Manual Control de Pozos

MANUAL DE CONTROL DE POZOS
Control
de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO
2013 Well Control International. Todos los derechos reservados. Impreso en Artes Grficas Buschi S.A. Ciudad de Buenos Aires, Argentina
Este material no puede ser reproducido en su totalidad ni en parte sin previo consentimiento de WCI.
WELL CONTROL
INTERNATIONAL
WCI Sede central: Alsina 577/579 (9000) Comodoro Rivadavia, Chubut, Argentina. Tel +54 297 444-5716 Fax +54 297 444-5741
info@wellcontrol.la | www.wellcontrol.la
WELL CONTROL
INTERNATIONAL
WCI PROGRAMA DE ACREDITACIN EN CONTROL DE POZOS
Certificado de Terminacin de Curso
La persona abajo nombrada ha terminado exitosamente el

CURSO DE CONTROL DE POZOS
Nombre
Nombre de la institucin Well Control International
N de programa
Fecha de Terminacin
ERTENCIA
ertificado y la tarjeta de
Firma Autorizada
Este certificado slo es vlido
cuando est fechado y firmado.
Curso de CERTIFICACIN OCUPACIONAL

Nombre
o slo se deben otorgar a las
N Ident.
nas que hayan terminado
amente un
acreditado de
Fecha curso
Well
Control
International
N programa
Administrado por WCI
ormacin acerca de cada
cado se debe reportar a WCI
o de los 90 das.
Firma Autorizada
Certificado de terminacin
de curso y tarjeta de bolsillo.
VER LAS INSTRUCCIONES
AL DORSO
Control
de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO
WELL CONTROL
INTERNATIONAL
ndice
Contenido
del Manual
1 2 3 4 5 6
Conceptos bsicos
Surgencias
de presin
25-40
7-24
Deteccin
Teora de
Procedimientos
de surgencias
surgencias
63-78
41-52 53-62
Principios bsicos
de control de pozos
79-102
7 8 9 10 11 12
Mtodos de
Complicaciones
Fluidos
Equipamiento
Operacin de
control de pozos
179-198
199-214
de superficie
reacondicionamiento
103-178
215-246
de pozos (reparacin,
workover) 247-268
13 A G
Bajada/sacada ANEXO
de tubera
Ejercicios de
bajo presin
simulacin
283-294 295-316
GLOSARIO
de trminos
317-352
Equipamiento del
pozo y del subsuelo
269-282
Cap. 1
8 Conceptos Bsicos de Presin
Presin
Presin por definicin es la fuerza por unidad de rea que ejerce un fluido (psi).
En la industria petrolera se manejan diferentes tipos de presin, as como: Presin de formacin
(PFm), Presin hidrosttica (PH), Presin de friccin (PDFr) y Presin de fractura (PDF).
C APTULO 1
1-2
El entendimiento de las presiones y sus interrelaciones es un factor importante para

Presin
(Fuerza)
P RINCIPIOScontrol
D E L A P RESIN
resolver problemas
de pozos. Todas
las personas involucradas
en la perforacin
G RADIENTE DE P RESIN
de pozos petroleros, desde el operador hasPara encontrar
gradiente de presin deben
de un fluido,
multiplique la densidad del fluido por 0.052;
ta los ayudantes
de elperforacin,
eso en el sistema mtrico, por 0.0000981.
Gradientesobre
de Presinlas
= Densidad
del fluido x Factor
de Conversin
tar informados
presiones.
Cuando
Por tanto el gradiente de presin de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m) puede ser calculada
se excedenmultiplicando
ciertos ellmites
deporpresin,
las
peso del fluido
el factor de conversin.
consecuencias
pueden ser =desastrosas:
reGradiente de Presin
Densidad del Fluido
x Factor de Conversin
= 10.3 ppg 0.052
ventones, muertes, etc.
psi/ pie
Que es la presin?
1-3
Para calcular la
presin en el
fondo de un pozo
utilice la
profundidad
vertical
ppg
= 0.5356 psi/pie
Presin
(Fuerza)
Fluido
Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluido kg/m x Factor de conversin
Presin de fluido
= 1234 kg/m x 0.0000981

= 0.1211 bar/m
EJEMPLO 1
Fluido es toda
sustancia que tiene la capaciCul es el gradiente de presin de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m )?
dad de fluir. Los lquidos, como el agua y el
= Densidad del Fluido
x Factor de Conversin
petrleo, as Gradiente
como deelPresin
gas se asocian
inmedia= 12.3 X 0.052
= 0.6396
tamente con la condicin de fluido.
Presin
psi/ pie
ppg
psi/pie
Gradiente de Presinbar/m
Presin
= Densidad del fluidokg/m x Factor de conversin

= 1474kg/m x 0.0000981
Para nuestros propsitos, =los

fluidos que
0.1446
consideraremos
sern
los
relacionados
norPROBLEMA 1A
malmente con
industria
petrolera,
a menos
Culla
es el
gradiente de presin
de un fluido
que pesa
9.5 ppg (1138 kg/m )?
que se indique
otra cosa. Estos fluidos son el
psi/pie = tales como agua,
petrleo, elGradiente
gas, dey Presin
lquidos
Densidad del fluidoppg X Factor de conversin
fluidos de terminacin, agua salada, lodos,
Gradiente de Presinbar/m =
fluidos de empaque,
etc.
Densidad del fluido
kg/m X Factor de conversin
bar/m
PROBLEMA 1B
Los fluidos ejercen

presin.
Estadepresin
espesael
Cul es el gradiente
de presin
un fluido que
8.33 ppg (998 kg/m )?
resultado de
la densidad, o peso del fluido y
la altura vertical de la columna del fluido. La
densidad de un fluido, en la industria petrolera se mide en libras por galn (lpg; pounds
per gallon; ppg), (gramo por litro, g/l). Un
Si un fluido que pesa una libra

por galn, el peso de una
pulgada cuadrada y un
pie de largo es 0.052 libras
Presin: 1:La
fuerza por unidad
de rea que es
ejercida sobre una
casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones

la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
Si un fluido
propsitos, los fluidos que consideraremos son
que pesa
aquellos normalmente asociados con launa
industria
libra
del petrleo, tales como el petrleo, el gas,
agua,
porelgaln,
los fluidos de perforacin, los fluidos
1' deelempaque,
peso de
las salmueras, los fluidos de terminacin,una
etc.pulgada
cuadrada
Los fluidos ejercen presin. Esta presin
es el
y un pie de
resultado de la densidad del fluido y la altura de
largo es
1' es normalmente
la columna de fluido. La densidad
0.052 libras
medida en libras
por galn (ppg) o kilogramos por
1'
metro cbico (kg/m). Un fluido pesado ejerce ms
presin
porque su densidad
Derivacin
0,052 es mayor.
La fuerza o presin que un fluido ejerce en
cualquier punto dado es normalmente medida en
libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema
mtrico, bar. Para averiguar cuanta presin ejerce
un fluido de una densidad dada por cada unidad de
F ACTOR DE C ONVERSIN
D ENSIDAD
fluidoDE
pesado
ejercer mayor presin debido
a su alta densidad.
El factor de conversin usado para convertir la

densidad en gradiente en el sistema ingls es 0.052.
La
se mide
eneslibras
por pulgada
Enfuerza
el sistema
mtrico,
0.0000981.
Recuerdecuaque
drada
(lbs/plg2)
(pounds
per square
inch,
la definicin
de gradiente
de presin
es el aumento
de presin
por unidad
decunta
profundidad
debido
psi)
(bar). Para
calcular
presin
ejer-a
su
densidad.
Para
nuestro
texto,
nosotros
usaremos
ce un fluido de una determinada densidad,
libras por galn (ppg) para medir la densidad y pies
se
utiliza el gradiente de presin. Este, en
(pie) para las medidas de profundidad en el sistema
general,
se expresa como la fuerza que ejerce
ingls y kilogramos por metro cbico (el kg/m)
elpara
fluido
por
pie deyaltura,
y separa
mide
psi/
medir
densidad
metros (m)
lasen
medidas
pie
(libras porenpulgada
de profundidad
el sistemacuadrada
mtrico. por pie)
La manera como 0.052 se deriva es usando un
pie cbico (un pie de ancho por un pie de largo por
un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
(bar/10 m). Para expresar el gradiente de

presin en psi/pie, se debe convertir la densidad del fluido de libras por galn (lpg; ppg)
a psi/pie (para bar/10m, g/l a bar/10m).
Factor de conversin
0,052 (0,0000981)
0,052 (0,0000981) es un factor de conversin que convierte la densidad de un fluido
en un gradiente de presin.
El gradiente de presin es el aumento de
presin por unidad de profundidad (psi/pie;
psi/ft). La densidad del fluido de perforacin
(lodo) se mide en libras por galn (lpg; ppg)
y la profundidad en pies (pie; ft)
La cifra 0,052 se obtiene usando un cubo
1 pie por lado ( 1pie cuadrado en la base,
por 1 pie de alto). Para llenar el cubo sern
necesarios 7,48 galones. Si la densidad del
fluido es de 1 lpg (ppg), el peso total del
cubo ser de 7,48 libras, o mas exacto 7,48
libras por pie cbico (lbs/ft3).
En 1 pie cuadrado hay 144 pulgadas cuadradas, por lo que tambin, habr 144 pulgadas por un 1 pie de longitud, en 1 pie cbico. El peso de 1 pulgada cuadrada de 1 pie
de longitud se puede calcular dividiendo el
peso total del cubo (7,48 lbs) entre 144.
7,48 144 = 0,051944 (0,052)

De esta manera se obtiene el Factor de conversin 0,052.
Gradiente de presin
Si el fluido pesa ms de 1 ppg (120 g/l), lo
nico que hay que hacer para determinar el
gradiente de presin es multiplicar la densidad del fluido (lodo) por 0,052 psi/pie
(0,0000981). Por lo tanto, si la densidad del
fluido es de 10,3 ppg., pesar 10,3 veces ms
que el factor de conversin para un fluido
de 1 ppg. El fluido de 10,3 ppg nos dar un
gradiente de presin 10,3 veces mayor que
0,052, por lo tanto, 10,3 veces 0,052 es igual
a 0,535 psi/pie.
GRADIENTE DE PRESION , psi/pie

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie
=
=
=
DENSIDAD DE LODO, lpg x FACTOR DE CONVERSION

10,3 lpg X 0,052
0,535 psi/pie
Gradiente de Presin bar/m

=
=
=
Densidad del lodo g/l X Factor de conversin

1234,2 g/l X 0,0000981
0,1211 bar/m
Ejemplo
Calcular el gradiente de presin de un fluido con una densidad (MW; DDL) de 11,3
ppg (1356 g/l)
Cap. 1
Conceptos Bsicos de Presin 9
Cap. 1

=
=
=
DENSIDAD DE LODO, lpg X FACTOR DE CONVERSION

11,3 X 0,052
0.588 PSI/PIE
GRADIENTE DE PRESION , bar/m

=
=
=
DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversin

1356 X 0,0000981
0,1330 bar/m
Problema 1
Calcular el gradiente de presin de un lodo con densidad de 9,5 ppg (1140 g/l)

GRADIENTE DE PRESION, bar/m
=
=
DENSIDAD DE LODO, lpg X Factor de Conversin

DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversin
Problema 2
Calcular el gradiente de presin del agua dulce.
Profundidades
PVV (TVD) y PM (MD)
Conociendo la presin que se ejerce por
pie, se pueden hacer los clculos para
obtener la presin hidrosttica (PH) a
una determi nada profundidad.
Esto se consigue multiplicando el gradiente de presin (psi/pie) por el nmero de pies, correspondientes a la
profundidad vertical. Para los fi nes de
control de pozos es muy importante diferenciar la profundidad vertical (PVV;
TVD) de la profundidad medida (PM; MD)
Todos los pozos tienen una profundidad

vertical (PVV; TVD) y una profundidad
medida (PM; MD) En la figura siguiente,
puede observarse que la profundidad en
lnea recta hacia abajo (en la forma que
atrae la gravedad) es la profundidad vertical 10.000, la lnea negra representa la
profundidad medida 10.100. Para calcular
la presin en el fondo del pozo se utilizar
la profundidad de 10.000 pies (3048 m),
debido a que la gravedad acta directamente hacia abajo a lo largo del pozo.
La profundidad vertical (PVV; TVD) se usar para los clculos de: Presin, gradientes y densidades.
Mientras que la profundidad medida (PM;

MD) se usar para los clculos de: Volumen, capacidad y desplazamiento.
Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica (PH) es la presin total del fluido en un punto dado
del pozo. Hidro sign ifica fluido que
ejerce presin como el agua, y esttica significa que no est en movimiento. Por lo tanto, la presin hidrosttica
es la presin ejercida por una columna de
fluido estacionaria (que no esta en movimiento).
Recordemos que gradiente de presin se
puede obtener multiplicando el factor de
conversin (0,052) por la densidad del
fluido (lodo) en libras por galn (lpg ).
Para calcular la presin hidrosttica (PH)
del fluido en un punto dado:
Profundidad PVV y PM
Presin Hidrosttica psi
gradiente de presin psi/pie X Profundidad PIES, PVV (TVD )
Presin Hidrosttica bar
Gradiente de presin bar/10m X Profundidad m PVV (TVD) / 10
PVV (TVD) ft X Factor de conversin X Densidad del lodo ppg
PVV m X Densidad del Fluido g/l X Factor de Conversin ,0000981
Ejemplo
Cul ser la presin hidrosttica (PH) en un pozo, con densidad de lodo de 9,2 lpg (1104 g/l),
la Profundidad Medida (PM, MD) de 6750 pies (2057 m), y la Profundidad Vertical verdadera
(PVV, TVD) de 6130 pies (1868 m) ?
Cap. 1
Cap. 1
Las frmulas para calcular la presin hidrosttica con sus respectivos factores de conversin, son
PRESION HIDROSTATICA, PSI

=
=
=
Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de conversin X Densidad de lodo LPG

=
=
=
Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin
6130 X 0,052 X 9,2

2932 psi
1868 X 1104 X 0,0000981

201,9 bar
Estas ecuaciones sencillas constituyen la base

para la comprensin de los principios fundamentales de la presin en un pozo. Para evitar que un pozo fluya, la presin en el mismo
debe ser por lo menos igual a la presin de la
formacin.
Presiones Manomtricas
y Atmosfrica
Un manmetro ubicado en el fondo de una
columna de fluido, registra la presin hidrosttica de esa columna e incluye, adems, la
lectura de la presin atmosfrica que se ejerce
sobre esa columna. Esa presin, normalmente
considerada de 14,7 psi (1 bar) (15 psi [1,03
bar]), vara de acuerdo a las condiciones climticas y la elevacin.
Si el manmetro tiene una escala en psig, incluye la columna atmosfrica sobre la misma.
Pero si el manmetro registra en psig (bar,

abs), entonces esta calibrada para descontar
la presin atmosfrica sobre la columna
Tubo en U
Por lo general en el pozo, se tiene fluido tanto
dentro de la tubera de perforacin (TP; DP),
como en el espacio anular. La presin atmosfrica puede omitirse, ya que es la misma para
ambas columnas.
En realidad, existe una analoga de tubo en
U, tal como se muestra en la Figura Analogia
Tubo en U, con el espacio anular en un lateral
derecho y la columna de la tubera (TP; DP),
en el otro. En caso que hubiera 10 ppg (1198
g/l) de fluido en la columna de la tubera (TP;
DP) y 10,2 ppg (1222 g/l) de fluido en el anular, la presin diferencial se puede calcular a
travs de una resta.
Presin Hidrosttica en Tubera

Presin Hidrosttica en anular
Presin Hidrosttica en anular
=
=
=
=
10.000 PVV;pies X 0,052 X 10lpg

5200 psi
10.000 PVV; pies X 0,052 X 10.2 lpg
5304 psi

Presin Hidrosttica en Anular
Presin Hidrosttica en Anular
=
=
=
=
1198 X 3048 X 0,000981

358,4 bar
1222 X 3048 X 0,000981
365,4 bar
Problema 1
Calcular la presin hidrosttica (PH) de un pozo
con densidad de lodo es de 9,7 lpg (1162 g/l),

la PM (MD) es de 5570 pies (1698 m) y la PVV
(TVD) es de 5420 pies (1652 m).
Profundidad PIES, PVV (TVD) X Factor de conversin X Densidad de lodo LPG ppg
Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin
Problema 2
Calcular la presin hidrosttica (PH) de
un pozo a los 4300 pies (1310 m). La
densidad del lodo es de 16,7 lpg (2001

g/l), la PM (MD) es de 14.980 pies (4566
m) y la PVV (TVD) es de 13.700 pies
(4176 m).
Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversin X Densidad de lodo LPG
Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversin X Densidad de lodo LPG
La presin diferencial tratar de desplazar el

fluido desde el anular hacia la columna de la
tubera = 5304 psi - 5200 psi = 104 psi [365
bar - 358 bar = 7 bar]. El fluido del pozo intentar circular hacia la tubera, originando
que el fluido salga a la superficie, mientras
que el nivel del fluido en el anular decrece.
De este modo, las dos presiones quedarn
equilibradas. La cada del nivel de fluido
en el anular se calcula a travs de la frmula
de presin hidrosttica, utilizando 104 psi
(7 bar). Por lo tanto, Pies = 104 psi / 0,052
/10,2 ppg lo que equivale a una cada de
196 pies [m= 7 bar / 0,0000981/ 1222 =
59,8 m].
Cuando hay diferencias en las presiones hidrostticas, el fluido va a intentar alcanzar
un punto de equilibrio. Este fenmeno se
Analoga de Tubo en U
denomina efecto de tubo en U y ayuda a
entender por qu suele haber flujo desde la
tubera al realizar las conexiones.
Cap. 1
Porosidad y
permeabilidad
La porosidad y la permeabilidad de las rocas, junto a las presiones de formacin, son
muy importantes para el entendimiento de
control de pozos.
La porosidad es una medida de los intersticios en una roca, en las que el petrleo,
el gas o el agua pueden alojarse. Aunque a
primera vista las rocas tienen una apariencia masiva, con ayuda de un microscopio se
puede observar la existencia de pequeos
espacios llamados poros. Por lo tanto, se
dice que una roca con poros tiene porosidad.
Otra caracterstica de los reservorios es
que deben ser permeables, es decir, que
los poros de la roca deben estar i nterconectados, de manera tal que los hidrocarburos o lquidos puedan fluir de un poro
a otro. Si los lquidos o hidrocarburos no
puedan fluir o circular de un poro a otro,
quedarn atrapados en su lugar y no podrn circular hacia el pozo.
Presin de formacin
La presin de formacin es la ejercida por el
contenido de lquido o gas en los espacios porales de la formacin. Esa presin puede ser
afectada por el peso de la sobrecarga (Fuerza
lito-esttica) por encima de la formacin,
que ejerce presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos (matriz).
Los granos son el elemento slido o material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen
libertad de movimiento y pueden librarse,
los granos pierden parte de su soporte, y se
conjuncionan entre ellos. Este proceso se
denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan con la presin de los poros de la roca de
la formacin y la densidad del fluido nativo
contenido en los espacios porales.
El gradiente de sobrecarga es el cambio de
presin por pie de profundidad, causado por la
combinacin de peso de la roca (matriz) adems del fluido o gas contenido en la misma.
1000
Profundidad (pie)
Cap. 1
2000
3000
Anormal
4000
5000
Subnormal
Normal
1000 2000 3000 4000

Presin (psi/pie)
Presiones de formacin
Presin de Fractura
La presin de fractura es la cantidad de presin que se necesita para deformar de modo
permanente (fallar o agrietar) la estructura
rocosa de la formacin.
Superar la presin de la formacin o la perdida de un bajo caudal a la formacin, no
es suficiente para causar una fractura, si el
fluido poral tiene libertad de movimiento.
En cambio, si el fluido poral no puede desplazarse o acomodarse, si puede ocurrir una
fractura o deformacin permanente de la
formacin.
La presin de fractura se puede expresar como un gradiente de presin (psi/ft)
[bar/10m], como densidad equivalente de
presin (ppg) [g/l] o por la presin de superficie calculada (psi) [bar].
Porosidad y permeabilidad de las rocas
Los gradientes de fractura, por lo general,

aumentan con la profundidad, principalmente debido al aumento de la presin por
sobrecarga. Las formaciones profundas y
altamente compactadas pueden requerir
Pruebas de Integridad
de Formacin
La resistencia e i ntegridad de una formacin se puede determi nar a travs de una
Prueba de Admisin (Prdida, fuga) (LOT)
o de una Prueba de Presin de Integridad
(PIT). Cualquiera sea la denomi nacin,
se trata de un mtodo que se utiliza para
estimar la presin y/o la densidad equivalente del fluido que puede soportar la
zona por debajo del revestidor (casi ng).
Para llevar a cabo cualquiera de estas
pruebas, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones. El fluido a circular
en el pozo debe estar limpio para asegurar que posee una densidad adecuada
conocida y homognea. La bomba a utilizar debe ser de alta presin y de bajo
volumen, comnmente conocida como
bomba de pruebas o de cementacin. Las
bombas del equipo se pueden utilizar
siempre que el equipo tenga accionamiento elctrico de las bombas de lodo
y stas puedan funcionar a regmenes de
bombeo muy bajas. En caso que fuera necesario utilizar una bomba de equipo y no
se la pudiera accionar a poca velocidad,
entonces se debe modificar la tcnica de
admisin. Una buena manera consistira
en elaborar un grfico de presin versus
tiempo o volumen para todas las pruebas
de admisin, tal como se muestra en las
figuras que aparecen a continuacin:
1000
800
Presin (psi)
presiones de fractura muy elevadas para superar la presin existente de formacin y la

resistencia estructural de la roca. Formaciones poco compactadas, tales como las que se
encuentran justo debajo de aguas profundas,
pueden fracturar a gradientes bajos. La presin de fractura, a una profundidad determinada, pueden variar en forma considerable
como resultado de la geologa del rea.
Cap. 1
600
Incremento
Cierre
Presin de
admisin
400
200
0 0.00
1.20
2.40
3.60
Volumen (bbl)
4.80
6.00
LOT
Prueba de Admisin
(Leak Off Test, Prdida)
Existen diferentes maneras de realizar una
prueba de admisin (LOT).
Tcnica de Admisin 1
Se aplica presin al pozo en incrementos de
100 psi (6,9 bar) o se bombea fluido hacia el
pozo en volmenes aproximados a medio barril (0,08 m3). Despus de cada incremento
de presin, la bomba se detiene y la presin se
mantiene por lo menos durante 5 minutos. Si
se logra mantener esa presin, se hace la prueba del siguiente incremento. Si la presin no
se mantiene, se presuriza nuevamente el pozo.
La prueba se considera completada cuando no
se logra mantener la presin despus de varios
intentos o resulta imposible aumentarla.
Tcnica de Admisin 2
Se abre el estrangulador del mltiple (manifold) y se comienza a operar la bomba regulando en vaco sin presin. El estrangulador se
cierra para aumentar la presin en incrementos de 100 psi (6,9 bar). En cada intervalo de
presin, se controla el volumen del fluido en
los tanques hasta estar seguro de que la formacin no admite fluido. La prueba se considera
completa cuando se alcanza una presin en la
que la formacin comienza a admitir fluido en
forma continua. En cada incremento de presin, se pierde algo de fluido.
Si se aplica esta tcnica, se debe utilizar un
tanque pequeo como para no forzar grandes
cantidades de fluido dentro de la formacin.
La prdida de presin por friccin, que se tiene al aplicar esta tcnica, agrega una cantidad
de presin invisible sobre la formacin, lo
Cap. 1
que dar resultados ligeramente diferentes

(presiones ms bajas de fractura) en relacin
a los que se obtengan de la aplicacin de la
tcnica 1.
Densidad de Integridad
Estimada y Presin de
Integridad
Prueba de presin
de integridad
Se trata de la fuerza total aplicada contra la

formacin que ocasiona la admisin o el dao.
Una prueba de presin de integridad (PIT)

se realiza cuando es inaceptable generar una
fractura o un dao a la formacin. Al realizar
esta prueba, el pozo se presuriza hasta un nivel
de presin predeterminado o hasta una determinada densidad de lodo. Si esa presin se
mantiene, la prueba se considera conclusiva.
Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen puntos a favor
y en contra. En el caso de PIT, la formacin no
es fracturada, pero no se determina la presin
mxima antes de que la formacin comience a
aceptar fluido. En el caso de (LOT), se determina la presin que se requiere para que la formacin comience a aceptar fluido, pero en este
caso existe el riesgo de fracturar la formacin.
Ambas pruebas tienen sus aplicaciones.
Por lo general, se trata de la combinacin de

la presin hidrosttica de un fluido (lodo) y de
una fuerza adicional, tal como la presin de
bombeo en una prueba de admisin. La fuerza aplicada aumenta la presin total contra la
formacin.
De acuerdo con la informacin obtenida de
la prueba, se realizan clculos para obtener
una estimacin de la densidad de fluido de
integridad.
Esta es la fuerza total representada como
densidad del fluido, por sobre la cual puede ocurrir la admisin o el dao a la formacin. Para obtener la densidad estimada de
integridad, se deben realizar los siguientes
clculos:
Densidad de integridad estimada. ppg =

(Pres. de prueba psi 0,052 Prof. de prueba PIES, PVV) + Dens. de

lodo de prueba ppg
Densidad de integridad estimada.g/l =

(Pres. de prueba bar0,0000981Prof. de prueba m, PVV) + Dens. del

lodo de prueba g/l
La presin aplicada o presin de prueba en

superficie, en control de pozos se conoce,
tambin, como Mxima presin admisible en
superficie (MASP).
Rara vez se utiliza la densidad de fluido de
prueba en todo el pozo. Es posible que se
requieran aumentos o reducciones de la den-
sidad. Si hay una variacin en la densidad,

se puede hacer una estimacin de la presin
de superficie que podra ocasionar daos a
la formacin, siempre que la densidad de la
columna de fluido en la formacin en cuestin sea homognea. Para calcular la presin
de integridad estimada (MASP) de superficie
con una densidad de fluido diferente:
Cap. 1
Presin de Integridad Estimada, psi

=

(Densidad de Integridad Estimada, ppg - Densidad Actual de Lodo,ppg)

X 0,052 X Profundidad de Prueba , pies PVV
Pres. de Int Est.psi

(Dens. de Fluido de int. est.g/l - Dens Actual del lodog/l) X Prof. del
prueba m, PVV X 0,0000981
Ejemplo
Resolver las siguientes ecuaciones para calcular la Densidad de Integridad Estimada y la
Presin de Integridad Estimada, que podra causar daos con una densidad de fluido diferente, utilizando la siguiente informacin:
Profundidad total (PT; TD)

Zapato del revestidor (Casing)
Presin de prueba (admisin)
Densidad de prueba (adm.)
Densidad actual del lodo
=
=
=
=
=
11.226 pies
5.821 pies PVV
1.250 psi
9,6 pp
10,1 ppg
=
=
=
=
=
3421m
1774 m PVV
86 bar
1150 g/l
1210 g/l
Primero, calcular la densidad de integridad estimada, por encima de la cual se puede daar
la formacin.
Densidad de Integridad Estimada, ppg

=

=
=
=
Densidad de Integridad Estimada, g/l =

(Pres. de pruebapsi 0,052 Prof. de prueba pies, PVV ) + Dens. de

lodo de prueba ppg
(1250 0,052 5821) + 9,6
4,1 + 9,6
13,7 ppg
(Pres. de prueba bar0,0000981Prof. de prueba m, PVV ) + Dens. de

lodo de pruebag/l
(860,00009811774) + 1150
494 + 1150
1644 g/l
En este ejemplo, la densidad actual del lodo es mayor que la densidad del lodo de prueba,
por lo que se deben realizar los clculos de la presin de integridad estimada con el peso
de lodo actual.
Cap. 1

=

=
=
(Dens. de Int. Est. ppg - Dens Act. de lodo ppg ) X 0.052 X Prof . de
prueba ft, PVV
(13,7 - 10,1) X 0,052 X 5821
1089 psi
Presin de Integridad Estimada, bar

=

=
=
(Dens. de Int. Est. g/l - Dens Actual de lodog/l ) X PROF. DE PRUEBA, m,

PVV X 0,0000981
(1644 g/l - 1210g/l) X 1774 X 0,0000981
75 bar
Problema
Cul ser la densidad de integridad estimada y la presin de integridad estimada que puede
causar daos a la formacin en un pozo con las siguientes caractersticas?
Profundidad total (PT;TD)

PVV (TVD) ZAPATO. Revestidor (Csg)
Presin de prueba (adm.)
Densidad de lodo prueba (adm.)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL
=
=
=
=
=
12.000 PIES PM; 10.980 PIES PVV

8672 PIES (PVV)
1,575 psi
11,1 LPG
11,6 LPG
=
=
=
=
=
3658 m PM, 3346 m PVV

2643 m
108,6 bar
1330 g/l
1390 g/l
Calcular la densidad de integridad estimada:
Densidad de integridad estimada LPG

(Pres.de Prueba. psi0,052Profundidad de Prueba, pies)+ Densidad de

Lodo de Prueba, ppg + Dens. de lodo de prueba LPG
Densidad de integridad estimada g/l = (Pres.de Prueba,bar0,0000981Prof. de Prueba, m PVV) + Dens. de

lodo de prueba g/l
Luego calcule la presin de integridad estimada actual (MASP):

(Dens. de Int. Est. lpg - Dens Actual de lodo lpg ) X 0,052 X Prof.de Prueba, pies PVV
Pres. Int. Est.bar
(Dens. de Int. Est.g/l - Dens Actual de lodog/l ) X Prof. de prueba m, PVV X 0,0000981
Densidad de
Lodo Equivalente
La zona que est por debajo del zapato del
revestidor (casing) no siempre es el punto
ms dbil. A menudo, y por esa razn, se
debe hacer un ensayo en otra zona con una
densidad de lodo equivalente predeterminada. Si se va hacer una prueba de la for-
macin, o si se le va a aplicar una presin

predeterminada o una densidad de lodo
equivalente (DLEq, o EMW), se debe utilizar
la siguiente frmula para determinar la presin a aplicar.
Para determinar el valor de la presin de
prueba que se requiere para probar la formacin con una densidad de lodo equivalente predeterminada (EMW):
Presin de Prueba psi

(Densidad de Lodo Equivalente, ppg - Densidad del lodo Actual LPG ) X 0,052 X Profundidad de
Prueba, pies
(Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de lodo Actual g/l ) X Profundidad de Prueba, m X
0,0000981
Presin de Prueba bar

Cap. 1
Ejemplo
Que presin de prueba se deber usar para probar una formacin con una densidad de
lodo equivalente de 13,4 ppg (1606 g/l)?
Profundidad Medida (PM, MD)

Profundidad Vertical Verdadera (PVV, TVD)
=
=
=
5890 pies (1795 m)

5745 pies (1751 m)
9,1 ppg (1092 g/l)
PRESION DE PRUEBA , psi

PRESION DE PRUEBA, psi
=

=
=
=
(Densidad de Lodo Equivalente, lpg - Densidad de Lodo Actual,

lpg) x 0,052 x Profundidad de Prueba, pies
(13,4 - 9,1) X 0,052 X 5745
4,3 X 0,052 X 5745
1285 psi
PRESION DE PRUEBA , bar

PRESION DE PRUEBA, bar
PRESION DE PRUEBA, bar
=

=
=
(Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de Lodo Actual g/l) x

Profundidad de Prueba , m x 0,0000981
(1606 - 1092) X 1751 X 0,0000981
98,6 bar
Cap. 1
Problema
Cunta Presin se deber usar para probar una formacin con una densidad de
lodo equivalente de 14,3 lpg (1716 g/l)?
PROFUNDIDAD MEDIDA (PM, MD)

PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA (PVV, TVD)
=
=
=
7590 pies (2313 m)

7450 pies (2270 m)
8,9 lpg (1068 g/l)
Presin de prueba psi = (DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg - DENSIDAD DE LODO ACTUAL , lpg) x 0,052 x PROFUNDIDAD DE PRUEBA , pies
La densidad de lodo equivalente es tambin

la suma de todas las presiones (hidrosttica, de estrangulador o contrapresin, presin aplicada, presin de compresin (surgencia), prdidas de presin de circulacin,
etc.) a una profundidad o en una zona dada,

y se expresa como una densidad de lodo. Si
se conocen estas presiones, o si se las puede estimar, la Densidad de Lodo Equivalente
puede calcularse de la siguiente manera:
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg =(Presin psi 0,052 Profundidad de Inters pies, TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , g/l = (Presin bar Profundidad de Inters m, PVV 0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l
Ejemplo
Cul es la Densidad de Lodo Equivalente en una zona dada cuando se cierra un pozo con los
siguientes datos?
PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA (PM, MD)

PROFUNDIDAD VERTICAL DE LA ZONA (PVV, TVD)
PRESION DE CIERRE EN REVESTIMIENTO (SICP)
=
=
=
=
120 pies,
3005 pies,
8,8 lpg;
375 psi,
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg
=
=
(375 0.0523005) + 8,8

11,2 lpg
(Presin barProfundidad de Inters m, TVD

0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l
(25,8 915 0,0000981) + 1054
1342 g/l
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l

=
=
=
=
=
=
950 m ;
915 m
1054 g/l
25,8 bar
Cap. 1
Problema
C APTULO 1
Cul es la Densidad 1-16

de Lodo Equivalente en la zona dada si las presiones de estranlas lneas de superficie, hacia abajo por la columna
gulador y de friccin estimadas son de
730 D
psi
bar)
en-total?
PRDIDA
E P(50,33
RESIN POR
FRICC
de tubera y hacia
IN/PRESIN DE CIRCULACIN
arriba por el espacio anular. La presin en la
bomba es en realidad, la cantidad de friccin que se

debe superar para mover el fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida
de presin ocurre en la columna de tubera y en las
restricciones tales como las boquillas del trpano(1).
Las prdidas de presin tambin ocurren en otras
un fluido, aun para caminar. La cantidad de friccin
partes del sistema de circulacin, tales como
que est presente para ser superada depende de
cuando se ajusta el estrangulador para mantener
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo
contrapresin en el casing durante las operaciones
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea
de control de pozo. Cuando el fluido retorna
de las superficies, propiedades trmicas y elctricas
finalmente
a los tanques,de
se Inters
encuentra pies,
a presin
y velocidad
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpgde las superficies,
= y la direccin
(Presin
psi de
0,052
Profundidad
TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg
atmosfrica, o casi cero.
los objetos.
Cuando se est circulando el pozo, la presin
La cantidad de fuerza que se utiliza para
en el fondo del pozo se aumenta en funcin de
superar la friccin es denominada como perdida
Presin de Fondo
la friccin que se necesita superar en el anular.
por friccin y puede medirse de varias maneras.
de Pozo:
Cuando las bombas estn paradas, la presin en el
Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios,
1:La presin
pozo se reduce porque
no hay fuerza
de friccin
pies-libras, [Kg.-m],
Potencia HP [CV],
ejercida por una , g/l
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE
= Caballos (PRESION,
barPROFUNDIDAD
DE INTERES,
m TVD0,0000981
) + DENSIDAD DE FLUIDO
a ser superada.
etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
columna de fluido
ACTUAL g/l)Actual g/l en el pozo.
pueden perder miles de psi (bar) de presin en el
2: Presin de la
sistema de los pozos mientras se bombea fluido por
La friccin
la resistencia al movimiento.
PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA
(PM,es MD)
= Es
aplicar una fuerza, o presin, para superar
PROFUNDIDAD VERTICAL DE LAnecesario
(PVV,
=
laZONA
friccin para
moverTVD)
cualquier cosa. La friccin
DENSIDAD DEL FLUIDO ACTUAL debe ser superada para levantar una tubera, mover
=
7320 pies, 2231 m;

6985 pies, 2129 m
13,8 lpg, 1654 g/l
formacin a la
profundidad de
inters.
Prdidas de presin y
presin de circulacin
Friccin es, sencillamente, la resistencia al
movimiento. Para superar la friccin y mover cualquier objeto es necesario aplicar
fuerza o presin. Se debe superar la friccin
para poder levantar tubera, para mover
fluido, y hasta para caminar. La cantidad de
friccin presente, y la cantidad de friccin
que se debe superar dependen de muchos
factores, tales como: densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea de superficie, propiedades trmicas
y elctricas de las superficies, y la direccin
y velocidad de los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la friccin se denomina prdida por
friccin, y se la puede medir de muchas formas. Algunas de ellas son: resistencia a la
rotacin (torque) y el arrastre (drag) (amperios, pies-libras (kg x m), HP (CV), etc.),
y la fuerza necesaria para mover fluido (psi
[bar]). Se pueden perder miles de psi (centenares de bar) de presin (Figura 8) en el
sistema de circulacin de los pozos mientras
Tubo Vertical
2950
3000
Tubera de
Bomba
Flowline
Tanque
Casing
Presin de
Circulacin
Trpano
900
Prdidas de Presin por Friccin

se bombea fluido por las lneas de superficie, hacia abajo por la columna, y hacia arriba por el espacio anular.
La presin de bombeo es, en realidad, la cantidad de
friccin a superar para mover fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida de
Cap. 1
presin ocurre en la columna de tubera y a

travs de obstculos tales como las boquillas
(chorros, nozzles) del trpano (broca, mecha, bit). Tambin hay prdida de presin en
otras partes del sistema de circulacin, por
ejemplo, cuando se utiliza el estrangulador
para ejercer contrapresin en el anular durante operaciones de control de pozos. Cuando el fluido vuelve por fin a los tanques, lo
hace a presin atmosfrica, o casi cero.
Cuando se est circulando el pozo, se aumenta la presin de fondo de acuerdo a la

friccin que se est superando en el espacio
anular. Cuando las bombas estn paradas,
se reduce la presin del pozo, porque no se
est superando ninguna fuerza de friccin.
lente de Circulacin (DEC, ECD), y el valor

total es el equivalente a la presin de fondo
de pozo con la bomba en funcionamiento. Si
la presin de una formacin permeable est
casi equilibrada con la DEC, el pozo puede
comenzar a fluir cuando se pare la bomba.
Dado que la friccin agrega presin al pozo,

aumenta en forma esencial la densidad efectiva. Esto se conoce como Densidad Equiva-
A continuacin, en la tabla 1 hay algunos

ejemplos de las DEC con diferentes dimetros de pozo.
Bingham Prdida de Presin Anular lbs/gal

YP
= ------------------------ lbs/gal
11.7 (DH DE TP)
Punto de fluencia lb/ 100 pies2
Nomenclatura
P = Prdida de Presin lbs/gal YP = Punto de Fluencia de lodo (Yield Point) DH = Dimetro de Pozo o de CSG, pulgadas
DETP = Dimetro externo de tubera, pulgadas
Pozo BS
pulg. pulg. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
12 1/4 5
9 7/8
5
3/4
8 4 1/2
7 7/8 4 1/2
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6 3
6 2 7/8
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8
3/4
1/4
1/2
1/2
0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
Tabla 1 Frmula de Bingham para Prdida de Presin Anular
Presin de
Compresin (SURGE)
y de Pistoneo(SWAB)
La presin total que acta en un pozo se ve
afectada cada vez que se saca o se baja tubera al pozo (maniobra, viaje, trip). Al sacar
la herramienta se crea una presin de pistoneo (suabeo), la cual reduce la presin en el
pozo. Este efecto ocurre porque el fluido del
pozo no puede bajar con la misma velocidad
con que las las tuberias estn subiendo. Esto
crea una fuerza de succin y reduce la presin por debajo de la columna. Se suele comparar a este efecto con el del mbolo de una
jeringa, en la accin de succionar fluido de
la formacin al interior del pozo.
Cuando se baja la tubera muy rpido, el fluido no tiene tiempo de despejar el camino e
intenta comprimirse. Las presiones del fondo
pueden llegar a alcanzar a veces el punto de
prdida o fractura de la formacin.
La presin de pistoneo (suabeo) y la de compresin son afectadas por las siguientes variables:
1. Velocidad de movimiento de la tubera
2. Espacio anular entre el pozo y tubera
3. Propiedades de lodo
4. Complicaciones que restringen el espacio
anular entre el pozo y la tubera.
Si bien a menudo es imposible evitar estas
presiones, se las puede minimizar simplemente disminuyendo la velocidad de movimiento de la tuberia (sacando o bajando
tuberia)
Mrgenes de
maniobra y seguridad
A menos que haya un excedente de densidad de fluido que compense el efecto de
suabeo, puede entrar fluido de formacin

al pozo y originar un influjo (surgencia,
amago, kick, aporte). Este excedente
de densidad se conoce como margen de
maniobra (trip margin) o de seguridad.
El margen de maniobra (trip margin) es un
incremento de la densidad estimada, en la
densidad del lodo, previo a la maniobra,
para compensar perdidas de circulacin(
DEC). Este margen de seguridad compensa
tambin, las presiones de suabeo, cuando
la tubera es retirada del pozo.
La utilizacin de un margen de maniobra
de lodo se debe realizar en forma cuidadosa, ya que si es muy grande puede generar
una prdida de circulacin y, si es muy pequeo, no servir para evitar un influjo. El
margen depende del dimetro del pozo, de
las condiciones, la velocidad de la sacada
de tubera y de las propiedades del lodo.
Presin de fondo de pozo

Las paredes del pozo estn sujetas a presin. La presin hidrosttica de la columna
de fluido constituye la mayor parte de la
presin, pero la que se requiere para hacer
subir fluido por el espacio anular tambin
incide en las paredes del pozo. Por lo general, esta presin no es mucha, y rara vez
excede los 200 psi (13,8 bar). La contrapresin, o presiones ejercidas desde el estrangulador, aumentan la presin de fondo
de pozo. Por lo tanto, la presin de fondo
de pozo se puede estimar sumando todas
las presiones conocidas que inciden dentro
o sobre el lado anular (del casing). Acorde a la actividad en el pozo, la presin de
fondo de pozo se determina de la siguiente
manera:
Pozo esttico
Si no hay fluido en movimiento, el pozo
est esttico. La presin de fondo de pozo
Cap. 1
es igual a la presin hidrosttica en el lado

anular.
PRESION DE FONDO = PRESION

HIDROSTATICA
Circulacin Normal
Durante la circulacin, la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular, ms la prdida de
presin por friccin en el espacio anular.
PRESION DE FONDO =
PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION
Circulacin BOP Rotativa

Cuando se circula con un cabezal rotatorio
(BOP rotativa), la presin de fondo de pozo
es igual a la presin hidrosttica en el lado
anular, ms la prdida de presin por friccin en el espacio anular, ms la contrapresin del cabezal rotatorio (BOP rotativa)
PRESION DE FONDO DE POZO =

PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION + CONTRAPRESION
BOP ROTATIVO
Circulacin de una surgencia

al exterior del pozo
La presin de fondo de pozo es igual a la
presin hidrosttica en el lado anular, ms
la prdida de presin de friccin en el espacio anular, ms la contra presin del estrangulador (casing). (Para operaciones
submarinas, sumar la prdida de presin de
lnea del estrangulador).
Cap. 1
PRESION DE FONDO = PRESION HIDROSTATICA

+ PERDIDAS ANULARES POR FRICCION +
CONTRAPESION DEL ESTRANGULADOR
Presin diferencial
La diferencia entre la presin de formacin
y la presin hidrosttica de fondo de pozo
es la presin diferencial.
Esta se clasifica en sobre balanceada, subbalanceada y balanceada
Sobre Balanceada
Esto significa que la presin hidrosttica
que se ejerce en el fondo de pozo, es mayor
que la presin de la formacin.
PRESION HIDROSTATICA > PRESION
DE FORMACION
Sub-balanceada
(bajo balance)
que se ejerce en el fondo de pozo es menor
que la presin de la formacin.
PRESION HIDROSTATICA < PRESION DE

FORMACION
Balanceada
que se ejerce en el fondo de pozo es igual a
la presin de la formacin.
PRESION HIDROSTATICA = PRESION
FORMACION
Resumen
En el pozo se conocen dos presiones principales de oposicin; una es la presin
hidrosttica (PH) de la columna de lodo, y la otra es la presin de la formacin. Si
se permite que una supere a la otra, puede ocurrir un influjo (surgencia, amago,
fluencia) o sucitar prdida de circulacin.
La presin hidrosttica es una funcin de la densidad de lodo, por lo tanto debe ser
monitoreada constantemente. Realizando clculos ptimos y manejando de manera adecuada la ecuacin de la presin hidrosttica, va ser posible hacer pruebas de
cementacin, estimar la presin de integridad, programar densidades mximas de
lodo y controlar incidentes de descontrol.
Influjos y descontroles sern prevenidos por personal habilitado para trabajar rpida y decididamente bajo condiciones de stress. Es muy importante el entendimiento de los conceptos de presin y la habilidad de realizar clculos precisos para
solventar y prevenir descontroles.
Cap. 2
26 Surgencias
Surgencias
Una surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como una condicin
existente cuando la presin de formacin excede la presin hidrosttica ejercida por el fluido
de perforacin (lodo), permitiendo el ingreso del fluido de formacin al pozo. Un influjo mal
manejado puede derivar en un descontrol total del pozo (reventn, Blowout). Es razonable
entonces que se utilicen todos los mtodos posibles para detectar y prevenir los influjos.
Tres
formas de
predecir
presiones
de
formacin
Prediccin de Presiones
de Formacin
La mejor forma de evitar un influjo es que
el peso del fluido (lodo) sea suficientemente alto, para contrarrestar las presiones de
formacin, y suficientemente liviano para
evitar que se pierda circulacin o que se disminuya la velocidad de perforacin.
Existen diferentes formas de predecir la
existencia de las presiones de formacin y
que son tiles para evitar influjos. Las siguientes tres fuentes de informacin sirven
para predecir las presiones de formacin:
1. Informacin geolgica, ssmica e histrica
2. Indicadores obtenidos durante la perforacin
3. Perfiles del pozo obtenidos mediante registros.
Informacin Geolgica
La planificacin geolgica, previo a la perforacin del pozo, permite el anlisis de la
geologa local y regional del rea. Ciertas
condiciones geolgicas originan presiones
anormales de formacin que contraen complicaciones en la perforacin, y deben tomar-
se en cuenta cuando se planifica la perforacin. A continuacin, se mencionan algunas

de las condiciones geolgicas ms comunes.
1. Fallas
2. Domos salinos.
3. Macizos de Arcilla.
4. Estructuras anticlinales.
5. Zonas recargadas
Interpretaciones Ssmicas
Los estudios ssmicos se basan en la deteccin de ondas sonoras que penetran
al subsuelo atravesando las capas de las
diferentes rocas. Estas ondas sonoras se
reflejan en las formaciones y vuelven a la
superficie, donde son registradas por instrumentos sensibles que miden su intensidad y naturaleza de reflexin. Los Gelogos
de exploracin interpretan cuidadosamente las mediciones y pueden deducir la forma

y extensin de las formaciones en el subsuelo. Con esta informacin se pueden desarrollar programas de perforacin mucho
ms seguros.
Informacin Histrica
Una de las formas ms simples y obvias de
detectar posibles problemas potenciales es
estudiar la informacin histrica de perforacin de pozos del rea. Los registros de lodo y
los informes de perforacin proporcionan un
buen panorama general de las condiciones de
perforacin. Estos registros, junto con la aplicacin de informacin geolgica y ssmica,
proporcionan informacin significativa acerca
de los posibles problemas.
Indicadores de presin
durante la perforacin
Las seales ms comunes que indican una
zona de presin anormal son las siguientes.
Estas seales deben ser reconocidas por el
personal y transmitida a su supervisor. La
comunicacin es de vital importancia, pues
muchas de estas seales pueden tener otro
significado.
1. Variaciones en la velocidad de penetracin
(ROP).
2. Variaciones en la forma, tamao y cantidad
de los recortes
3. Aumento de la resistencia a la rotacin
(torque).
4. Aumento en el arrastre (drag).
5. Derrumbe
6. Deteccin de gas.
7. Variaciones en el exponente dc normal.
8. Tendencia de la densidad de las arcillas

9. Tendencia de la temperatura de la lnea de
salida.
10. Cambios en el contenido de cloruro.
No todos estos indicadores se presentan al

mismo tiempo. El personal de turno debe
saber reconocerlos y considerarlos como
posibles seales de que se est perforando
en zonas de presin anormal.
Velocidad de penetracin
Cap. 2
Surgencias 27
que se est perforando una nueva formacin

que podra ser ms permeable, y que podra
originar un influjo (surgencia, arremetida).
Cuando se perfora una zona de transicin,
debe mantenerse el peso del lodo lo ms
prximo posible a la presin de la formacin, de manera que cualquier cambio en la
presin poral se vea reflejado en la velocidad
de perforacin. Un peso excesivo del lodo
aumentar la presin diferencial y reducir la
velocidad de perforacin, enmascarando el
aumento de velocidad que normalmente se
atribuye a los aumentos de presin.
El aumento de la velocidad de penetracin es

uno de los mtodos ms ampliamente aceptados para determinar cambios en la presin de
formacin (poral). La velocidad de penetracin
se hace ms lenta a medida que se profundiza
el pozo. Esta disminucin esta relacionada con
la compactacin y el aumento de la dureza de
las rocas y es controlada tambin por la diferencia de la presin entre la hidrosttica y la
de formacin.
Sin embargo, existen otros factores, adems

de la presin de formacin (PFm) (poral),
que afectan la velocidad de penetracin:
El aumento de la velocidad de perforacin

indica un aumento en la presin de formacin. La velocidad aumenta cuando se penetra una zona de presin anormal porque las
formaciones contienen ms fluido y son ms
blandas. El incremento de las presiones
de formacin reducir, tambin, el sobre
balance en el fondo. Por lo tanto la perforacin se realizar con mayor facilidad. Si
se advierte que la velocidad de penetracin
no vara o aumenta gradualmente, cuando
debera estar disminuyendo, se puede inferir que las presiones de la formacin estn
aumentando.
6. Velocidad de rotacin
Un cambio abrupto en la velocidad de penetracin, sin que se haya realizado ningn

cambio en los parmetros de trabajo, ya
sea un aumento (drilling break) o una disminucin (drilling break reverso), indican
1. Cambios en la formacin
2. Factores hidrulicos
3. Peso sobre la mecha (broca, trepano)
4. Tipo de mecha (broca, trepano)
5. Estado de la mecha (broca, trepano)
7. Propiedades del fluido
8. Peso del lodo
9. El perforador
Como ya se ha explicado, los cambios en

la formacin presentan un serio problema
de interpretacin. En general, un aumento
repentino y significativo de la velocidad de
perforacin puede indicar un cambio en la
formacin.
Dado que es imposible saber de inmediato
que es lo que ocurre en el fondo del pozo,
se hacen verificaciones o chequeos de flujo
cada vez que se produce un cambio abrupto
en la velocidad de penetracin, para determinar si hay un influjo (arremetida, kick,
aporte, fluencia, amago).
Cap. 2
28 Surgencias
tipo de formacin y la diferencial de presin

se mantengan constantes. Sin embargo, si
la diferencial de presin cambia (si aumenta
la presin de formacin), hasta un una mecha (broca, trepano) desgastado cortar con
mayor eficacia, por lo que el tamao de los
recortes aumentar, y su forma cambiar.
Derrumbe
A medida que la presin de la formacin supera a la presin de la columna de lodo, esta

pierde eficacia para sostener las paredes del
pozo y, eventualmente, las arcillas comienzan a desprenderse o a derrumbarse de las
paredes del pozo. Los derrumbes de arcillas
no necesariamente son una situacin crti1. Pequeo,
ca, sino que dependen de muchos factores,
2. Grande,
tales como el grado de desbalance, los buza3. (1 pulgada = 25.4 mm)
mientos en la formacin, la consolidacin,
C APTULO 2
2-8
la cementacin de los granos de arena, el
Antes de cualquier tipo de maniobra el pozo es
que son circulados. El gas en el recorte se expande
etc. en el sistema de lodo, reduciendo la
generalmente circulado hasta quedar estrs
limpio, o interno,
sea
y se libera
Torque y arrastre
que los recortes son totalmente desplazados fuera
densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede
del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra

dentro de una formacin con presin anormal, no
es raro que se encuentren cantidades significativas
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo.
Esto puede ser debido a que la columna hidrosttica
no es suficiente para prevenir que las paredes
se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
resaltarse que la falta de presin no es la nica
causa, pero podra ser uno de los indicadores de
falta de presin.
Recortes normales y presurizados
Forma y tamao
de los recortes
Los recortes son fragmentos de roca desprendidos de la formacin por la accin del
trpano.
El tamao y forma de los recortes depende
en gran medida del tipo de formacin, del
tipo de trpano (broca, mecha, bit), peso
sobre el trpano, desgaste del trpano y de
la diferencial de presin (presin de formacin contra presin hidrosttica).
El tamao de los recortes disminuye a medida que la mecha (broca, trepano) se desgasta durante la perforacin, siempre que
el peso sobre la mecha (broca, trepano), el
detener la gasificacin del lodo aumentando la

Los derrumbes
dedelmaterial
arcilloso
(peldensidad
lodo. Esta situacin
puede verificarse
Durante una perforacin normal, la re- tico) afectan
deteniendo
la perforacin y circulando
el fondo
a la perforacin
originando
arriba. La cantidad de gas debe reducirse
sistencia a la rotacin (torque) aumenta problemas hacia
de
arrastre
por
la
reduccin
significativamente o aun parar.
Un aumento
gradualmente
a enmedida que aumenta la del espacio anular en el pozo. En alguel contenido de
gas endebido
el fluido
profundidad,
al efecto del contacto nas situaciones
GAS DEestos
CONEXION
O DE MANIOBRA
derrumbes
pueden
de perforacin
Cuando se perfora con de
una densidad
mnima
entre las paredes
del pozo y el sondeo.
podra indicar
ocasionar aprisionamiento
la
tubera
del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
presin anormal.
movimiento
ascendente de
la derrumbes
columna durante
y alguna otra
herramienta.
Los
una conexin o maniobra puede pistonear gases y
EN EgeL
El aumento en la presin A
deUMENTO
formacin
de lutitas (arcillas),
siempre
refluidos dentro no
del pozo.
Este gasestn
es conocido
GCAS
CONTENTDINCREASE
ONTENIDO
E
G
AS
gas
de maniobra
o de conexin,
cuando
nera el ingreso de mayores cantidades de lacionadas como
con
zonas
de
presin
anormal.
este gas aumenta, es posible que los gases de
El aumento
en el contenido
el fluido
recortes pelticas (arcillita,
arcilla,
limo-del gasEnen algunos
formacin
tambin estar
aumentando,
casos pueden
se atribuye
a la
inesta-o
de perforacin es un buen indicador de zonas de
que el diferencial de presin (presin hidrosttica del
lita, lutita) al pozo. Estos
a embargo,
adhe- los bilidad
presintienden
anormal. Sin
cortes de gasde las paredes del hueco e hidralodo contra presin de formacin) est cambiando.
no son siempre el resultado de una condicin de
rirse, a impedir la rotacin
del trpano o a una adecuada
de las mismas.
desbalance, por lo que es importante tacin
comprensin
de las tendencias del gas.
acumularse alrededor de
los portamechas.

GAS DE FONDO
GAS DE PERFORACION
El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el

Aumento en
el
El aumento del torque en Cuando

una extensin
deformacin porosa oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
se perfora una
de baja permeabilidad del Prmico, son perforadas
no permeable que contiene gas, los recortes que
contenido
deLa presin
gasde formacin en estas capas es
varias decenas de metros
es ungasbuen
indicacon agua.
contienen
son circulados
pozo arriba.
La presin
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
hidrosttica sobre estos recortes se reduce a medida
dor de aumento de la presin.
(1917 kg/m). Las capas de arenisca roja tienen gas,
El aumento del contenido de gas en el
Cuando se perfora en condiciones balancea- fluido de perforacin constituye una buena
GAS UNITS
das o casi balanceadas, se presenta un aumento en el arrastre al hacer conexiones en
10500
zonas de presin anormal.
Este aumento es originado por los recortes
arcillosos adicionales que ingresan al pozo
y se acumulan alrededor de o sobre los portamechas.
Tambin puede aumentar el arrastre porque
El gas dehacer
la
la formacin es blanda, lo cual
puede
canaleta de retorno
debe ser
que el pozo se cierre alrededor delcontrolado
portamecuidadosamente
chas y del trpano (mecha, broca, bit).
CONEXIN
10550
10600
LA
CA
RA
10650
Figura 3. Deteccin de gas
E
FU
DE
ES
Cap. 2
Surgencias 29
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
Gas de fondo
Cuando se perfora una formacin que contiene gas, se circulan pozo arriba recortes
que contienen gas. La presin hidrosttica
de estas partculas se reduce a medida que
circulan hacia arriba. El gas de los recortes
se expande, y se libera en el sistema de lodo,
disminuyendo el peso. En esta situacin, la
circulacin con lodo densificado, no podr
detener el corte de lodo por gas. Esto se
puede verificar reduciendo o deteniendo la
perforacin y circulando los residuos hacia
arriba. En ambos casos, la cantidad de gas
debera reducirse significativamente.
Gas de conexin o
de maniobra
Cuando se perfora con un peso mnimo de
lodo, el efecto de suabeo (pistoneo) producido por el movimiento ascendente de la
tubera, durante una conexin o un viaje de
tuberia, puede succionar gases y fluidos al
interior del pozo. Por lo general, esto se refiere al gas de conexin o gas de maniobra.
Cuando aumentan estos gases, es posible
que los gases de formacin tambin estn
aumentando, o que la diferencial de presin (presin hidrosttica contra la presin
de formacin) est cambiando.
Gas en formacin
presurizada
El mejor ejemplo de gas de fondo se encuentra en el oeste de Texas, donde las capas de
arenisca roja de baja permeabilidad de la
edad permiana son perforadas con agua.

La presin de formacin en estas capas es
equivalente a un lodo de alrededor de 16
ppg (1917 g/l).
Las capas de arenisca roja contienen gas,
pero su permeabilidad es muy baja. El resultado es que el lodo es cortado por gas
permanentemente, originando gas de viaje
(maniobra) particularmente perjudicial.
Si la presencia de gas, en el fluido de perforacin es usada como parmetro indicador
de presiones anormales, es muy importante
contar con un equipo de deteccin de gas.
A medida que avanza la perforacin, es posible detectar la existencia de gas de fondo
o de conexin.
Ambos deben ser controlados cuidadosamente, y deben ser considerados como una
posible advertencia de aumento en la presin de formacin.
Variantes en el
exponente dc normal
El mtodo del exponente dc se ha convertido en una herramienta muy til para
detectar y predecir presiones anormales. La
preparacin del exponente d es simple y
no requiere equipo especial. El clculo del
exponente d se realiza a intervalos determinados, tomando en cuenta la velocidad
de penetracin (ROP) en pies/hr, las revoluciones por minuto de la mesa rotaria (RPM),
el peso sobre la mecha (broca,trepano)
(WOB) y el dimetro del pozo.
mtodo a un punto tal que en muchas reas

w Columna
lquido deel
densidad
variable.
w Un cambio en el caud
se
puede de
predecir
peso de
lodo requerido
w Densidad
por balanza dede
lodo.
Un cambio en el conte
con
una precisin
0,2 a 0,6 lpg (24 a w60
g/l).
Si de
seperfilaje
la emplea
en forma
apropiada,
w Tcnicas
MWD (Medicin
durante
w Un Cambio en la com
la perforacin)
esta
informacin puede reducir considew Un cambio en los proc
No es fcil determinar
la profundidad
de los
rablemente
los problemas
que generan
lasperforacin
recortes de lutitas, y la seleccin y preparacin de
surgencias (influjos, arremetidas) y, lo que
los recortes para las mediciones depende en gran
es igual
importante,
puede evitar el em-Las curvas de temp
medida
de lade
persona
que las realiza.
si bien no son un ind
pleo innecesario de lodos muy pesados que
indicador adicional que
AUMENTOla Evelocidad
N LA
disminuyen
de perforacinparar
y la perforacin o de a
En las perforacione
DElaLperforacin.
A
TEMPERATURA
aumentan
el costo de
LNEA DE SALIDA
la profundidad del agua

registro de temperatura d
intil debido al efecto de
menos que la temperatur
sea controlada. En aguas
del lodo en la superficie po
Dudurante toda la operacin
Registros MWD y LWD
El sello en el tope de la zona de transicin limita

el movimiento del agua. Por tanto temperaturas
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
La herramienta
de deMWD
(Mediciones
transicin
como en la zona
alta presin
que est
debajo.
tendencia normal es
de una
la temperatura
rante SiLala Perforacin)
combinacin
de
la lnea de salida
graficada, un cambio
de 2
sofisticada
de esinstrumentos
electrnicos.
a 6 F o ms por cada 100 pies encima de esta
De acuerdo
a la
tendencia
podra ser
un configuracin
indicador de la zonay detipo de UMENTO N
herramienta de MWD, es posible obtener ONTENIDO
transicin.
Adems de indicar
un cambiode
en evaluacin
la presin
y registrar
informacin
en
poral, los cambios en la temperatura de la lnea de
tiempo real. sta puede ser informacinCambios en el conte
la sal en los fluidos de pe
salida pueden atribuirse a:
direccional, de perforacin o de formacin.
vlidos de presin. Si n
filtracin o flujo de la fo
al pozo y me
perforacin. E
de cloruros de
9
Dependie
cloruro en e
disminucin
basados en si
fluido de form
Sin embargo,
10
difciles de est
un control m
del lodo. La
disponibles p
contenido de i
para mostrar c
11
de agua dulce
de contenido
Transition
Zone
un aumento d
y de las propie
A
C
Profundidad (1,000 ft)
seal para detectar zonas de presin anormal. Sin embargo, los recortes con gas no
siempre son consecuencia de una condicin
no balanceada, por lo que es importante
una adecuada comprensin de los mismos.
12
Se grafica la tendencia normal en un papel

semilog.
La declinacin a la izquierda de la tendencia normal del exponete dc indica la presencia de una zona anormal. Los adelantos
tcnicos de graficacin han evolucionado el
100
110
120
130
Temperatura De La Lnea De Flujo (F)
Registro de temperatura de lnea de

salida
Un incremento e
puede ser indica
presin de forma
aumentando
Cap. 2
30 Surgencias
Los parmetros que pueden medirse, tales

como resistividad de la formacin, torque,
temperatura, presin de fondo de pozo y
respuestas acsticas, pueden utilizarse
para identificar cambios en las condiciones
de perforacin y detectar afluencias.
Las respuestas de los parmetros varan
de acuerdo al sistema de fluido utilizado (a
base de agua o de petrleo), por lo que son
necesarias algunas modificaciones en la interpretacin de seales, pero aun as se las
puede utilizar en forma eficaz.
Se genera electricidad para operar la herramienta mediante una turbina o propulsor en
el montaje del conjunto. Esto requiere de un
caudal de circulacin especfico para generar la potencia necesaria para el funcionamiento de la herramienta.
De acuerdo al tipo de herramienta, la informacin recogida se puede transmitir por
cable, por pulsos de fluido (ondas de presin), por ondas electromagnticas u ondas
acsticas.
Sofisticados sensores reciben estos pulsos
en la superficie y los transmiten a las computadoras, las que los decodifican o los
traducen para convertirlos en informacin
utilizable.
Densidad de la arcilla
(LUTITA)
En condiciones normales de presin, las arcillas (lutitas) sufren una consolidacin normal, y su densidad aumenta uniformemente
a medida que aumenta la profundidad. Este
incremento uniforme permite predecir la
densidad de las arcillas (Densidad de lutita).
Cualquier reduccin en la tendencia puede ser interpretada como una zona de alta
presin poral, dado que las arcillas de alta

presin son menos densas que las de presiones normales. Esto sucede porque quedan
atrapados fluidos porales en secciones de
arcillas durante el proceso de consolidacin.
1. Un cambio en el caudal de circulacin.
El uso de este mtodo, para la prediccin

de zonas anormales, esta limitado por las
tcnicas de medicin de su densidad. En la
actualidad se utilizan tres mtodos:
Si bien no es un indicador definitivo, la curva de temperatura es una ayuda adicional en

el caso de tener que tomar la decisin de detener la perforacin o de aumentar el peso
actual del lodo.
1. Columna de lquido de densidad variable.
En las perforaciones submarinas, a medida

que la profundidad del agua aumenta, la
eficacia del registro de temperatura disminuye, o desaparece, debido al efecto de
enfriamiento del agua. En aguas profundas,
la temperatura del lodo de perforacin de
retorno puede ser constante durante toda la
operacin.
2. Densidad de masa con la balanza de lodo.

3. Tcnicas de perfilaje MWD (Mediciones
Durante la Perforacin).
No es sencillo determi nar la profundidad

de los recortes de arcillas (lutitas), y la
seleccin y preparacin de los mismos
para las mediciones depende en gran medida de quien las realiza.
Temperatura de salida
El sello existente en la parte superior de la
zona de transicin limita el movimiento de
agua y, como resultado, se registran temperaturas por encima de lo normal tanto en
la zona de transicin como en la formacin
con alta presin que est debajo.
Si se hace una representacin grfica de la
tendencia normal de la temperatura de la
lnea de salida, un cambio de 2 a 6 F cada
100 pies (1 a 1,5 C cada 30 metros) por
encima de la tendencia puede indicar una
zona de transicin (altas presiones, altas
temperaturas).
Adems de indicar un cambio en la presin
formacin (poral), los cambios en la temperatura de la lnea de salida tambin pueden atribuirse a:
2. Un cambio en el contenido de slidos del lodo.

3. Un cambio en la composicin qumica del lodo
4. Un cambio en los procedimientos de perforacin.
Contenido de cloruro
Los aumentos en el contenido del ion de cloruro o de sal en los fluidos de perforacin son
indicadores vlidos de presin. Pero estas
variaciones son difciles de establecer a menos que se realicen controles minuciosos de
las muestras de lodo. La mayora de los mtodos disponibles para verificar el ion de cloruro no sirven para reflejar variaciones sutiles.
Una alternativa a la medicin del contenido
de ion de cloruro en el filtrado es el monitoreo continuo de la viscosidad del lodo.
Instrumentos de perfilaje
para medir presin
Los perfiles elctricos o de induccin normales miden la resistividad elctrica de la
formacin. Las formaciones de arcillas de
alta presin contienen ms agua y su resistividad es menor que la de las formaciones
secas de presin normal.
Cap. 2
Surgencias 31
Para calcular la presin de la formacin, se

pueden medir las variaciones en la resistividad.
Densidad insuficiente
de lodo
Si el incremento resulta mayor, es posible

que el pozo est surgiendo.
El perfil acstico o snico mide la velocidad

del sonido o el tiempo del intervalo de transito de la formacin.
Una causa habitual de influjo (surgencia,

amago, fluencia, aporte, kick) es la densidad insuficiente del fluido de perforacin
(lodo), o un fluido que no tiene el peso suficiente para controlar la formacin.
CADA VEZ QUE SE MEZCLE, SE AGREGUE O SE

TRANSFIERA LODO A LAS PILETAS SE DEBE
NOTIFICAR AL RESPONSABLE DEL POZO
Las formaciones de arcillas de alta presin,

que contienen ms agua, tienen una velocidad de sonido menor y, por lo tanto, un
tiempo de trnsito ms largo. Se pueden hacer clculos para determinar la presin de la
formacin a partir de estas mediciones.
El perfil de densidad registra la densidad de
la formacin en base a mediciones radioactivas. Las formaciones de arcillas de alta
presin tienen menor densidad, por lo que
se pueden hacer clculos para determinar
su presin.
Causas de las surgencias

Siempre que la presin de la formacin exceda la presin que ejerce la columna de
lodo del pozo, puede ocurrir que el fluido de
formacin ingrese al pozo. Esto puede tener
su origen en uno, o en una combinacin, de
los siguientes factores:
Las causas ms habituales de influjos
son:
- Densidad i nsuficiente del lodo
- Llenado deficiente del pozo
- Pistoneo / Compresin
- Prdida de circulacin
- Obstrucciones en el pozo
- Aumento en la presin de la formacin
- Problemas con el equipamiento / fallas en
el equipamiento
El fluido del pozo debe ejercer suficiente

presin hidrosttica para al menos igualar
la presin de la formacin.
Si la hidrosttica del lodo es menor a la presin de la formacin, se producir un influjo
(ingreso de fluido de formacin al pozo).
Puede haber muchas causas para una densidad de fluido incorrecta. Si cae agua de lluvia en el sistema de circulacin, puede afectar la densidad del lodo, adems de alterar
severamente sus propiedades. Tambin es
peligroso cortar el peso del fluido, porque
se est agregando agua intencionalmente
al sistema durante la circulacin.
Si se agrega demasiada agua, o si la presin
hidrosttica disminuye considerablemente,
el pozo puede comenzar a fluir. Sin embargo, como el personal de turno est mezclando y agregando volumen a los tanques
del sistema, puede ser muy difcil detectar
a tiempo un incremento de volumen por
surgencia en el pozo. Es una buena prctica agregar cantidades conocidas o medidas
cuando se hace la mezcla.
Si para reducir la densidad del fluido es posible utilizar agua de un tanque cuya capacidad se conoce, la cantidad de agua extrada
del tanque deber ser igual al incremento
en las piletas de inyeccin.
Otras causas que provocan una densidad

de fluido incorrecta son: el reemplazo del
lodo actual por trabajos de fracturacin o
tratamientos cidos, desplazamientos de
tapones de volumen importante, y tambin
el reemplazo por fluidos de punzado, de terminacin y fluidos de empaque.
Llenado deficiente del pozo

Siempre que disminuye el nivel de lodo en
el pozo, tambin cae la presin hidrosttica
ejercida por el lodo. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de
formacin, el pozo fluye.
Durante la sacada de tubera, se retira tubera del pozo. Suponiendo que se pudiera
fundir esos tubos, el producto lquido obtenido ocupara un volumen determinado de
barriles (m3) de acero.
Cuando se saca este volumen del pozo, estaramos sacando fluido (en esta suposicin,
de acero lquido) del pozo. Por lo tanto, a
medida que disminuye el nivel de fluido en
el pozo, tambin disminuye la presin hidrosttica ejercida.
Resulta obvio que, si se desea mantener
una presin constante sobre la formacin,
se debe llenar el pozo con una cantidad de
fluido igual al volumen (de acero) que se ha
sacado.
Cap. 2
32 Surgencias
Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo durante la sacada de tubera:

Barriles para llenar
Desplazamiento de la tubera bbls/ft X Longitud de la tubera sacada ft
m3 para llenar
Desplazamiento de la tubera l/m X Longitud de la tubera sacada m
Ejemplo
Cuntos barriles (litros) se necesitan para llenar el pozo si se sacaron 12 juntas secas
de tubera de 4 1/2 [114 mm] (Longitud tubera = 31 pies [9,4 m], desplazamiento de
0,005002 bbls/ft [2,6 l/m]), de un casing de 9 5/8 [244 mm] que tiene un dimetro interno de 8,755 [222,4 mm]?

=
=
=
=
Desplazamiento de la tubera bbls/ft X Longitud de la tubera sacada ft

0,005002 X (12 X 31)
0,005002 x 372

1,86 bbls.

m3 para llenar
m3 para llenar
m3 para llenar
m3 para llenar = 295 l
=
=
=
=
Desplazamiento de la tubera l/m X Longitud de la tubera sacada m

2,6 l/m X (12 X 9,44 m)
2,6 X 113,28
0,295m3
Problema
Cuntos barriles (m3) se necesitarn para
llenar el pozo si se sacaron 15 barras secas
de tubera de 5 [127 mm] (30 pies [9,1m]
cada una, desplazamiento de 0,007593
bbls/pie [3,9601 l/m], capacidad de
0,017464 [9,1084 l/m] de un casing de 9
5/8 [244 mm] que tiene un dimetro interno de 8,375 [212,7 mm]?
Para poder medir el fluido con precisin,

se debe utilizar un tanque de maniobra o
un sistema contador de emboladas. El mtodo preferible es llenar el pozo con un
tanque de maniobra, ya que estos tanques
son de poco volumen y pueden medirse con
facilidad. Para calcular el nmero de emboladas necesarias para llenar el pozo:
Emboladas para llenado
barriles para llenado desplazamiento de la bomba bbl/emb
m3 para llenado x 1000 desplazamiento de la bomba l/embolada
Ejemplo
Cuntas emboladas se necesitarn para llenar el pozo con 4,6 bbls [0,730 m3], si se utiliza
una bomba duplex con un desplazamiento de 0,1703 bbl/emb [27 l/emb]?

=
=
=
barriles para llenado desplazamiento de la bomba

4,6 bbls /0,1703 bbl/emb
27 emboladas

=
=
=
m3 para llenado desplazamiento de la bomba l/embolada

0,730 m3 = 730 l
|27 emboladas|
Problema
Cuntas emboladas se necesitarn para llenar el pozo con una bomba triplex con un
desplazamiento de 0,105 bbls/emb [16,69
l/emb], si se sacan 15 barras de tuberia de
5 [127 mm] (30 pies [9,5m] c/u, desplazamiento de 0,007094 bbl/pie [3,6999 l/m],
capacidad de 0,01776 bbls/m [9,2628 l/m])
de un casing de 9 5/8 [244 mm] que tiene
un dimetro interno de 8,375 [213 mm]?
Debe tenerse en cuenta que el clculo con
las emboladas nunca resulta exacto, debido al tiempo que tarda el lodo en salir por
la lnea de salida y activar el sensor de
flujo. Durante este tiempo, el contador de

emboladas sigue contando. Esto agrega de
5 a 10 emboladas (o ms) necesarias para
llenar el pozo.
La buena prctica, y tambin algunos entes
reguladores, requieren que se llene el pozo
cada 5 parejas (tiros, paradas, lingadas,
stands) de tubera, o antes de que la presin
hidrosttica sea menor a 75 psi (5,1 Kg/cm2),
lo que suceda primero.
Para calcular la cantidad de tubera seca
que se puede sacar antes de que la presin hidrosttica descienda ms de 75 psi
(5,1 Kg/cm2):
Long. mx.pie

[(Descenso de presin psi 0,052 Densidad de lodo ppg )

X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] Desp. de Tub.bbl/ft
Long. mx.m

(Descenso de presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)

X (Cap. del casing l/m - Desp. de Tub. l/m) Desp. de Tub.l/m
Cap. 2
Surgencias 33
Cap. 2
34 Surgencias
Para calcular la cantidad de tubera llena que se puede sacar antes de una reduccin de 75
psi (5,1 Kg/cm2) en la presin hidrosttica:
Long. mx.pie

[(Descenso de presin psi 0 ,052 Densidad de lodo ppg)

X (Cap. del casing bbl/ft (Desp. de Tub.bbl/ft + Cap. Tub.bbl/ft))] (Desp. de Tub.bbl/
ft + Cap. Tub.bbl/ft)
Long. mx. m

[(Descenso de Presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)

X (Cap. del casing l/m (Desp. de Tub.l/m + Capac. Tub.l/m)) ] (Desp. de Tub.l/m +
Capac. Tub.l/m)
Ejemplo
Cuntos pies (m) de tubera seca de 2 1/8 (73 mm), con un desplazamiento de
0,00224 bbl/pie (1,17 l/m) y una capacidad de 0,00578 bbl/pie (3,01 l/m), una capacidad de casi ng de 0,036 bbl/pie (18,75 l/m) y una densidad de fluido de 14,3 ppg
(1716 gr/l), se podrn sacar para llegar a una reduccin de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presin de fondo de pozo?
Long. mx. pie

Long. mx. Pie
Long. mx. pie
=

=
=
[(Descenso de presin psi 0,052 Densidad del lodo ppg)

X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] Desp. de Tub.bbl/pie
(75 0,052 14,3) X (0,036 - 0,00224) 0,00224
1520 pies
Long. mx. m

Long. mx. m
Long. mx. m
=

=
=
[(Descenso de presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)

X (Cap. del casing l/m - Desp. Tub. l/m)] Desp. Tub.l/m
[(5,1 0,0001 1716) X (18,75 - 1,17)] 1,17
446 m
Se debe tener en cuenta que en este ejemplo, aunque se podran sacar 461 m de tubera antes de que la presin hidrosttica
descienda 75 psi (5,1 Kg/cm2) es posible
que los reglamentos impongan un lmite a la
cantidad de parejas (paradas, stands, lingadas) que se pueden sacar sin llenar el pozo.
Problema
Cuntos pies (m) de tubera seca se podrn
sacar con una capacidad de casing de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), un desplazamiento
de la tubera de 0,00709 bbl/pie (3,6938
l/m), una capacidad de tubera de 0,01776
bbl/pie (9,2505 l/m), siendo la densidad de

fluido de 13,8 ppg (1656 g/l), para alcanzar
un descenso de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
Problema
Cuntos pies (m) de tubera llena se podrn
sacar si la capacidad del casing es de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), el desplazamiento de
tubera es de 0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m),
la capacidad de tubera es de 0,01776 bbl/
pie (9,2505 l/m), y la densidad de fluido de
13,8 ppg (1656 g/l), y se quiere alcanzar
una reduccin de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
Para sacar tubera seca en un viaje, se bombea inicialmente una pequea cantidad de
lodo pesado. Esto puede afectar el llenado
en los primeros 5 a 10 tiros (parada, stand,
pareja, eslinga) de tubera sacados. Esto se
debe a que el lodo pesado empuja el fluido
ms liviano de la columna.
Cuando se saca tubera llena en una maniobra, habitualmente se utiliza un economizador de lodo, para devolver el fluido que
est en la tubera a los tanques de lodo.
Si no se utiliza este dispositivo para lodo,
ser difcil estimar el derrame en el piso
de trabajo del equipo, lo que disminuir la
cantidad de fluido que se debe medir y devolver al sistema de lodo. Si no se puede recuperar todo el fluido de una tubera llena,
ste debe ser desviado del volumen activo o
medido de los tanques de lodo, y se deben
realizar clculos para tubera seca.
Se debe recordar que el desplazamiento de
los portamechas es de 5 a 10 veces mayor
que el de la tubera de perforacin. Si no se
calcula el llenado suficiente por cada portamechas (Drill Collar, botella) sacado, el nivel de fluido puede caer lo suficiente como
para que el pozo comience a fluir.
El monitoreo (control) del llenado (ya sea

en barriles; [m3] o en emboladas de bomba) debe acumularse al final de la sacada
de tubera, como un control global. Si este
control no se aproxima a las emboladas o
barriles calculados, es probable que exista un problema en el pozo. A menudo, la
formacin toma o devuelve fluido al pozo
durante las maniobras, lo cual no significa ni prdida de circulacin ni influjo.
Llevar registros del viaje en el equipo debe
convertirse en una prctica habitual. Si hay
influjo de la formacin o prdida de fluido,
la comparacin con estos registros previos
es el nico mtodo disponible para predecir
con precisin los volmenes de llenado del
pozo. Cuando se llevan los registros de viaje
de tuberia en la forma correcta, se convierten en invalorables aportes para la prevencin de influjos (fluencia, aporte, amago,
kick), adems de mostrar cunto fluido se
pierde en la formacin.
Cuando se ha retirado el revestidor del
pozo, se lo debe monitorear y mantener lleno. Si el pozo est admitiendo y se permite
que el nivel de fluido caiga, tambin caer la
presin hidrosttica. En algunos casos (tales como en zonas de presin por debajo de
lo normal) puede resultar necesario mantener un nivel de fluido esttico a un nivel
bajo la superficie para tener una situacin
balanceada. En estos casos, si no se cuenta con fluido lo suficientemente liviano
para mantener una columna completa de
fluido, se debe monitorear el pozo continuamente, y se debe mantener el bajo
nivel en el pozo, bombeando fluido en
pequeas cantidades desde tanques debidamente cubicados.
Es necesario poner mucho nfasis en la
importancia de mantener el pozo lleno
permanentemente. En los pozos que se
caracterizan por tener gas a poca profundidad, un leve descenso en la presin
Cap. 2
Surgencias 35
hidrosttica y/o una presin de pistoneo,

pueden ser suficientes para que el pozo comience a fluir. A profundidades someras, el
gas puede llegar al piso del taladro (equipo) de perforacin antes de que se pueda
cerrar el preventor. En estas circunstancias
es de suma importancia emplear tcnicas
apropiadas de llenado.
Suabeo /Compresin
Cada vez que se mueven las tuberias a travs
de fluido, aparecen fuerzas de suabeo y de
compresin. La direccin en que se mueve
la tuberia dictar cul de las fuerzas, si la de
suabeo o la de compresin, es la predominante. Si se estn bajando las barras, el fluido que esta ms adelante, debe despejar el
camino, movindose hacia arriba alrededor de la tuberia. Si la bajada es demasiado
rpida y no todo el fluido llega a despejar
el camino, la tuberia comprime como un
pistn y presuriza el pozo que est ms adelante. Esto se denomina presin de compresin. Si esta presin aumenta demasiado,
puede haber prdida de circulacin, fractura de la formacin o rotura del revestidor
(casing). La consecuencia puede ser la prdida de lodo en el pozo, con el consiguiente
descenso de la presin hidrosttica. Si sta
cae por debajo de la presin de formacin,
el pozo puede comenzar a fluir.
Cuando se est sacando tubera suabeo
(succin). El lodo en esta operacin no
puede bajar por el espacio, entre la tuberia
y el revestidor (casing), con la misma velocidad con que la tuberia est subiendo.
Cuando esto ocurre, se produce una presin
de vaco, o presin negativa, debajo de las
barras. Este descenso de la presin permite
que el pozo avance hasta que el fluido llena el
espacio bajo las barras; esto se llama presin
de suabeo (presin de succin). As, el efecto
de suabeo hace que ingrese fluido no deseado al pozo y, por lo tanto, se relaciona con
Cap. 2
36 Surgencias
la definicin de surgencia (fluencia, arremetida, influjo, kick). Adems, si suabea

(succiona) suficiente fluido, puede haber
un descenso de la presin hidrosttica total que provoque que el pozo fluya.
LAS SIGUIENTES VARIABLES AFECTAN, TANTO AL SUABEO, COMO A LA COMPRESIN
1. Velocidad de movimiento de la herramienta
2. Espacio anular
3. Propiedades del lodo
4. Complicaciones relacionada con la restriccin del
espacio entre barras y pozo.
1 La velocidad del movimiento de la tuberia

afecta en forma directa las presiones de suabeo (succin) y de compresin. Cuanto ms
rpido es el movimiento de la tuberia (sarta),
mayor ser la presin. El lodo debe despejar
el camino, o bajar, para llenar el espacio que
antes ocupaba la barra. Esta variable es la que
resulta ms fcil de controlar. Las posibilidades de suabear (succionar) una surgencia (
y/o de fracturar la formacin) aumentan con
la velocidad de viaje de la tuberia.
2 El espacio entre el revestidor (casing) y
la tubera es de suma importancia, porque
a medida que se reduce, las posibilidades
de suabear (succionar) y generar un influjo o surgencia aumentan. Cuando el rea
entre la tubera y el revestidor (casing) es
muy pequea, el fluido que debe despejar
el camino tiene un canal muy reducido para
desplazarse. Mientras ms reducido sea este
espacio, ms lentamente debe moverse la
tubera, para evitar presiones de suabeo/
compresin excesivas.
3 Las propiedades del lodo tienen una relacin directa con las presiones de suabeo/
compresin. Las propiedades de flujo del
lodo son de importancia crucial. Un lodo
viscoso y espeso fluir con mayor lentitud,

por lo que no bajar o subir con facilidad.
Los lodos ms livianos, que fluyen con mayor libertad, no i ncidirn en las presiones de pistoneo/compresin tanto como los
lodos densos.
formacin, el pozo puede comenzar a fluir.

