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OCP

Rapport descriptif de quelques


ateliers de complexe chimique
de Jorf Lasfar

OCP

INTRODUCTION
Afin de dcouvrire lenvironnement socioprofessionnel qui rgne au sein du pole chimique de
JORF LASFAR, ainsi que de faire le premier pas vers ce gant de lindustrie un stage
dinitiation a t prvu dans le cycle de notre formation de la haute matrise pour le code
de X5070. En effet, ce stage nous a permis de faire de faire connaissance avec lensemble
des services :
PCI/DE/PU

: exploitation port.

PCI/DE/PS

: exploitation stockage.

PCI/DE/PP

: atelier nergie et fluide.

PCI/DE/PE

: atelier de production dacide sulfurique.

PCJ/PN/EP

: atelier de production dacide phosphorique.

PCJ/PN/ES

: atelier de production des engrais.

Alors, dans ce modeste travail, on va essayer de faire une brve description des procds
et des installations de production dans les sept services.

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GROUPE OCP
I.

HISTORIQUE DU GROUPE OCP

L'Office Chrifien des Phosphates fut cre au 7 aot 1920 par dahir, le dahir rservera l'tat tous
les droits de recherche et d'exploitation du phosphate, ainsi que le monopole des ventes de ce minerai sur
le march. L'exploitation effective du minerai ne fut entreprise qu'en 1921 dans la rgion de Oued Zem.
Ds cette priode, l'OCP a connu une trs vive expansion sans relche grce la qualit du minerai extrait
et l'apprsentation des pays demandeurs.
Malheureusement, cette expansion fut interrompue brusquement cause de la chute des prix sur le
march mondial, ce qui conduira l'tat ainsi que l'OCP revoir leur qualit jusqu' ce temps bas sur les
entres en devises issues en vue d'viter d'autres crises.
L'OCP a commenc une trs large industrialisation avec son activit et a cre des usines pour les
drives du phosphate (acide phosphorique, fertilisants, etc), ce qui constituera le noyau du groupe
OCP.
Cependant, en ces dernires annes, l'activit a repris grce au dynamisme que connat le groupe
actuellement, et en dveloppement du partenariat avec les pays importateurs manifestes en crant des
entreprises mixtes, et comme cit avant, grce la diversification de l'activit pour passer de l'extraction
pure et simple du pays et au faible cot d'exploitation.
Le groupe OCP livre aux cinq continents de la plante; ses exportations reprsentent 25 30% du
commerce international du phosphate et de ses drivs prsents dans cinq zones gographiques du pays (3
sites d'exportations minires: Khouribga-Youssoufia, Boucraa-Laayoun et deux sites de transformation
chimique: Jorf lasfar et Safi qui constituent un vecteur de dveloppement rgional et national important.
1920 : Dbut de l'extraction du phosphate boujniba (Khouribga.
1930 : Ouverture d'un nouveau centre de production de phosphate (Youssoufia)
1950 : Mise en ouvre de la mthode d'extraction en dcouverte Khouribga.
1960
: Dveloppement de la mcanisation du souterrain Youssoufia.
1965
: Dmarrage de Maroc phosphore I-II Safi.
1970 : Cration de la structure organisationnelle intgrant l'OCP et ces entreprises
filiales.
1980 : Partenariat industriel en Belgique: Dmarrage du site de Jorf lasfar avec Maroc phosphore
III-IV.
1990
2000

: Exportation des nouveaux projets de partenariat industriels de renforcements des capacits.


: Dmarrage d'une unit de flottation de phosphate Khouribga.

II.

STATU JURIDIQUE DU GROUPE

L'OCP est une entreprise semi-polaire de nature commerciale et industrielle. Il emploie environ
30000 personnes travers tout le Maroc, il est l'lment cl de l'conomie Marocaine.
L'OCP est inscrit au registre de commerce, et a les mmes obligations fiscales (patente, droits de
douane, taxe, impt sur les bnficies..) que n'importe quelle entreprise prive. Cependant, il a une
gestion financire entirement indpendante de l'tat. Ainsi, chaque anne il tablit ses prix de revient,
son compte d'exploitation, son bilan et participe en budget de l'tat.

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III.

PERSONNEL DU GROUPE OCP

 Les personnels hors cadre:


 Directeurs
 chef de division
 Chef de service
 Les personnels TAMCA et OE.
Cette catgorie est rpartie en cinq groupes professionnels, elle se compose de deux trois niveaux, et
chaque niveau correspond une catgorie ou chelle.
Par catgorie, il a lieu d'entendre le personnel OE (ouvriers et employs), et par chelle le personnel
TAMCA (techniciens agents de matrise et cadres administratifs).

IV.

RELATIONS EXTERIEURES

Dans le cadre de stratgie de dveloppement du partenariat avec des oprateurs trangers, le groupe
se constitue de diverses actions:
-La socit EMAPHOS en coopration avec PRAYON (Belgique) et CFB (Allemagne) pour la
ralisation d'une usine de fabrication d'acide phosphorique purifi Jorf Lasfar.
-La coopration avec la socit DRANDE PAROISSE (Rowen France) pour le faonnage de 600000
tonnes de phosphate par an et sa transformation en acide phosphorique (200000 par an partir de 1997).
-Un protocole d'accord avec la CNCCC (chimie) pour la ralisation d'une usine d'engrais. Ainsi que la
totalit de la production phosphate qui est destine l'exploitation soit l'tat brut, soit aprs conversion
en acide phosphorique ou en drives solides.
Quatre ports desservent les centres de production:
-Le port de Casablanca, pour le phosphate en provenance de Khouribga.
-Le port de Jorf lasfar pour le phosphate provenant de Khouribga et les produits drivs fabriqus Jorf
lasfar.
- Le port de Safi pour le phosphate provenant de Youssoufia.
-Le port de Laayoune pour le phosphate provenant de Boucraa.
La multiplicit de ports d'embarquement apporte une souplesse et une scurit d'approvisionnement
pour les clients, elle constitue un atout supplmentaire pour la satisfaction de leurs besoins. Le groupe
entreprend des relations de partenariat avec une trentenaire de pays en tout.

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IMACID
IMACID est une socit Maroco Indienne (50% Groupe OCP 50% Groupe BIRLA) constitu en
1997, son capital est de 620 millions de dirhams. Ce projet a cot 2 milliards de DH et il a occup une
surface de 112 500 m2. La commercialisation du produit est rpartie comme suit : 2/3 pour le partenaire
BIRLA et 1/3 pour les autres marchs.
Ce complexe industriel a dmarr en octobre 1999 proximit du complexe Maroc Phosphore
III IV Jorf Lasfer, dont la construction du projet a augment la capacit de la production
dacide phosphorique la plate forme de Jorf Lasfer de 25%.
IMACID bnficie les avantages du site de Jorf Lasfer :
La proximit du gisement minier de Khouribga.
La proximit du port avec un grand tirant deau.
Lalimentation en eau de mer et eau douce sur de faibles distances.
La dotation de site de grandes facilits industrielles.
La possibilit dutilisation de linfrastructure de Maroc Phosphore III IV.
Ce complexe permet de produire annuellement 330 000 tonnes P2O5, ncessitant la transformation
de :
330 000 tonnes de soufre,
3 millions m3 deau de procd,
120 millions m3 d eau de mer,
1.2 millions de tonnes de phosphates de khouribga.
Lnergie lectrique ncessaire est fournie par un groupe turboalternateur de 27 MW fonctionnant
au moyen de la vapeur haute pression produite par la chaleur dgage par la combustion du soufre.
IMACID a t conu en adoptant le procd et les technologies les plus innovants en matire
denvironnement et dinformatisation :
Procd dacide sulfurique MONSANTO double absorption.
Procd dacide phosphorique PRAYON MARK IV avec unit de lavage des gaz,
Unit conduite par un systme numrique de contrle commande (SNCC).

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Le complexe IMACID se compose de 3 ateliers :

I. Atelier utilits :
1- Une centrale thermolectrique avec (CTE) :
 Un groupe turbo alternateur de 27 MW,
 Une liaison avec le rseau vapeur HP de Maroc Phosphore III-IV afin de fournir la
vapeur pour les dmarrages et augmenter la flexibilit de march de lensemble du
complexe Jorf Lasfar.
2- Latelier de traitement des eaux (TED) compos de :
 Deux chanes de dsiliciage deau,
 Une station de compression dair,
 Une station de reprise deau de mer (REM)

II. Atelier sulfurique


Capacit : 3300 tonnes monohydrate par jour
Procd : MONSANTO double absorption.

III. Atelier phosphorique


Capacit nominale
Procd
Systme de broyage
Filtration
Concentration

: 1000 t P2O5 par jour dacide, qualit marchande


54%
: PRAYON MARK IV
: broyage humide
: filtre cellules basculantes
: trois chelons de 440 t P2O5 par chelon, changeurs
tubulaires de graphite.

IV. RESSOURCES HUMAINES


205 personnes travaillent IMACID, ils sont rpartis comme suit :
- 26 ingnieurs
- 179 agents.

V. Autres moyens :
-

Atelier de maintenance.
Magasin de pices de rechanges.

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DIAGRAMME BLOC DE IMACID

EAU PROCEDE COMMUN


AVEC MP III-IV

ENERGIE ELECTRIQUE

CENTRALE
THERMO

TRAITEMENT
EAU
EAU DE MER 22
(<=MP III-IV)

VAPEUR HP
VAPEUR HP+CONDENSATS
MP III-IV

LIQUIDE S
(<=MP III-IV)
H2SO4 <= => MP III-IV

H2SO4
3300 T MH/J
PHOSPHATE
HUMIDE
TAMPON 25000T

54% P2O5 MGA


EXPORTATION
H3PO4 1000 T
P2O5/J-D

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INTRODUCTION :
Les diffrentes units dIMACID consomment dnorme quantit dnergie lectrique (les environ
de 10 MW/h) et dutilits (lair de service et dinstrument ; eau brute, filtr et dcilicie ; vapeur MP et HP.
Pour rpondre cette demande IMACID et quipe dun atelier dutilits qui, par leau dcilicie produite
dans ce dernier, rcupre dgages par la raction exothermique de la formation dacide sulfurique. Donc
cette eau devient vapeur qui va servir ensuite lentranement du groupe turboalternateur.
On peut conclure que le but de cet atelier est de :
 Fournir lnergie ncessaire sous forme de vapeur au dmarrage dIMACID.
 Fournir lunit de production dacide :


Leau alimentaire ncessaire la chaudire de rcupration ;

Lnergie lectrique ncessaire la fabrication ;

Lair comprim ;

Leau de refroidissement.

 Utiliser lnergie thermique produite en excdent par lunit de production dacide sulfurique pour
alimenter le groupes turboalternateur ;
 Fournir lnergie sous forme de vapeur lunit dacide phosphorique pour la filtration et la
concentration, au traage et au stockage rchauff.

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I. Atelier des utilits :


Il comprend trois units assurant lalimentation en nergie et fluides ncessaires la marche
dIMACID :
 Centrale thermolectrique ;
 Station d air comprime ;
 Station de traitement deau douce T.E.D.
1. Centrale thermolectrique :
Elle est quipe dun groupe turboalternateur de 27 MW/H et entran par deux turbines.
La centrale assure la dtente de la vapeur haute pression (HP), dont la pression P = 55 bars abs et la
temprature T = 488 C, produite par la chaudire de rcupration installe dans latelier dacide
sulfurique, convertissant ainsi lnergie thermique en nergie lectrique.
Cette nergie couvre tous les besoins dIMACID, le supplment et envoy dans le rseau national de
O.N.E.
2. Station dair comprime :
Deux compresseurs dair travaillant autour du rle fournissent de lair comprim (cest lair de
service) qui va tre envoy vers deux colonnes de dshydratation pour alimenter IMACID dair
dinstrument.
Le fonctionnement de cette station sera largement dcrit dans la partie T.E.D.
3. Station de traitement deau douce T.E.D. :
Cette station comprend les quipements, les organes de contrle et de mesure pour produire partir
de leau brute de leau dite alimentaire, ncessaire lalimentation de la chaudire de rcupration de
latelier dacide sulfurique.
Cette station sera largement dtaille dans le chapitre qui suit.

II. Description de la centrale thermolectrique :


1- Barillet haute pression HP :
Cest un collecteur de vapeur haute pression, il est aliment par :
Atelier d acide sulfurique ;
La conduite dchange vapeur entre IMACID et MP3/4.
Et il alimente principalement la turbine HP et occasionnellement, Maroc phosphore 3 et 4 et le barillet
MP
2- Barillet moyenne pression MP :
Cest un collecteur de vapeur moyenne pression (la vapeur MP est de caractristiques
9 bars et 250c), il est aliment par :
La vapeur MP de latelier dacide sulfurique ;
Soutirage de la turbine HP ;
Le barillet HP.
Ce barillet assure la distribution de la vapeur MP vers :
Le chauffage de la bche alimentaire et dgazeur ;
C.A.P. de l atelier d acide phosphorique ;
Lalimentation du poste de mise sous vide ;
Le traage sulfurique.
3- Groupe turboalternateur :
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a. Les turbines :
Lalternateur est entran par deux turbines, la premire dite turbine haute pression HP la seconde
turbine basse pression BP. Leur rle est dassurer :
o La transformation de lnergie thermique en nergie mcanique de
rotation ;
o Dtente de la vapeur HP en vapeur MP.
 Comparaison entre turbine HP et MP :

Nombre dtages
Dam. admission vapeur
max
Dam. chappement vapeur max
Pression admission
bar
Temprature admission
c
Pression chappement
bar
Temprature chappement
c

turbine HP
6
250
400
55
490
10
271

turbine MP
7
2*250
2000
10
271
0,068
38

b. Rducteur :
Le rle du rducteur et de diminuer la vitesse dentranement des turbines de :
Vitesse dentre cot turbine HP : 10611 tr/min
Vitesse dentre cot turbine BP : 5617 tr/min
une vitesse de :
Vitesse de sortie cot alternateur : 1500 tr/min
c. Alternateur :
Son rle est de transformer de lnergie mcanique en nergie lectrique (27mw/h et 10kv), il est
quip de deux rfrigrants et dun Groupe moto-ventilateur de soufflage dair ambiant pour assurer le
refroidissement de lalternateur.

Circuit vapeur :

La vapeur venant de la chaudire passe par lensemble de la turbine HP, la vapeur se dirige ensuite
vers le corps BP par lintermdiaire dune tuyauterie inter tages. En sortie du corps BP, un divergent relie
lchappement au condenseur principal.
Les fuites vapeur sont relies au condenseur principal par lintermdiaire dune bouteille flash o au
condenseur des bues.

Circuit dhuile de lubrification :

Les principales fonctions du circuit dhuile de lubrification sont:


 Le graissage des paliers et des butes des turbines ;
 Le graissage des paliers du rducteur et de alternateur ;
 Evacuation de la chaleur gnre au niveau des paliers et des butes.
La circulation de lhuile de lubrification et assure par une pompe attele larbre petite vitesse PV du
rducteur.

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d. Condenseur principal :
Il a pour fonction la condensation de la vapeur BP du dernier tage de la turbine. Il est nettoyable en
marche par moiti puisque le circuit eau de mer comporte deux passes. Les plaques tubulaires et les tubes
sont en titane massif.
Ce condenseur comporte :


une manchette qui relie le condenseur la turbine BP, soudure cot condenseur et bride cot
turbine ;
 un puits situ en partie dans la zone basse de la calandre, son rle est de raliser une rserve deau
en amont des pompes dextraction des condensats, avec une capacit utile de 7m3 ;
 Calandre-faisceau.
Pour assurer la bonne marche, il faut surveiller :
 Le niveau de vide dans le condenseur ;
 Le niveau deau dans le puits ;
 La temprature de leau dans le puits ;
 La temprature sur la bouteille de purges.
Le vide est assur par le groupe de mise sous vide.
 Groupe de mise sous vide :
 Description du groupe :
Il se compose de :
1 jecteur de dmarrage et son silencieux ;
2 jecteurs 1er tage ;
1 condenseur intermdiaire ;
2 jecteurs 2eme tage ;
1 condenseur final.
 Principe :
Ljecteur jet de vapeur est une pompe utilisant lnergie potentielle de la vapeur comme lment
moteur.
La vapeur motrice se dtend dans la tuyre pour atteindre la sortie du divergent des vitesses trs leves
(super sonique) la sortie de la tuyre, la vapeur entrane et acclre le fluide aspirer vers le diffuseur.
 Fonctionnement :
Le mlange dair et de vapeur extraire arrive dans la boite de mlange de ljecteur 1er tage ou il
est entran puis comprim dans le diffuseur par la vapeur arrivant trs grande vitesse de la tuyre.
la sortie de ljecteur, le mlange air vapeur, additionn de la vapeur motrice de ljecteur pntre dans
le corps du condenseur et se condense au contact des tubes froids. Les condensats sont vacues par le bas
de lappareil tandis que la partie incondensable du mlange est aspire par ljecteur 2eme tage ou elle est
comprime jusqu la pression atmosphrique.
De la mme faon, la vapeur se condense dans le condenseur final.
e. Condenseur auxiliaire :
Il pour fonction la condensation occasionnelle de la vapeur MP en provenance du collecteur MP.
De poins de vu descriptive, il est identique au condenseur principale, on note bien qui il ne travail pas sous
vide.
Lappareil est quip de diffrents matriels de mesure qui il faut surveiller rgulirement :
 Le niveau pression dans la calandre ;
 Le niveau deau maximale dans le puits ;
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La temprature de leau de puits.

f. Bche condensats :
Cest une bche de capacit utile de 60 m3, et son rle est :
 Le conditionnement des divers condensats ;
 Transfert des condensats vers la bche alimentaire en passant par les rfrigrants et le polisseur.
T.E.D.
Ce bche est alimente par :
 Condensats traage sulfurique ;
 Venant du condenseur principal ;
 Condenseur auxiliaire ;
 Appoint eau dsilicie.
Et il alimente :
 Rfrigrants ;
 Dsurchauffe vapeur MP condenseur auxiliaire.
g. Bche alimentaire est dgazeur :
Leau retraite par le poste de polissage dans un dgazeur thermique visant essentiellement
llimination du gaz carbonique et de loxygne vu leur effet corrosif.
Le principe du dgazeur thermique repose sur la relation solubilit temprature, en effet leau alimentaire
est porte une temprature dbullition pour le dbarrasser de son potentiel en gaz dissous. Une fois
dgaze leau passe dans la bche alimentaire qui constitue le rservoir deau qui alimente la chaudire et
la dsurchauffe.
 Les apports deau :
La bche alimentaire reoit de leau de poste de polissage T.E.D., de retour des condensats C.A.P., de
soutirage turbine et de la vapeur MP qui sert au dgazage et au maintien chaud de la bche 120c.
 Utilisateurs :
a. La chaudire de rcupration.
b. La dsurchauffe de vapeur HP et MP.
h. Noria :
Cest un rseau qui fonctionne en circuit ferm avec une eau dsilicie et traite, il assure le
refroidissement des auxiliaires. Leau dsilicie est refroidie dans deux refroidisseurs faisceau tubulaire
est part ensuite vers les diffrents utilisateurs :
Les rfrigrants des pompes alimentaires ;
Les rfrigrants dhuile de rgulation ;
Rfrigrant dhuile de graissage G.T.A. ;
Les rfrigrants dalternateurs.
Les rfrigrants broyeurs ;

Les rfrigrants compresseurs dair.

