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2.2 Caa de azcar.

2.2.1

Caractersticas generales:

La caa de azcar es una de las especies de plantas terrestres ms eficientes, con alta
produccin de hojas y de tallos (caa integral) que en su madurez tiene la mitad de su
biomasa en forma de fibra y azcares. El fruto agrcola de esta planta o
agroindustrialmente til para mltiples producciones es el tallo, en el cual se acumula
sacarosa en el perodo de maduracin, y que tiene una gran importancia para la
produccin de azucares y fibras del tipo liberianas de paredes gruesas que
ocasionalmente presentan nudos gruesos (Rivera, 2010).

2.2.2

Subproductos

2.2.2.1 Miel de caa de azucar:


Es un lquido denso y viscoso de color oscuro, es el producto final de la fabricacin o refinacin
de la sacarosa procedente de la Caa de Azcar. Este subproducto se usa para alimentos
concentrados para animales y como suplemento alimenticio para el hombre(Leeson, Summers ,
& Diaz, 2000).

2.2.2.2 El Bagazo de Caa:


Desecho que queda despus de la molienda de la Caa de Azcar. Est formado por un
conjunto de partculas de diferentes tamaos cuyo promedio oscila alrededor de 2 a 2.5mm
el resto consta de slidos solubles e insolubles. Es utilizado normalmente como combustible
en las calderas que le dan energa a los ingenios (Leeson, Summers , & Diaz, 2000).
2.2.2.3 Cachaza:
La cachaza es el residuo que se obtiene del proceso de filtracin de los jugos. La cantidad de
cachaza producida y su composicin, vara segn la localizacin de los cultivos, la variedad de
caa, la eficiencia de la molienda, el mtodo de clarificacin, etc., Sin embargo, cualquiera que sea
el volumen obtenido, sta contiene diferentes sustancias de importancia, como cera cruda, grasas,
fibra, azucares y protena cruda, entre otros, que la convierten en una materia prima de gran valor
(CASTILLO, 1980).

2.2.2.4 Melaza de caa de azcar:


La melaza de caa de azcar o miel de caa es el residuo que no cristaliza en el proceso de
obtencin del azcar refinado. Se utiliza principalmente en la industria alcoholera, como
alimento de ganado y aplacamiento de polvo (Rojas, 2013).
2.3 Melaza.

2.3.1 Definicin:
La melaza es un lquido denso y negruzco constituido por el residuo que permanece en las
cubas1 despus de la extraccin de la mayor parte de los azcares y caa por cristalizacin y
centrifugacin (Fundacin Espaola para el Desarrollo de la Nutricin Animal).
Las melazas, mieles finales o melazas blackstrap, suelen ser definidas, por muchos autores
como los residuos de la cristalizacin final del azcar de los cuales no se puede obtener ms
azcar por mtodos fsicos.
La Norma ICONTEC 587 de 1994, define como miel final o melaza (no cristalizable) al jarabe o
lquido denso y viscoso, separado de la misma masa cocida final y de la cual no es posible
cristalizar ms azcar por mtodos usuales (ICONTEC, 1994)2.

1 Recipiente de madera, sirve para contener lquidos.

2.3.2

Componentes qumicos (%) de la melaza:

La melaza es una mezcla que contiene sacarosa, azcar invertido, sales y otros. Los
componentes qumicos de la melaza se explican en porcentaje, ver (Tabla1).

Tabla1: Componentes qumicos de la melaza


COMPONENTE
S

CONSTITUYENTE
CONTENIDO
S
(p/p)
Materia seca
78%
Protenas
3%
Sacarosa
60-63%
COMPONENTE
Azcares
3-5%
S MAYORES
reductores
Sustancias
4-8%
disueltas (azcares
diferentes)
Agua
16%
Grasas
0.40%
Cenizas
9%
Calcio
0.74%
CONTENIDO DE
Magnesio
0.35%
MINERALES
Fsforo
0.08%
Potasio
3.67%
SALES
Orgnicas
3.0-3.4%
Inorgnicas
1.5-4.5%
cidos orgnicos
1-3%
COMPONENTE
Aminocidos
1.5-5.5%
S MENORES
Almidones
0.001-0.050%
Fuente: (Basantes, Fienco , & Alvear)

2.3.3

Proceso de Obtencin:

Las melazas se obtienen como un subproducto final de la elaboracin del azcar de caa. Se
elabora mediante la coccin del jugo de la caa de azcar hasta la evaporacin parcial del agua
que ste contiene, formndose un producto meloso semicristalizado. Se puede observar en el
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A continuacin se detallara los pasos para lograr la obtencin de la melaza de caa de azcar.
2.3.3.1 Almacenamiento:
La caa despus de ser cortada es llevada a patios de almacenamiento. Este almacenamiento no
debe ser muy prolongado, puesto que los efectos del sol disminuyen el rendimiento del jugo, lo
mismo que su calidad; por este motivo, debe pasarse a la molienda en el menor tiempo posible
despus de haber sido cortada; dentro de lo posible debe procurarse que este tiempo no
sobrepase las 48 horas para evitar prdidas (Swan & Karalazos, 1990).
2.3.3.2 Preparacin y Extraccin del Jugo:
Estas dos operaciones se llevan a cabo en una forma continua, por lo cual generalmente se
conoce bajo el nombre de Extraccin del jugo. Este proceso, se lleva a cabo en una serie de
cuchillas desmenuzadoras y molinos extractores. La caa es desmenuzada en preparacin
2 ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.

