UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA: GESTION DE LA PROUDCCIN

APLICACIN DE LAS CADENAS DE MARKOV

INTEGRANTES:

Mendoza Nestares, Luis Manuel

Vega Jimenez Alex Alonso
Vergara Vicua, Marlon

CONTENIDO

2016

I.

INTRODUCCION............................................................................................. 4

II.

METODOLOGA A DESARROLLAR...................................................................4
LA PRODUCCION EN CADENA........................................................................... 4
EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA..................................................5

III.

PROCESO PRODUCTIVO............................................................................. 6

Amasado y formado............................................................................................ 6
Horneado........................................................................................................... 6
Rellenado.......................................................................................................... 7
Enfriado............................................................................................................. 7
Empaquetado..................................................................................................... 7
IV.

DISPOSICIN DE PLANTA........................................................................... 8

Depsito:........................................................................................................... 8
Maquina Amasadora:........................................................................................... 9
Cortadora:.......................................................................................................... 9
Fundidora:....................................................................................................... 10
Mesa de Corte:................................................................................................. 11
Horno:............................................................................................................. 12
Empaquetadora:............................................................................................... 12
Cargador:......................................................................................................... 13
Almacen:......................................................................................................... 14
PRODUCTOS............................................................................................... 14

V.

Galletas Cortadas:............................................................................................ 14
Galletas Horneadas:.......................................................................................... 14
Galletas Empaquetadas:.................................................................................... 15
VI.

CODIGO FUENTE...................................................................................... 15

VII.

RESULTADOS........................................................................................... 22

ENTIDADES:...................................................................................................... 23
LOCACIONES:................................................................................................. 24
RECURSOS:....................................................................................................... 25
VARIABLE:...................................................................................................... 25
INFORME DE SIMULACION:............................................................................. 26
VIII.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES...................................................26

IX.

BIBLIOGRAFA.......................................................................................... 27

I.

INTRODUCCION

La fabricacin de galletas constituye un sector importante en la industria

alimenticia. Est bien arraigada en todos los pases industrializados y con rpida
expansin en las zonas del mundo en desarrollo. La principal atraccin de la
galletera es la gran variedad posible de tipos. Son alimentos nutritivos con gran
margen de conservacin. La fabricacin de galletas se ha prestado a la
mecanizacin masiva y est ahora en la esfera de la automatizacin. Su paso
desde un arte a una ciencia no ha terminado, por lo que todava es muy
importante tanto la comprensin de los procesos como la experiencia.
La mecanizacin ha posibilitado la reduccin de costos de mano de obra
eliminando gran parte del trabajo duro y repetitivo, tambin ha incrementado la
importancia de la ingeniera y mantenimiento mecnico. Es comprensible el
deseo de los pases en desarrollo de invertir en maquinaria adecuada con la
cual fabricar galletas en sus plantas.
Ante todo lo visto la industria de galletas es muy importante en el mercado hoy
en da, el presente trabajo se basar en recrear mediante la simulacin el
proceso de produccin de galletas de chocolate.

II.

METODOLOGA A DESARROLLAR

LA PRODUCCION EN CADENA

Apliquemos estos comentarios generales a una regla definida de distribucin, que

responde plenamente a los objetivos de la distribucin en planta:
Emplear la produccin en cadena siempre que resulte prctica. Esto quiere decir
que entre las mejores condiciones de produccin, deberemos considerar,

generalmente, la cadena (o lnea de produccin o distribucin por producto), o una

serie de distribuciones en cadena.
Enfoqumoslo de este modo: Si tenemos que efectuar una serie de operaciones
sobre varias piezas similares, el modo ms fcil y sencillo de hacer el trabajo,
consistir, en ejecutar cada operacin inmediatamente despus de la anterior,
segn la secuencia establecida. Esto quiere decir que deberemos mover el
material de un lugar de trabajo, directamente, al siguiente. Esto es produccin en
cadena.

EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA

Existen tres exigencias fundamentales que deberemos satisfacer antes de que

podamos obtener la produccin en cadena:
Cantidad de produccin y economa de la instalacin.
Esta es la primera consideracin. El mover los puestos de trabajo y la maquinaria,
cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto o el ritmo de
Produccin debe ser lo suficientemente grande, para que el ahorro por pieza sea
mayor que el coste de la instalacin por pieza.
Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms
tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda, como su maquinaria
permanecern en la mitad de su tiempo ociosos. Esto resultar demasiado caro.
Existen diversos modos de equilibrar las operaciones y ms tarde los
consideraremos. Pero el equilibrio es una dificultad fundamental y una limitacin
para conseguir una produccin en cadena. Para lograr el ideal en cuanto a flujo,
facilidad y velocidad, todas las operaciones de la cadena debern tener el mismo
tiempo de ejecucin.
CONTINUIDAD.

La continuidad de una produccin en cadena descansa en que cada operacin

individual tenga continuidad de funcionamiento. Si el movimiento del material se
detiene en una operaci6n de la cadena, la produccin, a partir de aquel momento
ser nula. Los obreros siguientes a la operacin que est detenida no recibirn
ms material y, por lo tanto, se habr roto la cadena. Resulta de esto que
pequeas causas pueden tener graves efectos en la produccin en cadena. La
continuidad de cada operacin es necesaria para la continuidad de la produccin.

III.

PROCESO PRODUCTIVO

Amasado y formado

En primer lugar se mezclan todas las materias primas; harina, agua, azcar, aceite
y aromas, para poder preparar la masa de las galletas. Todos los ingredientes se
amasan de forma cuidadosa y durante el tiempo suficiente para conseguir una
masa elstica y esponjosa. Una vez alcanzado el punto exacto, la masa se saca
de las amasadoras y se incorpora a lnea de produccin. En una primera fase la
masa pasa por varios rodillos que tienen como objetivo crear una lmina de masa
de galleta, fina, elstica y consistente, que se prepara para pasar por el molde
troquelador, que es el encargado de convertir una lmina en una galleta redonda
con toda su decoracin.

Horneado

Una vez troquelada y decorada la masa, la galleta entra en la seccin de horno,

donde va pasando por diferentes temperaturas para conseguir una galleta
perfectamente horneada, crujiente y de color atractivo; a la salida del horno la

galleta va pasando por diferentes recorridos para conseguir que se enfre y est
lista para la siguiente fase.

Rellenado

Las filas de galletas van pasando por un sistema mecnico donde se van girando
y se van colocando de forma estratgica para afrontar la siguiente etapa del
proceso, consistente en el relleno de chocolate. En primer lugar se coloca una
galleta boca abajo que hace de base del sndwich, sobre esta galleta se deposita
la crema de chocolate, para a continuacin colocar una galleta que hace de tapa y
que va situada cara arriba, se van conformando las galletas a una velocidad
trepidante y, sin pausa, pasan a la siguiente seccin de enfriado.

Enfriado

Una vez que el sndwich de chocolate est formado, las galletas entran en una
seccin de fro, donde durante varios minutos y de forma paulatina se va enfriando
la crema para conseguir una correcta unin entre galletas y crema de chocolate.

Empaquetado

Las filas de galletas van pasando por un sistema a la salida del tnel de fro, se
ordenan y se disponen para su envasado, creando filas de galletas dispuestas
para que un mecanismo las coja conforme al formato que se haya decidido
fabricar. Los bloques de galletas pasan por la mquina envasadora donde en un
primer momento son envueltas en papel corrugado, que sirve de proteccin de la
galleta, para a continuacin ser envueltas en film flexible. A la salida de la
envasadora, hay un robot que las espera para meterlas perfectamente colocadas

en su caja de embalaje. Las cajas precintadas son colocadas en un pal para su

almacenaje y traslado posterior a los puntos de venta.

IV.

