Manual Muestreador Final1

MANUAL DE
OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
SISTEMA DE MUESTREO
DE MINERAL DE HIERRO
DaLian Equipo Pesado Elctrico Co., Ltd.
Jiangsu SAIMO Electric Co., Ltd.
Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro
DECLARACIN
ste Manual pertenece a SAIMO Elctrico Co., Ltd, por lo que no podr ser reproducido o copiado por
cualquier unidad o individuo sin el permiso previo.
Si los contenidos de este Manual se cambian, no habr avisos previos.
Consejos de Seguridad:
Por favor, lean atentamente el Manual antes de la instalacin, uso y labores de

Mantenimiento.
Ignorar estas instrucciones podra resultar en lesiones personales o daos al equipo.
Productividad, fiabilidad y la vida til del equipo, dependen de la correcta utilizacin y

mantenimiento cuidadoso del equipo.
La persona que instala, usa y mantiene el equipo debe poseer conocimientos y habilidades
tcnicas comprobadas.
Evite estar y trabajar debajo de las partes suspendidas.
Para trabajos donde la altura supere la de los trabajadores, se debe utilizar una escalera
estndar, escalera de seguridad o plataforma de trabajo.
Cuando se trabaje en altura deben utilizarse equipos de proteccin y tener cuidado para evitar
cadas de nivel.
Despus de la prueba, o mantenimiento de los equipos de operacin dinmica, asegrese de

que el sentido de rotacin del motor es correcto.
Cuando se realicen trabajos de mantenimiento o se inspecciones a los equipos, se debe

cortar el suministro de energa.
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO........................................................................................... 7

I.1.
Ficha tcnica. ........................................................................................................................... 7
I.2.
Aplicacin. ................................................................................................................................ 7
I.3.
Normas de referencia. .............................................................................................................. 8
I.4.
Principios generales y requisitos bsicos. ............................................................................... 8
I.5.
Descripcin general de los componentes del sistema y sus funciones. .................................. 9
I.6.
Principio de funcionamiento. .................................................................................................. 10

I.6.1.
Descripcin general del proceso. ................................................................................... 10
CAPTULO II. PARTES DEL SISTEMA DE TOMA MUESTRAS ......................................................... 11

II.1. Muestreador primario. ............................................................................................................... 11
II.1.1. Partes del muestreador primario. ...................................................................................... 11
II.1.2. Operacin y Mantenimiento............................................................................................... 13
II.1.3. Tratamiento y anlisis de avera de la placa. .................................................................... 15
II.2. Alimentador................................................................................................................................ 15
II.2.1. Partes del Alimentador....................................................................................................... 16
II.2.3. Anlisis y tratamiento de fallas comunes........................................................................... 19
II.3. Compuerta electrica. ................................................................................................................. 20
II.4. Divisor........................................................................................................................................ 20
II.4.1. Partes del Divisor............................................................................................................... 21
II.4.3. Tratamiento y anlisis de avera del divisor. ..................................................................... 23
II.5. Colector de muestras. ............................................................................................................... 23
II.5.1. Partes del Colector de Muestras. ...................................................................................... 24
II.5.2. Operacin y mantenimiento............................................................................................... 25
II.5.3. Tratamiento y anlisis de averas. ..................................................................................... 27

CAPTULO III. FUNCIONAMIENTO ELCTRICO ................................................................................ 28
III.1.
Advertencia............................................................................................................................. 28
III.2.
Seguridad. .............................................................................................................................. 28
III.3.
Descripcin general del sistema. ........................................................................................... 29
III.4.
Operaciones manuales. ......................................................................................................... 29
III.5.
Seal de control...................................................................................................................... 29
III.6.
Control automtico. ................................................................................................................ 30
III.7.
Equipos que forman parte del sistema................................................................................... 31
III.7.1.
Aparato de muestreo primario........................................................................................ 31
III.7.2.
Alimentador. ................................................................................................................... 32
III.7.3.
Divisor............................................................................................................................. 33
III.7.4.
Aparato de coleccin de muestras. ................................................................................ 34
III.7.5.
Placa............................................................................................................................... 35
III.7.6.
Compuerta elctrica. ...................................................................................................... 36
III.7.7.
Junta en T....................................................................................................................... 36
III.8.
Pantalla tctil. ......................................................................................................................... 37
III.8.1.
Men Principal................................................................................................................ 37
III.8.2.
Men de fijar parmetros del sistema. ........................................................................... 38
III.8.3.
Men de presentacin de parmetros del sistema. ....................................................... 40
III.8.4.
Consulta del estado del sistema. ................................................................................... 41
III.8.5.
Men para consultar averas del sistema....................................................................... 42
III.8.7.
Men mostrado en la Sala del operador. ....................................................................... 43
CAPTULO IV. REPUESTOS ................................................................................................................ 44

IV.1. Lista de los repuestos recomendados.................................................................................... 44
ANEXOS .. 47
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ficha tcnica del Sistema de muestreo de minera de hierro..................................................... 7

Tabla 2. Tratamiento y Anlisis de averas de la placa. ........................................................................ 15
Tabla 3. Tratamiento y Anlisis de fallas comunes................................................................................ 19
Tabla 4. Tratamiento y Anlisis de averas del divisor........................................................................... 23
Tabla 5. Averas en el Colector de muestras. ........................................................................................ 27
Tabla 6. Requisitos permitidos. .............................................................................................................. 30
Tabla 7. Repuestos recomendados para el Colector de Muestra.......................................................... 44
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sistema general de toma de muestras. .................................................................................... 9

Figura 2. Muestreador primario. ............................................................................................................. 11
Figura 3. Mquina de conduccin. ......................................................................................................... 12
Figura 4. Cortador tipo C. ....................................................................................................................... 13
Figura 5. Alimentador de correa............................................................................................................. 16
Figura 6. Compuerta Elctrica................................................................................................................ 20
Figura 7. Divisor. .................................................................................................................................... 21
Figura 8. Colector de Muestra................................................................................................................ 24
Figura 9. Control manual del Muestreo primario.................................................................................... 31
Figura 10. Control manual del Alimentador............................................................................................ 32
Figura 11. Control manual del Divisor. ................................................................................................... 33
Figura 12. Control manual del colector de muestras. ............................................................................ 34
Figura 13. Control manual de la placa. .................................................................................................. 35
Figura 14. Control manual de la compuerta elctrica. .......................................................................... 36
Figura 15. Control manual de la junta en T............................................................................................ 37
Figura 16. Men 1. Nmero de muestras. ............................................................................................. 38
Figura 17. Men 2. Fijar Parmetros 1 .................................................................................................. 39
Figura 18. Men 3. Fijar Parmetros 2 .................................................................................................. 39
Figura 19. Men 3. Fijar Parmetros 3. ................................................................................................. 40
Figura 20. Men 4. Fijar Parmetros del Sistema. Presentacin de datos 1. ....................................... 40
Figura 21. Men 5. Fijar Parmetros del Sistema. Presentacin de datos 2. ....................................... 41
Figura 22. Men 6. Funcionamiento del equipo. Presentacin del estado. ........................................... 41
Figura 23. Men 7. Funcionamiento del equipo. Lmites. ...................................................................... 42
Figura 24. Men 8. Averas del Sistema. ............................................................................................... 42
Figura 25. Men 9. Averas del Sistema. ............................................................................................... 43
Figura 26. Visualizacin de la pantalla en el Scada. ............................................................................. 43
6
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
I.1.
FICHA TCNICA.
Tabla 1. Ficha tcnica del Sistema de muestreo de minera de hierro.
CARACTERSTICA
VALOR
Ancho de banda
54
Capacidad
5400 t/h (mx.)
Velocidad de la banda
3.15 m/s
Material
Mineral de hierro o fino
Tamao del material
FINO <3/8
Grueso 3/8 ~ 1
Potencia general
8.0KW
Potencia de suministro
480V 60HZ
Tamao de la abertura del muestreador primario
150mm
Velocidad del muestreador primario
0.55 m/s
Masa muestreada
390Kg
Intervalo de muestreo
Fino: 1 vez/500t
Grueso: 1 vez/1000t
I.2.
Capacidad del alimentador
5~30 t/h
Velocidad del motor
62RPM
Capacidad del colector de muestras
25 L
Cantidad de potes del colector de muestras
Potencia del motor del colector de muestras
11KW
APLICACIN.
Este manual est escrito para la instalacin, prueba, uso y mantenimiento del sistema de coleccin de
muestra que se produce SAIMO.
Este manual contiene los requisitos tcnicos y los trminos relacionados que se escriben estn
basados en los estndares del sistema de toma de muestreo de mineral de mineral de hierro.
Todo sistema de muestreo, adems de aplicar las disposiciones de este manual, debe ser coherente
con las especificaciones y estndares de la industria.
I.3.
NORMAS DE REFERENCIA.
El diseo, la fabricacin, el transporte, el almacenamiento, la instalacin y la aceptacin del sistema

