Danusa Haick Tavares

ANLISE TERICA E EXPERIMENTAL DE VIGAS DE

CONCRETO ARMADAS COM BARRAS NO METLICAS
DE GFRP

Dissertao apresentada Escola

de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para a
obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia de Estruturas.

Orientador: Jos Samuel Giongo

So Carlos
2006

AGRADECIMENTOS

A minha me e meu pai pelo seu amor, carinho, dedicao, pacincia, ajuda e
confiana. Aos meus irmos pelo amor e companheirismo em todos os momentos da
minha vida.
Aos meus avs maternos, Jamile e Abrao (in memorian) e minha av paterna,
Maria Francisca, pelo exemplo de coragem e amor e pelos mimos e ensinamentos.
Ao Professor Jos Samuel Giongo, pela sua orientao atenciosa, pacincia e
principalmente pela amizade e o apoio para me ajudar a conquistar meus objetivos.
Aos amigos que convivi no Mestrado, Tatiane, Alice, Rafaelle, Ricardo,
Anselmo, Sudano, Abner e em especial, Rodrigo Delalibera e Antnio Peruzzi que
tiveram uma grande participao nesta pesquisa, com conversas, troca de
conhecimentos e apoio moral.
A galera das Pimentas, praticamente minha famlia em So Carlos: Kenneth,
Fernanda, Thas e o agregado da repblica Danilo, pela amizade, pela enorme fora e
pelos melhores momentos que passei durante esses anos.
A galera da Purguero que me acolheu nestes momentos finais, pelo apoio e
amizade. Ao pessoal que conheci no esporte, em especial ao time masculino de
handebol do CAASO que me aceitou como parte do grupo, possibilitando momentos
de descontrao.
Aos professores do Departamento de Estruturas da EESC-USP, que
contriburam no meu crescimento pessoal e profissional.
A todos os funcionrios do Departamento de Estruturas da EESC-USP, pela
competncia na execuo dos seus servios.

A toda equipe do Laboratrio de Estruturas: Amaury, Luiz Vareda, Mrio,

Maury, Fabiano Caio e Romeo pelo apoio, pacincia, dedicao e competncia com
que realizaram os servios para o desenvolvimento da pesquisa experimental.
A CAPES, pelo apoio financeiro da bolsa.
Aos funcionrios da Marcenaria da EESC-USP, pela confeco das frmas.
A Hughes Brothers e a Owens Corning pela doao e importao das barras
da armadura no metlica.

SUMRIO
RESUMO .......................................................................................................... I
ABSTRACT ........................................................................................................II
1

INTRODUO .......................................................................................1

FUNDAMENTOS TERICOS............................................................11

2.1

COMPSITO DE FRP ............................................................................11

2.1.1

GFRP ...............................................................................................11

2.1.1.1

Matriz Polimrica...........................................................................12

2.1.1.2

Fibra de vidro .................................................................................13

2.1.1.3

Processo de produo das barras....................................................14

BARRAS DE FRP. ..................................................................................15

2.2

2.2.1

Classificao das barras de FRP. ...................................................15

2.2.2

Propriedades das barras de FRP. ...................................................16

2.2.2.1

Propriedades fsicas das barras de GFRP.......................................17

2.2.2.2

Propriedades mecnicas das barras de GFRP. ...............................18

2.3

DURABILIDADE DAS BARRAS DE GFRP. .......................................20

2.4
DIMENSIONAMENTO DE VIGAS ARMADAS COM BARRAS DE
FRP. .................................................................................................................27
2.4.1

FILOSOFIA DE DIMENSIONAMENTO. .......................................28

2.4.2
2.4.2.1

ELU ESTADO LIMITE LTIMO. ................................................28

Coeficiente de segurana da barra de FRP.....................................28

2.4.3

Tenses Normais Dimensionamento flexo...............................31

2.4.3.1

Hipteses de clculo.......................................................................32

2.4.3.2

Resistncia flexo........................................................................33

a.

ACI 440.1R-03, Nanni (2003), JSCE (1997) ..........................................33

b.

FIB 9.3 task group - 2003........................................................................39

2.5

ELS ESTADO LIMITE DE SERVIO. ...............................................42

2.5.1

2.5.1.1
3

Fissurao. ......................................................................................42
Deformao. ...................................................................................44

DIMENSIONAMENTO FLEXO DE ELEMENTOS ARMADOS

COM FRP...............................................................................................45

3.1

ELU .........................................................................................................45
3.1.1

Coeficiente de segurana da barra de FRP ( FRP ) .........................46

3.1.2

Filosofia de dimensionamento.........................................................48

3.1.2.1
3.1.3

Tipos de runa.................................................................................48
Dimensionamento flexo ..............................................................49

3.1.3.1

Equao de equilbrio:....................................................................50

3.1.3.2

Equao de compatibilidade das deformaes:..............................50

3.1.3.3

Clculo da Posio da linha neutra: ...............................................50

3.1.3.4

Clculo da deformao na armadura de FRP:................................51

3.1.3.5

Clculo do brao de alavanca e do momento resistente.................52

3.1.3.6

Anlise dos diagramas de deformao para os casos propostos de

dimensionamento. ................................................................................................52
3.2

ELS ..........................................................................................................53
3.2.1

Fissurao .......................................................................................53

3.2.2

Deformao .....................................................................................53

3.2.2.1

Momento de inrcia efetivo ...........................................................53

3.2.2.2

Clculo da deformao...................................................................54

INVESTIGAO EXPERIMENTAL ................................................55

4.1

DEFINIO DAS VARIVEIS ............................................................55

4.2

DIMENSIONAMENTO E DETALHAMENTO DAS ARMADURAS. 57

4.2.1

Dimensionamento ............................................................................57

4.2.2

Detalhamento...................................................................................58

PROGRAMA EXPERIMENTAL ...........................................................65

4.3

4.3.1

Instrumentao ................................................................................65

4.3.2

Construo dos elementos e montagem dos prottipos...................67

4.3.3

Propriedades dos materiais.............................................................69

4.3.3.1

Concreto .........................................................................................69

4.3.3.2

Armaduras ......................................................................................71

4.3.4

Procedimento de ensaio das vigas...................................................74

4.3.5

Dispositivos, Instrumentos e equipamentos utilizados nos ensaios.76

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ....................77

5.1

CONCRETO............................................................................................77
5.1.1

Estudo de Trao...............................................................................77

5.1.1

Diagramas Tenso x Deformao ...................................................79

5.2

ARMADURAS........................................................................................81
5.2.1

Ao CA-50........................................................................................81

5.2.2

GFRP Aslam 100 ..........................................................................82

5.3

RESULTADOS E ANLISES DOS MODELOS...................................83

5.3.1

Deformao na armadura de trao. ..............................................83

5.3.1.1

Viga com barras de ao .................................................................84

5.3.1.2

Vigas com equivalncia de resistncia...........................................85

Vigas com equivalncia de deformao...............................................................87

5.3.2

Deslocamentos observados nos modelos.........................................89

Viga com barras de ao ........................................................................................90

Vigas com equivalncia de resistncia.................................................................91
Vigas com equivalncia de deformao...............................................................91
5.3.3

Deformaes nas extremidades das barras dos modelos e

efetividade dos ganchos .................................................................93

Viga armada com ao...........................................................................................93

Viga de GFRP armada com equivalncia de capacidade resistente.....................94
Viga de GFRP armada com equivalncia de deformao ltima .......................97

5.3.4

Fissurao .....................................................................................100

5.3.5

Comparao entre MR e MS ...........................................................103

CONSIDERAES FINAIS..............................................................112

REFERNCIAS ..................................................................................115

RESUMO
TAVARES, D. H. (2006). Anlise terica e experimental de vigas de concreto armadas
com barras no metlicas de GFRP. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2006.

A substituio do ao pela armadura no metlica objetiva o aumento da durabilidade

de estruturas sujeitas corroso e a campos eletromagnticos. Mas, a insero de um
novo material na construo civil demanda especificao de sua composio,
comportamento e procedimentos de sua utilizao. Este trabalho analisa o
comportamento flexo de vigas de concreto armadas com barras no metlicas.
Para esta finalidade foram realizados, uma reviso bibliogrfica considerando os
trabalhos publicados desde o incio das pesquisas at os mais recentes e ensaios dos
materiais e de vigas de concreto armado. Os ensaios de determinao das
propriedades das barras da armadura no metlica de GFRP (glass fiber polymer
polmero reforado com fibra de vidro) englobam a determinao do diagrama tensodeformao e capacidade resistente. As vigas armadas com barras de GFRP foram
ensaiadas flexo em quatro pontos e os resultados comparados com o de uma viga
armada com barras de ao CA-50 tambm ensaiada a flexo. Nos modelos pde-se
perceber a influncia das propriedades das barras de GFRP no comportamento geral
da estrutura. Por exemplo, as grandes deformaes nas barras longitudinais e os
deslocamentos dos modelos foram determinados pelo baixo mdulo de elasticidade
das barras de GFRP. evidente a necessidade de continuao dos estudos
envolvendo barras de GFRP. Estas pesquisas podero desenvolver meios de se
utilizar as propriedades do material em favor do melhor funcionamento da estrutura.
Palavras-chave: FRP, GFRP, Armadura no metlica, vigas de concreto armadas com
FRP, flexo de vigas de GFRP.

ii

ABSTRACT
TAVARES, D. H. (2006). Theoretical and experimental analysis of beams reinforced
with non metallic GFRP bars. M.Sc. Dissertation Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2006.

Steel reinforcement replacement aims an increase at the durability of structures with

corrosion and electrical magnetic problems. But, inserting a new material at the civil
construction industry demands specifications of its composition, behavior and
procedures for its utilization. This work is a flexural behavior analysis of reinforced
concrete beams reinforced with GFRP bars. To make this, a technical literature
research was made considering the pioneer until the most recent researches, and
components and concrete reinforced beams tests were done. GFRP bars properties
tests went from the determination of its strains X stress diagram to its tension
resistance. GFRP reinforced beams were submitted to four points flexural tests and the
results compared with a CA-50 steel reinforced beam also submitted to the flexural
test. The specimens showed the influence of GFRP properties at the behavior of the
structure. For example, longitudinal bars large strains and the large displacement of the
beam were determined by GFRP bars low longitudinal elastic modulus. Continuing the
studies evolving GFRP bars is certainly a need. New researches might be able to
design a way to use the composite properties to improve the structure behavior.
Key words: FRP, GFRP, non metallic reinforcement, concrete beams reinforced with
FRP, Flexural behavior of FRP reinforced beams.

INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

A construo civil remonta desde 10.000 anos a.C., muitos materiais foram
introduzidos nesse tempo desde a madeira at as novas tecnologias que surgem a
cada dia. A Figura 1.1 mostra a evoluo dos materiais at a dcada de 40.

Figura 1.1 - Materiais utilizados na construo civil em ordem cronolgica Segurana nas estruturas, Gonalves et al.
2005.

2
A tecnologia em todas as reas est sempre sendo atualizada com novos
sistemas produtivos, novos materiais e novos produtos so colocados disposio do
mercado. A indstria da construo civil considerada atrasada quando comparada a
outros ramos industriais. A fama se d pelo fato de a indstria apresentar pouca
produtividade, grande desperdcio de materiais, morosidade e baixo controle de
qualidade. Sua participao no mercado foi sempre marcada por absorver a mo-deobra menos qualificada. Os principais sistemas estruturais so construdos de
madeira, concreto (podendo este ser armado, protendido, pr-moldado) e ao. O que
se pode notar que ocorreram poucas mudanas com relao s estruturas de
concreto desde a dcada de 30.
Especificamente

para

concreto

armado

existem

muitos

problemas

relacionados com o custo de manuteno e vida til de algumas estruturas com

problemas relacionados durabilidade. Estruturas litorneas, pontes, metrs, muros
de conteno de taludes so exemplos de casos crticos.
Tendo em mente a soluo deste problema est sendo pesquisada uma
armadura constituda de materiais inertes corroso e a formao de campos
eletromagnticos. Essa armadura consiste de um compsito formado por fibras
impregnadas com resina, as FRP (fiber reinforced polymer).

As barras possuem

propriedades que favorecem a sua utilizao como armadura de estruturas expostas a

intempries capazes de prejudicar o desempenho da armadura metlica em estruturas
de concreto armado.
Antigamente, os materiais se inseriam no mbito daqueles utilizados para a
construo de estruturas em geral, sem que houvesse comprovao cientfica da real
segurana e eficcia do material para este fim; era o chamado Mtodo Indutivo.
Atualmente no se pode pensar em inserir um material de importncia primria em
uma estrutura, como so as barras de FRP, sem que primeiramente tenham sido
realizados estudos que garantam os aspectos de segurana e durabilidade inerentes a
todas as estruturas.
Este estudo reflete o incio dos estudos de vigas simplesmente armadas com
GFRP, tratando-se de uma anlise do comportamento destas vigas submetidas a
solicitaes normais.

1.2 BREVE HISTRICO

A utilizao de compsitos do tipo FRP remonta ao final da Segunda Guerra
Mundial, quando foram utilizados na construo dos Spitfires ingleses. Desde ento
os compsitos vm sendo utilizados na indstria naval e na indstria aeronutica. Esta
ltima transformou, por meio de muitas pesquisas, o compsito FRP num material
muito competitivo.
Na indstria da construo civil, conhecidamente resistente inovaes, a
insero de compsitos formados por FRP foi bem mais lenta. A primeira aplicao de
FRP para estruturas de concreto foi realizada em meados dos anos 50 (Rubinsky e
Rubinsky, 1954 e Wines, 1966). Pesquisas isoladas foram realizadas nos anos 60 nos
EUA e nos anos 70 na Europa e no Japo. Porm, somente no final da dcada de 80,
com o aumento dos problemas de corroso das armaduras de ao, que as
pesquisas comearam a atrair investidores e pesquisadores em todo o mundo.
Na Figura 1.2 pode-se observar que em 1987, iniciaram-se os trabalhos de um
conjunto de pesquisadores japoneses, algumas indstrias e construtoras e o Ministrio
da Construo. O projeto inclua diversas pesquisas, entre elas as que envolviam
armaduras no metlicas. Foi um projeto que durou 5 anos e produziu trabalhos
cientficos importantes (SONOBE 1993).
Em 1991 iniciaram-se nos Estados Unidos da Amrica, os trabalhos dos
comits ACI 440, formados pelo Instituto Americano de Concreto (ACI American
Concrete Institute) que obtiveram como produto duas normas publicadas, uma
apresentando o Estado da Arte em FRP (ACI 440R-1996) e outra os procedimentos
para dimensionamento de elementos estruturais utilizando-se FRP (ACI 440.1R-2003).
Em 1991 iniciou-se na Inglaterra outro projeto de pesquisas em FRP o BRITE
EURAM Project, em 1993 iniciou-se o EUROCRETE Project que futuramente deu
incio aos trabalhos do grupo de pesquisa FIB TG 9.3 que est finalizando o rascunho
do que ser a futura norma da FIB para estruturas de concreto com armaduras de
FRP.

Figura 1.2 - Histrico internacional de pesquisas em FRP - Design Guidelines for FRP reinforced concrete; Pilakoutas e
Guadagnini.

A partir das iniciativas as pesquisas em armaduras de barras de FRP se

espalharam por todo o mundo. No Brasil existem registros de pesquisas isoladas
iniciais em meados da dcada de 90 em Fortaleza CE, seguidas de dois artigos
apresentados no III Congresso de Engenharia Civil em Juiz de Fora: Barras de
Armao em FRP: Discusso de parmetros para normalizao (ALVES, A. B. e
CASTRO, P. F. 1998) e Comportamento de Vigas de Concreto de Alta
Resistncia com Armadura No Metlica Tipo FRP (RAYOL, J. O. e MELO, G. S.
1998). Sendo que este segundo artigo tratava de uma introduo a uma dissertao
de mestrado do mesmo autor com o mesmo ttulo. Mas, ainda h muito a ser feito para
que se possa chegar a um ponto ideal com um grupo de estudos nacional e assim
realmente inserir este material como disponvel para a construo civil.

1.3 OBJETIVO
Estudar barras de armaduras no metlicas, especificamente, barras de fibra
de vidro polimerizadas, as GFRP, centrando este estudo no seu comportamento
quando submetida a tenses normais.
Analisar o comportamento de vigas simplesmente armadas com armadura de
GFRP utilizando uma viga armada com barras de ao com as mesmas propriedades
geomtricas dos modelos como referncia. Sendo esta anlise resumida a solicitaes
normais.
Como objetivo secundrio esta pesquisa abre precedentes para outros
trabalhos, com o fim maior de viabilizar a utilizao das barras de GFRP como
alternativa para solues estruturais em concreto armado.

1.4 JUSTIFICATIVA
A indstria da construo civil ainda carente de avanos com relao a novos
materiais e sistemas construtivos. Muitos so os problemas, o que remonta
necessidade de novas tecnologias para o concreto armado visando a melhoria de
algumas propriedades das estruturas. A utilizao de armaduras no metlicas pode
solucionar alguns desses, principalmente a melhoria da durabilidade de algumas
estruturas crticas.
O litoral brasileiro extenso e muitas das capitais so localizadas no litoral.
Uma das principais razes de manuteno mais extensiva de algumas estruturas a
corroso da armadura metlica. Essa uma das possveis aplicaes das barras de
FRP. Alm disso, existem problemas relatados de corroso da armadura metlica
causada por ondas eletromagnticas nos metrs, outra possvel aplicao das barras
de FRP. No mundo todo existe uma preocupao em diminuir o custo global das
estruturas em geral, dentre as diversas alternativas, as barras de FRP esto sendo
estudadas em vrios pases, desde o incio dos anos 80. preciso diminuir a diferena
de conhecimento nesta rea da comunidade acadmica no Brasil, em relao a outros
pases, para o avano tecnolgico das estruturas de concreto brasileiras.
Participar do incio das pesquisas desta nova tecnologia um privilegio.
Desenvolver uma dissertao, cujo tema indito no Departamento de Engenharia de

6
Estruturas EESC USP pode proporcionar o desenvolvimento de trabalhos futuros,
aprofundando e ampliando estudos nessa rea.

