1.

INTRODUO
As unidades qumicas de processo industrial, como por exemplo plantas de produo de produtos
qumicos, refinarias de petrleo e plantas petroqumicas, produo de energia e papel, unidades
farmacuticas e de alimentos, entre tantas outras, so projetadas para operar em condies bem
distintas das condies atmosfricas normais, com presses que podem atingir valores muito altos e
com fluidos muito frios ou muito quentes. No projeto das unidades, os equipamentos e tubulaes so
dimensionados para resistir a estas condies de operao. Para manter as presses internas aos
equipamentos nas condies normais de operao, a planta dispe de instrumentos de medio e
controle que atuam automaticamente e mantm as presses em nveis aceitveis. Alm disso, os
operadores esto constantemente verificando as condies operacionais e atuam em caso de
variaes anormais. Apesar do elevado grau de controle que se tem sobre as condies operacionais,
eventualmente ocorrem elevaes anormais de presso que excedem os valores considerados
aceitveis pelo projeto dos equipamentos, e no so contidas pelos sistemas de controle ou pelos
operadores. Essas anormalidades so decorrentes de reaes qumicas, falhas nos sistemas de
utilidades, bloqueio indevido em descarga de bombas ou compressores, falhas humanas, fogo
externamente aos equipamentos, etc. Elevaes anormais de presso podem causar danos s
pessoas, instalaes e meio ambiente, e para proteg-los so empregados dispositivos que aliviam o
excesso de presso. Esses dispositivos so acionados automaticamente pela prpria presso que atua
nos equipamentos. Os mais utilizados, em ordem crescente, so os dispositivos de pino, os discos de
ruptura, e as vlvulas de segurana e alvio de presso.
A vlvula de segurana e alvio de presso um dispositivo automtico movimentado por mola, que
abre em uma presso pr-determinada, alivia o excesso de presso e fecha proporcionando boa
vedao quando as condies voltam normalidade. largamente utilizada nas indstrias qumicas de
processo e nas centrais de gerao de vapor.
O disco de ruptura consiste num diafragma fino (geralmente metlico) colocado dentro de um
alojamento instalado entre flanges e projetado para romper a uma presso pr-determinada. So
utilizados em ampla faixa de presses e temperaturas. So especificados para condies muito
corrosivas, quando h necessidade de descarregar um grande volume de gases ou necessria
rapidez na atuao. Tem a desvantagem de no manter vedao uma vez cessada a elevao anormal
de presso. Em alguns casos so colocados antes ou aps as vlvulas de segurana e alvio para
proteg-las contra corroso.
O dispositivo de pino um dispositivo de alvio de presso sem retorno posio fechada, atuado pela
presso esttica na entrada ou pela presso diferencial, e projetado para funcionar pela atuao de um
pino que suporta um membro que contem a presso. O pino o elemento resistente carga que atua
no dispositivo de pino. Podem ser instalados antes das vlvulas de segurana.
As situaes operacionais que provocam excesso de presso so diversas, bem como as demandas
necessrias para aliviar a presso. H situaes em que necessria uma rpida resposta do
dispositivo de alvio de presso, em outras h necessidade de se aliviar grande quantidade de fluido.
Os dispositivos tm que atender s condies operacionais e tambm aos requisitos dos cdigos de
projeto dos equipamentos que esto protegendo. De modo geral, o dispositivo de alvio de presso
deve abrir na presso especificada e permitir a passagem de uma quantidade de fluido suficiente para
garantir que a presso no equipamento ou sistema protegido no exceda um determinado porcentual
acima da presso de projeto.
Existem vrios tipos diferentes de vlvulas e discos de ruptura ou dispositivos de pino, com
caractersticas prprias que se ajustam melhor a determinadas situaes e servios. Alm disso,
possvel utilizar um conjunto de vlvulas de segurana e alvio ou ainda a combinao destas com
discos de ruptura ou dispositivos de pino. A escolha do dispositivo de alvio de presso adequado
requer o conhecimento das condies de processo e das causas que podem provocar excesso de
presso, dos requisitos estabelecidos nas normas de projeto do equipamento ou sistema a ser
protegido, das condies corrosivas dos fluidos, do funcionamento e caractersticas operacionais dos
dispositivos de alvio que sero utilizados naquelas condies especficas.
A instalao do dispositivo de alvio de presso to importante quanto sua correta seleo. As
tubulaes que conectam os equipamentos s vlvulas de segurana, discos de ruptura ou dispositivos

de pino, e que levam os fluidos aliviados at locais apropriados de descarte, influem diretamente no
funcionamento dos dispositivos de alvio de presso. Linhas de entrada ou sada com excessiva perda
de carga vo provocar mau funcionamento ou at mesmo tornar uma vlvula de segurana inoperante.
As condies de processo podem variar de servio limpo a altamente corrosivo ou txico, fluidos muito
quentes ou muito frios, fluidos que polimerizam ou mudam de fase, de modo que alto o nmero de
mecanismos de falhas. Alm da correta seleo e instalao necessrio salientar a importncia de se
efetuar inspees peridicas em prazos adequados e manuteno de boa qualidade. A desejada
proteo somente alcanada quando os dispositivos de alvio de presso so mantidos em boas
condies durante todo o perodo de campanha dos sistemas operacionais.

2. FUNCIONAMENTO E USOS DAS VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO

A figura abaixo um desenho esquemtico de uma vlvula de segurana e alvio de presso,
mostrando os elementos construtivos principais: corpo, castelo, bocal, disco, haste, mola, parafuso de
regulagem e conexo de descarga. O bocal est inserido no corpo da vlvula, enquanto a mola se aloja
internamente ao castelo. O parafuso de regulagem, que rosqueado na parte superior do castelo,
proporciona o ajuste da fora da mola. A haste transmite a fora da mola para o disco. A vlvula
conectada diretamente ao equipamento que se quer proteger, ou a uma tubulao a ele conectada, de
modo que a presso do equipamento chega livremente ao disco, que o elemento de vedao. O
funcionamento das vlvulas de segurana e alvio se baseia no equilbrio entre a fora da mola que
empurra o disco contra o bocal e a presso do fluido aplicada no disco. A mola ajustada para exercer
uma fora superior ao da presso de operao contra o disco, e a vlvula se mantm fechada nas
condies normais de trabalho.

Figura 2.1 Vlvula de segurana e alvio

Quando a presso no equipamento atinge a presso de abertura h um equilbrio entre a fora da mola
e a presso atuante na rea interna do disco equivalente rea do bocal, e a vlvula inicia sua
abertura. A compresso da mola deveria impedir a continuao da abertura da vlvula, porque a mola

impe uma carga crescente medida que comprimida. No entanto, como o disco maior que o bocal,
medida que a vlvula vai se abrindo mais rea exposta presso e o aumento na elevao do
disco supera a crescente resistncia da mola. O disco deslocado para cima, permitindo o fluxo pelo
bocal, atravs das sedes do disco e do bocal, e da para a descarga da vlvula. Com o aumento da
presso o disco vai se elevando em relao ao bocal, at atingir o curso mximo. A vlvula deve ter
uma rea de passagem suficiente para aliviar todo o fluxo e garantir que na condio de abertura plena
a presso no equipamento no vai ultrapassar um determinado valor mximo definido pelo cdigo de
projeto do equipamento protegido. A diferena entre o valor mximo de presso durante o alvio e a
presso de abertura, expressa em percentual da presso de abertura, denominada sobrepresso.
Aps a descarga e aliviado o excesso de presso, haver fechamento quando a fora da mola
equilibrar a presso atuando na rea total do disco. Esta rea maior que a rea do bocal,
consequentemente, a presso de fechamento menor que a presso de abertura.
Existem vrios tipos e modelos de vlvulas de segurana e alvio de presso. Dependendo do tipo e da
funo, essas vlvulas recebem denominaes especficas. As vlvulas de segurana so usadas em
fluidos compressveis, como p.ex. ar comprimido e vapor. As vlvulas de alvio so usadas em fluidos
incompressveis, como descarga de bombas. As vlvulas de segurana e alvio so usadas tanto com
lquidos quanto com gases.

PRESSO DE
ABERTURA
SOBREPRESSO

PRESSO DE
OPERAO

ABERTA

FECHADA

FECHADA

1 PONTO DE ABERTURA
2- PONTO DE FECHAMENTO
PRESSO DE ABERTURA PRESSO DE PROJETO DO EQUIPAMENTO

Figura 2.2 Curva de funcionamento de uma vlvula de segurana e alvio

2.1 Vlvulas de Alvio

As vlvulas de alvio so utilizadas para lquidos. Em condies normais de operao a fora da mola
supera a presso atuando sob o disco, e a vlvula est fechada. A abertura inicial ocorre quando a
presso do lquido equilibra a fora da mola. O lquido que escapa forma um filme que se projeta
radialmente em relao s sedes do disco e bocal. medida que a presso aumenta alm do ponto de
abertura o disco se eleva da sede, e a presso passa a atuar progressivamente em uma rea maior,
possibilitando a compresso da mola e o aumento de vazo atravs da vlvula. O lquido que escapa
radialmente atinge a superfcie do suporte do disco e defletido para baixo, criando uma fora reativa
que tende a mover o disco e suporte do disco para cima. Essas foras aumentam lentamente na faixa
de 2 a 4% de sobrepresso. Quando a vazo aumenta suficientemente, as foras reativas crescem

exponencialmente, empurrando o disco at a elevao total. A vlvula repentinamente passa de uma

elevao de 50% a 100% na faixa de sobrepresso de 2% a 6% . As vlvulas de alvio instaladas em
vasos de presso so projetadas para capacidade mxima de alvio com 10% de sobrepresso.
Aps o alvio, o fechamento vai ocorrer quando a presso cai at um determinado valor abaixo do ponto
de abertura, e a mola supera as foras que agem no disco e o move at o contato novamente com a
sede do bocal.
Muitos modelos de vlvulas de alvio so adaptaes de projetos de vlvulas para servio com fluido
compressvel. Estas vlvulas quando usadas em servio com lquido requerem sobrepresso da ordem
de 25% para atingirem abertura plena e operao estvel, dado que lquidos no proporcionam as
foras expansivas caractersticas dos gases. Para aplicaes como descarga de bombas e proteo de
tubulaes podem ser utilizadas vlvulas de alvio que alcanam o curso mximo com 25% de
sobrepresso. Eventualmente vlvulas construdas para sobrepresso de 25% so usadas em servio
com 10% de sobrepresso, utilizando-se um fator de 0,6 para correo da capacidade de alvio.
O diferencial de alvio (diferena porcentual entre a presso de abertura e a de fechamento)
constante. Alguns modelos especiais de vlvulas de alvio tem um perfil adequado do disco e suporte
do disco, de modo que conseguem diferenciais de alvio em torno de 5% a 7%, e podem ser
normalmente usadas em vasos de presso. De modo geral as vlvulas de alvio tem diferencial de
alvio da ordem de 15% a 20%; caso sejam utilizadas em vasos de presso necessrio verificar que a
presso de operao fique abaixo da presso de fechamento. Para outros usos, como tubulaes e
descargas de bombas, diferenciais de alvio de 20% so adequados.

Figuras 2.3 e 2.4 Vlvula de alvio

A vlvula de alvio tem castelo fechado, para evitar vazamento de lquido para atmosfera. De modo
geral as vlvulas de alvio descarregam para sistemas fechados, e podem se apresentar pressurizadas
no lado da descarga. A presso existente jusante da vlvula denominada contrapresso. Nas
vlvulas de alvio a contrapresso geralmente fixa, de modo que na calibrao em oficina desconta-se
o valor da contrapresso para ajustar a presso de abertura. Se a contrapresso for varivel estas

vlvulas no devem ser usadas. Para aplicaes que no apresentam riscos ambientais ou de
segurana, como por exemplo gua, as vlvulas podem descarregar para a atmosfera .
As vlvulas de alvio geralmente so pequenas, de construo simples. A conexo de descarga maior
que a conexo de entrada para facilitar o escoamento e evitar o desenvolvimento de contrapresso
quando a vlvula est descarregando. As conexes normalmente so rosqueadas, e eventualmente
flangeadas. O orifcio (menor rea de passagem de fluido pelo bocal) das vlvulas de alvio pequenas
no padronizado, variando de acordo com os fabricantes, que fornecem catlogos com as dimenses
dos orifcios e tabelas para determinao da capacidade de alvio.
As vlvulas de alvio so usadas em sistemas onde necessrio aliviar produtos lquidos. As
aplicaes tpicas so: descarga de bombas, trocadores de calor e alvio trmico de tubulaes.

Curva de abertura e fechamento de vlvula de alvio. Uso com lquidos .

2.2 Vlvulas de segurana

So dispositivos usados somente para gases e vapor dgua, projetados para dar uma abertura rpida
e total com pequena sobrepresso. Quando a vlvula de segurana est fechada durante operao
normal, a presso atuando sob o disco neutralizada pela fora da mola. Quando o valor da presso
multiplicado pela rea sob o disco (rea do bocal, rea A na figura abaixo) se aproxima da fora
aplicada pela mola, a vlvula comea a apresentar um pequeno vazamento que pode ser audvel. Este
pequeno vazamento de gs passa pelas sedes de assentamento e se expande na cmara de
aprisionamento (rea B), devido restrio ao fluxo no espao anelar entre o suporte do disco e o
anel de regulagem. Como a presso passa a agir em uma rea maior, uma fora adicional (fora
expansiva) ajuda a superar a fora da mola. O incremento de presso na cmara de aprisionamento B
somado presso atuando sob o disco supera em muito a fora da mola e a vlvula abre num estalo
(ao de disparo, ou pop). A ao de disparo decorrente da fora expansiva do gs na cmara de
aprisionamento; quanto mais alto estiver este anel, mais pronunciada ser a ao de disparo. Assim
que a vlvula abre, h um incremento adicional de presso na rea C. Isto decorrente do sbito
aumento de fluxo e da restrio anular entre a face inferior do suporte do disco e o anel de regulagem.
Essa fora adicional na rea C provoca uma elevao substancial do disco no momento do disparo.
No pop a vlvula atinge cerca de 70 % da abertura mxima. A vazo restringida pela abertura entre
o bocal e o disco at que a sede do disco tenha se elevado cerca de 1/4 do dimetro do bocal. Aps o
disco ter atingido esse grau de elevao a vazo passa a ser controlada apenas pela rea do bocal. As
vlvulas de segurana instaladas em vasos de presso so projetadas de modo que a condio de
curso mximo seja obtida com 10% de sobrepresso.

Figura 2.5 Vlvula de segurana

Aps o alvio, a vlvula vai fechar quando a presso interna cair suficientemente abaixo do ponto de
abertura para permitir que a fora da mola supere a soma das foras que atuam nas reas A, B e
C. A presso de fechamento aquela na qual o disco reassenta no bocal.
A presso de fechamento funo do perfil do disco e seu suporte, e em menor grau, da posio do
anel de regulagem, porque este altera a restrio passagem do gs, e consequentemente as
presses que atuam nas reas A, B e C. Quando o anel est posicionado mais alto, as restries
so maiores, e a presso de fechamento diminui; se o anel ficar posicionado mais baixo vai haver
menor restrio e presso de fechamento aumenta.
A presso de fechamento cerca de 5 a 7% menor que a presso de abertura, para uso em vasos de
presso. No processo de certificao das vlvulas de segurana pelo National Board segundo os
critrios do ASME VIII-Vasos de Presso os anis so devidamente ajustados para atender este
requisito. Os fabricantes devem informar aos usurios a correta posio do anel de regulagem para
cada tamanho e modelo de vlvula, porque nas calibraes em bancadas de teste no possvel
verificar corretamente a presso de fechamento.
A presso esttica abre o disco, e uma fora dinmica o mantm aberto. Esta fora criada pela
velocidade do fluxo, pela massa do gs e pela reao que age no suporte do disco devido ao desvio do
gs na cmara de aprisionamento. Uma vazo mnima de 25% a 30% da capacidade de descarga
necessria para manter a vlvula aberta. Uma vazo menor vai provocar uma condio de rpidas e
sucessivas aberturas e fechamentos (chattering, batimento) que danifica as sedes de assentamento.

Figura 2.6 Detalhe da regio de assentamento de disco e bocal

Para o correto funcionamento das vlvulas de segurana necessrio um diferencial entre a presso
de abertura e a presso de operao da caldeira ou vaso de presso. De modo geral, estabelecido
2
um diferencial mnimo de 10% ; para presses acima de 1000 psi ( 70 Kgf/cm ) aceitvel um
diferencial mnimo de 7% .
As vlvulas de segurana so utilizadas para fluidos que no so txicos ou inflamveis, como ar
comprimido e vapor dgua, e descarregam para atmosfera. Quando utilizadas para servios com vapor
dgua ou ar comprimido so obrigatoriamente fornecidas com dispositivo de acionamento manual que,
em funo das condies de servio, dever ser acionado periodicamente para garantir que as partes
mveis esto livres para funcionar. Nas vlvulas operando com ar comprimido e vapor dgua os
castelos geralmente so abertos e a mola aparente. As conexes de entrada e sada normalmente so
flangeadas, mas em vlvulas de pequena capacidade podem ser rosqueadas. Na posio inferior do
corpo existe um furo rosqueado que permite a drenagem de vapor ou outros fluidos que passam pelas
sedes de assentamento e condensam no lado da descarga.

2.2.1 Vlvula de segurana do tipo reao

Figura 2.7 Vlvula de segurana do tipo reao com dois anis de regulagem. Uso com vapor.
As vlvulas de segurana usadas em caldeiras geralmente tm dois anis de regulagem. Este projeto
denominado vlvula de segurana do tipo reao. A vlvula comea a abrir quando o vapor exerce uma
fora igual carga da mola. O vapor ento escapa entre as sedes do disco e do bocal, e o anel inferior.
A pequena quantidade de vapor que escapa imediatamente se expande e exerce pouca presso no
suporte do disco. Entretanto, a fora exercida por este pequeno vazamento suficiente para causar
uma pequena elevao do disco que permite que mais vapor escape e provoque um acrscimo de
presso no suporte do disco. Quando o disco se eleva, o anel superior fica exposto e o vapor fluindo
pela sede aberta do bocal desviado para baixo, causando uma fora de reao no disco em adio
presso exercida pelo vapor. No h restrio ao fluxo de vapor aps a passagem pelas sedes, ento o
vapor pode se expandir to rapidamente quanto possvel, aumentando em velocidade e levando a um
grande pronunciamento no efeito de reao.

Esta caracterstica no ocorre no tipo cmara de aprisionamento porque a restrio oferecida pelo
anel de regulagem e as obstrues no fluxo impedem a rpida expanso do vapor. A caracterstica
fundamental do tipo reao o meio de reverter o fluxo de vapor, associado condio que aps as
sedes no haver restrio na rea de fluxo. A vlvula atinge o curso mximo com pequeno valor de
sobrepresso. O cdigo ASME I- Caldeiras estipula um valor mximo de 3% para a sobrepresso. As
posies dos anis de regulagem podem ser alteradas para modificar a fora de reao e a presso de
fechamento. O posicionamento adequado dos anis garante um funcionamento correto, com abertura
plena sem trepidao e fechamento preciso. O cdigo de caldeiras determina um valor mximo de 4%
para o diferencial de alvio. O anel inferior tem uma influncia muito mais pronunciada na ao pop e
tambm no fechamento do que o anel superior. O menor valor de presso de fechamento conseguido
quando se ajusta o anel inferior na mais alta posio possvel. As vlvulas instaladas em caldeiras
podem ser calibradas no campo, deste modo deve-se conferir se as presses de abertura e fechamento
esto corretas, e efetuar ajustes quando necessrio.

Figura 2.8. Fluxo de vapor atravs do bocal e disco

2.2.2 Vlvula de segurana do tipo cmara de presso

Esta uma vlvula de segurana usada em caldeiras. No fechamento opera como um modelo de
contrapresso, porque a fora do vapor aprisionado na parte superior do suporte do disco utilizada
para auxiliar a mola no sentido de forar o disco contra a sede do bocal.
A elevao total alcanada pelo posicionamento adequado dos anis de regulagem superior e inferior
( componentes G e O na figura abaixo, que mostra apenas os componentes internos da vlvula na
regio acima do bocal ). Quando a elevao total alcanada, o batente M encosta na tampa P,
eliminando a oscilao e proporcionando estabilidade vlvula. Quando a vlvula est descarregando
na posio aberta, vapor injetado na cmara H atravs de dois furos de injeo J localizados no topo
do suporte do disco. Ao mesmo tempo, o colar sobreposto K sobe at uma posio fixa acima da
arruela flutuante L. A rea entre a arruela e a haste consequentemente aumentada pela diferena
entre os dois dimetros do colar sobreposto. Nesta condio, o vapor da cmara H entra na cmara Q
atravs da rea secundria formada pela arruela L e colar K na haste, e tambm atravs do orifcio N, e
escapa para atmosfera atravs da conexo de descarga R.

No fechamento, o colar sobreposto K ajustado para se mover sobre a arruela L, desse modo
efetivamente reduzindo o escape de vapor da cmara H. O acrscimo instantneo de presso na
cmara H, numa taxa controlada pelo orifcio N, produz uma fora para baixo na direo da carga da
mola. O esforo conjunto da presso e da mola resulta em fechamento preciso. O fechamento
amortecido atravs do posicionamento adequado do anel de regulagem inferior O.

Figura 2.9

Vlvula de segurana do tipo cmara de presso. Uso com vapor.

10

Figura 2.10 Componentes internos da vlvula com cmara de presso

2.3 Vlvulas de Segurana e Alvio

So dispositivos automticos de alvio de presso adequados para trabalhar como vlvulas de
segurana ou como vlvulas de alvio, dependendo da aplicao desejada. So bastante
utilizadas e se classificam em dois tipos principais: vlvula de segurana e alvio convencional
e vlvula de segurana e alvio balanceada.
A descarga das vlvulas de segurana e alvio de presso feita diretamente para atmosfera
quando os fluidos so seguros e no contaminam o meio ambiente, por exemplo, ar
comprimido, gua, vapor dgua, etc. Quando os fluidos so txicos ou inflamveis
necessrio conectar a descarga da vlvula a um sistema de tubulaes fechado, que vai
coletar os fluidos e levar at local apropriado para descarte, armazenamento ou queima.
Nestes casos a presso atuante na descarga da vlvula, denominada contrapresso, ir
afetar diretamente suas caractersticas operacionais: presso de abertura, presso de
fechamento, capacidade de alvio e comportamento durante a atuao.

11

Vlvulas de segurana e alvio que descarregam para sistemas fechados no podem ter
castelo aberto, porque isso implicaria em contaminao ambiental. O castelo aberto para a
descarga da vlvula, geralmente em presso maior que a atmosfrica. A contrapresso age
no mesmo sentido da fora da mola, aumentando a presso de abertura. Se for constante,
pode ser levada em conta no ajuste da presso de abertura. Ao calibrar a vlvula na oficina
deve-se descontar o valor da contrapresso. Uma vlvula ajustada para abrir no campo com
20 Kgf/cm2 e sujeita a 2 Kgf/cm2 de contrapresso deve portanto ser calibrada na oficina com
18 Kgf/cm2 .

Em muitos casos a contrapresso no constante. Um exemplo comum ocorre quando vrias

vlvulas descarregam em um mesmo coletor. Neste caso deve-se utilizar uma vlvula que
tenha mecanismo de balanceamento para neutralizar o efeito da contrapresso.
No momento em que a vlvula est aberta e aliviando, surge uma contrapresso no lado da
descarga, que atua no sentido de fechar a vlvula. Esta contrapresso, denominada
desenvolvida, inerente ao prprio funcionamento da vlvula, decorre da perda de carga na
tubulao conectada na descarga. Quanto maior o comprimento e menor o dimetro da
tubulao de descarga maior ser a contrapresso desenvolvida. Acima de 10% da presso
de abertura a contrapresso desenvolvida vai gradativamente reduzindo a capacidade de
alvio at fechar completamente a vlvula.
Para uso com gases as vlvulas so construdas para atingir sobrepresso de 10% . Para
lquidos a sobrepresso de 10% para uso em vaso de presso, e para outros servios
admissvel sobrepresso de 25%.
O anel de regulagem nas vlvulas que trabalham com gases ajustado para assegurar ao
de disparo, sobrepresso de 10% e garantir presso de fechamento em valores cerca de 5 a
7% abaixo da presso de abertura. Para uso com lquidos o anel no tem nenhum efeito na
ao de disparo ou na regulagem da presso de fechamento porque lquidos no tem efeito
expansivo. Neste caso, deve ser colocado na posio inferior para no reduzir a capacidade
de descarga.
As conexes de entrada e sada normalmente so flangeadas, podendo tambm ser
rosqueadas. Vlvulas de segurana e alvio podem ter furo rosqueado para drenagem do
corpo; neste caso somente podem ser usadas quando no h contrapresso e se conecta
uma tubulao de pequeno dimetro para drenar lquidos acumulados para um local seguro.

12

As vlvulas de segurana e alvio geralmente so de bocal integral: o bocal rosqueado na

parte inferior do corpo e sua parte inferior se projeta para fora do corpo da vlvula. Existem
vlvulas de construo denominada semibocal, onde o bocal rosqueado na parte mdia do
corpo. Nestas vlvulas h risco de vazamento atravs da rosca, e pelas sedes de
assentamento devido a desalinhamento do bocal provocado por tenses no lado da descarga
da vlvula. O semibocal habitualmente selado com solda para evitar passagem pela rosca.
As vlvulas flangeadas tem suas dimenses externas estabelecidas pelo padro API Std.526.
Este guia estabelece tambm a padronizao dos orifcios de passagem de fluxo pelo bocal,
de modo que nas mesmas instalaes se podem usar vlvulas de fabricantes diferentes.
2.3.1 Vlvulas de Segurana e Alvio Convencionais
As vlvulas de segurana e alvio convencionais so apropriadas para alvio de gases ou
lquidos txicos e inflamveis, desde que a contrapresso no supere o valor de 10% da presso de
abertura. Para condies corrosivas o uso deste modelo de vlvula deve ser visto com cuidado.
Nas vlvulas convencionais o castelo, que serve de alojamento para a mola, deve permanecer
fechado, para evitar qualquer vazamento para a atmosfera.

VLVULA CONVENCIONAL

VLVULA BALANCEADA

2.3.2 Vlvulas de Segurana e Alvio Balanceadas

So vlvulas projetadas de tal modo que a contrapresso tem muito pouca influncia na presso de
abertura. Estas vlvulas so de dois tipos: balanceadas com pisto e balanceadas com fole. No tipo
com pisto, a rea da face superior do disco que est exposta contrapresso igual rea da face
inferior, de modo que o efeito da contrapresso se neutraliza. Como o castelo aberto para a
atmosfera, a face do topo do pisto, que tem a mesma rea que o bocal, est sujeita presso

13

atmosfrica e portanto no afeta a abertura. Os gases que escapam do castelo das vlvulas
balanceadas do tipo com pisto devem ser removidos com um mnimo de restrio e de maneira
segura.
No tipo com fole a rea superior do disco, que tem a mesma dimenso da rea do bocal, no sofre
ao da contrapresso pois fica protegida pelo fole. A rea superior do disco externa ao fole igual
rea inferior do disco externa ao bocal, assim no existem foras desbalanceadas sob qualquer
contrapresso. O fole isola tambm do castelo o fluido de servio, o que torna este tipo de vlvula
indicada quando h possibilidade de corroso nas partes internas (guias, haste, mola, etc.).

As vlvulas balanceadas tornam possvel a descarga em coletores de presso alta ou varivel. Ambos
os tipos devem ter a abertura do castelo suficientemente grande para garantir que o castelo no seja
pressurizado durante a descarga da vlvula. As vlvulas com fole so preferidas porque apresentam
menos riscos para segurana e meio ambiente. Alguns fabricantes produzem modelos que utilizam os
dois mecanismos de balanceamento. Quando h risco de contaminao em caso de ruptura ou furo no
fole, deve-se conectar ao castelo uma tubulao que transporte os fluidos para local seguro.
As vlvulas balanceadas podem ser utilizadas para valores de contrapresso desenvolvida superiores a
10%, porque o mecanismo de balanceamento neutraliza o efeito da contrapresso. Para alguns
modelos com fole os fabricantes admitem o uso para valores de contrapresso total (superimposta +
desenvolvida) de at 50% da presso de abertura. Estes altos valores de contrapresso devem ser
vistos com cuidado porque pequenas diferenas geomtricas nas reas acima e abaixo do disco
causam desbalanceamento e comprometem a capacidade de alvio da vlvula.
As vlvulas de segurana e alvio balanceadas podem ser utilizadas para alvio de lquidos ou gases
txicos, inflamveis ou corrosivos onde a contrapresso do sistema seja constante ou varivel. As
vlvulas balanceadas com fole so especialmente efetivas no alvio de produtos considerados
corrosivos ou txicos porque, pelas suas caractersticas construtivas, impedem a passagem desses
fluidos atravs das superfcies das partes mveis evitando no s o emperramento destas partes em
funo da formao de produtos de corroso, como tambm o seu possvel escapamento para o meio
ambiente. Tendo em vista que as vlvulas balanceadas com pisto tem possibilidade de permitir um
escape de fluido atravs das superfcies de guia das partes mveis, elas devem ter o castelo ventilado
ou drenado para locais considerados adequados. As vlvulas balanceadas com fole no apresentam
esses inconvenientes a no ser por ruptura do fole. Vlvulas que trabalham com fluidos perigosos
devem ter tubulaes de pequeno dimetro conectadas ao furo do castelo e ventadas para local
seguro. A conexo do castelo no pode ser tamponada porque em caso de furos ou passagem pelo
fole o castelo ser pressurizado, implicando em risco de alterao na presso de abertura, reduo na
capacidade de alvio e danos ao fole devido pressurizao interna.

2.4 Vlvulas com anel de vedao resiliente ( O-ring )

14

So vlvulas de segurana e alvio convencionais ou balanceadas, similares em todos os aspectos a

estas vlvulas, exceto que os discos so projetados para acomodar algum tipo de anel macio e
resiliente. A carga da mola suportada unicamente pela parte metlica das sedes de assentamento, e
o anel resiliente posicionado externamente ao disco funciona como um elemento exclusivamente de
vedao. Essa vlvula proporciona uma estanqueidade excelente, e permite a utilizao com presses
de operao muito mais prximas da presso de abertura do que as vlvulas com vedao metal-metal,
ou em outras situaes em que um pequeno vazamento promove desgaste das sedes e consequente
agravamento da perda de vedao.
Os anis resilientes so fabricados em vrios tipos de elastmeros, como Buna N, Viton, Silicone,
Kalrez, etc. So utilizados tambm Etileno-Propileno e Teflon. O limite mximo de presso que esses
2
materiais podem ser utilizados de 1500 psig ( cerca de 100 kgf/cm ). As temperaturas no podem ser
inferiores a 100 C ou superiores a 230 C . preciso tambm verificar a compatibilidade qumica do
material do O-ring com o fluido de servio.

As vlvulas com assento resiliente so indicadas para as seguintes situaes:

- presso de operao prxima da presso de abertura. A carga da mola diminui conforme se
est prximo da presso de abertura, reduzindo a vedao. Pode ocorrer tambm um pequeno
vazamento (chiado) quando h variao na presso de operao; a vlvula no consegue abrir
totalmente, e esse chiado pode provocar desalinhamento na vlvula, com consequente
agravamento da situao. O anel resiliente de vedao garante estanqueidade e no permite a
ocorrncia do chiado.
- aplicaes sujeitas a fortes vibraes, como compressores, bombas, etc. A vibrao da vlvula
de segurana e alvio pode provocar vazamento. Pode haver tambm um rpido incremento na
presso de operao, fazendo esta se aproximar da presso de abertura.
- nos casos onde ocorrem danos nas sedes devido corroso ou eroso provocada por
partculas estranhas quando a vlvula abre. O anel resiliente mantm a vedao mesmo
quando as sedes esto danificadas; isto evita o agravamento dos danos.
- partculas estranhas que ficam presas nas sedes, aps a abertura da vlvula, provocando
vazamento. O anel de vedao mantm a estanqueidade nesta situao.
- Fluidos leves como hidrognio, hlio, amnia anidra, etc. so de difcil conteno. O anel
resiliente elimina os vazamentos desses fluidos leves.
- H situaes em que ocorre desalinhamento nos internos devido a tenses no corpo da vlvula
ou partculas presas nas guias, provocando vazamento. O anel resiliente mantm a vedao
nestas condies.
Tendo em vista que os anis de vedao podem ser selecionados para resistir ao ataque da maioria
dos fluidos, em geral as limitaes destas vlvulas referem-se s presses e temperaturas limites em
que estes anis podem operar.

15

2.5 Vlvula de Segurana do tipo Piloto Operada

As vlvulas de segurana do tipo piloto operadas so utilizadas para altas presses e quando se
necessita de alta capacidade, porque proporcionam uma abertura ampla e rpida e custam menos que
as vlvulas de segurana e alvio de grandes dimetros. So compostas de uma vlvula piloto, de
pequenas dimenses, e uma vlvula principal. O sistema de controle da vlvula atuado diretamente
pela presso do fluido. A funo da vlvula piloto acionar a vlvula principal, por onde vai escoar o
fluido contido no equipamento protegido pela vlvula.
A figura abaixo de uma vlvula piloto operada de ao instantnea. A vlvula principal mantida
fechada pela presso esttica que atua sobre a parte superior do pisto. Como esta face tem
aproximadamente o dobro da rea da face inferior o esforo resultante mantm a vlvula fechada.
Quando a presso no equipamento atinge a presso de abertura da vlvula piloto ocorre a abertura
instantnea do rel disparador da vlvula piloto. A ao de levantamento do rel disparador fechar o
obturador, cortando a alimentao do fluido. Desta forma haver uma rpida exausto do pequeno
volume acima do pisto da vlvula principal para a atmosfera. O pisto ento impulsionado para cima
pela presso atuando na sua parte inferior, e a vlvula principal abre rpida e completamente.
Sobrepresso no necessria para se alcanar o curso mximo e portanto a capacidade mxima.

