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COLGIO SATC

Disciplina na modalidade a distncia

APOSTILA DE PERFURAO E DESMONTE

Professor Tutor: Alberto Giovani Fronza

CRICIMA SC

COLGIO SATC

Diretor
Joo Luiz Novelli
Coordenadora Geral
Maria da Graa Cabral
Coordenadora EaD
Izes Ester Machado Beloli

Orientadora Pedaggica
Ana Aliria da Silva Peres

Coordenador do Curso
Jos Roberto Savi
Professor Conteudista
Alberto Giovani Fronza
Designer Instrucional
Patrcia Medeiros Paz

Diagramadoras
Flavia Giassi Patel
Patrcia Medeiros Paz

Reviso Ortogrfica
Flavia Giassi Patel
Patrcia Medeiros Paz

SUMRIO

APRESENTAO ........................................................................................................ 05

UNIDADE 1: PERFURAO DE ROCHAS ................................................................. 07


TPICO 1: APLICAES DA PERFURAO ............................................................ 08
TPICO 2: PRINCIPAIS MTODOS DE PERFURAO ............................................ 09
TPICO 3: CARACTERSTICAS DOS FUROS PARA DESMONTE ........................... 18
EXERCCIOS ................................................................................................................ 23
CHECK LIST ................................................................................................................. 34

UNIDADE 2: PERFURATRIZES .................................................................................. 25


TPICO 1: PERFURAO VERTICAL X PERFURAO INCLINADA...................... 26
TPICO 2: SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES ................ 28
TPICO 3: CALCULO DOS COMPONENTES DAS PERFURATRIZES .................... 30
EXERCCIOS ................................................................................................................ 32
CHECK LIST ................................................................................................................. 34

UNIDADE 3: DESMONTE COM EXPLOSIVOS .......................................................... 35


TPICO 1: PROPRIEDADES E SELEO DOS EXPLOSIVOS................................. 36
TPICO 2: CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS ..................................................... 44
TPICO 3: CRITRIOS GERAIS PARA SELEO DE EXPLOSIVO COMERCIAL .. 52
TPICO 4: MECANISMOS DE RUPTURA DAS ROCHAS.......................................... 63
EXERCCIOS ................................................................................................................ 68
CHECK LIST ................................................................................................................. 69

UNIDADE 4: PLANO DE FOGO ................................................................................... 70


TPICO 1: PLANO DE FOGO - A CU ABERTO................................................. ....... 71
TPICO 2: VARIVEIS GEOMTRICAS DE UM PLANO DE FOGO..................... .... 75
TPICO 3: ESCAVAES DE TNEIS E GALERIAS COM USO DE EXPLOSIVOS 87
TPICO 4: PLANO DE FOGO SUBTERRNEO ......................................................... 99
TPICO 5: PLANO DE FOGO PARA DESMONTE ESCULTURAL .......................... 113

TPICO 6: PROBLEMAS AMBIENTAIS GERADOS PELOS DESMONTES DE


ROCHAS ..................................................................................................................... 121
EXERCCIOS............................................................................................................... 141
CHECK LIST ............................................................................................................... 144

GABARITO COMENTADO ......................................................................................... 145

REFERNCIAS ........................................................................................................... 151

5
Apresentao

Bem-vindo(a) ao componente curricular Perfurao e Desmonte do curso


Tcnico em Minerao, na modalidade distncia, da SATC. Este material foi
desenvolvido para expor os mais variados sistemas de perfurao de rochas
incluindo equipamentos utilizados na minerao a cu aberto e subterrneo, alm de
demonstrar os diversos tipos de desmonte de rochas com a utilizao de explosivos.
Nosso ponto de partida ser demonstrar que h muitos outros
equipamentos envolvidos na minerao alm de caminhes gigantes, perfuratrizes,
etc. E que para pleno funcionamento do sistema como um todo, esses
equipamentos devem ser rigorosamente dimensionados, seguindo regras claras,
sendo que cada procedimento tem sua importncia para o complexo fluxo de uma
mineradora. Veremos tambm alguns modelos de equipamentos utilizados no apoio
das atividades, os quais daro suporte para todo o sistema.
Iniciaremos a unidade 1 com equipamentos utilizados para realizar a
perfurao das rochas, os mtodos para perfurao e suas caractersticas e os tipos
de furos para a utilizao de explosivos para o desmonte. Na unidade 2 veremos
formas de perfurao, vertical ou inclinada, as caractersticas de cada tipo de
perfurao quando empregamos essas duas variveis, a seleo dos equipamentos
e o clculo dos componentes das perfuratrizes. J na Unidade 3 trabalharemos os
explosivos, estudando suas propriedades fsicas e qumicas, suas classificaes,
como selecionar um explosivo e os mecanismos de ruptura das rochas, quando
empregamos explosivos para seu desmonte. E por fim, na Unidade 4, veremos os
planos de fogo para desmonte a cu aberto com suas variveis geomtricas,
escavaes de tneis e galerias com uso de explosivos, plano de fogo para
desmonte subterrneo e desmonte escultural.
A carga horria dessa disciplina de 76 horas/aula, mas voc poder
organizar seus momentos de estudos com autonomia, conforme os horrios de sua
preferncia. No entanto, no esquea que h um prazo limite para a concluso
desse processo. Ento fique atento as datas para realizar as avaliaes presenciais,
as on-line, publicadas pelos professores no Ambiente Virtual de Aprendizagem
(AVA), e possveis trabalhos solicitados pelo educador.

6
Para o estudo dessa apostila voc ter auxlio de alguns recursos
pedaggicos que facilitaro o seu processo de aprendizagem. Perceba que a
margem externa das pginas dos contedos so maiores. Elas servem tanto para
voc fazer anotaes durante os seus estudos quanto para o professor incluir
informaes adicionais importantes. Esse material tambm dispe de vrios cones
de aprendizagem, os quais destacaro informaes relevantes sobre os assuntos
que voc est estudando. Vejamos quais so eles e os seus respectivos
significados:

CONES DE APRENDIZAGEM
Indica

proposta

de

Mostra quais contedos sero

aprendizagem para cada

estudados em cada unidade

unidade da apostila.

da apostila.

Apresenta

Apresenta os contedos mais

exerccios

sobre cada unidade.

relevantes que voc deve ter


aprendido em cada unidade.
Se

houver

alguma

dvida

sobre algum deles, voc deve


estudar mais antes de entrar
nas outras unidades.
Apresenta

fonte

de

Traz perguntas que auxiliam

pesquisa das figuras e as

voc na reflexo sobre os

citaes

contedos

presentes

na

no

apostila.

sequenciamento dos mesmos.

Apresenta curiosidades e

Traz endereos da internet ou

informaes

indicaes

complementares

sobre

de

livros

que

possam complementar o seu

um contedo.

estudo sobre os contedos.

Ainda bom lembrar que alm do auxlio do professor, voc tambm


poder contar com o acompanhamento de nosso sistema de Tutoria. Voc poder
entrar

em

contato

sempre

que

sentir

necessidade,

seja

pelo

email

tutoria.eadedutec@satc.edu.br ou pelo telefone (48) 3431 7590/ 3431 7596.


Bom estudo!

7
UNIDADE 1
PERFURAO DE ROCHAS

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:


identificar cada equipamento e suas importncias;
identificar a necessidade de perfurao;
identificar os principais mtodos de perfurao de
rochas.

Plano de Estudos

Esta unidade est dividida em trs tpicos, organizada


de modo a facilitar sua compreenso dos contedos.

TPICO 1: APLICAES DA PERFURAO


TPICO 2: PRINCIPAIS MTODOS DE PERFURAO
TPICO 3: CARACTERSTICAS DOS FUROS PARA
DESMONTE

8
TPICO 1
PERFURAO DE ROCHA

A perfurao das rochas, dentro do campo dos


desmontes, a primeira operao que se realiza e tem como
finalidade abrir furos com uma distribuio e geometria adequada
dentro dos macios para alojar as cargas de explosivos e
acessrios iniciadores.

a figura a ba ixo mostra a evoluo dos sistemas


de perfurao ao longo dos anos:

Esta
figura foi retirada
do
artigo:
Segurana
na
Minerao e no
Uso
de
Explosivos.

9
Aplicaes da Perfurao

Os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie


como subterrneas, podem classificar-se em:
perfurao de banco;
perfurao de produo;
perfurao de chamins (raises);
perfurao de poos (shafts;
perfurao de rochas com capeamento e reforo
das rochas.

TPICO 2
PRINCIPAIS MTODOS DE PERFURAO

Existem trs principais mtodos de perfurao para o


desmonte de rochas com explosivos aplicados minerao:
perfurao rotativa com brocas tricnicas (Holler Bit);
martelo de superfcie (Top-Hammer, mtodo rotopercussivo);
martelo de fundo de furo ou furo abaixo (Down the
Hole, mtodo roto- percussivo).

Perfurao por Percusso

Tambm conhecido por perfurao por martelo, o


mtodo mais comum de perfurao para a maioria das rochas e
os martelos podem ser acionados a ar comprimido ou hidrulicos.
A perfurao rotopercussiva o sistema mais clssico
de

perfurao

seu

aparecimento

coincide

com

desenvolvimento industrial do sculo XIX. As primeiras mquinas

10
utilizavam vapor para o seu acionamento, mas foi com a aplicao
posterior do ar comprimido como fonte de energia que este
sistema evoluiu e passou a ser utilizado de forma intensa.
As perfuratrizes rotopercussiva geralmente exercem
um papel menor quando comparadas com as mquinas rotativas
nas operaes mineiras a cu aberto. Sua aplicao limitada
produo das pequenas minas, perfurao secundria, trabalhos
de desenvolvimento e desmonte controlado. Porm, o sistema de
furo abaixo ou de fundo de furo (down the hole) com dimetro de
perfurao na faixa de 150 mm (6) a 229 mm (9) vem ganhado
campo de aplicao nas rochas de alta resistncia por propiciar
maiores taxas de penetrao quando comparadas com o mtodo
rotativo.
Essas

perfuratrizes

possuem

dois

sistemas

de

acionamento bsicos, rotao e percusso. Estas duas foras so


transmitidas atravs da haste para a coroa de perfurao. Os
martelos podem ter acionamento pneumtico ou hidrulico e so
A
figura
abaixo foi retirada do
artigo:
Manual
de
Ferramentas
de
Perfurao.

localizados na superfcie sobre a lana da perfuratriz, conforme


figura a seguir. O surgimento dos martelos hidrulicos na dcada
de 70 deu novo impulso a este mtodo de perfurao, ampliando o
seu campo de aplicao.

Os equipamentos rotopercussivos se classificam em


dois grandes grupos, segundo a posio do martelo:
martelo de superfcie (Top-Hammer);
martelo de fundo de furo (Down The Hole).

11
Por muitos anos estes equipamentos foram operados,
exclusivamente, usando martelos pneumticos. Nos ltimos 15
anos mquinas hidrulicas tm sido introduzidas no mercado. O
alto custo de capital das perfuratrizes hidrulicas compensado
por menor custo operacional e maior produtividade quando
comparadas com mquinas pneumticas.
A perfurao rotopercussiva se baseia na combinao
das seguintes aes:
percusso: os impactos produzidos pelas batidas do
pisto do martelo originam ondas de choque que se
transmitem rocha;
rotao: com este movimento se faz girar a broca
para que se produzam impactos sobre a rocha em
diferentes posies;
presso de avano: para se manter em contato a
ferramenta de perfurao e a rocha, exercida um
presso de avano sobre a broca de perfurao;
fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite extrair
os detritos do fundo do furo.

Em resumo, na perfurao percussiva o pisto


transmite energia sobre a rocha por meio da barra de percusso,
das unies, da haste de perfurao e da broca. O motor de
rotao

ao

encontrar

rocha

nova

rompe

os

cortes

em

pedaos ainda menores. O ar comprimido efetua a limpeza dos


furos e a refrigerao das brocas.

Perfuratrizes Pneumticas

Um martelo acionado por ar comprimido formado


por:

12
um cilindro fechado com uma tampa dianteira que
dispe de uma abertura axial onde fixado o punho
e as hastes de perfurao;
um pisto que com o seu movimento alternativo
golpeia o punho de perfurao, o qual transmite a
onda de choque haste;
uma

vlvula

que

regula

passagem de

ar

comprimido em volume de forma alternada para a


parte anterior e posterior do pisto;
um mecanismo de rotao para girar a haste de
perfurao;
um sistema de limpeza do furo que permite a
passagem de ar pelo interior da haste de perfurao
e retirada dos detritos da rocha entre as paredes do
furo e a parte externa da haste.

A profundidade mxima alcanada por este sistema


no supera os 30 metros, devido as perdas de energia na
transmisso das ondas de choque do martelo para a coroa. A
cada haste adicionada na coluna de perfurao, maior a perda
de energia devido a reflexo da energia nas conexes e luvas de
perfurao.
O campo de aplicao das perfuratrizes pneumticas
de martelo de superfcie est se reduzindo cada vez mais devido
baixa capacidade de perfurao em rochas duras,
profundidade (em torno de 15 m), ao dimetro de perfurao (de
50 a 100 mm) e ao alto consumo de ar comprimido,
aproximadamente, 2,4 m3/min por cada cm de dimetro, alm de
apresentar alto desgaste das ferramentas de perfurao: hastes,
punhos, coroas, mangueiras etc., em funo da frequncia de
impacto e na forma de transmisso da onda de choque do
pisto de grande dimetro.

13
Perfuratrizes Hidrulicas

No final da dcada de 60 e incio da dcada de 70


houve grande avano tecnolgico na perfurao de rochas com o
desenvolvimento dos martelos hidrulicos.
Uma perfuratriz hidrulica consta basicamente dos
mesmos

elementos

construtivos

de

uma

pneumtica.

diferena mais importante entre ambas que no lugar de se


utilizar ar comprimido, gerado por um compressor acionado por
um motor diesel ou eltrico, para o acionamento do motor de
rotao e para produzir o movimento alternativo do pisto do
martelo, utiliza-se um grupo de bombas que acionam estes
componentes.
As razes pela qual as perfuratrizes hidrulicas
possuem melhor tecnologia sobre as pneumticas so as
seguintes:
menor consumo de energia: as perfuratrizes
hidrulicas consumem apenas 1/3 da energia por
metro

perfurado

em

comparao

com

os

equipamentos pneumticos;
menor desgaste da broca de perfurao;
maior

velocidade

de

penetrao:

a energia

liberada em cada impacto do martelo superior a do


martelo pneumtico, resultando em maiores taxas de
penetrao;
melhores condies ambientais: a ausncia de
exausto de ar resulta em menores nveis de rudo
quando comparadas com perfuratrizes pneumticas;
maior flexibilidade na operao: possvel variar a
presso de acionamento do sistema, a energia por
impacto e a frequncia de percusso do martelo;

14
maior

facilidade

equipamentos

so

para

muito

mais

automao:
aptos

para

os
a

automao das operaes, tais como a troca de


haste e mecanismos antitravamento da coluna de
perfurao.
Martelos de Fundo (Down The Hole DTH)

Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na


dcada de 50 e, originalmente, eram utilizados para aumentar a
taxa de penetrao em rochas duras e muito duras.
Neste mtodo, o martelo e a broca de perfurao
permanecem sempre no fundo do furo, eliminando as perdas
de energia ao longo da coluna de perfurao.
A principal aplicao deste mtodo a perfurao em
rochas duras quando se usa brocas de 152 a 229 mm (6 a 9).
Para estes dimetros, os rolamentos das brocas tricnicas so
demasiadamente

pequenos

para

suportar

grandes

cargas

verticais (presso de avano), o que se traduz em baixa taxa


de penetrao e altos custos. Este mtodo possui as seguintes
caractersticas:
devido a posio do martelo e da broca evita a perda de
energia ao longo das hastes de perfurao;
necessita de moderada fora de avano (250 a 500 lbf/in
de dimetro de bit) em comparao com o mtodo rotativo
(3000 a 7000 lbf/in). Elimina a necessidade de hastes
pesadas e altas presses de avano;
os impactos produzidos pelo pisto do martelo no fundo
do furo podem provocar o desmoronamento e travamento
da coluna de perfurao em rochas no consolidadas ou
muito fraturadas;

15
requer menor torque de rotao e a velocidade de rotao
(rpm) muito menor em comparao com o mtodo
rotativo.

Rotao/ Triturao

Foi inicialmente usada na perfurao de petrleo, porm,


atualmente, tambm usada

em furos

para detonao,

perfurao de chamins verticais de ventilao e abertura de


tneis. Esse mtodo recomendado em rochas com resistncia
compresso de at 5000 bar.
Quando perfuramos por esse mtodo, usando brocas
tricnicas, a energia transmitida para a broca por um tubo, que
gira e pressiona o bit contra a rocha. Os botes de metal duro so
pressionados na rocha, causando o fraturamento desta, de acordo
basicamente

com

mesmo

princpio

da

perfurao

por

percusso. A velocidade normal de rotao de 50 a 90 rev/min.

Rotao/Corte

Este mtodo usado principalmente em rochas


brandas com resistncia compresso de at 1500 bar.
A perfurao por rotao necessita de uma forte
capacidade de empuxo na broca e um mecanismo superior de
rotao. A presso aplicada e o torque rompem e moem a
rocha. Neste mtodo a energia transmitida ao cortador pelo
tubo de perfurao, que gira e pressiona o mesmo sobre a rocha.
A rea de corte da ferramenta exerce presso sobre a rocha e as
lascas so arrancadas.
A relao entre a presso necessria e a faixa de
rotao determina a velocidade e a eficincia da perfurao:

16
a rocha branda requer menor presso e rotao
mais rpida;
a rocha dura necessita de alta presso e rotao
mais lenta.

A velocidade de rotao de 120 rev/min para um


furo de 110 mm e 300 rev/min para furos de 60 mm de
dimetro.

Sistema de Rotao

Com o objetivo de girar as hastes e a broca para


efetuar a perfurao, as perfuratrizes possuem um sistema de
rotao montado, geralmente, sobre uma unidade que desliza no
mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente denominada de
cabea rotativa.
O sistema de rotao constitudo por um motor
eltrico ou um sistema hidrulico. O primeiro utilizado nas
mquinas de maior porte, pois aproveita a grande facilidade de
regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a
100 rpm. J o sistema hidrulico consiste de um circuito hidrulico
com bombas de presso contnua, com um conversor, para variar
a velocidade de rotao do motor hidrulico.

Sistema de Avano e Elevao

Para se obter uma boa velocidade de penetrao na


rocha necessrio a aplicao de uma determina fora de
avano, que depende tanto da resistncia da rocha como do
dimetro que se pretende utilizar.
Como o peso da coluna de perfurao (hastes,
estabilizador e broca) no suficiente para se obter a carga
necessria,

preciso

aplicar

foras

adicionais

que

transmitidas exclusivamente atravs de energia hidrulica.

so

17
Existem basicamente quatro sistemas de avano e
elevao, que so:
cremalheira e pinho direto;
corrente direta;
cremalheira e pin
ho com corrente;
cilindros hidrulicos.

Principais Caractersticas das Brocas Tricnicas

As brocas tricnicas so classificadas de acordo com o


material dos dentes e geometria do cone. Os dentes podem ser
de face dura, cobertura endurecida ou insertos de carboneto de
tungstnio. As brocas com dentes de face dura ou cobertura
endurecida so denominadas de brocas dentadas e as de
insertos de tungstnio so denominadas de brocas de botes.
Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a
energia fornecida pela mquina haste de perfurao, que
transmite a rotao e o peso de avano (carga) para a broca. O
mecanismo de avano aplica uma carga acima de 65% do peso
da mquina, forando a broca em direo rocha. A broca
quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em rochas
macias, esmagamento-triturao-lasqueamento em rochas duras
ou por uma combinao dessas aes. A figura a seguir, um
modelo de penetrao para o mtodo rotativo, ilustra esse
modelo de corte:

18

Esta figura foi


retirada do artigo: Manual
de Perfurao de Rochas
da Sandvik.

