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Parker Hannifin

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Comprimido

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Termo de Garantia

A Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda, Diviso Automation, doravante denominada simplesmente Parker, garante os seus
produtos pelo prazo de 12 (doze) meses, includo o da garantia legal (primeiros 90 dias), contados a partir da data
de seu faturamento, desde que instalados e utilizados corretamente, de acordo com as especificaes contidas em
catlogos ou manuais ou, ainda, nos desenhos aprovados pelo cliente quando tratar-se de produto desenvolvido em
carter especial para uma determinada aplicao.

Abrangncia desta Garantia

A presente garantia contratual abrange apenas e to somente o conserto ou substituio dos produtos defeituosos
fornecidos pela Parker.
A Parker no garante seus produtos contra erros de projeto ou especificaes executadas por terceiros.
A presente garantia no cobre nenhum custo relativo desmontagem ou substituio de produtos que estejam soldados
ou afixados de alguma forma em veculos, mquinas, equipamentos e sistemas.
Esta garantia no cobre danos causados por agentes externos de qualquer natureza, incluindo acidentes, falhas com
energia eltrica, uso em desacordo com as especificaes e instrues, uso indevido, negligncia, modificaes, reparos
e erros de instalao ou testes.

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limitada ao conserto ou substituio dos produtos, conforme acima mencionado.

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DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
As informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus Distribuidores Autorizados, fornecem opes de
produtos para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica. importante que voc analise os aspectos de sua aplicao,
incluindo consequncias de qualquer falha e revise as informaes que dizem respeito ao produto contidos neste catlogo. Devido
variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico
responsvel para fazer a seleo final dos produtos e tambm para assegurar que o desempenho, a segurana da aplicao e os
cuidados especiais requeridos sejam atingidos.
Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes e desempenhos so objetos de mudana pela Parker Hannifin
Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.

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Apresentao
Parker Training

Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannifin,


numa gama to ampla de aplicaes, foi criada, na Parker Jacare, a Parker Training.
H mais de 26 anos treinando profissionais em empresas, escolas e universidades, a Parker
Training vem oferecendo treinamento tcnico especializado e desenvolvendo material didtico
diversificado e bem elaborado, com o intuito de facilitar a compreenso.
Com instrutores qualificados, esse projeto pioneiro na rea de treinamento em automao
industrial no Brasil, e colaborou para a formao de mais de 25 mil pessoas, em aproximadamente
4 mil empresas, atravs de cursos e materiais reconhecidos pelo contedo tcnico e qualidade
de ensino.
Para alcanar tais nmeros e continuar a atender seus clientes, de forma cada vez melhor, com
uma parceria cada vez mais forte, os profissionais da Parker Training se dedicam a apresentar
sempre novos conceitos em cursos e materiais didticos.
So ministrados cursos abertos ou in company em todo o pas, atravs de instrutores prprios ou
de uma rede de franqueados, igualmente habilitada e com a mesma qualidade de treinamento.
Os cursos oferecidos abrangem as reas de Automao Pneumtica/Eletropneumtica,
Manuteno de Equipamentos Pneumticos/Hidrulicos, Tcnicas de Comando Pneumtico,
Controladores Lgicos Programveis e Hidrulica/Eletrohidrulica Industrial com controle
proporcional.
So oferecidos tambm programas de treinamento especial com contedo e carga horria de
acordo com as necessidades do cliente, empresa ou entidade de ensino.
Faz parte dos nossos cursos uma grande gama de materiais didticos de apoio, que facilita
e agiliza o trabalho do instrutor e do aluno: transparncias, componentes em corte, smbolos
magnticos, apostilas e livros didticos ligados s tcnicas de automao, gabaritos para
desenho de circuitos, fitas de vdeo, software de desenho e simulao de circuitos pneumticos
e hidrulicos, alm de bancadas de treinamento para realizao prtica destes circuitos.
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ndice
1.

Introduo........................................................................................................................................................4

2.

Princpios Fsicos.............................................................................................................................................5

3.

Produo do Ar Comprimido..........................................................................................................................11

4.

Tratamento do Ar Comprimido.......................................................................................................................20

5.

Unidade de Condicionamento (lubrefil)..........................................................................................................39

6.

Tubulao.......................................................................................................................................................51

7.

Economia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso.............................................................................59

8.

Manuteno....................................................................................................................................................65

9.

Segurana......................................................................................................................................................69

10. Referncias....................................................................................................................................................70

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1. Introduo
"Pelas razes mencionadas e vista, posso chegar concluso de que o homem dominar e poder elevar-se
sobre o ar mediante grandes asas construdas por si, contra a resistncia da gravidade". A frase, de Leonardo Da
Vinci, demonstra apenas uma das muitas possibilidades de aproveitamento do ar na tcnica, o que ocorre hoje em
dia em grande escala. Como meio de racionalizao do trabalho, o ar comprimido vem encontrando, cada vez mais,
campo de aplicao na indstria, assim como a gua, a energia eltrica, etc.
Somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu importncia industrial. No entanto, sua
utilizao anterior a Da Vinci, que em diversos inventos dominou e usou o ar. No Velho Testamento, so encontradas
referncias ao emprego do ar comprimido: na fundio de prata, ferro, chumbo e estanho. A histria demonstra
que h mais de 2000 anos os tcnicos construam mquinas pneumticas, produzindo energia pneumtica por
meio de um pisto. Como instrumento de trabalho utilizavam um cilindro de madeira dotado de mbolo. Os antigos
aproveitavam ainda a fora gerada pela dilatao do ar aquecido e a fora produzida pelo vento. Em Alexandria
(centro cultural vigoroso no mundo helnico), foram construdas as primeiras mquinas reais, no sculo III a.C..
Neste mesmo perodo, Ctesibios fundou a Escola de Mecnicos, tambm em Alexandria, tornando-se, portanto,
o precursor da tcnica para comprimir o ar. A Escola de Mecnicos era especializada em Alta Mecnica, e eram
construdas mquinas impulsionadas por ar comprimido.
No sculo III d.C., um grego, Hero, escreveu um trabalho em dois volumes sobre as aplicaes do ar comprimido e
do vcuo. Contudo, a falta de recursos materiais adequados, e mesmo incentivos, contribuiu para que a maior parte
destas primeiras aplicaes no fosse prtica ou no pudesse ser convenientemente desenvolvida. A tcnica era
extremamente depreciada, a no ser que estivesse a servio de reis e exrcitos, para aprimoramento das mquinas
de guerra. Como consequncia, a maioria das informaes perdeu-se por sculos. Durante um longo perodo, o
desenvolvimento da energia pneumtica sofreu paralisao, renascendo apenas nos sculos XVI e XVII, com as
descobertas dos grandes pensadores e cientistas como Galileu, Otto Von Guericke, Robert Boyle, Bacon e outros,
que passaram a observar as leis naturais sobre compresso e expanso dos gases. Leibinz, Huyghens, Papin e
Newcomem so considerados os pais da Fsica Experimental, sendo que os dois ltimos consideravam a presso
atmosfrica como uma fora enorme contra o vcuo efetivo, o que era objeto das Cincias Naturais, Filosficas e
da Especulao Teolgica desde Aristteles at o final da poca Escolstica.
Encerrando esse perodo, encontra-se Evangelista Torricelli, o inventor do barmetro, um tubo de mercrio para
medir a presso atmosfrica. Com a inveno da mquina a vapor de Watts, tem incio a era da mquina. No decorrer
dos sculos, desenvolveram-se vrias maneiras de aplicao do ar, com o aprimoramento da tcnica e novas
descobertas. Assim, foram surgindo os mais extraordinrios conhecimentos fsicos, bem como alguns instrumentos.
Um longo caminho foi percorrido, das mquinas impulsionadas por ar comprimido na Alexandria aos engenhos
pneumo-eletrnicos de nossos dias. Portanto, o homem sempre tentou aprisionar esta fora para coloc-la a seu
servio, com um nico objetivo: control-la e faz-la trabalhar quando necessrio.
Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da eficincia, executando operaes sem fadiga,
economizando tempo, ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho. O termo pneumtica
derivado do grego Pneumos ou Pneuma (respirao, sopro) e definido como a parte da Fsica que se ocupa da
dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos. tambm o estudo da transformao da
energia pneumtica em energia mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.

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2. Princpios Fsicos
Propriedades fsicas do ar

Difusibilidade

Apesar de inspido, inodoro e incolor, percebemos o


ar atravs dos ventos, avies e pssaros que nele
flutuam e se movimentam; sentimos tambm o seu
impacto sobre o nosso corpo. Concluimos facilmente
que o ar tem existncia real e concreta, ocupando lugar
no espao.

Propriedade do ar que lhe permite misturar-se homogeneamente com qualquer meio gasoso que no esteja
saturado.
Difusibilidade do ar
Volumes contendo
ar e gases; vlvula
fechada

Compressibilidade
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade
de ocupar todo o volume de qualquer recipiente,
adquirindo seu formato, j que no tem forma prpria.
Assim, podemos encerr-lo num recipiente com volume
determinado e posteriormente provocar-lhe uma
reduo de volume usando uma de suas propriedades a compressibilidade. Podemos concluir que o ar permite
reduzir o seu volu-me quando sujeito ao de uma
fora exterior.

Vlvula aberta temos uma


mistura homognea

Expansibilidade
Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente
o volume de qualquer recipiente, adquirindo o seu
formato.

Compressibilidade do ar
Ar submetido a um
volume inicial V0

Ar submetido a um
volume inicial Vf

Expansibilidade do ar

Possumos um recipiente contendo ar;


a vlvula na situao 1 est fechada

Vf < V 0
1

Elasticidade
Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volume
inicial uma vez extinto o efeito (fora) responsvel pela
reduo do volume.
Quando a vlvula aberta o ar expande,
assumindo o formato dos recipientes;
porque no possui forma prpria

Elasticidade do ar
Ar submetido a um
volume inicial V0
1

Ar submetido a um
volume inicial Vf
2

Vf > V0

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Peso do ar

O ar quente mais leve que o ar frio

Como toda matria concreta, o ar tem peso. A


experincia abaixo mostra a existncia do peso do ar.
Temos dois bales idnticos, hermeticamente fechados,
contendo ar com a mesma presso e temperatura.
Colocando-os numa balana de preciso, os pratos
se equilibram.

Uma experincia que mostra este fato a seguinte:


Uma balana equilibra dois bales idnticos, abertos.
Expondo-se um dos bales em contato com uma
chama, o ar do seu interior se aquece, escapa pela
boca do balo, tornando-se assim, menos denso.
Consequentemente h um desequilbrio na balana.
Ar quente menos denso que ar frio

De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba


de vcuo.

Atmosfera
Camada formada por gases, principalmente por
21% oxignio (O 2 ), 78% nitrognio (N 2) e 1% de
outros gases, que envolve toda a superfcie terrestre,
responsvel pela existncia de vida no planeta.

Coloca-se outra vez o balo na balana (j sem o ar) e


haver o desequilbrio causado pela falta do ar. Um litro
de ar, a 0C e ao nvel do mar, pesa 1,293 x 10-3 Kgf.

Camadas gasosas da atmosfera

C BA

A - Troposfera - 12 Km
B - Estratosfera - 50 Km
C - Mesosfera - 80 km

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D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km
E - Exosfera - 800 a 3000 Km

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Variao da presso atmosfrica com
relao altitude

Pelo fato do ar ter peso, as camadas inferiores so


comprimidas pelas camadas superiores. Assim as
camadas inferiores so mais densas que as superiores.
Conclumos, portanto, que um volume de ar comprimido mais pesado que o ar presso normal ou
presso atmosfrica. Quando dizemos que um
litro de ar pesa 1,293 X 10-3 Kgf ao nvel do mar, isto
significa que, em altitudes diferentes, o peso tem valor
diferente.

Presso atmosfrica
Sabemos que o ar tem peso, portanto, vivemos sob
esse peso. A atmosfera exerce sobre ns uma fora
equivalente ao seu peso, mas no a sentimos, pois ela
atua em todos os sentidos e direes com a mesma
intensidade. O valor da presso atmosfrica ao nvel
do mar, a uma temperatura de 20C e a uma umidade
relativa de 36% de 1 atm ou 760 mm (coluna
mercriio) ou 1 bar ou 145 lbf/pol2.

Altitude
Presso
m
Kgf/cm2
0 1,033
100
1,021
200 1,008
300
0,996
400
0,985
500
0,973
600
0,960
700
0,948
800
0,936
900
0,925

Altitude
m
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000

Presso
Kgf/cm2
0,915
0,810
0,715
0,629
0,552
0,481
0,419
0,363
0,313
0,270

Medio da presso atmosfrica


Ns geralmente pensamos que o ar no tem peso.
Mas, o oceano de ar cobrindo a terra exerce presso
sobre ela.

A presso atmosfrica atua em todos os sentidos e


direes

Torricelli, o inventor do barmetro, mostrou que a


presso atmosfrica pode ser medida por uma coluna
de mercrio. Enchendo-se um tubo com mercrio
e invertendo-o em uma cuba cheia com mercrio,
ele descobriu que a atmosfera padro, ao nvel do
mar, suporta uma coluna de mercrio de 760 mm de
altura.

76 cm
Presso atmosfrica ao
nvel do mar

A presso atmosfrica varia proporcionalmente


altitude considerada. Esta variao pode ser notada.
0,710 kgf/cm2

Barmetro

A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou


equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao
acima desse nvel deve medir evidentemente menos
do que isso.

1,033 kgf/cm

1,067 kgf/cm2

Num sistema hidrulico, as presses acima da presso


atmosfrica so medidas em kgf/cm2. As presses
abaixo da presso atmosfrica so medidas em
unidade de milmetros de mercrio.

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Fsicas do gs

Princpio de Pascal

Lei geral dos gases perfeitos

Constata-se que o ar muito compressvel sob ao


de pequenas foras. Quando contido em um recipiente
fechado, o ar exerce uma presso igual sobre as
paredes, em todos os sentidos.

As leis de Boyle-Mariotte, Charles e Gay Lussac


referem-se a transformaes de estado, nas quais uma
das variveis fsicas permanece constante.

Por Blaise Pascal temos: "A presso exercida em um


lquido confinado em forma esttica atua em todos
os sentidos e direes, com a mesma intensidade,
exercendo foras iguais em reas iguais".

Geralmente, a transformao de um estado para outro


envolve um relacionamento entre todas, sendo assim,
a relao generalizada expressa pela frmula:

Princpio de Blaise Pascal

P1V1 = P2V2
T1
T2

De acordo com esta relao so conhecidas as trs


variveis do gs. Por isso, se qualquer uma delas sofrer
alterao, o efeito nas outras poder ser previsto.
Efeito combinado entre as trs variveis fsicas
T1
V1

1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual


praticamente incompressvel;
2 - Se aplicarmos uma fora de 10 Kgf num mbolo de 1 cm2
de rea;
3 - O resultado ser uma presso de 10 Kgf/cm2 nas paredes
do recipiente.

P1
Mesma temperatura:
volume diminui - presso aumenta
T2
V2

p=

T3

P2
Mesmo volume:
presso aumenta - temperatura
aumenta e vice-versa

No S.I. F - Newton (Fora)



P - Newton/m2 (Presso)

A - m2 (rea)
No MKS*
F - kgf (Fora)

P - kgf/cm2 (Presso)

A - cm2 (rea)
Temos que: 1 kgf = 9,8 N

V3

T4

F
A

P3
Mesma presso:
volume aumenta - temperatura
aumenta e vice-versa

Nota:
Pascal no faz meno ao fator atrito, existente quando o lquido
est em movimento, pois baseia-se na forma esttica e no nos
lquidos em movimento.

V4

P4

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O volume de ar deslocado com um compressor,
medido de maneiras diversas sendo que a mais
utilizada o PCM ou p cbico por minuto.
A presso resultante de reduo deste volume, tambm
medida utilizando-se dos mesmos valores que medem
a presso atmosfrica, sendo que a mais comum a
lbf/pol2, libras fora por polegada quadrada.
A funo portanto de um compressor de ar o deslocamento de um volume por minuto. Secundariamente,
este volume reduzido conferindo-lhe uma presso
maior que a presso atmosfrica.
Depois de utilizado o ar poder voltar a sua forma
natural, graas a sua outra caracterstica, a elasticidade,
logo que extinta a fora que incidia sobre o volume.

Tabelas de converso de presso e


vazo volumtrica
Unidades de medidas
Equivalncias


14,22 lbf/pol2
2
kgf/cm



0,98
bar
lbf/pol2
1kgf/cm2
10 m.c.a
psi


0,968 atm



1,083 kgf/cm2
psig *

1 atm 14,51 psi
bar
1 bar



1,083 kgf/cm2
atm

1 bar 14,51 psi
kPa
100 kPa
N/m2
1 N/m2
0,0001 kgf/cm2
pcm

1 p3/min 28,32 l/min
cfm
scfm
ps3/min

1000 l/min

Nm3/min
1 m3/min 35,32 ps3/min
3
m /min 264,17 gal/min
l/min
1 dm3/min
1 l/min
dm3
1 galo/min
3,78 l/min
galo
* g = (GAUGE) a presso manomtrica (lida no manmetro).

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Tabela de conversnao vazo-presso
Vazo volumtrica

Presso


m3/min
l/min
ps3/min

0,0283 28,32 1,00

0,0566
56,63 2,00

0,0849
84,95 3,00

0,1133 113,27
4,00

0,1416 141,58
5,00

0,1699 169,90
6,00

0,1982 198,22
7,00

0,2265 226,53
8,00

0,2548 254,85
9,00

0,2832 283,17 10,00

0,3115 311,48 11,00

0,3398 339,8 12,00

0,3681 368,12 13,00

0,3964 396,43 14,00

0,4247
424,75 15,00

0,4531
453,07 16,00

0,4814
481,38 17,00

0,5097
509,70 18,00

0,5380
538,02 19,00

0,5663
566,33 20,00

0,7079
707,91 25,00

0,8495
849,50 30.00

0,9911
991,08 35,00
1,1327 1132,66
40,00
1,2742 1274,25
45,00
1,4158 1415,83
50,00
1,6990 1698,99
60,00
1,9822 1982,16
70,00
2,2653 2265,33
80,00
2,5485 2548,49
90,00
2,8317 2831,66 100,00
3,1148 3114,82 110,00

Training


bar
kgf/cm2
psi

0,689
0,703 10
1,379 1,406 20
1,724 1,758 25
2,068 2,110 30
2,413 2,461 35
2,758 2,813
40
3,447 3,516
50
3,792 3,868
55

4,137
4,219
60

4,481
4,571
65

4,826
4,923
70

5,171
5,274
75

5,516
5,626
80

5,860
5,977
85

6,205
6,329
90

6,550
6,681
95

6,894
7,032 100

7,239
7,384 105

7,584
7,736 110

7,929
8,087 115

8,273
8,439 120

8,618
8,790 125

8,963
9,142 130

9,308
9,494 135

9,652
9,845 140

9,997 10,197 145
10,342 10,549 150
11,031 11,252 160
11,721 11,955 170
12,065 12,307 175
12,410 12,658 180
13,789 14,065 200

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3. Produo do Ar Comprimido
Elementos de produo de ar comprimido
- compressores

Nota:
Em nosso livro, encontraremos, daqui para adiante,
figuras e desenhos que foram ilustrados em cores.
Essas cores no foram estabelecidas aleatoriamente.
Um circuito pneumtico ou hidrulico pode ser mais
facilmente interpretado quando trabalhamos com "cores
tcnicas", colorindo as linhas de fluxo, com o objetivo
de identificar o que est ocorrendo com o mesmo ou
qual funo que este desenvolver.

Definio
Compressores so mquinas destinadas a elevar
a presso de um certo volume de ar, admitido nas
condies atmosfricas, at uma determinada presso,
exigida na execuo dos trabalhos realizados pelo ar
comprimido.

As cores utilizadas para esse fim so normalizadas,


porm existe uma diversificao em funo da norma
seguida.

Classificao e definio segundo os


princpios de trabalho

Apresentamos abaixo as cores utilizadas pelo ANSI


(American National Standard Institute), que substitui a
organizao ASA: sua padronizao de cores bem
completa e abrange a maioria das necessidades de
um circuito.

So duas as classificaes fundamentais para os


princpios de trabalho.

Deslocamento positivo

Vermelho
Indica presso de alimentao, presso normal do sistema, a presso do processo de transformao de
energia; ex.: compressor.

Baseia-se fundamentalmente na reduo de volume.


O ar admitido em uma cmara isolada do meio
exterior, onde seu volume gradualmente diminudo,
processando-se a compresso.

Violeta
Indica que a presso do sistema de transformao de
energia foi intensificada; ex.: multiplicador de presso.

Quando uma certa presso atingida, provoca a


abertura de vlvulas de descarga, ou simplesmente
o ar empurrado para o tubo de descarga durante
a contnua diminuio do volume da cmara de
compresso.

Laranja
Indica linha de comando, pilotagem ou que a presso
bsica foi reduzida; ex.: pilotagem de uma vlvula.

Deslocamento dinmico

Amarelo
Indica uma restrio no controle de passagem do fluxo;
ex.: utilizao de vlvula de controle de fluxo.

A elevao da presso obtida por meio de converso


de energia cintica em energia de presso, durante a
passagem do ar atravs do compressor. O ar admitido
colocado em contato com impulsores (rotor laminado)
dotados de alta velocidade.

Azul
Indica fluxo em descarga, escape ou retorno; ex.:
exausto para atmosfera.

Este ar acelerado, atingindo velocidades elevadas e


consequentemente os impulsores transmitem energia
cintica ao ar. Posteriormente, seu escoamento
retardado por meio de difusores, obrigando a uma
elevao na presso.

Verde
Indica suco ou linha de drenagem; ex.: suco do
compressor.
Branco
Indica fluido inativo; ex.: armazenagem.

Training

Difusor
uma espcie de duto que provoca diminuio na
velocidade de escoamento de um fluido, causando
aumento de presso.

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Tipos fundamentais de compressores

A relao de compresso entre os estgios


determinada pelo desenho da hlice, sua velocidade
tangencial e a densidade do gs.

So apresentados a seguir alguns dos tipos de


compressores.

O resfriamento entre os estgios, a princpio, era


realizado atravs de camisas d'gua nas paredes internas do compressor. Atualmente, existem resfriadores
intermedirios separados, de grande porte, devido
sensibilidade presso, por onde o ar dirigido aps
dois ou trs estgios, antes de ser injetado no grupo
seguinte. Em compressores de baixa presso no
existe resfriamento intermedirio.

Compressores
Deslocamentos dinmicos

Ejetor

Fluxo
radial

Fluxo
axial

Deslocamentos positivos

Rotativos

Alternativos

Os compressores de fluxo radial requerem altas


velocidades de trabalho, como por exemplo 334,
550, 834 at 1667 r.p.m.. Isto implica tambm em um
deslocamento mnimo de ar (0,1667 m3/s).

Roots
Palhetas
Parafuso

Diafragma

As presses influem na sua eficincia, razo pela qual


geralmente so geradores de ar comprimido. Assim,
comparando-se a sua eficincia com a de um compressor de deslocamento positivo, esta seria menor. Por
isso, esses compressores so empregados quando se
exigem grandes volumes de ar comprimido.

Pisto

Simbologia

Compressor dinmico de fluxo radial

Compressor de parafuso

Compressor dinmico de fluxo radial

Este compressor dotado de uma carcaa onde giram


dois rotores helicoidais em sentidos opostos. Um dos
rotores possui lbulos convexos, o outro uma depresso cncava e so denominados, respectivamente,
rotor macho e rotor fmea.
Os rotores so sincronizados por meio de engrenagens; entretanto existem fabricantes que fazem com
que um rotor acione o outro por contato direto.
O processo mais comum acionar o rotor macho,
obtendo-se uma velocidade menor do rotor fmea.
Estes rotores revolvem-se numa carcaa cuja superfcie
interna consiste de dois cilindros ligados como um
"oito".