1.5 MTODO EMPREGADO

Este trabalho cientfico se inicia com extensa reviso bibliogrfica englobando
diversas pesquisas, normas e diretrizes relativas s barras de FRP em todo o mundo.
Baseando-se

na

literatura

cientfica

disponvel,

proposta

rotina

para

dimensionamento flexo adaptada realidade brasileira e aos moldes da NBR

6118:2003, para facilitar a insero deste novo material no mercado brasileiro.
Posteriormente a esta anlise terica das barras de FRP, a pesquisa se
estende a sua fase experimental com o ensaio de seis vigas de concreto. O programa
experimental inicial comtemplou a realizao dos seguintes ensaios:

Ensaios para determinar as propriedades dos materiais: cimento, agregados,

barras de ao e de GFRP;

Ensaios preliminares para dosagem do concreto: resistncia compresso e a

trao, mdulo de deformao longitudinal e consistncia;

Ensaios de seis corpos-de-prova cilndricos de 100 mm de dimetro e 200 mm

de altura, por srie de concretagem, para controle da resistncia e
determinao do mdulo de elasticidade dos concretos dos modelos;

Ensaio de flexo (quatro pontos) de seis vigas: Figura 1.3, uma armada com
ao para controle V1 e as outras armadas com GFRP, a V2 e a V3 armadas
com barras de GFRP para que haja equivalncia da capacidade resistente, na
V4 a equivalncia ser na deformao da viga. A V5 e a V6 sero reprodues
da V2 e V3, mas armadas somente com barras retas sem ganchos nas
extremidades.

94cm
295cm
Figura 1.3 Esquema do modelo experimental de viga de concreto armado.

1.6 APLICAES
A aplicao das barras de FRP na substituio das armaduras de ao em
estruturas de concreto armado, tornando-se uma alternativa com propriedades
semelhantes, e algumas vantagens: maior durabilidade, menor massa, e a no
existncia de campo eletromagntico. Dependendo da regio do mundo, os estudos
de FRP foram iniciados por diversos motivos. A Figura 1.4 exemplifica os motivos do
estudo desta alternativa de armadura.

Figura 1.4 Motivao do incio dos estudos das armaduras de FRP Adaptado da apresentao de Pilakoutas 2000.

Existe um crescimento na utilizao deste novo material, como mostra a

Figura 1.5 desde a dcada de 80 at o ano de 2001.

Est. Arquitetnicas
Estruturas Litorneas
Estruturas Martimas

Nmero de casos

Tneis
Materiais no-magnticos
Pontes
Reparo e reforo

Ano da construo

Figura 1.5 Crescimento da utilizao de FRP

Dentre as principais aplicaes, algumas so citadas na Figura 1.6, a primeira

refere-se a vigas de suporte em contato direto com a agua; na Figura 1.6-b, o exemplo
refere-se a utilizao da armadura no metlica no reforo de taludes, onde a
agresso do ambiente muito alta; nos Estados Unidos da Amrica, o uso de GFRP
mais comum para armadura de tabuleiro de pontes, face a maior agressividade do
meio a que as pontes em algumas regies do pas esto sugeitas; finalmente a Figura
1.6-d e Figura 1.6-e referem-se a obras realizadas no Japo: a primeira utilizando-se
da transparncia eletromagntica do material e a segunda da capacidade resistente
das barras de GFRP.

a) Viga de suporte de pontes (the Qatar Fertiliser

Company)

b) Reforo de Talude

c) Tabuleiros de Pontes

d) Estruturas magneticamente inertes

e) Alta resistncia
Figura 1.6 Exemplos de aplicao das barras de GFRP uso de GFRP no mundo Adaptado da apresentao de Pilakoutas
2000.

1.7

ESTRUTURA DA DISSERTAO

O primeiro captulo da dissertao traz a introduo do trabalho, iniciando com

algumas consideraes iniciais e um breve histrico, para chegar at os objetivos e a
justificativa do estudo. O mtodo empregado trata dos meios utilizados para se
alcanar o tpico anterior: o objetivo. Para exemplificar as utilizaes possveis do
material, algumas obras e algumas informaes sobre as aplicaes no mundo so
apresentadas no item 1.6. O primeiro captulo termina com a apresentao desta
estrutura da dissertao.

10
Para mostrar as propriedades do material e as normas e diretrizes
desenvolvidas para sua aplicao, o segundo captulo rene informaes sobre os
compsitos de FRP, com nfase na armadura de GFRP, sobre as principais
propriedades mecnicas das barras de FRP e finalmente as diretrizes de
dimensionamento de estruturas utilizando essas barras.
O terceiro captulo trata-se de uma adaptao das informaes coletadas no
captulo anterior para a realidade brasileira. Nada mais do que uma tentativa de
facilitar o entendimento e a utilizao das barras de FRP no Brasil.
Essa traduo da linguagem das diretrizes para aquela utilizada no
dimensionamento de estruturas de concreto no Brasil encerra a parte de reviso da
literatura tcnica do trabalho, e no captulo 4, inicia-se a parte experimental deste
trabalho. Neste captulo esto descritas as etapas de determinao das propriedades
dos materiais utilizados (concreto e armaduras), a montagem dos modelos e
finalmente o ensaio de flexo de quatro pontos das seis vigas de concerto armadas
com GFRP.
O captulo 5 apresenta resultados e analisa todos os estudos descritos no
captulo anterior. O captulo contempla desde o estudo de trao e a determinao das
propriedades do concreto, a determinao das propriedades das armaduras e
finalmente a anlise da viga armada com barras de ao CA-50 ( viga 01) e demais
vigas armadas com barras de GFRP.
Para terminar esta dissertao no captulo 6 so apresentadas as concluses
gerais e as concluses tiradas dos modelos experimentais seguidas de algumas
sugestes de trabalhos de possvel realizao futura, para continuar e aprofundar o
estudo das barras de FRP.
As referncias deste estudo so apresentadas no captulo 7.

FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 COMPSITO DE FRP

As barras de FRP so formadas por fibras impregnadas com resina,
atualmente produzidas com o processo de pultruso. As fibras utilizadas so: fibra de
carbono, aramida e vidro. A Tabela 2.1 exemplifica as propriedades de algumas das
fibras utilizadas na fabricao de barras de FRP.
Tabela 2.1 Propriedades das fibras constituintes das barras de FRP Uomoto 2002 (Adaptado).

Fibra de Carbono
Carbono Poliacrlico
Nitril
Alto
Alta
mdulo
resistncia
de Young

Carbono Pitch

Fibra de
Aramida

Fibra de Vidro

Comum

Alto
mdulo
de Young

Kevlar
49
Twaron

Tech
-nora

Vidro-E

Vidro
lcali
resistente

Fibra de
lcool
Polivinil
(alta
resistncia)

Resistncia a
trao
(MPa)

3430

24503920

764980

29403430

2744

3430

34303528

17643430

2254

Mdulo de
Young
(GPa)

196 235

343 637

3739

392784

127

72,5

72,573,5

68,670

59,8

Alongamento
(%)

1,31,8

0,4 0,8

2,12,5

0,41,5

2,3

4,6

4,8

4-5
23

5,0

1,71,8

1,8 2,0

1,6 1,7

1,92,1

1,45

1,39

2,6

2,27

1,30

Densidade
(g/cm)
Dimetro
(mm)

5-8

9-18

12

8 12

14

2.1.1 GFRP
Segundo o ACI 440R-96, a barra de fibra de vidro polimerizada, em particular,
um compsito formado por uma matriz de polmero e fibra de vidro com uma alta
razo entre raio e comprimento. No caso das armaduras contnuas de GFRP, as fibras

12
devem ser contnuas e mais rgidas e resistentes que a matriz. Portanto se trata de um
tipo de compsito, no sentido macroestrutural da palavra.
O comportamento do compsito depende dos materiais constituintes, o arranjo
das fibras e a interao entre os materiais. Os fatores que mais afetam o
comportamento fsico das GFRP dependem das propriedades mecnicas, orientao,
comprimento, forma e composio das fibras de vidro e das propriedades mecnicas
da resina matriz e da aderncia entre as fibras e a matriz polimrica.
2.1.1.1 Matriz Polimrica

O polmero no compsito de GFRP permite a transferncia de tenses entre as

fibras e para a estrutura ao redor e protege as fibras de danos mecnicos e causados
pelo ambiente. A Figura 2.1 esquematiza a distribuio de um compsito de FRP,
sendo o agente de aderncia na interface normalmente uma proteo extra s fibras.
Fibra

Agente de aderncia na interface

Matriz de resina
Figura 2.1 - Compsito de GFRP. Fonte ACI 440.1R-03.

As matrizes utilizadas na produo das barras no metlicas so, na sua

maioria, as termoestticas pela maior facilidade de manuseio dessas resinas, pois ao
contrrio das termoplsticas, essas resinas so manuseadas em estado lquido
viscoso. Nesse estado possvel obter boa impregnao das fibras. Dentre as resinas
termoestticas as mais utilizadas, cujas propriedades esto descritas na Tabela 2.2,
so as de polister, vinil ster e as de epxi (UOMOTO et al. 2002).

13
Tabela 2.2 Propriedades das matrizes polimricas do compsito de FRP FIB 9.3 TG - 2003.
Matriz
Propriedades
polister
epxi
vinil ster
Densidade (kg/m)

1200-1400

1200-1400

1150-1350

Resistncia a trao (MPa)

34,5-104

55-130

73-81

Mdulo longitudinal (GPa)

2,1-3,45

2,75-4,10

3,0-3,5

Coeficiente de Poisson

0,35-0,39

0,38-0,40

0,36-0,39

55-100

45-65

50-75

0,15-0,60

0,08-0,15

0,24-0,30

-6

Coeficiente de expanso trmica (10 /C)

Contedo da mistura (%)

2.1.1.2 Fibra de vidro

O comportamento estrutural da fibra submetida a uma fora de trao

elstico linear, sem apresentar fadiga em ambientes secos. As fibras reagem com a
gua e sua superfcie extremamente reagente. Desse modo, as fibras de vidro
podem facilmente ser danificadas durante o manuseio, por isso um filme protetor
aplicado o que tambm aumenta o poder de adesividade da fibra na matriz.

Figura 2.2 - Fibra de vidro em forma de fio. ACI 440R-96.

Essa susceptibilidade ao meio ambiente deve ser levada em considerao

mesmo depois das fibras estarem envolvidas com o polmero, pois qualquer falha no
processo de produo pode acarretar danos nos produtos (ACI 440R-96).
Levando em considerao o custo em relao ao benefcio da utilizao da
fibra de vidro, esta tem sido a mais utilizada pela indstria da construo civil. As fibras
comercialmente disponveis mais utilizadas para formao das GFRP so as fibras:
vidro-S, vidro-E e vidro lcali resistente (FIB TG 9.3), cujas propriedades esto
descritas na Tabela 2.3.

14

Resistncia trao

Mdulo de Young

Deformao ltima

Coeficiente de
expanso trmica

kg/m

MPa

GPa

10-6/C

Vidro-E

2500

3450

72,4

2,4

0,22

Vidro-S

2500

4580

85,5

3,3

2,9

0,22

Vidro lcali resistente

2270

1800-3500

70-76

2,0-3,0

Tipo de fibra

Coeficiente de Poisson

Densidade

Tabela 2.3 Propriedades das diversas fibras de vidro utilizadas nas barras de GFRP Adaptado da FIB TG 9.3 - 2003.

2.1.1.3 Processo de produo das barras

O ACI 440R-96 descreve trs tipos de processos produtivos para componentes

estruturais de FRP. O processo chamado de Filament Winding para a fabricao de
tubos, tanques e outros materiais normalmente cilndricos; o processo de
compactao a vcuo para a fabricao de laminados e o processo de pultruso.
Barras de FRP, ou elementos de FRP de uma dimenso predominante so produzidos
normalmente pelo processo de pultruso ou uma varincia deste. Este o mtodo
escolhido tanto pela consistncia do produto quanto pela economia proporcionada
(Bakis et al. 2002). A Figura 2.3 mostra esquematicamente como funciona o processo
de pultruso.

Fibras

Banho
de resina

Aquecimento

Placa de introduo

Cura

Produto final

Tracionadores

Figura 2.3 - Diagrama bsico do processo de pultruso (MAJI et al., )i

A barra produzida possui comprimento ilimitado, sendo o tamanho do galpo e

o transporte as nicas restries envolvidas. Os filamentos de fibras so levados a um
banho que contm a resina e outros aditivos antes de serem estirados para a
formao do perfil. Um comprimento de 0,9m-1,3m de fibra mergulhado na soluo e
aquecido eletronicamente por um leo quente para a impregnao. O processo
consiste em estirar fibras impregnadas por resina a uma velocidade de 0,9m/min,
dependendo do tamanho e complexidade do produto (ACI 440R-96). Bakis et al.

15
(2002) indica que a velocidade de produo do processo de pultruso pode chegar a
3m/min de acordo com o produto.
O volume de fibras da seo transversal produzida varia de 35-50% (BAKIS et
al. 2002), e as resinas mais utilizadas so as de polister e vinil ster.

2.2 BARRAS DE FRP.

2.2.1 Classificao das barras de FRP.
Yamasaki et al. (1993) classifica as barras de FRP de acordo com os materiais
constituintes e a conformao superficial. A Figura 2.4 e a Figura 2.5 mostram a
classificao proposta de acordo com os materiais constituintes.
Fibras

Carbono

Carbono Pitch
Carbono PAN

Vidro

Vidro S
Vidro E
Vidro lcali resistente

Sintticas

Poliacrlica
Poliaramida (nylon, aramida)
Polivinlica (vinil)
Outras

Figura 2.4 - Classificao das barras de FRP de acordo com o tipo de fibra Yamasaki et al. 2003 (Adaptado).

Aglomerante
das fibras

Resinas

Epxi
Polister
Polister insaturado
no Saturado
Vinil ster
Outras

Cimento

Cimento Portland comum

Outros

Figura 2.5 - Classificao das barras de FRP de acordo com o tipo de aglomerante Yamasaki et al. 2003 (Adaptado).

A Figura 2.6 mostra a classificao das barras de FRP de acordo com a sua superfcie
e a Figura 2.7 exemplifica algumas combinaes possveis.

16
Lisa

Areada
No Areada

Deformada

Tranada

Areada
No Areada

Espiral
Em forma de cordoalha
Dentada
Torcida
Figura 2.6 - Classificao das barras de FRP de acordo com o tipo conformao superficial Yamasaki et al. 2003
(Adaptado).

Tranada e areada

Espiral

Lisa

Lisa e areada

Dentada

Em forma de cordoalha de 7 fios

Figura 2.7 - Exemplos de conformaes superficiais Yamasaki et al. 2003 (Adaptado).

A rpida evoluo da indstria de barras de FRP as produz a partir de outros

materiais e com outras conformaes superficiais que podem no estar contempladas
no fluxograma pelo lapso de tempo entre a publicao do artigo e deste trabalho.

2.2.2 Propriedades das barras de FRP.

A utilizao de todo material estrutural intimamente relacionada com as
propriedades fsicas e mecnicas do material. Para as barras de FRP as variveis
envolvidas incluem a escolha dos constituintes, a quantidade da frao de fibra e
matriz, a orientao das fibras e o processo de produo. Efeitos dimensionais e o
controle de qualidade na produo tambm representam importantes fatores na
determinao das propriedades das barras. Estas propriedades so sujeitas tambm
s condies de carregamento, temperatura e umidade da estrutura em questo. A
Tabela 2.4 compara as propriedades das barras e cordoalhas de ao e as de fibra

17
polimerizada e a Figura 2.8 mostra o diagrama tenso X deformao das diversas
armaduras.
Tabela 2.4 Propriedades mecnicas das barras de GFRP comparadas ao ao ACI 440R-96 (Adaptado).
Armadura
Cordoalha
Barra de
Cordoalha
Cordoalha
Cordoalha
de ao
de ao
GFRP
de GFRP
de CFRP
de AFRP
Resistncia trao
517-1207
1379-1724
1650-2410
1200-2068
483-690
1379-1862
(MPa)
Tenso de escoamento
(MPa)

276-414

1034-1396

Mdulo de elasticidade
(GPa)

200

186-200

41-55

48-62

152-165

50-74

Alongamento mximo
(mm/m)

> 0,10

>0,04

0,035-0,05

0,03-0,045

0,01-0,015

0,02-0,026

Resistncia compresso
(MPa)

276-414

N/A

310-482

N/A

N/A

N/A

Coeficiente de expanso
-6
trmica (10 /C)

11,7

11,7

9,9

9,9

0,0

-1,0

Peso especfico

7,9

7,9

1,5-2,0

2,4

1,5-1,6

1,25

(MPa)

No se Aplica (N/A)

CFRP
AFRP

2000

1000

Ao de
Prestressing
protenso
Steel

Ao de armadura
Reinforcing
passiva

Steel

GFRP
0

%
(%)

Figura 2.8 - Diagrama Tenso e Deformao dos diversos tipos de armaduras Design Guidelines for FRP reinforced
concrete, Pilakoutas e Guadagnini (2003).

Como o enfoque principal do presente trabalho a utilizao de barras de

GFRP, mesmo sendo apresentadas propriedades das barras de FRP, estas sero as
nicas comentadas.
2.2.2.1 Propriedades fsicas das barras de GFRP.