Aprs utilisation, leau noria revient dans la bche haute dexpansion o un appoint deau dsilicie
en provenance de la TED compense les pertes dans le rseau.
En cas dincident la rfrigration de secours est assure par leau dincendie qui est mise lgout aprs
utilisation.

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i. Groupe lectrogne :
Cest un ensemble qui fonctionne en gas-oil et peu produire de lnergie lectrique, il a pour rle dassurer
lalimentation des fonctions vitales dIMACID en cas dun dclenchement brusque de la centrale ou en cas
de diminution de la tension.

III. Description de fonctionnement :


1. Rseaux vapeurs :
La vapeur haute pression (HP) ; gnre par la transformation de leau alimentaire dans le
chaudire de rcupration de latelier sulfurique ; est collecte dans le barillet HP qui alimentent le
groupe turboalternateur (GTA) :
La vapeur lextraction de la turbine est collecte dans un barillet moyenne pression (MP), sa
pression est de 9.5 bars et une temprature de 250C, pour alimenter les diffrents ateliers dIMACID tels
que :
 Latelier phosphorique ;
 La bche alimentaire pour le rchauffage de leau traite (venant des lits mlangs) et le dgazage
thermique ;
La vapeur MP est dtendue 5.5 bars et dsurchauffe 150C pour constituer le rseau vapeur
basse pression (BP) qui alimente :
 Le rchauffage du soufre liquide (traage) ;
 Les vestiaires.
2. Rseaux des condensats :
Le GTA est quip dun condenseur principal capable de condenser la vapeur puise (~BP) du
dernier tage de la turbine, le condensat rcupr est pomp vers la bche condensats par des pompes
dextraction.
Le condenseur auxiliaire ne fonctionne pas en cas de marche normale du rseau vapeur. Lors
dune surproduction de vapeur dans le barillet MP, lexcdent sera condens par le condenseur auxiliaire.
Les condensats collects sont pomps vers la bche condensats.
La bche condensats est prvue pour recevoir tous les condensats dIMACID except ceux du
phosphorique qui passent directement vers la bche alimentaire via le dgazeur pour liminer lO dissout.
A partir de la bche condensats leau est pompe vers un poste de polissage pour retraitement.
Les condensats passent par des refroidisseurs (eau de mer) avant datteindre le polissage pour abaisser la
temprature une valeur tolrable par les rsines (~40C) des Mixed-bed . Aprs le refroidissement, si
la temprature du condensats est trs leve il y aura un risque de dgradation de la rsine ce qui permet
par un systme de rgulation de lenvoyer vers la bche alimentaire directement via le dgazeur.
Aprs retraitement les eaux sont achemines vers la bche alimentaire dans la centrale.
3. Rseau eau alimentaire :
Caractristiques de leau alimentaire donnes par le constructeur :
PH entre 8.8 et 9.2
Conductivit max 25C . 0.2 s/cm
Silice max . 0.007 mg/l
Solide dissous max ... 0.010 mg/l
MES max .. 0.015 mg/l
O dissous max 0.005 mg/l
Injection hydrazine 0.005 0.020 mg/l
Conditionnement pour PH ammoniac.
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4. Injections chimiques :
Dans la centrale trois types dinjections se font comme moyens de traitement chimiques de leau
alimentaire, en plus du dgazage thermique, afin dempcher des phnomnes perturbateurs tel que la
corrosion et lentartrage.
Injection dammoniaque : se fait par une pompe doseuse la sortie du poste de polissage pour
maintenir un PH basique et liminer les traces de CO2 gnant pour le circuit par son caractre
agressif ;
Injection dhydrazine : se fait au niveau de la bche alimentaire, il permet llimination rapide
de loxygne selon la raction suivante :
N2H4 + O2
N2 + 2H2O
Lazote form passe dans latmosphre par le dgazeur ;
Injection des phosphates trisodiques : on utilise Na3PO4 au niveau de leau de rfrigration et
aussi dan le ballon suprieur des chaudires auxiliaires. Cette injection lutte contre lentartrage
par prcipitation de la duret calcique et magnsienne. Les phosphates trisodiques ont aussi un
rle dans la rgulation du PH et son maintien des valeurs basiques.

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I. Introduction :
Lobjet de ce rapport de stage est de faire une description dune unit deau douce pour produire une
de leau dsilicie et dune unit de compression dair.
Lunit de traitement deau comprendra une filire de filtration (filtre bicouche + filtre charbon
actif), de dsiliciage et de polissage, ainsi que les postes de pompage, de stockage et de ractifs
ncessaires.
Leau traite alimentera principalement :
Un atelier de production dacide phosphorique.
Un atelier de production dacide sulfurique.
Une centrale thrmolctrique.
La station de compression dair fournira lair de service et lair instrument pour lunit 1000 T P2O5
/jour. Elle sera situe dans la zone du traitement deau.

II. Gnralit :
1- Principe de traitement :
a. Filtration de leau brute :
Cette filtration a pour but la rduction, dune part des MES contenues dans leau brute, et dautre part,
de matires organiques et des Chlores libre.
Elle comprendra deux ligne composes chacune :
Dune filtre bicouches vertical sous pression. Les mdias choisis sont de lanthracite (0.9 mm) et du
sable (0.55mm). Ce couple est parfaitement adapt pour llimination des matires en suspension.
Dun filtre charbon actif, vertical sous pression. Ce filtre sera dimensionn pour la dchloration et
ladsorption de matires organiques. Il sera possible dinjecter de la vapeur pour la dsinfection
biologique du filtre charbon actif.
b. Dsiliciage de leau filtre :
Cette tape constitue la dminralisation partir de leau pralablement filtre. Elle on portera
galement deux lignes avec pour chacun delles :




Un changeur cationique fonction faible et forte.


Un dgazeur atmosphrique pour llimination du CO2.
Un changeur anionique fonction faible et forte.
c. Polissage de leau dsilicie :
Cette tape constitue le traitement de finition dune eau compose par un mlange :
 Deau dsilicie,
 De retour de condensats froids et chauds.

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Linstallation comprendra deux changeurs lit mlangs capables de traiter chacun 100 % .du besoin en
eau traite.
III. Description de fonctionnement de linstallation :
1. Poste de pompage deau brute et dincendie :
Leau brute arrive par gravit dans la fosse en bton. Une vanne de rgulation permet de maintenir le
bassin un niveau constant.
Deux pompes deau brute alimente latelier phosphorique et la rservoir de stockage de leau brute et
servent au maintien rseau incendie en pression.
Les deux pompes (125 IP 04/05) alimente latelier sulfurique, le rservoir de stockage (125 IR 02), la
centrale et les deux chanes de filtration.
Leau brute est stocke dans le rservoir (125 IR 02), elle constitue une rserve deau incendie. La
pompe moteur lectrique (125 IP 08) et la pompe moteur diesel (125 IP 09) assurent les besoins en
secours de la scurit incendie.
2. Fosse de stockage deau brute :
Cest un rservoir de stockage en bton enterr dune capacit de 400 m3, il constitue une repture
avec le rseau deau brute.
Leau brute est reprise par les quatre pompes (125 IP 01/02/04/05)
3. Rservoir de stockage deau brute :
Le rservoir de stockage (125 IR 02) est un rservoir de stockage couvert, cylindrique verticale de
caractristiques suivantes :
5000 m3
24 m
12 m
Peinture

Capacit utile
Diamtre
Hauteur virole
Protection interne

Le rservoir est quip dun trop plein qui se dverse directement dans la fosse deau brute (125 IR 01).
Un volume de 1000 m3 dans ce rservoir constitue la rserve deau incendie. Il ne peut utilis que
pour les besoins de la scurit incendie. Les deux pompes de reprise ne fonctionnent qu en cas de
besoin sur le rseau incendie.
Le rservoir (125 IR 02) est rempli partir du rservoir deau brute (125 IR 01), par les pompes (125
IP 04/05) au dbit de 20 m3/h.
4. le rseau incendie :
Le rseau incendie est maintenu en pression 7.6 bars par les pompes (125 IP 01/02) le
fonctionnement des pompes incendie (125 IP 08/09) est asservi la pression sur le circuit incendie il est
dclench par le seuil de pression base ou trs basse dtect par le transmetteur de pression (125 PT 009).
La pompe lectrique (125 IP 08) est dmarre la premire. Elle sarrte lorsque la demande eau
incendie est nulle.
La pompe diesel de secours (125 IP 09) est dmarre si la pression du rseau incendie continu a
baiss malgr la demande de fonctionnement de (125 IP 08). Cette pompe ne pourra tre arrte que
localement par loprateur ou par niveau bas du rservoir.
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5. Poste de filtration :
Les deux chanes de filtration fonctionnent en parallle. Elles peuvent tre en production ensemble,
leur principe de marche est identique : la description ci-aprs est donc valable pour les deux chanes.
Le poste de filtration est aliment partir des pompes de reprise deau brute par une conduite en acier
carbone DN 200, leau filtre est utilise essentiellement pour alimenter les chanes de dsiliciation et le
poste de potabilisation.
Leau filtre est produite partir de leau brute par passage sur un filtre bicouche puis sur un filtre
charbon actif. La concentration en MES de leau brute est en moyenne de 10 mg/l, elle doit tre de 0.1
mg/l en sortie de filtration.
a. Modes de fonctionnement
Les chanes de filtration peuvent fonctionner selon trois modes :
 Cycle de production
Dans les filtres en production, leau scoule de haut en bas. En sortie de chane, leau est dite filtre. La
turbidit de leau filtre est contrle en permanence en cycle de production, elle doit rester infrieure au
seuil de 2 NTU.
Les diffrentes impurets contenues dans leau brute sont retenues sur le mdia filtrant et font
augmenter progressivement la diffrence de pression entre (perte de charge) est contrle sur chaque filtre.
Lorsque le seuil autoris pour un filtre est dpass, la chane de filtration se met larrt.
Le volume deau filtre minimum produite par cycle est de 2880 m3. Il est bien entendu fonction du
besoin de consommation du rservoir deau filtr (125 IR 03).
 Cycle de lavage
Lorsque le cycle de production est termin, les filtres sont colmats, il faut les laver contre courant leau
filtre. Cette opration est effectues tout les 24 heures pour le filtre bicouche, tendit que le filtre charbon
actif chaque semaine.
 Phase dattente
Lorsquil ny a pas de demande deau filtre, la chane de filtration est en attente, la chane est larrt.
b. Filtres bicouches (annexe 1)
Leau brute traverse de haute en bas un mdia filtrant compos dhydro anthracite en partie suprieur et
de silex marin en partie infrieur. Lobjectif est dliminer les matires en suspension de leau brute.
Le cycle de lavage du filtre bicouche comporte trois tapes :
 Vidange partielle : consiste descendre le niveau deau environ 50 cm au dessus du lit filtrant
pour un meilleur brassage lair.
 Dtassage lair : pour dcolmater le filtre en dtachant du matriau filtrant les impurets
retenues.
 Lavage : ce lavage contre courant, leau filtre et grand dbit remet en suspension le matriau
filtrant et vacue, vers lgout, les impurets dtaches par le brassage lair.
c. Filtres charbon actif : (annexe 2)
18

OCP
Leau sortie de filtre bicouche traverse de haut en bas le filtre charbon actif. Lobjectif est den liminer
les matires organiques dissoutes et le chlore rsiduel, lment nfaste pour les rsines changeurs dions.
Le lavage des filtres charbon actif comporte une seule tape :
 Dtassage leau filtre : lavage contre courant pour liminer les chemins prfrentiels.
Ensuite leau filtre est stocker dans un rservoir couvert, verticale cylindrique de caractristiques
suivantes :
Capacit utile (m3)
Diamtre (m)
Hauteur virole (m)
Protection interne

500
8.5
10
Peinture poxy

6. Chanes de dminralisation :
Les deux chanes de dminralisation fonctionnent en parallle, elles peuvent tre en production ensemble.
Leur principe de marche est identique : la description ci-aprs est donc valable pour les deux chanes.
Les deux chanes de dminralisation fonctionner selon trois modes :
 Cycle de production
Leau filtr travers lchangeur cationique de bas en haut, les cations Ca2+ , Mg2+ , Na+,K+ sont fixs
et changs contre le radical H+ sur les rsines cationique. Ensuit leau dcationne traverse le dgazeur
pour llimination de CO2, leau est pomp pour travers lchangeur anionique en contre ascendant, a
lissue de ce traitement, leau est dite dsilicie. La conductivit de leau dsilicie est contrle en
permanence en cycle de production, elle est en moyenne de 5 m/cm.
Le volume deau dsilicie produite par cycle est thoriquement de 960 m3, il a t calcul en fonction :
De la composition ionique de leau
Du volume de rsine et sa capacit de fixation.
Ce volume doit tre rajust priodiquement en fonction de la variation de la minralisation de leau brute
fournie la centrale.

 Cycle de rgnration
Les rsines sont satures, il faut les rgnrer :
Les cations sont lus des rsines cationiques par lacide sulfurique : les ions fixes sont vacus sous
forme de sulfates et le radical H+ est restitu.
La rgnration des rsines cationiques se fait contre courant, lacide sulfurique 98 % est dilu
1.5 % puis 3 % pour la rsine sulfonique du compartiment suprieur. Elle est denviron 0.7 % pour la
rsine carboxylique dans la cellule infrieure.
Les anions sont lus des rsines anionique par la soude : les ion fixe sont vacus sous forme de sels de
sodium et le radical OH- est restitu.
La rgnration des rsines anionique se fait contre courant, la soude 42/50 % est dilue 3 %
La qualit de leau dminralise dpend principalement du taux de rgnration de lchangeur de cation.
En effet, la fuite ionique responsable de la conductivit, est constitue par une trace de soude caustique,
provenant de lchangeur de cations. De celle-ci dpend la teneur en silice dans leau effluent, car il se
produit un phnomne dautorgnration sur les couches de rsine changeuse danions fortement basique
ayant fix la silice.
 Phase dattente ou de recirculation
19

OCP
Lorsquil ny a pas de demande deau ou que loprateur a slectionn le mode attente. La chane deau
dsilicie est en recirculation : en sortie de lchangeur anionique, leau dsilicie est recircule en tte de
la chane de dminralisation.
Pour les caractristiques des changeurs dions et le dgazeur voir lannexe).
N.B : le dgazeur est quip dun ventilateur qui assurent en continue lappoint lair du bas vers le haut au
travers du garnissage des dgazeur.
A la sortie du dernier changeur dions, leau est stocke dans le rservoir deau dsilicie avec le critres
suivants : conductivit moyenne sur un cycle de production de 5 s/cm et silice ionis <20g/l.
7. Poste de traitement des condensats
a. Production :
Les deux chanes de finition fonctionnent en parallle. Leur principe de marche est identique : la
description ci-aprs est donc valable pour les deux chanes.
Les chanes de finition (polisseurs sont destines traiter leau qui est ensuite admise dans le dgazeur
thermique de la centrale. Leau traiter est constitue dun mlange deau dsilicie et de condensats venant
des diffrents ateliers du complexe.
Les condensats alimentent les chanes de finition au dbit de 100 m3/h par chane une temprature
maximale de 40 C, le passage des condensats seffectu de haut en bas.
Le poste de polissage doit liminer les dernires impurets et traces salines contenues dans leau qui est
ensuite admise dans le dgazeur thermique.
Les particules ioniques sont extraites des condensats par change dions sur les chanes de finition. A la
sortie des polisseurs, la qualit de leau traite est la suivante : conductivit maximale de 0.1 m/cm et
silice ionise < 5 mg/l.
Les condensats sont traits sur lits mlangs cation/anion.
b. Rgnration :
Comporte huit tapes :
 Sparation : consiste sparer les rsines anioniques des cationiques en fonction de leur densit :
lchangeur est aliment de bas en haut en condensats, la rsine anionique vient se placer en partie
suprieure et la rsine cationique en partie infrieure.
 Attente
 Injection de ractif : la rsine cationique est rgnre lacide sulfurique 5 %, et la rsine anionique
est rgnre la soude 4 %. Cette opration est faite en simultan lacide dilu est envoye par la partie
infrieure alors que la soude dilue est envoye par la partie suprieure, les effluents tant vacu par le
rseau central.
 Dplacement des ractifs : Ce rinage lent doit liminer les ractifs. Larrive deau dminralise se fait
en haut et en bas du lit mlang et elle est rcupre au niveau des collecteurs mdians.
 Vidange partielle : le niveau deau est abaiss quelques centimtres au dessus du lit de rsine pour
prparer la phase suivant de mlange des rsines lair surpress.
 Mlange : les rsines sont mlanges lair surpress.
 Remplissage : le polisseur est rempli deau pour chasser lair.
 Rinage final : la fin du rinage, les dfauts qualit (conductivit et silice) sont prendre en compte.
Loprateur peut dcider de lancer un rinage supplmentaire via la supervision.
20

OCP
8. Poste de dilution des ractifs :
Le fonctionnement du poste de dilution des ractifs est gr par les cycles de rgnration, les changeurs
sont dabord aliments en eau dsilicie sans ractifs (phase de prparation des circuits) pour rgler le dbit
de leau de dilution.
Puis, aprs quelques minutes, linjection de ractif dbute et la dilution est contrle sur le conductimtre
en aval du poste de dilution.
9. Poste de potabilisation
Leau potable est produite partir de leau filtre par injection de chlore avant le remplissage du
rservoir de stockage deau potable.
Le contrle de la concentration du chlore est effectue par un chloromtre. La valeur fix est de 0.2 mg/l.
Les caractristiques de rservoir de stockage de leau potable est les suivantes :
Capacit utile
Diamtre
Hauteur Virole
Protection intrieure

100 m3
5m
6m
Epoxy alimentaire

10. Poste de difinage et de stockage des rsines


Leau admise en partie infrieure de lchangeur. Concern puis vacue par la ligne de transfert de rsine
jusquau bidon de stockage ou de dfinage.
Leau de transfert est de leau filtre pour les changeurs cationiques, leau dsilicie pour les changeurs
anioniques et des condensats pour les lits mlangs.
Le dfinage consiste liminer les fines rsines formes aprs de longues priodes de travail, un certain
nombre de grains de rsine finissent par se rompre et par former des fines, limportance du phnomne est
fonction des types de rsines et des conditions de services. Les fines engendrant des pertes de charges
supplmentaires a la traverse du lit de rsines, il faut donc liminer les fines contenues dans la rsine par un
dfinage.
Le nettoyage des rsines consiste liminer les matires organiques qui polluent les rsines
Cette opration se fait de prfrence dans la colonne de dfinage plutt que dans lchangeur proprement
dit ncessitant en gnral une injection de produit nettoyant suivi dun brassage lair et dun rinage.
Les caractristiques de dfineur et de poste de stockage dans lannexe VI
11. Production dair service et dair instrument
Lair comprim est produit par deux surcompresseurs dair puis stock dans deux rservoirs de 80 m3. Il
doit alimenter lunit de traitement des eaux et les ateliers sulfurique et phosphorique aussi bien en air
service quen air instrument.
Lair instrumentale est produit partir de lair de service, lair arrive dans la cuve ( scheurs) , une
grille assure la diffusion dans le lit du dessicant et lair ne quitte cette cuve que lorsque le point de rose
(40 C) est atteint en passant par le soupage de retenue.
Pour la rgnration du cuve, on cre la vide dans ce dernier, on balay avec de lair chaud lagent
dessiccatif.
21

OCP

22

OCP

Introduction
Les tapes doxydation dans la fabrication de lacide sulfurique partir du soufre comme matire
premire sont hautement exothermiques. Cet excs de chaleur est rcupr par la chaudire de
rcupration, par les surchauffeurs et par les conomiseurs.
Le procd est conu de faon procurer un taux de conversion du dioxyde de soufre en acide sulfurique
de plus de 99,7% au niveau de lusine dacide. Ce procd permet aussi un taux de conversion lev de
la chaleur en vapeur. Les seuls effluents normaux de lusine sont : les gaz sortant de la chemine, les
purges de la chaudire et les condensats provenant des purgeurs collecteurs de vapeur et des serpentins
chauffants de la fosse soufre.

