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(APQP/CP)
Manual de Referencia
Copia para:
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente)
Derechos Reservados 1994, 1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C.
del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse
como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG
mismo.
PREFACIO
Este manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de
Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que
fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de
Chrysler, Ford y General Motors.
La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de
reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus
respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos,
aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores
en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura.
En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y
formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos
lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para
mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir este
manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor
Company.
Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para
asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por
los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada
de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada
componente.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren
normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a
generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente
en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador
en la oficina de compras de su cliente en cuestin.
El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los
vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard
Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de
este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford)
y Dan Reid (General Motors).
Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con
derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los
proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista
de chequeo.
Junio 1994
ii
RECONOCIMIENTO
Este documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el
consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y
planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los
proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres
aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus
respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera
sido posible.
Ford
Michael A. Mazur
Roderick A Munro
ITT Automotive
Harvard Industries
Inverness Casting
Federal Mogul
Corporation
United Technologies
Ford
Harvard Industries
General Motors
Chrysler
Robert Bosch
Corporation
Asistencia Adicional
Bea Anderson
Chrysler
iii
General Motors
R. Dan Reid
David L. Krausch
Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
Introduccin
Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos
Pgina No.
1
2
1.0
7
8
8
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
12
2.0
13
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
18
18
3.0
20
22
22
22
22
22
23
23
iv
Tabla de Contenido
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
Instrucciones de Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
23
24
24
24
24
4.0
25
26
27
27
27
27
27
28
28
5.0
29
30
31
31
6.0
32
33
35
39
48
49
Tabla de Contenido
No. de
Pgina
63
64
65
69
71
75
76
77
79
80
80
80
80
80
81
81
81
82
82
82
82
83
83
84
85
86
87
88
90
Apndice H - Glosario
98
Apndice I - Acrnimos
101
Apndice J - Bibliografa
102
103
Apndice L - Formatos
106
vi
Tabla de Contenido
Evaluaciones,
Retroalimentacin
y Accin
Correctiva
Validacin del
Producto y
Proceso
Descripcin y
Plan
Diseo y
Desarrollo del
Producto
Diseo y
Desarrollo del
Proceso
vii
Introduccin
INTRODUCCIN
El propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y
subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de
control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece
lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo
de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado
a lo largo de este manual y tiene el significado de producto o servicio. El termino proveedor ser
tambin usado a lo largo de este manual y tiene el significado de aplicarse a proveedores y
subproveedores. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin
anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los
resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte
a la bsqueda del mejoramiento continuo.
El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente
del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando experiencia de un programa y
aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.
-1
Introduccin
*Responsable de
Diseo
*Solo Manufactura
*Proveedores de
Servicios ej.,
Tratamientos
Trmicos,
Almacenamiento,
Transporte, etc.
Planeacin y Definicin
Seccin 1.0
X
X
Retroalimentacin,
Evaluaciones y Acciones
Correctivas - Seccin 5.0
Metodologa de Planes de
Control - Seccin 6.0
Factibilidad
Seccin 2.1.3
*Hacer
-2
Introduccin
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en
una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es
nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y
expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de
trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de
Calidad de un Producto es mejor.
Introduccin
EQUIPO-A-EQUIPO
El equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin
con otros equipos de los clientes y proveedores. Esto puede incluir juntas regulares con otros
equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos
clave que requieren resolucin.
ENTRENAMIENTO
El xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento
que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las
necesidades y expectativas de los clientes.
INGENIERIA SIMULTANEA
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un
objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a
una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad
lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto asegura que otras
reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
PLANES DE CONTROL
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
-4
Introduccin
-5
Introduccin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
-6
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
-7
INTRODUCCIN
Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de
planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente,
ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de
Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y
expectativas de los clientes sean claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso
y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta
seccin son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
Investigaciones de Mercado
La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes
internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos
siguientes.
1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto puede requerir obtener datos e informacin de
investigacin de mercado que reflejen la voz del cliente. Las siguientes fuentes pueden ayudar a
identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas de
los productos y procesos:
1.2
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para
el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de
tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el
-9
equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3
DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer entradas para
establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin
ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales. Un mtodo para comparaciones
competitivas exitosas es:
1.4
Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del
proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad
y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.
1.5
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus
necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber
conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas
debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del
cliente.
1.7
OBJETIVOS DE DISEO
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y
medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.
1.8
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente,
objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos
y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas
comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del
competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de
- 10
probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento
continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.
- 11
1.9
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del
producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas
del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de
diseo y manufactura apropiado.
1.10
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del
proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso.
1.11
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de
aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En
esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del
producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente:
1.12
- 12
1.13
APOYO DE LA ADMINISTRACIN
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters,
compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems
de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir
ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y
con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y
planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de
Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.
- 13
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y
caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de
Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y
cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de
prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de
produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con
objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo.
Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de
herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las
caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso.
En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar
una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica
relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para
evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de Seccin 1.0)
Objetivos de Diseo
Apoyo de la Administracin
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
- 15
2.1
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los
efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo
requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo
la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y
hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un
mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice
A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de
diseo apropiadas.
2.2
- 16
2.3
VERIFICACIONES DE DISEO
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del
cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0.
2.4
REVISIONES DE DISEO
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de
diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo
efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para
monitorear avances y reportar a la administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera
inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de
un reporte y plan completo de pruebas.
Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las
pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo
de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del
prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para
un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de
planes de control de prototipos.
- 17
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de
evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los
prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran
revisarse para:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme
es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos
de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
2.6
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar
los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir
caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar
mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control
de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios
gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout
dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums
debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de
funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para
asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones
de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son
compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos.
2.7
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
- 18
2.9
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos
cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas
afectadas.
