UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica

INFORME DE PRCTICA
LIXIVIACIN EN BOTELLAS A PH CONSTANTE

Nombre alumno
Cristina Valeria Espinoza Provoste
CIMM T&S Tecnologa y Servicios
Centro de Investigacin Minero y Metalrgico

CIMM T&S S.A.

ESTUDIOS DE POYECTOS METALRGICOS
ANTOFAGASTA

TABLA DE CONTENIDOS
1 Introduccin
1.1Descripcin de la Empresa
1.2Problema a Resolver
1.2.1 Mantencion del pH
1.2.2 Temperatura Adecuada
1.3 Objetivos a Desarrollar
1.3.1 Objetivo General
1.3.2 Objetivos Especficos

6
6
7
7
7
8
8
8

2 Fundamentos Tericos
2.1Procesos de Lixiviacin
2.2Tiempo de Lixiviacin
2.3Pruebas Metalrgicas de Lixiviacin
2.4Lixiviacin en Botellas
2.5cido Sulfrico

9
9
9
9
10
10

3 Desarrollo Experimental
3.1Materiales y Equipos
3.2Descripcin de la Actividad

11
11
12

4 Resultados
4.1Tabla Resumen Resultados Prueba de Botellas OLAP
4.2 Figura Porcentaje de Extraccin de Cobre Total
4.3Figura Consumo de cido

13
13
13
14

5 Discusiones

15

6 Conclusiones

16

7 Bibliografa

17

8 Anexos

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NOMENCLATURA

L/S

: Lquido/Slido

CuT

: Cobre Total

CuS

: Cobre Soluble

kg/t

: Kilogramos por tonelada

rpm

: Revoluciones por Minuto

Ext

: Extraccin

CA

: Cabeza Analizada

kg Cu/Ton

: kilogrmo de Cobre por Tonelada

Conc.

: Concentrado

g/l

: Gramos por Litro

SR

SL

FeT

: Hierro Total

Tas Ox:

Tasa de oxidacin

Vol.

Volumen

Rep.

: Reposiciones

Ali

: Alcuota

Acum.

: Acumulado

Par.

: Parcial

CC

: Cabeza Calculada

Sol.

: Solucin

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1. INTRODUCCIN
1.1 Descripcin de la Empresa
La prctica pre-profesional fue realizada en CIMM T&S S.A. sede
Antofagasta en el laboratorio metalrgico rea proyectos, a cargo de la jefe de
laboratorio metalrgico rea estudio y supervisor Vctor Trimpay.
El Centro de Investigacin Minera y Metalrgica, fue creado por el Estado
de Chile en Agosto de 1970. En 1998 se cre la filial CIMM Tecnologas &
Servicios SA, la cual toma el papel de entregar servicios comerciales a la industria
minera nacional, permitiendo que el CIMM pudiera enfocar sus esfuerzos en el
desarrollo de lneas de trabajo cientfico e innovadoras dirigidas a apoyar el
desarrollo sustentable de la Minera, generando evidencia cientfica que permitiera
la defensa de los mercados del cobre y otros minerales.
En la actualidad, el CIMM posee una nueva lnea de trabajo que est
dedicada a impulsar la innovacin y desarrollo tecnolgico en el rea minerometalrgico-ambiental.
La lixiviacin es la operacin unitaria que se aplica a minerales oxidados,
cual extrae una especie qumica desde una matriz slida al contactarla con una
fase lquida, que contiene un disolvente, en condiciones apropiadas.
Existen varios tipos de lixiviacin, como por ejemplo; por agitacin, por
percolacin en bateas, en pilas, en botaderos, in situ, en botellas. Cada una se
realiza dependiendo de mltiples factores, ya sean como, la ley, el tonelaje del
mineral, granulometra, calidad de soluciones, etc.
En el caso del proyecto asignado de MEL (Minera Escondida Limitada),
proyecto OLAP Pruebas en Botellas a pH y temperatura constantes. La
organizacin enva distintos minerales para lixiviarlas en botellas por un periodo
determinado, para saber qu tan ptimo es el proceso en las condiciones dadas.