As brocas tricnicas consistem de trs componentes


principais:
os cones;
os rolamentos;
o corpo.

Os

cones

so

montados

sobre

os

eixos

dos

rolamentos os quais so partes integrantes do corpo da broca.


Os

elementos

cortantes

dos cones consistem

de

linhas

circunferenciais de dentes salientes (ex.: botes ou dentes).

TPICO 3
CARACTERSTICAS DOS FUROS PARA DESMONTE

Os furos so geralmente caracterizados por quatro


parmetros:
dimetro;
profundidade;
retilineidade;
estabilidade.

19
Dimetro dos Furos

O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo.


Em furos para detonaes, h vrios fatores que influem na
escolha do dimetro, por exemplo, o tamanho desejado dos
fragmentos aps a detonao, o tipo de explosivo a ser
utilizado, a vibrao admissvel do terreno durante a detonao,
etc. Em grandes pedreiras e outras mineraes a cu aberto,
furos de grande dimetro apresentam menores custos de
perfurao e detonao por m3 ou tonelada de rocha escavada.
Nas minas subterrneas, as dimenses dos equipamentos de
perfurao so determinadas pelo mtodo de lavra adotado. Em
trabalhos menores, o dimetro do furo pode tambm ser
determinado pelo tamanho do equipamento disponvel para
perfurao, carregamento e transporte.
A eleio do dimetro dos furos depende, tambm,
da produo horria, do ritmo da escavao e da resistncia da
rocha. A figura abaixo mostra a relao entre os dimetros e o
nmero de furos, porte dos equipamentos de escavao, altura da
pilha e granulometria dos fragmentos rochosos aps a detonao:

20

Esta figura foi


retirada do artigo: Manual
de Perfurao de Rochas
da Sandvik.

A prxima figura mostra a relao entre o dimetro de


perfurao e a seo do tnel ou galeria e o tipo de equipamento
de perfurao:

Esta figura foi


retirada do artigo: Manual
de Perfurao de Rochas
da Sandvik.

Profundidade dos Furos

A profundidade do furo determina a escolha do


equipamento de perfurao. Em espaos confinados somente
ferramentas de perfurao curtas podero ser usadas.

21
No caso de maiores profundidades (50 a 70 m ou mais) utiliza-se
perfurao de fundo de furo, ao invs de martelo de superfcie,
j que o mtodo de fundo de furo proporciona mais eficincia de
transmisso energtica e remoo dos cavacos de rocha a essa
profundidade. Quando utilizamos martelos DTH a energia em
princpio transmitida da mesma forma com a vantagem de que o
pisto da perfuratriz trabalha diretamente sobre a broca.

Retilineidade do Furo

A retilineidade de uma perfurao varia, dependendo


do tipo e natureza da rocha, do dimetro e da profundidade do
furo, do mtodo e das condies do equipamento utilizado, da
experincia do operador. Na perfurao horizontal ou inclinada, o
peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do
furo. Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser
to reto quanto possvel para que os explosivos sejam
distribudos corretamente, para se obter o resultado desejado.
Para compensar o desvio dos furos s vezes
necessrio furar com menor espaamento, o que resulta em
maior custo. Um problema particular causado por um furo com
desvio a possibilidade de encontrar-se com um outro j
perfurado, causando a detonao de cargas por simpatia. A
probabilidade do equipamento se prender grande e a detonao
no pode ser executada adequadamente.
Alm

do

desvio

do

furo

propriamente

dito,

alinhamento pode ser afetado pelo desalinhamento da lana e


pelo cuidado durante o emboque do furo.

22
Estabilidade do Furo

Outra necessidade em perfurao que o furo


permanea aberto enquanto estiver sendo utilizado para
carregamento de explosivos. Em certas condies, por exemplo,
quando a perfurao em material solto ou rocha (que tendem
a desmoronar e tapar o furo), torna-se essencial estabilizar-se o
furo com tubos ou mangueiras de revestimentos.
Nesta

unidade

aprendemos

sobre

os

diferentes

equipamentos de perfurao, suas aplicaes, caractersticas de


operao, componentes mecnicos. Aprendemos ainda sobre a
perfurao de rochas, quais as caractersticas mais importantes
dos furos, quais os problemas que podem ocorrer na perfurao e
consequentemente no desmonte de rochas.

23

EXERCCIOS

1. Qual a finalidade das brocas tricnicas?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

2. Qual o objetivo da perfurao de rochas?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

3. Cite as diferenas entre as perfuratrizes hidrulicas e


pneumticas.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

4. Cite as caractersticas dos furos e a importncia de cada um


deles.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

24

CHECK LIST

Nessa unidade voc pde aprender como podemos


selecionar os melhores tipos de equipamentos para perfurao de
rochas, sabendo identificar as diferenas entre cada um desses
equipamentos para melhor utilizao. Podemos ainda diferenciar
os tipos de martelos de perfurao aproveitando o melhor de cada
modelo e, por fim, ainda identificar as diferenas em cada tipo de
malha de perfurao, sabendo a importncia de cada uma e como
obter maior aproveitamento da perfurao.

25
UNIDADE 2
PERFURATRIZES

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:


identificar cada tipo de perfurao de rochas;
identificar os tipos de perfuratrizes;
selecionar o equipamento e a funo para as
operaes de perfurao desejadas.

Plano de Estudos

Esta unidade est dividida em trs tpicos, organizada


de modo a facilitar sua compreenso dos contedos.

TPICO 1: PERFURAO VERTICAL X PERFURAO


INCLINADA
TPICO 2: SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE
PERFURATRIZES
TPICO 3: CLCULO DOS COMPONENTES DA
PERFURATRIZ

26
TPICO 1
PERFURAO VERTICAL X PERFURAO INCLINADA

A perfurao de rochas pode ser executada de


diferentes

formas,

sempre

levando

em

considerao

verticalidade do furo ou com um pequeno ngulo de inclinao.


Ela deve visar sempre o melhor aproveitamento do furo, a maior
eficincia do explosivo empregado, a conformao de bancadas e
taludes e, principalmente, a estabilidade do macio rochoso,
sempre visando a segurana empregada no desmonte. Para isso
preciso conhecer as diferenas de cada tipo de perfurao.

Principais Vantagens da Perfurao Inclinada


Melhor fragmentao;
Diminuio

dos problemas de rep devido ao

melhor aproveitamento das ondas de choque na


parte crtica do furo (linha de greide, p da
bancada);
Maior lanamento;
Maior malha;
Reduo da razo de carregamento que pode ser
obtida pelo uso de explosivos de menor densidade;
Maior estabilidade da face da bancada;
Menor ultra arranque.

Principais Desvantagens da Perfurao Inclinada


Menor produtividade da perfuratriz;
Maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores;
Maior custo de perfurao;
Maior comprimento de furo para uma determinada
altura da bancada;

27
Maior risco de ultralanamentos dos fragmentos
rochosos.

Voc sabe o que malha de perfurao?

Malha de perfurao um conjunto de furos realizados


por uma perfuratriz, no qual segue um projeto pr-determinado e
uma sequencia logica da perfurao das rochas, visando maior e
melhor aproveitamento do explosivo no desmonte de rochas.
A geometria das malhas de perfurao pode ser
quadrada, retangular, estagiada, tringulo equiltero ou malha
alongada:

Malhas quadradas ou retangulares: devido a sua


geometria de fcil perfurao (menor tempo de
locomoo de furo a furo);
Malhas estagiadas: devido a geometria de furos
alternados dificulta a perfurao (maior tempo de

28
locomoo furo a furo), porm, possui melhor
distribuio do explosivo no macio rochoso;
Malha tringulo equiltero: so malhas estagiadas
com a relao E/A = 1,15 (Espaamento divido pelo
afastamento tem que ser igual 1,15). So indicadas
para rochas compactas e duras. Possuem tima
distribuio da energia do explosivo na rea de
influncia do furo, maximizando a fragmentao. O
centro do tringulo equiltero, o ponto mais crtico
para fragmentao, recebe igual influncia dos trs
furos circundantes;
Malhas alongadas: conforme a relao E/A, as
malhas podem assumir vrias configuraes. As
malhas alongadas possuem elevada relao E/A,
geralmente acima de 1,75. So indicadas para
rochas friveis/macias aumentando o lanamento
por possurem menor afastamento.

TPICO 2
SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES

A tabela abaixo apresenta um resumo dos fatores que


devem ser avaliados durante o processo de seleo do mtodo e
equipamento de perfurao.
Durante o processo de seleo do mtodo e do
equipamento de perfurao necessrio discutir e adequar esses
fatores s caractersticas da jazida ou mina, de forma a se fazer a
melhor escolha.

29
Fatores para seleo dos diferentes tipos de perfuratrizes
Fatores

Dimetro do
furo, mm

Tipo de rocha

Profundidade
mxima do
furo, m.
Volume de
ar
requerido

Avano
(pulldown)
requerido

Velocidade de
rotao, rpm

Perfuratriz Rotativa

165 a 228 em rocha


macia a mdia 250 a
432 em todas
formaes, incluindo
muito dura.
Formaes na faixa
de macia a muito
dura.
Maior que 60 m.

Perfuratriz de
Martelo de
Superfcie
38 a
127.

152 a 228 em formaes


mdia a muito dura;
dimetros menores em furos
longos.

Mdia a muito dura. Media a muito dura.


Restries em rochas muito
fraturadas.
Menor que 20 m.

Grandes vazes para se


O ar tem dupla
ter uma limpeza eficiente funo: limpeza
do furo.
do furo e
acionamento do
martelo. No
pode usar
presses to
altas como no
martelo de fundo.
Mquinas
hidrulicas
reduzem bastante
o consumo de ar.
Baixo em formaes
Altas taxas de
macias a muito alto em penetrao podem
rochas duras.
ser alcanadas
com menores
presses de
avano.
Requer alta velocidade
em rocha macia e
velocidades mais baixas
em rocha dura.

Perfuratriz de Martelo de
Fundo de Furo

Rotao para o bit

aproximadamente
de 100 a 120 rpm
para furos de 64
mm, em rocha
macia; em rocha
dura, 75 a100 rpm
para furos de 64
mm e 40 a 50
rpm para furos de
127 mm.

Maior que 60 m.

A taxa de penetrao
aumenta com o aumento da
presso de ar, mas o volume
de ar requerido tambm.

Boa penetrao com


menos carga de
avano.

Opera com menores


velocidades de rotao:30 a
50 rpm para rocha macia; 20
a 40 para rochas
intermedirias e 10 a 30 rpm
para rochas duras.

30
Taxa de
penetrao

Nveis de rudo

Aumenta com o
aumentodo dimetro da
broca; diminui com o
aumento da resistncia
da rocha.

Geralmente baixo.

Taxas iniciais
mais altas que o
mtodo
de martelo de
fundo. Taxa cai
com cada haste
adicionada. Taxa
decresce com o
aumento do
dimetro.
Rudo crtico:
impacto do
martelo e ar
comprimido.
Mquinas
hidrulicas
possuem menor
nvel de rudo.

Taxas relativamente
constantes ao longo do furo.
Maiores taxas em rochas
duras, na faixa de dimetro
de 152 mm a 228 mm,
comparando-se com o
mtodo rotativo.

Nvel de rudo mais baixo


que o mtodo de martelo de
superfcie. Rudo dissipado
dentro do furo.

TPICO 3
CLCULO DOS COMPONENTES DAS PERFURATRIZES

Para realizarmos os clculos, precisamos fazer uso de


algumas frmulas, vela na sequncia.
Nmero de furos por dia (Nf );

Nf = VA/(A*E*Hf*Nd)

Sendo: VA = volume anual (m3); A = afastamento (m); E


= espaamento (m); Hf = comprimento do furo (m); Nd = dias
trabalhados por ano.
Profundidade Total perfurado por ano (PT);

PT = Nf x Hf x Nd (m)

31
Onde: Nf = nmero de furos por dia; Hf = comprimento
do furo (m); Nd = dias trabalhados durante o ano;
Metros dirios Perfurados por uma perfuratriz
(MP);

MP = NH x TP x DM x RMO x U

Sendo: NH = nmero de horas/dia trabalhado por uma


perfuratriz; TP = taxa de penetrao (m/h); DM = disponibilidade
mecnica da perfuratriz (%); RMO = rendimento da mo-de-obra
(%); U = utilizao do equipamento (%).
Nmero de Perfuratrizes necessrias (NP).

Nesta unidade aprendemos a importncia de uma


malha de perfurao, a sua distribuio e a calcular os
componentes de uma perfuratriz. Foi possvel ainda aprender os
componentes mais importantes na seleo de uma perfuratriz,
visando sempre o mximo aproveitamento do equipamento, mais
qualidade na perfurao e reduo de custos.

32

EXERCCIOS

1. Cite as vantagens e as desvantagens da perfurao inclinada


__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

2. Quais os tipos de malhas mais utilizados no desmonte?


__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

3. Uma minerao pretende produzir anualmente 1.000.000 m3


de hematita. Seu desmonte de rocha apresenta as seguintes
caractersticas:
malha de perfurao: afastamento (A) = 2,5 m;
espaamento = 5,0 m; altura do banco = 10 m;
inclinao dos furos = 0 ; dimetro da perfurao =
4 (102 mm);
taxa de penetrao da perfuratriz: 40 m/h;
disponibilidade mecnica do equipamento: 85%;
rendimento da mo de obra: 80%;
utilizao do equipamento : 80%;
dias de trabalho no ano: 365;
horas trabalhadas por dia: 8 h;
comprimento das hastes: 3 m.

33

A vida til mdia dos componentes a seguinte:


bits (coroas) : 2.500 m;
punho : 2.500 m;
haste e luvas : 1.500 m.

Calcular o nmero de perfuratrizes necessrias para executar a


perfurao e os componentes gastos anualmente (hastes, luvas,
punhos e coroas).

34

CHECK LIST

Nessa unidade voc pde aprender quais so as


diferenas entre os tipos de perfurao de rochas para maior
aproveitamento dos furos, maior eficincia operacional e melhor
desempenho

do

equipamento.

Aprendemos

ainda

quando

devemos utilizar um mtodo especfico para perfurao, sabendo


identificar o modelo que melhor se enquadra dentro do que
necessitamos e, por fim, aprendemos quais os componentes de
uma perfuratriz e suas aplicaes, sabendo identificar e monitorar
cada tipo.

35
UNIDADE 3
DESMONTE COM EXPLOSIVOS

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:


identificar os tipos de explosivos e suas aplicaes;
classificar os tipos de explosivos e diferenciar cada
um deles;
identificar as variveis para selecionar os explosivos;
identificar os mecanismos de rupturas das rochas.

Plano de Estudos

Esta

unidade

est

dividida

em

quatro

tpicos,

organizada de modo a facilitar sua compreenso dos contedos.

TPICO 1: PROPRIEDADES E SELEO DE EXPLOSIVOS


TPICO 2: CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS
TPICO 3: CRITRIOS GERAIS PARA SELEO DE UM
EXPLOSIVO COMERCIAL
TPICO 4: MECANISMOS DE RUPTURA DA ROCHA

36
TPICO 1
PROPRIEDADES E SELEO DE EXPLOSIVOS

Paralelamente evoluo dos mtodos de lavra, os


explosivos vm sofrendo, desde os anos 40, um acentuado
desenvolvimento tecnolgico, objetivando alcanar os seguintes
resultados:

uma

melhor

fragmentao

das

rochas,

maior

segurana no manuseio, maior resistncia gua, menor custo


por unidade de rocha desmontada.

Explosivos

O que so explosivos?

Explosivos so substncias ou misturas, em qualquer


estado fsico, que, quando submetidos a uma causa trmica ou
mecnica suficientemente enrgica (calor, atrito, impacto etc.) se
transformam, total ou parcialmente, em gases, em um intervalo de
tempo muito curto, desprendendo considervel quantidade de
calor.

Ingredientes de um Explosivo
Explosivo bsico (ou explosivo base) um slido
ou lquido que, submetido a uma aplicao suficiente
de calor ou choque, desenvolve uma reao
exotrmica extremamente rpida e transforma-se em
gases a altas temperaturas e presses;

37

exemplo tpico de explosivos bsico a


nitroglicerina C3H5O9N3, descoberta em 1846 pelo qumico
italiano Ascanio Sobrera.
Os combustveis e oxidantes so adicionados ao
explosivo bsico para favorecer o balano de
oxignio na reao qumica de detonao. O
combustvel (leo diesel, serragem, carvo em p,
parafina, sabugo de milho, palha de arroz etc.)
combina com o excesso de oxignio da mistura
explosiva, de forma que previne a formao de NO e
NO2; o agente oxidante (nitrato de amnio, nitrato de
clcio, nitrato de potssio, nitrato de sdio etc.).
Assegura

completa

oxidao

do

carbono,

prevenindo a formao de CO. A formao de NO,


NO2 e CO indesejvel, pois alm de altamente
txicos para o ser humano, especialmente em
trabalhos subterrneos, esses gases reduzem a
temperatura

da

reao

ladres

de

calor

consequentemente, diminuem o potencial energtico


e a eficincia do explosivo;
Os anticidos geralmente so adicionados para
incrementar a estabilidade do produto estocagem;

carbonato de clcio, xido de zinco.


Os depressores de chama (cloreto de sdio)
normalmente so utilizados para minimizar as
possibilidades de fogo na atmosfera da mina,
principalmente nas minas onde ocorre a presena do
gs metano (grisu);

38
Os

agentes

controladores

de

densidade

sensibilidade dividem-se em: qumicos (nitrito de


sdio, cido ntrico) e mecnicos (micro esferas de
vidro). No controle do ph do explosivo utilizam-se a
cal e o cido ntrico;
Os

agentes

cruzadores

(cross

linking)

so

utilizados juntamente com a goma guar para dar


uma forma de gel nas lamas e evitar a migrao dos
agentes controladores da densidade.

Propriedades dos Explosivos

A seguir veremos as propriedades dos explosivos.


Portanto, fique atento!

Densidade de um Explosivo

Densidade a relao entre a massa e o volume


dessa massa, medida em g/cm3. A densidade dos explosivos
comerciais varia de 0,6 a 1,45 g/cm 3.
A densidade dos explosivos um fator importante para
a escolha do explosivo. Os explosivos com densidade inferior ou
igual a 1 no devem ser utilizados em furos contendo gua
para evitar que os mesmos boiem. Para detonaes difceis, em
que uma fina fragmentao desejada, recomenda-se um
explosivo denso. Para rochas fragmentadas in situ, ou onde no
requerida uma fragmentao demasiada, um explosivo pouco
denso ser suficiente.

Energia de um Explosivo

A finalidade da aplicao de um explosivo em um


desmonte gerar trabalho til. A energia liberada pelo explosivo

39
em um furo utilizada da seguinte forma: pulverizao da rocha
nas paredes do furo, rompimento da rocha, produo de calor e
luz, movimento da rocha, vibrao do terreno e sobrepresso
atmosfrica.
No passado, a energia de um explosivo era medida em
funo da porcentagem de nitroglicerina (NG) contida no mesmo.
Um explosivo que possua 60% de (NG)

em peso

era

qualificado como tendo fora de 60%. Acontece que os modernos


explosivos, especialmente os agentes detonantes, no possuem
NG nas suas formulaes, da a necessidade de se estabelecer
um novo padro de comparao. Na atualidade, os seguintes
conceitos so utilizados:

Energia Relativa por Massa (RWS)

a energia disponvel por massa de um explosivo x,


comparada com a energia disponvel por igual massa de um
explosivo

tomado

como

padro.

Normalmente,

ANFO

(Ammonium Nitrate and Fuel Oil, ou simplesmente nitrato de


amnio,

um explosivo produzido

pela

mistura

de hidrocarbonetos lquidos) tomado como o explosivo padro.


