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II
III
NDICE GENERAL
LISTA DE CUADROS.........
vii
LISTA DE TABLAS.......................................................................................
ix
vii
LISTA DE FIGURAS.......
x
INTRODUCCIN.........................................................................................
1
1
CAPTULO
I. EL PROBLEMA
Contexto del problema.................................................................................
6
5
Objetivos de la investigacin........................................................................
10
9
Objetivo general...........................................................................................
10
9
Objetivos especficos...................................................................................
10
9
Justificacin de la investigacin...................................................................
11
10
II. MARCO TERICO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigacin................................................................
14
13
Bases Tericas.............................................................................................18
Situacin actual..
19
Mantenimiento. 19
Objetivos del mantenimiento...
20
Ventajas del mantenimiento.. 21
Tipos de mantenimiento 22
Mantenimiento correctivo.
22
Mantenimiento preventivo
23
Mantenimiento predictivo..
24
Mantenimiento de oportunidad
26
Mantenimiento rutinario....
26
Mantenimiento planeado....
26
Mantenimiento de
27
emergencia.............................................................................................
Organizacin del Mantenimiento....
28
Deteccin de fallas en el mantenimiento
29
Tipos de fallas...
29
IV
Falla evidente.....
Falla funciona.
Falla mltiple..
Falla oculta.
Falla potencial
Mquina herramienta
Torno
Trabajos de torneado
Operaciones del torno..
Estructura del torno..
Fresadora..
Fresadoras por orientacin de la
fresa..
Cepilladora.
Principio de funcionamiento
Partes principales de una cepilladora.
Descripcin
Tipo de trabajo y movimientos.
Herramientas de corte para cepillos de codo
Ajustes del cepillo..
Ajustes del carro.........................................................................
Prensa hidrulica..
Anlisis de criticidad..
Clasificacin de los equipos segn su criticidad...
Metodologa para determinar criticidad..
MTFS
Disponibilidad de repuestos.
Cumplimiento del mantenimiento
Backlog
Anlisis de modo y efecto de fallas.
Funciones y estndares de funcionamiento.
Funciones primarias..
Funciones secundarias
Dispositivos de seguridad.
Fallas funcionales..
Modos de fallas..
Efecto de fallas..
rbol lgico de decisiones (ALD).
Consecuencia de los fallas..
Consecuencia de las fallas oculto...
Consecuencia para la seguridad.
Consecuencias operacionales
Consecuencias no operacionales..
30
30
30
31
31
31
32
32
34
35
37
38
39
39
40
41
42
42
43
44
44
45
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46
47
47
47
48
49
49
49
50
50
50
50
51
51
51
51
52
52
53
Requerimientos.
53
Mantenimiento centrado en confiabilidad..
54
Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad.
54
Equipo natural de trabajo..
54
Contexto operacional.
55
Preguntas bsicas para el anlisis del mantenimiento centrado en
56
confiabilidad
Sistema de variables....................................................................................57
Conceptualizacin de las variables
57
Operacionalizacin de las Variables..
57
Definicin de trminos bsicos
59
III. MARCO MEDOLGICO
Modalidad de la investigacin......................................................................
61
40
Segn el nivel de la investigacin..
63
Poblacin y Muestra.....................................................................................
66
42
Unidad de Anlisis
66
Tcnicas de Recoleccin de Datos..............................................................
67
43
Tcnicas de Anlisis de Datos.....................................................................
67
46
Procedimiento de la Investigacin
70
CAPTULO
IV. RESULATADOS DE LA INVESTIGACIN
Presentacin y Resultados de la investigacin..
74
CAPTULO
V. LA PROPUESTA
La propuesta...
93
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
LISTA DE REFERENCIAS.
Resumen de curriculum vitae
108
110
112
VI
NDICE DE FIGURAS
CUADROS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
pp.
Categora del mantenimiento preventivo . 24
Sistema en cascada...
29
Torno.....
33
Fresadora... 37
Grafico
del
principio
de
49
funcionamiento
Escalones de la cepilladora 42
Prensa hidrulica..........................................................................................
44
43
Matriz de criticidad 46
rbol de decisiones.. 52
Equipo natural de trabajo 55
Las 7 preguntas 56
Matriz de criticidad 83
VII
NDICE DE TABLAS
TABLAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
pp.
47
48
75
79
80
81
81
81
83
85
85
86
87
87
88
89
95
96
97
98
99
VIII
22
23
24
25
26
27
102
103
104
104
105
106
107
NDICE DE CUADROS
CUADROS
1
2
3
4
5
pp.
58
65
66
67
72
IX
XI
INTRODUCCIN
El mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniera, ha
evolucionado a gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado
nuevas polticas e ideologas, que se han adaptado al ritmo de vida de las
empresas de clase mundial. Las redes de automatizacin, los sistemas de
control, la robtica, la sensrica, hacen parte de un gran nmero de ciencias
innovadoras, que da a da son ms comunes en la mayora de procesos de
manufactura, este tipo de tecnologas hacen que el mantenimiento haga
parte de esta renovacin, es por esto, que estrategias de ltima generacin
como el MCC, la Confiabilidad Operacional, el mantenimiento proactivo,
entre otras, se hagan presentes al momento de realizar un estudio que
determine las condiciones normales operativas de un sistema o equipo.
12
de
mantenimiento,
es
decir, identificar
los
tipos
de
13
14
referencias
bibliogrficas
empleadas
anexos
de
la
investigacin.
15
CAPTULO I
EL PROBREMA
16
CAPITULO I
EL PROBLEMA
La formulacin del problema es especficamente el asunto que se va a
investigar (HURTADO y TORO, 2007; p. 80), por lo que constituye la
concrecin del mismo en trminos definidos, claros y precisos. Por lo
general la formulacin del problema es una pregunta que condensa todo el
planteamiento, por ello en la redaccin se debe analizar y utilizar cada
trmino para que refleje la intencin de la investigacin. Este trmino es
propio de las investigaciones cuantitativas, por lo que las investigaciones de
tipo socio crtico no necesariamente requieren una formulacin.
Contextualizacin del problema
Los procesos productivos requieren de un adecuado manejo de sus
elementos que los integran. Estos elementos que interactan entre s para
dar como resultado un producto o servicio llevan inherente a su operacin,
un margen o probabilidad de error. Es aqu donde surge la variable
confiabilidad, que no es ms que la probabilidad una infraestructura, sistema,
equipo, dispositivos (ISED), desarrollen satisfactoriamente la funcin
requerida, sin fallar, cuando son operados o dirigidos correctamente en un
intervalo de tiempo, bajo unas condiciones establecidas.
