TCNICAS DE CARACTERIZACIN DE

MATERIALES

PROFESOR: FRUMENCIO VSQUEZ RAMREZ

ALUMNO: IVAN ESTEBAN INIESTA MOCTEZUMA

ACTIVIDAD: CLASIFICACIN DE DUREZA EN LOS

MATERIALESNIDAD: 1

TAREA 3

09 DE OCTUBRE DE 2016

INTRODUCCIN
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas
del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe
una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin
al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. En general se
mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y alguna otra
propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al desgaste,
la resistencia a la traccin, etc.

DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar
con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la
impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra Figura 1.

El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por
la superficie del casquete, por lo que:

(1)

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre
la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones
como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados
para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio
de dos lecturas realizadas a 90 entre s. Considerando que
2

D
d
=1+

2
2
2
2

(2)

reemplazando la Ecuacin 2 en la Ecuacin 1 se obtiene una expresin para el

nmero de Brinell en funcin del dimetro de la huella
=

2
2

( 2

(3)

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando con el valor del dimetro de la impronta.
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Figura
2.a y en tros una depresin Figura 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir
de la medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d , ya que la
profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de
dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es dificultosa.

Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece

mayor seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h
o en la de d, se requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Figura 1. Esquema bsico de

un ensayo de dureza Brinell

Figura 2.a. Craterizacin

en la identacin

Figura 2.b Depresin en la

identacin

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h

mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las
mediciones de d.
En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador deber decidir acerca
de cul mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en base a su
experiencia y al conocimiento del equipamiento utilizado.
Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos
encargados de producir la identacin y determinar el valor de dureza
automticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma directa, sin
necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La determinacin automtica
de la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs de sensores electrnicos
que miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien mediante la
determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un microscopio de 20X
o 40X incorporado en el aparato.
Estos sistemas automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo que los
hace aptos para formar parte de una lnea de produccin en la que se requiere
medir dureza en un alto nmero de piezas.

Figura 3. Durmetro Brinell

Figura 4. Durmetro Brinell

portatil

automtico

Ensayos comparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se
ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en
ensayos distintos solo son comparables cuando las geometras de las impresiones
son geomtricamente semejantes. Esto se cumple cundo el ngulo alfa del
casquete es el mismo en todos los casos, vase la Figura 1.

Geomtricamente la condicin de comparacin resulta

= = Constante
2

(4)

De esta condicin se desprende que, para una misma bolilla, empleada en

distintos metales, es necesario variar la carga hasta encontrar el dimetro d que
satisfaga la relacin d/D.
Si se realizan dos o ms experiencias sobre un mismo material, pero con cargas
y bolillas distintas, imponiendo la condicin de semejanza y considerando que los
valores de dureza deben ser iguales, es posible encontrar una relacin entre las
cargas y los penetradores que reemplace a la constante d/D.
La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los lmites en los
cuales la deformacin en la bolilla, por accin de la carga, no influye en los
resultados. En este sentido se ha determinado, por ejemplo, que para dimetros
de impresiones d inferiores a 0,25 mm con bollillas de 10 mm y una carga de
3000 kg, los valores de dureza obtenidos no son exactos por la deformacin en
la misma.
En forma prctica se ha determinado que una impronta ntida es aquella que
guarda la siguiente relacin
0 , 25d < d < 0 , 5D en promedio d
D

= 0,375D

(11)

De acuerdo a esto las normas fijan el valor de la constante de ensayo C. En la

tabla 1 se muestra el valor de C para diferentes materiales de acuerdo a la

norma IRAM 104, mientras que en la tabla 2 se muestra el valor de C para

diferentes durezas segn la norma ASTM E10 [1].

Tabla 1 : Valores de C segn los criterios de la norma IRAM 104

Aceros y Fundiciones

C = 30

Aleaciones de Cobre y Aluminio

C = 10

Cobre y Aluminio

C=5

Plomo, Estao y aleaciones

C = 2.5, 1.25 y 1

Tabla 2: Valores de C segn los criterios de la norma ASTM E10

Dureza Brinell mayor de 160

C = 30

Dureza Brinell entre 81 y 160

C = 10

Dureza Brinell entre 26 y 80

C=5

Para metales muy blandos

C = 2.5, 1.25 y 1

Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10
mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor
espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una
tolerancia de 0,005D.
Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno
que permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son
comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las
normas IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo

espesor e sea menor que el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM
indican que e no debe ser menor de 10 veces la profundidad de penetracin.

