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ID UB22305SMI30550
CURSO:
Control of Mining Operations
ASESORES:
Edward Lambert/Miriam Geribaldi
UNIVERSIDAD:
Atlantic International University
ESCUELA/ESPECIALIDAD:
Ciencias e Ingeniera/Ingeniera de minas
AUTOR:
Fernando Alex Ros Ros
INDICE GENERAL
I.- RESUMEN..................................................................................................................
II.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO..................................................................................
2.1.- Ubicacin..........................................................................................................
2.2.- Antecedentes....................................................................................................
2.3.- Objetivos...........................................................................................................
2.4.- Caractersticas del yacimiento.....................................................................................
2.5.- Reservas.............................................................................................................
2.6.- Descripcin general de la mina.........................................................................
2.7.- Descripcin del proyecto..................................................................................
2.7.1.- Desarrollo del manto.............................................................................
2.7.2.-Galeria principal.....................................................................................
2.7.3.- Preparaciones.................................................................................................
2.7.4.- Aspectos econmicos.........................................................................................
2.8.- Planeamiento de minado.................................................................................
III.- DISEO DE MINA......................................................................................................
3.1.- Mtodo de explotacin...................................................................................
3.2.- Condiciones de aplicacin......................................................................................
3.2.1.- Condiciones geo mecnicas para el diseo de los tajeos.......................
3.2.2.- Descripcin del mtodo.........................................................................
3.3.- Preparacin de los tajeos......................................................................................
3.3.1.- Sub niveles............................................................................................
3.3.2. - By Passes.............................................................................................
3.3.3. - Cruceros........................................................................................
3.3.4.- Chimeneas y huecos DTH.............................................................
3.3.5.- Preparacin del tajeo......................................................................
IV.- EXPLOTACIN.........................................................................................................
4.1.- Operaciones unitarias.......................................................................................
17
4.1.1.- Desate y perforacin..........................................................................
4.1.2.- Equipo de desate...............................................................................
4.1.3.- Equipo de perforacin........................................................................
4.1.4.- Accesorios de perforacin..................................................................
4.1.5.- Parmetros de perforacin ................................................................
4.1.6.- Diseo de malla.- ...............................................................................
4.1.7.- Angulo de perforacin ........................................................................
4.2.-Voladura..........................................................................................................
4.2.1.- Equipo de carguo...................................................................................
4.2.2.- Explosivos y accesorios de voladura...................................................
4.2.3.- Factor de potencia..............................................................................
4.2.4.- Limpieza.............................................................................................
4.2.5.- Equipos...............................................................................................
4.2.6.- Caractersticas tcnicas del carguo......................................................
4.2.7.- Costo horario de equipos....................................................................
4.2.8.- Relleno hidrulico................................................................................
4.2.9.- Caractersticas del relleno...................................................................
4.2.10.- Necesidad del relleno.........................................................................
4.3.- Servicios de mina.............................................................................................
4.3.1.- Transporte...............................................................................................
4.3.2.- Sistema de transporte horizontal.........................................................
4.3.3.- Izaje.....................................................................................................
4.3.4.- Ventilacin...........................................................................................
4.3.5.- Fuerza laboral......................................................................................
4.3.6.- Performance........................................................................................
4.3.7.- Ventajas y desventajas del mtodo actual...........................................
4.3.7.1.- Ventajas..................................................................................
4.3.7.2.- Desventajas.........................................................................
V.- ANALISIS TECNICO ECONOMICO..................................................................................
5.1.- Para el caso de profundizacin del pique y traccin nivel cero.....................
VI.- CONCLUSIONES.........................................................................................................
VII.- BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................
planta Concentradora en
Pampa de Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue explotado
intensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los niveles inferiores
y, para poder extraerlo, era necesario resolver los problemas de drenaje y
ventilacin.
Hasta Julio del 2000 la produccin de la Mina fue de 7000 TMS/da, siendo
actualmente de 4,500 TMS/da por problemas operacionales y por la condicin
de agotamiento de la Mina.
2.3.- Objetivos
El objetivo del proyecto es mantener la produccin de la Zona 3 en 1,800
TMS/da, mediante la explotacin racional de las reservas probadas y probables
que se encuentran debajo del nivel 10 del yacimiento, las cuales son del orden de
3,413,100 TM con leyes de 1.21 % Cu.
2.4.- Caractersticas del Yacimiento
RESERV. GEOLOG.
% Cu
TMS
TAJEOS
3,651,480
1.17
REC.