O clculo do RWS feito por meio da seguinte expresso:

Onde ETx e ETp so as energias termoqumicas do


explosivo x e padro, respectivamente.

considere como o explosivo padro, o ANFO que


apresenta as seguintes propriedades:

40
densidade = 0,85 g/cm3;
energia termoqumica = 900 cal/g;
Clculo da Energia Relativa por Massa (RWS) do explosivo
emulso

que

apresenta

as

seguintes

propriedades:

densidade = 1,15 g/cm 3;


Energia termoqumica = 850 cal/g.
RWS = 850/900
RWS = 0,944 ou RWS = 94,4.

Nesse exemplo podemos observar que uma unidade de


massa da emulso (explosivo tipo emulso) possui 5,6% (100% 94,4%) a menos de energia quando comparada com a mesma
unidade de massa do ANFO, ou seja um kilo de emulso possui
5,6% amenos de energia na detonao do que o ANFO.

RBS - Relative Bulk Strength (Energia Relativa por Volume)

a energia disponvel por volume de um explosivo x,


comparada com a energia disponvel por igual volume de um
explosivo tomado como padro. Isto :

Onde x e p so as densidades do explosivo x e p,


respectivamente.

utilizando os dados do exemplo anterior; clculo


da Energia Relativa por Volume (RBS):

RBS =(850/900) * (1,15/0,85)

41
RBS = 1,28 ou RBS = 128.

Uma unidade de volume da emulso possui 28% a mais


de energia quando comparada com a mesma unidade de
volume do ANFO.

Velocidade e Presso de Detonao de um Explosivo

A velocidade de detonao de um explosivo (VOD)


o ndice mais importante do desempenho do mesmo, desde
que a presso de detonao de um explosivo diretamente
proporcional ao quadrado da velocidade de detonao, conforme
a expresso abaixo.
Uma maneira de avaliar o desempenho de um
explosivo pela comparao da presso produzida no furo
durante a detonao. Caso a presso produzida no furo durante a
detonao no supere a resistncia dinmica da rocha, a mesma
no ser fragmentada, entretanto a energia no utilizada no
processo de fragmentao e deslocamento da rocha se
propagar no terreno sob a forma de vibrao.
O pico da presso exercida pela expanso dos
gases depende primariamente da densidade e da velocidade da
detonao. As presses podem ser calculadas usando a seguinte
equao:

PF = (VOD/4)*10-6

Onde:
PF = presso produzida no furo quando o explosivo
est completamente acoplado ao furo (GPa);

42

= densidade do explosivo (g/cm3);

VOD = velocidade de detonao de um explosivo


confinado (m/s);

Para a medio da VOD do explosivo, pode-se


utilizar um aparelho que possui um cronmetro eletrnico que
acionado por fibras ticas introduzidas no furo a ser detonado e
mede a VOD. medida que ocorre a detonao do explosivo, a
luz resultante que emitida aquece o probe de fibra tica em um
certo tempo, permitindo dessa maneira a medio da VOD do
explosivo.
A medio da velocidade de detonao dos explosivos
tem os seguintes objetivos:
determinar

explosivo

para

velocidade
que

de

detonao

do

partir da mesma seja

calculada a presso produzida no furo durante a


detonao;
comparar o desempenho do explosivo quando
iniciado com diferentes escorvas, acessrios e
diferentes materiais utilizados para o confinamento
do tampo;
verificar se os explosivos e acessrios esto
detonando de acordo com o valor fornecido pelos
fabricantes.

Sensibilidade a Iniciao

Define-se como a susceptibilidade de um explosivo a


iniciao, isto , se o explosivo sensvel espoleta, cordel,
booster (reforador), entre outros.

43
Dimetro Crtico

As cargas de explosivos com forma cilndrica tm um


dimetro abaixo do qual a onda de detonao no se propaga ou
propaga-se com uma velocidade muito baixa. A esse dimetro,
d-se o nome de dimetro crtico. Os principais fatores que
influenciam no dimetro crtico so: tamanho das partculas,
reatividade dos seus ingredientes, densidade e confinamento.

Gases Gerados pelos Explosivos

A classificao dos fumos primordialmente importante


na seleo de explosivos para desmontes subterrneos ou
utilizao em tneis em que as condies de ventilao e
renovao do ar so limitadas.
Quando o explosivo detona, decompe-se em estado
gasoso. Os principais componentes so Dixido de Carbono,
Monxido de Carbono, Oxignio, xidos de Nitrognio e Gs
Sulfdrico.
Os gases nocivos ao ser humano, quanto ao nvel de
toxidade, so classificados como:
classe 1 - no txicos (menor que 22,65 l/kg);
classe 2 - mediamente txicos (de 22,65 a menos de
46,7 l/kg);
classe 3 - txicos (de 46,7 a menos de 94,8 l/kg).

A toxidez dos gases da exploso avaliada pelo


Balano de Oxignio (BO). Isto quer dizer que o oxignio que
entra na composio do explosivo pode estar em falta ou em
excesso, estequiometricamente, resultando numa transformao
completa ou incompleta. Quando a transformao completa, os

Estequiometricamente

:
significa que uma mistura
perfeita
em
quantidade
e
qualidade de substncia.

44
produtos resultantes so CO2, H2O e N2, todos no txicos. Na
realidade pequenas propores de outros gases (NO, CO, NH3
e CH4 etc.) tambm so gerados, mas no comprometem a boa
qualidade dos produtos finais.
A pesquisa do BO de um explosivo apresenta uma
grande importncia prtica, no s do ponto de vista da formao
dos gases txicos, mas porque ela est correlacionada com a
energia da exploso, o poder de ruptura e outras propriedades do
explosivo usado. O mximo de energia conseguido quando o
BO zero. Na prtica, esta condio utpica.

Resistncia gua

a capacidade que um explosivo tem de resistir


exposio gua durante um determinado tempo, sem perder
suas caractersticas. A resistncia de um explosivo a gua
pode ser classificada, como: nenhuma, limitada, boa, muito boa
e excelente.

TPICO 2

CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS

A figura abaixo mostra como podem ser classificados


os explosivos. Neste texto discutiremos apenas os explosivos
qumicos, por serem os mais utilizados pelas mineraes e obras
civis. H trs tipos de explosivos comerciais:
altos explosivos, isto , explosivos caracterizados
pela elevadssima velocidade de reao (1500 a
9000 m/s) e alta taxa de presso (50.000 a 4
milhes

de

psi).

Os

altos

explosivos

sero

primrios quando a sua iniciao se der por chama,


centelha ou impacto. Secundrios quando para sua

45
iniciao for necessrio um estmulo inicial de
considervel grandeza;

exemplo de altos explosivos: tnt, dinamites,


gelatinas.
baixos explosivos, ou deflagrantes, caracterizamse por uma velocidade de reao muito baixa
(poucas unidades de m/s) e presses no mximo
de 50.000 psi;
exemplo: plvora e explosivos permissveis.
agentes

detonantes

so

misturas

cujos

ingredientes no so classificados como explosivos.

exemplo: anfo, anfo/al, lama, anfo pesado,


emulses.

46
Explosivos Deflagrantes

Baixos explosivos (propelantes), ou deflagrantes, so


aqueles cuja reao qumica uma combusto muito violenta
chamada deflagrao, que se propaga a uma velocidade da
ordem de 100 a 1500 m/s e presses de no mximo 50.000 psi.
Entre os explosivos deflagrantes, o prottipo a plvora negra.
Conhecida da remota antiguidade, sua inveno tem sido
atribuda aos chineses, rabes e hindus. Usada pela primeira
vez, em minerao, em 1627, na Hungria, e logo aps, na
Inglaterra.

Altos Explosivos com Base de Nitroglicerina

Dinamites

As dinamites, inventada pelo qumico sueco Alfred


Nobel, em 1866, diferem em tipo e graduao conforme o
fabricante, podendo, contudo, serem classificadas segundo os
seguintes grupos principais:
dinamite guhr;
dinamites amoniacais;
dinamites simples.

Dinamite Guhr

De interesse puramente histrico, resulta da mistura de


nitroglicerina, kieselguhr (absorvente) e estabilizantes. No
mais usada.

47
Dinamite Simples

Resultante da mistura: nitroglicerina + serragem +


oxidante + estabilizante.
Nessa combinao de substancias possvel verificar
que, ao contrrio do mtodo anterior, a serragem substitui o
kieselguhr como absorvente e nitrato de sdio , em geral, o
oxidante usado. Como estabilizante ou anticido usa-se o
carbonato de clcio, com cerca de 1%. A dinamite simples produz
boa fragmentao, em contrapartida, apresenta um alto custo e
gera gases txicos.

Dinamites Amoniacais

O alto custo da dinamite simples e as qualidades


indesejveis j citadas permitiram o desenvolvimento das
dinamites amoniacais. As dinamites amoniacais so similares em
composio s dinamites simples, mas a nitroglicerina e o nitrato
de sdio so parcialmente substitudos por nitrato de amnio.

Gelatinas

A gelatina tambm foi descoberta por Alfred Nobel, em


1875. A gelatina um explosivo bastante denso de textura
plstica, parecendo uma goma de mascar, constituda de
nitroglicerina + nitrocelulose + nitrato de sdio. utilizada apenas
em casos especiais, pois geram gases nocivos. Tem grande
velocidade de detonao, produz boa fragmentao e timo
adensamento no furo.

48
Gelatinas Amoniacais

As gelatinas amoniacais tm formulaes semelhantes


quelas das gelatinas, porm, o nitrato de amnio substitui,
parcialmente, a nitroglicerina e o nitrato de sdio. Essas
gelatinas amoniacais foram desenvolvidas para substituir as
gelatinas, com maior segurana no manuseio e custo menor de
produo, porm, so menos resistentes gua.

Semigelatinas

Constituem um tipo intermedirio entre as gelatinas e


as dinamites amoniacais, combinando a baixa densidade das
amoniacais com a resistncia gua e a coeso das gelatinas,
em grau mais atenuado. As composies so semelhantes
quelas das gelatinas amoniacais, com variaes nas propores
de nitroglicerina, nitrato de sdio e nitrato de amnio, este em
porcentagens mais altas. Os gases variam de excelentes a pouco
txicos. Existem diversas variantes comerciais.

Agentes Detonantes Explosivos Granulados

Os explosivos granulados, tambm conhecidos como


agentes detonantes, geralmente consistem em misturas de
nitratos inorgnicos e leo combustvel, podendo sofrer adio ou
no de substncias no explosivas (alumnio ou ferro- silcio).

ANFO

Entre os explosivos granulados h um universalmente


conhecido, formado pela mistura pura e simples de nitrato de
amnio (94,5%) e leo diesel (5,5%) denominado ANFO, sigla
esta resultante dos vocbulos ingleses Ammonium Nitrate e Fuel
Oil.

As

propores

acima,

consideradas

ideais,

foram

49
determinadas pelos americanos Lee e Akre, em 1955. As maiores
vantagens do ANFO so: ocupar inteiramente o volume do furo,
grande insensibilidade aos choques, poucos gases txicos e
reduo do preo global do explosivo (US$ 0,40/kg). As
maiores desvantagens: falta de resistncia gua, baixa
densidade (0,85 g/cm3) e necessidade de um iniciador especial.
A reao ideal do ANFO (N2H403 - nitrato de amnio e CH2 leo diesel) quando o balano de oxignio zero, pode ser
expressa por: 3N2H403 + CH2 CO2 + 7H2O + 3N2 + 900 cal/g.
Outros explosivos granulados, fabricados por diferentes
produtores, nada mais so do que formulaes similares do
ANFO, com adio de outros ingredientes, explosivos ou
sensibilizantes, combustveis, oxidantes e absorventes.

ANFO/AL

Os primeiros trabalhos realizados com explosivos


contendo alumnio na sua formulao, a fim de otimizar os custos
de perfurao e desmonte, foram conduzidos no incio da dcada
de 60, em minas de ferro no Peru e mais tarde na Austrlia. O
objetivo da adio de alumnio ao ANFO de aumentar a
produo de energia do mesmo. A adio de alumnio no
ANFO varia de 5 a 15% por massa. Acima de 15% a relao
custo-benefcio tende a no ser atrativa.

Lamas (Slurries) e Pastas Detonantes

Desenvolvidas e patenteadas nos Estados Unidos da


Amrica, representam vrios anos de pesquisa de Mr. Melvin A.
Cook e H. E. Forman. A lama explosiva foi detonada com
sucesso, pela primeira vez, em dezembro de 1956, na Mina Nob
Lake, em Labrador, Canad.

50
Os materiais necessrios composio da lama, que
podem ser observados na tabela abaixo, so representados por
sais inorgnicos (nitrato de amnio, nitrato de clcio e nitrato de
sdio),

sensibilizantes

(alumnio

atomizado,

ferrosilcio),

combustveis (carvo e/ou leo diesel), estabilizantes, agentes


controladores de densidade (nitrito de sdio e cido ntrico) e de
pH, agentes gelatinizantes, agentes cruzadores e gomas. As
pastas so superiores ao ANFO, apresentam boa resistncia
gua, todavia so bem mais caras. Com a introduo das
emulses no mercado internacional, o consumo de lama vem
decaindo.

FASE CONTNUA
gua
Nitrato de Amnio e/ou de Sdio/Clcio
Goma + Agentes Cruzadores
FASE DESCONTNUA

15 - 20%
65 80%
1 2%

leo Diesel
Alumnio
Agentes de Gaseificao

2 - 5%
0 - 10%
0,2 %

Emulses

O interesse em explosivos em emulso deu-se no incio da


dcada de 60. Explosivos em emulso so do tipo gua-em-leo
(water-in-oil). Eles consistem de microgotculas de soluo
oxidante supersaturada dentro de uma matriz de leo. Para
maximizar o rendimento energtico, enquanto minimiza custos de
produo e preo de venda, o oxidante dentro das microgotculas
consiste principalmente de nitrato de amnio. Dentro de um ponto
de vista qumico, uma emulso se define com uma disperso
estvel de um lquido imiscvel em outro, o qual se consegue
mediante agentes que favorecem esse processo (agentes
emulsificantes) e uma forte agitao mecnica.

51
A prxima tabela mostra a composio bsica de um
explosivo em emulso:

INGREDIENTE
Nitrato de Amnio

PERCENTAGEM EM MASSA
77,3

gua

16,7

leo diesel

4,9

Agente emulsificante: oleato de sdio ou

1,1

monoleato de ezorbitol
100,0
ANFO Pesado (Heavy ANFO)

A primeira patente utilizando ANFO como agente


redutor de densidade foi concedida em 1977, desde que os prills
(gros ou prolas) e os interstcios do ANFO podem ser
utilizados para aumentar a sensibilidade da emulso e ao mesmo
tempo aumentar a densidade do ANFO. A blendagem da emulso
com o ANFO ou nitrato de amnio conhecida como ANFO
pesado. A densidade do ANFO pesado resultante situa-se na
faixa de 1,00 a 1,33 g/cm3. A resistncia gua do ANFO
pesado moderada. Para uma blendagem de ANFO/emulso:
50/50, a uma densidade de 1,33 g/cm3, o ANFO pesado passa a
apresentar resistncia gua, porm, a mnima escorva de
iniciao deve apresentar uma massa acima de 450 g.

Explosivos Permissveis

So assim chamados os explosivos que podem ser


usados em algumas minas subterrneas, nas quais podem
acontecer emanaes de metano que, com o ar, formam uma
mistura inflamvel, ou ento, em minas com poeiras carbonosas
em suspenso.

52
TPICO 3

CRITRIOS GERAIS PARA SELEO DE UM EXPLOSIVO


COMERCIAL

Critrio de Seleo de Explosivos

A escolha adequada de um explosivo uma das partes


mais importantes no projeto de desmonte de rocha. Essa seleo
ditada por consideraes econmicas e condies de campo.
Os fatores que devem ser levados em considerao na escolha
do explosivo incluem: tipo de desmonte, propriedades dos
explosivos (densidade, velocidade e presso de detonao,
resistncia

gua,

classe

dos

gases),

segurana

no

transporte e manuseio, dimetro da carga; custo do explosivo,


da perfurao, do carregamento, do transporte e britagem da
rocha; condies da geologia local, caractersticas da rocha a ser
desmontada (densidade, resistncia trao, compresso e
cisalhamento,

mdulo

de

Young,

coeficiente

de

Poisson,

velocidade ssmica), condies da ventilao dos ambientes


subterrneos, impactos ambientais gerados pelos desmontes de
rocha, etc. Conhecidos esses fatores, pode-se definir qual o
explosivo mais indicado para cada situao particular.

Acessrios de Iniciao

Introduo

Paralelamente evoluo dos mtodos de lavra, os


acessrios de iniciao de desmonte de rochas por explosivos
vm sofrendo, desde os anos 40, um acentuado desenvolvimento
tecnolgico, objetivando alcanar os seguintes resultados: uma
melhor fragmentao das rochas, maior preciso nos tempos
de retardo, maior segurana e facilidade no manuseio, reduo

53
dos problemas ambientais gerados durante os desmontes, menor
custo por unidade de rocha desmontada.

Histrico

Os acessrios surgiram a partir do momento em que o


homem tendo conhecimento do poder do explosivo, plvora
negra, que at ento era utilizada em armas de fogo e em fogos
de artifcios, decidiu utiliz-la na atividade de minerao.
No ano de 1613, Morton Weigold sugeriu a utilizao
de explosivos nas minas da regio da Saxnia, porm, sua ideia
no obteve sucesso. Em fevereiro de 1627, Kaspar Weindl,
nascido na regio do Tirol, nos Alpes austracos, realizou uma
detonao na mina real de Schemnitz, em Ober- Biberstollen, na
Hungria, sendo esta, a primeira detonao em minerao que
se tem notcia. Provavelmente, Kaspar Weindl utilizou um
acessrio, tambm de plvora negra, para iniciar a carga
explosiva. Possivelmente este primeiro acessrio teria sido uma
trilha, que descia acesa ao furo, preenchido por plvora negra. O
sistema era muito inseguro e impreciso.

Generalidades

Os explosivos industriais tem certo grau de estabilidade


qumica que os tornam perfeitamente manuseveis, dentro de
condies normais de segurana. Para desencadear a exploso,
ser necessrio comunicar ao explosivo uma quantidade inicial de
energia de ativao, suficientemente capaz de promover as
reaes internas para sua transformao em gases. Uma vez
iniciada esta reao, ela se propaga atravs de toda a massa
explosiva. Essa energia inicial provocadora comunicada sob

54
forma de choques moleculares, oriundos de calor, chispas,
atrito, impacto, etc.
Os acessrios de detonao so destinados a provocar
esses fenmenos iniciais de uma forma segura. Alguns deles so
destinados a retardar a exploso, quando isto for desejvel.
Podemos, pois, dizer que os acessrios de detonao
so

dispositivos,

aparelhos

ou

instrumentos

usados

na

operao de exploso, para se obter exploso segura e eficaz.


Se o acessrio iniciador no comunicar uma energia
de ativao satisfatria para ocasionar uma iniciao desejvel,
pode resultar, simplesmente, na queima dos explosivos, sem
deton-lo. A eficincia da exploso est intimamente ligada ao
modo pelo qual foi iniciado, pois, sabemos que se a energia
desenvolvida pelo corpo, pela sua decomposio, for inferior a
energia inicial de ativao, a reao no se propagar.

Principais Acessrios Transmissores de Energia

Estopim de Segurana

Acessrio desenvolvido para minerao, por William


Bickford, na Inglaterra, no ano de 1831. O estopim de segurana,
ou estopim, conduz chama com velocidade uniforme a um tempo
de queima constante de 140 s (10s/m), para ignio direta de
uma carga de plvora ou detonao de uma espoleta simples.
Constituda de um ncleo de plvora negra, envolvida por
materiais txteis que, por sua vez, so envolvidos por material
plstico ou outro, visando sua proteo e impermeabilizao.
Para se iniciar o estopim podero ser utilizados palitos
de fsforos comuns e isqueiros.

