CONTENIDO

RESUMEN I

OBJETIVOS II
JUSTIFICACION

III

ALCANCE..

..IV
CAPITULO 1 PLASTICOS

1. ASPECTOS GENERALES
Type chapter title (level 3)

CAPITULO I PLSTICOS

1
2
6

RESUMEN
El presente trabajo se encuentra encaminado a presentar una alternativa para la
la industria del reciclaje, para enfrentar el problema de contaminacin que
actualmente nos atae, teniendo como proposito disear una trituradora y
compactadora de botellas plsticas desechables, cuya finalidad es el de
incentivar el reciclaje de productos desechables plsticos generando de esta
manera una nueva fuente de trabajo.
Apegndonos a la estrategia RRR, es decir, Reducir, Reutilizar y Reciclar,
dicho de otra forma mientras menor sea el manejo inadecuado de residuos,
mejor ser el aprovechamiento de las materias primas no renovables; y por
consiguiente apoyando otras reas estratgicas haciendo el ahorro de energa,
conservando el medio ambiente y contribuyendo a reducir el calentamiento
global.
El molino triturador de botellas plsticas desechables es una mquina que tritura
o corta las botellas plsticas en pequeas hojuelas y con la ayuda de una
mquina estrusora los pellets se pueden convertir en productos plsticos nuevos
que luego podrn ser comercializados.
El primer captulo del presente proyecto abarca una breve resea histrica de
los productos plsticos, los problemas de desechos que existen en la Ciudad de
Mexico, porcentajes de tipos de desechos, procesos para el reciclaje, beneficios
del reciclaje, el plstico, tipos de plsticos, identificaciones y codificaciones en
los plsticos, comercializacin y adquisicin de plsticos.
En el segundo captulo se realiza el respectivo estudio de los parmetros de
diseo, el anlisis y la seleccin de la alternativa ms viable, con la ayuda de un
cuadro comparativo de calificacin de factores que influyen en la seleccin;
Terminando con el estudio de la alternativa seleccionada.
El tercer captulo est dedicado al diseo del molino triturador, partiendo del
clculo del motor de accionamiento, clculo de correas trapezoidales, seleccin
de poleas, clculo del eje rotor, seleccin de rodamientos y cuchillas de corte,
diseo de la tolva de alimentacin y de la cmara de molienda, clculo de unions
soldadas, clculo y diseo de la estructura soporte de los elementos que forman
el molino triturador.

Por lo que es importante reflexionar sobre este problema puesto que en la

dcada pasada comenz a utilizarse de manera global esta resina plstica

llamada PET (Polietileno Etiln Tereflatato), por contar con una propiedad
primordial como barrera de gases; posicionndose en el mercado de botellas, en
bebidas gasificadas y sifones; y posteriormente en envases de cuerpo hueco, ya
que abarcaron el nivel industrial y alimenticio por contar con diversas
particularidades como su escaso peso e higiene al no transferir sabores a
alimentos o bebidas y seguridad a eventuales rupturas por ser biorientado.
Por lo que, se presenta la siguiente propuesta, tomando en consideracin los
mtodos de reciclaje, recoleccin, seleccin, y aprovechamiento utilizados
actualmente al PET. As como, su ciclo de vida, mercado e impacto ambiental.

OBJETIVOS GENERALES

Implementar esta nueva tecnologa en el campo del reciclaje, con la cual

se proyecta una mejora de la calidad de vida del ser humano.

Concientizar a las masas de reutilizar y/o en su defecto procesar sus

desechos plsticos, con lo cual pueden tener mas que una retribucin
econmica al momento de negociar con estos productos procesados, si
no que tambin reafirman un compromiso con la mejora continua del
medio ambiente.

OBJETIVOS PARTICULARES

Proyectar un mecanismo automatizado mediante la implementacin

interdisciplinaria de la mecnica, electrnica, computacin y metalrgica,
el cual sea capaz de convertir botellas plsticas de PET (Polietileno Etiln
Tereflatato), originados del post-consumo, en hojuelas compactadas con
fines de reciclaje y libre comercializacin, logrando as, sintetizar el
proceso comn de reciclaje del PET y al mismo tiempo que ayude al
medio ambiente en diversos mbitos.

