Captulo 4.

Aplicacin de la Propuesta de Solucin

4. APLICACIN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIN.

En este captulo se muestra a detalle el proceso de una unidad deshidratacin de gas natural
para aplicar la metodologa descrita en el captulo anterior, la cual se puede resumir en la
elaboracin de un anlisis de riesgos por el mtodo HAZOP y matriz de riesgos para
determinar un SIS que garantice la salvaguarda de las instalaciones, as como el del
personal que labora dentro de esta planta , esto debido a que en actualidad esta unidad solo
cuenta con la instrumentacin bsica de operacin y algunos instrumentos de seguridad
pero que no estn relacionados con ninguna implementacin de un SIS.
4.1 UBICACIN Y CONDICIONES CLIMATOLGICAS.
Las condiciones climatolgicas bajo las cuales est sometida la planta deshidratadora de
gas natural, pueden afectar drsticamente sus condiciones de operacin. Debido a la
ubicacin geogrfica donde se encuentra operando este equipo estas condiciones
climatolgicas pueden llegar a ser crticas. Algunas de las condiciones que afectan de
forma severa a este proceso son las siguientes:

Vientos: En el rea costera del Golfo se registra una velocidad de viento mxima de

3 m/s.
Temperatura: Se registra una temperatura ambiental de 20 (C) como mnima, 27

(C) como media y como mxima una temperatura de 35 (C).

Precipitaciones: Las precipitaciones varan entre 0 y 200 mm/m2 dependiendo de la

estacin climtica.
Corrientes Marinas: Las corrientes Sur a Norte se presentan en un promedio de 0.12
m/s y de Norte a Sur con 0.07 m/s.

Esta planta deshidratadora de gas natural se encuentra ubicado en el rea costera del ocano
Pacifico en la zona de borde de placas, atravesando un proceso de subduccin de la Placa
Nazca bajo la Placa Sudamericana. Debido a que esta planta est ubicada sobre fallas
geolgicas, es importante tener en cuenta los constantes movimientos de placas tectnicas
que pueden producir sismos.
Debido a la ubicacin de la planta esta presenta condiciones de clima tropical, en donde en
el periodo invernal (Diciembre-Abril), presenta precipitaciones, que representan el 80% de
del total en el ao y en el periodo de verano (Mayo-Diciembre), las precipitaciones

disminuyen a un 20% del total en el ao, mostrando un clima seco y fresco. Esta planta est
ubicada en un lugar alejado de lugares poblados y no afecta la flora y fauna del lugar.

4.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA PARTICULAR DEL CASO DE ESTUDIO.

En la actualidad esta unidad de deshidratacin de gas natural se encuentra en tierra firme y
recibe una mezcla de gas libre de condensados, esto debido a que en la etapa de proceso
anterior un separador bifsico se encarga de remover los condensados de crudo y exceso de
agua libre con la que el gas es extrado desde una planta satlite que se encuentra costa
afuera. Toda la unidad de deshidratacin esta seccionada en dos sub proceso, la primera es
la de la deshidratacin del glicol y la segunda es la de la regeneracin del glicol. A
continuacin se explica la etapa de la deshidratacin de gas natural, la cual se lleva a cabo a
travs de una torre contactora.

Torre contactora: La unidad deshidratadora est compuesta por una torre contactora
vertical

que recibe un aproximado de 40 Millones de Pies Cbicos Por Da

(MMPCSD) y lo hace a travs de un gasoducto de 10 de dimetro. La temperatura

del gas que entra a la torre deshidratadora de gas natural es de 70 F a una presin
constante de 740 PSIG, es importante mantener estas condiciones de operacin para
que el proceso de deshidratacin no se vea afectado. El contactor recibe glicol seco
del deslizador de regeneracin de glicol. La presin de diseo es de 1480 psig a
100 F. esta torre dispone de un intercambiador de calor gas/glicol de tipo tubo que
est diseado para soportar presiones de 1480 psi a una temperatura de 100F en el
lado del tubo y 1480 psig a 200F en la tubera o alado de concha el glicol seco del
patn de regeneracin de glicol fluye a travs del lado de la concha y es enfriado
por el gas fro tratado del contactor que fluye en el lado del tubo.
Esta torre contactora dispone de un dispositivo de seguridad el cual es un escape
trmico para el contactor de glicol, donde si la presin alcanza los 1480 psig, una
vlvula de seguridad de liberacin de presin (PSV 2201), se abre para ventilar el
exceso de presin en el cabezal de la llama. Por otra parte esta torre solo dispone de
un medidor de nivel (LG-2201), la cual sirve para verificar los niveles de glicol
dentro del equipo.
La regeneracin de glicol es la segunda etapa del proceso de deshidratacin de gas natural
la cual empieza con el bombeo de glicol hmedo del contactor y el cual se usa para
bombear glicol seco al contactador de una bomba kimray. El glicol hmedo va de la bomba
de glicol a un intercambiador de calor de glicol y al separador de glicol.
El separador de glicol separa hidrocarburos absorbidos por el glicol y lo hecha a los tanques
de almacenamiento de condensado. El glicol del separador se dirige a un filtro para
remover los contaminantes slidos. Al dejar el filtro el glicol va a un filtro de carbn para
remover los hidrocarburos antes de llegar al intercambiador de glicol final.
Los intercambiadores de calor de glicol precalientan el glicol hmedo antes de entrar al
rehervidor. Estos intercambiadores tambin enfran el glicol seco antes de bombearlo al
contactador de glicol. Los equipos que conforman esta etapa de regeneracin de glicol son
los siguientes.

