20141003-Monografia 0 PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO, GS NATURAL E BIOCOMBUSTVEIS

PROGRAMA DE RECURSOS HUMANOS - 44
RELATRIO FINAL DA INICIAO CIENTFICA
CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DA INDSTRIA

SUCROALCOOLEIRA
JOO HENRIQUE POLASTRI CANATELI

N MATRCULA: 2010.3651-0
ORIENTADORA: DR. MNICA LOPES AGUIAR
SO CARLOS - SP
2014
Este trabalho foi desenvolvido no Laboratrio de Controle Ambiental do

Departamento de Engenharia Qumica (DEQ) da Universidade Federal de So
Carlos (UFSCar) e contou com o apoio financeiro do Programa de Recursos
Humanos da Agncia Nacional do Petrleo, Gs natural e Biocombustveis (PRHANP/MCT N 44).
RESUMO
O bagao de cana-de-acar o principal subproduto slido gerado pelas

usinas sucroalcooleiras, e, em decorrncia de sua grande utilizao como
combustvel nas caldeiras para a cogerao de energia, h uma grande quantidade
de materiais particulados oriundos do processo de combusto do bagao lanados
atmosfera. Estes materiais em suspenso no ar so fortemente prejudiciais sade
humana, principalmente quanto menor seu tamanho, e apresentam suas emisses
monitoradas por rgos responsveis, da a necessidade de reduzir sua liberao ao
meio-ambiente. Uma alternativa para este controle o ciclone mido, equipamento
do estudo do trabalho. Assim, foram feitas adaptaes em um ciclone do tipo
Stairmand com oito bicos injetores de gua a fim de se obter a eficincia da coleta
atravs da metodologia da amostragem isocintica. Desse modo, encontrou-se a
condio tima para eficincia do ciclone operando a seco, tendo como variveis a
vazo do gs e a vazo do material particulado, sendo a temperatura constante igual
a 90C. Com esta condio fixada, foram realizados os experimentos para a
operao a mido do ciclone, tendo como variveis a vazo de gua, nos valores de
150, 200, 250 e 300 L.h -1, e o dimetro de corte de 50% mdio do particulado
empregado. Os experimentos mostram que, com o acionamento dos pulverizadores
de gua no ciclone mido, na vazo mnima de gua (150 L.h -1), houve um
incremento na eficincia de coleta para o p de rocha fosftica de 25 m, em 3,9%,
e a fuligem de 9 m, 10,7%. No entanto, em relao ao p de rocha fosftica de 5
m no foi observado uma grande influncia da pulverizao. Ademais, o valor
mximo da eficincia foi alcanado na maior vazo de gua (300 L.h -1), para todos
os materiais particulados estudados, aumentando em 5,8%; 16,3% e 2,5%
respectivamente. Por fim, analisou-se a influncia da posio dos bicos injetores, e
tanto em relao os quatro bicos na poro superior quanto os quatro laterais, as
eficincias obtidas foram semelhantes mas inferiores encontrada com todos os
bicos abertos simultaneamente.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Esquema da cogerao na indstria sucroalcooleira. ................................ 10

Figura 2: Esquema das dimenses geomtricas de um ciclone. ............................... 14
Figura 3: Assentamento inercial das partculas no fluxo gasoso. .............................. 16
Figura 4: Situao de amostragem sub isocintica. .................................................. 17
Figura 5: Situao de amostragem superior a isocintica. ........................................ 18
Figura 6: Situao de amostragem isocintica. ......................................................... 19
Figura 7: Esquema simplificado da unidade experimental. ....................................... 20
Figura 8: Posies dos bicos injetores de gua no ciclone mido. ........................... 21
Figura 9: Ciclone modificado com os bicos pulverizadores e o selo hidrulico. ........ 22
Figura 10: Unidade experimental. ............................................................................. 23
Figura 11: Sistema de aquecimento do fluxo gasoso. ............................................... 24
Figura 12: Sistema de alimentao de material particulado. ..................................... 25
Figura 13: Sistema de fornecimento de gua. ........................................................... 26
Figura 14: Distribuio granulomtrica do material particulado. ................................ 27
Figura 15: Sonda de amostragem. ............................................................................ 28
Figura 16: Conjunto de suporte para o filtro de membrana. ...................................... 28
Figura 17: Configuraes testadas para o duto de sada do ciclone. ........................ 32
Figura 18: Configurao final do duto de sada superior do ciclone. ......................... 33
Figura 19: Perfil de velocidades no duto de entrada. ................................................ 34
Figura 20: Perfil de velocidades no duto de sada superior. ...................................... 35
Figura 21: Membranas aps as coletas na entrada (a) e sada (b) do ciclone. ......... 36
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Emisso da queima do bagao em caldeiras. ........................................... 12

Tabela 2: Proporo geomtricas para tipos de ciclones. ......................................... 14
Tabela 3: Dimenses do ciclone tipo Stairmand utilizado. ........................................ 21
Tabela 4: Rocha fosftica, 25 m, perda de carga na entrada de 100 mmH 2O. ....... 36
Tabela 7: Fuligem, perda de carga na entrada de 300 mmH 2O. ............................... 38
Tabela 8: Fuligem, perda de carga na entrada de 500 mmH 2O. ............................... 38
Tabela 9: Rocha fosftica, 25 m. ............................................................................. 39
Tabela 10: Fuligem, 9 m. ......................................................................................... 39
Tabela 11: Rocha fosftica, 5 m. ............................................................................. 40
Tabela 12: Anlise granulomtrica e eficincia para a rocha fosftica, 25 m. ......... 41
Tabela 13: Anlise granulomtrica e eficincia para a fuligem, 9 m........................ 41
Tabela 14: Anlise granulomtrica e eficincia para a rocha fosftica, 5 m. ........... 42
Tabela 15: Anlise dos bicos injetores de gua para a fuligem. ................................ 43
Tabela 16: Anlise granulomtrica e eficincia para a fuligem.................................. 43
SUMRIO
1. INTRODUO ......................................................................................................... 6
2. OBJETIVO ............................................................................................................... 8
3. JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 8
4. REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................... 9
4.1. BAGAO DE CANA-DE-ACAR .............................................................................. 9
4.2. COGERAO DE ENERGIA ...................................................................................... 9
4.3. MATERIAL PARTICULADO ..................................................................................... 11
4.4. CONTROLE DA POLUIO AMBIENTAL ................................................................... 12
4.5. SEPARADORES CICLNICOS................................................................................. 13
4.6. CICLONE MIDO .................................................................................................. 15
4.7. COLETA DO MATERIAL PARTICULADO.................................................................... 15
4.8. AMOSTRAGEM ISOCINTICA ................................................................................. 17
5. MATERIAIS E MTODOS...................................................................................... 20
5.1. UNIDADE EXPERIMENTAL ..................................................................................... 20
5.2. ALIMENTAO DE AR ........................................................................................... 22
5.3. SISTEMA DE AQUECIMENTO.................................................................................. 23
5.4. SISTEMA DE FORNECIMENTO DE MATERIAL PARTICULADO ..................................... 24
5.5. SISTEMA DE FORNECIMENTO DE GUA ................................................................. 25
5.6. MATERIAL PARTICULADO E DISTRIBUIO GRANULOMTRICA ................................ 26
5.7. AMOSTRAGEM ISOCINTICA ................................................................................. 27
5.8. EFICINCIA.......................................................................................................... 30
6. RESULTADOS ....................................................................................................... 32
6.1. ADAPTAES DO DUTO DE SADA ......................................................................... 32
6.2. PERFIS DE VELOCIDADE....................................................................................... 34
6.3. OPERAO A SECO ............................................................................................. 35
6.4. OPERAO A MIDO ............................................................................................ 38
6.5. ANLISE DOS BICOS INJETORES DE GUA ............................................................. 42
7. CONCLUSO ........................................................................................................ 45
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 47
9. ANEXO .................................................................................................................. 49
1.
INTRODUO
O Brasil foi pioneiro na produo de etanol em larga escala a partir de

biomassas, tendo incio na dcada de 1970 com o Programa Nacional do lcool
(Prolcool), que aumentou o uso do etanol no territrio brasileiro devido
implementao de automveis movidos a lcool etlico e um maior teor de etanol na
mistura com gasolina.
A matria-prima utilizada no Brasil a cana-de-acar e o bagao o
principal subproduto gerado no processo nas indstrias sucroalcooleiras. Uma
alternativa encontrada para seu uso foi a queima em caldeiras, o que possibilitou,
que as indstrias sucroalcooleiras atendessem suas demandas energticas, tanto
trmicas quanto mecnicas e eltricas, tornando-as autossuficientes.
Contudo, tal queima produz, entre outros poluentes, uma grande quantidade
de material particulado que quando emitidos para o ar podem ocasionar srios
problemas ambientais e causar riscos para a sade de animais e a do homem.
O material particulado constitui basicamente de poluentes como: poeiras,
fumaas e quaisquer materiais slidos ou lquidos de tamanho reduzido que
permanecem em suspenso na atmosfera. Esses materiais poluentes so emitidos
principalmente por veculos, atividades industriais e reaes de combusto, como a
queima de biomassas.
Tal material slido tem sido um problema para as indstrias sucroalcooleiras,
devido s normas regulatrias de emisso de poluentes cada vez mais rgidas,
fazendo com que as usinas de acar e lcool tenham que se adequar rapidamente
para no terem prejuzos legais e financeiros.
Os equipamentos empregados para a limpeza de gases se enquadram em
cinco categorias principais: cmaras gravitacionais, ciclones, lavadores, filtros e
precipitadores eletrostticos, divididas de acordo com a eficincia na coleta de
particulados e no modo de funcionamento (ALMEIDA FILHO, 2008).
Uma alternativa para a separao dos materiais particulados a utilizao

