Universidade Metodista de Piracicaba

(UNIMEP)

Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo

(FEAU)

Curso de Engenharia de Controle e Automao

Grupo 2

PROCESSO DE FABRICAO E METROLOGIA:

Conformao dos Metais

Santa Brbara D Oeste SP

Maio / 2009

Conformao dos Metais

Ivan De Latorre Monfrinato

RA: 0609248

Lucas Jacette

RA: 0605667

Rubens da Silveira Lara Jr.

RA: 0605667

PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy

Relatrio

de

Experimento

apresentado

para

avaliao da Disciplina de Processos de Fabricao

e

Metrologia

Engenharia
Universidade

do
de

semestre,

Controle

Metodista

e
de

do

Curso

Automao,
Piracicaba

orientao do Prof. Antnio Fernando Godoy.

Data da realizao: 29/04/2009

Data da entrega:

Santa Brbara D Oeste SP

Maio / 2009

13/05/2009

de
da
sob

SUMRIO

OBJETIVO ............................................................................................................ 4

INTRODUO ...................................................................................................... 5

2.1

Estampos de Corte.............................................................................................. 5

2.2

Estampos de Dobra............................................................................................. 6

2.3

Estampos de Repuxo .......................................................................................... 7

DESCRIO DA PRTICA .................................................................................. 9

3.1

Materiais Utilizados ............................................................................................. 9

3.2

Mtodo ................................................................................................................. 9

RESULTADOS ....................................................................................................13

ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................14

RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA....................15

CONCLUSO ......................................................................................................20

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................21

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Esquema de Matriz e Estampos de corte progressivo .......................................6

Figura 2.2 Esquema de Matriz e Estampos de dobra .........................................................7
Figura 2.3 Esquema de Matriz e Estampo de repuxo .........................................................8
Figura 3.1 Prensa excntrica .............................................................................................10
Figura 3.2 Processo de estampagem ................................................................................10
Figura 3.3 Guilhotina .........................................................................................................11
Figura 3.4 Processo de corte .............................................................................................11
Figura 3.5 Calandra ...........................................................................................................12
Figura 3.6 Processo de calandragem ................................................................................12
Figura 3.7 Viradeira ...........................................................................................................12
Figura 3.8 Processo de dobragem ....................................................................................12
Figura 4.1 Chapas cortadas na Guilhotina ........................................................................13
Figura 4.2 Formas estampadas na Prensa Excntrica .....................................................13
Figura 4.3 Chapa calandrada ............................................................................................13
Figura 4.4 Chapa dobrada na viradeira .............................................................................13
Figura 4.1 Chapas cortadas na Guilhotina.........................................................................13
Figura 6.1 A) Microestrutura encruada. B) Microestrutura aps Recozimento de
Recristalizao 600 C....................................................................................................16

1 OBJETIVO

Essa prtica foi realizada com o objetivo de adquirir conhecimento sobre o

funcionamento de equipamentos voltados a conformao mecnica, bem como o
processo de preparao dos mesmos. Alm disso, essa prtica tem o intuito de
apresentar as ferramentas utilizadas nestes equipamentos (matrizes), assim como
a seqncia de fabricao de peas conformadas. Sem esquecer os cuidados a
serem observados na operao destes equipamentos, principalmente com
relao segurana do operador.

2 INTRODUO
A conformao de chapas uma operao que consiste em transformar
uma chapa plana em um copo de forma cncava sem mudar a espessura da
chapa. Constitui um trabalho de deformao plstica.
O estampo a ferramenta usada nos processos de corte, de dobra e de
repuxo. Compe-se de um conjunto de peas ou placas que, associado a prensas
ou executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie.
2.1 Estampos de Corte
De modo geral, os estampos de corte so formados por dois conjuntos de
peas: o superior e o inferior. O conjunto superior a parte mvel do estampo.
fixada mquina, realiza movimentos de sobe-desce e apresenta os seguintes
componentes: espiga, placa superior, placa de choque, placa porta-punes,
punes e faca de avano. O conjunto inferior a parte imvel do estampo.
fixada mquina e apresenta os seguintes componentes: placa-guia, guias
laterais, placa-matriz e placa-base.
Em relao ao conjunto superior, pode-se dizer que a Espiga uma pea
geralmente cilndrica de ao com mdio teor de carbono (1020 a 1030) que,
introduzida e presa no alojamento do cabeote da prensa, sustenta o conjunto
superior; a Placa Superior uma placa, tambm de ao mdio carbono que tem
por finalidade fixar a espiga e unir a placa de choque e a placa porta-puno; a
Placa de Choque uma placa de ao com alto teor de carbono, temperada e
retificada, que tem a funo de receber choques produzidos pelas cabeas dos
punes no momento em que eles furam ou cortam a chapa, evitando sua
penetrao na placa superior; a Placa Porta-Punes uma placa de ao
situada abaixo da placa de choque, e tem a funo de sustentar punes e
cunhas; o Puno uma pea de ao com alto teor de carbono que faz o corte,
dando forma ao produto; a Faca de Avano um puno cuja largura equivale