de recoleccin y preparacin de muestra de la de SAIMO siguen las ltimas normas chinas e
internacionales:
GB/T10322.1. Mineral de hierro Mtodo de muestreo y preparacin de la muestra.
GB/T10322.3. Mineral de hierro Mtodo experimental para comprobar la precisin del

muestreo.
GB/T10322.4. Mineral de hierro Mtodo experimental para la calibracin de desviacin de

muestreo.
I.S.O 3082. Mineral de hierro Mtodo de muestreo y preparacin de la Muestra.
I.S.O 3085. Mineral de hierro Mtodo experimental para comprobar la precisin del muestreo.
I.S.O 3086. Mineral de hierro Mtodo experimental para la calibracin de desviacin de

muestreo.
I.4.
PRINCIPIOS GENERALES Y REQUISITOS BSICOS.
El propsito de un sistema de toma de muestras de mineral de hierro, es obtener un volumen

de muestras de mineral cuyos resultados pueda ser representativos del total del lote sometido
a prueba.
El procedimiento bsico del muestreo y preparacin de las muestras puede describirse de

esta manera: la primera sub muestra colectada del flujo de material es dividida y preparada a
partir de una serie de procedimientos hasta obtener un volumen representativo que se enva
al laboratorio de calidad para su procesamiento.
El requerimiento bsico del muestreo es el siguiente: cualquier porcin del material presente
en el flujo tiene la misma probabilidad de ser muestreada.
En funcin de garantizar la precisin del resultado del muestreo para satisfacer los requisitos
de la norma deben considerarse los siguientes factores:
8
El tamao de la abertura del cortador que intercepta el flujo del material debe ser de 2.5 3 veces el tamao de la partcula ms grande.
Nmero total de muestras de mineral debe cumplir los requisitos de la norma.
Nmero de incrementos de cada muestra y la calidad deben cumplir los requisitos de la

norma.
El cortador primario debe interceptar completamente la seccin del flujo de material

desde la posicin esttica a la velocidad pre establecida.
Cuando el cortador est parado o en reposo, debe estar completamente fuera del flujo de
material.
I.5.
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA Y SUS FUNCIONES.
Este sistema de muestreo de mineral de hierro se compone principalmente, del equipo de muestreo
(contiene el cortador primario), un alimentador primario (de banda), compuerta elctrica, divisor,
colector de muestra, embudos y equipamiento elctrico y de control, etc.
Figura 1. Sistema general de toma de muestras.
I.6. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
El ciclo total del sistema de muestreo es controlado por una seal de cantidad de material acumulado,
es decir, la balanza instalada en la correa BC-14 registra la cantidad de material acumulado, una vez
alcanzado el valor predeterminado se realiza la coleccin de la muestra. El valor predeterminado
depende del tipo de material: en el caso de los finos un incremento cada 500t para lotes de 12.000t y
un incremento cada 1.000ton para lotes de 6.000t en el caso de los gruesos. La operacin se repite
peridicamente hasta tener conformada la muestra tpica representativa del lote.
I.6.1. Descripcin general del proceso.
El usuario selecciona el material a muestrearse (grueso o fino), para lo cual el proceso se iniciara
cuando la balanza registre el valor predeterminado (1000t para los gruesos y 500t para los finos). Una
vez que la balanza registre dicho valor el PLC lee tanto el valor acumulado como el valor instantneo
de la balanza; el sistema automticamente fija la velocidad del alimentador primario de banda y pone
en marcha el equipo. El cortador primario obtiene una seccin completa de material (que debe ser
representativa) en la cabeza de la correa BC-14. El gato elctrico del alimentador primario ajusta su
movimiento automticamente para permitir el paso del flujo de material. Posteriormente el material
pasa por el alimentador primario (de banda) y a travs de la compuerta. Una de las vas del divisor de
flujo se utiliza para el muestreo de prueba en modo manual, otra es utilizada para dividir la muestra y
la restante para la divisin en cuatro partes (o cuarteo de la muestra).
Cada una de las cuatro muestras es recogida en un pote colector de muestra.
La muestra final distribuida en los cuatro potes colectores de muestra tienen capacidad para
almacenar 30Kg de muestra cada uno y el material desechado es vertido a travs del embudo sobre la
correa BC-15 para su disposicin final, en este caso la bodega del barco.
Todos los equipos del sistema de muestreo se instalan de manera interconectada (con los
enclavamientos necesarios) de manera que cada equipo se supervisa y se controla para evitar el
bloqueo y la falla del sistema. Una vez detectada una falla el sistema genera una alarma que activa el
sistema de limpieza y parada del sistema.
El sistema de muestreo tambin tiene el modo de operacin manual para facilitar el mantenimiento y
la inspeccin de los distintos componentes.
10
CAPTULO II
PARTES DEL SISTEMA DE TOMA MUESTRAS
II.1.
MUESTREADOR PRIMARIO.
Cuando comienza un periodo de muestreo, el motor mueve la cadena a travs del reductor, el carrito
se desplaza impulsado por la cadena y hace movimiento de ida y vuelta. La herramienta de corte (tipo
c) se instala debajo del carrito. Al desplazarse el carrito acciona el cortador primario el cual pasa por
dentro del flujo de mineral y recoge la muestra cada vez que pasa a travs de una interceptacin de
flujo sacando una cara completa del material. Para ajustar la cantidad de material que recoge el
equipo de toma muestra se controla la velocidad del cortador.
II.1.1. Partes del muestreador primario.
Los dispositivos mecnicos principales que componen el muestreador primario son: (ver Figura 2)
Una mquina de conduccin (carro principal),
Una placa,
Un cortador (tipo c),
Figura 2. Muestreador primario.
11
II.1.1.1. Mquina de conduccin (carro principal).

La mquina de conduccin (carro principal) est compuesta principalmente por: la estructura de la
mquina, el motor y reductor de velocidad, las piezas compuestas de la cadena y el carro mvil, etc.
El rack principal para vigas de perfil H y equipos de soldadura tiene una gran capacidad
de carga. Adems de otras caractersticas destacables son su rigidez y su estabilidad.
El engranaje del motor para una mquina posee un tamao reducido y tanto su
instalacin como su mantenimiento son sencillos.
La barra estabilizadora debajo del carrito permite garantizar el buen funcionamiento del
mismo.
El sistema de rodillos acta como cadena de transmisin y de traccin.
Figura 3. Mquina de conduccin.
II.1.1.2. El cortador (tipo C).

