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O&M de Parques Eólicos Adaptación del Mantenimiento en Sistemas Eólicos aee: The wind power industry with

O&M de Parques Eólicos

O&M de Parques Eólicos Adaptación del Mantenimiento en Sistemas Eólicos aee: The wind power industry with

Adaptación del Mantenimiento en Sistemas Eólicos

aee: The wind power industry with regard to the challenge of the global growth

Zaragoza, 21 de Septiembre de 2006

INDICE

Adaptación del Mantenimiento en Sistemas Eólicos

  • 1. Aspectos condicionantes en la operativa del Sector Eólico

    • 1.1 Instalaciones y Áreas de actividad de los Parques Eólicos

    • 1.2 Dispersión Geográfica. Ubicación y Orografía

    • 1.3 Historia. Criterios operativos

  • 1.4 Tecnología

  • 1.5 Materia Prima. Optimización del rendimiento y explotación

  • 2. Retos en la integración de la explotación de P.E.

  • 2.1 Tecnológicos

  • 2.2 Gestión

  • 3. Practicas actuales en el Mantenimiento de P.E.

  • 4. Retos en la Operación y Mantenimiento de P.E.

  • 4.1 Operación

  • 4.2 Mantenimiento

4.2 Mantenimiento
  • 5. Esquema básico organizativo de explotación de P.E.

    • 5.1 Organización basada en Despachos Centrales Operativos (Despachos Delegados)

    • 5.2 Tendencias en la organización de Mantenimiento

      • 6. Gestión de Mantenimiento

        • 6.1 Factores y parámetros

        • 6.2 Flujograma de la gestión

        • 6.3 Organización de equipos y estructura

          • 7. Objetivos de la adecuación de la Operación y Mantenimiento

            • 7.1 Procedimientos y Maniobras

            • 7.2 Actuación eficaz ante alarmas e incidencias

            • 7.3 Gestión de la información y del conocimiento

            • 7.4 Optimización de Recursos y Costes

INDICE Adaptación del Mantenimi ento en Sistemas Eólicos 1. Aspectos condicionantes en la operativa del Sector
  • 8. Costes

  • 9. Repowering

    • 10. Conclusiones

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1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO

1.1 INSTALACIÓN:

Grupo

Aerogeneradores

(Disposición Óptima para

aprovechamiento de viento) Unión Eléctrica (MT, standard 20 y 30 kV) Unión Red Comunicación (F.O.)

Subestación (Distribución y elevacion standard 66, 132, y 220 kV)

Edificio de Parque (Subestación, Almacén, Telemando, …) Línea Evacuación

ÁREAS:

Mantenimiento:

obra

civil

(viales, plataformas,

cimentaciones) / Estructural y Material / Mecánica /

Hidráulica / Eléctrica (BT, MT, AT) / Instrumentación

y

Control / Comunicaciones y telecom / Informática y gestión

de datos Aerodinámica y Metereología

Medio Ambiente (Seguimiento, Conservación, Integración, y Restauración)

Prevención (Trabajos en altura, suspensión y elevación de cargas, riesgo eléctrico, …)

Complejidades adicionales: Existencia de agrupaciones

inhomogéneas de promotores, tecnologías,

y

configuraciones en torno a una infraestructura común de evacuación

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO 1.1 INSTALACIÓN: Grupo Aerogeneradores (Disposición Óptima para
1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO 1.1 INSTALACIÓN: Grupo Aerogeneradores (Disposición Óptima para

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1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO

  • 1.2 DISPERSIÓN Y DIFICULTAD GEOGRÁFICA:

Instalaciones

ubicadas

diseminadas

por

la

geografía sin concentración

 

Ubicadas

en

zonas

lejanas

de

polos

Urbanos/Industriales, sin infraestructuras, sin existencia de empresas de servicio ni de mano de obra especializada ni experimentada: No tradición industrial

Orografía compleja en Parques de Montaña. Dificultades de Acceso, Climatología adversa, … Dificultan y dilatan las intervenciones

  • 1.3 HISTORIA:

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO 1.2 DISPERSIÓN Y DIFICULTAD GEOGRÁFICA: Instalaciones ubicadas
1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO 1.2 DISPERSIÓN Y DIFICULTAD GEOGRÁFICA: Instalaciones ubicadas

Explotación moderna de carácter comercial (no experimental) breve (consolidada aprox. desde 2000) Grupo de promotores numeroso y disperso (atomización), gran parte de carácter puramente financiero que dejan en manos del tecnólogo la explotación.Criterios de explotación enfrentados promotor/tecnólogo: intensiva, máx beneficio + superar condiciones financieras / cumplir garantías En muchos casos, las entidades finacieras (project finance) fuerzan O&M con tecnólogo

Los últimos 3 años, tendencia de concentración y tecnificación del promotor. El promotor más volcado en aspectos técnicos y en aprovechar óptimamente los activos

Con el crecimiento (adquirido peso significativo), aparecen los condicionantes y coordinación del OS

Obligados a convivir y jugar en el Sist.eléctrico. Hay que coordinarse y funcionar regladamente en todos los aspectos del negocio: Mercado, Red eléctrica, Seguridad, Procedimientos, etc

Evolución de la explotación diferencial respecto a otras tecnologías: Parte de un outsourcing integral (M.O. y conocimiento), y para ejercer de dueño y optimizar recursos debe superar dos barreras:

adquirir conocimiento, y adquirir plantilla que opere, dirija y supervise la explotación

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO 1.2 DISPERSIÓN Y DIFICULTAD GEOGRÁFICA: Instalaciones ubicadas

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1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO Requiere trabajar con 1.4 TECNOLOGÍA: Nueva. Sin

Requiere

trabajar con

1.4 TECNOLOGÍA:

Nueva. Sin experiencia histórica

Incertidumbre de vida útil

ajustados

y

rígidos

con

poca

Diseños versatilidad:

