UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
INFORME DE PRCTICA
LABORATORIO

TALLER

SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no

PARALELO: B

REA ACADMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Abril - Septiembre 2016

PRCTICA N: 08
INTEGRANTES: Campaa Fabricio - Chasi Roberto - Lozada Antonio
Meja Marco - Tirado Juan.
I.

TEMA:
Soldadura de recubrimiento duro

II. OBJETIVOS
General:
Soldar y recubrir una placa con electrodo de revestimiento duro mediante proceso
SMAW.
Especficos:
Conocer las caractersticas de los recubrimientos duros
Pulir la placa revestir para que se quede plana.
Seleccionar las condiciones ptimas de trabajo de acuerdo a recomendaciones
de proveedores.
Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.
Conocer la dureza del material base, de aporte de las dos placas revestidas.

III.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

EQUIPOS
GONIMETRO

CALIBRADOR PIE DE REY

Fig.2 Calibrador [2]

Fig.1 Gonimetro [1]

ENTENALLA

FLEXMETRO

Fig.3 Entenalla [3]

Fig.4 Flexmetro [4]

HUAIPE

LENTES DE SEGURIDAD

Fig.5 Huaipe [5]

PIQUETA

Fig.6: Lentes

CEPILLO DE ALAMBRE

Fig.7 Piqueta [6]

Fig.8 Cepillo [7]

SOLDADORA SMAW

Fig.9 Soldadora

ESMERIL

Fig.10 Esmeril [8]

CASCO DE SEGURIDAD

Fig.11 Casco [9]

AMOLADORA

MANDIL

Fig.12 Mandil

GUANTES

Fig.13 Amoladora
Fig.14 Guantes [10]

SIERRA

Fig.15 Sierra [11]

DURMETRO

Fig.16 Durmetro [12]

MATERIALES
ELECTRODOS

Fig.17 Alambre [13]

PLACAS

Fig.18 Placas

IV.

MARCO TERICO

DEFINICIN DE RECUBRIMIENTO DURO:

El trmino de recubrimiento duro consiste en la aplicacin de un material
especial sobre una pieza metlica mediante diversos procesos soldadura, con
la finalidad de mejor la resistencia al desgaste o con el fin de recuperar las
dimensiones apropiadas de la pieza en anlisis.
Las propiedades que generalmente se desea mejorar o recuperar es la
resistencia al desgaste producto de la abrasin, impacto, adhesin, calor,
corrosin o una combinacin de cualquiera de estos factores antes
mencionados. [7]

Figura 19. Relleno del metal base con recubrimiento duro. [7]

Figura 20. Capa final de recubrimiento duro. [7]

Figura 21. Relleno y Capa final de recubrimiento duro. [7]

CARACTERSTICAS DE APLICABILIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

DUROS:
La mayora de empresas utilizan soldaduras de recubrimientos duros por los
siguientes motivos:
Costos reducidos:

La aplicacin de un material de recubrimiento a una pieza metlica desgastada,

para proporcionarle una condicin similar a la de una pieza nueva,
constituye por lo general entre un 25 75 5 del costo de un repuesto
nuevo.
Prolongar la vida til:
El recubrimiento duro aplicado extiende la vida til de una pieza entre un 30 y
un 300 % en comparacin a una pieza no revestida.
Menor prdida de inactividad:
Gracias a la mayor duracin de las piezas revestidas, se requiere menos
interrupciones en el trabajo para remplazarlas.
Menor inventario de repuestos:
No hay una gran necesidad de mantener un inventario de repuestos cuando
existe la alternativa de reconstruir las piezas devolvindoles sus
dimensiones y caractersticas de funcionamiento originales. [7]
PRINCIPALES FACTORES DE DESGASTE:
Entre los principales factores de desgaste podemos considerar a la abrasin,
erosin, impacto, corrosin, y calor. Otros factores no menos importantes, pero
menos comunes son el rozamiento metal-metal, la cavitacin e impacto-fatiga.
Lo cual nos ocuparemos de los factores que se presentan ms comnmente:
[8]
ABRASIN
Originada por la accin de partculas abrasivas duras que bajo accin de
cargas se mueven en la superficie de la pieza, creando surcos o canales por
remocin de material ms blando. El proceso de remocin se efecta por uno
de los siguientes mecanismos:
Cortante: ocurre en materiales dctiles, cuando partculas con bordes
agudos actan formando virutas de metal.
Desconchado: cuando la superficie es dura y frgil, las partculas duras
fracturan y desprenden el material en forma de astillas.
Labrado: se produce cuando partculas redondeadas actan sobre
superficies dctiles produciendo deformacin plstica y deposicin de
material en los bordes.
Erosin: causada por impactos de partculas slidas a alta velocidad y
determinado ngulo de incidencia. [8]
EROSIN
Se produce por la accin cortante de partculas suspendidas en un medio fluido
con alta energa cintica actuando bajo un determinado ngulo de impacto,
cuyo dao al material puede verse acelerado por calor y corrosin. [8]
IMPACTO
Se traduce en la colisin de partculas sobre la superficie metlica que origina
un debilitamiento de sus propiedades mecnicas, por alteracin de la estructura
cristalina superficial. [8]
CORROSIN
Este mecanismo ocurre cuando se produce una reaccin qumica o
electroqumica. Y podemos considerar dos situaciones diferentes, el ataque
qumico directo en el cual los electrones abandonan el metal convirtindolos en
cationes metlicos de un compuesto; y la corrosin electroqumica por accin
de un electrolito y de otro metal que produzca una accin catdica, convirtiendo

