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DBORA FERREIRA DE OLIVEIRA

CARACTERIZAO DOS FINOS DE AREIA DE UMA FUNDIO E


SUA INCORPORAO EM ARGAMASSA DE CIMENTO

Dissertao apresentada como requisito


para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia

Civil

Ambiental

da

Universidade Estadual Paulista Jlio de


Mesquita Filho, rea de Concentrao
Saneamento.

Orientador: Profa. Dra. Maria Lcia


Pereira Antunes

Bauru
2014

FICHA CATALOGRFICA

Oliveira, Dbora Ferreira.


Caracterizao dos finos de areia de uma fundio e
sua incorporao em argamassa de cimento / Dbora
Ferreira de Oliveira, 2014
70 f.
Orientador: Maria Lcia Pereira Antunes
Dissertao (Mestrado)Universidade Estadual
Paulista. Faculdade de Engenharia, Bauru, 2010
1. Argamassa de cimento. 2. Cimento Portland. 3.
Resduos de Fundio. 4. Areias descartadas de
fundio. I. Universidade Estadual Paulista. Faculdade
de Engenharia. II. Ttulo.

Dedico este trabalho aos meus pais Antonio e Maria Luiza, minha filha Anna Clara e meu
esposo Danilo.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus pelas oportunidades que colocou em meu caminho.


Ao meu pai Antonio, que sempre esteve presente e ativo em cada momento da minha
vida e em especial na execuo deste trabalho, permitindo que ele fosse realizado.
minha me Maria Luiza, pelo apoio e cuidado quando precisei e pelas palavras que
sempre me encorajaram nunca desanimar.
Ao meu esposo Danilo, pelas dicas, pacincia e amor incondicional, mesmos nos
momentos mais difceis, sua presena sempre far diferena.
minha filha Anna Clara, que mesmo pequena colaborou como pde para este
trabalho, meu carinho e respeito eternos.
minha orientadora Profa. Dra. Maria Lcia Pereira Antunes, pelo apoio e
confiana a mim depositados.
Ao Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil e Ambiental da Universidade
Estadual Paulista pela oportunidade que me foi concedida. Agradeo tambm aos docentes
que me acompanharam ao longo do curso, em especial Prof. Dr. Sandro Donnini Mancini e
Prof. Dr. Alexandre Marco da Silva.
Aos profissionais do Laboratrio Multiusurio de Caracterizao de Materiais
(LMCMat) do Grupo de Plasmas e Materiais da UNESP-Sorocaba, pela colaborao e
apoio durante os ensaios de caracterizao.
empresa Supermix-Sorocaba, pelo apoio nos ensaios de compresso e dicas
durante a execuo deste trabalho.
Aos profissionais da empresa Metso Brasil, em especial do Laboratrio de Areias e
de Meio Ambiente, pelas orientaes tcnicas e pareceres.
Ao Prof. Dr. Jonas Alexandre e seu orientado, mestrando em Engenharia Civil
Euzbio Bernab Zanelato da Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro,
pelo apoio nos ensaios em argamassa.
Aos alunos e ex-alunos de graduao do curso de Engenharia Ambiental da UNESPSorocaba, Gabriel M. Rodela, Gabriel Ruivo, Marcel Gobbi e Bruno Oliveira Garcia, pela
ajuda durante os ensaios.

A todos que colaboraram direta ou indiretamente para que este sonho se realizasse,
meus sinceros agradecimentos.

i
RESUMO

O Brasil est entre os dez pases que possuem a maior produo mundial de fundidos,
movimentando aproximadamente onze bilhes de dlares por ano para uma produo de
mais de trs milhes de toneladas/ano. Com esta alta produtividade, a indstria de fundio
gera um grande volume de resduos, dentre eles, destacam-se os finos de areia oriundos dos
sistemas de areia captados durante os processos de moldagem e desmoldagem. Este
resduo gerado em considervel quantidade e por isso seu descarte um dos motivos da
diminuio do espao disponvel em aterros, acarretando um alto custo para as indstrias
de fundio. Assim, faz-se necessrio a obteno de tcnicas para reaproveitamento deste
resduo, sendo uma das alternativas a sua utilizao em matriz de cimento Portland. Esta
opo alm de reduzir custos com descartes em aterros, tambm contribui com a reduo
do consumo e dos custos de insumos na rea da construo civil. Com o objetivo de
estudar este reaproveitamento, o presente trabalho foi realizado com finos de areia
coletados em dois pontos do sistema de areia de uma fundio de ao. Estes resduos foram
caracterizados por fluorescncia de raios X (FRX), por espectroscopia de energia
dispersiva (EDS), difrao de raios X (DRX) e anlises da morfologia e do tamanho das
partculas. Sua incorporao em argamassa de cimento foi realizada com corpos de prova
em substituio parte do agregado mido e corpos de prova em substituio parte do
cimento. Estes corpos de prova com diferentes percentuais de resduos foram avaliados
atravs de ensaios de resistncia compresso, absoro de gua, ndice de vazios e
massas especficas. Os resultados da caracterizao do resduo demonstraram uma
predominncia de xidos de ferro, cromo, alumnio e silcio, caracterizando-o como
proveniente de uma areia de cromita, com propriedades hidroflicas e de granulometria
fina. Estas caractersticas influenciaram nos demais ensaios, resultando em uma argamassa
mais frgil e porosa, reduzindo as resistncias compresso de forma proporcional ao
aumento das porcentagens de resduos. Apesar disso, os resultados se mostraram
satisfatrios, pois os valores atendem a norma NBR 13281 assentamento e revestimentos.
Conclui-se que a incorporao destes resduos em argamassa de cimento pode ser
vantajosa por diminuir o consumo das matrias-primas: agregado mido e cimento; alm
de contribuir para a reduo do descarte dos resduos em aterros sanitrios.

Palavras chave: argamassa de cimento, cimento Portland, resduos de fundio, areias


descartadas de fundio.

ii
ABSTRACT

Brazil is among the ten countries with highest worldwide production of castings products,
driving about eleven billion dollars a year, producing more than three million tons/year.
With this high productivity, the foundry industry generates large amounts of waste, which
stands out the fine sand originating from the sand systems, during the process of molding
and demolding. This waste is begotten in considerable quantity, so their disposal is one of
the reasons for the decrease in available space in landfills, resulting in a high cost for
foundry industry. Thus, it is necessary to find techniques to reuse this waste, as an
alternative to this, its use in Portland cement matrix. This option could reduce costs with
disposal at landfills and also contributes to the reduction of consumption and input costs in
the construction area. In order to study this reuse, this work was performed with fine sand
had gathered at two points of sand system on a steel foundry. These waste were
characterized by X-ray fluorescence (XRF), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray
diffraction (XRD), and analysis of morphology and particle size. Their incorporation into
cement mortar was performed with specimens to replace part of the aggregate and
specimens to replace part of the cement. These specimens with different percentages of
waste were evaluated by compressive strength test, water absorption, voids and densities.
The results of wastes characterization showed a predominance of iron oxides, chromium,
aluminum and silicon, characterizing them as a chromite sand, with hydrophilic properties
and fine particle size. These characteristics influenced the other analyses, resulting in a
more brittle and porous mortar, the compressive strength reduced proportionally with the
increase percentages of waste. However the results were satisfactory, because these are
according to the standard NBR 13281 mortar for laying and coatings. Concluding that
the incorporation of these waste in cement mortar could be advantageous, reducing the
consumption of raw materials, cement and aggregate, and also it is contributing to the
reduction of waste disposal in landfills.

Keywords: cement mortar, Portland cement, foundry waste, waste foundry sand.

iii
ndice de Figuras

Figura 1 - Fluxograma do Processo de Fundio ................................................................5


Figura 2 Etapa de vazamento e pea fundida (adaptado de CIMM, 2010). .......................6
Figura 3 - Ciclo da areia em uma fundio. Adaptado de Baldam e Vieira (2013). .............9
Figura 4 - Desmoldagem de uma pea fundida (BALDAM e VIEIRA, 2013).....................9
Figura 5 - Sistema de areia (IMF, 2002). ..........................................................................10
Figura 6 - Denominaes dos concretos e os ingredientes primrios de sua composio
(GARCIA et al., 2012). ....................................................................................................14
Figura 7 Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical (BAA e
SABBATINI, 2008). ........................................................................................................16
Figura 8 - Esquema do sistema de areia e pontos de coleta dos resduos. ..........................18
Figura 9 - Equipamento de DRX e amostra disposta no equipamento. ..............................19
Figura 10 Etapas para confeco dos corpos de prova ...................................................22
Figura 11 - Separao dos materiais pesados. ...................................................................23
Figura 12 - Mistura das matrias-primas: preparao da pasta de cimento. .......................23
Figura 13 - Capeamento dos corpos de prova: a) suportes metlicos para capear; b) enxofre
fundente; c) capeamento; d) corpos de prova capeados. ....................................................25
Figura 14 Ensaio de compresso em prensa hidrulica e dispositivo para corpos de prova
de argamassa. ...................................................................................................................26
Figura 15 - Amostras imersas em gua por 72 horas. ........................................................27
Figura 16 Esquema da balana hidrosttica para determinao da massa saturada dos
corpos de prova. ...............................................................................................................28
Figura 17 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX. ....................................29
Figura 18 - Difratograma do cimento Portland CPII-F32. .................................................31
Figura 19 - Difratograma do agregado mido. ..................................................................32
Figura 20 - Difratogramas dos resduos A e B. .................................................................33
Figura 21 - Curva granulomtrica do agregado mido e limites de distribuio
granulomtrica conforme Norma NBR 7211 (ABNT, 2009).............................................34
Figura 22 Espectros de EDS resduo A. ......................................................................35
Figura 23 Espectros de EDS resduo B. ......................................................................35
Figura 24 Micrografia eletrnica de varredura - resduo A.............................................36
Figura 25 Micrografia eletrnica de varredura - resduo B. ............................................37
Figura 26 - Expansibilidade dos corpos de prova com resduo. .........................................39

