Motores y Generadores

Servicios, Diagnsticos,
Mantenimientos y Repuestos

Soluciones

Para el funcionamiento seguro de las mquinas

elctricas, puede confiar en nuestra amplia
gama de servicios. Todos nuestros productos y
servicios garantizan un alto nivel de disponibilidad
para sus motores y generadores, evitando
interrupciones no programadas en sus
operaciones. Tanto si necesita asesora integral,
mantenimiento preventivo, repuestos originales,
instalacin de accesorios y soluciones de mejora,
ABB le apoyar en la atencin integral de sus
mquinas durante todo su ciclo de vida.
Disponibilidad operacional
Dependiendo de la aplicacin, el ciclo de vida de una mquina
elctrica es entre 20 y 30 aos. Un plan de mantenimiento
optimizado puede mantener el rendimiento y el nivel de
disponibilidad de la mquina ms all de este perodo y evitar
interrupciones no programadas. Y an mejor, la aplicacin
focalizada de los productos de gestin del ciclo de vida y los
servicios adicionales de ABB todava puede aumentar an ms el
rendimiento total de una mquina
Saber como
Usted puede confiar en nuestro personal de servicio de campo,
en nuestro equipo de piezas de repuesto y en nuestros ingenieros

consultores. Todos son expertos calificados para mquinas

de corriente continua y de corriente alterna. ABB tiene acceso
a documentacin tcnica para todas sus mquinas. Con las
herramientas y los aos de experiencia en anlisis y diagnsticos
modernos, podemos darle informacin fiable sobre el ciclo de la
condicin y la vida de sus mquinas.
Archivo
Basta con especificar sus necesidades para ofrecer productos
y soluciones eficientes y eficaces. Gracias a la completar
documentacin tcnica de cada mquina, fabricamos repuestos
en base a planos originales y llevamos a cabo las reparaciones
con base en documentos de produccin originales.
Ingeniera
Nuestros ingenieros pueden realizar evaluaciones elctricas y
mecnicas de las mquinas ms exigentes. ABB fabrica mquinas
personalizadas que se adaptan exactamente a los requisitos
individuales del sistema: mquinas de corriente continua,
mquinas asincrnicas, motores y/o generadores sincrnicos
Vistenos en www.abb.cl/motors&generators
Usted puede encontrar ms informacin, as como un directorio
de los documentos en el sitio web de ABB. ABB es el lder global
en tecnologas de automatizacin y potencia. La compaa
permite a sus clientes en el sector de generacin de energa y en
la industria general mejorar su rendimiento y, al mismo tiempo,
reducir su impacto ambiental.

Valor para el cliente

Mejora continua
Comisionamiento
Expiracin de garanta
Mantenimiento preventivo

Reparacin general
Cada de rendimiento debido a TEAM
(TEAM: Envejecimiento Trmico, Elctrico, Ambiental, Mecnico)

Reparacin

2 - Catlogo Service | ABB Chile

Tiempo

ndice

Soluciones2
Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores4
ABB LEAP7
ABB MACHsense (P y R) 10

Repuestos para motores y generadores 15

Anlisis de ahorro por reemplazo 18

Programa de reemplazo para mquinas de media tensin 21

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Programa de mantenimiento preventivo

