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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS


PRODUCTIVOS

EMPRESA:
Superficies ELEMENT S.A.P.I. de C.V.

NOMBRE DEL PROYECTO:

REDISEO DEL SISTEMA DE EXTRACCION DE ACERRIN Y SISTEMA DE


ESPARCIMIENTO DE MATERIAL

MEMORIA
QUE PARA OBTENER ELTITULO DE:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRONICA REA DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PRESENTAN:
Chvez Mercado Ivn
ASESOR ACADMICO
GILLERMO F. TROCHE MOLINA

LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO DE 2016

RESUMEN

El proyecto rediseo del sistema de extraccin y esparcimiento de material, fue enfocado


debido al excesivo acumulamiento de aserrn dentro del contenedor. Cabe destacar que
dentro de este sistema todo el aserrn generado mediante el proceso de produccin accede a
este contenedor, por lo que se genera una saturacin de material dentro del mismo, para
solucionar el problema se ha generado un rediseo del sistema el cual consiste en un
sistema a de arrastre con la finalidad de esparcirlo en el interior este sistema consiste en el
uso de un tornillo sin fin el cual se encargara de generar el arrastre cuando la seal de
nuestro dispositivo de censado sea activado, este tipo de mecanismo de arrastre
generalmente es usado en la industria alimenticia en donde se genera el trasporte de materia
prima o la liberacin de material, cabe destacar que este tipo de sistemas no generan el
problema que este presenta pero debido al traspaso de la planta al momento de reinstalarla
se gener este problema.
Con la propuesta del rediseo del sistema de extraccin se pretende evitar que los motores
que componen el mismo sufran dao alguno, as mismo reducir la frecuencia con la cual el
personal de mantenimiento se vea en la necesidad de acceder a este sistema y el mismo
ms tarde presente complicaciones en su salud y de esta forma evitar que el personal se vea
obligado a recibir atencin mdica.

SUMMARY
The project I re-design of the system of extraction and scattering material, it was
focused due to the excessive acumulamiento of sawdust inside the container. It is
necessary to emphasize that inside this system the whole sawdust generated by
means of the process of production accedes to this container, by what a saturation of
material is generated inside the same one, to solve the problem there has been
generated a redesign of the system which consists of a system to of dragging with
the purpose of this system spreading it in the interior consists of the use of a screw
without end which was taking charge generating the dragging when the sign of our
device of registered is activated, This type of mechanism of dragging generally is
used in the food processing industry where there is generated the trasporte of raw
material or the liberation of material, it is necessary to emphasize that this type of
systems do not generate the problem that this one presents but due to the transfer of
the plant to the moment to reinstall it this problem was generated. With the offer of
the redesign of the system of extraction one tries to prevent that the engines that
compose the same one suffer some hurt, likewise to reduce the frequency with
which the personnel of maintenance is seen in the need to accede to this system and
the later present same one complications in his health and of this form to prevent the
personnel from meeting obliged to receive medical attention

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 8
CAPTULO 1. IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD ............................................................................... 9
1.1

INFORMACION DE LA EMPRESA ........................................................................................ 10

lement Engineering Floors. ......................................................................................................... 10


Lnea Beek. ................................................................................................................................ 11
Lnea Nativa. .............................................................................................................................. 12
Lnea Tankab............................................................................................................................ 12
Tablitas de picar. ....................................................................................................................... 12
Otros. ......................................................................................................................................... 13
1.2 Planteamiento de la problemtica .......................................................................................... 14
1.3 Justificacin ............................................................................................................................. 16
1.4 Objetivos ................................................................................................................................. 17
1.4.1 General. ............................................................................................................................ 17
1.4.2 Especficos. ............................................................................................................................... 17
CAPITULO ll MARCO TEORICO Y REFERENCIAL ................................................................................. 18
2.2 Mecanismo de arrastre de material ........................................................................................ 20
2.3 MOTORES ELCETICOS DE CORRIENTE ALTERNA...................................................................... 21
CAPTULO 3. DESARROLLO TERICO DE LA PROPUESTA DE ............................................................... 7
MEJORA ............................................................................................................................................... 7
3.1 Diagrama de bloques de todo el proyecto ................................................................................ 7
3.2 REDISSEO DEL PROYECTO ..................................................................................................... 7
3.2.1 Subsistema Mecnico ......................................................................................................... 8
3.2.2 Subsistema Elctrico ........................................................................................................... 9
CAPTULO 4. VALIDACIN DE LOS RESULTADOS............................................................................... 10
4.1 Resultados. Se coloca el dibujo solido completo de cmo quedo el proyecto ....................... 10
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 24
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 26
Anexos ............................................................................................................................................... 22
Glosario. ............................................................................................................................................ 32

Indice de Figuras
Figura 1 Lneas Beek ......................................................................................................................... 12
Figura 2 Lnea Nativa ......................................................................................................................... 12
Figura 3 Lneas Tankab .................................................................................................................... 12
Figura 4 Tablitas de picar formadas con planks de teca ................................................................... 13
Figura 5 TMT (izquierda) y Cmaras de secado (derecha) ................................................................ 13
Figura 6 Calibradora ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 7 Machimbradora ...................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 8 Lnea de pintado y barnizado ................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 9 Hojeadora ............................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 10 Dimensionadora ................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 11 extraccin porttil ............................................................................................................. 19
Figura 12 Extraccin por ductos ........................................................................................................ 19
Figura 13 Sistema de extraccin centralizada ................................................................................... 20
Figura 14 Tornillo sin fin .................................................................................................................... 20
Figura 15 Motor elctrico.................................................................................................................. 21
Figura 16 Motor sncrono .................................................................................................................. 21
Figura 17 Motor asncrono ................................................................................................................ 22
Figura 18 Grafica de seal corriente alterna ..................................................................................... 22
Figura 19 Contactor ........................................................................................................................... 22
Figura 20 Protecciones Trmicas ...................................................................................................... 23
Figura 21 PLC ..................................................................................................................................... 24
Figura 22 Sensor laser ....................................................................................................................... 25
Figura 23 Cronograma inicio .............................................................................................................. 7
Figura 24 Machimbradora parte 2 ...................................................................................................... 7
Figura 25 Esquema bsico de conexin de un motor ......................................................................... 9
Figura 26 Diseo 1.1 .......................................................................................................................... 10
Figura 27 Diseo 1.2 .......................................................................................................................... 11
Figura 28 Diseo1.3 ........................................................................................................................... 11
Figura 29 Diseo 1.4 .......................................................................................................................... 12
Figura 30 Tabla de velocidad con respecto al dimetro ................................................................... 19
Figura 31 Tabla de coeficientes ......................................................................................................... 15
Figura 32 Cronograma final ............................................................................................................... 21