En la actualidad, las empresas a nivel mundial estn implantando
nuevas tcnicas para optimizar sus procesos de del mantenimiento. Dentro
de estas tcnicas, el mtodo para la creacin de planes de mantenimiento,
basado en la filosofa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
17
18
al
mantenimiento
mantenimiento
predictivo,
este
preventivo,
tambin
mantenimiento
es
se
el
efecta
resultado
el
del
19
20
ROMARPA C.A.
21
se
determinaran
las
razones
de
las
fallas
que
22
23
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
24
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Con el propsito de situar el problema planteado dentro de un conjunto de
conocimientos que permitan el desarrollo de la investigacin y ofrezcan una
conceptualizacin adecuada de los trminos que se utilizan, se presenta a
continuacin el marco terico. Segn Sabino (2012), El marco terico, marco
referencial o marco conceptual tiene el propsito de dar a la investigacin un
sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan
abordar el problema. "Se trata de integrar al problema dentro de un mbito
donde ste cobre sentido, incorporando los conocimientos previos relativos al
mismo y ordenndolos de modo tal que resulten til a nuestra tarea.
Antecedente de la investigacin
Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del conocimiento
en un rea determinada y sirven de
25
en
principio fueron
26
27
fallas
causa
raz,
involucrando
los
factores
que
impactan
de
los
recursos
de
una
manera
eficiente
tcnica
los
procedimientos
del
mantenimiento
preventivo
correctivo,
28
29
30
31
los
bienes
productivos
en
condiciones
seguras
preestablecidas de operacin.
(f) Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
(g) Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Quedando claro que el mantenimiento, aplicado de manera correcta,
tiende a extender la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas,
lo que representa una inversin que, a largo plazo, acarrear ganancias para
la organizacin y para la planta. Dado que se considera una falla, cuando las
funciones de un equipo no cumplen ciertos requisitos que, de acuerdo a sus
especificaciones de diseo o instalacin debera cumplir, se dice que el fin
general del mantenimiento es tomar acciones para evitar que el equipo deje
de cumplir con sus propsitos, y que en cambio los realice cuando y como
sean demandados.
Para lo que es requerido que exista para cada equipo las fichas historiales
de cada uno, donde, adems de indicar las caractersticas del mismo, se
dispone de las principales modificaciones que se le han realizado, averas,
as como la mano de obra y recursos utilizado en l, entre otros.
Ventajas del mantenimiento
Se puede distinguir que, segn Nava, A. (2010) las ventajas ms
resaltantes de una realizacin conforme del mantenimiento son las
siguientes:
32
Partiendo
de
esto,
Nava, A.
(2013),
dice
que
el
33
34
Basado en las
condiciones
Fuera de lnea
En lnea
Can base en la
estadstica y
confiabilidad
Con base en
el tiempo
Con base en
el uso
35
Mantenimiento predictivo
Se puede distinguir entre los tipos de mantenimientos el preventivo, el cual
se refiere a la deteccin de posibles fallas por medio de la interpretacin de
algunos parmetros y mediante estudios de los equipos en funcionamiento,
que por consiguiente y segn Nava, A. (2013), tiene el fin de reducir los
tiempos de parada en equipos importantes, contando con informacin
significativa para lograr realizarlo en la parte del equipo que lo requiere.
Como resultante, esta actividad nace en equipos rotativos con el objetivo
de revisar daos menores y de tratar de llevar a todos los equipos instalados
de la empresa, sin menospreciar, si requieren o no de una inversin de
mantenimiento. Su objetivo principal es evitar que se paralice abruptamente
la produccin o que interfiera en el buen funcionamiento de la planta.
Al recapitular, se puede decir, que es un mantenimiento basado en el
acierto, cuando ste radica en la factibilidad y objetividad de los anlisis e
inspecciones que se le realicen a las maquinas. Si dichos procesos no son
confiables este mantenimiento resultara inconveniente, debido a que podra
menos preciar el aplicarle reparaciones a ciertos equipos por fallas en las
observaciones que se le han realizado.
Mantenimiento de oportunidad
Se comprende que el mantenimiento de oportunidad, teniendo en cuenta
el concepto de Duffuaa, S. y otros (2014) del mismo, indica que existe un
mantenimiento en el momento cuando surge la oportunidad de efectuar
tareas conocidas del mantenimiento cuando se susciten periodos de paros
generales programados de un sistema en particular.
Queda definido, este tipo de mantenimiento, como el que aprovecha
ocasiones dadas para efectuar tareas pequeas, dicta que dado el caso una
empresa que est realizando una parada, esta debe verificar el estado
36
37
38
39
central,
proporcionando
as
agilidad
al
proceso
de
40
41
42
inservible.
Aplicar
procedimientos
que
aumenten
la
se
utiliza
para
dar
forma
piezas
slidas,
de viruta,
por
estampado,
corte
o electroerosin.
El
43
44
cilindrado
en
lnea,
etc.,
mediante
diferentes
tipos
de
45
46
47
(d) Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal.
En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable,
formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta
herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarlo en cualquier direccin.
(e) Cabezal giratorio o chuck: Su funcin consiste en sujetar la pieza a
maquinar, hay varios tipos como el chuck independiente de 4
mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecnico
al igual hay cuck magnticos y de seis mordazas (s/p).
En referencia a lo anterior, el torno posee una estructura mecnica que le
permite el funcionamiento operativo. En la siguiente figura (figura4) se
muestra
el
funcionamiento
de
un
torno
paralelo.Una fresadora es
48
la
produccin.
Posteriormente,
este
tipo
de mquina-
(b)
(c)
Especiales
Figura 4. Fresadora.
49
50
51
retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte,
existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar
a la transmisin de un automvil.
Figura 5. Grafico del principio de funcionamiento .
Carrera de carro
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Seccin de herramienta
(g)
(h)
(i)
52
(j)
Potencia de la mquina
(k)
Peso neto
Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste o de afinado. La cepilladora para metales se cre con
la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de
la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la
del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a
una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de
vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La
carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera
de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es
decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo
alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el
arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar
piezas de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente
un nmero de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea
53
55
Prensa hidrulica
56
Aplicando una fuerza, F1, sobre el mbolo pequeo, se obtiene una fuerza
mayor, F2, en el mbolo mayor. O sea
la prensa hidrulica es un
multiplicador
de
de
fuerzas.