El diseo del cortador (tipo C) puede configurarse de dos formas para su instalacin tal como se
muestra en la figura 4. Se puede adaptar a diferentes requisitos bajo distintas condiciones industriales.
12
Figura 4. Cortador tipo C.
II.1.1.3. Placa.
El dispositivo de placa incluye dispositivos de cierre para el polvo, la puerta a prueba de polvo, el
empujador elctrico y los dispositivos de limitacin que estn al lado del embudo que conecta con la
cabeza del transportador.
Cuando el carro principal de la mquina est detenido, el dispositivo de prueba de polvo encierra la
cabeza de la tolva que es la boca de la mquina con el fin de evitar la entrada de material o polvo en
la tolva del cortador evitando la contaminacin del ducto mientras esta fuera de servicio.
Para mayores detalles consulta el plano anexo F/14-5 0038-011-IM3268.
II.1.2. Operacin y Mantenimiento.
II.1.2.1. Operacin y uso.
Operacin sin carga.
Requiere que el tiempo de la operacin sin carga no sea menos de dos (2) horas y mientras est
funcionando se debe inspeccionar y tomar medidas cuando se detecte alguna no conformidad.
Medir la corriente elctrica, observar los fenmenos como la temperatura del motor, vibracin
y ruido etc.
Mientras la mquina est funcionando, el cuerpo no debe estar vibrado con poco ruido, etc.
13
Observar y examinar si el dispositivo de posicionamiento est funcionando correctamente

(cuando se detiene el carrito, el cortador debe estar fuera de la materia flujo).
En los puntos de lubricacin no hay fenmenos, tales como fugas de aceite, salir gota de
aceite, etc.
Operacin con carga.
El tiempo del funcionamiento con carga por lo menos debe ser de ocho (8) horas y mientras el equipo
est operando se debe inspeccionar y tomar las medidas correspondientes al detectar alguna
anormalidad en cualquiera de los componentes:
Cuando se opera con carga se deben utilizar el mismo material o uno similar al considerado
en las condiciones de diseo.
Examinen si hay fugas, agregado o atasco y tomen medidas relativas para desbloquear el
equipo.
Comprueben si la cantidad de la muestra cumple los requisitos de diseo.
II.1.2.2. Consideraciones sobre operacin y mantenimiento.
El sistema de muestreo contiene modo "manual, "automtico" de operar y controlar.
El control "manual generalmente se usa en las pruebas y durante la inspeccin del

dispositivo.
El control automtico debe ser consultado en la parte del control de electricidad.
Operadores deben comprender el rendimiento del sistema de muestreo, deben estar

familiarizados con los requisitos de operacin y mantenimiento del equipo.
Durante el tiempo de operacin se debe comprobar siempre el aumento de la temperatura del

motor y teniendo y estar atentos por si ocurren excepciones para darle respuesta de manera
oportuna.
Inspeccionen si hay fugas, agregados o atasco cada cierto tiempo y si hay alguna se deben
tomar medidas correctivas de inmediato.
Revisen alrededor de los dispositivos de deteccin de ubicacin, dispositivo de alarma para

verificar su correcto funcionamiento y revisen la placa del interruptor y el sensor para asegurar
que no est suelta.
Mantengan la limpieza alrededor del dispositivo y est prohibido colocar artculos varios en la
va de seguridad o alrededor del equipo.
14
Lubricacin.
Antes de poner en marcha el sistema se debe agregar suficiente lubricante en la caja de

engranajes .La primera vez que se bebe cambiar el aceite es tras 800 horas de trabajo. A
continuacin, lubrcalo cada 800 horas utilizando el aceite de lubricante recomendado.
(Los detalles referidos a la parte elctrica se encuentran en el manual de electricidad).
Rodamientos (que contienen los rodamientos del bloque de almohadilla) deben utilizarse
grasas lubricantes de 3# cada 800 horas de trabajo.
En cuanto a la cadena y rueda dentada se deben lubricar con el mismo lubricarse cada
800 horas de trabajo.
II.1.3. Tratamiento y anlisis de avera de la placa.
Si aparecen problemas cuando el sistema de muestreo est operando, se puede encontrar soluciones
segn el formulario abajo y tomar medidas relativas. Ver Tabla 2.
Tabla 2. Tratamiento y Anlisis de averas de la placa.
NDOLE DE AVERA
No se puede iniciar
El equipo vibra
Ruido del motor

reductor
II.2.
ALIMENTADOR.
CAUSA
MEDIDA DE CORRECCIN
1. No est conectada la
corriente.
2. Sistema de control elctrico.
3. El motor elctrico tiene
problemas.
1. Mal contacto entre ruedas y
riel.
2. Rodamiento roto.
3. Perno suelto.
1. Falta lubricante.
2. Desgaste grave de los
engranajes.
1. Examinar y conectar la corriente.

2. Examinar el sistema de control
elctrico.
3. Examinar el motor elctrico y los
dispositivos de deteccin.
1. Volver a ajustar.
2. Cambiar el rodamiento.
3. Bloquear el perno.
1. Aadir suficiente lubricante.
2. Arreglar, si es necesario, cambiar
el motor del reductor.
El alimentador es una banda transportadora que se usa para acarrear el material a granel
continuamente y de manera uniforme desde el ducto del cortador tipo c hasta el chute de la compuerta
elctrica. Tiene ventajas como estructura compacta y de funcionamiento estable y con un buen sellado
es de mucha eficiencia. Se aplica ampliamente en el campo de la qumica, carbn, minera, energa
elctrica, metalurgia y las industrias de materiales de construccin etc.
15
II.2.1. Partes del Alimentador.
El alimentador incluye la carcasa, correa, dispositivo de accionamiento (motor-reductor), dispositivo de

limpieza y dispositivos de tensin etc. En la Figura 5 se indica cada parte del conjunto.
Figura 5. Alimentador de correa.
El alimentador est completamente cerrado segn el diseo de la estructura. La carcasa, tambin

cerrada, est compuesta de un rack completo con tapa en la parte de cabeza, cubierta trasera,
conducto de gua y los componentes de la placa de fondo etc.
Cada tapa tiene almohadillas de goma y se colocan guas de carga entre la ranura por donde
descarga el material y la superficie de la cinta. Encerrado de manera adecuada es eficaz para evitar
derrames y cadas de materias.
Cada tapa cuenta con puerta de acceso convenientemente ubicada para observar la situacin del
funcionamiento del alimentador y arreglarlo cuando sea necesario.
Para cambiar la capacidad de la banda transportadora se ajusta el ngulo de apertura de la compuerta

que est encima de la entrada de material al alimentador.
16
Los rodillos tienen forma de cintura, es beneficiosa para la desviacin de la correa. Los rodillos
accionados son auto limpiante, pueden evitar que el material de superficie de rodillo provoque la
desviacin de la correa transportadora. En los dos lados de los rodillos hay rodamientos esfricos,
tienen caractersticas autoalineantes.
Este alimentador usa cintas de bucle infinito que tiene ventajas como: estable operacin y alta
resistencia a la traccin.
Utiliza reductor de velocidad montado sobre el eje, mquina motorizada, tiene la ventaja de ocupar
poco espacio, se instalar y reparar con facilidad.
Dispositivos de tensin usa el mecanismo de tornillo tensor, para ajustar la tensin de la correa y
adems para ajustar apropiadamente ambos lados de la correa de rack, con el dispositivo de tensado
se puede corregir la desviacin.
Para ms detalles referentes al alimentador consultar el plano F/14- 0038-010-IM3271.
Operacin sin carga.
Requiere que el tiempo de operacin sin carga no sea menos de dos (2) horas y cuando est
operando se debe inspeccionar y tomar medidas correspondientes en caso de una no conformidad.
Medir la corriente elctrica, observar las variaciones tales como la temperatura del motor,
vibracin y ruido, etc.
Observar si hay fenmenos de desviacin de la correa, si hay se puede ajustar el tornillo

