CAPITOLUL 1

CAIET DE SARCINI

1.1 PROIECTAREA DISPOZITIVELOR - PROIECT

Tema:
Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acionare mecanizat pentru piesa
(o pies impus)
Cerine minimale:
- documentaia proiectului va fi listat n format A4, iar planele n format A4, A3, A2,
dup caz.
- dosarul va cuprinde la nceputul proiectului o diagram GANTT explicit cu privire la
planificarea sarcinilor de lucru aferente proiectului;
- Coninutul proiectului cuprinde:
Documentaie introductiv privind tipul de dispozitiv, modul de utilizare,
caracteristici tehnologice, avantaje, norme de protecie a muncii;
Memoriu justificativ de calcul;
Plane reprezentnd dispozitivul n asamblu, desene de execuie, etc.
Bibliografie;
Caiet de sarcini:
- Volumul in care este incadrat disozitivul sa respecte standardele;
- Medode de prindere, s se poata adapta la ct mai multe variante de fixare
pe main;
- Modul de actionare, s se permita att acionarea manuala ct si cea
automata;
- Cerinte de functionare: sa asigure un moment de strangere (apasare) impus;
- Sa existe autoblocarea pe capat de cursa i deblocare manuala (n caz de
avarii: caderi de curent, de presiune etc. s se poata desface piesa din
dispozitiv)
- Interschimbabilitatea bratelor de acionare i a pieselor componente;
- Posibilitatea de a functiona cu mai multe tipuri de energie(mecanica,
pneumatic, electrica, hidraulica)
- Utilizarea de motoare pneumatic cat mai mici
- Posibilitatea de montaj a unor manivele
- Operarea cat mai facila, de ex cu o singura mana
Susinerea proiectului
Susinerea proiectului se face la data stabilit de comun acord de profesor i
studeni;
Fiecare student pred dosarul cadrului didactic i face o prezentare multimedia n
faa grupei/semigrupei. n cadrul prezentrii studentul prezint modul de funcionare
a dispozitivului proiectat i rspunde la ntrebrile cadrului didactic i a colegilor
atunci cnd este necesar.

Pt ntlnirea nr 2 este necesar s facei:

-pe baza desenului de execuie primit, vei desena 3D piesa(in Solid Works) apoi vei
face un desen de execuie complet pentru piesa voastr;
-vei ntocmi un itinerar tehnologic n care o s evideniai etapele de prelucrare a
piesei;
-vei ncerca s schiai 3 tipuri de dispozitive n care va-i gndit s bazai-fixai
piesa.

1.2 Planificarea etapelor de realizare a proiectului

oct.

noi.

Desene de executie
3 Dispozitive-schite
Itinerar tehnologic
Alegerea
dispozitivului
Modul de utilizare
Caracterisitici
tehnologice
Avantaje
Norme de protectia
muncii
Memoriu tehnic
Planse reprezentand
dipozitivul in
ansamblu
Desene de executie
Predarea+prezentare
a proiectului

noi.

dec

dec.

ian.

1.3 Itinerariu tehnologic

Operatia

Nr.
faza

Faze si schita

Obtinere
SF.

- Material C45

Frezare 1

- Orientarea si fixarea semifabriatului in

dispozitiv tip menghina

- Frezare canal

Frezare 2

- Orientarea si fixarea semifabriatului in

dispozitiv tip menghina

- Frezare faza 8 x 45

Gaurire 1

- Orientarea si fixarea semifabriatului

- Pregaurire

- Gaurire cu burgiu elicoidal 6,8

- Filetare M8

Operatia

Nr.
faza

Gaurire 2

- Orientarea si fixarea semifabriatului

10

- Pregaurire

11

- Gaurire cu burgiu elicoidal 22

12

- Alezare

13

- Controlul calitatii

Control

Faze si schita

1.4 Variante constructive propuse pentru realizarea

dispozitivului si caracterisitici constructive
Varianta I

10

VARIANTA II

11

12

VARIANTA III

13

1.5 Caracteristici tehnico-funcionale

Dipozitivul este compus de urmatoarele componente: placa de asezare (1) ,

bloc de sprijin 1 ,2,3,4 ,5 (2,3,4,6)), bloc suport clema (9), suport piesa 1,2 (10,11) ,
suruburi de prindere M5 , suruburi de prindere M3 , clema Destaco 6015-MRa (8) ,
stifturi (7) si opritorul (5) .
Pe masa masinii de frezat se aseaza placa de asezare (1). Ea este prinsa cu
suruburi T pe masa masinii. Pe placa de asezare (1) se prind blocurile de sprijin ,
blocul support clema si blocul support piesa cu ajutorul suruburilor M5 si M3.

