Minera y

Metalurga

LABORATORIO N2
CIRCUITOS DE CHANCADO

NOMBRES:

Erasmo Bugueo
Daniela Figueroa
Alonso Oyarzun
Mayla Valds
Boris Villa

CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:

Ingeniera en minas
operacin de cominucin
Patricia Prez Muoz
24/11/2016

SUMARIO

Desde una roca mineralizada de 1,930 kg de granulometra gruesa. Utilizamos como

mtodo de reduccin de tamao un chancador de mandbulas como primera etapa de
reduccin de tamao (chancador primario), cuyas dimensiones son las siguientes:
Alimentacin:
Largo:25,5 cm
Ancho: 15,5 cm
Descarga:
Largo:25 cm
Ancho:5 mm
El siguiente paso es utilizar un chancador de rodillos como chancado secundario y para
posteriormente realizar un anlisis granulomtrico con la muestra reducida de tamao,
Utilizamos el mtodo de muestreo mecnico cortador de rifles, para poder reducir la
muestra.
Para comenzar con el procedimiento realizamos una limpieza del cortador de rifles,
Despus de la limpieza de este instrumento procedemos a utilizarlo.
Nos preocupamos que al momento de que pase la muestra por el cortador, quede lo ms
homogneo posible y que no se pierda mucho material para que el peso sea los ms
cercano al peso inicial.
Realizamos el procedimiento tres veces con lo que logramos obtener dos muestras
cuyos pesos son de 0,0227 como resultado del chancado primario que va directo a
tamizaje, con la otra muestra obtuvimos un peso de 0,0233 grs. para seguir con el
proceso de conminucin y traspasarlo al chancador de rodillos como chancado
secundario, como resultado de este proceso, obtuvimos un peso de 0,230 grs.

Para el anlisis granulomtrico mantendremos las muestras durante 20 minuto en el

ROTAP, presionando start en el botn del equipo, la vibracin comenzara a separar en
conjunto con los sets de tamices las partculas de la muestra hasta llegar al fondo del
set.
Posteriormente se pes cada tamiz con el resto de muestra que quedo retenida,
esperando que el resultado tenga una perdida mnima en la muestra, fue de 0,233 grs
para la muestra 1, comparado con la muestra 2, que se deposit en los tamices que fue
de 229 grs.
Una vez recopilados los datos de los procesos de chancado y tamizaje
procedemos a graficar los datos

INDICE
2

TABLA DE CONTENIDOS
CAPITULO 1: MARCO TEORICO . 4
CAPITULO 2: ASPECTOS INTRODUCTORIOS 8
CAPITULO 3: OBJETIVOS 10
CAPITULO 4; MATERIALES Y APLICACIONES DE MTODOS.12
CAPITULO 5: RESULTADOS..19
CAPITULO 6: DISCUSIONES Y CONCLUSIONES 33
BIBLIOGRAFA ..37
TABLA DE FIGURAS:
FIGURA 1.3.2.1 .. 7
FIGURAS 4.2.1 4.2.2 . 13
FIGURAS 4.2.3 - 4.2.4 - 4.2.5 - 4.2.6. 14
FIGURAS 4.2.7 - 4.2.8 - 4.2.9 - 4.2.10.15
FIGURAS 4.2.11 - 4.2.12 - 4.2.13 - 4.2.14..16
FIGURAS 4.2.15 - 4.2.16 - 4.2.17 - 4.2.18 .17
FIGURAS 4.2.19 - 4.2.20 ..18

CAPITULO 1: MARCO TERICO

1.1Mecanismos de la conminucin
4

Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a

diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos. Estos
enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la
aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha
tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos
aplicados, las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos,
produciendo la desintegracin de la partcula. Se entiende por fractura a la
fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes debido a un proceso de deformacin
no homognea.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
a) Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja
velocidad
b) Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de
alta velocidad
c) Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y
de impacto.

CAPITULO 2:
ASPECTOS INTRODUCTORIOS

2.1 INTRODUCCIN
Los procesos de conminucin son altamente intensivos en energa e inciden
significativamente en los costos de capital y operacional de la faena, por lo que cualquier
accin que optimice su operacin tiene un fuerte impacto en la economa global. Adems
de los efectos que la tronadura provoque en ellos, dichos procesos se combinan de una
manera y en una secuencia no necesariamente ptima. La civilizacin industrial requiere
emplear una amplia variedad de tecnologas de conminucin, desde el chancado grueso
de mineral de mina y de rocas de canteras, hasta la molienda ultra fina para la
produccin de pinturas, productos farmacuticos, cermicos y otros materiales
avanzados. La conminucin es una etapa de gran importancia, ya sea para:

producir partculas de un cierto tamao y forma

liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentracin
incrementar su rea superficial disponible para alguna reaccin qumica.