En general, las causas de la prdida de lodo
pueden ser:
4 Las restricciones entre la tubera y la pared del pozo, o el revestidor (casing), tales
como formaciones hidratadas, colapso del
revestidor (casing), o una mecha (broca,
trepano) embolado, suelen ser problemas
que no se advierten hasta que es demasiado
tarde. Se debe tener en cuenta que el espacio entre la tubera y el revestidor (casing)
puede ser menor de lo que se cree, lo que
puede aumentar las posibilidades de suabear una surgencia.
2.Presin de circulacin
Aunque hasta ahora se ha utilizado la tuberia de perforacin (sondeo) como ejemplo, cualquier cosa que se mueva a travs
del fluido en el pozo puede provocar presiones de suabeo/compresin. Cable de
acero (wireline), tubera, herramientas,
packers, caos, portamechas (drill collars), cualquiera de estos elementos, si
no se lo mueve con la suficiente velocidad,
puede hacer mucho dao. Estas fuerzas estn presentes y pueden causar problemas
sin importar en qu parte del pozo se est
(arriba, en el fondo, en el medio). Los procedimientos correctos indican que se debe
ser juicioso en lo que respecta a la velocidad de las maniobras y del cable de acero.
Se debe recordar que, por lo general, los
trabajos que toman ms tiempo son los que
se quieren realizar con demasiada rapidez.
Prdida de circulacin
Si el nivel de fluido en el pozo baja, disminuir, tambin, la presin que estaba ejerciendo. Si la presin hidrosttica del fluido
pierde nivel por debajo de la presin de la
1.Fluidos de perforacin versus fluidos de terminacin

3.Presin de compresin
1. La mayora de los pozos se perforan sobre-balanceados, o muy cerca del punto de

balance, con fluido de perforacin. Este es,
en general, muy viscoso, para poder sostener y limpiar los recortes del pozo. Esta propiedad hace que el fluido frene el ingreso a
la formacin. Las partculas (en general, de
gel) que permiten que el lodo arrastre recortes, son habitualmente ms grandes que
los espacios porales y bloquean el ingreso
a la formacin de la mayor parte de la fase
fluida del lodo. As, se pueden utilizar mayores pesos de lodo con prdidas de fluido
mnimas.
Muchos taladros (equipos) de perforacin
llevan el pozo hasta la etapa de terminacin. En las fases de terminacin del pozo,
se utilizan fluidos de bajo contenido slido,
para disminuir el riesgo de daar o bloquear
la formacin. Los fluidos sin contenido slido son en general menos viscosos, y adems se filtran para extraer las partculas que
pueden bloquear los espacios porales de la
formacin. Si se utiliza un fluido claro que
ejerce una presin hidrosttica mayor a la
de la formacin, no hay nada que pueda frenar la prdida de fluido, lo que puede ocasionar una prdida de circulacin severa.
2. Muchas veces, el nivel de fluido en la boca
del pozo parece estable, pero durante la circulacin se advierte una disminucin en los
tanques. Esto se debe a la presin adicional
que se ejerce sobre la formacin durante
la circulacin. Si la presin de friccin y la
Cap. 2
Surgencias 37
C APTULO 2
2-4
DOMOS SALINOS
presin hidrosttica del lodo superan a la

presin de formacin, puede haber prdida
de circulacin.
3. Las presiones de compresin que se crean
cuando el movimiento de la tuberia empuja
fluido contra la formacin pueden originar
fractura de la formacin y/o prdida de circulacin. Se debe tener en cuenta si, el espacio entre el conjunto de fondo de pozo y
el revestidor (casing) es reducido, as como
la velocidad a que se baja la herramienta
(sarta, tubera, sondeo).
Se debe evitar la prdida de lodo a la formacin. El pozo puede fluir debido a una
reduccin de la presin hidrosttica, y el
fluido que invade los espacios porales de la
formacin puede bloquear o reducir la productividad una vez que el pozo est terminado. Una prdida de fluido puede originar
un efecto de barrido hidrulico, lo que impulsar gas hacia el pozo. El gas reduce la
presin que se ejerce en la formacin, y el
pozo comienza a fluir.
En pozos en los que la presin est por debajo de lo normal, el nivel esttico del fluido
puede estar por debajo de la superficie para
mantener una situacin de balance. En este
Anticlinal
Las presiones altas

estn generalmente asociadas
con domos salinos.
Las lutitas sobre-presionadas son de menor

densidad y son perforadas con mayor velocidad
En muchas reas del mundo, se presentan
debido a que son ms blandas y a la falta de
camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la
compactacin normal. Una tapa o sello de roca
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones
endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
superiores formando as los domos salinos. Bajo
presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la presin ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe
la lutita se torna progresivamente ms blanda a
propiedades de flujo plstico, no permitiendo que
medida que la presin aumenta, resultando en altas
los fluidos porales migren a travs de estos domos.
velocidades de penetracin.
Como consecuencia de esto, las formaciones debajo
Las rocas permeables (areniscas) que estn
presin considerablemente
mayor (alredede los domos salinos comnmente tienen presiones
debajo de estas lutitas, por lo general estn tambin
ms altas que lo normal. Las formacionesdor
o capas
de 3,5sobre-presurizadas
veces mayor)
quealala presin
del de
debido
falta de rutas
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
escape
para losuna
fluidosfuerza
de los poros
a medida que
fluido.
Se
presenta
ascendente
originando la migracin del petrleo y del gas. Estas
la sobrecarga aumenta.
delas2693
zonas podran tener presiones mayores que
de psi [186,7 bar]contra una presin
las formaciones adyacentes.
descendente
deS769
psi
[53 bar]. Qu suZONAS
OBRE-P
RESIONADAS
ceder? En realidad,
el peso del fluido de
Arenas superficiales y formaciones que exhiben
formacinpresiones
reducir
unllamadas
pocozonas
la sobre-presionadas.
fuerza asaltas son
Grandes espesores de lutitas impermeables
Las
zonasprofundidad
sobre-presionadas(de
pueden
tener origen
cendente
a
esa
acuerdo
a
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
natural como resultado de la migracin ascendente
la densidad
del
fluido
producido),
pero
an
porales. Cuanto ms capas de sobrecarga
se
de los fluidos porales de zonas ms profundas,
acumulan, las presiones de formacin seas
vuelven
esta fuerza
ser
que
hio pueden
ser mayor
originadas
porla
el presin
hombre. Trabajos
anormales, sin permitir el proceso normal de
dedel
cementacin
de mala calidad o inadecuados,
drosttica
fluido.
compactacin. Las secciones de lutitas formadas
LUTITAS MASIVAS
Fallas
bajo estas condiciones pueden son mviles o

plsticas, porque exhiben presiones anormales al ser
perforadas, y producirn relleno en el pozo
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
estas lutitas y hasta podran requerir programas
especiales de casing.
casings o tubos daados y proyectos de recuperacin

secundaria por inyeccin de fluidos pueden generar
zonas sobre-presionadas.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden localizar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comnmente llamadas de puntos brillantes.
Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones ms
las
actividades de perforacin, de
profundas, son generalmente difciles de controlar.
Aumento en la
presin de formacin
caso se debe inyectar constantemente un Durante

poco de fluido para asegurar una columna profundizacin y de desvo, es posible enbalanceada,Domos
y eldepozo
debe ser monitoreado contrar presiones anormales.
Enzona
muchas
sal son comunes en las estructuras del golfo
Lutitas masivas como
de transicin
cuidadosamente.
Obstrucciones en el pozo
Cuando hay una obstruccin en el pozo se
debe recordar que puede haber presin
atrapada por debajo. Cuando se est
perTapa
forando o fresando una obstruccin (un
packer,
un tapn de cemento,Presin
un revestidor
Anormal
Presin Anormal
(casing) colapsado,
Sal etc.), se deben extremar las precauciones. El personal de turno
debe estar preparado para enfrentar cualquier eventualidad.
Presin Normal
El siguiente es un ejemplo que ilustra este

peligro: Se decide reperforar un pozo de gas
que se haba abandonado. Un pozo de 7000
pies [2134 m] (PV) con una presin poral
de 7,4 lpg [887 gr/l] tendr una presin de
formacin de 2693 psi [186,7 bar] y presurizar el pozo bajo el tapn. Si hay un tapn
de cemento a 2000 pies [610 m] y se lo perfora con un lodo de emulsin de petrleo que
pesa 7.4 lpg [790 gr/l], el fluido de perforacin ejercer una presin hidrosttica de 769
psi [53 bar]. Una vez que la mecha (trepano,
broca) atraviese el cemento, se tendr una
Presin
Estructural
Intercalaciones
Arena y
Arcilla
Presin
Normal
Zona
Impermeable
Arcillas Masivas
Arenas
Arcillas masivas
1 Presin Subnormal
2 Presin Normal
3 Presin anormal
4 Intercalado
5 Arenas y Arcillas
6 Presin Normal
7 Areniscas
Cap. 2
38 Surgencias
partes del mundo, las presiones y temperaturas a cualquier profundidad pueden

predecirse con un margen razonable de
seguridad. En general, la presin en una
formacin es aproximadamente igual a la
ejercida por una columna de agua que se extiende desde la superficie a la profundidad
de la formacin, o entre 43 y 46 psi (2,9 y
3,1 bar) cada 100 pies (30m). Sin embargo,
no son raras que las presiones anormales,
sean altas o bajas. Por ejemplo, a lo largo
de la Costa del Golfo en EE.UU. predominan las presiones anormales, mientras que
en algunas reas del oeste de Texas, en las
Montaas Rocallosas y en muchos estados
del nordeste son ms comunes las presiones
bajas. Recordemos que las presiones de formacin se clasifican en:
Normales con gradientes de presin
entre 0,433 y 0,465 psi/ft
- Estructuras anticlinales
- Domos salinos
- Zonas recargadas
- Zonas agotadas
Fallas
Cuando el trpano (broca, mecha, bit) atraviesa una falla, puede haber un cambio significativo en los gradientes de presin, que
puede resultar en una surgencia o en prdida
de circulacin. Muchas veces se perfora una
falla intencionalmente, para buscar acumulaciones de petrleo y de gas. Las perforaciones direccionales y horizontales suelen
atravesar fracturas y fallas. En estos casos, se
debe
tener en cuenta que las probabilidades
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
mayor a 0.465 psi/pie
Hay muchas condiciones geolgicas que

pueden modificar las presiones de la formacin. Algunas de ellas son las siguientes:
stas son estructuras geolgicas que tienen forma de domo hacia arriba. Suelen
estar formadas por capas de roca que han
sido impulsadas hacia arriba desde grandes
profundidades, que preservan las presiones
ms altas que corresponden a mayores profundidades.
Cuando se perfora en la culminacin estructural del anticlinal, es posible encontrar
presiones altas, para las que se debe estar
preparado. Adems, cuando se profundizan pozos de avanzada o de produccin, se
debe recordar que el pozo inicial puede haber sido perforado en un flanco (lado), y al
profundizar o desviar, pueden encontrarse2-5
presiones inesperadas.
Domos salinos
Sub-Normales con gradientes
La geologa de la zona donde se perfora

un pozo afecta en forma directa las presiones de formacin, los pozos perforados en
lugares en que hay trampas de subsuelo o
estructuras que contienen petrleo o gas
tambin pueden originar presiones anormales. Muy importante saber que las presiones anormales se pueden encontrar en cualquier momento, a cualquier profundidad y
en cualquier lugar. El personal debidamente
entrenado y experimentado debe estar listo
para enfrentarse con lo inesperado.
Estructuras anticlinales
- Macizos de arcilla
Anormales con gradientes de presin
menor a 0,433 psi/pie.
de que se produzca una surgencia o una prdida de circulacin son altas.
- Fallas
En muchas reas del mundo se puede encontrar gruesas capas de sal casi puras. La
sal es impulsada hacia arriba dentro de las
Fractura A
formaciones superiores, conformando lo
Zonas Mas
Pozo
que se llama domos salinos. Bajo la preArribas
Viejo
Abandonado
sin de la sobrecarga, la sal expone propiedades de flujo plstico, lo que no permite
que los fluidos porales se desplacen a travs
Presin Normal
de la misma. Como consecuencia, las formaciones
que con
estn
debajo
unaser capa
decon
sallos
Zonas de alta presin generadas por el hombre
Las formaciones
presiones
anormalesde
pueden
identificadas
perfiles elctricos.
suelen tener presiones ms altas de lo nor Zonas sobrepresionadas
w Aumento
en elLos
arrastre.
mal.
domos de sal que atraviesan capas
ZONAS AGOTADAS
w Desmoronamiento de arcillas.
o
formaciones
suelen sellarlas, originando
Zonas que han sido agotadas tienen generalm1ente
Pozo
nuevo,
w Aumento en el contenido de gas.
presiones
queyacimiento
son menores viejo
que las normales
presiones que exceden el gradiente normal
w Variaciones en el exponente d normal.
Cuando se encuentra
una de estas
2(subnormales).
Pozo nuevo,yacimiento
nuevo
de las formaciones aledaas.
zonas, pueden producirse severas prdidas de
w Aumento de la temperatura en la lnea de salida.
Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo
Si el nivel del fluido

3circulacin.
Zona sobrepresionada
cae en el pozo,
la columna hidrosttica se reducir. Esto podra
4permitir
Fractura
hacia
la zona
el flujo
de otra
zona oms
aun alta
la misma zona
depletada.
5 Pozo
abandonado
con casing
Estasviejo
condiciones
pueden ocurrir
donde se ha
perforado otro pozo. O por lo general en reas
6donde
Presin
normal
no hay informacin de los pozos vecinos
perforados en la misma rea. Es peligroso tener
informacin pobre o no disponer de los historiales
completos de los pozos vecinos perforados.
INDICADORES DE
PRESIN - PERFORANDO
w Disminucin de la densidad de las arcillas.
Macizos de arcilla
w Aumento en el contenido de cloro.
No todos estos indicadores se presentan todos al

mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos
Losseales
grandes
deenarcillas impercomo posibles
de que espesores
se est perforando
zonas de mayor
presin.obstaculizan el movimiento ascenmeables
VARIACIONES EN LA
PENETRACION
El aumento en la velocidad de penetracin es
Las dotaciones
dente de los fluidos porales. A medida que

se acumularon ms capas de sobrecarga, las
presiones de formacin se hicieron anormales, y no permitieron el proceso normal
de compactacin. Las secciones de arcillas
formadas en estas condiciones se denominan plsticas o mviles, porque presentan presin anormal cuando se las perfora,
y suelen rellenar el pozo cuando se saca el
trpano. Por lo general se requieren fluidos
de densidades altas para controlar estas arcillas, y pueden llegar a requerir programas
especiales de revestidor (casing).
Las arcillas sobre-presurizadas son de menor densidad, y se las perfora ms rpido,
al ser ms blandas por la falta del proceso
de compactacin normal. En la parte superior de las arcillas presurizadas suele haber
una capa, o sello, de roca endurecida. Una
vez que se perfora la capa, las arcillas se
hacen cada vez ms blandas a medida que
aumenta la presin, lo que resulta en un aumento de la velocidad de penetracin.
Las rocas permeables (areniscas) que hay
debajo de estas arcillas suelen tener presin alta, debido a la falta de rutas de escape para los fluidos porales a medida que la
sobrecarga aumenta.
Zonas sobre-presurizadas
Se suele denominar zonas sobre-presionadas a las arenas de poca profundidad
y a las arenas en general que presentan
presin anormal . Pueden tener un origen
natural por la migracin ascendente de fluidos porales proveniente de una zona ms
profunda, o pueden ser el resultado de problemas creados por el hombre. Trabajos de
cementacin de mala calidad o inadecuadas, Revestidor (casing) o tubos daados
o corrodos y proyectos de recuperacin por
inyeccin de fluidos pueden tener como
consecuencia una zona recargada.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden

definir las zonas presurizadas de poca profundidad. Se las suele llamar puntos brillantes. Es difcil controlar cuando presiones anormales de mayores profundidades,
son encontradas a poca profundidad.
Zonas agotadas
En las zonas agotadas suele haber presiones por debajo de lo normal. Cuando se
encuentra una de estas zonas, puede haber
severas prdidas de circulacin, lo que reduce la presin hidrosttica y podra provocar que otra zona, o la misma zona agotada,
fluya.
Estas zonas pueden presentarse en cualquier lugar en que haya habido una perforacin. A menudo, no existen signos evidentes de un pozo previo en el rea. Si la
historia del rea est incompleta, o no existen registros de pozos anteriores, se puede
poner en peligro al personal de turno, si no
se est esperando lo inesperado
Problemas con el
equipamiento/fallas
del equipamiento
El equipamiento suele estar diseado para
condiciones de trabajo duras. Est siempre
sujeto a desgaste y rotura. Hasta la herramienta mejor diseada puede ser desgastada con el trabajo, o sufre fatiga, an con los
mayores cuidados. Las temporadas invernales, el agua salada, el H2S, la exposicin a
fluidos de formacin corrosivos, el traslado
del equipo, etc., contribuyen al deterioro.
Muchos reventones ocurren debido a un mal
funcionamiento o una falla total del equipo
de cierre de pozo (BOP). La falla de una sola
Cap. 2
Surgencias 39
pieza del equipo puede provocar una situacin incontrolable.

Por ejemplo, si la bomba deja de funcionar
durante la circulacin y acondicionamiento
del fluido en el pozo, se pierde la presin
de circulacin sobre la formacin. El pozo
puede comenzar a aportar lentamente.
Como puede parecer que no esta fluyendo,
el personal de turno puede llegar a reducir
el problema al hecho de poner de nuevo en
funcionamiento la bomba. Mientras tanto,
quin vigila el pozo? A medida que comienza a fluir, acumula impulso, con ms y
ms velocidad hasta que no se lo puede controlar. Mientras el preventor de reventones
(BOP) se est cerrando, la fuerza del fluido
puede llegar a erosionar los elementos selladores y resultar en una falla del BOP. Si se
logra cerrar el BOP, un aro de segunda mano
o un sello de mala calidad en el conjunto
puede comenzar a perder, lo que pondra
progresivamente la situacin fuera de control. El hecho de que se presente un problema no debe llevar a presumir que no haya
otros. Siempre se debe vigilar el pozo y el
equipo del BOP.
Realizar pruebas del equipo en cada pozo,
semanalmente, o cada vez que lo requieran
los reglamentos, es esencial para la seguridad. Como no se puede predecir el momento
en que se producir una falla, es ms conveniente detectarla durante una prueba que
cuando Ud. est dependiendo del buen funcionamiento del equipo para salvar su vida.
Resumen
Muchos pozos se perdieron debido a
errores humanos. Una mala evaluacin, la
falta de procedimientos o el hecho de no
aplicarlos, dotaciones sin experiencia y la
falta de planificacin son factores de error
humano.
Cap. 2
40 Surgencias
Cuando es momento de cerrar el pozo,

la decisin debe tomarse con rapidez
y firmeza. No se debe perder el tiempo
pidiendo una segunda opinin. El pozo
gana impulso mientras se trata de decidir
qu hacer. Ante la duda, lo mejor es cerrarlo. En comparacin con los recursos, equipo y vidas humanas que estn en juego, las
prdidas que implica tener el pozo cerrado
son insignificantes.
Una vez que se toma la decisin del cierre, este debe hacerse rpidamente y de
acuerdo a los procedimientos. Se han perdido pozos por no existir procedimientos o
por no aplicarlos, lo que puede conducir
a indecisiones y cursos de accin equivocados. Los procedimientos para el cierre
del pozo se deben establecer, conocer, y
seguir cuando llega el momento.
Debe entrenarse a las dotaciones (personal, cuadrilla) inexpertas en lo que respecta a los procedimientos correctos.
Una vez entrenada la dotacin, se deben
realizar prcticas para desarrollar experiencia en este trabajo. Se deben realizar
rotaciones para que todos estn familiarizados con las distintas responsabilidades. No siempre est toda la dotacin
presente, por lo que, en lo que respecta al
control de pozos, todos deben conocer los
procedimientos de cierre. Se deben realizar ejercicios por lo menos cada semana, o
en cada pozo (a menos que los reglamentos establezcan otra cosa) para asegurar
que todo el personal est familiarizado
con la operacin.
Las dotaciones que evitan reventones son
aquellas capaces de reconocer que el pozo
est en surgencia, y que luego siguen el curso de accin apropiado para cerrarlo. Esto
requiere entrenamiento, prctica y experiencia para reaccionar con rapidez y calma
bajo presin.
Resulta evidente de lo anterior que se requiere una planificacin adecuada. La

planificacin establece los procedimientos de cierre, adems de planes alternativos, en caso de que algo salga mal.
Se pueden encontrar presiones anormales
en cualquier rea en que los gradientes de
presin sean ms altos que lo normal. Las
presiones altas se pueden desarrollar por
varios motivos:
A.Aislacin de cemento de mala calidad
que permite que la presin de una zona
se desplace o avance hacia otra, aumentando la presin.

B.Formaciones sobrepresionadas como
consecuencia de perforacin sobrebalanceada o por un reventn subterrneo

C. Zonas y reas sobrepresionadas por
procesos de inyeccin, tales como inyeccin de vapor, agua o fuego, proyectos
de inyeccin de CO2 o de gas.

D. Fallas o fugas (prdidas) en el casing

E. Fractura de la formacin de una zona a
otra, ya sea por causas naturales o artificiales (fracturacin excesiva)
Adicionalmente, las presiones que resultan
ms altas de lo esperado suelen tener su
origen en informacin errnea o en pruebas
deficientes durante la perforacin, ensayo o
terminacin del pozo. Resulta evidente que
puedan darse presiones superiores a lo esperado. Por lo tanto, se debe tratar a todos los
pozos con respeto y precaucin. Siempre se
debe esperar lo inesperado y se debe contar
con un plan de accin adecuado.
Todas las tcnicas de deteccin de surgencias estn sujetas a interpretaciones y
mediciones errneas, o puede darse el caso
de que no sea posible efectuar mediciones.
An con estas limitaciones, estas tcnicas

valen la pena, porque la mejor manera de
liquidar una surgencia es que no ocurra. En
general, las tcnicas de prediccin son confiables y, si se aplican todos los mtodos en
forma inteligente, hay muchas posibilidades de que alguno de los indicadores resulte evidente y utilizable. Para evitar una surgencia de pozo, debe mantenerse suficiente
peso de lodo para dominar las presiones de
formacin sin perder circulacin o retrasar
la velocidad de perforacin. La prediccin
de altas presiones durante la perforacin
puede realizarse de tres maneras generales: se pueden utilizar evidencias ssmicas y
geolgicas antes de iniciar la perforacin;
el aumento o el descenso de la presin
afectan la perforacin y los cambios en las
condiciones de perforacin pueden servir
para alertar al perforador de que la presin
que ejerce la columna de fluido sea muy
baja. Tambin pueden utilizarse tcnicas
de control de lodo (mud logging) durante
la perforacin, para prevenir el aumento
de la presin y/o para monitorear las presiones de formacin. Por ltimo, se pueden
interpretar registros de MWD (Mediciones
Durante la Perforacin) y de perfiles para
determinar las presiones de formacin.
Hay muchas formas de tratar una surgencia.
Es crucial recordar que no hay ninguna actividad segura. Las surgencias y los reventones ocurren en cualquier actividad. Aunque en algunas regiones el factor de riesgo
es menor que en otras, el riesgo existe en
alguna medida.
Todo aquello para lo que se est preparado, lo que se espera, lo que se anticipa;
sirve para evitar problemas. Aquello para
lo que uno no est preparado, lo que no se
espera, lo que no se anticipa, resulta en
prdida de vidas humanas, de equipo y de
propiedad.
Cap. 3
42 Deteccin de surgencias
Deteccin de surgencias
Cundo ocurren las surgencias
Un influjo puede ocurrir en cualquier momento en que no se ejerza suficiente presin pozo
abajo para controlar la presin de la formacin. Como ya hemos visto en el captulo de surgencias, stas pueden tener diversos orgenes. Dado que una surgencia puede ocurrir en cualquier momento, tenemos que ser capaces de reconocer e identificar ciertas seales que advierten para poder tomar las medidas del caso.
Seales de advertencia
- Disminucin en la presin de bombeo/aumento
Para poder detectar una surgencia (fluencia, amago, influjo, kick) en su etapa ms
temprana, se deben conocer los indicadores
que advierten que el pozo est fluyendo. Si
se observa una o ms de las siguientes seales, se debe dar por sentado que el pozo
est fluyendo y se deben iniciar los procedimientos de control. Jams se debe tratar
de buscar otras explicaciones a estas seales hasta que no se haya comprobado que
el pozo no est surgiendo. En algunas regiones, las seales indicadoras de surgencia (influjo, aporte, fluencia, amago, kick)
son consideradas normales para el rea. Sin
embargo, siempre se debe considerar que el
pozo est fluyendo hasta que se haya comprobado lo contrario.
- Pozo fluyendo con bomba parada
Las seales de advertencia

ms comunes son:
- Aumento en el caudal de retorno
- Incremento de volumen en los tanques
- Rastros de gas/petrleo durante la circulacin
en el caudal de bombeo
- Llenado deficiente durante la sacada de tubera
del pozo
- Se saca la tubera llena
- Variaciones en el peso de la sarta
- El pozo no devuelve el desplazamiento correcto
Los pasos a seguir es programar un chequeo de flujo y si con bombas apagadas el

pozo fluye, entonces se debe cerrar el pozo
acorde al procedimiento. Para verificar si el
pozo fluye: Tocar la alarma, quitar la rotacin de la mesa, poner el malacate, levantar
la herramienta hasta 3 pies sobre la mesa,
apagar las bombas y observar en la lnea de
salida si el pozo fluye.
en la bajada de tuberia
- Cambio en la velocidad de penetracin
Aumento en el
caudal de retorno
Cuando la bomba opera con un caudal preestablecido o constante, desplaza o bombea
por minuto una cantidad fija de fluido hacia el interior del pozo. Por lo tanto, si el
caudal de inyeccin del lodo al interior del
pozo es constante, el caudal de retorno de
lodo tambin deber ser constante. Si se
advierte un aumento en el caudal de retorno (fluye hacia afuera ms del que se est
bombeando), y el rgimen de bombeo no
ha sido cambiado, esto significa que existe
un ingreso de fluido de formacin al pozo.
Incremento caudal de retorno
Incremento en
nivel de tanques
Si el pozo est aportando fluido de la formacin, entonces se observar tambin, un incremento en el volumen del sistema de lodos.
Todos los tanques de circulacin deben ser
cubicados y marcados para que se advierta rpidamente cualquier aumento adicional. Toda
vez que se aumente o disminuya la densidad
del lodo se deben usar cantidades medidas y
se debe notificar al personal involucrado. De
esta manera se podr y deber registrar el aumento adicional correspondiente y el personal
podr advertir, si el pozo est surgiendo si
ocurre un exceso de ganancia sobre lo que se
est realizando.
La coordinacin de trabajos que se realizan
en los tanques con el personal de plataforma es muy importante para evitar consecuencias fatales.
Rastro de Gas/Petrleo
Cuando se advierte un incremento abrupto
de gas, existe la posibilidad de que el pozo
est aportando petrleo o gas debido a que
no se est ejerciendo suficiente presin
sobre la formacin Si bien es cierto que un
lodo gasificado rara vez origina una surgencia, pero si es lo suficientemente severa,
puede disminuir an ms la presin hidrosttica. A medida que mayor cantidad de gas
ingresa y se expande, la presin hidrosttica contina disminuyendo hasta que el
pozo comienza a fluir.
Algunas zonas presentan un aporte lento de
los fluidos de formacin. En estos casos, es
muy raro que se produzca un reventn. Sin
embargo se debe recordar que un influjo
(aporte, fluencia, surgencia, kick, amago)
es, por definicin, aporte no deseado del
fluido de la formacin. Los rastros de gas/
petrleo son indicadores de surgencia, y

deben ser tratados como tales. En estos casos es recomendable derivar la circulacin a
travs del estrangulador, al menos para alejar el gas o el petrleo de las cercanas del
piso de perforacin del equipo.
Disminucin de presin
de bombeo/Aumento
en el caudal
El ingreso de fluido de la formacin suele disminuir la densidad de la columna de
lodo. Esto hace que disminuya la presin

que dicha columna ejerce. Como resultado,
se necesitar menos fuerza para mover una
columna ms liviana, y la presin de bombeo disminuir.
A medida que se disminuye la carga y el
esfuerzo a que se somete a los motores del
equipo, aumentarn la cantidad de emboladas de la bomba consecuentemente, funcionar ms rpido. A esto tambin se suma
la expansin ascendente del gas, que eleva
parte del fluido y reduce an ms la presin
total de la columna.
Cabeza de inyeccin
Manguerote
Directa
Vstago
Barras de sondeo
Casing de
superficie
Lnea de
retorno del lodo
Mezclador
de lodo
Zaranda
Espacio anular
Descarga
Bomba de lodo
Lnea de succin de lodo
Pozo
Pileta de lodo
Aumento en el nivel de tanques
Cap. 3
Deteccin de surgencias 43
Pileta de reserva
Cap. 3
Pozo fluyendo
A medida que el pozo fluye, existe un incremento de fluido de formacin que desplaza
el lodo del pozo. Varias veces ha ocurrido
que se piensa que el perforador est haciendo funcionar las bombas, porque el lodo est
rebalsando del pozo, cuando en realidad las
bombas no estn en funcionamiento. El monitoreo del pozo debe ser constante, y debe haber comunicacin para determinar si el pozo
est fluyendo.
Llenado deficiente
durante el viaje de tubera
La sacada de tubera del pozo es probablemente uno de los momentos ms crticos de
las operaciones en un equipo, y una de las
causas ms COMUNES de surgencia (influjo,
fluencia, amago, kick, aporte). Los factores

contribuyentes incluyen: prdida de presin
de circulacin, efecto de suabeo al sacar la
tuberia del pozo sin llenar el pozo adecuadamente ocasionando que el nivel de la columna de lodo baje en el espacio anular, y el llenado insuficiente que disminuye la presin
hidrosttica. Para contrarrestar todos estos
factores es necesario mantener el pozo lleno. Se debe llevar un registro de la cantidad
de tiros (paradas, parejas, stand, eslinga) de
tubera retirados versus el volumen de lquido inyectado para llenar y se debe verificar
visualmente que el pozo est lleno.
Si el pozo se llena con menos fluido de lo
calculado se debe suponer que el fluido de
formacin est ingresando el pozo. Pero si
se debe agregar ms fluido y el pozo no se
llena, es que hay una prdida de fluido.
La tubera sale llena

Si el fluido de formacin es suabeado o si
una burbuja de gas sigue a una herramienta
de mucho dimetro o a un packer hacia arriba en el pozo, pronto se produce la expansin de la burbuja. La fuerza de la misma no
permite que el fluido caiga en el interior
de la tuberia, y el tubo comenzar a salir
lleno. En estas circunstancias el pozo debe
ser cerrado y circulado.
Variaciones en el peso
de la sarta
Llenado insuficiente
Durante la sacada el pozo debe recibir suficiente
cantidad de lodo
Se debe mantener el pozo lleno
El fluido del pozo favorece la flotacin. Esto

significa que el fluido sostiene parte del
peso de la herramienta. Mientras ms pesado es el lodo, mayor es la flotacin que
proporciona, y por lo tanto, mayor es el
peso que sostiene. Un aumento en el peso
de la columna de sondeo puede deberse a
una afluencia de fluido de formacin que
disminuye la densidad del fluido en el pozo.
A medida que la densidad disminuye, se reduce tambin la capacidad de la flotabilidad

del lodo.
Una disminucin en el peso de la columna
de tuberia puede ser por efecto, tambin, de
una expansin de gas que empuja la tubera hacia arriba. En estas circunstancias, se
debe cerrar el pozo sin demora y se deben
iniciar los procedimientos de control.
Desplazamiento incorrecto
en la bajada de la tuberia
(sondeo)
A medida que se baja la tubera al pozo, el
desplazamiento de fluido hacia afuera debe
ser igual al desplazamiento del tubo. Si se
hace descender la tubera demasiado rpido, puede ocurrir que se empuje el fluido
dentro de una formacin ms abajo, como
resultado de las presiones de compresin. El
resultado puede ser un descenso de nivel de
la columna de fluido y una disminucin de la
presin hidrosttica. Si la presin del fluido
desciende por debajo de la formacin, el
pozo comenzar a fluir.
Cuando hay un influjo en el pozo, se desplaza ms volumen al exterior del pozo en comparacin con el desplazamiento del tubo.
Esto se debe a la expansin del gas y/o a que
el pozo fluye.
Se debe poner muchsimo nfasis en efectuar los viajes de tuberia de manera correcta. La diferencia entre el fluido desplazado hacia afuera y el desplazamiento de la
tubera que se baja revela la existencia de
un problema. Es recomendable utilizar un
tanque de maniobras, para el control del
volumen desplazado por la herramienta.
Los procedimientos de llenado del pozo,
requieren ciertas regulaciones como el de
llenar cada 5 parejas (tiros, paradas, linga-
das, stands), en forma continua o antes que

la presin hidrosttica sea menor a 75 psi.
Por otro lado se debe contemplar si se saca
la tuberia seca (vaca) o en su caso llena
(mojada).
Para un mejor control del desplazamiento de
la tuberia es recomendable usar las dimensiones correctas para los clculos de volumen
necesarios para el llenado. Se debe tener un
libro de registro de viaje de tuberia en el lugar y usarlos para confirmar que el pozo esta
tomando el volumen, por lo menos igual que
en las anteriores viajes de tuberia. Una advertencia que el pozo esta aportando fluido
de formacin es que el llenado no se ha efectuado con el volumen calculado.
Surgencias con la
tubera fuera del pozo
El influjo ( surgencia, arremetida) que ocurre cuando se ha retirado la tubera del pozo
comienza en realidad durante la sacada,
pero en ese momento pasan inadvertidas.
La surgencia puede haber empezado en las
primeras etapas de la maniobra. El influjo
se hace ms notable al no llenar el pozo con
el volumen calculado, o al momento que se
estn manipulando los portamechas. El indicador de una surgencia en estos casos es
que el pozo fluye.
Cuando la tubera no est en el pozo, cerrar
el RAM ciego (ariete, esclusa ciego o cierre
total) es una prctica muy buena, junto con
el monitoreo de la presin en el choke (estrangulador). El cierre de las los Rams (esclusas) de cierre total (Ram ciego) evita la
cada de objetos en el pozo y tambin evita
que el pozo fluya si se deja el Choke (estrangulador) cerrado. Cuando hay que cerrar el
estrangulador (Choke), es recomendable
contar con una alarma sensible a la presin,
para monitorear la acumulacin de presin
en el sistema de cerrado. Cuando hay que

dejarlo abierto, se debe disponer un guardia
para controlar el flujo desde el mltiple del
estrangulador (manifold del Chone). Adems, hay que programar la alarma de la pileta de lodo para que se active ante la menor
variacin. Con relacin al procedimiento,
no abra nunca el preventor (BOP) hasta que
todo el personal este en un lugar seguro.
A menudo, durante la reparacin de un pozo
o en reas con problemas de prdida de
circulacin, la circulacin a travs del conjunto de preventores (BOP), con bombeo
y retorno provenientes del mismo tanque,
garantizar que el pozo permanezca lleno
y que la columna de fluido no pierda nivel.
Si se utiliza este sistema, se deben colocar
alarmas para controlar prdida y aumento
en el tanque de circulacin.
Surgencias durante
el perfilaje
El influjo durante el perfilaje (registros
elctricos) pueden ser el resultado del
efecto de pistoneo de las herramientas de
perfilaje en un pozo con dimetro reducido, de un pequeo flujo durante la sacada
de la tubera, o del hecho de no monitorear la tubera ni mantenerla llena durante las operaciones. El problema bsico del
influjo (surgencia, fluencia, amago, kick)
durante el perfilaje es que se les permite
progresar, y se las suele descubrir, o se decide cerrar el pozo, cuando ya estn bastante avanzadas.
Siempre se debe tener en cuenta la utilizacin de un lubricador de cables. Un lubricador lo suficientemente largo como para
abarcar las herramientas permitir retirar
la sarta de herramientas si se presenta una
surgencia sin necesidad de cortar el cable
para cerrar el pozo. El lubricador debe ser
Cap. 3
probado antes de correr las herramientas de

perfilaje.
Revestimiento del pozo

El influjo que ocurren en estos casos tienen las mismas caractersticas que las que
ocurren durante las los viajes de tuberia. El
factor ms importante para recordar en estos casos es que como las operaciones del
equipo estn orientadas a la operacin de
revestimiento del pozo, no se dedica mayor
tiempo a detectar una surgencia o a pensar
en la necesidad de cerrar el pozo.
Cuando se est bajando revestimiento, se
detectar la surgencia por el hecho de que
el flujo de lodo desplazado no se detiene
durante el enroscado de los tubos. Se debe
utilizar un sensor de flujo y un totalizador de
volumen del tanque mientras se corre el revestidor (casing). El procedimiento correcto
indica que se deben hacer ciertos clculos en
lo que respecta al desplazamiento del revestidor (casing) y de las cuplas (conexiones,
juntas, cuellos). Se debe llevar un registro
para comparar volmenes de desplazamiento tericos y reales, para determinar si se
est desplazando mucho lodo. Si se detecta
una surgencia se debe cerrar el pozo, utilizando esclusas (ram) para revestidor (casing) o *preventor anular. Debe emplearse
tambin un dispositivo para circulacin con
las conexiones apropiadas del equipo, para
instalar y cerrar el dimetro interno del revestidor (casing) en caso de que el equipo de
flotacin no funcione, y para hacer circular la
surgencia hacia el exterior.
*El preventor anular se debe utilizar con
precaucin. La presin de cierre debe ser
controlada de acuerdo a las especificaciones de presin de colapso del revestidor
(casing), sobre todo para revestidores de
gran dimetro y bajo grado de acero.
Cap. 3
Influjo durante
la cementacin
El influjo en estos casos se debe a la
reduccin de la presin de la columna de
lodo. Las causas de esta reduccin pueden ser que la lechada de cemento sea muy
liviana, que haya prdida de circulacin, que
no tenga el peso adecuado, o puede deberse
a la mecnica del proceso de frague (endurecimiento) del cemento.
importante conocer, y saber reconocer, las

seales de influjo. Cuando se presenta una
o ms de estas seales, tanto el personal,
como el equipo se encuentran en peligro.
Siempre se deben controlar estas seales

para determinar si el pozo est surgiendo.
Es posible que el cierre del pozo sea el paso
siguiente.
Cementacion de
un pozo
Cuando se circula cemento, se debe monitorear el sensor de flujo para poder detectar
cualquier incremento. Se deben monitorear
los aumentos de volumen en los tanques,
comparndolos con el volumen de cemento
desplazado, para asegurarse as de que el volumen de lodo desplazado es esencialmente
igual al volumen de cemento bombeado.
Existe otra complicacin; cuando el tapn
superior hace tope de acuerdo a lo calculado, por lo general se comienzan los procesos
normales de desarmado de boca de pozo, y si
se detecta un flujo, se lo atribuye a la expansin de fluidos por temperatura. Bajo ninguna circunstancia se debe desenrroscar el
preventor de reventones (BOP) hasta que se
haya descartado la posibilidad de que ocurra
una surgencia. Se debe tener en cuenta que
si el pozo fluye no se pueden utilizar tcnicas de circulacin convencionales. Se deben
considerar, en cambio, tcnicas tales como
inyeccin de fluido sin purga, inyeccin y
purga o procedimientos volumtricos.
Fluido de
desplazamiento
Cemento
RESUMEN
La deteccin anticipada de un INFLUJO es
responsabilidad de todos. Se han perdido
pozos por no haber alertado al perforador,
al jefe de pozo y al representante de la compaa operadora de que exista la posibilidad de que el pozo estuviera fluyendo. Es
Lodo de
perforacin
Cap. 3
Prevencin de surgencias
mediante la planificacin
El mejor trabajo de Control de pozos, es el que no ocurre, como ya hemos visto en los capitulos
anteriores, los impactos que generan arremetidas y posiblemente los reventones, repercuten
negativamente en la operacin, generando prdidas de toda ndole, econmicas, tiempo,
diferidas de produccin, conflictos y hasta decaimiento en la moral de los equipos de trabajos, por lo cual, evitar la ocurriencia y recurriencia de las mismas es vital para el sano y exitoso proceso operativo, en tal sentido, se vern, unas tcnicas relativas a preveer con mucha
anticipacin la ocurriencia de estos eventos indeseables.
Prevencin de problemas
de Arremetidas mediante la
estimacin de las presiones
de Formacin
El control de pozos se basa
en el control de las presiones de formacin.
Desde hace muchos aos se han venido corriendo herramientas para la tma de registros en los pozos para obtener datos que nos
permitan estimar y medir ciertas cosas, sin
embargo desde hace algunos aos se han desarrollado tcnicas para extraer mucha mas
informacin de los registros que para lo que
fueron concebidos. Por ejemplo las ondas
compresivas de una ssmica, las de un registro snico en cualesquiera de sus versiones,
las data cruda de un registro de cemento
la curva del exponente D. pueden arrojar mas
datos que que permitan obtener mas cosas
que un modelo geolgico a partir de la ssmica, mas que una verificacin de topes de
formaciones, anlisis de esfuerzos correcciones del modelo de velocidades mas que
una inspeccin de cemento en un pozo determinacin de presiones anormales durante
la perforacin, de cualesquiera de stos registros pueden obtenerse entre otras cosas,
curvas de presiones estimadas de la columna geolgica que nos permiten planificar
los trabajos y problemas que pudiese poder
llegar a tenerse en la operacin. Adjunto se
muestra el ejemplo de la extraccin de la curva de presiones mediante un registro snico.
En la siguiente figura se muestra una zona
de lutita geopresurizada, dicho gradiente
superior de presin se detecta por estar por
encima del gradiente de presin normal que
tiene el pozo, lo que es un potencial punto
de pega de tubera por arcillas geopresurizadas, las cuales generan derrumbes si no
es previsto su incremento del peso del lodo
antes de entrar en dicha zona, estos derrumbes pueden llegar a generar un empaqueta-
miento del BHA incrementar la densidad

del lodo generando una posible perdida de
circulacin y con esto una arremetida. Por
otra parte, si se detecta una sobrepresin
como stas en una zona permeable como
una arena, esto generara una arremetida
si la misma supera la presin generada por
nuestro lodo de trabajo, podra contener
una presin anormal de tener un gradiente
superior a 0.465 psi/pie. Entonces, de tener
una curva de presin generada de la ssmica
de un registro acstico de pozos vecinos, se
puede realizar una planificacin del peso del
lodo que evite la ocurrencia de arremetidas
problemas de estabilidad de hoyos en casos de arcillas geopresurizadas, formaciones
mviles y formaciones desconsolidadas que
implican incrementos de peso del lodo antes
de ser perforadas, disminuyendo tambin la
formacin de cavernas por derrumbamientos
que posteriormente puedan generar puentes
que atrapen la tubera.
La fig. tambin, muestra adems una segunda zona inferior muy permeable de baja
Cap. 3
presin que potencialmente puede generar

dos problemas:
1.- Pega diferencial debido a la diferencia
del sobrebalance que se producira, generando un gran revoque que podra sujetar la
sarta de perforacin y el BHA.
2.- Una prdida de circulacin que produzca un descenso del nivel de fluido del pozo
cuando estn las bombas detenidas, con lo
cual se reducira la presin hidrosttica y
podra producir una Arremetida.
Estos problemas pueden evitarse con una
planificacin preventiva, la cual consistira en colocar material sellante u obturante en forma de pldoras durante la
perforacin y perforar a tasa controlada
que permita el tiempo necesario para la
formacin de revoque, realizar un seguimiento efectivo del control de filtrado
buscando generar un revoque fuerte y
delgado.
Por otra parte al reducir la tasa de penetracin (ROP), se reduce la i ncorporacin de slidos al lodo del anular evitando que haya un aumento en la densidad
del lodo del anular, reduciendo con esto
el sobrebalance entre la Presin de fondo
y la de formacin.
Metodologa y ecuaciones
El modelo de Eaton permite realizar estimaciones de presin de formacin, una vez
perforado y perfilado el pozo en cuestin.
Tambin existen otros mtodos anlogos e
incluso existen mtodos para predecir presiones de formacin (o presiones anmalas)
antes o durante la perforacin.
El modelo matemtico de Eaton puede ser
aplicado haciendo uso de registros convencionales como: Induccin, Conductividad,
Snico compresional y Densidad.
A continuacin se describe el modelo haciendo uso de la curva Snico compresional:

Donde:
PP: Presin de poros o de formacin, psi.
Pv: Presin de sobrecarga, psi
Ph: Presin Hidrosttica, psi
DTCn: Curva del tren snico compresional
normal, S/Pie
DTC: Curva snico compresional perfilada en
el pozo, S/Pie
D: Exponente de Eaton, Adimensional (Se
asume con valor 3)
TVD: Profundidad vertical, Pies
Las presiones Ph y Pv se calculan a partir
de los gradientes de presin hidrosttica y
de sobrecarga comunes de la zona; es decir
0.433 psi/pie y 1.0 psi/pie, respectivamente.
La curva del tren compresional normal
(DTCn) se establece graficando la curva
snico compresional perfilada en el pozo
(DTC) en escala logartmica vs la profundidad en TVD discriminado nicamente las
zonas lutticas, para luego establecer manualmente una lnea recta que defina la
tendencia normal en el pozo.
El exponente de Eaton se toma como 3, en el

caso, donde se use de la curva snica. En los
casos donde se usen otras curvas como las
de resistividades, exponente de perforacin
(D-exponent) o densidad dicho exponente
debe ser tomado como 1,2.
de Arremetidas mediante la
estimacin del gradiente de
salinidad de Formacin
Tanto las formaciones permeables y no permeables que no sean contentivas de hidrocarburos se encuentran saturadas por agua.
Esta agua cognata posee una salinidad que
normalmente posee un gradiente creciente
a medida que la profundidad aumenta. Esta
condicin genera ciertos inconvenientes
durante la perforacin de pozos debido a
que dependiendo de la salinidad del lodo
empleado durante el proceso de perforacin pueden crearse condiciones proclives
a los fenmenos de smosis u smosis inversa.En este sentido debe conocerse la
tendencia de la salinidad en los estratos
a perforar para poder ir realizando ajustes
de forma precisa en las cantidades dentro
de su ventana de estabilidad, evitando con
esto el hinchamiento de las arcillas por el

proceso de smosis Inversa. Para ste fin
puede determinarse la salinidad de toda la
columna geolgica tanto del agua entrampadas en arenas o arcillas con el mtodo de
resistividad aparente, el cual nos permite
determinar la misma a partir de los registros
elctricos resistivos. Los mismos proveen la
resistividad de la formacin y sus fludos y
mediante tcnicas como la de Resistividad
aparente o la de Pickett.
Una vez obtenida esta curva, debe llevarse el seguimiento de salinidad de nuestro
fludo manteniendo un valor dentro de una
ventana superior a la curva del pozo, la cual
debe ser superior para evitar todo el tiempo el hinchamiento de las arcillas. No debe
ser tan superior como para generar deshidratacin de las arcillas, esto producira
reduccin de su tamao y decantacin de la
misma dentro del pozo, generando cavernas suaves que impactan sobre la velocidad
de flujo ascensional, y con esto prdida de
efectividad de limpieza del hoyo.
Por otra parte, si la salinidad de lodo es
demasiado superior al de los fludos de formacin, podra flocularse el lodo, quedando
separadas de esta forma la parte slida del
lodo de la lquida (filtrado), produciendo
la decantacin tanto de los slidos provenientes de los ripios, como de los slidos
en dispersin del lodo, generando posibilidades muy altas de pega de tubera, as
como prdida de densidad del lodo por la
decantacin de su parte slida, incrementando seriamente la probabilidad de una
arremetida. Este problema puede predecirse y evitarse obteniendo la curva de salinidad de las formaciones a atravesar y luego
manteniendo una ventana de salinidad del
lodo superior a la del pozo o empleando lodos base aceite.
Cap. 3
Cap. 3
El empleo de registros elctricos de los pozos

vecinos y el empleo del registro de SP para
determinacin de la salinidad por el mtodo
de Pickett o el de Resistividad con el mtodo
de Resistividad Aparente, ambos pueden permitirnos prever dicha situacin.
esto genera una disminucin de la tolerancia entre el dimetro del pozo y el de la sarta
aumentando con esto exponencialmente el
efecto de suabeo en el pozo generando posibles arremetidas. Para evitar sta situacin
La smosis es un fenmeno electroltico generado cuando se encuentran

dos soluciones de diferentes cargas
electrolticas (Iones) y normalmente
se produce al tener las soluciones con
diferentes salinidades.
Mediante una membrana semi-permeable, se produce influjo msico
e inico desde la solucin con menos y hasta la de mayor cantidad de
electrolitos. Todo ello, hasta que se
produzca una balance inico en ambas soluciones de cada lado de la
membrana semi-permeable. En tal
sentido, cuando se perfora una zona
de lutitas o arcillas reactivas al agua
como la motmorillonita o arcilitas entre otras, que al estar en presencia de
una solucin de menor salinidad que
la que ellas contienen, se produce un
proceso de smosis inversa y comienza un proceso de hidratacin de las
mismas, generando un hinchamiento
que puede hacer crecer hasta 20 veces
su tamao, reduciendo originalmente
el dimetro del hoyo y posteriormente
creando cavernas y derrumbamiento
del hoyo, si no se controla a tiempo
la precipitacin. Estos derrumbes producen dos posibles complicaciones:
1.- Empaquetamiento del BHA por arcillas reactivas en el peor de los casos.
se puede planificar su prevencin mediante

la determinacin del gradiente de salinidad
de la formacin a partir de los registros elctricos de resistividad, procesndolos con el
mtodo petrofsico de resistividad aparente
por el mtodo de obtencin de la salinidad
por la metodologa de Pickett.
Ambos casos generan dicha ecuacin de gradiente de salinidad con muy pequeas diferencias. Sin embargo el grfico de Pickett se
utiliza en mayor proporcin para las operaciones de perforacin debido a su continuidad Arena-Arcilla, que no se presenta en el
mtodo de resistividad aparente, el cual,
muestra discontinuidades en las arenas y
continuidad slo en las arcillas y lutitas.
METODOLOGA Y
ECUACIONES
Curva de Salinidad a
partir Resistividad
de Agua Aparente
1. Se estima la Rwa
En la figura se observa el grfico de Pickett obtenida de los registros resistivos,
en este caso de un dual Inductions, en la
cual, se puede observar un claro gradiente de salinidad a medida que aumenta la
profundidad del pozo.
2.- Las arcillas hidratadas generan

un incremento en la viscosidad de la
arcillas, tornndolas extremadamente pegajosas (llamadas Gumbos) que se adhieren en
la sarta de tubera y en el BHA creando una

condicin conocida en el petrleo como embotamiento o embolatamiento de la sarta,
Rwa=
PHIT 2x RD
a
Donde:
Resistividad del agua aparente a Tf, Ohmm.
PHIT: Porosidad total de la formacin,
Fraccin
RD: Resistividad profunda, Ohmm.
a: Coeficiente de Cementacin,
Adimensional.
(Se toma como 1 en areniscas)
Cap. 3
2. Se ajusta Rwa @ Tf hasta 75F

Rwa 7 5F =
Rwa+6,77
75+6,77
3. Se calcula la curva de salinidad

de NaCl equivalente a partir de la
Rw@75 obtenida
3,562log(Rwa750,0123)
S =10
0,995
Donde:
Resistividad del agua intersticial a 75F,
Ohmm.
S: Salinidad del agua equivalente de NaCl,
ppm.
Curva de Salinidad
a partir Pickett
1. Se escogieron 3 intervalos limpios y acuferos: uno superior (F3), uno medio (I2L) y
uno inferior (L0).
2. Se procedi a computar una curva de
Rw75F bajo como un gradiente, que represente mejor el incremento de sales minerales con la profundidad:
Curva Rw75F =
(Rw 75F ) (Rw 75F )

2
TVD2 TVD1
3. Por ltimo, igualmente se calcula la curva

de salinidad de NaCl equivalente a partir de
la Rw@75 obtenida:
3,652log(Rw750,0123)
S =10
0,995
Donde:
Resistividad del agua intersticial
a 75F, Ohmm.
S: Salinidad del agua equivalente
de NaCl, ppm.
de Arremetidas y pegas de
tuberas mediante la
estimacin de la dureza
Formacin
Es conocido que en el proceso de perforacin, pasar de una formacin dura a una formacin blanda con lo mismos parmetros de
perforacin, es una situacin delicada, por
ser proclive a generar desviaciones fuertes
que generan problemas geomtricos (ocasionados por patas de perros o posibles Ojos
de Llave) por tener las curvas en la zonas
blandas, lo que genera una ranura en la parte
inferior de la curva del pozo imposibilitando
a la sarta, y en especial al BHA salir del pozo
agarrados. Por otra parte, la generacin de
stos problemas geomtricos, por lo general, incrementan la presin de circulacin en
forma errtica, debido a la reduccin de las
reas de flujo. Al ser errticas, generan pulsos de presin que inducen a los pozos con
zonas de buena trasmisibilidad generando
prdidas de circulacin por impacto y no por
presin directamente, creando as condiciones idneas para la ocurrencia de arremetidas por prdidas de circulacin.
Se disminuye el nivel de fludo en el pozo

y con esto la reduccin de presin Hidrosttica, provocando as el influjo de la formacin hacia el pozo.
Para sta situacin lo ideal es extraer una
curva a lo largo de la profundidad del pozo
que pueda permitir conocer la ubicacin
de esos contrastes de dureza de formacin,
para establecer una planificacin de parmetros de perforacin que disminuyan la
ocurrencia de patas de perros y desviaciones no deseadas, empleando tcnicas como
por ejemplo perforar con poco peso y alta
revolucin zonas de contrastes de duro a
blando.
Para poder obtener una curva que nos
permita estimar dichos cambios, se pueden emplear varios mtodos.
1.- Empleando las ondas de corte de los datos ssmicos, registros acsticos o registros
generadores de Coronas ncleos electrnicos que nos proporciona el Rockview de
los elementos principales de la roca. Con
esta informacin se calcular con bastante
aproximacin la dureza y consistencia de
la misma. Se adjunta un ejemplo de uno de
estos registros.
Cap. 3
En el mismo se muestra un Registro mineralgico, el cual incluye los rasgos de tecnologa Espectral radioactivas ms mineraloga metlicas y no metlicas.
En la figura puede observarse los diferentes
componentes mineralgicos que conforman cada nivel de roca, y con esto estimar
los cambios de dureza de las mismas.
Por la naturaleza del material que compone

la roca -por otra parte- podemos inferir la
dureza de las formaciones de registros de
Densidad-Neutrn el cual es corrido ampliamente en los pozos petroleros.
En la figura de muestra: un duro detectado
por estos registros seguido de una formacin blanda, la cual es una zona muy prospectiva a generar problemas de geometra
de pozos (Dog Legs), la cual, de generarse,
produce posible zona de pega de tubera por
geometra de hoyo. El trabajo de este tipo
de problemas provoca obstrucciones que
poseen caractersticas errticas en los torques y tensiones, que en ocasiones originan
derrumbes. Estos pueden generar indicios
de empaquetamientos que provocan suabeo
en el pozo pudindose con esto generar una
arremetida. Gracias al empleo de estos registros tomados en pozos vecinos, podemos
prevenir este tipo de problemas.
En conclusin el empleo de los datos de
los registros de pozos vecinos y/o los datos procesados de la ssmica, nos permiten
predecir los posibles problemas que podemos afrontar y poder tomar las medidas necesarias para la evitar la ocurrencia de las
mismas.
Cap. 4
54 Teora de surgencias
Teora de surgencias
Efectos y comportamiento de las surgencias
Un influjo es el ingreso del fluido de formacin, por la disminucin de presin en el fondo del
pozo. Si la presin hidrosttica del fluido se mantiene levemente por encima de la presin de
formacin, el influjo no tendr lugar.
Un reventn (blowout) es
un influjo descontrolado
Si ocurre una surgencia (arremetida, i nflujo) y no se la reconoce o no se la controla, puede transformarse en un reventn. Si el pozo aporta fluido de una zona
a otra formacin, se produce un reventn
subterrneo. El personal debe estar preparado para controlar el pozo en caso de
surgencia.
Se debe comprender el comportamiento
y los efectos de un i nflujo (Surgencia,
aporte, fluencia, kick, amago), para poder evitar que se conviertan en reventones. Un i nflujo puede ser de gas o de
lquido (petrleo, agua) y su comportamiento es diferente en la boca del pozo.
La expansin de un influjo gaseoso debe
ser controlado, de manera que la mayor
expansin sea cerca de la superficie. Tanto una expansin no controlada, como la
falta de expansin del influjo (surgencia,
fluencia, amago, a aporte, kick) gaseoso
pueden crear problemas que conduzcan a
un reventn.
El gas migra e incrementa la presin del
pozo. Por lo tanto, se deben controlar las
presiones de cierre de pozo. Cuando se cierra el pozo, se deben utilizar procedimientos de alivio de presin para permitir la expansin del gas, por lo menos hasta que se
inicie el procedimiento de control.
Determinacin de la
naturaleza del influjo
Es muy importante conocer si el i nflujo
es de gas o de lquido (agua o petrleo).
Esto se puede lograr calculando la densidad, que en el caso del agua salada es de entre
8,5 y 10,0 lpg (1018 y 1198 g/l) la del gas es
de menos de 2,0 lpg (240 g/l.). Si la densidad calculada est entre 2,0 y 8,5 lpg (240
y 1018 g/l), el fluido que ha ingresado ser
una mezcla de gas, petrleo y agua.
Para determinar el tipo de fluido que ha ingresado al pozo, se debe medir con la mayor
precisin posible el incremento en barriles
(m3) en los tanques de inyeccin. Esto indica el tamao de la surgencia. (Se deben
excluir todos los volmenes circulantes de
equipos de superficie tales como los de control de slido y las mezcladoras de inyeccin,
si estaban cerradas antes de la medicin del
incremento en los tanques). La longitud de la
surgencia se calcula dividiendo la cantidad de

barriles (m3) de incremento entre la capacidad anular del pozo, en este caso entre el pozo
y los portamechas (drill collars). Partiendo de
la longitud de la columna de la surgencia, se
puede calcular su densidad. A continuacin,
detallamos la ecuacin y los problemas de
ejemplo.
SIDPP = 400 psi (27,6 bar); SICP
= 600 psi (41,4 bar)
Dimetro del pozo = 8 1/2 (216 mm), DE (OD)
Portamechas (Drill Collars) 6 1/2 (165 mm)
Capacidad del pozo alrededor del portamechas =
0,029 bbls/pie (15,13 l/m).
Densidad del Lodo = 11,8 ppg (1414 g/l)
Incremento en el nivel de tanques = 15 bbls (2,38 m3)
La comprensin de la diferencia entre el influjo (fluencia, surgencia, aporte, amago, kick)

gaseoso y lquido permitir manejar ciertos
problemas de manera diferente. Con el clculo
de la densidad del influjo (surgencia, aporte,
kick, fluencia, amago), se puede descubrir si
la entrada es de agua, petrleo o gas puros.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que
tanto en el petrleo como en el agua puede haber algo de gas. Por lo tanto, todas las
surgencias deben ser consideradas como surgencia (arremetida, influjo) de GAS a menos
Cap. 4
Teora de surgencias 55
que los hechos demuestren lo contrario. Para

estimar la densidad de una surgencia:
Longitud Estimada(pies)
Ganancia (bbls) Capacidad Anular (bbls/pies)
Longitud de la surgencia m
= Tamao de la surgencia (Incremento en piletas) m3 x 1000 l/m3
Capacidad anular del portamechas l/m
Densidad estimada de la surgencia ppg = DENSIDAD ACTUAL DEL LODO (lpg) - ((SICP - SIDPP)(LONGITUD DE
LA SURGENCIA, pies x 0,052))
Densidad estimada de la surgencia g/l

Surgencias (influjos,
arremetidas) lquidas
La surgencia (arremetida, influjo) de lquido, de agua salada o de petrleo no se comprime ni se expande de manera apreciable.
Si la surgencia de lquido no se expande
cuando se lo circula al exterior del pozo, la
presin del revestidor (casing) no aumentar, como ocurre cuando se tiene un influjo
de gas. Si no hay migracin, las presiones
de cierre no aumentan (por la migracin)
como cuando la surgencia es lquida.
Surgencia de petrleo y
agua
El petrleo y el agua son prcticamente incompresibles. No se presenta una expansin
apreciable a medida que se reduce la presin que se les ejerce. Por esta propiedad, la
velocidad de bombeo y el caudal de retorno
sern esencialmente iguales a medida que
se circula la surgencia lquida al exterior del
= DENSIDAD ACTUAL DEL LODO ,g/l - ((SICP, kg/cm2 - SIDPP,kg/cm2)

(LONGITUD DE LA SURGENCIA ,m X 0,0001))
pozo (siempre que no se permita el ingreso

de una nueva surgencia). Con mtodos de
control de presin de fondo constante, la
presin hidrosttica en el lado anular slo
cambiar si hay variaciones en la geometra
del pozo. Tambin cambiar la presin del
revestidor (casing), debido a los ajustes del
estrangulador, a medida que el lodo ms pesado reemplace al lodo original y al fluido
de la surgencia. Estos cambios no son tan
pronunciados como con los influjos de gas.
Casi todas las surgencias (influjos, arremetidas) de agua contienen algo de gas disuelto que har que las presiones de superficie
sigan el mismo patrn, pero en menor medida, que los influjos de gas. Por lo tanto,
toda surgencia debe tratarse como si fuera
una surgencia de GAS.
Gas en boca de pozo

El gas es un fluido compresible; el volumen
que ocupa depende de la presin a que se lo
somete. Si la presin aumenta, el volumen
Reventon Producto de una surgencia gaseosa

disminuye. La relacin volumen/presin
vara con los diferentes tipos y mezclas de
gas. Sin embargo, el comportamiento del
gas natural se puede tratar utilizando la regla de proporcin inversa. Esto significa
Cap. 4
que si se duplica la presin, el gas se comprimir a la mitad de su volumen original.

Si se reduce la presin a la mitad, el gas se
expandir al doble de su volumen original.
El gas tambin es ms liviano que los lquidos. Puede haber una migracin tanto
si el pozo est cerrado como si no lo est.
Aunque el gas se puede llegar a separar en
burbujas ms pequeas, la mayora de los
estudios describen a la surgencia como una
nica burbuja de gas. Para un mejor control
de las surgencias de gas es importante el
entendimiento de las reglas generales del

comportamiento y caractersticas del gas.
Ley general de los gases

La ley general de los gases indica que la
presin en un gas est relacionada con
el volumen que se le permite ocupar. Este
enunciado se ve modificado cuando hay
variaciones de temperatura, o cuando no
se aplica a un gas ideal. La ley general de
los gases es la siguiente:
P1 x V1 = P2 x V2
T1 X Z1
T2 x Z2
Donde :
P1

V1

T1

Z1

(P,V,T,Z)2
=
=
=
=
=
Es importante saber el tipo de surgencia en el fondo del pozo
La presin absoluta original

El volumen original
La temperatura absoluta original
La variacin respecto de la compresibilidad del gas ideal en P1 y T1
Valores en cualquier otra condicin
La ley general de los gases indica que si no

se permite la expansin de un gas, la presin se mantiene igual, si se exceptan las
variaciones producidas por la temperatura
y por el factor de compresibilidad (Z). En
forma simplificada, esto significa que si una
burbuja de gas llega a la superficie desde el
fondo del pozo sin que se le permita expandirse, su presin ser la misma que la que
tena en el fondo del pozo. As, el gas presurizado puede presurizar la formacin hasta
el punto de que pueden ocurrir fallas en el
equipo, fractura de la formacin, o prdida
de circulacin. Es por eso que no se puede
controlar una surgencia (arremetida, influjo) de gas manteniendo constante el volumen de las piletas o bombeando un barril
(0,159 m3) por cada barril (0,159 m3) que
fluye del pozo.
El efecto del factor (Z) y la variacin respecto de la compresibilidad del gas ideal,
tambin ayuda a limitar la expansin. Este
factor muestra cunta resistencia a la compresin del gas hay a diferentes presiones.
Por ejemplo, el metano se licua a aproximadamente 6000 psi (413,7 bar), y no se
comprime mucho ms all de ese punto.
Esto queda demostrado cuando se incluye el
valor (Z) del metano en la ecuacin.
En la prctica, las presiones no son tan altas
como se podra esperar, debido al efecto de
la temperatura. Cuando el gas asciende, se
enfra. Este enfriamiento se acenta cuando se permite la expansin. A medida que el
gas se enfra, la presin se reduce. Otro factor
no incluido en la ley general de los gases es
la solubilidad. Cuando un gas se disuelve en
un fluido, se reduce el volumen del gas libre.

Por lo tanto, las presiones finales en superficie
disminuyen.
Si el gas sube a la superficie y se expande sin
ningn control, ocupar tanto volumen en el
espacio anular que impulsar grandes cantidades de fluido al exterior del pozo y reducir
la presin de fondo. Entre los extremos de no
permitir ninguna expansin y permitir una
expansin libre del gas, se han desarrollado
mtodos de control de pozo que permiten una
expansin controlada.
Expansin de Gas
Cuando penetra gas, su efecto en el pozo depende de cmo se lo maneje. Hay varias formas de abordar este problema. El manejo incorrecto de una surgencia de gas puede tener
consecuencias peligrosas. Esto es un hecho
evidente en toda la historia de la explotacin
petrolera. Aun en el presente existen muchas
prcticas y puntos de vista diferentes acerca
de como controlar un pozo. Los siguientes
-4
0 PSI
Presin de
Superficie
ejemplos muestran como acta el gas en el

pozo e indica la mejor solucin para este problema. Por razones de simplicidad, se considerar al gas como una nica burbuja, y no se
tendrn en cuenta los efectos de temperatura,
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad
en los siguientes ejemplos:
La presin de fondo de pozo que ejerce la columna de fluido es de 5200 psi (358,5 bar) y
el volumen del gas es de 1 barril (0,159 m3).
Si se circula el gas hasta la mitad del pozo, la

presin hidrosttica sobre la burbuja de gas
ser de slo 2600 psi (179,3 bar). Sin embargo, la presin de la burbuja de gas todava
Sin expansin
ser de 5200 psi (358,5 bar), de acuerdo a la
Expansin descontrolada
ley general de los gases. La presin anular en
Expansin controlada
la superficie ser de 2600 psi (179,3 bar), que
es la diferencia entre la presin de la burbuja de gas y la presin hidrosttica sobre la
Sin expansin
misma. La presin de fondo de pozo ser
En un pozo de 10.000 pies (3048 m) que con- igual a la presin de la burbuja ms la pretiene fluido de 10 ppg (1198 g/l), se suabea sin anular de superficie, es decir, 7800 psi
(succiona, swab) un barril (0,159 m3) de gas
(537,8 bar). Cuando la burbuja llegue a la
durante una conexin. El pozo se cierra, y se
superficie, la presin all ser de 5200 psi
circula la burbuja hacia la superficie manteniendo constante el volumen en los tanques. (358,5 bar), mientras que la de fondo de
En otras palabras, no se permite que el gas se pozo ser de 10.400 psi (717,5 bar). Esto
expanda. Por razones de simplicidad, no se to- equivale a un fluido de 20 ppg (2396 g/l).
marn en cuenta los efectos de la temperatura En este caso, seguramente habr prdida de
y la compresibilidad, a pesar de que inciden circulacin antes de que la burbuja llegue a
la superficie.
sobre la respuesta.
C APTULO
4
1300 PSI
2600 PSI
3900 PSI
5200 PSI
0 Pies
1 bbl
2,500 Pies
1 bbl
5,000 Pies
1 bbl
7,500 Pies
1 bbl
10,000 Pies
Presin de
Fondo
1 bbl
5200 PSI
6500 PSI
7800 PSI
9100 PSI
0
Barriles
Ganados
0
Barriles
Ganados
0
Barriles
Ganados
0
Barriles
Ganados
10400 PSI
Tanques
Sin expansin
Cap. 4
Entre no permitir que el gas se expanda y permitir

la libre expansin del gas, los procedimientos
de control se han desarrollado controlando la
0
Barriles
Ganados
la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada

hacia la superficie manteniendo el volumen de
los tanques constante.) En otras palabras no se
Sin expansin
Cap. 4
T EORA D E L AS S URGENCIAS
4-5
Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo

de migracin sin expansin: No trate de controlar
un pozo con el mtodo de volumen constante en
superficie; y no permita que el pozo permanezca
Del ejemplo
sin
expansin
se pueden
concerrado
por mucho
tiempo
si las presiones
continan
aumentando.
Aumento de presiones probablemente
cluir dos cosas:
signifique que el gas est migrando hacia la superficie.
Si la presin aumenta, utilizando mtodos de
1. No se apropiados
debe tratarende
un pozo
con vodesahogo
el controlar
estrangulador,
mantenga
lalumen
presin
de tubos constante.
constante
en los tanques
2. No
se debe permitir
el pozo permanezca
EXPANSIN
SIN Cque
ONTROL
cerrado por mucho tiempo si las presiones conti-
Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda

nan subiendo. El aumento de la presin probaes circularlo sin mantener contrapresin sobre
l.
Nuevamente
un barril
(0.159
m)ascenso.
de gas es
blemente
significa
que hay
gas en
Si las
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es
presiones aumentan, se debe mantener la presin
cerrado y se empieza a circular con las bombas la
burbuja
hacia fuera
del pozo.
De acuerdo
con la
de la tubera
constante
mediante
procedimientos
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad
adecuados
purga con
el estrangulador.
del
pozo, se de
expande
a dos
barriles (0.318 m.)
A tres cuartas partes del camino a superficie, el
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m.) En la
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas
se expande a ocho barriles (1.272 m.) Una o
dos preguntas deben hacerse en este momento:
Lo opuesto a no permitir la expansin del
Si la burbuja est expandindose y desplazando
gas esdelcircularlo
sin mantener
una contrafluido
pozo, Cuanta
presin hidrosttica
se
ha perdido?
0 PSI
Presin de
Superficie
0 PSI
0 Pies
2,500 Pies
5,000 Pies
7,500 Pies
1.3 bbl
10,000 Pies
Presin de
Fondo
1 bbl
5200 PSI
5197 PSI
0
Barriles
Ganados
.3
Barriles
Ganados
sta prdida de presin hidrosttica puede

causar que el pozo fluya? En este momento
probablemente est entrando ms gas en el pozo,
expandindose, desplazando ms fluido y
presin. unNuevamente,
se Elsucciona
permitiendo
flujo ms rpido.
pozo est (pistoen
nea,a swab)
1 barril
de gas al
camino
un descontrol.
Con (0,159
expansinm3)
sin control,
se dice
queEsta
un 90%
de no
la expansin
del gas yocurrir
pozo.
vez,
se lo cierra,
la bomba
en comienza
el 10% del tope
del
pozo.
a circular la burbuja al exterior. De
Siempre se deben monitorear las presiones

de cierre; estas pueden aumentar a medida
acuerdo a la ley general de los gases, cuan- Presiones
que elengas migra a travs del fluido del pozo
do ste llega a la mitad del pozo, se expande aumento
en un
cuando
ste est cerrado. La migracin de
EXPANSIN CONTROLADA
cerrado
a 2 barriles (0,318 m3). Cuando recorre tres pozo
gas
puede aumentar las presiones en el
cuartas
partes del camino, su volumen es de probablemente
pozo hasta
Si se bombea la burbuja de gas con expansin
signifiquen
que el llegar a la fractura de la forma4 barriles
(0,636
m3).la expansin del gas
gascin
est migrando
controlada,
se debe
permitir
o del equipamiento. Esto puede tener
la superficie.
manteniendo
la presin entre
de fondo
igual
o ligeramente
A medio camino
ese
punto
y la super- hacia
como
resultado un dao en la formacin o
superior
la presin ade8 formacin.
Se debem3).
ficie, que
se expande
barriles (1,272
un
reventn
subterrneo.
permitir el incremento del volumen en superficie.
A esta altura, se presentan una o dos preCuando se utilizan los mtodos de control normales
guntas: si
la burbuja
se estConcurrente),
expandiendo y Mantenga la presiones de la tubera o de la
(Perforador,
Espere
y Densifique,
desplazando
pozo,quecunta
se est
permite
el retorno defluido
mayor del
volumen
el
barra de sondeo dentro de los parmetros
bombeado,
la expansin
El
presin permitiendo
hidrosttica
perdi? del
Estagas.prdida,
establecidos durante la planificacin (SIoperador
estrangulador
debe comience
mantener una
puededelhacer
que el pozo
a fluir? DPP; estabilizada, o presiones calculadas),
contrapresin que permita una suficiente expansin
En este momento, es posible que ms gas mediante la purga (alivio) de cantidades
del gas de tal manera que la presin hidrosttica
entrando
en el pozo, est
en est
el pozo
ms la contrapresin
tenga desplazando
un valor
pequeas de fluido con el estrangulador.
ms fluido,
y est
impulsando
el flujo
ligeramente
superior
a la presin
de formacin.
Los del Esto permite una expansin controlada. La
mtodos
control
normales permiten
la expansin
pozo de
ms
velozmente.
El pozo
est camino presin en la tubera es el mejor indicador
controlada
del
gas
que
est
siendo
bombeado
a la
al reventn.
de los cambios de la presin en el fondo,
superficie. (vea el ejemplo en la pgina siguiente)
porque contiene un fluido consistente (Verificable), sin contaminacin, como ocurre
en el espacio anular del pozo. Si no se dispone de presin de tubera (mecha o broca,
0 PSI
0 PSI
0 PSI
tubera afuera del pozo, etc.) debe emplearse la presin del revestidor (casing) hasta
que se resuelva el problema. Se debe tener
en cuenta que si se desea mantener cons350 bbl
tante la presin en el revestidor (casing), se
4 bbl
deber aliviar (purgar) un cierto volumen de
fluido del pozo. Este volumen debe ser me2 bbl
dido cuidadosamente, dado que este fluido
estaba contribuyendo a la presin hidrosttica. Se debe permitir el aumento de la presin en el revestidor (casing) para compensar esta prdida. Las siguientes ecuaciones
5170 PSI
5190 PSI
? PSI
servirn para resolver problemas de migracin de gas y de alivio de presin.
Tanques
Migracin de Gas
1
Barriles
Ganados
3+
Barriles
Ganados
350+
Barriles
Ganados
Problema 1
Expansin de gas
no controlada
Utilice la siguiene i nformacin para calcular la prdida de presin hidrosttica.