a la pieza metlica en parte andica. [8]

CALOR
Este no es un factor que cause un desgaste directo, ms bien es un factor
coadyuvante a los otros mecanismos, que acta acelerando la accin de los
otros factores antes mencionados. [8]

SELECCIN Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DUROS:

Para una buena aplicacin de un recubrimiento duro se debe tomar en cuenta
algunas consideraciones bsicas, en parte comn a todo proceso de soldadura
como viene a ser el metal base, caractersticas fsicas de la pieza, forma y
composicin de la aleacin para el recubrimiento, y el proceso de soldadura;
tanto como la habilidad del soldador y el costo de operacin. [8]
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura que se emplean, en orden de frecuencia con que se
usan, los podemos clasificar en la forma siguiente:
1. Manual: por oxiacetilnico o por arco elctrico.
2. Semiautomtico: con arco abierto, arco sumergido, o arco metlico con
proteccin gaseosa.
3. Automtico: con arco abierto o sumergido.
4. Por
rociado
de
polvo.
[8]

Tabla 1. Procesos de soldadura. [8]

SELECCIN DE PROCESO DE SOLDADURA
La mayora de los procesos de recubrimiento y relleno involucran fusin por
soldadura, donde el metal de relleno y la superficie del metal base funden
juntos y solidifican y luego resolidifican.
Los procesos oxiacetilnicos producen calentamiento y enfriamientos
lentos, lo cual requiere tener un buen control del trabajo a realizar. Los
equipos son muy portables y menos costosos que los de arco elctrico.
Los procesos de arco elctrico, por otro lado, son ms rpidos y ms
baratos en total si ha de realizarse una gran cantidad de trabajo y no
requiere una habilidad especial para realizarlos, tal como los procesos
de soldadura por gas. Los ciclos de calentamiento y enfriamiento son
ms rpidos por arco elctrico, esto significa que. las tensiones trmicas
sobre el metal base y el recubrimiento son mucho mayores, por lo tanto
son ms susceptibles a fisuramiento.

Para trabajos pequeos y uso en el campo la eleccin suele ser entre procesos
oxiacetilnicos o electrodos por arco elctrico. Para usos en plantas de
produccin es preferible utilizar procesos automticos o semiautomticos como
MIGIMAG (Metal gas inerte/Metal gas activo) o proceso por arco sumergido.
SELECCIN DE ELECTRODOS PARA ARCO ELCTRICO:
La soldadura por arco elctrico con electrodos, suele ser el proceso ms
extensivamente usado, por lo tanto para alternativas de seleccin podemos
utilizar una variedad de normas, pero nos remitiremos al uso de las normas
ms conocidas en nuestro medio, como son las normas AWS y a su
clasificacin A.5.21, titulada "ESPECIFICACIONES DE VARILLAS Y
ELECTRODOS PARA RECUBRIMIENTOS", que nos especifican los cuatro
grupos ms importantes de metales de relleno y recubrimiento:
MATERIAL

CDIGO

RFe5-A, RFe5-B,
Varillas y Electrodos
EFe5-A, EFe5-B,
para aceros rpidos
EFe5-C
Electrodos para
aceros austetnicos
al manganeso

OBSERVACIONES
Aleaciones de elevada dureza para
aceros de herramientas.