Bombas de glicol: las bombas de glicol usan glicol hmedo de alta presin desde la
torre de contacto para energizar las bombas de glicol 45015-PV (PBA-4200 y PBA-

4210) para bombear el glicol seco atmosfrico, alimentado por gravedad desde el
rehervidor hasta el contatctador. Los elementos de seguridad con los que cuentan
estos equipos son un interruptor de baja presin (PSL-4201 y PSL-4202) esta
montado en el descargador de glicol seco de la bomba y cierra las vlvulas SDV

2201) en la salida del contactador del glicol, adems de hacer sonar una alarma.
Intercambiador de calor: los intercambiadores de glicol son de tubera con su lado
de concha diseado para 300 psi a 500F y el lado del tubo a 300 psi a 200F. el
glicol hmedo se precalienta en el lado del tubo, con un flujo contracorriente de
glicol seco caliente en el lado de la concha. El glicol seco se enfra antes de

bombearlo al contactor de glicol.

Separador de glicol: El separador de glicol es una nave horizontal de tres fases,
diseada para separar hidrocarburos del glicol. El separador est diseado para
manejar aproximadamente 1 MMSCFD de gas y 466 GHP de glicol a 60 psig y 180

F. la presin diseada es de 125 psig a 450F.

Filtros de glicol: El filtro de glicol es un modelo PECO 55-4-336-8-275. Est
diseado para 9 GPM a una presin de 275F. El filtro de carbn est diseado para
9GPM de glicol a 150 psig a 220F. Cada filtro est protegido de expansin termal
por una vlvula de liberacin de 150 psi. Un medidor de presin diferencial est

montado en cada filtro para monitorear la cada de presin a travs de los elementos
Rehervidor de glicol: Un panel de control montado localmente en el deslizador
provee la lgica para el cerrado de seguridad de la unidad rehervidor. Existen
interruptores de temperatura TSH en la columna de la concha del rehervidor, PH
para gas combustible, quemador de seguridad bajo BSL para deteccin de falla de
llama y LSL para la concha del rehervidor y tanque agitador. En caso de falla los
aparatos de seguridad inician un cerrado de los componentes de incendios cerrando

la entrada de gas combustible al quemador SDV-2221.

Contenedor de gas combustible: el contenedor de gas esta diseado para manejar
200 MCF/D de gas a 45 psi y 100 F. Esta tasado para 275 psi a 100 F. Esta
equipado con un interruptor de alto nivel LSH-2221, el cual detecta un nivel alto en
el contenedor y cierra la vlvula de cerrado del quemador de gas combustible SDV5221 y la vlvula de cerrado de la entrada de gas combustible en el SDV-2221.

Tambin hace sonar una alarma. Un interruptor de presin en la salida de gas salta
la presin baja y cierra el quemador de gas y el gas combustible en el quemador.

4.3 APLICACIN DE LA METODOLOGIA HAZOP.

El estudio de anlisis de riesgos aplicado a esta planta deshidratadora de gas natural se
realiz mediante el mtodo HAZOP, el cual ya fue descrito en el captulo 3. En este
captulo solo se seguir la secuencia descrita por este mtodo para evaluar los riesgos que
estn latentes en este proceso y las consecuencias y alcances que estos pudieran tener en
caso de presentarse este siniestro.
4.3.1 SELECCIN Y EVALUACIN DE LOS NODOS
Para la evaluacin y/o identificacin de los nodos en el proceso de estudio, se recurri a la
implementacin de la metodologa planteada en el Captulo No. 3 la cual se enfoca en el
anlisis Hazop. El primer paso descrito por esta metodologa es la identificacin de los
nodos a partir de la observacin del rea de proceso, dentro del Diagrama de Tuberas e
Instrumentacin (DTI), que, para ste caso de estudio, se enfoca en la deshidratacin de gas
natural.
Dentro del DTI se ubicaron reas especficas que contienen tuberas y/o equipos que
interactan con sustancias peligrosas y que, estn sujetos a cambios repentinos en las
variables tanto fsicas como qumicas dentro del proceso, las cuales podran culminar en
una situacin de riesgo, a stas reas se le denominan nodos, de los cuales se contabilizaron
9 de proceso y 1 global. Con base en estos nodos se procedi a evaluar las posibles
desviaciones de cada uno de los nodos.
Son consideradas como desviaciones a las variables o fenmenos que puedan alterar el
comportamiento normal de operacin de los equipos. Posterior a esto se colocan los
posibles factores que provocan las desviaciones (causas) y las consecuencias que generan
los mismos, todo ello considerando las caractersticas fsicas y qumicas del proceso, que
son esenciales para la realizacin de la misma.

