Oscar Joshua Arias Cansino

Resmenes Lecturas

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-- A. Cap. 2 y Cap. 7 --

Cap. 2: Ferrita, Perlita y Cementita.

A travs de la transformacin de la austenita a ferrita y cementita se producen

varios arreglos de fases o microestructuras. La composicin y la velocidad de
enfriamiento de la austenita afecta profundamente la microestructura formada. Las
microestructuras producidas por transformaciones controladas por la difusin del
carbono que ocurren en aceros al carbono se dan a velocidades de enfriamiento
relativamente lentas desde el campo de fase austentico.
Si se considera la aleacin Fe-0.77C, la cual es completamente austentica a
todas las temperaturas por encima de los 727C, y sta se mantiene por un largo
periodo de tiempo a esa temperatura o es enfriada muy lentamente a travs de A1,
esto es, en condiciones prximas al equilibrio, el diagrama de fases muestra que
la austenita ser reemplazada por una mezcla de ferrita y cementita. Esta
transformacin de fases en la cual una fase slida es reemplazada por dos fases
slidas diferentes se clasifica como una transformacin eutectoide
La transformacin eutectoide en los aceros produce una microestructura llamada
perlita. La perlita est formada por lminas alternadas de ferrita y cementita. La
microestructura se caracteriza por colonias de lminas de varias orientaciones y
espaciado. La variacin en el espaciado de las lminas de cementita en diferentes
reas puede deberse en parte a la diferencia en el ngulo que forman las lminas
con el plano de pulido y en parte al hecho de que la perlita se puede formar en un
rango de temperatura.
La densidad de la ferrita y cementita es de 7.87 y 7.70 g/cm3, respectivamente,
por lo tanto, los porcentajes en volumen de la ferrita y cementita en la perlita son
esencialmente los mismos que los porcentajes en peso. En los tratamientos
trmicos comerciales, las bajas velocidades de enfriamiento que permiten la
formacin de la perlita cerca de A1 se alcanzan solamente en secciones muy
gruesas o por enfriamiento en el horno. Con un incremento en el sobreenfriamiento por debajo de A1, los periodos de tiempo para el comienzo y fin de la
transformacin de la perlita se reducen substancialmente. En la nariz de la curva
de transformacin (540C), la temperatura ms baja a la cual la perlita se forma en
este acero, solamente se requieren segundos para la transformacin completa.
Debajo de 540C se forma bainita que es una microestructura no laminar de ferrita
y cementita.
La cintica de la transformacin isotrmica eutectoide, esto es, el progreso de la
formacin de la perlita en funcin del tiempo a temperatura constante, se basa en
la velocidad de nucleacin y crecimiento de las colonias de perlita.

Los carburos aleados que se forman por el movimiento de la interfase austenitaferrita son frecuentemente del orden de los 100 (10 nm) o menos y son
demasiado finos para poder resolverlos con un microscopio ptico.
Un aspecto interesante del mecanismo de precipitacin de interfaces es el
crecimiento de las colonias por la extensin de los bordes en la direccin paralela
a la interfase austenita-ferrita. La ferrita y cementita proeutectoides son idnticas
en estructura cristalina y composicin a la ferrita y cementita de la perlita,
respectivamente, pero estn distribuidas de manera completamente diferente en la
microestructura.
Las aleaciones o los aceros con menos del 0.4% C contendrn ms ferrita
proeutectoide y aquellas con mayor contenido de carbono, ms perlita.
Dependiendo del contenido de C del acero, es posible tener microestructuras
consistente del 100% de ferrita (si el contenido de C es menor o igual que 0.02%)
o 100% de perlita (si el contenido de C es igual al 0.77%) o cualquier combinacin
de ferrita y perlita entre estos extremos.
Los lmites de granos alotromrficos se forman bajo condiciones prximas al
equilibrio, esto es, ya sea por mantenimiento durante un extenso periodo de
tiempo o por lento enfriamiento a travs del campo de dos fases. Bajo estas
condiciones, el tiempo disponible para la difusin es extenso pero la fuerza
termodinmicamente impulsora es relativamente baja.
La transformacin se lleva a cabo slo por una difusin de corto rango, o del orden
de un espaciado atmico, a travs de la interfase. Este tipo de transformaciones
se han clasificado como transformaciones masivas o de corto rango de difusin
(SRD, short range diffusion), el trmino anterior se seleccion debido a que por
este mecanismo de transformacin se producen granos equiaxiados masivos.

Cap. 7: Austenita en aceros

En muchos de los tratamientos trmicos de recocido y endurecimiento la

formacin de la austenita y el control del tamao de grano austentico son vitales.
El comportamiento de la transformacin de la austenita y las propiedades
mecnicas de las microestructuras formadas desde la austenita estn
influenciadas por el tamao de grano austentico. Con respecto a la
transformacin, los lmites de grano de la austenita son sitios preferenciales para
la nucleacin de las fases proeutectoides y de la perlita.