EfeMn-A, EFeMn- Aleaciones resistentes a abrasin de

B
endurecimiento por trabajado.

Varillas y electrodos
FFeCr-A1, EFeCr- Aceros stainless steel de bajo carbono
austetnicos de alto
A1
resistentes a corrosin.
cromo
Varillas y electrodos
EWC-XX, EWCExistiendo 13 grados de carburos de W,
de carburo de
XX
dependiendo de su granulometra.
tungsteno
Tabla 2. "Especificaciones de varillas y electrodos para recubrimientos.
[8]
APLICACIONES Y CONDICIONES DE SERVICIO
Los recubrimientos duros y rellenos pueden ser divididos en aproximadamente
cinco clases de condiciones de servicio, que nos permitirn elegir las mejores
aleaciones para el trabajo. Estas condiciones de servicio son las siguientes:
Clase I: Impacto severo.
Clase II: Abrasin muy severa.
Clase III: Corrosin, a menudo con abrasin, y frecuentemente a altas
temperaturas de trabajo.
Clase IV: Abrasin severa con impacto moderado.
Clase V: Abrasin con impacto moderado a severo.

Figura 22. Electrodos para recubrimientos duros. [9]

V.
1.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Para prevenir cualquier posible accidente se deben colocar todos los

implementos de seguridad y los EPP por parte del practicante con el fin de
precautelar su seguridad.

Fig.23 Utilizacin de los EPP

Fuente: Autores
2.

Mediante el uso de la sierra, lima y esmeriles que se encuentran en el

laboratorio se proceder a dar la forma de bisel a las placas con los
ngulos requeridos por la normativa segn el espesor en el que se va a

trabajar.

Fig.24 Preparacin del bisel

Fuente: Autores
3. Con ayuda de las herramientas se debe aplanar las placas que se
desean recubrir. Posteriormente se debe seleccionar el electrodo, el
amperaje con los que se va a trabajar en funcin de los espesores y
dimensiones de las placas y las propiedades del electrodo. Con dichos
parmetros se debe calibrar la soldadora.

Fig.25 Seleccin de electrodos y parmetros de la maquina

Fuente: Autores
4.

Posteriormente se debe recubrir las placas con los electrodos para

revestimiento duro. Tanto con los electrodos seleccionados como con el
6011. Se debe procurar realizar el cordn lo ms alto posible.

Fig.26 Soldadura de revestimiento

5.

Fuente: Autores
Se debe cortar las probetas en una longitud de 5mmx5mm y analizarlas

al durmetro.

Fig.27 Anlisis en el durmetro

6.

Fuente: Autores
Finalmente se toma nota de los valores de dureza obtenidos y de los

parmetros aplicados durante el procedimiento de ambas juntas soldadas

para su comparacin.

Fig.28 Toma de notas

Fuente: Autores

VI.

RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 3. Placas Revestidas

Espesor

Tipo
junta

de Tipo
de Dimetro del Amperaje
electrodo
electrodo

4 mm

N/A

E 6011

3,2mm

120 A

4 mm

N/A

AGA B84

3,2mm

140 A

Fuente: Autores

A continuacin, se presenta una tabla para transformacin de durezas segn

los resultados obtenidos, para valores inferiores de 95 en dureza HRB ya no se
presentan valores de dureza HRC.

Tabla 4: Tabla de conversin de dureza.

Obtenido de: http://www.schmolzbickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/15PRESH5.p
df

Figura N29 Seleccin de electrodos

Fuente: Catalogo AGA

Figura N30 Especificaciones de

electrodo B-84 Fuente:

catalogo AGA

Figura N 31 Especificaciones
de electro 6011
Fuente: catalogo AGA

Ficha tcnica de clculo de durezas.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ENSAYO METALOGRFICO
Datos Informativos:
De
01
Tipo de estudio:
Ensayo N:
laboratori
Probeta
Identificacin del componente
deoestudio:
N 01 14/02/2015
UTA FICM
Solicitado por:
Fecha:
Laboratorio de Materiales - FICM
Centro de Estudio y Anlisis:
Ing. Henry
Realizado por:
Supervisado por:
Vaca
PARMETROS
DUREZA
Pulido
Acondicionamiento de la superficie:
Mecnico
22
Temperatura durante el
Superficie
C de preparada en:
pulido:
Punta de cono
Identador
Dureza
diamante

