Universidad Catlica Boliviana San Pablo

Construccin de un tanque de 30000 litros

OBJETIVOS:
Objetivo General
Elaborar un tanque metlico de 30000 litros, tomando en cuenta
las caractersticas de ejecucin de soldadura.
Objetivo especifico
Lograr una capacidad de 30000 litros.
La chapa o espesor debe ser de 3/16 pulgadas, 4.7 mm.
Se debe determinar el plazo de entrega y el costo.
Desarrollar mtodos por soldadura de oxiacetileno y el mtodo de
soldadura de arco.
DESARROLLO:
Para poder realizar un tanque de 30000 litros se debe hallar primero sus
dimensiones es decir hallar la altura y el radio. Por esa razn se usara la
ecuacin de volumen en un cilindro que es igual a V= r 2 h. que asignando un
radio de 1.2 metros y una altura de 7.2 m
Se pasara a hacer el dibujo del tanque de 30000 litros que ser un cilindro
cerrado que convertido a metros cbicos este da un volumen de 30m 3 de 1.2
metros de radio y 7.2 metros de altura.

H=7.2m.

D=2.4 m.

r = 1.2m.

Para construir este tanque se usaran placas de acero de 1/8 de pulgada de

espesor y de 2 m de ancho y de 1 m de alto.

1m

2m
Para saber cuatas placas de acero sern necesarias relativamente ya que esta
formula nos dar un estimado para guiarnos. Se hallara el rea del cilindro en
su totalidad incluyendo la base, tapa y lado lateral. Para esto se usara la
formula de rea de un cilindro que es.
At = 2 r ( h+r)
At = 2**1.2*(7.2+1.2)
At = 63.33 m2

Tambin se hallara la rea de la placa de acero:

rea placa = 2 m2
Ahora se pasara a realizar una divisin del rea total del cilindro con la rea de
cada placa para saber el nmero de placas necesarias:
63.33 / 2 =31.66 placas.
A continuacin hallaremos como se armara el tanque para de esta forma
conocerla cantidad de placas real que se necesitaran y saber cuantos metros
se tendrn que forrar.
Para esto es necesaria hallar el permetro de la circunferencia del cilindro:
Permetro = 2 r

= 2 * * 1.2 m
= 7.54 metros

De esta manera se puede observar que se puede hallar como se soldara la

base y la tapa del cilindro, que ser mostrado grficamente.

2.4 m

2.4 m

De este modo se ve que es necesario 2 placas para poder hacer la tapa y la

base.
Se tendr que soldar para unir las 2 placas, 2.4 metros en la tapa y en la base
y cortar los bordes de la circunferencia y se tendr que soldar el permetros de
la circunferencia que es igual a 7.54 metros.
Para hallar la cantidad de metros a soldar y cantidad de piezas se mostrara el
detalle en modo grafico a continuacin.

0.2m

7.2 m

7.2 m 1.2m
2m

De este modo se obtiene que el nmero de piezas a necesitar sern 26 ya que

los pedazos de 1.2x 1 m y los pedazos superiores de 2x 0.2 metros se los
puede sacar d 5 placas m a soldar sern cortados de una sola lamina.
Se puede apreciar que el ancho de toda nuestra pared lateral de nuestro
cilindro tiene un ancho igual al del permetro de la circunferencia, dando as el
encaje completo de la tapa, base y lado.
Para tener un mejor entendimiento de cuantos metros se sueldan en total se
desglosara a continuacin el detalle:
Se suelda a lo vertical: 4* 7.2 = 28.8 metros
Se suelda a lo horizontal 9 * 7.2 = 64.8 metros (contando tapa y base)
Se suelda en la tapa y base 2.4 * 2 = 4.8 metros
En total se soldara 98.4 metros
En total se utilizaran 30 placas.
A continuacin se pasara a encontrar las caractersticas de ejecucin para
soldar.

Se soldara el acero con el mtodo de soldadura de tipo ascendente A que

consiste en tener una excelente calidad a un bajo precio y a dems sus
cualidades mecnicas ya que un tanque normalmente debe soportar grandes
presiones.

POTENCIA
Es la potencia en litros por hora de acetileno y en el espesor de la chapa en
mm. La potencia siempre es proporcional al espesor de la chapa a soldar.
e = 3.1750 mm
60 e = 60*3.1750 = 190.5 litros/hora
VELOCIDAD
La velocidad de avance V, expresada en metros por hora, es funcin del
espesor a soldar y, en pequea medida, de la potencia del soplete P.

V = 10/e = 10/3.1750 = 3.15 metros/hora

TIEMPO
Es el tiempo en que se tarda en soldar un metro

T = 6*e= 6*3.1750 = 19.05 min/m= 0.3175 h/m

El tiempo que se tardara en soldar todo el tanque ser
3.1750 h/m * 93.58 m = 31.242 horas

Consumo de Acetileno y oxigeno

Consumo de acetileno.- Se mide en litros por metro.
6 e2 = 6*3.17502 = 60.48 l/m

Cantidad de acetileno total a usar:

60.48 * 98.4 = 5951.232 litros
Consumo de oxigeno.- Se mide en litros por metro.
7.2 e2 = 7.2*3.17502 = 72.58 l/m
Cantidad de oxigeno total a usar:
72.58 * 98.4 =7141.8 litros
COSTOS

Como 41 litros de oxigeno cuesta 17 $us entonces se gastara lo

siguiente en oxigeno:
Costo Oxigeno:

