CMPUS GERALDO WERNINGHAUS

Dressagem em Rebolos Convencionais

Autor: Cleber Jos Pedroso
Professor Orientador: Gabriel C. Sousa
Curso: Tecnologia em Fabricao Mecnica
Contato: fabricacao2013.1@gmail.com

Resumo. No processo de retificao pode-se avaliar a influncia do processo ou a

proporo de gros que perderam a afiao, analisando a rugosidade da pea. Porm,
para manter a agressividade dos gros abrasivos, torna-se importante a operao para a
remoo dos gros gastos e manter o perfil de sua superfcie, definido como dressagem.
Dressagem a operao em que se desloca uma ferramenta designada como dressador
transversalmente ao rebolo em movimento de rotao. A operao de dressagem do
rebolo tem influncia considervel, tanto sobre o acabamento, quanto sobre as
alteraes superficiais.

1. Introduo
E correto afirmar que, a operao de retificao utilizada em processos de acabamento
superficial, visando o aumento da qualidade superficial do componente usinado, reduo dos erros
dimensionais e de forma. Tendo como base que vrios autores compartilham desta opinio, tambm
certo afirmar que se deve ter um maior cuidado no processo, pois a pea a ser retificada j passou por
diversos processos, por esse motivo o custo acumulado e alto, caso haja problemas na retificao todo
o investimento seria perdido.
Na retificao deve-se ter um cuidado maior com o rebolo, pois o desgaste do rebolo pode levar a
perda do processo, para isso a dressagem se torna inevitvel.
Para operaes de retificao com rebolos convencionais, o rebolo pode ser consumido mais pela
dressagem do que pela retificao em si.
O desgaste do rebolo pode ser classificado em trs tipos: atrito, fratura do gro e fratura do
ligante. Todos os tipos de desgaste ocorrem simultaneamente, em maior ou menor grau.
Dressagem e processo utilizado para remover a camada do rebolo que perdeu a sua agressividade,
a capacidade de remover material.
1.1 Objetivos
Realizar uma reviso dos estudos e experimentos j feitos, compreender a importncia do processo
de dressagem em rebolos convencionais para retificao, entender as variveis e parmetros
envolvidos no processo, tipos de desgastes, tipos de dressadores, mtodos de dressagem, vantagens e
desvantagens de cada processo.
2. Teoria
Para um bom planejamento da retificao necessrio definir as entradas e sadas do processo e
as relaes entre elas, para isto importante distinguir as variveis de entrada da retificadora e da