iv
Figura 27 - Relao: utilizao de resduos e percentuais de sobras da pasta de argamassa.
........................................................................................................................................39
Figura 28 - Relao: consumo de resduos e gua. ............................................................40
Figura 29 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio
agregado mido. ..............................................................................................................41
Figura 30 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio
cimento. ...........................................................................................................................43
Figura 31 - Relao: ndice de vazios x absoro de gua, substituio agregado mido. ..44
Figura 32 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio agregado mido. ............45
Figura 33 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio agregado mido. ...............46
Figura 34 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento. ...........................47
Figura 35 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio cimento. .........................48
Figura 36 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento. ...........................48

v
ndice de Tabelas

Tabela 1 - Caractersticas das principais areias de fundio. Adaptado de Senai (1987). .....7
Tabela 2 - Classificao do cimento Portland (adaptado de: ABNT, 1997; 1991a; 1991b;
1991c). ............................................................................................................................. 13
Tabela 3 - Aplicaes dos diferentes tipos de cimento Portland (adaptado de: ABCP,
2002). ..............................................................................................................................14
Tabela 4 - Classificao das argamassas de acordo com critrios fsico-qumicos
(CARASEK, 2010). .........................................................................................................15
Tabela 5 - Classificao das argamassas de acordo com suas funes na construo
(CARASEK, 2010). .........................................................................................................15
Tabela 6 Classificao do agregado mido (SILVA, 2006)............................................20
Tabela 7 Limites de distribuio granulomtrica do agregado mido (ABNT 2009): .....20
Tabela 8 - Proporo das matrias-primas utilizadas. .......................................................24
Tabela 9 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX.......................................30
Tabela 10 - Resultados da anlise granulomtrica do agregado mido. .............................33
Tabela 11 Resultado das massas para presena de orgnicos nos Resduos A e B. .........37
Tabela 12 ndice de Consistncia espalhamento da argamassa - Resduos A e B.........40
Tabela 13 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio agregado
mido...............................................................................................................................42
Tabela 14 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio cimento. ......44
Tabela 15 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio agregado mido. 46
Tabela 16 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio cimento. ............49

vi
Sumrio

RESUMO .......................................................................................................................... i
ABSTRACT ..................................................................................................................... ii
1

INTRODUO .........................................................................................................1

OBJETIVOS ..............................................................................................................3

2.1

Objetivos Gerais .....................................................................................................3

2.2

Objetivos Especficos .............................................................................................3

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................4

3.1

A Indstria de Fundio .........................................................................................4

3.2

Areia de Fundio, Sistemas de Areia e Finos de Areia ..........................................6

3.2.1

Areia de Fundio ...........................................................................................6

3.2.2

Sistemas de Areia ...........................................................................................8

3.2.3

Origem dos finos de areia .............................................................................10

3.3

Reciclagem e Reutilizao de Areias Descartadas de Fundio .............................11

3.4

Cimento Portland e Argamassas ...........................................................................12

3.4.1

Cimento Portland ..........................................................................................12

3.4.2

Argamassas ..................................................................................................14

MATERIAIS E MTODOS .....................................................................................17

4.1

Materiais ..............................................................................................................17

4.2

Coleta dos Finos de Areia de Fundio .................................................................17

4.3

Caracterizao das Matrias-primas ......................................................................18

4.3.1

Anlise Qumica por Fluorescncia de Raios X (FRX) ..................................18

4.3.2

Difrao de Raios X (DRX) ..........................................................................18

4.3.3

Anlise Granulomtrica ................................................................................19

4.3.4

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia

Dispersiva (EDS) .............................................................................................................21


4.3.5

Presena de Orgnicos ..................................................................................21

4.4

Confeco dos Corpos de Prova ...........................................................................22

4.5

Caracterizao da Argamassa no Estado Fresco ....................................................24

4.6

Ensaios de Resistncia Compresso ...................................................................25

4.7

Ensaios de Absoro de gua, ndice de Vazios e Massas Especficas .................26

5
5.1

RESULTADOS E DISCUSSO ..............................................................................29


Caracterizao das Matrias-primas ......................................................................29

vii
5.1.1

Anlise Qumica por Fluorescncia de Raios X (FRX) ..................................29

5.1.2

Difrao de Raios X (DRX) ..........................................................................31

5.1.3

Anlise Granulomtrica ................................................................................33

5.1.4

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia

Dispersiva (EDS) .............................................................................................................34


5.1.5

Presena de Orgnicos ..................................................................................37

5.2

Caracterizao da Argamassa no Estado Fresco ....................................................38

5.3

Ensaios de Resistncia Compresso ...................................................................41

5.3.1

Substituio do Agregado Mido ..................................................................41

5.3.2

Substituio do Cimento ...............................................................................42

5.4

Ensaios de Absoro de gua, ndice de Vazios e Massas Especficas .................44

5.4.1

Substituio do Agregado Mido ..................................................................44

5.4.2

Substituio do Cimento ...............................................................................47

CONCLUSES .......................................................................................................50

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................52

1
1

INTRODUO

A atividade de fundio um dos mais antigos processos de fabricao de peas


utilizadas no mundo, permitindo a produo de peas de variados tamanhos, geometrias e
complexidades, produzindo desde simples lingotes at peas complexas como blocos de
motores (MORO e AURAS, 2007).
De maneira simplificada, este processo consiste no vazamento de metal lquido em
um molde e a posterior extrao da pea, aps a solidificao desse metal lquido.
Para tanto, o mtodo comumente usado nas indstrias de fundio a moldagem em
moldes de areia, como quartzo, cromita e zirconita (SAMPAIO et al., 2008). Assim,
estima-se que mais de 80% dos fundidos so fabricados atravs de moldes de areia
aglomerada (MARIOTTO, 2000).
Neste tipo de fundio, aps a solidificao do metal lquido, os moldes de areia so
destrudos na desmoldagem da pea fundida e a areia recuperada. Contudo, durante todo
o ciclo da areia, podero ocorrer alteraes em suas propriedades fsico-qumicas. Por
exemplo, a gerao de finos que no podero ser reaproveitados no sistema, convertendose em resduos. Estes resduos sero descartados juntamente com as areias que so perdidas
por fugas no sistema de areia, na moldagem e na desmoldagem (MACIEL, 2005).
Com este cenrio, as fundies utilizam toneladas de areia por ano para realizao do
seu processo, calcula-se que para cada tonelada de metal fundido se tenha em torno de uma
tonelada de areia descartada (KLINSKY, 2008).
No Brasil, estima-se que o volume de areia descartada de fundio (ADF) gira em
torno de 3,34 milhes de toneladas/ano (ABIFA, 2012) e, em quase sua totalidade, estes
resduos so classificados como Classe II-A (no perigoso e no inerte) de acordo com a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT (SILVA, 2007).
Em virtude dos possveis impactos ambientais decorrentes do descarte deste resduo,
do volume de areia e finos dispostos nos aterros sanitrios, dos altos custos envolvidos
nestas operaes, ou mesmo por presses legais e da sociedade, as fundies vem
buscando desenvolver tcnicas que visem o reaproveitamento das areias descartadas de
fundio (ADF).
Neste sentido, algumas pesquisas apontam para o reaproveitamento das ADFs na
construo de rodovias (PARTRIDGE et al., 1998); como agregado mido em concreto
betuminoso usinado quente (CBUQ) (BONET, 2002); e em misturas asflticas densas
(COUTINHO, 2004).

2
Outros estudos mostram resultados positivos na utilizao destes resduos (ADF a
base de slica) como substituto de parte do agregado mido em argamassa (ARMANGE et
al., 2005); na confeco de concreto, tijolos cermicos e solo-cimento (BANDA
NORIEGA et al., 2011; SIDDIQUE e SINGH, 2011; SINGH e SIDDIQUE, 2012;
ROSSETTO et al., 2011).
Neste contexto, o trabalho em questo aborda a caracterizao dos finos de areia
captados no sistema de areia de uma fundio e sua utilizao para confeco de
argamassas de cimento, substituindo parte do agregado mido e parte do cimento
empregado.

3
2

2.1

OBJETIVOS

Objetivos Gerais
Este estudo teve como objetivo a caracterizao dos finos de areia captados por

exausto no sistema de areia de uma fundio de ao e a avaliao da sua incorporao em


matriz de cimento Portland, em substituio de parte do agregado mido ou substituio de
parte do cimento.

2.2

Objetivos Especficos
Avaliar os finos de areia de fundio quanto s suas caractersticas: qumica,

mineralgica e morfolgica;
Avaliar a argamassa produzida com substituio de parte do agregado mido ou
parte do cimento Portland quanto ao seu:

estado fresco: atravs de ensaios de consistncia e observao da


trabalhabilidade, do consumo de gua, da expansibilidade e da contratilidade
e;

estado endurecido atravs dos ensaios de: resistncia compresso, absoro


de gua, ndice de vazios e massas especficas.

4
3

3.1

REVISO BIBLIOGRFICA

A Indstria de Fundio

Fundio o processo de fabricao onde um metal ou liga metlica fundida e


vazada em um molde com formato e medidas similares aos da pea a ser produzida. Este
material fundido solidifica-se e extrado do molde, originando assim, a pea
(MACHADO, 2006).
Os mtodos e a aplicao da fundio so muito antigos, estima-se que as primeiras
peas fundidas datam de 10.000 anos a.C., tratando-se de pequenos ornamentos de cobre
(BALDAM e VIEIRA, 2013). Inicialmente este processo era bem rudimentar e consistia na
utilizao de metais e ligas com baixo ponto de fuso, como o cobre e o bronze, fundidos
em fornos de pedra e cermica (MORO e AURAS, 2007).
Com o desenvolvimento da tecnologia, esses mtodos tambm foram sendo
aprimorados, variando em termos de utilizao de insumos, tcnicas de moldagem,
softwares de modelagem, entre outros recursos.
Segundo Chiaverini (1986), o processo de fundio pode ser classificado de acordo
com os mtodos de vazamento e de molde utilizado:
Moldagem em molde de areia, vazamento por gravidade (areia verde, areia seca,
areia-cimento, areia de macho);
Moldagem em molde metlico, vazamento por gravidade ou sob presso;
Moldagem pelo processo de CO2;
Fundio por centrifugao;
Fundio de preciso em casca e de cera perdida
Destes processos, o mais tradicionalmente utilizado a moldagem em areia com
vazamento por gravidade. Existem registros da utilizao de areia na fabricao de moldes
para o processo de fundio desde 1500, sendo que, no final do sculo XIX comearam a
ser utilizados aglomerados de argila, bentonita e resinas qumicas (MEDEIROS, 2009).
A principal vantagem do processo de fundio fornecer componentes com formas e
dimenses o mais prximo possvel das requeridas, diminuindo assim o tempo em
processos posteriores, como por exemplo, na usinagem. Consequentemente isso diminui os
custos de fabricao, mantendo as caractersticas tcnicas necessrias s peas.
A Figura 1 mostra de forma resumida o fluxo de um processo de fundio de ao.