55
Espoleta Simples

Alfred Nobel, conhecedor do poder da nitroglicerina,


por vrios anos tentou criar uma carga de iniciao que pudesse
detonar esse explosivo. Aps vrias tentativas fracassadas,
utilizando-se de uma mistura de plvora negra e nitroglicerina,
observou

que

nitroglicerina

molhava

plvora

negra

reduzindo assim a capacidade de queima. Ento, no ano de 1863


ele desenvolveu o que seria chamado do primeiro prottipo da
espoleta simples.
A espoleta simples consta de um tubo, de alumnio ou
cobre, com uma extremidade aberta e outra fechada, contendo
em seu interior uma carga detonante constituda por uma carga
chama primria, ou de ignio, cujo explosivo a azida de
chumbo Pb (N3)2 e uma carga bsica de PETN - Tetranitrato
de Pentaeritritol (C2H4N2O6). A razo dessas duas cargas,
devido ao fato de que a azida de chumbo um explosivo
fulminante que pode ser iniciado custa de uma fagulha. A
azida de chumbo, uma vez iniciada pela fasca do estopim, faz
detonar a carga de PETN. Os tipos mais comuns das espoletas
encontradas no mercado so do tipo n 6 (massa de 0,325 g de
PETN e 0,3 g de misto iniciador) e a n 8 (massa de 0,5 g de
PETN e 0,3 g de misto iniciador).
A cpsula de cobre s usada para casos particulares,
porque a presena de umidade contendo gs carbnico, a azida
de chumbo pode se transformar em azida de cobre, que muito
mais sensvel e, portanto, mais perigosa.

Espoletas Eltricas

As exigncias do mercado com relao necessidade


de um acessrio que oferecesse um maior controle da detonao

56
levaram H. Julius Smith a inventar a espoleta eltrica, em 1876. A
grande ideia que esse cientista teve foi a de utilizar o conceito da
lmpada e da espoleta simples, para criar a espoleta eltrica.
Essa novidade, que poderia ser chamada de cruzamento entre os
dois acessrios, tinha como princpio de funcionamento uma fonte
de energia eltrica que gerava um aquecimento pelo efeito joule,
em uma ponte de fio altamente resistente, incandescente, capaz
de desencadear a detonao da carga explosiva de ignio da
cpsula, formada por uma pequena substncia pirotcnica.
A espoleta eltrica um iniciador ativado por corrente
eltrica. O tipo instantneo funciona em tempo extremamente
curto quando a corrente circula pela ponte eltrica. O tipo retardo,
por ao de um elemento de retardo, proporciona um tempo de
espera controlado entre suas iniciaes e a detonao da
espoleta propriamente dita.
Tempo de Espera:
0 a 5 s ........................................................... srie S;
25 a 1000 ms ............................................. srie MS.

As espoletas eltricas so empregadas em trabalhos


cuja iniciao deva ser controlada com rigor (prospeco
geofsica) ou em condies em que no seja possvel o uso do
cordel detonante (carga de abertura de forno metalrgico).

Cordel Detonante

Histrico

A seguir um breve resumo histrico da evoluo do


cordel.
Frana 1879: tubos finos de chumbo, carregados
com nitrocelulose que depois eram estirados;

57
ustria 1887: fulminato de mercrio, misturado
com parafina, envolto por uma fiao de algodo.
VOD = 5000 m/s;
Frana 1906: melinte (trinitro fenol fundido
misturado com p de nitrocelulose). VOD = 7000
m/s;
Alemanha 1910: TNT fundido envolvido por tubos
flexveis de estanho. VOD = 5400 m/s;
Europa 1920: pentaeritritol (nitropenta) envolvido
por uma fiao de algodo parafinado ou coberto
com betume ou uma capa de chumbo;
Cobertura de chumbo anos 50;
Cobertura plstica meados da dcada de 50.

Definio

O que um cordel detonante?

O cordel detonante um explosivo (antigamente era


considerado
conhecimento

um

acessrio,

desse

porm

material,

hoje

como

aumento

considerado

no

pelos

fabricantes como explosivo) consistindo, essencialmente, de um


tubo de plstico com um ncleo de explosivo de alta velocidade
(nitropenta) e de materiais diversos que lhe do confinamento e
resistncia mecnica.
O cordel detonante usado para iniciar cargas
explosivas simultaneamente, ou com retardos em lavra a cu
aberto e/ou subsolo. A sua velocidade de detonao de
aproximadamente 7000 m/s. Muito embora a alta velocidade e

58
violncia de exploso, o cordel detonante muito seguro no
manuseio e impermevel.
Veja a seguir as vantagens do cordel detonante em
relao s espoletas eltricas:
as correntes eltricas no o afetam;
permite o carregamento das minas em regime
descontnuo, com o uso de espaadores;
muito seguro, pois no detona por atrito, calor,
choques naturais ou fascas;
detona todos os cartuchos que est em contato.

A iniciao do cordel se faz com espoletas simples ou


instantneas, firmemente fixadas ao lado do cordel detonante
com fita adesiva, e com sua parte ativa, isto , o fundo, voltado
para a direo de detonao.
Ele fabricado com as seguintes gramaturas: NP-10
(10 g/m de Nitropenta 10%), NP-5 (5 g/m de Nitropenta 10%), NP3 (3 g/m de Nitropenta 10%).

Retardo Bidirecional no Eltrico para Cordel Detonante

O retardo de cordel um tubo metlico, revestido de


plstico, iniciado em um dos extremos pelo cordel e, ao passar
pelo dispositivo, sofre uma queda de velocidade enquanto queima
o misto de retardo. Terminada esta queima, ele detona o cordel
na sua extremidade. Os retardos de cordel, denominados osso
de cachorro, so fabricados com os seguintes tempos de
retardos: 5 ms, 10 ms, 20 ms, 30 ms, 50 ms, 75 ms, 100 ms, 200
e 300 ms.

59
Sistema no Eltrico com Linha Silenciosa

O sistema no eltrico de iniciao com linha silenciosa


foi desenvolvido por P. A. Person nos laboratrios da empresa
Nitro Nobel, na Sucia, entre 1967 e 1968.
Consiste, basicamente, de uma espoleta comum, no
eltrica, conectada a um tubo de plstico transparente, altamente
resistente, com dimetro externo e interno de 3 mm e 1,5 mm,
respectivamente. O tubo plstico contm, em mdia, uma pelcula
de PETN pulverizada de 20 mg/m de tubo, que, ao ser
iniciada, gera uma onda de choque, causada pelo calor e
expanso dos gases dentro do tubo, que se propaga com uma
velocidade, aproximadamente, de 2000 m/s.
Essa reduzida carga explosiva geradora da onda de
choque que se desloca atravs do tubo no chega a afetar o lado
externo do mesmo, porm, inicia a espoleta instantnea ou de
retardo.

sistema

oferece

inmeras

vantagens

quando

comparado a outros acessrios. Entre elas:


baixo rudo;
insensvel corrente eltricas e parasitas;
no destri parte da coluna de explosivo dentro do
furo;
diferentemente do cordel, seu tubo no detona
nenhum tipo de explosivo comercial;
permite a iniciao pontual, contribuindo para
diminuir a carga por espera.

Esse sistema apresenta a seguinte desvantagem em


relao ao cordel detonante: quando a coluna de explosivos
encartuchados perde o contato, a depender do Air Gap, alguns
cartuchos podem no ser iniciado.

PETN:
tetranitrato
de
pentaeritritol ou tetranitrato de
eritrina, tambm conhecido
como pentrita.

60
Detonador Eletrnico

Acompanhando a evoluo tecnolgica, o mercado


desenvolveu o Sistema de Retardo Eletrnico, que consiste de
uma espoleta de retardo eletrnico, fcil de usar, programvel,
para todo tipo de desmonte em minerao e na construo civil,
podendo ser usado tanto em obras a cu aberto quanto em
subterrneas.
O detonador eletrnico apresenta o mesmo layout e
dimetro de uma espoleta eltrica de retardo convencional. A
grande diferena reside em que cada espoleta pode ter seu
tempo de retardo programado individualmente.
Contm, em mdia, 790 mg de PETN (Tetra Nitrato de
Penta Eritritol), como carga de base e 90 mg de azida de
chumbo, como carga primria, ponte de fio de alta resistncia
(inflamador) e um circuito eletrnico que contm um microchip
inteligente e dois capacitores eletrnicos - um para assegurar a
autonomia do detonador e o segundo para iniciar o inflamador.
Ideal para uso nos altos explosivos comerciais sensveis
espoleta podendo, tambm, ser usado para a detonao de
boosters.

Programao da Unidade

Cada detonador contm um microchip, possibilitando


estabelecer o tempo de retardo por meio da unidade de
programao individualmente, segundo a convenincia e a
necessidade da sequncia de sada dos furos.
Outros sistemas utilizam um cdigo de barra que
permite identificar o tempo de retardo de cada espoleta atravs de
um scanner manual. Quando a unidade registrada, o scanner
estabelece automaticamente um incremento de tempo no retardo
em relao ao seu predecessor ou permite que o usurio
especifique o tempo de retardo. Essas informaes ficam

61
estocadas no scanner sendo transferidas, posteriormente, para a
mquina detonadora.
Desde que a unidade de programao registra o tempo
de retardo de cada unidade, irrelevante a sequncia em que
cada detonador conectado, isto , cada unidade detonar no
tempo especificado pela unidade de programao.

Ligao no Campo

Aps os fios de cada espoleta serem conectados a uma


unidade de programao, trs parmetros de identificao so
atribudos para cada detonador: nmero do furo, sequncia de
sada e o tempo de retardo.
Existe a possibilidade em qualquer instante ser
checado ou modificado o seu tempo de retardo. Aps a
programao de cada detonador, elas so conectadas linha
de desmonte por meio de um conector. Duas linhas, ento, so
conectadas mquina detonadora que armazena todos os dados
contidos na unidade de programao. Caso ocorra curto-circuito
ou existam fios desconectados, um aviso emitido pela mquina
detonadora, bem como sugestes para sanar o problema.
Em desmontes mais complexos possvel programar
os tempos de retardo dos detonadores, bem como a sequncia
de sada dos furos, utilizando-se um notebook, transferindo-se em
seguida, atravs de um disquete, para a mquina detonadora,
cuja memria tem capacidade de armazenar dados de at 3
planos de fogo.
O fogo iniciado quando o operador pressiona,
simultaneamente, o boto de detonao e o de carga na mquina
detonadora. Algumas mquinas detonadoras, por questo de
segurana, exigem a senha (password) do operador. A depender
do sistema, at 200 espoletas podem ser utilizadas em um

62
mesmo desmonte. Outro recurso do sistema consiste do operador
poder programar na mquina detonadora o instante em que os
mesmos desejam que o fogo seja iniciado em um determinado
turno.

Preciso

Medies realizadas nos tempos de detonao dos


iniciadores eletrnicos em uma mina na Frana, em julho/1997,
por meio

de fotografias

ultrarrpida

e sismogramas dos

desmontes, os valores observados apresentaram uma diferena


de tempo de retardo, em relao aos tericos, de 3 ms.
Comprovando a grande preciso dos detonadores eletrnicos em
relao aos sistemas convencionais de iniciao.

Segurana

O detonador eletrnico imune eletricidade esttica,


a sinais de rdio e detonao prematura pelos detonadores
apresentarem

as

seguintes

caractersticas

eletrostticas

eletromagnticas.

Benefcios

Os detonadores eletrnicos apresentam os seguintes


benefcios aos desmontes de rochas:
alta preciso no tempo de retardo (3 ms);
todos os detonadores so idnticos, podendo os
tempos de retardo serem programados livremente e
a qualquer instante;
sistema permite a deteco de possveis falhas nas
ligaes, sugerindo medidas de correo;

63
as ligaes dos furos so facilmente efetuadas, no
necessitando de mo de obra especializada;
por no ser necessria a utilizao de retardos de
superfcie, ocorre uma reduo considervel nos
custos com acessrios de iniciao;
reduo do nvel de vibrao e ultralanamento dos
fragmentos rochosos, em funo da grande preciso
que evita a sobreposio dos tempos de retardo.
Reduo do nvel de rudo e pulso de ar, pela
iniciao ser eltrica;
melhor fragmentao da rocha em funo da
preciso e da grande faixa de tempo de retardo (de
1 at 6000 ms) e da possibilidade de escolha do
tempo de retardo pelo usurio;
seguro, por ser insensvel a cargas estticas e
eletromagnticas;
aumento da eficincia do explosivo, pela iniciao
ser pontual;
reduo da necessidade de estoque de espoletas,
visto que todas so idnticas.

A programao do tempo de retardo feita durante o


carregamento dos furos.

TPICO 4
MECANISMOS DE RUPTURA DA ROCHA

A finalidade do desmonte por explosivo de converter


a rocha em vrios fragmentos menores para que possam ser
escavados,

transportados

britados

pelos

equipamentos

disponveis. Para isso, so necessrios quatro fatores:

64
fragmentao suficiente;
deslocamento, movimentao e lanamento da pilha;
reduo dos problemas ambientais;
mnimo de dano ao macio remanescente.

Fase Dinmica

A fase dinmica do processo de fragmentao


corresponde

ao

das

ondas de choque. Inicia pela

deflagrao da reao qumica do explosivo, termodinamicamente


instvel.
A fase dinmica corresponde fase de choque
representada pelas ondas de tenso P (compresso) e S
(cisalhamento) associadas rpida acelerao da exploso da
parede do furo. A passagem da onda de tenso em volta do furo
estabelece um estado de tenso semiesttico. A fase dinmica
finda com o surgimento gradativo das fraturas tangenciais a
partir das faces livres.
Quando a onda de choque compressiva possui
energia suficiente para alcanar a face livre e retornar refletida
com amplitude de tenso superior a resistncia de trao do
macio rochoso, resulta em fragmentao adequada.

Fase Semiesttica

Esta fase corresponde a ao da presso dos gases de


detonao. Trata-se do trabalho mecnico realizado durante o
processo de expanso ou descompresso dos gases da
detonao.
Ao percorrem pelas fendas e pelas microfissuras
resultantes da fase dinmica, os gases gerados da detonao
agem por intermdio da ao de cunhas, propagando fendas e
fraturas, conforme ilustrado na figura abaixo. Assim, separam
parte do macio rochoso em fragmentos de rochas. Na medida

65
em que os gases so liberados, ocorre o lanamento dos blocos,
consumando-se o desmonte de rocha propriamente dito.

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://miningandblasting.wo
rdpress.com/

Triturao da Rocha

Nos primeiros instantes da detonao, a energia


transmitida para o macio rochoso vizinho, na forma de uma
onda de compresso, ou onda de choque, que se propaga a
uma velocidade de 2.000 a 6.000 m/s. A presso da frente da
onda de choque, que se expande de forma cilndrica, atinge
valores acima de 18.000 atm, superando a resistncia dinmica
compresso da rocha, provocando a destruio de sua estrutura
intercristalina e intergranular.

Fraturamento Radial

Durante a propagao da onda de choque, a rocha


circundante ao furo submetida a uma intensa compresso radial
que induz componentes de trao nos planos tangenciais da
frente da onda. Quando as tenses superam a resistncia
dinmica trao da rocha, inicia-se a formao de uma zona

66
densa de fraturas radiais ao redor da zona triturada que rodeia o
furo.

Reflexo da Onda de Choque

Quando a onda de choque alcana uma superfcie


livre so geradas uma onda de trao e outra de cisalhamento.
A onda de trao pode causar fissuramento e fazer a rocha se
lascar na regio da superfcie livre. Ambas as ondas de trao
e de cisalhamento podem estender as fissuras pr-existentes.

Extenso e Abertura de Fendas Radiais

Durante e depois da formao das fendas radiais, os


gases

comeam

expandir-se

penetrar

nas

fraturas

prolongando as mesmas.

Fratura por Cisalhamento

Em formaes rochosas sedimentares quando os


extratos apresentam distintos mdulos de elasticidades ou
parmetros geomecnicos, se produz a ruptura nos planos de
separao. O fraturamento por cisalhamento ocorre quando uma
rocha adjacente deslocada em tempos diferentes ou existem
velocidades diferentes. O deslocamento causado pelos gases a
alta presso.
A

figura

seguir

apresenta

principais mecanismos de ruptura da rocha:

um

resumo

dos

67

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://miningandblasting.wo
rdpress.com/

Ruptura por Flexo

A presso exercida pelos gases da exploso faz com


que a rocha atue como uma viga, produzindo a deformao e o
fraturamento na mesma pelos fenmenos da flexo, observe:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://www.lneg.pt/CienciaP
araTodos/edicoes_online/di
versos/boa_pratica/texto

68

EXERCCIOS

1. Defina explosivos.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

2. Quais as classificaes dos explosivos?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

3. Quais os principais acessrios transmissores de energia?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

4. Quais so os mecanismos de ruptura das rochas? Explique


cada um deles.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

69

CHECK LIST

Nessa unidade voc pde aprender quais so os


diferentes tipos de explosivos utilizados na minerao, suas
aplicaes e respectivas eficincias. Na realizao do desmonte
podemos identificar quais os mecanismos que so empregados
para a fragmentao das rochas, as caractersticas de cada
detonao com relao fragmentao de rochas e, por fim, os
tipos de acessrios utilizados no desmonte, suas aplicaes,
caractersticas e como so utilizados os tempos (retardos) em
cada acessrio, aprendendo ainda como aplic-los com eficincia.

70
UNIDADE 4
PLANO DE FOGO

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:


identificar os elementos de um plano de fogo;
identificar as diferenas em desmonte a cu aberto e
subterrneas;
explicar as variveis empregadas em cada plano de
fogo;
realizar a abertura de vias subterrneas.

Plano de Estudos

Esta unidade est dividida em seis tpicos, organizada


de modo a facilitar sua compreenso dos contedos.

TPICO 1: PLANO DE FOGO - A CU ABERTO


TPICO 2: VARIVEIS GEOMTRICAS DE UM PLANO DE
FOGO
TPICO 3: ESCAVAO DE TNEIS E GALERIAS COM O
USO DE EXPLOSIVOS
TPICO 4: PLANO DE FOGO - SUBTERRNEO
TOPICO

5:

PLANO

DE

FOGO

PARA

DESMONTE

ESCULTURAL
TPICO 6: PROBLEMAS AMBIENTAIS GERADOS PELOS
DESMONTES DE ROCHAS

71
TPICO 1
PLANO DE FOGO - A CU ABERTO

Introduo

A partir da dcada de 50 desenvolveu-se um grande


nmero de frmulas e mtodos de determinao das variveis
geomtricas: afastamento, espaamento, subperfurao, etc.
Essas frmulas utilizavam um ou vrios grupos de parmetros:
dimetro do furo;
caractersticas

dos

explosivos

dos

macios

rochosos, etc.

No obstante, devido a grande heterogeneidade das


rochas, o mtodo de clculo do plano de fogo deve basear-se em
um processo contnuo de ensaios e anlises que constituem o
ajuste por tentativa.
As regras simples permitem uma primeira aproximao
do desenho geomtrico dos desmontes e o clculo das cargas.
bvio que em cada caso, depois das provas e anlises dos
resultados iniciais, ser necessrio ajustar os esquemas e cargas
de explosivos, os tempos de retardos at obter um grau de
fragmentao, um controle estrutural e ambiental satisfatrios.

Desmonte em Banco

Aplicaes

As aplicaes mais importantes so em escavao de


obras pblicas e minerao a cu aberto.

72
Dimetro da Perfurao

A eleio do dimetro de perfurao depende da


produo horria, do ritmo de escavao, da altura da bancada e
da resistncia da rocha.
Uma produo elevada requer furos maiores. A
produo no aumenta linearmente em relao ao dimetro do
furo, mas praticamente de uma forma quadrtica, o que depende
da capacidade dos diferentes equipamentos de perfurao.

Altura do Banco

A escolha da altura de bancada uma deciso que


deve ser tomada levando-se em considerao questes de ordem
tcnica e econmica, a saber:
as condies de estabilidade da rocha que compe
o macio e a segurana nas operaes de
escavao;
volume de produo desejado, o qual determinar
o tipo e o porte dos equipamentos de perfurao,
carregamento e transporte;
a maximizao da eficincia no custo total de
perfurao e desmonte. Principalmente quando se
considera a reduo dos custos de perfurao e
desmonte h uma tendncia mundial por se
trabalhar com bancadas altas.