JUSTIFICACIN
Hoy en da el consumir es la naturaleza del ser humano y debe ser responsable
de los aspectos que contribuyen a su subsistencia y desarrollo, estimulados por
sus necesidades, para tener una predisposicin al desarrollo sustentable. Por tal
motivo es indispensable que se responsabilice en su cadena de PRODUCCION
CONSUMO, agregando una cadena ms como lo es el RECICLAJE y reducir
as los desperdicios industriales y domiciliarios.
Esto es, disponiendo del presente prototipo en los camiones recolectores de
basura, aumentando de este modo el porcentaje de recoleccin de PET,
enfocando este al personal de limpia, que utilizara un mecanismo simple de
recoleccin agregando una nueva clase de residuo potencialmente reciclable a
lo actualmente establecido como lo es el cartn, papel, aluminio y vidrio.
Llegando con esto a diversas metas como reducir significativamente el volumen
de los rellenos sanitarios, evitar la perdida de tiempo y energa en la recoleccin
y clasificacin ya que esta se hara casi de forma directa y limpia logrando una
rpida y diferenciada recoleccin de PET.

ALCANCE

El alcance del proyecto constar del diseo de una trituradora - compactadora

de PET automatizada, con una capacidad de 2 m 3.

CAPITULO I
LOS DESECHOS PLSTICOS
1.1 ASPECTOS GENERALES.
El trmino plstico fue invento de Leo Hendrik Baekeland, el primero de ellos
fue conocido como baquelita en 1909. La palabra plstico se us originalmente
en algunos materiales sintticos que posean un cierto grado de movilidad y
facilidad para adquirir una determinada forma, este sentido era otorgado a
aquellos materiales sintticos que en su estructura mostraban largas cadenas
moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias
naturales, una manera sencilla de ejemplificar esto es que mientras en un acero
tenemos una estructura atmica en un plastic tenemos una estructura molecular.
Hoy en da en el mundo, el plstico se ha fabricado con la finalidad de satisfacer
las necesidades del hombre en la vida cotidiana y moderna.
La industria del plstico empez con el descubrimiento de la nitrocelulosa por el
ingles Alexander Parkes en 1864, Parkes no exploto comercialmente su
descubrimiento. Luego de 10 aos las industrias se dieron cuenta de lo que
podran fabricar con esta nueva materia.
Con la materia prima del plstico se puede elaborar diversos artculos tales
como: Auto partes, utensilios para el hogar, envases para lquidos, recipientes
para vegetales, legumbres, fibras textiles, etc.
Luego que estos y otros productos plsticos cumplen su ciclo de vida son
desechados, convirtindose en un gran problema de contaminacin para el
medio ambiente.
Los plsticos biodegradables tardan en degradarse aproximadamente 25 aos,
en cambio los plsticos de alta densidad demoran un promedio de 500 aos.
El plstico se obtiene del petrleo que es un recurso agotable en la naturaleza,
al incinerarlo es altamente contaminante produce gases que alteran la capa de
ozono.
Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plstico algunos pases
industrializados han empezado a aplicar polticas para el reciclaje de papel,
vidrio, cermica, metales y plstico.
En nuestro pas estas polticas ya se estn implementando por parte de algunas
empresas dedicadas a la fabricacin de productos plsticos. Reciclando
nicamente el desecho interno obtenido en la fabricacin de productos nuevos.
Para un mnimo porcentaje de la cantidad de desecho existente en las calles y
en los botaderos de la ciudad existen microempresas que se dedican a la

recoleccin, venta y transporte de plastic.

Para comenzar con la cadena del reciclaje de plstico las empresas utilizan
personas que clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, cdigos
impresos en los recipientes, coloraciones, densidades, y tipo de plsticos. Para
luego estos ser triturados en molinos de corte o trituracin, medio por el cual se
obtienen medidas apropiadas para poder fundirlos, y fabricar productos nuevos.
Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plstico reciclado no
puede ser utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de
productos tales como: auto partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para
vehculos, etc.
1.2
NORMATIVIDAD
PLSTICOS.