ao passo da matriz. usada em estampos progressivos para obter uma rapidez

no trabalho. A faca de avano faz corte lateral na tira com a mesma medida do
passo, o que possibilita um corte padronizado.
Em relao ao conjunto inferior, pode-se dizer que a Placa Guia uma
placa de ao mdio carbono que tem por finalidade guiar os punes e pilotos
centradores; as Guias Laterais so placas de ao localizadas na lateral da placamatriz, que tem como funo guiar a chapa de metal a ser cortada; a Placamatriz uma placa de ao com cavidades que tm a mesma seo dos punes,
e tem como funo reproduzir peas pela ao dos punes; a Placa-Base uma
placa que serve de apoio placa-matriz. A placa-base tem sempre uma cavidade
maior, para facilitar a sada das peas cortadas.

Figura 2.1 Esquema de Matriz e Estampos de corte progressivo.

(Fonte: http://www.cenusfer.com.br/GaleriaFotos.aspx?categoriaid=&galeriaid=3,
acessado em 12 de Maio de 2009)

2.2 Estampos de Dobra

O estampo de dobra, conhecido como dobrador formado por apenas
puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa. O puno uma
pea de ao cuja parte interior tem um perfil correspondente superfcie interna
da pea. A matriz uma pea de ao e sua parte superior tem a forma da parte
exterior da pea.

Dentro dos estampos de corte e dobra, podemos citar o estampo misto,

cujas estruturas so resultados da unio dos estampos de corte e de dobra,
podendo realizar as duas funes.

Figura 2.2 Esquema de Matriz e Estampos de dobra.

(Fonte: Apostila do Telecurso2000 Aula 72: Repuxo)

2.3 Estampos de Repuxo

O repuxo um processo de fabricao onde uma chapa metlica adquire
forma volumtrica oca. As ferramentas que executam esse trabalho tm as
mesmas caractersticas dos estampos de corte e dobra. So formados
basicamente por puno e matriz. O estampo de repuxo simples tem custo mais
baixo que os outros. So poucos usados devido formao de rugas nas bordas
durante o processo. J os estampos de repuxo mais elaborados possuem um
prensa-chapas, dispositivo esse que evita que as bordas, depois de repuxadas,
apresentem rugas. Esses estampos de repuxo so os tipos mais usados na
operao de repuxar, embora seu custo seja mais elevado.

Figura 2.3 Esquema de Matriz e Estampo de repuxo.

(Fonte: Apostila do Telecurso2000 Aula 72: Repuxo)

3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados
- Prensa Excntrica;
- Guilhotina;
- Calandra;
- Viradeira;
- Chapas de ao 1020 de 2 mm.
3.2 Mtodo
Primeiramente

nos

foi

apresentado

os

equipamentos

bsicos

de

conformao (prensa, guilhotina, calandra e dobradeira), ressaltando os

movimentos fundamentais, fixao da pea e ferramenta e funo de alguns
elementos adicionais. Alm disso, foram abordados os cuidados que se devem ter
ao operar esses equipamentos, bem como os procedimentos de segurana do
operador.
Tambm foi feito um breve comentrio sobre outros mtodos, como a
Laminao, Extruso, Trefilao, Forjamento e Estampagem Rasa e Profunda.
Primeiramente explicou-se sobre as caractersticas gerais de um
equipamento de conformao, onde os mesmos podem trabalhar a partir de
chapas ou blocos, dependendo de sua capacidade e tamanho, sendo esses
dados fornecidos pelo fabricante.
O primeiro equipamento mostrado durante a prtica foi a Prensa, a qual
composta de matriz, base superior fixada no martelo, martelo, estampo e base
inferior. Nesse processo foi visto um corte e estampagem de uma chapa,
verificando que com a mesma ferramenta e dependendo apenas da profundidade,
pode-se cortar ou amassar (estampar) um material. Ainda dentro da estampagem,
foi comentado alguns tipos de erros que so ocasionados durante esse processo,
que so basicamente furos alongados, diferenas de espessuras na chapa,

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desprendimento do fundo, ruptura do fundo, forma abaulada, formao de pregas

e trincas na aba, entre outros.
Aps toda a explicao do equipamento, foi realizada a estampagem de
forma circular em uma chapa.

