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FRAGMENTACIN
5.1. Principios generales, definiciones
5.1.1. Granulometra de los productos
La fragmentacin modifica el tamao de los productos minerales desde aquel correspondiente al producto final del arranque, (D 80, D90, D95) hasta aquel otro tamao que tiene utilidad
para su uso en las etapas posteriores del proceso mineralrgico (d 80, d90, d95).
Para la operacin de fragmentacin se utilizan las mquinas denominadas trituradoras y
mo- linos que se caracterizan por su diseo especializado para diferentes tamaos y productos.
Nor- malmente los sistemas de fragmentacin mediante trituradoras trabajan en los tamaos
grandes y los molinos en los tamaos menores.
En la mayora de los procesos no se utiliza una sola mquina o equipo, la capacidad de re1
duccin de tamao (razn de reduccin ) es limitada para una mquina dada, sino que se emplea una combinacin con equipos de cribado o clasificacin dando lugar a circuitos de trituracin o circuitos de molienda cuyo clculo y diseo tiene gran importancia en el rendimiento del
proceso.
Normalmente la reduccin de tamao se realiza en varias etapas, dependiendo de la razn
de reduccin de cada mquina y de los requerimientos finales del producto.
Los materiales, alimentacin y productos, se caracterizan por el tamao de las partculas
que lo componen y este valor se representa por una curva granulomtrica, y de forma resumida
por un valor caracterstico dentro de esta curva granulomtrica (p.e.: D 90, d90). La curva granulomtrica representa en abscisas los tamaos en unidades adecuadas (cm, mm m), y en el
eje de ordenadas el porcentaje del total que pasa por la malla para un tamao dado. Su
representa- cin es del tipo indicado a continuacin, usando para el eje de abscisas,
normalmente, una es2
cala logartmica (en el ejemplo que se adjunta , escala lineal).
Se define la razn de reduccin como la relacin entre el tamao de las partculas de entrada y el tamao de las
partculas de salida de la mquina, medido normalmente con el mismo procedimiento.
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BLOQUE I CAPTULO 5.
FRAGMENTACIN
Manual de ridos, 1994. ETSI de Minas de Madrid y LOEMCO.
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En general para los procesos mineralrgicos se definen los tamaos mximos, mnimos y
los definidos con los subndices 50, 80, 90 y 95. Segn los usos, cribado, clasificacin, trituracin o molienda es ms corriente utilizar un ndice u otro que se indicar en la descripcin del
equipo o durante el estudio de sus propiedades.
Rango de tamao
(mm)
Arranque
De infinito a 1.000
Trituracin
Primaria
De 1.000 a 100
Trituracin
Secundaria
De 100 a 10
Trituracin
Terciaria
Molienda Gruesa
De 10 a 1
Molienda Media
Denominacin
Equipos utilizados
Tcnicas de arranque
Muy
grueso
Trituradoras de mandbulas,
giratorias, de choque, impacto o
percusin.
de 40 a 30
Grueso
de 15 a 5
Medianos
de 5 a 2
Finos
de 150 a 100
de 2 a 1
Molienda Fina
De 1 a 0,1
de1 a 0,1
Molienda Ultrafina
De 0,1 a 0,01
< 0,1
Micronizacin
De 0,01 a 0,001
Ultrafinos
Molinos de bolas.
Molinos de bolas.
Molinos SAG: Molinos semiautnomos (Semi Autonomo Grinding) molinos que utilizan una mezcla de hierro y el
propio material a moler de tamao grande. Se caracterizan por tener un dimetro muy superior al de los molinos de
bolas normales. Cuando se utilizan guijarros o elementos de slice como elementos molturadores el molino se
denomina molino de guijarros.
Ud
Rango
mm
De 100 a 10
De 40 a 5
De 50 a 0,2
De 40 a 1
De 5 a 0,05
De 1 a 0,005
Observacin
Mtodo industrial y
laboratorio
Tamao de Clulas
eucariotas
Bacterias
Mtodo industrial y
laboratorio
Mtodo industrial y
laboratorio
Laboratorio
Comentario
Series de tamices
de 200 m a 10 m
de 5 m a 1 m
Tamao molculas
ngstron
Redondez, o su inversa la angularidad, se definen como la relacin entre el radio medio de curvatura de los bordes
y ngulos de la partcula y el radio de la esfera inscrita de mayor volumen.