INTRODUCCIN
Un sistema de extraccin es un dispositivo que est basado en la generacin de succin
mediante la utilizacin de un motor elctrico y son empleados cuando se requiere extraer
material o viruta que es generada en exceso, existen varias tecnologas y por ende muchas
aplicaciones distintas y son comnmente usadas en la industria alimenticia, maderera y
empresas en donde generan partculas muy pequeas de viruta.
Debida a la excesiva acumulacin de aserrn que se genera en el interior la empresa
Superficies Elementa S.AP.I SA de CV ha optado por comenzar un proyecto basado en el
rediseo del mismo sistema.
Las causas que dieron origen al proyecto de rediseo del sistema de extraccin fueron las
siguientes

Atasque en uno de los motores que se encargan de desechar el material


Reduccin en la fuerza de extraccin del sistema
Enfermedades respiratorias y oculares en las personas encargadas
mantenimiento

del

En el captulo uno encontraremos todo lo relacionado en la empresa Superficies Element


S.A.P.I SA de CV tanto como su visin, misin giro y polticas, las causas que me han
motivado a realizar el rediseo del sistema de extraccin, as mismo se justifica la
realizacin del rediseo del sistema de extraccin y esparcimiento de material
Posteriormente en el segundo captulo encontraremos distintos de los tantos dispositivos
que sern esenciales para el rediseo de nuestro proyecto, partiendo del punto en donde
para la implementacin de cada uno de los dispositivo que se han seleccionado acorde a
especificaciones tcnicas obtenidas de catlogos de algunos proveedores.
En el captulo tres conoceremos el por qu el uso o el empleo de cada uno de los
componentes ya que no todos los componente tienen la misma funcin y en caso de usar un
componente inadecuado esto nos generara grandes problemas.
En el captulo cuatro daremos a conocer el diseo que se ha elaborado para poder dar a
conocer la propuesta del rediseo del sistema en el cual hemos estado trabajando para la
mejora de extraccin.

CAPTULO 1.
IDENTIFICACIN

DE LA
NECESIDAD

1.1 INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1.1 DATOS GENERALES


lement Engineering Floors.
Superficies lement somos una empresa mexicana constituida en septiembre de 2011,
dedicada a la fabricacin de pisos de madera a partir de materias primas nacionales e
importadas de Estados Unidos, Canad y Europa. Toda nuestra madera proviene de bosques
sustentables que buscan proteger la vida silvestre y el medio ambiente.
Nuestro objetivo es asesorar y proveer desde fbrica los mejores pisos de madera de
ingeniera y deck para ambientes exteriores utilizando maderas seleccionadas de la mejor
calidad, con caractersticas nicas, vetas excepcionales y acabados vanguardistas de alta
durabilidad
1.1.2 DIRECCION DE LA EMPRESA

Direccin: Rafael Navas Garca, No. 6


Colonia Rancho La Noria, Lerma, Estado de Mxico, CP 52004

1.1.3MISION
Ser una empresa que desarrolle soluciones en madera para la decoracin de interiores y
exteriores, a travs del enfoque a la mejora continua e innovacin de productos, procesos y
servicios, asegurando la rentabilidad de los accionistas.

1.1.4 DECLARACION DE VALORES


10

Los valores que caracterizan a esta empresa son los siguientes:

Responsabilidad: nuestros trabajadores se comprometen da con da con la empresa


y con ellos mismos para cuidar de su integridad laboral y personal.
Honestidad: somos una empresa en donde la honestidad se practica da con da
hacemos uso de ella desde el momento en que se accede a la empresa para lleva una
buena convivencia.
Solidaridad: el trabajo en equipo es juega un papel muy importante en nuestro
equipo de trabajo, tan importante es que no importa el puesto que tengas siempre
habr alguien quien apoye al equipo de trabajo.
Respeto: trataremos a cada uno de nuestros trabajadores con dignidad y respeto
Esfuerzo: es primordial tanto en el personal de produccin y as mismo en el rea
administrativa para cumplir con las metas de produccin.

1.1.5 PRODUCTOS
Contamos con una lnea de barnizado con tecnologa de punta, la ms completa de
Latinoamrica.
La UV-CEFLA SORBINI con capacidad para dar acabado hasta 6000 m2 diarios, con 95 m
de longitud y 28 posiciones de procesos. Secamos nuestras tintas que pueden ser a base de
agua o disolvente en hornos de aire en caliente o frio, adems de brindar una gran variedad
de acabados en diferentes tonalidades y el curado mediante lmparas UV para nuestros
barnices.

Lnea Beek.

