These Fabregue

INSTITUT NATIONAL POLYTECHNIQUE DE GRENOBLE
N attribu par la bibliothque

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THESE
pour obtenir le grade de
DOCTEUR DE LINPG
Spcialit : Science et Gnie des Matriaux
prpare au laboratoire de Thermodynamique et Physico-Chimie Mtallurgiques
dans le cadre de lEcole Doctorale Matriaux et Gnie des Procds
prsente et soutenue publiquement
par
Damien FABREGUE
le 06 Dcembre 2004
Titre :
Microstructure et fissuration chaud lors du soudage laser dalliages

daluminium 6000
_______
Directeurs de thse : Alexis DESCHAMPS
Michel SUERY
______
JURY
M. Thierry DUFFAR
M. Andr FONTES
M. Michel RAPPAZ
M. Alexis DESCHAMPS
M. Michel SUERY
Mme. Laetitia KIRSCHNER
, Prsident
, Rapporteur
, Rapporteur
, Directeur de thse
, Co-encadrant
, Examinateur
Remerciements
Remerciements
Me voil enfin devant la fameuse page blanche des remerciements, celle laquelle on
pense pendant trois ans mais qui arrive sans prvenir.
Je voudrais videmment remercier tout dabord les membres du jury pour avoir accord de
leur temps la lecture et la critique de ce travail : merci aux rapporteurs M. Michel Rappaz
et M. Andr Fontes ainsi qu M. Thierry Duffar le prsident. Je tiens galement remercier
Mme Latitia Kirschner examinatrice de ce travail mais qui ma galement fait dcouvrir tous
les aspects industriels du sujet, a su mapporter les connaissances sur ltat de lart du
soudage laser et qui a suivi cette tude durant les trois annes.
La richesse dun travail de thse et lambiance dans laquelle celui-ci se droule dpend de
beaucoup du ou des directeurs de thse. En cela, je suis trs reconnaissant mes deux
directeurs.
Tout dabord Alexis Deschamps, pour mavoir encadr juste assez pour que je puisse voler
finalement de mes propres ailes et me prparer au mtier auquel jaspire. Mais aussi pour
toutes ses ides (pas toutes ralisables quand mme) mais qui mont pouss persvrer
dans llaboration de la manip de traction non isotherme. Merci enfin pour mavoir fait
dcouvrir le canyoning et surtout pour avoir rveill en moi cette vocation de
lenseignement et mavoir toujours confort dans cette voie.
Dautre part jai eu la chance davoir comme co-directeur Michel Sury. Je voudrais le
remercier pour toutes les connaissances quil a su mapporter en douceur , pour son
ternel calme, son soutien, sa rigueur de prsentation et les leons de baby foot Autrans.
Cest aussi en grande partie grce Michel que le manuscrit ne comporte que si peu de
fautes.
La partie la plus dure des remerciements commence ici car il ne faut oublier personne.
Cette thse naurait pas pu tre mene bien sans laide et les ides dnormment de
personnes :
. Jean Louis Chemin pour son sens de la manip bien faite et sa disponibilit infaillible.
. M. Lemoulec pour les usinages toujours rapides et pour sa merveilleuse ide de
refroidissement sur la manip de traction.
. Charles pour son aide informatique
. Franck pour mavoir appris tourner mes chantillons et mavoir redonn le got du deux
roues
. Batrice Doisneau pour les mesures chimiques au MET
Remerciements
. Gilles pour tout ses thermocouples donns grand effort dexplication ( ten as encore
cass un !!!! Mais tu les bouffes ou quoi ?????), et pour les nombreux mots de vocabulaire
ornithologiques appris un vendredi soir alors que lalimentation en eau venait de casser
. J.M.Drezet pour les simuls et aussi pour mavoir pos une question lors de la soutenance
aprs une heure vingt dinterrogatoire fourni.
. W.J.Poole pour avoir accept que je fonde des chantillons dans sa chre machine Gleeble
et pour son aide durant ces manips
Pendant ces trois annes jai pass beaucoup de temps au labo et jai partag un morceau
de vie de beaucoup de personnes. Je voudrais donc remercier :
. Marie pour mavoir support 3 ans dans son bureau, pour le Kumbalaw du vendredi, pour
les fous rires et surtout pour tre venue mon mariage (jai sacrment pleur). Marie,
grce toi France Telecom sera toujours bnficiaire..
. Ccile pour avoir russi partager le bureau avec Marie et moi toujours dans la bonne
humeur : a fait du bien darriver le matin et de voir invariablement un sourire.
. Ludo L. pour son aide claire en informatique mais aussi pour les cours de coinche : un
jour je te battrai
. Marc B. pour avoir fait louper tous nos TP lENSEEG, pour tous les ce week end jai
dj un truc de prvu mais surtout pour tous ces bons moments durant ces 6 ans partags.
. Fab pour la complicit immdiate, pour nous avoir invit Cline et moi en Bretagne (cela
restera en mmoire), pour les cris, pour toutes les heures o lon tait que tous les deux au
labo.
. Mussy pour ta simplicit et ta bonne humeur, je sais quun jour tu seras un grand du
bad.
. Dany pour mavoir dmontr que les Qubcois et les Franais ne parlaient dcidment
pas la mme langue : Tu las barr cette porte ? Cest quoi qutu prends tu ? .
. Olu pour son aide, ses blagues, ses Allez calmes toi, cela fait mille fois que tu me dis que
a va marcher et le lendemain tu pleures , pour ses Bahhhhhhhhhhh , et pour ses
Jprend quoi pour alpha, hein olivier, jsais pas cque je prends pour alpha .
. Ludo C. pour nous avoir conduit avec simplement les veilleuses au col du Lautaret de nuit
avec de la neige.
. Marina pour mavoir dmontr que lon pouvait mener brillamment la fois sa thse et une
vie de mre de famille.
. Hlne pour ses critiques cinma.
. Lquipe du RU Diderot pour la bonne humeur du midi et le rabiot.
. Bamba pour mavoir fait dcouvrir la politique de la cte dIvoire, ses spcialits culinaires
Tu as dj mang du blanc ?? et les DVD de clips musicaux africains.
. Eugne pour son sourire imperturbable et sa ponctualit exemplaire.
Remerciements
. Babak grce qui jai pass six semaines si riches Vancouver et grce qui jai pu
dcouvrir lamiti instantane.
. Chris pour mavoir fait dcouvrir OZ, pour mavoir enlev mes complexes sur le nombre de
cheveux que jai sur la tte et pour tous ces moments inoubliables (une nuit au bord de la
nationale prs dAnnecy.)
. Nonny, pour tout ce que tu es, pour la gentillesse qui te caractrise et tes attentions, pour
toutes tes qualits, je suis sr que tu trouveras ce que tu cherches.
. Chico mon ami, pour tout. Pour avant ces trois ans, pour pendant et jespre pour aprs..
Gardes cette diffrence qui te va si bien.
Je voudrais aussi remercier tous les permanents du GPM2 et du LTPCM ainsi que les autres
thsards que jai pu ctoyer durant ces trois annes et grce qui la vie a t si douce.
Pendant ces trois ans, il y aussi eu la famille. Un grand merci mes parents, mes beauxparents, mes frres et surs pour leur soutien quotidien et pour tre venu mcouter (pour
ceux qui le pouvaient) le 06 Dcembre. Une petite pense pour ceux qui auraient d tre l
et qui mont aussi accompagn. Cest grce ce cocon que la vie est toujours simple, et
souriante.
Enfin, pendant ces trois ans, il y a surtout eu le moment le plus heureux de ma vie : mon
mariage avec Cline. Qui sait sil aurait eu lieu sans cette thse ? Donc merci ma thse.
Et surtout MERCI Cline qui a su(port) mes ambitions, mes joies, mes doutes, mes
moments de faiblesses et de remise en cause. Merci pour sa confiance quelle ma donn
sans limite, pour ses attentions quotidiennes et tout son amour (ah lamour..).
Ces trois annes ont donc t une exprience unique tant au niveau humain quau niveau
scientifique et mont permis de consolider ma volont dtre enseignant chercheur. Jespre
donc avoir la chance de faire un jour mentir Alfred Capus :
Certains hommes parlent durant leur sommeil. Il ny a gure que les confrenciers pour
parler pendant le sommeil des autres.
Remerciements
Rsum
Rsum
Lutilisation du procd de soudage laser est en rapide augmentation du fait du gain de
productivit quil permet. Cependant, lorsquil sagit dalliages daluminium, la prsence de
dfauts de solidification (porosits, fissuration chaud) limite son dveloppement. Lors de
cette tude, nous avons tudi la fissuration chaud en soudage. Une tude de la
microstructure a t mene et de nombreux essais de soudage ont t raliss afin de
connatre les paramtres cls contrlant lapparition de ce dfaut. Ces paramtres ont
ensuite t tudis de manire indpendante grce au dveloppement dessais de traction
ltat pteux. Ces essais ont tout dabord t raliss de manire isotherme afin den dduire
dune part le comportement du semi solide dans des conditions simples et dautre part une
loi rhologique en traction. Puis des essais non isothermes avec une forte vitesse de
refroidissement ont permis dobserver le comportement ltat pteux dans des conditions
proches de celles pour lesquelles le phnomne de fissuration chaud se produit. Ces
rsultats fournissent des pistes pour un critre de rupture de films liquides applicable au
soudage et une loi rhologique intgrable une simulation du soudage. Enfin, nous avons
galement montr que la composition de la zone fondue de soudures influait sur les
proprits mcaniques globales dune soudure en fonction de la susceptibilit la
localisation de la dformation plastique.
Mots cls : Soudage laser, microstructure, fissuration chaud, rhologie, solidification, zone
pteuse, essais de traction, alliages daluminium.
Rsum
Abstract
Abstract
There has been a rapid growth in the use of the laser welding process due to its higher
productivity rate compared to conventional processes. However its development in the field
of aluminium alloys has been limited due to the presence of solidification defects (e.g.
porosity, hot cracking). This study is focused on the understanding of the problem of hot
cracking during welding. Numerous welding tests were done under different conditions,
followed by microstructural examinations so as to understand the key parameters controlling
the apparition of this defect. These parameters were then studied independently thanks to
the development of a testing apparatus that enables tensile tests to be done in the semi-solid
state. The first series of tests were run isothermally, firstly to understand the mechanical
behaviour of the semi-solid under simple conditions, and secondly to develop a rheological
law for semi-solid deformation under tension. Next, non-isothermal tensile tests were run
using high cooling rates to allow the observation of the behaviour of the semi-solid under
conditions close to those in which hot cracking is observed. These results have lead to the
development of a criterion for the rupture of liquid films that is applicable to welding and a
rhelogical law that can be integrated into a welding simulation. Finally we have also shown
that the composition of the molten zone of welds influences the global mechanical properties
of a weld through the modification of the susceptibility to plastic localisation.
Key Words : Laser welding, microstructure, hot cracking, rheology, solidification, mushy
zone, tensile tests, aluminium alloys.
Abstract
Table des matires
Table des matires

Introduction
1. Gnralits
2. Contexte de ltude
3. Prsentation du rapport
1
3
4
Chapitre I : Soudage laser et fissuration chaud : Etude bibliographique

I.1. Le procd de soudage laser
I.1.1. Assemblage dans les structures aronautiques
I.1.2. Soudage par formation dun capillaire
I.1.2.a) Linteraction laser-matriau
I.1.2.b) Formation du capillaire
I.1.2.c) Gomtrie et quilibre du keyhole
I.1.2.d) Influence des paramtres de soudage
I.1.2.e) Les dfauts de soudage
I.2. Matriaux dtude
I.2.1. La srie 6xxx
I.2.2. La prcipitation dans les Al-Mg-Si
I.2.2.a) Sans excs de silicium
I.2.2.b) Avec excs de silicium
I.2.3. La prcipitation dans les Al-Mg-Si-Cu
I.2.3.a) Squence de prcipitation
I.2.3.b) Mcanisme de durcissement dans les Al-Mg-Si-Cu
I.2.4. Structure cristallographique des principales phases
I.2.5. Lalliage 6056
I.2.6. Le fil dapport
I.3. La fissuration chaud
I.3.1. Introduction
I.3.2. Solidification
I.3.2.a) La germination
I.3.2.b) La croissance
I.3.2.c) Cohrence et mrissement dendritique
I.3.2.d) Solidification eutectique
I.3.2.e) Evolution de la fraction de solide avec la temprature
I.3.3. Origines de la fissuration chaud
I.3.3.a) Evolution microstructurale en cours de solidification
et fissuration chaud
I.3.3.b) Les tests de sensibilit la fissuration chaud
I.3.3.c) Caractristiques dune rupture par fissuration chaud
et observation
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26
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34
Table des matires
I.3.3.d) Facteurs influenant la fissuration chaud

I.3.4. Les critres de fissuration chaud
I.3.4.a) Les modles phnomnologiques
I.3.4.b) Le modle RDG pression de liquide
I.3.4.c) Les modles mcaniques
I.3.5. Les essais de rhologie ltat pteux
I.3.5.a) Les essais de traction ltat pteux
I.3.5.b) Les essais de cisaillement ltat pteux : rhomtrie
I.3.5.c) Les essais de compression ltat pteux
I.3.6. Les modles de comportement rhologique ltat pteux
I.3.6.a) Les modles scalaires (sans phase liquide)
I.3.6.b) Les modles tensoriels [Sury2]
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39
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41
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55
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Chapitre II : Matriaux et techniques exprimentales
65
II.1. Le mtal de base

II.1.1. Caractrisation optique
II.1.2. Caractrisation EBSD
II.1.3. Phases prsentes
II.1.4. Caractrisation au microscope lectronique en transmission
II.1.5. Composition chimique
II.2. Le fil dapport
II.3. Les dispositifs de soudage
II.3.1. La configuration de soudage en T
II.3.1.a) Les sources laser
II.3.1.b) Les ttes laser
II.3.1.c) La lame dair
II.3.1.d) La buse damene du fil dapport et de gaz de protection
II.3.1.e) Le bridage des pices souder
II.3.1.f) Procdure de soudage
II.3.2. La configuration de soudage en bord bord
II.3.2.a) Description du procd
II.3.2.b) Description de la procdure de soudage
II.4. Caractrisation de la qualit des soudures
II.4.1. Les essais de ressuage
II.4.2. Analyse des soudures aux rayons X
II.4.3. Conclusion sur les mthodes de caractrisation de la
qualit des soudures
II.5. Caractrisation microstructurale
II.5.1. Microscopie optique et lectronique balayage
II.5.1.a) Objectifs
II.5.1.b) Attaques chimiques
II.5.1.c) Appareillage
II.5.2. La microsonde de Castaing
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ii
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Table des matires
II.5.2.a) Objectifs
II.5.2.b) Prparation des chantillons
II.5.3. Microscopie lectronique en transmission
II.5.3.a) Objectifs
II.5.4. La microtomographie X
II.6. Caractrisation mcanique ltat solide
II.6.1. La microduret
II.6.2. Essais de traction
II.6.2.a) Essais sur prouvettes soudes
II.6.2.b) Systme de corrlation dimages
II.6.2.c) Essais sur prouvettes de la zone fondue
II.6.2.d) Essais de compression
II.7. Caractrisation mcanique ltat pteux
II.7.1. Essais de traction isotherme
II.7.2. Essais de traction anisotherme
II.7.2.a) Description du montage exprimental
II.7.2.b) Possibilits exprimentales
II.7.2.c) Procdure exprimentale
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Chapitre III : Soudage laser : microstructure et fissuration chaud
89
III.1. Microstructures caractristiques

III.1.1. Vue gnrale dune soudure
III.1.1.a) Caractrisation optique dune soudure en T
III.1.1.b) Caractrisation optique dune soudure bord bord
III.1.2. La zone fondue
III.1.2.a) Coupe transverse
III.1.2.b) Coupe longitudinale
III.1.2.c) Soudure vue de dessus
III.1.2.d) Structure dendritique observe au MEB
III.1.2.e) Taille des grains
III.1.2.f) Composition chimique
III.1.2.g) Phases prsentes
III.1.2.h) Synthse sur les caractristiques microstructurales
de la zone fondue
III.1.3. La zone de transition
III.1.3.a) Observation optique
III.1.3.b) Observation au MEB
III.1.3.c) Composition chimique
III.1.3.d) Observation de la zone de transition au MET
III.1.3.e) Influence de la vitesse de soudage sur ltendue de
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iii
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104
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Table des matires
la zone de transition
III.1.3.f) Synthse sur les caractristiques microstructurales de
la zone de transition
III.1.4. Conclusion de la partie 1
III.2. Observation de la fissuration chaud et influence des
paramtres du procd sur son apparition
III.2.1. Observation de la fissuration chaud aprs soudage
III.2.1.b) Observation EBSD des grains adjacents une fissure chaud
III.2.1.c) Facis de rupture caractristique
III.2.1.d) Tomographie X
III.2.1.e) Scnario dapparition dune fissure chaud
III.2.1.f) Le cas de la fissure chaud dans une soudure en T
III.2.2. Influence des paramtres du procd de soudage sur lapparition
de la fissuration chaud
III.2.2.a) Paramtres tudis
III.2.2.b) Concentration en silicium et influence de la vitesse de fil
III.2.2.c) Influence des paramtres de soudage sur
le nombre de fissures
III.2.2.d) Importance de la prsence de fissures chaud
sur les proprits mcaniques dune soudure
III.3. Bilan du chapitre III
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Chapitre IV : Comprhension du phnomne de fissuration chaud en soudage 129

IV.1. Comportement mcanique ltat solide
IV.1.1. Essais de compression chaud
IV.1.1.a) Influence de la temprature dessai
IV.1.1.b) Influence de la composition
IV.1.2. Loi rhologique
IV.1.2.a) Calcul de lexposant n
IV.1.2.b) Calcul de lnergie Q
IV.1.2.c) Calcul du facteur pr exponentiel A
IV.1.2.d) Rcapitulatif des valeurs des paramtres du modle
IV.1.3. Validation de la loi rhologique
IV.2. Comportement mcanique isotherme ltat pteux
IV.2.1. Reproductibilit des expriences
IV.2.1.a) Essais en refusion
IV.2.1.b) Essais aprs solidification partielle
IV.2.2. Influence des diffrents paramtres
IV.2.2.b) Influence de la vitesse de dformation
IV.2.2.c) Influence de la composition
IV.2.2.d) Influence de la microstructure de la zone pteuse
iv
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145
Table des matires
IV.2.3. Interprtation des niveaux de contrainte

IV.2.3.a) Loi utilise
IV.2.3.b) Comparaison modle/expriences
IV.2.4. Evolution de la ductilit aprs pic
IV.2.4.a) Mesure de la ductilit aprs pic
IV.2.4.b) Influence la fraction de solide sur la ductilit aprs pic
IV.2.4.c) Relation entre ductilit aprs pic et fissuration chaud
IV.2.5. Caractristiques des microstructures obtenues lors des essais
de traction isothermes ltat pteux
IV.2.5.a) Structure granulaire
IV.2.5.b) Facis de rupture
IV.2.6. Conclusions sur le comportement isotherme ltat pteux
IV.3. Comportement mcanique non isotherme ltat pteux
IV.3.1. Essais avec faible vitesse de refroidissement
IV.3.1.a) Influence de la vitesse de dplacement
IV.3.1.b) Fraction de solide de coalescence : validation
des calculs Prophase
IV.3.2. Essais avec forte vitesse de refroidissement
IV.3.2.b) Influence de la fraction de solide de dbut de traction
IV.3.2.c) Influence de la prsence daffinant
IV.3.2.d) Influence de la concentration en silicium
IV.3.3. Bilan sur linfluence des paramtres sur les proprits
mcaniques de la zone pteuse
IV.3.4. Critre de rupture de films liquides
IV.3.4.a) Mesure du dplacement rupture
IV.3.4.b) Dplacement rupture en fonction de la vitesse de
dplacement et de la composition
IV.3.4.c) Interprtation du dplacement rupture
IV.3.4.d) Critre de rupture de films liquides
IV.3.5. Simulation de lessai non isotherme
IV.3.5.a) Analyse thermique
IV.3.5.b) Loi utilise et mthode de calcul
IV.3.5.c) Rsultats
IV.3.6. Discussion sur lessai de traction non isotherme
IV.3.6.a) Reproductibilit
IV.3.6.b) Reprsentativit par rapport au phnomne de
fissuration chaud
IV.4. Comprhension du phnomne de fissuration chaud en soudage bord bord
IV.4.1. Approche phnomnologique du phnomne de fissuration
chaud en soudage laser bord bord
IV.4.1.a) Validation de lapproche en traction ltat pteux
IV.4.1.b) Application au soudage bord bord
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187
187
190
Table des matires
IV.4.2. Approche pression de liquide du phnomne de fissuration

chaud en soudage laser bord bord
IV.4.2.a) Description de la gomtrie
IV.4.2.b) Expression du critre
IV.4.2.c) Calcul des paramtres
IV.4.2.d) Rsultats du modle
IV.4.3. Conclusions sur les modles de prdiction de la fissuration
chaud en soudage bord bord
IV.5. Bilan du chapitre IV
200
201
Chapitre V : Caractrisation mcanique des soudures
203
V.1. Proprits mcaniques des soudures saines

V.1.1. Profils de microduret
V.1.1.a) Allure gnrale
V.1.1.b) Analyse de lt de prcipitation des diffrentes zones
V.1.1.c) Influence des paramtres de soudage sur les profils
de microduret
V.1.1.d) Influence dun traitement thermique post soudage
V.1.2. Essais de traction
V.1.2.a) Allure gnrale des courbes de traction
V.1.2.b) Influence de la stabilit du procd de soudage laser
V.2. Influence de la composition en silicium sur les proprits
mcaniques des soudures
V.2.1. Influence de la composition en silicium sur les proprits
globales dune soudure
V.2.2. Influence de la composition en silicium sur les proprits locales
V.2.2.a) Influence de la composition en silicium sur la duret
de la zone fondue
V.2.2.b) Influence de la composition en silicium sur les
proprits en traction de la zone fondue
V.2.2.c) Comprhension du comportement global de la soudure
V.2.2.d) Facis de rupture caractristiques
V.2.3. Conclusions sur linfluence du taux de silicium dans la zone
fondue sur les proprits mcaniques des soudures
V.3. Simulation de lessai de traction
V.3.1. Paramtres de la simulation
V.3.2. Cartographie des dformations
V.3.2.a) Pour lprouvette 52 (2.4%Si)
V.3.2.b) Pour lprouvette 55 (1.81%Si)
V.3.3. Courbes de charge
V.4. Bilan du chapitre V
203
203
203
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222
222
222
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225
228
Table des matires
Conclusions et perspectives
229
1. Principaux rsultats
1.1. Microstructure du joint soud
1.2. Dfaut de fissuration chaud en soudage
1.3. Rhologie de lalliage ltat pteux
1.4. Fissuration chaud en soudage laser
1.5. Proprits mcaniques des soudures
1.6. Intrt des dispositifs exprimentaux
2. Perspectives
2.1. Liaison entre le comportement rhologique et le soudage
2.2. Comprhension de la rhologie ltat pteux et fissuration chaud
forte vitesse de refroidissement
229
229
230
230
231
231
232
232
232
Rfrences bibliographiques
235
Annexe I : Paramtres des diffrents essais de soudage
243
Annexe II : Courbes de fraction de solide en fonction de la temprature

fournies par Prophase
247
233
Annexe III : Conditions du calcul thermique de lessai de traction non isotherme 253
Annexe IV : Code de calcul Scilab pour la simulation de
lessai de traction non isotherme
255
Annexe V : Code de calcul Castem pour la simulation de

lessai de traction sur soudure
259
vii
Table des matires
viii
Introduction
Introduction
1. Gnralits
Les transports ariens sont aujourdhui en plein essor : le nombre davions construits et le
trafic arien augmentent de manire exponentielle. Cette inflation a entran de nombreuses
innovations technologiques et des changements fondamentaux en termes de conception des
structures. Des premiers avions en bois et en papier du dbut du XXme sicle, nous
sommes passs des gros porteurs constitus dalliages mtalliques optimiss et de
composites haute rsistance mcanique. Dans cette course vers des proprits accrues et
contre le poids, les alliages daluminium se sont naturellement imposs. On peut estimer
quun avion moderne est constitu 70% daluminium. Il est prsent dans toute la
structure (figure 0.1):
Figure 0.1: exemples dutilisation dalliages daluminium en aronautique [Intro]
Les composites se sont eux aussi beaucoup dvelopps dans laronautique gagnant une
part importante sur laluminium ces dernires annes. Ainsi a-t-on assist une volution
des matriaux utiliss par exemple sur les diffrents Airbus (figure 0.2) :
Figure 0.2 : Evolution des matriaux dans un Airbus [Intro]
Introduction
Le choix des matriaux semble dsormais avoir t optimis et la proportion des composites
est maintenant stable. Ainsi les innovations technologiques se tournent maintenant vers les
procds dassemblage. En effet, afin de gagner du poids et donc pouvoir construire de plus
gros avions, une mthode serait dliminer les rivets servant joindre les tles entre elles.
Jusqu une poque rcente, seuls le rivetage et le boulonnage taient utiliss en tant que
moyens dassemblage. Pourtant, le rivetage prsente trois problmes en plus de celui de la
masse. Premirement, le rivetage implique des concentrations de contraintes non
ngligeables qui sont bien videmment nfastes la tenue des assemblages. Le second
problme est li la mauvaise rsistance la corrosion des structures rivetes. Enfin, le
rivetage est difficilement automatisable et donc cher. Le soudage est une voie possible de
remplacement du rivetage. Cest ce constat qui amne les industriels et en particulier EADS
tudier le soudage par faisceau laser.
Le soudage par laser prsente un intrt industriel vident : cest un procd facilement
automatisable, rapide et prsentant des avantages conomiques. Cependant cest un
procd assez nouveau quil faut apprendre matriser. Plusieurs types de dfauts peuvent
apparatre lors du soudage laser : porosits, cavits ou fissuration chaud. Cest ce dernier
qui sera le thme de notre tude. En effet, la fissuration chaud rend la pice soude
inutilisable et donne des caractristiques mcaniques trs mdiocres lassemblage si elle
nest pas dtecte, ce qui nest pas envisageable dans lindustrie aronautique. Ce dfaut a
t tudi durant les dernires annes pour le procd de fonderie mme si linfluence des
paramtres microstructuraux sur son apparition nest pas encore tablie avec certitude. En
revanche, ltude de la fissuration chaud lors du soudage et en particulier lors du soudage
laser est un thme en plein essor compte tenu de lutilisation industrielle de ce procd. Le
but de ce projet est donc dapporter des lments de rponse sur les mcanismes qui
rgissent la fissuration chaud lors du soudage laser. La matrise de linfluence des
diffrents paramtres du procd sur les phnomnes mis en jeu lors de lapparition de
fissures chaud permettrait ainsi de gnraliser lutilisation de ce procd dassemblage.
Introduction
2. Contexte de ltude
Ce travail de thse sinscrit dans le cadre du projet Allgement des Structures dans
lAronautique (ASA), dbut en octobre 2000 et sachevant en octobre 2004. Ce projet est
coordonn par le Rseau de Recherche et dInnovation Technologiques Matriaux et
Procds (Ministre de lIndustrie). Le but de ce projet est dexplorer deux approches
possibles afin de rduire le poids des aronefs :
Dvelopper les performances de matriaux et des procds
Optimiser les structures
Trois thmes de recherche sont donc prsents dans ASA :
Thme 1 : Optimisation du calcul pour le dimensionnement des structures en
aronautique.
Thme 2 : Matrise de lassemblage par soudage dans laronautique.
Thme 3 : Allgement par introduction de nouveaux matriaux.
Ce projet regroupe plusieurs partenaires universitaires, parmi lesquels lInstitut National
Polytechnique de Grenoble (INPG), lInstitut National de Sciences Appliques de Lyon (INSA
Lyon), lEcole Centrale de Lyon (ECL), lEcole Centrale de Paris (ECP), lEcole Nationale
Suprieure des Mines de Paris (ENSMP), lUniversit Technologique de Compigne (UTC),
lEcole Nationale Suprieure des Mines de Saint Etienne (ENSMSE), et lIUT du Creusot. Le
Centre Commun de Recherche dEADS et Pechiney ALCAN constituent quant eux, les
partenaires industriels de ce projet qui regroupe 8 thses et post-docs.
Cette thse fait partie du thme 2 du projet ASA et a pour principal but dtudier le
phnomne de fissuration chaud lors du soudage Laser et de comprendre linfluence des
paramtres du procd sur lapparition de ce dfaut.
Introduction
3. Prsentation du rapport
Le rapport est divis en cinq chapitres.
Le premier prsente une revue bibliographique du sujet. Le procd de soudage laser est
dcrit ainsi que linfluence des paramtres du procd sur la qualit des soudures obtenues.
Ensuite, une brve introduction la famille de lalliage dtude est prsente. Enfin, le
phnomne de fissuration chaud est dtaill. Les essais permettant de caractriser les
alliages par rapport leur sensibilit la fissuration chaud ainsi que les modles de
fissuration chaud et de rhologie ltat semi solide sont dcrits.
Le deuxime chapitre du rapport concerne les matriaux et les techniques exprimentales
utiliss lors de cette tude. Les rsultats exprimentaux obtenus sur lalliage de base (6056)
y sont prsents.
Le troisime chapitre est tout dabord consacr ltude de la microstructure rsultant du
procd de soudage. Il sattache aussi dcrire les caractristiques de la fissuration chaud
en soudage laser. Enfin, les diffrents essais de soudage laser permettant de cerner
linfluence des paramtres du procd sur la prsence de fissures chaud sont prsents.
Une fois les paramtres cls pour lobtention de ce dfaut dtermins, nous avons
dvelopp des expriences modles de traction ltat pteux permettant dappliquer un
tat de contrainte de traction lalliage ltat semi solide. Le quatrime chapitre prsente
les rsultas obtenus grce ces expriences et le comportement ltat pteux de nos
alliages. Ce chapitre permet de proposer un critre de rupture de films liquides lorsquun
alliage est en train de se solidifier avec une forte vitesse de refroidissement. De plus, deux
approches permettant de prdire lapparition de fissures chaud lors du soudage laser sont
dtailles.
Enfin, le chapitre V concerne les proprits mcaniques des soudures saines c'est--dire
lorsque les paramtres du procd de soudage ont t matriss afin de ne plus obtenir de
fissures chaud. Nous avons alors tudi linfluence de la quantit de fil dapport incorpor
la zone fondue sur les proprits mcaniques locales et les proprits globales en rsultant.
Une simulation aux lments finis est propose afin de reproduire le comportement global en
traction dune soudure partir des proprits locales des diffrentes zones.
Des conclusions et perspectives viennent clore se travail afin de proposer des pistes pour
permettre une meilleure comprhension du phnomne de fissuration chaud lors du
procd de soudage laser.
Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique
Chapitre 1.
Soudage Laser et fissuration chaud : Etude bibliographique.
I.1. Le procd de soudage Laser
I.1.1. Assemblage dans les structures aronautiques
En aronautique, les fixations doivent remplir cinq fonctions principales [Bertaux] :
i)
Transmettre des sollicitations mcaniques
ii)
Maintenir l'intgrit de l'assemblage vis vis de la corrosion
iii)
Transmettre des courants de mtallisation et de foudre
iv)
Assurer l'tanchit en zone de rservoir
v)
Rendre la maintenance aussi aise que possible
Les principaux systmes dassemblages utiliss sont le rivetage et le boulonnage. Les rivets
permettent la fixation de pices minces (jonctions de fuselage ou fixation de raidisseurs). Ils
sont rservs des endroits o les efforts en cisaillement sont peu levs. Cest dans ces
cas que le soudage Laser pourrait tre une technique dassemblage concurrente. Les
boulons constituent la majorit des fixations des structures des avions. Plusieurs types de
boulons sont utiliss selon les proprits recherches (figure I.1).
Figure I.1 : Systme filet vis + crou ft cylindrique rayonn et filetage court utilis pour les fixations
des structures davions lorsque les contraintes sont en cisaillement
I.1.2 Soudage par formation dun capillaire

Dans une recherche de rduction de poids et de cot, lutilisation du procd de soudage
laser sest dveloppe ces dernires annes. Ce paragraphe prsente les principales
caractristiques de ce procd.
I.1.2.a) Linteraction laser-matriau

Linteraction faisceau laser-matriau est du type onde lectromagntique avec son milieu de
propagation. Lorsque le faisceau arrive sur sa cible, une partie du rayonnement est
absorbe. On peut dfinir une paisseur de peau comme la distance de propagation au
bout de laquelle londe lectromagntique verra son amplitude diminue dun facteur e
(exponentielle). Celle-ci est relie la longueur donde et linverse de lindice de rfraction
par lquation suivante :
2k
(q. I.1)
longueur donde du rayonnement incident

k partie imaginaire de lindice de rfraction complexe du solide
Dans les mtaux est de lordre de quelques diximes de nanomtre seulement, donc
londe sera rapidement attnue. Cependant, elle peut permettre lchauffement et la fusion
du mtal si le temps dinteraction est suffisamment long.
Pour laluminium, la rflectivit, temprature ambiante, aux rayonnements infrarouges dans
le domaine dmission des lasers est de lordre de 90%. Sa valeur dpend de la longueur
donde incidente (laluminium absorbe plus facilement le rayonnement dun laser YAG 1m
que celui dun laser CO2 10m), de ltat de surface et de langle dincidence. Mme si
cette rflectivit diminue lorsque la temprature augmente, la fusion de laluminium reste
difficile amorcer (figure I.2).
Avec
Figure I.2 : Comparaison entre labsorption du rayonnement de laluminium et de lacier selon la longueur
donde [Mayer]
I.1.2.b) Formation du capillaire

A la diffrence du soudage rgime de conduction thermique (de type soudage larc), le
faisceau laser peut fournir une densit dnergie trs leve. A partir de 106W/cm2, le dbit
dnergie est trop important pour pouvoir tre vacu par conduction. La cible se vaporise
localement crant une dpression dans le mtal en fusion, les gradients de temprature
introduisent des mouvements de convection entranant le fluide vers larrire du bain. Ce
sont ces deux phnomnes qui permettent de former une cavit appele capillaire (ou
keyhole) autour du faisceau.
Lorsque le faisceau se dplace, laval du keyhole se solidifie formant ainsi la soudure entre
les deux pices assembler (figure I.3).
Figure I.3 : Reprsentation du soudage par keyhole
I.1.2 c) Gomtrie et quilibre du keyhole

Il est trs difficile de modliser la forme du keyhole du fait de la complexit et de la diversit
des phnomnes physiques mis en jeu. Des modles utilisant les lments finis prvoient,
en prenant en compte la conduction, la convection et les tensions superficielles, que le
keyhole nest pas de forme cylindrique et est situ vers lavant du bain.
La stabilit du keyhole est trs importante dans le procd de soudage car elle conditionne
en partie la qualit de la soudure. Deux types de forces sont en comptition : celles qui ont
tendance refermer le keyhole (tension superficielle du liquide, gravit) et celles qui visent
son expansion (pression de vapeur et pression du faisceau). De plus le keyhole possde une
instabilit intrinsque. En effet, lors de la formation du capillaire une goutte de liquide est
rejete vers le haut. Cette goutte est instable et si elle retombe dans le capillaire elle le
rebouche momentanment et emprisonne des gaz (formation de cavits).
De la stabilit du keyhole dpendra donc la qualit de la soudure et de nombreuses tudes
se sont focalises sur linfluence des paramtres du procd sur cette stabilit ([Mayer2],
[Zhang], [Schinzel], [Haboudou], [Tian]).
I.1.2.d) Influence des paramtres de soudage

Le soudage laser fait intervenir de nombreux paramtres pratiques qui ont une influence
importante sur la qualit de la soudure. Dans cette partie nous nous intresserons aux plus
courants et nous nous attacherons dcrire leurs effets sur la soudure.
La puissance du laser
La puissance du laser conditionne principalement la profondeur de pntration du faisceau.
Celle-ci est de toute faon plus faible pour les alliages daluminium que pour les aciers du fait
de leur forte rflectivit (figure I.4). En fait, plus que la puissance, cest la densit de
puissance qui est importante, de sorte que lon utilise des optiques distance focale courte
(de 100 200 mm) et des lasers possdant une bonne qualit de faisceau (petite tache
focale). La vitesse de soudage est aussi trs lie la puissance si lon veut connatre la
quantit dnergie apporte.
Figure I.4 : variation de la pntration de soudage en fonction de la puissance du laser dans le 5052 [Kim]
Positionnement et nombre de faisceaux

La position du point focal du laser semble jouer un rle sur la qualit de la soudure. En effet,
si le point focal se trouve au dessus de la surface souder, le nombre de porosits diminue.
En revanche, si celui-ci se trouve en dessous de la surface souder la profondeur de
pntration est plus importante [Yamaoka]. Cependant, la plupart des tudes sont ralises
avec le point focal la surface des tles.
De plus en plus dtudes se focalisent sur linfluence dun deuxime faisceau Laser lors du
soudage. On peut obtenir ce deuxime faisceau en utilisant deux sources diffrentes ou en
plaant un prisme sur la trajectoire dun faisceau pour le sparer en deux. Plusieurs
configurations sont alors possibles : les deux faisceaux peuvent tre placs soit lun derrire
lautre (tandem) soit lun ct de lautre. Lintrt de ce dernier cas est de pouvoir tolrer
des jeux entre les tles souder plus importants. On rduit ainsi le temps de prparation des
pices souder. La configuration tandem, quant elle, permet de diminuer la vitesse de
refroidissement en aval. Ce procd semble rduire le taux de porosits et de fissuration
chaud dans les alliages daluminium de par une plus grande stabilit du keyhole [Haboudou].
On peut aussi citer comme exemple, lutilisation de cette configuration dans les aciers afin de
rduire le pourcentage de martensite au profit de la bainite (augmentation de la tnacit)
[Xie].
Lorsque lon utilise deux sources distinctes, les deux faisceaux forment un angle ; on peut
alors facilement changer lespacement entre les deux faisceaux et leur puissance
respective. En revanche, dans le cas dune seule source que lon spare, les deux faisceaux
sont parallles et leur espacement est en gnral assez important du fait de lencombrement
des ttes. Dans les deux cas, le changement despacement inter faisceau modifie le
mcanisme de soudage [Xie]. Lorsque lespacement est grand, le second laser sert
uniquement de source de chaleur pour un traitement thermique post soudage. En rduisant
la distance entre faisceaux, on obtient deux keyholes dans un mme bain de fusion. Enfin,
pour des espacements faibles, un seul keyhole subsiste.
La vitesse de soudage
La vitesse de soudage, de mme que la position du point focal, fait varier la profondeur de
pntration. Pour une vitesse leve la profondeur est moindre car le temps dinteraction est
plus court (figure I.5).
Figure I.5 : variation de la pntration de soudage en fonction de la vitesse pour des puissances de laser
diffrentes dans un acier [Dowden]. Les courbes continues reprsentent le modle, les courbes pointills
les valeurs exprimentales.
Mais laugmentation de la vitesse augmente aussi le transfert dnergie du faisceau la

pice. Ceci sexplique par une diminution des pertes par conduction et des rflexions plus
nombreuses sur les parois du keyhole inclin.
Un autre effet de la vitesse de soudage ([Haboudou]) est la stabilisation du keyhole. Selon
cette tude, plus la vitesse de soudage est grande et moins celui-ci a tendance se
refermer. Le nombre de porosits dans la soudure doit donc diminuer. Cependant, le temps
disponible pour quune bulle remonte la surface du bain liquide et ainsi disparaisse est plus
court. La vitesse de soudage prsente donc un optimum en ce qui concerne le nombre de
porosits : aux faibles vitesses le capillaire est instable mais aux fortes vitesses le temps
pour vacuer les bulles est trop court. On enregistre ainsi une densit faible de porosits
pour des vitesses intermdiaires [Katayama].
10
La protection gazeuse
La protection gazeuse a deux rles essentiels lors du soudage : le premier est de protger le
mtal en fusion de latmosphre afin dviter toute oxydation. Ceci est particulirement
important dans le cas du soudage de laluminium o la formation de lalumine est trs aise.
Le second est dassurer un meilleur change thermique entre le faisceau laser et le
matriau.
La nature de la protection gazeuse est variable : on peut au choix utiliser largon, lhlium ou
lazote. Lutilisation dun gaz ractif comme lazote permet davoir un bain de fusion
beaucoup plus large mais la formation de nitrures est un facteur limitant. En effet, les nitrures
daluminium peuvent changer les caractristiques la rupture des soudures. Cependant
[Katayama2] a montr que dans le cas du soudage laser par YAG, il ny avait pas de nitrures
dans le bain fondu. Quant lhlium, il permet un meilleur transfert de chaleur et na pas
deffet dcran sur le faisceau mais il est moins stable que largon. Comme le rvle ltude
bibliographique, il ny pas de consensus admis sur la nature du gaz employer. Pour nos
expriences, nous avons choisi lhlium.
Le dbit de la protection gazeuse est lui aussi dterminant : il doit tre assez lev pour
accomplir pleinement son rle mais pas trop pour ne pas souffler laluminium.
A titre de complment, on peut aussi citer comme paramtre la position de la buse darrive
de gaz.
Le fil dapport
Le soudage peut se faire avec prsence ou non de fil dapport. Sa nature ainsi que sa
quantit peuvent varier selon les matriaux souder et la configuration utilise. Ce fil permet
dune part de palier au dfaut daccostage (cest--dire viter ou allger la prparation des
surfaces) et dautre part de contrler la composition du bain de fusion. Le fil dapport va
changer la composition en lments daddition dans la soudure. On peut alors augmenter la
concentration en lments qui donneront des prcipits aprs traitement thermique. Dans
les alliages binaires, la susceptibilit la fissuration chaud augmente pour atteindre un
maximum aux environs de la limite de solubilit de llment dalliage dans laluminium (cf.
paragraphe I.3.3.d)). Ainsi laddition dun fil dapport peut viter lalliage davoir une
composition critique par rapport ce type de dfaut.
Enfin, certains auteurs se sont mme intresss la position de larrive du fil dapport,
prconisant une double buse [Schinzel].
La prparation des surfaces souder

La qualit des soudures dpend aussi de ltat de surface des tles assembler.
[Haboudou] montre quune prparation de surface diminue le taux de porosits dans les
alliages daluminium. Cette prparation peut tre soit un polissage avec du papier SiC
(diminution du taux de porosit de 33% sur une soudure de AA5083 aprs polissage avec du
papier SiC de granulomtrie 800) ou un dcapage au laser. Cette dernire mthode semble
tre la plus probante et permet de diminuer de 50% la porosit (figure I.6).
11
Figure I.6 : Rduction du taux de porosit grce la prparation de surface pour un alliage A356 et
AA5083 [Haboudou]
I.1.2. e) Les dfauts de soudage

Malgr les intrts du procd de soudage laser (cf. Introduction), son utilisation est limite
du fait des dfauts qui peuvent tre engendrs par ce procd. On doit en distinguer deux
types : les dfauts mtallurgiques qui sont lis la structure mtallurgique de la soudure
et les dfauts gomtriques qui sont lis aux normes dacceptation concernant la forme
des soudures.
Les dfauts gomtriques

Il existe plusieurs types de dfauts gomtriques : caniveaux, surpaisseur Les normes
utilises pour les quantifier dpendent du type de soudure et de lapplication vise. La norme
A89-220, donne les caractristiques gomtriques respecter pour les soudures TIG ou
MIG (figure I.7):
t1
t2
Figure I.7 : Les diffrents types de dfauts gomtriques
12
Avec : k : caniveau (k<0.3 mm)

s,r : surpaisseur (s,r<e/5, avec e paisseur des tles)
t1 : manque dpaisseur lendroit (t1=0)
t2 : manque dpaisseur lenvers (t2<0.3 mm)
Enfin, un autre dfaut gomtrique de soudage est le manque de pntration lorsque la
soudure nest pas dbouchante dans le cas dune soudure bord bord ou lorsque les deux
keyholes ne se rejoignent pas dans une soudure en T (figure I.8). Une bonne matrise du
procd de soudage et des paramtres influant sur la forme du cordon est ncessaire afin
dviter les dfauts gomtriques.
Figure I.8 : Manque de pntration en soudage en T [Cicala].
Les dfauts mtallurgiques

Le principal dfaut rencontr dans les soudures laser est la porosit. Lorigine de la porosit
vient de la diffrence de solubilit de lhydrogne (dun facteur 70) entre laluminium liquide
et laluminium ltat solide. Le gaz absorb lorsque lalliage est ltat liquide est rejet lors
de la solidification et peut former des porosits sil na pas le temps dtre vacu la
surface de la soudure. Les porosits sont de forme sphrique et rgulire (figure I.9).
Figure I.9 : Porosit lors du soudage par laser CO2 de tles dAl-Mg [Mayer].
Un deuxime type de dfaut rencontr est la formation de cavits. Elles ressemblent aux
porosits mais elles prsentent une forme irrgulire et proviennent de lemprisonnement de
13
gaz provenant du milieu extrieur lorsque le keyhole se referme (cf 1.2.2 b)). Cest un dfaut
qui est produit par linstabilit du procd de soudage et qui ne dpend pas dune proprit
intrinsque du matriau.
Enfin le dernier type de dfaut est la fissuration chaud (ou crique chaud). Ce dfaut est
potentiellement le plus grave car il peut entraner la sparation totale du cordon juste aprs
soudage. Ces fissures sont des dfauts qui apparaissent la fin de la solidification du
cordon. On peut observer soit des microfissures qui seront nocives pour les proprits
mcaniques du cordon soit des macrofissures lorsque le cordon est entirement fissur et
que les deux pices ne sont donc pas assembles. Les origines de la fissuration chaud
seront dcrites dans la partie I.3.1.
14
I.2. Matriaux dtude

I.2.1. La srie 6xxx
Les alliages de la srie 6xxx ont comme principaux lments daddition le magnsium et le
silicium. Ils peuvent aussi contenir du cuivre, du manganse et dautres lments en plus
petite quantit. En effet, laddition de manganse (ou de chrome) dans la plupart des alliages
de la srie 6xxx permet daugmenter leur limite lastique et de contrler la taille de grain. Le
cuivre possde le mme effet sur ces alliages mais lorsquil est prsent plus de 0.5% il
peut rduire la rsistance la corrosion.
La composition moyenne dun alliage de la srie 6xxx est donne dans le tableau I.1 [Lloyd] :
Mg
0.5-1.4
Si
0.6-1.5
Cu
0.10
Fe
0.30
Mn
0.10
Zn
Cr
0.10
Ti
0.10
Tableau I.1 : composition moyenne de la srie 6xxx
La srie 6xxx fait partie des alliages daluminium durcissement structural. Ces alliages
subissent des traitements thermiques permettant une prcipitation durcissante, fine et
homogne qui augmente les proprits mcaniques de lalliage. Bien que celle-ci ait t
considrablement tudie, la squence de prcipitation dans la srie 6xxx, trs complexe,
est toujours soumise discussions. Elle dpend notamment du rapport des concentrations
en magnsium et silicium ainsi que de la prsence ou non de cuivre.
I.2.2. La prcipitation dans les Al-Mg-Si

Dans ces alliages, le durcissement est assur par la phase mtastable [Miao]. Cette
phase est prsente pour le traitement thermique au pic de duret. Si lalliage contient un
excs de silicium on assiste une prcipitation plus fine de cette phase durcissante
[Matsuda]. Nous allons dtailler la squence de prcipitation observe en fonction de la
composition en silicium de lalliage.
I.2.2. a) Sans excs de silicium

Lorsque le rapport atomique Mg/Si est gal 2 (rapport massique 1.731), la squence de
prcipitation est classiquement:
Amas datomes de Si zones GP prcipits prcipits Mg2Si
Les zones GP sont les zones de Guinier Preston, les prcipits et sont des prcipits
mtastables dont la structure est dcrite dans la suite.
Cependant, des tudes rcentes ([Edwards], [Murayama]), notamment en utilisant des
sondes atomiques, suggrent que les premires tapes de la prcipitation sont plus
complexes. Le premier stade verrait la formation damas datomes de Si et damas datomes
15
de Mg. Puis des co-amas de Mg et Si apparatraient avec la mme composition chimique

que les zones GP qui ils donneraient naissance.
I.2.2. b) Avec excs de silicium

Lexcs de silicium par rapport la stoechiomtrie de la phase Mg2Si change
considrablement les phases en prsence dans les alliages Al-Mg-Si. [Matsuda2] a observ
trois autres phases dans la squence de prcipitation avant lapparition de la phase . Ces
phases ne sont pas dcrites ici car elles sortent du contexte de notre tude.
Enfin les phases dquilibre sont soit si lexcs de silicium nest pas trop important, soit du
silicium le cas chant.
I.2.3. La prcipitation dans les Al-Mg-Si-Cu

I.2.3. a) Squence de prcipitation
Dans ces alliages, la squence de prcipitation dpend du rapport des concentrations en
silicium et magnsium mais aussi du taux de cuivre. Les phases mtastables qui suivent
lapparition de la phase sont nombreuses et encore mal apprhendes [Esmaili]. Nous
nous attacherons donc simplement mieux comprendre les phases qui se forment
lquilibre en fonction des concentrations en lments dalliages.
Les phases lquilibre dans les alliages Al-Mg-Si-Cu peuvent tre reprsentes grce
trois ttradres de composition. Dans chacun dentre eux, un quilibre quatre phases peut
tre trouv. A chaque fois, on retrouve la solution solide base daluminium et la phase
quaternaire Q. La composition de Q nest pas encore connue parfaitement, plusieurs
compositions sont proposes comme par exemple Al3Cu2Mg9Si7 [Wolverton]. En plus de et
Q, deux autres phases sont prsentes parmi (Al2Cu), et (Si). On peut reprsenter le
diagramme de phase la temprature ambiante par la figure I.10 [Chakrabarti] :
Figure I.10 : Diagramme de phase de Al-Mg-Si-Cu temprature ambiante [Chakrabarti].
16
Selon la composition de lalliage, on peut se trouver dans lun ou lautre des ttradres. Le
ttradre I est dfini par les phases dquilibre , Q, et . Le deuxime est dfini par , Q,
et Si. Enfin les sommets du ttradre III sont constitus par , Q, Si et .
On peut reprsenter le diagramme de manire plus simple en considrant le ratio Mg:Si en
poids. Si celui-ci est suprieur 1, la composition de lalliage se trouve dans le ttradre I. Si
le rapport est infrieur 1, on se dplace vers le ttradre II. Enfin si la concentration en Cu
est faible (0.2-0.5%), on se trouve dans le ttradre III. On peut donc projeter les ttradres
sur une surface perpendiculaire la droite reliant et Q (figure I.11):
Figure I.11 : Projection du diagramme de phase de Al-Mg-Si-Cu temprature ambiante. La ligne verticale
reprsente un ratio Mg/Si=1 (en poids) [Chakrabarti].
I.2.3.b) Mcanismes de durcissement dans les Al-Mg-Si-Cu

De mme que pour les alliages Al-Mg-Si, le durcissement des 6000 au cuivre se fait grce
la phase mtastable . Cependant laddition de cuivre entrane la formation de la phase Q
qui possde plusieurs prcurseurs successifs. Lun deux (phase L [Sagalowicz]) se
prsentant sous forme de lattes semble participer lui aussi au durcissement structural des
alliages Al-Mg-Si-Cu [Chakrabarti].
17
I.2.4. Structure cristallographique des principales phases

Dans le tableau I.2 sont regroupes les structures des principales phases stables et
mtastables rencontres dans les alliages Al-Mg-Si-Cu [Esmaili]:
Phase
Structure
Monoclinique Hexagonale
CFC
Hexagonale
Hexagonale Tetragonale
a=1.52
Paramtres
b=0.405
a=0.705
(nm)
c=0.67
c=0.405
a=0.639
a=1.03
a=1.04
a=0.607
c=0.404
c=0.402
b=0.487
=105
Tableau I.2 : structure et paramtres de maille des principales phases dans les alliages Al-Mg-Si-Cu
Les prcipits se prsentent sous la forme d'aiguilles cohrentes, allonges selon les
directions <100> de la matrice .
Les phases sont des tiges allonges dans les directions <100> de la matrice et le plan
(0001) de est parallle au plan (001) de .
La phase Mg2Si est sous forme de plaquettes selon les directions <100> de . Ici, le plan
(001) de est parallle au plan (100) de [Polmear].
La phase Q se prsente sous la forme de lattes selon les directions <100> de la matrice. Le
plan (001) de la matrice est parallle au plan (0001) de Q.
Le plan (001) de est parallle au plan (001) de la matrice daluminium.
I.2.5. Lalliage 6056