Mientras se mantena la presin de superficie en los niveles apropiados, se observ
Cap. 4
un incremento de 6 barriles (0,954 m3) en

el tanque de maniobra (trip tank). Cunta
presin hidrosttica se perdi? El peso del
fluido es de 13,0 lpg (1557 g/l) y el pozo
tiene un dimetro de 9 5/8 (244 mm), y
con tubera de perforacin de 4 (114
mm) (capacidad anular 0,070 bbls/pie
[36,52 l/m] )
Se debe evitar una migracion sin control de la surgencia
Prdida de Presin Hidrosttica = [barriles ganados capacidad anular] x (Factor de conversin x Densidad del fluido)
Problema 2
Utilice la siguiente informacin para calcular
la presin que se necesitar para reemplazar
la presin hidrosttica de un fluido a medida que se alivia (purga) presin del pozo. Se
est controlando una migracin ascendente
de gas en un pozo de 9 5/8 (244,5 mm) con

tuberia de perforacin de 4 (114 mm)
(capacidad anular de 0,070 bbls/pie [36,51
l/m]). Se aliviaron (purgaron) 10 barriles
(1,59 m3) de fluido de 13,0 lpg (1557 g/l).
Prdida de Presin Hidrosttica = [barriles ganados capacidad anular] x(Factor de conversin x Densidad del fluido
Presin mxima estimada de

una surgencia en superficie
La mxima presin de superficie estimada que puede esperarse de una surgencia
(fluencia, amago, kick, aporte) es casi imposible de determinar, especialmente si se hace
un mal manejo del control de la surgencia,
precisamente porque la presin se regula con
la bomba y con el estrangulador. Si el fluido
de la surgencia es gas, y se le permite migrar
a la superficie sin liberar presin, la presin

de superficie puede alcanzar entre el cincuenta y el noventa por ciento de la presin
de la formacin que produce el gas (siempre
que nada falle pozo abajo o en la superficie).
Tanto la solubilidad del fluido del influjo en
el sistema de lodo, como la temperatura reducen el tamao de la surgencia y, por ende,
la presin. La composicin de la surgencia
(arremetida, influjo), solubilidad del lodo y
el tamao exacto de la surgencia no se conocen con exactitud.
Cap. 4
En lneas generales, la presin mxima de superficie. Si el fluido de control se circula desplaza por bombeo una surgencia al intesuperficie de una surgencia de gas controla- hasta el punto dbil y por encima del mismo, rior del casing, se reduce el peligro de prD EhaLllegado
AS S URGENCIAS
da con el Mtodo del Perforador ser mayor TyEORA
el gas no
a la superficie, la pre- dida de circulacin porque la presin en el
4-9
que usando el mtodo de Espere y Densifi- sin aumentar levemente. Esta afirmacin zapato del casing se estabiliza o disminuye.
en
superficie.
Aumento
de
la
densidad
del
w
Procedimientos
inadecuados
de
circulacin
que. A su vez, sta ser algo mayor que la es vlida aun cuando la presin de superficie
fluido en el pozo antes de circular podra ayudar
despus de haber cerrado el pozo.
presin de cierre original de la tuberia.
del
revestidor
(casing)
contine
en aumento
a minimizar
la presin
del casing
en superficie.
w Relacin
de presin en tubos
emboladas
Presiones
deversus
surgencia
que eldegas
superficie.
whasta
La migracin
gas llegue
mientrasaellapozo
est cerrado
en la bomba (caudal de circulacin) inadecuado.
puede aumentar las presiones de superficie
La presin mxima obtenida por el mtodo
w Gas o lodo saliendo a travs del estrangulador.
El factor ms importante a recordar acerca
Si la presin de
acercndolas a la presin de formacin.
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas
Concurrente estar en un punto intermedio Se debe recordar que es la suma de las prefondo permanece
del tamao
(volumen)
de una surgencia
w Los mrgenes de seguridad y la densidad
mecnicos
tales
como
lavado
en
los
tubos,
constante, el
del mtodo del Perforador y Espere y Den- siones
contra
el punto
dbil,
y no solamente taponamientos,
adicional
en el peso
del fluido
de control
(arremetida,
etc. influjo) es el siguiente: mienpeligro de prduda
durante
las
operaciones
de
control
pueden
sifique.
la presin que se advierte en la superficie, lo tras ms se tarde en advertirla y en proceder
de circulacin es
causar mayores presiones de circulacin.
reducido despus
que
provoca las fracturas de formacin.
a controlarla, ms difcil resultar contro-
Efectos de la posicin
de la surgencia
Evitar la prdida de circulacin, en control

de pozos, es una preocupacin fundamental. Durante una surgencia (aporte, amago,
kick, fluencia), la presin en cualquier zona
dbil del pozo es igual a la presin hidrosttica por encima del punto mas la presin
del revestidor (casing) en la superficie. La
zona dbil del pozo se encuentra cerca del
zapato del revestidor (casing). Si se procede a mantener la presin constante en
el fondo del pozo (ya sea cuando se circula
una surgencia o cuando se permite que migre el gas) las presiones sobre la zona dbil
aumentarn slo hasta que el gas llegue a
dicho punto.
Cuando el fluido de la surgencia sobrepasa
este punto, la presin all se reduce porque
la columna que est por encima generalmente pesa menos, a menos que se trate de
agua salada.
Si se mantienen presin de fondo y densidad
de fluido constante por debajo del punto dbil, la presin all se mantendr constante a
medida que el gas circula hacia la superficie.
Si se circula fluido de control por el espacio
anular, la presin en el punto dbil disminuir a medida que se circula gas desde all a la
CORTES DE GAS
que se ha
bombeado la
larlo. A mayor volumen de de la surgencia
surgencia hacia la
MAS DE Ucomprender
NA SURGENCIA
Es necesario
otro aspecto bsi- Cortes
de
gas
en
el
fluido,
aunque
sean
(arremetida, influjo), mayor presin en
el de
tubera
aparentemente severos, crean solamente una pequea
co en cuanto a las presiones en la boca del
revestimiento.
revestidor
(casing).
Existen
algunas
reglas
Si no se mantiene una presin de fondo
reduccin en la presin de fondo del pozo. Un
pozo: laapropiada
ecuacin
del fluido
deun
ahogo
constante
cuando
se circula
influjomuesla cortar
presin mxiinflujogenerales
pequeo delpara
fondodeterminar
del pozo puede
hacia
fuera, puede
ocurrir una
segunda surgencia.
severamente
el fluido enalaesperar:
superficie debido a la
tra como
reemplazar
la presin
de cierre en
ma
resultante
Despus de haber circulado el fluido de control
naturaleza compresible del gas que causa una gran
superficie
por ellaempleo
de mayor
densidad
hasta
la superficie,
bomba debe
ser detenida
expansin
cerca
de la superficie.
1. Las
presiones
aumentan acorde a la magnitud y
en el Sipozo.
Esto significa
si Cuando se circula una pequea cantidad de
yde
el fluido
pozo cerrado.
se observa
presin en que,
el
tamao
la surgencia..
casing,
hay unacontrolar
posibilidad que
ocurrido
gas hasta el
la mitad
del de
pozo,
la presin hidrosttica
es posible
porhaya
cierre
una una
surgensegunda surgencia. Una segunda circulacin es a
del fluido ser dividida. El volumen de gas se
2.
Las
presiones
aumentan
acorde a la profundicia sin
perder
es del
posible
veces
necesaria
para retorno,
desplazar untambin
influjo fuera
duplicara, pero prcticamente no tendr efecto
pozo
a desplazamiento
ineficiente
y por sin
sobre la columna
total de fluido. Cuando el gas
que debido
el pozo
reciba el fluido
ms pesado
dad del pozo.
efecto de canalizacin del influjo. Esto no debe ser
alcance la mitad superior, el gas se duplicar otra vez,
perderlo.
3. Las presiones aumentan acorde a la densidad
confundido con un segundo influjo.
Las principales causas de surgencias secundarias

son:
La
pero su efecto en el fondo aun no ser significativo.

Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad
figura siguiente ilustra este importante

aspecto para la comprensin de los problemas de control de pozos. Una vez que se
del fluido.
4. Las presiones son ms bajas con el agua salada y ms altas con el gas.
Effects of Kick Position
0
0
1600
420
449
477
481
3020
3048
3077
3059
Efecto de la presin del influjo en el zapato del revestidor
Efecto de la
posicin de la
surgencia
5. El mtodo para controlar el pozo afecta la

presin de superficie. Aumentar la densidad
del lodo antes de circular genera la presin de
superficie ms baja.
6. La migracin de gas cuando el pozo est cerrado puede aumentar la presin de superficie,
aproximndola a la de formacin.
7. Los mrgenes de seguridad y el peso adicional
del fluido durante operaciones de control pueden inducir presiones de circulacin ms altas.
Surgencias mltiples
Si no se mantiene la presin de fondo adecuada durante la circulacin hacia afuera del
pozo (aporte, amago, fluencia, kick), puede
producirse una nueva surgencia. Luego de
circular el fluido de control a la superficie,
se debe parar la bomba y se debe cerrar el
pozo nuevamente. Si se detecta presin en
el revestidor (casing), existe la posibilidad
de que haya ocurrido una nueva surgencia
(arremetida, influjo). A veces se requiere
una segunda circulacin para eliminar la
surgencia, debido a un desplazamiento ineficiente por fluido del pozo y la canalizacin de la surgencia. No se debe confundir
este episodio con una nueva surgencia.
Las principales causas de
surgencias secundarias:
1. Procedimientos inadecuados al inicio de las
operaciones de control, luego del cierre.
2. Presin de tubera inadecuada, en relacin con
las emboladas (estroques).
3. Gas o lodo que golpean al estrangulador.
4. Errores humanos: reaccin incorrecta a los problemas mecnicos, tales como lavaduras, taponamientos, etc.
Surgencias de gas con

fluidos base petrleo
El comportamiento de una surgencia de gas
en estas circunstancias es diferente al que se
tiene con los lodos de base agua. El gas que
ingresa a un pozo que est con lodo base petrleo se disuelve. Se estima que entre el 60
y el 70 % del gas que entra en un pozo pasa
a solucin. En consecuencia, se presentan varios problemas:
Es ms difcil advertir una surgencia en lodos
base petrleo. Con fluidos de base agua, el
incremento en los tanques refleja el tamao
de la surgencia de gas. Por ejemplo, un incremento en los tanques de 10 barriles (1,59 m3)
al cierre de pozo corresponder a una surgencia (arremetida, influjo) de gas de 10 barriles
(1,59m3). Con un fluido de base petrleo, la
misma surgencia slo causar un incremento
en los tanques de 2 a 3 barriles (de 0,318 a
0,477 m3). Esto puede ocultar la gravedad de
la surgencia.
El gas en solucin no migra, y presenta la
apariencia de una surgencia lquida. Si se
est utilizando fluido de base petrleo, no
se debe asumir que la surgencia es de petrleo o de agua salada.
La surgencia se expandir durante la circulacin solamente cuando se est aproximando a la superficie. Cuando el gas sale de
solucin, se expande con mayor rapidez.
Si se est circulando el pozo, el resultado
ser una descarga repentina del fluido que
est encima del gas a medida que ste se
expanda. Si se est circulando la surgencia
con el estrangulador, esta rpida expansin
requerir ajustes del mismo para mantener
constante la presin de fondo.
El operador del estrangulador debe anticipar el cambio de lquido a gas a medida que
Cap. 4
la surgencia se aproxima a la superficie, y

debe estar preparado para realizar los ajustes necesarios.
Cortes de gas
El corte del lodo con gas (gasificacin del
lodo), aunque en apariencia puede ser grave,
slo reduce levemente la presin de fondo. La
naturaleza compresible del gas origina una
gran expansin cerca de la superficie. Una
surgencia reducida del fondo del pozo puede
cortar severamente al lodo hacia la superficie
por la compresibilidad del gas.
Cuando se circula una pequea cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presin hidrosttica del fluido se reduce a la mitad.
El volumen del gas se duplicar, pero casi
no afectar la presin de la columna total.
Cuando el gas circula otro trecho equivalente, el volumen se duplica nuevamente, sin
afectar todava la presin de fondo.
Cada vez que el gas circula un medio trecho a
la superficie desde el ltimo punto alcanzado, su volumen se duplica. Cuando se acerca
a la superficie, los tramos se hacen cada vez
ms cortos, lo que tiene como resultado un
rpido aumento del volumen del gas.
El efecto total puede ser una severa gasificacin del fluido en la superficie, pero los efectos en el fondo son casi imperceptibles. Por
ejemplo, en un pozo de 20.000 pies (6096 m),
con un fluido de 18 lpg (2157 g/l), la presin
de fondo es ms de 18.000 psi (1241 bar). Si la
gasificacin del lodo en la superficie da como
resultado un fluido de 9 lpg (1078 g/l), la presin de fondo puede reducirse en 50 a 100 psi
(3,4 a 6,9 bar). Esto depende del tipo/tipos de
gas Esta reduccin por lo general no provoca
una surgencia, pero el lodo gasificado advierte sobre la existencia de un problema real o de
uno en potencia.
Cap. 4
Comportamiento y
solubilidad del gas
El comportamiento y la solubilidad de diferentes gases en fluidos es un tema complejo. Para abordar los aspectos especficos de
la solubilidad y el comportamiento de un
influjo de gas, es necesario tener en cuenta
numerosos factores, tales como tipo de lodo,
presin, temperatura, pH, tipos de gases y
proporciones encontradas, as como el tiempo durante el cual un volumen de fluido queda expuesto a un volumen de gas. Sin embargo, si el anlisis se limita a tipos generales de
lodo (aquellos a base de agua, de petrleo, o
de petrleo sinttico) y un nico gas de tipo
comn (metano, H2S, o CO2), se pueden establecer parmetros generales.
Profundidad (pies)
1. Si se ejerce suficiente presin, se puede

comprimir el gas hasta la fase de lquido. Si
ocurre una surgencia de gas lquido, el fluido del influjo migrar muy lentamente, si es
que lo hace, y no se expandir en forma apreciable hasta que se lo circule hasta un punto en que el gas deje de ser lquido. Una vez
que se transforma en burbuja, se expandir
rpidamente hasta alcanzar el volumen que
corresponde.
2. En general, tanto en los lodos de base agua
como en los lodos de base petrleo, la solubilidad aumenta si la presin se mantiene constante y la temperatura aumenta, y ms an
si se mantiene constante la temperatura y se
aumenta la presin.
3. La alcalinidad afecta la solubilidad en los
fluidos de base agua. Los gases corrosivos
(H2S y CO2) son ms solubles en fluidos de
mayor pH.
4. El metano y el sulfuro de hidrgeno son mucho ms solubles en soluciones de base petrleo que en soluciones de base agua.
ppg: libras por galn
Cortes de Gas
Cambio en presin de fondo (psi)
5. Los cambios en las condiciones (por ej., la

presin) pueden hacer que el gas se desprenda
de la solucin repentinamente, lo cual resultar en una expansin inesperada que puede
provocar la expulsin de fluido desde ese punto hacia arriba.
RESUMEN
Para evitar que las surgencias (arremetidas, influjos) se conviertan en reventones
(blowout), debe conocerse su comportamiento y sus efectos. Las surgencias de lquidos y de gas actan de manera diferente.
Se debe permitir la expansin del gas, en su
mayor parte cerca de la superficie. Si no hay
expansin, o si no se la controla, se presentarn problemas que pueden desencadenar un
reventn (Blowout). Se debe tener en cuenta
que el tamao de las surgencia (arremetida, influjo) es directamente proporcional a
la falta de estado de alerta del personal de
turno. Las surgencias (arremetidas, influjos)
grandes generan presiones ms altas, y pueden afectar el procedimiento de controlar el
pozo. Se debe recordar que el gas migra pozo
arriba, por lo que se deben controlar las presiones de cierre, y no se debe cerrar el pozo
por perodos prolongados. Se debe permitir
la expansin mediante purga hasta que se
comience a controlar el pozo.
Si se utilizan fluidos de base petrleo o de
petrleo sinttico, el influjo de gas es ms
difcil de detectar, debido a que gran parte de
la surgencia (arremetida, influjo) entra en
solucin en el lodo. Se deben hacer controles
de flujo ms prolongados cuando se deja de
perforar que cuando se utilizan lodos a base
de agua. Se deben ajustar las alarmas de los
tanques de lodo con la mxima sensibilidad
posible, y asumir que un incremento en los
tanques es una surgencia, hasta que se haya
demostrado lo contrario.
Cap. 5
64 Procedimientos
Procedimientos
INTRODUCCIN
Este captulo abarca varios procedimientos y temas con sus

correspondientes ejemplos. Se notar que slo abarca aspectos generales y no temas especficos. Los procedimientos
para un caso real se deben de ser escritos en cada pozo y de
acuerdo al tipo de equipo disponible y operacin. Las tareas
asignadas al personal pueden variar de acuerdo a numerosos
factores y detallarse, sobre la base del tipo de operacin.
Cierre de pozo
Una vez detectada la surgencia (arremetida,
influjo), el pozo debe controlarse siguiendo
los procedimientos adecuados. Los procedimientos de cierre de pozo se basan en el
sentido comn; el problema son las personas. En situaciones de emergencia debe
reinar un estricto control y disciplina en el
equipo. Los ejercicios de simulacro de surgencia, la planificacin de procedimientos
y la estricta supervisin son las claves para
un control de pozo exitoso. Una vez que
sea detectada la surgencia, debe cerrarse
el pozo tan pronto como sea posible. Los
procedimientos de cierre de pozo estn destinados a:
1. Proteger al personal y equipo.
2. Detener el ingreso de fluido de formacin hacia del pozo.
3. Brindar la oportunidad de organizar el procedimiento para controlar el pozo.
4. Permitir el registro de las presiones de cierre:

SIDPP (Presin de cierre en la tubera) y SICP.
(Presin de cierre en el revestidor).
No existen surgencias pequeas o surgencia

leves. Cualquiera de ellas puede derivar en un
reventn (blowout). Todo ingreso de fluido
debe considerarse como un reventn (surgencia) en potencia. En caso de existir duda si el
pozo est surgiendo, ste debe cerrarse. Los
procedimientos de cierre de pozo podrn
variar de acuerdo con la poltica de la compaa, tipo de equipo y personal asignado.
No obstante, los principios bsicos para el
cierre de un pozo son comunes a todos. Debe
cerrarse el preventor para detener la surgencia. Hay discusiones respecto de qu mtodo
es el ms apropiado: cierre duro o blando, o
una modificacin de ambos. No es la intencin de este manual recomendar uno u otro
por cuanto todos los pozos son diferentes y,
en consecuencia, los procedimientos debern decidirse, informarse, conocerse y practicarse segn el pozo o actividad en cuestin.
La deteccion rapida
puede evitar reventones
Procedimientos de
verificacin (chequeo) de flujo
La verificacin de flujo es el proceso por el
cual se observa el pozo, estando las bombas
de lodo apagadas, para determinar la existencia de de una surgencia (arremetida, influjo). La verificacin de flujo se efecta a
discrecin del perforador en base a los cambios observados de los parmetros de perforacin (Ej. Velocidad de penetracin (ROP),
caudal, incremento en nivel de tanques de
lodo, etc.), por poltica de la compaa (Ej.
momentos durante la extraccin de tubera
tales como antes de empezar a sacar, al llegar al zapato del revestidor (casing) y antes
de extraer los drill collars) o a pedido del
representante de la compaa operadora,
jefe de pozo, encargado de control de lodo
(Mud Logging) u otros miembros del personal de turno que detectaran indicios de
influjo. La profundidad, el tipo de fluido,
la permeabilidad de la formacin, el grado
de desbalance y otros factores influyen en
Cap. 5
Procedimientos 65
la frecuencia de verificacin. La verificacin

del flujo deber prolongarse lo suficiente
como para asegurarse, que no haya duda,
si el pozo est esttico o fluyendo. Las verificaciones de flujo podrn efectuarse por
observacin directa, mediante equipo sensor de flujo o mediante control volumtrico.
Una vez determinado que el pozo est en
surgencia, debern iniciarse de inmediato
los procesos de cierre de pozo.
VERIFICACIN DE FLUJO
DURANTE LA PERFORACIN
1. Alertar al personal de turno
2. Detener la rotacin
VERIFICACIN DE FLUJO DURANTE LA BAJADA O SACADA DE TUBERIA

1. Alertar al personal de turno
2. Colocar las cuas de modo que la ltima unin
de la herramienta quede a nivel (3 pies) nor-
3. Levantar el vstago hasta que la unin de

la herramienta quede 3 pies sobre el piso de
mal de trabajo sobre el nivel del piso de per-
perforacin
foracin.
4. Parar las bombas
3. Colocar la vlvula de seguridad de apertura
5. Observar si hay flujo en el pozo
plena en la posicin de abierta.

4. Observar si hay flujo en el pozo

Cierre con tubera en

el fondo del pozo
A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de verificar la presencia la una surgencia (arremetida, influjo) durante la perforacin
CIERRE MODIFICADO
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Cerrar el (BOP) designado
Nota: Realizar la verificacin de flujo antes de extraer el Conjunto de fondo de pozo (BHA)
P ROCEDIMIENTOS
2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador
Cierre
Duro
del conjunto de BOPs (HCR)

3. Notificar al personal de la compaa operadora.
4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto.
Cerrar
Cerrar
3 Monitor & Controlar

y registrar
Abrir
1
Pozo
Cerrado
Procedimientos
De Cierre Con
La Tubera En El
Fondo
CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
Cierre
Modificado

CIERRE DURO
Abrir
2

3. Cerrar el estrangulador verificando que la
presin no exceda el lmite que el revestidor
puede soportar
Cerrar
Cerrado
Cerrar
Cerrado
Los
pro
de
de
per
gen
cam
P
per
P
G
Le
p
3 Controlar y registrar
Abierto

del (BOP)
Cierre
Blando
4. Notificar al personal de la compaa operadora
3. Notificar al personal de la compaa operadora
5. Leer y registrar SIDPP, SICP cada minuto
4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto
Cerrar
Abrir
1
Cerrar mientras se
controla la presin
4 Una vez que se cierra el

estrangulador, controlar y registrar
Cierre con tuberia

CIERRE DURO
CIERRE MODIFICADO
en
el fondo
(ESTRANGULADOR
CERRADO)
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto

designado
2. Abra la vlvula de la lnea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
operadora.
de tubera de perforacin (SIDPP)
revestimiento (SICP) cada minuto
CIERRE BLANDO
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
designado
operadora.
en tubera de perforacin (sidpp)
revestimniento (sicp) cada minuto
Cap. 5
66 Procedimientos
CIERRE BLANDO
Cierre del pozo al bajar o sacar tuberia
1. Instalar la vlvula de seguridad de apertura
A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de detectar una surgencia durante un viaje de tuberia:
plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula

4. Cerrar el estrangulador verificando que la
presin no exceda el lmite que el revestidor
puede soportar.
6. Levantar y enrroscar el vstago o cabeza de
circulacin, abrir la vlvula de seguridad de
apertura plena. Si no se tiene una vlvula de
retencin instalada en la tubera, asegurarse
de que el equipo de superficie est lleno antes
de abrir la vlvula de seguridad
C APTULO 5
Procedimientos de
cierre, durante la
bajada o sacada de
la tubera
emas con
adores de
erficie (Top
tilizan una
de segure apertura
na (FOSV)
erada por
emoto que
mpre est
cada en el
o rotor de
superficie.
Cerrado
CIERRE DURO
CIERRE MODIFICADO
plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula
plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula.

5. Levantar y enrroscar el vstago o cabeza de
Cerrado
4 Monitorear y
Anotar
Cerrar el
Pozo

del (BOP)
5. Levantar y enroscar el vstago o cabeza de
apertura plena. Si no se tiene una vlvula de
apertura plena Si no se tiene una vlvula de
Cierre Duro
6. Leer y registrar SIDPP (PCTP) Y SICP (PCIR)

cada minuto
Open
2
Cerrado
Cierre
Modificado
Cerrado
Cerrado
Abierto
3
Cerrado
Abierto
Cierre Blando
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presin
Close
Abierto
2
Modificaciones a los
procedimientos de cierre
4 Monitorear y
Anotar
5 Una Ves Que El

Choke Fue
Cerrado
Monitorear Y
Anotar
Cierre durante un viaje de Tuberia

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS
SUBE O BAJA LA COLUMNA
La ilustracin de arriba y el cuadro en la pgina
siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha
notado durante una maniobra , en la secuencia de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo.
MODIFICACIONES A LOS
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Bajo determinadas circunstancias, se necesitarn
hacer modificaciones a los procedimientos estndar
de cierre. Se dan a continuacin ejemplos de
algunas de estas circunstancias.
CIERRE DURANTE LA BAJADA CON

ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
El vstago (kelly) no se usa en taladros
(equipos)que estn equipados con rotor
superficial (TOP DRIVE) Una vez cerrado
el pozo, se debe instalar una tuberia de
perforacin corta (pup joint) o una tuberia de perforacion comn entre el rotor de
superficie (top drive) y la vlvula de seguridad de apertura plena, y luego abrir la
vlvula. Si el flujo que sale a travs de la
tubera impide la instalacin de la vlvula
de seguridad, el rotor de superficie se podra enrroscar directamente a la tuberia en
la boca de pozo porque en el top ride est
incorporada una vlvula de seguridad.
Procedimientos de
espaciamiento y suspensin
No es lo ideal cerrar una vlvula del preventor de surgencias (BOP) alrededor de
una junta de herramienta (unin , cupla o
conexin). Para evitar esto, es necesario
conocer la distancia desde el piso del equipo
hasta cada uno de los preventores que podran cerrarse. Asimismo, debe conocerse el
largo promedio de los tubos. El perforador
y el personal deben conocer el largo necesario aproximado de la tubera que debe
salir de la mesa rotaria para evitar que el
preventor anular y las esclusas (rams) se
cierren alrededor de la junta ( unin, cupla,
conexin) de la herramienta. Una recomendacin prctica es que esta dimensin debe
ser de 3 pies sobre la mesa o piso de perforacin. Deben utilizarse largos exactos si se
necesita dejar colgada la tubera.
Conjunto de preventores (BOP)

Submarinos
El espaciamiento en operaciones desde unidades flotantes puede presentar ms de un
problema. Las grandes profundidades de
agua, y el movimiento del mar complican
el espaciamiento y las tareas de colgar tuberia, especialmente, porque muchos sistemas de preventores (BOP) submarinos son
ms largos que la longitud promedio de la
tubera utilizada. Es fundamental la medicin precisa de cada tubo y tiro (stand, pareja, eslinga, parada).
En general, el preventor (PDS; BOP) anular superior se utiliza para cerrar el pozo.
Una vez cerrado, si no se conoce el espacio
exacto debido al movimiento, o cualquiera
de los factores antes mencionados, se debe
extraer la tubera lentamente, verificando
el indicador de peso y el medidor de caudal del acumulador. El peso sufrir un leve
Cap. 5
Procedimientos 67
incremento a medida que se extrae la tuberia a travs del empaque anular, y una vez
atravesado el anular requerir de una mayor
cantidad de fluido hidrulico para mantener
la presin de cierre contra el cuerpo de la
tubera. A continuacin, podr calcularse el
espaciamiento.
Una vez verificado el espaciamiento, cerrar
las esclusas (rams); realizar el proceso de
colgar tuberiautilizando el compensador
de aparejo y cerrar los seguros de cierre de
esclusa (ram). De ser posible, aliviar la presin atrapada entre la el RAM cerrado y el
empaque anular, y luego abrir el preventor
(BOP) anular.
Cierre sobre drill collars

Uno de los momentos ms crticos al cerrar
un pozo es cuando se extraen los drill collars a travs de la rotaria. Se utiliza por lo
general el preventor (BOP) anular, sin embargo, deben resolverse las complicaciones
que pueden presentarse en el proceso de
cierre, tales como drill collars con espiral,
ausencia de vlvula de contrapresin o vlvula flotadora interior, y la probabilidad de
que el influjo est cerca de la superficie.
Bajada de casing de 18 pulgadas
cados del pozo, se usar un estrangulador

para aliviar la presin por debajo del anular?.
(Recordemos que esta accin puede permitir
que entre mas fluido de formacin al pozo)
c .Si a los drill collars se les tiene que dejar
caer, dentro del pozo, cmo se procedera?
A menudo, los drill collars tienen otro

tipo de rosca; por eso debe contarse con la
conexin (adaptadora) apropiada, enrroscada a una vlvula de seguridad de apertura
plena y lista para su instalacin. El mtodo
para levantar y enrroscar este conjunto deber planificarse.
Una consideracin importante respecto de

cualquier maniobra de bajada o sacada de
tuberia es la ubicacin de los drill collars en
la torre. Los drill collars debern apoyarse de
modo de no obstruir a la tubera, en caso de
tener que volver a bajarse stas al pozo.
Se deber discutir un plan de accin y responder una serie de preguntas, tales como:
Cierre durante la
bajada de casing
a.Es ms seguro extraer los drill collars remanentes en el pozo o instalar el conjunto de
vlvula de seguridad/reduccin?
b. Al cerrar el pozo, si los drill collars son sa-
El objetivo principal en una secuencia de

cierre del pozo es siempre cerrar primero el
paso de flujo de menor tamao y ms fcil
Cap. 5
68 Procedimientos
de cerrar. El dimetro interno de una tuberia o drill collars es, tpicamente de menor
dimetro comparativamente con el espacio
anular y, en consecuencia, se cierran en
primer lugar. Ocurre lo contrario cuando se
est revistiendo el pozo, donde el espacio
anular debe ser cerrado primero.
Antes de bajar casing (revestimiento), los
preventores (PDS; BOP) deben equiparse
con esclusas (rams) de revestidor (casing)
y luego someterse a una prueba de presin.
Deber disponerse de una cabeza de circulacin enrroscada a una vlvula de alta presin/bajo torque en el piso del equipo. Este
conjunto deber instalarse de inmediato
luego de cerrar los preventores (BOP) en
caso que falle el collar flotador.
Los equipos montados en unidades flotantes debern contar con un adaptador desde
el revestidor (casing) a la tuberia de perforacin para permitir que la columna de revestimiento (casing) pueda quedar colgada
en los preventores (BOP) de ser necesario.
Deber verificarse la presin de cierre en los
preventores (BOP) anulares respecto de la
presin de colapso del revestidor (casing) y
realizar los ajustes que sean necesarios.
Una alternativa a este ltimo en equipos de
preventores (BOP) de superficie es posicionar un cao frente al anular, aliviar (purgar)
toda la presin con el regulador de presin
del anular e ir incrementando, en forma
gradual, la presin de a 100 psi (6,9 bar)
por vez hasta lograr el cierre alrededor de la
tuberia. A partir de ese momento, 100 - 200
psi (6,9 - 13,8 bar) adicionales seran suficientes para formar un sello. Una vez ms,
antes de agregar presin de sellado, verificar que no ocurra un colapso. Si se necesitara presin adicional para obtener un sellado, debera ajustarse una vez cerrado.
Cierre sobre
cables de perfilaje
se utiliza aqu como un sello de alta presin
En operaciones con cables de perfilaje

(toma de registros elctricos) por lo general
se emplea un lubricador ante la posibilidad
de presin en superficie durante la operacin. El conjunto del lubricador consiste en
una caja prensaestopa (caja de engrasado),
inyectores de grasa, extensiones o tubos
del lubricador, preventor (BOP) para cable
de perfilaje y una vlvula (alta presin/
bajo torque) de alivio (purga) o de bombeo.
El equipo puede ser conectado de diversas
formas, dependiendo de su aplicacin. El
equipo puede ser:
de grasa viscosa sobre el cable trenzado.
1. Montado a un preventor anular

2. Asegurados dentro del preventor anular o de
preventores tipo RAM.
3. Conectados a la brida superior (vlvula coro-
contra grasa que se inyecta entre los dos preventores (BOP) cerrados, para formar un sello
4. Notificar a los supervisores que se ha cerrado
el pozo.
5. En caso de ser necesario se cortara el cable (deben preverse los medios para
hacerlo). Esto podr efectuarse con un corta
cables hidrulico comn accionado por una
bomba hidrulica manual (disponible en el
piso de trabajo del equipo) o por el empleo
de esclusas (rams) de corte o de corte y cierre
total instaladas en el preventor (BOP). No se
deben utilizar las vlvulas de seguridad (Ej.
vlvula de seguridad de apertura plena o una
vlvula maestra) porque no estn diseados
para este tipo de trabajos.
na) en un rbol de produccin.

En caso de detectar una surgencia (arremetida
, influjo) durante una actividad de registros
elctricos (perfilaje):
1. Notificar al operador de cables de perfilaje que
detenga la operacin.
2. Por lo general, el perforador cierra la vlvula
de alivio (purga) o bombeo.
3. Los (BOP) para cable de perfilaje se cierran en
forma manual o mediante bomba hidrulica
manual. El perforador deber designar operarios de boca de pozo para llevar a cabo esta
tarea. Debe tomarse en cuenta que pueden
utilizarse dos preventores (BOP) tipo RAM
para cable de perfilaje, preventor inferior de
forma invertida. El preventor (BOP) inferior
Perfilaje de un pozo
Surgencias cuando se ha
retirado la tubera fuera
del pozo
Cuando se detectan surgencia (arremetidas,
influjos) en esta etapa, debe tomarse de inmediato la decisin de cerrar el pozo y recurrir a tcnicas volumtricas para su control
o cerrarlo y utilizar tcnicas de bajada de
tubera contra presin, o bien intentar bajar
algunos parejas de tubera dentro del pozo
antes de cerrarlo. Si el pozo no est fluyendo
en forma importante, y el peligro de gas en
superficie es mnimo, deber considerarse la
idea de bajar la tubera dentro del pozo. No
obstante, debe recordarse que podran estar algunas parejas (tiros, paradas, stands,
lingadas) un ingreso adicional de fluidos al
pozo si la presin de la formacin fuera superior a la presin hidrosttica del lodo en
el pozo. Al iniciar la bajada, la surgencia
podra cobrar impulso producto de un alguna surgencia adicional, migracin de gas, y
desplazamiento del influjo hacia arriba por
efecto de desplazamiento al meter la tubera
dentro del influjo.
Debe tenerse en cuenta que si el pozo tiene que cerrar durante la bajada, podra
no haber suficiente peso de revestimiento
(casing) para soportar la fuerza del influjo.
Esto puede resultar en que el pozo empuje al
revestidor hacia afuera. En esas situaciones
deber apelarse al sentido comn. Bajo
ninguna circunstancia deber bajarse el revestidor de nuevo al pozo si el caudal de flujo
es alto o si existe riesgo de gas en superficie.
La mayora de las compaas operadoras
siguen la poltica de cerrarel preventor
tipo RAM de cierre total (ciego; blind ram)
cuando se ha retirado la tubera del pozo y
controlar si hay flujo o aumento de presin
usando el estrangulador. Antes de abrir la
esclusa (Ram), verificar que no haya presin
Cap. 5
Procedimientos 69
atrapada. Esto puede lograrse abriendo

previamente el estrangulador remoto o manual y aliviando presion convenientemente convenientemente. Asimismo, antes de
abrir el preventor ripo RAM se debe alejar al
personal de la boca del pozo.
Surgencia de gas
En caso de una surgencia debe alertarse a
todo el personal en el equipo, dada la posibilidad de presencia de gases txicos y explosivos. El personal asignado debe revisar
el buen funcionamiento de los detectores
de gas y de todos los dispositivos de respiracin y alarmas. Una vez cerrado el pozo
el personal responsable debe revisar el cabezal del pozo, las vlvulas, el mltiple del
estrangulador (Choke manifold), lneas de
control, etc.
Los equipos costa afuera (offshore) deben instalar un detector de gas en los alrededores del equipo. Durante la operacin de control de pozo, estos elementos
deben inspeccionarse con frecuencia. Si
se observa una prdida de gas, sta deber informarse de inmediato -no intentar
detenerla sin antes notificar a los supervisores y asegurarse de que el gas no es txico.
En caso de ser necesario reparar una prdida mediante el ajuste de alguna conexin,
se deben utilizar las herramientas adecuadas especiales para evitar chispas.
Es importante dirigir el flujo desde el estrangulador al separador de gas, verificando su
correcto funcionamiento y que se controlen los incrementos de la presin y evitar
el reingreso del gas al sistema (Blowby);
inspeccionar el funcionamiento del desgasificador, y que el proceso de apertura y
cierres de compuertas y vlvulas en los tanques haya sido efectuado correctamente y
asegurarse de que se utilicen las lneas de
Blowout (Reventn) de gas

venteo y quemado. De ser necesario quemar
gas, asegurarse de que el quemador sea el
apropiado.
Si se utiliza venteo por la torre, tomar precauciones con los fluidos o gases pesados
que puedan ser txicos y explosivos, se ventilen y no se asiente en la plataforma de trabajo. Adems verificar que todas las fuentes
de ignicin sean apagadas: interrumpir actividades de soldadura y equipamiento que
no es necesario para la operacin.
Procedimientos de
derivacin durante
la perforacin
El desviador (Diverter) es un componente
similar a un BOP , del tipo anular que est
diseado para proteger al personal y equipo
de surgencias someras. Se usa para desviar
del equipo fluidos peligrosos, reduciendo
as la posibilidad de incendios y evitando
que se forme un crter alrededor del revestidor conductor. El exceso de codos, curvas
y empleo de lneas (de gran magnitud) de
dimetro interior reducido pueden ocasionar la falla del sistema y producir resultados
muy lamentables.
Cap. 5
70 Procedimientos
Las seales de advertencia de surgencia de

gas superficial son:
1. Aumento en el flujo de retorno de gran
magnitud.
2. Lodo que sale por encima del niple
campana(bell niple) y/opiso del equipo.
3. Disminucin de la presin de bombeo en
la tubera (stand pipe) e incremento de
emboladas (estroques) de las bombas.
Todo esto sucede muy rpido, por eso el
proceso de derivacin debe ser iniciado
sin demora.
Procedimiento:
1. No parar las bombas (la prdida de lodo a
medida que el pozo descarga fluido, disminuye la DEC (ECD en ingls) (densidad
equivalente de circulacin) y reducirn
an ms la presin en el fondo del pozo,
que ocasionar una aceleracin del vaciado de lodo del pozo).
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la lnea de desvo (descarga) al campo a favor del viento.
4. Cerrar el empaque del diverter. En muchos equipos, la lnea de descarga y el
diverter estn integrados en una misma
unidad, para garantizar una secuencia de
cierre correcto.
5.
Bombear al mximo caudal posible
fluido de perforacin o de agua de mar
Diverter de 30 pulgadas
(operaciones marinas), lodo densificado

o lodo del tanque de reserva. Si se toma la
decisin de utilizar fluido de perforacin,
recordar que puede agotarse rpidamente, por lo que se deber poder pasar a
usar agua de mar (operaciones marinas)
u otro fluido disponible.
6. Designar personal que vigile el sistema
de derivacin para detectar cualquier indicio de fallas. Designar personal que vigile indicios de la formacin de crteres
alrededor del equipo.
Antes de iniciar la perforacin del pozo,
el procedimiento de derivacin deber ser
explicado a los encargados de turno (perforadores), personal de boca de pozo y
encuelladores (enganchadores) de modo
de asegurarse que todos conozcan el procedimiento, tanto como su rol de tareas y
responsabilidades. No se debe comenzar
a perforar hasta tanto el personal no est
perfectamente capacitado para este procedimiento a travs de simulacros.
Procedimientos de derivacin
durante los viajes de tuberia
Procedimiento:
1. Abrir la lnea de descarga a favor del viento.
2.
Instalar la vlvula de seguridad de
apertura plena en posicin de abierta,
luego cerrarla.
3. Cerrar el preventor (puede utilizarse uno
de tipo RAM en lugar de uno de tipo anular para evitar la expulsin de la tubera
hacia afuera).
4. Instalar el vstago, unin articulada giratoria (chicksan), o el top drive.
5. Abrir la vlvula de seguridad.
6. Bombear lodo con el mximo rgimen, o
cambie a agua de mar (operaciones marinas), lodo densificado o lodo de la pileta
de reserva.
Procedimientos con
cabezal rotatorio
El cabezal rotatorio se utiliza a menudo para
perforaciones con aire, en zonas con presencia de grandes cantidades de gas superficial y para aplicaciones en perforaciones
en las que la presin de la formacin es menor que la presin hidrosttica del fluido en
el pozo (perforacin en bajo balance, UBD).
El cabezal rotatorio nos permite perforar o
circular mientras se separa y quema el gas
y se retorna el fluido a los tanques. El siguiente es un procedimiento para derivar
el pozo:
1. Incrementar la presin de cierre (lo
necesario y depende del tipo de pozo)
2. Acelerar las bombas para incrementar
la densidad equivalente de circulacin
(DEC), tomando la precaucin de no producir demasiada contrapresin en el
pozo que podran sobrepasar las limitaciones de presin del sistema.
Responsabilidades
Muchos factores, tales como el tipo de
operacin, tipo de taladro (equipo) y obligaciones contractuales, afectan al nmero
de personas en cada turno. Cada miembro
debe conocer su lugar a ocupar y sus responsabilidades en los trabajos de control
de pozo. Para determinadas actividades se
requieren la presencia de especialistas;
como para bajar el revestimiento, cementacin o personal de perfilaje, que se suman
a la nmina de personal propio del taladro
(equipo) y se alternan la asignacin de responsabilidades.
La principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener lneas de
comunicacin continuas y claras. Las
Coordinar las operaciones de control del

pozo con el representante de la compaa.
Representante de la compaa
operadora (company man)
BOP Rotatorio
responsabilidades individuales que se mencionan a continuacin son un ejemplo de lo
que debe hacerse y de la persona que, por
lo general, desarrolla tales tareas. Lo que
sigue es slo un ejemplo y de ningn modo
intenta ser una norma o una poltica a seguir, sino mas bien una recomendacin o
sugerencia.
Perforador
Detectar la surgencia y verificarlo.
Cerrar el pozo.
Notificar al supervisor.
Organizar al personal de turno, para la
operacin de control de pozo.
Permanecer en la consola de perforacin
para operar el equipo y la bomba de perforacin durante la operacin de control.
Jefe de pozo / Supervisor de equipo

Responsable del equipo y del personal.
Verificar el cambio de turno y que los relevos se hagan de manera correcta y notificar al ingeniero de operaciones o al
capitn del barco sobre las operaciones de
control del pozo.
Puede ser responsable de operar el estrangulador o de designar a otro para su
operacin.
Organizar las operaciones de control del pozo.

Tiene la responsabilidad general, salvo que
el equipo cuente con un gerente de instalaciones costa afuera (offshore: OIM).
Dar las instrucciones al personal, supervisar las operaciones y asegurarse de que el
personal conozca sus obligaciones.
Notificar y mantener la comunicacin
abierta con la oficina central del operador.
Puede ser responsable de operar el estrangulador o designar a otra persona.
Ingeniero de Operaciones Martimas

Notificar de las operaciones a los buques
de apoyo.
Permanecer en la cabina de control a la espera de instrucciones.
Monitorear la transferencia de fluidos.
Encuellador (enganchador/
chango) /ayudante del perforador
Cap. 5
Procedimientos 71
equipo, bombas de lodo, consola de estrangulador, etc.).

Seguir las instrucciones del Perforador.
Electricista/mecnico
Colaborar con el mecnico/encargado de
motores de ser necesario.
Permanecer a la espera de rdenes.
Encargado/Ingeniero de Lodos
Dirigirse a los tanques.
Supervisar operaciones de densificacin.
Ocuparse de mantener la densidad del fluido y las propiedades constantes.
Ayudantes
Dirigirse al lugar de las bombas y seguir las
instrucciones del enganchador.
Encargado de motores
Apagar todos los equipos innecesarios
Ocuparse de asegurar el suministro de
la potencia necesaria durante toda la
operacin.
Permanecer a la espera de rdenes y de parar totalmente el equipo.
Dirigirse al rea de tanques de lodo y disponer la adecuada secuencia de operacin

del separador de gas, el desgasificador y
los compartimientos de los tanques.
Ponerse a las rdenes del ingeniero qumico para supervisar al personal encargado del agregado y mezcla de productos de
lodo y asegurar que el equipo y las bombas
mezcladoras funcionan correctamente.
Cementador
Personal Boca de Pozo

(segn designacin)
Ubicarse en el piso de trabajo para la inspeccin del panel de equipo submarino.

Revisar para detectar posibles problemas.
Permanecer a la espera de rdenes del supervisor de equipo.
Reportar a su lugar asignado para el

control del pozo (piso de perforacin del
Reportar a la unidad de cementacin.

Se alista para bombear cemento.
Permanecer a la espera de rdenes
Ingeniero de Operaciones Submarinas (operaciones de

unidades flotantes)
Cap. 5
72 Procedimientos
Personal de Servicio
Dirigirse a su lugar asignado para las operaciones de control de pozo.
Permanecer a la espera de rdenes.
Procedimientos de prueba
del acumulador y (BOP)
Es muy importante que el acumulador funcione correctamente. En los preventores de
superficie, el sistema de cierre debe permitir cerrar cada preventor tipo RAM dentro de
los 30 segundos y no debera exceder los 30
segundos en preventores anulares menores
a 20 pulgadas (508 mm), o 45 segundos en
aquellos con ms de 20 pulgadas (508 mm).
En el caso de preventores submarinos, cada
preventor de tipo RAM debe cerrarse dentro
de los 45 segundos y los preventores anulares dentro de 60 segundos.
Los procedimientos que se detallan a continuacin (extractados de API RP 53)
constituyen lineamientos generales y no
intentan cumplir con ninguna reglamentacin en particular. Con respecto a los procedimientos de prueba especficos referirse
siempre a la instrucciones del fabricante y
las reglamentaciones pertinentes.
b. Aislar el acumulador de la unidad de cierre del mltiple (manifold), cerrando las

vlvulas necesarias.
c. Si las bombas funcionan con aire, aislar
stas del sistema de aire del equipo. Debera utilizarse un tanque de reserva de
aire de la unidad de cierre o un banco de
cilindros de nitrgeno para proveer de
energa a las bombas durante este ensayo. Si se utiliza un sistema de energa
dual, ambas fuentes de energa debern
probarse por separado.
d. Activar simultneamente la vlvula de control del preventor anular en posicin de
cierre y la vlvula de control para la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador (HCR) en posicin de abierto.
e. Registrar el tiempo en los segundos que
tardan las bombas en cerrar el preventor anular, en abrir la vlvula de accionamiento hidrulico (HCR) y la presin
remanente (200 psi, 13,8 bar sobre la
presin de precarga). API recomienda
que esto no debera demorar ms de dos
minutos.
f. Cerrar la vlvula de accionamiento hidrulico (HCR) y abrir el preventor anular;
abrir el sistema de acumulador de presin
a la unidad de cierre; cargar al sistema
de acumulador a la presin apropiada de
operacin y registrar el tiempo que se ha
tardado para esta operacin.
Requerimientos de capacidad de cierre de la unidad de

bombeo del acumulador
Este ensayo deber efectuarse al menos una

vez en cada pozo antes de probar el conjunto de preventores (PDS; BOP). Un ensayo
tpico incluye:
a. Colocar una tubo de perforacin o tubing
en el interior del conjunto del preventor
(BOP).
b. Cortar la energa a las bombas del acumulador.
c. Registrar la presin inicial del acumulador. Ajustar el regulador de presin del
preventor anular a 1500 psi (103,5 bar )
o a la presin designada.
d. De acuerdo con la poltica, efectuar las
operaciones de cierre que sean requeridas
(Ej. API requiere como estndar mnimo
cerrar el preventor anular, un preventor tipo
RAM de tubera y la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador (HCR)).
e. Registrar el tiempo que demor el acumulador en cumplir con esas funciones.
Registrar la presin final del acumulador.
No debera ser inferior a 200 psi (13,8
bar) sobre la presin de precarga.
f. Luego de abrir los preventores, recargar
el sistema del acumulador con la presin
apropiada para la operacin y registrar el
tiempo total para un encendido completo.
Inspeccin y prueba
del los BOPs
Realizar las verificaciones que siguen cada
vez que se realice el ensayo hidrulico del
preventor:
La prueba de capacidad de cierre de la unidad de bombeo del acumulador deber realizarse en cada pozo antes de efectuar la
prueba de presin del preventor (BOP). Una
prueba tpica incluye:
a. Posicionar una tuberia de perforacion (o
tubing) en el interior del conjunto (BOP).
Prueba de capacidad de
cierre del acumulador
Prueba de Acumuladores
a. Verificar el tipo de cabeza de pozo y la presin nominal de trabajo.

b. Inspeccionar si est colocado el niple
protector de la cabeza de pozo (buje de
desgaste).
c. Verificar el tipo de preventor y su presin

nominal de trabajo.
d. Verificar los carretes de perforacin (drilling spool), espaciadores, tipos de vlvulas y sus presiones nominales de trabajo.
e. Verificar la ubicacin de los preventores
tipo RAM en los preventores y la dimensin del RAM de la tubera.
f. Verificar la dimensin y tipo de conexiones de la tubera en uso.
g. Abrir la vlvula del revestidor durante el
ensayo, salvo que se intente presurizar el
revestidor o el pozo.
h. La presin de prueba no debe exceder la
presin de trabajo nominal indicada por
el fabricante para los cuerpos o sellos del
conjunto que se esta probando.
i. La presin de prueba no debe sobrepasar
los valores de resistencia a la tensin,
colapso y presin de estallido tabulado
apropiados para la tubera/tubing en
uso.
j. Verificar el tipo y capacidad de presin del
probador de preventor a utilizarse.
Preventores tipo RAM y

carretes de circulacin
Como mnimo las inspecciones y pruebas
deben incluir, lo siguiente:
a. Inspeccin visual del cuerpo y las ranuras
de los aros (vertical, horizontal o calibre
del ram) por evidencias de daos, desgaste y corrosin.
b. Verificar que los pernos y tuercas sean de
dimensiones adecuadas.
c. Revisar la dimensin y tipo de los aros
empaquetadores (o-ring)
d. Inspeccionar en forma visual los preventores tipo ram para detectar:

1) Desgaste, corrosin, y/o dao del casquete
o reas de sello de compuerta o ranuras de
Cap. 5
Procedimientos 73
alojamiento de las esclusas, vstagos de conexin y de operacin de las esclusas.

2) Desgaste de las empaquetaduras, rajaduras y
dureza excesiva.
3) Medicin de las esclusas (rams) y cavidades
para verificar el mximo espacio vertical de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El espacio depende del tipo, dimensin y ajuste del preventor..
Preventor tipo RAM
4) En caso que el preventor cuente con sellos secundarios, revisarlos y quitar los tapones a fin
la presin recomendada por el fabricante, para
de exponer los orificios de inyeccin plstica
el sistema hidrulico de los preventores.
usados para fines de sello secundario. Quitar

el tornillo plstico de inyeccin y la vlvula de
4) Aliviar la presin de cierre, retirar las lneas de

cierre y conectar lneas de apertura.
retencin de este orificio. Algunos preventores
5) Verificar que no haya prdidas a travs de los
tipo ram tienen una vlvula reguladora de ali-
sellos de la cmara de apertura, aplicando
vio de empaquetadura que debe de ser sacada.
presin de apertura para abrir los arietes y
Examinar la empaquetadura a fin de asegurar
verificar si se visualizan prdidas de fluido ob-
que este suave y que no este energizando el
servando los orificios de las lneas de cierre.
sello. Si fuera necesario, sacar y reemplazar
La presin de apertura debe ser de la magni-
la empaquetadura.
tud de presin recomendada por el fabricante
e. Ensayar hidrulicamente con agua segn

se indica a continuacin:
1) Conectar las lneas de cierre al los preventores
para el sistema hidrulico de los preventores.

6) Liberar la presin de apertura y volver a conectar las lneas de cierre.
2) Instalar la herramienta de prueba en la tuberia de perforacin/tubing por debajo de los
7) Probar a baja presin: Verificar si aparecen pr-
preventores, si se va a probar los preventores
didas en la empaquetadura de los arietes a baja
con esclusa de tubera (pipe ram).
presin, cerrando las esclusas con una presin

operativa de 1500 psi (103,5 bar) (o segn pro-
3) Verificar prdidas a travs de los sellos de la c-
cedimiento del fabricante) y aplicar 200 a 300 psi
mara de cierre, aplicando la presin de cierre
(13,8 a 20,7 bar) de presin a al ariete con el pro-
de esclusas (ram) y verificar prdidas de fluido
bador de preventor instalado (Si la prueba con-
observando los orificios de las lneas de apertu-
tiene esclusa de tubera). Mantener la presin
ra. La presin de cierre debe ser equivalente a
el tiempo previsto. Verificar si existen fugas. Si
Cap. 5
74 Procedimientos
las hubiera, controlar desgaste en la empaquetadura y reemplazarla si es necesario. Si el preventor estuviera equipado con un dispositivo de
seguro de cierre automtico, verificar el mismo
Anulares y diverter
Las inspecciones y pruebas debern incluir
como mnimo:
2) Posicionar el probador del preventor a la tubera dfe perforacin (tubing) por debajo del
preventor.
3) Probar los sellos entre la cmara de cierre y el
de acuerdo a las especificaciones. Continuar la
a. Inspecciones Visuales de:
pozo y entre la cmara de cierre y la cmara
1) La parte superior del preventor para detectar
de apertura aplicando la presin de cierre re-
8) Ensayo de Alta Presin: Verificar si aparecen
corrosin, desgaste y dao, especialmente en
comendada. Si hubiera otras cmaras entre
prdidas en la empaquetadura del ariete al
las ranuras de los aros del empaque y los orifi-
el pozo y la cmara de operacin, estos sellos
ir incrementando lentamente la presin del
cios de pernos y tuercas
tambin, deben ser probados.
prueba hasta obtener resultados satisfactorios.
preventor hasta alcanzar la presin de trabajo

correspondiente. Aguardar el tiempo requerido. Verificar si existen prdidas. Si las hubiera,
2) El cuerpo en general para apreciar desgaste y

daos.
4) A.- Si se mantiene la presin, pasar al punto 13.

B.- Si la presin no se mantiene, y no circula
fluido hacia fuera de la abertura de la cmara
controlar el desgaste en la empaquetadura y

reemplazarla. Si el preventor estuviera equi-
3) Condicin del orificio vertical por desgaste o
de apertura, existe una prdida por el sello
pado con un dispositivo de seguro de cierre
dao provocado por el pasaje de tuberas y he-
entre la cmara de cierre (u otra cmara) y el
automtico, verificar el mismo de acuerdo a
rramientas.
pozo. Pasar al punto 11.

C.- Si circula fluido hacia fuera de la abertura de
las especificaciones. Continuar la prueba hasta

4) Por corrosin y desgaste del cuerpo del man-
la cmara de apertura, seal de que hay prdi-
guito ranurado interior. Mirar a travs de las
das por el sello entre la cmara de cierre y la
9) Verificar la resistencia adecuada de ten-
ranuras del mismo para ver si hay recortes de
cmara de apertura, pasar al punto 5.
sin del vstago de operacin aplicando
perforacin (cutting) atrapados en el interior
presin segn las recomendaciones del
del preventor que pueden impedir el movi-
fabricante, con los arietes cerrados y aplican-
miento completo del pistn.
que se tenga resultados satisfactorios.
do presin de trabajo del BOP por debajo de

las esclusas .
5) Por desgaste, rajaduras, dureza excesiva de la

empaquetadora, y composicin de elastmero
10) Purgar la presin de apertura y la presin rete-
(empaque) del tipo adecuado.
nida debajo de las esclusas .

6) Empernado: tuercas y pernos, para verificar que
11) Repetir los procedimientos del 1 al 8 para cada
sean del tipo, tamao y condicin necesarios.
conjunto de los arietes

7) Controlar que el aro empaquetador (o-ring)sea
12) Probar los arietes (rams) ciegos del mismo
modo que para los arietes (ram) de tubera,
con tapn de prueba colocado y sin la tuberia
de perforacin (tubing) de prueba.
del tipo y condicin necesarias.
b. Prueba hidrulica:
1) Conectar la lnea de cierre al preventor.
Preventor tipo Anular
5) Aliviar (purgar) la presin de cierre.
mientras haya presin atrapada en la cmara

de cierre.
6) Instalar un tapn ciego en la abertura de la cmara de apertura. En su defecto, si la lnea de
22) Si la lnea de cierre tuviera una vlvula instalada, asegurarse de que la vlvula est abierta
al finalizar el ensayo. NOTA: Este procedimien-
14) Aliviar (purgar) la presin en el pozo.
apertura est equipada con una vlvula, conectar la lnea y cerrar la vlvula.
Cap. 5
Procedimientos 75
to sirve para probar todos los sellos, excepto

el sello entre el pozo y la cmara de apertura.
Ese sello debe probarse en el preventor anular

inferior, en caso de utilizarse dos preventores
7) Probar los sellos entre la cmara de cierre,

cmaras de operacin, y el pozo aplicando la
presin de cierre recomendada. Observar si se
mantiene la presin.
16) A. Para probar los sellos entre la cmara de

apertura y la de cierre y entre la cmara de
apertura y el pistn, aplicar la presin de apertura recomendada. Si la presin se mantiene,
pasar al punto 21.
B. Si la presin no se mantiene y no circulan

fluidos hacia fuera de la cmara de cierre abier-
9) Quitar el tapn de la cmara de apertura e ins-
ta, el sello entre la cmara de cierre y el pistn
talar la lnea de apertura o abrir la vlvula de
tiene prdidas. Verificar a simple vista. Pasar
la lnea.
al punto 21.
C. Si sale fluido de la cmara de cierre abierta,
10) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presin de

cierre.
significa que hay prdidas en el sello entre

la cmara de apertura y la de cierre, pasar al
anulares si se acopla un conjunto de preventores sobre un preventor anular (para operaciones de bajar de tubera contra presin, etc.).
Puede ser probado a la presin de trabajo nominal, por medio del empleo de una barra de
ensayo y un tapn, cerrando una vlvula del
preventor superior, desconectando la lnea de
apertura, y aplicando una presin mxima, en
el conjunto del preventor, de 1500 psi (103,5
bar), o bien cerrando un preventor superior y
el preventor
anular, desconectando la lnea
de apertura y presurizando la presin entre los

dos preventores.
punto 17.
pozo. (usar presin baja para equipos de pre-
17) Aliviar (purgar) la presin de apertura.
sin baja).
18) Conectar la lnea de cierre y bloquear el flujo
12) Aliviar (purgar) la presin de cierre hasta
(cerrar vlvula en lnea de cierre, si la hubiera).
1000 psi (68,9 bar).

13) Para probar el sello entre el pozo y la cmara
de cierre, se debe cerrar la vlvula de la lnea de
cierre y desconectar la lnea de cierre de la vlvula. Adems instalar un manmetro en la parte de
la unidad de cierre de la vlvula y abrirla. Si ste
sello pierde, la lnea de cierre tendr una presin
menor a los 1000 psi (68,95 bar).
Atencin! Si la lnea de cierre no tiene una
vlvula instalada, no deber desconectarse
apertura. Si la presin no se mantiene, entonces el sello pierde entre la cmara de apertura

y la tapa del preventor. Verificar visualmente.
20) Aliviar (purgar) la presin de apertura y reemplazar los sellos segn sea necesario. Pasar al
punto 22.
21) Purgar la presin de apertura, reconectar la lnea de cierre y reemplazar los sellos necesarios.
Una vez que estos sistemas han superado con xito todas las pruebas requeridas,
asegurarse de controlar los reguladores
del manifold de distribucin y de la presin
del preventor anular. La mayora de los sistemas requieren 1500 psi (103,5 bar) de
presin de manifold. La presin inicial de
cierre regulada para el anular depende de
numerosos factores. Si las presiones indicadas son incorrectas, los reguladores deben
de ser ajustadas. Esto puede efectuarse por
control remoto en algunos sistemas, y manualmente en otros.
Cap. 5
76 Procedimientos
Prueba del rbol

de produccin
Los rboles de produccin se clasifican de
acuerdo a factores tales como la presin
nominal de trabajo, corrosin, gas H2S, y
proximidad a otros equipos presurizados.
Segn la clasificacin, pueden requerirse ensayos hidrostticos nicamente o
hidrostticos y de gas antes de poner el
pozo en lnea de produccin. Si se utilizan componentes de diferentes presiones combinados, el rbol deber probarse en base a las presiones inferiores. En
general, el ensayo consiste en varios perodos de mantenimiento de presin con
requisitos de tiempo de prueba que varan
de acuerdo con la clasificacin del rbol, las
reglamentaciones y las polticas. Deber
probarse el cuerpo del rbol, de entradas y
salidas, as como todos los sellos. Asimismo, debern probarse ambos lados de las
vlvulas bi-direccionales del rbol, de a un
lado por vez.
En el caso de vlvulas tapn, mientras la
presin de ensayo est a ambos lados del tapn, ste debe accionarse dos o ms veces.
Arbol de Produccin
Las vlvulas unidireccionales deben recibir

presin en la direccin indicada en el cuerpo, excepto las vlvulas de retencin que se
probarn a presin en el sentido contrario
de circulacin y con el extremo de entrada
abierta hacia la atmsfera.
Planificacin
y simulacros
La planificacin y simulacros son necesarias
para enfrentar situaciones tanto esperadas
como inesperadas. La planificacin debe
incluir todas las operaciones que se prev
realizar y la diagramacin de un plan de
accin para el control del pozo. Con frecuencia suceden hechos inesperados, por lo
que deben preverse escenarios inusuales, y
definir un plan de accin. Una vez definido
este plan, el personal debe familiarizarse
con el mismo, y deben disearse simulaciones para asegurar que todas las personas
involucradas conozcan sus responsabilidades. A menudo surgen complicaciones que
alteran los procedimientos planeados. Por
ejemplo, un ejercicio con el diverter suele
requerir que el encargado de turno lleve a
cabo las acciones necesarias, se dirija a la
consola del diverter y, sin cerrar el pozo, explique al supervisor el procedimiento para
abrir el sistema de la lnea de derivacin a
favor del viento y cerrar el empaquetador
del derivador (diverter), luego dirigirse al
control de la bomba de lodo, y explicar el
proceso de preparacin de la bomba para
acelerarla a su mxima capacidad de emboladas. Otros ejercicios, como ser con los
tanques, podrn iniciarse levantando el flotador del sensor de volumen o la paleta del
sensor de la lnea de salida de flujo. En este
caso se debe registrar el tiempo de reaccin
y llegada del personal a los puestos indicados. Las simulaciones se deben realizar con
seriedad
Los ejercicios pueden o no anunciarse previamente y, en general, se efectan tratando de no poner en riesgo la actividad
que desarrolla el taladro (equipo) en ese
momento. Los ejercicios de evacuacin rara
vez incluyen al encargado de turno si la
mecha (broca, trepano) est en el pozo y a
menudo son preanunciadas de modo de no
crear situaciones de pnico y heridas entre
el personal. Con frecuencia se practican simulaciones durante las maniobras con sondeo, pero nunca antes de que el conjunto de
sondeo de pozo haya sido levantado hasta el
Simulacros
zapato del revestidor.
RESUMEN
Una vez detectada una surgencia (arremetida,
influjo), debe cerrarse el pozo conforme a los
procedimientos indicados. Estos procedimientos
deben conocerse antes de iniciar cualquier operacin. Toda modificacin a estos procedimientos se
realiza de acuerdo con el caso en cuestin. Ser el
sentido comn el que dicte la solucin aplicable
cuando falle alguno de los componentes del proceso. Los procedimientos de seguridad debern
elaborarse, conocerse y practicarse. En caso que
el conjunto del preventor se encuentre en un rea
confinada, o en un ante-pozo donde puedan acu-
mularse gases txicos, deben usarse protectores

de respiracin si se trabaja en esa rea o cercana
a la misma. Las condiciones climticas, cambios
en los miembros del personal, fluidos txicos y
modificaciones en el equipamiento de un trabajo
a otro pueden determinar la necesidad de efectuar
cambios en las condiciones y procedimientos de
cierre de pozo.
Estos cambios deben conocerse y practicarse hasta
que el personal est supremamente familiarizada
y capacitada para realizar sus tareas. Las consecuencias de un pozo fuera de control, incendio,
contaminacin, gases txicos, as como la perdida
de recursos, tiempo y vidas en juego, convierten a
la deteccin de influjos y procesos de cierre de pozos en una de las prioridades principales durante
cualquier operacin.
Deben aplicarse tanto el ejercicio de que pasara
si como la del debido entrenamiento resultante.
En el supuesto que alguna persona no estuviera
presente en su tarea asignada o que alguna parte
del equipo no funcionara correctamente o fallara
completamente, o si surgiera cualquier otra complicacin, deben pensarse y ponerse en prctica planes y cursos de accin alternativos para el
control de pozos, y hasta el ms mnimo detalle
debe discutirse entre todo el personal involucrado
en la operacin. El temor a lo desconocido causa
pnico, el miedo a lo conocido conduce a tomar
acciones prudentes y decisivas.
Cuando las personas se trasladan de un equipo
a otro y los contratistas trabajan para diferentes
compaas, los procedimientos de cierre y control
de pozo, y procesos en general pueden diferir drsticamente. Se debe tomar conciencia de esta realidad, y todas las partes involucradas deben discutir y comprender los procesos adecuados para
cada una de las actividades en el pozo. Si bien
se abarcaron en esta seccin los procedimientos
bsicos de cierre de pozo, se debe considerar que
con mucha frecuencia se agregan pasos extras de
acuerdo a la seguridad, tipo de equipo y poltica
de la compaa.
Un ejemplo claro de lo anterior es un equipo con

un conjunto de preventores submarino. En estos
equipos las vlvulas de prevencin de reventones,
son generalmente de mayor tamao y requieren de
ms fluido para cerrar.
El conjunto est ubicado fuera de la vista en una
ubicacin remota, y no es sencillo comprobar si
el preventor efectivamente se cerr. Esto puede
derivar en mayores surgencias y la posibilidad de
gas en el espacio anular y lnea de salida. Para
ayudar a asegurarse de que se cerr la vlvula, se
mide el volumen de fluido bombeado para cerrarla
y se verifica segn las especificaciones. Es posible, segn las condiciones del mar, cerrar sobre
una junta de herramienta, obstaculizando el cierre
completo del preventor.
Asimismo, debe minimizarse el movimiento a
travs del preventor, salvo aquel para que la tubera quede suspendida de un preventor tipo ram
luego de ser espaciada debidamente para conocer
la ubicacin de una unin. Tambin se suspende
la tubera para minimizar la cantidad de gas que
puede quedar atrapada en la vlvula del preventor
submarina. En virtud de estas complicaciones se
cierra el pozo toda vez que se dude sobre la existencia de una surgencia (arremetida, influjo).
A menudo, tanto las escuelas como compaas,
ponen nfasis en apurarse y cerrar el pozo lo
ms pronto posible. Si est frente a un pozo en
surgencia, acte, pero no de manera precipitada. Tome un tiempo extra para hacer las cosas
bien. Se podrian permitir el ingreso de slo unos
pocos barriles ms. Sin embargo, esto es preferible a que el pnico y/o el apuro puedan derivar en procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes.
SE DEBEN PRACTICAR EJERCICIOS DE SIMULACROS
HASTA LOGRAR LA EFICIENCIA Y HABILIDAD DE ACTUAR EN FORMA RPIDA Y DECIDIDA CUANDO LLEGUE EL MOMENTO DE CERRAR EL POZO.
Cap. 5
Procedimientos 77
Cap. 6
80 Principios bsicos de Control de Pozos
Principios bsicos
de control de pozos
INTRODUCCIN
Existe la posibilidad de elegir:
cundo se va a circular la surgencia (arrePara todas las operaciones de

metida, influjo) y cundo se va a densificar.
Cualquiera de las dos cosas puede hacerse
CONTROL DE POZOS (Control
primero, o se pueden hacer las dos cosas al
de surgencias) se necesita la
mismo tiempo, pero la presin de fondo de
pozo debe mantenerse siempre igual o un
aplicacin de una matemtica
poco por encima de la presin de la formabsica, sencilla y directa. Las
cin. Los mtodos, sea cual fuere la eleccin, son bsicamente iguales.
operaciones ms comunes son:
suma, resta, multiplicacin,
En base al orden de circulacin de la surgencia y densificacin, los los mtodos de
divisin y lo ms complicado
circulacin manteniendo presin de fondo
sera el obtener el cuadrado de REVENTON DE POZO
constante son:
una cifra. Todos los clculos a
Mtodo del perforador - se circula la surefectuarse sirven para entender Mtodos de circulacin
gencia y luego densifica el lodo en todo el
mejor los procedimientos de manteniendo presin de
sistema (tanques y pozos)
control de surgencias. Los cl- fondo constante
Mtodo espere y densifique - se densifica
culos y principios matemticos Una vez que se cierra un pozo y se detie- el volumen de lodo necesario en todo el sistema y luego circula la surgencia, manteniendo
el ingreso del fluido de la formacin, la
ayudan a encontrar soluciones ne
presin de fondo rpidamente se iguala con
la densidad del lodo de control.
a todos los problemas que se la presin de formacin. Se debe mantener Mtodo concurrente - se circula la surgencia
presin adicional para evitar que ingrey se densifica al mismo tiempo
tiene cuando un pozo esta en una
se ms fluido de la formacin mientras se
SURGENCIA. Para simplificar los circula la surgencia (arremetida, influjo). Estos mtodos tienen sus ventajas y desmismo tiempo, se debe evitar una presin
ventajas, que se describirn posteriormenclculos, que se necesitan para Al
de fondo de pozo excesiva para no generar
Cada uno de los mtodos debe de ser
controlar una surgencia, esta una prdida de circulacin. Si se tiene que te.
entendido antes de ser seleccionados.
y retirar una surgencia del pozo, se
seccin nos llevar paso a paso circular
necesita circular manteniendo una presin
Informacin Pre-Registrada
al manejo y llenado de una de fondo constante.
planilla (hoja).
Los procedimientos para lograr este obje- Para controlar un pozo con xito, se debe
tivo se denominan METODOS DE CIRCULACION MANTENIENDO PRESION DE FONDO
CONSTANTE.
tener un registro previo de informacin

esencial. Esta informacin debe ser lo ms
precisa posible.
Adems, se deben hacer clculos, con el

fin de encontrar otra informacin para la
Ejercicio WCS
para el
captulor
ra tener a
un registro
formacin
al para las
nes donde
e controlar
un pozo.
operacin de control. La hoja de control es

de seguimiento fcil y de uso muy simple.
C APTULO 6
Volumen en la Lnea de Superficie 3.5 barriles
BOMBA
Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb

Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb
Presin Mxima de la Bomba 3950 psi
ANNULAR
RAM
PIT
Presin de trabajo del conjunto BOP:

10000 psi
RAM
HCR
Volumen en Piletas Activas: 500 bbls
RAM
Volumen de Lnea en Superficie: 3.5 bbls

Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg
Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg
TUBERA DE REVESTIMIENTO
Dimetro Exterior: 9 5/8", Dimetro Interior: 8835"
Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80
Resistencia Interior (100%) : 5750 psi
Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):
5000 pies
TVD 5000 pie, MD 5000 pie
TUBERA DE PERFORACIN
Dimetro Exterior: 4.5", Dimetro Interior: 3.826"
Peso: 16.6 lbs/pie
Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg

Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi
Capacidad 0.01422 bbls/pie

Largo Total 9000 pie
Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie

PORTAMECHAS
Dimetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"
Capacidad .00768 bbls/pie
Largo Total 1000 pie
Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies
Datos
del ypozo
Si preliminares
se va a circular
retirar una surgencia
del pozo, se requiere que se circule manteniendo
la presin en el fondo del pozo constante. Los
procedimientos para hacer esto se llaman Mtodos
de Presin de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cundo circular o sacar la
Dimetro del Pozo, trpano

de 8 "
siguientes son los Mtodos ms comunes para

mantener Constante la Presin de Fondo del Pozo:
w El Mtodo del Perforador - circular la surgencia
hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
y pozo
w El Mtodo de Esperar y Densificar - densificar
Cap. 6
Principos bsicos de Control de Pozos 81
Cap. 6
F UNDAMENTOS
DEL
C ONTROL
DE
P OZOS
MTODOS DE NO CIRCULACIN,
DE PRESIN DE FONDO DEL
POZO CONSTANTE
Caudal y presiones
varias tcnicas que relacionan la presin
deHay
con
elcontrol
volumen de fluido liberado del pozo. Dos
de las tcnicas que proveen control en el fondo sin
circulacin
son la Volumtrica
la Inyeccin
La determinacin
de la presiny reducida
de
ylas
Purga.
bombas es muy importante para el control
de surgencias. Para muchas situaciones de

control de surgencias, no solo se debe prevenir el ingreso de fluido al pozo, sino tambin, debe de estar preparado para circular
DATOS
Nombre del Pozo
6-3
INFORMACIN PREVIAMENTE
REGISTRADA
Hay que mantener un registro de la informacin
laesencial
surgencia
delahogar
pozo aola mantener
superficie.elPara
esta de
para
control
operacin
deberegistro
registrar
la
un pozo. seEste
debecon
serlalobomba,
ms exacto
posible. Sededeben
hacerde
clculos
para yencontrar
velocidad
rgimen
bombeo
un rgi-otra
informacin
para
operaciones de control de la
men
de presin
delas
control.
presin y control del pozo. Las hojas de registro

de control de pozo de WCS son fciles de seguir y
Lausar.
presin
de circulacin
o rgimen
de preEsto quizs
podra parecer
demasiado
simple
sin
de
control
se
conoce
con
muchos
nom-ms
a veces, pero es probablemente el enfoque
bres
tales como: presin reducida, presin
completo.
de circulacin baja, rgimen de bombeo

bajo, pero todos se tratan de lo mismo. Esta
DEL
POZO
Completado por:
TUBERA DE PERFORACIN
PULGADAS
Dimetro Exterior
PULGADAS
Dimetro Interior
PIES
BBLS/PIES
Capacidad por Pie
LBS/PIES
Peso
MD
PIES
Largo Total de la Sarta
de Perforacin (DP
ms DC)
PIES
BBLS/PIE
Capacidad por Pie
PULGADAS
Dimetro del pozo
TVD
PIES
Profundidad Vertical
Verdadera (al trpano)
Largo
PORTAMECHAS / DIMETRO DEL POZO
PULGADAS
Dimetro Exterior
PULGADAS
Dimetro Interior
Largo
REVESTIMIENTO
PULGADAS
Dimetro Exterior
PULGADAS
Dimetro Interior
TVD
PIES
Verdedera
MD
PIES
Profundidad Medida
Peso y Grado
PSI @ 100%
Resistencia Interior
X
BBLS/STK
Rendimiento__%EFF
LINER X STROKE
BOMBA #2
BBLS/STK
Rendimiento__%EFF
PSI
Presin Mxima de la
Bomba
BBLS
Volumen de la Lnea
de Superficie
PPG
Densidad del Lodo en
Reserva
PPG
de Admisin o
Integridad/ Peso del
Lodo del ensayo
PSI
Prueba del Presin de
ensayo de Admisin o
Integridad
TVD
PIES
Profundidad de la
Prueba (Zapato o
Zona Dbil)
BBLS
Volumen en Piletas
Activas
LODO
PPG
Densidad Actual del
Lodo
informacin para
las operaciones de
EL RGIMEN
DE PRESIN DE CONTROL
controlar la presin
(PRESIN
REDUCIDA)
SE DEBE REGISTRAR
y ahogar el pozo.
EN LOS SIGUIENTES CASOS:
Cambio de densidad del lodo o cambio de

propiedades de flujo
Si se han hecho cambios en la mecha
(broca, trepano) (tamao de boquillas,
jets), cambio en arreglo de fondo (BHA),
o cambios en el peso del total de la sarta
de trabajo.
Despus de perforar 500 o mas pies (152
m) de hoyo nuevo ( o lo que sea poltica
de cada empresa).
Cada cambio de guardia (turno).
Despus de reparaciones en la bomba.
Existen diferentes criterios para registrar
esta presin. Algunos toman entre un sexto
(1/6) a un medio (1/2) del total del rgimen
de bombeo (estroques) utilizados durante
la perforacin.
Otro mtodo es usar el mnimo de velocidad
de rgimen de bombeo y luego incrementar
progresivamente.
BOMBAS Y LNEAS DE SUPERFICIE
Dimetro x Carrera
BOMBA # 1
es la presin requerida para sobrepasar la

friccin en el sistema de circulacin, a un
determinado rgimen de bombeo. El rgiLospresin
clculos de control puede ser afectamen de
utilizando los datos
do por
las propiedades del lodo, de manera
previamente
que este
registro se debe realizar en condiregistrados
cionesproveen
regulares.
la
Planilla con informacin preliminar del pozo
En muchos taladros (equipos) de perforacin solo registran la presin correspondiente a: 20, 30 y 40 estroques (emboladas)
por minuto (stk/min, emb/min). Mientras
que otros requieren determinar el rgimen
de bombeo para 200, 300, 400 psi, etc.
(113.8, 20.68, 27.6 bar, etc.).
La velocidad de bombeo es muy crtica. La
presin de la bomba depende de se rgimen y un pequeo cambio en la velocidad
el perforador encuentre la velocidad de la circulacin a

una presin especfica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crtica. La presin
de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
Principos
de Control
Pozos 83
pequeo
en bsicos
la velocidad
biendepuede
afectar la
presin de circulacin en forma drstica. La mayora
de los equipos de perforacin usan contadores de
golpes de las bombas, los cuales miden tambin
la velocidad de la bomba. Las bombas que no
usan contadores de golpes deberan registrar los
engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
determinar el volumen bombeado por minuto.
Cap. 6
de circulacin a una velocidad de bombeo dada

(lenta).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido)
y otros parmetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy
importante que las tasas de control de pozo y las
presiones de la tasa de control de pozo se tomen
regularmente.
Se deben tomar las presiones de la tasa de
control de pozo:
w Si cambia la densidad del fluido o las
propiedades del flujo;
Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)

y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, despus de perforar 500 pies y despus de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.
BOMBA
#1
BOMBA
#1
BOMBA
#1
=
STKS/MIN
PSI
Velocidad de la Tasa
de control de pozo
Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba
=
STKS/MIN
PSI
de control de pozo
Bomba
=
STKS/MIN
PSI
de control de pozo
Bomba
BOMBA
#2
BOMBA
#2
BOMBA
#2
=
STKS/MIN
PSI
de control de pozo
Bomba
=
STKS/MIN
PSI
de control de pozo
Bomba
=
STKS/MIN
PSI
de control de pozo
Bomba
Velocidad de rgimen de control y presiones

podra afectar drsticamente en la presin
de circulacin.
La mayora de los taladros (equipos) de perforacin y de terminacin utilizan contadores
de estroques (emboladas), que sirven, tambin, para controlar el rgimen de bombeo.
Las bombas que no usan contadores de estroques (emboladas) deben poder calcular
el volumen bombeado por minuto de alguna manera.
Presin de cierre de tubera

Cuando se cierra el pozo, la tubera y/o tubing (tubera de produccin) es simplemente el conducto de medicin de un manmetro
que llega hasta el fondo del pozo. Este es un
manmetro de superficie que registrara la
presin de fondo si la tubera estuviera vaca.
Pero como la tubera no est vaca, el manmetro registra la diferencia entre la presin
de fondo del pozo y la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo en la tubera.
Matemticamente la presin de cierre en la

tubera ( SIDPP) esta representada de la siguiente manera:
Es muy importante la precisin del registro
de la presin de cierre de la tubera (SIDPP)
(Presin de cierre del Tubing, (SITP) o presin de cierre en tubera flexible (SICT) para
calcular la presin de formacin, la densidad de control y la presin de circulacin
inicial (PIC, ICP).
Cap. 6
Presin de Cierre en Tubera (SIDPP) =
Presin de formacin Presin hidrosttica de la tubera
Una advertencia con respecto a las presiones de cierre de la tubera: Se asume que la
presin de cierre de la tubera (SIDPP) es
correcta, y que en general debe ser inferior
a la presin de cierre del interior del revestidor (SICP). Es posible registrar lecturas
de presin de cierre en la tubera mayores
que la presin de cierre en el revestidor si la
densidad total del lodo en el anular es mas
pesado que en la tubera.
SI LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA
PARECE DEMASIADO ALTA O BAJA SIN RAZN APARENTE, SE PUEDE DEBER A ALGUNA DE LAS SIGUIENTES RAZONES:
Con una surgencia (arremetida, influjo)
grande, la tubera tendra un efecto de
tubo en U, quedando parcialmente vaca.
Presin atrapada
Vlvula de contrapresin (flotadora) en
tubera
Lectura de presiones muy rpida, antes de
su estabilizacin
Lecturas de presin tardas, afectado por
la migracin de gas.
Algunos operadores tienen procedimientos
estndar de aliviar (purgar) una mnima
cantidad de lodo (Aproximadamente de
bbl, 0.04 m3 o menos) del anular, para verificar presiones atrapadas. En caso de tener
presin atrapada, la respuesta ser que la
presin de la tubera disminuya por debajo
de la lectura original (lectura incorrecta).
Pero si la presin de tubera regresa a la
cantidad, entonces la lectura la presin de
cierre en la tubera (SIDPP) era correcta. La
Presin de Cierre en Casing (SICP)

presin de cierre en el revestidor (SICP) despus de una cada inicial, puede ser un poco
mayor como consecuencia de la expansin
del gas o que esta permitiendo otro influjo.
Presin de cierre en
el revestidor (CASING)
La determinacin de la presin de cierre en
el revestidor (SICP) o presin de cierre en el
cabezal del pozo (SIWHP) es complicado. Si
ocurre una surgencia (arremetida, influjo),
el fluido de formacin ingresa al pozo.
Generalmente el fluido de la formacin es
ms liviano que el lodo que est en el espacio anular, por esta razn la presin del
anular se reduce.
La presin total del anular es tpicamente
menor que la presin hidrosttica de la tubera (sarta, sondeo), por el hecho de que
el lodo en el anular esta contaminado o cortado y a su vez la longitud de la columna de
lodo tambin es disminuida, por lo tanto la
efectividad del peso del lodo es reducido,
como la longitud de la columna del lodo.
La presin de formacin acta sobre las dos
columnas (tubera y anular). Como la presin hidrosttica del anular es menor, la
lectura en el anular ser mayor. Pero, si la
hidrosttica del fluido del anular (recorte
ms gas), es mayor, que en la tubera, entonces la lectura en el revestidor ser considerablemente menor.
Matemticamente, la presin de cierre en
el revestidor, ser:
Presin de formacin Presin hidrosttica anular - Presin

hidrosttica de la surgencia
Densidad de lodo de control

Esta es la densidad o peso de lodo que se
necesita para balancear la presin hidrosttica
del pozo con presin de formacin.
UNDAMENTOS
DEL
El lodo densificado de control debe circular
por el pozo antes de que se reinicien las

operaciones de perforacin. El momento de
ser bombeado el lodo densificado depender del mtodo a ser usado (Perforador, Espere y densifique o Concurrente). Ms abajo
ONTROL
DE ejemplo
OZOS
se muestra la ecuacin,
y los problemas para determinar la densidad de lodo
Cap. 6
de control. La respuesta esta expresada en

lpg (libras por galn)(g/l), y se aproxima al
orden de un decimal (decena). Ejemplo: Si
el clculo de la densidad del lodo de control es de 13,07lpg (1566 g/l) la densidad a
preparar ser de 13,1 lpg (1570 g/l).
Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presin

Peso Requerido para el Lodo de control
PSI
0.052
+
TVD
SIDPP
FT
PPG
Verdadera (al Trpano o
Zona de
Amago o de Surgencia)
Peso Actual del Lodo
PPG
Peso del lodo de
control
Clculo densidad de control
Densidad del Fluido de Control

Ejemplo:
Datos:
Presin de Cierre en Tubera
PSI(SIDPP)
Profundidad vertical
Verdadera
(TVD)
Presin de la
Formacin
Densidad de Lodo
Actual
0.052
=
=
=
DENSIDAD DE LODO DE CONTROL (lpg)

ROBLEMA

300 psiPVV
(20,69 bar) FT
10.000 pies
(3048 m)
Profundidad
a las
o
12,5 lpg ( Perforaciones
1498 m3/m)
Punzados,
Superior, Medio, Fondo
=
=
=
=
PPG
Densidad del Fluido

de Control
( SIDPP 0,052 TVD) + Peso de Lodo Actual (ppg)

(300 0,052 10.000) + 12,5
(0,57) + 12,5
NICIAL DE
13,07 lpg, redondeadoRESIN
a 13,1 lpg
Calcule la densidad del fluido de ahogo.