Formada por maderas nobles de roble europeo que se caracteriza por su exquisita belleza
milenaria. Gracias a esto nos permitimos jugar con acabados, texturas y colores
contrastantes para lograr un amplio abanico de posibilidades de crear diferentes ambientes
llenos de modernidad y calidez al ms moderno estilo europeo. Dentro de la gran
posibilidad de ofrecer los resultados de esta lnea se muestran acabados con beta entintada
de un color que ofrezca el contraste para el gusto ms exigente en el acabado de UV o bien

11

sea el acabado de aceite. Si el cliente lo desea se le ofrece tambin la belleza natural de la


madera.
Figura 1 Lneas Beek

Fuente: Superficies lement


Lnea Nativa.

Es la coleccin de maderas exticas del sur de Mxico, formada por cinco distintas
especies de maderas provenientes de rboles legendarios que expresan nuestras races.
Entre sus principales caractersticas resalta un maravilloso veteado que nos brinda la
posibilidad de crear ambientes de gran colorido, naturalmente.
Figura 2 Lnea Nativa
Fuente. Superficies lement
Lnea Tankab

Est formada exclusivamente por madera de Teca caracterizada por su jovial belleza,
estabilidad y resistencia a la intemperie que garantiza una calidad y comportamiento
excelente en terrazas, prgolas o cualquier otra aplicacin que el diseo exija. El deck de
teca pretende conservar la armona del paisaje.
Figura 3 Lneas Tankab
Fuente. Superficies lement.
Tablitas de picar.

Elaboradas con madera sustentable de plantacin, las tablas profesionales para cortar de
Proteak ahora tambin de la familia lement, son reconocidas por su durabilidad y belleza
natural. La teca se ha utilizado histricamente en las cubiertas de yates y barcos por su
fortaleza y resistencia ante las exigentes condiciones de la intemperie.
Las tablas Proteak son una excelente opcin en la cocina. Todas las plantaciones de Proteak
son manejadas de manera sustentable y tienen el certificado emitido por el Forest

12

Stewardship Council (FSC), garantizando un alto nivel de responsabilidad ambiental y


social, adems de su calidad. Al iniciar operaciones en Estado de Mxico y con la
adquisicin de la planta Proteak ahora somos proveedores tambin del catlogo Proteak.
Figura 4 Tablitas de picar formadas con planks de teca

Fuente: Superficies lement


Otros.

Secado de madera: en Superficies lement tenemos la fortuna de contar con maquinaria


nica en Mxico que son tres cmaras de secado acelerado marca MAHILD DRYING
TECHNOLOGIES, la cual su funcin es extraer la humedad de la madera con la que
proviene del aserro adems tambin contamos con una estufa TMT de la misma marca, lo
atractivo de esta maquinaria es que al introducir la madera y concluir su ciclo obtenemos un
producto con ms dureza y apariencia ahumada extraordinaria.

Figura 5 TMT (izquierda) y Cmaras de secado (derecha)


Fuente. Superficies lement/ MAHILD Drying Technologies
Como parte del trabajo de los procesos de la familia lement tambin se aceptan maquilas
de empresas externas como son:
Acabado: de piso solido o de ingeniera ya sea en terminacin de barniz UV o acabado al
aceite, para el proceso de este tipo de maquilas se inspecciona el material a la llegada como
dimensiones y calibre adems de ser un paso necesario para iniciar el pedido en la lnea de
barniz y asegurar la mejor calidad del finalizado, lo que nos ofrece tambin evitar retrasos
en el trabajo.
Muebles: Como las ventas de piso de ingeniera son requeridas en obras aun sin terminar,
suele ocurrir que los arquitectos piden durante el transcurso de la instalacin de piso
muebles adicionales para el trmino de la obra como puertas, closets, mesas y todo tipo de
muebles que requieran en el momento, con lo cual se les brinda el servicio agregado al
pedido inicial.
13

1.2 Planteamiento de la problemtica

Se ha dado a conocer un pequeo panorama de la empresa, dentro d hemos


mencionado que es una industria maderera la cual se enfoca a la fabricacin de pisos
para la decoracin de interiores , contemplando los procesos llevados a cabo dentro de
la misma cabe destacar el exceso de generacin de aserrn que produce cada una de
las maquinas que conforman la lnea de produccin , esta lnea est constituida por:
3 calibradoras

1 machimbradora
FUENTE SUPERFICIES ELEMENT

1 trompo
2 lijadoras
Lnea de pintado y barnizado

1 Hojeadora

14

1 Dimensionadora

Fuente propia superficies element

Las maquinas mencionadas son las mismas que se encargan de generar gran cantidad de
aserrn el cual es transportado hasta un contenedor, mediante un ducto por el cual es
trasladado hacia el mismo.
Este contenedor est conformado por un sistema de extraccin el cual se encuentra
externamente, la parte interna podramos decir que est dividida en 4 partes

Circulacin del aire


Distribucin a bolsas de contencin
Bolsas de contencin
Almacn de aserrn

Realizando el mantenimiento que mensualmente corresponde, pude detectar que en la zona


de almacn de aserrn, se estaba presentando un exceso de acumulacin de material, lo cual
da paso a tener una obstruccin en algunas de las bolsas por donde cae el mismo aserrn.
As que el personal de mantenimiento se ve en la necesidad de acceder a la parte de
almacenamiento de aserrn con la finalidad de esparcir el material con ayuda de una pala,
para el personal es una actividad muy pesada y contemplando riesgos a largo plazo, podran
sufrir problemas respiratorios , dado que el material contenido son partculas muy
pequeas , llammosle polvo de madera y agregando a esto que es un lugar cerrado y las
partculas muy finas dificultan la respiracin para los trabajadores , provocando mareo,
sofocacin y una irritacin extrema en la parte ocular