Cet alliage de la famille des 6xxx a la particularit de contenir du cuivre en quantit non
ngligeable, cest dire du mme ordre que le magnsium et le silicium. Il a t beaucoup
tudi car ses qualits en font un alliage de choix pour des applications concernant le
fuselage des avions. Les caractristiques mcaniques de cet alliage dans ltat T4 (mis en
solution puis tremp) sont :
0.2% = 200 MPa
R = 345 MPa
R = 29%
Cet alliage nous servira de matriau de base pour les soudures ralises au cours de cette
tude. On donne ici la composition fournie par Pechiney de cet alliage en poids pour cent
(tableau I.3) :
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
0.86
0.92
0.87
0.55
0.19
Tableau I.3 : composition du 6056 (% en poids)
18
Du fait de sa composition, les phases dquilibre du 6056 devraient se trouver dans le

ttradre I ou II (%Cu>0.5 et Mg/Si1). Cependant des tudes ralises sur des alliages de
composition proche du 6056 permettent de constater la prsence de la phase aprs un
traitement thermique [Matsuda3], [Davydov]. Cet alliage se situe donc dans le ttradre I.
Les phases dquilibre doivent donc tre , Q, et . Evidemment cela suppose de
considrer que la prsence de Mn et de Fe napporte pas de nouvelles phases. Si on
considre que le manganse, qui forme des Al6MnFe et AlMnSiFe, na quun rle daffinage,
on peut grce au logiciel Thermocalc faire une courbe isoplte selon la concentration en
silicium du diagramme dAl-Mg-Si-Cu (figure I.12) :
Figure I.12: coupe isoplte de Al-Mg-Si-Cu simule par Thermo-calc
Les concentrations fixes pour le cuivre et le magnsium sont de 0.67%pds et de 0.72 %pds
respectivement. Elles correspondent aux concentrations donnes par la microsonde de
lalliage 6056 que nous avons utilis.
Il est intressant de noter que si on augmente le taux de silicium, on doit passer dans le
ttradre II et donc former une phase Si diamant. On retrouve ceci sur la coupe isoplte.
Cette tendance est importante dans notre cas car, dans la zone fondue, le taux de silicium
sera plus important du fait de lajout de fil dapport : la phase silicium devrait donc pouvoir
tre observe dans la zone fondue.
Cependant, du fait de la forte vitesse de refroidissement lors du procd de soudage Laser,
les phases obtenues peuvent tre diffrentes de celles que lon devrait obtenir lquilibre.
19
En ce qui concerne les phases mtastables prsentes dans le 6056, la prcipitation au pic
de duret a t caractrise dans [Donnadieu] : on voit apparatre une seule phase qui
correspond . Ceci correspond la squence de prcipitation attendue.
Le 6056 utilis dans notre tude se prsente sous la forme de plaques dont l'paisseur varie
entre 1.6 mm et 2.5 mm selon les paramtres de soudage que lon veut tudier. Le matriau
est fourni dans un tat T4. Comme il a t vu prcdemment cela veut dire qu'il a t mis en
solution puis tremp. Il n'a pas subi de traitement thermique mais simplement un
vieillissement temprature ambiante pendant plusieurs mois.
I.2.6. Le fil dapport

Pour nos soudures nous avons utilis un fil dapport qui est un alliage 4047 (Al-Si
eutectique). Sa composition est donne dans le tableau I.4 :
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
0.10
12.0
0.3
0.15
0.8
Tableau I.4 : composition du 4047 (% en poids).
Cet alliage se prsente sous la forme de fil extrud de diamtre 0.8 mm ou 1 mm selon les
paramtres du procd que lon veut tudier.
20
I.3. La fissuration chaud

I.3.1. Introduction
La fissuration chaud (ou crique chaud) est un dfaut qui se produit lorsquun alliage est
en cours de solidification : il est donc susceptible dtre rencontr dans tous les procds
pour lesquels un alliage, soumis des contractions de solidification, passe de ltat liquide
ltat solide. La solidification se produit entre la temprature de liquidus et la temprature de
solidus :. cest lintervalle de solidification ; ici, coexistent la phase solide et la phase liquide.
Lalliage est alors ltat pteux. Au fur et mesure du refroidissement, on passe
continment dun tat o les dendrites baignent dans un liquide continu un tat o lon a un
squelette solide connect avec des poches de liquide rsiduel puis un solide. Lorsque les
particules de solide peuvent commencer interagir entre elles, on parle de zone pteuse
cohrente : celle-ci est prsente entre la temprature de cohrence et la solidification
complte. Cest cette zone qui nous intresse car la fissuration chaud se produit dans
lintervalle de temprature correspondant.
Afin de dcrire les diffrents phnomnes entrant en jeu lors de la formation de fissures
chaud, nous allons tout dabord nous intresser au processus de solidification avant de nous
concentrer sur lorigine de la fissuration chaud.
I.3.2. Solidification
On sattachera ici dcrire succinctement la solidification dun alliage mtallique afin de
mieux comprendre la formation du dfaut de fissuration chaud. Les ouvrages de [Kurz] et
de [Flemings] prsentent une explication plus dtaille des processus de solidification.
Comme indiqu prcdemment, lors de la solidification dun alliage, il existe un intervalle de
temprature (intervalle de solidification) entre les tempratures du liquidus et du solidus o
lon trouve la fois la phase solide et la phase liquide. Lalliage est alors ltat pteux. Au
fur et mesure que la temprature diminue, la morphologie de la zone pteuse va voluer
en 4 tapes successives pour atteindre ltat solide. La microstructure (taille, morphologie
des grains, sgrgation, prcipits, dfauts,..) du solide obtenu dpend des paramtres de la
solidification : vitesse de refroidissement, gradients thermiques, etc.
I.3.2.a) La germination
De la mme manire que pour les transformations ltat solide, la premire tape de la
solidification est la germination de particules solides dans le liquide. Deux types de
germination sont possibles : la germination homogne, c'est--dire la solidification dun
noyau datomes du liquide grce des fluctuations statistiques dues lagitation thermique,
ou la germination htrogne. Cest en gnral cette seconde qui se produit car dans ce cas,
la barrire denthalpie de germination est plus faible : celle-ci peut se faire sur des particules
prsentes dans le liquide que lon appelle inoculant ou affinant, ou sur les parois du moule
en fonderie. Celles-ci vont augmenter le nombre de sites de germination et donc permettre
davoir une taille de grains plus faible. Dans les procds de fonderie de laluminium, on
21
utilise en gnral un alliage contenant du titane et du bore (AT5B, 5%pds de Ti et 1%pds de

B).
I.3.2.b) La croissance
Au fur et mesure de la solidification, linterface solide/liquide se dplace. Le front
solide/liquide peut tre plan, cellulaire ou dendritique en fonction de la composition et de la
vitesse de refroidissement (ou de la vitesse davance du front si le gradient thermique est
fix) comme indiqu sur la figure I.13.
Figure I.13 : forme de linterface solide/liquide en fonction de la vitesse davancement (G=110K/cm, a)

V=1.9 m/s, front plan, b) V=3.4 m/s, cellules peu profondes, c) V=5.1 m/s, cellules profondes, d) V=31.1
m/s, front dendritique. Clichs S.Akamatsu et G.Faivre) [Philibert].
En gnral (et cest le cas en ce qui concerne le soudage Laser), les alliages daluminium se
solidifient sous forme de dendrites (figure I.14).
22
Figure I.14: schma dune dendrite [Philibert]
Il est intressant de noter que les bras dendritiques se forment selon des directions
cristallographiques dtermines (<100> en ce qui concerne laluminium). Les dendrites
peuvent tre quiaxes (sans direction privilgie) ce qui est le cas lorsque les gradients
thermiques sont faibles et quil y a prsence de nombreux germes de solidification. Leur
croissance est alors isotrope. Elles peuvent aussi tre colonnaires : il y a alors une direction
privilgie (celle du gradient thermique) selon laquelle les bras primaires vont se dvelopper.
I.3.2. c) Cohrence et mrissement dendritique

Lorsque la fraction de solide est assez importante, les dendrites vont entrer en contact les
unes avec les autres et ainsi former un squelette solide cohrent. Ce squelette est alors
capable de transmettre des sollicitations mcaniques. La temprature de cohrence
dendritique est atteinte. La croissance de la phase solide ne peut plus se faire par lavance
du front liquide/solide. On assiste la coalescence des bras primaires des dendrites et
mrissement des bras secondaires. La coalescence des bras primaires est possible lorsque
les orientations cristallographiques sont proches : on formera alors des grains de mme
orientation. Le mrissement des bras secondaires verra quant lui les bras les plus petits
disparatre au profit des plus gros afin de rduire lnergie de surface de la dendrite. La
distance interdendritique secondaire 2, correspondant lespacement entre les bras
secondaires des dendrites, varie alors avec le temps de solidification par la loi [Kurz] :
2 = 5.5(M .t f )3 (q.I.2)
1
O M est fonction de la composition de lalliage et tf est le temps de solidification c'est--dire

le temps pass entre la temprature du liquidus et du solidus.
I.3.2. d) Solidification eutectique

Certains alliages peuvent avoir un palier eutectique en fin de solidification. Le liquide restant
se solidifie en deux phases solides qui vont crotre simultanment. Dans le cas des alliages
complexes comme ceux de notre tude, il est probable quil existe un eutectique en fin de
23
solidification. Ainsi, les dernires poches de liquide interdendritiques devraient donner

naissance un eutectique.
I.3.2.e) Evolution de la fraction de solide avec la temprature

Lorsque la temprature dcrot, la quantit de solide augmente. On exprime cette quantit
par la fraction de solide massique fs ou volumique gs. Plusieurs modles permettent de
dcrire lvolution de cette fraction en fonction de la temprature. Nous nous attacherons ici
dcrire les modles classiques et celui que nous utiliserons tout au long de ce manuscrit.
La rgle des leviers (ou des moments ou des segments inverses)

Cette rgle dcrit lvolution de la fraction de solide lorsque lquilibre thermodynamique est
vrifi chaque instant. Cette condition est atteinte seulement dans le cas de maintiens en
temprature suffisamment longs pour que la composition des phases soit homogne. Il ne
dcrit donc que rarement la ralit mais procure une bonne premire approximation. Il est
vident que dans le cas du soudage Laser o la vitesse de refroidissement est trs leve,
cette hypothse ne peut tre valide.
Si le liquidus et le solidus sont considrs comme rectilignes, on peut dfinir un coefficient
de partage k=CS/CL avec CS composition en solut du solide lquilibre et CL composition
en solut du liquide lquilibre (en %pds). En gnral, dans les alliages daluminium k<1
c'est--dire que le liquide est plus riche en solut que le solide.
Lorsque lon solidifie une fraction de solide dfs, on peut crire le bilan en solut :
f S dC S + (1 f S )dC L = (C L C S )df S
(q.I.3)
Daprs la dfinition de k et si on intgre entre TL et T, on obtient lexpression de la fraction

de solide en fonction de la temprature :
fS =
1 TL T
1 k Tm T
(q.I.4)
Avec TL la temprature de liquidus de lalliage et Tm la temprature de fusion du mtal pur.
Relation de Scheil Gulliver

Dans ce cas, on fait toujours lhypothse dune homognisation complte du liquide mais la
diffusion dans le solide est considre comme nulle. On crit de la mme manire le bilan de
solut lorsque lon solidifie une fraction de solide dfs :
(1 f )dC
S
Do une fraction de solide :
C
f S = 1 L
C0
= (C L C S )df S
( k 1)
T T
= 1 M
T
T
L
M
(q.I.5)
( k 1)
(q.I.6)
La relation de Scheil Gulliver dcrit bien lvolution de la fraction de solide dans le cas de la
solidification unidirectionnelle. Lhypothse de diffusion ngligeable dans le solide parat tre
24
justifie dans notre cas de vitesse de refroidissement, en revanche elle conduit surestimer
la fraction deutectique pour des solidifications faible vitesse de refroidissement.
Le logiciel Prophase modle de rtrodiffusion

Entre les deux extrmes reprsents par la rgle des leviers et celle de Scheil Gulliver, on
peut trouver des modles numriques qui fournissent lvolution de la fraction de solide en
fonction de la temprature pour un alliage donn ainsi que les diffrentes phases formes.
Ces modles supposent une diffusion infinie dans le liquide et une diffusion finie dans le
solide, calcule partir de donnes thermodynamiques. Nous utiliserons lun de ces
modles durant toute notre tude et qui est implant dans le logiciel ProPhase dvelopp au
Centre de Recherche de Voreppe (Pechiney CRV). Le modle de diffusion de ce logiciel est
celui propos par [Sigli] qui sappuie sur le concept de produit de solubilit. Ce logiciel
permet de bien dcrire le chemin de solidification des alliages industriels lors du procd de
fonderie car il prend en compte le rle des lments dalliages mineurs pour prdire les
phases formes (figure I.15).
Figure I.15: Comparaison entre rsultats donns par Prophase (lignes) et exprimentaux (ronds) pour
diffrents alliages de fonderie [Sigli].
Ce modle semble dcrire correctement lvolution de la fraction de solide avec la

temprature avec peut tre une surestimation de celle-ci dans les derniers stades de la
solidification. Ce modle peut prendre en compte leffet de la vitesse de refroidissement
jusqu une certaine limite dans le calcul de diffusion. Nous nous appuierons dans ce travail,
sur des calculs raliss pour une vitesse de 10K/s. Il est important de noter que le
diagramme de phase peut tre modifi lorsque lon atteint les vitesses de refroidissement
caractristiques du soudage Laser (quelques centaines de degrs par seconde). De plus,
lhypothse de diffusion dans le solide peut tre discutable pour les temps de solidification
25
caractristiques de notre procd. Cependant, en labsence de plus de donnes

bibliographiques, nous avons choisi de nous reporter aux calculs de Prophase. Une attention
particulire sera apporte montrer que les fractions de solide calcules sont cohrentes
avec les rsultats exprimentaux.
Les correspondances entre temprature et fraction de solide sont donnes en Annexe II.
I.3.3. Origines de la fissuration chaud

La fissuration chaud rsulte des dformations du squelette solide en cours de solidification
dues aux phnomnes thermiques et mcaniques du procd. En effet, le passage de ltat
liquide ltat solide saccompagne dune contraction en volume qui engendre des
dformations de la zone en train de se solidifier. De plus, la contraction du solide form, du
fait de la baisse de temprature, peut sajouter ce premier phnomne en fonction des
conditions aux limites. Enfin, dautres paramtres du procd, peuvent induire des
dformations que la zone pteuse devra accommoder. Si ltat de contraintes appliqu sur la
zone pteuse est en traction, le dfaut de fissuration chaud peut alors se produire. On
comprend aisment laspect rdhibitoire de ce dfaut : en fonderie on obtient des lingots
fissurs donc difficilement utilisables alors quen soudage la consquence est encore plus
nfaste : la soudure peut soit se dcouper entirement soit abriter des fissures qui seront
prjudiciables pour les proprits mcaniques.
De nombreuses tudes se sont concentres sur la fissuration chaud lors du procd de
coule continue ([Ludwig]) mais moins se sont intresses ce dfaut lors du soudage pour
lequel la complexit des phnomnes mis en jeu est encore plus grande (gradients
thermiques importants, fortes vitesse de refroidissement,) [Tian].
I.3.3. a) Evolution microstructurale en cours de solidification et fissuration chaud.

La figure I.16 reprsente en coupe un front de solidification. On peut distinguer les quatre
tapes du paragraphe I.3.1.:
Figure I.16 : Les diffrents stades de la solidification dans une configuration unidirectionnelle [Dahle]
26
Le stade 1 reprsente la germination de dendrites quiaxes dans le liquide. Durant ce stade,

le comportement du matriau est celui dune suspension. La rsistance mcanique est
ngligeable et les contraintes dues la solidification sont accommodes facilement par la
circulation du liquide. Si on impose un cisaillement ces suspensions, on observe un rgime
transitoire croissant puis un rgime stationnaire. On peut dcrire le comportement en rgime
stationnaire de cette suspension par lquation propose par [Joly] :
a = K '.& m1
(q.I.7)
Avec a la viscosit apparente, K la consistance, & la vitesse de cisaillement et m la

sensibilit la vitesse.
La viscosit dpend donc de la vitesse de cisaillement, le fluide est considr comme non
Newtonien. Dautres auteurs proposent des expressions plus compliques et se sont
intresss au rgime transitoire [Mada], [Martin].
Lorsque la temprature diminue, la fraction de solide augmente et atteint la fraction de
cohrence: cest le rgime de croissance (stade 2). Les dendrites rentrent en contact et
forment un squelette solide capable de transmettre des sollicitations mcaniques mais
durant ce stade, les dformations sont encore facilement accommodes par la circulation du
liquide dans les espaces interdendritiques.
Durant le stade 3, seuls des films liquides continus subsistent entre les dendrites. La
permabilit de la zone pteuse chute.
Finalement, la fraction de coalescence est atteinte : des ponts solides se forment entre les
dendrites et seules restent des poches de liquide rsiduel interdendritique.
Cest durant ces deux derniers stades que des fissures chaud peuvent apparatre. En effet
lalliage en train de se solidifier est soumis des dformations thermiques dorigines
diverses :
i) La contraction de solidification : qui rsulte de la plus grand masse volumique du
solide compare celle du liquide. On dfinit , facteur de contraction en
solidification partir du rapport des masses volumiques :
S
1 (q.I.8)
L
Pour laluminium pur ce coefficient vaut environ 6.4%. Dans les alliages Al-Si, il
dpend de la concentration en silicium : il dcrot linairement pour atteindre 0
25%Si [Mondolfo].
ii) La contraction thermique du squelette solide
Une fois les dendrites de solide apparues, elles se contractent lorsque la temprature
diminue. Dans ce cas encore, ceci nimplique pas de dformations si les dendrites
sont libres dans le liquide car le liquide va accommoder par son dplacement cette
contraction [Mhamdi]. En revanche, en fin de solidification (stades 3 et 4), lorsque les
dendrites forment un squelette solide continu, les dformations engendres par la
contraction peuvent tre nfastes selon les conditions aux limites.
Le coefficient de dilatation thermique est lorigine de cette contraction. Pour
laluminium pur il vaut environ 27.10-6K-1. Pour les alliages Al-Mg-Si-Cu, ce coefficient
27
devrait tre sensiblement identique mais lgrement dcroissant avec laugmentation

de la concentration en silicium.
iii) Les dformations provenant des contraintes extrieures
Selon les procds, on peut aussi avoir des dformations dues aux contraintes
extrieures. En ce qui concerne le soudage par faisceau Laser, on peut penser au
bridage des tles. En effet, on empche ainsi les distorsions naturelles induites par le
cycle thermique. On peut alors ajouter une contribution aux dformations appliques
la zone pteuse. Mais il est difficile destimer la raction complexe due au bridage.
Afin daccommoder ces dformations, une circulation de liquide des zones en compression
vers les zones en tension est ncessaire. Si le rseau dendritique nest pas trop dense, cette
circulation peut se faire (stades 1 et 2) : mme si on assiste une rupture du film liquide
entre deux dendrites, cette dcohsion sera comble par un apport extrieur de liquide. En
revanche, lors des stades 3 et 4, la permabilit de la zone pteuse est faible car le
squelette solide est fortement connect. Les poches de liquide sont de plus en plus isoles.
On assiste alors une chute de pression dans ces poches qui peut aboutir la formation de
pores qui peuvent dgnrer en fissures.
Afin de comprendre le phnomne de fissuration chaud, deux dmarches sont possibles.
La premire consiste ne sintresser quau comportement du matriau face la fissure :
des essais de criquabilit sont donc dvelopps afin de classer les matriaux entre eux.
Ceux-ci permettent galement de cerner linfluence des diffrents paramtres sur lapparition
de ce dfaut. La seconde sintresse la rhologie de la zone pteuse afin de comprendre
les phnomnes daccommodation de la dformation par le semi solide : des essais de
rhologie sont alors dvelopps.
I.3.3.b) Les tests de sensibilit la fissuration chaud.

Dans cette partie, nous dcrirons diffrents dispositifs exprimentaux qui permettent de
mesurer la sensibilit la fissuration chaud dun alliage.
Le test de lanneau.
Ce test, dvelopp par [Drezet3], est compos dun moule form par un cylindre extrieur et
un cylindre intrieur entre lesquels le mtal liquide est coul. Le cylindre intrieur est ensuite
refroidi par une circulation deau afin de provoquer la solidification de lalliage du cylindre
intrieur vers lextrieur (figure I.17). De par la forme du dispositif, les conditions de
solidification sont trs svres et conduisent la formation de fissures chaud lorsque
lalliage est sensible ce genre de dfaut. Les fissures sont rvles par dcoupe et
observation mtallographique de lchantillon aprs totale solidification. Deux types de
fissures ont ainsi t repres : des fissures axiales et des fissures orthoradiales.
28
Figure I.17 : Schma du test de lanneau [Drezet3].
Cet essai permet dtablir une classification entre plusieurs alliages en ce qui concerne leur
sensibilit la fissuration chaud. On peut dterminer la longueur totale de fissure obtenue
pour chaque alliage. Cependant cette information est qualitative et le classement des
alliages sera relatif aux conditions du test.
Les tests de solidification contrarie

Les tests de solidification contrarie ont tous le mme principe mais peuvent avoir des
formes de moule diffrentes. Dans ce type de test, on coule un alliage liquide dans un moule
qui sera refroidi par les extrmits. La forme du moule est telle que celles-ci seront
maintenues distance constante (forme de los de chien ) de sorte que la contraction
thermique du matriau implique une dformation au centre de lchantillon (point chaud). On
obtient un tat de contrainte en traction mme si une modification du point chaud en toute fin
de solidification pourrait induire un tat de contrainte triaxial.
Plusieurs variantes de ce test ont t dveloppes. La forme de lprouvette peut tre telle
que lemplacement de la fissure donne une information quasi quantitative : le diamtre de
lprouvette augmente progressivement de sorte que lemplacement de la fissure dsigne un
diamtre critique [Zhao] (figure I.18). On peut aussi trouver des essais pour lesquels
plusieurs moules de longueur identique mais de diamtres diffrents sont remplis de mtal
liquide. On dfinit l encore un diamtre critique dapparition de fissures chaud. Une
variante de ce test est lessai de solidification de Tatur, dans lequel on utilise cette fois des
prouvettes de longueurs diffrentes afin de dterminer une longueur critique dapparition de
fissures chaud (figure I.19).
29
Figure I.18: Test de solidification contrarie [Zhao].
Figure I.19 : Test de Tatur.
La sensibilit la fissuration chaud est dtermine pour chaque essai par lobservation de
la longueur (ou diamtre) critique ou par la longueur totale de fissures. On peut toutefois
obtenir une information plus quantitative de cette sensibilit en mesurant la rsistance
lectrique de lchantillon aprs le test [Clyne]. Cette mthode (aussi utilise pour quantifier
la prcipitation) sappuie sur le fait que la prsence de fissures dans un matriau va
augmenter sa rsistance lectrique globale. On peut donc ainsi mesurer limportance de la
fissuration chaud dans un chantillon. Cependant, toutes les cavits quelles que soient
leur nature, vont aussi augmenter la rsistance lectrique de lchantillon. On va donc
dtecter non seulement la prsence de fissures mais aussi de porosits.
Le test du doigt froid

Ce test dvelopp par [Warrington], consiste en un creuset cavit conique en acier
maintenu dans un four et en un insert conique en cuivre refroidi par eau (figure I.20).
Lalliage est coul dans le creuset puis le cne est introduit jusqu une profondeur
dtermine. La solidification aura lieu sur les parois du cne perpendiculairement la
surface. Un point chaud est cr en fixant une bande verticale disolant sur le cne. Ainsi les
dformations dues la contraction de solidification seront localises cet endroit et la
30
fissure chaud se produira uniquement ici permettant une valuation directe de la sensibilit
la fissuration chaud de lchantillon.
Figure I.20 : Schma de lessai du doigt froid
Aprs solidification totale, lchantillon de forme conique est retir du creuset. On mesure la
longueur de la fissure cre lendroit de lisolant afin davoir une mesure de la sensibilit
la crique chaud. On peut ainsi classer des alliages en fonction de leur sensibilit. Les
auteurs ont ainsi pu montrer linfluence de la composition en cuivre et de la microstructure
sur la propension des alliages Al-Cu la fissuration chaud (figure I.21).
Figure I.21 : Sensibilit la fissuration chaud en fonction de la composition en cuivre [Warrington]
31
Lessai Varestraint
Tous les tests dcrits prcdemment ont t dvelopps afin dvaluer la sensibilit dun
alliage pour des conditions se rapprochant le plus possible de la coule (faible gradient
thermique, faible vitesse de refroidissement). Le principal dispositif utilis dans ce cas est le
test Varestraint.
Ce dispositif exprimental est constitu dun sabot de pliage sur lequel est maintenue une
prouvette paralllpipdique (figure I.22).
Figure I.22 : Schma de lessai Varestraint [Kerrouault]
Un cordon de soudure est pratiqu dans le sens de la flche. Lorsque larc passe au point A
(dont la position dpend du sabot, de la vitesse de soudage et de la dure du pliage), le
vrin plaque lprouvette sur le sabot. Le soudage est poursuivi jusquau point C. Le point T
constitue la jonction entre la partie plate de lprouvette et la partie curviligne.
On peut calculer la dformation longitudinale impose en surface par la formule :
max =
EP
2R + EP
(q.I.9)
Avec EP lpaisseur de lprouvette et R la rayon de courbure du sabot.

On peut donc faire varier la dformation maximum subie par lprouvette en changeant soit
son paisseur soit le rayon de courbure du sabot. Pour avoir une mesure de la sensibilit, on
peut mesurer le nombre de fissures obtenues, leur longueur cumule ou encore la longueur
de la plus grande fissure obtenue (figure I.23). Lessai Varestraint est donc un test
comparatif qui permet de classer des matriaux selon leur sensibilit la crique chaud.
Ainsi une approche couple de simulation numrique et dinstrumentation (video,
thermocouple, capteurs de dplacement) ont permis didentifier un critre intrinsque
dapparition du dfaut de fissuration chaud [Kerrouault].
32
Figure I.23 : Fissures lissue dun essai Varestraint [Kerrouault]
Des variantes de ce test existent dans lesquelles lchantillon est fix ses deux extrmits
et le vrin vient appliquer une dformation au centre de lprouvette [Wu] (figure I.24). Dans
cette configuration, le test permet un pliage dans la direction transverse la direction de
soudage (essai Transvarestraint) [Shankar].
Figure I.24 : Essai Varestraint LT 1100 [Wu]
Bilan sur les essais de fissuration chaud

Les essais de sensibilit la fissuration chaud fournissent des informations qualitatives sur
la rsistance des alliages ce dfaut. Comme nous lavons vu, ces essais sont comparatifs
et ne permettent pas de prciser une grandeur dfinie afin de caractriser chaque alliage. De
plus, chaque test a sa spcificit et les rsultats sont difficilement extrapolables une autre
technique car les tats de contraintes ainsi que les conditions thermiques peuvent tre
33
diffrents. Toutefois, ces tests sont en gnral assez simples mettre en uvre et
permettent dobtenir rapidement des informations quant linfluence de paramtres comme
la composition de lchantillon.
On peut enfin noter que la plupart de ces tests correspondent des conditions proches de
celle de la coule. Plusieurs essais ont t dvelopps pour tudier le phnomne de
fissuration chaud en soudage (Siguajig, JWRI) dont le plus utilis est le test Varestraint.
Cependant, la plupart concerne le soudage larc. Ltude du soudage Laser et plus
particulirement de la fissuration lors de ce procd est un thme assez nouveau et peu de
publications sont disponibles.
I.3.3.c) Caractristiques dune rupture par fissuration chaud et observation

Caractristiques
Daprs le I.3.3.a), la fissuration chaud correspond une rupture essentiellement de films
liquides interdendritiques avec parfois une rupture de ponts solides entre dendrites. Du fait
des trs fortes dsorientations des dendrites lorsque lon passe dun grain lautre, le film
liquide intergranulaire est plus pais que le film entre les dendrites dun mme grain. La
rupture par fissuration chaud est donc facilite entre les grains : elle a un caractre
intergranulaire, qui a t observ exprimentalement [Spittle]. La dcohsion de films
liquides nengendrant aucune plasticit, le facis de rupture prsente une surface dendritique
lisse. Il sera possible dapercevoir les bras dendritiques et leutectique entre ceux-ci
[Instone]. Plusieurs auteurs ont observ, sur les facis de rupture de fissures chaud, des
pics sur les bras dendritiques ([Clyne], [Drezet] , [Fredriksson]). Deux hypothses peuvent
tre avances quant leur nature : soit ce sont des ponts solides interdendritiques qui se
sont dforms et ont cass, soit ce sont des rsidus de mnisques liquides forms
louverture dune fissure puis solidifis. Une tude de Farup [Farup] sur des alliages
organiques permet de montrer que les deux types de pics existent : rsidu de liquide ou
solide dform. Dans le cas o ces pics correspondent des ponts liquides tirs, on peut
apercevoir en lectrons rtrodiffuss une morphologie de type eutectique la surface de
ceux-ci (figure I.25). On peut aussi noter la prsence, la surface des pics, doxydes
provenant de linterface liquide/air cre lors de louverture de la fissure. La surface parat
alors drape [Spittle].
34
Figure I.25 : Mise en vidence deutectique sur un pic interdendritique par observation en lectrons
rtrodiffuss [Braccini]
Observations ex situ de la fissuration chaud

De par sa nature, il est difficile dobserver la fissuration chaud in situ. En gnral les
observations sont faites ex situ par microscopie en balayage de la surface de rupture. Dans
un contexte industriel, lorsque la fissure nest pas clairement apparente, se pose alors le
problme de la dtection de ce dfaut trs nocif pour les soudures. On peut avoir recours
diffrentes techniques: le ressuage lorsque les fissures sont dbouchantes ou les ultrasons
ou les rayons X pour les fissures internes. Ces techniques permettent de connatre le
nombre de fissures et davoir une ide de la forme de celles-ci ([Mayer], [Cicala]).
Observations in situ de la fissuration chaud

Certains auteurs ont essay dobserver la formation de fissures chaud et ont ainsi pu
avancer dans la comprhension de ce phnomne. Fredriksson et Lehtinen [Fredrikson], ont
observ lamorage et la propagation de fissures chaud lors dun essai de traction sous
microscope lectronique balayage. Deux alliages ont t utiliss : Al4%Sn et Al4%Cd. Les
chantillons sont chauffs jusqu une temprature situe entre le liquidus et le solidus puis
lessai de traction commence. Ces deux alliages ont des comportements trs diffrents : si la
rupture des deux alliages se passe aux joints de grains, lalliage Al4%Sn prsente une
rupture fragile alors que lalliage Al4%Cd est ductile. En effet, dans le premier cas,
leutectique se trouvant aux joints de grains fond et mouille la totalit du joint en formant ainsi
une fissure chaud ds que ltat de contrainte en traction est appliqu. En revanche, dans
le cas de lalliage Al4%Cd, leutectique fondu ne mouille pas les joints de grains et reste
donc sous la forme de gouttes sphriques deutectique. Ces auteurs mettent ainsi en
vidence le rle important de la mouillabilit du joint de grain par le mtal liquide dans la
formation de la fissuration chaud.
Farup [Farup] puis Grasso [Grasso] ont utilis un alliage organique de succinonitrile-actone
et un dispositif de solidification unidirectionnelle afin dobserver la formation de fissuration
chaud in situ. Lutilisation de cet alliage permet de saffranchir des problmes de visualisation
et de haute temprature rencontrs dans le cas des alliages mtalliques en conservant les
caractristiques de la solidification dun alliage daluminium (loi en fluage prs de la
35
temprature de solidus, coefficient de contraction similaire et solidification dendritique). Le

dispositif est constitu dune cellule contenant lalliage qui est soumis un gradient
thermique par son loignement progressif dune source de chaleur (figure I.26). Un levier
install lintrieur de la cellule permet de provoquer des fissures en cartant les dendrites
les unes des autres. La temprature du front liquide/solide est mesure par des
thermocouples.
Figure I.26 : dispositif dobservation in situ de fissures chaud [Grasso]
Ces deux tudes montrent que si on spare des dendrites lorsque la fraction de liquide est
encore importante (non coalescence des dendrites), la fissure cre va tre ensuite
colmate par du liquide interdendrititique car la permabilit du systme est encore
importante. On peut alors assister la formation de pores mais pas de fissure. Lorsque lon
tente de sparer des dendrites pour des fractions de solides plus leves, la fissuration
chaud peut alors se produire et deux scenarii diffrents de germination sont possibles. La
premire possibilit est la germination dun pore linterface entre deux grains due leur
sparation par le levier. Celui-ci dgnre ensuite en fissure et peut mme provoquer la
rupture dun pont solide. Dans un autre cas, les auteurs assistent tout dabord la formation
dune fissure partir dun pore qui va commencer tre gurie par larrive du liquide
interdendritique. Cependant lorsque la permabilit devient trop faible pour autoriser la
circulation du liquide, des pores vont se former lextrmit de la fissure gurie . Ces
deux pores vont se rejoindre. Le liquide va stendre dans la direction perpendiculaire la
fissure pour finir par se dchirer et former le deuxime type de pics dcrits dans les
caractristiques (rsidu du mnisque liquide). Enfin ces tudes dmontrent que le
phnomne de fissuration chaud est non seulement interdendritique mais aussi
intergranulaire : la fraction solide de coalescence de deux dendrites appartenant au mme
grain est plus faible que celle de dendrites appartenant deux grains diffrents du fait de la
dsorientation cristalline. Ceci confirme que la fissuration chaud se produira
prfrentiellement entre deux dendrites de grains diffrents.
36
I.3.3.d) Facteurs influenant la fissuration chaud

La propension qua un alliage subir la fissuration chaud dpend de plusieurs facteurs :
i)
sa composition
ii)
La microstructure
iii)
La teneur en gaz dissous
iv)
La mouillabilit du solide par le liquide
v)
Le procd
Influence de la composition
De nombreuses tudes ont port sur ltude de la fissuration chaud en fonction de la
composition. Pour les binaires Al-X, on obtient des courbes dites en qui montrent un pic de
susceptibilit pour une composition proche de la solubilit maximum de llment dalliage
dans laluminium puis une baisse plus ou moins rapide quand la concentration en lment
dalliage augmente (figure I.27 et I.28).
La forme de ces courbes a dabord t associe ltendue de lintervalle de solidification.
Les premires tudes ont conclu que plus lintervalle de solidification est grand, plus la
sensibilit la fissuration chaud est importante avec pour seule justification que la
fissuration chaud se produit durant cet intervalle [Clyne]. Donc plus lalliage passe de
temps entre le liquidus et le solidus, plus il a de chance de fissurer.
Il est apparu ensuite que cette explication n'est pas valable. En fait, la prsence du pic
correspond un maximum de dformation subie par la zone pteuse et un minimum de
ductilit de celle-ci. En effet, lorsque la composition de lalliage correspond la limite de
solubilit, lintervalle de solidification est le plus grand et donc les dformations dorigine
thermique sont maximales. De plus, la temprature eutectique cet alliage se prsentera
sous la forme de grains spars par un film liquide continu, microstructure qui est propice
la fissuration chaud. En revanche, pour des compositions infrieures, il y a moins de
liquide restant la temprature eutectique et donc possibilit de formation de ponts solides
interdendritiques qui renforcent la structure. De mme, pour des compositions suprieures
en lments dalliage, il y a plus de liquide la temprature eutectique et donc possibilit
dalimentation des fissures qui se forment [Sury0].
Figure I.27: courbe de susceptibilit la crique chaud pour un binaire Al-Si [Zao]
37
Figure I.28: courbe de susceptibilit la crique chaud pour le 6082 [Rapp]
Ces courbes, dites en lambda, ont t dtermines pour les alliages binaires et pseudo
binaires. Cependant pour des alliages multi constitus, le comportement la fissuration
chaud peut tre plus complexe avec, par exemple, plusieurs maxima de sensibilit [Jarry].
Influence de la microstructure granulaire

La microstructure joue un rle sur la susceptibilit la fissuration chaud de par sa
morphologie et sa taille. On comprend aisment que la morphologie va jouer sur la facilit
qu'a le liquide s'couler entre les bras dendritiques. A priori, une microstructure de grains
quiaxes permet une circulation plus aise du liquide quune microstructure dendritique.
Ceci permet donc au liquide dalimenter les zones en tension et donc ventuellement de
soigner une fissure chaud en cours de formation.
De plus, la microstructure dtermine la surface de joints de grains propices la germination
et la propagation des fissures. Plus le nombre de joints est important, plus la force par
unit de surface de joint est faible et donc la sensibilit la fissuration chaud diminue
[Warrington], [Sigworth]. [Chu] a ralis des essais de traction ltat pteux en refusion sur
diffrents alliages daluminium (3004, 20024 et 7075) et a tent de relier les proprits
mesures la sensibilit la fissuration chaud de ces alliages. Le 3004 possde un indice
de fissuration [Katgerman0] chaud lev (5) alors que les deux autres alliages ont une
tendance faible la fissuration (indice 1 et 2). Or des trempes effectues pour chaque
temprature dessai (comprises entre le solidus et le liquidus) montrent quun film continu de
liquide eutectique est prsent pour les alliages 2024 et 7075 et ce jusqu la temprature du
solidus. Ce film apparat discontinu pour le 3004. Chu suggre que de ce fait la capacit du
3004 accommoder les dformations est plus faible do sa plus forte propension la
fissuration chaud.
Cependant, on peut aussi penser quun nombre lev de joints de grains mouills par le
liquide implique une plus grande probabilit pour quune fissure chaud se forme.
38
Ainsi linfluence de la microstructure sur la fissuration chaud ne parat pas si aise

apprhender.
Influence des gaz dissous

La solubilit de l'hydrogne dans l'aluminium diminue avec la temprature. Comme nous
l'avons vu au I.1.3.d), le dgagement d'hydrogne lors de la solidification peut conduire la
formation de porosits qui peuvent devenir des sites de germination pour la fissure chaud.
Mais il faut souligner que ce dgagement gazeux peut aussi avoir des aspects positifs. En
effet, en dbut de solidification, il diminue le retrait de solidification. De plus, un stade plus
avanc de la solidification, la pression des gaz peut permettre au liquide d'atteindre les
zones en tension et ainsi viter la fissuration chaud [Sigworth]. Mais dans ce cas,
lalimentation en liquide des zones en tension est moins facile. On pourrait donc imaginer
lexistence dun optimum.
Influence du mouillage
Cette proprit, quantifiable par l'angle que fait une goutte de liquide pos sur un substrat
solide, dtermine sil y a existence ou non d'un film liquide continu la surface des dendrites.
Si le liquide mouille correctement les dendrites, celui-ci stale facilement la surface des
dendrites et forme ainsi un film liquide continu le long des joints de grains. La cration de
porosits et de fissures chaud est alors favorise. En revanche, si langle de mouillage est
faible, le liquide est sous forme de poches moins sensibles la fissuration [Sigworth].
Influence du procd
Les paramtres du procd peuvent avoir une forte influence sur la qualit de la soudure et
donc le nombre de fissures chaud. Nous avons dj indiqu leffet dun second faisceau ou
de la prparation de surfaces souder sur le nombre de porosits ou de fissures chaud
dans le I.1.3.c).
I.3.4. Les critres de fissuration chaud

Afin de prdire l'apparition de la fissuration chaud, de nombreux auteurs ont tent de
dvelopper des modles aboutissant des critres. Ceux-ci ont en gnral t labors
pour le procd de fonderie mais pourraient s'tendre la solidification lors du soudage.
Dautre part, il existe quelques critres pour le soudage. Le principe de base de chaque
modle est dcrit ici et leurs limites sont soulignes. De plus amples explications peuvent
tre trouves dans la littrature.
Les premiers modles prenaient pour facteur de fissuration chaud la largeur de l'intervalle
de solidification : plus lintervalle de solidification est important, plus le matriau devait tre
sensible la fissuration chaud. Ces modles taient seulement bass sur un aspect
phnomnologique et se rvlrent souvent incohrents avec les observations
exprimentales. Les modles plus rcents prennent en compte des donns physiques.
39
I.3.4.a) Les modles phnomnologiques

Le modle de Clyne et Davies [Clyne]
Le critre de Clyne et Davies estime que pendant les stades 1 et 2 (cf. paragraphe I.3.3.a))
les contraintes peuvent tre relaxes par les mouvements du liquide et du solide trs faible
fraction de solide puis du liquide seulement. Il ny a alors pas dendommagement pendant
une dure note tr. En revanche, en fin de solidification (stade 3 et 4), lalliage est vulnrable
la fissuration chaud car la dformation ne peut tre accommode par lapport de liquide.
Puis pour des fractions de liquide encore plus faibles, les ponts interdendritiques peuvent
supporter une dformation importante sans provoquer la rupture. On dfinit alors un indice
de criquabilit :
HCS =
tv
t r (q.I.10)
( HCS : hot cracking sensitivity )

Avec tv le temps de vulnrabilit et tr, le temps disponible pour relaxer les contraintes dans la
zone pteuse.
Ces deux grandeurs sont dfinies par les auteurs de manire arbitraire. Le temps de
vulnrabilit est le temps que passe la zone pteuse pour voluer dune fraction de solide de
0.9 une fraction de solide de 0.99. Dans cet intervalle, la circulation du liquide est
ngligeable du fait de la faible permabilit du squelette solide et les ponts interdendrtitiques
sont peu nombreux. Le temps disponible pour relaxer les contraintes est le temps ncessaire
pour que la zone pteuse volue dune fraction de solide de 0.4 0.9. Dans cet intervalle la
dformation peut tre accommode par la circulation du liquide.
Les limites de ce modle sont nombreuses : tout dabord les intervalles de dfinition des
temps caractristiques sont arbitraires. De plus on ne tient pas compte des aspects
microstructuraux, ni des dformations subies par la zone pteuse. Enfin, il suppose une
bonne connaissance du chemin de solidification de lalliage.
Le modle de Feurer [Feurer]

Le modle de Feurer, suppose que lapparition des fissures est la rsultante dun manque
dalimentation en liquide des parties sous tensions. Il compare la vitesse de changement en
volume due au retrait de solidification (Schrumpfungsgeschwindigkeit : SRG) et la vitesse de
variation de volume rsultant de lalimentation en liquide (Speisungsvermgen : SPV). On
nassistera pas la fissuration chaud si :
SPV > SRG (q.I.11)

Une fissure chaud pourra se former sous leffet de dformations thermiques si cette
condition nest pas respecte. En utilisant le modle de Scheil (page 24) pour la
40
solidification, on peut en dduire une vitesse de refroidissement critique en dessous de

laquelle aucune crique ne peut se former.
Ce modle sappuie sur la comparaison entre la dformation impose au matriau par le
retrait et sa capacit sen accommoder. Mais les dformations lies au procd ne sont
pas prises en compte. Or Guven et Hunt [Guven], ont montr que les contraintes extrieures
jouaient un grand rle dans lapparition des fissures chaud. En effet, ils utilisent pour cela
un dispositif de coule dans un moule dont une partie peut tre libre de bouger ou non pour
accommoder les dformations de lchantillon. Lorsque celui-ci est fixe, des fissures peuvent
apparatre alors quil nest pas possible den observer si le moule est libre de bouger.
I.3.4.b) Le modle RDG pression de liquide

Le modle de Rappaz, Drezet et Gremaud (modle RDG) [Rappaz] sappuie sur le mme
principe que celui de Feurer. Il considre lui aussi que lapparition de la fissuration chaud
est due un manque dalimentation en liquide mais prend en compte cette fois une
dformation supplmentaire qui peut tre soit dorigine thermique soit provenant du procd.
Lorsque la diffrence de pression due cette dformation ajoute celle due au retrait de
solidification atteint une valeur critique gale la pression dapparition dune cavit on peut
avoir fissuration chaud.
Ce critre est bas sur une quation de conservation de la masse dans la zone pteuse. La
base de ce modle est la dualit entre la dformation subie par le squelette solide
perpendiculairement au front de solidification et la facilit d'alimentation en liquide de cette
zone pteuse. Le modle est dcrit pour une solidification unidirectionnelle telle que
reprsente par la figure I.29 :
Figure I.29 : Schma de la formation de fissures chaud [Rappaz]
41
Sur ce schma on voit apparatre deux grains qui croissent avec des directions
cristallographiques diffrentes. Ce modle suppose que le gradient thermique G est constant
ainsi que la vitesse v de solidification. De plus, on soumet le rseau dendritique un taux de
dformation & = d/dt. Pour limiter la formation de fissures chaud, le liquide doit pouvoir
alimenter les zones en tension pour compenser cette dformation. On obtient le profil de
pression en liquide donn par la figure I.29. La pression au del des dendrites est Pm,
pression mtallostatique. Celle ci dcrot au voisinage des dendrites. Si la pression passe en
dessous de Pc, pression de cavitation, une porosit peut se former et ainsi donner naissance
une fissure. On doit donc avoir:
Pmax < Pc = Pm Pc
(q.I.12)
Or la dpression dans la zone pteuse a deux composantes : la premire est due la

contraction de solidification (retrait ou shrinkage) et l'autre la dformation mcanique (due
au procd), d'o :
Pmax = Psh + Pmec
(q.I.13)
En supposant un taux de dformation homogne, on arrive l'expression de ces deux

termes :
Psh =
180v
22 G
f S (T ) 2
dT
(1 f S (T )) 2
(q.I.14)
Tend
Tmf
Pmec =
180 (1 + )
G 2 22
E (T ) f S (T ) 2
dT
(1 f S (T )) 3
(q.I.14)
Tend
O :
: viscosit du liquide,
: facteur de contraction =
S
1 ,
L
2 : espacement interdendritique secondaire,

Tmf : temprature au sommet des dendrites,
Tend : temprature laquelle les ponts intergranulaires entre dendrites se forment,
E(T) : taux de dformation cumul du squelette solide :
T
E (T ) =
& f S (T )dT (q.I.15)
Tend
Grce cette formulation on peut expliciter une vitesse de dformation maximale que peut
supporter la zone pteuse la base des dendrites avant d'assister au phnomne de
fissuration chaud. Si la vitesse de dformation subie est suprieure cette valeur
maximum on assistera la fissuration. On peut aussi dfinir un indice de criquabilit :
42
HCS =
&max
(q.I.16)
Ce critre parat assez puissant et est devenu un modle classique de la fissuration chaud.
On peut quand mme souligner quelques limites de ce modle :
i)
il ne dcrit que lamorage des fissures et pas leur propagation.
ii)
la pression de cavitation pour lapparition dune fissure est fixe et celle-ci
pourrait dpendre des phnomnes de capillarit.
iii)
la contraction du squelette solide () nest pas prise en compte.
iv)
il suppose de connatre la dformation subie par la zone pteuse.
Enfin, ce modle est un modle local dapparition de fissure et ne prend donc pas en compte
la rhologie de la zone pteuse environnante qui pourrait jouer un grand rle dans ce
phnomne.
I.3.4.c) Les modles mcaniques

Modles fonds sur une contrainte limite
Les modles contrainte maximum sont fonds sur lide que la rupture dun matriau
ltat pteux a lieu lorsque la contrainte applique ou induite par la solidification excde une
valeur seuil. Cette approche peut tre divise en deux types : un premier type considrant la
rsistance du matriau massif et un deuxime type bas sur la rsistance dun film liquide
intergranulaire. Cest ce deuxime type qui parat le mieux dcrire le phnomne de
fissuration chaud. Nous nous concentrerons donc sur un de ces modles et nous ne
dcrirons pas ceux partant de la rsistance du matriau massif. Le modle de Lahaie et
Bouchard [Lahaie] est du type rsistance dun film liquide.
Les auteurs considrent une microstructure idale constitue de grains hexagonaux spars
par des films liquides de hauteur h. Cette hauteur est considre comme trs petite devant la
taille des grains du fait de la faible fraction de liquide lorsque le phnomne de fissuration
chaud a lieu. Sous leffet de la dformation les films perpendiculaires laxe de dformation
deviennent plus pais et les films inclins plus fins (figure I.30).
Figure I.30 : Schma de la microstructure utilise par Lahaie et effet de la dformation sur celle-ci
43
La formule de Drucker permet de prvoir (si le fluide est Newtonien) la contrainte en fonction
de la vitesse de dformation :
3&a 3
=
h3
(q.I.17)
Avec la viscosit du fluide.

Il suffit maintenant dexprimer le rapport a/h, qui est difficilement accessible
exprimentalement, grce la fraction de solide. Drucker a montr que pour une gomtrie
3D ce rapport valait :
1 f Sm
h
= 3 m
a
fS
(q.I.18)
Avec m un paramtre microstructural qui vaut 1/2 pour une structure colonnaire et 1/3 pour
une structure quiaxe. La formule de Drucker devient alors :
3
& f Sm
f Sm
f Sm
1 +
1
0
.
5
2
+
m
1 f m
9 1 f Sm
1
f
S
S

(q.I.19)
Cette formule reste vraie jusqu ce que lpaisseur du film liquide atteigne quelques
angstrms. Dans ce cas, il est difficile de dfinir clairement la viscosit. Pour ces faibles
paisseurs les auteurs proposent une autre quation.
2 f Sm K T1
=
3[1 + ( max 1) f Sm ]
(q.I.20)
Avec KT la compressibilit isotherme du liquide et la dformation maximum ( max ) exprime

en fonction de lpaisseur limite :
2 h hlim it
a
3
max =
(q.I.20)
Il ne reste plus qu connatre la contrainte maximum admissible avant de former une fissure.
Cette contrainte est calcule partir de la contrainte quil faut pour sparer deux plaques
lies par une force de capillarit. On arrive une contrainte dinitiation de fissure de :
4 l / g f sm
1 +

i =
3h 1 f sm
(q.I.21)
Ce modle fait lhypothse que toute la dformation est accommode par le liquide et il ne
prend donc pas en compte le rarrangement des dendrites, lapprovisionnement en liquide
des zones en tension ou linfluence des ponts solides interdendritiques. Cependant, il prvoit
une volution cohrente de la contrainte rupture avec la fraction de liquide. En revanche,
ce nest pas le cas pour la dformation rupture. En effet, le modle prvoit une
dcroissance continue de cette grandeur avec laugmentation de la fraction de liquide alors
44
que les donnes exprimentales classiques montrent une courbe en U. Enfin, ce modle ne
prdit pas deffet de la taille de grain alors quil est gnralement admis que plus celle-ci est
fine, moins on observe de fissures chaud.
Modle fond sur une dformation limite

Magnin [Magnin] a propos un critre de fissuration chaud bas sur une dformation limite.
Dans ce cas, la rupture a lieu lorsque la plus grande dformation plastique principale
dpasse la dformation rupture observe exprimentalement dans lintervalle de
solidification. Les auteurs ont choisi la dformation maximale plutt que la dformation
quivalente afin de rendre compte de lanisotropie de comportement entre la traction et la
compression. Ce modle prdit que la sensibilit la fissuration chaud augmente lorsque
lon augmente la vitesse de coule dans le procd de coule continue. Ceci est en accord
avec les observations exprimentales.
Modles fonds sur une vitesse de dformation limite

Ce type de modles est une variante de ceux fonds sur une dformation limite. En effet, la
vitesse de dformation subie par la zone pteuse du fait des contraintes thermiques lies
la solidification est compare la vitesse de dformation maximale supporte par la zone
pteuse. Cette dernire est dfinie partir de la dformation maximale rupture en fonction
de la temprature.
Un autre type de modle sappuyant sur une vitesse de dformation est le critre RDG dcrit
en I.3.4.b).
Modle fond sur une dformation limite et vitesse de dformation limite

Prokhorov [Kerrouault] propose un critre de fissuration chaud bas sur trois paramtres :
a) un domaine de temprature dans lequel les fissures peuvent se produire (BTR
Brittleness Temperature Range )
b) une dformation critique
c) une vitesse de dformation critique
On relie la dformation de la zone pteuse dans lintervalle BTR la vitesse de dformation
impose.
T
T
*
=
= *
t T t
t
Avec :
T
t
(q.I.22)
t , vitesse de dformation impose la zone pteuse,
, vitesse de refroidissement.
45
et reprsente une vitesse de dformation en fonction dune vitesse de refroidissement,

appele le CST Critical Strain Rate for Temperature Drop . La reprsentation de ce critre
est donne sur la figure I.31.
Figure I.31 : Reprsentation du critre de Prokhorov
[Kerrouault] dveloppe un critre en * qui est le maximum de la projection de la dformation

principale perpendiculairement au gradient thermique pour des temprature appartenant au
BTR. Ce critre est ensuite appliqu au soudage TIG.
I.3.5. Les essais de rhologie ltat pteux

Comme nous lavons vu dans le chapitre prcdent, il parat ncessaire de connatre le
comportement rhologique de la zone pteuse si lon veut disposer dun critre de fissuration
chaud performant. En effet, il est difficile docculter le rle de laccommodation des
dformations par le rarrangement du solide et la circulation du liquide dans la zone
pteuse. De nombreux auteurs se sont donc intresss cette rhologie mme si les dfis
techniques ne manquent pas lorsquil sagit dun milieu pteux. Cette partie dcrit une
slection dessais mis en uvre, une revue bibliographique plus dtaille pouvant tre
trouve dans [Eskin]. De plus, nous nous concentrerons sur les essais en traction car nous
avons vu que ctait ltat de contrainte le plus critique vis--vis de la fissuration chaud.
I.3.5.a) Les essais de traction ltat pteux

Les essais de traction ltat pteux se rapprochent des essais de solidification contrarie,
prsents en I.3.3.b), utiliss pour caractriser la propension la fissuration chaud.
Cependant dans les essais rhologiques, une attention particulire est accorde lobtention
des donnes mcaniques (contrainte; dformation) lors du test afin de caractriser le
comportement de la zone pteuse. Deux types dessais de traction peuvent tre mens : des
46
essais en refusion, ou en solidification. Dans le premier cas, lchantillon est chauff jusqu
la temprature dessai dsire alors que dans le second, lchantillon est entirement fondu
puis est solidifi jusqu la temprature voulue. La microstructure lors de lessai est
videmment diffrente et les proprits de la zone pteuse en sont modifies.
Les essais de traction en refusion

Les essais de traction en refusion peuvent tre raliss en chauffant lchantillon grce un
four lampe [Chu] (figure I.32) ou grce un chauffage par effet joule [Spittle].
Figure I.32 : Schma du dispositif de [Chu]
Les chantillons sont amens la temprature voulue puis on applique une vitesse de
dplacement des mors constante en enregistrant la force.
Chu tudie ainsi le comportement de lalliage 3004. Il reprsente la contrainte en fonction de
la dformation pour diffrentes valeurs de la temprature rduite. Cette temprature est
dfinie par :
TR =
T TE
TL TE
(q.I.23)
Avec TL la temprature du liquidus et TE la temprature eutectique.