Despus, se observa si cada nodo cuenta con protecciones, es decir, si cuenta con vlvulas
de seguridad de presin, interruptores por alto y bajo nivel, vlvulas de flujo u otro tipo de
instrumentacin que ya est implementada en campo. Posteriormente, con base en el
anlisis obtenido de cada uno de los nodos, se hicieron las recomendaciones pertinentes
para el mejoramiento o implementacin de instrumentacin que harn que disminuyan los
niveles de riesgo analizados.
A continuacin se muestra la tabla de los nodos evaluados dentro del proceso, as como las
desviaciones que causan potenciales probabilidades de riesgo y las consecuencias que estas
desencadenaran en caso de concretarse; acompaado de cada tabla, se encuentra el
diagrama que muestra el nodo de estudio junto con la instrumentacin implementada dentro
del proceso.
Tabla 4.1 Anlisis de riesgos de los nodos 1, 2, 3 por el mtodo HAZOP.
Nodo 1-Torre Contactora MAF-2200
Desviacin: Mas presin
Causa

Consecuencia

Protecciones

Obstruccin de tubera de

DP 3

EP 2

salida
Obstruccin de niebla

CR F C

Fugas de gas
Rupturas en la torre

PSV -2201
IA 3

superior

PP 2

Recomendaciones

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

peridicas check list.

Capacitacin de personal.
Implementacin de

MR

sensor y transmisor de

presin.
Implementacin de una
vlvula de cierre rpido.

Desviacin: Menos presin

Causa

Falta de mantenimiento de
FSV-2201.

Consecuencia

Formacin de
hidrocarburos.

Protecciones

CR F

C R

PSV -2201

DP 3

EP 2

Recomendaciones

Tener acceso a los

manuales de operacin.

Disminucin de flujo de

Obstruccin de

IA 3

PP 2

Hacer revisiones peridica

check list.

Nodo 2- Entrada de Gas -MAF2200

Desviacin: Mas presin

DP 2

Fuga de gas por

ruptura y
EP 2

vibraciones en la

Operacin inadecuada del

proceso anterior.

tubera.
Incremento de la

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

peridicas check list.

Capacitacin de

personal.
Implementacin de

Ninguna
IA 3

presin del MAF

2 C

2200.
Dao de vlvulas.
PP 2

sensor y transmisor de

presin.
Implementacin de una
vlvula de cierre rpido.

Nodo 3- Intercambiador de calor HGB-2230

Desviacin: Ms presin
DP 2

Falla de la vlvula de

alivio.
Exceso de presin en la
entrada.

Ruptura de tuberas.
Emisiones de gas al

ambiente.
Posibilidad de
incendio y/o

EP 2

Ninguna
IA 2

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones peridicas

check list.
Capacitacin de personal.
Implementacin de sensor
y transmisor de presin.

explosin
PP 3

Implementacin de una
vlvula de cierre rpido.

Figura 4.1 Ubicacin de los nodos 1, 2, 3 en el DTI de la torre deshidratadora de gas natural especificado por
el mtodo HAZOP.

Tabla 4.2 Anlisis de riesgos de los nodos 5 y 6 por el mtodo HAZOP.

Nodo 5- Entrada de gas- MBF2220

Desviacin: Mas presin.
Causa

Consecuencia

Falla del control en la

Ruptura en la tubera.
Emisiones de gas al

ambiente.
Posibilidad de incendio

apertura de la vlvula
2221.

Protecciones

PSV-2221
SDV-2221

y/o explosin

CR F C R

Recomendaciones

DP 4 1 C

Tener acceso a los

EP 2 1 C

manuales de operacin.
Hacer revisiones

peridicas check list.

Capacitacin de

IA

3 1 C

PP 1 1 C

personal.

Nodo 6- Almacenaje de gas combustible del reboiler- MBF2220

Desviacin: Mas presin.
Causa

Taponamiento del STR-

5221.
Fallo en la PCV-5221.
Fallo de la vlvula SDV5221

Consecuencia

Ruptura del equipo.

Emisiones de gas al

ambiente.
Posibilidad de incendio
y/o explosin

Protecciones

CR F C R
DP 2 2 B

SDY-5221
SDV-5221

Recomendaciones

Tener acceso a los

EP 1 2 C

manuales de operacin.
Hacer revisiones

IA

peridicas check list.

Capacitacin de

1 4 C

PP 1 2 C

personal.

Figura 4.2 Ubicacin de los nodos 5 y 6 en el DTI de la torre deshidratadora de gas natural especificado por el mtodo
HAZOP.

Tabla 4.3 Anlisis de riesgos del nodo 7 por el mtodo HAZOP

Nodo 7- Entrada de gas al reboiler EAW-5220

Desviacin: Mas flujo
Causa

Falla de las vlvulas

PCV-522 y TCV-5221.
Falla del sensor de

Consecuencia

EAW-5220.
Fallas en el suministro.
Errores de mantenimiento

5220
Incremento de la

CR F C R
DP 3 2 C

Incremento de la
temperatura en EAW-

temperatura TSH-5201 en

Protecciones

SDY-5221
SDV-5221
FA-5221

EP 1 1 C
IA

1 1 C

presin en EAW-5220

Recomendaciones

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

peridicas check list.