15

1.3 Justificacin
El uso del contenedor de aserrn y sistema de extraccin juega un papel muy importante
dentro de la empresa superficies elemente ya que con la ayuda de este sistema se extrae
aproximadamente un 65% de todo el aserrn y viruta generada a travs del proceso de
produccin. Dicho contenedor est situado en parte exterior de la lnea de produccin,
cada una de las maquinas en donde es trabajada la madera est conectada al ducto
principal de extraccin mediante tuberas independientes. Cuando la produccin
incremente de forma considerable la mayora de las maquinas se encuentran todo el da
en trabajo constante, y esto genera grandes cantidades de material a extraer por ende el
lugar final en donde se sita de todo el aserrn comienza a sobre saturarse de tal forma
que nos genera una especie de monte en la parte derecha del mismo y esto conlleva a la
generacin de compactacin del material. El contenedor posee un mecanismo el cual
se encarga de sacudirse automticamente despus de suspender el sistema de extraccin
durante 30 segundos y esto nos aporta an ms material en la zona afectada. cuando
llega el momento de realizar el vaciado del contenedor llegamos a un conflicto ya que
es solo una parte de todo el material puede ser extrado porque el dems material se
encuentra compactado en la zona ya mencionada, conforme el material se va
acumulando es ms complicada la extraccin del aserrn dentro de la lnea de
produccin y conforme va aumentando la dificultad de extraccin esto nos genera an
ms suciedad y polvo dentro del rea en donde se encuentran todos los operadores. El
rea de mantenimiento es una de las principales en donde se encargan de identificar
problemas y necesidades dentro de la lnea de produccin esto con la finalidad de evitar
gastos extremos por cuestiones de falta de inters en la implementacin de soluciones.

16

1.4 Objetivos
1.4.1 General.

Disear un control automtico mediante el uso de un control lgico programable para


controlar el accionamiento del mecanismo de arrastre durante y despus del proceso de
extraccin, con el propsito de evitar daos en la seccin de almacn de viruta logrando un
45% en la disminucin de daos en el mismo

1.4.2 Especficos.
Realizar un rediseo en la parte interna, principalmente a la zona de mayor impacto
al llegar el aire.
Analizar el mecanismo que se encargara de generar el arrastre del material
Llevar a cabo un estudio de la fluidez del aire en el interior

17

CAPTULO ll
MARCO TERICO Y
REFERENCIAL

18

CAPTULO 2. MARCO TERICO Y REFERENCIAL

2.1 SISTEMA DE EXTRACCION DE MATERIALES.


Un sistema de extraccin de partculas de madera principalmente es implementado en el
proceso de produccin con la finalidad de brindar un mayor rendimiento en la maquinaria,
una gran ventaja que nos brinda nuestro sistema es el alargamiento de funcionamiento de
nuestra maquinaria, basndonos en calidad nuestro sistema nos proporciona la opcin de
cumplir de manera ms fcil con nuestro estndar de calidad, adems de llegar al punto en
donde se brinda una mayor seguridad industrial. Ya que una parte esencial es poder ofrecer
bienestar a los trabajadores, protegindoles de afecciones en las vas respiratorias, alergias
u otro tipo de enfermedad.
Adems de facilitarnos la venta del material, ya que se encuentra almacenado en un
cometedor o silo, lo que es redituable en ingresos econmicos adicionales.

Existen diversos tipos de sistemas de extraccin como lo son:

Sistemas de extraccin porttil o mvil: este tipo de sistemas de extraccin son


empleados muy frecuentemente en donde hay maquinas aisladas y son de gran
utilidad en talleres pequeos.

Figura 6 extraccin porttil

Fuente. Imagen adquirida del pdf UPS-CT001898.pdf


1

Sistema de extraccin por grupos: dicho sistema se encarga de extraer o aspirar al


mismo tiempo los desechos de varias mquinas con la ayuda de un regulador de
potencia se puede optimizar la energa y arrastrar restos desiguales de madera.
Este sistema es de mayor utilidad en la extraccin de materiales en talleres
medianos

Figura 7 Extraccin por ductos

GREENHECK (2007) fundamentos de ventilacin

19

Fuente. Imagen adquirida de imgenes google

Sistema de extraccin centralizada: este sistema cuanta con un ventilador de gran


potencia y elevada demanda de energa y dicho sistema se encarga de aspirar todos
los residuos de una fbrica completa, gracias a las mltiples conexiones o ramales
de la lnea principal. Son equipos que abarcan grandes superficies y por ende son
instalados en la parte exterior de las plantas los motivos por los cuales estn
situados en el exterior son en primer lugar las grandes dimensiones de dicho
sistema, y el excesivo ruido que producen debido a las dimensiones del motor que
se emplea.

Figura 8 Sistema de extraccin centralizada

Fuente. Imagen obtenida del pdf UPS-CT001898.pdf

2.2 Mecanismo de arrastre de material


Con un sistema de arrastre de material o tambin pudindose llamar dispersin de material
hacemos referencia a un mecanismo que se encargue de mover cierto material en el sentido
que se vea necesario para evitar un acumulamiento en una sola zona de algn contenedor
en donde se acumula material de dimensiones muy pequeas pero que en gran cantidad
tienden a formas capas de alta resistencia a una fuerza aplicada ya sea que hablemos de un
esfuerzo fsico o posiblemente de un esfuerzo mecnico pero de baja fuerza .
Figura 9 Tornillo sin fin

Fuente. Imagen obtenida del documento clculo de transportadores de tornillo sin fin2

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448173104.pdf

20

2.3 MOTORES ELCETICOS DE CORRIENTE ALTERNA


Un motor elctrico es una es una maquina elctrica que transforman en energa mecnica la
energa elctrica dicha energa es absorbida mediante sus bornes.
Existen diversos tipos de motores de corriente alterna a continuacin mencionaremos
algunos de ellos para expandir el panorama en cuanto a este primer tema;
Figura 10 Motor elctrico

FUENTE. Imagen obtenida del pdf motores elctricos

Motores sncronos: este tipo de motor es de corriente alterna en el que la rotacin


del eje esta sincronizada con la frecuencia de la corriente de alimentacin, el
periodo de rotacin exactamente igual al nmero de ciclos generados con base a la
corriente alterna. La velocidad de giro de este consta y depende de la frecuencia de
la tensin ce la red elctrica a la que est conectado y tomando el nmero de pares
de polos del motor. A esta velocidad de le da el nombre de velocidad de
sincronismo. Dicho motor consta de elctromagnetos en el estator del motor que
crea un campo magntico.