Fig 1. Dispozitiv de prindere.

14

1.5.1 Caracteristici constructive

15

1.5.2 Caracteristici functionale

Mass properties of Asamblarea mea
Configuration: Default
Coordinate system: -- default -* Includes the mass properties of one or more hidden components/bodies.
Masse = 2200.41 Gramm
Volumen = 2200410.02 Kubikmillimeter
Oberflche = 387773.00 Quadratmillimeter
Massenmittelpunkt: ( Millimeter )
X = 75.43
Y = 129.47
Z = 172.11

1.6 Condiii special ce trebuie s le ndeplineasc

dispozitivul
1. Clasa de precizie.
Marimea toleranei IT exprima precizia unei dimensiuni, respectiv precizia
unui ajustaj. Cu ct tolerana IT este mai mare, cu att precizia de execuie
este mai redusa si cu ct tolerana IT este mai mica, cu att precizia este
mai mare. n procesul de execuie, tolerana depinde de urmtorii factori
principali: precizia mainii-unelte;
calificarea executantului;
procedeul tehnologic de prelucrare;
marimea dimensiunilor pieselor executate.
Intervale de dimensiuni. Organele de maini primesc dimensiuni de
diferite valori. Ar fi foarte dificil si se lucreze cu dimensiuni de orice
valoare. Ca urmare, au fost standardizate valorile pe care le pot capata
dimensiunile respective.
Independent de aceast normalizare, pentru calculul toleranelor a
fost necesara mpartirea dimensiunilor n trei zone: de la 0,1 1 mm; de
la
1 500 mm i de la 500 10000 mm. Zonele respective corespund unor
tehnologii de execuie specifice, precum si faptului ca erorile de masurare
cresc cu marimile dimensiunilor.
Aceste tolerane sunt simbolizate prin:
ITx (IT01, IT0, IT1, IT2, , IT18) .
Piesa noastra va fi executata in clasa de precizie IT5.
16

2.Baza de ghidare si fixare se va realiza din duraluminiu.

Indicatie: Este recomandar utilizarea duraluminiului EN AW 2011 care are o
concentratie de plumb mult mai mica decat duraluminiul EN AW 2007.
Practic, elementele cu effect negative asupra corpului uman, trebuie reduse
pana la un nivel care sa produca un effect neglijabil. Din cauza restrictiilor tot mai
puternice in legatura cu aceste elemente, exista si cateva aliaje din aluminiu care isi
gasesc inlocuitor prin alte aliaje care se incadreaza in tolerantee noi, impuse de UE.
Un astfel de caz, este si cazul duraluminiului EN AW 2007. In component lui,
Plumbul se gaseste in procente de 0.8-1.5 %, ceea ce pentru anumite aplicatii a
devenit interzis ( sau cel putin nerecomandat).
In acest caz s-a dezvoltat un alt aliaj, si anume duraluminiul EN AW 2011, cu
o compozitie chimica putin modificata, insa care detine majoritate caracterisiticilor
fizico-mecanice foarte bune pe care la avea aliaul 2007.
EN AW 2007
EN AW 2011
Element
Concentratie [%]
Elemente
Concentratie [%]
CU
3.30-3.60
Cu
5.00-6.00
Mg
0.40-1.80
Fe
<=0.70
Pb
0.80-1.50
Pb
<0.20-0.60
Mn
0.50-1.00
Bi
<0.20-0.60
Zn
<=0.80
Si
<=0.40
Fe
<=0.80
Zn
<=0.30
Si
<=0.80
Total Alte Elemente
<=0.15
Total Alte Elemente
<=0.30
Alte Elemente
<=0.05
Ti
<=0.20
Al
Rest
Sn
<=0.20
Bi
<=0.20
Ni
<=0.20
Alte Elemente
<=0.10
Cr
<=0.10
Al
Rest
Se observa concentratia de plumb ca fiind de maxim 0.6 % in noul aliaj.