Densidade A densidade do compsito pode ser obtida em termos das

densidades e a frao da quantidade de cada constituinte conforme a equao 2-1
(FIB TG 9.3-2003). A Tabela 2.5 mostra a densidade de barras com variao do
volume das fibras de 50-70%.
c = f V f + m Vm

2-1

18
Tabela 2.5 Densidade tpica para barras com volume de fibras entre 50-70% (kg/m) - FIB TG 9.3-2003 (Adaptado).

Matriz

GFRP

Polister

1750-2170

Epxi

1760-2180

Vinil ster

1730-2150

Coeficiente de expanso trmica O coeficiente de expanso trmica um

fator dependente do tipo de fibra e a frao de volume dos constituintes da barra de
GFRP. imperativo que o comportamento entre dois materiais sob tenso originadas
pela mudana de temperatura seja semelhante para que tenses diferenciais sejam
minimizadas. Dependendo do trao da mistura o coeficiente linear de expanso
trmica do concreto varia de (6-11) x 10-6/C (ACI 440R-96). Na Tabela 2.6 pode-se
observar os valores tpicos de coeficientes de expanso trmica para barras de GFRP.
Tabela 2.6 Coeficiente de expanso trmica FIB TG 9.3-2003 (Adaptado).
-6

Direo

GFRP (10 /C)

Longitudinal

6,0-10,0

Transversal

21,0-23,0

2.2.2.2 Propriedades mecnicas das barras de GFRP.

Propriedades trao O principais fatores de influncia nas propriedades

trao das barras de FRP (resistncia e mdulo de elasticidade) so as propriedades
dos constituintes, a frao de volume, distribuio, interaes fsicas e qumicas,
procedimento de fabricao e controle de qualidade.
A resistncia trao varia de acordo com a seo transversal da barra. Para
barras de GFRP de 9,5mm e 22mm de dimetro a resistncia cai at em 40% (FIB TG
9.3-2003). Este fato ocorre em virtude do aumento da rea de interface entre as fibras
e a resina com o aumento da seo transversal da barra. Os testes de resistncia
trao so muito complexos pelas dificuldades relacionadas com rupturas das barras
em sees transversais contidas em planos que contm as sees das garras do
corpo-de-prova. O ACI 4403R-04 traz os procedimentos deste ensaio, porm a
resistncia trao das barras de FRP deve ser fornecida pela indstria responsvel
pelo produto a fim de evitar a necessidade de testes complexos a cada utilizao. A
indstria por sua deve ser fiscalizada a fim de que um responsvel tcnico assuma a
veracidade das informaes fornecidas do produto.

19
Propriedades compresso Quando componentes de FRP so solicitados
compresso longitudinal, os modelos aplicveis ao comportamento trao no so
mais vlidos, pois a runa na compresso muitas vezes associada a microfissurao
das fibras com restrio da matriz polimrica. difcil prever o comportamento das
barras compresso, e, este depende muito do tipo de ensaio e da geometria da
amostra. O que se pode observar que a resistncia compresso para barras de
FRP imensamente menor que a de trao. O mdulo de elasticidade compresso
para barras de FRP em torno de 80% menor que o mdulo trao (ACI 440R-96).
Propriedades de cisalhamento Os fatores que dominam o comportamento
das barras de FRP ao cisalhamento so as propriedades da matriz polimrica e a
distribuio de tenses locais. A literatura especializada dedicada especialmente
para o cisalhamento no plano de estruturas laminares, mas as barras de FRP so
sujeitas principalmente ao cisalhamento transversal (FIB TG 9.3-2003).

Figura 2.9 - Barra de FRP sujeita ao cisalhamento transversal - FIB TG 9.3-2003.

A Figura 2.9 mostra a solicitao ao cisalhamento transversal, com o vetor da

tenso contida no plano da seo transversal.
A Tabela 2.7 resume as principais propriedades de um tipo de barra de GFRP,
lembrando que a mudana da fibra ou da resina constituinte pode modificar as
propriedades das barras. Essa variabilidade indica a necessidade de padronizao
dos processos produtivos e dos materiais utilizados.

20
Tabela 2.7 Propriedades das barras de GFRP formadas de fibra de vidroE FIB TG 9.3-2003.

Propriedade

Vidro E/ Epxi

Frao do volume de fibras

0,55

Densidade (kg/m)

2100

Mdulo longitudinal (GPa)

39

Mdulo transversal (GPa)

8,6

Mdulo de cisalhamento no plano (GPa)

3,8

Coeficiente de Poisson maior

0,28

Coeficiente de Poisson menor

0,06

Resistncia trao longitudinal (MPa)

1080

Resistncia trao transversal (MPa)

39

Resistncia ao cisalhamento no plano (MPa)

89

Deformao ltima trao longitudinal (%)

2,8

Deformao ltima trao transversal (%)

0,5

Resistncia compresso longitudinal (MPa)

620

Resistncia compresso transversal (MPa)

128

2.3 DURABILIDADE DAS BARRAS DE GFRP.

As barras de GFRP tm se mostrado uma alternativa vivel para armar
estruturas em condies crticas de exposio. Porm, existe grande preocupao
quanto durabilidade das fibras de vidro no ambiente alcalino do concreto. O
ambiente interno do concreto possui alta alcalinidade e umidade com pH chegando at
13,5 (METHA E MONTEIRO 1994). A indstria est ainda desenvolvendo as barras de
GFRP. Existe muita pesquisa envolvida para se chegar fibra e resina ideais
aplicao no concreto.
As fibras de vidro danificam-se por dois processos: ataque qumico na fibra
pela alcalinidade do cimento e concentrao e crescimento dos produtos de hidratao
entre filamentos individuais. A expresso qumica de Sen, Mariscal e Shahawy (1993),
reproduz a reao lcali/vidro que ocorre nas fibras.
Si O Si +OH Si OH + Si O

Embora muitos estudos tenham sido realizados nesta rea ainda muito difcil
prever o desempenho das GFRP no que concerne durabilidade. So muitas as

21
variveis envolvidas: o mecanismo de degradao das GFRP com diferentes
combinaes dos materiais constituintes, num ambiente alcalino e submetidas a
carregamentos sustentados, a sinergia dos efeitos de tenso, alcalinidade e umidade,
o tipo de teste e o controle de qualidade das amostras (BENMOKRANE et al. 2002).
Sen, Mariscal e Shahaway (1993) investigaram a durabilidade de barras de
GFRP compostas pela fibra de vidro S-2 e resina epxi no concreto. Como a fibra de
vidro vulnervel ao ambiente alcalino do concreto, a pesquisa testava a hiptese de
que a resina pudesse prover a proteo necessria s fibras. Os resultados mostraram
que a resina de epxi permite a difuso e, portanto, a reao lcali/vidro ocorre
diminuindo em muito a capacidade resistente das amostras. Os maiores danos
localizavam-se nas regies submersas das amostras (presena de umidade) e nas
regies prximas interface do concreto.
Para aumentar a durabilidade das GFRP no concreto algumas medidas foram
sugeridas: no se pode confiar em apenas uma medida isolada de proteo das fibras;
deve-se considerar a hiptese de outros materiais constituintes como a fibra de vidro
lcali resistente e uma resina menos permevel; a utilizao de outras medidas de
proteo; a diminuio da permeabilidade do concreto.
Tannous e Saadatmanesh (1999) utilizaram a fibra de vidro lcali resistente,
pois estudos anteriores com a fibra de vidro-E mostraram uma grande vulnerabilidade.
A grande concentrao de zirconia (ZrO2) neste tipo de fibra supostamente melhoraria
o seu desempenho num ambiente alcalino. As resinas utilizadas foram as de polister
e vinil ster.
Os resultados mostraram que o mdulo de elasticidade mudou muito pouco,
indicando que o dano foi causado apenas s partes penetradas pela soluo alcalina.
A deformao ltima diminuiu, indicando um comportamento mais frgil das amostras.
A Tabela 2.8 apresenta que o comportamento das amostras com resina de vinil ster
foi melhor que o das barras com resina de polister, mas o ganho de durabilidade com
a utilizao de fibras de vidro lcali resistentes no foi observado.

22
Tabela 2.8 Perdas de resistncia das barras de GFRP para diferentes idades e ambientes agressivos - Tannous e
Saadatmanesh (1999)
Fr
Fr
Fr
Perda de
Perda de
Perda de
F0
seis
um
dois
resistncia
resistncia
resistncia
Ambiente/ tipo de FRP
Inicial
meses
ano
anos
(1)
(%)
(%)
(%)
(kN)
(kN)
(kN)
(kN)
(4)
(6)
(8)
(2)
(3)
(5)
(7)
(a) 10 mm f, vidro AR /polister
Viga B-1
Ca(OH)2 soluo, T =25C
Vigas B-2 e B-3
NaCl 1 CaCl2 (2:1), 7% por
peso
Vigas B-4 e B-5
NaCl 1 MgCl2 (2:1), 7% por
peso

60.0
60.0
60.0

47.5

20.8

Viga B-6
Ca(OH)2 soluo, T =25C
Vigas B-7 e B-8
NaCl 1 CaCl2 (2:1), 7% por
peso
Vigas B-9 e B-10
NaCl 1 MgCl2 (2:1), 7% por
peso

61.3
61.3
61.3

53.5

12.8

55.6

47.1

7.3

21.5

42.3

29.5

60.0

45.6

24.0

60.0

44.5

25.8

39.5

34.2

60.0

44.3

26.2

14.2

25.3

42.3

31.0

(b) 10 mm f, vidro AR /vinil ster

52.6

45.8

61.3

47.4

22.7

61.3

46.2

24.6

44.0

28.2

61.3

45.9

25.1

Kajorncheappunngam, Gupta e GangaRao (2002) conduziram um estudo

utilizando barras de GFRP constitudas de fibras de vidro-E e resina epxi. A maior
perda de resistncia se deu nas amostras submetidas uma soluo de 5 mols de
NaOH durante 5 meses (tempo estimado utilizando-se aceleradores de tempo), para
as amostras em temperatura ambiente a perda foi de 27,8% da resistncia (Figura
2.10) e para as amostras submetidas temperaturas de at 60C a perda foi da ordem
de 70% (Figura 2.11).

Figura 2.10 - Amostras submetidas soluo de 5 mols de NaOH em temperatura ambiente. a)seo transversal das fibras
e b) seo longitudinal das fibras.

23

Figura 2.11 - Amostras submetidas soluo de 5 mols de NaOH em temperatura de 60 C.

Os resultados mostraram que as resinas epxi comercialmente utilizadas, so

muito pouco durveis o que demanda o desenvolvimento de produtos de melhor
qualidade. A durabilidade das barras de GFRP mostrou-se intimamente relacionada
com a resistncia qumica e umidade e da integridade da superfcie de interface com
o concreto.
Hullat, Hollaway e Thorne (2002) investigaram as barras de GFRP produzidas
pela empresa Advanced Composites Group (ACG), foram testados dois arranjos de
fibras, um com orientao ortogonal e outro com orientao de 45. Na Figura 2.12
pode-se observar os resultados obtidos pelos autores, a Figura 2.12-a e Figura 2.12b apresentam a variao da tenso nas barras submetidas a temperaturas de 40 a
60C, solues salinas e raios UV. J a

Figura 2.12-c compara a capacidade

Tenso (MPa)

resistente das barras de GFRP com as duas orientaes das fibras e barras de CFRP.

a) Fibras orientadas a 45

Tenso (MPa)

24

Tenso Mdia de ruptura

b) Fibras orientadas a 90

gua

Sal

Mdulo Longitudinal Mdio

c) Capacidade resistente das amostras

gua
d) Mdulo de elasticidade longitudinal das amostras
Figura 2.12 - Investigao da durabilidade das barras de GFRP

Sal

25
Todas as amostras apresentaram grande perda de resistncia ao se
aproximarem da temperatura de cura da resina polimrica. Houve reduo da
resistncia em todos os ambientes de exposio exceto na exposio a raios UV. Os
resultados mostraram grande variabilidade entre as amostras. Uma minuciosa
observao via microscpio seria de extrema ajuda na descrio fiel das causas de
runa. O mdulo longitudinal apresentou pequena variao e foi pouco afetado pelas
exposies.
Benmokrane et al. (2002) realizou mais de 400 testes com amostras de trs
diferentes indstrias, utilizando diferentes materiais e diferentes combinaes de
materiais. Foram avaliadas diversas variveis, dentre elas o tipo de fibra, a matriz e as
condies s quais as amostras foram submetidas. As fibras utilizadas foram a vidro-E
e a lcali resistente (AR). A combinao AR/ vinil ster mostrou-se eficazmente
durvel quando submetida a uma tenso de 30% da ltima, j a vidro-E/ vinil ster
mostrou uma perda de 16% da resistncia inicial.
Tabela 2.9 Resistncias residuais tpicas de GFRP envelhecidas em diferentes ambientes alcalinos a 22C
GFRP

Nmero
de
amostras

Ambientes
alcalinos

Tenso
%

Nmero
de dias

Dimetro
mm

HB5
HB6
HB7
HB8
HB5
HB6
HB7

Simulao de
gua pura
5

30
Envolvida por
concreto

HB8

140

9,3

Tenso
residual
MPa

Diferena
de tenso
%

618,3 35,3

-5

624.5 0
537 22,5
797,9 15,5
659,9 23,6
621 5,4
525,6 9

+1
+1
-17
+2
-1
-1

804,3 22,1

-16

O trabalho apresenta dados suficientes para garantir que sob tenses menores
que 25% da resistncia ltima da barra, o comportamento das GFRP bastante
satisfatrio no que se refere durabilidade das fibras conforme apresentado na Tabela
2.9.
Micelli e Nanni (2004) investigaram o comportamento de diversos tipos de FRP
em ambientes diferentes de exposio, incluindo simulaes do ambiente alcalino do
concreto, soluo pura, agentes ambientais incluindo gelo-degelo, umidade relativa
alta, altas temperaturas e radiao UV. Os diferentes tipos de barras avaliados so
mostrados na Figura 2.13.

26
BARRA

FIBRA
Carbono

Carbono

Carbono

MATRIZ

DIMETRO

SUPERFCIE

Epxi/ vinilster

Epxi/ vinilster

Epxi

(prottipo) Vidro E Termoplstica

Vidro E

Polister

Figura 2.13 - Barras de FRP submetidas aos ambientes

Os resultados mostraram que as propriedades das resinas so fatores de

extrema importncia para a durabilidade da FRP e as GFRP so susceptveis ao
ambiente alcalino quando a proteo que deveria prover da resina no adequada. O
decrscimo da resistncia para 21 dias e 42 dias, como mostra o grfico da Figura
2.14 foi de 30% e 59% respectivamente para a amostra G2. Por isso o uso de resina
polister para GFRP no recomendado. Os resultados com resina termoplstica

Resistncia residual trao

(G1) foram extremamente satisfatrios.

Controle

Alcalino
Alcalino
21 dias
42 dias
Idade/ ambiente

Ciclos
de ambientes

Figura 2.14 - Grfico da perda de resistncia para as diferentes idades e os diferentes ambientes nas barras G1 e G2.

A durabilidade das barras a questo de maior inquietao dos estudiosos de

FRP, embora sejam muitos os estudos, os comportamentos nem sempre so
semelhantes e as barras encontram-se num processo industrial de aperfeioamento
contnuo. A barra tima para aplicao no concreto ainda no foi alcanada. Deve-se,

27
portanto, considerar no dimensionamento de estruturas de FRP uma reduo da
capacidade resistente das barras de GFRP.

2.4 DIMENSIONAMENTO DE VIGAS ARMADAS COM BARRAS

DE FRP.
O dimensionamento de elementos de concreto armado feito com os
procedimentos pr-definidos por meio de diversos estudos e conhecimentos prticos
reunidos desde o incio da sua utilizao.
A mudana da armadura de ao para FRP acarreta comportamentos diferentes
o que demanda procedimentos adaptados s propriedades da nova armadura. A
utilizao de barras de FRP possui uma histria ainda muito recente e somente em
obras com objetivo de pesquisa portanto, os procedimentos definidos sero ainda
muito discutidos e modificados. O concreto armado com armadura convencional de
ao possui normas de dimensionamento que so atualizadas com certa freqncia,
normas para dimensionamento de estruturas com FRP foram desenvolvidas no Japo,
EUA, Canad e na Europa ainda esto em fase de desenvolvimento.
Pode-se notar um grande conservadorismo na determinao dos limites de
utilizao das barras de FRP, o que natural para materiais em fase inicial de
aplicao. Outros fatores so as vrias divergncias entre os procedimentos,
lembrando que a maioria baseada em alguma norma de concreto armado
convencional e, como de conhecimento geral, existem vrias normas cada uma com
um estilo prprio de proceder.
O ACI 440.1R-03 baseia-se no ACI 380-95. No Canad as prescries de
estruturas armadas com FRP foram adicionadas ao Canadian Highway Bridge Design
Code (CHBDC) em 1998. No Japo em 1997, depois de estudos com FRP iniciados
em 1989, foi adicionado no JSCE 1997 as diretrizes referentes estruturas de
concreto armadas com FRP. Na Europa est ainda em andamento o desenvolvimento
das diretrizes para o dimensionamento de estruturas com FRP, o grupo FIB 9.3 est
na fase final do desenvolvimento de diretrizes baseadas no modelo do EUROCODE
de 1990.

28
2.4.1

FILOSOFIA DE DIMENSIONAMENTO.
Como para as estruturas de concreto armadas com barras de ao, os

elementos so dimensionados para garantir a segurana com relao runa e a

adequao da estrutura sua utilizao. Mesmo sendo as situaes de servio que
normalmente se encontram os limites das estruturas de concreto armadas com GFRP,
em conseqncia do baixo mdulo de elasticidade das barras principalmente, o seu
dimensionamento baseado na capacidade ltima de resistncia (ELU). Este
dimensionamento semelhante ao empregado para estruturas de concreto
convencionais.

2.4.2

ELU ESTADO LIMITE LTIMO.

O critrio de dimensionamento no ELU Estado Limite ltimo se define pela

expresso 2-2 que relaciona as resistncias e as solicitaes, ou seja, as resistncias

devem ser maiores ou iguais s solicitaes.

Rd Sd

2-2

As solicitaes de clculo Sd so obtidas, majorando as aes com um fator

de segurana e a partir delas calculados os esforos solicitantes.
J a resistncia de clculo obtida minorando a capacidade resistente de cada
material dependendo das propriedades individuais de cada componente, do ambiente
em que a estrutura ser inserida e a funo para a qual est sendo projetada. A
resistncia do concreto minorada pelo mesmo coeficiente. Enquanto o coeficiente do
ao substitudo por outro calculado a partir das propriedades da barra de FRP.
2.4.2.1 Coeficiente de segurana da barra de FRP.