Simbologia

O ar acelerado a partir do centro de rotao, em


direo periferia, ou seja, admitido pela primeira
hlice (rotor dotado de lminas dispostas radialmente),
axialmente acelerado e expulso radialmente.
Quando vrios estgios esto reunidos em uma
carcaa nica, o ar obrigado a passar por um difusor
antes de ser conduzido ao centro de rotao do estgio
seguinte, causando a converso de energia cintica em
energia de presso.

Training

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Compressor alternativo de pisto de simples efeito ou compressor tipo tronco

Nas extremidades da cmara existem aberturas para


admisso e descarga do ar. O ciclo de compresso
pode ser seguido pelas figuras a, b, c, d.

Este tipo de compressor leva este nome por ter somente uma cmara de compresso, ou seja, apenas a face
superior do pisto aspira o ar e comprime; a cmara
formada pela face inferior est em conexo com o
carter. O pisto est ligado diretamente ao virabrequim
por uma biela (este sistema de ligao denominado
tronco), que proporciona um movimento alternativo de
sobe e desce ao pisto, e o empuxo totalmente transmitido ao cilindro de compresso. Iniciado o movimento
descendente, o ar aspirado por meio de vlvulas de
admisso, preenchendo a cmara de compresso.
A compresso do ar tem incio com o movimento da
subida. Aps obter-se uma presso suficiente para abrir
a vlvula de descarga, o ar expulso para o sistema.

Ciclo de trabalho de um compressor de parafuso

a - O ar entra pela abertura de admisso preenchendo o espao


entre os parafusos. A linha tracejada representa a abertura
da descarga.

Ciclo de trabalho de um compressor de pisto


de simples efeito
b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio
a compresso.

c - O movimento de rotao produz uma compresso suave,


que continua at ser atingido o comeo da abertura de
descarga.

d - O ar comprimido suavemente descarregado do compres sor, ficando a abertura de descarga selada, at a passagem
do volume comprimido no ciclo seguinte.

Simbologia

O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os rotores e, conforme eles giram, o volume compreendido
entre os mesmos isolado da admisso. Em seguida,
comea a decrescer, dando incio compresso.
Esta prossegue at uma posio tal que a descarga
descoberta e o ar descarregado continuamente,
livre de pulsaes. No tubo de descarga existe uma
vlvula de reteno, para evitar que a presso faa o
compressor trabalhar como motor durante os perodos
em que estiver parado.

Training

Simbologia

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Compressor alternativo de pisto de duplo
efeito - compressor tipo cruzeta

Todos os compressores tem em comum a mesma


funo: deslocar um volume de ar e reduzi-lo. O tipo
de compressor mais utilizado em todo o mundo, o
alternativo de pisto que tem um funcionamento muito
simples.

Este compressor assim chamado por ter duas


cmaras, ou seja, as duas faces do mbolo aspiram e
comprimem. O virabrequim est ligado a uma cruzeta
por uma biela; a cruzeta, por sua vez, est ligada
ao mbolo por uma haste. Desta maneira consegue
transmitir movimento alternativo ao mbolo, alm do
que, a fora de empuxo no mais transmitida ao
cilindro de compresso e sim s paredes guias da
cruzeta. O mbolo efetua o movimento descendente
e o ar admitido na cmara superior, enquanto
que o ar contido na cmara inferior comprimido
e expelido. Procedendo-se o movimento oposto, a
cmara que havia efetuado a admisso do ar realiza
a sua compresso e a que havia comprimido efetua a
admisso. Os movimentos prosseguem desta maneira,
durante a marcha do trabalho.

Seu mecanismo uma ao em trs tempos: admisso, compresso e descarga. Cada vez que um
compressor realiza esta funo de captar, comprimir
e descarregar um volume de ar, chamamos de um
estgio.
Estgio portanto o procedimento sistemtico desta
funo mecnica continuadamente repetida.
No sistema de compressores alternativos de pisto,
tem diferentes tipos de projeto, que permitem se necessrio, a repetio dos estgios de admisso e
descarga, aumentando a eficincia de reduo de
volume, ganhando-se em aumento de presso deste.

Ciclo de trabalho de um compressor de pisto de duplo


efeito

Desta maneira h compressores de:


Um estgio: considerados de baixa presso 80 a 120 psi e 100 a 140 psi;
Dois estgios: consideradors de alta presso 135 a 175 psi;
Trs estgios: considerados alta presso 210 a 250 psi.

O compressor de trs estgios, seguir a mesma


sequncia anterior, tendo ainda um terceiro cilindro
de tamanho reduzido, para como o prprio nome
diz, reduzir uma terceira vez o volume, obtendo uma
presso ainda maior.

Complementao sobre os compressores


Cilindros (cabeotes)
So executados, geralmente, em ferro fundido perltico
de boa resistncia mecnica, com dureza suficiente e
boas caractersticas de lubrificao devido presena
de carbono sob a forma de grafite.
Pode ser fundido com aletas para resfriamento com ar,
ou com paredes duplas para resfriamento com gua
(usam-se geralmente o bloco de ferro fundido e camisas de ao). A quantidade de cilindros com camisas
determina o nmero de estgios que podem ser:

mbolo (pisto)
O seu formato varia de acordo com a articulao
existente entre ele e a biela. Nos compressores de
simples efeito o p da biela se articula diretamente
sobre o pisto e este, ao subir, provoca empuxo na
parede do cilindro.

Simbologia

Training

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Em consequncia, o mbolo deve apresentar uma
superfcie de contato suficiente. No caso de duplo efeito,
o empuxo lateral suportado pela cruzeta e o mbolo
rigidamente preso haste.

Resfriamento gua

Os mbolos so feitos de ferro fundido ou ligas de


alumnio.

Composio e gerao

A superfcie que exige um melhor resfriamento a do


cabeote, pois permanece em contato com o gs ao fim
da compresso. No resfriador intermedirio empregamse, em geral, tubos com aletas.

Os compressores de pisto so comumente aplicados


para pequenas/mdias vazes (at 200 m3/h).

O ar a ser resfriado passa em torno dos tubos, transferindo o calor para a gua em circulao.

Os blocos dos cilindros so dotados de paredes duplas,


entre as quais circula gua.

Os compressores de parafuso so mais indicados para


mdias e grandes vazes (150 m3/h a 2000 m3/h).

Sistema de refrigerao gua em um compressor de


dois estgios e duplo efeito

Os compressores centrfugos so mais indicados para


vazes grandes e muito grandes (> 1500 m3/h).

Resfriador Intermedirio

As presses atingidas pelos compressores variam, em


geral, entre 6 barg e 40 barg, sendo a presso 7 barg
tipicamente encontrada na maioria das aplicaes.

Ar

Um eficiente sistema de ar comprimido comea


pela escolha do compressor mais adequado para
cada atividade.

Sistema de refrigerao dos compressores


(resfriamento intermedirio)
Remove o calor gerado entre os estgios de compresso, visando:

Ar

- Manter baixa a temperatura das vlvulas, do leo lubrifi cante e do ar que est sendo comprimido (com a queda
de temperatura do ar a umidade removida).
- Aproximar a compresso da isotrmica, embora esta difi cilmente possa ser atingida, devido pequena superfcie
para troca de calor.
- Evitar deformao do bloco e cabeote, devido s tempe raturas.
- Aumentar a eficincia do compressor.

Esta construo preferida, pois permite maior vazo


e maior troca de calor.
A gua utilizada para este fim deve ter baixa temperatura,
presso suficiente, estar livre de impurezas e ser mole,
isto , conter pouco teor de sais de clcio ou outras
substncias.

O sistema de refrigerao compreende duas fases:

O processo de resfriamento se inicia, geralmente, pela


circulao de gua atravs da cmara de baixa presso,
entrando posteriormente em contato com o resfriador
intermedirio.

Resfriamento dos cilindros de compresso


Resfriamento do resfriador intermedirio

Um sistema de refrigerao ideal aquele em que a


temperatura do ar na sada do resfriador intermedirio
igual temperatura de admisso deste ar.

Alm de provocar o resfriamento do ar, uma considervel


quantidade de umidade retida, em consequncia
da queda de temperatura provocada no fluxo de ar
proveniente do estgio de baixa presso.

O resfriamento pode ser realizado por meio de ar


em circulao, ventilao forada e gua, sendo
que o resfriamento gua o ideal porque provoca
condensao de umidade; os demais no provocam
condensao.

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gua

Em seguida, a gua dirigida para a cmara de alta


presso, sendo eliminada do interior do compressor,
indo para as torres ou piscinas de resfriamento.
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Aqui, todo o calor adquirido eliminado da gua, para
que haja condies de reaproveitamento. Determinados
tipos de compressores necessitam de grandes quantidades de gua e, portanto, no havendo um reaproveitamento, haver gastos.

compressor fica parado ou em funcionamento. Neste


tipo de compressor a intermitncia ideal de 30%,
de forma que num determinado perodo de trabalho,
um compressor permanea 70% do tempo em carga
e 30% em alvio.

Este reaproveitamento se faz mais necessrio quando


a gua disponvel fornecida racionalmente para usos
gerais.

Para uma perfeita cobertura das expectativas, o


dimensionamento de qualquer compressor de ar deve
atender aos requisitos bsicos de presso, vazo e
regime de intermitncia.

Os compressores refrigeradores gua necessitam


ateno constante, para que o fluxo refrigerante no
sofra qualquer interrupo, o que acarretaria um
aumento sensvel na temperatura de trabalho.

Secundariamente considera-se fatores outros como


facilidade de locomoo, tenso da rede, etc., mas
sempre aps garantir os trs requisitos fundamentais
(presso, vazo, intermitncia).

Determinados tipos de compressores possuem,


no sistema de resfriamento intermedirio, vlvulas
termostticas, visando assegurar o seu funcionamento
e protegendo-o contra a temperatura excessiva, por
falta d'gua ou outro motivo qualquer.

Dimensionamento de um compressor
Para a correta seleo de um compressor, necessrio
saber:

O resfriamento intermedirio pela circulao de gua


o mais indicado.

1 - Equipamentos pneumticos que sero utilizados;


2 - Quantidade;
3 - Taxa de utilizao (fornecido pelo usurio);
4 - Presso de trabalho (dado tcnico de catlogo);
5 - Ar efetivo consumidor por equipamento (dado tcnico de
catlogo.

Resfriamento a ar
Compressores pequenos e mdios podem ser, vantajosamente, resfriados a ar num sistema muito prtico,
particularmente em instalaes ao ar livre ou onde o
calor pode ser retirado facilmente das dependncias.
Nestes casos, o resfriamento a ar a alternativa conveniente.

Exemplo: Uma pequena fbrica tem os seguintes


equipamentos listados.Vamos selecionar o compressor
correto para nosso cliente:
Descrio
Qde. Consumo
Presso Taxa de
Equipamento
de ar efetivo de trabalho utilizao

pcm
lbf/pol2
%
Furadeira pneumtica
2
8,0
60 25
Lixadeira pneumtica
2 12,0
60
40
Pistola pintura
3
6,0
40 30
Guincho pneumtico
1 3,0 125 10


qualquer
10
Bicos de limpeza
5
6,0

presso

Existem dois modos bsicos de resfriamento por ar:


Circulao - os cilindros e cabeotes, geralmente, so aletados
a fim de proporcionar maior troca de calor, o que feito por meio
da circulao do ar ambiente e com auxlio de hlices nas polias
de transmisso.
Ventilao forada - a refrigerao interna dos cabeotes e res friador intermedirio conseguida atravs de ventilao forada,
ocasionada por uma ventoinha, obrigando o ar a circular no interior
do compressor.

Primeiramente devemos calcular o consumo de ar


efetivo considerando a intermitncia de cada equipamento. Como:

Conceitos bsicos para uma correta


seleo

Furadeira
= 2 x 8 x 0,25 = 4,0 pcm
Lixadeira pneumtica = 2 x 12 x 0,40 = 9,6 pcm
Pistola de pintura
= 3 x 6 x 0,30 = 5,4 pcm
Guincho pneumtico = 5 x 6 x 0,10 = 3,0 pcm
Bico de limpeza
= 5 x 6 x 0,10 = 22,3 pcm

Total
= 22,3 pcm

presso 125 psi

Para o correto dimensionamento de um compressor, os


fatores mais importantes a serem considerados so:
Vazo (volume de ar)
Presso (fora do ar)
fundamental considerar ainda, que nos compressores
de pisto h um terceiro fator que o regime de
intermitncia: ou seja, a relao de tempo que um

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Quantidade de compressores

Um eficiente sistema de ar comprimido comea pela


escolha do compressor mais adequado para cada
atividade.

Assim que a vazo total do sistema for definida, estabelea um fator entre 20% e 50% para futuras ampliaes e selecione dois compressores que, somados,
atendam essa vazo.

O diagrama abaixo auxilia na escolha do tipo de compressor mais indicado para atender os parmetros
vazo e presso:

Um terceiro compressor, da mesma capacidade, pode


ser adicionado ao sistema como stand by.
100.000

Pisto

Vazo requerida = 100


Vazo de cada compressor (C1, C2, C3) = 60
C1 + C2 = 120 (operao)
C3 = 60 (stand by)

Centrfugo

10.000

1.000

Axial (500)
Parafuso

C1

C2

C3

(60)

Palheta
Lbulo

(200.000)

10

(200)

Presso de descarga, psig

100

Em conjunto, os trs compressores podem ser programados para operar num sitema de rodzio, proporcionando o mesmo nvel de desgaste para todos.

10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000


8.000 20.000

Essa configurao , sob qualquer aspecto, a mais


vantajosa para o usurio pois garante o suprimento
de ar comprimido, presente e futuro, como o menor
risco de falha.

500.000

Vazo, pcm(a)

Quanto ao nvel de pureza do ar comprimido, conveniente fazer uma distino entre aplicao crtica e
no-crtica.

Verifique a potncia e a vazo efetivamente produzida


pelo compressor. Cuidado com as informaes do tipo
"volume deslocado", pois costumam omitir as perdas ocorridas no processo de compresso.

Mesmo com a utilizao obrigatria dos mais sofisticados equipamentos de tratamento de ar comprimido,
as aplicaes crticas (hospitais, laboratrios, ar para
respirao humana, etc.) devero ser equipados com
compressores do tipo no-lubrificados (isentos de
leo), eliminando-se o risco de um lanamento excessivo de leo no sistema, no caso de um acidente com
os separadores de leo dos compressores lubrificados.

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Reservatrio de ar comprimido

Localizao

Um sistema de ar comprimido dotado, geralmente,


de um ou mais reservatrios, desempenhando grandes
funes junto a todo o processo de produo.

Os reservatrios devem ser instalados de modo que


todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo
sejam facilmente acessveis.
Em nenhuma condio, o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local de difcil acesso; deve ser
instalado, de preferncia, fora da casa dos compressores, na sombra, para facilitar a condensao da
umidade e do leo contidos no ar comprimido; deve
possuir um dreno no ponto mais baixo para fazer a
remoo deste condensado acumulado em cada 8
horas de trabalho; o dreno, preferencialmente, dever
ser automtico.

Reservatrio de ar comprimido

5
6
3

Os reservatrios so dotados ainda de manmetro,


vlvulas de segurana, e so submetidos a uma prova
de presso hidrosttica, antes da utilizao.

Armazenamento de ar

Para clculo rpido do volume de um reservatrio de


ar, adota-se a seguinte regra:
Para compressores de pisto:
8
1 - Manmetro
2 - Vlvula registro
3 - Sada
4 - Entrada

Simbologia

5 - Placa de identificao
6 - Vlvula de alvio
7 - Escotilha para inspeo
8 - Dreno

Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema


medida em m3/min.
- Vazo total = 5 m3/min
- Volume do reservatrio = 20% x 5 m3/min = 1,0 m3

Para compressores rotativos:

Em geral, o reservatrio possui as seguintes funes:

- Armazenar o ar comprimido.
- Resfriar o ar auxiliando a eliminao do condensado.
- Compensar as flutuaes de presso em todo o
sistema de distribuio.
- Estabilizar o fluxo de ar.
- Controlar as marchas dos compressores, etc.

Para um clculo mais sofisticado, deve-se adotar


uma frmula que considera a vazo de ar requerida
pelo sistema num determinado intervalo em funo
do decaimento mximo de presso aceitvel nesse
intervalo.

Os reservatrios so construdos no Brasil conforme a


norma PNB 109 da A.B.N.T, que recomenda:

Encontrando o volume total de armazenamento de ar


necessrio para o sistema, recomenda-se dividi-lo em
dois reservatrios menores, de igual capacidade, sendo
o primeiro instalado logo aps o compressor de ar e
antes do pr-filtro e o segundo logo aps o ps-filtro.

Nenhum reservatrio deve operar com uma presso


acima da presso mxima de trabalho permitida, exceto
quando a vlvula de segurana estiver dando vazo;
nesta condio, a presso no deve ser excedida em
mais de 6% do seu valor.

Training

Volume do reservatrio = 10% da vazo total do sistema


medida em m3/min.
- Vazo total = 5 m3/min
- Volume do reservatrio = 10% x 5 m3/min = 0,5 m3

Esse arranjo - um reservatrio de ar mido e um


reservatrio de ar puro e seco - traz inmeros
benefcios, como o ajuste perfeito do ciclo carga/alvio
dos compressores, a proteo de todo o sistema contra
vazamentos de leo acidentais pelos compressores,
o amortecimento de pulsaes, a proteo dos
rolamentos dos compressores, o fornecimento
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adequado de ar tratado para o consumo e a proteo
dos equipamentos de tratamento de ar contra picos de
vazo que viriam do primeiro reservatrio, caso no
houvesse o segundo.

Em caso de "batidas" ou barulho anormal, observar os


itens seguintes:
a) Carvo no pisto
b) Folga ou desgaste nos pinos que prendem as buchas e os pistes.
c) Jogo nos mancais das buchas no eixo das manivelas.
d) Desgaste nos mancais principais.
e) Vlvulas mal assentadas.
f) Volante solto.

Finalmente, um apecto fundamental na seleo de


reservatrios de ar comprimido a segurana. A
ocorrncia de acidentes fatais envolvendo reservatrios
fora de normas tcnicas e sem as inspees peridicas
obrigatrias pela legislao brasileira mais frequente
do que se imagina.

Se os perodos de funcionamento so mais longos que


os normais, isto pode ser devido a:
a) Entupimento do filtro de ar.
b) Perda de ar nas linhas.
c) Vlvulas sujas ou emperradas.
d) Necessidade de maior capacidade de ar.

Um reservatrio deve sempre atender a PMTA (presso


mxima de trabalho admissvel) do sistema, ser
projetado, fabricado e testado conforme um conjunto
de normas nacionais e internacionais (NR-13, ASME,
etc.), possuir instalados seus acessrios mnimos
obrigatrios (manmetro e vlvula de segurana) e
receber uma proteo anti-corrosiva interna e externa
de acordo com a sua exposio oxidao.

Manuteno do compressor
Esta uma tarefa importante dentro do setor industrial.
imprescindvel seguir as instrues recomendadas
pelo fabricante que, melhor do que ningum, conhece
os pontos vitais de manuteno.
Um plano semanal de manuteno ser previsto, e nele
ser programada uma verificao no nvel de lubrificao, nos lugares apropriados e, particularmente, nos
mancais do compressor, motor e no carter.
Neste mesmo prazo ser prevista a limpeza do filtro de
ar e a verificao experimental da vlvula de segurana,
para comprovao do seu real funcionamento.
Ser prevista tambm a verificao da tenso das
correias.Periodicamente, ser verificada a fixao do
volante sobre o eixo de manivelas.

Consideraes sobre irregularidades na


compresso
Como na compresso o ar aquecido, normal
um aquecimento do compressor. Porm, s vezes o
aquecimento exagerado pode ser devido a uma das
seguintes causas:
a) Falta de leo no carter.
b) Vlvulas presas.
c) Ventilao insuficiente.
d) Vlvulas sujas.
e) leo do carter viscoso demais.
f) Vlvulas de recalque quebradas.
g) Filtro de ar entupido.

Training

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4. Tratamento do Ar Comprimido
Contaminantes

Ento o excesso de vapor ser precipitado como gua.


Isto ocorre se a temperatura for mantida constante durante a compresso, ou seja, processo isotrmico de
compresso. Entretanto, isso no acontece; verifica-se
uma elevao considervel na temperatura durante a
compresso.

O ar atmosfrico uma mistura de gases, principalmente


de oxignio e nitrognio, e contm contaminantes de
trs tipos bsicos: gua, leo e poeira (slido). Durante
o processo de compresso, o ar comprimido tambm
contaminado pelo leo lubrificante do compressor e por
partculas slidas provenientes do desgaste das peas
mveis do mesmo. J na tubulao de distribuio, o
ar comprimido ainda pode arrastar ferrugem e outras
partculas.

Como foi mencionado anteriormente, a capacidade


de reteno da gua pelo ar est relacionada com a
temperatura, sendo assim, no haver precipitao no
interior das cmaras de compresso.
A precipitao de gua ocorrer quando o ar sofrer
um resfriamento, seja no resfriador ou na linha de distribuio. Isto explica porque no ar comprimido existe
sempre ar saturado com vapor d'gua em suspenso,
que se precipita ao longo das tubulaes na proporo
em que se resfria.

A gua responsvel por outra srie de inconvenientes


que mencionaremos adiante. O compressor, ao admitir
ar, aspira tambm os seus compostos e, ao comprimir,
adiciona a esta mistura o calor sob a forma de presso
e temperatura.
O resultado da mistura de todos os contaminantes
uma emulso cida e abrasiva que compromete
o correto funcionamento de um sistema de ar
comprimido em qualquer tipo de aplicao.

Quando o ar resfriado presso constante, a temperatura diminui, ento a parcial do vapor ser igual
presso de saturao no ponto de orvalho. Qualquer
resfriamento adicional provocar condensao da
umidade.

Umidade

Efeitos do ar comprimido contaminado

Os gases sempre permanecem em seu estado nas


temperaturas e presses normais encontradas no emprego da pneumtica. Componentes com gua sofrero
condensao e ocasionaro problemas. Sabemos que
a quantidade de gua absorvida pelo ar est relacionada com a sua temperatura e volume.

Obstruo de orifcios;
Desgaste de vedaes;
Eroso nos componentes pneumticos;
Reduo de eficincia de produtividade da mquina;
Custos elevados com paradas de mquinas.

A maior quantidade de vapor d'gua contida num volume de ar sem ocorrer condensao depender da
temperatura de saturao ou ponto de orvalho a que
est submetido este volume. No ar comprimido temos
ar saturado. O ar estar saturado quando a presso
parcial do vapor d'gua for igual presso de saturao
do vapor d'gua, temperatura local.

Portanto, da maior importncia que grande parte da


gua, bem como dos resduos de leo, seja removida
do ar para evitar reduo de todos os dispositivos e
mquinas pneumticas.

O vapor superaquecido quando a presso parcial do


vapor d'gua for menor que a presso de saturao.
Enquanto tivermos a presena de gua em forma de
vapor normalmente superaquecido, nenhum problema
ocorrer.
Analisemos agora: um certo volume de ar est saturado com vapor d'gua, isto , sua umidade relativa
100%; comprimimos este volume at o dobro da presso absoluta, o seu volume se reduzir metade. Logicamente, isto significar que sua capacidade de reter
vapor d'gua tambm foi reduzida metade devido ao
aumento da presso e reduo do seu volume.