I - DESCRIPTION DU PROCEDE
1 ) Gnralits :
Loxydation et labsorption sont des oprations principales du procd de fabrication dacide sulfurique.
Elles sont hautement exothermiques. Lexcs de chaleur gnr chaque tape du procd est rcupr
dans des conomiseurs, chaudires de rcupration et des surchauffeurs. Cette chaleur est rcupre sous
forme de vapeur HP qui est utilise pour la production dnergie lectrique dans les turboalternateurs, et
faire fonctionner la turbosoufflante de lunit de production.
Le procd est conu pour raliser un taux de convention du dioxyde de soufre de 99,7 % et de rcuprer
un maximum dnergie sous forme de vapeur. Les sous produits du procd en plus de la vapeur et de
lacide sulfurique sont les condensats des chaudires, leau de mer de refroidissement et les effluents
gazeux schappant par la chemine.
2 ) Principales squences et ractions :
Les ractions chimiques sont :
S

SO2 +
SO3

O2
O

H2O

SO2
SO3
H2SO4

Lair atmosphrique est aspire par la turbo soufflante travers un filtre air et une tour de schage
dans laquelle circule une solution dacide sulfurique 98,5%. Dans la tour de schage, une partie de la
chaleur sensible de cette solution dacide sulfurique est cde lair.
La temprature du gaz la sortie du four soufre est suprieure la temprature requise lentre du
systme de conversion. Cest pourquoi le gaz est refroidi dans la chaudire de rcupration de la chaleur
perdue. Cette chaudire rcupre le surplus de chaleur en la transformant sous forme de vapeur sature
haute pression. La temprature du gaz quittant la chaudire est contrle par un by-pass. La temprature
de la vapeur produite dans la chaudire est fonction de sa pression.

23

OCP
De la chaudire, le gaz passe au travers du filtre gaz chaud puis est dirig vers la premire passe du
convertisseur catalytique ou le SO2 est partiellement converti en SO3 en prsence du catalyseur de
vanadium. La raction de conversion est exothermique. Les SO2 gaz doivent tre refroidis pour
amliorer le rendement de loxydation du SO2 dans la prochaine passe de catalyseur. Les gaz quittant la
premire passe du convertisseur circulent vers un surchauffeur o`u ils sont refroidis en chauffant la vapeur
haute pression (HP) qui est exporte hors du systme. La temprature des gaz lentre de la seconde
passe est ajuste dans la bonne plage de temprature dopration en by-passant une partie du dbit de
vapeur HP autour du surchauffeur. Les gaz refroidis circulent de la surchauffeur vers la seconde passe du
convertisseur dans laquelle une conversion supplmentaire du SO2 en SO3 a lieu et qui saccompagne
dune nouvelle gnration de chaleur. Pour accrotre le rendement dans la prochaine passe, les gaz chauds
quittant la seconde passe du convertisseur sont refroidis en tant circuls au travers des tubes dun
changeur de chaleur gaz-gaz (dfini comme lchangeur de chaleur intermdiaire chaud). La temprature
des gaz sortant et allant vers la 3eme masse est contrle par un by-pass cot calandre.
Les gaz refroidis quittant lchangeur intermdiaire chaud sont dirigs vers la troisime passe pour une
conversion supplmentaire du SO2 en SO3. Rchauffs par la raction doxydation, les gaz quittant cette
troisime passe sont refroidis dans la calandre de lchangeur de chaleur intermdiaire froid, et dans
lconomiseur.
Les gaz refroidis quittant lconomiseur sont admis dans la tour dabsorption intermdiaire.
Pour viter la formation de gouttelettes dacide dans lconomiseur normalement associe la variation
de la teneur en hydrocarbones dans lalimentation de soufre dans lalimentation de soufre, la temprature
des gaz de sortie peut tre contrle par un by-pass de leau dalimentation de la chaudire autour de
lconomiseur. Les gaz sortant de la tour dabsorption intermdiaire et qui contiennent encore du SO2
non converti passent dans les tubes de lchangeur de chaleur intermdiaire froid o ils sont rchauffs
par les gaz quittant la troisime passe du convertisseur.
De lchangeur de chaleur intermdiaire froid, les gaz passent dans la calandre de lchangeur
intermdiaire chaud puis au travers de la quatrime passe du convertisseur ou la conversion finale du SO2
en SO3 a lieu. La temprature dentre de cette quatrime passe est obtenue en by-passant une partie du
courant gazeux autour de lchangeur intermdiaire froid, cot tubes.
Les gaz quittant la quatrime passe pntrent dans le surchauffeur /conomiseur o ils sont refroidis
respectivement la vapeur HP et par leau dalimentation de la chaudire. Encore une fois, pour empcher
la formation de gouttelettes dacide dans lconomiseur, la temprature des gaz de sortie peut tre
contrle par un by-pass de leau dalimentation de la chaudire autour de la section 4A de lconomiseur.
Les gaz quittant le surchauffeur/ conomiseur entrent dans la tour dabsorption finale avant dtre
relchs latmosphre par la chemine.
Dans les tours dabsorption intermdiaire et finale, le SO3 prsent dans le gaz ragit avec leau de la
solution dacide de circulation 98-99% . La temprature de la solution dacide sulfurique concentr y
circulant augmente cause de la chaleur de formation et de la chaleur sensible des gaz entrant dans les
tours. La solution dacide sulfurique quittant la tour dabsorption finale (acide de retour) est envoye dans
un des deux compartiments du rservoir de pompage commun o elle se mlange avec une partie du
retour dacide de la tour de schage : cette fraction de dbit de retour dacide de la tour de schage est
contrle afin de
maintenir une temprature adquate pour la partie dacide circule dans la tour dabsorption finale. Il
nest pas ncessaire de disposer de refroidisseurs.
Lautre partie du retour dacide de la tour de schage, lacide de retour de la tour dabsorption
intermdiaire ainsi que lacide de la tour finale se mlangent dans lautre compartiment du rservoir de
24

OCP
pompage commun o de leau de dilution est ajoute pour maintenir le titre dacide. Une partie de cette
solution dacide est pompe au travers du refroidisseur dacide de la tour dabsorption intermdiaire puis
vers la tour de schage. Une partie de lacide refroidi sortant du refroidisseur de la tour de schage est
mlange avec lacide sortant du refroidisseur de la tour intermdiaire pour contrler la temprature de
lacide alimentant la tour dabsorption intermdiaire. UN by-pass de lacide autour du refroidisseur de la
tour de schage permet de contrler le dbit dacide alimentant la tour de schage. De mme, un by-pass
dacide autour du refroidisseur de la tour dabsorption intermdiaire permet de contrler le dbit dacide
alimentant la tour intermdiaire. Les dbits dacide circulant travers les refroidisseurs de la tour de
schage et de la tour intermdiaire sont contrls pour contrler la temprature de lacide alimentant les
tours respectives.
La solution dacide sulfurique 98,5% produite est extraite du refoulement de la pompe de circulation de
la tour finale vers le refroidisseur dacide de production puis vers les rservoirs de stockage. Le dbit est
contrl par la vanne de niveau du rservoir de pompage commun.

II- Description de linstallation dacide sulfurique :


Latelier de production dacide sulfurique dIMACIDE une capacit unitaire 3300 TMH / j, un bac
stockage de soufre liquide et de 3 bacs de transfert dacide sulfurique.
1 ) Rception du soufre liquide :
Lunit de stockage usine soufre liquide est compos dun bac de stockage usine de soufre liquide ayant
une capacit utile unitaire de 15000 tonnes, et dune fosse de pompage divise en 2 compartiments au
centre de la fosse.
Le soufre liquide de bac de stockage est extrait par gravit vers la fosse de pompage.
Le transfert du soufre liquide vers le four de soufre de latelier de production dacide sulfurique est assur
avec les pompes verticales installes dans la fosse de pompage.
2 ) Alimentation en air de procd :
Laire de production est un air qui a subit une filtration et un schage afin dtre utiliser pour le brlage
du soufre et la conversion de SO2 dans le processus de production.
Le filtre est install la prise dair atmosphrique, sa fonction est dliminer les poussires.
Lair filtr est ensuite sch lacide concentr dans la tour de schage contre courant afin den
liminer la vapeur deau, pour tre aspir travers la tour de schage et propuls vers le reste de lunit
par une soufflante entrane par une turbine qui consomme une partie de la vapeur produite dans la
chaudire de rcupration.
3- Systme de soufre :
La temprature dans la fosse de soufre est gnralement maintenue entre 130C et 140C, si la
temprature du soufre augmente ou diminue de manire significative, le soufre liquide devient visqueux
et difficile pomper. La temprature maximale permise est 145C
Les pompes de soufre sont verticalement immerges avec chemisages de vapeur. Il y a deux pompes pour
lunit dacide.

25

OCP
4- Brlage de soufre :
La combustion du soufre liquide est conduite dans un four une temprature leve pouvant atteindre
1128C cette raction est totale, elle ne pose aucun problme particulier.
Le brlage de soufre produit une grande quantit de chaleur qui fait monter la temprature du gaz, cette
dernire est proportionnelle la force du gaz, cest--dire son pourcentage en SO2.
5- Chaudire de rcupration :
Les chaudires sont haute pression en deux sections parallles, et un ballon de vapeur commun qui
fournit leau et reoit la vapeur de deux sections de chaudires qui sont du type tube de fume dans
lequel le gaz du procd du four traverse tandis que leau est de cot calendre.
6- Economiseurs et surchauffeurs :
Deux conomiseurs E04, E05 sont prvus pour refroidir le gaz tout en surchauffant le gaz est de cot
calendre tandis que leau est de cot tube.
deux surchauffeurs E05, E01 sont prvus pour refroidir le gaz tout en surchauffant la vapeur produite la
chaudire de rcupration. Le gaz est de cot calendre tandis que la vapeur scoule lintrieur des tubes.
7- Filtre gaz :
La fonction du filtre gaz est dliminer les poussires vhicules par le gaz de procd afin dempcher
lencrassement de la premire couche catalytique du convertisseur.
Le filtre gaz chaud possde deux couches de matire filtrante compose de briques rfractaires
concasses en parallle par lesquelles passe le gaz de procd pour assurer un faible perte de charge et
une accumulation lever des cendres.
Une conduite de drivation du filtre gaz est prvue afin de permettre le nettoyage du filtre gaz pendant
la marche de lunit.
8- Convertisseur :
La fonction du convertisseur est deffectuer la conversion catalytique de lanhydride sulfureuse SO2 en
anhydride sulfurique SO3 le convertisseur est constitu principalement de quatre couches de catalyseur au
vanadium ou seffectue la conversion de SO2 en SO3 par phases succession. Le taux de conversion est de
lordre de 99,7% de la conversion en lieu dans les trois premires couches, par contre la partie de SO2
restante 2% est convertie dans les quatrimes couche.
Caractristique du gaz au niveau du convertisseur avec plus ou moins 5 C

Couche
1
2
3
4

Gamme de temprature
Entre C
SortieC
424
440
445
425

621
520
470
445.8
26

OCP
9- Echangeurs de chaleur :
Les deux changes de chaleur de type gaz / gaz (E02 et E03) dans le processus de fabrication pour
refroidir le gaz en circulation entre le convertisseur et les tours dabsorption intermdiaire et finale.
10- Systme dabsorption :
Deux tours dabsorption sont prvus pour larrosage des gaz avec lacide concentr afin de favoriser
labsorption, la premire est dabsorption intermdiaire D02 tandis que la 2e est dabsorption finale D03.
Chaque tour est une chambre verticale cylindrique revtue de brique contenant un remplissage de
cramique. Lcoulement du gaz se fait par le bas travers chaque tour contre- courant de lacide
sulfurique.
Des liminateurs de brume sont installs dans les tours afin dliminer la brume dacide chappe avec les
gaz sortants.
Lacide scoule par gravit de chaque tour vers le rservoir de pompage R01 . Un systme spar de la
tuyauterie dacide utilis pour chaque tour.
11- Systme de refroidissement :
Les refroidisseurs dacide E06 et E07 et E09 sont conus pour refroidir lacide sulfurique fort un
niveau de temprature acceptable pour rduire la conversion de lquipement et produire le maximum de
schage et dabsorption.
Lacide circule du cot calendre du refroidisseur, tandis que leau de mer traverse les tubes.
12- Circuit de vapeur :
On distingue trois niveaux de pression dans le circuit de vapeur de lunit dacide sulfurique :
 Vapeur haute pression ;
 Vapeur moyenne pression ;
 Vapeur basse pression.
13- Circuit deau :
Les circuits suivants sont dispensables comme eau dutilits dans lunit :
 Eau alimentaire
 Eau dsilicie
 Eau de mer

13 1) eau alimentaire :
Leau alimentaire de chaudire est destine lusage de la production de vapeur haute pression et pour
contrle de la temprature de cette vapeur en procdant au dsurchauffeur. La qualit deau alimentaire
est ajuste afin de prvenir la corrosion des quipements, lentartrage et pour obtenir une vapeur de bonne
qualit cest pour cette raison quune solution aqueuse de phosphate trisodique est utilise comme ractif
chimique pour le rglage de lalcalinit de leau de la chaudire.
27

OCP

13 2) eau dsilicie :
Leau dsilicie est destine lusage exclusif de la production dacide sulfurique. Leau fournie partir
du collecteur principal est utilis pour diluer lacide en circulation des tours diluer lacide en circulation
des tours dabsorption.

13 3) Eau de mer :
Leau de mer est destine exclusivement aux refroidissements dacide sulfurique.
Leau de mer passe par un filtre quip dun tamis pour llimination des dchets, le diamtre des orifices
des tamis est de 10mm.
Le refroidissement seffectue entre lacide du cot du calendre et leau de mer du cot tube pour tre
refouler vers la fosse R08.

IV- PARAMETRE DE MARCHE DE LINSTALLATION :


1- Matires premires :
Lalimentation des brleurs est en soufre liquide ayant la composition suivante (base sche aprs filtration)
 teneur en soufre minimale 99,9%
 teneur en cendre < 50ppm
 hydrocarbures < 0,05%
 temprature 135C 5C
2- Acide produit :
Lacide sulfurique produit sera de 98,5% en H2SO4. La temprature sera de 40C (Max)

3- Utilits :

Eau alimentaire : eau dsilicie et dgaze


Pression
Temprature
Analyse pH
Conductivit
O2
Si O2
TDS

82 bars
110C 5C
8,5 9,5
0,2 s/cm 25C
0,02 mg/l Max
0,007 mg/l Max
0,08 mg/l Max

Eau de dilution : Eau dsilicie


Pression
Temprature
Conductivit

3 bars
25C
5 s/cm
28

OCP
Si O2
CO2

0,02mg/l
10mg/l Max

Eau de mer : Leau de refroidissement disponible aux limites de batterie


Pression
Temprature
Dbit max.
Temprature sortie
Pression sortie

2,5 bars
22 C
4600 m/h/unit
34C
Atmosphrique

Air instrument : air sec une pression de 7 bars.

Vapeur : la vapeur basse pression 4,5 bar pour le maintien des conduites de soufre est assur par la
centrale thermique.

4- Vapeur produite :
La pression maximale de service au niveau du ballon des chaudires est de 56 60 bars. La vapeur HP
produite aura pression nominale de 60 bars une temprature de 500C 5C.
La vapeur MP aura une pression dicte par le rseau MP, la pression sera au-dessous de 11bar.
5- Emission :
SO2 :423ppm maximum.

29

OCP

30

OCP

I. Introduction
Lacide phosphorique est le principal driv de la chimie du phosphore, il tire son importance du fait
qu'il est utilis dans plusieurs procds, notamment : les engrais (DAP, MAP, TSP ), les dtergents,
lalimentation animale, les insecticides, les huiles lubrifiantes, etc.
La principale source du phosphore cest les minerais phosphats tels que les phosphates daluminium et
ceux de calcium o on extrait la majeure partie du phosphore et de ses drivs.

II. Gnralits :
Du point de vue ptrographie, les formes sous les quelles se prsente le phosphore sont dune extrme
diversit, elles peuvent tre des gains plus au moins fins, dents etc.
Ces diffrents lments phosphats peuvent tre associs dautre lment et constituer des roches trs
varies du point de vue duret, couleur et aspect gnral.
Lexploitation des minerais phosphate exige un traitement des ces derniers et dun dbarrassent des
impurets de faon augmenter la concentration en P2O5 et diminuer celles des autres constituants. En
effet, celles-ci influencent la qualit de lacide produit, choix du procd, le cot dentretien des
installations de traitement et finalement le prix de revient de P2O5 produite.
Parmi les diffrentes mthodes de traitement des minerais, on distingue :
 Le traitement par voie thermique en oxydant le phosphore.
 Le traitement par voie humide en procdant par une attaque avec lacide des phosphates.
Lattaque acide se fait gnralement par lacide sulfurique en raison de la facilit de sparation par
filtration du sulfate de calcium et dacide phosphorique.
Dans les deux procds la majorit des problmes qui sopposent la fabrication dacide phosphorique
sont lis aux impurets contenues dans le phosphate.
1. Traitement par voie thermique :
Le procd thermique consiste oxyder le phosphore prpar dans des fours lectriques pour obtenir
lanhydride phosphorique (P2O5) qui est ensuite hydrat en acide phosphorique.

