Ao de la consolidacin del Mar de Grau

Ao de la Diversificacin Productiva y del

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL
DIRECCIN TCTICA DE OPERACIONES

DOCENTE
SANCHEZ RAMIREZ, LUZ GRACIELA
INTEGRANTES
ALVAREZ PONCE, LUCERO
GUERRA CHAVEZ, EDUARD
HUERTA GUEVARA, JANELLIS
RIVERA ROMERO, GUIALLY
SANCA PRADO, HCTOR
CICLO
VII
TURNO
NOCHE
FECHA DE ASIGNACIN DE LA ACTIVIDAD
17 DE NOVIEMBRE DE 2016
FECHA DE ASIGNACIN DE LA ACTIVIDAD
24 DE NOVIEMBRE DE 2016

NDICE
I.
II.

INTRODUCCIN
MARCO TERICO
2.1 Informacin bsica de la empresa

2.2

2.3
2.4
2.5

2.1.1. Datos de la empresa

2.1.2. Misin
2.1.3. Visin
2.1.4. Objetivos
Anlisis del producto
2.2.1. Caractersticas del producto
2.2.2. Ventaja del producto
2.2.3. Materiales y equipos
2.2.3.1. Materiales principales
2.2.3.2. Aditivos
2.2.4. Equipos
2.2.5. Elaboracin de la madera plstica
2.2.6. 4 P del negocio
2.2.7. Ficha tcnica del producto
Enfoque global de la empresa
Pronstico de la demanda
Administracin de inventarios

III. CONCLUSIONES
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

I. INTRODUCCIN
Aproximadamente sesenta aos atrs, se dio la primera fabricacin de
madera plstica en EE.UU., utilizndose principalmente en marcos de
ventanas y puertas, puesto que, tiene mayor resistencia a la variacin de
temperatura en comparacin con las maderas convencionales. Por ello, la
investigacin de este material fue desarrollndose hasta llegar al
continente Europeo, siendo Espaa y Alemania dos de los pases con
mayor produccin de este compuesto.
En Amrica Latina, los primeros pases productores de madera plstica
fueron Brasil y Mxico, incitando aos despus a que otros pases de
Latinoamrica, tales como Colombia, Chile, Ecuador y Per comiencen a

producir este tipo de material. En la ciudad de Lima, la produccin de

madera plstica se da por primera vez en el ao 2012 por la empresa
Madecoplast S.A.C., siendo esta la nica empresa productora de este
material compuesto en el pas.
Por otro lado, este compuesto es de gran valor, ya que, el material es
capaz de competir con cualquier otro de su mismo rubro, debido a que, las
fibras orgnicas que la conforman generan reduccin de costos en los
procesos de produccin. Adems, los compuestos con fibras vegetales se
caracterizan

porque

no

contaminan

el

medioambiente

durante

la

produccin, procesado y aplicacin del producto, puesto que, utilizan

recursos renovables y poca energa incorporada. Por ende, se puede
obtener un material 100% degradable que tiene una mejor reaccin al
fuego, debido a que liberan menos calor y gases a la atmsfera como CO y
CO2.
Finalmente, en la actualidad el impacto ambiental ha causado cambios
ambientales que afectan la vida humana en todos los aspectos. De esta
manera,

es

de

gran

importancia

como

estudiantes

ciudadanos

comprometidos con la responsabilidad social, formular soluciones que

permitan disminuir los riesgos ambientales futuros, a travs de la
utilizacin de materiales reciclables.

III.

MARCO TERICO
En el presente captulo se presenta una serie de conceptos
importantes que sern utilizados a lo largo del trabajo de
investigacin,

as

como

tambin

se

presentarn

cuadros

cuantitativos y cualitativos que fue necesario demostrar, con el

propsito de poder complementar e innovar la manera de mejorar
la produccin en su totalidad de la madera plstica en sus
diferentes aplicaciones.

1.1. Antecedentes.
Para realizar el presente trabajo de investigacin, se utilizaron
fuentes de gran relevancia como lo son las fichas tcnicas de los
productos
procesos

obtenidos mediante la visita e inspeccin de sus

a la empresa Madecoplast. De igual manera hemos

aplicado lo sealado por la Ingeniera Luz Snchez en cada sesin

de clases, estos fueron el aprendizaje de

teora y prctica de

laboratorio, los cuales mencionamos como temas importantes

para

poder

iniciar

el

proyecto.

Estos

son:

secuencia

de

operaciones, planeacin agregada, el MRP, programa maestro de

produccin y Capacidad de produccin.
2.1. Informacin bsica de la empresa
Madecoplast es una empresa familiar constituida en julio del ao
2012. Surge en el mercado peruano como la primera empresa que
fabrica perfiles de madera plstica compuesta. Para ello, cuentan
con los medios institucionales, tecnolgicos, humanos y materiales
que le permiten fabricar perfiles de madera plstica que cumplen
muchas funciones en el mercado de inmobiliario, tales como:
parihuelas, pisos, zcalos, etc. Su primera lnea de produccin es
contra zcalos y los fabrican en diferentes modelos y variados
colores, aprovechando el gran dinamismo para la industria de la
construccin de nuestro pas. Madecoplast ha decidido hacer de la
innovacin una de los ms importantes valores institucionales y
sobre todo a comprometerse a cuidar el medio ambiente, utilizando
fibra vegetal reciclada con sistemas de enfriamiento en equipos de
mezcla, asimismo, usar agua que recircula la mquina en pos de
cuidar los recursos energticos . De esta manera, el creciente uso
de productos fabricados con madera plstica reducir la tala de
rboles y la deforestacin de los bosques. Actualmente la empresa
se

encuentran

trabajando

con

el

mercado

inmobiliario

constructoras como: COSAPI, GRAA Y MONTERO; adems busca

concientizar sobre el uso de este nuevo producto con proyecciones
al cuidado del medio ambiente.
2.1.1. Datos de la empresa

RUC: 20548199515
Razn social: MADECOPLAST S.A.C.

Fecha de inicio de actividades: 01 06 2012

Gerente general: Paz Guillen Guillermo Ernesto

2.1.2. Misin
Nuestra misin es brindar productos sostenibles con acabados
de calidad, innovacin y compromiso con el cuidado del medio
ambiente, sin desenfocarse del cliente que aprecia la esttica y
calidad de la madera plstica.

2.1.3. Visin
Progresar y ser reconocidos como la mejor empresa en el
tratamiento y fabricacin de madera plstica, solucionando
problemas del sector inmobiliario del Per.
2.1.4. Objetivos

Liderar una iniciativa de responsabilidad social y ambiental

en la que se eduque sobre su uso y al mismo tiempo recicle

materiales contaminantes para el planeta.

Mejorar el confort trmico de las viviendas y la calidad de

vida de las personas de bajos recursos econmicos.

Asociarse con diferentes fundaciones que apoyen el uso de
este nuevo material de ingeniera y ala ves apoye y
concientice en mejorar la calidad de vida de los que ms lo
necesiten.

2.2. Anlisis del producto

2.2.1. Caractersticas del producto
Segn Juan Pablo Muoz (2012) La madera plstica es un
material que se obtiene a partir de residuos de madera y
plsticos 100% reciclados seleccionados de alta calidad, de
forma que se aprovechan las ventajas estticas y calidez de la
madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar
las ventajas del plstico: alta durabilidad, sin mantenimiento.
La madera plstica es un compuesto orgnico producido a

partir de madera y plstico, cuyas

qumicas

fsicas

individuales

propiedades mecnicas,

han

sido

mejoradas.