Training

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Tipos de contaminates
leo

gua

P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3


-70
0,0019
-22
0,6232
26 25,4882
-68
0,0026
-20
0,7566
28 28,7887
-66
0,0034
-18
0,9152
30 32,4773
-64
0,0046
-16 1,1047
32 36,5892
-62
0,0060
-14 1,3288
34
41,1783
-60
0,0079
-12 1,5943
36
46,2942
-58
0,0103
-10 1,9070
38
52,0071
-56
0,0135
-8 2,2090
40
58,3676
-54
0,0174
-6 2,6647
42
65,4660
-52
0,0225
-4 3,2162
44
73,3929
-50
0,0288
-2 3,8085
46
82,1939
-48
0,0368
0
4,5011
48
92,0980
-46
0,0468
2
5,1638
50 103,1027
-44
0,0593
4
6,0078
52 115,4836
-42
0,0748
6
6,9157
54 129,3509
-40
0,0940
8
7,9440
56 144,9386
-38
0,1176
10
9,1059
58 162,5200
-36
0,1467
12 10,4220
60 182,3031
-34
0,1823
14 11,9016
62 204,7760
-32
0,2256
16 13,5694
64 230,4018
-30
0,2783
18 15,4356
66 259,4792
-28
0,3421
20 17,5415
68 293,0886
-26
0,4192
22 19,8987
70 331,8318
-24
0,5119
24 25,5352

Slidos

Vapores
Vapor de gua, leo, tinta, volteis e solventes.
O ar ambiente a 20C retm at 18 g/m3 de gua.

Conseqncias
Ferrugem na tubulao
Deteriorao de vedaes
Imperfeies em processo de pintura
Erro de leitura de instrumentos
Manutenes freqentes em equipamentos pneumticos e
baixo desempenho

Soluo
Secagem do ar muito antes do local de uso
Coalescer mais baixa temperatura possvel.

Lquidos

Ponto de orvalho - P.O.


(presso atmosfrica)

leo lubrificante de compressor, gua e leo condensados, leo carbonizado e outros tipos de produtos
prximo instalao do compressor.

Ponto de orvalho presso de operao


(unidade: C)

Tipos de compressores

Trata-se da temperatura na qual o vapor de gua contido no ar comprimido, numa certa presso, inicia sua
condensao.
Ponto de orvalho presso atmosfrica (padro
de referncia - unidade C)
A temperatura na qual o vapor de gua contido no ar comprimido iniciaria a sua condensao aps a sua despressurizao.

Training

21

Pisto

Parafuso

Novo: 25 ppm
Usado: 150 ppm

Estacionrio: 2 - 10 ppm
Porttil: 15 - 25 ppm
pode atingir 10.000 ppm

Rotativo

Isento de leo

Novo: menos de 5 ppm


Usado: 50 - 150 ppm
pode atingir 10.000 ppm

Dependendo das
condies atinge
0,05 - 0,25 ppm

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Distribuio por tipo de partculas no ar
atmosfrico
Tamanho
Quantidade Porcentagem Porcentagem
de Partcula
mdia por
por Qde.
em peso
(Mcrons)
P-Cbico
0.01 - 0.02 173,929,673
7.28
0.02 - 0.05 338,557,845 14.17
0.02
0.05 - 0.10 395,213,491 16.54
0.18
0.10 - 0.22 906,959,672 37.95
4.2
0.22 - 0.46 501,288,728 20.98 23.22
0.46 - 1.00 69,890,564 2.92 32.38
1.00 - 2.15 3,801,973
0.16 17.6
2.15 - 4.64 212,705
-
9.85
4.64 - 10.00 15,235
-
7.06
10.00 - 21.54 645
- 2.98
21.54 + 28
- 2.51
2,389,890,499 100% 100%

Fundamentos da filtragem
Mcron
O mcron a dimenso fsica equivalente a milsima
parte do milmetro.
Micragem das partculas

77.6%
fumaa

spray

inseticidas em p
leo aerosol
fumaa de cigarro

areia fina
talco

poeira de cal

fumaa e poeira metalrgica


carvo pulvverizado
fumaa alcalina
0,01

Nota
Este o ar que voc est resperiando agora. Comprimido 100 psig, esta
concetrao aumenta 8 vezes.

0,1

1
micrmetro

plen
10

100

1 micrmetro
=
milsima
parte do
milmetro
=
milionsima
parte do metro

Visibilidade
O olho humano, sem nenhum recurso, no consegue
distinguir objetos menores que 40 mcrons.

Distribuio por tipo de partculas no ar


industrial

Filtragem mecnica convencional por


reteno (slidos)

Partculas

140 milhes
de partculas
por m3

poeira

nvoa

(@ a uma concentrao de 69 microgramas por P-Cbico ou 0,03 gramas


por 1000 P-Cbicos).

Filtro de
admisso

1.000 micrmetros

visvel

Compressor

110 milhes
de partculas
por m3

Um tipo de malha porosa retm partculas maiores


que o tamanho dos poros. Partculas menores colidem
com as fibras do meio filtrante (via impacto, difuso
ou interceptao) e so retidas por fora de Van der
Waals e foras eletrostticas.

880 milhes
de partculas
por m3

Filtragem Nominal
Meio filtrante (algodo, l, celulose, bronze sinterizado,
etc) que geralmente trabalha com eficincia de 90 a
98% na remoo de contaminantes.

Filtragem Nominal totalmente ineficaz na remoo
de contaminantes menores que 2 mcrons.

80% < 2 micrmetro

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Filtragem coalescente

Teoria da filtrao
Difuso (<0.3 m):
Nesta faixa, os aerossis e
slidos esto sujeitos a movimentao rpida Browniana,
completamente independente
do fluxo de ar e isto causa
a coliso com a superfcie
do filtro, aderindo a outras
partculas lquidas maiores e
que podem ser drenadas do
sistema; Os slidos aderem a

estas superfcies

via foras

intermoleculares.

Impacto (1.0 - 10 m):


Estas partculas tem
massa e volume grandes
o suficiente para serem
removidos pelo mtodo
de impacto direto com as
fibras.

Fibras

Interceptao (0.3 - 1.0 m):

Fora gravitacional
(> 10 m)

Um processo uniforme pelo qual aerossis lquidos


so forados a se aglomerarem formando gotculas
que aumentam gradativamente conforme atravessam
o meio filtrante at que sejam grandes o suficiente
para serem precipitadas para o fundo do copo do filtro
e retiradas do fluxo.

Este o mecanismo coalescente predominante; As partculas so capturadas pelas


fibras do meio filtrante atravs de foras
inercial; fibras de dimetro de 0,5 mcrons
so usadas para otimizar esta captura.

Movimento Browniano - Difuso


Ar atmosfrico

Ar 100 psi
Molcula
de ar

.008

Partcula ou aerossol
.0
65

Eficincia

Trajetria livre

O que o filtro separou

x 100 = % Eficincia

Contaminao total antes do filtro

Definio do movimento Browniano

Aerossol

O movimento errtico de pequenos aerossis suspensos


no fluido devido ao impacto das molculas de gs.

qualquer partcula pequena (geralmente menor que


10 mcrons) suspensa, sendo lquida ou slida.

Construo do elemento coalescente


Contato firme de
intertravamento entre
os meios e retentor
Retentor rgido
Seco coalescente
moldada em uma
nica pea (contnua)

Entrada do fluxo

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Tela de
manuseio

Camada
sinttica de
Sada do fluxo
drenagem

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Norma internacional ISO 8573-1

Corte longitudinal do elemento coalescente

Classe


Espessura da parede do
elemento UNI-CAST* (3,2 mm)
Fluxo de ar

Poros grandes para pr-filtragem


das partculas maiores: 8-10 m

Poros finos para filtragem


sumicrnica: 0,5 m

Slido

gua

leo

Tamanho
Concentrao
Ponto de
Concentrao
mximo de
mxima **
condensao A
mxima
de partculas
presso mxima

* (m)

ppm

(mg/m3)

(C)

ppm

(mg/m3)

0,1

0,08

(0,1)

-94

(-70)

.008

(0,01)

2 1

0,8

(1)

-40

(-40)

.08

(0,1)

4,2

(5)

-4

(-20)

.83

(1)

40

8,3

(10) 37

(+3)

4.2

(5)
(25)

45

(+7) 21

50

(+10)

* O tamanho das partculas corresponde razo de filtrao x = 20


** A 14.7 psi (1 bar) de presso absoluta + 70F (+20C) e uma
umidade relativa de 60%. Deve-se considerar, que para presses
superiores atmosfrica, maior a concentrao de contami nantes.

Estrutura de poros expandidos


para ativar a coalescncia: 40-80 m

Tela de drenagem para coletar


os lquidos coalescidos

Notas:
1. A qualidade do ar gerado por compressores no lubrificados,
afetada pela qualidade do ar de entrada e do projeto do compressor.

Drenagem dos lquidos


coalescidos

2. A preciso de medio empregada de 20% do limite do valor


da classe. Exemplo da categoria de ISO:

* UNI-CAST - marca registra da Parker

1 Slido

4 gua

1 leo

leo

Categoria ISO 2
Ar
limpo
sai

Ar
entra

Qualquer compressor com ps resfriador. Ar aplicado


em ferramentas pneumticas lubrificadas, motores
pneumticos, cilindros, jateadoras e vlvulas sem
frico.

Fluxo tranquilo,
baixo padro de
reincorporao
de contaminantes

38C
50 psi
Seco divergente,
aglomerao crescente
de aerossis.
Perfil do poro.
Configurao de melhor
"carregamento"

Poros
controlados

P
R

8
C

Dreno
Automtico

Regulador

Especificaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus A e Ba1)

Diferencial de presso
(psid) mido

Filtro coalescncia curva de vida

2 1/2

80% 100%
Unidade de vida (tempo, vazo total etc)

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Categoria ISO 1

Categoria ISO 1

Qualquer compressor com ps resfriador e 2 estgios


de coalescncia. O ar aplicado em vlvulas reguladoras
lubrificadas, cilindros.

Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de


coalescncia, secador por refrigerao e adsovedor por
carvo. Ar com boa qualidade, utilizado nas indstrias
em cmaras de descompresso*.

Min. Temp. 4C

50 psi
P
R

8
C

82 F

38C

38C
50 psi

6
C

Dreno
automtico

Dreno
automtico

P
R

Regulador

6
C

8
C

Dreno
automtico

Secador por
refrigerao

A
U
Regulador

Dreno
automtico

Especificaes adicionais: Mil. Std. 282 H.E.P.A., U.S.P.H.S. 3A.

Categoria ISO 1

Especificaes adicionais: O.S.H.A. (direcioado segurana em


higiene de laboratrio) 29CFR 1910.134
Requer monitorao de CO.

Qualquer compressor com ps resfriado, 2 estgios


de coalescncia e secador dissecante. Ar aplicado em
sistemas pneumtics gerais.

Categoria ISO 1

Qualquer compressor de 2 estgios com ps resfriador,


coalescncia dupla e secador dissecante regenerativo.
Ar aplicado em instrumentao de alta exigncia e para
gases de alta pureza.

Min. Temp. 18C


38C
50 psi
C

P
R

3
P

8
C

Dreno
automtico

6
C
Dreno
automtico

Secador
dissecante

50 psi

Especificaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau C)

Min. temp. 4C

Regulador

Categoria ISO 1

Secador
disecante

38C
P
R

10
C

6
C

6
C
Regulador

Dreno
automtico

Grau
3PU ou
10DS

Dreno
automtico

Especificaes adicionais: C.A.G.I. - G7.1 (grau F)

Qualquer compressor com ps resfriador, 2 estgios de


coalescncia e secador para uso em instrumentao.

Min. Temp. 4C
38C
50 psi
C

P
R

8
C

Dreno
automtico

6
C
Secador por
refrigerao

Dreno
Regulador
automtico

Especificaes adicionais: C.A.G. - G7.1 (graus D e E) ISA S7.3,


feed std (EE.UU.) 209 (classe 100).

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Filtro Srie H - Parker

Especificao do meio filtrante


Os graus 2, 4 e 6 so filtros de 0,01 mcrons
Grau
Eficincia

Coalescente

partculas de

0,3 a 0,6

Passagem
mxima de
leo ppm
(peso)

Queda de presso (psi)2


ao fluxo nominal

Elemento
seco
microns

Elemento mido
com leo com
10 - 20%

99.999%

.001 1.5

99.97%

.008 1.0 2 - 3

99.5%

.09

.25

.5 - .7

10

95%

.83

.5

.5 - 1

4-6

Notas:
1. Teste conforme BCAS 860900 40 ppm na entrada.
2. Para obter a queda total da presso, adicionar as restries seco
com mida.

Ao se analisar um filtro, deve-se levar em conta os


seguintes requisitos fundamentais:
Eficincia
O filtro tem que ter alto nvel de eficincia na reteno
de partculas, isto , deve ser capaz de deixar o ar o
mais limpo possvel. Mas isso no tudo - se fosse,
uma simples parede seria o filtro ideal, pois reteria
todas as partculas.
Baixa perda de carga
fundamental haver pouca resistncia passagem
do ar comprimido, para evitar grande desperdcio de
energia. por isso que o "filtro-parede" no funciona.
Longa vida do elemento
O elemento precisa ter grande quantidade de vazios no
seu interior, de modo que possa reter grande quantidade de partculas sem se obstruir.

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Meio filtrante coalescente
Remoo do leo
Tipo de meio filtrante
C Coalescente de micro-fibra
Q Coalescente com pr-filtro
D Micro-fibra para altas temperaturas 232C

Vedao
Tipo de meio filtrante
Grau do elemento

Aplicaes - Filtragem coalescente para partculas extremamente finas e traos de


aerossis; para gases de peso molecular muito baixo e aerossis altas presses.

Normal

Coalescente para gases utilizados em eletrnica.

Aplicaes - Aplicao geral de coalescentes, quando a remoo total de aerossis


lquidos e partculas finas em suspenso for necessria em todas as faixas de presso.
Proteo de medidores de ar, sistemas modulares, sistemas de transmisso de ar,
sistemas de respirao humana, etc

7CVP

Aplicaes - A alta eficincia e o baixo diferencial de presso, mesmo quando


umidecido por leo ou gua, fazem deste elemento coalescente plissado uma
excelente escolha para aplicaes de mdia eficincia. A maior rea superficial
significa maior vida til e alta tolerncia com contaminantes pesados de aerossis
lquidos.

Aplicaes - Pr-coalescente ou pr-filtro para grau 6 para remover quantidades


grandes de gua e leo ou aerossis viscosos que dificultam a drenagem. Otimiza
aplicaes em equipamentos sem elevar a restrio.

10

Meio filtrante interceptor


Remoo de partculas

3PU
Aplicaes - Remoo de partculas slidas onde existe a necessidade de alta capacidade de
reteno. Filtro de segurana (ps filtro) para secadores dissecantes e sua micronagem condiz
com os coalescentes. Aplicao geral para proteo final de instrumentos.

Especificaes
do meio filtrante

Grau
Eficincia absoluta

micronagem seco

3P 3 m

Queda de presso (psi)


para vazo com elemento
0,25

Tipo meio filtrante (P):


Celulose plissada
Vedao (U):
Uretano moldado para todos os elementos de celulose plissada

Training

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Meio filtrante adsorvente
Remoo de vapor

AU
Aplicaes - Polimentos de gases ou para traos finais de contaminantes de hidrocarbonetos,
geralmente 0,5 at 2 ppm de concentrao de entrada. Preparao para ar de respirao humana;
remoo de vapor de hidrocarboneto.

Especificaes
do meio filtrante

Grau
Eficincia da extrao

de vapores de leo


AU
99%+

Tipo meio filtrante (A):


Adsorvente-carvo ativado

Queda de presso (psi)


ao fluxo nominal
elemento seco
0,25
Nota especial:
Os filtros com elementos de carbono ativado, sempre devem
ser precedidos por um filtro coalescente.

Vedao (U):
Uretano moldado para todos os elementos carvo ativado

Vedao dos extremos do elemento,


especificaes

Tipos de filtro/elemento

Em branco: 1/4 a 1 sem vedao nos extremos.


U: Uretano moldado, normal para todos os filtros
de 1 1/2 a 3 e todos os coalescentes com pr-filtro
incorporado, opcional em caso de outros tamanhos.
QU, 3PU = 107C (225F)

Coalescente
Fibra de borocilicato
Fluxo: de dentro para fora

S: Silicone moldado para altas temperaturas.


QS, 3PS = 177C (350F)
DS = 232C (450F)

V: Fluorcarbono

AV = 107C (225F)
QV, 3PV = 177C (350F)
DV = 232oC (450F)
Interceptor
Celulose plissada
Fluxo: de fora para dentro

Adsorvente
Carvo ativado
Fluxo: de fora para dentro

Training

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Acessrios

Temperatura: 175F (79C)


Presso: 500 psig (34 bar)

DPG-15 - manmetro de
diferencial de presso

Temperatura: 175F (79C)


Presso: 250 psig (17 bar)
Conexo: 1/2" NPT

MS-50 - dreno com copo


metlico

Temperatura: 125F (52C)


Presso: 150 psig (10 bar)
Conexo: 1/2" NPT

Temperatura: 175F (79C)


Presso: 250 psig (17 bar)

AD-12 - dreno automtico

VS-50 - dreno com copo


transparente

Temperatura: 190F (88C)


Presso: 230 psig (16 bar)
Conexo: 1/2" NPT w/600 psig
(41 bar) disponvel
Conexo: 1/4" NPT

Temperatura: 35-140F (2-60C)


Presso: 12-250 psig (0-17 bar)
Conexo: 1/2" NPT

TV-98 - dreno eletrnico


temporizado

ZLD-10 - dreno de perda zero

Temperatura: 175F (79C)


Presso: 250 psig (17 bar)

DPI-13 - indicador visual de


saturao

Temperatura: 200F (93C)


Presso: 250 psig (17 bar)

KBDPI-25 - Kit do calibre de


presso diferencial

Os purgadores so pequenos aparatos destinados a efetuar a drenagem dos cotaminantes lquidos do sistema
de ar compriido para o meio-ambiente. Poderm ser manuais ou automticos, sendo que estes ltimos dividem-se
normalmente em eletrnicos e mecnicos.
Os purgadores eletrnicos so os mais utilizados na atualidade e so encontrados nos tipos temporizado ou com
sensor de umidade.

Tabela para seleo Srie H


Filtros
Vazo nominal: SCFM 100 psig (m3/hora 7 bar) 10%

Padres

Roscas
2
4
6
7
10
Adsorventes Interceptores

C/CU/QU/DS
AU
3PU
H N 1S 1/4"
8 (14) 11 (19) 15 (26)
N/A 25 (43) 15 (26) 25 (43)
H N 15S 3/8" 11 (19) 15 (26) 20 (34)
N/A 33 (56) 20 (34) 33 (56)
H N 2S 1/2" 14 (24) 19 (32) 25 (43)
N/A
42 (71) 25 (43)
42 (71)
H N 1L 1/4" 16 (27) 23 (39) 30 (51)
N/A
50 (85) 30 (51)
50 (85)
H N 15L 3/8" 22 (37) 30 (51)
40 (68)
N/A
66 (112)
40 (68)
66 (112)
H N 2L 1/2" 27 (46) 38 (65)
50 (85)
N/A
83 (141)
50 (85)
83 (141)
H N 3S 3/4"
44 (75)
61 (104)
80 (136)
N/A 133 (226)
80 (136) 133 (226)
H N 4S 1"
55 (94)
76 (129) 100 (170)
N/A 166 (282) 100 (170) 166 (282)
H N 4L 1"
76 (129) 106 (180) 140 (238)
N/A 232 (394) 140 (238) 232 (394)
H N 6S 1 1/2" 190 (323) 260 (442) 350 (595)
600 (1020)
600 (1020) 350 (595)
600 (1020)
H N 8S 2" 245 (417) 340 (578)
450 (765)
750 (1275)
750 (1275)
450 (765)
750 (1275)
H N 8L 2" 335 (570)
470 (799)
625 (1063) 1035 (1760) 1035 (1760)
625 (1063) 1035 (1760)
H N 0L 2 1/2"
430 (731)
600 (1020)
800 (1360) 1330 (2261) 1330 (2261)
800 (1360) 1330 (2261)
H N 12L 3"
545 (927)
750 (1275) 1000 (1700) 1660 (2822) 1660 (2822) 1000 (1700) 1660 (2822)

Training

29

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Tabela para seleo para o grau 6

34

1. Localize a presso do sistema em


psi ou bar.

300

21

2. Localize o fluxo do sistema em


SFCM ou m3/hora.
3. Interligue por uma reta a presso
e vazo (veja o exemplo).
4. Encontre o filtro no prologamento
da reta.
Em caso dos graus que no so 6C,
6Q ou AU, primeiro multiplique o fluxo
por fatores.
2C

4C

8C
10C
3P

- 1.83
- 1.32
- 0.73
- 0.6
- 0.6

200

13.8

150
125

10.3
8.6

100

6.9

75

5.2
>

50

3.5

30

20

1.4

psig

bar

3500
2500

6000
4250

1500

2550

1000
700

1700
1190

500

850

350

600

250
150
100
70
50
40
30
25
20
15
10

420
250
170
120
85
70
50
40
35
25
17

HN12L
HN0L
HN8L
HN8S

Modelo do filtro

500

Presso de operao do sistema

Instrues para a tabela


de tamanhos

Vazo do sistema

Para presses diferentes de 100 psi/7 bar

HN6S

HN4L
HN4S
HN3S
HN2L
HN15L
HN1L
HN2S
HN15S
HN1S

SCFM

m3/hora

Equao para correo da vazo


Vazo
do sistema

100 psig + 14.7


Presso do sistema
+14.7

Temperatura do
sistema F +460
530

Vazo ajustada
(a 100 psig)

Opces de acessrios pr-instalados


Designao
do acessrio

Dreno
automtico

Indicador
Manmetro
de presso
de presso
diferencial (DPI) diferencial (DPG)

Alta
temp.

Vedao
de viton

Presso/temperatura

Nenhum
acessrio

Presso/temperatura

PSI G

Graus F

bar

Graus C
79

250

175

17

250

175

17

79

500

175

34

79

250

450

17

232

500

175

34

79

500

175

34

79

250

175

17

79

250

175

17

79

Training

30

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Como fazer o pedido

Nome
da srie

Tipo de
rosca
N - NPT

1 2
Bitola da rosca
1 - 1/4"
15 - 3/8"
2 - 1/2"
3 - 3/4"
4 - 1"
6 - 1 1/2"
8 - 2"
0 - 2 1/2"
12 - 3"

L
Copo

S - Normal
L - Longo

6
Grau do
elemento
2
4
6

Tipo do
elemento

Tipo de
vedao

C - Coalescente
D - Alta temperatura
P - Celulose plissada
A - Adsorvedor
CVP - Coalescente
plissado

7
10

Em branco -
Sem vedao nas
bitolas de 1/4" at 1"
U - Uretano Normal
acima de 1 1/2"
S - Silicone
V - Viton

Acessrios

A - Dreno automtico
D - Indicador de presso
diferencial (1/4" - 3")
G - Manmetro de presso
diferencial
J - Alta temperatura
N - Nenhum acessrio
V - Vedao de Viton
W - A + D
Y - A + G

3
deixe em branco para adsorvedor

Especificaes tcnicas Srie H


Roscas de entrada/sada 1/4 3 NPT
Mxima presso de trabalho 500 psi (34 bar)
Mxima vazo
At 2822 m (1660 SCFM)
Fator de segurana (estouro) 4:1
Mxima temperatura
Microfibra (C): 79C

Microfibra (D): 232C
Vedaes

Carcaa (cabea e copo)
Pintura
Dimenses/vazes/opcionais

Training

Normal: Nitrlica
Opcional: Fluorcarbono (FKM)
Alumnio cromado
Eletrosttica p
Conforme catlogo srie H

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Vasos cdigo ASME

Especificaes tcnicas Vaso ASME

Vazes at 63.000 m3/h

Entrada/sada
Vazo
Mxima presso
de trabalho
Mxima temperatura

Flange (exceto HT3)


At 63.000 m/h (37.000 SCFM)
1 elemento: 150 psi
Multi elementos: 200 psi
Vaso: 260C
Elemento: ver tabela de tampas
dos elementos

Vedaes
Carcaa
Pintura interna
Dimenses/vazes/
opcionais
Norma de projeto

Nitrlica
Ao carbono
Eletrosttica p
Conforme catlogo srie ASME
ASME - seco VIII, diviso 1

Tabela de seleo srie ASME


Carcaa

Elemento
de reposio

Dimenso (pol.)
entrada/sada

Tipo
entrada/sada

N de
Vazes
elementos SCFM 100 psig (m3/h 7 bar)

Grau 6/A

Grau8

Grau 10/3P

Montagem em linha

HT3-801

51-280 3

NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230

FT3-801

51-280 3

Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230

FT4-1201

85-250

Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640

FT6-1201

85-360

Flange 1 3000/5090 3600/6110

4980/8460

FT6-1603

51-280

Flange 3

7470/12690

4500/7640

5400/9170

Montagem sobre apoio


HF3-801

51-280 3

NPT 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230

FF3-801

51-280 3

Flange 1 1500/2540 1800/3050 2490/4230

FF4-1201

85-250

Flange 1 2000/3390 2400/4070 3320/5640

FF6-1201

85-360

Flange 1 3000/5090 3600/6110

4980/8460

FF6-1603

51-280

Flange 3

4500/8460

5400/9170

7470/12690

FF8-1804

51-280

Flange

6000/10190

7200/12230

9960/16920

FF10-2207

51-280 10

Flange

7 10500/17830 12600/21400 17430/29610

FF12-3011

51-280 12

Flange 11 16500/28030 19800/33640 27390/46530

FF16-3615

51-280 16

Flange 15 22500/38220 27000/45870 37350/63450

Como fazer o pedido

F
Tipo de
rosca

N - NPT
F - Flange

F
Configurao
F - Montado
no piso
T - Montado
suspenso

12

Bitola
da
conexo

Dimetro
do corpo

3 - 3"
4 - 4"
6 - 6"
8 - 8"
10 - 10"
12 - 12"
16 - 16"

8 - 8"
12 - 12"
16 - 16"
18 - 18"
22 - 22"
30 - 30"
36 - 36"

0 1
Quantidade
de elementos

01 - 1
03 - 3
04 - 4
07 - 7
11 - 11
15 - 15

6
Grau do
elemento
6
7
10
3

Q
Tipo do
elemento

Q - Coalescente
com pr-filtro
embutido
D - Alta temperatura
P - Celulose plissada
A - Adsorvedor
CVP - Coalescente
plissado

U
Vedaes
dos extremos
U - Uretano
S - Silicone
V - Viton

deixe em branco para adsorvedor

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Estao de gerao de ar comprimido
Central de ar comprimido
1 - Compressor de parafuso;
2 - Resevatrio de ar;
3 - Pr-filtro;
4 - Secador de ar por refrigerao;
5 - Filtro coalescente;
6 - Filtros de carvo ativado (por adsoro).