P2

+ 5/2 O2

P2O5 + 3 H2O

P2O5
2H3PO4

2. Traitement par voie humide :


Suivant la nature des cristaux de sulfate de calcium prcipit, nous avons un procd bien dtermin :

Procd dihydrate :
Minerai + acide sulfurique

70C 80C

acide (28-32 % P2O5 ) + (CaSO4,2H2O)

Procd semi-hydrate :
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OCP
Minerai + acide sulfurique

85 C 110 C

acide (35-50 % P2O5 ) + (CaSO4,1/2H2O)

Procd anhydre :
Minerai + acide sulfurique 120 C 130 C

acide (40-50 % P2O5 ) + (CaSO4)

Lacide phosphorique produit par voie humide partir des phosphates naturels et dacide sulfurique fait
intervenir les oprations suivantes :
o Broyage de minerai :
Suivant lorigine du minerai, il y a lieu de lui subir un broyage. Le minerai de KOLA enrichi par
flottation ne demande aucune prparation supplmentaire. Les phosphates dAfrique du Nord, roches
tendres et facilement attaques, ne demandent quun broyage trs modr. Les phosphate de Floride, tant
plus durs exigent un broyage plus pouss do une plus forte consommation dnergie.
Le broyage a pour but laugmentation de la surface dattaque du minerai, la raction chimique est dautant
plus facile que la surface offerte aux ractifs est plus grande. Le broyage est donc une opration
gnralement ncessaire.
Le broyage du phosphate pour la fabrication dacide phosphorique prsente une importance particulire
en effet :
 Un broyage insuffisant, conduit une attaque trs difficile, un temps de raction trs lev et un
rendement plus bas.
 Un phosphate surbroy conduit au contraire un degr de dcomposition plus lev, et provoque. Une
attaque trs pousse, ce qui permet daugmenter la temprature et dobtenir un semi hydrate plus stable.
o Attaque du phosphate :
Lattaque du minerai phosphat par lacide est ralise dans une srie de cuves en prsence dune
agitation approprie permettant lhomognation de la bouillie et la maintient en suspension des cristaux
forms.
Les ractions qui se produisent (dilution de lacide sulfurique et attaque du minerai) sont largement
exothermiques, comme la temprature du milieu conditionne la forme cristalline du sulfate de chaux, le
contrle de la temprature de la cuve dattaque savres important, il ncessite llimination des calories
en excs moyennant un systme dvocation par sous vide dont lappareil est le Low level flash cooler
(LLFC).
o Sparation de lacide phosphorique :
La sparation de lacide phosphorique et du sulfate de calcium rsiduaire est effectue lacide dun
filtre sous vide avec lavage systmatique contre-courant. Les filtres utiliss sont du type soit a bande,
soit godets. Les gypse aprs avoir subir les diffrents lavages, est vacu ; le mode dvacuation le plus
courant tant le transport hydraulique.
o Concentration de lacide produit :
Lacide phosphorique prpar par les procds classique titr de 28 30 % de P2O5 lorsquil est rcupr
la sortie du filtre. Dans la majorit des usages ultrieurs, on utilise de lacide 54 %. Il convient donc
de concentrer cet acide.
Trois procds sont employs :
32

OCP
 Lvaporation directe par barbotage dair chaud
 Le chauffage indirect de lacide suivi dvaporation sous vide
 Lvaporation par combustion immerge
Le deuxime procd est le plus employ surtout lorsquon excdent de vapeur basse pression est
disponible pour le chauffage de lacide, vapeur provenant en particulier des ateliers des utilits.
Stockage
soufre

Stockage
phosphate

Soufre
Phosphate

Broyage
phosphate

Production acide
sulfurique et vapeur

Stockage acide
sulfurique

Attaque/
filtration
Acide sulfurique

Acide
phospho
rique
29%

Concentration

Client

Acide
phosphoriqu
e CL 54%

Filtration

Acide
phosphoriqu
e 54%

PROCESSUS DE PRODUCTION DACIDE PHOSPHORIQUE


33

OCP
3. Ractions chimiques :
La fabrication de lacide phosphorique par voie humide rsulte de la raction chimique suivante :

Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO4,2H2O)


Cette raction est un simple dplacement dun sel dacide faible (Ca3 (PO4)2) par un acide fort (H2SO4) le
gypse produit peut tre limin par une simple filtration.
En fait, la raction est beaucoup plus complexe, car le phosphate contient un grand nombre dimpurets
qui peuvent avoir un rle nfaste.
Parmi ces impurets, on peut citer :


La carbonate de calcium qui ragie avec lacide sulfurique, suivant la raction :

CaCO3 + H2SO4 + H2O (CaSO4, 2H2O) + CO2


Le dgagement de CO2 favorise la formation des mousses en prsence de matires organiques.


Le fluorure de calcium ragit avec lacide sulfurique suivant la raction :

(CaSO4, 2H2O) + 2HF

CaF2 + H2SO4 + H2O




La silice en prsence dacide fluoridrique gnre de lacide fluosililicique (H2SiF6) ces deux
acides sont trs corrosifs :

4HF + SiO2
SiF4 + 2H2O
2SiF4 + 2H2O
H2SiF6 + SiO2 + 2HF


Les oxydes mtalliques contenus dans le phosphate en prsence dacide fluosilicique produisent
des fluosilicates :

H2SiF6 + Na2O Na2SiF6 + H2O


H2SiF6 + K2O K2SiF6 + H2O


Les chlorures de sodium et de potassium sont la base de grandes corrosions gnrent de lacide
chlorhydrique :

2NaCl + H2SO4
2KCl + H2SO4

Na2SO4 + 2HCl
K2SO4 + 2HCl

34

OCP

I. Introduction:
Le procd de fabrication dacide phosphorique chez IMACIDE se font par humide, en effet les tapes
sont bases sur les oprations prsentes ci-dessous :





La raction chimique (attaque - Digestion)


La sparation liquide solide (Filtration et dcantation)
La sparation liquide gaz (lavage des gaz)
La concentration (Evaporation).

Ce rapport de stage dinitiation fera lobjet dune description du procd de fabrication de H3PO4 tant en
suivant un cheminement logique des tapes qui sont prsentes.ci-dissous.

II. Unit de prparation de la pulpe de phosphate :


La matire premire ( phosphate K09 semi-sehe) (tableau 1) exploit partir des gisement de
KHOURIBGA aliment une trmie moyennant des convoyeurs contrles par un oprateur la salle de
manutention et cela pour avoir une alimentation continue du phosphate . le phosphate est vhicul par la
suite vers un broyeur boulet moyennant un extracteur , une ramacemite et un doseur pour contrler le
dbit de phosphate.
Ce broyeur comme rle de rduire la dimension du phosphate pour atteindre deux objectifs.
 Une surface de contacte optimale entre les ractifs
 Une meilleure filtration
Le broyeur est aliment par une quantit deau rgule proportionnellement la quantit de phosphate
de matire obtenir la sortie du broyeur une pulpe contenant 65 % poids de solides sortant de se
broyeur. Cette pulpe pouvant contenir des bulles dair en suspension rendant son pompage difficile.
Pour remdier ce problme la pulpe passe par la suite dans un bac appel bac de dgazasse AR04,
quip dun agitateur pour la maintien du solide de suspension ainsi dvit tout problmes
dagglomration, le refoulement de la pompe APOI envois la production du broyeur vers la bac pulpe
AR02.
Les dbordements ventuels pulpe de phosphate o les vidanges et rinage de lignes sont collects via des
caniveaux dans le puisard AR05 quip dun agitateur et dune pompe centrifuge verticale qui font
renvoyer la pulpe vers la cuve de stockage.

35

OCP
Elment
P2O5
CaO
FSiO2 total
AL2O3
Fe2 O3
SO3
MgO
Na2O
K2O
CO2
ClC organique

Type (%)
Limites (%)
31.12
30.89-31.46
51.15
50.85 51.45
3.83
3.76-3.90
2.50
2.20-2.80
0.40
0.38-0.50
0.28
0.22-0.30
Humidit= 6%_+1%
1.70
1.65-1.75
0.45
0.35-0.50
0.85
0.77-0.91
0.07
0.06-0.08
6.50
6.20-7.00
0.02
0.01-0.03
0.22
0.19-0.25
Tableau 1 : la composition chimique sur le phosphate sec 105 C

III. Unit dattaque :


1. Section dattaque :
La cuve dattaque AM01 est une cuve six compartiments, construite en bton arm monolithique revtu
de caoutchouc et de briques en graphite, chaque compartiment, est quip dun agitateur trois rangs de
pales de modle PRAYON permettant une bonne homognisation de la bouillie dattaque et possde :
des pales radiales la surface de la bouillie, permettant de casser les mousses qui se formes lors de la
raction et pour crer de bonnes conditions dincorporation des ractifs introduits.
En surface, des pales inclines un niveau mdian, crant un bon mlange dans la bouillie de raction et
incorporation bien la pulpe de phosphate entrant sous la surface, des pales hlicodal situes sur le rang
infrieur, crant un grand effet de pompage vers le bas pour assures une bonne suspension solides et
viter les dpts sur le fond de la cuve.
Les cloisons entre compartiments de la cuve dattaque sont munies de grandes ouvertures permettant la
bouillie de circuler dun compartiment lautre avec un minimum de pertes de charge.
Les gaz de raction sont collects par deux ouvertures pour tre envoys vers le systme de lavage des
gaz. Celui-ci maintient une lgre dpression dans la cuve dattaque de manire viter lchappement
latmosphre des gaz de raction.
La pulpe de phosphate est introduite dans le compartiment 2, elle est tout dabord mlange la bouillie
de gypse recycle de la queue la tte du racteur.
Lacide sulfurique concentr avant dtre introduit dans la cuve dattaque
phosphorique de faible concentration provenant du procd lui mme.

mlang avec lacide

Les ractions qui se produisent (dilution de lacide sulfurique et attaque du minerai) sont largement
exothermiques. Comme la temprature du milieu conditionne la forme cristalline du sulfate de calcium, il
est ncessaire de refroidir la bouillie une temprature de lordre de 72-74C.
Ce refroidissement est effectu dans un vaporateur bas niveau LLFC : Low level flash cooler cet
appareil est maintenu sous vide grce une pompe vide ACO1.

36

OCP
Une entre dair ralise en amant de cette dernire permet le contrle de la pression rgnant dans le
LLFC.
La bouillie de raction circule de compartiment 6 1 de la cuve dattaque formant ainsi un circuit ferm,
via le flash grce au circulateur (pompe de circulation APO1 situ dans lextension du compartiment6.
La bouillie dattaque est amener dans une enceinte sous vide contrl pour que lacide entre en bullition,
et ce , une temprature lgrement infrieure ( 2 3 C) la temprature dentre de lacide.
Le faible gradient de temprature entre lentre et la sortie sobtient grce au fort dbit qui passe au
travers de lappareil.
Afin de limiter la formation des mousses dans le LLFC une injection danti-mousse est prvue dans la
tuyauterie lentre de lappareil.
Les vapeurs quittant le LLFC passent dans le prcondenseur (183AE01) o elles rchauffent leau
destine au lavage des toiles du filtre, cette eau tant de leau industrielle ayant servie au lavage des gaz
de raction dans le systme de lavage des gaz, puis elles sont condenses au moyen deau de mer dans
le condenseur contact direct. Leau de mer dans le condenseur contact direct. Leau de mer use coule
vers le bac de garde 103 AR 02 do elle dborde pour une part vers un de retour vers la mer. Une
grande partie de leau de mer servent au repulpage du gypse sortie filtre.
Remarque :
La cuve dattaque reoit galement, dbit contrl, les boues extraites du dcanteur 113 FR 02 et les
effluents liquides stocks dans le bac des effluents.
2. Section digestion :
A partir du compartiment 6 de la cuve dattaque, la bouilli scoule vers la section digestion qui
comprend trois cuves (AMO2- AMO3 AMO4) cylindriques verticales similaires places en srie
ralises en acier caoutchout avec leur fond revtu de briques de graphite et quipes dagitateurs de
modle PRAYON double rang de poules hlicodes, tudies pour produire un dbit de pompage avec
une basse consommation nergtique et viter la sdimentation des solides tout en assurant une
agitation douce.
Une injection dacide sulfurique est prvue dans la premire cuve afin de favoriser la dsursaturation de
lacide. Afin dliminer les mousses une addition danti-mousse est galement prvue dans cette cuve.
Les gaz se dgage sont envoys vers le systme de lavage des gaz de la raction. La bouillie ainsi mrie
est pompe dbit contrl vers le filtre BIRD PRAYON moyennant la pompe bouillie
dalimentation du filtre 103 AP 02.
En cas darrt de lalimentation vers le filtre, la vitesse de rotation de la pompe dcrot de faon ne plus
envoyer la bouillie vers celui-ci, mais la renvoyer vers la cuve de digestion via un tuyauterie de retour
quipe dune vanne tout ou rien V 801 qui sest alors ouverte.
3. Systme de lavage des gaz : (Figure 1)
Le systme de lavage des gaz reoit les gaz fluors venant de :
 La cuve dattaque
 Les cuves de digestion
 La hotte du filtre BIRD PRAYON
37

OCP
Il est destin abattre la quantit de fluor rejete latmosphre et minimiser les pertes en teneur de
P2O5.
Deux tours de lavage sont installs pour assurer lassainissement des gaz :
Dans la premire tour 103 AE 04, les gaz circulent co-courant avec leau de lavage provenant de la
deuxime tour 103 AE 05.
Avant de sortir latmosphre, les gaz lavs passent travers une 103 AX 25 pour subir un deuxime
lavage avec leau brute contrl au moyen dune motorise, et leau de lavage qui fait un circuit ferm
laide des pompes, mais cette fois lassainissement des gaz seffectue contre-courant.
Lexcs de leau de lavage est vhicul dans un troisime laveur 103 AE 01 li LLFC pour laver en
avantage les gaz sortant de cet vaporateur.
La recirculation des gaz dans les deux tours de lavage et le refoulement vers latmosphre sont assurs
par le ventilateur AC 31.

Gaz purs
Ciel cuve
dattaque

Ciel cuve
de digestion

Eau
Lavage des
gaz

Hotte filtre

Eau fluore

Figure 1: schma bloc du lavage des gaz de lattaque filtration

4. Section de filtration :
La sparation de lacide phosphorique et du sulfate de calcium rsiduaire est effectue laide dun filtre
sous vide lavage systmatique contre-courant.
Le filtre utilis est un filtre cellules basculantes subdivises en 6 secteurs :
 Prsecteur
 Secteur fort
 Secteur moyen
 Secteur faible
 Soufflage
 Essorage (Schage des toiles filtrantes).
a. Prsecteur :
38

OCP
La bouillie dattaque est alimente vers lange de distribution du filtre horizontal cellules basculantes
sous vide BIRD PRAYON. La premire partie du filtrat de production contenant des cristaux trs fins
(portion trouble) et par fois lgrement dilue par leau restant sur la toile, est envoye vers la cuve
dattaque comme tant un acide recycl.
b. Secteur fort :
La quantit de filtrat correspondant la production est envoye vers le stockage dacide 29 % moyennant
la pompe 103 AP 03. le surplus de ce filtrat est envoy laspiration de la pompe dacide recycl.
c. Secteur moyen :
Le filtrat rcupr au deuxime lavage est drain vers la pompe 103 AP 05 qui lenvoie lange de
premier lavage, le filtrat de ce lavage va laspiration de la pompe dacide recycl 113 AP 04.
Cet acide recycl est envoy vers lattaque pour le contrle des solides dune part et la teneur en P2O5 de
la bouillie dattaque dautre part.
d. Secteur faible :
Leau ayant lav les toiles est pompe vers lange du deuxime lavage de gypse moyennant la pompe
103 AP 06.
e. Soufflage et lavage :
Le lavage final est ralis au moyen de leau de lavage provenant du prcondenseur 103 AE 01, leau
sortant de ce dernier, collecte dans le bac 103 AR 08 est pompe au moyen de la pompe 103 AR 07
pour le lavage des toiles.
Pour viter le bouchage du pulvrisateur du lavage des toiles, leau passe travers dun filtre 103 A 503,
comme sa temprature est insuffisante, elle est chauffe au moyen de vapeur injecte en ligne dans
ljecteur 103 AC 05.
Le gypse est finalement dcharg, par rotation de la cellule basculante en position inverse, dans une
trmie 103 AR 03 arrose deau de mer devant servir sous vacuation vers la mer. Ce mode
dvacuation est appel le transport hydraulique.
Les godets basculants sont souffls par le ventilateur de soufflage 103 AC 02 pour faciliter le
dchargement.
f. Schage des toiles filtrantes :
Aprs lavage, les toiles et les godets reprennent leur position dorigine et le ventilateur de schage
facilite le drainage de leau rsiduaire. Les gouttes entranes sont spares dans le sparateur et le liquide
obtenu est renvoy au bac deau chaude.
N.B : ce systme ne fonctionne pas actuellement

IV. Unit de stockage et dcantation de lacide 29% :


Lacide produit 29% provenant de la section filtration est pralablement stocke dans un rservoir quip
dun agitateur. Parfois les boues extraites du dcanteur de lacide concentr 54 % arrivent ce rservoir. Par
dbordement du rservoir via une rigole ouverte, lacide entre dans le tube central dun dcanteur. Le solide
dcant est racl sur le fond du dcanteur par le racleur de manire le ramener vert le cne central
dextraction. Les boues sont pompes vers la cuve dattaque. Lacide dcant dborde alors dans le stockage
dacide faible quip dun agitateur maintenant les solides non dcomposs en suspension.
Les trois lignes de concentration A, B et C sont alimentes par lacide faible en moyen de trois pompes
centrifuges.

39

OCP

V. Unit de concentration dacide :


La concentration de lacide phosphorique consiste en une limination dune partie de son eau de dilution
par une vaporation sous vide. Ce phnomne est ralis dans une boucle de circulation comprenant : un
vaporateur, un circulateur, un filtre et un changeur de chaleur.
Lacide faible est mlang une grande quantit dacide concentr en circulation constante, ce mlange
passe dans un changeur chauff par de la vapeur basse pression. Il va y subir une augmentation de
temprature amenant la tension de vapeur de leau contenue dans le mlange une valeur suprieure la
pression absolue fixe dans lvaporateur ou il va y avoir bullition. Cette bullition va se terminer
jusqu ce que lquilibre soit rtabli. Dans les faits le dsquilibre est maintenu en permanence car
lalimentation en acide chaud dans lvaporateur est continue et que le systme de vide vacue en
continu leau vapore.
Lacide produit 54% en P2O5, dborde dans un tuyau alimentant la pompe auto- rgulante dacide
concentr qui lenvoie vers le stockage.
VI. Unit de Stockage et dcantation de lacide concentr
Lacide concentr est pralablement stock dans un rservoir de stockage maintenu agit par un
agitateur. Par dbordement du rservoir via une rigole ouverte, lacide entre dans le tube central dun
dcanteur. Un ajout de floculant est prvu dans cette rigole, avant entre dans le dcanteur pour rgler le
taux de solide de lacide. Le solide dcant est racl sur le fond du dcanteur par le racleur de manire
le ramener vert le cne central dextraction. Les boues sont pompes concentration en solide constante,
au moyen dune pompe vers le premier rservoir de stockage dacide faible.
Lacide dcant dborde alors dans le stockage. Les solides restant sont maintenus en suspension par un
agitateur. De ce rservoir les pompes envoient lacide de qualit marchand vers le bac de stockage et
ensuite vers le stockage principal.