Cette formulation lui permet de comparer des alliages sur la mme chelle de temprature.
Chu observe deux comportements diffrents en fonction de la temprature rduite utilise
lors du test. Pour des tempratures faibles (proches du solidus), la courbe contraintedformation prsente un maximum puis dcrot lentement de manire linaire avant une
chute finale brutale. En revanche, pour des tempratures plus leves, la contrainte chute
trs vite tout de suite aprs le pic. On assiste ici une transition de rupture ductile fragile
lorsque la temprature de lessai augmente comme le montre la figure I.33.
47
Figure I.33 : Courbes contrainte/dformation pour diffrentes tempratures rduites. Transition ductile
(pour des tempratures rduites faibles)/fragile (pour des tempratures rduites leves) [Chu]
Les auteurs remarquent aussi que la valeur de la contrainte maximum prsente une
dcroissance trs rapide pour des tempratures rduites de lordre de 0.6. En effet, on peut
penser que, pour ces tempratures, le squelette solide nest pas trs connect et donc ne
peut dvelopper de fortes contraintes. De plus, la contrainte maximum dpend de la vitesse
de traction (plus la vitesse augmente plus la contrainte augmente) et semble dpendre de la
microstructure de dpart (la contrainte maximum est plus grande dans le cas dune structure
dendritique fine que grossire).
Spittle [Spittle] utilise un chauffage par effet Joule grce une machine dessai thermomcanique de type Gleeble (figure I.34).
Il observe la mme dcroissance rapide de la contrainte maximum en fonction de la
temprature sur le 2024 mais aussi de la ductilit mais pour des tempratures trs proches
du solidus.
48
Figure I.34 : Schma de lexprience de traction semi solide de [Spittle] et influence de la temprature sur
la contrainte maximum et la ductilit du 2024.
De plus, [Chu] compare la contrainte maximum en fonction de la temprature rduite pour

diffrents alliages : 2024, 3004 et 7075. On observe que le 7075 et 2024 ont un
comportement similaire avec une contrainte qui devient faible ds que la temprature du
solidus est atteinte ce qui est en accord avec Spittle. En revanche, dans le cas du 3004, il
existe un plateau pour des tempratures rduites comprises entre 0 et 0.63 avant la chute de
la contrainte maximum 0 (figure I.35).
49
Figure I.35 : Contrainte maximum en fonction de la temprature pour diffrents alliages [Chu]
Enfin un autre type dessai a t dvelopp par Martin [Martin2]. Il est constitu dun moule
en forme danneau dans lequel lalliage va tre chauff jusqu ltat pteux. Le cylindre
intrieur est constitu dune poche dhuile hyperdformable de silicone. Une pression
verticale exerce sur cette poche va entraner une dformation radiale et donc un tat de
traction perpendiculairement la direction de sollicitation dans lchantillon (figure I.36). Cet
essai permet davoir une fraction de solide homogne dans tout lchantillon car il ny a pas
de gradient thermique. Cependant cet essai est rserv aux alliages bas point de fusion
car la poche de silicone ne peut supporter des tempratures suprieures 250C. Martin a
utilis ce dispositif sur des alliages Sn-Pb.
Figure I.36 : Dispositif de traction ltat pteux par dformation dun ballon de silicone [Martin2]
La reprsentativit des essais de traction ltat pteux en refusion par rapport au

phnomne de crique chaud peut tre discute. En effet, la morphologie de la zone
pteuse est diffrente si elle est issue de conditions de refusion ou de solidification, puisque
le liquide eutectique ne se prsente pas sous la mme forme. Lors dune solidification, les
grains sont dendritiques quiaxes et le liquide est sous forme de films continus sparant les
50
grains. Laugmentation de la fraction de solide se fait alors par diminution de lpaisseur de

ces films. En revanche, dans des conditions de refusion, le liquide eutectique se trouve sous
forme de poches intergranulaires ou de gouttes intragranulaires. Des proprits mcaniques
diffrentes doivent rsulter de ces morphologies : la microstructure de solidification doit avoir
une sensibilit plus forte la fissuration chaud du fait du plus grand nombre de joints de
grains mouills par le liquide eutectique pour une mme fraction de solide. De plus, la
monte en temprature lors des expriences en refusion peut accentuer ces diffrences de
morphologie : la diffusion haute temprature peut entraner une homognisation des
lments dalliage et donc une disparition dventuels eutectiques intragranulaires et/ou
intergranulaires. Pour une mme fraction de liquide, la fraction de joints mouills serait alors
encore plus faible. Enfin, la monte en temprature peut aussi induire une augmentation de
la taille de grain qui semble tre un paramtre important pour la fissuration chaud [Chu].
Pour toutes ces raisons, il apparat ncessaire de raliser des expriences de traction ltat
pteux en solidification pour mieux cerner le comportement de lalliage lorsque la fissuration
chaud se produit.
Les essais de traction en solidification

Pour ce type dessais, lchantillon est au dpart ltat liquide. On le solidifie ensuite
partiellement jusqu la temprature dsire, puis une vitesse de dplacement est applique.
Ces essais peuvent se faire, soit de manire isotherme (on aura alors le comportement du
matriau ltat pteux pour une temprature dtermine), soit de manire anisotherme
(ces essais dcriront alors le comportement rel en cours de solidification du matriau).
Cependant, dans le cas des essais anisothermes, il faut bien sr tenir compte de lvolution
de la microstructure pendant lexprience. Cest pourquoi tous les essais prsents sont des
essais isothermes.
Ackerman [Ackerman] utilise un cylindre en cuivre refroidi par eau compos de deux parties
mobiles. Ce cylindre est plong dans un bain dalliage liquide qui va se solidifier son
contact (figure I.37). Lorsque la coquille forme a atteint une certaine paisseur la partie
infrieure du cylindre va se dplacer de sorte appliquer un tat de traction perpendiculaire
la direction de solidification la coquille. Du fait de sa configuration, ce test ne permet pas
de mesure de dformation ni dobservation du facis de rupture car du liquide est toujours
prsent en priphrie de la coquille en traction.
51
Figure I.37 : Dispositif de traction en solidification [Avkermann]
Magnin [Magnin] utilise un dispositif dvelopp par Olm pour reproduire le procd de coule
semi continue. Lappareillage est constitu dun moule isolant en U qui maintient la partie
centrale de lprouvette alors que les extrmits sont fixes des mors en acier (figure I.38).
Le moule est tout dabord rempli dalliage liquide et on dpose sur le dessus un refroidisseur.
Lalliage est donc solidifi directionnellement par le dessus. Puis dans une seconde phase,
on enlve le refroidisseur : le refroidissement est alors effectu par les mors. Une fois la
temprature dessai atteinte, une vitesse de dplacement constante est impose. La force
ainsi que le dplacement sont enregistrs.
Figure I.38 : Schma du dispositif utilis par Magnin
52
Le principal rsultat de cette exprience concerne la ductilit de lalliage ltat pteux. La

dformation rupture est calcule par le dplacement divis par une longueur de rfrence
pour laquelle la fraction de solide est constante (mesure ou estime par simulation). Magnin
montre que cette ductilit est reprsente par une courbe en U : elle est leve lorsque
lalliage est ltat solide puis scroule au passage du solidus pour remonter lorsque lon se
rapproche de la temprature de cohrence (figure I.39). Ces observations sont cohrentes
avec celles de Chu en refusion. De ses rsultats, Magnin construit son modle de fissuration
chaud dcrit en I.3.4.c).
Figure I.39 : Mesures de ductilit en traction ltat pteux [Magnin]
Instone [Instone] a dvelopp un essai particulier permettant davoir accs la temprature

de lchantillon au cours de lessai sans y introduire des thermocouples susceptibles de
changer la microstructure de solidification. Le moule est constitu de deux cavits relies
entre elles par une chambre de remplissage dans laquelle lalliage ltat liquide est
introduit : une alimentation en liquide est donc possible durant le test via cette chambre. Une
des deux cavits est utilise pour la mesure de la temprature avec des thermocouples
implants en plusieurs endroits. Lautre cavit est identique celle des essais de type os de
chien avec un systme dancrage des extrmits de lchantillon reli une machine de
traction (figure I.40). On peut alors mesurer la force et le dplacement. Les premiers tests
effectus sont des essais de solidification contrarie pour lesquels on mesure la force en
fonction de la temprature. Les auteurs observent que la force augmente fortement lorsque
la fraction de solide atteint 0.7 pour lalliage 7075 alors que ce phnomne est retard pour
un alliage daluminium presque pur (0.9 pour le AA194). Dahle [Dahle2] utilise le mme
appareillage pour caractriser des alliages Al-Cu et Al-Si-Cu. Il observe le mme rsultat
quant au dveloppement de la force lorsque la fraction de solide augmente.
53
Figure I.40 : Schma du dispositif de Instone
Braccini [Braccini] ou Nagaumi [Nagaumi], utilisent un dispositif de traction classique mais

grce un inducteur une partie seulement de lprouvette est refondue. Lchantillon est
maintenu dans un moule et les mors sont refroidis par une circulation deau. Le four
induction permet de fondre compltement la partie centrale de lprouvette (figure I.41).
Cette partie est ensuite partiellement solidifie jusqu la temprature dsire puis un essai
de traction est ralis par dplacement de la traverse. On enregistre la force et le
dplacement. Les essais raliss montrent que la contrainte maximale augmente rapidement
lorsque la fraction de solide dessai dpasse 0.95 (figure I.42). De plus si on calcule la
dformation rupture par le dplacement divis par une longueur dprouvette dans laquelle
le gradient thermique est faible, on peut montrer que celle-ci augmente aussi pour les
mmes fractions de solide. En effet, pour des fractions de solide de cet ordre, le squelette
solide est fortement connect et le matriau semi solide se comporte
54
Figure I.41 : Dispositif de traction ltat pteux avec refusion locale dvelopp par Braccini.
Figure I.42 : Evolutions de la contrainte maximum et de la dformation rupture avec la fraction de solide
dessai obtenues par Braccini.
I.3.5.b) Les essais de cisaillement ltat pteux : rhomtrie

Le rhomtre est lappareillage classiquement utilis pour caractriser le comportement en
cisaillement dun matriau ltat pteux. Plusieurs variantes existent mais le principe reste
toujours le mme : le matriau est plac dans lentrefer de deux cylindres coaxiaux. Lun des
deux est mis en rotation par une machine de torsion alors que lautre reste immobile. La
force est enregistre. Si le cylindre extrieur est mis en mouvement, le rhomtre est dit
rhomtre de Couette. En revanche, si le cylindre intrieur est mobile, le rhomtre est
appel de Searle. Parfois des rainures sont usines sur les surfaces des cylindres en contact
avec le matriau afin dviter le glissement contre les parois.
55
La rhomtrie de Couette a dabord t utilise pour valuer la rhologie de fluides ou de

suspensions. Elle a ensuite t adapte ltude des alliages en cours de solidification. Les
premires tudes se sont intresses au comportement de suspensions avec des fractions
de solide faibles constitues de particules solides globulaires [Spencer]. Puis, des alliages
Sn-Pb grande fraction de solide (>0.60) ont t tudis [Martin3] (figure I.43). Plus
rcemment, [Braccini] a tudi des alliages Al-Cu en cours de solidification. Cette dernire
tente de caractriser le comportement rhologique des alliages en solidification haute
fraction de solide afin de cerner les phnomnes se produisant lors de la fissuration chaud.
Figure I.43 : Schma du rhomtre de Couette [Martin3]
Dans ce type dessai lalliage est initialement ltat liquide. On le refroidit ensuite jusqu la
temprature (fraction de solide) dsire, et on applique une vitesse de cisaillement constante
en enregistrant le couple.
Le rhomtre de Couette permet dobserver laugmentation de la contrainte en fonction de la
fraction de solide dessai. Cette contrainte est presque nulle pour les fractions faibles (<0.2)
puis augmente trs rapidement. La fraction de solide qui marque la fin du domaine
contrainte nulle est appele la fraction de coalescence. Cependant, il convient dtre vigilant
quant au rapprochement de cette valeur avec celle dj cite lors de la prsentation de la
fissuration chaud. En effet, on admet quen traction la fraction de coalescence se situe aux
environs de 0.95 alors quen cisaillement lalliage commence dvelopper une rsistance
pour des fractions de solide de lordre de 0.2 0.4.
Les courbes contrainte/dformation obtenues par le biais de cet essai prsentent des allures
diffrentes selon que lalliage est affin ou non (figure I.44).
56
Figure I.44 : Courbes contrainte/dformation en cisaillement pour des alliages Al-Cu. Influence de
laffinage [Braccini].
Linfluence de laffinant sur le comportement sexplique par le mode de dformation subi. La

microstructure de lalliage non affin est dendritique trs enchevtre. Le rarrangement des
dendrites est difficile et la dformation conduit une rupture de bras dendritiques. Le pic
suivi dune diminution de la contrainte est le signe de cette localisation. En revanche, dans le
cas dun alliage affin, les grains peuvent glisser et le rarrangement est possible conduisant
une contrainte de plateau.
Enfin, on peut noter que dautres dispositifs ont t utiliss pour caractriser le
comportement en cisaillement dun matriau : cisaillement plan [Sumitomo] ou rhomtre
palettes [Dahle3]. Une conclusion importante du travail de Sumitomo est que des
phnomnes de rupture sapparentant la fissuration peuvent tre observs lors dessais de
cisaillement. La crique chaud rsulte donc dun tat de contrainte en traction mais on
pourrait assister aussi la formation de fissures chaud en cisaillement.
I.3.5.c) Les essais de compression ltat pteux

Le phnomne de fissuration chaud ne peut pas, a priori, tre provoqu par un tat de
contrainte densifiant comme la compression. Cependant comme nous lavons vu, lapport de
liquide des zones en compression vers les zones en traction peut jouer un grand rle dans
lapparition de crique. Il apparat donc important de caractriser le comportement dun alliage
ltat pteux soumis des contraintes de compression. Cependant, nous nous
contenterons ici de donner les rfrences bibliographiques pertinentes.
Les essais de compression peuvent tre simples (c'est--dire quun alliage partiellement
refondu va tre compress entre deux plateaux parallles) ou drains. Plusieurs types
dalliages ont t tests par la technique de compression simple : les alliages Sn-Pb par
[Laxmanan] et [Sury], les alliages Al-Si ou les alliages de magnsium [Gebelin]. Ce dernier
a aussi tudi le comportement de lAZ91 grce une exprience de compression draine.
Dans ce type dessai, lalliage, contenu dans un cylindre en acier, est maintenu ltat
57
pteux la temprature dsire. Un piston, de diamtre extrieur gal au diamtre intrieur

du cylindre et reli une machine de traction/compression vient appuyer sur lalliage. Une
grille place au bout du piston permet au liquide dtre vacu vers le haut. Lalliage est
donc densifi de manire mcanique par expulsion de la phase liquide. Le test est arrt la
dformation dsire. Dans ce genre de test, ltat de contrainte nest pas entirement connu
car seule la contrainte axiale est mesure et on ne peut pas accder la contrainte radiale.
Cependant si on reprsente la contrainte axiale en fonction du dplacement du piston, on
observe que celle-ci augmente tout dabord doucement puis prsente une forte
augmentation lorsque la fraction de solide tend vers 1 du fait de lincompressibilit de la
phase solide.
I.3.6. Les modles de comportement rhologique ltat pteux

Le comportement de la zone pteuse a t modlis afin dintgrer ces donnes dans une
simulation de la fissuration chaud ou dun procd de mise en forme. Dans cette partie
nous nous intresserons uniquement au cas o la phase solide est continue cest dire pour
les fortes fractions de solide, le cas des suspensions ne rentrant pas dans le cadre de ltude
de la fissuration chaud. Pour les structures solides fortement connectes, plusieurs types
de modles ont t proposs : les premiers sont des modles scalaires c'est--dire ne
prenant pas en compte les contraintes hydrostatiques ni le cisaillement. Il sont en gnral
drivs des modles dcrivant le comportement du solide temprature leve (mais
infrieure au solidus) et relient la dformation ou la vitesse de dformation la contrainte ; la
phase liquide nest alors pas considre. Un deuxime type de modles, plus complexes,
sappuie sur une criture tensorielle qui prend en compte les composantes hydrostatiques et
dviatoriques. La phase liquide est alors considre mais seulement par son coulement
travers le squelette dendritique.
I.3.6.a) Les modles scalaires (sans phase liquide)

Dans une description scalaire du comportement de la zone pteuse, le solide absorbe la
totalit de la dformation, le liquide ne faisant que scouler . Il est donc naturel de
considrer des modles viscoplastiques caractristiques du comportement haute
temprature des solides. De par leur nature, les modles scalaires sont reprsentatifs dun
tat de contrainte dtermin.
La contrainte stationnaire est dcrite par une loi du type :
= k& m (q.I.24)
Avec k la consistance du matriau et m la sensibilit la vitesse de dformation.
Un modle empirique propos par [Joly] fait intervenir une loi en exponentielle pour dcrire la
consistance :
= A exp(Bf S )& m
(q.I.25)
O A et B sont des constantes fonction de lalliage considr.
58
Pour cette mme loi, [Sury2] proposera une volution linaire de m avec la fraction de
solide.
Une loi de fluage classique, modifie pour tenir compte de la prsence de la phase liquide,
est propose par [Drezet2]. En faisant lhypothse que la contrainte ne sapplique que sur le
solide, lquation I.25 est modifi en divisant la contrainte par la fraction de solide :
n

Q
& = A exp
RT
fS
(q.I.26)
Avec A un constante fonction du matriau, Q lnergie dactivation thermique, R la constante

des gaz parfaits, T la temprature et n le coefficient de sensibilit la contrainte (on a
videmment n=1/m).
[Van Haaften] propose le mme type de loi pour un tat de contrainte en traction mais en
considrant la rpartition du liquide plus que sa quantit. La contrainte est cette fois
supporte par une fraction gale (1-fLGB) o fLGB est la fraction de joints mouills par le
liquide. La loi reliant la vitesse de dformation la contrainte rupture devient :
n

Q (q.I.27)
exp
& = A
RT
1 f LGB
Cette fraction est difficilement mesurable par des moyens exprimentaux directs mais [Wray]
en 1975 la calcule de manire thorique. Pour ce faire, il considre des poches de liquide de
symtrie ttradrique et une fraction de liquide faible. Evidemment la fraction de joints
mouills va dpendre de la mouillabilit du solide par le liquide. Deux cas sont prsents, le
cas dun bon mouillage (valeur faible de lange dihdral ) et un mouillage nul c'est--dire
pour un angle dihdral de 180 (figure I.45). En gnral, on considre quun alliage
mtallique est bien mouill par son liquide. On se situe alors dans le premier cas.
Figure I.45 : Fraction de joints mouills en fonction de la fraction de liquide daprs Wray [Van Haaften].
Ligne continue : =0, ligne pointille : =180.
59
Van Haaften compare les contraintes maxima prdites par cette loi et des rsultats
exprimentaux obtenus grce des expriences de traction semi-solide sur une machine
Gleeble. Les paramtres de la loi sont dtermins par des expriences ltat solide. Il
reprsente la contrainte normalise qui est le rapport entre la contrainte mesure ou calcule
par le modle sur la contrainte prdite par une quation de fluage ltat solide (mme
quation que le modle sans prise en compte de la fraction de joints mouills). Les rsultats
sont prsents sur la figure I.46.
Figure I.46 : Contrainte normalise en fonction de la temprature pour un alliage AA3104. Les triangles
correspondent une vitesse de dformation de 10-3 s-1, les ronds 10-4 s-1, les croix 10-5 s-1. Contrainte
normalise prvue, par lquation de [Drezet] (----), par lquation de Katgerman avec =0 () et avec
=180 (.).
Ce modle prdit assez bien les valeurs de contraintes maximales mme si on peut noter
quil les surestime lorsque lon se place aux tempratures les plus leves.
Ces modles ont lavantage de pouvoir dcrire lensemble du comportement du matriau,
la fois solide haute temprature et semi solide (lorsque fS=1, on retrouve une loi de Norton
classique). Cependant ils ne prdisent que la contrainte maximum obtenue et en aucune
manire la faon de latteindre. Il ny a aucune information sur la forme de la courbe
contrainte/dformation. De plus ces lois tant scalaires, elles ne sont valables que pour ltat
de contrainte pour lequel elles ont t tablies.
I.3.6.b) Les modles tensoriels [Sury2]

Ces modles sont plus compliqus mais permettent de prendre en compte la prsence de la
phase liquide. Ils sont tous bass sur la dformation chaud de solides poreux dcrite sous
forme tensorielle afin de rendre compte des composantes hydrostatique et dviatorique du
tenseur des contraintes. Leffet de la phase liquide sur la dformation est exprim par un
terme de pression hydrostatique.
60
Le modle de [Lalli]
Ce modle est dvelopp pour un tat de compression axisymtrique et prend en compte
linteraction entre les contraintes du solide et la pression du liquide. La contrainte totale
applique est de la forme :
= S L pL
Avec
est la contrainte effective,
(q.I.28)
est la pression interstitielle du liquide et
un
paramtre.
Le comportement de la phase liquide est gouvern par la loi de Darcy :
vL =
Avec
dP
f L dr
la permabilit du squelette solide,
(q.I.29)
la viscosit du liquide,
P sa pression et v la
L
vitesse dcoulement du liquide par rapport au solide.

Ce modle couple la dformation du squelette solide avec la circulation du liquide de sorte
quil est capable de prdire les sgrgations de liquide. Ce modle a t confront des
observations exprimentales sur des alliages Pb-Sn et fournit des rsultats satisfaisants.
Le modle NFS (Nguyen, Favier, Sury) [Nguyen]

Ce modle sappuie sur une criture semblable de la contrainte effective mais de manire
tensorielle :
= S L pL I
Avec
(q.I.30)
la matrice identit.
Ce modle prvoit une sensibilit la vitesse et lcrouissage. On suppose lexistence dun

potentiel viscoplastique fonction du tenseur des contraintes de la phase solide, de la fraction
de solide et de la temprature :
= ( S , f S , T )
(q.I.31)
Si on nglige leffet du troisime invariant du tenseur des contraintes, on peut exprimer le

potentiel comme une fonction des deux invariants
PS
et
(contrainte de Von Mises), de
T et de fs, avec :
1
PS = tr ( S ) (q.I.32), la pression effective sur le solide
3
61
3
2
S = tr ( S S : S S ) (q.I.33), la contrainte quivalente au sens de Von Mises

Avec
SS
le tenseur dviateur des contraintes effectives sur le squelette solide.
Le tenseur des vitesses de dformation plastique du squelette solide est alors calcul en
supposant que le potentiel viscoplastique suit la loi de la normalit :
&SP =
Si on dfinit une contrainte quivalente (scalaire)
(q.I.34)
eq
gale la contrainte de Von Mises
lorsque la fraction de solide vaut 1, on assure alors une continuit avec le comportement des
mtaux solides denses. Le potentiel viscoplastique scrit alors :
1 A
Q n+1
exp
eq
n
n + 1 s0
RT
(q.I.35)
Avec A et S0 des constantes homognes une vitesse de dformation et une contrainte, n

le coefficient de sensibilit la contrainte.
De mme, le tenseur des vitesses de dformation plastique vaut :
&sP =
A n1
6 B1 A1
Q A1
(
)
+
tr
I
exp
S
S
eq
s0n
6
RT 2
(q.I.36)
Avec A1 et B1 deux fonctions identifies exprimentalement.

Dans le plan dfini par
PS
et
S , la courbe reprsentant les isovaleurs de la contrainte
quivalente a la forme dune ellipse centre. Or, dans ce plan, les tats de contrainte de
compression et de traction sont situs de chaque cot de laxe
PS =0. Ce modle prdit
donc que le comportement de la zone pteuse sera le mme dans ces deux tats de
contrainte (figure I.47). Evidemment cela reprsente la principale limite de ce modle.
62
Figure I.47 : Reprsentation du modle NFS
Les modles MFS (Martin, Favier, Sury) [Martin2], [Martin4], [Martin5]

Bass sur le mme formalisme que le modle NFS, ces auteurs ont propos diffrentes
formulations du potentiel viscoplastique et de la contrainte quivalente afin de tenir compte
de la dissymtrie de comportement de la zone pteuse en fonction de ltat de contrainte.
Lellipse reprsentative de la contrainte quivalente est tout dabord dcentre ([Martin4],
[Martin5]), puis un modle deux ellipses dcentres est propos [Martin2]. Il est intressant
de noter que dautres auteurs ont dvelopp des modles bass sur ce potentiel
viscoplastique et qui prvoient des courbes disovaleurs de la contrainte quivalente ayant la
mme allure que les modles NFS et MFS ([Zavaliangos]). Celui-ci apporte en plus une
sensibilit la dformation par un changement de la surface de charge. Pour plus de dtail
le lecteur se rapportera aux rfrences.
63
64
Chapitre II. Matriaux et techniques exprimentales
Chapitre II.
Matriaux et techniques exprimentales.
Ce chapitre est consacr prsenter les matriaux dtude et les techniques exprimentales
utilises au cours de cette tude. La microstructure du matriau de base, les dispositifs de
soudage et les moyens de caractrisation de la microstructure et des proprits mcaniques
seront donc dcrits.
II.1. Le mtal de base

Le tableau II.1 rappelle la composition de lalliage 6056 donne par Pechiney.
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
0.86
0.92
0.87
0.55
0.19
Tableau II.1 : composition du 6056 (% en poids)
II.1.1. Caractrisation optique

Le 6056 se prsente sous la forme de tles qui proviennent dun laminage dont la dernire
tape seffectue froid. Une attaque chimique et une observation au microscope optique
rvlent donc une structure de grains allongs caractristiques du laminage (figure II.1) :
Direction de
laminage
Direction
travers long
Figure II.1: Attaque Fick du mtal de base
Les grains prsentent une taille denviron 100m de long et 20m de large. On voit aussi
apparatre de grosses phases uniformment rparties qui doivent tre des dispersodes.
65
II.1.2. Caractrisation EBSD

La structure granulaire du 6056 a t observe de manire plus quantitative par EBSD. Les
grains sont alors reprs de manire plus explicite par une couleur attribue alatoirement
(figure II.2).
Figure II.2 : cartographie EBSD du 6056 dans le plan de laminage
On obtient une figure de ple typique du laminage dans les cfc (figure II.3) :
Figure II.3 : figure de ple dans le plan de laminage selon la direction (111) (RD : Rolling Direction, TD :
Transverse Direction)
II.1.3. Phases prsentes

Afin de connatre la nature des phases observes au microscope optique il convient d'utiliser
le microscope lectronique balayage et de faire une analyse en composition des prcipits.
Ceci est possible grce au dtecteur de rayons X du MEB. Les images sont ralises en
mode rtrodiffus. On obtient par exemple le clich suivant (figure II.4) :
66
Figure II.4 : contraste chimique au MEB dans le mtal de base
On observe des phases grossires dj vues en optique. Leur distribution est assez
uniforme comme prvu. En revanche, grce au contraste de phase, on peut distinguer
diffrentes familles de phases dont la composition est donne par lanalyse chimique :
phases sombres = Mg2Si
phases claires = Fe2Si2Mn3
Il est intressant de prciser que certaines particules blanches sont des phases trs riches
en fer.
II.1.4. Caractrisation au microscope lectronique en transmission

Le microscope lectronique en transmission nous permet d'observer les prcipits de plus
petite taille ainsi que les joints de grains.
L'observation du mtal de base nous servira de point de comparaison pour la zone fondue et
la zone de transition (figure II.5).
67
Figure II.5: Phases grossires et joint de grain observs au MET
On voit que les particules grossires sont nombreuses et uniformment rparties dans le
mtal de base.
On peut aussi utiliser des grossissements plus forts afin dobserver les prcipits
durcissants. Ils sont prsents aprs un traitement thermique T78 constitu de :
6h 175C
5h 210C
trempe leau
Ainsi, on peut obtenir le type de clich suivant si on se place dans un axe de zone [100]
(figures II.6 et II.7) :
Figure II.6 et II.7 : champ clair et champ sombre des prcipits durcissants
68
II.1.5. Composition chimique

La composition du mtal de base est mesure grce la microsonde de Castaing (tableau
II.2).
Elments
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
Concentration (wt%)
0.72
0.84
0.67
0.55
0.01
Tableau II.2: Composition du mtal de base mesure avec la microsonde
Les intervalles de confiance dans lesquels la vraie concentration a 95% de chance de se

situer sont les suivants :
plus ou moins 0.01% pour le Mg
plus ou moins 0.03% pour le Si
Cette analyse est donc assez proche de celle donne par Pechiney mme si les
concentrations en Mg et Cu semblent plus faibles. La concentration en fer semble trs faible
mais cela est d au mode de mesure de la microsonde (i.e. non prise en compte des gros
intermtalliques).
II.2. Le fil dapport

Le fil dapport utilis est un aluminium-silicium eutectique dit AS12 ou 4047. La composition
de cet alliage est donne dans le tableau II.3 :
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
0.10
12.0
0.3
0.15
0.8
Tableau II.3 : composition du 4047 (% en poids)
Cet alliage se prsente sous la forme de fil extrud de diamtre 0.8mm lors des premires
expriences de soudage puis de diamtre 1mm.
69
II.3. Les dispositifs de soudage

Nous avons ralis des soudures dans deux configurations diffrentes : en T et en bord
bord. La configuration T correspond au problme industriel du soudage de raidisseur sur une
tle. La configuration bord bord a t choisie car elle correspond un cas plus simple avec
moins de paramtres procd. Elle permet de mieux comprendre linfluence de ceux-ci sur la
fissuration chaud. De plus, il apparat que la configuration bord bord est plus svre en
ce qui concerne lapparition de ce dfaut. Les conclusions que lon pourra en tirer devraient
donc pouvoir tre extrapoles vers la configuration en T.
Le soudage en T a t ralis au Centre Commun de Recherche (CCR) de EADS
Suresnes. Le soudage bord bord a t fait au Laboratoire de Laser et de Traitement des
Matriaux de lIUT du Creusot.
Les diffrents essais de soudage raliss sont dtaills en Annexe I.
II.3.1. La configuration de soudage en T

II.3.1.a) Les sources laser
Le soudage en T est ralis grce deux sources Trumph Nd YAG, lune de 3000 W (laser
1) et lautre de 4000 W (laser 2). Le soudage est ainsi ralis simultanment des deux cts.
Les puissances de chaque laser sont des puissances effectives, c'est--dire que les sources
produisent plus de puissance afin de compenser les pertes entre la source et la tte laser. Le
faisceau est ensuite amen vers les ttes de soudage par une fibre optique dun diamtre de
600m.
Il a t remarqu que les deux sources n'taient pas quivalentes. En effet, afin d'avoir la
mme profondeur de pntration, la source de 4kW devait fournir plus de puissance que la
source de 3kW. Ceci rend la reproductibilit des essais difficile.
II.3.1.b) Les ttes laser

Les faisceaux laser arrivent sur la zone souder par des ttes dont les configurations sont
diffrentes : le trajet optique est direct pour le laser 1 alors que la tte est incline 90 pour
le laser 2 (utilisation dun miroir rflchissant). Les distances focales des lentilles sont de
200mm. Les ttes sont montes afin davoir un angle de 25 par rapport la tle horizontale
appele peau (cf figure II.8 ). On obtient un spot de 0.6mm de diamtre au niveau de la
soudure. La distance focale est rgle en faisant des essais de tirs afin dobtenir le plasma le
plus rgulier et limpact le plus puissant possible. Il est important de noter que les ttes laser
sont fixes et que ce sont les plaques souder qui se dplacent grce la table sur laquelle
elles sont fixes.
II.3.1.c) La lame dair

Afin de protger loptique des ttes laser on installe une lame dair qui souffle en continu
paralllement la lentille. Cette lame dair a un double rle : viter les projections de scories
sur la lentille et la refroidir.
70
II.3.1.d) La buse damene du fil dapport et de gaz de protection

Les buses de fil dapport et de gaz de protection sont couples : le fil arrive par le centre de
la buse alors que le gaz de protection entoure le fil. Ces buses sont montes sur un bras
solidaire des ttes. La vitesse des dvidoirs de fil dapport est commande par un
programme informatique qui gre aussi le dplacement de la table et louverture/fermeture
des vannes de gaz.
Le Centre Commun de Recherche a effectu une tude en ce qui concerne la nature du gaz
de protection : cest lhlium qui fut retenu. En effet, conformment la littrature (I.1.3 c)),
lazote formait des nitrures pnalisants avec laluminium alors que lhydrogne donnait un
plasma plus important. Des mlanges ont t essays mais aucune tendance nette na pu
tre retenue. Quant au dbit, il est fix 30l/min rparti sur les deux buses.
II.3.1.e) Le bridage des pices souder

Les pices souder sont dabord dgraisses lalcool. Puis la peau est pose sur une
table dpression. Le raidisseur est maintenu par dpression sur une pice verticale qui va
se poser sur la peau par deux pistons (type guillotine) comme le montre la figure II.8.
Buses de protection
et de fil dapport
Raidisseur
Support dpression du
raidisseur
Tte de
soudage
25
Lame dair
peau
Table dpression
Figure II.8: Schma en coupe du dispositif de soudage en T
II.3.1.f) Procdure de soudage

Aprs positionnement des plaques, on met en place la buse de fil dapport en reprant la
position du laser sur la pice souder grce un petit laser dhlium non. Daprs
lexprience des techniciens, les angles de la buse avec les plaques nont pas ou peu
dimportance. En revanche la position du fil par rapport au laser semble cruciale. On
sarrange pour que la tache dun laser hlium non ayant le mme chemin optique que le
laser YAG soit tangente au fil dapport au niveau de la surface de soudage. Une fois ces
rglages effectus, on lance le programme qui indique la vitesse de dplacement de la table,
71
la vitesse darrive du fil dapport, louverture des vannes de la lame dair et du gaz de
protection et la puissance de chaque laser qui est fixe en fonction de la vitesse de soudage.
Figure II.9 : photo du dispositif de soudage (source EADS)
II.3.2. La configuration de soudage en bord bord

Ce type de soudage est ralis lIUT du Creusot. Cette configuration plus simple mais plus
loigne des attentes industrielles est moins lourde mettre en place et utiliser et permet
ainsi dtudier de manire plus rapide linfluence des paramtres du procd.
II.3.2.a) Description du procd

On dispose dune source Trumph Nd YAG de 3000 W identique celle du Centre Commun
de Recherche dEADS. Le faisceau est amen vers les ttes de soudage par une fibre
optique. La tte laser est la mme que celle trajet optique direct de Suresnes. La distance
focale de la lentille est de 150mm. La tte est place la verticale de lchantillon. Dans
cette configuration, la tte laser est fixe et cest la table sur laquelle est fix lchantillon qui
bouge. De mme, on installe une lame dair qui souffle en continu paralllement la lentille
afin de protger loptique des ttes laser. Dans cette configuration les buses de fil dapport et
de gaz de protection sont spares. La buse de fil est situe en amont de la soudure alors
que la buse de gaz est en aval, comme indiqu sur les figures II.10 et II.11. Ces buses sont
montes sur un bras solidaire de la tte. Il faut aussi noter que lon a une arrive de gaz de
protection en dessous de la pice souder dans la configuration de soudage bord bord.
Les vitesses du dvidoir du fil dapport et davance de la table sont commandes
numriquement. Les gaz de protection utiliss ici sont lhlium ou largon. Les dbits sont
fixs 20L/min pour la buse et 10L/min pour la protection gazeuse du dessous. Les tles
sont pralablement dgraisses lalcool. Deux systmes de bridage diffrents ont t
72
tests : un systme sauterelles avec lequel la plupart des essais ont t raliss et un
systme dpression analogue celui utilis en soudage en T.
Figure II.10 : dispositif de soudage bord bord [Cicala]
II.3.2.b) Description de la procdure de soudage

Aprs positionnement des plaques, le point focal du laser est repr grce une pige. Puis
la buse de fil dapport est mise en place afin que le fil arrive dans le faisceau au niveau de la
pice. Une fois ces rglages effectus, un programme indique la vitesse de dplacement de
la table, la vitesse darrive du fil dapport, louverture des vannes de la lame dair et du gaz
de protection et la puissance du laser.
Figure II.11 : Dispositif de soudage bord bord
73
II.4. Caractrisation de la qualit des soudures

II.4.1. Les essais de ressuage
Afin davoir rapidement une estimation de la qualit des soudures effectues, on procde
des essais de ressuage sur les cordons. Cet essai est un essai non destructif permettant de
faire apparatre les fissures dbouchantes dans les soudures. Pour ce faire, un marqueur
rose est pulvris sur la soudure : le marqueur peut donc pntrer dans les fissures. La
dure de schage est denviron 10 minutes. La surface est ensuite rince puis on applique
un rvlateur qui va faire sortir le marqueur des fissures. Le nombre de fissures
dbouchantes contenues dans le cordon peut alors tre determin.
II.4.2. Analyse des soudures aux rayons X

Afin davoir une information quantitative sur la qualit des soudures, certains des coupons de
soudure en configuration bord bord ont t analyss par rayons X au centre de recherche
dEADS. Cette technique consiste envoyer un faisceau de rayons X sur un objet et
dobserver limage quils forment sur un papier radiographique plac en dessous de lobjet.
Lorsquil y a prsence dun dfaut dans lchantillon, on assiste une diminution de
labsorption des rayons X. Le dfaut laissera donc une empreinte plus claire que le reste de
lchantillon. La source utilise est une Seifert 160 kV tension constante.
II.4.3. Conclusion sur les mthodes de caractrisation de la qualit des soudures

Le nombre de fissures comptes aprs ressuage et le nombre de fissures observes par
rayons X ont t compars sur une vingtaine de coupons. Il apparat une bonne
concordance de ces deux techniques. On pourra donc utiliser uniquement les essais de
ressuage qui sont plus simples et plus rapides raliser.
74
II.5. Caractrisation microstructurale

II.5.1. Microscopie optique et lectronique balayage
II.5.1.a) Objectif
La microscopie optique permet un examen de la structure lchelle du micromtre. Dans
notre cas, elle permet davoir une ide de laspect de la zone fondue, du mtal de base et de
la zone de transition. Cela peut aussi nous permettre dobserver les phases grossires. La
plupart des observations ont t effectues sur des coupes transversales de soudures.
La microscopie lectronique balayage a permis une analyse plus fine de la microstructure,
une analyse qualitative de la chimie des prcipits et des diffrentes zones dans le mode
rtrodiffus et une observation des surfaces de rupture dans le mode lectrons secondaires
(fractographie). Enfin le mode E.B.S.D. (Electron Back Scattering Diffraction) du microscope
lectronique balayage nous a permis davoir une ide de la taille de grain dans la zone
fondue et de l'orientation des grains prs d'une fissure.
II.5.1.b) Attaques chimiques

Aprs polissage de lchantillon, nous avons essay plusieurs attaques chimiques telles que
le ractif de Keller ou une attaque anodique mais une seule a donn de trs bon rsultats :
cest le ractif de Fick. La composition du ractif est la suivante :
95 mL d'eau
15 mL d'acide nitrique
10 mL d'acide fluorhydrique
Lattaque est mene durant une trentaine de secondes. Cette attaque permet de rvler la
microstructure de la zone fondue et de souligner la zone de transition.
La prparation des chantillons pour lE.B.S.D. demande quant elle une attaque
lectrochimique aprs le polissage classique. Pour cela on refroidit un mlange constitu de
1/3 dacide nitrique et 2/3 de mthanol avec de lazote liquide jusqu une temprature
denviron 25C. On plonge une contre lectrode en Al (cathode) dans le bain ainsi que
notre chantillon (anode). Ces deux lectrodes sont relies un gnrateur dont la tension
est fixe 15V. Aprs une dizaine de secondes on retire lchantillon que lon rince leau. Il
apparat que pour obtenir de bons rsultats lE.B.S.D. il est ncessaire deffectuer ce
polissage juste avant lexprience.
Les clichs optiques sont pris grce un microscope Olympus BX60M reli une camra
CCD Olympus DP50. Les photos sont ensuite traites par le logiciel Analysis .
Le M.E.B. est celui du C.M.T.C. Il est de type LEO STEREOSCAN 440 (filament de
tungstne) quip d'un analyseur X numrique diode Silicium-Lithium (EDAX). Pour nos
observations, nous avons utilis une tension de 15kV. Les observations sur chantillons
polis peuvent tre faites par lintermdiaire dun dtecteur dlectrons rtrodiffuss qui offre
75
un contraste en composition. Les fractographies sont faites par lintermdiaire dun dtecteur
dlectrons secondaires permettant davoir une profondeur de champ importante et donc
davoir une ide du relief du matriau. Coupl ce microscope, un analyseur dnergie des
rayons X permet dobtenir une analyse chimique ponctuelle sur une paisseur de quelques
microns la surface de lchantillon.
Pour lE.B.S.D., le MEB est du type Jeol 840A avec un systme EBSD TSL (TexSEM Lab).
Le logiciel utilis est Orientation Imaging Microscopy.
II.5.2. La microsonde de Castaing

II.5.2.a) Objectif
La microsonde de Castaing permet davoir une analyse chimique quantitative des
chantillons. Elle permet de faire une analyse sur des fentres ou sur des points et ainsi
avoir une analyse dans une zone prcise ou sur un prcipit. Elle peut aussi tre
programme afin de faire des profils de compositions.

La prparation est la mme que pour les chantillons de M.E.B. si ce nest quil faut apporter
plus de soin aux dernires tapes de polissage. Il faut aussi tenter davoir des chantillons
les plus plans possible pour ne pas avoir des erreurs dans les compositions dues une
orientation de la surface. Lenrobage doit de plus tre recouvert de laque dargent, ne
laissant apparatre que lchantillon.
Le C.M.T.C. dispose dune microsonde lectronique Cameca SX50 quipe :
de 4 spectromtres dispersion de longueur d'onde (WDS) avec cristaux
conventionnels ou multi couches,
d'un spectromtre slection d'nergie (EDS) Tracor,
d'un pige azote liquide et d'une fuite d'air, limitant la contamination sur les
chantillons, pour une analyse plus juste des lments lgers.
II.5.3. Microscopie lectronique en transmission

II.5.3.a) Objectifs
Le MET permet dobserver la structure du matriau une chelle plus fine que le MEB. Il
permet de connatre la disposition des prcipits mme de petite taille. Il donne galement
accs la diffraction des lectrons qui permet de connatre lorientation locale et la structure
cristallographique dune zone prcise.

Les premiers chantillons sont prlevs dans le mtal de base. On sintressera dabord
celui-ci avant dobserver la zone fondue. Les chantillons sont polis jusqu une paisseur
76
de 100m en utilisant la mme procdure que pour les chantillons observs au microscope
optique. Puis on effectue un carottage : grce un appareil ultrasons on dcoupe des
lames de 3mm de diamtre. Les chantillons sont ensuite lectropolis au TENUPOL. Le
ractif de polissage est le mme que pour lE.B.S.D. : 1/3 acide nitrique, 2/3 mthanol. La
tension est fixe 15V. Aprs ce polissage les chantillons sont rincs plusieurs fois au
mthanol.
Dautres chantillons ont t prlevs dans la soudure mais le polissage lectrochimique a
donn des rsultats mdiocres. On peut penser que la composition est tellement htrogne
dans et prs de la soudure que le polissage lectrochimique nest pas le bon moyen
dobtenir des lames. Ceci est confirm par la littrature [Meyer]. Nous avons donc utilis pour
la prparation de ces lames l'amincisseur ionique incidence rasante (P.I.P.S. : Precision
Ion Polishing System).
Aprs le polissage classique mais cette fois jusqu' 80m, on creuse une cuvette dans
l'chantillon grce lamincisseur mcanique. Nous avons utilis une roue en feutre avec
une solution de diamant de 3m et une masse de 30g. Aprs cette tape il reste environ
30m en fond de cuvette. On utilise alors le P.I.P.S. avec les conditions exprimentales
suivantes : 4.5 keV, un faisceau plac dessus, un faisceau plac sous l'chantillon, tous les
deux faisant un angle de 6. Le temps d'apparition du trou est d'environ 2h.
Remarque:
L'amincissement ionique peut provoquer des dfauts d'irradiation dont la quantit varie en
fonction des conditions exprimentales. Il faudra donc en tenir compte dans nos
observations.
Nous avons fait nos observations grce un microscope transmission de type JEOL 3010
FX dont le potentiel dacclration est de 300kV. Nous avons utilis le microscope en champ
clair, champ sombre et figure de diffraction. Les photos sont ralises laide de ngatifs
dvelopps au laboratoire.
II.5.4. La microtomographie X
La microtomographie est une mthode permettant de visualiser de manire non-destructive
le cur d'un matriau partir d'une source de rayons X. Il sagit denregistrer un certain
nombre de projections radiographiques de lchantillon selon diffrents angles de vue, puis
reconstruire une image en 3D l'aide d'un algorithme adapt.
Le principe de lobtention dune image en tomographie est rsum sur le schma suivant
(figure II.12) :
77
Echantillon
Faisceau X
Reconstruction
Camra CCD
Image 3D
900 projections
Figure II.12 : Schma de principe de la microtomographie X
Nous avons fait de la microtomographie haute rsolution, qui ncessite une source de
rayonnement Synchrotron. Le dispositif utilis dans cette tude est situ l'ESRF (European
Synchrotron Radiation Facility, Grenoble) sur la ligne ID19.
Lchantillon observ est une soudure bord bord ralise avec des paramtres de soudage
svres conduisant la formation de fissures chaud.
II.6. Caractrisation mcanique ltat solide

II.6.1. Microduret
Les essais de microduret sont raliss sur des chantillons enrobs puis polis. On utilise
une machine Leitz avec une charge de 1.961N. Les indentations ne sont pas mesures
directement mais grce au logiciel danalyse dimage Analysis afin davoir une meilleure
prcision. Les profils de microduret sont effectus sur des coupes transversales de
soudures ou la surface de celles-ci comme indiqu sur la figure II.13 :
Profils
de
microduret
Figure II.13 : Schma montrant les zones des profils de microduret sur prouvettes soudes en T et bord
bord
78
Lorsque les profils sont effectus sur une coupe transversale, ils sont raliss une
paisseur correspondant au quart de lpaisseur totale de la tle ou au huitime lorsque la
pntration du laser na pas t suffisante afin de saffranchir de leffet de la fibre neutre.
II.6.2. Essais de traction

Des essais de traction ont t raliss sur des prouvettes contenant une soudure
perpendiculaire laxe de traction. Dautre part des microprouvettes dcoupes dans la
zone fondue des soudures ont t tudies.
II.6.2.a) Essais sur prouvettes soudes

Les prouvettes sont dcoupes dans une tle soude en bord bord de sorte que la
soudure soit perpendiculaire laxe de traction. Le cordon est ensuite poli pour quil ny ait
pas de surpaisseur. Les prouvettes prsentent la gomtrie suivante (figure II.14) :
30 mm
Direction de
soudure
soudage
80 mm
Figure II.14 : Schma des prouvettes de traction avec soudure
La machine utilise est une INSTRON 1114. La vitesse de dplacement de la traverse est de
0.2 cm/min.
Pour enregistrer les dformations, on utilise soit un extensomtre, soit pour certains essais,
le systme de corrlation dimages.
II.6.2.b) Systme de corrlation dimage [Vacher]

Lors des essais de traction sur des soudures, la dformation a tendance se localiser dans
les zones faibles. Cette localisation est mise en vidence par corrlation d'images prises
diffrents temps successifs.
Les prouvettes sont recouvertes de peinture blanche puis un jet bref de peinture noire
permet de crer des tches alatoires et donc un niveau de gris alatoire (figure II.15).
Durant l'essai de traction, l'prouvette est prise en photographie toutes les secondes par une
camra CCD. Par la suite, le logiciel Sept_D dfinit une grille virtuelle sur l'image initiale. Le
champ de dplacements est dtermin pour chaque carr de cette grille par une technique
de corrlation d'images qui consiste caractriser la ressemblance entre deux zones. Par ce
biais on obtient l'image de la grille aprs dformation et donc la dformation dans chaque
79
zone de la grille. Afin de diminuer le bruit sans affecter le calcul du champ de dformation,
l'image initiale est tourne de 1.
Figure II.15 : Motif alatoire sur une prouvette de traction
II.6.2.c) Essais sur prouvettes de la zone fondue

Afin de caractriser le comportement de la zone fondue seule, des prouvettes de traction
ont t usines par lectrorosion dans la zone fondue des soudures (figure II.16). La
machine utilise est une ADAMEL DY 35. La vitesse de dformation est de 1.10-3 s-1.
7mm
2mm
10 mm
8mm
Soudure
Figure II.16 : Schma des prouvettes de traction dcoupes dans la zone fondue
II.6.2.d) Essais de compression

Les essais de compression ont t raliss afin de connatre le comportement du solide
constituant la zone fondue haute temprature. Pour ceci des prouvettes cylindriques de
diamtre 12mm et de hauteur 18mm ont t prleves dans des barreaux couls avec la
composition du mtal de base ou avec 2% de silicium. Ces prouvettes ont ensuite t
laisses 24h 480C afin de les homogniser. On ralise les essais de compression sur
une machine ADAMEL DY 35 quipe dune cellule de force de 10 kN et dun four lampe,
en lubrifiant les faces parallles des chantillons afin dviter leffet tonneau . La
temprature est mesure via un thermocouple plac dans le plateau suprieur en contact
avec lchantillon. Un essai pralable avec un thermocouple plac dans lchantillon a
permis de connatre la diffrence de temprature entre le plateau et lchantillon afin
80
dimposer la temprature voulue. La vitesse de monte en temprature est 20K/min. Le cycle

mcanique impos est le suivant (figure II.17) :
&
1.10-2
3.16.10-3
3.10-3
1.10-4
(%)
4
12
16
20
24
Figure II.17 : Cycle mcanique des essais de compression
Les essais de compression ont t effectus aux tempratures suivantes 450C, 475C,
510C et 550C.
81
II.7. Caractrisation mcanique ltat pteux

Afin de mieux connatre le comportement ltat pteux de nos alliages et comprendre les
phnomnes mis en jeu lors de la fissuration, des essais de traction spcifiques ont t
dvelopps.
II.7.1. Essais de traction isotherme

Des essais de traction isothermes ont t effectus sur une machine dessais Gleeble 3500
dans le cadre dune collaboration avec le Dpartement dIngnierie Mtallurgique de
lUniversit de Colombie Britannique Vancouver. La machine Gleeble est une machine
dessai thermomcanique chauffage par effet Joule. Elle se prsente sous la forme dune
machine de traction horizontale avec des mors refroidis par une circulation deau. Le
chauffage par effet Joule permet dobtenir de trs forts gradients thermiques associs des
zones homognes en temprature. Des vitesses de refroidissement trs importantes sont
obtenues grce la circulation deau dans les mors et des pices de cuivre massives qui
entourent les extrmits de lchantillon.
Les prouvettes utilises sont usines partir de barreaux couls qui ont la composition
voulue. Elles sont cylindriques de dimensions (figures II.18 et II.19) :
16
6.5
10
120
Figure II.18 : Eprouvette pour essais isothermes au chauffage
6
120
Figure II.19 : Eprouvette pour essais isothermes en solidification
Deux types dessais isothermes ont t mens, dune part des essais isothermes aprs
fusion partielle, dautre part des essais isothermes en solidification. Pour les essais en
solidification, o lon passe par une phase entirement liquide au centre de lprouvette,
celle-ci est maintenue par un moule en alumine. Afin de connatre la temprature, un
82
thermocouple de type Chromel/Alumel est soud la surface, au centre de lchantillon.