MEXICANA

IDENTIFICACIN

DE

Hoy en da existe en Mxico una legislacin ambiental en el concepto de

residuos slidos urbanos; La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al
Ambiente identificada con las siglas (LGEEPA)2 en las que queda establecido el
funcionamiento de los sistemas de recoleccin, almacenamiento, transporte,
alojamiento, reuso, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos.
La Ley Ambiental del Distrito Federal considera que para evitar y controlar la
contaminacin del suelo y de los mantos acuferos, en el medio ambiente y a la
salud pblica, es primordial establecer programas y actividades con la
participacin de la sociedad, para minimizar estos riesgos, separando
reutilizando y reciclando los residuos slidos. En la Legislacin Ambiental,
existen Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX) que
son aplicables y complementarias a los preceptos relacionados al manejo de los
residuos slidos.
Los plsticos al ser clasificados como residuos slidos que pueden ser
reutilizados o bien reciclados, deben de ser identificados para evitar una mala
mezcla o que al contrari terminen contaminando aun ms, por esta razn son
catalogados en dos grandes grupos conocidos como termoplsticos y termofijos.
Los termoplsticos se ablandan cuando son calentados, por lo que pueden ser
reformados y reutilizados, los termofijos no tienen esta propiedad, as que no
pueden ser reciclados.
Para los termoplsticos existe un cdigo de identificacin mundial a travs de
nmeros que van del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, este cdigo
normado es adoptado por Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en la (NMX-E232-SCFI-1999), el cdigo es til e indispensable, ya que cada plstico difiere de
sus propiedades y aplicaciones especficas. (Ver tabla 1)

Tabla 1
Identificacin de los Plsticos y Sus Principales Usos Comerciales

1.3 PROBLEMTICA.
Si consideramos que desde 1996, el Programa de las Naciones Unidas para el

Medio Ambiente, notificaba que ya un 4% de la produccin total de petrleo en

bruto se destinaba en la fabricacin de plsticos, hoy en da esta cifra sigue en
aumento ya que no se recicla el 100% del plsticos consumidos, con base en
esto se estima que se requiere unas 18.7 toneladas de petrleo para fabricar
3.74 toneladas de plsticos, y solo a nivel nacional segn cifras de la Industria
de los Termoplsticos reportan que durante el ao 2000 contribuyeron con 3,204
toneladas de plsticos de los cuales mas de la mitad de estos materiales
plsticos fueron destinados a la fabricacin de embalaje, esto nos dice, que
inmediatamente despus de su uso se convierten en basura, que puede
reciclarse en su totalidad. La industria de los termoplsticos en Mxico tiene una
participacin importante en la fabricacin de envases de embalaje a partir del
ao 2000. (Ver Tabla 2 Principales plsticos utilizados con este fin)
Tabla 2

Ilustracin 1 y 2 Embalaje como basura

1.3.1 CONTAMINACION AMBIENTAL.

Los envases plsticos desechables y las envolturas plsticas flexibles que son

utilizadas como embalaje al cumplir con su finalidad que es contener o envolver

estas van directo a ser basura por lo que son desechadas inmediatamente en
cualquier lugar ya sea en las calles, parques, carreteras, desiertos, bosques,
ros, playas, desagues, etc.; ocasionndonos un gran problema ambiental (Ver
ilustracin 3 y 4). Una de las alternativas de acabar con esto es el reciclado ya
que es la solucin con mayor rentabilidad en la actualidad.
Los plsticos que consumimos cada da, son econmicos, livianos,
transparentes y nos hacen ms prctica la vida. Sin embargo estn creando
serios problemas al ambiente. Cada ao se consumen en el mundo 100 millones
de toneladas, de las cuales el 75% se convierten en basura luego de su uso los
plsticos ms comunes, que usamos cotidianamente y que son reciclables son:
1. Polietileno Tereftalato (PET): Botellas de gaseosa, agua o aceite.
2. Polietileno de Alta Densidad: Frascos, baldes, botellas de leche, bolsas.