La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la

condicin e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas
condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.

Tabla 3. Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar

Espesor de la probeta

Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede ofrecer

e [pulgadas]

seguridad

Carga de 500 kg

Carga de 1500 kg

Carga de 3000 kg

1/16

100

301

602

1/8

50

150

301

3/16

33

100

201

25

75

150

5/16

20

60

120

3/8

17

50

100

Segn ASTM E10 [2]

En la tabla 4 se expresa un criterio algo ms prctico [1], que permite seleccionar

el dimetro de la bolilla en funcin del espesor de la probeta.

Tabla 4: Criterio para seleccionar el dimetro del penetrador

Espesor de la probeta e [mm]

e>6

Dimetro de la bolilla D [mm]

10

3<e<6
5

e<3
2,5

Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500
kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la

relacin 0,25D < d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se
encuentra comprendida entre los valores indicados en la tabla 5
Tabla 5. Valores de C segn los criterios de la norma ASTM E10

Carga 3000 kg para durezas de 160 a 600

Bolilla 10 mm Carga 1500 kg para durezas de 80 a 300
Carga 500 kg para durezas de 26 a 100

Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y
constantes de ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han
confeccionado tablas como la tabla 6 que permite conocer directamente la carga
a emplear para cada material y espesor de probeta.

Tabla 6. Carga en funcin del penetrador y la naturaleza del material a ensayar

Dimetro de la

Materiales, Constantes de Ensayo y Cargas [kg]

Aceros y

Aleaciones de

Cobre y

Plomo, estao y

fundicin

Cu y Al

aluminio

aleaciones

C = 30

C = 10

C=5

C = 2,5

10

3000

1000

500

250

750

250

125

62,5

2,5

187,5

62,5

31,2

15,6

1,25

46,9

15,6

7,81

3,91

0,625

11,7

3,91

1,953

0,977

bolilla [mm]

Notar que para cada una de las combinaciones posibles se cumple C = P/D2

Tiempo de aplicacin de la carga

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se
mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms
dctiles [1][3].

Sin embargo, a menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s

para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales.
Los aparatos de ciclo automtico permiten realizar ensayos a alta velocidad, por
lo que el tiempo de transicin de la carga y el tiempo en que se retiene la misma
pueden ser mucho menores a los mencionados.
Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si
la velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de
crecimiento de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga
sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de
mayor dimetro.
Por otro lado, si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el
material complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este
sentido se ha observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es
rpido en los primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a
120 s [2].

Indicacin del valor de dureza

La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de
las condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y
tiempo de aplicacin, de la siguiente manera:
HB = dureza Brinell

HB

param1 / param 2 / param3

= parametro1 = diametro de la bolilla D [ mm]

parametro 2 = c arg a aplicada P [ kg]

= tiempo de aplicacion de la c arg a [ s]

parametro3

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan
penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con
HBW a los segundos.

Correlacin del valor de dureza con la resistencia la traccin

En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el
valor de resistencia esttica del material. As por ejemplo para aceros ordinarios
recocidos y con menos de 0,8% de carbono se tiene
kg

(12)

ET = 0 , 346HB
2

mm

Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores

entre 0,34 y 0,35; para fundicin gris 0,1HB .
Es importante notar que la estimacin del valor de resistencia a la traccin a travs
de la Eq. 12 debe ser considerada como una primera aproximacin y no debe ser
tomado como un valor confiable si no se conoce de antemano y empricamente
que dicha relacin se cumple para el material y las partes ensayadas. Cualquier
irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado por deformacin,

tratamiento superficial, etc., puede causar una estimacin errnea de la resistencia

a la traccin.
Consideraciones
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:

Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posibles; deben

estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de
calentamiento que pueda introducir tensiones. [1]

La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no

deber moverse durante el ensayo. [1]

El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d

de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado
producido en las adyacencias de la penetracin. [1]

Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la

probeta.

Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser

circular, por esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25
mm y el dimetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en
varias direcciones. [1][2]

Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la

direccin de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento,
resultar una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell
puede obtenerse a partir del dimetro d que resulta del promedio de 4
mediciones a 45 [2]

Alcance y aplicabilidad del mtodo Brinell

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor

de 0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza
mxima de HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo, es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya
que la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es
aplicable a superficies cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad
de penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la
superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las
fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Adems
si se utiliza la profundidad h de la impronta para la determinacin de la dureza, la
superficie a ensayar no requiere demasiada preparacin.

DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms
pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems, el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Figura 5, se aplica
inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone
el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la
mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual

se medir la identacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de

50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg
cuando se utiliza el cono de diamante.

1) Se coloca la pieza

2) Se eleva la pieza hasta

3) Se aplica la carga

sobre la mquina

aplicar la carga de 10 kg

adicional, en este caso

(dial en cero)

140 kg

4) se vuelve
atrs la palanca
para retirar la
carga adicional
y se lee el valor
de dureza

Figura 5. Secuencia de en ensayo de dureza Rockwell

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una

penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez
que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia
entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico,
mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de
penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las

escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el

cual est dado por:
HR = E h (13)
Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de
penetracin

Cargas, Penetradores y Escalas

Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en
todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a
ensayar.
Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de
acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo
de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y
penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que
se identifican con las letras A, B, C, D, etc. En la tabla 7 se muestran las 15
escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los materiales en las que
se utiliza cada una.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta
forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga
total de150 kg). Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras
se utiliza el cono de diamante con una carga total de 150 kg.
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con
cargas de 60, 100 y 150 kg.
Empleo til de los penetradores
La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la escala B va desde un valor de
10 hasta 100 ya que, para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para

estos casos se recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150
kg (escala C).
Tabla 7. Escalas de dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo de identador y aplicaciones tpicas

Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro

o bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg.
La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala
trabaja con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda emplear
aquella que utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una mayor
sensibilidad. El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco
homogneos ya que la esfera de mayor dimetro permite obtener una dureza
promedio por afectar una mayor superficie.
En la tabla 8 se detalla el empleo til de cada una de las escalas.

Tabla 8. Rango til de las escalas Rockwell segn estndares ISO

Condiciones de ensayo.
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las
mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a
ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la
probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si la cara
opuesta a la ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya que esto
implica que el apoyo soport parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor
de 5 mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en
funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar
a los resultados obtenidos en el ensayo [1].
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones
las que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
Dureza Rockwell Superficial
La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las escalas
surgen de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y
las mismas bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial
de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas
extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que
han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor,
como es el caso de los aceros nitrurados o cementados. Con los penetradores
esfricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc.

La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de
penetracin de 0,1 mm.
En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con
subndices, constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X
e Y.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la
carga empleada y la escala, de manera que
HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg penetrador: cono de
diamante HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg penetrador:
bolilla 1/16.
La escala N se emplea, en general en los materiales indicados para las escalas
A, C y D del mtodo estndar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se
usan en metales muy blandos. En la tabla 7 se muestran cada una de las escalas
con las posibles combinaciones carga-penetrador y la aplicabilidad de cada una
de ellas.
En la Figura 7 se muestra en forma esquemtica y a modo de comparacin las
improntas que resultan de los ensayos de dureza Brinell, Rockwell estndar y
Rockwell superficial.

Figura 7. Comparacin de las improntas que resultan de los ensayos Brinell, Rockwell estndar y Rockwell
superficial

El ciclo de medicin
El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8
pasos, como se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecucin de cada uno de
ellos tiene influencia sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuacin, se
indica para cada paso el factor que afecta la medicin:
1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se
ensaya.
2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de
la identacin sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda
la carga aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre
que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identancin.
8. velocidad con que se retira la carga inicial.
Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene
pueden ser incluidos en dos grandes grupos:
1) Efectos de la velocidad del identador o velocidad de crecimiento de las fuerzas.
En este grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8.
2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la duracin de
los pasos 3, 5 y 7.

Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna, las variaciones en los tiempos
de los pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se obtiene,
en particular el cuarto paso [5]. Los efectos de los pasos agrupaos en el segundo
grupo se deben al efecto creep y la recuperacin elstica del material que se
ensaya, que ocurren en los periodos en los que la fuerza es constante. Los efectos
de los tiempos de permanencia de lo pasos 3, 5 y 7 son ms influyentes en valor
de dureza obtenido que lo efectos asociados a la velocidad de crecimiento de las
fuerzas, siempre y cuando esta ltima no sea exageradamente alta.
En [5] se hace un anlisis de los efectos de los tiempos de permanencia de la
carga inicial, el de la carga total y el tiempo de recuperacin obtenindose las
siguientes conclusiones:

Para cada uno de los tiempos mencionados, la razn de cambio del valor
de dureza obtenido (dureza aparente) es mayor para tiempos de
permanencia cortos, disminuyendo a medida que los tiempos aumentan.