Fuso do Ao
(Aciaria )

Projeto do modelo,
canais, massalotes ,
machos, etc

Preparao da areia
com a resina

Confeco do modelo
em madeira
(Modelao)

Confeco do molde
(Moldagem Manual e
Mecanizada)

Vazamento do ao
fundido

Usinagem

Soldagem

Desmoldagem e
Rebarbao Grossa

Tratamento Trmico

Jateamento e Pintura

Figura 1 - Fluxograma do Processo de Fundio

Segundo Lopes e Estrela (2003), a primeira etapa consiste na construo do


ferramental, denominado modelo. Trata-se da reproduo geomtrica e dimensional da
pea desejada. De acordo com o tamanho da pea a ser fundida, o modelo pode ser
dividido em duas partes (bipartido) ou mais; podendo ser confeccionado em madeira,
plstico ou em metais como alumnio e ferro. Para reproduo das partes "ocas" da pea,
como furos passagens, etc., so construdas as caixas de machos, feitas de forma similar
aos modelos.
Para as fundies em areia, o prximo passo seria a preparao da areia,
normalmente constituda por areia base, com propriedades refratrias; um aglomerante, que
funcionar como ligante; e um plastificante, que permitir, por exemplo, a moldabilidade.
Em seguida os modelos so colocados em caixas que so preenchidas com a areia de
fundio, preparada anteriormente. feita a colocao dos machos, massalotes, canais e
respiros, tratando-se assim da moldagem. Aps o tempo de cura da areia de fundio, o
modelo extrado, e o molde est pronto para a etapa seguinte.

6
A prxima fase o vazamento do metal lquido no molde para preenchimento dos
espaos vazios. O metal lquido ir solidificar-se, formando assim, a pea fundida.
A etapa posterior a desmoldagem, onde o molde deve ser quebrado; a pea segue
para as etapas de quebra de massalotes/respiros, e, conforme aplicvel, soldagem,
tratamento trmico, jateamento e pintura; enquanto que o molde quebrado em pedaos,
passa pelo processo de recuperao da areia (LOPES e ESTRELA, 2003).
A Figura 2 ilustra um molde de areia com a etapa de vazamento e a pea pronta.

Figura 2 Etapa de vazamento e pea fundida (adaptado de CIMM, 2010).

3.2

Areia de Fundio, Sistemas de Areia e Finos de Areia

3.2.1

Areia de Fundio
O processo de moldagem trata-se da construo do molde onde o metal lquido ser

vazado. Este processo influencia nas variveis de solidificao e no acabamento superficial


das peas, por isso uma etapa fundamental nas indstrias de fundio, devendo ser
rigidamente controlado (BALDAM e VIEIRA, 2013).
Os mtodos mais usuais para confeco dos moldes de areia so: areia sinttica ou
areia verde; areia de cura frio; shell molding; cold box; hot box e CO2 (SANTOS et al.,
2010).
A areia de fundio normalmente constituda de areia-base, aglomerantes ou
ligantes e aditivos ou conversores e gua.

7
Conforme Mariotto (2000), as areias-base mais utilizadas so quartzo, zirconita,
cromita e olivina. A Tabela 1 apresenta algumas das caractersticas das principais areias de
fundio.
Tabela 1 - Caractersticas das principais areias de fundio. Adaptado de Senai (1987).
Caractersticas
Composio qumica
%
Slica
SiO2
Alumina
Al2O3
xido de cromo
Cr2O3
Magnsio
MgO
xido de zircnio
ZrO3
xido frrico
Fe2O3
Caractersticas fsicas
Densidade real g/cm3
Densidade aparente g/cm3
Dilatao mdia at 1000C %
Temperatura de fuso C

Slica

Cromita

Zirconita

Olivina

> 99

<3
12 a 25
36 a 50
13 a 18

30 a 34

40 a 43

2,20 a 2,65
1,7
1,5
1650 a 1750

49 a 52

15 a 25

64 a 68
<1

4,45 a 4,65
2,7 a 2,9
0,9
1900 a 2200

4,6 a 4,7
3,0 a 3,1
0,4
2550

3,25 a 3,4
2,1 a 2,3
1,1
1300 a 1800

O quartzo (slica SiO2) mais comumente aplicado devido sua abundncia e baixo
custo, no entanto, os avanos tecnolgicos neste processo passaram a exigir uma areia que
permitisse um acabamento melhor s peas fundidas. Assim, desenvolveu-se a utilizao
de areias naturais compostas, como cromita (Cr 2O3) e zirconita (ZrO2) (SAMPAIO et al.,
2008).
Como principais caractersticas, as areias-base devem (BALDAM e VIEIRA, 2013):
Ser as mais puras possveis, pois as impurezas podem baixar o ponto de fuso do
molde e gerar reatividade com o metal;
Ser livres de orgnicos para evitar o aumento do consumo de ligantes e gerao de
gases;
Ser controladas quanto forma dos gros. Gros arredondados consomem menos
ligantes, mas tendem a ter maior arraste pelo metal lquido;
Ser controladas quanto granulometria. Areias mais grossas (mdulo de finura de
30 a 50 AFS1) so mais utilizadas para enchimento dos moldes, enquanto as mais finas
(mdulo de finura de 70 a 150 AFS) so utilizadas para faceamento (enchimento da parte
que fica em contato moldes).

AFS American Foundry Society: unidade de medida utilizada para o mdulo de finura de uma areia de
fundio.

8
Ser controladas quanto densidade e ponto de fuso. Estas informaes
contribuem na escolha mais adequada da confeco do molde em relao ao tamanho,
complexidade da pea e tipo de metal;
Ser controladas quanto expansibilidade, para evitar defeitos nas peas.
Em relao aos aglomerantes, eles podem ser orgnicos naturais, inorgnicos ou
sintticos. Suas funes so a cura da areia, devido sua capacidade de polimerizao e
conferir resistncia s solicitaes dinmicas, estticas e trmicas provocadas pelo metal
fundido.
Dentre os aglomerantes orgnicos naturais, destacam-se os acares, o melao de
cana e leos; j dentre os aglomerantes inorgnicos destacam-se as argilas (como a
bentonita) e o cimento (KLINSKY, 2008).
Enquanto que os aglomerantes sintticos mais usuais so o metanol, o formol, o fenol
e a uria, bem como a mistura entre eles, como, por exemplo, as resinas fenlicas
produzidas atravs da reao entre o fenol e formol (MARIOTTO, 2000).
Os aditivos so utilizados com as resinas sintticas para promover seu processo de
cura, enquanto que gua mais comumente utilizada nos processos de areia verde para
promover sua moldabilidade.
Os principais atributos que as areias de fundio devem ter so:
Moldabilidade: a capacidade da areia de adquirir a forma do modelo com o
menor esforo possvel (MARIOTTO, 1986);
Resistncia mecnica: relacionada capacidade da areia de manter seu formato
aps extrao do modelo e de resistir aos esforos fsicos impostos pelo metal lquido,
durante seu vazamento e resfriamento (SENAI, 1987);
Permeabilidade: refere-se capacidade da areia de permitir a passagem de gases
formados na etapa de vazamento do metal lquido, em excesso produz peas com alta
rugosidade (BALDAM e VIEIRA, 2013);
Resistncia trmica: mede o quanto o molde de areia poder resistir e/ou afetado
pelo calor.

3.2.2

Sistemas de Areia
Pode-se dividir o uso da areia em uma fundio em dois ciclos distintos, sendo o

primeiro relacionado preparao da areia e o segundo relacionado sua utilizao


(Figura 3).

Figura 3 - Ciclo da areia em uma fundio. Adaptado de Baldam e Vieira (2013).

Na etapa de preparao so utilizadas tanto areia nova quanto areia recuperada


captada aps o processo de desmoldagem da pea fundida. Para esta etapa podero ser
utilizados diversos tipos de equipamentos para mistura dos constituintes da areia de
fundio e para o peneiramento e separao dos contaminantes, com o intuito de garantir
as propriedades discutidas anteriormente.
Os mecanismos de transporte destas areias podem ser feito por tubulao vcuo,
esteiras, entre outros.
Aps a solidificao e o resfriamento da pea ocorre a sua desmoldagem, ou seja, a
separao da pea do molde de areia (Figura 4).

Figura 4 - Desmoldagem de uma pea fundida (BALDAM e VIEIRA, 2013).

10
Para esta operao existem diversas tcnicas, destacando-se as desmoldagens por
(BALDAM e VIEIRA, 2013):
Choque: quebra do molde atravs de picareta, martelo, alavanca ou marteletes
pneumticos; para peas pequenas podem-se elevar as caixas deixando-as cair vrias vezes
no cho;
Vibrao: os moldes so quebrados atravs do auxlio de vibradores pneumticos
que podem ser presos guias ou diretamente nas caixas ou atravs de mesas vibratrias;
Extruso: trata-se da utilizao de um plat com puno que ir movimentar-se
verticalmente na parte superior do molde, promovendo sua quebra.
Aps a desmoldagem feita a recuperao da areia, para tanto, existem diversos
sistemas como, por exemplo, os sistemas de recuperao mecnica, apresentado na Figura
5.

Figura 5 - Sistema de areia (IMF, 2002).