2.10
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden
identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de
un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de
esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y
enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de
equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3.
2.11
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la
grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema
de tiempo requerido se cumple.
2.13
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto
en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de
evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en
un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A-2
permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.
- 19
Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el
compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo
propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran
resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito
recomendado.
- 20
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas de Empaque
Instrucciones de Proceso
Matriz de Caractersticas
AMEFPs (AMEFs)
Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
- 21
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los
planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este
paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de
etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para
asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura
debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.
Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de la Seccin 2.0)
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Normas de Empaque
Matriz de Caractersticas
Especificaciones de Empaque
- 22
3.1
Apoyo de la Administracin
NORMAS DE EMPAQUE
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las
especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo
del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.
3.2
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o
propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y
mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa
para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a
analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se
ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del
apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar
en sus evaluaciones.
3.4
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las
estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material
defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y
los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.
3.5
MATRIZ DE CARACTERISTICAS
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre
los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice
B para mayores detalles.
- 23
3.6
Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio
de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un
producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y
actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas.
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs puede referirse al manual de
referencia (AMEFs) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General
Motors. El checklist de un AMEF de procesos del apndice A-7 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.
3.7
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y
las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la
produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del
producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito
del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o
previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas
Incremento en auditorias
INSTRUCCIONES DE PROCESO
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales,
estndares visuales y estndares industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) de Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas de Empaque
Parmetros de Proceso
- 24
ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
APOYO DE LA ADMINISTRACIN
- 25
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin
Evaluaciones de Empaque
- 26
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs
de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el
diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo
a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de las Salidas de Seccin 3.0)
Normas de Empaque
Matriz de Caractersticas
Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
Evaluaciones de Empaque
4.1
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente
(incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La
validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin
- 27 -
prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida
por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto.
Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para:
4.2
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y
estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin
prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler,
Ford y General Motors.
4.3
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de
ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de
Chrysler, Ford y General Motors.
4.5
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas
de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors para requerimientos especficos.
4.6
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la
proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.
- 28
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las
partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse
para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin
de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de
control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de
control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de
Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de
planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice
B y detallado en el apndice G.
4.8
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de
control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin
formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin:
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para
todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas
Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con
el plan de control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba
especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages
(R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de
referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin).
Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una planeacin de calidad. El
equipo debiera ser capaz de mostrar que todos los requerimientos de planeacin se cumplan o los
aspectos clave se documentan y se programa una revisin directiva. El propsito de esta revisin es
informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso de apoyo en
cualquier aspecto clave abierto. El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de
un Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin requerida para
sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
- 29
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
- 30
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
INTRODUCCIN
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de
la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las
causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar
la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la
produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de
Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los requerimientos de los clientes y
en todas las caractersticas. Las Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices
especificados por los clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de Resultados de la Seccin 4.0)
Evaluaciones de Empaque
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Envo y Servicio
5.1
REDUCCION DE LA VARIACION
Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para
identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para
reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales de
variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas
fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento
anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes
resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a
anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a
un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual
de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .
- 31
5.2
ENVO Y SERVICIO
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor /
cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del
cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y
envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el
proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la Voz de los Clientes.
La experiencia lograda en esta etapa ofrecen al cliente y al proveedor conocimientos necesarios
para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto.
- 32
6.0
PLAN DE CONTROL
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
de
Contacto/Tel. Clave
Nombre de la Parte/Descripcin
Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha
Planta/Proveedor
No. de
Parte/
Proceso
Nombre del
Proceso/Descrip. del
la Op.
Caractersticas
No.
Producto
Proceso
Clas. de
Caract.
Clave
- 33
Fecha de Revisin
Mtodos
Specs./Tol.
del Prod./
Proc.
Tcnica de
Med. de las Ev.
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
Control
Plan de
Reaccin
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
TABLA DE CONTENIDO
No. de
Pagina
Bosquejo
35
Descripcin de Columnas del Plan de Control
39
1)
Prototipos, Pre-Lanzamiento, Produccin
39
2)
Nmero de Plan de Control
39
3)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
39
4)
Descripcin/Nombre de la Parte
39
5)
Proveedor/Planta
39
6)
Cdigo del Proveedor
39
7)
Contacto/Tel. Clave
39
8)
Equipo Bsico
39
9)
Fecha/Aprobacin del Proveedor/Planta
39
10)
Fecha (Original)
41
11)
Fecha (Revisin)
41
12)
Fecha/Aprobacin de Ingeniera del Cliente
41
13)
Fecha/Aprobacin de Calidad del Cliente
41
14)
Fecha/Aprobacin de otros
41
15)
Nmero del Proceso/Parte
41
16)
Descripcin de la Operacin/Nombre del Proceso
41
17
Mquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura
41
Caractersticas
41
18)
Nmero
41
19)
Producto
43
20)
Proceso
43
21)
Clasificacin de Caractersticas Especiales
43
Mtodos
45
22)
Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso
45
23)
Tcnica de Medicin/Evaluacin
45
24)
Tamao/Frecuencia de Muestra
45
25)
Mtodo de Control
45
26)
Plan de Reaccin
47
Anlisis del Proceso
48
Suplementos
49
A)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes
49
B)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Mquinas
50
C)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por
51
Dispositivos/Pallets
D)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por
52
Herramentales
E)
Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
54
Operadores
F)
Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
55
Componentes o Materiales
G)
Mtodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
56
Mantenimiento Preventivo
H)
Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 57
el Clima
- 34
I)
J)
K)
L)
- 35
58
59
60
62
6.2
BOSQUEJO
- 36
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso/Descrip. del
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 37
11
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico
del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control,
utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal
como:
Satisfaccin de los
Clientes
Comunicacin:
- 38
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso/Descrip. del
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 39
11
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
6.3
1) PROTOTIPO,
PRE-LANZAMIENTO,
PRODUCCIN
2) NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE
LA PARTE
5) PROVEEDOR/PLANTA
7) CONTACTO/TEL. CLAVE
8) EQUIPO BSICO
9) FECHA/APROBACIN DE
LA PLANTA/PROVEEDOR
- 40
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
de
Fecha de Revisin
Nombre de la Parte/Descripcin
Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha
9
Planta/Proveedor
No. de
Parte/
Proceso
15
Nombre del
Proceso/Descrip. del
la Op.
