Torres C PDF

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN
ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON

MORTEROS DE PEGA DE REDUCIDO ESPESOR
UNIVERSIDAD
DEL
BIOBIO
FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCION Y DISEO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION
ESCUELA DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS

DE LA CONSTRUCCION
ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS
ESCUADRIAS CON MORTEROS DE PEGA DE REDUCIDO
ESPESOR
Alumno
: Cristian Torres Urrutia.
Profesor Gua
: Sr. Sebastin Fernndez S.

Constructor Civil
Profesores Asesores
: Sr. Haroldo Jerez S.

Constructor Civil
Sr. Jorge Araneda R.
Ingeniero Civil
CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

CONCEPCION, MARZO DE 2004

Firma alumno
V B Profesor Gua
Cristian Torres U.
Sr. Sebastin Fernndez

DEDICATORIA
Especialmente a mi madre por todo su apoyo y
comprensin, a mi padre que desde el cielo me ha
brindado la ayuda para salir adelante, a mi polola y
a todas esas personas que me quieren, me estiman
y que son importantes en mi vida.
Tambin agradezco el apoyo para los que colaboraron
directamente en esta investigacin como mi profesor
gua Don Sebastin Fernndez, la gente encargada
del PTM sobre todo a Don Raul Crisosto y una
mencin especial al Grupo Cunnis.

RESUMEN
El trabajo tiene como objetivo principal investigar y evaluar el potencial de
mejoramiento trmico de los muros de albailera de ladrillo, mediante la
utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido
espesor.
Esta investigacin se divide entres etapas principales:
Como primera, etapa se dan a conocer los mecanismos asociados a la
transmisin de calor, con el objetivo de analizar el comportamiento trmico y
mecnico de los muros de albailera. Luego, se dan a conocer los principales
materiales constituyentes de las albaileras, caracterizando cada uno de estos
en sus principales componentes, sus propiedades, clasificacin y requisitos
mnimos que deben cumplir estos para formar parte de un muro de albailera.
Se dan a conocer adems, las principales caractersticas de los muros de
albailera, procesos de fabricacin, la justificacin y el uso de ladrillos de altas
escuadras y espesores de mortero de pega mas utilizados.
En una segunda etapa, se realizon los ensayos experimentales para los
cuales se confeccionaron un gran nmero de probetas donde se evaluaron el
comportamiento trmico, mecnico e hdrico de las soluciones propuestas para
esta investigacin. Dichos ensayos, se realizaron conforme a los parmetros
que exige la normativa nacional vigente.
Por ltimo y como tercera etapa de esta investigacin, s hizo un anlisis
comparativo de los resultados obtenidos en los ensayos, concluyendo sobre las
ventajas que trae consigo el uso de las soluciones que plantea esta
investigacin.

INDICE
PAG.
DEDICATORIA
RESUMEN
INTRODUCCIN
PLANTEANIENTO DEL PROBLEMA
HIPTESIS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
10
12
15
15
15
CAPITULO I
CONCEPTOS TRMICOS Y GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.6
1.7
1.8
1.9
1.9.1
1.9.2
1.10
1.11
1.12
1.13
Normativa Internacional
Normativa En Chile
Confort Trmico
Aislacin Trmica
Transferencia de Calor
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Conductividad Trmica
Conductancia Trmica
Inercia Trmica
Resistencia Trmica
Resistencia Trmica de los Materiales
Resistencia Trmica de los Elementos Constructivos
Coeficientes Superficiales de Transmitancia Trmica
Resistencias Trmicas Superficiales
Transmitancia Trmica
Puentes Trmicos
20
20
21
22
23
24
24
26
26
29
29
31
31
32
33
33
34
37
CAPITULO II
MORTEROS DE PEGA O JUNTAS DE ALBAILERA
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.3
2.1.4
2.1.4.1
2.1.4.2
Componentes de los Morteros

Cemento
Clasificacin de los cementos fabricados en Chile.
Aridos
Granulometria de la Arena
Agua
Adiciones y/o Aditivos
Cal
Aditivos Especiales
39
39
39
40
42
42
44
44
46
6

2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.2.2.6
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
Propiedades de los Morteros

Propiedades de los Morteros en Estado fresco
Trabajabilidad
Exudacin y Retentividad del Agua de Amasado
Fragado
Falso Fraguado del Cemento
Agrietamiento Plstico
Propiedades del Mortero Endurecido
Densidad
Resistencia
Resistencia a la Compresin
Resistencia a la Traccin
Cambios de Volumen
Durabilidad
Dosificacin de Morteros
Relacin Agua/Cemento
Caractersticas del rido
Cantidad de Agua
Dosificacin de morteros por Proporciones
Proporciones Especificadas en Peso
Dosificaciones Mas Utilizadas
Clasificacin de los morteros
Grado de Resistencia a la Compresin
Grado de Consistencia
Grado de Retentividad
Requisitos Complementarios
48
48
49
52
54
54
55
56
56
57
58
59
60
62
63
64
64
65
68
68
69
71
71
72
72
73
CAPITULO III
CLASIFICACIN Y REQUISITOS DE LOS LADRILLOS CERMICOS
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
3.3.2.3
3.3.2.4
3.3.3
Definicin
Clasificacin
Clasificacin por Clases
Clasificacin por Grados
Clasificacin por Uso
Requisitos de Forma y Terminacin
Forma
Terminacin
Fisuras
Desconchamiento
Eflorescencia
Saltaduras
Requisitos Geomtricos
75
75
75
76
78
79
79
80
80
81
81
81
81

CAPITULO IV
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS DE ALTAS
ESCUADRAS EXISTENTES EN EL MERCADO NACIONAL
4.1
4.2
4.3
4.4
Produccin a nivel nacional

Ladrillos de altas escuadras producidos
Por industrias Princesa
Ladrillos de altas escuadras producidos
Por Cermicas Santiago
Justificacin del uso de ladrillos de altas escuadras
84
85
89
90
CAPITULO V
MUROS DE ALBAILERA, PROCESOS DE CONSTRUCCION, JUSTIFICACIN
DE ESPESORES Y MAYORES ESCUADRAS
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.1.2
5.2.1.3
5.2.3
5.3
Albaileras
Albailera Confinada
Albailera Armada
Procesos de Construccin de las albaileras de Ladrillos
Fabricacin del Mortero
Medicin de los Materiales
Amasado
Colocacin del Mortero de Pega
Espesores de Mortero de Pega Ms Utilizados
Justificacin de Espesores y Mayores Escuadras
93
93
94
95
95
96
98
99
101
103
CAPITULO VI
ETAPA EXPERIMENTAL, RESULTADOS Y ANALISIS
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.3.1
6.3.3.2
6.3.4
6.3.5
Generalidades
Factores a Considerar en la Etapa experimental
Factores Constantes
Factor Variable
Requisitos y Descripcin de los Ensayos
Caractersticas del prisma de Albailera Destinado
a Ensaye a Compresin
Caractersticas de los Muretes de Albailera Destinado
a ensaye a Corte Diagonal
Confeccin de Prismas y Muretes de Albailera Para
Ensayes Mecnicos e Hdricos
Curado de los Prismas y Muretes Para Ensayos
mecnicos e hdrico
Refrentado de Prismas y Muretes
Construccin de Probetas Para Ensayo Trmico
Ensayos Complementarios Para la Arena
106
106
107
110
111
112
114
115
118
119
120
121
8

6.3.6
6.3.6.1
6.3.6.2
6.3.7
6.3.7.1
6.3.7.2
6.3.8
6.3.8.1
6.3.8.2
6.3.8.3
6.3.8.4
6.3.8.5
6.3.8.6
6.3.9
6.3.9.1
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.5
6.5.1
6.5.1.1
6.5.1.2
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6
Ensayo a Compresin de Prismas de Albailera

Procedimiento del Ensayo
Metodologa Para Determinar La Resistencia Prismtica
Ensayo Mecnico De Muretes Al Corte Diagonal
Metodologa Para determinar la Resistencia al Corte
Ensayo Trmico de Probetas de Albailera
Aislacin Trmica de las Cmaras
Colocacin del Anillo de Guarda en la Cmara Trmica
Colocacin y Distribucin de las Termocuplas
Procedimiento de Ejecucin del Ensayo Trmico
Mediciones Trmicas
Metodologa Para Determinar los Datos Trmicos
Ensayo de Permeabilidad
Resultado de los Ensayos
Resultado del Ensayo a Granulometra de la Arena
Resultado de los Ensayos a Compresin de prismas
de Albailera
Resultado de los Ensayos a Corte Diagonal de muretes
De Albailera
Resultado de los Ensayos Trmicos a Probetas
de Albailera
Resultado de los Ensayos de Permeabilidad a Probetas
de Albailera
Anlisis de los Resultados
Ensayos Mecnicos
Resistencia a la Compresin de Prismas de Albailera
Resistencia al corte de Muretes de Albailera
Transmitancia trmica de Probetas de Albailera
Ensayo de Permeabilidad
Anlisis de los Recursos Utilizados
Desarrollo de especificaciones Tcnicas y Recomendaciones
para las soluciones Planteadas
121
123
125
126
127
129
129
132
136
137
140
141
142
144
148
151
151
153
157
163
168
172
172
173
176
179
184
186
187
191
193
195
198
CONCLUSINES Y COMENTARIOS
BIBLIOGRAFA
GLOSARIO
ANEXOS

INTRODUCCIN
A mediados de los aos 70, la calidad trmica del parque habitacional, era
por lo general subestimada, y se solucionaba instalando artefactos de alto
consumo de energa o construyendo muros perimetrales macizos y gruesos con
el objetivo de proporcionar una mejor calidad de vida a las personas.
Es en este contexto que a partir de los aos 80 comienza a generarse un
cambio de mentalidad debido al encarecimiento de los combustibles, lo cual
obliga al mundo entero a buscar soluciones en lo que se refiere al confort
trmico, prueba de esto es que en Chile, en el ao 1990, la Comisin Nacional
de Energa, realiza un estudio acerca del gasto de energa primaria en el pas,
el cual arroja para el sector vivienda y construccin 1/3 del consumo nacional.
Durante el mismo ao, se realiza el Primer Congreso Nacional de Energa, de la
Universidad de Chile, el cual determino que este consumo de energa
es
elevado y que aplicando medidas de proteccin trmica se pueden obtener

ahorros sustanciales de energa.
El primer paso significativo, se vio reflejado en el mes de mayo del ao 2000,
con la entrada en vigencia de las disposiciones sobre aislaron trmica de
edificios, incorporados en el articulo 4.1.10, de la Ordenanza General de
Urbanismo
Construccin,
las
cuales
se
refieren
exigencias
de
acondicionamiento trmico para el complejo de techumbre de la vivienda,

fijando valores mximos de transmitancia trmica, y mnimos de resistencia,
para las 7 zonas climticas en las que se dividi nuestro pas.
En nuestro pas la mayora de las construcciones son sobre la base de
albailera de ladrillo, las cuales presentan condiciones de habitabilidad
10

deficientes en lo que se refiere al confort trmico, es pro esto que la normativa

actual avanza hacia mejoras en este sentido y propone nuevas etapas en la
reglamentacin trmica, que exigirn valores de transmitancia trmica mucho
mas rigurosos de forma de llegar a estndares de calidad comparables con la
de pases desarrollados.
Desde el punto de vista de la aislacin trmica el elemento conflictivo
componente de los muros de albailera es el mortero de pega ya que posee
una conductividad muy alta producindose una perdida de calor importante en
la edificacin con la principal consecuencia de dar a las viviendas construidas
con dichos elementos caractersticas negativas en lo que se refiere a la
habitabilidad y confort trmico.
Lo que se planto es entonces, cmo mejorar la aislacin trmica de los
muros envolventes, de modo de disminuir el porcentaje de mortero de pega en
el rea frontal del un muro?
A travs de un anlisis experimental, donde se implementaron pruebas y
ensayos, se evalo las mejoras que trae la incorporacin de ladrillos de altas
escuadras y la disminucin de los espesores de mortero de pega tradicionales,
con el principal efecto de reducir el porcentaje de mortero de pega en el rea
frontal de un muro y mejorar las propiedades trmicas de este.
11

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en da la mayora de las construcciones hechas en nuestro pas en lo
que se refiere a la envolvente de edificaciones, se realiza en base a hormign y
albailera, esto lo avala un estudio realizado por el INE, en Chile entre 1994 y
1998 el 41.1% de las viviendas se construyeron con ladrillo como nico material
en muros y un 25.8% se construyeron en hormign armado utilizado
principalmente edificios en altura.
Estudios posteriores realizados en el laboratorio de fsica de la construccin
de la Universidad del Bo Bo han arrojado valores de transmitancia trmica (U)
entre 1,8 y 3,5 (W/m2 K) para muros convencionales en albailera de ladrillo,
valores muy precarios , si se considera que en un corto plazo entrara en
vigencia la Segunda Etapa de la Reglamentacin Trmica y que situara valores
de transmitancia trmica entre 2,0 U 1,0 (W/m2 K) de acuerdo a las 7 zonas
climticas en las que esta dividido nuestro pas.
Trabajos preliminares desarrollados en nuestra casa de estudio demuestran
que los morteros de pega tradicionales cuyas dosificaciones mas comunes son
1:3 y 1:4, poseen valores de conductividad trmica entre 1,4 y 1,6 (W/m C),
notndose una gran diferencia con los valores de conductividad trmica
obtenidos para los ladrillos cermicos nacionales que se sitan entre 0,297 y
0,475 (W/m C)1. De esta forma se refleja que el mortero de pega tradicional es
entre 4 a 6 veces mas conductor que el ladrillo, representando en este caso un
puente trmico cuando ambos constituyen elementos bsicos de un muro de
albailera.
[Cstro, 2002] Habla sobre la influencia del mortero de pega en las albaileras.
12

Por otro lado estudios realizados referente al tema en seminarios anteriores,

sealan valores que reflejan que el rea ocupada por el mortero de pega
tradicional 1:3 con espesores de 5 a 20 mm es entre el 9% y el 27% de la cara
frontal de un muro1, dependiendo del tipo de escuadra de la unidad cermica.
Es tos estudios han reflejado a dems que al analizar el ladrillo TRE 29x14x7,1
de Industrias Princesa, el cual es el mas utilizado en la albailera local, este
aporta un 73% del rea frontal de un muro con un espesor de mortero de pega
de 20 mm.
Para el caso especifico mencionado y analizado en nuestra universidad,
para valores de conductividad trmica mortero-ladrillo, se tiene que el flujo
trmico que escapa a travs del mortero de pega es mayor al 50% del flujo
trmico total2, es decir, mas de la mitad del calor se pierde a travs de este, con
las consecuencias desde el punto de vista del gasto energtico y el deterioro
del confort trmico.
Adems se puede inferir de los ensayos proporcionados por los fabricantes
de productos cermicos, que variando la distribucin interior de los alvolos de
los ladrillos cermicos, se puede disminuir la transmitancia del elemento ladrillo
cermico. Tambin si es aumentada su dimensin en el alto, como lo muestran
los resultados de los ensayos, esto implicara una menor cantidad de mortero
de pega por igual unidad de superficie, lo que traera consigo una disminucin
de los puentes trmicos producidos por el mortero de pega2.
En
seminarios
anteriores2
se
concluido
que
la
mejora
en
el
comportamiento trmico en general, al variar los espesores de mortero de pega,

2
[Campos, 2002] Habla sobre la caracterizacin de propiedades trmicas e hdricas de
ladrillos.
13

podra ser aun mas significativa si se incorpora una mayor cantidad de rea por
unidad y que los diseos de los ladrillos en cuanto a las dimensiones, tamao y
numero de perforaciones fuesen tambin consecuentes con las exigencias
mecnicas y trmicas en forma simultanea.
En base al anlisis anterior, este trabajo planto la siguiente pregunta que
resume el problema especifico a resolver, cmo mejorar la aislacin trmica
de los muros envolventes, de modo que el material arcilloso tenga una mayor
participacin en el rea frontal del un muro, sin comprometer estructuralmente
los muros de albailera?
14

HIPOTESIS
La utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de
reducido espesor, disminuye el rea del puente trmico mejorando la aislacin
trmica de los muros de albailera.
OBJETIVO GENERAL
Investigar y evaluar a travs de un anlisis experimental el potencial de
mejoramiento trmico de los muros de albailera
de ladrillo mediante la
utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido

espesor, analizando los efectos termoestructurales que resulten del uso de
ladrillos de altas escuadras, relacionado con las eventuales mejoras trmicas y
las posibles declinaciones estructurales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer los mecanismos y propiedades asociadas al comportamiento

trmico y mecnico de los muros de albailera y los morteros de pega.
Analizar y evaluar las especificaciones y procedimientos constructivos de

muros de albailera de ladrillos, identificando; tipos de ladrillos,
dosificaciones, espesores mas utilizados, requisitos tcnicos y otros a
considerar en el diseo experimental del estudio.
Disear e implementar los procedimientos de ensayos trmicos y

mecnicos para las soluciones planteadas.
15

Analizar y evaluar trmica y estructuralmente muros de albailera

compuestos con ladrillos de altas escuadras y morteros de pega de
reducido espesor.
Desarrollar especificaciones tcnicas, generando la informacin tcnica

necesaria para materializar muros con ladrillos de altas escuadras con
morteros de pega de reducido espesor
16

CAPITULO I
CONCEPTOS TERMICOS Y GENERALIDADES
17

En el presente capitulo se da a conocer el marco normativo que rige la

aislacin trmica en nuestro pas, as como conceptos trmicos, valores y
unidades de medida que se utilizaran para desarrollar la investigacin.
1.1
NORMATIVA INTERNACIONAL
En la actualidad en muchos pases las ordenanzas de construcciones

incluyen normas trmicas cuya obligatoriedad es asumida en todos los
proyectos de edificacin pblica y/o privada.
La mayor parte de la legislacin actual internacional regula la mxima
transmisin trmica unitaria a travs de muros, pisos y cubiertas. Un ejemplo
tpico es la norma Britnica F3, vigente desde 1974, cuyo aspecto significativo
es la exigencia del coeficiente U de los muros perimetrales con un valor no
superior a 1.8 (W/ m2 C).
1.2
NORMATIVA EN CHILE
Desde Mayo del ao 2000 empezaron a regir en Chile, las primeras

disposiciones sobre aislacin trmica de edificios, incorporadas en el artculo
4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin. Estas
disposiciones se refieren a exigencias de acondicionamiento trmico para el
complejo de techumbre de la vivienda fijando valores mximos de transmitancia
trmica U o mnimos de resistencia R para las techumbres en las siete
zonas climticas en que para efectos de diseo arquitectnico se divide nuestro
pas.
18

En nuestro pas el marco normativo que rige los estndares desde el punto
de vista del confort trmico en la construccin presenta deficiencias desde el
punto de vista de la calidad.
Con la nueva entrada en vigencia de la 2da etapa de la reglamentacin
trmica se busca mejorar los estndares de calidad, sin embargo estos
esfuerzos por reformular y actualizar las antiguas normativas, es solo el
comienzo para avanzar hacia un escenario mucho mas reglamentado, con
disposiciones que aseguren la calidad y seguridad de la construccin.
1.3
CONFORT TRMICO
Se define como la sensacin de satisfaccin o bienestar que experimenta el
ser humano en un ambiente determinado.

El confort trmico resulta de la combinacin de una serie de factores que
producen esta sensacin de placer dentro de un recinto, entre los cuales
tenemos:
Factores Fsico Ambientales

Los ms importantes son la temperatura del aire, humedad ambiental y la
velocidad del aire.
Recinto construido
El tipo de recinto debe ser aquel que asegure a la persona un ambiente
agradable, brinde seguridad y comodidad ante las diversas condiciones

climticas a las que se vern afectadas.
Tipo de aislante
Es muy importante hacer una buena seleccin del aislante a utilizar, ya que
de l depender el grado de confort trmico que tendr la vivienda.
19

La eleccin de un buen aislante es fundamental para evitar gastar dinero en

elementos mecnicos o elctricos que permitan conservar la temperatura
agradable al interior de la vivienda. [Prez, 2002]
1.4
AISLACIN TRMICA
El concepto de aislacin trmica surge con el fin de lograr confort, seguridad,

proteccin y ahorro econmico a los individuos que habitan los recintos
habitacionales.
Se define aislacin trmica como la barrera que presentan los diferentes
materiales al paso de calor. En cualquier construccin no se puede hablar de
una barrera perfecta, ya que no existen los espacios hermticos interiores,
debidos a rendijas en puertas y ventanas, batientes, etc., y debido a que no hay
un material que impida en un 100% el paso de calor, a lo ms, podr retardarlo
o moderar su efecto.
La resistencia de un material al paso de calor depender del espesor de este
y de una propiedad intrnseca del material llamada conductividad trmica.
Mientras mayor sea su conductividad, menor ser la resistencia al paso de
calor. [Prez, 2002]
Los objetivos de la aislacin trmica son el brindar un ambiente agradable
para la vida humana y para el desarrollo de actividades y obtener una economa
en el consumo de energa necesaria para mantener un ambiente agradable.
Estos objetivos son afectados o condicionados por:
-
El medio climtico que rodea a la vivienda.
El ser humano y sus caractersticas fisiolgicas especiales.
20

Los hbitos y construccin que separan el ambiente interior y exterior de la

vivienda.
Una mala o deficiente aislacin trmica, produce en poca de invierno
prdidas indebidas de calor desde el interior de la vivienda, y en verano la

penetracin exagerada de calor desde el exterior, producindose efectos
perjudiciales para la salud de los moradores y el deterioro de las
construcciones.
Otra consecuencia de una mala aislacin trmica en los muros envolventes
de una edificacin, es el aumento de condensacin superficial por la cara
interior de este, disminuyendo su durabilidad, desmejorando su aspecto y
obligando a reparaciones no presupuestadas.
1.5
TRANSFERENCIA DE CALOR
Para que exista flujo trmico entre dos elementos, se supone que debe
existir dos o ms superficies entre las cuales exista una diferencia de

temperatura, de esta manera se produce un flujo a travs del material por
desplazamiento del calor desde la superficie con mayor temperatura hacia la
superficie o lado de menor temperatura, esta transferencia de calor se produce
hasta que se alcanza el equilibrio de temperatura entre ambos ambientes. Cabe
mencionar que la cantidad de calor transmitida esta directamente relacionada
con las propiedades trmicas del elemento en estudio, en este caso del muro o
solucin constructiva analizada. [Kreist, Frank, 1970]
Existen tres mecanismos o procesos en los cuales se desarrolla la
transmisin de calor,
estos mecanismos son: radiacin, conveccin y
21

conduccin. Cabe mencionar que en muchas ocasiones estos mecanismos

interactan en forma simultnea.
1.5.1 CONDUCCIN
Se define como el paso de calor entre las molculas vecinas de una
sustancia o entre sustancias que se tocan y tienen buen contacto entre s. [
Kreist, Frank, 1970]
La rapidez con la que se conduce el calor a
travs de una sustancia,
depende de los siguientes factores:

-
Espesor del material (e)
rea de la seccin transversal (A)
Conductividad trmica del material ()
Diferencia de temperaturas entre los dos lados del material (T)
La duracin del flujo de calor.
1.5.2 CONVECCIN
Es un proceso en el cual la transferencia de calor es por accin combinada
entre conduccin de calor, almacenamiento de energa y movimiento de
mezcla, utiliza como medio a algn fluido, como lo puede ser el aire o el agua.
[ Kreist, Frank, 1970]
La transferencia de energa por conveccin, desde una superficie cuya
temperatura es superior a la del fluido que la rodea, se realiza en varias etapas.
Primero, el calor fluir por conduccin desde la superficie hacia las partculas
22

adyacentes del fluido, la energa as transferida servir para incrementar la

temperatura y la energa interna de esas partculas. Entonces, las partculas del
fluido se movern hacia una regin de este con temperatura ms baja, donde
se mezclarn y transferirn una parte de su energa a otras partculas. El flujo,
en este caso, es de fluido y de energa, realmente la energa es almacenada en
las partculas del fluido y transportada como resultado del movimiento de masa.
Para su operacin este mecanismo no depende nicamente de la diferencia de
temperatura y, por lo tanto, no est estrictamente de acuerdo con la definicin
de transferencia del calor. Sin embargo, el efecto neto es un transporte de
energa y, puesto que ste ocurre en la direccin de un gradiente de
temperatura, est clasificado como un modo de transferencia de calor y
conocido como flujo de calor por conveccin.
La transferencia de calor por conveccin se clasifica, de acuerdo con la
forma de inducir el flujo en conveccin libre y conveccin forzada.
Cuando el movimiento de mezclado tiene lugar exclusivamente como
resultado de la diferencia de densidades causado por los gradientes de
temperatura, se habla de conveccin natural o conveccin libre. [ Kreist, Frank,
1970]
Cuando el movimiento de mezclado es inducido por algn agente externo, tal
como una bomba o un agitador, el proceso se conoce como conveccin
forzada.
La eficiencia de la transferencia de calor por conveccin depende
bsicamente del movimiento de mezclado del fluido, como consecuencia, un
estudio de la transferencia de calor por conveccin se basa en el conocimiento
de las caractersticas del flujo.
23

1.5.3 RADIACIN
Es un proceso en el cual el flujo de calor va desde un cuerpo de alta
temperatura a otro con baja temperatura, se puede producir este efecto hasta
cuando los dos cuerpos estn separados por un espacio que incluso puede ser
el vaco. El concepto se aplica generalmente a todas las clases de fenmenos
de ondas electromagnticas, pero en la transferencia de calor
se utilizan
principalmente los fenmenos que son resultados de la temperatura y por medio

de los cuales se establece un transporte de energa a travs de un medio
transparente o a travs del espacio. La energa transmitida en esta forma recibe
el nombre de calor radiante.
1.6 CONDUCTIVIDAD TRMICA ( )
Cantidad de calor que en condiciones estacionarias pasa en la unidad de
tiempo a travs de la unidad de rea de una muestra de material homogneo de
extensin infinita, de caras planas y paralelas y de espesor unitario, cuando se
establece una diferencia de temperatura unitaria entre sus caras.
Se determina experimentalmente segn la norma NCh 850of 83, NCh 851of
83.
Es el inverso de la resistencia trmica, se le llama comnmente
Conductividad Trmica. En
Chile
la conductancia trmica se mide en
(W/m2 C).
El valor "" de una pared depende de la conductividad trmica de las
diversas capas que la constituyen, juntamente con los coeficientes de
transmisin de calor de las superficies de contacto slido/aire (capa lmite) de la
24

pared. Este valor se puede obtener tericamente como el inverso de la suma de

las resistencias que se oponen al flujo de calor. [ Kreist, Frank, 1970]
Con respecto a la conductividad trmica, se puede sealar que la
conductividad del aire completamente quieto es mucho ms baja que la de
cualquier material slido, rasgo dominante en los materiales aislantes de alto
vaco, que no llegan a alcanzar la conductividad del aire, ya que en el interior de
sus fibras se produce una micro conveccin.
Otro punto interesante de tener en cuenta es que la conductividad del agua
es tal, que hace que los materiales hmedos sean menos aislantes que los
materiales secos.
En la siguiente tabla se detallan valores de conductividad trmica para
materiales comunes.
25

