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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO


Instituto Tecnolgico de Campeche

INSTTITUTO TECNLOGICO DE CAMPECHE


INGENIERIA

CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


UNIDAD 1.- NATURALEZA DEL CONCRETO

MAESTRO
ING. JORGE ENRIQUE SILVA RAMIREZ

PRESENTA:
SALVADOR ISMAEL MORA VALENCIA
No. DE CONTROL 15470063

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, 31 AGOST


CAMPECHE A
O

201
6

INTRODUCCION
El cemento por aos y recientemente ha sido uno de los mounstros en la
industria de la construccin el cual sirve para unir dos pequeos bloques hasta
crear edificios de gran tamao, gracias a los avances tecnolgicos el cemento y
su duracin de vida es cada vez ms amplio ya que existen para todo tipo de
trabajo.
El concreto es la mezcla del cemento y agregados de inters (arena y
grava) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una
piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de
los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un
estado de solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya
funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del
volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la
reaccin qumica de la lechada.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos
principalmente de silicatos de calcio es ah donde radica su fuerza, porque ya
ha sido mencionado la tecnologa ha dado a conocer estos tipos de cementos
desde mucho atrs

UNIDAD UNO: Naturaleza del concreto


ndice de contenido

Introduccin
ndice de contenidos
ndice de tablas
ndice de figuras

Pgina
I
ii
iii

Contenido
PORTADA
INTRODUCCION..............................................................................................
1.1
Generalidades..........................................................................................
1.2 Historia y clasificacin de cementos hidrulicos................................................
1.3
Mtodos de fabricacin del cemento...........................................................
1.4
Caractersticas y propiedades de los componentes del
concreto...........................................................................................................
Conclusin......................................................................................................

Capitulo Uno
Naturaleza del concreto
1.1 Generalidades
El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al
mezclarse interactan de tal manera que conforman una estructura semilquida,
la cual, despus de pasar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren
caractersticas y propiedades semejantes a las de una roca. El manual tcnico
de construccin 2008, nos da la siguiente definicin: El concreto hidrulico es
una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cemento
y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos. Kosmatka 2000,
definen que el concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
agregados de la pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los
agregados, normalmente arena y grava creando una masa similar a una roca.
El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma semilquida, esto hace
que pueda colocarse con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al
paso del tiempo se convierte en un material resistente y durable, razn por la
que hoy en da es el material de mayor uso en la industria de la construccin a
nivel mundial.
Mtodos de prueba
Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155ONNCCE-2004 establece las especificaciones que deben cumplir el
concreto fresco y el endurecido.
Usos y ventajas del concreto
Por su importancia dentro del mundo de la construccin, al
concreto se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas:
Usos

Puentes, tneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos,


sistemas de riego, canales, muelles, embarcaderos, bodegas, pilas,
cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc.
Ventajas
Resistencia

la

compresin

flexin,

tensin,

durabilidad,

economa, adquirir diferentes formas, texturas diferentes, resistente al


fuego, entre otras.

1.2 Historia y clasificacin de cementos hidrulicos.


Cementos portland o hidrulicos
Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado
sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades

de

vivienda

despus

levantando

construcciones

con

requerimientos especficos; templos, palacios, museos son el resultado del


esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo
egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa, para
unir bloques y losas de
piedra

al

erigir

sus

asombrosas
construcciones.
Los
antiguos

constructores
usaban

arcilla

para unir piedras para


formar

una

estructura

slida de proteccin. El
concreto

ms

antiguo

descubierto data de cerca


de 7000 AC y fue encontrado en 1985, cuando se destapo un piso durante la
construccin de una carretera en Yiftah El en Galilea, Israel, el cual consiste en

un concreto de cal, preparado con caliza calcinada para producir cal rpida , la
cual mezclndose con agua se endureci formando el concreto.
En aproximadamente 2500 AC, se emple un material cementante entre
los bloques de piedra de la gran pirmide de Guiza, en Egipto. Algunos informes
dicen que era un mortero de cal, mientras que otros afirman que el material
cementante se produjo por la quema de sulfato de calcio.
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo imperio romano
del 300 AC. Los romanos perfeccionaron el uso de puzolanas como material
cementante, mientras que en un momento del II AC los romanos extrajeron
cenizas volcnicas pensando que era arena, la mezclaron con cal y
descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente. El material no era arena,
pero una ceniza volcnica fina, conteniendo slice y almina, las cuales
combinadas qumicamente con cal, producen lo que se llama cemento
puzolnico. Los acueductos de Roma, incluyendo el teatro de Pompea y el
Coliseo usaron este material.