3.2.3

Origem dos finos de areia


As areias utilizadas na moldagem sofrem alteraes em seus gros em decorrncia

das exposies mecnicas, trmicas e qumicas que ocorrem nos processos de moldagem,
vazamento, desmoldagem e tambm em seu manuseio.
O contato da areia com o metal lquido em alta temperatura gera um stress trmico,
causando a fratura dos gros de areia surgindo assim, um material muito fino e indesejado
para a confeco dos moldes; o mesmo pode ocorrer por abraso, devido o stress
mecnico, ou seja, o contato entre os prprios gros de areia causa seu desgaste
(RUNDMAN, 2000).

11
A este material costuma-se denominar finos, ou seja, partculas de dimenses
pequenas demais para que se comportem como partculas individuais, ficando aderidas aos
gros maiores quando a areia umedecida e/ou aglomerada. Estes finos aderidos
aumentam a superfcie especfica da areia aumentando o consumo de gua e aglomerantes
(MARIOTTO, 2005).
Os finos de areia so captados pelos sistemas de exausto, segregados e descartados
por no serem mais utilizveis. Sua composio pode variar de acordo com o metal
fundido, o tipo de areia, de aglomerantes e de aditivos empregados e, tambm, conforme as
interaes entre estes elementos.
No Brasil estima-se que so descartadas pelas fundies cerca de dois milhes de
toneladas/ano de areia contaminada com resinas fenlicas (SCHEUNEMANN, 2005),
destes resduos, os finos de areia podem variar entre 3% e 8% do total (DELBOUX,
2000), sendo que a disposio das areias de fundio pode ocasionar a contaminao do
solo e do lenol fretico em virtude da lixiviao (MACIEL, 2005).

3.3

Reciclagem e Reutilizao de Areias Descartadas de Fundio

Conforme Klinsky (2008), a reutilizao do resduo de areia pode ocorrer na prpria


indstria de fundio, na chamada Reciclagem Primria, ou externamente, com a
Reciclagem Secundria, onde o resduo serve como matria prima para outra atividade
que no seja a de fundio.
De acordo com o autor, a areia de fundio residual pode ser utilizada, na reciclagem
secundria, principalmente na rea de construo civil, como por exemplo: na fabricao
de concreto, tijolos, tubos, como substituto de agregado mido no concreto asfltico e na
construo de rodovias.
Armange et al (2005), estudaram a utilizao de areia de bentonita, base de slica,
em substituio ao agregado em argamassa, obtendo resultados favorveis para a areia
originada na moldagem.
Banda Noriega et al (2011), tambm indicaram bons resultados utilizando areia de
resina fenlica, base de slica, para confeco de concreto e em tijolos com baixa
dosagem de cimento.
Enquanto que Siddique e Singh (2011) demonstraram que a utilizao de areia de
fundio na confeco de concreto teve um melhor desempenho no que se refere

12
diminuio da absoro de gua e consequentemente maior resistncia do material, sendo
que este aumentou com o tempo de cura.
Em Carnin et al (2010), as areias descartadas de fundio foram utilizadas para
confeco de pavimento intertravado. Este estudo demonstrou que as peas fabricadas com
o resduo atenderam a resistncia mecnica, a durabilidade e os critrios de toxicidade da
Fundao de Meio Ambiente de Santa Catarina (FATMA).
Nota-se que a maioria dos trabalhos voltados para resduos de fundio esto
direcionados para o reaproveitamento das areias de fundio, independentemente da sua
origem: finos gerados no sistema de areia ou areias descartadas aps sua reutilizao.
Nestes estudos, so levados em considerao, entre outros fatores, a composio qumica
do resduo utilizado e sua porcentagem de incorporao.
O aproveitamento dos resduos de areia de fundio, como matria-prima na
produo de novos materiais para construo civil, alm de diminuir o consumo de
recursos naturais, tambm destina de forma mais adequada os resduos gerados pelas
indstrias de fundio. Sendo assim, esta uma alternativa a ser pensada e avaliada para
este tipo de resduo.

3.4

3.4.1

Cimento Portland e Argamassas

Cimento Portland
O cimento obtido pela moagem e calcinao de pedras de minerais calcrios e

argilosos, desta forma, ele constitudo basicamente de silicatos e aluminatos de clcio


(GARCIA et al., 2012).
O cimento Portland foi assim nomeado por causa da sua semelhana com a colorao
das rochas calcrias da ilha britnica de Portland (BATTAGIN, 2012). Devido suas
propriedades aglomerantes, ele endurece aps hidratao com gua, permanecendo estvel.
Sua descoberta ocorreu no sculo XIX pelo ingls Joseph Aspdin, quando este
queimou uma mistura de pedras calcrias e argila; transformou-as em um p fino que foi
misturado gua, formando uma pasta moldvel que aps secagem tornava-se muito dura
(GARCIA et al., 2012).
O calcrio obtido atravs da extrao, britagem e moagem de rochas calcrias, que
so adequadamente misturadas argila moda. Este material aquecido 1450C
transformando-se no clnquer, um novo material.

13
A este material so adicionadas outras matrias-primas, chamadas de adies, que
iro variar os tipos de cimento existentes. As adies podem ser (ABCP, 2002):
Gesso - tem como funo principal controlar o tempo de pega ou endurecimento do
clnquer, retardando este processo;
Escrias de alto-forno - so resduos obtidos durante a produo do ferro-gusa, nas
siderrgicas. Permite manter as propriedades do cimento comum, aumentando sua
durabilidade e resistncia final;
Materiais pozolnicos - obtido, entre outras formas, de rochas vulcnicas e matria
orgnica fossilizada. Aumenta a impermeabilidade dos concretos e argamassas produzidos
com este tipo de cimento;
Materiais carbonticos - obtido atravs da moagem de rochas que possuam
carbonato de clcio em sua composio. Aumentam a trabalhabilidade dos concretos e
argamassas.
Assim, o cimento Portland classificado conforme os materiais de adio e sua
resistncia compresso (Tabela 2).
Tabela 2 - Classificao do cimento Portland (adaptado de: ABNT, 1997; 1991a; 1991b; 1991c).
Cimento
Portland

Sigla

Clnquer
+ gesso

CP I

100

Comum

Composto

Composio (% em massa)
Escria de
Material
Material
alto forno pozolnico carbontico
(E)
(Z)
(F)

99-95

CP II-E

94-56

CP II-Z

94-76

NBR 5732

1-5
6-34

0-10

6-14

0-10

CP II-F

Norma
Brasileira
(ABNT)

0
-

CP I-S

Classe de
resistncia

94-90

25
32
40

NBR
11578

6-10
-

Alto-forno

CP III

65-25

35-70

Pozolnico

CP IV

85-45

0-5
15-50

0-5

NBR 5735
25-32

NBR 5736

O cimento tem uma aplicao bem variada na construo civil de acordo com os
componentes que so adicionados em sua mistura. A Figura 6 demonstra alguns materiais
obtidos atravs da mistura de diversos ingredientes, enquanto que a Tabela 3 resume
algumas das aplicaes destes materiais.

14

Figura 6 - Denominaes dos concretos e os ingredientes primrios de sua composio (GARCIA et al.,
2012).

Tabela 3 - Aplicaes dos diferentes tipos de cimento Portland (adaptado de: ABCP, 2002).
Aplicao

Tipos de cimento Portland

Argamassa de revestimento e
assentamento de tijolos e blocos

Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP IIF), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)

Argamassa de assentamento de azulejos e


ladrilhos

Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP IIF) e Pozolnico (CP IV)

Argamassa de rejuntamento de azulejos e


ladrilhos

Branco (CPB)

Argamassas e concretos para meios


agressivos (gua do mar e de esgotos)

Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente a


Sulfatos

3.4.2

Argamassas
As argamassas so constitudas atravs da mistura homognea do cimento, areia e

gua, formando um material aderente. (CARASEK, 2010).


Neste caso o cimento funciona como aglomerante, ou seja, tem a funo de fixar ou
aglomerar outros materiais. Tambm possvel obter outros tipos de argamassa alterando
os aglomerantes e aditivos, de acordo com as caractersticas desejadas para cada argamassa
(HAGEMANN, 2011).
Existem diversas formas de classificao das argamassas, dentre elas esto as
classificaes que levam em considerao os critrios fsico-qumicos e as classificaes
segundo sua aplicao na construo civil. As Tabelas 4 e 5 apresentam essas
classificaes com os tipos de argamassas de acordo com os critrios fsico-qumicos e
com suas funes, respectivamente.

15
Tabela 4 - Classificao das argamassas de acordo com critrios fsico-qumicos (CARASEK, 2010).
Critrio de Classificao

Tipos de Argamassas

Quanto natureza do
aglomerante

Argamassa area e argamassa hidrulica

Quanto ao tipo de aglomerante

Argamassa de cal, argamassa de cimento, argamassa de cimento e


cal, argamassa de gesso e argamassa de cal e gesso

Quanto ao nmero de
aglomerantes

Argamassa simples e argamassa mista

Quanto consistncia da
argamassa

Argamassa seca, argamassa plstica e argamassa fluda

Quanto plasticidade da
argamassa

Argamassa pobre ou magra, argamassa mdia ou cheia e argamassa


rica ou gorda

Quanto densidade de massa da


argamassa

Argamassa leve, argamassa normal e argamassa pesada

Quanto forma de preparo e


fornecimento

Argamassa preparada em obra, mistura semipronta para argamassa,


argamassa industrializada e argamassa dosada em central

Tabela 5 - Classificao das argamassas de acordo com suas funes na construo (CARASEK, 2010).
Funo

Tipos de Argamassas

Para construo de alvenarias

Argamassa de assentamento (elevao de alvenaria)

Para revestimento de paredes e


tetos

Argamassa de fixao (alvenaria de vedao), argamassa de


chapisco, argamassa de emboo, argamassa de reboco, argamassa
de camada nica e argamassa para revestimento decorativo
monocamada

Para revestimentos de pisos

Argamassa de contrapiso e argamassa de alta resistncia para piso

Para revestimentos cermicos


(paredes e pisos)

Argamassa de assentamento de peas cermicas (colante) e


argamassa de rejuntamento

Para recuperao de estruturas

Argamassa de reparo

3.4.2.1 Argamassas de Cimento


Para este trabalho foi utilizada a argamassa de cimento sendo esta constituda
basicamente de cimento Portland, agregado mido e gua, obtendo-se uma pasta de pouca
trabalhabilidade e baixa reteno de gua, mas com elevada resistncia mecnica quando
endurecida (SILVA, 2006).
A aplicao deste material varivel de acordo com a dosagem areia:cimento,
podendo ser aplicada como chapisco em paredes de alvenaria e barra lisa de cimento,
tambm chamado de cimento queimado (ZULIAN et al, 2002).