16
4
Cdigo del Proveedor
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura
17
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
10
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 41
11
Mtodos
Specs./Tol.
23 Tcnica de
del Prod./
Med. de las Ev.
22
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
10 FECHA (ORIGINAL)
)
11 FECHA (REVISIN)
)
12 FECHA/APROBACIN DE
)
INGENIERIA DEL CLIENTE
13 FECHA/APROBACIN DE
)
CALIDAD DEL CLIENTE
14 FECHA/APROBACIN DE
)
OTROS
16 DESCRIPCIN DE LA
)
OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO
17 MAQUINA, DISPOSITIVO,
)
HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA
CARACTERSTICAS
Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un
proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos.
Usar ayudas visuales cuando aplique.
18 NUMERO
)
- 42
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso/Descrip. del
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 43
11
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
19 PRODUCTO
)
20 PROCESO
)
21 CLASIFICACIN DE
)
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
- 44
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso/Descrip. del
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 45
11
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
METODOS
22 ESPECIFICACIONES/
)
TOLERANCIAS DEL
PRODUCTO/PROCESO
23 TCNICA DE
)
MEDICIN/EVALUACIN
24 TAMAO/FRECUENCIA DE
)
MUESTRA
25 METODO DE CONTROL
)
- 46
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso/Descrip. del
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 47
11
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
26 PLAN DE REACCIN
)
- 48
6.4
M
aa
te
ria
le
ss
M
te
ria
le
Eq
uu
ip
os
Eq
ip
os
Mecnicos
Metalurgicos
Rentado
Qumicos
Fijo
Dimensionales
Herramientas
Equipo deTrabajo
Mejoramiento Continuo
Requerimientos
del Cliente
Equipo de Trabajo
Comunicacin
Conocimiento/Entrenamiento
Vriedad de Operaciones
Personal
Humedad
Equipo de Trabajo
Instrucciones
Iluminacin
Temperatura
Ambiente
Limpieza
Sa
tisfa
ccin
Sa
tisfa
ccin
dd
ee
l lClie
nn
te
Clie
te
Sistema de
Mediciones
Mantenimiento
Preventivo
Ergonima
Sistemas y
Mtodos
Medio Ambiente
M
eejora
ie
M
joram
m
iennttooCon
Conttin
inuuoo
Figura 1
La figura 1 organiza los tipos de procesos dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos
principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y Sistemas, y Medio Ambiente. Los ejemplos
describen situaciones de manufactura y ensamble con un correspondiente Plan de Control para
mostrar un documento tpico como se ilustra en las pginas siguientes. La clave para un desarrollo
exitoso de procesos efectivos en costos es la identificacin de fuentes de variacin y mtodos de
control apropiados.
- 49
SUPLEMENTO A
6.5
SUPLEMENTOS
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta
en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser
ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de
moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los
controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos
de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la
operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean
correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control
PLAN DE CONTROL
Pagina 4 de 23
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
22521211/G 11-2-92
Descripcin/Nombre de la Parte
Plastic Injection Molded Grill
Otra Aprobacin/Fecha (si se
4-B Grill Co. Plant #3
Nmero de
Parte/Proceso
Fecha (Rev)
J. Davis /313-555-555
Proveedor/Planta
Fecha (orig.)
requiere)
Descripcin de la
Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Plastic Injection
Molding
No.
18
0123
Caractersticas
Producto
1-26-92
2-2-92
Equipo Clave
Mtodos
Proceso
Appearance
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
No blemishes
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de las
Mediciones
Free of blemishes
Visual inspection
flowliness
1 piece buy-off
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
Continuous
st
100% Inspection
Notify supervisor
Check sheet
Adjust/re-check
Sink marks
Machine No. 1-5
19
Hole X location
Adjust/re-check
Fixture #10
25 + 1mm
Machine No 1-5
Fixture #10
Machine No. 1-5
20
21
22
Dimension
Perimeter fit
*
Set-up of mold
machine
1st piece
5 pcs.
hr
Check sheet
x -R chart
Gap 3 + .5mm
Fixture #10
1st pcs.
Gap 3 + .5mm
Check sheet
5 pcs.
Hr
x -R chart
Each set-up
- 50
Plan de Reaccin
Adjust/re-check
Quarantine and adjust
Adjust and recheck
Quarantine and adjust
Adjust and reset
machine
SUPLEMENTO B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del
producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado
controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en
su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que
necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de
control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los
requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 4
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
Fecha (orig.)
T. Smith /313-555-555
Fecha (Rev)
1-1-92
2-20-93
Equipo Clave
See attached
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No.
439412
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Muestra
Tamao
Soldering
Wave solder
Wave solder
connections
machine
height
2.0 + 0.25 mc
Flux concentration
Standard #302B
Sensor
continuity check
Test sampling
lab environment
Mtodo de
Control
Frecuencia
Automated
100%
Continuous
inspection (error
proofing)
1 pc
4 hours
- 51
Plan de Reaccin
x-MR chart
SUPLEMENTO C
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada
parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas
mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas
especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes
contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las
partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de
dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto
puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Pagina ____ de ____
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
A. B. Casting 813-123-4567
9-9-92
2-20-93
Equipo Clave
Engine Block
Proveedor/Planta
ABC Company/Plant #2
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Machine surface
A
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Rotary machine
Holding fixture
#10
Holding Fixture
#10
12345M
Caractersticas
Producto
No.