Tabla 1.0: Conductividad trmica de materiales

CLASIFICACION
BUENOS
AISLANTES
AISLANTES
MEDIANOS
MALOS
AISLANTES
CONDUCTORES
MATERIAL
Aire quieto a 0C
Aire quieto a 100 C
Poliuretano espumas
Corcho Planchas
Poliestireno expandido
Lana de vidrio
Lana de escorias
Ureaformaldieido de espuma
Panel de viruta de madera
Panel de viruta de aglomerada
Pino insigne
Lana de amianto
Raul
Hormign celular
Hormign liviano
Yeso
Ladrillo chonchn
Panel de viruta aglomerada
Ladrillo hecho a mquina
Mortero revestimiento
Plstico vinlico
Agua ( lquida ) a 0C
Agua a 94C
Hormign corriente
Vidrio ventana
Hormign armado
Hierro
Aluminio
Cobre
DENSIDAD
2
( g / cm )
0.0012
0.0012
0.030
0.096
0.018
0.080
0.100
0.015
0.130
0.400
0.410
0.400
0.520
0.70
0.72
0.70
1.50
1.10
1.70
1.70
1.70
1.00
1.00
2.30
2.40
7.78
2.70
8.93
2
( kcal m / m C )
0.021
0.027
0.025
0.030
0.032
0.032
0.032
0.032
0.037
0.075
0.098
0.100
0.110
0.130
0.170
0.220
0.400
0.360
0.400
0.48
0.50
0.51
0.59
0.90
1.05
1.40
50
174
332
Fuente:[Universidad del Bo Bo, 1999]

A modo de conclusin la tabla refleja que mientras ms alta sea la
conductividad trmica en un material, mayor es la facilidad de transmitir calor, y
por lo tanto, es peor aislante trmico. Por el contrario, al disminuir la cantidad de
calor transferido, aumenta la capacidad de aislacin trmica del material.
En trabajos de investigacin de nuestra casa de estudio se ha desarrollado
una tabla con valores de referencia de conductividades trmicas de materiales,
clasificando estos en diferentes grados de calidad de aislacin trmica.
26

Tabla 1.1: Clasificacin Conductividad Trmica
VALOR ( W / M XC)
CLASIFICACIN
0.024 0.038
Muy buenos Aislantes
0.038 < 0.12
Buenos Aislantes
0.12 < 0.46
Medianos Aislantes
0.46 < 1.62
Malos Aislantes
> 1.62
Conductores
Fuente: [Universidad del Bo Bo, 2000]
1.7 CONDUCTANCIA TERMICA (C)

La conductancia trmica de un material es la cantidad de calor o energa
transmitida a travs de la unidad de rea de una muestra o de una estructura
de espesor establecida
de este material, dividida por la diferencia de
temperatura entre las caras caliente y fra, en condiciones estacionarias. Cabe

mencionar que la conductividad trmica esta directamente relacionada con las
dimensiones del material a ensayar, mas precisamente con el espesor de ste.
La unidad de medida es: W / (m x K). [NCh 851, Of 83]
1.8
INERCIA TRMICA.
Adems de la resistencia, todos los componentes de
construccin y en
especial los utilizados en la envolvente de edificios, poseen una cierta

capacidad de almacenamiento de calor, esto es lo que se entiende por inercia
trmica, esto es por que los materiales utilizados son capaces de aceptar
27

energa durante el proceso de calefaccin y posteriormente durante el proceso

de enfriamiento liberan el calor almacenado paulatinamente.
La capacidad de almacenamiento de los materiales, depende de su
densidad, volumen y el calor especifico de dicho material, es decir que la
energa almacenada en estos materiales resulta directamente proporcional a
estos factores y a la diferencia de temperatura que existe entre dos ambientes y
que produce el flujo trmico.
La siguiente expresin permite calcular la inercia trmica de los materiales.
Q = Cp x x V x T
Donde:
Q: calor almacenado (Wh).
Cp : calor especifico del material(Wh/kgC)
: Densidad (kg/m3).
V: volumen del elemento en m3.
T: diferencia de temperatura (C).
28

1.9
RESISTENCIA TERMICA
1.9 .1 RESISTENCIA TERMICA DE LOS MATERIALES

Se puede definir como la oposicin al paso de calor que presenta un material
o elemento de construccin, de espesor e, bajo condiciones unitarias de
superficie y de diferencia de temperatura. [NCh 849, Of 2001].
Se determina mediante la siguiente ecuacin:
R = e/
Donde, e corresponde al espesor del material y a la conductividad trmica

de este.
Debe tenerse en cuenta que la resistencia trmica es afectada por los
siguientes factores:
-
Densidad del material.
Temperatura.
Contenido humedad.
La unidad de medida de la resistencia trmica segn normas Nch. 849 of. 87
y Nch. 853 of. 91 es:
( m x K) / W.
29

1.9.2 RESISTENCIA TRMICA DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

La resistencia trmica de una pared o de otro elemento constructivo
compuesto, depende en lo esencial de:
-
La conductividad trmica de las diversas capas de material que constituyen

la pared y de las resistencias trmicas de las capas de aire en cualquier
superficie de contacto slido / aire de la pared.
La cantidad de materiales y espesores.
La forma en que se integran estos materiales para conformar el elemento,

es decir, el diseo constructivo.
La resistencia de una pared plana queda dada por la siguiente ecuacin:
RT = Rsi + e1 + e2 ++ Rse
1 2
Donde:
RT
: Es la resistencia trmica de la pared, en ( m2 x K / W)
Rsi y Rse : Son las resistencias trmicas de las capas de aire en contacto con la
pared por el lado interior y exterior respectivamente ( m2 x K / W)
e1 , e2 , en : Son los espesores de cada capa de pared (m)
1 , 2 , n : Son los coeficientes de conductividad trmica de los materiales
componentes de la pared, en ( W / m x K). [NCh 849, Of 2001]
Esta sencilla ecuacin permite obtener indicadores aceptables de resistencia
trmica, cuando el flujo trmico es constante y la conductividad de los
materiales es conocida.
30

1.10
COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSFERENCIA TRMICA

( h ) ; ( he ) ; ( hi )
Son los subndices que indican la posicin de la cara tanto interior como
exterior del elemento en estudio, cuando por este se produce un flujo de calor,
el cual se transmite por una unidad de rea desde una superficie en contacto
con el aire y cuando existe una diferencia de temperatura unitaria entre ambos.
La unidad de medida es: w / ( m x K ); [NCh 851, Of 83]
1.11
RESISTENCIAS TRMICAS SUPERFICIALES ( Rs ) ; ( 1 / he ) ; ( 1 /
hi)
1
2
Como se aprecia en la smbologia, estas resistencias son el reciproco de

los coeficientes superficiales de transferencia trmica, es as como Rs =
1/h.
La unidad de medida es la misma para las tres: (m x K / W). [NCh 849,

Of 2001]
Rs = 1 /
hn
Donde, n puede ser interior o exterior
31

1.12
TRANSMITANCIA TRMICA
La transmitancia trmica es tambin denominada coeficiente de transmisin

del calor y se designa con la letra U.
El coeficiente U se define como La cantidad de calor que pasa a travs de
una pared que separa dos ambientes entre los que la diferencia de temperatura
es de 1 C por metro cuadrado de pared durante la unidad de tiempo.
Expresado de otra manera, es la aptitud de una pared para permitir el paso de
calor. Por lo tanto a mayor valor de este coeficiente U, peor ser el elemento
constructivo, desde el punto de vista trmico.
Este coeficiente puede expresarse en ( Kcal / m2 h C) o en ( W / m2 x K) .
[Nch 849, Of 2001]
Se puede determinar experimentalmente la transmitancia trmica a travs de
la siguiente ecuacin:
U=
1
1
he
+ e1 + e2 + + 1
e1
e2
hi
Donde:
U
: Coeficiente de transmitancia trmica ( W / m2 x K)
1 / hi , 1/ he : Resistencia trmica superficial ( m x K / W)

e1 , e2 , en
: Son los espesores de cada capa de pared (m)
1 , 2 , n : Son los coeficientes de conductividad trmica de los materiales

componentes de la pared, en ( W / m x K).
32

Los trabajos experimentales desarrollados en la Universidad del Bo- Bo,

sede Concepcin, sirven para formarse un juicio respecto de la aislacin
trmica de elementos perimetrales dado el nivel climtico local. A continuacin
se muestra la tabla 1.2 que indica los rangos de transmitancia trmica de los
elementos constructivos.
TABLA 1.2: Valores de referencia de Transmitancia trmica (U)
VALORES U ( W / M2 X C)
U 0.5
CLASIFICACIN
Muy buena aislacin Trmica
0.5 < U 1.0
Buena Aislacin Trmica
1.0 < U
1.5
Aceptable Aislacin Trmica
1.5 < U
2.0
Regular Aislacin Trmica
U > 2.0
Mala Aislacin Trmica
Fuente: [Universidad del Bo Bo, 2000]

Al analizar los valores de la tabla anterior y compararlos con ensayos
realizados en la Universidad del Bo- Bo, sede Concepcin, que han arrojado
como resultado una transmitancia trmica promedio de U = 2.32 ( W / m2 C)
para muros de albailera estucados en ambas caras y un U = 2.58 ( W / m2
C) para muros de hormign, podemos concluir que son valores precarios de
aislacin si se pretende mejorar la calidad trmica de los muros. Estos ensayos
fueron realizados de acuerdo a
ensayaron
la norma NCh 851 Of. 83, en la cual se
muros de 1.595 m de ancho por 1.595 m de alto y 0.14 m de
espesor para muros de albailera y 0.20 m. para muros de hormign, el

mortero de pega utilizado fue de dosificacin 1:3 y el espesor del mortero de
estuco fue de 25 mm, aproximadamente, espesor utilizado para todos los muros
ensayados.
33

Por otro lado ensayos realizados en la Universidad de Chile, precisamente

en el Instituto de Investigacin y Ensaye de Materiales IDIEM, han arrojado
como resultado una transmitancia trmica promedio de U = 1.81 (W/m2 C),
para ensayos realizados de acuerdo a la norma NCh 851 Of. 83, en la cual se
ensayo un muro de albailera de 2.2 m de ancho por 2.4 m de alto y 0.14 m de
espesor, el mortero de pega utilizado fue de dosificacin 1:3; el espesor de este
mortero fue de 18 mm, aproximadamente, espesor utilizado para la confeccin
de todos los muros, por ende resulta un parmetro
fundamental para el
desarrollo de la investigacin.
En la tabla que se indica a continuacin, se visualiza de mejor manera los
resultados obtenidos en los ensayos anteriormente mencionados y los
elementos que se utilizaron en la elaboracin de las probetas (muros de
albailera de ladrillo cermico hechos a mquina).
TABLA 1.3: Transmitancias trmicas con distintos tipos de ladrillos
Nombre
Tipo
Dimensin
(cm)
L
A
H
Peso
(Kg)
Numero
Ensayo
Espesor
Mortero
De pega
Dosif.
U
(W/mc)
Titn
reforzado
hueco
Titn
reforzado
hueco
Titn
reforzado
hueco
Extra
titn
reforzado hueco
Gran
titn
reforzado hueco
Gran
titn
reforzado hueco
Titn
reforzado
hueco extra
Titn estructural
armado
Promedio
TRH
29
14
7.1
2.6
258.612
18
1:3
1.65
TRH
29
14
7.1
2.6
258.613
18
1:3
2.1
TRH
29
14
7.1
2.6
241.102
18
1:3
1.9
ETRH 29
14
9.4
3.5
258.614
18
1:3
1.9
GTRH 29
14
11.3 4.2
258.615
18
1:3
1.7
GTRH 29
14
11.3 4.2
258.101
18
1:3
1.65
TRHE 29
X
TEA
29
14
9.4
3.5
241.104
18
1:3
1.75
14
7.1
3.1
241.103
18
1:3
1.85
-------
14
8.73 3.3
-----------
18
1:3
1.81
29
Fuente: Universidad de Chile, IDIEM.
34

1.13
PUENTES TERMICOS
Un puente trmico es un punto o un rea de un elemento o muro a travs del

cual el calor (o fro) se transmite en una forma substancialmente mas alta que el
resto de la superficie del elemento. A la vez, un puente trmico puede disminuir
el comportamiento trmico de un muro o permitir que la condensacin se
produzca con mayor facilidad. [ Gutierrez, 2001]
Es dentro de este concepto que se inserta o trabaja el mortero de pega que
se utiliza como elemento de adherencia entre unidades de albailera (ladrillos
cermicos) las cuales poseen un comportamiento trmico diferente. Lo anterior,
se desprende al visualizar la tabla 1 conductividad trmica de los materiales, y
que de acuerdo a su conductividad trmica define esa clasificacin.
35

CAPITULO II
MORTEROS DE PEGA O JUNTAS DE ALBAILERA
36

2.1
COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Los morteros estn constituidos por distintos elementos tales como:
Cemento
Arena
Aditivos
Agua
Para que estos elementos formen parte de la pasta homognea que
constituye el mortero de pega deben cumplir con ciertos requisitos, los cuales
se detallaran en este capitulo.
2.1.1 CEMENTO
El cemento es un material que se presenta en forma de un polvo finsimo de
color gris, el cual al adicionarle una cantidad determinada de agua conforma
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto al aire como bajo el agua.
A dems el cemento se puede definir como un aglomerante hidrulico,
debido a la caracterstica o propiedad de este de necesitar agua para su
fraguado, el cual se desarrolla en un proceso progresivo, pasando de un estado
frgil a constituirse lentamente en un slido de resistencia y dureza creciente.
2.1.1.1
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PRODUCIDOS EN CHILE.
En el presente estudio se considera la utilizacin de los diferentes tipos de

cemento producidos en Chile, los cuales se clasifican de acuerdo a la Norma
Chilena NCH148. Of 68, y cuyas caractersticas se resumen en las tablas que
se indican a continuacin:
37

TABLA 2.1: Clasificacin de los cementos segn su composicin

DENOMINACIN
PROPORCION DE LOS COMPONENTES
Portland
Portland Puzolnico
Portland Siderrgico
Puzolnico
Siderrgico
CLINQUER
100 %
70%
70%
50 - 70%
20 - 70 %
PUZOLANA
30 %
30 - 50 %
-
ESCORIA
30 %
30 - 75 %
Fuente: NCh 148. Of 68.

TABLA 2.2: Caractersticas especificas para los cementos nacionales
GRADO
4
Corriente
Alta Resist.
TIEMPO FRAGUADO
Inicial
Final
(min.)
(mx.)
60 min.
12 h
45 min.
10 h
RESISTENCIAS MINIMAS (Kg/cm2)

Compresin
Flexin
7 das
28 das
7 das
180
250
35
250
350
45
28 das
45
55
2.1.2 ARIDOS
Los morteros de pega fabricados para la construccin de albaileras de
ladrillo, estn compuestos principalmente, por un rido fino, denominado arena,
el cual es un material ptreo, compuesto de partculas duras, de forma y
tamao estable, se denomina fino porque el mximo tamao que se puede
incorporar en este tipo de conglomerantes no debe superar los 5 mm de
dimetro, dependiendo del tipo de mortero a dosificar la arena o rido puede ser
separado en dos fracciones, una fina y otra un poco mas gruesa3.
Mas adelante en el punto 2.3.2 se mencionaran las caractersticas del rido para la dosificacin de
morteros.
38

Con respecto a la cantidad de granos finos que pueden aceptarse en este

tipo de morteros, la Nch 163. Of 79 indica, que el mximo es de un 5% del peso
del rido, como contenido de granos de tamao inferior a 0.08 mm. Cabe
mencionar que para obtener un mayor grado de compacidad ser conveniente
un aporte ms significativo de este tipo de partculas, logrndose con lo anterior
una mezcla mucho mas compacta en los morteros de baja cantidad de
cemento. [Nch 163, Of 79]
Tambin existen requisitos mnimos de porosidad los cuales se deben tener
en cuenta para la buena obtencin de un mortero. Se establece una cantidad
de un 3%, porcentaje que se debe tener muy presente puesto que si el mortero
es expuesto a ciclos de temperatura extrema, como lo son, los ciclos hielo y
deshielo, en los cuales la porosidad del elemento tiene una gran influencia en la
durabilidad de ste, dado que al congelarse el agua al interior de estos espacios
aumenta de volumen en este estado fsico, induciendo al rido a tensiones de
traccin, estas tensiones son muy peligrosas si los ciclos de temperatura son
permanentes, los que pueden conducir a la deteriorizacin progresiva del
elemento.
Otro punto importante, se refiere a que las arenas constituyentes de los
morteros deben estar libres de productos nocivos, los que afectaran a la
resistencia, pero principalmente a la durabilidad del elemento.
39

2.1.2.1
GRANULOMETRIA DE LA ARENA.
La granulometra de la arena como nico rido constituyente del mortero de

pega, debe estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica:
Tabla 2.3: Banda Granulomtrica de la Arena
TAMAO DEL TAMIZ ( MM )
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.160
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

100
95 - 100
70 - 100
40 - 75
10 - 35
2 - 15

La arena no solamente debe estar sujeta a los parmetros de la banda
granulomtrica, si no que tambin debe cumplir las siguientes caractersticas:
-
El material retenido entre 2 tamices consecutivos no debe ser superior al

50%.
El material retenido entre el tamiz 0.315 y 0.160 mm, no debe ser superior al
25%.
2.1.3 AGUA.
El agua como el resto de los elementos constituyentes de los morteros, tiene
una incidencia muy importante en la obtencin de un buen compuesto, debido a
que participa en los 2 estados que se puede presentar el mortero; fresco y
endurecido.
40

Debido a lo anterior el agua a utilizar en el amasado debe cumplir las

siguientes condiciones;
Cantidad de agua4
Las aguas provenientes de origen desconocido, deberan ser sometidas a

un anlisis qumico. [Nch 1498, Of 93].
No se podr utilizar agua de mar en los morteros en los cuales se pretendan
una resistencia mayor a 150 kg./cm2, se podr por ende utilizar en los de menor
resistencia pero teniendo en presente que el liquido no contenga algas.
[Zabaleta, Egaa, 1989]
De no cumplirse con las condiciones anteriores, se esta dispuesto a que el
mortero sufra uno de los siguientes procesos;
-
Alteracin del proceso de fraguado y endurecido de la pasta de cemento.
Si existiera presencia de sulfato producir compuestos expansivos que

pueden daar fsicamente el mortero.
Se afecta las propiedades fsicas, especialmente si existen en el liquido

slidos en suspensin.
Mas adelante en el punto 2.3.3, se hablara sobre la cantidad de agua para la dosificacin de morteros.
41

2.1.4 ADICIONES Y/O ADITIVOS.

Los aditivos son productos que, introducidos en una proporcin pequea al
mortero modifican algunas de sus propiedades originales. La mayora de las
veces se recurre a este tipo de adiciones cuando las condiciones lo hacen
imprescindibles. Los aditivos mejoran propiedades tales como:
Resistencia
Durabilidad
Exposicion a ciclos hielo-deshielo
Fragado rapido y lento, etc. [Polpaco, 2001]
2.1.4.1
CAL.
En los morteros de pega utilizados en las albaileras de ladrillo, es donde

se emplea ms habitualmente la cal hidrulica, y es dentro de usos como este
que el elemento debe cumplir con los requisitos qumicos y fsicos, que se
encuentran establecidos en la Norma Nch 1928. Of 93, y cuyas propiedades se
pueden resumir en dos fases del mortero, en estado plstico o fresco y en
estado endurecido. Ambas fases son importantes, puesto que se debe lograr
una consistencia adecuada para la colocacin y posteriormente para mantener
las unidades o ladrillos unidos, y que estos tengan la capacidad de soportar
cargas, agua y temperaturas extremas. [Zabaleta, Egaa, 1989]
En las tablas que a continuacin se muestran se resumen los requisitos y
propiedades que debe cumplir la cal, tanto area como hidrulica.
42

TABLA 2.4:
Requisitos qumicos de la cal hidratada

Componentes
Tipo de Cal Hidratada

Area
Hidrulica
Ca0 + Mg0
Mg0
Si02
% mnimo
% mximo
% mnimo
80
5
-
30
12
Fe203 + Al203 + Si02

C02 ( en fbrica)
Residuo insoluble
% mnimo
% mximo
% mximo
5
5
15
8
-
Fuente: Manual del Mortero. ICH 1989

TABLA 2.5: Propiedades fsicas de la cal hidrulica
Caractersticas
Finura por tamizado (nota 1)

Tamiz 0.630 mm
% mximo
retenido
Tamiz 0.160 mm
% mximo
retenido
Tamiz 0.080 mm
% mximo
retenido
Superficie especifica (cm2/g) mnima
Indice de plasticidad % mnimo
Tiempo de fraguado
Inicial
mnimo
Final
mximo
Retentividad (Nota 2) % mnimo
Resistencia a 28 das (MPa)
Compresin
mnimo
Flexotraccin
mnimo
4.1.1 Tipo de Cal

Hidratada
Area
Hidrulica
Norma
Ensayo
Nch 150
0.5
0.5
5.0
15.0
2
48
75
Nch 159
Nch 1517
Nch 152
ASTM C
91
Nch 150
2
0.8
Fuente : Manual del mortero. ICH 1989
43

NOTAS:
1
El tamizado debe efectuarse segn el procedimiento hmedo establecido

en la Norma ASTM C 110.
El ensaye de retentivdad debe realizarse utilizando la arena normal

especificada en Nch 158. Of 67
2.1.4.2
ADITIVOS ESPECIALES
En el mercado actual existe una amplia gama de aditivos que se le

incorporan a los morteros de pega para mejorar sus propiedades, en este
capitulo solo se mencionarn los mas usados en la actualidad y se destacara
alguno de ellos cuando resulte interesante para la investigacin.
INCORPORADORES DE AIRE:
Aumento de la resistencia a los ciclos hielo deshielo.

Reduccin de la permeabilidad.
Aumento de la fluidez.
Disminucin de la exudacin del agua de amasado.
Disminucin de resistencia. [Zabaleta, Egaa, 1989]
PLASTIFICADORES:
Reduccin del agua de amasado manteniendo fluidez.

Reduccin de la dosis de cemento sin disminucin de la resistencia.
44

ACELERADORES:
Se acorta el tiempo de fraguado inicial y final.

Aumenta la resistencia inicial. [Zabaleta, Egaa, 1989]
RETARDADORES:
Se postergan los tiempos de fraguado inicial y final.
EXPANSORES:
Compensacin de la disminucin de volumen que experimenta el mortero

por efecto de la sedimentacin y retraccin hidrulica.
IMPERMEABILIZANTES:
Disminucin de permeabilidad a los lquidos, principalmente el agua.
45

2.2
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

Las propiedades o atributos de los morteros se clasifican en dos tipos; en
estado fresco y estado endurecido.
2.2.1 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO

Cuando se adiciona agua al cemento, se da origen a la pasta de cemento, la
cual pasa por una etapa inicial, en la que se desarrolla el proceso de hidratacin
del cemento, durante el cual presenta una consistencia plstica. Posteriormente
se inicia su endurecimiento, en el que adquiere progresivamente las
caractersticas de slido.
Dado que la pasta de cemento es el componente activo del mortero, estas
mismas caractersticas le son trasmitidas, razn por la cual, el mortero presenta
en su etapa inicial un estado plstico. [Zabaleta, Egaa, 1989]
En esta etapa, el mortero acepta deformaciones con pequeos aportes de
energa externa; para producir estos cambios se deben vencer principalmente
dos reacciones internas: una constituida por el frotamiento de las partculas
granulares, cuya medida denominaremos fluidez del mortero, y la otra
proveniente de la cohesin de la masa, cuya medida denominaremos
consistencia. El conjunto de ambas caractersticas constituye la trabajabilidad
del mortero, designada tambin con el nombre de docilidad.
46

2.2.1.1
TRABAJABILIDAD
El concepto de Trabajabilidad es fundamental en la etapa en que el mortero

se mantiene en estado plstico, puesto que condiciona sus caractersticas en
dicha etapa, la que a su vez corresponde a la de su empleo en obra.
La trabajabilidad est directamente relacionada con el contenido de algunos
de los componentes del mortero, principalmente con el agua y las partculas
finas, los cuales actan en sentido contrario entre s en la forma que se
representan esquemticamente en la tabla que se muestra a continuacin.
TABLA 2.6: Influencia de las partculas finas y el agua en la trabajabilidad
TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
CONTENIDO DE
AGUA
GRANOS FINOS
FLUIDEZ
CONSISTENCIA
Fuente : Manual del mortero. ICH 1989.
De esta manera es posible regular la trabajabilidad del mortero mediante un
adecuado ajuste de la proporcin de los mencionados componentes en una
forma que sea conveniente para el uso que se pretenda darle. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
Durante la etapa en que el mortero se mantiene en estado fresco es de gran
importancia poder otorgarle al mortero una trabajabilidad adecuada para al uso
que se desea darle, para lo cual es necesario cuantificarla, utilizando una forma
47

de medida de la trabajabilidad.
Sin embargo, su medicin no ha sido totalmente sistematizada, siendo el
procedimiento ms frecuentemente utilizado como referencia para este objeto
los ensayos de laboratorio, o el escurrimiento en las mesas de sacudidas ASTM
o DIN.
En cambio, no existen procedimientos propuestos para su control en
obra, siendo normalmente evaluada mediante apreciacin visual, mtodo que,
como se comprender, dista de constituir un criterio tcnico por la subjetividad
que encierra.
Por este motivo, actualmente se empieza a preconizar el empleo del
asentamiento del cono de Abrams, en forma similar a como se aplica para la
medicin de la trabajabilidad de los hormigones. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Finalmente, para los morteros de alta fluidez se utiliza en un gran
porcentaje el cono de Marsh.
A continuacin, se detallan brevemente los procedimientos de ensayos
mas utilizados en los morteros de pega.
Escurrimiento En La Mesa De Sacudidas.