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1.2 Problemas a Resolver

En general, el problema a resolver es la evaluacin preliminar del
comportamiento metalrgico de lixiviabilidad y reactividad qumica del mineral en
un medio cido. As como tambin la determinacin de la cintica de lixiviacin del
cobre desde la muestra, junto con la cintica del consumo de cido bruto y neto.
1.2.1 Mantencin del pH
El pH para las pruebas en botellas es predeterminado a 1,5. Cuando ste
es ms bajo o alto de esta cifra se ajusta con cido Slfurico, lo que se lleva a un
anlisis de ese consumo de cido, dependiendo de cada botella a lixiviar. Pero
tambin la temperatura es un factor importante, con respecto al pH, ya sea del
ambiente, y del agua. Lo que conlleva a una variacin, entre ciertas horas del da.
Ya sea, la temperatura del laboratorio y el agua que se vierte, ya que a ciertas
horas del da, stas son mayores en dichas ocasiones.
1.2.2 Temperatura Adecuada
Las pruebas son temperatura ambiente, es decir, se debe mantenerlas a
unos 25C aproximadamente, pero dependiendo de la estacin del ao, vara
abruptamente, lo que implica una variacin de sta.
Tambin la adicin del agua podra ser un factor de la temperatura, ya que a
distintas horas del da, el agua tiene temperaturas variadas, por lo que afecta
rotundamente a la lixiviacin del mineral.

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1.3 Objetivos a Desarrollar

1.3.1 Objetivo General
En la eleccin del proceso de lixiviacin es fundamental conocer la cintica
de la reaccin qumica que las influyen, mediante las diversas fases de
investigacin en laboratorio. Para ello se hacen anlisis preliminares en botellas
sobre rodillos rotatorios.
1.3.2 Objetivos Especficos

Mantener lo que es dado como orden, as como mantener el pH constante

(a travs de dosis de cido), y a temperatura ambiente. Para lograrlo, la
manipulacin debe estar bajo el protocolo dado en la empresa.

Evaluar preliminarmente el comportamiento metalrgico de la lixiviabilidad y

reactividad qumica del mineral en un medio cido.

Determinacin de la cintica de lixiviacin del Cobre desde la muestra.

Determinacin de la cintica del consumo de cido bruto y neto.

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2. FUNDAMENTOS TERICOS
La hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas
como agente de disolucin. Existen tres principales etapas de los procesos
hidrometalrgicos: Disolucin del componente deseado presente en la fase slida,
concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida, precipitacin del metal
deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos deben tener muchas propiedades para poder
usarse, por ejemplo: econmicos, de fcil recuperacin y deben ser bastante
selectivos para disolver determinados compuestos. Los procesos de lixiviacin y
purificacin de la solucin corresponden a las mismas operaciones que se
practican en el anlisis qumico.
2.1 Proceso de Lixiviacin
Consiste en extraer una especie qumica desde una matriz slida al
contactarla con una fase lquida, que contiene un disolvente, en condiciones de
proceso apropiadas. Pero a la vez, sta tiene muchos distintos mtodos; como, en
pilas, columnas, bateas, en botaderos, agitacin, bacteriana, entre otras. Cada
una de ella se aplica dependiendo de muchos factores (granulometra,
mineraloga, propiedades qumicas, propiedades fsicas, etc).
2.2 Tiempo de Lixiviacin
La economa del proceso de lixiviacin es funcin del grado de disolucin o
porcentaje de extraccin del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan
importante como el tiempo necesario para una extraccin aceptable, es decir, la
velocidad de disolucin.

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Existe al principio una extraccin rpida, que decrece posteriormente al

mximo obtenible para un tamao dado de partcula. Esta curva se puede obtener
de pruebas de lixiviacin en botellas en el laboratorio.

Fig. 1 Porcentaje de extraccin en funcin del tiempo.

2.3 Pruebas Metalrgicas de Lixiviacin
Junto con los antecedentes geolgicos, las pruebas metalrgicas son una
de las principales fuentes de informacin para los anlisis conceptuales de un
proyecto. Se formulan por series completas de ensayos para los diferentes tipos
de minerales presentes en el yacimiento. Por s solas, son la principal fuente de
datos para tomar las decisiones que conducen a los diseos de procesos de la
planta, dado que a travs de ensayos sistemticos definen las estrategias de
tratamiento y las recuperaciones metalrgicas y los consumos asociadas a ellas,
que son los temas ms incidentes en las posibilidades de xito econmico de un
proyecto.
Usualmente estn destinados a determinar entre otros: las leyes de cobre,
mineraloga, humedades y propiedades fsicas, consumos de cido, dosis de cido
en curado, distribucin granulomtrica, y algunos otros factores de inters para
los responsables de ejecutarlas.