Existe uma grande preocupao quanto durabilidade de uma estrutura

qualquer. Do ponto de vista da durabilidade as estruturas de concreto armadas com
FRP devem ser tratadas de maneira diferente das estruturas com armadura
convencional, pois fatores como a corroso da armadura, no so mais relevantes,
mas outros como a durabilidade da armadura e a proteo da fibra tm papel
importante nas propriedades das barras de FRP e, portanto, na vida til da estrutura
como um todo. Cada norma possui sua maneira prpria de tratar o coeficiente de
segurana como apresentado na Tabela 2.10 .

Tabela 2.10 Coeficientes de segurana de barras de FRP Adapatado do FIB tg 9.3 - 2003

Fator

ACI

coeficiente de reduo
ambiental
Deteriorizao ambiental

CE

GFRP: 0,70-0,80
AFRP: 0,80-0,90
CFRP: 0,90-1,00

NS3473

CHBDC

fator de converso

fator de resistncia

env

GFRP: 0,50
AFRP: 0,90
CFRP: 1,00

FRP

GFRP: 0,75
AFRP: 0,85
CFRP: 0,85

JSCE
fator do material

BISE

fm

GFRP: 0,77
AFRP: 0,87
CFRP: 0,87

Reduo para cargas de

longa duraao

Sem definio

GFRP: 0,8-1,0
AFRP: 0,7-1,0
CFRP: 0,9-1,0

fator do material

GFRP: 0,30
AFRP: 0,50
CFRP: 0,60

fator de converso

Lt

FIB 9.3

fator F
GFRP: 0,8-1,0
AFRP: 0,5-1,0
CFRP: 0,9-1,0

Reduo total

GFRP: 0,70-0,80
AFRP: 0,80-0,90
CFRP: 0,90-1,00

GFRP: 0,40-0,50
AFRP: 0,63-0,90
CFRP: 0,90-1,00

GFRP: 0,60-0,75
AFRP: 0,42-0,85
CFRP: 0,76-0,85

GFRP: 0,77
AFRP: 0,87
CFRP: 0,87

GFRP: 0,30
AFRP: 0,50
CFRP: 0,60

Limites de tenso para

cargas permanentes

GFRP: 0,14-0,16
AFRP: 0,16-0,18
CFRP: 0,44-0,50

Limite de tenso
ainda no
especificado

GFRP: 0,60-0,75
AFRP: 0,42-0,85
CFRP: 0,76-0,85

0,8 x resistncia
fluncia
menor que 0,7
GFRP: 0,7
AFRP: 0,7
CFRP: 0,7

Limite de tenso ainda

no especificado

env

Limite de tenso ainda

no especificado

(1) ACI American Concrete Instutute; NS3473 Norma Norueguesa; CHBDC Canadian Highway Bridge Design Code; JSCE Japan Society of Civil

Engineers; BISE - Norma Holandesa; FIB Federation Internacinal du Bton.

30
No caso do coeficiente de reduo das barras de FRP para a FIB 9.3, a
determinao depende de outros fatores que vo alm do tipo de fibra da barra como
apresenta a equao 2-3.

f ftd = f ftc env

2-3

env = (1 f ft ,env mo T SL )

f ft ,env o fator que trata da ao do ambiente nas fibras que a parte do

composto mais susceptvel ao de agentes externos. um fator de segurana
padro para a capacidade resistente trao de barras de uma estrutura de concreto
armado com vida til estimada de 100 anos, sob condio padro de exposio
(estrutura externa, sem contato permanente com gua e temperatura anual mdia
entre 5 e 15 C), os valores esto apresentados na Tabela 2.11.
Tabela 2.11 Coeficiente de reduo por causa da ao do ambiente nas fibras

f ft ,env

GFRP

0,5

AFRP

0,4

CFRP

0,2

mo o fator que demonstra a preocupao quanto fragilidade das fibras de

vidro e aramida

exposio em ambientes de elevada umidade. Portanto, o

parmetro analisado a umidade relativa do ambiente ao qual a estrutura estar

exposta. Na Tabela 2.12 pode-se avaliar este coeficiente para cada situao de
umidade.
Tabela 2.12 Coeficiente de correo para a umidade no concreto

mo

Seco

mido

mido Saturado

(umidade relativa

(concreto sem contato

(concreto permanentemente

U 50%)

permanente com gua,

em contato com gua,

umidade relativa

umidade relativa U 100%)

U 80 %)
0,65

1,0

1,5

T o fator que considera a variao das temperatura do ambiente de

exposio da estrutura. O aumento da temperatura em 10C duplica as reaes
qumicas (Perez-Bendito e Silva 1998), por isso, esperada uma relao linear de

31
reduo da capacidade resistente com o aumento ou diminuio da temperatura em
10 C, conforme os valores na Tabela 2.13.
Tabela 2.13 Coeficiente de correo para a temperatura mdia anual

T < 5 C

5 C < T < 15 C

15 C < T < 25 C

0,85

1,0

1,15

SL o fator de segurana de vida til da estrutura. A vida til considerada

padro pela FIB de 100 anos, mas para estruturas com uma vida til menor deve-se
reduzir o fator de segurana (Tabela 2.14).
Tabela 2.14 Coeficiente de correo vida til

SL

Vida til = 50 anos

Vida til = 100 anos

0,85

1,0

2.4.3 Tenses Normais Dimensionamento flexo.

As estruturas convencionais de concreto armado com barras de ao so, na
melhor situao, dimensionadas para que a barra de ao entre em escoamento. Para
que isto seja possvel, a capacidade resistente das barras utilizada em sua
totalidade, para garantir o escoamento e, portanto, a ductilidade da estrutura. O
elemento dimensionado utilizando-se a totalidade da sua capacidade resistente dito
sub armado. No caso de a tenso ser muito menor que a capacidade da armadura, o
elemento chamado de super armado, e a runa da estrutura dada pelo
esmagamento do concreto comprimido.
As barras de FRP so desprovidas de escoamento, o seu comportamento
considerado elstico linear e frgil, na totalidade de sua capacidade resistente.
Portanto, no se dimensiona um elemento armado com FRP considerando o
escoamento das barras da armadura. A melhor situao de dimensionamento
quando a runa ocorre por esmagamento do concreto na fibra mais comprimida.
A runa balanceada, na qual ocorrem a deformao da armadura e o
esmagamento do concreto simultaneamente, a forma mais econmica de
dimensionamento. As estruturas armadas com barras de ao, para o caso de runa
balanceada, apresentam a linha neutra localizada mais ou menos no meio da altura

32
til da seo transversal. Isto se deve ao fato de que a relao resistncia/ rigidez de
um elemento armado com barras metlicas muito semelhante relao para o
concreto simples, fazendo com que a fibra neutra encontre-se no meio da seo
transversal.
Para elementos armados com FRP, a runa balanceada ocorre com a linha
neutra localizada na parte superior da altura til da seo transversal, perto da
superfcie comprimida. A relao resistncia/ rigidez no se mantm semelhante de
elementos de concreto simples. Como mostra a Figura 2.15.

Figura 2.15 Distribuio das deformaes para uma armadura de GFRP - Pilakoutas 2002

Em estruturas armadas com FRP so dois os tipos de runa apresentados:

Ruptura da barra de FRP;

Esmagamento do concreto.
No caso de runa por ruptura da barra de FRP, esta se apresenta de modo

repentino e brusco, pois no existe escoamento das barras de FRP, sendo que elas
possuem comportamento elstico linear e ruptura frgil. A runa por esmagamento do
concreto mais recomendvel, pois existe uma certa ductilidade neste tipo de runa
em conseqncia do desenvolvimento do comportamento plstico do concreto antes
da runa (ACI 440.1R-03, FIB 9.3 TG-2003, Bakht et al. 2000, Nanni 2005).
2.4.3.1 Hipteses de clculo.

Assim como no dimensionamento de elementos de concreto armados com

barras de ao, algumas hipteses so necessrias para simplificar o fenmeno real
que ocorre nestes elementos.

33

As sees planas permanecem planas aps a deformao do elemento

(hiptese de Bernoulli);

A deformao mxima do concreto antes da runa de 3;

A capacidade resistente do concreto trao no considerada na resistncia

do elemento;

O comportamento das barras de FRP elstico linear (obedece a Lei de

Hooke) at a ruptura e;

Existe aderncia perfeita entre o concreto e as barras de FRP.

2.4.3.2 Resistncia flexo

Discutem-se a seguir as rotinas de acordo com autores e cdigos normativos

internacionais.
a.

ACI 440.1R-03, Nanni (2003), JSCE (1997)2

Apresentam-se as rotinas definidas pelo ACI 440.1-03, Nanni (2003) e a norma

japonesa, JSCE (1997). Estas so muito semelhantes o que justifica a apresentao
em conjunto, sendo as diferenas destacadas no decorrer do texto.
O dimensionamento de uma pea considerando a capacidade ltima de
resistncia consiste em majorar as aes s quais a pea est submetida e minorar a
sua capacidade resistente de modo a assegurar com segurana que esta no menor
que a primeira, ou seja:

Mn Mu

2-4

M u o momento calculado a partir das aes que o elemento submetido, j

multiplicadas pelos fatores de majorao probabilsticos definidos no ACI 318-95.

M n o momento resistente do elemento calculado utilizando-se as equaes

de equilbrio e a compatibilidade das deformaes.

As informaes sobre as diretrizes de dimensionamento proposta pela JSCE (1997) so fornecidas no

prprio ACI 440.1R -2003.

34

um coeficiente dependente do tipo de runa que governa o comportamento

da pea.
Os parmetros para definir o tipo de runa so a taxa de armadura de FRP da
pea e a taxa de armadura balanceada (taxa de armadura para a qual ocorrem os dois
tipos de runas simultaneamente).
A taxa de armadura de FRP definida na expresso 2-5:

f =

Af

2-5

bd
A expresso 2-6 define taxa de armadura balanceada como sendo:

fb = 0,85 1

E f cu
fc'
f fu E f cu + f fu

2-6

Sendo:

f < fb a runa se inicia pela ruptura da barra;

f > fb a runa iniciada pelo esmagamento do concreto
Ainda na expresso 2-4, o valor da resistncia nominal flexo ( M n )
dependente do tipo de runa que governa o comportamento do elemento, portanto so
trs os casos possveis:
CASO A) Runa governada pelo esmagamento do concreto:
f > 1, 4 fb

O diagrama de tenses no concreto pode ser aproximado para o retangular

apresentado no ACI 318-95 (Figura 2.16).
Portanto das equaes de equilbrio, juntamente com a compatibilidade das
deformaes, pode ser calculada a capacidade resistente do elemento.

35

Figura 2.16 - Diagrama aproximado retangular - ACI 318-95.

Sendo que a fora resultante na barra de FRP descrita na equao 2-7 e o

valor do brao da alavanca descrito na equao 2-8.

R f = Af f f

2-7

d
2

2-8

A resistncia nominal flexo pode ser calculada atravs da multiplicao da

fora resultante na armadura e o brao de alavanca definido pelo binrio de foras.

M n = Af f f d
2

2-9

Do equilbrio das foras pode-se dizer que:

R f = Rc

2-10

Portanto:
A f f f = 0,85 f c' b a

Da igualdade de foras, define-se o valor da altura do diagrama retangular

equivalente (equao 2-11)

a=

Af f f
0,85 f c' b

2-11

Como o diagrama tenso x deformao das barras de FRP elstico linear ,

pode-se afirmar que:
f f = E f f

2-12

36
Utilizando a compatibilidade de deformaes, define-se a equao 2-13

(d c)

cu

2-13

Isolando o valor da deformao na armadura.

f = cu

(d c)
c

a
d

f = cu

1
1 d a

f = cu

Fica determinado o valor da tenso na armadura de GFRP em funo de sua

deformao e do diagrama equivalente de tenses.
f f = E f cu

1 d a

2-14

Substituindo a altura do diagrama equivalente e isolando a tenso na barra, a

equao resulta em:

ff =

( E f cu )
4

0,85 1 f c'

E f cu

0,5 E f cu f fu

2-15

Com a tenso na barra possvel calcular o momento resistente nominal.

Ou em termos das taxas de armadura e taxa balanceada de armadura:

f ff
M n = f f f 1 0,59

f c'

2
b d

CASO B) Runa governada pela ruptura da barra:

f < fb

2-16

37

O diagrama de tenses no concreto no pode ser aproximado para o

retangular apresentado no ACI 318-95.

Um diagrama equivalente deve ser calculado. As incgnitas deste diagrama

so a deformao no concreto e a distncia da fibra mais comprimida linha
neutra. Alm disso os fatores que definem o diagrama retangular equivalente
1 e 1 tambm so desconhecidos.

1 =

f cm

1 =

a
c

2-17

f c'

2-18
A anlise do diagrama envolvendo todas essas variveis muito complexa,

portanto para efeito de simplificao a resistncia nominal a flexo pode ser escrita da
seguinte forma:
c

M n = A f f fu d 1
2

2-19

CASO C) Runa governada pela ruptura da barra e esmagamento do concreto:

Esta uma maneira conservativa de se encarar o CASO B, levando a linha
neutra para um ponto tal que torne a runa governada pelos dois fatores em conjunto.
A resistncia nominal flexo pode ser calculada atravs da multiplicao da fora
resultante na armadura e o brao de alavanca tambm determinado por um binrio de
foras, mas sendo este determinado pela capacidade resistente do concreto.
c

M n = A f f fu d 1 b
2

2-20

Para levar a altura do diagrama de tenses um valor tal que a capacidade

resistente do concreto atingida (equao 2-21), no diagrama de deformaes definise como deformao no concreto a sua deformao ltima.
cu
cb =
cu + fu

2-21

Finalmente definindo o ltimo parmetro da equao 2-4, a reserva de

resistncia definida de forma diferente em cada uma das seguintes diretrizes:

38
1
1,3

No Japo (JSCE 1997) =

Brenmokrane (2002) baseado na teoria da probabilidade props = 0, 75

No ACI 318-95 na runa por esmagamento do concreto = 0, 7

ACI 440.1 R-03 prope:

= 0, 7 para runa governada pelo esmagamento do concreto;
= 0,5 para runa governada pela ruptura da barra;

ou seja:

0,50
f
fb

f
=
fb < f < fb
2 fb

0, 70 f 1, 4 fb

2-22

Alm dos fatores descritos anteriormente, as diretrizes ainda definem algumas

consideraes especiais para o dimensionamento dos elementos com barras de FRP.

Armadura Mnima
O limite mnimo de armadura s faz sentido quando o elemento

dimensionado para que sua runa seja governada pela ruptura da barra de FRP
( f < fb ).
Ou seja:
M n M cr

2-23

= 0,5 e no = 0,9 como determinado pelo ACI 318-95. Por isso a expresso

para clculo da armadura mnima modificada pela multiplicao de um fator de valor

1,8 (0,9/0,5)

Afmn =

5, 4 fc'
f fu

bw d

360
bw d
f fu

Camadas Mltiplas de barras e diferentes tipos de FRP

2-24

39
A tenso nas barras de FRP varia em funo da sua distncia da linha neutra.
O fato de se utilizar tipos de FRP diferentes tambm influenciam para que a tenso
nestas barras seja diferente. Estas situaes exigem que a tenso nas barras seja
determinada pela compatibilidade das deformaes e se houver falta de informao
sobre as diferentes distncias, a barra a ser considerada a mais distante da linha
neutra e no mais a distncia a partir do centro de gravidade das barras (ACI 318-95).
Ou seja, a fibra mais distante da linha neutra que controla a runa de todas as
camadas.

Redistribuio de momentos fletores.

O comportamento dos elementos armados com FRP diferente dos armados

com barras de ao pelo fato de no existir plastificao, fato que torna impossvel a
redistribuio dos momentos fletores.

Armadura de compresso
As barras de FRP possuem baixa resistncia compresso e sujeitas a grande

variao quando comparada sua resistncia trao. Para o dimensionamento

usual esta resistncia deve ser ignorada no sendo recomendada a utilizao destas
barras para armar pilares comprimidos. Alm disso a armadura de compresso de
vigas deve ser evitada, mas existem situaes nas quais impossvel evitar A'f , por
exemplo, barras guia para estribos e apoio de vigas contnuas. Para estes casos a
soluo para a variabilidade da resistncia compresso da barra o seu
confinamento.
b.

FIB 9.3 task group - 2003.

O dimensionamento de uma pea para sua capacidade ltima de resistncia

consiste em majorar as aes s quais a pea est submetida e minorar a sua
capacidade resistente de modo a assegurar com segurana que esta no menor que
a primeira. O dimensionamento proposto pelo FIB TG 9.3-2003 baseado no
Eurocode 2. O dimensionamento de elementos armados com FRP leva sees
superarmadas, nas quais a capacidade resistente das barras no totalmente
utilizada. Essa mudana de filosofia leva mudana do tipo de ruptura que antes era
dctil e agora frgil. Para adaptar esta diferena, o dimensionamento baseado no
controle das deformaes das barras de FRP.

40

Figura 2.17 Diagrama de tenso do concreto armado com FRP FIB 9.3 TG-2003.

Primeiramente calcula-se a altura til do elemento a partir de um dimetro

prdefinido de barra. O dimensionamento feito considerando que a runa ser por
esmagamento do concreto a uma deformao de 3,5.
A equao 2-25 define a fora ltima resultante no concreto.

FCd =

f ck x b
c

Sendo: = 68711 c2 + 464, 79 c + 0, 01

2-25
2-26

O coeficiente de simplificao do diagrama prbola retngulo para o

retangular ( ) e o de definio da aplicao da fora resultante no concreto ( ) foram
fornecidos por Neocleos (2005).
Como a runa por esmagamento do concreto, a tenso na armadura no
atinge a sua capacidade resistente e pode ser determinada por:
f FRP = FRP EFRP

2-27

Para verificao, se a capacidade resistente da armadura foi atingida, o seu

valor, definido pela equao 2-28, no pode ultrapassar a tenso anteriormente
calculada em 2-27.

f FRPd =

f FRP

FRP

2-28

A fora ltima na armadura facilmente encontrada atravs da equao 2-29.

