UNIVERSIDAD AUTONOMA

DE YUCATN
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO
DE

INGENIERIA QUIMICA

Bucles de
Recirculacin
Armfield TH4

Laboratorio de Ingeniera Qumica

Bucles de Recirculacin

CONTENIDO

ANTECEDENTES................................................................................................ 1
1.1

Sistemas con recirculacin............................................................................ 2

1.1.1

Reciclaje en procesos sin reaccin qumica .......................................... 3

1.1.2

Reciclaje de procesos con reaccin qumica......................................... 5

DESCRIPCIN DEL EQUIPO ............................................................................ 7

PRACTICA DE RECIRCULACIN #1 ............................................................. 9

3.1

Objetivo......................................................................................................... 9

3.2

Marco Terico............................................................................................... 9

3.3

Procedimiento ............................................................................................. 11

3.4

Preguntas ..................................................................................................... 14

PRACTICA DE RECIRCULACIN #2 ........................................................... 16

4.1

Objetivo....................................................................................................... 16

4.2

Marco Terico............................................................................................. 16

4.3

Procedimiento ............................................................................................. 17

4.4

Preguntas ..................................................................................................... 20

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Bucles de Recirculacin

Bucles de Recirculacin
1

ANTECEDENTES

Los balances de materia no son ms que la aplicacin de la ley de conservacin de la

masa: La materia no se crea ni se destruye. Para efectuar un balance de materia de
un proceso, primero hay que especificar en qu consiste el sistema para el cual se
har el balance y establecer sus fronteras.
Un proceso es una serie de acciones, operaciones o tratamientos que producen un
resultado [producto]. La ingeniera qumica se centra en operaciones como las
reacciones qumicas, el transporte de fluidos, la reduccin y la amplificacin de
tamao del equipo, la generacin y el transporte de calor, la destilacin, la absorcin
de gases, los biorreactores y dems cosas que causan cambios fsicos y qumicos en
los materiales. Un sistema abierto (o continuo) es aquel en que se transfiere material
por la frontera del sistema; esto es, entra en el sistema, sale del sistema o ambas
cosas. Un sistema cerrado (o por lotes) es aquel en el que no tiene lugar una
transferencia semejante durante el intervalo de tiempo de inters. Un balance de
materia no es ms que una contabilizacin de material. Como trmino genrico, el
balance de materia se puede referir a un balance en un sistema para:
1. La masa total
2. El total de moles
3. La masa de un compuesto qumico
4 . La masa de una especie atmica
5 . Los moles de un compuesto qumico
6. Los moles de una especie atmica

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Ecuacin 1.1

1.1

Sistemas con recirculacin.

El reciclaje implica regresar material (o energa) que sale de un proceso una vez ms
al proceso para un procesamiento ulterior. En el reciclaje puede participar una sola
unidad, como un reactor o toda una ciudad, como ocurre con el reciclaje de papel
peridico y latas. Un flujo de reciclaje denota un flujo de proceso que devuelve
material desde un punto corriente abajo de la unidad de proceso a dicha unidad (o a
una unidad situada corriente arriba de esa unidad). Por ejemplo, examine la
Figura 1.1 en la que se ilustran varios flujos de reciclaje diseados para hacer
factibles las misiones espaciales de larga duracin. Es necesario reciclar toda el agua
y todo el oxgeno para que la carga inicial del vehculo espacial no sea excesiva. En
muchos procesos industriales se emplean flujos de reciclaje. En algunas operaciones
de secado, la humedad del aire se controla reciclando parte del aire hmedo que sale
del secador. En algunas reacciones qumicas, el catalizador que sale se regresa al
reactor para reutilizarlo.
Otro ejemplo de reciclaje es el de las columnas fraccionadoras en las que parte del
destilado vuelve por reflujo a la columna para mantener la cantidad de lquido
dentro de la misma. El punto esencial que se debe captar en lo tocante a los clculos
de reciclaje, es que los procesos como el que se muestra en la
Figura 1.1 operan en estado estacionario. No hay acumulacin ni agotamiento de
materiales dentro del proceso ni en el flujo de reciclaje. Los valores de los flujos de la
Figura 1.1 son constantes.

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Figura 1.1 Ejemplo de recirculacin

1.1.1

Reciclaje en procesos sin reaccin qumica

En primer lugar examinaremos los procesos en los que no ocurren reacciones.

