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Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.
4.5
x
Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus
temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contraccin moderada durante la
solidificacin y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecnicas sern inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en funcin del tipo.
Blancas no aleadas
Fundiciones blancas
Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables
Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste
Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Europea
Americana
En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos
usuales- el lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita,
constituida por austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y
48.1 % (como se desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella
composicin (para ser ms exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C
(en forma de grafito) y austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial de
fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.
El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 C, a temperaturas comprendidas entre 1154 C y 1148 C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a temperaturas
inferiores a 1148 C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilizacin de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).
La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas eutcticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).
FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita D y grafito, de
acuerdo con la reaccin Fe C 3Fe D C grafito
3
1153
740
Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.
Figura 1
Figura 1
LEDEBURITA
o J (2.11 % C ) Fe C (6.67 % C )
Liq (4.3 % C ) m
3
1148 C
% austenita ( fase J )
% cementita ( Fe3C )
6.67 4.3
100 52 %
6.67 2.11
4.3 2.11
100 48 %
6.67 2.11
LEDEBURITA
52 %
48 %
Dendritos de la fase
TL
Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita
La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148 C
y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que el
constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.
Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de Fe3C
(cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.
FUNDICIONES BLANCAS
EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Horno alto Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera
O2
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer
la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.
o J (2.11 % C ) Fe C (6.67 % C ) (1)
Liq (4.3 % C ) m
3
1148 C
Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de
piezas muy grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como
el Si). El Si diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros
elementos grafitizantes con el Ni, Cu,. A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de
aparicin, con respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita
EUTECTICA ANORMAL.
La eutctica del sistema estable Fe-C, constituida por grafito + austenita, es una eutctica "anormal"; por dos motivos:
Gran diferencia que hay entre las proporciones de uno y otro constituyente [2.33% de grafito (100 %C) y 97.77 % en peso de
austenita(2.09 %C)]
Notables diferencias entre la temperatura de fusin del grafito (2930 C) y de la austenita (inferior a 1394 C).
Estos dos aspectos-temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos condicionan en buena medida
la estructura y propiedades de la eutctica. Liq (4.25 % C )
o J (2.09 % C ) Grafito(100 % C )
m
1148 C
En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusin ms alto: habida cuenta que la
fuerza inductora para su solidificacin es el salto trmico entre la temperatura de fusin de ese constituyente, en este caso
2930 C para l grafito, y la temperatura de la eutctica (inferior a 1154 C). Al solidificar una porcin de grafito, el lquido
contiguo se empobrece localmente en carbono; por lo que solidificar a continuacin el otro constituyente, austenita (que
envuelve al grafito), en la cantidad necesaria para que el lquido pueda seguir manteniendo la proporcin eutctica.
Por consiguiente, el grafito es el constituyente rector de la eutctica estable: su cintica de solidificacin resulta ms rpida que la de la austenita, por el gran salto
trmico y porque, adems, es un buen nucleante heterogneo para la austenita (en tanto que la austenita no es buen nucleante para el grafito). Tras formarse un
ncleo de grafito crece a ms velocidad planarmente, en el plano (0001), que en la direccin normal a ste (velocidad de crecimiento de las lminas mayor en el
sentido longitudinal que en el transversal).
El crecimiento es ramificado y libre mientras no solidifique la cantidad equivalente de austenita, que casi envolver plenamente las lminas de
grafito debido a la gran cantidad de austenita solidificada, 97.77 % en peso, respecto al grafito.
La lmina de grafito, as envuelta, crece habitualmente por sus extremos; salvo que estos resultaran tambin recubiertos por austenita debido a
una rpida formacin de sta. As, por ejemplo, para una gran velocidad de enfriamiento, la clula eutctica resulta ser una pequea laminilla de
grafito -denominado tipo D-, envuelto por austenita.
Figura 2.- a) Crecimiento del grafito
El grafito crece en sentido longitudinal. La distinta cintica de formacin
eutctico en lminas alabeadas
de la fase y del grafito, da lugar a una estructura de solidificacin
formando una roseta. b) Detalle de
una seccin transversal.
similar a la rosa del desierto (lminas dobladas = roseta, figura)
El crecimiento de las lminas, habitualmente por sus extremos, con aparicin de nuevas ramas durante su crecimiento, origina una superficie
alabeada; similar a una roseta, envuelta por austenita (Figura 2). La clula eutctica as solidificada recibe el nombre de "roseta eutctica".