Pour viter que celui-ci ne se dtache lorsque lchantillon est ltat liquide, du ciment est
dpos sur la soudure. Des essais ont t mens sans le ciment afin de vrifier sa prsence
ninfluait pas sur les mesures obtenues.
Le cycle thermique de chacun des essais est dcrit sur les figures II.20 et II.21:
T
Tess
25/s
traction
5s
Figure II.20 : Schma du cycle thermique de lessai au chauffage
T
700
70/s
Tess
traction
25/s
5s
Figure II.21 : Schma du cycle thermique de lessai en solidification
Des mesures de champs de temprature ont t effectues lors des essais au chauffage et
ont montr que la temprature tait uniforme sur environ 10 mm au centre de la longueur de
la section rduite (figure II.22). Cest pourquoi dans la suite on exprimera non plus les
vitesses de dplacement mais les vitesses de dformation en prenant comme longueur de
rfrence ces 10 mm. De mme, des mesures thermiques ont montr que lors des essais en
solidification, une zone homogne denviron 10 mm tait obtenue. On prendra donc cette
longueur pour calculer les diffrentes vitesses de dformation.
83
600
Temprature (C)
500
400
300
200
consigne
Thermo centre
Thermo forte section
100
0
10
Temps (s)
15
20
Figure II.22 : Cycle thermique lors dexpriences de traction ltat pteux en refusion. Le thermocouple
plac au centre de lchantillon suit parfaitement la consigne. Le deuxime thermocouple est plac au
dbut de la zone forte section.
Les essais sont pilots en temprature mais il est plus intressant de comparer des fractions
de solide car les essais sont raliss sur deux alliages et dans deux tats diffrents (refusion
et solidification). Celles-ci sont calcules grce aux courbes de fraction de solide en fonction
de la temprature fournies par le logiciel Pechiney Prophase. Pour les essais aprs fusion
partielle, on utilise les calculs raliss pour une vitesse de refroidissement de 0.33 K/s, alors
que pour les essais en solidification on utilise les calculs raliss avec une vitesse de 10 K/s.
II.7.2. Essais de traction anisotherme

Les essais de traction isotherme permettent de bien cerner le comportement de notre alliage
ltat pteux pour une fraction de solide donne. Cependant le phnomne de fissuration
chaud se produit lors de la solidification de la zone fondue c'est--dire dans des conditions
fortement anisothermes et comme nous lavons vu dans le chapitre I, pour des tats de
contraintes en traction. Partant de ce constat, nous avons dvelopp une exprience de
traction anisotherme ltat pteux capable de se rapprocher des conditions de solidification
obtenues en soudage.
II.7.2.a) Description du montage exprimental

Les chantillons utiliss sont usins partir de barreaux couls au laboratoire. Afin dtudier
linfluence de la composition sur le comportement ltat pteux, diffrentes compositions
sont synthtises : taux de silicium de 0.92, 1.5, 2, 2.5 et 4% et ajout ou non dun affinant.
Pour ce faire, on mlange nos deux matriaux de base (le 6056 et le 4047) dans les
proportions souhaites et on utilise le cas chant lalliage affinant ATi5B (A5%Ti1%B) qui
est un alliage classiquement ajout dans lindustrie pour affiner les microstructures en
fonderie. Les alliages sont fondus a 700C dans un creuset en graphite recouvert de nitrure
84
de bore, puis mlangs et couls dans des moules en acier recouvert de nitrure de bore. Le
refroidissement seffectue lair. Les prouvettes sont ensuite usines selon les plans de la
figure II.23.
Figure II.23 : Schma des prouvettes de traction ltat pteux
Le trou oblique de diamtre 1.5 mm est lusage du thermocouple. Il permet de positionner

celui-ci au centre radialement et longitudinalement de notre prouvette afin de mesurer le
point chaud de la zone fondue. Linfluence de la prsence du trou et du thermocouple sur la
thermique doit tre ngligeable car la fusion de lalliage autour permet un contact intime
entre le thermocouple et lchantillon lorsque lessai de traction est ralis. Les trous aux
extrmits servent fixer lchantillon aux mors de la machine de traction par le biais de
goupilles. Les deux autres trous permettent de fixer le systme de refroidissement. De leau
passe ainsi au travers de lchantillon afin dassurer une forte vitesse de refroidissement.
Le dispositif exprimental est adapt partir de celui utilis par [Braccini]. De nombreuses
modifications ont t ralises afin de multiplier par environ 200 la vitesse de solidification de
la partie centrale impliquant des contraintes nouvelles sur le dispositif. Le schma de
principe de celui-ci est donn par la figure II.24 :
85
ou
Mors
Echantillon
Thermocouple
Inducteur
eau
Zone fondue
Moule
Figure II.24 : Schma du dispositif de traction semi solide
Le dispositif exprimental dcrit ci-dessous est plac sur une machine de traction ADAMEL
DY34 quipe dune cellule de force de 2kN. Lalimentation du gnrateur induction dlivre
5kW au travers dun inducteur cinq spires de section rectangulaire. Un dbitmtre permet
de choisir la quantit deau passant par lchantillon. Il est fix environ 2 litres par minute.
Le moule permet de maintenir la zone fondue. Il est en graphite ou alumine selon les
conditions de refroidissement souhaites.
II.7.2.b) Possibilits exprimentales

Ce montage permet de raliser diffrents essais :
des essais de traction semi solide isothermes en refusion
des essais de traction semi solide isothermes en solidification
des essais de traction semi solide anisothermes en solidification
Ce sont ces derniers qui nous intressent car ils correspondent au cas rel de lalliage en
train de se solidifier lors du soudage.
Grce au systme de circulation deau au travers de lchantillon, les vitesses de
refroidissement atteintes sont trs importantes : entre 25 et 70 K/s selon le moule choisi. En
86
effet, lorsque le moule utilis est en graphite, linducteur va chauffer celui-ci qui chauffera
ensuite notre chantillon par conduction. Au refroidissement, le moule constitue alors une
masse thermique quil faut refroidir et qui ralentit donc le refroidissement. La vitesse de
refroidissement est alors de 25 K/s. En revanche, le moule en alumine est transparent au
champ magntique : on chauffe directement lchantillon par induction et il ny pas de masse
thermique supplmentaire. La vitesse de refroidissement est alors de 70 K/s. On se
rapproche ainsi des conditions thermiques du soudage laser o les vitesses de
refroidissement sont de lordre de quelques centaines de degrs par seconde.
II.7.2.c) Procdure exprimentale

Lchantillon est tout dabord install dans les mors et le systme de refroidissement est
branch. La circulation deau se fait tout au long de lessai mme dans la phase de
chauffage afin dobtenir les fortes vitesses de refroidissement souhaites. Linducteur est mis
en marche et le cycle thermique utilis pour les essais anisothermes en solidification est le
suivant (figureII.25) :
T
Traction
700
Tdb
vref
2/s
15s
Figure II.25 : Schma du cycle thermique des expriences de traction anisotherme ltat pteux.
Afin de commencer la traction la temprature dsire, une accommodation des dilatations

thermiques lors du chauffage est ncessaire. Celle-ci est faite automatiquement par le
programme informatique en charge de lessai qui a t dvelopp spcifiquement. Ainsi
lorsque la temprature augmente, le dplacement des mors assure de rester une valeur de
force fixe que lon choisit. Cette valeur est choisie positive de sorte que notre prouvette soit
lgrement en traction. De ce fait, il ny a pas de temps de latence d au jeu des goupilles
dans lchantillon lorsque le test de traction commence. La valeur utilise ici est 0.5N. Cette
accommodation est assure jusqu une temprature slectionne au pralable, pour
laquelle la valeur de la fraction de solide est trop faible pour que la dilatation joue encore un
rle. On fixe pour les tests une temprature correspondant une fraction de solide denviron
0.7. Une fois cette temprature atteinte, les mors sont bloqus. La temprature continue
87
daugmenter jusqu atteindre ltat liquide au centre de lchantillon. Linducteur est ensuite
arrt et la temprature diminue rapidement. La temprature de dbut de traction (Tdb) est
choisie afin de commencer le test la fraction solide dsire. Cette fraction est dtermine
par les courbes fs(T) fournies par le logiciel Prophase de Pechiney.
Du fait des fortes vitesses de refroidissement atteintes, la mesure de la temprature est
critique si lon veut commencer lessai de traction la bonne fraction de solide et si lon veut
rendre compte correctement du comportement de la zone pteuse. Pour ce faire un
thermocouple de diamtre 0.5 mm est plac dans le trou oblique de notre chantillon. Afin
dtudier linfluence du temps de rponse du thermocouple, plusieurs essais ont t
effectus en utilisant un thermocouple de diamtre 1 mm, un thermocouple de diamtre 0.5
mm et un thermocouple chromel/alumel soud la main. On voit sur la figure II.26, que le
thermocouple de diamtre 1 mm enregistre les tempratures avec un retard denviron 0.3 s.
Ceci peut se rvler capital lors de notre essai lorsque la vitesse de refroidissement est de
70C/sec. De mme, le thermocouple fait main ne semble pas avoir un temps de rponse
plus faible que le thermocouple de 0.5 mm. En consquence, seuls des thermocouples de
diamtre 0.5 mm seront utiliss. De plus sur cette mme figure, on voit que la temprature
ne diminue pas de manire continue mais par paliers. En fait, il sagit ici dun artefact d au
systme dacquisition. De mme, le thermocouple est pralablement recouvert de nitrure de
bore afin de le protger de leffet corrosif de laluminium liquide. Cette surpaisseur pourrait
provoquer un retard dans lenregistrement de la temprature par le thermocouple. Des
essais ont montr que ce revtement navait aucun effet. Ceci sexplique car la conductivit
thermique du nitrure de bore qui est de 40W/mK alors que la gaine constituante du
thermocouple est en acier de conductivit 15W/mK.
240
thermo 1mm
thermo 0.5mm
thermo fait main
Temprature (C)
220
200
180
160
140
120
100
80
206 208 210 212 214 216 218 220

Temps (s)
Figure II.26 : Influence du diamtre du thermocouple sur lenregistrement des tempratures
88
Chapitre III. Soudage laser : microstructure et fissuration chaud
Chapitre III.
Soudage laser : microstructure et fissuration chaud.
Aprs lanalyse des microstructures particulires obtenues lors du soudage laser, ce chapitre
rend compte des caractristiques de la fissuration chaud en soudage, puis prsente les
diffrents essais de soudage mens afin de cerner linfluence des paramtres du procd
sur ce dfaut.
III.1. Microstructures caractristiques

III.1.1 Vue gnrale dune soudure
III.1.1.a) Caractrisation optique dune soudure en T
La figure III.1 montre une coupe transversale dune soudure ralise dans la configuration en
T. Dans ce cas, la zone fondue prsente un contraste diffrent du mtal de base. Elle est en
fait constitue de deux zones correspondant chacun des faisceaux laser ayant servi au
soudage. Lorsque les paramtres du procd ont t bien choisis (vitesse de soudage pas
trop leve et vitesse de fil proche de la vitesse de soudage), ces deux zones fondues se
rejoignent, comme par exemple dans la soudure n1.
Raidisseur
500m
peau
Figure III.1 : Vue gnrale dune soudure en T (soudure n1)
La tache sombre au centre de la photo correspond une porosit forme lors du soudage,
lendroit o les capillaires des deux faisceaux se rejoignent. On ne peut pas distinguer de
contraste particulier d la zone affecte thermiquement. Afin de mieux tudier les
diffrentes zones de la soudure, une attaque chimique au ractif de Fick est ncessaire
(Figure III.2).
89
Zone de transition
Mtal de base
Raidisseur
peau
Zone fondue
Figure III.2 : Vue dune soudure en T aprs attaque chimique
Sur la figure III.2, on distingue la zone fondue en bas, puis une zone de transition dans
laquelle il ny a pas eu fusion mais o les joints de grains du mtal de base sont
prfrentiellement attaqus puis, plus loin, on retrouve la microstructure du mtal de base.
La zone fondue et la zone de transition feront lobjet dune tude approfondie dans les
parties suivantes.
III.1.1.b) Caractrisation optique dune soudure bord bord

La figure III.3 montre une coupe transversale dune soudure bord bord. Ici encore, on
distingue nettement la zone fondue au contraste diffrent.
tle
Figure III.3 : Vue gnrale dun soudure bord bord
90
Sur la figure III.3, on ne peut pas distinguer de zone particulire entre la zone fondue et le
mtal de base. Nous devons recourir une attaque chimique au ractif de Fick afin de
souligner les diffrentes zones de la soudure.
Figure III.4 : Soudure bord bord aprs attaque chimique au ractif de Fick
Dans le cas des soudures bord bord on distingue aussi une zone de transition entre la
zone fondue et le mtal de base. Ces deux zones seront plus prcisment dcrites dans la
suite.
III.1.2. La zone fondue

Les caractristiques microstructurales de la zone fondue sont quivalentes quelle que soit la
configuration de soudage (en T ou bord bord). On ne fera donc plus de distinction dans
leur description.
III.1.2.a) Coupe transverse

Mesure de lespacement interdendritique : estimation de la vitesse de refroidissement
lors du soudage laser
Si on effectue une coupe transverse dune soudure, on peut voir que la zone de fusion
prsente un aspect dendritique trs marqu (Figure III.5). Lespacement interdendritique
secondaire mesur est de lordre de 5m. Cette information va nous permettre destimer la
vitesse de refroidissement lors du soudage laser. En effet, si on considre lquation vue au
I.3.2.c), il est possible de calculer le temps local de solidification :
2 = 5.5(M .t f )3
1
91
(q. III.1)
Pour les alliages daluminium, on peut dterminer M grce aux courbes fournies dans [Kurz]
qui vaut approximativement 4.10-18m3/s. Le temps de solidification est alors denviron 0.2s. Il
correspond au temps que lalliage passe entre la temprature de cohrence (c'est--dire
lorsque les dendrites commencent tre en contact les unes avec les autres) et la fin de la
solidification. La premire borne nest videmment pas accessible facilement. On peut
considrer que la fraction de cohrence est atteinte pour une fraction de solide de 0.6. Dans
le cas de notre alliage cette fraction correspond une temprature denviron 630C. Or la
temprature de fin de solidification est 550C. On obtient donc une vitesse de
refroidissement denviron 400C/s. Cette valeur servira de rfrence dans la suite de notre
tude. Il convient tout de mme de noter quune imprcision sur la mesure de la distance
interdendritique implique une erreur importante sur la vitesse de refroidissement. Par
exemple une diffrence de 1m dans la mesure de la distance interdendritique secondaire
implique une diffrence de 200C/s dans la vitesse de refroidissement. De plus, il faut aussi
prendre en compte lincertitude sur la dtermination de M. La vitesse trouve nest donc
quindicative.
Figure III.5 : dendrites de la zone fondue dans une soudure
Types de croissance dendritique rencontrs

Lexamen des diffrentes parties de la zone fondue permet de distinguer diffrents types de
grains. Les figures III.6 et III.7 illustrent cette diversit : prs du mtal de base des grains
dendritiques basaltiques allongs dans la direction du gradient thermique sont prsents, puis
ceux-ci font place des grains dendritiques quiaxes lorsque lon se rapproche de la partie
centrale de la soudure.
92
Direction de
croissance
tle
Figure III.6 grains dendritiques basaltiques en bord de soudure
tle
Figure III.7 grains dendritiques quiaxes en milieu de soudure
Ce type de transition peut tre retrouv dans la coule en lingot o lon observe une zone
basaltique sur les bords de lchantillon lorsque le gradient thermique est important puis une
zone centrale plus quiaxe [Philibert]. En effet, la zone centrale est constitue de liquide
surfondu propice aux instabilits qui donnent naissance aux cristaux quiaxes.
III.1.2.b) Coupe longitudinale

La figure III.8 prsente la microstructure dune soudure vue en coupe longitudinale. Dans
cette direction les grains sont tous quiaxes. Ceci implique que les grains nont pas la
possibilit de crotre dans la direction de soudage malgr le fort gradient thermique. De plus,
93
on peut voir apparatre des dendrites aux formes particulires du fait des mouvements
complexes du bain liquide dans le capillaire.
Sens de
soudage
Figure III.8 : grains quiaxes dans une soudure en vue longitudinale
III.1.2.c) Soudure vue du dessus

Pour complter notre tude de la structure de la zone fondue, nous avons ralis des clichs
des soudures en vue de dessus afin dobserver larrangement granulaire dans le sens du
soudage.
Sens de
soudage
Figure III.9 : transition de structure granulaire dans une soudure vue de dessus
94
On retrouve sur la figure III.9, larrangement des coupes transverses avec une transition
entre des grains dendritiques basaltiques sur les bord de la soudure puis une zone centrale
denviron 200m de large ne comportant que des grains dendritiques quiaxes. Cette
transition est classique pour les procds de soudage o, lorsque la vitesse davance
augmente, on passe dun structure entirement basaltique une structure basaltique sur les
bords et quiaxe au centre (figure III.10).
Figure III.10 : Microstructure de soudage en fonction de la vitesse davance [Mayer]
III.1.2.d) Structure dendritique observe au MEB

Lobservation de la zone fondue au microscope lectronique balayage permet dobtenir un
contraste chimique. Ainsi la figure III.11 montre une image en lectrons rtrodiffuss de la
zone fondue. La structure dendritique apparat nettement avec le cur des dendrites en
sombre alors que lespace interdendritique est en clair. On peut dduire de ce contraste que
cet espace doit contenir des lments dalliage lourds. Ces lments (Si, Fe,) pourraient
se prsenter sous la forme deutectique. De plus, le Si pourrait former une phase silicium de
structure diamant.
Figure III.11 : zone fondue en lectrons rtrodiffuss au MEB
95
On peut observer enfin que les dispersodes base de fer et de silicium prsents dans le
mtal de base napparaissent plus dans la zone fondue.
III.1.2.e) Taille des grains

La structure granulaire de la zone fondue peut tre observe grce lEBSD. La figure III.12,
prsente une partie de la zone fondue dune soudure en T vue en coupe transverse. Sur
cette figure se dtache en bas de chaque ct la structure de laminage du 6056 avec des
grains fins et allongs. Puis se dgage la zone fondue dans laquelle les grains sont
quiaxes. La taille de ceux-ci est denviron 100m. Les grains en bord de zone fondue sont
plus allongs que ceux au centre de la soudure ce qui correspond aux observations optiques
concernant la transition de grains basaltiques vers des grains quiaxes.
peau
Figure III.12 : Structure granulaire dune soudure en T
Le diagramme de ples correspondant la zone fondue de la figure III.12 nindique pas

dorientation privilgie des grains ; dautre part, on voit apparatre une porosit en noir, en
haut gauche. On peut noter quelle a un diamtre de lordre de 200m, ce qui est trs
important et pourrait tre dommageable pour les proprits mcaniques.
III.1.2.f) Composition chimique

Concentrations moyennes
Afin de connatre les variations de composition chimique au travers de la soudure, des profils
de concentration ont t raliss grce la microsonde de Castaing. On donne en figure
III.13 un profil reprsentatif de ces rsultats.
La soudure prsente une trs nette augmentation de la concentration en silicium. La
concentration en magnsium quant elle diminue lgrement. En ce qui concerne la
concentration en fer, laugmentation observe est une consquence de la forte
inhomognit de la zone fondue qui entrane des erreurs de mesures sur les lments qui
nont pas t calibrs et est donc sans signification particulire.
96
Figure III.13 : profils de concentration dans une soudure en T
Les concentrations moyennes des diffrents lments dalliages ont t quantifies pour
plusieurs soudures en T. Les rsultats sont regroups dans le tableau III.1 (pour connatre
les paramtres de soudage on se rapportera au tableau rcapitulatif fourni en annexe).
Elments
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
N1 (en T), vs=vf=2.5m/min
0.67
2.22
0.62
0.56
0.13
N 4 (en T), vs=vf=4m/min
0.69
4.11
0.71
0.55
0.2
N 5 (en T), vs=6m/min, vf=4.8m/min
0.53
5.1
0.55
0.42
0.19
Tableau III.1 : concentrations moyennes dans la zone fondue de soudures en T (en poids %)
Afin de comparer ces chiffres, les incertitudes sur les mesures doivent tre prises en compte.
On rappelle les intervalles de confiance dans lesquels la vraie concentration a 95% de
chance de se situer :
plus ou moins 0.01% pour le Mg
plus ou moins 0.03% pour le Si
Les rsultats fournis par la microsonde sont donc discernables en fonction des paramtres
de soudage. Les compositions moyennes des soudures sont proches de celle du mtal de
base except pour les deux principaux lments dalliage que sont le magnsium et le
silicium. La teneur en magnsium est plus faible que dans le 6056. Ceci pourrait tre d
une vaporisation de cet lment lors du soudage. On trouve dans la littrature des tudes
quantitatives qui prdisent une diminution de la concentration en magnsium de 5 10%
due la vaporisation de cet lment lors du soudage [Rapp]. Ceci correspond nos
observations. Cependant, un calcul de dilution peut apporter une autre explication cet
appauvrissement. Si on calcule le volume additionnel de la soudure, puis le volume du fil
97
apport et que lon compare ces deux valeurs, on remarque alors que la totalit du fil
d'apport a t incorpore la soudure : il n'y a donc pas de phnomne de vaporisation ni
du fil d'apport ni du mtal de base. On vrifie ensuite que, moyennant cette hypothse, on
retrouve les valeurs de concentrations trouves la microsonde. Il apparat un trs bon
accord entre les calculs et les mesures.
Pour lchantillon n4, la surface de fil ajout mesure est de 1.92 mm, alors que la surface
totale de la soudure est de 7.22 mm. Si aucune vaporisation na lieu, les concentrations en
lments dalliages dans la soudure devraient tre de :
[ Si]soudure =
[ Mg ] soudure =
( Stot S fil ) * 0.0092 + S fil * 0.12

Stot
= 0.039 (q.III.2)
( S tot S fil ) * 0.0072 + S fil * 0.001

S tot
= 0.006 (q.III.3)
Les rsultats des calculs sont comparables aux compositions donnes par la microsonde.
Lhypothse de non vaporisation est donc vrifie.
La hausse du taux de silicium est videmment due au fil dapport trs riche en silicium. On
peut donc dire que pour une mme vitesse de soudage, plus la vitesse de fil d'apport est
leve, plus la concentration en silicium dans la soudure sera importante. Cela est confirm
par les mesures : les chantillons 4 et 5 ont un taux de silicium beaucoup plus important que
le n1 car la vitesse a augment ainsi que le diamtre du fil.
En ce qui concerne les autres lments dalliage, les soudures ont des compositions trs
proches les unes des autres.
Des mesures de concentrations effectues sur des soudures bord bord conduisent aux
mmes observations.
Concentrations locales
Un contraste important a t soulign au MEB entre lespace interdendritique et lintrieur
des dendrites dans la zone fondue. Afin dexpliquer lexistence de ce contraste, des points
de concentrations ont t raliss dans cette zone. Le tableau III.2 rsume les rsultats
trouvs pour le cur des dendrites dune part et pour lespacement interdendritique dautre
part.
Elments
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
Concentration dans lespace
1.38
8.19
1.52
0.76
2.49
0.38
0.85
0.43
0.03
0.25
interdendritique
Concentration au cur des
dendrites
Tableau III.2 : Composition en poids % dans et entre les dendrites de la zone fondue
98
Ces mesures ne sont que qualitatives du fait de la finesse de la microstructure analyse.

On observe cependant que dans les zones interdendritiques, on a un enrichissement en tous
les lments dalliage et quil peut tre important comme pour le silicium. De nombreuses
phases riches en lments dalliages devraient donc se trouver dans cet espace
interdendritique. En cur de dendrites, les concentrations sont assez proches du mtal de
base.
III.1.2.g) Phases prsentes

Diffrentes familles de particules sont prsentes dans la zone fondue. Pour les observer, des
lames de MET ont t prleves dans la zone fondue. On distingue tout d'abord des
particules de forme sphrique qui ressemblent beaucoup aux dispersodes que l'on trouve
dans le mtal de base (figure III.14 a)) :
Prcipits
durcissants
Figure III.14 a) et b) : particules dans la zone fondue aprs un traitement thermique post soudage T78.
Ces particules sont rares ce qui confirme les observations au microscope optique et au
microscope lectronique balayage.
De plus, des prcipits durcissants sont prsents sur les figures III.14 a) et b) car la zone
fondue a pralablement subi un traitement thermique de prcipitation de type T78. Ceci
confirme les rsultats de lanalyse chimique qui rvlait une concentration en lments
dalliage suffisante pour induire ce phnomne. Ainsi, le pouvoir durcissant d la
prcipitation, caractristique des alliages 6000, est conserv dans la zone fondue. Il est
important de noter que sans traitement thermique, ces phases ne sont pas observables.
Ces deux types de particules se situent lintrieur des dendrites (figure III.14 a)). Celles-ci
sont dlimites par des phases beaucoup plus grossires dont on distingue deux familles.
Un premier type de particule interdendritique, de forme irrgulire, est souvent rencontr. Le
deuxime type de particule interdendritique se prsente sous la forme de plaquette comme
sur les figures III.15 et III.16. Ces plaquettes peuvent tre trs grosses (jusqu' plusieurs
99
microns) et elles sont assez nombreuses. La figure III.16 rvle quune autre phase peut
venir se former sur ces plaquettes.
Figures III.15 et III.16 : plaquettes dans la zone fondue
Certaines des phases interdendritiques sont des phases hors quilibre qui ne doivent leur
existence qu la forte vitesse de refroidissement rencontre dans le procd de soudage
laser. Il nexiste donc pas de donnes dans la littrature concernant la composition ou la
structure de celles-ci. Nous avons donc utilis un MET avec analyse X pour tablir la
composition des phases prsentes dans la zone fondue. Il est important de noter que dans
les compositions donnes laluminium nest pas mentionn car on ne peut pas distinguer le
signal provenant de la matrice de celui des particules. Cependant, ces analyses ont permis
didentifier :
les phases sphriques dans les dendrites comme des phases contenant du fer, du
silicium et du manganse avec une composition approximative de Si28Mn41Fe31. Ceci
correspond la composition des dispersodes prsents dans le mtal de base.
Les prcipits durcissants comme la phase (Mg2Si) dune longueur denviron 20nm. Ils
constituent les prcipits dquilibre, provenant de la prcipitation durcissante, classiques
des 6000.
Les plaquettes comme des phases de composition fixe Si25Mg11Mn5Fe5Cu2.
La phase sombre qui semble avoir germ sur les plaquettes comme la phase (Al2Cu).
La figure III.17 montre larrangement de ces deux dernires phases, observs en mode
STEM.
Les prcipits de forme irrgulire nont pas pu tre analyss de manire certaine.
Cependant, une phase compose uniquement de silicium (et peut tre daluminium) a pu
tre parfois trouve. Il pourrait sagir de la phase silicium diamant.
Ces phases peuvent tre compares celles que lon attendait daprs la littrature (I.2.5.)
pour des conditions dquilibre et sans lments dalliage mineurs (Fe, Mn,). Notre alliage
se situant la limite entre les ttradres dquilibre I et II selon sa composition en silicium,
100
les phases observables devraient tre soit , et Q soit Q, et la phase Si diamant. Ainsi
retrouve-t-on certaines des phases dquilibre (, et Si diamant) mais la phase Q est
absente. De plus, la phase en plaquette Si25Mg11Mn5Fe5Cu2 napparat pas dans les
diagrammes.
phase
Plaquette de
Si25Mg11Mn5Fe5Cu2
Figure III.17 : phase germe sur une plaquette de Si25Mg11Mn5Fe5Cu2.
III.1.2. h) Synthse sur les caractristiques microstructurales de la zone fondue

La zone fondue prsente une structure granulaire basaltique proche du mtal de base puis
quiaxe au centre. Dans le sens de soudage aucune croissance directionnelle nest
observe. La taille caractristique des grains est de lordre de 100m alors que la distance
interdendritique secondaire est typique dune solidification rapide. En mesurant cet
espacement (5 m) nous avons pu estimer 400C/s la vitesse de solidification. Des
mesures de concentration ont permis de montrer que la totalit du fil dapport tait intgre
dans la zone fondue. Il sen suit une augmentation du taux de silicium et une lgre
diminution de la composition en magnsium. La rpartition des lments dalliages est
fortement htrogne : si le cur des dendrites garde approximativement la mme
composition que le mtal de base, lespace interdendritique est trs charg en lments
dalliage. On y retrouve de nombreuses phases dont certaines peuvent tre dduites dun
diagramme dquilibre alors que dautres ne doivent leur prsence qu la forte vitesse de
refroidissement. Cette diffrence de microstructure et de composition par rapport au mtal
de base devrait modifier les caractristiques mcaniques de la zone fondue. Le
comportement mcanique dune soudure dpendra donc non seulement des proprits du
mtal de base mais aussi des paramtres de soudage influenant la composition de la
soudure. Le chapitre V sera ddi ltude des proprits intrinsques de la zone fondue et
linfluence de celles-ci sur les proprits globales dune soudure. Enfin, une observation
globale dune soudure nous a permis de rvler une zone de transition entre la zone fondue
et le mtal de base qui est attaque prfrentiellement. Ltude de cette zone fait lobjet de la
section suivante.
101
III.1.3. La zone de transition

Lors dune attaque chimique, la zone situe entre la zone fondue et le mtal de base est
attaque prfrentiellement. Nous avons nomm cette zone, zone de transition.
Lobservation au microscope optique permet de prciser la nature de cette zone.
Zone de
transition
peau
Figure III.18: Zone de transition aprs attaque chimique dans une soudure en T
Zone de
transition
peau
Figure III.19 : Zone de transition aprs attaque chimique dans une soudure en T
La zone fondue se distingue facilement par sa structure dendritique caractristique. Les

grains adjacents la zone fondue ont une taille normale mais prsentent de nombreuses
taches intragranulaires (figure III.20). Celles-ci peuvent tre le signe dune prcipitation due
au cycle thermique lors du procd de soudage, de la fusion de prcipits intragranulaires
ou de la coalescence des dispersodes observs dans le mtal de base. Lobservation au
microscope lectronique en transmission pourra amener des lments de rponse.
102
Figure III.20 : grains adjacents la zone fondue
Puis la zone de transition est constitue de grains dont les joints sont dcors lors de
lattaque chimique. Ce phnomne peut avoir deux causes. La premire cause envisageable
est que le cycle thermique subi lors du soudage a pu provoquer la prcipitation de Mg2Si
grossiers intergranulaires [Allehaux]. Une deuxime hypothse consisterait penser que
cette dcoration des joints est lie au phnomne de liquation. La liquation est la fusion des
phases se trouvant aux joints de grains lors de laugmentation de temprature puis la
solidification de nouvelles phases lors du refroidissement [Qian]. Ce phnomne est de toute
faon li au cycle thermique subi par cette zone lors du soudage. En effet, les figures III.18
et III.19 montrent que ltendue de la zone de transition est diffrente dans la peau et dans le
raidisseur dune soudure en T. Dans la tle, ce phnomne est observ sur une longueur
denviron 100m et de 200m dans le raidisseur. Or le cycle thermique subi par la peau est
moins svre que celui subi par le raidisseur. En effet, dune part la masse thermique est
plus importante pour la peau et dautre part, celle-ci est bride sur un support qui permet un
bon contact thermique. La chaleur due au soudage doit donc tre extraite plus rapidement
dans la peau que dans le raidisseur ce qui explique la diffrence dtendue de la zone de
transition.
La figure III.21 prsente un agrandissement de lun de ces joints dcors constituant la zone
de transition.
Figure III.21 : Joint de grain dcor
103
Sur cette figure, le joint de grain ne parat pas attaqu de manire uniforme. De multiples
contrastes sont visibles indiquant quil ny a pas une seule phase continue le long du joint
mais plusieurs. Cette zone est donc fortement htrogne. Lutilisation du MEB nous
permettra de souligner les contrastes chimiques prsents dans ce joint.
III.1.3.b) Observation au MEB

La figure III.22 montre la zone de transition observe au MEB en lectrons rtrodiffuss sans
attaque chimique pralable. Les joints de grains apparassent avec le mme contraste que
lespace interdendritique de la zone fondue. Ceci indique que les joints de grains sont riches
en lments dalliage plus lourds que laluminium comme par exemple le silicium. Toutefois,
cette observation ne permet pas de conclure quant la nature du phnomne responsable
de cette attaque prfrentielle des joints de grains. Pour cela, il nous faudra analyser
chimiquement un joint de grain.
Figure III.22 : Joints de grains de la zone de transition observs en lectrons rtrodiffuss
III.1.3.c) Composition chimique

Lanalyse chimique de plusieurs joints de grains de la zone de transition a t ralise grce
la microsonde de Castaing. Du fait de la faible largeur du joint compare la taille de la
poire dinteraction des lectrons avec lchantillon, les rsultats obtenus correspondent une
analyse non seulement du joint mais aussi de la matrice environnante. La composition
obtenue est donne dans le tableau III.3.
Elments
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
Concentration
1.29
4.45
1.15
3.7
1.79
Tableau III.3 : concentrations dans un joint de grain de la zone de transition (en poids pourcent)
Les joints de grains sont riches en tous les lments dalliages : le taux de silicium est
multipli par 5, celui du manganse par 7, par rapport la composition moyenne du mtal de
104
base. De plus, cette analyse tient compte du mtal de base entourant le joint. On peut donc
en conclure que les concentrations trouves correspondent des concentrations minimales.
Lenrichissement en tous les lments dalliages peut nous permettre de penser que le
phnomne responsable de cette dcoration des joints de grains est plutt la liquation. En
effet, non seulement le magnsium et le silicium voient leur concentration augmenter mais
aussi le cuivre, le manganse et le fer. La prcipitation de Mg2Si seul ne permettrait pas
dexpliquer cela. De plus, si on sintresse aux coefficients de diffusion ltat solide de ces
diffrents lments dans laluminium (tableau III.4), on peut remarquer que le manganse et
le fer diffusent trs lentement par rapport aux autres ; la formation de phases avec ces
lments au cours dun bref traitement thermique ltat solide nest donc pas envisageable.
Elments
Mg
Si
Cu
Mn
Fe
D0 (m/s)
1.24 10-4
2.08 10-4
6.5 10-5
8.7 10-3
5.3 10-3
Ediff (eV)
1.354
1.412
1.403
2.162
1.904
-20
D T=160C (m/s)
2.23 10
D T=475C (m/s)
9.52 10-14
7.68 10
-21
6.3 10-14
3.14 10
-21
2.34 10-14
-28
3.83 10-25
2.59 10-17
8.08 10-16
7.12 10
Tableau III.4 : coefficients de diffusion des lments dalliages dans laluminium [Deschamps], [Bokstein]
Les coefficients de diffusion sont calculs pour T=160C qui correspond la temprature de
revenu et T=475C, la temprature de mise en solution. Le cycle thermique subi lors du
soudage laser nest pas connu mais la temprature maximum atteinte doit tre proche du
solidus de lalliage (551C). Or, le rapport des coefficients de diffusion du manganse sur
celui du cuivre est de lordre de 103 475C et il est encore plus important plus faible
temprature. Ces faibles valeurs des coefficients de diffusion du fer et du manganse
permettent de conclure que leur prsence aux joints de grains de la zone de transition nest
pas due un phnomne diffusif en phase solide. Lhypothse de la prcipitation
intergranulaire est donc carte au profit de celle du phnomne de liquation. On retrouve
dans la littrature la mme conclusion sur des alliages Al-Cu [Huang].
III.1.3.d) Observation de la zone de transition au MET

Afin dapprofondir la caractrisation de la zone de transition, celle-ci a t observe au MET.
La figure III.23 permet de suivre un joint de grain de la zone fondue au mtal de base. Un
bras dendritique de la zone fondue est situ en bas de la photographie. Aucun dispersode
nest prsent dans la zone fondue comme il avait t observ au microscope optique. Puis
on traverse la zone des grains adjacents la zone fondue. Des particules de mme forme et
a priori de mme nature que les dispersodes du mtal de base sont prsentes lintrieur
des grains (dj observes au III.1.3.a)). Leur taille est denviron 1m. On peut penser que
ce sont des dispersodes qui ont subi une coalescence du fait du cycle thermique du
soudage. Ils semblent bien correspondre aux particules sphriques intragranulaires
observes au microscope optique. Puis le haut de la photographie correspond au mtal de
105
base. On retrouve alors les dispersodes classiques sphriques mais aussi des phases
moins rgulires que lon avait analyses comme des Mg2Si grossiers (cf.II.1.3.).
Si on sintresse aux phases prsentes sur le joint de grain, celles-ci sont nombreuses et
nont pas toutes la mme morphologie. On trouve des phases de nature diffrente le long du
joint, aux contours arrondis suggrant quelles proviennent dun processus de solidification et
non dune transformation ltat solide. Cela constitue un argument de plus pour lexistence
du phnomne de liquation dans la zone de transition.
Enfin sur la figure III.23, on peut remarquer quentre la zone fondue et le mtal de base il
nexiste pas dinterface nette. On passe continment de lune lautre. Ceci implique que les
grains de la zone fondue se sont dvelopps en pitaxie sur les grains du mtal de base. On
peut ainsi esprer que la tenue mcanique dun assemblage soud laser est bonne car on
nintroduit pas dinterface abrupte susceptible de crer une concentration de contraintes lors
dune sollicitation mcanique.
Figure III.23 : Suivi dun joint de grain de la zone de transition au MET
106
III.1.3.e) Influence de la vitesse de soudage sur ltendue de la zone de transition

La zone de transition est due au cycle thermique que subit le matriau proche de la zone
fondue lors du soudage laser. Or, ce cycle thermique dpend des conditions de soudage, et
en particulier de la vitesse de soudage. En effet, plus cette vitesse est leve plus la quantit
de chaleur transmise au matriau par unit de longueur de joint est faible. On peut donc
sattendre un effet de la vitesse de soudage sur ltendue de la zone de transition. Afin de
quantifier cet effet, la surface affecte par la liquation est mesure sur plusieurs coupes
transverses de soudures. Cette surface de liquation correspond la surface comprise entre
la zone fondue et lextrmit des joints de grains dcors comme indiqu sur la figure III.24.
Zone
Joints de
fondue
SLiquation
grains dcors
Figure III.24 : Schma de dfinition de la surface de liquation
Linfluence de la vitesse de soudage sur ltendue de la surface de liquation est donne

sur la figure III.25. Lorsque la vitesse de soudage augmente la surface de liquation voit
sa taille diminuer. Linfluence de la vitesse du fil est, en revanche, non significative. Cette
surface semble donc ne dpendre que de la vitesse de soudage et ce de manire
approximativement linaire.
Surface de liquation (mm)
1
vf=2 m/min
vf=2.5 m/min
vf=3 m/min
0,8
0,6
0,4
0,2
0
2
3
4
5
6
7
vitesse de soudage (m/min)
Figure III.25 : Influence de la vitesse de soudage sur ltendue de la surface de liquation
107
III.1.3.f) Synthse sur les caractristiques microstructurales de la zone de transition

Le passage de la zone fondue au mtal de base se fait de manire continue sans interface
particulire. Cependant le cycle thermique subi lors du soudage laser implique des
modifications de la microstructure dans la zone adjacente la zone fondue. Les premiers
grains voient leurs dispersodes intragranulaires augmenter en taille. De plus, les joints de
grains partant de la zone fondue subissent le phnomne de liquation. Ces joints sont trs
enrichis en lments dalliages et on retrouve alors de nombreuses phases qui sont rvles
prfrentiellement lors dune attaque chimique. Cette zone de transition varie en taille avec
la vitesse de soudage. Etant lie lapport dnergie du faisceau, la taille de la zone de
transition diminue lorsque la vitesse de soudage augmente.
III.1.4. Conclusion de la partie 1

Dans cette partie, nous nous sommes attachs dcrire les microstructures rsultant du
procd de soudage laser lorsque les paramtres utiliss taient optimaux. Nous avons tout
de mme pu observer la prsence parfois de pores de grande dimension et dune zone de
transition fragilisante. Cependant, ces soudures peuvent tre considres comme bonnes
car les porosits ntaient pas prsentes en grand nombre et surtout parce que le
phnomne de fissuration chaud na pas pu tre observ. La partie III.2 va maintenant
sintresser aux cas o ce dfaut se produit, c'est--dire lorsque les paramtres du procd
ne sont pas optimaux.
108
III.2. Observation de la fissuration chaud et influence des

paramtres du procd sur son apparition
Cette partie prsente lobservation des caractristiques de la fissuration chaud lors du
soudage laser. Ensuite sont dcrits les essais de soudage raliss afin de cerner linfluence
des paramtres du procd sur lapparition de la fissuration. Il sera alors possible de
dgager des directions utiliser afin de rduire la probabilit dobtenir ce dfaut.
III.2.1. Observation de la fissuration chaud aprs soudage

Lobservation de la fissuration chaud aprs soudage a t ralise uniquement sur des
soudures bord bord car peu dessais ont t raliss en T et parmi ceux-ci un seul
prsentait ce dfaut. Ainsi les caractristiques de forme de la fissure prsentes dans la
suite sont spcifiques au soudage bord bord.

Coupe transverse
Lobservation dune coupe transverse dune soudure permet dobtenir des informations quant
la fissuration chaud. La figure III.26 prsente une fissuration chaud dans une soudure
bord bord.
Figure III.26 : fissure chaud dans une soudure bord bord.
109
Une attaque chimique semble dores et dj rvler que la fissure est majoritairement
intergranulaire car les dendrites de chaque ct de celle-ci sont orientes diffremment.
Cette coupe transverse pourrait laisser penser que la fissure est longitudinale et suit
parfaitement le sens de soudage de sorte qu la fin les deux tles soient spares. En fait,
les fissures en soudage bord bord sont perpendiculaires la direction de soudage et la
figure III.26 ne montre donc que la partie de la fissure perpendiculaire au plan de coupe. Afin
de mieux comprendre le phnomne de fissuration chaud en soudage, la structure
complte de ce dfaut est dcrite dans la suite.
Coupe longitudinale
La coupe longitudinale permet de vrifier la nature transverse de la fissure chaud. La figure
III.27 montre deux fissures dans une soudure bord bord. Les fissures ne sont pas uniques
mais prsentent plusieurs branches (Figure III.28).
Sens de soudage
Figure III.27 : fissures en coupe longitudinale dans une soudure bord bord
Figure III.28 : fissure branche en coupe longitudinale dans une soudure bord bord
110
Fissure vue de dessus

Afin de comprendre la manire dont se forme une fissure chaud lors du soudage laser, il
nous faut observer ce dfaut en vue de dessus. La figure III.29 prsente une soudure bord
bord dans laquelle sest produit le phnomne de fissuration chaud. La fissure prsente
une forme en demi cercle au centre de la soudure (autour dun grain quiaxe). Puis la fissure
passe entre deux grains basaltiques et prsente donc une partie approximativement
rectiligne et perpendiculaire la direction de soudage de chaque ct jusquau mtal de
base.
Partie en
demi cercle
Grain de la
zone centrale
Sens
de
soudage
Partie entre les
grains basaltiques
Tle
Soudure
Figure III.29: fissure chaud vue de dessus dans une soudure bord bord
111
III.2.1.b) Caractrisation EBSD des grains adjacents une fissure chaud

Une cartographie EBSD dune fissure chaud permet dobserver le mode de propagation de
la fissure dans une soudure. La figure III.30 montre que cette propagation est intergranulaire.
Ce caractre intergranulaire de la fissuration chaud avait t dcrit lors de ltude
bibliographique (I.3.3.c)).
Figure III.30 : Cartographie EBSD des grains adjacents une fissure chaud
Une tude des orientations des grains adjacents la soudure na pas permis de dgager
une orientation majoritaire. Cest pourquoi, sur la figure II.30, les couleurs attribues aux
diffrents grains ne sont pas reprsentatifs de leur orientation mais soulignent simplement la
structure granulaire.
III.2.1.c) Facis de rupture caractristique

Lobservation des facis de rupture aprs fissuration chaud rvle une surface dendritique
caractristique. En effet, ce dfaut se produisant lors de la solidification par rupture de films
liquides, la surface rsultante prsentera des dendrites lisses comme dans le cas dune
retassure. Les figures III.31 et III.32 prsentent une vue gnrale de la surface et un
agrandissement sur lune des dendrites.
112
Figure III.31 : facis de rupture en fissuration chaud
Figure III.32 : dendrite sur facis de rupture en fissuration chaud
La surface des dendrites observes est lisse car, lors de la rupture, il y a eu peu de
plasticit. Celle-ci est localise sur les ponts solides interdendritiques qui se sont dforms
puis casss lors de la propagation de la fissure (figure III.33). Cependant, daprs la
littrature, ces ponts peuvent parfois tre des rsidus de mnisques liquides [Farup].
113
Figure III.33 : Ponts solides interdendritiques
III.2.1.d) Tomographie X
Lobservation par tomographie X dune soudure bord bord contenant des fissures chaud
permet de reconstituer en trois dimensions la forme de celles-ci et ainsi davoir une vision
plus globale de leur situation dans la soudure. Les figures III.34 et III.35 prsentent plusieurs
fissures dans une soudure bord bord.
Surface externe de
la soudure
Fissure 1
Fissure 2
Sens de
soudage
Figure III.34: Fissures chaud en tomographie X. La surface grise reprsente la surface externe de la
zone fondue.
114
Sens de
soudage
Figure III.35: Fissures chaud en tomographie X. La surface grise reprsente la surface externe de la
zone fondue.
Les fissures possdent une zone plane et rectiligne correspondant leur trajet entre les
grains basaltiques du bord de la zone fondue, puis une forme en demi cercle correspondant
leur trajet autour des grains quiaxes de la zone centrale. Cette technique permet
dobserver aisment plusieurs fissures et ainsi de montrer que le grain quiaxe peut tre
contourn par lamont ou par laval. Le film liquide souvre donc au centre de la zone fondue
puis la rupture se propage en suivant les films liquides. Enfin, on remarque que vu du dessus
(figure III.35), les fissures forment un plan continu dans la soudure mme si celles-ci ne sont
pas connectes les unes aux autres (figure III.34). La formation dune fissure implique une
relaxation des contraintes dans la zone fondue de sorte que si une autre fissure se forme
ultrieurement, elle sera incomplte : il ny a pas de recouvrement entre fissures car les
contraintes sont relaxes par lune ou lautre des fissures dans le sens de soudage.
III.2.1.e) Scnario dapparition dune fissure chaud

La forme des fissures observes en microscopie optique, en EBSD et en tomographie X
nous permet dlaborer un scnario possible dapparition de la fissure. La figure III.36
reprsente un schma de ce scnario.
115
Bain fondu
Grain quiaxe
de la zone
centrale
Grains
basaltiques
Rupture du
1er film liquide
Propagation
Sens de
de la fissure
soudage
Apport de
liquide possible
Figure III.36 : schma du scnario possible de fissuration chaud en soudage laser bord bord
Le film liquide doit commencer se dchirer lendroit o les dplacements dues la

solidification sont les plus leves c'est--dire au centre de la soudure : en effet, cest ici que
la fraction de solide est la plus faible donc que la contraction de solidification est maximum et
donc que le retrait est le plus grand. De plus, cest aussi cet endroit que la contraction
thermique du squelette solide atteint sa valeur la plus leve du fait de la longueur des
dendrites des grains basaltiques qui se contractent. Cette rupture de film liquide se fait en
amont dun grain quiaxe de la zone centrale, l o la fraction de solide est plus faible. Si la
permabilit du squelette solide est assez grande de sorte que les mouvements de liquide
soient possibles, celui-ci peut accder la zone de rupture pour combler cette fissure. La
fissure est dite gurie . Dans le cas contraire, la fissure va se propager. Elle devrait suivre
les films liquides restant dans le squelette solide c'est--dire contourner le grain quiaxe
devant lequel elle a pris naissance puis bifurquer par les films liquides intergranulaires des
grains basaltiques. Ainsi peut on expliquer la forme des fissures observes en vue de
dessus.
III.2.1.f) Le cas de la fissure chaud dans une soudure en T

Si le facis de rupture et la nature intergranulaire de la fissure chaud sont intrinsques ce
dfaut la forme de la fissure va dpendre de la gomtrie de la soudure. En effet, la figure
III.37 prsente une coupe transverse dune soudure en T contenant une fissure. On voit que
celle-ci est au centre de la zone fondue comme dans le cas des soudures bord bord.
116
Cependant, la diffrence de ces dernires, les soudures en T prsentent une fissuration

longitudinale et non transverse : la fissure suit le sens de soudage si bien qu la fin les deux
parties souder ne sont pas assembles.
Figure III.37 : Fissure chaud dans une soudure en T
Dans ce cas, le scnario dapparition de la fissuration chaud doit tre diffrent de celui
prsent en soudage bord bord car la thermique et les tats de dformations induits sont
trs diffrents. Cependant, les caractristiques importantes du dfaut restent les mmes.
III.2.2. Influence des paramtres du procd de soudage sur lapparition de la

fissuration chaud
III.2.2.a) Paramtres tudis
Afin de classer les paramtres du procd selon leur influence sur la qualit des soudures et
en particulier sur la fissuration chaud, de nombreux essais de soudage ont t raliss.
Les premiers ont t mens dans la configuration industrielle, c'est--dire en T. Cependant, il
est dans ce cas plus difficile de faire varier seulement un paramtre du procd afin
dobserver son influence du fait des nombreuses interactions entre les paramtres dans
cette configuration. Ainsi, la plupart des essais ont ensuite t raliss dans la configuration
bord bord. Ce sont sur ces derniers que linfluence des paramtres est tudie.
Nanmoins, nous essaierons de faire le lien avec nos observations sur la configuration en T
et avec celles ralises par Eugen Cicala [Cicala] lors de son stage post-doctoral.
Les paramtres que nous avons faits varier au cours de notre tude sont : la vitesse de fil, la
vitesse de soudage, le contact thermique entre les tles et leur support, le systme de
bridage et la prsence ou non dun second faisceau. Leur influence respective est value
par essai de ressuage ou par analyse aux rayons X afin de compter le nombre de fissures
sur une longueur de soudure donne.
La vitesse de fil a t choisie comme le paramtre le plus sensible permettant de changer la
composition en silicium du bain fondu et donc dobserver linfluence de cette composition sur
la sensibilit la fissuration chaud. La mthode de calcul de la concentration en silicium
117
dans le bain fondu sera dcrite dans la suite ainsi que linfluence de la vitesse de fil sur cette
concentration.
La totalit des essais de soudage effectus avec les paramtres utiliss ainsi que le nombre
de fissures observes est donne en Annexe I.
III.2.2.b) Concentration en silicium et influence de la vitesse de fil

Pour dterminer la concentration en silicium dans la zone fondue sans passer par une
mesure prcise la microsonde qui est coteuse en temps, nous avons dvelopp une
technique de mesure optique. Lanalyse chimique de la zone fondue effectue dans le
III.1.2.e), a montr que la totalit du fil dapport tait intgre dans la soudure et que la
composition en lments dalliage dans celle-ci pouvait tre calcule partir de lhypothse
de simple dilution. Partant de ce rsultat, nous pouvons dduire la composition dune
soudure par observation de la taille de sa surface transverse. Celle-ci est mesure au
microscope optique, puis on calcule la surface de fil apporte par le ratio entre la vitesse de
soudage et la vitesse de fil. La concentration dans notre soudure vaut alors :
[ Si ]
cordon
(S
cordon
S ) * [ Si ] + S * [ Si ]
S
fil
6056
fil
fil
(q. III.4)
cordon
Avec Scordon la surface totale du cordon de soudure mesure par microscopie optique et Sfil la
surface de fil calcule grce au diamtre du fil et au rapport entre la vitesse de fil et la
vitesse de soudage.
S fil = * r fil *
v fil
v soudage
(q.III.5)
On utilise [Si]6056=0.92% et [Si]fil=12%.