Se

caracteriza en su composicin por poseer plstico entre 35 y 70

%; fibra vegetal entre 30 y 65%, y finalmente, aditivos entre 3
y 5%.
2.2.2. Ventajas del producto

Mejor resistencia a la humedad, polillas y hongos.

No se agrietan, no se astilla.
Versatilidad del moldeo.
Mayor estabilidad frente a la radiacin UV.
Menor mantenimiento (no se pintan, barnizan, ni tratan).
Mayor duracin y por tanto menor costo de sustitucin.
Son reciclados y reciclables.

2.2.3. Materiales y equipos

2.2.3.1. Materiales principales:

Aserrn de pino chileno.

PVC reciclado.

2.2.3.2. Aditivos:

Carbonato csico
Cera parafina.
Tintes
Estabilizante
ACR( modificador de impacto)
Cloruro de polietileno
cido esterico

2.2.4. Equipos
Los equipos utilizados para la elaboracin de madera plstica
son los siguientes:
Pulverizador: se encarga de pulverizar la fibra de pino
chileno y eliminar los residuos.
Turbomezclador:

Se

encarga

de

crear

una

masa

mediante la combinacin de aditivos, PVC y partculas

de madera de pino.
Tolva (Alimentador): Depsito de los componentes
mezclados, que se calentarn hasta 180C.

 Tornillo Extrusor: Se funde el PVC, para luego mezclarse

parcialmente con todos los componentes y aditivos.
Mquina moldeadora: Moldea la mezcla para obtener el
producto final. Adems, cuenta con un calibrador
(cabezal) que permite que la masa no se desborde por
los costados y vaya en una solo direccin.
Tina de enfriamiento: Se encarga del enfriamiento de la
masa.
Mquina transportadora: Transporta el producto final
desde la mquina moldeadora hacia el operario para
que este pueda cortarlo.
2.2.5. Elaboracin de la madera plstica.

La fibra de pino es puesto en la pulverizadora donde se

limpia los residuos que pueda tener (clavos, etc.) y se
pulveriza.

Luego, el pino pulverizado se combina con el PVC y

carbonato clcico en el turbo mezclador (40% de pino
pulverizado, 60% de PVC y 10% de carbonato clcico), el
cual gira. Adems, por friccin el PVC empieza a
calentarse y derretirse.

A los 75C se echa a la mezcla todos los aditivos

(estabilizante,

cido

esterico,

cera-parafina),

ACR

(modificador de impacto), cloruro de polietileno (mejora

el proceso del material) y tintes. Luego todos los
componentes y aditivos se mezclan hasta alcanzar
120C.

Esta mezcla se descarga en el depsito de enfriamiento

donde pasa de 120C a 45C.

Una

vez

enfriado

la

mezcla,

pasa

la

tolva

(alimentador), donde se calienta hasta 180C (no puede

excederse de esta temperatura, porque la madera puede
quemarse).

Despus que la mezcla se calienta, esta pasa al tornillo

extrusor (cabezal), donde se funde el PVC, para luego
mezclarse total y parcialmente con todos los dems
componentes y aditivos.

Por ltimo, el material (madera plstica), pasa por un

molde, donde se encuentra un calibrador, el cual permite
que este material vaya a una sola direccin, para
despus ser transportado por una mquina denominada
jalador oruga, donde el operario va a poder cortar la
madera plstica segn el uso que le quiera dar.

2.2.6. 4 P del negocio

2.2.2.1. Producto
La madera plstica es un producto ecolgico puesto que
procede de elementos reciclados y reciclables, al final de
su

vida

til.

Es

resistente

golpes,

condiciones

climticas adversas, agentes qumicos y biolgicos, tiene

bajos niveles de inflamabilidad, una larga vida de
aproximadamente 150 aos, queda inalterable en todo
este tiempo. Es similar a simple vista a la madera natural
pero mucho ms durable por ser de plstico.
2.2.2.2. Precio
La empresa Madecoplast vende sus productos a precios
accesibles al pblico en general, cuando se compra en
cantidades grandes se le da al consumidor un descuento
por el producto.
2.2.2.3. Promocin
Los productos de la empresa Madecoplast, tales como:
parihuelas,

pisos,

contrazcalos,
inmobiliarias,

rodones

estn

de

dirigidos

constructoras

madera
a

las

plstica

empresas

prximamente

compaas agroindustriales. Sus productos son ofrecidos

por

las

redes

sociales,

como

Facebook

(https://www.facebook.com/MadecoplastPeru/) y a travs
de su pgina web (http://madecoplast.blogspot.pe) .
2.2.2.4. Plaza
La empresa Madecoplast se ubica en Pedro
Huillca Mz K Lt 1 1008 Villa el Salvador Lima. Asimismo,
tambin tiene su oficina en Cal. El Gondal Nro. 289
(Magdalena Vieja) Pueblo Libre.

2.2.7. Ficha tcnica del producto

Descripcin: Zcalo que sirve para dar un acabado elegante

y duradero en los acabados del hogar y oficinas, tambin se
utiliza para cableados externos, ordena y protege cables
elctricos, telefnicos y de sistemas de cmputo.
Caractersticas:

Composicin: PVC reciclado y Aserrn de pino chileno

Dureza: 68-70

Ancho: 5cm

Espesor: 1.2mm 3mm

Peso: x metro 175 - 290gr

Diseo: Madera convencional

Formato: 5cm x 2ml

Presentacin: Tiras de 2ml

Colores: Blanco, marrn y gris

Tipo de instalacin: Serrar, clavar, atornillar, soldar o encolar

(Dependiendo de la porosidad de la Base)

Impermeable
Anticorrosivo
Imputrescible
Pirorresistente
Colores a Pedido: Se fabricar otros colores segn
rdenes de compra
de los clientes.
Garanta:
bajo
especificaciones
requeridas

de

fabricacin.
Propiedades: No se pudre, no se agrieta, no se astilla, fcil
mantenimiento, no proliferan bacterias, es inmune a plagas

e insectos que atacan la madera, resistente a cambios de

temperatura ambiental, inodoro, no requiere tratamientos,

buena resistencia trmica, producto innovador y ecolgico.

Propiedades fsicas:
- Densidad 0.85 g / cm3.
- Resistencia a la tensin en el punto de deformacin 250
-

Kg. / cm2
Mdulo de flexin 1000 Kg. / cm2
Resistencia al impacto 20 Kg. / cm2
Temperatura de ablandamiento 124 grados centgrados.
Temperatura de fragilidad -70 grados centgrados.
Excelente resistencia ambiental
Resistencia a la traccin y al choque.
Excelente dureza superficial.
Sin tendencia a la corrosin por tensiones.
Sin absorcin al agua.

Duracin: Su deterioro es casi imperceptible, mantenindose

en buenas condiciones de uso por muchos aos. Tiene una
vida superior a la madera natural, acero y concreto

en condiciones de intemperie, de humedad, salina y cida.

Aplicaciones: Se emplea en decoraciones y mobiliario de
interiores; mobiliario urbano y de exteriores; construccin;
marinas;

industria

infraestructura;

transporte

locomocin; y finalmente, agricultura y ganadera.

