CONCRETO

NORMA TCNICA DE EDIFICACIN E.060 CONCRETO ARMADO

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los
agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto.
Caractersticas Generales del Concreto:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:
La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y
arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Propiedades del Concreto:
En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el
cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:
a) La Trabajabilidad:
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra,
con los medios de compactacin del que se disponga.
b) Consistencia:
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco
para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA
Seca
Plstica
Blanda

TOLERANCIA (cm)

INTERVALO

0-2

3-5

6-9

10-15

Fluida
Homogeneidad y Uniformidad:
Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica depende
de:
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena colocacin en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
Irregularidad en el mezclado.
Exceso de agua.
Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Compacidad: Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y
el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

En estado endurecido
1. Impermeabilidad:
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se
entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a
travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes
as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende
de:
- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.
2. Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelacin y
descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso
de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
3. Resistencia:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de
un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con
el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de
mortero o de concreto.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos

y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como
ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la
resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y
resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la edad, o
el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la
resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.
Definicin de Concreto Armado:
El concreto armado es el material de construccin predominante en caso todos los
pases del mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a la disponibilidad de
elementos con los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua
y barras de refuerzo. Tambin se debe a su economa, en comparacin con otros
materiales de construccin, y a la facilidad con la cual mientras el concreto se
encuentra en estada plstico, puede colocarse en los encofrados.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio,
hoy en da el concreto prefabricado en planta y luego transportado y colocado en la
obra, representa una alternativa que permite ahorros importantes en costo y tiempo de
ejecucin.
Ventajas y desventajas del Concreto Armado:
El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construccin ms
utilizado en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin embargo,
al igual que cualquier otro material de construccin, el concreto tambin presenta
desventajas en comparacin con otros materiales.

Principales Ventajas:
1. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil conseguir o
transportar los materiales necesarios para su fabricacin.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es
necesario contar con mano de obra altamente calificada.
3. Es econmico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural, es
decir su uso no esta limitado a un tipo de forma en particular. Se emplea en la
construccin de represas, puentes, edificios, casas, tneles, muelles, etc.
5. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento.

6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de concreto

armado sin detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectnicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad
(redundancia). La redundancia en una estructura permite la redistribucin delas
fuerzas internas en la eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista,
as se logra un mayor grado de seguridad al colapso.
9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace
menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.

Principales Desventajas:
1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin, es necesario
adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de traccin y controlar
los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o
acelerarse la corrosin de las armaduras.
3. Para la construccin de los elementos de concreto son necesarios los
encofrados, el encofrado representa un costo importante en Estructuras.
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor costo del
dinero
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.
CONCEPTOS DE LOS TIPOS DE CONCRETO
PARTE ACTIVA.
Est compuesto por (cemento, agua y aditivos.)
a) CEMENTO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado
fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno
y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un
marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas.
a) Cemento Portland
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual cuando se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales
similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida.
b) Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo
completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.

Cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos

materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente
el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros componentes
especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
c) Otros cementos con Clinker portland
En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente
los que a continuacin se mencionan:
Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con
muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Per se le fabrica
normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica
puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a
trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos
de cemento, ya que su precio es relativamente alto.1
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados,
junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina
cemento de albailera
AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Requisitos que debe de cumplir el agua
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una
mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta,

SUSTANVIAS DISUELTAS
1

VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28

das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya
calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que
arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con
agua potable.
Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por
medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color
rojizo.

As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro
de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de cido
clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un precipitado
blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua debe entonces
mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y ver si est dentro
del rango permisible.

El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas

restricciones que indicamos a continuacin:
El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para
estructuras de concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar
para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados,
postensados.
No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el
agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

d) ADITIVOS
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento de]

concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye,

por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales,
han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega
TIPOS DE ADITIVOS:
a) NORMALIZACIN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican
en el concreto fresco o endurecido.
b) EN ESTADO FRESCO :

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con

similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo

c) EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin alcali-agregado

PARTE INERTE
Compuesto por los agregados (hormign, arena gruesa, piedra chancada, etc)
AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La
importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su
superficie, este libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan
debilitar el enlace con la pasta de cemento.2
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
2