Ce principe de calcul a t vrifi sur quelques soudures grce des mesures en
microsonde. Le tableau III.5 indique les valeurs des concentrations calcules et mesures
sur diffrentes soudures. La mthode parat fiable et est utilise dans la suite.
N
Concentration en Si par mthode
Concentration en Si par
soudure
optique
microsonde
1.79
1.74
1.83
1.81
2.17
2.34
2.06
2.23
Tableau III.5 : Comparaison des concentrations en silicium mesures et calcules par mthode optique
La figure III.38 montre lvolution de la concentration en silicium en fonction du rapport entre

la vitesse de fil et la vitesse de soudage.
118
Composition en silicium (%)
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0,2
0,4 0,6 0,8

Ratio vf/vs
1,2
Figure III.38 : Influence du rapport entre la vitesse de fil et la vitesse de soudage sur la composition en
silicium calcule pour diffrentes vitesses de soudage
Lorsque le rapport entre la vitesse de fil et la vitesse de soudage augmente, lapport de fil
par unit de longueur de soudure augmente et donc la concentration en silicium aussi.
III.2.2.c) Influence des paramtres de soudage sur le nombre de fissures

Influence de la vitesse de soudage
Nb de fissures pour 40cm de soudure
Le premier paramtre tudi est la vitesse de soudage. Nous avons tudi deux vitesses de
soudage diffrentes et caractristiques du procd industriel. La figure III.39 prsente le
nombre de fissures obtenues.
60
50
40
30
vf=0
vf=1m/min
vf=2m/min
vf=2.5m/min
vf=3m/min
vf=4m/min
20
10
0
3,5
4
4,5 5
5,5 6
6,5
vitesse de soudage (m/min)
Figure III.39 : Influence de la vitesse de soudage sur le nombre de fissures pour diffrentes vitesses de fil.
119
Lorsque la vitesse de soudage augmente le nombre de fissures augmente fortement et ce

quelle que soit la vitesse de fil utilise. Cependant pour une vitesse particulire de fil de 4
m/min, le nombre de fissure reste quasiment constant lorsque la vitesse de soudage
augmente. Nous pouvons comparer nos rsultats avec ceux de [Cicala] pour une gamme de
vitesses de soudage plus importantes.
Nombre de fissures
50
40
vf=0m/min
vf=1m/min
vf=2m/min
vf=3m/min
30
20
10
0
2,5 3
3,5 4 4,5 5 5,5 6

vs (m/min)
6,5
Figure III.40: Influence de la vitesse de soudage sur le nombre de fissures daprs [Cicala]
Ces mesures montrent aussi une augmentation du nombre de fissures lorsque la vitesse de
soudage augmente. Lorsque la soudure est ralise plus vite, le capillaire est beaucoup plus
instable, il y a une probabilit plus grande quil se referme. La fermeture du capillaire
entrane alors la formation de fissures chaud.
Le nombre de fissures observes pour des conditions de soudage quivalentes (vitesse de
soudage=4 ou 6m/min, vitesse de fil entre 0 et 3m/min) est identique dans nos expriences
et celles de [Cicala]. Ainsi le phnomne de fissuration chaud en soudage est
reproductible et ne dpend que des paramtres du procd utiliss.
Enfin, daprs les rsultats de [Cicala], pour une vitesse de soudage de 5m/min et une
vitesse de fil de 1m/min, il semble apparatre un minimum pour le nombre de fissures
chaud en fonction de la vitesse de soudage.
Influence de la vitesse de fil dapport

Lorsque la vitesse de soudage est fixe, il est intressant dtudier linfluence de la vitesse
de fil dapport sur le nombre de fissures chaud formes. La figure III.41 prsente le nombre
de fissures en fonction du rapport de la vitesse de fil utilise sur la vitesse de soudage pour
une vitesse de soudage de 6 m/min. On voit que pour les faibles rapports de vitesses, le
nombre de fissures est trs lev. Puis, pour un rapport de vitesses denviron 0.4, le nombre
de fissures semble montrer un minimum avant de remonter lorsque le rapport entre les
vitesses atteint 0.5. Enfin, pour des rapports de vitesses plus levs, le nombre de fissures
dcrot trs rapidement. Ainsi lapport de fil est bnfique pour limiter le nombre de fissures
chaud.
120
Nb de fissures pour 40cm de soudure
60
50
40
30
20
10
0
0,2 0,4 0,6 0,8

rapport vf/vs
1,2
Figure III.41 : Influence du rapport entre vitesse de fil et vitesse de soudage sur le nombre de fissures
pour vs=6m/min
Leffet bnfique de la quantit de fil dapport sur le nombre de fissures chaud peut tre
expliqu par linfluence de la concentration en silicium dans la zone fondue. Dans le I.1.3.d),
linfluence de la concentration en lments sur la propension la fissuration chaud a t
prsente. Lorsque la vitesse de fil augmente la concentration en silicium dans la zone
fondue augmente et ceci doit amener une diminution du nombre de fissures chaud. La
concentration en silicium de certaines des soudures prsentes dans la figure III.41 a t
calcule par la mthode dobservation optique dcrite au III.2.2b). Les rsultats sont donns
sur la figure III.42.
Nombre de fissures
60
50
40
30
20
10
0
0,5 1
1,5
2
2,5 3
3,5
Concentration en silicium calcule
Figure III.42 : Influence de la concentration en silicium sur le nombre de fissures pour une longueur de
soudure donne pour vs=6m/min
121
On observe que pour des concentrations en silicium faibles, le nombre de fissures est lev
puis celui-ci dcrot avec laugmentation de la teneur en silicium. On remarque quune
concentration de 2% en silicium permet davoir un minimum de fissures.
La figure III.43 montre lvolution du nombre de fissures en fonction de la vitesse de fil
dapport obtenu par Eugen Cicala. Les vitesses de fil utilises sont plus faibles que celles
que nous avons utilises mais il y a une dcroissance trs nette du nombre de fissures
lorsque la vitesse de fil atteint 2 m/min. Ces conclusions sont en accord avec nos
observations.
vs=3m/min
vs=4m/min
vs=4.25m/min
vs=4.5m/min
vs=4.75m/min
vs=5m/min
vs=6m/min
Nombre de fissures
50
40
30
20
10
0
0,5
1,5 2 2,5
vf (m/min)
3,5
Figure III.43 : Influence de la vitesse de fil sur le nombre de fissures pour diffrentes vitesses de soudage
[Cicala]
Influence du contact thermique tle/support

Afin de dterminer linfluence du contact thermique entre la tle souder et le support sur la
tendance la fissuration chaud de notre alliage, des expriences ont t ralises en le
faisant varier. Tout dabord, une plaque de lige a t introduite entre la tle daluminium
souder et le support en acier. Celle-ci diminue le contact thermique et donc le
refroidissement des tles soudes est plus lent. Puis, une tle de laiton est insre la place
du lige. Celle-ci aura leffet oppos : un meilleur contact thermique permettra daugmenter
la vitesse de refroidissement des tles. Enfin une dernire exprience a consist mettre
non seulement du laiton entre les tles souder et le support, mais aussi au dessus des
tles. Cette configuration sandwich permet une vitesse de refroidissement encore plus
grande. Les rsultats obtenus sont regroups sur la figure III.44.
122
Nombre de fissures
100
80
60
40
20
0
0
+
++
Contact thermique
Figure III.44 : influence du contact thermique entre la tle et le support sur le nombre de fissures chaud
(- : insert de lige, 0 : contact classique, + : insert de laiton, ++ : sandwich laiton)
Leffet de linsert de lige entre la tle et le support ne semble pas trs important. En
revanche, lorsque le contact thermique est augment (insert de laiton), le nombre de fissures
augmente de manire trs importante. La configuration sandwich donne les mmes
rsultats. Ainsi lorsque lon augmente la vitesse de refroidissement des tles soudes, le
nombre de fissures chaud augmente fortement.
Influence de la prsence dun second faisceau

Le soudage avec prsence dun second faisceau est de plus en plus utilis afin damliorer
la qualit des soudure (cf. paragraphe I.1.3.c)). Afin dtudier linfluence de ce paramtre
dans notre configuration, des essais de soudage ont t raliss en utilisant un montage
deux faisceaux laser. La puissance du premier laser est la mme que pour les autres essais
(3 kW). Un deuxime faisceau est plac en arrire du premier avec une puissance de 1kW.
La distance sparant les deux points focaux a t fixe 1mm ou 1.5mm. La figure III.45
regroupe les rsultats pour ces diffrentes configurations.
123
1 faisceau
2 faisceaux d=1mm
2 faisceaux d=1.5mm
Nombre de fissures
30
25
20
15
10
5
0
0,5
1,5 2 2,5
vf (m/min)
3,5
Figure III.45 : Influence de la prsence dun deuxime faisceau et de sa position sur le nombre de fissures
chaud pour vs=6m/min.
La prsence dun second faisceau lors du soudage avec une distance de 1 mm entre
faisceaux namliore pas la qualit des soudures dans notre configuration. Or, nous avons
vu que le nombre de fissures diminue lorsque lon diminue la vitesse de refroidissement, ce
qui devrait correspondre au cas o lon a deux faisceaux. On peut donc penser que lajout
dun second faisceau doit non seulement rduire la vitesse de refroidissement mais aussi
perturber le keyhole et donc induire des fissures chaud. Leffet final est donc ngligeable.
En revanche, lorsque la distance inter faisceaux augmente, le nombre de fissures
augmente : leffet perturbateur prend le pas sur leffet bnfique. Ces conclusions ne
sappliquent videmment qu la configuration utilise. Des essais avec une puissance du
second laser fixe 1.5kW ont galement t raliss mais cela a conduit des soudures
trs mauvaises. Partant de ce constat, on peut envisager de diminuer la puissance du
second laser 500W et observer linfluence de celui-ci. Dans ce cas, il pourrait y avoir une
influence bnfique du second faisceau.
Enfin, on peut remarquer, sur la figure III.45, que pour une vitesse de soudage de 6 m/min et
une vitesse de fil de 1 m/min, le nombre de fissures chaud est maximal quelque soit la
configuration de faisceaux utilise. Si on calcule la concentration en silicium dans ces
soudures par mthode optique, on saperoit quelles ont des compositions comprises entre
1.4 et 1.8 %. Ces valeurs correspondent celles pour lesquelles le nombre de fissures tait
maximal pour les essais montrant linfluence de la vitesse de fil (figure III.42). Ainsi ces
conditions de soudage amnent des compositions qui pourraient correspondre la
composition critique de silicium pour laquelle il existe un maximum de sensibilit la
fissuration chaud (I.3.3.d))
124
Influence du systme de bridage

Deux systmes de bridage ont t tests : le premier consiste en plusieurs sauterelles qui
vont maintenir la plaque souder en appliquant une force de pression sur celle-ci. Le
deuxime systme est un systme par dpression. La figure III.46 prsente les rsultats
obtenus dans ces deux configurations.
60
Nombre de fissures
sauterelle
50
dpression
40
30
20
10
0
0,5
1,5 2 2,5
vf (m/min)
3,5
Figure III.46 : influence du systme de bridage sur le nombre de fissures chaud pour vs=6m/min
Le systme de bridage par sauterelles entrane un nombre de fissures beaucoup plus

important que le systme par dpression. Ce paramtre semble de premire importance la
vue de la diffrence du nombre de fissures. Cependant, il est difficile de savoir lequel des
deux systmes de bridage est le plus svre. Cest pourquoi une simulation numrique du
procd de soudage serait ncessaire afin de conclure quant la force de bridage adopter
afin de rduire le phnomne de fissuration chaud.
Bilan sur les paramtres cls lors du soudage laser

Des paramtres cls pour la rduction du nombre de fissures chaud lors du soudage laser
ont t dgags de ltude paramtrique ralise :
i) La vitesse de soudage ne doit pas tre trop importante. Lorsque celle-ci atteint 6
m/min, le nombre de fissures devient trs important du fait de linstabilit du capillaire.
Ce paramtre influe beaucoup sur la qualit de la soudure.
ii) La vitesse de fil : lorsque celle-ci augmente le nombre de fissures diminue. La vitesse
de fil va faire varier la concentration en silicium de la zone fondue. Laugmentation de
cette dernire implique une diminution du nombre de fissures.
iii) Le contact thermique entre la tle et le support. Lorsque lon change le contact
thermique de sorte que la vitesse de refroidissement des tles soit plus grande, on
observe une augmentation de la fissuration chaud.
iv) La prsence dun second faisceau en aval de la zone fondue : aucune influence
significative de ce paramtre na t observe.
125
v) Le systme de bridage : la mthode par dpression diminue drastiquement le nombre

de fissures chaud.
Des tendances de variation des paramtres de soudage peuvent donc tre dduites afin
davoir moins de fissures chaud :
i) Ne pas souder trop vite. Une vitesse de 4 m/min semble tre adapte.
ii) Utiliser une quantit de fil dapport importante.
iii) Diminuer le contact thermique entre les tles souder et le support.
iv) Utiliser un systme de bridage par dpression.
Enfin, les essais de soudage mettent en avant des compositions en silicium pour lesquelles
le nombre de fissures est maximal ou minimal : des compositions comprises entre 1.5% et
1.8% semblent tre propices la fissuration chaud alors quune teneur de 2% en silicium
semble tre bnfique quant ce dfaut. On peut donc penser que la courbe de sensibilit
la fissuration en fonction de la composition en silicium pour lalliage 6056 dans le cas du
soudage laser pourrait ne pas avoir la forme classique en lambda mais pourrait prsenter un
autre maximum de sensibilit (figure II.47).
Sensibilit la
fissuration chaud
Composition en
silicium
2%
Figure III.47: Schma possible de la sensibilit la fissuration chaud en fonction de la concentration en

silicium pour le 6056 dans le cas du soudage laser
Comparaison des rsultats avec les observations sur les soudures en T

Parmi les quelques essais de soudures en T que nous avons raliss, une seule prsentait
une fissuration chaud importante. Les paramtres de vitesse de soudage et de vitesse de
fil taient pourtant optimaux mais le contact thermique entre la peau et le support avait t
modifi. On peut donc en conclure que les conditions thermiques du soudage jouent un rle
126
prpondrant dans lapparition de la fissuration chaud que ce soit dans la configuration en

T ou en bord bord.
Si on sintresse aux conclusions fournies par Eugne Cicala sur le soudage en T, on
retrouve les mmes observations que dans notre cas. Selon lui les paramtres de plus forte
influence sont la vitesse de soudage et la vitesse de fil. De mme, il observe des valeurs
optimales pour la vitesse de fil pour lesquelles la qualit de la soudure est bonne. Le
systme de bridage est lui aussi important dans la configuration en T ainsi que la vitesse de
refroidissement du bain fondu. De ce fait, les tendances de variation des paramtres de
soudage sont les mmes que celles tablies dans cette tude.
III.2.2.d) Influence de la prsence de fissures chaud sur les proprits mcaniques

dune soudure.
Afin de quantifier linfluence de la prsence de fissures chaud sur la tenue mcanique des
soudures, des essais de traction ont t raliss. Les prouvettes sont telles que dcrites au
paragraphe II.5.2.a). Lessai de traction est donc ralis perpendiculairement la soudure et
paralllement aux ventuelles fissures. La figure III.48 reprsente les courbes de traction
pour une prouvette saine et des prouvettes contenant des fissures.
320
Contrainte (MPa)
280
240
200
saine
beaucoup de fissures
peu de fissures
160
120
80
40
0
Dformation (%)
Figure III.48 : essais de traction sur prouvettes soudes
La prsence de fissures chaud dans la soudure implique une diminution importante de la

dformation rupture. En revanche, le nombre de fissures prsentes ne semble pas
influencer beaucoup les proprits (il doit videmment exister une limite en nombre au del
de laquelle la tenue mcanique de la soudure est nulle). Bien que ces essais de traction
soient les moins sensibles la fissuration chaud (la direction de traction est parallle aux
fissures), ils montrent combien il est important de limiter lapparition de la fissuration chaud
pour obtenir des proprits mcaniques du joint soud intressantes.
127
III.3. Bilan du chapitre III

Dans ce chapitre, les caractristiques microstructurales et chimiques de la zone fondue ont
t tudies. Une zone de transition entre la zone fondue et le mtal de base a t
caractrise ainsi que linfluence de lapport de chaleur sur ltendue de cette zone. De plus,
la morphologie des fissures chaud a t observe ainsi que linfluence de diffrents
paramtres de soudage sur lapparition de ce dfaut. Ceci a permis de dgager des
directions de variation bnfiques pour la qualit des soudures. Enfin, leffet nfaste des
fissures a t observ sur des essais de traction. Ce dernier point souligne limportance
dune meilleure comprhension du phnomne de fissuration chaud en soudage et de
linfluence de certains des paramtres telle la composition de la zone fondue.
128
Chapitre IV. Comprhension du phnomne de fissuration chaud en soudage.
Chapitre IV.
Comprhension du phnomne de fissuration chaud en
soudage.
Pour comprendre le phnomne de fissuration chaud en soudage, il est essentiel dtudier
le comportement de la zone pteuse afin de connatre la manire dont celle-ci ragit une
sollicitation mcanique. Ainsi ce chapitre rend compte en premier lieu du comportement
mcanique ltat solide de notre alliage. Le comportement de la zone pteuse dans des
conditions isothermes est ensuite tudi. Les rsultats permettent de dgager linfluence des
paramtres (fraction de solide, vitesse de dformation et composition) et dlaborer une loi
rhologique du semi solide. Dans un second temps, des essais de traction non isothermes
ont t mens afin de se rapprocher des conditions de soudage pour lesquelles la fissuration
chaud se produit. De nouveau, linfluence de la composition, de la vitesse de solidification
et de la vitesse de dplacement est tudie. Le comportement non isotherme de la zone
pteuse est modlis grce la loi dtermine en isotherme. Ces rsultats exprimentaux
permettent ensuite de proposer un critre de rupture de films liquides lors dun essai de
traction en solidification avec une grande vitesse de refroidissement.
IV.1. Comportement mcanique ltat solide

IV.1.1 Essai de compression chaud
Les essais de compression chaud ont t raliss sur des prouvettes cylindriques de
6056 et dalliage 2% en silicium (selon la description fournie au chapitre II.6.2.d)). Ils nous
permettent dobtenir les paramtres de la loi rhologique du solide qui sera ensuite modifie
pour tenir compte de la prsence de la phase liquide. La figure IV.1 montre une courbe
caractristique obtenue lors des ces essais raliss avec saut de vitesse 450C.
Le comportement du matriau est viscoplastique ce qui est typique lorsque lon se trouve
haute temprature. La contrainte augmente rapidement chaque augmentation de la vitesse
de dformation puis atteint un plateau. Lorsque lon diminue la vitesse de dformation la
contrainte au plateau est la mme que lors de la monte excepte pour la dernire vitesse
(3.10-3 s-1) pour laquelle il doit y avoir un peu dendommagement.
129
30
Contrainte (MPa)
&
=3.10-3s-1
10
&
=3.16.10-3s-1
15
=3.16.10-3s-1
=1.10-4s-1
&
&
=3.10-3s-1
20
&
&
=1.10-2s-1
25
5
0
0,05
0,1 0,15
Dformation
0,2
0,25
Figure IV.1 : Courbe contrainte/dformation vraie du mtal de base 450C

Fraction de solide en fonction de la temprature
Afin dtudier linfluence de la temprature dessai sur le comportement mcanique, il faut
connatre les courbes de fraction de solide en fonction de la temprature. Ces courbes sont
calcules par le logiciel Prophase dans des conditions dquilibre car nos chantillons de
compression ont t homogniss haute temprature pendant 24h et de plus la monte
en temprature lors de lessai est lente (20C/min). Ces courbes sont fournies en Annexe. La
figure IV.2 donne les courbes de fraction de solide pour le 6056 et lalliage 2% de silicium.
1
Fraction de solide
0,8
0,6
0,4
6056
2%Si
0,2
0
500
550
600
Temprature (C)
650
Figure IV.2 : Courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour des conditions dquilibre
130
Grce ces courbes on peut dterminer le domaine de temprature pour lequel nos alliages
sont entirement solides.
Comportement mcanique en fonction de la temprature

Lorsque la temprature dessai augmente la contrainte de plateau diminue. La figure IV.3
montre cette dcroissance de la contrainte entre 450 et 510C. La temprature de 510C
reprsente la temprature du solidus pour le mtal de base.
30
Contrainte (MPa)
25
20
15
450C
10
510C
5
0
0,05
0,1 0,15
Dformation
0,2
0,25
Figure IV.3 : Courbe contrainte/dformation du mtal de base 450C et 510C
Pour des tempratures dessai situes entre le solidus et le liquidus, des modifications du
comportement mcanique sont observes du fait de la prsence de la phase liquide. Pour
une temprature de 550C, la fraction de solide dans le mtal de base est de 0.973 alors
quelle ne reprsente plus que 0.9 pour lalliage 2% de silicium. Dans ce dernier cas
lorsque lchantillon se dforme, la contrainte augmente dabord rapidement puis scroule
(figure IV.4). On ne peut plus observer de rgime stationnaire et de contrainte de plateau.
131
fs=0.973
&
&
=3.10-3s-1
6056
2%Si
=3.16.10-3s-1
&
=1.10-2s-1
=1.10-4s-1
&
&
&
=3.16.10-3s-1
12
=3.10-3s-1
Contrainte (MPa)
16
fs=0.9
0,05
0,1 0,15
Dformation
0,2
0,25
Figure IV.4 : Courbe contrainte/dformation de lalliage 2%Si 550C
La figure IV.5 prsente une photographie montrant lendommagement subi par lchantillon
2% de silicium aprs le test de compression 550C ainsi que le 6056 la mme
temprature. On peut observer une perte de cohsion de lchantillon 2%Si du fait du
liquide prsent aux joints de grains.
Figure IV.5 : Echantillons de lalliage 2%Si et du 6056 aprs lessai de compression 550C
Ces observations permettent de conclure que les hypothses utilises pour le calcul des
fractions de solide (quilibre) sont valables car on observe bien une transition dans le
comportement mcanique lorsque la fraction de liquide devient non ngligeable.
132
IV.1.1.b) Influence de la composition

On observe que pour des tempratures o les chantillons sont entirement solides, les
contraintes dveloppes par lalliage 2% de silicium sont infrieures celles dveloppes
par le 6056 quelles que soient la temprature et la vitesse de dformation (figure IV.6). De
plus, cette diffrence de niveau de contrainte semble augmenter lorsque la temprature
augmente : 450C, la diffrence est denviron 1.5MPa 1.10-2 s-1 et de 5MPa 475C pour
la mme vitesse de dformation.
25
25
Contrainte (MPa)
30
Contrainte (MPa)
30
20
20
15
15
6056
2%Si
10
5
0
6056
2%Si
10
5
0,05
0,1 0,15
Dformation
0,2
0,25
0,05
a)
0,1 0,15
Dformation
0,2
0,25
b)
Figure IV.6 : Courbes contrainte/dformation du 6056 et de lalliage 2%Si, a) 450C, b) 475c
IV.1.2 Loi rhologique

Les essais de compression haute temprature ont pour but dobtenir les paramtres dune
loi rhologique simple (de type fluage) permettant de dcrire non seulement le
comportement du solide haute temprature mais aussi celui de la zone pteuse en tenant
compte de la fraction de joints mouills. Lquation de base utilise pour la description de la
rhologie du solide est la suivante :
& = A n exp(
Q
) (q. IV.1)
RT
Avec A une constante, Q une nergie dactivation et n la sensibilit de la contrainte la

vitesse. Ces trois paramtres doivent tre calculs partir des rsultats exprimentaux.
Cette loi rhologique simple est choisie afin de saffranchir des nombreux essais raliser
avec des tats de contraintes diffrents lorsque lon veut utiliser des lois rhologiques telles
que celles proposes par [Nguyen] et [Martin2]
133
IV.1.2.a) Calcul de lexposant n

Pour obtenir ce paramtre, on trace pour chaque temprature le logarithme de la vitesse de
dformation en fonction du logarithme de la contrainte (la contrainte considre est celle du
plateau). La pente de la courbe obtenue correspond au paramtre n (figure IV.7). Seuls les
essais raliss pour des tempratures en de du solidus sont considrs, soit T<530 C
pour le 6056 et T<510C pour lalliage 2% de silicium.
-4
-5
ln(epsilon)
-6
-7
-8
450C
475C
510C
-9
-10
9,6
9,8
10
10,2
ln(sigma)
10,4
Figure IV.7 : Calcul de lexposant n pour lalliage 6056
Lexposant n calcul ici varie avec la temprature. Afin de simplifier la loi, il est pris comme la
moyenne des valeurs en fonction de la temprature donc n=15.4. La valeur de n trouve est
suprieure aux exemples classiques observs dans la littrature (n=3 5) [Poirier]. La mme
mthode est utilise pour lalliage 2% de silicium. Les valeurs de chacun des paramtres
pour le 6056 et lalliage 2% de silicium seront donnes dans le IV.1.2.d).
IV.1.2.b) Calcul de lnergie Q

Le calcul de lnergie dactivation ncessite de tracer pour chaque vitesse de dformation, le
logarithme de la contrainte (au plateau) en fonction de 1/T (figure IV.8). La pente de la droite
obtenue a pour valeur Q/(n*R). Dans ce cas encore, seules les tempratures infrieures au
solidus sont considres.
134
10,4
ln(sigma)
10,2
10
9,8
1e-4
1e-3
3.16e-3
1e-2
9,6
1,26 10-3 1,3 10-3 1,34 10-3 1,38 10-3

1/T
Figure IV.8 : Calcul de lnergie dactivation Q pour le 6056 pour diffrentes valeurs de la vitesse de
dformation.
La valeur de la pente des droites est calcule comme la moyenne des valeurs trouves. On
a alors :
Q
= 3163 (q.IV.2)
n.R
Q = 3163 .15 .379 .R = 404230 J / mol (q.IV.3)
Lnergie dactivation est donc prise gale 404kJ/mol pour le 6056. Le mme calcul est
men pour lalliage 2% de silicium.
IV.1.2.c) Calcul du facteur pr exponentiel A

Le facteur pr exponentiel est calcul en inversant lquation IV.1 :
A=
&
n exp(
(q.IV.4)
Q
)
RT
Les valeurs de A peuvent parfois dpendre de la temprature. Afin que ce modle soit
applicable au semi solide, nous avons choisi de fixer la valeur de A gale celle calcule
pour la plus haute temprature (510C pour le 6056 et 475C pour lalliage 2% de silicium).
135
IV.1.2.d) Rcapitulatif des valeurs de paramtres du modle

Le tableau IV.1 rassemble les valeurs des paramtres A, Q et n trouvs pour le 6056 et
lalliage 2% de silicium.
A (MPan.s)-1
Q (en joules/mol)
6056
57150
404230
15.4
2%Si
3.4.1018
543610
12.9
Tableau IV.1 : Valeurs des paramtres du modle.
Les paramtres du modle trouvs prsentent des valeurs trs leves par rapport aux
valeurs classiques trouves dans la littrature [Katgermann]. Elles sont dues au fait que les
essais de compression sont raliss trs haute temprature pour notre alliage. De plus, on
peut aussi envisager que le modle utilis ne soit pas adapt notre alliage. On peut penser
par exemple que lnergie dactivation dpende de la contrainte ou de la temprature
[Poirier]. Il faudrait alors utiliser une loi plus complique et les valeurs des paramtres de
cette loi pourraient alors tre du bon ordre de grandeur. Dans notre cas, il importe surtout
que cette loi permette de reproduire les rsultats exprimentaux dans le domaine semisolide. De ce fait, nous utiliserons les valeurs trouves ci-dessus.
IV.1.3 Validation de la loi rhologique

Afin de valider la loi rhologique trouve dans la partie prcdente, des essais de traction
haute temprature ont t raliss avec lalliage 2% de silicium. Ces essais ont t
effectus sur une machine dessai thermomcanique Gleeble chauffage par effet Joule. La
figure IV.9 prsente les courbes contrainte/dformation obtenues.
40
10-3
10-2
10-1
Contrainte (MPa)
35
30
25
20
15
10
5
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Dformation
Figure IV.9 : Courbes contrainte/dformation en traction de lalliage 2% de silicium 450C
136
On remarque que lors des essais de traction il ny pas de plateau de contrainte mais que
celle-ci diminue avec la dformation contrairement aux essais en compression. Ce
phnomne est d lendommagement de lalliage en traction. En effet, on peut considrer
que celui-ci est constitu dune matrice molle contenant des phases dures. Ainsi un tat de
contrainte en traction provoque un endommagement rapide qui explique la diminution de la
contrainte observe. Les valeurs des contraintes maxima mesures sur les courbes sont
compares aux valeurs calcules par lquation IV.1 avec les valeurs des paramtres
trouvs pour lalliage 2% de silicium. Les rsultats sont rassembls dans le tableau IV.2.
Vitesse de dformation (s-1)
Mesures (MPa)
Calcules (MPa)
10-1
34.8
34.4
10-2
27
28.8
10-3
18.9
24.1
Tableau IV.2 : Comparaison des contraintes mesures sur les courbes de traction et calcules.
Le modle prdit bien les contraintes maxima en traction pour les vitesses les plus leves.
La diffrence entre contrainte mesure et calcule est plus importante pour la vitesse de
dformation la plus faible (10-3s-1). Cependant, pour cette exprience, il y a eu un problme
lors laccommodation des dilatations au chauffage : celle-ci a t trop importante. Ceci
pourrait expliquer lcart observ. On pourra ainsi sappuyer sur cette quation pour dcrire
le comportement du semi solide en la modifiant pour tenir compte de la prsence de la
phase liquide.
137
IV.2. Comportement mcanique isotherme ltat pteux

Le phnomne de fissuration chaud en soudage se droule sous leffet dun tat de
contrainte de traction sur la zone pteuse. Ainsi, nous avons dabord tudi le comportement
mcanique ltat pteux de notre alliage en traction dans des conditions isothermes. Ceci
nous permet de connatre la rhologie de lalliage dans des conditions simples, avec une
fraction de solide constante. Nous avons ensuite adapt la loi rhologique, dtermine
ltat solide, ltat semi solide. Deux types dessais sont mens : dune part des essais en
refusion partielle pour lesquels on augmente la temprature jusqu atteindre ltat pteux
avant de commencer lessai de traction; dautre part des essais aprs solidification partielle
pour lesquels, aprs un passage complet ltat liquide du centre de lchantillon, celui-ci
est amen ltat pteux avant de dbuter lessai de traction. Plusieurs tempratures ont t
tudies avec lalliage 6056 et un alliage 2% de silicium ainsi que diffrentes vitesses de
dformation. Un tableau rcapitulatif des essais raliss est donn en Annexe.
Les expriences sont menes grce une machine dessai thermomcanique de type
Gleeble permettant dobtenir un gradient thermique faible dans la zone dforme du fait du
chauffage par effet joule (cf. II.7.1.).
Il est important de noter que les fractions de solide correspondant aux tempratures dessai
sont calcules par le logiciel Prophase avec une faible vitesse de solidification (quilibre)
pour les essais en refusion et avec une forte vitesse de solidification pour les essais aprs
solidification partielle.
IV.2.1 Reproductibilit des expriences

Les expriences ltat pteux ne sont pas aises raliser du fait de la prsence de la
phase liquide et peuvent prsenter des erreurs de mesures importantes. Il apparat donc
essentiel de rpter certaines expriences afin de vrifier la reproductibilit des rsultats.
IV.2.1.a) Essais en refusion

La figure IV.10 prsente deux courbes de traction du 6056 en refusion pour une vitesse de
10-3s-1 et une temprature de 550C. Cette temprature correspond une fraction de solide
de 0.97.
138
6
essai 1
essai 2
Contrainte (MPa)
5
4
3
2
1
0
0,004
0,008
Dformation
0,01
Figure IV.10 : Courbes contrainte/dformation en traction du 6056 550C (fs=0.97) en refusion
On observe que la reproductibilit des essais de traction isotherme en refusion est trs
bonne. La diffrence en contrainte au dbut des courbes est due des diffrences
daccommodation des dilatations en chauffage. De plus, on remarque que la contrainte en
fin de traction nest pas nulle : ceci est d au fait que parfois un arc lectrique se forme
lorsque lchantillon se casse. Ceci a pour effet darrter immdiatement lenregistrement
des donnes.
IV.2.1.b) Essais aprs solidification partielle

Les essais aprs solidification partielle sont plus difficiles raliser. En effet, lchantillon
peut se casser alors quil est ltat liquide ou il peut tre dtruit si un arc lectrique se
produit. De plus, les forces enregistres sont beaucoup plus faibles impliquant des erreurs
de mesure plus importantes. La figure IV.11 reprsente les courbes contrainte/dformation
obtenues au cours de deux essais sur le 6056 pour une vitesse de dformation 10-1s-1
570C cest--dire pour une fraction de solide de 0.95. On observe que les deux essais
prsentent des courbes similaires. Les contraintes maxima sont de lordre de 1.5 MPa pour
les deux essais. On voit que la contrainte augmente rapidement pour atteindre le maximum
environ 0.01 de dformation. La contrainte dcrot ensuite doucement jusqu 0. Si la
contrainte maximale est atteinte pour la mme valeur de dformation que dans le cas des
essais en refusion, en revanche, la dformation maximale est beaucoup plus leve dans les
essais aprs solidification partielle. Dans ce cas, lendommagement se fait de manire
progressive du fait de la prsence de la phase liquide.
139
Contrainte (MPa)
1,5
essai 1
essai 2
1
0,5
0,01
0,02
Dformation
0,03
Figure IV.11 : Courbes contrainte/dformation en traction du 6056 570C (fs=0.95) aprs solidification
partielle
On peut conclure que la reproductibilit des essais de traction isotherme est bonne malgr
les difficults exprimentales.
IV.2.2 Influence des diffrents paramtres

Cette partie est consacre ltude de linfluence des diffrents paramtres sur le
comportement isotherme de la zone pteuse. En particulier, on sintressera la contrainte
maximale observe sur les courbes de traction.

En refusion
La figure IV.12 reprsente la contrainte maximale enregistre en fonction de la temprature
dessai pour le 6056 une vitesse de dformation de 10-1s-1.
140
16
14
Contrainte (MPa)
12
10
8
6
4
2
0
520
540
560
580
Temprature (C)
600
-1 -1
Figure IV.12 : Contrainte maximale en fonction de la temprature dessai pour le 6056 10 s lors des
essais aprs refusion partielle
La contrainte maximale est trs leve pour les tempratures faibles puis chute rapidement.
En fait, il est prfrable de reprsenter la contrainte maximale en fonction de la fraction de
solide dessai (figure IV.13). Pour connatre la valeur de la fraction de solide pour une
temprature donne on se reportera lAnnexe II.
16
Contrainte (MPa)
14
12
10
8
6
4
2
0
0,9
0,92 0,94 0,96 0,98

Fraction de solide
Figure IV.13 : Contrainte maximale en fonction de la fraction de solide dessai pour le 6056 10-1s-1 lors
des essais aprs refusion partielle
Pour des fractions de solide proches de 1, les contraintes enregistres sont leves (16
MPa) et typiques du comportement dun solide. En revanche, ds que la fraction de liquide
atteint 0.97, la contrainte maximale dcrot trs fortement et devient trs faible pour des
fractions de solide de 0.92 (de lordre de 1 MPa).
141
Aprs solidification partielle

La figure IV.14 reprsente la contrainte maximale obtenue en traction lors dun essai aprs
solidification partielle pour le 6056 10-1s-1.
2,2
Contrainte (MPa)
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,9
0,92 0,94 0,96 0,98

Fraction de solide
Figure IV.14 : Contrainte maximale en fonction de la fraction de solide dessai pour le 6056 10-1s-1 (essai
aprs solidification partielle)
Les niveaux de contrainte atteints sont beaucoup plus faibles lors des essais aprs
solidification partielle par rapport aux essais en refusion. Ce rsultat sera plus dtaill dans
le paragraphe IV.2.2.d). On peut remarquer aussi que lvolution de la contrainte maximale
en fonction de la fraction de solide est moins marque que lors des essais en refusion. Il faut
tout de mme souligner que les contraintes tant trs faibles, lerreur de mesure est leve
et peut expliquer la remonte de la contrainte maximale pour la fraction de 0.91.
Les rsultats prsents correspondent ceux mesurs sur le 6056, les rsultats tant trs
similaires pour lalliage 2% de silicium.
En conclusion, que ce soit en refusion ou aprs solidification partielle, lorsque la temprature
augmente (i.e. la fraction de solide diminue) la contrainte maximale diminue. En effet, le
squelette solide est moins connect et les grains sont de plus en plus spars par des films
liquides. La rsistance de la zone pteuse diminue donc drastiquement lorsque la fraction de
liquide atteint quelques pour-cents.
IV.2.2.b) Influence de la vitesse de dformation

En refusion
Pour diffrentes fractions de solide, des essais de traction ont t raliss en faisant varier la
vitesse de dformation subie par la zone pteuse. La figure IV.15 rassemble les rsultats sur
le 6056.
142
Contrainte (MPa)
102
fs=0.99
fs=0.97
fs=0.95
fs=0.92
10
0,1
10-3
10-2
-1
vdformation(s )
10-1
Figure IV.15 : Contrainte maximale en fonction de la vitesse de dformation pour diffrentes fractions de
solide pour le 6056 en refusion
Pour des fractions de solide infrieures ou gales 0.95, ou gales 0.99, lorsque la vitesse
de dformation augmente, la contrainte maximale augmente. La zone pteuse prsente
donc un comportement visco plastique. Cependant, pour une fraction de solide de 0.97, ce
comportement nest plus vrifi : la dpendance en vitesse de dformation de la contrainte
est erratique. Cette fraction particulire sera dnomme fraction critique dans la suite du
document.
Contrainte (MPa)
10
1
10-3
0.97
0.9
0.86
10-2
-1
vdformation(s )
10-1
solide pour lalliage 2% en silicium en refusion
La figure IV.16 prsente la contrainte maximale en fonction de la vitesse pour lalliage 2%

de silicium.
143
Le mme comportement erratique de la contrainte en fonction de la vitesse de dformation

est observ pour cet alliage pour une fraction de solide de 0.97.

Les mmes expriences sont ralises aprs solidification partielle. On obtient des rsultats
similaires : le comportement du matriau est visco plastique sauf pour une fraction de solide
de 0.98 pour laquelle une influence de la vitesse de dformation erratique est observe
(figure IV.17).
3
Contrainte (MPa)
2,5
2
1,5
1
fs=0.98
fs=0.95
fs=0.91
0,5
0
10-3
10-2
-1
vdformation(s )
10-1
solide pour le 6056 aprs solidification partielle
En conclusion, le comportement de la zone pteuse est visco plastique : la contrainte

maximale augmente avec la vitesse de dformation. On observe pourtant une fraction
critique pour laquelle la contrainte maximale ne dpend plus de la vitesse de
dformation. Ce phnomne sera dcrit plus prcisment dans la partie IV.2.4.
IV.2.2.c) Influence de la composition

Il est difficile de comparer les contraintes maximales du 6056 et de lalliage 2% de silicium
pour les mmes fractions de solide car nous navons pas beaucoup dessais. Pour une
fraction de 0.97 en refusion, on observe que quelle que soit la vitesse de dformation
utilise, la contrainte enregistre avec lalliage 2% est suprieure celle du 6056. Par
exemple pour une vitesse de dformation de 5.10-2 s-1, on passe de 5MPa pour le 6056
7MPa pour lalliage 2%. Cependant cette fraction correspond la fraction critique pour
laquelle il est difficile de tirer des conclusions. Afin de vrifier cette observation, on peut tout
de mme reprsenter la contrainte maximale pour des fractions de solide voisines. La figure
IV.18 reprsente ainsi les contraintes maximale pour le 6056 fs=0.92 et pour lalliage 2%
de silicium fs=0.9.
144
Contrainte (MPa)
6056( fs=0.92)
2%Si (fs=0.9)
0
10-3
10-2
-1
Vdformation(s )
10-1
Figure IV.18 : Contrainte maximale en fonction de la vitesse de dformation pour le 6056 fs=0.92 et
lalliage 2%Si fs=0.9
Sur cette figure, on observe que la contrainte maximale pour lalliage 2% de silicium est
plus leve que pour le 6056 quelle que soit la vitesse de dformation. La diffrence entre
les contraintes devrait mme tre plus grande si lon considre que la fraction de solide
dessai est plus faible pour lalliage 2% de silicium.
En conclusion, durant les essais en refusion les contraintes dveloppes par lalliage 2%
de silicium sont plus grandes que celles dveloppes par le 6056 pour une mme fraction de
solide. On peut remarquer qu ltat solide le comportement est inverse. On peut penser
que cette diffrence est due la nature des ponts solides interdendritiques. En effet, pour
lalliage 2% de silicium les ponts sont forms majoritairement deutectique plus dur alors
que pour le 6056 les ponts entre les dendrites sont constitus de la phase : les courbes de
fraction de solide en fonction de la temprature indiquent en effet que les phases eutectiques
se forment pour une fraction de solide leve pour lalliage 6056 (0.96). Or il est raisonnable
de penser que des ponts interdendritiques se sont dj tablis lorsque la fraction de solide
atteint ce niveau.
IV.2.2.d) Influence de la microstructure de la zone pteuse

Si on compare les contraintes enregistres lors de lessai de traction en refusion et aprs
solidification partielle pour une mme fraction de solide et une mme vitesse de dformation,
on observe que lors des expriences en refusion elles sont plus leves que lors des
expriences aprs solidification partielle (figure IV.19).
145
Contrainte (MPa)
1
refusion
solidification
0
10-2
-1
vdformation(s )
10-1
Figure IV.19 : Contrainte maximale en fonction de la vitesse de dformation pour le 6056 fs=0.95 en
refusion et aprs solidification partielle
Cette diffrence entre les valeurs des contraintes maximales peut sexpliquer par la
diffrence de microstructure de la zone pteuse entre la refusion et la solidification. En effet,
la zone pteuse en refusion doit tre constitue de grains lis entre eux par des ponts
solides et dune phase liquide parfois intergranulaire et parfois intragranulaire. On peut donc
sattendre ce que les poches de liquide intergranulaires soient de forme ttradrique et
naient donc que peu de surface dveloppe. En revanche, en solidification laugmentation
de la fraction de solide se fait par croissance des grains qui vont repousser la phase
eutectique. Celle-ci va rester aux joints de grains jusqu ce que la fraction de solide soit trop
leve et que des ponts solides se forment. On peut donc penser que pour une mme
fraction de solide, la fraction des grains spars par du liquide sera plus importante dans le
cas de la solidification partielle que dans le cas de la refusion (figure IV.20, voir aussi figure
IV.29 et IV.30). Ainsi la microstructure de refusion est plus connecte et donc les contraintes
supportes sont plus importantes.
a)
b)
Grains
Phase liquide
intergranulaire
Phase liquide
intragranulaire
Figure IV.20 : Reprsentation schmatique de la microstructure de la zone pteuse en refusion (a) et

aprs solidification partielle (b)pour une mme fraction de solide
146
IV.2.3 Interprtation des niveaux de contrainte

Les principaux modles rendant compte du comportement rhologique dun alliage ltat
pteux ont t dcrits dans le chapitre I. La plupart de ceux-ci font appel un formalisme
important ncessitant la ralisation de nombreux essais avec des tats de contrainte
diffrents afin de fournir les paramtres de la loi. Ils permettent alors de dcrire le
comportement de lalliage considr quelle que soit la sollicitation laquelle il est soumis.
Pour notre tude nous avons fait le choix dutiliser une loi simple adapte uniquement la
traction et qui permet de dcrire la contrainte maximale obtenue.
IV.2.3.a) Loi utilise

La loi rhologique choisie est celle dcrite par [Van Haaften], sappuyant sur une loi de type
fluage (q.IV.1).
n

Q
exp
& = A
(q.IV.5)
1
f
RT
LGB
Fraction de joints mouills
Le terme fLGB est la fraction de joints mouills par le liquide. Les valeurs des paramtres A, n
et Q ont t dtermines dans la partie IV.1.2.d) pour le 6056 et lalliage 2% de silicium
ltat solide (essais de compression) et sont utiliss dans le domaine semi solide. Seule la loi
reliant la fraction de joints mouills la fraction de liquide reste dterminer. Nous utilisons
pour cette dernire les donnes fournies par [Wray] pour un mouillage parfait et des poches
de liquide ttradriques. Elles sont ensuite interpoles par une loi polynomiale (figure IV.21).
Les valeurs des coefficients de la loi polynomiale sont donnes dans le tableau IV.3. Nous
pouvons dores et dj penser que ces hypothses seront valables lors des expriences en
refusion mais que dans le cas de la solidification partielle, lhypothse des poches de
liquides devrait tre une limite.
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,02 0,04 0,06 0,08

Fraction de liquide
0,1
Figure IV.21 : Fraction de joints de grains mouills en fonction de la fraction de liquide (points : donnes
de [Wray], courbe : interpolation polynomiale)
147
Y = M0 + M1*x + ... M8*x+ M9*x

M0
-0,0057343
M1
25,845
M2
-372,17
M3
2760,3
M4
-7867,1
0,99943
Tableau IV.3 : Valeurs des coefficients de la loi polynomiale dinterpolation de la fraction de joints
mouills
On observe que la fraction de joints mouills augmente trs rapidement avec la fraction de
liquide. Lorsque cette dernire atteint 0.1, 80% des joints sont spars par la phase liquide.
Ceci explique la trs rapide dcroissance de la contrainte maximale en fonction de la fraction
de solide observe dans le IV.2.2.a).
IV.2.3.b) Comparaison modle/expriences

Afin dvaluer la qualit des prdictions du modle, les contraintes sont calcules en fonction
des fractions de liquide et des vitesses de dformation et compares aux contraintes
mesures.
Pour les essais en refusion

La figure IV.22 reprsente le rapport entre la contrainte mesure et la contrainte calcule
pour le 6056 diffrentes fractions de solide et vitesses de dformation.
Contrainte mesure/calcule
1
0,8
0,6
0.1 s-1
0.05 s-1
0.01 s-1
0.001 s-1
0,4
0,2
0
0,9
0,92 0,94 0,96 0,98

Fraction de solide
Figure IV.22 : Rapport entre contrainte mesure et calcule pour le 6056 lors des essais aprs refusion
partielle
148
Laccord entre les contraintes prdites par le modle et les contraintes mesures est bon
pour les valeurs leves des fractions de solide. En revanche, pour des fractions de solide
plus faibles laccord entre modle et expriences est moins satisfaisant. Cependant, pour les
expriences ltat pteux, du fait des faibles contraintes mesures, il est courant de trouver
des carts entre les valeurs prdites et les valeurs mesures dans la littrature [Van
Haaften]. De plus, cet cart souligne les limites de la loi de variation de la fraction de joints
mouills en fonction de la fraction de liquide.
1,2
1
0,8
0,6
0.1 s-1
0.05 s-1
0.01 s-1
0.005 s-1
0.001 s-1
0,4
0,2
0
0,85
0,88 0,91 0,94 0,97

Fraction de solide
Figure IV.23 : Rapport entre contrainte mesure et calcule pour lalliage 2% de silicium en refusion
La figure IV.23 reprsente le mme rapport des contraintes pour lalliage 2% de silicium.
Le rapport entre contrainte mesure et calcule pour lalliage 2% de silicium est trs bon
quelle que soit la fraction de solide (mme pour une fraction trs faible comme 0.86) et
quelle que soit la vitesse de dformation.
En conclusion, la loi rhologique choisie et les paramtres calculs sont satisfaisants pour
permettre de dcrire la contrainte maximale obtenue lors dun essai de traction ltat
pteux en refusion.
Pour les essais aprs solidification partielle

On reprsente de mme le rapport entre les contraintes mesures et calcules pour les
essais aprs solidification partielle (figure IV.23). Le rapport entre contraintes calcule et
mesure est mauvais quelle que soit la fraction de solide ou la vitesse de dformation. Dans
ce cas, plus que les erreurs de mesure dues la faible valeur des contraintes mesures,
cest la loi de joints de grains mouills par le liquide en fonction de la fraction de liquide qui
engendre cet cart important entre les contraintes calcule et mesure. En effet, cette loi a
t tablie pour des poches de liquide ttradriques. Or si cette hypothse est probablement
vraie dans le cas de la refusion, elle nest plus vrifie en solidification du fait de la diffrence
de microstructure de la zone pteuse (cf. IV.2.2.d)).
149
1,4
1
0.1 s-1
0.05 s-1
0.01 s-1
0.005 s-1
0.001 s-1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,9
0,92 0,94 0,96 0,98

Fraction de solide
0.1 s-1
0.05 s-1
0.01 s-1
0.005 s-1
0.001 s-1
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,87
0,9
a)
0,92 0,95 0,97

Fraction de solide
b)
Figure IV.23 : Rapport entre contrainte mesure et calcule aprs solidification partielle, a) pour le 6056,
b) pour lalliage 2% de silicium
Le rapport entre les contraintes mesures et calcules pour lalliage 2% de silicium en

solidification nest pas meilleur que pour le 6056 pour les fractions de solide leves. On voit
que pour les fractions de solide faibles le rapport entre contraintes mesures et calcules
samliore du fait que la loi de Wray prvoit que la plupart des joints seront mouills lorsque
la fraction de liquide est importante. Lhypothse de poches de liquide ttradriques nest
alors plus limitante.
Loi de joints de grains mouills en solidification

Lun des buts de notre tude tant de dcrire le comportement dun alliage en cours de
solidification, il nous faut trouver une nouvelle loi donnant la fraction de joints de grains
mouills en fonction de la fraction de liquide. Cette valeur est difficile valuer de manire
exprimentale surtout pour des vitesses de refroidissement leves o les mesures in situ
par tomographie X sont impossibles. Notre dmarche consiste donc trouver cette loi grce
aux essais de traction isotherme ltat pteux aprs solidification partielle afin de lutiliser
ensuite pour les essais non isothermes ltat pteux. Nous avons donc propos une loi qui
permet dobtenir un rapport contrainte mesure sur contrainte calcule satisfaisant pour les
expriences de traction isotherme aprs solidification partielle pour le 6056 et lalliage 2%
de silicium quelle que soit la fraction de solide pour une vitesse de dformation de 10-1s-1.
Cette loi sera ensuite valide pour les autres vitesses de dformation. La figure IV.24
prsente cette nouvelle loi dcrivant la fraction de joints de grains mouills. Cette loi propose
une transition trs abrupte de la fraction de joints mouills en fonction de la fraction de
liquide pour des fractions de liquide faibles. Puis on observe une sorte de plateau lorsque la
plupart des joints de grain sont mouills. Ainsi la prsence de peu de liquide suffit pour que
la quasi-totalit des grains soit spare par du liquide. Ce rsultat ne parat pas
draisonnable lors de la solidification.
150
Fraction de joints mouills
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,01
0,04 0,07 0,1 0,13

Fraction de liquide
Figure IV.24 : Fraction de joints mouills en fonction de la fraction de liquide aprs solidification partielle
pour les deux alliages
La figure IV.25 prsente le rapport entre les contraintes mesure et calcule pour le 6056 et
lalliage 2% de silicium lorsque la vitesse de dformation est de 10-1s-1.
1,5
0,5
6056
2%Si
0
0,85
0,88 0,91 0,94 0,97

Fraction de solide
Figure IV.25 : Rapport des contraintes mesure et calcule pour 10-1s-1
Nous avons optimis ces valeurs pour que le rapport soit environ gal 1, cependant il na
pas t possible dobtenir un meilleur rsultat pour la plus faible fraction de solide. Il ne reste
plus qu vrifier que cette loi propose pour une valeur de la vitesse de dformation soit
extrapolable toutes les vitesses. La figure IV.26 reprsente la valeur du rapport des
contraintes avec cette nouvelle loi de joints de grain mouills pour les autres valeurs de la
vitesse de dformation.
151
2
0.05 s-1
0.01 s-1
0.005 s-1
0.001 s-1
1,5
1
0,5
0
0,88
0,9
0,93 0,95 0,98

Fraction de solide
Figure IV.26 : Rapport entre contraintes mesure et calcule pour le 6056 aprs solidification partielle
avec la nouvelle loi de joints mouills
On observe que laccord entre le modle et les expriences est bon except pour les faibles
vitesses de dformation. Dans le cas de lalliage 2% de silicium les rsultats sont aussi
satisfaisants.
En conclusion, afin de rendre compte de la contrainte maximale lors dun essai de traction
isotherme ltat pteux aprs solidification partielle, la loi rhologique propose est
satisfaisante partir du moment o lon utilise la loi donnant la fraction de joints mouills
propose ci-dessus. Cette loi a t obtenue partir des expriences de traction isothermes
aprs solidification partielle pour une vitesse de dformation, puis a t valide pour les
autres vitesses de dformation. Cette loi rhologique nous permettra de dcrire le
comportement de lalliage ltat pteux en cours de solidification.
IV.2.4 Evolution de la ductilit aprs pic

Aprs avoir dcrit lvolution de la contrainte maximale en traction, en fonction de la fraction
de solide, de la vitesse de dformation et du type dessai (en refusion ou aprs solidification
partielle), nous nous intressons lvolution de la ductilit aprs pic.
IV.2.4.a) Mesure de la ductilit aprs pic

Il est videmment difficile de parler de ductilit pour un alliage ltat pteux du fait de la
prsence non seulement de la phase solide mais aussi de la phase liquide. Nous dfinissons
donc la ductilit aprs pic dans notre cas comme le dplacement ncessaire pour que la
contrainte chute de son niveau maximal une valeur nulle lors dun essai de traction ltat
pteux (figure IV.27). Cette ductilit aprs pic est donc reprsentative de la propagation de
lendommagement dans le matriau et de sa nature plus ou moins catastrophique.
152
60
Dplacement = 1.499
Force (N)
50
40
30
Ductilit = 0.082 mm
20
10
0
1,2
Dplacement = 1.581
1,3
1,4
1,5
1,6
Dplacement (mm)
a)
350
Dplacement = 1.687
300
Force (N)
250
200
Ductilit = 0.391 mm
150
100
50
Dplacement = 2.078
0
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
Dplacement (mm)
2,1
b)
Figure IV.27 : Mesure de la ductilit aprs pic a) sur un essai de traction en refusion du 6056 10-2s-1
(fs=0.95) et b) sur un essai en refusion du 6056 10-3s-1 (fs=0.99)
Du fait de la forme trs bruite des courbes de traction isotherme aprs solidification
partielle, il est difficile de dfinir une ductilit aprs pic selon cette mthode. Nous
nutiliserons donc que les courbes obtenues lors des expriences en refusion.
IV.2.4.b) Influence de la fraction de solide sur la ductilit aprs pic

La figure IV.28 reprsente lvolution de la ductilit aprs pic en fonction de la fraction de
solide pour le 6056 et lalliage 2% de silicium.
153
0,4
6056 10-2s-1
6056 10-3s-1
2%Si 10-1s-1
Ductilit (mm)
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,95
0,9
Fraction de solide
0,85
Figure IV.28 : Ductilit aprs pic en fonction de la fraction de solide en refusion
La ductilit aprs pic est leve pour des fractions de solide importantes puis chute
rapidement pour des fractions de solide comprises entre 0.97 et 0.95. La ductilit aprs pic
est alors quasiment nulle (cf. figure IV.27 a)). Lorsque la fraction de solide diminue encore, la
ductilit aprs pic augmente de nouveau. Ni les valeurs de la ductilit aprs pic ni lallure de
celle-ci en fonction de la fraction de solide ne dpendent significativement de la vitesse de
dformation.
Lalliage 2% de silicium prsente la mme volution de la ductilit aprs pic en fonction de
la fraction de solide. Il semble avoir une ductilit aprs pic plus faible que lalliage 6056 mais
du fait du faible nombre de points exprimentaux disponibles il est difficile de tirer une
conclusion.
Cette volution en U de la ductilit aprs pic en fonction de la fraction de solide pour un
alliage ltat pteux a dj t observe [Magnin]. On assiste donc une transition
ductile/fragile/ductile lorsque la fraction de solide diminue. Pour les fortes fractions de
solide, le comportement de la phase solide prdomine, ce qui explique la ductilit aprs pic
observe. Pour les faibles fractions de solide, on peut penser que la phase liquide est
capable de combler la fracture qui samorce et donc de retarder la ruine de lchantillon. En
revanche, pour les fractions de solide intermdiaires, lorsque la rupture samorce, le
squelette solide est trop dense pour que la phase liquide puisse scouler : ds quune
fissure souvre, elle conduit la ruine immdiate de lchantillon. De plus, le squelette solide
nest pas suffisamment connect pour prsenter par lui-mme une striction importante. Il est
intressant de remarquer que la zone de faible ductilit aprs pic correspond la fraction
critique observe au IV.2.2.b) pour laquelle il ny avait plus dinfluence de la vitesse de
dformation sur la contrainte maximale. Ceci peut sexpliquer par le fait que la rupture pour
cette fraction se fait de manire catastrophique : ds quune fissure samorce, lchantillon se
casse. Linfluence de la vitesse est donc moindre, cest plutt la rpartition des dfauts qui
va gouverner le comportement et donc la contrainte maximale.
154
IV.2.4.c) Relation entre ductilit aprs pic et fissuration chaud

On peut tablir une relation entre la zone de faible ductilit aprs pic observe ci dessus et le
phnomne de fissuration chaud. En effet, ce dfaut est d limpossibilit pour la zone
pteuse daccommoder une dformation sans aboutir la rupture. On peut rapprocher ce
phnomne de la rupture catastrophique que lon observe dans la zone de faible ductilit
aprs pic. Il apparat que le phnomne de fissuration chaud doit se produire lorsque la
fraction de solide atteint la valeur pour laquelle la ductilit aprs pic est faible. Ds lors, si un
dfaut apparat la fissure se propage car aucune accommodation nest possible et il y a
rupture totale du matriau. Si lon compare les valeurs de fraction de solide pour lesquelles
la ductilit aprs pic est faible (entre 0.95 et 0.97) et les valeurs classiques pour lesquelles la
fissuration chaud est suppose se drouler ([Clyne], cf. I.3.5.a)), on remarque que celles-ci
sont identiques. On peut aussi souligner la similitude de ce raisonnement avec le critre de
Feurer [Feurer].
IV.2.5 Caractristiques des microstructures obtenues lors des essais de traction

isothermes ltat pteux
Afin de mieux comparer les essais de traction ltat pteux et le phnomne de fissuration
chaud, il convient de sintresser aux microstructures rsultant de ces essais.
IV.2.5.a) Structure granulaire

