Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
INDUSTRIAL I
QU ES AUTOMATIZAR?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Con el objetivo de minimizar las prdidas de produccin, reducir costos de produccin,
reducir costos de mano de obra, mejorando la calidad del producto, uniformidad,
aumento de productividad y rentabilidad.
CICLO DE LA AUTOMATIZACIN
El control ejecuta las acciones que permiten modificar el proceso. Estas acciones
son llamadas comandos de salida.
Parte Operativa
Estos elementos son los encargados de llevar a cabo los cambios directamente al proceso
productivo tanto a procesos discretos como continuos. Entre las herramientas operativas
encontramos:
1. MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones,
etc. de los productos o materia prima.
2. ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos,
calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
a. Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electrovlvulas,
motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
b. Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros,
vlvulas, etc.
c. Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar
velocidades lentas pero precisas.
3. PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo,
contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc.
4. CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales necesarias para
conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control.
5. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (HMI): Permite la comunicacin entre el operario y el proceso,
puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc.
Parte de Mando
Tecnologas cableadas
Con este tipo de tecnologa, el automatismo se realiza interconectando los
distintos elementos que lo integran. Su funcionamiento es establecido por los
elementos que lo componen y por la forma de conectarlos. Esta fue la primera
solucin que se utiliz para crear autmatas industriales, pero presenta varios
inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan en las tecnologas cableadas para
la realizacin del automatismo son:
a) Rels electromagnticos.
b) Mdulos lgicos neumticos.
c) Tarjetas electrnicas.
Aunque utilizados hoy en da, su uso se ha visto limitado a pequeos procesos,
es por ello que hemos de enfocarnos en el segundo subgrupo.
Tecnologas programadas
Los avances en el campo de los microprocesadores de los ltimos aos han
favorecido la generalizacin de las tecnologas programadas en la realizacin de
automatismos. Los equipos realizados para este fin son:
a) Los ordenadores (PCs)
b) Los autmatas programables (PLC)
Ordenador (PC): Es el instrumento utilizado para la programacin del autmata (PLC)
quien a su vez se encargara de controlar todo el proceso. La inclusin del ordenador
facilita proceso de control y reprogramacin sin necesidad de reinstalar todo el
sistema nuevamente.
PLC: Acrnimo de Autmata Programable (Programmable Logic Controller) es un
equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar
en tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Estos
reaccionan en base a la informacin recibida de los sensores (Captadores) actuando
luego sobre los pre-accionadores y accionadores. Es considerado la base de la
automatizacin industrial.
Subsistema de Instrumentacin
Un
subsistema
de
instrumentacin
adquiere
informacin
sobre
el
parmetros de proceso).
Consta de los siguientes elementos:
Sensor: Se convierte una seal analgica o fsica continua en su seal equivalente
Ejemplos:
Semforos, hornos microondas, lavadoras.
Aqu, vemos que el controlador est conectado localmente a la estacin del operador
sobre la lnea de comunicacin local a travs de la interfaz de comunicacin.
Normalmente, se emplea una interfaz Ethernet para la comunicacin entre el
de
garantizar
la
interoperabilidad
entre
elementos
construidos
PRINCIPALES NORMAS
Evitar, reducir y, en
su caso, reparar los
fallos
Disminuir la
gravedad de los
fallos que no se
puedan evitar
Evitar detenciones
intiles o paros de
mquina
Evitar accidentes y
Reducir Costos
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
Total Productive Maintenance (TPM)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej.: Sistemas Electrnicos)
En los que es imposible predecir los fallos
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin
INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos
Gran capital en piezas de repuesto
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
PLANIFICACIN
INCONVENIENTES:
Definir los elementos objeto de mantenimiento
Establecer su vida til
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar temporalmente los trabajos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que
permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia
de la deteccin de algn sntoma de fallo.
MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS
(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)
VENTAJAS
Disponibilidad
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para
funcionar en el momento requerido