para la molienda con cuchillas giratorias y desmenuzadoras para facilitar una mejor extraccin del
jugo (Ospina & Palacios, 1994).
La caa desmenuzada pasa a los molinos donde se efecta el proceso de extraccin del jugo;
luego, esta caa es rociada con agua y jugos claros a medida que sale de cada molino, en esta
forma se diluye el azcar que queda en el bagazo a la salida de cada molino y se obtiene un
mayor rendimiento en la extraccin. En esta forma, se extrae mas del 90% del azcar que hay en
la caa, quedando una parte remanente en el bagazo, el cual va a las calderas como combustible
(Ospina & Palacios, 1994).
2.3.3.3 Clarificacin:
El jugo es bombeado de los molinos a los clarificadores por medio de bombas centrfugas
hechas de materiales resistentes a la abrasin y a los cidos. La clarificacin se lleva a cabo por
medio de cal y calor. La acidez del jugo es neutralizada con cal y luego se eleva la temperatura
hasta su punto de ebullicin. El precipitado que se forma por accin de la cal y el calor, se deja
sedimentar en los tanques clarificadores continuos y el jugo clarificado es decantado de la espuma,
barro y desperdicios y es llevado a la estacin evaporadora (Ospina & Palacios, 1994).
2.3.3.4 Evaporacin:
El jugo clarificado pasa a un evaporador de efecto mltiple sin ningn tratamiento previo. Los
evaporadores consisten en una serie de techos de vaco, de tal manera que se logre la ebullicin a
temperatura ms baja (Ospina & Palacios, 1994).
2.3.3.5 Cristalizacin:
Se hace en tanques de vaco de efecto simple a presin reducida. El jarabe o las aguas madres
de cristalizaciones anteriores (melazas), se evaporan hasta su saturacin de azcar; en este
punto, los granos son separados de la masa en ebullicin y sirven como ncleo para la formacin
de cristales. El tanque es cargado a medida que el agua se evapora y su contenido de azcar es
depositado sobre los cristales presentes sin la formacin de cristales adicionales. En este punto,
la mezcla de cristales y jarabe, constituye una masa densa denominada Templa (Ospina &
Palacios, 1994).
2.3.3.6 Centrifugacin:
La Templa es derramada sobre un mezclador y de all pasa a centrfugas verticales de alta
velocidad. Los cristales de azcar son retenidos en la centrfuga y pueden ser lavados con agua si
se desea.
Las aguas madres que se separan, se denominan melazas de primera. Completada la
centrifugacin, se remueve el azcar quedando la mquina lista para una nueva carga (Ospina &
Palacios, 1994).
El azcar obtenido pasa a los depsitos para su despacho, mientras que las melazas se envan a
un nuevo evaporador y de ah a la centrfuga B, donde se obtiene el azcar y las melazas de
segunda. Estas melazas se someten a un proceso similar a los anteriores, obtenindose en esta
oportunidad azcar de semilla y melazas finales. Estas melazas finales, han sido consideradas en
los ingenios como producto sobrante y al cual son muy pocos los usos que se le dan (Ospina &
Palacios, 1994).

2.4 Polvo:
2.4.1

Definicin:

Polvo es un nombre genrico para las partculas slidas con un dimetro que vara entre 1 a 1000
micrmetros y, en forma ms general, materia fina. En la Tierra, el polvo que se encuentra en la
atmsfera terrestre proviene de varias fuentes, por ejemplo: polvo del suelo levantado por el viento,
erupciones volcnicas, incendios y polucin. El polvo disperso en el aire es considerado un aerosol

y puede tener efectos sobre las propiedades y comportamiento de la atmsfera frente a la radiacin
solar y efectos significativos en el clima. (Farfan, 2013)
2.4.2

Composicin qumica:

Su composicin qumica es muy variada:

Slice

Metales pesados

Materias orgnicas, etc.

2.4.3

Fuentes de generacin de polvo.

Fuentes lineales: Pistas de transporte.


Fuentes fijas: Trituradora.
Fuentes fugitivas: Superficies de materiales sin revegetar, canchas de relaves

2.4.4

2.4.5

Factores que inciden en la propagacin del polvo.


Velocidad del viento
Direccin del viento
Composicin granulomtrica
Vegetacin.
Factores de emisin de polvo.

Hay operaciones que generan ms polvo que otras. Los principales factores de la emisin de
polvo se explican en la Tabla 2.

Tabla 2: Factores de emisin de polvo en algunas labores mineras.


