Instituto tecnolgico de Morelia

Jos Ma. Morelos y Pavn

Procesos De Manufactura
FUNDICION

Profesor: Gilberto Daniel Conejo Magaa.

Alumno: Samuel Ignacio Soria Guilln.
Ingeniera: Mecnica

30 de Abril de 2015

Instituto Tecnolgico de Morelia

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INTRODUCION
Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es
la fundicin, se estima que es alrededor de un 90% de toda la manufactura. Por
los beneficios econmicos y caractersticas favorables. Esta se encarga de
llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte la forma
deseada a travs de un molde.
Se ha observado que con este mtodo es ms factible crear piezas de
geometras diversas y de diseos ms flexibles.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero, el conocimiento de este
proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear productos o
dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

Fundicin

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DEMOSTRACION DE UNA FUNDICION

El viernes 13 de marzo del 2015 se realiz una demostracin de una fundicin
en el edificio de metalmecnica del instituto tecnolgico de Morelia; con el fin
de observar dicho proceso por los estudiantes tanto del instituto tecnolgico
como de otros centros educativos interesados que se presentaron ese da.
La fundicin fue realizada por un grupo de estudiantes de la carrera de
ingeniera en materiales, apoyados por un ingeniero de la misma rea. Cabe
sealar que ah mismo se realiz tanto la preparacin de la arena para hacer
los moldes de las piezas que se deseaban realizar, as como una breve
demostracin de cmo se debe cortar con el mtodo de arco-aire.

Preparacin de los moldes.

Inicialmente se necesita preparar la arena para poder
conformar los moldes, esta compuesta de una cantidad
especfica de material (arena) reutilizado; es necesario
cernirla, agregarle agua y un agente conformador (para
evitar que se desmorone al momento de realizar el molde).
La preparacin de los moldes tienen diversas etapas de
creacin; se tiene que colocar una base de arena lo
suficientemente gruesa como para soportar la pieza que
se quiere estampar en el molde, posteriormente un
apisonamiento para que quede muy firme y estable el molde, realizar los
canales de entrada y salida de material, as como los
orificios de respiracin y salida de gases para evitar
que se creen altas presiones dentro del molde.
Posteriormente se le agrego una capa de pintura
cermica que ayuda a dejar la pieza terminada ms
fcil de
desmoldar y con
ello evitan
un posterior
maquinado
de la misma.
Los moldes
estudiantes
pieza a moldear, era una placa
carrera, el promedio de tiempo en la
los dos moldes que realizaron fue de 1 hora aprox.

Calentamiento del crisol.

Fundicin

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los realizaron los

de materiales; la
referente a su
preparacin de

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En una zona distinta a la de moldeo y fundicin se

estaba precalentando un crisol, con el fin de verter
primero ah la fundicin y posteriormente verterlo en
los moldes. El crisol fue calentado con un soplete
durante 30 minutos aprox. Hasta alcanzar una
temperatura adecuada para evitar que existiera un
choque trmico y arruinara las propiedades del
material fundido.
Tanto el moldeo, la preparacin de la fundicin y el
calentamiento del crisol donde se vertera la
fundicin, fueron realizados al mismo tiempo cada
tarea era coordinada por una encargado y un pequeo grupo de estudiantes a
su mando.

Fundicin del material.

El material que se utilizara para la realizacin de la pieza
era un acero inoxidable, el horno (de pequea capacidad),
utilizado para este proceso era un horno de arco elctrico.
Se observ que se tomaban mediciones de temperatura
constantemente; regulando la potencia del horno para
poder llegar hasta los 1700 C que es la temperatura
adecuada para la fundicin del acero, durante 10 minutos
se mantuvo constante esa temperatura despus se
procedi a preparar todo para el vaciado de la fundicin a
los molde.
El ingeniero encargado de la demostracin fue el
responsable de la realizacin de la fundicin del material de
principio a fin, con una duracin aproximada de 1 hora 30
minutos fue el tiempo en que la el
material estuviera listo para ser vertido.
El ingeniero comentaba que la cantidad
de material utilizado era de alrededor
de 10 kg de acero.

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Vaciado a los moldes.

En el momento final (verter la fundicin a los molde) todos los
encargados y estudiantes invitados estuvieron a la
expectativa, llego el momento de realizar la vertida de la
fundicin a cargo de dos estudiantes de ingeniera en
materiales auxiliados por sus compaeros; sin embargo, a
pesar de la coordinacin y apoyo de los
compaeros no pudieron concluir la
demostracin de la mejor manera, ya
que al verter el
material en los moldes no calcularon
bien tanto la velocidad de vaciado, como la direccin y el
ngulo correcto para ello.
Por esta situacin la fundicin sali mal en
su ltima y ms importante etapa (se
derramo bastante material al piso y otro
poco no
fluyo correctamente dentro del molde) esta
situacin indica que falto practica en la tcnica para
verter la fundicin, tal vez el crisol necesitaba ms
temperatura para evitar la solidificacin parcial del
material o que el tiempo que se tomaron para realizar la
salida de material del horno y la vaciada a los molde fue
muy grande.

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