Problema
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
P
I
CIRCULACIN
La presin inicial de circulacin (ICP) es la

la presin de cierre en la tubera
ms la presin que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que
Calcular la densidad de control con los siguientes datos:

combinacin de
Presin
Cierre en (3048
Tubera m)
(SIDPP)
=
400 psi (27,58 bar)
TVD =de10.000
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
=
10.000 pies (3048 m)
de perforacin
Densidad de Lodo Actual
=
13,5 lpg ( 1617,8 m3/m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m)
Presin de la
Formacin
Cap. 6
MA
Profundidad a las
Perforaciones o
Punzados,
Superior, Medio, Fondo
Densidad del Fluido

de Control
PRESIN INICIAL DE
CIRCULACIN
densidad del fluido de ahogo.
00 psi (20.69 bar)
000 (3048 m)
ual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)
odo de control = _______ ppg (______Kg/m)
idad de ahogo
calculada es de 13.07
Densidad de Lodo de Control (lpg)
66 Kg/m) se debe tomar 13.1 ppg (1570
CULACIN PARA
OGAR EL POZO
evitar un influjo adicional mientras est

do el pozo, la presin en el fondo del pozo
be mantenerse un poco por encima de la
e la formacin. Adicionalmente, es ms
hacer circular el influjo hasta que sale.
nacin de varias presiones - hidrosttica,
Presin
Inicial de
or friccin de
circulacin
enCirculacin
el anular(psi)
y
n que se mantiene en el estrangulador n el control del pozo durante este tiempo.
entender cul es la presin que hay que
y la relacin de la circulacin de diferentes
es de fluidos.
La presin inicial de circulacin (ICP) es la

combinacin de la presin de cierre en la tubera
de perforacin ms la presin que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que
= necesita
(SIDPPpara
0,052
TVD ) + Densidad
de Lodo Actual (lpg)
se
transportar
el fluido.
P
ROBLEMA 6
Presin Inicial de Circulacin
Calcule la presin inicial de circulacin.

La presin inicial de circulacin (PIC; ICP)
es la suma de la presin de cierre en la tu-
ICP = SIDPP + KRP
bera (SIDPP), con la presin del rgimen de

control .
Presin
de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
Problema
SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
Calcular la presin de circulacin inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:
ICP = ________ psi (________bar)
Presin de caudal de Control (presin reducida)

Presin de Cierre en Tubera (SIDPP)
=
=
1000 psi (69 bar)

300 psi (20,7 bar)
Presin de Cierre en Tuberia (SIDPP) + Presin de caudal de control (psi)
Presin inicial de circulacin (ICP)
=
PSI
PSI
SIDPP
Presin de Caudal de
Ahogo
ICP
PSI
Presin inicial de
circulacin
Calculo de presion de circulacion inicial (PIC, ICP)
Presin de circulacin final

La presin de circulacin final (PFC; FCP)
es la presin de control corregida por el uso
de un lodo de mayor peso (lodo de control).
Esta presin debe mantenerse desde el mo-
mento que el fluido de control llega a la mecha (broca, trepano) hasta que el espacio
anular se llene de lodo de control.
Cap. 6
Problema
Calcular la presin de circulacin inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:
Presin a Caudal de Control
Profundidad Vertical Verdadera (TVD, pies)
Presin de Cierre en Tuberia (SIDPP)
Densidad de lodo actual
=
=
=
=
Presin de Circulacin Final (PCF, FCP)

6-16
1000 psi (69 bar)

10.000 ft (3048 m)
300 psi (20,7 bar)
12,5 ppg (1500 g/l)
Presin a caudal de control x Densidad de Lodo de Control Densidad

de Lodo Actual
Presin Final de Circulacin (FCP)
PSI
Presin de Caudal de
Ahogo
PPG
Peso del lodo de
control
=
PPG
FCP
PSI
Presin Final de
Circulacin
Clculo presin de circulacin final (PCF; FCP))
PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
Grfico
de disminucin
Si la velocidad de
de presin
la bomba es
pondiente del margen izquierdo del grfico y

en la lnea derecha el valor de la presin de
final (PCF, FCP).
La circulacin
presin
final de circulacin (FCP) es la
El grfico deconstante,
presin de circulacin, al usar el
presin
delos dos
la puntos
velocidad
de circulacin o control
mtodo
de
espere
y densifique, muestra
lo 2. Una
podemos esperar
y obtendr la lnea de preque sucede con la presin de tubera o de
ba(ahogo)siones
queterica
se para
corrige
matemticamente para un
que la presin de
el control del pozo.
rras de sondeo, al bombear lodo de control.
fluido ms pesado. Esta presin se debera mantener

circulacin se
Este grfico muestra
que la presin de
cir- 3.
desde
elUnamomento
enel lodo
quede el
fluido
de control est
reduzca
vez que ha llegado
control
a la
culacin inicial cambia gradualmente hasta
a medida que el
mecha (broca,
trepano),
la presin
de circula- anular est lleno
en el trpano
hasta
que
el espacio
llegar a la presin de circulacin final en el
cin debe de
mantenerse
constante hasta que el
fluido
de control
periodo
necesario
de emboladas de con
la su- el fluido
ahogo.
anular
se
llene
del
lodo
de control.
perficiese
a labombea
broca.
al
trpano.
Durante la operacin
PROBLEMA
7 de controlar el pozo,
es mejor mantenerse 50 a 100 psi por enci-
1. Para preparar el grfico de disminucin de la
presin, anotar el valor de la presin de cir-
ma de la presin calculada, esto evitar que

Calcule
la presin final de circulacin:
ingrese mas fluido de formacin al pozo.
culacin inicial (PCI, ICP) en el punto corres-
Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)

TVD = 10000 (3948 m)
friccin. Uno esp

se incrementara
de control en e
efecto de colocar
en la presin hi
generalmente se
presiones de circ
control empieza a
REPRESEN
LA CADA
Se requiere
representaciones
circulando un flui
de Circulacin m
tubing o de la c
intervalo de tiem
peso nuevo y ms
grfico muestra q
gradualmente se
Circulacin a lo la
(emboladas) que se
1. Para preparar
Inicial de Cir
izquierdo del
PROBLEMA 7
Calcule la presin final de circulacin:
Cap. 6
ano.
Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)

TVD = 10000 (3948 m)
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m)
FCP = _____ psi (_____ bar)
PRESIONES INTERMEDIAS
Presin
Inicial
de Circulacin
)
cuando=
Qu le
sucede
a la presin(PIC,
de laICPbomba
Presin Final de Circulacin (PFC, FCP)

=
circula
un fluido
con una densidad
diferente?
Estroques
(emboladas) Superficie
- Mecha
(broca) Los=
Rgimen

requieren

fluidos
msde Control
pesados generalmente
ms=
presin para circular debido a un incremento en la
2000
grfico muestra que la Presin inicial de circulacin

gradualmente se convierte en la Presin Final de
Circulacin a lo largo del perodo de tiempo y/o golpes
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
1. Para preparar el grfico, marque la Presin
Inicial de Circulacin en el punto del margen
izquierdo del grfico.
2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del grfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
obtener el total de golpes.
900 psi (62,1 bar)
3. Dibuje
648
psi (44,7una
bar)lnea vertical en el grfico, basado
el tiempo y/o golpes de la bomba que se
886en
emb
30 necesitan
emb/min (Stks/min)
para desplazar la sarta tal como se
muestra en la lnea inferior del grfico.
PROGRAMA DE PRESIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN
1000
ICP
Golpes
Tiempo
1300
0
0
1257
150
5
1215
300
10
1172
450
15
1130
600
20
1087
750
25
1048
886
29.5
FCP
Grfico de Presin
Tabla de Presin
ALGUNOS OPERADORES PREFIEREN UNA TABLA DE PRESIONES DE CIRCULACIN VERSUS
TIEMPO O ESTROQUES (EMBOLADAS).
Para preparar una tabla:
1. La tabla consiste en 5 columnas:
Primera columna corresponde a las estroques (emboladas), desde superficie a la
broca y desde la mecha (broca, trepano)
hasta superficie.
La segunda columna es referente a la disminucin de la presin inicial de circulacin (ICP) hasta la presin de circulacin
final (PFC; FCP).
La tercera columna corresponde a los valores ledos en el manmetro de la tubera a medida que es bombeado el lodo de
control. Se trata entonces de la presin
actual en la tubera. Esta presin debe de
ser 50 a 100 psi ms que la calculada, de
esta manera se evita un nuevo ingreso de

fluido de la formacin al pozo.
La cuarta columna se trata de las presiones que se registran en el manmetro del
revestidor a medida que se realiza la operacin de control.
En la ltima columna se registra el volumen del influjo que va en aumento por la
expansin del gas.
F UNDAMENTOS
DEL
C ONTROL
DE
Cap. 6
P OZOS
Cuadro de Presin
Presin Terica de la
Tubera de perforacin
Emboladas (Golpes) o
Volumen
Presin Real de la
Tubera de perforacin
Presin de la Tubera de
revestimiento
Desvo del Volumen

en las Piletas
ICP
FCP
Trpano
10 =
Golpes de la Superficie
al Trpano
Golpes por Etapa
Presin Inicial de
Circulacin
Presin Final de
Circulacin
10 =
PSI por Etapa
Tabla de presiones
4. En la lnea que ha dibujado, trace la Presin

Final de Circulacin.
5. Conecte los puntos que representan la Presin
Inicial y Final de Circulacin
CUADRO DE PRESIN
Algunos operadores prefieren mantener un
U
l
v
p
u
c
f
(
c
s
s
Cap. 6
ESTROQUES SUPERFICIE A LA MECHA (BROCA, TREPANO)

PRESION INICIAL DE CIRCULACION (PIC, ICP)
PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC, FCP)
=
=
=
886 stk (emb)

900 psi (62,163 bar);
648 psi (44,7 bar)
Consideraciones
de Presin Anular
Algunas regulaciones y procedimientos en
el taladro estipulan que se debe colocar en
un lugar visible y cerca del perforador, la
presin mxima que soporta un conjunto de
prevencin de surgencias (BOP).
Esta se debe calcular para cada uno de los
revestidores (casing) subsiguientes.
Las consideraciones de presin estn
basadas sobre una de las siguientes
presiones:
1. Presin de estallido (presin interna de fluencia) del revestidor (casing).
2. Presin mxima del conjunto de (BOP)
y el equipamiento estn sujetos a desgaste,

fatiga y daos por corrosin, que pueden
afectar el desempeo ptimo y bajar los lmites de presin.
Durante el procedimiento de control de
pozos, puede existir la posibilidad de daar
a la formacin, causar perdidas de circulacin o generar un descontrol subterrneo si
se excede la presin de integridad de la formacin. Esto es solo una estimacin de la
presin en superficie (un punto de referencia para tomar decisiones, no un punto lmite absoluto). Todos los esfuerzos de control
de pozos deben basarse en las condiciones
particulares da cada pozo.
Esta consideracin de presin puede ser
afectada por factores tales como profundidad del revestidor (casing), presin de integridad de la formacin, densidad del lodo
presente y del fluido de control, posicin del
influjo y presiones de superficie impuestas.
3. Presin que puede producir daos en la formacin.
Si el revestidor (casing) o el conjunto de

preventores de reventones (BOPs) limitan la
presin que se puede ejercer contra el pozo,
el personal debe extremar las precauciones
para no exceder esos valores. Rara vez se llega a estos lmites porque los programas de
pozos, generalmente, requieren que tanto el
revestidor (casing) como los BOPs soporten
cualquier presin que se pueda presentar.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que,
en el uso de campo, el revestidor (casing)
La presin de prueba conseguida durante la

prueba de admisin (LOT), en control de pozos se considera como LA MAXIMA PRESION
ADMISIBLE EN SUPERFICIE (MASP).
Esta presin nos refleja el lmite a la que la
formacin puede fracturar. Debemos tomar
en cuenta que difcilmente se va a mantener
o seguir perforando con la misma densidad
de lodo con la que se ha realizado la prueba. A medida que se profundiza el pozo, la
densidad de lodo va en aumento, este incremento afecta considerablemente a la mxima presin admisible en superficie (MASP).
Ejemplo:
Datos de pozo
Profundidad de prueba
Densidad del lodo actual
Densidad de Lodo de Prueba
Presin de prueba
Presin de estallido revestidor
Presin de Prueba del conjunto de BOPs
=
=
=
=
=
=
5030 pies (1533 m)

12,5 lpg (1497 g/l)
9,1 lpg (1092 g/l)
1570 psi (108,25 bar)
5750 psi (400,7 bar)
10.000 psi (697 bar)
a.- Calcular la densidad de integridad estimada:
Densidad de integridad estimada

=

=
=
=
(Pres. de prueba psi 0,052 Prof. Vertical Prueba ft) + densidad de

lodo actual, lpg

(1570 0,052 5030) + 9,1
(6,0) + 9,1
15,1 lpg
b.- Calcular la nueva Mxima presin admisible en superficie (MASP) con:
Densidad de lodo actual

Profundidad del pozo
=
=
Mx. Pres. admisible en superficie psi

=
=
10,8 lpg (1296 g/l)

9800 pies (2987 m)
(densidad de integridad estimada, lpg - densidad de lodo actual, lpg) x 0,052 x

profundidad de prueba, pies
(15,1 10,8) x 0,052 x 5030

1125 psi
Nota:
De los clculos anteriores se puede observar que con el incremento de la densidad de lodo
de 9,1 a 10,8 ppg, al llegar a la profundidad de 9.800 pies (2987 m), la Mxima Presin
Permitida en Superficie (MASP) a disminuido de 1570 psi a 1125 psi.
Cap. 6
Cap. 6
F UNDAMENTOS
DEL
C ONTROL
DE
P OZOS
Consideraciones sobre la Presin

Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad
PSI
0.052
TVD
PIES
Profundidad de la Prueba (Zapato

o Zona Dbil)
Densidad Estimada de
Fractura (Peso del Lodo)
Estimada para la Formacin
PPG
Peso del lodo de Prueba

de Integridad/Leak-off
PPG
Densidad Estimada del

Fluido de Integridad
Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Con el Peso de Lodo Actual)
PPG
Densidad Estimada del

Fluido de Integridad
PPG
TVD
PIES
Profundidad de la
Prueba (Zapata o Zona
Dbil)
0.052
PSI
Presin Estimada de
Integridad
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento
PSI @ 100%
Resistencia Interna de
la Tubera
de revestimiento
=
Factor de Seguridad
(.70 or less)
Presin de Prueba del BOP
PSI
Resistencia Interna
Ajustada para la Tubera
de revestimiento
PSI
Presin de Prueba del
BOP
Presin anular
subterrneo,
es que
se sobrepasa
o lnea,
un reventn
que se pone en si
marcha
la bomse pone la bomba en
la C. A medida
Procedimiento
de puesta
CONSIDERACIONES
DE que
LAmientras
PRESIN
ba
para
el
control,
el
operador
del
espresin de fondo de pozo se debela
mantener
presin de integridad estimada. Esto es slo una
en lnea de la bomba
trangulador debe mantener constante la
constante.
A
NULAR
EN
P
ERFORACIN
estimacin presin
de la de
presin
la superficie
de cierre en
del revestidor
(SICP), (un punto
(Inicio de la circulacin)
A. La comunicacin entre el operador
de la
manipulando
adecuadamente
el estrande referencia
para tomar
decisiones,
no un punto de
bomba
y
el
operador
del
estrangulador
gulador,
hasta
que
se
alcance
los
Controlar
una
surgencia
puede
ser
ms
Muchas veces los reglamentos requieren que
detencin absoluto) y cada esfuerzoestropara controla
debe ser muy fluyente. El que tiene la
ques por minuto (stk/min) establecidos
complicada que lo que uno puede imaginar,
la
presin
mxima
en
la
superficie
por
debajo
de
las
un pozo
basado
en las
condiciones
nica
voz de mando en estas circunstancias,
es debe
paraestar
el control.
Se deben
monitorear
y
ms an si el personal no esta debidamente
la persona
que esta en el panel
del
escorregir
las
presiones
de
acuerdo
al
proBOP estn
indicadasconcerca
del puesto
del perforador.
entrenado
o familiarizado
los procedide ese pozo.
grama de presin de la tubera
mientos.
A continuacin
algunas
La misma
se debetenemos
calcular
para trangulador.
cada seccin de
La profundidad
de la tubera de revestimiento
recomendaciones para que los primeros
tubera
de
revestimiento.
Esta
consideracin
sobre
la lnea
integridad
de la formacin, la densidad actua
lo
minutos de la operacin de control resul- B. Las bombas deben ser puestas en
ms
lentamente
posible,
o
por
etapas.
ten
menos
complicados.
Se
debe
recordar
la presin, generalmente se basa de uno de tres
y del fluido de control, la posicin del amago de
valores diferentes:
reventn (surgencia) y las presiones impuestas en
la superficie son todos factores que afectan esta
Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento
consideracin sobre la presin.
Lmites del Conjunto de la BOP
Tiempo de retraso
Resulta fcil imaginar que el sistema de circulacin de un pozo es un tubo en U. Esto
significa que la presin del interior del revestidor y la de la tubera son interactivas, y que
las seales, las variaciones en la presin o en
los caudales de circulacin se manifiestan en
todo el sistema. Este es un concepto importante para el control de pozos. Las presiones
de tubera (barras de sondeo) repercuten en
la presin de fondo de pozo. Si la presin de
tubera se modifica respecto a los valores
planificados (el de mantener constante la
presin de fondo de pozo), se la debe corregir. Esto se logra modificando la cantidad de
presin de estrangulador en la superficie.
Cuando se modifica la contrapresin con el
estrangulador, se desencadena una onda
de presin que afecta a todo el sistema de
circulacin. La respuesta no se advertir
instantneamente en el manmetro de presin de tubera, sino que habr un retraso. Este retraso debe ser tomado en cuenta
antes de intentar una nueva modificacin
de la presin de tubera.
Se puede aplicar una regla prctica: se deben
esperar aproximadamente dos segundos por
cada mil pies (304 m) de tubera que haya en
el pozo. En un pozo de 10.000 pies (3048 m)
por ejemplo, una modificacin de la presin
en el estrangulador tardar aproximadamente 20 segundos en manifestarse en el
manmetro de tubera. Esto significa aproximadamente diez segundos para que se manifieste la modificacin en el extremo inferior
de la tubera, y diez segundos ms para su
repercusin en el interior de la tubera desde el extremo hasta su regreso a la superficie. En pozos ms profundos, la modificacin puede tardar un tiempo considerable
en manifestarse en todo el sistema. Si se hacen modificaciones adicionales, sin tomar
en cuenta este retraso, se puede originar
una sobre-correccin (contrapresin baja
o alta), que puede generar o, peor an, una
prdida de circulacin.
El tiempo de retraso es solamente aproximado. Una vez que se realiza una correccin, se debe registrar aproximadamente
cunto tarda en manifestarse, y se debe
tomar nota de la diferencia. Al tiempo
de retraso pueden afectar muchos factores. La compresibilidad del gas, caudal
de circulacin, el tipo de lodo, la compresibilidad del lodo, etc. El objetivo es darse cuenta de que las respuestas no son
instantneas, pero se manifestarn por
todo el sistema si se les da tiempo.
Pozos en Lago de Maracaibo
Estroques (emboladas)
de superficie a la mecha
(broca, trpano)
En todos los mtodos de control de pozos es
necesario conocer el tiempo o la cantidad
de estroques (emboladas) necesarias para
que el lodo densificado de control llegue
a la mecha (broca, trepano). El nmero de
estroques (emboladas) es ms preciso, porque una bomba de lodo es una bomba de
desplazamiento positivo.
A continuacin se muestran los pasos a seguir
para calcular los estroques (emboladas):
Clculos:
Para calcular capacidad por pie (bbl/pie)
Capacidad bbl/ft
Dimetro interno al cuadrado 1029,4
Cap. 6
= 0.01422 9000
Cap. 6
= 128 bbls
= Capacidadm/m Largom
Volumem
= 0.00742 2743.2
= 20.35 m
PROBLEMA 2
Cunto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubera? (use la tubera del Problema No. 1).
Para las columnas que tienen dimetros interiores de diferentes dimensiones, se haran los clculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamao, luego se sumaran. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debera incluir la capacidad de la lnea en superficie (que generalmente se conoce o se
NOTA:
lo dan) en el volumen total de la columna.
1029,4 = viene de: [( x D2 4) x (12 plg/ft 231 plg3/gal 42 gal)]
Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubera

de Perforacin/Tubera
Capacidad
= (DImm 1000)+2 xVolumen
0.7854 en los Portamechas + Volumen en
m3/m
la Lnea en Superficie
Ejemplo
TIEMPO/EMBOLADAS AL TCual
RPANO
/FINAL
LA
TUBERA
es la capacidad
por pie DE
(ft; m)
de TP
(DP) DE = 4,5 (114,3 mm); DI = 3,826 (97,18 mm):
En todos los mtodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trpano o al final de la tubera (EOT). (Las
Capacidad

= pequeas
Dimetro
interno
unidades
que usan bbl/ft
las bombas
pueden
mediralelcuadrado
volumen 1029,4
bombeado en barriles o metros cbicos

=
DI 1029,4
por
minuto en vez de emboladas
o golpes
por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta

=
3,8262 1029,4
el trpano
es ms
bomba
de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo

exacto,
dado= que una
0,01422
bbl/pie
tenemos la ecuacin y un problema de muestra.
CAPACIDADES ANULARES,
VOLMENES Y ESTROQUES
(EMBOLADAS)
adelante el procedimiento de control de una
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna Produccin (desplazamiento)

de la Bomba
surgencia.
Despus de averiguar los volmenes (bbl;
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin (desplazamiento)

de la Bomba
m3) de cada seccin,
acorde bbls/stk
a la geometra
El clculo de la capacidad anular (bbl/ del pozo, se convertirn a estroques (en su

pie; m3/m) es muy importante para llevar caso a tiempo), las mismas que sirven para
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnam Produccin (desplazamiento) de la Bombatm/emb
Volumen de la Columna de Perforacin y Clculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas

Volmenes de la tubera de perforacin, y Portamechas
x
Pies
Largo de la tubera de
perforacin
=
BBLS/FT
Capacidad por Pie en
Barras de Sondeo (DP)
x
BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo
BBLS/Pies
Pies
BBLS
Volumen en
Portamechas
Capacidad por Pie en

Portamechas
Largo de los
Portamechas
Golpes o Emboladas Superficie al Trpano
+
BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo
+
BBLS
Volumen en los
Portamechas
BBLS
Volumen de Lnea en
Superficie
BBLS
Volumen en Sarta de
perforacin
Estroques (emboladas) de superficie a la mecha (broca, trepano)
BBLS/emb
Produccin de la
Bomba
emb
Emboladas de
Superficie a Trpano
Cuando u
mtodos
requiere
increment
densidad,
debe det
el volume
columna
trabajo.
controlar el desplazamiento del fluido invasor y del lodo de control.

Las siguientes ecuaciones muestran la forma de calcular las capacidades anulares en
barriles por pie (litros por metro), los volmenes en barriles (metros cbicos) y el
tiempo/estroques (emboladas) necesarias
para desplazar dicho volumen.
Ejemplo:
Calcular el volumen anular y las emboladas requeridas para circular un fondo arriba.
Dimetro Interno del Casing = 8,835 (224,4 mm);
long = 5.000 pies (1.523,93 m)
Dimetro externo Tubera de Perforacin = 4,5 (114,3 mm);

Dimetro Externo drill collars = 6,5 (165,1 mm);
Dimetro del pozo (hoyo)
= 8,5 (215,9mm)
Profundidad Medida
= 10.000 pies (3048 m)
long = 9.000 pies (2.743,2 m)
long = 1.000 pies (304,8 m)
Desplazamiento de la bomba = 0,157 bbl/emb (0,02496 m3/emb)

Rgimen de bombeo
= 30 emb/min (stk/min)
En este ejemplo se observan 3 secciones anulares (de arriba para abajo):

A. Seccin anular 1:entre el revestidor y la tubera de perforacin; longitud medida = 5.000 pies
(1.523,93 m)
B. Seccin anular 2:entre pozo abierto y tubera de perforacin;
Longitud = Long tubera Long medida del revestidor
Longitud = 9.000 5.000 = 4.000 pies
Longitud = 2.743,2 1523.93 = 1219,2 m
C. Seccin anular 3: entre pozo abierto y drill collars; longitud = 1.000 pies (304,8 m)
Cap. 6
Cap. 6
Seccion anular 1 (Casing - Tuberia de Perforacin):
Capacidad anular (bbl/pie)

=
=
=
=
=
(DI2rev DE2TP) 1029,4

(8,8352 4,52) 1029,4
(78,05 20,25) 1029,4
57,80 1029,4
0,05616 bbl/pie
Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie por la
profundidad (longitud) medida de la seccin:
Volumen Anular (bbl/pie)

Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de bombeo

=
=
=
=
=
=
Capacidad anular (bbl/pie) x Longitud tuberia de perforacin (pies)

0,05616 bbl/ft x 5.000 ft
280,8 bbl
Volumen anular (bbl) Regimen de bombeo (bbl/stk)

280,8 0,157
1789 estroques
Capacidad anular m3/m
= [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854
= [(224,4 1000)2 (114,3 1000)2] x 0.7854
= [(0,05036 0.01306) x 0.7854
= 0,0373 x 0.7854
= 0,02928 m3/m
Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie de la seccin multiplicar por la profundidad medida (longitud)

Volumen Anular m3 = Capacidad Anular (m3/m) x Longitud drill collars (m)
= 0,02928 m3/m x 1523,93m

= 44,6 m3
Seccion Anular 2 (Hoyo Abierto - Tuberia de Perforacin):
Capacidad anular(bbl/pie)

=
=
=
=
=
(DI2pozo DE2TP) 1029,4

(8,52pozo 4,52TP) 1029,4
(72,25 20,25) 1029,4
(52) 1029,4
0,05051 bbl/pie
Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
profundidad (longitud) medida de la seccin:

Vol An bbl

=

=
=

Estroques

=
=
=
Vol An bbl regimen de la bomba (bbl/stk)

202 0,157
1287 estroques
Capacidad anular m3/m = [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854

= [(215,9 1000)2 (114,3 1000)2] x 0.7854
= [(0,04661 0.01306) x 0.7854
= 0,02634 m3/m
Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular de la seccin (bbl/

pie) por la profundidad medida (longitud)
Volumen anular m3 = Capacidad anular m3/m x Longitud de tuberia en hoyo abiertom

= 0,02634 m3/m x 1291,13 m
= 32,1 m3
Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud de Tuberia en hoyo abierto

(bbl/pie)
0,05051 bbl/ft x 4.000 pies
202 bbl
Para obtener los esreoques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de la bomba

Cap. 6
Cap. 6
Seccin Anular 3:
Capacidad Anular (bbl/pie)

=
=
=
=
=
(DI2pozo DE2DC) 1029,4

(8, 52pozo 6,52DC) 1029,4
(72,25 42,25) 1029,4
30 1029,4
0,02914 bbl/ft
Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
longitud (profundidad medida) de la seccin:
Volumen Anular (bbl/pie)

=
=
=
Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud d edrill colars (pie)

0,02914 bbl/ft x 1.000 ft
29,1 bbl
Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre la eficiencia el regimen de
bombeo (bbl/stk)

=
=
=
Volumen Anular(bbl) regimen de la bomba (bbl/emb)

29,1 0,157
185 estroques (emboladas)
Capacidad anular m3/m = [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854

Capacidad anular m3/m = [(215,9 1000)2 (65,1 1000)2] x 0.7854
Capacidad anular m3/m = (0,04661 0.02726) x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,1935 x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,01519 m3/m
Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular (m3/m) de la seccin por la longitud de la seccin (profundidad medida).
Volumen Anular (m3) = Capacidad Anular m3/m x longitud de drill collars m

= 0,01519 m3/m x 304,89 m

= 4,6 m3
arriba: se
tiliza para
el tiempo
mboladas
mba, que
eren para
er el fluido
e el fondo
o hasta la
uperficie.
C APTULO 6
Clculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes
Capacidades y Volmenes Anulares
A. Volumen Anular entre la tubera de perforacin (DP) y la Tubera de Revestimiento (CSG)
CSG
ID2
DI (diam. int.) de la Tubera

de revestimiento al
Cuadrado
DP
OD2
DE (diam. ext.) de la
DP al Cuadrado
1029.4 =
. __ __ __ __BBLS/FT
Capacidad por Pie

entre el DP y el CSG
FT
Largo del DP en el CSG

(Profundidad Medida)
BBLS
A
Volumen entre el DP y
el CSG
B. Volumen Anular entre la Tubera de perforacin (DP) y el Hoyo Abierto (OH)
OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado
DP
OD2
DE (diam. ext.) del DP
al Cuadrado
1029.4 =
. __ __ __ __BBLS/FT
Capacidad por Pie

Entre la DP y el OH
FT
Largo del DP en OH
BBLS
Volumen entre
DP y OH
BBLS
Volumen entre
DC y OH
C. Volumen Anular entre los Portamechas (DC) y el Hoyo Abierto (OH)
OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado
DC
OD2
DE (diam. ext.) del DC
al Cuadrado
1029.4 =
. __ __ __ __BBLS/FT
Capacidad por Pie

Entre la DC y el OH
FT
Largo del DC en el OH
D. Volumen Anular Total
BBLS
Volumen entre
DP y CSG
BBLS
Volumen entre
DP y OH
BBLS
Volumen entre
DC y OH
BBLS
Volumen entre
DP y OH
BBLS
Volumen entre
DC y OH
BBLS/STK
Produccin de la
Bomba
BBLS
Volumen en Lnea del

Estrangulador (slo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
de control de pozo)
Golpes Trpano a Zapato de Revestimiento
BBLS
Volumen Anular Total
STKS
Golpes desde Trpano al

Zapato de Revestimiento
Golpes Trpano a la Superficie
BBLS
Volumen Anular
BBLS/STK
Desplazamiento de la
Bomba
STKS
Golpes Trpano a la
Superficie
Total de Golpes Superficie a Superficie
STKS
Golpes de la Superficie al
Trpano
STKS
Golpes del Trpano a la
Superficie
STKS
Golpes de la Superficie a la
Superficie
JEMPLO
4
E
Clculo
volmenes
y emboladas en el anular
Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubera de revestimiento = 8.835 (224.4 mm), largo = 5000 (1523.93 m)
Cap. 6
C APTULO 6
Cap. 6
6-22
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera =

Presin
Estimada
Integridadde
de Pozos
Formacin
100 Principios
bsicos
dede
Control
(Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo
Se puede preparar un cuadro para documentar

el volumen versus la presin. Este cuadro (p. 116) es
tan fcil de completar como el cuadro de la presin
de perforacin.
Antes de las operaciones, tambin hay que
completar los clculos del volumen hasta el punto de
matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen
y un sobre desplazamiento (si es necesario).
Se incrementa la friccin de la circulacin a

medida que se bombea el fluido de control por la
sarta. Esto incrementa la presin en la superficie
y la presin adentro de la tubera. Incrementos
repentinos de la presin pueden hacer estallar
la tubera o ser un indicio de complicaciones
que se estn desarrollando. Mantenga buenas
anotaciones. Est preparado para parar si ocurre
algn problema.
Se podran necesitar clculos ms complejos en
un pozo crtico, incluyendo los efectos de la friccin
de circulacin.
Requerimientos Estimados de Barita

Volumen Total en el Sistema Activo
+
BBLS
Volumen en las Piletas
Activas
BBLS
Volumen de la Sarta de
Perforacin
BBLS
Total Volumen Anular
Bolsas por cada 100 Barriles
35
=
BBLS
Volumen entre DP y
Tubo Conductor
(Submarina Solamente)
BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo
=
PPG
Peso del Lodo de
Control
PPG
Peso del Lodo de
Control
14.7
PPG
=
SXS/BBL
Bolsas por Barril
Total Barita Requerida
x
BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo
SXS
SXS/BBL
Bolsas por Barril
Incremento en el Volumen a raz de Agregar la Barita
1500 libras de
barita que se
agregan al sistema
incrementarn el
volumen en aproximadamente un
barril.
SXS
14.7
=
BBLS
Incremento en el
Volumen
Velocidad de Mezclado Requerido
x
SXS/BBL
Bolsas por Barril
=
BBLS/MIN
Velocidad de
Circulacin
SXS/MIN
Velocidad de Mezclado
Requerido
Disolucin de Lodo de Reserva con Agua
PPG
Peso del Lodo de
Control
8.33
PPG
Peso de Lodo en la
Pileta de Reserva
x
PPG
Peso del Lodo de
Control
Requerimiento de baritia(baritina)
BBLS
Volumen en la Pileta
de Reserva
=
BBLS
Volumen de Agua que
hay que Agregar
Requerimiento de
Barita (Baritina)
Para controlar un pozo en surgencia es importante saber la cantidad de barita que
se tiene en la locacin o en su caso si se
cuenta con un tanque de reserva con una

densidad conocida. La preparacin del
lodo de control se facilita si se tiene los
materiales en locacin. En base al volumen del sistema se debe calcular la cantidad de barita requerida de la siguiente
manera:
1. Volumen tanques activos
600bbls (95,4 m3)
2. Volumen anular total
509 bbls (80,9 m3)
3. Volumen en tubera
139 bbls (22,1 m3)
4. Densidad de lodo actual
12,5 lpg (1498 g/l)
5. Densidad de lodo de control
13,1 lpg (1569 g/l)
6. Den. lodo tanque de reserva
14,7 lpg (1761 g/l)
7. Volumen tanque de reserva
150 bbls (23,8 m3)
8. Rgimen (caudal) de control
4,1 bbls/min (0,748 m3 /min)
9. Emboladas Sup. A la broca
886 stk.
10. Rgimen de bombeo
30 stk/min
RESUMEN
Los principios bsicos de control de pozos no
son tan complicados o difciles de entender,
pero son de vital importancia.
Un punto de partida muy importante en circunstancias de surgencia es que no se debe
asumir nada. Para esto es necesario la comunicacin permanente entre todo el personal
Cap. 6
involucrado de la operacin. Es recomendable hacer ejercicios de simulacin, por lo

menos una vez por semana, por turno; reuniones de seguridad y tratar temas sobre los
procedimientos de cierre en las diferentes
operaciones son de mucha vala, para completar con xito el control de una surgencia.
Cuanto ms se sabe acerca de una surgencia,
condiciones de cierre, y equipamiento, mayo-
res son las probabilidades de un control positivo y en el tiempo ms corto.

La organizacin y la direccin se deben
realizar antes de que ocurra una surgencia.
Los boletines en los puestos de trabajo y las
responsabilidades de cada uno son componentes vitales de toda operacin en un equipo.
Cap. 7
104 Mtodos de Control de Pozos
Mtodos de control de pozos

INTRODUCCIN

Existen diversas tcnicas o mtodos para controlar y/o circular un pozo en surgencia, independientemente si el influjo
ha ocurrido durante la perforacin, en un pozo en produccin
o que un pozo este totalmente descontrolado.
Estos mtodos mantienen
una presin de fondo a
un rango determinado,
igual o un poco mayor
que la presin de formacin, para evitar futuros
ingresos de fluido de formacin al pozo. En pozos donde el descontrol
Existen dos formas bsicas de evitar un

influjo adicional. La primera se trata de
agregar suficiente contrapresin sobre
la columna de fluido como para igualar la
presin de la formacin. La segunda consiste en mantener una contrapresin considerable y reemplazar el fluido que est en
el pozo por otro suficientemente pesado
como para dominar la presin de formacin.
es total, no es recomendable
ahogarlo, sino manejar la presin en una escala segura. Algunas tcnicas proveen fluidos
para circular, para retirar el
influjo del pozo y dejar al pozo
con presiones tolerables que
garanticen seguridad. Otras
tcnicas de bombeo permiten la inyeccin de un fluido

de control al pozo sin retorno
(Bullheading). Las tcnicas con
ausencia de bombeo permiten
controlar la presin para realizar deslizamiento (stripping)
de herramienta hacia el o fuera
del pozo con presin.
Todos los mtodos tienen un fin comn: Controlar el influjo del fluido
de formacin y evitar una
prdida de circulacin.
La diferencia entre estos
mtodos est en que se
incrementa el peso del
lodo o no y si el pozo ser
circulado.
Este captulo abarca diferentes mtodos de

presin de fondo constante para controlar
un pozo.
(PCTPR; SITP) y presin de cierre en tubera

flexible (coiled tubing) (PCTF; SICT) todos
se refieren a la presin que se registra en la
parte de la presin de la bomba (directa) del
tubo en U, mientras que la presin de cierre en el revestidor (PDCR; SICP) y presin
de cierre en el cabezal esta relacionado con
la presin en el anular del tubo en U. El
uso de cada uno de los trminos depender
Nota:
Presin de cierre en tubera (PCTP; SIDPP),
Presin de cierre en tubera de produccin
de la operacin que se esta realizando en el

campo, vale decir, si estn en perforacin o
en produccin. Adicionalmente las tcnicas presentadas en esta seccin asumen el
conocimiento correcto de presiones de cierre y que se han implementado los procedimientos adecuados para el control hasta
que la operacin de control en si se inicie.
Documentacin
de control de pozos
Durante cualquier operacin de control de
pozo la recoleccin y documentacin de datos es de mucha importancia, ayudar a la
organizacin de la operacin y proporcionar confianza en el trabajo a desarrollarse. El
personal tendr conocimiento sobre lo que
esta ocurriendo en el campo y estar preparado para enfrentar la situacin.
Si la documentacin no est bien hecha puede ser, en vez de una ayuda, un conflicto
negativo para con al operacin. Los registros de parmetros y variables deben de ser
concisos, claros y correctos para asegurar el
mantenimiento de una presin adecuada y
las tendencias (negativas o positivas), puedan ser identificadas y evaluadas sin contratiempos.
Todas las ocurrencias inusuales deben ser
documentadas.
La solucin a muchas complicaciones ser
menos complicada, si se tiene registros que
ilustren mejor el problema.
Presiones de circulacin, volmenes bombeados (expresados en emboladas), propiedades del lodo (peso, viscosidad, etc.),
cambios de volumen en los tanques y la
posicin del estrangulador deben de ser registrados con el mayor cuidado posible. La
siguiente tabla nos muestra lo mnimo que
se necesita registrar, para encaminar una
buena operacin de control.
Cap. 7
Mtodos de Control de Pozos 105
Tcnicas de circulacin
Los mtodos de control de pozos como:
Mtodo del perforador, Mtodo de espere
y densifique y el Mtodo concurrente son
mtodos de circulacin de fondo constante.
La diferencia entre cada uno de ellos esta
en: cuando se circula el influjo fuera del
pozo, y cuando se bombea el lodo de control, al momento de decidir de controlar el
pozo en surgencia.
Estos mtodos se caracterizan por mantener
una presin de fondo igual o suficientemente alta a la presin de formacin. Si a esto se
complementa el evitar la perdida de circulacin o que un equipo se malogre, el pozo
ser controlado sin permitir otro influjo.
Es muy importante el conocimiento de los
siguientes puntos antes de iniciar o aplicar alguna de las tcnicas de control. Estos
datos sern usados en los ejercicios del captulo, excepto se haya indicado otra tarea.
Cap. 7
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-3
EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
BOMBA
1. USE LA BOMBA #1
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________
spm
BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk
PRESIN DE LA BOMBA ________ psi
BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk
2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks

3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks
PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi

ANNULAR
4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks

BOMBA #1
VELOCIDAD LENTA
SPM
USE
BPM
16
24
2,50
3,75
32
5,00
LA
BOMBA #1
DE
BOMBEO
PRESIN
(PSI)
350
770
RAM
Pileta
RAM
HCR
RAM
MXIMA PRESIN
1.350
24
SPM
DEL
CONJUNTO BOP 10000 psi
VOLUMEN
EN
PILETAS ACTIVAS ? bbls
SIDP 520 psi
VOLUMEN
EN
LNEA
SICP 820 psi
PESO ACTUAL
ICP 1290 psi
PESO
DEL
DEL
LODO
DE
SUPERFICIE 3.5 bbls
LODO 12.5 ppg
EN LA
PILETA
DE
RESERVA 11.7 ppg
FCP 832 psi

VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA 16 bbls
TUBERA DE
PERFORACION
DIMETRO EXTERIOR 4-1/2
DIMETRO INTERIOR 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LARGO 9450 pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA

PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
PRESIN DE PRUEBA 1600 psi
FRACTURA
PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DBIL)
TVD 5030 pie
TUBERA DE REVESTIMIENTO
PORTAMECHAS
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LARGO 550 pie
DIMETRO
DEL
POZOZ 8-1/2 trpano

con tres jets de 10/12

PESO 40 lbs/pie
GRADO N-80
RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie
PROFUNDIDAD
DEL
POZO
TVD (Prof. Vertical) 10000 pie

MD (Prof. Medida) 10000 pie
Respuesta del
estrangulador (CHOKE)
El entendimiento de lo que se est esperando es de suma importancia para cualquier operacin de control. La presin que
se mantiene o que circula por el estrangulador, controla la presin en todo el pozo.
Respuestas inadecuadas puede permitir
influjos adicionales e inducir fracturas en la
formacin y fallas en el equipo.
Existen varios puntos crticos al decidir la
accin apropiada:
Inicio de bombeo: Al conectar la bomba
en lnea se impone un incremento de presin en todo el sistema. Inmediatamente se pone en marcha la bomba se debe
abrir el estrangulador, con la finalidad
de mantener la presin de cierre en el revestidor constante. Si la presin de pozo
incrementa demasiado, ocurrirn daos
Cap. 7
a la formacin o prdidas de circulacin.

Si la presin disminuye por debajo de la
presin de cierre se permitir otro influjo. Ms adelante se detallar este tema.
Ajuste apropiado del estrangulador
(Choke): Cuando ya se tiene el rgimen
de bombeo de la bomba correcto, se
deben propiciar ajustes en el estrangulador para mantener las presiones de
circulacin apropiadas. Si la presin en
la tubera es demasiado alto, determine
el exceso, lo mas exacto posible. Esta es
la cantidad presin que se debe drenar
del anular con ajustes del estrangulador.
Determine la cantidad de presin a drenar de la presin del revestidor (casing),
con miras a que se tenga una circulacin
adecuada. La determinacin puede ser
calculada, puede tomarse el incremento
en el manmetro o memorizar. Cuando se
conoce esta cantidad ser ms sencillo el
ajuste de apertura en el estrangulador a
la posicin abierta.
C APTULO 7
Determine el Ajuste del Estrangulador

Panel de estrangulador remoto
Determine el Ajuste
Determine
C hoke
del Estrangulador
A djus tement
PUMP
Ajuste el Estrangulador
A
djus
t C hoke
S lowly por
by
Lentamente
Determined
Determined
P res s ure
la Presin Determinada
PUMP
Asegrese que se
Make
S ure
C hange
hace
el Cambio
T rans its
PUMP
Determinacin ajustes en el estrangulador

Cmo determinar el ajuste del estrangulador
Hay varios momentos crticos en los que se debe
Cap. 7
C APTULO 7
ocidad de
bombeo
siado alto
esultar en
brepresin
ormacin
punto de
daarla o
acturarla.
en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar

CONECTANDO UNA BOMBA
de cambiar nuevamente la presin en la tubera de
Se pueden cometer errores cuando se elige la
perforacin.
velocidad de la bomba para circular y sacar una
Se puede aplicar una regla general: Espere
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8
es tambin un momento crtico. Recuerde que una
m)
de la
largo
de la de
sarta
que est en
el pozo.
Por
Si
presin
circulacin
es muy
baja,
de
estrangulador estn relacionados para
es reemplazado por lquido. Esto implivelocidad de bombeo ms lenta resulta en menos
ejemplo:
en
un
pozo
de
10000
(3048
m)
,
toma
se usa el mismo procedimiento, solo que
mantener
las
presiones
de
circulacin
cofriccin anular y minimiza la presin contra la ca consecuentemente un incremento de
aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
esta vez el estrangulador ser regulado a
rrectas.
diferente
por y la presin en la tubera. Determine la canformacin.SiAcircula
medidaun
quefluido
disminuye
el dimetro
un cambio de presin en el medidor de la tubera de
capacidad
hidrulica
entre
la
tubera
de
perforacin
y tidad de incremento en la presin, para
la
posicin
de
cierre.
el
estrangulador,
su
coeficiente
de
friccin
perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de
tubera dede
revestimiento,
tambin
debera hacerlo la regular la posicin de apertura del esyla rgimen
flujo, aumenta
o disminuye.
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
para
el de
cambio
viaje desde
estrangulador se
por
trangulador, para regresar la presin de
Ese
es el caso cuando sale gas por el es Elque
peor
los errores
queelcomnmente
puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
el espacio
anular
hasta
la
punta
de
la
tubera
de
trangulador,
se
advierte
una
cada
abrupta
comente es fijarse la posicin del indicahasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando la tubera al valor planeado. Este paso es
perforacin y otros diez segundos para que suba por
posible que se tenga que repetir varias
de
presin.
ocurreloslaequipos
presinseparadores
disdor del estrangulador y asumir que cada
el gas
llega a Si
la esto
superficie,
la tubera de perforacin de regreso a la superficie.
veces, durante la circulacin del gas por
pueden
llegar
a
sobrecargarse.
El
tiempo
de
circulacin
minuir
en
todo
el
sistema,
ocasionando
vez
que
se
ejecuta
ese
paso
se
ajustar
la
En los pozos ms profundos, puede pasar un buen
adicional
a
velocidades
ms
lentas
bien
podra
valer
el estrangulador.
virtualmente
otro
influjo
en
el
pozo.
presin
en
la
misma
dimensin.
Recorderato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
la pena cuando se compara con las complicaciones
se hacen
mos cambios
rgimenadicionales
de flujo durante
y cada este
de tiempo
presinde
que podran resultar.
retraso,
puede haber
una sobre correccin,
resultando
Fluido que sigue al gas a travs del estranno tienen
un comportamiento
lineal.
Al Las Abajo
presiones
deben
de ser para
registradas
hay algunas
sugerencias
simplificar los
en un influjo adicional o la prdida de circulacin.
agrandar (abrir) el orificio del estrangudurante
toda ladeoperacin.
Si la
primeros minutos
una operacin
de presin
control de un gulador: El gas requiere una apertura del
Esta es un regla general, es una aproximacin para
amago. Recuerde
debemos
mantener
presin estrangulador lo mas pequeo posible,
lador elo tiempo
disminuirlo
(cerrar),
la escala
en
disminuye
muyque
rpido,
consulte
lasuna
preestablecer
de retraso.
Una vez
que se haya
constante
en
el
fondo
del
hoyo
mientras
conectamos
para mantener la misma presin que cuanel lamanmetro
del indicador
deaproximado
la posisiones pre-registradas para ese tramo y
hecho
correccin, encuentre
el tiempo
la
bomba.
do se circula liquido. Cuando el fluido que
de cin
la demora
en ver el cambio,nohaga
una nota
del estrangulador,
representa
ajuste inmediatamente la posicin del es1.
Comunicaciones.
Asegrese
que
las
de la
diferencia
en
el
tiempo.
Se
debera
sealar
le sigue al gas alcanza el estrangulador se
establecer el ajuste de presin. El indicatrangulador, hasta que se obtenga el valor
comunicaciones entre los operadores de la bomba
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
advierte un incremento abrupto de fricdor solo muestra la posicin de abierto o
correspondiente.
dey que
esperar
y del estranguladorSesondebe
buenas
hayanel
La compresibilidad del gas demorar este tiempo de
cerrado.
Los
ajustes
de
presin
se
deben
tiempo
de
retardo
correspondiente
para
la
hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las cin y origina una presin alta, para evirespuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
tar daos a la formacin, inmediatamente
realizar cuidadosamente,
la ayuda de
profundidad
luego
operacionesydel
otro. ajustar nuevamente
la circulacin,
el tipo de fluido ycon
la compresibilidad
consulte las presiones planificadas y haga
del manmetros
fluido tambinde
tendrn
un yefecto.
El punto es
presin
el indicador.
el estrangulador, si es necesario.
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
los ajustes necesarios de la presin en el
instantneas.
anular con ayuda de la posicin adecua-
Gas en el estrangulador (Choke): Tipo de

fluido, rgimen de flujo, y dimensiones
9 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de la
bomba despus del
tiempo de tr nsito
BOMBA
Cuando el gas (cuya densidad es muy

baja) sale por el estrangulador (Choke)
El cambio en la
presin se registra
en el medidor de
presin del manifold
de control
1 Cambio de la
posicindel
estrangulador
4
2 Pulso de Presin,
va en direccin
opuesta
4 - 8
El cambio
en la presin
transita por
el sistema
6
Ajuste del
estrangulador
Ajuste del estrangulador y tiempo de trnsito
da del estrangulador. Espere el tiempo de

retardo correspondiente y luego haga los
ajustes nuevamente, si es necesario.
Apagar la bomba: Si el pozo esta todava
en accin (Por ej.: no se ha bombeado
an el lodo de control) y el pozo debe ser
cerrado, el objetivo debe ser el de no entrampar presin de bomba excesivo o el
de no permitir el ingreso de otro influjo al
pozo. Cuando el rgimen de bombeo disminuye, la presin de circulacin decrece,
y el flujo por el estrangulador, tambin,
disminuye. Si la presin del revestidor
(anular) comienza a caer, ajuste el estrangulador a la posicin cerrado, para mantener constante la presin en el revestidor
que corresponde al valor antes de iniciar
el proceso de apagar la bomba. La presin
en el revestidor va a disminuir, cada vez
que se el rgimen de bomba decrece, por
lo tanto al finalizar esta operacin, la presin en el anular y la presin en la tubera
deberan de quedar en la misma presin,

es decir, en la presin de circulacin. Si la
presin del revestidor no se mantiene en
los valores planificados, puede suceder
dos cosas: si es menor a lo planificado, se
tendr otro influjo y si es mayor ocasionar daos a la formacin.
Tiempo de
retraso/Trnsito
Nos debemos imaginar que el sistema de
circulacin en el pozo tiene un efecto de
tubo en U. Esto significa que la presin en
el anular y la tubera estn estrechamente
relacionados y las seales de presin y cambios en el rgimen de bombeo se advierten
en todo el sistema de tubo en U: Este concepto, en control de pozos, es de mucha importancia. La presin en la tubera o tubera de produccin representa la presin del
fondo. Si la presin de tubera cambia, con
relacin a lo panificado ( De mantener la
presin de fondo constante), se debe corregir. Esto implica la variacin de la presin
en el anular en superficie.
Si la presin del anular (revestidor) es alterada, se genera una onda de presin que se
advierte en todo el sistema de circulacin.
No se tendr una inmediata repercusin o
respuesta de esta presin en el manmetro
de la tubera, por el tiempo de retraso. Este
retraso del recorrido o transito se debe tomar en cuenta, antes de realizar cualquier
ajuste en al presin de la tubera.
Una regla prctica nos dice que debemos
esperar dos segundos por cada 1.000 pies
(304,8 m) de la longitud de herramienta
(sarta, tubera mas porta mechas) que se
tiene en el pozo. Por ejemplo en un pozo
de 10.000 pies (3048 m) de profundidad,
se debe esperar aproximadamente 20 segundos, para registrar el cambio de la presin en la tubera, generada por el ajuste de
presin en el estrangulador. Significa que

toma aproximadamente 10 segundos, para
llegar con el cambio de presin al fondo
del pozo y necesita otros 10 segundos para
transitar, por la tubera, desde el fondo del
pozo hasta la superficie. En pozos mas profundos el tiempo de retardo ser an mayor, antes de registrar el cambio de presin
en al tubera. Si en estos casos se han realizado otros ajustes de presin, la correccin
inadecuada, podra ocasionar otro influjo o
generar perdidas de circulacin.
La regla prctica es slo una aproximacin
al tiempo de retraso. Una vez se ha realizado la correccin, encuentre el tiempo de
retardo que necesita para ver el cambio en
el manmetro correspondiente y anote la
diferencia de tiempo. Hay muchos factores
que afectan al tiempo de retraso. La compresibilidad del gas har que este tiempo
sea ms lento. Factores como el rgimen de
circulacin, tipo de fluido y la compresibilidad del fluido tendr, tambin, su efecto.
Se debe entender que la repercusin de algn cambio de presin en el anular, no es
instantneo en el manmetro de la tubera.
Inicio de bombeo
Se puede cometer muchos errores al seleccionar el rgimen de bombeo para circular
el influjo. El procedimiento de iniciar el
bombeo es muy crtico. Recuerde, un rgimen de bombeo bajo implica una presin
de friccin, tambin, baja y minimiza la
presin contra la formacin. Al decrecer el
dimetro hidrulico y la capacidad, entre el
revestidor y la tubera, as debera de ser el
rgimen de bombeo. Un rgimen alto genera una sobre presin a la formacin hasta tal
punto que puede daar o causar una fractura. Cuando el gas alcanza la superficie,
el equipo de separacin puede tener una
sobre carga. El tiempo de circulacin extra
con rgimen de bombeo lento, puede ser
Cap. 7
Panel de Control del Perforador

importante, al tomar en cuenta las complicaciones que se pueden suscitar.
Mas abajo encontrar algunas sugerencias
para simplificar los primeros minutos de
inicio de una operacin de control. Recuerde se debe mantener una presin de circulacin constante en el fondo del pozo, al
iniciar el bombeo.
1. Comunicacin: La comunicacin entre el
operador de la bomba (perforador) y el
responsable del panel de control (choke
panel) debe ser de la mejor manera posible y que ellos se hayan puesto de acuerdo sobre los diferentes puntos a seguir
en la operacin de control y reaccionar en
caso que esto no este funcionando.
2. Iniciar bombeo gradualmente: Las bombas
deben de ser operadas en forma gradual
o por etapas hasta alcanzar el rgimen
de bombeo. Este proceso tomar varios
minutos y deber ser discutido antes de
iniciar con el bombeo. Equipos o taladros
con bombas mecnicas o equipos de perforacin que no tienen bombas hidrulicas, corren el riesgo potencial de daar
a la formacin y tener problemas con el
equipo. En los taladros con bombas mecnicas, la bomba no puede ser arrancada gradualmente. Su rgimen de bombeo
reducida esta en carga muerta, la misma
que se usa como rgimen de control. Si
Cap. 7

se usa un estrangulador manual, es muy
posible que no se pueda abrir o cerrar rpidamente, durante el inicio del bombeo.
El procedimiento de inicio de bombeo, en
cualquier caso, es que se debe abrir rpidamente el estrangulador antes de que se
ponga en marcha la bomba. Esto permite
que el pozo fluya y puede ocasionar otro
influjo, pero es preferible disipar a la formacin de una presin de surgencia descontrolada. Despus que la bomba ha alcanzado el rgimen de bombeo, la presin
en el revestidor (casing, anular) debe ser
ajustado a la presin original de cierre.
Otra posibilidad es de equipar a la tubera
parada (standpipe) con un estrangulador de
desviacin (bypass choke). Este ser abierto
antes de que la bomba arranque.
La Bomba se pone en marcha y el estrangulador de desvo, podr ser cerrado gradualmente para desviar mas fluido a la
tubera. Esto controla el flujo del fluido
similar a los taladros, donde las bombas
son colocadas en lnea con rgimen alta /
baja como sea necesario, para minimizar
presiones de surgencia o la reduccin en
la presin se desarrolla en todo el pozo.
1500
1000
2500
3000
500
2000
3500
4000
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
3500
4000
Comunicaciones
BOMBA
Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, segn las
indicaciones
2.3.Arranque
lentamente
la bomba.
debe del reInicialmente
mantenga
laSepresin
ir incrementando la velocidad de las bombas
vestidor constante:
LaEste
presin
el reveslentamente,
o por etapas.
procesoendebera
tidorvarios
(casing,
anular
) se debe
tomar
minutos
y se debera
habermantener
hablado
acerca
de ello antes
arrancar de
la bomba.
constante
(a ladepresin
cierre) hasta
Los
equiposel
de perforacin
quebombeo.
tienen bombas
alcanzar
rgimen de
La exmecnicas, bombas de velocidad constante o
cepcin de este caso se debe tomar en los
equipos de perforacin sin un estrangulador
casos donde
presin
anular/
hidrulico
correnseuntiene
riesgoalta
adicional
de tener
Choke/
de control
(killEnline).
fallas
en la lnea
formacin
o los equipos.
los Este
equipos
de perforacin
bombas
caso ser
discutidoque
en tienen
la seccin
de commecnicas,
no se puede conectar la bomba
plicaciones.
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la
marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizs ste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
2000
procedimiento
del arranque1500
es 2000
de 2500
abrir el
1500
2500
estrangulador
inmediatamente
1000
3000
1000 antes
3000de arrancar
la
el pozo
500 bomba.
3500 Esto puede permitir
500 que
3500
0
4000
0
4000
fluya
y que haya otro influjo, pero
es preferible
a derrumbar la formacin debido a oleajes de
presin incontroladas. Despus de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presin de la tubera de revestimiento al
valor que tena antes del arranque de la bomba.
Antes Inicio
Superficie
Submarina
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
al iniciar
bombeo
Bomba
a
rgimen
de
bombeo
de control
con un bypass y un estrangulador.
Este se
abrira antes de arrancar la bomba. Luego se
Inicio de bombeo y presin en el estrangulador
Operador del
Estrangulador
Mantiene la presin
del estrangulador
segn el valor
apropiado.
conectara la bomba y el estrangulador se cerrara
Si lagradualmente
presin delpara
revestidor
se deja que disdesviar ms fluido por la sarta.
minuya,
al
poner
la
bomba
en
el de
rgimen
Esto controlara el flujo del fluido
manera de
similar la
a los
equiposen
de perforacin
que pueden
bombeo,
presin
el fondo sufre,
tamconectar
una bomba con
la lentitud
velocidad
bin,
un decremento.
Esto
puede /ocasionar
deseada para minimizar las fluctuaciones o
un mayor
influjo de fluido de formacin al
reducciones en la presin que se sienten en todo
pozo.
Si
al
el pozo. iniciar la puesta en marcha de la
bomba,
no se
rpidamente
el estrangu3. Al inicio
hayabre
que mantener
la presin
en
lador
o
no
se
ha
operado
adecuadamente,
la tubera de revestimiento constante. Se debe se
mantener
presin de la en
tubera
de revestimiento
generar
unlaincremento
al presin
hacia
(estrangulador)
el valor
de
la formacin
queconstante
puede (en
derivar
encorrecto
perdida
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de circulacin
y dao al equipamiento. Se
de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto
debe,
enlos
lo casos
posible
evitar
ambas
cosas,
pero
es en
donde
existen
presiones
elevadas
es preferible
registrar
un
segundo
influjo
por friccin en el anular/estrangulador/lnea dea
control.
Se hablacon
de este
caso en la seccin
de
tener
problemas
la formacin
y el equiSi seen
permite
que la presin
de
po. Complicaciones.
Recuerde presin
el revestidor
es una
la tubera de revestimiento disminuya mientras
contrapresin.
que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto
Inmediatamente
sems
ha influjo
alcanzado
rgimen
podra resultar en
por elel
amago
de la surgencia.
Si la
se conecta
y el
de bombeo,
ajuste
labomba
presin
del revestidor
no se abre
o no se opera con
a la estrangulador
presin original
de lectura.
suficiente rapidez, un incremento rpido en la

presin podra llevar a la falla de la formacin
4. Lay/opresin
en el
equipos de
del circulacin
pozo. Se debeobservada
evitar cualquiera
de estos hechos,
un amago
es
manmetro
de pero
la tubera,
sesecundario
conoce como
preferiblede
antes
que una falla
de la formacin
o del
presin
circulacin
inicial
(PCI; ICP).
equipamiento del pozo.
Se trata de la suma de la presin registrada, al momento de cerrar el pozo ( SIDPP),

en la tubera y la presin, que correspon-
Si se perm
la presin
tubera d
revestimie
disminuya
mientras
bomba a
velocidad
programa
presin e
fondo de
tambin
disminuir
de al rgimen de bombeo para controlar

el pozo (KRP). En otras palabras es una
combinacin de presiones que permite
la circulacin del influjo fuera del pozo a
un determinado rgimen y evitar que el
pozo se descontrole. Matemticamente
se puede expresar como: PCI (ICP) = (SIDPP) + (KRP). Si se han usado los procedimientos adecuados de bombeo y si se observa diferencias significativas entre las
presiones calculadas y las que observa,
se debe tomar una decisin de continuar
con el rgimen actual o cerrar el pozo y
evaluar nuevamente.
5. Mantener rgimen de bombeo: Un vez se ha
seleccionado el rgimen de bombeo para
el control, no debe de ser cambiado. Si se
cambia el rgimen de bombeo, los clculos
de presin de circulacin inicial, presin de
circulacin final y las presiones de control
en la planilla, deben de ser cambiados.
MTODO DEL PERFORADOR

El mtodo del perforador es una tcnica
que se utiliza para circular fluidos de formacin fuera del pozo sin llegar a controlar el
pozo. Con frecuencia se usa para eliminar
influjos succionados durante la sacada de la
herramienta en una maniobra. Este mtodo
es simple y directo.
al fondo del pozo el fluido del anular es circulado y retirado el influjo.

Se usa tambin, en situaciones, donde no se
necesita tener preparado el lodo de control
o en su caso que no se dispone del material
para densificar. Finalmente se usa para eliminar influjos de gas, donde las velocidades de
migracin altas pueden ocasionar problemas
de cierre. Se puede utilizar, tambin en casos
donde se tiene limitaciones con la experiencia de personal y suministro de equipo.
Este mtodo, sin embargo, no se comnmente usado en zonas donde se anticipan o
se esperan, perdidas de circulacin.
En el mtodo del perforador, primero se
circula o elimina el influjo. Luego, despus
que el pozo esta desbalanceado, reemplace
el fluido del pozo con otro fluido que debe
ejercer mayor presin que el anterior contra
la formacin.
EL PROCEDIMIENTO DEL MTODO DEL PERFORADOR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra despus de verificar el influjo
2. Registrar las presiones de cierre estabilizadas, tanto en la tubera (PCTP; SIDPP), como
en el revestidor (PDCR; SICP)
Es muy importante el entendimiento de la

tcnica e ideas usadas en el mtodo del perforador, por el simple hecho de que otros
mtodos de control de pozos, incluyen muchos de sus principios.
3. El influjo es inmediatamente circulado fuera

del pozo.
Sin embargo en ciertos casos el mtodo del

perforador origina presiones anulares muy
altas, en comparacin con otros mtodos y
se requiere de mucho ms tiempo para controlar el pozo. Este mtodo es ideal para
aplicar en las maniobras. Una vez se regresa
5. Si es necesario, se densifica el lodo
4. Despus de terminar con la circulacin, el

pozo ser cerrado por segunda vez.
6. Se circula por segunda vez el pozo, con lodo

nuevo denso (pesado) para recuperar presin
hidrosttica.
Cap. 7
Cap. 7
EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP) y el volumen de la surgencia. Usar los datos de
pozo de la pgina 4 y la siguiente informacin explicar el mtodo del perforador.
Rgimen de control (RDC;KRS)
24 epm
Presin de control (PDC; KRP)
770 psi (53.09 bar)
Bomba:
6 x 16 (152.4 mm x 406.4 mm) dplex
Densidad de lodo en el pozo (actual)
12,5 ppg (1498 kg/m3)
PDCTP (SIDPP)
520 psi (35.85 bar)
PDCR (SICP)
820 psi
PCTP = Presin de cierre

(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)
PCTP
1500
1000
520
2000
PDCR
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
1500
820
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
bomba
0
Emboladas
(stk)
PDCR = Presin de cierre

(SICP) revestidor,

Presin anular
Mantenga presin del

revestidor constante al
poner en mancha la bomba
Inicio de circulacin
Llevar la bomba al rgimen de bombeo
para controlar (24 epm), manteniendo la
presin del revestidor (anular; casing) o
contrapresin constante, (o presiones
con valores planeados versus rgimen de
bombeo, para operaciones marinas y pozo
de dimetro reducido). Esto mantendr una
presin de fondo constante, evitar que el
pozo fluya y minimizar los riesgos de dao
a la formacin. En este ejemplo, despus de
poner a la bomba en el rgimen de control,
la presin en el revestidor se debe ajustar a
820 psi. (56.64 bar).


tubera de produccin
(directa)
PCTP
1290
1500
1000
520
24
La Presin de Circulacin se debe mantener

constante, con ayuda del estrangulador.
Otro valor que se debe mantener constante
es el rgimen de control de la bomba hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo.
Si el influjo es gas, los ajustes de presin sern necesarios para mantener la circulacin
de presin adecuada. Generalmente la expansin del influjo, desplazar cierta cantidad de fluido, consecuentemente la presin
hidrosttica decrece, que ser compensada
incrementando la presin en el anular.
2000
PDCR
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
1500
820
2000
500
2500
3000
1000
3500
0
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
bomba
22
Emboladas
(stk)
Primera circulacin
Una vez que la bomba alcanza el rgimen de
bombeo para el control (RDC), y se ha ajustado la presin del revestidor (casing), con
el estrangulador, para volver a la presin
que tena cuando se cerr el pozo, el control se desplaza al manmetro de presin de
tubera. La presin de tubera en este caso
se denomina, Presin de Circulacin (PC),
que es la combinacin de la PCTP (SIDPP;
SITP) y la presin de bomba correspondiente al rgimen de control (PRC; KRP) (En el
mtodo de Espere y Densifique esta presin
se trata de la Presin de Circulacin Inicial
(PCI; ICP), En este ejemplo, la presin de
circulacin ser de 1290 psi (88,95 bar).
Cap. 7

(SICP) revestidor,

Presin anular
Una vez que la bomba alcanza el rgimen, se observa la presin de

circulacin. Mantener esta presin
Ajuste de la presin
Mientras se circula el influjo, se debe mantener la presin de tubera en los valores
planeados.
presin necesaria debe ser agregada o disminuida de la presin del revestidor (contrapresin). Es recomendable tomar en cuenta
el tiempo de retraso, para observar el cambio
de presin en el manmetro de la tubera.
Si la presin de tubera es incorrecta, debe

ajustarse al valor adecuado. Para ello, se
debe determinar la cantidad de presin (alta
o baja), que debe corregirse. No se deben
realizar clculos estimados. No se debern
tener en cuenta variaciones de menores a
50 psi (3,4 bar), a menos que la presin, ya
sea alta o baja, est en un punto crtico. La
Recuerde que la regla de dedo, para este

tiempo de retraso, es de esperar aproximadamente dos segundos por cada 1.000 pies
(305 m) de profundidad del pozo. Muchos
factores afectan a este tiempo de retraso,
por lo que se debe esperar el tiempo necesario antes de efectuar otra correccin, en caso
de no advertir cambio alguno.
Cap. 7
Influjo de la superficie
Con i nflujos de gas, la presin en el revestidor (casi ng) ser la primera que
dismi nuya, luego la presin en tubera
(despus del tiempo de retardo, para
cambios de un manmetro a otro), tambin sufrir un decremento, al momento
de pasar el i nflujo por el estrangulador.

El estrangulador debe de ser ajustado
rpidamente, para que la presin del
revestidor vuelva al valor origi nal. Es
recomendable llevar un registro de las
presiones en el revestidor como referencia. Despus de ajustar la presin en el
revestidor a su valor origi nal y despus


tubera de produccin
(directa)
de esperar la estabilizacin de las presiones en el sistema, entonces centre su

observacin nuevamente sobre el manmetro de la tubera y ejecute los ajustes
necesarios. Cuando el fluido que sigue al
i nflujo pase por el estrangulador, se advertir un i ncremento en la presin del
revestidor.
PCTP
1500
2000
PDCR
2500
3000
1000
500
0
3500
4000
Psi
1500
870
2500
3000
1000
500
24
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
1200
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Si la presin
disminuye por debajo
de lo planeado, se
debe hacer ajustes.
Influjo circulado
fuera del pozo
Presin necesita ajuste a

100 psi
1500
2000
2500
1500
3000
1000
500
3500
0
4000
Psi
2000
2500
3000
1000
(820)
Presin tubera
500
3500
0
4000
Psi
Presin revestidor
1. Para realizar ajustes de presin, primero determine la cantidad de presin necesaria
2
1500
2000
500
0
2500
1500
3000
1000
3500
4000
Psi
2000
Incremento
en revestidor
2500
3000
1000
(820-920)
Presin tubera
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
2. Luego ajuste la presin en el revestidor, slo a esa presin
3
Presin
incrementa
despus que
la presin
en revestidor
aumenta
1500
2000
2500
1500
3000
1000
500
3500
0
Cap. 7
4000
Psi
Presin tubera
3. Espere el tiempo de retraso, y re-evale
2500
3000
1000
(920)
2000
500
3500
0
4000
Psi
Presin revestidor
Si se va a preparar el lodo con peso de

control, despus de circular el i nflujo fuera del pozo, se tiene dos opciones. Primero volver a cerrar el pozo. El
punto de control gira nuevamente al
manmetro de la presin del revestidor
(casi ng), mientras se apaga gradualmente la bomba, la misma que se debe
mantener constante, mientras se apaga y
cambia el rgimen de bombeo.
Si se permite que esta presin disminuya,
del valor estipulado, se ocasionar otro
influjo (si el pozo esta sub-balanceado).
Si se ha circulado todo el influjo fuera del
pozo, la presin hidrosttica, tanto en el
anular, como en la tubera, deben de ser
aproximadamente iguales. Si las presiones no son parecidas, es posible que haya
ingresado otro influjo al pozo. Controle
los cambios de presin en el anular.
La segunda opcin es mantener la circulacin. Si las condiciones permiten poner
en lnea un tanque pequeo, mientras se
densifica el lodo. Esta tcnica evita que
la herramienta de aprisione, por el movimiento continuo del fluido. En cualquiera
de los casos se debe realizar, por lo menos, dos circulaciones: el lodo de control
y las emboladas hasta la broca.
Si se mantiene la presin de fondo
constante, al bombear el lodo de control
hasta la broca, la presin de circulacin
va a cambiar. Para determi nar que presin de circulacin se mantiene, se debe
preparar una tabla con las emboladas de
bomba y la presin. Esto requiere ms
clculos. Una vez que el lodo de control
alcanza la broca (fondo del pozo) , la
presin de circulacin se debe mantener
constante durante el resto del tiempo de
Cap. 7
la operacin. Por esta razn se denomi na

Presin de circulacin fi nal (PCF; FCP).
Los clculos sern explicados en captulo de Conceptos bsicos de control
de pozos. En este ejemplo la presin de

circulacin fi nal (PCF; FCP) es de 832 psi
(57.37 bar) y la densidad de control de
13,5 ppg (1618 kg/m3). El peso de lodo
en los tanques (piletas, pits) activos se


tubera de produccin
(directa)
debe densificar a 13,5 ppg (1618 kg/

m3), antes de la segunda circulacin.
PCTP
1500
1000
500
2000
2500
PDCR
3000
3500
0
4000
Psi
1500
2500
3000
1000
500
24
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
3000
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
En el momento en que el gas pasa por el estrangulador, se observa cambio en la presin del revestidor
3
1500
2000
1000
2500
3000
500
1500
2000
1000
3500
4000
Psi
1500
3500
4000
Psi
Presin revestidor
2000
1000
3000
500
Presin tubera
2500
2500
3000
500
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
4
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
Cap. 7
1500
1000
3500
4000
Psi
Presin tubera
2000
2500
1500
1000
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
2000
3000
500
0
2500
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
1. Si se permite que la presin en el revestidor disminuya abruptamente.