La
explicacin
su
funcionamiento
es
57
Anlisis de criticidad
El anlisis de criticidad permite establecer niveles jerrquicos en procesos,
sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global que se
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Tambin es el
anlisis de confiabilidad que establece un orden de prioridades de
mantenimiento sobre una serie de instalaciones y equipos, otorgndole un
valor numrico o estatus, en funcin de ciertos factores a tomar en cuenta.
El anlisis se orienta a travs de tormenta de ideas en una reunin de trabajo
con un grupo multidisciplinario conformado por la lnea supervisora y
trabajadores de operaciones y mantenimiento, ingeniera de procesos o
infraestructura y analista de mantenimiento, con la finalidad de unificar
criterios y validar la informacin. Duffuaa, S. y otros (2014).
Clasificacin de los equipos segn su criticidad
Los equipos se clasifican de acuerdo a su criticidad en categoras
(a)
No crtico.
(b)
Semi-crtico.
(c)
Crtico.
Metodologa para determinar criticidad
58
Disponibilidad de repuestos
Es el porcentaje de componentes nuevos adquiridos con respecto a la
cantidad de repuestos pedidos o necesarios para mantenimiento.
Ec. 2
59
Backlog
Indica la cantidad de trabajo pendiente por realizar en un periodo
determinado en funcin de las horas disponibles. Se recomienda evaluar
este indicador semanalmente.
Ec. 4
Criticidad
No Crtico
Semi-Crtico
Crtico
60
61
62
Modos de fallas
Surez (2011). Son las razones que dan origen a las fallas funcionales, es
decir, lo que hace que la planta, sistema o activo no realice la funcin
deseada. Cada falla funcional puede ser originada por ms de un modo de
falla y cada modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son
bsicamente las consecuencias de que esta falla ocurra.
Efecto de fallas
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin
deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara s ocurriera). Este paso
permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de
mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario. Surez (2011)
rbol lgico de decisiones (ALD)
Es una herramienta del MCC, que permite seleccionar la tarea de
mantenimiento ms adecuada para evitar la ocurrencia de cada modo y
efecto de falla. Da respuesta a las tres ltimas preguntas bsicas del MCC,
Basndose en un flujograma de preguntas. El tipo de pregunta busca
jerarquizar las actividades.
Consecuencia de las fallas
Surez (2011). Para el ALD pueda decidir sobre las tareas de
mantenimiento a realizar, es importante que se tengan las consecuencias de
los fallas y decidir el eslabn en que se encuentra cada modo de falla. El
ALD propone el diagrama que se muestra en la figura 8.
Consecuencia de las fallas oculto
63
64
Consecuencias operacionales
Surez (2011). Una falla trae consecuencias operacionales si tiene efecto
adverso directo sobre la capacidad operacional, afectan al rendimiento total,
la calidad del producto y el servicio al cliente. En todos estos casos estas
consecuencias cuestan dinero.
Consecuencias no operacionales
Surez (2011), Las fallas evidentes que caen dentro de esta categora son
aquellos que no traen consecuencia sobre la seguridad ni la produccin, de
modo que solo originan el coste directo de la reparacin.
Anlisis de FMECA
Surez (2011), expresa que la disciplina del AMEF fue desarrollada en el
ejercito de la Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of
Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento
militar MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de
Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad y elaborado el 9 de noviembre de
1949; este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y
para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el
xito de la misin y la seguridad del personal o de los equipos.
Requerimientos
Son declaraciones de los servicios que debe proporcionar el sistema, de la
manera en que ste debe reaccionar a entradas particulares y de cmo se
debe comportar en situaciones particulares .En algunos casos, los
65
Mantenimiento Correctivo
En esta estrategia se permite que la mquina funcione hasta que se
produzca la falla. En ese instante se realiza la reparacin o reemplazo de
ella. Es comnmente utilizada en equipos electrnicos, donde es difcil hacer
un diagnstico y las fallas se presentan en general en forma aleatoria. Duffua
(2014) lo define como: "el conjunto de acciones necesarias para devolver un
equipo a condiciones operativas luego de la aparicin de una falla" El
mantenimiento correctivo se caracteriza por ser urgente la intervencin del
equipo para solucionar en forma inmediata el motivo de la falla o avera, para
66
evitar
prdidas
de
tiempo
de produccin,
lo
cual
se
traduce
en
mantenimiento
preventivo
puede
clasificarse
como
sigue:
67
(b)
(c)
(d)
(e)
69
Contexto operacional
El primer documento que se realiza para un anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, es el contexto operacional, lo que debe realizarse
muy cuidadosamente por que de esto depender la ejecucin del anlisis, el
cual debe contener una descripcin detallada de la instalacin que ser
analizada; tambin se refleja el propsito del equipo o sistema, descripcin
de equipos y procesos, dispositivos de seguridad, metas de seguridad
ambiental y operacional, volumen de produccin, calidad, servicio, planes a
futuro, personal, turnos de trabajo, operaciones, mantenimiento, gerencia,
lmites del sistema y un listado de componentes de cada sistema en caso de
que haya divisin del sistema en varios subsistemas, incluyendo dispositivos
de seguridad e indicadores.
Preguntas bsicas para el anlisis del mantenimiento centrado en
confiabilidad
Segn la norma SAE JA-1011, toda aplicacin del MCC debe responder
siete (7) preguntas, las cuales permiten consolidar los objetivos de esta
filosofa (aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los activos por medio
del empleo adecuado de recursos). Para la resolucin de estas preguntas se
cuenta con tcnicas de confiabilidad como el AMEF (Anlisis de los Modos y
Efectos de las fallas) y ALD (rbol Lgico de Decisin).
La primera ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla
de cada activo en su contexto operacional, mientras que la segunda permite
70
Factibilidad tcnica
Segn Varela, (2015). Permite evaluar si el equipo y software estn
disponibles y tienen las capacidades tcnicas requeridas por cada alternativa
del diseo que se est planificando, tambin se consideran las interfases
entre los sistemas actuales y los nuevos. As mismo, estos estudios
consideran si las organizaciones tienen el personal que posee la experiencia
tcnica requerida para disear, implementar, operar y mantener el sistema
propuesto.