Figura 3.1 Prensa excntrica.

Figura 3.2 Processo de estampagem.

Em seguida foi apresentado a Guilhotina. Pode-se observar que a mesma

possui uma faca trabalhando em ngulo, como um sistema de tesoura,
realizando um esforo localizado. Alm da faca, a guilhotina possui um mbolo
excntrico, onde se tem uma roda acionada por um motor, a qual serve para
vencer a inrcia da mquina que pesada, facilitando o corte. Nela tambm
existe um sistema de embreagem acionado por um pedal, o qual faz com que o
mesmo desa a faca efetuando o corte e parando por um sistema de freio atravs
de lona.A Guilhotina tem como auxiliar uma rgua a qual serve para que cortes de
mesmo tamanho sejam efetuados vrias vezes.
Aps explicaes do equipamento, foi realizado o corte de uma chapa de
ao.

11

Figura 3.3 Guilhotina.

Figura 3.4 Processo de corte.

Depois da guilhotina, nos foi apresentado uma Calandra, a qual

constituda por trs rolos (superior, posterior e inferior). Seu processo d-se
primeiramente pelo posicionamento da chapa, feito isso eleva-se o rolo que dar
a curvatura a mesma tomando cuidado para que essa no saia do
posicionamento. Faz-se movimentos de ida e volta dos rolos passando a chapa
por entre eles. Esses procedimentos so repetidos at que as emendas se
juntem.
Aps explicaes do equipamento, foi fabricado um tubo com cerca de
110 mm de dimetro. Para isso foi calculado o permetro da chapa e, atravs de
instrumentos de medio, foi marcado e riscado em uma chapa de ao. A chapa
foi cortada no tamanho ideal, por uma guilhotina, e foi posta na calandra.
Realizando os movimentos acima descritos, foi obtido um tubo, porm ainda
necessitaria de uma solda na emenda, fechando o tubo.

12

Figura 3.5 Calandra.

Figura 3.6 Processo de calandragem.

Por ltimo, nos foi apresentado o processo de dobra de chapas atravs de

uma Viradeira. Primeiramente faz-se marcao da dobra na pea e posicionou a
mesma prxima ao prensa chapa em forma de faca, e para finalizar o processo
levanta-se a parte mvel dando o ngulo desejado ao metal.

Figura 3.7 Viradeira.

Figura 3.8 Processo de dobragem.

13

4 RESULTADOS
Como resultados, foram obtidos algumas peas de acordo com o processo
de conformao utilizado, sendo essas fabricadas totalmente nos equipamentos
descritos. As figuras ilustram esses resultados.

Figura 4.1 Chapas cortadas na Guilhotina.

Figura 4.3 Chapa calandrada. Tracejado

evidencia o desalinhamento da emenda.

Figura 4.2 Formas estampadas na Prensa

Excntrica.

Figura 4.4 Chapa dobrada na viradeira.

14

5 ANLISE DE RESULTADOS
Levando em considerao os Processos de Conformao, verifica-se que a
pea ficou dentro do esperado, respeitando as tolerncias de fabricao.
Em relao calandragem, o resultado no foi to satisfatrio, uma vez
que o alinhamento da chapa a ser calandrada no foi feito de forma correta,
obtendo uma emenda desalinhada.
Pode-se analisar tambm que esses processos de conformao so os
mais simples, visto que existem outros mais complexos como Laminao
Quente,

Trefilao,

Forjamento,

Extruso,

entre

outros,

os

quais

so

equipamentos de alto custo e geralmente de grande escala.

Independentemente da simplicidade dos processos de conformao
apresentados, eles ainda so muito utilizados nas indstrias atravs de
equipamentos automatizados, os quais oferecem maiores seguranas ao
operador, bem como maior qualidade na fabricao.