En general el valor de dureza obtenido est principalmente afectado por el

tiempo de permanencia de la fuerza total, seguido del tiempo de
permanencia de la carga inicial y por ltimo el tiempo de recuperacin.
Adems, esto vara con la dureza del material que se ensaya.

Figura 8. Ciclo de medicin de dureza Rockwell en ocho pasos

DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo, en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un
diamante en forma de pirmide, como se muestra en la Figura 9.
De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

136

HV =

(14)

2 sen
2

8l

Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la

cual resulta
HV = 1, 854 P

(15)

d2

Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de

penetracin h de la siguiente manera

=
42

136
136
1 + 2

2
2

(16)

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el

valor de d resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En
general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar
la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

Coincidencia Vickers - Brinell

El ngulo del penetrador Vickers se adopt de tal manera que los nmeros Vickers
coincidan con los Brinell.
Para relacionar el mtodo Vickers con el Brinell es necesario considerar la
condicin de semejanza y los lmites a partir de los cuales la bolilla no experimenta
deformaciones y se obtienen impresiones ntidas Ecuacin 11. De esta manera
resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un ngulo de 136,
que resulta el ngulo adoptado para la construccin del penetrador piramidal, vase
Figura 10.
Sin embargo, la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos
mtodos solo se cumple hasta aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla
9. Esto se debe a que para valores mayores la deformacin que sufre la bolilla
utilizada en el ensayo Brinell modifica en parte el valor de dureza obtenido. De aqu
se desprende que el ensayo Vickers es ms exacto, debido a la menor deformacin
del penetrador, para durezas que sobrepasan los 500 Brinell.

Tabla 9. Tabla comparativa de durezas

Consideraciones

En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los

ensayos Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la
superficie a ensayar debe estar casi pulida.

La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30
s.

En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en
aceros tratados trmicamente puede variar entre 800 y 1000.

En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la

diagonal de la impresin o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de
penetracin [1]. Un criterio similar indicado en [6], expresa que como regla general
el espesor debe ser al menos de 10h.

Figura 10. Angulo de las tangentes a la bola

Figura 9. Penetrador Vickers

para la relacin d = 0,375D

En algunos casos el espesor de penetracin puede ser tan solo de 0,065 mm por
lo que el mtodo es aplicable a piezas de poco espesor.

ENSAYOS DE MICRODUREZA

En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo que
pueden ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o superficies
tratadas en las que el espesor del tratamiento es muy delgado como es el caso de
las superficies carburadas o nitruradas, as como tambin los recubrimientos por
electrodeposicin
En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que pueden
variar de 0,01 kg a 2 kg. En la Figura 11 se puede ver un aparato de microdureza
dureza Vickers que aplica cargas que pueden variar de 0,01 a 1 kg y posee un
microscopio analgico (existe otra versin con microscopio digital) que permite
medir la diagonal de la impronta en el mismo aparato.
Tambin existen aparatos con los que se puede hacer micro y macro Vickers, con
cargas que pueden variar desde 0,3 a 30 kg.
En la Figura 12 se muestra otro aparato utilizado en microdureza, el aparato Tukon.
Este aparato es completamente automtico al hacer la penetracin. El aparato de
la figura admite tanto la microdureza Vickers como la Knoop.

Microdureza Vickers
Se emplea el penetrador piramidal Vickers de la Figura 9 y la dureza se determina
por la Ecuacin 15, solo que en este caso, por la gran sensibilidad del mtodo, la
constante se toma con mayor exactitud (2 sen(68) = 1,85436).
Aplicando cargas de 0,3 kg la profundidad de penetracin puede ser de 3 o 4 en
los materiales ms duros, por lo que se puede ensayar piezas con espesores de 30
a 40. Con menores cargas los espesores ensayar pueden ser de 10 o 20.

