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La partie thorique :

Les aminoplastes sont les polymres thermodurcissables les plus rpandus,


devanant les polyurthanes.
On distingue deux types principaux, les rsines ure-formaldhyde (sigle UF) et
mlamine-formaldhyde (MF). Leur synthse, qui utilise le mthanal, s'apparente
celle des phnoplastes.
Les matriaux polymres sont considrs comme tant de grande
consommation. La production industrielle a commenc au dbut des annes
1920, grce aux travaux du Dr Pollak (Autrichien) et son quipe1. La production
mondiale annuelle avoisine 1,5 million de tonnes (en 2000) ; leur prix est assez
bas.

Synthse :
Structure molculaire possible d'une rsine UF

Formule possible d'une rsine MF

Ils sont obtenus par une raction de polycondensation partir du


comonomre formaldhyde, le second comonomre portant des groupes
amino- -NH2. Suivant la nature chimique de ce dernier, on distingue deux
types de prcurseurs d'aminoplastes :
les rsines ure-formaldhyde ou ure-formol (UF) utilisent l'ure,
molcule ttravalente. Elles reprsentent environ 80 % du tonnage des
aminoplastes (en 2000) et sont relativement bon march ;
les rsines mlamine-formaldhyde ou mlamine-formol (MF) sont
issues de la mlamine. L'hexavalence de ce compos peut permettre la
formation de rseaux denses. Elles sont surtout connues sous le nom
commercial Formica. Elles reprsentent environ 17 % du tonnage des
aminoplastes et sont plus chres que les prcdentes.
La synthse peut s'oprer partir des solutions aqueuses des
comonomres. Le formaldhyde possdant de fortes proprits
sensibilisantes et irritantes, il est ncessaire de se protger de ces effets2.
Le processus se droule en deux phases :

prpolymrisation : formation de prcurseurs mthylols (portant le


groupe -CH2OH confrant la solubilit) en milieu lgrement basique en
prsence de catalyseurs ;
polymrisation : durcissement du sirop en milieu non basique froid.
ventuellement, un chauffage du sirop (condensation physique et
chimique) sous pression permettra d'obtenir un produit final
tridimentionnel (rseau) fortement rticul.
Les polycondensats portent les groupes R1R2N-CH2-.
Les sirops plus ou moins polycondenss (plus ou moins denses) peuvent
tre utiliss en l'tat (utilisation comme colles), ou transforms en poudres
mouler par imprgnation de charges (fibreuses, telles la pte de bois, ou
non), suivi d'un schage et d'un broyage en poudre fine. Des acclrateurs
sont ajouts lors du broyage. Lors du moulage (par les techniques de
compression, compression-transfert, injection, etc.), les poudres sont
presses chaud, ce qui provoque leur durcissement rapide.

Proprits :
la diffrence des phnoplastes (qui sont en gnral colors en brun
fonc), les aminoplastes peuvent tre produits en blanc et en teintes
claires, ce qui permet de les utiliser comme matriaux de surface, et ils
rsistent la lumire.
Ils prsentent une duret et une rigidit exceptionnelles (le module de
traction peut dpasser 10 GPa), ainsi qu'une trs grande rsistance
l'abrasion.
Leurs caractristiques mcaniques permettent de les utiliser en continu
jusqu' 100 C. Les produits ont une bonne tenue la plupart des
solvants, sont peu sensibles l'hydrolyse et la lumire, et sont
difficilement inflammables. Concernant leurs diffrences :
ure-formol : leur
dimensionnelle ;

reprise

d'eau

importante

limite

la

stabilit

mlamine-formol : ce type de rsines prsente une reprise d'eau plus


faible, une duret et des rsistances thermique et chimique amliores. En
effet, la mlamine possde, par rapport l'ure, un groupe -NH2
supplmentaire, bivalent et cyclis. Ce type est prfr pour une
utilisation en lectricit/lectronique .La densit avoisine 1,5 (elle dpend
du taux et de la nature des charges).

Applications :
Slection d'objets fabriqus avec de l'aminoplaste, des rsines de type
ure-formaldhyde.
Elles sont trs nombreuses. Les rsines amines sont surtout utilises
comme liants (adhsifs) dans l'industrie du bois et de ses drivs
(contreplaqus, bois agglomrs, mlamins, etc.).
Citons aussi le moulage en stratifis dcoratifs pour fabriquer des meubles
et revtements de parois, les pices moules partir de poudres pour

produire des ustensiles de cuisine (assiettes dcores ou non, plateaux...)


et du matriel lectrique (botiers, interrupteurs, prises de courant, etc.),
les vernis pour le revtement de parquets (vitrification), les apprts pour
tissus (pour les rendre indfroissables), les adhsifs, peintures, etc.

La partie pratique :
Dans un bcher placer lure et la solution de formaldhyde a 30% en
masse, agiter le mlange jusqu la dissolution, puis ajouter peu peu
lacide chlorhydrique concentr continuer dagiter.
La solution se trouble puis se solidifier en une masse blanche

Remarque :
-

La raction est trs exothermique.


De prfrence utilise un bcher jetable.

Le protocole exprimentale

La masse thorique : 2g duree+5ml HCOH=2+4=6g


La masse pratique :
0.791=6.104g

masse

produit-

masse

du

filtre :m

exp=6.895-

Calcule de rendement :

r=

m thorique
100 =98.26%
m pratique

Conclusion :
La raction de polycondensation permet de fabriquer les rsines
base dure et de formaldhyde le rendement de cette
dernire indique que la raction a t catalyse par un acide
pour acclre le processus de polymrisation.