do ciclone, sendo este amplamente utilizado no tratamento de efluentes gasosos na
indstria, alm de apresentar vantagens aos demais purificadores de gases, como o
baixo custo e operao e simplificada. Contudo sua eficincia em relao a
partculas menores no muito elevada, caracterstica melhorada com a introduo
de pulverizadores, no chamado ciclone mido, equipamento que comea
recentemente a ser introduzido nas usinas, e o foco de estudo nesta pesquisa.
2.
OBJETIVO
O projeto visa obter a eficincia da coleta de material particulado presente

em um fluxo de ar atravs de um ciclone mido construdo. Assim, objetiva-se e
analisar as influncias da vazo do gs, a vazo e o dimetro do particulado, a
vazo de gua e os bicos injetores de gua no sistema, para obter a condio para a
mxima eficincia na limpeza do gs, alm de comparar os valores encontrados
para a operao do ciclone a seco e a mido.
3.
JUSTIFICATIVA
Devido ao grande volume de material particulado emitido pelas indstrias

sucroalcooleiras com a queima do bagao da cana-de-acar para o processo de
cogerao de energia para o prprio funcionamento da planta industrial, bem como a
converso e venda de excedente da energia eltrica para as concessionrias, h a
necessidade de controlar e reduzir essa emisso ao meio ambiente.
As partculas provenientes da queima so fortemente prejudiciais sade
humana, afetando a qualidade de vida dos indivduos e causando complicaes em
todo trato respiratrio. Alm disso, as indstrias esto sujeitas s legislaes
regulatrias de emisso de poluentes e seu descumprimento acarreta pesadas
multas.
Assim, o controle de material particulado pode ser feito com a utilizao do
ciclone, que um equipamento de baixo custo, de fcil operao e manuteno
simples, sendo muito empregado para separar material particulado com mais de
10m. Com a instalao de pulverizadores de gua em sua estrutura, o
equipamento apresenta uma melhora em sua eficincia em relao s partculas
menores, fato que ser o estudo no dado trabalho.
4.
4.1.
REVISO BIBLIOGRFICA
Bagao de Cana-de-Acar
O bagao da cana-de-acar o principal subproduto slido gerado pela

usina sucroalcooleira, produzido em uma taxa de cerca de 240 a 280 kg de bagao
por tonelada de cana processada. Esta biomassa apresenta uma composio mdia
aps a extrao do caldo pelas moendas de 46% em fibras, 50% em gua e 4% de
slidos dissolvidos, e amplamente destinada ao processo de cogerao de energia
pelas usinas no Brasil (CGEE, 2009).
4.2.
Cogerao de Energia
No processamento industrial da cana para a produo do acar e do etanol

necessria energia trmica para os processos de aquecimento e concentrao,
energia mecnica nas moendas e demais sistemas de acionamento direto, tais como
bombas e ventiladores, bem como energia eltrica para o bombeamento, sistemas
de controle e iluminao, dentre outras necessidades dos processos.
Desse modo, um aspecto fundamental na produo rentvel de acar e
etanol a partir da cana-de-acar constitu a utilizao do bagao da cana na
gerao de energia.
Assim, para atender as demandas energticas requeridas pela usina, o
bagao empregado como nico combustvel nas caldeiras a vapor, em um
processo denominado de cogerao de energia. Esse processo responsvel por
fornecer toda a demanda e ainda restar um excedente de energia que varia entre 0 a
10%, cujo destino pode ser a venda para concessionrias de energia, sendo mais
uma forma de lucro para as sucroalcooleiras (CGEE, 2009).
Alm dos fatores mencionados, a produo interna de energia com a queima
do bagao apresenta mais de vantagens que justificam sua implementao em
praticamente todas as usinas, tais como a maior estabilidade do fornecimento
10
energtico e a possibilidade ser inserida no Mercado Internacional de Crdito de

Carbono, pois usado matria-prima renovvel como combustvel em substituio
ao leo de origem fssil (DIAS,2008).
Na cogerao de energia, o vapor deixa a caldeira a uma presso de 22 bar
e a uma temperatura de 300C, ento o gs enviado a turbinas de compresso
onde sofre uma expanso at atingir uma presso de 2,5 bar. Nesse processo, o
vapor a elevada presso responsvel por acionar os equipamentos mecnicos
como moendas, picadores, desfibradores e bombas, alm de possibilitar o
acionamento das turbinas dos geradores de energia eltrica (CGEE, 2009).
Ademais, o vapor a baixa presso resultante, denominado vapor de escape,
saturado e possibilita o fornecimento de toda a energia trmica dos processos de
produo de acar e bioetanol, como mostra a Figura 1 (CGEE, 2009).
Figura 1: Esquema da cogerao na indstria sucroalcooleira.
Fonte: SEABRA (2008)1
SEABRA, J. E. A. Anlise de opes tecnolgicas para uso integral da biomassa

no setor de cana-de-acar e suas implicaes. Universidade Estadual de Campinas,
Faculdade de Engenharia Mecnica, Campinas-SP, 2008.
11
4.3.
Material Particulado
Em geral, o material particulado pode ser determinado como sendo

partculas com dimetro mdio entre 0,1 e 100 m em suspenso na atmosfera e
so constitudos de poeiras, fumaas e todo tipo de material slido e lquido. Entre
os principais problemas relacionados a essas partculas emitidas ao meio ambiente
esto as interferncias em aspectos ambientais, como piorar a visibilidade em certas
localidades, o que pode comprometer a qualidade de vida das populaes
(ALMEIDA FILHO, 2008).
Ademais, o material particulado pode ser classificado como partculas totais
em suspenso (PTS), partculas com dimetro aerodinmico mdio menor que 50
m, partculas inalveis (MP10), com dimetro aerodinmico mdio inferior a 10 m,
e ainda h as partculas inalveis finas, denominadas PM2,5, com dimetro inferior a
2,5 m. Esta ltima classificao, as suspenses no ar apresentam um elevado
potencial de provocar danos sade, pois so capazes de se alojarem
profundamente nos tecidos celulares ao longo do sistema respiratrio. Isto ocorre
devido s suas pequenas dimenses, podendo atingir inclusive os alvolos
pulmonares e causar inflamaes e uma srie de problemas respiratrios ao homem
(Cetesb).
Na classificao dos principais poluentes emitidos no ar ainda existe dentro
dos materiais particulados a fumaa (FMC), resultando de processos de combusto.
E alm disso, so classificadas as concentraes de dixido de enxofre (SO2),
monxido de carbono (CO), oznio (O 3), hidrocarbonetos (HC), e xidos de
nitrognio (NOx) (Cetesb).
Assim, a queima do bagao de cana-de-acar nas caldeiras gera como um
dos resduos a fuligem, que emitida ao ambiente em suspenso no efluente
gasoso, e necessrio o seu rgido controle visando o seu mnimo impacto na
sade humana.
A Tabela 1 mostra os fatores de emisso de poluentes para a combusto do
bagao em caldeiras, em especial o material particulado PTS e MP10, por massa de
vapor gerado e por massa de bagao queimado nas caldeiras. Alm disso, como
12
uma estimativa da coleta desses particulados por separadores comumente

empregados nas usinas.
Tabela 1: Emisso da queima do bagao em caldeiras.
Poluente
g poluente/ kg vapor
g poluente/ kg bagao
Material particulado (PTS)

- Sem controle
3,9
7,8
Ciclones
2,1
4,2
Lavadores de gs
0,4
0,8
0,34
0,18
390
780
0,3
0,6
2,5.10-4
5,0.10-4
- Controlado
Material particulado (MP10)