51
52
Mtodos
Proceso
Depth
Perpendicular
cut
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
2 + 0.25
Depth gage
90 + 1
Gage 050
Visual
debris
inspection
Hold casting in
53
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
1 pc
Every 4 hrs
x-MR chart
1 pc
Air blow-off
- 52
x -R chart
Plan de Reaccin
Quarantine adjust
and reset
Quarantine adjust
and reset
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no
varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos
ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en
movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al
moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un
herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de
lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Pagina 3 de 8
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Contacto/Telfono Clave
Fecha (orig.)
A. C. Brown/206-555-1234
Fecha (Rev)
9-9-92
2-4-93
Equipo Clave
SEAT Bracket
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Form metal
bracket
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Stamping die (1319)
No.
23456N
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Hole
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Presence of hole
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Light beam/light
sensor
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
ongoing
- 53
Automated
inspection (error
proofing)
Plan de Reaccin
Segregate and
replace hole punch
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica
Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Contacto/Telfono Clave
Fecha (orig.)
T. Thomas 313-555-1234
Fecha (Rev)
3-7-93
Equipo Clave
Yoke Propshaft
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
30
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Broach internal
spline
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Acme Broach B752
No.
17532B
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Yoke
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Visual
comparation
Special dial
indicator T0375
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
1st pc
Set-up sheet
2 pcs
each sheet
Tool control
check sheet
- 54
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO E
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se
anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las
lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y
controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las
lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 3
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Contacto/Telfono Clave
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
B. J. Aim
005
54321234/B
Descripcin/Nombre de la Parte
7-8-92
2-10-93
Equipo Clave
Headlight Aim
Proveedor/Planta
requiere)
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Aiming
headlights
Aiming device
Aiming device
No.
Dept 31
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Adjusted lamp
Adjusted lamp
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Bubble position
on the level to
be centered
Bubble position
on the level to
be centered
Muestra
Tamao
100%
Frecuencia
Ongoing
- 55
Mtodo de
Control
Plan de Reaccin
p-chart
Check sheet
Contain and
requalify
SUPLEMENTO F
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los
resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de
anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota
inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la
formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes
de materiales estn fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los
resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser
usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
Fecha (orig.)
S. Specs 555-8888
Equipo Clave
54312345C 10/31/92
Descripcin/Nombre de la Parte
Fecha (Rev)
11/20/92
1/25/93
Automovile Hood
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
1
2
3
4
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mold part
Material
receiving
Misxing
operation
Store material
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Mach. #20 Tool
IS-IB
No.
4000-1
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Force
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Material content
Mixer Group #23
Incoming
inspection
Lab equip #11
Lab equip #22
Muestra
Failure reliability
chart test to 11 N
Segregate,
analyse ____
material
Return to supplier
Frecuencia
1st 5
Per hour
1 pc
Lot
Lab report #G
9441
1 pc
Lot
3:1:2
Storage
Shelf life
1 pc
Lot
Temperature
65-72 F
100%
Continuos
Plan de Reaccin
Tamao
Mix ratio
- 56
Mtodo de Control
<document last
use of each mix
Error prof by using
an auto-adjust
back-up alarm for
temp. limits
Segregate and
adjust ratio
Dispose and/or
return to supplier
Recalibrate
SUPLEMENTO G
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del
Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada
de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de
herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 5
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
Fecha (orig.)
F. Mercury 123-456-78910
007
1234/B
Descripcin/Nombre de la Parte
Fecha (Rev)
6-3-93
8-4-93
Equipo Clave
Grille
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Spray paint
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Electrostatic Bell
#110
Fluid controller
No.
0010
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Spray painting
Less than 6
particicle per square
inch
Visual
Fluid control
Fluid control
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
Inspection
Check sheet
Continuous
Automatic fluid
meter prevents
film build
Recalibrate and
adjust
- 57
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO H
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los
resultados del proceso.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la
parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
A. P. Smith 313-472-0001
9-9-92
2-4-93
Equipo Clave
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Injected mold
plastic parts
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Injection mold
machine #22
requiere)
No.
22
34567J
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Raw material
(pellet) dryer
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Humitity gage
on dryer
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
hour
- 58
Record sheet
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO I
PLAN DE CONTROL
Pagina ____ de ____
Contacto/Telfono Clave
Fecha (orig.)
Equipo Clave
Descripcin/Nombre de la Parte
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
Produccin
Fecha (Rev)
requiere)
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No.
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Muestra
Tamao
- 59
Mtodo de
Control
Frecuencia
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO J
3
4
5
6
7
8
9
10
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 60
SUPLEMENTO K
- 61
SUPLEMENTO K
Date (orig.)
Core Team
Part Name/Description
Supplier/Plant Approval/Date
Prototype
Pre-launch
Supplier/Plant
No
Production
Supplier Code
Description/Rationale
Specification/Tolerance
Class.
- 62
Date (Rev)
Illustration/Pictorial
SUPLEMENTO L
Customer :
Char
No
Date (Orig):
Point
Ident
Char
No
Point
Ident
- 63
Char
No
Date (Rev):
Point
Ident
Apndice A
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
- 64
Apndice A
2
3
4
5
6
7
8
Si/Yes
No
Persona
Responsable / Person
Responsible
Fecha de
Cumpl. / Due
Date
- 65
Apndice A
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
A. Generalidades
El diseo requiere:
1
Nuevos materiales?
2
Herramental especial?
3
Se ha considerado el anlisis de variacin en
la construccin del ensamble?
4
Se han considerado Diseos de
Experimentos?
5
Existe algn plan para prototipos en
operacin?
6
Se ha completado algn AMEFD?