Capacitacin de
personal.

PP 1 1 C

sin detectar.

Desviacin: Menso Flujo.

Falla de las vlvulas

PCV-522 y TCV-5221.
Falla del sensor de
temperatura TSH-5201 en

EAW-5220.
Fallas en el suministro.
Errores de mantenimiento

sin detectar.
Obstruccin de tuberas.

Decremento de la

DP 3 2 C

temperatura del EAW

5220
Mala calidad del grlicol
que repercuten en la
alimentacin de la torre

SDY-5221
SDV-5221
FA-5221

contactora.
Prdidas de

EP 1 1 C

IA

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

1 1 C

peridicas check list.

Capacitacin de
personal.

PP 1 1 C

produccin.

Desviacin: Ms presin.

Incremento en el
suministro de gas

combustible.
Falla de las vlvulas

PCV-5221.
Falla del PSH-5221
Obstruccin de la tubera.
Errores de mantenimiento
sin detectar.

DP 3 2 C

Ruptura de tuberias.
Emisiones de gas al
ambiente.
Posibilidad de incendio
y/o explosin.

SDY-5221
SDV-5221
PSH-5221

EP 1 1 C

IA

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

1 1 C

peridicas check list.

Capacitacin de
personal.

PP 1 1 C

Desviacin: Menos presin.

Decremento en el

DP 3 2 C

suministro de gas

combustible.
Falla de la vlvula PCV-

5221.
Falla del PSH-5221.
Obstruccin de la tubera
del suministro de gas

combustible.
Errores de mantenimiento

sin detectar.
Fugas de gas en tuberias.

Insuficiente para el
equipo EAW-5220.

Posibilidad de incendio
y/o explosin.

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

EP 1 1 C

SDY-5221
SDV-5221
PSL-5221
IA

1 1 C

peridicas check list.

Capacitacin de
personal.

PP 1 1 C

Figura 4.3 Ubicacin del nodo 7 en el DTI de la torre deshidratadora de gas natural especificado por
el mtodo HAZOP.

Tabla 4.4 Anlisis de riesgos del nodo 8 por el mtodo HAZOP

Nodo 8- Reboiler EAW-5220

Desviacin: Mas Temperatura
Causa

Incremento en el

Consecuencia

Formacin de espuma

en el glicol.
Perdidas de glicol.
Obstruccin de la torre

de destilacin.
Incremento de la

presin en EAW-5220
Sobrecalentamiento en

suministro de gas

combustible.
Falla de la vlvula TCV5221.
Falla del sensor de
temperatura TSH-5201 en

EAW-5220.
Incremento de la

Protecciones

CR F C R
DP 1 2 B

TSH-5201
TIC-5201
TICV-5221
SDY-5221
DDV-5221

EP 1 1 C

IA

posibilidad de

(ambiente)
Falla TIC-5201.

explosin.

Tener acceso a los

manuales de operacin.
Hacer revisiones

peridicas check list.

Capacitacin de

personal.
Implementar un TSH

3 2 C

EAW-5220 con

temperatura externa

Recomendaciones

extra.
PP 1 3 B

Para la determinacin de un Nivel de Integridad de Seguridad (por sus siglas en ingls, SIL)
se analizaron los posibles impactos ambientales, poblacionales, de produccin, de
instalacin y del personal que labora dentro de las instalaciones, que puedan afectar el
proceso. Para ello se hizo uso de la matriz de riesgos, la cual es una herramienta cualitativa
en cuestin a la frecuencia de sucesos.

Figura 4.3 Ubicacin del nodo 7 en el DTI de la torre deshidratadora de gas natural especificado por el mtodo HAZOP.

4.3.2 Evaluacin de resultados del anlisis HAZOP.

Los resultados obtenidos del anlisis de riesgos HAZOP que se muestran en las tablas
anteriores sealan que dentro del proceso de deshidratacin de gas natural, existen nodos
que no cuentan con las protecciones suficientes y con Sistemas Instrumentados de
Seguridad que lleven a un estado seguro al proceso, en caso de ocurrir un incidente.
La forma en que se determin este resultado fue con base en la obtencin de los niveles de
riesgo de tipo B en algunos de los nodos; ya que estos estos niveles de riesgo son de tipo
no tolerables, pero que pueden ser reducidos o mitigados aplicando las Funciones
Instrumentadas de Seguridad (FIS) adecuadas. Por otra parte los nodos que resultaron con
un nivel de riesgo tipo C, representan riesgos tolerables y que pueden ser controlados
porque cuentan con los elementos necesarios para su proteccin.
A continuacin se muestran los nodos que tienen niveles de riesgo de tipo B y la desviacin
que provoca este riesgo.
Tabla 4.5 Resultado de nodos con tipo de riesgo no tolerable.