Figura 2.11 Vlvula do tipo Piloto Operada de ao instantnea

16

Figura 2.12 Vlvula Piloto Operada de ao instantnea

A vlvula principal permanece aberta no curso mximo at que a presso no equipamento seja
reduzida a um valor pr-determinado. Isto conseguido porque a rea do obturador pouco maior que
a rea do rel disparador, e a vlvula permanece fechada. O movimento de abertura
da vlvula piloto transfere a funo de atuao do rel disparador para o obturador, que comandar a
exausto e o curso da vlvula principal. Quando a presso no equipamento for reduzida, a fora
resultante da atuao da presso na rea do obturador superada pela carga da mola e dispara a
abertura do obturador e o consequente fechamento do disco rel disparador. A presso de entrada
ento rapidamente dirigida ao topo da vlvula principal que fecha suave e firmemente. A condio de
presso esttica restabelecida e as foras originais mantm a vlvula fechada e estanque.
O funcionamento da vlvula tipo piloto operada no afetado pela contrapresso. Vlvulas tipo piloto
operadas podem ser utilizadas em servios com contrapresso de at 90% da presso de abertura.
Elas possuem anis resilientes de vedao no piloto e na vlvula principal que proporcionam alta
estanqueidade.
As vlvulas tipo piloto operadas de ao instantnea so usadas onde so requeridas grandes reas de
alvio para altas presses de ajuste; onde o diferencial entre a presso normal de operao e a presso
de ajuste do dispositivo muito baixo; onde descargas muito curtas so requeridas; onde as
contrapresses so elevadas e dispositivos balanceados so requeridos; em vasos de armazenamento
de baixa temperatura para evitar congelamento e emperramento do dispositivo.

17

As vlvulas tipo piloto operadas no so devem ser usadas onde necessrio aliviar fluidos viscosos,
sujos ou com alta temperatura, e onde a compatibilidade qumica do produto a aliviar questionvel
em relao aos materiais dos anis de vedao da vlvula, ou onde a corroso possa impedir a
atuao adequada do piloto.

RELAO ENTRE ELEVAO DO DISCO E PRESSO DO VASO EM

UMA VLVULA DO TIPO PILOTO OPERADA DE AO INSTANTNEA

100

A - PRESSO DE ABERTURA
F - PRESSO DE FECHAMENTO
C - PRESSO DE ALVIO MXIMA

0
F

DIF. ALVIO

VLVULA PILOTO
CONDIO FECHADA
Presso fluido x rea disco < Fora da mola
ABERTURA

1) Presso fluido x rea disco = Fora da mola

2) Disco desarma
3) Obturador armado
4) Exausto do fluido para atmosfera. Fluido no

SOBREPRESSO

VLVULA PRINCIPAL
CONDIO FECHADA
Presso fluido x rea superior do pisto >>
Presso fluido x rea inferior disco
ABERTURA
Presso atmosfrica << Presso fluido x rea
inferior do pisto
Vlvula abre rapidamente

passa pela vlvula.

VLVULA PILOTO
CONDIO ABERTA
Presso fluido x rea obturador > Fora da mola

1)
2)
3)
4)

VLVULA PRINCIPAL
CONDIO ABERTA
Presso fluido x rea inferior do disco >> Presso
atmosfrica
FECHAMENTO
FECHAMENTO
Presso fluido x rea do obturador = Fora da 1) Fluido passa at regio superior do disco
mola
2) Presso fluido x rea superior do disco >>
Obturador desarma
Presso fluido x rea inferior do disco
Vlvula fecha
Disco armado
Fluido passa atravs da vlvula piloto at
vlvula principal

As vlvulas piloto operadas so fornecidas com os orifcios de passagem padronizados de acordo com
a norma API 526. Alguns projetos permitem, atravs da instalao de um parafuso que limita o curso do
pisto da vlvula principal, ajustar a rea da cortina e reduzir a capacidade de alvio para valores
customizados. Isto reduz o risco de superdimensionar a vlvula e limita desnecessria perda de
produto. Futuramente, se houver necessidade de aumentar a capacidade, basta ajustar o parafuso para

18

uma posio mais alta. Os detalhes de ajuste desse parafuso devem ser verificados com cada
fabricante.

Figura 2.13 Elevao restringida para customizar a capacidade de alvio

2.5.1 Vlvula Piloto Operada de ao modulante

A vlvula do tipo piloto operada de ao modulante abre proporcionalmente ao excesso de presso,
acima da presso de abertura. Esse comportamento vantajoso em relao s vlvulas piloto
operadas de ao instantnea nas situaes em que se procura evitar grande perda de produto (alvio
de oleodutos p.ex.) ou danos nas tubulaes devidos a martelos , em razo da abertura abrupta de
uma vlvula de bloqueio.
A vlvula modulante abre, e tambm fecha, de modo gradual. O escoamento atravs do piloto
mnimo. A vlvula piloto e a vlvula principal permanecem fechadas quando a presso no sistema
inferior presso de abertura; a presso na entrada da vlvula principal ( cmara A ) passa pela linha
sensora at a vlvula piloto, e atravs desta at a regio superior da vlvula principal ( cmara B ). A
rea superior do pisto da vlvula principal superior rea inferior, portanto a vlvula permanece
fechada e estanque. Os anis macios de vedao do pisto auxiliam na obteno de alta
estanqueidade. A presso do sistema que age na cmara sensora (cmara C) atua no diafragma,
contra a fora da mola. At que a presso de abertura seja alcanada, essa presso inferior fora
da mola. Quando a presso de abertura alcanada, a fora gerada na cmara sensora C vence a
fora da mola e levanta o conjunto do diafragma. Isto faz com que a vlvula de entrada do piloto se
feche, bloqueando a passagem de fluido para a cmara B. O disco da vlvula de entrada (no piloto)
encosta no assento e libera o funcionamento da vlvula de exausto. Isto permite o escapamento de
fluido atravs da linha de exausto, reduzindo a presso da cmara B. A presso acima do pisto
continua a cair enquanto a sobrepresso na cmara C continua a aumentar. A vlvula principal inicia
sua abertura quando a fora atuando na parte superior do pisto torna-se menor que a fora aplicada
pela sobrepresso na rea inferior do pisto.
Como h reteno da presso no domo da vlvula principal, a abertura ser proporcional ao incremento
da sobrepresso. Isso permite que uma pequena sobrepresso seja aliviada sem abrir totalmente a
vlvula principal. Se a presso continuar a aumentar o piloto vai reduzir a presso na cmara B, em
consequncia causando maior abertura da vlvula principal. Esse processo prossegue at que a
presso do domo fique igual da linha de exausto. A vlvula principal estar totalmente aberta, e isso
ocorre antes da presso do sistema atingir 10% acima da presso de abertura.
Para fechar a vlvula principal o piloto deve repressurizar a cmara B. medida que cai a presso do
sistema nas cmaras A e C, a fora para cima no diafragma reduzida. Quando a presso decrescente
do sistema se aproxima da presso de ajuste, a vlvula de exausto se fecha e abre a vlvula de
entrada (no piloto). O fluido da cmara C escoa novamente para a cmara B, forando o pisto da
vlvula principal para baixo. Ela fecha gradualmente na medida em que a presso do sistema cai. A
vlvula principal continua a se fechar at que a presso de reassentamento seja alcanada no

19

sistema. Neste momento a vlvula piloto retorna posio fechada e a presso na cmara B fora o
pisto contra o assento. O diferencial de alvio fixo com um valor tpico de 5% .
Existem diferentes modelos de vlvulas e pilotos disponveis. A utilizao de piloto sem fluxo mais
interessante porque no h passagem de fluido por dentro do piloto durante um ciclo de abertura,
desse modo impurezas porventura existentes no danificam seus internos.

Figura 2.14 Vlvula Piloto Operada de ao modulante

20

3. OUTROS DISPOSITIVOS DE ALVIO DE PRESSO

3.1 DISCOS DE RUPTURA
Um disco de ruptura um diafragma fino, normalmente mantido em um alojamento especial, que alivia
o excesso de presso atravs do rompimento a uma presso pr-determinada. Os discos de ruptura
so disponveis em vrios tipos de ligas metlicas, metais associados com plsticos ou metais
revestidos com pintura.
Diferentemente das vlvulas de segurana, o disco de ruptura no bloqueia novamente. Aps uma
ocorrncia operacional o disco rompido tem que ser substitudo. Os discos de ruptura no tm partes
mveis, so mais simples que vlvulas de alvio de presso e mais leves. Podem ser construdos em
materiais altamente resistentes corroso, que no so prticos em vlvulas. So indicados tambm
para servio com lquidos muito viscosos.
O disco de ruptura um dispositivo sensvel temperatura. As presses de rompimento podem variar
significativamente com a temperatura real do diafragma metlico, e esta pode ser diferente da
temperatura normal do fluido em operao. Na especificao devem ser informadas a presso e a
temperatura em que o disco esperado romper.
O disco de ruptura pode ser o nico dispositivo de alvio de presso do sistema ou pode ser usado
conjuntamente com vlvulas de segurana, em srie ou em paralelo. O uso em paralelo com vlvulas
de segurana e alvio, como um dispositivo de alvio secundrio, para atender contingncias remotas
que requerem grandes reas de alvio ou ao de resposta instantnea, p.ex.furos em tubos de
trocadores de calor ou reaes explosivas em reatores de polimerizao.
So utilizados a jusante de vlvulas de segurana e alvio para: proteg-las de fluidos corrosivos, que
provocariam danos s sedes e corroso dos internos; evitar obstrues internas e emperramento das
guias provocados pelo vazamento de fluidos que polimerizam; evitar emisses fugitivas de fluidos
txicos, muito volteis ou economicamente muito valiosos.

Figura 3.1 Conjunto disco de ruptura e alojamento instalado em tubulao

Eventualmente so instalados a montante das vlvulas de segurana e alvio para proteger dos fluidos
que ficam no lado da descarga. Cuidados devem ser tomados para garantir que contrapresso no vai
se desenvolver no espao entre a vlvula e o disco.
Existem diversos tipos e modelos de discos de ruptura normalmente disponveis. Os tipos mais
utilizados, com suas caractersticas de funcionamento, vantagens e desvantagens, so apresentados a
seguir.

21

3.1.1 Disco Convencional

Tambm chamado de disco slido. So fabricados em metal com um abaulamento em forma de domo
previamente conformado. Este tipo de disco instalado com o lado cncavo voltado para o fluido, de
modo que a membrana fica submetida a tenses de trao. Quando a presso no sistema atinge a
presso de rompimento ( PR ), o domo se deforma e ento rompe devido excessiva carga de trao.
A presso de rompimento funo do material do disco, de sua espessura e dimetro e da temperatura
de trabalho.

Figura 3.2 Disco de ruptura slido ( convencional )

Este modelo de disco, o mais barato de todos, tem sido usado desde 1931. Os discos convencionais
so largamente utilizados porque atendem a uma ampla gama de tamanhos e presses. So
2
disponveis em tamanhos de 1/8 at 44 e presses de 2 psi at 100 000 psi (0,14 a 7000 kgf/cm )
para servio com lquidos ou gases. As temperaturas de utilizao vo desde servio criognico at
cerca de 600 C. Na aquisio dos discos deve-se selecionar materiais quimicamente resistentes aos
fluidos de processo. Os materiais de fabricao padro so alumnio, nquel, inox 316, monel e inconel.
Podem tambm ser fabricados em hastelloy, prata, titnio e tntalo e serem revestidos com resinas
plsticas para proteger contra a corroso. Para que estes discos apresentem bom desempenho
necessrio que a presso de operao do sistema protegido seja no mximo 70% da presso de
rompimento do disco de ruptura. Se estes discos forem instalados em servio pulsante (oscilaes na
presso de 10% da presso de operao) a mxima presso de operao deve ser mantida em 0,5
PR para evitar falha prematura por fadiga.

22

Dependendo do tamanho do disco e da presso de rompimento, um disco convencional pode ser muito
fino. Para evitar danos na regio de contato com os alojamentos so instalados anis de apoio.
Suportes para vcuo tambm podem ser necessrios quando a presso no sistema protegido ficar em
valor menor que a presso a jusante do disco. Esses suportes so colocados na parte cncava do
disco e vo abrir rapidamente quando o disco romper. Para garantir o uso correto dos anis de apoio e
suportes para vcuo eles devem ficar permanentemente acoplados ao disco.

Figura 3.3 Disco de ruptura convencional com suporte para vcuo

No uso destes discos deve-se considerar que seu modo de falha irregular, podendo fragmentar
quando utilizados com fluidos compressveis. Isto pode se tornar perigoso se os fragmentos obstrurem
a passagem do fluxo. Durante a instalao deve-se tomar cuidado para no amassar ou arranhar o
disco porque as tenses desenvolvidas nestas regies podem reduzir a presso de rompimento. Outro
cuidado na instalao quanto posio do disco; se instalados ao contrrio vo romper em presso
menor que a especificada, a no ser que tenham suporte para vcuo. Neste caso o suporte para vcuo
somente ir se abrir em presso muito mais alta que a especificada, o que configura uma condio
muito insegura.

3.1.2 Disco Vincado

Figura 3.4 Disco de ruptura vincado

23

So discos previamente conformados e fabricados com vincos (sulcos) em um padro definido de

modo a ficarem menos resistentes. Eles rompem devido a tenses de trao ao longo dos sulcos. As
vantagens destes discos em relao aos convencionais que no se fragmentam aps ruptura e no
necessitam suporte para vcuo. Podem ser utilizados para presses de at 85% da presso de
rompimento. So fabricados em tamanhos de a 24, para presses desde 10 psi at 1800 psi ( 0,70
2
a 125 kgf/cm ), nos materiais padro utilizados nos discos convencionais.

3.1.3 Disco Composto

Tipicamente, o disco composto possui uma seo superior perfurada, que define a presso de
rompimento pelo tamanho e localizao dos furos e rasgos. Sob essa seo resistente presso h
uma membrana metlica ou plstica que veda e protege a seo superior. De modo semelhante ao
disco convencional, o disco composto pode necessitar de anis de apoio e suportes para vcuo, em
funo do tamanho, presso de rompimento e temperatura. Os anis de apoio podem ser instalados a
montante ou jusante, enquanto que o suporte para vcuo colocado a montante, internamente ao
conjunto. Todos esses componentes so acoplados formando um sanduche.
Esses discos permitem o uso em condies mais corrosivas que os discos convencionais, mas
somente em presses mais baixas. So fabricados em tamanhos de 1 at 30 , para presses de
2
ruptura de 5 psi a 1000 psi (0,35 a 70 kgf/cm ). A seo superior resistente presso fabricada nos
materiais padro. A seo de vedao geralmente fabricada em polmero do tipo fluorelastmero,
como o Teflon, podendo se utilizar tambm metais muito resistentes corroso, como hastelloy,
inconel, prata, platina , titnio e tntalo. Pode ser utilizado at 80% da PR . Discos de teflon podem ser
utilizados at no mximo 260 C .

Figura 3.5 Disco de ruptura composto

3.1.4 Disco Reverso com Facas

Em razo dos problemas operacionais que tem acarretado, este modelo de disco est
progressivamente sendo substitudo por outros com melhor desempenho. O disco reverso com facas
fica com o lado convexo em contato com o fluido, de modo que o domo trabalha sob compresso. Ao
contrrio do disco convencional, o disco reverso no afina quando a presso se aproxima do ponto de
rompimento. Quando a presso atinge um determinado valor aparece uma deformao que aumenta de
tamanho e leva o disco a reverter na direo de menor presso. Quando isto acontece, as facas que
esto jusante penetram e cortam o disco em trs ou mais ptalas, sem fragmentao.
A presso de abertura do disco reverso com facas no depende da espessura do material; quase
exclusivamente funo da geometria do domo e das caractersticas das facas. Desse modo, o disco
reverso pode ser feito com espessura suficiente para no necessitar de suportes contra vcuo, e pode

24

ser usado para presses de operao de at 0,9 PR . Este modelo de disco foi projetado para no
fragmentar e ser usado na proteo de vlvulas de segurana e alvio.

Figura 3.6 Disco de ruptura reverso com facas

Os discos reversos com facas tem tamanhos de 1 at 24 , para presses de 10 psi a 1800 psi (0,7 a
2
125 kgf/cm ), nos materiais padro fornecidos para discos convencionais, atendendo temperaturas at
560 C. Alguns modelos possuem pintura ou revestimento para melhorar o desempenho em servio
corrosivo. Os principais problemas destes discos de ruptura so: danos nas facas (corroso, perda de
corte por reutilizao, etc.) que impedem que o disco se rasgue; instalao ao contrrio, que resulta em
rompimento a uma presso 3 a 4 vezes acima do especificado porque o disco tem maior espessura;
discos reversos no podem ser usados em sistemas contendo lquido, porque vai ocorrer deformao
do disco, que poder assentar sobre as facas, sem romper, e a presso necessria para empurrar o
disco pelas facas ser muito alta, cerca de 3 a 4 vezes a presso especificada para rompimento.

3.1.5 Disco Reverso Vincado

25

So discos em forma de domo tornados menos resistentes atravs de vincos (sulcos) feitas ao longo de
um padro definido. O mecanismo de atuao destes discos semelhante ao do disco reverso com
facas, com a diferena de que assim que o disco reverte, os sulcos no conseguem suportar a ao
combinada da presso e da fora de reverso, e o disco se rompe ao longo dos sulcos. A ruptura no
dependente das facas e sim controlada pela espessura do metal na linha dos sulcos. A reverso
definida pela geometria do domo. A possibilidade de fragmentao eliminada, permitindo o uso na
proteo de vlvulas de segurana.
Estes discos oferecem os mesmos benefcios dos discos reversos com facas, como dispensar o uso de
suportes para vcuo e possibilidade de operar at 90 % da presso de rompimento, mas com
vantagens sobre aqueles discos. Se o disco instalado ao contrrio, ele vai romper a uma presso
mais alta, mas como a espessura do sulco que define a presso de rompimento, esta no ser
superior a 1,5 Pr . Da mesma maneira que outros discos reversos, estes tambm no so adequados
para uso em sistemas que trabalham com lquidos. So construdos em tamanhos de 1 at 24 , para
2
presses de 24 psi at 1000 psi ( 1,7 a 70 kgf/cm ) .

Figura 3.7 Disco reverso vincado

3.1.6 Disco Plano

Discos compostos planos so utilizados para proteger vasos que operam em baixa presso (operao
at 7,5 psig), tanto de presses positivas quanto de presses negativas.
Um modelo de disco plano mais comum o disco de grafite, utilizado para presses de 1 psi at 1000
psi, em temperaturas de 70 C a 200 C , tamanhos de 1 at 24 . Podem ser usados at 80% da
presso de rompimento. Este disco, fabricado em grafite impregnado com resina, oferece grande
resistncia qumica maioria dos fluidos de processo. Pode necessitar de suporte para vcuo. Para
evitar possveis danos durante a instalao recomendvel colocar uma armadura externa de ao
inoxidvel. Os discos de grafite so instalados entre flanges especiais, sempre com juntas macias para
evitar rompimento prematuro.

26

Figura 3.8 Disco plano de grafite

3.1.7 Seleo de discos de ruptura

Quando se especifica um disco de ruptura para compra, deve-se informar a presso de rompimento e
tambm o desvio de fabricao. O desvio de fabricao usado pelos fabricantes para compensar o
fato que no prtico manter estoques de chapas metlicas com todas possveis espessuras
necessrias. Por exemplo, quando se requisita um disco com presso de rompimento de 100 psig e
desvio de fabricao de -10/+5 % o disco pode ser fabricado para abrir a presses entre 90 psig e
105 psig. Os usurios devem ser alertados para no selecionar discos que tem limite superior de desvio
de fabricao superior presso mxima de trabalho admissvel do equipamento protegido. Um
segundo termo a tolerncia de rompimento do disco, definida pelo cdigo ASME em 5% .
Prosseguindo com o exemplo acima, a mxima presso de rompimento ser de 110,2 psig ( 5% acima
de 105 psig) e a mnima presso de rompimento de 85,5 psig ( 5% abaixo de 90 psig).
A presso de rompimento do disco funo da temperatura no diafragma no instante do rompimento.
A sensibilidade da presso de rompimento temperatura depende do material, sendo o alumnio o mais
sensvel e o Inconel o material menos susceptvel. A temperatura pode ser um parmetro difcil de
definir, principalmente quando o disco est instalado no final de uma linha sem fluxo, e a temperatura
no disco difere muito da temperatura do fluido. Deve-se procurar definir com a maior preciso possvel
a temperatura de rompimento do disco, porque isto vital para a segurana do sistema. Em caso de
dvida, para se evitar maiores riscos deve-se utilizar Inconel ou especificar a temperatura mais baixa,
p.ex. a temperatura do sistema de descarga, normalmente mais baixa do que a temperatura do
processo. Como a resistncia mecnica do metal maior em temperatura mais baixa, h risco do disco
abrir acima da PMTA do equipamento protegido caso seja especificada uma temperatura mais alta que
a temperatura real de rompimento. Usando como exemplo um disco convencional de inox 316,
selecionado para romper a 350 psig na temperatura de 200 C. Se a temperatura real de rompimento
do disco 150 C , a presso de rompimento ser de 365 psig, portanto 15 psig acima do valor
especificado.
Para o processo de compra so emitidas as folhas de especificao (data sheet) que devem conter
pelo menos as seguintes informaes: modelo, dimetro, classe de presso, presso de ruptura,
temperatura de ruptura, tolerncia de fabricao, materiais do disco e do alojamento.

27

3.1.8 Instalao
Discos de ruptura so normalmente instalados para proteger vasos, tubulaes, bombas, etc., mas so
proibidos pelo ASME I para uso em caldeiras.
Quando instalados separadamente das vlvulas de segurana e alvio, os discos de ruptura devem
atender de modo geral os requisitos de instalao exigidos para estas vlvulas. As tubulaes de
descarga devem ser adequadamente dimensionadas, suportadas, com inclinao para o local de
drenagem e atendendo as possveis limitaes advindas de contrapresso desenvolvida. No h
necessidade de se preocupar com perda de carga na tubulao de entrada, porque com os discos no
h batimento (chattering), como ocorre com as vlvulas, mas deve-se levar em conta a perda de
carga total na determinao da presso de projeto do sistema. Vlvulas de bloqueio travadas na
posio aberta devem ser instaladas a jusante dos discos, e tambm a montante quando a descarga
para sistema fechado. As vlvulas de bloqueio no so requeridas quando o equipamento protegido
puder ser colocado fora de operao enquanto o restante da unidade de processo permanece em
linha.
Devem ser tomados cuidados especiais na instalao do disco para no danific-lo ou montar na
posio invertida, o que poder resultar em abertura prematura. Em alguns modelos de disco a
instalao invertida uma situao mais grave, porque aumenta a presso de rompimento e
compromete a segurana dos equipamentos protegidos.
Na montagem do disco nos alojamentos deve-se usar torque adequado nos parafusos, para evitar
vazamento, esmagamento ou at mesmo rompimento do disco na regio de contato. Todos os discos
de ruptura so instalados com um torque recomendado pelo fabricante. O torqueamento deve ser feito
com um padro cruzado com incrementos inferiores a 25% do valor final de torque para assegurar
uniformidade. Os parafusos devem ser lubrificados para assegurar uma carga adequada. As juntas dos
flanges tambm tem efeito na carga aplicada. Para juntas macias como PTFE deve-se tomar especial
cuidado no torqueamento. As superfcies de contato dos alojamentos com o disco devem ser mantidas
limpas e perfeitamente lisas para evitar danos quando os discos forem apertados.
3.1.8.1 Instalao de discos associados a vlvulas de segurana

MANOMETRO

28

Quando o disco instalado a montante de uma vlvula de segurana e alvio deve-se atender aos
requisitos estabelecidos no ASME VIII. As recomendaes principais so: o disco deve romper em
presso igual ou menor que a presso de abertura da vlvula (entre 95% e 100%); a capacidade de
alvio do conjunto disco/vlvula deve ser certificada em testes padronizados, ou ento se multiplica a
capacidade da vlvula por 0,9 ; o disco precisa ser do tipo que no fragmenta; o espao entre o disco e
a vlvula precisa ser ventilado e equipado com um dispositivo delator que detecta rompimento ou
vazamento do disco.
Em servios altamente corrosivos podem ser empregados dois discos de ruptura em srie. Um conjunto
disco duplo consiste de dois discos montados em um alojamento especial com um espao ventilado
entre eles. As recomendaes de ventilao, de instalao de manmetro e monitorao da presso
entre os dois discos tambm se aplicam.
Apesar de pouco comum, o disco de ruptura tambm pode ser instalado na sada para proteger a
vlvula de fluidos corrosivos existentes no sistema de descarga, ou para prevenir vazamentos de
fluidos txicos ou inflamveis para a atmosfera. Para instalao correta desta combinao de
dispositivos se deve considerar possveis efeitos de contrapresso e perda de capacidade da vlvula de
segurana.

3.1.9 Inspeo de Discos de Ruptura

No existem determinaes padronizadas a respeito da frequncia de substituio ou de inspeo.
Fabricantes sugerem prazos que variam de 12 meses at 60 meses. Na determinao dos prazos de
inspeo deve ser considerada a severidade do servio, levando em conta p.ex. corroso, eroso,
servio cclico, valor da presso de operao versus a presso de rompimento do disco, etc. Quando
existe histrico de falha prematura as causas devem ser investigadas e os prazos adequados s
condies de servio. Para discos que protegem vasos de presso o prazo de inspeo deve ser no
mximo igual ao prazo de inspeo interna do vaso. Prazos superiores h 6 anos no devem ser
adotados.
A determinao da vida til de um disco funo da experincia prvia naquelas condies de servio
especficas; as recomendaes dos fabricantes podem auxiliar quando ainda no se dispe de um
histrico confivel. A substituio dos discos deve ser avaliada comparando os custos de uma
indisponibilidade inesperada causada por falha prematura com os custos de uma substituio
programada.
Os discos de ruptura podem ser inspecionados visualmente quando instalados isoladamente. Os
diafragmas (discos) devem ser verificados quanto a deformaes, marcas ou danos provocados por
fadiga e corroso, e se h desenvolvimento de coque ou outro material estranho que pode afetar
adversamente o seu desempenho. A inspeo dimensional e ensaios no-destrutivos (p.ex. medio
de espessura com ultra-som, lquido penetrante) somente so utilizados em condies particulares,
para servios de alta presso.
importante ter em mente que a inspeo peridica pode resultar na troca do disco, mas nenhuma
informao sobre a integridade ou a vida restante pode ser determinada com segurana apenas com a
inspeo visual ou dimensional. O histrico e a anlise de falhas so fundamentais para essa
avaliao, servindo a inspeo peridica como coadjuvante nesse processo.
A inspeo deve incluir uma verificao dos alojamentos quanto presena de depsitos nas
superfcies de contato com os discos e se estas superfcies esto adequadamente lisas e planas. Uma
maneira rpida de verificar se h deformaes ou empenos colocar uma rgua de borda reta ao logo
da superfcie e verificar pontos de passagem de luz. As facas dos discos reversos devem ser
periodicamente verificadas quanto capacidade de rasgar o disco. As juntas devem ser verificadas
quanto a dobras e danos fsicos. Tambm devem ser verificados quanto corroso e deformaes os
parafusos de fixao internos ao alojamento e os de fixao aos flanges de tubulao.

29

Figura 3.9 Deformao de um disco vincado

Quando os discos so instalados em conjunto com vlvulas de segurana eles somente podem ser
inspecionados quando as vlvulas so removidas. Neste caso a inspeo do disco deve fazer parte da
rotina de inspeo da vlvula. Periodicamente, em prazos compatveis com as condies de servio,
devem ser verificados os manmetros que obrigatoriamente so instalados entre os dois dispositivos
para indicar eventual pressurizao do espao entre eles.

Figura 3.10 Deformao do alojamento verificado com rgua de borda reta

O dispositivo inteiro (disco de ruptura e alojamento) do tipo pr-torqueado pode ser removido da
conexo flangeada e inspecionado, podendo ser reutilizado desde que os parafusos internos de fixao
do disco no suporte no sejam folgados. Uma vez que o disco seja removido do alojamento
recomenda-se que o disco seja substitudo. Os discos de ruptura do tipo no pr-torqueado no devem
ser reinstalados aps remoo do alojamento. Pode haver vazamentos devido m vedao ou
deformaes, ou ainda variao da presso de ruptura devido ao efeito do novo torque aplicado.

3.1.10 Exemplos de mau funcionamento

Os danos comuns que acontecem com os discos de ruptura so corroso e fadiga. Outras ocorrncias
comuns so devidas eroso e fluncia, e tambm danos mecnicos (deformaes, arranhes)
decorrentes de falta de cuidado na instalao ou no torqueamento. H situaes, como os golpes de
arete ou martelos, que provocam o rompimento prematuro e no so notados. A abertura ou
fechamento rpido de vlvulas em algum ponto do sistema causa picos de presso que no so
notados pela instrumentao normal de processo, mas que podem afetar os discos, que tem tempo de
resposta da ordem de 1 milissegundo.

30

Figura 3.11 Regio de aperto desuniforme com enrugamentos localizados.

Os alojamentos esto sujeitos corroso e deformaes decorrentes de torqueamento incorreto.
A utilizao de discos apropriados para gases em processos que operam com lquidos causa de mau
funcionamento e falhas prematuras. A ocorrncia de obstrues nas linhas de entrada dos discos
uma condio crtica porque pode levar total inoperncia do disco. Para evitar obstrues a conexo
e o alojamento so mantidos aquecidos com steam-tracing ou jaquetas trmicas, ou injetado vapor ou
outro tipo de gs no processo, ou ainda so utilizadas construes como a da figura abaixo que
garantem fluxo contnuo pelas linhas.

Disco de ruptura

Figura 3.12 Suporte T

viscous. A superfcie do
disco est sempre limpa,
impedindo acmulo de
produto.

Um problema comum que afeta os discos com facas, e que compromete sua utilizao, ocorre quando
o disco encosta nas facas e no rasgado. Esta situao decorrente de uso incorreto (p.ex. fluidos
lquidos) ou quando na manuteno o disco substitudo mas as facas, corrodas e sem corte, no so
trocadas.

31

Figura 3.13 Disco do tipo reverso com facas que no rompeu

Quando os discos apresentam falha prematura ou outro tipo de dano as causas das ocorrncias devem
ser investigadas. Na anlise das solues possveis, alm de mudanas no processo e de materiais
deve-se considerar a troca para um modelo apropriado, inclusive com a utilizao de tecnologias
recentes.

3.1.11 Documentao e relatrios de inspeo

Discos de ruptura que protegem vasos de presso exercem a mesma funo que as vlvulas de
segurana. Os cuidados obrigatrios com relao a correta seleo e adequado dimensionamento
tambm precisam ser seguidos no caso dos discos de ruptura, bem como a obrigatoriedade de se
manter a Folha de Dados atualizada.
Aps a inspeo interna deve ser elaborado o relatrio de inspeo, individualmente para cada disco de
ruptura. Devem ser registradas as condies fsicas do disco e das tubulaes de entrada e sada. Em
caso de substituio deve ser informada a causa da troca e registradas as informaes de fabricao,
como nmero de lote, presso de abertura estampada, material, etc. De modo semelhante s vlvulas
de segurana, o relatrio deve ser assinado pelo tcnico de inspeo e engenheiro. O registro de
inspeo o documento oficial que assegura que a inspeo foi executada e permite, atravs das
informaes registradas, efetuar uma anlise histrica do comportamento de cada disco de ruptura em
seu local particular de instalao.

32

3.2 DISPOSITIVOS DE PINO

So dispositivos que no retornam posio fechada depois de atuados. Existem dois tipos bsicos, o
dispositivo de dobramento, que trabalha sob compresso, e o pino de rompimento, que funciona sob
trao. No texto a seguir vamos tratar apenas dos pinos de dobramento.
O dispositivo de pino de dobramento ( buckling pin) consiste de uma vlvula com bocal aonde chega o
fluido do equipamento que est sendo protegido. Na extremidade do bocal h um disco que contem a
presso, de modo semelhante ao que acontece em uma vlvula de segurana. O disco mantido na
sua posio atravs de um pino, que o elemento que resiste presso do fluido. Nas condies
normais o disco contem a presso de operao, vedando perfeitamente, j que dispe de anis de
vedao no- metlicos. Em caso de anormalidade que eleve a presso at o ponto de abertura, o pino
vai se dobrar, permitindo a completa elevao do disco e total abertura da vlvula.

Figura 3.14 Dispositivo de pino de dobramento

A atuao do dispositivo de pino muito rpida, da ordem de milissegundos. O pino trabalha sob
compresso, e dobra devido flambagem . A tenso que promove a flambagem depende das
dimenses do pino (comprimento e dimetro) e do mdulo de elasticidade do material de fabricao.
interessante observar que a flambagem ocorre dentro do regime elstico. O mecanismo de flambagem
explicado pelas leis de Euler das colunas sob compresso; simplificando, pode-se afirmar que uma
coluna no perfeitamente reta, e que a compresso vai aumentando a curvatura at o ponto que
ocorre o dobramento da coluna.

3.2.1 Caractersticas dos dispositivos de pino

Os dispositivos de pino de dobramento so fornecidos em tamanhos desde 1/8 at 48 , e presses
variando desde 1 psig ( 6,9 kPa) at 43000 psig ( 300 Mpa ) . Pode inclusive ser utilizado para vcuo de
1 psig. A preciso na presso de ajuste da ordem de 1% a 3%, mas o cdigo ASME admite
tolerncia de 5%.
A presso de ajuste, para um dado material, funo do dimetro e comprimento. Um pequeno
aumento no dimetro leva a um grande aumento na presso de ajuste. P.ex.: um pino com 3,06 mm de
dimetro resiste a 112,9 kgf; aumentando-se o dimetro cerca de 30%, para 3,97 mm, vai resultar em
uma resistncia de 256,2 kgf, que 127% superior. O aumento no comprimento do pino implica em
reduo da presso de ajuste, com efeito menos pronunciado, desse modo permitindo um ajuste fino

33

da calibrao. P.ex.: para um comprimento de 101,46 mm a resistncia do pino de 110,5 kgf; para o
comprimento de 109 mm a resistncia diminui para 96,5 kgf. O aumento de 7,4% no comprimento
implicou em reduo de 12,7% na resistncia flambagem.

Figura 3.15 . Dispositivo de pino de dobramento

3.2.2 Instalao
Os dispositivos de pino podem ser instalados como nico dispositivo de proteo de um vaso, ou em
combinao com vlvulas de segurana, de modo semelhante aos discos de ruptura. A instalao em
paralelo ou em srie com vlvulas de segurana tem os mesmos objetivos que se consegue com os
discos de ruptura, ou seja, atuar rapidamente com grande capacidade de alvio, proteger a vlvula de
corroso ou obstruo, etc. Na instalao em srie obrigatria a instalao de sistema delator com
manmetro.