Para se entender melhor o porqu disso, considere o


exemplo de uma minerao em bancadas cuja cava tenha 60
metros de profundidade, conforme a figura abaixo.

73

Conforme se observa, no primeiro caso no qual a


altura de bancada escolhida foi de 10 m, seriam necessrias seis
bancadas para se atingir os 60 m de profundidade. J no segundo
caso, com bancadas de 15 m de altura, seriam necessrias
apenas quatro bancadas para se atingir os mesmos 60 m. Ou
seja, uma economia de 33 % em nmero de bancadas.
Consideremos agora, que os seguintes itens de custo
so iguais ou aproximadamente iguais tanto para a bancada de
10 m quanto para a bancada de 15 m:
a metragem de tampo, por exemplo 1,5 m , a qual

responsvel

pela

maior

parte

dos

fogos

secundrios de uma detonao por ser a poro do


furo no carregada com explosivos;
a metragem de subperfurao, a qual no contribui
com nenhum acrscimo para o volume de material
detonado;
o consumo de acessrios utilizados na ligao dos
furos na superfcie superior da bancada;
a mo de obra utilizada no carregamento dos fogos
de uma das bancadas;

74
o perodo de tempo necessrio para evacuao,
espera e retorno s reas detonadas, durante o qual
as operaes de lavra devem ser suspensas.

Fica claro que todos os itens acima sofreriam uma


reduo de 33 % se optssemos pelo segundo caso no exemplo
da figura anterior. Todavia, ao adotarmos bancadas mais altas
nos deparamos com alguns inconvenientes, os quais podem ou
no anular e at suplantar o peso das vantagens obtidas:
a preciso da perfurao torna-se cada vez menor
medida que cresce a coluna de hastes de
perfurao,

gerando

comprometem

desvios

seriamente

os

indesejveis

que

resultados

de

fragmentao e arranque do p da bancada;


devido aos mesmos desvios, h sempre um risco de
acidentes com ultralanamentos;
a velocidade de perfurao efetiva cai com o
aumento da profundidade perfurada, tanto pela
diminuio na velocidade de avano como pelo
aumento no ciclo de introduo e remoo das
hastes;
a altura da pilha de material detonado aumenta,
demandando equipamentos de carga de maior porte,
ou causando aumento no ciclo de carregamento e
submetendo os equipamentos a um maior desgaste;
ocorre um ligeiro aumento na razo de carga.

A altura do banco tambm funo do equipamento de


carregamento. As dimenses recomendadas levam em conta os
alcances e a s caractersticas de cada grupo de mquinas. Em
alguns casos a altura do banco est limitada pela geologia do
jazimento, por imperativos do controle da diluio do minrio, por

75
questes de vibrao do terreno durante os desmontes e por
razes de segurana.

Granulometria Exigida

funo do tratamento e utilizao posterior do


material e em alguns casos indiretamente da capacidade dos
equipamentos de carga.
O tamanho dos blocos Tb se expressa por sua maior
longitude, podendo apresentar os seguintes valores:
Tb < 0,8AD sendo: AD = tamanho de admisso do
britador;
Material estril que vai para a pilha de deposio
controlada, depender da capacidade da caamba
do equipamento de carregamento;
Tb < 0,7 3 cc sendo: cc = capacidade da caamba,
em m3. Observao: o tamanho timo do bloco ,
normalmente, aquele cuja relao com a dimenso
da caamba do equipamento de carregamento se
encontra entre 1/6 e 1/8;
material para o porto e barragens: granulometria
que vai deste 0,5 t a 12 t por bloco.

TPICO 2
VARIVEIS GEOMTRICAS DE UM PLANO DE FOGO

A figura a seguir mostra as variveis geomtricas de


um plano de fogo:

76

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://www.lneg.pt/CienciaP
araTodos/edicoes_online/di
versos/boa_pratica/texto

Sendo:
H = altura do banco;
D = dimetro do furo;
L = longitude do furo;
d = dimetro da carga;
A = afastamento nominal;
E = espaamento nominal;
LV = longitude do desmonte;
AV = comprimento da bancada;
Ae = Afastamento efetivo;
Ee = espaamento efetivo;
T = tampo;
S = subperfurao;
I = longitude da carga;
= angulo de sada;
v/w = grau de equilbrio;
tr = tempo de retardo.
1 = rep;
2 = meia cana do furo;
3 = rocha saliente;

77
4 = sobreescavao;
5 = fenda de trao;
6 = trincamento do macio;
7 = cratera;
8 = carga desacoplada.

Afastamento (A)

a menor distncia que vai do furo face livre da


bancada ou a menor distncia de uma linha de furos a outra. De
todas as dimenses do plano de fogo essa a mais crtica.

Afastamento Muito Pequeno

A rocha lanada a uma considervel distncia da


face. Os nveis de pulsos de ar so altos e a fragmentao poder
ser excessivamente fina.

Afastamento Muito Grande

A sobre-escavao (backbreak) na parede muito


severa.

Afastamento Excessivo

Grande emisso de gases dos furos contribuindo para


ultralanamentos

dos

fragmentos

rochosos

distncias

considerveis, crateras verticais, alto nvel de onda area e


vibrao do terreno. A fragmentao da rocha pode ser
extremamente grosseira e problemas no p da bancada podem
ocorrer.

78
Outras variveis do plano de fogo so mais flexveis e
no produziro efeitos drsticos nos resultados tal como os
produzidos pelo erro na estimativa da dimenso do afastamento.
O valor do afastamento (A) funo do dimetro dos
furos, das caractersticas das rochas e dos tipos de explosivos
utilizados. Os valores do afastamento oscilam entre 33 e 39 vezes
o dimetro do furo, dependendo da resistncia da rocha e da
altura da carga de fundo. Uma formula emprica e bastante til
para o clculo do afastamento (A) expressa por:

Sendo:

e = densidade do explosivo (g/cm 3);


r = densidade da rocha (g/cm3);
de = dimetro do explosivo (mm).

Consideraes sobre o Desmonte de Rochas

Um dos fatores que interferem na qualidade do


desmonte de rocha a razo Y entre a altura da bancada (Hb) e
o afastamento (A).

Espaamento (E)

a distncia entre dois furos de uma mesma linha. No


caso de bancada baixa (Hb/A<4), dois casos devem ser
observados:

79
os

furos

de

uma

linha

so

iniciados

instantaneamente, a seguinte expresso pode ser


usada: E = 0,33 (H + 2A);
os furos so detonados com retardados, a seguinte
expresso pode ser usada: E = (H + 7A)/8.

No caso de bancada alta (Hb/A>4), dois casos devem


ser observados:
os furos so iniciados instantaneamente, a seguinte
expresso pode ser usada: E = 2A;
os furos so detonados com retardados, a seguinte
expresso pode ser usada: E = 1,4A.

O espaamento nunca deve ser menor que o


afastamento, caso contrrio, o nmero de mataces ser
excessivo. Observao: as malhas alongadas possuem elevada
relao E/A, geralmente acima de 1,75. So indicadas para
rochas friveis/ macias.

Subperfurao(s)

o comprimento perfurado abaixo da praa da


bancada ou do greide a ser atingido. A necessidade da
subperfurao decorre do engasgamento da rocha no p da
bancada. Caso no seja observada esta subperfurao, a base
no ser arrancada segundo um angulo de 90 e o p da bancada
no permanecer horizontal, mas formar o que conhecido
como rep. O rep exigir perfuraes secundrias de
acabamento, grandemente onerosa e de alto risco para os
operrios e os equipamentos, S = 0,3A.

80
Profundidade do Furo (Hf)

o comprimento total perfurado que, devido


inclinao e a subperfurao (S), ser maior que a altura da
bancada. O comprimento do furo aumenta com a inclinao,
entretanto, a subperfurao (S) diminui com esta. Para calcular
(Hf) utiliza-se a seguinte expresso:

Tampo (T)

a parte superior do furo que no carregada com


explosivos, mas sim com terra, areia ou outro material inerte
bem socado a fim de confinar os gases do explosivo. O timo
tamanho do material do tampo (T) apresenta um dimetro
mdio (D) de 0,05 vezes o dimetro do furo, isto : T = D/20. O
material

do

tampo

deve

ser

angular

para

funcionar

apropriadamente. Detritos de perfurao devem ser evitados.


O adequado confinamento necessrio para que a
carga do explosivo funcione adequadamente e emita o mxima de
energia, bem como para o controle da sobrepresso atmosfrica
e o ultralanamento dos fragmentos rochosos. A altura do tampo
pode ser calculada pela seguinte expresso: T =0,7A.
Quanto

menor

maior

ser

risco

de

ultralanamento da superfcie mais alta aumentar. Quanto maior


for o T haver a produo de mais mataces, entretanto o
lanamento ser menor ou eliminado.

81
Volume de Rocha por Furo (V)

O volume de rocha por furo obtido multiplicando-se a


altura da bancada (Hb) pelo afastamento (A) e pelo espaamento
(E): V = H * A * E.

Perfurao Especfica (PE)

a relao entre a quantidade de metros perfurados


por furo e o volume de rocha por furo (V), isto : PE = H/V.

Clculo das Cargas

Razo Linear de Carregamento (RL)

Onde:
de = dimetro do explosivo (mm);
e = densidade do explosivo (g/cm3).

Altura da Carga de Fundo (Hcf )

A carga de fundo uma carga reforada, necessria no


fundo do furo onde a rocha mais presa.
Alguns autores sugerem que Hcf deve ser um valor
entre 30 a 40% da altura da carga de explosivos (Hc). A
tendncia, a depender dos resultados dos desmontes, de
reduzi-la cada vez mais para diminuir os custos com explosivos:

82
Hd = 0,3 Hc ou 0,3 (Hf T).

Altura da Carga de Coluna (Hcc )

Carga de coluna a carga acima da de fundo; no


precisa ser to concentrada quando a de fundo, j que a rocha
desta regio no to presa.
A altura da carga de coluna igual altura total da
carga (Hc) menos a altura da carga de fundo (Hcf):
Hcc = Hc Hcf.

Carga Total (CT)

A carga total ser a soma da carga de fundo mais a de


coluna:

CT = CF + CC.

Razo de Carregamento (RC)

A razo de carregamento pode ser obtida pela seguinte


frmula:

RC = CT/V (g/m) ou (g/ton).

A razo de carregamento ou razo de cargo pode


influenciar no aspecto ambiental da seguinte forma:
excessivo pulso de ar;
maior ultralanamento;
excessiva poeira e gases;
excessiva vibrao;

83
riscos

de

danos

instalaes,

estruturas,

equipamentos e operrios.

A fragmentao pode ser melhorada nos seguintes


aspectos:
menor espaamento entre os furos;
menor afastamento;
furos mais rasos ou melhor distribuio da carga
dentro do furo;
maior controle e superviso na perfurao;
uso de maiores tempos de retardo;
uso de explosivos mais energticos.

Para realizar uma avaliao global de um desmonte


de rocha, os seguintes aspectos devem ser analisados:
fragmentao e compactao da pilha da rocha
desmontada;
geometria da pilha, altura e deslocamento;
estado do macio residual e piso do banco;
presena de blocos na pilha de material;
vibraes, projees dos fragmentos e onda area
produzida pelo desmonte.

As figuras a seguir analisam os diversos perfis de uma


pilha de rocha desmontada e a altura da pilha apropriada para a
p carregadeira e para a escavadeira a cabo e hidrulica,
respectivamente:

84

Esta figura foi


retirada do artigo: Manual
de Perfurao de Rochas
da Sandvik.

Esta figura foi


retirada do artigo: Manual
de Perfurao de Rochas
da Sandvik.

Efeito dos Retardos nos Desmontes de Rochas

A iniciao simultnea de uma fila de furos permite um


maior espaamento e consequentemente o custo por m3 de
material desmontado reduzido. Os fragmentos podero ser

85
mais grossos. Os tempos dos retardos produzem os seguintes
efeitos:
menores tempos de retardo causam pilhas mais
altas e mais prximas face;
menores

tempos

de

retardo

causam

mais

quebra lateral do banco (end break);


menores tempos de retardo apresentam maior
potencial de ultralanamento (fly rock);
maiores tempos de retardo diminuem a vibrao do
terreno;
maiores tempos de retardo diminuem a incidncia da
quebra para trs (backbreak).

As figuras a seguir mostram os diferentes tipos de


ligao. Na figura a temos a ligao em um banco que apresenta
apenas uma face livre; na figura b vemos a ligao em um
banco que apresenta duas faces livres:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

86
Na sequncia, a figura mostra a ligao em V
utilizada para se obter uma pilha mais alta e uma melhor
fragmentao, utilizando o sistema de iniciao de tubos de
choque:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

A prxima figura traz o sistema de iniciao down -thehole utilizada para evitar cortes na ligao:

87

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

TOPICO 3
ESCAVAES DE TNEIS E GALERIAS COM USO DE
EXPLOSIVOS

Histrico

possvel que as primeiras aberturas de tneis fossem


elaboradas pelo homem (mulher) pr-histrico(a), objetivando
ampliar suas cavernas, primeiras moradias naturais. Todas as

88
civilizaes da antiguidade desenvolveram mtodos de abertura
de tneis. Na Babilnia, os tneis eram usados extensivamente
para irrigao e uma passagem para pedestres, revestida por
alvenaria de tijolos com comprimento de 500 m, foi construdo por
volta de 2180-2160 a.C. sobre o rio Eufrates e ligava o palcio
real com o templo. A construo foi procedida pelo desvio do
rio, ou construo de uma ensecadeira, na estao seca.
Os egpcios desenvolveram tcnicas para o corte de
rochas macias, com serras de cobre e perfuratrizes de canos
ocos,

ambas

possivelmente

circundadas
primeira

com

usada

abrasivos,

para

lavra

uma

tcnica

de

rochas

ornamentais.
Tanto os gregos como romanos fizeram extensivo uso
de tneis para retificar cursos dgua por drenagem para
obteno de gua por aquedutos.
O maior tnel da antiguidade foi rodovirio (o tnel de
Pausilippo) de 1500 m de comprimento com largura de 8 metros e
9 m de altura, entre Npoles e Pozzuoli, executado em 36 a.C.
Para evitar a necessidade de revestimento, a maioria dos
tneis foi localizada em rochas slidas que eram fragmentadas
(lascadas) pelo chamado fogo resfriado, um mtodo envolvendo o
aquecimento da rocha com fogo, seguido de seu sbito
resfriamento por lanamento de gua fria. Os mtodos de
ventilao eram primitivos, frequentemente se limitavam a
agitao de leques nas bocas dos poos, e a maioria dos tneis
custou a vida de centenas ou mesmo milhares de escravos
utilizados como trabalhadores.
Em 41 d.C. os romanos usaram cerca de 20.000
homens por 10 anos para abrir um tnel de 6 km para drenar o
lago Fucinus.
O primeiro dos diversos tneis hidrovirios foi o do
canal du Medi tnel francs construdo de 1666-1681 por Pierre
Riquet como parte do primeiro canal ligando o oceano Atlntico
ao

mar

Mediterrneo

atravs

da

Europa

Central.

89
Simultaneamente, a abertura de tneis ferrovirios espetaculares
foi iniciada na Europa Central atravs dos Alpes.
A abertura de tneis sob rios era considerada
impossvel at o desenvolvimento da couraa protetora, na
Inglaterra, por Mar Brunel, um engenheiro imigrante francs. O
primeiro uso da couraa foi em 1825, no tnel de WappingRotherhithe atravs das argilas do rio Tamisa.
As espordicas tentativas do sonho dos engenheiros
de tneis de possuir uma escavadora mecnica rotativa foram
coroadas com xito em 1954, na barragem de Oahe no rio
Missouri, perto de Pierre no Dakota do Sul.

Tnel na Engenharia Civil

A abertura em tneis uma obra muito comum nos


projetos de engenharia civil. Os comprimentos dos tneis podem
variar de alguns metros, em tneis ferrovirios, at alguns
quilmetros, em projetos hidreltricos.
Em muitos casos, os tneis na engenharia civil no
apresentam nenhum valor at os mesmos serem completados,
ento, uma rpida taxa de avano usualmente uma meta.
Outros fatores de preocupao incluem o uso final
(requerendo um acabamento na parede), tipos de suporte, tipos
de revestimentos, tipos de rochas encontradas, perfurao,
carregamento e equipamentos de carregamento, ventilao,
habilidade e experincia dos trabalhadores e outras restries,
tais como a proximidade de estruturas e a presena de gua.

Finalidades das Vias Subterrneas

Quanto finalidade a que a via subterrnea se destina


podemos distinguir as seguintes categorias:

90
tneis hidrovirios ou de canal;
tneis ferrovirios;
tneis rodovirios;
sistemas metropolitanos;
sistemas para suprimento dgua;
sistema de disposio de esgotos;
condutos forados de usinas hidreltricas;
vias

cmaras

(armazenamento

subterrneas

de

resduos

estratgicas

atmico,

testes

nucleares, etc.);
vias de minerao.

Ciclo da Escavao da Rocha

O objetivo da escavao com o uso de explosivos de


desenvolver um ciclo de operaes compatvel com os recursos e
as condies de trabalho para que se atinja uma taxa de
avano mximo. Isso inclui

a combinao do tempo de

perfurao (nmero e comprimento dos furos) com o tempo de


limpeza (tipo de carregadeiras e/ou escavadeiras e equipamentos
de transporte) e as necessidades de reforo da rocha (tempo
de instalao e o comprimento do tnel a ser reforado). Nos
ltimos anos, vrias tentativas para eliminar o ciclo natural da
perfurao e detonao vm sendo tentadas, porm, com
limitado sucesso.
O ciclo bsico das escavaes dos tneis composto
das seguintes operaes:
marcao da posio dos furos
perfurao dos furos;
carregamento dos furos;
conexo dos acessrios e disparo do desmonte;
espera at que a ventilao retire a poeira e os
fumos;

91
verificao de possveis falhas dos explosivos e
acessrios
abatimento de choco;
carregamento e transporte do material desmontado;
reforo da rocha (se necessrio);
levantamento topogrfico;
preparao do novo desmonte.

Dimetro da Perfurao da Rocha

Pequenos dimetros de perfurao, frequentemente


necessitam de um ciclo de perfurao, detonao e carregamento
a ser completado em uma ou mais vezes por turno.
Em tneis perfurados com grande dimetro, o ciclo de
perfurao, de detonao, de carregamento e de reforo da rocha
ser influenciado no somente pelo tempo para executar a tarefa,
mas tambm pelos seguintes fatores:
as necessidades de reforo que limitam o avano da
face;
a preocupao com os nveis de vibrao que
restringem a massa e a profundidade da carga;
a

logstica

da

movimentao

necessria

dos

equipamentos para execuo de uma determinada


tarefa, mantendo fora do circuito outras atividades
que poderiam ser feitas simultaneamente.

Formas de Ataque mais Comuns (Sistemas de Avano)

Em rochas competentes os tneis com sees


inferiores a 100 m2 podem ser escavados com perfurao e
desmonte seo plena. As escavaes por fase so utilizadas

92
na abertura de grandes tneis onde a seo demasiada grande
para ser coberta pelo equipamento de perfurao ou quando as
caractersticas geomecnicas das rochas no permitem a
escavao plena seo.
As cinco formas de ataque mais comuns so:
seo plena;
galeria superior e bancada;
galeria lateral;
abertura integral da galeria superior e bancada;
galerias mltiplas.

Seo Plena

Sempre que possvel o sistema conhecido por sistema


ingls ou da seo plena, avano integral da seo, escolhido
para realizar um determinado avano de uma s vez.
As principais vantagens da abertura de tneis por
seo plena constituem que esse tipo de avano permite a
aplicao

de

equipamento

de

alta

capacidade

e,

consequentemente, o procedimento que atinge as maiores


velocidades de avano nas frentes.
Existem srias restries quando as sees so
maiores, principalmente em reas de grande tenso tectnica,
quando a descompresso da rocha pode causar srios problemas
de exploso da rocha (rock bursting).