FFRPd = AFRP f FRP = AFRP FRP EFRP

Considerando o equilbrio de foras, pode-se escrever:

FCd = FFRP

2-29

41
Substituindo na igualdade, as equaes 2-27 e 2-25, com o valor da altura do
diagrama equivalente em funo das deformaes, tm-se:

f ck

b
+ c
= AFRP FRP EFRP

c d

FRP

Resolvendo para a deformao na armadura:

2
FRP
+ c FRP

f ck b d c
=0
c AFRP EFRP

2-30

Antes de calcular o brao de alavanca do momento formado pelas foras,

deve-se garantir que a tenso na armadura no atingiu a tenso de clculo.
FRPd =

f FRP
EFRP

Se a deformao ultrapassar a deformao de clculo da armadura de FRP, a

runa ser governada pela ruptura da barra e a posio da linha neutra e a fora na
armadura calculada como segue:
A fora e a deformao na armadura so definidos como seus valores ltimos e
o clculo da altura da linha neutra fica determinado por:
FFRPd = AFRP f FRPd
x=

c d

FRPd + c

A fora ltima no concreto fica definida por:

f ck
FCd =

b
+ c

c d

FRPd

2-31

Se a deformao for menor que o limite de clculo, a posio da resultante das

tenses na rea de concreto comprimido pode ser calculada e conseqentemente o
brao de alavanca determinado por:
= 1962, 6 c2 + 17,89 c + 0,33
z = d x

2-32
2-33

42
Finalmente o momento resistente pode ser calculado, para os dois tipos de
runa.
M u = FCd z
M u = FFRPd z

2-34

2.5 ELS ESTADO LIMITE DE SERVIO.

Diferentemente do ao as barras de FRP, principalmente as barras de GFRP,
apresentam pequena rigidez, e em conjunto com o concreto, o elemento armado com
barras de GFRP apresenta uma rigidez muito pequena aps a fissurao, aumentando
as deformaes.
As situaes de servio definidas para estruturas armadas com FRP so:

Fissurao;

Deformao.
A verificao para os limites de servio no pode ser a mesma para elementos

armados em ao e FRP. A diferena de rigidez entre esses materiais torna o

comportamento em servio diferente. Para elementos de concreto armados com a
mesma rea de armadura de ao e FRP, aps o carregamento o elemento armado
com barras de FRP apresentar uma maior deformao e maior abertura de fissuras
(Gao, Benmokrane e Masmoudi 1998a e Theriault, Benmokrane e Gao 1998).

2.5.1 Fissurao.
As barras de FRP so mais resistentes corroso que as barras de ao, por
isso limitaes de fissuras com o objetivo de proteger as barras so desnecessrias.
Pelo fato de possuir rigidez menor, as estruturas armadas com GFRP apresentam
maiores aberturas nas fissuras.
As normas internacionais determinam limites para a abertura das fissuras por
outros aspectos, como a esttica da estrutura.

Japo
Na norma japonesa (JSCE 1997) estabelecido um limite para a abertura das

fissuras, sendo a esttica o nico aspecto considerado, indicando:

43
0,5 mm para elementos no exterior da estrutura;
0,7 mm para elementos no interior da estrutura.

Canad
A norma canadense CHBDC (1998) estabelece a possibilidade de no se

considerar as aberturas de fissuras para estruturas cuja vida til pequena (estruturas
temporrias) e no existem restries estticas. O ACI 440.1R-03 defende esta
posio, se respeitadas as condies acima determinadas.
As fissuras de estruturas armadas com FRP so maiores que as de estruturas
com barras de ao. Estudos realizados comprovam a possibilidade de adaptao da
equao de Gegely Lutz (1973) (ACI 440.1R-03):
w = 0,76 ( Es s ) 3 dc A

2-35

Sendo que a abertura das fissuras proporcional deformao e no tenso.

Adaptando para as barras de FRP, para barras de FRP com tenso de
aderncia equivalente de barras de ao:
w = 0,76

Es
f f 3 dc A (unidades americanas)
Ef

Considerando a capacidade aderente das barras de FRP e transformando a

equao para as unidades do SI:

w=

2, 2
kb f f 3 dc A (MPa e mm)
Ef
kb aderncia
kb = 1,0 (ao barras corrugadas)
kb < 1, 0 (aderncia maior que a de barras de ao)
kb > 1,0 (aderncia menor que a de barras de ao)

kb = 1.2 (quando o valor de kb for desconhecido.

2-36

44
2.5.1.1 Deformao.

Aps a deformao o elemento de concreto armado muda a sua rigidez e a

inrcia da seo fissurada definida por:

I cr =

bd3 3
2
k + n f Af d 2 (1 k )
3

2-37

Sendo:

k = 2 f nf + f nf

f nf

2-38

Em 1977, segundo o ACI 440.1R, Branson determinou uma maneira de se

aproximar a rigidez de um elemento de concreto armado considerando que existem
regies fissuradas e regies ntegras:
3
M 3
M cr
cr
Ie =
I g + 1
I cr I g
M
M

a
a

2-39

O ACI 440.1R-03 prope a adaptao da frmula de Branson para estruturas

de concreto armadas com FRP, no que se refere diferena de rigidez das barras de
FRP quando comparadas ao ao.
3
M 3
M
I e = cr I g d + 1 cr I cr I g
Ma
Ma

Ef

+ 1
d = b
Es

2-40

Sendo b = 0.5 quando no se conhece o valor real do parmetro de aderncia.

As deformaes so divididas em:

Deformao imediata ( Ie )

Deformao lenta (clculo semelhante fluncia de estruturas armadas com

barras de ao

DIMENSIONAMENTO FLEXO DE

ELEMENTOS ARMADOS COM FRP

3.1 ELU
Os momentos fletores atuantes nas sees transversais geram internamente,
para o seu equilbrio, tenses normais. Para o dimensionamento de elementos
lineares sujeitos a tais tenses so utilizadas as hipteses do ELU Estado Limite
ltimo e verificadas as condies do ELS Estado Limite de Servio.

Figura 3.1 - Diagramas de Esforo Cortante e Momento Fletor de uma viga.

46
As hipteses do Estado Limite ltimo trata das condies estruturais para
evitar a runa da estrutura. Para atender s condies impostas, os esforos
solicitantes, como os exemplificados na Figura 3.1, so majorados e a capacidade
resistente dos materiais que compem o elemento estrutural minorada, e a
inequao 2-2 entre resistncia e solicitao precisa ser satisfeita.

Rd Sd

2-2

As solicitaes de clculo Sd so obtidas, majorando as aes com um fator

de segurana denominado f e a partir delas calculados os esforos solicitantes de
clculo.
J a resistncia de clculo obtida pela minorao da capacidade resistente
de cada material dependendo das propriedades individuais de cada componente, do
ambiente em que a estrutura ser inserida e a funo para a qual est sendo
projetada. O concreto, assim como na NBR 6118:2003,

minorado pelo mesmo

coeficiente c . J o coeficiente s do ao substitudo por outro calculado a partir das

propriedades da barra de FRP.

3.1.1 Coeficiente de segurana da barra de FRP ( FRP )

Existe preocupao quanto durabilidade de uma estrutura qualquer e na
norma atual de concreto armado isto evidente.
A durabilidade de estruturas de concreto armadas com FRP depende de
fatores diferentes, ou de tratamento diferenciado aos mesmos fatores das estruturas
armadas com armadura metlica. Fatores como a corroso da armadura no so mais
relevantes, mas outros como a durabilidade e a proteo da fibra tm papel importante
na manuteno das propriedades das barras de FRP e, portanto, na vida til da
estrutura como um todo. A abordagem da FIB TG 9.3-2003 parece ser a mais
completa no que diz respeito aos fatores relacionados neste coeficiente. A tenso de
clculo da armadura determinada multiplicando um fator menor que 1 com o valor de
resistncia caracterstica trao.
importante salientar que sendo uma tecnologia ainda nova, os fatores de
segurana so ainda muito altos o que indica a necessidade de pesquisas na rea.

47
f ftd = f ftc FRP

2-3

FRP ,t = (1 f ft ,amb U T vu )

f ft ,amb o fator que trata da ao do ambiente nas fibras. Definido na Tabela

2.11.

f ft ,env

GFRP

0,5

AFRP

0,4

CFRP

0,2

U o fator que demonstra a preocupao quanto fragilidade das fibras de

vidro e aramida exposio em ambientes de elevada umidade. Definido na
Tabela 2.12.

mo
Seco

mido

mido Saturado

(umidade relativa

(concreto sem contato

(concreto permanentemente

U 50%)

permanente com gua,

em contato com gua,

umidade relativa

umidade relativa U 100%)

U 80 %)
0,65

1,0

1,5

T o fator que considera a variao das temperatura do ambiente de

exposio da estrutura. Definido na Tabela 2.13.

T
T < 5 C

5 C < T < 15 C

15 C < T < 25 C

0,85

1,0

1,15

As temperaturas anuais na Europa vo at os 25 C, o que para a Amrica

Latina inclusive o Brasil uma temperatura mnima para algumas regies,
principalmente as regies Norte e Nordeste. Para corrigir esta situao necessria

48
uma adaptao deste coeficiente de correo pela utilizao da relao linear
existente entre o aumento da temperatura e o fator de correo.
Tabela 3.1 Coeficiente de correo para a temperatura mdia anual adaptado

T < 5 C

5 C < T < 15 C

15 C < T < 25 C

25 C < T < 35 C

0,85

1,0

1,15

1,30

claro que uma mudana como esta, deve ser seguida de estudos que
comprovem a veracidade da relao linear entre resistncia e temperatura para
temperaturas mdias anuais maiores que 25 C.

vu o fator de segurana de vida til da estrutura. Definido na Tabela 2.14.

Erro! No possvel criar objetos a partir de cdigos de campo de
edio.
Vida til = 50 anos

Vida til = 100 anos

0,85

1,0

3.1.2 Filosofia de dimensionamento

As estruturas convencionais de concreto armado com barras de ao so
dimensionadas segundo a NBR 6118:2003 para que a barra de ao entre em
escoamento. Como j foi dito, no captulo 2, as barras de FRP so desprovidas de
escoamento.
3.1.2.1 Tipos de runa

Em estruturas armadas com FRP so dois os tipos de runa apresentados:

Ruptura da barra de FRP;

Esmagamento do concreto.
A grande variao de rigidez na zona de concreto comprimido, torna a

diferena de rigidez entre as sees fissuradas e no-fissuradas muito grande. As

tenses de uma seo a outra variam substancialmente, o que demanda muito da
capacidade aderente entre o concreto e a barra de FRP. Esta demanda pode levar o

49
elemento runa a uma tenso muito menor que a resistncia. Uma runa de
esgotamento de aderncia.
A runa balanceada, que inclui os dois tipos a mais econmica, mas garantir a
sua ocorrncia difcil, pois trabalhar com concreto armado saber diferenciar a
teoria e a prtica no que se refere ao seu comportamento. Alm disso, uma
deformao muito alta na armadura tracionada resultaria no colapso do concreto nesta
parte do elemento. Portanto, a melhor situao de dimensionamento a qual a runa
ocorre por esmagamento do concreto na fibra mais comprimida, pois a runa
governada pela ruptura da barra de FRP extremamente frgil, brusca e repentina.
Como a runa mais vivel e provvel no dimensionamento de elementos
armados com um tipo de FRP o esmagamento do concreto, o coeficiente de
segurana para minorao da capacidade resistente das barras de FRP ( FRP ) pode
ser dispensvel. Uma vez que sua utilizao no muda em nada a deformao de um
elemento dimensionado dessa forma, podendo at levar o elemento runa por outro
fenmeno que no a flexo. (FIB TG 9.3-2003).

3.1.3 Dimensionamento flexo

A Figura 3.2 esquematiza o comportamento da seo tranversal. Este trabalho
trata apenas de sees transversais retangulares.

Figura 3.2 - Diagrama de tenso do concreto armado com FRP Adaptado daFIB 9.3 TG-2003.

Para definir a capacidade resistente do elemento, avalia-se a altura til do

elemento a partir de um cobrimento necessrio e do dimetro das barras. O
dimensionamento feito considerando que a runa ser ocorrer por esmagamento do
concreto com uma deformao de 3,5, utilizando o mximo possvel da capacidade

50
resistente de clculo da barra de FRP, o coeficiente de segurana FRP utilizado,
sendo necessrias pesquisas afim de confirmar ou no essa utilizao.
Seguindo e adaptando o modelo da NBR 6118:2003, vm:
y = x
cd = f cd
f

cd =

3-1
3-2
3-3

f ck

= 68711 c2 + 464, 79 c + 0, 01

= 2 1962, 6 c2 + 17,89 c + 0,33

2-26
3-4

As equaes para clculo dos parmetros e so propostas por Neocleous

(2005), por no se poder comprovar a validade da simplificao proposta pela NBR
6118:2003 e pelo Eurocode 2 do diagrama retangular de tenses na regio da seo
de concreto comprimido.
3.1.3.1 Equao de equilbrio:

O equilbrio das foras horizontais deve ser garantido.

=0

Rcc = RFRP

Esse binrio de foras gera um momento fletor resistente:

M d = Rcc d

y
2

3-5

Sendo:
Rcc = Acc cd
Acc = bw y

Rcc = bw ( x ) ( cd )

3-6

3.1.3.2 Equao de compatibilidade das deformaes:

cc
x

FRP
dx

3.1.3.3 Clculo da Posio da linha neutra:

x=

c d
FRP + c

3-7

51
Considerando a deformao ltima do concreto 3,5:
x=

3,5 d
FRP + 3,5

3.1.3.4 Clculo da deformao na armadura de FRP:

Considerando o equilbrio de foras, substituindo o valor da linha neutra e o

valor da fora na barra de FRP:
Rcc = RFRP
RFRP = FRP EFRP
RFRP = AFRP FRP EFRP

f ck

bw
+ c
= AFRP FRP EFRP

c d

FRP

Resolvendo para a deformao na armadura:

2
+ c FRP
FRP

f ck b d c
=0
c AFRP EFRP

2-30

Como a runa relativa ao esmagamento do concreto, a tenso nas barras da

armadura no atinge a capacidade resistente e pode ser determinada por:
FRP = FRP EFRP

2-27

Capacidade resistente da armadura.

f FRPd =

f FRP

FRP

RFRPd = AFRP f FRP = AFRP FRP EFRP

3-8
3-9

Antes de calcular o brao de alavanca do momento formado pelas foras,

preciso garantir que a tenso na armadura no atingiu a tenso de clculo.
FRPd =

f FRP
EFRP

Se a deformao ultrapassar a deformao de clculo da armadura de FRP, a

runa ser governada pela ruptura da barra e a posio da linha neutra e a fora na
armadura calculada como segue:

52
A fora resultante na armadura, definida com a ltima.
RFRPd = AFRP f FRPd

As deformaes do concreto e da armadura so definidas como as ltimas.

x=

cu d
FRPd + cu

x=

3,5 d
FRPd + 3,5

A fora resultante no concreto resulta em:

3,5 d
bw
FRPd + 3,5

f ck
Rcc =

3-10

3.1.3.5 Clculo do brao de alavanca e do momento resistente.

Se a deformao for menor que o limite de clculo, a posio da resultante das

tenses na rea de concreto comprimido pode ser calculada e, conseqentemente, o
brao de alavanca determinado.
z=d

y
2

3-11

Finalmente o momento resistente pode ser calculado, para os dois tipos de

runa.
M u = Rcc z
M u = RFRPd z

3-12

3.1.3.6 Anlise dos diagramas de deformao para os casos propostos de dimensionamento.

Como se pode observar na Figura 3.3, existe grande semelhana no

dimensionamento entre o proposto pela FIB TG 9.3-2003 e o proposto para estruturas
de concreto armado convencionais pela NBR 6118:2003, podendo, portanto, ser
adotado este procedimento adaptado a partir das duas. Existe ainda a necessidade de
comprovao cientfica, pois, elementos armados com armaduras metlicas vm
sendo estudados a mais de um sculo, e ainda existem reas nas quais o seu
comportamento uma incgnita, extrapolando para o comportamento de elementos
armados com FRP que remontam a estudos de o mais tardar 10 anos, fica clara esta
necessidade.

53

c 3,5

FRPu
Figura 3.3 Diagrama de deformaes

3.2 ELS
A verificao para os limites de servio no pode ser a mesma para elementos
armados em ao e FRP. A diferena de rigidez entre esses materiais torna o
comportamento em servio diferente. Para elementos de concreto iguais armados com
a mesma rea de armadura de ao e FRP, aps o carregamento o elemento armado
com barras de FRP apresentar uma maior deformao e maior abertura de fissuras
(Gao, Benmokrane e Masmoudi 1998a e Theriault, Benmokrane e Gao 1998).

3.2.1 Fissurao
Adaptando a equao proposta pelo ACI 440.1R-03 que considera a
capacidade aderente das barras de FRP.

w=

2, 2
kb f FRP 3 d ' Acc
EFRP

(MPa e mm)

kb aderncia
kb = 1,0 (ao)
kb < 1, 0 (aderncia maior que a de barras de ao)
kb > 1,0 (aderncia menor que a de barras de ao)
kb = 1, 2 (quando o valor de kb for desconhecido).

3.2.2 Deformao
3.2.2.1 Momento de inrcia efetivo

Aps a deformao o elemento de concreto armado muda a sua rigidez:

3-13

54
bw d 3 3
2
k + e AFRP d 2 (1 k )
3

I cr =

k = 2 e + ( e ) e
2

ACI 440.1R-03
O elemento parcialmente fissurado, o seu comportamento muda ao longo do
comprimento de acordo com a magnitude do esforo solicitante. A rigidez equivalente
pode ser calculada pelas expresses adaptadas por Gao, Benmokrane e Masmoudi
(1998) da frmula de Branson utilizada para o concreto.
3
M 3
M cr
cr
Ie =
I g d + 1
I cr I g
Ma
Ma

Ef

+ 1
d = b
Es

sendo b = 0.5 quando no se conhece o valor real do parmetro de aderncia.