7141.8/41 * 17 = 2961.234

Como 7,5 litros de acetileno cuesta 85 $us entonces se gastara lo

siguiente en acetileno:
Costo Acetileno:

5951.232 /7.5 *81= 64338,1

Costo total que se gastara ser:

Ct = Costo del acetileno + Costo del oxigeno
Ct = 2961.23 Dolares + 64338.10 Dolares = 63941.085 Dolares
CT = 67299.33 dolares
SOLDADURA POR ARCO
Tomando en cuenta el espesor de la plancha que es aproximadamente 3.2
[mm] utilizaremos el mtodo por arco elctrico donde previamente
calcularemos el dimetro del electrodo.

 e
1 mm
2

3.175
1 2.5875mm
2

Si calculara el peso del metal fundido para una soldadura de 1 metro

de longitud con la siguiente frmula:
p = C e2
La constante C, como la soldadura a realizar es de bordes rectos
entonces:
p = 10 e2 g/m
p = 100.81 g/m
Calculo del tiempo de ejecucin de 1 metro de soldadura:

45
d 1,5

t =

T=t.p =

s/g

45 C x e 2
1,5
d

T=

T=

450 e
1,5
d

4536.28
1,5
2.5875

s/m

s/m

T = 1089.88 s/m

s/m

T = 18.17 min/m
La velocidad con la que se proceder a soldar ser calculada gracias a la

P0
a*I
t

siguiente ecuacin:
donde v es la velocidad, P 0 es el peso
depositado del metal por un electrodo, I es la intensidad de la corriente y a es
la constante de fusin, que representa el peso del metal depositado por
amperio y por segundo. Primeramente calcularemos la constante a:

P0
5* d 2

I *t
I *t
2
5 * 3.2
a
5.619 3
84.090 * 110
a

El valor de I fue sacado de tablas tomando en cuenta el tiempo t, el cual es

el tiempo necesario para depositar 1g de metal.
Por lo tanto la velocidad ser:

v a*I
m
s

v 3.619 3 * 110 0.608

Numero de electrodos para ejecutar 1 metro de soldadura, usando un

electrodo de acero con un rendimiento de 80%:
d2
x l x 7,8 x 0,8 g
4

Po =

Po = 5 d2 l g
P=

n=

5
10 3

d2 l mm

p 103 C e 2
=
po
5 d2 l

n=

n=

C e2
2,25 d 2

10 x 10,08
=6.69 electrodos por metro
2,25 x 6.695

Como se tienen que soldar 93.58 metros podemos calcular la cantidad de

electrodos usados

n = 6.69 x 93.58 = 626 Electrodos

Pero con un rendimiento de este al 85% se debe calcular el numero de
electrodos real a ser utilizados
6.26 electrodos/0.85 =736.47 =737 electrodos a ser
utilizados
Calculando que el tiempo en ejecutar un metro de soldadura es de 18.17
min/m multiplicando por el numero de metros totales a soldar nos dar
en cuanto tiempo se tardara en soldar.
18.17 * 93.58 = 1699.85 minutos/60
28.3 horas en soldar todo el tanque
Pero este valor tambin es ideal ya que en esta clase de trabajos se
trabaja al 40% de rendimiento para que sea un clculo real
28.3/0.4 = 70.75 horas
Es decir 71 horas
El tanque estar hecho en 8.87 das, redondeando el trabajo estar
hecho en 9 das hbiles.
Considerando que para el trabajo se contrata a un soldador y una
ayudante con sueldos de 1500 y 900 Bs respectivamente. Pero a estos
se le paga muchos beneficios que harn subir este precio mucho ms a
pagar. Por eso entre ambos se les pagara a 25Bs la hora. Como se
trabajara 71 horas se les pagara 1775 bolivianos a los 2 empleados.

COSTOS.Como el kilo de electrodos cuesta 20 Bs. Y contiene 30 electrodos,

entonces el gasto que se tendr ser:
Kilos de compra =

737
=24.56 kg
30

= 25 Kg

25 * 20 = 500 Bolivianos en electrodos

Considerando que para el trabajo se contrata a un soldador y una

ayudante con sueldos de 1700 y 1200 Bs respectivamente. Pero a estos
se le paga muchos beneficios que harn subir este precio mucho ms a
pagar. Por eso entre ambos se les pagara a 25Bs la hora. Como se
trabajara 71 horas se les pagara 1775 bolivianos a los 2 empleados.

Costo de mano de obra 1775 Bs

Costo de electrodos a comprar 500 Bs
Se usaran 30 placas con un costo total de 9000 Bs

CONCLUSIN
Se puede concluir que la diferencias en gastos entre las dos tcnicas es
gigantescas, ya que en la soldadura por oxiacetilnica se tiene un gasto de
63941 dlares mientras que en la soldadura por arco se tiene solo un gasto de
500 bolivianos que es muy reducida. Existe muchos beneficios de la soldadura
por arco como ser lo econmico que resulta ser y tambin que esta se realiza
en mas tiempo. Por lo tanto al soldador y su ayudante se les debe pagar mucho
ms.
Por lo tanto se recomienda realizar este tanque por el mtodo de arco por su
costo ms econmico.

BIBLIOGRAFIA
http://website2.qnet.com.pe/tradisa/Manual%20de%20Soldadura%20%20OERLIKON.pdf

Universidad Catlica Boliviana

San Pablo
Tecnologa Mecnica

DOCENTE:
Ing. Luis Ramiro Arce salcedo
ALUMNO:
Ahmed Israel Ruiz Soliz
FECHA:
12/09/13

La Paz Bolivia