Galeria Superior e Bancada

A rea total retirada em duas sees, sendo a


superior uma galeria de seo em forma de arco (parte da pata
de cavalo) sempre em primeiro lugar, ficando sempre frente da
bancada inferior.

93
As principais vantagens dessa forma de ataque esto
na reduo de armaes, pois sempre h bancadas para
trabalhar

em

cima.

avano

da

bancada

inferior

fica

condicionado ao avano da abertura da galeria superior, assim


algum problema que ocorra na parte superior se reflete no
avano inferior.
A figura abaixo mostra detalhes da forma mista de
ataque do tnel:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

O sistema de ataque que abre a metade da rea da


seo do tnel, porm, subdividindo o mesmo em duas galerias
que so detonadas em separado, tambm conhecido pelo nome
de sistema belga.
Na escolha da forma de ataque ou mtodo de
escavao deve-se levar em conta o sistema de suporte a ser
empregado. Essa seleo de mtodo sempre consiste num
compromisso entre uma tentativa de acelerar ao mximo a
operao de abertura e a necessidade de suportar a rocha antes

94
que esta caia no tnel originando problemas de segurana ou
estabilidade. Por isso o mtodo de ataque depende do
comportamento, da dimenso, da forma da seo transversal do
tnel e, principalmente, do tipo e natureza e comportamento
mecnico estrutural da rocha.
A figura a seguir a) mostra os tipos de sistemas de
avanos, enquanto b) mostra as perfuraes e um tnel com
avano em duas sees; j a c) mostra uma perfurao de um
tnel efetuada por um jumbo:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

c) Perfurao de um tnel sendo efetuada por um jumbo

Piles

Para um desmonte ser econmico, necessrio que a


rocha a ser desmontada tenha face livre. Em algumas aplicaes

95
de desmontes essas faces livres inexistem. o caso do
desenvolvimento de tneis, poos (shafts) e outras aberturas
subterrneas, onde se torna necessrio criar faces livres
artificialmente. Isto feito preliminarmente no desmonte principal,
por meio da perfurao e detonao de uma abertura na face da
perfurao. Essa abertura denominada pilo (cut).
A seleo do pilo depende no somente das
caractersticas da rocha e da presena de juntas e planos de
fraqueza,

mas

tambm

da

habilidade

do

operador,

do

equipamento utilizado, do tamanho da frente e da profundidade do


desmonte. Os principais tipos de pilo so:
pilo em centro ou em pirmide (Center Cut);
pilo em V (Wedge Cut);
pilo noruegus (The Draw Cut);
pilo coromant;
pilo queimado ou estraalhante (The Burn Cut);
pilo em cratera;
pilo circular ou pilo de furos grandes.

Pilo em Pirmide

O pilo em pirmide, tambm conhecido por pilo


alemo, caracteriza-se por ter os trs ou quatro furos centrais
convergentes a um ponto. Usa-se principalmente em poos e
chamins. Em trechos horizontais esse pilo no tem sido muito
utilizado devido aos furos desviados para baixo.
Observe abaixo a figura de um pilo pirmide:

96

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

No mais so necessrios os furos descarregados de


dimetro grande, pois o alvio da rocha, dado o ngulo do furo
em relao face livre, faz-se no mais em direo a um furo
descarregado, mas em direo prpria face livre.
Veja na figura a seguir um pilo em V:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

97
Pilo Noruegus

O pilo noruegus consta de uma combinao do pilo


em V com o pilo em leque. Apresenta-se simtrico em relao
ao eixo vertical do tnel e tem sido utilizado com sucesso em
rochas com fissuramento horizontal.
Abaixo, temos a figura de um pilo noruegus:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

Pilo Coromant

Consiste na perfurao de dois furos secantes de igual


dimetro, que constituem a face livre em forma de 8 para as
primeiras cargas:

98

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retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

Pilo em Cratera

Esse tipo de pilo desenvolvido originalmente por Hino,


no Japo, aproveitando o efeito cratera que as cargas de
explosivo concentradas no fundo dos furos produzem sobre a
superfcie livre mais prxima. Essa metodologia se aplica mais
nas escavaes de chamins do que em tneis.

Pilo Queimado (Burn Cut)

O pilo queimado o mais utilizado na abertura de


tneis e galerias. assim chamado porque consta de uma srie
de furos, dos quais um ou mais no so carregados. A
detonao da carga se faz por fogos sucessivos, servindo os
furos no carregados como pontos de concentrao de tenses.
A figura a seguir ilustra um pilo com quatro cesses:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

99
Observe tambm a vista lateral do mesmo pilo:

Esta figura foi


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do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

TOPICO 4
PLANO DE FOGO - SUBTERRNEO

Conceituao
Chama-se plano de fogo o plano que engloba o
conjunto dos elementos que permitem perfurao e detonao
correta de um tnel, galeria, poo, etc., por intermdio do
equipamento previsto para esse servio e dos tempos necessrios
ao cumprimento do cronograma.
A primeira parte de um plano de fogo refere-se
determinao do explosivo e sua forma de detonao. Seguem-se
a verificao do projeto e o estudo do tempo. As figuras abaixo
mostram as zonas de um desmonte de um tnel ou galeria:

100
Esta figura tambm destaca os elementos da face de
um tnel:

A operao unitria de perfurao e desmonte por


explosivos usada em tneis realiza-se perfurando a rocha na
frente de avano do tnel ou galeria com uma srie de furos
de mina nos quais se coloca o explosivo juntamente com linha
silenciosa para tnel (Brinel, Exel etc.), cordel detonante e
estopim espoletado.
Os furos de mina e a sua sequncia de iniciao
so dispostos segundo um plano previamente estabelecido que
ir determinar como a rocha vai se romper, em geral denominado
como plano de fogo.
Os primeiros furos de mina a detonarem devem criar
um vazio para o qual se lana sucessivamente o resto da rocha.
Esta abertura, o pilo, que em geral ocupa 1 m da frente de
avano a chave que abre a rocha at uma profundidade que
depende da forma e sucesso conseguido no mesmo.
As fases seguintes do desmonte, repartidas no
espao remanescente, devem ser projetadas para se obter o
contorno desejado com um menor dano possvel da rocha

101
remanescente. A maior parte da rocha de um desmonte por
explosivos em um tnel deve romper, contra uma face mais ou
menos livre, o que significa com um ngulo inferior a 90.

Clculo dos Elementos do Plano de Fogo

Pilo

O pilo composto de um ou mais furos de dimetro


grande e descarregados, os quais so rodeados por furos com
dimetros menores e carregados. Os furos do pilo so
dispostos em quadrados (sees) em torno da abertura inicial
(furos de alvio).
O pilo de trs sees tem sido aplicado para
equipamento de perfurao leve, manual e com um furo central
vazio de 75 mm.
Por outro lado, o pilo de quatro sees por
proporcionar avano satisfatrio tornou-se o tipo de pilo mais
atualizado na atualidade, devido, especialmente, a elevada
mecanizao e automao, principalmente com o emprego de
jumbos. No projeto do pilo, os seguintes parmetros so
muito importantes para a obteno de um bom resultado:
dimetro do furo alargado;
afastamento;

concentrao

da

carga;

preciso

da

perfurao.

Profundidade de Perfurao (H) e Avano (X)

No pilo de quatro sees a profundidade do furo


pode ser estimada com a seguinte expresso:

102

Sendo D2 = dimetro do furo alargado (vazio), em


metro. Quando se utiliza mais de um furo vazio o valor de D2
pode ser calculado atravs da expresso:

Onde:
D2 = dimetro do furo alargado (m);
n = nmero de furos vazios.

O avano dos desmontes est limitado pelo dimetro


do furo de expanso (alargado) e pelos desvios dos furos
carregados. Sempre que esta ltima se mantenha abaixo dos 2%,
os avanos mdios X podem chegar a 95% da profundidade dos
furos H, de acordo com a expresso:

X = 0,95 x H

Um bom avano nos desmontes de rochas, bem


como uma boa fragmentao da rocha, so extremamente
dependentes da preciso do esquema de perfurao. A qualidade
da perfurao da rocha afetada pelos trs tipos de erros:
erros de embocadura (emboque dos furos);
erros de alinhamento dos furos;
erros de desvios adicionais no interior da rocha
decorrentes

da

presena

de

descontinuidades

(falhas e juntas) e mudanas litolgicas, bem como


pelo peso da coluna de perfurao.

103
Cada centmetro perdido no avano tem que ser
novamente perfurado, recarregado e desmontado. A qualidade do
desmonte

possui

grande

impacto

na

segurana

nas

necessidades de suporte.
muito importante que os furos do pilo sejam
perfurados o mais paralelo possvel, respeitando a distncia
calculada no plano de fogo. Desvios to pequenos como, por
exemplo, de 50 mm em uma perfurao de 3 m podem resultar
em uma sada ruim do pilo. Quando possvel, o pilo deve ser
perfurado no mnimo 150 mm a mais do que os demais furos para
aumentar o desempenho do pilo, a regio mais crtica da face.

Clculo do 1 Quadrado
Pela figura a seguir observa-se que a distncia a
entre os furos de carga do 1 Quadrado e o furo alargado para
se obter a quebra e a expulso do material fragmentado
(desmonte limpo) deve ser calculada pela expresso :

a = 1,5 x D2

104
Distncia entre os Centros dos Furos e os Efeitos nos
Desmontes

Clculo do Tampo (T1):

T1 = a

Clculo da Razo Linear (RL):

Onde:
de = dimetro do explosivo (mm);

= densidade do explosivo (g/cm3).

Carga explosiva por furo do 1 Quadrado (Q1):


Q1 = (H T1) x RL

Nmero de cartuchos por furo do 1 Quadrado (NC1):

Onde: 0,610m o comprimento do cartucho.

Distncia entre os furos do 1 Quadrado ou superfcie


livre (W 1):
W1 = a 2

105
Clculo da Distncia entre o Centro do Furo Alargado e o
Centro do Furo do 2 Quadrado

Quadrado (dcc2):

dcc2 = 1,5W1

Clculo do lado do 2 Quadrado (W2):


W2 = dcc2 2

Clculo do Tampo (T2):

T2 = 0,5W1

Carga explosiva por furo do 2 Quadrado (Q2):


Q2 = (H T2) x RL
Nmero de cartuchos por furo (NC2):

Clculo do 3 Quadrado

Clculo da distncia entre o centro do furo alargado e o


centro do furo do 3 Quadrado (dcc3):

dcc3 = 1,5W2

Clculo do lado do 3 Quadrado (W3):

106
W3 = dcc3 3

Clculo do Tampo (T3):

T3 = 0,5W2

Carga explosiva por furo do 3 Quadrado (Q3):


Q3 = (H T3) x RL

Nmero de cartuchos por furo (NC3):

Clculo do 4 Quadrado

Clculo da distncia entre o centro do furo alargado e o


centro do furo do 4 Quadrado (dcc4):

dcc4 = ar + 0,5 x W3

Sendo ar o afastamento recomendado pela tabela 14,


ar = 1,0 m.

Valores do Afastamento para Diversos Dimetros da


Perfurao
Dimetro da perfurao
25 mm = 1
29 mm = 1 1/8
32 mm = 1
38 mm = 1
51 mm = 2

Afastamento recomendado - ar (m)


0,75
0,80
084
1,00
1,18

Clculo do lado do 4 Quadrado (W4):

107
W4 = dcc4 4

Clculo do tampo (T4) T4 = 0,5ar. Carga explosiva


por furo do 4 Quadrado (Q4):
Q4 = (H T4) x RL

Clculo dos Demais Furos da Seo

Furos do Piso (Levante, Sapateira, Rebaixe)

Afastamento recomendado (ar) do ltimo quadrado.


Clculo do Espaamento do levante (El):

El = 1,1ar

Nmero de Furos do piso (NFl):

NFi = INT (largura do tnel/Ep)

O tampo dos furos de levante calculado por


intermdio da seguinte expresso:

Tl = 0,2ar

Carga explosiva de cada furo do levante (Ql):


Ql = (H Tl) x RL

Nmero de cartuchos por furo (NCl):

108
Furos da Parede

Neste caso teremos que executar a tcnica de


Detonao Amortecida, utilizando a tabela abaixo:

Valores a serem aplicados na tcnica de Detonao


Amortecida
Dimetro da

Dimetro do
RL

perfurao (mm)
25 32
25 48
51 64
76

0,11
(kg/m)
0,23
0,42
0,50

Afastamento (m)
cartucho (mm)
11
17
22
38

0,3 0,5
0,7 0,9
1,0 1,1
1,4

Espaamento (m)
0,25 0,35
0,50 0,70
0,80 0,90
1,6

Clculo do tampo dos furos da parede (Tp):

Tp = 0,5ap

Clculo da carga dos furos da parede (Qp):

Qp = (H-Tp) x RL

Clculo do nmero de cartuchos dos furos da parede


(NCp):
NCp = (H Tp) / 0,5

Onde: 0,5 o comprimento do cartucho utilizado na


parede.
Clculo do nmero de na parede (NFp):

109
Clculo dos Furos do Teto

Os furos do teto apresentam os mesmos dados que os


furos da parede:

at = ap; Et = Ep; Qt = Qp; Tt = Tp

Nmero de furos do teto (NFt):

Onde: LD = (altura da parede al) x 2 + R.


Ao locar os furos de contorno, devemos ter em mente
os ngulos de sada. A magnitude do ngulo depende do
equipamento de perfurao e da profundidade do furo. Para um
avano em torno de 3 m um ngulo igual a 3 (corresponde a 5
cm/m) deve ser suficiente para permitir espao para a perfurao
da nova frente, evitando-se que o tnel afunile.
A figura abaixo mostra o ngulo de sada dos furos:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

110
Clculo dos Furos Intermedirios Laterais ao Pilo

Nmero de linhas verticais (NLV):

Nmero de furos intermedirios laterais ao pilo (NFil):

NFil = NLV x NLH

Clculo do Tampo (Til):

Til = 0,5 x ar

Clculo da carga por furo (Qil):

Qil = (H - Til ) x RL

Clculo do nmero de cartuchos por furo (NCil):

NCil = (H - Til ) / 0,601 m

111
Clculo dos Furos Intermedirios Acima do Pilo (Realce)

Ei = 1,2 x ai = 1,2 m

Nmero de arcos e linhas (Nal):


Nal = INT(R ap)

Nmero de furos dos arcos superiores:

NF = INT (/)

Nmero de furos na horizontal:

Onde: Eh = espao disponvel na horizontal. Clculo do


tampo dos furos intermedirios acima do pilo (Tiap):

Tiap = 0,5 x ar

Clculo da carga dos furos intermedirios acima do


pilo (Qiap):

Qiap = (H - Tiap ) x RL

Clculo do nmero de cartuchos por furo (NCiap):

NCiap = (H - Tiap ) / 0,610 m

112
Tempos de Iniciao da Seo do Tnel

Existem poucas regras para a determinao dos


tempos de retardo na escavao por explosivos de um tnel. Os
tempos

de

retardo

sero

influenciados

pelas

condies

especficas das faces, incluindo:


tipo de rocha a ser detonada: resistncia, estrutura,
elasticidade, etc.;
lanamento necessrio dos fragmentos;
a fragmentao exigida.

Tempos Curtos Versus Tempos Longos

A frica do Sul um dos poucos pases no mundo em


que a iniciao dos furos na escavao do tnel feita utilizandose retardos de perodos longos (LPD), incluindo o uso do estopim
de segurana. Na maioria dos tneis na Europa e na Amrica do
Norte e em outras partes do mundo utilizado retardo de tempos
curtos (SPD).
Vantagens dos retardos de tempos curtos:
fragmentao mais fina;
pilha mais solta (mais fcil de escavar);
reduzida

probabilidade

de

cortes

devido

movimentao do macio rochoso causada pela


detonao dos primeiros furos.

Vantagens dos retardos de tempos longos:


menor sobrepresso atmosfrica, permitindo que
as tubulaes de gua e ar permaneam prximas
face;
menor lanamento do material.

113
importante na detonao do tnel, termos um
intervalo de tempo suficiente. Para furos com profundidade de 4
m so indicados normalmente os seguintes tempos:
pilo: 75 a 100 ms, devendo usar tempos diferentes
para cada furo;
nos demais furos, usar intervalo de 100 a 500 ms.

TOPICO 5
PLANO DE FOGO PARA O DESMONTE ESCULTURAL

Introduo

desmonte

escultural,

tambm

chamado

de

detonao controlada, pode ser considerado como a tcnica de


minimizar as irregularidades provocadas na rocha pelo ultraarranque (backbreak) nos limites da escavao, quando se usa
explosivos.
O ultra-arranque, ou sobreescavao, ocorre quando a
resistncia compresso dinmica do macio rochoso
excedida. Se a resistncia compresso dinmica for igual a
presso mxima do explosivo, a mesma no produzir a quebra
da parede no limite da escavao.
As consequncias negativas que derivam do ultraarranque (quebra para trs):
maior diluio do minrio com o estril, nas zonas de
contato, nas minas metlicas;
aumento do custo de carregamento e transporte,
devido ao incremento do volume do material
escavado;

114
aumento do custo de concretagem nas obras civis:
tneis,

centrais

hidrulicas,

cmaras

de

armazenamento, sapatas, muralhas, etc.;


necessidade
residual,

de

reforar

mediante

estrutura rochosa

custosos

sistemas

de

sustentao: tirantes, cavilhas, split set, cintas


metlicas,

revestimento

e/ou

jateamento

de

concreto, redes metlicas, enchimento, etc.;


manuteno do macio residual com um maior risco
para o pessoal da operao e equipamentos;
aumento da vazo da gua na zona de trabalho
devido a abertura e prolongamento das fraturas e
descontinuidades do macio rochoso.

Nas mineraes a cu aberto, o controle dos taludes


finais podem produzir as seguintes vantagens:
elevao do ngulo do talude, conseguindo-se um
incremento nas reservas recuperveis ou uma
diminuio da relao estril/minrio;
reduo dos riscos de desprendimento parcial do
talude, minimizando a necessidade de bermas
largas,

repercutindo

produo

positivamente

segurana

nos

sobre

trabalhos

de

explotao;
tornar seguro e esttico os trabalhos de desmonte
relacionados engenharia urbana.

Paralelamente, nos trabalhos subterrneos a aplicao


dos desmontes de contorno tem as seguintes vantagens:
menores dimenses dos pilares nas explotaes
e,

por

jazimento;

conseguinte,

maior

recuperao

do

115
melhora a ventilao, devido ao menor atrito entre o
ar e as paredes das galerias;
aberturas mais seguras com um menor custo de
manuteno das paredes, tetos e pisos;
menor risco de danos perfurao prvia, no caso
do mtodo de lavra VCR (Vertical Crater Retreat).

Assim,

os

esforos

destinados

aplicao

do

desmonte escultural, nas obras subterrneas e a cu aberto, so


justificados por motivos tcnicos, econmicos e de segurana.

Desacoplamento e Espaadores

O ultra-arranque pode ser reduzido por meio do


desacoplamento das cargas e espaadores. A razo entre o
dimetro da carga de explosivo (d) e o dimetro do furo (D) a
medida do desacoplamento entre as cargas de explosivos e as
paredes dos furos (d/D < 1). As cargas so espaadas atravs da
separao de pores da coluna de explosivos, por meio do uso
de material inerte (argila, detritos da perfurao, madeira, etc.).
A reduo da presso de detonao da carga de
explosivo, decorrente da expanso dos gases na cmara de ar
(colcho de ar) pode ser quantificada a partir da seguinte
expresso:
= (1 /)2,4

Onde:
PE = presso efetiva (amortecida), GPa;

116
Cl = quociente entre a longitude da carga de
explosivo e da longitude da carga de coluna (Cl = 1
para cargas contnuas, isto , sem espaadores);
d = dimetro da carga de explosivo (polegadas ou
mm); D = dimetro da perfurao (polegadas ou
mm).