VII. Les paramtres de marche de la chane de production de lacide

phosphorique :

Lunit (raction filtration concentration) possde plusieurs paramtres qui conditionnent ltat de sa
marche, ces paramtres se drglent, une fois une anomalie est constate dans lun de ces appareils.
Le drglage aura des consquences mauvaises sur la raction et la filtration et perturbe le contrle du
processus.
Le tableau 2 ci- dessus regroupe une liste des paramtres les plus important avec leurs causes et
consquences :
Paramtre de marche de Cause
lattaque - filtration
Augmentation
de
la  Augmentation du SO4-temprature
 Sur cadence
 Problme de vide de flash
cooler
 Niveau haut dans les cuves
 Bouchage de circuit
dassainissement de dgazage
Augmentation du sulfate libre  Formation de linattaqu
 Dfaut sur dbitmtre

Consquence
Blocage dattaque
 Mauvais cristallisation
 formation de semi-hydrat

 Mauvais cristallisation
Diminution
de
la
concentration en P2O5
Augmentation de la densit  Diminution de dbit dacide  Augmentation dpaisseur
bouillie
recycle
du gteau
 Augmentation de la
40

OCP

Augmentation
solide

du

taux

viscosit
 chute de volume dans la
cuve
 Difficult de pompage de la
pompe bouillie.
de  variation de la densit  augmentation de la viscosit
bouillie et filtrat, en agissant  agitation difficile
sur le dbit deau de lavage et  Augmentation de la densit
bouillie
dacide

En peut ajouter la granulomtrie, le temps de sjour, le vide lagitation, etc.

41

OCP

42

OCP

I. Gnralit :
Les engrais sont des substances, le plus souvent des mlanges d'lments minraux, destines apporter
aux plantes des complments d'lments nutritifs de faon amliorer leur croissance et augmenter le
rendement et la qualit des cultures. Gnralement, les engrais sont incorpors au sol, mais ils peuvent
aussi tre apports par l'eau d'irrigation. Cette dernire technique est employe aussi bien pour les cultures
en sol (traditionnelles), que hors sol (sur substrat plus ou moins inerte, tel que terreaux, tourbes, laine de
roche, perlite, vermiculite, etc). Une autre technique particulire, la culture hydroponique, permet de
nourrir les plantes sans aucun substrat. Les racines se dveloppent dans des "gouttires" o circule une
solution nutritive -eau plus engrais-. La composition et la concentration de la solution nutritive doit tre
constamment rajuste.
Dans certains cas, une partie de la fertilisation peut tre ralise par voie foliaire, en pulvrisation. En
effet, les feuilles sont capables d'absorber des engrais, s'ils sont solubles et si la surface de la feuille reste
humide assez longtemps. Cette absorption reste toutefois limite en quantit. Ce sont donc plutt les
oligo-lments qui peuvent tre apports ainsi, compte tenu des faibles quantits ncessaires aux plantes.
Les engrais sont utiliss dans le cadre de la dmarche plus gnrale de la fertilisation, en agriculture et
lors
des
activits
de
jardinage
en
tant
que
produits
fertilisants.
Les engrais furent utiliss ds l'Antiquit, o l'on ajoutait au sol, de faon empirique, les phosphates des
os (calcins ou non), l'azote des djections animales et humaines, le potassium des cendres
1. Rle des engrais :
Pour accomplir le processus de leur vie vgtative, les plantes ont besoin d'eau, de prs de vingt lments
nutritifs qu'elles trouvent sous forme minrale dans le sol, de dioxyde de carbone (CO2) apport par l'air,
et d'nergie solaire ncessaire la synthse chlorophyllienne.
Ajouts au sol, dans certains cas l'eau, les engrais ont pour rle de :

compenser les dfauts du sol, en compltant les lments en quantit insuffisante qui constituent
des facteurs limitants du rendement ainsi que l'a montr Justus von Liebig en 1840 (loi du
minimum) ;
apporter les lments ncessaires aux plantes en fonction de leur croissance ;
compenser les exportations d'lments fertilisants exports par les rcoltes, pour maintenir le
niveau de fertilit du sol.

Les engrais augmentent fortement, voire spectaculairement les rendements, mais ils ne sont pas les seuls
facteurs explicatifs du rendement. Interviennent aussi le potentiel gntique des plantes, les mthodes
culturales, et les facteurs climatiques, plus difficiles contrler. leur emploi doit donc tenir compte de ces
autres facteurs.
En outre l'emploi des engrais doit s'accompagner de prcautions pour :

viter les excs, car au del de certains seuils les apports supplmentaires non seulement n'ont plus
aucun intrt conomique, mais en plus risquent d'tre toxiques pour les plantes (en particulier les
oligo-lments), et de nuire l'environnement ;
matriser leurs effets sur l'acidit du sol ;
tenir compte des interactions possibles entre les lments chimiques ;
43

OCP

tenir compte des limites imposes par les autres facteurs de production.

Les engrais apportent :

des lments de base, azote (N), potassium (K), phosphore (P) ; on parle des engrais de type NPK ;
des lments secondaires, calcium (Ca), soufre (S), magnsium (Mg),
des oligo-lments tels que le fer (Fe), le manganse (Mn), le molybdne (Mo), le cuivre (Cu), le
bore (B), le zinc (Zn), le chlore (Cl), le sodium (Na), le cobalt (Co), le vanadium (Va) et le
silicium (Si).

Ces lments secondaires se trouvent habituellement en quantit suffisante dans le sol, et ils sont ajouts
uniquement en cas de carence.
Les plantes ont besoin de quantits relativement importantes des lments de base. L'azote, le phosphore
et le potassium sont donc les lments qu'il faut ajouter le plus souvent au sol, et ils constituent la base de
la plupart des engrais vendus de nos jours. l'azote est le plus important d'entre eux, et le plus controvers
cause du phnomne de lessivage, li la forte solubilit dans l'eau des nitrates. Par le procd HaberBosch un pour cent de l'nergie consomme par les humains produit de l'ammoniac qui fournit la moiti
de l'azote ncessaire l'agriculture.
La chaux calcique est une source de calcium et la chaux dolomitique fournit du calcium et du magnsium.
Le soufre est gnralement prsent en quantit suffisante dans le sol.
2. Application des engrais :

Sur des sols acides, il faut procder au chaulage pour augmenter le pH. Cette mesure augmente l'efficacit
des engrais en favorisant l'assimilation par les plantes des lments nutritifs prsents dans le sol.
L'azote est prsent en quantits importantes dans l'atmosphre, mais la majorit des plantes ne peuvent
pas l'utiliser sous cette forme. Des bactries transforment l'azote atmosphrique en composs organiques
par un processus appel fixation de l'azote et transmettent ces composs aux plantes de la famille des
lgumineuses. Le trfle, la luzerne et d'autres lgumineuses sont cultivs en rotation avec d'autres cultures
puis labours pour enrichir le sol en azote.
3. Dose d'engrais :
La dose d'engrais est la quantit d'engrais apporter pour une certaine surface ou un certain nombre de
plantes. Idalement, la quantit apporte devrait

tre suffisante pour couvrir les besoins de la plante (de faon garantir le rendement, la qualit, le
taux de croissance, voire la beaut, souhaits),
sans toutefois les excder (de faon limiter le cot de la fertilisation, ainsi que l'impact
environnemental. Une dose trop leve peut aussi endommager une culture).

L'utilisateur de fertilisants se basera souvent sur la notion de dose recommande

La dose recommande est la dose d'application suggre par les instituts de recherche agricoles, publics
ou privs, certaines associations ou ONG, ou par les entreprises de commercialisation. Elle va tre donne
soit en terme de nombre de sacs utiliser (avec indication des proportions NPK contenues dans un sac),
44

OCP
soit directement en termes de quantit de chaque lment apporter l'hectare, ou en quantit apporter
par plante ou par trou de plantation.
Les doses recommandes varient en fonction de la culture, de la varit utilise, du type de sol, du climat
etc
Quel est le moyen le plus simple de calculer la quantit des lments nutritifs contenus dans un sac
d'engrais?
Le moyen le plus simple est de diviser les nombres imprims sur le sac de 50 kg par 2 et ceux marqus
sur le sac de 25 kg par 4. Ainsi dans un sac de 50 kg dont la formule est 15-5-20, nous aurons les
quantits suivantes d'lments nutritifs:
15/2 : 7.5 kg N (quantit d'azote)
5/2 : 2.5 kg P2O5 (quantit de phosphate)
20/2 : 10 kg K2O (quantit de potassium)
Au total 20 kg d'lment pour un sac de 50 kg d'engrais.
4. Consommation mondiale d'engrais :
La consommation mondiale d'engrais s'est leve 141,4 millions de tonnes en 1999 (source FAO). Les
principaux pays consommateurs sont les suivants (en millions de tonnes) :

Chine : 36,7
tats-Unis : 19,9
Inde : 18,4
Brsil : 5,9
France : 4,8
Allemagne : 3,0
Pakistan : 2,8
Indonsie : 2,7
Canada : 2,6
Espagne : 2,3
Australie : 2,3
Turquie : 2,2
Royaume-Uni : 2,0
Vit Nam : 1,9
Mexique : 1,8

II - Procd de fabrication des engrais :


1. PRESENTATION :
Les engrais phosphats reprsentent de loin le plus grand dbouch pour le phosphate minral, lacide
phosphorique apparat comme la matire de base la plus rpandue pour lindustrie moderne des engrais.

45

OCP
Les engrais phosphats commerciaux sont les superphosphates simple et triple, les phosphates
dammonium et les engrais composs NPK.
De nos jours, les phosphates dammonium, en particulier le monoammonium phosphate (MAP) et le
diammonium phosphate (DAP) sont les engrais phosphats les plus employs dans le monde du fait de
leur titrage en lments fertilisants et de leurs proprits physiques.
Les phosphates dammoniums ont obtenus par neutralisation de lacide phosphorique (H3PO4) par
lammoniac (NH3). La prsence simultane et combine du P2O5 et de lazote a un effet sur laction
fertilisante du phosphore et contribue augmenter son absorption par la plante.
Les phosphates dammonium purs sont des composs cristallins obtenus par neutralisation de lacide
phosphorique et lammoniac.
Dans cette famille, deux composs intressent particulirement lindustrie des engrais :
Le monoammonium phosphate (MAP) de formule (NH4) H2PO4 ;
Le diammonium phosphate (DAP) de formule (NH4)2HPO4.
Les ractions de base correspondantes scrivent respectivement :
H3PO4
(NH4)H2PO4

+
+

NH3
NH3

(NH4) H2PO4 + Q1
(NH4)2HPO4 + Q2

Les ractions mises en jeu traduisent la neutralisation de la premire acidit (PK1=2.1) et la deuxime
acidit (Pk2=7.2) de lacide phosphorique et sont caractrises par le rapport molaire N/P dfini comme le
rapport entre le nombre de moles dazote sur le nombre de moles de phosphore. Ces ractions sont
rapides et exothermiques. Il est noter que les chaleurs des ractions dpendent : des conditions
opratoires et ltat physique de lammoniac utilis.
Les principales caractristiques physico-chimiques du MAP et du DAP sont regroupes dans le tableau
suivant :

Caractristiques
RM
PH
Masse molaire (g/mol)
Composition (%)

MAP
1.0
4.0
115.08
Pur
N2 :12.17 , P2O5 : 61.74
Commercial
N2 :11 P2O5 :55

DAP
2.0
7.8
132.12
Pur
N2 :21.18, P2O5:53.76
Commercial
N2 :18 P2O5 :46

2. PROCEDE DE FABRICATION :
Latelier dengrais de Jorf Lasfar est compos de quatre lignes (A, B, C et D) destines la fabrication
des engrais, les formules les plus fabriques sont le DAP et le MAP.
Les procds utiliss comportant six tapes :
 Raction ;
 Granulation ;
 Schage ;
 Classification granulomtrique ;
 Conditionnement du produit ;
 Lavage des gaz et assainissement des quipements.
46

OCP
a) Raction :
Le procd utilis pour la fabrication du DAP et MAP est le procd cuve dattaque pour les lignes C et D,
et le procd de racteur tubulaire pour les lignes A et B. Ces racteur est aliment par :
 Lacide phosphorique 54 % en P2O5;
 Liquide de lavage ;
 Lammoniac vapeur ;
Les ractions qui se produisent au sein du racteur scrivent comme suit :
H3PO4
+ NH3
(NH4) H2PO4
(NH4)H2PO4
+ NH3
(NH4)2HPO4

+ Q1
+ Q2

Le rapport molaire NH3/H3PO4 est maintenu aux environs de 1.4 ce qui correspond un point de
solubilit lev.
Les chaleurs de ractions dgages lvent la temprature de la bouillie jusquau point dbullition,
environ 118C, ce qui permet dvaporer une certaine quantit deau.
b) Granulation :
La granulation seffectue par pulvrisation de la bouillie de neutralisation sur un lit de produits recycls
constitus des fines, de gros broys et une quantit de produit marchand en rotation dans le granulateur.
Le rapport entre le produit recycl et le produit fini dfini le taux de recyclage.
Le complment de lammoniac est apport au moyen dune rampe dinjecteurs plongs au-dessus de lit de
solide. Les gaz du granulateur sont aspirs par le ventilateur C02 vers la section de lavage. Le produit
granul scoule par gravit travers une goulotte vers le scheur.
c) Schage :
Le schage est une opration qui consiste enlever par vaporation dexcs dhumidit qui contient une
matire.
Dans la fabrication des engrais, cette opration est ncessaire pour rduire lhumidit de lengrais aux
limites imposes par les spcifications commerciales et minimiser ainsi le cot de transport et les risques
de prise en masse.
Dans notre cas, cette opration seffectue dans un scheur cylindre tournant autour de son axe et dans
lesquels les granules de DAP scher venant du granulateur sont en contact direct avec les gaz de
schage venant co-courant dune chambre combustion. Lengrais subit des pelletages mcaniss et un
avancement permettant un schage continu.
A la sortie du scheur, les gaz chauds chargs deau et des poussires sont admis dans des cyclones
permettant de rcuprer le maximum des fines qui sont recycls avec le produit de recyclage vers le
granulateur. Les gaz ainsi dpoussirs sont refouls par un ventilateur C01 vers la section de lavage.
Pour obtenir une vaporation suffisante de leau inter-granulaire, il importe donc que lengrais humide
soit mis en contact troit avec la masse gazeuse chaude. Ce contact est assur par des pelles releveuses
lintrieur de la virole. Elles ont pour but de :




Briser les mottes dengrais ;


Remonter et faire tomber le produit en pluie sur le passage de la masse gazeuse chaude ;
Faire avancer le produit dans la virole.

d) Classification :
Le produit sort du scheur pour alimenter les cribles travers une bande T03,Un lvateur T04 et une
bande T05, ces bandes alimentent un volet der rpartition sur les cribles.

47

OCP
Chaque crible est compose de deux tages, le refus du crible (gros) alimentent par gravit les broyeurs.
Les fines qui ont un diamtre infrieur 2 mm alimentent par gravit la bande T08. Cette bande alimente
son tour et travers le volet H01, et llvateur T01 et la bande T02 et ceci dans le but de maintenir le
dbit de recyclage constant.
La production de la ligne passe par deux tamis finisseur S06, les gaz et les fines rejoignent la bande de
recyclage.
e) Refroidissement et conditionnement :
Le produit marchand est achemin vers un refroidisseur pour subir un refroidissement conditionnement.
Cette opration est ralise par un refroidisseur lit fluidis E02, lair de refroidissement ncessaire
provient des conditionneurs E01 et E08 fonctionnant en parallle, au moyen de deux ventilateurs C03 et
C04.
Le refroidisseur E02 alimente llvateur T11 qui achemine le produit vers un enrobeur M02 pour subir
un traitement contre la prise en masse que subir lors de sa manutention et son stockage, lenrobant utilis
est le mlange de fuel et lilamin.
Le produit fini est recueilli sur la bande, la goulotte H04 est munie dune boite de distribution trois voix
qui permet dalimenter lune des bandes denvoi au hall de stockage18IT01/T02 ou T03.
f) Lavage des gaz et assainissement des quipements :
Les gaz issus du granulateur M01 sont aspirs travers un venturi D02 au moyen dun ventilateur C02,
au niveau de ce venturi est install un pulvrisateur aliment en liquide de lavage.
Les gaz issus du scheur sont dpoussirs par passage dans la batterie de cyclones S07 et sont achemins
vers le venturi D01 au moyen du ventilateur C01. Au niveau de ce venturi est install un pulvrisateur
aliment en liquide lavage.
La pompe P03, qui aspire du fond du R02, assure la recirculation du liquide de lavage sur les venturis
D01 et D02.
La pompe P01 envoie le liquide de lavage au racteur (W03). Lopration de lavage est acheve dans la
tour de lavage D03 qui communique avec R02. Cette tour est dote dune chemine dvacuation des
poussires des gaz.
La pompe P04 assure la recirculation du liquide de lavage, compos dacide phosphorique de 29% en
P2O5 et lammoniac rcupr, sur les pulvrisateurs de la tour D03. Cette tour est quipe de dun
dvisiculeur dans sa chemine pour liminer les vsicules afin dviter leur chappement vers
latmosphre.
Les gaz issus du second et troisime caisson du refroidisseur E02 qui ne sont pas recycls en dessus de la
plaque perfore du refroidisseur sont aspirs par le ventilateur C06 et achemins vers le venturi D04 li
la tour D05 mini dun dvisiculeur. La pompe P10 assure la recirculation du liquide de lavage sur le
venturi. Les gaz issus du premier caisson sont aspirs par le ventilateur C05etrfoulsvers la chambre
combustion F01 et utiliss comme air de dilution secondaire aprs dpoussirage travers une batterie de
cyclones S08.
Lassainissement des quipements est assur par deux ventilateurs C07 et C08, ces ventilateurs refoulent,
aprs dpoussirage travers des cyclones S09 et S10 vers le venturi D06 li une tour D08 quip de
pulvrisateurs.
La pompe P11 assure la recirculation du liquide de lavage sur le venturi D06, les deux tours D05 et D08
communiquent par dbordement.