Pocas

holguras

o

margenes

(refrigeración

limitada,

espacio

limitado,

capacidad eléctrica limitada, …)

Sin estandarización de tamaños, potencias, y componentes. Tend. actual de cierta convergencia

Información muy protegida y muy poco abierta. Interés cautivo de tecnólogos

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO Requiere trabajar con 1.4 TECNOLOGÍA: Nueva. Sin
1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO Requiere trabajar con 1.4 TECNOLOGÍA: Nueva. Sin
  • 1.5 MATERIA PRIMA (VIENTO): Naturaleza

estocástica.

márgenes de incertidumbre

Su

máx. aprovechamiento condiciona el

mantenimiento en planificación (predicción e incertidumbre) y en ejecución (condiciones de

trabajo y normativas de seguridad)

la

explotación

del sistema

Condiciona

(independencia de la demanda, reserva rodante, margen de penetración segura, …)

1. ASPECTOS CONDICIONANTES EN LA OPERATIVA DEL SECTOR EOLICO Requiere trabajar con 1.4 TECNOLOGÍA: Nueva. Sin

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2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

  • 2.1 TECNOLÓGICOS:

2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 2.1 TECNOLÓGICOS: Adecuación de aerogenera

Adecuación de aerogeneradores para soportar huecos de tensión

Regulación de Potencia Activa (rango continuo y “natural” -no una molestia-)

Regulación de Potencia Reactiva

Regulación f-P

Capacidad de arranque autónomo (black-out)

Funcionamiento “modo tormenta” (ampliación límites de funcionamiento)

Repowering. Puntos clave de actuación para atacar esta conversión

Regulación primaria de frecuencia. Improbable p/ respuesta exigida

  • 2.2 GESTIÓN:

2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 2.1 TECNOLÓGICOS: Adecuación de aerogenera

Predicción y programación de cargas admisible y razonable (desvíos medios < 20% orientados a necesidad del sistema)

Precisar la incertidumbre de la programación: determinar el intervalo

de confianza de la programación. Definirá y acotará de manera probabilística la necesidad de reserva rodante exigida en el sistema

Coordinación eficaz con el O.S. (Asuntos de carga, de tensión, de servicios complementarios, y de red -descargos, maniobras, …-)

Aprovechamiento de las líneas de generación de P.E.: Extensión de red para cerrar configuración mallada y mejorar la capacidad de transporte y distribución. (Ahora todo líneas de generación en antena que no aumentan mallado ni mejoran capacidad de distribución)

2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 2.1 TECNOLÓGICOS: Adecuación de aerogenera
2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 2.1 TECNOLÓGICOS: Adecuación de aerogenera
2. RETOS EN LA INTEGRACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 2.1 TECNOLÓGICOS: Adecuación de aerogenera

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3. PRACTICAS ACTUALES EN EL MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS

ORGANIZACIÓN:

Subcontratado

a

Tecnólogo

(Mercado

 

poco evolucionado y poco abierto)

 
 

Dirección y Criterios establecidos por el tecnólogo

PRESTACIONES

Equipo

local

de

intervención

DEL SERVICIO:

razonablemente

 

capacitado

en

conocimiento y consumibles

 
 

Atención continua para averías: telemando y retenes (respuesta deficiente)

Disposición preorganizada ante grandes correctivos (respuesta lenta en atención y repuestos )

Disposición preorganizada ante grandes correctivos (respuesta lenta en atención y repuestos )

SERVICIOS:

Mantenimientos preventivos periódicos (tendencia semestral)

 

Mantenimientos legales (frecuencia anual y trianual)

 

Controles y chequeos en base a observaciones personales, y alarmas

 

   

Retrofits y evoluciones continuas de programas de control (comunicación poco fluida al promotor)

 

Falta de monitorizaciones para análisis específicos

Criterios muy rígidos y conservadores en las prestaciones de máquina

 

Mala

adaptación

a

condicionarse

a

condiciones

de

viento

para

3. PRACTICAS ACTUALES EN EL MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS Subcontratado a Tecnólogo (Mercado poco evolucionado y

aprovechamiento máximo del parque

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3. PRACTICAS ACTUALES EN EL MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS

Revisiones especif. Fabricante. Ej. Check-list de puntos de Mantenimiento (semestral):

Cimentación y Torre

Grietas fundación

Palas

Pares de apriete

Fisuras y Marcas de Grietas

Decoloraciones y Rugosidades

Borde de ataque

Rotor

Fisuras y tornillos soporte cono del buje

Retenes y engrases rodamientos palas

Pares de apriete rod. pala-buje

Aprietes y holguras cajas rodamientos de

palas Uniones rotor y eje principal

Engrase rodamiento eje principal

Comprobación alineación eje principal

Multiplicadora

Apriete y holguras de amortiguador

Aceite: análisis, fugas y nivel

Aspecto rodamientos y engranajes

Alineado, ruidos, y vibraciones

Sist. Refrigeración: bomba aceite, fugas circuito, válvulas, ventilador

3. PRACTICAS ACTUALES EN EL MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS Revisiones especif. Fabricante. Ej. Check-list de puntos

Eje alta velocidad

Freno: desgastes, fisuras, alabeos.

S.hidráulico freno: aceite, fugas, precarga. Prueba Func.

Uniones cardan, juntas, engrases

Rodamientos

Generador

Engrase de rodamientos

Megado devanados estator y rotor

Inspección y apriete de caja de bornas

Inspección anillos y escobillas

Limpieza de intercambiador y filtros

Engrase de rodamientos Megado devanados estator y rotor Inspección y apriete de caja de bornas Inspección

Sistema de cambio de paso

Comprobar ajustes: señal y rango entre extremos

Prueba de carrera: carga, puntos duros, etc

Comprobaciones de S.Hidráulico / Servomotores

Sistema de orientación

Inspección dientes y prueba: carga, ruidos, puntos duros

Engrase de corona y superficies deslizantes

Reapriete de discos y holguras rad. placas deslizantes

Comprobación del sist. Hidráulico: aceite, presión, frenos

Otros Eléctricos

Inspección visual, limpieza y comprobación conexiones:

Ground, Auxiliares, cables, terminales, Trafo, celda Megados y comprobación aislamiento eléctrico

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3. PRACTICAS ACTUALES EN EL MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS

AVERÍAS MÁS FRECUENTES PEQUEÑO CORRECTIVO

Seguridades de rearme local (operación): vibración, Presión o termostato de freno, error torsión cable, temperatura en convertidor, multiplicadora, etc.