Dessa maneira a presso do furo drasticamente


reduzida por meio do desacoplamento.
Nesse texto abordaremos os seguintes tipos de
desmonte

escultural:

pr-corte

(pre-splitting)

com

cargas

desacopladas ou espaadas e pr-corte com o sistema Air deck.


O mtodo do pr-corte compreende uma carreira de furos
espaadamente prximos, perfurados ao longo da linha limite da
escavao. Os furos so carregados levemente com um explosivo
apropriado e so detonados antes que qualquer escavao nas
adjacncias tenha sido executado. Acredita- se que esse
procedimento cria umas fraturas abertas, necessrias para
dissipar a expanso dos gases provenientes da escavao
principal.
A figura abaixo mostra o mtodo do pr-corte (presplitting):

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://technology.infomine.c
om/reviews/Blasting/welco
me.asp?view=full

117
Regras Empricas para o Clculo do Plano de Fogo do
Desmonte Escultural

Plano de Fogo para o Pr-Corte com Carga Contnua ou


Desacopladas

As seguintes regras empricas podem ser utilizadas


para o clculo do plano de fogo:
espaamento entre os furos: 10 a 12 vezes o
dimetro do furo (em metros); longitude do tampo:
0,6 a 1,5 m, dependendo do dimetro do furo;
distncia da linha do pr-corte linha de furos mais
prxima de produo: 15 a 20 vezes o dimetro do
furo (em metros).

Desmonte de Pr-Corte com Carga Contnua Desacoplada

Desacoplamento entre a carga de explosivo e o furo


(d/D): 0,4 a 0,6; sendo (d) o dimetro do explosivo e (D) o
dimetro da perfurao. A literatura recomenda os seguintes
espaamentos e razes lineares de carregamento em funo do
dimetro do furo:

Dimetro do furo (mm) Espaamento (m) Razo linear (g/m)


32

0,25

- 0,40

90

38
45
51
64
76
89
102
127
152

0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,65
0,75
0,90

- 0,45
- 0,50
- 0,55
- 0,65
- 0,75
- 0,85
- 0,95
- 1,15
- 1,30

130
180
230
350
500
690
900
1400
2000

118
Observao: uma boa indicao fazer a distncia X
igual ao comprimento do cartucho utilizado.

Pr-Corte com o Sistema Air Deck

O pr-corte com air deck refere-se a um sistema


que combina o efeito do explosivo com uma cmara de ar no furo
da perfurao. Esse sistema difere do tradicional de carga slida.
O ar se forma ao remover parte da quantidade de explosivo
normalmente utilizado em uma carga slida. O multiplugue
consiste de uma bolsa inflada de ar com uma presso
aproximadamente de 7 psi, cujo objetivo de reter os gases
por um certo tempo, que colocada a um nvel de profundidade
determinado, vindo logo abaixo do tampo.

O mtodo de desmonte escultural com air deck diminui


a presso inicial dos gases produzidos pela exploso e
incrementa o confinamento dos gases e tempo de ao da
exploso sobre a rocha. O princpio bsico o de permitir que a
energia potencial do explosivo seja transferida ao meio slido em
uma sequncia de pulsos em vez de uma expanso instantnea.
Essa tcnica apresenta as seguintes vantagens em relao
tcnica do pr-corte com cargas desacopladas ou cargas
espaadas:

119
uso de explosivos comuns (ANFO), em vez de
explosivos especiais utilizados para o pr-corte,
traduzindo-se em reduo de custo;
obteno de taludes mais altos e seguros pela
diminuio de fraturas nos bancos;
diminuio dos nveis de vibrao do terreno
provocado pelo desmonte escultural;
permite usar o mesmo dimetro de perfurao que
utilizado na produo, evitando-se a necessidade de
usar uma segunda perfuratriz.

Plano de Fogo para o Pr-Corte com o Sistema Air-Deck

Regras Prticas para o Clculo do Desmonte Escultural com


o Sistema Air Deck

Espaamento dos furos: 16 a 24 vezes o dimetro do


furo (em metros); longitude do tampo: 12 a 18 vezes o dimetro
do furo (em metros).
Carga de explosivos por furo (Q): (0,4 a 1,4) x H x E
(em kg), sendo: H = prof. do furos, E = espaamento. Distncia da
linha do pr-corte linha de furos mais prxima de produo: 12
vezes o dimetro do furo (em metros).

veja a seguir um exemplo do clculo do desmonte


escultural com o sistema air deck.

Considerando os seguintes dados na realizao de


um desmonte escultural com o sistema air deck: dimetro dos
furos: 6 = 0,1524 m; profundidade dos furos (H): 15 m; nmero
de furos: 17.

120
Para efeito de clculo utilizaremos os valores mdios
das regras prticas na determinao dos seguintes parmetros:
espaamento entre os furos (E): 20 x 0,1524 = 3,0
m;
longitude do tampo (T) ou posio do plugue em
relao ao topo do furo: 15 x 0,1524 = 2,3 m;
carga de explosivos por furo (Q): 0,9 x 15 x 3,0 =
40,5 kg;
distncia linha de furos mais prxima de produo:
12 x 0,1524 = 1,8 m;
carga total de explosivo: 40,5 kg/furo x 17 furos =
688,5 kg.

Observaes
A ltima linha de furos de produo (buffer line) deve ter
sua carga reduzida, no mnimo de 50%, para que a
parede do pr-corte no seja danificada durante a
detonao principal;
Nos exemplos acima, os valores devem ser ajustados em
funo das descontinuidades (falhas, juntas, fissuras,
dobras, etc.) apresentadas pelas rochas e o tipo de
explosivo;
Sucesso do pr-corte pode ser constatado no campo por
meio da ocorrncia das meias canas (vestgios dos furos
no talude aps a detonao);
Pr-corte com cargas desacopladas vem caindo em desuso
em funo do mtodo ser laborioso e apresentar um alto
custo de execuo em relao ao uso do sistema air deck;
Com a introduo do sistema air deck, as mineraes vm
reduzindo seus custos de perfurao e explosivos, no prcorte, em at 30%, aumentando a segurana dos taludes e

121
diminuindo os nveis de vibrao do terreno, provocados
pelo desmonte escultural.

O uso da tcnica de air-deck no desmonte de


produo, alm de melhorar quantitativamente a fragmentao
da rocha, reduz significativamente os problemas ambientais
gerados durante o desmonte de rocha (vibrao do terreno,
sobrepresso atmosfrica e ultralanamento dos fragmentos
rochosos).

TOPICO 6
PROBLEMAS AMBIENTAIS GERADOS PELOS DESMONTES
DE ROCHAS

Problemas Gerados pelos Desmontes de Rochas

A detonao de uma carga explosiva contida em um


furo gera presses instantneas que podem atingir nveis que
variam de 2 a 10 GPa, dependendo das caractersticas e
quantidades do explosivo utilizado.
Parte da energia gerada pelo explosivo vai trabalhar na
quebra e no lanamento da massa rochosa; outra parte vai passar
diretamente ao macio rochoso na forma de ondas de choque
instveis, de alta velocidade (body waves), que vai se propagar
pelo macio, sob forma ondulatria, provocando vibraes, at
que a energia se dissipe; uma terceira parte da energia de
detonao vai ser transmitida atmosfera, provocando rudos e
onda area (sobrepresso atmosfrica). A figura abaixo mostra os
principais problemas gerados pelos desmontes de rochas:

122

Detonaes realizadas prximas a locais populosos


muitas vezes geram conflitos devido a impactos ambientais. Um
dos principais problemas de atrito da comunidade com a
minerao o desmonte de rochas por explosivo. Nessas
situaes, os responsveis

pelas

detonaes

tm, muitas

vezes, pouco o que fazer, pois tentam encontrar um plano de


fogo para otimizar o desmonte de rocha sem realizar uma
pesquisa, com o uso adequado de instrumentao, para
determinar a influencia de diversos parmetros nos problemas
ambientais gerados pelas detonaes com o uso de explosivos.
A maioria dos pases tem normas locais, que
especificam legalmente nveis aceitveis de vibrao do solo
provocadas por detonaes. Essas normas so baseadas em
pesquisas que relacionam o pico da velocidade com os dados
estruturais. No Brasil, a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) estabeleceu normas, vlidas a partir de 31 de
outubro de 2005, atravs da ABNT NBR 9653 (Norma Brasileira
Registrada), para reduzir os riscos inerentes ao desmonte de
rocha com uso de explosivos em mineraes, estabelecendo os
seguintes parmetros a um grau compatvel com a tecnologia
disponvel para a segurana das populaes vizinhas.

123
A ABNT NBR 9653:2005 apresenta as seguintes
definies:
velocidade de vibrao de partcula de pico: mximo
valor instantneo da velocidade de uma partcula em
um ponto durante um determinado intervalo de
tempo, considerando como sendo o maior valor
dentre os valores de pico das componentes de
velocidade de vibrao da partcula para o mesmo
intervalo de tempo;
velocidade de vibrao de partcula resultante de
pico (VR): mximo valor obtido pela soma vetorial
das trs componentes ortogonais simultneas de
velocidade de vibrao de partcula, considerado
ao longo de um determinado intervalo de tempo,
isto :

Onde: VL, VT e VV so respectivamente os mdulos


de velocidade de vibrao de partcula, segundo as direes L longitudinal, T - transversal e V vertical.
presso acstica: aquela provocada por uma onda
de choque area com componentes na faixa audvel
(20 Hz a 20.000 Hz) e no audvel, com uma
durao menor do que 1 s;
rea de operao: rea compreendida pela unio da
rea de licenciamento ambiental mais a rea de
propriedade da empresa de minerao;

124
ultralanamento: arremesso de fragmentos de rocha
decorrente do desmonte com uso de explosivos,
alm da rea de operao;
Distncia Escalonada (DE) ou distncia reduzida:
calculada por intermdio da seguinte expresso e
usada para estimar a vibrao do terreno:

Onde:
D a distncia horizontal entre o ponto de
medio e o ponto mais prximo da detonao,
em metros;
Q a carga mxima de explosivos a ser detonado
por espera, em quilogramas. g) desmonte de
rocha com uso de explosivos: operao de
arrancamento, fragmentao, deslocamento e
lanamento de rocha mediante aplicao de
cargas explosivas.

Os limites para velocidade de vibrao de partcula de


pico acima dos quais podem ocorrer danos induzidos por
vibraes do terreno so apresentados numericamente na figura
abaixo:

125

Esta figura foi


retirada
do
site:
www.abnt.org.
br

nvel de presso acstica: a presso acstica,


medida alm da rea de operao, no deve
ultrapassar o valor de 100 Pa, o que corresponde
a um nvel de presso acstica de 134 dBL pico;
ultralanamento: o ultralanamento no deve ocorrer
alm da rea de operao do empreendimento,
respeitadas as normas internas de segurana
referentes operao de desmonte.

Na maioria das operaes, os nveis de vibraes so


mantidos bem abaixo dos critrios estabelecidos para evitar
danos. Entretanto, o respeito s leis no excluem problemas:
vibraes dentro de limite legais podem ainda aborrecer vizinhos.
Esses

aborrecimentos

podero

induzir

problemas

de

relacionamento com a vizinhana, litgios e fechamento da mina.

126
Situaes
excepcional

excepcionais:

houver

quando

impedimento

da

por

motivo

realizao

do

monitoramento sismogrfico, pode ser considerada atendida essa


Norma com relao velocidade de vibrao de partcula de
pico, se for obedecida uma distncia escalonada que cumpra
com a seguinte exigncia:

40 m/kg0,5 para D 300 m

Causas

dos

Problemas

Ambientais

Gerados

pelos

Desmontes de Rochas por Explosivos

Vibrao do Terreno

Quando um explosivo detona dentro de um furo, ondas


de tenso so geradas causando distores e fissuras no macio
rochoso. Entretanto, imediatamente fora dessa vizinhana, no
ocorrem permanente deformaes e sim uma rpida atenuao
das ondas de tenso, fazendo com que o terreno exiba
propriedades elsticas. As vibraes dos terrenos geradas pelos
desmontes de rochas por explosivos se transmitem atravs dos
materiais

como

ondas

ssmicas,

cuja

frente

se

desloca

radialmente a partir do ponto de detonao. As distintas ondas


ssmicas se classificam em dois grupos: ondas internas e ondas
superficiais.
O primeiro tipo de onda interna denominada
primria ou de compresso. Estas ondas se propagam
dentro dos materiais, produzindo alternadamente compresses e
rarefaes e dando lugar a um movimento das partculas na
direo de propagao das ondas. So as mais rpidas e
produzem troca de volumes, sem troca de forma, no material
atravs do qual se movimentam.

127
O

segundo

tipo

constitudo

ondas

pelas

transversais ou de cisalhamento-S. Que do lugar a um


movimento das partculas perpendicular a direo de propagao
da onda. Os materiais submetidos a esses tipos de onda
experimentam trocas de forma e no de volume.
A figura abaixo mostra o efeito das ondas P e S sobre
as estruturas:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://cosmellaxia.blogspot.
com.br/

As ondas do tipo superficial, que so geradas pelos


desmontes de rochas, so: as ondas Rayleigh-R e as ondas
Love-Q. Outros tipos de ondas superficiais so as ondas Canal
e as ondas Stonelly. Na prtica, a velocidade de presso das
ondas transversais da ordem de 50 a 60% da velocidade das
ondas compressionais.

Sobrepresso Atmosfrica e Rudo

Sempre
transientes

de

que

um

presses

explosivo

so

geradas.

detonado
Como

ondas
ar

compressvel, absorve parte da energia da onda de presso,

128
medida que essas ondas passam de um ponto a outro, a presso
do ar aumenta rapidamente a um valor acima da presso
atmosfrica. Antes dessas ondas retornarem a um valor abaixo da
presso atmosfrica, as mesmas sofrem uma srie de oscilaes.
A presso mxima, isto , acima do valor da presso
atmosfrica, conhecida como sobrepresso atmosfrica ou
sopro de ar.
Essas presses compreendem energia em diferentes
faixas de frequncias. A sobrepresso atmosfrica que se
transforma com a distncia em relao detonao ao atingir a
frequncia acima de 20 Hz perceptvel pela audio humana na
forma de rudo, j os valores abaixo de 20 Hz so imperceptveis,
entretanto, eles podem causar uma concusso nas residncias. A
sobrepresso atmosfrica e o rudo so medidos em decibis (dB)
ou pascal (Pa).
A sobrepresso atmosfrica contm uma considervel
quantidade de energia de baixa frequncia que pode chegar a
produzir danos diretamente sobre as estruturas, entretanto so
mais comuns as vibraes de alfa frequncia que se manifestam
como rudo das janelas, portas, etc.
A sobrepresso atmosfrica de baixa frequncia ao
atingir uma residncia provoca vibraes nas estruturas. Se a
vibrao induzida de suficiente magnitude ser percebida pelos
ocupantes da residncia podendo causar danos materiais. Os
elementos flexveis de uma residncia (paredes, pisos, teto, etc.)
e os objetos fixados aos mesmos (quadros, lustres, persianas,
mveis, louas, etc.) so muito sensveis as sobrepresses
atmosfricas. Muitas vezes a intensidade da sobrepresso
percebida pelos residentes por meio de objetos situados nas
mesas, armrios, estante, quando esses comeam a vibrar,
ocorrendo assim uma vibrao secundria, provocando a reao
imediata dos ocupantes das residncias.

129
Causas da Sobrepresso Atmosfrica

As

sobrepresses

atmosfricas,

decorrentes

das

atividades dos desmontes de rocha por explosivo, so causadas


pela movimentao da rocha, emisso dos tampes, emisso
dos gases atravs dos tampes e fendas da rocha, coliso dos
fragmentos projetados, afastamentos incorretos e a falta de
cobertura dos cordis detonantes, como mostra a figura a seguir:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://www.lneg.pt/CienciaP
araTodos/edicoes_online/di
versos/boa_pratica/texto

Os
temperatura

gradientes
podem

do

afetar

vento
os

nveis

as
da

inverses

de

sobrepresso

atmosfrica. Coberturas de nuvens tambm podem causar a


reflexo da onda de presso de volta para a superfcie a uma
certa distncia do local do desmonte.
A topografia e a geometria das formaes geolgicas
podem conduzir a reflexo e a concentrao de frentes de ondas
em determinados pontos.

130
Ultralanamento dos Fragmentos Rochosos

O ultralanamento o lanamento indesejvel de


fragmentos rochosos da rea de desmonte, representando um
grande perigo para as pessoas que vivem fora do limite da mina.
Quando o afastamento da frente de uma bancada
inadequado ou quando a coluna de tamponamento muito curta,
uma cratera formada e a rocha ejetada da cratera e pode ser
arremessada a uma distncia considervel, como mostrado na
figura:

Esta figura foi


retirada
do
site:
http://www.lneg.pt/CienciaP
araTodos/edicoes_online/di
versos/boa_pratica/texto

131
A continuao da figura a seguir mostra que o
ultralanamento pode ser causado pela inclinao incorreta da
perfurao e por condies que permitam a fuga de gases
explosivos ao longo da descontinuidade do macio rochoso ou
uma alta concentrao de explosivo em virtude da presena de
vazios (cavernas) na rocha.

Variveis que Afetam as Caractersticas das Vibraes


Geologia local e caractersticas das rochas;
Massa da carga operante;
Distncia ao ponto do desmonte.

Medida da Velocidade de Vibrao do Terreno

velocidade

de

vibrao

proveniente

de

uma

detonao diretamente proporcional energia desenvolvida


durante a reao do explosivo e, consequentemente, da
quantidade de explosivos utilizados e inversamente proporcional
distncia do sensor ao ponto do desmonte. A fim de se estudar o
comportamento do terreno necessrio realizar um certo nmero
de testes, por intermdio da medida da velocidade de vibrao do
terreno em diferentes pontos, com o uso de sismgrafo.
Das trs propriedades mais facilmente mensurveis
das ondas de tenso, que so acelerao, velocidade e
deslocamento, de consenso geral que a velocidade pode ser
correlacionada de maneira mais imediata a danos em estruturas.
A onda de tenso possui trs componentes - vertical, longitudinal
(radial) e transversal, sendo necessria medio das trs
componentes devendo-se usar a maior delas, denominada de
Velocidade do Pico de Vibrao da Partcula ou PPV (Peak
Particle Velocity), para avaliar o potencial do dano. A velocidade

132
de partcula a medida da velocidade de partcula do terreno
durante a passagem da onda de vibrao e no a velocidade da
onda em si.
Na prtica, a lei de atenuao da vibrao dos
terrenos, que relaciona a velocidade de partcula com a distncia
escalonada, D Q, regida pela seguinte expresso:

Onde:
V = velocidade de vibrao da partcula (mm/s);
D = distncia do local do desmonte at o ponto de
registro (m); Q = carga mxima por retardo (kg);
K e m = constantes que dependem do tipo de
desmonte, tipo de explosivo, da homogeneidade da
rocha e da presena de juntas, falhas, fendas, etc.
No grfico da figura a seguir, lei de atenuao da
vibrao do terreno, o valor de m corresponde a
inclinao da reta e k o ponto onde a reta
intercepta o eixo das ordenadas:

133

Tem sido observado que os valores de k e m variam


consideravelmente de um local

para outro,

por isso

as

medies de vibrao so teis em situaes crticas, a menos


que restries conservadoras sejam aplicadas para a escolha da
carga mxima por espera. Se este grfico indicar que o nvel
de vibrao est se aproximando do limiar de dano, ento seria
prudente a realizao dos testes de desmontes e medies de
nveis de vibrao produzidos.
O uso do sismgrafo permite levantar os seguintes
dados: deslocamento, velocidade, acelerao e frequncia de
vibrao do terreno, pulsos de ar, etc.

Distncia Reduzida (DR)

A distncia reduzida um desenvolvimento da lei


de propagao da United States Bureau of Mines (USBM) e

134
constitui um meio prtico e efetivo no controle da vibrao. A
distncia reduzida definida pela relao.