Os componentes de um sistema de
tratamento de ar comprimido

soldadas, que viriam a ser ponto de fuga para o ar,


alm de manter a temperatura do ar compatvel com
as vedaes sintticas utilizadas pelos componentes
pneumticos.

Resfriador Posterior

Um resfriador posterior constitudo basicamente de


duas partes: um corpo geralmente cilndrico onde se
alojam feixes de tubos confeccionados com materiais
de boa conduo de calor, formando no interior do
corpo uma espcie de colmia. A segunda parte um
separador de condensado dotado de dreno.

Como vimos no tpico anterior, a umidade presente


no ar comprimido prejudicial, supondo que a temperatura de descarga de uma compresso seja de 130oC,
sua capacidade de reteno de gua de 1,496 Kg/m3
e medida que esta temperatura diminui, a gua precipita-se no sistema de distribuio, causando srios
problemas.

O ar proveniente do compressor obrigado a passar


atravs dos tubos, sempre em sentido oposto ao fluxo
da gua de refrigerao, que mudado constantemente de direo por placas defletoras, garantindo,
desta forma, uma maior dissipao de calor.

Para resolver de maneira eficaz o problema inicial da


gua nas instalaes de ar comprimido, o equipamento
mais completo o resfriador posterior, localizado entre
a sada do compressor e o reservatrio, pelo fato de que
o ar comprimido na sada atinge sua maior temperatura.
O resfriador posterior simplesmente um trocador de
calor utilizado para resfriar o ar comprimido.

Na sada, est o separador. Devido sinuosidade do


caminho que o ar deve percorrer, provoca a eliminao
da gua condensada, que fica retida numa cmara.
A parte inferior do separador dotada de um dreno
manual ou automtico na maioria dos casos, atravs do
qual a gua condensada expulsa para a atmosfera.

Como consequncia deste resfriamento, permite-se


retirar cerca de 75% a 90% do vapor de gua contido
no ar, bem como vapores de leo; alm de evitar que a
linha de distribuio sofra uma dilatao, causada pela
alta da temperatura de descarga do ar.

Deve-se observar cuidadosamente a temperatura da


gua fornecida para o resfriamento do ar. Do contrrio,
se o fluido refrigerante for circulado com uma temperatura elevada ou se o volume necessrio de gua para
o resfriamento for insuficiente, o desempenho do resfriador poder ser comprometido.

Ainda mais, devido s paradas e presena de


umidade, poderemos ter na linha choques trmicos
e contraes, acarretando trincamentos nas unies

Training

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A temperatura na sada do resfriador depender da
temperatura com que o ar descarregado, da temperatura da gua de refrigerao e do volume de gua
necessrio para a refrigerao.

energia tambm sofre reduo. Contudo, o emprego


do resfriador posterior no representa perda real de
enegia, j que o ar deveria, de qualquer forma, ser
resfriado na tubulao de distribuio, causando os
efeitos indesejveis j mencionados. Com o resfriador
estes problemas so minimizados.

Certamente, a capacidade do compressor influi diretamente no porte do resfriador. Devido ao resfriamento,


o volume de ar disponvel reduzido e, portanto, a sua
Resfriador posterior

Simbologia

O filtro de ar comprimido

obstruindo seus poros e impedindo a sua reativao


(ISO-8573/5.2.3). O filtros instalado aps o secador
(ps-filtro) deve ser responsvel pela eliminao da
umidade residual (~30%) no removida pelo separador
mecnico de condensados do secador por refrigerao, alm da conteno dos slidos no retidos no
pr-filtro.

Pela definio da norma ISO-8573, filtro um aparato


para separar os contaminantes presentes em fluido
(ISO-8573/2.16). O filtro de ar comprimido aparece
geralmente em trs posies diferentes: antes e depois do secador de ar comprimido e tambm junto ao
ponto-de-uso.

A capacidade dos ps-filtro efetuar a eliminao de


qualquer umidade residual seriamente afetada pela
temperatura do ar comprimido na sada do secador.
Na verdade, em qualquer secador por refrigerao, o
ar comprimido sofre um reaquecimento antes de voltar
tubulao.

A funo do filtro instalado antes do secador por refrigerao (pr-filtro) separar o restante da contaminao
slida e lquida (~30%) no totalmente elimindada pelo
separador de condensados do resfriador-posterior,
protegendo os trocadores de calor do secador contra
o excesso de leo oriundo do compressor de ar, o que
poderia impregn-los, prejudicando sua eficincia de
troca trmica (ISO-8573-5.2.3)

Esse reaquecimento intencional (economiza energia


e evita que a tubulao fique gelada), mas provoca a
completa reevaporao da umidade residual que no foi
removida pelo separador de condensados. No estado
gasoso, essa umidade no pode ser eliminada pelo psfiltro. Na prtica, o ps-filtro instalado aps o secador
por refrigerao retm apenas partculas slidas. No
caso de sistemas dotados de secadores por adsoro,
o ps-filtro destina-se apenas reteno das partculas
slidas produzidas pela abraso do material adsorvedor
(poeira do adsorvedor).

O excesso de condensado no secador tambm reduz


sua capacidade de resfriamento do ar comprimido, pois
consome-se energia para resfriar um condensado que
j poderia ter sido eliminado do sistema.
No caso de sistemas dotados de secadores por
adsoro, o pr-filtro dever garantir que nenhuma
quantidade de contaminao lquida, inclusive os
aerossis de gua e leo, atinja o material adsorvedor,

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Secador de ar comprimido

pamentos, porque, como mencionamos anterior-mente,


a capacidade do ar de reter umidade est em funo
da temperatura. Alm de remover a gua, provoca, no
compartimento de resfriamento, uma emulso com o
leo lubrificante do compressor, auxiliando na remoo
de certa quan-tidade. O mtodo de secagem por refrigerao bastante simples.

A presena de umidade no ar comprimido sempre


prejudicial para as automatizaes pneumticas, pois
causa srias consequncias. necessrio eliminar
ou reduzir ao mximo esta umidade. O ideal seria
elimin-la do ar comprimido de modo absoluto, o que
praticamente impossvel.

Secagem por refrigerao

Ar seco industrial no aquele totalmente isento de


gua; o ar que, aps um processo de desidratao,
flui com um contedo de umidade residual de tal ordem
que possa ser utilizado sem qualquer inconveniente.
Com as devidas preparaes, consegue-se a distribuio do ar com valor de umidade baixo e tolervel
nas aplicaes encontradas.

Ar mido
Pr-resfriador
A
Ar seco
Resfriador principal

A aquisio de um secador de ar comprimido pode


figurar no oramento de uma empresa como um alto
investimento. Em alguns casos, verificou-se que um
secador chegava a custar 25% do valor total da instalao de ar. Mas clculos efetuados mostravam tambm
os prejuzos causados pelo ar mido: substituio de
componentes pneumticos, filtros, vlvulas, cilindros
danificados, impossibilidade de aplicar o ar em determinadas operaes como pintura, pulverizaes e ainda
mais os refugos causados na produo de produtos.

Compressor
de refrigerao
Bypass

D
Dreno
Condensado

Concluiu-se que o emprego do secador tornou-se


altamente lucrativo, sendo pago em pouco tempo de
trabalho, considerando-se somente as peas que no
eram mais refugadas pela produo.

Simbologia

Freon

O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-resfria-dor (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda
de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador
principal (B).

O secador de ar comprimido
O secador est posicionado entre o pr e o ps-filtro
de ar comprimido. Sua funo eliminar a umidade
(lquido e vapor) do fluxo de ar. Um secador deve ser
apto a fornecer o ar comprimido com o Ponto de Orvalho
especificado pelo usurio.

No resfriador principal o ar resfriado ainda mais, pois


est em contato com um circuito de refrigerao.Durante esta fase, a umidade presente no ar comprimido
forma pequenas gotas de gua corrente chamadas
conden-sado e que so eliminadas pelo separador
(C), onde a gua depositada evacuada atravs de
um dreno (D) para a atmosfera.

Ponto de Orvalho a temperatura na qual o vapor


comea a condensar (ISO-8573-2.10). H dois conceitos principais de secadores de ar comprimido: por
refrigerao (cujo ponto de orvalho padro +3C) e
por adsoro (com o ponto de orvalho mais comum
de -40C).

A temperatura do ar comprimido mantida entre 0,65 e


3,2oC no resfriador principal, por meio de um termostato
que atua sobre o compressor de refrigerao (E). O ar
comprimido seco volta novamente ao trocador de calor
inicial (A), causando o pr-resfriamento no ar mido
de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor
adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o
resfriamento por expanso, que ocasionaria a formao
de gelo, caso fosse lanado a uma baixa temperatura
na rede de distribuio, devido alta velocidade.

Secagem por refrigerao


O mtodo de desumidificao do ar comprimido por
refrigerao consiste em submeter o ar a uma temperatura suficientemente baixa, a fim de que a quantidade
de gua existente seja retirada em grande parte e no
prejudique de modo algum o funcionamento dos equi-

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Separador

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Secagem por absoro

Secagem por adsoro

a fixao de um absorto, geralmente lquido ou


gaso-so, no interior da massa de um absorto slido,
resul-tante de um conjunto de reaes qumicas. Em
outras palavras, o mtodo que utiliza em um circuito
uma substncia slida ou lquida, com capacidade de
absorver outra substncia lquida ou gasosa.

a fixao das molculas de um adsorvato na superfcie de um adsorvente geralmente poroso e granulado,


ou seja, o processo de depositar molculas de uma
substncia (ex. gua) na superfcie de outra substncia, geralmente slida (ex.SiO2). Este mtodo tambm
conhecido por Processo Fsico de Secagem, porm
seus detalhes so desconhecidos.

Este processo tambm chamado de Processo


Qumico de Secagem, pois o ar conduzido no interior
de um volume atrves de uma massa higroscpica,
insolvel ou deliquescente que absorve a umidade do
ar, processando-se uma reao qumica. As substncias higroscpicas so classificadas como insolveis
quando reagem quimicamente com o vapor d'gua, sem
se liquefazerem. So deliquescentes quando, ao absorver o vapor d'gua, reagem e tornam-se lquidas.

admitido como teoria que na superfcie dos corpos


slidos existem foras desbalanceadas, influenciando
molculas lquidas e gasosas atravs de sua fora
de atrao; admite-se, portanto, que as molculas
(adsorvato) so adsorvidas nas camadas mono ou
multimoleculares dos corpos slidos, para efetuar um
balanceamento semelhante Lei dos Octetos dos
tomos. O processo de adsoro regenerativo; a
substncia adsorvente, aps estar saturada de umidade,
permite a liberao de gua quando submetida a um
aquecimento regenerativo.

Secagem por absoro

Secagem por adsoro

Ar seco

Ar Seco
Ar
mido
Pastilhas
dessecantes

Adsorvente

Secando

Ar
mido

Regenerando

Esquematizao da secagem por adsoro


Condensado

Ar seco

Drenagem
Simbologia

As principais substncias utilizadas so:


Regenerando

Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite. Com a


consequente diluio das substncias, necessria
uma reposio regular, caso contrrio o processo tornase deficiente. A umidade retirada e a substncia diluda
so depositadas na parte inferior do invlucro, junto a
um dreno, de onde so eliminadas para a atmosfera.

Training

Secando

Ar mido

36

Simbologia

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Para secar o ar existem dois tipos bsicos de secadores: Em geral um secador por adsoro possui duas
torres de secagem. As torres so preenchidas com
xido de Silcio SiO2(Silicagel), Alumina Ativa Al2O3,
Rede Molecular (Na Al O2 Si O2) ou ainda Sorbead.

Estes so fatores que devem ser levados em conta para


um bom desempenho do secador.
Na sada do ar deve ser prevista a colocao de um
filtro para eliminar a poeira das substncias, prejudicial
para os componentes pneumticos, bem como deve
ser montado um filtro de carvo ativo antes da entrada
do secador, para eliminar os resduos de leo, que,
em contato com as substncias de secagem, causam
sua impregnao, reduzindo consideravelmente o seu
poder de reteno de umidade.

Atravs de uma vlvula direcional, o ar mido


orientado para uma torre, onde haver a secagem do
ar. Na outra torre ocorrer a regenerao da substncia
adsorvente, que poder ser feita por injeo de ar
quente; na maioria dos casos por resistores e circulao de ar seco.

Como vimos, de grande importncia a qualidade do


ar que ser utilizado. Esta qualidade poder ser obtida
desde que os condicionamentos bsicos do ar comprimido sejam concretizados, representando menores
ndices de manuteno, maior durabilidade dos componentes pneumticos, ou seja, ser obtida maior lucratividade em relao automatizao efetuada.

Havendo o aquecimento da substncia, provocaremos


a evaporao da umidade. Por meio de um fluxo de
ar seco a gua em forma de vapor arrastada para a
atmosfera. T
erminado um perodo de trabalho preestabelecido, h
inverso nas funo das torres, por controle manual ou
automtico na maioria dos casos; a torre que secava o
ar passa a ser regenerada e outra inicia a secagem.

Um painel de comando determina a frequncia e a


amplitude dos ciclos de regenerao e adsoro deste
tipo de secador.

Ao realizar-se a secagem do ar com as diferentes


substncias, importante atentar para mxima temperatura do ar seco, como tambm para a temperatura
de regenerao da substncia.

Um sistema de vlvulas tambm comandada pelo


painel do secador permite que a umidade deixe o leito
saturado para o meio ambiente.

Proteo de secadores

Tipo de secador

Compressor de ar

3
P
U

P
R

6
C

1
0
C
Refrigerao

1
0
C

Grau: 3PU
para baixa
temperatura
ou 10DS
para altas
temperaturas

6
C

Dissecante

1
0
C

6
C

3
P
U
No regenerativo

Training

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O sistema de tratamento de ar comprimido

Filtro no ponto de uso

A seguir, temos um sistema de ar comprimido tpico


proposto pela norma ISO 8573.

Proteo de equipamentos
Alta entrada
de slidos

Alta entrada
de lquidos
Compressor

Filtro

Resfriador

Secador

Purgador automtico

Reserv. pressurizado

Entrada normal
(abaixo de
50 ppm no total
de slidos
e lquidos

Ar

3P

6P

Motor ar

Vlvulas

10P

6P
Cilindros

6P

O fluxograma acima composto do original. Os smbolos esto


de acordo coma norma ISO-1219.
FFD - Filtro secador
Projetado para remover vapores de gua e aerossis em pontos
de uso, para vazes intermitentes de at 60 SCFM.

A seguinte tabela especifica os diferentes custos para


se tratar o ar comprimido em funo do nvel de pureza
(classe de qualidade) desejado. Nesse clculo, foram
devidamente contabilizados os custos de instalao
(mo-de-obra e materiais), operao (mo-de-obra,
energia, filtros, etc.), manuteno (preventia e corretiva
e depreciao do sistema (10~15 anos).
Custo do tratamento de ar comprimido

ISO-8573, classe
US$/m3
1.7.1
0,000026
1.4.1
0,00031
1.2.1
0,0009

OWS
Separador de gua e leo condensados.
Eexigncia para ISO14000.

Training

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5. Unidade de condicionamento (lubrefil)


Aps passar por todo o processo de produo, tratamento e distribuio, o ar comprimido deve sofrer um
ltimo condicionamento, antes de ser colocado para
trabalhar, a fim de produzir melhores desempenhos.
Neste caso, o beneficiamento do ar comprimido consiste no seguinte: filtragem, regulagem da presso e
introduo de uma certa quantidade de leo para a
lubrificao de todas as partes mecnicas dos componentes pneumticos.

Uma durao prolongada e funcionamento regular de


qualquer componente em um circuito dependem, antes de mais nada, do grau de filtragem, da iseno de
umidade, da estabilidade da presso de alimentao do
equipamento e da lubrificao das partes mveis.
Isso tudo literalmente superado quando se aplicam
nas instalaes dos dispositivos, mquinas, etc., os
componentes de tratamento preliminar do ar comprimido aps a tomada de ar:

A utilizao desta unidade de servio indispensvel


em qualquer tipo de sistema pneumtico, do mais
simples ao mais complexo. Ao mesmo tempo em que
permite aos componentes trabalharem em condies
favorveis, prolonga a sua vida til.

Filtro, vlvula reguladora de presso (regulador) e lubrificador, que reunidos formam a unidade de condicionamento
ou lubrefil.

Unidade de condicionamento ou lubrefil

Simbologia

Filtragem de ar

A filtragem do ar consiste na aplicao de dispositivos


capazes de reter as impurezas suspensas no fluxo de
ar, e em suprimir ainda mais a umidade presente. ,
portanto, necessrio eliminar estes dois problemas ao
mesmo tempo.

Os sistemas pneumticos so sistemas abertos: o


ar, aps ser utilizado, exaurido para a atmosfera,
en-quanto que a alimentao aspira ar livre constantemente. Este ar, por sua vez, est sujeito contaminao, umidade e s impurezas procedentes da rede de
distribuio.

O equipamento normalmente utilizado para este fim


o Filtro de Ar, que atua de duas formas distintas:

A maioria destas impurezas retida, como j observamos nos processos de preparao, mas partculas
pequenas ficam suspensas e so arrastadas pelo fluxo
de ar comprimido, agindo como abrasivos nas partes
mveis dos elementos pneumticos quando solicitada
a sua utilizao.

Training

Pela ao da fora centrfuga. Pela passagem do ar


atravs de um elemento filtrante, de bronze sinterizado
ou malha de nylon.

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Funcionamento do filtro de ar

Seco de um filtro de ar comprimido

Descrio
Alta eficincia na remoo de umidade. Devido ao
sistema de defletores, a gua e as partculas slidas
contidas no ar comprimido so totalmente separadas.

A grande superfcie do elemento filtrante garante baixa


queda de presso e aumento de sua vida til.

Operao

C
D

O ar comprimido entra pelo orifcio no corpo do filtro e


flui atravs do defletor superior (A) causando uma ao
de turbilhonamento no ar comprimido.

A umidade e as partculas slidas contidas no ar so


jogadas contra a parede do copo (C) devido a uma
ao centrfuga do ar comprimido turbilhonado pelo
defletor.

F
G
Dreno manual

A - Defletor superior
B - Anteparo
C - Copo
D - Elemento filtrante
E - Defletor inferior
F - Dreno manual
G - Manopla

Tanto a umidade quanto as partculas slidas escorrem


pela parede do copo devido fora da gravidade. O
anteparo (B) assegura que a ao de turbilhonamento
ocorra sem que o ar passe direta-mente atravs do
elemento filtrante.
O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas
slidas depositadas no fundo do copo, evitando assim
a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido.
Depois que a umidade e as maiores partculas slidas
foram removidas pelo processo de turbilhonamento,
o ar comprimido flui atravs do elemento filtrante (D)
onde as menores partculas so retidas.

Dreno automtico
Simbologia

Materiais
Corpo

Zamac

Copo

Policarbonato transparente
zamac (copo metlico)

Protetor do copo

Ao

O ar ento retorna para o sistema, deixando a umidade


e as partculas slidas contidas no fundo do copo, que
deve ser drenado antes que o nvel atinja a altura onde
possam retornar para o fluxo de ar.

Anel de fixao
do copo

Plstico (copo de policarbonato


srie 06/07 e copo metlico srie 06)
zlumnio (copo metlico srie 07)

Elemento filtrante

Plstico

Esta drenagem pode ser executada por um Dreno


Manual (F), o qual acionado por uma manopla (G)
girando no sentido anti-horrio, ou por um Dreno Automtico, que libera o lquido assim que ele atinja um
nvel pr-determinado.

Vedaes

Borracha nitrlica (Buna-N)

Visor do copo metlico

Poliamida

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Drenos dos filtros
Drenos so dispositivos fixados na parte inferior dos
copos, que servem para eliminar o condensado e as
impurezas, retidos pela ao de filtragem. Podem ser
manuais ou automticos.

Dreno manual
Em presena do condensado permanece inativo,
retendo-o no interior do copo. Para eliminar o condensado retido necessria a interferncia humana, que
comanda manualmente a abertura de um obturador,
criando uma passagem pela qual a gua e as impure-zas so escoadas por fora da presso do ar
atuante no interior do copo. Extradas as impurezas, o
ar escapa e o obturador deve ser recolocado em sua
posio inicial.

Simbologia

Advertncia - copos de policarbonato

Dreno automtico

Copos de policarbonato transparente so de altssima resistncia mecnica e ideais para aplicao em


filtros e lubrificadores. So apropriados para uso em
ambientes industriais, mas no devem ser instalados
em locais onde possam estar em contato direto com
raios solares, sujeitos a impactos e temperaturas fora
dos limites especificados. Alguns produtos qumicos
podem causar danos aos copos de policarbonato, os
quais no devem entrar em contato com hidrocarbonetos aromticos e halogenados, lcoois, compostos
orgnicos clorados, produtos de carter bsico orgnicos e inorgnicos, aminas e cetonas (vide tabela de
elementos no compatveis). O filtro e o lubrificador no
devem ser instalados em locais onde o copo possa estar
exposto ao direta de leos de corte industrial, pois
alguns aditivos usados nesses leos podem agredir o
policarbonato. Os copos metlicos so recomendados
onde o ambiente e/ou as condies de trabalho no
so compatveis com os copos de policarbonato. Os
copos metlicos so resistentes ao de grande parte
dos solventes, mas no podem ser utilizados onde h
presena de cidos ou bases fortes ou em atmosferas
salinas carregadas. Os protetores metlicos para copos
de policarbonato so recomendados para melhorar a
segurana, se ocasionalmente ocorrer uma agresso
qumica. O filtro deve ser instalado verticalmente com
o copo na posio inferior. Deve-se drenar constantemente o condensado para que o mesmo no atinja
a base do elemento filtrante/coalescente.