Figura 11 Motor sncrono

FUENTE. Imagen obtenida del pdf tipos de motores elctricos

Motor asncrono: los motores asncronos son mquinas rotativas de flujo variable y
sin colector, el campo inductor esta generado por corriente alterna generalmente, el
inductor est en el estator y el inducido en el rotor.
Son motores que se caracterizan por que son mecnicamente sencillos de construir,
lo cual los hace muy robustos y sencillos, apenas requieren mantenimiento, son
econmicos y en el caso de motores trifsicos no requieren de un arrancador
(arrancan por si solos al conectarlos a la red trifsica de alimentacin ) y estos no se
ven sometidos a vibraciones por efecto de la trasformacin de energa elctrica a
mecnica, ya que la potencia instantnea absorbida por una carga trifsica es
constante e igual a la potencia activa.
Es necesario agregar algunas de sus desventajas. Como principal inconveniente
podemos decir que tienen bajos pares de arranque.

21

Figura 12 Motor asncrono

Fuente.Imagen obtenida del pdf tipos de motores elctricos

2.4 Electrnica

CORRIENTE ELECTRICA ALTERNA: la caracterstica principal de la corriente


alterna (CA) es que durante un instante de tiempo un polo suele ser negativo y el
otro negativo, mientras que en el instante siguiente las polaridades se invierten el
nmero de veces como ciclos por segundo o (Hz) posea la misma corriente, no
obstante, aun que se produzca un constante cambio de polaridad, la corriente
siempre fluir del polo negativo al positivo
Figura 13 Grafica de seal corriente alterna

Fuente: principios bsicos de la electrnica

Contactor elctrico: un contactor es un componente electromecnico cuyo objetivo est


basado en permitir o interrumpir el paso de la corriente elctrica ya sea en un circuito de
potencia o en un circuito de mando tan pronto sea energizada nuestra bobina, tiene la
capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o de una instalacin .

Figura 14 Contactor

22

Fuente figura obtenida del catlogo siemens

Proteccin termo magntica: las protecciones termomagneticas son diseadas


principalmente para proteger los circuitos o cargas elctricas de corto circuitos o
sobre cargas en los circuitos elctricos, realizando un corte en el fluido elctrico o
suministro de corriente, su funcionamiento est ligado a dos de los efectos
producidos por la circulacin de corriente elctrica en un circuito, el magneto y el
trmico son los dos elementos principales de su funcionamiento son un electroimn
y una lmina bimetlica conectadas en serie y por las que circula la corriente que va
hacia la carga

Figura 15 Protecciones Trmicas

Fuente principios de electrnica

Funcin magntica: la funcin magntica es cuando circula la corriente elctrica


por el electroimn, creando una fuerza o campo magntico el cual cuando sobre
pasa el setin de ajuste de corriente , acta mediante un dispositivo mecnico y abre
el contacto para proteger la carga o el circuito.
Este nivel de intervencin suele estar comprendido entre 3 y 20 veces la intensidad
nominal es decir la intensidad de diseo del interruptor y su actuacin est
comprendida alrededor de unas 25 milsimas de segundo por lo cual lo hace un
dispositivo muy seguro por su velocidad de reaccin.
Funcin trmica: la funcin trmica est gobernada por una lmina bimetlica que
se calienta debido a la circulacin de corriente que pasa a travs de l y cuando este
valor de corriente est por encima de lo normal sufre una deformacin ocasionando
un movimiento mecnico mismo que provoca la apertura del contacto cortando el
fluido elctrico esta parte es la encargada de proteger de corrientes que aun que no
son superiores a las permitidas en la instalacin, no llegan al nivel de intervencin
del dispositivo magntico, esta situacin es tpica de una sobrecarga donde el
consumo va aumentando con forme se van conectando aparatos .

Plc (control lgico programable)

23

Un control lgico programable es un computador el cual est especialmente


diseado para la implementacin de automatizacin en la industria ya sea para el
control de la maquinaria o el mismo proceso industrial
A diferencia de un computador ordinario un plc no consta de un monitor, teclado,
como tal , pero en su parte interna si consta de hardware, como lo son un
procesador, memorias puertos de comunicacin y un sistema operativo al cual se le
denomina como firmware
La principal diferencia entre un plc y una pc, es que el plc contiene mltiples
canales para medir distintas seales provenientes de sensores instalados en la
maquinaria o proceso que controlan.
Un plc nos permite controlar o proteger un proceso industrial, posibilitando adems
las opciones de monitoreo y diagnstico de condiciones (alarmas), presentndolas
en un HMI (HUMAN-MACHINE INTERFACE) o pantalla de operacin.

Figura 16 PLC

Fuente imagen obtenida del catlogo siemens

Sensores laser

Un sensor lser es un dispositivo que nos permite detectar con gran precisin la posicin
de un objeto en relacin con un punto. Tambin se utilizan para detectar la presencia de
pequeos objetos.
As pues, podemos decir que un sensor lser viene a ser un distancimetro pero con mayor
precisin, orientado a tomar medidas mucho ms pequeas (magnitudes de milmetros en
lugar de metros) y con una aplicacin fundamentalmente industrial.
Normalmente, los sensores lser forman parte de otros dispositivos o bien estn integrados
en cadenas de produccin o montaje.
24

El ejemplo ms comn de sensor lser probablemente sea el que llevan incorporado todos
los ratones pticos lser (mucho ms precisos que los ratones pticos normales).