En la edad media la puzolana fue ignorada

cuando las prcticas deconstruccin eran menos refinadas que las antiguas y
la calidad de los materiales cementantes deteriorada.
En el siglo XVIII se hicieron esfuerzos para determinar porque algunas
calles posean propiedades hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas
de calizas puras) no las posean. John Smeaton, frecuentemente llamado el
padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este campo.
Descubri que las calizas puras y blandas producan los mejores cementos
hidrulicos

El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado


llamado Clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal,
almina, fierro y slice en proporciones establecidas para lograr las
caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de
reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma

Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un


material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumica
durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad. Clasificacin de los cementos En Mxico, la industria
de la construccin trabaja con seis principales tipos de cemento para la
elaboracin de concreto, bajo las especificaciones de la norma NOM-C-414ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo planteado en la
tabla 2.1.
Designacin normalizada Los cementos se deben identificar por el tipo y
la clase resistente (vase
tablas 2.1 y 2.2). Si el
cemento

tiene

especificada

una

resistencia a tres das se


aadir

la

letra

(resistencia rpida). En el
caso de que un cemento
tenga

alguna

de

las

caractersticas especiales sealadas en la tabla 2.3, su designacin se


completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla; de presentar
dos o ms caractersticas especiales, la designacin se hace siguiendo el orden
de la tabla 2.3, separndolas con una diagonal.
Ejemplos:
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia
inicial se identifica como:
Cemento CPO 30 R

Un cemento portland compuesto de clase resistente 30 con alta


resistencia inicial y resistencia a los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPC 30 R RS
Un cemento portland puzolnico de clase resistente 30, de baja
reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se identifica
como:
Cemento CPP 30 BRA/BCH
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta
resistencia inicial y blanco
se identifica como:
Cemento CPO 30 RB
1.3 Mtodos de fabricacin
del cemento
Cmo se inicia?
El

proceso

de

fabricacin del cemento se


inicia de los yacimientos de
materia

prima,

en

taja

abierta.
El material resultante de la voladura es transportando en camiones para
su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas a cargadores
frontales de gran capacidad.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se


procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que se puede reducirla de
un tamao mximo de 15 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un
parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin

qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm


aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogenizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por


prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso
se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando
el cemento de mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad
del

proceso

de

clinkerizacin

mediante

una

calidad

constante.

Este

procedimiento se efecta en silos de homogenizacin. El material resultante


constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica
constante. La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de pre-calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno
rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que
dan lugar a la formacin del Clinker.
El Intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno,
temperaturas de 950 a 1,100 C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada,
que se encuentran al interior de una torre armado a varios pisos, con alturas
superiores a los 100 metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.
Est constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con

10

dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales


refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se
encuentra alrededor de 1450C. El Clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por
enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos, es llevado
a una cancha de almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el
Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito
cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es
transportado por medios neumticos para depositarse en silos de donde se
encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que

produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 kg como a granel.


1.4 Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto .

El concreto es una mezcla de grava, arena, roca triturada y otros agregados


unidos en una masa rocosa, por medio de una pasta de cemento y agua. En
ocasiones, uno o ms aditivos se agregan para cambiar ciertas caractersticas
del concreto, tales como la ductilidad, la durabilidad y el tiempo de fraguado.
Aditivos.
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado
se denominan aditivos. Se usan para mejorar el desempeo del concreto en
ciertas situaciones, as como para disminuir su costo. Algunos aditivos comunes
son: los aditivos incluso res de aire, los aditivos acelerante, los aditivos
retardante, los superplatificantes y loa materiales impermeables al agua.
Agregados.
Los agregados usados en el concreto, ocupan aproximadamente 3/4
partes del volumen del concreto. Como son menos caros que el cemento, es
deseable usar la mayor cantidad de ellos.