Averías instrumentación: PT-100, sensores de vibración, termostatos, encoder de velocidad, anemómetro, veleta, etc.

Averías electrónica control: tarjetas UPS, comunicación, y controladoras

Averías electrónica potencia: arrancadores, rectificadores y cargadores, IGBTs, …

Elementos de sistemas hidráulico / engrase: filtros, servoválvulas, válvulas termostáticas, bomba, …

AVERÍAS MÁS FRECUENTES GRAN CORRECTIVO

Generadores: Rodamientos y defectos aislamiento en bobinado (principal en DFIG). Causas de trabajo a altas temperaturas, (>120ºC) por condiciones de ventilación

Multiplicadora: rodamientos (principal etapa intermedia helicoidal), y piñones. Es normal sustitución por estado de aceite y vib. p/ investigación y reparación en exterior.

Palas: perforaciones y desconchados. (Tormentas con aparato eléctrico principal causa).

Moto-reductores de orientación.

Acoplamientos eje rápido (con probabilidad de daños en rodamientos de elementos unidos)

Menos frecuente:

Aparellaje: contactores, térmicos, magnetos. Sistema de pitch: barra del pitch en sistemas hidráulicos Elementos mecánicos: retenes
Aparellaje: contactores, térmicos, magnetos.
Sistema de pitch: barra del pitch en sistemas hidráulicos
Elementos mecánicos: retenes aceite, zapatas freno,
acoplamientos, desalineaciones, ventiladores de
refrigeración y motores de accionamiento,…
y servo-motores en sistemas mecánicos
Convertidor:
Componentes
etapas de potencia.
Palas: Reparaciones de picajes, lacados, bordes de
ataque y refuerzo, (normalmente por campañas)
DE
ROTOR
(tormentas y calentamientos)
Sist. del Yaw: rotura de dientes coronas (emplaz. Cl.1A)
Rodamientos de palas
Rodamiento de eje principal baja velocidad
Fisuras y grietas en bastidor
Trafos. Causas: cortos en zona BT (protección de
fusibles poco selectiva), y calentamientos. General clase
F y alcanzan fácilmente > 140ºC con cargas nominales.
Celdas MT, fugas de gas SF6 (herméticas más 10 años?)
ETAPA DE BAJA
VELOCIDAD :
PLANETARIA
RUEDA ALTA
PIÑÓN DE ALTA
VELOCIDAD
VELOCIDAD
RUEDA DE
MEDIA
VELOCIDAD
A
GENERADOR
PIÑÓN DE MEDIA
VELOCIDAD
9

4. RETOS EN LA O&M DE PARQUES EÓLICOS

4.1 OPERACIÓN:

Monitorización supervisora y selectiva.

Tendencias de vibración del tren de potencia, y de puntos de nacelle

   

Curva de potencia del parque y de aerogeneradores

Tendencias de temperaturas críticas

Funcionamiento versátil y flexible.

Regulación Potencia de Parque

 

Regulación Potencia Reactiva, y control de capacidad Activa-Reactiva

Operación remota de amplio alcance (aumento de alarmas rearmables, …)

Participación en servicios complementarios.

Regulación secundaria (f-P) y Regulación terciaria (a bajar)

Arranque autónomo (black out)

4.2 MANTENIMIENTO:

4. RETOS EN LA O&M DE PARQUES EÓLICOS 4.1 OPERACIÓN: Monitorización supervisora y selectiva. − Tendencias

Evolución de Preventivo: Introducción de criterios predictivos.

4. RETOS EN LA O&M DE PARQUES EÓLICOS 4.1 OPERACIÓN: Monitorización supervisora y selectiva. − Tendencias

Análisis espectral continuo o periódico - Análisis de holguras y desgastes

Analisis de aceite y ferrogragrías

- Análisis termográficos

Análisis de envejecimiento eléctrico - Análisis de descargas parciales

Avances en la evaluación de vida útil consumida/remanente de componentes:

Acumulación de cargas (fluencia) y de ciclos de carga (fatiga).

Monitorización continua con programa experto Cargas periódicas de datos + análisis experto Ensayos y test en campo de validación: END y Ensayos destructivos

Implementación

de

sistemas

de

gestión

de

mantenimiento

informatizados

e

inter-relacionados entre parques y tecnologías. Apertura y standarización de servicios, sistemas y configuraciones. Entrada de proveedores servicios-Mant. en competencia con tecnólogo-fabricante Entrada de componentes, sistemas, protocolos, etc standard (No propietarios)

4. RETOS EN LA O&M DE PARQUES EÓLICOS 4.1 OPERACIÓN: Monitorización supervisora y selectiva. − Tendencias

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5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

5.1 ORGANIZACIÓN BASADA EN DESPACHOS CENTRALES OPERATIVOS

F.O. Red Eléctrica Mallada Despacho O.S. Red Corporativa ADSL, RDSI, … Centro Telecontrol Línea de Evacuación
F.O.
Red Eléctrica
Mallada
Despacho
O.S.
Red Corporativa
ADSL, RDSI, …
Centro
Telecontrol
Línea de Evacuación eléctrica
Subestación
&
Telemando Parque

ÁMBITO DIRECCIÓN DECISIÓN

ÁMBITO DESPACHO EJECUCIÓN OPERACIÓN COORDINACIÓN MANT. CONTROL Y ANÁLISIS

SEGUIMIENTO DESVIOS COMUNICACIÓN O.S.