- Dureza Vickers/Knoop
desde HV0,005 a HV50

- Sistema electrnico de
control a lazo cerrado

- Identador montado sobre

celdas de carga

- Posicionador X Y
- Panel de control con jog
de alta velocidad, foco ultra
fino y control de luz

Figura 11. Aparato para microdureza

Vickers modelo 402-MVD de FoundraxWolpert

Figura 12. Aparato Tukon Modelo 2100 de Foundrax-Wolpert

Microdueza Knoop
En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la
Figura 13. La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el
rea de la impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que
no debe tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material.
Sin embargo, la medicin de la superficie requiere que se retire el penetrador y
por lo tanto el material produce la recuperacin elstica y la consecuente
deformacin de la impronta.

Figura 13. Penetrador Knoop y dimensiones principales de la impronta

Por esto, considerando que la diagonal mayor l prcticamente no es afectada por

la recuperacin, el clculo de la superficie se realiza en funcin de esta. De esta
manera el rea S de la base de la impresin no recuperada ser
S= wl

(17)

donde w y l son las diagonales del romboide

El valor de dureza Knoop en funcin de l resulta:

HK = 14229

gr
2

(18)

La longitud de la diagonal l puede variar de 5 a 1000 segn la carga y la dureza

del material.
En la tabla 10 se muestran los valores de dureza Knoop de algunos los
recubrimientos por electrodeposicin de con distintos metales.

Tabla 10: Dureza Knoop de recubrimientos por electrodeposicin con diferentes metales

Metales

Dureza Knoop (carga 100 gr)

Cadmio

37

Plata

60

Cinc

120

Cobre

165

Nquel

550

Cromo

935

ENSAYOS DINMICOS DE DUREZA

En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de

los mtodos estticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva.
Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de ensayo, la determinacin
de la dureza por mtodos de este tipo depende la energa absorbida por la probeta
y por lo tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.
Como se ver, en general, los resultados que arrojan los mtodos dinmicos son
dependientes de la elasticidad del material y por lo tanto los resultados son
comprables en materiales con las mismas propiedades elsticas.
En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir sin discusin alguna los
ensayos de dureza por rebote. En los mtodos por rebote el identador forma parte
de un percutor que es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida;
el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del percutor luego de
impactar en la muestra. En la Figura 14 se muestra en forma esquemtica las bases
de este mtodo.
Otro mtodo en el que la carga se aplica en forma de impacto es el mtodo de Poldi,
tambin conocido como Brinell de taller o mtodo del martillo, ya que la carga es
aplicada con un golpe de martillo. Sin embargo, en este mtodo el valor de dureza
no se obtiene de la diferencia de energa en el penetrador, sino de la comparacin
de la huella que se obtienen al mismo tiempo sobre la superficie a ensayar y sobre
un cubo patrn de dureza conocida como se indica en forma esquemtica en la
Figura 15.

Por ultimo tambin se puede incluir dentro en el grupo de ensayos dinmicos al

mtodo de UCI Ultra Sonic Contac Impedance. En este caso el identador es
presionado contra la superficie al mismo tiempo que es excitado con una frecuencia
ultrasnica. El valor de dureza resulta del corrimiento en la frecuencia de oscilacin
del identador el cual depende del tamao de la identacin.
Si bien este mtodo suele ser considerado un ensayo esttico ya que el identador
es presionado sobre la superficie con una fuerza que podra ser considerada
prcticamente constante, el valor de dureza obtenido es claramente dependiente de
la evaluacin de fenmenos dinmicos.

Figura 14. Representacin esquemtica del mtodo de

dureza por rebote

Figura 15. Representacin esquemtica del

mtodo de Poldi

Mtodo de Shore
El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar
contra la superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura
determinada. El percutor utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta
redondeada de muy buena terminacin, la que tambin puede ser de diamante.
El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y
la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la
que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado
(martenstico) para herramientas.
En la Figura 14 se muestra en forma esquemtica el principio de este mtodo.
Cuando el percutor cae sobre una superficie una parte de la energa potencial
inicial es absorbida por la deformacin plstica que sufre la superficie en la
penetracin. De esta manera si el percutor se deja caer en un material blando y
en uno comparativamente ms duro, el rebote del percutor alcanzar menor altura
luego de impactar en la superficie del material ms blando ya que habr

una mayor penetracin y por lo tanto una mayor absorcin de energa. En las
Figura 16.a y 16.b se muestran dos escleroscopios Shore, uno en el que la lectura
se realiza sobre la escala graduada como se explico y otro que dispone un registro
caratular.

Figura 16.a. Escleroscopio de lectura

directa

Figura 16.b. Esclerocopio de registro

caratular

Dureza Leeb
Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb. En este caso un cuerpo
con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm
de dimetro, es lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte. Cuanto
ms blando el material a ensayar menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor
luego del impacto.
La medicin de velocidad antes y despus del impacto se hace mediante la
diferencia de potencial elctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada
por el cuerpo percutor que contiene un imn permanente. Como es sabe la
diferencia de potencial en bornes de una bobina depende de la variacin del flujo
magntico, la que a su vez depender de la velocidad con la que el percutor
atraviesa la bobina.
En la Figura 17 se muestra este sistema de maneara esquemtica, as como
tambin una representacin temporal del voltaje inducido en la bobina antes y
despus del rebote.
La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto V I
y la velocidad de rebote VR de la siguiente manera
HL = 1000 VR

(19)

A diferencia del mtodo de Shore, el de Leeb permite medir dureza en cualquier

direccin. Esto se debe a que el percutor es lanzado por accin de un resorte, y
a que se mide la velocidad antes y despus del rebote, lo que permite la
correccin por software del valor del cociente de velocidades VR/VI en funcin del
ngulo de medicin. De esta manera se facilita la medicin de dureza de piezas
no transportables y en lugares en las que resulta imposible la utilizacin de otros
mtodos, como se puede ver en la Figura 18.

Figura 17.a. Esquema del sistema de

medicin de velocidad

Figura 17.b. Representacin temporal del voltaje que se genera en la

bobina antes y despus del rebote

Los resultados que arrojan tanto el mtodo de Shore como el Leeb dependen de
la resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformacin permanente sobre el
material ensayado. La influencia de las propiedades elsticas del material puede
resultar en que si se ensayan dos materiales cuya dureza real es la misma, se
obtengan valores diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos
materiales.
Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar
los materiales segn sus propiedades elsticas y no existe una relacin directa
que permita convertir los valores determinados por estos mtodos a las escalas
de dureza convencional (HB, HRC, HV, etc). No obstante, empricamente a partir
de numerosos ensayos se ha establecido la relacin de conversin a las escalas
convencionales para cada grupo de materiales. Los instrumentos modernos,
como el de la Figura 18 disponen de nueve grupos de materiales como los
indicados en la tabla 11; el usuario debe seleccionar el grupo que corresponda,
en el men del instrumento, antes de realizar el ensayo.

Adems, el software de estos aparatos, incluye las tablas de conversin segn

DIN50150 y ASTM E140 permitiendo la obtencin directa de lo valores no solo en
la escala HL sino tambin en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.

Figura 18. Aparatos modernos de medicin de dureza por rebote

Dureza Brinell de Taller o Mtodo de Poldi

El aparato Brinell porttil se basa en el mismo criterio que el Brinell ya visto, con
la diferencia que la carga en este caso se aplica en forma dinmica a travs de
un golpe con martillo como se indica en la Figura 21.
El aparato se compone de un cilindro hueco en cuya parte inferior se encuentra
la bolilla y en su parte superior se encuentra el percutor, que al ser golpeado le
transmite la carga al cubo patrn de dureza conocida y este a la bolilla que
provoca la impresin sobre el material.

Por efecto del golpe el penetrador produce dos impresiones, una en el material a
ensayar y otra en el cubo patrn. A partir de los dimetros de ambas improntas y
mediante tablas que acompaan al aparato se puede determinar la dureza.
Utilizando la frmula de Brinell Ecuacin 3 y dado que la carga que acta sobre
el elemento patrn es la misma que acta sobre la superficie a ensayar, la dureza
de la pieza a ensayar resulta
2
2
HB p = HBv D D dv

(20)

D2 d p
donde HBv es la dureza del cubo patrn, dv es el dimetro de la impronta en el
cubo patrn y dp el dimetro de la impronta en la pieza.

De esta manera queda probado que, aunque la carga puede variar de un ensayo
a otro, debido al modo de aplicacin, el valor de dureza es independiente de la
misma.

La gran diferencia que existe entre la dureza Brinell convencional y la Brinell de taller es
el modo de aplicacin de la carga. En la dureza Brinell convencional la carga se aplica en
forma esttica, es decir en forma comparativamente lenta respecto del mtodo Brinell
de taller, lo que da lugar a un mayor flujo plstico en el material.
METODO OPTICO DE MEDICION DE DUREZA
Un novedoso instrumento porttil de medicin de dureza es el denominado TIV
Through-Identer-Viewing, el cual utiliza un penetrador Vickers, vase la Figura
21.a. Este instrumento cuenta con un sistema ptico que incluye una cmara
digital CCD y un sistema especial de lentes que permite ver a travs del diamante,
de all el nombre del instrumento.
Una vez que la carga alcanza el valor mximo se obtiene una digitalizacin de la
imagen de la impresin para luego ser evaluada en forma manual o automtica.
En la Figura 21.b se muestra una imagen del display del instrumento en el que se
puede ver la huella evaluada y el valor de dureza HV que le corresponde de
acuerdo a la carga aplicada. Este instrumento permite realizar mediciones en
cualquier direccin, no requiere calibracin adicional cuando se ensayan
diferentes materiales y se pueden ensayar piezas delgadas o con recubrimientos.
Adems, este instrumento puede utilizarse en mediciones de dureza de
materiales muy elsticos. Esto ltimo se debe gracias a que el sistema ptico
permite observar el crecimiento de la identacin a medida que la carga se aplica
y por lo tanto se obtener una imagen de la huella mientras la carga est aplicada.
En general los sistemas de procesamiento de informacin de que disponen estos
sistemas tienen almacenadas tablas de conversin de dureza de acuerdo a la
norma ASTM E140 y pueden proveer el valor de dureza en cualquiera de las
escalas.

Figura 22.a. Instrumento de medicin de

dureza ptico (TIV)

Figura 22.b. Imagen digital de la huella obtenida

con el mtodo TIV

Existen dos sondas disponibles y el rango de medicin de cada una de las sondas
est limitado por el sistema ptico utilizado. El tamao del sensor CCD permite
hasta un tamao mximo de identacin, por lo que se ha predefinido un rango
mnimo de dureza. Por otro lado, en el caso de valores altos de dureza,
identaciones pequeas, la resolucin del CCD limita el valor mximo de dureza.
Tabla 12. Rango de dureza y aplicaciones tpicas las sondas del mtodo TIV

Sonda Carga
1

10N / 1kg

Rango de Dureza
Aprox. 30 500 HV

Aplicaciones Tpicas
Componentes delegados de aluminio, cobre o latn.
Medicin de dureza en capas delgadas

50N / 5kg

Aprox. 100 1000 HV

Superficies endurecidas, partes mecnicas, etc

En la tabla 12 se indica la carga, rango de dureza y aplicaciones tpicas de cada

sonda. Aunque se han practicado con xito mediciones en materiales cermicos
con valores de dureza de hasta HV = 1500, se ha establecido como lmite superior
una dureza HV = 1000 ya que, en general debido a la calidad de la superficie que
se ensaya, solo se obtienen resultados correctos hasta este valor.

FACTORES A CONSIDERAR ANTES Y DURANTE LA MEDICION

Tamao de la identacin
En general un mayor tamao de identacin provee resultados ms consistentes.
Esto se debe a que en materiales no homogneos o materiales de grano grueso
una impronta grande permite una mejor promediacin de las caractersticas del
material en la zona y de esta manera la heterogeneidad del material afecta en
menor medida al valor de dureza obtenido. Adems, una mayor identacin
requiere una terminacin superficial de menor calidad por lo que demanda una
menor preparacin de la superficie a ensayar.
En este sentido la impronta producida por el mtodo por rebote es mayor a las
correspondientes a los mtodos TIV o UCI y por lo tanto se recomienda por sobre
estos ltimos para ensayar fundiciones y piezas forjadas.

Calidad de la superficie que se va ensayar

Todos los mtodos requieren superficies limpias, libres de xido, lubricantes,
grasas, suciedad y pelculas o pinturas.
El tamao de la identacin debe ser grande comparado con la rugosidad de la
superficie. En la Fig. 23 se muestra una grfica comparativa de los valores de
dureza Vickers obtenidos por el mtodo de rebote en superficies de un mismo
material, pero con distinta terminacin.

Figura 23. Valores de dureza medidos vs terminacin superficial

Profundidad de penetracin vs espesor mnimo

Cuando los espesores a ensayar son muy delgados o cuando se pretende

ensayar piezas con tratamientos o recubrimientos superficiales, cuyo espesor
puede ser del orden de micrones se requieren los ensayos de micro dureza
Vickers o Knoop. Como se mencion como regla prctica, el espesor del
recubrimiento o de la pared que se mide debe ser, al menos, diez veces mayor a
la profundidad de la identacin.

En el caso que se requiera la utilizacin de instrumentos porttiles son

recomendables los que utilizan el penetrador Vickers como el TIV y el UCI; en
especial el UCI que dispone de sondas para microdureza.

Requerimientos de mnimos de masa y espesor de pared

Dado que tanto los mtodos de dureza por rebote (Shore y Leeb) como el
mtodo UCI son de tipo dinmicos la masa de la pieza que se ensaya, as como
tambin el espesor de pared de la misma pueden tener influencia sobre los
resultados obtenidos.

Cuando se ensayan piezas muy livianas (menos de 5 kg en los mtodos de Leeb

con penetrador de 3 mm y menos de 0,3 kg en el mtodo UCI) ambos mtodos
pueden producir valores incorrectos a causa de efectos dinmicos. No obstante,
si se pretende ensayar una pieza con muy poca masa se puede la puede fijar en
soportes accesorios que refuerzan la parte y le dan rigidez.

En general el fabricante suele dar, para cada tipo y condiciones de ensayo, la

masa minima a partir de la cual se puede ensayar sin problema, o es necesario
utilizar un soporte para la pieza.

Por otro lado, cundo se utilizan los mtodos dinmicos para ensayar caos o
tubos el espesor de pared puede ser crtico. Una pared de espesor fino oscilar
al ser golpeado por el percutor. En general cuando el espesor de pared es menor
de 20 los resultados obtenidos con los mtodos por rebote son incorrectos. En
este caso se prefiere el mtodo UCI en cuyo caso el espesor mnimo puede ser
de 2 a 3 . Para espesores de pared mayor de 20 ambos mtodos dan los
mismos resultados [6].

Medicin de dureza en soldaduras

Las partes soldadas suelen requerir la medicin de dureza en la zona afecta por
el calor (HAZ heat afeccted zone) para decidir si es necesario un tratamiento
trmico posterior o no. Por ejemplo, si la dureza de la zona afectada
trmicamente (HAZ) es muy alta, esto se debe a que se ha formado una cantidad
excesiva de martensita y pueden aparecer grietas.
La zona HAZ puede ser muy delgada (menos de 3mm de ancho [7]) y por lo tanto
para obtener una idea confiable del estado de dicha zona la medicin de dureza
requiere identaciones pequeas. Solo con cargas de 5 a 10 kg se pueden
obtener valores de dureza Vickers cuya identacin no escapa de la zona
afectada. Con mtodos como el Brinell, los mtodos por rebote, o el mtodo de
Poldi, la identacin suele abarcar ms all de la zona afectada [6].
Para terminar en la tabla 13, se indica la aplicabilidad de los mtodos: por rebote,
UCI y TIV, en diferentes casos considerando los criterios y consideraciones
enunciadas.
Tabla 13. Aplicabilidad de los mtodos por rebote UCI y TIV en diferentes casos
Aplicacin

Mtodo UCI

Mtodo por Rebote

Mtodo TIV

Partes slidas

++

++

Fund., piezas forj. y de grano grueso

++

Aleaciones de acero y aluminio

++

Soldaduras HAZ

++

++

Tubos (espesor de pared > 20 )

++

++

++

Tubos (espesor de pared < 20)

++

++

Planchas metlicas, Bobinas de chapa

++

Superficies no homogneas

++

Espesores o recubrimientos delgados

++ especialmente apropiado / + apropiado / o apropiado segn las condiciones /

- no recomendado

REFERENCIAS

[1]

Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones

Litenia

[2]

Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspeccin de los

Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL.

[3]

Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo
de dureza. Notas Cientficas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.

[4]

Pelorosso, P. O. Metalografa y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.

[5]

Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials.

National Institute of Standards and Technology. U.S.

[6]

Franck S., 2005, Mobile Hardness Testing: Applications Guide for Hardness
Testers. GE Inspections Technology.

[7]

FAQs

Hardness
Testing.
www.geinspectiontechnologies.com/download/products/ht/hardness-testingfaq.pdf.