2.3. Enfoque global de la empresa

Segn Laura Flores (2009), en su artculo denominado Desarrollos,
tendencias y perspectiva del mercado de las maderas plsticas,
menciona que El uso de materiales reciclados, as como de
materias primas renovables que no dependen del petrleo, le
augura a este tipo de compuestos un importante potencial de
crecimiento. Y, por supuesto, las ventajas de durabilidad, menores
requerimientos de mantenimiento, reciclabilidad y resistencia a la
intemperie harn que sigan ganndole terreno a la madera en
aplicaciones de construccin. Como plstico-madera se definen
aplicaciones de resinas termoplsticas que contienen madera en
forma de fibras o partculas. La madera puede ser de diferentes
tipos

incluso

reciclada.

Como

matriz

termoplstica

se

usan

principalmente PEAD (cerca del 80% del total consumido), PVC

(entre el 10 y el 13%) y PP (cerca del 8%).

Por otro lado, la compaa de investigacin de mercado Freedonia

Group pronostica un crecimiento del 9,2% anual en el sector de
madera plstica slo en Estados Unidos. En el 2013, el mercado de
madera plstica en este pas sera de USD$ 5,3 mil millones. De
acuerdo con Applied Market Information (AMI), en Europa el total del
mercado de compuestos plstico-madera fue de 66 mil toneladas en
2007, y las tasas de crecimiento de 35% que vienen vindose desde
2003 seguirn hasta 2010.
En Estados Unidos, donde actualmente se consume cerca del 85%
de la produccin mundial de plstico madera, la aplicacin ms
importante ha sido la de porches y suelos tanto interiores como
exteriores. Sin embargo, se est buscando el crecimiento en
aplicaciones como cercas, tableros de construccin, ventanas y
lminas para reemplazar el "plywood" (triplay). As mismo, est
creciendo el inters en usar compuestos plstico-madera en
aplicaciones estructurales, por tal razn es necesario trabajar en la
mejora de propiedades de fluencia, resistencia al impacto y rigidez,
sobre todo en funcin del contenido de humedad. Todo depende de
la adhesin entre la fibra de madera y la matriz termoplstica. En
algunos casos se considera utilizar rellenos minerales inorgnicos,
como el talco o el carbonato de calcio, pues podran incrementar las
propiedades mecnicas y en algunos casos mejorar la retardacin a
la llama.
El crecimiento de aplicaciones de plstico madera se ha visto
medrada por la falta de conocimiento de parte de los usuarios.
Expertos de la industria citan adems la falta de estndares para
calificar el desempeo como otra de las limitantes para el
crecimiento, as como la falta de consistencia en el desempeo. "Las
regulaciones y cdigos de construccin se aplican a materiales
convencionales, y no necesariamente pueden aplicarse a la maderaplstica", afirma John Nash, de la consultora Applied Market
Information Ltd. Sin un estndar para guiar a los consumidores, no
tendrn la opcin de entender por qu pagar ms por un producto
que tiene mayor valor agregado.
Por otra parte, el desecho plstico urbano y agrcola se compone de
aproximadamente

el

80%

de

polietilenos

polipropilenos,

favoreciendo la elaboracin de paneles slidos, resistentes y

completamente
garantiza

maquinales;

conservando

esa

proporcin

se

que las olefinas cubran cualquier otro plstico, evitando

laminacin. Otro tipo de plsticos de difcil reciclaje como el PET,

pueden estar mezclados hasta en un 15%, ya que al usar solamente
PET, el tablero resultante se torna frgil y difcil de maquinar. Los
plsticos no necesitan lavarse, solo es preciso contar con equipo
adicional o perifrico como un molino de cuchillas, una bscula de
500 Kg y una sierra circular de mesa.
La gestin de residuos plsticos en Europa es una realidad desde
hace aos. Los ndices de recuperacin de estos residuos as lo
atestiguan con ms de seis millones de toneladas recicladas
mecnicamente, junto con las ocho millones y medio de toneladas
adicionales de reciclado energtico. Sin embargo, el porcentaje de
envo a vertedero debe ser todava mejorado a travs de la mejora
de las acciones desarrolladas hasta el momento, o con acciones
complementarias a stas. Finalmente, es importante mencionar que
el uso de la madera plstica evita la tala de rboles, considerando
que recuperando 1000 toneladas de desechos plsticos se evita
cortar 2,800 rboles.
2.4. Pronstico de la demanda
El modelo de pronstico de regresin lineal posibilita descubrir la
estimacin de una variable expuesta a cuando b toma un valor
especfico. La aplicacin de este mtodo implica un supuesto de
linealidad cuando la demanda presenta un comportamiento creciente
o decreciente, por tal razn, se hace indispensable que previo a la
seleccin de este mtodo exista un anlisis de regresin que
determine la intensidad de las relaciones entre las variables que
componen el modelo.
Este pronstico de regresin lineal simple es un modelo ptimo para
patrones de demanda con tendencia (creciente o decreciente), es
decir, patrones que presenten una relacin de linealidad entre la
demanda y el tiempo.

Luego se realiza una tabla para poder realizar una simulacin de la

demanda hasta el 2022.
En esta tabla nos muestra los antecedentes
histricos de la demanda de la empresa
MADECOPLAST

Datos histricos
graficar la simulacin en
Cantidad
Ilustracin 2. Se muestra una
tabla donde
muestra la tendencia de la demanda
Periodos
demandada
de madera plstica hasta
Y el 2022
base a la regresin
lineal.
5000
2013
2014
6000
2015
12000
2016
13000

Despus procedemos a

Cabe resaltar que tenemos q hallar la pendiente, la desviacin tpica y el

coeficiente de correlacin que nos muestra los siguientes resultados con el
fin de pronosticar hasta el 2030.
Pendiente

555,666667
555,655319

Por proceso de computo en Eccel

Por aplicacin de formula

( x )( y )
( xy ) n
m
( x)
(x)
2

7362,90055

Intercepto Y: b

Desv. Tipica

Por aplicacin de formula

Coeficiente de
Correlacin

m x
YSx=
Sy=
n

2,87228132
2546,69945

R=

0,62670567

Para finalizar mostraremos nuestras proyecciones hasta el 2032

Demanda
proyectada
De la ecuacin Y= mX + b
Donde m es:

555,6666667

Periodos
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
Periodos n=

7362,9005
y b es: 5

X
11
12
13
14
15
16
17
18
116

Demanda
Y
13475,2
14030,9
14586,6
15142,2
15697,9
16253,6
16809,2
17364,9
123360,5

REGRESIN LINEAL
PERIODO

CANTIDADE
S REALES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

5000
6000
12000
13000
10333
11778
11704
11272
11584
11520
13475
14031
14587
15142
15698
16254
16809
17365
16809
16994

210

(Cantidades
reales *
Periodo)

5000
12000
36000
52000
51665
70667
81926
90173
104259
115199
148228
168371
189625
211991
235469
260057
285757
312568
319375
339889

a
7604,63346
b
520,2947492
PERIODO A CALCULAR
20
PRONSTICO DEL PERIODO
18010,52844

261354, 3090218,95
567
7

2.5. Administracin de inventarios

Adicionalmente, el inventario es uno de los activos ms grandes
existentes en una empresa, y aparece reflejado tanto en el balance
general como en el estado de resultados: En el Balance General, el
inventario a menudo es el activo corriente ms grande. En el estado
de resultados, el inventario final se resta del costo de las mercancas
disponibles para la venta, determinndose el costo de las mercancas
vendidas durante un periodo determinado.
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el
curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin
de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los
inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos
en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de
servicios; empaques y envases.

