MTBE / proceso de buteno-1 se produce principalmente el gas

licuado de C4 de la unidad de craqueo de etileno como materia

prima, utiliza la reaccin de isobuteno en el corte C4 con metanol
para producir MTBE, y se separa de buteno-1 de la C4 restante por
fraccionamiento. MTBE es un componente de mezcla ideal para la
produccin de libre de plomo, que contiene oxgeno y de alto
octanaje de la gasolina debido a su alto nmero de octano; buteno1 es un importante co-monmero de etileno.
El proceso se divide en dos secciones: MTBE y buteno-1. Para la
seccin de MTBE, el isobuteno en C4 materia prima se hace
reaccionar con metanol en el reactor de eterificacin y el reactivo
mezclados se enva a una columna de destilacin cataltica donde
isobuteno en C4 se convierte despus en MTBE y el MTBE
producto sale de su parte inferior. Para la seccin de buteno-1, el
C4 sin reaccionar de la seccin de MTBE se enva primero a la
desisobutanizadora para la eliminacin de isobutano ms ligero, a
continuacin, entra en una columna de rectificacin para obtener el
puro buteno-1 como producto. Las dos secciones pueden ser
operados por separado.

Proceso de MTBE SEGUNDO

Refirindose ahora al dibujo, mezclado C (butanes y butenos) y

metanol son introducidos a travs de las lneas 2 y 4,
respectivamente, con el MTBE reactor 8 donde el metanol
reacciona con isobutylene en mixed C's para formar el MTBE..
La temperatura de reaccin puede variar desde unos 60F a
300F, pero ms normalmente la reaccin se efecta a una
temperatura de alrededor de 120F a 200F.
La reaccin normalmente emplea un cido de tipo resina de
intercambio inico y como un peso molecular alto material
carbonoso

que

contienen

sulfonato

de

grupos.

Efluente del reactor 8 que comprende el isobutano, normal

butano, cadena lineal butylenes, una pequea cantidad de sin
reaccionar isobutylene, una pequea cantidad de sin reaccionar

metanol y producto el MTBE es introducido a travs de la lnea

10 a fractionator 12. Producto El MTBE es retirado de la parte
inferior de la fractionator a travs de un conducto de 32, pasa a
travs del enfriador de 38, y luego a travs de la lnea 40 hasta
el almacenamiento. El calor necesario para reboiling la torre es
proporcionada por pasar una porcin del MTBE a travs de
bujas 34 y volviendo a la parte inferior de la torre a travs de la
lnea 36.. Como resultado de la sobrecarga de la fractionator
contiene una mezcla de C y sin reaccionar metanol. Esta
mezcla deja el fractionator va la lnea 14 y el condensador de
16 y se acumula en el receptor 18. Una porcin de la
condensacin de sobrecarga es devuelto a la fractionator como
reflujo a travs de la lnea 20, bomba 22 y la lnea 24. El resto de
la sobrecarga que pasa a travs de la lnea 26 a travs del
refrigerador 28 (si se necesita refrigeracin) y se introduce a
travs de la lnea 30 en la parte superior de adsorber 42a donde
el metanol es adsorbido en la mezcla C's.
Durante el proceso de adsorcin mezclado C sustancialmente
libre de metanol se extraen de la parte inferior de la de absorber
a travs de la lnea 44. Cuando el adsorbente en 42 a se
convierte en un empleado (saturado con metanol) el flujo de
alimentacin se conmuta a otro absorbente (no se muestra). El
gastado

adsorbente

es

posteriormente

regenerado

para

recuperar el metanol la circulacin el gas suministrado desde el

ventilador 46. Este gas pasa a travs de la lnea 48 en la

calefaccin 50 donde es calentado a una temperatura suficiente
para llevar a efecto la desorcin de metanol. La calefaccin de
gas es introducido al desorbedor 42b a travs de conduit 52
donde se suelta y coge el metanol desde el adsorbente. La
mezcla de circulacin de gas y metanol salir al absorber a travs
de la lnea 54 se enfra en el refrigerador 56 para condensar el
metanol que luego se introdujo con la que circula el gas a travs
de la linea 58 en knockout drum 60. El metanol se acumula en la
parte inferior de la cobertura el tambor y desde all se recicla a
travs de la lnea 62 con el MTBE reactor 8. Los que circula el
gas se extrae del knockout drum por soplado 46 y reciclados
para adsorber 42b. Esta operacin se continu hasta el
adsorbente es sustancialmente libre de metanol, momento en el
cual el absorbente es devuelto

El que circula la corriente de gas utilizado en la desorcin paso puede

ser cualquier gas que permanece vapor a la temperatura de
funcionamiento del sistema y la presin y no reacciona con el metanol
o el adsorbente en las condiciones empleadas