100
PUENTES
3,119,830
1.23
ZIG ZAGS
2,431,840
1.41
RESERV. MINABLES
TMS
% Cu
3,651,480
1.17
50 - 70
1,559,915
1.23
30
592,285
1.41
TOTAL
9,203,150
1.26
VIDA DE LA MINA : 3.5 Aos
5,803,680
1.26
TMS
ANCHO
% Cu.
-90
292,000
MINADO
8.80
1.40
00
1,624,180
11.33
1.18
05
69,220
13.58
1.34
10
1,427,700
12.33
1.12
19
TOTAL
1,307,530
4,720,630
12.08
12.08
1.30
1.21
Construccin de dos zig zags desde el nivel 10 al nivel Cero, con una longitud
aproximada de 1,800 metros de rampas incluidos los nuevos accesos. Debido a
los problemas de sostenimiento que se tuvo con el diseo anterior de las rampas
las cuales realizan 40% en manto y 60 % en pizarra (transversal al manto), se
vari el diseo de las rampas, siendo esta vez longitudinal al manto en una
seccin en que la mayor parte es de mineral marginal. El radio de curvatura
medio se redujo de 14 a 12 metros previo estudio de los radios de curvatura de
los equipos de mayor dimensin en la mina. La finalidad de reducir el radio de
curvatura de la rampa es para aprovechar la potencia del manto y evitar tocar las
cajas.
2.7.3.- Preparaciones
Construccin de aproximadamente 3,000 metros de subniveles y by passes en el
nivel Cero.
Construccin de 5 chimeneas raise borer con una longitud de 550 metros, para
instalaciones de servicios y ventilacin
Construccin simultanea de 3 chimeneas convencionales con una longitud de
190 metros para el mismo fin anterior.
Perforacin de huecos DTH para conducir el relleno hidrulico desde el nivel
superior a los tajeos en explotacin.
10
SECCION
5x4m
COSTO US$/metro
545.00
Rampas (+)
6x4m
605.00
Rampa (-)
6x4m
643.00
Subniveles, X-cut
6 x 4 m.
448.24
By passes
6 x4 m.
519.41
Nuevos Accesos
5 x 4 m.
441.00
Chimeneas Convenc.
2 x 2 m.
165.70
Raise Bore
6 pies
708.00
Huecos DTH
6 pulg
14.16
Galera
Zona Alta
TOTAL
30,000 TM/mes
54,000 TM/mes
27,000 TM/mes
24,000 TM/mes
135,000 TM/mes
11
RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO.
El
diseo
se
plantea
METODO DE EXPLOTACION
APLICABILIDAD
MORFOLOGIA DEL
YACIMIENTO
12
CAJAS
MINERAL
Para la explotacin de los tajeos entre los niveles 10 y Cero, se recopil informacin
geo mecnica bsica para evaluar las condiciones de la masa rocosa, con lo cual se
corroboraron los parmetros de diseo del mtodo de minado por corte y relleno
ascendente mecanizado utilizando relleno hidrulico.
Las dimensiones de los tajeos fueron determinadas siguiendo el anlisis emprico que se
ha realizado en Cobriza a lo largo de sus aos de explotacin y a la aplicacin del
Mtodo Grfico de Estabilidad. De acuerdo a este mtodo los parmetros medidos y
calculados en la roca del nivel Cero se muestran en la TABLA No.6.
TABLA No.6: PARAMETROS DEL MACIZO ROCOSO
PARAMETRO
Ancho mximo del tajeo
Ancho mnimo del tajeo
Longitud mxima del tajeo
Longitud mnima del tajeo
RADIO HIDRAULICO
RQD
Jn
Jr
Ja
A
B
C
N
VALOR
20 m.
12 m.
200 m.
40 m.
5.66 a 9.09
80
15
2.3
1.7
1
0.9
3.75
24.35
13
Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la relacin
entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con profundidades de
40 m., y esta misma relacin se encuentra en una zona de transicin estable cuando se
tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.
En este diseo se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin del avance de
la explotacin, el control de la sobre - excavacin en los contactos y la fragmentacin.
Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del techo. En la TABLA No. 7
se muestran las caractersticas de los tajeos preparados.
SECCIONES
LONGITUD
ANCHO**
ALTURA
00-2943 N
2600 2750
150
8.80 m.
100 m.
00-2680 S
2500 2600
100
10.10 m.
50 m.
00-2680 N
2300 2500
200
12.40 m.
50 m.
00-2300 S
2300 2000
200
9.80 m.
100 m.
00-2300 N
1800 2000
200
8.90 m.
100 m.
200
9.50 m.
100 m.
00-1760 N
1500 1700
(**): Ancho de minado econmico
RH = 5.66
RH = 9.09
14
1000
500
200
50
C
SI
N
A
N
IO
ST
EN
IM
IEN
N
TO
CO
N
SO
ST
EN
IM
IE
NT
O
N = 24.35
20
NA
ZO
10
5
SO
ZO
N
0.2
ZONA DE HUNDIMIENTO
AD
ES
TA
BL
E
0.5
TR
DE
ET
RA
CO
N
0.1
SIN
ZONA ESTABLE
NS
ICI
O
100
TO
IEN
M
NI
TE
OS
10
15
20
25
Radio hidrulico S - mt
15
3.3.1.- Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con la caja
piso, seccin de 5 x 4 m y gradiente de 1%
3.3.2.- By passes: Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando un pilar
de 5-10 metros entre el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m y gradiente de
1%.
3.3.3.- Cruceros: Se construyen cada 100 metros para entrar desde el by pass
hacia el subnivel, son de 5 x 4m
6 pies de dimetro
Chimenea Convencional
1.5 m x 1.5 m
Inclinacin
54
3.3.5.- Preparacin del tajeo: Una vez que han sido delimitados los bloques de
explotacin se realizan los siguientes trabajos:
Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes de techo, y hacia la
caja techo hasta conformar el ancho de minado econmico del tajeo.
Preparacin de un lecho con relleno detrtico y/o desmonte a lo largo de todo el
subnivel desquinchado para el emplazamiento del relleno hidrulico, y para que
el drenaje sea el adecuado.
16
17
IV.- EXPLOTACION
Se estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin, voladura,
acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las fases se hagan
simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de obtener un flujo
constante de mineral. La duracin de cada fase se ha venido reduciendo mediante la
aplicacin de adecuados trazos de perforacin, la disminucin del nmero de
disparos por corte, una mejor fragmentacin, con un acarreo ms eficiente y la
prctica del relleno hidrulico optimizado. Como consecuencia se est logrando
elevar la productividad.
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Teledyne
Modelo
DS20
Alcance mximo
8.50 m. de altura
Presin de percusin
1500 PSI.
Rendimiento
26.0 M2/Hr
Costo Horario
28.55 $/Hr
Marca
Atlas Copco
Modelo
Boomer H-282
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Perforadoras
COP-1838
Voltaje
440 V
RPM
220
Presin de rotacin
50 60 Bares
Presin de percusin :
Presin de agua
10-12 Bares
Velocidad de penetracin
Rendimiento
100 tal/guardia
Disponibilidad Mecnica
85 %
Costo Horario
$ 122.72
R-32 / 12 pies
Brocas de botones
51 mm
Malla de perforacin
1.20 x 1.20 m
Longitud de perforacin
10.5 pies
Diseo perforacin
Vertic.segn
buzamiento.
Angulo de inclinacin
70
Altura de corte
2.5
m.
en
promedio
Rotura por taladro
13.10 TM/tal.
Tonelaje perforado
1310 TM/gdia
Metros perforados
305 m
4.29TM/m perforado
20
Tareas en perforacin
655TM/tar.de perf.
4.2.- Voladura
En la voladura de produccin se hace necesario perforar una cara libre
conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho econmico del tajeo, y para
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Neumtico mecanizado
Marca
Teledyne
Modelo
ALB 7
Capacidad de Carguo:
245 KG de explosivo
Carga Columna
Examon-P
Accesorios
75%
Cordn Detonante 5P
Gua de seguridad Blanca.
El consumo de explosivos es un rubro muy importante que est siendo
optimizado. En lo que se refiere a carga de columna, se ha cambiado el uso
del ANFO preparado en Cobriza por el Examon-P.
4.2.3.- Factor de Potencia
Es uno de los parmetros ms importantes en la voladura pues nos indica
el consumo de explosivos por TM volada para tener la granulometra
apropiada, y que no haya necesidad de efectuar voladuras secundarias para
su manipuleo por parte de los equipos de transporte.
Anteriormente la carga por taladro no era controlada adecuadamente,
llegndose a cargar toda la longitud del taladro, lo cual no se reflejaba en
una mejor voladura. Actualmente se est controlando que el carguo sea
22
23
DESCRIPCION
UNIDAD
PARAMETRO
24
m.2
2,500
m.
2.50
Volumen roto
m.3
6,250
Tonelaje roto
TM
22,688
Numero de taladros
Unidad
1750
Longitud perforada
Pies
18,375
Barras
Unidad
Brocas
Unidad
14
Shank
Unidad
Coupling
Unidad
Dinamita
Kg
304
Examon P
Kg
8750
Unidad
1750
m.
1420
Unidad
Pies
26
Factor de Potencia
Kg/TM
0.33
Unidad
74
Fanel
Cordn detonante
Fulminante
Gua Nacional
Voladura secundaria
%
10
4.2.4.- Limpieza
Nuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente, pero
requiere de una atencin constante en lo que se refiere al mantenimiento de
vas, que afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de
llantas de camiones y scoops, velocidad de extraccin, disponibilidad
mecnica de los equipos y productividad.
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4.2.5.- Equipos
El mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se
extraen hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El
Carguo se realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal
de 5.5 yd3.
En 1999 la Empresa vio por conveniente renovar parte de los equipos
trackless, para lo cual adquiri dos camiones DUX de 36 Toneladas.
En funcin a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 10, y
poder cumplir con el programa de acarreo y transporte, se determin la
siguiente necesidad de equipos:- 01 ST-13 de 11 yd3
- 01 cargador frontal de 5.5 yd3
- 02 camiones DUX de 36 Ton.
- 03 camiones DUX de 30 Ton.
2.70 TM/m3
Factor de Carguo
0.70
Factor de esponjamiento
40 %
Distancia de acarreo
1,000 1,500 m.
Turnos por da
Disponibilidad mecnica
65% mnimo
5.0 hr/guardia
26
SCOOPTRAM
CAMION
Capacidad cuchara/tolva
(m.3)
8.41
DUX
16 19.6
Capacidad tolva
(TM)
30 36
Factor de llenado
(%)
70
70
(TM)
15.2
20 25
(min.)
35
30 40
13
1.5 2
Tiempo de ciclo
Viajes / hora (50 min./hr)
(VJ)
Produccin horaria
(TM/HR)
190
30 50
(TM/gdia)
900
900
75.35
41.51
0.40
1.04
Costo horario
Costo por tonelada
($/HR-MQ)
($/TM)
27
4 pulg/hr
Densidad de pulpa
Porcentaje de slidos
50 55 %
129,500 TM/mes
59,000 m3
2.2 TM/m3
18,900 m3
32%
720 (1 circuito)
28
4.3.3.- Izaje
El sistema de Izaje est formado por una wincha accionado por un motor de
600 HP y 500 RPM. El equipo manipula dos skips que mueven una carga
til de 5.5 TM cada uno. La velocidad de desplazamiento es de 1150
pies/min., con lo cual el ciclo de cada skip es de 1.5 minutos.
4.3.4.- Ventilacin
Todo el equipo pesado usado para las operaciones en la mina es diesel,
equipados con filtros scrubber. Se ha instalado un sistema de ventilacin
que cumple con los parmetros sealados en el Reglamento de Seguridad y
Bienestar Minera.
En los frentes de desarrollos y preparaciones se usan ventiladores
secundarios de 50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.
29
El caudal del aire ha sido definido por los HP del equipo y cantidad de
personal, trabajando simultneamente, as mismo por la velocidad para
diluir contaminantes. En las condiciones mas desfavorables se requieren
409,054 CFM de aire fresco, en la TABLA No.10 se detalla el caudal de aire
requerido
Perforacin
Limpieza/Extraccin
16
Voladura
Transporte
Izaje
16
TOTAL
64
4.3.6.- Performances
En la TABLA No.11 se muestra la eficiencia y el rendimiento de los equipos
de produccin.
4.3.7.1.- Ventajas
El mtodo permite controlar la calidad y cantidad de produccin. Zonas
marginales se pueden dejar como relleno o escudo hacia la caja techo
Buena recuperacin
30
4.3.7.2.- Desventajas
Necesidad constante de relleno
Dilucin del mineral con el relleno
Mantenimiento constante de echaderos
La inestabilidad de las cajas encajonantes, especialmente la caja techo, no
permite correr las labores de preparacin y desarrollo del manto.
HP
CANTIDAD
M3/MIN
CFM
SCOOP ST-13
375
1125
39,729
PAYLOADER
220
660
23,308
JUMBOS (0.2)
115
138
4,874
DUX
377
5655
199,705
SCALER
86
258
9,111
ANFOLOADER (0.5)
86
129
4,556
TRACTOR ORUGA
180
540
19,070
TRACTOR LLANTAS
180
540
19,070
MOTONIVELADORA
135
405
14,303
LOCOMOT. DIESEL
215
1290
45,556
LUBRICADOR (0.5)
86
129
4,556
CAMION SERVICIO
110
165
5,827
CAMIONETA
CARROS MINEROS
60
2
8
360
12,714
45
189
6,675
PERSONAL
31
TOTAL
Personal
Equipos
409,054
:
:
4.20 m3/min.
3.00 m3/HP
32
PREPARACIONES
UNIDAD
INDICE
TAR/M
0.991060
EXTRACCION CRAM
UNIDAD
INDICE
TAR/TM
0.011807
Dinamita
KG/M
3.680556
KG/TM
0.014417
Examon-P
KG/M
100.0000
KG/TM
0.310000
Gua
M/M
2.926080
M/TM
0.005629
Fanel
EA/M
21.20000
EA/TM
0.063242
Pentacord
M/M
12.00000
M/TM
0.070171
Fulminante
EA/M
0.800000
EA/TM
0.001412
Conector
EA/M
0.800000
EA/TM
0.001412
Igniter Cord
Acces. de Perforacin
M/M
0.800000
M/TM
0.001730
Brocas
EA/M
0.103990
EA/TM
0.000307
Barrenos
EA/M
0.035441
EA/TM
0.000105
Coplas
EA/M
0.029612
EA/TM
0.000087
33
Equipo
Scaler
HR-MQ/M
HR-MQ/TM
0.005512
Jumbo Hidrulico
HR-MQ/M
1.866667
HR-MQ/TM
0.004246
Anfoloader
HR-MQ/M
0.605714
HR-MQ/TM
0.002123
Scooptram
HR-MQ/M
1.089000
HR-MQ/TM
0.010989
Camin DUX
HR-MQ/M
HR-MQ/TM
0.020202
Costo Prod.
Minera
811 1,967 4,075
Concentracin
263 554 1,275
Fletes
104 235 515
Gios Campmnto
315 584 1,130
Depreciacin
205 205 205
Indemnizacin
23
53 100
Total Costo Prod.
1,721 3,598 7,300
Utilid-Perd. Oper
667 776 2,172
Otros Egresos
Gastos Administ.
37
97 175
Otros (Interes Financ.)
87 115 395
Total Otros
124 212 570
Gran Total
1,845 3,809 7,870
Utilid-Perd. Neta
542 565 1,602
PRODUCCIO
N
3,861
1,598
497
756
415
27
7,154
2,923
34
PRECIO Cu
Ctvo
s
133
103
101
80
75
73
85
85
100
2000
2001
2002
2003
1,732
538
4,271
819
146
29
293
1,918
596
4,633
907
162
32
324
2,060
640
4,976
974
174
35
348
1,598
497
3,861
756
135
27
270
205
8,032
227
8,800
244
9,452
189
7,333
2.96
0.92
7.30
1.40
2.96
0.92
7.15
1.40
2.96
0.92
7.15
1.40
2.96
0.92
7.15
1.40
35
Depreciacion
1.11 0.75 0.80 0.70 0.31
0.25
0.25
0.25
0.25
Indemnizacion
0.25 0.23 0.20 0.20 0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
Gastos
0.41 0.42 0.35 0.25 0.53
0.50
0.50
0.50
0.50
Administ.
Otros (Intereses) 0.97 0.50 0.79 0.50 0.39
0.35
0.35
0.35
0.35
TOTAL
19.33 16.42 16.13 15.41 14.38 13.73 13.58 13.58 13.58
PRODUCCIO 90,000 230,00 500,00 585,00 585,00 585,00 648,00 696,00 540,00
N (t)
0
0
0
0
0
0
0
0
VI.- CONCLUSIONES:
36
VII.- REFERENCIAS.
Hutchinson, J & Diededrichs, M. Cable bolting in Underground Hard Rocks
Mines.March 1995
Hoek, E. y Brown, E.T. Excavaciones Subterrneas en Roca. Ediciones Mc
Graw Hill Mxico, 1985
Simposio FIGMM-UNI. Innovaciones en Mtodos de Explotacin de Minas.
Lima Per, 1996
Departamento de Geologa Cobriza. Inventario de Reservas 2002
Departamento de Minas Cobriza. Reportes Internos 2000 2001
http://mineriadelperu.com/.pe/
http://www.peruecologico.com.pe/mineral_mapa.htm
Geografa del Per.
TAHA HANDY. Introduccin a la Investigacin de Operaciones Prentice Hall
Hispano Americano Mxico 1995
37