15

6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA

6.1 Explique os processos de estampagem, reestampagem e reestampagem
reversa.
Estampagem um processo de conformao a frio, no qual um puno
fora o metal a escoar entre as superfcies do mesmo e da matriz. A estampagem
pode ser classificada em estampagem rasa e estampagem profunda. A diferena
entre a estampagem rasa e profunda que no primeiro caso se refere
conformao de um copo com profundidade menor do que a metade do seu
dimetro com pequena reduo de parede, j no segundo caso o copo mais
profundo do que a metade do seu dimetro.
Os processos de reestampagem e reestampagem reversa faz parte do
grupo de estampagem profunda.
A reestampagem de copos, ou caixas e painis, so feitas a partir,
respectivamente, de copos, caixas ou painis j estampados. Essas peas tm
somente a sua parte central deformada em dimenses menores, causando uma
forma geomtrica semelhante parte maior.
A reestampagem reversa de copos consiste em formar um copo menor e
concntrico, dentro do copo maior tomando como pea inicial ao processo,
realizado a deformao, no entanto, a partir do fundo e para dentro da pea, ao
contrrio da reestampagem simples, em que a deformao se realiza do fundo e
para fora desta.

6.2 Explique o fenmeno de encruamento no processo de Laminao e qual

o procedimento para elimin-lo? Explique detalhadamente.
O encruamento um fenmeno modificativo da estrutura dos metais, onde
ocorre um aumento da dureza e resistncia mecnica medida que o mesmo
submetido deformao plstica abaixo de sua temperatura de recristalizao,
isto , trabalho a frio.

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Para eliminar o encruamento, o tratamento mais aconselhvel o

Recozimento de Recristalizao.
O recozimento de recristalizao um processo no qual a microestrutura
deformada mecanicamente reduzida em altas temperaturas. Esse processo
consiste em aquecer a pea, em um forno, a cerca de 600 C. Ao atingir essa
temperatura, o forno desligado e deve-se deixar a pea resfriando lentamente,
ainda dentro do forno. O resultado um material com os gros livres de
deformao.
Esse tipo de processo, alm de restituir ao ao as caractersticas que foram
alteradas por tratamento mecnico, ele ainda tem a finalidade de diminuir a
dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho de gros, alterar as
propriedades mecnicas. Por isso se faz necessrio ter um controle do tempo e
da temperatura desse processo de acordo com a aplicao desejada.

Figura 6.1 A) Microestrutura encruada. B) Microestrutura aps

Recozimento de Recristalizao 600 C
(Fonte: Metalografia dos produtos siderrgicos comuns Hubertus Colpaert.)

6.3 Quais so os tipos de defeitos cristalinos que podem ocorrer num

material metlico qualquer?
Defeitos cristalinos so imperfeies do reticulado cristalino. Os defeitos
cristalinos mais comuns em um material metlico so: Defeitos Puntiformes,
Defeitos de Linha, Defeitos Planares e Defeitos Volumtricos.

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Os defeitos puntiformes so defeitos que se caracterizam pela alterao

local da estrutura cristalina do metal, associados com uma ou duas posies
atmicas. Esses defeitos podem ser lacunas (ausncia de um tomo no reticulado
cristalino) ou impurezas (um tomo que ocupa um interstcio da estrutura
cristalina).
Defeitos de linha so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais
uma linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura
circunvizinha. Esse tipo de defeito chamado de discordncia. O movimento de
uma discordncia atravs de todo o cristal produz um degrau na superfcie do
mesmo.
Defeitos planares so imperfeies superficiais de natureza estrutural que
decorrem de uma variao no empilhamento dos planos atmicos atravs de um
contorno. Tal variao pode ser tanto na orientao, quanto na seqncia de
empilhamento dos planos. Um exemplo desse defeito o contorno de gro, que
o contorno entre dois cristais slidos da mesma fase num agregado policristalino.
Defeitos volumtricos so irregularidades que se estendem sobre o
conjunto tridimensional dos tomos na estrutura. Dentre esses defeitos podemos
citar a porosidade, incluses, trincas e precipitados. Esses defeitos normalmente
so introduzidos nos processos de fabricao, e podem afetar fortemente as
propriedades dos produtos.
6.4 Explique o processo de deformao por escorregamento e por
maclao. Qual o tipo que mais ocorre nos processos de conformao?
Nos processos de conformao plstica sob altas taxas de deformao em
que elevadas tenses cisalhantes so aplicadas, se observa um aumento na
densidade de defeitos cristalinos e tambm de danos que modificam
consideravelmente as propriedades dos materiais.
A aplicao de uma fora de cisalhamento pode resultar na movimentao
da discordncia, produzindo um degrau na superfcie ou no contorno de gro,
cuja profundidade de uma distncia atmica. Essas discordncias podem ser
em cunha ou em hlice.