DISPOSICIN DE PLANTA

Depsito:

La recepcin y el mantenimiento de la materia prima son los primeros pasos de los

alimentos antes de que se inicie su procesado. Ya sea en la industria, en casa o
en restaurantes, de estos primeros pasos depende la calidad y seguridad del
producto final. La variedad de productos utilizados en la industria o en restauracin
colectiva implica diferenciar las temperaturas segn el alimento: la recepcin de la
carne debe estar a una temperatura menor de 4C; los lcteos a menos de 8C;
los congelados a -18C y el pescado a menos de 3C. La temperatura debe
verificarse siempre en el momento de recibir el alimento.

El aspecto visual de las materias primas es una medida sencilla y eficaz para
detectar la frescura de los alimentos, sobre todo de aquellos ms perecederos. En
la carne, se valora su consistencia, el brillo del corte, el color o el aspecto general.
En el pescado, se valora que su consistencia sea firme, tenga las escamas
adheridas a la piel, los ojos brillantes, no hundidos y un olor adecuado. Las
conservas y el resto de alimentos envasados deben estar en perfectas
condiciones, sin golpes, no abombados ni hinchados, ntegros y con un buen
aspecto

exterior.

El transporte y descarga de las materias primas tambin puede ser causa de fcil
contaminacin. Debe verificarse, por tanto, que se realiza en condiciones
adecuadas de higiene. Adems, el vehculo debe cumplir con unas normas
bsicas de transporte, como que est limpio y que los productos se coloquen en
bandejas y nunca sobre el suelo. El responsable de la descarga debe llevar el

uniforme limpio y no dejar nunca los alimentos al exterior, dirigirse de forma rpida
hacia la cmara o el depsito segn el producto.

Maquina Amasadora:

La amasadora vertical est dotada de un recipiente desmontable que puede servir

para la fermentacin de masa. Tiene una buena acogida entre los clientes por su
amplia cavidad de masa y alta capacidad de produccin. Se utiliza para fabricar
galletas blandas o crujientes y se adapta perfectamente a la fermentacin de
crackers sodadas.
Adems, la amasadora vertical puede fabricar distintos tipos de galletas y permite
repetir el proceso de fermentacin en caso de necesidad.

Cortadora:

La mquina formadora de masa es un equipo esencial en las lneas de produccin

de galletas. Su funcin es cortar la masa en trozos, laminarla y, finalmente, darle
forma de galleta.
Esta mquina de confeccionado de galletas est compuesta por diferentes
equipos de panadera, como la laminadora, la sobadora de tres colores, la cinta
transportadora de masa, el alimentador de tres rodillos, la moldeadora rotativa, la
cortadora de alambre de dos colores, el pulverizador de sal y azcar tipo cinta y la
mquina de pulverizacin de huevo lquido.

Fundidora:

Se refiere al tipo de mquinas que utilizan un sistema de caldera y un instrumento

de control para regular la temperatura y as tener una mezcla homognea y
precisa del chocolate basada en la temperatura exacta de licuefaccin de este.
Los generadores de vapor o calderas usan el calor para convertir agua en vapor
para un sin nmero de aplicaciones a nivel residencial, industrial y comercial para
procesos industriales, elaboracin de alimentos, lavanderas, esterilizacin de
instrumentacin quirrgica, produccin de energa elctrica entre otros.

Este principio aplica a la fundicin del chocolate como un generador de vapor de

agua a determinada temperatura la cual se regula con un procesador de
temperatura y sensores especializados de un sistema de control. Este sistema
permite regular la cantidad y las caractersticas finales del chocolate de una
manera precisa y rpida con un volumen considerable de produccin.

Mesa de Corte:

Como un rodillo automtico de corte lnea de produccin de galletas, es capaz de

producir todos los populares galletas en el mercado como dureza galleta, galleta
crujiente, mantequilla de la galleta, Galletas sandwich, ultrafino galletas, leche
galletas, galletas de soda, animales galletas, multi-vitamina galletas, galletas, Etc
slo a travs de las modificaciones de moldes o frmulas tcnicas.