Podemos efectuar balances de materia de componentes o totales para cada
subsistema, as como balances de componentes y totales para el proceso global.
Desde luego, no todas las ecuaciones que formulemos sern independientes.
Dependiendo de la informacin disponible acerca de la cantidad y la composicin de
cada flujo, podremos determinar la cantidad y la composicin de las incgnitas. Si se
dispone de componentes enlazados, los clculos se simplificarn. Examine la Figura

1.2. Podemos escribir balances de materia para varios sistemas distintos, cuatro de
los cuales se indican con lneas interrumpidas en la figura, a saber:

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1.

Respecto de todo el proceso, incluyendo el flujo de reciclaje, como se

indica con la lnea interrumpida rotulada 1 en la Figura 1.2. Estos balances
no contienen informacin acerca del flujo de reciclaje.

2.

Respecto del punto de unin en el que la alimentacin nueva se combina

con el flujo de reciclaje (identificado con 2 en la Figura 1.2).

3.

nicamente respecto del proceso (identificado con 3 en la Figura 1.2).

Estos balances no contienen informacin acerca del flujo de reciclaje.

4.

Respecto del punto de unin en el que el producto bruto se divide en

reciclaje y producto neto (identificado con 4 en la Figura 1.2).

Adems, podemos realizar balances alrededor de combinaciones de subsistemas,

como el proceso ms el separador. Slo tres de los cuatro balances (a)-(d) son
independientes si se hacen para un componente. Sin embargo, el balance 1 no
incluye el flujo de reciclaje, de modo que el balance no servir directamente para
calcular el valor del reciclaje R. Los balances 2 y 4 s incluyen a R. Podramos escribir
un balance de materia para la combinacin de los subsistemas 2 y 3 o 3 y 4 e incluir
el flujo de reciclaje.

Figura 1.2 Ejemplo de recirculacin con sin reaccin qumica

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1.1.2 Reciclaje de procesos con reaccin qumica.

Pasemos ahora a los procesos de reciclaje en los que ocurre una reaccin qumica.
Recuerde de la seccin 1.7 que no todo el reactivo limitante necesariamente
reacciona en un proceso. Respecto de un solo componente, por lo regular el reactivo
limitante, el reactivo ms costoso o algn compuesto similar.
Tome nota de la distincin entre alimentacin nueva y alimentacin al proceso. La
alimentacin al proceso mismo se compone de dos flujos, la alimentacin nueva y el
material reciclado. El producto bruto que sale del proceso se divide en dos flujos, el
producto neto y el material por reciclar. En algunos casos el flujo de reciclaje puede
tener la misma composicin que el flujo de producto bruto, pero en otros la
composicin puede ser totalmente distinta, dependiendo de cmo se realiza la
separacin y qu sucede en el proceso. Suponga que se le da el dato de que el 30%
del compuesto A se convierte en B en una sola pasada por el reactor, como se ilustra
en la figura 3.14, y se le pide calcular el valor de R, el reciclaje, con base en 100 moles
de alimentacin nueva, F. Haremos un balance de A con el reactor como sistema.
Recuerde de la ecuacin (3.1) que para un compuesto especfico el balance de
materia en estado estacionario para un reactor es (el trmino de acumulacin es
cero):

Ecuacin 1.2

A fin de efectuar un balance para un compuesto especfico como A, se nos debe dar,
o debemos buscar, calcular o experimentar para averiguar el grado de conversin de
la reaccin de A para formar productos. En un tipo de problemas se nos da la
conversin fraccional de A en una pasada por el reactor y se nos pide calcular R y los
dems flujos. El inverso de este problema consiste en calcular la fraccin de
conversin dados los flujos (o datos para calcular los flujos). Veamos la forma de

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aplicar la ecuacin anterior a un reactor con reciclaje como el que se muestra en la

Figura 1.3, en el que A se convierte en B. Queremos calcular el valor de R.

Para ello debemos hacer un balance que corte el flujo de reciclaje. Podemos partir de
un balance de moles para el compuesto A en el que un sistema sea el punto de
mezcla y el otro sea el separador.

Figura 1.3 Diagrama de un reactor con recirculacin

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO

El reciclado es un fenmeno sencillo que ocurre en muchos aspectos de la vida

cotidiana, pero es un concepto que puede dar lugar a confusin en aplicaciones de
ingeniera cuando se combina con otros principios, tales como balances de masa y de
energa y el uso de la ecuacin de energa de flujo estable.
El aparato de bucle de reciclado de Armfield ha sido diseado para demostrar de
forma clara, tanto visual como experimentalmente, lo que es el reciclado, y para
realizar balances de masa y de energa bajo condiciones de estado estable y estado
inestable. La aplicacin modelada es tpica de un sistema de calentamiento en las
industrias de productos qumicos, alimentos o productos farmacuticos, en las que la
temperatura de un producto se eleva o reduce fuera de lnea recirculando parte del
producto por un intercambiador de calor.
El equipo consta de una unidad de banco diseada para presentar a los estudiantes
las caractersticas de un bucle de reciclado y las respuestas tpicas en condiciones de
estado estable y estado inestable.
El aparato consta de un tubo de paso que lleva agua desde un suministro de agua
fra hasta un desage apropiado con un bucle de tubo conectado entre las
conexiones de suministro y desage. Este bucle de reciclado incorpora una bomba
de circulacin y un calentador para elevar la temperatura del agua en el bucle. El

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calentador puede ser encendido o apagado para generar cambios de paso al
investigar las respuestas transitorias del bucle de reciclado.
Un par de acoplamientos autosellantes permite conectar en serie una seccin corta
de tubo o un depsito con el bucle de reciclado para cambiar el volumen del bucle y
demostrar el efecto del tiempo de permanencia. El sistema tambin permite conectar
tubos flexibles de diferentes longitudes en serie con el bucle, si se requiere crear ms
cambios en el tiempo de permanencia.
Las temperaturas de agua en la entrada, en la salida y dentro del bucle se miden
usando termopares tipo K. Los caudales de agua en los puntos correspondientes se
miden usando sensores de caudal en miniatura tipo turbina. Se incluyen sensores de
caudal en la salida y en la entrada para demostrar que estos dos caudales son
siempre iguales (un principio sencillo que a menudo causa confusin cuando el agua
est fluyendo a travs del bucle de reciclado).
Todas las fuentes de alimentacin, circuitera de acondicionamiento de seales, etc.,
estn alojadas dentro de la base de ABS moldeado y la consola integral, con
dispositivos de proteccin adecuados y un interruptor diferencial para la proteccin
del operador. Las lecturas de los sensores son mostradas en un medidor digital
comn con interruptor de seleccin, y todas las seales correspondientes son
enviadas a un puerto de E/S para su transmisin a una PC usando un dispositivo de
interfaz opcional (TH-IFD) con paquete de software educativo (TH4-303).

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3.1

PRACTICA DE RECIRCULACIN #1

Objetivo

Demostrar el efecto de la recirculacin en el balance de materia y energa, de igual

forma aplicar la ecuacin de balance de energa en la recirculacin.

3.2

Marco Terico

El equipo de ciclos de recirculacin, puede ser simplemente modelado como un

sistema genrico, con una entrada (agua de lnea) y una salida (drenaje).

En las condiciones del estado estable, para el equilibrio, la tasa de flujo msico que
entra al sistema debe ser igual a la tasa de flujo msico que deja el sistema.
El flujo msico, Qm, es la masa del fluido pasando por un ponto en un tiempo dado.
Puede ser calculado de la siguiente forma:

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V
t
Ecuacin 3.1

Donde = densidad del fluido (1000 kg/m3 del agua)

V = volumen del fluido, en m3
t = tiempo en segundos del volumen V que pasa por un punto
V/t representa el flujo volumtrico, Qv, el cual puede ser cuantificado usando los
medidores de flujo incluidos en el equipo. Los flujmetro miden la tasa de flujo en
litros por minuto, la cual puede ser convertida en metros cbicos por segundo
utilizando la siguiente formula.

m3 Flujo volumetrico recopilado, F (l / min)

Flujo volumetrico, Q =
v
60000
s
Ecuacin 3.2
El flujo msico puede ser calculado por:

Qm = Qv
Ecuacin 3.3
El balance de energa en todo el sistema es representado por:

T3 = T1 + ( H / QviC )
Ecuacin 3.4
Donde:
H el el calor combinado de entrada de la bomba y el calentador
C es el calor especfico del agua
Qvi es el flujo volumtrico de entrada
T1 es la temperatura del flujo de entrada
T2 es la temperatura de la corriente de salida

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Esto es independiente de la tasa de recirculacin. Similarmente, el balance de energa
alrededor del calentador nos da la relacin:
T2 = T1 + (H/ Qvi C) + (H/ QviC)
Ecuacin 3.5

3.3

Procedimiento
1. Para poder comenzar a utilizar el equipo, es necesario que completes el ciclo
de recirculacin. Usa el tubo corto disponible para conectar los dos
acoplamientos autosellantes en el equipo.
2. Checa que la entrada est conectada al agua y la salida al drenaje. Checa que
el interruptor del calentador y la bomba estn en posicin de apagado.
Enciende la consola, las vlvulas de entrada y recirculacin deben estar
completamente abiertas.
3. Usa el selector rotatorio en la consola y gralo de tal forma que muestre la
salida del medidor digital proveniente del flujmetro localizado en la
corriente de entrada. Abre la llave de agua e incrementa la presin de hasta
que el medidor marque 3.5 l/min, luego cierra el regulador de presin del
equipo hasta llegar a 3.2 l/min.
Selector

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4. Enciende la bomba de recirculacin y espera aproximadamente 5 min hasta

que el aire en el sistema se disperse, abre y cierra la vlvula de recirculacin
para ayudar a este proceso. Apaga la bomba de recirculacin y cierra ambas
vlvulas, la de recirculacin y la de agua de entrada hasta que este listo para
comenzar el experimento.

Vlvula entrada

Vlvula
regulacin de
presin

5. Ya listo para comenzar usa el selector rotatorio en la consola y gralo de tal

forma que muestre la salida del medidor digital proveniente del flujmetro
localizado en la corriente de entrada. Abre la llave de agua, luego cierra el
regulador de presin del equipo hasta llegar a 1 l/min.
Vlvula
recirculacin
Tubo flexible

6. Usa el selector rotatorio en la consola y gralo de tal forma que muestre las
lecturas necesarias. Recopila los datos arrojados por los flujmetros de
entrada y salida (F1 y F3) y la temperatura de entrada T1. Cambia el selector

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de tal forma que registre el flujo de recirculacin F2. Enciende la bomba de
recirculacin y abre la vlvula de recirculacin hasta obtener un flujo de
aproximadamente 1 l/min. Espere a que se estabilice.
7. Recopile las lecturas del flujo de entrada, de salida y el de recirculacin.
8. Continu abriendo la vlvula de recirculacin con pasos de 0.5 l/min hasta
llegar a 3 l/min y recopile los datos arrojados por los sensores para cada
paso.
9. Ahora abra la vlvula de regulacin de flujo de entrada hasta que la lectura
de F1 llegue a aproximadamente a 1.5 l/min. Abra la vlvula de recirculacin,
y encienda la bomba. Ajuste la vlvula de recirculacin hasta que de 1 l/min
y encienda el calentador.
10. Recopile los datos de flujo de entrada y temperatura, asumiendo que son
constantes para cada resultado. Tome nota del flujo de recirculacin, flujo de
salida y temperaturas de recirculacin y salida.
11. Abra la vlvula de recirculacin en pasos de 0.5 l/min y tome nota de los
datos arrojados para cada paso.

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3.4

Preguntas
1. Calcula la densidad del agua de 0 a 100 grados centgrados, grafica la tabla.
A que se deben las diferencias?
2. Cual es la temperatura del agua de entrada y su densidad?
3. Realice un balance de materia terico y comprelo con lo obtenido
experimentalmente, explique las diferencias o semejanzas.

Complete la siguiente tabla

Flujo de
entrada

Flujo de
recirculacin

Flujo de
salida

Flujo de
entrada

Flujo de
recirculacin

Flujo de
salida

Flujo de
entrada

Flujo de
recirculacin

Flujo de
salida

F1 l/min

F2 l/min

F3 l/min

Qv1 m3 /s

Qv2 m3 /s

Qv3 m3 /s

Qm1 m3 /s

Qm2 m3 /s

Qm3 m3 /s

Responda para el paso 5 en adelante.

4. Cul es el flujo de entrada, la temperatura?
5. Cul es la cantidad de energa suministrada al calentador?
6. Complete la siguiente tabla:
Flujo de
recirculacin

F2 l/min

Flujo
volumtrico de
recirculacin

Temperatura de
recirculacin

T2

Qv2 m3/s
C

Temperatura
de salida
Ts

1/Qv1 + 1/Qv2

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Para cada paso grafique:
T2 vs 1/Qv1 + 1/Qv2
De la ecuacin 2 bajo las condiciones del estado estable el gradiente de la grfica
seria H/C y la intercepcin con el eje y sera (T1 + H/QviC),
7. es esto correcto?
8. Que valor tendra H?
9. Afecta la tasa de recirculacin a la temperatura de salida, para un flujo de
entrada constate? Por qu?

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PRACTICA DE RECIRCULACIN #2

4.1

Objetivo

Observar el efecto que tiene el cambio de parmetros de operacin en el proceso de

recirculacin.

4.2

Marco Terico

Despus de un cambio en la entrada del sistema o en algunos parmetros de este al

sistema le toma un tiempo para llegar a las condiciones de equilibrio. La velocidad
de respuesta y la forma de la curva de respuesta son de gran importancia para la
industria ya que esto explica que tan rpido el sistema va a llegar a las condiciones
deseadas.
Tres parmetros

nos son de

gran importancia. Cada parmetro vara

independientemente y su efecto correspondiente en el sistema ser analizado:

o

Flujo circulante, el volumen total de flujo en todo el sistema, es cual

determina la masa total del fluido en la ecuacin de balance de energa.

Flujo de recirculacin, el flujo volumtrico a travs del ciclo de recirculacin.

Volumen recirculado, el volumen total del fluido que esta contenido en el

ciclo de recirculacin.

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4.3

Procedimiento
1. Para poder comenzar a utilizar el equipo, es necesario que completes el ciclo
de recirculacin. Usa el el tubo corto disponible para conectar los dos
acoplamientos autosellantes en el equipo.
2. Checa que la entrada est conectada al agua y la salida al drenaje. Checa que
el swich del calentador y la bomba estn en off. Enciende la consola, las
vlvulas de entrada y recirculacin deben estar completamente abiertas.
3. Usa el selector rotatorio en la consola y gralo de tal forma que muestre la
salida del medidor digital proveniente del flujmetro localizado en la
corriente de entrada. Abre la llave de agua e incrementa la presin de hasta
que el medidor marque 3.5 l/min, luego cierra el regulador de presin del
equipo hasta llegar a 3.2 l/min.
Selector

4. Enciende la bomba de recirculacin y espera aproximadamente 5 min hasta

que el aire en el sistema se disperse, abre y cierra la vlvula de recirculacin
para ayudar a este proceso. Apaga la bomba de recirculacin y cierra ambas
vlvulas, la de recirculacin y la de agua de entrada hasta que este listo para
comenzar el experimento.

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Vlvula entrada

Vlvula
regulacin de
presin

5. Abre la vlvula de entrada y la vlvula de recirculacin, ya con las vlvulas

abiertas enciende la bomba de recirculacin. Usando el logger de la
computadora, configralo para tomar mediciones cada 5 seg.

Vlvula
recirculacin
Tubo flexible

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6. Comienza con la recopilacin de datos de la temperatura de salida y la de
recirculacin con el calentador encendido hasta que la temperatura de salida
se establezca. Comienza una nueva tabla e resultados y comienza a recopilar
los mismos parmetros pero ahora apaga el calentador y deja de tomar
resultados hasta que la temperatura se establezca.
Perspex

7. Flujo circulante, manteniendo todos los dems parmetros estables,

introduce un cambio en el liquido circulante modificando la apertura de la
vlvula de entrada. Toma mediciones de los otros parmetros introduciendo
cambios al menos de 10 puntos diferentes de apertura de vlvula.
8. Flujo de recirculacin, manteniendo todos los dems parmetros constantes,
cambia la tasa de flujo de recirculacin modificando la apertura de la vlvula
de recirculacin. Toma mediciones de los otros parmetros introduciendo
cambios al menos de 10 puntos diferentes de apertura de vlvula.
9. Volumen recirculado, manteniendo todos los dems parmetros constantes,
cambia el volumen recirculado remplazando el contenedor Perspex con el
tubo corto flexible. Realiza lo mismo que en los pasos 7 y 8 ahora con el tubo
corto flexible y registra los datos arrojados.

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4.4

Preguntas

1. Grafique lo hecho en los puntos 7 y 8, tomando en cuenta todos los

parmetros (T1, T2, T3, F1, F2, F3 y P) para los dos casos, utilizando el
contenedor Perspex y el tubo corto, todos estos contra el tiempo
2. Describa el efecto al cambiar el flujo de entrada, el flujo recirculado y el
volumen de recirculacin observando su efecto en las dems variables.
3. Compare la respuesta de la temperatura de recirculacin y la temperatura de
salida, cul de los cambios produce un mayor retraso entre las dos
respuestas?.
4. Compare los resultados de los diferentes parmetros, cual parmetro
produce un gran cambio en la respuesta del sistema? Cul cambio es ms
rpido?

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