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2.4 Lixiviacin en Botellas

Consiste en colocar el mineral con agua y/o cido sulfrico en botellas, para
dejarlas rotar sobre rodillos giratorios a una velocidad determinada Posteriormente
se deja reposar un tiempo necesario para que el mineral decante, se sacan
muestras y se obtiene resultados de mediciones de pH y temperaturas. El grado
de molienda debe ser lo suficiente para exponer la superficie del mineral valioso a
la accin de la solucin lixiviante. Dependiendo del mineral y sus caractersticas
mineralgicas. Deber considerarse un tamao tal que no contenga un exceso de
gruesos (>2 mm) que produzca problemas en la agitacin y que no contenga un
exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones), que dificulten la separacin
slido-lquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido a lo anterior, y para disminuir
los consumos de energa por concepto de molienda y los costos de filtracin y
decantacin, la agitacin en las botellas deber ser realizarla al mayor tamao que
la operacin lo permita.
La velocidad de los rodillos debe ser la suficiente para mantener los slidos
en suspensin, para que no decanten. Una velocidad alta tiende a favorecer la
cintica de la reaccin, pero tiene un costo energtico apreciable. Favorece
tambin la disolucin de gases en la solucin.
Finalmente, cuando el tiempo de rotacin termine, se detienen los rodillos, y
se aguarda un tiempo para que el mineral decante. Al suceder esto, es posible ver
con claridad las dos fases.
2.5 cido Sulfrico
Para que ocurra la lixiviacin, debe emplearse un reactivo o agente,
llamado lixiviante, el cual tiene como objetivo solubilizar en el medio acuoso el
metal que se quiere recuperar. El cido Sulfrico reune muchas propiedades para
poder usarse, por ejemplo: economico, fcilmente recuperable y debe ser bastante
selectivo para disolver determinados compuestos y adems cumple un rol
importantsimo en la produccin del Cobre, ya que participa en la etapa de su
proceso de obtencin, la cual es, la lixiviacin, cuyo objetivo es limpiar de
impurezas y concentrar el contenido de Cobre.

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3.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

El presente informe muestra pruebas de lixiviacin Cobre, el cual es, en

botellas a nivel de laboratorio para las distintas pruebas para xidos de Cobre,
dependiendo de los resultados de cada una, es aplicada en la minera.
La prctica de estas pruebas de botellas en el laboratorio indica la cintica
del Cobre en dicho proceso, como tambin el consumo del cido durante todo el
procedimiento.
3.1 Materiales y Equipos
-Balanza
-Botella de lixiviacin
-Rodillo giratorio
-pH metro, electrodo, soluciones buffer
-cido sulfrico concentrado
-Probeta
-Propipeta
-Pipeta
-Embudos y papel filtro
-Planilla registro datos
-Solucin Lixiviante a pH = 1.5
La prueba debe realizarse a un valor de Iso-pH 1.5, el tiempo deber ser de
0.5, 1, 2, 4, 6, 10, 24, 36, 48 y 72 horas. Para las muestras a caracterizar las
condiciones de operacin sern las siguientes:
Mineral con granulometra 100% - 10 # Tyler.
pH igual a 1,5.
Tiempo de operacin de 72 horas.
Tiempos de muestreo: 0.5, 1, 2, 4, 6, 10, 24, 36, 48 y 72 horas.
Solucin lixiviante a emplear: Agua (2 L)
La razn liquido/slido (L/S) es de 2/1.
Soluciones de reposicin: solucin lixiviante a pH = 1.5
Temperatura: Ambiente
Velocidad de rodillo: 20 rpm
Anlisis qumico: Cu+2, H+ y pH.