No. Nodo
1
2
3
8

Especificacin
Torre Contactora MAF-2200
Entrada de Gas -MAF2200
Intercambiador de calor HGB-2230
Reboiler EAW-5220

Desviacin
Ms Presin
Ms Presin

Riesgo
B
B

Ms Presin

Ms Temperatura

La tabla 4.5 muestra que los nodos 1, 2, 3 tienen problemas de seguridad con la desviacin
de ms presin, debido a que en la actualidad no disponen de elementos de seguridad que
contrarresten cambios repentinos de esta desviacin y mantenga a estos equipos dentro de
los parmetros establecidos de operacin y seguridad. Por otra parte el estudio del nodo 8
muestra que tiene problemas de seguridad con la desviacin de ms temperatura. Este
ltimo nodo a pesar de poseer un SIS ya implementado, tiene problemas de seguridad
debido a que algunos de sus elementos pueden presentar fallos inesperados que pueden
repercutir en su funcin de proteccin.

4.4 Asignacin de funciones instrumentadas de seguridad (FIS).

Del anlisis HAZOP, se consideran dos desviaciones principales. La primera desviacin es
Ms presin, que afecta a los nodos 1, 2 y 3 y por otra parte se encuentra la desviacin de
Ms temperatura que afecta al nodo 8. Para contrarrestar los riesgos que presentan estas
dos desviaciones dentro del proceso de deshidratacin de gas natural se proponen para los
nodos 1 y 2 una (FIS) debido a que estos dos nodos relacionados uno con otro, para el nodo
3, se propone una FIS independiente y para el nodo 8 se hacen recomendaciones para
mejorar el nivel de integridad de seguridad de que la FIS con la que ya cuenta.
4.4.1 Funcin instrumentada de seguridad para los nodos 1 y 2.
La presin interna la torre contactora no debe ser superior a una presin de
operacin de 1480 psig, cuando esta presin es excedida y detectada por el
sensor PSHL-2231, un transmisor de presin PIT-2231 manda una seal al
resolvedor lgico CCP-200 que est configurado al SPPE que sobrepasa esta
presin, el cual para el proceso a travs de una seal que activa
vlvula de cierre rpido

a la

SDV-2231 de alimentacin de gas natural. Para

posteriormente ser desfogado por la vlvula PSV-2201 Con esto se mitiga la

sobrepresin y el proceso se llevado a un estado seguro. La implementacin de

la FIS propuestas para los nodos 1 y 2 se muestra en la figura 4.4.

Figura 4.4 Implementacin de la FIS por incremento de presin en MAF-2200 y

a consecuencia de la entrada.

4.4.2 Funcin instrumentada de seguridad para el nodo 3.

La presin en el interior del intercambiador de calor HBG-2250 no debe ser
superior a una presin de operacin de 1480 psig, cuando esta presin es
excedida y detectada por el sensor PSHL-2241, un transmisor de presin
PIT-2241 manda una seal al resolvedor lgico CCP-200 que est
configurado al SPPE que sobrepasa esta presin, el cual para el proceso a
travs de una seal que activa a la vlvula de cierre rpido SDV-2231 de
alimentacin de gas natural. Para posteriormente ser desfogado por la
vlvula PSV-2241 Con esto se mitiga la sobrepresin y el proceso se llevado
a un estado seguro. La implementacin de la FIS propuestas para el nodo 3 se muestra

en la figura 4.5.

Figura 4.4 Implementacin de la FIS por incremento de presin en la entrada de HBG-2250.

4.4.3 Implementacin de Funciones instrumentadas de seguridad en el nodo 8.

En este nodo no se hicieron muchos cambios debido a que este nodo ya cuenta con un SIS y
cuenta con otras SIF que mitigan cualquier existencia de riesgo. El motivo por el cual se
modific este nodo, fue por la posible falla en el sensor de temperatura TSH-5201, el cual
de llegar a fallar, y de no detectarse su falla, este jams enviara una falla al controlador
CCP-100. Por lo que nunca se llevara a un estado seguro en caso d existir un incremento
descontrolado de temperatura, por lo que para este nodo se hizo la propuesta de poner otro
sensor de temperatura TSH-5221, con la finalidad de garantizar de que la seal sea enviada
al controlador y este realice el paro por emergencia de este equipo. En la figura 4.6 se
integran el sensor TSH-5221 para incrementar el nivel de seguridad en el nodo 8.

Figura 4.6 Implementacin de un sensor de temperatura por alto nivel en el equipo FAW-5200.

4.4.4 Determinacin de Nivel de Integridad de Seguridad (SIL).

De acuerdo a la norma IEC 61511 el SIL requerido de cada funcin instrumentada de
seguridad en modo demanda ser especificado de acuerdo con la tabla 3.8. Cabe mencionar
que las funciones de seguridad en modo continuo en los procesos industriales de operacin
son raramente usadas y en nuestro caso prctico de estudio no es aplicable. Evaluando los
resultados del anlisis HAZOP y despus de obtener nuestras FIS, se obtuvo un SIL, para
cada una de ellas.
SIL Clase de riesgo
4
No se puede mitigar va SIS
3
B
2
C
1
No precisa SIS

