Control numrico

Torno CNC.
El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual
mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los aos 40 y 50, basadas en las mquinas
existentes con motores desmodificados cuyos nmeros se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un
microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con los equipos analgicos
y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado la electrnica digital en los toros
herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control decimal numrico, control numrico por computadora , control
numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan
computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.[1]
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la
programacin de las mquinas de CNC.
Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de
la mquina, usando un programa informtico ejecutado por una computadora.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X
para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se
incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos y en la mesa
en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.
Aplicaciones
Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin del nmero de piezas a
mecanizar por lote.
Mquinas tradicionales. Mquinas de control numrico. Mquinas especiales o de transferencia
(transfert).
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros
productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil
de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado
de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja
de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad .
Programacin en el control numrico
Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica.

Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El
programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
A la informacin en conjunto que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia y se
numera para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informacin es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia
o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del
mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha
estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo
particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable
para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres
ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero
de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000
hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta (Y planos
cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la ltima cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de
las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras
que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la mquina
herramienta que se deben realizar operaciones tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a
izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita la parada del control una vez
ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de vista como en los tornos
convencionales)

M05: Parada del cabezal

M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en las mquinas de cambio automtico no conlleva la parada
del programa.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que indica la
velocidad de avance en mm/min.
S: es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones
por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K: son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y,
se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las
direcciones J y K.
T: es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras en el cual los dos
primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, a partir de datos suministrados por el programador dando como
resultado el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio llamado APT que posteriormente ser traducido mediante
un post-procesador al lenguaje mquina adecuado para cada control por Computadora. En realidad se deberan
estandarizar los lenguajes de programacin debido a que sera mas til poder desarrollar al mximo las potencialidades de
los C.N.C,
Introduccin a la tecnologa CNC
En numerosos artculos anteriores de De Mquinas y Herramientas hemos mencionado y descrito diversas mquinas
basadas en la tecnologa que emplea el control numrico computarizado o CNC, desde centros de mecanizado hasta mesas
de corte por plasma, por slo citar algunos ejemplos.
En la actualidad, encontramos mquinas CNC en casi todas partes, que ya no solo abarcan los grandes establecimientos
industriales, sino tambin talleres de todo tipo, tanto de pequea como mediana envergadura. Prcticamente no existe
mbito alguno de un proceso de fabricacin que no dependa de estas poderosas y verstiles mquinas.
Sin embargo, a pesar de su amplia aplicacin, pocos fuera del entorno industrial estn familiarizados con el fundamento de
la tecnologa CNC y desconocen su funcionamiento y utilidad. Por lo tanto, en este artculo vamos a desarrollar una breve
exposicin para informar y brindar algunos conceptos tiles.
Antes y despus del control numrico (CNC)
La explosiva expansin industrial desde comienzos del siglo XX y el empleo masivo de maquinaria impulsada por energa
motriz demand una bsqueda constante de procesos cada vez ms eficientes. Hasta hace unos 60-65 aos, la mano de
obra requerida en las tareas industriales era densa, lo cual no slo exiga enormes dotaciones de obreros, sino que adems
afectaba la calidad, precisin y repetibilidad, encareca los costos y disminua la produccin.
En qu medida? Podemos verlo con un ejemplo simple. Muchos de los que trabajan en un taller mecnico, por ejemplo,
conocen una de las operaciones ms sencillas de manufactura, es decir, perforar orificios en una chapa metlica con un
taladro manual de columna. Para ello, el operario debe realizar una multiplicidad de tareas: ubicar la chapa en la mesa del
taladro, colocar una broca en el mandril y asegurarla al husillo, seleccionar la velocidad de rotacin mediante un cambio de
poleas, activar el husillo y accionar la palanca, o el volante de avance, para dirigir la broca hacia la chapa a mecanizar.
Ahora imaginemos la viabilidad de un proceso como este en un entorno industrial donde deben realizarse cientos de orificios
en cientos de chapas, en el menor tiempo posible, al menor costo y con la mxima calidad de produccin. Ese fue
precisamente el desafo que enfrentaron las industrias durante la primera mitad del siglo XX y, por lo tanto, los avances
tecnolgicos cobraron impulso hacia la automatizacin de los procesos de manufactura, es decir, hacia el diseo de
mquinas capaces de programarse para realizar automticamente todas las tareas manuales de un operario.
Es as como ya entrada la dcada del 50 se introdujo en Estados Unidos el concepto de control numrico (CN) en una
fresadora, que usaba tecnologa de vlvulas de vaco y la carga de datos se realizaba mediante tarjetas perforadas. Ya en
los aos 60 la vlvulas de vaco eran reemplazadas por transistores, hasta que la introduccin de las computadoras en la
dcada del 70 sent las bases definitivas de lo que hoy conocemos como tecnologa del control numrico computarizado
(CNC).