7
Se ha completado algn DFMA (Diseo para
Manufactura y Ensamble?
8
Se ha considerado aspectos clave de servicio
y mantenimiento?
9
Se ha completado algn Plan de Verificacin
de Diseos?
10 Si es as, se complet por el equipo
multifuncional?
11 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios
de aceptacin especificados estn claramente
definidos y entendidos?
12 Se han seleccionado las Caractersticas
Especiales?
13 Se ha completado una lista de materiales?
14 Se han documentado apropiadamente las
caractersticas especiales?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
- 66
Apndice A
20
21
22
23
24
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
B. Dibujos de Ingeniera
Se han identificado las dimensiones que
afectan la adecuacin, funcin y durabilidad?
Se han identificado las dimensiones de
referencia para minimizar el tiempo de
inspeccin de layout?
Se han identificado suficientes puntos de
control y superficies con datums para disear
gages de funcionalidad?
Las tolerancias son compatibles con los
estndares de manufactura aceptados?
Existen requerimientos especificados que no
puedan evaluarse usando tcnicas de
inspeccin conocidas?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
Se han identificado todas las caractersticas
especiales?
Es suficiente la carga de pruebas para ofrecer
todas las condiciones, ej., validacin de la
produccin y uso final?
Las partes manufacturadas con
especificaciones mnimas y mximas se han
probado?
Pueden probarse muestras adicionales
cuando lo requiere el plan de reaccin y an as
conducir pruebas de proceso programas den
forma regular?
Todas las pruebas del producto sern hechas
en planta?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
- 67
Apndice A
30
31
32
33
34
35
36
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Apndice A
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
Preparado por:
- 69
Apndice A
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 2
- 70
Apndice A
16
17
18
19
20
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 2
Preparado por:
- 71
Apndice A
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 72
Apndice A
20
21
22
23
24
25
26
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
estudios de habilidades?
solucin de problemas?
a prueba de errores?
otros tpicos conforme sean identificados?
Cada operacin cuenta con instrucciones de
proceso que son claves a los planes de control?
Estn disponibles instrucciones estndar a los
operadores en cada operacin?
Se involucraron a los lderes de los
operadores/equipos en el desarrollo de las
instrucciones estndar de los operadores?
Las instrucciones de inspeccin incluyen:
especificaciones de desempeo de
ingeniera fcilmente entendibles?
frecuencias de pruebas?
tamaos de muestras?
planes de reaccin?
documentacin?
Son/estn las ayudas visuales:
fcilmente entendibles?
disponibles?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 73
Apndice A
34
35
36
37
38
39
40
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 3 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 74
Apndice A
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
Preparado por:
- 75
Apndice A
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha
de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
- 76
Apndice A
3
4
5
6
7
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 77
Apndice A
3
4
5
10
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Apndice A
11
12
13
procesos?
Se usaron problemas de los clientes en
planta como una ayuda en el desarrollo del
AMEF de procesos?
Se han descrito las causas en trminos de
algo que puede ser arreglado y controlado?
Cuando la deteccin es un factor principal,
se han tomado disposiciones para
controlara las causas previo a la siguiente
operacin?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 79
Apndice A
3
4
5
6
7
8
9
10
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 80
Apndice B
- 81
Apndice B
TEXTO...
NO. DIM
DESCRIPCIN
05
10
ID
FASE
3
4
5
20
30
X
X
OD
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Apndice B
diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos
especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran
determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y
cualquier cambio necesario del proceso.
REPORTE Y PLAN DE VERIFICACIN DE DISEOS (R&PVDs)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las
actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta
refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en
los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables
de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema
cumpla con todos los requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas
aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y
confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para
Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de Ingeniera o Calidad de
Chrysler y Ford.
PLAN DE CONTROL DIMENSIONAL (PCD)
Ver Plan de Control Dinmico.
PLAN DE CONTROL DINMICO (PCD)
Ford Motor Company est usando actualmente el proceso PCD (Planes de Control Dinmico) en
algunas operaciones. La base para este proceso es la Matriz de Caractersticas descrita
previamente en este apndice. Esta es una metodologa estructurada que integra la informacin de
los Planes de Control, los AMEFs y los estudios R&R de gages para asegurar que las expectativas
de los clientes en forma de requerimientos de diseo del producto son entendidos, desplegados y
controlados en el procesos de manufactura y ensamble. PCD es una metodologa sistemtica y
completa para implementar la planeacin del proceso total de produccin. Hacer referencia al
apndice G para una explicacin del Proceso de Planeacin de Control Dinmico.
A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE)
A Prueba de Errores (Poka Yoke) es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como
seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el
- 83
Apndice B
control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de
los clientes.
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia
o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la
planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de
los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran
incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del
producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse
posteriormente.
DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos
tcnicos y trminos operacionales, desplegando y documentando la informacin traducida en una
forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr
la meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para
el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto
traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o
requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso
especificadas.
A.
B.
Apndice B
- 85
Apndice C
Definicin:
Caracterstica
Clave
(Relacionada
con aspectos
de Seguridad
o Legales)
Nomenclatura
Smbolo
SEGURIDAD/
CUMPLIMIENTO - <S/C>
CHRYSLER
NO APLICA
NO APLICA
CARACTERISTICA
SIGNIFICATIVA S/C
NINGUNO
Son aquellos
requerimientos del
producto, (Dimensiones,
Pruebas de
Especificaciones) o
parmetros del proceso
que puedan afectar el
cumplimiento con
regulaciones
gubernamentales o el
funcionamiento seguro
del Vehculo/ Producto y
los cuales requieren de
acciones especficas de
ensamble, envo o
monitoreo del fabricante,
y ser incluidos en Planes
de Control.