Din punct de vedere al comportamentului acestui aliaj comparative cu 2007,

va prezentam in cele ce urmeaza un table sintetizator dupa cum urmeaza.
Aliaj

EN AW 2007
T4
EN AW 2011
T6

Duritate
[HB]

Prelucrare
Prin
Aschiere

Sudabilitate

Anodizare
si
Rezistenta

Anodizare
Decorativa

100

Excelent

Nerecomandat

Bun

Nerecomandat

110

Excelent

Nerecomandar

Bun

Nerecomandat

Concluziile sunt usor de observant, iar comportarea celor doua aliaje

la anumite prelucrari este intr-o proportie extreme de mare asemanatoare.
17

3. Se tesesc toate muchiile pentru a nu prezenta pericol de taiere, accidentare

in timpul asamplari elementelor dispozitivului de prindere.

1.7 Condiii ce trebuie respectate n timpul executrii

produsului
Toate piesele dispozitivului de prindere pot fi comandate si inlocuite separat in
functie de uzura pe care o prezinta.
Suprafetele trebuie curatate dupa fiecare operatie.
Dispozitivul de centrare C1 poate sa fie inlocuit in cazul in care prezinta o
deformatie unghiulara si nu mai fixeaza piesa bine in baza de asezare.

1.8 Prescripii pt unele materiale speciale din care se

execut produsul i pt lubrifiani utilizai
Caracteristicile Tehnologice C45
Dintre caracteristicile tehnologice ale unui material fac parte si forjabilitatea,
aschiabilitatea si calibilitatea.
* Forjabilitatea reprezinta capacitatea metalelor de a se deforma si de a lua o
forma noua sub actiunea fortelor exterioare fara a se fisura. La oteluri, forjabilitatea
este cu atat mai buna cu cat continutul de carbon este mai redus, astfel marca OLC
45 se poate aprecia ca are o forjabilitate buna.
* Aschiabilitatea este capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin
aschiere cu ajutorul sculelor aschietoare.
Otelurile cu 0,3 0,6 % C au aschiabilitate buna; continuturi mai mari de
carbon conduc la micsorarea vitezelor de aschiere. Continuturi mai ridicate de S
(<0,3%) si de P (<0,2%) in oteluri, imbunatatesc mult aschiabilitatea.
Analizand aceste conditii vom observa ca din punct vedere al continutului de
carbon, dar si din cel al continutului de S si P, marca OLC 45 are aschiabilitate buna.
Pentru cresterea aschiabilitatii este recomandata o recoacere prealabila de inmuiere.
* Calibilitatea este propietatea materialelor de a se cali.
Calibilitatea otelurilor creste o data cu continutul de carbon si de
elemente de aliere (Mn, Mo, Cr).
Marca
Starea Recoacere
OLC 45 N
680-700 c
OLC 45

Normalizare Calire
840a 820-850
870
830-860
18

Revenire
-

Unde: c cuptor; a aer; A apa; u ulei.

Pentru lubrifierea clemelor de fixare si centrare se va utiliza

vaselina.
MOLYSLIP EHT Unsoare cu MoS2 si grafit
Unsoarea MOLYSLIP EHT este complet rezistenta la apa si abur. Ramane
nealterata la actiunea apei, a acizilor, a substantelor alcaline si se recomanda a fi
folosita in locurile in care lubrifiantul este expus unor temperaturi foarte inalte. Chiar
daca in aceste conditii ar trebui sa intervina carbonizarea, continutul mare de
bisulfura de molibden, grafit si alti componenti solizi, asigura unsorii MOLYSLIP
EHT, un grad mare de ungere.
Datorita consistentei sale, unsoarea MOLYSLIP EHT este recomandata si pentru
utilizare la temperaturi normale, cu presiuni mari si viteze mici. Domeniu de
temperatura cuprins intre 10 + 250C

19

1.9 CONDIII PENTRU ACOPERIRI DE PROTECIE I VOPSIRE

20

CAPITOLUL 2

MEMORIU DE
PREZENTARE

21

2.1 DEFINIREA SI DOMENIUL DE UTILIZARE

Se prezinta dispozitivul proiectat in figura urmatoare:

Dispozitivul poate fi montat pe masa masinii de frezat tip

HAAS.