ÁMBITO LOCAL

EJECUCIÓN MANTENIMIENTO

OPERACIÓN & SUPERVISIÓN

5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 5.1 ORGANIZACIÓN BASADA EN DESPACHOS CENTRALES OPERATIVOS

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5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

5.2 TENDENCIAS EN LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

Dueño participa activamente en la O&M del parque. Se deja de ser simple Promotor pasando a ser Generador interesado y responsable en la gestión de sus activos.

Aparecen

Promotores

con

suficiente

masa

crítica

para

explotar las oportunidades de la actividad de O&M

 

Los nuevos condicionantes del O.S. fuerza que muchos promotores asuman la operación de sus parques aún a disgusto del tecnólogo

Incremento de una competencia incipiente con la aparición de agentes dispuestos a entrar en O&M de diferentes tecnologías. Nace un mercado de contratistas de O&M hasta ahora inexistente. (El modelo de financiación de P.F. que es el más extendido dificulta la apertura de este mercado).

5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 5.2 TENDENCIAS EN LA ORGA NIZACIÓN DE

Existencia de presencia de personal de la propiedad en los parques hasta ahora abandonados al tecnólogo

Dotar

equipos

locales preparados polivalentes y

multidisciplinados para trabajar de manera autónoma en explotación normal (TPM). Quedan exentos operaciones de grandes correctivos / retrofits / avances funcionales / …

El

tecnólogo

siempre

mantiene

un

papel

aunque

sea

secundario para retrofits, grandes correctivos, y experto.

Aún no ha calado en el promotor el asumir el riesgo de explotación. Sigue exigiendo y transfiriendo a otros garantías de disponibilidad.

5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 5.2 TENDENCIAS EN LA ORGA NIZACIÓN DE
5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 5.2 TENDENCIAS EN LA ORGA NIZACIÓN DE
5. ESQUEMA BASICO ORGANIZATIVO DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS 5.2 TENDENCIAS EN LA ORGA NIZACIÓN DE

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.1 FACTORES CRÍTICOS DE GARANTÍA PARA UN BUEN MANTENIMIENTO

1. CONTROL TÉCNICO:

Afectan a la Disponibilidad / Seguridad

Mantenimiento de verificación de Integridades, Seguridades, y Estado de componentes

Afectan al Rendimiento

Mantenimiento de verificación de Desgastes, Desajustes, Degradaciones, y Limpieza

2. CONTROL ECONÓMICO:

Afectan a la Producción / Utilización

Ingresos: Facturación global y Facturación unitaria

Afectan al propio Servicio

Costes: Dotación de recursos, Capacidad de trabajo y respuesta

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 FACTORES CRÍTICOS DE GARANTÍA PARA UN BUEN MANTENIMIENTO 1. CONTROL TÉCNICO:

Forma de Operación del Parque (abandonado, presencial,…)

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

Fiabilidad del Aerogenerador, Tipología Incidencias:

Pitch / anemómetro / generador / multiplicadora / … Efecto de la Climatología (hielo palas / v>25 m/s / …)

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 FACTORES CRÍTICOS DE GARANTÍA PARA UN BUEN MANTENIMIENTO 1. CONTROL TÉCNICO:

Curva de aerogeneradores y de parque Suciedad de palas Estelas y régimen de viento

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 FACTORES CRÍTICOS DE GARANTÍA PARA UN BUEN MANTENIMIENTO 1. CONTROL TÉCNICO:

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.1 INDICES OPERATIVOS

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 INDICES OPERATIVOS Producción: Generación eléctri ca del Parque eólico en MWh.

Producción: Generación eléctrica del Parque eólico en MWh. Bruta (bornes generadores) / Neta (venta)

Funcionamiento: Horas de trabajo de Aerogenerador (p/convenio h acoplado a red)

Pmed =

PRODUCCIÓN

h func

( MW )

Utilización / Factor de carga: Funcionamiento equivalente continuo a Plena Carga en horas / porcentual

PRODUCCIÓN

POT. NOMINAL

)

Clasif. Parques s/ heq/año: < 2000 Malo / 2000-2300 Medio / 2300-2900 Bueno / >2900 Excelente

h

equivalentes

h

totales

Utiliz =

( h

Factor carga =

( % )

equivalentes

Disponibilidad: Factor que mide la proporción de tiempo/capacidad que un Aerogenerador y/o Parque Eólico está operativo

Horaria

Energía

Técnica:

Dtec = 100 * (1

Hind

Htot

)(%)

Dtec = 100 * (1

Eindisp Pnom )(%) Htot Eindisp = ∑ h ( 4 i
Eindisp
Pnom
)(%)
Htot
Eindisp
=
h
( 4
i
Económica: Deco = 100 * (1 − Deco = 100 * (1 − − 25 m
Económica:
Deco
= 100 * (1 −
Deco
=
100 * (1
− 25
m s P v
/
) *
(
)
i

Hind (4 - 25 m/s)

Htot (4 - 25 m/s)

)(%)

Eindisp

P(

  • v i

) * H (4 - 25 m/s)

i

)(%)

Disponibilidades garantizadas por Fabricante excluyen fuerza mayor y otros conceptos como son paradas de mant. Preventivo, y normalmente miden disponibilidades técnicas. La disponibilidad Económica y Energía mide el aprovechamiento global del recurso existente, es la de interés al promotor

Wind-index (índice de eolicidad): Representación cartesiana de desvíos de producción respecto a la evaluación histórica: desvíos por diferencias de régimen de viento frente a desvíos totales

Rendimiento: Cumplimiento de la curva de potencia. Fabricantes garantizan ±5%

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 INDICES OPERATIVOS Producción: Generación eléctri ca del Parque eólico en MWh.