Sistema de Informacin
71
Sistema de Variables
Arias (2006), seala que el sistema de variables Es una serie de
caractersticas definida de manera operacional, es decir, en funcin de sus
indicadores o unidades de medidas. (p.45). Las variables representan de
forma resumida los objetivos especficos, sus dimensiones, indicadores y el
instrumento utilizado para la ejecucin del cuestionario, representado en un
mapa operativo. Adems, las variables representan un smbolo que
determinan un conjunto de observaciones y que pueden asumir cualquier
valor, y permite manipular determinados resultados, mediante el uso de
ciertos medidores. A continuacin se presenta la conceptualizacin y
operacionalizacin de las variables.
Conceptualizacin de las Variables
La ciencia elabora conceptos con el fin de describir y explicar la
experiencia y comunicar el conocimiento adquirido. Al respecto Tamayo
(2001), manifiesta que se debe Distinguir el concepto como una unidad de
72
significado, del trmino o smbolo perceptible por medio del cual se expresa
este significado.
En la Conceptualizacin de las variables, se lleva a cabo la definicin
conceptual de las variables que se desprenden de cada objetivo especfico y
la definicin operacional, es decir, el significado que el investigador le
atribuye a cada variable dentro del contexto de la investigacin. (Ver cuadro
1).
Variable
Definicin conceptual
Definicin Operacional
Consiste de verificar los manuales de Se refiere a la verificacin de sus
las maquinas , as como la revivan defunciones en estado normal
Descripcin de la maquinas
la especificaciones de las mquinas
herramientas
Consiste en conocer como se
Es la actividad operativa planeada y est
llevando
a
cabo
el
Situacin actual del
programada para ajustar, reparar omantenimiento de las mquinas
mantenimiento realizado las
cambiar partes en equipos antes deherramientas:
frecuencia,
maquinas herramientas
que ocurra una falla.
repuestos, programa, personal,
formatos, entre otros.
Fallas: es cuando a pesar de que la Consiste en identificar las fallas
mquina funciona, su operatividad no(mecnicas, elctricas) presentes
Fallas del funcionamiento de
es satisfactoria, o se da la rupturaen el funcionamiento de las
las maquinas herramientas
definitiva del funcionamiento de lamquinas
herramientas y
la
misma.
frecuencia de ocurrencia.
73
Determinar requerimientos
necesarios para la realizacin
de un plan de mantenimiento
MCC para las mquinas y
herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Elaborar un plan de
mantenimiento centrado en la
confiabilidad para las
maquinas y herramientas del
Taller ROMARPA C.A.
Se
refiere
a
verificar
la
especificaciones del mantenimientoConsiste en aplica el MCC, a las
Requerimientos necesarios centrado en la confiabilidad para ser mquina y herramientas de dl
aplicado
en
las
mquinas
ytaller ROMARPA C.A
herramientas
Consiste en la formulacin de un
plan de mantenimiento que
involucre: recursos, actividades,
Plan de Mantenimiento Comprende el conjunto de actividadescronograma,
formatos,
centrado en la confiabilidad de mantenimiento y la frecuencia que herramientas, personal y costos,
para mquinas herramientas deben ser realizadas las mismas.
de tal forma que pueda ser
aplicado
a
las
mquinas
herramientas del taller ROMARPA
C.A
74
una magnitud
fsica que
mide
la
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
75
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
76
(b)
77
78
79
80
Objetivos Especficos
Plan de mantenimiento
Dimensiones
Indicadores
Situacin Actual
Mquinas y
Herramientas
Contexto operativo.
Torno.
Fresadora.
Cepilladora.
Prensa hidrulica
Anlisis de la criticidad
Metodologa para determinar la
criticidad
Criticidad y Fallas
Requerimientos
Mantenimiento.
Recurso Humano.
Gestin de Mantenimiento.
Organizacin de Mantenimiento.
Tcnicas e Instrumento
de Recoleccin de los
Datos
Tcnicas de
Anlisis de
Datos
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa
Diagrama
Causa Efecto
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa.
Revisin Documental.
Anlisis
Cualitativo
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
Anlisis
Cuantitativo.
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
Anlisis
cualitativo,
Cuantitativo.
81
Poblacin y muestra
Tamayo y Tamayo (2000), expresa que la poblacin representa la
totalidad de un fenmeno de estudio, incluye la totalidad de las unidades de
anlisis entidades de poblacin que integran dicho fenmeno y que deben
cuantificarse para un determinado estudio. En esta investigacin, la
poblacin est constituida por los mquinas y herramientas, En cuanto a la
muestra, es la representacin de la poblacin; definida por Hernndez,
Fernndez y Baptista (2006), como un subgrupo de la poblacin. Para
Sabino (2002) es una parte del todo que llamamos universo que sirve para
representarlo.
Sobre el particular Chvez (2007) sostiene que la muestra es: es una
porcin representativa de la poblacin, que permite generalizar sobre sta,
los resultados de una investigacin. Es la conformacin de unidades, dentro
de un subconjunto, que tiene por finalidad integrar las observaciones
(sujetos, objetos, situaciones, instituciones u organizaciones o fenmenos),
como parte de una poblacin es importante sealar, que la muestra
considerada para esta investigacin est constituida por toda la poblacin,
por lo reducida de la misma. En este sentido, se constituyendo dos tornos,
una fresadora, una cepilldadora, y una prensa hidrulica en el proceso de
produccin del Taller ROMARPA C.A, y se abordarn a slo los trabajadores
que laboran en ste, y que tengan al menos cuatro (4) aos de experiencia. A
continuacin se presenta una tabla de la misma.
Cuadro 3. Poblacin y muestra
Cargo
Cantidad
Gerente General
1
Mecanices
4
Ayudantes de mecnica
4
Obreros
2
Fuente: Montenegro (2016).
82
Unidad de anlisis
La unidad de estudio o unidad de anlisis est referida al contexto,
caracterstica o variable que se desea investigar. Es as como la unidad
puede estar dada por una persona, un grupo, un objeto u otro que contengan
claramente los eventos a investigar. Hurtado (2000) resalta que las unidades
de estudio se deben definir de tal modo que a travs de ellas se puedan dar
una respuesta completa y no parcial a la interrogante de la investigacin. Es
as como en la presente investigacin la unidad de estudio est constituida
por el ente donde se desarrolla y recopila toda la informacin, en el caso de
la presente investigacin es el taller ROMARPA C.A, con base en los datos
del sector metal mecnico ubicado en el Cabimas del Edo. Zulia.