El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa

de
materiales
necesarios,
para
su
continuo
y
regular
desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para
funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de produccin
y de esta forma afrontar la demanda.
Dada la importancia de los inventarios en el xito econmico de las
empresas, es indispensable conocer de forma amplia aspectos
relacionados con su administracin, mtodos de costeo y control,
aspectos stos que se esbozarn en la presente investigacin.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la
entrega pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del
producto a las cuales se puede recurrir rpidamente para que la
venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso
de produccin.
El hecho de controlar el inventario de manera eficaz tiene sus
ventajas y desventajas. La ventaja principal es que la empresa puede
satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez. Y como
desventajas se pueden mencionar:

Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y

rendimiento).
Peligro de obsolescencia.

La administracin de inventarios tiene entonces como meta, conciliar

o equilibrar los siguientes objetivos:

Maximizar el servicio al cliente.

Maximizar la eficiencia de las unidades
produccin, y
Minimizar la inversin en inventarios.

de

compra

A continuacin trataremos de mostrar la gestin de inventario basado

en la herramienta de EOQ o cantidad econmica del pedido donde
nos permite establecer busca encontrar el monto de pedido que
reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa.

4
5
8
10
15

LEYENDA DEL GRFICO DE PUNTO DE REORDEN

4
3,67
5
-38,95
8
-166,82
10
-252,06
15
-465,18

30
30
34
35
38
40
45
60
60
64
65
68
70
75
90
90
94
95
98
100
105
120
Q
0
21,77058413
43,54116826
87,08233652
174,1646730
3
261,2470096
348,3293461
435,4116826
522,4940191
783,7410287

30
0
4
5
8
10
15
30
0
4
5
8
10
15
30
0
4
5
8
10
15
30
0
Costo anual de mantenimiento del
inventario

-1104,52
174,16
3,67
-38,95
-166,82
-252,06
-465,18
-1104,52
174,16
3,67
-38,95
-166,82
-252,06
-465,18
-1104,52
174,16
3,67
-38,95
-166,82
-252,06
-465,18
-1104,52
174,16
Costo anual de colocar
ordenes

0
3,265587619
6,531175239
13,06235048
26,12470096

208,9976076
104,4988038
52,24940191
26,12470096

39,18705143
52,24940191
65,31175239
78,37410287
117,5611543

17,4164673
13,06235048
10,44988038
8,708233652
5,805489101

Fichas tcnicas de los

productos

ELABORADO
POR:

MADECOPLAST S.A.C.

FECHA:

OCT - 2016

FICHA TECNICA
NOMBRE DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL
PRODUCTO

MATERIAL

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES
TERMICAS

TABLON
Madecoplast ofrece a la industria inmobiliaria el tabln
de 80 mm y 15 mm de ancho. El tabln se presta para
mltiples usos: pisos, parihuelas, cercos, enchapados,
sol y sombras. Tiene una mayor durabilidad que los de
madera por su elevada resistencia al agua y
humedad, hongos y polillas. De fcil instalacin y sin
afectar ni dejar huellas en la cara visible.
Polipropileno y polietileno de alta densidad reciclados.
La presentacin (color, textura) puede variar de
acuerdo al producto plstico original. Las propiedades
del tablero pueden variar de acuerdo al tipo de
polmero, a impurezas en el mismo y a la cantidad de
veces que se ha fundido el material.
Densidad 0.85 g / cm3.
Resistencia a la tensin en el punto de deformacin
250 Kg. / cm2
Mdulo de Flexin 1000 Kg. / cm2
Resistencia al Impacto 20 Kg. / cm2
Temperatura
de
Ablandamiento
124
grados
Centgrados.
Temperatura de Fragilidad -70 grados centgrados.
Excelente Resistencia Ambiental
Resistencia a la Traccin y al Choque.
Excelente Dureza Superficial.
Sin Tendencia a la Corrosin por Tensiones.
Sin Absorcin al Agua.
Color negro.
Estabilidad Frente a Productos Qumicos: cidos o
lcalis Dbiles.
Condicionamiento Estable Frente a: Alcohol, Esteres,
Cetonas, Aceites y Grasas.
Mxima temperatura de servicio: 75C
Punto de reblandecimiento: 130C
Mxima resistencia a baja temperatura (HMWPE):
-75C

PROPIEDADES
MECNICAS

ELABORADO
POR:

Dureza Shore: 65
Esfuerzo a tensin: 30.3 Mpa
Elongacin para ruptura: 800%
Mdulo de tensin: 0.93 Gpa
Mdulo de flexin: 0.97 Gpa
Resistencia al impacto: 525 Kgs/m2

MADECOPLAST S.A.C.

NOMBRE DEL PRODUCTO

FECHA:

OCT - 2016

FICHA TECNICA
CONTRAZOCALO
Contrazcalos: de 8 cm. de alto, 1,2 cm de ancho y
2,40 mts de largo / de 2,5 cm de alto, 1,9 cm de ancho y 2,40
mts de largo (Tipo rodn).

DESCRIPCION DEL
PRODUCTO

MATERIAL

PROPIEDADES FISICAS

Madecoplast ofrece a la industria inmobiliaria el

contrazocalo para piso laminado, especial para ocultar
los amplios espacios para la dilatacin que requieren
los pisos laminados, pero que tambin pueden
instalarse con pisos de porcelanato, cermico, vinil o
tapizon. Tiene una mayor durabilidad que los de
madera por su elevada resistencia al agua y
humedad, hongos y polillas. De fcil instalacin y sin
afectar ni dejar huellas en la cara visible.
Polipropileno y polietileno de alta densidad reciclados.
La presentacin (color, textura) puede variar de
acuerdo al producto plstico original. Las propiedades
del tablero pueden variar de acuerdo al tipo de
polmero, a impurezas en el mismo y a la cantidad de
veces que se ha fundido el material.
Densidad 0.85 g / cm3.
Resistencia a la tensin en el punto de deformacin
250 Kg. / cm2
Mdulo de Flexin 1000 Kg. / cm2
Resistencia al Impacto 20 Kg. / cm2
Temperatura
de
Ablandamiento
124
grados
Centgrados.
Temperatura de Fragilidad -70 grados centgrados.
Excelente Resistencia Ambiental
Resistencia a la Traccin y al Choque.
Excelente Dureza Superficial.
Sin Tendencia a la Corrosin por Tensiones.
Sin Absorcin al Agua.

Color negro.
Estabilidad Frente a Productos Qumicos: cidos o
lcalis Dbiles.
Condicionamiento Estable Frente a: Alcohol, Esteres,
Cetonas, Aceites y Grasas.

PROPIEDADES
TERMICAS

PROPIEDADES
MECNICAS

ELABORADO
POR:

Mxima temperatura de servicio: 75C

Punto de reblandecimiento: 130C
Mxima resistencia a baja temperatura (HMWPE):
-75C
Dureza Shore: 65
Esfuerzo a tensin: 30.3 Mpa
Elongacin para ruptura: 800%
Mdulo de tensin: 0.93 Gpa
Mdulo de flexin: 0.97 Gpa
Resistencia al impacto: 525 Kgs/m2

MADECOPLAST S.A.C.