para motores y generadores
Extienda el ciclo de vida
de su motor o generador

Programa de mantenimiento preventivo

para motores y generadores

ABB ha fabricado y realizado mantenimiento de motores y

generadores por ms de 100 aos. Esta amplia experiencia
proporciona una base slida para los servicios y productos
de ABB. Adicionalmente, el mantenimiento preventivo se
realiza tomando en cuenta el ambiente y las condiciones de
operacin del motor y/o generador, cuyo trabajo es realizado por
especialistas altamente calificados y certificados.
Necesidades de Mantenimiento
La principal razn por la que falla un componente es la
degradacin o envejecimiento de este, durante su operacin
normal. Cualquier detencin no programada es costosa, y como
el fallo de un componente puede resultar en daos secuenciales
de partes vitales tales como el estator y el rotor, es de gran
importancia para evitar cualquier fallo.
El plan de gestin del ciclo de vida de ABB para mquinas
elctricas se basa en la amplia experiencia y el know-how de la
tecnologa de la mquina elctrica y cubre todo el ciclo de vida de
las mquinas.
ABB ofrece productos de mantenimiento preventivo
estandarizados adaptados para muchas fases del ciclo de vida
de las mquinas, para dar disponibilidad maximizada y fiabilidad
basada en nuestro conocimiento nico como el fabricante original.
Programa de mantenimiento programado
El programa de mantenimiento recomendado para mquinas de
ABB se basa en la amplia experiencia de los fabricantes y consta
de cuatro niveles, L1-L4, que tendrn lugar a lo largo de la vida de
la mquina.
El tiempo para cada mantenimiento depende de la edad y las
condiciones ambientales en que opera la mquina.
En condiciones difciles - como las altas temperaturas
ambientales, humedad, suciedad o cargas pesadas - pueden
acortar significativamente la vida de componentes y por lo tanto
reducir los intervalos de sustitucin componentes.
Ventajas para el cliente
Disponibilidad y confiabilidad maximizada
Minimiza el tiempo de inactividad no planificado
Aumento del tiempo de vida de la mquina
Informe integral de mantenimiento
Beneficios obtenidos a travs de
Herramientas de mantenimiento hechas a medida:
Mejoras en la seguridad del personal en el servicio
Prevencin de daos en la mquina
Reduccin del tiempo de ejecucin del servicio
Ingenieros de servicio certificados:
Completamente calificado y con amplia experiencia
Trabajo seguro y eficaz

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Programa de mantenimiento preventivo

para motores y generadores

Fabricante original de la mquina:

Conocimiento especfico de la mquina
Acceso a la evaluacin de expertos de fbrica
Suministro de piezas originales y/o repuestos actualizados
Personal de mantenimiento certificado
La certificacin garantiza que el titular del certificado
est plenamente calificado y capacitado para realizar el
mantenimiento del tipo de mquina de una manera correcta y
segura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la
mquina.
Kit de mantenimiento preventivo
Kit de mantenimiento preventivo consisten en piezas que
necesitan ser reemplazadas durante el mantenimiento. Por tanto,
el kit de mantenimiento preventivo debera estar disponible en
el sitio al momento del mantenimiento para minimizar tiempo de
detencin.

Ejemplo de recomendaciones de mantenimiento preventivo para motores y generadores

(La tabla solo representa un ejemplo,, pueden producirse variaciones).
Nivel de Mantenimiento

Nivel 1 (L1)

Nivel 2 (L2)

Nivel 3 (L3)

Nivel 4 (L4)

Intervalo

Mximo 10.000 horas de

operacin

Mximo 20.000 horas de

operacin

Mximo 40.000 horas de

operacin, 6 aos

Mximo 80.000 horas de

operacin, 12 aos

L1
Acceso a las conexiones
internas

L2
Bloquear sistema de enfriamiento y de lubricacin
Desconectar caeras de la
mquina
Drenar agua de enfriamiento
y sistema de lubricacin

L3
Desmontar acoplamiento
de eje
Preparar la remocin del rotor

IR/PR del estator, medicin

del estado del estator
IR del rotor

IR/PR del estator, medicin

del estado del estator
IR del rotor, impedancia en
barras de rotor
Herramientas de extraccin
de rodamiento
Cmara boroscpica

IR/PR del estator, medicin

del estado del estator
IR del rotor, impedancia en
barras de rotor
Herramientas de extraccin
de rodamiento