Ilustracin 3 y 4. Contaminacin ambiental provocada por el inadecuado desecho de los plsticos

1.4 MECANISMOS DE SOLUCIN.

1.4.1 EL RECICLADO DE PLSTICOS

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el

problema global de los mismos. Todo proceso, de los Residuos Slidos Urbanos
debe iniciarse con una recoleccin diferenciada lo mas cercano a la fuente, de
donde pasa de ser un bien a desecho as se contribuye a esta reduccin.
1.4.2 BENEFICIOS QUE OBTENEMOS DEL RECICLAJE
1. Reducimos la contaminacin ambiental mundial.
2. Creamos fuentes de trabajo.
3. Generamos ingresos.
4. Propiciamos la elaboracin de nuevos productos.
5. Disminuimos la acumulacin de plsticos en los rellenos sanitarios.
6. Fomentamos en la comunidad una disciplina social y contribuimos al
desarrollo sostenible.
7. Buscamos ahorrar costos en los procesos de produccin de quienes
utilizan PET como materia prima.

1.5. RECICLADO MECNICO.

El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases.
En la primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y
separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros

materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final,

secado mecnico y almacenaje de la material prima. Ver Figura 1.1, 1.2 y 1.3
En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea, se seca, se
incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformacin
en nuevos elementos de PET.

1.6. RECICLADO QUMICO.

En el reciclado qumico bsicamente tras procesos mecnicos de limpieza y
lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan las molculas que lo
componen para posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de

PET.
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los
polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.
Principales procesos existentes son:
1.6.1- PIRLISIS
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso
genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en
refineras.
1.6.2- HIDROGENACIN
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas
polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.
1.6.3- GASIFICACIN
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los
siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser
utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes
para la produccin de acero en hornos de venteo.
1.6.4- CHEMOLYSIS
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas.
Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la
aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la
repolimerizacin en nuevos plsticos.
1.6.5- METANLISIS
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol
en el PET.
Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el
dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados
para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn
intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonadas.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la
chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de
resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.
1.7 VENTAJAS/ DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE RECICLAJE
DEL PET.

En comparacin con el reciclado qumico, el reciclado mecnico es menos

costoso, pero obtiene un producto final de menor calidad para un mercado ms
especfico, con un mayor volumen de rechazos. Con este mtodo se obtiene
PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres,
PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET
multicapa con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. as como el
PET puro de colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado
qumico.
Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas, se obtiene
a partir de los dos sistemas.
En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que
la tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes
mecnicamente, etc. Que a la vez sean cmodos y llamativos para el
consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.
Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que
sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado,
evitando los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales,
que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de
polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que
pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de
etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador,
evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y
granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y
precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados
que contaminan el producto final.

1.8 EMPRESAS RELACIONADAS CON EL RECICLAJE DEL PET EN

MXICO.

ECOLOGIA Y RECICLAJE
PROLONGACION LA VIGA 175 COL. EX-RANCHO JAJALPA 55090
ECATEPEC DE MORELOS, EDO DE MEX.

TECNOLOGA DE RECICLAJE
AV. DE LOS HROES S/N COL. FRACC. INDUSTRIAL TECAMAC
55740 EDO DE MXICO.

SISTEMAS EN TECNOLOGA PETROQUMICA

MANITOBA NO. 135 COL. VALLE DEL CANAD ESCOBEDO 66059
MONTERREY.

PROMOCIONES QUMICAS Y PETROQUMICAS

CARPINTEROS 37 COL. FRACCIONAMIENTO
CUAUTITLAN IZCALLI, EDO DE MEX

XHALA

5700

POLMEROS INSLITOS
CCERES 577 COL. AMPLIACIN LA ROSITA 27250 TORREN,
COAHUILA

PRODUCTOS PETIGON
ORIENTE 245 #7 COL. AGRCOLA ORIENTAL 08500 CD. DE MXICO,
DF.

SOUTHWESTERN PETROLEUM CORPORATIN

CALLE CIMA 3070 COL. CUMBRES 3ER SECTOR 64610 MONTERREY,
N.L.

PETROQUMICA PENNWALT
RO SAN JAVIER 10 COL. FRACC..VIVEROS DEL RO 54060
TLALNEPANTLA, EDO. DE MX.