tensor de ambos lados de los dispositivos del tensor.
Observar si la banda presenta deslizamiento, si existe se puede ajustar los dispositivos

de tensor para aumentar la friccin.
Observar si el dispositivo de deteccin est funcionando normalmente (cuando funciona

la banda, el LED que est cerca de la parte detrs de interruptores parpadea).
17
Operacin con carga.
El tiempo de funcionamiento con carga no debe ser menos de (ocho) 8 horas, mientras est operando
debe inspeccionar y tomar medidas tal como:
Cuando opera con carga, deben utilizarse el mismo material o uno similar en los
requisitos del diseo.
Que la rata de alimentacin no sea inferior que el 80% del rendimiento mximo, se debe
mantener continuamente y manera uniforme.
Examinen si hay fugas, agregado o atasco y tomen medidas correctivas para evitar el
atascamiento.
La instalacin de electricidad ajustarse a la referenciado en el plano del control elctrico.
Despus de que el funcionamiento sin carga y con carga est normalizado, puede
procederse con el siguiente paso.
II.2.2.1. Operacin y Uso.
El control "manual generalmente se usa en la prueba e inspeccin del dispositivo.
El control automtico debe ser consultado en la seccin del control de electricidad.
II.2.2.2. Mantenimiento.
Debe disponer personas fijas para elaborar, arreglar y mantener el alimentador.
Est prohibido colocar basuras alrededor de la operacin, se debe mantener la limpieza del
equipo.
Examinen el funcionamiento del alimentador cada cierto tiempo, si hay fenmenos como
desviacin de la correa, derrape, etc., se deben tomar medidas rpidas.
Examinen si hay fugas, agregado o atasco cada cierto tiempo dentro de la carcasa .Si hay se
deben limpiar de manera urgente.
Examinen cada cierto tiempo el interruptor y si la placa de induccin est suelta.
Durante el funcionamiento del sistema, deben prestar atencin a la temperatura de los

rodamientos del motor y el reductor.
18
El alimentador debe ponerse en marcha sin carga, y parar despus de quitar todos los
materiales. Es necesario agregar los materiales uniformemente para evitar atasco de
materias.
Lubricacin.
Antes de la puesta en marcha se debe agregar suficiente lubricante en la caja de

engranajes. La primera vez para el cambio de aceite es despus de 800 horas de trabajo.
A continuacin, se debe lubricar cada 800 horas con el aceite de lubricante

recomendado.
Rodamientos (que contienen los rodamientos del bloque de almohadilla) deben utilizarse
grasas lubricantes de 3# cada 800 horas de trabajo.
En cuanto a la cadena y rueda dentada deben lubricar con el mismo lubricante 3# cada
800 horas de trabajo.
II.2.3. Anlisis y tratamiento de fallas comunes.
Si aparecen problemas cuando el alimentador de correa est funcionando, busquen relaciones segn
el formulario abajo y tomen medidas relativas.
Tabla 3. Tratamiento y Anlisis de fallas comunes.
FENMENO
CAUSA
MEDIDA
No se puede iniciar el
alimentador
1. No est conectada a
corriente.
2. Sistema de control
elctrico.
3. Motor elctrico con
problemas.
4. Derrapaje entre el rodillo y
la cinta.
1. Mala instalacin.
2. Los pernos estn sueltos.
3. Mala lubricacin.
4. Rodamientos estn rotos.
1. Mal ajuste de la tensin de
la correa.
2. Fuera del rodillo hay
material adhesivo.
1. Examinar y conectar a la corriente.
Las partes giratorias

suenan y vibran.
Desviacin de la
correa.

elctrico.
3. Examina el motor elctrico y el
dispositivo de deteccin.
4. Aumentar la tensin de la cinta.
1.
2.
3.
4.
1.
Reajuste el sitio de la instalacin.

Apretar los pernos.
Agregar lubricante.
Cambiar el rodamiento.
Ajustar el tensor de tornillo.
2. Limpiar los accesorios de la

superficie del rodillo.
19
II.3.
COMPUERTA ELECTRICA.
La compuerta elctrica nos permite poder tomar muestras en modo manual en caso de requerirse.
Est compuesta por un brazo actuador y una placa de desviacin que permite re direccionar el flujo de
material en caso de ser necesario.
Figura 6. Compuerta Elctrica.
Para informacin ms detallada referente a la estructura de la compuerta elctrica consultar el plano

F/14-5 0038-010-IM3272.
II.4.
DIVISOR.
El sistema motriz a travs de un conjunto de cadenas y piones desplazan la tolva en un movimiento

de ida y vuelta con el fin de localizar el embudo de la tolva en el ducto que llevara la muestra al
cuarteador el cual ser el ltimo paso de esta operacin de toma de muestra.
20
II.4.1. Partes del Divisor.

El divisor esta formador por: la carcasa, el cortador, el carrito con tolva y el dispositivo de conduccin
(motor-reductor) etc. Ver Figura 7.
La estructura de la carcasa est bien sellada segn el diseo para evitar la dispersin de
polvo. Mientras tanto, la instalacin de la puerta de acceso facilita el mantenimiento.
El carro tiene cuatro (4) ruedas, y bajo las cuales se instalan guas para mantener el equilibrio
del carro cuando est operando.
Generalmente, el dispositivo de conduccin tiene una estructura de cadenas, pero tambin se

puede disear como una estructura neumtica o hidrulica.
Figura 7. Divisor.
II.4.2.1. Operacin y Uso.
El control "manual generalmente se usa para prueba e inspeccin del equipo.

21
El control automtico debe ser consultado en la parte correspondiente al control de

electricidad.
Operacin sin carga.
Requiere que el tiempo de la operacin sin carga no sea menos de dos horas, y cuando
est funcionando, debe examinar y tomar medidas.
Medir la corriente elctrica, observar los fenmenos como la temperatura del motor,
vibracin y ruido etc.
Mientras la mquina est funcionando, el cuerpo no debe estar vibrado con poco ruido,
etc.
Observar y examinar si el dispositivo de posicionamiento est funcionando correctamente

(cuando se detiene el carrito, el cortador debe estar fuera de la materia flujo).
En los puntos de lubricacin no hay fenmenos, tales como fugas de aceite, salir gota de
aceite, etc.
Operacin con carga.
El tiempo del funcionamiento de carga no sea menos de 8 horas, cuando est trabajando,
debe examinar y tomar medidas:
Cuando ejecuta con carga, deben utilizarse la misma materia o la similar de los requisitos
del diseo.
Examinen si hay fugas, agregado o atasco, y tomen medidas relativas.
Comprueben si la cantidad del divisor cumple los requisitos de diseo.
II.4.2.2. Mantenimiento.
Operadores deben comprender funcionamiento del divisor, familiarizado con los requisitos de
operacin y mantenimiento.
Durante el tiempo de ejecucin debe comprobar siempre el aumento de la temperatura del

motor y dependiendo a si ocurren excepciones, deben procesarse de manera oportuna.
Examinen si hay fugas, agregado o atasco cada cierto tiempo .Si hay, tomen medidas rpidas
para evitar el bloqueo del sistema.
Revisen la placa de interruptor y el sensor que si est suelta.