PDFavg
10-4 10-5
10-3 10-4
10-2 10-3
10-1 10-2

RRF
10000 100000
1000 10000
100 1000
10 100

Disponibilidad
0.9999 0.99999
0.999 0.9999
0.99 0.999
0.9 0.99

De acuerdo a los resultados de la clase de riesgo obtenida en los nodos 1, 2, 3 y 8 que se

muestran en la tabla 4.5, el tipo de SIL requerido para cada una de las funciones

instrumentadas de seguridad propuestas es un SIL 3, debido a que la clase de riesgo

obtenida en estos nodos fue una letra B.
4.5Reevaluacin de los nodos de alta peligrosidad con las implementaciones de las
FIS.
Los nodos que presentaban alta probabilidad de riesgo examinados con anterioridad y que
eran candidatos para la implementacin de FIS, debieron haber reducido su nivel de riesgo
con las protecciones propuestas. Para comprobar si en efecto las propuestas de solucin son
las indicadas para la proteccin de cada uno de los nodos se recurre a realizar nuevamente
un anlisis de riesgo HAZOP, para asegurarse que las FIS propuestas son suficientes, de lo
contrario se tendrn que hacer nuevas propuestas de solucin, hasta que se encuentre la ms
indicada. A continuacin se muestran las tablas de los nodos con implementaciones de SIF.
Tabla 4.6 Reevaluacin del nodo 1.
Nodo 1-Torre Contactora MAF-2200
Desviacin: Mas presin
Causa

Consecuencia

Obstruccin de tubera de

salida
Obstruccin de niebla superior

Fugas de gas
Rupturas en la
torre

Protecciones

PSHL-2231
PIT-2231
SDV-2231
PSV-2201

CR

DP

EP

IA

PP

CR

DP

EP

IA

MR

Tabla 4.7 Reevaluacin del nodo 2.

Nodo 2- Entrada de gas Torre Contactora MAF-2200
Desviacin: Mas presin
Causa

Operacin inadecuada del

Consecuencia

proceso anterior.

Fuga de gas por

Protecciones

SDV-2231

ruptura y vibraciones

en la tubera.
Incremento de la
presin del MAF-

MR
C

Tabla 4.8

PP

2200.

Dao
vlvulas
Reevaluacin
deldenodo
3.

CR

DP

EP

IA

PP

CR

DP

EP

Nodo 3- Intercambiador de calor HGB-2230

Desviacin: Mas presin
Causa

Falla de la vlvula de

alivio.
Exceso de presin en la
entrada.

Consecuencia

Ruptura de tuberas.
Emisiones de gas al

ambiente.
Posibilidad de

Protecciones

SDV-2231

MR

incendio y/o explosin

Tabla 4.8 Reevaluacin del nodo 8.

Nodo 8- Reboiler EAW-5220
Desviacin: Mas temperatura
Causa

Incremento en el

Consecuencia

Formacin de espuma
en el glicol.
Perdidas de glicol.
Obstruccin de la

suministro de gas

combustible.
Falla de la vlvula TCV-

5221.
Falla del sensor de

torre de destilacin.
Incremento de la

presin en EAW-5220
Sobrecalentamiento en

temperatura TSH-5201 en

EAW-5220.
Incremento de la

EAW-5220 con

TSH-5201
TIC-5201
TICV-5221
SDY-5221
DDV-5221
TSH-5221

IA

PP

explosin.

MR

posibilidad de

temperatura externa
(ambiente)
Falla TIC-5201.

Protecciones

De acuerdo a los resultados obtenidos de las tablas 4.6, 4.7 y 4.8 de la reevaluacin de los
nodos por el mtodo HAZOP, las implementaciones las FIS propuestas, cumplen con el
cometido de disminuir el riesgo en cada uno de los nodos evaluados.

4.6 Arquitectura de control para las FIS propuestas.

El tipo de arquitectura se puede determinar de forma sencilla para los elementos iniciales,
resolvedor lgico y elementos finales, con las siguientes tablas, de acuerdo a la normatividad
IEC-61511 y 61508 (Tabla 4.8).
Tabla 4.9 Tolerancia a fallo de hardware (HTF) para revolvedores lgicos.

SIL
1

HTF (Tolerancia a Fallo de Hardware)

SFF<60%
SFF 60% to 90%
SFF 90%
1
0
0

APLICA LA IEC-61508

Tabla 4.10 Tolerancia a fallo de hardware (HTF) para sensores y elementos finales.

SIL

HTF (Tolerancia a Fallo de Hardware)

APLICA LA IEC-61508

Con base en la normatividad IEC- 61511 y se define lo siguiente:

Elemento tipo A: Elementos simples, cuyos modos de fallos, estn bien identificados. Se
recoge en este grupo, los interruptores y vlvulas (sin prueba de carrera parcial).
Elemento tipo B: Elementos Transmisores, PLC, vlvulas con prueba de carrera parcial, etc.
Ahora, de acuerdo a la parte 2 de la norma IEC-61508, se tienen las siguientes tablas para
la seleccin de la arquitectura de los elementos.
Tabla 4.11 Fraccin de fallos seguros y Tolerancia a fallo de hardware de elementos tipo A.

HTF (Tolerancia a Fallo de Hardware)

SFF

<60%

SIL 1

SIL 2

SIL 3

<60%-<90%

SIL 2

SIL 3

SIL 4

90%<99%

SIL 3

SIL 4

SIL 4

99%

SIL 3

SIL 4

SIL 4

Tabla 4.12 Fraccin de fallos seguros y Tolerancia a fallo de hardware de elementos tipo B.