2. Presin en la tubera expresa el tiempo de retardo.
3. Para evitar que eso suceda, si la presin el revestidor comienza a cambiar, rpidamente, ajuste el estrangulador.
4. Si se reacciona rpidamente, la fluctuacin de la presin en tubera va a ser mnima
Segunda circulacin
El procedimiento de inicio de bombeo
para la segunda circulacin es idntico al
que se ha practicado en al primera, excepto el valor de la presin en el revestidor.
Si no se ha tenido un influjo adicional, la
presin de cierre en el revestidor (PDCR;
SICP) debera de ser igual a la presin de
cierre original, en desbalance a la presin
de cierre de la tubera (PCTP; SIDPP). Una
vez se ha alcanzado el peso de lodo de control, la circulacin se inicia manteniendo
constante, nuevamente, la presin en el
revestidor, que es de 520 psi (35.85 bar).
Cuando la bomba ya esta con el rgimen de
control (24 epm) y si se mantiene la presin

del revestidor constante, al mismo tiempo,
se desplaza el lodo liviano de la tubera.
Es muy importante hacer el seguimiento de
la cada de presin de circulacin en al tubera, acorde a la tabla preparada (emboladas
vs. presin) y realizar los ajustes necesarios.
Esto evitar el ingreso de otro influjo al pozo
durante la circulacin del lodo de control.
Si ha ingresado otro influjo, se debe mantener las presiones correctas.
Una segunda opcin es mantener la presin
en el revestidor constante (solo si esta se-
guro, que no se tiene otro influjo) hasta que

el lodo de control alcance la broca . En este
ejemplo tomar 905 emboladas. La presin
en tubera va a cambiar, mientras se desplaza el lodo del pozo por el lodo de control.
En este caso no mantenga la presin de la
tubera constante, esta presin de circulacin va a ir cambiando, por dos razones: uno
la presin de friccin y el incremento de la
hidrosttica, mientras se desplaza el lodo
original por el lodo de control.
Los valores de cambios de presin deben de
estar relacionados con los valores de la tabla preparada (emboladas vs. presin).
Cap. 7


tubera de produccin
(directa)
PCTP
1500
500
520
2000
PDCR
2500
3000
1000
3500
4000
Psi
1500
2000
520
24
520
3500
0
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
PCTP
1500
2000
PDCR
2500
3000
1000
500
2500
3000
1000
500


tubera de produccin
(directa)
3500
4000
Psi
1500
1000
520
500
2000
2500
3000
3500
0
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
22
bomba
3400
bomba
Emboladas
(stk)
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Mantenga la presin del revestidor constante al iniciar bombeo

(SICP) revestidor,

Presin anular
Si el pozo va a ser cerrado, mantenga la presin del revestidor, por lo menos igual a la presin de cierre original
El fluido de control
llega a la broca
Cuando la tubera est llena de fluido de
ahogo (905 emboladas), la presin de circulacin varia gradualmente de la presin
de circulacin original (Presin de circulacin inicial, PCI) hasta la presin de circulacin final (PCF; FCP). La presin en este
ejemplo es de 832 psi (57.37 bar).
La PCF (FCP) se mantiene hasta que el lodo de
control llegue a la superficie. Al momento de
bombear el lodo de control por el anular, el

incremento de presin hidrosttica causa
un aumento de presin en la tubera. Los
ajustes con el estrangulador son realizados
acorde a las exigencias del momento, para
mantener la PCF.
la presin continua en cero, se entiende que

el pozo esta controlado. Abra el estrangulador, para verificar si se tiene flujo. Si las
presiones no bajan a cero o se ha constatado
flujo, circule el pozo nuevamente.
Gradualmente, todas las contra-presiones

van siendo retiradas, a medida que el lodo de
control circula por el anular (incremento en
la presin anular). Una vez se tiene el lodo
de control en superficie, se cierra el pozo por
tercera vez. La presin en la tubera y el anular ser cero. Si, despus de 15 a 30 minutos,
Puede ser que se tenga otro influjo o en su

caso no se ha usado la cantidad suficiente de lodo de control. An cuando el pozo
este controlado, se debe tener cuidado con
las presiones atrapadas con preventores de
surgencia cerrados. Mucho cuidado al abrir
los (BOP).


tubera de produccin
(directa)
PCTP
1500
2000
500
PDCR
3000
1000
832
2500
3500
0
4000
Psi
1500
520
2500
3000
1000
500
24
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
905
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Mantenga la presin apropiada, mientras se bombea el lodo de control a la broca
Cap. 7
Cap. 7
PCTP
2000
2500
1500

tubera de produccin
1000
3000
(directa)
832
500
PDCR
3500
1500
4000
Psi
24


tubera de produccin
(directa)
2000
1000
3500
0
bomba
2000
2500
PDCR
3000
500
3500
1500
4000
Psi
1000
2000
2500
3000
500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
1500
1000
3000
500
520
2500
PCTP
3500
0
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
4200
5400
bomba
Emboladas
(stk)
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular

(SICP) revestidor,

Presin anular
Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede
gradual de ajuste del estrangulador, para mantener presiones de circula-
ser mas de lo calculado y solo despus de que suceda esto, las bombas se
cin correctas. Presin en anular declina hasta un valor despreciable, pero
apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra
que no permite otro influjo.
presin alguna, se considera que el pozo esta controlado.
RESUMEN MTODO DEL PERFORADOR

1. Se cierra el pozo.
2. Se registran las presiones de tubera y revestidor ( casing ) y volumen de la surgencia.
3. Inicia circulacin manteniendo constante
la presin del revestidor (casing) hasta que
la bomba alcance el rgimen de control.
4. Cuando la velocidad de la bomba est con
el rgimen de control, registre la presin
de tubera y mantenga constante, con
ajustes del estrangulador de acuerdo a las
exigencias del momento. La presin de la

tubera debe de ser la suma de la presin
de cierre en tubera (PCTP; SIDPP) y la presin correspondiente al rgimen de control
de bomba (PDC; KRP).
5. Mantener constante, tanto la presin de
tubera, como el rgimen de control, hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo.
6. Luego se cierra el pozo (o se circula) y se
densifica el lodo.
7. Se prepara lodo de control (pesado) y se

reanuda la circulacin. La disminucin de
presin de la tubera se controla con la tabla preparada (emboladas vs. presin) o se
mantiene la presin del revestidor (asumiendo que no se tiene otro influjo), hasta que
la herramienta (tubera y porta mechas) se
haya llenado con el nuevo lodo pesado.
8. Cuando la tubera est llena de lodo pesado, mantener PCF (FCP) hasta que el anular sea desplazado con el lodo de control
(pesado).


tubera de produccin
(directa)
Cap. 7
SIDPP
1500
1000
832
24
500
2000
2500
SICP
3000
3500
0
4000
Psi
1500
2000
2500
3000
1000
520
500
0
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
4200
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener presiones de circulacin correctas. Presin en anular declina hasta un valor despreciable, pero que no permite
otro influjo.
Cap. 7


tubera de produccin
(directa)
SIDPP
1500
2000
2500
SICP
3000
1000
500
3500
0
4000
Psi
1500
2500
3000
1000
500
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
5400
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede ser mas de lo calculado y solo despus de
que suceda esto, las bombas se apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presin alguna,
se considera que el pozo esta controlado
MTODO ESPERAR
Y DENSIFICAR
El Mtodo esperar y densificar es un resumen de los diferentes mtodos de presin
de fondo constante. Este mtodo desplaza
al influjo en el menor tiempo y mantiene
la presin en el pozo y superficie mas bajo
que cualquier otro mtodo de presin de
fondo constante.
Requiere buena disponibilidad de equipos
para la mezcla y densificacin de lodo de
control, turno completo y una supervisin
adicional, para llevar adelante la operacin. Todas las facilidades estn disponibles en operaciones marinas y en pozos
profundos o donde se espera presiones de
formacin anormales. Para algunas compaas este es el mtodo preferido para
controlar un pozo.


tubera de produccin
(directa)
520
SIDPP
1500
2000
2500
En la prctica, es casi imposible controlar

un pozo con una sola circulacin, porque
el fluido no se desplaza de manera eficiente por el espacio anular. Esto sucede
con todos los mtodos de control.
SICP
3000
1000
500
3500
0
1500
4000
Psi
820
2000
2500
3000
1000
500
0
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
bomba
Emboladas
(stk)
En el mtodo de espere y densifique, el

pozo se cierra luego de haberse registrado un influjo.
Se registran las presiones estabilizadas y el volumen de la surgencia. Se
densifica el fluido antes de comenzar
la circulacin (espere y densifique).
Luego se circula el fluido por el pozo, manteniendo las presiones y la densidad correctas mientras dura el control del pozo.
Cap. 7

(SICP) revestidor,

Presin anular
Mantener la presin en el revestidor constante, al alinear la bomba

EL PROCEDIMIENTO DEL MTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra despus de verificar el influjo
2. Registrar las presiones de cierre estabilizadas, tanto en la tubera (PCTP; SIDPP),
como en el revestidor (PDCR; SICP)
3. Preparar tanques con lodo, esperando el
calculo del nuevo peso
4. Una vez es densificado el lodo en las piletas, se inicia la circulacin
5. En base a la tabla de presiones preparada se
monitorea la circulacin del lodo en el pozo.
EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo
y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP)
y el volumen del influjo. Usar los datos de
pozo de la pgina 4 y la siguiente informacin, para desarrollar, el mtodo de espere
y densifique (pese).
Cap. 7
Poner la bomba en lnea
Rgimen de control (;KRS)
24 epm
Presin de control (; KRP)
770 psi (53.09 bar)
Bomba:
6 x 16 (152.4 mm x 406.4 mm) duplex
Densidad de lodo en el pozo (actual)
12,5 ppg (1498 kg/m3)
(SIDPP)
520 psi (35.85 bar)
(SICP)
820 psi
Emboladas de Sup. a la broca
905 emb (stk)
Emboladas (stk) de la broca a superficie
3.323 emb (stk)
Emboladas de superficie a superficie
4.228 emb (stk)

(SIDPP) tubera de perforacin, 1290

tubera de produccin
(directa)
SIDPP
1500
2500
SICP
3000
1000
500
520
2000
3500
4000
Psi
1500
2500
3000
1000
820
24
2000
500
0
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
bomba
22
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Una vez que la bomba ha alcanzado el regimen de control, registre la Presin

de Circulacin inicial
Una vez que se elige el rgimen de control,

no se la debe modificar. Si se cambia la velocidad de la bomba, tambin se deben modificar clculos tales como presin de circulacin inicial y presin de circulacin final.
En este ejemplo, la presin en el revestidor
(casing) es de 820 psi (56,54 bar). Esta
presin se de debe mantener, mientras se
lleva la bomba hasta el rgimen de bombeo,
para el control del pozo.
Si se permite que disminuya la presin del
revestidor (casing) cuando se est llevando la bomba al rgimen de control, la presin en el fondo del pozo tambin, caer.
Esto tendr como resultado un aumento
del influjo de fluido de formacin al pozo.
Si se pone la bomba en lnea y no se abre
el estrangulador, o no se ha operado con la
suficiente rapidez, entonces se produce aumento brusco de la presin provocando una
fractura de la formacin y/o una falla del
equipamiento. Obviamente, es preferible un
segundo influjo a una fractura o a una falla
del equipamiento.
RECUERDE! La presin del revestidor (casing) es contrapresin. Tan pronto como
la bomba este en lnea y funcionando al rgimen de control, se debe volver a la presin correcta.
Mtodo alternativo: En los equipos que trabajan con bombas mecnicas, o en los que
no cuentan con un estrangulador hidrulico, se corren un riesgo adicional de fracturas o fallas. En los equipos que emplean
bombas mecnicas, no es posible poner la
bomba en lnea lentamente. El valor mnimo es velocidad en vaco (idle speed), la
cual suele ser la velocidad de caudal de ahogo. Los equipos que tienen estranguladores manuales alejados pueden no responder
con la velocidad necesaria cuando se abre
el estrangulador durante el arranque de la
bomba. En estos casos, debe abrirse el estrangulador en primer lugar, se debe poner
la bomba en lnea, y se debe reajustar el casing al valor de contrapresin previo al
arranque de la bomba.
Inicio circulacin
Una vez que la bomba alcanza el rgimen de
control y la presin del revestidor (casing)
se ha ajustado, con ayuda del estrangulador,
para volver a la presin que tena cuando se
cerr el pozo, el monitoreo se centra en el
manmetro de la presin de tubera. La presin de tubera se denomina, en este caso,
Presin de Circulacin Inicial (PCI - ICP). Esto
es simplemente la combinacin entre la PCTP
(SIDPP) y la presin de bomba al rgimen de
control (PDC; KRP). En el ejemplo precedente, la PCI es de 1290 psi (88,95 bar).
presin que indica el manmetro de la presin

en tubera debe ajustarse de acuerdo a las
circunstancias del momento y siguiendo los
valores de la tabla: emboladas vs. presin.
832
24
Cuando la tubera est llena de fluido de

control (905 emboladas), el manmetro indicador de presin de tubera deber mostrar Presin de circulacin final (PCF; FCP)
(832 psi. [57,37 bar]). Mantener esta presin constante en el manmetro de presin
de tubera hasta que todo el fluido de control haya circulado todo el pozo y paren las
bombas, despus de finalizar la operacin
de control.
Ajuste de presin
Mientras se bombea lodo de control por la
tubera, y hasta que se controle el pozo, la
SIDPP
1500
1000
500
2000
2500
SICP
3000
3500
0
4000
Psi
1500
830
2000
2500
3000
1000
500
0
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
Programa de presin
En el tiempo o el nmero de emboladas que
tarda el fluido de control (ahogo) en llenar
la tubera, la presin de tubera deber disminuir desde la Presin de circulacin inicial (PCI; ICP) hasta la Presin de circulacin final (PCF; FCP).
realizar estimaciones. No se debern tener

en cuenta variaciones menores de 50 psi
[3,5 bar], a menos que la presin, ya sea
alta o baja, est en un punto crtico. La cantidad de presin necesaria deber ser sumada o restada de la presin del revestidor
(casing; contrapresin). Debe considerarse
el tiempo de retraso, para que el cambio
de presin se refleje en el manmetro de la
Si la presin de tubera es incorrecta, debe

ajustarse al valor adecuado. Para ello, se
debe determinar la cantidad de presin (baja
o alta), que debe corregirse. No se deben

tubera de produccin 1290
(directa)
Cap. 7
1200
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Es su responsabilidad, el de mantener la presin de circulacin correcta, al

momento de bombear el lodo de control hasta la broca (PCI y PCF) y cuando este
en el anular, manteniendo la PCF. Los ajustes de presin se debern realizar
acorde a las exigencias
Cap. 7
1
Presin necesita
incrementar en
100 psi
(732-832)
1500
2500
1500
3000
1000
500
0
2000
3500
4000
Psi
2000
3000
1000
(820)
500
0
Presin tubera
2500
3500
4000
Psi
Presin revestidor
Si la presin cae por debajo de lo establecido, se debe realizar un ajuste.

Determine cuanta presin se necesita para el ajuste
2
1500
2000
3000
1000
(650)
500
0
2500
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
(820-920)
2500
3000
1000
500
Incremente
presin en revestidor
por cada
2000
3500
4000
Psi
Presin revestidor
Ajuste presin en revestidor, slo la cantidad necesaria
3
Presin en tubera
aumentar al
incrementar presin
en revestidor
(732-832)
1500
2500
3000
1000
500
0
2000
1500
(920)
3500
4000
Psi
Presin tubera
Espere el tiempo de trnsito y evale nuevamente
2000
2500
3000
1000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
tubera. Un mtodo prctico para (regla de

dedo) estipula que se debe esperar aproximadamente dos segundos por cada 1.000
pies (305 m) de profundidad del pozo. Muchos factores afectan a este retraso, por lo
que se debe esperar un tiempo prudencial
antes de efectuar una correccin, si acaso
no se advierte ningn cambio.
Surgencia en la superficie
Con influjo de gas, primero la presin del revestidor (casing), y luego la presin de tubera
(despus del tiempo de retraso transcurrido,
para el cambio de presin de un manmetro a
otro), disminuirn a medida que la surgencia
pase a travs del estrangulador. El estrangulador debe ajustarse rpidamente, hasta obtener la presin del revestidor (casing) al valor
que tena antes de que el gas alcanzara el estrangulador.
Es aconsejable llevar un registro de la presin
del anular (casing), para utilizarlo como referencia. Una vez que se tiene la presin del
revestidor (casing) con el valor correcto, y
transcurrido un lapso que permita la estabilizacin de la presin en todo el sistema, se
debe volver a monitorear el manmetro de
presin de tubera, y realizar las correcciones
necesarias. Si detrs de la surgencia llega fluido al estrangulador, la presin del revestidor
(anular) tender a aumentar. Nuevamente, se
debe ajustar la presin del revestidor al ltimo
valor registrado.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
presin del revestidor (casing) en 1200 psi
(82,74 bar) para mantener una presin de tubera de 832 psi (57,37 bar).
Continuar la circulacin
Una vez que el influjo esta fuera del pozo,
mantener la presin de circulacin final (PCF;
FCP), 832 psi [57,37 bar] ) hasta que el lodo de

control llegue a la superficie.
Volver a cerrar el pozo

Si las presiones de circulacin no cayeron por
debajo de los valores planificados y se logr
circular influjo, se puede volver a cerrar el

pozo. Las presiones de tubera y del revestidor (anular; casing) deberan estar en cero
(esperar entre 15 a 30 minutos). Si la presin
es igual a cero, el pozo est controlado. Si la
presin no es cero, se debe comenzar a circular nuevamente. El problema puede estar en
SIDPP


tubera de produccin
(directa)
1500
832
1000
500
2000
2500
SICP
3000
3500
0
4000
Psi
1300
1500
2500
3000
1000
500
24
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
3000
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Al momento que el gas sale por el estrangulador, se observa cambios en la presin del revestidor.
Cap. 7
Cap. 7
3
1500
(832)
2000
1000
3000
500
0
2500
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
2000
1000
2500
1500
1000
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
(250)

3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
5
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
2500
3000
500
(832)
2000
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
1000
2000
2500
1500
1000
3000
500
0
(832)
3500
4000
Psi
Presin revestidor
2000
3000
500
0
2500
3500
4000
Psi
Presin tubera
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin revestidor
Accin correcta previene un influjo adicional: si la presin en revestidor comienza a cambiar, rpidamente ajuste el
estrangulador. Si se reacciona apropiadamente, las fluctuaciones de presin en tubera, sern mnimas.
que el fluido densificado no es consistente

en todo el pozo, o tal vez hay otra influjo.
Si el pozo est controlado, y se va a abrir el
(BOP), se debe tener presente que puede
haber presin atrapada.
RESUMEN METODO
ESPERE Y DENSIFIQUE
1. Se cierra el pozo luego de verificar el influjo, se registran las presiones estabilizadas en la tubera ( SIDPP), del revestidor (SICP) y el volumen del influjo.
2. Primer clculo ser la densidad de lodo
para controlar.
3. Completar la hoja de trabajo, con el resto

de parmetros a monitorear, mientras se
densifica el fluido en las piletas.
4. Cuando est todo listo para circular, se
debe llevar la bomba al rgimen de control, manteniendo la presin adecuada
en el revestidor (casing, contrapresin),
con el estrangulador.
5. Mantener la presin de la tubera de
acuerdo a la tabla: emboladas vs. presin. Todos los ajustes de la presin deben comenzar con el ajuste de la presin
del revestidor (casing) o contrapresin, desde el estrangulador. Registre
cada ajuste de presin.
6. Cuando el lodo pesado ha llegado al trpano (broca, bit, mecha), se debe mantener la presin de tubera en los niveles
de la Presin circulacin final (PCF; FCP)
hasta que el lodo densificado de control
alcance la superficie.
7. Cuando el gas, o lodo que sigue al gas,
circula a travs del estrangulador, se
debe estabilizar la presin del revestidor (anular; casing) en el ltimo valor
registrado.
Una vez que se estabilizan las presiones,
se debe ajustar y mantener la presin de la
tubera en el valor apropiado hasta que se
haya controlado el pozo.
Cap. 7
SIDPP


tubera de produccin
(directa)
1500
832
1000
500
2000
2500
SICP
3000
3500
0
4000
Psi
1500
2500
3000
1000
500
24
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
4200
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener la presin correcta de circulacin, presin en el revestidor debera decrecer hasta un valor despreciable, que
no permite otro influjo
Cap. 7
SIDPP


tubera de produccin
(directa)
1500
1000
500
2000
2500
SICP
3000
3500
0
4000
Psi
1500
2500
3000
1000
500
2000
3500
4000
Psi
emb/min
(stk/min)
5400
bomba
Emboladas
(stk)

(SICP) revestidor,

Presin anular
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser mas de lo calculado y solo despus que
suceda esto, las bombas se deben apagar, se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presin. Si no se observa cambios de presin, el pozo esta controlado.
MTODO CONCURRENTE
El mtodo Concurrente implica densificar el
fluido presente mientras se circula. Es ms
complejo que otros mtodos y ofrece pocas
ventajas con respecto al mtodo de Espere y
Densifique, por esta razn no se lo utiliza con
mucha frecuencia. Por otro lado se tienen dos
o ms densidades de fluido en la tubera a diferentes intervalos, dificultando la determinacin de la presin de fondo.
Su principal ventaja reside en que puede comenzar la operacin de control, tan pronto
como se registran las presiones de cierre, o
cuando se determina que puede llegar a sobrepasar la Mxima Presin Admisible en Superficie ( MASP).
Para la ejecucin del mtodo concurrente se
requieren mantener ciertas anotaciones y
clculos adicionales. Por que algunos clculos se deben realizar sobre la marcha y por
esta razn el personal en operacin optan
por el mtodo, ya sea Espere y densifique o
del Perforador, desechando el mtodo concurrente por ser muy complicado.
La siguiente discusin y ejemplo demuestra
como la acumulacin de datos y clculos subsecuentes pueden simplificar la operacin.
Normalmente el mantenimiento de datos se
centraliza en el panel de operacin del estrangulador.
La recoleccin de datos necesarios es una prueba de una herramienta muy valiosa, que puede
ayudar a organizar la operacin de control del
pozo y dar confianza en el trabajo. En suma, se
puede saber que esta ocurriendo y sentir el control de la situacin. Dos columnas de datos adicionales son incluidos en la tablas normales de
Cap. 7
control (Cambios de presin requeridos, junto

al cambio de peso del lodo versus cuando entra
el lodo diferente a la tubera y que llega hasta la
broca (trepano, mecha, bit)).
Algunos operadores requieren datos del mtodo concurrente, aun cuando ellos entienden el
uso de los mtodos del Perforador y/o Espere
y Densifique. En el sentido que, con los datos
necesarios siempre disponibles, el mtodo
Concurrente puede ser usado, en el momento
que se tenga problemas de densificar el lodo,
sin necesidad de cerrar y restablecer la circulacin (la perdida de circulacin o el ingreso
de otro influjo, ocurre durante el inicio y cierre de la operacin)- Por lo tanto en base a la
ventaja potencial del mtodo Concurrente, se
recomienda mantener registros de datos adecuados, durante el proceso de circulacin de
cualquier influjo. Se usara una planilla de trabajo y tomaremos como gua.
EJEMPLO
Nota: El procedimiento que a continuacin se detalla, es para pozos verticales, donde la profundidad medida (PM; MD) es esencialmente la misma que
la profundidad vertical (PV; TVD). Los procedimientos especiales, para los mtodos de Espere y Densifique y Perforador, para pozos altamente desviados,
se desarrollaran mas adelante. Se usaran los mismos datos de pozo y de influjo, que se utilizaron para los mtodos de Espere y densifique y Perforador.
1. El pozo fue cerrado despus de verificar un influjo. Se registraron el volumen del influjo y las presiones de cierre estabilizadas de la
tubera (PDTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), anotados luego en la planilla de trabajo. Hasta el momento se tiene disponible una
serie de datos para los clculos estndar de control de pozos.
Lodo de control (LDC; KMW)ppg

Lodo de control (LDC; KMW)kg/m3
=
=
=
(PCTP (SIDPP)psi /PV (TVD)ft / 0,052) + Peso lodo Actual (PLA; OMW)ppg
(520 / 10.000 / 0,052) + 12,5
13,5 ppg
(PCTP; SIDPPbar / PV (TVDm / 0.0000981) + Peso lodo actual (PLA; OMW)kg/m3
(35,85 / 3048 / 0,0000981) + 1498
1618 kg/m3
Cap. 7
A. Presin Circulacin Inicial (PCI; ICP)psi

=
=
=
PCTP (SIPP) psi + PDC (KRP) psi

520 + 770
1290 psi
Presin Circulacin Inicial (PCI; ICP) bar
PCTP (SIPP)bari + PDC (KRP) bar
35,85 + 53,09
88,08 bar
=
=
=
PDC (KRP) psi x LDC (KMW) psi / PLA (OMW) ppg

770 x 13,5 / 12,5
832 psi
B. Presin Circulacin Final (PCF; FCP)

PDC (KRP) bar x LDC (KMW)kg/m3/ PLA (OMW) kg/m3
Presin Circulacin Final (PCF; FCP)
53,09 x 1618 / 1498
= 57,34 bar
C- Volumen interno de la tubera (expresado en emboladas)

D- Presin de circulacin en tubera debe ser ajustado (corregido) de PCI (ICP) a PCF (FCP), al momento de ser bombeado el lodo pesado hacia la broca (trepano, mecha, bit). Los ajustes de presin son
calculados como psi por punto de lodo pesado.
Densidad/ajuste de correccin de presin psi/pt =

=

=
{PCI (ICP) PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) PLA (OMW)) / 10}
(1290 - 832) / {(13,5 -12,5) / 10 }

45,8 psi/pt
Densidad/ajuste de correccin de presin bar/10kg/m3
{PCI (ICP) PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) PLA (OMW)) / 10}
(88,08 57,34) / {(1618- 1498) / 10 }
0,023 bar/10kg/m3
evitar un incremento excesivo en la presin de la

superficie debido a la migracin de gas que podra
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de
Esperar y Pesar.
w La circulacin puede continuar a lo largo de
Mtodos
Control de Pozos 133
la operacin de control dado
que no de
se requiere
ningn perodo de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podra ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin
ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforacin.
Cap. 7
describe resultar algo de contrapresin adicional por

encima de la requerida para equilibrar la presin poral
de la formacin. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminucin en la presin de la tubera de
perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el
trpano. En la mayora de los casos, esto no debera
ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresin.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la
presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresin sera el de
w No hay ningn apagado ni arranque de bombas

programados (como lo hay en otros mtodos)
reduciendo as la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva
que podra resultar en una prdida de circulacin.
Cuadro de presin
para el mtodo
concurrente.
Presin de
1300
Circulacin
Inicial = 1290
1200
1100
1000
900
Presin de
Circulacin
Final = 832
800
Nuevo Peso del Lodo en ppg
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas
12.5
12.6
50
Nuevo Peso del Lodo @ Trpano -
905
955
Presin DP - Nuevo Peso del Lodo
1290
1244
12.7
12.8
12.9
13.0
290
1195
1198
1153
1107
1061
13.1
13.2
530
770
1435
1675
1015
969
13.3
924
13.4
13.5
890
1010
1795
1915
878
832
PLANILLA DE PRESION, METODO CONCURRENTE

NOTA: La tendencia de la presin de tubera
se puede expresar grficamente, como se
muestra mas abajo.
2. La circulacin se inicia bombeando el lodo
con peso actual, tomando retornos por
el estrangulador, que es controlado, as
como se mantiene constante la presin del
revestidor, como fue detallado en los mtodos anteriores, al iniciar la operacin.
3. Una vez que la bomba ha llegado al rgimen de control deseado con una contrapresin del estrangulador que mantiene estable la presin de cierre del
revestidor, registre la presin de circulacin inicial (PCI ;ICP). Compare con
el calculado y si tiene una diferencia
mas de 50 psi (3,45 bar), investigue.
4. Manteniendo la presin de la tubera,

una PCI (ICP) estable y el rgimen de
control, acorde al punto 3, inicie la
densificacin de lodo en las piletas.
Cada punto densificado (un punto
igual a un dcimo de ppg), que esta a
la entrada de la tubera, debe ser notificado al operador del panel de control
del estrangulador.
El tiempo y el total de emboladas contadas con el nuevo lodo pesado, que
ingresa, debe de ser registrado en la
planilla. La cantidad de emboladas
que corresponde al recorrido de este
lodo pesado hasta la broca (mecha,
trepano, bit), debe ser calculado (sumando al total de la capacidad de la
tubera, expresada en emboladas, al
registro total de emboladas, cuando

el nuevo lodo pesado, llega a la broca
(trepano, mecha, bit), donde el estrangulador debe ser ajustado acorde a la
presin por punto calculado, que para
este ejemplo es de 45,8 psi/pt (0,023
bar/10 kg/m3).
El ajuste del estrangulador descrito en el
punto 4, se repite para cada punto que densifique al lodo y que ha llegado a la broca
(trepano, mecha, bit). Despus que el lodo
de control (LDC; KMW) llega a la broca, la
presin de la tubera, debe ser la presin
de circulacin final (PCF; FCP) calculada, la
misma que debe mantenerse hasta que el
lodo de control llegue a la superficie. Con el
pozo lleno de lodo de control, verifique si el
pozo esta controlado.
Cap. 7
Usando el mtodo concurrente, como se

ha descrito, se obtiene una sobre presin
extra, por encima de lo que se necesita
para balancear a la presin de formacin
(poro). Esto se deb a que no se permite la
dismi nucin de la presin de la tubera.
En muchos casos esto no significa mayor
problema, por que solo se trata de 100
psi (6.89 bar) o menos. Si n embargo, si
el lodo se puede i ncrementar rpidamente, o en pozos profundos, seria recomendable controlar la velocidad de mezcla
del lodo, para limitar la sobre presin.
En este ejemplo, si todos los i ncrementos de peso requeridos estaran dentro
de la tubera, antes de que el ajuste de
HORA
EMB VOL
PRES. CIRC.
TERICA
02:00
02:05
02:10
02:15
02:25
02:35
02:45
cierre
50
170
290
530
770
890
520
1290
1290
1290
1290
1290
1290
PRES. CIRC.
ACTUAL
presin dismi nuya, el exceso de la contra-presin ser aproximadamente 275

psi (18,96 bar). Una forma de evitar este
exceso ser el de densificar parcialmente, vale decir hasta 12,8 ppg (1534 kg/
m3), luego mantenga este peso entrando, hasta que la broca este limpia. La
presin de circulacin apropiada ser
entonces 1.060 psi (73,87 bar) y el exceso de la contra-presin se limitara a 100
psi (6,89bar) .
LA VENTAJA DEL MTODO
CONCURRENTE SE RESUME AS:
La circulacin puede ser iniciada, inmediatamente despus de haber determina-
AJUSTES DE PRESIN
+/ psi
46
92
136
46
92
ajus emb
1075
1195
1435
1675
1795
do presiones estabilizadas en superficie.

Esto mantendr a la tubera libre y adems previene la utilizacin del mtodo
volumtrico, para evitar presin excesiva
en superficie por la migracin del gas,
durante el tiempo que tome la densificacion del lodo de control, por ejemplo, en
el mtodo de espere y densifique.
La circulacin puede continuar durante
todo el proceso de control, pues no son
necesarios, periodos de cierre del pozo,
para el incremento de la densidad. Esto
puede ser muy beneficioso para pozos,
donde la circulacin ayuda a mantener libre la tubera y evita el empaquetamiento
alrededor de la tubera.
Planilla de operacin de Control de pozos

LODO ENT.
LODO SAL.
Pres. Post
PRES. ACT.
REV.
ppg
Vis
ppg
Vis
1244
1152
1016
970
878
820
820
820
830
840
850
870
12,5
12,5
12,6
12,8
13,1
13,2
13,4
48
50
52
54
56
58
58
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
55
57
60
58
58
60
60
En el mtodo concurrente es necesario el registro de la informacin
POSI.
ESTRG.
%
0
40
40
40
38
36
36
NIVEL
PILETA
+16
+16
+16
+16
+17
+18
+19
OBSERVACIONES
Influjo. Presiones Estb. de cierre

Inicio Cir. p/estrng con 24 epm
12,6 inicio en pozo
12,8 inicio en pozo
13,1 inicio en pozo
13,2 inicio en pozo
13,4 inicio en pozo
Consideraciones pozos
desviados/horizontales
Con el avance tecnolgico en herramientas
e instrumentos, la perforacin horizontal es
muy comn en algunas reas. Sin embargo,
por muchos aos los problemas de control
de pozos, asociados con pozos dirigidos con
ngulos pronunciados, han sido ignorados.
La fsica en s de control de pozos no cambia, pero existen ciertas consideraciones
que se deben tomar en cuenta, cunado se
procede a controlar un influjo en pozos con
ngulos de desviacin pronunciados.
ESTAS SON ALGUNAS DE LAS CONSIDERACIONES A TOMAR, AL MOMENTO DE PROCEDER A CONTROLAR EN POZOS DIRIGIDOS:
PRESIONES DE POZOS VERTICALES

VERSUS POZOS DE ANGULO PRONUNCIADO
Los clculos de presin de friccin en

base a la profundidad medida (PM; MD).
Los clculos de presin hidrosttica en
base a la profundidad vertical (PV; TVD).
Seleccin del mejor mtodo de control.
No se planifica parada y arranque de

bombas (como ocurre en otros mtodos),
reduciendo la probabilidad de un nuevo
influjo o generacin de una sobre-presin, que puede derivar a una perdida de
circulacin.
El mtodo de espere y densifique usa una

planilla con valores calculados, para la predeterminacin del cambio de presin en la
tubera, durante el bombeo del lodo de control de superficie a la broca (mecha, trepano, bit). Estos cambios estn relacionados,
principalmente, por dos variables:
El mtodo concurrente proporciona un

mtodo sistemtico de manejar lodo con
variacin de peso, tanto liviano, como
pesado, sin interrumpir la circulacin.
Estas tcnicas puede ser aplicadas en
los mtodos: espere y densifique y perforador, especialmente, para regular la
cantidad de contra-presin que se debe
mantener, para evitar un nuevo influjo
y/o perdida de circulacin. Esto ser muy
positivo en los equipos (taladros), donde
las facilidades de mezcla, para el incremento de peso de lodo en 1 ppg o mas,
son limitadas.
Aumento del peso de lodo al ingresar a la

herramienta (sarta, tubera), que a su vez
hace que la presin disminuya.
Incremento adicional de la presin de
friccin (resistencia a fluir) al circular por
la tubera el lodo de control densificado.
En un pozo vertical se requieren clculos bsicos, para graficar la disminucin de presin con relacin a las emboladas, cuando
se esta elaborando la planilla. Se asumen
dos cosas: El primero es que la longitud de
Cap. 7
la columna del lodo de control (LDC; KMW)

aumenta en la misma proporcin, para cada
incremento de las emboladas. Esto es correcto, si el dimetro interno de la sarta (TP;
BP; PMe - DP; HW; DC) no cambia. Segundo
la altura vertical de la columna del lodo de
control (LDC; KMW) aumenta en la misma
proporcin que el incremento de las emboladas. Esto ser verdad, si el pozo es vertical
y que la primera asuncin es correcta.
Si se usa la planilla normal de control del
mtodo espere y densifique, para con los
pozos con alto grado de desviacin, los clculos podran imponer como resultado, una
contra-presin mas alta, que la requerida
para balancear la presin de formacin. En
algunos casos, esto puede llegar a ms de
Cap. 7
500 psi (34,48 bar). La planilla estndar

del mtodo de espere y densifique, predice
los clculos de la presin, a partir de los
valores de PCI (ICP) y PCF (FCP), basado en
la emboladas (volumen con la profundidad
medida), tomando el incremento de la
presion hidrosttica y de friccin, como
una simple relacin lineal. Esto significa, que el cambio de presin es constante
para cada aumento de volumen bombeado de la superficie a la broca (mecha, trepano, bit).
En pozos con alto grado de desviacin y
horizontales la relacin de la hidrosttica
y la friccin se debe manejar por separado. La friccin basado a la profundidad
medida (PM; MD) y la hidrosttica con la
profundidad vertical (PV; TVD).
Es posible obtener resultados finales en
la presin hidrosttica al bombear cientos de emboladas, pero que aun queda
por bombear lodo de control a la broca
(mecha, trepano, bit),(y su aumento en
la presin de friccin). Si esta presin extra no es aceptable, se debe usar un cuadro de compensacin de presin, para los
pozos direccionales.
En los pozos con ngulos de desviacin
pronunciados y horizontales el diagrama
de presiones va tener una presin lineal
en la parte vertical, de superficie al punto
de desviacin (KOP). Luego del KOP a la
broca, los clculos de desarrollan con los
datos de PV (TVD) y PM (MD) direccionales. En pozos horizontales el diagrama de
presiones tiene un cambio de presin lineal para la seccin vertical, un diagrama
para el radio del KOP a la horizontal y un
cuadro lineal de presin del punto horizontal a la broca (mecha, trepano, bit).
Los clculos se complican, si se usa varias
series de datos direccionales y longitudes
medidas.
CLCULOS NECESARIOS:
1.- Calcular el incremento del gradiente de friccin de circulacin (psi/ft; bar/m)
Incremento en friccin psi/ft
= {PCF (FCP) psi PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft
Incremento en friccin bar/m
{PCF (FCP) bar PDCO (OKRP) bar} / longitud de la sarta m
2.- Calcular el incremento del gradiente de la presin hidrosttica (psi/ft; bar/m)
Incremento en friccin psi/ft
{PCF (FCP) psi PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft
Incremento en hidrosttica bar/m
= {PCTP (SIDPP) bar / PV (TVD) m del pozo O
Incremento en hidrosttica psi/ft = {LDC (KMW) ppg PDL act (OMW) ppg } x 0,052
Incremento en hidrosttica bar/m
= {LDC (KMW) kg/m3 PDL act (OMW) kg/m3} x 0.0000981
Los clculos anteriores toman valores redondeados del lodo de control o usar lodo mas pesado que el calculado.
3.- Calcular la presin de circulacin (PC; CP) a una determinada profundidad {se necesita ambas PM
(MD) y PV (TVD)}
PC psi =PCI (ICP)psi + {Incremento friccin psi/ft x PMft (MD)} {Incremento hidrosttica psi/ft x PVft (TVD)}
PC bar =PCI (ICP) bar + {Incremento friccin bar/m x PM m (MD)} {Incremento hidrosttica bar/m x PV m (TVD)}
Repetir punto 3 para varias longitudes iguales, a lo largo de la curva del pozo direccional, para graficar que presin de circulacin
se tiene. (Esto sirve, tambin, para profundidades verticales, horizontales y de tubera
flexible (coiled tubing))
Usted notara cuando la longitud horizontal
es significativo (tan largo, como/ largo que
la parte vertical del pozo), que la PC KOP
(CP) este por debajo de la PCF (FCP) y luego incremente a la PCF (FCP), como consecuencia del incremento de la friccin. Esto
sucede por el incremento de la hidrosttica
por encima de la profundidad vertical (PVV;
TVD), sin el aumento de friccin del KOP a la
broca (mecha, trepano, bit) sobre la seccin
horizontal.
Sobre esta discusin, se tienen las siguientes preguntas: Las etapas extras son realmente necesarias?, el mtodo de espere y
densifique es la mejor opcin?. Si la diferencia de presin entre las emboladas al punto

de desvo, en una tabla estndar de control
y la presin calculada, como PC KOP (CP), es
mas de 100 psi (6,89 bar), entonces probablemente es justificado. Si la diferencia es
menor de 100 psi (6,89 bar), entonces ser
mejor usar solo el mtodo estndar, donde
se calcula las presiones de control, a no ser
que se encuentre muy cerca de la mxima
presin admisible en superficie (MASP), o
que se pueda tener complicaciones con perdida de circulacin. Factores como el volumen del influjo, MPAS y presin de cierre en
el anular ( SICP), sern las que determinan
las presiones a graficar y ser agregados cuidadosamente.
La tabla que se presenta mas abajo, muestra
las diferencias, si la graficacin de presin
estndar o de un pozo vertical (PCI; ICP a
PCF; FCP) es seguida acorde a las presiones
Cap. 7
Cap. 7
requeridas por clculo. En este ejemplo los

clculos de cambio de presin con desviacin especial, no son necesarios, si el ngulo promedio es menor a 60 y/o la intensidad el influjo es menor que 1 ppg (120 kg/
m3). Generalmente cuanto mas grande sea
el ngulo de desviacin y/o incrementa el
peso del influjo, cuanto mayor ser la necesidad de llevar una tabla de presiones detallado, para evitar la sobre-presin del pozo.
Lo que sigue es un mtodo simple para determinar la disminucin de presin necesaria, para balancear o exceder un poco la presin de formacin, durante el bombeo del
lodo de control desde la superficie hasta la
broca en un pozo desviado. La solucin grfica que se ve en la pgina 137, simplifica,
que en otros casos se requiere una cantidad

de clculos.
Primero es necesario graficar la PCI (ICP)
y PCF (FCP) vs. emboladas (o volumen) en
un papel. Luego determine la mayor discrepancia. Esto ocurrir en la proximidad del
final de formarse el ngulo. Calculo 3 de la
pgina 35, predice la PC (presin de circulacin). De la PM (MD) se puede determinar
y graficar, tanto el volumen y las emboladas. Luego se puede determinar la diferencia de presin.
La mayor ventaja del mtodo de espere y
densifique esta, en sus resultados y la presin mnima ejercida en el anular, en pozos
verticales, cuando el lodo de control sube
por el anular, antes que el gas alcance la superficie. Esto es un incremento en la presin
hidrosttica y por lo tanto requiere una presin baja en superficie (contrapresin), para
balancear la presin de formacin. En pozos
horizontales o de ngulo pronunciado, el
efecto de aumento de la presin hidrosttica, no se realiza hasta que el lodo de control
no entra en la zona vertical del pozo, esto es
por encima del punto horizontal (PHO; HOP).
Si el volumen de la tubera, mas el volumen
anular, desde la profundidad total al PHO
(HOP), es mayor que el volumen anular del
PHO (HOP) a la superficie, entonces el influjo ser circulado antes que el lodo de control
inicie a equilibrar el anular. Las presiones
de superficie alcanzarn su valor mximo
(como en el mtodo del perforador).
COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS. LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
MD
PIES
TVD A EOB
PIES
1200
7654
5786
3910
7654
5786
3910
7654
5786
3910
9154
6563
3910
9154
6563
3910
9154
6563
3910
15000
INTENSIDAD DEL
AMAGO
PPG
1.0
1.0
1.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0
NGULO PROMEDIO
EN GRADOS
DEGREES
60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90
PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB

MTODO DEL POZO
MTODO DE POZO
SI ES MTODO DE POZO
RECTO PTO. A
DESVIADO PTO. B
RECTO, AB
PSI
PSI
PSI
878
804
738
1156
1008
876
1435
1212
1014
959
828
738
1319
1104
876
1679
1356
1054
Los clculos usan 1105 ppg para el fluido original, 3/100 pies de tasa de incremento en el ngulo, 2000 pies a KOP.
825
721
622
1051
841
643
1276
961
659
900
757
583
1200
914
635
1500
1071
652
53
83
116
105
167
233
159
251
355
59
95
155
119
190
241
179
285
402
Cap. 7
En este caso el primer beneficio del mtodo

de espere y densifique es la posibilidad de
controlar un pozo, con una sola circulacin.
Otras ventajas, tales como la mnima presin
superficial, que en el mtodo del perforador,
posiblemente no se obtenga o en su caso es
muy despreciable. El mtodo del perforador
se debe considerar como una opcin viable,
desde el momento en que el lodo de control
no esta en la zona vertical del pozo, antes
que el influjo sea circulado a superficie.
El mtodo del perforador es aplicable para
controlar pozos horizontales. Ofrece simplicidad sobre otros mtodos. Minimiza, tambin, el tiempo de cierre y retira el influjo
en tiempo mas corto, que con el mtodo de
espere y densifique y sobre todo sin mayores complicaciones de clculos previos.
Con relacin a que mtodo de circulacin
de control de pozos se usar (Espere y densifique, perforador o concurrente) o en su
caso se usa la aplicacin de pozo desviado,
la PCI (ICP) y la PCF (FCP) ser la misma. La
diferencia entre los clculos para controlar
pozos verticales y pozos desviados/horizontales se establece con la mayor discrepancia
entre PCI (ICP) y la PCF (FCP) al final de la
formacin de ngulo. Los clculos para pozos desviados/horizontales sern muy similares a las presiones de circulacin que se
tendr en al segunda circulacin del mtodo
del perforador.
Los pozos de ngulos pronunciados y horizontales pueden tener un comportamiento
inesperado, despus de que el influjo ha sido
circulado. Esto esta relacionado con el lavado de las paredes del pozo o ensanchamientos en las zonas arcillosas, mientras que en
las secciones arenosas se mantiene el calibre
(por la formacin de revoque, frente a zona
permeable). Estas secciones irregulares de
lavado pueden formar paquetes de acumulacin de gas, de la circulacin del influjo.
POZOS HORIZONTALES PUEDEN CEAR COMPLICACIONES

Con regimenes mnimos de circulacin el gas
migra hacia estas secciones. Una vez que se
piensa que el pozo esta controlado es muy
comn abrir los (BOP) y circular fondo arriba,
para limpiar el pozo. Esto se realiza con rgimen alto de circulacin (flujo turbulento).
Esto genera un trabajo eficiente de barrido
del gas de las zonas lavadas. El gas se expandir libremente y llegar rpidamente a la
superficie indicando:
Incremento en el retorno de fluido en el sensor
de flujo
Incremento de volumen en los tanques
Fluido severamente cortado con gas
Es de suponer, que en esta condiciones, el

pozo debe de ser cerrado y circulado a travs del estrangulador y le separador fluido
gas. Es muy posible que este gas sea suficiente, como para inducir otro influjo de la
formacin, sino se cierra y controla adecuadamente. Desde el momento en que el lodo,
todava esta con el peso correspondiente,
se debe usar el mtodo del perforador para
controlarlo. No intente incrementar el peso
del lodo. Otra circulacin con rgimen de
bombeo alto ayudara a terminar de limpiar
los paquetes de gas .
En el control de pozos horizontales se debe

considerar la diferencia entre la PVV (TVD)
y PM (MD) y como puede afectar, la seccin
horizontal, en la deteccin del influjo, los
clculos y el procedimiento en si del control, tal como se ilustra en prrafos anteriores. Esto incluye:
Con mayor exposicin de una zona de
produccin, incrementa tremendamente
el potencial de flujo. Esto puede contraer
un influjo muy largo, aumentando los
riesgos de perdida de circulacin y complicaciones con los equipos de superficie.
La deteccin de influjo en la zona horizontal es muy complicado, cuando ocurren por primera vez. La nica defensa
esta en la seccin vertical del pozo. Las
condiciones del pozo debe de ser monitoreadas constantemente, minuto a minuto. El perforador debe de estar atento
a los quiebres de penetracin (drilling
breaks), a los cambios de presin de la
bomba, etc. La cantidad de influjo ser
mucho mayor de lo que se espera.
La diferencia entre la (SIDPP) y (SICP),
ser mnimo, a no ser que el volumen del
sea mayor que el volumen horizontal, o
Cap. 7
en su caso si el influjo se extiende a la

seccin vertical.
te la circulacin del influjo, con rgimen

de bombeo altas (y expansin potencial).
Existe la posibilidad de que el influjo ingrese a zonas dbiles o fracturas a lo largo

de la zona horizontal del pozo, de manera
que no de lugar a lecturas reales de presin en superficie. Al ser cerrado el pozo
se debe monitorear las fluctuaciones o
disminucin en la las lecturas de (SIDPP)
o en (SICP). La perdida de circulacin se
puede presentar inmediatamente se haya
detectado el influjo y puede inducir a una
descontrol interno y que la herramienta
se aprisione en la seccin horizontal.
El gas ser desplazado, en primera instancia, de forma muy dbil, debido a la

horizontalidad y cavidades del pozo. Una
vez llegue a la seccin vertical, especialmente alrededor de los portamechas
(DC), el influjo se alarga, por el espacio
reducido entre el hueco y los portamechas. La velocidad a travs del estrangulador puede incrementar muy rpidamente, aumentando a su vez, la presin
en el estrangulador (choke). En este caso
se debe realizar los ajustes necesarios
con el estrangulador, para mantener la
presin en el fondo adecuada y minimizar la presin en el zapato del revestidor
y zonas dbiles del pozo.
Es posible que el gas no migre o que la

migracin sea muy lenta en la parte horizontal, que en la seccin vertical y la
parte curva del pozo. De la misma manera, al circular el influjo, mientras se mantiene en la parte lateral, no ocurrir una
expansin (generando una presin de
fondo constante). Una vez se encuentra
en la seccin vertical, la expansin y los
ajustes para mantener constante la presin de fondo sern mas frecuentes.
En la seccin horizontal, el gas puede
situarse en la techo o tope del pozo, especialmente si la seccin tiene cavidades
para atrapar gas en la parte superior. Es
muy posible que este gas no sea circulado
fuera del pozo, generando un problema
en las maniobras (TRIPI) e introduciendo
este gas a la parte vertical.
El orden de la herramienta en un pozo horizontal ser a la inversa que en la perforacin convencional. Esto significa, que
los dril collars (DC) se colocarn cerca de
la superficie, las barras pesadas (HWDP,
heavy weight ), por debajo de los dril collars, la tubera y las herramientas junto a
las barras pesadas. Todo esto afecta a los
volmenes y velocidades anulares, duran-
Para calcular la densidad o peso de control, es muy importante tomar la profundidad correspondiente. Aun cuando la
profundidad medida (PM; MD) del pozo
sea mas largo (cientos o miles de pies),
que la parte vertical, para determinar
la densidad de control, se debe usar la
profundidad vertical (PV; TVD), mientras
que la profundidad medida (PM;MD) se
usa para los clculos de volmenes, en
cualquier tipo de pozo (Vertical, desviado, horizontal). De acuerdo a lo anterior
pareciera que todo es fcil, cuidado lo
simple, puede conllevar a un descontrol.
Si se presentan problemas durante el control del pozo, tales como perdida de circulacin u otro tipo de problemas, es recomendable parar el proceso, re-evaluar las
condiciones y encontrar el mejor mtodo
de control. La seguridad de todo el personal debe ser lo ms importante, en la planificacin y ejecucin de controlar el pozo.
Los pozos que se perforan en bajo balance
(underbalanced) o producir, mientras se
perfora estn prcticamente en surgencia.

Ahogar este tipo de pozos, puede daar a
la futura produccin. Sin embargo, el pozo
puede ser cerrado y es posible calcular la
densidad de control. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo seguir fluyendo,
mientras que el lodo de control ingresara a
las fracturas que estn vacas o depletadas.
Perforacin en bajo
balance( UBD) / Producir
mientras se perfora (PWD)
Perforar en des-balance o producir, mientras se perfora, difiere de la metodologa
estndar de control de pozos, por que se
deja todo a un equipo pesado de superficie
para mantener el control, en vez de la Presin Hidrosttica de la columna del fluido .
En estos casos, se permite que el pozo fluya y ese flujo tiene su rango de tolerancia.
Se debe hace notar que esta tcnica, no es
aplicable en todas las reas. Pozos con mucho potencial de flujo o con altas presiones
y temperaturas, deben de ser perforadas y
controladas con tcnicas convencionales.
Perforar en des-balance y producir mientras
se perfora, tiene muchas ventajas:
Proporciona informacin directa de la
produccin y del reservorio
Minimiza la presin hidrosttica potencial
Reduce o elimina complicaciones de perdida de circulacin en zonas potencialmente
sub-normales o de poca compactacin.
La base para perforar en bajo balance o
perforar durante la produccin (pozo surgiendo), se ha encontrado en la tcnica de
perforar un pozo con aire. El procedimiento de perforar en desbalance y durante la
produccin es de mantener un desbalance,
combinacin de hidrosttica y presin de
circulacin, menor que la presin de formacin. En algunas reas se requieren el uso
Cap. 7
de fluidos de menor densidad, tales como

agua, salmueras, o diesel. En formaciones
subnormales se puede inyectar gas (usualmente nitrgeno) en el sistema de circulacin , para reducir la efectividad de la presin hidrosttica.
La perforacin continua despus de ingresar a la zona productiva, amenos que las
presiones o rgimen de produccin sean
muy altas. En estos casos el pozo ser controlado con los mtodos convencionales.
Con la introduccin de equipos para perforar en bajobalance , perforar durante la produccin de un pozo se hace realidad para
muchos pozos horizontales.
Perforar sin retorno

Perforar sin retorno es muy comn en muchas reas, tales como Austin Chalk, por
caracterizarse de tener formaciones fracturadas. En algunas zonas las fracturas son tan
largas, que el perforar sin retorno o retorno
limitado durante dos a tres das, es muy rutinario. El uso de salmuera parece que fuera el
fluido preferido, por que se puede almacenar
en el tanque de reserva o tanques de lodo. Si
la salmuera es muy baja, el rgimen de bombeo y el de perforacin se pueden disminuir
hasta que se obtenga el peso de salmuera
adecuada y reanudar la perforacin.
Separador de gaslodo
inadecuado
Los separadores de gas con lodo en pozo
bajobalance y perforar durante la produccin , algunas veces pueden ser recargados
y generar una explosin en el interior de los
tanques de separacin. La apertura del estrangulador se debe disminuir hasta que el
gas asome a la lnea de flujo del separador.
Si las condiciones se tornan problemticas,
Sala de control de perforacin

entonces cierre el pozo y tomo decisiones
para controlarlo.
Produciendo mucho crudo

Producir mucho crudo en pozos en bajobalance y perforar en pozos productores,
puede tener complicaciones, pero en s no
es problema. El pozo puede ser cerrado hasta que se tenga mayor cantidad de material
de control en locacin o en su caso llevar el
crudo fuera, para su comercializacin.
Fuga en cabeza rotatoria

Una fuga en la cabeza rotatoria es muy serio y debe de ser reparado. El pozo puede o
no puede ser cerrado. Si no se cierra, sede
dejar de perforar hasta que el preventor
sea reparado. (las bombas pueden seguir
trabajando a un ritmo moderado). El preventor anular o el ram de tubera (o ambos),
deben ser cerrados y la presin entre la cabeza rotatoria y la parte cerrada del (BOP)
alivianada. Luego la cabeza rotatoria puede
ser reemplazada. Recuerde que el pozo esta
produciendo y que la presin esta presente
con (BOP) cerrado. La posibilidad de una
explosin con (BOP) cerrados y la existencia
de fluidos inflamables es latente.
Perforar a travs del

preventor anular
Si se alcanzado al limite de la presin de la
cabeza rotatoria, se pue seguir perforando,
usando el preventor anular, del mismo modo
que con cabeza rotatoria. Mantenga la tubera lubricada y la presin de cierre con el
mnimo posible, para obtener un sello. Sin
embargo se debe tener en cuenta que la vida
til del empaque (goma)va a disminuir y si
falla, el resto del conjunto de preventores,
debe adecuarse para controlar el pozo.
Cap. 7
Sacando herramienta
Para sacar herramienta en condiciones de
des-balance o perforando con produccin,
se tiene dos posibilidades. La primera sera usando una unidad de Snubbing, para
sacar herramienta (sarta, tubera) con pozo
presurizado o cuando el pozo an sigue fluyendo. La segunda opcin requiere que el
pozo este esttico. Adems se debe considerar si la herramienta va a ser sacada de
la parte curva o vertical del pozo, y que la
circulacin se realizar con lodo, que tenga
una densidad suficiente, como para mantener o evitar que el pozo siga fluyendo.
Si se registra un influjo, durante la maniobra, desde este punto, regresar la tubera
hasta el fondo del revestidor, circular con
un lodo pesado. Otra tcnica es de bombear
el influjo a la formacin con lodo pesado
(Bullhead) al fondo del revestidor, por encima del hueco abierto y chequear el fujo.
Si la columna hidrosttica en el revestidor
es adecuada, para equilibrar la presin de
formacin , entonces se puede continuar la
maniobra (sacando tubera). Si el pozo no
Equipos para perforar

bajo-balance
Conexiones de tubera
se estabiliza, entonces se debe aplicar mtodos convencionales de control de pozos.
Conexiones de tubera
Un equipo bsico consiste en un separador

lodo gas , lnea de desfogue, lneas de
flujo, tanques de separacin y bombas para
desplazar el petrleo a tanques de almacenamiento y circular fluido de regreso a los
tanques para seguir usando. Una unidad
de gas natural comprimido (GNC) puede ser
usado para su almacenamiento, en vez de
quemarlo.
La iluminacin del campo por la noche es
muy importante, El ayudante de pozo trabaja con el tanque separador, de manera que
se necesita una buena iluminacin.
Si se permite que el pozo fluya, se debe usar

dispositivos de proteccin de contra-flujo.
Generalmente se usan una serie de vlvulas de contra-presin (VDCP; BPV). Si falla
una, se tiene otra para evitar la surgencia
del fluido de formacin hacia la superficie.
Durante las conexiones es posible que se tenga incremento de presin y se registre una
surgencia y esto puede exceder los limites de
seguridad. Si solo se usa una vlvula de contrapresin (VDCP/BPV), la tubera o parada
(tiro, pareja, stand) dbe tener una vlvula de
seguridad hasta se haga la conexin.
Tcnicas de inyeccin
El area amarilla esla zona productiva. Pozo horizontal corta mas a

la zona productiva,una buena razon
para perforar pozos horizontales.
En algunas regiones es muy comn inyectar

gas, espuma o fluidos livianos, para reducir
la presin hidrosttica y conseguir altas penetraciones y/o dao a la formacin. Esto se
har inyectando la tubera en el revestidor
o en su caso tuberas parsitas dentro del
revestidor. El rgimen de inyeccin puede
variar, para controlar la presin y el flujo
en superficie.
Equipo de Perforacin Bajo Balance
TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de
penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento.
Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar
la presin y la tasa de flujo en la superficie.
en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn

ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de Mtodos
almacenamiento
de de
fluidos
petrleo.
de Control
Pozosy 143
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A
continuacin hay una norma y la disposicin de la
ubicacin de UBD/PWD.
Cap. 7
pueda ser conectado y armada.
Fosa de
Reserva
Zarandas
Tanque De Separacin
Bombas
Pwd
Fosa De
Quema
Torre De
Perforacin
Trailer Para El
Jefe De Equipo
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque
Petrleo
Fresco
Tarimas
Para
Tubera
Tanque
Petrleo
Fresco
Tanque
Petrleo
Fresco
Pasarela
Pasarela Del
Separador De Gas
Generador
Control
Geolgico
Sistema De
Trailer Del
Estrangulacin O
Comandos Del Choke Jefe De
Retorno Agua Dulce
Motores Del Malacate

Trailer Para El
Consultor
Trailer Del Operador

Direccional Y Mwd
Pileta O Fosa
Doble De Reserva
Torre De
Perforacin
Zarandas
Equipo
Tanque de
Combustible
Bomba Para La Fosa De Reserva

Vlvula De Cambio
Ubicacin Estndar
Combustible
Generador
Trailer Del
Consultor
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque De
Salmuera
De 10 Libras
Agua dulce
Tanque De
Salmuera
De 10 Libras
Generador
Agua Para Lavar

En Este Lugar.
Agua
Dulce
Bombas De Lodo
Ubicacin Con Unidad Pwd
Los equipos para perforar en desbalance y

produciendo pueden ser montados con
ciertos agregados, como zaranda, equipos
de control de slidos, separadores de gas,
lneas mltiples a la fosa, flotadores automticos e indicadores en los tanques y luces
de seales de emergencia. Las regulaciones
de Estado dictaran lo mnimo necesario,
pero las regulaciones de seguridad dictaminan lo mximo de equipos necesarios.
traileres. Todas las rutas temporales deben

estar en locacin, cuando se va a perforar un
pozo horizontal. En algunas reas no es muy
importante estos requerimientos.. El grfico
de arriba muestra esquemas de una locacin
estndar y. otro de perforar produciendo.
Estos equipos dan la apariencia de una refinera en miniatura. Cuando el operador esta
diseando la locacin o especifica el equipo
necesario, debe considerar las direcciones
de viento para la colocacin de lneas de
desfogue. El acceso para la entrada de los
remolques (traileres) a los tanques de almacenamiento de combustible y aceite, es
muy importante, por otro lado se debe disponer de un lugar para maniobrar o girar los
El cabezal rotatorio ha sido diseado originalmente para perforar con aire, que
conlleva lmites muy bajos de presin (menores a 500 psi (34,48 bar). Si la presin
incrementa, entonces se deber continuar
trabajando usando el anular. El aumento
de perforar en desbalance ( UBD), en pozos produciendo ( PWD) y horizontales se
han creado cabezales rotarios y de control,
que puedan controlar la presin durante el
Cabezal rotatorio
y de control
proceso de perforacin en des-balance. Se

han registrado muchos accidentes al imponer mucha presin en el empaque (goma)
del cabezal. Esta y otras necesidades han
motivado para el mejoramiento de de los
cabezales rotarios y de control, que se usan
actualmente y varios modelos tienen capacidad de hasta 5.000 psi (344,75 bar) de
presin esttica.
Estas son las consideraciones especiales
para un buen rendimiento de cabezal rotatorio y de control. Al ordenar una cabezal,
se debe tomar en cuenta el tipo del vstago
(kelly). Se debe tener como reserva un juego completo de repuestos de sello para el
cabezal en locacin, todo el tiempo, en caso
sea necesario su reparacin. Es recomendable que la unidad de cierre, para el cabezal
rotatorio, debe ser independiente de la unidad primaria de cierre.
Cap. 7
Cabezal
Rotatorio
Gomas de empaque
Los empaques de goma natural son usadas para perforar con lodos aireados, gas
y lodos base agua. Se pueden conseguir
para trabajar en alta o baja presin.
Empaque con goma de Poliuretano
estn diseados para trabajar con lodos
base aceite.
Otros componentes expansibles pueden
ser diseados de acuerdo a las exigencias
y condiciones de operacin.
Pruebas de presin
Las pruebas (ensayos) de presin deben de
ser realizados, inmediatamente despus de
las pruebas del cabezal a cargo del fabricante.
Doble anular
Tipo de Kelly
Kelly tri: El kelly triangular, puede ser el
tipo de kelly mas recomendable, pues tiene tres lados y esquinas suavemente redondeadas, que garantiza una larga vida
del empaque (stripper).
Kelly hexa: El kellyo hexagonal es mas
conocido y comn que el tri. Con la desventaja que las esquinas son mas afiladas
y desgastan ms rpidamente al empaque
del cabeza, acortando de esta manera su
vida til de la goma.
Kelly Cuadrangular : El Kelly cuadrangular es el menos deseado en este tipo de
trabajos. La experiencia de trabajo en el
campo ha demostrado, primero que muy
difcil de tener un buen sello usando este
tipo de vtagos.
Al iniciar la perforacin horizontal, los cabezales rotatorios, no son los adecuados

para manejar las presiones, de manera que
los operadores se ven obligados a usar
doble anular. Con los adelantos de perforar con cabezal rotatorio, el uso de
este equipo a dismi nuido. Por otro lado
el anular doble esta restri ngido por la altura de la subestructura del equipo.
Kelly
Pozo horizontal
Consideraciones epseciales para
pozos de ngulos pronunciados/
Horizontales, en bajobalance
yproduciendo
El representante de la operadora debe tener, a todo el personal, debidamente entrenado, antes de perforar la curva. Ellos
necesitan entender que el pozo puede ser
cerrado en cualquier momento y muchas veces no es tan sencillo como suele aparentar.
Los equipos de superficie tiene que ser probados, antes de perforar la curva (adicional
a las pruebas de rigor) y el personal de turno
debe estar capacitado y consabido de que el
equipo de preventores de surgencias (PDS;
BOP) tiene que funcionar. Es aconsejable
mostrarles los documentos de prueba y ensearles como se llenan los reportes. Todos
deben conocer su posicin y sus responsabilidades.
Se debe programar reuniones peridicas de
seguridad con cada turno. Las tareas para
el personal de turno para la perforacin de
pozos horizontales son similares que para
pozos verticales en la mayora de lo procedimientos de seguridad y las condiciones de
alarmas durante un i nflujo son las mismas.
Por ejemplo en la mayora de los pozos en
des-balance y produciendo, el representante de la operadora (Company Man) se hace
cargo del estrangulador, el perforador esta

en el freno y el jefe de equipo (tollpusher)
esta ubicado en los controles del acumulador. El ayudante de pozo se ubica en los tanques de separacin, para bombear lodo o
aceite, de acuerdo a las necesidades y para
reportar cualquier problema al perforador.
La posicin del maquinista es estar junto a
las bombas y cerca de la vlvula del lodo de
control en casos de emergencia. El personal
de apoyo o de playa debe colaborar a los
ayudantes de pozo o al maquinista, revisar
fugas alrededor del equipo de prevencin
fico Estndar ICP

a FCP versus la
distribucin actual
de la presin.
de surgencias y reportarse al perforador. Si

se tiene un qumico en el pozo l puede ayudar al ayudante de pozo en el manejo de las
vlvulas de aceite y fluido de perforacin en
las bombas.
Asegrese que los nmeros de emergencia
estn colocados en diferentes lugares y que
todos los que trabajan en el pozo conocen
donde estn ubicados.
Sera una terrible experiencia que cuando
ocurre el primer influjo, con surgencia de
gas y petrleo a la superficie,
el taladro esCAPTULO
7
ICP 1,290psi
Esquema de presin en DP por mtodo estndar

(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks
E los pozos en bajo balance y produciendo

se recomienda tener en servicio dos representantes de la operadora (Company Man; ),
trabajando cada uno un turno de 12 horas.
Esto se debe, sencillamente, por que los
pozos en surgencia requieren una supervisin adicional en plataforma, casi todo el
tiempo.
PRESION DE LA BOMBA
100
1100
1000
ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
B = 788
C = 831
D = 833
CDPP Min. para Equilibra FBHP

Ajustado por:
CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en
Friccin
Modificaciones en la
planilla de presin
900
800
Lodo de control hasta parte superior de los

portamechas o drill collar
Lodo de control hasta el Trpano
FCP 832psi
Lodo de control despus que pas por el trpano
to
200
Lodo de control llenando el espacio anular
400
600
Dog House
trepitosamente vibrando, las lneas de salida rebotando arriba y abajo y una llamarada
en el aire. Un entrenamiento apropiado sera la mejor preparacin para solventar este
de tipo de experiencias.
1300
1200
Cap. 7
800
1000
1200
EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)
Grfico de ICP vs. FCP

emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que
todo el mundo en el sitio sepan dnde estn.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el
de control al trpano. Los factores que generalmente

no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la friccin de la
Los clculos de presiones en la planilla

y el tratamiento de la PCI (ICP) y la PCF
(FCP) son sobre simplificados en relacin a lo que realmente esta ocurriendo
durante la circulacin. En muchos casos,
esto significa mantener una presin suficientemente alta, con relacin a la presin
de formacin, mientras se bombea el lodo
de control a la broca (bit, trepano, mecha).
Los factores que no se toman en cuenta en
las planillas de control son:
Cap. 7
La diferencia del Dimetro interno (DI;

ID), para la friccin de circulacin (BHA),
tubera en disposicin telescpica, etc.)
Una pequea diferencia del dimetro interno puede incidir en un cambio sustancial en la friccin.
Los clculos de cambios de presin asumen que cada embolada desplaza al
lodo en una misma longitud. Si en el
arreglo de fondo se tiene una herramienta con DI reducido, que la tubera que
se encuentra mas arriba, cada embolada
desplazar mayor longitud que en la parte de dimetro ms grande
La friccin a travs de los motores, herramientas y la broca (trepano, mecha,
bit). La cada de presin por friccin en
los motores de fondo, dispositivos electrnicos son documentados con rgimen
de bomba optimo, pero no as, con rgimen de bombeo de control (lento) Los
clculos se hacen, posiblemente para no
tomar en cuenta estas cadas de presin
por friccin, que tienen como resultado
menor psi/ft, cuando se esta bombeando
el lodo de control.
las modificaciones en los clculos, no son

necesarios. Sin embargo este no es el caso
con la unidad de, Tubera flexible (Coiled
tubing), con la tubera sobre el carrete en
superficie. Si se emplea o aplica el mtodo
de espere y densifique, se debe usar la frmula, para determinar presin de circulacin, en cualquier punto. Va tardar muchos
barriles o muchas emboladas, antes de que
se observe un incremento en la presin hidrosttica con el lodo de control bombeado,
en la parte vertical.
Como resultado se observar un incremento en la friccin de circulacin dentro de la
tubera en el carrete y el resto de la tubera
flexible. El incremento de la presin hidrosttica no observar hasta que el lodo de
control sea bombeado a la tubera flexible
que esta en el pozo. Se puede usar la siguiente frmula para calcular la presin de
circulacin en varios puntos:
Presin de circulacin (PC) = PCI (ICP) +
(i ncremento de friccin psi/ft, bar/m x
PM (MD)) (Incremento en hidrosttica
psi/ft, bar/m x PVV (TVD))
Es obvio que si se toman en cuenta todas

las consideraciones arriba mencionadas, se
tendra que elaborar una planilla sofisticada que acredite un beneficio mayor, que la
planilla normal. En casos muy complicados
se recomienda desarrollar planillas tomando
en cuenta las consideraciones anteriores.
Consideraciones de
tubera flexible
(Coiled Tubing)
Las tcnicas de control de pozos y sus principios discutidos anteriormente, no estn
limitados a tipos de unidad. Dependiendo
de la geometra del pozo y tipo de unidad,
Equipo de Coiled Tubing
Mtodo volmetrico
de control de pozos
El mtodo volumtrico se puede describir
como la expansin controlada del gas, durante la migracin.
Este mtodo puede ser usado, inmediatamente se ha cerrado el pozo hasta que se
haya determinado el mtodo de circulacin
para controlar y se puede ser usado para llevar el influjo hasta la superficie, sin utilizar
las bombas. As como los otros mtodos que
mantiene una presin de circulacin constante, el mtodo volumtrico esta basado
en la Ley de Boyle (Ley del gas). Se imprime
una presin por volumen a un tiempo apropiado, para mantener la presin de fondo
que debe ser igual o ligeramente mayor que
la presin de formacin, sin que exceda la
presin de fractura de la formacin.
El mtodo volumtrico, no se debe entender
como un mtodo que controla el pozo, pero
que sirve, para controlar la presin en el
fondo y la superficie, mientras se determine
el mtodo de circulacin, para su control final. Se usa, tambin, en caso que se genere
un influjo por succin, para llevar el influjo, hasta la superficie. Finalmente se puede
usar para reemplazar el gas por lodo y condicionar nuevamente al pozo para controlar
Los efectos de la migracin del gas hacia la
superficie se han descrito en el captulo de
teoia de las surgencias. Fundamentalmente
se debe considerar que la migracin del gas
puede generar aumentos de presin en superficie, en el fondo y en todo el pozo, consecuentemente, se puede ocasionar fallas
en los equipos de superficie, en el revestidor y/o fracturar en la, conllevando problemas de perdida de circulacin y un posible
descontrol interno.. El mtodo volumtrico
reduce las altas presiones por medio de un
sistemtico drenaje de lodo, para permitir
la expansin del gas.
EL MTODO VOLUMTRICO SE PUEDE UTILIZAR EN LOS SIGUIENTES CASOS:

Tubera (sarta, herramienta) fuera del
pozo
Bombas inoperables, por problemas mecnicos o elctricos.
La sarta esta bloqueada
Periodos largos de espera. Densificacin
de lodo para el mtodo espere y densifique, reparaciones de equipos de superficie (estrangulador, lneas, mezcla de
fluidos, etc.)
Fuga o lavado en la tubera, que evita el
desplazamiento del influjo, por alguno
de los mtodos de circulacin.
Sarta (tubera, sondeo, herramienta) a
una distancia considerable del fondo y
que el influjo se encuentra por debajo de
la sarta.
Desarrollo de presin anular en un pozo
de produccin o de inyeccin, por problemas de fuga en el tubing o empaque.
Durante las operaciones de deslizamiento
de tubera con pozo presurizado.
La necesidad de usar o no el mtodo volumtrico, se puede determinar en base a la

observacin de la presin de cierre del revestidor. Si la presin en el revestidor no
observa aumento alguno, despus de 30
minutos, es muy probable que el influjo no
esta asociado con gas. (excepto si se esta
trabajando con lodos base aceite o pozos
horizontales, donde la solubilidad o ngulo
de desviacin evita o frena la migracin del
influjo. Si la presin en el revestidor continua incrementando, por encima de la presin de cierre, entonces el influjo tiene gas.
Otra posibilidad del uso de ste mtodo es
cuando los tiempos de inicio de la primera
circulacin, observan retrasos.
SE REQUIEREN TOMAR EN CUENTA ALGUNAS CONSIDERACIONES BSICAS, PARA
LLEVAR ADELANTE, CORRECTAMENTE, EL
MTODO VOLUMTRICO.
1. Ley de gas. La Ley de Boyle es usado
con propsitos de controlar un pozo (ig-
Cap. 7
nora los efectos de temperatura y factores de compresibilidad).

La Ley de Boyle describe la relacin entre
la presin y volumen del gas. Si el gas se
expande (aumento de volumen), la presin
dentro del gas disminuye. Esto es precisamente lo que se efectiviza con el mtodo
volumtrico. Se deja que la burbuja de gas
se expanda, purgando un volumen de lodo,
cuidadosamente medido a la superficie,
disminuyendo la presin en el pozo.
2. Teora de burbuja simple. Usado en la
discusin de control de pozos por simplicidad. Se asume que el influjo viene de
la profundidad total del pozo. El influjo
aparecer en forma de muchas burbujas,
a lo largo de miles de pies o metros, en
sentido de que se ha permitido una considerable expansin del gas, al momento
de cerrar el pozo. Esto significa una menor presin de cierre en el revestidor
(SICP).
LEY DE BOYLE
P1 V1 = V1 P2
Donde P1 = Presin en posicin 1; V1 = Volumen en posicin 1; P2 = Presin en posicin 2 y V2 = Volumen en posicin 2
NOTA: La densidad del gas esta, entre 1,25 a 2,75 ppg (150 a 330 kg/m3), con 2,2 ppg (264 kg/m3) para pozos de 10.000 ft. Si el
se expande, su densidad disminuye. Algunos gases someros podran tener densidades menores a 0,25 ppg (30 kg/m3)
Cap. 7
Nomenclatura:
BHP= Presin de fondo , psi (bar)

HP = Presin hidrosttica, psi (bar)
SITP = Presin de cierre en la tubera,psi (bar)
SCIP = Presin de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)
H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
asdfsa
Ptg= Presin encima del gas , psi (bar)

Pbg = Presin en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)
7-35
Condiciones iniciales
520
Perfil tpico de la presin de la tubera de

revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme
820
Ann. = 0.05618 bbl/pie
12.5 ppg
5000'
Ann. = 0.0503 bbl/pie
Presin Del Estrangulador, psi
2000
Purgar el lodo del espacio anular a una tasa

(Velocidad reducida de bombeo), como para
mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presin
del estrangulador es igual a la
disminucin en la presin
hidrosttica.
50 psi de Margen para Trabajar
1500
100 psi de sobre equilibrio
1000
Presin mnima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
820 SICP
7450'
Amago o Kick de gas
500
10000'
FBHP = 7020 psi
3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.
(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
20
40
60
80
100
Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)
3. Determi nacin de la presin de fondo

1) PDFpsi (BHP) = PH lodo + PH i nflujo + PDCR (SICP).
PDF psi (BHP) = [(PVV (TVD) H) x MW ppg x 0,052] + (H ft x Den gas ppg x 0,052) + PDCR (SICP psi)
PDF = [(PVV H) x MW kg/m3 x 0,0000981) + ( H m x Den. Gas kg/m3 x 0,0000981) +PDCR (SICP) bar
El ascenso de la burbuja de gas se puede
tratar como una superficie, con respecto
al fluido que se encuentra por debajo. Este
concepto se puede considerar para la determinacin de presiones en la burbuja de gas
o presiones de fondo. La presin de fondo

(PDF) es la suma de la presin en el fondo de
la burbuja de gas (Pbg) y presin hidrosttica del fluido de la columna, por debajo de la
burbuja de gas.
PDF psi (BHP) = Pbg psi + HP ps ifluido debajo del gas o

PDF psi (BHP) = Pbg psi + (Hm ft x MW ppg x 0,052)
PDF bar (BHP) = Pbg bar + HP bar fluido debajo del gas o
PDF bar (BHP) = Pbg bar + (Hm m x MW kg/m3 x 0,0000981)
Nomenclatura:
BHP= Presin de fondo , psi (bar)
HP = Presin hidrosttica, psi (bar)
SITP = Pr esin de cierre en la tubera,psi (bar)
SCIP = Presin de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L
= Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)

H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg= Presin encima del gas , psi (bar)
Pbg = Presin en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)
Cap. 7
Cap. 7
C APTULO 7
Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)
(deslizamiento continuo - no se detiene)
100 psi
1200
in
arg
gm
n
i
ork
fw
it o
rgin
m
i
l
ma
per
ing
k
p
r
U
wo
t of
P
imi
l
BH
r
e
ce F l
n
Low
a
al bb
to b psi/
ead 16.41
r
ure @
ess ate
.pr lcul
csg Ca
100 psi
Sin Expansin
Use el Tanque de Maniobras para el Control del
Volumen.
Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin
por medio de purgar slo la cantidad de lodo que
sea igual al desplazamiento total de la tubera
(No se permite la expansin de gas)
1400
100 psi
6.1 bbls.
1000
Expansin
Use para el Control, la Presin de la Tubera de
Revestimiento
Mantenga la presin del estrangulador constante
mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansin del gas neutralice los
efectos de la migracin.
100 psi
6.1 bbls.
100 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento
1600
800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP
100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl

1.0 bbl 0.03962 = 25.241/bbl
100 psi sobre equilibrio
25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
600
Presin Del Fondo Del Hoyo
7.53 bbls
7800
Expansin
7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7600
7575 psi
7500
Sin Expansin
FBHP
7400
7300
10
10
20
30
40
50
Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)
Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del

espacio anular hace que:
tasa que permita mantener la presin en la tubera de

revestimiento constante. La presin de la tubera de
UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN

Cap. 7
sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo

Volumtrico porque se puede usar la presin de la
de Control de Pozos 151
tubera de perforacin Mtodos
/ tubera
cerrada para controlar
directamente la presin en el fondo del hoyo. No
se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la
presin del tubo vertical o la tubera de perforacin
ser la gua para el control.
de
ga
se
ne
l fo
nd
Gas en la superficie1505 psi
uj
2000
1000
820
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls
75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP
rb
3000
i
ibrio de 150 ps
r el sobre equil
para mantene
to
ien
im
est
era de rev
rida en la tub
Presin reque
r la FBHP
@ 11.57 psi/bbl
o para equilibra
iento requerid
era de revestim
Presin de la tub
16 20
30
40
50
60
70
80
90
Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo

la expansin)
D. Presin del anular en superficie debera

mantenerse el mismo (Mantener constante, purgando por el estrangulador)
La cantidad de fluido a ser purgado esta
directamente relacionado con el volumen de expansin del gas que sea necesario para mantener la presin del fondo mas el sobre-balance requerido. Es
recomendable el uso de un estrangulador
manual. Por otro lado la medicin del volumen, es muy critico en este mtodo. En lo
posible, el fluido que retorna del separador
de gas , debe ser conducido a un tanque pequeo debidamente cubicado. Es muy importante tener en cuenta que el fluido a purgar
del anular, tiene que realizarse a un rgimen
que permita mantener la presin del revestidor constante. La presin en el revestidor se
mantiene constante, solo, cuando se purga el
bu
C. Disminucin de las presiones en el pozo
4000
la
B. Disminucin de la presin hidrosttica

en el anular
de
A. Expansin de un barril de gas (m3)
5000
CADA BARRIL (M3) DE FLUIDO PURGADO

(DRENADO, DESFOGADO, ALIVIANADO)
DEL ANULAR CAUSA:
6000
si
Pre
3) Fluido a drenar (purgar, desfogar): El mtodo volumtrico permite la expansin

controlada del gas, de manera que no
tenga otro influjo y que las presiones se
mantenga, por debajo de las de fractura.
Esto es realizable, en la manera de purgar
un a cantidad de fluido del anular, cuidadosamente medido.
7000
Presin De La Tubera De Revestimiento, psi
2) P erfil presin anular: La presin anular se comportar , durante la ejecucin del mtodo volumtrico, casi similar que en la primera circulacin del
mtodo del perforador.
y se
la f
esta
se p
el p
pre
Lub
estr
SID
per
mig
imp
la f
infl
peq
osc
est
dife
esti
pre
bar
pro
bar
que
db
Perfil de presin para estimar la mxima expansin de gas y su presin
Arriba:
se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la
fluido, mientras tanto se debe permitir que Estas etapas se repiten hasta que el gas
llegue a la superficie
o se aplique
incremente,tcnica
reflejando lavolumtrica
migracin del gas.- expansin
Abajo:
controlada
paraotro
mantener u
El control volumtrico esta acompaado
deCondiciones
una serie de etapas
que causa aumenIniciales
to y dismi nucin de la presin de fondo
sucesivamente.
520
Etapa 1. Deje migrar al gas y el i ncremento de la presin en el pozo.
820
Etapa 2. Purgue fluido (manteniendo
presin del revestidor
y dis12.5constante)
ppg
mi nucin de la presin del pozo.
Espacio anular = .05618 b/ft
LOT = 4290
5000'
4070 psi
mtodo de control. De esta manera la

presin de fondo se debe mantener en
un rango de valores suficientemente alto
Gas migra
para establecer
Gasde
migra
parai establecer
que
no permita
el i ngreso
otro
nflusobre equilibrio = 100 psi
margen de trabajo = 50 psi
jo, pero tan bajo que genere presiones
que fracturen a la formacin.
(empiece a verificar)
620
670
Los siguientes ejemplos ilustran, las situaciones ms comunes, donde el mtodo
885
916
volumtrico es usado. Se asume que en el
influjo se tiene gas y que las presiones en
Ga
de
la
4000
bu
rb
de
ga
3000
se
ne
l fo
nd
Gas en la superficie1505 psi
uj
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 b
75.0 bbls Mantener 150 psi encima de
Presin De La Tubera
De7
Revestimiento
Cap.
si
Pre
5000

o
2000
erida
Presin requ
1000
820
en la tubera
ra
Presin de la tube
16 20
psi
ilibrio de 150
r el sobre equ
para mantene
de revestimiento
equilibrar la FBHP
requerido para
@ 11.57 psi/bbl
40
60
de revestimiento
30
50
70
80
90
Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo

la expansin)
influjo de la formacin y para compensar por los

pequeos al operar el estrangulador.
La cantidad de sobre equilibrio generalmente
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin
est influenciada por la tolerancia permitida por la
diferencia entre la SICP y la presin de integridad
estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la
presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
que partes del influjo estuviesen encima de la zona
dbil.
Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin.
Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.
Condiciones Iniciales
520
Gas migra para establecer

sobre equilibrio = 100 psi
Gas migra para establecer

margen de trabajo = 50 psi
620
670
Gas por encima de DC
(empiece a verificar)
Parte superior del gas en la

zapata
670
Parte inferior del gas en la

zapata
Parte superior del gas en la

superficie
Si FBHP est equilibrada
670
520
670
670
asdfsd
820
849
1504
972
979
73.22 bbls
1534 psi
4070 psi
5000'
4135 psi
4166 psi
4099 psi
26.56 bbls
6779 psi @ 9124'
16 bbls Gas
= 57 psi
= 549'
10000'
6,970 psi
9846'
7,020 psi
7020 psi @ 9769'
154' Migration
231' Migration
6973 psi @ 9317'
BHP = 7120 psi
BHP = 7170 psi
3770 psi
6812 psi @ 9450'
451'
47 psi
484'
50 psi
6963 psi
16.5 bbls
9362'
3920 psi
3920 psi
4262 psi @5526'
326'
33 psi
MASP =1040
9450'
4229 psi @ 5000'

526'
5000'
510'
28.65 bbls
79.80 bbls
1441 psi
3890 psi
LOT = 4290
1411
1420'
12.5 ppg
916
1303'
885
550'
358 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7020 psi
Tcnica Volumtrica expansin controlada para mantener presin de fondo constante
superficie han incrementado, al momento

de la migracin del gas.
Sarta en el fondo, sin

vlvula de contrapresin
Esta es la aplicacin ms simple del mtodo
volumtrico, donde la presin de cierre de
la tubera/tubing, puede ser usado directamente para monitorear la presin de fondo.
No se necesitan clculos. El manmetro de
la presin de la tubera ser usado como
gua de control.
Tericamente el lquido puede ser purgado
del anular , de manera que la PCTP (SIDPP)
sea la misma. La presin anular en superficie aumenta por la presin hidrosttica que
se purga. Este proceso se contina hasta
que el gas alcance la superficie. Una vez que
el gas esta en superficie no se debe purgar
gas, a menos que la presin de cierre de la
tubera incremente. Si la presin de cierre
de la tubera (PCTP; SIDPP) no aumenta, y

se purga gas, esto puede ocasionar un nuevo influjo al pozo. Con el gas en superficie
y la PCTP (SIDPP) estable es todo lo que se
puede hacer, hasta que se determine el mtodo de control a usar. (por ejemplo mtodos de presin de circulacin constante o el
mtodo de inyectar y purgar, que se discutir mas adelante).
Desde el momento en que es prcticamente
imposible operar el estrangulador, de manera que mantenga la presin de cierre en la
tubera (PCTP; SIDPP) exactamente durante
la purga se impone un factor de seguridad,
para permitir el incremento de la PCTP (SIDPP) /PDCR (SICP) con la migracin del gas.
El sobre-balance garantiza suficiente presin en el fondo sobre la presin de formacin, para evitar nuevos influjos de fluido
de formacin al pozo y compensa dems, los
errores mnimos que se suscitan en este tipo
de operaciones, con el estrangulador.
El sobre-balance vara de 50 a 200 psi (3,45

a 13,79 ba). La seleccin esta relacionada
por la tolerancia permitida entre la diferencia de la PDCR (SICP) y la presin calculada
de la MPAS (Mxima presin admisible en
superficie). Por ejemplo, si la presin de integridad es de 1050 psi (72,4 bar) y la PDCR
(SICP) es de 800 psi (55,16 bar), entonces
el sobre-balance no de pasar de los 100 psi
(6,89 bar), a no ser que se ha constatado,
que la porcin de influjo estara por encima
de la zona dbil.
Sarta fuera del

pozo o tapada
En esta situacin no es posible usar la presin de cierre de la tubera/tubing (PCTP;
SIDPP), para monitorear las las condiciones
del fondo del pozo, entonces se utilizar la
presin del revestidor (anular).
EJEMPLO = MTODO VOLUMTRICO

Datos del pozo
Profundidad
11.500 ft (3505,2 m)
Revestidor
7 5/8 (193,67 mm.) a 10.000 ft (3048 m) 24 lbs/ft; (0,017 kg/m),
0,04794 bbl/ft (0,025 m3/m) capacidad.
Tubing
2 7/8 (73.03 mm) 10,4 lbs/ft , (15,48 kg/m), 0,00353 bbl/ft (0.00184 m3/m) desp,
0,00449 bbl/ft (0.00234 m3/m) capacidad
Fuera de fondo, influjo pistoneado por debajo del tubing

Densidad del Fluido
12.5 ppg (1498 kg/m3)
PDCR (SICP)
600 psi (41,37 bar)
Ganacia en los tanques, despus del cierre 52,25 bbl (8,3 m3).
Presin de formacin
7.475 psi (515,4 bar).
Mientras se espera por instrucciones, la presin en el revestidor sube de 600 a 700 psi
(41,37 a 48,27 bar). Desde el momento en
que el pozo se ha mantenido cerrado y no se
ha movido el tubing, se puede asumir que el
influjo a comenzado a migrar hacia arriba.