Figura 5.3.
Figura 5.4
Segn la forma se utilizan diversas denominaciones entre las que se puede indicar la denominacin que se adjunta para definir los tipos de grano:
Identificado un nmero representativo (D) del tamao de una partcula, las distintas propiedades dimensionales y geomtricas quedan definidas basndose en este nmero y a una serie
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de constantes adimensionales que son caractersticas de la forma de la partcula .
Se da a continuacin la denominacin general utilizada en los productos de cantera para
obras y construccin, establecida por la norma DIN 4022, de uso generalizado, y se adjunta la
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denominacin conforme al Cdigo Tcnico de la Edificacin, marzo del 2006 .
Denominacin
Bolos y bloques
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo grueso
Limo medio
Limo fino
Arcilla
Denominacin
Roca
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo
Limo
Limo
Tamaos grandes
> 20
20 - 6
6-2
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 - 0,06
< 0,06
0,06 - 0,002
> 0,002
< 0,002 (2m)
Aprobado por Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. Esta ley habilita a las titulaciones
de arquitecto, arquitecto tcnico, ingeniero o ingeniero tcnico para su aplicacin.
El modelado experimental (emprico ) hace uso de la respuesta del sistema ante determinadas entradas, para obtener una funcin matemtica que relaciona las variables de salida del
sistema con las variables de entrada del mismo. Se puede considerar que esta metodologa ve
el sistema como una caja negra en la que no se analiza de ninguna forma el tipo de componente o reacciones que se producen en su interior. Este tipo de modelado se puede utilizar para
analizar la respuesta transitoria a las demandas del equipo, o simplemente la respuesta a determinadas solicitaciones para un equipo dado y definido en el que no vamos a introducir cambios internos.
Var (entrada)
Var (salida)
f (?)
Esta metodologa es poco til o no sirve para disear los equipos, pero si para estudiar su
comportamiento ante solicitaciones y par ensayar determinadas soluciones o variaciones sobre
un modelo, ya que simplifica su manipulacin.
El modelado analtico (terico-emprico) intenta obtener el conjunto de funciones que representan el comportamiento del sistema, sobre la base de un conocimiento profundo y detallado
de cada uno de los componentes o reacciones que lo integran y de las interacciones entre
ellos. Es- ta metodologa proporciona un mayor volumen de informacin acerca del
funcionamiento del sis- tema, del comportamiento de las variables y de la interrelacin entre
ellas.
Var (entrada)
Var (salida)
f (x, y, z, u, ...)
g (x, y, z, u, ...)
Este segundo procedimiento, ms complejo y de mayor volumen de trabajo, es muy til, e
incluso necesario cuando se intenta definir o modificar los componentes de un sistema, ya que
el conocimiento de las relaciones facilita los diseos y modificaciones dentro de un sistema.
Desde un punto de vista formal, el compromiso entre ambos sistemas es tcnicamente deseable, y este es el procedimiento utilizado en el estudio del comportamiento de estos equipos
mineros, equipos de fragmentacin, donde se utiliza el diseo analtico cuando se interesan diseos eficientes de los componentes (circuito de molienda, equipos de fragmentacin), y el diseo experimental cuando se persiguen tipos de respuesta ante solicitaciones externas para un
equipo dado funcionando con una demanda externa.
En un molino, por ejemplo, existen interacciones de procesos hidrulicos (movimiento de
fluidos), trmicos (transferencia de calor), elctricos (suministro de energa y consumos), electromecnicos (alimentacin a mquinas, motores, convertidores, acoplamientos), material a tratar, etc., que pueden dotar al modelo analtico de una complejidad elevada.
En los estudios de fragmentacin se utilizan ambos sistemas de modelacin y as se emplea el modelo emprico para determinar las necesidades energticas de la fragmentacin, indicando aqu que en la determinacin se considera tanto la energa propia de la fragmentacin
(reduccin de tamao) como aquella necesaria para el accionamiento de los equipos y los efectos no deseados pero inherentes al proceso tecnolgico (ruidos, calor, accionamientos, etc.).