SFF
<60%

HTF (Tolerancia a Fallo de Hardware)

0
1
2
No permitida
SIL 1
SIL 2

<60%-<90%

SIL 1

SIL 2

SIL 3

90%<99%

SIL 2

SIL 3

SIL 4

99%

SIL 3

SIL 4

SIL 4

Tabla 4.13 Determinacin de la arquitectura posible.

Tolerancia (HTF)

Arquitectura posible

1oo2

1oo2 2oo3

2oo3 2oo4

La arquitectura de control se determin de con base en las FIS Propuestas. En la tabla 4.14
se muestran los elementos propuestos y el tipo de elemento al que corresponden (A, B).

Tabla 4.14 Clasificacin de elementos de las FIS propuestas segn su tipo con base a la norma IEC61511 y 61508

Instrumentos
Revolvedor Lgico: CCP-200
Sensores: PSHL-2241, 2231.
Transmisores Indicadores: PIT-2241, 2231.
Elemento Final: Vlvula Neumtica de corte rpido.

Tipo de elemento
B
B
B
A

Todos los elementos propuestos fueron determinados con un SIL 3, por lo tanto con base a
las tablas anteriormente mostradas, se obtiene que el revolvedor lgico con una fraccin de
fallos segura menor a 90% requiere de una tolerancia de fallo de hardware (HTF) de 2. Este
resultado indica que se requiere una arquitectura de control 2oo3 o 2oo4, para este caso se
vota por una configuracin 2oo3. Los elementos sensores e indicadores con un SFF de 90%
-<90% para un SIL 3 requieren de una HTF de 2, este resultado indica que se requiere una
arquitectura de control 2oo3 o 2oo4, para este caso se vota por una configuracin 2oo3. Por
ltimo la arquitectura de control requerida para la vlvula, con un SIL 3 y con un SSF
menor a 90% necesita de un HTF de 1, este resultado indica que requiere de una
arquitectura 1oo2 2oo3; como las arquitecturas anteriores el resultado votado fue una
arquitectura 2oo3, para este elemento se vota por la misma. El resultado de la arquitectura
de control para las FIS propuestas es una 2oo3. En la tabla 4.15 se muestra el resultado de
las arquitecturas de control propuestas.
Tabla 4.15 Determinacin de la arquitectura de control de las FIS.

No. FIS

Desviacin

SIL

Arquitectura

1
2

Ms presin
Ms presin

3
3

2oo3
2oo3

4.7 Seleccin de elementos de proteccin para las FIS propuestas.

Los resultados obtenidos por el anlisis de riesgo HAZOP, el tipo de proceso con el que se
est tratando (que para este caso prctico de estudio pertenece a la industria petrolera) y la
ubicacin del caso de estudio son factores importantes y necesarios que se deben de tomar
en cuenta para hacer la seleccin correcta de los equipos que se implementaran en cada una
de las FIS propuestas adems de cumplir con la normatividad aplicable a este tipo de
procesos, ya que estas deben ser capaces de trabajar bajo las condiciones que demanda el
proceso y las condiciones climatolgicas que presenta su ubicacin geogrfica. Para este
caso de estudio se han propuesto dos FIS y con cada una de ellas elementos de control. A
continuacin se desglosan los instrumentos empleados para cada una de las FIS.
Instrumentos implementados en la FIS 1:

Sensor de presin por alto o bajo PSHL-2231

Transmisor depresin PIT-2231
Vlvula de corte rpido SDV-2231

Instrumentos implementados en la FIS 2:

Sensor de presin por alto o bajo PSHL-2241

Transmisor depresin PIT-2241
Vlvula de corte rpido SDV-2231

Los elementos mostrados en las SIF son iguales para ambos casos. Por lo tanto los
instrumentos que se deben seleccionar son los siguientes:

Sensor de presin
Transmisor de presin
Valvula de corte rpida con actuador neumtico
Controlador o revolvedor lgico.

4.7.1 Seleccin del sensor de presin.

De acuerdo a la normatividad NRF-241-PEMEX-2010, se seleccionan las caractersticas

que debe cumplir el transmisor de presin, como se muestra en la tabla 4.16.
Tabla 4.16 especificaciones de PEMEX para la seleccin de un Transmisor de Presin de seguridad.
Aplicacin

Sistemas
Instrumentad
os de
Seguridad
variable
presin
(manomtric
a), Flujo,
Nivel

Sensor

Celda
capacitiva;
Elemento
piezoresistivo
;
Cristal
resonante

Exactitud

0.04% del
Span
0.0375% del
Span

Span
Presin
manomtrica
y absoluta:
02,1 /2
010.6
/2
021,3
/2 057
/2 0285
/2 0712
/2
Presin
diferencial:
063,5
2
0635
2
02540

Seal de salida

4-20
mA/HART

Material de las
partes humedas
Fluidos no
corrosivos:
acero
inoxidable
316.
Fluidos
corrosivos o
servicio
amargo:
Hastelloy-C.
Fluidos
altamente
corrosivos:
Monel,
Tantalio, Oro,
Rodio.