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3.2 Descripcin de la Actividad

La muestra se prepara previamente a una granulometra 100% -10# con un
peso de 1 kg.
Se revisa las botellas y se aseguran que se encuentran limpias en su interior.
Se calibra el pH-metro con las soluciones buffer 7 y 4 segn instrucciones en el
manual del instrumento, al inicio de la prueba y en su transcurso.
Se prepara una solucin inicial a pH igual a 1.5, agregando al agua cido
sulfrico concentrado hasta lograr y estabilizarla a pH 1.5.
Se toma una muestra y se enva a analizar por cido. Se pesa la muestra de 1
kg segn lo establecido y se agrega posteriormente a la botella.
Se contacta el mineral con 2 L de agua industrial sin acidular.
Se mide el pH inicial de la pulpa, y enseguida se ajusta el pH de la pulpa a
pH=1.5, registrando la masa de cido adicionado en la planilla. Para ello, se
emplearn goteros los cuales se pesarn al inicio y trmino del ajuste, de modo tal
que por diferencia se obtenga el peso del cido agregado.
Se mide el pH y se registra como pH inicial.
Se coloca la botella bien tapada e identificada en el rodillo y se comienza la
agitacin por 72 horas, segn lo establecido.
En cada tiempo de control, se detiene el rodillo y se retira la botella para realizar
el control y muestreo, se mide y registra el pH, luego se deja decantar por 5
minutos antes de muestrear.
Se realiza el muestreo, tomando una muestra de 150 ml con la pipeta y probeta
desde la solucin sobrenadante. Posteriormente se fltra y se enva a laboratorio
para anlisis qumico por Cu+2, H+ y pH. El slido remanente, si existe, se
devuelve a la botella.
Posteriormente se ajusta el pH agregando cido sulfrico concentrado en gotas
hasta ajustar al pH requerido (pH=1,5), luego se agrega solucin de reposicin
(aprox. 150 ml a pH= 1,5), se registra los volmenes de solucin de reposicin.
Al finalizar la prueba, se procede a filtrar la pulpa y medir el volumen de solucin
rica obtenida. Luego se lava el queque en mesa de rodillo por 10 minutos con
agua a una razn L/S de 1/1 y mide el volumen obtenido de la solucin de lavado.
Se muestrea ambas soluciones y analizar por Cu+2, H+ y pH.
Se retira el ripio y se deposita en bandeja para pesarlo y secarlo en la estufa a
100C. Una vez seco, se pesa y luego se prepara con el objetivo de obtener dos
sobres mineros con 200 g c/u, para anlisis qumico por CuT y CuSol.
Se registra todos los datos en libros y planillas y despus se realiza el balance
metalrgico respectivo y obtencin de resultados.

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4. RESULTADOS
Tabla 4.1 Resumen Resultados Prueba de Botellas
Botella
Mineral
Extraccin CA
CuT%
kg Cu/t
Extraccin ripio
CuT%
kg Cu/t
Cons cido Total
kg/t
kg/kg Cu
Cons cido Neto
kg/t
kg/kg Cu
Cabeza Analizada
CuT%
CuS%
Tasa de Oxidacin
Ley Cabeza Calculada
CuT%

99,85
27,46

99,24
27,29

99,38
27,33

99,99
27,50

98,25
27,02

98,36
27,05

96,98
27,46

97,00
27,29

96,52
27,33

96,71
27,50

96,57
27,02

96,11
27,05

45,50
1,60

45,94
1,62

47,37
1,70

43,97
1,57

46,99
1,70

47,61
1,69

1,63
0,06

2,32
0,08

4,33
0,16

0,81
0,03

4,40
0,16

4,14
0,15

2,75
2,66
0,97

2,75
2,66
0,97

2,75
2,66
0,97

2,75
2,66
0,97

2,75
2,66
0,97

2,75
2,66
0,97

2,83

2,81

2,83

2,84

2,80

2,81

Figura 4.2 Porcentaje Extraccin de Cobre Total

%Extraccion CuT OLAP

100.00

%Ext CuT

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0

10
Bot 1

20
Bot 2

30Tiempo
40 (horas)
50
Bot 3

Bot 4

60
Bot 5

70

80
Bot 6

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Consumo de Acido Kg/Ton

Figura 4.3 Consumo de cido

Consumo de cido

50
45
40
35
30
25
20
15
10

5
0
Bot 1

Bot 2

Bot 3
MuestraBot 4

Bot 5

Bot 6

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5.