22
Antes de ponerlo en marcha se debe agregar suficiente lubricante en la caja de engranajes.

La primera vez de cambiar el aceite es tras 800 horas de trabajo y posteriormente se debe
lubricar cada 8000 horas de operacin con el aceite del lubricante recomendado.
II.4.3. Tratamiento y anlisis de avera del divisor.
Si aparecen problemas cuando el divisor est funcionando, se puede encontrar soluciones segn el
formulario que se presenta a continuacin y se deben tomar las medidas relativas que correspondan.
Tabla 4. Tratamiento y Anlisis de averas del divisor.
NDOLE DE AVERA
CAUSA
MEDIDA DE CORRECCIN
No se puede iniciar
corriente.
El equipo vibra

problemas.
1. Mal contacto entre ruedas y
riel.
2. Rodamiento roto.
3. Perno suelto.
1. Falta lubricante.
2. Desgaste grave de los
engranajes.
Ruido del motor

reductor
II.5.
COLECTOR DE MUESTRAS.

elctrico.
2.
3.
1.
2.
Cambiar el rodamiento.
Bloquear el perno.
Aadir suficiente lubricante.
Arreglar, si es necesario, cambiar
el motor del reductor.
El colector de muestra es para colectar automticamente y almacenar las muestras recogidas. El

colector de muestra cuenta con varios potes para hacer la coleccin y puede guardar diferentes tipos
de muestras. Los depsitos de material colectado se fabrican de acero inoxidable, estn bien sellados.
Es eficaz para evitar prdidas de humedad y contaminacin de las muestras.
Cuando funciona el sistema colector de muestra, la entrada al colector de muestra y la entrada del
pote colector estn alineados, las muestras recolectadas se recogen en potes de muestra a travs del
conducto que viene desde el divisor. Si el material recogido es del mismo lote, cuando el pote colector
23
este lleno ocurre el cambio de pote de manera automtica. Si es de diferente lote el colector cambia
de pote automticamente segn el nmero que fue configurado en el sistema.
II.5.1. Partes del Colector de Muestras.
El colector est compuesto de dispositivo de conduccin, rack, pote de coleccin, el mecanismo de

giro y los dispositivos de deteccin. Ver Figura 8.
Figura 8. Colector de Muestra.
24
II.5.1.1. Sistema motriz.

El sistema motriz est compuesto por un motor y un reductor. Esta estructura tiene ventajas como
ocupar poco espacio, instalar, arreglar con facilidad.
II.5.1.2. Rack.
El rack est compuesto de la estructura superior y la inferior. La de arriba y la de abajo se une con
lminas de acero, lminas de metal con soldadura y pernos de fijacin.
II.5.1.3. El pote de coleccin de muestra.
El pote de coleccin de muestra se fabrica de acero inoxidable, cuenta con una tapa bien sellada. Es
eficaz para evitar prdidas de humedad y evitar contaminacin de la muestra.
II.5.1.4. Mecanismo de giro.
El mecanismo de giro est compuesto por el eje, bandeja giratoria, giradiscos y placa de sellado etc.
El pote de coleccin, la bandeja giratoria, giradiscos se ajuntan y se colocan juntos en la bandeja
giratoria, se debe cubrir con una placa de sellado no metlica sobre el giradiscos y sellarla bien. Se
debe dejar slo un orificio en la placa de sello para recoger el material de muestras.
El eje permite girar la bandeja giratoria y la giradiscos realizando la accin de cambio de potes (en
total son cuatro potes colectores de muestras).
II.5.1.5. Los dispositivos de deteccin.
Los dispositivos de deteccin estn compuestos del interruptor, junta de destino y soporte etc.
Los dispositivos de deteccin se dividen en dos grupos, uno es para limitar el cambio de los potes y
contar el nmero de las muestras del pote, y el otro es para examinar el punto original y poner la
nmero en cero.
II.5.2. Operacin y mantenimiento.
Los tcnicos debe conocer bien la habilidad del colector de muestras, familiarizarse con el
proceso de preparacin de las muestras y con los requisitos del mantenimiento.
La colocacin y el retiro de los potes de recoleccin de muestras debe hacerse de manera

cuidadosa.
Despus de retirar el pote colector de muestras debe tapar rpidamente para evitar prdidas
de humedad.
Cuando el equipo est operando se debe prestar a la condicin de funcionamiento, si hay

mucho ruido y vibracin, hay que pararlo e inspeccionarlo de inmediato.
25
Revisen la placa de interruptor y el sensor para verificar si est suelta.
Antes de ponerlo en marcha se debe agregar suficiente lubricante en la caja de engranajes. El

primer cambio de aceite se debe realizar una vez cumplidas las 800 horas de funcionamiento,
posteriormente se debe cambiar cada 8000 horas utilizando el aceite de lubricante
recomendado.
Operacin sin carga.
Requiere que el tiempo de la operacin sin carga no sea menor de dos horas y mientras est
funcionando se debe inspeccionar peridicamente y tomar medidas correctivas para solventar
cualquier anormalidad detectada.
Medir la corriente elctrica, observar los fenmenos como la temperatura del motor, vibracin
y ruido etc.
Mientras la mquina est funcionando, el conjunto no debe estar vibrado y el ruido emitido es
mnimo, etc.
Observar e inspeccionar la condicin del funcionamiento del lmite de ubicacin del pote de
recoleccin y el del punto original. Confirmen bien el sitio del pote colector. (Alineacin de
entrada y salida).
En los puntos de lubricacin no debe observarse fenmenos, tales como fugas de aceite, fuga
de gotas de aceite, etc.
Operacin con carga.
El tiempo del funcionamiento de carga no debe ser menor menos de 8 horas, cuando y mientras el
equipo est en funcionamiento se debe inspeccionar y tomar medidas que se indican:
Observar si hay fenmenos de fugas de aceite.
Comprueben si la cantidad de la muestra en el pote colector de muestra cumple los requisitos

de diseo.
26
II.5.3. Tratamiento y anlisis de averas.
Si aparecen problemas cuando el colector est funcionndose puede encontrar soluciones segn el
formulario que se indica a continuacin y tomar medidas correspondientes para la correccin de las
mismas.
Tabla 5. Averas en el Colector de muestras.
NDOLE DE AVERA
CAUSA
MEDIDA DE CORRECCIN
No se puede iniciar
En la parte de giro
hay ruido y
vibracin