16
Alm destas aplicaes, as argamassas de cimento podem ser utilizadas em
revestimentos onde a impermeabilidade necessria, como em reservatrios de gua e
outras aplicaes hidrulicas (FIORITO, 1994).
Nas aplicaes de assentamento e revestimento de paredes e tetos, onde se inclui o
chapisco, os requisitos da argamassa so definidos pela norma NBR 13281, que estabelece
uma variao na resistncia compresso de 28 dias entre 0,1 MPa a 8,0 MPa (ABNT,
2001).
A Figura 7 ilustra dois tipos de revestimento de paredes: tipo emboo e reboco e tipo
massa nica, que so aplicados sobre a alvenaria, previamente preparada com o chapisco.

Figura 7 Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical (BAA e SABBATINI, 2008).

17
4

MATERIAIS E MTODOS

Este captulo visa: descrever os ensaios realizados para caracterizar os finos de areia
captados em uma fundio de peas em ao, descrever como os corpos de prova de
argamassa de cimento foram confeccionados e analisar o comportamento da argamassa de
cimento produzida com a incorporao dos resduos.

4.1

Materiais

As argamassas estudadas neste trabalho foram obtidas substituindo uma frao dos
agregados midos e tambm substituindo uma frao do cimento Portland pelos finos de
areia. Foram utilizadas como matrias-primas destas argamassas:
Cimento Portland: cimento comercial denominado como Portland Composto com
Fler, de sigla CPII-F e classe de resistncia de 32 MPa. Este cimento tem em seus
componentes teores em massa de 90-94% de clnquer e sulfatos de clcio e de 6-10% de
material carbontico (rochas trituradas que contm carbonato de clcio) (ABNT, 1997);
Agregado mido: areia comum material granular, cujos gros passam pela
peneira com abertura de malha de 4,75 mm (ABNT, 2009);
Resduos: finos de areia captados por exausto no sistema de areia de uma
fundio de ao;
gua potvel.
4.2

Coleta dos Finos de Areia de Fundio


Para desenvolvimento do trabalho foram coletadas amostras de dois tipos de finos de

areia de fundio, segundo os pontos de descarte/gerao destes resduos. A Figura 8


apresenta o sistema de areia e os pontos de coleta destes resduos (pontos A e B
destacados). O resduo A so finos que se originam aps a desmoldagem das peas
fundidas, durante a recuperao mecnica e resfriamento por gravidade da areia de
fundio. Enquanto que o resduo "B" captado no silo da mquina da moldagem
mecanizada, mas que j passou por todo o processo de recuperao do sistema de areia.
Aps coleta, estas amostras foram identificadas e armazenadas separadamente em
local livre de intempries.

18

Figura 8 - Esquema do sistema de areia e pontos de coleta dos resduos.

4.3

4.3.1

Caracterizao das Matrias-primas

Anlise Qumica por Fluorescncia de Raios X (FRX)


Os resduos A e B foram caracterizados quanto s suas composies qumicas, por

fluorescncia de raios X (FRX). Foi feita anlise de forma a identificar elementos qumicos
de flor a urnio, em espectrmetro Axios Advanced, da marca PANalytical do
Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica do Departamento de Engenharia de Minas e de
Petrleo da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Esta tcnica permite detectar o percentual dos xidos: Na2O, MgO, Al2O3, SiO2,
P2O5, SO3, Cl, K2O, CaO, TiO2, V2O5, Cr2O3, MnO, Fe2O3, NiO, CuO, ZnO, Ga2O3, SrO,
ZrO2 e PbO presentes nas amostras.

4.3.2

Difrao de Raios X (DRX)


Os resduos de areia de fundio, o cimento e a areia comum (agregado mido)

utilizados na pasta de argamassa foram submetidos tcnica de difrao por raios X


(DRX) com o objetivo de identificar as fases minerais presentes nestas amostras,
permitindo o estudo das suas estruturas cristalinas.
Para este ensaio foi separada uma quantidade de cada material e colocado no portaamostras, prensando-os levemente.

19
Em seguida cada amostra foi disposta no aparelho de DRX modelo Xpert Pro da
marca PANalytical (Figura 9) do Laboratrio Multiusurio de Caracterizao de Materiais
(LMCMat) da UNESP Sorocaba, com as seguintes configuraes: grau de varredura de 20
90; passo de 0,1 grau cada 6 segundos; 40 KV e 40 mA; radiao k-alfa do cobre
(1,540598 ).

Figura 9 - Equipamento de DRX e amostra disposta no equipamento.

4.3.3

Anlise Granulomtrica
Para determinao da granulometria do agregado mido, utilizou-se um jogo de

peneiras de 1,18 mm, 600 m, 300 m, 150 m e 75 m.


Foram extradas duas amostras do agregado mido, que foram secas em estufa
100C + 10C e esfriadas temperatura ambiente. O ensaio foi realizado com a primeira
amostra A1, e em seguida repetido com a segunda amostra A2, conforme norma NBR NM
27:2001 e NBR NM 248:2001.
As peneiras foram dispostas umas sobre as outras, em ordem crescente da base para o
topo, sob um agitador de peneiras da marca Solotest, operando a uma rotao de 5 rpm,
durante intervalo de 10 minutos.
Aps este perodo, os materiais retidos em cada peneira foram pesados calculando-se
(ABNT, 2003 e ABNT, 2009):
Porcentagem retida, em massa;
Porcentagem mdia, retida e acumulada, em cada peneira;

20
Mdulo de finura (Mf): soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de
um agregado, divido por 100;
Dimenso mxima caracterstica (DMC): abertura nominal (em mm) da malha da
peneira na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou
imediatamente inferior a 5% em massa.
Atravs do mdulo de finura foi possvel classificar o agregado mido conforme
Tabela 6:
Tabela 6 Classificao do agregado mido (SILVA, 2006).
Classificao

Mdulo de Finura
(Mf)

Grossa

Mf > 3,0

Mdia

2,0 < Mf < 3,0

Fina

Mf < 2,0

Com as porcentagens em massa, retidas acumuladas, de cada peneira foi possvel


avaliar a distribuio granulomtrica e comparar com os limites estabelecidos na Norma
NBR 7211, conforme Tabela 7:
Tabela 7 Limites de distribuio granulomtrica do agregado mido (ABNT 2009):
Porcentagem em massa, retida acumulada
Peneira

Limites inferiores
Zona
utilizvel

9,5 mm

6,3 mm

4,75 mm

2,36 mm

1,18 mm

600 m

15

300 m

50

150 m

85

Limites superiores

Zona
tima
0

Zona
utilizvel
0

10

10

20

25

20

30

50

35

55

70

65

85

95

90

95

100

Zona tima
0

21
4.3.4

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia


Dispersiva (EDS)
Para as anlises da morfologia e a observao do tamanho das partculas dos resduos

A e B utilizou-se o MEV, uma vez que o mtodo anterior (do agregado mido) e o
peneiramento manual no se mostraram eficazes para realizar a anlise granulomtrica,
pois estes materiais so muito finos e se compactam facilmente.
Para tanto, foi utilizado um equipamento de microscopia eletrnica de varredura da
marca Jeol (JSM6010LA), do Laboratrio Multiusurio de Caracterizao de Materiais
(LMCMat) da UNESP Sorocaba, sendo que a energia do feixe de eltrons e a ampliao
so dadas na parte inferior de cada micrografia.
Adicionalmente, com o mesmo aparelho, foram feitas anlises qumicas atravs da
tcnica de espectroscopia de energia dispersiva (EDS), com a distncia entre o detector e a
amostra de 11 mm e a energia do feixe de eltrons de 10 keV.

4.3.5

Presena de Orgnicos
Com o objetivo de avaliar a quantidade de orgnicos presentes nos resduos A e B,

foi realizado ensaio por diferena de massa; comparando-se massa inicial com massa final,
aps o aquecimento de amostras para remoo da parte orgnica. Este ensaio foi realizado
adaptando-se a norma ASTM D 3171 (2009).
Para este ensaio foram utilizados trs cadinhos para cada resduo, um forno-mufla da
marca Quimis modelo Q-318-M24, uma balana analtica Quimis modelo Q-500L210C e
um dessecador.
Os cadinhos foram lavados e secados no forno-mufla na faixa de temperatura entre
500C a 600C durante 20 minutos, aps serem resfriados no dessecador os cadinhos foram
pesados (Mc).
Foram colocadas pequenas quantidades (de 1 a 2 g) de amostras dos resduos em
cada cadinho (Ma) e estes foram levados ao forno-mufla pr-aquecido 500C; em
seguida, aumentou-se a temperatura para 565C mantendo-se os cadinhos com as amostras
por duas horas e meia. Aps este perodo, os cadinhos foram colocados em dessecador por
20 minutos para resfriamento e posterior pesagem (M1).
Este processo foi repetido duas vezes, com alterao apenas no tempo de residncia
dos cadinhos no forno-mufla de 2,5h para 1 hora na primeira repetio (pesagem da M2) e
de 40 minutos na segunda repetio (pesagem M3), totalizando 250 minutos de forno.
A porcentagem dos orgnicos em cada amostra foi obtida atravs da Equao 1:

22

% Orgnicos = [Ma ((Mc + Ma) M3) / Ma ] .100

4.4

(Equao 1)

Confeco dos Corpos de Prova

Para confeco dos corpos de prova foram preparadas composies mssicas em


termos de cimento 1:3. Estes foram ensaiados em seu estado endurecido para determinar a
resistncia compresso axial, a absoro de gua e as massas especficas.
Todos os corpos de prova foram confeccionados segundo indicaes da norma NBR
7215 (ABNT, 1996), utilizando-se corpos de prova cilndricos com as dimenses de 50
mm de dimetro por 100 mm de altura atravs de moldes de PVC.
Foram moldados um total de 180 corpos de prova, sendo metade destes com adio
dos resduos A e B em substituio ao agregado mido nas porcentagens de 0%, 10%,
20%, 30% e 40%; e a outra metade em substituio do cimento Portland, nas mesmas
propores.
A produo dos corpos de prova seguiu as seguintes etapas (Figura 10):

Figura 10 Etapas para confeco dos corpos de prova

Secagem da areia comum: secada 50C em uma estufa Quimis por 3 dias antes
da sua utilizao.
Preparao dos moldes: foi aplicado leo mineral com auxlio de pincel, a fim de
facilitar a desmoldagem dos corpos de prova;
Separao e pesagem das matrias-primas: para a pesagem dos materiais abaixo de
400g, foi utilizada uma balana semi-analtica Mabs 1000 da Marconi (resoluo: mx.
1000g e mn 0,5g; erro de 0,1g), enquanto que, para materiais acima de 400g, foi utilizada
uma balana Micheletti (resoluo: mx. 100kg e mn 0,4kg; erro de 0,2g). A Figura 11
mostra a separao dos materiais j pesados;

23

Figura 11 - Separao dos materiais pesados.