Utilizado para eliminar o condensado retido no interior


do copo do filtro, sem necessidade de interferncia
humana. O volume de gua condensada, medida
que removido pelo filtro, acumula-se na zona neutra
do interior do copo, at provocar a elevao de uma
bia.
Quando a bia deslocada, permite a passagem de ar
comprimido atravs de um pequeno orifcio. O ar que flui
pressuriza uma cmara onde existe uma membrana; a
presso exercida na superfcie da membrana cria uma
fora que provoca o deslocamento de um elemento
obturador, que bloqueava o furo de comunicao com
o ambiente.
Sendo liberada esta comunicao, a gua condensada no interior do copo expulsa pela presso do ar
comprimido.
Com a sada da gua, a bia volta para sua posio
inicial, vedando o orifcio que havia liberado, impedindo
a continuidade de pressurizao da cmara onde
est a membrana. O ar que forou o deslocamento da
membrana por meio de um elemento poroso flui para
a atmosfera, permitindo que uma mola recoloque o
obturador na sede, impedindo a fuga do ar, reiniciando
o acmulo de condensado. Ideal para utilizao em
locais de difcil acesso, onde o condensado rene-se
com facilidade, etc.

Importante

Ao notar qualquer alterao no copo de policarbonato, tais como


microtrincas ou trincas, substitua-o imediatamente e verifique se h
algum agente no compatvel em contato com o mesmo. Lembramos
que a maioria dos solventes e alguns tipos de leo atacam o
policarbonato.

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Limpeza

Ar comprimido

Para limpar os copos de policarbonato usar somente


gua e sabo neutro. No use agentes de limpeza, tais
como: acetona, benzeno, gasolina, tolueno, etc, pois os
mesmos agridem quimicamente o plstico (ver tabela
abaixo).

Ar comprimido limpo essencial em indstrias de


processamento de alimentos, eletrnica, equipamentos hospitalares e odontolgicos, indstria fotogrfica,
fbricas de plsticos e na instrumentao. Ar limpo
nessas e em outras aplicaes significa mais do que
apenas ar isento de contaminao por partcu-las slidas. O ar utilizado nessas indstrias deve tambm estar
isento de aerossis de gua e de leo contaminantes,
que fogem do raio de ao dos siste-mas de filtragem
convencionais.

Elementos no compatveis com


o policarbonato
Acetona
cido Actico
cido Frmico
cido Hidroclrico
cido Ntrico
cido Sulfrico
cido Etlico
cido Isoproplico
cido Metlico
Aldedo
Amnia
Anidrido
Anilina
Benzeno
Carbonato de Amnia
Ciclo Hexanol
Clorobenzeno
Cloroetileno

Clorofrmio
Cresol
Diamina
ter Etlico
Freon
Fenol
Gasolina
Hidrxido de Amnia
Hidrxido de Sdio
Metiletilcetona
leo para Freio Hidrulico
Actico Aznio
Percloroetileno
Tetracloreto de Carbono
Thinner
Tolueno
Terpentina
Xileno

gua, leo e partculas slidas


so fontes de contaminao
Os contaminantes que causam maiores problemas em
circuitos de ar comprimido so: gua, leo e partculas
slidas. O vapor de gua est presente em todo ar
comprimido e se torna mais concentrado devido ao
processo de compresso. Um compressor de 25 HP
que produz 170 Nm3/h (100 SCFM) a uma presso de
7 bar (102 psig) pode produzir 68 litros (18 gales) de
gua por dia. Partculas de gua em supenso no ar
comprimido variam de 0,05 a 10 m.
Embora sistemas de secagem de ar possam ser
usados eficientemente para a remoo de gua do ar
comprimido, tais sistemas no removem o contaminante lquido do ar: o leo. O leo, que est presente
em circuitos de ar comprimido, introduzido em grande
escala no fluxo de ar atravs do compressor. A quantidade de leo introduzida desta forma varia com o tipo
de compressor utilizado. As estimativas de teor de
hidrocarbonetos encontrados na sada de ar de compressores tpicos so em partes por milho (ppm):

Obs.: Esta relao parcial, sendo apenas orientativa.

Filtros coalescentes

Compressor de parafuso 25 a 75 ppm a 93C (200F)


Compressor de pisto

5 a 50 ppm a 177C (350F)

Compressor centrfugo

5 a 15 ppm a 145C (300F)

A uma concentrao de 25 ppm, um compressor fornecendo 170 Nm3/h (100 SCFM) durante 35 horas introduzir 224 gramas de leo no circuito pneumtico.
Mesmo utilizando-se um compressor de funcionamento a seco (sem leo), a contaminao por leo
encontrada no fluxo de ar continua sendo um problema
porque o ar ambiente pode conter de 20-30 ppm de
hidrocarbonetos em suspenso originrios de fontes
industriais e da queima de combustveis.
Compressores a seco podem expelir aproximadamente 100 ppm de hidrocarbonetos durante o ciclo de
compresso.

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Esta quantidade suficiente para contaminar os componentes da linha de ar e impregnar equipamentos de
secagem. A maioria das partculas de leo em suspenso geradas por todos os tipos de compressores
igual ou inferior a 2 m. O terceiro maior contaminante
encontrado no ar comprimido so as partculas slidas,
incluindo ferrugem e fragmentos da tubulao.

suscetveis ao da gravidade. Este processo de


unio denominado "Coalescncia".
O processo de coalescncia pode ser comparado
s condies atmosfricas em atividade durante a
formao de chuva - pequenas molculas de vapor
de gua presentes no ar turbulento e carregado de
umidade se condensam, formando aerossis em suspenso que, por coliso, comeam a formar gotculas
de massas maiores, at que tenham adquirido peso
suficiente para reagir ao da gravidade e cair para
a Terra em forma de chuva.

Partculas slidas combinadas com partculas de gua


e leo em suspenso podem obstruir e reduzir a vida
de componentes de circuitos pneumticos, bem como
sistemas de filtrao.
A maioria das partculas de ferrugem e fragmentos
encontrados em circuitos de ar comprimido apresenta
tamanhos variando de 0,5 a 5 m.

Os filtros coalescentes eliminam a contaminao


submicrnica atravs de trs processos de ao simultnea, dependendo do tamanho do aerossol em
suspenso:

Os filtros coalescentes atendem s


necessidades de ar comprimido limpo

Difuso: Partculas e Aerossis de 0,001 a 0,2 m


Partculas slidas e aerossis em suspenso, na faixa
de tamanho de 0,001 a 0,2 m, esto sujeitos ao movimento browniano rpido e aleatrio, movimentam-se
totalmente independentes da massa de ar, da mesma
forma que molculas gasosas movimentam-se em um
fluxo de ar. Este movimento provoca a migrao dessas partculas para fora do fluxo de ar e estas colidem
com superfcies filtrantes expostas.

Filtros convencionais de filtragem nominal de 5 micra


no conseguem remover partculas contaminantes submicrnicas para atender a aplicaes especiais. O limite
mnimo de remoo desses filtros de uso convencional
geralmente maior do que 2m.
Oitenta por cento de contaminantes em suspenso
so inferiores a 2 m em tamanho.

Os contaminantes slidos aderem permanentemente


a essas superfcies devido s foras intermoleculares
(Leis de Van der Waals). As gotculas lquidas, no
entanto, migram pela ao da gravidade atravs das
fibras at unirem-se com outras gotculas e formarem
massas lquidas maiores que podem ser drenadas do
sistema. A taxa de atividade da difuso aumenta com
a elevao da temperatura e presso.

Contudo, os filtros coalescentes so especialmente


projetados para remover partculas submicrnicas
slidas, de leo e gua do ar comprimido. Os filtros coalescentes de porosidade padro GRAU 6 so capazes
de remover acima de 99,9% de todas as partculas em
suspenso na faixa de 0,3 a 0,6 m.
Alm disso, esses filtros apresentam uma eficincia
de 99,98% na remoo de partculas suspensas e na
eliminao de partculas slidas maiores que 0,3 m.

Difuso: 0,001 a 0,2 m

Desta forma, um nvel de contaminao de 20 ppm de


leo reduzido para uma concentrao de 0,004 ppm.
(Nvel aceitvel para praticamente todas as aplicaes
pneumticas).

Desempenho dos filtros coalescentes

Interceptao: partculas e aerossis de 0,2 a 2 m

A separao de contaminantes slidos e aerossis em


suspenso no ar efetuada principalmente pela ao
da gravidade. As partculas contaminantes de tamanho maior que 10 m tendem a sair mais rapidamente
quando o ar est em movimento. A maioria dos filtros
coalescentes foi projetada para provocar a unio de
aerossis extremamente pequenos em suspenso
em gotculas maiores. Assim, essas gotculas estaro

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Para contaminantes de tamanhos entre 0,2 e 2 m, a


interceptao o mecanismo coalescente predominante.
Esses contaminantes se harmonizam com o curso do
fluxo de ar e se tornam mais difceis de serem removidos, pois so capazes de contornar as fibras e escapar
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Os filtros coalescentes modernos utilizam meios filtrantes de porosidade graduada, com fibras de borosilicato mais densas no interior e fibras menos densas na
superfcie externa. Variando a distribuio da densidade
das fibras no processo de fabricao dos filtros, tornase possvel atender a aplicaes especficas.

do filtro. De modo geral, a eficincia do mecanismo


aumenta medida que o tamanho dos poros (ou a
densidade da fibra) diminui.
As fibras com um dimetro mdio de 0,5 m so utilizadas para otimizar o desempenho dos filtros nessa
faixa de contaminante. Quando partculas e aerossis
em suspenso aproximam-se de uma fibra medindo
metade de seus dimetros, suas foras inerciais so
superadas e as partculas capturadas.

Os elementos filtrantes coalescentes tpicos apresentam uma porosidade de 8 a 10 m na superfcie interna,


com uma reduo para poros de 0,5 m no interior do
elemento, e aumentando para poros de 40 a 80 m na
superfcie externa.

Interceptao: 0,2 a 2 m

A tabela de poro mostra um poro tpico de um filtro coalescente em corte transversal. A superfcie interna do
elemento age como um pr-filtro, removendo partculas
contaminantes maiores, ao passo que os poros internos
so suficientemente pequenos para remover partculas submicrnicas slidas e gasosas em suspenso
encontradas no fluxo de ar.

Impacto direto: partculas e aerossis acima de 2 m


Contaminantes de tamanho igual ou superior a 2 m
so removidos pelo mtodo de impacto direto, pois
apresentam massa e movimento inercial suficientes
para sair do curso do fluxo de ar.

A densidade reduzida da superfcie externa promove a


aglutinao das partculas em suspenso, atravs da
unio das gotculas, transformando-as em gotculas
maiores, portanto suscetveis s foras gravitacionais.
Os poros externos maiores tambm permitem a passagem livre do fluxo de ar, minimizando a queda de
presso.

Esses contaminantes colidem com o meio filtrante


e completam o processo denominado inercial ou de
impacto direto.

Uma camada de drenagem conduz o contaminante


da superfcie externa do elemento filtrante para um
reservatrio localizado no fundo da carcaa, de onde
drenado periodicamente. Os poros externos maiores
do elemento reduzem a turbulncia do ar e evitam a
reentrada do contaminante no fluxo de ar.

Impacto Direto: 2 m e maiores

Outro fator importante do projeto dos filtros coalescentes a relao entre o dimetro externo do elemento
filtrante e o dimetro interno da carcaa. O espao entre
essas duas superfcies deve ser dimensionado de forma
que a velocidade do ar seja minimizada, reduzindo o
arrasto de partculas em suspenso de gua ou leo.

Projeto e eficincia dos filtros


coalescentes
Os filtros coalescentes de remoo de partculas em
suspenso so compostos de um conjunto de obstculos projetados para maximizar o efeito dos trs
processos de coalescncia. Ao contrrio dos filtros
convencionais de linha, os filtros coalescentes direcionam o fluxo de ar de dentro para fora.
Os contaminantes so capturados na malha do filtro e
reunidos em gotculas maiores atravs de colises com
as microfibras de borosilicato. Por fim, essas gotculas
passam para o lado externo do tubo do elemento filtrante, onde so agrupadas e drenadas pela ao da
gravidade.

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Sada do poro (tamanho aproximado de 40 - 80 m)

Divergente
Poros de controle 0,5 m
graduao 6

Retentor

Seo
Entrada do poro (tamanho aproximado de 8 - 10 m)

Seo do filtro coalescente

Curva estatstica de tamanho de poros

Camada de drenagem

Poro tpico de um filtro coalescente


Fibras de borosilicato grossas
Invlucro de proteo de nylon
Rede de manuseio

Eficincia do filtro
A eficincia do filtro medida pelo percentual de contaminantes de um tamanho de partculas especfico
capturado pelo filtro. A eficincia do filtro importante,
pois afeta no somente o desempenho de reteno de
contaminante mas tambm a vida til do filtro (maior
eficincia requer maior capacidade de reteno de
contaminantes). Os valores nominais de eficincia de
remoo de contaminantes variam de 90% a mais de
99,99%, oferecendo uma gama de capacidades apropriadas para as diversas necessidades. J que os meios
filtrantes mais eficientes apresentam menor vida til,
em alguns casos torna-se mais conveniente sacrificar
um pouco da eficincia em favor da economia.

Este procedimento pode aumentar em at seis vezes


a vida til do filtro coalescente.Para um maior desempenho, selecione um pr-filtro com valor nominal absoluto de 3 m. A tabela de seleo do grau de aplicao
mostra, atravs da graduao da fibra, a eficincia de
remoo de contaminantes e caractersticas de operao de vrios filtros coalescentes.
Os graus de eficincia so vlidos para vazes entre
20% e 120% do valor nominal de catlogo a 7 bar. Em
vazes abaixo de 20% ou em circuitos de vazo inconstante, as partculas de aerossol em suspenso no
se aglomeram eficientemente em gotculas maiores, o
que permite que mais partculas passem livres (sem
serem coalescidas) pelo filtro. Em vazes acima de
120% do valor nominal de catlogo, a velocidade do
ar to alta que alguns contaminantes podem retornar
ao circuito pneumtico.

Em aplicaes onde a alta eficincia e a vida til longa


so fundamentais, usa-se um pr-filtro para remover
a maior quantidade de partculas slidas, antes que
essas atinjam o filtro coalescente.

Construo do elemento

Contato firme de intertravamento


entre os meios e retentor
Retentor rgido
Seco coalescente
moldada em uma
nica pea (contnua)

Tela de
manuseio

Camada
sinttica de
drenagem

Sada do fluxo

Entrada do fluxo

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Regulagem de presso

desloquem para baixo, permitindo a passagem do fluxo


de ar comprimido para a utilizao (H). A presso sobre
o diafragma (B) est balanceada atravs o orifcio de
equilbrio (G) quando o regulador est em operao. A
presso secundria, ao exceder a presso regulada,
causar, por meio do orifcio (G), ao diafragma (B), um
movimento ascendente contra a mola de regulagem (A),
abrindo o orifcio de sangria (F) contido no diafragma.
O excesso de ar jogado para atmosfera atravs de
um orifcio (E) na tampa do regulador (somente para
reguladores com sangria).

Normalmente, um sistema de produo de ar comprimido atende demanda de ar para vrios equipamentos pneumticos. Em todos estes equipamentos est
atuando a mesma presso. Isso nem sempre possvel,
pois, se estivermos atuando um elemento pneumtico
com presso maior do que realmente necessita, estaremos consumindo mais energia que a necessria.
Por outro lado, um grande nmero de equipamentos
operando simultaneamente num determinado intervalo de tempo faz com que a presso caia, devido ao
pico de consumo ocorrido.Estes inconvenientes so
evitados usando-se a Vlvula Reguladora de Presso,
ou simplesmente o Regulador de Presso, que tem
por funo:

Portanto, uma sada de presso pr-regulada um


processo de abre-fecha da vlvula de assento (C), que
poderia causar certa vibrao. Isso evitado porque
certos reguladores so equipados por um amortecimento (I) mola ou a ar comprimido. O dispositivo
autocompensador (C-J) permite montar o regulador
em qualquer posio, e confere ao equipamento um
pequeno tempo de resposta. A presso de sada
alterada pela atuao sobre a manopla de regulagem, no importa se para decrs-cimo - quando a
presso secundria regulada maior, o ar excedente
desta regulagem automaticamente expulso para o
exterior atrves do orifcio (F) at a presso desejada
ser atingida - ou acrscimo - o au-mento processa-se
normalmente atuando-se a mano-pla e comprimindose a mola (A) da forma j menciona-da; atrves de um
manmetro (J) registram-se as presses secundrias
reguladas.

Compensar automaticamente o volume de ar requerido


pelos equipamentos pneumticos.
Manter constante a presso de trabalho (presso secun dria), independente das flutuaes da presso na entrada
(presso primria) quando acima do valor regulado. A
presso primria deve ser sempre superior presso se cundria, independente dos picos.
Funcionar como vlvula de segurana.

Funcionamento do regulador de presso


Descrio
Os reguladores foram projetados para proporcionar
uma resposta rpida e uma regulagem de presso
acurada para o maior nmero de aplicaes industriais.
O uso do diafragma especialmente projetado resulta
em um aumento significativo da vida til do regulador,
proporcionando baixos custos de manuteno. Suas
principais caractersticas so:







Seco de um
regulador de
presso com
escape

Resposta rpida e regulagem precisa, devido a uma aspirao secundria e a vlvula de assento incorporado.
Grande capacidade de reverso de fluxo.
Diafragma projetado para proporcionar um aumento da
vida til do produto.
Dois orifcios destinados a manmetro que podem ser
usados como orifcios de sada.
Fcil manuteno.

E
F
G

Operao

O ar comprimido entra por (P) e pode sair por (P')


apenas se a vlvula de assento estiver aberta. A
seco de passagem regulvel est situada abaixo da
vlvula de assento (C). Girando totalmente a manopla
(D) no sentido anti-horrio (mola sem compresso),
o conjunto da vlvula de assento (C) estar fechado.
Girando a manopla no sentido horrio, aplica-se uma
carga numa mola calibrada de regulagem (A) fazendo
com que o diafragma (B) e a vlvula de assento (C) se

Training

C
I
Simbologia

A - Mola
B - Diafragma
C - Vlvula de assento
D - Manopla
E - Orifcio de exausto

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F - Orifcio de sangria
G - Orifcio de equilbrio
H - Passagem do fluxo de ar
I - Amortecimento
J - Comunicao com manmetro

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Materiais
Corpo

Zamac

Haste de ajuste

Ao

Anel de fixao

Plstico

Diafragma

Borracha nitrlica (nuna-N)

Manopla de regulagem

Plstico

Mola de regulagem

Ao

Mola de assento

Ao

O excesso de ar jogado para atmosfera atravs do


orifcio (G) na tampa do filtro/regulador conjugado (filtro/
regulador conjugado com sangria). O primeiro estgio
da filtrao comea quando o ar comprimido flui atravs
do defletor superior (D), o qual causa uma ao de turbilhonamento. As impurezas contidas no ar comprimido
so jogadas contra a parede do copo devido ao
centrfuga causada pelo defletor superior (D).
O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas
slidas depositadas no fundo do copo, evitando a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. O
segundo estgio de filtrao ocorre quando o ar passa
pelo elemento filtrante (J) onde as partculas menores
so retidas. O ar passa ento atravs da rea do assento (I) para conexo de sada do produto.

Regulador de presso sem escape


O regulador sem escape semelhante ao visto anteriormente, mas apresenta algumas diferenas:

Refil - filtro regulador

No permite escape de ar devido a um aumento de


presso; o diafragma no dotado do orifcio de sangria (F), ele macio.

Quando desejamos regular a presso a um nvel inferior


em relao ao estabelecido, a presso secundria deve
apresentar um consumo para que a regulagem
seja efetuada.

G
H
B
C

Filtro/regulador conjugado

H tambm vlvulas reguladoras de presso integradas com filtros, ideais para locais compactos.

Descrio

I
J

Economiza espao, pois oferece filtro e regulador


conjugados para um desempenho otimizado. Grande
eficincia na remoo de umidade.

Operao
Girando a manopla (A) no sentido horrio aplica-se uma
carga na mola de regulagem (F), fazendo com que o
diafragma (H) e o conjunto da vlvula de assento (C)
se desloquem para baixo, permitindo a passagem do
fluxo de ar filtrado pelo orifcio (I).

A - Manopla
B - Orifcio de sangria
C - Vlvula de assento
D - Defletor superior
E - Defletor inferior

A presso sobre o diafragma (H) est balanceada


quando o filtro/regulador conjugado est em operao,
se a presso secundria exceder a presso regulada
causar ao diafragma (H) um movimento ascendente
contra a mola de regulagem (F), abrindo o orifcio de
sangria (B) contido no diafragma.

Training

F - Mola
G - Orifcio de exausto
H - Diafragma
I - Passagem do fluxo de ar
J - Elemento filtrante

Simbologia

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Materiais

Manmetro tipo tubo de Bourdon

Corpo

Zamac

Copo

Policarbonato transparente
zamac (copo Mmetlico)

Haste de ajuste

Ao

Protetor do copo

Ao

Anel de fixao
do copo

Plstico (copo de policarbonato


srie 06/07, e copo metlico (srie 06)
alumnio (copo metlico srie 07)

Diafragma

Borracha nitrlica (buna-N)

Manopla de regulagem

Plstico

Mola de regulagem

Ao

Mola de assento

Ao

Manuteno - observar o seguinte:


Nunca limpar o regulador com estopa e sim com pano
macio que no solte fiapos. Utilizar somente querosene
para a lavagem. Observar se a tela do filtro interno
no est obstruda. Verificar a face de borracha do
obturador (disco).

Simbologia

Tubo de Bourdon

Se possuir marcas profundas demais ou estiver deslocada da posio, substituir todo o conjunto haste-disco.
Verificar a extremidade da haste. Se estiver arranhada
ou marcada, proceder como acima. Inspecionar o "O"
Ring no orifcio central do diafragma, para eliminar
possveis resduos de impurezas. Se estiver marcado
ou mastigado, substitu-lo; no havendo possibilidade,
trocar o diafragma.

Consiste em uma escala circular sobre a qual gira um


ponteiro indicador ligado a um jogo de engrenagens e
alavancas. Este conjunto ligado a um tubo recurvado,
fechado em uma extremidade e aberto em outra, que
est ligada com a entrada de presso. Aplicando-se
presso na entrada, o tubo tende a endireitar-se, articulando-se as alavancas com a engrenagem, transmitindo
movimento para o indicador e registrando a presso
sobre a escala.

Inspecionar o diafragma. Se houver racha-duras, substitu-lo. Inspecionar a mola. Verificar se o parafuso de


compresso da mola no est espanado.

Nota: Convm lembrar que existem dois tipos de presso: Absoluta


e Relativa (Manomtrica).
Absoluta: a soma da presso manomtrica com a presso atmosfrica.
Relativa: a presso indicada nos manmetros, isenta da presso
atmosfrica. Geralmente utilizada nas escalas dos manmetros, pois
atravs dela as converses de energia fornecem seus trabalhos.

Manmetros
So instrumentos utilizados para medir e indicar a intensidade de presso do ar comprimido, leo, etc.Nos
circuitos pneumticos e hidrulicos, os manme-tros
so utilizados para indicar o ajuste da intensidade de
presso nas vlvulas, que pode influenciar a fora, o
torque, de um conversor de energia.

Lubrificao
Os sistemas pneumticos e seus componentes so
constitudos de partes possuidoras de movimentos relativos, estando, portanto, sujeitos a desgastes mtuos
e consequente inutilizao.

Existem dois tipos principais de manmetros: Tubo de


Bourdon Schrader (tipo hidrulico)

Para diminuir os efeitos desgastantes e as foras de


atrito, a fim de facilitar os movimentos, os equipamentos
devem ser lubrificados convenientemente, por meio
do ar comprimido. Lubrificao do ar comprimido a

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mescla deste com uma quantidade de leo lubrificante,
utilizada para a lubrificao de partes mecnicas internas mveis que esto em contato direto com o ar.

ar para o copo, evitando assim sua pressurizao. Ao


recolocar o bujo, uma pequena poro de ar entra no
copo e quando este estiver totalmente pressurizado a
lubrificao volta ao normal.