elctrico.
2. Apretar los pernos.
3. Agregar lubricante.
El nmero de la lata
est equivocado
corriente.
problemas.
1. Mala instalacin.
2. Los pernos estn sueltos.
3. Mala lubricacin.
4. Rodamientos tiene una
tendencia grande.
1. No est adecuado el sitio
cerca del interruptor.
2. La placa est en un sitio
incorrecto.
1. Ajustar el interruptor.
2. Ajustar la placa destinada.
27
CAPTULO III
FUNCIONAMIENTO ELCTRICO
III.1. ADVERTENCIA.
1. Al instalar y mover este equipo, hay que colocarlo con mucho cuidado para evitar choques.
2. La fuente de alimentacin elctrica para este equipo debe satisfacer los requisitos de
alimentacin establecidos en las especificaciones tcnicas.
3. Los operadores del equipo deben ser formados y calificados, de otra manera no se permite
operar este equipo.
4. Los operadores del equipo deben observar todos los procedimientos de seguridad, incluidos
los letreros de advertencia del manual de operacin y del equipo, de otra manera se
provocarn posibles daos a personas o al equipo.
5. Hay que asegurarse de que el carro marcha bien sin carga y no tiene ningn ruido o vibracin
anormal.
III.2. SEGURIDAD.
1. El que conecta el cable de la fuente de alimentacin tiene que estar certificado en seguridad,
sin l, no puede conectarlo ni encender la fuente de alimentacin.
2. El operador debe ser formado y calificado, cuando el equipo funciona se debe prestar
atencin a la seguridad del operador y de las personas que se desempean en los
alrededores.
3. Cuidado con las advertencias en el letrero de advertencia de seguridad.
4. Cuando este en funcionamiento el equipo, no se puede meter la mano dentro de los
componentes para hacer ninguna operacin a fin de evitar accidentes.
5. Cuando el equipo este en funcionamiento, no se puede tocar las piezas que estn operando o
estn por operar.
6. Cuando este en funcionamiento el equipo, no se puede abrir la cubierta protectora.
7. Dentro del gabinete de control elctrico hay tensin de punta, se prohbe que las personas no
autorizadas lo enciendan.
28
8. Si el sistema elctrico est averiado, tiene que ser reparado por tcnico elctrico profesional y
certificado.
III.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA.
El sistema de control elctrico est compuesto del gabinete de control elctrico y tres cajas de
operacin. Este sistema tiene dos maneras de funcionamiento: manual y automtico.
El funcionamiento del sistema es controlado por el programa interior de PLC, las acciones del equipo
se realizan de acuerdo con acciones de relaciones en cadena y tambin se muestra el estado de
funcionamiento del sistema. En cuanto el sistema est averiado, el equipo averiado y los equipos
superiores dejarn de funcionar.
Despus de determinar las causas y resolver las averas, se puede presionar el botn de reposicin
de alarma SB1 para realizarse la reposicin de averas a fin de facilitar el reinicio de nuevo del
sistema, en cuando presione el botn, todo el sistema parar de funcionar, es necesario realizar las
operaciones con mucho cuidado.
III.4. OPERACIONES MANUALES.
Cada equipo est equipado con el botn de interruptor de inicio y parada para iniciar cada equipo solo
a fin de facilitar la reparacin y el mantenimiento, el funcionamiento manual no ser influido por la
cadena de enclavamientos. Cuando hay materiales en el sistema, hay que prestar ms atencin para
evitar el atasco. El interruptor de manual, automtico SA est el panel delantero del gabinete de
control de muestreo.
III.5. SEAL DE CONTROL.
El sistema de control (PLC) proporciona la seal de entrada y salida para cada equipo entre las cuales
tenemos:
Funcionamiento del transportador: cuando el transportador principal funciona, la seal de

entrada se cerrar (NO).
Seal del mineral fino, la seal de entrada se cierra y se corta alternativamente (NO).
29
Seal de mineral crudo, la seal de entrada se cierra y se corta alternativamente (NO).
Avera de muestreo primario: cuando el equipo de muestreo primario no puede hacer el

muestreo o no puede regresar a la posicin original, generara una seal de salida. Este
contacto es usado para dar alarma o apagar el transportador principal.
Sistema averiado: cuando el equipo del sistema de muestreo est averiado, la salida del
contacto se cerrar (NO).
Funcionamiento
del
sistema:
cuando
el
sistema
de
muestreo
est
marchando
automticamente, la salida del contacto se cerrar (NO).
III.6. CONTROL AUTOMTICO.
La operacin automtica es para las siguientes situaciones:
Cuando el transportador funciona, hay que colocar el interruptor de eleccin de manual o de

automtico SA1 en la posicin de automtico, as el muestreo automtico se enciende.
Cuando el interruptor SA1 est en la posicin de automtico, el transportador se enciende,

as como el muestreo automtico.
El muestreo automtico tiene dos tipos, el muestreo de lapso de tiempo y el cuantitativo, se puede
elegirlo manualmente en la pantalla tctil segn lo necesario.
Despus del inicio automtico del sistema de muestreo, el equipo se inicia segn los siguientes
rdenes:
Tabla 6. Requisitos permitidos.
EQUIPOS
REQUISITOS PERMISIBLES
Alimentador
Que el transportador de correa este funcionando, el lapso

de tiempo iniciar una vez arranque la correa.
Placa
Que el cortador tipo C entre en funcionamiento, una vez

suceda esto, la placa se abrir justo en el momento
requerido; despus de que el aparato de muestreo deje
de funcionar, el lapso de tiempo se apagar.
Muestreador primario
El alimentador funciona segn el intervalo de tiempo fijado

o el de pulso fijado. El flujo no debe ser ni alto ni bajo
Divisor
Que entre en funcionamiento el Muestreador primario y un

30
intervalo posterior el motor del divisor entrar en marcha.

5
Motor de compuerta
Al recibir la seal del mineral fino, el motor de compuerta

realiza el funcionamiento inferior, al recibir la del mineral
crudo, el motor realiza el funcionamiento superior.
Aparato de coleccin de muestras
Cuando el nmero de sub-muestras del pote de coleccin

ha alcanzado al valor prefijado, pasar automticamente
al siguiente pote.
III.7. EQUIPOS QUE FORMAN PARTE DEL SISTEMA.
III.7.1.Aparato de muestreo primario.
Manual:
Cuando se coloca el interruptor SA1 en la posicin izquierda, el aparato de muestreo empieza a

funcionar hacia izquierda, el aparato dejar de funcionar al soltar SA1 o detectar cualquier lmite
izquierdo; cuando coloca el interruptor
SA1 en la posicin derecha, el aparato de muestreo
empieza a funcionar hacia derecha, el aparato dejar de funcionar al soltar SA1 o detectar cualquier
lmite derecho.
Figura 9. Control manual del Muestreo primario.
31
Automtico:
Cuando el sistema de control est bajo el estado de funcionamiento automtico, el cronmetro del
intervalo de tiempo del muestreo primario dentro de PLC o el contador de caudal se encienden,
cuando se termina la cuenta de tiempo o la cuenta, el motor del aparato de muestreo se energizar, la
cabeza del muestreo va a atravesar el flujo de material y parar en la posicin contraria. El intervalo de
tiempo y el nmero de pulso de intervalo del muestreo se pueden modificar en la pantalla tctil, la
accin de la cabeza del muestreo se divide en dos tipos, muestreo de tiempo y muestreo cuantitativo
(cantidad de pulsos), se puede elegirlo en la pantalla tctil. Un cronmetro dentro del PLC va a
supervisar el tiempo de funcionamiento del aparato de muestreo primario. Cuando el cronmetro
interior del PLC termine de contar el tiempo, si el aparato todava no ha llegado a la posicin contraria
o no se ha apartado de la posicin original, la informacin de averas del aparato se mostrar en la
pantalla tctil.
III.7.2.Alimentador.
Manual:
Cuando se presiona el botn de inicio verde 3SB1, el alimentador primario empieza a marchar, si
presiona el botn de parada rojo 3SB2, el alimentador primario dejar de funcionar.
Figura 10. Control manual del Alimentador.
Automtico:
Bajo el estado de funcionamiento del transportar de correa, el lapso de tiempo del alimentador se
enciende, el tiempo diferido se puede modificar en la pantalla tctil.
Un cronmetro dentro del PLC va a supervisar el tiempo de funcionamiento del alimentador primario.
Si el interruptor de velocidad de cero no ha detectado que el alimentador funcione antes del final de la
cuenta de tiempo, se mostrar la avera del alimentador en la pantalla tctil. Se puede hacer que el
32
sistema no detecte el estado del interruptor de velocidad de cero a travs de los terminales 1XT53,
1XT54 del terminal de cortocircuito.
III.7.3.Divisor.
Manual:
Cuando se coloca el interruptor 6SA en la posicin izquierda, el dispositivo divisor empieza a