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O escorregamento de planos atmicos o processo pelo qual uma

discordncia produz deformao plstica em um material. Um sistema de
escorregamento definido por um plano e por uma direo de escorregamento,
ambos com a maior densidade atmica em um dado reticulado cristalino. O
escorregamento de planos o responsvel pelo empescoamento do corpo de
prova de trao.
As maclas de deformao constituem um tipo de defeito cristalino
bidimensional e tambm podem surgir a partir da ao de tenses cisalhantes.
Este mecanismo alternativo de deformao plstica ocorre em situaes em que
o escorregamento dos planos atmicos mais difcil de ser ativado. De uma
forma geral, sua ocorrncia mais comum em materiais com estrutura CFC, tais
como o cobre, que apresentam poucos sistemas de escorregamento, alta simetria
da estrutura cristalina ou durante a deformao plstica em baixas temperaturas
e/ou em altas taxas de deformao. Essas tenses podem causar uma
reorientao da microestrutura entre dois planos espelhos, resultando em uma
orientao mais propcia para o escorregamento de planos.

6.5 D pelo menos 03 exemplos de peas que so fabricas pelos seguintes

processos de conformao: Extruso, Laminao e Forjamento.
Laminao: chapas, trilhos (trem), perfis estruturais.
Extruso: barras, arames, tubos.
Forjamento:

dependendo

da

matriz

utilizada,

podem

se

obter,

virabrequins, pistes, engrenagens, eixos, etc.

6.6 Quais os tipos de defeitos que podem ocorrer no processo de

Trefilao?
Os produtos trefilados podem apresentar os seguintes defeitos:
Dimetro Escalonado: causado por partculas duras retidas na fieira e que
se so desprendidas aps o processo;

19

Fratura Irregular com Estrangulamento: causada pelo esforo excessivo

devido lubrificao ineficiente;
Fratura com Risco Lateral ao Redor da Marca de Incluso: causada por
partcula dura no interior do fio inicial proveniente da laminao ou extruso;
Fratura com Trinca: causada por trincas de laminao e geralmente
aberta em duas partes;
Fratura em ngulo: causadas pela grande reduo; ruptura de parte da
fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras;
Ruptura em Forma de Taa-Cone: causada pela reduo pequena e
ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.

20

7 CONCLUSO
Aps estudos sobre conformao de metais, pode-se dizer que existem
diversos processos de conformao, tais como Laminao, Extruso, Forjamento,
Estampagem, porm os trs primeiros so processos caros e impossvel de se ter
em baixa escala dentro de um laboratrio.
Dentre as principais caractersticas do processo de conformao, destacase a ausncia de cavacos, visto que ocorre apenas a deformao fsica do
material, sem a retirada do mesmo pela ferramenta.
Apesar dos equipamentos de processo de conformao, utilizados, serem
limitados, pde-se ter uma boa noo do funcionamento e da utilizao desses
equipamentos.
Mesmo sendo um processo simples, no se deve esquecer do uso dos
equipamentos de segurana e dos devidos cuidados com as mquinas de
conformao dos metais em geral.

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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Apostila eletrnica Trefilao, elaborada por Vincius Torres Lima. Disponvel em:
http://www.engmec.fesurv.br/trefila%E7%E3o.pdf, acessado em 05 de Maio de 2009,

s 20h58min.

Colpaert, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. Reviso

Tcnica de Andr Luiz V. da Costa Silva, 4 edio. Editora Blucher, So Paulo,
2008.

Apostila eletrnica Estampagem dos Aos Inoxidveis. Elaborada por: Eduardo

Luiz Alvares Mesquita e Lo Lucas Rugani. Adquirida em 11 de Maio de 2009, s
23h47min.

Disponvel em:
http://br.geocities.com/profesquimica/ung/Materiais_03_defeitos_cristalinos.doc, Defeitos

Cristalinos, acessado em 11 de Maio de 2009, s 20h35min.

Apostila eletrnica da Escola Politcnica Da Universidade De So Paulo.

Disponvel em: http://www.poli.usp.br/d/pmt2100/Aula03_2005%201p.pdf,
Cristalinos, acessado em 10 de Maio de 2009, s 15h20min.

Defeitos