- Controlado
Lavadores de gs
CO2
- No Controlado
NOx
- No controlado
Hidrocarbonetos
- No controlado
Fonte: EPA, 19952 apud. LORA, 2000
4.4.
Controle da Poluio Ambiental
O Conselho Nacional de Meio Ambiente (CONAMA) o rgo do Ministrio

do Meio Ambiente que tem por atribuio regulamentar e definir normas para o
controle e manuteno da qualidade dos recursos naturais, entre eles, das guas,
do solo e do ar. Desse modo, o CONAMA estabelece padres nacionais de emisso
para processos de gerao de calor e converso de energia trmica, aspecto que
engloba o processo de cogerao de energia pela queima do bagao.
Environmental Protection Agency (EPA), Compilation of air pollutant emission

factors. 1995.
13
Ainda, no mbito estadual, h rgos cuja funo controlar, fiscalizar e

monitorar as fontes de gerao de poluentes. No Estado de So Paulo esse rgo
representado pela Companhia Ambiental do Estado de So Paulo (Cetesb), que
apresenta normas prprias, tendo que estar em pleno acordo com as estabelecidas
pelo CONAMA ou sendo mais restritivo (www.cetesb.sp.gov.br).
4.5.
Separadores Ciclnicos
Os
ciclones apresentam baixo
custo de instalao,
construo e
dimensionamento simples, alm de serem de fcil operao e manuteno. Alm

disso, so comumente empregados na coleta de materiais particulado ou fibroso e
podem ser usados para gases a elevadas temperaturas (MACINTYRE, 1990).
No equipamento, o gs entra tangencialmente ao topo do ciclone e gera um
fluxo helicoidal decrescente perifrico at atingir ao trecho inferior do cone, a qual
em seguida retorna como um fluxo helicoidal ascendente central em direo ao topo,
saindo pelo duto de sada como gs limpo (MESQUITA, et al., 1988).
Assim, a fora centrfuga decorrente do movimento espiral faz com que as
partculas slidas sejam arremessadas em direo s paredes, e separado do fluxo
gasoso escoante. Nas paredes do ciclone, o material particulado ento depositado
e pela ao da gravidade caem na parte inferior do ciclone e so coletadas
(MACINTYRE, 1990).
Segundo Lee, et al. (2008), os ciclones simples so muitos utilizados como
pr-limpadores para partculas como dimetros aerodinmicas maiores de 10 m, e
de um modo geral, sua eficincia para partculas em torno de 25 m se aproxima de
90%. J essa eficincia cai consideravelmente, em relao a particulados em torno
de 5 m de dimetro aerodinmico.
No mesmo sentido, em Macintyre (1990), os ciclones apresentam um baixo
rendimento para tamanhos de partculas pequenas, inferiores a 5 m, sendo as
foras centrfugas suficientes para a purificao dos gases, e muitas vezes, o seu o
14
seu emprego feito anteriormente a outro separador. Ademais, podem desgastamse rapidamente com consequncia da dureza e alta velocidade da poeira.
Entre os de ciclone empregados, trs tipos de ciclones so Stairmand, Swift
e Lapple, cujas propores geomtricas em funo do dimetro do ciclone (D) so
apresentadas na Tabela 2. J o esquema de um ciclone de entrada tangencial
mostrado na Figura 2, descrevendo as dimenses das estruturas do ciclone.
Tabela 2: Proporo geomtricas para tipos de ciclones.
Tipo
Stairmand
Swift
Lapple
a/D
0,50
0,44
0,50
b/D
0,20
0,21
0,25
De/D
0,50
0,40
0,50
S/D
0,50
0,50
0,63
h/D
1,50
1,40
2,00
H/D
4,00
3,90
4,00
Fonte: Acervo pessoal

Figura 2: Esquema das dimenses geomtricas de um ciclone.
Fonte: Acervo pessoal.
B/D
0,38
0,40
0,25
15
4.6.
Ciclone mido
O ciclone mido se trata de um ciclone simples em que adaptado um

sistema de pulverizao de gua, visando aumentar a eficincia de coleta do
material particulado. Dessa maneira, as partculas slidas separadas do gs
escorrem em direo a poro inferior do ciclone, local em que ocorre a coleta na
forma de lama, ou seja, a gua mais o material particulado (MACINTYRE, 1990).
Segundo Majewski (2006), a gua injetada no sistema tem por finalidade
aglomerar o particulado, o que resulta em uma melhor separao no ciclone mido,
tendo este uma elevada eficincia para partculas menores que 10 m, podendo ser
comparada de um precipitador eletrosttico. A injeo da gua pulverizada no
ciclone cria um filme de gua nas paredes internas do ciclone e com isso elimina o
ricocheteamento das partculas, que podem ocorrer no ciclone simples e diminui a
eficincia de coleta.
Ademais, segundo Yang e Yoshida (2004), a eficincia do ciclone mido
depende do mtodo de injeo do lquido, o tamanho da gota, a distribuio espacial
do fluxo do lquido e da quantidade de movimento inicial da gota.
4.7.
Coleta do Material Particulado
As foras que atuam na separao das partculas slidas no fluxo gasoso no

ciclone so a fora gravitacional e, principalmente, a fora inercial centrifuga.
Contudo, estas so insuficientes para remover as partculas do fluxo gasoso pelo
pequeno tamanho das partculas (MESQUITA, et al., 1988).
Desta forma, segundo Holzer (1985), com aglomerao das partculas em
gotas de gua pulverizadas, ocorre um aumento da massa e do dimetro fazendo
com que seja elevado a eficincia na separao. Os mecanismos de separao do
material particulado ocorrem em trs etapas, so eles: a conduo at o contato das
partculas com as gotas do lquido; a retirada das partculas das gotas e a separao
em conjunto com as gotas.
16
Segundo Mesquita, et al., os mecanismos envolvidos na separao

decorrente dos corpos coletores so: a impactao inercial, considerando a massa e
portanto a inrcia das partculas; a intercepo, no qual levado em conta somente
o tamanho das partculas; e difuso, sendo significante para dimetros inferiores a 1
m, pois estes seguem as linhas de fluxo do gs ao redor do corpo coletor.
Segundo Park e Lee (2009), nos ciclones midos, partculas menores que
0,1 m podem ser coletadas eficientemente atravs das gotas pela difuso
browniana, enquanto que as partculas maiores que 1 m tem a impactao inercial
e a interceptao como os principais mecanismos.
Contudo, segundo Holzer, em estudos realizados, a difuso do particulado
nas gotas pouco significativa para a pulverizao, sendo o mais relevante a
aglomerao em sua superfcie. Ademais, os mecanismos de assentamento das
partculas nas gotas de lquido so: inercial, agarramento e difuso.
Partculas de poeira conduzidas at o contato com as gotas pulverizadas do
lquido, principalmente em um processo de coliso por impacto, onde a fora de
inrcia um fator preponderante, quanto maior, maior eficincia na reteno. De
forma oposta, as partculas pequenas seguem o escoamento do fluxo gasoso em
torno das gotas, tendo a sua separao majoritria decorrente de efeitos secundrios.
Portanto, ainda segundo Holzer, o assentamento inercial o principal mecanismo de
assentamento na gota e proporciona a separao do particulado e a limpeza do gs.
O deslocamento da partcula slida no fluxo gasoso visto na Figura 3, em
que ocorre o assentamento desta na gota do lquido devido inercia da partcula.
Figura 3: Assentamento inercial das partculas no fluxo gasoso.
Fonte: MAJEWSKI, 2006
17
4.8.
Amostragem Isocintica
A amostragem isocintica consiste na coleta de material particulado

presente no fluxo gasoso, tendo a velocidade de aspirao a ser impressa pelo
equipamento de medida igual velocidade com que os gases passam pelo local
onde ocorre a coleta.
A utilizao de um conjunto de tubos, sondas, bomba de vcuo e termopares
possibilitam o controle das condies nos dutos ou chamins e a coleta isocintica
do particulado, pois, com a rea transversal do bocal da sonda e do controle de
vazo de gs calcula-se a velocidade da amostragem. Desse modo, obtm-se uma
frao representativa do fluxo total de partculas no sistema em anlise.
Nos sistemas em anlise somente podero ocorrer trs situaes de
amostragem diferentes, velocidade menor, igual ou superior ao registrado no gs no
interior do duto (ESMANHOTO, 2010).
Segundo Almeida Filho (2008), caso a velocidade de suco do fluxo gasoso
seja menor em relao ao fluxo da tubulao as linhas do fluxo divergem do bocal
da sonda, mais partculas maiores sero coletadas do que existiria na realidade, isto
pois parte do fluxo desviado do bocal, como pode ser visto na Figura 4.
Figura 4: Situao de amostragem sub isocintica.
Fonte: ALMEIDA FILHO, 2008
Com isso as partculas menores, por ter pouca inrcia, seguem melhor os
desvios do fluxo gasoso, desse modo, apresentam uma captao mais difcil no
18
bocal. J as partculas maiores possuem uma maior massa e inrcia, com isso no
apresentam uma rpida resposta aos desvios existentes dos gases que os
conduzem. Assim, tem-se uma coleta maior proporcionalmente no total da amostra
para estas na amostragem sub-isocintica.
Caso a velocidade de aspirao pela bomba seja maior que a do fluxo na
tubulao as linhas do fluxo convergem para dentro do bocal. Esta condio da
amostragem super-isocintica ilustrado pela Figura 5.
Assim, ainda em Almeida Filho (2008), a composio da amostragem
coletada apresenta um nmero maior de partculas menores, pois estas mudam sua
direo mais facilmente devido menor massa e inrcia, em comparao a
composio real de material particulado no gs injetado.
Figura 5: Situao de amostragem superior a isocintica.
Por fim, quando a velocidade de aspirao dos gases no bocal,

proporcionado pela bomba de vcuo, for igual velocidade pontual registrada pelo
gs na tubulao, ocorrer a amostragem isocintica. Ento, esta amostragem
caracterizada pela coleta do particulado cuja trajetria coincide com a rea do bocal
da sonda, conforme apresentado pela Figura 6. Portanto, nesta condio, a coleta
representativa para o fluxo real do sistema (ESMANHOTO, 2010).
19
Figura 6: Situao de amostragem isocintica.
20
5.
MATERIAIS E MTODOS
A seguir esto listados todos os equipamentos e materiais empregados, bem

como os mtodos empregados na a realizao dos experimentos.
5.1.
Unidade Experimental
O sistema experimental montado no Laboratrio Didtico do Departamento

de Engenharia Qumica (DEQ) da Universidade Federal de So Carlos (UFSCar)
constituiu-se basicamente por um sistema de alimentao de material particulado,
soprador, ciclone com bicos injetores de gua, sistema de aquecimento e conjunto
de fornecimento de gua, conforme mostra a Figura 7.
Figura 7: Esquema simplificado da unidade experimental.
A Tabela 3 representa as dimenses do ciclone tipo Stairmand e de entrada

tangencial que foi empegado no trabalho. Alm disso, as posies dos oito bicos
injetores de gua em sua estrutura, sendo quatro na poro superior e quatro
localizados no cilindro lateral do ciclone, esto mostradas na Figura 8.
21
Tabela 3: Dimenses do ciclone tipo Stairmand utilizado.
H
D
H
B
De
S
A
B
0,35
0,23
0,93
0,09
0,12
0,12
0,12
0,05
Figura 8: Posies dos bicos injetores de gua no ciclone mido.
Ademais, foi construdo um selo hidrulico, uma estrutura cilndrica em

acrlico contendo uma vlvula a fim de permitir o acmulo da lama.
O ciclone mido montado no laboratrio est apresentado na Figura 9 a
seguir:
22
Figura 9: Ciclone modificado com os bicos pulverizadores e o selo hidrulico.
5.2.
Alimentao de Ar
A vazo corrente de ar foi fornecida pelo soprador da marca WEG de 60 Hz,

3500 rpm e 5,5 kW, cuja vazo pode ser calculada atravs de uma placa de orifcio
situada da tubulao que conduzir ao ciclone, anteriormente ao aquecimento. A
Figura 10 retrata o sistema de alimentao do gs, bem como a unidade
experimental.
Os ajustes na vazo do ar so feitos com o auxlio de vlvulas na tubulao
de entrada e usando o anemmetro KIMO tipo MP200 para medir as quedas de
presso, sendo os valores estabelecidos no trabalho de 100, 300 e 500 mmH 2O.
Alm disso, a calibrao da placa de orifcio para a vazo volumtrica a
temperatura ambiente tinha uma equao ajustada dado por:
= 0,35.
(1)
23
onde a vazo volumtrica do ar em m3.min-1 e a variao da altura da

coluna de um manmetro de gua em cm.
Figura 10: Unidade experimental.
5.3.
Sistema de Aquecimento
O sistema de aquecimento composto por dois transformadores variadores

de voltagem da marca STP tipo VM-230, que por intermdio de resistncias
promove o aquecimento do fluxo gasoso at a temperatura desejada. A ilustrao do
sistema apresentada na Figura 11.
Nos experimentos, com o objetivo de aproximar as condies encontradas
nas indstrias, a temperatura do fluxo de ar na entrada do ciclone foi fixada em
90C, cuja temperatura e umidade foram mensuradas com o equipamento
HygroPalm da marca Rotronic.
24
Figura 11: Sistema de aquecimento do fluxo gasoso.
5.4.
Sistema de Fornecimento de Material Particulado
O sistema alimentao de material particulado composto por um prato

rotatrio contendo uma canaleta, um controlador de rotao da marca Varired
modelo D0510/65 que permite regular a vazo do particulado injetado no sistema, e
um reservatrio cnico contendo um vibrador. Definiram-se trs porcentagens da
rotao mxima para o prato (100%) a serem analisadas nos experimentos, de 45,
50 e 65%.
Alm destes equipamentos, empregado ainda uma fonte de ar comprimido
em que a presso manomtrica mantida como um padro para todos os
experimentos de 50 kgf/cm a fim de assegurar as mesmas condies e sendo
suficiente para arrastar o particulado.
Como observado na Figura 12, o material particulado mantido no
reservatrio e a canaleta preenchida atravs do movimento de vibrao e do
deslocamento do prato rotatrio. Deste modo, ao atingir a regio de suco, o
25
material arrastado pela diferena de presso causada pelo ar comprimido na

mangueira, sendo ento ambos enviados para dentro do duto de entrada do ciclone.
Figura 12: Sistema de alimentao de material particulado.
5.5.
Sistema de Fornecimento de gua
O sistema de fornecimento de gua para o sistema constituir de uma

bomba WEG modelo 56B0382 0,75CV, regime contnuo, um reservatrio de gua,
rotmetro para gua Applitech modelo AP3500 e oito tubos, contendo em cada uma
vlvula para distribuio da gua para os oito bicos pulverizadores. Assim, pela
regulagem das vlvulas e do reciclo possvel se estabelecer a vazo de gua que
enviado aos bicos atravs do rotmetro, como representado pela Figura 13.
26
Figura 13: Sistema de fornecimento de gua.
5.6.
Material Particulado e Distribuio Granulomtrica
Nos experimentos, a princpio seriam utilizados somente a fuligem

proveniente da combusto do bagao da cana-de-acar nas caldeiras da indstria
sucroalcooleira. Contudo, devido baixa disponibilidades do material no laboratrio
e as dificuldades encontradas em obt-lo diretamente das usinas, optou-se por usar
tambm o p de rocha fosftica como material particulado.
Desse modo, os materiais foram cominudos em um moinho de bolas, sendo
a fuligem reduzida a um dimetro de corte de 50% por difuso a laser de cerca de 9
m e a rocha fosftica em dois diferentes dimetros, de 25 e 5 m.
Para a mediao da granulometria foi utilizado o Malvern Mastersizer
Microplus, localizado no Laboratrio de Controle Ambiental do DEQ/UFSCar. O
equipamento utiliza a difrao a laser para medir a distribuio de tamanho das
partculas, consistindo em um feixe de laser emitido e, ao atingir as partculas em
suspenso, ocorre uma variao angular na intensidade da luz. O valor da disperso
27
medido pela tcnica de espalhamento de luz laser de baixo ngulo (LALLS Low
Angle Laser Scattering) e est relacionado ao tamanho das partculas, sendo o
dimetro calculado como o de uma esfera de volume equivalente aos dados obtidos
(ROCHA, 2010).
Assim, nas anlises granulomtricas das partculas coletas para cada
condio pelo ciclone mido, foram retiradas alquotas da lama em um bquer e
enviadas ao Malvern. O resultado gerado a distribuio granulomtrica conforme
exemplificado pela Figura 14, e determina tambm o dimetro de corte de 50% (D0,5)
dado pela interseco da linha da distribuio acumulativa (azul) com a linha
tracejada equivalente a 50%.
Figura 14: Distribuio granulomtrica do material particulado.
Volume (%)
20
100
90
80
70
60
10
50
40
30
20
10
0
0.01
0
0.1
1.0
10.0
100.0
1000.0
Particle Diameter (um.)
5.7.
Amostragem Isocintica
A pesquisa utilizar a amostragem isocintica a fim os dados representem o

fluxo real com maior exatido e assim obter o teor de material particulado no gs.
O sistema conta com duas bombas de vcuo da marca Milipore de 60 Hz,
com tubos conectores para sua interligao, e com a auxlio de um suporte universal
28
e um rotmetro de vidro para ar, da marca Gilmont modelo 40136, feito o ajuste da
vazo aspirada no interior das tubulaes e garantir a condio isocintica.
A coleta do material feita por uma sonda de amostragem de bocal circular,
cujo dimetro era igual a = 4 , como mostrado na Figura 15. Acoplada a
ela tem-se um suporte para filtro de membrana com vedaes de plstico e
parafusos para afixao, impedindo o ar de escapar, conforme indicado pela Figura
16.
Figura 15: Sonda de amostragem.

Figura 16: Conjunto de suporte para o filtro de membrana.
Fonte: Cerda, 2004
29
Segundo Cerda (2004), para ajustar a velocidade no bocal da sonda,

calculou-se a vazo de suco do gs pela bomba de vcuo de modo a atingir a
condio isocintica. Para isso, utilizou-se a relao:
=
(2)
Onde corresponde velocidade pontual do gs na tubulao, podendo

ser referente a entrada ou a sada superior. Esta velocidade foi determinada pelo
micro manmetro da marca Furness Controls modelo FCO12 com a auxlio de um
tubo de Pitot posicionado e fixado por um suporte existente nas tubulaes em um
ponto determinado da amostragem isocintica.
Por sua vez, corresponde velocidade de suco na seo
transversal do bocal da sonda. Como este valor j estava definido segundo a
velocidade pontual do fluxo gasoso, calculou-se a vazo volumtrica que deveria ser
empregada no bocal da sonda ( ) segundo a equao 3, uma vez que se
conhece a rea transversal do bocal da sonda ( ).
= .
(3)
(4)
Desse modo, a sonda foi inserida at o ponto de amostragem isocintica e

afixada, na entrada do ciclone e na sada superior do gs tratado. Ento, o fluxo de
gs aspirado passa pelo conjunto de filtrao ocorrendo a reteno do material
particulado na membrana e deixando passar ar livre do slido. Os experimentos
foram realizados em duplicata tanto na entrada quanto na sada, e a membrana
utilizada foi da marca Millipore tipo GS em ster de celulose 0,22 m de poro e 47
mm de dimetro e o tempo das amostragens foi de 5 minutos para todos os ensaios
experimentais.
Anteriormente as pesagens das membranas, tanto antes quanto aps as
amostragens, os filtros de membranas foram mantidos em uma estufa com
temperatura de 60C por um intervalo de 24 horas. Isto a fim de secar a umidade
absorvida pela membrana pelo prprio ambiente e pelo fluxo gasoso no ciclone, e
tambm, para aplicar a mesma metodologia para todos os ensaios.
30
Nas pesagens foi utilizado a balana analtica de cinco casas decimais da

marca Mettler Toledo tipo XS205 dual range. Ainda, visando reduzir a influncia da
eletricidade esttica existente na superfcie da membrana, tambm foi empregado o
eliminador de cargas estticas da marca HAUG tipo PRX U SET small. Com este
excesso de cargas removido anteriormente a cada pesagem, obteve-se medidas
mas precisa das massas desejadas.
5.8.
Eficincia
Segundo Almeida Filho (2008), o clculo da eficincia total do equipamento

() na limpeza de efluentes gasosos dado pela equao 5, a seguir:
=
=1
0
0
(5)
onde 0 a concentrao inicial de particulados no fluxo gasoso de entrada (g.m-3);

a concentrao final de particulados no fluxo gasoso de sada (g.m-3).
Considerando a definio da concentrao () dentro das tubulaes, pela
seguinte equao 6.
=
(6)
onde a massa coleta durante a amostragem (g); a vazo volumtrica do

fluxo (m-3.s-1); e o tempo de amostragem (s).
As equaes das concentraes na entrada e na sada superior do ciclone
so dadas pelas equaes 7 e 8.
0 =
0
0 .
(7)
(8)
31
onde 0 e so as diferenas de massa das amostragens antes e

aps as amostragens isocinticas, respectivamente na entrada e na sada superior
do ciclone (g); 0 e so as vazes volumtricas de gs no fluxo na
entrada e na sada superior, respectivamente (m3.s-1).
Por sua vez, como os tempos de amostragem so mesmos nos
experimentos efetuados, resulta na equao da eficincia do equipamento na coleta
de material particulado, dada por:
=1(

0
).(
)
0

(8)
32
6.
RESULTADOS
6.1.
Adaptaes do Duto de Sada
Para que a metodologia da amostragem isocintica fosse possvel de ser

empregada, foi necessrio avaliar o perfil de velocidades tanto no duto de entrada
quanto no duto de sada superior.
Dessa maneira, foi analisado o comportamento do fluxo de gs,
principalmente em relao ao duto superior e as configuraes deste testados, como
apresentado na Figura 17.
Figura 17: Configuraes testadas para o duto de sada do ciclone.
A configurao inicial proposta para o duto superior foi um cilindro uniforme

com o mesmo dimetro da sada superior do ciclone de 12 cm, conforme ilustrada
atravs da Figura 17 (a). Contudo, aps levantar o perfil de velocidades atravs de
33
um tubo de Pitot, notou-se a existncia de vrtex em decorrncia do movimento

ciclnico do fluxo gasoso que se manteve ao longo no duto. Portanto, tal
comportamento no era apropriado para a metodologia da amostragem isocintica e
buscou-se outra alternativa.
Uma segunda configurao testada, sendo construdo outro duto com uma
reduo do dimetro interno do tubo para 6 cm, equivalente metade da sada
superior do ciclone, conforme mostrado na Figura 17 (b). Na anlise do perfil de
velocidades, mais uma vez foi registrado a existncia de vrtex ao longo da
tubulao.
Por fim, optou-se por aumentar o comprimento do duto e tambm
implementar um cotovelo de 90, conforme ilustrado pela configurao final na
Figura 18. Desta configurao, no houve a formao de vrtex e o perfil de
velocidades encontrado foi adequado amostragem isocintica.
Figura 18: Configurao final do duto de sada superior do ciclone.
O duto horizontal construdo teve 11 cm de dimetro interno e 130 cm de

comprimento. Alm disso, o orifcio de amostragem foi situado a 112 cm do cotovelo
de 90 devido ao estudo dos perfis de velocidade ao longo da distncia, estando
completamente desenvolvido neste ponto.
34
6.2.
Perfis de Velocidade
Para a configurao final do equipamento, mediu-se as velocidades pontuais

do fluxo gasoso em funo da posio, com o auxlio de um anemmetro e um tubo
de Pitot. Assim, obteve-se o perfil de velocidades no duto de entrada, cujo dimetro
era de 5,5 cm, na posio imediatamente anterior a conexo ao ciclone. O passo
empregando foi de 1 cm, da extremidade do tubo contendo o orifcio at o seu
oposto a 5,5 cm.
Ento, foram medidas as velocidades para as vazes dadas pelas perdas de
carga de 100, 300 e 500 mmH2O, e para as temperaturas ambientes e a temperatura
de 90C. Os resultados encontrados so apresentados na Figura 19 a seguir:
Figura 19: Perfil de velocidades no duto de entrada.
O mesmo procedimento foi realizado para o duto de sada, do orifcio de

amostragem at a extremidade oposta a 11 cm, tendo 1 cm de passo. Os resultados
obtidos so apresentados na Figura 20.
35
Figura 20: Perfil de velocidades no duto de sada superior.
Desse modo foi possvel determinar o ponto de amostragem, como sendo

pertence a um trecho com velocidade constante, resultando em um menor erro no
procedimento de amostragem. Portanto, pela anlise dos dois grficos plotados,
assumiu-se como ponto de amostragem no duto de entrada o ponto a 2 cm do
orifcio, e para o duto de sada superior, a 9 cm do orifcio de amostragem.
6.3.
Operao a Seco
A partir da metodologia descrita anteriormente, realizou-se as coletas do

material particulado a fim de se obter a eficincia. A Figura 21 ilustra o
procedimento, na entrada (a) em que h uma maior concentrao do material na
membrana, e na sada (b) no qual a concentrao retida consideravelmente
menor.
36
Figura 21: Membranas aps as coletas na entrada (a) e sada (b) do ciclone.
Primeiramente, foram feitos os ensaios experimentais em duplicara para a

condio a seco no ciclone, isto para se encontrar o ponto timo de dois parmetros
definidos: a vazo de ar na entrada do ciclone, dada pela queda de presso na placa
de orifcio; e a vazo de do particulado, dada pela porcentagem da rotao mxima
do prato rotativo. A temperatura foi mantida constante e igual a 90C em todos os
ensaios.
Para isto, utilizou-se a rocha fosftica com dimetro volumtrico de 25 m, e
ento pela amostragem isocintica foi calculado a eficincia da limpeza da corrente
gasosa pelo equipamento. Os resultados esto apresentados nas Tabelas 4, 5 e 6.
Tabela 4: Rocha fosftica, 25 m, perda de carga na entrada de 100 mmH2O.
Rotao
prato (%)
Entrada
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
7,92
0,01552
0,01219
0,02040
0,01909
0,03377
0,03262
35
50
65
10,5
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
2,11
0,00105
0,00099
0,00142
0,00102
0,00158
0,00181
0,014
0,020
0,033
2,8
mmdio
(g)
Eficincia
0,0010
0,72
0,0012
0,77
0,0017
0,81
37
Rotao
prato (%)
Entrada
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
14,48
0,019
0,023
0,034
0,035
0,073
0,078
35
50
19,2
65
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
3,47
0,0005
0,0006
0,0016
0,0010
0,0015
0,0019
0,021
0,034
4,6
0,075
mmdio
(g)
Eficincia
0,0005
0,90
0,0009
0,87
0,0017
0,91

Rotao
prato (%)
Entrada
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
17,87
0,021
0,0190
0,033
0,033
0,052
0,043
35
50
23,7
65
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
4,30
0,0006
0,0005
0,0010
0,0016
0,0009
0,0013
0,0200
0,033
5,7
0,047
mmdio
(g)
Eficincia
0,0005
0,89
0,0011
0,87
0,0011
0,91
Contudo, as eficincias foram muito prximas para as condies de 300

mmH2O, 35, e 65%, com eficincia de respectivamente 0,899 e 0,906, bem como
para a de 500 mmH2O, 35, e 65%, com eficincia de 0,886 e 0,905,
respectivamente.
Assim, fez-se novas coletas isocinticas para estes valores dos parmetros
e empregando um particulado de menor dimetro, a fuligem. Os valores das
eficincias esto apresentados nas Figuras 7 e 8.
38
Tabela 7: Fuligem, perda de carga na entrada de 300 mmH2O.
Rotao
prato (%)
Entrada
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
12,74
0,005
0,005
0,008
0,008
35
16,9
65
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
3,24
0,0006
0,0006
0,0015
0,0013
0,005
4,3
0,008
mmdio
(g)
Eficincia
0,0006
0,56
0,0014
0,31
mmdio
(g)
Eficincia
0,0009
0,48
0,0011
0,78
Tabela 8: Fuligem, perda de carga na entrada de 500 mmH2O.

Rotao
prato (%)
Entrada
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
16,36
0,007
0,007
0,018
0,020
35
21,7
65
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
4,15
0,0010
0,0009
0,0010
0,0011
0,007
5,5
0,019
Assim, atravs destas anlises complementares, foi possvel determinar os

parmetros para a condio tima da eficincia para o equipamento operando a
seco. O qual foi uma vazo de ar na entrada dada pela perda de carga de 500
mmH2O, e a vazo de material particulado dado pela rotao de 65% da mxima
para o prato de alimentao do particulado.
6.4.
Operao a mido
O passo seguinte foi realizar experimentos com o ciclone operando a mido,

com o acionamento dos bicos pulverizadores de gua. Dessa forma, a etapa visa
analisar a vazo volumtrica de gua enviada ao sistema.
Com a condio tima a seco fixada, ou seja, 500 mmH2O na entrada e 65%
da rotao do prato de alimentao do particulado, alm da temperatura de 90C e
mantendo as vlvulas de todos os bicos pulverizadores de gua abertos. Ento,
foram feitas coletas isocinticas em duplicatas para as vazes de gua de 150, 200,
250 e 300 L.h-1 e tambm a operao a seco (0 L.h -1) a fim de preservar as mesmas
39
condies ambientais registradas para a operao a mido e se ter um resultado

comparativo mais preciso.
Assim, utilizou-se trs materiais particulados de dimetros volumtricos
distintos, as rochas fosfticas de 25 m e 5 m, e a fuligem com 9 m de dimetro.
Os valores obtidos para as condies do fluxo gasoso, na entrada e sada, e a
eficincia calculada dos experimentos so exibidos nas Tabelas 9, 10 e 11.
Tabela 9: Rocha fosftica, 25 m.
Entrada
Vazo
de gua
(L/h)
v (m/s)
Qb
(L/min)
21,8
16,44
150
21,8
16,44
200
21,8
16,44
250
21,8
16,44
300
21,8
16,44
Sada superior
m (g)
0,050
0,044
0,057
0,066
0,062
0,047
0,052
0,048
0,053
0,051
mmdio
(g)
0,05
v (m/s)
Qb
(L/min)
5,6
4,22
5,5
4,15
5,4
4,07
5,2
3,92
3,77
m (g)
0,0017
0,0014
0,0011
0,0009
0,0010
0,0013
0,0009
0,0008
0,0009
0,0006
mmdio
(g)
Eficincia
0,0016
0,89
0,0010
0,93
0,0012
0,91
0,0009
0,93
0,0008
0,94
mmdio
(g)
Eficincia
0,0013
0,75
0,0007
0,86
0,0006
0,87
0,0006
0,87
0,0004
0,92
Tabela 10: Fuligem, 9 m.

Entrada
Vazo
de gua
(L/h)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
21,5
16,21
150
21,5
200
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
0,017
5,6
4,22
16,21
0,024
5,5
4,15
21,5
16,21
0,019
5,4
4,07
250
21,5
16,21
0,019
5,2
3,92
300
21,5
16,74
0,029
5,0
3,77
0,019
m (g)
0,0013
0,0012
0,0006
0,0008
0,0006
0,0007
0,0006
0,0006
0,0004
0,0004
40
Tabela 11: Rocha fosftica, 5 m.
Entrada
Vazo
de gua
(L/h)
v (m/s)
Qb
(L/min)
m (g)
22,2
16,74
150
22,2
200
Sada superior
mmdio
(g)
v (m/s)
Qb
(L/min)
0,023
5,6
4,22
16,74
0,023
5,5
4,15
22,2
16,74
0,029
5,4
4,07
250
22,2
16,74
0,030
5,2
3,92
300
22,2
16,74
0,029
5,0
3,77
0,027
m (g)
0,0021
0,0022
0,0026
0,0024
0,0020
0,0021
0,0022
0,0022
0,0018
0,0018
mmdio
(g)
Eficincia
0,0022
0,68
0,0025
0,62
0,0021
0,68
0,0022
0,65
0,0018
0,70
Para os particulados maiores, a rocha fosftica de 25 e a fuligem de 9 m,

as eficincias de coleta foram superiores para os ensaios a mido em relao aos a
seco, o que comprova o melhor desempenho da limpeza de gases pelo ciclone
mido. Em relao rocha fosftica, a eficincia teve um pequeno incremento,
passando de 89% a 93% com a menor vazo de gua de 150 L.h -1, at o mximo de
94% alcanado na maior vazo de 300 L.h-1.
Em relao fuligem, houve um aumento considervel da eficincia das
operaes com a introduo da gua, passando de 75% a seco para 86% na vazo
mnima usada at um mximo de 92% na maior vazo, ou seja, um aumento na
eficincia de 16%.
J para a rocha fosftica de 5 m apresentou um comportamento distinto,
pois a introduo da gua no ciclone apresentou pouca influncia na separao das
partculas. Como visto na Tabela 11, o aumento da eficincia foi de 68% a seco para
70% na mxima da operao a mido, tendo um incremento de apenas 2,5%.
Portanto, em todos os conjuntos de experimentos, a mxima da eficincia foi
atingida na maior vazo de gua empregada, 300 L.h -1. Ademais, para o particulado
com maiores dimetros mdios, a introduo da gua na vazo mnima estudada,
ou seja 150 L.h-1, elevou a eficincia em 3,9% para a rocha fosftica de 25 m e em
10,7% para a fuligem.
41
Nesta etapa no trabalho, tambm foram feitas anlises da granulometria do

particulado em todas as condies. Com o auxlio do equipamento Malvern
Mastersizer, obteve-se a distribuio granulomtrica em triplicata, sendo possvel o
dimetro volumtrico de corte de 50% (D0,5), correspondente ao tamanho do
dimetro em que metade das partculas ficariam retidas. Dessa maneira, pela mdia
destes trs valores encontrou-se o dimetro volumtrico de corte de 50% mdio (D0,5
mdio) das partculas, atravs da coleta de uma alquota da lama escoante na sada
inferior do ciclone mido.
Assim, foram realizadas as anlises da granulometria do material particulado
inicial, ou seja na entrada, e na sada inferior aps o processo de separao na
denominada lama. Os resultados esto apresentados nas Tabelas 12, 13 e 14 a
seguir, para os trs materiais estudados.
Tabela 12: Anlise granulomtrica e eficincia para a rocha fosftica, 25 m.

Vazo de
gua (L/h)
Eficincia
Entrada
D0,5 mdio
(m)
0
150
200
250
300
0,89
0,93
0,91
0,93
0,94
25,34
Sada inferior
D0,5 mdio
(m)
40,66
23,41
22,11
31,72
29,23
Tabela 13: Anlise granulomtrica e eficincia para a fuligem, 9 m.

Vazo de
gua (L/h)
Eficincia
Entrada
D0,5 mdio
(m)
0
150
200
250
300
0,75
0,86
0,87
0,87
0,92
8,84
Sada inferior
D0,5 mdio
(m)
15,23
14,25
14,37
14,69
14,29
42
Tabela 14: Anlise granulomtrica e eficincia para a rocha fosftica, 5 m.
Vazo de
gua (L/h)
Eficincia
Entrada
D0,5 mdio
(m)
0
150
200
250
300
0,68
0,62
0,68
0,65
0,70
5,36
Sada inferior
D0,5 mdio
(m)
16,04
10,21
10,00
9,88
9,26
Analisando os resultados, possvel notar que nos experimentos a mido

registraram um dimetro mdio volumtrico menor em relao ao encontrado para a
operao a seco. Tal fato indica que um maior nmero de partculas menores foi
separado da corrente gasosa com a introduo da gua pelo ciclone mido. Assim,
no fluxo de sada, emitido ao ambiente, h uma menor quantidade das partculas
com menor dimetro, as quais so mais danosas sade humana.
Para a rocha fosftica de maior granulometria, apresentada na Tabela 12, na
operao a seco o dimetro mdio da distribuio das partculas coletadas foi de
40,7 m. J com a introduo da gua, os dimetros variaram entre 22,1 e 31,7 m,
comprovando uma melhora na coleta das partculas menores.
O mesmo pode se notar para fuligem, a qual passou do dimetro mdio
volumtrico de 15,2 m na operao a seco, para 14,2 a 14,7 nas operaes a
mido. E tambm para a rocha fosftica de menor granulometria, de 16,0 m na
operao a seco, para 9,3 a 10,2 m nas operaes a mido.
Contudo, atravs das anlises de granulometria nos experimentos, no foi
observada uma relao direta entre a maior vazo de gua injetada no ciclone e a
diminuio do dimetro mdio coletado.
6.5.
Anlise dos Bicos Injetores de gua
Por fim, visando determinar a influncia do nmero de bicos injetores e

assim como de suas posies, foram feitos ensaios para obter a eficincia e a
43
distribuio granulomtrica da coleta. Para isso aplicou-se trs configuraes para

os bicos, foram elas: todos os oito bicos pulverizadores de gua abertos (todos);
somente os quatros situados na poro superior (superiores); e apenas os quatros
bicos presentes no cilindro lateral que compem o ciclone (laterais).
Ademais, empregou-se os mesmos valores dos parmetros fixados
anteriormente alm de utilizar a fuligem, pois este o particulado com necessidade
de controle pelas usinas sucroalcooleiras. Alm disso, foi usado tambm a vazo de
gua de 150 L.h-1, uma vez que apresentou um bom resultado de eficincia e
corresponde ao menor consumo de gua. Os resultados encontrados ento
indicados na Tabela 15 e 16.
Tabela 15: Anlise dos bicos injetores de gua para a fuligem.
Bicos injetores
Vazo
de gua
(L/h)
Todos
Superiores
Laterais
150
Entrada
v
(m/s)
Qb
(L/min)
21,5
16,21
21,5
16,21
21,5
16,21
Sada superior
mmdio
(g)
0,02
v
(m/s)
Qb
(L/min)
5,5
4,15
5,5
4,15
5,5
4,15
m (g)
0,0007
0,0007
0,0009
0,0011
0,0011
0,0009
mmdio
(g)
Eficincia
0,0007
0,86
0,0010
0,81
0,0010
0,80
Tabela 16: Anlise granulomtrica e eficincia para a fuligem.
Bicos injetores
Todos
Superiores
Laterais
Vazo
de gua
(L/h)
Eficincia
Entrada
D0,5 mdio
(m)
150
0,86
0,81
0,80
8,84
Sada inferior
D0,5 mdio
(m)
14,25
15,10
12,96
Dessa forma, avaliando a eficincia atravs da Tabela 15, esta foi maior
enquanto todos as vlvulas dos bicos injetores de gua estavam abertos, como
esperado e mantendo 86% da eficincia. Para o equipamento operando somente
44
com os bicos superiores e laterais, obtiveram eficincias muito prximas, com 80,7 e
80% respectivamente.
Tal fato indica que nos experimentos, as posies dos bicos superiores e
laterais tiveram contribuies semelhantes na eficincia. Contudo, pode-se aferir que
estes atingiram volumes no interior do ciclone distintos, e assim, as impactaes das
partculas slidas causadas pelas gotas de gua pulverizadas foram somadas para
atingir a eficincia de coleta obtida para o ciclone operando com todos os bicos
abertos.
Em relao a anlise granulomtrica, as partculas coletadas na sada
inferior do ciclone apresentaram um dimetro mdio superior ao original da fuligem
de 8,8 m. Isso significa que a separao das partculas menores do fluxo gasoso
menos eficiente, como pode ser visto pelo dimetro mdio na configurao com
todos os bicos abertos, cujo valor foi de 14,2 m.
Para a configurao com somente os bicos superiores abertos, obteve-se
um dimetro na lama de 15,1 m. J para apenas os bicos laterais abertos,
observou-se um comportamento distinto, pois foi medido um dimetro menor, de
13,0 m.
45
7.
CONCLUSO
Primeiramente, foi necessrio realizar modificaes no ciclone mido,

principalmente em relao a sada superior, a fim de torn-la adequada a
metodologia da amostragem isocintica, conforme obtido pelo perfil de velocidade.
Atravs das amostragens isocinticas, obteve-se que a condio tima para
a eficincia do ciclone operando a seco e a temperatura de 90C, a qual foi a vazo
de ar dada pela perda de carga de 500 mmH 2O e da vazo de material particulado
dada pela rotao de prato de alimentao de 65%. Nos experimentos a mido,
mantidas estas condies encontradas, variou-se a vazo de gua injetada no
ciclone pelos oito bicos e o tamanho do particulado.
Assim, comparando os experimentos a seco e a mido, a eficincia do
ciclone mido registrou um aumento para os particulados com dimetro de corte de
50% mdio (D0,5) de 25 e 9 m, se elevando em 3,9 e 10,7% respectivamente com a
introduo da gua a 150 L.h -1. Contudo para o menor particulado estudado, de 5
m, tal fato no foi observado, sendo que sua eficincia oscilou em torno no valor
registrado a seco, portanto a gua pulverizada teve menos influncia na impactao
das partculas.
Ademais, a eficincia aumentou quanto maior o tamanho do particulado, isto
nas duas operaes. A seco para os dimetros de 25, 9 e 5 m, obteve-se
eficincias de 88,6; 75,3 e 67,8% respectivamente. E a mido, os maiores valores da
eficincia de coleta foram encontrados para a maior vazo de gua, 300 L.h-1, para
os trs dimetros, com 93,8; 91,6 e 70,3% respectivamente.
Por estes dados, a injeo de gua no ciclone teve uma maior relevncia
para a fuligem de D0,5 9 m, e uma menor relevncia em relao ao p de rocha
fosftica com D0,5 5 m. Por este motivo e pela distribuio granulomtrica feita no
material coletado, que diminuiu na lama, pode-se concluir que a impactao das
partculas nas gotas formadas pela pulverizao da gua teve uma maior eficcia
para partculas em torno de 9 m.
46
Ademais, a posio dos bicos injetores teve influncia na eficincia do

ciclone mido. Empregou-se a fuligem e a vazo mnima de gua, e tanto com
somente os quatro bicos situados na parte superior abertos quanto os quatro no
cilindro lateral tiveram eficincias de coleta muito prximos, de 80,7 e 80,2%
respectivamente, mas foram inferiores ao resultado obtido com os oito bicos abertos,
cuja eficincia foi de 86,2%. Tal fato indica que, para os dois conjuntos de bicos, as
pulverizaes da gua tiveram contribuies semelhantes na coleta, e se somaram
para atingir uma eficincia superior quando abertos simultaneamente.
47
8.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Particulado em uma Fonte Estacionria. Dissertao de Mestrado, Universidade
Federal de So Carlos, Departamento de Engenharia Qumica, So Carlos, 2008.
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Eletrosttico do Tipo Placa-fio. Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de
So Carlos, Departamento de Engenharia Qumica, So Carlos, 2004.
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uma Oportunidade para o Brasil - Braslia, 2009.
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Produo de Energia e Excedentes do Bagao. Dissertao de Mestrado,
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48
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YANG, K. S., YOSHIDA, H. Effects of Mist Position on Particle Separation
Performance of Cyclone Scrubber. Separation and Purification Technology, v. 37,
p. 221-230, 2004.
49
9.
ANEXO
A.
Perfil de velocidade
Tabela A.1: Perfil de velocidades para 100 mmH2O e temperatura ambiente.

Condies
h
(mmH2O)
100,67
T (C)
29,8
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
8,5
9,2
9,7
9,0
9,1
9,3
10,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
1,5
1,7
1,9
1,9
2,0
2,0
0,8

Condies
h
(mmH2O)
298,84
T (C)
32,0
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
16,6
16,8
17,2
16,3
15,5
13,3
13,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
2,7
2,9
3,2
3,3
3,4
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,8
3,0
50
Condies
h
(mmH2O)
498,72
T (C)
34,0
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
18,8
20,0
21,6
21,5
21,0
18,1
16,4
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
3,6
3,9
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,7
4,8
4,7
3,7
Tabela A.4: Perfil de velocidades para 100 mmH2O e temperatura de 90C.

Condies
h
(mmH2O)
99,43
T (C)
89,8
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
10,7
10,5
10,4
10,4
10,4
9,9
9,5
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
1,8
2,0
2,2
2,3
2,4
2,5
2,5
2,6
2,7
2,7
2,7
1,7
51
Condies
h
(mmH2O)
300,12
T (C)
90,4
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
16,9
18,5
18,7
18,6
17,5
15,1
13,1
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
3,4
3,7
3,8
3,8
4,0
4,0
4,2
4,4
4,5
4,6
4,5
3,6

Condies
h
(mmH2O)
499,85
T (C)
90,2
Entrada
Sada
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
Posio (cm)
Velocidade (m/s)
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,4
21,3
22,2
23,5
23,4
21,8
17,5
15,8
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
4,2
4,5
4,7
5,0
5,0
5,1
5,2
5,3
5,5
5,5
5,5
4,3
52
B.
Operao a seco
Tabela B.1: Rocha fosftica, 25 m, perda de carga na entrada de 100 mmH2O.

Rotao
prato
(%)
35
50
65
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,21063
4,21065
4,20110
4,21786
4,21755
4,21387
4,22615
4,22284
4,22150
4,23695
4,25132
4,24649
0,01552
0,01219
0,02040
0,01909
0,03377
0,03262
Sada superior
mmdio
(g)
Desvio
0,01385
0,00167
0,01974
0,00065
0,03319
0,00057
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,21965
4,21513
4,21445
4,21815
4,17188
4,20644
4,22070
4,21612
4,21587
4,21917
4,17346
4,20825
0,00105
0,00099
0,00142
0,00102
0,00158
0,00181
mmdio
(g)
Desvio
0,00102
0,00003
0,00122
0,00020
0,00170
0,00011

Rotao
prato
(%)
35
50
65
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,19773
4,20542
4,20494
4,08798
4,20868
4,09056
4,21701
4,22862
4,23930
4,12254
4,28141
4,16873
0,01928
0,02320
0,03436
0,03456
0,07273
0,07817
Sada superior
mmdio
(g)
Desvio
0,02124
0,00196
0,03446
0,00010
0,07545
0,00272
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,22035
4,08721
4,09003
4,18128
4,08456
4,21652
4,22082
4,08777
4,09188
4,18228
4,08609
4,21840
0,00047
0,00056
0,00155
0,00100
0,00153
0,00188
mmdio
(g)
Desvio
0,00052
0,00005
0,00108
0,00007
0,00171
0,00017

Rotao
prato
(%)
35
50
65
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,20731
4,20825
4,20382
4,20078
4,19757
4,20346
4,22826
4,22745
4,23647
4,23378
4,24923
4,24667
0,02095
0,01920
0,03265
0,03300
0,05166
0,04321
Sada superior
mmdio
(g)
Desvio
0,02008
0,00087
0,03282
0,00018
0,04744
0,00422
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,19795
4,20460
4,19948
4,20395
4,20536
4,20429
4,19855
4,20508
4,20043
4,20510
4,20626
4,20556
0,00060
0,00048
0,00095
0,00115
0,00090
0,00127
mmdio
(g)
Desvio
0,00054
0,00006
0,00105
0,00010
0,00109
0,00018
53
Tabela B.4: Fuligem, 9 m, perda de carga na entrada de 300 mmH2O.
Rotao
prato
(%)
35
65
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,08486
4,19853
4,20413
4,18103
4,09035
4,20399
4,21198
4,18909
0,00549
0,00546
0,00785
0,00806
Sada superior
mmdio
(g)
Desvio
0,00548
0,00001
0,00795
0,00011
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,20472
4,20745
4,22080
4,08730
4,20536
4,20803
4,22230
4,08860
0,00064
0,00058
0,00150
0,00130
mmdio
(g)
Desvio
0,00061
0,00003
0,00140
0,00010
Tabela B.5: Fuligem, 9 m, perda de carga na entrada de 500 mmH2O.

Rotao
prato
(%)
35
65
C.
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,20489
4,20452
4,08345
4,19071
4,21226
4,21144
4,10145
4,21050
0,00737
0,00692
0,01800
0,01979
Sada superior
mmdio
(g)
Desvio
0,00714
0,00022
0,01889
0,00089
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,21645
4,21565
4,21827
4,22052
4,21742
4,21656
4,21930
4,22162
0,00097
0,00091
0,00103
0,00110
mmdio
(g)
Desvio
0,00094
0,00003
0,00106
0,00004
Operao a mido
Tabela C.1: Operao a mido, rocha fosftica, 25 m.

Vazo
de gua
(L/h)
0
150
200
250
300
Entrada
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,20283
4,08714
4,09053
4,08852
4,21803
4,22031
4,20920
4,21829
4,20661
4,18685
4,25300
4,13133
4,14719
4,15442
4,27971
4,26683
4,26131
4,26625
4,25967
4,23750
0,05017
0,04419
0,05666
0,06590
0,06168
0,04652
0,05211
0,04796
0,05306
0,05065
Sada superior
mmdio
(g)
0,05289
Desvio
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
0,00644
4,18695
4,21041
4,08675
4,21314
4,20528
4,20568
4,17502
4,18680
4,18268
4,20100
4,18868
4,21178
4,08784
4,21405
4,20627
4,20702
4,17590
4,18763
4,18355
4,20163
0,00173
0,00137
0,00109
0,00091
0,00099
0,00134
0,00088
0,00083
0,00087
0,00063
mmdio
(g)
Desvio
0,00155
0,00018
0,00100
0,00009
0,00116
0,00018
0,00086
0,00002
0,00075
0,00012
54
Tabela C.2: Operao a mido, fuligem, 9 m.
Entrada
Vazo
de gua
(L/h)
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,09164
4,10913
0,01749
150
4,18690
4,21050
0,02360
200
4,09290
4,11194
0,01904
250
4,17455
4,19378
0,01923
300
4,22026
4,23827
0,01801
Sada superior
mmdio
(g)
0,01947
Desvio
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
0,00216
4,21315
4,20608
4,19027
4,18519
4,20454
4,20924
4,20759
4,19021
4,09072
4,21400
4,21445
4,20729
4,19090
4,18595
4,20516
4,20989
4,20816
4,19083
4,09112
4,21436
0,00130
0,00121
0,00063
0,00076
0,00062
0,00065
0,00057
0,00062
0,00040
0,00036
mmdio
(g)
Desvio
0,00126
0,00005
0,00069
0,00006
0,00063
0,00001
0,00060
0,00002
0,00038
0,00002
Tabela C.3: Operao a mido, rocha fosftica, 5 m.

Vazo
de
gua
(L/h)
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,21681
4,23948
0,02267
150
4,20220
4,22491
0,02271
200
4,19958
4,22904
0,02946
250
4,21936
4,24918
0,02982
300
4,20899
4,23781
0,02882
Entrada
Sada superior
mmdio
(g)
0,02670
Desvio
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
0,003287
4,20766
4,20572
4,20641
4,21802
4,21126
4,21387
4,09185
4,20372
4,20655
4,22090
4,20980
4,20792
4,20900
4,22046
4,21325
4,21599
4,09406
4,20588
4,20833
4,22269
0,00214
0,00220
0,00259
0,00244
0,00199
0,00212
0,00221
0,00216
0,00178
0,00179
mmdio
(g)
Desvio
0,00217
0,00003
0,00251
0,00007
0,00205
0,00006
0,00218
0,00002
0,00178
0,00000
55
Tabela C.4: Anlise granulomtrica para a rocha fosftica, 25 m.
Entrada
D0,5 (m)
Sada inferior
D0,5mdio
(m)
25,26
26,59
24,16
25,34
Vazo de
gua (L/h)
0
150
200
250
300
D0,5 (m)
41,63
40,09
40,25
24,27
23,24
22,71
22,19
22,38
21,77
34,55
36,39
24,23
28,75
29,71
29,22
D0,5mdio
(m)
40,66
23,41
22,11
31,72
29,23
Tabela C.5: Anlise granulomtrica para a fuligem, 9 m.

Entrada
Sada inferior
D0,5 (m)
D0,5mdio
(m)
Vazo de
gua (L/h)
8,83
8,85
8,85
8,84
150
200
250
300
D0,5 (m)
15,24
15,16
15,28
14,12
14,36
14,27
14,29
14,42
14,39
14,82
14,62
14,63
14,24
14,39
14,24
D0,5mdio
(m)
15,23
14,25
14,37
14,69
14,29
56
Tabela C.6: Anlise granulomtrica para a rocha fosftica, 5 m.
Entrada
D0,5 (m)
5,39
5,2
5,48
Sada inferior
D0,5mdio
(m)
5,36
Vazo de
gua (L/h)
D0,5mdio
(m)
15,97
16,06
16,1
10,32
10,17
10,15
10,19
9,92
9,9
9,8
9,98
9,86
9,32
9,22
9,24
150
200
250
300
D.
D0,5 (m)
16,04
10,21
10,00
9,88
9,26
Anlise dos bicos injetores de gua
Tabela D.1: Anlise dos bicos injetores de gua.

Sada superior
Bicos injetores
Todos
Superiores
Laterais
mantes
(g)
mdepois
(g)
m (g)
4,20715
4,20344
4,21827
4,20575
4,22030
4,08952
4,20782
4,20414
4,21914
4,20680
4,22141
4,09038
0,00067
0,00070
0,00087
0,00105
0,00111
0,00086
mmdio
(g)
Desvio
0,00068
0,00002
0,00096
0,00009
0,00098
0,00013
57
Tabela D.2: Anlise granulomtrica e eficincia.
Sada inferior
Bicos
injetores
Todos
Superiores
Laterais
D0,5
(m)
14,88
15,11
16,25
14,99
15,09
15,21
12,94
12,91
13,04
D0,5mdio
(m)
14,25
15,10
12,96

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Fonte: ALMEIDA FILHO, 2008

Fonte: ALMEIDA FILHO, 2008

Por fim, quando a velocidade de aspirao dos gases no bocal,

Fonte: ALMEIDA FILHO, 2008

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Fonte: Acervo pessoal

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Fonte: Acervo pessoal

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Fonte: Acervo pessoal

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Fonte: Acervo pessoal

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onde a vazo volumtrica do ar em m3.min-1 e a variao da altura da

Fonte: Acervo pessoal

O sistema de aquecimento composto por dois transformadores variadores

Fonte: Acervo pessoal

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O sistema alimentao de material particulado composto por um prato

material arrastado pela diferena de presso causada pelo ar comprimido na

Figura 12: Sistema de alimentao de material particulado.

Fonte: Acervo pessoal

Sistema de Fornecimento de gua