funcionar hacia izquierda, el dispositivo dejar de funcionar al soltar 6SA o detectar cualquier lmite
izquierdo; cuando se coloca el interruptor de
6SA en la posicin derecha, el dispositivo de
muestreo empieza a funcionar hacia derecha, el dispositivo dejar de funcionar al soltar 6SA o
detectar cualquier lmite derecho.
Figura 11. Control manual del Divisor.
Automtico:
Una vez que el muestreador primario ha cumplido un muestreo, existe un lapso de tiempo de espera
para que el divisor reciba los materiales y se ponga en marcha a intervalos, el intervalo de reduccin
se divide en el de mineral crudo y el de mineral fino, el tiempo de intervalo se puede modificar en la
pantalla tctil.
Un cronmetro dentro del PLC va a supervisar el tiempo de funcionamiento del dispositivo. Cuando la
cuenta de tiempo del cronmetro se termine, si el dispositivo de reduccin todava no ha llegado o no
se ha apartado de la posicin original, la informacin de averas del dispositivo de reduccin se
mostrar en la pantalla tctil.
33
III.7.4.Aparato de coleccin de muestras.
Manual:
Al presionar el botn de inicio verde 7SB1, el aparato empezar a funcionar y dejar de marchar
cuando se gire hasta la posicin del prximo pote y detecte el lmite del pote. Al presionar el botn de
parada rojo 7SB2 en cualquier situacin, el aparato dejar de funcionar.
Figura 12. Control manual del colector de muestras.
Automtico:
Cuando el sistema est bajo el estado de funcionamiento automtico, el aparato de coleccin de

muestras tambin marcha. El cronmetro dentro del PLC calcula el nmero de veces de muestreos.
Cuando el cronmetro alcance al valor prefijado, el aparato de coleccin de muestras pasar a la
prxima posicin. Si todos los potes de coleccin estn llenos, el sistema entrar en el estado de
limpieza.
El cronmetro del PLC va a supervisar el tiempo necesitado de funcionamiento del aparato de

coleccin de muestras. Si el aparato todava no ha llegado a la siguiente posicin o no se ha apartado
de la posicin actual antes del final de la cuenta, se mostrar la informacin de averas en la pantalla
tctil. El valor prefijado del cronmetro del nmero de muestras del pote actual se puede fijar en la
pantalla tctil y se puede ver el valor actual del nmero de muestras y el valor del nmero de muestras
de cada pote de muestras, as como el nivel de pote actual.
34
Despus de dejar vaco el pote de muestras, se puede borrar el valor del aparato de coleccin a
travs del botn de borrar correspondiente a cada pote de coleccin de la pantalla tctil a fin de
facilitar la prxima marcha de muestreo automtico.
El funcionamiento del aparato de coleccin se divide en dos tipos, el cambio del pote despus de que
ste est lleno y el cambio del pote despus de cada muestreo secundario, se puede elegir en la
pantalla tctil.
III.7.5.Placa.
Manual:
Cuando se coloca el interruptor 2SA en la posicin encendido, la placa empieza a moverse, al

haber detectado el lmite encendido o soltar el 2SA, la placa dejar de funcionar; cuando se coloca el
interruptor 2SA en la posicin apagado, la placa empieza a funcionar, al haber detectado el lmite
encendido o soltar el 2SA, la placa dejar de funcionar.
Figura 13. Control manual de la placa.
Automtico:
Cuando el muestreador primario est en funcionamiento la placa tambin esta entra en servicio y
viceversa. Una vez transcurrido un lapso de tiempo el equipo se apaga. Este lapso de tiempo es
programable por la pantalla tctil.
Si durante el tiempo fijado la placa no ha llegado a su lmite de reposo se mostrar en la pantalla el

mensaje de avera.
35
III.7.6.Compuerta elctrica.
Manual:
Cuando coloca el interruptor de 4SA en la posicin de marcha superior, la compuerta marcha

hacia arriba, al haber detectado el lmite superior o soltar 4SA, la compuerta deja de funcionar;
cuando se coloca el 4SA en la posicin de marcha inferior, la compuerta empieza a marchar hacia
abajo, al haber detectado el lmite inferior o soltar 4SA, la compuerta deja de funcionar.
Figura 14. Control manual de la compuerta elctrica.
Automtico:
Al recibir la seal del mineral crudo, la compuerta marchar hacia arriba; al recibir la del mineral fino,
la compuerta marchar hacia abajo.
Cuando la compuerta est funcionando, pero si no ha llegado al lmite correspondiente en un cierto

tiempo, se mostrar la avera del guardapolvo en la pantalla tctil.
III.7.7.Junta en T.
Manual:
Cuando se coloca el interruptor 5SA en la posicin de funcionamiento izquierdo, la junta en T

empieza a funcionar hacia la izquierda, al haber detectado el lmite izquierdo o soltar el 5SA, la junta
en T dejar de funcionar; cuando se coloca el interruptor 5SA en la posicin de funcionamiento
derecho, la junta en T empieza a funcionar hacia la derecha, al haber detectado el lmite derecho o
soltar el 5SA, la junta en T dejar de funcionar.
Nota: El motor de junta en T solo funciona bajo el estado manual.
36
Figura 15. Control manual de la junta en T.
III.8. PANTALLA TCTIL.
A travs de la pantalla tctil, el operador puede observar el estado de funcionamiento, la informacin

de alarma del sistema del muestreo, tambin puede fijar parmetros del funcionamiento del sistema.
La Pantalla presenta 9 Mens:
Men 1. Principal.
Men 2. Fijar Parmetros 1. Tiempos e Intervalos.
Men 3. Fijar Parmetros 2. Configuraciones/Cambios.

Fijar Parmetros 3. Entrar datos.
Men 4. Presentacin de datos 1.
Men 5. Presentacin de datos 2.
Men 6. Funcionamiento del equipo. Presentacin del estado.
Men 7. Funcionamiento del equipo. Lmites.
Men 8. Averas del Sistema.
Men 9. Deteccin eficaz de avera.
III.8.1.Men Principal.
El men 1 es el men de la pantalla principal. En el men 1, se puede observar el nmero de veces de

muestras del aparato de muestreo, la posicin del pote actual del aparato de coleccin de muestras y
el estado de funcionamiento del sistema entre otros. Ver Figura 16.
Al apretar el botn de Fijar parmetros, se puede cambiar el men 1 por el men 2 y fijar de nuevo
los parmetros principales de funcionamiento del sistema; al presionar el botn de Presentacin de
37
datos, el sistema puede cambiar el men por el men 4, en eso, se puede observar algunos datos de
funcionamiento actuales del sistema; al apretar el botn de Indicacin del sistema averiado, el
sistema puede cambiar el men por el men 8, as se puede descubrir cul de los equipos est
averiado; al presionar el botn de Presentacin del estado, el sistema puede cambiar el men por el
men 5 para observar el estado actual de cada equipo.
Figura 16. Men 1. Nmero de muestras.
III.8.2.Men de fijar parmetros del sistema.
La combinacin de parmetros del funcionamiento del sistema se presentar en el men 2 y 3. En