Essa lubrificao deve ser efetuada de uma forma


controlada e adequada, a fim de no causar obstculos
na passagem de ar, problemas nas guarnies etc.
Alm disso, esse lubrificante deve chegar a todos os
componentes, mesmo que as linhas tenham circuitos
sinuosos.

Seco de um lubrificador

G
F

Isso conseguido desde que as partculas de leo


permaneam em suspenso no fluxo, ou seja, no se
depositem ao longo das paredes da linha. O meio mais
prtico de efetuar este tipo de lubrificao atravs do
lubrificador.

Funcionamento do lubrificador

Descrio

Distribuio proporcional de leo em uma larga faixa de


fluxo de ar. Sistema de agulha assegura uma distribuio
de leo repetitiva. Permite o abastecimento do copo com
a linha pressurizada.

E
A - Membrana de restrio
B - Orifcio venturi
C - Esfera
D - Vlvula de assento
E - Tubo de suco
F - Orifcio superior
G - Vlvula de regulagem
H - Bujo de reposio de
leo
I - Canal de comunicao
J - Vlvula de reteno

Operao
O ar comprimido flui atravs do lubrificador por dois
caminhos. Em baixas vazes, a maior parte do ar
flui atravs do orifcio Venturi (B) e a outra parte flui
defletindo a membrana de restrio (A) e ao mesmo
tempo pressuriza o copo atravs do assento da esfera
da placa inferior.

Simbologia

Manuteno
Usar somente algodo para limpeza, no usar estopa.
Lavar somente com querosene.
Evitar preencher demasiadamente o copo com leo.
Verificar se as guarnies no esto danificadas.
Verificar se o filtro na extremidade do tubo pescador no
est entupido.
Evitar forar o parafuso de controle de fluxo demasiada mente, ao tentar fechar a passagem de leo.

A velocidade do ar que flui atravs do orifcio do Venturi


(B) provoca uma depresso no orifcio superior (F), que,
somada presso positiva do copo atravs do tubo de
suco (E), faz com que o leo escoe atravs do conjunto gotejador.
Esse fluxo controlado atravs da vlvula de regulagem
(G) e o leo goteja atravs da passagem (I), encontrando
o fluxo de ar que passa atravs do Venturi (B), provocando assim sua pulverizao.

Caractersticas dos lubrificantes


Predominam os lubrificantes base de petrleo, porm
est havendo um incremento na utilizao dos leos
sintticos. Os leos pertencem a trs classes principais:
parafnicos, naftnicos e aromticos;

Quando o fluxo de ar aumenta, a membrana de restrio


(A) dificulta a passagem do ar, fazendo com que a maior
parte passe pelo orifcio do Venturi (B), assegurando
assim que a distribuio de leo aumente linearmente
com o aumento da vazo de ar. O copo pode ser preenchido com leo sem precisar despressurizar a linha de
ar, devido ao da esfera (C). Quando o bujo de
enchimento (H) retirado, o ar contido no copo escapa
para a atmosfera e a esfera (C) veda a passagem de

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Parafnicos
Caracterizam-se, de modo geral, por um alto ndice de
viscosidade, alta estabilidade contra a oxidao, menor
tendncia formao de vernizes, alto ponto de fluidez
e baixa densidade.
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Naftnicos

guarnies.

Apresentam baixo ndice de viscosidade, menor estabilidade contra oxidao, maior tendncia formao
de vernizes, ponto de fluidez mais baixo e densidade
elevada.

leos recomendados
Shell.......................................Shell Tellus C-10
Esso.......................................Turbine Oil-32

Entretanto, o seu poder solvente melhor que o dos


parafnicos e o tipo de carbono formado ao queimar
menos duro que o formado pelos primeiros.

Esso.......................................Spinesso-22
Mobil Oil.................................Mobil Oil DTE-24

As caractersticas bsicas podem ser alteradas de


acordo com o servio, pois o produto final pode se
apresentar sob a forma de leo mineral puro, composto, com aditivos ou leos emulsionveis.

Valvoline................................Valvoline R-60
Castrol...................................Castrol Hyspin AWS-32
Lubrax....................................HR 68 EP

Nem todos os lubrificantes so apropriados para a utilizao nos sistemas pneumticos, existem muitos leos
empregados que criam srios inconvenientes para o
perfeito funcionamento de vlvulas, cilindros, etc.

Lubrax ..................................Ind CL 45 Of
Texaco...................................Kock Tex-100

Materiais

A maior parte dos leos contm aditivos especiais


prprios para certos fins, mas inadequados para outras
aplicaes. Dois leos podem parecer iguais perante
certas propriedades fsicas e se comportarem de maneira diferente perante diferentes materiais.
O leo apropriado para sistemas pneumticos deve
conter antioxidante, ou seja, no deve oxidar-se ao ser
nebulizado com o ar; deve conter aditivos antiespumantes para no formar espuma ao ser nebulizado.
Outro fator importante para o leo o IV (ndice de
viscosidade), que deve ser mantido o mais uniforme
possvel com as variaes de temperatura.

Corpo

Zamac

Copo

Policarbonato transparente
zamac (copo metlico)

Protetor do copo

Ao

Anel de fixao
do copo

Plstico (policarbonato srie 06/07


e metlico srie 06)
alumnio (copo metlico srie 07)

Vedaes

Buna-N

Visor do copo metlico

Poliamida

Um fator determinante na seleo do tipo de leo mais


adequado o fato das guarnies dos componentes
pneumticos serem de borracha nitrlica (Buna N).
O leo no deve alterar o estado do material. Com isso,
queremos nos referir ao ponto de Anilina do leo, que
pode provocar dilatao, contrao e amole-cimento
das guarnies.
O ponto de Anilina definido como a temperatura na
qual tem incio a mistura de leo de anilina com o leo
considerado.
Nas lubrificaes pneumticas o Ponto de Anilina
no deve ser inferior a 90C (194F) e nem superior a
100C (212F). Um sistema lubrificado adequadamente
no apresentar tais inconvenientes em relao s

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6. Tubulao e Conexes
Projetos de redes de ar comprimido

tindo a obteno do comprimento das tubulaes nos


diversos trechos. O layout apresenta a rede principal
de distribuio, suas ramificaes, todos os pontos de
consumo, incluindo futuras aplicaes; qual a presso
destes pontos, e a posio de vlvulas de fechamento,
moduladoras, conexes, curvaturas, separadores de
condensado, etc.

A escolha do sistema de ar comprimido exige um


planejamento detalhado, que prev qual o equipamento
mais adequado para cada caso e, tambm, como
o investimento ser revertido em benefcios para o
cliente. No projeto incluem o planejamento e execuo
de todas as etapas, quando so definidas as reais
necessidades da empresa e os equipamentos ideais
para soluo, do compressor at o ponto de uso (para
o bom funcionamento do maquinrio).

Atravs do layout, pode-se ento definir o menor


percurso da tubulao, acarretando menores perdas
de carga e proporcionando economia.

Rede de Distribuio

Formato

Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automati-zado,


um compressor prprio, possvel somente em casos
espordicos e isolados. Onde existem vrios pontos
de aplicao, o processo mais conveniente e racional
efetuar a distribuio do ar comprimido situando as
tomadas nas proximidades dos utilizadores.

Em relao ao tipo de linha a ser executado, anel fechado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem-se
analisar as condies favorveis e desfavorveis de
cada uma. Geralmente a rede de distribuio em
circuito fechado, em torno da rea onde h necessidade do ar comprimido. Deste anel partem as ramificaes
para os diferentes pontos de consumo.

A rede de distribuio de ar comprimido compreende


todas as tubulaes que saem do reservatrio,
passando pelo secador e que, unidas, orientam o ar
comprimido at os pontos individuais de utilizao.

Rede de distribuio em anel fechado

A rede possui duas funes bsicas:


1. Comunicar a fonte produtora com os equipamentos con sumidores.
2. Funcionar como um reservatrio para atender s exign cias locais.

Consumidores

Um sistema de distribuio perfeitamente executado


deve apresentar os seguintes requisitos: Pequena
queda de presso entre o compressor e as partes
de consumo, a fim de manter a presso dentro de
limites tolerveis em conformidade com as exigncias
das aplicaes. No apresentar escape de ar; do
contrrio haveria perda de potncia. Apresentar grande
capacidade de realizar separao de condensado.

Reservatrio secundrio
A - Rede de distribuio com tubulaes derivadas do anel.

Ao serem efetuados o projeto e a instalao de uma


planta qualquer de distribuio, necessrio levar em
considerao certos preceitos. O no cumprimento de
certas bases contraproducente e aumenta sensivelmente a necessidade de manuteno.

Layout
Visando melhor performance na distribuio do ar,
a definio do layout importante. Este deve ser
construdo em desenho isomtrico ou escala, permi-

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B - Rede de distribuio com tubulaes derivadas das transversais.

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Ligaes entre os tubos

Sala dos compressores

Processam-se de diversas maneiras, rosca, solda, flange, acoplamento rpido, devendo apresentar a mais
perfeita vedao. As ligaes roscadas so comuns,
devido ao baixo custo e facilidade de montagem e
desmontagem. Para evitar vazamentos nas roscas
importante a utilizao da fita Teflon, devido s imperfeies existentes na confeco das roscas.
60 m

30 m

30 m

30 m

A unio realizada por solda oferece menor possibilidade


de vazamento, se comparada unio roscada, apesar
de um custo maior. As unies soldadas devem estar
cercadas de certos cuidados, as escamas de xido tm
que ser retiradas do interior do tubo, o cordo de solda
deve ser o mais uniforme possvel.

30 m

De maneira geral, a utilizao de conexes roscadas


se faz at dimetros de 3". Para valores acima, normalmente recomendam-se conexes soldadas, que
podem ser por topo para tubos, soquete para curvas,
flanges e vlvulas.

O Anel fechado auxilia na manuteno de uma presso


constante, alm de proporcionar uma distribuio
mais uniforme do ar comprimido para os consumos
intermitentes. Dificulta porm a separao da umidade,
porque o fluxo no possui uma direo; dependendo do
local de consumo, circula em duas direes. Existem
casos em que o circuito aberto deve ser feito, por ex.:
rea onde o transporte de materiais e peas areo,
pontos isolados, pontos distantes, etc; neste caso, so
estendidas linhas principais para o ponto.

Para instalaes que devem apresentar um maior grau


de confiabilidade, recomenda-se uso de conexes
flangeadas e soldadas. Para instalaes provisrias,
o ideal o acoplamento rpido, tambm estanque. Na
desmontagem no existem perdas de tubo e no h
necessidade de fazer cortes para a remoo.

Vlvulas de fechamento na linha


de distribuio

Curvatura
As curvas devem ser feitas no maior raio possvel, para
evitar perdas excessivas por turbulncia. Evitar sempre
a colocao de cotovelos 90. A curva mnima deve
possuir na curvatura interior um raio mnimo de duas
vezes o dimetro externo do tubo.

So de grande importncia na rede de distribuio para


permitir a diviso desta em sees, especialmente em
casos de grandes redes, fazendo com que as sees
tornem-se isoladas para inspeo, modificaes e manuteno. Assim, evitamos que outras sees sejam
simultaneamente atingidas, no havendo paralisao
do trabalho e da produo.

Curvatura em uma rede de distribuio

Isolamento da rede de distribuio com vlvula


de fechamento
AC

n.

.M

As vlvulas mais aplicadas at 2" so do tipo de esfera,


diafragma. Acima de 2" so utilizadas as vlvulas tipo
gaveta.

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Inclinao

Como mencionamos, restar no ar comprimido uma


pequena quantidade de vapor de gua em suspenso,
e os pontos de drenagem comuns no conseguiro
provocar sua eliminao.

As tubulaes devem possuir uma determinada inclinao no sentido do fluxo interior, pois, enquanto a
temperatura de tubulao for maior que a temperatura
de sada do ar aps os secadores, este sair praticamente seco; se a temperatura da tubulao baixar,
haver, embora raramente, precipitao de gua.

Com este intuito, podem-se instalar separadores de


condensado, cujo princpio de funcionamento simples:
obrigar o fluxo de ar comprimido a fazer mudanas
de direo; o ar muda facilmente, porm as gotculas
de umidade chocam-se contra os defletores e neles
aderem, formando gotas maiores, que escorrem para
o dreno.

A inclinao serve para favorecer o recolhimento


desta eventual condensao e das impurezas devido
formao de xido, levando-as para o ponto mais
baixo, onde so eliminadas para a atmosfera, atravs
do dreno. O valor desta inclinao de 0,5 a 2% em
funo do comprimento reto da tubulao onde for
executada. Os drenos, colocados nos pontos mais
baixos, de preferncia devem ser automticos. Se a
rede relativamente extensa, recomenda-se observar
a colocao de mais de um dreno, distanciados aproximadamente 20 a 30m um do outro.

Tomadas de Ar
Devem ser sempre feitas pela parte superior da tubulao principal, para evitar os problemas de condensado
j expostos. Recomenda-se ainda que no se realize
a utilizao direta do ar no ponto terminal do tubo de
tomada.
No terminal, deve-se colocar uma pequena vlvula de
drenagem e a utilizao deve ser feita um pouco mais
acima, onde o ar, antes de ir para a mquina, passa
atravs da unidade de condicionamento.

Drenagem de umidade
Com os cuidados vistos anteriormente para eliminao
do condensado, resta uma umidade remanescente, a
qual deve ser removida ou at mesmo eliminada, em
caso de condensao da mesma. Para que a drenagem
eventual seja feita, devem ser instalados drenos
(purgadores), que podem ser manuais ou automticos,
com preferncia para o ltimo tipo. Os pontos de
drenagem devem se situar em todos os locais baixos
da tubulao, fim de linha, onde houver elevao de
linha, etc. Nestes pontos, para auxiliar a eficincia da
drenagem, podem ser construdos bolses, que retm
o condensado e o encaminham para o purgador. Estes
bolses, construdos, no devem possuir dimetros
menores que o da tubulao. O ideal que sejam do
mesmo tamanho.

Inclinao 0,5 a 2% do comprimento

Comprimento

Unidade de
condicionamento
(utilizao)

Preveno e drenagem para o condensado

Purgadores

Separador

Ar
comprimido

Armazenagem
de condensados

Drenos
automticos

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Materiais da tubulao principal

danificam o tubo, esmagando, dilatando ou cortando.


Sua remoo difcil, sendo necessrio, muitas vezes,
cortar o tubo, trocar as anilhas e as luvas de fixao
do tubo; isso quando a conexo no totalmente
perdida.

Com relao aos materiais da tubulao, d preferncia


aos resistentes oxidao, como ao galvanizado, ao
inoxidvel, alumnio, cobre e plstico de engenharia.

Uma nova concepo em conexes, para atender


a todas as necessidades de instalao de circuitos
pneumticos, controle e instrumentao e outros, so
as conexes instantneas/semelhantes a um engate
rpido.

Tubulaes secundrias
A seleo dos tubos que iro compor a instalao
secundria e os materiais de que so confeccionados
so fatores importantes, bem como o tipo de acessrio
ou conexo a ser utilizado. Devem-se ter materiais de
alta resistncia, durabilidade, etc.

Conexes instantneas

O processo de tubulao secundria sofreu uma


evoluo bastante rpida. O tubo de cobre, at bem
pouco tempo, era um dos mais usados.
Atualmente ele utilizado em instalaes mais especficas, montagens rgidas e locais em que a temperatura
e a presso so elevadas.
Hoje so utilizados tubos sintticos, os quais proporcionam boa resistncia mecnica, apresentando uma
elevada fora de ruptura e grande flexibilidade. So
usados tubos de polietileno, poliuretano e tubos de
nylon.

Conexes para tubulaes secundrias


A escolha das conexes que sero utilizadas num
circuito muito importante. Devem oferecer recursos
de montagem para reduo de tempo, ter dimenses
compactas e no apresentar quedas de presso, ou
seja, possuir mxima rea de passagem para o fluido.
Utilize tambm conexes de raio longo para minimizar
a perda de carga.
Devem tambm ter vedao perfeita, compatibilidade
com diferentes fluidos industriais, durabilidade e permitir rpida remoo dos tubos em casos de manuteno, sem danific-los.
As conexes para tubulaes secundrias podem ser
mltiplas, espiges, conexo com anel de presso ou
anilhas etc. Dependendo do tipo de conexo utilizado,
o tempo de montagem bem elevado, devido s diversas operaes que uma nica conexo apresenta:
ser roscada no corpo do equipamento, roscar a luva
de fixao do tubo, ou antes, posicionar corretamente
as anilhas.
Deve haver um espao razovel entre as conexes,
para permitir sua rotao. Em alguns casos, isso no
possvel. Estes meios de ligao, alm de demorados,

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Nomograma terico para clculo do
dimetro interno da tubulao

A queda de presso admissvel de p = 0,1 bar.


Presso de trabalho = 8 bar.

Provocada pela sempre crescente racionalizao e automatizao das instalaes industriais, a necessidade
de ar nas fbricas est crescendo.

A procurar: dimetro interno do tubo


Com as indicaes presentes ser determinado no
nomograma o dimetro provisrio do tubo.

Cada mquina e cada dispositivo requer sua quantia


de ar, que est sendo fornecido pelo compressor, atravs da rede distribudora. O dimetro da tubulao,
portanto, deve ser escolhido de maneira que, mesmo
com um consumo de ar crescente, a queda da presso,
do reservatrio at o consumidor, no ultrapasse 0,1
bar.

Soluo:
Liga-se no nomograma a linha A (comprimento da
tubulao) com B e prolonga-se at C (eixo 1).
Presso de trabalho linha E, ser ligada com G (queda
de presso) obtendo assim F (eixo 2) um ponto de interseo. Os pontos de interseo sero ligados entre
si. Na linha D (dimetro interno) obterse- um ponto
de interseo, o qual fornece o dimetro do tubo. O
resultado do nosso clculo aproximadamente 90 mm
de dimetro.

Uma queda de presso prejudica a rentabilidade do sistema e diminui consideravelmente sua capacidade.
J no projeto da instalao de compressores deve ser
prevista uma possvel ampliao posterior, e consequentemente uma maior demanda de ar, determinando
dimenses maiores dos tubos da rede distribuidora.
A montagem posterior de uma rede distribuidora de
dimenses maiores (ampliao) acarreta despesas
elevadas.

Dimensionamento da rede condutora


A escolha do dimetro da tubulao no realizada
por quaisquer frmulas empricas ou para aproveitar
tubos por acaso existentes em depsito, mas sim considerando-se:
Volume corrente (vazo);
Comprimento da rede;
Queda de presso admissvel;
Presso de trabalho;
Nmero de pontos de estrangulamento na rede.

Na prtica, o nomograma facilita a averiguao da


queda de presso ou diimetro do tubo na rede. Um
aumento necessrio no futuro, deve ser previsto e
considerado.

Calculo da tubulao
O consumo de ar em um estabelecimento fabril de 4
m3/min (240 m3/hora). O aumento em trs anos ser de
300%. Isto resultar em 12 m3/min (720 m3/hora).
O consumo total limitado em 16 m3/min (960 m3/hora).
A tubulao ser de 280 metros de comprimento; dentro
dela se encontram 6 peas em "T", 5 cotovelos normais,
1 vlvula de passagem.

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Nomograma para clculo do dimetro interno da tubulao
Comprimento da
tubulao (m)

Eixo 1

Eixo 2
Dimetro interno
do tubo (mm)

10

500

Queda de
presso (bar)

20
400
Volume aspirado
(m3/hora)

50

0,05

250

5000

200

0,04

300

10000
100

0,03

0,07

bar

200

2
150

2000

500

0,15

1000

100

1000
2000

0,1

0,2

500

70

0,3

10
200

5000

100

40

0,4

15
20

50

0,5

0,7

30
1

25
20

1,5

Perda de carga na tubulao

Comprimento equivalente de tubulao (m)


m3/h

Cotovelo 90 1,10 1,34 1,58 2,25 2,60 2,80 3,40

1/2"

80 2,73

Perda de carga (psig) por 10 metros de comprimento


de um tubo com dimetro:
3/4"
1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
4"
5"
0,64

0,18

170 2,51

0,70

0,08

350 2,68

0,31

0,09

500

0,68

0,19

850 1,86

Dimetro
6"

0,08

0,50

0,21

1,00

0,41

0,13

1700 1,97

0,81

0,25

2100 1,28

0,41

0,10

2500

0,56

0,14

3400 1,00

0,25

0,08

4200 1,56

0,39

0,12

5100 2,24

0,55

0,17

0,07

6800

0,97

0,30

0,12

10200 2,15

0,67

0,26

1,18

0,46

17000 1,82

0,71

1200

13600

1,79

Training

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

2 1/2"

3"

4"

5"

6"

4,00 2,20 2,70

Curva 90

0,67

T (fluxo
dividido)

0,80 1,20 1,50 2,40 3,00 3,90 4,80

6,00

8,00

9,20

Vlvula
gaveta

0,17

0,76

0,95

0,98

0,70

0,20

0,83 1,00 1,10 1,10 1,20 1,40 1,50 1,70

0,25

0,37

0,46

0,52 0,58

Para um bom desempenho de todo o sistema, no permita que os


vazamentos ultrapassem 5% da vazo total do mesmo.

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Perda de presso em tubulaes
de ar comprimido

Tabela de consumo de equipamentos


pneumticos

Mangueira 1/4" 1.5


3
5
7
8
16

psi
m
m
m
m
m
m

30 26 24 23 22 21
9

40 34 32 31 29 27 16

50
43
40 38 36 34 22

60
51
48
46
43
41 29

70
59
56
53
51
48 36

80
68
64
61
58
55
43

90
76
71
68
65
61
51



Consumo
Pres. de operao
Denominao
bar
psi

ps3/min l/min
Aspirador de p
8,0 226 at 12,3 at 175
Bico limpeza
6,0 170 2,8
40
Calibrador de pneus eletrnico 2,0
57 6,38/8,3 90/120
Chapeador
7,0 198
6,3
90
Cortador circular (serra) 12,0 339
6,3
90
Descolador de pneus 18,5
524 4,9/8,3
70/120
Desmontador de pneus
8,0 226 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 1,5 T 3,5
99 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 4,0 T
6,0 170 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 7,0 T
9,5 269 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 10,0 T 12,0 340 9,8/12,3 140/175
Elevador hidropneumtico 15,0 T 18,5
524 9,8/12,3 140/175
Equipamento odontolgico sem sugador 1,8
51
4,9/7,0
70/100
Filtro manga
4,0 113 4,9/8,3
70/120
Furadeira reta 1/4"
9,0 255
6,3
90
Furadeira reta 5/16" a 1/2" 14,0 397
6,3
90
Furadeira tipo pistola 1/4"
9,0 255
6,3
90
Furadeira tipo pistola 5/16" a 1/2" 14,0 397
6,3
90
Esmerilhadeira reta 30000 giros 12,5 354
6,3
90
Esmerilhadeira reta 22000 giros 16,5
467
6,3
90
Esmerilhadeira reta 14000 giros 21,0
595
6,3
90
Lixadeira angular 20000 giros
7,0 198
6,3
90
Lixadeira angular 12000 giros 21,0
595
6,3
90
Lixadeira angular 8000 giros 30,0
850
6,3
90
Lixadeira angular 6000 giros 25,0
708
6,3
90
Lixadeira orbital (treme-treme) 21,0
595
6,3
90
Parafusadeira de impacto 3/8"
9,1 258
6,3
90
Graxeira 1 bico
6,0 170 5,6/7,0
80/100
Graxeira 2 bicos 12,0 340 5,6/7,0
80/100
Guincho 3,0
85 6,3/12,3 90/175
Micromotor odontolgico 2,1
60 2,4 35
Parafusadeira de impacto 5/8" 15,0
425
6,3
90
Parafusadeira de impacto 3/4" 17,0
481
6,3
90
Pistola pintura baixa presso 2,0
57 2,8/4,9
40/70
Pistola pintura mdia presso
4,0 114 3,5/5,6
50/80
Pistola pintura alta presso
8,0 226 4,9/7,0
70/100
Pistola pintura com tanque de presso
9,5 269 4,9/7,0
70/100
Pistola tipo AD 2,0
57 2,8
40
Pistola pulverizao 3,0
85
6,3/8,3
90/120
Politriz 7" 2000 giros 13,3 376
6,3
90
Raspadeira para carne 16,5
466
6,3
90
Rebarbador reto 1600 impactos
6,7 190
6,3
90
Rebarbador reto 5000 impactos
6,7 190
6,3
90
Rebarbador tipo pistola 800 impactos
9,0 255
6,3
90
Socador - 1600 impactos
9,0 255
6,3
90
Socador - 800 impactos 25,0
708
6,3
90
Sugador odontolgico 1,5
43
4,9/7,0
70/100
Teste de freios 3,5
99
4,9/7,0
70/100
Teste de radiadores 2,0
57
4,9/7,0
70/100
Tupia (madeira) 12000 giros 21,0
595
6,3
90
Tupia (madeira) 17000 giros 16,5
466
6,3
90
Vibrador p/ concreto/fundio 2600 giros 17,5
496
6,3
90
Vibrador p/ concreto/fundio 6000 giros 10,5 297
6,3
90

Mangueira 5/16" 1.5


3
5
7
8
16

psi
m
m
m
m
m
m

30 29 28,5 28 27,5 27 23

40 38 37 37 37 36 32

50
47
47
46
45
45
40

60
57
56
55
55
54
49

70
66
65
64
63
63
59

80
75
74
73
73
71
66

90
84
83
82
81
80
74

Tubulao requerida para distribuio de


um sistema de ar comprimido operando
a 100 psi
Vazo
PCM
5
10
20
30
40
50
60
80
100

Comprimento da tubulao em metros


7,5
15 22,5 30
45
60
75
90
1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1"
3/4" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"
1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"
3/4" 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4"
1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"

A tabela acima recomenda a dimenso mnima da


tubulao a ser usada entre o reservatrio e o ponto
de consumo. Toda tubulao presica ter uma inclinao
cessvel em um ponto para drenar o condensado
(gua).
A tubulao de ar principal no deve ser menor que
a conexo de descarga do compressor. Inspecione
regularmente toda a tubulao (usando uma soluo
de gua e sabo neutro) para verificar vazamento de
ar comprimido no sistema.