3.2.2.2 Clculo da deformao

As deformaes so divididas em:

i =

Deformao imediata ( i )

p + sh

Deformao de longo termo

) = 0, 6 ( i ) o valor recomendado pelo ACI 440.1R-03.

INVESTIGAO

EXPERIMENTAL

4.1 DEFINIO DAS VARIVEIS

A investigao experimental realizada neste trabalho foi vivel, apesar do curto
espao de tempo do mestrado, em virtude do ensaio de flexo de quatro pontos tratarse de um ensaio frequentemente realizado no Laboratrio de Estruturas EESC
USP.
O prtico metlico de capacidade de 100kN em cada apoio, (Figura 4.1) j
havia sido utilizado em outros ensaios de flexo de quatro pontos, sendo apenas
necessria a sua correta fixao.

56

Prtico de ao

Apoio de neoprene

Viga de concreto em ensaio

Clula
de carga
Macaco
hidrulico

Laje de reao de concreto

Figura 4.1 - Esquema do dispositivo de ensaio Adaptado da apresentao do ensaio de vigas (Prof. Takeya).

Neste trabalho foram ensaiados seis modelos flexo em quatro pontos, um

armado com armadura metlica de ao CA-50, e os outros cinco com a barra de
GFRP Aslam 100. Dois modelos de vigas armadas com GFRP (V-05 e V-06), tiveram
suas barras detalhadas em ponta reta nas extremidades, sem gancho portanto, para
efeito de comparao com as vigas armadas com a mesma quantidade de armadura
(V-03 e V-04).

As vigas

de GFRP foram armadas igualando-se a capacidade

resistente (V-02, V-03, V-05) e a deformao ltima (V-04 e V-06) da viga de concreto
armada com ao (V-01). Dessa forma analisado o comportamento das vigas
armadas com GFRP sob o aspecto da deformao e da resistncia.

Figura 4.2 - Propriedades geomtricas dos modelos e nomenclatura.

57
Tabela 4.1 Propriedades geomtricas dos modelos.

L(cm)

h(cm)

bw(cm)

c(cm)

305

30

15

2,5

Os modelos fsicos construdos para esta pesquisa tiveram sua geometria

definida como mostra a Tabela 4.1 e Figura 4.2, baseados em vigas comuns em
edifcios de concreto armado. O intuito de esta escolha partir de um elemento
estrutural simples, avaliando todos os aspectos do comportamento das armaduras de
GFRP e, em pesquisas posteriores, aumentar o grau de complexidade do elemento.
A viga de referncia foi dimensionada adotando-se duas barras de 12,5mm de
dimetro ao CA-50, definindo assim sua capacidade resistente. Os estribos foram
adotados de maneira igual em todos os modelos: estribos de 8 mm de dimetro a cada
13 cm ao longo de todas as vigas. A armadura de cisalhamento foi dimensionada para
garantir que a ruptura do elemento seria em virtude das solicitaes normais.

4.2 DIMENSIONAMENTO E DETALHAMENTO DAS

ARMADURAS.
4.2.1

Dimensionamento
O dimensionamento das armaduras longitudinais das vigas de concreto de

GFRP foi determinado a partir das propriedades das barras da viga de concreto
armada com ao

CA-50.

A capacidade resistente desta viga foi determinada utilizando-se as equaes

de

equilbrio

de

compatibilidade

de

deformaes.

diferena

de

um

dimensionamento comum foi o fato de a armadura ter sido adotada e partindo dela
fora calculada a capacidade resistente, e no o processo inverso que o usual.
As vigas dimensionadas para resistir ao mesmo momento fletor que a viga
armada com barras de ao foram definidas partindo do momento ltimo encontrado
para a viga de referncia utilizando-se as equao de equilbrio e a compatibilidade de
deformaes enunciadas no captulo III. Para avaliar melhor o comportamento das
barras de GFRP foram definidos dois arranjos de armaduras, uma utilizando apenas a
bitola de maior valor e a outra utilizando apenas a bitola de menor valor.

58
Alm de igualar as capacidades resistentes das vigas, para as vigas V 04 e V
06 foi igualada a deformao ltima do ao: 10. O processo descrito no captulo III
foi ento empregado, com a particularidade de se conhecer apenas a deformao
requerida e no a capacidade resistente ou a distribuio da armadura. Nestas vigas
foram utilizadas ambas as bitolas tendo-se assim todas as possibilidades de
detalhamento com essas duas bitolas cobertas.
Quanto a ao de fora cortante as vigas foram dimensionadas, adotando-se
como armadura estribos de barras de ao CA-50 de 8 mm distribudos a cada 13 cm,
para garantir a runa por ao de momento fletor.

4.2.2

Detalhamento
A Figura 4.3 apresenta o detalhamento de cada um dos seis modelos, incluindo

os tipos de armadura, dimensionamento e quantidade de armadura.

59

VIGA O1

Tipo de armadura

Ao CA-50

Tipo de dimensionamento

Viga de referncia

Quantidade de armadura longitudinal

2 12,5 mm

60

VIGA O2

Tipo de armadura

GFRP- Aslam 100

Tipo de dimensionamento

Capacidade resistente

Quantidade de armadura longitudinal

2 9,53 mm

61

VIGA O3

Tipo de armadura

GFRP- Aslam 100

Tipo de dimensionamento

Capacidade resistente

Quantidade de armadura longitudinal

5 6,35 mm

62

VIGA O4

Tipo de armadura

GFRP- Aslam 100

Tipo de dimensionamento

Deformao especfica

Quantidade de armadura longitudinal

3 9,53 mm
3 6,35 mm

63

VIGA O5

Tipo de armadura

GFRP- Aslam 100

Tipo de dimensionamento

Capacidade resistente

Quantidade de armadura longitudinal

2 9,53 mm

64

VIGA O6

Tipo de armadura

GFRP- Aslam 100

Tipo de dimensionamento

Viga de referncia

Quantidade de armadura longitudinal

3 9,53 mm
3 6,35 mm

Figura 4.3 - Detalhamento dos modelos

65

4.3 PROGRAMA EXPERIMENTAL

A seguir esto enumeradas as etapas da realizao do programa experimental
deste trabalho:
a) Montagem de duas frmas de madeira para as vigas;
b) Definio do trao do concreto por meio da realizao de um estudo de
trao;
c) Instrumentao das armaduras longitudinais das vigas e dos ganchos de
GFRP e montagem da armaduras das vigas;
d) Moldagem das vigas;
e) Montagem do prtico de reao;
f) Ensaio das seis vigas;
g) Ensaio dos corpos-de-prova do concreto das vigas;
h) Ensaio das barras de GFRP.

4.3.1 Instrumentao
Como o objetivo da pesquisa analisar o comportamento de vigas armadas
com GFRP, foram colocados extensmetros de modo a avaliar as deformaes
apenas nas barras longitudinais das vigas submetidas trao. Para medir os
deslocamentos dos modelos foram utilizados transdutores de deslocamento nas
extremidades e no centro dos modelos. Na Figura 4.4 indica-se o posicionamento dos
extensmetros e dos transdutores nos modelos. A Figura 4.5 mostra o significado da
simbologia adotada.

66

Figura 4.4 - Localizao dos extensmetros e transdutores

ARE123
Extensometro nmero...
Barra nmero...
Viga nmero...

Barra de Extremidade ou Central

Barra Reta ou Gancho
Armadura

Figura 4.5 - Nomenclatura dos extensmetros

As barras longitudinais foram instrumentadas de modo a medir os deformaes

da regio central e das extremidades das barras. No caso das vigas armadas com
ganchos, estes tambm foram instrumentados como mostra a Figura 4.6.

Figura 4.6 Localizao dos extensmetros nos ganchos.

67
A Tabela 4.2 especifica a quantidade de extensmetros e transdutores para
cada modelo.
Tabela 4.2 - Quantidade de extensmetros dos modelos.
Transdutores
Viga 01
Viga 02
Viga 03
Viga 04
Viga 05
Viga 06

03
03
03
03
03
03

Extensmetros
Barras
06
03
06
09
03
09

Extensmetros
Ganchos
04
04
04
-

4.3.2 Construo dos elementos e montagem dos prottipos

A Figura 4.7 ilustra as principais etapas de construo dos seis modelos e a
montagem dos prottipos.

a) Montagem das armaduras

d) Frmas e vigas armadas

b) Colocao dos ganchos

e) Colocao do polipropileno na
extremidade da frma

c) Vigas montadas

f) Aplicao do desmoldante

i)Armazenamento dos modelos

g) Insero do modelo na frma

h) Concretagem da viga

68

j) Transporte dos modelos

l) Macaco Hidrulico

n) Apoio de neoprene

o) Modelo montado para ensaio

m) Transdutor de deslocamento

p) Dispositivos de aplicao de carga e

de armazenamento de dados
Figura 4.7 Etapas de montagem dos modelos

As frmas foram executadas em madeira compensada de 18 mm de espessura

montadas com caibros. As vigas foram concretadas na posio horizontal, e
armazenadas apoiadas em trs pontos.
Na Figura 4.8 pode-se observar o posicionamento dos pontos de aplicao das
foras e a localizao dos apoios nos modelos.

Foras aplicadas

Apoio
Figura 4.8 Localizao dos pontos de apoio e de aplicao das foras nos modelos

69

4.3.3 Propriedades dos materiais

4.3.3.1 Concreto
1)

Estudo de trao

Para moldagem das vigas, foi adotado um concreto com resistncia

caracterstica f cj = 40MPa e, portanto, foi realizado um estudo de trao com os
materiais empregados. Este estudo foi realizado baseando-se nas diretrizes do livro
Manual de dosagem e controle do concreto (HELENE e TERZIAN 1993). A Figura 4.9
mostra algumas das etapas para realizao do estudo de trao do concreto para as
vigas.

Figura 4.9 Moldagem dos corpos-de-prova

O teor de argamassa inicialmente adotado foi de 50%, definindo dessa forma

os traos normal, rico e pobre. Na Tabela 4.3 pode-se observar os traos adotados
para realizao do estudo.
Tabela 4.3 Traos adotados

Teor de argamassa

50%

trao 1:5,0

1: 2: 3

trao 1:3,5

1: 1,26: 2,24
1: 2,76: 3,74

trao 1:6,5

Foram ensaiados trs corpos-de-prova para cada trao aos 3, 7, 14 e 28 dias.

70

Figura 4.10 Corpos-de-prova de todos os traos

2)

Concreto das vigas

Como se tratavam de duas frmas foram realizadas 3 sries de concretagem e

para cada uma foram moldados seis corpos-de-prova, trs para cada amassada na
betoneira, para definio quanto resistncia compresso, trao e o mdulo de
elasticidade. O ensaio de compresso, trao por compresso diametral e mdulo de
elasticidade foram realizados segundo diretrizes das normas NBR 5739:1994, NBR
7222: 1983 e NBR 8522: 1983 respectivamente. Na Figura 4.11 pode-se observar os
corpos-de-prova prontos para a realizao dos ensaios para definio do concreto das
vigas.

a) Ensaio de compresso direta e mdulo de elasticidade

b) Ensaio de compresso diametral
Figura 4.11 Ensaio de determinao das propriedades das vigas

71
4.3.3.2 Armaduras
1)

Ao CA-50

Como j foi mencionado, foram utilizadas barras de ao CA-50 de 12,5 mm, 6,3
mm e 8mm e barras de GFRP de 9,53mm e 6,35mm.
As propriedades das barras de ao foram obtidas por meio de ensaio de trao
direta. Para cada dimetro de armadura, utilizaram-se trs corpos-de-prova para
anlise das propriedades das barras. O ensaio foi realizado no equipamento
INSTROM, seguindo a norma NBR 6349:1991. Na Figura 4.12 possvel observar os
equipamentos utilizados na determinao das propriedades das barras de ao e a
ruptura de um dos corpos-de-prova.

Figura 4.12 Ensaio de trao direta das barras de ao

2)

GFRP Aslam 100

As barras de GFRP foram fornecidas pela Hughes Brothers, sendo as

propriedades mecnicas informadas pela empresa e apresentadas na Tabela 4.4.

72
Tabela 4.4 Propriedades das barras de GFRP fornecidas pelo fabricante Huge Bro. Aslam 100.

Dimetro
da barra
(mm)

rea
(mm2)

Dimetro

Resistncia

Mdulo de

Nominal

trao garantida

ElasticidadeG

(mm)

(MPa)

Pa

33,23

6,35

825

40,8

84,32

9,53

760

40,8

13

144,85

12,70

690

40,8

16

217,56

15,88

655

40,8

19

295,50

19,05

620

40,8

22

382,73

22,23

586

40,8

25

537,90

25,40

550

40,8

29

645,00

28,65

517

40,8

32

807,34

31,75

480

40,8

Para determinar as propriedades das barras empregadas foram realizados

ensaios de trao direta segundo as diretrizes da norma ASTM D 3916 02.
Conforme determinado nesta norma foram empregados dispositivos feitos de liga de
alumnio fabricados apresentados na Figura 4.13. Este ensaio foi pioneiro no
Laboratrio de Estruturas EESC USP e a fabricao dos dispositivos se justifica
pela fragilidade das barras de GFRP e por causa das tenses transversais.

73

a) Projeto dos dispositivos de ensaio - ASTM D 3916-02.

b) Dispositivos desenvolvidos para o ensaio das barras de GFRP.

Figura 4.13 Dispositivos para as garras do ensaio de trao direta das GFRP

Foram ensaiados 5 corpos-de-prova com dimetro de 6,35mm e 6 corpos-deprova com dimetro de 9,53mm. Mesmo seguindo as diretrizes da ASTM D 3916 02
os exemplares romperam na garra dos corpos-de-prova, e mesmo os que
apresentaram rompimento na seo livre da barra apresentaram algum tipo de dano
na garra. O que demonstra ainda a necessidade de aprimoramento do ensaio. O
ensaio tratou-se de um ensaio comum de trao direta de barras com a diferena na
fixao dos dispositivos de garra, foi realizado utilizando o equipamento INSTROM e
extensmetros removveis para determinao do mdulo de elasticidade. Na Figura
4.14 possvel observar os equipamentos, o corpo-de-prova, a montagem do ensaio e
a ruptura tpica dos corpos-de-prova.
Em virtude dos problemas durante o ensaio, no se pode negar a ineficincia
na determinao da capacidade ltima das barras de GFRP. Por outro lado, fica fcil
observar a possibilidade do clculo do mdulo de elasticidade, j que o diagrama
tenso x deformao apresenta o formato de reta.

74

Figura 4.14 Ensaio de trao direta das GFRP

4.3.4 Procedimento de ensaio das vigas

Os modelos foram ensaiados segundo ordem de concretagem, sendo assim
seguem a seguinte precedncia nos ensaios: V01, V05, V02, V06, V04, V03. As aes
foram aplicadas de baixo para cima utilizando macacos hidrulicos de capacidade de
250 kN munidos de clulas de carga de 100 kN,conforme esquema apresentado na
Figura 4.15.

Sentido de aplicao das foras

Figura 4.15 Esquema de realizao do ensaio - Adaptado da apresentao do ensaio de vigas (Prof. Takeya).

Todos os modelos foram ensaiados at atingir a capacidade de deformao

dos extensmetros (15) por medida de segurana, com exceo das vigas V04 e
V03 que foram ensaiadas at a runa. No ensaio da viga V03 foi ainda feito o

75
acompanhamento da abertura das fissuras com incremento de 2 kN nos macacos
hidrulicos.

76

4.3.5 Dispositivos, Instrumentos e equipamentos utilizados nos ensaios.

Na Tabela 4.5 esto descritos todos os equipamentos utilizados nos ensaios
das vigas, concreto e materiais.
Tabela 4.5 Descrio dos equipamentos utilizados nos ensaios

Equipamento/
Instrumento
Sistema de
aquisio de dados
de extensometria

Marca

Modelo

Caractersticas

Vishay
Measurements
Group, Inc.

SYSTEM
5000

Mquina de ensaio
servo-hidrulica

INSTRON

8506

Controle de
deslocamento do
pisto

Mquina
hidrulica
automtica

ELE

Autotest
2000

Controle de fora

Extensmetros
eltricos de
resistncia

KYOWA

KGF-5120-C111

GF=2,12

Extensmetro
removvel

MSI

Base de medida =
10 cm

Extensmetro
removvel

MSI

Base de medida =
10 cm, 5cm

Transdutores de
deslocamento

Tipo

Base
(cm)

Resoluo
(mm)

DT-10D

10

0,003

KYOWA

Finalidade
Aquisio
automtica de
dados
Definio das
propriedades
das armaduras e
do concreto
Definio das
propriedades do
concreto
compresso e
trao por
comp.
Diametral, no
estudo de trao
Medio das
deformaes do
ao
Medida de
deslocamento
no concreto para
determinar o
mdulo Eci
Medida de
deslocamento
nas barras de
GFRP para
determinao do
mdulo de
elasticidade
Medio de
deslocamentos
dos modelos

5 APRESENTAO E ANLISE DOS

RESULTADOS

5.1 CONCRETO
5.1.1 Estudo de Trao
O estudo de trao foi uma etapa preliminar para definio do concreto utilizado
na construo das vigas. Os agregados grado e mido utilizados neste estudo esto
definidos a seguir:
Agregado Mido
Foi utilizado como agregado mido areia do tipo quartzosa proveniente do Rio
Mogi-Guau. A caracterizao deste material apresentada na Tabela 5.1.
Agregado Grado
O agregado grado utilizado foi pedra britada de origem basltica, oriunda da
regio de So Carlos. A caracterizao deste material apresentada na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Caracterizao dos agregados.