estos mens, se puede realizar combinaciones a los siguientes parmetros: tiempo del inicio con
retardo, tiempo de limpieza, tiempo de intervalo de muestreo, pulso de intervalo del muestreo,
intervalo de muestreo secundario de mineral crudo, intervalo de muestreo secundario de mineral fino,
tiempo de retardo del muestreo secundario, tiempo permitido de muestreo secundario, tiempo de
cambio de potes con retardo tras el muestreo secundario, tiempo de apagar la placa con retardo
despus del muestreo, tiempo anormal de flujo de materiales (tiempo eficaz demasiado largo o corto),
el nmero de sub-muestras que cabe en el pote de coleccin, eleccin del idioma, establecimiento del
flujo de material anormal eficaz o ineficaz, establecimiento del cambio de potes despus de que stos
estn llenos o el cambio inmediato del muestreo secundario etc., hay que introducir contrasea para
establecer estos parmetros. A travs de apretar el botn de cambiar de contrasea se pude
cambiar la contrasea de combinacin de parmetros del sistema, la contrasea original es 111111,
hay que introducir primero la contrasea para cambiar de ella. El men es como lo siguiente:
38
Figura 17. Men 2. Fijar Parmetros 1
Figura 18. Men 3. Fijar Parmetros 2
39
Figura 19. Men 3. Fijar Parmetros 3.
III.8.3.Men de presentacin de parmetros del sistema.
El men 4 y la 5 son mens de presentacin de parmetros del sistema, en estas mens se puede
observar los parmetros de funcionamiento actuales del equipo del sistema: cuenta atrs de limpieza
del sistema, cuenta atrs de intervalo de muestreo, pulso de intervalo de muestreo, cuenta atrs de
intervalo del aparato de muestreo secundario, nmero de sub-muestras de cada pote de coleccin,
poner a cero el nmero de sub-muestras dentro del pote etc. Los mens son como lo siguiente:
Figura 20. Men 4. Fijar Parmetros del Sistema. Presentacin de datos 1.
40
Figura 21. Men 5. Fijar Parmetros del Sistema. Presentacin de datos 2.
III.8.4.Consulta del estado del sistema.
En el men 6 y la 7 se puede consultar el estado de funcionamiento del equipo actual.
Figura 22. Men 6. Funcionamiento del equipo. Presentacin del estado.
41
Figura 23. Men 7. Funcionamiento del equipo. Lmites.
III.8.5.Men para consultar averas del sistema.
En el men 8 y la 9 se puede observar si el equipo del sistema est averiado o no, si lo est, la
presentacin centellar. En el men 9, se puede fijar si la deteccin de averas de la compuerta y la
junta en T es eficaz o no (generalmente se requiere que la deteccin sea eficaz, cuando se realiza la
depuracin o en situaciones urgentes, se puede cancelar la deteccin).
Figura 24. Men 8. Averas del Sistema.
42
Figura 25. Men 9. Averas del Sistema.
III.8.7. Men mostrado en la Sala del operador.
Figura 26. Visualizacin de la pantalla en el Scada.
En la sala de control el operador puede visualizar algunos parmetros y tambin ingresar los valores
de inicio lo como son: el material a muestrear y el valor apara cada muestra segn el material, tambin
puede seleccionar si se muestrear por tiempo o por toneladas. La figura N 26 nos muestra como se
visualizan estos parmetros en el scada del operador.
43
CAPTULO IV
REPUESTOS
IV.1. LISTA DE LOS REPUESTOS RECOMENDADOS.

Los repuestos recomendados en esta lista son de las piezas principales y vulnerables del sistema de
coleccin de muestras, son para sustituir las averiadas de manera que el equipo pueda seguir
funcionando.
Tabla 7. Repuestos recomendados para el Colector de Muestra.
NOMBRE
CODIGO
CANTIDAD
NOTA
Cortador de vaivn
S72-54
1.1
Motor - reductor
K67DRE112M4BE5HR/V/STH/KS/OS2-
SEW
SYJ40TF
SKF
SYJ30TF
SKF
SKF
NA116-M1-A-270-40,3Kw,480V/60HZ
1.2
Rodamientos del bloque

de almohadilla
1.3

de almohadilla
1.4
Rodamientos
61904-2Z
1.5
Bfer
HX-25
1.6
Cadena de rodillos
12A-1-88
1.7
Cadena de rodillos
20A-1-220
1.8
Interruptor de
XS630B4MAL2
Schneider
proximidad
2
Alimentador
SF1-350
2.1
Motor de reductor
SA87/TR57DRE90M4/M1/A/180/V/KS/OS
SEW
FYJ60TF
SKF
SYJ50TF
SKF
FYTJ25TF
SKF
2/STH,480V/60HZ,1.1kw, 4r/min
2.2

de almohadilla
2.3

de almohadilla
2.4
44
de almohadilla
2.5
Correa plana circular
650*3(3+1.5)*4965
2.6
Interruptor de lmite
XCE-118
Schneider
2.7
Interruptor de
XS618B4MAL2
Schneider
LAP32L2-100-F0-FCE-P1-RH-480V/60HZ-
LIM-TEC
proximidad
2.8
Actuador lineal
0,12N-B
3
Compuerta Elctrica
DDST
3.1
Actuador lineal
LAP32L2-200-F0-RH-480V/60HZ-0.12N-B
LIM-TEC
3.2
FYJ30TF
SKF
Interruptor de lmite
XCE-118
Schneider
Divisor
K200
4.1
Motor de reductor
SAF57DT80N4/BMG/V/STH/KS/OS2-M1-
SEW
FYJ20TF
SKF
SKF
de almohadilla
3.3
.
A-270,480V/60HZ,0.75KW,102RPM
4.2

de almohadilla
4.3
Rodamiento
6201-Z
4.4
Cadena de rodillos
12A-1*75
4.5
Interruptor de
XS630B4MAL2
Schneider
proximidad
5
Colector de muestra
S58-4/30
5.1
Motor de reductor
SAF67DT80K4/BMG/HR/STH/KS/OS2-M5-
A-180-40,0.55KW,480V/60HZ
5.2
Rodamiento
30208J2/Q
SKF
5.3
Interruptor de
XS630B4MAL2
Schneider
S72-54-DB
proximidad
6
Dispositivo de
extraccin de polvo
6.1
Actuador lineal
LAP40-N2-400-FO-P3-RH-O.55KW-W-B
LIM-TEC
6.2
FYJ35TF
SKF
XS618B4MAL2
Schneider
de almohadilla
6.3
Interruptor de
proximidad
45
ANEXOS
46

Manual Muestreador Final1

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Manual Muestreador Final1

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Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

Si los contenidos de este Manual se cambian, no habr avisos previos.

Por favor, lean atentamente el Manual antes de la instalacin, uso y labores de

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Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO........................................................................................... 7

Ficha tcnica. ........................................................................................................................... 7

Normas de referencia. .............................................................................................................. 8

Principios generales y requisitos bsicos. ............................................................................... 8

Descripcin general de los componentes del sistema y sus funciones. .................................. 9

Principio de funcionamiento. .................................................................................................. 10

Descripcin general del proceso. ................................................................................... 10

CAPTULO II. PARTES DEL SISTEMA DE TOMA MUESTRAS ......................................................... 11

Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

II.5.3. Tratamiento y anlisis de averas. ..................................................................................... 27

Descripcin general del sistema. ........................................................................................... 29

Operaciones manuales. ......................................................................................................... 29

Control automtico. ................................................................................................................ 30

Equipos que forman parte del sistema................................................................................... 31

Aparato de muestreo primario........................................................................................ 31

Aparato de coleccin de muestras. ................................................................................ 34

Compuerta elctrica. ...................................................................................................... 36

Pantalla tctil. ......................................................................................................................... 37

Men de fijar parmetros del sistema. ........................................................................... 38

Men de presentacin de parmetros del sistema. ....................................................... 40

Consulta del estado del sistema. ................................................................................... 41

Men para consultar averas del sistema....................................................................... 42

Men mostrado en la Sala del operador. ....................................................................... 43

CAPTULO IV. REPUESTOS ................................................................................................................ 44

Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

Tabla 1. Ficha tcnica del Sistema de muestreo de minera de hierro..................................................... 7

Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

Figura 1. Sistema general de toma de muestras. .................................................................................... 9

Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

5400 t/h (mx.)

Mineral de hierro o fino

Tamao del material

Tamao de la abertura del muestreador primario

Velocidad del muestreador primario

Capacidad del alimentador

Velocidad del motor

Capacidad del colector de muestras

Cantidad de potes del colector de muestras

Potencia del motor del colector de muestras

Manual Sistema de muestreo de mineral de hierro

El diseo, la fabricacin, el transporte, el almacenamiento, la instalacin y la aceptacin del sistema

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GB/T10322.4. Mineral de hierro Mtodo experimental para la calibracin de desviacin de

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DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA Y SUS FUNCIONES.