Preparao da pasta de argamassa: os materiais slidos foram misturados com o


auxlio de uma colher de pedreiro e em seguida acrescentou-se a gua, misturando com
uma batedeira de argamassa, conforme Figura 12;

Figura 12 - Mistura das matrias-primas: preparao da pasta de cimento.

24
Moldagem dos corpos de prova: os moldes foram cheios com a pasta de argamassa
em quatro camadas de 30 golpes de soquete para cada camada;
A Tabela 8 mostra a proporo dos componentes de cada lote de corpo de prova em
massa.
Tabela 8 - Proporo das matrias-primas utilizadas.
Origem do
resduo

Tipo de
substituio

Areia
A
Cimento

Areia
B
Cimento

% ADF
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%

Areia
(Kg)
2,90
2,61
2,32
2,03
1,74
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90
2,61
2,32
2,03
1,74
2,90
2,90
2,90
2,90
2,90

Cimento
(Kg)
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,87
0,77
0,68
0,58
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,87
0,77
0,68
0,58

gua (Kg)
0,80
0,78
0,82
0,96
0,98
0,82
0,92
0,91
0,87
0,92
0,81
0,86
0,92
0,99
1,06
0,82
0,88
0,80
0,82
0,84

ADF
(Kg)
0,00
0,29
0,58
0,87
1,16
0,00
0,10
0,19
0,29
0,39
0,00
0,29
0,58
0,87
1,16
0,00
0,10
0,19
0,29
0,39

Os corpos de prova foram desmoldados 24 horas aps a moldagem e cada lote foi
mantido em 7, 14 ou 28 dias em gua saturada com cal para o tempo de cura.

4.5

Caracterizao da Argamassa no Estado Fresco

As caractersticas da massa fresca (mistura dos materiais slidos com a gua) foram
analisadas quanto sua:
Trabalhabilidade, atravs de anlise visual, durante a preparao da pasta de
argamassa e moldagem dos corpos de prova;
Expansibilidade e contratilidade ou retrao, avaliao feita com o auxlio de
paqumetro, medindo o quanto os corpos de prova aumentavam ou diminuam em sua
altura durante as primeiras seis horas do processo de cura e do percentual de sobras de
pasta de argamassa, considerando que a massa dos materiais slidos a mesma em todos
os corpos de prova;

25
Consumo de gua, atravs da relao entre consumo de materiais slidos versus
consumo de gua;
ndice de Consistncia, avaliao da capacidade da argamassa de deformar-se sob
a ao de cargas. Feito no Laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Estadual do
Norte Fluminense, atravs da norma NBR 13276 (ABNT, 2005), utilizando-se uma mesa
para ndice de consistncia e um molde tronco cnico, medindo-se o espalhamento da
argamassa.

4.6

Ensaios de Resistncia Compresso

Antes dos ensaios de compresso, os corpos de prova foram medidos em seu


dimetro e comprimento, com o auxlio de um paqumetro Mitutoyo de 150 mm resoluo
de 0,02mm.
A preparao do ensaio foi feita capeando-se os corpos de prova em enxofre fundido,
a fim de garantir sua planicidade e perpendicularidade, conforme mostra a Figura 13. (O
capeamento o processo pelo qual se adiciona uma camada de material nas extremidades
do corpo de prova para diminuir os defeitos de planicidade e perpendicularidade).

Figura 13 - Capeamento dos corpos de prova: a) suportes metlicos para capear; b) enxofre fundente; c)
capeamento; d) corpos de prova capeados.

26
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados de acordo com a norma
NBR 7215 (ABNT, 1996), em uma prensa hidrulica EMIC do laboratrio da empresa
Supermix Concreto S/A, em Sorocaba, SP (Figura 14).

Figura 14 Ensaio de compresso em prensa hidrulica e dispositivo para corpos de prova de argamassa.

Este equipamento possui a leitura em tonelada-fora (tf), sendo assim, para clculo
da resistncia compresso e transformao da medida em megapascal (MPa), foi
utilizada a Equao 2:

fck = ((Fx1000)/A)/10,1972

(Equao 2)

Onde:
fck Resistncia compresso (MPa)
F Fora (tf)
A rea do topo do corpo de prova (cm2)

4.7

Ensaios de Absoro de gua, ndice de Vazios e Massas Especficas

Os ensaios de absoro de gua, ndice de vazios e massas especficas, foram


realizados de acordo com a norma NBR 9778 (ABNT, 2005). Para estes ensaios

27
utilizaram-se os equipamentos do laboratrio do grupo Natel da UNESP Sorocaba, sendo
que os resultados foram obtidos atravs da mdia das trs amostras de cada porcentagem
de resduo/tempo de cura.
Estas amostras foram secas 105C durante 72 horas, em estufa Nova tica, aps
este perodo, foram retiradas e pesadas na balana semi-analtica Micheletti, sendo
obtidos os resultados de massa da amostra seca em estufa (Ms).
Em seguida, as amostras foram mantidas imersas em gua (Figura 15) por mais 72
horas e, aps esse perodo, foram retiradas, sendo o excesso de gua secado com papel
absorvente. Realizou-se ento nova pesagem das amostras, obtendo-se os resultados de
massa amostra saturada (Msat).

Figura 15 - Amostras imersas em gua por 72 horas.

Para validao deste resultado, os corpos de prova foram colocados imersos em gua
por mais 24 horas, repetindo-se o processo anterior, para verificar se os resultados entre as
duas medidas no diferiam em mais de 0,5% da menor massa.
Com os valores de massa da amostra seca e massa da amostra saturada foi possvel
calcular a absoro de gua, atravs da Equao 3:

Absoro de gua = [(Msat - Ms)/Ms].100

(Equao 3)

Para determinar o ndice de vazios e as massas especficas da amostra seca e


saturada, foi necessrio obter a massa da amostra saturada, imersa em gua (Mi). Esta
medida foi realizada com o auxlio de uma balana hidrosttica, conforme Figura 16.

28

Figura 16 Esquema da balana hidrosttica para determinao da massa saturada dos corpos de prova.

Os resultados das foras (N) medidas pelo dinammetro foram transformados em


massa atravs da Equao 4.

Mi = (N/9,8).1000

(Equao 4)

As Equaes 5, 6 e 7, mostram como foram calculados os ndices de vazios, a massa


especfica da amostra seca e a massa especfica da amostra saturada, respectivamente.

ndice de vazios = [(Msat - Ms)/(Msat - Mi)].100

(Equao 5)

Massa especfica da amostra seca = Ms/(Msat - Mi)

(Equao 6)

Massa especfica da amostra saturada = Msat/(Msat - Mi) (Equao 7)

29
5

RESULTADOS E DISCUSSO

5.1

5.1.1

Caracterizao das Matrias-primas

Anlise Qumica por Fluorescncia de Raios X (FRX)


Os resultados da caracterizao qumica dos resduos A e B, realizados atravs da

espectrometria por fluorescncia de raios X esto apresentados na Figura 17 e Tabela 9.

Figura 17 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX.

30
Tabela 9 - Resultado da caracterizao qumica atravs de FRX.
Amostra

Resduo
A (%)

Resduo
B (%)

Amostra

Resduo
A (%)

Resduo
B (%)

Fe2O3

27,20

27,40

ZrO2

0,42

0,38

Cr2O3

25,40

27,60

TiO2

0,41

0,39

Al2O3

17,80

16,70

NiO

0,30

0,29

SiO2

14,20

13,50

ZnO

0,28

0,22

MgO

8,85

9,04

CuO

0,20

0,17

MnO

1,05

1,11

V2O5

0,11

0,08

CaO

0,91

0,93

P2O5

0,06

0,06

0,65

Nd

PbO

0,02

0,03

SO3

0,65

0,60

Ga2O3

0,01

Nd

K2O

0,59

0,57

SrO

0,01

0,01

Cl

0,44

0,43

Nb2O5

0,01

Nd

Na2O

0,43

0,40

Analisando os dados pode-se verificar que existe a predominncia dos xidos de


ferro, cromo, alumnio e silcio, correspondendo a mais de 84% da composio dos dois
resduos.
Comparando estes resultados com as areias novas, geralmente utilizadas para
fundio, nota-se a presena destes mesmos elementos nas areias de cromita,
principalmente devido ao alto teor de xido de cromo em relao ao xido de silcio e da
presena superior a 15% do xido de ferro (SAMPAIO et al, 2008; LIMA, 2009; SENAI,
1987).
Comparando-se ainda os valores de xido de cromo dos resduos com a matriaprima original de areia de cromita (36-50% Cr2O3), observada uma reduo de at 50%
da presena deste elemento. Esse fenmeno pode ter ocorrido durante os processos de
fundio, seja por abraso dos gros ou por contato com o metal lquido, durante a sua
solidificao no interior dos moldes de areia.
O alto teor de xido de ferro explicado tanto pelo fato desta areia (de cromita)
poder aparecer na forma FeCr 2O3 (SENAI, 1987), como tambm devido o contato do

31
molde (de areia) com o metal lquido vazado em seu interior, reagindo com a areia e
aumentado os teores de ferro que a mesma j possui.