Material
Agregado mido
Agregado grado

Massa Especfica
(g/cm3)
2,89
2,61

Massa unitria
Graduao
(Kg/dm3)
1,60
1,60

Zona 3 (Mdia)
Brita 0

78
Os resultados dos ensaios compresso obtidos neste estudo esto dispostos
na Figura 5.1, pode-se observar o ponto obtido para que a resistncia do concreto nas
vigas atingisse 40MPa aos 14 dias.

Estudo de trao
90
80

fcj (MPa)

70
60
50
0,58; 40

4040
30
20
0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

7 dias

14 dias

0,6

0,65

0,58

a/c (kg/kg)
3 dias

0,55

28 dias

Figura 5.1 Diagrama de determinao do trao

Partindo dessa resistncia e do fator gua/ cimento definidos no grfico anterior

foi encontrado o trao definitivo que foi utilizado na concretagem das vigas.
Definidas as varveis, o trao definitivo para uma resistncia f cj14 = 40MPa , foi
1: 2,8: 3,8, com um fator de gua/ cimento de 0,58 e um consumo de cimento de 315
kg/m.
A Tabela 5.2 mostra as quantidades de cada material utilizado na concretagem
das seis vigas:

79
Tabela 5.2 Quantitativo de materiais

Massa
cimento

322,0 kg

areia

901,5 kg

pedra britada

1223,5 kg

gua

186,7 kg

A Tabela 5.3 fornece os resultados dos Slump testes feitos durante cada
concretagem.
Tabela 5.3 Resultado do Slump Test para cada concretagem

Concretagem

Slump

01

58 mm

02

80 mm

03

55 mm

5.1.1 Diagramas Tenso x Deformao

Depois de concretadas, as vigas foram ensaiadas todas no mesmo dia,
variando assim a idade do concreto nas vigas. A Tabela 5.4 e a Figura 5.2 fornecem
os resultados obtidos para cada concretagem no dia em que as vigas foram
ensaiadas.

80
Concretagem 01

Concretagem 02

Concretagem 03

Figura 5.2 Diagramas Tenso X Deformao dos concretos

Tabela 5.4 Propriedades determinadas para cada concretagem

Concretagem01

Concretagem02

Concretagem03

Resistncia compresso (MPa)

45,98

44,27

41,95

Deformao ltima (mm/m)

1,96

2,03

1,99

Resistncia trao (MPa)

3,12

3,30

3,11

Mdulo de Elast. Tang. Inicial

38791,3

38193,7

37417,2

23402,8

21728,3

21059,0

(MPa)
Mdulo de Elast. Secante (MPa)

81

5.2 ARMADURAS
5.2.1

Ao CA-50
Os resultados dos ensaios de trao direta das barras de ao realizados esto

descritos na Figura 5.3 e Tabela 5.5.

Figura 5.3 Diagramas Tenso X Deformao das barras de ao

Tabela 5.5 Propriedades determinadas para as barras de ao

Resistncia (MPa)

Deformao
(mm/m)

=6,3mm
=8mm
=12,5mm

Escoamento

596,21

4,05

ltima

606,64

25,94

Escoamento

572,48

3,62

ltima

579,48

26,14

Escoamento

551,81

3,48

ltima

579,08

26,60

82
Na Figura 5.4 pode-se verificar a ruptura tpica dos corpos-de-prova
submetidos ao ensaio de trao direta.

Figura 5.4 Exemplo de ruptura tpica de ensaio de trao de barras de ao

5.2.2

GFRP Aslam 100

As barras de GFRP ensaiadas trao direta seguindo outra diretriz, ASTM D

3916 - 02 como explicitado anteriormente. Os resultados so mostrados na Figura 5.5

e

Tabela 5.6. Na Figura 5.6 pode-se observar a ruptura tpica dos corpos-deprova ensaiados trao direta no laboratrio de estruturas. A influncia da garra no
rompimento do corpo-de-prova inegvel, uma vez que o dano nesta regio
aparente.

Figura 5.5 Diagramas Tenso X Deformao das barras de GFRP

83

Tabela 5.6 Propriedades determinadas para as barras de GFRP

6,35 mm

9,53 mm

Dimetro mnimo medido (mm)

6,8

10

Mdulo de Elasticidade (GPa)

37,17

38,16

Resistncia ltima (MPa)

598,04

510,72

Deformao ltima (mm/m)

17,08

13,19

Figura 5.6 Ruptura tpica dos corpos-de-prova de GFRP ensaiados trao

5.3 RESULTADOS E ANLISES DOS MODELOS

5.3.1 Deformao na armadura de trao.
A diferena da deformao entre as barras de ao e as barras de GFRP
significativa e pode ser explicada em virtude do baixo mdulo de elasticidade das
barras de GFRP. Como no existe patamar de escoamento no comportamento destas
barras submetidas trao, conforme mostrou o ensaio de determinao das
propriedades, o limite de deformao foi fixado em 10mm/m. Este valor foi adotado em
virtude da capacidade de deformao do concreto na seo tracionada para que o
elemento no entre em colapso.

84
A Figura 5.7 mostra para cada modelo quais as barras foram instrumentadas.

a) Viga V01
instrumentadas

Duas

barras

a) Viga V02
instrumentada

Uma

barra

a) Viga V03
instrumentadas

Duas

barras

a) Viga V05
a) Viga V04 Trs barras
instrumentada
instrumentadas
Figura 5.7 Localizao das barras instrumentadas

Uma

barra

a) Viga V06
instrumentadas

Trs

barras

5.3.1.1 Viga com barras de ao

A Figura 5.8 mostra o comportamento das duas barras de ao da viga piloto

armado com ao, pode-se observar nitidamente os trs estdios de deformao da
viga. Logo aps os 20kN pode-se observar a diferena de comportamento da viga
fissurada e em torno dos 80kN pode-se observar a mudana de inclinao no
diagrama definindo a passagem para o estdio III de deformao.

Figura 5.8 Diagramas Fora X Deformao das barras do modelo 01

85
5.3.1.2 Vigas com equivalncia de resistncia

Na Figura 5.9 so apresentados os trs modelos

com barras de GFRP

dimensionados a partir da capacidade resistente do modelo armado com barras de

ao.

a) Viga 02

86

Barra da primeira camada

Barra da segunda camada

b) Viga 03

c) Viga 05
Figura 5.9 Diagramas Fora X Deformao das barras dos modelos 02, 03 e 05

Pode-se observar claramente que para todas as vigas armadas com o critrio
de capacidade resistente logo aps o carregamento de 40kN, as barras de GFRP
apresentaram deformao de 10 mm/m, um carregamento muito abaixo dos 80kN que
determinaram mudana do estdio de deformao da viga com barras de ao.
Como a nica diferena entre as vigas 02 e 05 a presena de ganchos nas
extremidades das barras da viga 02, pode-se afirmar que para o critrio de
deformao da barra submetida trao, a presena ou no de ganchos no se
mostrou uma varivel capaz de diferir o comportamento dos modelos. Na viga 03

87
pode-se perceber que a barra da segunda camada representada pelo segundo
diagrama atingiu a deformao limite aos 50kN de carregamento, isso se deve ao fato
de seu centro de inrcia estar mais prximo da linha neutra da viga.
Vigas com equivalncia de deformao

Os modelos dimensionados segundo o critrio da deformao limite de

10mm/m so apresentados sob o critrio de deformao da armadura de GFRP
submetida trao na Figura 5.10.

Barra central da primeira camada

Barra de extremidade da primeira camada

Barra da segunda camada

a) Viga 04

88

Barra central da primeira camada

Barra de extremidade da segunda camada

Barra da segunda camada

b) Viga 06
Figura 5.10 Diagramas Fora X Deformao das barras dos modelos 04 e 06

Conforme os modelos foram dimensionados, a deformao limite de 10mm/m

foi atingida aos 80kN de carregamento, exatamente no instante em que a viga armada
com ao muda do estdio II para o estdio III de deformao. Por causa da diferena
de mdulo de elasticidade dos materiais, foi necessria uma rea de armadura de
GFRP muito maior que de ao para atingir a mesma deformao limite.
Por essa anlise dos diagramas Fora X Deformao, fica claro que a grande
deformabilidade das barras de GFRP, leva as vigas armadas sob o critrio de mesma
resistncia a atingirem a deformao limite com a metade do carregamento. Portanto a
deformao da armadura uma varivel muito mais significativa para o

89
dimensionamento de elementos com GFRP que para elementos usuais de concreto
armados com ao. Esta diferena de comportamento acena para a possibilidade de
aplicao da protenso como um fator de minimizao das conseqncias das altas
deformaes apresentadas em barras de GFRP em vigas submetidas a foras de
trao.
A Figura 5.11 apresenta uma comparao entre os modelos, mostrando o
carregamento atingido para a deformao de 10 mm/m.

Figura 5.11 Diagrama de comparao dos modelos

5.3.2 Deslocamentos observados nos modelos.

As diretrizes de dimensionamento de elementos de concreto armado com
GFRP colocam como principal fator de limitao, os deslocamentos e aberturas de
fissuras. Nos ensaios isso ficou muito claro, os modelos de GFRP apresentam
deslocamentos extremamente superiores aos da viga armada com barras de ao. Na
Figura 5.12 pode-se observar os modelos durante o ensaio e o seu deslocamento
visual. As fotos esto dispostas na ordem numrica dos modelos.

90

Figura 5.12 Deslocamento visual dos modelos durante o ensaio

Viga com barras de ao

Adotou-se como limite de deslocamento, aquele proposto na NBR 6118:2003,

com valor limite obtido dividindo-se o vo efetivo por 350. Na Figura 5.13 pode-se
observar que no modelo armado com ao o deslocamento mximo adotado foi atingido
a uma fora superior a 60 kN.

Figura 5.13 Diagrama Fora X Deslocamento para o modelo 01

91
Vigas com equivalncia de resistncia

Como se pode observar na Figura 5.14, as vigas armadas com barras de

GFRP para a equivalncia de resistncia apresentam o deslocamento limite a um
carregamento prximo de 24 kN. A fora obtida para o mesmo deslocamento no
atinge nem a metade do valor do carregamento da viga com barras de ao. As
variaes entre as armaduras das vigas no se mostraram mudanas significativas no
que se refere ao deslocamento, sendo que todos os modelos de equivalncia de
resistncia comportaram-se da mesma forma. O fato de se ter uma armadura mais
distribuda, ou a existncia de ganchos, no influenciou nos resultados obtidos.

b) Viga 03

a) Viga 02

c) Viga 05
Figura 5.14 Diagramas Fora X Deslocamento para os modelos 02, 03 e 05

Vigas com equivalncia de deformao

Mesmo as vigas de GFRP armadas para equivalncia de deformao atingiram

o deslocamento imposto como limite submetidas a um carregamento inferior ao
alcanado pela viga de referncia. Ambos os modelos atingiram o limite de

92
deslocamento com carregamento prximo de 30 kN, metade daquele observado na
viga armada com ao. O fato da existncia ou no de gancho no influenciou o
deslocamento das vigas, mostrando o gancho ser novamente uma varivel sem
importncia nesta anlise, como apresentado na Figura 5.15.

b) Viga 06
a) Viga 04
Figura 5.15 Diagramas Fora X Deslocamento para os modelos 04 e 06

Observando o deslocamento dos seis modelos, conclui-se claramente que

mesmo dimensionando os elementos pelo critrio de runa ELU, no caso de
elementos armados com GFRP, o deslocamento uma propriedade muito significativa
para determinao dos elementos. Alm disso conforme observado no critrio de
deformao da armadura, houve uma equivalncia entre a viga de referncia e as
dimensionadas pelo critrio de deformao. Isto poderia consequentemente levar a um
comportamento semelhante no que tange o deslocamento dos modelos, no foi o
observado. Claro que essa afirmao seria sempre verdadeira se a aderncia ou
outros fatores que influem o deslocamento da viga no fossem modificados pela
mudana do material das barras.
A Figura 5.16 mostra uma comparao entre os deslocamentos mximos
apresentados nas vigas durante o ensaio e do carregamento alcanado para o
deslocamento l/350.

93

Figura 5.16 Diagramas de comparao dos deslocamentos entre os modelos

5.3.3

Deformaes nas extremidades das barras dos modelos e efetividade dos

ganchos
Diante da comparao do comportamento dos modelos munidos de ganchos

nas extremidades com aqueles com a extremidade da barra reta, pde-se avaliar a
influncia dos ganchos no comportamento das vigas armadas com GFRP. Fator que
diante das variveis analisadas anteriormente no demonstrou influncia.
A Figura 5.17 mostra a localizao dos extensmetros nos ganchos para
facilitar o entendimento dos resultados.
gancho 3

gancho 4

gancho 2
gancho 1

Figura 5.17 Localizao dos extnsmetros nos ganchos

Viga armada com ao

Como o gancho na extremidade da barra de ao no pode ser comparado com

o gancho de GFRP, por causa das diferenas na montagem (os ganchos longitudinais
das barras de GFRP so peas a parte e includas com a sua fixao nas barras
longitudinais), este no foi instrumentado para anlise. Mas a deformao das barras
na extremidade pode ser um fator de comparao para avaliao da aderncia do
conjunto concreto e armadura.

94

Figura 5.18 Diagrama Fora X Deformao na extremidade da barra para o modelo 01

As deformaes nas extremidades das duas barras de ao mostraram-se ser

muito pequenas, com boa aderncia entre os dois materiais.
Viga de GFRP armada com equivalncia de capacidade resistente

A Figura 5.19 traz os diagramas de fora com a deformao na extremidade

das barras dos modelos. A primeira observao a se fazer diz respeito comparao
entre barras de ao e GFRP, fcil notar que a deformao maior na extremidade
das barras de GFRP. Aos 20 kN, por exemplo, essa diferena de 100%. Mas ao
atingir o carregamento de 40 kN essa diferena cai para menos de 50%. Aos 60 kN a
diferena aumenta novamente. Isso mostra no apenas a aderncia entre as barras de
GFRP menor que a do ao com o concreto, mas tambm que o comportamento no
pode ser linearmente comparado, ou seja, as deformaes no crescem nas mesmas
propores.

95

a) Viga 02
b) Viga 05

c) Viga 03
Figura 5.19 Diagramas Fora X Deformao na extremidade da barra para os modelos 02, 05 e 03

No caso da comparao entre os modelos armados com GFRP, percebe-se

que as barras munidas de ganchos nas extremidades possuem um comportamento
bem mais linear que o modelo de barra reta. A Viga 05 apresenta um comportamento
curioso com perodos de crescimento especficos a cada aumento de carregamento.
Aos 30 kN existe uma queda na taxa de deformao por carregamento que se mantm
em 0,005 mm/m at os 60 kN. Nesse carregamento h um aumento muito brusco na
deformao, ou uma grande perda na aderncia a partir deste carregamento. Claro
que quando esses modelos atingiram o carregamento de 60 kN os limites
anteriormente impostos de deformao limite e deslocamento limite j haviam sido
atingidos. Portanto, no caso das vigas armadas para equivalncia da capacidade
resistente, o gancho se mostrou uma varivel significativa apenas para as seguintes
situaes: tornar o comportamento da deformao nas extremidades das barras mais
linear, ou para manter a aderncia a carregamentos mais altos que os impostos por
limites de deformao ltima da armadura e deslocamento do modelo.

96

Figura 5.20 Diagramas Fora X Deformao no gancho do modelo 02

Na Figura 5.20 possvel verificar como so baixas as deformaes no gancho

da Viga 02, o que demonstra a sua falta de efetividade no que diz respeito melhora
na ancoragem das barras de GFRP. As maiores deformaes no ultrapassam o valor
de 0,01mm/m. Alm disso, possvel observar por meio da anlise das deformaes
negativas das barras na extremidade transversal do gancho, a formao da biela de
compresso no apoio da viga.

97

Figura 5.21 Diagramas Fora X Deformao no gancho do modelo 03

A Figura 5.21 por sua vez mostra o comportamento do gancho na Viga 03,
nesse caso as deformaes atingiram valores maiores que na Viga 02, mas ainda
assim estes no ultrapassam o valor de 0,05 mm/m antes de o carregamento atingir os
valores impostos pelos fatores limitantes citados anteriormente.

Viga de GFRP armada com equivalncia de deformao ltima

Na Figura 5.22 pode-se observar as deformaes nas extremidades das barras

de GFRP naqueles modelos dimensionados com equivalncia de deformao ltima.
Mesmo havendo uma maior proximidade de comportamento quanto a deformao
destes modelos com o armado com ao, percebe-se um aumento das deformaes
nas extremidades das barras. Aos 20 kN, por exemplo, essa diferena de menos de
0,0025 mm/m. Aos 40 kN essa diferena aumenta, mas no chega a 0,005 mm/m.

98
Como a deformao ltima no meio das barras se mostrou praticamente a mesma,
essa diferena de deformao na extremidade destas barras s pode ser explicada
pela diferena de comportamento do conjunto GFRP concreto.
Na comparao entre o modelo munido de gancho e o outro com extremidade
reta, as deformaes no apresentaram um crescimento significativo. Na verdade, o
comportamento dos dois modelos muito semelhante, e como nos modelos
anteriores, a nica contribuio do gancho evitar um comportamento no linear da
deformao na extremidade da barra.

a) Viga 04

99

b) Viga 06
Figura 5.22 Diagramas Fora X Deformao na extremidade da barra para os modelos 04 e 06

A Figura 5.23 se refere ao comportamento dos ganchos para a Viga 04. Notase a continuidade no padro do comportamento do modelo. Pequenas deformaes e
a formao da biela de compresso no apoio.

100

Figura 5.23 Diagramas Fora X Deformao no gancho do modelo 04

5.3.4 Fissurao
As fissuras de todos os modelos foram mapeadas conforme a Figura 5.24 e
pode-se perceber que os modelos dimensionados para equivalncia de resistncia
possuem fissuras mais espaadas e em menor quantidade que os outros modelos. J
aqueles dimensionados para equivalncia de deformao ltima, as fissuras so mais
numerosas do que a encontrada na viga armada com ao. Na Figura 5.24 os modelos
esto dispostos em ordem numrica.