Figura 3.16 Pino como dispositivo nico ou em paralelo com vlvula de segurana

34

Figura 3.17

Dispositivo de pino em srie com vlvula de segurana

3.2.3 Vantagens do uso de dispositivos de pino

Os dispositivos de pino apresentam uma srie de vantagens sobre os outros dispositivos: tem alta
preciso, da ordem de 1 a 2%; podem ser usados desde presses muito baixas at muito altas; no
esto sujeitos a efeitos de pulsao, fadiga e corroso; no h necessidade de remoo do dispositivo
em caso de atuao, porque o pino facilmente substitudo; existem modelos balanceados, que
neutralizam o efeito da contrapresso; no solta pedaos, desse modo pode ser usado sem problemas
para proteo de vlvulas de segurana; alvio pleno na presso de atuao; mnimo tempo para troca
do pino; a atuao do dispositivo facilmente visvel.
As desvantagens do dispositivo de pino so as mesmas dos discos de ruptura: perda de produto em
caso de atuao, necessidade de parar o processo para troca do pino, etc. O dispositivo de pino tem
uma restrio adicional em relao aos discos de ruptura: de acordo com o cdigo ASME VIII ,
pargrafo UG-127(b)(3)(c) , no pode ser instalado na descarga de uma vlvula de segurana.

3.3 VLVULAS DE ALVIO DE PRESSO E VCUO DE TANQUES

Tanques de teto fixo, usados no armazenamento de derivados de petrleo, lcool, produtos qumicos,
lquidos inflamveis, etc., so projetados para operar com presses muito prximas presso
atmosfrica ( at no mximo 300 mm de coluna de gua, cerca de 0,43 psi ). Durante o enchimento, o
espao de vapor acima do nvel de lquido vai sendo reduzido, em consequncia a presso nesta
regio ir aumentando. Por outro lado, durante o esvaziamento do tanque o espao de vapor vai sendo
aumentado, criando vcuo nesta regio. As presses ou vcuo decorrentes do enchimento ou
esvaziamento podem superar os valores de projeto e causar danos ou at mesmo colapso do tanque,
portanto necessrio que os tetos sejam abertos para atmosfera.
Tanques que armazenam produtos que no causam poluio e de baixo valor econmico podem ter
respiros abertos diretamente para atmosfera. No entanto, quando os lquidos armazenados so
prejudiciais ao meio ambiente e causam prejuzos econmicos em caso de evaporao , deve-se
reduzir ao mnimo sua emisso para a atmosfera. Deve-se considerar que as perdas por evaporao
ocorrem durante enchimento e esvaziamento e tambm em decorrncia do aumento da temperatura
ambiente e de variaes na presso baromtrica.

35

3.3.1 Ventes de conservao

Os ventes de conservao so vlvulas de alvio de presso e vcuo, dispositivos que reduzem as
perdas por evaporao ao mesmo tempo em que protegem os tanques de sobrepresso ou vcuo
excessivo. Existem vrios tipos de vlvulas que fazem esta funo. O mais utilizado a vlvula de
alvio de presso e vcuo com palheta, como mostra o modelo side-by-side da figura abaixo. Nesta
vlvula, palhetas em forma de disco vedam a passagem do vapor para fora do tanque, e do ar
atmosfrico para dentro do tanque. Quando a presso interna sobe e atinge o

ponto de ajuste, a palheta do lado da presso se desloca para cima, permitindo a sada de vapor. Por
outro lado, quando a presso interna cai e se forma vcuo internamente ao tanque, a palheta do lado
de vcuo se desloca para cima, permitindo a entrada de ar para dentro o tanque.
Para que se alcance a capacidade mxima de fluxo os ventes requerem uma sobrepresso ou
sobrevcuo, acima do ponto de abertura inicial. As presses de abertura e de fluxo mximo no
podem superar a presso mxima de operao segura do tanque, que por sua vez inferior presso
de projeto.
A presso de abertura funo do dimetro e peso das palhetas, e pode ser ajustada colocando-se
pesos sobre as palhetas. As presses de ajuste tipicamente variam de 22 mm de coluna de gua (
0,031 psig) a 35 mm de coluna de gua ( 0,049 psig) para sobrepresso; do lado do vcuo, geralmente
se ajusta para abrir com 22 mm de coluna de gua. Aps o alvio do excesso de presso a vlvula vai
fechar em presso igual ou pouco inferior presso de abertura.
Os ventes de conservao so fabricados em tamanhos variando de 2 a 12 , com flanges
padronizados para conexo aos tanques. Os materiais de fabricao padro da base ou corpo so:
ao carbono, ferro fundido nodular, alumnio e ao inox 316. As palhetas so de alumnio ou inox 316.
As sedes de vedao podem ser metlicas, em geral contem juntas de vedao de materiais
resilientes. As guias internas so de ao inox 316. Pesos colocados sobre as palhetas, quando
existentes, so de ao carbono, inox ou chumbo. Nas vlvulas com palhetas de alumnio consegue-se
calibrao de at 22 mm de coluna dgua; nas vlvulas com palhetas de ao inox difcil conseguir
calibrao a presses inferiores a 33 mm c.a. (0,047 psig).
Para evitar que insetos ou aves construam abrigos ou ninhos internamente aos ventes so instaladas
telas de proteo. Nas telas com malha pequena pode ocorrer obstruo com lquidos de alta
viscosidade; neste caso mais adequado especificar tela com malha mais larga. Retentores de chama

36

podem ser inseridos entre os ventes e o tanque, mas devem ser vistos com reserva pelo aumento dos
problemas de manuteno e limpeza e tambm por reduzirem a capacidade de alvio.

3.3.2 Ventes de Emergncia

Figura 3.18 Vente de emergncia

Em caso de falha nas vlvulas de alvio de presso e vcuo, ou quando necessrio proporcionar
capacidade adicional de alvio devido a ocorrncias extremas como fogo externamente ao tanque, so
instaladas vlvulas de emergncia. Para permitir o adequado funcionamento das vlvulas de alvio de
presso e vcuo os ventes de emergncia devem ser ajustados para abrir em presso superior ao
ponto mximo de alvio destas vlvulas. As presses de abertura variam de 44 a 65 mm de coluna
dgua (0,063 psig a 0,093 psig). Os materiais de fabricao desses ventes normalmente so: base de
ao carbono ou alumnio, palhetas de alumnio ou ao inox 316 e guias internas de inox 316. Quando
3
devidamente ajustados consegue-se uma vedao de 0,5 litro/minuto (1 ft /h de ar) em condies
padro a 90% da presso de ajuste.

3.3.3 Ventes para tanques pressurizados

Tanques pressurizados ( presso de projeto at 15 psig ) so utilizados em condies nas quais se
pretende reduzir as emisses a valores quase nulos. De todo modo, h necessidade de se instalar
vlvulas que permitam alvio de sobrepresso ou sobrevcuo em caso de ocorrncias operacionais ou
de causas externas. Essas vlvulas de alvio de presso e vcuo podem ser acionadas por peso ou por
molas, conforme pode ser visto na figura abaixo. Os ventes acionados por peso so limitados a 2 psig
de ajuste, em funo da limitao da altura dos pesos dentro da vlvula. Os ventes acionados por mola
tem presso de ajuste variando de 3 a 12 psig. O tamanho mximo desses ventes de 12 . Os
ventes podem ser instalados separadamente, uma vlvula para sobrepresso e outra para sobrevcuo,
mas geralmente so instalados conjuntos com dupla funo; quando os conjuntos so acionados por
mola de um lado e peso do outro, a presso de ajuste do lado da palheta de vcuo de 0,125 psig . Os
materiais de fabricao desses ventes so semelhantes aos dos ventes de baixa presso; as sedes de
vedao geralmente so de Viton e as molas de ao inox 302 .

37

3.3.4 Inspeo de Vlvulas de Alvio de Presso e Vcuo

As vlvulas de alvio de presso e vcuo normalmente so inspecionadas com o tanque operando,
porque estes raramente so liberados, e as vlvulas esto sujeitas a emperramento ou obstruo caso
no sejam periodicamente examinadas. Na inspeo de campo deve-se verificar se as palhetas se
movem livremente, se h obstrues e se as sedes apresentam emperramento ou vazamento. Quando
existem telas de proteo verificar se h obstruo e caso necessrio remover para limpeza.
Quando as vlvulas so desmontadas para manuteno, os discos ( palhetas) devem ser limpos e
pesados. Se a massa do disco no est correta deve-se adicionar ou remover massa para se ajustar a
presso de abertura. As sedes de vedao do tipo metal-metal devem ser polidas e mantidas
perfeitamente planas. Sedes de elastmeros precisam ser removidas com cuidado e limpas com
solventes apropriados; quando apresentam inchamento ou ataque qumico devem ser substitudas por
material mais adequado. O uso de juntas de grafite flexvel recomendado em servios mais crticos.
Para evitar vazamentos e travamento da vlvula na posio aberta necessrio manter as guias lisas,
sem marcas de corroso e perfeitamente alinhadas. Ventes de emergncia soldados diretamente ao
teto dos tanques so muito difceis de manter em boas condies porque os reparos tm que ser feitos
no campo. A manuteno das vlvulas de segurana e alvio deve ser feita em oficina para se
conseguir o grau de vedao necessrio, mas a montagem das vlvulas habitualmente feita no
campo, porque so equipamentos pesados e h grande risco de danificar as sedes de vedao quando
transportados totalmente montados.

38

4. PROJETO E FABRICAO DAS VLVULAS

A variedade de modelos e projetos de vlvulas de segurana e alvio muito grande, em funo da
diversidade de condies de processo e diferentes fontes de sobrepresso que podem ocorrer. No
existe um modelo de vlvula de segurana que atenda todas as situaes. O objetivo da vlvula
proteger pessoas, meio ambiente e instalaes, atravs do alvio de fluido em caso de sobrepresso
descontrolada. Mas alm desse objetivo, uma vlvula deve atender uma srie de requisitos para ser
considerada adequada a sua funo. Entre vrios requisitos, podemos relacionar os mais importantes:
atuar na presso especificada, dentro dos limites definidos pelos cdigos de projeto ou legislao;
aliviar uma determinada quantidade de fluido, de modo controlado; fechar dentro de determinados
limites; manter vedao na presso normal de trabalho e aps atuao; no apresentar mau
funcionamento durante a atuao, como chattering ou fluttering, ou por efeito da contrapresso; no
apresentar dificuldade para manuteno e calibrao; atender legislao e cdigos de projeto.
O padro API 526 estabelece alguns requisitos para fabricao das vlvulas de segurana e alvio
flangeadas, como dimenses externas, materiais do corpo, castelo e mola, classe de presso dos
flanges e rea dos orifcios de passagem padronizados. Tambm as normas ASME I- Caldeiras , ASME
VIII- Vasos de Presso e ISO 4126 Part 1 , estabelecem alguns requisitos gerais para fabricao, como
faixa mxima de uso das molas, obrigatoriedade de existncia de alavanca de acionamento para uso
em vapor, projetos construtivos que facilitem instalao e drenagem, materiais adequados, etc.
No existe entretanto uma norma ou guia que englobe e padronize os requisitos especficos de projeto
construtivo e fabricao das vlvulas de segurana e alvio, como existe por exemplo para vlvulas
gaveta. No dimensionamento do corpo alguns fabricantes eventualmente adotam critrios das normas
de projeto das vlvulas de bloqueio (p.ex. ANSI B 16.34), outros fazem uso de tcnicas mais refinadas
como clculo por elementos finitos.
Discos. O projeto do disco e do seu suporte varia muito de um fabricante para outro. O suporte do
disco, alm da funo de alojar o disco, tambm determina as caractersticas de abertura da vlvula,
em funo da cmara de aprisionamento formada por sua aba ou saia. O suporte do disco tambm
determina o fluxo do fluido, e influencia o coeficiente de descarga. O disco o elemento que recebe
diretamente a presso do fluido e responsvel por manter a vedao. Seu dimensionamento feito
com muito cuidado, bastante estreito para garantir mxima vedao, mas com rea suficiente para
resistir s altas tenses causadas pela mola. Alguns fabricantes adotam orientaes prticas, como
p.ex. dimensionar a largura das sedes em funo da presso de abertura. Outra orientao de projeto
que a largura da sede seja aproximadamente LS = BD/100 , onde B o diferencial de alvio requerido
(em porcentagem) e D o dimetro do bocal ( em polegadas).

O disco um componente sujeito a constante manuteno e precisa ser removido com facilidade. Sua
fixao ao suporte deve garantir que no solte em operao e mantenha perfeito alinhamento com o
bocal. Para se garantir perfeita vedao necessrio que as superfcies das sedes do disco e bocal
estejam perfeitamente planas e polidas no grau mximo de acabamento. Outro fator importante com
relao ao disco a resistncia mecnica adequada para resistir ao momento fletor. O formato do
disco e a posio de apoio da haste no disco tambm influenciam na estanqueidade. Se o ponto de
apoio da haste se situa abaixo da superfcie das sedes, a tendncia natural de auto alinhamento do

39

disco ir reduzir vazamentos. Formatos adequados de disco diminuem a distoro trmica atravs da
reduo na transferncia de calor atravs do disco, aumentando a estanqueidade. Alm disso, deve-se
manter concentricidade das partes internas; a haste precisa permanecer perfeitamente reta e
concntrica com o disco para garantir que no ser criado um momento entre a fora da mola e a
presso atuando no disco.

Figura 4.1 Ponto de carga da haste em relao ao assentamento do disco

Guias. A guia precisa garantir um perfeito alinhamento entre haste e disco. As folgas entre guia e haste,
ou retentor, precisam ser adequadas, para evitar travamento ou folga excessiva que pode causar
desalinhamento. importante tambm que as superfcies estejam perfeitamente lisas para evitar
agarramento (galling). Cada fabricante adota valores mximos e mnimos de folga, bem como
dimenses mnimas de disco e bocal. Na manuteno das vlvulas importante que essas dimenses
sejam conhecidas e levadas em considerao, para se manter a garantia de funcionamento adequado
das vlvulas. Para evitar ataque corrosivo e reduzir o coeficiente de atrito alguns fabricantes utilizam
revestimentos metlicos nas guias, com espessuras da ordem de 0,02 mm. A parte inferior da guia
limita a elevao do disco, e dessa forma a capacidade de alvio. Para se atingir capacidade plena a
guia deve permitir que o disco se eleve pelo menos 25% do dimetro do orifcio do bocal.
Superfcies de acoplamento. Para garantir o rigoroso posicionamento do disco sobre o bocal os
fabricantes utilizam superfcies de acoplamento esfricas, na extremidade da haste e tambm no
suporte do disco. Alguns fabricantes fazem o polimento conjunto destes componentes, pea contra
pea, para proporcionar um acoplamento perfeito. Os suportes da mola tambm so polidos em
conjunto com o parafuso de regulagem e o ponto de apoio na haste. Mesmo quando ocorre um
pequeno desalinhamento dos internos em relao ao bocal este sistema construtivo proporciona o
posicionamento adequado das superfcies de assentamento. Alm disso, as superfcies esfricas
permitem livre rotao das peas e evitam danos por frico nas sedes quando as vlvulas abrem em
servio ou nos testes de bancada.
Molas. A mola tem que ser adequada ao tamanho da vlvula e presso de abertura. Os fabricantes
apresentam em seus manuais tabelas com as faixas de atuao das molas. O cdigo ASME determina
que a mxima deflexo de trabalho no pode exceder 80% da deflexo total. O perpendicularismo da
mola no pode exceder 1,5 para um dos lados. Algumas orientaes prticas de projetistas so: as
molas devem ter uma razo entre dimetro mdio e espessura do arame entre 5 e 10 ; a folga entre a
mola e os suportes da mola deve ser cerca de 10% do dimetro externo da mola. Quanto maior o
comprimento da mola maior a tendncia para vazamento prximo presso de abertura; reduzir o
nmero de voltas tende a eliminar o vazamento.
Bocais. O bocal o segundo elemento que mantem a vedao da vlvula. Todos os cuidados relativos
a planicidade e grau de acabamento superficial tambm se aplicam sede do bocal. Existem dois tipos
bsicos de bocal: integral e semi-bocal. Nas vlvulas do tipo integral, o bocal rosqueado no corpo,
formando a superfcie de acabamento do flange. Neste modelo o corpo da vlvula fica protegido do

40

fluido de servio. Usualmente empregado em servios com altas presses e fluidos corrosivos. Nas
vlvulas do tipo semi-bocal, a parte inferior do corpo da vlvula fica em contato com o fluido, porque o
bocal fixado diretamente no corpo atravs de rosca, prensagem ou solda. Vlvulas DIN fabricadas na
Alemanha frequentemente usam o tipo semi-bocal, ao contrrio das vlvulas ASME, que em geral so
do tipo bocal integral.

Figura 4.2 Vlvula de segurana do tipo semi-bocal

Castelos. A funo principal do castelo alojar a mola. De modo geral o castelo aparafusado no
corpo. Nas vlvulas de alvio de pequenas dimenses o castelo rosqueado ao corpo. Vlvulas
convencionais tem castelo fechado, e vlvulas balanceadas com fole tem castelo aberto, ventilado
diretamente para atmosfera ou para um ponto seguro em caso de fluidos perigosos. Vlvulas de
segurana de caldeiras em geral tem castelo do tipo yoke, que expe a mola em contato com o
ambiente. Este projeto visa atenuar o efeito do calor na relaxao da mola, mas apresenta como
inconveniente a possibilidade de corroso atmosfrica da mola e de componentes internos.
Capuz. O capuz protege a ponta da haste e o parafuso de regulagem. Serve tambm como alojamento
do mecanismo de elevao da haste, nas vlvulas de caldeira e gua quente, e naquelas que tem
mecanismos engaxetados. O capuz geralmente rosqueado no castelo. Projetos com capuz
aparafusado so um pouco mais caros, para utilizao em altas presses e condies corrosivas.
Parafuso gag. Tem a nica funo de possibilitar o teste hidrosttico dos equipamentos protegidos sem
remoo da vlvula de segurana, porque impede a elevao da haste. Sua utilizao tem que ser
cuidadosamente monitorada, para se assegurar que foi removido aps o teste hidrosttico.

Figura 4.3 Parafuso gag

41

4.1 Materiais de fabricao

Materiais de fabricao adequados so fundamentais para o bom desempenho das vlvulas de
segurana e alvio. Devem resistir presso e temperatura dos fluidos de trabalho, bem como ao
ataque qumico. A variedade de materiais disponveis imensa, ao carbono e aos inox so
largamente utilizados, mas no incomum o uso de duplex, Inconel, Hastelloy e at mesmo Titnio. De
modo geral os fabricantes estabelecem materiais padronizados, que satisfazem uma grande
porcentagem das aplicaes, e quando necessrio alteram os componentes que estaro sujeitos ao
processo corrosivo. Os fabricantes devem se preocupar tanto com os materiais em contato com o
processo quanto com os que estaro em contato com o sistema de descarga, porque mesmo com a
vlvula fechada pode haver srios problemas de corroso no lado da descarga.
O corpo e o castelo so as peas maiores e mais pesadas, e normalmente no esto sujeitas a altas
presses e condies muito corrosivas. O material padro de fabricao o ao carbono fundido. Para
servio em alta temperatura ( acima de 430 C ) o corpo fabricado em ao liga Cromo-Molibdnio.
Para servio em baixa temperatura ( entre 30 C e 100 C ) o corpo fabricado em ao baixa liga
com 3,5% de Nquel. Usam-se aos inoxidveis do tipo austentico para temperatura muito baixa ou
servio criognico ( abaixo de 100 C ). Vlvulas em bronze so bastante utilizadas em servios com
gua. Para servio corrosivo necessrio empregar materiais resistentes, como Inconel, Monel,
Hastelloy, etc. A utilizao de pintura interna nas vlvulas de ao carbono um recurso que apresenta
resultados satisfatrios quando as condies no so muito agressivas. Capuz e alavanca so
fabricados no mesmo material do castelo; o material padro o ao carbono.
O disco e o bocal so as partes que esto em contato permanente com o fluido de processo e
submetidos presso e temperatura de trabalho. Alm disso, so responsveis pela vedao da
vlvula. Constituem-se portanto nos componentes mais solicitados, tanto mecanicamente quanto em
termos de desgaste corrosivo, e precisam ser fabricados em materiais que resistam a essas
solicitaes. Os materiais padro para disco e bocal so os aos inoxidveis; geralmente se especifica
aos inox austenticos para o bocal (tipos 304 e 316) e aos inox ferrtico/martensticos para os discos (
tipos 410, 420 ). Alguns fabricantes utilizam inox austentico ou aos inox endurecidos por precipitao
(tipo 17-4 PH) para construir os discos. Vlvulas de segurana utilizadas em sistemas de vapor de alta
presso podem apresentar danos nas superfcies de assentamento devido eroso provocada por
pequenos vazamentos de vapor. O uso de revestimentos duros aplicados por soldagem, do tipo Stellite,
aumenta significativamente a vida til das sedes de disco e bocal. Para servios muito corrosivos, nos
quais os aos inox no vo resistir, so utilizadas ligas especiais.
Os componentes internos como suporte do disco, guias, etc. so fabricados em aos inoxidveis,
geralmente do tipo ferrtico/martenstico (410, 420), material com boa resistncia mecnica e
corroso, e que no apresenta problemas de gripamento (galling). A haste normalmente fabricada
em ao tipo 420, assim como o parafuso de ajuste e o parafuso trava do anel de fechamento. Para
servio criognico todos os componentes so fabricados em ao inox austentico, e para servio muito
corrosivo os internos seguem a mesma especificao do material do corpo.
As molas so fabricadas em ao carbono, para servio abaixo de 230 C , e em ao ao Tungstnio (
8,75 a 9,75 %W ) para temperaturas acima de 230 C . Abaixo de 60 C so utilizadas molas de ao
para baixa temperatura e para servio criognico molas de AISI 316. Para evitar qualquer desgaste
corrosivo as molas so revestidas com cdmio, nquel ou alumnio. Para condies muito corrosivas
so utilizadas molas em ligas especiais como Inconel ou Hastelloy. Na fabricao de vlvulas pequenas
alguns fabricantes preferem padronizar as molas em materiais nobres, como Inconel e ao inox 17-7
PH, que atendem uma ampla gama de processos e temperaturas .
Os foles, nas vlvulas de segurana e alvio balanceadas, so fabricados normalmente em AISI 316 L.
Nas vlvulas construdas inteiramente em ligas especiais, como Monel, os foles tambm so desses
materiais especiais.
Anis O (O-ring) so fabricados em Buna-N, Kalrez, Viton, Teflon, etc. Na determinao do tipo de
material e da dureza adequada deve-se levar em considerao o fluido de servio, a presso e a
temperatura de trabalho.

42

Nas vlvulas tipo piloto-operada o corpo da vlvula principal geralmente de ao carbono. A vlvula
piloto e as partes internas da vlvula principal so de ao inoxidvel. Componentes de grandes
dimenses, como disco da vlvula principal, podem ser construdos em ao carbono com revestimento
anticorrosivo, p.ex. nquel duro. Estas vlvulas possuem anis de vedao (O-ring) tanto na vlvula
principal quanto no piloto. A escolha do material dos anis de vedao deve ser criteriosa para evitar
deteriorao.

123-

CAPUZ F F NODULAR
GARFO - F F NODULAR
CONTRAPORCA AO CARBONO
ZINCADO
4- PARAFUSO DE REGULAGEM 410
5- SUPORTE DA MOLA AO CARBONO
ZINCADO
6- MOLA AO CARBONO CADMIADO
7- HASTE INOX 410
8- ALAVANCA - F F NODULAR
9- CASTELO A 216 WCB
10- GUIA INOX 316
11- SUPORTE DO DISCO INOX 316
12- PARAFUSO TRAVA INOX 304
13- DISCO INOX 316
14- PARAFUSO TRAVA INOX 304
15- ANEL DE REGULAGEM INOX 304
16- ANEL DE REGULAGEM INOX 304
17- CORPO A 216 WCB
18- BOCAL INOX 316

Figura 4.4 Materiais de fabricao de uma vlvula de segurana e alvio

43

5- CAUSAS DE SOBREPRESSO E TAXAS DE ALVIO

Este captulo discute as principais causas de sobrepresso em equipamentos de refinaria e
oferece orientao no projeto de unidades para minimizar os efeitos dessas causas. Sobrepresso o
resultado do desbalanceamento ou interrupo do fluxo normal de material e energia que causa um
acrscimo de material ou energia, ou ambos, em alguma parte do sistema. A anlise das causas e da
magnitude de sobrepresso portanto um estudo especial e complexo do balano de material e
energia em um sistema de processo.
A aplicao dos princpios descritos nesta seo nica para cada sistema de processo.
Embora se tenha procurado cobrir todas as circunstncias principais, no se deve considerar as
condies descritas como as nicas causas de sobrepresso. Qualquer circunstncia que
razoavelmente constitui um perigo, sob as condies prevalecentes de um sistema, deve ser
considerada no projeto. Dispositivos de alvio de presso so instalados para assegurar que um
sistema de processo ou quaisquer de seus componentes no esto sujeitos a presses que excedam a
mxima presso de acumulao.

5.1 Critrios de Sobrepresso

As causas de sobrepresso, incluindo fogo externo, so consideradas no relacionadas, se
no existem ligaes de processo, mecnicas ou eltricas entre elas, ou se o intervalo de tempo que
transcorre entre possveis ocorrncias sucessivas suficiente para tornar essa classificao no
relacionada. A ocorrncia simultnea de duas ou mais condies que podem resultar em
sobrepresso no ser postulada se as causas no estiverem relacionadas.
Erro de operador considerado uma causa potencial de sobrepresso.
As prticas avaliadas neste captulo devem ser usadas em conjunto com slido julgamento de
engenharia e com toda considerao a regulamentos, regras e leis federais, estaduais e municipais.
Adicionalmente, alguns cenrios de alvio requerem a instalao de sistemas protetores
instrumentados de alta integridade para evitar sobrepresso e sobreaquecimento. Se esta abordagem
utilizada, o sistema protetor instrumentado deve ser to confivel quanto um sistema de dispositivo de
alvio de presso, e deve ser usado somente quando o uso de dispositivo de alvio impraticvel.
Dispositivos de falha segura, equipamentos automticos de partida e outra instrumentao
convencional de controle no devem substituir dispositivo de alvio de presso como proteo para
equipamentos individuais de processo. Entretanto, no projeto de alguns componentes de um sistema de
alvio, como coletor de descarga, tocha, e queimador da tocha, pode ser considerada a resposta
favorvel de algum porcentual do sistema de instrumentos. A porcentagem de resposta favorvel de
instrumentos geralmente calculada baseada na quantidade de redundncia, planos de manuteno, e
outros fatores que afetam a confiabilidade dos instrumentos.

5.2 Potenciais para sobrepresso

Vasos de presso, trocadores de calor, equipamentos de processo e tubulaes so projetados
para conter a presso do sistema. O projeto baseado em (a) presso normal de processo na
temperatura operacional ;(b) o efeito de qualquer combinao de cargas mecnicas que possa
acontecer; (c) o diferencial entre a presso de operao e a presso de abertura do dispositivo de
alvio de presso.
O projetista de processo precisa definir a mnima quantidade requerida a ser aliviada para evitar
que a presso em qualquer parte de equipamento ultrapasse a mxima presso de acumulao. As
principais causas de sobrepresso listadas a seguir devem servir como guia para prticas de
segurana de modo geral aceitas.

5.2.1 Bloqueios fechados em vasos

O fechamento inadvertido de uma vlvula de bloqueio na sada de um vaso de presso com a
planta em operao pode expor o vaso a uma presso que excede a PMTA. Se o fechamento de
qualquer vlvula de bloqueio na sada possa resultar em sobrepresso, um dispositivo de alvio de
presso requerido, a no ser que sejam adotados procedimentos administrativos para controlar o
fechamento do bloqueio, como cadeados e lacres. Qualquer vlvula de controle deve ser considerada
como sendo sujeita a operao inadvertida. De modo geral, a omisso de bloqueios interpostos entre
vasos de presso em srie pode simplificar os requisitos de alvio de presso.

5.2.2 Abertura inadvertida de vlvula

44

Deve ser considerada a abertura inadvertida de qualquer vlvula de uma fonte de presso
mais alta, como vapor dgua de alta presso ou fluido de processo. Esta ao pode exigir alvio de
presso, a no ser que providncias sejam tomadas para travar ou lacrar a vlvula fechada.
Tabela 5.1 Possveis falhas de utilidades e equipamentos afetados
Falha de utilidade
Eltrica

gua de Resfriamento

Ar de Instrumento
Vapor

Combustvel

Gs inerte

Equipamento afetado
Bombas para circulao de gua de resfriamento, alimentao
caldeira, resfriamento (quench) ou refluxo
Ventiladores para resfriadores a ar, torres de resfriamento, ou ar
combusto
Compressores para vapor de processo, ar de instrumento, vcuo
refrigerao
Instrumentao
Vlvulas motorizadas
Condensadores para processo ou utilidade
Resfriadores para fluido de processo, leo de lubrificao, ou leo
selagem
Camisas em equipamentos rotativos ou alternativos
Transmissores e controladores
Vlvulas reguladoras de processo
Sistemas de alarme e parada
Turbinas para bombas, compressores, sopradores, ventiladores de ar
combusto, ou geradores eltricos
Refervedores
Bombas alternativas
Equipamentos que usam diretamente injeo de vapor
Edutores
Caldeiras
Reaquecedores
Mquinas acionadoras de bombas ou geradores eltricos
Compressores
Turbinas a gs
Selagens
Reatores catalticos
Purga para equipamentos e instrumentos

de
de
ou

de

de

5.2.3 Mau funcionamento de vlvula de reteno

A falha de vlvula de reteno para bloquear deve ser considerada. Por exemplo, quando um
fluido bombeado para dentro de um sistema de processo que contem gases presso
significativamente mais alta que a presso de projeto do equipamento a montante da bomba, a
interrupo do fluxo acompanhada de falha da vlvula de reteno na linha de descarga vai resultar na
reverso do fluxo de lquido. Quando o lquido deslocado para dentro do sistema de suco e um
fluido em alta presso entra, pode ocorrer sobrepresso crtica. Uma nica vlvula de reteno
usualmente considerada aceitvel a no ser que exista potencial para contrafluxo de fluido em alta
presso para criar presses que superem a presso de teste do equipamento. Nestes casos, deve-se
considerar o uso de um dispositivo secundrio para minimizar o potencial de fluxo reverso. O dispositivo
pode ser uma vlvula de no retorno, uma vlvula de reteno motorizada, uma segunda vlvula de
reteno convencional, ou equipamento similar. O dimensionamento de sistemas para alvio de presso
no lado da suco, para acomodar o pico de fluxo que segue a falha de uma vlvula de reteno
normalmente no recomendado, porque o fluxo reverso atravs de mquinas rotativas pode resultar
em foras centrfugas que so suficientes para destruir o equipamento mecnico.

5.2.4 Falha de utilidade

As consequncias que podem se desenrolar devido perda de qualquer servio de utilidade,
em toda a planta ou localizadamente, devem ser cuidadosamente avaliadas. Na tabela 5.1 so listados
os servios de utilidades que podem falhar e uma lista parcial de equipamentos afetados que podem
causar sobrepresso.

45

5.2.5 Falha parcial

Uma avaliao do efeito da sobrepresso que atribuvel perda de um servio particular de
utilidade deve incluir a cadeia de desenvolvimentos que pode ocorrer e o tempo de reao envolvido.
Em situaes em que o equipamento falha mas tem em paralelo outro equipamento com uma fonte de
energia diferente, crdito operacional pode ser admitido para o equipamento no afetado em
funcionamento, na extenso em que o servio mantido. Um exemplo um sistema de circulao de
gua de resfriamento que consiste de duas bombas em paralelo e operao contnua cujos atuadores
tm fontes de energia no relacionadas. Se uma das duas fontes de energia falha, crdito parcial deve
ser dado para a outra fonte de energia que continua a funcionar. A quantidade de vapor em excesso
gerado por causa da falha de energia depende ento somente da quantidade de gua de resfriamento
perdida. Outro exemplo o de duas bombas de gua de resfriamento em servio paralelo, com uma
das bombas suprindo o fluxo total de gua de resfriamento e a segunda em reserva (standby). A
segunda bomba tem uma fonte separada de energia e equipada com controles para a partida
automtica se a primeira bomba falha. Nenhum crdito de proteo admitido para a bomba reserva
porque dispositivos em reserva (standby) no so considerados totalmente confiveis.
Aps estudo detalhado, crdito de proteo parcial ou total pode ser adotado para
compressores de ar de instrumento operando em paralelo e geradores eltricos que tem duas fontes
de energia no relacionadas para os acionadores. O corte manual de auxiliares dependente de
tempo e operador, e precisa ser cuidadosamente analisado antes de ser usado como garantia contra
sobrepresso.

5.2.6 Falha eltrica ou mecnica

Falha de equipamento eltrico ou mecnico que proporciona condensao ou resfriamento em
correntes de processo pode causar sobrepresso em vasos de processo.

5.2.7 Perda de ventiladores

Ventiladores de trocadores resfriados a ar ou torres de resfriamento ocasionalmente tornam-se
inoperantes devido perda de energia ou falha mecnica. Em torres de resfriamento e resfriadores a ar
onde a operao independente das venezianas pode ser mantida, crdito para o efeito de resfriamento
pode ser considerado por conveco ou radiao em ar parado nas condies ambientes.

5.2.8 Perda de calor em sistemas de fracionamento em srie

Em fracionamento em srie ( isto , onde o fundo da primeira coluna alimenta a segunda
coluna, e o fundo da segunda alimenta a terceira), a perda de carga trmica de uma coluna pode
sobrepressurizar a coluna seguinte. A perda de calor resulta em certa quantidade de fraes leves
misturando com as fraes pesadas e sendo transferida para a prxima coluna como carga. Nestas
circunstncias, a carga de topo da segunda coluna pode consistir de sua carga normal de vapor mais
as fraes leves da primeira coluna. Se a segunda coluna no tem capacidade suficiente de
condensao para a carga adicional de vapor, poder ocorrer presso excessiva.

5.2.9 Perda de ar de instrumento ou energia eltrica

A complexidade da automao instrumentada de unidades de processo requer a proviso de
fontes contnuas e confiveis de ar e eletricidade, ou ambas, para operao dependente. Onde um
nico compressor de ar de instrumento instalado, um reservatrio de ar de grande tamanho pode ser
suficiente se suplementado por uma estao de reduo de presso de emergncia da planta de ar.
Instrumentos eletrnicos ou eltricos essenciais devem ser interconectados com uma fonte
eltrica de emergncia para a voltagem prpria CA ou CC. A condio de falha segura para cada
vlvula de controle deve ser avaliada. Falha segura se refere ao da vlvula de controle ( aberta,
fechada ou posio fixa) na perda de ar de operao ou eletricidade. Para minimizar a probabilidade
de sobrepresso, cada vlvula de controle deve ter as suas caractersticas de falha segura
devidamente estabelecidas como parte integral do projeto da planta. A posio de falha segura da
vlvula de controle no considerada adequada para proteo, porque outras falhas no sistema de
instrumentao podem mover a vlvula de controle em direo oposta posio de projeto.