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.1 INDICES DE MANTENIMIENTO

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 INDICES DE MANTENIMIENTO Nº de STs (Solicitud de Trabajo): Número de

Nº de STs (Solicitud de Trabajo): Número de averías / defectos detectados

PE de 50 MW, ST/año normal entre 400 y 700

Indice de Cobertura de Mantenimiento

  • I ST

=

100 * (

STcerradas

STtotales

)(%)

OT/S (Orden de Trabajo/Servicio) Eficiencia Trabajos Mantenimiento

  • I OT

=

100 * (

OTcerradas

OTtotales

)(%)

Tiempo medio de tarea:

T

OT

=

H

tot - Mant

OT

)( h )

Ratio de Mantenimiento externalizado

  • M ext

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 INDICES DE MANTENIMIENTO Nº de STs (Solicitud de Trabajo): Número de

=

100 * (

Hext

Hext

+

Hprop

)(%)

Ratios de tipo de Mantenimiento

Mant. Correctivo (h):

 

Hcorr

OTcorr

  • I hcorr =

100 * (

Htot

)(%)

Mant.correctivo (OT):

  • I OTcorr =

100 * (

OTtot

)(%)

correctivo muy alto Ahorro de costes pero riesgo de averías import.

correctivo muy bajo y prev. alto Alto coste, suele ser excesivo Mant. prev/pred no Eficiente

Eficiencias de Mantenimiento:

R

mant

=

100 * (

Ahorro(averías

+

defectos)

Cost.Mant

+

Amort.Inv.Mant

)(%) =

Output

Input

Coste de Mantenimiento:

C

mant

=

100 * (

Cost.Mant Cost.tot Prod

)(%)

Valor añadido por un sistema de Mantenimiento

V

mant

=

100 * (

Cost.Mant

+

Perd.Prod

Cost.tot Prod

)(%)

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.1 INDICES DE MANTENIMIENTO Nº de STs (Solicitud de Trabajo): Número de

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

6.2 FLUJOGRAMA DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO OPERACION MANTENIMIENTO ANOMALIA ST RECEPCION Recursos Compatibilidad Almacenes Producción
6.2
FLUJOGRAMA DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
OPERACION
MANTENIMIENTO
ANOMALIA
ST
RECEPCION
Recursos
Compatibilidad
Almacenes
Producción
PLANIFICACIÓN
Personal
y RED
PRODUCCIÓN
Servicios
PLANIFICACIÓN
MANTENIMIENTO
DESCARGO
OT
TRABAJO
PRUEBA
Control
Técnico- Económico
Y
Gestión de stocks
OK
CIERRE
6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.2 FLUJOGRAMA DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO OPERACION MANTENIMIENTO ANOMALIA ST RECEPCION

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.2 FLUJO DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO: ESPECIFICIDADES EN P.E.

    • Plantas pequeñas y dispersas (Parques). No hay Dep. diferenciados de Oper y Mant.

    • Equipo de Parque debe ejecutar tareas de Operación y de Mantenimiento rutinario

    • Para Grandes Correctivos, existencia de equipos especiales apoyados por equipo de Parque

    • Equipo de intervención local debe ser consciente de que opera la instalación, la prepara, la descarga en condiciones de seguridad, la mantiene, la prueba, y la pone en marcha.

    • Los equipos locales deben además de gestionar consumibles y repuestos

    • Dificultad de registrar y seguir procedimentalmente todos los pasos de manera escrupulosa cuando el equipo realiza todas las tareas (sobre todo para registro de la información)

    • Dificultad añadida de distribución, registro y seguimiento de consumibles y repuestos por la dispersión y ubicación geográfica

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.2 FLUJO DE LA GESTION DE MANTEN IMIENTO: ESPECIFICIDADES EN P.E. ⌦

SOLUCIONES Y ADAPTACIONES

Equipos autónomos para Operación y Mantenimiento rutinarios en parque/s: Requiere equipo

polivalente, dotado de documentación, de herramientas, de materiales y consumibles, y con capacidad de decisión Utilizar un Sistema Centralizado de Gestión e información: Maniobras / Materiales / Personal

Utilizar un sistema Central informatizado accesible en los Parques: sistema en red. Dificultad para los canales físicos. Hay que utilizar todo lo disponible como F.O., VSAT, ADSL, …

Canalizar a través de sistema central documentación técnica y almacén de recursos materiales

Canalizar a través de sistema central Operaciones externas (Red, etc), y Mantenimientos

extraordinarios Supervisión y alarmas vigiladas 24 h desde sistema Central con teleavisos multimedia

Organización similar modelo TPM, más por necesidad que por elección

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.2 FLUJO DE LA GESTION DE MANTEN IMIENTO: ESPECIFICIDADES EN P.E. ⌦

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO PROPIO

Poco desarrollado debido a la juventud de esta tecnología, a las dificultades de implantación (zonas apartadas lejos de polos industriales), a la escasa concentración que presenta tanto a nivel de Centros como de Promotores, y a la baja estandarización y poca apertura de los Tecnólogos.

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ES TRUCTURA: MATENIMIENTO PROPIO Poco desarrollado debido

VENTAJAS: se obtiene Mayor control de los activos Mayor conocimiento Mayor capacidad de gestión económica Mayor capacidad de gestión técnica Menor período de confianza para desarrollarse (partiendo del normal montaje y P.M. por parte del tecnólogo)

INCONVENIENTES: Requiere

Volumen de Parques (masa crítica para hacerlo atractivo)

Personal formado y entrenado Equipamientos y Repuestos

Estructura para atender a Grandes correctivos

Menos flexible a la variación de modelos y Fabricantes (complicado en la situación de la promoción actual)

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ES TRUCTURA: MATENIMIENTO PROPIO Poco desarrollado debido

Retraso en retrofits y avances

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6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO EXTERNALIZADO

Muy desarrollado debido a la juventud de esta tecnología, a las características particulares de las implantaciones (zonas apartadas y dispersas), al interés cautivo de los tecnólogos, a la atomización de promotores, y a los condicionantes de la financiación (project finance).