48

OCP

III - Description des matriels de linstallation :


1) Le granulateur :
Le granulateur est un tambour rotatif (forme de cylindre) dune vitesse de 8 10 tours par minute, repos
sur 56 galets dont quatre de rotation et deux centriques , menu dune couronne qui sert pour la rotation.
Il est quip dune chane cinmatique compose dun moteur principal ; dun rducteur et dun vireur ;
en tte de granulateur ; il est perc un racteur tubulaire (RTG) et il est quip aussi dune rampe
dammoniation compose de quatre injecteurs.
2) Le scheur :
Le scheur est un cylindre tournant permettant le schage co-courant du produit, il est quip de spires
davancement du produit son entre et de pelles releveuses pour acheminer le produit vers la sortie et
assurer un excellent contact entre le produit sch et les gaz chauds provenant de la chambre
combustion.
A la sortie du scheur les blocs de produit sont spars par la cage decureil et sont fractionns dans
lemoteur B05.
Il est quip aussi de cinq marteaux frappeurs pour viter lencrassement de la premire section de
scheur.
3) Chambre de combustion :
La chambre combustion est constitue de :









Un caisson dair de dilution primaire ;


Un caisson dair de dilution secondaire ;
Un brleur de fuel ;
Torche dallumage ;
Cellule de dtection de flamme ;
Deux ventilateurs dair de combustion ;
Un ventilateur dair de dilution ;
Un volet dair de combustion pour chaque ventilateur.

4) Les cribles :
Pour obtenir la slectivit demande, avec les caractristiques de lengrais, quatre cribles sont installe.
Ces appareils travaillent avec une couche de produit relativement mince, et une grande inclinaison entre
25 30, ils ont pour but dextraire la totalit du produit.
Chaque appareil est constitu de :
 Une partie vibrante anime par un mcanisme balourd qui donne la vibration ncessaire pour
slectionner le tout venant sur les cribles. Cette vibration est rglable en amplitude par diminution
ou adjonction de la masselotte.


Une partie fixe qui assure ltanchit vis--vis du milieu ambiant et lassainissement.

5) Les broyeurs :
Quatre broyeurs sont utilisables, Chaque broyeur comporte trois cylindres :
 Un cylindre cannel fixe.
 Un cylindre gaufr fixe.
 Un cylindre gaufr mobile.
 Chaque cylindre repose sur deux paliers roulements.
49

OCP
Le cylindre mobile est maintenu en position de travail par deux vrins hydrauliques (course 60mm) relis
par des flexibles une centrale hydraulique.
Cette centrale est quipe dun systme dasservissement assurant, en fonction de lamprage du moteur
du broyeur, la variation de lcartement des cylindres et le retour dans leur position initiale.
Ltanchit au niveau du passage des arbres dans les le bti est assur par des dflecteurs solidaire de
larbre, munis dailettes centrifuges.
Le broyeur est quip dans sa partie suprieure dun capotage comportant des portes de visite, une prise
de dpoussirage et une trmie dalimentation.
6) Le refroidisseur :
Le refroidisseur comporte trois caissons suprieurs :
 Du premier caisson, lair chaud est recycl vers la chambre de combustion au moyen du ventilateur
C05 aprs passage dans la batterie de cyclones S08 ;
 Lair de second caisson et une partie de lair de troisime caisson sont lavs au niveau du venturi D04.
Lautre partie de lair du troisime caisson est recycle laspiration des ventilateurs C03 et C04.
 Le refroidisseur est quip dune tle perce de trous sur laquelle circule le produit refroidir.
7) Lenrobeur :
Lenrobeur est un tambour rotatif quip, lintrieur, dune rampe de pulvrisation avec deux points de
pulvrisateurs, lamont, une jete dalimentation en produit refroidi et laval, une hotte
dassainissement.

IV Les paramtres de marche :


Ils sont dune importance capitale pour la conduite du procd et la stabilit de la marche des units de
production. Ces paramtres conditionnent les caractristiques physico-chimiques du produit fini. Nous
distinguons les paramtres de marche de :
 La section lavage ;
 La granulation ;
 Le schage ;
 Le conditionnement.
1. SECTION DE LAVAGE :
Paramtre

Cause
Fuite au niveau des
injecteurs de la rampe ;
Prsence des poussires
Rapport
dans le bac R01 ;
molaire dans
Dbit
lev
de
R01 lev
lammoniac ;
Fuite de lammoniac
issu du granulateur.
Dbit dacide 54% en
Rapport
P2O5 insuffisant ;
molaire dans Arrt de la pompe P03 ;
Bouchage du venturi
R01 bas
D02 ;

Effet

Action

Contrler
le
dbit
dammoniac ( en fonction
 Marche instable ;
du rapport molaire dans le
 Mauvaise raction ;
prneutalisateur) ;
Pertes en ammoniac.
 Contrler ltat des
injecteurs de la rampe.
Marche instable ;
Rgler
le
dbit
Mauvaise raction ; dammoniac dans le PN ;
Diminution du titre Dboucher le venturi
en azote.
50

Bouchage de la gaine
daspiration du ventilateur
C02.

D02 et
daspiration;

Liquide visqueux ;
Marche instable ;
Excs dacide 54% en Prsence
des
La densit du
P2O5 ;
poussires ;
liquide
de
Faible dbit dacide Difficult
de
lavage dans
29% en P2O5 ;
pulvrisation :
R02 leve
Pertes en P2O5 ;
Formation
des
mottes.
Chute
de
la
temprature dans la
Excs dacide 29% en
La densit du
boucle ;
P2O5 ;
Humidit leve du
liquide
de
Faible dbit dacide
produit ;
lavage dans
54% en P2O5 ;
R02 basse
Augmentation de la
consommation
du
fuel.
Le
rapport
molaire de la
tour de lavage
D03 lev.

Excs de lammoniac ;
Marche instable ;
Arrt de la pompe P03 ;
Mauvaise raction ;
Faible dbit dacide
Pertes en ammoniac.
29% en P2O5.

Arrt de la pompe P04;


Bouchage
des
Le
rapport pulvrisateurs de la tour
molaire de la D03;
tour de lavage Bouchage de la gaine
D03 bas.
daspiration du ventilateur
C02.

La
densit
dans la tour Faible densit
de
lavage 29% en P2O5.
D03 leve

la

OCP
gaine

Remise en tat de
service la pompe P03.
Ajuster la densit par le
contrle des dbits des
acides 54% et 29% en
P2O5 ;
Contrler le niveau et le
rapport molaire du bac
R02 ;
Vrifier ltat de la
pompe P03.
Ajuster la densit par le
contrle des dbits des
acides 54% et 29% en
P2O5 ;
Contrler le niveau et le
rapport molaire du bac
R02 ;
Vrifier ltat de la
pompe P03.
Diminuer
le
dbit
dammoniac ;
Vrifier ltat de la
pompe P03 ;
Augmentation du dbit
dacide 29% en P2O5.

Vrifier ltat de la
pompe P04 ;
Marche instable ;
Dboucher
les
Mauvaise raction ;
pulvrisateurs de la tour
Diminution du titre
D03 ;
en azote.
Dboucher
la gaine
daspiration C02.

Liquide visqueux ;
Marche instable ;
Prsence
des
dacide
poussires ;
Difficult
de
pulvrisation.

Chute
de
la
La
densit
temprature dans la
dans la tour Excs du dbit dacide boucle ;
Humidit leve du
de
lavage 29% en P2O5.
produit ;
D03 basse.
Augmentation de la
51

Ajuster le dbit dacide


54% en P2O5 ;
Vrifier ltat de la
pompe de circulation.

Ajuster le dbit dacide


54% en P2O5 ;
Vrifier ltat de la
pompe de circulation.

OCP
consommation
du
fuel ;
Prsence des mottes.
Niveau
bac
lev.

Dbit dentre dacide


du est suprieur au dbit de
R02 consommation :
Chute de pression au
niveau du granulateur

Agir sur le dbit


dacide, la densit et le
rapport molaire de liquide
de lavage.

Le ventilateur C01


refoule vers C02 ;
Dbit dentre dacide Dgagement des gaz
Niveau
du
est infrieur au dbit de la porte visite du bac
bac R02 bas.
consommation :
R02 ;
Perturbation du dbit
de la pompe P01.

Agir sur le dbit


dacide, la densit et le
rapport molaire de liquide
de lavage.

2. GRANULATION :
Paramtre

Cause
Excs de NH3 ;
Rapport molaire du
liquide de lavage lev ;
Le
rapport
Fuite au niveau des
molaire de PN
injecteurs de la rampe ;
lev.
Prsence
des
poussires au niveau du
bac R02.

Le
rapport
molaire de PN
bas.

Taux
de
recyclage lev.

Taux
de
recyclage bas.

Effet

Action

Marche instable ;
Mauvaise
granulation ;
Prsence
des
poussires.

Agir sur le dbit


dammoniac ou dbit
dacide ;
Rgler
le
rapport
molaire du liquide de
lavage.

Humidit leve du
Faible dbit de NH3 ; produit ;
Rapport molaire du Augmentation de la
consommation
du
liquide de lavage bas ;
Bouchage de la tour fuel ;
de lavage D03 et les Mauvaise
venturis D01 et D02.
granulation ;
Prsence des mottes.
Circuit poussireux ;
Prsence
des
sur
granuls ;
Surcharge de la
Les
bavettes
du
boucle
de
broyeur
mal
granulation ;
positionnes ;
Diminution
des
Dbordement
du
performances.
scheur ;
Dclenchement
des
broyeurs.
Produit fini humide ;
Bonne granulation du
Formation des mottes
produit.
et surgranuls.

3. SECHAGE :
52

Dboucher
les
pulvrisateurs de D01,
D02 et D03 ;
Rgler
le
rapport
molaire du liquide de
lavage.

Rduction de la cadence
pour soulager la boucle ;
Rglage de la marche.

Recycler une partie du


produit fini vers le
granulateur.

OCP
Paramtre

Cause

Effet
Prsence
de
Dbit et temprature poussire ;
Temprature
du
de la masse gazeuse Marche instable ;
produit sch leve.
levs.
Blocage
de
la
granulation.
Dbit et temprature
de la masse gazeuse
bas ;
Chute de la densit Circuit pteux;
du liquide de lavage ; Formation
des
Mauvaise aspiration mottes ;
Temprature
du
du ventilateur C01 ;
Colmatage
des
produit sch basse.
 Encrassement des quipements ;
ventilateurs C09, C10 Surconsommation
dnergie.
et C14 ;

Mauvais
refoulement
du
ventilateur C05.

Action
Rgler le dbit et la
temprature de la
masse gazeuse en
fonction du dbit de
fuel.

Rgler le dbit et la
temprature de la
masse gazeuse en
fonction du dbit de
fuel.
Contrler ltat des
ventilateurs ;
Ajuster la densit du
liquide de lavage

4. Conditionnement :
Paramtre

Cause

Dbit et temprature
de la masse gazeuse
Temprature
du
levs ;
produit fini leve.
Chute daspiration
du ventilateur.

Dbit et temprature
de la masse gazeuse
Temprature
du
bas ;
produit sch basse.
Humidit leve du
produit fini.

Effet

Action
Rgler le dbit et la
Prsence
de
temprature de la
poussire ;
masse gazeuse en
Marche instable ;
fonction du fuel ;
Blocage
de
la
Contrler ltat les
granulation.
ventilateurs.
Circuit pteux ;
Formation
des
Rgler le dbit et la
mottes ;
temprature de la
Colmatage
des
masse gazeuse en
quipements ;
fonction du fuel.
Prise en masse ;
Surconsommation
dnergie.

53

OCP

54

OCP
LA DIVISION INFRASTRUCTURES:
1. Mission de la division :
Lactivit de la division est de dcharger, stocker, transfrer les matires premires (Soufre solide et
liquide, phosphate et ammoniac, acide sulfurique, soude caustique) qui sont ncessaires pour alimenter
les diffrentes units de lensemble industriel de Jorf Lasfar.
Aussi, le chargement des produits finis (acide phosphorique 54 %, acide phosphorique purifi et les
engrais) et semi-fini (le phosphate) pour les lexport.
2. Description des units de la division infrastructure:
La division infrastructure est compos de :









 STOCKAGES PRINCIPAUX:
12 bacs de stockage principal de soufre liquide de capacit unitaire 18.000 tonnes ;
12 bacs de stockage dacide phosphorique 54% produit par MP III-IV de capacit unitaire 10.000 m3 ;
2 bacs de stockage dacide phosphorique produit par IMACID de capacit unitaire 10.000 m3 ;
2 bacs de stockage dacide phosphorique purifi produit par EMAPHOS de capacit unitaire 10.000
m3 ;
7 Gratteurs et 7 hangars de capacit unitaire 50.000 tonnes pour le stockage et la reprise des engrais
vers les quais 1 ou 2 pour lexport ;
Une station de chargement des trains en engrais pour le march local ;
Une station de chargement des camions en engrais pour le march local ;
6 hangars et une Nef de dchargement des trains de phosphate.

 INSTALLATIONS PORTUAIRES
 02 portiques de dchargement de soufre solide au quai n 4 et un hangar de stockage de capacit
40.000 tonnes ;
 08 fondoirs de soufre, 16 filtres, une chaudire de secours et ses accessoires et trois bacs de stockage
de capacit unitaire 15.000 tonnes constituent lunit de la fusion filtration ;
 Un bac de stockage de soude caustique liquide ;
 Un bac de stockage dacide sulfurique ;
 Deux bacs de stockage dammoniac de capacit unitaire 15.000 tonnes ;
 Une unit de chargement et densachage des engrais composs de 2 portiques situe au quai n2 ;
 Deux portiques de chargement des engrais et des phosphates au quai n1 ;
 Deux quais, n 6 et 7,
 Un rseau de convoyeurs et de tuyauteries relie de part et dautre toute la Division avec ses clients et
fournisseurs.

55

SCHEMA BLOC DE PCJ/PN

56

OCP

OCP

57

OCP

I Description de linstallation :
Lunit de stockage principale (Unit 51) de soufre liquide est divise en deux ensembles identiques ;
une demi- unit comprenant six bacs de stockage ayant une capacit utile unitaire de 18000 tonne, et une
fosse de pompage et lautre demi unit, six bacs de stockage et une fosse de pompage.
Lalimentation du soufre liquide aux bacs de stockage principal seffectu partir des bacs de stockage
intermdiaire de lunit 63 un dbit maximum de 1000 t/h. les tuyauteries dalimentation de soufre sont
raccordes avec tous les bacs de stockage et quipes de vannes dalimentation lentre de chaque bac
de stockage.
Les bacs de stockage sont chacun munis dun indicateur de niveau :
Si un bac quelconque est remplie de soufre liquide jusqu' son niveau haut loprateur doit
immdiatement ouvrir la vanne dalimentation pour un autre bac dont le niveau est le plus bas.
Les tuyauteries de sortie de soufre de tous les bacs de stockage dans chaque demi-unit sont raccordes
aux tuyauteries de collecteur simple allant aux fosses de pompages.
Le soufre liquide est donc scoule par gravit dans les fosses, si un bac quelconque est vidang jusqu'
son niveau bas, loprateur doit immdiatement ouvrir la vanne de sortie de lautre bac et,
immdiatement ferm la vanne de sortie du bac ci-dessus dont le niveau de liquide est le plus bas.
Le soufre liquide est transport de lune des fosses lunit de stockage usine-soufre liquide.
Lorsque les pompes dune demi-unit sont mises en marche, les pompes de lautre demi-unit sont en
attente. La capacit de transport par deux pompes est deux 500 t/heures.

II Linstallation de stockage :
1. Bac de stockage principal de soufre liquide :
Chaque bac possde une capacit utile de 18000 tonnes de soufre liquide et est quip de 27 rchauffeurs
ailettes verticaux de type amovible dont la surface totale est gale 513 m2 autour de la paroi du bac.
La vapeur sature basse pression de 4.5 bar est fournie aux serpentins pour maintenir la temprature de
soufre liquide dans chaque bac entre 130 et 140C. Les vannes dentre de vapeur sont rgles de faon
maintenir la temprature qui est confirm par les thermocouples.
Toutes les tuyauteries dentre de soufre du bac sont prolonges jusquau fond du bac afin de minimiser
laccumulation de la charge statique ; de plus, elle sont quipes dvents servant darrtoir siphon
lalimentation du de soufre liquide est brusquement arrte.

Chaque tuyauterie de sortie de soufre liquide des bacs est conus de manire permettre la conglation du
soufre lintrieur entre les buses de sortie et les vannes de sortie sous leffet de leau filtre, afin de
prvenir les fuites de bac en cas aux problmes avec les vannes de sortie.

