LOS PLSTICOS

Son materiales orgnicos, extrados del petrleo, gas

natural, carbn o de otros materiales minerales. En un
principio se fabricaban con resinas de origen vegetal, hoy
en da, con derivados de petrleo.
Entre sus ventajas:
- resistencia a la corrosin, aislamiento trmico y acstico.
-aislamiento trmico
-buena presentacin esttica.
La fabricacin, de un plstico, comienza por la
polimeracin, sus dos mtodos bsicos la condensacin y
la adicin.
Con frecuencia se utilizan aditivos para una cierta
propiedad determinada.
Para un buen acabado de los plsticos depende de tres
factores: Tiempo, temperatura y deformacin.
Para el acabado se utiliza una maquina de extrusin
bombeando el pltico haba un molde con la forma que se
desee, esta mquina tambin hace la funcin moldeo por
soplado, moldeo por inyeccin, moldeo por compresin o
por transferencia.
La conformacin de los plsticos consiste en dar forma
predefinida y estable para dicha funcin.
Para la conformacin de plsticos termoestables, presentan
la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones
de presin y color, estos plsticos no pueden ser
reprocesados.
Para la conformacin de plsticos termoplsticos, a
temperaturas elevadas, cogen forma plstica y al enfriarse

cogen la forma deseada, estos si admiten conformados

sucesivos.

TIPOS DE PLSTICOS
Termoplsticos:
PET =Tereftalato de Polietileno.
Este es un plstico de gran calidad, entre sus aplicaciones:
Fibras de pilister, fabricacin de envases.
PEAD (HDPE) = Polietileno de alta densidad.
Con este plstico se fabrica envases de leche, bolsas
PVC = Policloruro de vinilo
Este plstico es necesario aditivos `para que adquiera
propiedades deseados. Tuberas, mangueras
PEBA (LDEP) = Polietileno de baja densidad
Juguetes aislantes de cables.
PP= Polipropileno
Artculos de bazar, tuberas de agua caliente.
PS= Poliestireno
Envases de alimentos congelados, juguetes.

TORNILLOS
Elemento cilndrico con cabeza, metlico, de madera o de
plstico; usado para la fijacin temporal de piezas.
Caracteristicas:
Dimetro exterior de caa: expresado en mm, en el
sistema ingles fracciones de pulgada.

 Tipos de rosca: mtrica, whitworth, trapecial, redonda,

dientes de sierra y elctrica.
Paso de rosca: distancia entre dos roscas sucesivas.
Material: la mayora de hacer, aunque los hay de latn.
Tipo de cabeza: estrella o Philips, bristol, de pala.
Tipos de tornillos:
De madera: entre ellos los de cabeza plana, oval,
redondeada, fresada, Philips, tipo allen, Torx.
De tirafondos para paredes y madera: autorroscantes
y auto perforantes.
Fabricacin de los tornillos:
Los tornillos se diferencian de la calidad y en funcin a la
resistencia mecnica. Para ello nos guiamos por su
resistencia a la rotura y al lmite elstico.
-Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras
TR
-Las tuercas por MR
Tornillos de precisin: se usan para uniones ms
fuertes y precisas.
Tornillos inviolables: Tornillos especiales que una vez
puestos son imposibles quitar a menos que se fuercen
y se rompan.
Tornillos de Titanio o quirrgico: usados para prtesis,
ya que son hipoalergnicos para el organismo.
Tornillos de titanio de alta resistencia: para la industria
aeronutica.
Tornillos de titanio para motocicletas.
Tornillos de titanio para uso industrial.
Tratamiento trmico de los tornillos: se requieren el
uso de acero de gran ductilidad es decir poco contenido en
carburo.
Tratamientos anticorrosivos: El galvanizado es un
mtodo anticorrosivo, que consiste en un bao de cinc
fundido.

Pavonado es otro mtodo que consiste en el acabado negro

o azulado, brillante o mate para piezas de acero.
Medicin y Verificacin:
Existen dos formas, la directa y la indirecta.
-Para la directa los micrmetros
-Para la indirecta las galgas
El apriete regulado es la precarga que se debe aplicar al
atornillar un tornillo mediante la herramienta adecuada.
Defectos y fallos:
1
2
3
4
5

defecto de diseo o de clculo.

defecto de fabricacin.
Defecto de montaje, al no dar el apriete adecuado.
Deterioro de tornillo.
Al montar o desmontar el tornillo y se descabeza por la
oxidacin yu corrosin.