22

2.2 DESCRIEREA GENERALA A DISPOZITIVULUI

Dispozitivul de fixare este constituit dintr-un ansamblu de piese

avand rolul de a baza fixa piesa in vederea prelucrarii.

Componena dispozitivului :
1. Clema manuala DESTACO 6015-MRa
2. Ghidajele
3. Cala
4. Placa
5. Bloc de asezare clema
6. Opritor

23

2.3 PRINCIPIL DE FUNCTIONARE AL DISPOZITIVULUI

PRINDERE I

Pe masa masinii este prinsa masa dispozitivului cu

suruburi T. Pe masa dispozitivului se fixeaza cu stifturi si se
prind cu suruburi componentele dispozitivului
Semifabricatul este asezat orizontala pe placa si pozitionat
in interiorul ghidajelor care formeaza un L, acestea realizand
asezarea (BA) si ghidarea semifabricatului (BG).
Semifabricatul se fixeazat cu o clema manuala Destaco
6015-MRa .
24

Suprafata care se prelucreaza din aceasta prindere este

reprezentata cu culoarea galben cat sig aura filetata M8.

25

PRINDERE II

26

Piesa este asezata in dispozitiv la 45 de grade de

suprafata orizontala dupa care este prinsa cu dispozitivul.
Suprafata care se prelucreaza este reprezentata cu
culoarea albastru.

27

PRINDERE II

Suprafata prelucrata este reprezentata cu culoarea

rosu.

28

2.4 CARACTERISTICI TEHNICO-FUNCTIONALE

2.4.1 CARACTERISTICI TEHNICO-FUNCTIONALE

Mass properties of Asamblarea mea

Configuration: Default
Coordinate system: -- default -* Includes the mass properties of one or more hidden components/bodies.
Masse = 2200.41 Gramm
Volumen = 2200410.02 Kubikmillimeter
Oberflche = 387773.00 Quadratmillimeter
Massenmittelpunkt: ( Millimeter )
X = 75.43
Y = 129.47
Z = 172.11

29

2.4.2 CARACTERISTICI FUNCTIONALE

Timpul estimativ de fixare a dispozitivului pe masa masini

si a asamblarii dispozitivului in conditii ideale este de 10
minute. Acest timp include si despachetarea componentelor
dispozitivelor, inclusiv montarea clemei DSTACO 6015-MRa
Timpul de prindere-desprindere a piesei de pe masa
masinii este estimate la 10-15 secunde. Acest timp include si
curatarea zonelor de asezare a piesei. In aceste zone pot sa
ajunga span de pe suprafata prelucrata in timpul desprinderii
piesei din dispozitiv.

30

CAPITOLUL 3
INSTRUCTIUNI

31

3. Instructiuni

32

3.1 Instructiuni de montaj

Placa de asezare se prinde cu suruburi T pe masa masinii. Dupa prinderea acesteaia se

fixeaza cu stifturi si cu suruburi M5 blocurile de sprijin ale dispozitivului ca si in imaginea
urmatoare

33

Dupa fixarea blocurilor de sprijin se fixeaza si cu suruburi si stifturi si blocurile de asezare a

piesei.

34

Se fixeaza opritorul pentru piesa cu suruburi M3.

35

Fixam cu suruburi suportul clemei de masa masinii si blocul de sprijin al clemei.

36

3.2 Instructiuni de intretinere

Dispozitivul proiectat nu necesita o intrentinere speciala. Dupa incheierea tuturor
operatiilor, operatorul trebuie sa lase dispozitivul pregatit pentru a realize prima operatie. De
asemenea el se va asigura ca dispozitivul sa fie curarat de aschiile ramase pe suprafata
acestuia. Clemele nu se vor lasa in pozitia de prindere, iar inainte de fiecare operatie
operatorul se va asigura ca suprafata de contact dintre cleme si piesa sa fie curata.