58

OCP
Une chemine daration et douze buses dentre air sont prvues sur le toit de chaque bac dans le but
dobtenir une ventilation naturelle suffisante pour viter toute explosion due lhydrogne sulfur dans
lespace vapeur du bac.
2. Fosse de pompage :
La fosse de pompage est une fosse rectangulaire souterraine en bton arm, revtue de briques rsistantes
lacide. Chaque fosse est quipe de trois rchauffeurs de vapeur tuyaux ailettes horizontaux du type
amovible. La vapeur sature basse pression de 4.5 bar est fournie aux rchauffeurs pour maintenir la
temprature du soufre liquide dans les fosses entre 130 140 C.
3. Vapeur dextinction :
Quatre buses de vapeur dextinction sont prvues sur le toit de chaque bac et deux buses, sur la plaque de
couverture de chaque fosse dans le but de fournir la vapeur pour teindre le feu qui se dclenchait
lintrieur des bacs ou fosse si le soufre venait senflammer.
4. Circuit vapeur :
Le circuit vapeur est ncessaire pour maintenir le soufre liquide chaud. Ce circuit de vapeur basse
pression (4.5 bar) et dun circuit de condensats basse pression.
La vapeur basse pression est produit dans lunit 51 en rduisant la pression et la temprature de la
vapeur moyenne pression fournie de lextrieur de la limite de batterie. La vapeur basse pression produite
est utilise pour maintenir la temprature du soufre liquide dans les fosses, les bacs de stockage et les
tuyauteries entre 130 140 C.
5. Circuit dair :
Lair instrument consomm dans lunit 51 est produit par lunit de compression dair compose dun
compresseur dair, dun refroidisseur dair et dun scheur.
Cette unit est capable de produire 180 Nm3/h dair instrument ce dernier est reu par un rservoir dair
est rgle une valeur comprise entre 8.4 9.0 bar grce au systme de dcharge qui commande la
marche et larrt des compresseurs dair.
6. Circuit deau :
I. Eau filtre :
Leau filtre est fournie lunit 51 par une seule tuyauterie arienne par latelier de traitement des eaux
dsilicis.
Une partie deau filtre est distribue lunit 51 par les tuyauteries souterraines et utilise dans le but de
la lutte contre lincendie.
Le reste deau filtre est distribue sur les tuyauteries ariennes aux raccords de tuyaux flexibles et aux
chemises des tuyaux de sortie de soufre liquide des bacs de stockage principale de soufre liquide pour
solidification du soufre liquide dans les tuyauteries.
Leau filtre est fournie aux chemises des tuyauteries seulement lorsquil y a un problme de fuite aux
vannes situ au fond de chaque bac.
II. Eau potable :
Leau potable est fournie lunit 51 par latelier de traitement des eaux dsilicies. Leau potable fournie
est distribue par les tuyauteries ariennes aux douches, lave il, robinets deau ainsi quaux salles de
contrle et lectriques.
59

OCP

60

OCP

I. Description :
Lunit de stockage principal (unit 53) dacide phosphorique 54 % (standards et spcifique) et dacide
purifie. Dispose 16 bacs dune capacit nominale de 18000 tonnes, dont deux bacs (53 IR 01 et 53 IR
02) sont rservs au stockage dacide phosphorique54 % IMACID. Et deux bacs (53 IR 10 et 53 IR 12)
sont rservs au stockage dacide phosphorique purifi. Et deux autres bacs (53 IR 09 et 53 IR 11) sont
rservs au stockage de lacide phosphorique spcial (dcadmium).
Ces bacs sont relis au circuit chargement par un rseau de tuyauteries avec vanne disolement.
Le remplisse de ces bacs en acide phosphorique se fait partir des units de production (vente 14 MP,
IMACID et EMAPHOS) et ce suivant ltat des stocke et la qualit dacide phosphorique disponible.
Les circuits utiliss pour les quatre qualits dacide phosphorique sont indpendants.
Aprs prparation du circuit, le surveillant de chantier oriente la rception dacide vers bacs dsign, et
contrle la qualit dacide phosphorique reue par des prises des chantillons.
A la fin de la rception le volume dacide phosphorique reu est calcul par diffrence dhauteur initiale
et finale jauges.
En dterminant le tonnage de lacide reu de la faon suivant :
H1 : Hauteur initial du bac
Hf : Hauteur initial du bac
H = Hf - Hi
D : Densit dacide phosphorique reu
C : Concentration dacide phosphorique reu
S : Surface du bac

Tonnage reus = H *S *D*C


II. Les installations de chargement :
Il sont composes essentiellement de :
Deux collecteurs A et B pour le chargement dacide phosphorique 54 % (MP III et IV)
Un collecteur de chargement dacide phosphorique purifi
Quatre bras de chargement dacide phosphorique 54 %
Un bras de chargement dacide phosphorique purifi
Un systme de contrle des paramtres de chargement : Dbitmtres, transmetteurs de pression et
de temprature, manomtres
Un dispositif de scurit des collecteurs : Un antiblier par collecteur.
Deux centrales hydrauliques pour la commande.

61

OCP

III. Contrle de qualit :


1. Acide marchand :
Au cours de la rception dacide phosphorique 54 %. Le surveillant de chantier prlve un chantillon
chaque heure dans une prouvette qui sera stock dans un bidon aprs avoir fait les contrles suivants :

Contrle visuel dacide phosphorique pour voir son aspect, sil est trouble ou non
Mesure de la densit et de la temprature de lacide
Maintien dune prouvette remplie pour voir le phnomne de dcantation de gypse si lacide et
trouble.

A la fin de la rception le surveillant du chantier prpare un chantillon global reprsentatif de la


rception qui sera par la suite envoy au laboratoire central pour dtermine :
La densit
Le taux de solides
La concentration en P2O5
2. Dclassement dacide :
Si aprs confirmation, lacide reu est trouble. Le surveillant du chantier oriente la rception vers un autre
bac prvu pour le dclassement de lacide phosphorique non conforme.
Lacide non conforme dclass subit un traitement par dcantation. Cette opration on se fait comme
suit :
 Maintien lacide phosphorique 54 % sans agitation dans la bac pendant plus au moins 20 jours pour
favoriser la dcantation du gypse au fond du bac.
 Dclassement du gypse dcant au fond du bac pour transvasement vers un autre bac destine
recevoir le gypse dcant.
 Une fois lacide est devenu clair il peut tre charg aprs avoir analys le taux de solide dun
chantillon la laboratoire centrale.

62

OCP

I. Description du procd :
Lunit de stockage principale dengrais est constitue de sept hangars dune capacit nominale de 60000
tonne chacun, une station de criblage, trois bascules pour visualiser le dbit massique instantane. Et des
convoyeurs qui assurent le transport du produit.
Les produits sortant des lignes de production est stocks dans les hangars (18A- 18B 18C).
Pour sassurer de la granulomtrie et pour rendre le produit plus accessible au chargement des navires ou
le fait manutentionner vers les hangars (HE01 - HE02 - HE03 - HE04 ).
Le produit aprs transfert sera slectionner et stock suivant sa qualit ( composition chimique,
granulomtrie, et lenrobage) dans les hangars (HE01 - HE02 - HE03 - HE04) et sera accessible et sans
risque darrt lors du chargement car il n y quun axe qui relie les hangars (18A- 18B 18C) avec les
hangars (HE01 - HE02 - HE03 - HE04 ).
Le transfert laisse de la place aux units de production pour stocker sur des larges surfaces.
Le produit transfre passe travers une bascule qui se trouve sur le convoyeur SA1 (voir schma).
Cette unit assure trois taches principales :
 Le transfert de (18A- 18B 18C) au (HE01 - HE02 - HE03 - HE04 ).
Le stockage et la slection (selon la granulomtrie, lenrobage et le type dengrais)
 Lalimentation en produit lors du chargement.
1- Circuit de transfert :
Le transfert est une opration qui se fait entre les stockes (18A- 18B 18C) et les stockes (HE01 - HE02
- HE03 - HE04). Il nous renseigne sur ltat du produit, sa granulomtrie et son enrobage ainsi que
dautres exigences tel que lhumidit.
Le produit aprs transfert sera slectionner et stock suivant sa qualit dans les hangars (HE01 - HE02 HE03 - HE04 ) et sera aussi plus accessible et sans risque darrt lors du chargement car il ny a quun
seul axe qui relie les (18A- 18B 18C) avec les (HE01 - HE02 - HE03 - HE04) ou les convoyeurs de
chargement RB1 et RB2.
2- Circuit de chargement :
les circuit de chargement du produit comme des convoyeurs ( RAx = 1,2,3,4) qui alimentent directement (
RB1-2 ), ces derniers transport le produit au btiment criblage puis travers une srie de convoyeurs
jusquau navire. Parfois on peut faire lalimentation desRB1-2 par le convoyeur SA1 puis SP en cas de
ncessit, car il peut y avoir aux stocks (18A- 18B 18C) du produit apte au chargement des navires ou
bien manque de produit voulue aux stocks (HE01 - HE02 - HE03 - HE04).

63

OCP

II. Description de linstallation :


1- Hangars :
Se sont des grands halls rectangulaires, quips dun chariot dverseur se dplaant le long du hangar
sur des rails, il sert au stockage des engrais, et dun gratteur qui assure la reprise du produit.
2- Gratteur :
a. Rle du gratteur :
La fonction du gratteur consiste prendre le produit stock, pendant le dplacement de lappareil le long
du tas. des palettes menues de dents lies par des chanes, se dplaant sur les bras relevables amenant le
produit sur un convoyeur bande parallles au tas, son dbit maximale au tas , son dbit maximale est de
1200t/h, sa plongeur de translation est de 177 m.
b. Description et fonctionnement du gratteur portique :
Le gratteur portique se compose de trios chanes, deux chanes primaires (P1, P2) et une chane
secondaire, chaque chane tourne on glisse autour dun bras, il y a trios bras, deux primaires et une
secondaire.
Le rle des chanes (P1, P2) est de gratter le produit engrais sur la bande, la chane secondaire pousse le
produit entre les chanes P1 et P2.
Le gratteur translate sur deux rails, lune situe sur le ct primaire (cot convoyeur), lautre situe sur le
ct secondaire. Lautre ct du hall.
Au moment de grattage, on utilise que le petite vitesse pour descendre les chanes, la grande vitesse se
fait quand on veut poser les chanes sur le tas, ou quand on veut monter les chanes jusquau point haut
maximal.
La translation grande vitesse se fait quand on veut dplacer le gratteur dun point lautre, elle ne se fait
que quand les chanes sont montes jusquau point haut maximal.
La translation petite vitesse se fait au moment du grattage, elle ne se fait que quand les chanes sont en
marche.
3- Btiment de criblage :
a. Composition :
Linstallation de criblage des engrais comprend les lments suivants :
Deux cribles balourds
Deux lvateur godets
Un convoyeur de refus
Un silo de capacit 100 tonne
Deux motteurs EM1 EM2
Un btiment support de silo
Un btiment support et abri des cribles
Les goulottes
Les quipements lectrique
Le dpoussirage
Lair comprim
64

OCP
Deux chanes deux de criblage fonctionnent en parallles, chaque chanes comprend essentiellement :
Un crible
Un lvateur godets
Un convoyeur de recyclage ou goulotte aiguille
Un motteur
Un silo
b. Fonctionnement du criblage :
Pour chaque chane le fonctionnement est le suivant :
Le crible est aliment en produit par le convoyeur RB diverse le produit, le passant sur le convoyeur RC
et le refus dans llvateur travers une goulotte.
Le refus est recycl dans le crible par lintermdiaire de llvateur godets et des motteurs, les
irrductible sont stockes dans le silo puis repris par camion.
La prise des poussires se situe essentiellement sur les points suivants :

Sur le capotage des cribles


Sur la jete du produit sur le convoyeur AR
Sur le jete du convoyeurs RB1 et RB2

NB : Ce systme ne fonctionnent pas actuellement


4- Air comprim :
le circuit dair comprim a pour but la manuvre des vrins pneumatiques utiliss pour les mouvements
des rives, goulottes et volets dorientation de produit, il sert aussi pour le nettoyage et le soufflage des
armoires lectrique.

65

OCP

A larriv du train loprateur de la pont bascule assure le passage de la rame sur le pont bascule
dynamique une vitesse prcis pour dterminer la quantit transporte, ensuite les wagon du train sont
place sur les deux voie de la nef dune faon particulier pour assurer le dchargement des wagons
puisque les deux voie de la nef peut admettre 54 wagons.
Le stockage du phosphate provenant de la nef de dchargement des trains seffectue dans les parties
est des hangars par lintermdiaire des circuits convoyeurs jusquau remplissage des hangars moities
tandis que les autres moities sont en cours de vidange
La reprise du phosphate de la nef seffectue localement par lintermdiaire de 31 groupes de casques de la
reprise A1 et 31 groupes de casques de la reprise A2.
Le transfert de phosphate se fait des hangars principaux vers le hangar usine, suivant la disponibilit de
stockage et suivant les besoins des units de production, une partie peut transport au moyen dune srie
de convoyeurs vers le quai n1 de chargement de phosphate.

66

OCP

67

OCP

Introduction:
Pour des raisons conomiques et pour soulager les port de Casablanca et de Safi, le ports de Jorf Lasfar a
t construit avec une profondeur de 18 m pour accueillir de grands navires.
Ce port est situ au sud de la ville dEl Jadida une distance de 18 Km pour viter la pollution de la ville.
Ce port est le plus grand au Maroc, et mme en Afrique. Sa disposition est repartie comme suit :
Quai N1 : destin au chargement des diffrentes qualits de phosphates et dengrais en vrac.
Quai N2 : pour lensachage des engrais et le vrac.
Quai N3 : rserve pour le dchargement du charbon de la centrale thermique JLEC.
Quai N4 : Dchargement du soufre solide import.
Quai N5 : dchargement du soufre liquide import.
Quai N6 et N7 : pour le chargement de lacide phosphorique et le dchargement de lammoniac
import.
o Dautre quai qui ne sont pas exploit par lOCP.
o Des installations de chargement et de dchargement.
o Une installation de fusion et filtration du soufre.

o
o
o
o
o
o

68

OCP

I. But de la fusion et la filtration :


Le but de la fusion et la filtration du soufre est davoir un bon ractif qui rpond la raction de
combustion du soufre par loxygne et dviter autant que possible le criblage de filtre gaz chaud et le
tamisage de pentaoxyde de vanadium v2o5 au niveau de convertisseur de lunit 01 (production dacide
sulfurique)

II. Description de linstallation de fusion filtration (lunit 63) :


1- Le soufre
a. Existence et prparation.
Le soufre existe sous plusieurs formes dans la nature :
- l'tat natif dans les terrains volcaniques et certaines terres sdimentaires (Louisiane, Texas.
- On l'extrait aussi des sulfures : H2S (15% du gaz de Lacq), FeS2 (pyrites), ZnS (blende), PbS (galne) et
des sulfates (anhydrite ou gypse CaSO4.
Pour extraire le soufre natif (Calcacaroni en Sicile), on fait des meules de soufre de 4 m de haut, on y met
le feu, le soufre fond et coule. Il est alors rcupr en lingots.
Procd Frash au Texas :

On rcupre aussi le soufre partir du gaz naturel : 4000 tonnes par jour Lacq (le soufre solide
est plus facile transporter). Une partie de H2S est brl en SO2, puis SO2 ragit avec H2S pour donner
du soufre :
SO2 + 2H2S
3 S + 2H2O
b. Proprits physiques et varits allotropiques

Le soufre est un trs mauvais conducteur de la chaleur et de l'lectricit, d'o le cri du soufre
lorsque l'on plonge un canon de soufre dans de l'eau bouillante. Il s'lectrise par frottement : c'est un
dilectrique.
Il existe plusieurs varits allotropiques de soufre :
Le soufre : octadrique, rhombodrique ; sa masse volumique vaut 2060 kg.m-3.
Le soufre : clinorhombique, en aiguilles ; sa masse volumique vaut 1960 kg.m-3.
L'quilibre entre le S et le S est pratiquement athermique ; son enthalpie vaut 0,38 kJ/mol. C'est un
quilibre monovariant. Comme l'enthalpie est positive, la forme est stable temprature leve. Du soufre,
69

OCP
dissous dans le sulfure de carbone CS2, aprs vaporation de celui-ci, cristallise en octadres jaunes : S ;
mais du soufre fondu et refroidi lentement cristallise tout d'abord sous forme d'aiguilles brunes.
Par chauffage lent, la temprature de transition de S en S est de 95,5C sous 1 bar. La temprature de
fusion de la forme est 119C. Mais la transformation en est trs lente, et, si l'on lve rapidement la
temprature, le soufre a n'a pas le temps de se transformer en soufre et fond 112,8C sous 1 bar.

A 119C, le soufre est un liquide jaune clair trs mobile. Sa viscosit va encore diminuer si l'on chauffe
jusqu' 155C. C'est le soufre form, comme les deux phases solides prcdentes de molcules S8
cycliques :
Si la temprature dpasse 160C, le liquide devient de plus en plus visqueux et noircit. Le maximum de
viscosit est atteint 190C : c'est le soufre , form de chanes Sn obtenues par rupture des cycles S8 et
liaison bout--bout des fragments obtenus.
Les chanes se disloquent ensuite sous l'effet de l'agitation thermique. On obtient finalement un liquide
brun form essentiellement (vers 400C) de molcules S2 paramagntiques, et encore de quelques
molcules S8, S6 et S4. A 1700C, il ne reste plus dans le gaz que des molcules S2. Si 250C, on trempe
le S (assez liquide cette temprature) dans de l'eau froide, on obtient des cordes de soufre mou. C'est
un polymre qui se transforme lentement en S.
2- Importation du soufre solide :
Le soufre solide est import soit naturel de la Pologne et lUkraine soit artificiel de lArabie
SAOUDITE, tats-Unis, Kuwait.
Soufre : production
PAYS

PRODUCTION EN 1993*
(millions de tonnes)

tats-Unis

11,6

Canada

8,5

Chine

6,4

Japon

3,1

Allemagne

2,3

Pologne

2,1

Russie

2,1

Arabie saoudite

1,6

France

1,3

Mexique

1,2

Ukraine

Total mondial

55

* Seules sont indiques les productions


suprieures 0,9 million de tonnes.
Source : World Bureau of Metal Statistics

70

OCP
Il est dcharge des navires au quai N4 par deux portiques benne puis transport vers un hangar
dune capacit de 40000T par des convoyeurs bande :
 Dchargement du soufre solide :
Les navires accosts et amarrs au quai N4 sont dchargs par deux portiques P1 et P2 ces
derniers sont quips par des bennes mchoires.
Les portiques longeant le quai sur des rails permettent la reprise du soufre solide tal dans les
cales du navire suivant un plan de dchargement dlivr par le commandant.
Une fois le soufre est dvers dans une trmie installe sous le portique, il est achemin vers un
hangar de stockage par des convoyeurs bandes de 1200mm de largeurs D1, D2 et D3.
Lalimentation des fondoirs est assure par une machine quipe par deux chanes palettes une
primaire est une secondaire appele gratteur. Le rle du gratteur est daliment dune faon continue et
rgulire les trmies des fondoirs par soufre solide stock dans le hangar.