DISCUSIONES

Para las 6 prueba de Botellas, su unica diferencia es la ley. En este caso la ley de
cabeza desde la extraccin es la Botella N4 (99,99%), la cual, vendra siendo la
ms alta de todas. As mismo la Prueba de Botella N5 (98,25%), siendo la ms
baja.
La ley ms alta extrada desde el ripio es la de la Prueba de Botella N2
(97,00%). La Prueba de Botella N6 con ley 96,11%, es la mas baja.
El mayor consumo de cido total es de 47,37 kg/t, de la Prueba de Botella N3 y
la Botella N4 contiene la mas baja 43,97 kg/t.
El cido neto mas alto proviene de la Prueba N5 con un 4,40 kg/t, y el consumo
ms bajo es de 0,81 kg/t de la Prueba de Botellas N4.
El Cobre soluble es 2,66 para todas las pruebas.
Dado que para las 6 Pruebas de Botellas, son del mismo mineral, la curva del
porcentaje de extraccin son casi simulares. La Botella N6, es la que se ubuca
ms arrica, por lo tanto, tiene un mayo porcentja de extraacion hasta su
deslenlace. Para la Botella N2 su extraccin es la ms baja.
Las 6 curvas empiezan en la hora 0, se alza la curva hasta llegar a la hora 10
aproximadamente con una extraccin de alrededor de 83,74% del Cobre total,
donde continua subiendo de una forma bastante estable y gradual hasta un
95,45% de Cobre total, para seguir con una pequea alza hasta la hora 72
aproximadamente (99,85% Cobre total).

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6. CONCLUSIONES
En el Proceso de Lixiviacin es objetivo principal es el porcentaje de Cobre
Soluble, ya que ste es el cual sirve para los procesos posteriores a la Lixiviacin
(Extraccin por Solventes, Electroobtencin, etc).
El consumo de cido aumenta, a medida que la granulometra aumenta.
Al necesitar mas tiempo, se necesita mas cido.
El tiempo optimo y mximo limite de extraccion.
El agua es un parmetro muy importante porque establece una tension
superificial, es decir, las fuerzas natirales detro de las gotitas que mantienen
unidas millones de diminutas molceculas de agua. Cuando hay una delgada
pelicula de agua entre dos particulas de mineral, estas misas fuerzas de tension
superficial ayudan a mantener las particulas unidas (formacion de puentes
liquidos), pero hasta cierto punto o limite.
El consumo total del acido esta relacionado con el acido del cobre estraido de
soluciones ricas.
El cido consumido, cumple una labor importante, por lo que a veces, su gran
consumo es recompensado con sus altas exracciones de cobre soluble.
Si una delgada pelicula de agua entre as dos particulas contiene acido sulfurico,
el acido reacciona con la superficie de las particulas y coienza a disolver cobre.
Extraccion de cobre mala por la reaccion del acido con la ganga (arcilla,
carbonatos o ambos) discolviendo sustancias no utiles para esta.

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7.

BIBLIOGRAFA

Carlos Avendao Varas Decisiones en el Desarrollo de un Proyecto

Hidrometalrgico Workshop Hidro-Electro Metalurgia, 2001.
Martin Col & al (RAHCO), Manejo de Materiales en Proyectos de Lixiviacin,
Minera Chilena N191, pag. 109-123, Mayo 1997.
Marcos Gonzlez, Curado-Aglomeracin-Lixiviacin, Curso de Capacitacin,
Universidad de Atacama, Copiap, 1994.
John Marsden & Lain House, The Chemistry of Gold Extraction, Ellis Horwood
Limited, 1992.
Paul E.Queneau & al, Hydrometallurgy- A Short Course, TMS-AIME Continuing
Education Committee.
Andrs Reghezza, Aspectos Tecnolgicos de la Lixiviacin, Universidad de
Concepcin, 1987.
Gabriel Zrate, Beneficio de Minerales de Cobre, Minera Chilena N159, pag.
37-57, Septiembre 1994.
Minera Qumica, Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa ITGE, 1994.