Los microprocesadores revolucionaron el mundo del control numrico, permitiendo integrar prestaciones tales como, entre
otras, ayudas avanzadas de la programacin, presentacin grfica de la trayectoria de la herramienta, subprogramas y
ciclos fijos, y comunicaciones e integracin en redes. A comienzos de los 90 se introdujo la tecnologa de control numrico
abierto, que posibilita su personalizacin y la incorporacin de conocimientos propios, programacin grfica interactiva,
comunicacin digital con los accionamientos y otro nutrido etctera que nos ofrece las notables ventajas actuales de la
maquinaria CNC.
Qu es el CNC y cmo est compuesta una mquina CNC?
En pocas palabras, el control numrico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los
movimientos de una mquina herramienta. Entre esas mquinas herramienta, tanto estticas como porttiles, podemos
mencionar: fresadora, torno, rectificadora, mquina de corte por lser, por chorro de agua o por electroerosin,
estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las mquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma
parte del equipo, y la mayora dispone de un sofisticado sistema de realimentacin que monitorea y ajusta constantemente
la velocidad y posicin de la herramienta de corte. Las mquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de una
computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores
paso a paso), as como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la mquina de manera controlada y
ejecutar los movimientos programados.
Una mquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
Dispositivo de entrada
Unidad de control o controlador
Mquina herramienta
Sistema de accionamiento
Dispositivos de realimentacin (slo en sistemas con servomotores)
Monitor
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una mquina CNC tpica, provista de servomotores.

Diagrama de bloques de una maquina CNC Figura 1

Cmo funciona una mquina CNC?

Como observamos en la figura anterior, bsicamente, el controlador de las mquinas CNC recibe instrucciones de la
computadora (en forma de cdigos G y cdigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en seales
elctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrn en marcha el sistema de accionamiento.
Para comprender en trminos generales cmo funciona una mquina CNC vamos ahora a examinar algunas de las
funciones especficas que pueden programarse.
a) Control de movimiento
Todas las mquinas CNC comparten una caracterstica en comn: tienen dos o ms direcciones programables de
movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en lnea recta) o rotatorio (en una trayectoria circular).
Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de una mquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En
trminos generales, a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una mquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios para el proceso de fabricacin. Si
seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicaran la herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes)
y efectuaran la operacin (con el tercer eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres ms comunes de los ejes
lineales son X, Y y Z, mientras que los ms comunes de los ejes giratorios son A, B y C.
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar individualmente o combinados
entre s:
Valores absolutos (cdigo G90), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto de origen de
coordenadas. Se usan las variables X (medida del dimetro final) y Z (medida en direccin paralela al eje de giro del husillo).
Valores incrementales (cdigo G91), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto actual. Se usan las
variables U (distancia radial) y W (medida en direccin paralela al eje de giro del husillo).
b) Accesorios programables
Una mquina CNC no sera til si solo contara con un control de movimiento. Casi todas las mquinas son programables de
varias otras maneras. El tipo especfico de mquina est directamente relacionado con sus accesorios programables
apropiados, por lo que puede programarse cualquier funcin requerida en una mquina CNC. As, por ejemplo, un centro de
mecanizado contar al menos con las siguientes funciones especficas programables:
Cambiador automtico de herramienta: la mayora de los centros de mecanizado puede tener muchas herramientas
diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria puede colocarse
automticamente en el husillo para efectuar el mecanizado correspondiente.
Velocidad y activacin del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede especificar fcilmente y el husillo puede girar no
slo en un sentido horario o antihorario, sino que adems, puede puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede
activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo de la mquina.
c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutar la mquina. Esas instrucciones se conocen como programa
CNC, el cual debe contener toda la informacin requerida para el mecanizado de la pieza.
El programa CNC est escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por las normas 6983 de ISO
(Organizacin Internacional de Normalizacin) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrnicas) y compuesto por
instrucciones Generales (cdigo G) y Miscelneas (cdigo M). El programa presenta un formato de frases conformadas por
bloques, encabezados por la letra N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada movimiento o accin se realiza
secuencialmente y donde cada bloque est numerado y generalmente contiene un solo comando.