71

3- La fusion:
Pour la production de lacide sulfurique H2SO4 on utilise de lair sec et du soufre liquide
comme carburant, qui seront combins lintrieur du four.
Lobtention du soufre liquide se droule dans un fondoir quip de 26 serpentins, ces derniers
sont aliments en vapeur moyenne pression dbloque par la centrale ou par la chaudire locale
de lunit une pression denviron 7 bars et une temprature de 220C.
a- Circuit du soufre liquide :
Le soufre solide fusionn dans les fondoirs dbordent par la conduite du trop plein vers 4
fosses de rcupration du soufre brut :
o
o
o
o

IF 01 et IF 02 dans IR01
IF 03 et IF 04 dans IR02
IF 05 et IF 06 dans IR03
IF 07 et IF 08 dans IR04

Dans chaque fosse brut sont immerges 4 pompes alimentant chacune son filtre. Les filtres
sont rangs en 8 sur btiment A et 8 sur btiment B.
Deux fosses de prcouche IR05 et IR06 sont destines la prparation de solution dadjuvant
qui sera ensuite pomp par IP17 et IP18 vers les toiles des filtres pour accomplir lopration
denduisage.
Les toiles de chaque filtre reoit du soufre brut ou il se libre de ses impuret pour quil sera
dvers dans deux fosses de soufre filtr IR07etIR08 de l il est refoul vers trois bac
intermdiaire de stockage par 6 pompes IP19, IP20, IP21 de la fosse IR07 et IP22, IP23, IP24 de
la fosse IR08.
Et pour satisfaire le besoin de lunit 51 en soufre filtr, les bacs intermdiaire de stockage
IR09 , IR10 et IR11 alimentent par gravit une fosse IR12, dans cette dernire sont immerges 4
pompes de transfert IP25, IP26, IP27 et IP28 assurant lalimentation du stockage principale.
En gnral lunit 63 est constitue de :

08 fondoirs
04 fosses de soufre brut
02 fosses de prcouche
16 filtres
02 fosses de soufre filtr
03 bacs intermdiaires de stockage
08 doseurs de chaux IT01 et IT08
01 fosse de transfert
02 compresseurs identiques dair comprime
01 chaudires auxiliaires
Des quipements mcaniques, lectriques et de rgulations

b- lexploitation du soufre :
Les fondoirs sont aliments en soufre solide par lintermdiaire dun couloir vibrant dbit
variable par un orifice positionn sur la partie arrire de la toiture.
Le fondoir peut contenir un volume de 190 m3 quip de 26 serpentins, 8 placs latralement
par contre 18 sont place verticalement, dans lesquels circule la vapeur a moyen pression pour
activer la liqufaction du soufre par le maintien dune temprature de 140C.
72

La vapeur dadmission aux rchauffeurs est rgle manuellement par des vannes issus dun
collecteur qui reoit la vapeur moyen pression dune conduite de distribution de tous fondoirs.
Les condenseurs sont recueillis dans un autre collecteur puis achemine par une conduite
collectrice de toutes les condensas des fondoirs vers un ballon.
La temprature est releve puis transmise la salle de contrle par un thermocouple situ
proximit de la sortie du soufre liquide.
Au milieu du fondoir est mont un agitateur qui jouent deux rles, activer la fusion par
agitation du soufre solide et fait scouler le fluide autour de larbre de lagitateur.
A la sortie du fondoir on a ajust un entonnoir quip dune grille maille calibr qui vite
laccs des corps trangers vers les fosses non filtr, ce tamis doit tre nettoy chaque jour par le
surveillant.
Les gaz dgags par lchange thermique entre le soufre solide et le milieu ambiant du
fondoir sont chapps par une chemine. Deux vents silices en opposition sur la toiture pour
crer laration du fondoir.
Quatre bises dtouffement piques sur la toiture qui jaillit de la vapeur basse pression
pour lextinction en cas ou le soufre senflamme. Elles doivent tre actionnes chaque jour et
entretenues chaque mois.
La porte de visite est situe sur la faade du fondoir permettant laccs lintrieur pour
le contrle de ltat des serpentins et des briques. La vidange est assure par deux purgeurs qui
communiquent directement avec la conduite du trop-plein.
La neutralisation de lacidit est ralise par la chaux teinte qui coule dune trmie ayant
une capacit de trois tonnes , la quantit du ractif dverse lintrieur du fondoir est rgle
laide dun mcanisme suivant le taux du PH contenu dans le soufre solide.
 Les fosses du soufre non filtre :
Le soufre liquide qui dborde par le trop plein des fondoir de IF01/IF08 est rcupre
dans 4 fosses de forme rectangulaire en bton arm revtues intrieurement par des brique antiacide.
Chaque fosse est quip par 4 serpentins positionns horizontalement ou circule de la
vapeur base pression pour maintenir une temprature ambiante de 130C contrl par TI-1019/TI-101-12 situs dans la salle de contrle.
A lintrieur de IR01, IR02, IR03 et IR04 sont monts des agitateurs bi-tags 2 roues
pour viter la dcantation des cendres et impurets que contient le soufre.
Au niveau de chaque fosse sont immerges quatre pompes centrifuges qui dbitent
chacune dans son filtre lors de la filtration.
A lentre du soufre dans la fosse, juste lextrmit du trop plein on installer des tamis
types godets dont les mailles ont des ouvertures de 14mm pour rcuprer les corps trangers,
passs par les mailles du panier du fondoir.
La communication entre IR01 et IR02 puisIR03 et IR04 est assure par des tubulaires qui
doivent tre ouverts au cours de la marche normal et fermer du cot de la fosse qui ncessite un
entretien.
Les niveaux des fosses sont transmis et capts par des niveau-mtre pour viter le
dbordement et faciliter la surveillance.
 La fosse de prcouche :

73

Le soufre liquide contient des lments gnants et nuisibles pour les toiles des filtres et
afin dviter toutes perturbation, on fait appelle un ractif de couleur blanche nomm Adjuvant
qui rend la filtration facile et meilleure.
La prparation de la solution adjuvant et soufre liquide non filtr est ralise dans des fosses
IR05 situe du cot IR01/02 pour lenduisage des filtres IS01/IS08 et IR06 situe du cot
IR03/04 pour lenduisage des filtres IS09/IS16.
Lenduisage est une opration qui constitue taler une couche dadjuvant sur les tamis
des filtres pour rduire les ouvertures des mailles des tamis, dans le but de rcuprer le maximum
des cendres et impurets que contient le soufre.
Ces fosses sont en bton arm revtues en briques anti-acide, quipes par agitateur un
tage pour le mlange de la solution ;chaque fosse peut contenir aussi un serpentin ailettes type
horizontal aliment par la vapeur basse pression de 4,5 bar, une trmie munie dune grille qui
empche le passage des dchets lors de dversement des sacs dadjuvant, une buse dtouffement
alimente par la vapeur basse pression de 4,5 bar, on trouve aussi un niveau-mtre , un
thermocouple.

74

Schma fondoir

1-entree soufre solide


(rigole)
2-bises dtouffement
3-moteur rducteur
dagitateur
4-chemine
5-event aration
6-porte visite panier
filtrant
7-paniers filtrants
8-conduite de
dbordement
9-thermocouple
10-purge de vidange
11-porte de visite du
fondoir
12-serpentins
13-agitateur

75

 Fonctionnement du fondoir :
Pour exploiter un fondoir dans des bonnes conditions et assurer une continuer de lalimentation
en soufre solide, on doit veiller sur une bonne circulation de la vapeur moyenne pression dans les
serpentins.
Le soufre solide combin la chaux est dverses paralllement sur le soufre liquide, et sous
leffet de lagitation le soufre solide est achemin au fond du fondoir ou il atteint la temprature
du milieu ambiant 119C, il passe de ltat solide ltat liquide.
4- La Filtration :
Limportation de lunit 63 cest lobtention du soufre liquide pur en le librent des impurets
quil contient, afin de faciliter son utilisation dans le domaine industrielle.
Cette opration se droule travers de 16 filtres IS01 IS16 aliments par 16 pompes
IP01/IP16.
a. Description dun filtre :
Un filtre est une sorte de virole cylindrique dont les extrmits sont bombes, il est compos
dune partie fixe et une partie mobile.
La partie fixe est chemine, calorifuge, alimente par 4 entres de vapeur basse pression de
4,5 bars, elle possde aussi 4 entres de soufre qui communiquent avec 4 sorties de dbordement.
La partie mobile possde une calotte chemise, calorifuge, alimente par la vapeur base
pression de 4,5 bars, relie au collecteur principal.
Sur deux supports sont maintenues 66 toiles laide de 2 crochets pour chaque toile, la
translation de lensemble est ralise par des galets de guidage.
Lextraction de la partie interne est excute par un systme hydraulique, lhuile des bacs
IR32/33 est transporte par une pompe engrenage vers deux vrins double effet afin
dactionner une bague permettant louverture et la fermeture.
Le dgagement de la partie interne au moment de lentretien est ralise par un palan chane
manuvrer par un pignon, ce dernier est accoupl un moteur lectrique et un rducteur. Le
rducteur est quip dune goupille de scurit qui protge la chane des ruptures en cas de la
surcharge.
b. Dfinition dune toile :
La toile est un tamis ouvertures calibres, suspendue par deux crochets sur des supports en
acier. Elle est entoure par un tube collecteur reli au collecteur principal par un tube flexible.
c. Fonctionnement dun filtre :
Le filtre reoit le soufre liquide refoul par sa pompe partir des fosses brutes vers 4 entres,
dans la virole, le liquide se trouve emprisonn, et vu la pression exerce dans cette enceinte il
emprunte la voie des mailles pour dverser dans le collecteur principal en traversant les drains et
flexibles, tout en se dbarrassant de ses impurets qui restent colles sur les toiles enduites et le
soufre pur joint les fosses de soufre filtre par la vanne 05V03.

76

Schma filtre

77

5- Stockage et transfert :
a. Stockage :
Lunit 63 est constitue de trois bacs intermdiaires dune capacit unitaire de 15000
tonnes, permettant dassurer une marche continue de lusine.
Ils reoivent le soufre filtr partir des fosses IR07 par les pompes IP19/20/21 et de la
fosse IR08 par les pompes IP22/23/24.
b. Description et constitution :
Les bacs de stockage sont identiques, quips unitairement par 22 serpentins de tubes
ailettes placs verticalement autour de la paroi latrale avec une surface de 385m2 , aliments
par la vapeur basse pression de 4,5 bar pour maintenir une temprature de 130C.
Chaque bac est revtu extrieurement par la laine de verre et de tles de calorifugeage
afin dviter la fuite de la chaleur vers lextrieur.
La tuyauterie dentre du soufre est plonge jusquau fond pour rduire la charge statique.
La toiture du rservoir est quipe de 4 buses dtouffement a alimentation par B.P. pour
lextinction des feux, des chemines daration et des tubulaires de prises dair pour obtenir
une ventilation naturelle.
Afin dviter toute explosion due lhydrogne sulfurique, un office permettant le
jaugeage manuel laide dun deca-mtre et un coude attel dune charge.
Sur la partie infrieure de chaque bac on trouve une tuyauterie de vidange sur laquelle on
a conu un moyen de conglation du soufre liquide par leau filtre qui emprunte le mme
chemin que la vapeur BP lors dventuels problmes des fuites.
Les bacs IR09, IR10 et IR11 sont lies leurs partes suprieurs par des tuyauteries de trop
plein vitant le dbordement on cas de sur niveau de lun des rservoirs.
Les niveaux des bacs sont contrls par les moyens de 63LIA209 211 installs la salle
de contrle.
c. Fosse de pompage des bacs :
La fosse de pompage des bacs de stockage est une fosse rectangulaire btie en bton arm,
revtue intrieurement par des briques anti acide, elle est quipe de trois serpentins placs
horizontalement, ils sont aliments par la vapeur basse pression de 4,5 bars pour maintenir
une temprature de 130C.
Dans la fosse sont immerges 4 pompes IP25/26/27 et 28 pour satisfaire le besoin de
lunit 51 en soufre filtr.

78

I. INTRODUCTION :
La fabrication des engrais azots, en particulier le diammonium phosphat (DAP)
ncessite une matire premire indispensable qui est lammoniac.
Linstallation de stockage dammoniac MP3/4 est compose de trois units:
Unit de dchargement dammoniac au port: U65
Unit de stockage dammoniac pression atmosphrique: U55
Unit de stockage dammoniac lusine : U17
Le nombre des navires dammoniac dchargs depuis le mois 11/87 (anne de
dmarrage) est de 456 navires.
II. DESCRIPTION :
1. Poste de dchargement (U65) :
Le dchargement dammoniac liquide seffectue au moyen dun bras de type FMC
commande hydraulique, un dbit nominal de 1200 T/H, une temprature de -33C et une
pression de 8 bars.
Lammoniac dcharg est vhicul par une conduite (DN:400, L:1600m) travers un
filtre et un dgazeur. Lunit comporte galement une ligne dvacuation des gaz DN200,
depuis le bras jusquau stockage, ainsi quun collecteur de crachement des soupapes
dexpansion thermique DN50.
2. Unit de stockage et transfert Ammoniac :
Lunit de stockage dammoniac au port comprend
 Un ensemble de stockage atmosphrique constitu de deux bacs rfrigrs dune
capacit unitaire de 15 000 T.
 Un systme de compression compos de deux groupes :
Un groupe de rfrigration constitu de deux compresseurs de puissance
frigorifique 175000 fg/h chacun.
Un groupe de dchargement constitu de deux compresseurs de puissance
frigorifique 450000 fg/h chacun.
 Un groupe de condensation des gaz refouls par les compresseurs composs de trois
arocondenseurs.
 Un groupe de circulation deau de refroidissement dhuile comprenant deux pompes
deau, deux arorfrigrants et un ballon.
 Deux rchauffeurs dammoniac liquide +5C pour expdition vers le stockage usine
(U17).
 Deux pompes de transfert dammoniac rchauff vers usine un dbit unitaire de
150m3/h.
 Deux pompes de mise en froid de la conduite de dpotage un dbit de 12m3/h
chacune.
 Un groupe de production dair de balayage de la zone comprise entre les bacs de
stockage et leurs cuvettes de rtention (espace annulaire)
 Un groupe diesel de secours en cas de coupure lectrique.

79

HV603

HV604

DN 200 AG

HV658/659/661

HV657
HV656

55IR02

55IR01

DN 400 AL

DOUBLE
VANNE

HV651

HV652

55IS01

HV655
55ID01

55IP03/04

55IX01
HV624

NH3 gaz
Ref. comp

COMPRESSEUR
55IR03

CIRCUIT DE MISE EN FROID, DECHARGEMENT ET VIDANGE DN400

80

SCHEMA DU CIRCUIT DE REFREGIRATION

55IE01

55IE02

55IC01/02
55IC03/04
55IR03

55IR07

55LV227

55IR05/10
55IR11/12

55IP07/08/09/10/11

81

55IE07/08/09/10/11

55IR01/02

CIRCUIT DE TRANSFERT
55IR115

NH3
+5C et
15 bar
Vers U17

VAPEUR MP

555FV404

55IR01

55IR02

55IE13

55IE12
NH3 -33C
17 bars

55IP01
55IP02

5PV024
55PV030

Sortie
condensas

III. BRAS DE DECHARGEMENT 55IX01 :


1. Description du bras :
82

Le bras 55IX01 est constitu de :


- un tube interne de longueur : 7620mm
- un tube externe de longueur : 8840mm
- une embase et un systme de verrouillage
Lensemble est pilot par lhuile hydraulique sous pression moyennant 03 vrins,
deux poulies, deux cbles de tension et un ensemble de flexibles et tuyauteries.
2. Scurits du bras :
Le bras de dchargement est dot dun dispositif de scurit qui permet son
utilisation dans de bonnes conditions dexploitation :
 Alarme 1er seuil :
Quelle soit de rotation ou dextension, elle permet la fermeture automatique
des doubles vannes
 Alarme 2me seuil :
Ce seuil une fois atteint en extension ou en rotation dclenche louverture du
vrin de perc, dissociant ainsi le style 80 du bras en deux, une partie reste connecte au navire,
le reste du bras est libr et reste bloqu hydrauliquement.
 PERC :
Constitu des doubles vannes, dun vrin horizontal, dlectrovanne, de
dtecteurs et de mchoires permettant la libration du bras en cas de 2me seuil, ou daction
sur le bouton darrt durgence.
IV. BACS DE STOCKAGE 55IR01/02 :
Le bac de stockage est un rservoir cylindrique en tle dacier toit bomb, calorifug par
une couche de polyurthane dpaisseur 120 mm, protg par un mur de rtention en bton
arm dpaisseur 500 mm. Lespace annulaire entre le bac et le mur de rtention est de 1.5 m.
1. Caractristiques techniques :
Hauteur
Diamtre
Volume
Pression
Temprature
Pression dpreuve
Anne de mise en service

: 24000 mm
: 35023 mm
: 23000 m3
: 50 mbar
: -33C
: 250 mbar
: 1987

2. Scurits du bac :
Chaque bac est quip de 02 soupapes jumeles contre une surpression
accidentelle, tares 165 mbar et de 03 casses vide contre une dpression, tars -3,5 mbar.
La conduite de soutirage est quipe dun dispositif de limitation de dbit tar
200m3/h en cas de rupture de cette conduite.

V. RECHAUFFEUR 55IE12/13 :
1. Caractristiques techniques :
83

a- Condenseur :
Temprature entre NH3
Temprature sortie NH3
Pression NH3
Volume
b- Rebouilleur :
Temprature entre vapeur
Temprature sortie condensas
Pression
Volume
c- Calandre
Temprature de service
Pression de service
Volume calandre

: -33C
: +5C
: 15 bars
: 511 dm3
: 170C
: 15C
: 7 bars
: 717 dm3
: +30C
: 10 bars
: 24172 dm3

2. Scurits :
Chaque rchauffeur est quip dune soupape de sret tare 17.1 bars en cas
dune surpression accidentelle, dun asservissement entre la pression haute de la calandre et la
fermeture de la vanne de sortie condenst.
VI. COMPRESSEURS DAMMONIAC 55IC03/04 :
1- Caractristiques techniques:
a- Compresseurs de maintien 55IC01/IC02 :

Type
: 204 1 65 50 ( vis)

Rgime
: -33 / +52C

Puissance frigorifique : 175 000 Fg/h

Vitesse de rotation
: 3000 tr/mn

Puissance absorbe
: 225 Kw

b- Compresseurs de dchargement 55IC03/IC04 :


Type
: 255 1 65 50 ( vis)
Rgime
: -33 / +47C
Puissance frigorifique : 450 000 Fg/h
Vitesse de rotation
: 3000 tr/mn
Puissance absorbe
: 455 Kw

2. Scurits :
a. Communes:
Pression trs basse des bacs
Dbit trs bas des pompes deau IP05/06
Niveau trs haut dans lconomiseur IE05
Niveau trs haut dans ballon de recette IR07
Niveau trs haut dans sparateur gaz IR03
Pression trs haute dans sparateur finisseur IR06
Pression diff. Trs haute ballon IR06

b. Propres :
Pression daspiration trs basse
84

Pression refoulement trs haute


Pression diffrentielle trs basse
Temprature dhuile trs haute
Temprature au refoulement trs haute

VII. GROUPE DIESEL DE SECOURS 55EN01 :


Caractristiques techniques :
 Moteur thermique
Marque
Type
Vitesse de rotation
Puissance dutilisation
Consommation de charge
Cylindre
Type dinjection
Nombre et disposition cylindres

: CUMMINS
: KAT50G3
: 1500 tr/mn
: 1206,7 KW
: 195 l/h
: 50,51 litres
: Direct
: 16 en V

 Alternateur
Auto excite, auto rgule, sans bagues ni balais, isolation renforce
(TS26S004), sonde dchauffement stator (PT100)
Marque
: LEROY SOMER
Type
: LSA50.1L8
Puissance nominale/service
: 1000 KVA/continu charge variable
Tension disolement
: 1000 V
Tension
: 660/380 V (675 V vide - 660 V en charge)
Frquence
: 50 Hz

85

Conclusion Gnrale :
Certes que la dur de ce stage dinitiation est insuffisante pour
cerner et matriser tous les phnomnes physiques et chimiques qui
diffrent fortement dun service un autre, nanmoins la valeur
ajout de ce stage rside dans le contact direct avec et une grande
firme travaillant dans les domaines de lindustrie chimique et un
personnel trs diversifie en matire de connaissance.

86

Les manuelles de fonctionnement de diffrent service.


Encyclopdie Universalis 5.
Encarta 2004

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