Por lo tanto, si el tamao de grano austentico en un acero es grueso, estarn

disponibles pocos sitios para la nucleacin y se retardar la transformacin
controlada por difusin de la austenita. El tamao de grano austentico tambin
afecta la cintica de la transformacin martenstica por su efecto sobre la
temperatura Ms.
La nucleacin y el crecimiento preferencial de las fases proeutectoides y de la
perlita en los lmites de grano de la austenita establecen una relacin directa entre
el tamao de grano de la austenita y el tamao de grano de los productos de
transformacin. A menor tamao de grano de la austenita, menor ser el tamao
de grano de los productos ferrita-cementita. En aceros de bajo carbono
normalizados o recocidos, donde la microestructura es predominantemente
ferrtica, no slo la resistencia mecnica sino tambin la tenacidad del acero
aumentan con la disminucin del tamao de grano.
En los aceros templables, se prefiere la formacin de la martensita a partir de una
austenita con tamao de grano pequeo a causa de las mejores propiedades
mecnicas que se obtienen. La martensita en lminas es nica en cuanto que sus
unidades se forman en disposiciones paralelas llamadas paquetes los cuales
subdividen los granos originales de la austenita. La tenacidad al impacto de aceros
endurecidos determinada por el ensayo de impacto Charpy, mejora con la
disminucin del tamao de grano austentico. Las razones para este efecto del
tamao de grano austentico son complejas y pueden en parte relacionarse con la
segregacin de tomos de impurezas hacia los lmites de grano de la austenita
durante el austenizado. En aceros austenizados a altas temperaturas y, por lo
tanto, con tamao de grano austentico grueso, la fractura en las probetas de
impacto Charpy frecuentemente ocurre a lo largo de los lmites de grano de la
austenita primaria.
Las reas donde se form la austenita son visibles como manchas blancas dentro
de la estructura perltica laminar. La austenita transforma a martensita durante el
temple pero la diferencia de ataque entre la martensita y la perlita preexistente
permite delinear claramente la extensin de la austenita formada.
La formacin de austenita en microestructuras martensticas de aceros al carbono
produce dos tipos de morfologas de cristales de austenita. Una morfologa es
equiaxiada y tiende a formarse en los lmites de grano previos de la austenita. La
otra morfologa de la austenita es acicular y se forma por nucleacin entre lminas
de martensita. En aceros al carbono martensticos, los cuales son fcilmente
revenidos an durante el calentamiento a la temperatura de austenizado, el
mecanismo de formacin de la austenita parece estar controlado por difusin y
asociado a finas partculas de carburo.
La mayor dureza que la normal que puede observarse despus del austenizado a
alta velocidad y corto tiempo se llama sper-dureza.

La nueva austenita se caracteriza por una alta densidad de dislocaciones

entrecruzadas las cuales aumentan substancialmente la resistencia mecnica de
la austenita formada por corte en relacin a la austenita recocida y provee la
energa de deformacin necesaria para la recristalizacin de la austenita durante
el recocido.
La transformacin por corte de la austenita desde la martensita en las aleaciones
Fe-Ni ocurre an a muy bajas velocidades de calentamiento en ausencia de
carbono. Sin embargo, en aleaciones Fe-Ni-C (22 a 32% Ni, 0.004 a 0.6% C) la
transformacin por corte ocurre slo a muy altas velocidades de calentamiento y
es reemplazada por la formacin de la austenita controlada por difusin a menores
velocidades de calentamiento.
En los aceros se puede aumentar o afinar el tamao de grano. Los aceros de
grano fino son desoxidados con aluminio y contienen finas partculas de nitruros
de aluminio que restringen el crecimiento del tamao de grano de la austenita. El
reconocimiento de dos tipos diferentes de comportamiento de crecimiento de
grano austentico condujo al uso casi universal de prcticas para la produccin de
aceros que generan aceros de grano fino para tratamientos trmicos crticos.
El comportamiento de los compuestos de Ti, Nb y V es similar al de los nitruros de
Al: la solubilidad en la austenita decrece con la disminucin de la temperatura.
Pequeas cantidades, frecuentemente menores que 0.05% de Nb, V y Ti se usan
en los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). La baja adicin de
elementos aleantes condujo a la descripcin de los aceros HSLA como aceros
micro-aleados. Los aceros HSLA tienen bajo contenido de carbono y, por lo tanto,
tienen una estructura mayoritariamente ferrtica.
En un caso extremo, los granos de austenita comienzan a deformarse y alargarse
en gran medida. Durante el enfriamiento por debajo de Ar3 y a travs de Ar1, los
granos de ferrita se forman en los lmites de grano muy cercanos de la austenita
no recristalizada. Como resultado se produce un tamao de grano muy fino en la
ferrita dando una alta resistencia mecnica y tenacidad en los aceros HSLA.