La presin total del fondo es ahora 7.475 +
100 = 7575 psi (515,4 + 6,89 = 522,3 bar).
La distancia de migracin se puede estimar
de la siguiente manera:
Gradiente del lodo psi/ft (GDLodo)=Densidad de lodo ppg x 0,052

GD Lodo
=
12,5 X 0,052
Gd LODO
=
0,65 PSI/FT
Gradiente del lodo bar/m
Densidad lodo kg/m3 x 0,0000981
GD lodo
1498 kg/m3 x 0,0000981
GD lodo
0,14695 bar/m
Distancia de migracin ft (DDM) = Incremento presin psi Gradiente lodo psi/ft

DDM = 100 0.65
DDM = 154 ft
Distancia de migracin m
Incremento presin bar Gradiente lodo bar/m
DDM
6,89 0,14695 bar/m
DDM
46,9 m
Cap. 7
Cap. 7
Esto representa la distancia del fondo del

pozo al fondo del influjo. La presin de fondo, puede ser estimado sumando la presin
dentro del gas mas la presin hidrosttica
del lodo debajo del influjo. La presin hidrosttica del influjo contribuye a la presin
de fondo, por esta razn se debe tomar en

cuenta. La Ley de Boyle se puede usar para
utilizar para demostrar que el incremento
de los 100 psi (6,89 bar), es equivalente a
mas o menos 0,71 bbls (0,113 m3) de lodo
en el anular como sigue:
P1V1 = P2V2
7.475 psi x 52,25 bbl = (7475 100 psi) x V2
V2 = 52,96 bbl gas
La cantidad de expansin ser:
52,96 52,25 = 0,71 bbl
P1V1 = P2V2
515,4 bar x 8,3 m3 = (515,4 bar 6,86 bar) x V2
V2 = 8.413 m3 gas
La cantidad de expansin ser:
8,3 m3 8,413 m3 = 0,113 m3
La presin del revestidor debe ser compensado por la purga de lodo del pozo. Si se
permite que la presin de fondo regrese a
la presin original (7475 psi; 515,5 bar),
se debe purgar 0,71 bbl (0,113 m3), para
compensar la presin del lodo purgado. La
presin hidrosttica de 0,71 bbl (0,113 m3)
de lodo que ha ingresado al pozo ha ejercido una presin de 15 psi ( 1 bar). Entonces,
la presin del revestidor ahora ser de 600
psi (41,37 bar) mas los 15 psi (1bar), luego
se leer 615 psi (42,4 bar), si se permite que
la presin del revestidor regrese a los 600
psi (41,37 bar), sin compensar la perdida de
presin hidrosttica por la expansin, entonces la presin de fondo disminuye, permitiendo la entrada de un influjo adicional.
Al abrir el estrangulador para purgar fluido,
dos cosas ocurren simultneamente: 1) . La
burbuja de gas se expande y 2) el influjo migra. Ambos afectan a la presin hidrosttica en el pozo y se debe tomar en cuenta al
aplicar el mtodo volumtrico en el campo.
Deslizamiento/Movimiento
de tubera y consideraciones
volumtricas
Vamos a suponer que en un ejemplo dado,
el personal de turno ha recibido ordenes de
regresar la tubera (deslizar) al fondo, antes de de ser im elementado un mtodo de
circulacin. Durante la operacin de deslizamiento (stripping), la tubera es movida
, posiblemente le gas ha migrado, y se ha
purgado fluido por el estrangulador. Para la
realizacin la operacin con seguridad, se
debe disear un programa o desarrollar presiones de deslizamiento. Asuma que el pozo
se ha cerrado con 600 psi (41,37 bar) en el
revestidor. En la programacin de purgar se
se selecciona un margen se seguridad y un
margen de trabajo. En este ejemplo se usar 100 psi (6,89 bar), tanto de seguridad,
como de trabajo. Significa que el estrangulador no ser abierto hasta que la presin
en el revestidor llegue a los 800 psi (55,16
OZOS
7-39
MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA
quier
lente
1400
No Hay Expansin
100 psi
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen

Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin, por
1200
100 psi
medio de purgar solamente la cantidad de lodo que

sea igual al desplazamiento total de la tubera.
(No se permite la expansin de gas)
100 psi
7.4 bbls.
1000
Expansin
Use el Control de la Presin de la Tubera de Revestimiento
7.4 bbls.
100 psi
Mantenga la presin del estrangulador constante mientras

purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la
expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.n
100 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento
in
arg
gm
n
i
k
or
fw
it o
rgin
m
i
l
ma
g
er
n
p
rki
Up
wo
t of
i
P
m
i
FBH
er l
nce bl
Low
a
l
ba si/b
d to 1 p
rea 16.4
e
@
ur
ess ate
.pr lcul
csg Ca
800
100 psi de margen de trabajo

723 psi para equilibrar la FBHP
600
7.53 bbls
Presin del fondo del hoyo
una
iento
scoge
bajo.
bar)
r el
r que
0 psi
endr
700 a
(Haciendo stripping)
1600
drilla
ando
do de
ento,
una
s del
n en
para
Cap. 7
7800
Bleed
7700
7675 psi
100 psi Working Margin
7600
7575 psi
7500
Migrate
FBHP
7400
7300
10
10
20
30
40
50
Se permite la expansin del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubera)
Cap. 7
bar). Durante la primera purga, la presin

en el revestidor se mantendr entre 700 y
800 psi (48,27 y 55,16 bar).
Es necesario medir con mucho cuidado todo
fluido purgado, para estimar su presin hidrosttica equivalente. La tubera de produccin (tubing) ser acoplado con, por lo
menos, una vlvula de contra-presin, de
manera que el desplazamiento total corresponde al total del dimetro externo.
0,00802 bbl/ft x 90 ft = 0,72 bbl/pareja (stand)
0,00413 m3/m x 27,43 m = 0,113 m3/ pareja
(stand)
Presin equivalente del fluido en el revestidor abierto

0,65 psi/ft 0,00479 bbl/ft = 13,6 psi/bbl
0,14695 bar/m 0,0025 m3/m = 5,88 bar/m3
Presin equivalente en el anular revestidor

tubing
0,65 psi/ft 0,04441 bbl/ft = 14,6 psi/bbl
0,14695 bar/m 0,0231 m3/m = 6,34 bar/m3
Con esta informacin se crea una planilla

de trabajo, para el deslizamiento y purga
Usando la planilla, los siguientes pasos describen el procedimiento del deslizamiento
continuo de la tubera al pozo.
1. Deslice la tubera (empuje) al pozo, sin
drenar fluido hasta que la presin del
revestidor incremente en 200 psi (13,79
bar), es decir: 100 psi (6,89 bar), como
margen de seguridad y otros 100 psi
(6,81 bar), como margen de trabajo, de
600 psi (41,37 bar) a 800 psi (55,16 bar).
2. Una vez que la presin en el revestidor
ha alcanzado los 800 psi (55,16 bar), se
usa como gua para el rgimen de purga. Mientras se mueva la tubera al pozo,
contine purgando con un rgimen que

permita mantener la presin en el revestidor entre 700 y 800 psi (48,27y 55,16
bar). Despus de purgar el equivalente a
100 psi (6,89 bar) de presin hidrosttica
de fluido, por encima del desplazamiento
de la seccin transversal (13,6 psi/bbl;
100 psi 13,6 psi/bbl = 7,35 bbl), permita el incremento de 100 psi (6,89 bar) en
el manmetro del revestidor.
3. En este punto interrumpa el uso de la
presin del revestidor como control. Al
momento que se desliza la tubera al
pozo, purgue cuidadosamente, solo lo
que corresponde al desplazamiento de
la tubera (0,72 bbl (0,15 m3)), por cada
90 ft (27,4 m) por parada (stand, tiro,
pareja). Se permite que la presin en el
revestidor aumente.
Si la presin del revestidor no ha incrementado en 100 psi (6,89 bar), despus
que la parada ha sido deslizado y puesto
en cua, cierre el estrangulador (Chone)
y conecte la siguiente parada. Contine
purgando solo lo que corresponde al
desplazamiento de la tubera, durante el
deslizamiento de la nueva parada (stand,
tiro, pareja).
4. Cuando la presin del revestidor ha llegado a los 900 psi (62,06 bar), el control se
concentra nuevamente en la presin del
revestidor (casing). Al continuar con el
deslizamiento, mantenga la presin del
revestidor entre 800 y 900 psi (55,16 y
62,06 bar) hasta que se haya registrado
una ganancia de 7,35 bbl (1,13 m3). En
este punto, cambie nuevamente el control a la medida del desplazamiento de la
tubera.
Se repiten los pasos hasta que el tubing
haya llegado al fondo o el gas ha llegado a
la superficie.
Posicin del influjo

No es una buena prctica tomar en cuenta,
para la mayora de las tcnicas volumtricas., los diferentes, cambios de la geometra del pozo. La simplicidad y un margen
prudente de seguridad y de trabajo, mejorar la posibilidad de realizar un buen trabajo.
Al deslizar tubera al pozo, se debe tener en
consideracin, que va a suceder si el BHA
inca al cuerpo principal del gas. Cuando
el gas es desplazado o migra alrededor del
BHA, su longitud vertical incrementa y puede tener como resultado una disminucin
efectiva de la presin hidrosttica.
Muchos operadores simplifican usando el
anular entre el tubing y el revestidor para
los clculos de psi/bbl (bar/m3).. Esto
puede generar presiones ligeramente mas
altas, si se tiene una seccin abierta muy
larga., recordemos que la mayor expansin
del gas ocurre cerca de la superficie.
Presin equivalente
del fludo en el pozo
En el ejemplo anterior se ha usado el volumen abierto del revestidor para ilustrar el
equilibrio de fluido purgado del pozo con la
perdida de presin hidrosttica.
Una forma ms conservativa sera el de usar
el anular entre el revestidor y el tubing
(tubera de produccin). La decisin va a
depender de las especificaciones y caractersticas del pozo, tal como ocurre con los
mrgenes de seguridad. Algunas consideraciones requeridas eran la estimacin de la
posicin de la burbuja, la mxima presin
admisible en superficie (MASP), cantidad de
pozo abierto con relacin a la seccin revestida, geometra del pozo y las dimensiones
del tubular a ser deslizado.
Seleccin de mrgenes
de seguridad y trabajo
La eleccin de mrgenes de seguridad y de
trabajo deben de estar directamente relacionados con las especificaciones y caractersticas del pozo. Por ejemplo: presin
de integridad de formacin es de mucha
importancia. Si en el ejemplo anterior la
presin de integridad de formacin hubiera
sido 1200 psi (82,74 bar), la seleccin de
200 psi (13,79 bar) como margen total, garantiza la seguridad, pues: 1200 800 = 400
psi (82,74 55,16 = 27,58 bar), demuestra
una amplia tolerancia.
Si la presin del revestidor no incrementa,
despus de deslizar unas paradas (tiros,
parejas, stands) (despus de tres paradas,
como en el ejemplo), puede estar relacionado con una perdida de circulacin y que la
presin de fractura ha sido sobre pasada.
Una vez se ha establecido que el pozo esta
tomando lodo, se debe continuar con el
deslizamiento, purgando solo lo que corresponde al desplazamiento de la tubera. En
esta situacin se forzar menos fluido a la
formacin y puede que la perdida de circulacin se controle, una vez que el influjo se
encuentra por encima del punto de prdida.
Deslizamiento con tubulares

de menor dimensin
El procedimiento de deslizamiento (stripping) esta diseado para manejar tubera
con dimetros grandes y volmenes de influjo de 50 bbl (5,95 m3). Si se tiene tubulares con dimetros menores a 2 3/8 (60,33
mm), con influjos mayores a 50 bbl (7,95
m3), el procedimiento, con pequeas diferencias, puede tener xito (ms simple).
Usando el mismo ejemplo:
1. Determine los mrgenes de seguridad y

de trabajo como en el anterior caso
2. Purgue un volumen de fluido (que en este
caso se usa el ms conservativo, de 6,1
bbl (0,97 m3) del pozo que sea el equivalente a la perdida de presin hidrosttica del margen de trabajo (100 psi (6,89
bar), margen de trabajo), manteniendo
la presin en el revestidor constante en
800 psi ( (55,16 bar).
3. Cierre el estrangulador, contine con
el deslizamiento sin purgar (desfogar,
alivianar), hasta que la presin en el
revestidor (anular) llegue a los 100 psi
(6,89 bar), que es el margen de trabajo.
El incremento de la presin en el anular
se debe al efecto de migracin y la compresin del gas, por el volumen de la tubera que se esta deslizando al pozo. Esto
elimina la necesidad de de coordinar, la
purga con el movimiento de la tubera y la
medicin del volumen purgado, con la finalidad de compensar el total de volumen
desplazado por la tubera.
4. Despus que la presin de cierre en el revestidor ha llegado a los 900 psi (62,06
bar), reinicie la purga de fluido del pozo, a
un rgimen que permita mantener la presin del revestidor, dentro de los lmites
de margen de seguridad, (800 a 900 psi)
y hasta que se tenga los 6,1 bbl de desplazamiento en superficie. Repita los pasos 3
y 4 hasta que el tubing (tubera de produccin) se encuentre en el fondo del pozo o
que el gas ha alcanzado al superficie.
Cap. 7
Inyeccin y purga
El mtodo de lubricar y purgar es prcticamente una conti nuacin del volumtrico y se utiliza cuando el fluido de la
surgencia llega a la cabeza del pozo.
Se usa, tambin, cuando los punzados (perforacin, canoneo, baleo) o las aberturas de
circulacin del tubing (tubera de produccin)
estn tapadas; cuando hay un tapn de arena,
tubera esta bloqueada, donde no se puede
realizar circulacin; o donde las altas presiones de pozo estn por alcanzar los valores admisibles de presin de la cabeza de pozo.
En el mtodo de Inyeccin y purga, se bombea fluido al interior del pozo y se permite
que caiga al anular. Se debe dejar pasar
el tiempo suficiente como para que el fluido
comience a ejercer la presin hidrosttica.
Desde el momento que se ha agregado presin hidrosttica al pozo, se obtendr una
contrapresin o purgar una cantidad igual
al incremento de la presin hidrosttica.
Para comenzar la inyeccin y purga, se debe
bombear fluido al pozo. Este fluido debe ser
medido cuidadosamente. Si se conoce el nmero de emboladas, o si se est bombeando
desde un tanque medido, se puede calcular
la longitud del fluido bombeado dentro del
pozo. Una vez que se conoce esta longitud,
se puede estimar el incremento de presin
hidrosttica, y este ser el valor a purgar en
la superficie.
EJEMPLO

La Presin de Superficie [SICP] es de 4650 psi (320,6 bar)
Dimetro interno del revestidor (Casing)
=
Dimetro externo de la Tubera (DE)
=
Densidad del lodo (MW)
=
6,004 (152,5 mm)

2 7/8 (73,03 mm)
9,0 ppg (1078 kg/m3)
La Bomba es una Gardner Denver PZ9, de 0,044 bbl/emb (0,007m3/emb)
7-41
Cap. 7
comience a purgar fluido nuevamente del pozo a

una tasa que permite mantener firme la presin
de la tubera de revestimiento dentro de los lmites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls
por encima
de la seccin
cruzada. Repita
los pasos
158 Mtodos
de Control
de Pozos
3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas
est en la superficie.
hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la

superficie.
EJEMPLO
Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62

El mtodo de
bar)
lubricar y purgar
ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5
a menudo es una
mm)
continuacin al
NYECTAR
URGAR
OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm)
mtodo
Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m
UBRICACIN
volumtrico.
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una
m/stk)
continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los
del hoyo.excesivas
Esto requiere
bomba calcular
de alta presin.
En
este ejemplo,
la bomba
alinear
para taponados
Se debe evitar
presiones
en todounaPrimero
la longitud del volupuertos
giratorios
de la se
tubera
estn
o
La
bomba
hace
que
el
fluido
entre
en el pozo, lo
men
bombeado:
momento.
Sin
embargo,
se
debe
esperar
superar
ligeramente
la
presin
del
pozo.
la tubera est llena de arena o taponada, y no es
cual
incrementa
las presiones.
Por lo tanto, se deben
hasta queenel fluido
caiga
por el espacio
anuPara
estocircular
se necesita
una bomba
de alta prefactible
porque
las presiones
se elevaran
8,58
bbl 0,027
bbl/ft = 318 ft
limitar
la presin
y el fluido inyectado
normalmente
la presin
de inyeccin
sin. La bomba impulsa fluido al interior del lar, antes de purgar
el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos
a un
incremento
de 200
y llevar
nuevamente
la psi (137.9 bar) por encima
pozo, consecuentemente se observa un in- de 200 psi (13,8)
clasificados para el cabezal del pozo.
(casing)dea cierre.
4650 psi 1,365 m3 0,01408 m3/m = 97,9 m
cremento en las presiones. Por lo tanto, se presin del revestidor
de la presin
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido
da tiemposesuficiente
debe limitar la presin y la cantidad de fluido (320,6 bar). Si no se Cuando
inyect el fluido, hizo falta 195
se
bombea
en el pozoun
y seincremento
permite que
el
calcular el incremento de presin hiparapor
el descenso
del
fluido,
es
posible
que la Ahora
inyectado, tpicamente
de caiga
golpes para incrementar
presin en la tubera de
drosttica:
espacio
anular.
Se
debe
dar
suficiente
tiempo
para
que
su presin hidrosttica)
200 psi (13,8 bar) por encima de la presin se pierda fluido (yrevestimiento
en 200 psial(13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el cierre,
fluido ser
empiece
a afectar
la presin
exterior
del pozo,bar).
cuando
se
inicie
a purgar.el volumen bombeado en el
de
suficiente
en este(incrementar)
caso.
Se puede calcular
hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg
9,0 ppg x 0,052 X 318 = 149 psi (aprox 150 psi)
pozo:
una
presin
hidrosttica
al emboladas,
pozo, se puede
sacar ode espera para que el fluido desEl tiempo
El
fluido
se i nyect
con 195
1078 kg/m3 x 0,0000981 x 97,7 m = 10,3 bar
purgar
una contrapresin
que
sea igual al incremento
cienda en el pozo,
depende
la geometra
para
aumentar
la presin en
el revestidor
195
stks xde
0.044
bbl/stk = 8.58
bbls
del
pozo,
tipo
de
lodo,
y
seccin
por
donde
por
la
hidrosttica.
(casi ng) a 200 psi (13,8 bar) hasta alcanbajar.
espera puede ser de entre Los 150 psi (10,3 bar) de presin hidrosttiParapsi
empezar
lubricar y purgar, el debe
fluido
se Esta 195
zar 4850
(334,4 abar).
stks x 0.007 m/stk = 1.365 m
15
a
30
minutos,
o ms, dependiendo de la ca ganados se resta de la presin actual del
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
revestidor (casing)4650 psi (320,62 bar) y
cuidadosamente. Del nmero de golpes degeometra
la bombadel pozo y el tipo de lodo.
Luego,
podemos calcular la cantidad de luego purgar hasta llegar a esta presin.
El
volumen
bombeado
calculabombeado,
as:
o de
la medicin
del se
volumen
se puede
hidrosttica ganada, al bombear
calcular la altura del fluido cuando est enpresin
el hoyo.
4650 psi 150 psi = 4500 psi
fluido
al
195
emb
x
0,044
bbl/emb
=
8,58
bbl
Una vez que se conoce la altura, se puede determinarpozo y purgar la cantidad equi320,62 bar 10,3 bar = 310,32 bar
valente de la contra presin.
195
emb x 0,007que
m3/emb
m3 por la
el incremento
se ha= 1,365
generado
presin
Proceso de lubricar y
I
(L
YP
purgar
Bombee (Inyecte)
fluido al pozo
Permita que el fluido caiga
Purgue presin de la bomba
Purgue el incremento en la
presin hidrosttica
Presin
hidrosttica
ganada.
Proceso de Lubricar y purgar
El procedimiento -inyectar fluido, esperar

a que alcance la presin hidrosttica, luego
purgar el incremento- se repite hasta que el
espacio anular est lleno de fluido y el valor
de la presin del revestidor sea 0. Si el pozo
estaba en situacin de desbalance, el espacio
que el gas ocupa en el pozo debe ser reemplazado por un fluido lo suficientemente pesado como para compensar el desbalance de
presin. (esto no se puede predecir).
Si es posible, la mejor opcin es regresar la

tubera al fondo del pozo. El reingreso de la
tubera al pozo, y que presin se debe mantener, versus el volumen ganado, ser complicado con tubera de diferente dimetro
y geometra del pozo variable. Una vez en
el fondo, la circulacin fondo arriba, puede
ejecutarse usando el mtodo del perforador, para recuperar el control hidrosttico
en el pozo.
Influjo con tubera

fuera del pozo
Lo que no se recomienda, al regresar la tubera por etapas al pozo, es que la densidad

del lodo debe ser lo suficientemente denso,
que permita el sobre-balance de la zona
presurizada. Se debe tener en cuenta la profundidad donde se realizar la circulacin y
el efecto en la densidad equivalente de circulacin (DEC) en el zapato del revestidor o
zonas dbiles del pozo. Despus de circular
lodo pesado, el pozo debe mantenerse esttico con la hidrosttica adicional. En esta
situacin, normalmente se abren los preventores, para bajar una cantidad predeterminada de material tubular al pozo. El procedimiento de circular lodo denso (pesado)
y reingresar tubera hasta una determinada
profundidad, es repetida, hasta se tenga
toda la tubera en el fondo del pozo. Cada
circulacin utiliza lodo de menor densidad
hasta que en el fondo se obtenga la densidad propiamente calculada.
Este el peor de los descontroles que se puede tener, durante una maniobra (viaje). Si
la densidad del lodo fue suficientemente
pesado, como para evitar influjo, entonces
se ha succionado (pistoneado; swab) un
influjo y la primera seal de esto es que al
llenar el pozo el volumen tomado fue menos
al calculado. Los influjos, durante las maniobras (viaje, son el resultado de fallas en
la deteccin de una succin (suabeo).
Una vez se ha determinado que se tiene un
influjo en el pozo (por el mal llenado o no
deteccin de flujo) y se ha cerrado el pozo,
las presiones registradas deben ser bajas.
Despus de cerrar , para controlar el pozo
se usa el deslizamiento de la tubera (Striping) o descenso de tubular por etapas , incorporando la correccin volumtrica, para
compensar el mantenimiento de la presin,
durante la circulacin o deslizamiento de la
tubera al fondo del pozo.
Las correcciones volumtricas, para compensar la longitud del influjo, cambia con el
cambio de la geometra y lo relacionado al
desplazamiento de fluido fuera del pozo, por
la expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones, es muy probable que la presin
hidrosttica disminuya , tanto que permite el
ingreso de influjo adicional al pozo.
Se puede suscitar muchas complicaciones

al regresar la tubera por etapas . Primero: el pozo no puede ser controlado, hasta
que el influjo (surgencia, aporte, amago,
kick), este fuera del pozo y que todo el
fluido en el pozo este totalmente condicionado. Segundo: si el influjo es gas, se
expandir, migrar, y desplazar fluido del
pozo, disminuyendo la presin, permitiendo el ingreso de un influjo adicional. Por
otro lado si se baja mucha tubera, el lodo
denso desplazado ocasiona una cada de la
presin hidrosttica, consecuentemente el
Cap. 7
pozo puede fluir. Si la tubera es deslizada

(stripping in), hasta que se notifique que el
pozo esta surgiendo, se tendr mas influjo,
y las altas presiones de cierre , pueden contraer mayores complicaciones. Si el influjo
es gas y se encuentra por debajo de la tubera , manteniendo presiones de circulacin
planificadas, sin usar correcciones volumtricas, por la expansin del gas, entonces
ingresar mas fluido de la formacin y las
consecuencias pueden ser muy complicadas. Se debe enfatizar que los aumentos de
volumen en los tanques es probablemente
por la migracin y expansin del gas ( no
por el desplazamiento de la tubera, material densificante, o substancias qumicas,
para condicionar el lodo)
Deslizamiento (STRIPPING)
Deslizar (stripping) es el movimiento de
la tubera hacia o fuera del pozo con pozo
presurizado. Recuerde, un influjo adicional
y/o presin excesiva, puede ocurrir, sino se
monitorea la presin y si no se corrige debidamente los volmenes por desplazamiento
de la tubera y la expansin del gas.
Tenga cuidado al deslizar tubera. Si por necesidad, no se mantiene el peso de la tubera, la herramienta puede ser expulsada del
pozo. (bajar o sacar herramienta con pozo
presurizado). Las complicaciones, al deslizar la tubera, pueden ocurrir, si algunos
preventores ya han trabajado con presiones,
antes de la operacin. Otro factor que influye en los problemas, es que los elementos
de sello, ya observan cierto desgaste, permitiendo fugas de presin a la superficie.
Si en el preventor se observa el desarrollo
de una fuga , esto conllevar a rpido desgaste de los elementos de sello, comprometiendo la operacin. Existe la posibilidad,
tambin, de no haber abierto el preventor
indicado, por hacer las cosas rpidas, olvidando la seguridad. Todas las operaciones
Cap. 7
de deslizamiento (stripping) deben de ser

desarrolladas atendiendo todas las medidas
de seguridad y con el personal que este familiarizado con sus responsabilidades.
Las reglas y los procedimientos para el deslizamiento (stripping) de la tubera varan.
Los procedimientos, aqu sealados, cubre
elementos esenciales de deslizamiento de
tubera, con equipamiento que normalmente esta disponible en el taladro (rig), pero
es mejor trabajar con personal debidamente
entrenado para este tipo de operaciones.
de tubera, sin tomar en cuenta su propio

peso, pero necesitan una fuerza de empuje
/tensin. La fuerza requerida para empujar
la tubera al pozo contra la presin del pozo
y la friccin en el preventor, se puede estimar de la siguiente manera:
F = (P x D2 x 0,7854) + FFric
ser descargada hacia fuera. Se debe tener

mucho cuidado al iniciar con el deslizamiento de la tubera. Si la tubera no tiene el peso suficiente para bajar contra la
presin del pozo, es necesario mantener a
la tubera compresionado, todo el tiempo,
hasta que se tenga el peso necesario, para
sobre pasar la fuerza del pozo.
Donde:
Al realizar deslizamiento al o fuera del

pozo, es necesario instalar una vlvula
P = Presin de cierre en el revestidor
flotadora o inside BOP, en la tubera.
D2 = Dimetro externo mayor de la tubera (Tool Es muy importante, tambin, montar una
vlvula de seguridad en la parte abierta,
joint)
para cuando se desliza al o fuera del pozo.
Dependiendo de la presin de cierre, es muy
FFric = Fuerza de friccin aproximada, al deslizar Se debe usar 2 vlvulas de seguridad. Una
posible que se deslice, la tubera (TP; DP),
contra la goma del anular.
debe estar en al tubera y la otra cuando
losTODOS
dril collars P(portamechas;
DC) y juntas
M
ARA C ONTROLAR
P OZOS
se esta sacando o en el prximo
tubo a ser
7-43
NOTA: Tipo de preventor, tipo de elemento, deslizado. Estas vlvulas deben de estar
rea total D
delESLIZAMIENTO
elemento sellador (S
de la
tube- en) la mesa, en caso que fallen las otras
Fuerza
TRIPPING
ra, presin de cierre, presin del pozo, tipo vlvulas (flotadora, inside BOP), de made fluido (lodo),
lubricacin, condiciones nera que se pueda cerrar la tubera. Las
Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro
de la otubera
y
elementos
preventor,
vlvulas
hacia afuera de un pozodel
contra
la presin del
pozo de seguridad deben permanecer
todoscuando
afectanla afuerza
la fuerza
de esanecesaria
presin espara
menos abiertas,
que el de tal manera que la tubera no
deslizar
a travs
se presurice sin advertencia.
pesotubera,
de la tubera
que sedel
estpreventor.
deslizando. Recuerde
que puedecon
haber
influjo adicional
y/o presiones
Por ejemplo,
unaunmnima
presin de
si la presin
se controla
y se corrige
cierreexcesivas
y sin presin
del no
pozo,
se necesiLospara
principios de desplazamiento, en las
Fuerza del
el
desplazamiento
de
la
tubera
que
se
est
deslizando
ta, por lo menos, 200 lbs (907,2 kg) para operaciones de deslizamiento dentro o
preventor
y la expansin del gas.
de reventones
mover tubera de 5de dimetro, a travs fuera del pozo, son los mismos que en una
contra la
Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera].
Tubera
de preventor
5/8decerrado.
maniobra (viaje), con excepcin de la preSi no seHYDRILL
mantienedeel13peso
tubera necesario
sin.
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera
bajoCuando se desliza al pozo, desplaza
El peso
de la tubera
sersalir
mayor
que delfluido
presin),
la tuberadebe
puede
disparada
pozo. del pozo y cuando se desliza hacia
BPV
la fuerza,
para
empujar
o sacar , que
Pueden
haber
complicaciones
con la
el redeslizamiento
fuera del pozo, se debe bombear lodo al
debido
a que algunos
preventores
ayudados
querida.
La ecuacin
muestra,
el porson
que
pozo.en Todos los equipos y dispositivos
varios
grados de
por comenzar
la presin eneleldeslizahoyo. Asimismo,
de
la
necesidad
para eleste trabajo, deben ser probados,
rea
factor
de desgaste
los elementos
de de
selladoantes
puedede proceder con la operacin. El
miento
de ram
a ram en
(ariete;
esclusa)
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin
las primeras paradas, en vez del preventor observar el desplazamiento es de mucha
hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si
anular.
Si seuna
usafuga
la tcnica
de deslizar
tu- importancia,
por que si falla el desplazaocurre
en el preventor,
esto podra
llevar a
bera una
ram falla
a ram
(ariete;
esclusa),
la
junta
miento
puede
originar, una perdida de
rpida de un elemento de sellado y/o del
de la preventor
tubera nunca
esta
en
el
preventor
circulacin o el aumento del influjo y puey podra perjudicar la operacin. Tambin
la posibilidad
de que se va
abra
el preventor
anularexiste
. Basado
en la ecuacin,
aser
de, tambin ocurrir ambas situaciones.
equivocado sideslizar
la velocidad
excede a cola precaucin.
muy complicado
los primeros
ejecutar
toda la
de deslizamiento
Presin
llares,Sesidebe
se tiene
presin
enoperacin
el anular.
Las operaciones de deslizamiento requiecuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
Los bloques o poleas viajeras se han usado ren muy buena comunicacin, entre el
Fuerza es igual al rea x presin
mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades.
Fuerza = Presin x Area
para empujar
la tubera. Esto es muy, peli- operador del estrangulador y el perforaLas polticas y los procedimientos varan para los
por que la tubera
puede resbalar
dor.
Al momento que el tubo se acerca a
Pueden surgir varias complicaciones de bajar porgroso,deslizamientos.
Los procedimientos
que yse dan
aqu
F = Fuerza necesaria para empujar la tubera
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar

el pozo hasta que el amago de reventn est fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira
y desplazara el fluido del pozo, resultando en una
cubren los elementos esenciales del deslizamiento con

equipos que normalmente estn disponibles en los
equipos de perforacin, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
la mesa , el perforador debe comunicar al

operador del estrangulador, que va ir frenado y parar la tubera. El encargado del
estrangulador debe regular la velocidad
del movimiento de la tubera todo el tiempo, para tratar de mantener las presiones
cerca de las requeridas.
Algunos operadores cierran el banco del
acumulador y deslizan la tubera usando las bombas del acumulador, para la
presin. Esto es una mala tcnica, por
las bombas se usan en forma errtica..
Un mejor procedimiento sera el de cerrar una mitad del banco y mantener esto
como reserva o apagar un de las bombas,
elctrica o neumtica, reservando una de
ellas, para emergencias.
Deslizamiento con
preventor anular
El preventor anular es el cabezal ms
satisfactorio para realizar deslizamientos
de tubera, que existe en el taladro. Es fcil
de usar, es rpida, que los arietes (ram) o
combinacin de ambos. Se debe tomar en
cuenta algunos lmites y consideraciones
especiales, que deben de ser revisados, antes de usar el preventor anular.
Antes de usar
preventores anulares
1. Revisar reserva de fluido en el acumulador.
2. Si no esta presente el gas, la presin de
cierre del preventor debe ser relajado,
hasta que el preventor muestre una leve

fuga, al mover la tubera, para su lubricacin. Recuerde cualquier fluido cualquier
fluido drenado del pozo hacia el empaque
del lubricador, debe ser acumulado en un
tanque de maniobra (viaje).
Las caractersticas de los preventores varan, las presiones de cierre recomendadas por el proveedor, deben ser tomas en
cuenta, para ajustar las presiones, sino
se ven los topes del preventor. Si se tiene gas, por debajo de los preventores, se
debe efectuar un cierre hermtico.
3. Asegrese que el regulador de presin
del preventor se recupera a travs de la
vlvula. Esta vlvula es la clave para el
movimiento del empaque del preventor
alrededor de la tubera. Debe trabajar
evitando el desgarre del empaque.
4. Las lneas de cierre del anular deben ser
cortas en longitud y grandes en dimetro,
para permitir el flujo del fluido de cierre.
El uso de un botelln de acumulador pequeo, en la lnea de cierre, cerca del
preventor anular, es un buen acierto en
prevencin del desgate durante el deslizamiento.
5. Los preventores anulares pueden permitir el paso con protectores de goma. Estos
protectores de tubera, debe ser apartados, cuando se realiza el deslizamiento
al pozo. Cuando se desliza hacia fuera,
con la tcnica de anular a ariete (ram), se
recomienda el uso de estos protectores,
para prevenir fugas (cuando se deslizan
tubulares con diseo acanalado).
Cap. 7
6. Velocidad lmite de tubera. La tubera

debe pasar muy despacio por el preventor. Un segundo por pie, sera un rgimen
recomendable y pase an ms despacio,
cuando este por pasar la junta (cupla,
box) propiamente de la tubera. De cualquier manera el operador del estrangulador debe dar la pauta sobre la velocidad
del movimiento de la tubera.
7. Esquinas, partes afiladas o speras de la
tubera ocasionan un desgaste muy rpido de los elementos del anular.
8. Use un lubricante en caja sobre la parte
superior del preventor anular, para deslizar al pozo. Aceite soluble y agua, suspensin de bentonita y aceite y agua son
buenos lubricantes para la tubera.
Deslizar al pozo con

preventor anular
Si se desliza al pozo, se debe liberar fluido
del pozo, en la misma cantidad que corresponde al total del rea transversal (desplazamiento y capacidad) de la tubera.
La forma ms sencilla es mantener la presin
del anular constante, mientras se desliza la
tubera al pozo, de manera que la tubera
desplaza la cantidad de fluido correcta, excepto para desplazamientos extras de influjos o migracin de gas. Controle la cantidad
de fluido desplazado en un tanque de maniobra (viaje). Si el volumen desplazado, no
corresponde al calculado, se deben realizar
ajustes en las presiones.
Cap. 7
Desplazamiento tpico con el Procedimiento Anular
Vlvula de
seguridad
Niple de tope
ANULAR
ANULAR
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
Lnea del
estrangulador
Bomba
RAM
Vlvula de
contrapresin
PASO 1: Arme el niple de tope y

la vlvula de contrapresin. Instale una vlvula de seguridad
abierta encima de la tubera.
RAM
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
PASO 2: Baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase

cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor. Verifique la vlvula de regulacin anular en el
acumulador para estar seguro de que est funcionando y que la presin regulada al acumulador se
mantiene constante. A medida que empieza a incrementar la presin de la tubera de revestimiento (o
anular), purgue la presin en exceso (encima de la
de inicio) (mtodo volumtrico).
Si la presin del estrangulador se mantiene constante, antes de purgar, cuando la

tubera entra en el influjo, la longitud del
influjo aumenta, por la reduccin del espacio anular, entre el pozo y la tubera. Por lo
tanto, la presin del estrangulador debe ser
corregido. Esta correccin ha sido explicado, con un ejemplo, en el mtodo volumtrico. Como una recomendacin prctica, si
la operacin de deslizar la tubera va demorar muchos das o las presiones anulares son
muy altas, entonces ser mejor ignorar, las
RAM
Lnea
de control
Tanque de
maniobras
PASO 3: Asiente y llene la tubera. Instale una vlvula

de seguridad en una parada nueva, retire la vlvula
de seguridad de la parada en las cuas, arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente empezando con
el Paso 2.
correcciones volumtricas. El potencial de

error o problema a presentarse ser mayor,
si se trata de sobre corregir las presiones
anulares , que si se los ignora, las correcciones volumtricas.
Deslizar fuera del pozo

con preventor anular
Si se esta usando una vlvula flotadora,
este seguro de conectar, antes de iniciar la
operacin. Recuerde, mantenga las vlvulas
abiertas cuando se esta sacando la tubera,

de manera que si el flotador falla, no se tendr presin en la tubera.
Al sacar o deslizar tubera del pozo, se tiene
que bombear lodo al anular, para mantener el
pozo lleno. Existen varias formas de realizar
esto, pero la mejor forma es instalar, para poder circular por el conjunto de preventores,
desde la lnea de ahogo a la lnea del estrangulador. Una bomba cementera trabaja mejor
que la bomba del equipo. La contrapresin,
Cap. 7
Desplazamiento tpico hacia afuera con el Procedimiento Anular
ANULAR
ANULAR
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
ANULAR
RAM
Lnea del
estrangulador
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
RAM
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
Bomba
RAM
Lnea
de control
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
Tanque de
maniobras
PASO 1: Empiece a circular a travs del hoyo

con 100 psi ms de presin que la presin en
cerrada. Instale la vlvula de seguridad y empiece a jalar la tubera lentamente.
PASO 2: Verifique para asegurar que el preventor anular no tiene fuga y que el hoyo est
recibiendo lodo. Pase las roscas de unin cuidadosamente por la goma. Verifique el regulador anular.
PASO 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique el desplazamiento del lodo y la presin
anular. Saque la parada o tiro e instale la
vlvula de seguridad. Repita la secuencia de
nuevo, empezando con el paso 1.
que es de 100 psi (6,89 bar), a un principio,

mayor que la presin del anular, se debe mantener desde el estrangulador, En el momento
que la tubera es sacada, el llenado por circulacin, a travs del tope, debe ser automtico. El fluido debe ser bombeado desde un tanque, debidamente cubicado, y que tenga un
sistema de medicin. Despus de cada parada
(tiro, pareja, stand), el desplazamiento total
de la tubera, debe ser comparado con el fluido que esta tomando el pozo. La presin en
el revestidor debe mantenerse constante y las
correcciones de volumen bombeadas al pozo,
se puede realizar ajustando el estrangulador.
Las bombas debe trabajar ininterrumpidamente, durante toda la operacin.
los dril collars(collares, DC, botellas, portamechas) del fluido invasor. Sin embargo,
la migracin hacia arriba del gas y algunos
arrastres tienden a que la presin en el anular incremente. Nuevamente, la correccin
a la presin del anular se realiza acorde al
mtodo volumtrico.
Al deslizar fuera del pozo, en algn punto

no se tendr peso de tubera suficiente,
para que la tubera se mantenga en el pozo
contra la presin del pozo. Realice las previsiones necesarias y emita avisos para proteger al personal.
Al deslizar del pozo, la presin del revestidor debe disminuir, al momento que salen
Cada 3 o 4 parejas (tiros, stands, lingada),

va a ser necesario usar los arietes (ram) de
tubera, para deslizar las gomas de la tubera, a travs del anular abierto. Si es posible
libere la presin entre el ariete de tubera
(pipe ram) y del preventor anular, antes de
abrir el preventor.
Nuevamente se debe tener una muy buena
comunicacin entre el operador del estrangulador y el perforador.
Deslizamiento al pozo con

ariete de tubera (PIPE RAM)
Para llevar adelante el deslizamiento de tubera ariete a ariete (ram a ram), se utiliza
conjuntos de preventores de alta presin,
especialmente preparados para estas operaciones. Los arietes de tubera, pueden deslizar tubera, en gran manera, como con los
preventores anulares, con la excepcin que
en este caso se debe usar dos arietes (ram),
para que pase un tubo. El empaque en los
Cap. 7
Procedimiento tpico afuera con arietes para tubera
Bomba
Bomba
Tanque de
maniobras
Tanque de
maniobras
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO1: estando el pozo cerrado con un ariete

ciego, baje la tubera hasta que el ensamble
BPV/LNest justo por encima del ariete ciego.
Use una vlvula de seguridad abierta en cada
parada, mantenga la presin del espacio
anular constante por medio de liberar lodo
por el estrangulador.
PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento

superor. Utilizando bombas, incremente la
presin entre los arietes, hasta la presin del
pozo.
PASO 3: abra el ariete ciego. baje la siguiente

rosca de unin a la columna hasta que est
justo por encima del ariete de deslizamiento
superior.
bloques del arietes (ram) es adecuado para

periodos largos de deslizamiento, garantizando el sello de los mismos. La presin en
la parte de cierre del ariete debe ser reducido para las operaciones de deslizamiento,
para evitar contratiempos y desgaste rpido
de los empaques. No existen reglas especficas para con las presiones de cierre en los
arietes, pero se usa muy a menudo 400 psi
(27,58 bar). Otros recomiendan usar entre
100 a 500 psi (6,89 a 34,48 bar)
guridad, entonces el deslizar ariete a ariete

necesitar un conjunto de 4 ariete o en su
caso un preventor anular con un juego de
arietes.
ridicamente (despus de unas cuantas paradas), si es necesario o si as lo determina

las regulaciones de la compaa.
Los clculos a realizarse. An si se tiene solo 100 psi (6,89 bar) de presin en el
pozo, una tubera de 4 (114,3 mm), 16,6
lbs/ft de peso (24,6 kg/m) y de una longitud de 93 pies, no bajara al pozo, con su
propio peso.
Al usar ariete para deslizar, entonces el

ariete superior se debe usar como referencia al desgaste. Si los arietes inferiores se
mantiene como vlvulas maestras o de se-
Los arietes para deslizar deben de estar

debidamente espaciados, de manera que
la tubera no interfiera en alguno de los
arietes, cuando ambos estn cerrados. Esto
requiere un ariete sencillo con un espaciador en el conjunto. Los conjuntos de arietes
dobles o triples, no se deben usar para con
los deslizamientos. Utilice, todo el tiempo,
vlvulas de seguridad, y mantngalas abiertas. La presin anular constante puede ser
monitoreado con el clculo volumtrico pe-
Deslizar afuera del pozo con

ariete de tubera (PIPE RAM)
El ariete superior se tomar como referencia
de desgaste al realizar el deslizamiento de
Bomba
Tanque de
maniobras
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 4: cierre el ariete de deslizamiento inferior. Pugue la presin entre los dos arietes.
Abra los arietes superiores.
PASO 5: baje la tubera hasta que la unin de

rosca est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior.
tubera fuera del pozo. Inicie la operacin,

confirmando que la vlvula flotadora, trabaja apropiadamente.. Mantenga abierta
la vlvula de seguridad al final de la tubera . Cada parada (tiro, pareja, stand) o
peridicamente, revise el desplazamiento
de acuerdo a la tabla y compare con el volumen desplazado. Si se encuentra diferencias significativas del volumen tomado por
el pozo, entonces se pude usar los clculos
volumtricos para hacer las correcciones de
desplazamiento.
tente en el pozo, en el caso que el peso de

la tubera, a ser deslizada, es mayor que la
fuerza del pozo. Insercin (Snubbing) es
forzar la tubera hacia o fuera del pozo, contra la presin existente en el pozo, que es
suficiente como para expulsarla. Todo esto
esta complementado con un conjunto especial de insertadotes y gatos hidrulicos en
las unidades de insercin y los eyectores de
tubera de las unidades de tubera flexible.
La presin se mantiene controlada, por un
conjunto de instrumentos y equipos, especializados de insercin.
Tcnicas concntricas
Unidades como el de la tubera flexible y las
de insercin son especializadas y aventajan
en los principios de deslizamiento de tubera con pozo presurizado. Ambas unidades
pueden deslizar tubera hacia o fuera del
pozo. Deslizar (Stripping) es mover la
tubera hacia o fuera contra la presin exis-
Una unidad de insercin (Snubbing) puede

trabajar con presiones mayores a las presiones de trabajo de los preventores de surgencias (PDS; BOP). La nica limitacin es la
fuerza de insercin del rea trasversal de la
tubera y la presin del pozo. Unidades grandes, son, a veces, requeridas para manejar
tuberas largas, contra altas presiones del
Bomba
Cap. 7
Tanque de
maniobras
PASO 6: cierre los arietes superiores y el estrangulador utilizando bombas, incremente la presin entre los arietes hasta la presin del pozo.
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 7: abra el ariete inferior y baje la tubera hasta que la rosca de unin est justo por
encima del ariete de deslizamiento superior y
repita la secuencia empezando con el Paso 4.
Cap. 7
Procedimiento tpico para deslizar hacia afuera con arietes para tubera
Bomba
Tanque de
maniobras
Bomba
PASO 1: circule por la columna manteniendo la

presin del pozo en el estrangulador. Utilizando
el ariete de deslizamiento superior, eleve lentamente la tubera hasta que la siguiente cupla
inferior est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior. A medida que se eleva la
tubera, el lodo bombeado por el hoyo debera
desplazarse automticamente por el hoyo.
Tanque de
maniobras
PASO 2: detenga la tubera y cierre el ariete

de deslizamiento inferior. Apague la bomba
y purgue la presin entre los arietees de deslizamiento.
PASO 5: abra el ariete de deslizamiento

inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento superior. Incremente la presin; utilizando bombas, circule el rea entre los arietes hasta la
presin del pozo.
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 3: abra el ariete superior, levante o saque la cupla por encima del ariete superior.
Bomba
Tanque de
maniobras
pozo. Una se tiene suficiente peso de tubera

en el pozo, se deja la insercin y comienza
el deslizamiento. Equipos de deslizamiento se usan, tambin en trabajos de reparacin, primero por su tamao, su facilidad
de transporte y que adems, puede manejar
sin problemas, presiones inesperadas. Estos
equipos pueden ser tiles en casos que la tubera se aprisiona o cuando la herramienta a
sufrido algn deterioro por un influjo y lavar
tuberas bloqueada, durante una operacin
de control. Estas unidades son suficientemente compactas, como para montarlas, casi
en todos los equipos de perforacin y proporcionan una seguridad extra por traer mas
preventores de surgencia.
Una unidad de tubera flexible,(coiled tubing) puede deslizar hasta mas de 5000 psi
(344,75 bar) de presin en condiciones normales. TF (tubera flexible) es operada con
una o ms vlvulas de contrapresin en la
tubera. En alguna situacin, desde el momento en que la TF se cierra con las vlvulas
de la bomba, toda el rea trasversal de la
tubera sea expuesta a la presin del pozo,
al considerar la fuerza de deslizamiento
requerida. .La cabeza del inyector de la TF
(tubera flexible; Colied Tubing) proporciona la fuerza necesaria para mover la tubera
hacia o fuera del pozo presurizado.
Unidades de Deslizamiento y TF pueden
deslizar la tubera dentro del tubing o
de la tubera de perforacin (TP). Esto
tiene muchas aplicaciones. En las reparaciones de pozo, es posible insertar tubera dentro de la tubera de produccin y
controlar el pozo. En pozos donde no se
puede circular en la TF o tubera de perforacin (taponamiento con arena, tubera
boqueada o boquillas), en estos casos,
estas unidades pueden insertar dentro
de la tubera, limpiar las obstrucciones y
luego controlar la TF, tubera y el pozo.
Todo el personal debe estar involucrado
Cap. 7
en las operaciones de insercin y de tubera flexible. Personal que no esta autorizado (certificado) debe mantenerse fuera
del rea de actividad. Como en todas las
operaciones especializadas, es requerida
una supervisin adecuada. La compaa
de servicio esta en la obligacin de proveer personal entrenado y de experiencia
para llevar adelante las operaciones, sin
embargo si se tiene complicaciones o se
estn usando tcnicas inapropiadas e inseguras, la operacin debe `parar hasta
que se solucionen las complicaciones.
es aceptable, entonces no es necesario el

control de volumen en superficie. Si esto
no es aceptable, cuando la presin incrementa, el exceso de presin (gas) es purgada por el estrangulador, para mantener un nivel determinado. Una condicin
inaceptable se presentar, si el gas se
separa, causando daos a la formacin,
si se bombea de regreso a la formacin.
Nuevamente, se mantiene una presin
predeterminada, al momento en que la
tubera es maniobrada, purgando el exceso de presin.
Unidades pequeas de tubera, tambin,

pueden deslizar tubera al pozo. La sarta o
tubera, tambin, conocido como tubera
Macaroni, se utiliza como sarta de trabajo, dentro de la tubera de produccin. Con
propsitos prcticos, la tubera pequea no
es posible insertar (stripping) al pozo.
Cierre de un pozo con petrleo. Si la

formacin nativa de petrleo contiene asfalteno u otros elementos finos y
que pueden daar a la formacin (bloquear, formar puentes), si se reinyecta
a la formacin, entonces es necesario
el control volumtrico y aplicacin de
tcnicas de insercin, para mantener
la presin constante.
DEPENDIENDO DEL TIPO DEL POZO, LAS

TCNICAS DE DESLIZAR, PUEDE SER GARANTIZADA. EXISTE CUATRO ESCENARIOS
BSICOS:
Pozos que producen gas o que estn
surgiendo al momento de maniobrar
(viaje). En estas situaciones, la tcnica volumtrica, se aplica muy poco.
En el momento en que entra el desplazamiento del material tubular, el estrangulador de produccin permite la
compensacin de presin. Si se genera
presin en exceso, la velocidad de maniobra (viaje), se debe disminuir o parar la operacin, hasta obtener niveles
de accin aceptables.
Cierre de pozo con gas. Estos pozos no
ofrecen problemas al momento de realizar insercin de tubera. Al momento de
desplazarse la tubera comprime al gas,
el exceso de presin generada, inyecta
al gas de regreso a la formacin. Si esto
Pozos llenos de lodo. Si el procedimiento de control de un pozo no es

bueno, se puede insertar una tubera
hasta el fondo para condicionar el lodo
o en su caso reemplazar por otro lodo
de control. La insercin de tubera al
fondo del pozo, se debe controlar con
las tcnicas de deslizamiento y volumtrico, de esta manera los daos a la
formacin sern mnimas.
Los escenarios anteriormente detallados
requieren una informacin detallad de las
condiciones y caractersticas del pozo, as
como del fluido en produccin. Si se van a
utilizar las tcnicas volumtricas y de deslizamiento, entonces se deben mantener
presiones predeterminadas y los niveles de
lquidos, deben de ser controlados con mucho cuidado. Las correcciones de presin se
deben realizar de acuerdo a los cambios de
nivel de los tanques.
Cap. 7
podra causar daos a la formacin (por ejemplo,

En algunas reas,
hacer bullheading
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en
(regresar fluidos de
la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas
la formacin a la
/ de deslizamiento para mantener la presin
formacin) es una
relativamente constante.
forma
comn
168 Mtodos de wPozo
Control
dedePozos
lleno
fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los
pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de
pozos antes de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
reacondicionarlos.
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al
fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de
deslizamiento si la minimizacin de posibles daos
a la formacin es una preocupacin.
Consideraciones para hacer bullheading
Presin / velocidad de la
bomba
BOMBA
Presin
C
W
M
M
Condicin Del
Espacio Anular
Tipo(s) de fluido(s)
producido(s)
FOSA
Nivel del fluido
Tiene suficiente fluido?

Tiene suficiente peso?
Condicin del
empaque
Tasa de
migracin
del gas
En algunas reas, el bullheading, llamado tam

deadheading, es una manera comn para controla
pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica func
Inyeccin
sin en la tubera y se pu
cuando no de
hay fludo
obstrucciones
lograr la (BULLHEADING)
inyeccin en la formacin sin exceder ning
retorno
limitacin de presin. Al hacer el bullhead
se esbombean
loshabitual
fluidosdedel
pozo de vuelta
Esta
una tcnica
control,
en el
pozos
de terminacin
o de reparacin
reservorio,
desplazando
la tubera o la tub
(workover)
en algunascon
reas.
Conocido,
de revestimiento
suficiente
cantidad de flu
tambin,
como
DEADHEAD.
de control. El bullheading se aplica en algu
circunstancias de perforacin, principalmente s
Este mtodo funciona, si no se tiene obstoma un amago de reventn de H2S. Aqu qu
truccin alguna en la tubera y se puede
sea preferible
de nuevo a la formacin
lograr
inyectar, elbombearlo
fluido de produccin,
de traerlo
a la superficie.
a lalugar
formacin
sin exceder
los lmites de
En
operaciones
de
reparacin, el bullhead
presin.
tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muc
En problemas,
este procedimiento,
lossiguientes:
fluidos del pozo,
como los
son bombeados nuevamente al interior del
wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
reservorio, desplazando la tubera o el revesviscosidad
ser difciles
tidor (casing)
conpodran
una cantidad
suficientededeempujarlos y
tomar
mucho
tiempo
para
regresarlos.
fluido de control.
wSe deben conocer y no exceder las presiones de
Esta tcnica
se de
puede
aplicar,de
tambin,
en
reventn
la tubera
revestimiento.
Al empu
ciertas condiciones de perforacin, princiel fluido por la tubera, quizs haya que aplicar
palmente si ocurre una surgencia de H2S.
algo
de es
presin
en labombear
tubera nuevade revestimiento pa
En este
caso,
preferible
que
la
tubera
no
reviente
y
adems
mente al interior de la formacin, en vez de verificar la
hermeticidad
traerla
a la superficie.de la zona de empaque.
EN LAS OPERACIONES DE REACONDICIOmigracin. Si sucediera un problema con la
NAMIENTO, EL MTODO DE INYECCIN SIN
migracin de gas, generalmente se recomienda
RETORNO (BULLHEADING ) SU APLICAviscosificadores
al fluido
de control.
CIN agregar
TIENE CIERTAS
LIMITACIONES,
Y EST
SUJETO
TALES COMO:
wUnaA PROBLEMAS
baja permeabilidad
en el reservorio podra
necesitar que se exceda la presin de fractura.
Baleos / formacin vs
Velocidad del Inyector
Sobre
desplasamiento?
Fractura de la
formacin?
Bullheading
BULLHEADING (REGRESAR LO
FLUIDOS AL RESERVORIO)
wEl gas podra presentar un problema serio de
Condicin de la
tubera
Punto de control?
fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtr

/ de deslizamiento, entonces se deben mantener
presiones predeterminadas y se debe controlar de c
el nivel de lquido en los tanques. Se deberan h
las correcciones en la presin correspondiente a
cambios en el nivel del tanque segn los clculo
decir, incremento o prdida).
1. Fluidos de formacin con alta viscosidad.

La aplicacin de esta tcnica ser muy
complica, y tomar mucho tiempo
2. Se deben conocer las presiones de estallido de la tubera y del revestidor

(casing), y no se debe exceder. Para
evitar el abombamiento o estallido de
la tubera de produccin, al inyectar
el fluido de regreso a la formacin, es
necesario aplicar cierta presin al interior del revestidor (casing).
Cap. 7
las provisiones o ubicacin de

formacin. Dado que el fluido de perforacin se
entre el Dispositivo de Cont
bombea en la formacin, el costo es un factor
y la columna de preventores
importante en la seleccin del fluido ptimo de
aliviar la presin atrapada. Se in
perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los
contrapresin sin puertos en l
fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos
hacia
Mtodos
de Control
Pozos
169dentro de la tuber
claros con una densidad y viscosidad
mnimas.
Sin deflujo
lo general se corre un mnimo
embargo, con una torsin excesiva o acumulacin
esfera o tipo dardo por debajo
de recortes, quizs sea necesario incrementar la
MWD/LWD, moneles o moto
viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar
tomar en cuenta las propiedad
cuidadosamente los polmeros y agentes de
abrasin de estos accesorios.
viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que
Al maniobrar, es comn qu
ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a
de presin atrapada llamado ch
las formaciones fracturadas.
dispositivos de control giratorio
tan severo como en la perfor
Cubierta de lodo
El chorro es el resultado
Mud
Cap
las elementos
de goma, de
Drilling
Bomba
alrededor de las ranuras e
mientras estn maniobrand
Fluidos atrapados se liberan
RCD
extrae la cupla o junta por
de sellado. La cantidad de
est en directa proporci
debajo del dispositivo RCD
Top Hat u otro dispositivo
arriba de estos tipos de R
Columna
lquidos, gas o H2S alejnd
Lnea del
del BOP
del equipo de perforacin. S
estrangulador
de un elemento de sellado,
Bomba
chorro, dado que eso ocurr
Algunos equipos y consid
Lnea de Matar
(de inyeccin)
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones n
tener bandas speras /
filosos o ranuras mlt
portamechas con dise
los componentes del B
equipos de sellado de
recomienda su uso.
w Use un BHA corto par
fuera del hoyo (recogi
el BHA durante las m
w Las maniobras son una
Punto De
deberan usar trpano
Convergencia
minimizar las maniob
3. El gas puede generar serios problemas

de migracin. Si se tiene problemas de
migracin de gas, se recomienda agregar viscosificantes al fluido de control.
4. Una baja permeabilidad del reservorio
puede requerir que se exceda la presin
de fractura.
Procedimiento
1. Con el pozo cerrado determine la presin
de la tubera de produccin (tubing)
(si la inyeccin va a ser por debajo del
revestidor, determine la presin del
revestidor (casing).
2. Desarrolle una planilla de trabajo de presin, utilizando emboladas versus presin
de bomba. Inicie con 0 emboladas y la
presin de cierre de la tubera de produccin (SITP) en el encabezado de la planilla.

A medida que arranca la bomba, con una
presin, lo suficiente como para vencer
la presin del pozo, el fluido comenzar
a comprimir los gases y fluidos del pozo,
hasta que la formacin los admita Esta
presin puede ser varios cientos de psi
(bar) por encima de la SICP (Presin de
cierre de revestimiento).
Tenga cuidado en no exceder ninguna
presin mxima Bombear con los valores
planificados Normalmente, la bomba se
pone en lnea lentamente; luego, una vez,
se estabiliza la inyeccin, se la lleva al rgimen deseado, y luego se vuelve a bajar
la velocidad a medida que se estima que el
fluido de control se acerca a la formacin.
Al inyectar los fluidos en produccin a
la formacin, la presin en la tubera de
perforacin va a disminuir, por la hidrosttica del fluido de control bombeado.
Registre los valores actuales de presin
PUMP
en la planilla, acorde a su volumen o intervalo de embolada, hasta que se alcance el final de la tubera de produccin.
3. Una vez que el fluido de control comienza a ingresar a la formacin, y que
generalmente no del mismo tipo de fluido, se observar un incremento de presin en la bomba. Detenga la bomba y,
a menos que se haya aprobado un sobredesplazamiento, cierre el pozo y observe.
Cap. 7
Ventajas de perforar con capa

de lodo (MUD CAP DRILLING)
Elimina prdida de tiempo y costos en
controlar perdidas de circulacin.
Reduce presin anular en superficie.
Menos complicado que perforar con circulacin.
Elimina los hidrocarburos, H2S en superficie.
Minimiza los requerimientos de equipos
para procesar fluidos en superficie.
Requiere menos planificacin ambiental
que para perforar en desbalance o pozos
en surgencia.
Desventajas de perforar
con capa de lodo
(MUD CAP DRILLING)
Mayor planificacin que para perforar
convencionalmente.
Se incrementan los requerimientos logsticos que para perforar normalmente.
Perforacin y manipuleo de la herramienta
ms complicado que perforando normal.
Requerimiento equipo de rotacin de alta
presin que en perforacin convencional
o en desbalance.
Requerimiento de bombas de alta presin, que en algunos casos ser necesario
modificaciones de las existentes o alternar con bombas seleccionadas.
Implica la incorporacin de personal debidamente entrenado y competente.
Incrementa potencialmente la posibilidad

de aprisionamiento de la herramienta, en
el punto de inyeccin, ya sea por presin
diferencial o por empaquetamiento.
Incrementa potencialmente el dao a la
formacin.
Recortes y muestras de fluido, no se
pueden obtener en superficie.
Existen varios tipos de perforacin con capa
de lodo, presurizado o sin presin. En el
presurizado se mantiene una presin de 150
a 200 psi (10,34 a 13,79 bar) en el anular.
La capa de lodo presurizado permite el monitoreo (control) de la presin anular, para
conocer los cambios pozo abajo. La presin
se mantiene contra un preventor de cabezal
rotatorio, a menudo referido a un dispositivo de control rotatorio (DCR).
En la tcnica sin presin, la presin en el
anular se mantiene en cero. Esto no permite el control de la presin anular. Se puede
esperar que los fluidos en el anular suban y
caer el progreso de la perforacin. La presin
hidrosttica de la capa de lodo se mantiene,
variando la densidad y la altura de la capa de
lodo en el anular y es posible que se requiera
bombar lodo pesado y viscoso al anular.
En la tcnica de capa de lodo flotante, ocurre la prdida de circulacin, pero la perforacin procede con fluido descendiente en
el anular, en equilibrio. La capa de lodo flotante es el nivel de equilibrio de la profundidad de perforacin.
En la tcnica previamente descrita, la capa
de lodo, es usualmente lodos con propiedades tixotrpicas y una densidad suficiente
para encontrar una presin hidrosttica de
la presin poral de la formacin. La viscosidad debe ser alta para minimizar la migracin del gas y tener la capacidad de man-
tenerla dentro del anular. La capa de lodo

se coloca, generalmente, en el anular de la
parte revestida del pozo. Se espera que la
capa de lodo ingrese a la zona de prdida,
por esta razn, el diseo de este fluido no
tiene que daar a la formacin.
El lodo que se inyecta a la tubera es usualmente un fluido claro, que ejerce una presin hidrosttica menor que la presin de
formacin. Como en este caso, el lodo es
bombeado a la formacin, la seleccin del
tipo de lodo es muy importante, para reducir costos de operacin. Otro factor importante es la compatibilidad con el fluido de la
formacin. . Los fluidos claros, livianos y de
menor densidad son los ms preferidos. Sin
embargo a raz de alto torque y la acumulacin de recortes, puede ser necesario incrementar la viscosidad del fluido de perforacin. Polmeros y materiales viscosificantes
(bentonita) deben de ser cuidadosamente
seleccionados, porque ambos materiales
pueden daar irreversiblemente a la matriz
y fracturar la formacin.
Los equipos que se utilizan en la tcnica de
perforar con capa de lodo son de alto rango
de presin. El revestidor y el cabezal deben
ser fijados con la mxima presin de superficie estimada, agregando, adems, suficiente
presin aplicable en superficie para inyectar los fluidos de formacin a la formacin,
con agua dulce. Otras consideraciones de
presin, incluye la provisin o instalacin
de lneas de drenaje entre el dispositivo de
control rotatorio (DCR) y el preventor de surgencias ( BOP), para alivianar presiones atrapadas. Se incorporan vlvulas de contrapresin sin puerto a la tubera, para evitar flujo
dentro de la tubera. Generalmente se colocan dos vlvulas del tipo es fera o dardo por
debajo de las herramientas MWD /LWD (monitoreo y registro durante la perforacin),
moneles o motores de fondo. Se debe tener
en cuenta la resistencia a las propiedades
de abrasin de estas vlvulas. Al maniobrar

la herramienta es muy comn la formacin
de una presin atrapada, llamada chorro
al usar algunos dispositivos de control giratorio (DCR), que no son tan severos como en
la perforacin con flujo (retorno). Chorro es
una consecuencia de la incapacidad de las
gomas de sellar completamente alrededor de
las ranuras en las cuplas o juntas, mientras se
esta sacando la tubera. Los fluidos de pozo
atrapados son alivianados, cuando la junta
de la tubera ha sido sacada por encima del
elemento sellador. La cantidad de volumen
drenado es directamente proporcional a las
presiones por debajo del dispositivo de control rotatorio (DCR).Se pueden instalar vlvulas Top Hat u otros dispositivos secundarios,
por encima de los DCR, para drenar lquidos
o ventear gas, H2S, fuera de la plataforma
del equipo de perforacin. Si los DCR tiene
mas de un elemento sellador, generalmente
no se forma el chorro, como ocurre entre
los elementos. Consideraciones adicionales y
equipamiento incluye lo siguiente:
Las juntas, uniones o juntas de la tubera, no deben tener bandas asperas duras,
bordes filosos o mltiples ranuras hondas.
Los drill collars (portamechas,collares;
DC) con diseo en espiral y los componentes de (BHA) desgastan a los materiales de
sello de los dispositivos de control rotatorio (DCR) y no se recomienda su uso.
Use un (BHA) corto para limitar el tiempo fuera del pozo (montaje), mientras se
cambia el en las maniobras.
Las maniobras (trip, viaje) son de mucha
consideracin, por lo tanto se debe trabajar con brocas (trepano, bit, mecha) de
larga vida, para evitar las maniobras.
Las herramientas MWD- LWD y PWD de
pulso positivo son los que mejor rendimiento tienen cuando se perfora con la
tcnica de capa de lodo, que los de pulso

negativo.
Se pueden usar bombas qumicas para inyectar gases de combustin de oxgeno,
inhibidores de corrosin, si se va a usar
agua dulce como fluido de perforacin.
Se debe usar bactericidas para evitar la
formacin de H2S del fluido y bacterias
que se bombean.
La purga de presiones altas de la tubera es muy preocupante, durante las conexiones. La purga de presiones debe de
ser confiable y fcil.
El anular debe de ser continuamente controlado, ya sea por la presin o por el nivel de fluido.
Volmenes adicionales de lodo de control
se debe reservar en locacin , debido a la
cantidad de inyeccin involucrada en la
operacin.
El control de pozo durante la perforacin con
capa de lodo, se limita al mantenimiento una
presin predeterminada en el anular, similar
a la perforacin en desbalance. Si la presin
incrementa, no se ponga nervioso. Levante la herramienta, y revise las tendencias de
los parmetros de perforacin. Si la presin
incrementa en el anular o se aproxima a los
lmites preestablecidos o a las presiones del
dispositivo de control rotatorio (DCR), cierre
el preventor anular y purgue la presin entre
el DCR y el preventor anular. Bombee lodo adicional al anular, para incrementar el tamao y
la presin de la capa de lodo. Para evaluar la
presin diferencial, en el fondo , revise la presin de cierre en tubera (SIDPP), usando el
procedimiento para obtener valores de SIDPP,
con flotador en la tubera ( ver complicaciones). Si la SIDPP es igual al original, entonces
a ingresado mucho fluido de la formacin al
anular o que la longitud de la capa de lodo ha
Cap. 7
sido disminuido. Las correcciones se limitan a

inyectar mas capa de lodo al anular hasta que
la presin reaccione a la tendencia anterior o
densificar el fluido de perforacin.
Si el pozo va a ser controlado, el mtodo de
inyectar sin retorno (bullhead) es el ms
usado. Los mtodos convencionales de control de pozos no son aplicables, debido a la
prdida de circulacin y la imposibilidad de
soportar fluido pesado de control.
Las maniobras se deben realizar con la mayor
atencin posible. Las maniobras bajo presin, puede que sean necesarias, por lo tanto
se deben realizar clculos de deslizamiento,
para determinar el punto de equilibrio. Las
maniobras se realizaran de la sguete manera.
Quitar la presin del espacio anular,
mediante la inyeccin de capa de lodo
por el anular , segn sea necesario.
Purgue la presin de la tubera. Asegrese que el flotador esta trabajando.
Controle el anular , mientras se maniobra.
Una vez que la tubera ha sido sacado
hasta el zapato del revestidor, llene la
tubera con fluido de control, para sacar la presin diferencial de las vlvulas de contra presin.
Evale la situacin del pozo y asegrese de
que la presin esta esttico o que el nivel
de la capa de lodo es constante. Contine sacando la herramienta (tubera) y si
es posible, bombee de cada pareja (tiro,
stand, lingada) (incluyendo el BHA, si corresponde), mientras se saca. Si no es posible, circule alrededor del BOP y controle
el llenado cuidadosamente.
Una vez que el tope del BHA se encuentra por debajo del DCR (RCD), cierre el
Cap. 7
preventor anular, controle las presiones y retire o abra el elemento de empaque del DCR (RCD).
Saque el BHA fuera del pozo.
Cuando la broca (mecha, trepano, bit)
haya pasado el preventor ciego, cierre el
preventor ciego. Si es posible purgue las
presiones atrapadas y luego abra el preventor anular.
Monitoree la presin por debajo del preventor ciego, mientras se cambia el BHA.
Revise si se ha generado presin, por encima de BOP. Si existe presin, bombear
lodo de control al pozo, hasta que la presin sea cero. Abrir el preventor ciego.
Baje el BHA al pozo. Dependiendo de las
regulaciones, el electo de empaque del DCR
(RCD), se instala o no en ese momento.
Llene la tubera, por lo menos, cada 10
paradas (tiros, parejas, stands, lingadas), durante al bajada de la tubera.
Si el elemento de empaque del DCR (RCD)
no ha sido instalado, instale cuando el
BHA este en el zapato del revestidor.
Mientras mas tubera se ha bajado, es desplazado capa de lodo y el anular, puede ser
que observe seales de presin o de flujo.
En caso de llevar adelante registros en
pozo abierto y en desbalance, se debe
usar un lubricador de cable, que cubra
todo el largo de la herramienta de registro (sonda).
Como modulador de maniobra, la bajada de
liners(revestidor de menor dimensin)es
otra rea de preocupacin. Pozos en desbalance, muchas veces, son completados sin
cementar el liner, para reducir el dao a la
formacin con el cemento. Empaques externos de revestidor (EER; ECPs), se pueden

usar para aislar la zona. Dependiendo de los
objetivos de terminacin, se pueden usar
revestidotes rasurados o slidos.
Un revestidor slido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales.
Monitoreando el anular, mientras se baja. La
generacin de presin de compresin (surge) al bajar el revestidor, puede causar que el
lodo del anular sea forzado hacia la zona de
prdida. Si esto ocurre, el pozo fluir hacia
la superficie. De la misma manera, si el liner
esta por debajo del nivel de la capa de lodo,
el desplazamiento de lodo liviano hacia arriba, ocasionar la surgencia del pozo. El preventor anular o el ariete de tubera (ram) del
revestidor deben de ser cerrados y bombear
capa de lodo, hasta conseguir las presiones
en el anular requeridas.
Es mas complicado correr revestidor ranurado, por que existe una comunicacin entre
dimetro interno (DI; ID) (por las ranuras)
con el anular. Con revestidor ranurado, alrededor del PDS (BOP), el pozo no va poder
ser cerrado. Se puede minimizar, este problema, teniendo un revestidor con vlvula
de seguridad transversal e instalar una vlvula de seguridad en la tubera. Si es necesario, este dispositivo, puede ser montado y
bajado alrededor del BOP y cerrar el BOP.
La presin de compresin (surge) va a ser
menor que para el revestidor convencional,
por la comunicacin entre DI (ID) y el anular. Sin embargo no se debe de monitorear
el anular y mantener lleno, todo el tiempo.
Circulacin inversa
La circulacin inversa, como su nombre lo
indica, es lo opuesto a la circulacin normal,
o de la direccin de bombeo de lodo de control estndar. La bomba esta alineada para
bombear por el interior del espacio anular
del revestidor (casing), y el retorno se espera a travs de la tubera, hacia el conjunto de

vlvulas del estrangulador (mltiple).
Ventajas de la
circulacin inversa
Es el camino ms corto o va rpida, para
circular cualquier fluido a la superficie.
El problema ingresa, desde el principio,
al interior de la tubera ms fuerte.
Muchas veces el fluido del anular (fluido
de empaque) es suficientemente denso,
como para controlar la formacin, reduciendo el tiempo de mezcla y requerimientos de densificacin.
Desventajas de la
circulacin inversa
El mayor porcentaje de la prdida de presin de friccin, se encuentra dentro del
dimetro menor de la tubera. Comnmente esto ocurre dentro de la tubera de produccin (Tubing). Al circular a la inversaza
presin de circulacin de la bomba es mayormente ejercida en el anular. Durante la
perforacin normal, es muy posible que las
zonas dbiles, no soporte la presin adicional. En las operaciones de reacondicionamiento, un revestidor (casing) dbil o
en mal estado puede fallar o, si se intenta
utilizar caudales altos (que tendrn como
resultado presiones altas), una tubera en
mal estado o llena de gas puede colapsar
por causa de la diferencia de presin.
Si la tubera de produccin esta llena de
gas, se tendr dificultades para estabilizar y mantener caudales de circulacin y
de presin, debido a sus propiedades de
expansin y compresin. El operador del
estrangulador debe estar atento y reco-
nocer que pequeos ajustes, puede significar grandes cambios en la presin de