El objetivo principal es la liberacin de la especie de inters, desde la ganga que la

acompaa, al tamao de partcula ms grueso posible. Si tal objetivo se alcanza, se
ahorra energa por la disminucin de la cantidad de finos producida y adems cualquier
etapa de separacin posterior se torna ms econmica y fcil de operar.
Los procesos de conminucin se llevan una gran proporcin de los costos de capital y de
operacin de cualquier faena de procesamiento de minerales. El consumo de energa
puede ser del orden del 40 - 60% del total de una planta.
Diversas estimaciones sitan al costo operacional de la conminucin en torno al 50% del
costo de operacin total. En cuanto a los costos de capital, el rango 20 - 50% representa
bien a la mayora de las operaciones

CAPITULO 3: OBJETIVOS

3.1 GENERALES
Aplicar reduccin de tamao de minerales en chancador de mandbula y
chancador de rodillos
Determinar capacidad, razn de reduccin, y eficiencia de los equipos de
trituracin que operan en la etapa de chancado.

3.2 ESPECIFICOS
Realizacin de anlisis granulomtricos a las muestras obtenidas en
laboratorio
Aplicar tcnicas de muestreo de minerales: cono y cuarteo, cortador de
rifles
Cortador de rifles: Este divisor de muestras consiste de un recipiente en forma de
"V", cuyo vrtice termina en una serie de canales o chutes que descargan
alternativamente en dos bandejas ubicadas a ambos lados del divisor. El material es
vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en dos fracciones de
aproximadamente igual tamao, descartndose una de ella, luego se repite el
proceso hasta obtener la muestra del tamao deseado
Tamizaje: En una etapa de separacin, el anlisis del tamao de los productos se
usa para determinar el tamao ptimo de alimentacin al proceso para alcanzar la
mxima eficiencia, y as, minimizar cualquier prdida que ocurra en la planta.
Chancado: El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal
que constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de
conminucin, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de roca como de 1,5 m
a fragmentos pequeos del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin
de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una
operacin en seco.
Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vibracin.
Cantidad de finos.
Tipo de material, dureza y fragilidad
Duracin del tamizaje.
Peso de la muestra.
Limpieza de los tamices

10

CAPITULO 4: MATERIALES Y
APLICACIN DE MTODOS

11

4.1 MATERIALES:
Set de tamices N 10, 30, 40, 50, 70, 140,200 y fondo.
Set de bandejas.
Cepillos.
Cortador de riffles.
Balanza
Chancadores: Mandbula y rodillos
Vibrador de tamices (RO-TAP).
Mineral.
4.2PROCEDIMIENTO
1. homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra
representativa que se someter a tamizaje
2. realizar el anlisis granulomtrico de la muestra obtenida
3. poner en funcionamiento el chancador y ajustar el reloj a tiempo cero.
4. Pasar todo el material por el chancador, cuidando que se haga en forma continua.
5. Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material.
6. Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el material para obtener
una muestra representativa.
7. Realizar un anlisis granulomtrico a la muestra chancada.

4.3 APLICACIN
Capacidad Bsica de un Chancador de Mandbulas
Tb = 0.6 * Lr *S0
Donde:
Tb: capacidad bsica terica (TPH)
Lr: longitud de la boca (pulg)
S0: garganta en posicin cerrada (pulg)

(1)

Por lo tanto, la capacidad es proporcional al rea de la garganta, lo que es lgico

puesto que es el rea la que regula el paso del material triturado. En general, la
capacidad es funcin del tipo de roca y otros factores como por ejemplo la humedad.
Entonces podemos escribir:
T m = K c * Km * K f * Tb
(2)
donde:
Tm : Capacidad modificada (tph).
Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0)
Km : Factor de humedad. Vara desde 1 para material seco hasta 0.75 - 0.85 cuando los
finos se compactan con
la mano.
12

Kf
: Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0.75 - 0.85 si la alimentacin se
realiza eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor ser de
0,5.
Tb : Capacidad bsica terica

Razn de Reduccin
Se define la razn de reduccin de la mquina (R R) al cuociente entre la abertura de la
alimentacin A y la abertura de la descarga del chancador en posicin cerrada S O.
RR =

A
S0

(3)