Si lon effectue une coupe longitudinale des prouvettes de traction ltat pteux post
mortem, on observe aprs attaque chimique une diffrence importante entre les essais en
refusion et ceux en solidification partielle. Les premiers prsentent une structure granulaire
assez grossire caractristique de la coule dont ils sont issus alors que les derniers
prsentent une microstructure beaucoup plus dendritique du fait de la solidification rapide,
jusqu la temprature dessai, quils ont subi (figure IV.29 et IV.30).
a)
b)
Figure IV.29 : Microstructures granulaires des chantillons a) en refusion, b) aprs solidification partielle
155
b)
a)
Figure IV.30 : Microstructures granulaires des chantillons a) en refusion, b) aprs solidification partielle
Sur la figure IV.30, on observe que dans le cas des essais en refusion, les eutectiques qui
ont fondu se trouvent prfrentiellement aux joints de grains triples formant ainsi des poches
de liquide ttradriques Lhypothse de base de la loi de [Wray] est donc assez bien vrifie
dans ce cas. De plus, il semble quil y ait aussi du liquide eutectique emprisonn lintrieur
des grains. En revanche, pour les essais aprs solidification partielle, on observe que ces
eutectiques intragranulaires ne sont plus prsents et que les eutectiques se rpartissent
uniformment sur tous les joints de grains. On peut donc penser dune part que la loi de
[Wray] nest plus adapte do la ncessit den proposer une nouvelle comme nous lavons
fait, et dautre part que ce genre de structure est plus sensible une dformation impose.
On explique ainsi la diffrence de contrainte maximale observe entre les essais en refusion
et les essais aprs solidification partielle. Enfin, la microstructure obtenue aprs solidification
partielle est beaucoup plus proche de celle que nous avions observe lors de ltude des
microstructures de la zone fondue (cf.III.1.1.b)). Il apparat donc clairement que si lon veut
tudier le phnomne de fissuration chaud en soudage, les essais doivent tre raliss en
solidification pour avoir une microstructure plus proche de celle prsente lorsque ce dfaut
se produit.
IV.2.5.b) Facis de rupture

En refusion
Les facis de rupture des prouvettes de traction ltat pteux en refusion sont trs
similaires quelles que soit la fraction de solide dessai ou la vitesse de dformation. Ils
prsentent une structure granulaire avec parfois quelques dendrites lisses. Ces dendrites
doivent correspondre des grains qui ont entirement fondu lors de lessai. Leur nombre
augmente avec laugmentation de la fraction de liquide (figure IV.31). On peut penser que
lors des essais de refusion, seuls des eutectiques intergranulaires ont fondu : on garde alors
la structure granulaire de dpart.
156
a)
b)
Figure IV.31 : Facis de rupture aprs essais de traction isothermes en refusion pour le 6056 a) pour
fs=0.99, b) pour fs=0.92.
De plus, pour les fractions de solides les plus leves, un plus fort grossissement nous
permet dobserver dune part les eutectiques sur le facis et dautre part de nombreux ponts
solides entre les grains (figure IV.32).
Figure IV.32 : Eutectiques et ponts solides pour fs=0.97 pour lalliage 6056 aprs refusion partielle

Les facis de rupture des essais de traction aprs solidification partielle prsentent un aspect
dendritique lisse plus marqu que les essais en refusion. Dans ce cas encore, plus la
fraction de liquide est leve, plus cette caractristique est prononce (figure IV.33).
Il est intressant de remarquer que sur le facis de rupture pour une fraction de solide de
fs=0.95, le mrissement de la structure dendritique est trs visible: le contour des bras
dendritiques sefface pour laisser la place la forme des grains. Lorsque la fraction de solide
157
est de 0.98, seules quelques dendrites subsistent. On peut en dduire que le phnomne de
fissuration chaud prsentant un facis dendritique lisse doit se drouler lorsque la fraction
de solide est aux alentours de 0.95. Cette conclusion est en accord avec la littrature et
correspond la zone de faible ductilit observe dans le IV.2.4.b). On obtient des facis
entirement dendritiques pour des fractions de solide plus faibles (fs=0.88) (figure IV.34).
Il est intressant de remarquer que la taille des dendrites dans le cas des essais isothermes
est diffrente de celle observe lors de la fissuration chaud en soudage. Si on mesure la
distance interdendritique secondaire sur les facis de rupture des essais de traction
isothermes, on trouve que celle-ci est approximativement de 9 m. Si on utilise lquation
III.1, cette distance correspond une vitesse de refroidissement de 73K/s: On retrouve la
vitesse de refroidissement de 70K/s impose lors de lessai.
a)
b)
Figure IV.33 : Facis de rupture des essais de traction isothermes aprs solidification partielle pour le
6056 a) pour fs=0.98, b) fs=0.95
Figure IV.34 : Facis de rupture des essais de traction isothermes aprs solidification partielle pour
lalliage 2% de silicium pour fs=0.88
158
Dans le cas des essais aprs solidification partielle, on retrouve aussi des phases
eutectiques la surface des dendrites. Il est aussi intressant de voir que les grains qui
apparaissent durant les essais aprs solidification partielle nont pas la mme taille que ceux
observables pour les essais en refusion. En effet, lors des essais en refusion, les grains sont
hrits de la solidification lente de la coule, ils ont une taille denviron 100 m (figure IV.31).
En revanche, la solidification partielle donne naissance des grains denviron 40 m (figure
IV.35).
Figure IV.35 : Fin de mrissement dendritique pour fs=0.99
IV.2.6 Conclusions sur le comportement isotherme ltat pteux

Les essais de traction isothermes ltat pteux nous ont permis de cerner le comportement
mcanique de notre alliage ltat semi solide dans des conditions simples. Ces essais nous
ont permis dlaborer une loi rhologique permettant de prdire lvolution de la contrainte en
fonction de la vitesse de dformation dans des conditions isothermes, que ce soit lors
dessais en refusion ou aprs une solidification partielle. Cette loi nous permettra de rendre
compte du comportement de lalliage en cours de solidification. De plus, lvolution de la
ductilit aprs pic en fonction de la fraction de solide nous a rvl une zone o
lendommagement du semi solide est catastrophique. Cet intervalle de fraction de solide
(entre 0.95 et 0.97) correspond celui pour lequel la fissuration chaud se produit.
159
IV.3. Comportement mcanique non isotherme ltat pteux

Le comportement isotherme de la zone pteuse nous a permis de connatre la manire dont
le semi solide ragissait une dformation pour une microstructure donne. Cependant, le
dfaut de fissuration chaud se produit lors de la solidification de lalliage. Il est donc
indispensable de sintresser au comportement de la zone pteuse lorsquelle est soumise
une dformation alors que la fraction de solide volue. Lun des objectifs de cette thse a
donc t la mise au point dun dispositif exprimental permettant dimposer un tat de
traction non isotherme notre alliage ltat pteux. De plus, afin de se rapprocher le plus
possible des conditions du soudage laser, la vitesse de refroidissement impose lors dun tel
essai doit tre la plus leve possible. Le dispositif dvelopp est dcrit au II.7.2. Celui-ci
nous a permis dobserver linfluence de la vitesse de dplacement, de la vitesse de
refroidissement et de la composition de notre alliage sur son comportement ltat pteux.
Ces rsultats nous permettront dlaborer un critre de rupture des films liquides en
solidification rapide.
On remarquera que dans la suite, on ne considrera plus les vitesses de dformation
comme pour les essais isothermes mais les vitesses de dplacement. En effet, du fait des
gradients thermiques dans lchantillon, la vitesse relle de dformation nest pas connue car
on ne connat pas prcisment la dimension de la zone dformable. De plus, la vitesse de
dformation nest pas uniforme spatialement.
Deux vitesses de refroidissement ont t exprimentes lors des essais non isothermes.
Celle que nous appelons faible vitesse de refroidissement correspond une
dcroissance de 25K.s-1 entre 700C et 500C. La forte vitesse de refroidissement
correspond une dcroissance de la temprature de 70K. s-1 dans le mme intervalle de
temprature.
IV.3.1 Essais avec faible vitesse de refroidissement

Pour les essais sur le mtal de base, la traction commence 612C, cest--dire lorsque la
fraction de solide est gale 0.84 daprs le logiciel Prophase. Les rsultats obtenus lors
des essais non isothermes sont reprsents par des courbes montrant la contrainte en
fonction de la temprature ou de la fraction de solide. Il est important de noter quen gnral
ces courbes ne commencent pas contrainte nulle car la solidification de lalliage de ltat
compltement liquide la temprature de dbut de traction gnre des contraintes malgr
laccommodation des dformations thermiques mise en place lors du chauffage.

Diffrentes vitesses de dplacement ont t imposes la zone pteuse en train de se
solidifier. La figure IV.36 prsente les courbes contrainte en fonction de la temprature
obtenues.
On observe que pour une vitesse de dplacement de lordre de 0.1 mm/s, la contrainte
augmente fortement et la rupture se produit en phase solide (200C). En revanche pour les
vitesses de dplacement plus leves, les contraintes enregistres sont faibles et la rupture
160
se produit ltat pteux : les fractions de solide rupture sont de 0.96. On peut donc dfinir
une vitesse de dplacement critique pour avoir rupture ltat pteux de lordre de 0.1 mm/s.
Si on impose une vitesse de dplacement infrieure celle-ci, lalliage ne cassera pas
ltat pteux. Les facis de rupture des essais non isothermes sont prsents sur la figure
IV.37.
60
3
0.1 mm/s
0.2 mm/s
0.4 mm/s
0.6 mm/s
40
2,5
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
50
30
0.1 mm/s 0.94 0.96 1

0.2 mm/s
0.4 mm/s
0.6 mm/s
1,5
20
10
0
fs
0,5
600
500
400
300
Temprature (C)
200
640 620 600 580 560 540 520

Temprature (C)
a)
b)
Figure IV.36 : Courbes contrainte en fonction de la temprature pour le 6056 en non isotherme faible
vitesse de refroidissement (25K/s) (b) zoom du a))
a)
b)
Figure IV.37 : Facis de rupture a) pour vdplacement=0.1 mm/s, b) pour vdplacemen=0.4 mm/s.
Pour une vitesse de 0.1 mm/s, le facis de rupture est trs ductile, caractristique dune
rupture en phase solide. On observe tout de mme quelques dendrites prsentant des ponts
solides leur surface. On peut donc penser que certains films liquides se sont dchirs mais
cela na pas entran la rupture totale du matriau car la vitesse de dplacement tait trop
faible par rapport la vitesse de refroidissement. De ce fait, les fissures formes ne peuvent
161
pas se propager car elles rencontrent rapidement un matriau entirement solide sur leur
parcours. Pour les vitesses de dplacement plus leves, le facis de rupture est
dendritique. On retrouve les dendrites lisses caractristiques de la fissuration chaud en
soudage (II.2.1.c)) ; lespacement interdendritique secondaire est denviron 14 m. Sachant
que lintervalle de solidification est de 80C, cela correspond une vitesse de
refroidissement de 20/s daprs lquation III.1. On retrouve donc lordre de grandeur de la
vitesse de refroidissement mesure. Ce facis de rupture, similaire celui du dfaut de
fissuration chaud, permet de penser que les phnomnes mis en jeu lors de la traction non
isotherme sont comparables ceux responsables de la formation de ce dfaut lors du
soudage.
De plus, la figure IV.36 confirme le comportement visco-plastique de la zone pteuse
observ en isotherme dans le paragraphe IV.2.2.b). En effet, lorsque la vitesse de
dplacement augmente, la contrainte maximale enregistre augmente (de 1MPa pour 0.2
mm/s 2.3MPa pour 0.6 mm/s). Ce comportement visco-plastique est donc
systmatiquement vrifi lorsque la fraction de solide volue au cours de lessai.
IV.3.1.b) Fraction solide de coalescence : validation des calculs Prophase

La figure IV.36 montre quil existe une transition du comportement de la zone pteuse en
fonction de la fraction de solide. Pour les vitesses de dplacement leves, les courbes
prsentent une pente assez faible jusqu une temprature denviron 574C soit une fraction
de solide de 0.94. Ensuite, la pente est beaucoup plus forte. On peut associer cette transition
de comportement au passage de la fraction de coalescence. Cette fraction est gale celle
pour laquelle la phase liquide nest plus prsente sous forme de films mais seulement sous
forme de poches isoles. Pour les fractions infrieures cette fraction critique, le
comportement de la zone pteuse dpend non seulement de la phase solide mais aussi de
la phase liquide. En revanche, pour des fractions suprieures, le comportement de la zone
pteuse est domin par la phase solide. Cest pourquoi on observe une transition de pente
sur les courbes de contrainte en fonction de la fraction de solide. Il est important de noter
que cette valeur de fraction de coalescence est en accord avec la littrature. Cette
observation est importante car elle permet de valider les calculs de fraction de solide en
fonction de la temprature fournis par Prophase. En effet, on vrifie ainsi que, mme pour
des vitesses de refroidissement suprieures celle utilise pour les calculs (10/s), les
prdictions de prophase sont en accord avec les observations exprimentales.
IV.3.2 Essais avec forte vitesse de refroidissement

Afin de se rapprocher des conditions de soudage, la vitesse de refroidissement a t
augmente pour atteindre 70/s. De ce fait, le systme denregistrement des donnes a t
modifi pour en augmenter la frquence dacquisition. Les courbes de contrainte en fonction
de la fraction de solide comprennent plus de points et sont mieux rsolues.
162

La figure IV.38 prsente les courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour le
6056 en fonction de la vitesse de dplacement impose. Tous les essais de traction ont
dbut pour une fraction de solide denviron 0.88.
Contrainte (MPa)
2,5
2
v=0.8 mm/s
v=1 mm/s
v=1.2 mm/s
v=1.5 mm/s
v=2 mm/s
1,5
1
0,5
0
0,75
0,8
0,85 0,9 0,95

Fraction de solide
Figure IV.38 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour le 6056 pour la vitesse de
refroidissement de 70K/s.
La figure IV.38 montre que le comportement de la zone pteuse dpend fortement de la

vitesse de dplacement laquelle elle est soumise.
Pour les fortes vitesses de dplacement (2 mm/s), la contrainte augmente trs fortement
puis lchantillon casse rapidement. La ductilit est presque nulle. Dans ce cas, il ny aurait
aucune accommodation possible de la dformation, celle-ci se concentrerait trs rapidement
sur un joint de grain mouill qui casse et entrane la rupture de lchantillon.
Pour les vitesses de dplacement intermdiaires (1.2 et 1.5 mm/s), le comportement est
similaire celui observ pour la faible vitesse de refroidissement. La contrainte augmente
rapidement mais une certaine accommodation de la dformation est possible. On peut
penser quil y a rarrangement des grains solides par glissement/rotation, ce mouvement
tant possible du fait de la prsence de la phase liquide aux joints de grains. Les niveaux de
contrainte obtenus sont les mmes que pour la faible vitesse de refroidissement. On peut
aussi remarquer que la loi de comportement visco-plastique semble vrifie car
laugmentation de la vitesse de dplacement de 1.2 1.5 mm/s semble entraner une
augmentation de la contrainte maximale.
Pour les vitesses de dplacement les plus faibles (1 et 0.8 mm/s), le comportement de la
zone pteuse est trs diffrent. Le dbut de lessai de traction saccompagne dune
augmentation rapide de la contrainte jusqu environ 1MPa. Puis on observe un plateau de
contrainte jusqu une fraction de solide de lordre de 0.95. Enfin, la contrainte augmente trs
rapidement lorsque la fraction de solide tend vers 1. Dans le cas des courbes de la figure
163
IV.38, la contrainte atteint environ 7 MPa lorsque la rupture se produit pour une fraction de
solide de 1.
Nous pouvons essayer dexpliquer la forme des courbes de contrainte en fonction de la
fraction de solide pour les faibles vitesses de dplacement.
La premire augmentation de la contrainte jusqu 1 MPa correspond la mise sous tension
de la zone pteuse.
Ensuite le palier en contrainte correspond un rgime stationnaire de rarrangement des
grains solides par glissement/rotation : du fait de la faible vitesse de dplacement il ny a pas
de localisation de la dformation et pas de rupture de films liquides. Laugmentation de la
dformation due au dplacement se fait par changement de la microstructure. On remarque
que mme pour les vitesses intermdiaires, une rupture de pente pour une contrainte de 1
MPa correspondant au passage du rgime de rarrangement peut tre observe.
Cependant, du fait des vitesses de dplacement plus leves aucun rgime stationnaire
nest possible.
Enfin lorsque lon atteint la fraction de 0.95, les ponts solides entre les dendrites sont trop
nombreux pour autoriser un quelconque rarrangement : notre alliage se comporte alors
comme un solide contenant des poches de liquide isoles et la contrainte augmente alors
rapidement. Deux issues sont alors possibles :
a) soit la vitesse de dplacement est tout de mme assez importante pour que des films
liquides se rompent. La fissure ainsi cre peut se propager vers dautres films
liquides en entranant la rupture de certains ponts solides interdendritiques : il y a
alors rupture totale de lchantillon et on se rapproche du scnario de fissuration
chaud.
b) soit la vitesse de dplacement est trop faible pour que des films liquides se rompent
ou que la fissure cre ne se propage avant de rencontrer un alliage totalement
solide, dans ce cas lchantillon ne casse que beaucoup plus tard, ltat solide. On
retrouve ici la notion de vitesse critique pour la rupture de films liquides observe
dans les essais faible vitesse de refroidissement.
On peut enfin observer un second palier qui apparat pour des fractions de solide proches de
1. Celui-ci nest d qu la brusque augmentation de la fraction de solide avec la
temprature (voir les courbes en Annexe II).
La figure IV.39 rsume les diffrentes tapes de laccroissement de contrainte en fonction de
la fraction de solide pour une vitesse de dplacement faible.
164
Contrainte
Coalescence
Rarrangement des
grains
Mise sous tension
fs dbut de
traction
fs=0.95
Fraction de
solide
Figure IV.39 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour des faibles vitesses de
dplacement.
Ltude de linfluence de la vitesse de dplacement sur la contrainte fait apparatre plusieurs

points intressants.
Dune part laugmentation brusque de la contrainte pour une fraction de solide de 0.95
correspond au passage de la fraction de coalescence dj observe lors des essais faible
vitesse de refroidissement. On sassure donc que les calculs de Prophase de la fraction de
solide en fonction de la temprature sont toujours corrects mme pour des vitesses de
refroidissement trs importantes.
Dautre part, cette augmentation brusque de la contrainte observe pour les vitesses de
dplacement faibles correspond la comptition entre la vitesse de refroidissement et la
vitesse de dplacement. En effet, lors des essais non isothermes, il y a comptition entre le
dplacement qui tend endommager le matriau et la solidification qui tend densifier notre
matriau. Ainsi pour les vitesses de dplacement faibles, le phnomne de densification
prend le pas sur le dplacement et on assiste une augmentation trs forte de la contrainte.
Lors des essais avec une faible vitesse de refroidissement nous avions remarqu quil existe
une vitesse de dplacement critique pour avoir rupture de films liquides (de lordre de 0.1
mm/s pour le 6056 lorsque la fraction solide de dbut de traction tait de 0.84). Pour les
vitesses de refroidissement leves, on observe de mme une vitesse critique qui cette fois
est de lordre de 0.8 mm/s pour le 6056 avec la mme fraction de solide de dpart. Cette
diffrence sexplique par la diffrence de temps pass par lchantillon dans lintervalle de
solidification. En revanche, il est intressant de noter que le rapport entre les deux vitesses
de dplacement critiques est de lordre de 8 alors que le rapport des vitesses de
refroidissement nest que de 3.
165
a)
b)
c)
d)
Figure IV.40 : Facis de rupture. a) pour vdp=2mm/s, b) pour vdp=1.5mm/s, c) pour vdp=0.8mm/s, d) pont
interdendritique
Les facis de rupture tmoignent de la transition de fraction de solide rupture (figure IV.40).
Pour les fortes vitesses de dplacement, le facis est trs dendritique avec une surface trs
lisse synonyme dabsence de plasticit. Puis lorsque la vitesse de dplacement diminue, les
dendrites prsentent une surface de plus en plus torture : on peut parfois apercevoir des
ponts interdendritiques casss.
IV.3.2.b) Influence de la fraction de solide de dbut de traction

Jusqu prsent nous avons choisi de commencer le test de traction pour une fraction de
solide de 0.84. Afin dtudier linfluence de cette fraction de solide de dbut de traction, des
essais de traction non isothermes ont t raliss en la faisant varier. La figure IV.41
prsente les courbes de contrainte en fonction de la fraction de solide obtenues.
166
fsdpart=0.74
fsdpart=0.82
fsdpart=0.84
fsdpart=0.87
fsdpart=0.9
Contrainte (MPa)
4
3
2
1
0
0,72
0,8
0,88
0,96
Fraction de solide
Figure IV.41 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour le 6056 avec vdp=0.8 mm/s et
diffrentes fraction de solide de dbut de traction.
Lorsque la fraction de solide de dbut de traction est faible, la courbe est trs diffrente de
celles observes au IV.3.2.a) : la contrainte augmente rapidement pour atteindre un
maximum avant de dcrotre lentement. En revanche ds que la fraction de solide de dbut
de traction est suprieure 0.8, toutes les courbes sont similaires. Il est trs intressant
dobserver quelles suivent toute le schma dune courbe matresse comme celle de la
figure IV.39. On observe tout dabord une augmentation de la contrainte jusqu environ 1
MPa puis un plateau de contrainte avant une brusque augmentation de celle-ci lorsque la
fraction de solide atteint 0.95. Certaines de ces courbes prsentent une seconde
augmentation brusque de la contrainte aux environs de 0.9, qui reste inexplique. Le
deuxime plateau pour les fractions de solide suprieures 0.95 est encore d la rapide
augmentation de la fraction de solide avec la temprature.
Ces courbes montrent que la contrainte maximale augmente lorsque la fraction de solide de
dbut de traction augmente pour une vitesse de dplacement donne. On peut donc
sattendre ce que la vitesse de dplacement critique pour obtenir une rupture de films
liquides augmente lorsque la fraction de solide de dbut de traction augmente.
Les facis de rupture sont videment trs diffrents selon la fraction de solide de dbut de
traction.
Pour les faibles fractions de dpart, le facis prsente des dendrites trs lisses. Lorsque la
fraction de dbut de traction augmente, la surface de rupture est constitue la fois de
dendrites lisses et de certaines prsentant une surface plus torture caractristique dune
plasticit (figure IV.42). Pour les fractions de dpart les plus leves, le facis ne prsente
que des dendrites ayant subi une certaine plasticit (figure IV.40.c)).
167
b)
a)
Figure IV.42 : Facis de rupture a) pour fsdpart=0.74, b) pour fsdpart=0.83
IV.3.2.c) Influence de la prsence daffinant

La littrature nous renseigne sur linfluence de la microstructure sur la fissuration chaud
(I.3.3.d)). Une microstructure fine et quiaxe facilite lcoulement du liquide au travers du
squelette solide et donc devrait diminuer la sensibilit la fissuration chaud. Pour tudier
cette hypothse, nous avons tudi linfluence de la prsence daffinant sur le comportement
ltat pteux de notre alliage. La figure IV.43 reprsente les courbes contrainte en fonction
de la fraction de solide obtenues pour le 6056 et le 6056 affin pour diffrentes vitesses de
dplacement. Il est important de noter que nous navons ralis que peu dessais sur lalliage
affin, donc les rsultats doivent tre considrs avec prcaution.
168
2,5
1,5
2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
6056
6056 affin
1
1,5
0,5
dplacement
0,5
=2 mm/s
6056
6056 affin
=1.5 mm/s
dplacement
0
0,75
0,8
0,85
0,9
Fraction de solide
0,95
a)
0,85
0,9
Fraction de solide
0,95
b)
6056
6056 affin
3,5
Contrainte (MPa)
0
0,8
3 v
=0.8 mm/s
dplacement
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0,75
0,8 0,85 0,9 0,95

Fraction de solide
c)
Figure IV.43 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour le 6056 et le 6056 affin. a) pour
vdp=2 mm/s (fsdpart=0.85), b) pour vdp=1.5 mm/s (fsdpart=0.86) et c) pour vdp=0.8 mm/s (fsdpart=0.83)
La figure IV.41 confirme les conclusions de la bibliographie. Pour les vitesses de

dplacement leves et intermdiaires, la prsence daffinant conduit observer le plateau
de contrainte que nous avons associ au rarrangement des grains par glissement/rotation
alors que ce plateau nest pas prsent dans le 6056 sans affinant. Pour les faibles vitesses
de dplacement, lorsque le rarrangement des grains est possible galement pour le 6056
non affin, le comportement de lalliage affin ne se distingue pas du 6056. Il semble que la
coalescence des grains soit lgrement retarde dans ce dernier cas lorsque lalliage est
affin mais la diffrence tant trs faible, il est difficile dtre sr de cette conclusion. En
revanche, on peut noter que quelle que soit la vitesse de dplacement impose, la contrainte
maximale ne varie pas lorsque lon ajoute un affinant. La figure IV.44 prsente les facis de
169
rupture du 6056 et du 6056 affin. On observe quils sont similaires avec des dendrites
assez lisses.
a)
b)
Figure IV.44 : Facis de rupture pour vdp=0.8 mm/s et fsdpart=0.83 a) pour le 6056, b) pour le 6056 affin
Leffet de laffinant sur la taille de grain est pourtant extrmement important, et peut tre
observ la binoculaire (figure IV.45).
b)
a)
Figure IV.45 : Facis de rupture a) pour le 6056, b) pour le 6056 affin
170
IV.3.2.d) Influence de la concentration en silicium

Evolution de la contrainte maximale
Leffet de la concentration en silicium sur la propension la fissuration chaud a t abord
dans la littrature (I.3.3.d)). Lorsque lon augmente la concentration en silicium dans un
binaire Al-Si, on passe tout dabord par un maximum de criquabilit puis la sensibilit
diminue fortement. Ces observations ont conduit utiliser un fil dapport Al-Si eutectique afin
entre autres de diminuer la sensibilit la fissuration chaud du cordon soud. Nous avons
voulu tudier leffet intrinsque de la concentration en silicium sur le comportement de la
zone pteuse en cours de solidification. Des essais de traction ltat pteux ont donc t
raliss avec des alliages diffrentes teneurs en silicium. La figure IV.46 montre les
courbes contrainte en fonction de la fraction de solide obtenues. Les essais de traction
commencent tous une fraction de solide voisine de 0.84 ce qui correspond des
tempratures diffrentes en fonction de la concentration en silicium. Ces tempratures sont
donnes par le logiciel Prophase.
Contrainte (MPa)
2,5
6056
2%Si
4%Si
1,5
1
0,5
0
0,81
0,84 0,87 0,9 0,93

Fraction de solide
Figure IV.46 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide avec vdp=1.5 mm/s et diffrentes
compositions en silicium.
On observe que lorsque la composition en silicium augmente, pour une vitesse de

dplacement donne, la fraction de solide rupture diminue et donc la contrainte maximale
aussi. Ainsi, la zone pteuse soumise une vitesse de dplacement donne semble plus
fragile pour des compositions en silicium leves. Les mmes essais pour une vitesse de
dplacement diffrente, donnent les mmes conclusions. Si on compare ces rsultats avec
les courbes donnant la fraction de solide en fonction de la temprature, on peut avoir un
lment dexplication de ce phnomne (figure IV.47).
171
1
Fraction de solide
0,95
0,9
0,85
6056
2% Si
4%Si
0,8
0,75
0,7
552
558 564 570

Temprature
576
Figure IV.47 : Courbes fraction de solide en fonction de la temprature pour diffrentes compositions en
silicium (pour une vitesse de refroidissement de 70K/s).
On observe que pour les alliages 2% et 4% de silicium, la fraction de solide de rupture

semble correspondre avec la fraction pour laquelle seul leutectique se forme. Ce
phnomne peut avoir deux explications. Dune part, il est bien connu quune faible nergie
dinterface favorise la formation de ponts interdendritiques. Cest pourquoi les ponts
intragranulaires se forment avant les ponts intergranulaires. Donc si le pont doit intgrer en
plus la formation dune nouvelle phase, on peut sattendre qu fraction de solide quivalente
moins de ponts soient forms. Dautre part, leutectique est une phase fragile. Or lorsque la
sollicitation en traction du matriau ltat pteux a lieu, on a comptition de la propagation
des fissures et leur arrt par dformation plastique des ponts solides. Si la tnacit des ces
ponts solides est faible, leur ductilit le sera aussi, conduisant favorablement une rupture
fragile et prcoce.
Du fait de cette diffrence de fraction de solide de rupture, les facis des prouvettes sont
trs diffrents : on a encore une fois une transition dun facis aux dendrites montrant de la
plasticit (pour le 6056 sur la figure IV.40 b)) un facis aux dendrites plus lisses pour
lalliage 2% de silicium et enfin une surface ne prsentant que des dendrites lisses pour
lalliage 4% de silicium (figure IV.48).
172
a)
b)
Figure IV.48 : Facis de rupture pour vdp=1.5 mm/s et fsdpart=0.84 a) pour lalliage 2% de silicium, b)
pour lalliage 4% de silicium
Vitesse de dplacement critique

Nous avons dj vu que la vitesse de dplacement critique pour avoir rupture des films
liquides dpend de la vitesse de refroidissement et de la fraction de solide de dbut de
traction. De plus nous avons vu ci-dessus que la fraction de solide rupture dpend de la
composition en silicium. Il apparat donc que la vitesse critique doit, elle aussi, dpendre de
la teneur en silicium. La figure IV.49 reprsente la contrainte maximale obtenue lors des
essais de traction non isotherme pour les alliages 2% et 4% de silicium.
20
2%Si
4%Si
Contrainte (MPa)
15
10
5
0
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Vitesse de dplacement (mm/s)
Figure IV.49 : Contrainte maximale en fonction de la vitesse de dplacement pour lalliage 2% et 4% de
silicium (fsdpart=0.84)
Lalliage 2% de silicium prsente une contrainte maximale trs leve pour une vitesse de
dplacement de lordre de 0.4 mm/s. Cette contrainte ne peut pas tre caractristique de
rupture de films liquides. On peut donc conclure que la vitesse de dplacement critique se
173
situe entre 0.8 et 0.4 mm/s pour lalliage 2% de silicium. Pour lalliage 4% de silicium
celle-ci semble plutt tre de lordre de 0.35 mm/s. Pour mmoire, elle tait de lordre de 0.8
mm/s pour le 6056. Lobservation des facis de rupture pour les alliages 2% et 4% de
silicium pour une vitesse de 0.4 mm/s reprsente bien la diffrence de mcanisme de
rupture avec dune part une rupture trs ductile et de lautre un facis dendritique lisse (figure
IV.50).
a)
b)
Figure IV.50 : Facis de rupture pour vdp=0.4 mm/s et fsdpart=0.84 a) pour lalliage 2% de silicium, b)
pour lalliage 4% de silicium
IV.3.3 Bilan sur linfluence des paramtres sur les proprits mcaniques de la
zone pteuse
Lessai de traction non isotherme nous a permis de caractriser le comportement de la zone
pteuse en cours de refroidissement. Selon la vitesse de dplacement impose, le
comportement varie de manire importante. Nous avons observ une vitesse de
dplacement critique pour laquelle il y a transition entre une rupture ltat solide et une
rupture de films liquides. Cette vitesse critique dpend de la vitesse de refroidissement, de la
fraction de solide de dbut de traction mais aussi de la composition. On remarque que
lorsque la composition en silicium augmente, le comportement de la zone pteuse semble
plus fragile et la vitesse de dplacement critique diminue. Cet effet de la composition sera
discut dans le paragraphe IV.5.
IV.3.4 Critre de rupture de films liquides

Partant des rsultats des essais de traction non isothermes, nous proposons un critre de
rupture de films liquides lors de la solidification dun alliage avec une forte vitesse de
refroidissement. Pour cela nous avons mesur le dplacement rupture lors des essais de
traction.
174
IV.3.4.a) Mesure du dplacement rupture

Pour mesurer cette grandeur, on utilise la diffrence entre le temps au dbut de la traction et
le temps au pic de contrainte. Puis on multiplie ce temps par la vitesse de dplacement
(figure IV.51). Une mthode plus directe consisterait faire la diffrence des dplacements
entre le dbut de la traction et le pic de contrainte mais du fait des incertitudes sur la mesure
du dplacement, cette mthode est moins prcise.
2
Temps = 891.336
Contrainte (MPa)
1,5
1
Dplacement rupture
=0.301*0.4=0.12 mm
0,5
Dbut de traction,
Temps = 891.035
890,93 891,1 891,28 891,45

Temps (s)
Figure IV.51 : Dplacement rupture pour lalliage 4% de silicium pour vdp=0.4 mm/s
IV.3.4.b) Dplacement rupture en fonction de la vitesse de dplacement et de la

composition
Dplacement rupture (mm)
La figure IV.52 montre le dplacement rupture en fonction de la vitesse de dplacement

pour les diffrents alliages. La plupart des points sont des moyennes de plusieurs essais.
0,55
6056
2% Si
4% Si
0,8
0,6
0,5
0,45
0,6
0,4
0,4
0,35
0,2
0
6056
6056 affin
0,3
0,25
0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

Figure IV.52 : Dplacement rupture en fonction de la vitesse de dplacement, a) influence de la

composition en silicium, b) influence de la prsence daffinant
175
Le dplacement rupture apparat indpendant de la vitesse de dplacement mais il est

fonction de la composition de lalliage tudi. Il vaut 0.31 mm pour le 6056, 0.26 mm pour
lalliage 2% de silicium et 0.12 mm pour lalliage 4% de silicium. Lorsque lon atteint la
vitesse de dplacement critique (0.8 mm/s pour le 6056, 0.4 mm/s pour lalliage 2% de
silicium et 0.35 mm/s pour lalliage 4% de silicium), le dplacement rupture augmente
fortement du fait du changement du mode de rupture. En ce qui concerne le 6056 affin, le
dplacement rupture est beaucoup plus lev, de lordre de 0.5 mm. Ceci est en accord
avec les courbes de contrainte en fonction de la fraction de solide pour lesquelles nous
avions remarqu que la prsence daffinant permettait dobserver le comportement typique
des faibles vitesses de dplacement pour des vitesses plus leves (figure IV.43).
Cependant, nous ne disposons pas de beaucoup de mesures pour cet alliage et de ce fait, il
nest pas certain que la vitesse de dplacement de 0.8 mm/s constitue sa vitesse de
dplacement critique.
IV.3.4.c) Interprtation du dplacement rupture

Lide dun dplacement critique constant pour avoir rupture de films liquides renvoie aux
modles mcaniques bass sur une dformation limite pour que le phnomne de
fissuration chaud se produise (cf.I.3.4.c)). On peut donc rapprocher ces deux phnomnes
mme si la rupture de films liquides en traction et la fissuration chaud en soudage diffrent
par le fait quen traction aucun apport de liquide nest possible pour alimenter les zones en
traction. En tout tat de cause, ces rsultats suggrent que la zone pteuse en train de se
solidifier admet une certaine dformation avant de casser. Les contraintes observes tant
trs faibles ( 1MPa) dans ce rgime, on peut lgitimement supposer que lessentiel de la
dformation est supporte par la phase liquide. Il est important de noter que cette quantit
ne dpend pas de la vitesse de dplacement ni de la fraction de solide de dpart. En
revanche, le dplacement rupture dpend fortement de la microstructure de solidification
car il varie non seulement lorsque la composition en silicium augmente mais aussi lorsque
lalliage est affin. La prsence daffinant permet daccommoder les dformations par
rarrangement des grains et donc dadmettre un plus grand dplacement avant la rupture.
Enfin, lorsque la concentration en silicium augmente, le plus faible dplacement rupture
observ est expliqu par le fait que lalliage est plus fragile (cf.IV.3.2.d)).
IV.3.4.d) Critre de rupture de films liquides

Si on considre la fois la vitesse de dplacement critique observe et le dplacement
rupture mesure, on peut proposer un critre de rupture de films liquides en traction non
isotherme ltat pteux avec une forte vitesse de refroidissement.
Pour avoir rupture ltat semi-solide, la vitesse de dplacement doit tre suprieure la
vitesse de dplacement critique. Cette vitesse dpend essentiellement de la vitesse de
refroidissement et de la composition de notre alliage. Dans le cas o la vitesse de
dplacement impose est suprieure cette vitesse critique, la rupture se produit pour un
dplacement donn qui ne dpend pas de la vitesse de dplacement mais qui est fonction
de la composition de lalliage. De plus, celui-ci semble aussi tre fonction de la vitesse de
refroidissement car si on mesure le dplacement rupture du 6056 lors des essais avec une
176
Rupture
en solide
0,8
Transition
pour vref=70C/s
Rupture de
films liquides
0,6
6056
2% Si
4% Si
0,4
0,2
0
faible vitesse de refroidissement, on trouve une valeur de 0.63 mm contre 0.31 mm pour le
6056. Cependant nous navons que peu de mesures dans ce cas et elles sont moins
prcises car la vitesse dacquisition des donnes tait alors faible. On peut tout de mme
penser que lorsque la vitesse de refroidissement diminue, lalliage peut accommoder les
dformations par glissement/rotation des grains plus facilement, ce qui expliquerait cette
valeur plus importante du dplacement rupture.
Toutes ces donnes sont regroupes sur la figure IV.53. Les traits pleins correspondent au
dplacement critique constant pour chaque composition. La ligne de transition pour une
vitesse de refroidissement donne est dfinie par la dernire vitesse de dplacement pour
laquelle une rupture de films liquides a t observe.
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

a)
0,8
0,7
Transition pour v =25C/S

ref
0,6
Transition
pour vref=70C/S
0,5
0,4
0,3
0,2
6056 (70C/s)
6056 (25C/s)
0,1
0
0
0,5
1
1,5
2
2,5
b)
Figure IV.53 : Dplacement rupture en fonction de la vitesse de dplacement : critre de rupture de films
liquides. a) influence de la composition en silicium, b) influence de la vitesse de refroidissement
Ainsi lorsque lon augmente la teneur en silicium de notre alliage, la vitesse critique de
transition entre une rupture en phase solide et une rupture de films liquides diminue ainsi
que le dplacement rupture. Lorsque la vitesse de refroidissement diminue, la vitesse de
transition diminue mais le dplacement rupture augmente. Enfin si la taille de grain
diminue, la vitesse critique semble rester la mme mais le dplacement rupture augmente
(figure 52 b)).
On peut noter que le critre de rupture de films liquides propos se rapproche de celui de
Prokhorov [Kerrouault] dtaill dans le I.3.4.c).
IV.3.5 Simulation de lessai non isotherme

Dans cette partie, nous prsentons la simulation de lessai de traction non isotherme grce
la loi rhologique tablie lors des essais isothermes. Ceci nous permet de connatre le
comportement de la zone pteuse lors de la solidification cest--dire lorsque le phnomne
de fissuration chaud se produit.
177
IV.3.5.a) Analyse thermique

La premire tape de la simulation de lessai non isotherme est den caractriser la
thermique. Pour ce faire, des essais de traction ont t raliss en mettant plusieurs
thermocouples dans lchantillon diffrentes distances de la zone fondue. La figure IV.54
prsente les enregistrements de 3 thermocouples de type K de diamtre 0.5 mm lors dun
essai de traction 70K/s.
Temprature (C)
700
Centre
Centre+1cm
Centre+2cm
600
500
400
300
200
720 750 780 810 840 870
Temps (s)
Figure IV.54 : Evolution de la temprature avant et lors dun essai de traction non isotherme. Thermo1 :
thermocouple au centre de lchantillon, Thermo2 : thermocouple plac 1 cm du centre, Thermo 3 :
thermocouple plac 2 cm du centre.
Ces donnes permettent de calibrer une simulation en lments finis de lexprience de

traction non isotherme. Cette simulation a t ralise par Jean Marie Drezet lEcole
Polytechnique Fdrale de Lausanne en Suisse grce au logiciel CalcoSOFT dvelopp par
Calcom.ch. Les dtails du calcul sont regroups en Annexe. Celle-ci permet de donner en
fonction du temps le champs de temprature dans tout lchantillon. La fraction de solide est
ensuite calcule selon les courbes fournies par Prophase. On considre ici quil ny a pas de
gradient thermique radial. La figure IV.55 reprsente pour un temps donn, les profils de
fraction de solide dans lchantillon.
178
Fraction de solide
1
0,8
0,6
0s
0.2s
0.4s
0.6s
0,4
0,2
0
0
0,003 0,006 0,009 0,012
Distance au centre de l'chantillon (m)
Figure IV.55 : Fraction de solide du 6056 en fonction de la distance au centre de lchantillon pour
diffrents temps
IV.3.5.b) Loi utilise et mthode de calcul

Afin de simuler le comportement non isotherme de la zone pteuse, on utilise la loi
rhologique dveloppe au IV.2.3. Puis on utilise le logiciel Scilab (logiciel dvelopp par
lINRIA et lENPC) pour calculer la contrainte dveloppe par la zone pteuse au cours de
lessai. Le principe de calcul est le suivant :
a) on associe la fraction de joints mouills la fraction de liquide donne par la simulation
aux lments finis
b) on fixe une contrainte faible applique la zone pteuse
c) pour chaque temps et chaque point de lprouvette on calcule la vitesse de dformation
correspondante
d) on intgre cette vitesse de dformation sur la longueur de lprouvette afin de dterminer
une vitesse de dplacement globale pour chaque temps
e) on calcule la diffrence entre cette vitesse de dplacement globale et la vitesse de
dplacement impose
f)
si la diffrence est nulle la contrainte effective pour ce temps t vaut la contrainte
prsuppose en b)
si la diffrence est ngative on revient au c) avec une contrainte infrieure
si la diffrence est positive on revient au c) avec une contrainte suprieure
A la fin on obtient un tableau qui comprend les valeurs de la contrainte pour chaque temps t.
Le programme utilis est donn en Annexe.
IV.3.5.c) Rsultats
La loi utilise dcrit la variation de la contrainte en fonction de la fraction de solide mais ne
permet pas de prdire la rupture de lchantillon. Par consquent la courbe contrainte en
fonction de la fraction de solide fournie par la simulation stend jusque dans le domaine
entirement solide. On assiste tout dabord une augmentation lente de la contrainte avec la
179
fraction de solide puis un saut de contrainte lorsque la fraction de solide atteint 0.97. La
figure IV.56 prsente les rsultats de la simulation pour diffrentes vitesses de dplacement.
Il est important de noter que ces simulations ne peuvent pas dcrire la transition de
comportement observe dans le IV.3.2.a) en fonction de la vitesse de dplacement car on
nutilise quune seule loi rhologique simple quelle que soit cette vitesse.
3
Contrainte (MPa)
2,5
2
v=0.8 mm/s
v=1.2 mm/s
v=2 mm/s
1,5
1
0,5
0
0,84
0,89
0,95
Fraction de solide
Figure IV.56 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide fournies par la simulation pour le
6056 avec diffrentes vitesses de dplacement (fsdpart=0.79)
La figure IV.56 montre que la simulation permet de rendre compte de la brusque

augmentation de la contrainte lorsque lon atteint les fractions de solide leves. Cette
hausse de la contrainte se produit pour des fractions de solide similaires celles observes
exprimentalement (figure IV.41), c'est--dire environ 0.96.
La figure IV.57 reprsente linfluence de la composition sur les courbes contrainte en
fonction de la fraction de solide.
180
Contrainte (MPa)
4,2
6056
2%Si
3,3
2,5
1,7
0,83
0
0,84
0,89
0,95
Fraction de solide
Figure IV.57 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide fournies par la simulation pour le
6056 et lalliage 2% de silicium pour vdp=0.8 mm/s (fsdpart=0.79)
Les figures IV.56 et IV.57 soulignent les difficults que rencontre une simulation simple,
comme celle propose ici, pour dcrire des phnomnes complexes se droulant lors dun
essai de traction non isotherme en solidification. Ainsi la loi propose ne peut rendre compte
efficacement ni de linfluence de la vitesse de dplacement ni de linfluence de la
composition. Ceci pourrait tre d au fait que la loi rhologique a t dveloppe pour
dcrire la contrainte de plateau obtenue en isotherme. Or dans le cas non isotherme, on se
situe dans le rgime transitoire et non dans le rgime stationnaire. Ceci pourrait expliquer la
difficult prdire linfluence de la vitesse de dplacement ou de la composition.
La figure IV.58 prsente le rapport entre les contraintes mesure et calcule par le modle
pour le 6056 et lalliage 2% de silicium en fonction de la vitesse de dplacement.
2,5
6056
2% Si
1,5
1
0,5
0
0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

Figure IV.58 : Rapport entre contrainte mesure et calcule en fonction de la vitesse de dplacement pour
lessai non isotherme en solidification.
181
On remarque que la loi rhologique simple utilise et la simulation dveloppe permettent de

rendre compte de manire efficace de la contrainte maximale obtenue lors dun essai non
isotherme quelle que soit la vitesse de dplacement lors de la traction.
Les objectifs de la modlisation du comportement de la zone pteuse ont donc t atteints
car la loi permet de dcrire le comportement global de manire correcte et de prdire la
contrainte maximale efficacement. Elle pourrait donc tre introduite dans une modlisation
plus large du procd de soudage afin de connatre la vitesse de dformation sappliquant
en tout point.
IV.3.6 Discussions sur lessai de traction non isotherme

Afin de pouvoir tendre les rsultats obtenus lors de lessai de traction non isotherme
lessai de soudage, il convient de discuter la reproductibilit de ceux-ci ainsi que la
reprsentativit des conclusions.
IV.3.6.a) Reproductibilit
Les conditions de lessai de traction non isothermes sont trs svres avec une trs forte
vitesse de refroidissement et un alliage ltat pteux. Il convient donc de vrifier la
reproductibilit des rsultats obtenus.
6
v=0.8 mm/s (1)
v=0.8 mm/s (2)
Contrainte (MPa)
5
4
3
2
1
0
0,88
0,92
0,96
1
Fraction de solide
Figure IV.59 : Courbes contrainte en fonction de la fraction de solide pour le 6056 pour vdp=0.8 mm/s
(fsdpart=0.87)
La figure IV.59 montre que la reproductibilit est assez bonne compte tenu des conditions de
solidification. La figure IV.59 souligne la difficult de produire deux essais pour lesquels la
fraction de solide de dbut de traction est la mme. Cependant la forme gnrale de la
courbe et les valeurs des contraintes sont approximativement les mmes pour les deux
essais. On peut donc en conclure que les rsultats obtenus en traction non isotherme sont
comparables entre eux et peuvent servir de base une analyse du comportement de la zone
pteuse.
182
IV.3.6.b) Reprsentativit par rapport au phnomne de fissuration chaud.

Similitude des microstructures
Il est ncessaire de vrifier que les microstructures obtenues lors de lessai de traction non
isotherme sont comparables celles du soudage laser.
Si on ralise une coupe longitudinale dun chantillon de traction post mortem, on observe
que la zone fondue se compose de deux parties :
a) une premire zone qui stend du mtal non fondu environ 1.5 mm de la surface de
rupture est constitue de grains basaltiques allongs dans la direction du gradient
thermique.
b) une deuxime zone prs de la surface de rupture est constitue de grains quiaxes
dont la taille est denviron 1mm dans le cas de lalliage 6056 (figure IV.60).
Nous avions observ au III.1.2.d) que les grains de la zone fondue dune soudure laser tait
quiaxes avec une taille caractristique de lordre dune centaine de microns. On peut donc
penser que le comportement du 6056 dans la soudure se rapproche de celui du 6056 affin
en traction pour lequel la taille de grain est la mme que celle observe dans les soudures
(figure IV.61).
Transition
Figure IV.60 : Coupe longitudinale dune prouvette de traction non isotherme de lalliage 6056
Figure IV.61 : Microstructure dune prouvette de traction non isotherme du 6056 affin
183
De plus, il existe aussi une diffrence de distance interdendritique secondaire du fait de la

diffrence de vitesse de refroidissement : de lordre de 5m dans les soudures, celui-ci vaut
9 m pour lessai non isotherme.
Similitude des facis de rupture

Les facis de rupture observs dans le chapitre III sur un essai de soudage fissur
prsentent des dendrites lisses avec des ponts interdendritiques. Nous avons observ le
mme type de facis sur nos essais de traction non isotherme (figure IV.62). On peut donc
conclure que la rupture en fissuration chaud et en traction non isotherme ltat pteux se
font selon les mmes mcanismes, cest--dire par rupture de films liquides
interdendritiques. Si la rupture se produit relativement faible fraction de solide (infrieure
environ 0.92), le facis sera entirement lisse. Si la rupture se produit plus haute fraction
de solide, les dendrites auront une surface plus torture du fait du mrissement et de la
prsence de ponts solides interdendritiques.
b)
a)
Figure IV.62 : Facis de rupture a) dune soudure fissure, b) dun essai de traction non isotherme (vdp=1
mm/s)
Similitude des tats de contrainte

Le dfaut de fissuration chaud est d un tat de contrainte en traction de la zone
pteuse. Par ce fait, lessai de traction non isotherme est reprsentatif du phnomne de
fissuration.
Cependant la principale diffrence, outre la vitesse de refroidissement, vient de labsence
dans lessai de traction de liquide disponible pour alimenter les zones en tension et donc
pour soigner les fissures en formation.
En effet, lors du soudage, on peut considrer quil existe un bain de fusion en amont du
capillaire o la fraction de liquide est trs leve. Ainsi il y a une possibilit pour ce liquide de
venir refermer les fissures.
En revanche, durant lessai de traction non isotherme, il ny pas de liquide disponible car la
zone sur laquelle la traction est applique est celle plus faible fraction de solide.
184
On peut donc considrer que les conditions de lessai de traction sont plus svres que
celles dans lesquelles la fissuration chaud se produit en soudage. Nanmoins, si ce
principe dalimentation de la zone pteuse par le liquide a t vrifi pour des vitesses de
refroidissement faibles [Farup], il nest pas certain que celui-ci puisse avoir lieu lorsque la
vitesse de refroidissement atteint celle du soudage laser. Il est ainsi possible que le
phnomne de fissuration chaud en soudage laser se rapproche de lexprience de
traction non isotherme dveloppe ici.
La deuxime diffrence entre le phnomne de fissuration chaud en soudage et la traction
ltat pteux provient de la nature des dformations appliques la zone pteuse.
En effet, lors du soudage laser, les dformations sont dues au changement de volume la
solidification de lalliage dune part et aux contractions thermiques du squelette solide dautre
part. On peut penser aussi que le bridage pourrait tre une autre source de dformation
sajoutant ces deux dernires.
Lors de lessai de traction les dformations proviennent essentiellement de la vitesse de
dplacement applique la zone pteuse. Les contractions thermiques de solidification et du
squelette solide sont des termes du second ordre du fait de la plus faible vitesse de
refroidissement.
A priori, la nature des dformations importe peu et ne devrait pas changer les phnomnes
se droulant lors de la fissuration chaud. Cependant, cette diffrence pourrait expliquer
que linfluence du taux de silicium ne soit pas la mme en soudage et en traction non
isotherme.
Lors du soudage, lajout de silicium diminue le nombre de fissures chaud pour peu que lon
vite le maximum de sensibilit (cf. III.2.2.c)). En revanche, lajout de silicium lors des essais
de traction non isotherme semble diminuer les proprits mcaniques de la zone pteuse et
la rendre plus fragile. On peut donc en conclure quintrinsquement lajout de silicium est
nfaste pour le phnomne de fissuration chaud.
Mais, lors du soudage la conclusion peut tre diffrente : dune part il est possible que lajout
de silicium change les proprits de mouillage du solide par le liquide et permette une
alimentation par le liquide plus facilement. Dautre part, lajout de silicium laluminium
diminue le changement de volume lors du passage de la phase liquide la phase solide et
diminue aussi le coefficient dexpansion thermique de la phase solide (mme si la variation
de ce dernier est faible). On peut donc penser que si le silicium diminue les proprits de la
zone pteuse, il diminue en mme temps les dformations sappliquant sur celle-ci. De ce
fait, le silicium pourrait avoir une influence bnfique sur la fissuration chaud en soudage.
On pourrait mme penser que le maximum de fissures chaud en fonction de la vitesse de
fil dapport (i.e. de la composition en silicium) observ lors des essais de soudage
corresponde la composition pour laquelle les proprits mcaniques sont plus faibles et
que les dformations induites par les contractions sont encore assez leves.
En tout tat de cause, lessai de traction non isotherme permet dtudier les proprits
mcaniques de la zone pteuse en cours de solidification avec une forte vitesse de
refroidissement ce qui correspond aux conditions pour lesquelles la fissuration chaud se
185
produit lors du procd de soudage laser. Les conclusions doivent cependant tre
interprtes la lumire des diffrences subsistant entre lessai de traction et le soudage.
186
IV.4. Comprhension du phnomne de fissuration chaud en

soudage bord bord
Dans cette partie, nous voulons essayer dtendre la comprhension de la fissuration
chaud que nous avons acquise au procd de soudage laser en bord bord. Il sagit ici
dutiliser le critre de rupture de films liquides propos en traction non isotherme pour le
soudage. Deux approches diffrentes sont dcrites : la premire est phnomnologique et
consiste comparer le dplacement impos la zone pteuse lors du soudage un
dplacement critique donn. La seconde repose sur le modle RDG ([Rappaz]) dcrit au
I.3.4.b) adapt au cas du soudage laser.
IV.4.1 Approche phnomnologique du phnomne de fissuration chaud en

soudage laser bord bord
Dans cette approche, nous utilisons lensemble de nos observations exprimentales non
seulement de traction ltat pteux non isotherme mais aussi des essais de soudage laser
en bord bord. Le dplacement impos la zone pteuse est calcul ainsi quun
dplacement critique correspondant celui trouv pour les essais de traction.
IV.4.1.a) Validation de lapproche en traction ltat pteux.