Principales preparativos
previos del cliente

Desconectar la mquina
elctricamente
Conectar las lneas salientes
a tierra

Mediciones, herramientas e
instrumentos especiales

Kit de Mantenimiento

Kit de Mantenimiento nivel 1

Kit de Mantenimiento nivel 2

Partes recomendadas en
mantencin previa

Kit de Mantenimiento nivel 3

Partes recomendadas en
mantencin previa

Kit de Mantenimiento nivel 4

Partes recomendadas en
mantencin previa

Duracin esperada

1 da de trabajo
aproximadamente

2 das de trabajo aproximado

5 das de trabajo aproximado

10 das de trabajo
aproximado

6 - Catlogo Service | ABB Chile

Programa de anlisis de expectativa

de vida (ABB LEAP)
Para estatores de mquinas
rotatorias de media tencin

ABB LEAP facilita la gestin de mantenimiento de la mquina

ABB LEAP es mucho ms que un conjunto de inspecciones: se trata de un enfoque sistemtico para
la gestin del mantenimiento.

Los materiales y componentes de mquinas elctricas estn

sujetos a estrs de tipo trmico, elctrico, mecnico y ambiental.
Esto conduce a un proceso de degradacin en que los materiales
pierden sus propiedades (resistencias) con el tiempo (curva azul).
Stress de servicio - Tanto en estado estacionario y transitorio Tambin estn presentes (curva roja). En el punto donde las dos
curvas se cruzan, el fallo es inminente.

Un mantenimiento adecuado puede ayudar a corregir la curva

roja, y, posiblemente incluso, la curva azul, previniendo la falla
prematura y extendiendo la vida til de la mquina.
Resistencia

Falla Prematura

ABB LEAP proporciona la informacin necesaria para actuar a

tiempo, y as, corregir la tendencia de la curva roja y azul.
El anlisis se realiza en cuatro niveles dependiendo de las
oportunidades para la recoleccin de datos a travs de la vida de
la mquina.

Falla
Estrs

Nivel de Confiabilidad

Tiempo

Lo que hace de ABB LEAP especial es su

capacidad de seguir el desarrollo de defectos en
el tiempo.
Bsico

Estndar

8 - Catlogo Service | ABB Chile

Avanzado

Premium

Como resultado ABB LEAP puede integrarse

directamente en un plan de mantenimiento.

ABB LEAP ofrece beneficios reales

Optimiza la planificacin del mantenimiento de mquinas
elctricas

Minimiza el tiempo de inactividad a los niveles de riesgo ms

bajos

Refuerza las tareas para extender la vida de la mquina,

aumentando la rentabilidad de la inversin

Proporciona informacin para la estimacin de costos del ciclo

de vida

Facilita la toma de decisiones para el largo y corto plazo de

mantenimiento y las decisiones de gestin en sustitucin,
incluso cuando los datos se pueden recoger slo una vez

ABB ofrece un paquete de mediciones en DC (PDCA) Y AC

(Corrientes no lineales, descargas parciales, tangente delta,
anlisis capacitivo)

Corrientes de Po-Deporalizacin (MA)

Corrientes de Polarizacin-Deporalizacin (Fase UVW)

Tiempo (seg)

Variacin instantnea de capacitancia @ 8 kV

Capacitancia (Unidad Arbitraria)

Resistencia

Falla Prematura
Falla
Estrs

Tiempo
Tiempo (mseg)
U - Fase

V - Fase

W - Fase

UVW - Fase

Orden

Amplitud (C)

Patrn de descarga parciales

Fase ()

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ABB MACHsense
Monitoreo de condicin para
motores y generadores

ABB MACHsense-P
Para el monitoreo de condicin en la lnea de eje completa

ABB MACHsense-P es un servicio de monitoreo de condicin que se refiere a la confiabilidad de

la lnea completa de eje, incluyendo el motor, caja de engranajes y cargas conducidas (bomba,
ventilador o compresor).Identifica problemas elctricos y mecnicos relacionados con el rotor,
rodamientos, caja de engranajes y otros componentes - problemas que representan un porcentaje
importante de las fallas totales.

ABB MACHsense-P es un servicio porttil de monitoreo de

condiciones propuesto por ABB que proporciona alertas
tempranas fiables de defectos, lo que permite ms tiempo para
la planificacin de mantenimiento eficaz. Por el contrario, otros
sistemas slo dan una advertencia confiable cuando el fracaso es
inminente.