FECHA:

OCT - 2016

FICHA TECNICA
NOMBRE DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

MATERIAL

ZOCALO
Madecoplast ofrece a la industria inmobiliaria
el zcalo para piso laminado, especial para
colocar en la base de los tabiques o muros de
las habitaciones como elemento esttico y
para protegerlos de golpes o roces. Tiene una
mayor durabilidad que los de madera por su
elevada resistencia al agua y humedad,
hongos y polillas. De fcil instalacin y sin
afectar ni dejar huellas en la cara visible.
Polipropileno y polietileno de alta densidad
reciclados. La presentacin (color, textura)
puede variar de acuerdo al producto plstico
original. Las propiedades del tablero pueden
variar de acuerdo al tipo de polmero, a

impurezas en el mismo y a la cantidad de

veces que se ha fundido el material.

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES TERMICAS

PROPIEDADES MECNICAS

ELABORADO
POR:

Densidad 0.85 g / cm3.

Resistencia a la tensin en el punto de
deformacin 250 Kg. / cm2
Mdulo de Flexin 1000 Kg. / cm2
Resistencia al Impacto 20 Kg. / cm2
Temperatura de Ablandamiento 124 grados
Centgrados.
Temperatura
de
Fragilidad
-70
grados
centgrados.
Excelente Resistencia Ambiental
Resistencia a la Traccin y al Choque.
Excelente Dureza Superficial.
Sin Tendencia a la Corrosin por Tensiones.
Sin Absorcin al Agua.
Color negro.
Estabilidad Frente a Productos Qumicos:
cidos o lcalis Dbiles.
Condicionamiento Estable Frente a: Alcohol,
Esteres, Cetonas, Aceites y Grasas.
Mxima temperatura de servicio: 75C
Punto de reblandecimiento: 130C
Mxima resistencia a baja temperatura
(HMWPE): -75C
Dureza Shore: 65
Esfuerzo a tensin: 30.3 Mpa
Elongacin para ruptura: 800%
Mdulo de tensin: 0.93 Gpa
Mdulo de flexin: 0.97 Gpa
Resistencia al impacto: 525 Kgs/m2

MADECOPLAST S.A.C.

FECHA:

OCT - 2016

FICHA TECNICA
NOMBRE DEL PRODUCTO

PISO DECK

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

MATERIAL

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES TERMICAS

PROPIEDADES MECNICAS

Madecoplast ofrece a la industria inmobiliaria

el piso deck, conocido como piso para
exterior, por ello contamos con una gama
amplia de estos productos que requieren
menos mantenimiento que el deck de madera.
Tiene una mayor durabilidad que los de
madera por su elevada resistencia al agua y
humedad, hongos y polillas. De fcil
instalacin y sin afectar ni dejar huellas en la
cara visible.
Polipropileno y polietileno de alta densidad
reciclados. La presentacin (color, textura)
puede variar de acuerdo al producto plstico
original. Las propiedades del tablero pueden
variar de acuerdo al tipo de polmero, a
impurezas en el mismo y a la cantidad de
veces que se ha fundido el material.
Densidad 0.85 g / cm3.
Resistencia a la tensin en el punto de
deformacin 250 Kg. / cm2
Mdulo de Flexin 1000 Kg. / cm2
Resistencia al Impacto 20 Kg. / cm2
Temperatura de Ablandamiento 124 grados
Centgrados.
Temperatura
de
Fragilidad
-70
grados
centgrados.
Excelente Resistencia Ambiental
Resistencia a la Traccin y al Choque.
Excelente Dureza Superficial.
Sin Tendencia a la Corrosin por Tensiones.
Sin Absorcin al Agua.
Color negro.
Estabilidad Frente a Productos Qumicos:
cidos o lcalis Dbiles.
Condicionamiento Estable Frente a: Alcohol,
Esteres, Cetonas, Aceites y Grasas.
Mxima temperatura de servicio: 75C
Punto de reblandecimiento: 130C
Mxima resistencia a baja temperatura
(HMWPE): -75C
Dureza Shore: 65
Esfuerzo a tensin: 30.3 Mpa
Elongacin para ruptura: 800%
Mdulo de tensin: 0.93 Gpa
Mdulo de flexin: 0.97 Gpa
Resistencia al impacto: 525 Kgs/m2

2.2
Tiempos

2.3 Secuencia de operaciones

Empresa: Madecoplast S.A.C.

Artculo 001

Descripcin del producto:

Cliente: ERKOM PERU

Piso Deck

S.A.C.

N de

Descripcin de

operacin

la operacin

Esquema

Mquina

Tiempo

Produccin/

Produccin/Tu

estndar

Hora

rno

12.60

23.08

184.64

2.70

22.22

177.76

(min)

Pulverizar la fibra

Pulverizador

de pino

Combinar los
aditivos (PVC,
estabilizantes,
ACR, tintes,
cloruro de
2

polietileno y
carbonato clcico)
con el pino
pulverizado

Turbomezcla
dor

Enfriar la mezcla
3

donde pasa de
120 a 45

Depsito de
enfriamiento

19.02

3.15

25.20

13.08

4.59

36.72

5.12

11.72

93.76

11.72

93.76

49.18

393.94

Calentar la
4

mezcla hasta los

Tolva

180

Fundir el PVC y
5

mezclarse con los

Tornillo

dems

extrusor

componentes

Moldear el

Mquina

material

moldeadora

Cortar el producto

Cortadora

final

5.12

1.22

Aprobado: S
Modificaciones: No

Fecha: 11/10/2016
rea de produccin

Empresa: Madecoplast S.A.C.

Artculo 001

Descripcin del producto:

Cliente: ERKOM PERU

Contrazcalos

S.A.C.

N de

Descripcin de

operacin

la operacin

Esquema

Minutaje

Mquina

58.86

125.66

Tiempo

Produccin/

estndar

Hora

(min)

1005.78

Produccin/Turno

Pulverizar la fibra
de pino

Combinar
aditivos
2

Pulverizador

los
(PVC,

12.60

4.76

38.08

2.70

22.22

177.76

19.02

3.15

25.20

13.08

4.59

36.72

Turbomezcla
dor

estabilizantes,
ACR,

tintes,

cloruro

de

polietileno

carbonato clcico)
con
3

el

pino

pulverizado
Enfriar la mezcla

Depsito de

donde

enfriamiento

pasa

de

120 a 45

Calentar

la

mezcla hasta los

180

Tolva

Fundir el PVC y

Tornillo

mezclarse con los

extrusor

dems

5.12

11.72

93.76

8.66

69.28

1.22

49.18

393.44

60.67

104.26

834.24

componentes
6

Moldear

el

Mquina

material

moldeadora

Cortar el producto

6.93

Cortadora

final

Aprobado: S
Modificaciones: No

Fecha: 11/10/2016
rea de produccin

Minutaje

Empresa: Madecoplast S.A.C.

Artculo 001

Descripcin del producto:

Cliente: ERKOM PERU

Tablones

S.A.C.