Figura 17 Sensor laser

Fuente. Imagen obtenida del catlogo keyence

25

CAPTULO 3.
DESARROLLO
TERICO DE LA
PROPUESTA DE
MEJORA

3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


El cronograma de actividades es el calendario de trabajo que se propone para la realizacin del proyecto del rediseo del sistema de
extraccin. Consiste en especificar las distintas actividades que se realizan en orden secuencial y asignado a cada una de ellas el
tiempo previsto para su realizacin. Deben ponerse con la mayor claridad y precisin posibles, para facilitar el clculo del tiempo que
demandara cada una.
Figura 18 Cronograma inicio

Fuente. Imagen propia


0 = pediente
0 = concluido

3.1 Diagrama de bloques de todo el proyecto


Este capito est basado en desarrollar un esquema en donde se d a entender de una forma
ms concreta que es lo que se va a realizar para poder llegar a la solucin de nuestra
problemtica y para ello se dar una explicacin de las parte que componen a nuestro
diseo. En el incluiremos algunos diagramas y frmulas para poder ser ms explcitos
figura 19 diagrama de bloques

Fuente. Imagen propia

3.2 REDISSEO DEL PROYECTO


Antes de comenzar con la planeacin de este proyecto se ha tenido que realizar un estudio o
un anlisis de la maquinaria que conforma la planta, y seleccionar una de las reas en
donde se requiere realizar alguna mejora , el rea seleccionada fue el sistema de extraccin
, esta rea est encargada de extraer toda la viruta del material trabajado dentro de la lnea
de produccin, para poder llegar al final del proceso que viene siendo el contendor , este
material realiza un recorrido a travs de los ductos de succin mismo que est basado en
distintas ramificaciones y cada una de ellas est adaptada a cada una de las maquinaras ,
todas las ramificaciones se integran al ducto principal.

Figura 20 Machimbradora parte 2

Fuente: imagen propia superficies element

Para poder darle un vistazo a la parte interior del sistema se tuvo que esperar el momento
adecuado y este momento fue cuando toda la maquinaria se encontraba detenida , si alguna
7

de las maquinas se encuentra trabajado el sistema de extraccin forzosamente tiene que


estar trabajando.

Posteriormente al darle mantenimiento a este sistema, fue cuando me percate del problema
que este tena y en qu rea lo estaba presentando, para poder proceder con el anlisis del
problema se tuvo que vaciar por completo el sistema de extraccin y de esta forma hacer
pequeas pruebas y obtener un mayor panorama de cul es su funcionamiento, para ello
fue necesario hacer un desglose de los pasos dentro del sistema
El primero como ya lo mencionamos es el paso de la viruta a travs de las distintas
ramificaciones del sistema para poder llegar a nuestro ducto principal.
El segundo paso es llegar a la parte en donde se encuentra el motor, mismo que genera el
proceso de succin para poder llevar todo el material dentro del contenedor en donde se
divide o mejor dicho se lleva a cabo la separacin del aire no en su totalidad y el aserrn, el
aire pasa el aserrn de dispersa a la seccin de contencin que est basado en mltiples
bolsas generadas de una especie de tela en donde es vaciado todo el aserrn y a travs del
va hasta el contenedor dicha zona en donde se genera el problema de acumulacin
excesiva.

3.2.1 Subsistema Mecnico

Dentro de la parte mecnica se est contemplando un sistema de arrastre, basndonos en la


idea de un tornillo sin fin con la finalidad del acarreo del aserrn que se encuentra
acumulado en exceso dentro de nuestro contenedor la forma de espiral que este posee nos
aportara un traslado del material requerido, esto dependiendo del sentido de giro que
nuestro motor le proporcione , un motor de corriente alterna es el que se encargara de hacer
girar nuestro mecanismo de arrastre, la idea de un tornillo sin fin es la ms viable ya que
este no depende tanto de una lubricacin ya que si se hubiese pensado en un sistema que
necesitase de un mtodo de lubricacin la propuesta no sera nada viable, esto por
consecuencia de las partculas de aserrn. Y como sabemos un motor de corriente alterna
nos brinda altas revoluciones y para ello es necesario adaptar un moto reductor, y para
seleccionar nuestro moto reductor debemos tener en cuenta que es lo que queremos, para
este caso requerimos de bajas revoluciones pero con una gran fuerza para que el material
sea esparcido adecuadamente sin la necesidad de forzar nuestro motor, ya que es uno de los
punto que estamos trabajando (evitar que nuestro mecanismo sufra daos.)

3.2.2 Subsistema Elctrico

En esta parte se estar considerando el uso de contactores elctricos as como protecciones


termomagneticas la finalidad de usar protecciones magneto trmicas es como ya sabemos
que en el momento que el motor se llegase a forzar nuestro amperaje se incrementa y si este
incremente corre el riesgo de sufrir daos en su bobinado y el uso de las protecciones
termomagneticas nos brindara la confiabilidad de que en dado caso de presentarse esta
situacin desactivara o cortara la corriente para que nuestro sistema se detenga y as evitar
tener la necesidad de realizar una reparacin a alguno de los motores.
Figura 21 Esquema bsico de conexin de un motor

Fuente. Imagen obtenida del libro motores elctricos

CAPTULO 4.
APLICACIN Y
VALIDACION DE LA
PROPUESTA DE
MEJORA

4.1 Resultados. Se coloca el dibujo solido completo de cmo quedo el


proyecto
Figura 22 Diseo 1.1

Fuente. Imagen propia, respiracin

10

En esta imagen podemos observar la parte superior de nuestro diseo en donde se perciben
la respiracin de nuestro sistema. Estas boquillas se encargan de la liberacin del aire que
entra al momento de que el mismo est realizando el acarreo de todo el aserrn de la line a
de produccin

Figura 23 Diseo 1.2Fuente.