CARACTERISTICA
CRITICA - CC
- 86
Identifica las
caractersticas
crticas especficas
que son dirigidas
por el proceso (lo
controlan) y por
tanto requieren del
SPC para medir la
estabilidad,
habilidad y control
del proceso, para la
vida de la parte.
DIAMANTE
<D>
Es limitada a resaltar
caractersticas crticas
relevantes (en Produccin)
indicadas en dibujos/ planos
de partes, herramientas y
dispositivos y procedimientos
para ayudas de
herramentales, donde la
verificacin sea obligatoria,
pero donde el control del
proceso no sea
automticamente obligatorio.
PENTAGONO
<P>
ESCUDO- <S>
Introduccin
- 87
Introduccin
NO
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Se recomiendan cambios (ver anexos).
Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Apndice F
NOMBRE DEL
PRODUCTO:
CLIEN
TE:
1
.
ESTUDIOS
PRELIMINARES
HABILIDAD DE LOS PROCESOS
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
3
.
MUESTRAS
INICIALES
PRODUCCIN
CATEGORA DE CARACTERSTICA
APROBADO : SI /
NO FECHA DE APROBACIN
DE
CANTIDAD
MUESTRAS
CARACTERSTIC
AS POR
MUESTRA
ACEPTABLE
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4
.
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5
.
EMPAQUE/ENVO
LIBERACIN
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
- 89
Apndice F
- 90
Apndice F
Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
- 91
Apndice G
- 92
Apndice G
- 93
Apndice G
Jornada de un PCO
Proceso en Cuatro Etapas Apoyado con los Elementos de un PCD
Elementos de un PCO
Equipo de un PCD
Hoja de Preguntas
Informacin de Soporte
Sistema de Medicin
Habilidad de Procesos
Matriz de Caractersticas
Tipo de Caracterstica
Importancia Operacional
AMEF de Procesos
Factores de Control
Mtodos de Control
Ilustraciones e Instrucciones
- 94
Apndice G
2.
Bitcorade
Preguntas
3.
Informacin
de Soporte
4. Smbolos
del Diagrama
de flujo
Ir al Paso 4
5.
Caractersticas
No
Si
6. Brechas en
Conocimiento
6.1Mediciones
Ok?
6.3Cubrir
Brecha en
Conocimiento
6.2Cubrir
Brecha en
las
Mediciones
7. Fuentes
de
Variacin
Recolectar
documentos
de
referencia
importantes tales como, Anlisis de Modos y Efectos
de Fallas de Diseo (AMEFD) y Sistemas (AMEFS).
No
No
El equipo debe:
Si
6.4Cambia el
Flujo?
Si
Si
8. Brechas en
Conocimiento
No
15. Cambia el
Flujo?
Si
No
14.1
Correcciones
o Contramedidas
9.
Inventarios
de
Mediciones
10. Inventario
Completo?
Si
12.1
Correcciones
de Mediciones
de Habilidad
No
11.
Habilidad
de las
Mediciones
No
Si
12. Habilidad de
las Mediciones Ok?
El equipo debe:
Establecer capacidad en las mediciones.
Usar los sistemas de medicin para checar los
resultados del proceso.
Evaluar si cada etapa opera en las metas y dentro de
tolerancias que el equipo haya especificado.
Hacer correcciones a problemas de habilidad del
proceso o establecer contra medidas.
Asegurar que cuando un solo proceso de produccin
fabrique una familia de partes, que el proceso sea
capaz en el rango completo de las partes en la familia.
- 95
Apndice G
Ir al Paso 4
Si
Si
17. Cambia el
Flujo?
27.Funciona?
No
No
18. Tipode
Caractersticas
19.
Importancia
Operacional
20.
AMEFP
No
Ir al Paso4
Si
21. Cambia el
Flujo?
27.1 Cambio
en
Ilustraciones e
Instrucciones
26.
Ilustraciones e
Instrucciones
25.
Mtodos
deControl
No
24. Cambiael
Flujo?
Si
Ir al Paso 4
22.
Factores
deControl
23.
Clasificacin
del Control
30. Revisiones o
Mejoramientos?
29. Mantenery
Revisar
Peridicamente
28.
Implementar
- 96
Apndice G
31. Hacer
Cambios
1.
Forma el
Equipo
Si
Jornada
Jornadade
deun
unPCD
PCD
Un
Unenfoque
enfoquehacia
haciaelelProceso
Proceso
de
Manufactura
de Manufactura
2.
Bitcora de
Preguntas
3.
Informacin
de Soporte
No
29. Mantener y
Revisar
Peridicamente
16. Matriz de
Caractersticas
4. Smbolos
del Diagrama
de flujo
30. Revisiones o
Mejoramientos?
28.
Implementar
Ir al Paso 4
Ir al Paso 4
5.
Caractersticas
No
Si
Si
6.4 Cambia el
Flujo?
Si
17. Cambia el
Flujo?
27.Funciona?
No
No
18. Tipo de
Caractersticas
6. Brechas en
Conocimiento
Si
6.1 Mediciones
Ok?
Si
6.3 Cubrir
Brecha en
Conocimiento
No
No
6.2 Cubrir
Brecha en
las
Mediciones
7. Fuentes
de
Variacin
Ir al Paso 4
No
8. Brechas en
Conocimiento
15. Cambia el
Flujo?
20.
AMEFP
No
26.
Ilustraciones e
Instrucciones
25.
Mtodos
de Control
No
No
14.1
Correcciones
o Contramedidas
9.
Inventarios
de
Mediciones
Si
19.
Importancia
Operacional
en
Ilustraciones e
Instrucciones
Si
Si
10. Inventario
Completo?
No
Si
27.1 Cambio
13.
Habilidad
del
Proceso
Ir al Paso 4
11.
Habilidad
de las
Mediciones
21. Cambia el
Flujo?
24. Cambia el
Flujo?
22.
Factores
de Control
12.1
Correcciones
de Mediciones
de Habilidad
No
Si
Si
No
23.