Programa Maquina CNC Figura 2

El cdigo G describe las funciones de movimiento de la mquina (por ejemplo, movimientos rpidos, avances, avances
radiales, pausas, ciclos), mientras que el cdigo M describe las funciones miscelneas que se requieren para el mecanizado
de la pieza, pero que no corresponden a los movimientos de la mquina (por ejemplo, arranque y detencin del husillo,
cambio de herramienta, refrigerante, detencin del programa).
A su vez, cada cdigo contiene variables (direcciones), identificadas con otras letras y definidas por el programador para
cada funcin especfica. Por ejemplo, F define la velocidad de avance, S la velocidad del husillo, T la herramienta
seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la localizacin del centro de un arco, etc.
Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada mquina tendr su propio programa CNC, ya que, por
ejemplo, una plegadora de chapas no tiene husillo ni requiere de refrigerante. A tal efecto, la tabla ilustrativa que sigue
muestra los cdigos G y M ms usados para un torno CNC.

Cdigos G y M para torno CNC

Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como este:
N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500
Indicara lo siguiente:
Nmero del registro: 0040
Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25 mm, Z=32 mm) a travs de una lnea recta.
Avance: 500 (mm/rev o mm/min, segn se haya especificado previamente).
d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de comandos en orden secuencial. A medida que lee
el programa, el controlador activa las funciones apropiadas de la mquina, impulsa el movimiento de los ejes, y en general,
sigue las instrucciones dadas en el programa.
Adems de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros propsitos, por ejemplo:
Modificar (editar) los programas si se detectan errores.
Realizar funciones de verificacin especial (como el funcionamiento en vaco) para confirmar la exactitud del programa CNC.
Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los valores de longitud de las herramientas.
e) Programa CAM
En este artculo mencionamos la importancia de un programa CAM (fabricacin asistida por computadora) cuando se
dificulta la escritura del programa CNC, ya sea por desconocimiento del operario o ante aplicaciones complicadas. En
muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente con el diseo asistido por computadora (CAD). Esto elimina la
necesidad de redefinir la configuracin de la pieza de trabajo para el programa CAM. El programador CNC simplemente
especifica las operaciones de mecanizado a realizar y el programa CAM crea automticamente el programa CNC.
f) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un programa CAM), debe cargarse en el
controlador y para ello se usa un sistema de distribucin de control numrico (DNC).
Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o ms mquinas CNC. Tradicionalmente la transferencia
de los programas se efectuaba mediante un protocolo rudimentario de comunicaciones seriales (RS-232C). Sin embargo, la
tecnologa ha avanzado para dotar a los controladores actuales con mayores capacidades de comunicacin, de manera que
puedan conectarse en red de maneras ms convencionales, por ejemplo, mediante Ethernet.
Oportunidades laborales que ofrece la tecnologa CNC
Con la expansin de las mquinas CNC resulta sorprendente la gran escasez de personal capacitado para operar dichas
mquinas. Por lo tanto esta es un rea prometedora en la que se puede acceder a buenos salarios y desarrollar una carrera
gratificante. Los que siguen son algunos de los puestos de trabajo de mayor oferta para todos aquellos que buscan
oportunidades dentro del campo de las mquinas CNC.