PROCESOS DE SOLDADURA
Unin de dos metales por medio de calor o presin y se
define como los tomos del metal a unir y el de aporte.
Tipos:
Soldadura blanda: unin de dos piezas por medio de
otro llamado de aporte, temperatura de fusin no
superior a 430C
Soldadura fuerte: material de aporte tambin en
estado lquido, pero por lo regular no ferroso. Punto de
fusin superior a 430C. Algunos de este material de
aporte, cobre, bronce, plata ,aluminio.
Esta soldadura se clasifica por inmersin, horno,
soplete, electricidad.
Soldadura por forja: Por calentamiento de piezas y
por medio de golpeteo hasta la unin de piezas.

 Soldadura por gas: Esta emplea gas para fundir el

material de aporte.
Soldadura por resistencia: consiste en pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los
materiales que se van a unir.
Este tipo de soldadura incluye: soldadura por puntos,
por resaltes, por costura y a tope.
Soldadura por induccin: aprovecha el calor
generado por la resistencia que se tiene al flujo de la
corriente elctrica inducida en la pieza a unir.
Soldadura por arco elctrico: Es el proceso que se
obtiene por medio del calor producido por un arco
elctrico entre la pieza y un electrodo, siendo el
electrodo material de aporte y siendo la temperatura
en este proceso superior a 5500C, por lo general para
este tipo de soldadura se utilizan 3 tipos electrodos:
De carbn metlico-recubierto.
Soldadura por arco hidrgeno atmico: Para esta
soldadura adems del arco elctrico se agrega
hidrogeno y alcanza una temperatura superior a
6000C.
Soldadura con gas protector: La unin se logra por
un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a unir,
estando el electrodo protegido y por el que se inyecta
un gas inerte como el Argn y Helio o CO2.
Para esta soldadura existen dos tipos TIG y MIG.
TIG (Tungstein inert gas), su eletrodo es el
tunsterno, por lo que el material de aporte se aade
por separado.
MIG (Metal Inert gas), el electrodo es el material
consumible, por lo que es una soldadura continua.
Soldadura por vaciado: Para esta soldarura es
necesario fundir del mismo metal que se va a unir y
vaciando entre las dos partes a unir, cuando se
solidifican quedan unidas.
Soldadura por friccin: se genera por el calor
producido al girar una de las piezas contra la otra y

dndole la temperatura adecuada hasta que queden

unidas.
Soldadura por explosin: Tambin llamada
recubrimiento. Consiste en la unin de dos piezas
metlicas por la fuerza de un impacto y presin de una
explosin sobre las proximidades de las piezas a unir.

SOLDADURA ELCTRICA
Elementos:
Plasma: Compuesto por electrones que transportan la
corriente y que van al palo negativo al positivo y de
iones metlicos que van del polo positivo al negativo.
Llama: Zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca
la fusin del material donde parte de este, se mezcla
con el material de aportacin del electrodo.
Crter: surco producido por el calentamiento del
metal.
Cordn de soldadura: Constituido por el metal base
y el material de aportacin del electrodo.
Electrodo: varillas para servir como polo del circuito,
generando en su extremo el arco elctrico y
cumpliendo varias funciones como:
-Funcin elctrica del recubrimiento.
-Funcin fsica de la escoria.
-Funcin metalrgica del recubrimiento.

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

(SMAW)
Se produce entre la pieza y electrodo metlico recubierto.
Como los electrodos son los que aportan el flujo del metal
fundido ser necesario reponerlos cuando se desgasten.
Los electrodos estn compuestos de alma y revestimiento.
Alma: Varilla de alambre de dimetro ( 5.5mm).
Revestimiento: combinacin de gran variedad de
elementos (minerales, celulosa, mrmol aleaciones)
Soldadura por electrodo consumible protegido, dos
tipo:
MIG: este electrodo es el alimento del cordn de
soldadura y el arco elctrico est protegido para una
unin limpia y en buenas condiciones.
MAG: En esta soldadura el gas participa de forma
activa.
Estos dos mtodos son los ms utilizados en la industria
actual.
Algunas caractersticas especiales de MIG /MAG:
-Que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, dominio y cobre en espesor a partir de
0,5mm y en cualquier posicin.
Soldadura por arco sumergido (SAW):
Requiere una alimentacin de electrodo consumible
continua ya sea solido o tubular .En estado lquido el flux se
vuelve conductor y proporciona una trayectoria de corriente
entre el electrodo y la pieza. El material de relleno para la
SAW es un alambre de espesor de entre 1,6mm y 6mm.
Recomendaciones:
-Inspeccionar al soldador y la zona donde se va a trabajar

-los interruptores deben desconectarse fcil y rpidamente.

-los porta electrodos deben estar perfectos.
-ropa protectora, gafas de proteccin, botas y guantes.