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Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran en ellos


polvos u otras partculas, pueden inferir en la adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados.
La resistencia de los agregados tiene un efecto importante en la
resistencia

del

concreto,

las

propiedades

del

agregado,

afectan

considerablemente la durabilidad del concreto. Generalmente, los concretos


alcanzan sus mayores resistencias a los 28 das, esto, si no se utiliza ningn
tipo de aditivo acelerante o retardante.
Un concreto se constituye de: cemento, agregado fino y grueso, agua,
aire y aditivos. La proporcin y tipos de los ingredientes establecen parte de la
calidad del concreto. No nicamente debern escogerse buenos materiales,
sino deber mantenerse una uniformidad en todo el producto.
Densidad.
El espacio ocupado por el concreto deber, tanto como sea posible
llenarse con agregado slido y gel-cemento libre de panales.
Resistencia.
El concreto deber tener siempre suficiente fuerza y resistencia interna
ante varios tipos de falla.
Textura.
Las superficies de concreto expuestas debern tener una textura densa
y dura, de manera que puedan resistir condiciones climatolgicas adversas.
Relacin agua-cemento.
La relacin agucemelo deber controlarse en forma apropiada para dar
la resistencia de concreto requerida. (Nagy, 1988)
El trmino "concreto", cuando se usa sin adjetivo modificador, de ordinario,
indica una mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra triturada y agua.
Para el diseo de una mezcla de concreto, los ingredientes se
especifican para alcanzar objetivos especficos, tales como resistencia,
durabilidad, resistencia a la abrasin, bajo cambio de volumen y costo mnimo.
Propiedades Importantes del Concreto

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Las caractersticas del concreto de cemento portland pueden variarse en


el control de sus ingredientes.
Propiedades en Estado Plstico
La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones
del concreto. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante se puede manejar.
Propiedades del Estado de Cemento Endurecido
La resistencia.
Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivos de
preocupacin. Por lo general, se determina por la resistencia final de un
espcimen en compresin.
La durabilidad.
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste a los cuales est sometido en el servicio.
La impermeabilidad.
La inclusin de aire (burbujas diminutas) as como el curado cuidadoso
por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.
El escurrimiento plstico.
Es una deformacin que ocurre con carga constante durante largo
tiempo.
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene
mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y
grava u otro agregado y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas
con la forma y dimensiones deseadas.
Cemento.- Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de
adhesin y cohesin necesarias para unir agregados inertes y conformar una
masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregados.- Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan
aproximadamente el 70 y 75 por ciento de la masa endurecida. El resto est

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conformado por la pasta de cemento endurecida, agua no combinada (es decir,


agua no utilizada en la hidratacin del cemento) y vacos de aire.
Aditivos.
Adems de los principales componentes del concreto, usualmente se
utilizan aditivos para mejorar el comportamiento del mismo. Existen aditivos
para acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento, para mejorar la
manejabilidad, para aumentar la resistencia, para mejorar la durabilidad, para
disminuir la permeabilidad y para proporcionar o afectar a otras propiedades.
(Nilson, 2000)
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. Los agregados se dividen generalmente en dos grupos: finos y gruesos.
La pasta est compuesta de cemento portland, agua y aire atrapado o aire
incluido.
Concreto Recin Mezclado
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de
ser moldeado a mano.
Trabajabilidad.
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado
se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe
segregar ni sangrar excesivamente (el sangrado es la migracin del agua hacia
la superficie).
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, Endurecimiento.
La propiedad de liga de la pasta de cemento portland se debe a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
Concreto Endurecido
Resistencia.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima
resistencia medida de un espcimen de concreto o mortero a carga axial a una
edad de 28 das.
1.5 propiedades y caractersticas de concretos especiales

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Derivado de la continua investigacin cientfica y tecnolgica, se han


introducido al mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las
mezclas de concreto, ya sea para imprimirles mayor resistencia y
durabilidad, y en otros casos hacerlos ms econmicos. Esto ha dado lugar
a los llamados concretos especiales, dentro de los cuales se pueden citar
los siguientes:
Concreto ligero estructural.
Ligeros aislantes y de resistencia moderada.
Concreto celular de autoclave.
Concreto de densidad elevada.
Concreto translucido.
Suelo-cemento.
Concreto blanco y concreto coloreado.
Concreto masivo.
Concreto con agregado pre-colado.
Concreto lanzado.
Concreto sin revenimiento.
Concreto compactado con rodillos.

Conclusin

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El concreto es una mezcla de distintos componentes, que incluyen


agregados finos y gruesos, materiales cementantes, agua y en algunos casos,
aditivos retardante o acelerante. La mayora de ellos alcanzan su resistencia
mxima a los 28 das de fraguado, y es necesario tener una buena calidad de
materiales para producirlos, ya que con esto se asegura el buen funcionamiento
del concreto.