Motor

ABB MACHsense-P utiliza un colector de datos personalizado

desarrollado junto con las herramientas de anlisis nicos
basados en una investigacin en profundidad por parte de ABB.

Rodamientos

Para obtener resultados ms eficaces se necesita un enfoque

integrado, utilizando el mismo hardware y el software para
detectar, monitorear y diagnosticar problemas elctricos y
mecnicos en toda la lnea de eje.
Metodologa
Un ingeniero de servicio de ABB recoge una combinacin de
medidas elctricas y vibracinales en la lnea del eje entero
bajo condiciones normales de funcionamiento de la mquina.
A continuacin, se analizan los datos y un informe detallado
es suministrado al cliente. El informe interpreta y analiza los
resultados de la prueba, la identificacin de los defectos,
cuantificar su severidad y enumerando las posibles causas.
La salud de cada unidad en la lnea de eje se fija de forma
componente por componente.

ABB MACHsense-P analiza los datos elctricos (corriente y

tensin), la vibracin y torque en combinacin para derivar los
ndices que describen la gravedad de los defectos en:
Rotor
Instalacin
Calidad de la energa
Caja de engranajes
Servicio de ABB MACHsense-P proporciona la deteccin
automtica de las fallas de caja de engranajes. Esto se basa en
aos de experiencia en la fabricacin de cajas de engranajes y de
servicios, incluyendo complicados engranajes planetarios, y el uso
intensivo de I&D en centros de investigacin del grupo ABB.
Un enfoque fsico de la Falla con el apoyo de procesamiento
avanzado de seales significa que los defectos pueden ser
detectados a tiempo, con una mejor identificacin del tipo de
defecto y severidad. ABB MACHsense-P se utiliza normalmente
para analizar eje paralelo (hasta 4 ejes), reductores epicicloidales
y gusanos.
Los algoritmos avanzados permiten calcular promedio de tiempos
sincronicos para seales de vibracin en cajas de engranajes y

ABB Chile | Catlogo Service -

11

sin la necesidad de un disparador de velocidad relacionados. La

gama de fallos recogidos por el servicio incluye:
Fallas en caja -dos fallas distribuidas como desgaste de los
engranajes, y fallos de dientes localizadas, causadas por
picaduras o grietas en los dientes

Principales beneficios
Enfoque holstico de monitoreo de condicin de la lnea de
eje completo, incluyendo motor, caja de engranajes y la carga
accionada.

Las fuerzas de torsin del lado de la carga

Enfoque multi-sensor (vibracin, intensidad, tensin) con

anlisis y reporte integrado.

Carga accionada (ventiladores centrfugos, bombas,

compresores)

Desarrollo de alertas tempranas de fallas proporcionan el

tiempo suficiente para su mantenimiento.

ABB MACHsense-P se puede utilizar para analizar el equipo

accionado, como bombas, ventiladores y compresores. El
anlisis no se ve afectada por los cambios en la carga u otras
condiciones del sistema. Algunos de los defectos tpicos que se
pueden identificar en el sistema impulsado son la turbulencia del
flujo, estado de los rodamientos y otros problemas mecnicos.

La unidas de mantenimiento de motores y generadores de ABB

forman una red de apoyo intergral para el cliente.

ABB MACHsense-P utiliza un mtodo novedoso, capaz de

combinar la vibracin, las mediciones de velocidad del eje y
seales elctricas (del motor) para identificar y cuantificar las fallas
en el motor, caja de engranajes y la carga.