Por lo tanto, para el transmisor de la dos FIS propuestas debe ser un sensor de tipo celda
capacitiva, construido en un material que soporta sustancias corrosivas, ya que el
hidrocarburo amargo en presencia de agua lo hace agresivo a materiales como al acero
inoxidable 316, lo que significa un desgaste prematuro del material, por lo tanto, se
propone el material Hastelloy-C. Adems de acuerdo a la norma NRF-036-PEMEX-2010
de PEMEX Clasificacin de reas peligrosas, la cubierta del transmisor indicador de
presin debe cumplir con la clasificacin Clase I, Div. 1, Grupos C y D, con proteccin tipo
NEMA 4X, con seguridad intrnseca y con comunicacin de 4-20 mA con HART con
sistema de trasmisin de 2 hilos, para autodiagnstico con suministro de 24 VCD.

El instrumento seleccionado que cumple con las especificaciones anteriormente

mencionadas es el Transmisor de presin SITRANS P de la serie DS III de la maraca
SIEMENS.

Figura 4.7 Transmisor indicador de presin SITRANS P serie DS III maraca SIEMENS.

4.7.2 Seleccin de la vlvula de corte.

Las vlvulas de corte rpido o SHUT DOWN, generalmente ya cuentan con su accesorio
actuador, pero de acuerdo a la norma NRF-204-PEMEX-2012, este tipo actuadores
deben de cumplir con los siguientes requerimientos para este tipo de
vlvulas, las cuales se muestra en la tabla 4.17.
Tabla 4.17 especificaciones de funcionamiento del actuador de la vlvula de corte rpido (SHUT
DOWN).
Concepto

Descripcin

Actuador neumtico

Presin de fuente de suministro de potencia (gas o

aire de instrumentos) disponible en sitio.

Incrementador booster

Tipo de transmisin
Carcasa o envolvente
Flecha del pistn
Diseo
Tiempo de cierre

-El actuador debe ser tipo pistn para ato torque de

arranque.
-Con retorno de resorte para posicin a falla de fuente
de suministro de potencia (gas o aire de
instrumentos).
-Debe trabajar en cualquier posicin, inclusive de
cabeza.
-Debe tener indicador visual de posicin de la vlvula
(abierta/cerrada).
-El actuador debe ser diseado para operar con la
fuente de suministro de potencia (gas o aire de
instrumentos)
-El incrementador de presin de la fuente de
suministro de potencia debe estar alojado en el
sistema de control local de la SDV.
-Se debe suministrar un filtro de acero inoxidable con
purga automtica conectado en la entrada de la fuente
de suministro de potencia al incrementador, con lnea
que drene con descarga al exterior.
Debe ser yugo escocs de un cuarto de vuelta
Debe ser NEMA 4X o equivalente, completamente
sellada
Con barra o soporte gua para eliminar las cargas
laterales y balancear las fuerzas en el pistn
En cuanto a la posicin de montaje, debe ser modular
para permitir su intercambiabilidad en cuatro
posiciones (0, 90, 180 y 270 grados
Mximo 10 segundos,
tamao de las vlvulas

independientemente

del

4.7.3 Seleccin de resolvedor lgico.

La seleccin del resolvedor lgico o PLC de seguridad es la seleccin ms importante,

debido a que este elemento es el que menos puede fallar ya que es el encargado de tomar
las decisiones sobre las acciones de control pertinentes para que los elementos finales de
control las ejecuten a tiempo y de esta manera se evite un percance. Para la eleccin de
este elemento, es preferible que cumpla con las siguientes caractersticas.
Procesador

La redundancia debe ser del tipo hot-stand-by.

Debe ser tolerante a fallas.
Respaldo de batera para la memoria de programa.

Mdulo de entradas analgicas

Los mdulos de entradas analgicas deben estar certificadas para aplicaciones de

seguridad.
Seales analgicas de 4-20mA, va 24 VCD a dos hilos.

Mdulo de entradas digitales

Los mdulos de entradas digitales deben estar certificados para aplicaciones de

seguridad.
Deben ser adecuados a los requerimientos de tensin y corriente de los dispositivos
de campo.

Mdulos de salidas digitales

Deben estar certificados para aplicaciones de seguridad.

Deben ser adecuados a los requerimientos de tensin y corriente de los dispositivos
de campo.

Mdulo de comunicacin

Mdulo de comunicacin redundante con protocolo Ethernet.

Puertos seriales RS-232, RS-485 configurables, puerto de Red.

Fuentes externas

La tensin requerida para los elementos de campo debe ser de 24 VCD alimentado

con una fuente externa de suministro de energa de 24 VCD.

Debe ser redundante, esta fuente redundante debe suministrar potencia en forma
automtica cuando la fuente principal falle.

De acuerdo a las caractersticas anteriormente mencionadas y al SIL obtenido por cada una
de las FIS, que para este caso fue un SIL 3, el controlador IMATIC ET 200SP cumple
con las caractersticas solicitadas adems y garantiza tener certificacin en un
SIL 3, lo que lo hace una opcin rentable y de alta fidelidad.

Figura 4.8
Controlador
SIMATIC
ET 200SP de la marca SIEMENS.