5.2.10 Falha de refluxo

A perda de refluxo devido a falhas de instrumento ou bomba pode causar sobrepresso em
uma coluna devido inundao do condensador ou perda de resfriamento no processo de
fracionamento.

5.2.11 Aquecimento anormal de refervedor

46

Refervedores so projetados para uma determinada carga trmica. Quando eles so novos ou
foram limpos recentemente, pode ocorrer uma carga trmica acima da condio normal de projeto. Em
caso de falha no controle de temperatura, a gerao de vapor pode exceder a aptido do sistema de
processo de condensar ou de algum outro modo absorver o aumento de presso, que pode incluir no
condensveis decorrentes do sobreaquecimento.

5.2.12 Falha em tubo de trocador de calor

Em trocadores do tipo casco e tubo, os tubos esto sujeitos a falhar devido a uma srie de
causas, incluindo choque trmico, vibrao e corroso. Qualquer que seja a causa, o resultado a
possibilidade da corrente de presso mais alta pressurizar a regio de baixa presso do trocador. A
aptido do sistema de baixa presso para absorver este vazamento deve ser determinada. O possvel
aumento de presso deve ser averiguado para se determinar se necessrio alvio adicional de
presso quando o fluxo devido ruptura do tubo descarrega na corrente de presso mais baixa.

5.2.13

Ondas de presso transiente

A probabilidade de ondas de choque hidrulico, conhecidas como martelo hidrulico, deve ser
cuidadosamente avaliada em qualquer sistema totalmente cheio de lquido. Martelo hidrulico um tipo
de sobrepressurizao que no pode ser razoavelmente controlado por vlvulas de alvio de presso,
desde que o tempo de resposta das vlvulas normalmente muito lento. O pico de oscilao da
presso, medido em milissegundos, pode subir a valores muito acima da presso normal de operao.
Essas ondas de presso danificam os vasos de presso e tubulaes quando no so incorporadas
barreiras de proteo apropriadas. Martelo hidrulico frequentemente causado pela ao de vlvulas
de fechamento rpido. Onde pode ocorrer martelo hidrulico se deve considerar o uso de
amortecedores de presso.
Em tubulaes que contem fluido compressvel pode ocorrer uma oscilao repentina no pico
de presso, chamado martelo de vapor. A ocorrncia mais comum geralmente iniciada pelo rpido
fechamento de uma vlvula. Essa oscilao de presso ocorre em milissegundos, com um possvel
aumento de presso que atinge valores muito acima da presso normal de operao, resultando em
vibrao e violento movimento de tubulaes e possvel ruptura de equipamento. Vlvulas de alvio de
presso no so efetivas como dispositivos protetores devido a seu baixo tempo de resposta. Evitar o
uso de vlvulas de atuao rpida pode impedir a ocorrncia de martelo de vapor.

5.2.14 Fogo em unidades

Fogo como causa de sobrepresso em equipamentos de unidades de processo uma
ocorrncia que habitualmente precisa ser avaliada. Uma proviso para iniciar uma parada controlada ou
a instalao de um sistema de despressurizao para as unidades pode minimizar a
sobrepressurizao que resulta de exposio a fogo externo.
Para limitar a gerao de vapor e a possvel propagao do fogo, as instalaes devem
tambm permitir a remoo de lquidos do sistema. Provises devem ser feitas tambm para isolar o
espao de vapor do vaso e aplicar gua externa para resfriar, ou despressurizar o vaso usando um
sistema de despressurizao.
O projeto da planta deve prever instalaes que facilitam a drenagem adequada e evitam que
lquidos inflamveis espalhem de uma rea de operao para outra. Deve ser previsto acesso fcil para
cada rea e equipamentos de processo que permita entrada dos bombeiros e seus equipamentos.
Hidrantes, equipamentos de combate a fogo e monitores de fogo devem ser instalados em locais de
acesso fcil.

5.2.15 Mudanas de processo / Reaes qumicas

Em alguns processos e reaes, a perda de controle do processo pode resultar em mudanas
significativas de temperatura e presso. O resultado pode exceder os limites desejados para o
material selecionado. Em processos com fluidos criognicos, uma reduo na presso pode abaixar a
temperatura dos fluidos a um nvel inferior temperatura mnima admissvel de projeto do equipamento,
com risco de fratura frgil em baixa temperatura. Para reaes exotrmicas (por exemplo,
decomposies, diluies de cidos, polimerizao) temperaturas e presses excessivas associadas
com reaes descontroladas podem reduzir os nveis de tenso admissvel abaixo do valor de projeto,
ou aumentar a presso acima da PMTA. Onde dispositivos normais de alvio de presso no
conseguem proteger contra essas situaes, so necessrios controles para alertar sobre alteraes
alm dos limites previstos de presso e temperatura, e que permitam ao corretiva.

5.3 Determinao de taxas individuais de alvio

47

As bases para determinao de taxas individuais de alvio que resultam de vrias causas de
sobrepresso so apresentadas nesta seo na forma de consideraes gerais e propostas
especficas. Boas prticas de engenharia, ao invs de adeso cega a estas propostas, devem ser
seguidas em cada caso. Os resultados devem ser adequados do ponto de vista econmico,
operacional e mecnico, mas em nenhum caso a segurana da planta pode ser comprometida.
A tabela 5.2 lista as ocorrncias comuns que podem requerer proteo contra sobrepresso.
Esta tabela no tem inteno de ser completa; meramente recomendada como guia.
Tabela 5.2 Bases para definir capacidade de alvio sob condies selecionadas
Item

Condio

Bloqueios fechados em vasos

Falha na gua de resfriamento

em condensadores
Falha no sistema de refluxo de
topo de torre

3
4

Falha no refluxo lateral

5
6

Falha no fluxo absorvente

Acumulao de no
condensveis
Entrada de material voltil
gua ou hidrocarboneto leve em
leo quente

Transbordamento

9
10

Falha de controles automticos

Entrada anormal de vapor ou
calor

11
12

Furo ou ruptura em tubo de

permutador
Exploso interna

13
14
15
16

Reao qumica
Expanso hidrulica
Fogo externo ao equipamento
Falha de energia

Dispositivo de Alvio
para lquido
Vazo mxima de
entrada no
bombeamento

Vazo
entrada

mxima

Dispositivo de Alvio para vapor ou

gs
Quantidade total de gs e vapor que
entram mais o gerado nas condies de
alvio
Vapor total que seria condensado nas
condies de alvio
Diferena entre vapor entrando e
saindo nas condies de alvio menos o
vapor condensado pelo refluxo lateral
Diferena entre vapor entrando e
saindo da seo nas condies de
alvio
Normalmente no necessrio
Torres como item 1 ; Vasos como
item 2
Para torres normalmente no
previsvel. Para trocadores assumir
uma rea o dobro da seo interna de
um tubo, prevendo entrada de fluido
voltil devido ruptura de um tubo

de
Analisar caso a caso
Mxima gerao de vapor estimada
incluindo no condensveis do
sobreaquecimento
Vapor entrando em 2 vezes a rea de
um tubo
No controlada por dispositivos de
alvio convencionais mas pela
eliminao das circunstncias
Analisar caso a caso

( ver 5.3.13 )
Mtodo de clculo especfico
Analisar caso a caso

5.3.1 Fontes de sobrepresso

As taxas de lquido e vapor usadas para estabelecer os requisitos de alvio so desenvolvidas
pelo consumo lquido de energia . As duas formas mais comuns de energia so (a) carga trmica, que
uma fonte indireta de presso atravs de vaporizao ou expanso trmica, e (b) diretamente de
uma fonte de presso mais alta. Sobrepresso pode resultar de uma ou ambas as fontes.
A taxa mxima individual de alvio o valor mximo que deve ser aliviado para proteger o
equipamento contra a sobrepresso devida a qualquer causa individual. A probabilidade de duas falhas
no relacionadas ocorrerem simultaneamente remota e normalmente no precisa ser considerada.

5.3.2 Efeito de presso, temperatura e composio

48

Presso e temperatura afetam o comportamento volumtrico e de composio de lquidos e

vapor. Vapor gerado quando se adiciona calor a um lquido. A taxa de gerao de vapor depende da
composio do fluido e do calor adicionado ao lquido. Se a quantidade de calor suficiente, mesmo
fraes mais pesadas se vaporizam.
Durante o alvio da presso, as mudanas na taxa de vapor e peso molecular em diferentes
intervalos de tempo devem ser investigadas para determinar a taxa mxima de alvio e a composio
de vapor. A composio das correntes de entrada tambm pode ser afetada por variaes nos
intervalos de tempo e portanto requer estudo.
A presso de alvio pode exceder a presso crtica dos componentes no sistema. Se a
sobrepresso resulta da entrada excessiva de material, a quantidade de massa em excesso deve ser
aliviada numa temperatura determinada igualando-se a entalpia na entrada com a entalpia na sada.
Se a sobrepresso resultado de carga trmica extrnseca, a quantidade a ser aliviada a diferena
entre o contedo inicial e o contedo remanescente calculado em qualquer tempo. A quantidade de
entalpia cumulativa extrnseca igual ao ganho total de entalpia do contedo original, permanecendo
no recipiente ou sendo ventilado. A taxa mxima de alvio deve ser determinada calculando ou plotando
a quantidade cumulativa ventilada versus o tempo. Este mximo usualmente ocorre prximo
temperatura crtica.
Nestes casos, considerar um gs ideal pode ser muito conservativo, e o clculo pode
superdimensionar a vlvula de alvio de presso. A equao para clculo deve ser usada somente
quando as propriedades fsicas do fluido no so disponveis .

5.3.3 Efeito da resposta do operador

A deciso de considerar crdito para resposta do operador na determinao das mximas
condies de alvio requer anlise por aqueles que so responsveis pela operao ou entendimento
das consequncias de uma ao incorreta. Um tempo normalmente aceito de reao situa-se entre 10
a 30 minutos, dependendo da complexidade da planta. A efetividade da resposta depende da
dinmica do processo.

5.3.4 Bloqueios fechados

Para proteger um vaso ou sistema de sobrepresso quando todas as sadas so bloqueadas, a
capacidade do dispositivo de alvio precisa ser ao menos igual capacidade das fontes de presso.
Se todas sadas no estiverem bloqueadas, a capacidade das sadas no bloqueadas deve ser
apropriadamente considerada. As fontes de sobrepresso incluem bombas, compressores, coletores
de alta presso, gases estripados de absorventes ricos, e calor de processo. No caso de trocadores de
calor, uma sada bloqueada pode causar expanso trmica ou possivelmente gerao de vapor.
A quantidade de material a ser aliviado deve ser determinada nas condies de alvio ao invs
das condies normais de operao. A capacidade requerida da vlvula muitas vezes reduzida
apreciavelmente quando se considera essa diferena. O efeito de perda de carga na linha de conexo
entre a fonte de presso e o sistema sendo protegido tambm deve ser considerado.

5.3.5 Falha de resfriamento ou refluxo

A taxa requerida de alvio determinada pelo balano de calor e material do sistema, na
presso de alvio. Em um sistema de destilao, a taxa pode requerer clculos com ou sem refluxo.
Crdito normalmente no considerado para o efeito de resfriamento residual aps a falha do sistema
de resfriamento, porque esse efeito limitado no tempo e depende da configurao fsica da
tubulao. Entretanto, se a tubulao de processo do sistema muito grande e sem isolamento
trmico, o efeito de perda de calor para a atmosfera deve ser considerado.
Devido dificuldade em calcular detalhadamente os balanos de calor e material, as bases
simplificadas abaixo descritas tem sido geralmente aceitas para determinao das taxas de alvio.

5.3.5.1 Condensao total

O requisito de alvio a taxa total de vapor entrando no condensador, recalculada na
temperatura que corresponda nova composio de vapor na presso de acumulao, e a carga
trmica prevalecendo no momento de alvio. A capacidade de pico do acumulador de topo no nvel
normal de lquido geralmente limitada a menos de 10 minutos. Se a falha de resfriamento excede
esse tempo, o refluxo perdido, e podem variar significativamente a composio do fluido de topo,
temperatura e vapor.

5.3.5.2 Condensao parcial

O requisito de alvio a diferena entre as taxas de vapor entrando e saindo nas condies
de alvio. A taxa de vapor entrando deve ser calculada conforme acima descrito. Se a composio ou

49

taxa de refluxo alterada, a taxa de vapor entrando no condensador deve ser determinada para as
novas condies.

5.3.5.3 Falha de ventilador

Devido aos efeitos de conveco natural, crdito para uma condensao parcial de 20 a 30%
da taxa normal frequentemente usado a no ser que os efeitos nas condies de alvio se mostrem
significativamente diferentes. A capacidade da vlvula de alvio ento baseada nos remanescentes 70
a 80%, dependendo do servio ( ver 5.3.5.1 e 5.3.5.2) . Entretanto, a taxa real disponvel por
conveco natural usualmente uma funo do projeto do trocador de calor resfriado a ar. Alguns
projetos podem acrescentar significativamente mais crditos se suportados por uma anlise de
engenharia. Adicionalmente, a reduo na capacidade de resfriamento pode tambm ocorrer se
ventiladores de engrenagem varivel so usados e ocorre falha no mecanismo de engrenagem.

5.3.5.4 Fechamento de veneziana

O fechamento de veneziana em condensadores a ar considerado como falha total do lquido
refrigerante com a capacidade resultante estabelecida como em ( ver 5.3.5.1 e 5.3.5.2. Fechamento de
veneziana pode resultar de falha de controle automtico, falha de acoplamento mecnico, ou vibrao
destrutiva em uma veneziana manualmente posicionada.

5.3.5.5 Circuito de topo

Em muitos casos, falha de refluxo que resulta, p.ex. de parada de bomba ou fechamento de
bloqueio vai causar inundao do condensador, que equivalente perda total de refrigerante com
capacidade estabelecida como em ( ver 5.3.5.1 e 5.3.5.2). Mudanas de composio causadas por
perda de refluxo podem resultar em diferentes propriedades de vapor que afetam a capacidade. Uma
vlvula dimensionada para falha total de refrigerante vai usualmente ser adequada para esta condio,
mas cada caso precisa ser examinado com relao a cada componente particular e sistema envolvido.

5.3.5.6 Circuito pump-around

O requisito de alvio a taxa de vaporizao causada por uma quantidade de calor igual ao
total removido no circuito pump-around. O calor latente de vaporizao deve corresponder ao calor
latente nas condies de alvio de temperatura e presso no ponto de alvio.

5.3.5.7 Circuitos de topo e pump-around

Um circuito de topo mais pump-around normalmente arranjado de modo que a falha
simultnea de pump-arounde do condensador de topo no vai ocorrer. Entretanto, a falha parcial de
um com falha total do outro possvel. A capacidade de alvio requerida discutida acima.

5.3.5.8 Falha no refluxo lateral

Princpios similares aos descritos em 5.3.5.6 e 5.3.5.7 aplicam-se em inundao de

condensador
(se existe um condensador no sistema) ou mudanas nas propriedades de vapor
resultantes de mudanas na composio. A capacidade de alvio deve ser grande o suficiente para
aliviar a taxa de vaporizao causada pela quantidade de calor removida do sistema.

5.3.6 Falha no fluxo absorvente

Para absoro de hidrocarbonetos com leo pobre, geralmente no h requisitos de alvio em
caso de falha no leo pobre. Entretanto, em uma unidade de remoo de gs cido, na qual grande
quantidade ( 25% ou mais) do vapor de entrada deve ser removida na absorvedora, a perda de
absorvente pode aumentar a presso at presso de alvio, desde que o sistema a jusante no seja
adequado para lidar com o aumento de fluxo. O caso de unidade de remoo de dixido de carbono
de gs de sntese mais complicado para analisar. Qualquer quantidade de dixido de carbono acima
da capacidade de projeto que entra na metanizadora, como ocorre em uma falha parcial de
absorvente, produz um rpido aumento na temperatura que normalmente fecha a vlvula shutoff de
alimentao da metanizadora e abre o respiro para atmosfera. Se o respiro falha em abrir, h
possibilidade de sobrepressurizao.
Cada caso
individual precisa ser estudado em suas caractersticas de processo e
instrumentao. O estudo deve incluir o efeito de unidades de processo a jusante, adicionalmente
reao em tubulaes e instrumentos imediatamente jusante da absorvedora.

5.3.7 Acumulao de no condensveis

No condensveis no se acumulam sob condies normais, porque eles so aliviados com as
correntes de processo. Entretanto, em certas configuraes de linhas, no condensveis podem se

50

acumular no ponto em que o condensador bloqueado. Este efeito igual a uma perda total de
refrigerante.

5.3.8 Entrada de material voltil no sistema

Embora a entrada de gua em leo quente permanea uma fonte potencial de sobrepresso,
no existem mtodos universalmente reconhecidos de calcular os requisitos de alvio. De certo modo,
se a quantidade de gua presente e o calor disponvel na corrente de processo so conhecidos, o
tamanho de uma vlvula de alvio pode ser calculado como uma vlvula de vapor.
Desafortunadamente, a quantidade de gua dificilmente conhecida, mesmo dentro de amplos limites.
Alm disso, dado que a expanso volumtrica de gua para vapor muito grande (aproximadamente 1
para 1400 na presso atmosfrica ) e a velocidade de gerao de vapor essencialmente instantnea,
questionvel se a vlvula poderia abrir rpido o suficiente para ter utilidade. Normalmente, nenhum
dispositivo de alvio de presso providenciado para essa contingncia. Projeto adequado e correta
operao do sistema de processo so essenciais nas tentativas de eliminar essa possibilidade.
Algumas precaues que podem ser tomadas so evitar o uso de coletores de gua e providenciar a
instalao de purgadores de vapor, bloqueio duplo e sangrias nas conexes de gua para linhas
quentes de processo.
A informao acima descrita tambm se aplica para a entrada de leo leve em leo quente,
mesmo considerando que a razo entre volume de vapor e volume de lquido consideravelmente
inferior a 1 para 1400.

5.3.9 Falha nos controles automticos de processo

Dispositivos automticos de controle, diretamente atuados pelo processo ou indiretamente por
variveis de processo ( p.ex. presso, fluxo, nvel de lquido ou temperatura) so usados nas entradas
ou sadas dos vasos ou sistemas. Quando o sinal de transmisso ou meio de operao at o elemento
final de controle (como um atuador de vlvula) falha, o dispositivo de controle deve assumir uma
posio ou totalmente aberta ou totalmente fechada, de acordo com seu projeto bsico. Elementos
finais de controle que falham em uma posio estacionria devem assumir falhar totalmente aberto ou
totalmente fechado. A falha de um elemento de medida do processo de um transmissor ou controlador,
sem a coincidente falha da fonte de alimentao do elemento final controlado, deve ser revisada para
determinar o efeito no elemento final de controle. A possvel falha do dispositivo de controle enquanto a
vlvula de bypass manual est totalmente ou parcialmente aberta merece ser considerada; entretanto,
no se pretende que este fator cubra a condio de uma vlvula de controle subdimensionada.
Na avaliao das consideraes de alvio, o projetista deve assumir dimensionamento
adequado da vlvula de controle e operao da unidade na condio de projeto ou prximo a ele, a no
ser que conhea uma condio especfica em contrrio. O projetista deve estar alerta para condies
temporrias de partida ou descontrole quando os operadores da unidade esto usando a vlvula de
bypass. Desde que as condies so de descontrole, a probabilidade que necessidades de alvio
apaream habitualmente maior do que quando a unidade est rodando normalmente sob controle
com todos bypass fechados.

5.3.9.1 Crdito de capacidade

Na avaliao dos requisitos de alvio, qualquer vlvula automtica de controle que no est em
considerao como causadora de exigncias de alvio e que tenderia a aliviar o sistema deve ser
assumida a permanecer na posio requerida para fluxo normal de processo. Em outras palavras,
nenhum crdito deve ser tomado para qualquer resposta favorvel de instrumentos. A posio normal
da vlvula a posio esperada antes do incidente, tomando em considerao a capacidade de
projeto e turndown do sistema. Assim, a menos que as condies de fluxo atravs das vlvulas de
controle mudem, crdito pode ser tomado para fluxo normal dessas vlvulas, corrigido para as
condies de alvio, desde que o sistema a jusante seja capaz de lidar com o aumento de fluxo.
Embora controladores atuados por outras variveis que a presso do sistema podem tentar abrir suas
vlvulas totalmente, crdito pode ser tomado para essas vlvulas de controle somente na quantidade
permitida pelas suas posies de operao em fluxo normal no obstante a condio inicial da vlvula.

5.3.9.2 Dispositivos de controle na entrada

De modo geral existe uma ou vrias vlvulas de controle nas linhas de entrada com dispositivos
de controle. O cenrio a considerar uma vlvula de controle ficar em posio totalmente aberta ao
invs da posio de falha. A abertura dessa vlvula de controle pode ser causada por falha de
instrumento ou m operao. Se o sistema tem mltiplas entradas, a posio de quaisquer dispositivos
de controle nestas linhas remanescentes deve ser assumida a permanecer em sua operao normal de
operao. Assim, a capacidade de alvio requerida a diferena entre o mximo fluxo de entrada e o

51

fluxo normal de sada, ajustada para as condies de alvio e considerando turndown da unidade,
assumindo que as outras vlvulas esto na posio de operao em fluxo normal ( quer dizer
normalmente aberto, fechado ou controlando).

5.3.9.3 Dispositivos de controle na sada

Cada vlvula de controle na sada deve ser considerada tanto na posio totalmente aberta
quanto totalmente fechada para objetivo de determinao da carga de alvio. Isto independente da
posio de falha da vlvula e pode ser causado por falha do sistema de instrumentao ou m
operao. A capacidade de alvio a diferena entre os fluxos mximos de entrada e de sada. Todos
os fluxos devem ser calculados nas condies de alvio. Deve-se tambm considerar o efeito de
fechamento inadvertido de dispositivos de controle por ao de operador.
Para aplicaes envolvendo sada nica com dispositivos de controle que falham na posio
fechada, dispositivos de alvio de presso nestas sadas podem ser requeridos para prevenir
sobrepresso. A capacidade de alvio requerida igual ao mximo fluxo de entrada esperado nas
condies de alvio e deve ser determinado como descrito em 5.3.4 .
Para aplicaes envolvendo mais de uma sada e com um dispositivo de controle que falha na
posio fechada numa sada individual, a capacidade de alvio requerida a diferena entre mximo
fluxo de entrada e o fluxo de projeto (ajustado para condies de alvio e considerando turndown da
unidade) atravs das sadas remanescentes, assumindo que as outras vlvulas no sistema
permanecem na posio normal de operao.
Para aplicaes envolvendo mais de uma sada, cada uma com dispositivos de controle que
falham na posio fechada devido mesma falha, a capacidade de alvio requerida igual ao mximo.

5.3.9.4 Vlvulas de falha estacionria

Mesmo quando alguns dispositivos de controle so projetados para permanecerem
estacionrios na ltima posio de controle, no se pode predizer a posio da vlvula no momento da
falha. Por isto, o projetista deve sempre considerar que estes dispositivos podem estar tanto abertos
quanto fechados; nenhuma reduo na capacidade de alvio pode ser considerada quando esses
dispositivos so usados.

5.3.9.5 Consideraes especiais de capacidade

Embora dispositivos de controle, como vlvulas de controle operadas por diafragma, sejam
especificados e dimensionados para condies normais de operao, eles tambm devem operar sob
condies de descontrole operacional, incluindo perodos onde os dispositivos de alvio esto aliviando.
O projeto da vlvula e a habilidade do atuador da vlvula devem ser selecionados para posicionar
apropriadamente o plugue da vlvula de acordo com os sinais de controle durante condies anormais.
Desde que as capacidades nas condies de alvio no so as mesmas que nas condies normais, as
capacidades das vlvulas de controle devem ser calculadas para as condies de alvio (presso e
temperatura) para determinao das capacidades requeridas de alvio. Em casos extremos, o estado
do fluido controlado pode mudar (p.ex. de lquido para gs ou vice-versa). A capacidade de uma
vlvula de controle totalmente aberta, selecionada para lquido, pode
por exemplo diferir
acentuadamente quando trabalhando com gs. Isto causa particular preocupao onde a perda de
nvel de lquido pode ocorrer, levando a vlvula a passar gs em alta presso para um sistema
dimensionado para trabalhar apenas com vapor flacheado da entrada normal de lquido.

5.3.10 Carga trmica de processo anormal

A capacidade requerida a taxa mxima de vapor gerado nas condies de alvio menos a
taxa de condensao normal ou de sada de vapor. Deve-se considerar o comportamento potencial do
sistema. Por exemplo, a quantidade de combustvel ou o fluxo trmico dos tubos deve ser a
considerao limite. Entretanto, deve ser considerado a supercapacidade, como no caso da prtica de
especificar queimadores capazes de fornecer 125% da carga trmica de projeto.
Quando so instalados limitadores nas vlvulas, deve-se usar a capacidade para vlvula
totalmente aberta ao invs da capacidade ajustada para o limitador. Entretanto, se um limitador
mecnico instalado e adequadamente documentado, o uso da capacidade limitada apropriado. Nos
trocadores casco e tubos a carga trmica deve ser calculada para a condio tubos limpos ao invs de
incrustados.

5.3.11 Exploso interna ( exclui detonao )

Para proteger contra sobrepresso causada por exploso interna devido ignio de misturas
ar-vapor se deve usar disco de ruptura ou painis de exploso, ao invs de vlvula de segurana e
alvio. As vlvulas de alvio reagem muito lentamente para proteger o vaso do rpido aumento de

52

presso causado pela propagao interna da chama. A rea de passagem requerida funo de
vrios fatores, incluindo os seguintes:
a. Condies iniciais ( presso, temperatura, composio )
b. Propriedades de propagao da chama para os gases e vapores especficos
c. Volume do vaso
d. Presso na qual o dispositivo atua
e. Presso mxima que pode ser tolerada durante o alvio da exploso
Deve tambm ser notado que o pico mximo de presso que alcanada durante o alvio de
uma exploso normalmente acima, ou muito acima da presso de atuao do dispositivo de alvio.
O projeto do sistema de alvio para exploso deve seguir recomendaes reconhecidas como
as contidas na NFPA (National Fire Protection Agency). Regras simplificadas no devem ser usadas
porque podem levar a projetos inadequados. Quando as condies de projeto so ultrapassadas se
deve usar dados obtidos de testes, ou usar meios alternativos de proteo. Alguns mtodos
alternativos so descritos na NFPA.
Quando h risco de detonao os critrios usados para exploso no so apropriados. Nestes
casos, o perigo de exploso deve ser mitigado evitando-se a formao de misturas que podem detonar.
Medidas para evitar exploso, como purga com gs inerte, juntamente com medidas
administrativas de controle, podem ser consideradas como substitutivas aos sistemas de proteo
contra exploso somente nos casos de contaminao com ar durante as atividades de partida e
parada.

5.3.12 Reao qumica

A metodologia para determinar o tamanho apropriado do sistema de alvio de emergncia foi
estabelecida pela DIERS (Design Institute for Emergency Relief Systems).
A metodologia DIERS baseada no seguinte:
a. Definir as condies bsicas de projeto durante o descontrole.
b. Caracterizar o sistema atravs de testes em escala reduzida simulando as condies de descontrole.
c. Usar equaes que consideram fluxo bifsico para dimensionar o alvio.
As condies de descontrole bsicas de projeto so especficas, mas geralmente incluem uma
ou mais das seguintes :
a. Fogo externo
b. Perda de mistura
c. Perda de resfriamento
d. Erro no carregamento de reagentes
As taxas de reao so raramente conhecidas. Assim, testes em escala reduzida simulando as
condies de descontrole so normalmente necessrias. Existem diversos aparatos de teste
disponveis para este objetivo. Se as simulaes de bancada indicam que h potencial para uma
exploso, as consideraes de 5.3.11 devem ser aplicadas.
Onde exequvel, um dispositivo de alvio de presso deve ser usado para controlar a
sobrepresso. Quando no for possvel, outras estratgias de projeto devem ser empregadas para
controlar o sobretensionamento do equipamento. Essas estratgias podem incluir sistemas de
segurana como p.ex. sistemas automticos de paradas, injeo de inibidor, resfriamento,
despressurizao e fontes alternativas de energia. Quando esta abordagem usada, a confiabilidade
do sistema de proteo deve ser documentada numa anlise formal de risco, que est fora do escopo
deste documento.

5.3.13 Expanso hidrulica

A expanso hidrulica o aumento no volume de lquido causado pelo aumento na temperatura
(ver Tabela 5.3). Pode ocorrer por vrias causas, das quais as mais comuns so as seguintes:
a) Vasos ou tubulaes so bloqueados enquanto so cheios de lquido frio e subsequentemente
so aquecidos por traos de aquecimento (steam tracing), bobinas, meio ambiente ou fogo.
b) Um trocador de calor bloqueado no lado frio sem interromper o fluxo do fluido quente.
c) Tubulaes ou vasos so bloqueados enquanto so cheios com lquido em temperatura
prxima a ambiente e depois so aquecidos pela radiao solar direta.
Em certas instalaes, como circuitos de resfriamento, o esquema de processo, arranjos dos
equipamentos e mtodos, e procedimentos operacionais tornam possvel a eliminao dos dispositivos
para alvio de expanso hidrulica, que normalmente seria necessrio no lado de fluido frio em um
trocador casco e tubos. Tpico dessas condies so unidades com mltiplos cascos e com pelo
menos uma vlvula de bloqueio no fluido frio do tipo travada aberta em cada casco, e uma unidade com
um nico casco em dado servio onde o casco pode permanecer em servio, exceto em paradas.
Nestas condies, o fechamento do bloqueio do fluido frio pode ser controlado por procedimentos

53

administrativos e possivelmente a adio de avisos estipulando ventilao e procedimentos e drenagem

quando parando e bloqueando. Esses casos so aceitveis e no comprometem a segurana, mas o
projetista deve ser alertado para rever cada caso cuidadosamente antes de decidir que um dispositivo
de alvio para expanso hidrulica no necessrio.
Tabela 5.3 - Valores tpicos de coeficiente de expanso cbica para hidrocarbonetos lquidos e
gua a 60 F
Densidade do lquido ( API)
3 a 34,9
35 a 50,9
51 a 63,9
64 a 78,9
79 a 88,9
89 a 93,9
94 a 100 e mais leves
gua

Valor (por F)
0,0004
0,0005
0,0006
0,0007
0,0008
0,00085
0,0009
0,0001

5.3.13.1 Dimensionamento e presso de abertura

A capacidade requerida difcil de ser determinada. Quando se trata de alvio de lquido, a
capacidade requerida geralmente pequena, nesses casos a especificao de uma vlvula de alvio de
x 1 geralmente suficiente, chegando at a ser superdimensionada. Se h expectativa que o
lquido sendo aliviado flacheie ou forme slidos quando passe atravs do dispositivo de alvio de
presso, o procedimento descrito em 3.10.1 recomendado.
A vlvula de alvio no deve ser ajustada para abrir acima da PMTA do componente mais fraco do
sistema que est sendo protegido. Entretanto, o dispositivo de alvio de presso deve ser ajustado o
suficiente para atuar apenas em condies de expanso hidrulica. Se houver contrapresso
superimposta seus efeitos no funcionamento da vlvula de alvio devem ser considerados.

5.3.13.2 Casos especiais

Existem duas situaes especficas, nas quais a simples instalao de uma vlvula de alvio de
x 1 no atende, e por isso torna-se necessrio efetuar dimensionamento. Tubulaes longas e de
grande dimetro, e grandes vasos ou trocadores de calor que operam cheios de lquidos, aquecem a
taxas calculveis quando expostos ao sol. Se forem conhecidos a taxa de transferncia de calor e o
coeficiente de expanso trmica, a capacidade de alvio requerida pode ser calculada atravs da
equao (5.1) abaixo.
Equao para dimensionamento de dispositivo para alvio trmico

gpm =

BH
500GC

(5.1)

Onde:
gpm= taxa de vazo na temperatura de descarga em gales por minuto
B= Coeficiente de expanso cbica por grau Fahrenheit para o lquido na temperatura
esperada.
H= taxa de transferncia de calor em BTU por hora.
G= densidade em relao gua.= 1,0 a 60 F. A compressibilidade do lquido geralmente
ignorada.
C= calor especfico do fluido em BTU por libra por grau Fahrenheit.
Este mtodo de clculo vai garantir somente proteo em curto prazo em alguns casos. Se o
lquido bloqueado tem uma presso de vapor maior que a presso de alvio, ento o dispositivo de
alvio de presso deve ser capaz de lidar com a taxa de gerao de vapor.

5.3.14 Fogo externo

5.3.14.1 Efeito de fogo na superfcie molhada de um vaso

54

A rea molhada pelo contedo interno lquido de um vaso efetiva na gerao de vapor
quando a rea exposta a fogo. Para determinar a gerao de vapor, somente a poro do vaso que
molhada pelo lquido interno e fica a uma distncia de at 7,62 metros ( 25 ft) da fonte de chama
precisa ser considerada. O termo fonte de chama usualmente refere-se ao piso, mas pode ser em
qualquer nvel no qual se acumule um vazamento substancial ou uma poa que possa sustentar o fogo.
Vrias classes de vasos so operados apenas parcialmente cheios. A tabela 4 estabelece partes
recomendadas de inventrio de lquido para uso nos clculos. Partes acima de 25 ps so
normalmente excludas. Tambm no so normalmente includos na determinao da rea molhada os
tampos dos vasos protegidos por suportes, com ventilao limitada.
Tabela 5.4 - Efeito do fogo em uma superfcie molhada de um vaso
Classe do vaso
Cheio de lquido
Vasos
de
knockout,
vasos de processo
Colunas de fracionamento

Armazenamento
servio
Esferas e esferoides

de

Parte de inventrio lquido

Todo, at a altura de 25 ps
Nvel normal de operao at a altura
de 25 ps
Nvel normal no fundo mais lquido
acumulado de todas as bandejas
descarregando no fundo; rea total
molhada at a altura de 25 ps
Mximo nvel de inventrio at 25 ps
de altura (partes da rea molhada em
contato com fundao ou piso so
normalmente excludas)
At o mximo dimetro horizontal ou
at 25 ps, o que for maior

Observaes
Nvel no refervedor deve ser
includo se
este parte
integral da coluna
Para tanques operando a
presso igual ou inferior a 15
psig deve-se verificar o API
Std.2000
-

As temperaturas de alvio normalmente ficam acima da temperatura de projeto do equipamento sendo

protegido. Se no entanto houver possibilidade da temperatura elevada causar ruptura do vaso, medidas
adicionais de proteo devem ser consideradas ( ver 5.3.14.6). Tambm onde a exposio a fogo
resulta na gerao de vapor por craqueamento trmico, mtodos alternativos de dimensionamento
podem ser apropriados.
A rea molhada para esferas normalmente inclui toda a rea at o dimetro mximo. Pode ser
apropriado adicionar um percentual da rea do vaso para considerar a gerao de vapor nas
tubulaes associadas ao vaso em considerao.