circulacin.
Si se tiene fluidos de diferente densidad
en el sistema de circulacin, los clculos
para mantener las presiones se complican.
Si se tiene gas en el anular, es posible que
la migracin sea ms rpida que el rgimen
de bombeo. Agregando productos viscosificantes se puede resolver este problema,
pero afecta al incremento de la presin.
Si se tiene la posibilidad de la existencia
de H2S , asegrese que el gas esta circulando por la tubera correcta, llegando al
separador y el quemador.
Los principios bsicos de la circulacin inversa son esencialmente los mismos que los
de cualquier mtodo, de presin de fondo
del pozo constante. La diferencia esta en que
nose predetermina, ningn rgimen de circulacin o presin. La bomba debe ponerse
en lnea, estabilizar la presin en el fondo y
debe establecerse la presin de circulacin.
Se diferencia, tambin, porque en lugar de
usar la presin de tubera de produccin
(Tubing) para monitorear la presin de fondo de pozo, se usa el manmetro del revestidor (casing). En lugar de utilizar contrapresin, o presin del estrangulador desde el
revestidor (casing), se ejerce contrapresin
desde la barra de sondeo o desde la tubera,
y el estrangulador se utiliza en la barra de
sondeo o en la tubera. Se debe tener en
cuenta que si el gas, an no ha llegado a
la superficie, alcanzar la superficie mucho
ms rpido que con la circulacin normal.
Muchas veces, cuando se abre un puerto
(abertura) de circulacin en la tubera, el
fluido en el espacio anular se comportar
como en un tubo en U. Esto puede reque-
rir que se bombee con un caudal muy rpido

para llenar el espacio anular, y poder alcanzar el nivel de fluido que desciende. Este
problema puede minimizarse manteniendo
cerrado el estrangulador de la tubera hasta
que se pueda comenzar el procedimiento de
arranque de la bomba.
Cuando se est poniendo la bomba en lnea,
debe mantenerse constante la presin en la
tubera. Esto puede resultar difcil cuando
la tubera est llena de gas. Una vez que
la bomba est funcionando a la velocidad
deseada (teniendo en cuenta tambin, el
tiempo de retorno que requiere la estabilizacin en todo el sistema), la presin del
revestidor (casing) (ahora, de bombeo) se
mantiene constante hasta que se haya desplazado la tubera. Este mtodo es bastante
similar al del Perforador.
Puede haber complicaciones si el fluido no
tiene la densidad apropiada para controlar la formacin. Se debe considerar si se
circula y se desplaza la tubera y el espacio
anular, y luego se densifica, o si se densifica
y se circula, utilizando la tcnica de espere y densifique. Si el fluido del empaque es
demasiado pesado, puede haber prdida de
fluido o fractura de la formacin.
Si la tubera est llena de gas de la formacin, no se pueden calcular con precisin
las variaciones de la presin de friccin,
mientras se circula el fluido de control. Las
tcnicas estndar de circulacin no son las
adecuadas.
En estas circunstancias, puede calcularse el
incremento estimado de la presin hidrosttica en la tubera, y disminuir la presin
del estrangulador en esa cantidad. Prepare
una planilla de trabajo, de la presin a mantener versus emboladas. Una planilla estndar de control de pozo ser suficiente para
graficar las presiones.
Cap. 7
Control de pozo en
perforacin con aire
Influjo se define como el ingreso de lquido
o gas, no deseado, al interior del pozo. Los
principios de la perforacin con aire permiten los influjos (surgencia, aporte, amago,
fluencia, kick) hasta que la formacin est
produciendo a un rgimen muy alto que imposibilita la perforacin con aire o que las
condiciones de operacin son inseguras.
Cuando los regmenes de influjo son muy
altos, es posible que se tome la decisin de
llenar el pozo con lodo o agua y, de esa manera, controlar el pozo. En muchas reas,
a menos que ocurra una falla en el equipamiento, o a menos que se encuentren presiones ms altas o produccin mayor de lo
que se esperaba, es muy raro que se cierre el
pozo (esto evita que el pozo y el zapato del
revestidor se presuricen).
Las tcnicas de control de pozo pueden
variar de acuerdo a la regin y a las prcticas aceptadas en el rea. En algunas reas,
cambiar de la inyeccin de aire al bombeo
de agua (mientras todava se toman los retornos por la lnea de salida al separador
(blooie line), es una practica muy comn.
En otras reas, se usa agua, pero los retornos se toman por la lnea del estrangulador.
En otras regiones, los pozos se cierran por
completo y se los llena, bombeando por la
lnea de ahogo (utilizando un mtodo similar al de Inyeccin y Purga).
En las reas donde la perforacin con aire
es aceptada, una consideracin comn, se
tiene que controlar el pozo, es la de ahorrar
agua. El agua es a menudo un bien material que no se encuentra con facilidad en
el rea. En algunos lugares se utiliza agua
dulce, pero por lo general se emplea agua
salobre, proveniente de pozos de la regin.
Debe ser transportada y acumulada en tanques o en piletas de almacenamiento. Las
Cap. 7
provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para reducir las prdidas en el pozo.
Ya sea que se tomen los retornos por la lnea de salida al separador o por la lnea del
estrangulador, en la mayora de los mtodos se bombea agua por la tubera hasta
el trpano (broca, mecha, bit). Se utiliza
un caudal de bombeo alto, debido al efecto
de vaco de la barra de sondeo. El efecto de
vaco es simplemente que la formacin que
est produciendo, ejerce una succin en las
barras. Existe adems una diferencial muy
grande entre el peso del agua que se bombea y los gases de la formacin en el espacio
anular. Por estas razones, se bombea agua
por la barra de sondeo con un caudal alto.
En muchas reas es muy comn reducir el
caudal de bombeo, justo antes de que el
agua llegue al trpano, para evitar un incremento repentino (o golpe) de la presin
sobre la bomba.
De aqu en adelante, se pueden utilizar diferentes tcnicas. stas tcnicas dependen
en gran medida de la geologa, los gradientes de fractura de la formacin conocidos o
estimados, el equipo de trabajo disponible,
o que se pueda armar, y que funciona mejor
en el rea. La tcnica ms simple es continuar bombeando con caudal alto. Una vez
que se ha acumulado suficiente presin hidrosttica en el espacio anular, la formacin
deja de surgir y se ahoga el pozo.
Otra tcnica, que da un control mucho ms
preciso de las presiones, es circular a travs
del estrangulador. Debido a que el sistema
del estrangulador tiene un dimetro menor
que el de la lnea de salida al separador, la
circulacin a travs del estrangulador ejercer una mayor contrapresin en el pozo. La
contrapresin adicional puede ser suficiente para evitar que el pozo contine fluyendo, o puede ser necesario utilizar una tcnica de estrangulador
Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes variaciones, para mantener la presin

equivalente del agua y recuperar el control
del pozo. En una tcnica, tan pronto como
el agua se aproxima al trpano, se cierra el
estrangulador lo suficiente como para ejercer la presin hidrosttica del agua, como
contrapresin. A medida que se circula el
agua hacia arriba en el pozo, se disminuye
gradualmente la contrapresin de acuerdo
al incremento calculado de la presin hidrosttica del agua. Se debe sealar que los
gases de la formacin tambin ejercen presin hidrosttica. Por esta razn, se suele
utilizar un factor de seguridad, para evitar
que el pozo se presurice, en mayor proporcin del peso equivalente del agua utilizada. (Recuerde que puede tratarse de agua
salada, que pesa ms que el agua dulce).
El factor de seguridad es la densidad del agua
que se est utilizando, menos la densidad estimada de los gases de la formacin. Supongamos que se debe llenar un pozo utilizando
agua salada de 9,3 ppg (1114 kg/m3), y la
densidad de los gases de formacin estimados (incluyendo roco de los lquidos de la
formacin) se calcula en un valor de 2,0 ppg
(240 kg/m3). Para calcular la presin equivalente que se debe ejercer: 9,3 ppg 2,0 ppg =
7,3 ppg ( (1114 - 240 kg/m3) = 876 kg/m3),
y se multiplica por la profundidad vertical
(PVV, TVD) y por 0,052 (0,0000981), para obtener la presin hidrosttica o contrapresin
equivalentes que se debe utilizar inicialmente en el estrangulador a medida que el agua
salada comienza a ascender desde el trpano
(broca, mecha, bit).
El incremento en la presin hidrosttica
puede calcularse por el volumen, las emboladas, o por el tiempo, y disminuir la
presin del estrangulador en cantidad calculada. Esto se puede realizar fcilmente,
elaborando una planilla de trabajo con las
presiones a mantener y las emboladas. Ser
suficiente una planilla de presin de control

estndar, pero recuerde que es la presin
del estrangulador, no la de la tubera o la de
la barra de sondeo, la que se est graficando.
Muchas operaciones de perforacin con aire
no utilizan bombas de fluido y, por lo tanto
no se dispone de un manmetro de presin de
tubera en el equipamiento. Si es necesario
controlar el pozo con un mtodo convencional
(Perforador, Espere y Densifique, etc.), entonces se deben conseguir e instalarlos.
Otra tcnica utiliza el mismo principio de
reducir la contrapresin a medida que incrementa la hidrosttica, excepto que la presin
no se aplica en el estrangulador hasta que se
estima que el agua lleg al zapato del revestidor. Luego, solamente se mantiene la presin
hidrosttica equivalente del zapato a la superficie. A medida que aumenta la presin hidrosttica por encima del zapato, el equivalente se
purga por el estrangulador.
Muchas veces, no se conoce la fractura de
la formacin, o la resistencia de la formacin en el zapato del revestidor, o tal vez el
personal que est en la zona conoce estos
datos. Si se tratase de hacer una prueba
de admisin, llenando el pozo con agua, se
pierden las ventajas econmicas de la perforacin con aire. Por lo tanto, en muchas
reas, no se realiza la prueba de admisin,
y se conoce muy poco, los datos acerca de
la integridad estructural de la formacin,
o la calidad de la adherencia del cemento con el revestidor. Por estas razones, se
sola utilizar (y en algunas reas se sigue
utilizando!) una regla prctica acerca de
qu presin de estrangulador se debe mantener. Esta regla prctica consiste en tomar
la mitad de la profundidad del revestidor y
utilizar esa cifra como la cantidad de psi a
mantener. En otras palabras, si el revestidor
estuviera a 500 pies (152 m) la contrapresin a mantener sera de 250 psi (17,2 bar).
Sea cual fuere el mtodo que se use, la utilizacin de la contrapresin constituye una
ventaja. Si el influjo es de gas y tiene el
caudal suficiente, puede llegar a producir
un roco del lodo de control. En muchas regiones el agua es muy preciada y puede que
este roco, no sea recuperable. Manteniendo la contrapresin con el estrangulador
disminuye el rgimen de expansin, lo que
da tiempo a las gotas de agua ms pesadas a
descender por el pozo, adems de reducir el
roco y la cantidad de agua perdida.
Una vez que el fluido llega a la superficie,
el pozo est prcticamente controlado, por
la presin hidrosttica del agua. Si el pozo
contina fluyendo, se deben utilizar tcnicas de circulacin convencionales.
Terminacin mltiple y
consideraciones
multilaterales
Cuando se produce de zonas o pozos mltiples, el control del pozo, generalmente se
limita uno o ms de los siguientes procedimientos, seleccionados caso por caso:
Barreras mecnicas. Si se pueden aislar
zonalmente, se puede usar tcnicas convencionales. Cada zona en produccin se
controla por separado. Se pueden colocar
tapones mecnicos para su aislamiento.
Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones, bombear pldoras o cemento frente
a las zonas de produccin, para aislar o
controlar la presin. Dependiendo del tipo
de pozo (productor de gas), con solo esto
no ser suficiente, para mantener cierto
grado de seguridad.
Intervencin en pozo vivo. Unidades de
tubera flexible y de insercin contra presin, son usados, para trabajar en pozos
Cap. 7
mas pequeos que aquellos de pozos convencionales a la misma profundidad. Pozos

de dimetro ultra-reducido son aquellos que
tienen dimetros menor a 4 (101,6 mm).
Pozo Multilateral
con zonas mltiples. Se usan tambin,

para colocar barreras mecnicas o realizar un control por circulacin sobre zonas
productoras.
Control por inyeccin sin retorno (bullhead). De acuerdo a la integridad y caractersticas de la zona, se podra usar la
tcnica de inyectar sin retorno. Es muy
complicado determinar la zona que esta
tomando fluido y si el fluido inyectado
esta desplazando a los fluidos en produccin hacia el reservorio.
Consideraciones con pozos

de dimetro reducido
La discusin sobre los pozos de dimetro
reducido esta basado en la tcnicas y aplicaciones de perforacin, pero sus principios
y sugerencias son las mismas que se aplican
en todas las dems operaciones de espacios
anulares pequeos.
Los pozos con dimetro reducido se refieren
a aquellos pozos, donde mas del 90 % del
total del pozo, se perfora con brocas (trpanos, mechas, bit) de dimetros menores a
7 (177,8 mm) o que se perforan con brocas
Los factores de control de pozos, para los

espacios anulares con dimetros reducidos
en relacin con las configuraciones de anulares convencionales, se concentran en la
presin de friccin elevada que se genera
en el anular, mientras se bombea, con riesgo muy alto de pistonear un influjo en la
extensa zona vertical, inclusive un pequeo
influjo, tendra una resultante de una evacuacin rpida en el anular.
Las fricciones anulares elevadas pueden
generar prdidas de fluido, mientras se circula. Si la formacin se fractura, la columna
del fluido decrece, ocasionado un influjo.
Es posible perforar en desbalance con alta
densidad equivalente de circulacin (DEC),
evitando que el pozo fluya. Sin embargo, si
las bombas se apagan, la posibilidad de que
el pozo fluya, es latente. Si esta usando tubera con juntas, entonces se debe reducir
el tiempo de conexin.
Como se ha discutido anteriormente, la seleccin de un rgimen de bombeo, va a ser
muy crtico. El rgimen de control y las presiones, deben mantener las fricciones en el
anular, en los rangos manejables. El uso de
sensores de presin en el fondo, es recomendable (si esta disponibles), para determinar la presin por friccin. Si se dispone
de estos instrumentos, entonces se pueden
hacer los clculos hidrulicos correspondientes ( con ayuda de computadora).
Debido a las distancias libres mas pequeas,
se incrementa dramticamente la posibilidad que se llegue a una descompresin. Se
deben continuar con los clculos de las velocidades de maniobra (viaje) en cierta profundidad. En algunas instancias, pueda que
Cap. 7
no sea posible maniobrar y salir del pozo,

sin que se produzca una descompresin.
Cada barril (m3) de influjo se extender
hacia la superficie mucho ms, en altura,
que en los pozos con dimetros mayores.
Como consecuencia de esto se tendr presiones iniciales de cierre en el anular muy
alto y presiones altas en las zonas dbiles
del pozo (considerando que el influjo se encuentra, por debajo de estos puntos).
Se deben tomar todos los cuidados y esfuerzos, para minimizar el tamao del influjo.
El influjo se desplazar, a la superficie mucho ms rpido, y existe la posibilidad de
expandirse potencialmente, a medida que
sube. Si no se detecta desde un principio,
existe la enorme posibilidad de evacuar rpidamente el fluido por encima del influjo,
al momento de la expansin. Al circular por
el estrangulador se tendr flujos altos de
gas, y se necesitar una respuesta rpida, al
momento de que el influjo se expanda.
Deteccin del influjo

Mientras se perfora, la deteccin de influjo,
es bsicamente la misma, entre los pozos de
dimetro reducido y las tcnicas estndar
(incremento en el flujo, ganancia de volumen, disminucin de la presin de bomba,
incremento del rgimen de bombeo, muestras de gas y aceite, cambios en el peso de
la herramienta). Sin embargo la deteccin
del influjo se detectar con un aumento de
flujo menor, volumen pequeo de ganancia
en los tanques o durante alguna etapa que
sea posible su deteccin.
Durante la maniobra, se aplica las mismas
seales que en los pozos convencionales
(pozo toma menos volumen, que el calculado, pozo no toma volumen alguno, pozo
fluye, ganancia en los tanques).
Recuerde que los volmenes y los tiempos

de reaccin son menores en los pozos de
dimetro reducido, que en los pozos estndar y es muy fcil pistonear un influjo.
Puntos a tomar en cuenta para la deteccin
de un influjo en pozos de dimetro reducido:
Utilice todo el tiempo una planilla de registro de maniobra.
Calcular el desplazamiento de la tubera
con precisin.
Calcular el llenado terico.
Cubique correctamente el tanque de maniobra (Trip tank).
Registre los valores actuales.
Compare con los valores tericos.
Considere el efecto de tubo en U que
generan los diferentes llenados.
Perforacin de diametro reducido
Considerar el bombeo, para no pistonear

a la profundidad potencial.
Equipos de deteccin
A pesar de existir equipos de deteccin (sensor de flujo, totalizador de volumen, tanques
de maniobra, contador de emboladas, manmetros, indicadores de de torque y arrastre),
considere, tambin, los siguientes:
Paquete de sensores/
unidades de anlisis de datos
Contador de emboladas
Flujos de entrada por bomba
Presin de tubera
Presin del revestidor
Presin de niple de campana
Flujos de salida para cada lnea

Densidad de lodo entrando
Densidad de lodo saliendo
Nivel de gas en lodo
Indicadores de profundidad
(profundmetro)
Herramientas MWD / LWD
Comunicaciones
Despus de cada integrante del equipo ha
recibido sus instrucciones y responsabilidades, entonces podemos iniciar la jornada.
La informacin impartida durante esa fase,
puede ser revisada, para cambios de norma.
Estos cambios pueden ser muy sutiles, que
su reporte podra considerarse como trivial. Todos los cambios, sin importar cuan
insignificantes sean, deben ser reportados

al supervisor. Si usted tiene DUDAS, comunquese. Recuerde que el control de pozo es
un trabajo en EQUIPO.
BREVE REPASO DE LOS TRES METODOS PRINCIPALES

DE CONTROL DE POZO EN CIRCULACION
Otras tcnicas de control
SE CIERRA EL POZO CON UN INFLUJO. SE REGISTRA VOLUMEN DEL INFLUJO,
Este captulo ha discutido las opciones principales de control de pozo. Cada pozo es nico, de manera que control de pozo y planes
de contingencia deben de ser desarrollados
caso por caso. Tcnicas como el mtodo del
estrangulador bajo, control dinmico y de
impulso son muy especficas y tcnicas con
mayores ventajas. Estas tcnicas no han sido
incluidas en nuestra discusin. Por el mal
uso, desentendimiento y el uso indebido,
puede traer consecuencias fatales, prdidas
de equipo y recursos. Estas tcnicas solo deben ser usadas por personal que ha tenido un
entrenamiento especialmente para este tipo
de trabajo en particular.
RESUMEN
Existen mtodos establecidos y comprobados
de control de pozo y eliminacin de surgencias. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. Factores tales como la presin, el
tipo de influjo, los problemas de control de
pozo, la ubicacin y el tipo de equipo, influyen en la eleccin del mtodo apropiado para
controlar el pozo. A menudo se utilizan diferentes tcnicas (bullheading, circulacin inversa, mtodo del Perforador) para controlar
un pozo. La experiencia y el sentido comn
son los dos factores ms importantes para la
eleccin del mtodo. Si se utilizan mtodos
incorrectos o arriesgados, pueden ocurrir
complicaciones y descontroles con consecuencias indescriptibles.
Cap. 7
PRESIONES ESTABILIZADAS EN TUBERIA ( SIDPP) Y REVESTIDOR (SICP)
METODO DEL PERFORADOR

1. Inicie circulacin con peso de lodo original, incrementando gradualmente al
rgimen de control, manteniendo la presin en el revestidor constante, igual a la
del cierre, con ayuda del estrangulador.
2. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI). Si no es
igual revise.
3. Circule el influjo fuera del pozo con el rgimen de control, manteniendo la presin
constante, con ayuda del estrangulador.
4. Cualquiera de los dos, contine circulando desde un tanque aislado o apague
simultneamente la bomba y cierre el estrangulador, para evitar presiones atrapadas o influjo adicional. (SIDPP) debe
ser igual a (SICP) .
5. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada.
presin de circulacin final (PCF; FCP).

Mantenga la presin constante, con el estrangulador, hasta que el pozo este lleno
con el lodo de control.
8. Cierre el pozo y revise por flujo, cierre el
estrangulador y monitoree la presin.
METODO DE ESPERE Y DENSIFIQUE

1. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada
2. Calcule la variacin de la presin de la tubera por etapas y desarrolle una planilla
de trabajo (Presin de circulacin inicial
(PCI; ICP) y Presin de circulacin final
(PCF; FCP).
3. Si la presin de cierre incrementa significativamente por la migracin de gas,
usar el mtodo volumtrico para purgar
lodo del anular, manteniendo constante
la presin en la tubera.
6. Circule el total de la tubera con el lodo

de control, al rgimen de control, manteniendo la presin en el revestidor constante en el valor del ltimo cierre, con
ajustes del estrangulador.
4. Inicie la circulacin con el lodo de control,

con rgimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el rgimen de control
preestablecido, manteniendo la presin
del anular en su valor original de cierre,
con ajustes adecuados del estrangulador.
7. Cuando el lodo de control ha llegado a

la broca (mecha, trpano, bit), cambie
el control de presin del anular al manmetro de la tubera (debe ser igual a la
5. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI; ICP). Si

no es la misma, investigue y recalcule si
es necesario.
Cap. 7
6. Desplace la tubera con el lodo de control, ajuste la presin de la tubera de

perforacin, acorde a la planilla de control, manipulando el estrangulador.
3. Inicie con la densificacin del lodo en los

tanques activos, mientras se bombea. Cada
punto densificado debe ser registrado con
las emboladas contadas, del momento.
7. Cuando el lodo de control llegue a la broca (Trpano, mecha, bit), la presin de

circulacin debe ser igual a la presin de
circulacin final (PCF; FCP) calculada.
4. Calcular las emboladas totales que se necesita para llegar a la broca, para cada
punto densificado del lodo.
8. Mantenga la PCF (FCP), realizando los

ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con
el rgimen preestablecido para la operacin, hasta que el influjo este fuera del
pozo y que el anular este lleno con el lodo
de control.
9. Apague la bomba y verifique el flujo, cierre
el estrangulador, y monitoree la presin.
METODO CONCURRENTE
5. Cada vez que el lodo pesado llega a la broca (trpano, mecha, bit), de debe ajustar
el estrangulador para reducir la presin de
circulacin de la siguiente manera: (PCI
PCF) [(DDC DOL) x 10]. (PCI = Presin
de circulacin inicial; PCF = Presin de circulacin final; DDC = Densidad de control;
DOL = Densidad original del lodo).
6. Cuando el lodo de control llegue a la broca (Trpano, mecha, bit), la presin de
circulacin debe ser igual a la presin de
circulacin final (PCF; FCP) calculada.
1. Inicie la circulacin con el lodo original,

con rgimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el rgimen de control
preestablecido, manteniendo la presin
del anular en su valor original de cierre,
con ajustes adecuados del estrangulador.
7. Mantenga la PCF (FCP), realizando los

ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con
el rgimen preestablecido para la operacin, hasta que el influjo este fuera del
pozo y que el anular este lleno con el lodo
de control.
2. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI; ICP). Si

no es la misma, investigue.
8. Apague la bomba y verifique el flujo,

cierre el estrangulador, y monitoree la
presin.
Cap. 8
180 Complicaciones
Complicaciones
INTRODUCCIN

Muy pocas operaciones de control de

pozos se llevan adelante con todas las
reglas y perfeccin. Es de vital importancia familiarizarse con las complicaciones, para estar preparado y solventarlos de la mejor manera posible.
Cuando ocurren complicaciones,
durante cualquier actividad, la experiencia y el sentido comn, generalmente, resuelven el problema.
Una vez que sea ha identificado el problema, se intentar aplicar varias soluciones, hasta llegar a solventar con exito. Es imperativo registrar y acumular buenos datos de referencia. Recuerde, siempre se tiene: Un antes, un durante y un despus. Sin los registros de las tendencias o sin la secuencia de los eventos, muchos problemas no van a ser fciles de solucionar.
Presiones de cierre
Las presiones de cierre, normalmente, no son
consideradas como un complicacin. Sin embargo, las complicaciones pueden presentarse, cuando son o muy altas, o muy bajas. Presiones estabilizadas son muy importantes,
para minimizar problemas potenciales en la
actividad de control de pozo.
Una vez que el pozo ha sido cerrado, registre el tiempo de los influjos y anote las
presiones de cierre de la tubera (PCTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), cada
minuto hasta que muestren cierto grado de
estabilizacin.
Factores como: caractersticas de la formacin, presin, tipo de lodo y tipo de influjo, todos afectan en el tiempo que toma el
pozo, para llegar a un equilibrio y que las
presiones se estabilicen. Esta es la razn
por la que se hace muy difcil el pronosticar,
el tiempo de estabilizacin de las presiones.
De las presiones de cierre registradas, se

calcula la densidad de lodo de control. La
presin del revestidor se debe mantener
constante, mientras se lleva a la bomba al
rgimen de control. Si la lectura de las presiones son muy altas, dar a lugar a preparar lodo muy pesado, entonces al iniciar con
el bombeo, se generarn altas presiones.
Consecuentemente se podr llegar a fracturar la formacin, seguido de una prdida de
circulacin. Si las presiones registradas son
muy bajas, el lodo de control no tendr el
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta

no es uniforme, como se da en el caso de gas
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
travs de la circulacin lenta
utilizando el Mtodo
Complicaciones 181
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
el SIDPP sera establecido.
Cap. 8
on demasiado bajas, el fluido de control de pozo

uede no estar adecuadamente pesado y presiones
e circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
ermitiendo as un intromisin adicional.
Como se mencion anteriormente, se asume
ue las presiones de cierre son correctas. Si
s procedimientos apropiados de cierre son
tilizados y si el registro comienza inmediatamente,
P en la sarta causar que la presin del cierre

inicial sea cero o no confiable.
HP
suficiente peso para equilibrar la presin de

formacin, ocasionando a su vez el ingreso
de un influjo adicional al pozo.
Como se ha mencionado anteriormente, se
asume que las presiones de cierre son correctas. Si se usan los procedimientos correctos de cierre y la lectura de presiones se
realiza inmediatamente, entonces la determinacin correcta de presiones, usualmente, es un paso muy sencillo. Sin embargo,
si se piensa que las presiones de cierre son
muy altas, entonces una pequea cantidad
de presin deber ser desfogado por el estrangulador y monitorear de cerca los cambios correspondientes.
Es posible que se requieran muchas pequeas purgas, para confirmar las presiones
correctas.
Se debeDP/
recordar
La presin
La que si las presiones
de
cierre
originales
presin de cierrefueran
de lacorrectas,
podra ingresar influjo adicional al pozo,
tubera tiene que ser
originando un pequeo aumento de presin
por el BVP
endeterminada
el anular.
en la sarta. Si el BVP se
Lamantiene,
presin de cierre
la tubera DP/
(PCTP; SIladepresin
DPP) es generalmente menor que la presin
La presin de la tubera
del revestidor, precisamente por que la denes del
cero.
sidad
influjo, es mas liviano que la del
lodo en uso.
Si el influjo es lquido y tiene mayor densidad que el lodo en uso, PCTP (SIDPP) ser
mayor que la PDCR (SICP). Esto es muy comn en algunas operaciones de reacondicionamiento. Otras causas
incluyen
presiones de bomba atrapadas, bloqueos,
asentamiento rpido de geles y el ingreso
de gas a la tubera.
Varias variables afectan la presin de cierre
Flotador (BVP)
Presiones atrapadas
Profundidad del pozo
Geometra del pozo
Fuerza de gel
Tipo de amago
de reventn
Solubilidad
Migracin del amago
de reventn
de Formacin
Si el lodo en la tubera no es homognea,

como en el caso, que el gas migra al interior
de la tubera, la lectura de la presin en el
manmetro de la tubera (PCTP; SIDPP), no
va a ser la correcta. Circulando lentamente,
aplicando el mtodo del perforador y bom-
Tipo de fluido
Variables que afectan las presiones de cierre
Permeabilidad de
la formacin
Cap. 8
la determinacin de las presiones correctas es

Una vez que un pozo est cerrado, anote
usualmente una tarea fcil. Sin embargo, si se
el tiempo de los amagos de reventn y registre
la presin a cada minuto hasta que empiecen a
piensa que las presiones de cierre son demasiado
altas, una pequea cantidad de presin debera
estabilizarse. Factores tales como las caractersticas
ser evacuada del estrangulador, y los cambios
de formacin, presin, profundidad, tipo de fluido
No es posible
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
y tipo de intromisin todos afectan el tiempo que
predecir un marco182 Complicaciones
debe recordar que si las presiones originales fueran
le
toma
al
hoyo
para
lograr
un
equilibrio
y
que
las
de tiempo para
correctas, un ingreso adicional podra ingresar al
presiones se estabilicen. Es por esta razn que es
que las presiones
de cierre se
imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta
pozo, dando como resultado una presin de tubera
estabilicen.
de revestimiento ligeramente ms alta.
que las presiones se estabilicen.
La presin de cierre en la tubera de perforacin
A partir de las presiones registradas, se calcula
es generalmente ms baja que la de cierre de tubera
el peso del fluido de cierre. Tambin, la presin
anular se mantiene constante mientras que se hace
de revestimiento, porque la densidad del amago de
reventn es usualmente mucho ms baja que la del
que la bomba llegue a funcionar para controlar el
fluido que se est utilizando. Si el amago es liquido,
pozo. Si las presiones registradas son demasiado
y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
altas un fluido de control de pozo puede ser
beando
varios
(m3), en
para asegurar
el uso
de mayor
vlvulas que
flotadoras
en diferentes
el SIDPP
ser
el SICP.
Esto es comn
mezclado, y mientras se
pone
a barriles
la bomba
que
la
tubera
esta
siendo
desplazado
con
intervalos
del
pozo.
Una
vlvula
flotadora
en algunas operaciones de reacondicionamiento.
lnea, se puede mantener presin excesiva. Estas
un buen fluido, el pozo debe de ser cerrado tiene los efectos, ya sea de que la lectura de
complicaciones podran nuevamente
resultar eny laproblemas
de en laOtras
causas enincluyen
la presin
presin de cierre
tu- presin
la tubera sea
cero o que atrapada
se regis- en la
bomba,
bloqueos,
gels
de
rpido
asentamiento
y gas
perdidas de circulacin. bera
Si las(PCTP;
presiones
registradas
SIDPP) sera estable.
tre un valor intermedio no confiable.
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo
obtenercomo
lecturas
pre- de gas
no es Para
uniforme,
se correctas
da en elde caso
puede no estar adecuadamente pesado y presiones
Vlvula de contrapresin,
sin
de
cierre
en
la
tubera
(PCTP;
SIDPP),
de circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
se debe presurizar la tubera hasta que la
flotadora
o
retencin
travs de
la circulacin
lentadiversa
utilizando
permitiendo as un intromisin adicional.
vlvula
se abra. Existen
formas el
de Mtodo
del
Perforador
y
bombeando
varios
barriles
Como se mencionVlvulas
anteriormente,
se
asume
de contrapresin, flotadora o de realizar esta operacin y eso depender del o m3
para asegurar
que
la sarta seadedesplazado
que las presiones de retencin
cierre son
correctas.
Si instaladas
sistema de
accionamiento
la bomba. con buen
se utilizan
a menudo
el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
los procedimientos apropiados
en la tubera.de
Estascierre
vlvulasson
se usan, fluido,
para
Presurice
la tubera con pequeos increconinmediatamente,
presin, perforacin direccioel SIDPP
sera establecido.
utilizados y si el registro trabajos
comienza
mentos, activando y parando la bomba.
La presin en la tubera incrementar,
con cada aumento. La presin aumenta
cuando
se activa
la bomba,
y cae,
cuandode cierre
Varias
variables
afectan
la presin
se desactiva. La presin a la que cae, es
considerada la presin de cierre de la tuFlotador (BVP)
bera (PCTP; SIDPP).
nal, herramientas MWD/LWD y para evitar

los efectos de tubo en U en el anular. Las
regulaciones
la experiencia determinan
Un BVP en la sarta causar que la
presin del ycierre
Vlvula de contrapresin tipo

charnela
inicial sea cero o no confiable.
Presurice gradualmente la tubera. Es recomendable usar bombas de

alta presin,
Presiones
atrapadas
bajo volumen, similar a las bombas de
cementacin.
HP
La presin DP/ La
presin de cierre de la
tubera tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
mantiene, la presin DP/
La presin de la tubera
es cero.
Presin de Formacin
Monitoree minuciosamente la aguja del manmetro. Una pequea vaTipo de fluido

Profundidad del pozoriacin o cada de la presin,
indicar que la vlvula de contrapresin
se esta abriendo. Este punto ser el
Geometra del pozo valor de la presin de cierre en la tubera
Fuerza de gel
(PCTP; SIDPP). La presin del interior de
la tubera se ecualiza con la presin externa del pozo (anular).
Otra tcnica, si el rgimen de la presin de
Tipo de amago
de reventn control, se ha registrado recientemente y
es confiable,, entonces abra el estrangula Una vlvula de

Solubilidad
dor, lleve la bomba al rgimen adecuado,
contrapresin o
luego ajuste la presin del anular (revestiMigracin
vlvula
flotado-del amago
dor) a la presin original de cierre.
de reventn
ra causar
que la
Permeabilidad de
presin de cierre
la de
formacin
Al momento que la presin
la tubera o
inicial sea cero
de la tubera de produccin se estabiliza,
reste la presin del rgimen de control. Este resultado es la presin de

cierre de la tubera (PCTP; SIDPP).
Para evitar el aumento de la pre-
sin de friccin, es recomendable

usar el rgimen mas bajo, que como
resultado se tendra una PCTP (SIDPP) ms alta de lo que debe ser:
(SIDPP) = Presin de circulacin presin del rgimen de control

Si la bomba puede trabajar a bajas o usar
bombas de alta presin y bajo volumen, bombear el equivalente a medio barril (0,08 m3)
y pare, revise la presin en el anular. Repita
hasta que la vlvula se abra y se observe un
incremento en la presin del anular.
Reste de la presin en el anular, el valor de
la presin de la tubera. Esta operacin se
debe repetir, despus de purgar, la presin
del anular a su valor original, las presiones
debe oscilar entre los 100 psi (6,9 bar).
Excesiva presin
en revestidor
Si la presin de cierre del revestidor alcanza
el punto que puede exceder la presin de
estallido (reventamiento, presin interna
de fluencia), requiere el cierre del pozo o
disminuir el rgimen de bombeo.
Si la presin de cierre contina incrementando, tome decisiones inmediatamente. Purgar
la presin, tal vez, no sea suficiente y se puede generar un total desastre. Analice la situacin tomando en cuenta toda la informacin
disponible. Llegue a una conclusin sobre
hechos concretos, no con suposiciones. Si se
pierde circulacin, se de programar en material obturante (sellante). Se ha perforado o
atravesado una nueva zona, la misma que posiblemente tenga presin de formacin anormal?. Podra ser que arenas someras, hayan
cargado anterior a la vida del pozo y ahora estn saliendo por un revestidor fisurado (con
hueco) , corrodo o daado a la superficie?
Analice y elimine falsas suposiciones.
1 . Cuando las
presiones se
estabilicen,
inicie un bombeo
a una velocidad
lenta
2 . Lentamente
se incrementa por
etapas la presin
de la bomba, Pare
despus de cada
incremento
3 . Si la
presin se
mantiene aada
otro incremento
de presin
4 . Nuevamente
si, la presin se
mantiene aada
otro incremento
de presin
5 . Cuando la
presin muestre
una cada, la
lectura a la que
se cae,es el valor
de la presin de
cierre de tuberia
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
2000
1000
1500
2000
1000
500
0
3500
4000
Psi
Presin de tubera
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
1500
1000
2000
3500
4000
Psi
Presin de tubera
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Presin de revestimiento
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
1500
2000
1000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
2500
3000
500
1500
3500
4000
Psi
Presin de tubera
3500
4000
Psi
2500
3000
2500
3000
3500
4000
Psi
Presin de tubera
2000
1000
500
2500
3000
500
3500
4000
Psi
Presin de tubera
1500
1500
Cap. 8
Complicaciones 183
1500
1000
2000
2500
3000
500
0
3500
4000
Psi
Cap. 8
184 Complicaciones
No se dispone de presin de
control o no es confiable
Una circulacin correcta o presin de control es muy importante en la mayora de los
mtodos de control de pozo. En muchas actividades, donde no se perfora, el rgimen
de la presin de control no se registra. En
perforacin, las propiedades del lodo, componentes de la herramienta (sarta, tubera)
o la profundidad pueden cambiar y hacer
que el ltimo registro de rgimen de control
no sea lo suficientemente confiable.
Revestimientos
No deseche o descarte algo inusual. No
dude en pedir ayuda. Bombear gradualmente lodo pesado, cerrar el pozo y purgar y
luego bombear de nuevo, podra ser la solucin. La mxima presin en el revestidor se
puede basar en: la presin requerida para
fracturar la formacin, presin de estallido
(interna de fluencia) del revestidor o limitaciones de presin del conjunto del (BOP).
Si se ha determinado la Mxima presin admisible en el taladro (torre, equipo), entonces se debe anunciar tambin, las razones .
De manera general:
Mxima presin admisible en superficie
(MASP), puede depender de la presin de
estallido (presin interna de fluencia, reventn) del revestidor.
Mxima presin admisible en superficie
(MASP), puede depender del rango de trabajo del conjunto de (BOP).
Prdida de circulacin es usualmente, la
vlvula de seguridad para la alta presin y
ocurrir, antes que se hayan alcanzado las
limitaciones mecnicas de la formacin.
PARA DETERMINAR O DESARROLLAR UN

NUEVO RGIMEN DE PRESIN DE CONTROL
( KRP), SE SUGIERE LO SIGUIENTE:
1. Abrir el estrangulador ligeramente, antes
de bombear.
2. Cuando la bomba este llegando al rgimen de bombeo apropiado, mantenga la
presin del revestidor constante, en el
valor e cierre.
3. Cuando la bomba ya esta con el rgimen
apropiado y la presin del revestidor fue
ajustado a al presin original de cierre,
lea la presin de circulacin en el manmetro de la tubera.
NES: (SIDPP) = 300 PSI (20,68 BAR),

(SICP) = 800 PSI (55,16 BAR). SE HA ALINEADO LA BOMBA Y LA PRESIN DEL REVESTIDOR SE HA AJUSTADO A LA PRESIN
DE CIERRE (800 PSI; 55,16 BAR). LA PRESIN EN LA TUBERA SE ESTABILIZ A LOS
900 PSI (62,05 BAR), ENTONCES:
(KRP)

= (ICP) (SICP)
= 900 300
= 600 psi
(KRP) = (ICP) (SICP)

= 62,05 20,68

= 41,37 bar
Al usar esta tcnica, asegrese de circular
el tiempo suficiente, como para romper la
fuerza de gel inicial del lodo. La nueva presin de circulacin tendrn valor muy parecido a valor real, despus de circular el lodo
para romper la fuerza del gel.
Fallas en la bomba
y cambio de bomba
El rgimen y volumen son muy importantes. Si
la bomba falla o no esta funcionando correctamente, durante el proceso de control del
pozo, cambie la bomba en base a lo siguiente:
4. Bajo estas condiciones particulares, esa

presin de circulacin se considera como
la presin de circulacin de circulacin
inicial (PCI; ICP).
5. Para encontrar el rgimen de presin de
control ( KRP):
(KRP) = (ICP) (SIDPP)
(o ms simple , cualquier presin mayor que la
(SIDPP), se considera como presin de bomba)
PARA DEMOSTRAR: SE HA CERRADO EL
POZO Y SE HAN REGISTRADO LAS PRESIO-
Bomba de lodo
1. Disminuir el caudal de al bomba y apagar,

manteniendo la presin del revestidor
constante.
1500
2. Cerrar el pozo.
1000
3. Cambie de bomba y lleve al rgimen de

bombeo programado.
4. Cuando la bomba ya esta con el rgimen
programado y la presin del revestidor es
la misma que se tena en el segundo cierre, registre la presin de circulacin.
500
5. Este valor ser la nueva presin de circulacin. La presin puede que sea mas
alta o mas baja en comparacin con la
anterior, esto se debe, principalmente
por el cambio en la eficiencia de la bomba. Dependiendo de la etapa del proceso
de control, la presin de circulacin, va a
ser como la inicial, final o alguna presin
intermedia.
Taponamiento o bloqueo de boquillas se

advierte cuando la presin la presin de circulacin incrementa sbitamente. El operador del estrangulador no debe reaccionar
y ajustar el estrangulador para mantener la
presin original. Esto originar un ingreso
adicional de fluido de formacin al pozo.
En lugar de realizar esto y previendo que
un problema de bloqueo parcial, no excede
la mxima presin de la bomba, observe la
presin del revestidor e inmediatamente verifique, si la el rgimen de bomba ha
cambiado. Si la presin del revestidor no ha
incrementado o se mantiene aproximadamente con la misma presin, significa que
2500
3000
3500
0
4000
Psi
Presin de tubera
1500
2000
2500
1000
500
3000
3500
0
4000
Psi
Mantenga la presin de la tubera de revestimiento (SICP)

mientras pone la bomba en marcha.
1500
1000
En caso que la falla de la bomba sea repentina, entonces cerrar el pozo nuevamente y
aplicar el mtodo volumtrico, hasta reparar la bomba o colocar otra en lnea.
Bloqueo en la sarta
2000
Cap. 8
Complicaciones 185
500
2000
2500
3000
3500
0
4000
Psi
Presin de tubera
1500
2000
1000
500
2500
3000
3500
0
4000
Psi
Bombee a la velocidad de control de pozo,

presin de la tubera de revestimiento est bien.
se tiene un bloqueo parcial y la nueva presin de circulacin, ser considera como la

nueva presin de circulacin.
Si la presin de bomba es muy alta o si se
tiene inseguridad sobre la nueva presin de
circulacin, pare la bomba y cierre el pozo,
para luego reestablecer las presiones de
cierre. Para determinar la nueva presin de
circulacin, active la bomba, manteniendo

la presin de cierre del revestidor constante. Con la bomba al rgimen programado, la
presin de circulacin de la tubera, ser la
presin de circulacin correcta en la etapa
actual del proceso de control. Si esto ocurre
durante la circulacin del lodo de control a
la tubera, entonces se debe elaborar una
nueva planilla de trabajo para controlar las
Cap. 8
186 Complicaciones
C APTULO 8
30 SPM
pus de un
arcial en la
a velocidad
bomba y la
tubera de
timiento no
bian, el BHP
constante.
da de
n es a
lvula
d para
tas en
pozo.
Tubera de
perforacin
PSI
30 SPM
Tubera de
revestimiento
PSI
Tubera de
revestimiento
PSI
Tubera de
perforacin
PSI
Plugged
Sarta sin bloqueo
Sarta Bloqueada
w Si la bomba puede ser operada a tan bajas
prdida de circulacin. Existe una nueva zona

rpm como se desee o si pueden utilizarse
que haya sido perforada o penetrada que pudiera
presiones
versus
Un bloqueo
Usar disparo
enviar cargas
cer- alta
berams
esta sin
(esttico) es muy
bombas
de emboladas.
cementacin,
se debe bombear
el de sarta otener
presin
allmovimiento
de lo normal?
Es
total,equivalente
originar unarepentino
incremento
ca
de
la
zona
bloqueada
poco
probable
la
formacin
de
una
fisura
un barril y medio (250 litros
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas
en la presin de circulacin y descenso de la
con caudal lento de circulacin, que cuando
aproximadamente)
y luego detener la bomba;
anteriormente enselatiene
vidauna
deloperacin
pozo y que
ahora
estn
presin
en el revestidor.
normal
de perforaHuecolaen la tubera
o a travs de una
verificar la presin en el casing. Repetir
saliendo
tubera
de
revestimiento
cin. Sin embargo el pozo abierto puede ensarta
de perforacin
SUGERENCIAS
PARA
LIMPIAR
BLOQUEO
o que
la tubera
una falla, a
operacin
hasta
que UN
se abra
la vlvula
flotadora
corroda o daada?sancharse
Analice
y elimine
lastenga
suposiciones
COMPLETO O RESTABLECER CIRCULACIN,
raz de la fatiga por el movimiento y/o rotay se note un incremento de presin
en el de una fisura,
falsas.
elimine o ignore lo poco usual. No dude
El desarrollo
hueco No
o lavado,
QUE EN EL PASADO SE HAN UTILIZADO:
cin de la misma. Generalmente un orificio
casing. Restar el incremento registrado
en pedir
ayuda.
el fluido
pesado,
apagando
durantede
el la
proceso de control
es muy
raro. Bombear
en la tubera
causa una
cada de
la presin
La
deteccin
de
la
formacin
de
una
fisura
presin enelelbloqueo,
casing,aumentando
al valor dey presin en
y purgando, y luego
bombeando
Compresionar
de circulacin.
En nuevamente
condiciones de puede
control
en la tubera, va a ser muy complicada. La de pozos, el operador del estrangulador va
disminuyendo
rpidamente
el
rgimen
la tubera de perforacin. Repetir estos pasos
ser la solucin.
nica seal sera que se tenga en superficie a responder ajustando la presin del estrande bombeo.
y luego purgar la presin de casing
hasta
Lade presin
tubera para
de revestimiento
mxima
lodo recontrol, antes del tiempo
retorno gulador,
compensar la disminucin
alcanzar
su valor
Las
presiones
deben
puede basarse
presin
requerida
paramayor
romper
o en su caso,
una rpida respuesta
del cam- endelapresin
Perforar
la tubera
por original.
encima de la
secy crear
una presin
que
bio
de
presin
en
el
estrangulador.
Si
la
tucin
bloqueada
la que selanecesita
en el
Esto puede
coincidir
dentro de los 100 psi (6.9 bar).
la formacin, reventar
tubera
deanular.
revestimiento
o BOP limitaciones de presin de columna. Si
la mxima presin permitida es anunciada en la
torre, la razn para su limitacin tambin debera
RESION N UBERA E
E T
ocasionar condiciones, an ms complicadas. La posibilidad de detectar una fisura

en la sarta ser mejor, si el orificio es grande y ocurre sbitamente. Al igual que en
condiciones normales, si se tiene un lavado
(washout) en la tubera, se puede bombear
un trazador (pintura, filstica, etc.) y controlar su retorno. De la cantidad de emboladas o volumen bombeado, para desplazar el
trazador hasta la superficie. Se pueden realizar estimaciones de su probable posicin.
Se debe tener cuidado en el uso de ciertos
aditivos, para la deteccin de la pinchadura, como cal suave, pues con caudales bajos
de circulacin, podran tapar las boquillas
de la broca (trepano, mecha, bit)
La posicin del hueco (washout) va a ser determinante, para saber las medidas a tomar.
Cap. 8
Complicaciones 187
Conexin hembra
Tubera de perforacin usada La longitud de cada tubo es aproximadamente 31 pies
Conexin
macho
Este es el dimetro externo (OD) de la tubera
La presencia de huecos(washout) en la tubera se pueden complicar
Nuevas presiones de cierre,pueden

indicar la posicin de un influjo
adicional
Las acciones a desarrollarse tienen que evitar el agrandamiento del orificio. En la actividad de control de pozo, el de mantener la
presin de fondo constante es de vital importancia. El mantener la presin de circulacin, acorde a lo planificado, puede incrementar o disminuir la presin en el anular,
dependiendo de su posicin y la severidad.
En estos casos el mejor recurso y accin inmediata ser cerrar el pozo nuevamente y
controlar las presiones. Si la presin de cierre (en la tubera y el anular) sean casi las
mismas, entonces la fisura esta encima del
influjo. Si la presin de cierre en la tubera
es menor que el anular, entonces la fisura
esta por debajo del influjo.
Circular para controlar el pozo es una decisin a criterio personal. Si la fisura esta por
debajo del influjo, se podra intentar de
circular para controlar el pozo. La presin

de circulacin es prcticamente desconocida, si se tiene una fisura en la tubera,
datos como rgimen de presin de control,
no estn disponibles o no son confiables,
entonces en esta seccin se debe seguir y
encontrar la posibilidad d e establecer una
presin de bomba confiable. An as, peridicamente debe ser cerrado el pozo y determinar una nueva presin de circulacin, en
caso que la fisura se agrava, o en su caso se
debe validar presiones de bomba existentes. Tratar de establecer y mantener una
nueva presin, cuando la fisura se encuentra por encima del influjo, no se debe tomar
en cuenta la expansin del gas y debe permitirse que la presin de fondo disminuya.
Usar tcnicas volumtricas, si se sospecha
que al bombear se pueda ocasionar compli-
Cap. 8
188 Complicaciones
caciones. Otra posible accin es el de sacar

la tubera con pozo presurizado y cambiar
la parte daada, bombeando un pldora
dentro de la tubera para aislar la fisura, o
usar tubera flexible, equipo de insercin o
tubera pequea para inserta dentro de la
tubera daada.
Tubera muy daada

corroda, para sacar del pozo
Cuando el lodo corta o erosiona las partes
de sello de los tubulares, puede ocasionar
una fisura (lavado, washout). Una fisura en
la tubera, esta relacionada con la cada gradual de la presin de la bomba. Las fisuras o
lavados son progresivas y pueden ocasionar
fallas en la tubera. Durante la operacin
de control de pozo, la fisura estar identificada, si se observa lodo de control en el
Tuberia de perforacin corroida
estrangulador, con mayor anticipacin al

tiempo de retorno.
Algunas veces en pozos corrosivos, donde
se han utilizado mezclas o tratamientos
inadecuados, pueden generar fallas en la
herramienta. La tubera debe ser lavada y
sacada del pozo. Esto puede ser un proceso
largo y frustrante, cuando solo se recupera
pequeas secciones en cada maniobra. En
la zona que existe comunicacin entre le
anular y la tubera de perforacin, el control
del pozo ser mas difcil, sino se bombea
presin excesiva en el anular. Se debe tener
cuidado en no asumir que se ha bombeado
el lodo de control a la profundidad total de
la tubera y circulado por todo el pozo.
Fallas en el manmetro
Es muy poco frecuente que se presente un
problema con los manmetros, durante la
operacin de control de pozo. La mayora
de las unidades cuenta con una variedad de
manmetros, donde se puede leer las presiones de cierre y de circulacin. Adems de
los manmetros principales que se usan en
el proceso de control, es recomendable la
identificacin de los manmetros y registrar
los valores de presin de todos aquellos que
pueden ser utilizados, durante el proceso de
controlar el pozo. Recuerde que puede existir variacin en la lectura de las presiones,
de un manmetro a otro. De igual manera,
se debe tener en cuenta que si el manmetro principal falla, entonces el manmetro
alterno debe ser localizado remotamente.
Para una buena operacin se requiere de
una red de comunicacin, para las lecturas
de presin y los ajustes que se deben realizar, tanto en el estrangulador, como en la
bomba, para que el proceso de control, contine con xito. Si no se dispone de comunicacin electrnica o que esta con fallas,
entonces se usarn las seales manuales o
mensajeros.
Manmetro de Presin de bomba
Problemas con el
estrangulador y corriente
abajo
Se deben analizar rutas alternas de flujo en
el mltiple del estrangulador y de control,
en caso que tenga problemas de bloqueo
o fisuras. Esto puede requerir que el flujo
cambie de direccin a travs de otro estrangulador. El sentido comn y la observacin
de las secuencias son de vital importancia,
para solventar estos problemas. El manmetro sobre el mltiple de control proporciona
una buena indicacin sobre, si el problema
es corriente arriba o corriente debajo, de
este manmetro. O en el caso que la presin
comienza a incrementar y no responde alos
ajustes del estrangulador, entonces puede
que el bloqueo sea corriente abajo del estrangulador. Una vez que el problema ha
sido identificado, se debe buscar otra alternativa de flujo.
Si el separador de gas se bloquea, la direccin de flujo debe ser cambiado al flujo de
salida y evitar el paso por la lnea al separador de gas, hasta que pueda ser reparado.
Se debe tener cuidado, en cerrar nuevamente el pozo, hasta que las reparaciones hayan
sido terminadas.
no deben de ser incluidos en el reporte del

tamao del influjo. Si los volmenes de
drenaje son determinados y marcados, las
prdidas y ganancias de los niveles de los
tanques, sern reportados de manera ms
sencilla.
Bloqueo/Colapso en anular
Si el anular se bloquea completamente o
sufre un colapso, durante la operacin de
control de pozo, la presin de circulacin de
la bomba va a observar un incremento y la
presin en el anular va ir decreciendo. Si se
contina bombeando, las presiones por debajo del bloqueo, presurizar al pozo, consecuentemente existe el riesgo de fracturar
la formacin. La bomba debe ser apagada y
el estrangulador cerrado. Existen varias posibilidades, para solucionar este problema.
Pero, la primera preocupacin debe ser, el
controlar la presin del pozo. Existe la posibilidad de cortar la tubera por encima del
lugar empaquetado, y controlar el pozo en
ese punto con lodo pesado. A pesar de no
estar controlado, puede que el pozo se encuentre esttico, permitiendo otra pesca o
lavar por encima de la actividad, hasta que
se pueda realizar una circulacin total.
Cambios en los tanques

Los cambios en los tanques no son considerados siempre como complicacin, pero es
muy importante su observacin. Un cambio
en el nivel de los tanques, muchas veces,
es una de las primeras seales notificadas
en la deteccin de un influjo (aumento de
volumen) y la prdida de circulacin (Descenso de volumen). Es muy posible que en
lagunas operaciones que el incremento y
descenso de volumen sean normales. Sin
embargo los cambios de nivel en los tanques deben ser reportados y considerados
como posibles seales de anomalas, hasta
que se compruebe lo contrario. El perforador debe ser notificado, cuando se esta
haciendo tratamientos de las propiedades
Cap. 8
Complicaciones 189
Manifold del estrangulador

de lodo, agregado de productos, drenajes o
transferencias y los cambios observados en
las cartas del totalizador de volumen y los
diferentes registros.
El tamao de influjo, puede ser el valor
menos confiable utilizado en problemas de
control de pozo, pero es importante que sea
reportado, lo ms preciso posible. Muchos
clculos como: la estimacin de la densidad
de control, proyecciones del desplazamiento de volmenes y la mxima presin anticipada en superficie, dependen de la precisin de las lecturas.
Drenajes de las lneas de flujo y de los equipos de control de slidos ( si se apagan),
Las prdidas pueden ser atribuidas a otras

causas, que solo prdida de circulacin.
Una buena cantidad de volumen puede ser
expulsada por el mal funcionamiento de los
equipos de control de slidos.
Si la malla de la zaranda (vibradora, rumba,
shaker) esta bloqueada o cegada, se perdern recortes (cuttings) y fluido. Otros equipos de control de slidos, como las centrfugas y desarenadotes, pueden expulsar una
cantidad significativa de volumen, Velocidades de penetracin rpidas y profundizacin, especialmente en huecos de dimetro
grande (17 ), se observa un descenso
de nivel, que puede ser interpretado como
prdida de circulacin. Adicionalmente, el
drenaje de un tanque (trampa de arena), el
agregar volumen nuevo al sistema, puede
ser interpretado como ganancia de volumen, si no se ha notificado al perforador.
Daos o fallas
en el revestidor
El revestidor (casing) es la defensa principal contra la migracin de fluido de un a
zona a otra. El revestidor protege a la formacin de las presiones del pozo y al hueco
de las presiones de formacin. Esto permite
perforar y profundizar usando lodo pesado.
Soporta alas paredes del pozo y evita la
contaminacin de otras zonas.
Tanques de lodo
El revestidor sirve, tambin, como barrera

protectora de las zonas acuferas. Presiones
entre los revestidotes es otra indicacin de
fallas y se debe determinar sus causas.
Cap. 8
190 Complicaciones
El deterioro del revestidor es un problema

muy serio. Temperaturas mayores a los 250
F (121 C), pueden inducir deterioros en e
las propiedades del revestidor , mientras que
temperaturas de 300 F (149 C), reducir el
rendimiento en un 10 %. En el diseo de revestidor se debe considerar un factor de seguridad entre el acero y la temperatura. Muchas veces aparecen orificios en el revestidor
frente a la formacin con fluidos corrosivos.
Daos y fatiga pueden ocurrir en el revestidor, debido a la rotacin extensiva de la herramienta y de las maniobras. Fisuras pueden
afectar al desgaste de las juntas, que no fueron apropiadamente conectadas, engrasadas
al enroscar. El revestidor puede colapsar o
afectado por una formacin en movimiento.
Bajo condiciones de control, una fisura va a
ser muy difcil de identificar, por que los sntomas son similares, a los que se tiene, cunado
se pierde circulacin. Las soluciones detalladas anteriormente (fisura en la sarta; herramienta) deben de ser investigadas, mientras
se trata de identificar la complicacin.
Prdida parcial
de circulacin
La primera seal de una prdida de retorno
durante el proceso de control es la fluctuacin de las lecturas en el manmetro y/o
disminucin de nivel en los tanques. Si se
circula en el pozo, pero a su vez se observa
una disminucin de nivel en los tanques, a
raz de la prdida parcial, se puede intentar
aplicar varias tcnicas:
No se debe mantener mrgenes de seguridad de presin, si se tiene indicios de
prdida. Si se puede mantener el volumen del lodo, mientras se mezcla, contine. La presin, en la zona de prdida,
se reduce despus que el influjo ha sido
circulado por encima, de manera que el
problema puede auto solucionarse.
Dao interno
Dao total
Amplitud tubera
Externo
Interno
Dao J
Registro de dao en el casing
3. Ya con el rgimen y manteniendo la presin en le anular, la presin que se lee en

el manmetro de la tubera de perforacin o de produccin, es la nueva presin
de circulacin.
Al circular con retornos parciales, reduzca la
presin del fondo (con ajuste del estrangulador) a 100 psi (6,89 bar) o preferentemente a la presin de friccin anular calculada.
Recuerde que al reducir la presin, la presin
del fondo, tambin disminuye tanto que
puede originar un nuevo influjo de fluido de
la formacin al pozo, que podra traer mayores consecuencias. No es una buena idea de
reducir la presin del fondo, de esta manera,
mas de 200 psi (13,79 bar) o la presin de
friccin en el anular, si se conoce. Si esto no
soluciona la prdida, entonces cierre el pozo
y trate de resolver con otra tcnica.
Preferentemente trabaje con un rgimen

de circulacin bajo y establezca la nueva
presin de circulacin. El rgimen bajo de
circulacin, reducir la prdida de presin
de friccin, que se genera en el anular. Con
el pozo cerrado, el procedimiento para establecer la nueva presin de circulacin, es
esencialmente la misma que la que se ha detallado en el acpite No se dispone de rgimen de control o no es confiable, seguidamente se sugieren algunas anotaciones:
1. Abrir el estrangulador.
2. Lleve a la bomba al nuevo rgimen.
3. Ajuste la presin del anular hasta tener la
misma presin de cierre. La lectura del manmetro de la tubera o tubera de produccin, es la nueva presin de circulacin.
Si en el pozo se continua circulando:
1. Reduzca el rgimen de bombeo
2. Al reducir el rgimen, mantenga la presin
del revestidor, con la lectura actual.
Perdida de circulacin
Levante la herramienta y cierre el pozo.

Dle un determinado tiempo al pozo y ver
si se auto soluciona. Mantenga la presin de
cierre de la tubera constante, con ayuda del
estrangulador y use tcnicas volumtricas.
Prepare una pldora pesada, para dejar
como tapn en el fondo y tratar de controlar la presin del pozo. Esto tendr mejor
resultado con un influjo de menor volumen,
si la zona de prdida se encuentra por encima del influjo. Posteriormente solucione el
problema de la perdida.
Si se va a usar material de prdida (obturante), se debe considerar que las boquillas de
la broca pueden ser taponadas (bloqueadas), por el rgimen bajo de circulacin. En
las operaciones de control de pozo, se debe
tener cuidado en la seleccin de la granulometra del material obturante. Iniciar: por
Ejemplo con LCM (material obturante) de
grano fino y si es necesario, gradualmente
incremente el tamao de grano.
Prdida severa de circulacin/ Descontrol subterrneo
Pare de bombear y observe si el incremento

de presin se ha transferido al anular. Si no
se observa la transferencia de presin, no
use los procedimientos normales de control
de pozo. NOTA: Si la tubera esta aprisionada y el hueco esta empaquetado alrededor
de la tubera, entonces la presin no ser
transmitida y por lo tanto no se debe considerar como seal de un descontrol interno.
Tubera de perforacin decreciente o al vaco.
Se debe identificar, primero, la profundidad

de la zona de prdida. Una vez determinada,
el objetivo se centra en parar o reducir la prdida de circulacin, de manera que para controlar el pozo, se pueda utilizar mtodo convencional. Correr algunos registros elctricos
como: temperatura, presin o snico, pueden
ayudar a definir las acciones a tomar.
Deslizando la tubera hacia el pozo o fuera del

pozo, sin cambios en la presin del anular.
EXISTEN VARIAS TCNICAS QUE PROPORCIONAN LA SOLUCIN DEL PROBLEMA:
Vibraciones sbitas de la tubera de perforacin o de produccin o arrastres al mover la

herramienta, frente a la zona de prdida.
Se puede asentar un tapn plstico, con

ayuda de las compaas de cementacin,
para solventar la prdida de circulacin.
Vibracin del (BOP) o del arbolito.
Un tapn de baritina (Barita), mezcla de

baritina y agua, va a sellar por encima de
la zona de influjo. El tapn de baritina se
debe asentar, despus de haber desplazado el pozo. El tiempo que necesita, el
tapn de baritina a asentarse, dificulta a
conseguir un buen sello, cuando se tiene
altos flujos de agua, pero este tapn trabaja muy bien en zonas con flujo de gas.
Cuando se prepara un tapn de baritina,
utilice la mayor cantidad posible de material, para que tenga un resultado positivo, an cuando parte de ella haya sido
desplazado. La mezcla esta programada
para un tapn de 300 pies (91,4 m) de baritina en el pozo. Muchas compaas usan
una mezcla de 22 ppg (2636 kg/m3), sin
embargo, cuanto ms liviana la mezcla,
mejor el asentamiento del tapn. Se sugiere una mezcla con 2 ppg mas de peso
Descontrol Subterrneo
La prdida de comunicacin entre la tubera
y el anular.
Los procedimientos estndar de control de

pozos no entran en accin, mientras no se
pueda circular en el pozo. Si ocurre una prdida total de circulacin, es probable que se
tenga gas en todo el pozo, este problema
se conoce con el nombre de descontrol interno. Existen varias seales como posibles
indicadores de un descontrol subterrneo:
Presin de cierre menor al que se esperaba.

Presin anular incrementar por la migracin del gas, si se pierde circulacin y es
reemplazado por fluidos de la formacin.
Es posible que se tenga que bombear fluido
por el anular, con el propsito de mantener
la presin por debajo de las limitaciones de
presin de la de superficie o del revestidor.
Una cada repentina de la presin de superficie. Esto podra indicar la fractura de

la formacin.
Presiones menores a la presin normal de

surgencia, mientras se produce. Adicionalmente, se pueden observar, fluidos que no
pertenecen a la formacin productiva (cambios en el gas / porcentaje de crudo).
Fluctuaciones en el manmetro del revestidor. Dependiendo de la severidad del

descontrol, esto puede ser muy rpido. La
lectura de la presin en el revestidor puede
llegar a ser muy alta.
Cap. 8
Complicaciones 191
Si alguno de estos indicadores estn presentes, se debe realizar una prueba positiva.
Lentamente bombee dentro de la tubera.
Cap. 8
192 Complicaciones
que el lodo en uso. Cuando se bombee

esta mezcla, se debe tener cuidado de no
bloquear las boquillas (Jets, nozzles) de
la broca (trepano, mecha, bit). Se hace
notar, que el arreglo de fondo ( BHA) y
alguna parte de la tubera, posiblemente
se pierda, al momento en que el tapn se
asienta rpidamente en el anular y aprisiona la herramienta.
Uno de los mejores mtodos se sellar en
un pozo surgencias de agua es con un
tapn balanceado de bentonita y diesel
(bulk plug). El diesel acta como transportador de la bentonita. Cuando el diesel es lavado o separado de la bentonita,
por agua o lodo, la bentonita se asienta
formando una capa fuerte de arcilla. Este
tapn puede debilitarse con el tiempo. Si
el tapn va ser colocar para varios das,
entonces es buena idea, asentar un tapn
de cemento, en el tope del tapn anterior.
Realice un control sndwich. Bombee
fluidos con alta concentracin de material obturante por el anular , mientras se
bombea, simultneamente lodo pesado
por el interior de la tubera. En el caso
ms raro, de que la zona de perdida, por
debajo de la seccin surgente, estas seran revertidas. Adicionalmente, se debe
usar fluidos de menor friccin, para evitar
el exceder las presiones limitantes como:
superficie o fondo del pozo.
NOTA: La tubera debe de estar por debajo de la zona, para que se efectiva la
operacin.
Los controles dinmicos usan fluidos que
generen suficiente densidad equivalente
de circulacin (DEC), para controlar la
zona de surgencia, pero tan livianas que
no ocasione prdida.
Registro Snico
Ayuda a perforar un pozo, con zona en

surgencia, usando tcnicas dinmicas.
Cap. 8
Complicaciones 193
Tapones de cemento
Presiones entre revestidores
El cemento viene a ser un tapn ideal. Sin

embargo, es muy complicado asentar un
tapn de cemento, cuando se tiene en movimiento gas, aceite o agua. Mezclas de cemento especiales son proporcionadas por
las Compaas de cementacin.
Existen muchas causas para la existencia

de presin entre dos tuberas de revestimiento. Alguna de esas razones es el
resultado de una mala adherencia del
cemento, corrosin, fatiga, fallas del
empaque y efectos de temperatura sobre
el material tubular y fluidos de empaque.
Fallas en (BOP)
Tanto los planes de contingencia, como los
planes de emergencia (PDE), deben incluir
planes de accin cuando se tenga problemas con el conjunto de preventores de surgencia ( BOP). Una falla en (BOP) contraer
un influjo adicional o que los fluidos de
formacin fluyan a la superficie, consecuentemente se puede llegar a perder el pozo,
como tal y hasta el equipo. Por esta razn
los (BOP) se debe monitorear durante toda
la actividad de control de pozo. Si se tiene
una fuga cuando el (BOP) esta cerrado,
puede que la empaquetadura est daada. Con mucha frecuencia, al incrementar
la presin de cierre, se puede subsanar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa, se
debe buscar su reemplazo inmediatamente, por otro alternativo.
Los conjuntos de preventores en superficie tienen en los arietes (ram) un orificio
(lagrimero) que indica la falla de los sellos principales, en el eje del ariete (ram).
Esto contrae fallas en el sello positivo,
alrededor de la tubera o cierre del pozo.
Varios fabricantes de BOPs proveen los
medios necesarios para una reparacin
temporal. Un perno hexagonal, que se
encuentra corriente arriba del lagrimero,
que si se ajusta forzar al empaque o material sellante, hacia el rea para reducir
o evitar la fuga en el eje. . Cuando el pozo
ya esta bajo control, este problema debe
ser reparado.
Falla en BOP
El personal debe familiarizarse con los
dispositivos alternos de cierre, para cuando el sistema hidrulico tenga problemas.
Esto puede ser, tan simple como seleccionar otro conjunto de (BOP), o en su caso
cerrar manualmente los arietes (rams) de
tubera. Es posible que sea necesario un
mltiple, probado con alta presin o una
bomba de cementacin en el conjunto de
la lnea de cierre, si la unidad de cierre falla y que los arietes no se puedan cerrar
manualmente. Si la lnea hidrulica falla,
se debe cerrar o bloquearla, para evitar la
prdida de presin de cierre. Los (BOP) en
operaciones marinas estn equipados con
conjuntos alternativos de control, los que
se podrn seleccionar, si el conjunto principal tiene fallas en su funcionamiento.
El punto de la falla es crtico. Si la falla se
trata del sello de brida, entre dos preventores, cierre el ariete inferior, puede que esto
permita controlar la presin y dependiendo
de las disponibilidades, para que la activad
de control de pozo contine. Dejar caer la
tubera y cerrar el ariete ciego (blind ram)
es an otra posibilidad, todo esto depende
de la severidad y la ubicacin de la falla.
Otra solucin al sello brida es bombear un
sellante graduado dentro de la cabeza del
pozo. Bombear cemento para bloquear el
pozo, sera el ltimo recurso.
Las razones de la existencia de presin entre revestidores, tiene que ser identificada,
antes de proceder con la actividad planeada.
Los reglamentos requieren que el problema
sea rectificado, antes de continuar las operaciones, si la causa de presin es por comunicacin entre dos zonas.
Si la presin es atrapada entre las tuberas,
entonces el problema no es muy serio, como
la comunicacin entre dos zonas. Si embargo, se debe tratar con seriedad, si la vlvula
Conjunto de BOPs
Cap. 8
194 Complicaciones
entre el anular de revestidor a revestidor, va

a ser abierto, antes de acoplar el (BOP) o se
bajando un nuevo tubo de revestimiento.
Abra esta vlvula con sumo cuidado, todas
las veces. Asuma siempre que puede existir
una presin atrapada, an cuando se instala
un manmetro y no indique lectura alguna.
Embudo o tolva tapada

Si la tolva de mezcla de lodo queda obstruida
al mantener el peso y circulando un influjo,
la densidad del lodo va a disminuir. La tolva
de mezcla tiene que estar en condiciones de
trabajo, de manera que se pueda mezclar los
materiales para densificar, cuando sea necesario. El agregar material para densificar,
directamente a los tanques, no tien la misma
eficiencia que cuando se usa la tolva.
Obstrucciones en la tubera
Por debajo de un puente u obstruccin,
siempre se de debe esperar presin . Se puede limpiar de diferentes maneras:
Aplique presin de bomba
Baje una lnea de acero
Baje una tubera de dimetros menor y lave
Saque la herramienta
Equipo de mezcla de lodo
Tubera pegada
En muchas reas, la primera razn para
que la tubera se pegue, es la presin diferencial. Sin embargo, la tubera puede
aprisionarse por otras razones. Se debe determinar, el punto donde esta aprisionado
y donde esta libre. Varios materiales especiales, para liberar la herramienta, facilitan
las compaas de lodo.
Si la herramienta no se puede liberar, la decisin debe ser tomada, para cortar o desenroscar la tubera, justo despus del punto
libre. La tubera puede ser cortada por diferentes mtodos:
Cortadores internos mecnicos: Tiene un
juego de cuchillas afiladas sobre un mandril en bloques telescpicos. Cuando la
herramienta es rotada, las cuchillas hincan y cortan la tubera. Existen tambin,
cortadores mecnicos externos.
Presin entre sarta de casing
Cortadores qumicos: Produce una serie

de huecos, que debilita a la tubera, de
manera que la tubera se cortar en el punto deseado, cuando la tubera es sacada.

Cortadores de boquilla: Cortadores de
boquilla cortan a la tubera con una carga
formada (determinada)
Explosin: Cargas de disparo produce una
expansin momentnea de la conexin.
Se aplica torque (contra torsin) en sentido contrario al enrosque normal (giros a
la izquierda) y se activan cordn explosivo,
ya sea fuera o dentro de la tubera, para
desenroscar. Se obtiene un desenrrosque
parcial de las juntas . La tubera ser rotada, para romperla o retirar la conexin.
Determinacin
del punto libre
Un detector de punto libre es un dispositivo
del cable que se baja dentro de la tubera,
para determinar a que profundidad esta
aprisionada la herramienta.
El punto libre puede ser tambin, calculado

en base a la medicin de la elongacin de
la tubera.
Una vez que se ha determinado el punto
libre (punto por encima del aprisionamiento), se utilizarn cargas explosivas, para el
desenrosque de la herramienta, por encima
del punto de aprisionamiento.
Para cortar la tubera podrn ser usadas, cortadores mecnicos, qumicos o de boquilla.
Pesca
El trmino de pescar se refiere a la recuperacin de equipo que se ha cado, perdido o
aprisionado, en el pozo.
Cap. 8
Complicaciones 195
La pesca puede que se realice en pozo abierto, en el revestidor, en la tubera de perforacin o de produccin. La mayora de las
operaciones de pesca, dentro del revestidor, se realizan con tubera de perforacin
o de produccin, mientras que dentro de la
tubera con cable de acero.
EXISTEN VARIAS CAUSAS DE PESCA, INCLUIDAS LAS SIGUIENTES:

Tubera retorcida
Objetos extraos perdidos o sumergidos
Roturas de cable de acero o elctrico
Fallas de la herramienta o de la broca
Desenrrosque de la tubera aprisionada
Error humano
Lo primero e importante, que se debe hacer

es un diseo detallado del pescado (pieza o
parte de la herramienta a recuperar).
Tuberia Pegada diferencialmente
Esta es la razn por la que, cuando se baja

la herramienta, debe tomarse todas las dimensiones y caractersticas de todo que se
esta bajando al pozo. El diseo debe incluir
la configuracin completa del pozo (hueco,
agujero).
Las herramientas de pesca son seleccionadas (fabricadas), acorde al grfico y la ubicacin de la pesca. Todas las herramientas
de pesca deben de ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple, como es el de bajar un
agarre externo (overshot), a menudo
es realizado por el personal de turno. Sin
embargo, el representante de la compaa
debe analizar la situacin, antes de entrar
en acciones precipitadas.
Determinando punto libre
Si el operador carece de herramienta y de

experiencia, debe llamar a un especialista.
Tuberia Pegada por formaciones

reactivas
Cap. 8
196 Complicaciones
Conexin
superior
LAS HERRAMIENTAS QUE
USAN INCLUYEN LOS SIGUIENTES:
Agarre interno espiralados o telescopio
(escalonado)
Agarre externo overshots (espiralados y de canasta).
Empaque
tipo A
Recipiente
De levante o agarre magnetos, canasta

o arpones
Perforar, moler y cortar zapatas de rotacin, fresadores, cortadores y brocas.
Enrollar y raspar rodillos y escariadores
Grapa espiral
Control de
grapa espiral
Se usan tambin, algunos accesorios, para

mejorar el trabajo de la pesca. Estos incluye:
bloques impresores, martillos, destrabadotas, juntas de seguridad, aceleradores, juntas articuladas y caos lavadores. Las herramientas de pesca sern bajadas con tubera o
cable, dependiendo de su aplicacin.
pescado, si es necesario circular. Estas herramientas pueden ser bajadas con tubera,
tubera flexible o cable.
Los caos lavadores son normalmente revestidotes de paredes gruesas, sin juntas roscadas interna y externamente. Se usa para
trabajos de lavado por encima del pescado.
Usualmente se recuperan 3 a 4 tubos del pescado por vez. La zapata que se baja en la base
del ca lavador, esta diseado para ese trabajo. Una zapata dentada se usa, cuando se
necesita perforar, moler o cortar.
Imanes (magnetos) se usan para recuperar
objetos pequeos, como conos de la broca.
Se pueden bajar tambin, electro magnetos con cable. Magnetos permanentes, son
algunas a veces bajados, en la tubera om
tubera de produccin y tiene puertos para
circular, para el lavado del pescado.
Herramientas de pesca
Gua
Overshot Grapa espiral Serie 150
Herramientas de pesca (overshot)
Se utilizan muchas herramientas para completar el trabajo de pesca. Si la forma y dimensiones del pescado estn en duda, entonces se debe bajar un bloque de impresin,
obtener esa informacin. Cmaras sumergibles, grabadores de videos se han usado para
identificar el pescado, usando lodos claros.
Si se conoce la informacin del tope del pescado, se seleccionar el agarre apropiado.
Un agarre externo (overshot) es la herramienta mas verstil y la ms usada. Esta herramienta puede asir portamechas (collar),
tubera o cuellos de pesca y saca herramientas recuperables. Muchos agarres externos
estn equipados con juntas de seguridad,
de manera que pueden ser liberados si es
necesario. Los agarres externos pueden tener un empacador, para sellar alrededor del
Herramientas de Pesca
Otros accesorios de herramientas son

usados a menudo con las principales. Los
martillos tienen un dispositivo de impacto. Ellos generan impactos o percusin,
ascendente y descendente, para liberar al
pescado que fue agarrado. Cestas de pesca
son bajadas con tubera o cable, para recuperar restos metlicos.
Los sustitutos de cesta son colocados en
el trabajo o perforacin, inmediatamente
despus de la broca o el fresador. Cuando
se inicia la circulacin, los restos metlicos
son lavados del fondo del pozo, cayendo
luego en la cesta. Cucharas hidrostticas
son usadas, tambin, para lavar la cesta en
el pozo y puede ser bajado con tubera o cable de pistoneo.
o reemplazado de acuerdo a las exigencias

del caso. Este proceso ha sido exitoso con
presiones mayores a los 10000 psi (689,5
bar). Congelar se usa, entre otras cosas en:
Despus de haber sido detectado un influjo, el vstago no se puede liberar por
falta de flotacin o la vlvula inferior tiene una fuga.
Congelamiento de Tuberia
mocin al fluido de perforacin. Los restos
metlicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulacin.
Fresar
Congelar
Las fresadoras son usadas por varias razones.

