CONSIDERACIONES EN EL MEZCLADO DEL

CONCRETO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las
denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera econmica. Las
mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado
tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de
las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.

Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo
dos tipos:

Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.

Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a
disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica
alternativa real para usar una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma
mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a
hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.

Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes

inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje
horizontal mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como
"trompo", realiza un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a
20 grados aproximadamente. El valor de este ngulo es una caracterstica importante de la
mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en
especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.

En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera
inmediata y sin segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica,
que acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran
alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de los
casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria
circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las
paletas y el concreto no vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente.
Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza la descarga.
Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde,
se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn
provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material
en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la
mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes
volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del
concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de amasada.
Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los materiales
componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse en el tambor para un
mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la
mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos los
dos conceptos mencionados. El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas
ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el
volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4

Procedimiento para cargar la mezcladora

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente se
acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de mezcla,
aproximadamente el 10%, aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80%
del agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran
en la mezcladora. En las mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso
despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una
caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del
mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto, incluyendo
el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

El tipo y tamao del agregado

La cantidad de agua de mezcla.

El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero
de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el cuadro
siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la mezcladora,
recomendados por Bureau of Reclamation y el ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la

mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y
la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas

variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la
mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de
los dos minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao que producen
concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de
alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1
minuto.
Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras de
eje vertical, denominadas "de mezcla forzada", pues el mezclado no se realiza por accin de
la gravedad, sino por los movimientos relativos entre la cmara de amasado y las paletas. La
operacin requiere un apreciable suministro de energa para romper las fuerzas de enlace del
concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la industria del pan, permiten
una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a cualquier tipo de
mezcla.

EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL MODELO

"GALLETTI"
Control de la mezcladora
Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado o
verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de eficiencia.
El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la norma de concreto
premezclado, que puede considerarse exigente y que establece lo siguiente: De dos muestras
que representen el concreto producido se establece la diferencia de los resultados de ensayos
determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm 2),
2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:

Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4") o menos: 2,5 cm. (1,0").

Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4" a 6"): 3,8 cm. (1.5").

4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz 4,76
mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras
comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la
resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.
REFERENCIAS
NORMA ASTM C685/C685M
ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO "ASOCEM" Boletines tcnicos. Lima-Per