1.9 IMPORTANCIA
PLSTICO.

DE

LOS

MOLINOS

TRITURADORES

DE

No toda la produccin de productos plsticos en la industria dedicados a la

fabricacin de muchos artculos, que tienen como base principal el plstico,
ocupan el mercado.
La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo
los ms importantes y los que afectan en su aspecto y calidad.
- Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman.
- Mala formacin en el instante de ser termo-formados.
- No todos tienen las mismas caractersticas fsicas y buena apariencia.
Por estas razones las empresas productoras de artculos plsticos o que se
dedican al reciclaje de los mismos, recurren a dar una solucin a este problema
de desperdicio de materia prima.
Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este
material vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros
nuevos productos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el Mercado
consumista.
La labor de los trituradores o molinos para plstico es el de cortar el material en
pequeas hojuelas que facilitan el manejo y la fundicin del mismo, ya que un
desecho plstico ocupa gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad
de energa para volver a fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. El
plstico triturado ofrece o proporciona algunas ventajas a las empresas y la
sociedad, tales como:
En las empresas.
- Reduccin de espacios en la planta.
- Reaprovechamiento del material desperdiciado.
- Reduccin de gastos en materia prima.
En la sociedad.
- Nuevas fuentes de trabajo.
- Abaratamiento de materia prima.
- Menos contaminacin para el medio ambiente.
- Reaprovechamiento de recursos.

En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las

industrias han optado para reprocesar el desecho interno o externo.

La mayora de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares

en su funcin principal, diferencindose nicamente entre ellos por la capacidad
de corte y en algunos casos especiales por el tipo de material a triturar.

CAPITULO II
PARMETROS Y ANLISIS DE DISEO

2.1 PARMETROS DE DISEO.

En el proceso del diseo de la mquina, es importante el conocimiento de los
materiales que va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o especificar la
mquina idnea para realizar el trabajo con la finalidad de disear el modelo
ms conveniente para su construccin tomando en cuenta los siguientes
criterios y necesidades de los operarios.
- Costo de fabricacin.
- Seguridad de operacin.
- Costo de afilado de las cuchillas.
- Facilidad de mantenimiento.
- Cumplir con la necesidad del cliente.
- Aspecto de la mquina.
- Funcionalidad.
- Ergonoma de la mquina.
- Consumo de energa.
El objetivo primordial para realizar esta mquina es el de poder facilitar a las
personas su adquisicin y a su vez dar mayor facilidad de mantenimiento. Para
obtener como eleccin nica la mquina que se desea disear, enseguida se
efecta un anlisis de acuerdo a los factores que difieren para la respectiva
calificacin.
2.1.1 COSTO DE FABRICACIN.
Para obtener un precio de aceptacin en el mercado local, es decir que el costo
de la mquina no sea elevado y debe estar acorde con la economa del pas, se
debe utilizar todas las normas y tcnicas de mano de obra existente en nuestro
pas como son: tcnicas de soldadura, torneado, fresado, tratamientos de aceros
y la respectiva utilizacin de materiales e insumos que se pueden encontrar en
el mercado local por medio de la seleccin de catlogos.
Tambin se debe considerar la calidad de fabricacin que consiste en controlar
despus de cada proceso de fabricacin la calidad para evitar problemas postensamblaje y prdidas de tiempo en el armado final.

2.1.2 SEGURIDAD DE OPERACIN.

Las normas de uso establecen que cuando una mquina este en funcionamiento

no debe apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces, acatando

como regla principal de seguridad, la mquina cuando este en funcionamiento y
en contacto con el operador esta no debe ocasionar dao o riesgo al mismo con
partes mviles y si las tiene deben estar completamente protegidas para que el
operador no tenga contacto directo.
2.1.3 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO.
Al considerar el diseo se debe garantizar un manual de mantenimiento en la
que todos los repuestos y accesorios sean de fcil reemplazo y adquisicin en el
mercado, ya que esto influye directamente en la vida til y costo de la mquina.
Para su respectivo engrase de rodamientos se debe recomendar en lo possible
grasas que existan en el mercado.
En el instante de que la mquina necesite de ciertas partes que tiendan a
desgastarse debe prestar toda la facilidad para el cambio y uso de herramientas
existentes en el mercado.
2.1.4 CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE.
Cuando la mquina este lista para ser operada por una persona no debe
presentar ciertas molestias como incomodidad para alimentar la tolva, para
retirar el material cortado, facilidad de encendido y apagado.
Tambin debe estar acorde al volumen que posea el material que se va ha
trabajar y a la ubicacin de la planta.
Y al realizar la mquina el trabajo de triturado debe estar acorde a las
necesidades, en tiempo de horas de trabajo y capacidad de produccin.