Que tenemos que hacer antes de utilizar el torno?.

Todas las mquinas herramientas son peligrosas si no se les utiliza correctamente.
Leer atentamente el manual de uso y mantenimiento.
No solo es suficiente haber ledo el manual, sino que adems tenemos que estar seguros de haber entendido perfectamente
lo que hemos ledo. Si se tiene dudas, lo preguntamos, siempre hay alguien dispuesto a ayudarnos.
Es importante conocer la capacidad y los limites de la mquina y de los tiles que vamos a utilizar.
Medidas de seguridad a tener presente para trabajar en un torno para madera.
Antes de comenzar, lo primero es ponerse una careta facial cuando menos unas gafas de proteccin.
Durante el proceso de lijado, es importante usar mascarilla antipolvo. Disponer de una buena iluminacin ambiental y sobre
el puesto de trabajo.
Antes de poner el torno en marcha, por primera vez, tenemos que asegurarnos que ha sido fijado convenientemente. Y
siempre asegurarse que la pieza a elaborar est bien sujeta y que gira libremente y que no hay ningn roce o tropiezo con
ningn elemento de la mquina. No utilizar maderas que estn fisurdas o con nudos. Existe el riesgo de que se fragmenten
y puedan proyectarse contra nosotros.
Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre apoyada contra el porta til. Aproximar la herramienta
al material a elaborar, con precaucin. Sobre todo cuando comenzamos el mecanizado, el palo girar de forma irregular y
podemos tener un enganche del material y la herramienta con resultados impredecibles.
Fijar la pieza a mecanizar slidamente al plato o entre los puntos.
Los formones y gubias adems de estar muy bien afilados, es necesario que el filo de corte est muy bien asentado.
Adems de garantizarnos nuestra seguridad, obtendremos mejor calidad superficial de nuestra pieza.
Seleccionar la velocidad tangencial de corte adecuada. Ms adelante veremos ste tema con ms detalles.
Vigilar que el portatil est lo ms prximo posible a la pieza a mecanizar, y debe de estar lo suficientemente alto como para
que el filo de corte de la herramienta est ligeramente por encima del eje geomtrico del torno, adems, este debe de estar
paralelo a la generatriz de la pieza que vamos a realizar.
Siempre que vallamos a lijar o pulimentar una pieza, quitaremos el portatil y nos evitaremos algn que otro problema.
Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la mano y comenzar a lijar apoyando lijeramente la lija en una
pequea superficie de la pieza y comenzando por lo ms prximo al cabezal. As se evita que el papel de lija quede
bloqueado y la mano sufra una lesin por atrapamiento entre la lija y la pieza que est girando.Que debemos evitar de
hacer cuando trabajamos en un torno para madera?.

NO utilizar nunca guantes de ningn tipo.

NO llevar ropas demasiado holgadas. La ropa de trabajo ha de ser confortable pero lo suficientemente ajustada al cuerpo
como para que no pueda ser atrapada por las mquinas. Las camisas deben estar remetidas en los pantalones y los
cabellos largos recogidos en la nuca y mejor an con una red.
NO llevar al cuello cadenas o adornos similares, las corbatas son un gran peligro no solo para el que utiliza el torno sino
tambin para los que vienen a visitarnos que se aproximan a veces tanto que son un peligro. As que evitaremos no llevar
corbata nunca.
NO dejar el torno en funcionamiento sin nuestra presencia. Cortar la alimentacin elctrica para asegurarnos que los nios
nunca podrn ponerlo en marcha.
No utilizar tiles inadecuados para trabajos en maquinas herramientas.
NO tornear maderas agrietadas, rajadas, con fisuras o nudos.
MUY IMPORTANTE: Todas las mquinas herramientas son peligrosas si no se les utiliza correctamente.

Normas de seguridad
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros,
frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda
que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba
larga.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir o Comprobar el acabado
Limpiar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
Dirigir el chorro de taladrina.