Nota:
Os dados de consumo da tabela ao lado so apenas orientativos, variando de
acordo com o fabricante de cada equipamento, no devendo ser tomado como
especficos. Levar em considerao sempre o fator de intermitncia de cada
equipamento, isto , o fator de utilizao durante o perodo.
Exemplo: Uma lixadeira orbital no acionada constantemente, ficando
"desativada" certo perodo de tempo e acionada outro.

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Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido


Volume de ar em relao ao comprimento
do tubo

Dimetro
(mm)

rea
(mm2)

Externo
Interno

Relao de compresso:
1.013 + presso de trabalho 1.013 bar + 6 bar 7.013 bar
=
=
= 6,9

1.013 1.013 bar 1.013 bar

Volume de ar
(I)
1 metro
de tubo

4,00 2,70
5,70
5,00 3,15
7,80
6,00
4,00 12,60
8,00
6,00 28,30
12,00
9,00
63,60
16,00 12,00 113,00
22,00 16,00 201,00

Consumo de ar:

5 metros 10 metros 100 metros


de tubo de tubo
de tubo

D2 .
(D2 - d2) .
Q = s.
+s.
. n . relao de compresso

4
4

0,006
0,029
0,057
0,570
0,008
0,039
0,078
0,780
0,013
0,063
0,126 1,260
0,028
0,142
0,283 2,830
0,064
0,318
0,636
6,360
0,113
0,565 1,130 11,300
0,201 1,005 2,010 20,100

25 cm2 .

(25 cm2 - 1,44 cm2) . 3,14
Q = 10 cm .
+ 10 cm .
. 10 min-1 . 6,9

4
4
Q = [196,25 cm3 + 184,94 cm3] . 10 min-1 . 6,9
Q = 381,2 cm3 . 69 min-1
Q = 26.302,8 cm3/min = 26,3 l/min
Q = 26,3 l/min

Vazo de ar em relao ao comprimento


do tubo

Dimetro
(mm)

rea
(mm2)

Vazo (l/min) - Presso de 6 bar e queda de


presso de 0,2 bar

Externo
Interno
1 metro 5 metros 10 metros 100 metros

de tubo de tubo de tubo
de tubo
4,00 2,70
5,70
54,00 23,40 16,20
5,40
5,00 3,15
7,80
80,40 36,60 25,20
7,80
6,00
4,00 12,60 147,60
69,00
48,00 13,80
8,00
6,00 28,30
406,80 200,40 142,20
42,60
12,00
9,00
63,60 1080,00
576,00
414,00 128,40
16,00 12,00 113,00 2106,00 1200,00
870,00 270,00
22,00 16,00 201,00 4068,00 2484,00 1842,00
582,00

Consumo de ar de cilindros
importante conhecer o consumo de ar da instalao
para poder produzi-lo e para saber quais as despesas de
energia. Em uma determinada presso de trabalho, num
determinado dimetro de cilindro e num determinado
curso, calcula-se o consumo de ar como se segue:
1.013 + presso de trabalho em bar
Relao de compresso =
1.013 (baseado ao nvel do mar)

Frmulas para calcular o consumo de ar


Cilindros de ao simples
Q = s. n.

d2 .
4

relao de compresso (l/min)

Cilindros de dupla ao
D2 .
(D2 - d2) .
Q = s.
+s.
. n . relao de compresso (l/min)

4
4
Q = volume de ar (l/min)
s = curso (cm)
n = nmero de cursos por minuto
D = dimetro do mbolo
d = dimetro da haste
Exemplo: Qual o consumo de ar de um cilindro de dupla ao com
dimetro de 50 mm (dimetro de haste de mbolo 12 mm) e 100 mm
de curso? O cilindro faz 10 cursos por minuto. A presso de trabalho
de 6 bar.

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7. Econmia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso


Ar comprimido e econmia

O ar comprimido e custos

O ar comprimido, alm de construir uma fonte de


energia fundamental em determinadas industrias
qumicas , siderrgicas, de minerao e fundio, por
exemplo, tambm pode significar economia. Mas, para
tanto, deve ser operado de forma correta e integrar
um projeto adequado, que passe por manutenes
regulares e eficientes.

O ar comprimido uma importante forma de energia,


sendo insubstituvel em inmeras aplicaes. Nas
indstrias em geral, um metro cbico de ar comprimido
custa em torno de meio centavo de dlar m3 (1,0 m ar
~ US$ 0,005) apenas em energia, sem falar nos demais
custos envolvidos (aquisio do sistema, instalao,
operao e manuteno).

O ponto de captao do ar comprimido, por exemplo,


deve se situar em local de baixa incidncia de calor.
Um aumento de 5C na temperatura do ar aspirado
acarreta aumento do consumo de energia na ordem
de 1%. Ao projetar urna nova instalao, reformar ou
ampliar, deve-se adotar tubulaes com dimetro 10%
maior do que o calculado.

Em funo das perdas decorrentes da transformao


de energia, o ar comprimido (energia pneumtica)
pode custar de sete a dez vezes mais do que a
energia eltrica para uma ampliao similar, embora
isso seja normalmente compensado pelas vantagens
apresentadas pelo ar comprimido.
Portanto, o consumo racional da energia pneumtica
deve ser uma preocupao constante entre os usurios.
A tabela a seguir relaciona e quantifica as perdas de
energia usualmente verificadas num sistema de ar
comprimido.

Essa medida traz uma reduo de 32% na perda


da carga. Tambm possvel prever, ainda no
projeto, um sistema de recuperao do calor gerado
pelo aquecimento dos compressores, permitindo o
aproveitamento de at 90% do calor.

Perda de carga (queda de presso)

Os compressores mais indicados, alis, contm


mltiplos estgios de compresso. Iniciativas como
essas demandam pouco investimentos e garantem
um bom aproveitamento do sistema, com reduo no
consumo de energia ao longo de sua vida til. Outra
dica evitar o uso desnecessrio do ar comprimido
para limpar mquinas ou locais de trabalho, e estar
sempre atento a vazamentos, grandes viles do
desperdcio.

Alm da reduo da presso do ar comprimido provocada por uma rede de distribuio inadequada
(dimetro da tubulao inferior ao necessrio, lay-out
incorreto da tubulao, curvas e conexes em excesso,
etc.), um sistema de ar comprimido tambm pode estar
operando numa presso muito superior exigida pela
aplicao.
m3/h
340
800
1700
P bar (psi) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2)
US$/ano 140,00 280,00 330,00 660,00 700,00 1.400,00

O custo de operao de uma instalao depende de


vrios fatores, como o consumo de energia eltrica e de
gua no resfriamento, a manuteno da segurana na
operao e a necessidade de sistemas de superviso.
Assim, deve-se prever inspees completas, trs ou
quatro vezes ao ano, em toda a linha de distribuio e
em equipamentos que utilizam o ar comprimido

Considerando P = 7 barg / uso = 16h/dia - 300 dias/ano

Temperatura de admisso do ar
A elevao da temperatura ambiente diminui a densidade do ar, provocando uma reduo da massa aspirada pelo compressor. Em conseqncia, a eficincia
do compressor fica comprometida.

A economia proporcionada pelo tratamento


de ar comprimido
Podemos concluir que um sistema de tratamento de
a r comprimido corretamente especificado, instalado,
operado e mantido resultar numa economia bastante
significativa ao usurio, justificando plenamente seu
investimento.

Training

Sempre que possvel, recomenda-se canalizar a


tomada de ar do compressor para permitir a suco
de ar ambiente fresco oriundo da parte externa das
instalaes. Admite-se que uma reduo de 3C na
temperatura de admisso do ar ambiente pelo compressor gera uma economia de energia de 1%.

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Vazamento de ar comprimido

Instru-los quanto ao desperdcio e dos perigos e danos que esta


utilizao inadequada do ar comprimido pode causar ao organismo.

Todos os sistemas de ar comprimido tm vazamentos


e so comuns perdas de at 40% de todo o ar comprimido produzido.

A manuteno, com modo simples porem eficaz, devera com o


auxilio de uma esponja com espuma ou somente gua ir colocan do nas unies onde existe duvida sobre vazamento e verificar se
realmente o vazamento existe devido a apario de bolhas.

Portanto, identificar, eliminar e reduzir os vazamentos


de ar comprimido uma das maneiras mais simples
e eficientes de economizar a energia necessria para
a compresso.

Todas as conexes devem ser padronizadas quanto a rosca que


dever ser BSP ou NPT, nunca efetuar montagens misturando
os tipos de rosca, pois no teremos uma montagem adequada.
As conexes BSP possuem um anel de vedao de uso, j as
conexes NPT deve-se usar algum tipo de veda rosca em fita
ou pasta. Alguns fabricantes j esto fornecendo as conexes
NPT com uma camada de veda rosca para se realizar algumas
montagens e desmontagens. Deve-se ficar atento nesta camada
quando j tivermos utilizado esta conexo aproximadamente umas
cinco vezes. Conexes de engate rpido, deve-se tomar cuidado
na montagem do tubo ou mangueira. O tubo ou mangueira deve
ser cortado sem deixar rebarbas ou arestas e o corte devera ser
perpendicular a sua linha de centro.

Vlvulas, tubos, mangueiras e conexes mal vedados,


corrodos, furados e sem manuteno so responsveis por vazamentos de enormes propores num
sistema pneumtico. Um mtodo simples para estabelecer a grandeza dessas perdas interromper o consumo de todo o ar comprimido do sistema, mantendo
os compressores em operao.

O tubo ou mangueira tambm dever ser padronizado em milme tro ou polegada em conformidade com a conexo utilizada. Tubos
ou mangueira que j foram conectados e desconectados vrias
vezes apresentam deformao e marcas em sua extremidade,
estas devem ser cortadas deixando uma nova extremidade para
montagem. Importante, para a desconexo do tubo ou mangueira
deve-se despressurizar o sistema ou bloquear a passagem de
ar no trecho que esta sendo realizado reparo, principalmente com
conexes de engate rpido.

Com isso, a presso na rede chegar ao seu limite


mximo. Dependendo do tipo de controle de cada
compressor, eles deveriam desligar-se ou entrar em
alvio, pois no haveria consumo de ar. Se existirem
vazamentos, a presso na rede cair e os compressores (total ou parcialmente) voltaro a comprimir.
Medindo-se os tempos cargas/alvio dos mesmos e
sabendo-se sua vazo efetiva, pode-se deduzir a
magnitude total dos vazamentos.

O engata e desengata freqente em engates rpidos tambm


ponto de observao e verificao de vazamentos.
O uso de mangueiras de borracha deve ser realizado com cone xes compatveis. Em muitos casos encontra-se dimetro interno
da mangueira maior que o dimetro do espigo utilizado. Usar
abraadeiras correspondentes ao dimetro da mangueira. Man
gueiras que apresentam suas extremidades rachadas devido a
dobras tambm devem ser cortadas e verificada a possibilidade
de uma nova maneira de montar que evite a apario do defeito.

Problema invisvel
Devido algumas de suas caractersticas fsicas tais
como: inodoro, inspido e incolor fica difcil localizar
vazamentos. Raras so as empresas preocupadas
em minimizar ou eliminar os vazamentos e conscientizar os usurios, sobre as formas mais corretas para
sua utilizao sem causar prejuzos.

Usar registros adequados para trabalhar com ar comprimido, na


presso e temperatura compatveis com a do ponto de uso.
Equipamentos pneumticos, tais como, ferramentas pneumticas
(rosqueadeiras, furadeiras, marteletes, lixadeiras, etc.), atuadores
pneumticos (cilindros, aturadores rotativos), vlvulas, conjuntos
de preparao de ar requerem cuidados especiais. Cabe-nos res peitar e utilizar os equipamentos pneumticos de acordo com
suas instrues de instalao, uso e manuteno normalmente
fornecida pelo fabricante. Com atitudes para minimizar o desper dcio e conscientizao dos usurios desta fonte de energia,
colhe-se resultados positivos quanto ao desperdcio e otimizao
de sua ampliao. Em muitos casos conclui-se que no h neces sidade de ampliao no sistema de compresso.

As grandes quantidades de ar comprimido perdidas


devido a pequenos furos, conexes defeituosas, m
vedao, folgas, desgastes de equipamentos, etc.
quando somadas atigem valores elevados.
Infelizmente toma-se impossvel eliminar por completo a perda de ar vazamentos e por uso inadequado,
porm estes devem ser minimizados ao mximo com
a instalao e manuteno correta da rede e dos equipamentos. Algumas providncias podem ser tomadas
para reduzir o desperdcio.
Todos os pontos onde tem-se bico ar instalados para a limpeza
de peas devem ter um regulador de presso, que dever estar
regulado e de preferncia lacrado com 3 kgf/cm3 (40 psi).
Evitar que os funcionrios, efetuem limpeza das roupas, banca das, pisos, etc.

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Vazamento e perda de potncia em furos

Desta forma, um vazamento na rede representa um


consumo consideralvemente maior de energia, que
pode ser verificado atravs da tabela.

As quantidades de ar perdidas atravs de pequenos


furos, acoplamentos com folgas, vedaes defeituosas,
etc., quando somadas, alcanam elevados valores.
A importncia econmica desta contnua perda de
ar torna-se mais evidente quando comparada com o
consumo de um equipamento e a potncia necessria
para realizar a compresso.

Dimetro do furo
Tamanho

real

mm

pol

Potncia
Escape do ar em
necessria para
85
588,36
compresso
psi
kPa
m3/s

c.f.m

Cv

kW
0,3

1 3/64

0,001 2

0,4

3 1/8

0,01 21

4,2 3,1

0,027

5 3/16

10 3/8

impossvel eliminar por completo todos os vazamentos, porm estes devem ser reduzidos ao mximo com
uma manuteno preventiva do sistema, de 3 a 5 vezes
por ano, sendo verificados, por exemplo: substituio
de juntas de vedao defeituosa, engates, mangueiras,
tubos, vlvulas, aperto das conexes, restaurao das
vedaes nas unies roscadas, eliminao dos ramais
de distribuio fora de uso e outras que podem aparecer, dependendo da rede construda.

57 11,2

0,105 220

8,3

44 33

Fluxo livre de ar comprimido atravs de orifcios em ps3/min




psi
(mm)
30
44
58
72
87
100
116
145
174
217
290
434

0,1
0,009
0,012
0,015
0,019
0,022
0,027
0,028
0,035
0,041
0,050
0,066
0,098

0,2
0,038
0,051
0,064
0,076
0,089
0,099
0,114
0,140
0,165
0,203
0,266
0,392

0,3
0,086
0,115
0,143
0,172
0,200
0,229
0,258
0,315
0,371
0,459
0,601
0,887

0,5
0,240
0,320
0,399
0,477
0,558
0,636
0,717
0,876 1,03 1,06 1,66 2,46
1,0
0,961 1,28 1,59 1,91 2,23 2,54 2,86 3,50
4,13
5,09
6,64
9,86
1,5 2,16 2,88 3,60
4,31
5,23
5,72
6,47
7,88
9,29 11,42 15,02 22,17
2,0 3,85
5,12
6,40
7,67
8,91 10,18 11,45 14,00 16,54 20,33 26,69 39,24
3,0
8,66 11,52 14,35 17,22 20,08 22,94 25,81 31,50 37,12
45,96
60,11
88,75

4,0 15,41 20,47 25,56 30,58 35,71
40,66
45,96
56,04
66,12
74,25 106,78 157,35

5,0 24,08 32,00 39,95
47,73
55,89
63,64
71,78
87,69 104,31 127,31 166,89 246,10

6,0 33,38
46,10
57,63
68,95
80,26
91,93 103,25 126,23 149,21 183,16 240,44 353,6

8,0
61,88
82,03 102,19 122,34 142,85 163,36 183,51 224,18 265,20 325,31
427,85 629,40
10,0
96,17 128,0 159,82 191,29 223,12 254,94 286,76 350,06
413,71 509,18
664,76 986,54
12,0 138,61 184,57 229,84 275,10 321,42 367,74
413,00
505,64
597,58 731,951 961,79 1417,9
15,0 216,75 288,18 360,67
431,39
502,11 572,83
645,32
788,52
929,96 1142,1 1502,8 2217,0
20,0 385,42
512,72 665,12
767,31
891,07 1018,3 1145,6 1400,2 1654,8 2033,2 2699.6 3924,9
25,0
601,12
799,13 997,15 1195,1 1396,7 1591,2 1792,7 2188,7 2584,8 3182,4
4172,4
30,0
866,32 1152,7 1435,6 1722,0 2008,4 2294,8 2581,2 3150,5 3712,8 4596,8
-
35,0 1251,7 1569,9 1955,4 2344,3 2733,3 3139,9 3511,2
4278,5
5091,8
-
-
40,0 1470,9 2047,3 2556,5 3058,6 3571,3 4066,4
4596,8
5622,2
-
-
-
45,0 1951,8 2591,9 3228,3 3889,6
4526,0 5162,5
-
-
-
-
-
50,0 2408,0 3200,0 3995,6
4773,6
-
-
-
-
-
-
-
55,0 2913,0 3871,9 4808,9
-
-
-
-
-
-
-
-
60,0 3468,8 46109,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

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Custo do vazamento

Genericamente, pode-se classificar esses prejuzos


em quatro categorias:

Dados:

1 - Energtico


o desperdcio de energia causado pela ineficincia de um

sistema contaminado. Isso se traduz em purgadores que pode
riam ser eliminados; propriedades termodinmicas inferiores

do ar comprimido que contm lquidos e slidos; etc.

Um nico purgador temporizado incorretamente regulado ou
purgadores do tipo termodinmico podem , por exemplo, con sumir at 3500 kwh (~ 4800 hp) de energia por ano.

A presena de contaminao slida e lquida (incompress veis) no fluxo de ar reduz a capacidade do ar comprimido rea lizar trabalho em at 15%, chegando a 30% em casos extre mos.

Para um compressor gerar 1 l/s a presso de 6 bar consome da


rede eltrica 0,314 kwh.
Preo kwh = R$0,39 (residencial)

Portanto:
Um furo de 1 mm em uma rede com presso de 6 bar
trabalhando 24horas/dia.
Um furo 1 mm vaza 1 l/s
1 l/s necessita de 0,314 kwh de potncia

2 - Manuteno

0,314 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 1.072,75

E um furo de 3 mm?

3 - Paradas de produo

Em um ano de trabalho teremos:

Um furo de 3 mm = 10 l/s
10 l/s x 0,314 kwh = 3,14 kwh

Em um ano de trabalho teremos:


3,14 x 0,39 x 24 x 365 = R$ 10.727,50

Neste tpico, so contabilizados os custos com a reparao e


a substituio de vlvulas, cilindros, ferramentas pneumticas,
etc. Quanto mais automatizada for uma linha de produo,
maiores sero esses custos.

Calcula-se esses prejuzo levando-se em conta itens como o


volume de produo desperdiado at que a falha causada
pela contaminao do ar seja eliminada; as horas de mo de
obra produtiva ociosa; etc. Esse custo tambm proporcional
ao nvel de automao do usurio e/ou importncia do ar
comprimido no seu processo.

4 - Qualidade/Garantia
Nesta categoria, esto inseridos

O calculo correto das redes de distribuio principal


e secundrias, a manuteno (substituio) peridica
de elementos filtrantes saturados, a regulagem precisa de presso de cada ponto de consumo, a escolha
de componentes e acessrios com menor restrio ao
fluxo de ar, bem como a seleo correta do compressor em funo das necessidades de presso do sistema, podero contribuir de forma fundamental para
reduo do consumo de energia associado a perda
de carga.

os custos de retrabalho ou
perda total de peas e servios rejeitados pelo controle de
qualidade.

5 - Concluso





Um sistema completo de tratamento de ar comprimido pode


envolver a instalao de diversos equipamentos, cada um com
caractersticas especficas. Ao selecionar estes equipamentos,
todos os aspectos acima discutidos devem ser analisados com
cuidado, principalmente aqueles que envolvem perdas de energia (presso, vazo, calor, etc.)

Porque tratar o ar comprimido


Prejuzos causados pela contaminao
Determinar a ordem de grandeza dos prejuzos causados pela contaminao do ar comprimido no
simples, embora o impacto desses danos seja facilmente percebido pelos usurios.
Esses prejuzos dependem de diversos fatores, mas
a aplicao do ar comprimido determinante nesta
anlise.
H certos tipos de industrias e servios que se quer
iniciam suas atividades sem um sistema de tratamento de ar comprimido.

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Reduo de custos operacionais
utilizando "dupla presso"

ou 28 m2/min de ar comprimido consumido, desta


forma implementando o princpio da "dupla presso"
teremos uma satisfatria economia.

Neste captulo estaremos descrevendo implementaes que podero ser efetuadas na clula de manufatura com o intuito de reduzir os custos operacionais.

Clculos
Exemplo:

Procedimentos para otimizao e racionalizao


do ar comprimido.

Temos um determinado atuador pneumtico que tem


por funo avanar uma ferramenta para executar
uma operao de prensagem (presso projetada
para executar a funo de prensagem de 65 psig
ou 4,5 bar), em outras palavras, necessitamos de
uma determinada fora de avano para execuo da
tarefa, em relao ao seu retorno, no ser necessrio
aplicarmos tal fora (o retorno da ferramenta ser sem
carga, fora = ZERO), pois o retorno ser apenas para
retornar a ferramenta para a posio inicial.

Quando falamos a respeito de sistemas e/ou equipamentos para Automao, que utilizam o ar comprimido
como fonte principal de energia, estamos diretamente
ligados ao consumo de energia eltrica. A inteno
desta implementao est relacionada diretamente
reduo do consumo de energia eltrica e, consequentemente, relacionado reduo dos custos operacionais, e ao aumento da vida til dos componentes
pneumticos.