Cuadro 4. Unidad de anlisis
Cantidad
1
1
1
2
Mquinas y herramientas
Prensa Hidrulica Power Team
Cepillo Imoturn
Fresa de Banco Condor
Torno Horizontal Aris
Fuente: Montenegro (2016).
83
operacionales
en
la
empresa,
adems
de
visualizar
el
Revisin documental
Segn Arias (2004) expresa que la investigacin documental es un
proceso
basado
en
la
bsqueda,
recuperacin,
anlisis,
critica
positivismo,
empirismo
lgico,
mtodo
estadstico
deductivo
predeterminado y estructurado.
Anlisis cualitativo
85
86
87
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual
de los equipos mquina y
herramientas
del
Taller
ROMARPA C.A.
Describir
las
mquinas
y
herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Establecer criticidad y fallas de
las mquinas y herramientas de
del Taller ROMARPA C.A.
Determinar
requerimientos
necesarios para la realizacin de
un plan de mantenimiento MCC
para
las
mquinas
y
herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Disear
un
plan
de
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad para las maquinas
y
herramientas
del
Taller
ROMARPA C.A.
Procedimiento
Tomando como punto de partida los
parmetros requeridos, en cuanto a la presin,
peso y masa condiciones de infraestructura se
proceder a efectuar tanto las observaciones
directas e indirectas de las mquinas y
herramientas.
Efectuar todos los clculos partiendo de dos
parmetros especifico de los sistema, as
como la seguridad de las mquinas y
herramientas y las condiciones de los sistemas
que los conforman.
Se elaboro un formato de funcin efecto falla.
Falla funcional. Causa y consecuencias
Se realizo un estudio de factibilidad para
determinar el costo del mantenimiento,
desarrollo de este proyecto. Luego se
presentarn diversas tablas con el plan de
mantenimiento respectivos de cada sistema y
componentes dl las mquinas y herramientas.
Se realizo un plan de mantenimiento centrado
en la confiabilidad para mquinas y
herramientas del taller ROMARPA C.A, doce
se realizaron los tiempos necesarios para cada
elemento crticos y el costo del mismo.
88
CAPTULO IV
RESULTADOS
89
CAPTULO IV
RESULTADOS
El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2010), Son
las tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar
significado a la informacin expresada en cdigos verbales e icnicos. Es
pertinente que,
a adquirir un
al
investigador
obtener
informacin
necesaria
durante
la
Torno
N
639
640
641
750
751
730
737
739
721
722
Cantidad
(pza/hora)
Descripcin
Aos de
servicio
Sujetar y
ajustar
24
Rectificar
24
Fresar y
maquinar
34
Fabricar y
rectificar
Condicin
Op
F/S
1
1
1
34
Dispo.
Fallas
Frecuentes
85%
Sistema
hidrulico
75%
Sistema
elctrico
0%
80%
85%
85%
Sistema de
accionamiento
Caja de
velocidades,
eje de mando
y desajuste
91
Insumos
92
Anlisis y resultados
Se pueden observar algunos factores que conlleva a esta situacin: No
existir control por parte de los supervisores falta de insumos y materia prima
la baja disponibilidad de los equipos. Adems de no satisfacer la demanda al
no realizar las solicitudes recibidas, se observa que por las mismas causas
anteriores hay retardo en la fabricacin de las piezas demandadas de das y
hasta semanas.
Diagrama causa y efecto
El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa es un mtodo
grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de calidad (muchas
veces un rea problemtica) y los factores que posiblemente contribuyen a
que exista. En otras palabras, es una grfica que relaciona el efecto
(problema) con sus causas potenciales.
93
94
CLIENTES
Tabulador
Ausentismo
Bajo salario
Solicitud no
acorde la
capacidad
Contrato colectivo
vencido
ODT fuera de las
especificaciones
Desconocimiento de
procedimiento
Falta de material
Falta de
entrenamiento
DEMANDA
INSACTISFECHA
Pocosrecursos
Baja
capacidad de
produccin
Baja calidad
Oferta de
mercado
Bajo presupuesto
Falta de
repuestos
Falta de inversin
No se solicita
a tiempo
MATERIALES
Baja
motivacin
Obsolescencia de
equipos
MQUINASY
HERRAMIIENTAS
95
Insumos
96
Insumos
Factores Principales
de
Demanda
Insatisfecha
97
98
principal.
Es
utilizado
para dar
la
profundidad.
Se
mueve
Caractersticas Tcnicas
1
Aris Inc
99
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema
Mecnico
Modelo
Torneado de Piezas/
Volteo:0.8
Mts
/Distancia entre Puntos:
2 mts/
01 Motor/ 3F / 4.5
HP/60Hz/1200 RPM
Caja de Velocidades rel
3:1/Transmisin correas
dentadas
1987
100
101
Caractersticas Tcnicas
Cantidad
Fabricante
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema
Mecnico
Modelo
1
Condor
Fresado de Piezas
/Bancada 300mm x 300
mm/ fresa vertical de 17
pasos / hasta Z= 90
01 Motor / 3F / 3HP /60
hz/1250 rpm
Caja de Velocidades
rel 4:1/embragada /
transmisin
de
Correas
1987
102
103
104
4
3
2
1
10
7
4
1
Costo de Mtto
Mayor o igual a 20000 Bs.
Inferior a 20000 Bs.
2
1
4
3
2
1
105
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
106
Impacto
Operacional
Flexibilidad
Operacional
Costo
Mantenimiento
Impacto en
Seguridad
Ambiente
Higiene
Consecuenci
a
Categora
de
Criticidad
13
MC
13
MC
NC
Cepillo Imoturn
16
MC
Taladro
de
Banco Carolina
10
MC
Equipo
Torno Horizontal
Aris
Fresadora
de
Banco Condor
Prensa
Hidrulica
Power Team
107
de diseo de un equipo a otro, lo que hace que el AMEF sea nico para la
mayora de la maquinaria dentro del Taller ROMARPA C.A
Tabla 11. AMEF del torno horizontal Aris.