Imagen propia, seccin del tornillo

Por la parte inferior podemos percibir el canal por donde pasara nuestros tornillos sin fin.
Dichos tonillos tendrn la funcin de girar en sentido contrario a su posicin actual es decir
aquel que se encuentra situado a la desecha de nuestro sistema girara hacia la izquierda,
mientras el que se encuentra situado a la izquierda tendr un giro hacia la derecha

Figura 24 Diseo1.3

11

Fuente. Imagen propia, motores solid works

En nuestra vista frontal podemos percibir los motores que estarn dando movimiento a
nuestro mecanismo de arrastre

Figura 25 Diseo 1.4

Fuente. Imagen propia vista isomtrica solid Works

En la vista isomtrica podemos tener una mejor percepcin de nuestro diseo ya que en
esta se puede percibir una mejor vista del mismo. Tanto de la parte de la respiracin y como
est conformado nuestro diseo

figura 26 DISEO

Fuente propia solid Works

12

figura 27 DISEO

Fuente propia solid Works

figura 28 DISEO

Fuente propia solid Wor


figura 29 DISEO

Fuente propia solid Works


figura 30 TABLA DE COMPONENTES

Componente

Descripcin

NUM. 1

Respiracin

En cargada de la liberacin de aire

NUM. 2

Respiracin

Encargada de la liberacin de aire

NUM. 3

Conducto del aire

Por este pasa todo el material (aserrn)

NUM. 4

Motor

Encargado de hacer girar el sinfn izquierdo

NUM. 5

Motor

Encargado de hacer girar el sin fin derecho

NUM. 6 Rompe vientos


NUM. 7

Encargado de reducir la fuerza con la que llega


el aire

Ranura de las bolsas de contencin Encargadas de almacenar el aserrn dentro de


ellas y llevarlo hasta la zona de almacen

NUM. 8

Tornillo sin fin izquierdo

Mediante el giro de este transporta el material

NUM. 9

Tornillo sin fin derecho

Mediante el giro de este transporta el material

13

NUM. 10

Sensor laser

Ser el encargado de generar nuestra seal


para activar el mecanismo

Fuente propia
4.2 Anlisis y discusin. Se discuten los resultados

Como ya se ha dado a conocer el rediseo del sistema de extraccin est basado solo en
una propuesta, tanto el anlisis como la discusin de los resultados an es un tanto
complicado de establecerlos como tal, pero contemplando el seguimiento que se le ha dado
a la realizacin de la propuesta, mi asesor industrial aun ha considerado contemplar una
adaptacin ms, pero basndonos en el rediseo que se est contemplando se ha llegado al
acuerdo que en un futuro se lleve a cabo el mismo proyecto
Basndonos en la parte del ducto se ha mencionado contemplar un alargamiento de la
tubera que se encuentra entre el motor y el contendor para que de esta forma sea an ms
reducida la fuerza con la cual nuestro motor hace llegar el aire al contenedor fuera de ello
la modificacin del sistema es aprobada para futura realizacin.

4.3 memoria de calculo

Velocidad de giro del tornillo

Tabla de Velocidades de giro del tornillo sin fin con respecto al dimetro del mismo.

para materiales pesados n 50 r.p.m.


para materiales ligeros n < 150 r.p.m.

Figura 31 Tabla de velocidad con respecto al dimetro

Fuente. Imagen obtenida del documento Clculo de Transportadores


de Tornillo Sin Fin

rea de relleno del canal


14

Determinacin del rea de relleno del canal por donde circulara nuestro material a
transportar

En donde
S= es el rea de relleno del transportador, en m2
D es el dimetro del canaln del transportador, en m
es el coeficiente de relleno de la seccin

Figura 32 Tabla de coeficientes

Fuente. Imagen obtenida del documento Clculo de Transportadores


de Tornillo Sin Fin

Velocidad de desplazamiento del trasportador

Donde:
v = es la velocidad de desplazamiento del transportador, en m/s
p =es el paso del tornillo o paso de hlice, en m
n = es la velocidad de giro del eje del tornillo, en r.p.m.

15

4.3 cronograma de actividades


Figura 33 Cronograma final

Fuente. Imagen propia


0 = pediente
0concluido

16

4.4 COSTO BENEFICIO


COSTOS
Costos y
Gastos

BENEFICIOS.

Unida
d

Cantid
ad

Precio
por
Unidad
es

Total
de
costo
s ($)

Descripcin

Unidad
es

Precio
Unitar
io

Ahorros
y
Gananci
as Total
($)

Recursos
Humanos

Recursos
Humanos

Salarios:

Reduccin de 0
Personal

Personal
Administrati
vo

Administrativo

Personal
Tcnico

600

3000

Tcnico

Personal no 0
Calificados

No calificado

Gasto
operativos

Disminucin
de
Gasto
0
Operativos

0
0

Mobiliario y
equipo

Mobiliario
Equipo

Gastos de
Electricidad

Gastos
de
Electricidad

Requisicione
s /Papelera
y tiles

Requisiciones
/ papelera
tiles

Otros

Otros

Equipos
Material

Compra o
alquiler de
equipo
nuevo

Optimizacin
de
equipo
existente

17

Repuestos
maquinaria herramienta

Reutilizacin
de maquinaria
herramienta

Otros
Otros
Costos
Estudios e
Investigacio
nes

Estudios
e
Investigacione
s Recientes

Costos de
Capacitacin

Reduccin de
costos
de
capacitacin

Compra de
Equipo
informtico

Aprovechamie
nto
de
equipo
informtico

Repuestos /
Material
para
maquinas
herramienta

Aprovechamie
nto
de
maquinas
y
herramientas
existentes

Otros

EVALUACIN DEL COSTO - BENEFICIO

Criterios de evaluacin del Costo


Beneficio

()
< ()