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales

independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados.
Agregado grueso: La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto. El
agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.
Agregado fino: Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido
en el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes
requerimientos.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales,
u otras sustancias dainas.
Piedra Chancada: La piedra chancada es una roca gnea: formada por el
enfriamiento y solidificacin de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en
su totalidad por silicatos.Por su tamao, las piedras pueden ser desde muy pequeas
hasta piedras extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).
CARACTERSTICAS
Nuestros agregados presentan las siguientes caractersticas: Conformados por
partculas limpias. Son de perfiles angulares, duros, compactos, resistentes, y de
textura rugosa. Presentan partculas qumicamente estables y estn libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
sales u otras sustancias dainas.
Hormign
Material de construccin formado por una mezcla de piedras menudas y un tipo de
argamasa (cal, cemento, arena y agua).
"el hormign y el acero se adhieren fuertemente entre s, ya que tienen
aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin"
PARTE PERJUDICIAL
Sustancias Nocivas en Agregado Fino
La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormign,
expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los lmites que
se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto otras sustancias perjudiciales
incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partculas
cubiertas por pelculas superficiales, las que se deben determinar mediante el anlisis
petrogrfico que se establece en la norma IRAM 1649.
La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe
ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del desgaste y
de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Sustancias Nocivas en Agregado Grueso:

a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del
Hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los
Lmites.
b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la Tabla 3.6.,
Se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuacin:
En los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla (el ndice de
plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el lmite se Puede llevar a
1,5. Si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la Tabla
3.4., el mximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor
Resultante de la siguiente expresin:
LFAG = 1 + [PFAF (LFAF CFAF) / (100 PFAF)]
Siendo:
LFAG: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que
Remplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6. PFAF: el
porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados. LFAF: el lmite mximo
admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, Especificado para el agregado fino
Sustancias Perjudiciales Presentes en los ridos.
Antes de su empleo los ridos pueden contaminarse con diversas sustancias
perjudiciales para el H. La contaminacin puede tener lugar en el mismo yacimiento o
en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del H. A continuacin
enumeramos algunas de las contaminaciones ms peligrosas.
1. Compuestos sulfatados y sulfurados.
Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis reaccionan
primero con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse y luego con el
aluminato triclcico dando lugar a compuestos expansivos (sal de Candlot) que
terminan por destruir al H. La dosis de azufre total (azufre de sulfatos y sulfuros)

puede llegar como mximo al 1% en peso de los ridos segn normas y

especificaciones tcnicas.
La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al 0,1% en
peso mximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a 0.075% en
peso.
De dnde provienen los sulfatos contaminantes de los ridos?
Estas sales pueden llegar a los ridos por efecto de procesos naturales como
tcnicos.
a) Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es
la piedra de yeso. La contaminacin se puede dar en la explotacin de
yacimiento de ridos por la presencia de mantos de yeso o durante las
sucesivas etapas de
produccin de ridos: Extraccin, transporte,
trituracin, nuevo transporte, etc.
b) A travs de escorias de carbn mineral o con cascotes triturados
provenientes de escombros.
c) Contaminacin salina de ridos provenientes de depsitos o playas
marinas. Las arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas con
agua dulce previo a su empleo al H. Son cloruro de calcio, magnesio,
sulfato, etc. Provocan eflorescencia superficial, tambin corrosin del
acero.
2.-Contaminacin con conchillas marinas (Co3Ca).
Estn presentes en los agregados provenientes de los depsitos marinos. Afectan
indirectamente la resistencia del H, pues demandan mayor contenido de agua para
amasar el H y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el agregado
a un 30 % de peso como mximo.
3.-Partculas inestables.
Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones
destructivas del H al exponerse a la congelacin o en contacto con el agua. las
normas IRAM 1512 Y 1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso de partculas
carbonosas cuando no importa el aspecto esttico se reduce al 0.5% en peso como
mximo cuando si interese el aspecto esttico.

4.-Partcula de Mica
La Mica se puede alterar y adoptar formas inestables durante la hidratacin de
cemento. Incrementa la cantidad de agua requerida y por tanto la resistencia se va a
disminuir.
TABLA DE LOS CONCRETOS C: 100
(%) de
Endurecimiento

RESISTENCIAS DEL CONCRETO

fc

f'c =

f'c =

f'c =

f'c =

f'c =

f'c =

f'c =

100
140
175
210
245
280
350
Tiemp kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm
o
2
2
2
2
2
2
2
7 das
14
das
21
das
28
das
50
das

70

98

122.5

147

171.5

196

245

70%

80

112

140

168

196

224

280

80%

90

126

157.5

189

220.5

252

315

90%

100

140

175

210

245

280

350

100%

100

140

175

210

245

280

350

100%