55

5.3.14.2 Efeito do fogo na superfcie seca de um vaso

Vasos de parede seca so aqueles nos quais as paredes internas esto expostas a gases,
vapores, ou fluido super-crtico, ou so internamente isoladas independentemente do fluido contido.
Estes incluem vasos que sob condies normais contem fases vapor e lquida separadas, mas tornamse fase nica (acima da crtica) nas condies de alvio.
Vasos podem ser projetados com isolamento interno. Um vaso pode ser considerado isolado
internamente quando a parede interna pode se tornar isolada devido deposio de coque ou outros
materiais a partir dos fluidos contidos.
Como no caso das superfcies molhadas, as temperaturas de alvio ficam geralmente acima da
temperatura de projeto do equipamento protegido. Medidas protetoras adicionais devem ser usadas
caso haja possibilidade de ruptura do vaso.
Uma caracterstica do vaso com uma parede seca que o fluxo de calor da parede para o
fluido contido baixo devido resistncia do fluido ou qualquer material isolante. A carga trmica de
um fogo aberto para a superfcie externa nua de um vaso de parede seca pode, em determinado prazo
de tempo, ser suficiente para aquecer a parede do vaso a uma temperatura alta o suficiente para
romper o vaso. As figuras 1 e 2 indicam quanto rpido uma parede de vaso seca e nua pode ser
aquecida at as condies de ruptura. A figura 1 ilustra o aumento na temperatura, em relao ao
tempo, que ocorre em chapas secas de vrias espessuras expostas a fogo aberto. Por exemplo, uma
chapa de ao com 1 de
espessura deve demorar cerca de 12 minutos para alcanar
aproximadamente 593 C (1100 F ) e cerca de 17 minutos para alcanar 704 C (1300 F) quando a
chapa exposta a fogo direto .
A figura 2 mostra o efeito do sobreaquecimento do ao ASTM A 515 Grau 70. A figura indica
que para uma tenso de 15000 psi , um vaso de parede seca deve romper em cerca de 7 horas a 1100
F e cerca de 2,5 minutos a 1300 F .

56

5.3.14.3 Dimensionamento para parede molhada

A quantidade total de calor absorvida por um vaso exposto a fogo aberto marcadamente
influenciada pelo tipo de combustvel que alimenta o fogo, pelo grau com que o vaso envolvido pelas
chamas ( uma funo do tamanho e forma do vaso) e pelas medidas de combate a fogo que so
adotadas.
Na equao abaixo se considera que existam equipamentos apropriados para combate a
incndio e h drenagem adequada que leva o combustvel para longe do vaso.
0,82

Q = 21000 F A

(5.2)

Considerando-se que no existam equipamentos para combate a incndio e no h drenagem

adequada equao :
0,82

Q = 34500 F A

(5.3)
onde :
Q = calor total absorvido pela superfcie molhada, em BTU / h
2
0,82
A = rea total molhada, em ft . ( A expresso A
o fator de exposio da rea. Este fator
reconhece o fato que vasos grandes so menos sujeitos a ser completamente expostos chama de
um fogo aberto que vasos pequenos )
F = fator do ambiente. (Os valores para vrios tipos de instalao so mostrados na tabela 5.5)
Tabela 5.5 Fator de ambiente
Tipo de condio superficial
Superfcie nua
2
Vaso isolado ; condutividade do isolamento de 4 BTU / h / ft / F
Vaso isolado ;

Vaso isolado ;

Vaso isolado ;

0,5

Vaso isolado ;

0,33

Aplicao de gua, em vaso sem isolamento

Sistemas de despressurizao e esvaziamento
Armazenamento coberto com terra
Armazenamento subterrneo

Fator F
1,0
0,3
0,15
0,075
0,0376
0,026
1,0
1,0
0,03
0,00

5.3.14.4 Dimensionamento para parede seca

57

A rea de descarga para dispositivos de alvio em vasos contendo fluidos supercrticos, gases
ou vapores expostos a fogo aberto pode ser estimado pela equao 4. No foi considerado nenhum
crdito para isolamento nesta equao. Crdito para isolamento deve ser tomado da tabela 5.5 .

A=

F0 A3
P1

(5.4)

onde : A3 a superfcie exposta do vaso

P1 = presso de alvio, em psia
Fo um fator operacional determinado pela equao :
1, 25
0,1406 (.Tw T1. )
Fo =

CK d T1 0, 6506

(5.5)

k = Cp/Cv
Kd = coeficiente de descarga ( 0,975 pelo API RP 520 )
Tw = temperatura da parede do vaso em R
T1 = temperatura do gs em R, na presso de alvio, determinado por T1 = P1/Pn x Tn
P1 = presso de alvio, psia
Pn = presso normal de operao, psia
Tn = temperatura normal de operao, R
A temperatura mxima recomendada de parede para chapas de ao carbono de 1100 F
( 593 C ) . Para vasos que so fabricados com aos liga, o valor de Tw deve ser alterado para um
valor mximo apropriado .
A carga de alvio pode ser calculada diretamente, em libras/hora, rearranjando-se a equao
7.2 do API RP520 (ver captulo 7) com as equaes 5.4 e 5.5, que resulta na seguinte equao :

A
W = 0,1406 MP1 3

(.Tw T1. )1,25

T11,1506

(5.6)

Onde M = massa molecular do gs. Z e Kb so assumidos iguais a 1 .

As derivaes das equaes 5.4, 5.5 e 5.6 so baseadas nas propriedades fsicas do ar e leis
de gs perfeito. As derivaes assumem que o vaso no tem isolamento e no tem massa, que a
temperatura da parede do vaso no vai atingir a tenso de ruptura e que no h mudana na
temperatura do gs. Essas pressuposies devem ser revistas para garantir que so apropriadas para
qualquer situao particular.

5.3.14.5 Clculos mais rigorosos

Quando as pressuposies precedentes no so apropriadas, mtodos mais rigorosos de
clculo podem ser necessrios. Nestes casos, as necessrias propriedades fsicas do fluido contido
podem precisar ser obtidas de dados reais ou estimadas de equaes de estado. Os efeitos da massa
do vaso e isolamento podem precisar ser considerados. A taxa de alvio de presso baseada em um
estado no estacionrio. Enquanto o fogo continua, a temperatura de parede do vaso e a presso e
temperatura do gs contido aumentam com o tempo. A vlvula de alvio de presso vai abrir na presso
de abertura. Com a perda de fluido no alvio, a temperatura vai aumentar ainda mais na presso de
alvio. Se o fogo de durao suficiente, a temperatura vai aumentar at que ocorra a ruptura do vaso.
Procedimentos esto disponveis para estimar as mudanas na parede do vaso e temperaturas do
fluido contido que ocorrem com o tempo e a mxima taxa de alvio na presso de abertura.

5.3.14.6 Medidas para proteger vasos de presso contra exposio a fogo

Uma vlvula de alvio de presso no vai evitar reduo de resistncia mecnica e falha de um
vaso de presso que se torna localizadamente superaquecido e supertensionado devido ao fogo em
uma rea seca. Seu nico efeito evitar que a presso interna v alm da presso de acmulo
permitida. Um vaso pode ser protegido contra falha atravs da despressurizao e da limitao da
absoro de calor.

58

5.3.14.6.1 Sistemas de despressurizao

A despressurizao controlada do vaso vai reduzir a presso interna e as tenses na parede do
vaso. O projeto desse sistema deve considerar os seguintes fatores:
a) controles manuais prximos ao vaso podem se tornar inacessveis em uma emergncia
b) controles automticos podem falhar em uma direo contrria a despressurizao (por
exemplo, vlvulas podem falhar fechadas);
c) desejvel se iniciar a despressurizao o mais rpido possvel, para limitar a tenso no vaso
a limites compatveis com a temperatura que a parede vai atingir como resultado do fogo;
d) deve ser providenciada a disposio segura do fluido aliviado;
e) nenhum crdito recomendado quando vlvulas de segurana so dimensionadas para
exposio a fogo.

5.3.14.6.2 Mtodos para limitar a absoro de calor

a) Isolamento externo. O uso de isolamento trmico limita a carga trmica absorvida e reduz tanto a
temperatura de parede quanto o aumento de presso dentro do vaso. O isolamento reduz tambm a
quantidade de vapores gerados internamente e consequentemente a necessidade de providenciar um
sistema de alvio excepcionalmente grande para conduzir o fluido aliviado a um ponto de descarte.
O isolamento deve ser resistente a fogo e protegido contra deslocamento por jatos de gua.
Quando isolamento ou fireproofing aplicado, o calor absorvido pode ser computado
assumindo que a temperatura na cobertura externa atinge uma temperatura de equilbrio de 1660 F
(904 C) . Considerando essa temperatura e a temperatura de operao interna ao vaso, com a
espessura e a condutividade da camada de isolamento, pode-se computar a taxa mdia de
transferncia de calor. Como a condutividade do isolamento aumenta com a temperatura, deve-se
utilizar um valor mdio.
Para vasos isolados, o fator de ambiente para isolamento torna-se:
F=

k .(.1660 T f . )
21000 e

(5.7)
2

Onde : k = condutividade trmica do isolamento, em BTU/h/ft /F/in

Tf = temperatura do fluido interno nas condies de alvio , em F
e = espessura do isolamento, em polegada
b) Resfriar a superfcie externa do vaso com gua. Sob condies ideais, um filme de gua cobrindo a
superfcie metlica pode absorver a maior parte da radiao incidente. A efetividade da aplicao de
gua depende de vrios fatores. Ventos fortes, sistemas entupidos, garantia de suprimento de gua e a
condio da superfcie do vaso impedem que se garanta uma cobertura uniforme de gua. Devido a
essas incertezas, no se recomenda reduo no fator de ambiente. Entretanto, a aplicao adequada
de gua pode ser muito efetiva.

5.3.15 Falha de alimentao eltrica

A determinao dos requisitos de alvio resultantes de falhas de energia requer um estudo
cuidadoso para avaliar quais equipamentos so afetados e como a falha do equipamento afeta a
operao da planta. Reserva automtica (standby) um excelente dispositivo para maximizar
continuidade operacional, mas os circuitos, sequencias e componentes no so suficientemente
confiveis para permitir crdito.
A falha de energia eltrica deve ser analisada de trs modos:
a. Falha local, na qual uma parte do equipamento afetada.
b. Falha intermediria, que afeta um centro de distribuio ou um centro de controle de motores.
c. Uma falha total, na qual todos equipamentos so simultaneamente afetados.
Os efeitos de falha de energia local so facilmente avaliados quando partes dos equipamentos,
como bombas ou vlvulas solenoides so afetados. P.ex., uma falha de bomba pode causar perda de
gua de resfriamento ou perda de refluxo.
Falha intermediria pode causar efeitos mais srios que os outros dois tipos de falha.
Dependendo do modo de dividir vrias bombas e atuadores entre os alimentadores eltricos, possvel
perder todos os ventiladores de um resfriador a ar, ao mesmo tempo em que as bombas de refluxo so
perdidas.Isto pode ento inundar o condensador e pode anular qualquer crdito normalmente dado
para o efeito de conveco natural do condensador a ar .

59

Falha total requer estudo adicional para analisar e avaliar os efeitos combinados de falhas em
mltiplos equipamentos. Considerao especial deve ser dada ao efeito de abertura simultnea de
vlvula de alvio de presso em diversos servios, particularmente se as vlvulas de alvio descarregam
em um mesmo sistema fechado de coletor.

5.3.16 Falha de equipamento de troca trmica

O cdigo ASME Sc.VIII Div.1 estabelece no pargrafo UG-133(d) que trocadores de calor e
vasos similares devem ser protegidos com um dispositivo de alvio de capacidade suficiente para
anular a sobrepresso em caso de falha interna. Esta exposio define um amplo problema, mas
tambm apresenta os seguintes problemas especficos:
a. O tipo e extenso da falha interna que pode ser antecipada.
b. A determinao da capacidade de alvio requerida.
c. A seleo de um dispositivo de alvio que vai reagir rpido o suficiente para prevenir a sobrepresso.
d. A seleo de um local adequado para o dispositivo de modo que ele sinta a presso em tempo para
reagir a ela.

5.3.16.1 Consideraes de presso

Ruptura completa de um tubo, em que grande quantidade de fluido em alta presso vai escoar
para o lado de menor presso, uma contingncia remota, mas possvel. Pequenos vazamentos
raramente podem sobrepressurizar um trocador durante operao. Desde que a presso de TH 150%
da presso de projeto, a falha do equipamento, ou em outras palavras, a perda de conteno do lado
de baixa presso para atmosfera improvvel de ocorrer como resultado da ruptura de um tubo onde
o lado de baixa presso ( incluindo sistemas a montante e jusante ) projetado pelo menos para 2/3
da presso de projeto do lado de presso mais alta. O uso de mxima presso possvel do sistema ao
invs de presso de projeto deve ser considerado quando existe uma diferena muito grande entre as
presses de projeto e de operao para o lado de alta presso do trocador .
Onde a presso de teste real do lado de baixa presso inferior a 150% da presso de projeto,
esta presso inferior deve ser usada para determinar se necessria proteo contra sobrepresso.
Alvio de presso para ruptura de tubo no necessria onde o lado de baixa presso (incluindo
sistemas a montante e jusante) projetado acima deste critrio de 2/3.
Para novas instalaes, aumentar a presso de projeto do lado de baixa presso pode reduzir
o risco. Linhas a jusante e montante e sistemas de equipamentos devem ser totalmente avaliados
quando esta abordagem usada.

5.3.16.2 Determinao da taxa de alvio requerida

Na prtica, uma falha interna pode variar de um furo a uma ruptura completa do tubo.
Para determinar a taxa de alvio requerida, as seguintes bases devem ser usadas:
a. A falha do tubo uma abertura abrupta em um tubo .
b. Assume-se que o fluido em alta presso escoa ao mesmo tempo atravs do pedao de tubo
remanescente no espelho e atravs da outra seo do tubo.
Uma pressuposio simplificada de dois furos pode tambm ser usada no lugar do mtodo
acima, desde que isto vai resultar em uma maior taxa de alvio.
Na determinao da taxa de alvio, desconto deve ser dado para qualquer lquido que vai
flachear em vapor. Para lquidos que no flacheiam quando passam atravs da abertura, a taxa de
descarga deve ser computada atravs de equaes de fluxo incompressvel. Para vapores passando
atravs da abertura do tubo rompido, aplicam-se as teorias de fluxo compressvel.
Um mtodo de fluxo bifsico deve ser usado na determinao da taxa de fluxo para lquidos
que flacheiam ou fluidos bifsicos.
Duas abordagens so disponveis para determinar o tamanho requerido do dispositivo de alvio:
(a) estado estacionrio (b) anlise dinmica . Se um mtodo estado estacionrio usado, o tamanho do
dispositivo deve ser baseado na taxa de fluxo de gs e/ou lquido passando atravs da ruptura. Crdito
de capacidade pode ser dado para as tubulaes do lado de baixa presso segundo as
recomendaes de 5.3.16.4 . Uma abordagem dinmica simula o perfil de presso e transientes de
presso desenvolvidos no trocador a partir do momento da ruptura, e geralmente vai incluir o tempo
de resposta do dispositivo de alvio.
Este tipo de anlise recomendado onde existe uma grande diferena na presso de projeto
entre os dois lados do trocador, especialmente onde o lado de baixa presso est cheio de lquido e o
lado de alta presso contem um gs ou lquido que vai flachear atravs da ruptura. A modelao tem
mostrado que sob essas circunstncias, as condies transientes podem produzir significante
sobrepresso, mesmo quando protegidos por um dispositivo de alvio de presso.

60

5.3.16.3 Dispositivos de alvio e localizao

O projeto de tubulao ao redor do trocador e a localizao do dispositivo de alvio so fatores
crticos na proteo do trocador. Tanto discos de ruptura quanto vlvulas de alvio de presso devem
ser considerados.
O dispositivo de alvio pode necessitar ser localizado diretamente no trocador ou imediatamente
adjacente na tubulao de conexo. Isto especialmente importante se o lado de baixa presso do
trocador cheio de lquido. Se o dispositivo estiver localizado longe, o tempo de resposta pode implicar
em alto transiente de sobrepresso do trocador antes da operao do disco de ruptura ou vlvula de
alvio de presso.
Uma anlise deve ser feita sobre o intervalo de tempo necessrio para o dispositivo de alvio
abrir. O tempo de abertura para o dispositivo usado deve ser verificado pelo fabricante e deve ser
tambm compatvel com os requisitos do sistema.

5.3.16.4 Influncia da tubulao e condies de processo

Para determinar a influncia da tubulao, tanto para eliminar a necessidade de dispositivo de
alvio quanto para reduzir os requisitos de alvio, a configurao da linha de descarga e seu contedo
(lquido ou vapor) do lado de baixa presso deve ser considerado. Onde o lado de baixa presso est
na fase vapor, crdito total pode ser dado para a capacidade de acumular vapor das linhas de entrada e
sada, desde que as linhas de entrada no tenham vlvulas de reteno ou outros equipamentos que
possam prevenir contra-refluxo. Onde o lado de baixa presso est totalmente cheio com lquido, a
capacidade efetiva de alvio que pode ser creditada para o sistema de tubulao deve ser baseada na
taxa de fluxo volumtrica do lado de baixa presso que existia antes da ruptura do tubo. Entretanto, se
uma anlise detalhada feita, um crdito de capacidade pode ser dado para a acelerao de lquido no
lado de baixa presso.
Onde o sistema de tubulao do lado de baixa presso contem vlvulas, seu efeito na
capacidade do sistema quando ocorre a sobrepresso deve ser levado em conta. Vlvulas instaladas
apenas para isolao devem ser assumidas como totalmente abertas. No clculo do crdito de
capacidade para o sistema de tubulao, deve-se considerar que as vlvulas usadas para efeito de
controle devem permanecer numa posio equivalente ao fluxo normal mnimo do processo especfico.
Entretanto, essa pressuposio no pode ser feita caso a vlvula possa automaticamente fechar devido
a uma situao de emergncia.

5.3.16.5 Trocadores de tubo duplo

Os dois tipos de trocador de tubo duplo so aqueles que usam tubos Schedule para o lado
interno ou os que usam tubos gauge, usualmente em maiores espessuras. Unidades que usam tubos
Schedule para o condutor interno no apresentam maior probabilidade de ruptura que qualquer
tubulao do sistema. Desse modo, uma falha no precisa se considerada como uma fonte de
requisitos de alvio de presso. Embora completa ruptura do tubo no seja provvel, falhas de soldas
podem acontecer, especialmente se os dois tubos so de materiais dissimilares. Entretanto, o projetista
aconselhado a avaliar cada caso cuidadosamente, e utilizar um bom julgamento para decidir se o
caso particular em questo representa uma exceo. Por exemplo, onde tubos gauge so usados, o
projetista deve determinar se eles so ou no equivalentes a um tubo Schedule. Outros projetos
especiais devem receber consideraes similares.

5.3.17 Abertura de vlvulas manuais

Quando uma vlvula manual aberta inadvertidamente, causando aumento de presso em um
vaso, aplica-se o seguinte : o vaso deve ter uma vlvula de alvio de presso grande o suficiente para
aliviar uma taxa igual ao fluxo atravs da vlvula aberta, menos crdito para sadas alternativas no
vaso, que podem razoavelmente ser considerados como operacionais. Deve-se considerar a vlvula
manual passando toda sua capacidade na posio totalmente aberta, e a presso no vaso nas
condies de alvio. Clculo volumtrico ou o equivalente em carga trmica deve ser usado se a
vlvula manual admite um lquido que flacheia ou um fluido que vai causar vaporizao do contedo do
vaso. Somente uma vlvula manual inadvertidamente aberta deve ser considerada por momento.

5.3.18 Despressurizao de vapor

Quando a temperatura de metal aumenta acima do valor especificado de projeto devido a fogo
ou reaes exotrmicas ou fora de controle, pode-se atingir um nvel no qual uma ruptura por tenso
pode ocorrer. Isto pode ser possvel mesmo quando a presso do sistema no ultrapassa o valor
mximo permitido de acumulao. O uso de despressurizao de vapor um mtodo para evitar essa
ocorrncia. Se a despressurizao de vapor requerida por razes de processo e fogo, o maior
requisito deve governar o tamanho da instalao de despressurizao.

61

Um sistema de despressurizao de vapor deve ter capacidade adequada para permitir a

reduo nas tenses do vaso a nveis em que a ruptura por tenso no de imediata preocupao.
Para dimensionamento, isto geralmente envolve reduzir a presso no equipamento a um nvel
equivalente a 50% da presso de projeto do vaso em aproximadamente 15 minutos. Este critrio
baseado na temperatura de parede do vaso versus tenso para ruptura e aplica-se geralmente a vasos
com espessura de parede de aproximadamente 25 milmetros ou mais. Vasos de menor espessura
geralmente requerem taxas mais altas de despressurizao. A taxa requerida de despressurizao
depende da metalurgia do vaso, da espessura e da temperatura inicial de parede do vaso, e da taxa de
carga trmica.
Muitos hidrocarbonetos leves vo resfriar em baixas temperaturas quando a presso
reduzida. Projeto e condies de despressurizao devem considerar essa possibilidade.
A despressurizao assumida a continuar pela durao da emergncia. As vlvulas devem
permanecer operveis durante a durao da emergncia ou devem falhar em posio totalmente
abertas. Proteo contra fogo para a fonte de energia e atuador da vlvula pode ser requerida na zona
de fogo.
Quando fogo a contingncia preponderante, apropriado limitar a aplicao de
despressurizao de vapor para instalaes que operam a 250 psig ( 1720 kPag ) ou acima, onde o
tamanho do equipamento e volume do contedo significante. Uma alternativa para providenciar
despressurizao em todos equipamentos que processam hidrocarbonetos leves ajustar a taxa de
despressurizao para alcanar 100 psig ( 690 kPag) ou 50% da presso de projeto do vaso, o que for
menor, em 15 minutos. A reduo na presso de operao tem o objetivo de permitir mais rpido
controle em situaes em que a fonte de fogo vazamento de materiais inflamveis do equipamento
que est sendo despressurizado. O efeito de carga trmica em vasos de processo discutido em
5.3.14 e acima.
Se o aumento de temperatura decorrente de reao qumica, deve-se referir a 5.3.12 para
orientao em como estimar o tamanho do respiro e aumento de temperatura em um sistema reativo.
Para reduzir a presso interna no equipamento envolvido em fogo, vapor deve ser removido a
uma taxa que deve compensar as seguintes ocorrncias:
a. Vapor gerado do lquido pela carga trmica do fogo
b. Uma mudana na densidade do vapor interno durante a reduo de presso
c. Flacheamento de lquido devido reduo de presso ( Este fator aplica-se somente quando um
sistema contem lquido na ou prximo temperatura de saturao)

5.3.19 Consideraes especiais para vlvulas individuais

Os procedimentos de dimensionamento para vlvula de alvio de presso so cobertos no API
RP 520 Parte 1, com a exceo das circunstncias cobertas em 5.3.19.1 a 5.3.19.3 .

5.3.19.1 Mistura lquido-vapor e formao de slidos

Uma VAP trabalhando com lquido nas condies de equilbrio vapor-lquido ou fluido em fase
mista vai produzir vapor devido ao flacheamento devido ao fluxo do fluido atravs da vlvula. A
gerao de vapor poder reduzir a capacidade efetiva de fluxo de massa e deve ser levada em conta.
O projetista deve ser alertado para investigar os efeitos de reduo no fluxo ou estrangulamento.
Alguns fluidos (p.ex. dixido de carbono e propano mido ) podem formar slidos quando so
descarregados atravs do dispositivo de alvio. No se estabeleceu um mtodo uniformemente aceito
para reduzir a possibilidade de obstruo.

5.3.19.2 Localizao de um dispositivo de alvio de presso em um sistema

normalmente lquido
Onde vlvulas ou outros dispositivos so dimensionados para aliviar vapores causados pela
entrada de vapor ou gerao de vapor em um sistema normalmente totalmente lquido
( ver 5.3.9,
5.3.11, 5.3.12 e 5.3.18 ), deve-se tomar cuidado para localizar o dispositivo de modo a que ele
realmente alivie vapor e no requerido para aliviar o equivalente volumtrico de vapor como lquido.

5.3.19.3 Vlvulas mltiplas

O cdigo ASME considerado, devido a seu uso generalizado como referncia ou cdigo base,
a autoridade para os requisitos mnimos e desempenho das vlvulas de segurana e alvio. Suas

62

determinaes devem ser seguidas em qualquer discusso quanto instalao de vlvulas de

segurana e alvio mltiplas, com ou sem escalonamento na presso de abertura. Para informao
detalhada, deve-se ver a seo VIII, Div.1, pargrafos UG-125 at UG-136, e os apndices 11 e M .
Equipamentos para gerao de vapor, construdos de acordo com as regras da Seo I, devem
ser protegidos conforme as regras desse cdigo.

5.3.19.3.1 Justificao
As consideraes que fazem desejvel a instalao de vlvulas mltiplas com presso de
abertura escalonada incluem o fator de dimensionamento e vedao da vlvula, os requisitos do vaso
de presso, as caractersticas da presso de entrada da vlvula de alvio de presso, a fora de reao
no alvio, e a variao de taxas de alvio para vrias contingncias.
Devido dificuldade de antecipar ocorrncias simultneas, o projetista adota um
dimensionamento conservativo e isso tende a superdimensionar a vlvula. Por outro lado, em grandes
unidades de processo, a rea calculada requerida muitas vezes no pode ser obtida por uma nica
vlvula. Assim, mltiplas vlvulas so necessrias para atingir a capacidade requerida. Flutuaes
mnimas na presso do vaso podem se aproximar ou entrar na faixa de funcionamento de uma nica
vlvula de segurana. Isso cria vazamento contnuo que se prolonga at que a presso no sistema caia
o suficiente para permitir que a mola feche a vlvula. Quanto maior a vlvula, menor ser a elevao
para lidar com uma pequena taxa de fluxo, e maior ser o vazamento para uma elevao qualquer.
Batimento e danos nas sedes geralmente acompanham esta circunstncia. Se forem utilizadas vlvulas
mltiplas com mesma presso de abertura o problema ser comum a todas elas. Entretanto, o uso de
vlvulas mltiplas com presses de abertura escalonadas representa uma soluo para esse problema.
A vlvula de presso mais baixa dever lidar com uma razovel quantidade de fluido a ser aliviado, e as
vlvulas de presso mais alta somente vo abrir quando as condies exigirem.

5.3.19.3.2 Aplicao e prtica

Os requisitos para instalao de vlvulas mltiplas esto ilustrados na tabela 7.13 do captulo 7
, que engloba falha operacional e fogo externo. Os requisitos para o vaso protegido ficam no lado
esquerdo da coluna e os requisitos para as vlvulas de segurana e alvio no lado direito.
As mximas foras e tenses resultantes da descarga atravs da vlvula de alvio so
definidas em API RP 520 Parte 2. Essas discusses consideram condies de estado estacionrio e
no as foras momentneas que ocorrem na abertura da vlvula.
Quando se considera o alvio de vlvulas mltiplas, os efeitos de contrapresso devem ser
avaliados com todas as vlvulas aliviando simultaneamente sob a mesma contingncia. A taxa
agregada de fluxo determina a contrapresso no sistema. Qualquer aumento na contrapresso no
sistema que resulta dessa contingncia deve ser considerada como contrapresso superimposta.
Quando vlvulas convencionais so usadas, esses aumentos de presso no lado da descarga de
qualquer vlvula devem ser limitados s restries estabelecidas no API RP 521 Parte I. Dentro desses
limites, as mudanas na contrapresso causadas pelo fluxo que resulta na abertura de uma vlvula
antes de outra no precisam ser consideradas como contrapresso superimposta para as outras
vlvulas.

63

6. DEFINIES DE TERMOS
6.1

Dispositivos de alvio de presso

DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO Atuado pela presso esttica a montante e projetado para
abrir durante emergncias ou condies anormais , para evitar uma elevao da presso interna acima
de um valor de projeto especificado. O dispositivo pode ser projetado tambm para evitar vcuo
excessivo. O dispositivo pode ser uma vlvula de alvio de presso, um dispositivo de alvio sem
retorno posio fechada, ou uma vlvula de alvio de vcuo.
VLVULA DE ALVIO DE PRESSO Um dispositivo de alvio de presso projetado para abrir e aliviar
um excesso de presso e para fechar e evitar o fluxo de fluido depois que as condies normais foram
restabelecidas.
VLVULA DE ALVIO ( relief valve ) - Dispositivo de alvio de presso automtico, atuado por
mola e acionado pela presso esttica montante da vlvula, que abre proporcionalmente com o
aumento de presso. Usada para trabalhar com lquidos.
VLVULA DE SEGURANA ( safety valve ) - Dispositivo automtico de alvio de presso,
atuado por mola e acionado pela presso esttica montante da vlvula, caracterizado pela abertura
rpida ( disparo/ pop action ). Usada para gs ou vapor.
VLVULA DE SEGURANA E ALVIO ( safety relief valve ) - Dispositivo automtico de alvio
de presso, adequado para ser usado tanto como vlvula de segurana como de alvio, dependendo da
aplicao. Usada em vapor, gs e lquido.
VLVULA DE SEGURANA E ALVIO CONVENCIONAL
- Vlvula cujas
caractersticas de comportamento ( presso de abertura e fechamento, capacidade de alvio e
curso) so afetadas diretamente pela contrapresso
VLVULA DE SEGURANA E ALVIO BALANCEADA - Vlvula que incorpora um fole
ou outro meio de minimizar os efeitos da contrapresso nas caractersticas de comportamento.
VLVULA TIPO PILOTO OPERADA Vlvula na qual o dispositivo principal de alvio
combinado e controlado por uma vlvula auxiliar auto-operada .
DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO SEM RETORNO POSIO FECHADA -Dispositivo
automtico de alvio de presso que permanece aberto aps a operao.
DISPOSITIVO DE DISCO DE RUPTURA Dispositivo de alvio de presso sem retorno
posio fechada, atuado pelo diferencial de presso entre a entrada e a sada, projetado para funcionar
pelo rompimento de um disco de ruptura . Inclui um disco de ruptura e um alojamento de disco de
ruptura .
DISCO DE RUPTURA Elemento do dispositivo de disco de ruptura que contem a
presso, sensvel presso e temperatura .
ALOJAMENTO DE DISCO DE RUPTURA Estrutura que envolve e fixa o disco de
ruptura na posio.
6.2 Caractersticas dos dispositivos de alvio de presso
6.2.1 Vlvulas de alvio de presso
ABERTURA ( elevao ) - Deslocamento axial do disco da posio de repouso at aquela alcanada
durante uma descarga.
NGULO DE ASSENTO ( ngulo da sede ) - ngulo entre os eixos da vlvula e da superfcie de
assentamento. Vlvula com sede plana tem o ngulo de assento de 90 .

64

REA DO ASSENTO - rea da seo de contato entre o disco e o bocal.

REA DO BOCAL ( rea da garganta ) - Menor rea perpendicular ao eixo, medida no bocal. Para
vlvulas com guias inferiores, deve-se descontar as reas referentes s hastes e guias.
REA DA CORTINA - rea de abertura de descarga anular, criada entre as superfcies de
assentamento do disco e da sede do corpo, pela elevao do disco acima da sede fixa.
REA DE DESCARGA - rea real que limita a vazo da vlvula. Por definio as vlvulas de alta
abertura ( grande elevao ) so aquelas nas quais a rea do bocal que limita a descarga. Vlvulas
de baixa abertura ( pequena elevao ) so aquelas nas quais a rea da cortina a que limita a
descarga.
BATIMENTO Situao anormal caracterizada por aberturas e fechamentos em rpida sucesso,
podendo causar srios danos vlvula .
CAPACIDADE REAL DE DESCARGA ( capacidade real de alivio )
determinada experimentalmente sob a presso de alvio.

- Capacidade de descarga

CAPACIDADE TERICA DE DESCARGA ( capacidade terica de alvio ) - Capacidade de descarga

obtida por clculo.
CHIADO ( simmer ) - Vazamento audvel do fluido pelas sedes do disco e bocal, que ocorre antes do
disparo ( pop ), pouco abaixo da presso de abertura.
COEFICIENTE DE DESCARGA - Quociente da capacidade real dividida pela capacidade terica.
CONTRAPRESSO ( back pressure ) - Presso a jusante da vlvula, que resultado da presso no
sistema de descarga. a soma da contrapresso superimposta com a contrapresso desenvolvida.
CONTRAPRESSO DESENVOLVIDA ( built-up back pressure ) - Presso na conexo de sada da
vlvula causada pela perda de carga na linha de sada aps a sua abertura.
CONTRAPRESSO SUPERIMPOSTA ( superimposed back pressure) Presso na conexo de
sada no momento em que a vlvula solicitada a operar. o resultado da presso no sistema de
descarga proveniente de outras fontes, e pode ser constante ou varivel .
CURSO MXIMO ( maximum lift ) - Deslocamento do disco da sede at a posio totalmente aberta.
DIFERENCIAL DE ALVIO ( descarga / blowdown ) - Diferena entre a presso de abertura e
fechamento, expressa em porcentagem da presso de abertura ou em unidades de presso.
PRESSO DE ABERTURA ( set pressure ) - Presso manomtrica na qual a vlvula abre sob as
condies de operao. No caso de operao com lquidos a presso na qual a vlvula comea a
abrir nas condies de servio. No caso de operao com gases a presso na qual a vlvula abre (
ao pop ) nas condies de servio.
PRESSO DE AJUSTE ( cold differential test pressure ) - Presso manomtrica na qual a vlvula
abre na bancada de teste, na temperatura ambiente e sem contrapresso.
PRESSO DE ALVIO ( relief pressure ) - Soma da presso de abertura e sobrepresso. a presso
medida na entrada da vlvula, quando a capacidade de alvio alcanada, isto , a vlvula est no
curso mximo e no h mais aumento de presso na entrada da vlvula.
PRESSO DE FECHAMENTO ( reseating pressure ) - Presso em que a vlvula volta a fechar, na
qual o disco restabelece contato com o bocal ou na qual a elevao torna-se zero.
PRESSO DE VEDAO ( presso de selagem ) - Presso medida na entrada da vlvula, logo aps
o seu fechamento, tendo vedao total.