OPERACIN

FACTOR DE EMISICIN

Movimiento de estril

0.024-0.05 kg/t de estril


0.004-0.23 kg/t

Carga de volquetes

0.5 kg/t mineral

Pistas de transporte

0.25-0.69 kg/km de
recorrido

Descarga de volquete

0.00017 -0.02 kg/t de


mineral

Extendido de estril

32.4 t/ha-ao

Fuente: (Farfan, 2013)

2.5 Control de Polvo en Operaciones Mineras:


Existe mucha informacin respecto a los daos que provoca el polvo en la salud humana. La
contaminacin ambiental generada en procesos mineros, ha motivado para el desarrollo de
una serie de estudios, que da lugar a nuevas tecnologas que logra prevenir la generacin de
polvo.
En el caso especfico de la minera, el polvo es una de las principales amenazas, no solo para
sus trabajadores, sino que para todo el entorno, incluyendo a las comunidades que se ubican
en los alrededores de la empresa.
En este sentido, y a pesar de los avances tecnolgicos, hoy en da los trabajadores an
sufren de una variedad de enfermedades provocadas por el polvo que inhalan en sus
ambientes de trabajo (perforacin, voladura, extraccin, transporte, chancado, movimiento de
tierra, etc.). Dicha contaminacin se traduce en partculas inhalables, las cuales se
diferencian en la penetracin y deposicin de estas en diferentes secciones del aparato
respiratorio.
La composicin del polvo con determinados minerales contiene metales que tienen efectos
txicos. La granulometra o tamao de las partculas es otro factor de riesgo, ya que, las
partculas de polvo de tamao inferior a 10 micras (las denominadas PM10) entran en el
sistema respiratorio alcanzando los pulmones. Las partculas de tamao entre 10 y 5 micras
impactan en las vas areas superiores, provocando enfermedades respiratorias como
faringitis, amigdalitis, otitis, entre otras. Las partculas bajo las 5 micras de tamao, ingresan a
las vas respiratorias, llegando a los alvolos pulmonares y produciendo, no solo problemas
inflamatorios, sino tambin patologas de tipo pulmonar cancergenas, como fibrosis
pulmonar, bronquitis crnica, enfisema pulmonar y silicosis, entre otras. Las partculas
menores de 2.5 micras (denominadas PM2.5) son an ms peligrosas, ya que se mantienen
en suspensin en al aire, lo que permite que se desplacen por muy largas distancias (Jaman,
2013).
La normativa legal vigente regula la exposicin a diversos agentes contaminantes, por lo que
es de vital importancia realizar mediciones de material particulado para monitorear la
exposicin a la que se encuentran los trabajadores durante su jornada laboral. Sin duda, un
servicio integral de control de polvo debe considerar mediciones permanentes e indicadores
de desempeo (Jaman, 2013).
.
5.1 La melaza aplicada a la disminucin de polvo en operaciones mina.
La aplicacin de melaza, para disminuir el polvo es una idea muy atractiva que surge luego
de buscar algn producto que cueste menos y dure ms, pero sobre todo que controle el
polvo, porque buscamos algo ms resistente que un simple riego con agua, es por ello que al
diluir la melaza con agua resulta ms efectiva y menos costosa lograr eliminar el polvo en
una operacin mina, esta mezcla puede durar el doble o hasta el triple de lo normal, funciona
como una capa protectora la cual recubre el suelo y logra adherir el polvo en ella.
Esta accin resulta fundamental para la seguridad, ya que el buen funcionamiento de las vas
en mina depende de una circulacin segura de los vehculos.
Para la solucin a este problema debemos tener en cuenta la cantidad de polvo que emite la
operacin mina. Para analizar este problema vamos a realizar las siguientes ecuaciones.

5.2 Pistas sin pavimentar:

E p : Emisin de polvo (libras/milla)


S: contenido de limo del suelo de la pista (%)
V: Velocidad media del volquete (millas/h)
W: Peso medio del volquete
N: nmero de neumticos
D: nmero de das secos al ao

5.3 Operaciones de carga de volquetes

Donde:

Eed : Emisin de polvo lb/t de material cargado


S: contenido de limo (%)
V: velocidad media del viento (milla /hora)
H: Altura de descarga (pies)
M: Contenido de humedad del material (%)
Y: Capacidad de carga del equipo (y3d)
5.4 Por accin erosiva del viento en materiales apilados

Donde:

Ea : Polvo emitido lb/t


S: contenido de limo del material (%)
d: nmero de das secos por ao
F: % de tiempo en que el viento supera 20 km/h
D: Duracin del apilado del material (das)
5.5 Operaciones de carga contina

Eed =

S
V
H

5
5
10

(( ) ( ) ( ))

0.0018

M
2

( )

Donde:

Eed : Polvo emitido lb/t


S: contenido de limo del material (%)
V: Velocidad media del viento a 4mt del suelo (millas/hora)
H: Altura de descarga (pies)
M: contenido de humedad del material (%)
Una vez obtenido los datos, vamos a sumar todas las respuestas, para obtener un resultado final
de polvo emitido al medio ambiente.
Para la suspensin del polvo vamos aplicar melaza.

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