Anlisis de Modo y Efecto de Falla Torno Horizontal Aris
Equipo
Modo de falla
Causa de falla
No hay electricidad en la toma
elctrica
El cable de alimentacin hace
falso contacto
La clavija no hace contacto con
la toma de energa
Avera en el switch de
encendido
Freno de emergencia roto
Falso contacto en el interruptor
de lmite del freno de
emergencia.
Avera en el motor
Banda del motor rota
Mal embrague de alguna de las
palancas de velocidades
Avera en el motor
Banda del motor rota
Avera en el interruptor de
lmite de la palanca de
arranque y direccin de giro
Engranes desgastados dentro
de la caja de velocidades
Avera en el interruptor de
lmite de la palanca de
arranque y direccin de giro
El torno no enciende
No rota el mandril
Torno Horizontal
Aris
No funciona la manivela
del avance manual
Juego en la torreta porta
Herramienta
No se Bombea
Refrigerante
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Perno roto
Falta de precisin en
Los maquinados
Local
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Modo de falla
Causa de falla
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
108
La fresa no
enciende
Husillo no gira
Fresadora de Banco
Condor.
No funciona el avance
horizontal automtico
No funciona el avance
Horizontal manual
No
se
Refrigerante
Bombea
El cable de alimentacin
hace falso contacto
La clavija no hace
contacto con la toma de
energa
Avera en la palanca de
Encendido
Avera en el switch de
encendido
Fusibles quemados
Pastillas apagadas
Bajo voltaje
Banda de transmisin
floja o rota
Avera en los baleros
principales del cabezal
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
Desgaste
en
los
engranes del Husillo.
Avera en el motor
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
El perno de la palanca
del automtico est roto
El engrane que arrastra
el engrane del Husillo
principal
esta
desgastado.
El freno de la mesa se
encuentra muy apretado
Las
bancadas
se
encuentran atascadas
Tren de avance se
encuentre averiado
Perno de la palanca de
mando roto.
No embraga la palanca
Ruptura del perno de la
palanca de mando
Mal embrague de la
palanca de mando
Desgaste en los dientes
del mecanismo
Excentricidad
del
cortador
Bancada golpeada
Herramienta sin filo
Mal montaje la pieza
No se tiene refrigerante
en el deposito
Rotura del depsito de
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras
en
mal
estado
Falla en la bomba de
refrigeracin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Modo de falla
Causa de falla
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
109
No hay presin
No carga el cilindro
No llegas a la pieza
Mangueras rotas
Margueras flojas
Cilindro atascado
Manilla rota
Falta de aceite
Obstruccin
en
el
vstago
Falta de lubricacin de
vstago
Vstago con virutas
Sujetador mal calibrado
Base desviada
Tornillos de graduacin
del soporte doblados
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
Modo de falla
No funciona el pistn
hidrulico
Cepillo Imoturn
No se
Bombea
Refrigerante
No funcionan las
Mordazas
No rota la sierra
Causa de falla
Mangueras
en
mal
estado
Falla en la bomba
No se tiene refrigerante
en el depsito
Rotura del depsito de
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras
en
mal
estado
Falla en la bomba de
refrigeracin
Tornillo sin fin barrido
Manivela rota
Banda rota
Motor daado
Ejes barridos
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Modo de falla
Taladro de Banco
Carolina
El taladro no gira
No enciende
El mandril no bala
Causa de falla
Cadena floja
Avera del motor
El
recubrimiento
de
neopreno en las poleas
es muy delgado
El templador esta flojo
Husillo del templador
flojo
Fusibles quemados
Cables quemados
Botonera descompuesta
Falso contacto en la
cables
Falso contacto en la
contactores
Manivela Trancada
Falta de lubricacin
Local
X
X
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
110
X
X
X
las mquinas y
Causa
Recurso
Humano
111
Maquinas y
Herramientas
(Equipos)
Materiales
112
113
114
CAPTULO V
LA PROPUESTA
115
CAPTULO V
LA PROPUESTA
Para Tamayo (2012), La propuesta de investigacin es un informe tcnico
para lectores que conocen de investigacin donde se presenta un problema
a investigar, se justifica la necesidad de un estudio y se somete un plan para
realizar el mismo. Debe informar al lector de manera rpida y precisa, no
tiene que ser complicado , ni con un vocabulario rebuscado. Debe estar bien
documentado, cimentado en datos que justifiquen la necesidad del estudio.
Es por ello, que una vez que se conocieron las condiciones de los
procedimientos para el plan de mantenimiento para las maquinas y
herramientas del Taller ROMARPA C.A. Se procedi a elaborar la
documentacin necesaria para el plan de mantenimiento. Esto con la
finalidad mantener la vida til de las mquinas y herramientas, en este
sentido y cuyo objetivo principal es el plan de mantenimiento para la
realizacin de tareas programadas, el cual suministre al personal de esta
rea acerca de la actualizacin de los sistemas industrial. La propuesta
plantea una serie de procesos que sern capaces de mantener y mejorar la
operabilidad de los equipos que lo ameriten.
En este sentido el presente material constituye una herramienta de apoyo
para el personal involucrado y servir de base para mejorar los manuales de
otras areas aplicacin al mantenimiento y optimizacin del mantenimiento
de la institucin, considerando la importancia de la ingeniera mecnica, para
mantener una buena relacin y coordinacin con todos los asignaturas
correspondientes, especialmente con el departamento de energa para as
poder alcanzar las metas trazadas, todo esto por medio de procedimientos
116
117
OPORTUNIDADES
4. Proyecto
para
la
adquisin de recticador
de anillos
DEBILIDADES
1. Tiempo ocio en los
trabajadores
que
provoca
la
desconcentracin
del
mismo es sus puestos
de trabajo
2. Desmotivacin de los
trabajadores
3. Ausentismo
en
los
trabajadores
4. Baja
disponibilidad
general de los equipos
mquinas funcionando al
77%
5. Falta de insumos o
escases de los mismos
6. Falta de inversin en
equipos tecnolgicos
ESTRATEGIAS FA
F2A1-establecer parmetros
comunicativos que incluyan
informacin de demora de
118
5. Cursos
de
entrenamiento
para
capacitar a trabajadores
6. Pago
del
contrato
vencidos a trabajadores
AMENAZAS
1. Demoras
para
el
suministro de materiales
lo que conlleva a la
respuesta tarda de ODT
2. Retardo de pagos a
proveedores
3. Asignacin
de
presupuesto deficiente
para
materiales,
repuesto y equipos.