65

SOBREPRESSO ( overpressure ) - Acrscimo de presso acima da presso de abertura durante a

descarga da vlvula , que vai permitir a mxima capacidade de alvio. Expressa em porcentagem da
presso de abertura. o mesmo que acumulao quando a vlvula est ajustada para a presso
mxima de trabalho permitida.
6.2.2 Discos de ruptura
PRESSO DE ROMPIMENTO Valor da diferena de presso esttica a montante e a jusante do
disco de ruptura, no momento imediatamente anterior ao seu rompimento.
PRESSO DE ROMPIMENTO MARCADA - Presso de rompimento estabelecida em teste na
temperatura especificada e marcada no disco pelo fabricante. A presso de rompimento marcada pode
ser qualquer presso dentro da margem de fabricao, a no ser quando especificado de outra forma
pelo usurio. A presso de rompimento marcada aplica-se a todos os discos de ruptura de um mesmo
lote.
PRESSO DE ROMPIMENTO ESPECIFICADA Presso de rompimento especificada pelo usurio. A
presso de rompimento marcada pode ser maior ou menor que a presso de rompimento especificada,
mas deve se situar dentro da margem de fabricao. O usurio deve estar atento quanto margem de
fabricao, contrapresso superimposta e temperatura especificada quando for determinar a presso
de rompimento especificada.
TOLERNCIA DA PRESSO DE ROMPIMENTO Variao na presso de rompimento marcada, na
temperatura especificada do disco, na qual um disco de ruptura pode romper.
MARGEM DE FABRICAO Variao de presso na qual o disco de ruptura pode ser marcado. As
margens de fabricao so usualmente catalogadas pelos fabricantes como uma porcentagem da
presso de rompimento especificada.
TEMPERATURA ESPECIFICADA DO DISCO Temperatura do disco na qual se espera seu
rompimento. Temperatura que o fabricante utiliza para estabelecer a presso de rompimento
marcada.
6.4 Caractersticas do sistema protegido
ACUMULAO ( accumulation ) - Mximo aumento de presso acima da presso mxima de trabalho
permitida durante a descarga da vlvula. expressa em porcentagem da presso mxima de trabalho
permitida.
PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL ( PMTA ) ( maximum allowable working pressure ;
tambm denominada Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP ) - Como definida nos cdigos de
projeto para vasos de presso no sujeitos a fogo, a mxima presso manomtrica permissvel no
topo do vaso em sua posio normal de operao, na temperatura designada para aquela presso.
Esta presso a menor dos valores para presso interna ou externa determinada pelas regras de
projeto para cada elemento do vaso, usando-se a espessura nominal real, excluindo-se espessuras
adicionais para corroso e outras cargas alm da presso. O vaso no deve ser operado acima dessa
presso, consequentemente ela a maior presso na qual a vlvula de segurana e alvio primria est
ajustada para abrir.
PRESSO DE OPERAO
condies de trabalho.

( operating pressure )

- Presso efetiva atuando sob a vlvula nas

PRESSO DE PROJETO ( design pressure ) - Utilizada, juntamente com a temperatura de projeto,

para determinar a espessura mnima de cada componente do vaso, utilizando-se as regras de projeto.
A presso de projeto escolhida pelo usurio de modo a prover uma margem adequada acima da mais
severa presso esperada durante operao normal. Pode ser utilizada no lugar da presso mxima de
trabalho permitida, em todos os casos em que esta no estabelecida. A presso de projeto igual ou
menor que a PMTA.

66

7. DIMENSIONAMENTO E SELEO
Este captulo tem por objetivo apresentar noes bsicas gerais sobre dimensionamento e seleo de
dispositivos de alvio para proteo de vasos de presso, caldeiras e outros equipamentos usados em
refinarias, plantas de petrleo, petroqumicas e indstrias correlatas. Na primeira parte so abordados
os vasos de presso com Presso Mxima de Trabalho Admissvel igual ou maior que 15 psig (103
kPag). Os mtodos aqui aplicados esto baseados no API RP 520 e no Cdigo ASME Seo VIII e
destinam-se proteo de vasos de presso contra sobrepresses causadas por falhas operacionais e
por fogo. Tais dispositivos no protegem os equipamentos contra falhas estruturais decorrentes da
exposio temperaturas muito elevadas causadas por incndios. Os critrios da norma de tubulaes
ANSI B31.3 so apresentados no item 7.3.1. No captulo 7.12 so abordadas as vlvulas de segurana
usadas na proteo de caldeiras, usando-se os critrios do Cdigo ASME I.
Outras normas de projeto, amplamente utilizados mundialmente, como a norma europeia EN/ISO 4126
Safety Devices for Protection Against Excessive Pressure usam critrios semelhantes aos do ASME
e API, com pequenas alteraes. Os resultados em termos de rea de passagem so iguais, porque as
equaes de dimensionamento so baseados nas leis da termodinmica. No so abordados neste
captulo outros cdigos alm de ASME e API.
Tanques e outros equipamentos que operam sob presses menores que 15 psig (103 kPag), inclusive
sob presso ambiente ou vcuo, esto fora do escopo deste captulo, devendo ser tratados segundo
normas especficas tais como o API Standard 2000.
7.1 Consideraes Gerais
Os dispositivos de segurana para alvio de presso so instalados para assegurar que um sistema de
processo, quaisquer dos seus componentes, ou um equipamento individual, no seja submetido a
presses maiores que um determinado valor acima da PMTA, estabelecido nas normas de projeto,
denominado presso de acumulao.
Para efetuar o correto dimensionamento e a seleo de dispositivos de alvio de presso preciso
conhecer ou definir previamente diversos fatores, tais como: as condies operacionais de processo
das instalaes ou do equipamento a ser protegido; os requisitos estabelecidos pelo cdigo de projeto;
as normas de dimensionamento a serem utilizadas; quais so os tipos dos dispositivos de segurana
aplicveis e como devero atuar.
Dispositivos de falha segura e outros sistemas de instrumentao de controle no devem ser usados
para substituir os dispositivos de alvio de presso na proteo dos equipamentos de processo. Existem
porm situaes nas quais os dispositivos de alvio de presso no so efetivos em termos de
proteo, sendo necessria a adoo de outras providncias mais eficientes, de acordo com cada caso.
Para se dimensionar e selecionar adequadamente um dispositivo de alvio de presso para
determinada aplicao, preciso identificar as possveis contingncias para as quais a proteo contra
sobrepresso ser necessria. A avaliao das causas e da magnitude de sobrepresso deve ser
abrangente e feita com cuidado e criteriosamente. Todas as contingncias devem ser avaliadas sob o
aspecto da intensidade das presses que podero ser geradas, dos valores de vazes que precisam
ser aliviadas, e da rapidez em que necessrio efetuar o alvio.
De modo geral o dimensionamento e seleo do dispositivo de alvio segue as seguintes etapas:
a) Verificar todas as causas e fontes potenciais de sobrepresso que so possveis de ocorrerem,
com o auxlio do projeto bsico de processo, utilizando diagramas de tubulaes e instrumentos,
balanos de massa e energia do processo, ferramentas de anlise de risco e outros mtodos de
avaliao que forem necessrios.
b) Analisar cada possvel fonte potencial de sobrepresso, com base nos dados de processo
(presso, temperatura, fluido, vazo, etc), para determinar as vazes de alvio necessrias, nas
presses de acumulao permitidas pelo cdigo de projeto do equipamento.
c) Escolher a contingncia que vai levar a maior vazo atravs do dispositivo de alvio.
d) Verificar dados do projeto do equipamento ou sistema a proteger.
e) Definir, em funo dos seguintes fatores: condies das fontes potenciais de sobrepresso; valores
da presso e da vazo de alvio; rapidez necessria de resposta; condies de contrapresso;

67

condies operacionais antes da abertura do dispositivo e durante o alvio; caractersticas dos

fluidos de processo; e demais dados importantes, quais alternativas so mais adequadas para
proteo em termos da quantidade e tipo de dispositivo de alvio.
f) De posse dos dados necessrios para efetuar o dimensionamento, calcular a rea de orifcio
requerida para alvio.
g) Especificar o(s) dispositivo(s) de alvio mais adequado(s), levando em considerao os seguintes
aspectos: caractersticas, campo de aplicao e especificao do(s) dispositivo(s), adequao de
materiais, limites de presso e temperatura, etc .
h) Preencher folha de dados com especificao do(s) dispositivo(s) de alvio.
7.2 Causas de sobrepresso
O primeiro passo para o projeto de proteo contra excesso de presso considerar as contingncias
que podero estar presentes e causar sobrepresso. Feito isto, deve-se proceder quantificao das
vazes de fluidos que devero ser aliviados.
A sobrepresso ocorre como consequncia de desbalanceamento ou interrupo dos fluxos normais
de material ou energia, permitindo a elevao da presso no todo ou em alguma parte do equipamento
ou sistema. A anlise das causas e intensidades das sobrepresses um indispensvel estudo que
deve ser efetuado de forma independente para qualquer equipamento ou sistema de processo.
Qualquer circunstncia que possa constituir uma condio de risco e possa prevalecer sobre as
condies normais do processo deve ser considerada no projeto.
A identificao dos perigos potenciais deve ser vista de modo amplo, utilizando-se mtodos apropriados
de avaliao de riscos, como HAZOP, PHA,etc., visto que as situaes perigosas podem ocorrer devido
a diferentes causas. Este captulo segue de modo geral as recomendaes adotadas pela Prtica API
RP 521, e se deve reiterar que esta lista de causas de sobrepresso no completa, sendo
recomendvel verificar outras possveis contingncias particulares de cada planta, que podem resultar
em sobrepresso. No captulo 5 apresentado de modo detalhado os requisitos de alvio e cuidados
recomendados para diversas situaes emergenciais de operao.
7.2.2 Definio da quantidade de fluido a ser aliviado
O pargrafo 5.c e a tabela 5.2 listam de maneira genrica as ocorrncias comuns que podem requerer
proteo contra sobrepresso e as quantidades a serem aliviadas.
7.3 Verificao de dados do projeto do equipamento ou da instalao a proteger
Nesta etapa verificam-se as caractersticas particulares do equipamento: cdigo de construo,
temperatura de projeto, presso de projeto, presso mxima operacional, acumulao permitida,
sobrepresso, presso de abertura do dispositivo de alvio, etc.
7.3.1 Valores de acumulao e de sobrepresso a serem adotados
O percentual da acumulao permitida pelo cdigo de projeto indispensvel para se calcular a rea
do orifcio requerida para aliviar as vazes necessrias proteo do equipamento e para selecionar o
tipo de dispositivo de proteo.
Em funo da PMTA do equipamento, da presso de operao do sistema e do valor da acumulao
permitida pelo cdigo de projeto do equipamento, pode-se praticar alguma variao no valor da
sobrepresso, desde que sejam respeitados os limite de acumulao dos equipamentos e de presso
de abertura dos dispositivos de segurana, estabelecidos por norma.
O Cdigo ASME Sec. VIII ( vasos de presso no sujeitos a chama ) estabelece valores diferenciados
de acumulao levando em considerao o tipo de contingncia (operacional ou fogo) para a qual ser
requerida proteo para alvio de presso. O Cdigo faculta tambm a opo de proteo do
equipamento atravs da instalao de dispositivo nico ou mltiplos. Permite ainda o uso consorciado
de discos de ruptura com vlvulas de segurana e alvio.
Nos casos em que for escolhida a instalao de dispositivos mltiplos para proteger um equipamento,
mesmo sendo adotados critrios de proteo diferentes (fogo e falha operacional, por exemplo), a soma

68

das capacidades totais dos dispositivos deve ser suficiente para no permitir que ocorra sobrepresso
acima do limite estabelecido pelo cdigo.
O dispositivo usado para proteo contra o efeito fogo, em adio a dispositivos de proteo por
contingncia operacional, designado como dispositivo suplementar.
facultado tambm, pelo cdigo ASME Sec. VIII e guia API RP 521, a possibilidade de um mesmo
dispositivo ser usado e considerado satisfatrio para proteo contra contingncias operacionais ou de
fogo, desde que tenha capacidade de alvio que atenda ambas as contingncias dentro dos respectivos
limites de sobrepresso aplicveis.
O Cdigo ASME VIII limita os valores mximos de sobrepresso e acumulao da seguinte forma:
acumulao mxima de 10% para contingncias operacionais, quando for adotada a opo de
dispositivo nico de alvio de presso. Para instalaes com dispositivos mltiplos o cdigo permite
uma acumulao mxima de 16%. Em caso de proteo contra fogo ou qualquer fonte externa de calor,
o cdigo admite 21% de acumulao mxima. Deve-se observar que para vasos que possuam presso
de projeto ou PMTA entre 15 e 30 psig o Cdigo ASME Seo VIII estabelece um valor de acumulao
de 3 psi. Para instalao de dispositivos mltiplos admite-se 4 psi de acumulao.
importante salientar que embora o Cdigo ASME VIII estabelea os valores de acumulao devido a
falha operacional em 10% para proteo singela e 16% para dispositivos mltiplos, e 21% para fogo,
permite em alguns casos a adoo de valores de sobrepresso maiores, desde que sejam respeitados
os limites de acumulao. Deve-se lembrar que acumulao se refere ao equipamento protegido,
enquanto que sobrepresso est relacionada com o dispositivo de alvio de presso. Os valores de
sobrepresso e acumulao so iguais quando o dispositivo est ajustado para abrir na PMTA. Quando
o dispositivo est ajustado para abrir abaixo da PMTA pode-se adotar valores mais altos de
sobrepresso contanto que os limites de 10%, 16% ou 21% de acumulao sejam respeitados.
Outro requisito da citada seco que todas as vlvulas construdas segundo os seus critrios devem
alcanar a capacidade total de vazo sob condio de sobrepresso mxima de 10%. Essa condio
verificada no teste de certificao, no qual se mede a capacidade de alvio.
Tubulaes. A norma ANSI B31.3 adota os mesmos critrios estabelecidos pelo ASME VIII,
ressaltando que deve ser substitudo vaso por sistema de tubulao e PMTA por presso de
projeto. A sobrepresso mxima de 10%, com as seguintes excees:
b) a presso de alvio pode exceder a presso de projeto excepcionalmente no mximo em:
b.1) 33% durante no mximo 10 horas de uma vez ou no mximo 100 horas no ano;
b.2) 20% durante no mximo 50 horas de uma vez ou no mximo 500 horas no ano.
Outros servios. Em servios com lquidos no includos nas normas ASME geralmente adotada
sobrepresso de 25%.
PED 97/23/EC. A legislao comum aos pases da Comunidade Europeia, atravs da Pressure
Equipment Directive, adota o valor padro de 10% de acumulao, no estabelecendo distino entre
dispositivos singulares ou mltiplos e falha operacional ou falha fogo.
7.3.2 Presso de Abertura (set pressure)
Como regra geral a presso de abertura igual ou menor que a presso de projeto ou PMTA. Para o
caso de adoo de dispositivos mltiplos, as normas e cdigos determinam que pelo menos um dos
dispositivos de segurana e alvio de presso seja ajustado para atuar no mximo na presso de
projeto do equipamento protegido.
Caso seja adotado o sistema com dispositivos mltiplos, para vasos de presso, o ASME VIII e o API
RP 520 estabelecem os seguintes limites para os valores de presso de abertura dos dispositivos de
alvio (vlvulas de segurana ou discos de ruptura - ver tabela 3):
-

Para falha operacional o primeiro dispositivo dever ser ajustado no mximo at 100% da presso
de projeto ou da PMTA, e a presso de abertura do(s) dispositivos adicional(is) estar limitada at a
105% da presso de projeto ou da PMTA. (Deve-se salientar que como a acumulao permitida

69

de 16% , o primeiro dispositivo ser dimensionado para 16% de sobrepresso e o dispositivo

adicional ser dimensionado para 11 % de sobrepresso).
-

Para proteo contra efeito de fogo o primeiro dispositivo dever ser ajustado no mximo at 100%
da presso de projeto ou da PMTA; a presso de abertura do dispositivo adicional dever ser
limitada a no mximo 105 % da presso de projeto ou PMTA. A presso de abertura do dispositivo
suplementar, para fogo, deve ser no mximo de 110% da PMTA, e dimensionado para 11 % de
sobrepresso. O dispositivo suplementar deve ser usado unicamente em suplementao a
dispositivos que tenham sido dimensionados para falha operacional.

Tubulaes. A norma ANSI B31.3 adota os critrios do ASME VIII, usando os termos sistema de
tubulao e presso de projeto. A presso de abertura deve ser igual ou menor que a presso de
projeto com a seguinte exceo:
a) quando uma parte do sistema de tubulao est bloqueada e o dispositivo de alvio usado para
proteger apenas esta parte dos efeitos de expanso trmica, a presso de abertura pode exceder o
menor valor entre a presso de teste ou 120% da presso de projeto.
7.3.3.

Diferencial de alvio (Blowdown)

Embora o diferencial de alvio no seja uma varivel importante para o dimensionamento de uma
vlvula de segurana, deve ser considerado na seleo das vlvulas, pois estas apresentam
caractersticas construtivas diferentes, inclusive quanto presso de fechamento. Os cdigos de
projeto especificam limites diferentes para o diferencial de alvio das vlvulas, em funo da aplicao a
que ser submetida. Para vasos de presso que operam com gs ou vapor, o Cdigo ASME Section
VIII estabelece que o diferencial de alvio seja de at 7% ou 3 psi, o que for maior. Para servios com
fluidos incompressveis e em casos em que a vlvula no possua dispositivo de regulagem do
fechamento, o Cdigo no estabelece limite para o diferencial de alvio, determinando apenas que seja
informado pelo fabricante. Em situaes menos rigorosas, nas quais se utilizam dispositivos mais
simples, como o caso de alvio trmico ou descarga de bombas, o diferencial de alvio da ordem de
15 a 20% .
Tabela 7.1 Requisitos do ASME VIII para vlvulas em vasos de presso
REQUISITOS PARA VASO DE
PRESSO

PRESSO DO
VASO

CARACTERSTICAS TPICAS DA
VLVULA DE SEGURANA

Presso mxima admissvel de

acumulao (exposio a fogo)

121

Presso mxima de alvio para

dimensionamento fogo

Presso mxima admissvel de

acumulao (instalao de vlvulas
mltiplas)

116

Presso mxima de alvio para

dimensionamento vlvulas mltiplas

Presso mxima admissvel de

acumulao (vlvula nica)

110

Mxima presso de abertura para

vlvulas suplementares (fogo)

105

Mxima presso de abertura para

vlvulas adicionais (processo/fogo)

100

Mxima presso de abertura para

vlvula nica ou para a primeira vlvula
mltipla

93

Presso de fechamento esperada

Presso mxima de trabalho

admissvel ou presso de projeto

Presso mxima de operao

esperada

90

70

Valores limite de presso de abertura e de acumulao para vasos de presso (ASME VIII)
Contingncia
Falha operac.
Primeira vlv.
Vlv.adicional

Vlvula nica
Max.Pr. Abertura
Acumulao max

Vlvulas Mltiplas
Max.Pr.Abertura
Acumulao max

100
-

110
-

100
105

116
116

100
-

121
-

100
105
110

121
121
121

Fogo
Primeira vlv.
Vlv.adicional
Vlv.suplem.

Determinao da presso de alvio. Vlvula nica. Falha operacional

Presso de abertura < PMTA
Caracterstica
Valor
PMTA do vaso, psig
100
Acumulao mxima ,psig
110
Pr.abertura valvula, psig
90
Sobrepresso admissvel, psig
20
Presso de alvio, P1, psia
124,7

Presso de abertura = PMTA

Caracterstica
Valor
PMTA do vaso, psig
100
Acumulao mxima ,psig
110
Pr.abertura valvula, psig
100
Sobrepresso admissvel, psig
10
Presso de alvio, P1, psia
124,7

Determinao da presso de alvio. Vlvulas mltiplas. Falha operacional

Primeira vlvula
Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura valvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
116
100
16
130,7

Vlvula adicional
Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura valvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
116
105
11
130,7

Determinao da presso de alvio. Vlvula nica. Fogo

Presso de abertura < PMTA
Caracterstica
Valor
PMTA do vaso, psig
100
Acumulao mxima ,psig
121
Pr.abertura valvula, psig
90
Sobrepresso admissvel, psig
31
Presso de alvio, P1, psia
135,7

Presso de abertura = PMTA

Caracterstica
Valor
PMTA do vaso, psig
100
Acumulao mxima ,psig
121
Pr.abertura valvula, psig
100
Sobrepresso admissvel, psig
21
Presso de alvio, P1, psia
135,7

Determinao da presso de alvio. Vlvulas mltiplas. Fogo

Primeira vlvula
Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura vlvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
121
100
21
135,7

Vlvula adicional
Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura vlvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
121
105
16
135,7

Determinao da presso de alvio. Vlvula suplementar para fogo .

Primeira vlvula
Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura vlvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
121
100
21
135,7

Vlvula suplementar para fogo

Caracterstica
PMTA do vaso, psig
Acumulao mxima ,psig
Pr.abertura vlvula, psig
Sobrepresso admissvel, psig
Presso de alvio, P1, psia

Valor
100
121
110
11
135,7

71

7.3.4 Diferencial entre presso de abertura e presso de operao

O cdigo ASME VIII estabelece apenas recomendaes de carter geral ( Appendix M
Nonmandatory) quanto ao diferencial entre a presso de operao do sistema e a presso de abertura
da vlvula de alvio de presso, com o objetivo de proporcionar funcionamento adequado para as
vlvulas. Entre as recomendaes para minimizar problemas operacionais, sugere aos projetistas
considerar condies de operao excepcionais, como partidas e paradas, sobrepresses, etc.
Considerao especial deve ser feita com relao a fluidos que ao serem aliviados causam poluio ou
colocam a instalao em perigo. Sugere um diferencial maior quando os fluidos so txicos, corrosivos
ou excepcionalmente caros .
Como recomendao de carter geral, o cdigo ASME VIII estabelece os seguintes diferenciais
mnimos entre presso de operao e presso de abertura :
5 psi ( 35 kPa) para presso de abertura abaixo de 70 psi ( 485 kPa ) ;
10% para valores de presso de abertura entre 71 a 1000 psi;
7% para presso de abertura superior a 1000 psi ( 6,9 MPa ).
7.4 Verificao das caractersticas do processo
Deve-se verificar: presso normal de operao comparando-a com a presso de projeto ou PMTA;
temperatura de operao; vazo e caractersticas do produto a ser aliviado (tais como presena de
slidos em suspenso, viscosidade, corrosividade, possibilidade de solidificao, fluxo bifsico);
previso de significativas instabilidades na presso de operao, principalmente pulsao e vibrao,
etc. Deve-se verificar se h contrapresso, se varivel ou constante, e seu valor. Tambm se deve
atentar se o fluido txico, inflamvel ou corrosivo, pois isto fundamental para a seleo do modelo
de dispositivo mais adequado.
7.5 Definio das alternativas mais adequadas para proteo
Em funo do estudo das caractersticas e dados acima mencionados, procede-se seleo do tipo,
combinao e quantidade de dispositivos que apresentam as melhores caractersticas construtivas e
operacionais para proporcionar a proteo requerida. Ou seja, decide-se primeiramente pelo uso de um
disco de ruptura ou de uma vlvula de alvio de presso, ou ainda a combinao de ambos os
dispositivos. Decide-se tambm se mais adequado utilizar apenas um dispositivo ou mltiplos
dispositivos. Finalmente deve-se definir o tipo ou modelo de vlvula a ser utilizado (vlvula
convencional, balanceada, piloto operada, etc.) ou de disco (convencional, reverso vincado, etc.) .
O uso de vlvulas mltiplas recomendvel nas seguintes situaes: (a) Capacidade requerida
superior oferecida pelo maior orifcio (T) disponvel; (b) Classe de presso da vlvula incompatvel
com a presso de ajuste; (c) Contingncias mltiplas com vazes muito diferentes.
Vlvulas do tipo piloto operadas so indicadas quando h necessidade de aliviar grandes vazes
conjugadas com alta presso de alvio.
Em situaes onde ocorrem reaes fora de controle, necessrio um dispositivo que tenha alta
rapidez de resposta e grande capacidade de vazo, e neste caso um disco de ruptura mais adequado
que uma vlvula. Em casos onde h risco de corroso dos internos da vlvula ou risco de obstruo na
conexo de entrada, o uso combinado de um disco na entrada da vlvula de alvio de presso a
estratgia mais indicada. H ainda casos em que vlvulas de alvio de presso ou discos de ruptura
no representam a melhor opo, como as situaes de elevados picos de sobrepresso causados em
tubulaes por golpes de arete, em que um amortecedor de pulsao poderia ser mais adequado.
7.6 Clculo da rea de orifcio requerida para alvio
Quando se dimensiona um dispositivo de segurana, o que se procura determinar a rea de
passagem, designada rea requerida, capaz de descarregar toda a vazo gerada ou admitida pelo
equipamento protegido, sem permitir que a presso ultrapasse os limites de sobrepresso permitidos
pelo cdigo de projeto e normas aplicveis ao equipamento ou instalao protegida. O
dimensionamento dos dispositivos de segurana e alvio de presso um dos ltimos passos e deve
ser executado a partir das informaes obtidas com base nos dados do equipamento, do processo e
das instalaes.

72

O dimensionamento pode ser efetuado de trs maneiras: manualmente atravs de uso de equaes;
atravs de grficos e tabelas contidas em catlogos dos fabricantes; atravs de programas de
computador:
a) Dimensionamento atravs de uso de equaes: De posse dos dados, pode-se efetuar o clculo do
orifcio, usando-se equaes apropriadas para vapor dgua, gs ou lquido. No item 7.9 so
apresentadas as equaes, tabelas e grficos do API RP 520 usadas para dimensionamento. Em
seguida escolhido um dispositivo que tenha rea efetiva igual ou imediatamente acima da rea
calculada e cuja especificao quanto a limites de presso e temperatura, sobrepresso, diferencial de
alvio e materiais atendam s condies de servio. No se deve usar vlvulas com orifcio muito
superior ao calculado porque o superdimensionamento uma das condies que pode provocar
batimento (chattering, sequencia de mltiplas aberturas e fechamentos rpidos e sucessivos ), que
reduz a capacidade de alvio e causa graves danos vlvula.
O conceito de rea efetiva permite a seleo da vlvula independentemente do fabricante. As reas
efetivas dos orifcios padronizados e sua designao em letras correspondentes so encontradas na
norma API 526, conforme tabela 4 abaixo. H tambm vlvulas cujos orifcios so diferentes do padro
API 526, e que so largamente utilizadas.
b) Dimensionamento atravs de tabelas dos fabricantes.
Outra maneira mais rpida, porm menos precisa, a seleo do dispositivo e orifcio atravs de
grficos e tabelas encontradas em catlogos dos fabricantes de vlvulas e discos. Esta maneira
bastante aplicada quando se trata de servios com ar, gua e vapor dgua. Ela feita de forma
simplista, em funo do fludo, vazo, presso de abertura, sobrepresso e temperatura de alvio. Os
grficos e tabelas apresentam capacidades mximas de vazo de um determinado orifcio efetivo para
ar, vapor ou gua. Para outros fluidos que possuem caractersticas diferentes em relao gua, ar
comprimido ou vapor dgua, recomendvel que se faa o dimensionamento atravs da aplicao
das equaes especficas do API RP 520.
c) Dimensionamento atravs de programas de computador.
Existem tambm programas fornecidos gratuitamente pelos fabricantes de dispositivos de alvio de
presso, que so de fcil utilizao e possibilitam clculo e especificao desses dispositivos. Esses
programas calculam a rea requerida e informam qual o orifcio selecionado e o modelo de vlvula ou
de disco de ruptura mais apropriado para aquela situao.
Tabela 7.2 rea efetiva do orifcio e designao em letras segundo padro do API 526
Designao
do Orifcio

rea Efetiva
2
(in )

rea Efetiva
2
(cm )

Designao
do Orifcio

rea Efetiva
2
(in )

rea Efetiva
2
(cm )

0.110

0,709

2.853

18,40

0.196

1,265

3.600

23,23

0.307

1,980

4.340

28,00

0.503

3,245

6.380

41,16

0.785

5,065

11.050

71,30

1.287

8,303

16.000

103,20

1.838

11,86

26.000

167,70

73

7.7 Seleo do dispositivo apropriado

Aps a definio de qual a melhor estratgia de proteo ( uso de disco ou vlvula, uso de dispositivo
nico ou mltiplos ) e do clculo da rea de orifcio requerida, procede-se escolha da melhor opo
de modelo de vlvula ou disco, levando-se em conta detalhes especficos como diferencial entre
presso de abertura e presso de operao, existncia e valor da contrapresso, caractersticas dos
fluidos, detalhes construtivos importantes, etc. Deve-se definir tambm a classe de presso das
conexes rosqueadas, soldadas ou flangeadas. No caso das vlvulas flangeadas a norma API 526
determina o tamanho e classe de presso dos flanges de entrada e sada da vlvula em funo do
orifcio selecionado e da presso de abertura . Deve-se tambm escolher os materiais compatveis com
o fluido e temperatura de processo. Neste processo deve-se recorrer s informaes contidas em
catlogos de fabricantes ou consult-los diretamente.
Em seguida preenchida a Folha de Dados do dispositivo de alvio de presso, que o documento
oficial de projeto e que servir como fonte de informaes para aquisio do dispositivo. As
informaes que devem constar na Folha de Dados so as seguintes:
- identificao (tag) do dispositivo
- identificao (tag) do equipamento protegido
- cdigo de projeto
- critrio de seleo (fogo, falha operacional, etc. )
- tipo de dispositivo: disco de ruptura (slido, reverso com facas, de grafite, etc.) ou vlvula (tipo atuada
por mola , piloto operada, segurana, alvio, convencional ou balanceada, castelo aberto ou fechado
etc.)
- conexes de entrada e sada (tipo, dimetro nominal, classe de presso)
- materiais do corpo, castelo, bocal, sedes, guias, anis, mola, fole
- se tem cap
- se tem alavanca
- caractersticas do fluido (peso molecular, viscosidade, se tem slido em suspenso, etc.)
- vazo requerida
- presso de operao e de projeto
- temperatura de operao, projeto e de alvio
- presso de abertura e presso de ajuste
- valores de acumulao e de sobrepresso permitidos
- contrapresso (valor, se desenvolvida ou superimposta, varivel ou constante).
- rea do orifcio calculada, rea selecionada e letra do orifcio selecionado.
A Folha de Dados enviada aos fabricantes para que enviem a proposta de fornecimento, com modelo
de vlvula apropriado e cotao. importante que os fabricantes refaam os clculos de
dimensionamento considerando a sua vlvula em particular, porque os fatores de correo, coeficientes
de descarga, e at mesmo a rea real dos orifcios podem variar de um fabricante para outro. Na
ocasio do envio da proposta o fabricante dever preencher a sua Folha de Dados do modelo
especfico que est ofertando, com os clculos de dimensionamento .
importante ficar claro que o dimensionamento efetuado pelo projetista sempre realizado de maneira
preliminar. A rea calculada preliminarmente designada rea requerida, a rea do orifcio selecionado
designada rea determinada (effective) e a respectiva capacidade do orifcio selecionado uma
capacidade terica. A capacidade de vazo real do dispositivo determinada a partir da rea real do
orifcio e do coeficiente real de vazo do dispositivo, conhecidos pelo fabricante em funo de testes de
vazo e de dados especficos de projeto de cada dispositivo de alvio.
7.8 Redimensionamento
H situaes nas quais recomendvel que se faa uma nova verificao da adequao do dispositivo
de alvio de presso s condies de servio. Estas situaes so as seguintes: mudanas
significativas das condies de processo, tais como alterao dos valores de vazo do fluido a ser
descarregado; reduo da presso de abertura do dispositivo em funo de reduo da PMTA do
equipamento protegido; mudana da condio de contrapresso para valores ou condies no
previstas no dimensionamento original. Nestas situaes, caso sejam conhecidos o coeficiente real de
descarga e a rea efetiva real do orifcio do dispositivo, e sejam respeitados os limites de aplicao
especificados para o dispositivo, pode ser dispensada a necessidade de solicitar a confirmao do
fabricante.