Segurana nos Desmontes de Rochas

Introduo

Estas instrues e regras no invalidam, e isso deve


ser bem compreendido, as leis, ordens ou regulamentaes
federais, estaduais, corporacionais ou municipais com as quais
possam estar em conflito. Para o controle do transporte, do
manuseio, da armazenagem e da destruio dos explosivos
sugere-se a leitura do R-105 elaborado pelo exrcito brasileiro.
A maioria dos acidentes ocorridos com explosivos
poderia ter sido evitada e o objetivo deste captulo o de ajudar
na preveno de tais acidentes. Para que os trabalhos de
perfurao e desmonte de rochas se realizem em condies
seguras, preciso que em tais operaes se observem os
seguintes aspectos:
cumprimento das normas e regulamentos vigentes;
formao tcnica dos operadores, cabos de fogo
(blasters)

do

pessoal

encarregado

do

carregamento com cursos peridicos adequados;


utilizao de mquinas, explosivos e acessrios e
sistema de iniciao em condies de segurana.

Perfurao

Uma lista das principais causas de traumatismo


industrial que ocorre durante as operaes de perfuratrizes na
minerao so:

135
quebra e acidente durante a perfurao do furo de
mina;
operrio machucado por parte mvel da mquina;
condio precria e incorreto uso de cabo;
incorreta unio de coluna de perfurao e troca de
bit;
queda de objetos do alto;
escorregamento e desalinhamento da perfuratriz, em
virtude de instabilidade;
movimentos da perfuratriz com a torre elevada e
violao de outras regras para movimento.

A operao de perfurao implica na adoo de


uma srie de medidas de segurana a fim de minimizar os
riscos potenciais, tanto humanos como materiais:
a perfurao se realizar de acordo com as normas
existentes, oficiais ou estabelecidas pela empresa;
pessoal de operao dever tem uma formao
correta e conhecer o manual de operao da
mquina antes de fazer uso dela;
os

operadores

devem

usar

equipamentos

de

segurana (mscara adequada para proteger das


poeiras e gases, protetor auricular, culos de
segurana, luvas, botas, capacetes, etc.);
toda mquina ou equipamento de perfurao deve
estar sobre um piso nivelado, de tal modo que suas
esteiras estejam pelo menos a 3 metros de distncia
da crista da bancada. Sempre que o terreno for
instvel, o equipamento deve ser ancorado por meio
de cabo de ao;

136
nenhum equipamento de perfurao deve ser
deslocado por distncia superior a 100 metros com
seu mastro levantado. Quando o equipamento
deve cruzar por baixo de linhas de fora, o
mastro deve ser baixado. A perfuratriz dever
manter uma distncia de segurana mnima de 10 m
de qualquer rede eltrica;
no abandonar a perfuratriz em funcionamento;
manter as perfuratrizes em boas condies de uso
(manuteno preditiva, preventiva e corretiva);
dever do operador informar ao seu substituto sobre
as condies de operao do equipamento, todos os
defeitos que porventura forem notados durante o
turno devem ser registrados em relatrio ao
respectivo turno. Todas as mudanas bruscas
ocorridas

nas

velocidades

de

perfurao,

especialmente quando for detectada a presena de


vazios no macio rochoso deve ser comunicada aos
responsveis pelo desmonte;
nos

trabalhos

subterrneos

manter

uma

boa

ventilao e iluminao;
nunca utilize tocos de furos como pontos de
emboque, pois os mesmo podem conter restos de
explosivos.
estabelecer um programa para a verificao dos
problemas ocorridos durante a perfurao (desvios
dos furos, profundidade incorreta dos furos, faces
irregulares,

afastamento,

espaamento

subperfurao fora da especificao) por meio do


uso dos equipamentos BoreTrak e Laser Profile.

137
Desmonte

Medidas de Armazenamento de Explosivos

Todos os explosivos, agentes detonantes, espoletas


simples e eltricas, cordel detonante, estopins, tubos de choque e
retardos devero ser armazenados em paiis especialmente
construdos para esse fim e localizados segundo as leis locais
existentes. Devem-se manter sempre os paiis bem trancados,
abrindo-os somente para a entrada e sada do material.

Normas para os Paiis de Explosivos


Armazene somente explosivos neste paiol. No
armazene

acessrios,

materiais

inflamveis,

ferramentas e outros utenslios metlicos;


Sempre embarque, despache e use com prioridade
o estoque mais antigo;
No utilize ferramentas de metal para abrir ou fechar
embalagens de explosivos;
No deixe explosivos soltos pelo paiol;
No fume, nem porte fsforos, isqueiros ou outro
material inflamvel;
Mantenha o interior do paiol sempre limpo e
ventilado e o terreno ao redor livre de folhas, capim
vegetao de qualquer espcie, lixo e detritos, a fim
de evitar incndios;
Proba a presena de pessoas estranhas dentro e
nas vizinhanas do paiol;
Quando necessrio o uso de luz artificial, utilize
unicamente lanterna de segurana ou pilha eltrica;

138
Sinalizar adequadamente as instalaes e os
veculos destinados ao armazenamento e transporte
de explosivos;
Armazenar os produtos de mesmo tipo e classe de
maneira que seja fcil identific-los.
Mantenha constante vigilncia sobre as embalagens
que apresentam avarias, exsudao ou defeito.
Coloque-as a um lado no paiol ou nas proximidades
do paiol.

Medidas

para

Transportar

Explosivos

Dentro

das

Explotaes
Acatar rigorosamente as disposies estabelecidas
pelos regulamentos vigentes;
Verificar diariamente se os veculos destinados a
transportar explosivos renem as condies exigidas
pelo organismo competente;
Levar nos veculos extintores de incndio, em
lugares apropriados, de fcil acesso, devendo
conhecer

obrigatoriamente

motorista

os

ajudantes o seu uso;


Desligar o motor do veculo durante as operaes
de carga e descarga dos explosivos;
Nunca

transportar os acessrios de iniciao

juntamente com explosivos em veculos que no


estejam de acordo com a exigncia do R-105;
No permitir fumar no veculo e a presena de
pessoas no autorizadas ou desnecessrias;
Usar itinerrios de transporte com pouco movimento
de pessoal e equipamentos;
Vigiar a zona de descarga de explosivos at sua
colocao nos furos e amarrao.

139
Medidas de Segurana na rea do Desmonte
Limpar a rea do desmonte retirando as rochas
soltas, os metais e outros materiais;
Delimitar com estacas, tambores ou bandeiras de
cores informativas da zona a desmontar e impedir o
trnsito de pessoal e veculos sobre a mesmo;
Na entrada do servio anunciar ao pessoal a
operao e a realizao doa desmontes do dia;
Verificar

as

amarraes

dos

acessrios

de

detonao.

Medidas de Segurana Durante o Carregamento dos Furos


Examinar cada furo cuidadosamente antes do
carregamento a fim de se conhecer a longitude e o
sue estado, usando para isso uma trena;
Fixar os extremos dos acessrios de detonao a
uma estaca de madeira ou rocha para impedir a
queda dos mesmos dentro do furo;
No carregar os furos imediatamente aps a
perfurao, sem antes verificar se o mesmo est
limpo e no contem pedaos de rochas ou
pedaos de metal;
Nunca recarregar furos que tenham sido carregados
e detonados anteriormente.

Medidas de Segurana Durante o Tamponamento dos Furos


Confinar os explosivos nos furos por meio de
detritos da perfurao, rocha britada ou outro
material no combustvel;

140
Nunca utilizar atacadores metlicos de nenhuma
classe;
Realizar o tamponamento sem violncia para no
danificar os acessrios de detonao;
No introduzir pedras, sacos plsticos ou outros
objetos juntamente com o material do tampo.

Medidas de Segurana Antes e Depois do Disparo


Certificar-se de que todos os explosivos excedentes se
encontram em lugar seguro e que todas as pessoas e
veculos esto a uma distncia segura ou devidamente
resguardadas;
Impedir os acessos a rea de desmonte dispondo de
pessoal e meios adequados;
No disparar sem um sinal de autorizao da pessoa
encarregada e sem haver dado o aviso adequado por
meio de sirenes ou outros meios;
Proteger os equipamentos auxiliares, de carregamento e
transporte;
No regressar a rea de desmonte at que se tenha
dissipado as poeiras e os gases;
No caso de desmonte subterrneo no regressar at que
se tenha uma ventilao adequada, bem como tenha
ocorrido o batimento dos chocos;
Sinalizar o lugar onde se encontram os furos falhados;
Antes de regressar a rea do desmonte, contar o nmero
de furos detonados e no regressar at que tenha
transcorrido meia hora no caso de falha de alguma carga;
Estabelecer

um

programa

de

monitoramento

das

vibraes dos terrenos e pulsos de ar, por meio do uso de


sismgrafos;
Motivar a equipe na discusso da importncia de cumprir
as normas de segurana.

141

EXERCCIOS

1. Quais os elementos de um plano de fogo?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

2. Qual o efeito dos retardos no desmonte?


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

3. a) Calcule os elementos de um plano de fogo para o desmonte


de uma rocha dura, cuja bancada dever ter 10 m de altura e que
dever atender a uma produo requerida de 1.800.000 m por
ano desta rocha em estado bruto. Considere a utilizao de um
explosivo cuja densidade de 1,1 g/cm.

142
b. Justifique a escolha dos coeficientes do afastamento da
subfurao e do tampo em funo do tipo de rocha e escolha
coeficientes tais que resultem em uma razo de carga de 0,725
kg/m, aproximadamente.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

c. Calcule o nmero de furos por dia necessrio para atender a


produo e desenhe, esquematicamente, a bancada e a
disposio dos furos, observando os elementos calculados no
plano de fogo. Considere uma bancada com 25 m de frente.
Densidade da rocha 2,75to n/m.

143
4. Quais as finalidades das vias subterrneas?
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

5. Cite trs tipos de pilo e explique cada um deles.


_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

144

CHECK LIST

Nessa unidade voc pde aprender quais os elementos


de um plano de fogo, o clculo de cada um dos elementos, as
diferenas entre desmonte a cu aberto e desmonte subterrneo
considerando suas aplicaes e implicaes. Podemos aprender
ainda sobre as caractersticas de cada desmonte, a utilizao de
retardos nos desmontes. E considerando minerao subterrnea
podemos ainda identificar e dimensionar os tipos de sadas, as
caractersticas de cada pilo e por fim as finalidades das vias
subterrneas.

145

GABARITO COMENTADO

UNIDADE 1

Questo 1
So utilizadas para perfurar as rochas utilizando-se da energia que transmitida
pela mquina. Elas tm maior eficincia devido a uma combinao de fatores, sendo
que a broca quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em rochas
macias, esmagamento-triturao-lasqueamento em rochas duras ou por uma
combinao destas aes.

Questo 2
Como pudemos aprender, a perfurao das rochas a etapa inicial para o desmonte
de rochas, tendo como finalidade abrir furos na rocha que se tem interesse em
desmontar com explosivos, seguindo sempre uma distribuio pr-definida.

Questo 3
As perfuratrizes pneumticas utilizam o ar comprimido gerado por um compressor
para realizar a perfurao, sendo que no superam os 30 metros de profundidade.
J as perfuratrizes hidrulicas, so muito semelhantes as pneumticas, contudo a
rotao gerada por um motor que aciona uma srie de bombas que fazem o
acionamento do motor de rotao.

Questo 4
Os

furos

so

caracterizados

por

quatro

parmetros

principais:

dimetro,

profundidade, retilineidade e estabilidade.

Dimetro: no desmonte de rochas a finalidade principal a desagregao do macio


para que o mesmo possa sofrer modificaes de granulometria, sendo que o
dimetro do furo ir interferir diretamente nesses dimetros de rochas desmontadas.

146

Profundidade: a profundidade do furo est diretamente ligada ao volume de material


que se necessita, mas principalmente a altura da bancada, sendo que esta ltima
fator preponderante na profundidade.

Retilineidade: para podermos ter um bom desmonte de rochas com a utilizao de


explosivos, os furos devem ficar o mais prximo possvel da retilineidade, pois
teremos maior eficincia do desmonte e segurana, uma vez que um furo
desalinhado poder interferir diretamente em um furo prximo.

UNIDADE 2

Questo 1
Como vantagens podemos citar melhora na fragmentao, reduo dos problemas
de rep devido ao melhor aproveitamento das ondas de choque na parte crtica do
furo, maior lanamento da pilha, maior malha, reduo da razo de carregamento
que pode ser obtida pelo uso de explosivos de menor densidade, maior estabilidade
da face da bancada e menor ultra-arranque.

J como desvantagens surgem a menor produtividade da perfuratriz, maior desgaste


de brocas, hastes e estabilizadores, maior custo de perfurao, maior comprimento
de furo para uma determinada altura da bancada, maior risco de ultralanamentos
dos fragmentos rochosos.

Questo 2
Os tipos de malhas mais utilizados no desmonte de rochas so: retangular,
estagiada, tringulo equiltero ou malha alongada, sendo que desses tipos a que
tem a maior disseminao a malha estagiada ou conhecida tambm como p de
galinha.

Questo 3
Nmero de furos por dia (Nf): Nf = 1.000.000/(2,5 x 5 x 10 x 365) = Nf = 22.
Profundidade Total perfurado por ano (PT): PT = Nf x Hf x Nd = 22 x 10 x 365 =
80.300 m.

147

Metros dirios perfurados por uma perfuratriz (MP): MP = NH x TP x DM x RMO


x U = 8 x 40 x 0,85 x 0,8 x 0,8 = 174,08 m.
Nmero de perfuratrizes necessrias (NP): Np = 80.300/(174,08 x 365) = 1,26.

Obs.: matematicamente o clculo aponta, aproximadamente, para a necessidade de


duas perfuratrizes. Entretanto, a escolha correta ser de uma s perfuratriz, pois
basta aumentarmos o nmero de horas trabalhadas por dia para obtermos a
produo diria desejada. Outra possibilidade seria a de perfurar com uma maior
taxa de penetrao.

Relao entre metros de haste e metro de furo (K): K= (Hf + C)/2C = (10 +
3)/(2*3) = 2,17.
Nmero de hastes (NH) e luvas (NL): Nh e Nl = (Pt * K)/vida til = (80.300 *
2,17)/1.500 = 116.
Nmero de punhos (NP): Np = Pt/vida til = 80.300/2/500 = 32.
Nmero de coroas (NB):

UNIDADE 3

Questo 1
So substncias que quando submetidas a grande impacto, recebendo grande carga
de energia, podendo ser trmica ou mecnica. Nesse caso quando submetidas a um
impacto muito forte se transformam em gases, liberando enorme quantidade de calor.

Questo 2
No caso dos explosivos qumicos, so divididos em baixos explosivos, quando a
velocidade de reao muito baixa; altos explosivos, quando a velocidade de
reao extremamente elevada; e os agentes detonantes quando so provenientes
de misturas no consideradas explosivas.

148

Questo 3
Estopim de segurana conduz a chama com velocidade uniforme; espoleta simples
um tubo com uma extremidade aberta e outra fechada, contendo em seu interior
uma carga detonante constituda por uma carga chamada primria, ou de ignio;
espoletas eltricas so ativadas por corrente eltrica; e o cordel detonante um tubo
plstico com um material explosivo de alta velocidade no seu interior.

Questo 4
So divididas em duas, a fase dinmica e a fase semiesttica.

Fase dinmica: no processo de fragmentao corresponde ao das ondas de


choque.

Inicia

pela

deflagrao

da

reao

qumica

do

explosivo,

termodinamicamente instvel.

Fase semiesttica: corresponde a ao da presso dos gases de detonao. Esta


fase dividida em:
triturao da rocha: a energia inicial transmitida as rochas;
fraturamento radial: quando h a liberao dos gases, h uma intensa
compresso radial, que da origem ao fraturamento radial;
reflexo da onda de choque: quando a onda de choque alcana uma
superfcie livre so geradas uma onda de trao e outra de
cisalhamento. A onda de trao pode causar fissuramento e fazer a
rocha se lascar na regio da superfcie livre;
extenso e abertura de fendas radiais: durante e depois da formao
das fendas radiais, os gases comeam a expandir-se e penetrar nas
fratura prolongando as mesmas;
fratura por cisalhamento: quando h diferenas em velocidades e
tempos de propagaes de ondas nas rochas, ocasionando o
cisalhamento das mesmas;
ruptura por flexo: a presso exercida pelos gases da exploso faz
com que a rocha atue como uma viga, produzindo a deformao e o
fraturamento na mesma pelos fenmenos da flexo.

149

UNIDADE 4

Questo 1
H = altura do banco; D = dimetro do furo; L = longitude do furo, d = dimetro da
carga; A = afastamento nominal; E = Espaamento nominal; LV = longitude do
desmonte; AV = comprimento da bancada; Ae = Afastamento efetivo; Ee =
Espaamento efetivo; T = Tampo; S = Subperfurao; I = longitude da carga; =
ngulo de sada; v/w = grau de equilbrio; tr = tempo de retardo.

Questo 2
Menores tempos de retardo causam pilhas mais altas e mais prximas
face;
Menores tempos de retardo causam mais a quebra lateral do
banco (end break);
Menores

tempos

de

retardo

apresentam

maior

potencial

de

ultralanamento (fly rock);


Maiores tempos de retardo diminuem a vibrao do terreno;
Maiores tempos de retardo diminuem a incidncia da quebra para trs
(backbreak).

Questo 3 a)
Dimetro do furo (D), em mm 15 x altura da bancada (BH), em metros 12X10 = 120mm
Afastamento (B) = 25 a 40 x D = 30*120 = 3,6m
Espaamento (S) = 1,15 x B = 1,15*3,6 = 4,14m
Subfurao (SD) = 3 a 15 x D = 10*120 = 1,2m
Tampo 0,7 a 1,2 x B = 0,7*3,6 = 2,52m
Altura da coluna de carga (C) BH+SD-T = 10+1,2-2,52 = 8,68m
Volume desmontado por furo BH*B*S =149m
b).
Volume de explosivo por furo Volume do cilindro*Coluna de carga
0,10m
Massa de explosivo Vol por furo * densidade explosivo 108Kg

150

Razo de carga Massa expl/ Vol desmon 108/149 = 0,725Kg

c).
Produo requerida 1.800.000m
Furos por dia (Prod/Vol)//12/22 (1.800.000/149) 33,6 furos por dia

Questo 4
As vias subterrneas tem como finalidade vrios fatores, so eles:
tneis hidrovirios ou de canal;
tneis ferrovirios;
tneis rodovirios;
sistemas metropolitanos;
sistemas para suprimento dgua;
sistema de disposio de esgotos;
condutos forados de usinas hidreltricas;
vias e cmaras subterrneas estratgicas (armazenamento de
resduos atmico, testes nucleares, etc..);
vias de minerao.

Questo 5
Pilo em pirmide: tambm conhecido por pilo alemo, caracteriza-se por ter os
trs ou quatro furos centrais convergentes a um ponto. Usa-se principalmente em
poos e chamins.

Pilo noruegus: consta de uma combinao do pilo em V com o pilo em leque.


Apresenta-se simtrico em relao ao eixo vertical do tnel e tem sido utilizado com
sucesso em rochas com fissuramento horizontal.

Pilo Coromant: consiste na perfurao de dois furos secantes de igual dimetro,


que constituem a face livre em forma de 8 para as primeiras cargas.

151

REFERNCIAS

AUSTRALASIAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY (AusIMM). Cost


estimation handbook for the Australian mining industry. Sidney, 1992.

CHAVES, A. P. et al. Teoria e prtica de tratamento de minrios. 4.ed., So


Paulo: Signus, 2006.

FURUKAWA. Disponvel em: http://www.furukawa.com.br/br/. Acesso em: 20 jul.


2012.

HARTMAN, H.L.et al. SME Mining Engineering Handbook. 2.ed., Society for
Mining, Metalurgy and Exploration,Inc. Littleton, Colorado, 1992. V. 1-2.

LUZ, A. B. da et al. Tratamento de minrios. 3.ed., Rio de Janeiro: CETEM, 2002.

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WESTERN MINE ENGINNERING. Mine and mill equipment costs, an estimators
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152