Horno:

El horno Jetcirc ofrece una alta capacidad de produccin y una excepcional

calidad de producto con bajos costes de funcionamiento en toda la gama completa
de galletas blandas y duras, cookies y galletas saladas. Existen tres versiones
disponibles. La conveccin directa es la ms potente y econmica; la conveccin
indirecta ofrece una mayor seleccin de tipos de combustible y control ptimo de
la humedad; la versin de recirculacin directa combinada con la calefaccin de
conveccin y radiante es ideal para productos que necesitan ofrecer un aspecto
casero tradicional.

Empaquetadora:

La empaquetadora W3A es una mquina automtica continua del tipo de carga

horizontal. Este sistema de envasamiento es llamado Flow Pack y utiliza un film
continuo en bobina para formar una envoltura tubular con una costura longitudinal,
que se complementa con dos costuras transversales. Para envasar pueden
utilizarse todos los materiales que habitualmente se emplean de sellado en fro o
caliente.

Cargador:

El CG5-10 es un cargador automtico de alta tecnologa electromecnica. Tiene

como funcin tomar porciones de galletas apiladas, cuyo largo fue predeterminado
por el operador. Estos conjuntos son cuidadosamente depositados en la mesa de
traspaso de la envasadora.

Almacen:

V.

PRODUCTOS

Galletas Cortadas:

Galletas Horneadas:

Galletas Empaquetadas:

VI.

CODIGO FUENTE

********************************************************************************
*
*
*

*
Listado del modelo formateado:

C:\Users\Toshiba\Documents\proceso de producccion de galletas.mod

********************************************************************************

Unidades de Tiempo:

Horas

Unidades de Distancia:

Metros

********************************************************************************
*

Locaciones

********************************************************************************

Nombre

Cap

Unidades Estadist

Reglas

Costos

------------- -------- -------- ---------------- ------------------ -----------Deposito

10

Amasadora

Cortadora
Mesa

1
1

8
5

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Fundidora

1
4

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

1

Empaquetadora 6

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

1

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Cargador

10

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Almacen

infinite 1

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Horno

Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Loc1

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc2

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc3

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc4

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc5

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc6

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc7

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc8

INFINITE 1

Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

********************************************************************************
*

Entidades

********************************************************************************

Nombre

Velocidad (mpm) Estadist

Costos

---------- ------------ ---------------- -----------harina

50

Chocolate 50

Series de tiempo
Series de tiempo

********************************************************************************
*

Redes de Ruta

********************************************************************************

Nombre Tipo
Velocidad

T/V

Desde

Hasta

BI Distancia/Tiempo Factor de

-------- ------------- --------------------- -------- -------- ---- ---------------- -----------Red1

Sobrepasar

Velocidad & Distancia N1

N2

Bi 47.38

********************************************************************************
*

Interfaces

********************************************************************************

Red

Nodo

Locacin

---------- ---------- ---------Red1

N1
N2

Cargador
Almacen

********************************************************************************
*

Recursos

********************************************************************************

Rec
Nombre

Ent

Unidades Estadst Buscar

Buscar

Ruta

Movimiento

Costos

---------- ----- ---------- ----------- ---------- ---------- ------------- -----------transporte 1

Por Unidad Ms Cercano Ms Tiempo Red1

Home: N1 Lleno: 50 mpm
(Regresar)

Vaco: 50 mpm

********************************************************************************
*

Procesamiento

********************************************************************************

Proceso

Entidad

Locacin

Enrutamiento

Operacin

Blk Salida

Destino

Regla

Lgica de

Movimiento
--------- ------------- ------------------ ---- --------- ------------- ------- -----------harina