VENTAJAS:

Flexibilidad de RRHH Fácil adaptación a cualquier tecnología

Requiere menos estructura por parte del Promotor

Se tienen garantías del tecnólogo si se trabaja con éste

Adaptable a cualquier tamaño

No necesita Sistema de Gestión para el promotor

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO EXTERNALIZADO Muy desarrollado debido a
6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO EXTERNALIZADO Muy desarrollado debido a
6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO EXTERNALIZADO Muy desarrollado debido a

INCONVENIENTES:

Menor control sobre los activos Menor capacidad de gestión Mayor dificultad en adquirir conocimiento

Exige un mayor seguimiento sobre la actividad del mantenedor

Hay que buscar formulas de alineación de intereses

No optimiza el aprovechamiento del parque

19

6. GESTION DE MANTENIMIENTO

  • 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: MATENIMIENTO MIXTO

Tendencia en desarrollo debido a la presencia de grandes promotores que quieren explotar la oportunidad de negocio que existe en esta actividad. El tecnólogo se mantiene en un segundo papel para grandes averías, grandes

revisiones y retrofits

VENTAJAS:

Mayor capacidad de gestión técnica Mayor capacidad de gestión económica

Mayor control sobre los activos y la explotación

Mayor conocimiento de la actividad Se puede mantener garantías del tecnólogo

6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ES TRUCTURA: MATENIMIENTO MIXTO Tendencia en desarrollo
6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ES TRUCTURA: MATENIMIENTO MIXTO Tendencia en desarrollo

INCONVENIENTES:

Precisa estructura RRHH Precisa formación

Precisa dotación de consumibles y equipamientos: actividad de compras y almacén

Riesgo de tiempos mayores de respuesta ante grandes averías

20

6. GESTION DE MANTENIMIENTO

6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: ORGANIZACIÓN MIXTA DEPART. O&M REE AREAS ESPECIALISTAS TECNICOS PROPIEDAD Grandes
6.3
ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: ORGANIZACIÓN MIXTA
DEPART. O&M
REE
AREAS ESPECIALISTAS
TECNICOS PROPIEDAD
Grandes Correctivos y Gruas
Mant. Electrico SETs
Protecciones electricas
Otros (palas, control, …)
AREAS ESPECIALISTAS
Servicios y Gestiones Centrales
DESPACHO CENTRAL
TECNICOS PROPIEDAD
Sist. Central de Gestión
DISTRIB.
APOYOS ESPECIALISTAS
CONTRATISTAS
SERVICIOS
OTROS DEPART.
INGENIERIA
JEFES AREA
1 TECNICO PROPIEDAD
Almacén de repuestos
AREAS OPERATIVAS
ENSAYOS
TECNOLOGOS
EVALUACION
Agrupaciones de U.O. por CCAA (o conjunto
de CCAA vecinas)
ENERGETICA
ENCARGADOS U.O.
1 o 2 TECNICOS PROPIEDAD
Almacén consumibles y pequeño mat.
Enlaces del
Sistema de
Gestión de
Mantenimiento
EQUIPO U.O.
1 PAREJA / 30 MW
+ 1 J.EQUIPO
UNIDADES OPERATIVAS
Grupo de Parques de Area Geográfica Próxima
Limite: 4 P.E. o 160 MW
CONTRATISTA/S
6. GESTION DE MANTENIMIENTO 6.3 ORGANIZACIÓN DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA: ORGANIZACIÓN MIXTA DEPART. O&M REE AREAS

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7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

  • 7.1 PROCEDIMIENTOS Y MANIOBRAS

Maniobras tipificadas y procedimentadas para un funcionamiento sistemático, regular, y fiable

Maniobras de funcionamiento: Arranque, Parada, Parada emergencia, Regul.Pot. En Aerogeneradores son automáticas, pero debe de conocerse para la supervisión:

Chequeos

previos

(orientación,

pitch,

)

Bloqueos (freno mecánico, …)

pos.

Secuencias (etapa arrancador o Y-Δ, acople de rotor y de estator, etapas de compensación, Pos. Pitch, aplicación de freno aerodinámico, …)

Maniobras eléctricas: a realizar local en parque o telemandadas a orden de un operario

Con capacidad de telemando

Sin capacidad de telemando

Apertura / cierre de interruptores de

Apertura / cierre de interruptores de Apertura / Cierre de ruptores de

Apertura

/

Cierre

de

ruptores

de

MT de la SET

celdas de aerogeneradores

Apertura / cierre de interruptores de AT de la SET

Seccionadores PAT

 

Apertura / Cierre de seccionadores de la SET

Descargos: maniobras a realizar para dejar en condiciones de seguridad una zona de trabajo

Apertura (visible)

Aislamiento de circuitos (hidráulicos, etc)

Selección local

Pérdida de presión

Corte de tensión de mando

Purga de líquidos

Bloqueo mecánico

Bloqueo mecánico

PAT

Refrigeración de zona

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.1 PROCEDIMIENTOS Y MANIOBRAS Maniobras tipificadas y

22

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

  • 7.2 ACTUACIÓN EFICAZ ANTE ALARMAS E INCIDENCIAS

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.2 ACTUACIÓN EFICAZ ANTE ALARMAS E INCIDENCIAS

Alarmas de Aerogeneradores:

 

Alarmas de aviso

 

Alarmas

de

parada

ordenada

con

rearme

 

automático y/o remoto

 
 

Alarmas

de

parada

con enclavamiento:

 

requieren rearme local

Alarmas de Red:

Alarmas de aviso

 

Alarmas de disparo con prueba

Alarmas

de

disparo

sin

prueba

(requiere inspección local)

Ante alarmas e incidencias se actúa:

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.2 ACTUACIÓN EFICAZ ANTE ALARMAS E INCIDENCIAS

Chequeando y comprobando alarma

Inspección local si procede por su envergadura o riesgo

Reposición a estado normal o de seguridad

Investigación de origen de causa

Eliminación de causa si es posible

Reposición a estado de explotación planificado

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.2 ACTUACIÓN EFICAZ ANTE ALARMAS E INCIDENCIAS
7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.2 ACTUACIÓN EFICAZ ANTE ALARMAS E INCIDENCIAS

23

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

  • 7.3 GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y EL CONOCIMIENTO

Información a registrar en Operación:

Histórico de alarmas y eventos (disparos, paradas por alta velocidad, por sobretemperatura, aplicaciones de freno mecánico, …)

Histórico de ptos de funcionamiento: solicitaciones (viento, potencia, temperaturas, corrientes, revoluciones, …)

Parámetros e índices: Producción, h funcionamiento, h equivalentes, carga media, h parada avería, h parada programada, y disponibilidad.