101

Figura 5.24 Mapeamento e configurao das fissuras dos odelos ensaiados

No ensaio do modelo 03, acompanhou-se tambm a abertura de fissuras do

modelo. Na Tabela 5.7 e Figura 5.25 so apresentados os resultados do ensaio da

102
viga 03 e os valores calculados teoricamente pela equao de Gegely-Lutz (1973)
adaptada pelo ACI 440.1R-03 e apresentada no captulo 3 desse trabalho.

w=

2, 2
kb f FRP 3 d ' Acc
EFRP

3-13

Tabela 5.7 Abertura da fissura na viga 03

Fora

Abertura da fissura

Abertura da fissura

(kN)

experimental (mm)

terica (mm)

10

0,2

0,10

12

0,2

0,20

14

0,3

0,20

16

0,4

0,58

18

0,4

0,31

20

0,45

0,63

22

0,5

0,75

24

0,6

0,79

26

0,8

1,29

28

0,95

1,74

30

1,1

1,79

32

1,2

1,83

34

1,4

1,82

Como se pode observar, o valor da abertura das fissuras terico sempre

superior ao obtido experimentalmente, com exceo da abertura para 10 kN, que por
ser muito pequena ainda de difcil leitura durante o experimento. Portanto, segundo
o que foi observado durante o ensaio da viga V03, o modelo terico de abertura de
fissuras muito conservativo resultando em valores muito distantes daqueles
observados no ensaio.

103

Figura 5.25 Comparao Terica e Experimental da Abertura de fissuras

Os limites de abertura de fissuras para barras de GFRP impostos na norma

japonesa (JSCE, 1997) so de 0,5 mm para ambientes externos e de 0,7 mm para
ambientes internos. Na Figura 5.25 fcil perceber que para uma fora de 48 kN , o
valor da abertura de fissuras ultrapassa o limite, tanto no caso do valor obtido
experimentalmente como no caso do valor calculado teoricamente.

5.3.5 Comparao entre MR e MS

Para avaliar o comportamento de um elemento estrutural de fundamental
importncia a avaliao da sua capacidade resistente. Neste estudo as vigas foram
avaliadas por meio da determinao do seu momento resistente (MR) diante de um
momento fletor solicitante (MS).
Para

realizar

esta

avaliao,

foram

primeiramente

determinadas

as

deformaes na armadura da viga e no concreto. As deformaes das barras foram

medidas experimentalmente e as deformaes no concreto foram obtidas utilizando
um procedimento terico baseado na curvatura do modelo apresentado por Park e
Paulay (1974) e Fusco (1995).
A curvatura 1/R foi determinada pela medida do deslocamento dos modelos
nos apoios e no centro da viga. Partindo dessas medidas, o raio da curvatura foi
encontrado pelo arco traado nestes trs pontos.
A Figura 5.26 mostra um elemento de concreto armado inicialmente de seo
plana com momentos e foras axiais em equilbrio. O raio de curvatura R medido at
a linha neutra - LN.

104

armadura

LN
LN

armadura

fissura

Figura 5.26 - Deformao de um elemento submetido flexo

Da literatura (FUSCO, 1995 e PARK e PAULAY, 1974) a curvatura e a

deformao do concreto e da armadura variam ao longo do comprimento, pois, existe
tenso entre as fissuras de concreto. Mas, considerando um elemento de pequeno
comprimento pode-se dizer que:
A razo entre o raio de curvatura e o comprimento do elemento (dx)
proporcional razo entre a deformao do concreto neste comprimento dx e a altura
da linha neutra definida pela multiplicao entre a altura til e um coeficiente k. A
razo tambm proporcional deformao na armadura no comprimento dx e a
distncia do seu centro de inrcia e a linha neutra.
dx cdx
d
=
= s x
R
kd
d (1 k )

Portanto:

5-1

105
s
1 c
=
=
R kd d (1 k )

Eliminando o fator k tm-se que:

1 c + s
=
R
d

5-2

Determinando dessa forma, a deformao no concreto, uma vez que a

curvatura conhecida bem como a deformao na armadura e a altura til do
elemento. Os pontos escolhidos foram: o instante em que o deslocamento atingiu o
valor do vo/350 e o ltimo valor registrado no ensaio ou em etapa de carga anterior
ruptura.
A Tabela 5.8 mostra o valor das variveis envolvidas no procedimento.
Tabela 5.8 Definio da deformao do concreto na borda comprimida

viga

01

02

03

04

05

06

F
(kN)

s
()

d
(cm)

Deslocamento
(cm)

cc
()

2,13

26,88

9,3

0,28

F(l/300)

64,4

Momento
Solicitante
(kN cm)
3038,22

Fu

90,28

4355,16

3,49

26,88

23,2

0,54

F(l/300)

25,2

1187,08

4,02

27,02

10,7

0,49

Fu

58

2745,98

15,00

27,02

59,7

0,32

F(l/300)

30,4

1422,31

5,43

27,18

19,3

0,72

Fu

69,8

3289,44

15,00

27,18

64,5

1,74

F(l/300)

31,2

1468,61

3,19

27,02

8,9

1,51

Fu

123,4

5802,15

15,00

27,02

77,4

3,80

F(l/300)

25,4

1196,48

4,97

27,02

9,8

0,90

Fu

62,4

2939,19

15,00

27,02

61,4

1,05

F(l/300)

33,4

1577,09

2,62

27,02

10,0

1,04

Fu

113,5

5286,51

15,00

27,02

70,2

3,34

Definidas as deformaes dos materiais envolvidos, a determinao da

capacidade resistente do elemento feita com as das diretrizes de clculo definidas
na NBR 6118:2003 para a viga com barras de ao e com as indicaes apresentadas

106
no captulo 3 para as vigas de GFRP. A Figura 5.27 esquematiza como foi realizada a
avaliao da capacidade resistente para os modelos de viga adotados neste estudo.

Figura 5.27 Seo transversal tpica de uma viga de concreto simplesmente armada

Portanto, fcil perceber a semelhana entre os tringulos formados pelas

deformaes dos materiais e a posio da linha neutra definida pela compatibilidade
de deformaes.
c
x

s
dx

As tenses do concreto e da armadura foram definidas a partir dos diagramas

tenso x deformao apresentados nos items 5.1 e 5.2 deste captulo. A Tabela 5.9
traz os valores das tenses e da posio da linha neutra.

107

Tabela 5.9 Determinao da posio da linha neutra e das tenses nos materiais

viga

cc

Ac

fs

01

(kN)
F(l/300)

()
2,13

()
0,28

(cm)
3,2

(cm)
2,6

(kN/cm)
1,03

cm
38,70

(kN/cm)
34,13

Fu

3,49

0,54

3,2

2,5

1,93

38,00

56,00

F(l/300)

4,02

0,49

2,9

2,0

1,73

29,88

15,33

Fu

15,00

0,32

0,6

0,4

1,15

5,67

57,24

F(l/300)

5,43

0,72

2,9

2,0

2,35

29,42

20,19

Fu

15,00

1,74

2,9

2,1

3,91

31,40

55,76

F(l/300)

3,19

1,51

8,8

6,4

3,74

95,77

12,19

Fu

15,00

3,80

5,6

4,7

3,99

71,19

57,24

F(l/300)

4,97

0,90

4,2

2,9

0,34

44,14

18,95

Fu

15,00

1,05

1,8

1,3

0,39

18,93

57,24

F(l/300)

2,62

1,04

7,8

5,5

3,31

82,49

10,01

Fu

15,00

3,34

5,0

4,1

3,47

61,81

57,24

02
03
04
05
06

As foras resultantes na viga armada com barras de ao segundo a NBR

6118:2003 so dadas por:
Rcc = Acc c
Acc = bw y

y = 0,8 x
c = 0,85 f c

Rs = As f s = As s Es

As foras resultantes na viga armada com barras de ao segundo as diretrizes

do captulo 3 so dadas por:
Rcc = Acc cd
Acc = bw y
y = x
cd = f cd

= 68711 c2 + 464, 79 c + 0, 01

108

= 2 1962, 6 c2 + 17,89 c + 0,33

RFRP = AFRP f FRP = AFRP FRP EFRP

Como as deformaes no concreto foram determinadas pelo processo do raio

de

curvatura,

optou-se

por

utilizar

as

deformaes

nas

armaduras

e,

consequentemente, as foras resultantes por elas definidas para determinao da

capacidade resistente.
Com as foras resultantes e o brao de alavanca, o momento resistente
facilmente calculado. Tabela 5.10 apresenta os momentos resistentes e os respectivos
solicitantes para cada viga.
Tabela 5.10 definio do momento resistente das vigas

viga

01
02
03
04
05
06

MS

Rs

F(l/300)

(kN)
83,73

cm
26,88

cm
26,02

kN.cm
kN.cm
2178,26 3038,22

Fu

137,37

26,88

26,03

3575,86 4355,16

F(l/300)

21,85

27,02

26,03

568,75

Fu

81,62

27,02

26,83

2190,16 2745,98

F(l/300)

31,95

27,18

26,20

837,13

Fu

88,24

27,18

26,14

2306,24 3289,44

F(l/300)

37,64

27,02

23,83

897,06

Fu

176,78

27,02

24,65

4357,78 5802,15

F(l/300)

27,03

27,02

25,55

690,58

Fu

81,62

27,02

26,39

2154,10 2939,19

F(l/300)

30,90

27,02

24,27

750,09

Fu

176,78

27,02

24,96

4413,03 5286,51

MR

1187,08
1422,31
1468,61
1196,48
1577,09

A Figura 5.28 traz uma comparao entre os valores dos momentos resistentes
e os momentos fletores solicitantes nas vigas para o instante em que o valor dos
deslocamentos atingiu o limite do vo efetivo dividido por 350, imposto na NBR
6118:2003..

109

Figura 5.28 Comparao entre Momentos para o Estado Limite de Servio

A diferena entre os dois resultados pode ser explicada, pela aproximao das
deformaes do concreto calculadas pelo procedimento descrito e no medidas
durante o ensaio. A diferena em alguns casos chega a ser superior a 50%. Alm
desta varivel, h tambm o problema das hipteses de dimensionamento utilizadas
para se encontrar o valor do momento resistente.
O baixo mdulo de elasticidade das barras de GFRP foi uma varivel de
extrema importncia na determinao dos momentos. Para este deslocamento os
modelos armados com barras de GFRP atingiram momentos muito inferiores queles
atingidos pelo armado com barras de ao CA-50. Mesmo os modelos armados com
equivalncia de deformao ltima, apresentaram uma capacidade resistente muito
inferior do modelo armado com barras de ao.
A Figura 5.29 mostra os momentos: resistente ltimo, fletor solicitante ltimo e
o valor do momento ltimo encontrado teoricamente na determinao dos modelos.
Lembrando que os valores ltimos para os modelos 02, 05 e 06, representam apenas
a ltima leitura obtida dos modelos, pois estes no foram levados runa.

110

Figura 5.29 Comparao dos Momentos para o Estado Limite Ultimo

Para a viga 01, a diferena entre o valor dos momentos explica-se tanto pela
resistncia do concreto que apresentou valor superior ao previsto, no caso da
diferena entre o terico e o experimental, quanto pela deformao do concreto que foi
uma varivel obtida analiticamente.
Os modelos 02, 03 e 05, apresentaram pouca diferena entre o terico e o
experimentalmente obtido. Porm, a diferena da capacidade resistente entre esses
modelos e o modelo armado com barras de ao preocupante. Mesmo com as
diferenas no concreto, comparando-se os valores, se existiu um aumento de
resistncia do concreto no previsto, este aumento no foi verificado para estes
modelos.
Portanto, pode-se afirmar que esses modelos dimensionados para equivalncia
de capacidade resistente foram dimensionados de tal modo a no atingir a resistncia
do modelo armado com barras de ao conforme era previsto. Claro que esta afirmao
no poderia ser feita analisando-se apenas os resultados obtidos para os modelos 02
e 05, pois eles no foram rompidos, mas o comportamento do modelo 03 admite esta
afirmao como verdadeira.
J os modelos dimensionados para equivalncia de deformaes, modelos 04
e 06 apresentaram resistncias iguais ou superiores quelas da viga armada com

111
barras de ao. No foi com este objetivo que elas foram dimensionadas, mas como o
rompimento da viga 06 se deu pelo esmagamento do concreto comprimido, pode-se
explicar essa semelhana, em funo do limite da capacidade resistente do concreto.
Dessa anlise possvel concluir que o dimensionamento de elementos de
viga armados com GFRP deve ser feito para se utilizar a totalidade da capacidade
resistente do concreto e tentar utilizar o mximo da capacidade resistente das
armaduras de GFRP, sem que essa seja o tipo de runa governante no
comportamento da estrutura.

CONSIDERAES FINAIS

Em qualquer construo, a estrutura a parte responsvel por manter o todo,

ela o esqueleto do corpo. Os materiais utilizados devem ser confiveis, para isso
necessrio o conhecimento de suas propriedades e comportamento quando inserido
em um elemento estrutural. Para armaduras no metlicas de GFRP, este trabalho
significa a primeira de muitas outras pesquisas a serem realizadas no Departamento
de Estruturas e em outros na Universidade.
Este pioneirismo na rea vem abrir um amplo leque de possibilidades de
estudos em barras de FRP e mais especificamente de GFRP. As propriedades do
material e seu comportamento continuam sendo desconhecidos, mas agora no
totalmente. As dificuldades de se lidar com o novo, so os desafios de adaptao de
equipamentos e do raciocnio frente ao diferente.
A primeira dificuldade enfrentada nesta pesquisa refere-se ao fato de que no
se sabia qual a aparncia das barras de GFRP, o seu comprimento real e ainda como
seriam adicionados os ganchos nas extremidades. Definir um cronograma de trabalho
efetivo sem saber com o que se est lidando e dependendo de materiais vindos de
outro pas praticamente impossvel.
O ensaio de trao das barras de GFRP ainda um desafio a ser superado em
pesquisas futuras. Utilizando-se as diretrizes do ASTM D 3916-02 pde-se determinar
com sucesso o digrama tenso x deformao das barras, mas ainda no foi possvel
determinar com eficincia a capacidade resistente destas barras na trao.

113
Na montagem dos elementos foi bastante difcil lidar com a grande flexibilidade
do material. Na amarrao das barras de GFRP e dos estribos de ao a viga
apresentava um deslocamento, pois, os estribos em virtude do sua massa flexionavam
as barras. Na concretagem era difcil manter o elemento imvel na frma, para isso foi
necessrio um maior nmero de espaadores e de pesos para evitar que a armadura
sasse do fundo da frma.
As incertezas do comportamento das vigas durante o ensaio, juntamente com
uma preocupao quanto segurana dos equipamentos e dos tcnicos envolvidos
foram os principais motivos de se limitar a maioria dos ensaios das vigas armadas com
GFRP para a capacidade de deformao dos extensmetros nas barras. Os ensaios
das duas ltimas vigas, V03 e V04, foram executados at a runa das vigas. A viga
V04 ruiu por esmagamento do concreto, e a viga V03 pela ruptura da armadura. Em
ambos os modelos, as rupturas foram repentinas, mas, como relatado por outros
pesquisadores, a ruptura da barra de GFRP, leva o elemento a uma runa mais catica
e repentina do que aquela definida pelo esmagamento do concreto.
O comportamento das vigas armadas com GFRP desenvolveu-se da maneira
esperada, considerando-se a natureza das barras. Durante os ensaios eram visveis
as fortes influncias de algumas propriedades como o pequeno mdulo de elasticidade
comparando com o do ao e o comportamento elstico diante dos esforos
solicitantes. Os nicos valores que resultaram fora do esperado foram os da
resistncia das vigas armadas para equivalncia da capacidade resistente do modelo
armado com barras de ao. O modelo armado com barras de ao surpreendeu no que
se refere ao aumento de resistncia em virtude do aumento da capacidade resistente
do concreto empregado no modelo.
O comportamento elstico das barras leva sensao que, depois de
descarregada a viga volta sua geometria inicial, dando a impresso de que as
deformaes diminuem com a diminuio das foras aplicadas. Mas, fato que o
concreto possui um comportamento elasto-plstico, tornando impossvel essa situao
extrema. A iluso provocada pela propriedade de comportamento elstico da barra
que pode sim, anular suas deformaes aps o seu carregamento, excluindo-se as
barras rompidas ou com deformaes extremamente avanadas.
O pequeno mdulo de elasticidade leva o deslocamento da viga a intensidades
muito mais elevadas para uma mesma fora, como foi claramente explicitado nos

114
diagramas Fora x Deslocamentos de cada viga, demonstrando que este normalmente
o fator limitante no dimensionamento de vigas simplesmente armadas. Este baixo
mdulo de elasticidade aumenta muito a taxa de armadura de GFRP necessria para
que uma viga simplesmente armada obedea aos Estados Limites ltimo e de Servio
definidos nas normas de dimensionamento nacionais e internacionais.

Essa mesma concluso abre a oportunidade de novas pesquisas para

constatar outras aplicaes das barras de GFRP que possam se favorecer do fato da
barra ter mdulo de elasticidade pequeno e comportamento elstico.
Isto , esta pesquisa o incio de um estudo maior que num futuro prximo
pode englobar outros assuntos envolvidos. Pode-se sugerir trabalhos que levem em
conta as tenses tangenciais, protenso das barras (potencializando as suas
propriedades) e a sua ancoragem (fator limitante de fabricao pelo processo de
pultruso). Avanando para estudo da fadiga nas barras, deslocamentos e deformao
de longo termo para elementos de concreto armados simplesmente, ou envolvendo
protenso da armadura no metlica. E ainda trabalhos designados para o
melhoramento do compsito de fibra e matriz, como por exemplo, estudos da
durabilidade das fibras e da matriz polimrica, de melhoramento das propriedades das
fibras (resistncia ataques ambientais) e da capacidade de proteo da matriz.

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