interao que ocorrem entre o rebolo e a pea. Os parmetros de entrada das mquinas retificadoras
so: velocidade de avano, velocidade do rebolo, velocidade da pea e tempo de contato. (KING &
HAHN, 1986).
Teoricamente os problemas que se apresentam na retificao deveriam ter uma soluo rpida
atravs do estudo das variveis envolvidas no processo de retificao. No entanto, isso no acontece
na prtica. O resultado desejado, de uma forma geral, no pode ser obtido pela avaliao de um nico
parmetro, mas pela combinao de vrios parmetros simultaneamente.
O processo de retificao pode ser caracterizado por grandezas como as componentes da fora de
usinagem, a vida do rebolo (desgaste do gro abrasivo) e a temperatura. (SEVERIANO, 2002)
Para Tonshoff e Inasaki (2001), o processo de retificao caracterizado por um alto nmero de
arestas de corte, que so os gros do rebolo, gros que se desgastam de maneira no uniforme.
Segundo Malkin (1989), na retificao, a vida da ferramenta ou a agressividade do rebolo pode
ser analisada como o tempo til de retificao entre os passes realizados com o rebolo, e a
quantidade de material removido entre cada dressagem realizada.
So classificados como rebolos convencionais, rebolos que utilizam como abrasivos, carbeto de
silcio (SiC) e xido de alumnio (Al2O3). J os ligantes so classificados em vitrificados, resinoides
galvnicos, entre outro. Com relao classificao da dureza do rebolo, a capacidade de segurar o
gro, essa capacidade esta diretamente relacionada com o tipo de ligante, a dureza considerada ideal e
aquela em que os gros gastos ou arredondados so arrancados durante o processo de retificao desta
forma o rebolo se afia automaticamente reduzindo assim o numero de dressagens durante o processo.
A topografia do rebolo influncia diretamente no resultado final no processo de retificao. O
grande desafio dos pesquisadores e da indstria entender e encontrar um meio de como controlar a
topografia do rebolo enquanto o processo executado. Alguns estudos j esto sendo realizados nesta
rea, porm ainda no existe um meio de controle que possibilite analisar a topografia do rebolo
enquanto a retificao ocorre (OLIVEIRA et al.,2009).
A dressagem tem sido fonte de vrios estudos e experimentos para padronizar o processo de
dressagem, trabalhos como analise da superfcie do rebolo por emisso acstica, analise por
controladores de sinais entre outros. Tendo visto que a operao de dressagem e considerada como
tempo improdutivo na indstria.
Dressagem a operao em que se desloca uma ferramenta designada como dressador
transversalmente ao rebolo em movimento de rotao. A operao de dressagem do rebolo tem
influncia considervel, tanto sobre o acabamento, quanto sobre as alteraes superficiais.
Oque caracteriza a necessidade de dressar um rebolo. Durante o processo de retificao os gro
perdem a agressividade, ou a porosidade no rebolo, porosidade que e necessria para reter os cavados
gerados no processo, aumento assim a temperatura na superfcie usinada, e no obtendo ao resultado
esperado.
As ferramentas denominadas dressadores, ou retificadores, podem ser classificados como
cortadores metlicos, bastes retificadores, rodas retificadoras, pontas simples de diamante,
dressadores de diamantes mltiplos e em matriz, roletes estacionrios e giratrios de diamante e
roletes de esmagamento. Para cada caso e utilizado um tipo de dressador especifico.
Os resultados desejados no processo de dressagem : tornar o rebolo concntrico com o eixo de
rotao, recuperar o perfil da face de trabalho do rebolo, retirada dos gros que perderam a
agressividade e renovar a porosidade do rebolo.
A definio do momento correto de dressagem do rebolo fundamental no processo de
retificao. Muitas vezes isso feito de maneira conservadora, antes do fim da vida do rebolo. Assim,
ocorrer um desgaste desnecessrio do rebolo, um maior tempo improdutivo no processo, pelo maior
nmero de dressagens realizadas. (HASSUI, 2002)

Figura 1: Desgaste do rebolo

Na figura 1 podemos visualizar os principais desgastes do rebolo, no processo de dressagem do
rebolo necessria uma preparao que garanta o perfilhamento, a afiao e a remoo para corrigir
tanto o macro desgaste, quanto o micro desgaste. Cada etapa tem uma funo definida, o
perfilhamento necessrio para remoo do macro desgaste, j a afiao tem como funo promover a
capacidade de corte dos gros e a remoo tem como funo remover os cavacos gerados na
retificao que ficam impregnados nos poros do rebolo.
Em determinadas operaes o aumento dos esforos de corte utilizado como um artificio para
obter novas arestas de corte, uma vez com o aumento destes esforos podem fraturar o gro abrasivo
ou o aglomerante, este fenmeno e denominado auto-afiao. A auto-afiao possibilita maior
disponibilidade do equipamento para a produo uma vez que no necessrio interromper o processo
para efetuar a dressagem do rebolo.

Figura 2: Principais tipos de dressagem

A influncia do tipo de ferramenta de dressagem tem gerado vrios trabalhos bibliogrficos que
utilizam parmetros como a profundidade de dressagem (ad) e o passo de dressagem (Sd).
Com estes parmetros podemos definir o grau de recobrimento (Ud) como sendo a relao entre a
largura de atuao do dressador (bd) e o passo de dressagem (Sd), conforme a expresso (Ud = bd/Sd).
Valores de Sd maiores que os de bd, no devem ser usados, uma vez que partes da superfcie do
rebolo no sero dressadas. Em outras palavras, para garantir que toda a superfcie do rebolo seja
dressada, Ud menor que 1,0 no dever ser utilizados (MARINELLI et al. 1998).
Por esse motivo a grande variedade de dressadores e maneiras de dressar o rebolo.