La limitante principal para un equipo de chancado, va a estar dada por la geometra del
chancador, es decir, la abertura de alimentacin del equipo.
En trminos generales se suele establecer la siguiente relacin:
F (100) < 0,75 A
donde:
F (100) = tamao mximo de alimentacin
A = abertura de alimentacin
A = F (100) / 0,75

(4)

Si la abertura del chancador es mucho menor que la anterior, va a existir un nivel de uso
del chancador menor, lo que implica menor capacidad de tratamiento, gasto innecesario
de potencia, es decir, mayor consumo de energa especifica. Por lo tanto, se utiliza la
siguiente expresin.
A = 2 * F (100)

(5)

Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razn de reduccin, el cual

se denomina razn de reduccin del 80%, cuya frmula es:
RR (80)=

F 80
P80

(6)

Donde:
F80 : abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin.
P80 : abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto.

13

Datos experimentales
N de malla y sus respectivas aberturas (mm):
malla
10
30
40
50
70
140
200

abertura mm
2
600
425
300
212
106
75

14

CAPITULO 5: RESULTADOS

15

RESULTADOS
5.1Capacidad Bsica de un Chancador de Mandbulas
Tb = 0.6 * Lr *S0
Donde:
Tb: capacidad bsica terica (TPH)
Lr: longitud de la boca (pulg)
S0: garganta en posicin cerrada (pulg)
Tb = 0.6 * (0,05*25) *(25,5*15,5)
Tb = 296,44 TPH

5.2Capacidad modificada
T m = K c * Km * K f * Tb
donde:
Tm : Capacidad modificada (tph).
Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0)
Km : Factor de humedad. Vara desde 1 para material seco hasta 0.75 - 0.85 cuando los
finos se compactan con
la mano.
Kf
: Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0.75 - 0.85 si la alimentacin se
realiza eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor ser de
0,5.
Tb : Capacidad bsica terica
Tm = 1* 1 * 0,5 * 296,44
Tm = 148,22 TPH (capacidad real)

5.3Razn de Reduccin
RR =
RR =

A
S0

(25,5*15,5)
( 0,0525)
16

RR =316,2

5.4 Anlisis granulomtrico

1. Chancador de mandbula
N
Malla

30
40
50
70
140
200
Fondo

2000
600
425
300
212
105
75
--

0,147
0,044
0,007
0,006
0,01
0,007
0,002
0,009

Fraccin
retenida
parcial
(f3i)
63,36
18,97
3,02
2,59
4,3
3,02
0,86
3,88

total

0,232

100

Masa
Abertura
retenida
(mm)
(gr)

Fraccin
retenida
acumulad
a (R3i)
63,36
82,33
85,35
87,94
92,24
95,26
96,12
100

Fraccin
pasante
acumulad
a (F3i)
36,64
17,67
14,65
12,06
7,76
4,74
3,88
0

Promedio
geomtrico
(Xg)
44,7213595
34,6410162
504,975247
357,071421
252,190404
149,197855
88,7411967
--

2. Chancador de rodillos
Fraccin Fraccin
Masa
N
Abertura
retenida retenida
retenida
Malla (mm)
parcial
acumulada
(gr)
(f3i)
(R3i)
10
2
0,143
62,45
62,45
30
600
0,049
21,4
83,85
40
425
0,008
3,49
87,34
50
300
0,007
3,06
90,4
70
212
0,005
2,18
92,58
140
105
0,007
3,06
95,64
200
75
0,002
0,87
96,51
Fondo -0,008
3,49
100
Total

0,229

17

Fraccin
pasante
acumulad
a (F3i)
37,55
16,15
12,66
9,6
7,42
4,36
3,49
0

Promedio
geomtrico
(Xg)
1,41421356
34,6410162
504,975247
357,071421
252,190404
149,197855
88,7411967
--

5.5 Calculo del

R80

F80 = 2000
P80 = 75

R80

F 80
F 80

2000
75

= 26,7

Chancador primario
F80 = 2000
P80 = 254

2000
254

= 7,9

Chancador secundario
F80 = 254
P80 = 75

254
75

= 3,39

7,9 * 3,39 = 26,7

5.6Eficiencia del equipo

18

CAPITULO 6: DISCUSIONES Y
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA
19

 Clase Muestreo de los Yacimientos Minerales, Patricia Prez

Clase tamizado, operaciones de separacin mecnica, Patricia Prez
Gua de laboratorio, Patricia Prez
Webs Sites:
http://www.geocities.com/Eureka/Office/4595/muestreo.html
http://www.analizacalidad.com/1ene2007.pdf
https://es.scribd.com/doc/17888311/Informe-de-Practica-de-Laboratorio-deMuestreo-y-Cuarteo

20