Distribucin de la probabilidad de fallos para los ejes de la caja de engranajes (%)

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Soltura eje de entrada

6. Desalineamiento eje intermedio I

2. Soltura eje intermedio I

7. Desalineamiento eje intermedio II

3. Soltura eje intermedio II

8. Desalineamiento eje de salida

4. Soltura eje de salida

9. Desconocida

5. Desalineamiento eje de entrada

12 - Catlogo Service | ABB Chile

ABB MACHsense-R
Servicio de monitoreo de condicin remoto para motores y generadores

ABB MACHsense -R supervisa continuamente los parmetros clave relacionados a la condicin del
rotor, rodamientos de motores y generadores, y se puede tambin tratar cuestiones de temperatura.
El cliente pueden acceder a los datos operativos y grficos de tendencias a travs de Internet. Se
activa una alarma si un parmetro medido supera los lmites establecidos, dando al operador de la
planta una advertencia temprana de que principal accin de mantenimiento es requerida.
El servicio se basa en una unidad de Anlisis de datos
personalizado que es instalado en o cerca del motor o generador.
Sensores montados capturan los datos en bruto del motor o
generador (cuatro canales de vibracin, cinco de temperatura)
y alimentan a la unidad de procesamiento. Como opcin, ocho
entradas de datos para variables elctricas (cuatro de tensin y
cuatro de corriente) tambin estn disponibles.
Parmetros clave de condicin (KCPs)
La instalacin es llevada a cabo por un ingeniero de ABB, que
utiliza el servicio de monitoreo porttil, ABB MACHsense - P,
para realizar mediciones y anlisis con el motor o generador en
funcionamiento en su carga normal de funcionamiento.
El deslizamiento real del motor es calculado y usado como
parmetro de configuracin de ABB MACHsense -R para generar
parmetros clave de condicin (KCP), y establecer niveles de
alarma. Al mismo tiempo un grfico de carga versus velocidad
se calibra para el motor o generador, y esto puede ser usado en
conjunto con lecturas de temperatura para supervisar posibles
problemas del sistema de refrigeracin.
Los KCP se transmiten a un servidor de ABB, generalmente
utilizando la red de telefona mvil (GPRS o 3G), pero Internet
tambin se puede utilizar si no hay cobertura mvil. El servidor
monitorea los KCP y genera una alarma cuando un parmetro
excede los lmites establecido.

Usuarios autorizados pueden registrarse en el servidor para ver

grficos de tendencia, valores globales y otros datos, incluido:
Vibracin general - desplazamiento, velocidad, aceleracin
Tendencia global de vibraciones
Tendencia de temperatura
Grficos de espectros
Forma de onda
Velocidad, tendencias de la carga
Nmero de arranques y paradas
Alarmas oportunas
Cuando un KCP excede su nivel de alarma preestablecido el
servidor avisa al cliente mediante un SMS (mensaje de texto) y/o
por correo electrnico. Al mismo tiempo, la unidad en el lugar
exporta todos los datos de apoyo al servidor. Los datos estn
disponibles en el centro de servicio local de ABB (LSC) y el centro
de asistencia tcnica regional y mundial (RTC), que pueden llevar
a cabo la solucin de problemas y generar un informe detallado
para el cliente con recomendaciones de medidas correctivas y de
mantenimiento preventivo.

ABB Chile | Catlogo Service -

13

ABB MACHsense-R evita la generacin de falsas alarmas

mediante el control de los KCP en lugar de valores globales.
Esto garantiza que el cliente reciba informacin precisa sobre el
problema que caus la alarma.
Al procesar los datos en bruto, la unidad genera KCP, ABB
MACHsense-R reduce el volumen total de datos a transmitir al
servidor y por lo tanto mantiene los costos de comunicacin
bajos. Este proceso se realiza mediante un potente software que
fue desarrollado especialmente en los centros de investigacin
corporativa de ABB. El software incorpora algoritmos para
diferentes tipos de motores y generadores elctricos, tales como
conectados directo a la red (DOL) y controlado por variadores de
frecuencia (VDF), motores de anillos rozantes, y los generadores.
Beneficios clave:
El motor o el generador se controla constantemente durante la
operacin
Anlisis basado en modelos aumenta la confiabilidad,
identificacin de defectos y cuantifica la gravedad del defecto
Diseo y construccin de motor y generador tomado en cuenta
para una mayor precisin
Funcionamiento multicanal y tasas de obtencin de datos
rpida. Aumentar la sensibilidad
Procesamiento en terreno reduce el volumen de datos
transmitidos al servidor reduciendo los costes de comunicacin
Los clientes autorizados pueden acceder rpidamente a los
datos del motor o generador especfico en el servidor de ABB
(solo con conexin a internet)
Los clientes pueden recibir informes peridicos sobre la
condicin de sus motores y generadores
El tiempo de inactividad no planificado se reduce, lo que resulta
en optimizar coste de propiedad