N de

Descripcin de

operacin

la operacin

Esquema

Mquina

Tiempo

Produccin/

Produccin/Tu

estndar

Hora

rno

12.60

4.76

38.08

2.70

22.22

177.76

(min)

Pulverizar la fibra

Pulverizador

de pino

Combinar los

Turbomezcla

aditivos (PVC,

dor

estabilizantes,
ACR, tintes,
cloruro de
polietileno y

carbonato clcico)
con el pino
pulverizado

Enfriar la mezcla
3

donde pasa de
120 a 45

Depsito de
enfriamiento

19.02

3.15

25.20

13.08

4.59

36.72

2.84

21.13

169.04

8.66

69.28

Calentar la
4

mezcla hasta los

Tolva

180

Fundir el PVC y
5

mezclarse con los

Tornillo

dems

extrusor

componentes
6

Moldear el

Mquina

material

moldeadora

6.93

Cortar el producto

Cortadora

final

Aprobado: S
Modificaciones: No

Fecha: 11/10/2016
rea de produccin

Empresa: Madecoplast S.A.C.

Artculo 001

Descripcin del producto:

Cliente: ERKOM PERU

Zcalos

S.A.C.

Minutaje

2.18

59.35

27.52

220.16

92.03

736.24

N de

Descripcin de

operacin

la operacin

Pulverizar la fibra

Esquema

Mquina

Tiempo

Produccin/

Produccin/Tu

estndar

Hora

rno

12.60

4.76

38.08

2.70

22.22

177.76

19.02

3.15

25.20

(min)
de pino

Combinar
aditivos
2

Pulverizador

los
(PVC,

Turbomezcla
dor

estabilizantes,
ACR,

tintes,

cloruro

de

polietileno

carbonato clcico)
con
3

el

pino

pulverizado
Enfriar la mezcla

Depsito de

donde

enfriamiento

pasa

120 a 45

de

Calentar

la

Tolva

mezcla hasta los

180

Fundir el PVC y

Tornillo

mezclarse con los

extrusor

dems

13.08

4.59

36.72

2.84

21.13

169.04

15.27

122.16

49.18

393.44

componentes
6

Moldear

el

material

Cortar el producto
final

Mquina
moldeadora

3.93

Cortadora

1.22

Aprobado: S
Modificaciones: No

Fecha: 11/10/2016
rea de produccin

Minutaje
55.39

120.30

962.40

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

FABRICA: MADECOPLAST S.A.C
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
PRODUCTO: TABLN
DIAGRAMA HECHO POR: LUCERO
ALVAREZ

12.60 min

PAGINA: 1de 4
FECHA: 11/09/16
MTODO DE TRABAJO: MEJORADO
APROBADO POR: ING. FERNANDEZ

Pulverizar el
aserrn de pino

ADITIVOS + PVC

2.70 min

19.02 min

13.08 min

Smbolo

Total

Mezclar los
componentes

Enfriar la masa

Calentar e
inspeccionar

2.84 min

Fundir el PVC

6.93 min

Moldear la
mezcla en el
cabezal

2.18 min-

Cortar el
producto final

Cantida
d

Tiempo

46.27

13.08

59.35

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

FABRICA: MADECOPLAST S.A.C
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
PRODUCTO: ZCALOS
DIAGRAMA HECHO POR: LUCERO
ALVAREZ

12.60 min

PAGINA: 1de 4
FECHA: 11/09/16
MTODO DE TRABAJO: MEJORADO
APROBADO POR: ING. FERNANDEZ

Pulverizar el
aserrn de pino

ADITIVOS + PVC

Smbolo

Total

Mezclar los
componentes

2.70 min

19.02 min

13.08 min

Calentar e
inspeccionar

2.84 min

Fundir el PVC

6.93 min

Moldear la
mezcla en el
cabezal

2.18 min

Cortar el
producto final

Cantida
d

Tiempo

46.27

13.08

59.35

Enfriar la masa

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

FABRICA: MADECOPLAST S.A.C
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
PRODUCTO: PISO DECK
DIAGRAMA HECHO POR: LUCERO
ALVAREZ

12.60 min

PAGINA: 1de 4
FECHA: 11/09/16
MTODO DE TRABAJO: MEJORADO
APROBADO POR: ING. FERNANDEZ

Pulverizar el
aserrn de pino

ADITIVOS + PVC

Smbolo

Total

Mezclar los
componentes

2.70 min

19.02 min

13.08 min

5.12 min

6.93 min

Moldear la
mezcla en el
cabezal

1.22 min

Cortar el
producto final

Cantida
d

Tiempo

47.59

13.08

60.67

Enfriar la masa

Calentar e
inspeccionar
Fundir el PVC

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

FABRICA: MADECOPLAST S.A.C
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
PRODUCTO: PISO DECK
DIAGRAMA HECHO POR: LUCERO
ALVAREZ

12.60 min

PAGINA: 1de 4
FECHA: 11/09/16
MTODO DE TRABAJO: MEJORADO
APROBADO POR: ING. FERNANDEZ

Pulverizar el
aserrn de pino

ADITIVOS + PVC

2.70 min

19.02 min

13.08 min

Smbol
o

Total

Cantid
ad

Tiempo

45.78

13.08

58.86

Mezclar los
componentes

Enfriar la masa

Calentar e
inspeccionar

5.12 min

5.12 min

Moldear la
mezcla en el
cabezal

1.22 min

Cortar el
producto final

Fundir el PVC

2.4 Planeacin agregada

2.5 Plan de requerimiento de materiales (MRP)

2.6 Programa maestro de produccin

2.7 Capacidad de produccin

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Capacidad
Teorica

ZCALOS

TIPO DE
MAQUINA

MAQ

MIN/D MIN/D
MIN
A
A
MENS
100%
80% (100%)

Pulverizador
a

Turbomezcla
dor

Tolva

960

960

1440

1440

1440

Tornillo
extrusor
Maquina
Moldeadora
Maquina
Transportado
ra
Tina de
enfriamiento

PRODUCCI
N REAL:
130
unid/da

1440

37440
1152

960

24960
768
768
768
1152
1152
1152

24960
24960
37440
37440
37440

MIN
MEN
TSTD
S
(MIN)
(80%
)
2995
2

12.6

1996
8
1996
8
1996
8
2995
2

2.70

2995
2
2995
2

19.02

CT =
min/da(10
0%) / TSTD
CT = 8640 /
55.39

155.98 unid/da

Capacidad
efectiva al
80%
CE =
min/da(80%) /
TSTD
CE = 6912 /
55.39

124.79 unid/da

13.08
2.84
3.93
1.22

Utilizacin
U= Produccin real / Capacidad de diseo
U= 130 /
155.98
83.34 %

TOTAL

18

8640

6912

224640

1797
12

55.39

Eficiencia
EFN= Produccin real / Capacidad efectiva
EFN= 130 /
124.79
104.18 %

Capacidad
Terica

TABLN

TIPO DE
MAQUINA

MAQ

Pulverizadora

MIN/D
A

MIN/D
A

100%

MIN
MENS
80% (100%)

1440

37440
1152

Turbomezclador

960

960

Tornillo extrusor

960

12.6

24960

768
768

TSTD (MIN)

29952

768
Tolva

MIN MENS (80%)