Como es lgico, en el interior de un lquido eutctico aparecen al cabo del tiempo varios ncleos de
grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas clulas eutcticas. Su nmero y morfologa depender
de la velocidad de nucleacin del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y
austenita. En definitiva depender de la velocidad de enfriamiento del lquido.
Para enfriamientos lentos del lquido eutctico aparecern pocos ncleos de grafito. En consecuencia se
producirn pocas clulas eutcticas, y stas sern de gran tamao. Adems, la roseta de grafito
alcanzar mayores grosores de lmina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante
su crecimiento en espesor, habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta tambin una
menor velocidad de solidificacin de la austenita.
Recprocamente, si la velocidad de enfriamiento del lquido fuera mayor, aumentar la velocidad de
nucleacin del grafito y se formarn ms clulas eutcticas; por lo que stas, al finalizar su crecimiento,
resultarn ms pequeas. El grafito ser ms curvo, y ms delgado, porque habr crecido casi
exclusivamente en direccin basal y prontamente envuelto, excepto en sus extremos, por la austenita
Aadiendo al fundido, justo en el momento de colar, determinados agentes nucleantes heterogneos
(Por ejemplo, Mg, Mg-Ni, Mg-Fe-Si, etc), el grafito puede adoptar excepcionalmente la forma de un
esferoide (grafito N) segn se ilustra en las figuras. Ello se produce por crecimiento radial, en sectores,
cuando la velocidad de crecimiento en la direccin del eje "C" supera a la de crecimiento planar.
La adicin de esos inoculantes al lquido para esferoidizacin del grafito, produce subenfriamiento de la
eutctica estable, por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios ms altos
que las fundiciones grises laminares.
o J (2.09 % C ) Grafito(100 % C )
Liq (4.25 % C ) m
1148 C
o D C (Grafito)
J (0.68 % C ) m
738 C
%CE
4.3
Si (%) P(%) Los elementos alfagenos modifican la posicin del eutctico, el cual se desplaza
3
3 a la izquierda. Eutctico: T = 1154 C y CE = 4.25 %
En el eutectoide:
%Ce
0.89
La fundicin gris es algo similar a un acero con fracturas cubiertas de grafito, luego no tienen la tenacidad de las fundiciones
blancas, poseen un alargamiento pequeo, de forma que tienen malas propiedades mecnicas. El grafito al no ser compacto
con la fase , se amortiguan mejor las vibraciones (amortiguan la sonoridad), luego esta es una de las aplicaciones de las
fundiciones grises.
NOTA: el eutctico en el diagrama estable, por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple:
< 4.3 hipoeutectica
Si P
C
C
Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones
eq
> 4.3 hipereutectica
3 3
con un valor de C equivalente dado por:
(Transforma el Si y el P en C) = 4.3 eutectica
El fsforo (P) se usa como grafitizante cuando el %C es mayor de 0.77
Las fundiciones grises son MATERIALES COMPUESTOS de matriz metlica (autenita) y un material disperso cermico (grafito).
Es similar a un acero con hendiduras rellenas de grafito. Las propiedades dependen de la matriz, como se ha formado y la
forma del grafito. (pequeos puntos o lminas continuas)
Tipo C
Tanto para las fundiciones hipoeutcticas como para las eutcticas y las
hipereutcticas los constituyentes de la estructura microgrfica al trmino de la
solidificacin estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO
DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. Esa peculiar estructura microgrfica
justifica, varias propiedades comunes a estos materiales. Entre otras su
capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecnico similar al
de materiales metlicos pero con pequeas cavidades taponadas por grafito.
Grafito esferoidal
Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues
las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a
los esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.
Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.
900
En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta
DVM, de 15 Julios a temperatura ambiente.
Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.
Las temperaturas de austenizacin no suelen superar los 900 C. El tamao de grano austentico de la fundicin crece poco con la temperatura,
pero la austenita se estabilizara con el paso del tiempo, hacindose ms refractaria a la transformacin por enfriamiento. La austenizacin debe
hacerse en hornos de sales, o en hornos de atmsfera controlada, debido a los riesgos de decarburacin inherentes a toda fundicin.