14 - Catlogo Service | ABB Chile

Repuestos para motores y generadores

Repuestos originales para la amplia gama
de productos ABB

Repuestos para motores y generadores

El servicio de repuestos de ABB se basa en ms de 100 aos de experiencia en la fabricacin de

motores y generadores. Los repuestos juegan un papel clave en la mantencin de la disponibilidad y
minimizan el tiempo de detencin.

La necesidad de piezas de repuesto

Beneficios de abastecimiento de piezas de repuesto OEM

La disponibilidad es una cuestin de mxima prioridad, y una gran

cantidad de esfuerzo va a maximizar el tiempo de actividad. Sin
embargo, es inevitable que en algn momento un componente
falle y la detencion sera inevitable.

Slo el fabricante puede garantizar que las piezas se basan en la

documentacin original y son 100% correcto. Mejora constante
en el diseo significa que el fabricante original puede suministrar
piezas de recambio que son superiores a los componentes
existentes en trminos de diseo y funcionalidad.

Para recuperarse de una interrupcin tan pronto como sea

posible, los componentes de motor deben estar disponible en
el lugar. Si la pieza de recambio necesaria no est disponible
tendr que ser ordenada, lo que puede conducir a la inactividad
prolongada.
El plazo de entrega para algunas piezas de repuesto puede
ser varias semanas o incluso meses. Las piezas de repuesto
representan una pequea inversin que puede tener un efecto
significativo en la disponibilidad.
Beneficios de almacenar piezas de repuesto en el sitio
Mantener las piezas de recambio esenciales en el lugar es una
buena inversin con una serie de beneficios:
Mejora de la disponibilidad del motor o generador
Preparacin efectiva para situaciones inesperadas
El tiempo de inactividad minimizado en caso de fallo
Prdida de produccin minimizado en caso de fallo

16 - Catlogo Service | ABB Chile

Categoras de piezas de repuesto

Repuestos operacionales
Piezas de recambio que cubren las necesidades bsicas
durante la puesta en marcha y los primeros aos de
funcionamiento
Consumibles y piezas de desgaste
Repuestos recomendados
Repuestos recomendados que necesita toda la vida util del
motor o generador para garantizar una alta disponibilidad
Una extensin de la parte de la categora de reserva
operacional
Los elementos adicionales son partes con un plazo de entrega
largo y conllevan un significativo impacto operacional
El paquete de repuestos recomendado siempre se adapta a las
necesidades especficas de la aplicacin

 Piezas de repuesto recomendados se eligen para optimizar la

disponibilidad del motor o generador
Repuestos capitales
Grandes componentes con un plazo de entrega largo
Impacto significativo en el tiempo de inactividad
Para disponibilidad maximizada y menor tiempo de inactividad
en las aplicaciones crticas
Servicios de consultora de ABB tambin pueden proporcionar
apoyo en planta que buscan optimizar su inventario critico de
repuestos.
Repuesto para todos los motores y generadores ABB
Aunque los motores y generadores de ABB abarcan desde
productos estndar hasta grandes maquinas hechas a medida,
estamos en condiciones de ofrecer piezas de repuesto y soporte
para todos los motores y generadores en todo el ciclo de vida del
producto.
Las polticas de repuestos difieren entre los diferentes tipos de
motor y el generador.
En los motores pequeos de tipo estndar tenemos un extenso
stock de repuestos, pero para motores o generadores hechos a
medida, los repuestos pueden estar sujetos a un plazo de entrega
extenso. Por lo tanto, es esencial disponer de repuestos listos en
el lugar para mantener una alta disponibilidad.