Este ensayo definido en la Norma ASTM C 109, consiste en medir la
variacin de dimetro que experimenta un tronco de cono de mortero (cuyas

dimensiones iniciales son las sealadas en la Figura) al ser sometido a 25
cadas en la mesa tambin indicada en la misma Figura. Se acostumbra
expresar dicha variacin en porcentaje con respecto al dimetro inicial de 100
mm o bien, como se realizara en la presente investigacin en funcin del valor
del dimetro final expresado en mm.
48

Figura 2.a: Mesa de Sacudidas
MESA DE SACUDIDAS ASTM
MESA DE SACUDIDAS DIN
Fuente: Manual del Mortero. ICH 1989

Una variante de este mtodo de ensayo lo constituye la mesa normalizada
por la normativa alemana DIN 1048, que se denomina tambin mesa de Graf, la
cual presenta una mayor simplicidad en su empleo.
Asentamiento De Cono.
Este ensayo y su ejecucin consiste bsicamente en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones establecidas en dicho texto, este

elemento se debe llenar en tres capas apisonadas cada una con 25 golpes
de la varilla pisn, luego se retira el molde, se procede a medir el
asentamiento que a experimentado la masa del mortero colocada en su
interior. A la medicin se suma una observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de mortero, la cual se produce emitiendo golpes
laterales con la varilla pisn en la plataforma. De esta forma la cantidad de
asentamiento producido permite determinar principalmente la fluidez, y por
la forma de derrumbamiento se puede observar la consistencia del mortero.
[Nch 1019.E, Of 74]
49

2.2.1.2
EXUDACIN Y RETENTIVIDAD DEL AGUA DE AMASADO
El mortero durante su estado fresco, experimenta una serie de procesos,

entre los cuales se destacan:
Exudacin
El proceso de exudacin se produce por que los morteros estn constituidos
por materiales de distinto peso especfico, razn por la cual los materiales ms
pesados (slidos) tienden a decantar y los ms livianos como el agua tienden a
ascender.
La exudacin, induce una serie de efectos internos y externos en los
morteros, los cuales se describen a continuacin:
La pelcula superficial superior del mortero acumula un contenido de agua

mayor que el resto de la masa, esto significa que se produce un aumento
de la razn agua / cemento de dicha capa, que trae con ello una menor
resistencia. Este efecto, debe ser considerado principalmente en las obras
en que el mortero se utiliza para adherir otros materiales entre s, como es
el caso de los morteros de junta en las albaileras de ladrillo, o de pega
de unidades de cemento como baldosas, etc.
El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen

posteriormente
vas
permeables,
afectando
en
consecuencia
la
impermeabilidad del mortero, en particular en lo que concierne a su

capacidad de absorcin de agua por capilaridad. [Zabaleta, Egaa, 1989]
50

La exudacin produce, adems, una prdida de trabajabilidad,

rigidizando al mortero ya colocado. Este efecto puede ser importante en
los casos en que el mortero queda paulatinamente sobrecargado,
pudiendo conducir a una disminucin de su capacidad de soporte, como
sucede en las albaileras.
Es claro entonces, que la exudacin produce efectos desfavorables, por lo

cual es necesario aumentar la capacidad de retencin de agua por parte del
mortero.
Retentividad del agua de amasado
La retentividad se define como la capacidad que tienen los materiales o
componentes para retener agua en sus partculas y entregarla gradualmente a
los morteros. Un ejemplo de material que entrega alta retentividad hidrulica es
la cal, producto que ayuda a evitar fallas y fisuras, ya que controla el proceso de
hidratacin del cemento.
Como hemos visto, la exudacin produce efectos negativos en los morteros,
para evitar efectos desfavorables se debe aumentar la capacidad de retencin
de agua por parte del mortero. Para ello, puede recurrirse a las siguientes
medidas preventivas:
- Utilizar
una
adecuada
composicin
granulomtrica
de
la
arena,
especialmente una mayor cantidad de partculas que pasen la malla 0.315 mm.
En este sentido, el aumento de la dosis de cemento o la adicin de cal puede
resultar muy favorable en ciertos casos. [NCh 1928, Of 93]
51

Recurrir eventualmente al uso de incorporadores de aire y plastificantes.
Utilizar un tiempo de amasado mayor que el normal, con el objeto de

facilitar una adecuada distribucin del agua en la superficie de los
materiales slidos y con ello su retencin por parte de stos.
Se debe mencionar que al optar por algunas de las medidas antes

mencionadas se debe tener presente entre otras cosas que; un exceso de
cementos y finos aumentan la retraccin hidrulica; las mayores cantidades de
cal, agua y finos o los incorporadores de aire, disminuyen la resistencia a la
compresin de los morteros.
2.2.1.3
FRAGUADO
Se define como fraguado el cambio de estado fsico que sufre una pasta
desde una condicin blanda hasta una condicin de rigidez. [Zabaleta, Egaa,
1989]
El proceso de fraguado comienza desde el momento en que se inicia la fase
activa del proceso qumico exotrmico que culminar con la solidificacin
(Carente de resistencia) dentro de las cuatro o cinco horas siguientes desde la
preparacin del mortero.
2.2.1.4
FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Este concepto, se refiere a un endurecimiento prematuro del cemento al ser

mezclado con agua.
El falso fraguado proviene de un comportamiento anmalo del yeso
52

adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer, elemento

constituyente del cemento. Este fenmeno produce una rigidizacin del mortero
an en estado fresco, en los minutos posteriores a la adicin de agua de
amasado. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste
en aumentar el tiempo de amasado para devolver al mortero la plasticidad
prdida.
2.2.1.5
AGRIETAMIENTO PLSTICO
El agua de amasado en la mayora de los casos se evapora poco a poco,

lo cual hace que el mortero se vaya secando desde la superficie hacia el interior
de este, produciendo de esta manera una contraccin, por lo cual la superficie
se contrae mas rpidamente que el resto, derivando como consecuencia un
agrietamiento del mortero cuando aun esta en estado plstico, lo cual se
denomina agrietamiento plstico. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Este efecto debe ser evitado, puesto que produce una superficie dbil en el
mortero. El agrietamiento plstico se produce principalmente cuando existe una
temperatura elevada o si hay viento en el lugar de colocacin, porque de esta
manera el secado superficial se hace ms rpido.
En estos casos se recomienda para evitar el agrietamiento plstico mantener
un ambiente relativamente hmedo y fresco alrededor del mortero, si de igual
forma se produjera el agrietamiento, se puede proceder a alisar el mortero
tratando de esta forma cerrar las grietas producidas.
53

2.2.2 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO.

El mortero atraviesa por un proceso de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material de consistencia inicial plstica en un slido, lo
anterior se produce por un proceso fsico-qumico, del cual nos hemos referido
anteriormente. Durante este proceso las propiedades del mortero evolucionan
paulatinamente con el tiempo, estas variaciones dependen principalmente de
las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las
condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
La deduccin de las propiedades que posee el mortero en una etapa
determinada de este proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad
deducirlas directamente de las caractersticas del proceso, sino que debe
recurrirse a ensayos que evalan en forma directa dichas propiedades.
A continuacin, se resumirn las formas de determinar las propiedades ms
importantes del mortero en su etapa de endurecimiento y el alcance que debe
dar para una correcta interpretacin.
Las propiedades referidas anteriormente son: la densidad, la resistencia y
las variaciones de volumen.
2.2.2.1
DENSIDAD.
La densidad del mortero se define como el peso por unidad de volumen. Esta
depende del peso especfico y de la proporcin en que participan cada uno de
los diferentes materiales constituyentes del mortero. Para los morteros
convencionales, confeccionados con materiales granulares provenientes de
rocas sin contenido de minerales metlicos, su valor oscila entre 1.80 y 2.30
54

kg/dm3. [Zabaleta, Egaa, 1989]

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo que
provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en
total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 5% de su densidad
inicial, adems puede ser modificada artificialmente, para obtener morteros de
menor densidad que los convencionales, los que se denominan morteros
Livianos.
Los morteros livianos se obtienen por medio de la incorporacin de aire, ya
sea directamente en la masa del mortero o incorporada en los ridos utilizando
ridos livianos. Su densidad puede alcanzar valores tan bajos como 0.5 kg/dm3
y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislacin trmica y
acstica mayor que las del mortero convencional.
2.2.2.2
RESISTENCIA.
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del mortero,

principalmente cuando se le utiliza como componente de elementos de
naturaleza estructural, por ejemplo como mortero de junta en albaileras, para
relleno de albaileras armadas o como mortero proyectado. Al utilizarlo en
estas condiciones, el mortero queda sometido a las tensiones derivadas de las
solicitaciones que actan sobre el elemento estructural, si estas sobrepasan su
capacidad resistente se producirn fisuras o fracturas, que pueden llegar a
afectar la seguridad de la estructura. Por este motivo, el mortero deber tener
una resistencia tal que las tensiones producidas no sobrepasen su capacidad
resistente, lo cual hace necesario conocer esa caracterstica.
55

De las resistencias mecnicas, la ms estudiada ha sido la resistencia a

compresin. Esta se mide porque el mortero de pega debe soportar las
sucesivas hiladas de ladrillos, las cuales
deben desarrollarse con relativa
rapidez para permitir de esta forma el avance de la construccin.

Con la resistencia a la compresin se pueden relacionar otras caractersticas
resistentes tales como traccin, corte y adherencia.
Un criterio comn que existe respecto a la resistencia mecnica del mortero
de junta para unidades de albailera sometidas a compresin axial, es que
tenga una resistencia semejante a la de las unidades, ya que no se obtendra
ninguna ventaja si la resistencia del mortero es muy elevada con respecto a los
elementos, puesto que la falla se producira en ellos, aumentando adems el
costo de la obra.
2.2.2.3
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
En principio, el procedimiento para la determinacin de la resistencia a la

compresin del mortero es el mismo utilizado para los hormigones.
Sin embargo, como se mencion anteriormente, el tamao mximo del rido
fino utilizado en el mortero no excede normalmente los 5 mm, entonces resulta
ms prctico emplear lo establecido en la norma chilena Nch 158. Of 67 para
los cementos, en la cual se indican la forma y dimensiones de los elementos a
emplear para la ejecucin de los ensayos, adems con este ensayo se puede
conocer la resistencia a traccin por flexin (flexotraccin).
Cabe mencionar que el valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin
embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que este haya
sido realizado.
56

2.2.2.4
RESISTENCIA A TRACCIN.
La resistencia a traccin del mortero no tiene la misma incidencia estructural

que para los hormigones. Sin embargo, en algunos casos, como, por ejemplo,
para determinar la seguridad a la fisuracin, puede ser necesario disponer de
valores de ella.
Tal como se indic en 2.2.2.3, al efectuar la determinacin de la resistencia
del mortero], adems de obtenerse la resistencia a compresin, el ensayo
conduce a resultados de resistencia a flexotraccin, [Nch 158. Of 67]. En caso
de no disponer de valores obtenidos del ensayo directo, la resistencia a
flexotraccin puede obtenerse por relacin con la de compresin, para lo cual
puede emplearse la siguiente relacin aproximada:
R f = 0.12 Rc + 20
Donde:
[kg/cm2]
R f = resistencia a flexotraccin en probetas de 4x4x16 cm

(RILEM).
R c = resistencia a compresin en las mismas probetas.
Sin embargo, los valores as obtenidos no pueden utilizarse directamente,

pues estn fuertemente condicionados por la forma de ejecucin, en particular
por las dimensiones de las probetas del ensayo.
57

2.2.2.5
El
CAMBIOS DE VOLUMEN.
mortero
experimenta
variaciones
de
volumen,
dilataciones
contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y
magnitud de estas variaciones est influenciada en gran parte por las
condiciones ambientales de humedad y temperatura existentes, y tambin por
los componentes presentes en la atmsfera. [Zabaleta, Egaa, 1989]
La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se
denomina retraccin hidrulica, por otra parte las que tienen por causa la
temperatura, retraccin trmica.
Retraccin Hidrulica.
La retraccin hidrulica del mortero puede tener su origen en causas

endgenas al mortero o en Ia tensin superficial del agua acumulada en sus
discontinuidades internas. Las motivadas por causas endgenas se derivan de
las variaciones de volumen producidas en Ia pasta de cemento durante el
proceso de fraguado y endurecimiento. Esta variacin se traduce normalmente
en una contraccin, pues el volumen absoluto de los compuestos hidratados es
menor que el de los compuestos originales del cemento.
Por otra parte, el agua de amasado contenida en el mortero tiende a
evaporarse progresivamente, si ste no se mantiene en un ambiente saturado
de humedad. Dado que la estructura interna del mortero es discontinua debido
a la existencia de poros y fisuras, en su mayora de tamao capilar, al progresar
el desecamiento se producir en ellas el contacto de una fase lquida, el agua,
con una gaseosa, el aire, lo que generar una tensin superficial. Esta tensin
se transmite en forma de compresin a las paredes de las discontinuidades,
alcanzando una magnitud tal que es capaz de producir la contraccin del
58

mortero.
Como consecuencia del mencionado proceso, si el mortero se mantiene en
un ambiente no saturado, experimentar una contraccin causada por la
tensin superficial interna de la fase lquida contenida en l.
Retraccin Trmica.
El mortero durante la fase de endurecimiento puede experimentar

variaciones de volumen causadas por aumentos o disminuciones de
temperatura, estos cambios de temperatura pueden provenir de distintas
fuentes, tanto del medio ambiente como de causas internas derivadas del
proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
Estos efectos por ser independientes en su origen, pueden superponerse,
siendo de mayor importancia para los morteros los derivados de las variaciones
de la temperatura ambiente, debido principalmente a los espesores en que se
coloca el mortero de pega, los que en su mayora son espesores pequeos.
De esta forma los principales factores que condicionan la capacidad de
retraccin trmica son los que se mencionan a continuacin:
Variaciones derivadas de causas externas:
Magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiente.
Variaciones por causas internas:
Caractersticas del cemento:
Finura de molienda
Temperatura en el momento de su incorporacin en le mortero.
59

2.2.2.6
DURABILIDAD
El mortero, durante toda su vida til, estar permanentemente expuesto a

acciones de agentes que afectan su durabilidad, estos pueden ser fsicos,
derivados principalmente del clima; o por la accin de agentes qumicos,
derivados de acciones internas o externas del mortero. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Agentes Fsicos
Los agentes fsicos que producen efectos de mayor importancia sobre el
mortero son los derivados de las condiciones de tipo ambiental como la

temperatura y la humedad y procesos erosivos como la abrasin.
Agentes Qumicos
La accin de los agentes qumicos sobre el mortero puede ser generada
internamente en el mortero por el efecto de la materia orgnica de los ridos o
bien provenir de acciones agresivas externas como por ejemplo los desechos
orgnicos de los animales.
Los requisitos de durabilidad establecidos en la norma se encuentran
clasificados en la tabla 2.7:
60

TABLA 2.7: Requisitos de Durabilidad

Grado de Exposicin
Severo
Moderado
Dbil
Despreciable
Condiciones de la Exposicin
Elevada saturacin por humedad

con ciclos de congelacin y
deshielo
Humedad y ciclos de congelacin
y deshielo
Humedad con eventual presencia
de ciclos de congelacin y
deshielo
Humedad eventual
Requisitos
Conglomerante
( Kg/ m)
Aire
Incorporado
450
Si
400
Si
350
Fuente: Nch 2256 / 1 Of. 2001

NOTA: El conglomerante del cual se habla en la tabla 2.7 considera cemento,
cemento ms cal hidrulica o cemento ms otras adiciones.
2.3
DOSIFICACIN DE MORTEROS
La dosificacin, consiste en establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen el mortero de pega, con el fin de obtener la
trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas, con una mayor efectividad y
menor costo. La dosificacin debe considerar todos los factores influyentes,
tales como:
5
- Las condiciones ambientales que deber soportar (humedad,

congelacin).
Los materiales, procedimientos de mezclado, colocacin y curado que se
van a emplear en la obra y otros. [Polpaco, 2001]
61

2.3.1 RELACION AGUA / CEMENTO

El control de agua de amasado en la dosificacin de morteros es esencial
para obtener los mejores resultados. Un exceso de agua de amasado puede
provocar segregacin de los ridos, fisuras, porosidad y baja resistencia.
La razn agua cemento debe ser la mayor posible. [Polpaco, 2001]
A medida que aumenta la dosis de agua, la pasta de cemento se diluye
perdiendo su resistencia y durabilidad, por lo tanto, cuanto menos agua
contenga y sea trabajable, obtendremos morteros de pega ms resistentes y
durables.
2.3.2 CARACTERISTICAS DEL ARIDO.

Como ya se mencion anteriormente el mortero esta compuesto por
cemento, agua y arena; la utilizacin de este ltimo componente trae consigo
que las principales precauciones que se deben tomar para lograr un buen
producto estn relacionadas con las propiedades de dicho elemento. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
Es por ello que la granulometra de la arena al ser el nico rido que se
utiliza en un gran porcentaje en la consistencia del mortero, debido a que no se
puede ajustar la banda granulomtrica al no existir otro rido. Lo anterior trae
como consecuencia el empleo de algn aditivo para de esta forma lograr
superar las deficiencias que puede presentar este componente, como lo es la
escasez de granos finos por ejemplo, lo cual se puede solucionar agregando cal
hidrulica.
62

Otra condicionante que se presenta en este tipo de aglomerados es el

contenido de huecos que proporciona la arena, la cual condiciona la resistencia
del mortero, debido a que no se logra un elemento compacto si los volmenes
de cemento y agua no
logran mojar la condicin de los espacios antes
mencionados.
2.3.3 CANTIDAD DE AGUA.

La cantidad de agua a utilizar en la composicin de un mortero queda
definida por la Trabajabilidad que se desea lograr. No interviniendo en este
proceso el sistema de dosificacin a emplear. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Cabe mencionar que existen diferentes criterios para determinar la cantidad
de agua en una dosificacin, en el presente estudio se utilizara como referencia
la fluidez, las caractersticas de la arena y de la cal; A continuacin se muestra
una tabla en la cual se relacionan ambos conceptos, los cuales han sido
definidos anteriormente.
63

:Determinacin De La Dosis De Agua Y Aire ( L/M3) De Un
TABLA 2.8
Mortero.
MF = 3,20
MF = 2,70
MF = 2,70
MF = 2,70
H
% de cal < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50
Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy
alta
Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy
alta
Fluidez
Baja
Media
Alta
Muy
alta
260
270
290
310
ARENA TAMAO MAXIMO 5 mm

Dosis
de
agua y aire (l/m3)
265 270 280 285 290 310 315
275 280 290 295 300 320 325
295 300 310 615 320 340 345
315 320 330 335 340 360 365
320
330
350
370
350
360
380
400
355
365
385
405
360
370
390
410
30
30
40
40
295
305
325
345
ARENA TAMAO MAXIMO

mm
Dosis
de
agua y aire
300 305 315 320 325 345
310 315 325 330 335 365
330 335 345 350 355 375
350 355 365 370 375 395
(l/m3)
350
370
380
400
355
375
385
405
385
405
415
435
390
410
420
440
395
415
425
445
40
40
50
50
335
345
365
385
ARENA TAMAO MAXIMO

Dosis
de
agua y aire
340 345 355 360 365 385
350 355 365 370 375 395
370 375 385 390 395 415
390 395 405 410 415 435
1.25 mm
(l/m3)
390 395
400 405
420 425
440 445
425
435
455
475
430
440
460
480
435
445
465
485
50
50
60
60
2.5
Fuente : Manual Del Mortero. ICH 1989.

Donde:
MF = modulo de finura de la arena

H
= contenido mnimo de aire para un mortero compacto
64

Para la definicin de fluidez se ha adoptado el siguiente criterio:

TABLA 2.9 : Fluidez De Los Morteros
FLUIDEZ
Baja
Media
Alta
Muy alta
ASENTAMIENTO DE CONO MESA DE SACUDIDAS ASTM

0 2 cm
130 mm
3 8 cm
140 175 mm
9 14 cm
180 195 mm
15 20 cm
200 220 mm
Fuente: Manual del Mortero, ICH 1989

La dosificacin de morteros se determina mediante la siguiente ecuacin
bsica.
Con esta ecuacin se debe cumplir para que de esta forma la relacin se
verifique con los volmenes que intervienen en la dosificacin. . [Zabaleta,
Egaa, 1989]
(1)
C / pc + K / pk + F / pf + A + H = 1000
( litros )
Donde:
C
dosis de cemento por m3 de mortero
( kg )
Pc
peso especifico real del cemento
( kg / l )
dosis de cal por m3 de mortero
( kg )
Pk
peso especifico real de la cal
( kg / l )
dosis de arena por m3 de mortero
( kg )
Pf
peso especifico real de la arena
( kg / l )
dosis de agua libre por m3 de mortero
(l)
contenido de aire por m3 de mortero
(l)
65

2.3.4 DOSIFICACIN DE MORTEROS POR PROPORCIONES.

Esta dosificacin como su nombre lo dice se utiliza en ella una combinacin
de materiales por proporcin, debiendo definir estas proporciones en peso o
volumen, para determinar de esta forma las cantidades a mezclar. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
2.3.5 PROPORCIONES ESPECIFICADAS EN PESO.

Para determinar las cantidades de la dosificacin se utiliza generalmente la
siguiente expresin.
Cemento: Cal: Arena = 1: K: F
Donde:
K = la proporciona en peso de cal en relacin con el cemento

F = la proporcin en peso de arena en relacin con el cemento
Por lo tanto, si C, K, F son las cantidades en peso por m3 de mortero,

entonces se tendr que:
K = kC
(2)
F = fC
(3)
Reemplazando estos trminos en la relacin principal
( 1 ) indicada
anteriormente, se tendr que:
C / pc + kC / pk + fC / pf + A + H = 1000
( litros )
66

De donde se deduce:
C =
1000 - A - H
1/pc + k/pk + f/pf
Para determinar los valores de C, se debe extraer los valores de A y de H de

la tabla 2.2, de esta forma determinado C, se podrn establecer los valores de
las dosis de cal y arena segn las expresiones ( 2 ) y ( 3 ) respectivamente.
2.3.6 DOSIFICACIONES MS UTILIZADAS.

En el pas las dosificaciones ms utilizadas para mortero de pega y que se
recomiendan por los ingenieros calculistas se encuentran enmarcadas dentro
de la normativa vigente y cumplen con las NCh 1928. Of 93, y la NCh 2123. Of
97.
Al igual que en seminarios anteriores relacionados con este proyecto se hizo
referencia a un catastro realizado por la Universidad Catlica respecto a las
soluciones constructivas utilizadas en el pas, las cuales se encuentran
resumidas en la tabla que se indica a continuacin.
67

TABLA 2.10; Dosificaciones De Mortero De Pega Utilizadas

Tipologa
Tipo de muro
Dosificacin Disposicin del ladrillo
Albailera, Ladrillo hecho a mano
1:3
Soga
Albailera, Ladrillo hecho a maquina
1:4
Soga
Tabiquera de madera
-------
----------
1:4
Soga
1:3
Soga
1:3
Soga
Tabiquera de madera
-------
----------
1:3
Soga
Hormign armado
-------
---------
10
Hormign armado
-------
---------
11
1:4
Soga
12
Hormign armado
-------
---------
13
Hormign armado
-------
---------
14
1:4
Soga
15
1:4
Soga
Fuente: Determinacin De Tipologas Constructivas Base. Instituto De La

Construccin.
De acuerdo al estudio realizado y que se refleja en la tabla 2.10, las
dosificaciones mas utilizadas son 1: 3 y 1:4, especificndose su utilizacin en
un 45 y 55% respectivamente para las diferentes tipos de soluciones
constructivas que se realizan en el pas5.
En el capitulo 5 se describirn algunas dosificaciones mas utilizadas vistas en terreno.
68

2.4
CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS.

La norma NCh 2256/1c. Of 2000, establece una clasificacin por grados de
resistencia a compresin, por tipos de consistencia, por retentividad y por otras

caractersticas que se mencionan a continuacin:
2.4.1 GRADO DE RESISTENCA A COMPRESIN.

Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a
compresin
f p, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin
realizados a la edad de 28 das en probetas de 40x40x160 mm (RILEM), y de

esta forma se clasifican como indica en la tabla 2.8:[NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA
2.11 : Grados de Resistencia a Compresin.

GRADO DEL MORTERO
M 0.5
M 2.5
M 5.0
M 7.5
M 10.0
M 12.5
M 15.0
M 20.0
M 25.5
M 30.0
MPA
0.5
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
20.0
25.5
30.0
Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001

NOTA: Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 9.80665 kgf/cm2.
A diferencia de la NCh 170. Of 1985, la norma de morteros dice
explcitamente que pueden haber grados intermedios y tambin mayores a
M30. El ensayo de resistencia esta definido en la NCh 158. Of 1967.
69

2.4.2 GRADO DE CONSISTENCIA.

Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que se indican en la
tabla 2.9, los cuales estn determinados en laboratorio segn el ensayo de
extendido de la mesa de sacudidas, establecidos en la NCh 2257/1. Of 2001.
[NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA 2.12 : Consistencia.

TIPOS
1 - Seca
2 - Plstica
3 - Fluida
EXTENDIDO (MM)
150
150 - 240
> 240
Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001
2.4.3 GRADO DE RETENTIVIDAD.

Los morteros se clasifican por retentividad como se indica en la tabla 3.d.
Segn el ensayo establecido en la NCh 2259. Of 1996. [NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA 2.13 : Retentividad

GRADO
1
2
3
4
% DE RETENTIVIDAD
70
60 - 70
50 - 60
< 50
Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001
70

2.4.4 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS.