Las piezas se calientan a unos 900 C y se mantiene sta temperatura durante unos 30 - 45 minutos, lo cual, para los espesores de pieza
utilizados habitualmente, consigue la plena austenizacin. Por otro lado mayores tiempos podran dar lugar a la precipitacin de silicarburos.
El enfriamiento se realiza a temperatura constante, comprendida sta entre 250-400 C, en horno de sales, habitualmente durante 45 minutos.
Conviene que esa temperatura isotrmica para la transformacin baintica en ningn caso exceda de 450 C, para evitar la aparicin de
estructuras perlticas. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigeales, montantes de manguetas, manivelas, etces preferible que la temperatura isotrmica sea ms bien alta, por ejemplo 370 C, para obtener bainita superior. Parece comprobado que la
bainita superior confiere mejores ductilidades, aunque su dureza y resistencia sean inferiores, que la bainita inferior.
Al formarse las agujas de ferrita - constitutivas, junto con los carburos, de la bainita superior-, parte de los tomos de carbono expulsados de las
agujas alfa precipitan en los flancos de stas en forma de ultramicrocarburos, pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente
dificulta la formacin de carburos, sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura", y de ese modo la hace ms estable. Con ello se
consigue que el aumento de austenita residual, as localizado, mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente, aunque disminuya
ligeramente la resistencia.
Mediante austemperizados con enfriamiento isotrmico a temperaturas prximas a 370 C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la
traccin y 800 Mpa de lmite elstico con alargamientos del 10 al 15 %.
Austemperizando a unos 250 C llegan a alcanzarse, en cambio, 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de lmite elstico, con alargamientos de 5-8
%, lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que - interesando ambas propiedades- deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al
desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes.
En cualquier caso, logicamente, las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-, dependern de la forma y posicin de la curva TTT de la
fundicin. Hay que recordar que cuanto ms prxima al origen de tiempos est su curva TTT menor es la templabilidad.
La templabilidad de la fundicin debe ser suficiente para que cada pieza, tanto en su periferia como en el ncleo, pueda alcanzar la temperatura
de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todava. Es decir, en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de
austenizacin y su introduccin en el horno de austemperizado.
Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformacin isotrmica de la austenita no resulten excesivos; por eso los
contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2.5 %. En definitiva la fundicin esferoidal para austemperizado debe ser de media
aleacin y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. Se recomienda entre 3.6 y 3.8 %C. El contenido de Silicio de 2.5 a 3%; no ms
pues favorecera la ferritizacin de la matriz austentica; por otra parte, las agujas de ferrita baintica con ms de 3 % de Silicio en solucin slida
favorecen la fractura frgil.
En cuanto al Magnesio residual ste, tras haber proporcionado una correcta esferoidizacin, deber estar prximo a 0, 04%.
Para evitar la ferritizacin directa convienen, adems de Nquel, otros elementos gammgenos en solucin slida. El Manganeso, que adems es
carburgeno, debe limitarse, por ese motivo, a 0,3%. A este respecto el Cobre, gamgeno y no carburgeno, resulta interesante en porcentajes
prximos a 0.6 %; este contenido es tan eficaz frente a la ferritizacin como un 1.5 % de Manganeso o un 1.5 % Niquel. No interesan proporciones
superiores a 0.8 % el Cobre porque ste podra precipitar en la matriz y ello es desfavorable.
Finalmente, entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0.04 % mximo de Fosforo y 0.04% mximo de Azufre.
Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr, Mo, W (elementos carburigenos) se favorecer la formacin de ledeburita. Por tanto,
para la obtencin de fundiciones grises interesa la adicin de elementos grafitizantes.
A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de seccin, sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundicin, suelen
emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1.
Mixtos (grafito+ledeburita)
FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida
y atacada con nital, cuando se observa a simple vista.
Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento
altas, la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho
mayor, la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1.- Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de C(grafito)
(plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2.- Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3.- Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4.- Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)
Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).
FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin
tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas
de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos
en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Supongamos una pieza
bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe
La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la
herramienta.
La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.
3.- Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos, sartenes,
radiadores,). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
'V ED'T ; 'T p 'V p
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la propensin a
rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)
FUNDICIN ATRUCHADA
FUNDICINNI-HARD
Fundicin Ni-Hard
200X.
FUNDICIN SILAL
FUNDICIN DURIRON
FUNDICIN NI-RESIST