Figura 3: Caractersticas da dressagem

Os principais efeitos da operao de dressagem so chamados de macro efeito e o micro efeito. O
macro efeito est em funo do formato do dressador, profundidade e passo de dressagem, formando o
perfil da ferramenta na superfcie do rebolo. Este efeito e determinante para definir o posicionamento
dos gros abrasivos. J o micro efeito a remoo dos gros frgeis ou desgastados e a quebra
daqueles que no se desgastaram por completo, gerando novas arestas de corte. (THOMAZELLA et
al, 2009).

Figura 4: Dressadores
Os dressadores para rebolo so identificados pelas seguintes caractersticas: tipo de abrasivo, grau
do rebolo, nmero de estrutura, ligante, desgaste do rebolo, tamanho do gro e ajustagem e dressagem
do rebolo.
Na dressagem, o rebolo gira em volta do seu prprio eixo, fazendo assim a sua afiao. Isso
garante um alto rendimento e um timo resultado nos processos, nos dias atuais so utilizadas
mquinas de preciso, isso grande rigor no processo.

No momento da dressagem so usados vrios tipos de ferramentas, identificados como

dressadores para rebolo, cada um tem sua qualidade especifica, como por exemplo, os cortadores
metlicos, bastes retificadores, rodas retificadoras, pontas simples de diamante, dressadores para
rebolo de diamantes mltiplos e em matriz, roletes estacionrios, giratrios de diamante e roletes de
esmagamento.
2.1 Novas tecnologias
Alguns dressadores para rebolo foram criados para dressar de maneira reta e intensa, devolvendo
seu formato original superfcie do rebolo sem alterar seu aspecto agressivo. Abaixo, so descritos
alguns tipos de dressagem.

Dressagem em mergulho: Nesse tipo de dressagem, o dressador mergulha com destino ao

rebolo, deixando a cpia do seu perfil no rebolo. As vantagens de utilizar essa dressagem so a
rapidez e as mnimas variaes, proporcionando uma drenagem muito mais regular.

Dressagem transversal externa: So indicadas para substituio de dressadores estticos, pois

possibilitam um tempo de dressagem menor e progridem maiores dressagem. A capacidade no
processo persiste mais em aparecer por conta do desgaste inferior do dressador. S possvel
dressar perfis retos no rebolo com este tipo de rolo.

Dressagem de perfil: Fabricados em vrios tipos de ligas, dependendo dos parmetros

operacionais, bastante utilizado e flexvel, isso porque d possibilidade de dressagem de
inmeros perfis.
3. Concluso
Uma pequena concluso dos textos estudados sugere que, a variedade dos diversos tipos
de dressadores para rebolo, cada um especifico para a utilizao adequada, faz com que cada tipo se
encaixe perfeitamente para atender ao tipo de rebolo ou processo especifico. A indstria tem estudado
novos produtos e materiais com o objetivo de oferecer dressadores, cada vez mais modernos hoje na
grande maioria com pontas diamantadas para diversos segmentos.
Em relao ao processo de dressagem, todos os estudos realizados sugerem que ainda existe
muito a estudar, pois o processo de retificao no depende apenas de um parmetro mas de uma
combinao de vrios parmetros, por esse motivo o processo de dressagem depende diretamente dos
resultados desejados para cada caso, com isso todos os estudos j feitos ajudaram a melhorar
significativamente o processo, mas deixa marguem para um aperfeioamento.
4. Referencias
MALKIN, S. Grinding tecnologia: teoria e aplicaes de abrasivos na usinagem, Ellis Horwood
Limited, Inglaterra, 1989.
KING, R. I. & HAHN, R. S., Manual de tecnologia moderna, Chapman e Hall, New York, 1986.
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Florianpolis, 2002.
HASSUI, A. Estudo da vibrao durante o corte e centelhamento na retificao cilndrica de
mergulho. Tese (Tese de doutorado). UNICAMP Universidade Estadual de Campinas Faculdade
de Engenharia Mecnica. 2002.

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