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8. ANEXOS
8.1 Registro de Datos Prueba Lixiviacin en Botellas
Proyecto: Minerales Geometalurgia
Prueba: PB-7
Muestra : BOT 202
Densidad Agua: 1
Densidad cido: 1,75
pH: 1,5
Tiempo
Volumen
cido
Muestra
(L)
Conc.(g)
(ml)
Sol. de Rep.
0
3
12.1
0.5
3
9.6
150
1
3
8.2
150
2
3
8.0
150
4
3
2.0
150
6
3
2.5
150
10
3
2.4
150
24
3
0.0
150
36
3
2.4
150
48
3
0.0
150
72
3
0.0
150
SR
2.50
--SL
0.980
TOTAL
47.2
PRODUCTO
CABEZA
RIPIO

Peso (g)
1036.0
859.1

CuT (%)
2.75
0.10

CuS (%)
2.66
0.04

Cu
(g/l)
0.00

H+
(g/l)
2.60

1.60

3.26
5.66
7.90
8.70
8.30
8.20
7.90
7.20
7.30
6.90
6.90
0.51

0.00
0.00
0.00
2.10
2.30
2.80
3.30
3.20
3.80
3.30
3.30
0.00

3.60
3.37
2.30
1.75
1.77
1.66
1.60
1.56
1.62
1.58
1.58
4.45

FeT (%)
2.25

pH

Tasox
0.97

T
C
21.0
24.9
24.8
28.9
30.2
26.9
24.7
21.9
26.4
25.1
24.6
25.5

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8.2 Balance cido

Tiempo
Vol.
(h)

(L)

0
0.5
1
2
4
6
10
24
36
48
72
SR
SL

3
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
3

Entrante
Rep a
Rep.
pH 1,5
Ali
(g)
(g)
0.0
12.10
0.4
9.60
0.4
8.20
0.4
8.00
0.4
2.00
0.4
2.50
0.4
2.40
0.4
0.00
0.4
2.40
0.4
0.00
-0.00

Saliente
Acum Vol.

Par.

(g)

(L)

(g)

19.90
29.50
37.70
45.70
47.70
50.20
52.60
52.60
55.00
55.00
55.00
---

-0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
2.50
0.98

0.00
0.00
0.00
0.32
0.35
0.42
0.50
0.48
0.57
0.50
8.25
0.00

CONSUMO

Acum. Par.
(g)

(g)

Par. Acum
(kg/t) (kg/t)

0.00 19.90 19.21

0.00 9.99 9.64
0.00 8.59 8.29
0.32 2.09 2.02
0.66 1.48 1.42
1.08 1.05 1.01
1.58 0.87 0.84
2.06 0.19 0.19
2.63 0.51 0.49
3.12 2.48 2.39
11.37
11.37

19.21
28.85
37.14
39.16
40.58
41.59
42.43
42.62
43.11
45.50
45.50

8.3Balance Cobre
Tiempo Vol.
(h)
0
0.5
1
2
4
6
10
24
36
48
72
SR
SL
RIPIO
CA
CC

(L)
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
2.50
0.98

Cu
(g/l)
3.26
5.66
7.90
8.70
8.30
8.20
7.90
7.20
7.30
6.90
6.90
0.51

Cu
Muestra (g)
Par. Acum.
0.49
0.85
1.19
1.31
1.25
1.23
1.19
1.08
1.10
1.04
17.25
0.50

0.49
1.34
2.52
3.83
5.07
6.30
7.49
8.57
9.66
10.70

Cu
Peso Cu
Ext. (g)
Par. Acum. (g)
(%)
18.78
0.49
0.85
1.19
1.31
1.25
1.23
1.19
1.08
1.10

Cu
(g)

18.78
19.27
20.12
21.31
22.61
23.86
25.09
26.27
27.35
28.45

Ext.
CuT (%)
Par. Acum.
65.93
1.72
2.98
4.16
4.58
4.37
4.32
4.16
3.79
3.84

859.1 0.10 0.86

1036.0 2.75 28.49
1036.0 2.83 29.31

65.93
67.65
70.63
74.79
79.37
83.74
88.06
92.22
96.01
99.85

99.85
97.07

CIMM T&S S.A.

ESTUDIOS DE POYECTOS METALRGICOS
ANTOFAGASTA

CIMM T&S S.A.

ESTUDIOS DE POYECTOS METALRGICOS
ANTOFAGASTA