4. El constante aumento de
costos
todos
los
insumos
ESTRATEGIAS DO
D2O3-Pago del contrato
colectivo vencido a los
trabajadores que a su vez
influye de manera positiva
en la motivacin de los
mismos.
D1D102-Incorporar cursos
charlas para la capacitacin
que anime a su vez
desmotivacin y sea tiempo
productivo
para
ambas
partes taller trabajador.
suministro de materiales a
los principales clientes del
taller ROMARPA C.A.
F5A4-El departamento debe
establecer prioridades de
compra frente a la situacin
de aumento de insumos para
garantizar
la
continua
respuesta de ODT del taller
ROMARPA C.A.
ESTRATEGIAS FA
D1A1A2-Logra acuerdos con
proveedores actuales por
concepto de pagos y para el
suministro de materiales,
ms eficaz y de este modo
generar menos tiempo de
ocio de los trabajadores por
no contar con los materiales
necesarios para laboral.
D6A3-Promover programas
de inversin de equipos,
maquinarias y herramientas
con el fin de poco a poco
mejora
la
condicin
operativa del rea de
mquinas y herramientas.
ESTRATEGIA
Implantar un plan de
mantenimiento
preventivo
que
garantice la entrega
oportuna
de
las
maquinas
y
herramientas
del
Taller
ROMARPA
C.A.
RESPONSABLE
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Elaborar
la
programacin
mensual
de
mantenimiento de las
maquinas
y
herramientas.
Analizar las tareas
propuestas
para
119
identificar
la
necesidades
de
recursos, incluido la
mano
de
obra,
repuestos,
entre
otros.
Fuente: Montenegro (2016)
ESTRATEGIA
Evaluar
seleccionar a
proveedores
Estudiar
opciones
repuestos
Implantar
indicadores
gestin
y
los
otras
de
de
Establecer polticas
de inventarios
Analizar ofertas de
las aseguradoras
RESPONSABLE
Coordinador de
abastecimiento
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Jefe de Operaciones
120
Evaluar la posicin
econmica
del
departamento
considerando
la
estructura de los
costos
considerables.
Analizar los costos
generados por el
departamento
de
Mantenimiento para
la elaboracin de un
presupuesto ajustado
Semestral
a sus necesidades
que
sirva
para
distribuir
adecuadamente los
recursos aportados
por el taller.
Fuente: Montenegro (2016)
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
ESTRATEGIA
RESPONSABLE
el desarrollo de las
actividades gerenciales
y operativas.
Adoptar
polticas
para el desarrollo
organizacional
Mensual
Jefe de
Mantenimiento
Semestral
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Trimestral
Jefe de Operaciones/
Dpto. de Informtica
Distribuir y coordinar
las tareas entre los
operarios de acuerdo al
cargo que desempean
y su especializacin
Incentivar al personal
Dotar de sistemas
informticos
actualizados
Formar y capacitar al
personal
Llevar programas de
incentivo al personal
a
travs
de
bonificaciones
especiales por metas
cumplidas.
Investigar
y
seleccionar en el
mercado
los
sistemas
informticos
que
cumplan con los
requerimientos
del
departamento y a su
vez que permita
actualizar
los
registros
de
mantenimiento
de
manera confiable y
consistente.
Desarrollar
programas
de
Semestral
Jefe de
Operaciones/Dpto.
121
Crear campaas de
concientizacin a los
choferes para el
adecuado uso de
mantenimiento de las
maquinas
y
herramientas.
ESTRATEGIA
Aplicar programas de
inspeccin
formacin
del
personal
que
permitan mejorar sus
capacidades,
conocimientos
y
nuevas tcnicas.
Educar
a
los
choferes
con
respecto
a
las
tcnicas
de
inspeccin de las
unidades
y
las
buenas actitudes de
Trimestral
conduccin.
Dictar charla y dar
asesora
a
los
conductores para el
conocimiento de los
planes y programas
de mantenimiento.
Fuente: Montenegro (2016)
Tabla 21 Plan de accin.
ACTIVIDADES
DURACIN
Supervisar
estrictamente
el
cumplimiento
de
actividades
para
Semanal
evaluar
el
rendimiento
y
operatividad
del
departamento.
RRHH
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
RESPONSABLE
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
122
124
HOJA DE
INFORMACIN MCC
Referencia de
Informacin
F
FF
Evaluacin de
las
Consecuencias
O
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O1
N2
H3
S3
O3
N3
Tareas a falta
de
N1
N2
N3
H4
FM
1 A
SN
S S
1 1
SN
S N
S4
Revisar
los
mangueras
utilizando
el
procedimiento de corte de mesa transversal
completa y chequear si existen cdigos
activos. Remueva la cubierta de los
balancines de husillo y calibre las holguras de
las mordazas y las alturas de los engranajes
Realizar cambio de aceites refrigerante en los
intervalos mximos para lel torno, fresa
adicionalmente reemplazar los filtros segn los
recomendados por el fabricante. Realizar
limpieza
del
tanque
de
refrigerante
peridicamente.
Revisin del tubo de succin del tanque de
refrigerante, verificar el llenado del mismo.
Realizar pruebas de llenado del carro
transversal , verifique todas las lneas de
desplazamiento de la mesa del husillo,
asegrese que todos los filtros de refrigerante
hayan sido instalados correctamente.
S
1
H5
Tareas Propuestas
Frecuencia Inicial
Anual
TALLER ROMARPA
C.A.
A realizar por
Mecnico especializado
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
Anual
Mecnico especializado
Trimestral
Mecnico especializado
125
Torno Aris
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los
manuales del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las
actividades presentadas para el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, en la tabla 23, 24, 25, 26 y 27.
Componente
Carro longitudinal
Cola de milano
Carro transversal
Dial de carro
Superior
Dial de pinola
Husillo de mando
Barra de roscar
Husillo de cilindrar
Pinola del Contra
Punta
Delantal
Cremallera
Engranaje de
Cambio
Nivel de aceite del
Cabezal
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Diario
Semanal
Semanal
Semanal
5 min
10 min
15 min
10 min
Diario
5 min
Verificacin de nivel
Semanal
(visual)
Lubricar (manual)
Diario
Verificacin de
lubricacin y
Mensual
engrasar
(manual)
Verificacin de nivel
Diario
(visual)
B. Mantenimiento Elctrico
Limpieza bornera
Semestral
Revisin masa tierra
Semestral
Lubricacin
de
Trimestral
rodamiento (grasera)
Ajuste acople
Anual
Fuente: Montenegro (2016)
30 min
Diario
1 hra
30 min
15 min
20 min
10 min
30 min
126
Actividad
Frecuencia
Anual
Anual
Tiempo
Estimado
5 hrs
3 hrs
Anual
Diario
Semanal
Semanal
Semanal
Diario
Mensual
10 min
20 min
10 min
15 min
10 min
3 hrs
15 min
20 min
10 min
30 min
Cepillo Imoturn
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los
manuales del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las
actividades presentadas para el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, en la tabla 25.
Tabla 25. Plan de mantenimiento de la cepilladora.
A. Mantenimiento Mecnico
Componente
Sistema de
Velocidades
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Frecuencia
Tiempo
Estimado
1 hrs
1 hrs
127
Taladro de columna
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los
manuales del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las
actividades presentadas para el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, en la tabla 26.
Tabla 26. Plan de mantenimiento para el taladro de columna.
A. Mantenimiento Mecnico
Componente
Sistema de
Velocidades
Resorte de retorno
de columna
Mesa
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Ajuste de poleas y correas
Frecuencia
Semestral
Tiempo
Estimado
1 hrs
Limpieza
Trimestral
20 min
Cambio de buje mando de husillo
Mensual
8 hrs
Ajuste y verificacin de tensin
Diario
15 min
Revisin y lubricacin de la cremallera
Diario
10 min
Revisin del contrapeso
semestral
30 min
Revisin de los prisioneros a la columna
Cada 3 aos
5 min
B. Mantenimiento Elctrico
Limpieza bornera
Semestral
15 min
Revisin masa
Semestral
20 min
tierra
Lubricacin
de
Trimestral
rodamiento
10 min
(grasera)
Ajuste acople
Anual
30 min
Fuente: Montenegro (2016)
Prensa hidrulica
Una vez reconocidas las partes susceptibles de falla y de acuerdo a los
manuales del fabricante se procedi a planificar en primera instancia las
actividades presentadas para el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, en la tabla 27.
128
Actividad
Frecuencia
Diario
Diario
Diario
Revisin visual
Revisin de los prisioneros a la columna
Fuente: Montenegro (2016)
Tiempo
Estimado
5 min
5 min
semanal
5 min
5 min
129
Bs.
Bs.
Bs.
ser igual a 1.
130
CONCLUSIONES
La presentacin o implementacin de un modelo de mantenimiento dentro
de una compaa determinada siempre resultar de una u otra manera
indispensable, puesto que se debe tener en cuenta el uso de variables como
un sistema de informacin para verificar y mantener la sostenibilidad
operacional de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la
compaa.
Despus de realizar la presentacin de un modelo de plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad que comprendera el primer paso
para la conformacin de un conjunto de actividades para el mejoramiento
continuo de la gestin productiva
Los
la
generacin
del
mantenimiento
centrado en
confiabilidad.
Esto enfocado a la definicin de los equipos crticos que ocasionan una
parada de produccin en caso de que fallen, razn por la cual se les debe
ofrecer prioridad. Con la generacin de formato de hojas de vidas de los
131
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RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y las conclusiones obtenidas se recomiendan
las siguientes acciones:
(a) Iniciar el proceso de inversin para obtencin de nuevos equipos y
herramientas o reparacin total, ya que estos sobrepasaron su vida
til y presentan dificultad para obtencin de sus repuestos debido a la
obsolescencia.
(b) Establecer planes estratgicos para la adquisicin de nuevos equipos,
as se podr cubrir con la alta demanda de ODT que no se pueden
realizar por falta de estos, aunado a otros factores estudiados.
(c) Asignacin de las responsabilidades de seguimiento permanente para
el cumplimiento de las acciones de mejora planteadas, as como los
responsables para la ejecucin de la misma otros factores estudiados.
(d) Asignacin de las responsabilidades de seguimiento permanente para
el cumplimiento de las acciones de mejora planteadas, as como los
responsables para la ejecucin de la misma
(e) Tener mayor control del inventario de los insumos, no esperando la no
existencia de los mismos para solicitarlos, esto permitir que no se
demore la respuesta de las ODT.
(f) Pedir a las partes demandantes una mayor especificacin a la hora de
solicitud de un servicio (ODT), para que disminuya la demora de
respuesta.
(g) Debido a la desmotivacin existente de los trabajadores, se puede
incurrir a charlas convencionales entre jefes y obreros a fin de
ofrecerles cursos de capacitacin, bonos por sobresalir en su trabajo,
entre otros, todo esto con el fin de que no sea un trabajo obligado el
que se realice en el Taller, sino que sientan sentido de pertenencia en
un ambiente ms familiar.
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(h) Llevar a cabo estudios continuos en toda las reas del Taller
ROMARPA C.A, que garanticen el buen desenvolvimiento de las
actividades.
(i) Garantizar el cumplimiento de los programas de mantenimiento
semanal para asegurar la continuidad operativa en el Taller
ROMARPA C.A,
(j) Garantizar la disponibilidad de materiales, insumos y repuestos para
cumplir oportunamente con los planes de mantenimiento y correctivos
que se presenten.
(k) Garantizar la disponibilidad absoluta de las maquinas, herramientas y
equipos necesarios para ejecutar las actividades.
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LISTA DE REFERENCIAS
Libro
Arias (2004), Investigacin documental. Vol 2. Ed Limusa.
Arias (2006), Investigacin cientfica Vol 3 . Ed Limusa.
lvarez (2010), investigacin holstica del presente. Editorial Larrus.
Duffuaa, S. y otros (2004), Gestin ambiental de mantenimiento. Espaa:
Marcombo.
Editorial
Romor
Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), La investigacin del siglo XXI.
Hurtado (2010), Metodologa de investigacin moderna. Editorial Romor
Hurtado y Toro (2007). Metodologa de investigacin moderna. Editorial
Romor 5 Edi.
Miguel (2012), Principios de mantenimiento. Postgrado de gerencia de
mantenimiento. Universidad Industrial de Santander
135
PARA
COMPRESORES
DE
AIRE
DE
PDVSA
OCCIDENTE.
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