Rendimiento: puntos de curva de carga

Rendimiento: puntos de curva de carga

Otros a especificar: h orientando, h desenrollando, h func limitando carga pitch, …

Información a registrar en Mantenimiento:

OTs. (Prev, Correct, Ensayos y Medidas predict.)

Grandes Correctivos

Retrofits

Parámetros e índices: h mant. preventivo, h mant. correctivo, h Grandes correctivos, h mant. externalizado, h retrofits y ampliaciones

Material y Repuestos utilizados

Otros a especificar: resultados/rend componentes diferentes fabricantes, …

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.3 GESTIÓN DE LA INFORM ACIÓN Y
7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.3 GESTIÓN DE LA INFORM ACIÓN Y

Información a gestionar (conocimiento):

Histórico

de

averías

clasificadas (por

sistemas y equipos, por frecuencia, …) y de

mantenimientos prevent. / predict. / legales

 

H reparación de averías.

Consumos medios de consumibles

Costes medios y clasificados por avería y tipo de mantenimiento

Stock de repuestos. Rupturas de almacén

Rendimientos, evolución y degradación de

componentes Descargos y procedimientos operativos

Procedimientos de mant. preventivo (rutas y ganmas) y de reparaciones

Despieces,

calidades,

especificaciones,

y

listado de materiales Tabla de solicitaciones: consumo de vida útil

24

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

  • 7.4 OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS Y COSTES

Optimización Operativa:

Mejora de rendimientos (ajustes de paso de pala, de veloidad de arranque, de CIV -curva de par- rpm-, seguimiento y fijación de criterio para limpieza de palas, … )

Dimensionamiento

y capacitación del personal

local

Optimización de procedimientos de descargos

 

Determinación

de

importancia

y

peso

de

componentes y de su estado en la eficiencia y en la producción

Funciones críticas para el rendimiento y servicio

Funciones críticas para el rendimiento y servicio

Otros: Comportamientos dependientes, bandas de rendimiento aceptables (márgenes sin pérdidas anómalas), indicadores patrón, …

7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.4 OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS Y COSTES Optimización
7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.4 OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS Y COSTES Optimización
7. OBJETIVOS DE LA ADECUACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7.4 OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS Y COSTES Optimización

Optimización de Mantenimiento:

 

Evaluación y optimización de tiempos de duración de componentes

Determinación de tiempos inter-preventivos y consumibles (extensión óptima)

Definición

y

actualización

de

tareas

de

preventivos, enfoques de predictivos, etc

Estudio continuo de almacén óptimo de repuestos y materiales

Dimensionamiento de equipos de trabajo

Optimización de procedimientos de trabajo

Otros:

Valoración

de

componentes,

materiales, …

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8. COSTES

COSTES DE O&M DE PARQUES EÓLICOS

Importancia de los costes de O&M

Durante 20 años de vida útil el coste de O&M sumará hasta el 50% del valor actualizado de la inversión. Otro

50%

en

reposición global de componentes

(palas+multiplicadora+generador+convert+trafo) Sobre base Project Finance (75-25), primeros 5 años:

O&M 22% - Amortización 46% - Financiación 32%

La

influencia

en

la

rentabilidad

del

importante: Δ10% O&M TIR 0,4%

proyecto es

Es el coste gestionable más significativo: 60-80% de

los costes totales y

a partir del 6º año importante

Estructura de costes El mant. de AEs copa entre 50 y 65%

 

COSTES DE EXPLOTACIÓN P.E.

 

6%

5%

8%

 

58%

 

23%

  • Seg+Canones+Imp.local

O&M AEs

 
  • Gestion+Administracion

Gestion+Administracion Mant.Electrico+viales

Mant.Electrico+viales

  • Otros

8. COSTES COSTES DE O&M DE PARQUES EÓLICOS Durante 20 años de vida útil el coste

Costes. Cifras (P.E. 6 años, 30 MW, 2.200 heq)

COSTES EXPLOT. P.E.

Euros/MW-año Euros/MWh

O&M AEs

18.700

8,5

Seg+Canones+Imp.local

  • 7.700 3,5

Gestion+Administracion

  • 2.640 1,2

Mant.Electrico+viales

  • 1.980 0,9

Otros

  • 1.760 0,8

Fijos, euros/MW-año

14.080

 

Variables, Euros/MWh

 

8,5

Total, Euros/MWh

 

14,9

Costes. perspectivas de evolución

Heq 15% : 2.300 1.950

 

O&M: A partir de 7º año, 30%, y 10º año en adelante sin a penas experiencia

Resto: Esperable que seguros 20-50%

Costes. Los grandes correctivos

 

Son

el

gran

coste

de

la

O&M.

Marcará la

diferencia de rentabilidad a L/P

Esperable que entre los 7 y 15 años se tengan

que reponer los componentes principales al

80% AEs, y otro 30% p/averías en 20 años v.u.

Coste referido a total(AE): Palas(20-25%) Multiplicadora (15-20%) – Generador (5-8%)

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9. REPOWERING DE P.E.

REPOWERING ¿Qué es el Repowering?

Modificaciones, Renovaciones, y Ampliaciones de equipamientos para renovar una instalación al objeto de extender su vida útil y/o de incrementar su potencia y/o rendimiento y/o disponibilidad

9. REPOWERING DE P.E. REPOWERING ¿Qué es el Repowering? Modificaciones, Renovacione s, y Ampliaciones de equipamientos

¿Qué es el Repowering en Parques Eólicos?

Ampliación-Renovación-Modificación de equipos de “mismo calibre” (Ampliación y/o extensión de v.u.) o de mayor capacidad y eficiencia (Repotenciación y extensión de v.u.)

Sin experiencia significativa

Factor diferencial en tecnología eólica: existencia de parques en emplazamientos de alto recurso con tecnología antigua de baja eficiencia y aprovechamiento que lo pueden hacer atractivo

9. REPOWERING DE P.E. REPOWERING ¿Qué es el Repowering? Modificaciones, Renovacione s, y Ampliaciones de equipamientos

Experiencias en otras tecnologías

U. Nucleares: ampliación de vida y leve repotenciación (intercambiadores reactor, y rotores TV)

U.Térmicas: modificación de combustible, y extensión de vida (quemadores, molinos, superficies de caldera, válvulas, tubería, componentes TV como -directrices, rotores o alabes, caja toberas-, generador y excitatriz)

Hidráulicas: extensión de vida y repotenciación moderada (rotor, cojinetes, distribuidores, válvulas, generador, excitatriz, y automatizaciones)

No

es

práctica

muy

extendida,

y

las

mejores

experiencias han sido promov idas por criterios de supervivencia: obligada extensión de vida útil, o forzado

experiencias han sido promovidas por criterios de supervivencia: obligada extensión de vida útil, o forzado cambio de combustible

Componentes afectados en Parques Eolicos

Cimentaciones: Asentar y soportar mayores cargas

Torres: Mayor altura

Máquina: Palas, rotor, y tren de potencia y convertidor superiores. Nacelle y sistema del yaw mayores

Cables, trafos y celdas: ma yor capacidad, y hasta reconfiguración total de ubicación de elementos

Líneas eléctricas: reconfiguración y nuevo trazado de zanjas y cableado. Posible modificación de tensión

SET: trafo de potencia, y aparellaje AT de mayor capacidad. Renovación y redimensionado de sist. MT

27

9. REPOWERING DE P.E.

REPOWERING DE PARQUES EOLICOS

9. REPOWERING DE P.E. REPOWERING DE PARQUES EOLICOS Repowering más cuestión de promoción que técnica Exige

Repowering más cuestión de promoción que técnica

Exige

proyecto.

Reconfiguración

de

posiciones, alturas, potencias, lineas, …

Exige Permisos y licencias

Construcción:

Derribo,

restauración, y

reconstrucción. Refuerzo de SET y línea de

evacuación Ventaja: socialmente instalación ya aceptada

Cuando hacer Repower? Causas y Razones?

  • 1. Análisis de estado. Vida útil remanente? Repuestos y Servicios?. Es o no posible seguir con la explotación del PE

  • 2. Análisis de plausibilidad: Capacidad de evacuación de red, necesidad de Permisos y Licencias administrativas

  • 3. Análisis de ingresos-costes: Balance de beneficios. Por un lado aumento de ingresos (+ potencia y aprovechamiento), y descenso de costes O&M (tecnología a abandonar obsoleta y gastada) y por otro necesidad de Inversión (se evitan costes de promoción y se aumentan en construcción por derribos)

  • 4. Zonas con aumento de horas interesante. Sin aumento de potencia ni de horas, solo viable en final de vida útil

  • 5. Valores aprox: Inversión: 75-90% ref/ nuevo (Dependiendo de ahorros en promoción y conexión a red) Costes O&M: 50-70% de P.E. con > 8 años Heq: > 30-50% para rotores 40 a 80 m diam.

9. REPOWERING DE P.E. REPOWERING DE PARQUES EOLICOS Repowering más cuestión de promoción que técnica Exige

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10. CONCLUSIONES. O&M PARQUES EOLICOS

  • 1. El sector vive un proceso de concentración. Cinco empresas copan el 75% de la generación eólica, y cuatro son empresas eléctricas tradicionales

  • 2. Tendencia de apertura y aumento de competencia incipiente en el mercado de O&M. Algunos tecnólogos se empiezan a desligar de la O&M con garantías dejando la gestión y responsabilidad al Promotor. A la vez, empresas tradicionales de montaje y mantenimiento se interesan por entrar en el sector

10. CONCLUSIONES. O&M PARQUES EOLICOS 1. El sector vive un proces o de concentración. Cinco empresas
  • 3. El crecimiento de sector influido por los procesos anteriores ha provocado una mayor participación y gestión técnica de los Promotores que están empezando a ejercer de verdaderos dueños de sus activos. La reglamentación y los DD han empujado esta tendencia

10. CONCLUSIONES. O&M PARQUES EOLICOS 1. El sector vive un proces o de concentración. Cinco empresas
  • 4. La generación eólica es una tecnología que se ha consolidado como una tecnología más en el sector eléctrico con un peso y cuota significativos y que ha obligado a introducir y adoptar nuevos métodos de gestión en el sistema

  • 5. Los promotores han tomado conciencia y empezado a preocuparse por la vida útil y gestión de sus activos comprendiendo la incertidumbre existente y la relevancia e influencia que tiene en el rendimiento de las inversiones y de los proyectos

  • 6. Avance en homogenización con resto de industrias: Implantación de sistemas de gestión de Mantenimiento potentes, y comunes a los parques gestionados. Entienden que es fundamental para la adquisición de conocimiento, análisis y control homogéneo de todos los activos, para poder ganar independencia y autodirección restando vulnerabilidad y dependencia del tecnólogo.

10. CONCLUSIONES. O&M PARQUES EOLICOS 1. El sector vive un proces o de concentración. Cinco empresas

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