Ento podemos introduzir uma vlvula reguladora


de presso e regular a presso de retorno para uma
presso inferior, por exemplo, igual a 25 psig (1,7 bar).

Aplicao da "dupla presso", proporcionar aos


circuitos pneumticos, presses diferenciadas, na qual
o compressor no ir precisar trabalhar mais para
suprir uma presso maior, permanecendo, conforme o
consumo dos equipamentos pneumticos instalados,
um bom tempo desligado, ou mesmo operando
em "vazio", desta forma teremos uma reduo da
energia eltrica. Devido a baixa presso, teremos
uma diminuio nos atritos internos e reduo nos
desgastes de seus componentes, aumentando desta
forma a vida til dos equipamentos pneumticos.

Informaes do projeto
Presso de alimentao da rede de ar comprimido: 100 psig (6,8 bar)
Cilindro (D): 5" (127 mm)
Haste (Gh): 2" (51 mm)
Curso (S): 18" (457 mm)
Tempo de avano (Ta): 2 segundos
Tempo de retorno (Tr): 1 segundo
Horas de trabalho (Ht): 7 horas/dia
Dias (d): 6 dias/semana
Semanas (s): 50 semanas/ano
Custo do ar comprimido: US$ 0.30/1000 SCFM consumido
Ciclo de trabalho: Ta + Tr = 3 segundos \ 20 ciclos/minuto

Para a aplicao da "dupla presso", necessrio utilizar vlvulas reguladoras de presso, que so componentes indispensveis na distribuio geral de uma
rede de ar comprimido. A sua funo principal reduzir
a presso primria, manter a presso secundria constante, proporcionando condies adequadas para o
controle de equipamentos pneumticos.

Operacional
7 (horas/dia) x 6 (dias/semana) x 50 (semanas/ano) x 60 (minuto) =
126.000minutos/ano

Clculo do volume do ar consumido


(avano)

Para uma melhor eficincia de uma rede de ar, ser


necessrio que as presses nos pontos de consumo
sejam inferiores a 20% da presso gerada pelos compressores, ou seja, no devemos levar em considerao a presso disponvel na rede, mas sim a presso
disponvel no ponto de consumo, como medida da
reduo de custos e segurana operacional.

Q = ( x (D2/4)) x S (curso)
Q = ( x (52/4 ) x 18
Q = 353,43 pol3/min \ 0,204 ps cubicos por minuto

Clculo do volume do ar consumido


(retorno)

Custo da gerao do ar comprimido

Q = ( x (Dh2 - D2/4)) x S (curso)


Q = ((52 - 22)/4 ) x 18
Q = 297 pol3/min \ 0,171 ps cubicos por minuto

Pouco so os usurios que conhecem o quanto custa o ar comprimido, a maioria considera como uma
fonte de energia barata, o que um grande engano.
O custo do ar comprimido de aproximadamente
US$ 0.30 para 1000 SCFM (ps cbicos por minuto)

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Calculo da relao de compresso
(avano)

Procedimento de otimizao e
racionalizao do ar comprimido

1,013 + pres. de trabalho


1,013 bar + 4,5 bar
Rcomp =
Rcomp =
= 5,44 bar
1,013 1,
013 bar

Compressor de ar
Fazer a captao do ar ambiente de um local onde a temperatura
seja a mais baixa possvel, para facilitar o resfriamento do ar com primido antes que passe tubulao de distribuio. Realizar a
manuteno rigorosa do compressor de acordo com o manual do
fabricante.

Calculo da relao de compresso


(retorno)

Reservatrio de ar
Instalar o reservatrio de preferncia fora da casa dos compres sores, na sombra, para facilitar a condensao da umidade e do
leo contidos no ar comprimido. Todos os drenos, conexes e
aberturas de inspeo sejam facilmente acessveis, em nenhuma
condio o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local
de difcil acesso;

1,013 + pres. de trabalho


1,013 bar + 1,7 bar
Rcomp =
Rcomp =
= 2,68 bar
1,013 1,
013 bar

Agora o prximo passo calcularmos os custos deste


equipamento operando sem e com a utilizao da
"dupla presso".

Linha de ar comprimido
Procurar adequar o dimetro da tubulao com a vazo de ar
comprimido. Fazer a manuteno na rede eliminando vazamentos
e desobstruindo passagens. Estudar e otimizar a instalao pro curando eliminar componentes desnecessrios (excesso de curvas
e cotovelos, vlvulas sem funo).

Custo no avano (presso 65 psig)


A quantidade de ar consumida :
Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro
x Operacional
0,204 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano)
Ca = 2.796.595,20 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido)
US$838,978.56 / 1000 pcm = US$ 838.98
Ca = US$838.98

Equipamentos de tratamento
Instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manuteno,
nunca subdimension-los.
Atuadores pneumticos
difcil estabelecer um perodo igual para manuteno preventiva
dos equipamentos pneumticos. No h dvidas que a manuten o deve ser peridica, mas os intervalosdevem ser indicados
conforme as condies de trabalho do equipamento, alm das
condies ambientais, tais como a existncia de poeira, calor,
agentes corrosivos e outros. Pode-se definir que, de um modo
geral, deve ser feita em intervalos que variam entre 3 e 12 meses.
A varivel do perodo estabelecida ainda durante a prpria ma nuteno, pois se os equipamentos se apresentarem bons, sem
nenhum reparo a fazer, logicamente o intervalo poder ser aumen tado, e se, pelo contrrio, os equipamentos apresentarem muitos
defeitos antes da manuteno, o intervalo deve ser diminudo.
Importante: A manuteno dever ser realizada por pessoas que
tenham bons conhecimentos sobre pneumtica.

Custo no retorno (presso 65 psig)


A quantidade de ar consumido :
Volume consumido por minuto x Fator de compresso x Ciclo do cilindro
x Operacional
0,171 (pcm) x 5,44 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano)
Cr = 2.344.204,80 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido)
US$ 703,261.44 / 1000 pcm = US$ 703.26
Cr = US$ 703,26
Total por ano: US$ 838.98 + US$ 703.26 = US$ 1,542.24

Utilizando a "dupla presso"


O custo de avano permace o mesmo, pois necessitamos da presso de 65 psig (presso projetada para
executar a funo de prensagem).
Ca = US$ 838,98

A diferena ocorre no retorno, pois o cilindro volta com


a presso de 25 psig.
Efetuando o clculo dos custos temos:
0,171 (pcm) x 2,68 Rcomp x 20 (ciclos) x 126.000 (minutos por ano)
Cr = 1.154.865,60 pcm x US$ 0.30 (preo do ar comprimido)
US$ 346,459.68 / 1000 pcm = US$ 346.46
Cr = US$ 346.46
Total por ano: US$ 838.98 + US$ 346.46 = US$ 1,185.44
A economia por ano ser de: US$ 1,542.24 - US$ 1,185.44 = US$ 356.80

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8. Manuteno
Manuteno preditiva

Conjunto de preparao de ar

No momento da instalao do equipamento, previsto


os prazos ideais para a realizao de manuteno,
baseados na vida til e utilizao de cada mquina.

Este conjunto pode ser composto por:


a - Filtro de ar, regulador de presso, lubrificador e manmetro.
b - Filtro regulador, lubrificador e manmetro.

Manuteno corretiva

Filtro de ar

De carter emergencial, caso haja pane nos equipamentos.

Ao ser desmontado, devemos verificar as condies


atuais do copo de policarbonato, do dreno manual
ou automtico, do elemento filtrante, de peas como
defletores superior e inferior, dos anis de vedao e
condies gerais do corpo principal.

Plano de manuteno preventiva numa


instalao pneumtica
Dirio
Esvaziar a condensao no depsito de filtro, se no houver
dispositivo de dreno automtico;
Controle de nvel do lubrificante (se a instalao o requerer).

Todos os componentes devem ser lavados com gua


morna e sabo neutro.
a - Copo de policarbonato

Semanal
Revisar a sujeira e desajustes nos fnais de curso;
Calibrar os manmetros nos reguladores de presso;
Calibrar o funcionamento correto dos lubrificadores (se existirem).

Verificar a existncia de pequenas trincas verticais


em todas a superfcie e prximo do dreno, de trincas
horizontais na proximidade da boca. Observar se o
copo no est opaco permitindo pouca visibilidade do
seu interior.

Trimestral
Verificar se no existem perdas nas conexes. Reapert-las se
for preciso. Trocar as mangueiras rgidas por mangueiras de
poliuretano;
Verificar se no existem perdas nas vlvulas de escape;
Limpar os cartuchos de silenciadores e filtros;
Verificar o funcionamento dos dispositivos de dreno automtico.

Notadas tricas no se deve tentar reparar estas com


nenhum tipo de cola, pois o plicarbonato no recupervel.

Semestral
Fazer funcionar a mo, sem ar, os cilindros, para comprovar pos sveis desalinhamentos nas guias;
Verificar se no existem perdas atravs das juntas das conexes.

Quanto a transparncia do copo este pode ter sido


atacado por algum tipo de solvente ou produto qumico,
os quais podem ter enfraquecido e estrutura do copo.
Nestes casos substituir o copo por um novo.

Dicas de manuteno em equipamentos


pneumticos

Observao
O solvento ou produto qumico parta atacar o copo de policarbonato
no necessita ter contato direto com o copo. Em alguns casos vapores
de alguns produtos so suficientes para comprometer a estrutura do
copo de policarbonato.

Antes de comearmos qualquer reparo em equipamento pneumtico devemos analisar sua reais condies,
efetuar pr-testes, se possvel, para anlise do problema indicado e verficao de outros.

b - Dreno manual ou automtico

Devemos ter sempre disponvel local limpo, ferramentas


apropriadas, lubrificantes adequados, kits de reparo
corretos e peas de reposio em reais condies de
uso.

Verificar se o orificio de drenagem no esta entupido e


se o anel "O" ring responsvel pela vedao encontrase em condies de uso.
Quanto aos drenos automticos no so todos que
podem ser desmontados para limpeza e troca de peas.
Consultar o fabricante.

Usar se necessrio panos limpos e nunca estopa ou


similar, pois soltam fiapos que podem vir a comprometer
o funcionamento do equipamento.

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c - Elemento filtrante

insertadas, normalmente provocadas por excesso de


aperto de montagem. Lavar com gua morna e sabo
neutro. Passar jato de ar para secagem e remoo do
exesso de produto utilizado na limpeza.

Existem vrios tipos de elemento filtrante utilizados


pelos fabricantes sendo os mais comuns: bronze sinterizado e tela de nylon. Verificar como encontra-se a
sua superfcie. Em muitos casos com muita superfcie.
Em muitos casos com muita sujeira proveniente do
ar, ao local onde o compressor faz a captao, da
prpria tubulao e ambas impregnadas com leo de
compressor.

Aps verificar e existncia de rebarbas e ou cantos


vivos que possam estar danificado os anis de vedao. Caso encontre procure remove-los com auxlio de
ferramenta apropriada.

Regulador de presso

Deve-se lavar com gua morna e sabo neutro e uma


escova macia removendo-se toda sujeira depositada
em sua superfcie. Logo aps passar vrias vezes por
sua superfcie, de dentro para fora, jatos de ar para
removermos o produto utilizado na limpeza e secarmos
o elemento.

Ao ser desmontado devemos verificar as condies


atuais do conjunto haste-disco, diafragma ou guarnio
"U" cup nos de mbolo, anis de vedao, molas e
conjunto de regulagem, formado por acento de mola
e parafuso, tampas, manopla de regulagem e corpo
principal.

Se observarmos que este tipo de limpeza no surtiu


o resultado esperado, pois nota-se que a vazo de ar
continua comprometida, devemos substituir o elemento
filtrante por um novo.

a - Conjunto haste-disco
Verificar estado da borracha de vedao do disco, que
a responsvel por no deixar passar o ar quando
o regulador esta fechado, estado da haste e do local de encaixe entre disco e haste. Verificar tambm
os anis de vedao que so montados no conjunto
haste-disco.

d - Defletores superior e inferior


Normalmente confeccionado em plstico de engenharia, devemos verificar se no existem rachaduras e
se suas roscas no esto danificadas.

Qualquer irregularidade como, marcas profundas na


vedao do disco, anis ovalizados ou com pequenos
cortes devem ser substitudos. Em alguns casos a
ponta da haste que entra em contato com o acento do
diafragma pode estar desgastada o que ir comprometer o funcionamento quando for trocada a vedao
correspondente, neste caso substituir a haste.

Lavar com gua e sabo neutro e seca-los com jato


de ar. Caso encontre-se rachaduras e roscas gastas
que possam comprometer o funcionamento do filtro,
substitui-los por novos.
e - Anis de vedao
Verificar toda a sua superfcie observando a possvel
existncia de pequenos cortes. Verificar tambm se
no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimenses alteradas) ou se esta ovalado. Se encotrarmos
alguma das ocorrncias acima deve-se substitui-los
por novos.

Lavar estes componentes com gua morna e sabo


neutro e seca-los com jatos de ar.
b - Diafragma ou guarnio "U" cup
Verificar estado geral do diafragma, observar se a borracha no est soltando-se da trama (bolha), se no
existem pquenos cortes ou furos e se no local onde
montado o encosto da mola e acento da haste no
existe oxidao que possa a vir danificar o diafragma.
Verificar tambm o estado do anel de vedao que vai
no centro do acento da haste.

Observao
Caso uma ou mais ocorrncias citadas acima for observada procurar
saber o motivo e solucionar o problema causador dos defeitos.

f - Corpo principal
Existem corpos de materiais diferentes tais como
alumnio, zamac e plstico de engenharia. Verificar
estado geral do corpo observando possveis danos nas
roscas de fixao de elementos internos, obstruo dos
orifcios internos e danos nas conexes. Nos corpos
em plstico de engenharia observar a existncia de
pequenas trincas ou folgas excesivas nas conexes

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No regulador de embolo verificra o estado da guarnio


"U" cup observando se os lbios no apresentam
desgaste excessivo, pequenos cortes ou mesmo endurecimento. Nos casos citados acima substituir os
componentes.

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c - molas e conjuntos de regulagem

Filtro regulador

Verificar se as molas no encontram-se mais curtas,


comparando-as com molas novas originais, e ou oxidadas. Em virtude do degaste natural perde sua elasticidade e oxida-se na maioria dos casos pelo excesso
de umidade encontrada no ar.

Ao ser desmontado devemos verificar oestado do


copo policarbonato, elemento filtrante, defletores superior e inferior, molas, anis de vedao, diafrgama
ou guarnio "U" cup nos mbolo, conjunto hastedisco, conjunto de regulagem, formado por acento de
mola e parafuso, tampas, manopla e corpo principal.

Em alguns casos estas molas podem ser de ao inox


e devemos encontrar somente a perda da elasticidade. Quanto ao conjunto de regulagem podemos
encontrar desgaste acentuado nas roscas tanto do
acento de mola como do parafuso de regulagem,
pois em muitos casos o regulador de presso usado indevidamente como registro, provocando com
isso desgaste prematuro neste conjunto que dever
ser substitudo.

Seguir os mesmos procedimentos de filtro de ar e


regulador de presso.

Lubrificador
Ao ser desmontadodevemos verificar o estao do copo
de poolicarbonato, cpula visora, anis de vedao,
sistema de reabastecimento, tubo pescador, parafuso
de rgulagem e corpo principal.

No encontrando nenhum destas ocorrncias deve-se


lavar os componentes com gua morna e sabo neutro neutro e secar com jatos de ar.

a - Copo de policarbonato ecpula visora


Na cpula estas trincas podem aparecer na vertical
em toda superfcie ou prximas a rosca. Observar
tambm a transparncia da cpula. Para copo e cpula seguir os mesmos procedimentos de anlise do
filtro de ar.

O conjunto de acento de mola e parafuso de regulagem deve receber uma pequena camada de graxa
para deixar seu funcionamento mais suave.
d - Tampas e manoplas

b - Anis de vedao

Como na maioria dos equipamentos estas peas so


de plsticos de engenharia devemos verificar se no
existem trincas, deformaes causadas por algum
produto que possa entrar em contato, desgastes por
uso de ferramenta inadequada, e principalmente se as
roscas destes componentes no encontram-se desgastadas. Devemos usar o bom senso antes de substituirmos estes componentes.

Verificar toda a sua superfcie observando a possvel


existncia de pequenos cortes. Verificar tambm se
no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimenses alteradas) ou se est ovalado. se encontrarmos alguma das ocorrncias acima deve-se substitulos por novos.
c - Sistema de reabastecimento

e - Corpo principal

Verificar se o parafuso que da acesso ao orifcio de


reabastecimetno encontra-se em boas condies, se
a vlvula de despressurizao do copo encontra-se
funcionando adequadamente e se o orifcio de reabastecimento encontra-se desobstrudo.

Verificar estado do corpo observando possveis danos


nas conexes (veja filtro de ar), nas roscas de fixao
e obstrues no orificios internos.
Nos reguladores de mbolo, verificar a exitncia de
riscos e ou ovalizaona regio onde a guarnio "U"
cup entra em contato. Neste caso verificar a possibilidade de eliminar ou minimizar os riscos e ovalizaosem comprometer o funcionamento do regulador
de presso. Esta atitude pode ser tomada quando o
corpo for metlico, quando o corpo for de plstico de
engenharia fica muito dificl um retrabalho.

d - Tubo pescador e parafuso de regulagem


O tubo pescador deve estar totalmente livre para a
passagem de leo. Quanto ao parafuso de regulagem
na maioria das vezes este elemento recravado no
corpo justamente para evitar a sua retirada e conseuentemente perda da esfera de reteno.

No sendo possvel reparar o corpo substitu-lo por


uma novo. Lavar com gu morna e sabo neutro. Passar jato de ar para remover o excesso e secar.

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Para efetuarmos a limpeza desta regio deve-se abrir


todo o parafuso e com bico de ar procurar remover a
possvel impureza ali localizada. Aps realizada lim67

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peza devemos certificar-nos que o tubo bengala esta
desobstrudo. Em alguns lubrificadores esta regulagem est na prpria cpula visora e quando algum
problema ocorre somente substituindo a pea por
uma nova.

Lembramos que na maioria dos drenos manuais as


roscas so esqueda e que no devemos utilizar
ferramentas para esta operao, pois chama-se
manual e nnao ferramental.
Aps a drenagem devemos fechar o dreno o suficiente
para eliminar algum vazamento. A presso dever
estar regulada conforme dados de projeto.

e - Corpo principal
Verificar se os orifcios de passagem principalmente o
venturi, estnao desobstudos e livres. Observar tambm o estado das roscas (veja filtro de ar). Lavar com
gua morna e sabnao neutro.

Qualquer alterao dever ser consultada para


no prejudicar as caractersticas de trabalho do
equipamento. Aumentar a presso do equipamento
no o faz trabalhar mais rpido.

Depois passar jato de ar para secar e remover o excesso do produto de limeza.

O nvel de leo deve ser verificado constantemente e


quando abaixo do indicado dever ser reposto. Nunca
deve-se misturar marcas e viscosidades de leos
dieferentes.

Inspees peridicas
Verificar diariamente o nvel de condensado no filtro,
no deixando o condensado ultrapassar o defletor
inferior. Efetuar a drenagem, que deve ser sempre
realizada com o equipamento pressurizado, pois o ar
ajudar a empurrar o condensado com as impurezas
para fora.

Em alguns casos nota-se que gua mistura-se ao


leo, isto indica que temos excesso de condensado
no ar. Verificar a sua procedncia e procurar sanar
esta ocorrncia. Substituir o leo misturado com gua
por novo.

Tabela prtica para identificao de defeitos


Equipamento Defeito
Filtro de ar
No passa ar


No drena

No fitlra

Vazamentos



Regulador Vazamentos pelo
de presso orifcio sangria




Manopla travava


No indica presso





Lubrificador No goteja








Jato de leo

Vazamentos

Demora gotejar

Bolha de arn

tubo pescador

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Possvel causa
Registro fechado
Elemento entupido
Dreno entupido
Elemento rompido
Corpo trincado
Anel "o"ring
Conexes incompatveis
Falta vedao
Mola balanc. quebrada/sem fora
Anel "o"ring do acento da haste
Diafragma rompido
Anel "o"ring do disco inchado (travado)
Anel "o"ring do disco com folga
Conjunto de regulagem
Anel "o"ring da haste inchado
Falta ar
Manmetro com defeito
Anel "o"ring da haste (inchado)
Presso de entrada fora da especificao
Orifcio comunicao manmetro obstrudo
Mola de regulagem
Falta de leo
leo muito viscoso
Copo no pressurizado
Tubo pescador danificado ou entupido
Parafuso de regulagem fechado
Cpula visora com vazamento
Venturi obstrudo
Vlvula de fluxo ou membranas abertas
Parafuso regulagem aberto
Corpo trincado
Cpula trincada
Reteno do pescador
Copo despressurizado

Soluo
Verificar/abrir, efetuar limpeza ou substitu-lo por novo
Efetuar limpeza
Substitu-lo por novo
Substitu-lo por novo
Substitu-lo por novo
Verificar tipo de rosca
Rosca NPT usa veda-rosca/Rosca BSP ane de vedao
Subsitu-la por nova
Substitu-lo por novo ou inverte-lo
Substitu-lo por novo
Substitu-lo por novo, lubrificar local
Verificar anel "o"ring e tampa de acesso, subtituir se necessrio
Efetuar limpeza e lubrificao, se necessrio trocar por novo
Verificar, efetuar troca e lubrificar local
Verificar registros
Substitu-lo por novo
Substitu-lo por novo e lubrificar local
Veririficar vazamentos e compressor
Efetuar limpeza
Substitu-la por nova ou correta
Verificar nvel e repor
Efetuar limpeza do lubrificador e colocar leo correto
Verificar canal de pressurizao e vlvulas internas
Substitu-lo por novo ou desobstru-lo
Efetuar regulagem
Verificar anel de vedao ou Substitu-la por nova
Efetuar limpeza
Verificar mola de fechamento, elasticidade da menbrana. Substitu-las se necessrio
Efetuar regulagem
Substitu-lo por novo
Substitu-la por nova
Verificar se necessrio repor ou substitu-la por nova
Verificar vazamentos e vlvulas internas

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9. Segurana
Ar comprimido e segurana
Que o ar comprimido possui diversas utilidades, muita
gente j sabe. Mas nem todos esto cientes de que
este mesmo produto pode ser perigoso, se manuseado
incorreta e imprudentemente. Em contato com o corpo
humano, o ar comprimido pode causar srios problemas
sade incluindo leses fatais.
O ar pode penetrar atravs da pele e percorrer uma
longa distncia por debaixo dela, lesionando rgos
internos. importante que as pessoas estejam cientes
dos males a que esto sujeitas e conheam a forma
mais segura de lidar com o ar comprimido nas indstrias.
O ar comprimido possui impurezas, como partculas de
leo e matrias graxas e, quando introduzido pelos
poros, pode causar srias inflamaes nos tecidos ou
causar hemorragia interna.
A leso pode ser fatal caso ocorra em um vaso sangneo e produza borbulhas que interrompam a circulao
do sangue O ar comprimido jamais deve ser empregado
na limpeza de uniformes de trabalho, para tirar o p ou
a sujeira do corpo e muito menos para limpar feridas.
Dependendo da fora, um jato de ar pode romper um
tmpano. Com apenas 40 libras, capaz de arremessar
partculas de metal ou outros materiais a altas velocidades, tornando-os projeteis perigosos contra o corpo,
especialmente o rosto.
Portanto, tenha muito cuidado. Deve-se verificar todos
os procedimentos de uso do ar comprimido e jamais
direcion-lo s pessoas. Alm disso, mantenha-o longe
de seus ouvidos, nariz e olhos. A precauo, fruto da
conscientizao, o melhor instrumento para garantir
a sade.

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10. Referncia
MPL - Marllins Equipamentos
Metalplan Equipamentos
Revista ABHP
Apostila Treinamento Tcnico Schulz
Manual Prtico de Hidrulica e Pneumtica - ABHP

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11. Notas

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Esperana Caixa Postal 148
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Tel.: 12 3954-5100
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