Deposito

Combine 10 Wait 2 min

1

harina

Loc1

Loc1

FIRST 1 Move For 2 min

harina

Amasadora

Wait 2 min
1

harina

harina

Amasadora

Wait 2 min

Graphic 2
harina

Loc2

harina

Cortadora

harina

Wait 2 min

Loc2

harina

FIRST 1 Move For 2 min

Cortadora

FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min

Graphic 3

Chocolate Fundidora
Chocolate Loc4

FIRST 1 Move For 2 min

harina
1

Wait 2 min

harina

Loc3

Wait 2 min

harina

Mesa

Join 1 Chocolate

FIRST 1 Move For 2 min

Chocolate Loc4
1

Loc3

Chocolate Mesa
harina

Mesa

FIRST 1 Move For 2 min

Join 1 Move For 2 min
FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min
Graphic 4
harina

Loc5

harina

Loc5

FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min
galletas_cortadas= Entries(Loc5)
1

harina

Horno

Horno

FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min
Graphic 5

harina

harina

Loc6

harina

Loc6

FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min
galletas_horneadas=Entries(Loc6)
1

harina

harina

Empaquetadora FIRST 1 Move For 2 min

Empaquetadora wait 2 min

Graphic 6
1

harina

Loc7

harina

Loc7

FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min
galletas_empaquetadas= Entries(Loc7)
1

harina

Cargador

harina

Cargador

FIRST 1 Move For 2 min

Combine 10

Wait 2 min
1

harina

Almacen

FIRST 1 Move With transporte

Then Free
harina

Almacen

harina

EXIT

FIRST 1

********************************************************************************

Arribos

********************************************************************************

Entidad Locacin Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lgica
--------- --------- ---------------- ----------- ----------- ---------- -----------harina

Deposito 1

Chocolate Fundidora 1

infinite
0

3 min

infinite

16 min

********************************************************************************
*

Asignaciones de Turno

********************************************************************************

Locaciones... Recursos... Archivo de Calendario... Prioridades... Deshabilitar Lgica...

------------- ----------- ------------------------ -------------- ------------ -----------------Almacen

transporte horario de trabajo.pmcal 99,99,99,99

Amasadora
Cargador
Cortadora
Deposito
Empaquetadora
Fundidora
Horno
Loc1

No

Loc2
Loc3
Loc4
Loc5
Loc6
Loc7
Loc8
Mesa

********************************************************************************
*

Variables (global)

********************************************************************************

ID

Tipo

Valor Inicial Estadist

--------------------- ------------ ------------- ---------------galletas_cortadas

Integer

galletas_horneadas

Integer

galletas_empaquetadas Integer

Series de tiempo
0

Series de tiempo
0

Series de tiempo

********************************************************************************
*

Archivos Externos

********************************************************************************

ID

Tipo

Nombre del Archivo

Mensaje

---------- ------------------- ------------------------ ---------(null)

VII.

Turno

horario de trabajo.pmcal

RESULTADOS

ENTIDADES:

LOCACIONES:

RECURSOS:

VARIABLE:

INFORME DE SIMULACION:

VIII.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Se recomiendo comenzar por definir bien el tipo de disposicin de planta
al que el proceso productivo se orienta; esto nos ayuda mucho a
minimizar costos a la hora de llevar el proceso productivo acabo.
La simulacin es importante porque nos ayuda a tomar decisiones sin
tener que experimentar directamente con el proceso productivo, ver en
que hay fallas antes de implementar dicho proceso.
El programa de apoyo Promodel nos brinda las herramientas necesarias
para experimentar con nuestro proceso productivo y ver como es el
funcionamiento.
Se recomienda mejorar la simulacin del proceso, para poder tener
mayor experiencia en el proceso de produccin de galletas de chocolate

IX.

BIBLIOGRAFA

http://www.sweetpress.com/como-se-hacen-las-megachok-arluy/
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion
%20en%20planta.pdf
https://jrvargas.files.wordpress.com/2010/02/manual-promodel.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=5ZQ4l1hbLbE&t=217s
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/232016/contLinea/leccin_25_pro
ceso_de_produccin_de_galletas.html