El elemento clave en la gestin de los riesgos y reducir al mnimo

las perturbaciones de produccin es tomar un enfoque proactivo
y estar completamente preparado para una falla.
Un exhaustivo anlisis del riesgo debe llevarse a cabo para
obtener una visin clara de la situacin y determinar qu acciones
proactivas deben tomarse. ABB ofrece servicios de consultora
que ayudan a los propietarios de plantas a optimizar su gestin
de piezas de repuesto.
Los siguientes factores deben ser considerados:
Estamos preparados para una falla?
Cunto podra durar el tiempo de inactividad?
Cul sera el costo total del tiempo de inactividad?
Habr problemas de entrega?
Tenemos o podemos obtener fcilmente piezas de repuesto
cuando sea necesario?
Podemos utilizar los mismos repuestos capitales en varios
motores o generadores?
Podrn nuestros costos de seguro ser menores si
mantenemos repuestos en el sitio?

Paquetes de piezas de repuesto

Los repuestos estn disponibles como componentes
separados o en kit de piezas de recambio
Contenido del kit es adaptado al diseo del motor o generador
Kit basado en la experiencia del fabricante
Los costos de logstica se reducen al mnimo
Las piezas pueden ser embaladas para su almacenamiento a
largo plazo
Anlisis de riesgos

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17

Anlisis de ahorro por reemplazo

La mejor alternativa para evaluar una
sustitucin o reemplazo

Anlisis de ahorros por reemplazo ABB

Invertir en un nuevo motor para reemplazar

uno existente, menos ptimo, a menudo tiene
un tiempo de retorno de inversin de un ao
o incluso menos. El anlisis de ahorros por
reemplazo ABB evala los beneficios y facilita un
informe inmediato sobre el retorno de la inversin
y el ahorro sobre la base de la mejora de la
eficiencia y la fiabilidad del motor.

Hay una serie de razones por las que podran necesitar ser
reemplazados los motores existentes, incluyendo:
Motores envejecen y podran estar sujetos a fatigas
Los motores pueden ser sobredimensionados o no apropiado
para su aplicacin (seleccin original errnea)
Los motores estn incurriendo en costos de energa y
confiabilidad excesivos
Una evaluacin en terreno podra ser requerida para calcular los
ahorros potenciales disponibles a travs del reemplazo.
El anlisis de ahorros por reemplazo ABB (para el uso con
motores de induccin HV exclusivamente) apoya decisiones sobre
decidir optimizar la inversin: el presupuesto disponible se dirige
de la manera ms rentable.
Una solucin basada en la fiabilidad y eficiencia energtica pone
de relieve la importancia del menor costo de ciclo de vida, debido
a que muchos motores que parecen ms barato (al comprar) en
realidad son mucho ms caros de mantener.
Motores fiables, una mayor eficiencia no slo reduce los costos
de energa y las emisiones de gases de efecto invernadero, sino
que tambin proporcionan:
Mantenimiento reducido
La produccin ininterrumpida

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19

 Mayor vida til

Reduccin de los costos de ciclo de vida
Al concluir el anlisis, un informe se genera de forma automtica,
que resume toda la evaluacin

Comparacin de motores existentes con nuevos motores de ABB

Las diversas opciones de reemplazo son presentados con
detalles de los ahorros potenciales y anlisis de retorno de
inversin.
Plazo de amortizacin
Indica qu tan pronto se recuperar la inversin en un nuevo
motor de repuesto.

Retorno de inversin en meses

150
100
50
0
-50
-100
-150
-200
0 12 24 36 48 60 72 84 96 106

Menor tiempo de recuperacin de la inversin es preferible, ya

que indica una inversin de mayor calidad.
Tiempo de recuperacin de la inversin se calcula sobre la
base de los ahorros logrados a travs de la eficiencia y la
fiabilidad del motor.
Los ahorros acumulados
Ahorros obtenidos por la mayor eficiencia energtica y la
fiabilidad del motor de remplazo se siguen acumulando en el
tiempo.
Los puntos en los que los grficos cruzan la lnea de cero
corresponden a los tiempos de retorno para los motores de
remplazo.