74

Esse processo de redimensionamento fica facilitado quando so registradas as informaes

preliminares de processo, utilizadas no clculo original. Os dados do dispositivo de alvio de presso
esto registrados na Folha de Dados, mas as condies de processo causadoras do excesso de
presso ( possveis contingncias operacionais com as respectivas vazes necessrias para cada uma
delas) geralmente no ficam arquivadas. importante que no projeto de novas unidades se tenha a
preocupao de registrar estas informaes que so geradas na etapa do projeto bsico de processo.
Para facilitar a recuperao das informaes recomendvel que todos estes dados fiquem registrados
no tag do equipamento protegido.
7.9 Procedimentos para dimensionamento
7.9.1 Consideraes gerais
As equaes especficas apresentadas no API RP 520 para dimensionamento de dispositivos de alvio
de presso levam em considerao o estado do fluido a ser descarregado (gases ou vapores, vapor d
gua, lquidos ), a condio de fluxo durante a descarga (fluxo crtico ou subcrtico) e o tipo de
dispositivo que est sendo utilizado.As equaes especficas usadas para dimensionamento de gs,
vapor e lquido so aplicveis tanto para Vlvulas de Segurana e Alvio como para Disco de Ruptura.
Quando um disco instalado a montante de uma vlvula de alvio de presso, adotado um Fator de
correo Kc . Esse fator deve ser fornecido pelo fabricante do disco ou da vlvula e publicado pelo
National Boarding of Boiler and Pressure Vessel Inspectors. Se o valor de Kc de uma aplicao
especfica no conhecido, dever ser adotado um fator conservativo de 0,9 .
7.9.2 Dimensionamento de Discos de Ruptura
O dimensionamento de disco de ruptura pode ser efetuado por dois mtodos: usando o mtodo do
coeficiente de descarga ou o mtodo de resistncia de fluxo.
a) O mtodo do coeficiente de descarga realizado atravs das equaes especficas do API RP 520
usadas para dimensionamento de vlvulas de segurana para gs (equaes 7.2 a 7.5) , vapor
(equaes 7.10 e 7.11) e lquido (equaes 7.12 e 7.13). Neste mtodo adota-se um coeficiente de
descarga Kd igual a 0,62 e pode ser usado unicamente quando as seguintes condies forem
atendidas: 1) o disco de ruptura descarregar diretamente para a atmosfera e estiver instalado numa
distncia mxima de 8 vezes o dimetro da tubulao, a partir da conexo de entrada; 2) a tubulao
de descarga possuir comprimento de no mximo 5 vezes o seu dimetro; 3) quando o dimetro nominal
das tubulaes de entrada e descarga for igual ou maior que o dimetro nominal do disco.
b) O mtodo de resistncia de fluxo se aplica em todos os demais casos. Este mtodo considera o
resultado da anlise da resistncia ao fluxo total do sistema, includo a resistncia causada pelo prprio
disco, pela tubulao e por suas conexes e acessrios, tais como, curvas, ts, redues e vlvulas, e
por perdas causadas pelas entradas e sadas. A capacidade de alvio calculada deve ser multiplicada
pelo fator de 0,90 ou menor para reduzir a influncia das incertezas inerentes a este mtodo. A
resistncia do disco deve ser obtida do fabricante do dispositivo. Este mtodo de dimensionamento no
ser apresentado neste texto. Maiores detalhes podero ser verificados no Apndice E do API RP
520.
7.9.3 Dimensionamento de vlvulas de alvio de presso com fluidos compressveis
Comportamento do fluxo crtico . Se um gs compressvel for expandido atravs de um bocal, um
orifcio, ou na extremidade de um tubo, sua velocidade e volume especfico aumentam com a reduo
da presso jusante. Para uma dada condio de ajuste montante (usando o exemplo do bocal), a
taxa de massa que flui atravs do bocal crescer at que a velocidade limite seja alcanada no bocal.
Pode ser verificado que a velocidade limitante a velocidade do som no fluido, naquele local. A taxa de
fluxo que corresponde ao limite de velocidade conhecida como a taxa de fluxo crtico. A presso na
sada do bocal velocidade snica conhecida como presso de fluxo crtico (Pcf), e a razo entre a
presso de fluxo crtico e a presso de entrada (P1) designada de razo de presso crtica.
Sob condies de fluxo crtico, a presso real na sada do bocal do dispositivo de alvio de presso no
pode cair abaixo da presso de fluxo crtico, mesmo se jusante existir uma presso muito inferior. Sob

75

fluxo crtico, a expanso da presso no bocal at a presso jusante ocorre irreversivelmente com a
energia dissipada em turbulncia no fluido circundante.
Em descarga de gases ou vapores atravs de vlvulas de alvio de presso ocorre, na maioria das
vezes, o fluxo crtico. Isto acontece quando a velocidade de escoamento no orifcio for igual do som
nesse meio. Neste caso o fluxo crtico ser consequncia da presso montante.
A razo de presso de fluxo crtico em unidades absolutas pode ser estimada usando a relao de gs
ideal, conforme a equao 7.1 .
Onde:
Pcf= Presso de fluxo crtico no bocal, (psia)
P1= Presso de alvio montante, (psia)
K= razo de calores especficos para gs ideal.

pCF 2 K 1
=

P1
K + 1

(7.1)

As equaes de dimensionamento para dispositivos de alvio de presso em servios com gases ou

vapores se enquadram em duas categorias gerais quanto ao fluxo do fluido que poder ser crtico ou
subcrtico. Se a presso jusante do bocal for menor ou igual presso de fluxo crtico, Pcf, ento
ocorrer fluxo crtico. Se a presso jusante do bocal for maior que a presso de fluxo crtico, Pcf,
ento ocorrer fluxo subcrtico.
A presso de fluxo crtico pode ser calculada multiplicando-se a presso de alvio absoluta pela razo
de presso de fluxo crtico. Esses valores so encontrados em tabelas de propriedade de gases.
a) Dimensionamento para vapores de hidrocarboneto ou gases sob condies de fluxo crtico.
Vlvula convencional ou piloto-operada .
Vlvulas convencionais so utilizadas quando a contrapresso constante, ou se for varivel, no
exceder 10% da presso de abertura. Em ambos os casos necessrio descontar o valor da
contrapresso para determinar a presso de ajuste ( presso usada na bancada de teste ). No caso de
contrapresso varivel adota-se o valor mais alto de contrapresso.
O dimensionamento de dispositivos de alvio de presso que operam sob condies de fluxo crtico, ou
seja, com fluidos compressveis que se expandem atravs do bocal escoando na velocidade do som,
pode ser efetuado atravs das equaes apresentadas na tabela 7.3 . Uma vlvula de segurana e
alvio que possua rea efetiva maior que a calculada poder ser selecionada.
Essas equaes para dimensionamento de vlvulas de segurana e alvio que operam em fluxo crtico
consideram que os fluidos se comportam segundo a lei de um gs ideal, incluindo um fator de
compressibilidade, Z . Esta condio aceita para a maioria das aplicaes em refinarias. O apndice
B do API 520 deve ser consultado para situaes incomuns que apresentem comportamento
significativamente diferente do gs ideal.

Tabela 7.3 Equaes para vapores ou gases sob condies de fluxo crtico
Sistema Anglo Americano
Observaes
Vazo mssica (lb/h)
W
TZ
rea (pol)
A=
(7.2)
CK d P1 K b K C M
Presso (psia)
Temperatura (R)
Vazo volumtrica (scfm)
V TZG
rea (pol)
A=
( 7.3 )
1,175Ck d P1 K b K C
Presso (psia)
Temperatura (R)
Sistema Internacional
Vazo mssica (kg/h)
13.160W
TZ
rea (mm)
A=
( 7.4 )
CK d P1 K b K C M
Presso (kPaa)
Temperatura (K)

76

A=

189.750V TZG
Ck d P1 K b K C

( 7.5 )

Vazo volumtrica (Nm/min)

rea (mm)
Presso (kPaa)
Temperatura (K)

b) Dimensionamento para vapores ou gases sob condies de fluxo subcrtico. Vlvula

Convencional ou Piloto-Operada
Se a presso de descarga for maior do que a presso de fluxo crtico, a capacidade ser funo da
presso montante e tambm da presso jusante.
O clculo da rea da vlvula de segurana e alvio convencional poder ser efetuado a partir das
equaes da tabela 7.4 . Neste caso, a mola dever ser ajustada para compensar o efeito da
contrapresso superimposta. Essas equaes podem ser usadas para vlvulas piloto operadas .
Tabela 7.4 Equaes para vapores ou gases sob condies de fluxo subcrtico
Sistema Anglo Americano
Observaes
Vazo mssica (lb/h)
W
TZ
rea (pol)
A=
( 7.6 )
735F2 K d K C MP1 * .P1 P2.
Presso (psia)
Temperatura (R)
Vazo volumtrica (scfm)
V
TZG
rea (pol)
A=
( 7.7 )
864F2 K d K C P1 * .P1 P2.
Presso (psia)
Temperatura (R)
Sistema Internacional
Vazo mssica (kg/h)
17,9W
TZ
rea (mm)
A=
( 7.8 )
F2 K d K C MP1 * .P1 P2.
Presso (kPaa)
Temperatura (K)
Vazo volumtrica (Nm/min)
258V
TZG
rea (mm)
A=
( 7.9 )
F2 K d K C P1 * .P1 P2.
Presso (kPaa)
Temperatura (K)

Tabela 7.5 Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para gs e vapor

Varivel Descrio
Sistema de medidas Sistema
anglo americano
internacional
de
medidas
A
rea requerida do orifcio
Pol
mm
W
Capacidade requerida de gs ou vapor
lb/h
Kg/h
V
Capacidade requerida de gs
scfm
Nm/min
P1
Presso de alvio (=presso de abertura + Psia
kPaa
sobrepresso + presso atmosfrica)
P2
Contrapresso (adotar o maior valor Psia
kPaa
quando for varivel)
T
Temperatura absoluta de entrada.
R = (F+460)
K = (C + 273)
C
constante de escoamento do gs ou Utilizar valores do grfico 1 e tabela 14.
vapor, determinado em funo da razo Quando k no puder ser determinado adotar
entre os calores especficos k=Cp/Cv do C=315.
fluido.
Kc
Fator de correo para instalao em Kc = 1 quando no houver disco
combinao com disco de ruptura Kc = 0,9 quando o coeficiente de combinao
montante.
no for informado.
Kb
Coeficiente de correo de contrapresso, Quando no informado pelo fabricante,
informado pelo fabricante, aplicvel estimar valor atravs do grfico 2. Adotar 1
apenas para vlvulas balanceadas.
para vlvulas convencionais e piloto
operadas.

77

Kd

M
G
F2

Coeficiente de descarga da vlvula.

Quando no informado, usar 0,975 para

vlvula de alvio de presso,inclusive quando
combinada com disco de ruptura. Usar 0,62
para dimensionamento de disco de ruptura.
Fator de compressibilidade. Considera o (Se este valor no for disponvel, pode-se,
desvio do gs em relao a um gs adotar Z=1.0)
perfeito, avaliado na entrada, nas
condies de alvio .
Peso molecular mdio do gs ou vapor.
Densidade do gs em relao ao ar
( =1 para ar a 101,325 kPaa e 0 C )
(ar=1 a 60F e 14,7 psia)
Coeficiente de fluxo subcrtico. Ver grfico
(.k 1.)

4 ou, para calcular, use a equao ao

k
2
k
1

lado, onde:
F2 =
. .r. k
K = razo de calores especficos;
1 r
k 1

r = razo entre a contra presso e presso

de alvio, P2/P1

( )

c) Mtodo alternativo para dimensionamento de vapores ou gases em fluxo

subcrtico. Vlvulas convencionais ou piloto operadas
Como mtodo alternativo ao uso das equaes de fluxo subcrtico (7.6) ou (7.7) pode-se utilizar as
equaes familiares de fluxo crtico (7.2) ou (7.3) para dimensionar a rea requerida de vlvulas
convencionais ou piloto operadas que trabalham em fluxo subcrtico. A rea obtida por esse mtodo
alternativo idntica rea calculada usando-se as equaes de fluxo subcrtico.
Para se determinar a rea requerida usa-se uma das equaes de fluxo crtico (7.2) ou (7.3) e aplica-se
um fator de correo Kb, devido contrapresso, obtido do grfico 5.
Este mtodo se aplica somente a vlvulas piloto operadas e vlvulas convencionais que tiveram a mola
ajustada em bancada para compensar o efeito da contrapresso, operando com gases ou vapor. No
deve ser utilizado para vlvulas do tipo balanceadas e no utilizado para lquidos.
d) Dimensionamento para Vlvula Balanceada
O dimensionamento e a seleo de uma vlvula balanceada segue o mesmo procedimento de seleo
das vlvulas convencionais em servio com fluxo crtico, incorporando-se um fator de correo de
contrapresso, Kb . Quando uma vlvula balanceada usada sob condies de contrapresso
constante ou varivel, a capacidade afetada em funo do percentual mximo de contrapresso em
relao presso de ajuste. O fator de correo da contrapresso nestes casos devido velocidades
de fluxo que so subcrticas, bem como tendncia da vlvula no permanecer totalmente aberta
durante a descarga. Nestas aplicaes o fator de correo da contrapresso, Kb, deve ser obtido dos
fabricantes. Para clculos preliminares podem ser utilizados os dados do grfico 2.
Vlvulas com fole (balanceadas) so utilizadas para prevenir corroso nas superfcies-guia e partes
internas do castelo, ou para deixar a vlvula adequada a servios onde a contrapresso impede o uso
de uma vlvula convencional. Vlvulas balanceadas so usadas quando a contrapresso superimposta
varivel alta em comparao com a presso de abertura, ou quando a contrapresso desenvolvida
superior ao valor de sobrepresso (normalmente 10%).
Obs.1: Vlvulas de segurana e alvio podem ser utilizadas tanto em servio com gases quanto em
servio com lquidos. Quando as vlvulas de segurana e alvio balanceadas so usadas com lquidos,
o fator de correo da contrapresso Kw , (ver grfico 3) porque o efeito da contrapresso sobre a
capacidade diferente nas vlvulas em servios com lquidos das vlvulas em servios com gases e
vapores.
Obs.2 Os fatores de correo da contrapresso, Kb ou Kw, dependem do projeto da vlvula. Cada
fabricante deve providenciar seus prprios dados, e segundo a ISO/EN 4126 devem demonstrar esses
resultados atravs de testes. A RP 520 do API tambm recomenda consultar os fabricantes com
relao a esses dados. As curvas da RP 520 apresentadas nos grficos 2 e 3 , so valores mdios

78

obtidos a partir de um certo nmero de fabricantes, e servem apenas para clculos preliminares. Os
fatores de contrapresso apresentados no API RP 520 podem ser usados apenas para presses acima
de 3,45 Barg (50 psig).
7.9.4 Dimensionamento para vapor dgua. Fluxo crtico
O clculo da rea requerida em servios com vapor dgua, sob condio de fluxo crtico, pode ser
executado usando-se as equaes apresentadas na tabela 7.6 abaixo.
Tabela 7.6 Equaes do API-520 para vapor
Sistema Anglo Americano de Unidade de Medidas

A=

W
51,5 P1 K d K b K c K n K sh

(7.10)

Sistema Internacional de Unidade de Medidas

A=

190 ,4W
P1 K d K b K c K n K sh

( 7.11 )

Tabela 7.7 Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para vapor

Varivel
Descrio
Sistema americano
Sistema SI
A
rea do orifcio requerida
Pol
mm
W
Capacidade de vapor requerida
lb/h
Kg/h
P1
Presso de alvio (= presso de Psia
kPaa
abertura + sobrepresso + presso
atmosfrica)
Kc
Fator de correo para instalao em Kc = 1 quando no houver disco
combinao com disco de ruptura Kc =0,9 quando o coeficiente de combinao no
for informado.
montante.
Kb
Coeficiente
de
correo
de Quando no informado pelo fabricante, estimar
contrapresso,
informado
pelo valor atravs do grfico 2 . Adotar 1 para
fabricante, aplicvel apenas para vlvulas convencionais e piloto operadas.
vlvulas balanceadas.
Kd
Coeficiente de descarga da vlvula.
Quando no informado, usar 0,975 para vlvula
de alvio de presso,inclusive quando combinada
com disco de ruptura. Usar 0,62 para
dimensionamento de disco de ruptura.
Kn
Fator de correo Napier aplicvel a 0,1906 P1 1000
(sistema anglo americano)
vapor dgua: Kn=1 para P1 1500 psia
0,2292 P1 1061
Para presses de ajuste entre 1500 e
3200 psia, calcular atravs da equao
0, 2764 P1 1000
ao lado.
(sistema internacional)

0,03324 P1 1061

Ksh

Fator de correo para vapor dgua Ver tabela 19

superaquecido.
Para vapor saturado Ksh = 1

7.9.5 Dimensionamento para lquidos

O Cdigo ASME Seo VIII requer que as vlvulas de segurana e alvio destinadas para servios com
lquidos sejam certificadas quanto capacidade de vazo, porm h outras aplicaes nas quais no
exigida certificao da capacidade de vazo das vlvulas de alvio. O API RP 520 apresenta equaes
distintas para clculo da rea de orifcio para lquidos, para as duas condies. Para obter a certificao
de capacidade pelo cdigo ASME so realizados testes que determinam o coeficiente de descarga
utilizando-se 10% de sobrepresso.
Para vlvulas no certificadas o dimensionamento efetuado usando as equaes da tabela 7.9 .
Neste mtodo assume-se um coeficiente de descarga Kd = 0,62 , e 25% de sobrepresso. Para
sobrepresses diferentes de 25% necessrio adotar um fator de correo de capacidade, Kp, obtido

79

no grfico 7. Para sobrepresso de 10% o valor de Kp de 0,6 . Este mtodo pode ser usado quando
a certificao de capacidade no requerida ou desconhecida. Para aplicaes com sobrepresso
10% (Kp=0,6) este mtodo pode resultar em superdimensionamento.
Para descarga de lquidos em vlvulas de alvio de presso no existe condio de fluxo crtico, a no
ser que ocorra vaporizao do lquido ao passar pela vlvula. Quando ocorrer vaporizao, deve-se
efetuar o dimensionamento considerando a condio de fluxo bifsico.
Tabela 7.8 Equaes para dimensionamento de vlvula de alvio certificada.
Sistema Anglo Americano
Observaes
Vazo volumtrica em gales americanos por
Q
G
minuto (US gpm)
A=
(7.12)
38K d KW K C KV p1 p2
rea (pol)
Presso (psig)
Sistema Internacional
Vazo volumtrica em litros por minuto
11,78Q
G
rea (mm )
A=
(7.13)
Presso (kPag)
K d KW K C KV p1 p2

Tabela 7.9 Equaes para dimensionamento de vlvula de alvio no certificada.

Sistema Anglo Americano
Observaes
Vazo volumtrica em gales americanos
Q
G
por minuto (US gpm)
A=
(7.14)
38K d K W K C K V K p 1,25 p pb
rea (pol)
Presso (psig)
Sistema Internacional
Vazo volumtrica em litros por minuto
11,78Q
G
rea (mm )
A=
(7.15)
Presso (kPag)
K d KW K C KV K p 1,25 p pb

7.9.5.1 Dimensionamento para servio com lquido viscoso

Para servio com lquido viscoso, o dimensionamento de uma vlvula de alvio deve ser efetuado em
trs etapas:
a) Primeiro ela deve ser dimensionada considerando-se que o fluido no viscoso ( Kv = 1 ), de modo
a se obter uma rea preliminar (A, na equao acima ) e selecionar o orifcio padronizado do API 526
imediatamente maior.
b) Depois, a rea deste orifcio dever ser usada na equao abaixo para se determinar o Nmero de
Reynold:
Sistema anglo americano

R=

2800 QG

A
12700 Q
R=
U A

( 7.16)
(7.18)

Sistema internacional

R=

18800 QG

A
85220 Q
R=
U A

Observaes
(7.17 )
(7.19)

Equaes no recomendadas
para valores menores que 100
SSU (=20,34 cp a 100 F).

c) Finalmente, depois que se determina o nmero de Reynold, obtm-se o fator de correo de

viscosidade, Kv, no grfico 6, que dever ser usado para corrigir a rea calculada preliminarmente.
Aps isto, efetua-se novamente a equao de clculo de rea adotando o novo valor de Kv obtido, para
determinar a rea corrigida para o fluido viscoso. Se a rea corrigida exceder o orifcio selecionado,
deve-se repetir os clculos usando-se o prximo maior orifcio.

80

Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para lquidos.

Varivel Descrio
Unidades sistema Unidades sistema
anglo americano
SI
A
rea do orifcio requerido
Pol
mm
Q
Capacidade de lquido requerida.
(US) gpm
L/m
p1
Presso de alvio(= pr. de abertura + sobrepr.)
Psig
kPag
p2
Contrapresso
Psig
kPag
p
Presso de abertura
Psig
kPag
pb
Contrapresso total
Psig
kPag
Kc
Fator de correo para instalao em combinao Kc = 1 quando no houver disco
com disco de ruptura montante:
Kc = 0,9 quando o coeficiente de
combinao no for informado.
Kd
Coeficiente de descarga da vlvula fornecido pelo Kd = 0,65 para vlvula, combinada ou no
fabricante.
Quando
no
informado,
usar com disco de ruptura. Adotar Kd = 0,62
preliminarmente os valores ao lado.
para dimensionamento exclusivo de disco
de ruptura.
Kw
Fator de correo de contrapresso varivel, Kw =1 para contrapresso atmosfrica.
aplicvel para vlvulas balanceadas, obtido do Vlvulas convencionais e piloto operadas
grfico 3 .
no requerem correo.
1
Kv
Fator de correo de viscosidade, obtido do grfico

6, ou atravs da equao 12 ao lado .

2
,
878
342
,
75

Kv = 0,9935 +
+
1

R2

U
G

Nmero de Reynold
Viscosidade absoluta na temperatura de fluxo, cp
centipoise.
Viscosidade absoluta na temperatura de fluxo, SSU
Saybolt Universal second
Densidade do lquido na temperatura de descarga,
em relao da gua (1 70 F).

3
2

cp
SSU

7.9.6 Dimensionamento para Fluxo Bifsico

Em algumas situaes o fluxo a ser considerado bifsico ( mistura gs e lquido ). A mistura bifsica
entra na vlvula ou uma mistura bifsica produzida quando o fluido se move atravs da vlvula. A
gerao do vapor precisa ser levada em conta, porque ela vai reduzir a efetiva capacidade de fluxo
mssica da vlvula.
Um mtodo conservativo para dimensionar fluxo bifsico o seguinte :
a) Determine a quantidade de lquido que vaporiza atravs de uma expanso adiabtica a partir da
condio de alvio, considerando a presso crtica a jusante para o gs vaporizado ou a
contrapresso, o que for maior. Se a mistura que entra na vlvula bifsica, separe a parcela que
corresponde ao componente compressvel.
b) Calcule individualmente a rea requerida do orifcio para passar o componente vaporizado, usando
a equao apropriada da tabela 7, de acordo com o servio, tipo de vlvula, e se a contrapresso
maior ou menor que a presso crtica a jusante.
c) Calcule individualmente a rea requerida do orifcio para passar o componente de lquido que no
vaporizou, usando a equao da tabela 12. O diferencial de presso ( p1 p2 ) a presso de alvio
menos a contrapresso.
d) Some as reas individuais calculadas para os componentes vaporizado e lquido para obter a rea
total do orifcio, que a rea requerida.
e) Selecione uma vlvula de alvio de presso que tem uma rea efetiva igual ou superior rea
calculada do orifcio. O projetista deve recalcular a contrapresso que vai ser gerada para a vlvula
especfica selecionada, com a sua instalao particular de descarga instalada, verificando a
vaporizao gerada a jusante do bocal da vlvula de alvio de presso. Quando apropriado, devem ser
aplicadas correes rea previamente calculada. Uma vlvula balanceada ou piloto operada pode

81

ser necessria quando o aumento na contrapresso devido vaporizao ou condies de fluxo

bifsico excessivo ou no pode ser adequadamente previsto. A taxa de fluxo real pode ser muito
maior que o estimado caso no ocorra equilbrio no bocal.
O projetista deve investigar o efeito de qualquer autoresfriamento que pode surgir devido
vaporizao. Os materiais de construo devem ser adequados para as temperaturas de sada. Devese tambm adotar medidas para evitar que ocorra a obstruo da sada com formao de slidos ou
hidratos.
A edio de janeiro/2000 do API RP 520 apresenta no apndice D um mtodo mais elaborado, que
considera diferentes cenrios para efetuar o dimensionamento. O API salienta que esses mtodos no
so validados por testes, e que at o momento no existem procedimentos reconhecidos para efetuar
certificao de capacidade de vlvulas de alvio de presso em fluxo bifsico.
Os quatro cenrios abordados pelo API 520 Ed.2000 so os seguintes:
a) Fluxo bifsico ( lquido saturado e vapor saturado) entra na vlvula e vaporiza. No existem gases
(1)
no condensveis presentes . Inclui tambm fluidos acima e abaixo do ponto de equilbrio
termodinmico em fluxo bifsico que est condensando. Exemplo : Propano saturado (lquido/vapor)
entra na vlvula e o propano lquido vaporiza.
(1)

Um gs no condensvel um gs que no facilmente condensvel sob as condies normais de

processo. Exemplos de gases no condensveis comuns : ar, oxignio, nitrognio, hidrognio, CO , CO2 e H2S .

b) Sistema bifsico (lquido altamente subresfriado , gases no condensveis, vapor condensvel ou

ambos) entra na vlvula e no vaporiza. Exemplo : propano altamente resfriado e nitrognio entram na
vlvula e o propano no vaporiza.
c) Lquido subresfriado (incluindo saturado) entra na vlvula e vaporiza. Vapor no condensvel ou gs
no condensvel esto presentes. Exemplo: propano subresfriado entra na vlvula e vaporiza.
d) Sistema bifsico ( gs no condensvel ou vapor condensvel com gs no condensvel, ou lquido
subresfriado ou lquido saturado) entra na vlvula e vaporiza. Gs no condensvel presente. Exemplo:
sistema de propano saturado (lquido/vapor) e nitrognio entram na vlvula e o propano lquido
vaporiza.
Estes mtodos constituem algumas entre vrias tcnicas atualmente em uso, e novos mtodos
continuam a serem desenvolvidos com o passar do tempo. importante ressaltar que no existem
vlvulas especialmente construdas para fluido bifsico, e que os mtodos de certificao tambm no
preveem o uso de fluxo bifsico. Quando o servio bifsico e a percentagem vaporizada inferior a
50% geralmente usam-se vlvulas de alvio, que apresentam comportamento mais adequado com
esse tipo de fluido.
7.9.7 Dimensionamento para a condio fogo externamente ao vaso de presso
Vasos de presso expostos a fogo ficam sujeitos a um aumento interno de presso em decorrncia da
absoro de calor pelo fluido contido no vaso. A determinao do fluxo a ser aliviado e outras
consideraes de proteo so apresentados no pargrafo 5.13.14 .
7.10 Certificao de vlvulas de alvio de presso
O cdigo ASME requer que o fabricante de uma vlvula de alvio de presso demonstre o desempenho
e a capacidade de alvio de suas vlvulas de alvio de presso de produo, atravs de um teste
efetuado em uma instalao (facility) aceita pelo ASME, supervisionada por um Observador
Autorizado pelo ASME e testemunhado por uma terceira parte designada pelo ASME. Esses testes
foram feitos inicialmente em 1937, seguindo um programa de testes em vlvulas de alvio de presso
patrocinado pelo National Board .
Os procedimentos de teste e as equaes usadas para clculo so baseados na suposio que o fluxo
compressvel atravs da vlvula de alvio de presso crtico (velocidade de escoamento igual
velocidade do som), isto , essencialmente uma funo da presso interna.

82

Antes que um fabricante coloque o selo ASME em sua vlvula de alvio de presso, a capacidade de
alvio deve primeiramente ser certificada e em seguida confirmada por testes em vlvulas selecionadas
aleatoriamente da produo. Posteriormente so efetuados testes peridicos (ao menos a cada 5 anos)
em vlvulas aleatoriamente selecionadas da produo para se manter a certificao.
Os fluidos de teste so vapor, ar ou gs natural para servio com fluidos compressveis, e gua para
servio com fluidos incompressveis. Primeiramente a vlvula de alvio de presso verificada quanto
presso de abertura e ao fechamento, em cumprimento ao que est estabelecido no cdigo de projeto.
Em seguida a capacidade verificada com 10% de sobrepresso acima do valor de abertura da
vlvula.
So usados trs diferentes mtodos para teste de certificao:
a) Mtodo das 3 vlvulas
A inteno testar um nico projeto de vlvula de alvio de presso em um nico valor de presso de
abertura. So testadas 3 vlvulas idnticas na mesma presso de abertura. Cada uma das capacidades
medidas deve estar dentro da margem de 5% da mdia das 3 capacidades. Esta capacidade mdia
ento multiplicada por 0,9 para se determinar a capacidade oficial certificada a ser estampada na
vlvula ( para aquele projeto, na presso particular escolhida).
b) Mtodo das 4 vlvulas
Este mtodo usado para determinar a capacidade de um nico projeto em uma faixa de presses de
abertura. Este mtodo conhecido tambm como o mtodo da inclinao (slope) porque existe uma
relao direta entre capacidade e presso absoluta na entrada para fluidos compressveis, e entre log
da capacidade contra log do diferencial de presso atravs da vlvula para fluidos incompressveis.
Neste mtodo 4 vlvulas do mesmo tamanho so ajustadas em 4 presses diferentes, e a capacidade
de cada vlvula medida. Para fluidos compressveis, cada capacidade medida dividida pela presso
absoluta de fluxo para determinar uma inclinao (slope), em lb/h / psi .
A linha derivada de cada teste individual deve se situar entre 5% da inclinao mdia calculada para
o resultado das 4 vlvulas. A capacidade certificada ento determinada multiplicando-se por 0,9 o
produto da inclinao mdia (slope) pelo valor de presso de acmulo (absoluta). Por exemplo : 0,9 x
inclinao mdia x (1,03 x presso abertura + 14,7 ).
Para fluidos incompressveis, as capacidades dos 4 testes so plotadas em papel log contra a presso
diferencial de teste ( presso de entrada presso na descarga), e uma linha reta desenhada ao
longo dos 4 pontos. Pontos individuais no podem se distanciar mais de 5% da linha reta. A capacidade
de descarga ento determinada a partir dessa linha plotada. A capacidade certificada no pode
exceder a 0,9 vezes a capacidade obtida desta linha.
Os resultados do mtodo das 4 vlvulas podem ser extrapolados para cobrir uma faixa maior de
presses.
c) Mtodo das 9 vlvulas (mtodo do coeficiente de descarga)
Quando se quer certificar uma linha completa de vlvulas, consistindo de vrias entradas, tamanhos de
orifcio e presses de abertura, usa-se o mtodo do coeficiente de descarga. Neste caso, 3 vlvulas de
3 tamanhos diferentes (total de 9) so testadas, cada vlvula de tamanho diferente ajustada em uma
presso diferente. Para cada teste, um coeficiente de descarga calculado, que igual ao fluxo medido
dividido pelo fluxo terico determinado atravs de frmulas apropriadas para o fluido utilizado. Cada um
dos coeficientes de descarga calculados deve se situar entre 5% do coeficiente mdio calculado para
as 9 vlvulas. Para a seo VIII, este coeficiente ento multiplicado por 0,9 , para determinar o
coeficiente efetivo real (rated) de descarga a ser utilizado para calcular a capacidade de alvio dessa
linha de vlvulas. Para a seo I , antes de 1997 o coeficiente mdio era usado diretamente, e o fator
de 0,9 era includo na equao usada para calcular a capacidade de alvio . Isto pode dar margem a
alguma confuso, e a partir de 1997 os dois cdigos adotaram o mesmo mtodo, de modo que o fator
0,9 foi tambm incorporado ao coeficiente de descarga das vlvulas de segurana certificadas pela
seo I.

83

As vlvulas selecionadas para verificao devem se situar dentro da capacidade de alvio da instalao
de teste. Vlvulas maiores que aquelas testadas so ento projetadas de modo geometricamente
similar ao das vlvulas testadas. Os resultados do teste de capacidade so ento extrapolados e
estampados nas vlvulas maiores.
Antes que seja colocado o selo ASME na vlvula, duas vlvulas quaisquer da produo so
selecionadas e testadas para que se comprove operao adequada e capacidade. Da em diante, mais
duas vlvulas da produo so selecionadas e testadas a cada 5 anos. Se qualquer vlvula no
atender, so escolhidas mais 2 vlvulas para cada vlvula que falhou. A continuao das falhas pode
levar revogao do fabricante naquele projeto especfico de vlvula.
Esses mtodos se aplicam tanto para as vlvulas certificadas pela seo VIII (Vasos de Presso)
quanto para as vlvulas certificadas pela seo I (Caldeiras).
O processo de certificao e todos os testes so conduzidos pelo National Board, organismo
responsvel pela aprovao e certificao das vlvulas de segurana. O NB publica o Red. Book
( Livro Vermelho, NB 18), que contem todos os fabricantes e produtos certificados de acordo com o
ASME. Tambm so publicados os coeficientes reais de descarga, obtidos de acordo com os mtodos
aprovados pelo NB.

84

TABELAS E GRFICOS

Grfico 1 e Tabela 7.10 Valores de C em funo de k

k

1.00

315

1.30

347

1.60

373

1.90

394

1.01
1.02

317
318

1.31
1.32

348
349

1.61
1.62

373
374

1.91
1.92

395
395

1.03
1.04

319
320

1.33
1.34

350
351

1.63
1.64

375
376

1.93
1.94

396
397

1.05
1.06

321
322

1.35
1.36

352
353

1.65
1.66

376
377

1.95
1.96

397
398

1.07

323

1.37

353

1.67

378

1.97

398

1.08
1.09

325
326

1.38
1.39

354
355

1.68
1.69

379
379

1.98
1.99

398
400

1.10

327

1.40

356

1.70

380

2.00

400

1.11

328

1.41

357

1.71

381

1.12
1.13

329
330

1.42
1.43

358
359

1.72
1.73

382
382

1.14

331

1.44

360

1.74

383

1.15
1.16

332
333

1.45
1.46

360
361

1.75
1.76

384
384

1.17
1.18

334
335

1.47
1.48

362
363

1.77
1.78

385
386

1.19
1.20

336
337

1.49
1.50

364
365

1.79
1.80

386
387

1.21
1.22

338
339

1.51
1.52

365
366

1.81
1.82

388
389

1.23

340

1.53

367

1.83

389

1.24
1.25

341
342

1.54
1.55

368
369

1.84
1.85

390
391

1.26
1.27

343
344

1.56
1.57

369
370

1.86
1.87

391
392

1.28

345

1.58

371

1.88

393

1.29

346

1.59

372

1.89

393

1.30

347

1.60

373

1.90

394

85

Grfico 2. Fator de Correo da Contrapresso, Kb , para vlvula balanceada

Pode ser usado quando no se conhece o valor da presso de fluxo crtico .Presso de abertura e contrapresso
em psig. Aplica-se para presso de abertura superior a 50 psig. Para presso de abertura inferior a 50 psig e fluxo
subcrtico, o fabricante deve ser consultado. Para 21% de sobrepresso, Kb igual a 1,0 , at P2 / PA = 50% .