18

CONCLUSIONES

19

El proyecto Rediseo del Sistema de Extraccin de aserrn y esparcimiento de material se


pretende adaptar un control automtico, mediante un control lgico programable, el cual se
encargara del control del mecanismo de arrastre o esparcimiento del aserrn, durante y
despus del proceso de extraccin lo cual permitir que el aserrn no se compacte con el
trascurso del acumulamiento. 1.4.2 Especficos.
Para el proyecto Rediseo del Sistema de Extraccin de aserrn y esparcimiento de
material fue necesario realizar una investigacin sobre cmo es que llevan a cabo su
funcin los tornillos sin fin para que de esta forma se pudiese comprender de una mejor
manera cual es el funcionamiento de este tipo de mecanismos en que est basada la
seleccin de dicho mecanismo, de igual forma realizar una investigacin con respecto al
funcionamiento de un sistema de extraccin ya que as como existen diversos tipos de
tornillos sin fin existen diversos tipos de sistemas de extraccin y cada sistema de
extraccin tiene una aplicacin distinta dentro de la industria 1.4.2 Especficos.
As mismo con la idea de implementar en el futuro se ha contemplado un rompe vientos
para que de esta forma el aire no llegue con tanta fuerza hasta la zona de contencin y esto
nos permitir evitar el empuje de material a la zona en riesgo.
Para poder dar a conocer la idea del rediseo se hizo empleo del programa solid Works en
este programa se realizan gran parte de los diseos que se encuentran en el mercado de tal
forma que podamos dar a conocer grficamente la idea con la cual estamos trabajando o
con base a lo que se pretende dar a conocer.

RECOMENDADIONES

Para la futura realizacin del proyecto se recomienda llevar a cabo el mantenimiento


de los motores trifsicos cada mes, esto con la finalidad de limpiarlos internamente
y realizar un engrasado a la parte mecnica

Se recomienda emplear cable de calibre 12 esta recomendacin est basada en las


normas de seguridad y las especificaciones tcnicas.

El sistema de censado laser es recomendable realizar un ajuste cada mes para


recalibrar.

Si llegsemos a presentar algn problema de conexin es decir problemas de


seales ir directamente al sensor .

20

REFERENCIAS

Adolf Senner (1994). Principios de electrotecnia. Ed. Reverte. 1ra Edicin,


Espaa.

Boylestad, R. y Nashelsky, L. (2009). Electrnica: teora de circuitos y dispositivos


electrnicos. 8 ed. Mxico: Prentice Hall.

Sensing: Catlogo de productos > SENSORES Y TRANSDUCTORES >


Sensores de distancia > Sensores de distancia lser. http://www.sensores-demedida.es/sensing_sl/SENSORES-Y-TRANSDUCTORES_35/Sensores-dedistancia_36/Sensores-de-distancia-l%C3%A1ser_56/

Abaco: Elementos Filtrantes para Sistemas de Presin Positiva y HVAC

Diseo y Construccin de Cuartos Limpios y Sistemas de Ventilacion


Mecnica. http://abaco.com.co/ventilacion_mecanica.html

PDF: Diseo de un sistema de extraccin de material particulado de la planta de


arena (Trituracin y Clasificacin de polvo) para la Empresa INTACO.
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/4856/6/UPS-CT001898.pdf

PDF:
Motores
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448173104.pdf

GAMA: Materiales Elctricos S.R.L. http://www.gama-me.com/materialeselectricos/comando-motor/contactores-siemens-sirius

Ingemecanica: Clculo de Transportadores de tornillo


http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn143.html

elctricos.

sin

fin.

21

Anexos

22

Glosario.
PLC.- control lgico programable
Corriente elctrica.- magnitud fsica que nos indica la cantidad de electricidad que recorre
un conductor, durante una unidad de tiempo determinada.
Voltaje.- Denominado tambin como tensin o diferencia de potencial es una magnitud fsica que
impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito elctrico cerrado, provocando el
flujo de una corriente elctrica.
Extraccin.- sistema encargado de generar una succin mediante el uso de un motor y un ventilador
Amperaje.- El amperaje no es otra cosa que la fuerza o la potencia en una corriente elctrica
circulando entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a travs de un conductor o cable
elctrico. La corriente elctrica circula del negativo hacia el positivo.
Fase.- Se dice que la corriente alterna est en fase en un circuito cuando el voltaje (tensin) y
corriente (amperaje) pasan de cero a mximo o de mximo a cero simultneamente, cabe decir, si se
trata de un circuito en esencia resistivo.
Frecuencia.- La frecuencia es la cantidad de ciclos completos en una corriente elctrica y se
calculan por segundo, por ejemplo, la corriente alterna oscila o cambia con una frecuencia de 50
60 ciclos por segundo.
Electrnica.- rama de la fsica y especializacin de la ingeniera, que estudia y emplea sistemas
cuyo funcionamiento se basa en la conduccin y el control del flujo de los electrones u otras
partculas cargadas elctricamente.
Termotratado.- El termo-tratado es un proceso que se basa en someter la madera a unas
temperaturas prximas a la zona de combustin en ausencia de oxigeno durante un tiempo de
exposicin aplicando un ciclo determinado para cada especie de madera.
Induccin magntica.- es el proceso mediante el cual campos magnticos generan campos
elctricos. Al generarse un campo elctrico en un material conductor, los portadores de carga se
vern sometidos a una fuerza y se inducir una corriente elctrica en el conductor.

23

24