2.70
19968

24960
24960

19968
19968

19.02
13.08

CT =
min/da(10
0%) / TSTD
CT = 8640 /
59.35

145.
58 unid/da

Capacidad
efectiva al
80%
CE =
min/da(80%) /
TSTD
CE = 6912 /
59.35

116.
46 unid/da

Maquina
Moldeadora
Maquina
Transportadora
Tina de
enfriamiento
TOTAL

1440

1440

1440

18

8640

1152
1152
1152
6912

37440

29952

37440

29952

37440

29952

224640

179712

2.84

Utilizacin
U= Produccin real / Capacidad
de diseo
U= 125 /
85.8
145.58
6 %

6.93
2.18
59.35

Eficiencia
EFN= Produccin real /
Capacidad efectiva
EFN= 125 /
107.
116.46
33 %

Capacida
d terica

CONTRAZCALO

TIPO DE
MAQUINA

Pulverizadora
Turbomezclador

MAQ

MIN/D
A

MIN/DA

100%
3
2

80%

1440
960

MIN MENS
(100%)

MIN
MENS(80%)

37440
1152
768

24960

TSTD
(MIN)

12.60
29952
19968

2.70

CT =
min/da(10
0%) / TSTD
CT = 8640 /
60.67

Capacida
d efectiva
al 80%
CE =
min/da(80

142.
41 unid/da

Tolva

960

Tornillo extrusor

960

1440

1440

1440

18

8640

Maquina
Moldeadora
Maquina
Transportadora
Tina de
enfriamiento
TOTAL

24960

768

19968

24960

768

6912

224640

6.93

29952

37440

1152

5.12

29952

37440

1152

113.
93 unid/da

13.08

19968

37440

1152

19.02

%) / TSTD
CE = 6912 /
60.67

1.22

29952
179712

Utilizaci
n

U= Produccin real / Capacidad de diseo

U= 135 /
94.8
142.41
0 %

60.67

Eficiencia
EFN= Produccin real / Capacidad efectiva

PRODUCCIN REAL: 138 unid/da

PISO DECK

TIPO DE
MAQUINA

Capacida
d terica

MAQ

MIN/DA MIN/DA

100%
Pulverizadora

1440

80%
1152

MIN MIN MENS

MENS (80%)
(100
%)
3744
0

29952

TSTD (MIN)

12.60

CT =
min/da(10
0%) / TSTD
CT = 8640 / 146. unid/da
58.86
79

Capacidad
efectiva al

80%
CE = min/da(80%)
/ TSTD
CE = 6912 / 58.86

Turbomezclador

960

768

2496
0

19968

2.70

Tolva

960

768

2496
0

19968

19.02

Tornillo extrusor

960

768

19968

13.08

Maquina
Moldeadora
Maquina
Transportadora

1440

1152

29952

5.12

Utilizacin

1440

1152

2496
0
3744
0
3744
0

29952

5.12

Tina de
enfriamiento
TOTAL

1440

1152

29952

1.22

18

8640

6912

3744
0
2246
40

U=
Producci
n real /
Capacid
ad de
diseo
U= 138 / 146.79

179712

58.86

117.43 unid/d
a

94.01 %

Eficiencia
EFN= Produccin
real / Capacidad
efectiva
EFN= 138 / 117.43

117.52 %

II. JIT Y TOC DE LA EMPRESA MADECOPLAST

JUSTO A TIEMPO
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes
a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que
son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar
grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva
ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al
mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn
precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar
unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El
concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
Problemas

Solucin
tradicional
Stock de seguridad
Programacin ms

Maquina fiable

Tamao

de

grandes
Plazos

compleja
lotes Almacenar
de Pedidos en base a

Solucin JIT
Mejorar fiabilidad
Aumentar la
capacidad de planta
Reducir tiempo de
preparacin
Reducir esperas

fabricacin largos

prioridades

mediante un sistema

Calidad eficiente

Aumentar los

de arrastre
Mejorar los procesos

controles
PRIMERA FASE: cmo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la
base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en
la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.

Decisin si/no para poner en prctica el JIT.

SEGUNDA FASE: MENTALIZACIN, CLAVE DEL XITO

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante
podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la

industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos
entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado.
TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos
del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para
que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de
preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar,
es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los
tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En
segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote,
ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes
pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los
plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks
de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a
las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber
incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una
gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la
responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo
la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De
esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados
globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
QUINTA FASE: RELACIN CLIENTE-PROVEEDOR
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre
otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo
coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como
para el cliente.

EJEMPLO DE APLICACIN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de produccin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la produccin es la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura
1 muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro
fases de produccin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.

Ilustracin 1. Produccin por lotes y sistema push

Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se

puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 2), y limitando el
nmero de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el
material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea
hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es
decir, sistema pull.

El tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas

obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4

unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto
causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del

ciclo de fabricacin.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el

nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera

para lotes de 1.000 unidades.

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,
en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que
retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de

respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea
dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad de

que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta
segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que

completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de fabricacin,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del
mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock,
es fsicamente imposible, que se produzca este problema.

TEORA DE RESTRICIONES (TOC)

La organizacin internacional de Certificacin en Teora de Restricciones (TOCICO)
define la TOC como: Filosofa de gerencia holstica desarrollada por el doctor
Eliyahu Goldratt que est basada en el principio de que los sistemas complejos
exponen una simplicidad inherente, es decir, hasta un sistema muy complejo
compuesto de miles de personas y piezas del equipo puede tener en cualquier
tiempo dado slo un pequeo nmero de variables, quizs slo una (conocida
como la restriccin), que realmente limita la capacidad de generar ms de la meta
del sistema.

La TOC naci como solucin a un problema de optimizacin de la produccin. Hoy

en da se ha convertido en un concepto evolucionado que propone alternativas
para integrar y mejorar todos los niveles de la organizacin, desde los procesos
centrales hasta los problemas diarios. Segn el Ing. Roland Leidinger TOC se
basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si nuestra
organizacin tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los
logros obtenidos, ha estado determinados por la o las restricciones que actan
sobre la organizacin. Si no hubiese existido alguna restriccin, los logros
obtenidos pudieron haber sido infinitos.

IMPORTANCIA
La Teora de las Restricciones es una metodologa al servicio de la gerencia que
permite direccionar la empresa hacia la consecucin de resultados de manera
lgica y sistemtica, contribuyendo a garantizar el principio de continuidad
empresarial, Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener
ms de la meta de la organizacin.
TIPOS DE RESTRICCIONES

Restricciones fsicas: Cuando la limitacin pueda ser relacionado con un factor

tangible del proceso de produccin.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento est impuesto por la
demanda de sus productos o servicios.
Restricciones

de

polticas: Cuando la compaa ha adoptado prcticas,

procedimientos, estmulos o formas de operacin que son contrarios a su

productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios a
los deseados.
Restriccin de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en
cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de
mala programacin, asignacin o calidad.
Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener un equipo con una capacidad
que no satisface la demanda requerida o que la satisface muy por encima de lo
instalado.
Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas definidas por la empresa que
limitan la generacin de ingresos y fomentan la optimizacin local.
Restriccin de Logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y
control de produccin. Las reglas de decisiones y parmetros establecidos en el
sistema pueden afectar desfavorablemente en el flujo suave de la produccin.
Restriccin de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal, la
actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia de trabajar fcil.