5.1.2

Difrao de Raios X (DRX)


As fases presentes nas matrias-primas utilizadas neste trabalho (cimento Portland,

agregado mido, resduos A e B) so mostradas nos difratogramas das Figuras 18, 19 e 20,
respectivamente.
O difratograma do cimento apresenta os componentes esperados: calcita, dolomita e
hatruita ou alita (GIS, 2012), comprovando as caractersticas previstas pela norma
NBR11578, que devem conter silicatos de clcio e materiais carbonticos.

Figura 18 - Difratograma do cimento Portland CPII-F32.

No difratograma do agregado mido identifica-se a presena do quartzo, o que se


justifica devido este material ser uma areia comum.

32

Figura 19 - Difratograma do agregado mido.

Nos difratogramas dos resduos A e B verificou-se a predominncia de espinlios,


sendo possvel identificar a forsterita e o aluminato de magnsio. Tambm foram
identificados traos de hematita, quartzo e olivina (FILHO et al, 2002).
Estas caractersticas esto de acordo com a anlise qumica realizada que mostram
teores de xido de ferro e silcio. Em relao aos espinlios no definidos supem-se ser da
famlia do cromo e/ou do alumnio, que possuem picos semelhantes aos encontrados.

33

Figura 20 - Difratogramas dos resduos A e B.

5.1.3

Anlise Granulomtrica
Os resultados da granulometria do agregado mido so apresentados na Tabela 10:

massas retidas em cada peneira; e na Figura 21: grfico com a curva granulomtrica do
material.
Tabela 10 - Resultados da anlise granulomtrica do agregado mido.

Peneira
(mm)
1,180
0,600
0,300
0,150
0,075
< 0,075
(fundo)

Massa
retida na
peneira
(g)
3,4
27,5
146,6

A1
Massa
retida na
peneira
(%)
0,9
7,6
40,7

Massa
retirada
acumulada
(%)
0,9
8,6
49,3

Massa
retida na
peneira
(g)
2,9
24,1
283,4

A2
Massa
retida na
peneira
(%)
0,8
6,7
78,7

Massa
retirada
acumulada
(%)
0,8
7,5
86,2

159,5
18,8

44,3
5,2

93,6
98,8

40,2
7,8

11,2
2,2

97,4
99,5

4,3

1,2

100,0

1,7

0,5

100,0

34

Figura 21 - Curva granulomtrica do agregado mido e limites de distribuio granulomtrica conforme


Norma NBR 7211 (ABNT, 2009).

Atravs destes resultados, foi determinado o dimetro mximo e o mdulo de finura


do agregado, os quais so: 1,18 mm e 3,0 mm, respectivamente. Assim, este material pode
ser classificado entre uma areia mdia e grossa (SELMO, 1989 apud SILVA, 2006). As
amostras tambm se encontram dentro dos limites superiores e inferiores das zonas timas
e utilizveis dos agregados midos conforme Norma NBR 7211.

5.1.4

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia


Dispersiva (EDS)
As anlises qumicas feitas com o EDS em dois pontos distintos de amostras dos

resduos A e B confirmam as anlises feitas atravs de FRX (Figuras 22 e 23


respectivamente). Pois, nestes espectros possvel notar a presena de cromo, ferro,
alumnio e silcio, alm da presena do oxignio para a formao dos xidos, em ambos os
resduos.

35

Figura 22 Espectros de EDS resduo A.

Figura 23 Espectros de EDS resduo B.

36
As anlises morfolgicas e as observaes do tamanho das partculas dos resduos A
e B, feitas atravs do MEV, esto demonstradas nas Figuras 24 e 25, respectivamente.
Atravs destas imagens, pode-se observar que ambos os resduos tem dimenses
variveis, em geral inferiores 10m, sendo considerados materiais muito finos; o formato
dos gros angular e estes tem estrutura aglomerada (RUBIO e NOGUEIRA, 2000).

Figura 24 Micrografia eletrnica de varredura - resduo A.

37

Figura 25 Micrografia eletrnica de varredura - resduo B.

5.1.5

Presena de Orgnicos
A Tabela 11 apresenta os resultados obtidos das massas dos cadinhos e das amostras

e a porcentagem de orgnicos para os resduos A e B.


Tabela 11 Resultado das massas para presena de orgnicos nos Resduos A e B.
Massa em g
Amostra

%
Orgnicos

Mc

Ma

M1

M2

M3

A1

23,271

1,622

24,401

24,399

24,400

69,6

A2

21,465

1,645

22,609

22,607

22,206

45,1

A3

21,469

1,170

22,273

22,271

22,271

68,6

B1

21,912

1,517

22,901

22,900

22,900

65,2

B2

21,491

2,075

22,939

22,938

22,938

69,7

B3

22,834

1,687

23,979

23,977

23,977

67,7

Mdia %
Orgnicos

61,1 10,7

67,5 1,6

38
Observa-se que a mdia da porcentagem de orgnicos para os dois resduos alta e
prxima (acima de 60%). Verifica-se tambm que praticamente no ocorreram alteraes
nas massas na terceira pesagem (M3) em relao s massas da segunda pesagem (M2).
Estes resultados evidenciam que os resduos possuem uma grande quantidade de
orgnicos, o que pode ser justificada pelas resinas geralmente utilizadas na preparao das
areias de fundio, que so responsveis pelo processo de cura da areia (MARIOTTO,
2000).

5.2

Caracterizao da Argamassa no Estado Fresco

Durante a confeco dos corpos de prova verificou-se os seguintes fenmenos:


Trabalhabilidade: os resduos de areia de fundio so de difcil trabalhabilidade.
Devido o alto teor de finos a absoro de gua aumenta, deixando a pasta de argamassa
mais aderente ou pegajosa (SENAI, 1987 e ABCP, 2002). Os resduos tambm ficam
facilmente em suspenso dificultando a sua utilizao;
Expansibilidade e contratilidade ou retrao: nas primeiras horas do processo de
cura verificou-se que os corpos de prova sem resduo retraem-se em mdia 1 mm,
diminuindo sua altura. Este fenmeno pode estar associado diversos fatores, destacandose as retraes por perda de gua para o meio externo e por hidratao (BASTOS, 2001). O
contrrio se observou nos corpos de prova com resduo, que expandiam em sua altura em
mdia 1 mm (Figura 26). Esse fato tambm foi observado na relao utilizao de resduos
versus porcentagens das respectivas sobras (Figura 27): ao aumentar as propores de
resduos ocorreu aumento percentual das sobras da pasta de argamassa. Ambos os
fenmenos podem estar relacionados com as reaes qumicas que ocorrem durante o
processo de hidratao do cimento, incluindo reaes entre o cimento e os aglomerantes
orgnicos que costumam compor as areias de fundio e seus resduos, conforme
demonstrado nos ensaios de presena de orgnicos;

39

Figura 26 - Expansibilidade dos corpos de prova com resduo.

Figura 27 - Relao: utilizao de resduos e percentuais de sobras da pasta de argamassa.

Consumo de gua: notou-se tambm o aumento do consumo de gua conforme


aumentava a porcentagem de resduos utilizados (Figura 28), ou seja, para uma mesma
quantidade mssica total de materiais slidos, foi necessrio maior quantidade de gua para
produzir a argamassa, conforme se aumentava a porcentagem de resduos em substituio
aos agregados midos ou cimento. Esses resultados justificam-se devido os resduos serem
materiais muito finos e aglomerados, conforme demonstrado nas micrografias do MEV,
fazendo com que seja necessria uma maior quantidade de gua para permitir a
moldabilidade da argamassa produzida com maior quantidade destes resduos. Isso porque
os gros finos e angulares deste resduo aumentam sua superfcie especfica diminuindo
sua escoabilidade (RUBIO e NOGUEIRA, 2000).

40

Figura 28 - Relao: consumo de resduos e gua.

ndice de Consistncia: atravs da Tabela 12 observa-se o espalhamento da

argamassa para as diferentes incorporaes (agregado mido e cimento) dos resduos,


sendo considerada a mdia dos resultados para os resduos A e B. Nota-se que a variao
da consistncia nas diferentes porcentagens de resduos incorporados em substituio ao
agregado mido no ultrapassam 1,5%. Na substituio do cimento a variao mxima
de +2% em relao no incorporao dos resduos (0%).
Tabela 12 ndice de Consistncia espalhamento da argamassa - Resduos A e B.

Substituio
Agregado Mido

Substituio Cimento

%
Resduo

Consistncia
(mm)

0
10
20
30
40
0
10
20
30
40

254
251
250
257
256
254
254
259
258
256

41
5.3

5.3.1

Ensaios de Resistncia Compresso

Substituio do Agregado Mido


Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos de prova

com substituio do agregado mido para os resduos A e B e tempo de cura de 7, 14 e 28


dias esto apresentados na Figura 29.

Figura 29 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio agregado mido.

As resistncias compresso diminuem com a incorporao dos resduos, tendo uma


reduo maior que 50% nos corpos de prova com resduo A e maior que 40% nos corpos
de prova com resduo B; ambos na incorporao de 20%, 30% e 40% de resduos. Isso
pode ter ocorrido devido fragilidade dos resduos incorporados pelo seu alto teor de finos
e consumo excessivo de gua. (ABCP, 2011; RUBIO e NOGUEIRA, 2000).
Observa-se que a resistncia aumenta sensivelmente com o processo de cura dos
corpos de prova devido sua hidratao (NEVILLE, 2013). Sendo este fenmeno menos
perceptvel com o aumento da quantidade de resduos incorporados, mostrando uma
tendncia estabilizao da resistncia ao longo de tempo.