Avant de considrer le soudage laser, nous devons valider la pertinence de notre
raisonnement sur lessai de traction ltat pteux.
Calcul du dplacement impos

Le dplacement impos la zone pteuse lors de lessai de traction non isotherme est
compos de trois termes :
Ltotal = Ldp + Lchgtvolume + Lthermique

Avec
(q.IV.6)
Ldp , le dplacement impos par le mouvement des mors,

Lchgtvolume ,
le dplacement impos par le changement de volume associ au
passage de la phase liquide la phase solide,
Lthermique ,
le dplacement impos par la contraction avec la temprature du
squelette solide.
Afin de calculer ces termes, on se reporte aux simulations lments finis de la thermique de
lessai : si on considre que lessai de traction commence lorsque la fraction de solide au
centre de lprouvette est de 0.84, la zone pteuse mesure alors environ 3mm de chaque
ct du centre de lprouvette. On trouve alors que :
187
Ldp = vdp * t solidification = vdp *
Lchgtvolume =
T
vref
(q.IV.7)
* df l dx
O
(q.IV.8)
Lthermique = * longueurZonePteuse * T = * 3 * T
Avec
(q.IV.9)
vdp , la vitesse de dplacement impose,

vref , la vitesse de refroidissement (70K/s),
T , la diffrence entre la temprature de dbut de traction et de fin de solidification,
, le changement de volume la solidification,
L,
la longueur de la zone pteuse,

, le coefficient de dilatation thermique de lalliage ltat solide.
Le dplacement d au changement de volume peut tre approxim par :
Lchgtvolume =
Avec
* longueurZo nePteuse * f liquidemoy
(q.IV.10)
f liquidemoy , la fraction de liquide moyenne dans la zone pteuse.
La manire de calculer le troisime terme (dplacement d la contraction du squelette

solide) est aussi une approximation car nous ne tenons pas compte du solide au contact de
la zone pteuse qui se contracte aussi. Cependant, du fait de la faible valeur du troisime
terme dans le cas de la traction non isotherme, nous le ngligerons par la suite. Il est
important de noter que dans lquation IV.8, on multiplie le terme de contraction la
solidification par la fraction de liquide moyenne de la zone pteuse au moment o lessai de
traction dbute. Lvolution de la contraction en solidification en fonction de la composition
est linaire dans un alliage binaire Al-Si [Mondolfo] et son volution est donne sur la figure
IV.63.
188
Contraction (%)
6
5
4
3
2
1
0
5
10
15
20
Composition en silicium
25
Figure IV.63 : Contraction de solidification en fonction de la composition en silicium
Comparaison au dplacement critique et prvision du type de rupture

Le tableau IV.4 rassemble pour plusieurs vitesses de dplacement, le dplacement total
calcul et compare les dplacements critiques mesurs en fonction de la composition. On en
dduit le type de rupture que lon observerait, ductile ou de films liquides.
Composition
vdplacement
(mm/s)
6056
0.4
0.349
0.31
Films liquides
6056
0.8
0.692
0.31
Films liquides
6056
1.72
0.31
Films liquides
6056 affin
0.4
0.349
0.47
Ductile
6056 affin
0.8
0.692
0.47
Films liquides
6056 affin
1.72
0.47
Films liquides
2%Si
0.4
0.2
0.26
Ductile
2%Si
0.8
0.395
0.26
Films liquides
2%Si
0.978
0.26
Films liquides
4%Si
0.4
0.04
0.12
Ductile
4%Si
0.8
0.073
0.12
Ductile
4%Si
0.18
0.12
Films liquides
Dplacement
Dplacement critique
impos calcul(mm)
mesur (mm)
Rupture
Tableau IV.4 : Prvision du type de rupture lors de lessai de traction non isotherme
On observe que ce calcul prvoit que pour une vitesse de 0.4 mm/s, pour le 6056, le
dplacement impos est proche du dplacement critique. La rupture pourrait donc tre
189
ductile ou de films liquides. Nous ne disposons pas dexprience pour cette vitesse de
dplacement mais nous avons vu que pour une vitesse de 0.8 mm/s, la rupture se produit
pour une force trs leve. Ainsi on peut penser que pour une vitesse plus faible la rupture
devrait tre ductile. De plus, il est intressant dobserver que si lon considre maintenant
que lessai de traction dbute une fraction de solide de 0.93 pour une vitesse de
dplacement de 0.8 mm/s, le calcul du dplacement impos donne une valeur de 0.352 mm
soit trs proche de la valeur du dplacement critique. Or la figure IV.41 indique que lorsque
la fraction de solide de dpart est suprieure 0.9, la rupture du 6056 se produit pour des
contraintes trs leves. Ainsi ce calcul de dplacement permet de retrouver linfluence de la
fraction de solide de dbut de traction.
Pour lalliage 2% de silicium, on retrouve que la vitesse de 0.4 mm/s doit amener une
rupture ductile, ce qui avait t observ au IV.3.2.d). Pour les vitesses de dplacement
suprieures, le calcul prvoit aussi le bon type de rupture.
Enfin, pour lalliage 4% de silicium, le calcul prvoit une rupture ductile pour une vitesse de
0.4 mm/s. Exprimentalement nous avons observ une rupture fragile pour 0.4 mm/s mais
ductile pour 0.35 mm/s. Le calcul donne donc une bonne approximation. Pour une vitesse de
0.8 mm/s, la valeur du dplacement impos est proche de celle du dplacement critique, on
peut donc sattendre ce que la rupture ne soit pas de films liquides mais ductile.
En conclusion, cette approche du phnomne de fissuration chaud permet de prvoir le
type de rupture observ lors de lessai de traction ltat pteux en fonction de la vitesse de
dplacement, de la composition de lalliage et de la fraction de solide de dbut de traction.
Nous allons maintenant appliquer ce principe aux essais de soudage en bord bord.
IV.4.1.b) Application au soudage bord bord.

Nous allons essayer de calculer les dplacements imposs la zone pteuse ainsi que les
dplacements critiques en soudage afin de prvoir lapparition du phnomne de fissuration
chaud.
Calcul du dplacement impos

Dans le cas du soudage laser, le dplacement impos la zone pteuse est cette fois la
somme de quatre termes :
Ltotal = Lac cos tage La lim entation + Lchgtvolume + Lthermique
(q.IV.11)
Les deux derniers termes sont les mmes que dans lquation IV.6. En revanche, on fait
apparatre une terme de dplacement d au dfaut daccostage des tles souder. En effet,
les tles souder sont simplement dcoupes au massicot et on peut sattendre la
prsence dun jeu entre celles-ci lors du soudage. Afin de vrifier cette hypothse, nous
avons mesur sur des coupes de soudures bord bord ralises sans fil dapport la surface
manquante. Il apparat que le jeu entre les tles est denviron 120m. Il est de plus
intressant de signaler que si on ralise des lignes de fusion au milieu dune tle sans fil
dapport, on nobserve pas le phnomne de fissuration chaud alors que dans les mmes
conditions, une soudure prsente un grand nombre de fissures. Ceci pourrait tre le signe
190
dun dplacement plus important impos la zone pteuse du fait du jeu entre les tles
Evidemment cette conclusion doit tre nuance du fait des conditions thermiques diffrentes
dans ces deux cas. Cependant, lhypothse dun dplacement supplmentaire semble tre
correcte vis--vis des observations exprimentales.
Le deuxime terme est compt en ngatif et correspond au fait que lorsquil y a prsence
dun fil dapport, le volume ajout va diminuer le dplacement accommoder par la zone
pteuse. Ce terme vaut :
La lim entation =
Avec
S fil
e
(q.IV.12)
S fil , la surface de fil amen calcule grce au rapport des vitesses de soudage et de
fil et du diamtre de ce dernier,
e , lpaisseur de la tle.
La valeur des deux autres termes sont :
Lchgtvolume =
Lthermique
* taillesoud ure =
* 1.6 (q.IV.13)
3
3
= * taillesoud ure * T = * 1.6 * T (q.IV.14)
La largeur de la soudure est prise gale 1.6 mm ce qui correspond une moyenne sur
plusieurs soudures. Lintervalle de solidification est donn par les calculs de fraction de
solide en fonction de la temprature (voir en Annexe pour les donnes). Le coefficient de
dilatation thermique est gal 22.44.10-6 m/m/K. Celui-ci doit changer en fonction de la
composition mais la variation est faible dans le domaine de composition qui nous intresse
[Mondolfo]. Le tableau IV.5 rsume les dplacements totaux imposs calculs en fonction de
la composition.
Composition
Dplacement impos (mm)
6056
0.164
2% Si
4% Si
Tableau IV.5 : Calcul des dplacements imposs en soudage bord bord en fonction de la composition
On remarque que la prsence de fil dapport diminue considrablement le dplacement

impos la zone pteuse.
Calcul du dplacement critique

Le critre de rupture de films liquides dvelopp en traction ltat pteux repose sur un
dplacement critique constant en fonction de la vitesse de dplacement mais fonction de la
composition et de la vitesse de refroidissement (cf IV.3.4.d)). Nous devons donc calculer le
191
dplacement critique lors du soudage laser. Pour cela nous faisons lhypothse que ce
dplacement critique varie linairement en fonction de la vitesse de refroidissement. De cette
manire, comme nous connaissons sa valeur pour une vitesse de refroidissement de 25C/s
et pour 70K/s, nous pouvons le calculer pour des vitesses de refroidissement
caractristiques du procd de soudage laser. On dfinit une vitesse de dplacement
critique de la zone pteuse afin dobserver la formation de fissures chaud pour une vitesse
de refroidissement donne par:
vcrit =
Avec
Lcrit
t solidification
(q.IV.15)
Lcrit , le dplacement critique pour la vitesse de refroidissement considre et

t solidification , le temps de solidification pour la vitesse de refroidissement considre.
On a :
t solidification =
T
vrefroidissement
(q.IV.16)
Le T est donn par les calculs Prophase pour chaque alliage.

Pour lalliage 6056, on trouve :
. 25C/s, vcrit =0.166 mm/s
. 70C/s : vcrit =0.228 mm/s
Il est important de noter que ces valeurs sont diffrentes de celles trouves lors de lessai
non isotherme (vitesse de dplacement critique pour le 6056 = 0.8 mm/s) car ici ltat de
traction est appliqu durant toute la solidification.
Il vient que lon a un rapport de vitesse de dplacement critique de 1.4 lorsque lon a un
rapport de vitesse de refroidissement de 2.8 (=70/25). En consquence, lorsque la vitesse de
refroidissement est multiplie par 4, la vitesse de dplacement critique est multiplie par 2 :
vcrit 2 1 vref 2
= *
vcrit1 2 vref 1
(q.IV.17)
Lors du procd de soudage laser, la vitesse de refroidissement a t estime environ

400C/s (cf III.1.2.a)). On trouve donc :
vcritsoudage
vcrit 70 / s
1 vrefsoudage 1 400
= *
= *
= 2.85
2 vref 70 / s 2 70
(q.IV.18)
= vcrit 70 / s * 2.85 = 0.65mm / s
(q.IV.19)
vcritsoudage
Lcritsoudage
= vcritsoudage * t soldification = 0.65 *
192
95
= 0.154mm
400
(q.IV.20)
Comparaison au dplacement impos et prdiction de phnomne de fissuration

chaud
On ralise le mme calcul pour tous les alliages. On compare ensuite les dplacements
critiques en soudage aux dplacements imposs calculs prcdemment. Le tableau IV.6
rassemble les valeurs ainsi que la prdiction de fissuration chaud de ce modle.
Dplacement impos
Dplacement critique
(mm)
en soudage (mm)
6056
0.164
0.154
Oui
6056 affin
0.164
0.234
Non
2% Si
0.137
Non
4% Si
0.06
Non
Composition
Fissuration chaud
Tableau IV.6 : Calcul des dplacements critiques en soudage bord bord en fonction de la composition
et prdiction du phnomne de fissuration chaud
Il est intressant de calculer quelle serait la composition de lalliage pour lequel il y aurait
transition, cest dire la composition minimale en silicium que lon doit avoir pour ne plus
observer le phnomne de fissuration chaud. Evidemment nous ne disposons pas des
dplacements critiques en traction non isotherme pour toutes les compositions mais nous
pouvons estimer ceux-ci en considrant quil volue linairement avec la composition. Dans
ce cas, nous trouvons que pour un alliage contenant 1.5% de silicium, le dplacement
impos est infrieur au dplacement critique (0.1 mm). La composition minimale atteindre
dans la zone fondue pour ne plus avoir de fissures chaud serait donc comprise entre celle
du 6056 (0.92%) et 1.5% de silicium.
Ce modle permet de retrouver les rsultats exprimentaux des essais de soudage bord
bord pour lesquels on assistait au phnomne de fissuration chaud pour des compositions
infrieures 2% en silicium. La figure IV.64 reprsente schmatiquement linfluence de la
composition sur le phnomne de fissuration chaud. De plus, il prdit que lalliage 6056
affin ne devrait pas prsenter de fissures. Il serait intressant de raliser des expriences
de soudage avec un fil dapport contenant un affinant pour confronter les rsultats avec les
prdictions de ce modle.
193
Dplacement (mm)
Dplacement
impos
Dplacement
critique
Fissuration
chaud
Pas de
fissuration
chaud
Composition en
silicium
1.5% Si
Figure IV.64 : Reprsentation schmatique de linfluence de la composition en silicium sur le phnomne

de fissuration chaud
Intrts et limites de lapproche phnomnologique

Lapproche phnomnologique dveloppe a pour principal intrt dtre trs rapide et de
nutiliser que des calculs simples. De plus, elle permet de rendre compte des observations
exprimentales. Cependant, les limites de ce modle sont trs nombreuses et viennent des
hypothses que lon utilise. Tout dabord ce modle suppose lexistence dun dplacement
li au jeu entre les tles mais aussi que les phnomnes mis en jeu en fissuration chaud
soient les mmes quelle que soit la vitesse de refroidissement. Une autre hypothse forte est
que le dplacement critique varie de manire linaire avec la vitesse de refroidissement.
Enfin, on ne parle plus ici de la possible alimentation par le liquide des zones en tension.
Cest pourquoi nous avons essay de dvelopper un modle base physique du type RDG.
IV.4.2 Approche pression de liquide du phnomne de fissuration chaud en

soudage laser bord bord
Cette approche sappuie sur le modle RDG de fissuration chaud [Rappaz] : on calcule
une perte de pression dans les films liquides due la dformation de la zone pteuse.
IV.4.2.a) Description de la gomtrie

La gomtrie gnrale est dcrite sur la figure IV.65. Elle reprsente une soudure vue de
dessus en cours de solidification.
194
Grain
quiaxe
x
Grain
basaltique
Direction
de soudage
Vitesse des
isothermes
Soudure
Tle
Tle
Figure IV.65 : Reprsentation de la gomtrie utilise pour le critre de fissuration chaud en soudage
On rappelle que la fissuration chaud en soudage se produit dabord entre les grains
quiaxes puis les contourne avant de se propager entre les grains basaltiques comme
indiqu sur la figure III.29.
Nous allons essayer dtablir un critre damorage de la fissure entre deux grains quiaxes
de la zone centrale. Nous avons auparavant observ que le phnomne de fissuration
chaud se produisait pour des fractions de solide trs leves de lordre de 0.95. Nous
pouvons donc considrer seulement une petite partie de la figure IV.65 pour laquelle la
fissuration chaud intervient (figure IV.66).
Fissure
chaud
Alimentation
en liquide
Figure IV.66: Gomtrie utilise
195
Du fait de la petite taille de la zone considre, on pourra faire lhypothse que la fraction de
solide ne dpend que de y.
IV.4.2.b) Expression du critre

On considre donc que lcoulement du liquide ne se fait que selon laxe x et que le
squelette solide ne se dforme que selon y, le bilan de conservation de la masse dans la
zone pteuse donne :
( l f l vl , x )
x
Avec
( s f s ) ( l f l )
vT
+
=0
y
y
(q.IV.21)
vT , la vitesse des isothermes selon y,

vl , x , la vitesse du liquide dans la direction x,
et
l , les masses volumiques du solide et du liquide respectivement,
fs
et
f l , les fractions volumiques du solide et du liquide respectivement.
Si on fait lhypothse que la fraction de solide nest fonction que de y, on a :
d ( f l vl , x )
dx
vT
df s
=0
dy
(q.IV.22)
d ( f l vl , x ) dy dt
df
* * vT s = 0
dy
dt dx
dy
d ( f l vl , x )
dy
* vT *
df
1
vT s = 0
vS
dy
(q.IV.23)
(q.IV.24)
Avec vS , la vitesse de soudage.

Si on intgre selon y, on obtient :
vT
f l vl , x vT f s = C
vS
Avec C, constante dintgration. Quand
v
T
vS
(q. IV.25)
f s =1, on a C = vT .
f l vl , x = vT ( f s 1)
f l vl , x
= v s f l
(q.IV.26)
(q.IV.27)
Le terme de gauche est reli au gradient de pression par la loi de Darcy [Kubo] :
f l vl , x =
K dp
K dp dy dt
K dp
1
=
* * =
* vT *
dx
dy dt dx
dy
vs
196
(q.IV.28)
Avec
K , la permabilit de la zone pteuse.
vs
P =
( f l vl , x )dy
K vT 0
(q.IV.29)
vs
(v s ) f l dy
P =
Kv
T
P
On exprime
v s2
vT
(q.IV.30)
(1 f s )
dy
K
0
(q.IV.31)
daprs lexpression de Carman-Kozeny [Kubo] :
K=
2 (1 f s ) 3
(q.IV.32)
f s2
180
Avec la distance entre le grain quiaxe de la zone centrale et le grain basaltique (dcrit au
paragraphe IV.4.2.c)). On a alors :
P =
v s2 180
vT
f s2
2 0 (1 f s ) 2
v s2 180
TL
dy
f s2
GvT 2 T (1 f s ) 2
dT
(q.IV.33)
(q.IV.34)
Avec G le gradient thermique selon y.

De plus, TL est la temprature du liquidus et TS la temprature pour laquelle fs=0.98 si moins
de 2% deutectique se forme dans lalliage ou la temprature de leutectique sil sen forme
plus.
IV.4.2.c) Calcul des paramtres

Dans lquation IV.33, les paramtres non connus sont le gradient thermique, la vitesse des
isothermes et la distance entre le grain quiaxe et le grain basaltique.
Gradient thermique
La largeur de la zone fondue a t mesure et est denviron 1.6 mm. Lors du soudage, la
temprature au bord de la zone fondue est la temprature de solidus de lalliage (environ
550C). La temprature au centre de la zone fondue nest pas connue. Cependant nous
avons vu au chapitre III (III.1.2.e)), que le phnomne de vaporisation nest pas observ car
tous les lments dalliage sont incorpors la zone fondue. Or la temprature de
vaporisation du magnsium est de 1090C. On peut donc fixer la diffrence de temprature
entre le bord de la zone fondue et son centre environ 500C. On a donc :
197
G=
500
T
=
= 625 / mm
0.5 * l arg eur 0.8
(q.IV.35)
Vitesse des isothermes

Si on reprsente schmatiquement vue de dessus (figure IV.67) la zone fondue en cours de
soudage laser par un rectangle, on peut en dduire approximativement la vitesse des
isothermes dans la direction y.
Direction de
soudage
Isotherme du
solidus
Isotherme du
liquidus
Longueur de la
zone fondue = L
Avance du
capillaire = r
Figure IV.67 : Reprsentation schmatique vue du dessus du capillaire et des isothermes en soudage
bord bord
Lavance du capillaire r reprsente le dplacement de la zone fondue due au dplacement

du faisceau laser.
Nous devons dabord estimer la longueur de la zone fondue. Nous avons fix cette valeur
deux fois la largeur de la zone fondue soit 3.2 mm. Il est videmment difficile de connatre
cette longueur. Cependant si on observe les traces des fins de cordons de soudures, on
remarque que celles-ci mesurent environ 5mm de diamtre. Etant donn que lapport de
chaleur ce niveau est plus important que dans le rgime stationnaire, notre approximation
doit tre valable. De cette manire, on peut calculer le gradient thermique selon laxe x
(direction de soudage) :
GX =
500
T
=
= 310 / mm
0.5 * longueur 1.6
Lavance du capillaire r vaut donc :
r=
T
95
=
0.31mm (q.IV.37)
G X 310
198
(q.IV.36)
Avec T lintervalle de solidification.

Ainsi, lorsque le capillaire avance de 0.31 mm dans la direction x, lisotherme avance dune
demi largeur dans la direction y soit 0.8 mm. On a donc :
vT = 2.5vs
(q.IV.38)
Distance entre grain quiaxe et basaltique

Cette distance est la plus dlicate apprcier. On peut tout au plus donner des bornes entre
lesquelles elle doit se situer. Cette distance ne peut pas tre infrieure la distance
interdendritique secondaire soit 5 m. De plus sachant que le grain quiaxe en fin de
solidification mesure environ 200m de diamtre, il est probable que lespacement ne
dpasse pas 100m. On peut mme restreindre plus le domaine de variation en considrant
que le dfaut de fissuration chaud doit se passer en fin de solidification pour des fractions
de solide de lordre de 0.95. Ainsi si on multiplie la largeur de la zone fondue par la fraction
de solide, on obtient la largeur maximale o le liquide peut tre prsent qui est de 80m sur
la largeur totale de la soudure soit 40m de chaque ct du grain quiaxe. On peut donc
raisonnablement penser que la distance entre le grain quiaxe et le grain basaltique est
comprise entre 5m et 40m. Cette distance constitue le paramtre ajustable du modle.
Nous lavons choisie gale 25m.
IV.4.2.d) Rsultats du modle

En utilisant les valeurs des paramtres estimes ci-dessus et les courbes de fraction de
solide en fonction de la temprature calcules par Prophase, on peut accder la chute de
pression pour une vitesse de soudage et pour un alliage donns. Ces dpressions peuvent
tre compares la dpression de cavitation utilise par [Rappaz] qui vaut 2.103 Pa. On
peut donc a priori savoir si une fissure se forme dans notre soudure. Le tableau IV.7
rassemble les valeurs de dpressions calcules ainsi que les prdictions du modle pour la
fissuration chaud.
Alliage
Dpression calcule (Pa)
Fissuration chaud
6056
16185
Oui
2%Si
1975
Non
4%Si
400
Non
Tableau IV.7 : Calcul des dpressions et prdiction du phnomne de fissuration chaud pour une
vitesse de soudage de 6 m/min
Les diffrences importantes de dpression entre les alliages sont dues aux courbes de
fraction de solide en fonction de la temprature fournies par Prophase.
On retrouve les mmes conclusions que lors des essais de soudage (cf III.2.2.c)) : la
concentration de 2% en silicium est la concentration limite pour laquelle le phnomne de
fissuration chaud nest plus observ. De plus, lquation IV.33 prvoit linfluence de la
199
vitesse de soudage sur la fissuration chaud. En effet, lorsque la vitesse de soudage

augmente (si on admet que les gradients thermiques ne varient pas beaucoup et que la
gomtrie du capillaire est constante), la dpression augmente et donc le risque de
fissuration augmente. Ce rsultat est conforme aux observations exprimentales (cf. figure
III.39). Enfin, il est intressant de noter que pour que le 6056 ne prsente pas de fissures en
supposant que les gradient thermiques soient indpendants de la vitesse de soudage, il faut
que celle-ci soit de 0.6 m/min.
Lquation IV.33 ne permet pas de tenir compte de la prsence daffinant sur la valeur de la
dpression calcule. Cependant, lajout daffinant devrait changer radicalement la
microstructure du cordon de soudure. Il serait alors ncessaire de modifier les quations afin
de rendre compte de ces modifications. On pourrait par exemple penser une quation
diffrente pour dcrire la permabilit de la zone pteuse.
IV.4.3 Conclusions sur les modles de prdiction de la fissuration chaud en

soudage bord bord.
Les deux approches dveloppes pour prdire lapparition du phnomne de fissuration
chaud en soudage bord bord permettent de retrouver les rsultats exprimentaux du
chapitre III moyennant certaines hypothses qui sont parfois importantes. Elles sont tout de
mme un premier pas vers le dveloppement dun critre de fissuration adapt au procd
de soudage laser. Elles permettent de dvelopper deux voies distinctes, la premire
sappuyant sur les dplacements subis par la zone pteuse en considrant que le procd
est trop rapide pour permettre lalimentation en liquide de la zone pteuse sous tension ; la
deuxime sintressant plus aux dpressions subies par la zone pteuse avec une
alimentation possible en liquide.
200
IV.5. Bilan du chapitre IV

Le chapitre IV nous a permis dtudier le comportement de nos alliages ltat solide et
ltat semi solide. Les essais de traction isotherme ltat pteux nous ont permis de
connatre la rhologie du semi solide et de souligner la prsence dune fentre de fraction de
solide pour lesquelles la ductilit est faible. Ces fractions doivent correspondre celles pour
lesquelles le phnomne de fissuration chaud intervient. De plus, nous avons dvelopp
une loi simple rendant compte du comportement de notre alliage ltat pteux. Les essais
de traction non isothermes nous ont permis de se placer dans les conditions relles
dapparition de la fissuration chaud. Nous avons caractris linfluence des diffrents
paramtres (composition, fraction solide de dbut de traction, vitesse de refroidissement,
vitesse de dplacement). De plus, nous avons propos une loi rhologique dans des
conditions isothermes qui permet de prdire les contraintes dveloppes en fonction de la
fraction de solide lors de lessai non isotherme. Enfin un critre dapparition de rupture de
films liquides en traction non isotherme a t propos. Ce critre est ensuite tendu au
procd de soudage pour prdire lapparition de la fissuration chaud. Une seconde
approche base sur le critre RDG est aussi propose.
201
202
Chapitre V. Caractrisation mcanique des soudures
Chapitre V.
Caractrisation mcanique des soudures.
Aprs avoir tudi, dans le chapitre III, les soudures prsentant le dfaut de fissuration
chaud et, dans le chapitre IV, les phnomnes mis en jeu lors de la formation de ce dfaut,
ce dernier chapitre est consacr la caractrisation mcanique des soudures saines. Cellesci sont tudies grce des essais de microduret et de traction. Ainsi linfluence du
traitement thermique post soudage ainsi que de la concentration en silicium dans la zone
fondue sont explores. Enfin une simulation par lments finis de lessai de traction dune
soudure est dveloppe.
V.1. Proprits mcaniques des soudures saines

V.1.1. Profils de microduret
V.1.1.a) Allure gnrale
La figure V.1 reprsente lallure gnrale dun profil de microduret ralis sur une soudure
bord bord dpaisseur 2.5 mm aprs soudage et vieillissement naturel (tat T4).
120
110
Duret (HV)
100
90
80
70
ZF
ZI
ZAT
MDB
60
0
2
4
6
8
10
12
Distance au centre de la soudure (mm)
Figure V.1: Profil de microduret (charge 200gr) aprs soudage
203
Les paramtres de soudage ne variant pas beaucoup pour une paisseur de tle donne, le
profil de microduret est donc sensiblement constant paisseur fixe.
La figure V.1 montre que lon peut distinguer plusieurs zones le long dune soudure laser.
On observe tout dabord la zone fondue avec une faible duret denviron 85 HV alors que la
duret du 6056 ltat T4 est denviron 110 HV. Cette diffrence de duret sexplique par la
diffrence de microstructure et dhistoire thermomcanique entre la zone fondue et lalliage
6056. En effet, dune part la zone fondue ne prsente pas les mmes phases ni la mme
composition que le 6056. Dautre part, la zone fondue na pas t lamine. La duret de la
zone fondue dpendra des paramtres de soudage comme la quantit de fil.
Nous appellerons la deuxime zone observe la zone intermdiaire (ZI). Celle-ci possde
une duret de lordre de 100 HV (en moyenne).
La troisime zone observe est la zone affecte thermiquement (ZAT). Elle est caractrise
par une chute de duret (95 HV environ).
Enfin, plus loin de la soudure, on observe le mtal de base (MDB) cest--dire lalliage 6056
qui na subi aucune modification.
Afin de comprendre les phnomnes responsables de la prsence de ces diffrentes zones,
nous allons analyser de ltat de prcipitation de chacune dentre elles.
V.1.1.b) Analyse de ltat de prcipitation des diffrentes zones

Afin de valider nos hypothses sur les raisons de la prsence de la zone intermdiaire et de
la zone affecte thermiquement, des mesures de DSC ont t ralises. Pour cela, des
chantillons ont t dcoups dans le 6056, dans la zone affecte thermiquement et dans la
zone intermdiaire puis ont t soumis une rampe de 10C/min jusqu 550C. Sur les
courbes, une puissance positive reprsente une raction endothermique comme une
dissolution de prcipits et les puissances ngatives des ractions exothermiques comme
une prcipitation. La figure V.2 prsente les courbes obtenues.
Puissance (mW/g)
0,4
0,2
endothermique
0
exothermique
-0,2
ZAT
6056
ZI
-0,4
-0,6
100
200
300
400
Temprature (C)
500
Figure V.2: Thermogramme obtenu pour le 6056, la zone affecte thermiquement (HAZ) et la zone
intermdiaire (ZI)
204
Nous nous intresserons uniquement au premier pic caractristique de la dissolution des

zones GP (Guinier Preston). Pour plus de lisibilit, les tempratures de pic et les aires sous
le pic ont t reportes dans le tableau V.1.
Zone
Aire sous le pic
Temprature du pic (C)
6056
8.122
215.8
ZI
5.483
220.8
HAZ
4.334
228.5
Tableau V.1: Temprature de pic et aire sous le pic pour les trois zones
La zone intermdiaire prsente une aire de dissolution plus faible que le 6056 montrant que
la densit de zones GP prsentes dans la zone intermdiaire est plus faible que dans le
6056. De plus, le dcalage du pic vers les tempratures plus leves est synonyme dune
taille moyenne de prcipits plus importante. Ainsi peut-on conclure que dans la zone
intermdiaire, le traitement thermique d au procd de soudage laser a entran une
dissolution des zones GP mais aussi une lgre coalescence de certaines dentre elles. De
ce fait, la zone intermdiaire a perdu une partie de son pouvoir durcissant aprs soudage, ce
qui explique la diffrence de duret observe.
La zone affecte thermiquement prsente une aire de dissolution encore plus faible que la
zone intermdiaire donc un nombre de zones GP encore plus faible. Dautre part, le pic de
dissolution est trs dcal vers des tempratures plus leves. Ceci indique que dans cette
zone, la temprature qui a t atteinte lors du procd de soudage a t plus faible que dans
la zone intermdiaire et a donc provoqu plus de coalescence que de dissolution. La force
motrice disponible aprs soudage pour la germination de nouvelles zones GP est fortement
amoindrie. On ne rcupre donc quune partie du potentiel de durcissement de lalliage par
maturation ce qui explique que la zone affecte thermiquement prsente une duret plus
faible aprs vieillissement naturel. De par sa nature, cette zone affecte thermiquement nest
pas visible au microscope car sa structure granulaire est la mme que la zone intermdiaire
ou que le 6056. Mais elle est tout de mme observable lil aprs simple polissage.
On peut essayer dinterprter les aires sous les pics du thermogramme en terme de fraction
de zones GP. En effet, on sait que pour le mtal de base :
H VGP = H VMdB H VSS

Avec
(q.V.1)
HVGP , laccroissement de duret d la prsence des zones GP,

HVMdB , la duret du mtal de base,
HVSS , la duret de la solution solide.
La duret de la solution solide a t mesure aprs un traitement de remise en solution

550C pendant 40 minutes. Elle vaut 53 Hv. On suppose en premire approximation quelle
ne dpend pas de la fraction de zones GP.
205
De plus, on sait que laccroissement de la duret est proportionnel la racine carre de la

fraction de zones GP qui est elle-mme proportionnelle laire sous le pic de dissolution du
thermogramme. Si on calcule les accroissements de duret dans chacune des zones, leur
rapport devrait tre gal au rapport entre les aires sous le pic de dissolution des GP. Le
tableau V.2 rassemble les rsultats obtenus.
H VGP
f vGP 6056
f vGPzone
Airedissolution6056
Airedissolution zone
6056
57
ZI
47
1.47
1.48
ZAT
42
1.84
1.87
Zones
Tableau V.2: Comparaison entre le rapport des fractions volumiques de zones GP et le rapport des aires
sous le pic de dissolution du thermogramme.
On remarque que les rapports des fractions volumiques thoriques et les rapports des aires
de dissolution sont les mmes. On peut donc en conclure que lors du soudage laser, il ny a
eu que dissolution des zones GP.
V.1.1.c) Influence des paramtres de soudage sur les profils de microduret

Comme nous lavons vu prcdemment, les profils de microduret sont fortement lis
lapport de chaleur fourni lors du soudage. Ainsi une variation des paramtres de soudage
peut entraner des modifications de ces profils. Nous avons ralis des profils sur des
soudures bord bord dpaisseur 1.6 mm. Sur les plus faible paisseur, la vitesse de
soudage a t augmente et donc lapport de chaleur modifi. La figure V.3 prsente un
profil de microduret caractristique de ces soudures.
120
115
Duret (HV)
110
105
100
95
90
85
ZF
ZI
ZAT
MDB
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Distance au centre de la soudure (mm)
Figure V.3: Profil de microduret aprs soudage sur une soudure dpaisseur 1.6 mm
206
La figure V.3 prsente plusieurs diffrences avec la figure V.1. Tout dabord la taille de la
zone fondue : sur les soudures de faible paisseur, elle est de 1.6 mm alors que sa taille
tait denviron 3mm sur les soudures de forte paisseur. Ceci indique que lapport de chaleur
a t beaucoup plus important pour les soudures de forte paisseur de manire pouvoir
obtenir une pntration complte. De plus, on note une diffrence de duret de la zone
fondue : de 85 HV pour les fortes paisseurs, on passe environ 95 HV. En fait, cette
diffrence nest pas due laugmentation dpaisseur ni la diminution de la vitesse de
soudage mais plutt une diffrence de composition de la zone fondue. Ce point sera plus
dtaill dans le paragraphe V.2.
Lorsque lon sloigne de la zone fondue, les diffrentes zones traverses apparaissent de
manire plus nette que pour les fortes paisseurs. En effet, du fait de la vitesse de soudage
plus leve, on peut sattendre ce que le champ de temprature lors du soudage ait t
moins homogne dans la tle : le matriau a t chauff sur une distance plus courte. Le
profil de microduret confirme cette hypothse.
On retrouve la zone intermdiaire mais dans ce cas avec une duret denviron 105 HV. Le
phnomne responsable de cette diffrence de duret par rapport au mtal de base est le
mme que expliqu au V.1.2. (dissolution partielle et faible coalescence lors du soudage).
Cette zone mesure environ 2.5 mm lorsque lpaisseur de la tle est de 1.6 mm alors que
celle-ci mesurait environ 4 mm auparavant. Ceci tmoigne de lchauffement du matriau sur
une plus courte distance lorsque la vitesse de soudage augmente.
Enfin on retrouve la zone affecte thermiquement dj observe pour les fortes paisseurs
puis le mtal de base avec une duret de 110 HV.
V.1.1.d) Influence dun traitement thermique post soudage

Afin dtudier le potentiel durcissant des diffrentes zones observes sur les profils de
microduret raliss aprs soudage, nous avons effectu des traitements thermiques post
soudage avant de mesurer la microduret.
Traitement thermique T6
Le traitement thermique T6 est dit au pic de duret , cest--dire quil va provoquer la
prcipitation des phases mtastables responsables de laugmentation des proprits
mcaniques (dans notre cas, les phases ). La figure V.4 prsente le profil de microduret
ralis aprs soudage et aprs le traitement T6 sur une soudure de faible paisseur.
207
150
140
Duret (HV)
130
T6
Aprs soudage
120
110
100
90
0
2
4
6
8
10
Distance au centre de la soudure (mm
Figure V.4: Profils de microduret aprs soudage et aprs traitement thermique T6 post soudage sur une
soudure faible paisseur
Sur la figure V.4, on observe que le traitement T6 augmente la duret dans tout lchantillon.
On voit tout dabord que la microduret de la zone fondue a fortement augment : de 95 HV
115 HV. Cette observation est trs importante car elle confirme nos mesures de
composition chimique effectues au paragraphe II.1.2.e) et nos observations MET. Nous
avions soulign que si le cur des dendrites de la zone fondue prsentait une composition
en lments dalliages plus faible que celle du mtal de base, celle-ci tait suffisante pour
induire une prcipitation durcissante post soudage. On voit cependant que la zone fondue
na pas le mme potentiel durcissant que le mtal de base qui gagne 25 HV pour atteindre
135 HV lorsquil subit le traitement T6. Ces deux rsultats montrent la possibilit doptimiser
la composition de la zone fondue par la nature ou la quantit du fil dapport afin que la zone
fondue puisse avoir un plus grand potentiel durcissant. De plus, aprs le traitement T6, on
nobserve plus de zone intermdiaire ni de zone affecte thermiquement. Ceci implique quil
ny a pas eu de phnomne de prcipitation htrogne grossire (de type ou ) pendant
le soudage. On rcupre ainsi tout le potentiel durcissant par traitement thermique.
Traitement thermique T78

Le traitement thermique T78 est dit sur-revenu car il provoque la transformation des
prcipits mtastables durcissants en prcipits plus stables () moins durcissants.
Cependant, ce traitement thermique est utilis industriellement car dune part il permet de
stabiliser lalliage par rapport aux traitements thermiques ventuellement subis lors de
lutilisation et dautre part il permet une amlioration des proprits de corrosion. La figure
V.5 prsente le profil de microduret obtenu aprs un traitement thermique T78 sur une
soudure de faible paisseur.
208
130
Duret (HV)
120
110
100
90
80
0
2
4
6
8
10 12
Distance au centre de la soudure (mm
Figure V.5: Profil de microduret aprs traitement thermique T78 post soudage sur une soudure faible
paisseur
On observe que la zone fondue retrouve sa duret denviron 95 HV comme aprs soudage.
La zone intermdiaire et la zone affecte thermiquement ont disparu et ds que lon sort de
la zone fondue, la duret est homogne (environ 115 HV).
V.1.2. Essais de traction

V.1.2.a) Allure gnrale des courbes de traction
Nous avons ralis des essais de traction sur des soudures perpendiculairement la
direction de soudure comme indiqu dans le paragraphe II.6.2.a). La figure V.6 prsente
lallure gnrale des courbes de traction obtenues. On observe que la dformation rupture
obtenue est faible (de lordre de 2.5% dans le cas prsent), mais nous verrons quelle
dpend des paramtres de soudage.
300
Contrainte (MPa)
250
200
150
100
50
0
0,5
1 1,5 2 2,5
Dformation (%)
3,5
Figure V.6: Courbe de traction dune soudure
209
V.1.2.b) Influence de la stabilit du procd de soudage laser

Pour certaines valeurs des paramtres de soudage (vitesse de soudage, puissance du laser,
vitesse damene du fil dapport), le procd nest pas stable et engendre des dfauts,
comme des porosits, dans la soudure : le dbut du soudage peut tre bon puis une
instabilit se produit et le reste de la soudure prsente un mauvais aspect. La figure V.7
montre linfluence de telles instabilits sur les proprits en traction de la soudure et sur le
facis de rupture obtenu (figure V.8).
320
280
Contrainte (MPa)
240
200
160
120
T1
T3
80
40
0
2
3
4
5
Dformation (%)
Figure V.7: Courbes de traction dchantillons prlevs dans une mme soudure, T1 partie avec
porosits, T3 partie saine
La figure V.7 montre que la prsence de porosits dans une soudure est trs nfaste pour
les proprits mcaniques de celle-ci. La dformation rupture chute denviron 7% 1% et
la contrainte maximum de 300 MPa 180 MPa. Les facis de rupture (figure 8) illustrent bien
la diffrence entre les deux prouvettes.
Figure V.8: Facis de rupture des prouvettes de traction, avec porosits (T1) et saine (T3)
210
Le facis de rupture de lprouvette T1 prsente une grande densit de porosits ce qui

explique les faibles proprits mcaniques observes. Lprouvette T3, tire de la mme
soudure mais un endroit diffrent, prsente un facis ductile avec des cupules. Cette
grande diffrence souligne lintrt dobtenir des conditions de soudage stables pour avoir
des proprits mcaniques acceptables.
211
V.2. Influence de la composition en silicium sur les proprits

mcaniques des soudures
Lorsque lon change le rapport entre vitesse de soudage et vitesse de fil, nous avons vu au
III.2.2.b) que la composition en silicium dans la zone fondue pouvait varier fortement, entre
0.92 et 3%. Il parait maintenant intressant dtudier linfluence de cette composition sur les
proprits mcaniques globales de la soudure et locales de la zone fondue. Pour cela nous
avons tudi 5 soudures diffrentes dont les compositions mesures par microsonde sont
donnes dans le tableau V.3.
N de soudure (vsoudage, vfil, paisseur)
Concentration en Si
52 (3 m/min, 2.5 m/min, 2.5 mm)
2.4
53 (2.5 m/min, 2 m/min, 2.5 mm)
1.74
55 (3 m/min, 2 m/min, 2.5 mm)
1.81
58 (3 m/min, 3 m/min, 2.5 mm)
2.34
3D (6 m/min, 2m/min, 1.6 mm)
2.23
Tableau V.3: Essais de soudage considrs et compositions en silicium mesures la microsonde
V.2.1. Influence de la composition en silicium sur les proprits globales dune

soudure
Nous avons ralis des essais de traction sur des prouvettes de chacune des soudures
considres. La figure V.9 rassemble les rsultats obtenus. Pour tracer ces courbes, la
dformation a t calcule en prenant une distance initiale gale la longueur de
lprouvette entre les mors (en gnral toujours la mme) car la dformation tant trs
htrogne il est difficile de dterminer la longueur qui se dforme relement.
On remarque que si les courbes ont la mme forme, des diffrences importantes sont
observes : la dformation rupture varie de 1.9% 3.7% alors que la contrainte maximum
varie de 279MPa 293MPa. La figure V.10 compare ces rsultats en fonction de la
concentration en silicium dans la zone fondue de chaque prouvette.
212
320
280
Contrainte (MPa)
240
200
160
52 (2.4%Si)
53 (1.74%Si)
55 (1.81%Si)
58 (2.34%Si)
3D (2.23%Si)
120
80
40
0
0,5
1 1,5 2 2,5 3
Dformation (%)
3,5
Figure V.9: Courbes de traction obtenues pour des soudures effectues avec diffrents paramtres
305
4
Contrainte max
3,5
Df. rupture
300
295
290
2,5
285
1,5
280
1,8
2
2,2
2,4
Composition en Si (%)
275
Contrainte maximum (MPa)
Dformation rupture (%)
(tableau V.3)
Figure V.10: Influence de la composition en silicium de la zone fondue sur la dformation rupture et la
contrainte maximum des soudures
Lorsque la concentration en silicium augmente dans la zone fondue de la soudure, on

observe que les proprits mcaniques de lassemblage soud augmentent. Il est
intressant de remarquer que non seulement la contrainte maximum augmente mais aussi la
dformation rupture. Nous verrons par la suite comment on peut expliquer ce
comportement partir du comportement mcanique local des diffrentes zones composant
la soudure.
213
V.2.2. Influence de la composition en silicium sur les proprits locales

V.2.2.a) Influence de la composition en silicium sur la duret de la zone fondue
Duret moy de la zone fondue (HV)
Nous avons ralis des profils de microduret sur les soudures 3d (2.23% Si), 52 (2.4%Si) et
53 (1.74%Si). La figure V.11 prsente la duret moyenne mesure dans la zone fondue en
fonction de la composition en silicium de celle-ci.
98
96
94
92
90
88
86
1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
Composition en silicium (%)
Figure V.11: Influence de la composition en silicium sur la duret moyenne de la zone fondue
La figure V.11 montre que la duret de la zone fondue augmente avec le taux de silicium.
Cette volution de la duret avec le taux de silicium est explique par la formation de phases
dures au silicium dans la zone fondue.
V.2.2.b) Influence de la composition en silicium sur les proprits en traction de la

zone fondue
Afin de caractriser les proprits mcaniques de la zone fondue, nous avons ralis des
microprouvettes de traction par lectrorosion dans la zone fondue comme expliqu dans
le paragraphe II.6.2.c). La figure IV.12 prsente les courbes de traction pour les soudures
52, 53, 55 et 58. La dformation est mesure par la technique de corrlation dimages.
214
350
Contrainte (MPa)
300
250
200
150
2.4%Si (52)
1.74%Si (53)
1.81%Si (55)
2.34%i (58)
100
50
0
4
6
8
Dformation (%)
10
Figure V.12: Courbes de traction obtenues sur des microprouvettes en zone fondue
La figure V.12 montre que lon assiste une augmentation de la contrainte maximum de la
zone fondue lorsque la concentration en silicium augmente. On peut rassembler les rsultats
de contrainte maximum et de dformation rupture en fonction de la concentration en
silicium (figure V.13).
Dformation rupture (%)
340
Contrainte max
Df. rupture
Contrainte maximum (MPa)
320
300
280
5
260
4
3
240
1,8
2
2,2
2,4
Composition en Si (%)
220
Figure V.13: Influence de la composition en silicium sur les proprits en traction de la zone fondue
Du fait des phases dures au silicium qui se forment, la contrainte maximum augmente en
fonction de la teneur en silicium. Quant la dformation rupture, celle-ci prsente une
volution erratique. Elle devrait voluer linverse de la contrainte maximum. Cependant, il
est difficile de tirer des conclusions sur la dformation rupture du fait du faible nombre de
grains prsents dans lprouvette. En effet, la taille des prouvettes (2 mm *2 mm) nest pas
trs grande par rapport la taille de grain (100m).
215
V.2.2.c) Comprhension du comportement global de la soudure

Nous avons vu que lorsque la concentration en silicium de la zone fondue augmente, la
duret de celle-ci (et donc la contrainte maximum en traction) augmente du fait de
lapparition de phases dures comme le silicium. Cependant sur des prouvettes de traction
macroscopiques comportant une soudure au centre, on observe que cette hausse de la
teneur en silicium entrane une augmentation non seulement de la contrainte maximum mais
aussi de la dformation rupture. Ces deux proprits varient pourtant de manire oppose.
Nous allons donc nous intresser maintenant lintgration des proprits locales de la zone
fondue dans la soudure pour tudier le comportement mcanique global de lassemblage.
Pour ce faire, nous avons ralis des mesures de dformations locales par la technique de
corrlation dimages sur les macroprouvettes. De ce fait, nous pouvons connatre la
dformation en tout point de lchantillon et chaque instant. La figure V.14 prsente le
rsultat du calcul des dformations sur lprouvette 53 juste avant la rupture. On peut
facilement distinguer la soudure qui se dforme plus et parfois la zone affecte
thermiquement.
Direction
de
traction
Soudure
Figure V.14: Distribution spatial des dformations locales yy de lprouvette 53 avant rupture
216
Grce cette technique, on peut tracer pour chaque prouvette la dformation locale juste
avant la rupture tout au long de lprouvette. Dans notre cas, pour chaque point le long de
laxe de traction (axe y), on ralise la moyenne des dformations mesures sur la dernire
image dans lpaisseur de lprouvette (axe x). La figure V.15 reprsente ces dformations
locales avant rupture en fonction de y pour les prouvettes 52, 55 et 58. La soudure 53
prsente le mme comportement que la 55.
12
52 (2.4%Si)
10
ZF
Epsilon (%)
Epsilon (%)
7
6
ZAT
5
4
128
ZAT
8
6
ZF
ZI
ZI
3
58 (2.34%Si)
256
384
512
640
100 200 300 400 500 600

y
a)
55 (1.81%Si)
ZAT
6
Epsilon (%)
b)
5
4
ZF
3
2
1
ZI
0
100 200 300 400 500 600

y
c)
Figure V.15: Dformations locales avant rupture. a) 52, b) 58 c) 55. Les traits bleus dlimitent la zone
fondue, les traits verts la zone affecte thermiquement.
Sur la figure V.15, on voit que les soudures se comportent diffremment en fonction de la
composition en silicium de la zone fondue. Dans le cas de la soudure 52 (a), on voit quil ny
a pas de localisation de la dformation, celle-ci est pratiquement constante 4.5%. On
217
observe que la zone affecte thermiquement ne semble pas non plus prsenter une
dformation plus leve : le comportement global est homogne. En revanche, la soudure
55 (c) prsente une forte localisation de la dformation dans la zone fondue et proximit de
celle-ci (6.5%) alors que le mtal de base se dforme peu (environ 3%). Sur ce profil on peut
aussi remarquer que la zone affecte thermiquement semble se dformer plus (5%). Il est
intressant de noter que la zone intermdiaire observe lors des profils de microduret
(V.1.1.) semble tre visible dans ce cas. La soudure 58 (b) prsente une localisation de la
dformation dans la soudure mais moins marque que dans le cas de la 55. En effet, on
passe denviron 9% de dformation dans la soudure environ 6% dans le reste du matriau.
De plus, on voit que la transition se fait de manire plus douce que dans le cas de la soudure
55.
On peut conclure que lorsque la composition en silicium de la zone fondue augmente, la
dformation ne se localise plus ce qui explique le meilleur comportement des soudures. En
fait cette hausse du taux de silicium entrane le rapprochement des proprits mcaniques
de la zone fondue et du mtal de base. On peut montrer cela en traant les courbes de
traction de la zone fondue et du 6056 obtenues grce la corrlation dimages (figure V.16).
250
250
Contrainte (MPa)
300
Contrainte (MPa)
300
200
200
150
150
100
Mtal de base
Zone fondue (2.4%Si)
50
0
100
2
3
4
Dformation (%)
a)
Mtal de base
Zone fondue (1.81%Si)
50
0
2 3 4 5 6
Dformation (%)
b)
Figure V.16: Courbes contrainte dformation de la zone fondue et du mtal de base tracs grce la
corrlation dimages sur les macroprouvettes de soudures a) 52 b) 55.
Dans le cas de la soudure 52, le comportement de la zone fondue est le mme que celui du
mtal de base. Il ny a donc pas de localisation de la dformation ce qui permet au mtal de
base, ductile, de se dformer plus avant rupture de lassemblage. En revanche dans la
soudure 55, on voit que le comportement de la zone fondue est trs diffrent de celui du
mtal de base. La dformation est trs importante dans la zone fondue et faible dans le
mtal de base : il y a une forte localisation.
218
V.2.2.d) Facis de rupture caractristiques

Les surfaces de rupture des macroprouvettes de traction prsentent soit un facis
entirement dendritique soit deux zones distinctes : une zone cupulaire et une zone
dendritique. La zone cupulaire est caractristique dune rupture se produisant dans la zone
de transition (entre la zone fondue et la zone intermdiaire) alors que la zone dendritique est
caractristique dune rupture dans la zone fondue. La figure V.17 montre la surface de
rupture dune prouvette prsentant les deux facis. Une photographie optique aprs
attaque dune surface perpendiculaire la surface de rupture montre lemplacement de ces
deux facis diffrents.
Figure V.17: facis de rupture caractristique dune soudure
Ainsi la rupture des macroprouvettes contenant une soudure se fait en partie dans la zone
fondue et en partie dans la zone de transition. La figure V.18 prsente un schma dune
prouvette aprs rupture.
219
Figure V.18: Schma dune prouvette de traction aprs rupture
Il est intressant de noter que le facis de rupture dendritique se trouve toujours du ct o

la largeur de la zone fondue est la plus faible et le facis cupulaire de lautre ct (figure
V.19).
Zone cupulaire
Zone dendritique
Figure V.19: Emplacement des zones cupulaire et dendritique
Enfin, nous avons observ que pour les prouvettes qui prsentent des bonnes proprits
mcaniques globales, le facis cupulaire couvrait une surface plus importante que dans le
cas des prouvettes faibles proprits mcaniques : le facis cupulaire de lprouvette 52
(2.4% Si) reprsente environ 50% de la surface de rupture alors que pour lprouvette 53
(1.74% Si) le facis est entirement dendritique.
V.2.3. Conclusions sur linfluence du taux de silicium dans la zone fondue sur les
proprits mcaniques des soudures
Lorsque la concentration en silicium augmente dans la zone fondue, on observe une hausse
des proprits de traction dune macroprouvette contenant une soudure : non seulement de
la contrainte maximum mais aussi de la dformation rupture. Afin dexpliquer ce
phnomne nous avons ralis une caractrisation des proprits intrinsques de la zone
fondue. Des essais de traction sur microprouvettes ont rvl une augmentation de la
contrainte maximum lorsque le taux de silicium augmente. La technique de corrlation
dimages sur les macroprouvettes rvle que lorsque les proprits de la zone fondue
augmentent, celles-ci se rapprochent de celles du mtal de base de sorte que la dformation
plastique est homogne travers lassemblage. Tout de mme, la ductilit de la zone fondue
reste infrieure celle du mtal de base entranant une rupture prcoce. Les facis de
220
rupture indiquent que dans ce cas la rupture se produit en partie dans la zone fondue et en
partie linterface entre la zone fondue et la zone intermdiaire. Ainsi lorsque la teneur en
silicium augmente dans la zone fondue, cette interface devient la zone faible de
lassemblage.
221
V.3. Simulation de lessai de traction

Afin de reproduire les rsultats exprimentaux et dtre capable de prdire le comportement
en traction dune soudure en connaissant le comportement des zones qui la constituent,
nous avons dvelopp une simulation par lments finis de lessai de traction.
V.3.1. Paramtres de la simulation