Cuando sea necesario, los grados y tipos pueden complementarse en las
especificaciones particulares de la obra, con requisitos relativos a:
-
Tipos de conglomerantes.
Dosis de conglomerante (kg/m3 o dosificacin en peso).
Tamao mximo de la arena.
Aditivos y adiciones, etc.
71

CAPITULO III
CLASIFICACION Y REQUISITOS DE LOS LADRILLOS
CERMICOS
72

3.1
DEFINICIN
Los ladrillos son materiales de construccin hechos moldeando tierra
arcillosa hmeda en forma de bloque. Despus se endurece el bloque al sol o

usando fuego.
Hay diferentes tipos de ladrillos: ladrillo fiscal, ladrillo refractario, ladrillo
princesa entre otros.
3.2
CLASIFICACION
Atendiendo a sus propiedades fsicas y mecnicas, los ladrillos cermicos se

clasifican en clases y grados. Adicionalmente, las caractersticas asociadas a
forma y terminacin del ladrillo cermico dan origen a una clasificacin segn
uso. .[NCh 169, Of 2001]
3.2.1 CLASIFICACION POR CLASES
Ladrillos Macizos Hechos A Mquina (Mqm)

Unidades macizas sin perforaciones ni huecos.
Ladrillos Perforados Hechos a Mquina (MqP)

Son
unidades
que
poseen
perforaciones
huecos,
regularmente
distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o total.
Ladrillos Huecos Hechos a Mquina (MqH)

Son
unidades
que
poseen
huecos
perforaciones,
regularmente
distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del volumen bruto total.
73

3.2.2 CLASIFICACION POR GRADOS

Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3, segn los requisitos
de resistencia a la compresin, adherencia y absorcin de agua. [NCh 169, Of
2001]
Grado 1
Dentro de esta clasificacin estn los ladrillos macizos hechos a mquina,
los ladrillos perforados hechos a mquina y los ladrillos huecos hechos a

mquina. Adems deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la
compresin, absorcin de agua y adherencia, los que se sealan en la siguiente
tabla:
Tabla 3.1: Requisitos Mecnicos Ladrillos Grado 1
Grado 1
MqM MqP MqH
Requisitos Mecnicos
Mpa
15
15
15
Absorcin de Agua (mximo)
14
14
14
MPa
0,4
0,4
0,4
Adherencia Mnima (rea neta)

Fuente: NCh 169 Of. 2001
Son de resistencia y durabilidad alta. En general se consideran aptos para

un buen desempeo en condiciones de servicio extremas.
Grado 2
De dentro de esta clasificacin estn, los ladrillos perforados hechos a
mquina y los ladrillos huecos hechos a mquina. Al igual que los de grado 1,
74

estos deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la compresin,

absorcin de agua y adherencia, sealados en la siguiente tabla.
Grado 2
MqP MqH
Requisitos Mecnicos
Mpa
11
11
16
16
MPa
0,35
0,35

Son de resistencias y durabilidad moderada. En general se consideran aptos

para un desempeo adecuado en condiciones normales.
Grado 3
De dentro de esta clasificacin estn los ladrillos perforados hechos a
mquina y los ladrillos huecos hechos a mquina. Al igual que los anteriores
estos deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la compresin,
absorcin de agua y adherencia, sealados en la siguiente tabla:
Grado 3
MqP MqH
Requisitos Mecnicos
Mpa
18
18
MPa
0,30
0,25

75

Son de resistencias y durabilidad regular. En general, se consideran aptos

para un desempeo aceptable en condiciones de servicio normales poco
exigidas.
3.2.3 CLASIFICACION POR USO

De acuerdo a su uso, los ladrillos cermicos se clasifican en ladrillos cara
vista (V) y ladrillos para ser revestidos (NV). [NCh 169, Of 2001]
Cara Vista (V)

Se refiere a la cara o superficie del ladrillo que quedar expuesta a la
intemperie, sin recibir revestimiento, excepto pintura.
Cara Revestida (NV)

Son aquellos caras del ladrillo, que se encuentra cubierta, apoyada o
protegida del ambiente o entorno.
76

3.3
REQUISITOS DE FORMA Y TERMINACIN
3.3.1 FORMA
Los requisitos de forma, estn indicados en la siguiente tabla:
Tabla 3.4: Requisitos de Forma y Terminacin
Tipo de ladrillo segn el uso
Requisitos
Fisura Superficial
Fisura Pasada
Desconchamiento
Eflorescencia
NV
La fisura superficial se limita en longitud

a no ms de 1/ de la dimensin de la
Se acepta en cualquier
cara respecto a la direccin de la fisura.
cara sin importar su
En los cabezales se acepta la existencia
longitud.
de fisuras superficiales sin importar
longitud.
Se acepta una fisura
No se acepta en caras mayores. Se
pasada en cualquiera de
acepta a lo ms una fisura pasada en
sus caras.
alguno de los cabezales.
Se acepta hasta un
Se acepta la existencia de alo ms un desconchamiento por cara,
desconchamiento superficial y, siempre limitando
tambin
su
que su dimetro no supere los 10 mm.
dimetro a 10 mm como
mximo.
Se acepta presencia de eflorescencias, de fcil remocin, cuya
extensin se limita por acuerdo entre las partes.
Tolerancias de
Planeidad
Tolerancias
Dimensional.
-Largo
-Ancho
-Alto
4 mm
5 mm
3 mm
3 mm

NOTA: Estos requisitos se comprueban utilizando los procedimientos descritos
en NCh 168
77

3.3.2
TERMINACION
Los requisitos de apariencia o terminacin de los ladrillos cermicos, segn

se trate de ladrillos cara vista (V) o ladrillos para ser revestidos (NV), son los
siguientes:
3.3.2.1 FISURAS
Se distinguen dos tipos de fisuras de comn ocurrencia en ladrillos
cermicos:
Fisura Superficial
Las cuales pueden darse en ladrillos para ser revestidos (NV), sin importar
su longitud. En los ladrillos cermicos cara vista (V) la fisura superficial se limita
en longitud a no ms de 1/ de la dimensin de la cara con respecto a la
direccin de la fisura. En las caras menores o cabezales del ladrillo, se acepta
la existencia de fisuras superficiales sin importar su longitud. .[NCh 169, Of
2001]
Fisura Pasada
No se acepta la existencia de fisura superficial en las caras mayores de los
ladrillos cermicos cara vista (V), solo en alguno de sus cabezales. En los
ladrillo cermicos para ser revestidos (NV), se acepta la existencia de una fisura
pasada en cualquiera de sus caras.
78

3.3.2.2
DESCONCHAMIENTO
Se acepta la existencia de
a lo ms un desconchamiento superficial, y
siempre que su dimetro no supere los 10 mm. En ladrillos cermicos para ser
revestidos (NV), se acepta hasta un desconchamiento por cara, limitando
tambin su dimetro a 10 mm. . [NCh 169, Of 2001]
3.3.2.3
EFLORESCENCIA
Se acepta la presencia de eflorescencia en las caras de los ladrillos

cermicos (V y NV), de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo
entre las partes.
3.3.2.4
SALTADURAS
Solo se acepta en los ladrillos cermicos (V), y son saltaduras cuya

presencia no afecte la apariencia de las caras vistas. . [NCh 169, Of 2001]
3.3.3
REQUISITOS GEOMTRICOS
Para los ladrillos cermicos de uso estructural en albailera armada, se

establecen los siguientes requisitos:
El rea neta de las unidades perforadas o con huecos debe ser mayor o
igual al 50% del rea bruta.[NCh 169, Of 2001]
El rea de los huecos de las unidades donde se acepta colocar armadura de

ser mayor o igual a 32 cm2, y su dimensin mnima debe ser de 5 cm.
79

El espesor mnimo de cscaras simples debe ser de 19 mm. En el caso de

unidades con cscara compuesta, el espesor mnimo de la cscara debe ser
de 38 mm.
En cscaras compuestas, con porcentaje de huecos que no exceda al 35%,

y cuyos huecos sean de rea igual o menor a 6,5 cm2, el espesor mnimo de
los tabiques longitudinales y transversales que conformen la cscara, debe
ser de 10 mm. .[NCh 169, Of 2001]
En cscaras compuestas cuyos huecos sean de rea superior a 6,5 cm2 los
espesores de los tabiques longitudinales y transversales deben ser mayores
o iguales a 13 mm, siempre que las dimensiones de los huecos de la
cscara no excedan a 16 mm en el sentido del espesor de la cscara ni a
127 mm en su longitud.
El espeso de tabiques ubicado fuera de la cscara compuesta de la unidad

debe ser mayor o igual a 13 mm. Este requisito se puede reducir a 10 mm
para tabiques que separan un hueco de ms de 6,5 cm2 de rea de otro de
rea inferior a 6,5 cm2, y a 6 mm para tabiques que separen huecos con
reas inferiores a 6,5 cm 2
80

CAPITULO IV
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS EXISTENTES EN
EL MERCADO NACIONAL
81

4.1
PRODUCCION A NIVEL NACIONAL

En la actualidad la industria nacional del ladrillo se compone de 25
empresas, en las que se destacan tres de ellas por su gran participacin en el

mercado nacional.
A modo de anlisis, se presenta a continuacin a travs de la tabla 5.1, la
incidencia en el mercado de la produccin de ladrillos, destacndose las tres
empresas con mayor demanda en el mercado nacional.
Tabla 4.1: Incidencia De La Produccin De Ladrillos En El Mercado
Nacional.
Empresa
Participacin de
Volumen anual en
Mercado
Unidades
Cermica Santiago S.A.
50%
120.000.000
Industrias Princesa Ltda.
35%
84.000.000
Cermica Bo Bo
3%
7.200.000
Otras
12%
28.800.000
Fuente: [Campos, 2002]

La tabla anterior permite visualizar la incidencia de la produccin de las
empresas ms importantes en el mercado nacional. A partir de estos
antecedentes se estudiaran, las principales caractersticas y propiedades de los
ladrillos de altas escuadras producidos por las dos empresas con mayor
incidencia en el mercado nacional.
82

4.2
LADRILLOS
DE
ALTAS
ESCUADRIAS
PRODUCIDOS
POR
INDUSTRIAS PRINCESA
Industrias Princesa dentro de la lnea muros, produce las series de ladrillo
llamadas Serie Gran Titan y Serie Sper Titn, donde se destacan tres tipos
para cada serie, que se detallan en la siguientes tablas:
Serie Gran Titn
Tabla 4.2: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Gran Titn Reforzado

Estructural6
TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a Soga
Consumo de Mortero
rea Hueco Mayor
Resistencia Prismtica
Corte Diagonal o Murete
Resistencia al fuego
Aislacin Acstica
Recomendaciones
MQP GRADO 1
GTRE
29x14x11.3 cm.
4.6 Kg.
26 Unidades/m2
49 Lt/m2
Mayor a 32 cm2
Mayor a 170 Kg/cm2
5,46 MPa
0,51 MPa
F 180
1,7 W/m2 C
40 dB
Uso Principal en albaileras
confinadas, permitiendo el
paso de tensores. Adems,
permite la canalizacin de
instalaciones sin necesidad
de alterar el muro terminado
Fuente: Catalogo Industrias Princesa, 2003
Este ladrillo ser el utilizado en el plan experimental mencionado mas adelante.
83


Estructural Rejilla
TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a Soga
Consumo de Mortero
rea Hueco Mayor
Corte Diagonal Murete
Aislacin Acstica
Recomendaciones
MQP GRADO 1
GTRER
29x14x11.3 cm.
4.6 Kg.
26 Unidades/m2
47 Lt/m2
5,46 MPa
0,51 MPa
F 180
1,7 W/m2 C
40 dB
En combinacin con GTRE permite
lograr ahorros de mortero, utilizndolo
donde no se requiere paso de tensor

C/Corte
TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
rea Hueco Mayor
Recomendaciones
MQP GRADO 1
GTR C/C
14x14x11.3 cm. C/mitad
2,3 Kg.
Mayor a 32 cm2
Pieza especial diseada como solucin a
encuentros de muros y vanos, en aparejos
a media traba de ladrillo, evitando faenas
de corte.
84

Serie Super Titn
Tabla 4.5: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Sper Titn Reforzado

TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a Soga
Consumo de Mortero
rea Hueco Mayor
Aislacin Acstica
Recomendaciones
MQP GRADO 1
STR
29x14x14,2 cm.
5,8 Kg.
21 Unidades/m2
41 Lt/m2
Mayor a 32 cm2
Mayor a 170 Kg/cm2
5,53 MPa
0,51 MPa
F 180
1,7 W/m2 C
40 dB

Rejilla
TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a Soga
Consumo de Mortero
rea Hueco Mayor
Corte Diagonal Murete
Aislacin Acstica
Recomendaciones
MQP GRADO 1
STRR
29x14x14,2 cm.
5,8 Kg.
21 Unidades/m2
39 Lt/m2
Mayor a 32 cm2
5,53 MPa
0,51 MPa
F 180
1,7 W/m2 C
40 dB
En combinacin con STR permite
lograr ahorros de mortero, utilizndolo
donde no se requiere paso de tensor

85


C/Corte
TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
rea Hueco Mayor
Recomendaciones
MQP GRADO 1
STR C/C
14x14x14,2 cm. C/mitad
2,9 Kg.
Mayor a 32 cm2
Pieza especial diseada como solucin a
encuentros de muros y vanos, en aparejos
a media traba de ladrillo, evitando faenas
de corte.
86

4.3
LADRILLOS
DE
ALTAS
ESCUADRIAS
PRODUCIDOS
POR
CERMICAS SANTIAGO
Cermicas Santiago dentro de la lnea muros, produce una serie de ladrillos
llamada Santiago 14, donde se destacan dos tipos, los que se detallan en las
siguientes tablas:
Tabla 4.5: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Santiago 14
TIPO
Dimensiones
Peso
Grado
Absorcin de
Humedad
Transmitancia
SANTIAGO 14
29x14x14 cm.
5 Kg.
3
< 12%
< 2 W/ m2 C
Fuente: Catalogo Cermica Santiago, 2002

Tabla 4.6: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Santiago 14E
TIPO
Dimensiones
Peso
Grado
Absorcin de
Humedad
Transmitancia
SANTIAGO 14E
29x14x14 cm.
4,6 Kg.
3
< 12%
< 2 W/ m2 C
Fuente: Catalogo Cermica Santiago, 2002
87

4.4
JUSTIFICACION DEL USO DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS
En la actualidad el uso de los ladrillos esta condicionado a sus

especificaciones tcnicas y las recomendaciones dadas por los fabricantes, es
por esto, que la utilizacin de los ladrillos de altas escuadras se justifica por las
grandes dimensiones que estos presentan y que por lo tanto hacen reducir los
costos en la utilizacin del mortero de pega, sin embargo, este tipo de ladrillos
tiene una baja demanda en el mercado nacional
que a ido decayendo
paulatinamente aun ms.

Consultados algunos proveedores de ladrillos cermicos, estos sealan que
la baja demanda en el mercado de los ladrillos de grandes dimensiones, se
debe principalmente a que los consumidores han visto a este tipo de ladrillos
condicionado solo al uso de viviendas sociales econmicas, lo que va en
desmedro del uso que puedan tener estos en otro tipo de viviendas.
Otro factor importante a considerar en la baja demanda de este tipo de
ladrillos, se refiere a la esttica o apreciacin visual que proporcionan estos
cuando forman parte de los muros envolventes en las edificaciones, la cual no
es muy acogida por los consumidores.
A consecuencia de lo anterior es que el costo de estos ladrillos ha subido en
proporcin con lo que era en aos anteriores, equiparndose as los costos por
reduccin de mortero de pega utilizado en las albaileras7.
Para visualizar mejor lo antes descrito se presenta la siguiente tabla
representativa de la distribucin de las demandas de ladrillos de las diferentes
empresas, que se utilizan en la envolvente de edificaciones.
Mas adelante el capitulo 5 se comentaran algunos factores del alza de estos ladrillos
88

Tabla 4.7: Distribucin De La Demanda De Ladrillos De Diferentes Empresas A

Nivel Nacional
Empresa
Participacin
En El Mercado
Cermica
50 %
Santiago
Industrias
35%
Princesa
Cermica
3%
BoBo
Otras
12 %
Producto
Santiago 7
Santiago 9
Santiago 11
Santiago 14
Otros
TRE
ETRE
GTRE
TEA
Otros
Sansn
29x14x10
Otro
Ladrillo
Fiscal
% De Demanda
Del Producto
En La Empresa
35 %
25 %
20 %
15 %
5%
50 %
15 %
15 %
10 %
10 %
86 %
% De Demanda
Del Producto
En El Mercado
Nacional
17.5 %
12.5 %
10 %
7.5 %
2.5 %
17.5 %
5.25 %
5.25 %
3.5 %
3.5 %
2.58 %
14 %
100 %
0.42 %
12 %
TOTAL
100 %
Fuente: [Campos, 2002]

En la tabla anterior se refleja claramente que la demanda de ladrillos de
grandes dimensiones es muy baja en comparacin con la de otros ladrillos
como por ejemplo el Santiago 7 de Cermicas Santiago o el TRE de Industrias
Princesa.
89

CAPITULO V
MUROS DE ALBAILERA, PROCESOS DE
CONSTRUCCIN Y JUSTIFICACIN DE ESPESORES Y
MAYORES ESCUADRIAS
90

5.1
ALBAILERIAS.
Albailera es un elemento estructural que se obtiene con unidades de

ladrillos ordenados en hiladas segn un aparejo, el cual corresponde a la
disposicin en que se colocan estas unidades, las que se unen entre s con
mortero. [NCh 1928, Of 93]
En nuestro pas, se encuentran normalizadas dos tipos de albailera, la
armada y confinada, a continuacin se mencionan las definiciones respectivas y
los requisitos estructurales que deben cumplir cada una de ellas.
5.1.1 ALBAILERA CONFINADA.

La albailera confinada es bsicamente el material descrito anteriormente,
el cual se refuerza con pilares y cadenas de hormign armado, elementos que
enmarcan y se hormignan contra el pao (muro) de albailera. [NCh 2123, Of
97]
La resistencias mnimas tanto a compresin como a corte que debe cumplir
este tipo de albailera esta clasificada de acuerdo al tipo de ladrillo utilizado
para su confeccin, y estas se pueden observar en la siguiente tabla , la cual
resume los requisitos y las caractersticas de estos:
91

TABLA 5.1: Requisitos Estructurales De La Albailera

Ensayo
Tipo de Edad
ladrillo
ensayo
(das)
Compresin
MqM,
MqP,
MqHv
MqM
MqP
MqHv
Corte
Corte
Corte
28
28
28
28
del N
de Grado del Resistencia
probetas mortero
bsica (MPa)
(NCh
2256)
5
M 15
11
5
5
5
M 15
M 10
M 10
0.6
0.5
0.5
Fuente: NCh 2123. Of 97
5.1.2 ALBAILERA ARMADA.

Albailera armada es el elemento anteriormente descrito en 5.1, el cual lleva
incorporados refuerzos de barras de acero en los huecos verticales y en las
juntas o huecos horizontales de las unidades (ladrillos), [NCh 1928, Of 93]. Para
el diseo de este tipo de albaileras se considera que los materiales que la
componen,(unidades de albailera entre ellos ladrillos, mortero, hormign y
armadura), actan como un todo para resistir las solicitaciones. De esta forma,
si se consideran todas las disposiciones constructivas contenidas en la norma
se garantiza un buen diseo y resistencia.
El procedimiento para calcular los esfuerzos que debe cumplir este tipo de
albaileras se encuentran descritos en la norma mencionada anteriormente, no
se especifica al respecto debido a que el presente estudio no contempla
desarrollar este tipo ensayos.
92

5.2
PROCESO DE CONSTRUCCIN DE LAS ALBAILERAS DE

LADRILLO
A continuacin, se mostrar la fabricacin del mortero de pega que une las
unidades de ladrillo, as como tambin un resumen de las consideraciones mas

utilizadas en el mbito nacional en cuanto al proceso de construccin de las
albaileras de ladrillos.
5.2.1 FABRICACION DEL MORTERO

La fabricacin del mortero corresponde a la etapa en la cual se miden
los materiales constituyentes y luego se mezclan hasta formar una masa
homognea. El procedimiento de medicin y de mezclado ya sea mecnico o
manual, esta condicionado por la forma de ejecucin del proceso tal como se
indica a continuacin: [Zabaleta, Egaa, 1989]
Realizar todo el proceso de fabricacin en un punto de la obra y

transportando el mortero listo al punto de colocacin. Al utilizar este sistema
es recomendable recurrir a los procedimientos mecnicos para la medicin y
el posterior mezclado.
Realizar la medicin y mezcla de los materiales en seco en un punto de la

obra y adicionar el agua en el lugar de colocacin. Al utilizar este
procedimiento la primera etapa puede efectuarse tanto por medios
mecnicos como manuales, en cambio la segunda etapa solo se puede
realizar manualmente.
93

Realizar el proceso de fabricacin al pie del punto de colocacin, este caso

solo resulta prctico efectuar todo el proceso manualmente.
Como principio general debe darse prioridad a la utilizacin de medios
mecnicos, sobre los manuales.
5.2.1.1 MEDICION DE LOS MATERIALES.

La medicin de los materiales esta destinada a asegurar que ellos se
incorporaran en las cantidades previstas al estudiar la dosificacin del mortero,
para lo cual debe efectuarse con una adecuada precisin.
La medicin de los materiales se puede realizar en peso o en volumen:
A) Medicin en Peso
Consiste bsicamente en medir las cantidades de los materiales mediante
pesaje, lo cual permite obtener una mayor precisin y a la vez un menor
porcentaje de variabilidad en la medicin de estos.
La medicin de los materiales se efectuar con una precisin de 2% para
los materiales slidos, de 1% para el agua y la especificada por el proveedor
para los aditivos. [Zabaleta, 1986]
La obtencin de una precisin como la sealada hace necesario que los
elementos de pesaje estn en buenas condiciones de mantencin y que ,
adems sean calibrados con cierta periosidad.
La precisin del elemento de pesaje debe permitir efectuar la medicin
dentro de ciertos lmites de tolerancia, que las normas para hormigones fijan en
94

1% de la cantidad a pesar para el cemento, agua, aditivos y adiciones y 3%

para el rido. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Este procedimiento debe ser empleado para morteros de carcter
estructural, en particular si su resistencia especificada es superior a 75 kg/cm.
B) Medicin en Volumen
En la medicin
por volumen, el peso del material a incorporar en la
amasada se determina conociendo primero la densidad aparente prevista, para

que el peso as determinado sea correcto.
Para la medicin del rido deben utilizarse elementos calibrados como
carretillas dosificadoras o cajones dimensionados.
Adems se debe considerar la humedad del rido debido a que esta produce
una importante variacin de volumen especialmente en la arena y aun mas
cuando en ella existe un gran porcentaje de finos. En
figura siguiente se
sealan algunas cifras de esponjamiento caractersticas para arenas de distinta

granulometra, la cual permite ver el importante valor que puede alcanzar este
parmetro. [Zabaleta, Egaa, 1989]
95

FIGURA 5.a: Esponjamiento de la Arena por la Humedad
Fuente: Manual del Mortero, ICH 1989.

Por este motivo, al emplear este procedimiento de medida es conveniente
proceder a una verificacin previa de la densidad aparente de la arena,
utilizando el rido y los procedimientos de medida correspondiente a las
condiciones reales de la obra. [Zabaleta, Egaa, 1989]
5.2.1.2
AMASADO
Consiste en la mezcla y homogenizacin de los materiales
previamente medidos, para ello se utiliza un elemento mecnico denominado

betonera, de igual forma se puede resolver manualmente. Se utilizan
principalmente 3 tipos de betoneras en el pas, las cuales se denominan de
acuerdo a la inclinacin de su eje de giro en: verticales, horizontales e
inclinadas. [Zabaleta, Egaa, 1989]
96

Para el amasado en cualquiera de las tres betoneras, los materiales se

deben incorporar a ellas en cierto orden de carguo, para de esta forma obtener
un buen mortero, recomendndose el siguiente procedimiento:
1 incorporar el 80% del agua.
2 incorporar el 100% de la arena.
3 incorporar el 100% del cemento.
4 incorporar el resto del agua, incluyendo en esta etapa el aditivo u adicin si
se
emplea.
El tiempo de revoltura recomendable no debe ser inferior a 5 minutos.
Se aceptar la fabricacin manual del mortero de junta (de pega) , a
condicin de limitar que el volumen de cada amasada fabricada no sea superior

a 250 Lt. ni al correspondiente al que se aplicar en un lapso mximo de una
hora despus de su preparacin. En este caso, se mezclar previamente los
materiales slidos hasta tener una coloracin homognea de toda la masa,
agregando posteriormente el agua correspondiente a toda la amasada y
revolviendo hasta homogeneizar. [Zabaleta, 1986]
5.2.1.3
COLOCACION DEL MORTERO DE PEGA.
El mortero de pega o junta utilizado en las albaileras ya sea de ladrillo u

otro material debe cumplir diferentes funciones, de las cuales las principales
son:
Producir la adherencia entre las unidades de albailera, con el fin de que el
elemento conformado trabaje monolticamente.
97

Sellar las juntas entre las unidades para de esta forma asegurar la
impermeabilidad tanto al aire como al agua.
Compensar las diferencias de dimensiones que pudieran presentar las
unidades utilizadas.
Para
las funciones mencionadas, el mortero debe poseer ciertas
caractersticas como resistencia, consistencia, granulometra las cuales fueron

descritas en los captulos anteriores.
Previo a la colocacin del mortero, debe realizarse una preparacin
de la superficie donde se depositara, esto incluye limpieza y humectacin. De
igual manera se deben saturar en agua las unidades de ladrillos cermicos de
acuerdo a lo indicado en la NCh 1928. Of 93, estando estas con su superficie
seca. [Zabaleta, Egaa, 1989]
El mortero de pega debe ser colocado sobre los ladrillos en sitio que
conforman una hilada, este mortero debe esparcirse con una llana en una
longitud tal que alcance a ser cubierto mientras aun este en estado fresco. La
colocacin del mortero en las unidades de albailera debe preverse tanto sobre
la superficie de las unidades ya en sitio como sobre el borde lateral de la que se
va a colocar, en la forma que se seala en la figura 5.b.
98

FIGURA 5.b: Colocacin del Mortero de Junta en las Unidades de Albailera
Fuente: Manual del mortero, ICH 1989.

Ello permite un buen relleno de las juntas verticales (llaga), lo cual ayuda a
obtener una adecuada impermeabilidad del conjunto.
Una vez terminada la colocacin de una o varias hiladas de ladrillos, es
conveniente proceder a realizar una terminacin de la superficie ya sea exterior
e interior de la junta, para lo cual es conveniente realizar este procedimiento
con una herramienta metlica cilndrica que se desliza sobre la junta. [Zabaleta,
Egaa, 1989]
5.2.2 ESPESORES DE MORTERO DE PEGA UTILIZADOS.

Para identificar los espesores de mortero de pega utilizados en los muros de
albailera de ladrillo de la envolvente de edificaciones, se procedi a investigar
seminarios anteriores relacionados con el tema y tambin a recopilar datos
actuales obtenidos en terreno donde se este ocupando este tipo de
materialidad.
99

Las tablas a continuacin estn confeccionadas con datos de terreno

obtenidos en el ao 2002 y para el presente seminario se recogieron datos
actuales recopilados en el primer semestre del presente ao.
TABLA 5.2: Espesores de mortero de pega utilizado en las albaileras de
ladrillo cermico ao 2002.
Tipo de
ladrillo
Dimensiones (cm)
MqHv
MqHv
MqHv
MqHv
Fiscal
Promedio
14
14
14
14
14
14
14
11
9.4
9.3
7
10.2
29
29
29
29
29
29
Dosificacin
Espesor de mortero
de pega (mm)
1:3
1:3
1:4
1:3
1:3
1:3
12
14
14
20
20
16
Fuente: [Castro, 2002]

TABLA 5.3: Espesores de mortero de pega utilizado en las albaileras de
ladrillo cermico ao 2003.
Tipo de Dimensiones (cm)
Dosificacin
ladrillo
L
A
H
MqHv
MqHv
MqHv
MqHv
Promedio
29
29
29
29
29
14
14
14
14
14
14
9,4
9,4
9.4
10,55
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
Espesor de mortero
de pega (mm)
N Obra
Estucad
A la vista
a
15
20
1
15
15
2
15
10 - 20
3
13 - 15
13 - 15
4
15
16
Fuente: Elaboracin propia, recopilacin de datos extrados en visitas a terreno,

se anexa fotos, ubicacin y especificaciones tcnicas.
100

Al hacer un anlisis comparativo de las tablas 5.2 y 5.3, podemos notar que
los espesores de mortero de pega utilizados en la albailera de ladrillo no
varan en gran magnitud, ya que se cien a especificaciones tcnicas generales
y que recomiendan valores de 1 a 2 cm de espesor dependiendo de cada
proyecto. Los planos correspondientes a cada obra analizada sealan los
espesores a utilizar, que corresponden avalores intermedios entre los antes
mencionados. A continuacin, se abordar este tema con mayor profundidad,
indicando una posible justificacin en la utilizacin de estos espesores, as
como tambin, el uso de ladrillos de mayores dimensiones.
5.3
JUSTIFICACION DE ESPESORES Y MAYORES ESCUADRIAS
Los espesores de mortero de pega utilizados actualmente y desde hace

muchos aos no han variado en forma significativa, ya que estos han sido
establecidos en alguna poca donde se fijaron los parmetros o lmites
mximos y mnimos de espesor.
En conclusin no existe una justificacin del espesor de mortero de pega a
utilizar que se encuentren en alguna normativa, si no que se toman
recomendaciones existentes en especificaciones tcnicas generales que varan
como anteriormente se ha dicho entre 1 y 2 cm. No obstante, cada proyecto
considera un espesor determinado que se ubica generalmente entre dichos
valores.
En las visitas a terreno se pudo comprobar que estos valores obedecen en
algunos casos a especificaciones tcnicas desarrolladas por la propia empresa
recogiendo resultados de experiencias anteriores ya sea por las condicionantes
de esttica, adherencia, u otros.
101

Consultado los profesionales a cargo de estas obras, se concluye que estos

no tienen un conocimiento muy acabado del tema y se rigen por las
indicaciones sealadas en los planos diseados por los proyectistas.
En algunos casos estos espesores acordados en cada proyecto varan en
una cantidad poco significativa (en mm), ya que existen variaciones en las
dimensiones de los elementos que componen un muro de albailera.
En cuanto a lo que se refiere al uso de ladrillos de mayores escuadras, este
se justifica por las ventajas que proporciona desde el punto de vista trmico y
reduccin de costos por disminucin del volumen del mortero de pega, sin
embargo los productores de este tipo de ladrillos, no estn muy interesados en
su produccin ya que ocupan mayor cantidad de materia prima, trayendo por
consecuencia un alza en los costos por unidad igualndose con una albailera
construida con ladrillos de altura normal (7,1 y 9,4 cm).
102

CAPITULO VI
ETAPA EXPERIMENTAL, RESULTADOS Y ANALISIS
103

6.1
GENERALIDADES
En esta investigacin de carcter experimental, se cumple el objetivo

principal de este trabajo evaluando y analizando las mejoras trmicas que trae
consigo la utilizacin de ladrillos de altas escuadrias con morteros de reducido
espesor.
Lo que se hizo metodolgicamente, es reducir la cantidad de mortero de
pega en el rea frontal de un muro con la principal consecuencia de reducir los
puentes trmicos y mejorar el aislamiento trmico de los muros de albailera
de ladrillo.
Para cumplir con lo anterior se confeccionaron distintos tipos de probetas,
cuyas principales caractersticas es la utilizacin de un ladrillo de alta escuadra
confeccionado por Industrias Princesa, el GTRE (dimensin 29x14x11,3) y la
disminucin de los espesores de mortero de pega que variaron entre 20 a 5
mm. Estas probetas fueron evaluadas experimentalmente a travs de
procedimientos normalizados establecidos para soluciones sobre la base de
albaileras de ladrillos.
6.1
FACTORES A CONSIDERAR EN LA ETAPA EXPERIMENTAL
Estos factores se refieren a aquellos elementos que inciden directamente en

el comportamiento trmico, mecnico e hdrico de los muros albailera de
ladrillo.
Para este trabajo se han considerado factores constantes y factores
variables los cuales se detallaran a continuacin:
104

6.1.1 FACTORES CONSTANTES
A)
TIPO DE LADRILLO
Como el objetivo de esta investigacin es la utilizacin de ladrillos de altas
escuadras, el criterio de eleccin fue el siguiente:
Se seleccion un ladrillo de alta escuadra que tuviera una importante

demanda en el mercado nacional (Gran Titn Reforzado Estructural de
29x14x11.3) y que es comercializado por Industrias Princesa S.A. em presa
colaboradora del proyecto Fondef D01i1161.
Industrias princesa S.A. tiene una participacin de un 35% en el mercado

nacional y el ladrillo GTRE una demanda en la empresa del orden de un
15% y en el mercado nacional un 5.25%.
De resultados de investigaciones preliminares que retroalimentan al

proyecto Fondef, se determina la morfologa del ladrillo utilizado, que tiene la
misma distribucin alveolar, lo que permite relacionar los resultados de estas
investigaciones con este estudio.
A continuacin se detallan las caractersticas que entrega el fabricante sobre

este tipo de ladrillo. Ver tabla 6.1
105

TABLA 6.1 Caractersticas y Propiedades del ladrillo GTRE

TIPO
Identificacin
Dimensiones
Peso
Rendimiento a Soga
Consumo de Mortero
rea Hueco Mayor
Aislacin Acstica
Recomendaciones
MQP GRADO 1
GTR
29x14x11.3 cm.
4.6 Kg.
26 Unidades/m2
49 Lt/m2
Mayor a 32 cm2
Mayor a 170 Kg/cm2
5,46 MPa
0,51 MPa
F 180
1,7 W/m2 C
40 dB
B)
DOSIFICACIN MORTERO.
La dosificacin que se utiliz para la confeccin del mortero de pega fue
realizada en peso, segn su granulometra y humedad, en una proporcin 1:3,

como se muestra en la siguiente tabla:
TABLA 6.2 : Dosificacin de mortero en peso 1:3 corregida
.
Material
Cemento
Arena
Agua
Cantidad Actualizada
(kg.)
461.1
1424.8
263.7
Dosificacin para 25 lts.de

mezcla (kg.)
11.5
35.6
6.6
106

C)
TIPO DE CEMENTO
El cemento utilizado, fue cemento siderrgico Bo Bo especial Grado
corriente.
D)
TIPO DE RIDO.
El rido utilizado para la confeccin del mortero de pega corresponde a
arena del ro Bio-Bio con un tamao mximo de 2.5 mm. Los factores que
determinaron el uso de este material fue su fcil obtencin, su cercana y el alto
porcentaje de uso en la zona.
E)
TIPO DE CURADO
El tipo de curado utilizado fue el descrito en la NCh 1923 Of.93 y NCh 2123
Of.97, el cual consiste en que una vez construidas las probetas estas se deben
envolver en polietileno con el objetivo de cubrirlas durante los primeros 14 das
para que estas alcancen su resistencia mxima.
F)
REFRENTADO
Para el refrentado de los prismas y muretes de albailera se utiliz una
pasta de yeso - cemento en relacin 1:1, manteniendo el paralelismo entre las

caras opuestas del muro.
107

F)
TIPO DE MANO DE OBRA

Con el objetivo proporcionar al alumno un mayor conocimiento de las
condiciones que afectan la construccin de muros de albailera se le instruyo

a este sobre el proceso de construccin de estos para que el mismo
confeccionara las probetas, con la principal ventaja de manejar mejor los
factores que inciden en este proceso.
6.1.2 FACTOR VARIABLE

El factor variable durante la etapa experimental fue el espesor del mortero de
pega. Se fabricaron probetas con espesores de 20, 15, 10 y 5 mm,
construyendo una totalidad de 48 probetas tanto para ensayos mecnicos,
trmicos e hdricos, la distribucin fue la siguiente:
TABLA 6.3: N de probetas a confeccionar para realizar los ensayos .
ENSAYOS
N DE PROBETAS
Mecanicos (Compresin, Corte Diagonal)
40
Trmico (Mtodo de la Cmara Trmica)
Hdrico (Estanqueidad al Agua de Fachadas)
108

6.2
REQUISITOS Y DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS
Con la finalidad de cumplir con objetivos propuestos y sobre todo con la

hiptesis trazada en esta investigacin, se procedi a cumplir con los ensayos
que describe la normativa nacional para el uso de albaileras de ladrillos.
Dentro de esta etapa, se realizaron los siguientes ensayos:
1. Ensayos de corte diagonal de un murete de albailera.
2. Ensayos a compresin de un prisma de albailera.
3. Ensayos trmicos.
Adems de estos ensayos se realizaron otros del tipo complementario, los
cuales fueron:
1. Ensayos de granulometra y de humedad de la arena utilizada.
2. Ensayos de permeabilidad.
3. Compresin de probetas cbicas (RILEM) para el mortero de pega.
Para lo anterior, se debi seguir una secuencia lgica para ir cumpliendo las
etapas en el procedimiento de los ensayos:
a) Identificar los materiales que fuern utilizados en el proceso experimental,
tales como; cemento, agua, arena y ladrillo.
b) Establecer la forma de confeccin y requisitos exigidos para los prismas y
muretes de albailera.
c) Realizar los ensayos de granulometra y humedad a la arena, para luego
determinar la dosificacin en peso de el mortero de pega.
d) Realizar ensayos a compresin del mortero de pega en probetas cbicas.
109

e) Confeccin de prismas de albailera para ser ensayados a la compresin.

f) Confeccin de muretes de albailera para ser ensayados al corte diagonal.
g) Confeccin de muretes de albailera para someterlos a los ensayos hdricos.
h) Curado de probetas y muretes.
i) Confeccin probetas de albailera para ser ensayados trmicamente.
j) Ensayo hdrico, estanqueidad al agua de fachadas.
k) Obtencin de resultados ensayo hidrico
l) Ensayo trmico de probetas de albailera.
m) Obtencin de resultados de los ensayos trmicos.
) Refrentado de probetas y muretes para someterlas a los ensayos mecnicos.
o) Ensayo mecnico de prismas a la compresin.
p) Ensayo mecnico de muretes al corte diagonal.
q) Obtencin de resultados de los ensayos mecnicos.
r) Anlisis y conclusin de los datos obtenidos en los ensayos.
6.3.1
CARACTERISTICAS
DEL
PRISMA
DE
ALBAILERA
DESTINADO A ENSAYE A COMPRESIN

La normativa nacional referente a estos ensayos exige ciertos parmetros
que deben existir al momento de la construccin de los prismas, los cuales se
reflejan en la siguiente tabla:
110

TABLA 6.3 Requisitos para la construccin de los prismas de albailera

REQUISITO
DESCRIPCIN
El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los muros y
Espesor (e)
vigas de las estructuras habituales de construccin, que en este

caso correspondi al espesor promedio de la unidad de
albailera 14 cm
La longitud debe ser mayor o igual al espesor y a la longitud de
Longitud (l)
la unidad de albailera, esta correspondi a la longitud de

fabricacin del ladrillo utilizado (GTRE) promedio que es 29 cm.
La
altura
del prisma
debi
cumplir
con las
siguientes
condiciones:
Incluir un mnimo de tres hiladas y
Altura (h)
El cuociente entre la altura y el espesor debe ser mayor o

igual a 3
Para cumplir con lo anterior se debieron utilizar un mnimo de 4
hiladas, dando como resultado una altura 46,7 cm., para el
espesor de mortero de pega mas desfavorable el cual fue 5 mm.
14 cm
h/e > o = 3
Figura 6.a Prisma de albailera
29 cm
111

6.3.2
CARACTERISTICAS DE LOS MURETES DE ALBAILERA

DESTINADO A ENSAYE A CORTE DIAGONAL
En La confeccin de los muretes de albailera utilizados para ensayos a

corte diagonal, se cumplieron los siguientes requisitos:
TABLA 6.4: Requisitos para la construccin de muretes de albailera
REQUISITO
DESCRIPCIN
El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los muros y
Espesor (e)
vigas de las estructuras habituales de construccin, que en este

caso correspondi al espesor promedio de la unidad de
albailera 14 cm
Longitud de La longitud de la arista del murete debe ser mayor o igual a 60

la arista del cm independiente del espesor del mortero de pega utilizado para
murete
la confeccin, y debe incluir por lo menos cuatro hiladas.
Nota: Las mismas condiciones se cumplen para los requsitos en la confeccin

de probetas para relizar el ensayo hidrico (estanqueidad al agua de fachadas).
14 cm
>
60
cm
> o = 60 cm
Figura 6.b Murete de albailera
112

6.3.3 CONFECCIN DE PRISMAS Y MURETES DE ALBAILERA PARA

ENSAYOS MECNICOS E HIDRICO
La confeccin de las probetas debe asemejarse lo mas posible a las
condiciones reales en obras de construccin con albaileras de ladrillo, en
donde para el levantamiento de un muro de albaileri se aseguraran su
verticalidad y aplome colocando elementos de apoyo en los extremos llamados
escantillones, es en estos elementos en donde se empiezan a trazar las hiladas
para el posterior levantamiento del muro de albailera. Para asemejar esta
condicin en laboratorio se debio construir un escantilln mvil de terciado
estructural de 18 mm., se debi realizar un reforzamiento y encuadre de su
estructura para su utilizacin. En l se trazarn las alturas de las hiladas, para
luego tensar una lienza que sirviera de gua para las hiladas del prisma o
murete, es decir, el mismo procedimiento que se realiza en obra pero a menor
escala.
Este elemento, nos permiti obtener una correcta verticalidad y
horizontalidad en la confeccin. La siguiente imagen muestra el escantilln

mvil utilizado. Ver Figuras 6.c y 6.d
Figura 6.c Dimensiones escantillon movil
1.2
08
0.3
0.2
113

Figura
6.d
escantilln mvil
usar
fotografia
listo para
Para la fabricacin de los prismas y muretes se desarrollo la una secuencia

de actividades reflejada en los siguientes puntos:
1. Dosificacin de los materiales (cemento, arena y agua)
Peso del cemento, arena y agua para el mortero segn dosificacin.
2. Peso de los materiales y traslado al lugar de trabajo
3. Despeje y limpieza del lugar de trabajo
4. Colocacin de polietileno debajo del escantillon movil.
5. Colocacin del escantillon movil y trazado de las hiladas.
6. Afianzamiento del escantillon a traves de elementos de peso en sus
extremos.
7. Saturacin de los ladrillos.
8. Colocacin de la lienza.
9. Preparacin del mortero de pega.
10. Colocacin de las hiladas de ladrillos
11. Asentamiento de las hiladas.
12. Repetir los pasos 10 y 11 hasta la ltima hilada.
114

13. Revoque de la llaga , tendel y superficie de la ltima hilada para el posterior

refrentado.
14. Para el caso de probetas confeccionadas para ensayo de estanqueidad al
agua de fachadas, se debi dejar una superficie apta en la llaga y tendel
para evitar que este sea impermeable. Esto se hace a traves de una
herramienta metlica denominada en la construccin como chancho.
15. Retiro escantilln.
16. Limpieza del prisma o murete con una esponja mojada y retiro del material
disgregado en la superficie de trabajo.
17. Envolver la probeta completamente con polietileno para el posterior curado.
18. Anotar datos en la probeta para los ensayos.
Figuras 6.e, 6.f Fabricacin de prismas y muretes para ensayos
mecanicos
115

6.3.3.1
CURADO DE LOS PRISMAS Y MURETES PARA ENSAYOS

MECNICOS E HDRICO.
Los prismas construidos en el laboratorio (PTM) debieron almacenarce

cubrindolos con polietileno durante los primeros 14 das. Durante las ltimas
semanas debieron mantenerse descubiertos en las condiciones ambientales del
laboratorio.
Figura 6.g Curado De Prismas Y
Muretes De Albailera primeros
14 das
figura 6.h Curado de probetas

entre 14 y 28 das
116

6.3.3.2
A)
REFRENTADO DE PRISMAS Y MURETES
PRISMAS PARA ENSAYO A COMPRESION

El prisma, debi refrentarse en sus extremos con una pasta de yeso-
cemento en proporcin 1:1, cubriendo un rea promedio de 406 cm2 por cada
extremo.
El espesor promedio de la capa de refrentado utilizado debe der menor o
igual 3,5 mm., colocndose mninmo 24 horas antes del ensayo.
B)
MURETES PARA ENSAYO A CORTE DIAGONAL

El murete, debi refrentarse en las zonas de apoyo de los cabezales que
posee la mquina de ensayo a corte diagonal con una pasta de yeso-cemento

en proporcin 1:1, cubriendo una superficie de 224 cm2 en cada vertice. El
espesor promedio de la capa de refrentado debe ser menor o igual 4 mm. Al
igual que para el ensayo de compresin, estas capas deben ser colocadas
mnimo 24 horas antes del ensayo.
Figura 6.i Refrentado de prismas
de albailera
117

Figura 6.j Prismas

refrentados
de
albailera
6.3.4 CONSTRUCCIN DE PROBETAS PARA ENSAYO TRMICO

Uno de los requisitos importantes de este trabajo de investigacin es la
obtencin de datos de transmitancia termica a travs del Ensayo de la Cmara
Trmica, con el se obtienen los valores necesarios para poder evaluar la
hipotesis de esta investigacin. Para esto, se debieron confeccionar muros
dentro de una anillo de guarda de 0.95x1.35 m.
Las consideraciones que se debieron tomar para la confeccin de estas
probetas fueron muy similares a las utilizadas para los prismas y muretes, ya
que estas fueron realizadas por la misma persona, sin embargo, la diferencias
principales para la confeccin de estas probetas es que el anillo de guarda ya
era por si un escantilln mvil donde se trazaron las hiladas de albailera y la
probeta se mantuvo en esta hasta que terminaron los ensayos.
118

Figura 6.k Confeccin de probeta

termica
6.3.5 ENSAYOS COMPLEMENTARIOS PARA LA ARENA.

Como ensayos complementarios, se ejecutaron la determinacin de un
anlisis granulomtrico, determinacin del mdulo de finura, densidades
aparentes, real y neta; absorcin, % de huecos y material fino menor que 0.08
mm de la arena para confeccionar el mortero de pega. Sus procedimientos se
encuentran establecidos a travs de la normativa nacional para ridos,
consignando entre ellas la NCh163 Of. 79, la NCh 1116 Of. 77 .
6.3.6 ENSAYO A COMPRESIN DE PRISMAS DE ALBAILERA

Como se ha mencionado anteriormente, con este ensayo se puede
determinar la carga mxima a la ruptura de estos prismas, para lo cual se
procedi a acondicionar una estructura de acero ubicada en el interior del PTM.
Esta estructura cuenta con la rigidez suficiente para transmitir los esfuerzos del
ensayo sin alterar las condiciones de distribucin y direccin de la carga. A
119

esta estructura se incorpor un pistn de carga el cual posee una capacidad de

carga de 50 ton.
El dispositivo que se utiliz para la aplicacin de carga fue un Porta
Power, el cual posee un barmetro que indica la presin de aceite que se esta
incorporando al pistn, este barmetro tiene una capacidad de 10 libras por
pulgada cuadrada. Este instrumento posee una tubera de caucho la cual en su
extremo tiene incorporado un conector con hilo interior, por medio del cual se
une con el pistn de carga.
A continuacin del pistn, se encuentra una celda de carga la que registra o
transmite microdeformaciones (e) a un sistema computacional denominado
Data Loger. Este dispositivo va indicando las microdeformaciones que sufre el
prisma a medida que se le va aplicando la carga. El valor obtenido se va
registrando en un disco flexible de 31/2, pulsando un botn en cada momento
que se quiera registrar una deformacin. Con el valor de microdeformacin se
confecciona un grfico de carga (Ton) v/s microdeformacion donde se obtiene la
carga aplicada al prisma, para esto se debe calibrar la celda en la mquina de
compresin del Laboratorio de Hormigones de nuestra universidad.
Grfico 6.a carga (Ton) v/s microdeformacion
carga
50000
5817
45000
5146
40000
4536
35000
3901
30000
carga
3277
25000
2662
20000
2024
15000
1391
10000
761
5000
0
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
120

6.3.6.1
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Una vez armada la estructura, puesto el pistn y las placas de sujecin y

apoyo se procede a los siguientes pasos:
1. Se acopian los prismas en el lugar mas cerca de la maquina de ensayo.
2. Se instala el porta power (gata hidrulica) y se conecta al pistn.
3. Se instala el Data Loger y se conecta a la celda de carga.
4. Se toman las mediciones del prisma correspondiente a la altura, largo y
ancho.
5. Se limpian las superficies de las placas de apoyo y las caras extremas del
prisma.
6. Se traza el eje del piston en la placa de apoyo para obtener una mejor
distribucin de las cargas en el prisma.
7. Se coloca el prisma sobre la placa de carga inferior alineando su eje central
con el centro de las dos placa distribuidoras.
8. Se levanta la placa superior de distribucin de carga y se coloca sobre la
cara superior del prisma asegurndola para evitar un volcamiento.
9. Se alinea el pistn con la celda de carga, la placa de distribucin superior y
el eje del prisma de tal forma que stos coincidan verticalmente, para que
la carga se aplique uniformemente al sistema.
10. Se prende el equipo Data Loger y se deja en 0.
11. Se comienza a aplicar la carga en forma continua, sin choques, a una
velocidad uniforme, de modo que el ensayo demore entre 3 y 4 minutos en
alcanzar la carga mxima.
12. Se registra la microdeformacin.
13. Se registran los datos obtenidos en el ensayo.
14. Se transforma este dato en carga mediante el grfico antes mencionado.
121

15. Se calcula la carga de ruptura del prisma en kg./cm2. Y se elabora un

informe.
Para visualizar mejor lo anterior ver figuras 6.l y 6.m
Figura 6..l Equipos complementarios para

el ensayo a compresin de prismas de
albailera
Figura 6.m Ejecucin

ensayo a compresin
prismas de albailera
del
de
122

6.3.6.2
METODOLOGA
PARA
DETERMINAR
LA
RESISTENCIA
PRISMTICA
Calcular el rea de la seccin transversal (cara de apoyo) del prisma
ensayado sin huecos cuyo valor se expresara en cm.
Calcular la resistencia a la compresin del prisma como el cuociente entre la
carga mxima y el rea de la seccin transversal, expresndola en MPa.
con una aproximacin inferior a 0.01 MPa.
R bc = P / A
En donde:
R bc
= Resistencia prismtica.
= Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, (Kgf).
= rea de la cara de apoyo del prisma, (cm).
El numero de probetas a confeccionar para este ensayo esta dado en la

tabla 6.3.
Luego se determina la Resistencia Bsica a la Compresin m`:
m` =
En donde :
X
X - 0.431 ( X 5 X 1 )
Resistencia promedio a la compresin de los cinco prismas
ensayados
X5X1
: Mayor y menor valor de resistencia a la compresin obtenidos en
los ensayos.
123

6.3.7 ENSAYO MECNICO DE MURETES AL CORTE DIAGONAL

El ensayo consiste determinar la carga a la ruptura que resiste un murete de
albailera al corte sometindola a compresin diagonal. Para esto se procedi
a acondicionar una estructura de acero que se encontraba en el laboratorio
(PTM). La estructura se compone de cilindros de acero huecos ubicados en
forma vertical sobre barras de acero de dimetro 1 con hilo, para
posteriormente ser afianzada con un sistema de vigas de reaccin de acero
sobre estas. Estas barras son apernadas una vez que se va armando la
estructura. Cada perno resiste 2 Toneladas al corte aproximadamente, es por
ello que para mayor seguridad se utilizaron 12 pernos, puesto que la resistencia
mnima de este tipo de probeta es de 6000 kg. aproximadamente.
A continuacin se instal el cabezal superior unido a la estructura mediante
cables de acero y en la parte inferior se instal el segundo cabezal que permite
el asentamiento del muro. En este tipo de ensayo los cabezales distribuyen la
carga en direccin diagonal con respecto del murete. Estos cabezales deben
cumplir algunos requisitos segn norma NCh 2123. Of 97.
Los cabezales cumplen la funcin de distribuir la carga a travs de una
longitud menor o igual a 15 cm para evitar efectos de confinamiento en el
murete; y el ancho de estos cabezales puede ser igual al espesor del murete a
ensayar ms 25mm.
Al igual que el ensayo de compresin se registra los mismos datos,
utilizando el mismo grfico carga v/s microdeformacin y se le incorporan los
mismos elementos como; pistn, porta power y otros.
124

6.3.7.1
1. Se trasladaron los muretes lo ms cercano posible a la maquina de ensayo.

2. Se procedi a limpiar la superficie de las placas de apoyo del murete y la
superficie del refrentado.
3. Se instalo el Porta Power y se uni al pistn.
4. Se instalo el Data Loger y se uni a la celda de carga.
5. Se coloco la celda de carga sobre una superficie horizontal, en este caso la
viga de reaccin.
6. Se coloco el cabezal inferior bajo la celda de carga.
7. Se sostuvo el cabezal superior sobre las vigas de distribucin, para de esta
forma asegurar esta pieza si se produce un volcamiento de la probeta.
8. Se registran los datos de la probeta; longitud de la arista, fecha ensayo y
otros.
9. Se instalo el murete sobre el cabezal inferior, alineando su diagonal vertical
con el cabezal superior.
10. Se procedi a asentar el cabezal superior y el pistn de carga, para de esta
forma asegurar el murete.
11. Se prende el equipo Data Loger y se deja en 0.
12. Se comienza a aplicar la carga en forma continua, sin choques, a una
velocidad uniforme, de modo que el ensayo demore entre 4 y 5 minutos en
alcanzar la carga mxima.
13. Se registra la microdeformacin.
14. Se registran los datos obtenidos en el ensayo.
15. Se transforma este dato en carga mediante el grfico antes mencionado.
16. Se calcula la carga de ruptura del prisma en kg./cm2. Y se elabora un
informe.
125

Figura 6.n Equipos para el

ensayo a corte diagonal de
muretes de albailera
Figura 6. Ejecucin del

ensayo a corte diagonal de
muretes de albailera
126

6.3.7.2
METODOLOGA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL

CORTE
Primero se calculo el rea bruta de la seccin diagonal del murete en cm.

Luego se determino la resistencia bsica de corte como el cuociente entre
la carga de agrietamiento diagonal y el rea anterior, expresndola en MPa
con una aproximacin inferior o igual a 0.01 MPa.
R bc = P / A
En donde:
R bc = Resistencia bsica de corte ( Mpa )
6.3.8
= Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, (Kgf).
= rea de la diagonal vertical del murete (cm).
ENSAYO TERMICO DE PROVETAS DE ALBAILERA
Para efectuar los ensayos trmicos, se utilizo la Cmara Trmica de la

Universidad del Bo Bo, ubicada en el Laboratorio de Fsica de la Construccin
(Pabelln de Tecnologa de la Madera).
Este mtodo, es til para determinar experimentalmente valores de
transmisin trmica tales como, transmitancias superficiales (h), conductividad
trmica y el valor principal de la presente investigacin, el cual es la
transmitancia
trmica
(U)
de
probetas
representativas
de
elementos
constructivos.
En trminos generales la cmara se compone de tres partes:
127

1)
Cmara de guarda
Es aquella donde se simula un ambiente caliente (interior). Es la caja de
mayores dimensiones y que contiene la cmara de medicin rodendola por

sus cinco costados. La boca de la cmara de guarda tiene por el exterior 2.19 m
en el ancho como en el alto. stas son las medidas mnimas que deben poseer
las muestras para que asienten completamente sobre las empaquetaduras
colocadas en el espesor de sus paredes. Dicho espesor alcanza a 16.5 cm de
los cuales 11.5 se ocupan para alojar las empaquetaduras de apriete.
Descontando el espesor de las paredes, las bandas de guarda alcanzan un
ancho individual aproximado, de 53 y 34 cm a lo largo del ancho y del alto de
las muestras respectivamente; la diferencia de anchos se debe a la forma
rectangular de la zona de medida. Su profundidad es de 90 cm.
2)
Cmara de medicin
Es la cual en cuya abertura se determina el rea de medicin. Est
contenida en la cmara de guarda y debe mantenerse en similares condiciones

que sta. Las dimensiones del rea de medicin corresponden a 0.815 m de
ancho por 1.170 m de alto, tomadas entre los ejes de la empaquetadura que
recorre la boca de la cmara. stas medidas corresponden aproximadamente a
las dimensiones interiores de la caja; sumando el espesor de sus paredes
11.5 cm las medidas exteriores resultan de 1.020 y 1.380 m para el ancho y
alto, respectivamente. A fin de limitar al mximo la superficie de apoyo de la
boca de la cmara sobre la muestra, y eliminar las perturbaciones trmicas que
pudiera acarrear su presencia, las paredes toman la forma de una cua cuya
parte ms aguzada alcanza un ancho de 2.0 cm y sobre el cual se aloja una
128

empaquetadura de apriete; esta empaquetadura tiene un ancho de 1.5 cm

aproximadamente. La profundidad de la cmara de medicin es 0.56 metros.
3)
Cmara fra
Es aquella donde se simula un ambiente fro (exterior). Las dimensiones de
la cmara fra son similares a las de la cmara caliente (de guarda), salvo en la
profundidad, que en este caso es de 64.5 cm. Es colocada simtricamente
respecto a la cmara de guarda, al otro lado de la probeta, de sta forma la
probeta queda ubicada entre la cmara de guarda y la cmara fra.
Figura 6.o
: Disposicin de las cmaras de medicin, de guarda y fra que

constituyen la cmara trmica
Anillo de guarda
Probeta a ensayar
Fluido de calor
Evaporador
Cmara fra
Calefactor
Compresor
Ventilador
Cmara de guarda
Fuente : Especificaciones Generales para la Construccin y Operacin de una Cmara Trmica, basada
en la Nch 851, Marzo 1986
129

Figura 6.p: Fotografa cmara de medicin laboratorio PTM
6.3.8.1
AISLACIN TRMICA DE LAS CMARAS
Cmaras de guarda y fra

Las paredes de las cmaras fra y de guarda, estn formadas por dos placas
de contrachapado de 8 mm cada una, entre las cuales queda un espacio relleno

con lana de fibras de vidrio o cualquier otro aislante de similares o mejores
caractersticas. El interior de stas cmaras se reviste con placas de
poliestireno expandido de 50 mm de espesor de alta densidad, el cual no es
necesario si la aislacin bsica es alta.
Las placas de contrachapado van
atornilladas a una estructura de madera construida con piezas de 2x4.
130

Cmara de medicin
En la cmara de medicin la estructura debe reducirse slo a delgados
listones, empleados como escuadras para efectuar la unin encolada de las

placas de contrachapado, tambin de 8 mm, que determina sus paredes.
Entre las placas de contrachapado se deja un espacio aproximado de 10 cm,
relleno con el aislante seleccionado. El conjunto de 11.5 cm, presenta una
resistencia trmica nominal aproximada de 3.2 m2 x h x C / kcal.
Proteccin de las paredes

Para atenuar los intercambios por radiacin, todas las paredes de la cmara
de medida, as como las paredes interiores de las cmaras mayores, se

revisten con una lmina de papel de aluminio.
Las pantallas que enfrentan la muestra en el rea de medida y fra tambin
se encuentran revestidas con este papel.
Empaquetaduras
La aislacin de las cmaras se completa dotando a los bordes que aprietan
sobre la muestra de empaquetaduras que aseguren un sello de aire adecuado.

Para tales efectos se utilizan bandas de espuma de caucho de 20 x 15 mm de
espesor. En la boca de las cmaras fra y de guarda, sobre un ancho de 11.5
cm, se colocan tres bandas; en la cmara de medida, una.
131

Ajuste de las cmaras

Las cmaras fra y de guarda van montadas sobre bastidores de fierro que
poseen, a su vez, un sistema de ruedas que les permite deslizarse sobre rieles;
de sta manera se eliminan los desplazamientos laterales y se produce un
acople perfecto entre las bocas de las cmaras. El apriete se consigue con la
ayuda de bastidores de fierro, que se apoyan en la cara posterior de las
cmaras y tirantes con hilo en sus extremos; los bastidores asoman por los
lados de las cmaras lo suficiente para que la presencia de muestras ms
anchas de lo normal no impida la colocacin de los cuatro tirantes, que se
distribuyen de a uno por cada esquina del conjunto; las tuercas de sus extremos
se aprietan por parejo, y hasta que las empaquetaduras muestren una
deformacin tal que se aseguren la efectividad del sello.
La cmara de medida tambin se desplaza sobre rieles y se aprieta contra la
muestra, accionando un tornillo expansor que se ubica entre la cara posterior y
la pared de la cmara de guarda. La fuerza del tornillo se aplica en el centro de
la cara mediante un apoyo rotulado. ste apoyo, como tambin el sistema de
ruedas, se debe mantener continuamente lubricado para disminuir las
posibilidades de un ajuste deficiente entre la empaquetadura y la muestra.
Despus de apretar fuertemente la cmara se debe revisar la deformacin de la
empaquetadura.
El acceso al tornillo se realiza a travs de una puerta ubicada a un costado
de la cmara de guarda. Su espesor es igual al de la pared de la cmara ms el
de una tapa que deja al exterior; sta tapa, ms grande que el agujero de la
pared, posee empaquetaduras que aslan dicha abertura al apretar la puerta.
132

Casi en el centro de la puerta se ubica una ventanilla de observacin de 20 x 10

cm.
La ventanilla se forma con cuatro vidrios simples distanciados a unos 3 cm
uno de otro.
Para evitar posibles condensaciones del vapor de agua al
momento de sellar los espacios entre vidrios, se incorporan algunos gramos de

silicona en cada espacio.
En la pared posterior de la cmara fra se encuentra otra puerta, con
similares caractersticas de aislamiento.
En s la cmara es similar a la especificada en la Nch 851 of.83, salvo por
los siguientes puntos:
a. Temperaturas de superficies
La cmara trmica de la UBB posee catorce termopares para medir
temperaturas en el lado caliente. En el lado fro, hay otros catorce termopares
opuestos a los del lado caliente.
b. Dispositivo para medir el flujo trmico

La cmara trmica de la UBB posee un termopar en la cmara de medicin y
otro en la cmara de guarda que indican la temperatura ambiente de stas.
133

c. Temperatura del aire

La cmara trmica de la UBB, posee diez termopares a 65 mm de la
superficie de la probeta, que mide la temperatura del aire dentro de la cmara
de medicin. La cmara fra tiene otros diez termopares opuestos a los del lado
caliente. Adems las cmaras de medicin, de guarda y fra poseen cada una
un termopar, para conocer su temperatura ambiente a cada instante del ensayo.
Tambin existen dos termmetros de mercurio, uno en la cmara de guarda y
otro en la fra, visibles a travs de ventanas vidriadas.
d. Ventilador
La cmara trmica de la UBB, no tiene anemmetros para medir la velocidad
del aire en las caras de la probeta.
6.3.8.2
COLOCACIN DEL ANILLO DE GUARDA EN LA CMARA

TRMICA
Una vez construido el muro en el anillo de guarda, se asegura con listones

de 1x1 y se procede a sellar con silicona en todo el permetro de la unin con
el anillo para evitar posibles flujos de aire entre la zona caliente y la zona fra.
A continuacin, se procede a alinear el anillo de guarda entre las cmaras
fras y calientes, de tal forma que cuando estas se junten cierren perfectamente.
Lo anterior se refleja en la siguiente figura:
134

Figura 6.q Alineamiento y cierre

del anillo de guarda en la cmara de
medicin
6.3.8.3
COLOCACION Y DISTRIBUCION DE LAS TERMOCUPLAS
Se distribuirn y colocarn termocuplas en ambos lados del muro que

contiene el anillo de guarda. Se colocaran 12 termocuplas en el muro las cuales
se distribuirn en 8 en las unidades de albailera (ladrillo) y 4 auxiliares en el
mortero de pega, a dems existirn otras 12 termocuplas ubicadas en el aire
alineadas correctamente con las que posee el muro. Este procedimiento es
igual en ambos lados del muro (lado caliente y lado fro).
La distribucin de las termocuplas debe ser similar a las que refleja la figura
6.t:
135

Figura 6.r Colocacin de termocuplas en

la superficie del muro
Figura 6.s Termocuplas colocadas en el

muro lado caliente
136

Figura 6.t Distribucin de termocuplas
137

6.3.8.4
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DEL ENSAYO TRMICO
Ajustes previos de la cmara trmica

Listas las etapas anteriores, se procede a la ejecucin del ensayo, no sin
antes verificar el correcto funcionamiento de las partes que componen el

equipo, tales como:
Fuente elctrica de tensin estabilizada
Resistencias elctricas
Ventiladores
Unidad de refrigeracin y carga de gas
Empaquetadura aislantes
Sello de escotillas de las cmaras de guarda y fra
Termmetros de mercurio y ampolletas de iluminacin
Termopares de alambre
Unidad de referencia de los termopares
Medidor de fuerza electromotriz (milivoltmetro)
Termmetro de cmara de medicin y fra
Tablero de control
Luego de verificar los componentes se traza la distribucin de las
termocuplas en el muro y por consiguiente se fijan los termopares al muro con
cinta adhesiva (huincha de enmascar). Antes de cerrar la cmara se debe
verificar que las termocuplas se encuentren en correcto funcionamiento y no
estn cortadas. Verificado todo lo anterior se precede a cerrar la cmara
trmica ajustando fuertemente las cmaras fras y calientes contra el panel.
138

A s se procede entonces a ajustar la cmara de medicin contra la probeta

mediante un timn que se encuentra dentro de la cmara de guarda. Posterior a
esto se pone la escotilla de la cmara de guarda y s aperna. Con esto
completamos el cierre de la cmara trmica.
Enseguida, se hace funcionar la cmara ajustando:
El termostato de la cmara de guarda (ambiente caliente).
El termostato de la unidad enfriadora (ambiente fro).
El voltaje de los calefactores de la cmara de medicin.
La probeta se somete a las siguientes temperaturas de ensaye:
Temperatura interior
= 35C
Temperatura exterior
= 0C
6.3.8.5
MEDICIONES TRMICAS
Las mediciones se toman una vez alcanzado el rgimen estacionario de las

temperaturas, para la cmara fra y caliente ( 0C y 35C respectivamente).
Para que este procedimiento sea ms rpido se hace variar el voltmetro
calentando o enfriando el aire dentro de la cmara.
Una vez obtenido el rgimen estacionario se efecta la primera medicin.
Todas las lecturas de milivolt, voltaje, intensidad de corriente y temperaturas
se anotan en los cuadros del registro de medicin.
Para cada medicin se utiliza una hoja de registro la cual contempla las
siguientes operaciones:
139

1)
Se calcula el mv promedio de la termopila (positivo o negativo) y se

anota en E.
2)
Se anota la constante M = 8.3 (W/mv) del medidor de flujo.
3)
Se calcula el flujo de calor en (W) que pasa a travs del medidor de flujo
y se anota en MxE.
4)
Se calcula el flujo de calor Vx I de los calefactores expresado en (W).
5)
Se calcula el flujo de calor = VxI MxE que atraviesa el rea de

medicin de la probeta expresado en (W).
6)
Los mv se convierten a medidas de T multiplicndolos por la constante

C = 25.32 (C/mv).
6.3.7.6
METODOLOGA PARA DETERMINAR LOS DATOS TRMICOS
Los resultados de los ensayos se calculan utilizando las frmulas que se

presentan a continuacin:
A) Clculo De Transmitancia Trmica (U)

U
= / A ( tac taf ) (W / m2K)
Donde:
: ( VxI MxE ), (Watt), potencia elctrica disipada (flujo trmico)

V
: Voltaje promedio
: Intensidad de corriente promedio
: 8.3 (constante de la cmara)
: Promedio de lecturas trmopila
140

: rea de medicin ( 0.72 m2)
tac
: Temperatura promedio del aire lado caliente
taf
: Temperatura promedio del aire lado fro
B) Clculo De Conductancia Trmica (C)
C = / A ( tsc tsf ) (W / m2K)
Donde:
tsc
: Temperatura promedio superficial lado caliente
tsf
: Temperatura promedio superficial lado fro.
C) Clculo De Transmitancia Superficial Interior (Hi)
hi
= / A ( tac tsc) (W / m2K)
D) Clculo De Transmitancia Superficial Exterior (He)
he
= / A ( tsf taf) (W / m2K)
6.3.9 ENSAYO DE PERMEABILIDAD

141

A pesar de estar considerado como un ensayo complementario ya que no

esta contemplado como uno de los objetivos principales de esta investigacin,
sin embargo, si es importante para el proyecto en el que este seminario se
enmarca, por esto se sometieron a este ensayo distintas probetas de albailera
con las mismas caractersticas de las mencionadas para el ensayo mecnico a
corte diagonal.
En principio de este ensayo consiste en proyectar una cierta cantidad de
agua y una presin de aire en las condiciones definidas, sobre la superficie
exterior del muro de albailera de ladrillo cermico y comprobar de esta forma
las eventuales filtraciones de agua a travs del muro.
Este ensayo se realiz con en el equipo de medicin de permeabilidad de
ventanas (cmara de infiltracin), que posee el laboratorio del Pabelln
tecnolgico de la madera, de la Universidad del Bo-Bo. Las pruebas se
realizarn en conformidad a los procedimientos establecidos en la Norma
NCH2829 C2002, para determinar la clase de estanqueidad al agua de
fachadas.
El ensayo consiste en someter una seccin representativa de la fachada a
una proyeccin de agua permanente, capaz de crear una pelcula de agua
continua sobre toda la superficie, y simultneamente a una presin esttica de
aire gradualmente creciente. De este modo se registra la presin lmite de
estanqueidad al agua, de acuerdo al programa de cargas que se seala en la
tabla siguiente:
Tabla 6.5: Aumento Presin en el tiempo, Ensayo Permeabilidad
142

DIFERENCIAL DE PRESIN ENTRE LA CMARA Y EL EXTERIOR

(PA)
0
50
100
150
200
300
400
500
Continuar con incrementos de 250 Pa como mximo hasta la presin
mxima Pmx requerida.
El valor de Pmx se debe especificar y precisar en cada caso dentro de
las especificaciones del ensayo.
DURACIN, MIN
15
5
5
5
5
5
5
5
5 en cada nivel
Equipo De Ensayo
El equipo bsico que se requiere para efectuar este ensayo es el siguiente:

1) Un cajn de dimensiones 1.2 x 1.0 m. con un boquete de accin de
0.50x050 m. En este boquete de accin se debe colocar el muro de
0.60x0.60 m. de albailera de ladrillo cermico. Se debe colocar gomas en
el permetro del boquete accin para generar la estanqueidad necesaria al
momento de desarrollar el ensayo.
2) Un dispositivo que permita crear una diferencia de presin controlada entre
las caras de la probeta de albailera de ladrillo.
3) Un dispositivo que permita establecer una variacin rpida y controlada de la
diferencia de presin en los lmites definidos, como lo son las vlvulas que
regulan el sistema.
4) Un dispositivo proyector de agua permita aplicar una lmina continua sobre
la totalidad de la superficie de la probeta.
5) Aparatos para medir el caudal de agua proyectada.
143

6) Un aparato para medir la diferencia de presin entre las dos caras de la

probeta
Figura 6.u
infiltracin
Cmara
de
Mtodo De Rociado
El mtodo de rociado, para aplicar el caudal de agua determinado, est

descrito en la norma UNE 85-206-81 y consiste en que:
El agua utilizada para este mtodo debe provenir de un sistema rectangular
de inyectores, como indican las figuras 6.v y 6.w. Cada inyector debe producir
un chorro piramidal de base cuadrada, sobre la superficie de la probeta.
Los inyectores deben estar fijos a un soporte rgido, para asegurar que
permanecen en un plano horizontal. La probeta debe estar situada de tal forma
que una hilera de los inyectores est al mismo nivel que el travesao superior
144

de la muestra y el resto de la muestra est enteramente mojada por los otros

inyectores.
Los inyectores se sitan aproximadamente a 30cm del plano de la probeta
para as generar la lmina de agua sobre toda su superficie.
Probeta a
ensayar
Figura 6.v: Planta de Reja de Inyectores para el Ensayo
30 cm
Figura 6.w: Distribucin de los rociadores para el ensayo de estanqueidad al agua
1.4
1.1
1.2
1.3
700 mm
1.5
1.6
1.7
1.8
700 mm
1.9
1.10
1.11
1.12
700 mm
X : Representa la ubicacin de los rociadores.
145

6.3.9.1
Previo a la ejecucin:
La confeccin y curado de las probetas es de forma similar a lo sealado
para el ensayo mecnico de corte diagonal, sin embargo estas pueden ser
curadas a la mitad del tiempo de las sometidas al ensayo mecnico descrito
anteriormente.
1) Se deben acopiar las probetas en lugar del equipo de ensayo

2) Para colocar las probetas dentro de la cmara de infiltracin se utiliza una
traspaleta para levantar la probeta.
3) Se prende el compresor para acumular el aire necesario para ejercer las
presiones.
4) Luego, se coloca la probeta sobre una plataforma mvil, que desplazara esta
al rea de medicin.
5) Posteriormente se colocan los elementos de sujecin de las probetas en sus
cuatro extremos, estos elementos poseen hilo para ir ajustando y
presionando la probeta contra el rea de medicin
6) Al colocar las probetas en la posicin de ensayo, se deben prensar contra el
boquete.
7) Posteriormente se deben sellar las probetas en su permetro con silicona.
8) Colocar por todos los lados del muro polietileno para evitar filtraciones por los
costados de este.
9) Alineamiento de las boquillas.
10) Por ltimo, se deben verificar los siguientes datos:
Se anotarn las temperaturas del aire del laboratorio y del aire del cajn y se
indicarn en el informe.
146

Verificar el adecuado funcionamiento del dispositivo de rociado.

La temperatura del agua utilizada en el cajn debe mantenerse entre +8C y
+25C.
La tensin superficial del agua no debe ser inferior a 60 *10-3 N/m
verificndose con un aparato apropiado.
El dispositivo de rociado est regulado para proyectar un caudal de
aproximadamente 2 L/m2 por minuto, sobre la superficie a ensayar, en el
caso de las probetas el agua entregada a ellas ser de 95 lt/hr.
Figura 6.x Probeta lista para ser
ensayada
147

En la ejecucin
El ensayo se comienza, inyectando la cantidad de agua antes determinada a
cero pascales de diferencia de presin entre el interior y el exterior por los

primeros 15 minutos, para luego ir aumentando cada 5 minutos la diferencia de
presin, como se indica en la tabla 6.5.
En los primeros 7 a 8 minutos la cmara de infiltracin se mantiene abierta
por si el ensayo culmina antes de lo previsto, de no ser as se cierra para
generar la presin necesaria.
Cada vez que vayan pasando los periodos de tiempo
con sus
correspondientes presiones se anota en un registro si pasa o si no pasa agua.

Ver tabla 6.6
TABLA 6.6: Registro de Mediciones De Estanqueidad
Etapa
Perodo (Min.)
Caudal (lts/hr)
Presin (Pa)
15
95
95
50
95
100
95
200
95
300
95
400
95
500
95
750
95
1000
10
95
>1500
Observaciones
Finalmente se registra la presin para la cual se produce la infiltracin y el

momento cuando sta aparece, con lo que se determina el lmite de
estanqueidad de la fachada (presin correspondiente al nivel inmediatamente
inferior al cual se produce la infiltracin).
148

6.4
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ETAPA EXPERIMENTAL
6.4.1 RESULTADOS DE LOS

HUMEDAD DE LA ARENA
ENSAYOS
DE
GRANULOMETRIA
6.4.1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO

TABLA 6.9 : Granulometra arena Bio-Bio.
TAMICES
ASTM
Preferida
(N)
(mm)
3/8
10
4
5
8
2.5
16
1.25
30
0.63
50
0.315
100
0.16
R
R
TOTAL
GRAMOS
RETENIDOS
% RETENIDO
PARCIAL
%
RETENIDO
ACUMULADO
%
ACUMULADO
QUE PASA
0
2.84
19.12
120.21
250.33
113.14
8.65
0.9
0
0.55
3.71
23.33
48.59
21.96
1.67
0.19
0
0.55
4.26
27.59
76.18
98.14
99.81
100
100
99.45
95.74
72.41
23.82
1.86
0.19
0
515.19
MODULO DE
FINURA
3.07
149

GRFICO 6.b : Curva granulomtrica arena Bio-Bio.
CURVA GRANULOMTRICA
ARENA BO-BO
120
% Acumulado que pasa
100
80
60
40
20
0
R
0,16
0,315
0,63
1,25
2,5
10
-20
Tamices (mm)
Granulometra Arena Bo-Bo
150

6.4.2 RESULTADO DE LOS ENSAYOS A COMPRESION DE PRISMAS DE

ALBAILERIA
Solucin N 1
Espesor del mortero de pega 20 mm
Fecha construccin de los
01/08/03
prismas
13/11/03
Fecha inicio ensayo
Edad del
N de proveta prisma
das
1
72
2
72
3
72
4
72
5
72
Promedios
72
Altura Longitud Espesor

cm
cm
cm
52.0
51.5
51.5
52.8
52.5
52.06
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
29.0
Resistencia Promedio a la
Compresin X
Resistencia Mayor a la Compresin
X5
Resistencia Menor a la Compresin
X1
Resistencia Basica a la Compresin
m`
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
Ue
6150
6100
6200
5060
5550
5812
Area Seccin
Transversal
(sin Huecos)
216
216
216
216
216
216
Carga de Resistencia
Ruptura Prismatica
Kgf
43221.8
20
30172.4
14
40623.2
18.8
39613.8
18.3
36781.2
17
38082.4
17.6
17.6
20
14
15
Figura y, Fisura tpica ensayos a compresin

Prisma con espesor de mortero de pega 20 mm
151

Solucin N2
Espesor del mortero de
pega
prismas
15 mm
12/09/03
13/11/03
Fecha inicio ensayo
Edad del Altura Longitud Espesor

N de proveta prisma cm
cm
cm
1
2
3
4
das
62
62
62
62
50.1
50.2
50.4
50.2
29.0
29.0
29.0
29.0
14.0
14.0
14.0
14.0
62
49.8
29.0
Promedios
62
50.1
29.0
Compresin X
X5
X1
m`
Ue
Area Seccin Carga de Resistencia

Transversal Ruptura Prismatica
5260
5000
4900
3200
(sin Huecos)
215.992
215.992
215.992
215.992
Kgf
41179.5
39144.1
38361.2
25052.2
19.1
18.1
17.8
11.6
14.0
4500
215.992
35229.6
16.3
14.0
4572
215.992
35793.3
16.6
16.6
19.1
11.6
13.4
Figura 6.z, Fisura tpica ensayos a compresin

152

Solucin N3
pega
prismas
26/09/03
Fecha inicio ensayo
14/11/03
10 mm

N de proveta prisma
cm
cm
cm
1
2
3
4
das
50
50
50
50
52.0
51.5
51.5
52.8
29.0
29.0
29.0
29.0
14.0
14.0
14.0
14.0
50
52.5
29.0
Promedios
50
52.06
29.0
Compresin X
X5
X1
m`
Ue

3512
5332
4460
4000
(sin Huecos)
215.992
215.992
215.992
215.992
Kgf
27494.8
41743.2
34916.5
31315.2
12.7
19.3
16.2
14.5
14.0
4722
215.992
36967.6
17.1
14.0
4405.2
215.992
34487.5
16.0
16.0
19.3
12.7
13.1
Figura 6.a.a, Fisura tpica ensayos a compresin

153

Solucin N4
pega
prismas
04/11/03
Fecha inicio ensayo
14/11/03
5 mm

N de proveta prisma
cm
cm
cm
1
2
3
4
das
40
40
40
40
52.0
51.5
51.5
52.8
29.0
29.0
29.0
29.0
14.0
14.0
14.0
14.0
40
52.5
29.0
Promedios
40
52.06
29.0
Compresin X
X5
X1
m`
Ue

2960
4780
4320
3960
(sin Huecos)
215.992
215.992
215.992
215.992
Kgf
23173.3
37421.7
33820.5
31002.1
10.7
17.3
15.7
14.4
14.0
2950
215.992
23095.0
10.7
14.0
3794
215.992
29702.5
13.8
13.8
17.3
10.7
10.9
Figura 6.b.b, Fisura tpica ensayos a compresin
154

6.4.3 RESULTADO
DE
LOS
ENSAYOS
CORTE
DIAGONAL
DE
MURETES DE ALBAILERIA
Solucin N1
Espesor del mortero de pega
: 20 mm
Fecha construccin de los prismas
: 05,08/09/03
Fecha inicio ensayo
: 18/12/03
N de
proveta
Edad del Longitud Espesor
prisma
(das)
1
104
2
104
3
104
4
101
5
101
Promedios
103
Aristas
(cm)
62.0
62.0
62.0
62.0
62.0
62.0
(cm)
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
e
2270
2580
2580
2200
2110
2348
Area Seccin Carga de

Diagonal
Ruptura
(cm2)
1228
1228
1228
1228
1228
1228
(Kgf)
16532
18790
18790
16023
15367
17100
Resistencia
Prismatica
(Mpa)
1.3
1.5
1.5
1.3
1.3
1.4
Cuadro resumen
Longitud Diaginal Promedio del Murete (L)
Espesor promedio del Murete (e)
Area seccin Diaginal Promedio del Murete (A)
Carga Promedio de Ruptura (P)
Resistencia Basica al Corte (Rbc)
87.7
14.0
1228
17100
1.4
155

Figura 6.c.c Murete con espesor de

mortero de pega 20 mm listo para el
ensayo a corte diagonal
Figura 6.d.d Falla al corte del murete de

albailera espesor de mortero de pega 20
mm
Figura 6.e.e Falla combinada al corte y

adherencia del murete de albailera
con espesor de mortero de pega 20
mm
156

Solucin N2
Fecha inicio ensayo
N de
proveta
15 mm
1,8,14/11/03
18/12/03
prisma
(das)
1
56
2
56
3
56
4
48
5
42
Promedios
52
Aristas
(cm)
74.8
74.8
74.8
74.8
74.8
74.8
(cm)
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
2080
1620
1050
1770
1620
1628
Area Seccin Carga de

Diagonal
Ruptura
(cm2)
1481
1481
1481
1481
1481
1481
(Kgf)
15149
11798
7647
12891
11798
11857
Resistencia
Prismatica
(Mpa)
1.0
0.8
0.5
0.9
0.8
0.8
Cuadro Resumen
105.8
14.0
1481
11857
0.8
Figura 6.f.f Falla a la
adherencia del murete de
albailera con espesor de
mortero de pega 15 mm
157

Figura 6.g.g Falla Tpica al corte

del murete de albailera con
espesor de mortero de pega 15
mm
Figura 6.h.h Falla combinada al corte y

adherencia del murete de albailera
con espesor de mortero de pega 15
mm
158

Solucin N3
: 10 mm
: 4,14/10/03
Fecha inicio ensayo
: 24/12/03
N de
proveta
1
2
3
4
5
Promedios

prisma
(das)
50
50
50
40
40
46
Aristas
(cm)
72.5
72.5
72.5
72.5
72.5
72.5
(cm)
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
1334
1380
1400
1110
950
1234.8

Diagonal
Ruptura Prismatica
(cm2)
(Kgf)
(Mpa)
1435
9716
0.7
1435
10051
0.7
1435
10196
0.7
1435
8084
0.6
1435
6919
0.5
1435
8993
0.6
Cuadro Resumen
102.5
14.0
1435
8993
0.6
Figuras 6.i.i y 6.j.j Falla
combinada
al
corte
y
adherencia del murete de
159

Figura 6.k.k Falla a la adherencia del

murete de albailera con espesor de
160

Solucin N4
: 5 mm
: 7,8/11/03
Fecha inicio ensayo
: 18/12/03
N
de proveta prisma
e
Aristas
(cm)
(das)
(cm)
1
42
70.5
14.0
1900
2
42
70.5
14.0
1398
3
42
70.5
14.0
1536
4
41
70.5
14.0
2000
5
41
70.5
14.0
2400
Promedios
42
70.5
14.0
1846.8

Diagonal
Ruptura Prismatica
(cm2)
(Kgf)
(Mpa)
1396
13838
1.0
1396
10182
0.7
1396
11187
0.8
1396
14566
1.0
1396
17479
1.3
1396
13450
1.0
Cuadro resumen
99.7
14.0
1396
13450
1.0
Figura 6.l.l Falla combinada al corte y

adherencia del murete de albailera con
espesor de mortero de pega 5 mm
Figura 6.m.m Falla al corte del murete de

albailera con espesor de mortero de pega 5 mm
161

6.4.4 RESULTADO DE LOS ENSAYOS TERMICOS A
PROBETAS DE
ALBAILERIA
Solucin N1
20 mm
17/09/03

Fecha construccin muro
N
MEDICION
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
08/10/03
08/10/03
08/10/03
09/10/03
09/10/03
09/10/03
09/10/03
09/10/03
10/10/03
12
14
16
10
12
14
16
18
10
10/10/03
12
10
HORA
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA
T. SUP. INT.
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
2.25
2.27
2.25
2.18
2.26
2.16
2.04
2.11
2.16
4.20
4.14
4.10
3.96
4.07
3.99
3.93
3.89
3.86
9.44
10.25
9.19
9.32
9.41
9.38
9.36
9.09
10.30
9.90
9.83
10.90
10.16
11.01
9.48
7.80
9.31
9.41
2.17
3.79
10.05
10.33
2.19
3.99
9.58
9.81
PROMEDIOS
MEDICIN MAS PROXIMA AL PROMEDIO

N
MEDICION
DIA
HORA
T. SUP. INT.
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
2.18
3.96
9.32
10.16
09/10/03 10
Figura
6.n.n
Probeta
de
albailera Para ensayo trmico
con espesor de mortero de
pega 20 mm
162

Solucin N2
N
MEDICION
DIA
HORA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
03/10/03
03/10/03
03/10/03
04/10/03
04/10/03
04/10/03
04/10/03
04/10/03
05/10/03
14
16
18
10
12
14
16
18
10
05/10/03
12
10
15 mm
19/09/03
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA T. SUP. INT.
PROMEDIOS
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
2.09
2.09
2.06
2.07
2.04
2.03
2.06
2.04
2.15
3.75
3.72
3.69
3.77
3.72
3.69
3.68
3.69
3.76
8.96
9.00
8.93
9.12
8.97
9.01
9.03
9.00
9.10
9.93
10.10
9.72
9.19
9.17
9.12
9.66
9.28
11.09
2.15
3.76
9.10
11.09
2.08
3.72
9.02
9.83
MEDICIN MAS PRXIMA AL PROMEDIO

N
MEDICION
DIA
HORA
04/10/03 10
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
2.07
3.77
9.12
9.19
Figura 6.. Probeta para ensayo

trmico con espesor de mortero de pega
15 mm
163

Solucin N3
10 mm
25/09/03

N
MEDICION
DIA
HORA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15/10/03
15/10/03
15/10/03
16/10/03
16/10/03
16/10/03
16/10/03
16/10/03
17/10/03
14
16
18
10
12
14
16
18
10
17/10/03
12
10
T. SUP. INT.
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
1.98
1.94
1.98
1.97
1.94
1.96
1.99
2.01
1.90
3.66
3.65
3.65
3.64
3.63
3.66
3.72
3.51
3.50
8.54
8.52
8.14
8.33
8.41
8.19
8.27
10.17
8.22
8.65
8.15
9.18
8.76
8.18
8.77
8.88
8.73
8.46
PROMEDIOS
1.91
3.50
8.16
8.76
1.96
3.61
8.50
8.65
MEDICIN MAS PROXIMA AL PROMEDIO

N
MEDICION
DIA
HORA
T. SUP. INT.
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
1.96
3.66
8.19
8.77
16/10/03 14
Figura 6.o.o Probeta para ensayo trmico con

164

Solucin N4
Espesor del mortero de pega 5 mm
29/09/03
N
MEDICION
DIA
HORA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
30/10/03
30/10/03
30/10/03
30/10/03
30/10/03
30/10/03
31/10/03
31/10/03
31/10/03
8
10
12
14
16
18
10
12
14
31/10/03
16
10
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
1.80
1.79
1.77
1.77
1.81
1.85
1.78
1.82
1.81
3.18
3.18
3.17
3.17
3.18
3.20
3.17
3.19
3.19
7.89
7.53
7.60
7.70
7.65
7.52
7.72
7.60
7.82
8.86
8.86
8.53
7.70
8.26
8.41
8.82
7.94
8.41
PROMEDIOS
1.80
3.18
7.50
8.49
1.80
3.18
7.65
8.43
Medicin mas proxima al promedio

N
MEDICION
10
DIA
HORA
T. SUP. EXT.
U (W/M2C)
C (W/M2C)
HI (W/M2C)
He (W/M2C)
1.80
3.18
7.50
8.49
31/10/03 16
Figura 6.p.p Probeta para ensayo

trmico con espesor de mortero de
pega 5 mm
165

6.4.5 RESULTADO
DE
LOS
ENSAYOS
DE
PERMEABILIDAD
PROBETAS DE ALBAILERIA
Solucin N1
Fecha construccin de las Provetas
Fecha inicio ensayo
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Periodo
Caudal
(Min)
15
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(lts/hr)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
20 mm
08/09/03
26/11/03
Presin
(Pa)
0
50
100
200
300
400
500
750
1000
>1500
Observaciones
No paso Agua
No paso Agua
No paso Agua
Paso agua
Figura 6.q.q Probeta de albailera con

sometida al ensayo de permeabilidad
166

Solucin N2
Fecha inicio ensayo
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Periodo
Caudal
(Min)
15
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(lts/hr)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
15 mm
01/11/03
08/12/03
Presin
(Pa)
0
50
100
200
300
400
500
750
1000
>1500
Observaciones
Paso agua
Figura 6.r.r Probeta de

albailera con espesor
de mortero de pega 15
mm sometida al ensayo
de permeabilidad
167

Solucin N3
Fecha inicio ensayo
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Periodo
Caudal
(Min)
15
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(lts/hr)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
10 mm
14/10/03
26/11/03
Presin
(Pa)
0
50
100
200
300
400
500
750
1000
>1500
Observaciones
No paso Agua
No paso Agua
No paso Agua
No paso Agua
Paso agua
Figura 6.s.s Probeta de

sometida al ensayo de
permeabilidad
168

Solucin N4
Fecha inicio ensayo
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Periodo
Caudal
(Min)
15
5
5
5
5
5
5
5
5
5
(lts/hr)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
5 mm
07/11/03
14/12/03
Presin
(Pa)
0
50
100
200
300
400
500
750
1000
>1500
Observaciones
Paso agua
Figura 6.t.t Probeta de

sometida al ensayo de
permeabilidad
169

6.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS

En este punto se analizaron los resultados ms incidentes para la presente
investigacin y que forman parte integral
de los objetivos trazados para el
proyecto en que este seminario se enmarca.
6.5.1
ENSAYOS MECANICOS
Para hacer un anlisis de estos ensayos se tomaron como referencia

parmetros establecidos en la normativa nacional vigente, as como tambin
estudios hechos referente al tema en anteriores seminarios que dieron origen a
la presente investigacin.
Los ensayos mecnicos se analizaron conforme a lo establecido en la NCh
1928 Of. 93 Albailera Armada requisitos para el Diseo y calculo y la Tesis
de Grado Influencia Del Mortero De Pega En El Comportamiento Trmico Y
Mecnico De Las Albaileras De Ladrillos Cermicos Hechos A Maquina
,[Castro, 2002], en donde se establecieron valores de resistencias mecnicas
para la misma cantidad de espesores utilizados en la presente investigacin
pero con un ladrillo de menor escuadra (TRE 29x14x7.1).
170

6.5.1.1
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PRISMAS DE

ALBAILERIA
Los resultados obtenidos en el ensayo a compresin de prismas de

albailera se comparan a continuacin en un grfico con los valores exigidos
por norma para albailera armada y con los valores obtenidos en la tesis de
grado antes mencionada, donde a diferencia de esta investigacin se utilizo un
ladrillo considerado de baja escuadra (TRE de Industrias Princesa S.A.).
Grafico 6.c Comparacin de valores de Resistencia a la compresin de prismas

de albailera V/S Resistencia Exigida por Norma
"Resistencia obtenida v/s Resistencia Exigida por Norma"
25.0
21.2
Rbc (MPa)
20.0 17.6
Resistencia Promedio (Ladrillo GTRE)

(Mpa)
21.1
20.7
18.4
16.6
Resistencia Promedio (Ladrillo TRE)

(Mpa)
16.0
Resistencia Exigida Por Norma (Mpa)
13.8
15.0
11
11
11
11
10.0
5.0
0.0
20
15
10
Espesor del Mortero de Pega
171

Del grfico anterior se pueden desprender dos tipos de anlisis, uno

referente a lo exigido por la norma para la presente investigacin y otro
referente a la comparacin con la utilizacin de un ladrillo de alta escuadra
(GTRE 29x14x11.3) con otro de baja escuadra (TRE 29x14x7.1):
Anlisis de comparacin referente a la exigencia por norma v/s los

resultados obtenidos en la presente investigacin:
Todos los resultados obtenidos con la utilizacin de diferentes espesores de
mortero de pega cumplieron a cavalidad con los requisitos exigidos para

albailera armada, en lo que se refiere a la compresin de prismas de
albailera cuyo requisito mnimo es de 11 Mpa.
Lo anterior se refleja en la siguiente tabla
TABLA 6.7: Porcentaje de cumplimiento de los valores exigidos a la
compresin por NCh 1928 Of. 93
% de cumplimiento
20
160
15
151
10
145
125
De la tabla anterior se puede dilucidar que ni siquiera el espesor menor de

mortero de pega (5 mm) queda fuera del requisito mnimo exigido por norma.
172

Anlisis de comparacin referente a los resultados obtenidos en la

presente investigacin con un ladrillo de alta escuadra v/s resultados
obtenidos con otro ladrillo de menor escuadra:
En la siguiente tabla queda a la vista la comparacin de resultados para los
dos tipos de albaileras:

TABLA 6.8: Comparacin de resultados Albailera con Ladrillo GTRE v/s
Albailera con ladrillo TRE para el ensayo a compresin de prismas de
albailera
Comparacin
20
Bajo 20%
15
Bajo 20%
10
Bajo 24%
Bajo 25%
La tabla refleja que los valores alcanzados para los espesores de mortero de
pega 20, 15, 10 y 5 mm con ladrillo GTRE bajaron de un 25 a un 20 %,
procentajes que son menores en comparacin a la utilizacin de ladrillo TRE
con estos mismos espesores, esto puede ser debido a los siguientes factores:
9 Diferencia de dimensiones en la altura en comparacin entre ambos
ladrillos.
9 Diferencia en la mano de obra que ejecuto el trabajo
9 Mala calidad del ladrillo GTRE en comparacin con el TRE.
9 Mala calidad de los materiales utilizados (cemento, arena y agua).
9 Otros.
173

6.5.1.2
RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES DE ALBAILERIA
Al igual que el anlisis anterior, los resultados obtenidos en el ensayo a corte

diagonal de muretes de albailera se comparan a continuacin en un grfico
con los valores exigidos por norma para albailera armada y con los valores
obtenidos en la tesis de grado antes mencionada, donde a diferencia de esta
investigacin se utilizo un ladrillo considerado de baja escuadra (TRE de
Industrias Princesa S.A.).
Grafico 6.d Comparacin de valores de Resistencia al Corte Diagonal

Muretes de albailera V/S Resistencia Exigida por Norma
"Resistencia obtenida v/s Resistencia Exigida por

Norma"
1.8
1.6
1.7
1.5
1.4
1.5
1.4
Rbc (MPa)
1.2
1.1
1.0
1.0
0.8
0.8
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
Resistencia Promedio
(Ladrillo GTRE) (Mpa)
Resistencia Promedio
(Ladrillo TRE) (Mpa)
Resistencia Exigida Por
Norma (Mpa)
0.4
0.2
0.0
20
15
10
174
de

Anlisis de comparacin referente a la exigencia por norma v/s los

resultados obtenidos en la presente investigacin:
En este ensayo y al igual que el ensayo de compresin de prismas de
albailera
todos los resultados obtenidos con la utilizacin de diferentes
espesores de mortero de pega cumplieron a cavalidad con los requisitos

exigidos para albailera armada, en lo que se refiere corte diagonal de muretes
de albailera cuyo requisito mnimo es de 0.6 Mpa.
Lo anterior se refleja en la siguiente tabla
TABLA 6.9: Porcentaje de cumplimiento de los valores exigidos al corte
diagonal por NCh 1928 Of. 93
% de cumplimiento
20
233
15
133
10
100
167
De la tabla anterior se puede dilucidar que el resultado ms desfavorable,

pero que cumpli con la expectativa de exigencia mnima fue el murete
sometido a ensayo con espesor de 10 mm.
175

Anlisis de comparacin referente a los resultados obtenidos en la

En la siguiente tabla quedan a la vista la comparacin de resultados para los
dos tipos de albaileras con distintos tipos de ladrillos e igual rango de espesor
de mortero de pega:
TABLA 6.10: Comparacin de resultados Albailera con Ladrillo GTRE v/s
Albailera con ladrillo TRE para el ensayo a corte diagonal de muretes de
albailera.
Comparacin
20
Bajo 18%
15
Bajo 47%
10
Bajo 60%
Bajo 9%
La tabla refleja que en este ensayo se produjo una baja en todos los valores
de resistencia al corte correspondiente a cada espesor de mortero de pega con
ladrillo GTRE, los cuales sealan una baja de un 60% a un 9% respectivamente
en comparacin a la utilizacin de ladrillo TRE con estos mismos espesores,
esto puede ser debido a los mismos factores antes mencionados para el ensayo
de compresin.
176

6.5.2 TRANSMITANCIA TERMICA DE PROVETAS DE ALBAILERIA

Las cuatro soluciones planteadas se analizaron respecto de dos factores
determinantes en esta investigacin, el primero es la nueva entrada en vigencia
de la Segunda Etapa de la Reglamentacin Trmica que ya cuenta con dos
propuestas entregadas al Instituto de la Construccin a mediados del ao 2003
y que situara valores de transmitancia trmica para las distintas zonas en que
se divide el pas. El segundo anlisis se har mediante una comparacin de los
resultados obtenidos en la Tesis de Grado Influencia Del Mortero De Pega En
El Comportamiento Trmico Y Mecnico De Las Albaileras De Ladrillos
Cermicos Hechos A Maquina, [Castro, 2002], en donde se establecieron
valores de transmitancia trmica para la misma cantidad de espesores
utilizados en la presente investigacin pero con un ladrillo de menor escuadra
(TRE 29x14x7.1).
Anlisis de resultados obtenidos en la presente investigacin v/s

Propuestas de valores de transmitancia planteadas para las distintas
zonas del pas:
TABLA 6.11: Propuesta 2 Etapa Reglamentacin Trmica

Zona
Localidad
Representativa
Arica, Antofagasta
Opcin A
U
Rt
W/m2K
m2K/W
4,30
Muro
Opcin B
U
Rt
Valor Promedio
U
Rt
W/m2K
m2K/W
0,23
W/m2K
4,00
m2K/W
0,25
4,15
0,24
0,56
2,45
0,45
Ovalle, Valparaso
3,10
0,33
1,80
Providencia, uoa
2,10
0,48
1,50
0,67
1,80
0,58
0,53
0,63
0,83
1,25
1,30
0,77
1,10
1,10
0,91
0,91
0,60
1,67
1,60
1,45
1,20
0,70
0,65
0,77
0,87
1,46
4
5
6
7
Concepcin, Talcahuano
Temuco, Victoria
Pto.Montt, Ancud
Pta Arenas, Aisn
1,90
1,80
1,30
0,80
Fuente: Instituto de la Construccin, marzo 2003

177

En la tabla anterior se muestran los valores promedios de transmitancia de

ambas propuestas con los cuales se puede evaluar los resultados obtenidos en
esta investigacin para las cuatro soluciones planteadas en el siguiente grfico:
Grafico 6.e Valores de transmitancia obtenidos para las cuatro soluciones

planteadas v/s valores promedio de U exigidos por ambas propuestas
"VALORES PROMEDIOS TRANSMITANCIA PROPUESTAS V/S VALORES

OBTENIDOS"
4.5
4
4.15
3.5
U (W/m2K)
3
2.5
2
2.18
2.07
1.96
1.8
2.45
2.18
2.07
1.96
1.8
2.18
2.07
1.96
1.8
1.8
1.5
2.18
2.07
1.96
1.8
1.6
2.18
2.07
1.96
1.8
2.18
2.07
1.96
1.8
2.18
2.07
1.96
1.8
1.45
1.2
0.7
0.5
0
Arica
Antofagasta
Ovalle
Valparaso
Providencia
uoa
Concepcin
Talcahuano
Temuco
Victoria
Puerto Montt
Ancud
Punta Arenas
Aisn
Transmitancia Promedio "U" W/m2K

Transmitancia Solucin 1 Espesor 20 mm Mortero de pega
178
ZONA

Del grfico anterior se puede deducir la aceptabilidad de los resultados

obtenidos para las cuatro soluciones respecto de los valores promedios para
cada zona de ambas propuestas el cual se refleja en la siguiente tabla:
TABLA 6.12: Aceptabilidad de valores obtenidos para las cuatro soluciones
conforme a los requisitos de transmitancias promedios de ambas propuestas
para las 7 zonas
Zona
1.- Arica,
Antofagasta
2.- Ovalle,
Valparaso
3.- Providencia,
uoa
4.- Concepcin,
Talcahuano
5.- Temuco,
Victoria
6.- Pto.Montt,
Ancud
7.- Pta Arenas,
Aisn
Solucin 1
Solucin 2
Solucin 3
Solucin 4
Mortero de pega Mortero de pega Mortero de pega Mortero de pega
e=20 mm
e=15 mm
e=10 mm
e=5 mm
(U=2.18)
(U=2.07)
(U=1.96)
(U=1.8)
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
Valor aceptable
En resumen, los valores obtenidos en esta investigacin se encuentran

dentro de los valores promedios permisibles de transmitancia trmica en dos
zonas con las cuatro soluciones propuestas y en tres zonas con la solucin N4.
179

Anlisis de comparacin de valores de transmitancia obtenidos en la

Para comparar el comportamiento trmico de la soluciones propuestas para
esta investigacin con un ladrillo de alta escuadra (GTRE) v/s el

comportamiento trmico de soluciones propuestas con un ladrillo de baja
escuadra (TRE) se ha diseado el siguiente grfico:
Grafico 6.fComparacin de valores de transmitancia con distintos tipos de

ladrillos v/s espesor del mortero de pega
"VALORES DE TRANSMITANCIA V/S ESPESOR DEL

MORTERO DE PEGA"
3
2.5
2.40
U (W/m2K)
2.22
2.07
2.07
1.96
1.90
1.8
2.18
1.5
0.5
0
0
10
15
20
25
ESPESOR DEL MORTERO DE PEGA
U w/m2c (Ladrillo TRE)
U w/m2c (Ladrillo GTR)
180

Del grfico anterior se puede visualizar que a medida que disminuye el

espesor de mortero de pega, disminuye tambin el valor de transmitancia
trmica para ambos tipos de albailera, sin embargo las soluciones planteadas
en esta investigacin son ms eficaces que las soluciones propuestas con un
ladrillo de menor escuadra, esto quiere decir entonces que a medida que se
aumenta el rea frontal de la unidad cermica llamada ladrillo y se disminuye el
porcentaje de mortero de pega (disminuyendo as tambin la cantidad de
hiladas), se disminuye por consecuencia el valor de transmitancia trmica.
Los porcentajes de reduccin de rea de mortero de pega y de valores de
transmitancia trmica se reflejan en la siguiente tabla:
TABLA 6.13: Comparacin y Relacin Entre Areas De Mortero De Pega / M2
De Albailera V/S Transmitancia Trmica
% AREA DE
% DISMINUCION DE
TRANSMITANCIA
% DISMINUCION
Espesor MORTERO DE PEGA / AREA DE MORTERO / TERMICA U (W / m2 U (W / m2 C)
M2 DE ALBAILERA M2 DE ALBAILERA
C)
de
Mortero
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
Con
Con
de Pega
TRE
GTR
TRE
GTR
TRE
GTR
respecto respecto
(mm)
29x14x7.1 29x14x11.3 29x14x7.1 29x14x11.3 29x14x7.1 29x14x11.3 a 2.4
a 2.18
20
15
10
5
27
20.5
21
16.1
15
11.2
12
5.9
18
4.5
9.3
14.7
2.4
2.2
2.07
1.9
2.18
9.17
2.07
1.96
1.8
% DISMINUCIN
DE U ENTRE
ALBAILERIAS
CON DISTINTOS
TIPOS
LADRILLOS (con
respecto al
mismo espesor)
9.17
13.75
5.05
5.91
18.33
10.09
5.31
25.00
17.43
5.26
181

6.5.3 ENSAYO DE PERMEABILIDAD

Para analizar mejor este ensayo para las soluciones presentadas, se
presenta a continuacin una tabla resumen con los resultados obtenidos.
TABLA 6.14: Estanqueidad al agua de muros de albailera: lmites de

estanqueidad
Albailera con mortero de pega e=20 mm
30 min
LMITE
ESTANQUIDAD
(PA)
200
10 min
35 min.
300
8 min.
TIPO DE PROBETA ENSAYADA
TIEMPO DE
DURACIN
Si analizamos la tabla anterior podemos notar que para las soluciones

planteadas l limite de estanqueidad no es uniforme, ni va con relacin al
espesor del mortero de pega, si no mas bien este depende de otros factores
que inciden en la penetracin de agua en un muro de albailera. Este factor se
refiere a que en las albaileras se produce en todos los casos infiltracin de
agua a travs del mortero, en la forma que muestra en las Figuras 6.q.q, 6.r.r,
6.s.s y 6.t.t. Los lmites de estanqueidad en todos los muros estn muy por
debajo de los exigibles a las fachadas, dado los niveles de solicitaciones
hdricas de la zona centro-sur del pas.
En el pas no se han establecido todava lmites de estanqueidad al agua de
fachadas por zonas climticas, materia en la cual se trabaja actualmente en el
Comit. F.6.31.1.:
Estanqueidad al Agua del Instituto Nacional de
Normalizacin INN.
182

No obstante, la experiencia experimental y observaciones in-situ realizadas a

la fecha sealan que, en principio, como lmite de estanqueidad aceptable
deberan considerarse aproximadamente 500 pa y tiempo de exposicin 1 hora
a la solicitacin hdrica que establece el mtodo, esto es 136 lt/min m2. Lmite
bastante distante del que muestran los muros ensayados.
Ninguna de las soluciones planteadas en esta investigacin y dos de ellas
(15 y 5 mm) se pasan sin aplicacin de presin antes de los 10 minutos de
aplicada la solicitacin hdrica, y los dos restantes en el escaln 200 y 300 Pa a
los 30 y 35 minutos.
Se han realizado pruebas independientes de muros de albaileras y
unidades de ladrillo cermico, las cuales han arrojado valores de limites de
estanqueidad muy distintos para ambos casos, teniendo los ladrillos por si solos
un buen comportamiento a la infiltracin de agua, al contrario de lo que pasa
con un muro de albailera. De lo anterior se deduce el mal comportamiento del
mortero, considerando que se ha utilizado el mismo diseo de muro y mano de
obra. En este caso particular, los magros resultados de los muros se atribuyen
en gran parte al tipo de arena utilizada; con un mdulo de finura igual a 3.07,
caracterstico de las arenas tipo Bo-Bo, la que presenta un alto porcentaje de
partculas de gran tamao.
Arenas con mdulo de finura menor deberan mejorar esta caracterstica.
No obstante, parece relativamente claro en atencin a las propiedades
observadas en los ladrillos, que el mejoramiento de la caracterstica
estanqueidad al agua pasa por el tratamiento de los morteros.
183

6.5.4 ANALISIS DE LOS RECURSOS UTILIZADOS

En este punto se har un anlisis de comparacin de los costos de una
albailera tradicional v/s las soluciones planteadas en esta investigacin.
Para reflejar mejor lo antes mencionado se hace una comparacin de costos
por m2 de albailera en la siguiente tabla:
TABLA 6.15: Anlisis de costos albailera tradicional v/s soluciones
planteadas
Albailera TRE con mortero de pega e=20 mm

Albailera GTRE con mortero de pega e=20 mm
COSTO
UNITARIO
$ / M2
7804
7670
7571
Bajo 3.4%
7387
Bajo 6.1%
7350
Bajo 6.7%
TIPO
INCIDENCIA
Bajo 2%
De la tabla anterior se refleja que la incidencia en el costo de las cuatro

soluciones planteadas en esta investigacin con respecto a una albailera
tradicional con un ladrillo de baja escuadra y mortero de pega espesor 20 mm
va desde un 2 a un 6.7 % respectivamente, esto quiere decir que la
incorporacin de un ladrillo de mayor escuadra y la reduccin de espesores de
mortero de pega, disminuye los costos por m2 de albailera en un porcentaje
que si bien es cierto no es considerable para 1 m2, si lo es para grandes
cantidades de obra.
Nota: Se anexan anlisis de precio unitario para cada solucin.
184

6.6 DESARROLLO
DE
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
RECOMENDACIONES PARA LAS SOLUCIONES PLANTEADAS

Uno de los objetivos especficos de esta investigacin es la generacin de
especificaciones tcnicas para poder materializar las soluciones propuestas, es
en este contexto que a continuacin se darn una serie de consideraciones que
van mas haya de una E.T. ya que sealan recomendaciones para la
construccin de las soluciones propuestas in situ.
Las consideraciones que se enumeran a continuacin son las normalmente
utilizadas el los procesos de construccin de albaileras que indican las
especificaciones tcnicas generales y proveedores de ladrillos que sealan lo
siguiente:
Previo a la colocacin de la primera hilada de ladrillos deber verificarse:
9 Afianzado y aplomado del escantilln.
9 Humectacin del ladrillo.
9 Limpieza y nivelacin del sobrecimiento
9 Dosificacin del mortero de pega (mezclado de los componentes,
limpieza, tiempo, etc)
Las albaileras se construirn colocando las unidades constituyentes de

acuerdo a la disposicin establecida en los planos del proyecto.
Para su colocacin las unidades de albailera debern estar limpias, sin

defectos y con la humedad correspondiente a la de los ladrillos cermicos
que deben estar saturados con superficie seca.
185

Cada unidad se asentar, previa colocacin de mortero en la cabeza del

elemento, presionando hacia abajo y lateralmente sobre una capa de
mortero de junta fresco, de un espesor comprendido entre 20 y 5 mm,
correspondientes a lo sealado en esta investigacin, la cual abarcara toda
la superficie de la unidad de albailera. El mortero de la junta horizontal
debe colocarse en una longitud de avance no superior a 2 m.
Nota: En el caso de espesores de mortero de pega menores que 10 mm, se
deber utilizar un tamao mximo del rido para la dosificacin de mortero de
pega de 2.5 mm, que corresponde a tamizar la arena por el tamiz N18 de la
serie preferida, adems se deber agregar un 10% mas de dosis de cemento,
para incrementar la resistencia de dicho mortero.
En caso de ser necesario cortar unidades, este proceso se efectuar de
preferencia mediante sierra.
Posteriormente a la colocacin de una hilada completa se verificar su
alineamiento horizontal y vertical.
La colocacin de armaduras en las albaileras armadas se efectuar de
acuerdo a las disposiciones de los planos y especificaciones particulares
del proyecto. A falta de stas, se respetaran las pautas generales
establecidas en la clusula 6.1 de NCh 1928. [Zabaleta, 1986]
El avance en la construccin de las albaileras se efectuar en etapas de
una altura mxima de 1.2 m por da [Zabaleta, 1986] o segn
especificaciones del proyecto.
186

Una vez terminada la faena, se deben retirar todos los excesos de mortero
de ambos lados del muro y revisar el emboquillamiento de las canteras. Es
conveniente cargar la ltima hilada
con una corrida sobrepuesta de
ladrillos, al interrumpir o terminar el trabajo. [ Catalogo Princesa, 2003]

La cantera debe ser trabajada con una herramienta adecuada, mientras el
mortero permita la deformacin ante la presin de un dedo.
En relacin a lo anterior, es que a continuacin se propone el uso de una
herramienta vista en terreno y que proporciona eficacia en el procedimiento
de colocacin del mortero de pega en la llaga.
Esta herramienta fue observada en una de las visitas a terreno que se
hicieron para la investigacin de espesores de mortero de pega y su
justificacin que se detalla mas adelante.
La herramienta propuesta es el denominado llaguero que cumple la funcin
de introducir el mortero de pega en la llaga una vez que esta sobrepuesto.
La ventaja de esta herramienta se basa principalmente en la compactacin
del mortero a travs de golpes sucesivos mediante una barra metlica del
ancho del muro o similar afianzada a una manilla. Adems, esta
herramienta esta compuesta por un esqueleto metlico que sujeta a la
manilla y permite que el elemento haga juego en forma de mbolo. Para
identificar mejor la herramienta se deben observar las siguientes figuras.
187

Figura 5.C: Llaguero

Figura 6.u.uLlaguero
Figura 6.v.v Utilizacin De Llaguero
Terminada la albailera se debe realizar el curado, mediante un riego con

agua limpia durante un periodo no inferior a 7 das. [ Catalogo Princesa,
2003].
188

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
En esta investigacin se cumplieron todos los objetivos trazados de forma
satisfactoria, sobre todo en el aspecto trmoestructural de las soluciones
planteadas, ejecutndose ensayos trmicos y mecnicos segn la normativa
nacional vigente.
Desde el punto de vista mecnico se lograron valores altamente superiores a
lo exigido por la norma, superndolos, por ejemplo en un 60 a 51% con
espesores de mortero de pega 20 y 15 mm y en un 45 a 25% con espesores
considerados como mas desfavorables (10 y 5 mm), todo esto para el ensayo
de compresin de prismas de albailera, por otro lado para el ensayo de corte
diagonal de muretes de albailera estos valores fueron an mas significativos.
En comparacin con trabajos anteriores sobre las cuales se baso esta
investigacin, los valores obtenidos en estos ensayos bajaron un poco debido a
la esbeltez por mayor altura del ladrillo utilizado (GTRE) en comparacin a un
ladrillo tradicional de menor altura (TRE).
Una de las metas ms importante de este proyecto es la reduccin de
valores de transmitancia trmica (U), debido a la pronta entrada en vigencia de
nuevas normativas que exigirn un mejor comportamiento trmico de los muros
en la envolvente de las edificaciones, es en relacin con esto que se
compararon los resultados obtenidos de los ensayos trmicos con las
propuestas de valores de transmitancia trmica, llegando a la conclusin que
dichos resultados se sitan dentro de dos zonas (1 y 2) con espesores de
mortero de pega 20, 15 y 10 mm y en tres zonas (1, 2 y 3) con espesor de
mortero de pega 5 mm que arrojo un valor de transmitancia trmica de 1.8
189

W/m2K, a dems con dicho resultado se mejoro en 33% el comportamiento

trmico de un muro de albailera de ladrillo de baja escuadria (TRE).
Dicho lo anterior se puede concluir que la incorporacin de ladrillos de altas
escuadras con morteros de pega de reducido espesor, es un mtodo factible
de realizar ya que no compromete las resistencias mecnicas y trmicamente
hay una respuesta satisfactoria al disminuir los valores de tarnsmitancia trmica
reduciendo el porcentaje de mortero de pega en el rea frontal de un muro.
Otro punto importante es que con la incorporacin de ladrillos de grandes
dimensiones se disminuye la cantidad de mortero de pega reduciendo los
costos por m2 de albailera en un porcentaje poco significativo para un m2 de
albailera pero importante para grandes cantidades de obra.
A modo de comentario se puede sealar que las soluciones planteadas en
esta investigacin se veran mejoradas con la incorporacin de nuevos
materiales que reemplacen el mortero de pega o en conjunto con otras
soluciones, as como tambin el aumento de las dimensiones de los ladrillos de
modo de disminuir l numero de hiladas de albailera o el cambio de su
morfologa mejorando la distribucin de sus alvolos.
Por ultimo, de acuerdo a las tipologas de los ladrillos cermicos producidos
por la industria nacional, se puede apreciar que no existe una coherencia y
relacin directa en el diseo de los ladrillos con respecto al comportamiento
estructural y trmico en muros de albailera, siendo privilegiado la economa
de materia prima arcillosa y el aspecto estructural; sin embargo, se estima que
debe existir un diseo que permita mejorar en forma conjunta dichos
comportamientos, dndole una mejor calidad de vida a las personas.
190

BIBLIOGRAFA
[Campos, 2002], Seminario I Caracterizacin de Propiedades Trmicas e Hdricas de Ladrillos
Cermicos Locales, Universidad del Bo Bo.
[Castro, 2002], Tesis de Grado Influencia del Mortero de Pega en el Comportamiento Trmico y
Mecnico de las Albaileras de Ladrillo Cermico Hechos a Maquina, Universidad del Bo Bo.
[Gutirrez, 1999], Tesis de Grado Desarrollo de una Propuesta de Muro Doble de Albailera,
Universidad del Bo Bo.
[Instituto de la Construccin, 2002], Determinacin de Tipologas Base
[Kreist, Frank, 1993], Principios de Transferencia de Calor, Ediciones Herrero Hermanos,
Sucesores S.A.
[NCh 148, Of 68], Cemento Terminologa, Clasificacin y Especificaciones Generales,
Ediciones Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 158, Of 67], Ensayo de Flexin y Compresin de Morteros de Cemento, Ediciones
Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 163, Of 79], Aridos Para Morteros y Hormigones Requisitos Generales, Ediciones
[NCh 169, Of 2001], Construccin Ladrillos Cermicos Clasificacin y Requisitos,
Ediciones Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 849, Of 87], Aislacin trmica Transmisin de energa Terminologa, Magnitudes,
unidades y Smbolos, Ediciones Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 851, Of 83], Aislacin Trmica Determinacin de Coeficientes de
Transmisin
Trmica por el Mtodo de la Cmara Trmica, Ediciones Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 1019, Of 74], Construccin Hormign Determinacin de la Docilidad Mtodo del
Asentamiento del Cono de Abrams, Ediciones Instituto Nacional de Normalizacin.
[NCh 1498, Of 93], Hormign - Agua de Amasado Requisitos, Ediciones Instituto Nacional de
Normalizacin.
[NCh 1928, Of 93], Albailera Armada Requisitos para el Diseo y Calculo, Ediciones
[NCh 2123, Of 97], Albailera Confinada Requisitos de Diseo y Calculo, Ediciones Instituto
Nacional de Normalizacin.
[NCh 2256/1, Of 2001], Morteros Parte 1: Requisitos Generales, Ediciones Instituto Chileno
de Normalizacin.
191

[Prez, 2002], Seminario I, Analisis del Potencial Mejoramiento Trmico de los Muros de
Albailera y hormign Utilizando Estucos de Ultima Generacin, Universidad del Bo Bo.
[Polpaco, 2001], Manual de Obras Pequeas
[Universidad del Bo Bo, 2000], Ensayos Realizados en la Universidad del Bo Bo.
[Universidad del Bo Bo, 1999], Apuntes de Fsica de Construccin.
[Zabaleta, Egaa, 1989], Manual del Mortero, Ediciones Instituto Chileno del Cemento y del
Hormign.
[Zabaleta, 1986]. Construccin en Hormign, Especificaciones Tcnicas y Control de Calidad,
Ediciones Instituto Chileno del Cemento y del Hormign.
192

GLOSARIO
Adicin: material activo agregado en cantidades considerables para modificar algunas
propiedades del mortero por accin fsica, qumica o fsico-qumica.
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el
de 0.080 mm.
Arido: material ptreo compuesto de particulas duras, de forma y tamao estables.
Arido natural: rido procedente de yacimientos petreos y que no ha sido sometido a
tratamiento mecanizado.
Arido tratado: rido que se sometio a tratamiento de trituracin, clasificacion por tamaos y/o
lavado en operaciones controladas mecanizadas.
Armadura: barras de acero estructural incluidas en el mortero o en el hormign de relleno de la
albailera.
Aparejo: disposicin en que se colocan las unidades de albailera, segn ordenamiento
prefijado.
Cal: producto obtenido por descomposicin trmica (calcinacin) de minerales calcreos.
Cal hidrulica: producto cementicio de cal hidratada y cantidades apropiados de productos
hidrulicos slico-aluminosos clcicos que aseguren su endurecimiento bajo agua.
Calor: Energa trmica desarrollada en la combustin. Se propaga por radiacin, conduccin y
conveccin.
Cscara simple: pared exterior del ladrillo cermico que en su espesor no incluye
perforaciones.
Cscara compuesta: pared exterior del ladrillo cermico que en su espesor incluye
perforaciones regularmente distrbuidas en todo su desarrollo.
Cemento: es un material pulverizado que por adicin de uan cantidad conveniente de agua
forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
Cemento Portland: es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso y
que pueda aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
Cemento puzolanico: es el producto que se obtiene de la moliendaconjunta de clinquer,
puzolana y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de
calcio.
193

Cemento siderrgico: es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer,

escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas,
excluido el sulfato de calcio hidratado.
Clinquer: Es el producto que esta constituido principalmente, por silicatos clcicos. Se obtiene
por calentamiento hasta una temperatura que no podra ser inferior a la temperatura de fusin
incipiente de una mezcla homogenea finamente molida en proporciones adecuadas, formada
principalmente por oxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por oxidos de aluminio (Al2O3) y
fierro (Fe2O3) en proporciones menores.
Consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase
lquida y del contenido y caractersticas de los componentes slidos y que se mide como
Extendido en la Mesa de Sacudidas segn NCh 2257/1.
Densidad de flujo termico: flujo termico divido por el rea.
Escoria: es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica
que resulta en el tratamiento de mineral de hierro en alto horno.
Fisura pasada: defecto de fabnricacin que compromete el espesor de cscaras o tabiques.
Fisura superficial: defecto de fabricacin que afecta superficialmente el espesor de cscaras o
tabiques.
Flujo termico: cantidad de calor transferido a un sistema, o desde un sistema, dividida por el
tiempo.
Granulometria de un rido: distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de
particulas que conotituyen un arido, de acuerdo con NCh 165.
Hilada: conjunto de unidades de albailera ubicadas en un mismo plano horizontal.
Mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante
que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia.
Mortero de Junta: mortero que se emplea para unir monolticamente las unidades de
albailera de piedras, ladrillos o bloques de hormign.
Puzolana: es un material siliceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes
por si solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido.
Resistencia termica: diferencia de temperatura dividida por la densidad del flujo termico.
Retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones
externas de absorcin o succin.
Resistencia termica total: diferencia de temperatura de aire a aire dividida por la densidad del
flujo termico.
194

Tamao mximo absoluto de un rido (Da): corresponde a la abertura del menor tamiz de las
series establecidas en NCh 165, que deja pasar el 100% de la masa ddel rido.
Tamao mximo nominal de un rido (Dn): correeponde a la abertura del tamiz
inmediatamente menor que Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o mas de la masa de un
rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao maximo nominal se considerara igual al tamao
maximo absoluto.
Unidad de albailera: pieza simple empleada en la construccin de albailera: ladrillo
cermico, bloque de hormign u otra.
195

ANEXOS
196

ANEXO A: FOTOGRAFIAS DE LAS OBRAS VISITADAS

PROYECTO: CONDOMINIO GRANADA, CONJUNTO DE VIV. DFL-2
UBICACIN: VILLA UNIVERSITARIA, CAMINO A PENCO
CONSTRUYE: J. A. INGENIERA Ltda.
PROYECTO: 450 VIVIENDAS SERVIU

UBICACIN: RIVERA NORTE CONCEPCION
CONSTRUYE: ADRIANA MENDEZ LEPE Ca. Ltda.
PROYECTO: PORTAL DE SAN PEDRO

197

UBICACIN: RUTA 160, LOMAS COLORADAS, SAN PEDRO DE LA PAZ

CONSTRUYE: CONSTRUCTORA SOCOVESA S.A.
PROYECTO: 251 VIV. SERVIU

UBICACIN: MARTILES DEL CARBON LAGUNILLAS, CORONEL
CONSTRUYE: CONSTRUCTORA MARCELO RIVANO Ltda.
198

ANEXO B: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS OBRAS VISITADAS

OBRA 1:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
OCTUBRE DE 2002
Proyecto:
CONDOMINIO GRANADA
Conjunto de Viv. DFL-2, acogidas a la Ley 19.537
Propietario:
Inmobiliaria Granada Ltda.
Arquitecto:
E. EDUARDO RIVERA G.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO: El proyecto consiste en la construccin de un conjunto de 8 viviendas
DFL-2, acogidas segn Ley 19.537. El conjunto contempla viviendas de tres niveles (2 pisos y mansarda),
consultando dos tipologas de viviendas (A viv. De extremo de 95,18 m2 y B viv. Intermedia de 87,43 m2),
se proyecto ademas una pequea portera de 3,75 m2. La superficie total construida es de 718,69 m2.
B.- OBRA GRUESA
B.3.- Muros Estructurales: Para el primer y segundo nivel, y portera se consultan muros de albailer
reforzada. Las albaileras sern de ladrillo de arcilla cocida colocado de soga y los refuerzos de hormign
armado. Las caracteristicas de los ladrillos. El mortero de pega, la dosificacin del hormign y
dimensiones de armaduras, sern las indicadas en planos de estructuras. Los muros divisorios entre
unidades (cortafuegos), sern de albailera y hormign hasta la cubierta.
Nota: Se sealan solo especificaciones tcnicas para la albailera.
199

OBRA 2 Y 3 (450 VIV. SERVIU RIVIERA NORTE Y 251 VIV. SERVIU CORONEL)
b. Albailera reforzada.
Mortero de pega razn mnima 1: 0,24 : 4 en peso de cemento, cal y arena. Consulta refuerzos de dos
fierros estriados de 8 mm cada 6 hiladas y bajo los alfizar de ventana; debern amarrarse a
estructura vertical (pilares y/o machones).
La primera hilada en encuentro con pasillo exterior, en viv. Tipo C, deber protegerse conformando
caa de mortero 1 : 3 con agregado hidrfugo.
En general en las albaileras se deber controlar:
Ladrillos en general
El tipo, clase, grado y dimensiones de los ladrillos.
Que presenten todas sus caras planas, forma regular y uniformemente cocido, no se acepatarn
ladrillos con fisuras, grietas o trizaduras.
La resistencia a la compresin, su adherencia y absorcin, en laboratorios aurorizados.
La partida de ladrillos se rechazar si mas del 10% no cumple con las condiciones de resistencia,
adherencia y absorcin.
Se verificar que cuando sea posible, el proveedor certifique las caractersticas de los ladrillos
mediante un certificado emitido por un laboratorio oficial que incluir antecedentes de resistencia
a la compresin, adherencia y absorcin de acuerdo a NCh 167.
Se verificar que el almacenamiento sea en un lugar limpio, nivelado y cercano a la obra.
Ladrillos hechos a mano
Se aceptarn las siguientes tolerancias en dimensiones: Largo= 300 13 mm, Ancho= 150 8
mm, Espesor= 70 10 mm.
Resistencia a compresin: Promedio= 40 Kg/cm2 ; Individual= 35 Kg/cm2.
Adherencia promedio= 2,0 Kg/cm2 ; Individual= 1,75 kg/cm2
Absorcin Promedio= 20% ; Individual= 24%.
Norma Tcnica: NCh 167 Of. 54.
200

Ladrillos hechos a mquina (Tipo 1, clase MqP, grado 2 y 3)
Los requisitos de resistencia, absorcin y adherenciapara ladrillos tipo 1grado 2 y 3 sern:

Grado 2: Resistencia promedio= 120 Kg/cm2; Individual= 90 Kg/cm2; Adherencia promedio= 4
Kg/cm2; Individual= 3 Kg/cm2; Absorcin promedio= 12%; Individual= 14%;
Grado 3: Resistencia promedio= 80 Kg/cm2; Individual= 90 Kg/cm2; Adherencia promedio= 4
Kg/cm2; Individual= 2 Kg/cm2; Absorcin promedio= 14%; Individual= 16%.
Ejecucin de las albaileras.
Se verificar que la mezcla del mortero de pega, sea homognea, de consistencia y docilidad
adecuada a su uso.
Los ladrillos se debern colocar cuando el mortero este fresco y plstico.
Las juntas verticales de ladrillos debern ser a eje y en ningun caso pdrn quedar a menos de 10
cm de la junta de la hilada adyacente.
Los ladrillos se mojarn 1 hora antes de ser usados; en el momento de su colocacin no deber
tener agua superficial, ni estar con superficie seca.
Se deber controlar el correcto llenado de mortero de las juntas verticales o llagas las que
debern quedar rebosadas en todo su alto y ancho.
Para reducir la evaporacin por viento o sol, en muros muy expuestos, deber cubrirse con
cortinas de arpillera hmeda u otra alternativa.
No se aceptarn muros exteriores de albailera a la vista.
Normas Tcnicas: NCh 2183, 2184, 2185, 2186 Of. 92 sobre hormign y morteros.
201

OBRA 3
CONSTRUCTORA SOCOVESA S.A.
OBRA: PORTAL DE SAN PEDRO
ESPCIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Albailera a la vista:
Tipo de Ladrillo
Funcin
Materiales a Utilizar
29x14x10 o 29x14x7,1
Estructura de la albailera Ladrillo prensado de Mojar los ladrillo, debn

29x14x10 o 29x14x7,1
Recomendacion
estar saturados en agua
con superficie seca
Unir ladrillos entre s
Mortero 1 : 3
El
espesor
de
la
canmtera debe ser 1,5

cm.
La
cantera
debe
terminarse bien afinada.

Aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar
13,5 lt. De SIKA 1 por
para el mortero
m3 de mortero o 1 lt. De
SIKA 1 para 14 lt. De
agua.
202

Albailera estucada:
Tipo de Ladrillo
Funcin
Materiales a Utilizar
29x14x10 o 29x14x7,1
Estructura de la albailera Ladrillo prensado de Mojar los ladrillo, debn

29x14x10
Recomendacion
estar saturados en agua
con superficie seca
Unir ladrillos entre s
Mortero 1 : 3
El
espesor
de
la
canmtera debe ser entre

1 y 2 cm.
La
cantera
debe
terminarse bien afinada.

Aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar
13,5 lt. De SIKA 1 por
para el mortero
m3 de mortero o 1 lt. De
SIKA 1 para 14 lt. De
agua.
203

ANEXO C: ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
OBRA:
TESIS DE GRADO CRISTIAN TORRES
PARTIDA:
Albailera con ladrillo TRE y espesor de mortero de pega 20 mm
CANTIDAD DE OBRA:
1
UNIDAD:
m2
Recurso
Unidad
ladrillo TRE 29x14x7.1 m2

Arena
m3
Cemento
saco
A. Materiales
Cantidad
Precio
Unidad
36
0.027
0.43
Total
95
3000
4000
TOTAL A
Recurso
Betonera
B. Maquinas y Herramientas
Unidad
Cantidad
Precio
Unidad
da
0.1
10000
TOTAL B
Recurso
Albail +
Ayudante
Unidad
Da
C. Mano de Obra
Cantidad
0.07
Precio
Unidad
17000
Sub. Total C
33%Leyes
Sociales
3420
81
1720
5221
Unitario A
5221
Total
1000
1000
Unitario B
1000
Total
1190
1190
392.7
TOTAL C
1582.7
Unitario C
Total Costo
7803.7
Directo(A+B+C)
Total Costo Unitario Directo
204
1583
7804


OBRA:
PARTIDA:
Albailera con ladrillo GTRE (espesor de mortero de pega 20 mm)
CANTIDAD DE OBRA:
1
UNIDAD:
m2
Recurso
ladrillo GTRE 29x14x11.3
Arena
Cemento
Unidad
m2
m3
saco
A. Materiales
Cantidad
Precio
Unidad
25
150
0.019
3000
0.32
4000
Total
3750
57
1280
TOTAL A
5087
Unitario A
Recurso
Betonera
Unidad Cantidad
Precio
Unidad
da
0.1
10000
Total
1000
TOTAL B
1000
Unitario B
Recurso
Albail +
Ayudante
Unidad
Da
C. Mano de Obra
Cantidad
Precio
Unidad
0.07
17000
1000
Total
1190
Sub. Total C
1190
392.7
33%Leyes
Sociales
TOTAL C
1582.7
Unitario C
Total Costo
Directo(A+B+C)
1583
7669.7
7670
205


OBRA:
PARTIDA:
CANTIDAD DE OBRA:
1
UNIDAD:
m2
Recurso
Unidad
ladrillo GTRE 29x14x11.3 m2

Arena
m3
Cemento
saco
A. Materiales
Cantidad
Precio
Unidad
26
0.016
0.26
150
3000
4000
TOTAL A
Recurso
Betonera
Unidad
Cantidad
Precio
Unidad
da
0.1
10000
TOTAL B
Recurso
Albail +
Ayudante
C. Mano de Obra
Unidad
Cantidad
Da
0.07
Precio
Unidad
17000
Sub. Total C
33%Leyes
Sociales
Total
3900
48
1040
4988
Unitario A
4988
Total
1000
1000
Unitario B
1000
Total
1190
1190
392.7
TOTAL C
1582.7
Unitario C
Total Costo
7570.7
Directo(A+B+C)
206
1583
7571


OBRA:
PARTIDA:
CANTIDAD DE OBRA:
1
UNIDAD:
m2
Recurso
Unidad

Arena
m3
Cemento
saco
A. Materiales
Cantidad
Precio
Unidad
27
0.0113
0.18
150
3000
4000
TOTAL A
Recurso
Betonera
Unidad
Cantidad
Precio
Unidad
da
0.1
10000
TOTAL B
Recurso
Albail +
Ayudante
C. Mano de Obra
Unidad
Cantidad
Da
0.07
Precio
Unidad
17000
Sub. Total C
33%Leyes
Sociales
Total
4050
33.9
720
4803.9
Unitario A
4804
Total
1000
1000
Unitario B
1000
Total
1190
1190
392.7
TOTAL C
1582.7
Unitario C
Total Costo
7386.6
Directo(A+B+C)
207
1583
7387


OBRA:
PARTIDA:
CANTIDAD DE OBRA:
1
UNIDAD:
m2
Recurso
Unidad

Arena
m3
Cemento
saco
A. Materiales
Cantidad
Precio
Unidad
29
0.0059
150
3000
4350
17.7
0.1
4000
400
TOTAL A
Recurso
Betonera
Unidad
Cantidad
Precio
Unidad
da
0.1
10000
TOTAL B
Recurso
Albail +
Ayudante
C. Mano de Obra
Unidad
Cantidad
Da
Total
0.07
Precio
Unidad
17000
Sub. Total C
33%Leyes
Sociales
4767.7
Unitario A
4768
Total
1000
1000
Unitario B
1000
Total
1190
1190
392.7
TOTAL C
1582.7
Unitario C
Total Costo
7350.4
Directo(A+B+C)
Total Costo Unitario
Directo
208
1583
7350

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TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON

FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCION Y DISEO

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS

: Cristian Torres Urrutia.

: Sr. Sebastin Fernndez S.

: Sr. Haroldo Jerez S.

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

CONCEPCION, MARZO DE 2004

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Sr. Sebastin Fernndez

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Componentes de los Morteros

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Propiedades de los Morteros

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Produccin a nivel nacional

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Ensayo a Compresin de Prismas de Albailera

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

elevado y que aplicando medidas de proteccin trmica se pueden obtener

acondicionamiento trmico para el complejo de techumbre de la vivienda,

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

deficientes en lo que se refiere al confort trmico, es pro esto que la normativa

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Por otro lado estudios realizados referente al tema en seminarios anteriores,

comportamiento trmico en general, al variar los espesores de mortero de pega,

[Campos, 2002] Habla sobre la caracterizacin de propiedades trmicas e hdricas de

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido

Establecer los mecanismos y propiedades asociadas al comportamiento

Analizar y evaluar las especificaciones y procedimientos constructivos de

Disear e implementar los procedimientos de ensayos trmicos y

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

Analizar y evaluar trmica y estructuralmente muros de albailera

Desarrollar especificaciones tcnicas, generando la informacin tcnica

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

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