Clasificacin
del Control
12. Habilidad de
las Mediciones Ok?
=Acciones
=Decisin
- 97
Si
Ir al Paso 4
Apndice G
Departamento:
Proceso:
Operacin:
Mquina:
Estacin:
Nom. de Parte:
No. de Parte:
Pag. De
Fecha de Rev. B/P
Previo
Car
.
#
Descripci
n de la
Caracterst
icas
(Producto
y Proceso)
Esp
ec.
T
i
p
o
I
m
p
Modo
de la
Falla
Efect
os de
la
Falla
S
E
V
Causas
de la
Falla
O
C
U
Control
es
Actual
es
D
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T
N
P
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Accion
es
Recom.
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Respon
.
Y
Fecha
- 98
Accion
es
Tomad
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S
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V
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Factor
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Contro
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Contr
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Descripci
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Gage,
Master
detalles
R&RG
sy
Fech
a
Cp/Cpk
(Meta
)y
Fech
a
Plane
s de
Reacci
n
Apndice G
Car.
#
Departamento:
Proceso:
Descripcin de la
Caracterstica
Operacin:
Mquina:
Espec
C
l
a
s
i
f
Estacin:
Nom. de Parte:
No. de Parte:
Mtodo de Control
- 99
Controles Actuales
Pag. De
Fecha de Rev. B/P
Planes de Reaccin
Apndice H
APNDICE H - GLOSARIO
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad.
Sinnimo del trmino Seccionamiento de Cofiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de
confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la
confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como
los competidores y/o las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales/componentes requeridos para fabricar un
producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del
procesos y las estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de diseo como un medio para asegurar en un alcance posible
que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados
y abordados.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble (DFMA): Proceso de ingeniera simultnea
diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y
ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los
puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Proceso proactivo para prevenir problemas y malos entendidos.
Validaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades de
los usuarios y/o los requerimientos definidos. A las validaciones de diseo le siguen exitosas
verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de
operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con
los requerimientos de entradas del diseo mismo. Las verificaciones de diseo pueden incluir
actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y antes de la Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item de que contine funcionando en los niveles de expectativa
de los clientes y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMFs): Procedimiento formal y estructurado, y usado para analizar
datos de modos de fallas de procesos actuales y previos para prevenir la ocurrencia de dichos
modos de fallas en el futuro.
- 100 -
Apndice H
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan pueda ser realizado
en forma exitosa y en el esquema de tiempo requerido.
Anlisis del Elemento Finito: Tcnica para el modelamiento de una estructura compleja. Cuando
el modelo matemtico es sujeto a cargas conocidas, puede determinarse el desplazamiento de la
estructura.
Kaizen: Tomado de las palabra japonesas Kai y zen donde Kai significa cambios y zen significa
buenos. El significado popular es mejoramiento continuo de todas las reas de una organizacin y
no solo calidad.
Facilidad de Mantenimiento: Probabilidad de que un sistema que ha fallado pueda ser operable en
un intervalo o tiempo muerto especificado.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de items, adems de facilidad de manejo por
medios manuales o mecnicos.
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de materiales completada previo a la liberacin del
diseo y los dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de
manufactura para un producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de la manufactura como un medio para asegurar que, y en un
alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido
considerados y abordados.
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una
herramienta de la administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el
diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software.
Corrida de Produccin Prueba: Producto hecho usando todos los herramentales de produccin,
procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo.
Liberacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y compromiso del Equipo de Planeacin de
Calidad del Producto de que todos los controles y procesos planeados se sigan.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item contine en funcionamiento en los niveles de
expectativa de los clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo
especificadas.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un
sistema con un sistema diferente.
- 101
Apndice H
- 102
Apndice I
APNDICE I ACRNIMOS
AIAG
CFT
Equipo Multifuncional
DCP
DOE
DVP&R
FMA
FMEA
FTC
Habilidad a la Primera
GR&R
PQP
PQPT
QFD
QSR
SFMEA
TGR
TGW
VE/VA
DFMEA
PFMEA
- 103
Apndice J
APNDICE J - BIBLIOGRAFA
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D.
Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker,
Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van
Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Publicaciones de AIAG
- 104
Apndice K
APNDICE K INDICE
22, 23, 26, 28, 41, 83
Diagrama Preliminar del Flujo del
Proceso, 8, 11, 14, 99
Dibujos de Ingeniera, 14, 17, 21, 23, 66
Diseo de Experimentos, 16, 48, 81, 101
Diseo para Facilidad de Manufactura y
Ensamble, 14, 15, 16, 21, 81, 98
Durabilidad, 10, 11, 17, 67, 68, 77, 82,
98
A
A Prueba de Errores, 69, 72, 82, 86, 98
AMEF de una Parte Similar, 11, 77
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
(AMEFs), 11, 23, 41, 64, 76, 77, 82,
86, 101
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
de Diseo (AMEFDs), 14, 15, 16, 18,
21, 98, 101
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
de Procesos (AMEFPs), 21, 23, 26,
28, 37, 79, 99, 101
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas y
Sistemas (AMEFSs), 15, 84, 101
Apoyo de la Administracin, 8, 12, 13,
14, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30
Aprobacin de Partes para Produccin,
26, 27, 30, 86
E
Entradas de los Clientes, 8, 10
Entrenamiento, 4, 67, 71, 72
Envos, 31
Envo y Servicio, 30, 31
Equipo a Equipo, 4
Especificaciones de Empaque, 20, 22,
26, 74
Especificaciones de Ingeniera, 14, 17,
21
Especificaciones de Materiales, 14, 17,
21, 23, 59, 67, 79
Esquema de Tiempo en la Calidad de un
Producto, 6
Estrategia de Mercadotecnia, 9
Estudio Preliminar de Habilidad de los
Procesos, 26, 27, 30, 70, 88
Estudios de Confiabilidad del Producto,
8, 10
Evaluacin del Empaque, 26, 27, 30
Evaluacin de Sistemas de Medicin,
26, 27, 30
Experiencia del Equipo, 8, 9
B
C
Cambios en Dibujos y Especificaciones,
15, 18, 21
Caractersticas Especiales del Producto
y el Proceso, 8, 11, 14, 15, 17, 18, 21
Checklist de Informacin de Diseo, 65,
66, 67, 68, 98
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un
Producto, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 8, 10, 18, 43
Comparaciones Competitivas, 10, 80
Compromiso de la Factibilidad de un
Equipo, 15, 18, 21, 87, 100
Corrida Prueba de Produccin, 26, 27,
30, 99
F
Facilidad de Mantenimiento, 92
Factibilidad, 2, 3, 14, 18, 27, 69, 87, 99
H
Habilidad de los Procesos, 30, 45
- 105
Apndice K
60, 61, 62, 71, 72, 76, 79, 82, 83, 85,
88, 89
Plan de Control Construccin de
Prototipos, 14, 16, 21
Plan de Control Dimensional, 82, 101
Plan de Control Dinmico, 28, 82, 90,
101
Plan de Control de Prelanzamientos, 21,
23, 26, 28
Plan de Negocios / Estrategia de
Mercadotecnia, 8, 9
Plan de Piso, 21, 22, 23, 26, 75, 76
Plan Preliminar de Habilidad de los
Procesos, 24
Planes Relativos al Esquema de
Tiempo, 5
Prevencin, 5, 85, 99
Proveedor de Servicio, 2
Pruebas de Validacin de Produccin,
26, 27, 30
I
Informacin de la Calidad de las
Garantas (Ver Informacin de
Calidad y Garantas Histricas)
Informacin Histrica de Calidad y
Garantas, 8, 9
Ingeniera Simultnea, 4, 6, 15, 81, 100,
104
Instrucciones del Proceso, 21, 23, 26, 28
Investigacin de Mercado, 8
Involucramiento de Clientes y
Proveedores, 4
J, K
L
Liberacin de una Planeacin de
Calidad, 26, 28, 30, 99
Lista de Materiales, 11, 66, 98, 99
Lista Preliminar de Caractersticas
Especiales del Producto y el
Proceso, 8, 11, 14
Lista Preliminar de Materiales, 8, 11, 14,
99
Q
R
Reduccin de la Variacin, 30
Requerimientos de Equipo de Prueba,
15, 18, 21
Requerimientos de Equipo de Prueba /
Gages, 15, 18, 21
Requerimientos de Instalaciones, 15, 18,
21
Requerimientos para Instalaciones,
Equipo y Herramental Nuevo, 15, 18,
21
Reporte y Plan de Verificaciones de
Diseo, 82, 101
Resolucin en Cuestin, 5
Responsable de Diseo, 2, 14, 98
Revisin del Sistema de Calidad del
Producto / Proceso, 21, 22, 26
Revisiones de Diseo, 14, 16, 18, 21,
37, 45, 82, 98
M
Matriz de Caractersticas, 21, 23, 24, 26,
80, 81, 98
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 81
N
Normas / Estndares de Empaque, 19,
20, 25
O
Objetivos de Confiabilidad, 10, 99
Objetivos de Diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Organizacin del Equipo, 3
P
Plan de Anlisis de Sistemas de
Medicin, 21, 24, 26
Plan de Aseguramiento del Producto,
11, 14, 18, 99
Plan de Control, 1, 2, 4, 14, 16, 17, 18,
21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32, 33,
35, 37, 39, 41, 43, 45, 48, 49, 50,
51, , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59,
S
Satisfaccin de los Clientes, 3, 11, 30,
31, 37, 85
Servicio, 1, 3, 8, 10, 11, 14, 15, 17, 30,
31, 84, 86
Simulacin, 16, 99
- 106
Apndice K
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 8, 10
T, U
V
Validacin, 1, 2, 16, 25, 26, 66, 98
Variacin, 16, 22, 30, 35, 37, 43, 48, 49,
51, 55, 65, 80, 85, 86
Variacin Construida en el Ensamble,
16, 65, 80
Verificaciones de Diseo, 14, 16, 21, 98
Voz del Cliente, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 31,
83, 100
W, X, Y, Z
- 107
Apndice L
APENDICE L FORMATOS
PLAN DE CONTROL
Pgina ____ de ____
Contacto/Telfono Clave
Fecha (orig.)
Equipo Clave
Descripcin/Nombre de la Parte
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
Produccin
Descripcin de la
Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para
Manufactura
No.
Caractersticas
Producto
Fecha (Rev)
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de las
Mediciones
Muestra
Tamao
Mtodo de Control
Frecuencia
Plan de Reaccin
Fecha (orig.)
Equipo Clave
Descripcin/Nombre de la Parte
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
No.
Produccin
Especificacin/Tolerancia
Clas.
Fecha (Rev)
Ilustracin/Grfica
Cliente :
Caract.
No.
Fecha (Orig):
Ident. del
Punto
Caract.
No.
Ident. del
Punto
Fecha (Rev):
Caract.
No.
Ident. del
Punto
NO
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Se recomiendan cambios (ver anexos).
Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
NOMBRE DEL
PRODUCTO:
CLIEN
TE:
1
.
ESTUDIOS
PRELIMINARES
HABILIDAD DE LOS PROCESOS
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
3
.
MUESTRAS
INICIALES
PRODUCCIN
CATEGORA DE CARACTERSTICA
APROBADO : SI /
NO FECHA DE APROBACIN
DE
CANTIDAD
MUESTRAS
CARACTERSTIC
AS POR
MUESTRA
ACEPTABLE
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4
.
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5
.
EMPAQUE/ENVO
LIBERACIN
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA