4.4.- Tipos generales de factores restrictivos.

Las fuentes de restriccin se pueden clasificar de varias maneras. La ms comn es la

que las divide en restricciones polticas, restricciones de capacidad y restricciones de
marketing.
Polticas

Las polticas de fijacin de precios, que pueden afectar la demanda.

El enfoque incorrecto en la comisin de ventas (vender el producto equivocado).
Medidas de produccin que inhiben el buen desempeo de la produccin.
Polticas de personal que promueven el conflicto entre las personas o reas de
produccin.
Capacidad

Polticas de inversin, incluyendo mtodos de justificacin, horizonte de

planificacin y disponibilidad de fondos.

Polticas de recursos humanos.
Regulaciones gubernamentales.
Sistemas tradicionales de medicin.
Procesos de desarrollo de productos.
Restricciones de marketing

Polticas de nichos de producto.

Sistemas de distribucin
Capacidad percibida contra la demanda real.

Las restricciones es cualquier elemento que limita al sistema en el logro de

su meta de generar dinero, cualquier cosa que pueda ser identificado como
una restriccin cae en una de las siguientes categoras.

1.- Restriccin de mercado: La demanda mxima de un producto est

limitada por el mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema
para cubrir los factores de xito establecidos (precio, rapidez de respuesta,
etc.).
2.- Restriccin de materiales: El Trput se limita por la disponibilidad de
materiales en cantidad y calidad adecuada.
La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programacin,
asignacin o calidad.
3.- Restriccin de capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad
que no satisface la demanda requerida de ellos.
4.- Restriccin logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y
control de produccin. Las reglas de decisin y parmetros establecidos en
ste sistema pueden afectar desfavorablemente en el flujo suave de la
produccin.
5.- Restriccin administrativa: Estrategias y polticas definidas por la
empresa que limitan la generacin de Trput. y fomentar la optimizacin
local.
6.- Restriccin de comportamiento: Actitudes y comportamientos del
personal. La actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia a trabajar lo
fcil.
7.- Las restricciones de polticas: que normalmente se encuentran detrs de
las fsicas. Por ejemplo; Reglas, procedimientos, sistemas de evaluacin y
conceptos.

8.- Los vendedores / proveedores tambin pueden ser una limitacin. Su

fiabilidad es mala, o sus plazos de entrega son tan largos que desalientan la
demanda del mercado para los productos acabados, como se puede ver,
esto es diferente de la no-disponibilidad de material o suministros.

9.- Restricciones financieras conocidas como presupuestos limitados. Una

verdadera restriccin financiera slo se produce cuando una empresa no
tiene los recursos financieros para cumplir con sus obligaciones (problemas
de flujo de efectivo).

4.5.- Logstica y la teora de restricciones.

La logstica implica el movimiento fsico del material a lo largo del proceso de produccin.
La teora de restricciones dedica algunos puntos especficos a la logstica, e incluye
ciertos mtodos para hacer eficiente el desplazamiento. En general, el TOC resalta dos
caractersticas esenciales de todo sistema de logstica:

Casi todos los sistemas estn compuestos por una serie de eventos dependientes,
una sucesin de pasos especficos que deben seguirse en el orden apropiado para
completar un trabajo. Esto implica que cualquier demora en una etapa inicial del

proceso podr afectar de manera negativa sus ltimas etapas.

Casi todas las actividades presentan fluctuaciones estadsticas inherentes a su
operacin. Esto implica que los tiempos de actividad no son deterministas, y que
existirn desviaciones de la medida. El mtodo TOC sugiere que son estas
fluctuaciones estadsticas las que hacen imprcticos los mtodos tradicionales de
balance de la lnea de ensamblaje.

Suelen citarse tres razones para justificar las disminuciones de rendimiento, mismas que
se enfocan en la restriccin del sistema. Las tres razones se explican a continuacin:
1.- La restriccin est rota.- Existen muchas razones por las que una restriccin
pudiera ser inoperante, pero stas no son tan importantes como el hecho de que la
restriccin inactiva no se puede utilizar para producir. Como no existen excesos de
capacidad en una restriccin, la prdida de capacidad producir directamente una perdida
en el rendimiento de la empresa como un todo. Una solucin importante para este
problema potencial es la implementacin de un buen plan de mantenimiento preventivo.
Tal plan debe ser programado y administrado cuidadosamente, ya que tambin l
representa un uso de la capacidad de la restriccin. En general, esta situacin es
compatible con un principio bsico de mantenimiento: cuanto ms alto sea el costo de una
avera no programada en un proceso, mas importante ser implementar un programa de
mantenimiento preventivo bien diseado. Este es mismo problema bsico que se
encuentran en los sistemas de produccin esbelta. Si no hay suficiente inventario en el
sistema, los procesos tienden a relacionarse estrechamente y la perdida de alguna
operacin suspende con rapidez el sistema completo. El mantenimiento es importante

para la TOC por prcticamente la misma razn que para los sistemas de produccin
esbelta: el alto costo potencial de una cada en el rendimiento del sistema integral.

2.- La restriccin esta hambrienta.- Se dice que la restriccin esta hambrienta

cuando el proceso anterior no dejo inventario disponible para que la restriccin trabaje con
l. La restriccin es capaz de generar produccin, pero, no puede hacerlo sin material con
que trabajar. La solucin a este problema consiste en usar un respaldo al frente de la
restriccin. El respaldo consistir en el inventario liberado en las primeras etapas en el
sistema, pero en realidad puede considerrsele un respaldo de tiempo.
3.- La restriccin est bloqueada.- En esta condicin, la restriccin est disponible y
existe material para trabajar, pero no hay espacio fsico en donde colocar las unidades
terminadas. La solucin a este problema potencial radica en tener un espacio de respaldo
disponible despus de la restriccin, en el cual se pueda colocar la produccin generada
por la operacin restrictiva.

QUE ES LA LOGSTICA?
La logstica se ocupa de la gestin del flujo fsico que comienza en la fuente de
aprovisionamiento y termina en el punto de consumo final. Claramente abarca ms que un
flujo de productos terminados que era el punto de vista tradicional de la distribucin fsica.
La logstica se ocupa tanto de la localizacin de plantas y centros de distribucin, del nivel de
inventarios y de los sistemas de informacin como del transporte y del almacenaje.
La Gestin de materiales se ocupa del flujo de materiales que va a travs del abastecimiento
de la materia prima, las operaciones de manufactura, el trabajo en proceso y el embalaje
hasta el producto terminado. En este punto la responsabilidad pasa a la Gestin de
distribucin fsica que administra el flujo fsico a travs de bases de operacin intermedias
hasta el consumidor final. El trmino logstica abarca ambas actividades.

Qu es la logstica?
Conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la
organizacin de la empresa o de un servicio, especialmente el
de distribucin.
La gestin logstica constituye el centro de circulacin de la vida
empresarial, se encarga de garantizar el flujo de recursos a lo
largo de todo el proceso productivo desde los proveedores de
recursos hasta el mercado. Por tanto es correcto afirmar que la
gestin logstica puede lograrse con xito a travs de la gestin
de restricciones, ya que la misma se encarga de:
Determinar, explotar y elevar las restricciones que presentan
los principales procesos de la organizacin, centrando los
anlisis en aquellos objetos ( las materias primas, productos en
proceso, productos terminados) que constituyen centro de
atencin del sistema logstico
Asegurar que el flujo de recursos asociados a los principales
procesos resulte el mayor posible y de esta forma maximizar su
desempeo
Enfocar los anlisis en los procesos en los que se orienta la
logstica,
abastecimiento,
transformacin,
distribucin
y
reutilizacin logrando una alta integracin de estos
Incrementar eficiencia, efectividad y eficacia
organizaciones como principal finalidad de las mismas

de

las

La teora de restricciones dedica algunos puntos especficos a la

logstica, e incluye ciertos mtodos para hacer eficiente el
desplazamiento.

En general, la teora de restricciones resalta dos caractersticas

esenciales de todo sistema de logstica.
-Casi todos los sistemas estn compuestos por una serie de
eventos dependientes de una sucesin de pasos especficos.
-Casi todas las actividades presentan fluctuaciones estadsticas
inherentes a su operacin.
Desarrollo de soluciones logsticas en distintas reas:
*Produccin
Metodologa de ejecucin industrial nombrada por sus tres
componentes "tambor-amortiguador-cuerda.
*Distribucin
Reconocer el comportamiento de stock a la mano (existencia
fsica) refleja la combinacin actual de la demanda y el
suministro.

*Administracin de proyectos
Reduccin de multitareas innecesarias
PRINCIPALES OBJETIVOS
-Mejorar el flujo
-Implementar un mecanismo practico que indique cuando no
producir
-El uso de eficiencias locales debe ser eliminado
-Implementar un mecanismo de focalizacin para balancear el
flujo