30
min
HRC

RESULTADO:
Tabla de durezas

MEDICIN DE DUREZAS EN PROBETAS DE SOLDADURA

Medicin

Medicin 1

Medicin 2

Medicin 3

Promedio

Material o
electrodo

HRB

HRC

HR
B

HRC

HR
B

HRC

HRB

HRC

Electrodo E
6011

60

61

49

56.6
6

Electrodo de
revestimient
o duro B 83

98.1

20.3

97

19

99.5

22.2

98.2

20.5

Material
Base
ASTM A36

52

49

51

50.6
6

Figura 32: Ensayo de dureza probeta1

Fuente: Autores

Figura 33: Ensayo de dureza probeta 2

Fuente: Autores

Fuente Autores
VII.

VIII.

CONCLUSIONES
Las caractersticas de un recubrimiento es la reduccin del desgaste por
friccin en el material base, estas uniones estn diseadas para resistir
al impacto y abrasin, con estos recubrimientos tambin se mejoran las
propiedades como la resistencia al desgaste por diversos factores como
corrosin, impacto, adhesin y calor.
Las condiciones de trabajo de la soldadora fueron con un amperaje de
120 A y una velocidad de avance de 172mm/min para el electrodo E60
11 y para el electrodo de revestimiento duro se trabaj con un amperaje
mayor de 140 A.
La dureza que se obtuvo en la probeta realizada con electrodo E6011 en
promedio realizando las tres mediciones es de 56.66 HRB.
La dureza obtenida con el electrodo de revestimiento duro una vez
realizada el ensayo en respectiva probeta es de 98.2 HRB o 20.5 HRC
que fue relativamente alta en relacin con la placa soldada con electrodo
E6011.
La documentacin PQR y WPS son de muy importantes en la realizacin
de un proceso de soldadura ya que con estos nosotros podemos
identificar el tipo de junta a utilizar, as como el tipo de electrodo a
utilizar.

RECOMENDACIONES

Para escoger una probeta se debe seleccionar un tramo del cordn de

soldadura donde esta se vea uniforme adems una buena penetracin
para que el ensayo arroje datos verdaderos.

Al momento de la preparacin de junta se debe obtener una superficie

totalmente plana para que se pueda ubicar en la mesa de la mquina
para el ensayo y nos pueda dar lecturas correctas de la dureza.

Se debe limpiar la probeta antes de realizar el ensayo para que el

identador pueda ubicarse correctamente en la cara de la probeta y
obtener datos reales.

Realizar cordones de soldadura con sobremontas un poco excesivas

para poder obtener mejores resultados al momento de realizar las
probetas.

Se debe comprobar que los resultados obtenidos en el ensayo sean

reales ya que al sudar con un electrodo de revestimiento duro la
dureza debe ser mucho mayor que la soldada con electrodo normales.

IX.

REFERENCIAS
[1] www.efisioterapia.net [Figura en lnea] Revisado: el 06 de agosto de
2016
[2] www.femarmaquinas.com [Figura en lnea] Revisado: el 06 de agosto
de 2016
[3] www.irwin.com [Figura en lnea] Revisado: el 06 de agosto de 2016
[4] www.apextoolgroup.com.co [Figura en lnea] Revisado: el 06 de
agosto de 2016
[5] www.gisiberica.com [Figura en lnea] Revisado: el 06 de agosto de
2016
[6] soldaduraszelecta.com [Figura en lnea] Revisado: el 06 de agosto de
2016
[7]
Millerwelds, Miller Electric Mfg. Co, 2012. [En lnea]. Available:
https://www.millerwelds.com/~/media/.../a/8/c/sp_sample_topicf_2508380
04.pdf.
[8]
sisbib.unmsm.edu.pe, Revista del instituto de investigacion de
la Fcukltad de geologia , minas, metalurgia y ciencias geograficas,
Diciembre
1999.
[En
lnea].
Available:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/recu
brimientos_pindustriales.htm.
[9]
Solfumex,
[En
lnea].
Available:
http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Recubrimientos_duros/recub
rimientos_duros.asp.
[10] Schmolz, Bickenbach. Mexico, S.A de C.V.

X. ANEXOS WPS Y PQR