Nous avons utilis le code lments finis CASTEM dvelopp au Dpartement de
Mcanique et Technologie du CEA Saclay.
La taille de la soudure modlise est la mme que celle des macroprouvettes utilises pour
lessai de traction. La taille de la zone fondue est celle mesure sur les prouvettes. La
macroprouvette est divise en 3 zones : 1 zone chaque extrmit compose du mtal de
base et une zone centrale reprsentant la soudure. Nous avons nglig dans la simulation la
prsence des diffrentes autres zones (zone de transition, zone intermdiaire et zone
affecte thermiquement) du mtal de base. On considre que les diffrentes zones sont
parfaitement solidaires, le dplacement est continu et la contrainte normale est transmise.
Les lments choisis sont cubiques avec 20 nuds dans chaque lment afin davoir une
bonne prcision sur les calculs. Lentre du calcul est la courbe contrainte dformation de
chaque zone. Le calcul est lasto plastique. Aucun modle dendommagement nest
introduit.
Les courbes contrainte en fonction de la dformation de chaque zone peuvent provenir soit
des essais de traction sur les microprouvettes raliss soit de la corrlation dimage
effectue sur les macroprouvettes. Cette simulation nous permettra dobtenir des
cartographies de dformation comparer avec la technique de corrlation dimages ainsi
quune courbe de charge permettant de vrifier linfluence de la composition en silicium de la
zone fondue sur le comportement global de la soudure.
V.3.2. Cartographies des dformations

V.3.2.a) Pour lprouvette 52 (2.4%Si)
Pour lprouvette 52 pour laquelle la dformation semble homogne en corrlation dimages,
on peut comparer les simulations aux rsultats de corrlation. La figure V.20 prsente les
rsultats de la corrlation dimages sur lprouvette 52 ainsi que ceux de la simulation
lments finis avec comme entres les courbes de microprouvettes ou les courbes tires
de la corrlation dimages.
222
a)
b)
c)
Figure V.20: Valeur des dformations dans lprouvette 52 (2.4%Si) (a) corrlation dimages sur
macroprouvette, b) simulation avec courbe de traction sur microprouvette en entre, c) simulation avec
courbe de traction provenant de la corrlation dimages sur macroprouvette en entre. La zone fondue
est repre par les traits rouges
La simulation reproduit assez fidlement les rsultats exprimentaux. En effet, lorsque les
donnes dentre sont les courbes de traction tires des microprouvettes, la simulation
prvoit une lgre localisation de la dformation dans la soudure. On observe quelle prdit
(b)) une dformation denviron 7.5% en moyenne dans la zone fondue et de 5.7% en
moyenne dans le mtal de base. Ce gradient de dformation est faible mais est trop
important par rapport aux rsultats de la corrlation (a)) pour lesquels la dformation est
sensiblement constante dans toute lprouvette avec une dformation denviron 5.5% (voir
aussi figure V.15, a)). En revanche, lorsque les donnes dentre sont les courbes de
traction tires de la corrlation dimages sur macroprouvettes, on observe que la simulation
prdit une dformation trs homogne dans toute lchantillon avec un lgre localisation
dans le mtal de base proximit de la zone fondue (c)). En effet, on trouve une dformation
de 5.2% en moyenne dans la zone fondue et de 5.3% dans le mtal de base. On peut donc
conclure que la simulation permet de reproduire les rsultats exprimentaux de manire
satisfaisante lorsque les donnes dentre sont tires de la corrlation dimages. Lerreur
observe lorsque les donnes dentre sont tires des microprouvettes pourrait venir du fait
223
que les microprouvettes ont t prleves dans le sens du soudage alors que la zone
fondue est sollicite dans le sens perpendiculaire lors des essais de traction sur
macroprouvettes. On pourrait alors avoir un effet de la microstructure qui expliquerait la
diffrence observe sur les simulations. En tout tat de cause, mme avec cette source
derreur, on prdit assez bien les rsultats exprimentaux avec une faible localisation de la
dformation dans lprouvette.
V.3.2.b) Pour lprouvette 55 (1.81%Si)

Lprouvette 55 prsente une htrognit de dformation avec une concentration de
dformation dans la zone fondue. La figure V.21 prsente les rsultats de la corrlation
dimages sur lprouvette 55 ainsi que ceux de la simulation lments finis avec comme
entres les courbes de microprouvettes ou les courbes tires de la corrlation dimages.
a)
b)
c)
Figure V.21: Valeur des dformations dans lprouvette 55 (1.81%Si) (a) corrlation dimages sur
macroprouvette, b) simulation avec courbe de traction sur microprouvette en entre, c) simulation avec
courbe de traction provenant de la corrlation dimages sur macroprouvette en entre. La zone fondue
est repre par les traits rouges
224
La technique de corrlation dimages nous permet de mettre en vidence une localisation de

la dformation dans la soudure. En effet, la dformation vaut alors environ 7% alors quelle
nest que de 3 4% dans le mtal de base (a) et figure V.15, b)). Lorsque les donnes
dentre de la simulation sont les courbes des microprouvettes (b)), on retrouve le mme
type de localisation : la dformation vaut 7.7% dans la zone fondue et environ 4.2% dans le
mtal de base. On voit que dans ce cas, la localisation prdite est trs proche de la
rpartition des dformations observes lors de lexprience de corrlation dimages. En
revanche, lorsque les donnes dentre de la simulation sont les courbes de traction tires
de la corrlation dimages, on trouve une localisation plus faible : la dformation vaut alors
5.3% dans la zone fondue et 4.2% dans le mtal de base. Dans ce cas, la simulation sous
estime la localisation de la dformation. Cependant, on peut conclure que les ordres de
grandeurs des gradients de dformation prdits par la simulation sont satisfaisants par
rapport aux rsultats obtenus par corrlation dimages.
V.3.3. Courbes de charge

La simulation lments finis de lessai de traction sur la macroprouvette permet aussi
dobtenir la courbe contrainte/dplacement de lessai. On peut alors comparer cette courbe
avec la courbe exprimentale. La figure V.22 prsente les courbes force/dplacement
obtenues partir de la simulation sur les prouvettes 52 et 55 avec comme donnes
dentres les courbes des microprouvettes.
14
Force (kN)
12
10
8
52 (2.4%Si)
55 (1.81%Si)
6
4
2
0
0
2
3
4
5
6
Dplacement (mm)
Figure V.22: Courbes force/dplacement obtenues par simulation avec comme donnes dentre les
courbes de microprouvette
La figure V.22 montre que la simulation permet de retrouver les rsultats exprimentaux
obtenus sur les macroprouvettes. En effet, on observe que lprouvette 52 prsente un
allongement rupture plus lev que lprouvette 55 mais une force (donc une contrainte)
plus faible. La mme observation avait t faite sur la figure V.9. Il est important de rappeler
quaucun critre de rupture nest introduit dans la simulation ; ainsi les diffrences
225
dallongement rupture ne proviennent que de la localisation de la dformation dans un

lment. Ceci correspond donc un critre de Considre implicite. Evidemment les
allongements rupture dpendront de la taille des lments mais les rsultats prsents ici
sont comparables du fait de la similitude de taille de ceux-ci. La simulation est donc capable
de reproduire les diffrences de proprits mcaniques de la soudure globale en fonction de
la concentration en silicium dans la zone fondue partir des proprits locales. Si on
compare les simulations effectues lorsque les donnes dentre sont les courbes provenant
de la corrlation dimages, on obtient les mmes conclusions.
La figure V.23 prsente la comparaison pour les prouvettes 52 et 55 entre les courbes
obtenues exprimentalement et celles obtenues par simulation.
12
12
10
10
Force (kN)
14
Force (kN)
14
8
2.4%Si
6
4
0
0
2
3
4
5
6
Dplacement (mm)
1.81%Si
simul 55 (prouvette)
simul 55 (corr)
55 exp
simul 52 (prouvette)
simul 52 (corr)
52 exp
2
0
0
a)
2
3
4
Dplacement (mm)
b)
Figure V.23: Courbes force/dplacement obtenues exprimentalement, par simulation avec courbes de
microprouvettes en donnes dentre et par simulation avec courbes obtenues par corrlation dimages
(corr) en donnes dentres. a) prouvette 52, b) prouvette 55
La figure V.23 montre que la simulation de lessai de traction permet de reproduire le

comportement global de manire trs satisfaisante. On observe que pour lprouvette 52, la
simulation, ralise avec comme donne dentre les courbes provenant de la corrlation
dimages, permet de prdire parfaitement la courbe de charge de la macroprouvette. Nous
avions dj vu quelle permettait aussi dobtenir la bonne rpartition de dformations le long
de lprouvette (cf. paragraphe V.3.2.a)). Pour lprouvette 55, on observe aussi que la
simulation ralise dans les mmes conditions permet dobtenir une courbe de charge trs
proche de celle enregistre exprimentalement. On peut remarquer que les courbes
simules prdisent des dformations rupture beaucoup plus leves que celles observes
exprimentalement. Ceci est d au fait quaucun modle dendommagement nest introduit
dans la simulation.
En conclusion, la simulation dveloppe est capable de prdire efficacement le
comportement global dune prouvette comportant une soudure partir du comportement
226
local des diffrentes zones. Si les courbes de traction des microprouvettes sont utilises en
tant que donnes dentre, lcart avec les rsultats exprimentaux est un peu plus important
du fait de la diffrence de direction de sollicitation. De plus, des problmes de
reprsentativit du comportement global pourraient apparatre du fait de la petite taille des
microprouvettes.
227
V.4. Bilan du chapitre V

Le chapitre V nous a permis dtudier les caractristiques mcaniques des soudures laser ne
contenant pas de fissures chaud. Grce aux mesures de microduret le long du joint
soud, nous avons mis en vidence diffrentes zones : la zone fondue, pour laquelle la
duret est plus faible du fait de la diffrence de microstructure, ainsi que la zone
intermdiaire et la zone affecte thermiquement dont les durets sont lgrement plus
faibles que celle du mtal de base cause du traitement thermique subi lors du procd de
soudage. Un traitement thermique post soudage permet daugmenter les caractristiques de
la zone fondue et de rsorber les diffrences entre zone intermdiaire, zone affecte
thermiquement et mtal de base. De plus, nous avons observ une influence de la
concentration en silicium dans la zone fondue sur les proprits mcaniques globales en
traction : lorsque la teneur en silicium augmente, la contrainte maximum et la dformation
rupture augmentent. Cette hausse des proprits a t explique par une augmentation des
proprits locales de la zone fondue : lorsque la concentration en silicium est plus leve
des phases dures se forment qui permettent la zone fondue de prsenter des proprits
mcaniques proches de celles du mtal de base. Ainsi il ny a plus de localisation de la
dformation dans la zone fondue et lprouvette comportant une soudure se comporte
comme un matriau homogne semblable au mtal de base. Enfin une simulation aux
lments finis de lessai de traction a t effectue. Elle permet de reproduire la rpartition
des dformations dans les prouvettes comportant une soudure et de prdire la courbe de
charge de celles-ci en fonction des proprits mcaniques locales.
228
Cette thse avait pour but de mieux comprendre le phnomne de fissuration chaud
travers une tude de la rhologie du matriau ltat pteux dans des conditions ralistes
c'est--dire proches du soudage.
Nos travaux ont t diviss en plusieurs parties. En premier lieu, nous avons tudi de
manire dtaille la microstructure rsultant du procd de soudage laser ainsi que les
caractristiques du phnomne de fissuration chaud en soudage laser. Puis des essais de
soudage en faisant varier les paramtres du procd ont permis de cerner linfluence de
ceux-ci sur lapparition de la fissuration chaud. Afin dtudier linfluence des paramtres
cls identifis de manire simplifie, nous avons dvelopp des essais de traction ltat
pteux. Ces essais ont dabord t raliss de manire isotherme afin de dvelopper une loi
rhologique rendant compte du comportement de lalliage ltat semi-solide dans des
conditions simples. Puis des essais non isothermes nous ont permis de connatre le
comportement du matriau en cours de solidification. Enfin, nous avons caractris les
proprits mcaniques de soudures pour lesquelles les paramtres de soudage avaient t
optimiss.
Les principaux rsultats de cette tude sont dtaills ci-aprs ainsi que lapport des
dispositifs exprimentaux dvelopps pour caractriser le comportement ltat pteux de
nos alliages. Enfin, nous dcrirons les perspectives issues de ce travail.
1. Principaux rsultats
1.1 Microstructure du joint soud
Ltude de la microstructure du joint soud nous a permis didentifier plusieurs zones :
i)
La zone fondue prsenteune microstructure dendritique fine caractristique des
fortes vitesses de refroidissement lors du procd de soudage laser. La zone
fondue voit sa concentration en silicium augmenter par rapport au mtal de base
du fait de lajout de fil dapport. Nous avons montr que la totalit de celui-ci tait
incorpore la zone fondue. Cependant, les concentrations en lments
dalliages sont fortement htrognes. Lespacement interdendritique prsente
une concentration leve en tous les lments dalliages et est constitu de
diffrentes phases ne devant leur existence quaux conditions de refroidissement
rapides rencontres dans la zone fondue. Le cur des dendrites prsente une
teneur en lments dalliages plus faible que le mtal de base mais suffisante
pour induire une prcipitation durcissante aprs traitement thermique post
soudage.
ii)
Une zone de transition situe entre la zone fondue et le mtal de base. Cette
zone prsente une dcoration aux joints de grains observable au microscope
optique aprs attaque chimique. Nous avons montr par des mesures de
compositions et par des observations au MET que cette dcoration aux joints de
229
grains est due au phnomne de liquation. Ltendue de cette zone de transition

est directement relie la vitesse de soudage utilise.
1.2 Dfaut de fissuration chaud en soudage

Lobservation des fissures chaud en soudage permet de montrer que ce dfaut est
intergranulaire. Le facis de rupture prsente des dendrites lisses caractristiques dune
rupture sans plasticit. La forme de ces fissures dans une soudure, observe en
tomographie X, nous a permis dlaborer un scnario dapparition de ce dfaut.
Nous avons ralis de nombreux essais de soudage afin de cerner linfluence des
paramtres du procd sur la prsence de fissures chaud. Celle-ci a t quantifie par
ressuage dune part et par radiographie X sur certaines soudures dautre part. Ces essais
ont permis de dgager les conclusions suivantes :
i)
Lorsque la vitesse de soudage augmente, le nombre de fissures augmente.
ii)
Lorsque la concentration en silicium dans la zone fondue augmente, le nombre de
fissures diminue. Cette composition dpend du rapport entre la vitesse de
soudage et la vitesse de fil. Cependant, il semble quil existe un maximum de
fissuration chaud pour des compositions comprises entre 1.4 et 1.8%.
iii)
Le nombre de fissures augmente avec la vitesse de refroidissement.
iv)
Le systme de bridage semble tre dune importance primordial pour lobtention
de soudures saines.
1.3 Rhologie de lalliage ltat pteux

Essais de traction isothermes
Les essais de traction isothermes nous ont permis dtudier linfluence de :
i)
La fraction de solide : la contrainte maximale augmente lorsque la fraction de
solide la temprature dessai augmente.
ii)
La vitesse de dformation : le matriau ltat pteux suit une loi visco plastique.
iii)
La microstructure : les contraintes enregistres en refusion sont plus leves que
celles dveloppes aprs solidification partielle.
De plus, il existe une fraction de solide critique (0.97) pour laquelle la rupture du matriau se
fait de manire brutale. On assiste donc une transition ductile/fragile/ductile en fonction de
la fraction de solide.
Une loi rhologique simple permet de rendre compte des contraintes maximales en fonction
de la vitesse de dformation. Afin de tenir compte de linfluence de la microstructure, nous
avons propos une nouvelle loi de variation de la fraction de joints de grains mouills en
fonction de la fraction de liquide pour les essais aprs solidification partielle.
Enfin, les microstructures et les facis de rupture obtenus lors des essais de traction
isothermes sont comparables ceux des soudures laser.
Essais de traction non isothermes

Les essais de traction non isothermes nous ont permis dapprhender le comportement du
matriau dans des conditions proches de celles pour lesquelles la fissuration chaud se
produit.
230
Linfluence de la vitesse de traction sur le comportement du matriau de base a ainsi t

tudie. Pour les faibles vitesses de dplacement, la courbe de variation de la contrainte en
fonction de la fraction de solide prsente un plateau qui pourrait correspondre au
rarrangement des grains. Pour des vitesses plus leves, le comportement est de type
visco plastique.
Linfluence de la composition du matriau a aussi t tudie. Laugmentation du taux de
silicium conduit une rupture plus rapide et des contraintes maximales plus faibles. La
prsence daffinant permet dobserver le plateau de contrainte pour des vitesses de
dplacements plus leves.
Ces rsultats nous ont amens proposer un critre de rupture de films liquides. Il existe
une vitesse de dplacement critique (fonction de la vitesse de refroidissement et de la
composition) au-del de laquelle il y a rupture de films liquides. Au-del de cette vitesse
critique, la rupture de films liquides se produira pour un dplacement donn constant en
fonction de la vitesse de dplacement mais qui dpend de la composition de lalliage ainsi
que de la vitesse de refroidissement.
Les microstructures et les facis de rupture issus des expriences de traction non
isothermes sont identiques ceux observs lors de la fissuration chaud en soudage laser.
Enfin une simulation de cet essai a t dveloppe en collaboration avec lEPFL et
Calcom.ch. Cette simulation permet de reproduire le comportement en solidification de notre
alliage.
1.4 Fissuration chaud en soudage laser

Deux approches diffrentes ont t proposes afin de prdire lapparition de fissuration
chaud en soudage. La premire est purement phnomnologique et permet de reproduire
les observations faites lors des expriences de soudage. Cependant, nous avons introduit un
dplacement supplmentaire d au dfaut daccostage dont leffet est difficilement
quantifiable de manire physique. La deuxime approche sappuie sur le critre RDG et
permet dobserver linfluence de la composition et de la vitesse de soudage sur la fissuration
chaud en soudage. Ce critre permet aussi de retrouver les rsultats exprimentaux.
1.5 Proprits mcaniques des soudures

Nous avons tudi linfluence du taux de silicium de la zone fondue sur les proprits en
traction dune soudure. Lorsque la teneur en silicium augmente, les proprits (contrainte
maximale et dformation rupture) locales de la zone fondue augmentent. La tendance la
localisation de la dformation dans cette zone diminue donc, et on assiste une
augmentation non seulement de la contrainte maximale mais aussi de la dformation
rupture.
Un simulation aux lments finis de lessai de traction permet de reproduire ces rsultats et
donc de prdire le comportement global dune soudure partir du comportement des zones
qui la constituent.
231
1.6 Intrt des dispositifs exprimentaux dvelopps

Durant cette thse nous avons dvelopp des essais de traction ltat pteux isothermes et
non isothermes. Lutilisation dune machine dessai thermomcanique Gleeble pour les
essais isothermes a permis la ralisation dessais aprs solidification partielle rapide. Nous
avons donc pu observer le comportement dune microstructure de solidification. De plus,
lessai de traction non isotherme est novateur. Il permet dune part dappliquer un tat de
contrainte en traction sur un alliage en cours de solidification. Dautre part, les vitesses de
refroidissement atteintes lors de cet essai sont trs leves et indites. Elles permettent de
se rapprocher au mieux des conditions relles pour lesquelles la fissuration chaud en
soudage se produit.
2. Perspectives
2.1 Liaison entre le comportement rhologique et le soudage
Lune des principales perspectives de ce travail serait dtablir un lien plus direct entre le
comportement rhologique de lalliage et la fissuration chaud lors du soudage laser. Nous
disposons maintenant dune loi simple permettant dexprimer le comportement de lalliage
ltat pteux en non isotherme. Cette loi pourrait tre intgre une simulation globale du
procd de soudage laser. En effet, les simulations dveloppes lheure actuelle (comme
par exemple la thse de C.Darcourt lUTC en collaboration avec EADS) ne grent pas le
semi solide. Il serait pourtant intressant de connatre linfluence du comportement du semi
solide sur les dformations et les contraintes rsiduelles aprs soudage (mme si cette
influence devrait tre faible). De plus, nous avons dvelopp un critre de rupture de films
liquides. Ce critre pourrait aussi tre intgr la simulation du soudage. En connaissant les
vitesses de dformation et les dformations cumules en chaque point et chaque instant, il
serait peut-tre possible de prdire plus prcisment lapparition de la fissuration chaud.
Cependant, certains problmes restent rsoudre. En effet, les essais de traction ltat
pteux que nous avons ralis ne permettent pas dalimentation par le liquide des zones en
tension. Or lors du phnomne de fissuration chaud en fonderie, il est connu que ce
phnomne rduit lapparition des fissures. Il reste dterminer si lalimentation en liquide
de la zone pteuse est toujours possible lors du soudage laser pour lequel les vitesses de
refroidissement et la microstructure sont trs diffrentes. Si ce phnomne doit tre pris en
compte, les dispositifs de traction ltat pteux doivent tre modifis pour permettre
lalimentation en liquide. De plus, pour tre certain que les essais de traction sont
reprsentatifs du phnomne de fissuration chaud en soudage, il est ncessaire de
connatre les sollicitations mcaniques en soudage. On peut penser utiliser la simulation (si
on connat les conditions aux limites) ou utiliser un systme de bridage instrument.
En tenant compte de ces rserves, nous pouvons conclure que lessai de traction non
isotherme dvelopp lors de cette tude constitue un outil lger doptimisation de la soudure.
En effet, il est ais de synthtiser un alliage avec une composition voulue et dobserver son
comportement en solidification. On pourrait alors davantage dtailler leffet de laffinant en
232
lincorporant des alliages chargs en silicium. On peut aussi penser ajouter des lments
durcissants (Cu) ou raliser des essais avec diffrentes concentrations en silicium. Il serait
enfin possible de connatre la sensibilit la fissuration chaud dun nouvel alliage sans
passer par des expriences lourdes de soudage (qui impliquent llaboration du matriau de
base en plaques lamines et du fil dapport en grande longueur).
2.2 Comprhension de la rhologie ltat pteux et fissuration forte vitesse

de refroidissement
Peu de travaux ont t raliss pour comprendre la rhologie ltat pteux en solidification
avec forte vitesse de refroidissement. Cette thse donne quelques pistes de rflexion mais
celles-ci restent videmment approfondir. Nous avons vu que le phnomne de fissuration
chaud se passe en toute fin de solidification. Or on ne connat pas les phases hors
quilibre qui se forment durant le procd de soudage laser. Cette tude a permis dobtenir
quelques informations quant leur nature mais il faudrait continuer le travail de
caractrisation, ainsi que linfluence de la composition de la zone fondue sur leur nature et
leur fraction volumique. Ceci permettrait de disposer de courbes de fraction de solide en
fonction de la temprature plus prcises et correspondant aux conditions non isothermes
rencontres.
De plus, la loi rhologique propose ici est simple et ne permet pas de rendre compte de
tous les phnomnes observs lors de la traction non isotherme. Deux pistes damlioration
sont envisageables. Si on considre que le comportement dcrit par cette loi est suffisant, il
nen reste pas moins quune loi de variation de la fraction de joints mouills en fonction de la
fraction de liquide mieux adapte la microstructure de solidification permettrait une
meilleure description du comportement. Une deuxime direction possible est dutiliser une loi
rhologique plus dtaille. Cependant, il faudrait alors dvelopper dautres types dessais
mcaniques ltat pteux avec une forte vitesse de refroidissement.
Enfin, travers ce travail, il apparat clairement la ncessit de concilier les lois de
comportement rhologique globales et les critres de fissuration locaux comme le critre
RDG. Ceci permettrait dobtenir un critre robuste prenant en compte tous les phnomnes
mis en jeu dans lapparition de la fissuration chaud. En effet, on pourrait envisager de
connatre les diffrents tats de contraintes dans la soudure grce une simulation globale
et ensuite tenir compte du mouvement du liquide des zones en compression vers les zones
en tension afin de savoir si la fissuration chaud doit se produire.
2.3 Optimisation du procd de soudage

Cette tude permet de proposer des directions damliorations de la qualit des soudures.
Cependant, des essais de soudage complmentaires seraient ncessaires afin de clarifier
certains points. Il serait par exemple trs intressant de raliser des essais de soudage,
avec des paramtres pour lesquels on assiste habituellement au phnomne de fissuration
chaud, en ajoutant un affinant. De plus, leffet dun second faisceau est en gnral considr
233
comme fortement bnfique et est en accord avec leffet de la vitesse de refroidissement.

Pourtant nous navons pas pu observer de diffrence lors de nos essais. Il serait donc
intressant de raliser dautres essais en faisant varier la puissance du second laser et
lespacement entre les deux faisceaux.
234
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241
242
Annexe I : Paramtres des essais de soudage
Annexe I
Paramtres des diffrents essais de soudage
I.1 Soudures en T
Le tableau A.11 prsente les paramtres de soudage utiliss pour raliser les soudures en
T.
2/2
vsoudage
(m/min)
2.5
vfil
(m/min)
2.5
2/2
3.5
3.5
2.5/2.6
2.5
2.5
2.8/3
2.8/2.8
4.8
2.9/2.9
3/3.2
Puissance (kW)
Remarque
Insert disolant sous la soudure

Macrofissuration chaud
Tableau A.11 : Paramtres de soudage pour la configuration en T
Pour les essais de soudage en T, on indique la puissance des deux lasers utiliss
simultanment.
I.2 Soudures en bord bord

Le tableau A.12 prsente les paramtres de soudage utiliss pour raliser les soudures dans
la configuration bord bord.
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
47
Puissance vsoudage
vfil
Epaisseur
(kW)
(m/min) (m/min)
(mm)
3000
6
0
2.5
3000
6
4
2.5
3000
5
3.4
2.5
3000
5
4
2.5
3000
5
4
2.5
3000
5
4.5
2.5
3000
5
3
2.5
3000
4
2.4
2.5
3000
4
2.4
2.5
2500
1
0
2.5
243
Remarque
Nombre de
fissures (RX)
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
1D
2D
3D
4D
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3
4.5
2.5
2
3
2.5
2
3
2.5
2
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
3
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
3
3
2.5
2
2.5
2
3
2
3
2.5
3
3
3
3
3
3
0
6
6
3
2
4
1
1.5
2.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0
0
1
2
3
4
2.5
2.5
0
1
2
3
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
244
Brid sur laiton

Brid sur lige
Brid sur double lige
Brid sur double lige

Brid sur laiton
Bridage sandwich laiton
Bridage sandwich laiton
Bridage sandwich lige
Bridage sandwich lige
0
0
0
0
0
0
50
30
40
4
50
50
8
50
18
45
90
100
70
3
2
1
0
10
0
5D
6D
7D
8D
13D
14D
15D
16D
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
6
6
6
6
6
6
6
6
0
1
2
3
0
1
2
3
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Double faisceau
Tableau A.12 : Paramtres de soudage pour la configuration bord bord
Les essais 5D, 6D, 7D et 8D ont t raliss avec deux faisceaux spars par 1 mm. La
puissance du second faisceau tait fixe 1kW.
Les essais 13D, 14D, 15D et 16D ont t raliss avec deux faisceaux spars par 1.5 mm.
La puissance du second faisceau tait fixe 1kW.
245
246
Annexe II : Courbes de fraction de solide
Annexe II
Courbes de fraction de solide en fonction de la temprature
fournies par Prophase
II.1 Calculs lquilibre
Ces calculs sont raliss lquilibre c'est--dire pour une vitesse de solidification de 0.3K/s.
I.1.1. Pour le 6056

Ce calcul est utilis pour les expriences de compression chaud, de traction chaud
Gleeble et de traction ltat pteux en refusion Gleeble (Figure A.21).
Fraction de solide
0,8
0,6
0,4
0,2
0
500
6056
550
600
Temprature (C)
650
Figure A.21 : Courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour le 6056 lquilibre
I.1.2. Pour lalliage 2% de silicium.

Ce calcul est utilis dans les mmes expriences que pour le 6056 (figure A.22).
247
Fraction de solide
2%Si
0,8
0,6
0,4
0,2
0
500
520
540 560 580 600

Temprature (C)
620
640
Figure A.22 : Courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour lalliage 2% de silicium
lquilibre
II.2 Calculs pour une forte vitesse de solidification

Ces calculs sont raliss lquilibre c'est--dire pour une vitesse de solidification de 10K/s.
I.2.1. Pour le 6056

La figure A.23 prsente la courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour le
6056 avec une forte vitesse de refroidissement. De plus sont prsentes les valeurs de la
fraction de solide pour les tempratures les plus faibles (tableau A.21). Ces courbes sont
utilises pour les essais de traction isothermes aprs solidification partielle et pour les essais
de traction non isothermes.
1
Fraction de solide
0,8
0,6
0,4
0,2
0
550
575
600
625
Temprature (C)
650
Figure A.23 : Courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour le 6056 calcule avec une
forte vitesse de refroidissement
248
Temprature (C)
613.42
611.52
609.32
606.82
604.02
600.72
596.72
591.82
585.92
582.72
577.92
571.02
560.72
554.42
554.22
553.72
551.12
Fraction de solide
0.84031
0.85012
0.86023
0.87034
0.88019
0.89015
0.90017
0.91015
0.92039
0.93012
0.94011
0.95011
0.96005
0.97428
0.98183
0.99047
0.99902
Tableau A.21 : Fraction de solide en fin de solidification pour le 6056
I.2.2. Pour lalliage 2% de silicium

La figure A.24 prsente la courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour
lalliage 2% de silicium avec une forte vitesse de refroidissement. De plus sont prsentes
les valeurs de la fraction de solide pour les tempratures les plus faibles (tableau A.22). Ces
courbes sont utilises dans les mmes cas que pour le 6056 (cf. paragraphe I.2.1).
1
Fraction de solide
0,8
0,6
0,4
0,2
0
550
575
600
625
Temprature (C)
650
calcule avec une forte vitesse de refroidissement
249
Temprature (C)
574.7
568.4
560.7
554.8
554.7
554.6
554.5
554.4
554.2
553.9
553.3
550.9
Fraction de solide
0.86011
0.87012
0.8801
0.89043
0.92121
0.93996
0.95234
0.96103
0.97227
0.98157
0.99015
0.99908
Tableau A.22 : Fraction de solide en fin de solidification pour lalliage 2% de silicium
I.2.2. Pour lalliage 4% de silicium

La figure A.25 prsente la courbe de fraction de solide en fonction de la temprature pour
lalliage 4% de silicium avec une forte vitesse de refroidissement. De plus sont prsentes
les valeurs de la fraction de solide pour les tempratures les plus faibles (tableau A.23). Ces
courbes sont utilises lors des expriences de traction non isothermes.
1
Fraction de solide
0,8
0,6
0,4
0,2
0
550
575
600
625
Temprature (C)
650
calcule avec une forte vitesse de refroidissement
250
Temprature (C)
557.2
556.2
555.2
554.7
554.6
554.5
554.4
554.2
554.1
553.8
553.2
551.9
Fraction de solide
0.84054
0.85079
0.86005
0.90336
0.92627
0.94142
0.95208
0.96594
0.97065
0.98011
0.99
0.99915
Tableau A.23 : Fraction de solide en fin de solidification pour lalliage 4% de silicium
251
252
Annexe III : Conditions du calcul thermique de lessai de traction non isotherme
Annexe III
Conditions du calcul thermique de lessai de traction non
isotherme
Ce calcul a t ralis par Jean Marie Drezet grce au logiciel CalcoSOFT de Calcom.ch. La
figure A.31 prsente le maillage utilis.
Figure A.31 : Maillage utilis pour le calcul thermique
253
Annexe III : Conditions du calcul thermique de lessai de traction non isotherme
La figure A.31 fait apparatre lchantillon, le moule en alumine (contour en bleu) et les spires
en cuivre de linducteur.
Le coefficient de conduction de la chaleur entre lchantillon et le moule varie de 20 W/mK
pour les tempratures infrieures 550C 500 W/mK de pour les tempratures
suprieures 650C
Aux extrmits de lchantillon se trouvent les arrives deau. La temprature de leau est
constante (20C) et le coefficient de conduction entre leau et lchantillon est fix 2000
W/mK.
De plus, pour les parties en contact avec lair, on considre que celui-ci est temprature
constante (20C) et un coefficient de conduction de 20 W/mK.
Les conditions aux limites sont une temprature impose aux extrmits de lchantillon.
Les caractristiques de lchantillon sont :
i)
chaleur spcifique = 3.036e6 J/m3K
ii)
conductivit thermique (donne dans le tableau A.31)
Temprature
Conductivit thermique (W/mK)
150
180
551
150
610
90
646
90
Tableau A.31 : Conductivit thermique du 6056 en fonction de la temprature
iii)
iv)
chaleur latente de fusion = 1.6e9 J/ m3

conductivit lectrique (donne dans le tableau A.32)
Temprature
Conductivit lectrique (S/m)
20
20.85e6
100
17.8e6
150
17e6
200
15.85e6
300
13.14e6
400
11.9e6
500
10.44e6
600
7e6
700
4.31e6
Tableau A.32 : Conductivit lectrique du 6056 en fonction de la temprature
254
Annexe IV : Code de calcul Scilab
Annexe IV
Code de calcul Scilab pour la simulation de lessai de traction
non isotherme
//Entre des constantes physiques et du matriau//
n=12.857;
A=3.4e18;
Q=543610;
R=8.34;
//Dfinition de la loi de joints de grains mouills//
tablox=[0 0.01 0.02 0.05 0.09 0.12 0.15 0.2 0.21 0.4];
tabloy=[0 0.85 0.91 0.93 0.93 0.93 0.94 0.96 0.965 0.98];
imax = 10;
//Fonction permettant la lecture du fichier de fraction de solide//
function [M]=fs(m)
M=read("C:/Program Files/scilab/damien/carte.txt",-1,m);
endfunction
//Fonction qui associe chaque fraction de solide lue dans le fichier, la fraction de joints de
grains mouills//
function [y]=flgb(FLglo,imax)
j=1;
imax=10;
jmax=43;
for k=1:13,
while j<=jmax,
i=1;
if tablox(i)==FLglo(j,k) then
y(j,k)=0;
else,
while tablox(i)<FLglo(j,k) & i<imax,
i=i+1;
a= (tabloy(i-1)-tabloy(i))/(tablox(i-1)-tablox(i));
b= tabloy(i-1)-a*tablox(i-1);
y(j,k)=a*FLglo(j,k)+b;
end
255
end
j=j+1;
end
k=k+1;
j=1;
end
endfunction
//Fonction qui calcule la vitesse de dformation en fonction de la contrainte, la fraction de
joints mouills et de la temprature//
function [z]=epspt(sig,b,T)
for j=1:43,
for k=1:13;
z(j,k)=A*exp(-Q/(R*(Tglo(j,k)+273)))*((sig/(1-b(j,k)))^n);
end
end
endfunction
//Corps du programme//
m=52;
//Lecture du fichier de donne et classement de celles-ci//
Essai=fs(m);
a=2;
b=3;
c=4;
for z=1:13,
T=Essai(1:1:43,a);
D=Essai(1:1:43,c);
FS=Essai(1:1:43,b);
Tglo(1:1:43,z)=T;
Dglo(1:1:43,z)=D;
FSglo(1:1:43,z)=FS;
a=a+4;
b=b+4;
c=c+4;
z=z+1;
end
FLglo=1-FSglo;
//Calcul des fractions de joints de grains mouills en fonction de la fraction de liquide//
y=flgb(FLglo,imax);
//On fixe une contrainte de 0.01 MPa//
sig=0.01;
f(1)=0;
256
l=2;
for l=2:1:13,
//On calcule la vitesse de dformation associe cette contrainte//
E=epspt(sig,y,Tglo(1:43,l));
//On calcule une vitesse de dplacement globale de lprouvette//
defo(l)=inttrap(Dglo(1:43,l),E(1:43,l));
//On compare cette vitesse la vitesse de dplacement impose//
diff=defo(l)-0.003;
/Tant que la diffrence des deux vitesses est ngative, on augmente la
contrainte et on recommence le calcul//
while diff<-1e-4,
sig=sig+0.01;
diff=defo(l)-0.003;
//Si la diffrence des deux vitesses est positive, on diminue la
contrainte et on recommence le calcul//
if diff>1e-4 then
sig=((2*sig)-0.01)/2;
diff=defo(l)-0.003;
end
//Si la diffrence des deux vitesses est quasiment nulle, on fixe la
contrainte cette valeur et on passe au pas de temps suivant//
if diff>-1e-4 & diff<1e-4 then
f(l)=sig;
end
end
end
257
258
Annexe V : Code de calcul Castem
Annexe V
Code de calcul Castem pour la simulation de lessai de traction
sur soudures
opti echo 1;
*=====================================================================
* CALCUL DE SOUDURES ELASTOPLASTIQUE 3D
*=====================================================================
OPTI DIME 3;
* OPTI MODE PLAN DEFO ;
* OPTI MODE PLAN CONT ;
OPTI ELEM cu20 ;
*----------------------------------------------------------------------|
* PARAMETRES D'AFFICHAGE
*----------------------------------------------------------------------|
graph0 = '0' ;
dess0 = 'O' ;
*----------------------------------------------------------------------|
* DEFINITION DES YEUX
*----------------------------------------------------------------------|
OEILX = (50000. 0. 0.);
OEILY = (0. 50000. 0.);
OEILZ = (0. 0. 50000.);
OEIL3D = (10000. 20000. 30000.);
*----------------------------------------------------------------------|
* DEFINITION DE LA GEOMETRIE
* Unites = [mm]
*----------------------------------------------------------------------|
* L0 longueur totale
L0 = 120. ;
* h0 hauteur
h0 = 2.3 ;
* a0 petit cote de la soudure
a0 = 2.5 ;
* b0 grand cote de la soudure
b0= 4. ;
* Largeur
La = 30. ;
259
* densit du maillage
n1 = 20 ;
n2 = 6 ;
* Les points supports face vue
P1 = 0. 0. 0. ;
P2 = ((L0 - a0)/2.) 0. 0. ;
P3 = ((L0 + a0)/2.) 0. 0. ;
P4 = L0 0. 0. ;
P5 = L0 h0 0. ;
P6 = ((L0 + b0)/2.) h0 0. ;
P7 = ((L0 - b0)/2.) h0 0. ;
P8 = 0. h0 0.;
* Les points supports face cache
P12 = 0. 0. La ;
P11 = ((L0 - a0)/2.) 0. La ;
P10 = ((L0 + a0)/2.) 0. La ;
P9 = L0 0. La ;
P16 = L0 h0 La. ;
P15 = ((L0 + b0)/2.) h0 La ;
P14 = ((L0 - b0)/2.) h0 La ;
P13 = 0. h0 La ;
* Les lignes
L1 = P1 'DROI' (0-n1) P2 dini 2. dfin 0.01 ;
L2 = P2 'DROI' n2 P7 ;
L3 = P7 'DROI' (0-n1) P8 dini 0.01 dfin 2 ;
L4 = P8 'DROI' n2 P1 ;
L5 = P3 'DROI' (0-n1) P4 dini 0.01 dfin 2. ;
L6 = P4 'DROI' n2 P5 ;
L8 = P6 'DROI' n2 P3 ;
L9 = P2 'DROI' n2 P3 ;
L10 = P6 'DROI' n2 P7 ;
L11 = P4 'DROI' n2 P9 ;
L12 = P9 'DROI' n2 P16 ;
L13 = P16 'DROI' n2 P5 ;
L15 = P15 'DROI' n2 P10 ;
L16 = P10 'DROI' (0-n1) P9 dini 0.01 dfin 2 ;
L17 = P10 'DROI' n2 P11 ;
L18 = P11 'DROI' n2 P14 ;
260
L19 = P14 'DROI' n2 P15 ;

L21 = P14 'DROI' (0-n1) P13 dini 0.01 dfin 2. ;
L22 = P13 'DROI' n2 P12 ;
L23 = P8 'DROI' n2 P13 ;
L28 = P12 'DROI' n2 P1 ;
L24 = P7 'DROI' n2 P14 ;
L25 = P11 'DROI' n2 P2 ;
L26 = P3 'DROI' n2 P10 ;
L27 = P15 'DROI' n2 P6 ;
* Les plans
surf1 = DALL L1 L2 L3 L4 ;
surf4 = DALL L11 L12 L13 (INVE L6) ;
surf8 = DALL L22 L28 (INVE L4) L23 ;
surf9 = DALL L25 L2 L24 (INVE L18) ;
surf10 = DALL L26 (INVE L15) L27 L8 ;
surf11 = DALL L1 (INVE L25) (INVE L20) L28 ;
surf12 = DALL (INVE L9) L26 L17 L25 ;
surf13 = DALL L5 L11 (INVE L16) (INVE L26) ;
surf14 = DALL (INVE L7) (INVE L13) L14 L27 ;
surf15 = DALL (INVE L10) L24 L19 L27 ;
surf16 = DALL L24 L21 (INVE L23) (INVE L3) ;
* Les volumes
VOL1 = PAVE surf1 surf7 surf9 surf8 surf11 surf16 COUL TURQ ;
VOL2 = PAVE surf2 surf6 surf10 surf9 surf12 surf15 COUL JAUN ;
VOL3 = PAVE surf3 surf5 surf4 surf10 surf13 surf14 COUL TURQ ;
*
VOl0 = VOL1 ET VOL2 ET VOL3;
SI(NEG GRAPH0 'N');
TITRE 'VUE suivant X';
TRACER OEILX CACH 'QUAL' VOL0 ;
TITRE 'VUE suivant Y';
TRACER OEILY CACH 'QUAL' VOL0 ;
TITRE 'VUE suivant Z';
TRACER OEILZ CACH 'QUAL' VOL0 ;
FINSI ;
261
*----------------------------------------------------------------------* Parametres des lois de comportement

* Unites = SIGMA [MPa]
*----------------------------------------------------------------------* Materiau 1 Alu de la tole (par C.Gallet)
E1 = 66.E+03 ; NU1 = 0.324 ;
EPS1 = 3.e-03 ; SIG1 = 198. ;
EPS2 = 3.5e-03 ; SIG2 = 203. ;
EPS3 = 4.e-03 ; SIG3 = 206. ;
EPS4 = 5.e-03 ; SIG4 = 209. ;
EPS5 = 1.e-02 ; SIG5 = 220. ;
EPS6 = 2.e-02 ; SIG6 = 238. ;
EPS7 = 3.e-02 ; SIG7 = 254. ;
EPS8 = 5.e-02 ; SIG8 = 282. ;
EPS9 = 7.e-02 ; SIG9 = 305. ;
EPS10 = 8.e-02 ; SIG10 = 314. ;
EPS11 = 1.e-01 ; SIG11 = 331. ;
EPS12 = 1.1e-01 ; SIG12 = 339. ;
EPS13 = 1.2e-01 ; SIG13 = 346. ;
EPS14 = 1.3e-01 ; SIG14 = 352. ;
EPS15 = 1.4e-01 ; SIG15 = 358. ;
EPS16 = 1.5e-01 ; SIG16 = 364. ;
EPS17 = 1.6e-01 ; SIG17 = 369. ;
EPS18 = 1.7e-01 ; SIG18 = 373. ;
EPS19 = 1.8e-01 ; SIG19 = 378. ;
EPS20 = 1.85e-01 ; SIG20 = 379. ;
TRAC1 = EVOL MANU (PROG 0. EPS1 EPS2 EPS3 EPS4 EPS5 EPS6 EPS7 EPS8
EPS9 EPS10 EPS11 EPS12 EPS13 EPS14 EPS15 EPS16 EPS17 EPS18 EPS19 EPS20
) (PROG 0. SIG1 SIG2 SIG3 SIG4 SIG5 SIG6 SIG7
SIG8 SIG9 SIG10 SIG11 SIG12 SIG13 SIG14 SIG15 SIG16 SIG17 SIG18 SIG19
SIG20) ;
* Materiau 2 Alu du cordon (detremine par microprouvette 52)
E2 = 66.E+03 ; NU2 = 0.324 ;
EPS0 = 2.32e-03 ; SIG0 = 153. ;
EPS1 = 3.e-02 ; SIG1 = 205. ;
EPS2 = 4.e-02 ; SIG2 = 228. ;
EPS3 = 5.e-02 ; SIG3 = 246. ;
EPS4 = 6.e-02 ; SIG4 = 259. ;
EPS5 = 7.e-02 ; SIG5 = 271. ;
EPS6 = 8.e-02 ; SIG6 = 280. ;
262
EPS7 = 9.e-02 ; SIG7 = 287. ;

EPS8 = 10.e-02 ; SIG8 = 294. ;
EPS9 = 11.e-02 ; SIG9 = 300. ;
EPS10 = 12.e-02 ; SIG10 = 304. ;
TRAC2 = EVOL MANU (PROG 0. EPS0 EPS1 EPS2 EPS3 EPS4 EPS5 EPS6 EPS7
EPS8 EPS9 EPS10)
(PROG 0. SIG0 SIG1 SIG2 SIG3 SIG4 SIG5 SIG6 SIG7
SIG8 SIG9 SIG10) ;
DESS trac1 TITRE 'ECROUISSAGE MATERIAU 1';
DESS trac2 TITRE 'ECROUISSAGE MATERIAU 2';
*----------------------------------------------------------------------|
* COMPORTEMENT ET PROPRIETES DU MATERIAU
*----------------------------------------------------------------------|
mod1 = MODELE (VOL1 ET VOL3) MECANIQUE ELASTIQUE PLASTIQUE ISOTROPE ;
mod2 = MODELE (VOL2) MECANIQUE ELASTIQUE PLASTIQUE ISOTROPE ;
pro1= MATE mod1 'YOUN' 66.E+03 'NU' .3 'TRAC' TRAC1 ;
pro2= MATE mod2 'YOUN' 66.E+03 'NU' .3 'TRAC' TRAC2;
*----------------------------------------------------------------------|
* CONDITIONS AUX LIMITES DE DIRICHLET
*----------------------------------------------------------------------|
cl1 = BLOQ 'UX' surf8 ;
cl2 = BLOQ 'UX' surf4 ;
cl3 = BLOQ 'UX' P1 ;
cl4 = BLOQ 'UY' P1 ;
cl5 = BLOQ 'UZ' P1 ;
cl6 = BLOQ 'UZ' P8 ;
*cl7 = BLOQ 'UZ' P13 ;
cl0 = cl1 ET cl2 ET cl3 ET cl4 ET cl5 ET cl6 ;
*----------------------------------------------------------------------|
* CHARGEMENT IMPOSE
*----------------------------------------------------------------------|
depmax = 7. ;
dimp0 = DEPI cl2 depmax ;
tfin0 = 250. ;
dt0 = 10. ;
EVOL0 = (evol manu temps ('PROG' 0. 250.) y ('PROG' 0. 1)) ;
cha0 = CHAR 'DIMP' dimp0 EVOL0 ;
263
*----------------------------------------------------------------------|
* CONDITIONS AUX LIMITES DE VON NEUMANN
*----------------------------------------------------------------------|
*----------------------------------------------------------------------|
* ASSEMBLAGE
*----------------------------------------------------------------------|
*- MATRICE DE RIGIDITE.................................................|
R1 = RIGI mod1 pro1;
R2 = RIGI mod2 pro2 ;
*
R3 = R1 ET R2 ;
*
R0 = R3 ET cl0 ;
SI (NEG GRAPH 'N');
TITRE 'RIGIDITE' ;
TRAC OEILY R0 ;
FINSI ;
*
*- VECTEUR FORCE DU SECOND MEMBRE......................................|
F0 = dimp0 ;
*----------------------------------------------------------------------|
* RESOLUTION PASAPAS
*----------------------------------------------------------------------|
ta = table;
ta.modele = mod1 ET mod2;
ta.caracteristiques = pro1 ET pro2;
ta.blocages_mecaniques = cl0 ;
ta.chargement = cha0;
ta.temps_calcules = prog 1. 'PAS' dt0 tfin0 ;.
*ta.precision = 1.e-07 ;
*ta.deltaiter = 250 ;
*ta.grands_deplacements = vrai ;
*
pasapas ta ;
*----------------------------------------------------------------------|
* POST TRAITEMENT
*----------------------------------------------------------------------|
dim0 = 'DIME' (ta . 'TEMPS');
264
* Champs de deplacements en fin de simulation..........................|

MESS 'APRES t='(dim0-1)'secondes on a:';
DEP0 = ta.deplacements.(dim0 - 1 );
DEF0 = DEFO VOL0 ta.deplacements.(dim0 - 1) ;
TRACER DEF0 TITRE 'DEFORMEE FINALE';
* Champs des deformations..............................................|
eps0 = EPSI dep0 mod2 ;
epst0 = eps0 ET eps1 ;
modt0 = mod1 et mod2 ;
trac epst0 modt0 TITRE 'CARTOGRAPHIE DES DEFORMATIONS' VOL0 ;
* Champs des contraintes..............................................|
sig1 = ta.contraintes.(dim0-1) ;
trac sig1 modt0 TITRE 'CARTOGRAPHIE DES CONTRAINTES' VOL0 ;
* Champs des deformations..............................................|
eps1 = EPSI DEP0 modt0 ;
eps11 = EXCO 'EPXX' eps1;
DEF02 = DEFO VOL0 dep0 1. EPS11 MODt0 ;
trac DEF02 TITRE 'EPSxx sur deformee finale' ;
* Tracer de la Force appliquee en fonction du deplacement--------------|
Force0=PROG 0. ;
Depla0= PROG 0. ;
REPETER BOU1 (dim0-1);
i0= &BOU1 ;
* Extraction de la force appliquee
REAC0 = ta.'REACTIONS'.i0;
REA1 = REDU REAC0 surf4 ;
F1 = (MAXI (RESU REA1)) ;
Force0 = Force0 ET (PROG F1);
* Deplacement du mors..................................................|
dep0 = ta.deplacements.i0 ;
U1 = EXTRAIT dep0 'UX' P4 ;
Depla0 = Depla0 ET (PROG U1) ;
* Stockage des deformees...............................................|
V1 = VMIS MODt0 (ta.CONTRAINTES.i0) ;
DEF01 = DEFO VOL0 dep0 1. V1 MODt0;
eps1 = EPSI dep0 modt0 ;
eps2 = EXCO 'EPXX' eps1 ;
DEF02 = DEFO VOL0 dep0 1. EPS2 MODt0 ;
SI (EGA i0 1) ;
DEF0 = DEF01 ;
265
DEF1 = DEF02 ;
SINON ;
DEF0 = DEF0 ET DEF01 ;
DEF1 = DEF1 ET DEF02 ;
FINSI ;
FIN BOU1 ;
EVOL1 = EVOL MANU abs Depla0 ord Force0 ;
DESS EVOL1 TITR ' Courbe de charge' ;
@EXCEL1 EVOL1 toto ;
* Tracer anime de VMises sur deformee..................................|
LIST0 = PROG 0 PAS 5 300 ;
TRAC OEILZ LIST0 DEF0 'OSCIL' TITRE 'VMISES SUR DEFORMEE' VOL0 ;
* Tracer anime de EPSXX sur deformee..................................|
LIST0 = PROG 0. PAS 0.005 0.1 ;
TRAC OEILZ LIST0 DEF1 'OSCIL' TITRE 'EPSXX SUR DEFORMEE' ;
* Tracer l'evolution des deformations----------------------------------|
LIST0 = PROG 0.01 PAS 0.005 0.1 ;
Force0=PROG 0. ;
Depla0= PROG 0. ;
REPETER BOU2 (dim0-1);
i0= &BOU2 ;
DEP0 = ta.deplacements.i0;
epst0 = eps0 ET eps1 ;
modt0 = mod1 et mod2 ;
TRAC LIST0 epst0 modt0 TITRE 'DEFORMATIONS' VOL0 ;
FIN BOU2 ;
MESS '===== FIN =====' ;
opti donne 5 ;
fin;
end
266

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INSTITUT NATIONAL POLYTECHNIQUE DE GRENOBLE

N attribu par la bibliothque

Microstructure et fissuration chaud lors du soudage laser dalliages

Table des matires

Table des matires

Chapitre I : Soudage laser et fissuration chaud : Etude bibliographique

Table des matires

I.3.3.d) Facteurs influenant la fissuration chaud

Chapitre II : Matriaux et techniques exprimentales

II.1. Le mtal de base

Table des matires

Chapitre III : Soudage laser : microstructure et fissuration chaud

III.1. Microstructures caractristiques

Table des matires

Chapitre IV : Comprhension du phnomne de fissuration chaud en soudage 129

Table des matires

IV.2.3. Interprtation des niveaux de contrainte

Table des matires

IV.4.2. Approche pression de liquide du phnomne de fissuration

Chapitre V : Caractrisation mcanique des soudures

V.1. Proprits mcaniques des soudures saines

Table des matires

Annexe I : Paramtres des diffrents essais de soudage

Annexe II : Courbes de fraction de solide en fonction de la temprature

Annexe V : Code de calcul Castem pour la simulation de

Table des matires

Figure 0.1: exemples dutilisation dalliages daluminium en aronautique [Intro]

Figure 0.2 : Evolution des matriaux dans un Airbus [Intro]

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

I.1.2 Soudage par formation dun capillaire

I.1.2.a) Linteraction laser-matriau

longueur donde du rayonnement incident

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

I.1.2.b) Formation du capillaire

Figure I.3 : Reprsentation du soudage par keyhole

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

I.1.2 c) Gomtrie et quilibre du keyhole

I.1.2.d) Influence des paramtres de soudage

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

Positionnement et nombre de faisceaux

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

Mais laugmentation de la vitesse augmente aussi le transfert dnergie du faisceau la

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

La prparation des surfaces souder

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

I.1.2. e) Les dfauts de soudage

Les dfauts gomtriques

Figure I.7 : Les diffrents types de dfauts gomtriques

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

Avec : k : caniveau (k<0.3 mm)

Figure I.8 : Manque de pntration en soudage en T [Cicala].

Les dfauts mtallurgiques

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

I.2. Matriaux dtude

Tableau I.1 : composition moyenne de la srie 6xxx

I.2.2. La prcipitation dans les Al-Mg-Si

I.2.2. a) Sans excs de silicium

Chapitre I. Soudage laser et fissuration chaud : tude bibliographique

de Mg. Puis des co-amas de Mg et Si apparatraient avec la mme composition chimique

I.2.2. b) Avec excs de silicium

I.2.3. La prcipitation dans les Al-Mg-Si-Cu

Figure I.10 : Diagramme de phase de Al-Mg-Si-Cu temprature ambiante [Chakrabarti].