3.3 Masuri tehnice de securitate a muncii

In exploatare se verifica daca clemele folosite prezinta anumite jocuri sau deraglaje ,
acestea fiind semen de uzura pe anumite componete a clemelor. Aceasta verificare se face
cel putin odata la 6 luni.
Se verifica de regula odata la luna ungerea clemelor.

37

3.4 Masuri tehnice de securitate a muncii

Dispozitivul se fixeaza pe masa masinii cu ajutorul suruburilor T si a piulitelor . Se vor

strange ambele suruburi pentru a oferi o stabilitate mai buna a dispozitivului in timpul
procesului de aschiere, in special atunci cand dispozitivul va sta in pozitie verticala pentru
realizarea operatiilor de alezare si lamare.
La realizarea suprafetei de orientare a piesei, clema se va prinde cat mai bine pe
piesa pentru ca in timpul aschierii piesa sa nu miste astfel putand piesa sa zboare din
dispozitiv, ranind operatorul sau personalul din imprejur. Atunci cand se va folosi clema,
operatorul va fi atent ca suprafata pe care va fi pusa clema, respective zona clemei care va
fixa piesa sa nu fie murdare cu lichid de aschiere, pentru a avea o mai buna prindere a
acesteie fata de piesa.
La montarea anumitor componente din cadrul dispozitivului se va avea grija ca
suruburile componentelor sa fie bine strase, pentru ca aceste componente sa nu se miste in
timpul aschierii.
In timpul functionarii masinii-unelte in caz ca vor aparea vibratii sau anumite zgomote
provenind de la dispozitiv, operatorul este indemnat sa opreasca masina-unealta, iar dupa
oprirea sculei el este obligat sa verifice starea dispozitivului.
Este interzisa curatarea dispozitivului in timpul prelucrarii pieselor cu mana; pentru
aceasta se va folosi pistolul cu aer comprimat.

38

CAPITOLUL 4
MEMORIU JUSTIFICATIV
DE CALCUL

39

Calculul la burghiere
Diametrul burghiului:
D 4.5
22

[mm]

Calculul avansului se face cu relatia:

0.6

s Ks Cs D

0.488
0.189

[mm/rot]

Unde Ks=0.9, iar Cs=0.085 tabelul 16.8, tabelul 16.9 [Picos, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare
mecanica prin aschiere volumul 2]

Duritatea materialului prelucrat:

HB=207
Forta de aschiere se calculeaza cu relatia:
zF yF

F C F2 t s

HB 75.6

[N]

Coeficientii acestei relatiei au fost luati din tabelele 16.39, 16.40 [Picos, Proiectarea tehnologiilor de
prelucrare mecanica prin aschiere volumul 2]
Momentul de torsiune:
xM y M

Mt CM1 D

HB 14.041
53.28

[Nmm]

4.2 Calculul fortei de strangere maxime

Conform datelor furnizate de producator, modelul 6015 are forta maxima de strangere de 2500 N.

40

Informatii Destaco 6015MR

41

42

Caracteristici material C45

43

44

Verificari de rezistenta pentru elementele solicitate din

constructia dispozitivului
In cele ce urmeaza se va testa cu ajutorul analizei cu element finit rezistenta
stifutirlor si a opritorului.
Verificarea opritorului.

Acesta se realizeaza din din OLC60

45

Se incastreaza gaurile profilului.

Forta aplicata este de 76 de N.

46

Atentie !!!Deformatia este realizarta la o scara de 23204!!!

47

Anexe

48

49

50

51

52

53

Bibliografie

1.
2.
3.
4.

http://www.mec.ugal.ro/Resurse/MENUS/Facultate/IFR/TCD.pdf
http://www.mec.ugal.ro/Resurse/MENUS/Facultate/IFR/TCD.pdf
http://www.bomar.ro/files/CORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
PROIECTAREA TEHNOLOGIILOR DE PRELUCRARE MECANICA PRIN
ASCHIERE VOLUMUL I SI II C.PICOS 1992
5. http://www.duraluminium.ro/sfatul-specialistului

54