2.1.5 ASPECTO DE LA MQUINA.

Es muy importante, ya que su esttica y acabado de construccin influye para su

aceptacin en el mercado local.

2.1.6 ERGONOMA DE LA MQUINA.
El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas
del contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores
ergonmicos en los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de
uso cotidiano o especfico de manera que se adapten a las caractersticas de las
personas que los van a usar. Es decir la ergonoma es transversal, pero no a
todos los productos, sino a los usuarios de dicho producto.
El diseo ergonmico de productos trata de buscar que stos sean: eficientes en
su uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar
patologas en las personas, que en la configuracin de su forma indiquen su
modo de uso, etc.
El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las
caractersticas antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las
posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el
campo visual, la fuerza del trabajador y el estrs biomecnico, entre otros
aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea tambin son tomados en
cuenta.
Considerando el contexto sobre ergonoma para el diseo o fabricacin de un
producto o mquina se establece la altura del molino triturador de botellas
plsticas.
La respectiva altura es obtenida con las estaturas ms comunes en nuestro
medio laboral, para luego efectuar una media aritmtica y as obtener la altura
que permita la adecuada operacin por el operario sin producirle ningn tipo de
molestias o lesiones.
2.1.7 FUNCIONALIDAD.
La mquina tendr un alto grado de seguridad en su maniobrabilidad y
funcionalidad, debido al riesgo que puede sufrir el operador, si no tiene el debido
cuidado, por lo tanto se debe dar a conocer al usuario las normas de uso del
mecanismo para que se pueda establecer que sea fiable y digna de confianza en
el instante de ser operada.
Adems se debe tener en cuenta la capacidad de trabajo, para no exceder en
rangos mayores o menores para la cual esta diseado el molino triturador, y
debe ser utilizada especficamente para el trabajo indicado.
2.2 ESTUDIO DEL SISTEMA DE TRITURACION Y COMPACTACION
AUTOMATIZADO (TRyCOMPACT)

El proyecto se debe encaminar a la realizacin de un anlisis que permita una

profundizacin ms amplia y detallada de la funcionalidad de este equipo.
El anlisis se fundamenta en los siguientes trminos:
- Funcionamiento del sistema de trituracion y compactacion.
- Materiales a ser utilizados en su construccin.
- Aplicacin de tcnicas y normas de construccin.
- Sistemas de fijacin y unin de elementos.
Siendo factores que afectan directamente en la calidad, apariencia y normas de
uso, factores que son de importancia para la aceptacin del proyecto.
2.2.1 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA TRyCOMPACT.
Es un proceso puramente mecnico y su funcionamiento general es el siguiente:
Al encender el molino triturador por medio del interruptor de ignicin empieza a
girar el motor elctrico este movimiento es transmitido al eje porta cuchillas a
travs de poleas y correas de transmisin, girando as el eje que contiene las
cuchillas mviles de corte.
La materia prima es introducida por la tolva que se encuentra en la parte
superior del sistema TRyCOMPACT, cuando el material es presionado entre las
cuchillas fijas y las cuchillas mviles se produce el corte.
El plstico cortado se mantiene en la cmara de molido para seguir siendo
arrastrado y cortado hasta alcanzar las dimensiones adecuadas para pasar por
el tamiz que puede tener orificios desde 0,4 mm hasta 0,14 mm de dimetro.
Esta malla se encuentra en la parte inferior del triturador que es la parte de
descarga o fin del proceso.
2.2.2 MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIN.
Al encontrar en el mercado local una gran variedad de productos de acero de las
normas ASTM, AISI, SAE, INEN y ASSAB tales como ejes redondos, ejes
rectangulares, planchas de acero de espesores muy delgados hasta los ms
gruesos, perfiles estructurales en diferentes dimensiones, formas y espesores
para la aplicacin de acuerdo a la necesidad, y partiendo como base al estudio
de diseo y seleccin de elementos, todas las partes que forman el sistema
TRyCOMPACT estn construidas en acero, variando para su utilizacin
nicamente el tipo de material, espesor, calidad y norma de fabricacin.
CAPITULO III

DISEO DEL SISTEMA TRyCOMPACT