Percentual da contrapresso = (P2/PA) x 100

86

Grfico 3. Fator de correo de capacidade, Kw , devido contrapresso em vlvulas

balanceadas em servio com lquidos
Esta curva deve ser usada quando no h informao do fabricante.
Kw = fator de correo da contrapresso
P2 = contrapresso, psig / PA = presso de abertura, psig

Grfico 4. Valores de F2 para fluxo subcrtico

Percentual de contrapresso= P2/(PA+PS)x100

87

Grfico 5. Fator de correo da contrapresso constante, Kb , para vlvulas

convencionais ( somente para gases )
Exemplo. Presso abertura PA = 100 psig / Sobrepresso PS = 10 psi /
Contrapresso superimposta (constante) = 70 psig / Contrapresso desenvolvida = 10 psi
Presso ajuste da mola = 30 psi
Percentual da contrapresso absoluta = (70 + 10 + 14 ,7 ) 100 = 76

(100 + 10 + 14 ,7 )

Kb = 0,87 ( seguindo-se a linha interrompida at k = 1,4 )

Grfico 6. Fator de correo da capacidade, Kv , devido viscosidade

Grfico 7. Fatores de correo de capacidade, Kp , devido sobrepresso , para

vlvulas de alvio de presso no certificadas em servio lquido

88

TABELA 7.11 PROPRIEDADES DE VRIOS LQUIDOS COMUNS

Lquido

Frmula

Peso
Mole
cular
M

Densida
de
3
lb/ p

Peso
especfico
G

Temperatura
de Ebulio
( Presso
Atmosfrica )

Constantes crticas
Temp.Crtica, Tc
F

Pr. Crtica, Pc
Psia

bar

69

17

Acetaldedo

C2H4O

54

48,774

0,782

370

188

Acetona

C3H6O

58

49,773

0,79

455

236

691

48

133

56

cido actico

C2H4O2

60

65,489

1,05

612

322

841

58

245

118

HCl

36

76,090

1,22

124

51

1198

82

-121

-85

Acido ntrico, 60%

HNO3

63

85,448

1,37

187

86

Ac. sulfrico,100%

H2SO4

98

114,138

1,83

640

338

H2O

18

62,371

1,00

705

374

3206

221

212

100

lcool etlico

C2H6O

46

49,210

0,789

469

243

927

64

172

78

lcool metlico

CH4O

32

49,460

0,793

464

240

1156

80

149

65

Aminobenzol

C6H7N

93

63,743

1,022

799

426

769

53

363

184

Amnia,saturada

NH3

17

38,67

0,62

270

168

1636

113

-29

-34

Benzeno

C6H6

78

54,824

0,879

552

289

701

48

176

80

Cl2

71

88,566

1,42

291

144

1118

77

-30

-34

381

194

522

36

93

34

324

162

Acido clordrico,30%

gua

Cloro
Cloreto Clcio, 25%

CaCl

76,716

1,23

Cloreto Sdio, 25%

NaCl

74,221

1,19

ter Etlico

C4H10O

74

44,47

0,713

Furfural

C5H4O2

96

72,35

1,16

46,778

0,75

Gasolina
Glicerina,100%

C3H8O3

92

78,587

1,26

554

290

Glicol

C2H6O2

62

70,167

1,125

387

197

Hg

200

844,877

13,546

674

357

C6H5O2N

123

76,092

1,22

412

211

C8H18

114

43,659

0,70

leo Lubrificante

57,069

0,915

Petrleo

49,896

0,80

48,651,1

0,78-0,82

Mercrio
Nitrobenzol
n-Octano

Querosene

Sulfeto de Carbono

2660

1460

296

362

25

259

126

1102

76

115

46

320

160

232

111

189

87

282

139

76

78,774

1,263

530

277

C10H10

130

53,327

0,855

709

376

C7H8

92

54,387

0,872

610

321

Tricloroetileno

C2HCl2

96

91,56

1,468

m-Xileno

C8H10

106

53,888

0,864

Toluol

1055

565

CS2

Terpentina

15300

655

346

611

509

42

35

89

TABELA 7.12 PROPRIEDADES DE VRIOS GASES COMUNS

Gs

For
mula

Peso
Mole
cular
M

Densida
de
lb/ p

Peso
especfico
relativo
G

Constantes crticas
Temperatura
Crtica, Tc

Presso
Crtica, Pc

Calor especfico
temperatura
ambiente

Razo
Cp/Cv

psia

bar

Cp

Cv

Acetileno

C2H2

26

0,06754

0,8971

97

36

911

63

0,350

0,2734

1,28

Amnia

NH3

17

0,0442

0,5871

270

168

1636

113

0,523

0,4064

1,29

29

0,07528

1,00

-222

-141

547

38

0,2410

1,725

1,40

Ar
n-Butano

C4H10

58

0,15725

2,0888

305

152

551

38

0,3908

0,3565

1,096

Cloreto de Metila

CH3Cl

50

0,1309

1,7388

289

143

1000

69

0,240

0,2006

1,20

Cloro

Cl2

71

0,1857

2,4667

291

144

1145

79

Dixido de Carbono

CO2

44

0,1142

1,517

87

31

1071

74

0,205

0,1599

1,28

Dixido de Enxofre

SO2

64

0,1663

2,2090

315

157

1143

79

0,154

0,123

1,25

Etano

C2H6

30

0,07868

1,045

90

32

710

49

0,4097

0,3437

1,192

Etileno

C2H4

28

0,0728

0,967

50

10

742

51

0,40

0,3292

1,215

Helio

He

0,01039

0,13801

-450

-268

33

1,25

0,754

1,66

Hidrognio

H2

0,005234

0,06952

-400

-240

188

13

3,42

2,435

1,40

Metano

CH4

16

0,04163

0,553

-116

-82

673

46

0,5271

0,403

1,307

Monxido Carbono

CO

28

0,07269

0,9655

-220

-140

507

35

0,243

0,1721

1,41

Nenio

Ne

20

0,05621

0,7466

-380

-229

395

27

Nitrognio

N2

28

0,07274

0,96625

-233

-147

492

34

0,247

0,1761

1,40

xido Ntrico

NO

30

0,07788

1,0345

-137

-94

957

66

0,231

0,1648

1,40

xido Nitroso

N2O

44

0,1143

1,5183

97

36

1054

72

0,221

0,1759

1,26

Oxignio

02

32

0,08305

1,1032

-181

-119

736

51

0,217

0,1549

1,40

Propano

C3H6

44

0,1164

1,5462

206

97

617

42

0,3885

0,3435

1,131

Densidades dos lquidos e gases : na presso atmosfrica e 20 C ( 68 F )

90

7.11 EXEMPLOS DE DIMENSIONAMENTO

7.11.1 DIMENSIONAMENTO PARA GASES
Exemplo 1) Efetuar dimensionamento e seleo de vlvula de alvio de presso, para proteo contra
falha operacional, de um vaso de presso projetado segundo Cdigo ASME VIII, para as seguintes
condies:
Fluido ......................................................................................butano
Capacidade requerida ............................................................30.000 lb/h
PMTA do vaso........................................................................90psig
Contrapresso constante.........................................................10 psig
Presso de operao................................................................80 psig
Densidade...............................................................................2,007
Peso molecular.......................................................................58,12
Temperatura de alvio.............................................................167 F (627 R)
k ............................................................................................ 1,19
-

Sobrepresso adotada ser de 10%

Presso de abertura (PA) poder ser de at 90psig
Presso de alvio (PA + Sobrepresso+P.atm) = 113,7psig
Ser adotada PSV convencional, por se tratar de contrapresso constante.
C = 336 ( da tabela 14 para k = 1,19 )
Kb = 1 ( Vlvula convencional )
Kc = 1 ( No h disco de ruptura )
O fluxo crtico
Clculo do Orifcio

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
M

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
30.000
627 x1
=> A =
=>2,64 pol
M
336 x0,975x113,7x1x1 58,12

Seleciona-se orifcio padronizado logo acima L (2,853 pol )

A presso de ajuste da mola em bancada de 80 psig .
Exemplo 2. Efetuar dimensionamento e seleo de vlvula de alvio de presso, para proteo contra
falha operacional, de um vaso de presso projetado segundo Cdigo ASME VIII, para as seguintes
condies:
Fluido ................................................................................. butano
Capacidade requerida ..........................................................30.000 lb/h
PMTA do vaso.....................................................................90psig
Contrapresso varivel..........................................................0 a 30 psig
Presso de operao..............................................................80 psig
Densidade...............................................................................2,007
Peso molecular.......................................................................58,12
Temperatura de alvio.............................................................167 F (627 R)
k ............................................................................................ 1,19
- Sobrepresso adotada ser de 10%
- Presso de abertura (PA) poder ser de at 90psig
- Presso de alvio (PA + Sobrepresso+P.atm) = 113,7psig
- Ser adotada PSV balanceada, por se tratar de contrapresso varivel ( > 10% PA )
- C = 336 ( da tabela 14 para k = 1,19 )
- Kb = 0,97 ( Do grfico 2 : Contrapresso/Presso abertura = 30/90 = 33,3 )
- Kc = 1 ( No h disco de ruptura )
- O fluxo crtico

91

Clculo do Orifcio

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
M

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
30.000
627 x1
=> A =
=> 2,73 pol
M
336 x0,975x113,7x0,97x1 58,12

Seleciona-se orifcio padronizado logo acima L (2,853 pol )

A presso de ajuste da mola em bancada de 90 psig.
Exemplo 3. Efetuar dimensionamento e seleo de vlvula de alvio de presso, para proteo contra
falha operacional, de um vaso de presso projetado segundo Cdigo ASME VIII, para as seguintes
condies:
Fluido ..................................................................................butano
Capacidade requerida ..........................................................30.000 lb/h
PMTA do vaso.....................................................................90psig
Contrapresso constante.......................................................55 psig ( 69,7 psia )
Presso de operao..............................................................80 psig
Densidade...............................................................................2,007
Peso molecular.......................................................................58,12
Temperatura de alvio.............................................................167 F (627 R)
-

Sobrepresso adotada ser de 10%

Presso de abertura (PA) poder ser de at 90 psig
Presso de alvio (PA + Sobrepresso+P.atm) = 113,7 psig
Ser adotada PSV convencional
O fluxo subcrtico ( P2 / P1 = 69,7 / 113,7 = 0,61 > 0,50 )

Clculo do Orifcio

W
A=
735F2 K d K C

TZ
MP1

Considerando-se que :
Clculo de F2

k = 1,19 e r = P2/P1 = 69,7/113,7 = 0,613

= 0,701

Obs. ( Do grfico 4 , para r = 0,61 e k = 1,19 obtem-se F2 prximo a 0,705 )

A

30.000
627 x1
1
=
x
=> 2,71 pol
735x0,701x1x1 58,12 113,7(113,7 69,7)

Seleciona-se orifcio padronizado logo acima L (2,853 pol )

A presso de ajuste da mola em bancada de 35 psig.
Exemplo 4. Dimensionar vlvula de segurana para proteger sistema de compresso de gs natural. A
causa de sobrepresso bloqueio inadvertido.
Fluido ............................................................................................. gs natural
Capacidade requerida .................................................................... 960 351 kg/h
2
PMTA do sistema .......................................................................... 104 kgf/cm
Contrapresso ................................................................................ 0
2
Presso de operao ....................................................................... 99,84 kgf/cm

92

Peso molecular ( M ) ...................................................................... 17,37

Temperatura de alvio ..................................................................... 25 C
Fator de compressibilidade (Z) ....................................................... 0,88
k ...................................................................................................... 1,27
2
P1 = 104 + 104 x 0,1 + 1,034 = 115,43 Kgf/cm ( 11320,2 kPaa )
Clculo do orifcio ( utilizando unidades do sistema internacional )

Wx13160
=
CK d P1 K b K C

TZ
13160x960351
298x0,88
2
=
= 132,32 cm
M 344x0,953x11320,2 x1x1 17,37
2

O orifcio imediatamente superior o T ( 167,70 cm ). Para a presso de abertura especificada no

existe vlvula atuada por mola com este orifcio. Deve-se selecionar vlvula do tipo piloto operada
(flange entrada 8 600# e sada 10 150#). Ou ento dispositivos mltiplos: so necessrias 7 vlvulas
de orifcio L , flanges entrada 4 900# e sada 6 150# .
Exemplo 5. Efetuar dimensionamento e seleo de dispositivo de alvio de presso, para proteo
contra falha operacional, dispositivo mltiplo , de um vaso de presso projetado segundo Cdigo ASME
VIII, para as seguintes condies:
Fluido .....................................................................................butano
Capacidade requerida .(W)......................................................30.000 lb/h
PMTA do vaso.......................................................................90 psig
Contrapresso varivel...........................................................0 psig
Presso de operao..............................................................80 psig
Densidade...............................................................................2,007
Peso molecular...(M)....................................................................58,12
Temperatura de alvio.............................................................167 F (627 R)
Em funo dos dados fornecidos, observa-se o seguinte:
- Sobrepresso adotada ser de 16%
- Presso de abertura (PA) Primeira vlvula = 90 psig
Segunda vlvula = 90 + 5% = 94,5 psig
- Presso de alvio (PA + Sobrepresso+ P.atm) = 119,1 psig
- Ser adotada PSV convencional.
- Cp/Cv =1,19 e C =336
- Kc = 1 (no ser usado disco de ruptura em combinao com a PSV)
- Kb =1 (vlvula convencional).
- Z = 1 (valor adotado conservativamente conforme API 520)
Clculo do Orifcio (rea total)

W
A=
CK d P1 K b K C

TZ
M

W
A=
CK d P1 K b K C

30.000
627x1
TZ
=> A =
=> 2,52 pol
336x0,975x119,1 x1x1 58,12
M
2

Pode-se selecionar 2 vlvulas de orifcio J (1,287 pol ) ou

2
2
Uma vlvula orifcio H (0,785 pol ) e outra vlvula orifcio K (1,838 pol )
7.11.1.1 Dimensionamento para condio fogo
Exemplo 1. Efetuar dimensionamento e seleo de dispositivo de alvio de presso, para proteo
contra fogo, de um vaso de presso projetado segundo Cdigo ASME VIII, para as seguintes
condies:

93

Fluido ...................................................................................... butano

Capacidade requerida (W) .....................................................30.000 lb/h
PMTA do vaso........................................................................ 90 psig
Contrapresso varivel............................................................ 0 a 30 psig
Presso de operao................................................................ 80 psig
Densidade............................................................................... 2,007
Peso molecular (M) ............................................................... 58,12
Temperatura de alvio............................................................. 167 F (627 R)
Soluo:
Em funo dos dados fornecidos, observa-se o seguinte:
- Sobrepresso adotada ser de 21%
- Presso de abertura (PA) poder ser de at 90 psig
- Presso de alvio (PA + Sobrepresso + P atm) = 123,6 psig
- Ser adotada PSV balanceada, por se tratar de contrapresso varivel. A presso de ajuste em
bancada no dever ser compensada.
- Verificao do valor da Presso de fluxo crtico : 123,6 x 0,59= 72,9 psia (58,2 psig). Como a
contrapresso (35 psig) menor que a presso de fluxo crtico o dimensionamento ser efetuado
pelas equaes para fluxo crtico.
- Cp/Cv = 1,19 C =336 Kc =1 (no ser usado disco em combinao com a PSV)
- Kb = 0,97 (do grfico 2).
- Z= 1 (valor adotado conservativamente conforme API 520)
Clculo do Orifcio

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
M

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
30.000
627 x1
=> A =
=> = 2,51 pol
M
336 x0,975 x123,6 x0,97x1 58,12

Seleciona-se orifcio padronizado logo acima L (2,853 pol )

A presso de ajuste da mola em bancada de 90 psig.
Exemplo 2 . Dimensionamento para esfera de Propano
Esfera de propano , com 48 ft ( 14,63 m ) de dimetro, presso de projeto de 251 psig . A superfcie
externa nua, e existe sistema de combate a incndio.
No dimensionamento da vlvula de segurana considera-se a contingncia de fogo externo. O
propano lquido vai absorver o calor do fogo e vaporizar. A vlvula dever ter portanto uma rea de
passagem suficiente para aliviar toda a massa de propano vaporizada . A quantidade de gs
vaporizado funo da rea sujeita radiao do fogo ( rea molhada ) e do calor latente de
vaporizao do propano. No caso de esferas de armazenamento de gases liquefeitos considera-se
como rea molhada a superfcie do hemisfrio inferior, independentemente da altura.
2

rea molhada = D = 3619,11 ft

0,82

Calor absorvido -> Q = 21000 F A

= 17 388 924 BTU/h

Fluxo a ser aliviado W = Q / = 157 508 lb/h ( = 110,4 BTU/lb)

Para esta condio o ASME determina acumulao de 21 % .
P alvio = 251 + 0,21 x 251 + 14,7 = 318,4 psia
Z = 0,9
M = 44,09
C = 330
M = 44,09

94

T = 143 F

A=

W
CK d P1 K b K C

TZ
M

157508
603 0,9
330 0,975 318,4 1 1
44,09

A = 5,44 in

Seleciona-se orifcio P ( 6,38 in )

Exemplo 3 . Dimensionamento para vaso de gs , parede seca
Vaso filtro para gs natural. Dimetro externo de 0,4572 m e altura de 1,4 m . A presso de projeto
2
2
de 100 kgf/cm ( 1423 psig) e a presso normal de operao de 90 kgf/cm .
No dimensionamento da vlvula de segurana considera-se a contingncia de fogo externo. O
gs natural vai absorver o calor do fogo, aumentando sua temperatura e pressurizando o vaso alm da
presso de projeto. A vlvula dever ter portanto uma rea de passagem suficiente para aliviar uma
determinada massa de gs natural suficiente para impedir que a presso interna ao vaso supere o valor
da mxima acumulao permitida (21%). A quantidade de gs a ser aliviada funo da rea sujeita
radiao do fogo (rea seca) e dos valores de temperatura do gs, antes do fogo, e na condio de
mxima absoro de calor.
2
2
O vaso tem rea externa de 2,48 m (26,694 ft ). Considera-se que a temperatura mxima na
chaparia do vaso de 1100 F ( 593 C ). A temperatura inicial do gs foi estimada em 10 C ( 510 R
). A temperatura do gs durante o alvio ser de:
T1 = P1 / Pn = 122,03 / 90 x 510 = 691,5 R
1, 25
1, 25
0,1406 (1560 691,5)
0,1406 (Tw T1 )

= 0,0276
Fo =
=

691,50,6506
CK d T1 0,6506 349,7 x0,975

A=

F0 A3

P1

0,0276 x 26 ,694

= 0,018 in

1736 ,53

Seleciona-se o orifcio imediatamente superior, que o orifcio D ( 0,11 in )

7.11.2 DIMENSIONAMENTO PARA VAPOR D GUA
Vlvula de segurana instalada em um vaso, trabalhando com vapor saturado, ajustada para abrir na
presso de 1600 psig, devendo aliviar a quantidade de 150.000 lb/h .
Acumulao = 10% ( ASME VIII)
Presso abertura = 1600 psig
Presso alvio = 1600 + 160 + 14,7 =1774,7 psia
Kd = 0,975
Kb = 1 ( descarrega para atmosfera )
Kn= [ 0,1906(1774,7) 1000] / [0,2293 (1774,7) 1061 ] = 1,01
Ksh = 1 ( vapor saturado )

A=

W
51,5 P1 K d K b K c K n K sh

A=

150000
51,5(1774 ,7 )( 0,975 )(1,0 )(1,0)(1,01)(1,0)

A = 1,67 in
2
Seleciona-se o orifcio imediatamente superior , K ( 1,838 in )

95

7.11.3 DIMENSIONAMENTO PARA LQUIDOS

Exemplo 1. Efetuar dimensionamento e seleo de dispositivo de alvio de presso com capacidade de
vazo certificada, para proteo contra bloqueio inadvertido, de um vaso de presso projetado segundo
Cdigo ASME VIII, para as seguintes condies:
Fluido .................................................................................Petrleo
Viscosidade .......................................................................1850 SSU a 100 F
Capacidade requerida .........................................................900 gpm
PMTA do vaso.....................................................................100psig
Contrapresso constante.......................................................10 psig
Presso de operao..............................................................80 psig
Densidade............................................................................0.97 a 100F
Temperatura de alvio..........................................................100F
-

Sobrepresso adotada ser de 10%

Presso de abertura (PA) poder ser de 100psig
Presso de alvio (PA + Sobrepresso) = 110psig
Ser adotada PSV convencional

a) Por se tratar de fludo viscoso o dimensionamento dever ser efetuado em 3 etapas:

Etapa 1 Clculo Estimado do Orifcio: Fazer o clculo preliminar para estimar a rea do orifcio
requerido a partir da equao para lquidos, considerando o fluido no viscoso (Kv=1) (correspondente
a este exemplo).

A=

Q
38K d KW K C KV

G
900
0,97
=> A =
=> A = 3,588pol
p1 p2
38x0,65x1x1x1 110 10

Etapa 2 Clculo do nmero de Reynold (R) e do Kv

R=

12700 Q
U

=> R =

12700 x 900
1850 3,588

=> R= 3261

Kv=0,96 (da figura 36 do API 520)

Etapa 3 Clculo do Orifcio corrigido

A=

Q
38K d KW K C KV

G
p1 p2

=>

A=

900
0,97
38x0,65x1x1x0,96 110 10

=> A = 3,738pol

Seleciona-se o orifcio imediatamente acima, N ( 4,34 pol )

Exemplo 2. Efetuar dimensionamento de vlvula de alvio de capacidade de vazo no certificada ,

para proteo do equipamento citado no exemplo 1, contra falha operacional .
Fluido ..................................................................................Petrleo
Viscosidade .........................................................................1850 SSU a 100 F
Capacidade requerida ..........................................................900 gpm
PMTA do vaso.....................................................................100psig
Contrapresso constante.......................................................10 psig
Presso de operao..............................................................80 psig
Densidade..............................................................................0.97 a 100F
Temperatura de alvio...........................................................100F

96

Em funo dos dados fornecidos, observa-se o seguinte:

- Sobrepresso adotada ser de 10%
- Presso de abertura (PA) poder ser de 100psig
- Presso de alvio (PA + Sobrepresso) = 110psig
- Ser adotada PSV convencional
a) Por se tratar de fludo viscoso o dimensionamento dever ser efetuado em 3 etapas.
Etapa 1 Clculo Estimado do Orifcio: Fazer o clculo preliminar para estimar a rea do orifcio
requerido a partir da equao para lquidos, considerando o fluido no viscoso (Kv=1) (correspondente
a este exemplo).
No grfico 3, entrando-se com o resultado de (p2/p1) x 100 = 30 obtm-se Kw =0,875

A=

Q
G
900
0,97
=> A =
=>
38K d K W K C K V K p 1,25 p pb
38 x0,62 x1x1x1x0,6 1,25 x100 10

A =5,847pol
Etapa 2 Clculo do nmero de Reynold (R) e do Kv

R=

12700 Q
U

=> R =

12700 x 900
1850 5,847

=> R = 2555

Kv =0,94 (do grfico 6)

Etapa 3 Clculo do Orifcio corrigido

A=

Q
G
900
0,97
=> A =
=>
38K d K W K C K V K p 1,25 p pb
38 x0,62 x1x1x0,94 x0,6 1,25 x100 10

A = 6,22 pol
Seleciona-se orifcio P ( 6,38 pol )

7.11.4 DIMENSIONAMENTO PARA DISCO DE RUPTURA

Exemplo 1. Vaso de processo ASME VIII, trabalhando com uma mistura de etano e etileno e pequeno
percentual de H2S. O vaso opera com 23 barg e tem PMTA de 30 barg. O volume de gs a ser aliviado
3
de 50 Nm /min , na temperatura de 25 C. As caractersticas fsicas da mistura de hidrocarbonetos
so : k=1,2 ; peso molecular = 29,4 ; densidade = 1,02 .
Efetuar dimensionamento para disco de ruptura, como nico dispositivo de proteo.
Fluido ................................................................ ................. mistura Etano e Etileno
3
Capacidade requerida ........................................................... 50 Nm /min
PMTA do vaso...................................................................... 30 barg
Contrapresso constante........................................................ 0
Presso de operao.............................................................. 23 barg
Densidade...............................................................................1,02
Peso molecular........................................................................ 29,4
Temperatura de alvio............................................................. 25 C (298 K)
k ............................................................................................ 1,2
-

Sobrepresso adotada ser de 10%

Presso de abertura (PA) poder ser de at 30 barg ( 3000 kPa )

97

Presso de alvio (PA + Sobrepresso + P.atm) = 3401,3 kPa

Pode ser utilizado disco convencional
C = 337 ( da tabela 14 para k = 1,2 )

A=

189750* 50 298 * 0,76 *1,02

189750 * V TZG
2
2
=
= 202,9 mm ( 0,314 in )
337 * 0,62 * 3401,3 *1,0 *1,0
Ck d P1 K b K C

Dimetro do orifcio requerido = 0,63 in

Seleciona-se um disco de 1

Exemplo 2. Considerando as condies anteriores , dimensionar uma vlvula de segurana conjugada

com um disco de ruptura. O coeficiente de descarga do conjunto no conhecido.
Neste caso adota-se Kd = 0,975 e Kc = 0,9 .
-

Sobrepresso adotada ser de 10%

Presso de alvio = 3401,3 kPa

A=

189750* 50 298* 0,76 *1,02

189750 * V TZG
2
2
=
= 143,4 mm (0,22 in )
337 * 0,975 * 3401,3 *1,0 * 0,9
Ck d P1 K b K C
2

Seleciona-se uma vlvula de segurana com orifcio F ( 0,307 in ), flange de entrada 1 1/2 150 e
#
flange de sada 2 150 . O disco de ruptura de 1 1/2 , do tipo reverso vincado .
7.11.5 REDIMENSIONAMENTO DE VLVULA DE SEGURANA
Vaso situado na descarga de um compressor de CO2 . Projeto foi alterado, passando a PMTA de 250
2
2
3
kg/cm para 210 kg/cm . A vazo aumentou cerca de 70%, passando de 245 Nm /min para 425
3
Nm /min de CO2. Foi mantida a temperatura de projeto de 120 C . Verificar se a PSV instalada atende
a nova condio de projeto.
Dados de projeto do fluido.
Fluido = CO2
M = 44
G = 1,52
K = 1,28 ; C= 345
Z= 0,68
PSV existente : 1 F 2 1500# x 300#
Presso alvio = 210 + 21 + 1,033 = 232,033 kgf/cm2 = 22755 kPaa

A=

189750* 425 393* 0,68 *1,52

189750 * V TZG
2
=
= 212 mm
Ck d P1 K b K C
345* 0,975* 22755*1,0 *1,0
2

Orifcio calculado pouco maior que orifcio F , de 198 mm . Para as novas condies necessrio
2
selecionar orifcio G ( 324,5 mm ). A PSV existente no atende s novas condies de projeto.
Obs. A seleo atravs das cartas do padro API 526 vai resultar em uma vlvula 2G3 1500#x300# .
Ser necessrio modificar o bocal de 1 existente. importante portanto verificar se realmente so
necessrias as modificaes no projeto que vo resultar na reduo da PMTA do equipamento ou do
2
2
sistema para 210 kgf/cm . Se for possvel manter a PMTA original de 250 kgf/cm no h necessidade
2
de substituir a PSV. O orifcio calculado para este valor de presso de 178 mm .

98

7.12 Dimensionamento de vlvulas de caldeiras

Vlvulas de segurana so utilizadas em caldeiras e geradores de vapor para proteo contra
sobrepresses . O cdigo de projeto ASME Section I estabelece uma srie de requisitos com relao
ao uso das vlvulas . Os principais requisitos deste cdigo so:
2

- Cada caldeira deve ter no mnimo uma vlvula de segurana , e se ela tem mais de 500 ft
de superfcie tubular de aquecimento, duas ou mais vlvulas de segurana;

(47 m )

- A capacidade de alvio da(s) vlvula(s) deve ser tal que todo vapor gerado na caldeira ser
descarregado sem permitir que a presso suba mais que 6% acima da mais alta presso de ajuste de
qualquer vlvula, e em nenhuma hiptese mais que 6% acima da PMTA da caldeira;
- Uma ou mais vlvulas deve(m) ser ajustada(s) para abrir na PMTA ou abaixo dela. Se vlvulas
adicionais forem usadas, a presso mais alta de ajuste no deve exceder a PMTA de 3% . A variao
completa de presses de abertura de todas as vlvulas de vapor saturado de uma caldeira no pode
exceder 10% da presso mais alta que qualquer vlvula foi ajustada;
- Diferencial de alvio : vlvulas de segurana com presso de abertura acima de 375 psi o blowdown
mximo de 4% da presso de abertura; presso de abertura entre 250 e 375 psi o blowdown
mximo de 15 psi; presso de abertura entre 250 e 67 psi o blowdown de 6% da presso de
abertura ; presso de abertura inferior a 67 psi o blowdown mximo de 4 psi ;
- O blowdown mnimo de 2% da presso de abertura ou 2 psi, o que for maior ;
- As vlvulas de segurana devem ser do tipo atuadas diretamente por mola de ao pop, com sedes
inclinadas em qualquer ngulo entre 45 e 90 . Vlvulas de peso morto no so permitidas;
- Cada superaquecedor deve ter uma ou mais vlvulas de segurana instaladas entre o
superaquecedor e a primeira vlvula de bloqueio;
- A capacidade de alvio da vlvula de segurana do superaquecedor pode ser includa na
determinao da quantidade e tamanho das vlvulas de segurana da caldeira, desde que as vlvulas
de vapor saturado respondam por pelo menos 75% da capacidade total;
- Cada reaquecedor deve ter uma ou mais vlvulas de segurana. A capacidade das vlvulas do
reaquecedor no pode ser includa na capacidade de descarga requerida da caldeira e
superaquecedor. A capacidade de descarga da(s) vlvula(s) do reaquecedor no pode ser inferior a
15% da capacidade total da caldeira. A perda de carga a montante da vlvula, na sada do
reaquecedor, deve ser considerada na determinao da sua presso de abertura;
- Vlvulas de segurana instaladas em superaquecedores e reaquecedores que descarregam vapor
superaquecido a temperaturas acima de 450 F (232 C) devem ser fabricadas em ao ou outro
material resistente ao calor; a conexo de entrada deve ser flangeada ou soldada; o castelo deve ser
aberto e a mola deve ser aparente;
- Quando duas vlvulas de tamanhos diferentes so instaladas independentemente, a capacidade de
alvio da menor no pode ser inferior a 50% da capacidade da vlvula maior;
- No so permitidos discos de ruptura e vlvulas de bloqueio na entrada ou descarga;
- Vlvulas de segurana devem atingir elevao total a uma presso no superior a 3% da presso de
abertura;
- A mola de uma vlvula de segurana no pode ser reajustada mais que 5% acima ou abaixo da
presso em que foi ajustada, a no ser quando considerado aceitvel pelo fabricante;
- Para garantir que a vlvula no est travada, cada vlvula de segurana deve ter uma alavanca que
permite a abertura da vlvula quando acionada a uma presso pelo menos igual a 75% da presso de
abertura;

99

Para o dimensionamento de vlvulas de segurana em caldeiras e geradores de vapor deve-se

adotar os seguintes requisitos:
- acumulao mxima de 6 % ;
- sobrepresso mxima de 3% ;
- quando se usa vlvulas mltiplas, a primeira vlvula dever ser calibrada no mximo at
100% da PMTA, e a presso mxima de ajuste da(s) vlvula(s) adicional(is) no poder ultrapassar
103% da presso de projeto ou da PMTA.
Tabela 7.13 Requisitos do ASME I para vlvulas de segurana em caldeiras
REQUISITOS PARA CALDEIRA
PRESSO DA
CARACTERSTICAS TPICAS DA
CALDEIRA
VLVULA DE SEGURANA
Presso mxima
admissvel de
106
Presso mxima de alvio
acumulao
103
Mxima presso de abertura para
vlvulas suplementares
Presso mxima de trabalho
100
Mxima presso de abertura para
admissvel ou presso de projeto
vlvula nica
98
Mxima presso de fechamento para
vlvula nica
96
Mnima presso de fechamento para
vlvula nica
Presso mxima de operao
93
esperada
O dimensionamento da rea requerida efetuado pela equao abaixo:
Sistema Anglo Americano de Unidade de Medidas

A=

W
51,5 P1 K d K n K sh

( 7.20 )

Sistema Internacional de Unidade de Medidas

A=
2

190,4W
P1 K d K n K sh

( 7.21 )

A = rea requerida de descarga da vlvula, em in ( mm )

W = fluxo atravs da vlvula, em lb/h ( kg/h )
P1 = presso de alvio, em psia (kPaa) = presso de ajuste + sobrepresso + presso atmosfrica [14,7
psi / 101,325 kPaa ] . Obs.: A sobrepresso mnima de 3 psi ( 21 kPaa)
Kd = coeficiente de descarga = 0,878 ( ou valor apresentado pelo fabricante)
Kn = fator de correo para a equao de Napier, aplicvel para presses de ajuste entre 1500 e 2900
psig ( 10340 e 20000 kPaa) . Ver tabela 7.14 .
Ksh = fator de correo para vapor superaquecido . Ver tabela 7.15 .

Tabela 7.14 Fator de correo de Napier

100

Tabela 7.15

Fator de correo para vapor superaquecido Ksh

101

7.12.1 EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO

Caldeira produzindo 250.000 lb/h , com duas vlvulas de segurana no tubulo superior (balo) e uma
na sada do superaquecedor. A presso de sada do vapor superaquecido de 600 psig e a presso de
operao do tubulo de 640 psig. A PMTA da caldeira 710 psig . A temperatura de sada do vapor
superaquecido de 750 F .
Para efetuarmos o clculo das vlvulas de segurana de caldeiras deve-se considerar o que est
2
disposto no cdigo ASME I . Caldeiras com mais de 500 ft de superfcie de troca de calor devem ter
duas ou mais vlvulas de segurana. Caldeiras com superaquecedor devem ter no mnimo uma vlvula
no superaquecedor (PG-68.1). boa prtica dimensionar a vlvula do superaquecedor de maneira que
esta tenha no mnimo 20% da
capacidade total da
caldeira, para proteger os tubos de
superaquecimento. As vlvulas do tubulo devem ser grandes o suficiente para aliviar pelo menos
75% da capacidade total da caldeira (PG-68.2).
A vazo mnima pelas vlvulas do tubulo de 0,75 x 250 000 = 187500 lb/h , e a vazo recomendada
para a vlvula do superaquecedor maior que 0,2 x 250 000 = 50000 lb/h. Podemos estipular portanto
uma vazo de 60000 lb/h para a vlvula do superaquecedor e uma vazo de 95000 lb/h para cada
vlvula do tubulo.
A presso de abertura da primeira vlvula do tubulo dever ser ajustada na PMTA da caldeira,
portanto 710 psig. A segunda vlvula ajustada 3% acima, portanto 730 psig. A vlvula do
superaquecedor deve ser ajustada a uma presso pouco menor que a presso na sada do
superaquecedor mais 70 psig ( que o valor da diferena entre a PMTA e a presso de operao do
tubulo ) ; recomenda-se portanto ajust-la em 660 psig.
Para determinar as reas de passagem necessrias vamos utilizar a equao:

A=

W
51,5 P1 K d K n K sh

Kd = 0,975 x 0,9 = 0,878 ; Kn = 1

Ksh = 0.848 ( apenas para vlvula do superaquecedor )

Vlvula do superaquecedor
P1 (Presso de alvio) = 660 + 3% x 660 + 14,7 = 694,5 psia
2
A = 60000 / 51.5 x 694,5 x 0,878 x 1 x 0.848 = 2,253 in
2
O orifcio imediatamente superior o orifcio L ( 2,853 in )
Vlvulas do tubulo
Primeira vlvula do tubulo
P1 (Presso de alvio) = 710 + 3% x 710 + 14,7 = 746 psia
2
A = 95000 / 51.5 x 746 x 0,878 x 1 x 1 = 2,816 in
Segunda vlvula do tubulo
P1 (Presso de alvio) = 730 + 3% x 730 + 14,7 = 766,6 psia
2
A = 95000 / 51.5 x 766,6 x 0,878 x 1 x 1 = 2,741 in
2
Nos dois casos o orifcio imediatamente superior o orifcio L (2,853 in ). So selecionadas
#
vlvulas com orifcio L , flange de entrada 3 600# e flange de sada 6 150 .

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FOLHA DE ESPECIFICAO

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