Aplicacin de la teora de restricciones al proceso productivo de la

empresa Madecoplast
En primer lugar, esta teora propone que para mejorar la productividad de un
sistema no se requiere mejorar todas sus fases o actividades (paradigma
cartesiano), sino que debemos concentrarnos solo en aquel proceso que hace que
toda la lnea de produccin se restrinja, lo que la teora denomina el Cuello de
Botella. Por lo tanto cualquier esfuerzo dedicado a mejorar la velocidad de otro
proceso no aporta nada, por el contrario genera desgaste y desperdicio, lo cual va

en contra de la productividad. En nuestro caso, la principal restriccin es el

enfriamiento de la mezcla, por lo que se presenta la aplicacin de esta teora al
proceso de elaboracin de los productos de Madecoplast.
Paso 1: IDENTIFICACIN DE LA RESTRICCIN DEL SISTEMA
Para este primer paso es necesario entender el proceso de produccin,
descomponerlo en fases y actividades, y obtener las capacidades de produccin
de cada actividad mediante los tiempos de las operaciones:

Contrazcalo:

Piso
desk

Zcalo

Tabln

De esta forma podemos ver que el cuello de botella se encuentra en la

operacin de enfriamiento, ya que ste es el proceso que ms demora tomando
un promedio de 19,02 minutos. Entonces de acuerdo a esta teora, si queremos
mejorar la velocidad del sistema, slo debemos concentrarnos en mejorar la
velocidad de la operacin.
Paso 2: EXPLOTAR LA RESTRICCIN
En nuestro caso se trata de una restriccin fsica y para explotarla se puede
optar por varias alternativas; la ms inmediata es contratar un tcnico y
arreglar la otra tina de enfriamiento que no es usada porque presenta fallos, de
tal manera de cargar el doble de insumos de una sola vez, duplicando la
velocidad de los procesos. De esa forma habramos explotado el cuello de
botella y concluido con el paso 2.
Paso 3: SUBORDINAR EL SISTEMA
Ya que por el momento no se puede explotar el cuello de botella, el paso
siguiente es subordinar las capacidades de las dems actividades al ritmo del
equipo de enfriamiento. Los planteamientos de mejora deben estar dirigidos a
disminuir el cuello de botella, para lo cual es muy til elaborar un estudio de
mtodos y tiempos para poder determinar nuestra productividad, eficiencia y
eficacia. Una vez que todo el sistema este nivelado y la velocidad promedio de

todas las actividades hayan disminuido, entonces recin habremos optimizado

nuestra productividad.
Paso 4: Elevar la restriccin
Si bien, con esta nivelacin de velocidades hemos logrado un aumento de
productividad, la filosofa de la Mejora Continua no nos permite conformarnos
con esto. Este cuarto paso nos obliga a buscar una nueva mejora. Tal como se
coment, una solucin es arreglar la otra tina de enfriamiento que se encuentra
en medio del rea de produccin sin mantenimiento, o en todo caso comprar
otra mquina. A partir de ello, supondremos que finalmente se Evapora la nube
de conflicto, y se toma la decisin de comprar un equipo pulverizador de
mayor capacidad. Al efectuar este cambio, podremos ver que el tiempo
aumenta ligeramente, sin embargo el tiempo de corte se incrementa,
convirtindose ahora en el nuevo cuello de botella. Aqu llegamos al punto
donde tenemos nuevamente que explotar esta nueva restriccin, por eso lo
siguiente es el PASO 5: VOLVER AL PASO 1

III. RECOMENDACIONES

El sistema JIT es una buena opcin para las pequeas y medianas empresas, ya
que su implementacin no implica grandes inversiones, pero si grandes cambios
y sobre todo adaptacin.
Para resumir, La Teora de las Restricciones (TOC) es una metodologa sistmica
de gestin y mejora continua de una empresa, a la que considera como un
sistema, reconociendo las interrelaciones que hay entre sus elementos.
De acuerdo a la informacin obtenida, es un hecho que el sistema JIT cuando se
implementa adecuadamente reduce considerablemente los costos de una
empresa., esta reduccin se da por la disminucin de inventarios y de tiempos
de preparacin, por el aumento del nivel de calidad en toda la organizacin, etc.
Por otro lado usar este sistema apoya de manera interesante a toda la
organizacin en su conjunto, promoviendo el desarrollo del factor humano y
estimulando el trabajo en equipo.

III. CONCLUSIONES
La empresa Madecoplast es una organizacin innovadora que produce la madera
plstica como sustituto ecolgico para la madera natural. Por lo tanto, sus
productos son 100% reciclados y 100% reciclable, ya que preserva los bosques y
aprovecha las miles de toneladas de desecho plstico. De esta manera, la madera
plstica es rentable, mnimo mantenimiento, durable, resistente, no absorbe
contaminantes y posee variedad de colores.
III.CONCLUSIONES
La investigacin condujo a la implementacin de un proceso a escala de
laboratorio que nos permite maximizar la productividad y tener el control a nivel
general de la empresa. El estudio de mtodos tcticos es fundamental para poder
erradicar las principales deficiencias existentes en la empresa MADECOPLAST
S.A.C., con el fin de lograr una mxima productividad, as mismo, para lograr que
el producto elaborado posea mejores caractersticas nicas en base a la calidad.
Utilizando estos nuevos recursos en la empresa Madecoplast, en busca de
desarrollo y eficacia, mediante uso de variabilidad de sus capacidades les facilitar
la implementacin de procesos a una escala productiva. Por lo tanto, el estudio y
elaboracin de estos cuadros de Excel nos permitieron conocer y proponer mejoras
en la empresa, con el fin de esta preparado en posibles demandas del producto.
Adems, se realiz el estudio de tiempos y DOP con el propsito de mejorar los
procesos de produccin de la empresa al reducir sus tiempos, as como tambin,
reducir el esfuerzo, costos y mejorar la calidad del producto mediante una mayor
organizacin de esta entidad.

IV. CONCLUSIONES
Tomando en consideracin las anteriores definiciones se puede inferir que el
sistema justo a tiempo es una pieza fundamental dentro del concepto de
manufactura esbelta.
Para resumir, podemos decir que TOC constituye una filosofa gestin de
mejoramiento continuo. TOC se focaliza en las restricciones del sistema, ya que
ellas determinan el resultado de la organizacin.
Para poder utilizar los cinco pasos de mejora continua la empresa necesita definir
su meta y tener un sistema de medidas.
TOC define como medidas principales
al Throughput, al Inventario y los Gastos de Operacin.
Mientras en los aspectos de sincronizacin del flujo de producto en la cadena de
suministro ambos sistemas (JIT y TOC) hacen una definicin clara y precisa de las
tcnicas a aplicar, en los aspectos de la operacin del piso de planta el JIT hace
mayor nfasis en detallar las tcnicas para lograr mejorar la operacin, mientras el
TOC se limita a definir unas reglas genricas de operacin.

IV. BIBLIOGRAFA:

ELIAS, Javier. Reciclaje de residuos industriales. Madrid: Daz de Santos, 2012. 41

pp.
ISBN: 9788499693668

PREZI [en lnea]. s.n.: Juan Muoz, 2012 [Fecha de consulta: 23 octubre 2014].
Disponible en https://prezi.com/vjg0txmcgye7/madera-plastica/

https://www.youtube.com/watch?v=j-ngBVfIUCE

https://www.youtube.com/watch?v=oaIsq2NPk_4

http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAS6031_1.pdf