42
Nota-se tambm que para o resduo A as resistncias para os tempos de cura de 14 e
28 dias so praticamente as mesmas.
A Tabela 13 apresenta a mdia das resistncias compresso para 7, 14 e 28 dias
com os respectivos desvios padres.
Tabela 13 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio agregado mido.

Resduo
A

Resduo
B

5.3.2

0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%

Mdia
7 dias

Mdia
14 dias

Mdia
28 dias

14,5 2,7
7,5 2,5
6,0 1,5
5,0 1,5
5,4 0,7
14,9 1,9
10,2 0,7
7,6 0,5
6,7 0,5
6,2 0,2

17,0 2,2
10,0 3,4
7,2 2,9
5,6 1,7
6,4 0,7
16,0 1,1
13,2 1,7
9,6 1,1
9,1 2,4
7,3 1,6

17,5 0,6
10,3 3,0
7,3 1,6
5,6 0,5
6,2 0,2
20,6 0,8
17,1 2,5
11,9 0,7
10,3 1,8
7,7 0,1

Substituio do Cimento
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos de prova

com substituio do cimento pelos resduos A e B esto apresentados na Figura 30.

43

Figura 30 - Resistncia compresso corpos de prova com resduos A e B, substituio cimento.

Pode-se observar que as resistncias diminuem conforme so incorporados maiores


quantidades de resduos, ocorrendo reduo entre 61% e 77% para o resduo A e de 33% a
54% no resduo B; ambos nas incorporaes de 30% e 40%.
Assim como na substituio do agregado mido, verifica-se que no existem
alteraes significativas nas resistncias dos corpos de prova com tempo de cura de 14 e 28
dias, principalmente para o resduo A.
A Tabela 14 apresenta a mdia das resistncias compresso para 7, 14 e 28 dias
com os respectivos desvios padres.

44
Tabela 14 - Resultado dos ensaios de resistncia compresso, substituio cimento.

Resduo
A

Resduo
B

5.4

5.4.1

0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%

Mdia
7 dias
13,2 0,2
11,9 1,4
7,6 0,7
5,1 0,1
3,4 0,1
13,9 0,3
10,6 2,1
11,3 0,4
8,4 0,8
6,4 0,8

Mdia
14 dias
14,5 0,9
12,5 0,5
8,1 0,3
5,1 0,2
3,4 0,2
15,1 0,5
14,6 1,7
11,8 1,7
9,4 0,7
8,3 0,4

Mdia
28 dias
16,2 1,0
14,8 0,5
9,2 1,0
5,6 0,4
3,9 0,4
18,1 0,5
17,7 0,8
14,0 0,4
12,1 0,6
9,3 1,0

Ensaios de Absoro de gua, ndice de Vazios e Massas Especficas

Substituio do Agregado Mido


A relao direta do ndice de vazios pela absoro de gua demostrada na Figura

31, evidenciando que com o aumento do ndice de vazios aumenta tambm a absoro de
gua.

Figura 31 - Relao: ndice de vazios x absoro de gua, substituio agregado mido.

45
Nos resultados de absoro de gua com as porcentagens de resduos utilizados
(Figura 32) nota-se o aumento da absoro de gua com o aumento dos resduos, assim
pode-se entender que a confeco dos corpos de prova com material fino acaba por
aumentar o consumo de gua, fato este verificado na caracterizao da argamassa no
estado fresco (ABCP, 2011; RUBIO e NOGUEIRA, 2000).
No ocorreram diferenas significativas na absoro com o passar do tempo ou entre
os resduos A e B.

Figura 32 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio agregado mido.

Analogamente, tambm ocorreu aumento no ndice de vazios com o aumento dos


resduos utilizados (Figura 33).

46

Figura 33 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio agregado mido.

A Tabela 15 apresenta os resultados de massas especficas das amostras secas e das


amostras saturadas, com as porcentagens de resduos A e B e os diferentes tempos de cura.
Tabela 15 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio agregado mido.

Resduo
A

Resduo
B

0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%

Amostra Seca
7 dias
14 dias 28 dias
1,7
1,9
1,7
1,7
1,8
1,7
1,6
1,8
1,6
1,4
1,7
1,5
1,6
1,7
1,5
1,8
1,9
2,0
1,8
1,9
1,8
1,7
1,8
1,8
1,7
1,6
1,7
1,6
1,6
1,6

Amostra Saturada
7 dias
14 dias 28 dias
2,0
2,2
2,0
1,9
2,1
2,0
1,9
2,1
1,9
1,7
2,0
1,8
1,9
2,1
1,8
2,1
2,1
2,3
2,0
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
2,0
2,1
1,9
2,0
2,0

possvel evidenciar uma tendncia na diminuio das massas especficas da


amostra seca e saturada conforme aumenta a porcentagem de resduo utilizado. Isso

47
provavelmente esteja ocorrendo devido o aumento do nmero de vazios e absoro de
gua, conforme verificado nos grficos anteriores.

5.4.2

Substituio do Cimento
A mesma relao ndice de vazios por absoro de gua feita para a substituio do

agregado mido foi feita para a substituio do cimento. Conforme mostra a Figura 34,
nota-se uma tendncia de aumentar a absoro de gua com o aumento do nmero de
vazios, contudo, os resduos A e B tm comportamentos distintos: no resduo B a relao
mais linear e com menor amplitude.

Figura 34 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento.

Estes ndices tambm foram comparados s porcentagens incorporadas de resduos


(Figuras 35 e 36) mostrando uma leve tendncia de aumento com a incorporao destes
resduos. Se comparado com a substituio do agregado mido, essa tendncia menor
porque a quantidade em massa de resduos utilizados tambm menor na substituio em
cimento, diminuindo assim a porcentagem de finos do material.

48

Figura 35 - Absoro de gua com resduos A e B, substituio cimento.

Figura 36 - ndice de vazios com resduos A e B, substituio cimento.

49
De maneira anloga os resultados de massas especficas das amostras secas e das
amostras saturadas no apresentam muitas diferenas com as porcentagens de resduos A e
B e os diferentes tempos de cura, conforme mostra a Tabela 16.
Tabela 16 - Massas especficas amostras secas e saturadas, substituio cimento.

Resduo
A

Resduo
B

0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%

7 dias
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
2,0

Amostra Seca
14 dias 28 dias
1,6
1,9
1,6
1,8
1,6
1,8
1,6
1,7
1,5
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8

Amostra Saturada
7 dias
14 dias 28 dias
2,0
1,8
2,1
2,0
1,8
2,1
2,0
1,8
2,1
2,0
1,9
2,1
2,0
1,8
2,0
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
2,1
2,1
2,1
2,0
2,2
2,1
2,1

50
6

CONCLUSES

A caracterizao qumica do resduo de areia mostrou que o mesmo composto


principalmente de xidos de ferro, cromo, silcio e alumnio (maior que 84%) elementos
possivelmente presentes na matria-prima (areia-base) que originou estes resduos, como a
areia de cromita (SAMPAIO et al, 2008; LIMA, 2009; SENAI, 1987).
Os espectros do EDS e as anlises de DRX dos resduos A e B corroboram esta
anlise qumica, sendo que no EDS aparecem picos de cromo, ferro, alumnio, silcio e
oxignio, e o DRX traz picos de espinlios, hematita, quartzo e olivina.
Os difratogramas para o agregado mido e para o cimento Portland identificaram
picos de quartzo para o agregado; calcita, dolomita e hatruita para o cimento, conforme
esperado.
Os ensaios de granulometria do agregado mido tiveram como resultado uma areia
entre mdia e grossa enquanto que as anlises morfolgicas dos resduos A e B
demonstraram um material muito fino (em geral abaixo de 10m) com gros angulares e
de estrutura aglomerada, conforme micrografias do MEV.
Tambm foi possvel verificar que os resduos possuem alto teor em massa de
orgnicos, mdia acima de 60%, possivelmente devido s resinas utilizadas no processo de
cura das areias de fundio (KLINSKY, 2008; MARIOTTO, 2000).
Atravs dos ensaios de resistncia compresso observou-se que as mdias das
resistncias reduzem conforme aumentam as porcentagens dos resduos A e B. Sendo
encontradas as maiores redues em relao aos corpos de prova sem resduo, na
substituio de cimento com 40% do resduo A acima de 70% de reduo e na
substituio do agregado mido com 30% do resduo A acima de 65% de reduo.
Nota-se tambm que as resistncias compresso dos corpos de prova
confeccionados com o resduo B, em geral, so maiores do que aqueles confeccionados
com o resduo A; chegando um acrscimo de quase 59% na resistncia dos corpos de
prova com 40% de resduos em substituio do cimento.
O incremento nos ndices de vazio e absoro de gua est diretamente relacionado
ao aumento da porcentagem de resduos utilizados.
A fragilidade da argamassa de cimento confeccionada com os resduos, bem como
sua porosidade ocorre devido ao alto teor de finos dos resduos e sua geometria. Estas
propriedades aumentam o consumo de gua na argamassa fresca, gerando os vazios e

51
reduzindo a resistncia aps o tempo de cura (RUBIO e NOGUEIRA, 2000; BALDAM e
VIEIRA, 2013).
Comparando os resultados mdios das menores e maiores resistncias dos corpos de
prova com resduos, sendo: substituio do agregado entre 5,0 e 17,1 MPa e substituio
do cimento entre 3,4 e 17,7 MPa; com a norma NBR 13281, para assentamento e
revestimentos, pode-se concluir que a incorporao dos resduos atende as especificaes,
que variam de  0,1 MPa a > 8,0 MPa.
A escolha por substituio do agregado mido ou do cimento deve levar em
considerao no apenas a quantidade de resduos incorporados; maior para a substituio
de agregado mido; mas, tambm, o valor das matrias-primas empregadas; maior para o
cimento.
Desta forma possvel concluir que a incorporao dos resduos de areia de fundio
em argamassa de cimento pode ser vantajosa por diminuir o consumo das matrias-primas:
agregado mido e cimento; alm de contribuir para a reduo do descarte destes resduos
em aterros sanitrios.

52
7

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