La energa consumida en la fragmentacin se distribuye entre todos los procesos de tal forma que en la molienda se utiliza entre un 3% y un 5% de la energa realmente involucrada en el
proceso para el efecto terica de moler o disminuir de tamao.
Por otro lado para la determinacin de las caractersticas de los productos se utiliza el modelado analtico que permite determinar a partir del diseo y de la forma de trabajar de una trituradora, el tamao y forma de los granos segn la tecnologa utilizada y las caractersticas del
material. Se deduce de su diseo, forma de la mandbula, velocidad de rotacin etc., cual sern
los resultados.
Por comparacin de ambos mtodos se disean las instalaciones o se afinan parmetros y
valores de la misma.
Energa ( kWh/t )
Porcentaje (%)
Trituracin
2,2
13,4
Molienda
11,6
70,7
Flotacin
2,6
15,9
Total
16,4
100,0
Se han formulado diferentes teoras en relacin con el gasto de energa en trituracin y molienda entre las que podemos indicar las siguientes
WR KR
1
d
1
D
WR KR
1 1d
1D
Superficie
a=D
S=
Volumen
V=
2
b = k1a = k1D
2(k1 + k2 + k1k2)D
c= k2a = k2D
= ksD
k1k2D
= kvD
Se fragmenta en n bloques homotticos, se mantiene la proporcionalidad formal en las dimensiones, y se tiene, mediante operaciones aritmticas:
n de partculas
3
n= D /d
Dimensiones
Superficie
a=d
s=
Volumen
v=
b = k1a = k1d
2.(k1 + k2 + k1k2)d
c = k2a = k2d
= ksd
k1k2d
= kvd
El incremento de superficie, la nueva superficie creada, por unidad de volumen viene dado
por la expresin:
1 1
1 D
S n s
1
1
D
SV
k1 k2
d
Que reordenada da la expresin indicada anteriormente:
W
K
R
1 1
R
d D
La constante toma diferentes valores segn la forma preferente del grano y as se tienen las
curvas que se representan a continuacin y que dan la variacin del incremento de superficie
en funcin de la relacin de reduccin y de la forma caracterstica de los granos.
Variacin de la superficie creada en funcin de la forma y de la relacin de reduccin.
Variacin-S/V.
La variacin de la superficie creada, para una reduccin de un tamao de 1Ud a 0,1Ud, relacin de reduccin de Rr = 10, vara de 18 a 54 dependiendo que la forma de la partcula sea
plana preferentemente o cbica sin considerar la rotura preferente por ningn lado. Se observa
que no slo la superficie creada, sino la forma de las partculas adquiere tambin relevancia en
esta formulacin.
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1
WR KR
Rr 1
Se indica aqu que la formula de Rittinger expresa la energa necesaria pero la calcula por
exceso. Este exceso es tanto mayor a medida que aumenta la relacin de reduccin.
De forma general, y por la simplicidad de la formulacin, se pueden deducir algunos principios relacionados con la fragmentacin y con la consistencia de las formulaciones que se obtienen para cuantificar la energa necesaria.
a) Para reduccin de tamao nula, no hay fragmentacin, la energa necesaria es cero
con- forme a la expresin. Esto es correcto formalmente (matemticamente) pero falso
en la prctica ya que el mantenimiento de los equipos en movimiento, incluso a carga
nula, adems, de no ser deseable por desgastes y averas, consume mucha energa.
b) Como ampliacin del concepto anterior, se puede indicar que para reducciones de tamao, con valor Rr 0, valores muy pequeos, las expresiones no trabajan bien.
c) Los bloques ms grandes se rompen con menos energa por unidad de volumen que las
partculas pequeas y esto es congruente con el factor (1/D). A igualdad de relacin de
reduccin, una partcula menor necesita ms energa que otra de mayor tamao y esto
se cumple as en la prctica (si D1 > D2, entonces 1/D1 < 1/D2).
d) Al aumentar la relacin de reduccin se necesita ms energa y esto es congruente con
la realidad de las instalaciones. Se indica que la proporcin indicada por la frmula de
Rittinger es mayor de la necesaria realmente.
e) El factor (1/) indica que los cuerpos ms densos necesitaran menos energa para la
frag- mentacin que otro similar pero ms ligero, y esto se ha demostrado falso en la
prctica. De hecho no se conoce una relacin cierta o probada del ndice de Bond y
algn factor co- mo la densidad o propiedad del material ligada a su constitucin.
f) La energa terica necesaria para una reduccin de tamaos de D a d es igual a la suma de
las energas de los escalones en que se divida. WD d = WD x + Wx d = WD x + Wx y + Wy d
D
W K K K log
d
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WK KK logRr
Esta teora no se adapta bien a las observaciones, dando valores por defecto, inferiores a
los necesarios en la prctica. En general las teoras con formulaciones sencillas para explicar
proce- sos sumamente complejos no pueden interpretar el campo de actuacin global de la
tecnologa utilizada de forma satisfactoria.
Justificacin terica
Se utilizan los principios dimensionales indicados en la teora de Rittinger, y se supone un
bloque que en una primera fragmentacin en N bloques de dimensiones caracterstica d 1, semejantes al de partida, Se tiene:
D3
d3
o tambin:
D
3
Fragmentamos de nuevo uno de los bloques formados, como resultado de la primera fragmentacin, en N bloques de dimensin caracterstica d 2, es decir una fragmentacin de anlogas caractersticas a la primera.
Demostramos que el trabajo de la primera y segunda fragmentacin es el mismo:
Sean
N = D / d1
La hiptesis de Kick hace que la relacin entre W y w, sea igual a aquella de sus volmenes o sus masas, es decir:
3
n1 = n = (D / d1)
log(n1) = plog(n);
d1
D
3
se deduce:
N1
p = log(n1) / log(n);
W B 10 W i
d80
D80
WB 10 Wi
1
D80
Rr
Siendo:
WB: Energa necesaria en kWh por tonelada corta tratada (1 tonelada corta = 907,2 kg).
D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% de la alimentacin, expresado en m.
D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% del producto, expresado en m.
Rr: Relacin de reduccin dada por D80/d80.
Wi: ndice de Bond, ndice de trabajo, work index. Magnitud que representa la resistencia
que ofrece un material a ser fragmentado y que depende de su propia naturaleza.
Puede haber una dependencia subsidiaria del tamao de grano (ver comentarios a la
frmula de Rittinger). Sus unidades son kWh/tc. Su significado fsico sera, el del
trabajo necesa- rio para reducir una tonelada corta desde un tamao muy grande
infinito, hasta 100 m.
El ndice de Bond permite comparar la eficiencia de distintas plantas de tratamiento o de diferentes equipos y as aquella instalacin que trate un mineral similar y tenga un valor de este
parmetro inferior esta trabajando con mayor eficiencia.
En el clculo del ndice de Bond interviene el molino, la instalacin de forma general, por lo
que es necesario fijar unas condiciones de referencia y as se considera:
El molino de referencia es un molino de bolas.
El ndice de triturabilidad se fija para un dimetro interno del molino de 2,44 m. Los dimetros mayores dan un mejor rendimiento y los inferiores peor y se utiliza la expresin
0,2
(2,44/Di)
como factor multiplicador.
Wi est referido a un funcionamiento en circuito cerrado con una carga circulante del
250%. Se admite una correccin, cuando se trate de otra carga circulante, multiplicando
0,1
Wi por el factor (250/Cc) .
Estos efectos, para la molienda de forma genrica, estn recogidos como factores y se
indican en el apartado correspondiente.
Se observa la similitud de la expresin con la obtenida por Rittinger pero sustituyendo D por D y Rr por su raz
cuadrada.
Los datos disponibles en la bibliografa estn referenciados a tonelada corta, pero ya existen publicaciones en toneladas mtricas y el cambio de unidad, adaptacin al sistema mtrico,
es sencillo, en este supuesto, cuando se utiliza la unidad mtrica, la energa que da la frmula
est tambin referida a la tonelada mtrica. Para evitar confusin en minera, donde ambas son
utilizadas regularmente, conviene indicar claramente cual se utiliza.
10
Equivale:
1.000 kg
t/T
tne / TNE
tc / Tc
Equivale:
907,18 kg
tm / Tm
10
La denominacin deriba de tonel y en su origen se utiliz por relacin con el peso o volumen de los toneles
para calcular el arqueo o carga de un buque.
11
Un estudio realizado en una mina de Cu en Canad asigna al trabajo terico de fragmentacin entre el 3% y el 5%
del total del proceso, siendo el resto utilizado en producir calor, ruido, desgaste de equipos y elementos molturadores, prdidas por rendimientos y mantener las masas en movimiento.
12
Para una serie de cribas de razn raiz(2), por cada disminucin de tamao en la serie, moler a ms fino, se consu-
me un 9% ms aproximadamente.
13
B.A. Wills, Tecnologa de procesamiento de minerales.
Este valor terico se mayora con un factor que tiene en cuenta la forma de trabajar del equipo minero, de tal forma que pueda absorber las irregularidades de la carga y los imprevistos del
proceso. A medida que el proceso es ms regular el factor de mayoracin (por discontinuidades, desconocimiento o imprevistos) disminuye y as se utiliza normalmente, en minera, los valores que se dan a continuacin:
Fs: Factor de seguridad para mayorar los resultados y que toma el valor:
2
dw Kc
dx
xn
Esta expresin permite el estudio discreto y continuo (y = f(x)) de la molienda, con las limitaciones indicadas anteriormente para los procesos descritos de los que toma la referencia. Se
particulariza segn el valor de n y asi:
n = 1, Frmula de Kick.
n = 2, Frmula de Rittinger.
n = , Frmula de Bond.
Figura 5.6. Grfico comparativo de la energa necesaria para la fragmentacin calculada por los
diferentes mtodos en funcin de la relacin de reduccin (Rr de 1 a 15).
Berry, T.F. y Bruce, R.W. proponen un mtodo que requiere una mena de referencia con
ca- ractersticas de molienda conocidas, Wi determinado. La mena de referencia se muele, en
un mo- lino durante un cierto tiempo y se registra el consumo de energa.
Un peso idntico de la mena de prueba a determinar se muele por un tiempo tal que la
energa consumida sea idntica a la mena de referencia (muy similar para permitir la correccin
lineal simple). Con este mtodo que utiliza el mismo molino en ambos casos, se elimina el efecto debido al molino, y si las menas de muestra y la mena patrn se muelen hasta obtener casi
las mismas distribuciones de tamao del producto, el ensayo es fiable.
El fundamento terico es el siguiente (m: muestra y p: patrn):
Wp = Wm
Fi: Factores que influyen en el proceso (dimetro de alimentacin, dimetro interno del molino, carga circulante, otros indicados anteriormente) y que se minoran o anulan igualando ambas determinaciones.
El valor del ndice a determinar se obtiene entonces por:
Wim = Wip(1 / D80p 1 / d80p) / (1 / D80m 1 / d80m)
Nota. La determinacin de forma directa para Wi tiene un factor de indeterminacin sujeto a mltiples
variables del proceso y del molino tal como se indica en la expresin siguiente, con lo cual solo es posible obtener un orden de magnitud asumiendo un valor para el factor molino-proceso.
En un ensayo se puede medir el consumo de energa y los valores de D80m y d80m obtenidos, y se
puede plantear la igualdad Wim = {W(kWh) / T(t)} / {(1 / D80m 1/d80m)F(molino)}, que tiene una indeterminacin de difcil estimacin.
El factor molino depende del dimetro del molino, la velocidad de giro, el tipo de protecciones internas,
la carga de material molturador, el dimetro de este y un largo etc., que imposibilita la obtencin del ndice de Bond de manera directa, slo se puede obtener por comparacin con una muestra patrn.
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Tabla 5.10. La capacidad se puede estimar mediante grficos orientativos como el que se adjunta
o procesos de clculo segn tipo de equipo. Referencia: Profesor Eduardo Pardo de Santallana.
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