Meses

Ahorros sobre 20 aos

400
300
200
100
0
-100
-200

0 30 60 90 120 150 180 210 240

Meses

El motor que produce los ms altos ahorros acumulados

debera ser la opcin ptima para el remplazo.
Ahorro anual de energa

Ahorro de energa
Ahorro de eficiencia energtica deben ser un criterio
fundamental en la eleccin de motores de remplazo. Despus
de todo , ms del 70 % de los costos de operacin de un
motor se puede atribuir a la utilizacin de electricidad
Ahorros ms grandes en MWh ( megavatios hora ) se traducen
en ahorros de costos ms altos y menores emisiones de CO2 ,
y por lo tanto indican una mejor opcin de:

250
200
150
100
50
0
AMI

AMI

AMI

Reducciones de CO2
Cuando se consume energa , el CO2 se emite en un cierto
punto en la cadena de produccin.
Cada MWh ahorrado se convierte en un ahorro en emisiones
de CO2.
Ms ahorro en MWh significan mayores reducciones en
emisiones de CO2 y por lo tanto una disminucion en la huella
de carbono.

Ahorro anual de CO2

150
100
50
0
AMI

AMI

20 - Catlogo Service | ABB Chile

AMI

Programa de reemplazo para mquinas

de media tensin
Motores y generadores a la medida, para
las necesidades de la industria

Sustituciones
Cuando un motor necesita ser sustituido, hgalo sencillo - contacte su
representante local abb.
Sustitucin de equipos existentes por un nuevo producto ABB
es una excelente inversin: las nuevas unidades de eficiencia
y rendimiento superior aseguran un tiempo de recuperacin
de la inversin muy corto. Si selecciona un motor o generador
estndar o hecho a medida, generalmente podemos optimizarlo y
reemplazar el equipo antiguo.
En la mayora de casos somos capaces de adaptar los diseos
elctricos para hacer la sustitucin completamente intercambiable
con el original. Con nuestro know-how y experiencia, podemos
fcilmente asegurar sustituciones de productos de terceros.
Esto ayuda a los operadores de planta a minimizar el tiempo
de inactividad, el espacio requerido y los riesgos. Un beneficio
aadido de un producto hecho a medida es que, gracias a la
sustitucin completamente intercambiable, puede mantener el
grupo existente como repuesto.
Estaremos encantados de ayudarles a evaluar el potencial de
incrementar la produccin, fiabilidad y disponibilidad, as como la
reduccin del costo de energa y mantenimiento con un producto
de sustitucin ABB.
Beneficios
Soporte experto en la seleccin de unidades de reemplazo
Opcin a elegir entre productos estndar, hechos a medida y
rplicas
Acceso a planos y especificaciones para productos ABB
Programas de sustitucin para productos de otros fabricantes
Opcin para seleccionar sobre la base de clculos de energa
Acceso a la tecnologa ms avanzada
Reduccin del coste de ciclo de vida
Aumento de la confiabilidad, disponibilidad y seguridad
t

22 - Catlogo Service | ABB Chile

Caso de estudio

Antecedentes
Un motor que forma parte de una aplicacin critica dentro de un
proceso minero (Molino de bolas) se encuentra en la culminacin
de su ciclo de vida, por lo cual, dicho motor presenta problemas
de confiabilidad debido a fallas reiteradas y escases de repuestos
por obsolescencia.
Personal de ABB realiza levantamiento en terreno de las
caractersticas tcnicas y condiciones de trabajo, ofreciendo una
solucin a la medida para los requerimientos tanto elctricos
(Corriente, voltaje, RPM, torque, potencia, etc.), mecnicos (altura
de eje, descansos, etc.), as como tambin, aspectos particulares
del motor (pernos basales, terminal de conexin, dimensiones,
etc.)
Beneficios para el cliente
Reduccin en los costos de instalacin del motor
(Compatibilidad elctrica y mecnica)
Ahorro en los consumos de energa (motor de mayor eficiencia)
Incremento en la confiabilidad
Obtencin de la ltima tecnologa

Motor Existente

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