Ocasionalmente es necesario moler una seccin completa de la tubera de produccin,
de perforacin, revestidor o pescado que no
puede ser capturado en su presente estado.
Va a ser necesario moler, si el pozo va a ser
desviado.
Congelar es una tcnica que sirve para sellar

tubera, tubera de produccin, revestidor
o equipos de superficie que tienen fallas o
cuando otros mtodos son inseguros. Una
vez congelado, el equipo puede ser retirado
Si el material a ser molido es acero, entonces la zapata es fabricada con partes cortantes de Carburo de tungsteno. Las fresadoras
viene en diferentes tamaos y diseos para
trabajos especiales.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atrapar a los restos metlicos y ayudar en la remocin al fluido de perforacin. Los restos
metlicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulacin.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atrapar a los restos metlicos y ayudar en la re-
Cap. 8
Complicaciones 197
Herramientas para fresar
En caso que presenten fallas, ya sea la vlvula maestra en el arbolito o el preventor

de surgencias (BOP) y que se requiera retirar para su reparacin.
Se puede cambiar una vlvula que tiene
problemas, instalar una vlvula de contra presin.
Para realizar una operacin de congelamiento, debe existir una condicin esttica de
fluido, en el punto donde se congelar. Debe
ser desplazado un fluido tipo gel, especialmente formulado hasta el punto donde se
congelar, ya sea bombeando por el vstago
o usando un equipo de alta presin. La formulacin tiene una alta concentracin de
partculas de materia. Bentonita (gel) y agua
(preparar la mayor cantidad posible, tal que
cuando se circula, todava quede algo como
remanente) todos juntos trabajan muy bien
en esta operacin. El gel proporciona la cantidad necesaria de slidos, as como la viscosidad, para mantener la solucin en el lugar.
Para usar con flujos de gas o tubera vaca,
se debe incrementar an mas la viscosidad,
para mantener la pldora en el lugar. Para
que la pldora funcione, debe estar esttico.
Si el fluido no est esttico, la posibilidad
de que se tenga xito es muy baja. El agua
cuando se congela se expandir. Esto puede
daar al recipiente, donde se esta realizando
el congelamiento. Los slidos sern comprimidos y proporcionan una amortiguacin a la
expansin del agua.
Cap. 8
198 Complicaciones
Un tambor vaco partido y empernado o una

cmara reforzada con bisagra (55 galones
(208,2 l), de capacidad, ser suficiente) es
coloca alrededor de la zona que ser congelada. La parte interna ser recubierta con
plstico (similar al de las bolsas para residuos) y empacado con hielo seco, las capas
de hielo no deben exceder de las 6 (152
mm), por camada. El objetivo es proporcionar una densa disposicin de hielo seco,
evitando en lo posible el mnimo espacio
de agua. Hielo seco tiene un temperatura
de - 109 F ( - 43 C). Temperaturas mas bajas puede daar a la composicin del acero
y transformndolo a un material muy frgil,
al tiempo del congelamiento.
Espere aproximadamente un hora para cada
pulgada (25,4 mm) de dimetro que va a
ser congelado, reempacar con hielo seco
cada 30 minutos. Una vez que ha pasado el
teimpo suficiente, se formar un paquete de
hielo. Normalmente el paquete se extiende
entre 1 a 2 pies (0,3 a 0,76 m), por encima y por debajo de la parte empacada.
La seccin congelada se pone en accin.
Se hace hincapi que el metal congelado
es extremadamente frgil y resquebrajable.
Taladrar una tubera bajo

presin (HOT TAPPING)
TALADRAR UNA TUBERA (HOT TAPPING)
ES EL PROCESO DE TALADRAR O PERFORAR
UN PUNTO DE ENTRADA A LA TUBERA O
UN RECIPIENTE BAJO PRESIN. LA TCNICA POSIBILITA EL DRENAJE O BOMBEAR AL
INTERIOR DE RECIPIENTES BAJO PRESIN.
ESTA TCNICA UTILIZA LO SIGUIENTE:
Deslizar hacia arriba con presin. Si existe presin atrapada entre dos tapones,
dentro de la tubera, cuando el primer tapn este fuera del pozo, se puede usar el
la tubera, para que pueda ser perforada por

la broca. Al inicio se debe realizar perforaciones gua, con brocas de dimetro menor,
incrementando gradualmente hasta llegar al
dimetro deseado. Este proceso debe ser rpido y preciso. Alguna falla en el mecanismo
de sello puede ocasionar un descontrol.
Problemas mecnicos
y de pozo
Equipo de Hot Tap
Hot Tap, para perforar un orificio en la
tubera, para liberar la presin.
Despus de colocar un tapn de hielo dentro de la tubera, se puede usar Hot Tap,
para purgar la presin entrampada dentro
de la tubera. Esto permite retirar el vstago y conectar una vlvula, instalar otro
equipo adicional y controlar el pozo.
Se puede usar, tambin, para perforar,
tapones o puentes dentro de la tubera y
liberar la presin.
Para perforar tapones ciegos en tubera de
superficie, cabeza de revestidor y mltiples.
Al realizar una operacin de Taladrar
tubera bajo presin (Hot Tap), se coloca
una abrazadera especial (tipo montura)
al equipo que va a ser perforado. La montura hace el primer sello de la tubera que
se va a perforar. El sello, generalmente es
mecnico (tipo anular) y se energiza por
el mecanismo de la montura.
El conjunto incluye una broca (mecha) especial y un lubricador con empacaduras que
estn colocadas en la abrazadera. Desde ese
punto se rota la broca hidrulica o manualmente. La broca es conducida por un sistema
roscado que brinda la fuerza necesaria contra
Durante las operaciones de control de pozo,

los manmetros, tanto de la tubera, como
del anular deben ser monitoreados constantemente. Los problemas que se desarrollan,
pueden ser diagnosticados, interpretando
la reaccin de los manmetros. Es de vital
importancia el controlar los manmetros y
comunicar sobre cualquier cambio que afectar en la lectura correcta.
RESUMEN
Las complicaciones y problemas suelen aparecer justo, durante el proceso de controlar
un pozo. Pocos procesos de control de pozo
se realizan sin complicaciones. Esta es la razn para que los problemas se anticipen en
su pronstico, se deber poner cuidado y atencin durante toda la operacin. El obviar y no
poner atencin a las seales de descontrol, a
las tendencias es un al factor de contribucin
a los problemas ya existentes.
Los problemas pueden ser solventados, pero
antes deben de ser previamente identificados. Despus que el problema ha sido descubierto, la solucin puede ser determinada
con una combinacin de sentido comn y experiencia. Recuerde, todo el tiempo, que si la
solucin o el problema nos esta claro o no se
entiende, entonces es bueno y recomendable
buscar ayuda. Si no consigue ayuda inmediatamente, cierre el pozo y busque ayuda. El no
hacerlo puede contraer resultados funestos,
con prdidas de vida y del equipo.
Cap. 9
200 Fluidos
Fluidos
FLUIDOS DE PERFORACION

El control permanente del fluido de perforacin (lodo) es

la clave fundamental, para el
control de pozo.
Funciones del fludo

de perforacin
Las funciones generales de los fluidos de
perforacin (lodo) estn prcticamente
estandarizadas. En vista de que la gran mayora de los trabajos de perforacin, estn
relacionados con lodos lquidos de perforacin, concentraremos nuestra atencin
sobre los diferentes tpicos, propiedades
y caractersticas de ellos, en este captulo.
Las ocho funciones basicas de los fluidos de
perforacin son las siguientes:
Transporte de recortes hacia la superficie.
Suspensin de recortes cuando se detiene
la circulacin.
Control de presin anular.
Lubricacin y enfriamiento de la columna
de perforacin.
Soporte de las paredes del pozo.
Flotacin de la columna de perforacin y
revestidor (casing).
Provisin de energa hidrulica.
Un medio adecuado para registros elctricos (perfilaje).
Control de presin anular

Se conoce que los fluidos de formacin (gas,
petrleo, agua) se encuentran bajo presin,
estos fluidos deben de ser balanceados o sobre balanceados, para evitar flujos en descontrol. La presin hidrosttica en el anular
desempea esta funcin.
Lubricacin y enfriamiento
Cuando la broca (trepano, mecha, bit) hace
contacto con la formacin, al perforar, genera una temperatura extrema. Esta temperatura debe ser absorbida por el fluido de
perforacin (lodo) y transportada fuera del
pozo.
El lodo (fluido de perforacin) debe lubricar
tambin, al revestidor, a la herramienta (tubera, sondeo) y la broca (trepano, mecha,
bit). Las propiedades de lubricacin se pueden ser implementadas con la combinacin
de productos especiales (dispersantes, reductores de friccin).
El tratamiento con estos productos alarga
la vida til de la broca, disminuye la contra
torsin y el arrastre, reduce la presin de
bomba, y reduce el desgaste por friccin en
la tubera y el revestidor.
Suspensin de recortes
Soporte de las
paredes del pozo
Los recortes tienden a caer al fondo del pozo,

inmediatamente se corta la circulacin, si
acaso el fluido de perforacin forma una estructura de gel. Esta estructura de gel debe
mantener a los recortes (ripios , muestras,
cutting) en suspensin hasta que se reinicie
la circulacin. Si los recortes se mantienen
dentro de esta estructura de gel, una vez se ha
circulado, se generaran presiones excesivas
de compresin y de succin (surge & swab).
La formacin, de las paredes del hoyo, puede derrumbarse antes de ser revestido, a
menos que se reemplace el soporte por el
fluido de perforacin. La cantidad de soporte requerido, para evitar el derrumbe,
depende de la formacin. Soporte mnimo
se necesitar en formaciones compactas y
duras, mientras que las formaciones relativamente consolidadas, sern soportadas,
slo por el efecto de la densidad del lodo. En
formaciones no consolidadas o blandas, el

fluido de perforacin debe tener la propiedad de la formacin de un revoque delgado
y resistente sobre la pared del pozo.
Cap. 9
Fluidos 201
Retorno
de lodo
Flotacin de la columna de
perforacin (tubera) y
revestior
El peso de la columna de perforacin o del
revestidor (casing) puede superar varios
miles de libras o kilos y generar esfuerzos
extremos en la estructura del equipo. Los
pesos extremos pueden ser absorbidos, en
parte, por la fuerza de flotabilidad del lodo.
Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del rea transversal sobre la que acta
la presin.
Provisin de energa
hidrulica (HIDRAULICA EN
LA MECHA)
A medida que el lodo fluye a travs de las
boquillas de la broca (trepano, mecha, bit),
se desarrolla alta velocidad, durante la circulacin. Esta velocidad o fuerza hidrulica
mantendr limpia el rea por debajo de la
broca (trpano, mecha, bit), para que ste
no tenga que volver a triturar los recortes
(muestras, ripio, cutting) ya perforado, lo
que provocara una reduccin de la velocidad de avance.
Las propiedades fsicas y velocidad del fluido de perforacin ayudan a mantener limpia, el rea debajo del trpano.
Un medio adecuado
para el perfilaje
El fluido de perforacin es necesario para
muchas operaciones de MWD (medicin y/
Tanque de
recortes
Fluido de Perforacin
Shaker
Acufero
Acufero
confinante
Revestimiento
Efectos colaterales
Los siguientes efectos colaterales, deben de
ser minimizados, durante la perforacin:
Revestimiento
Dao a la formacin.
Corrosin de la tubera de perforacin y el
revestidor.
Disminucin de la velocidad de penetracin.
Roca tapa
Revestimiento
Gas
Arena petrolera
Problemas de compresin y pistoneo.

Prdida de circulacin.
Aprisionamiento de la herramienta.
Erosin del las paredes del pozo.
Funciones del fluido de

perforacin- Transporte de recortes
registro, durante la perforacin) y registros

elctricos (perfilaje) que se utilizan para
evaluar las formaciones. Muchos registros
elctricos (perfiles) requieren que el fluido
de perforacin sea un lquido conductor de
electricidad que presente propiedades elctricas diferentes de las que poseen los fluidos de la formacin.
Asentamiento en las piletas (tanques,

piscinas, cajones).
Desgaste de la bomba.
Contaminacin ambiental con el cemento
Daos a la formacin
El dao de la formacin puede presentar dos
formas diferentes: produccin reducida de
hidrocarburos o reduccin de la estabilidad
de las paredes del pozo.
Cap. 9
202 Fluidos
del fluido de perforacin es muy superior a

la de la formacin, se produce entonces una
disminucin de la velocidad de avance.
Problemas de circulacin,
compresin y suabeo
Medicin de propiedades del fluido

Muchos de los fluidos de perforacin pueden alterar las caractersticas de la formacin; sin embargo, algunas formaciones son
ms sensibles que otras y algunos fluidos
ms dainos.
Las formaciones particularmente sensibles
(hidro-presurizadas, o lutitas bentoniticas)
pueden necesitar fluidos de perforacin o
tratamientos especiales.
Una viscosidad alta en los fluidos de perforacin puede aumentar las presiones de circulacin, compresin y de suabeo.
La formacin de un revoque grueso puede
tambin contribuir al incremento de las
presiones de compresin y pistoneo, las
que pueden provocar una surgencia. Una
viscosidad excesiva limita el caudal de circulacin, disminuye la velocidad de avance
al reducir la prdida de presin disponible
a travs del trpano y aumenta el esfuerzo
de la bomba.
Prdida de circulacin
Corrosin de la tubera
y del casing
Prdida de circulacin puede producirse,

cuando la presin hidrosttica excede la resistencia de la formacin.
En el pozo, los tubulares de acero pueden

estar expuestos a un ambiente corrosivo
por el fluido de perforacin y de la formacin. El tratamiento qumico del fluido de
perforacin o el agregado de una capa protectora a la superficie de acero disminuye el
efecto corrosivo.
Las presiones altas tambin pueden ser el

resultado de malas prcticas de bajada de tubera, lodo muy pesado, excesiva viscosidad
o malas prcticas de perforacin. Costos elevados de fluido de perforacin y pozo, junto
con la posibilidad de una surgencia, son los
resultados de la prdida de circulacin.
Disminucin de la velocidad
de avance (RATA DE
PENETRACION, ROP)
Pega de tubera
Diversos factores afectan la velocidad de

penetracin, pero la diferencia entre la presin de la formacin y la hidrosttica es la
ms significativa. Si la presin hidrosttica
Una de las causas de pega de tubera es la

cantidad excesiva de recortes en el pozo,
pero el tipo de pega ms significativo se produce cuando la tubera se incrusta en un revoque grueso de la pared del pozo. La pega
de tubera puede dar lugar a costosas tareas
de pesca y a aumentar el costo del pozo.
Erosin de la pared del pozo

Problemas de registros elctricos (perfilaje),
cementacin y aprisionamiento de la tubera son slo algunas de las dificultades de la
erosin del pozo. Existen dos clases de erosin: una fsica y otra qumica. El bombeo del
fluido de perforacin hacia el espacio anular
a una velocidad menor contribuye a reducir
la erosin fsica. La erosin qumica depende de la reaccin qumica producida entre el
fluido de perforacin y la formacin.
Asentamiento de recortes en
los tanques
La misma fuerza de gel que impide que los
recortes caigan en el pozo cuando la circulacin se detiene, puede tambin evitar la
decantacin de slidos indeseables en los
tanques. La gravedad provoca que algunos
de los slidos caigan al fondo de las piletas,
sin embargo, la mayora de ellos deben de
ser extrados con el uso adecuado de equipos de control de slidos, tales como: limpiadores de arena, de limo, centrifugas y de
limpiadores de lodo.
Desgaste de la bomba
Los mismos slidos que se mencionaron antes
pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el slido ms abrasivo
es la arena que se incorpora al fluido durante
de la perforacin. La arena debe ser separada
mediante el equipo de control de slidos.
Contaminacin ambiental
y del cemento
Algunos fluidos de perforacin que son
buenos para las operaciones de perforacin
son, por lo general, incompatibles con la le-
chada de cemento. Debe utilizarse un fluido

espaciador para separar el cemento del fluido de perforacin.
3. Colocar la tapa sobre la copa y fijarla lentamente con un movimiento giratorio.

Asegurarse de que algo de lodo salga por
el orificio central de la tapa de la copa.
Ciertos lquidos, slidos y aditivos qumicos

pueden causar problemas ambientales. Algunas veces, un aditivo determinado debe
reemplazarse por un producto menos efectivo y ms caro, pero que no afecte en gran
medida la vida marina o el ambiente.
Anlisis de los fluidos de

perforacin, en el campo
Las propiedades fsicas y qumicas del fluido, deben controlarse apropiadamente,
para el uso durante la perforacin u operaciones de reparacin. Estas propiedades son
registradas y analizadas rutinariamente en
el campo. En las pginas siguientes, describiremos siguientes ensayos: Densidad,
propiedades reolgicas, (viscosidad de embudo), caractersticas de filtracin (ensayo
API, prueba de presin baja), analisis de filtrado (concentracin de sal) y temperatura.
Equipo para medicin de propiedades del fluido
4. Al emplear una balanza de lodo presurizada, utilizar la bomba para agregar lodo a
la copa bajo presin. Llenar la bomba con
lodo, colocarla sobre la copa y presionar
el pistn hasta que no pueda agregarse
ms lodo.
5. Lavar o escurrir la parte exterior de la copa
y el brazo para quitar el exceso de lodo.
6. Colocar en el soporte y mover la pesa mvil a lo largo del brazo graduable hasta
que la copa y el brazo estn en equilibrio.
7. Leer la densidad sobre escala.
Balanza para medir la densidad del

fluido
Densidad
8. Registrar el valor mas cercano a la pesa

mvil y expresarlo en libras/galones,
libras/pies cbicos, peso especfico en
gramos por litro o psi/1000 pies de profundidad, segn este graduada la escala.
9. Quitar el lodo de la copa inmediatamente despus de usarla. Es escencial que se
mantengan limpias todas y cada una de
las partes de la balanza de lodo, si se desea obtener resultados precisos.
La tpica balanza convencional de lodo, al

igual que las balanzas de lodo presurizadas
tienen un brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad.
En la mayora de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin
embargo, si el fluido o la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de
aire o gas atrapado, entonces deber utilizarse una balanza presurizada. Esta ltima
mide los contenidos de la copa bajo presin para reducir la cantidad de aire o gas a
un volumen insignificante, y as lograr un
valor comparable al obtenido en el fondo
del pozo.
Cap. 9
Fluidos 203
Medicin de la densidad del fluido

Procedimiento:
1. Fijar la base del instrumento para que
est nivelado.
2. Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido
que se va a pesar.
Para calibrar la balanza de lodo, se debe

seguir el procedimiento antes mencionado,
pero llenado la copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa mvil a la divisin
del valor correspondiente de la densidad
del agua dulce segn la escala que se posea
(por ejemplo, 8,33 si est graduado en lbs/
gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la
pesa mvil y la copa no se encuentran equilibrados, se deben ajustar con el tornillo
de calibracin y si no es suficiente se debe
agregar o sacar contrapeso. El contrapeso
Cap. 9
204 Fluidos
puede agregarse o quitarse de la cmara

existente en el extremo del brazo graduado.
El contrapeso est constituido por pequeas esferas de plomo.
Propiedades reolgicas
Reologa es el estudio del flujo de lquidos
y gases. Viscosidad, definida como la resistencia a fluir (espesor relativo) de un liquido, es el termino reloga que comnmente
se usa en la industria petrolera. El anlisis
de las propiedades reolgicas de un fluido
es importante para calcular las prdidas de
presin de friccin; para determinar la capacidad del lodo, de llevar recortes (muestra, ripio, cutting) hasta la superficie; para
analizar la contaminacin de lodo por accin de slidos, qumicos o temperatura y
para determinar los cambios de presin en
el pozo durante una maniobra de sacar y bajar la tubera. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.

Las medidas de viscosidad simple se toman
con un embudo Marsh, que mide el tiempo
de flujo alcanzado. La llamada viscosidad de
embudo es la cantidad de segundos necesarios para que un cuarto de galn (0,946 l)
de fluido pase a travs de un tubo de 3/16
pulgadas (4,8 mm) que se acopla al fondo
de un embudo de 12 pulgadas (305 mm) de
largo. El valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.
Embudo Marsh
Para calibrar el embudo Marsh y efectuar el

ensayo estndar API, llenar el embudo con
1.500 cm3 de agua dulce a una temperatura
de 70 a 80 F (22 C a 27 C) y anotar el
tiempo que se necesita para drenar un cuarto de galn (0,946 l) del embudo. El tiempo
requerido para el agua dulce es de 26 segundos, con una tolerancia aproximada de
1/2 segundo. A continuacin, se describe el
procedimiento para el ensayo de viscosidad
con embudo.
PARA OBTENER RESULTADOS CONFIABLES,
UTILIZAR UN EMBUDO LIMPIO Y LIBRE DE
IRREGULARIDADES EN SU INTERIOR. TOMAR LA MUESTRA EN LA LNEA DE SALIDA
DEL FLUIDO DEL POZO, FILTRAR A TRAVS
DE LA MALLA Y REALIZAR LA PRUEBA DE
INMEDIATO; TOMAR EL TIEMPO DEL FLUJO.
1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y
verter el lodo a travs de la malla hasta
que el nivel alcance el fondo de la misma.
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y
controlar cuidadosamente los segundos
necesarios, para que un cuarto de galn
(0,946 l) de lodo descargue del embudo.
La cantidad de segundos representa la
viscosidad.
3. Registrar la temperatura de la muestra en
grados Fahrenheit (grados Centgrados).
Una mejor medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se obtiene
utilizando un viscosmetro Fann que suele
conocerse simplemente como medidor VG.
Este instrumento utiliza una camisa que rota
alrededor de un cilindro ajustado a tensin
elstica interna y que posibilita lecturas comnmente directas o digitales de la resistencia de circulacin de los fluidos. Las lecturas
se realizan a 300 y 600 rpm para determinar la viscosidad plstica (VP) y el punto de
fluencia (PF) (Yield Point; YP) del fluido.
Medicin de la viscosidad Marsh
Para determinar la viscosidad plstica ,VP,

al resultado de la lectura a 600 rpm se le resta el de la lectura a 300 rpm. La viscosidad
plstica mide la resistencia del flujo provocada por la friccin entre las partculas slidas suspendidas y la fase lquida del fluido.
Al ser dependiente de partculas slidas, el
tamao, la forma y el nmero de partculas
afecta la viscosidad plstica. La unidad de
medida se expresa en centipoises (cp.).
El punto de fluencia es la medida de resistencia a fluir provocada por las fuerzas de
atraccin entre las partculas suspendidas
en el fluido. El punto de fluencia se mide
en libras por 100 pies cuadrados y se determina al restar la medicin de la viscosidad
plstica del resultado obtenido de la lectura
a 300 rpm.
El viscosmetro tambin se utiliza para determinar la resistencia del gel, que es la
habilidad del fluido para desarrollar una
estructura gelatinosa rgida o semi-rgida
cuando el fluido no est en movimiento. Generalmente, el espesamiento del fluido o las
2. Llenar el depsito con fluido hasta ,

antes del tope. Llenar la celda hasta el
borde es slo necesario para ahorrar CO2.
Si el aire comprimido resultara abundante, slo ser necesario llenar parcialmente la celda con fluido. Puede tambin
utilizarse nitrgeno en lugar del aire o
dixido de carbono. (No usar oxgeno;
puede provocar una explosin.)
Viscosmetro Fann
propiedades tixotrpicas se miden a los

10 segundos y a los 10 minutos despus de
haberse detenido el fluido.
Ensayo de filtrado
de baja presin
Una de las propiedades ms importantes de
un fluido es el regimen de filtracin o prdida
de agua. Se trata de medir la cantidad relativa de agua, del lodo que se pierde, en las
formaciones permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las
paredes permeables del pozo. El filtro prensa
de baja presin cumple las especificaciones
API establecidas para medir la filtracin. La
presin se obtiene de cartuchos de dixido
de carbono (CO2); sin embargo, las modificaciones en las conexiones permiten el uso
de aire comprimido proveniente del equipo
de perforacin o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para llevar a cabo el
ensayo de filtrado es el siguiente:
1. Armar las partes del filtro prensa, limpiar
y secar utilizando un papel de filtro, nuevo, seco y sano.
3. Una vez que la probeta graduada est lista para recibir el filtrado, regular la presin del gas a 100 psi (6,9 bar), con una
tolerancia de + o - 5 psi (0,3 bar). Nunca
abrir la vlvula de gas hacia un regulador
que no est ajustado a la presin mnima.
Abrir o cerrar la presin hacia la prensa
filtro con la vlvula correspondiente.
4. A los 30 minutos, liberar la presin y leer en
la probeta la cantidad de agua filtrada, en
mililitros (ml). Quitar con cuidado el papel
filtro con la costra de filtracin y enjuagar
el exceso de lodo. El espesor de la costra de
filtrado (revoque) se mide en mm.
5. En general, se debe usar el ensayo de 30
minutos. Si la prueba API de prdida de
agua es superior a los 8 ml, el volumen de
filtrado que se obtiene en 7, 5 minutos
puede duplicarse para dar una aproximacin razonable al valor API.
El tiempo real del ensayo, si fuera diferente al del ensayo de 30 minutos, deber registrarse en el informe del parte
diario del perforador. Adems del registro del espesor del revoque (costra, cake)
de filtrado, se deber agregar una nota
descriptiva siempre que la costra tenga
una textura pobre o el espesor haya aumentado por hinchamiento. En el caso
de ensayos con una duracin inferior a
los 30 minutos, no se deben registrar los
espesores del revoque.
Cap. 9
Fluidos 205
Prueba de cloruros
El ensayo de sal o cloruro es importante para
controlar la contaminacin de sal y para determinar las concentraciones en lodos de
agua salada o tratados con sal.
El ensayo se realiza sobre el filtrado del lodo
y se realiza conforme al ensayo estndar API
de filtracin. El procedimiento para comprobar el contenido de cloruro del lodo es
el siguiente:
1. Medir una muestra de un volumen conveniente, entre 1 y 10 cm3, en el tubo de titilacin y diluir aproximadamente a 50 cm3
con agua destilada.
2. Agregar unas gotas de fenolftalena como
indicador. Si la solucin se torna a una
coloracin rosada, agregar cido sulfrico
hasta que la coloracin desaparezca por
completo. Si se han agregado fosfatos en
grandes cantidades, agregar entre 10 a 15
gotas de una solucin de acetato de calcio.
3. Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de cromato de potasio para obtener una coloracin amarillo brillante.
Medicin del filtrado
Cap. 9
206 Fluidos
4. Agregar gota por gota una solucin estndar de nitrato de plata en forma continua. El punto final de la titulacin se
alcanza cuando la muestra cambia a color
anaranjado o rojo ladrillo.
CALCULAR EL CONTENIDO DE CLORURO (CL)
DE LA SIGUIENTE MANERA:
Contenido de Cl en mg/l = 1000 x cm3 de nitrato de plata / cm3 de la muestra
Este mtodo de clculo, anterior, asume
que no hay cambio en la densidad del filtrado con el aumento de concentracin
salina. Por lo tanto, los resultados se expresan correctamente en miligramos (mg)
por litro, pero no en partes por milln.
Para expresar la concentracin en partes
por milln o porcentaje por peso, utilizar
la siguiente formula:
Adems de la sal comn, que es cloruro de

sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El mtodo descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque tambin puede expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicndolo por 1,65.
Temperatura
Las propiedades reolgicas del lodo y la efectividad de los distintos aditivos se ven afectados por la temperatura. Las temperaturas en
la profundidad del pozo son un factor muy
importante, pero no pueden determinarse
con facilidad. La medicin de la temperatura
de la lnea de salida de flujo con un termmetro comn es una indicacin razonable de
las condiciones en el fondo. Las propiedades
reolgicas se miden a la temperatura de la lnea de salida del fluido del pozo.
ESTE MTODO DE CLCULO, ANTERIOR,

ASUME QUE NO HAY CAMBIO EN LA DENSIDAD DEL FILTRADO CON EL AUMENTO DE
CONCENTRACIN SALINA. POR LO TANTO,
LOS RESULTADOS SE EXPRESAN CORRECTAMENTE EN MILIGRAMOS (MG) POR LITRO,
PERO NO EN PARTES POR MILLN. PARA
EXPRESAR LA CONCENTRACIN EN PARTES
POR MILLN O PORCENTAJE POR PESO, UTILIZAR LA SIGUIENTE FORMULA:
Existen muchas aplicaciones de fluidos para

actividades de reparacin de pozos-acondicionamiento, tales como: punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin, estimulacin, ahogo de pozo, completacin,
fresado, profundizacin, taponamiento,
limpieza, fluido de empaque, fluido de terminacin, circulacin y muchos otros. Los
fluidos pueden ser: gases, petrleos, aguas
en salmuera, lodos u otras soluciones qumicas que se utilizan durante las actividades
normales de re-acondicionamiento.
Los fluidos especializados son: los de empaque y los de terminacin. Los fluidos de
empaque se dejan en el pozo entre la tubera
de produccin ( tubing) y el revestidor (casing), encima del empaquetador (packer);
no deben ser corrosivos, mantener el control
de la presin y estar en condiciones de circular. Los fluidos de terminacin se utilizan sobre las formaciones productivas para evitar
daos permanentes de la zona.
Caractersticas necesarias
de los fludos de
completacin y reparacin
Partes por milln (ppm) =

(mg/l) / densidad de la solucin (g/cm3)
Un buen fluido de reparacin debe ser:

Lo suficientemente denso como para controlar las presiones del pozo sin ser denso en exceso. Esto reduce una prdida
importante de fluido hacia la formacin.
Estando prximo del punto de equilibrio
de la presin de formacin, se reducen las
prdidas por sobre-balance.
Por ciento por peso = (mg/l) / (10.000 x

densidad de la solucin [g/cm3])
Adems de la sal comn, que es cloruro de
sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El mtodo descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque tambin puede expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicndolo por 1,65.
Completacin y
reparacin de pozos
Equipo (taladro) de reparacin de

pozos
Eficaz en cuanto el costo. A veces, es necesario utilizar fluidos costosos para evitar
daos en formaciones muy sensibles. Hay
ocasiones en que los fluidos menos costosos provocan poco o ningn dao. Las
experiencias anteriores son muy valiosas
en este aspecto.
Para algunas operaciones, lo ms libre
posible de partculas slidas. Los slidos
pueden taponar los punzados y producir
serios contratiempos, reduciendo sensiblemente la produccin despus de un
trabajo de fractura o de relleno de grava.
No corrosivo para evitar una futura falla
en los costosos tubulares y los gastos
de pesca.
Estable; esto es muy importante cuando el
fluido queda en el pozo durante un perodo extenso de tiempo. La pesca de empaques (packers) y de tubera de produccin
; tubing) aprisionados, puede resultar ser
muy costosos e incluso podra derivar en el
abandono del pozo, antes de completar su
vida til. Adems, se requiere estabilidad
frente a la temperatura, especialmente en
los pozos profundos y calientes.
Limpios y filtrados. Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en suspensin, que pueden resultar
muy nocivas para la formacin en produccin (finos y limos), adems de ser
abrasivos para el equipo (arena y metales). Otros poseen pequeas cantidades
de slidos, pero que pueden provocar taponamientos. Los mejores fluidos son los
claros, filtrados o limpios, y tienen pocos
o ningn slido.
En general, se considera que los fluidos que
se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10 - 20 NTUs
minimizan el dao de la formacin, dando lugar a niveles ms altos de produccin.
(NTU = UNT (Unidad Nacional de Turbidez,
medida de la claridad del fluido.)
Cap. 9
Fluidos 207
Problemas de contaminacin
Algunos fluidos que son efectivos para las
operaciones normales pueden a menudo
resultar incompatibles con las mezclas de
cemento o cidos. En estos casos, puede ser
necesario utilizar un espaciador de fluido
para separarlos.
Algunos lquidos, slidos, aditivos qumicos
y hasta el fluido mismo pueden provocar problemas ambientales. Algunas veces puede
ser necesario reemplazarlos por un producto
menos eficaz y/o ms costoso que no dae
tanto la vida marina o el ambiente.
Funcin y propsito
Las funciones generales de los fluidos para
actividades de re-acondicionamiento, tales
como reparacin y terminaciones, son completamente estndar. Los fluidos son muy
importantes para el xito de la mayora de
las tareas de re-acondicionamiento; adems,
no deben daar la formacin en produccin,
ni poner en peligro el equipo, el personal o
el medio ambiente. Es fundamental que los
fluidos se apliquen y controlen en forma
adecuada.
LOS FLUIDOS UTILIZADOS EN TAREAS DE
REPARACIN Y TERMINACIN VARAN EN
CUANTO AL PESO Y VAN DESDE BAJA DENSIDAD (GAS) A ALTA DENSIDAD (LQUIDOS). LAS FUNCIONES BSICAS SON:
Transporte de materiales.
Suspensin de materiales necesarios y de
deshecho cuando se detiene la circulacin.
Control de la presin.
Enfriamiento y lubricacin.
Provisin de energa hidrulica.
Brindar un medio adecuado para los registros elctricos (perfilaje) y caoneo
(baleo,punzado).
Los fluidos utilizados en la reparacin de pozos debe tener las propiedades adecuadas al tipo de labor
Permitir la introduccin del equipamiento al pozo en tiempo razonable y seguro.

No daar la formacin en produccin.
No daar el equipo en el pozo.
No daar el equipamiento de superficie.
No afectar al personal ni al medio ambiente.
Transporte de materiales
Para llevar a cabo distintas operaciones, es
importante hacer circular materiales, tanto
dentro, como fuera del pozo. Algunos materiales se agregan con un objetivo, mientras
que otros, que pueden ser perjudiciales, es
necesario sacarlos para mantener el pozo
limpio. Los materiales potencialmente dainos e indeseables que pueden circular
desde el pozo son los siguientes: cemento,
fluidos corrosivos, recortes, escombros,
Cap. 9
208 Fluidos
gravas, gas, metales, lodo antiguo contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo
sin usar y otros elementos indeseables en
el pozo.
Del mismo modo, resulta necesario hacer
circular material beneficioso, tal como: cido, cemento, tapn viscoso, plstico, grava,
arena de fractura, selladores y otros fluidos
dentro del pozo.
La acumulacin de material a lo largo de
las paredes del pozo puede causar muchos
inconvenientes, tales como: aprisionamiento o falla de la tubera de produccin,
formacin de tapones o empaquetamiento
de la herramienta, aumento de la contra
torsin (torque) y arrastre, prdida de circulacin, relleno, taponamiento de baleo o
punzado y de la formacin y desgaste excesivo del equipo.
Suspensin de materiales
cuando se detiene la
circulacin
Decir que un fluido tiene una gelificacin
de alta resistencia implica que tiene capacidad de suspensin cuando la circulacin
se detiene. La estructura gelatinosa resiste la sumersin de slidos y recortes hasta
que se reinicie la circulacin. As se reduce
la cantidad de relleno, y minimiza el aprisionamiento de herramientas, tuberas y
cables de acero, como consecuencia de la
cada de los slidos debido a la fuerza de
gravedad. Sin embargo, en las operaciones
de re-acondicionamiento, la mayor parte de
la remocin de desechos puede realizarse
por circulacin inversa, a mayor velocidad y
en menor tiempo.
Suele ocurrir que en algunos casos la caracterstica de suspensin conspire contra la
buena prctica de operacin de reparacin
debido a que una alta capacidad de suspensin puede no ser necesaria, y debido a
que cuanto mayor sea la resistencia del gel,
mayores sern las posibilidades de generar presiones de pistoneo y compresin. En
caso que los desechos resultaran demasiado
pesados para circular (por ejemplo, recortes
de metal) hacia arriba por la barra de sondeo, se puede usar una cesta de pesca con
circulacin normal.
Control de presin
Se debe tener en cuenta que podramos estar expuestos a una presin de formacin en
cualquier instancia de las actividades de reacondicionamiento. Existen algunas situaciones en las que el trabajo se lleva a cabo
en un pozo vivo, bajo presin.
Sin embargo, en la mayora de los casos, se
exige ahogar el pozo. Por lo tanto, se procura balancear o sobre-balancear la presin de
formacin para evitar el flujo del pozo. Esto
se logra a travs de la presin hidrosttica
del fluido en el pozo.
Los fluidos pueden ajustarse o densificarse
todo lo que sea necesario para lograr una
condicin balanceada. Un fluido demasiado
sobre-balanceado podra generar una prdida y daar la formacin.
Enfriamiento y lubricacin
A medida que el trpano (broca, mecha,
fresa, bit) y la barra de sondeo rotan en el
pozo, se generan temperaturas muy elevadas. El fluido debe absorber el calor para
enfriar el conjunto y prolongar la vida de la
broca (trpano, mecha, fresa bit), y as evitar que el calor debilite o dae la columna.
El fluido tambin sirve para lubricar el metal
al entrar en contacto con el pozo y as evitar
calor excesivo, desgaste y fallas.
Provisin de energa
hidrulica
Muchas de las actividades especiales y de rutina realizadas durante las operaciones de
re-acondicionamiento requieren de la aplicacin de presin en la boca del pozo y su
transmisin a travs del fluido pozo abajo.
Otras situaciones requieren un fluido circulante y velocidad de circulacin, que se obtienen gracias al uso adecuado de los fluidos y de las bombas del equipo.
Brindar un medio adecuado

para las herrmiantas de
cable, registros elctricos y
caoneo (PUNZADO, BALEO)
Gran parte de la actividad asociada con la
mayora de las operaciones de re-acondicionamiento se realizan con cables o wire
line. En este caso, el fluido adquiere una
importancia fundamental para lograr una
operacin sin prdida de tiempo del equipo,
que incluye: caones, perfiles elctricos de
pozo entubado, tapones y empaques (packers), como tambin para operar con niples
de alojamiento.
Permitir la introduccin del

equipamiento al pozo en
tiempo razonable y seguro
Si el fluido no se encuentra en perfectas
condiciones o resulta demasiado espeso y
viscoso, se pueden generar problemas de
compresin y pistoneo, as como daos a la
formacin. Tambin en el caso de un fluido
demasiado denso puede haber problemas de
circulacin.
No daar las formaciones

en produccin
Es fundamental que el fluido utilizado no provoque dao permanente a la zona productiva
cuando libera limos o finos, cieno, gomas o
resinas. El agua dulce puede producir una
emulsin bloqueante del flujo en algunas
formaciones gasfero-petrolferas. Los fluidos
con alto filtrado de agua pueden daar formaciones sensibles (skin damage), produciendo
as una disminucin de la productividad. Del
mismo modo, estos fluidos no deberan alterar la humectabilidad del reservorio de arena
o roca. Los caudales de flujos elevados pueden provocar la erosin del pozo.
No daar el equipamiento
del pozo
Los fluidos que se dejan en el pozo, tales
como los de empaque, merecen un tratamiento especial. Deben ser no-corrosivos y
no tender a decantar. La vida estimada de
un pozo, en general, determina los tipos de
fluido y aditivos que se van a mezclar y dejar
en el pozo.
Durante las tareas de reparacin, el fluido de
empaque puede alterarse, diluirse o reemplazarse. Se debe tratar el fluido en forma
adecuada; caso contrario, puede tornarse
corrosivo. Esta situacin puede poner en
peligro la vida esperada de aislamiento y el
equipamiento.
No daar el equipo
de superficie
Los fluidos corrosivos puede provocar fallas de
aislamiento en muchos de los equipos de superficie. Adems, en el corto plazo, los fluidos
cargados de arena pueden resultar muy abrasivos, erosionar y perforar vlvulas, elementos
de pistoneo y otro tipo de equipamiento, si

sta no es eliminada en la superficie.
No afectar al personal
ni al medio ambiente
A menudo, los fluidos que se utilizan en las
reparaciones pueden resultar muy peligrosos
para el personal. cidos, custicos, bromuros, algunos cloruros y otros productos qumicos, pueden causar serias quemaduras.
Estos fluidos tambin pueden ser txicos y
provocar adems problemas respiratorios y
visuales. La precaucin y equipo de proteccin personal adecuadas no pueden faltar
en el momento de manipular y mezclar estos
productos qumicos.
El medio ambiente es uno de los recursos ms
preciados. Tanto los fluidos utilizados en el
pozo como los que ste produce pueden daarlo. Hay una creciente preocupacin relacionada con los derrames, la forma de darlos
a conocer, el transporte seguro y la eliminacin adecuada de los fluidos del equipo.
Temperatura
La densidad, las propiedades reolgicas del
fluido de re-acondicionamiento y la eficacia
de los distintos aditivos, se ven afectadas
por la temperatura. Las temperaturas en el
subsuelo son un tema de gran preocupacin.
La densidad efectiva de muchos fluidos de
re-acondicionamiento disminuye con la temperatura, caracterstica que debe tomarse en
cuenta para su diseo.
No se deben escatimar esfuerzos para determinar las temperaturas del subsuelo. Asimismo, se deben conocer las temperaturas de
salida del flujo del pozo y en los tanques para
tener informacin suficiente que permita
prevenir un problema potencial.
Cap. 9
Fluidos 209
Tipos comunes de fludo

PETRLEO
En la mayora de las reas productoras, el
petrleo es abundante y su uso, econmico. En general, es no-corrosivo y no provoca hinchamiento de las arcillas en la zona
productora. Es liviano, (~ 7 ppg (839 g/l))
lo que resulta excelente para utilizar en el
caso de pozos de petrleo de baja presin.
Caractersticas a tomar en cuenta en el caso
de utilizar petrleo:
Puede contener ceras, partculas finas de
arena, slidos o asfaltos.
Puede ser corrosivo si hay presentes H2S o
CO2.
Puede ser demasiado liviano para contener
la presin del pozo en algunas reas y demasiado pesado en otras.
Es inflamable y muy resbaladizo, especialmente si se saca una tubera tapada llena.
Al derramarse, contamina.
Puede no ser compatible con el petrleo del
reservorio si proviene de otra parte.
Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y
kerosn. Ambos son costosos y pueden ser
peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos adecuados para extinguir fuego, en lugares de fcil
acceso, y las dotaciones del equipo debern
estar bien entrenadas en su empleo.
Fludos base petrleo (Emulsiones de petrleo en agua y de agua e

petrleo)
La emulsin de fluido ms comn es petrleo en agua. En esta emulsin, el petrleo
constituye la fase dispersa y aparece en forma de pequeas gotitas. La fase base puede
Cap. 9
210 Fluidos
consistir en un fluido de agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia

de uno o ms agentes emulsificadores (almidn, jabn y coloides orgnicos).
AGUA
Se considera satisfactorio el gasoil para

usar en la fase dispersa.
La ventaja del gasoil en la reparacin de
un pozo es que resulta menos daino para
la formacin en produccin. La inversa de
una emulsin de petrleo en agua es una
emulsin de agua en petrleo.
En estos ltimos aos, el agua dulce para

actividades correctivas ha ido perdiendo
relevancia en muchas reas.
En el caso de una emulsin de agua en petrleo, el agua constituye la fase dispersa

y el petrleo es la fase base. Los filtrados
(niveles de prdida de fluido) son bajos y,
por lo general, es petrleo. Esta mezcla es
muy inestable arriba de los 200 F (93 C).
Si estas combinaciones resultaran cargadas
de slidos, podran provocar taponamiento
en la formacin.
GAS
El gas se puede utilizar en reservorios de
baja presin de formacin. Durante las operaciones con gas, el pozo queda controlado slo por la contrapresin de superficie.
El gas natural, que se obtiene fcilmente y
resulta econmico en algunos campos, es
extremadamente inflamable.
El gas nitrgeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Qumicamente, no provocara dao alguno a la
formacin, a los materiales metlicos o los
sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas
puede ser problemtico. Para obviar esto,
se usa espuma mezclada por la empresa de
servicios que suministra nitrgeno. Esta
posee ptimas caractersticas, tanto para
limpiar el pozo como para transporte de los
desechos.
Los fluidos base agua incluyen: Agua dulce,

salmueras (Brine) y lodos.
El agua dulce puede hidratar arcillas y daar formaciones en forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y econmica. Normalmente, el agua
necesita poco tratamiento.
Sin embargo, hay que tener cuidado con
el elevado nivel de slidos asociado con
algunas aguas. Si hubiera dudas con respecto a los slidos presentes en agua, se
deber considerar la posibilidad de un
filtrado.
Las salmueras son soluciones salinas que
se utilizan comnmente. La salmuera se
obtiene y mezcla con facilidad. El costo
suele ser bajo.
No existe peligro de explosin o incendio;
pero la salmuera puede, en algunas reas,
constituir un peligro para el medio ambiente.
Los lodos estn formados por agua, arcillas y productos qumicos, que se mezclan
y para obtener varias propiedades.
Los lodos tienen altos contenidos de slidos y pueden daar determinadas formaciones debido a la prdida de agua y al bloqueo de los espacios porales. El costo de
este fluido es relativamente barato y son
fciles de manejar y se puede trabajar casi
todo el tiempo.
Pueden controlar presiones altas, reservorios de gas de alta permeabilidad- Algunas
veces es necesario el uso de este fluido,

cunado se tiene prdida total de un fluido
claro costoso.
En una completacion dual, una de las zonas
puede ser que admita fluido a una presin
mas baja de lo necesario, para mantener el
otro reservorio. La parte econmica juega
un papel muy importante en la decisin del
uso de un determinado fluido. Lodo constituye un fluido de empaque muy pobre.

Densidad de salmueras
Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera mayor presin hidrosttica.
Esto no debera aumentar al contenido de
slidos de la solucin, ya que la sal extra se
disuelve en la solucin.
El aumento de las concentraciones salinas
inhibe la hidratacin de la arcilla. En algunas reas, sin embargo, las aguas salinas
tendern a aumentar el volumen de las arcillas. En tal caso, se puede utilizar calcio o
potasio para prevenir el problema.
Si se usara agua salina de purga asegurarse
de que, durante el proceso de separacin
no se hayan agregado des-emulsionantes.
En caso que hubiera slidos, asegurarse de
filtrar el agua.
Salmueras simples como el cloruro de sodio
(NaCl), cloruro de potasio (KCl), cloruro de
calcio (CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2),
entran en la categora de baja densidad. El
uso ms comn es el cloruro de potasio. Se
puede aumentar la densidad de una salmuera
simple agregando sal hasta alcanzar el punto
de saturacin a una temperatura dada.
Salmueras multi-salinas (de dos o ms sales)
se pueden utilizar cuando se requieren mayores densidades. La relacin de una sal con las
otra(s) se debe controlar cuidadosamente.
Cap. 9
Fluidos 211
A continuacin, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:

TIPO DE FLUIDO
Petrleo
Gasoil
Agua dulce
Agua de mar
SalmueraCloruro de sodio (NaCl)
SalmueraCloruro de potasio (KCl)
SalmueraCloruro de calcio (CaCl2)
SalmueraBromuro de calcio (CaBr2)
SalmueraBromuro de zinc (ZnBr2)
Densidad mnima aprox.

(ppg)
(kg/m3)
6
719
Densidad mxima aprox.

(ppg)
(kg/m3)
*8,5
1018
7
839
8,4
8,3
8,3
11
11,5
14
8,6
10
9,8
11,7
15,1
19,2
1006
995
995
1318
1378
1677
1030
1198
1174
1401
1809
2301
* Algunos petrleos se sumergen en el agua.
Algunos compuestos (cidos) pueden representar un serio problema de corrosin a

densidades altas. Pueden corroer el equipamiento del pozo en corto tiempo.
Hay que tratar de emplearlos el menor tiempo posible, desplazndolos totalmente del
pozo. Los proveedores de salmueras y aditivos pueden suministrar tablas y grficos
sobre estos fluidos. Muchos de estos cuadros y grficos tambin estn reproducidos
en manuales de petrleo y de empresas de
servicios.
Cristalizacin
La generacin de cristales en cantidades comerciales, que realizan algunas industrias,
constituye una gran ventaja para la humanidad. Sin embargo, la formacin de cristales
en un fluido puede constituir un verdadero
peligro.
Al mezclar un fluido, pueden utilizarse muchas combinaciones de sal y mineral para
obtener el peso deseado de fluido en la
forma ms econmica y segura. A menudo,
la mezcla contiene todo el material que el
agua pueda contener en forma disuelta a
una temperatura determinada.
Este punto generalmente se conoce como
punto de saturacin. Alcanzada la saturacin, no se obtiene ningn peso adicional al
agregar ms material. Si se agrega material
y si la temperatura se mantiene constante
puede ocurrir que:
1) el material decante al fondo del tanque

2) que se produzca una cristalizacin. La
cristalizacin presenta el aspecto de hielo
en formacin y, en general, la gente de campo la conoce como congelamiento.
Si se redujera la temperatura del fluido en
los tanques debido a un cambio en las condiciones climticas u otras, la cristalizacin
tendr lugar, reduciendo no slo la densidad del fluido, sino tambin su habilidad
para ser bombeado.
Para obtener informacin exacta, consultar
las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura afecta a soluciones diferentes de
maneras diferentes; existen mezclas para
invierno tiles para reducir el punto de
congelamiento. A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCl) salmuera acta de la
siguiente manera:
Cap. 9
212 Fluidos
Variaciones en la proporcin de sales que

se mezclan o de cantidad de sales y de agua
en las soluciones puede afectar el punto de
cristalizacin de modo drstico. Por lo tanto,
Peso (libras/galn)
(g/l)
8,5
9,0
9,5
10,0
1018
1078
1138
1198
no utilizar la informacin de los manuales de

entrenamiento. Pedir tablas y grficos reales
a quien suministra el fluido de acuerdo a las
caractersticas propias de este en particular.
Cristalizacin o punto de congelamiento
(C)
(F)
1,6
29
7,2
19
14,4
6
3,8
25
Samuera de Cloruro de calcio

Peso (libras/galn)
(g/l)

(C)
(F)
8,5
1018
1,1
30
9,0
1078
6,2
21
9,5
1138
12,7
10,0
1198
22,2
10,5
1258
37,7
36
11,0
1318
30
22
11,5
1378
1,6
35
Samuera de Cloruro de calcio

Peso (libras/galn)
(g/l)

(C)
(F)
12
1438
12,2
54
12,5
1498
13,8
57
13,0
1558
15
59
13,5
1618
16,1
61
14,0
1678
17,7
64
14,5
1737
18,3
65
15,0
1797
19,4
67
Cuando los fluidos de re-acondicionamiento, que se describieron en esta seccin, se

utilizan en climas fros, debe hacerse uso de
serpentinas de vapor o de algn otro tipo
de calefaccin para los tanques. Se debern
cubrir con material aislante las lneas de
conduccin de fluido que estn al aire libre.
Las mezclas de invierno reducen el punto de
congelamiento; sin embargo, el costo por
barril (m3 ) aumenta.
Fludos a base de agua

o convencionales
Sin duda, este es el medio ms antiguo. Se
encuentran cargados de slidos y, en muchos casos, pueden producir un dao importante a la formacin.
Su costo es bajo, son confiables y se manejan con facilidad la mayora de las veces. Estos fluidos hacen que procedimientos tales
como el control de la alta presin y de pozos
de alta permeabilidad de gas resulten ms
simples. A veces, es necesario utilizarlos en
zonas donde se producen prdidas importantes de un fluido limpio, sin slidos, pero
muy costoso. En el caso de una terminacin
doble, una zona puede tomar fluido a una
presin menor de lo necesario para poder
mantener controlada la otra formacin. La
economa tambin puede ser un factor determinante en la seleccin de fluidos. Estos
son poco eficaces como fluidos de empaque.
Fluido de empaque
(Packer Fluid)
Uno de los puntos ms importantes en una
reparacin de pozo es, por lo general, el
ltimo paso antes de volver a poner en produccin. Este paso consiste en desplazar
el espacio entre el revestidor (casing) y la
tubera de produccin (TPR; tubing) con un
fluido que permanecer en el rea hasta que
el pozo vuelva a repararse o se lo abandone.
Las funciones principales de un fluido de

empaque son: controlar la presin de la
formacin, e impedir el colapso del revestidor (casing) y el estallido (reventn) de la
columna de produccin. Un buen fluido de
empaque no debe ser corrosivo, estable con
el tiempo y temperatura, no debe permitir
el decantamiento de slidos sobre el empaque y debe ser econmico. Adems el fluido
debe ser bombeable y permanecer bombeable y no debe daar a los empacadores.
En los pozos ms antiguos, el fluido de perforacin se dejaba como fluido de empaque.
Este procedimiento ha contraido trabajos
de pesca costosos para la rehabilitacin del
pozo, debido a la separacin, con el tiempo,
la fase slida de la fluida.
La precipitacin de slidos produce sobre
el empacador la formacin de una especie
de cemento. Cuando los lodos a base de
cal, utilizados como fluidos de empaque,
se exponen a temperatura reaccionan con
las arcillas del lodo y pueden fijarse del
mismo modo que el cemento. Estos problemas dieron lugar a la creacin de muy
buenos fluidos de empaque actualmente
disponibles.
Colchones y tapones
Los colchones o tapones se usan para resolver o controlar algunos problemas del
pozo (como si fuesen tapones mecnicos).
Los usos de los colchones y tapones son
los siguientes:
Sellado de prdidas del revestidor (casing).
Correccin del perfil de inyeccin en pozos de
inyeccin de agua o pozos de deposicin de
desechos.
Eliminacin de prdida de circulacin en arenas altamente permeables.
Escalonamiento del cido durante la limpieza o

estimulacin del pozo.
Eliminacin de los flujos de agua salada.
Colocacin de tapones dentro de la tubera de
produccin (TPR; tubing) o las barras de sondeo de 1000 pies (304,8 m) o ms de longitud,
que puedan removerse con facilidad y manipularse con tubulares concntricos (macaroni) o tubera flexible (coil tubing).
Estabilizar zonas de grava no consolidadas.
Sellado de fracturas
Bombeados adelante de la lechada de cemento, para evitar la prdida de cementos de baja
viscosidad hacia zonas de prdida, mejorar las
tareas de cementacin.
Ahogar surgencias subterrneas (underground
blowout).
Complementando lo anterior debemos mencionar que existen varios tipos de tapones o

colchones blandos o bombeables. Consiste
en cemento puro, fluido denso, base aceite, cemento/gasoil, bentonita/gasoil, cemento/bentonita, slice/arcilla, polmeros,
plsticos, cidos u otros materiales de prdida de circulacin (obturantes), qumicos
para tapones y tratamientos.
Estos compuestos a menudo se densifican
y su viscosidad resulta relativamente alta.
Pueden utilizarse retardadores o aceleradores, dependiendo de las temperaturas y del
tiempo de bombeo. El uso de viscosificadores es tambin bastante comn.
En algunos casos, puede ser adecuado un
tapn de efecto retardado y, si fuese necesario, puede tambin agregarse un ruptor
de viscosidad para lograr un tapn de duracin predecible, generalmente de uno a
diez das. (Este proceso se cumple, con facilidad, en tapones de polmero con el agre-
Cap. 9
Fluidos 213
gado de una enzima que, con el transcurso

del tiempo, reduce las grandes molculas de
polisacridos (azcar) a polmeros de bajo
peso molecular y azcar simple.) Siempre
que un tapn de polmero entre en contacto
con una zona productora deber contener
algn retardador de viscosidad.
Un caso tpico sera el de un pozo productor de dos horizontes, donde una zona requiere cierta densidad para ahogarla y esa
misma densidad producira prdida de circulacin en la otra zona. Puede solucionarse dependiendo de las instalaciones mecnicas y posicin de los packers, tubing,
etc. posicionando un pequeo tapn frente
a la zona dbil.
Agregar una cantidad suficiente de ruptor
de viscosidad para disolver el tapn transcurrido cierto tiempo en caso que la zona
dbil deba volver a ponerse en produccin
en el futuro. Para operaciones comunes, las
pldoras o tapones de 5 barriles (0,795m3),
en general, resultan suficientes. Con frecuencia, uno o dos barriles (aprox. 158/317
litros) resultan adecuados.
Los polmeros pueden utilizarse para obtener un tapn de tipo elastomerico en la
columna de sondeo o tubing. Esto puede
realizarse utilizando un polmero de frage
rpido. El tubing o la barra de sondeo pueden llenarse desde la superficie con un polmero de goma resistente, que se densifica
tanto como se desee. Una caera concntrica o macaroni puede bajarse a travs
de este tapn elstico y sacarse y rotar o
reciprocar todo lo deseable. Una vez que se
retire la columna, el agujero resultante se
cierra solo.
Se deben tomar las precauciones necesarias
para evitar usar tapones que, al disolverse, forman agua o precipitados insolubles
en cido que podran invadir la formacin
Cap. 9
214 Fluidos
en produccin. Se deben realizar pruebas

piloto si se hace uso de los ruptores. Estos
sistemas se deben mezclar con un embudo
y agitar bien para asegurar una mezcla homognea.
Para ser eficaces, los tapones blandos deben bombearse hasta la posicin correcta
previamente determinada en el pozo. Realizar este paso correctamente requiere algunos clculos.
Seguridad general
para los fludos
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, el personal deber estar informado
acerca de los peligros que implican el manipuleo y mezcla de las soluciones qumicas.
Como ya se dijo, algunas de estas substancias qumicas pueden provocar quemaduras
graves, pueden ser txicos para el hombre y
el medio ambiente y tambin pueden causar
problemas visuales y respiratorios.
Ropa de proteccin, antiparras, guantes
vinlicos o de goma, delantales, botas, etc.
debern utilizarse al manipular y mezclar
substancias qumicas. En el momento de
mezclar estas substancias con agua u otros
fluidos, agregar estas al agua o fluido que
se emplee para reducir la posibilidad de una
reaccin violenta.
hasta una altura razonable para reducir el

manipuleo y peligro de cadas y derrumbes.
Consulte en todo momento el manual de los
materiales en uso y el procedimiento con el
cual se hace la mezcla (MSDS).
RESUMEN
En todo proceso, los fluidos cumplen un papel importante. Para la terminacin, re-acondicionamiento y perforacin, la condicin del
fluido puede aumentar el rendimiento total
del equipo, y la posible productividad del
pozo. El fluido deber controlarse de cerca
para asegurarse de que cumple todas las especificaciones. Adems, el control del fluido
en el pozo o los tanques puede permitir apreciar indicios de problemas en el pozo.
Como el tiempo es dinero, en ningn otro
momento esto es ms evidente que cuando se
miran las facturas de actividades que salieron
mal. Por lo general, el nmero excesivo de horas de uso del equipo se debe a la aplicacin
ineficaz del fluido. Tanto los costos del equipo como otros servicios se ven afectados.
Tener siempre algn elemento para enjuagar los ojos o la piel, cerca del rea de
mezclado. Si estas substancias entran en
contacto con los ojos o la piel, inmediatamente lavar con abundante agua e informar
al supervisor para mayores instrucciones.
No se pretende que los jefes de pozo y perforadores sean ingenieros, pero cambios en
las lecturas de los instrumentos, medidores
de la consola de perforacin, pueden reflejar cambios en el lodo o problemas de pozo.
El fluido es como la sangre en el cuerpo humano, circula por todo el sistema y, si hay
algn problema, simples ensayos pueden
ayudar a resolverlo. Los ensayos de fluido
deben realizarse en forma regular, tanto por
parte del ingeniero en lodo como por el personal de turno; quienes debern informar
cualquier cambio.
Los embudos o tolvas de mezcla debern

anclarse en forma segura mientras no se las
atiende. Los materiales debern apilarse
Finalmente, as como muchos fluidos de la

formacin son peligrosos, la seguridad no se
debe subestimar.
Cap. 10
216 Equipamiento de Superficie
Equipamiento de superficie
INTRODUCCIN

El control de pozo no podr ser

llevado a cabo, sino se cuenta
con un equipamiento con buen
mantenimiento y que funcione.
Conjunto de BOPs para operaciones marinas
El conjunto preventor de
surgencias (BOP)
El conjunto de preventores de surgencias
(Arremetida, BOP) es parte vital del equipo
de perforacin y no se puede dejar de lado.
Este conjunto consiste en un juego nico
de vlvulas hidrulicas muy grandes, con
dimetros de tamao considerable, niveles
de presin altos y que adems accionan con
rapidez.
Estas caractersticas presentan ciertas limitaciones dentro del sistema, que el personal
de turno necesita estar atento y observar
con sumo cuidado.
La organizacion del
conjunto del BOP
Conjunto de BOPs para operaciones
superficiales
El conjunto de BOP se puede armar con una

variedad de configuraciones. El Cdigo del
Instituto Americano del Petrleo (API) ha
incluido la descripcin de las distintas con-
figuraciones en el boletn API RP53. Los

cdigos recomendados, para designar los
componentes de un conjunto de preventores son los siguientes:
A = Preventor tipo anular ( BOP anular)
G = Cabezal rotatorio ( BOP con cabezal rotatorio)
R = Preventor de esclusa (ariete; ram) simple con un juego de esclusa (ariete; ram)
ciego o de tubera, acorde a las preferencias
del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) doble con dos juegos de esclusas colocadas a
acuerdo a las preferencias del operador.
EQUIPAMIENTO 2
Rt = Preventor de esclusa (ariete; ram) triple con tres juegos de esclusas colocadas
acorde a las preferencias del operador.
S = Carrete con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para la
lnea de control de pozo.
M = 1.000 psi de presin de trabajo nominal.
Los componentes mencionados se indican,

leyendo desde el fondo de la columna hacia
15M - 7 1/16 (179,39 mm) - RSRRA (ver
fig.3), 10M 13 5/8 (346,08 mm) - RSRRA,
10 M 18 3/4 (4676,25 mm)- RRRRAA
El primero de los conjuntos anteriores de
preventores tiene una presin de trabajo
de 15.000 psi (1034,2 bar), tendra un
dimetro de 7 1/16 pulgadas (179,39 mm)
y presenta la distribucin que aparece en
la figura de mas abajo.
La figura, de sistemas de equipo de prevencin de surgencias (BOP) muestra tres
de las diversas configuraciones posibles
para un conjunto con un anular y tres esclusas (arietes, rams).
La consideracin ms importante, relacionada con la organizacin del conjunto, es
determinar cual es el peligro mayor que se
puede presentar. En relacin a este tema, es
necesario considerar los siguientes puntos:
Los requerimientos para el conjunto deben establecerse sobre la base por trabajo especfico.
Ninguna de las tres figuras que se muestran resulta adecuada para una extraccin de tubera, ram por ram (esclusa por
esclusa) , conforme a las reglas generales
de extraccin de tubera bajo presin.
Para realizar una extraccin esclusa por
esclusa bajo presin, la configuracin
mnima necesaria debe ser RRSRA.
Las configuraciones deseables son infinitas, pero una cantidad mayor de esclusas hacen que el conjunto sea ms pesado, ms grande y ms costoso, mientras
que una cantidad menor reduce la flexibilidad y la seguridad.
La constitucin ptima del conjunto es
aquella que resulte adecuada para un tra-
Cap. 10
Equipamiento de Superficie 217
bajo en particular y el rea en cuestin.

Adems, se debe disear tambin tomando
en cuenta el nivel de seguridad necesaria.
Desde el punto de vista de las operaciones
para el control de pozos, la finalidad de
el conjunto del BOP es cerrar el pozo en la
eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las
operaciones siguientes.
Teniendo esto en cuentapodr observarse
que muchas de las configuraciones posibles
de el conjunto pueden dar resultados satisfactorios. Los temas ms preocupantes con
respecto a las operaciones de control de pozo
son algunas limitaciones inherentes al diseo o a la operacin del conjunto (tales como
presin, calor, espacio, economa, etc.).
Los preventores anulares

Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo bolsa (bag), tipo
esfricos o simplemente Hydril, son
casi con seguridad los dispositivos para control de la presin de cabeza de pozos ms
verstiles jams elaborados.
Conjunto de BOPs RSRRA
El preventor anular se utiliza para cerrar

sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro del pozo y como cabezal
lubricador para mover o extraer la tubera
bajo presin.
La mayora de los preventores anulares modernos se cierran alrededor del vstago, los
portamechas, la tubera de perforacin, la
sarta de trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre total
del pozo abierto.
El preventor consiste en un empaquetador
circular de caucho (packer), un pistn, un
cuerpo y una tapa.
Sistemas de equipo de prevencin de

surgencias (BOP)
Cap. 10
Al bombear el fluido hidrulico hacia la cmara de cierre, fuerza el pistn hacia arriba
o hacia adelante, lo que provoca que el packer se contraiga hacia adentro.
La mayora de los preventores anulares tienen
un diseo para una presin de cierre mxima
recomendada de 1.500 psi (103,5 bar).
GK
No obstante, muchos BOP anulares tienen

una cmara de presin mxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bar).
Debe advertirse que mover la tubera a travs del preventor, a presiones de cierre elevadas, puede provocar desgaste y una falla
temprana del packer.
Es aconsejable revisar el manual de fabricacin para conocer las caractersticas necesarias de presin operativa de los distintos
preventores, y para saber cul debe ser la
presin de cierre recomendada, teniendo
en cuenta la presin del pozo y el tamao de
la tubera en uso.
Es fundamental recordar que el packer debe
ejercer una presin de cierre suficiente en
la tubera para que quede bien sellada, pero
no que resulte excesiva, como para que el
packer se deteriore.
GL
Preventores Tipo Anular
GX
A,Flex
Diferentes tipos packers (cauchos)

para preventores tipo anular
Componentes internos de un preventor tipo anular
En general, para mover la tubera, la presin regulada para un preventor anular

debe rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de caucho que se encuentra
en el preventor anular y lo hace flexible
constituye la parte crtica del preventor y
puede destruirse por mal uso. Uno de los
principales problemas que se puede presentar es la aplicacin de una presin de
trabajo (acumulador) inadecuada sobre el
preventor anular, lo cual puede provocar
una falla en el empaquetador del preventor anular.
Aunque el anular puede cerrar sobre una
multitud de tuberas y formas, slo debe
probarse utilizando el cuerpo de la tuberia de trabajo. Hay ocasiones en las que
un sello en particular resulta necesario;
tal es el caso cuando se cierra alrededor
de un cable de perfilaje o del vstago (kelly) o cuando hay gas H2S. Debe recordarse que estas operaciones pueden provocar
la reduccin del perodo til del packer
(caucho). Al utilizar el preventor anular,
no se deben escatimar esfuerzos para
aplicar la menor cantidad de presin posible. Una presin de cierre mnima mantendr al packer en buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido hidrulico para cerrar un preventor anular
que una esclusa (ariete, ram) de tubera.
Esto significa que lleva ms tiempo cerrar
un anular que una esclusa. Presiones de
cierre ms elevadas no implican una mejora del tiempo de cierre, como tampoco
con las lneas de operacin de dimetro
mayor o con conexiones o reguladores
ms grandes.
SE PUEDE MEJORAR LA OPERACIN DEL
PREVENTOR ANULAR EN EL EQUIPO, MEDINATE LA OBSERVACIN DE LOS SIGUIENTES
APUNTES:
Cap. 10
Empaquetadores (packers, cauchos ) para preventor anular.
Nunca use ms presin de lo requerido en

la unidad de cierre, especialmente si esta
moviendo tubera.
Pruebe el empacador(packer, caucho)
cuando se esta colocando al preventor,
como requiere la operacin, acorde a las
regulaciones estatales o practicas de la
industria.
Verifique con el manual del fabricante
para los datos operativos de los distintos
modelos. Pueden haber diferencias considerables del manejo tcnico y practico
de cada uno de los modelos.
Si se mueve la tubera por el preventor a
presiones de cierre altas, esto podra causar el desgaste y rpida falla del elemento
empaquetador.
Almacenar los empaquetadores en lugares fros, secos y oscuros, mantenerlos
lejos de los motores elctricos.
Es muy importante consultar el manual del
fabricante o comunquese con el representante de la compaa de servicio, para el
uso de las presiones de control apropiadas,
composicin del caucho, procedimientos
adicionales de insercin de tubera (stripping), limitaciones del equipo, pruebas o

alguna otra consulta que tenga referente al
equipo y modelo que esta en uso.
Debe destacarse que los empaquetadores
de los preventores anulares pueden partirse
para facilitar la remocin y colocacin cuando no es posible sacar del pozo el vstago o
la tubera de perforacin.
Los empaquetadores anulares pueden adquirirse de la fbrica ya partidos. Los empaquetadores pre-partidos son muy convenientes en caso que el preventor anular vaya
a usarse para la extraccin de tubera.
Preventores anulares
de propsito especial
La mayora de los fabricantes de equipos de
BOP poseen una gran variedad de preventores tipo anulares de propsito especial. En
general, la funcin especfica de cada uno
se reconoce por su denominacin, a saber:
BOPs rotativas, deslizantes (stripper) de tubera, deslizantes de cables de perfilaje, deslizantes de varillas (cabillas, sucker rods),
prensaestopas y cabezas de circulacin.
Cap. 10
Estos equipamientos permiten la extraccin

o rotacin de la tubera, del cable de perfilaje o de las varillas (cabillas, sucker rods)
de bombeo y cumplen la funcin a que su
nombre hace referencia, mientras el pozo
se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de adecuarse
al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se mantenga
la flexibilidad, es importante asegurarse
de que las uniones de tubera (cuplas), los
portamechas (caucho) y otras conexiones
se extraigan lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador (caucho).
Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estndar. Se
accionan en forma manual, hidrulica o
presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo.
Adems, muchos modelos estn equipados
con alojamiento para cuas.
Sistemas derivadores
(diverter)
Un sistema derivador (diverter)est compuesto por una vlvula preventora para aislar el pozo y un sistema de tubera de gran
dimetro debajo de la vlvula. Por lo general, la tubera o lnea de derivacin se orienta en dos direcciones.
La funcin de este sistema es guiar o desviar la corriente de fluido del pozo para que
no pase al rea del piso de perforacin del
equipo. Se utilizan los sistemas de derivacin
(diverter) cuando se anticipa la presencia de
gas de poca profundidad, en operaciones de
perforacin con aire, y cuando no se puede
cerrar el pozo por algn motivo. Por ejemplo, cuando la columna de casing (casing) es
poco profunda o la formacin no puede resistir la presin. Adems, los equipos de perforacin flotantes utilizan sistemas de derivacin para ventear el gas entrampado debajo
del BOP submarino luego de una operacin
de ahogo (control) de pozo.
Tpicamente, el sistema de derivacin se
instala en el casing conductor o, como parte de la caera de retorno submarina en
operaciones comunes de equipos flotantes,
con las lneas de derivacin dirigidas hacia
un rea segura, en la direccin del viento.
Por esta razn, en bases offshore (plataformas marinas) se utilizan dos lneas de derivacin (diverter) con vlvulas selectivas,
a fin de que el perforador pueda elegir la
lnea a favor del viento por turnos, o segn
cambie el viento.
BOP Rotativo
Los controles del desviador ubicados en

el piso de trabajo se organizan preferentemente en unaconsola de control simple
independiente para evitar confusiones, por
cuanto las operaciones dederivacin con
frecuencia deben ejecutarse sin demoras.
La palanca de control en el acumulador debe
estar conectada con el control de la lnea
de derivacin para que el BOP anular no se
cierre si no estn abiertas la(s) lnea(s) de
derivacin.
Los sistemas de derivacin (diverter) estn
diseados para operar durante perodos
breves de alto caudal de flujo, pero no de
alta presin. Algunas operaciones utilizan
un BOP anular y otro de esclusas (ariete,
ram) sobre la lnea de derivacin debido a
los altos caudales de flujo. Las pruebas deben incluir un ensayo de funcionamiento,
bombeo de agua a mxima velocidad para
asegurar que el sistema no est bloqueado,
y una prueba de baja presin conforme a las
normas legales vigentes.
Un tema de preocupacin es la erosin que
puede provocar un alto caudal de flujo. Cuanto mayores sean las lneas de derivacin, tanto mejor. Las lneas debern ser lo ms sencillas posible y llegar al lugar de venteo con la
mnima cantidad de curvas o codos.
Sistema de derivacin (diverter)
Cabezal Rotatorio / RBOP

La cabeza rotativa es una unidad de rotacin
diseada para operaciones de perforacin liviana, reparacin y reacondicionamiento. La
fuente de energa para la rotacin es fluido
hidrulico suministrado por las bombas hidrulicas. Generalmente se utilizan para estas
tareas las bombas hidrulicas de los equipos
de reparacin. Tambin se utilizan unidades
de energa hidrulica transportables montadas en skids (patines) o trailers. Se extiende
un freno o brazo telescpico de torque hacia
una gua o seccin rgida del equipo para contrarrestar el efecto de rotacin.
Esclusas (ARIETE; RAM)

La esclusa de tubera es el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de la esclusa
(ariete, ram) se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. El preventor de esclusa es un bloque de
acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la
cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la
esclusa alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho autoalineable. Adems, existe otro empaquetador
de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la esclusa que sella la parte
superior del alojamiento de la esclusa en el
cuerpo del preventor y as asla la presin
del espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes medidas y
presiones nominales. Existen muchas clases
de esclusas fabricadas a pedido, que se disean para usos especficos o para distintos
tipos de equipo. Los BOP de esclusas pueden
consistir desde juegos manuales simples de
un solo juego de esclusas a cuerpos de mltiples esclusas. Los de esclusa simples pueden tener un vstago pulido que se cierra al
hacer girar las manijas que se encuentran
a cada lado, y permite atornillar las esclusas hacia adentro y alrededor de la tubera.
Pueden encontrarse conjuntos complejos
de mltiples esclusas alojados en un nico
cuerpo y se operan por control remoto de
presin hidrulica.
Las esclusas (ariete, ram) de la mayora de
los sistemas de BOP se cierran a travs de
pistones hidrulicos. El vstago del pistn
est aislado de la presin del pozo por medio de sellos. Muchas esclusas (ariete, ram)
tambin tienen un sello auxiliar plstico
que puede energizarse para sellar sobre el
vstago del pistn en caso de fallar el sello
principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo a tornillo
para cerrar el preventor; sin embargo, por
lo general, las normas establecen que los
sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas en este sistema, la mayora de las esclusas no pueden
cerrarse en forma manual, salvo que estn
equipadas con un sistema hidrulico de traba de esclusa. Una vez cerrados, la mayora
de las esclusas pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre hidrulicos o
manuales (volante).
Preventores Tipo RAM

(esclusa, ariete)
Cap. 10
La mayor parte de las esclusas estn diseadas de manera tal de permitir sellar la
presin que proviene slo del lado inferior.
Esto significa que, al colocarla en posicin
invertida, la esclusa no va a mantener la
presin. Adems, no se podr probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un
conjunto, ya que deben ubicarse con el lado
correcto hacia arriba. El nombre del fabricante debera figurar en la parte superior en
posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales
deben estar ubicadas por debajo del alojamiento de la esclusa.

de tubera
Las esclusas de cierre sobre tubera estn
preparadas para cerrar sobre la tubera. La
ventaja y limitacin fundamentales de una
esclusa de tubera es el recorte de medio
crculo en el cuerpo de la esclusa. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer
un buen sellado alrededor de una tubera de
tamao o dimetro particular.
La mayora de las esclusas (ariete, ram)
cuentan con guas para centrar la tubera.
El recorte del cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la circunferencia
de la tubera. Mientras que puede cerrarse
alrededor de una tubera, que presente una
pequea conicidad, no se cerrar alrededor
de una unin de tubera sin daarla o daar
la cara de cierre de la esclusa. Debe tenerse
mucho cuidado al cerrar la esclusa que se
encuentra cerca de una unin.
Esclusa (ARIETE; RAM) ciega

Las esclusas ciegas son una clase especial
de esclusa de tubera que no presenta
Cap. 10
RAM (ariete, esclusa ) de tuberia
Otra condicin favorable de las esclusas

ciegas/de corte es el espacio que se gana al
utilizar un solo juego, en lugar de dos, para
realizar las tareas necesarias.
el recorte de tubera en el cuerpo de la

esclusa. Las esclusas ciegas cuentan con
elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar sobre
el pozo abierto. Cuando se prueban, debe
hacerse a la mxima presin de trabajo.

de corte
Las esclusas de corte son otra clase de
esclusa de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares
(tubi ng, tuberas de perforacin, etc.).
Dependiendo del tipo deesclusa de corte
y del tubular a cortar, debern utilizarse
presiones ms elevadas que las reguladas
normales y/o potenciadores (booster)
hidrulicos. Las esclusas de corte tienen
tolerancias de cierre pequeas. En el momento de probar su funcionamiento, no
deben cerrarse bruscamente haciendo
uso de una presin elevada, si no a travs
de una presin reducida de aprox. 200
psi (13,8 bar). Cuando se prueban las esclusas de corte, el material de la empaquetadura se daa. Dado que el volumen
de la empaquetadura de las esclusas de
corte es pequeo, muy pocos ensayos de
presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No efectuar ensayos de presin de las esclusas de corte
RAM (esclusa ) de corte
RAM (esclusa,ariete)
ciego/corte
ms de lo necesario.

ciegas/ de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan las
ventajas de las esclusas ciegas o de cierre de
pozo abierto con las de cortadoras. Tienen
la ventaja adicional de cortar la tubera para
luego proceder a sellar la abertura del pozo.
Esclusas (ARIETE, RAM)

de dimetro variable
Las esclusas de dimetro variable (VBR)
sellan sobre distintos dimetros de tuberas o vstagos hexagonales. Tambin
pueden servir como esclusa primaria para
un dimetro de tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En
aquellos pozos con columnas de dimetro
combinados y en los que el espacio resulta muy importante, pueden utilizarse
esclusas de dimetro variable. Adems,
la colocacin de un juego de esclusas de
dimetro variable en el preventor evita un
viaje de ida y vuelta del conjunto submarino del BOP. Esto se debe a que no es necesario cambiar las esclusas al utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos.
El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del empaquetador del BOP anular. Estas inserciones
rotan hacia adentro al cerrar las esclusas;
de esta manera, el acero provee el soporte
necesario para el caucho que sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga,
las empaquetaduras (gomas) de esclusas

de dimetro variable se desempean en
forma comparable a los empaquetadores
de esclusa de tubera. Las esclusas (ariete,
am) de dimetro variable son adecuadas
para servicio en H2S.
Sistemas de trabajo
hidrulico de ariete (RAM)
Hay muchos tipos de sistemas de trabado
con arietes (ram) hidrulicos. A continuacin estn la descripcin de varios tipos
que ofrecen los fabricantes:
RAM (ariete, esclusa) de dimetro

variable
La traba Hydril con posiciones mltiples

(MPL) es una traba mecnica que trabaja
hidrulicamente y que automticamente
mantiene al ariete cerrado trabado con la
presin optima necesaria en la goma, para
el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
La presin de cierre hidrulica cierra el
ariete y deja, adems de cerrado, trabado.
El conjunto de embrague engranado permite un movimiento de cierre sin restriccin, pero impide el movimiento de apertura. La presin de apertura hidrulica
Cap. 10
destraba y abre el ariete (ram). Los movimientos de apertura y destrabe se logran,

por medio de la aplicacin de la presin de
apertura en el cilindro de apertura, lo cual
desengrana el conjunto de embrague.
en funcionamiento se cierre en la tubera,

se enganchan las trabas hasta que se aplica la presin de apertura. Solo se puede
destrabar y volver a abrir el preventor
usando la presin hidrulica.
El MPL tiene incorporado una provisin,

para probar el mecanismo del trabado.
Dispositivos operados manualmente impiden que la presin de apertura desengrane
el conjunto de embrague. Luego la aplicacin de la presin de apertura simula las
fuerzas de apertura aplicadas en el ariete
(ram), probando asi el funcionamiento
correcto de la traba. La posicin de trabado esta visible.
Elementos de
empaquetadores (PACKER)
Las trabas con cuas Cameron, traban el

ariete (ram) hidrulicamente y mantienen
los arietes (ram) mecnicamente cerrados,
aun cuando se libere la presin del accionador. Se puede trabar el sistema de funcionamiento usando tapas de secuencia,
para asegurar que la traba con cuas se
retrae antes de aplicar presin en el preventor de surgencias (reventones) abierto.
Para las aplicaciones submarinas se utiliza, una cmara para equilibrar la presin
con las trabas con cuas para eliminar,
la posibilidad de que la traba con cua se
destrabe, debido a la presin hidrosttica.
El sistema Ultralock de Shaffer incorpora
un mecanismo de cierre mecnico dentro
del conjunto de pistones. Este sistema de
cierre no depende de un presin de cierre para mantener un trabado positivo.
Utiliza segmentos de trabado planos y
ahusados en el pistn en funcin y que se
enganchan con otro eje ahusado ubicado
dentro del cilindro en funcionamiento.
Solo se requiere una funcin hidrulica
para la funcin de abrir/cerrar del cilindro y el sistema de trabado funcione. El
sistema traba automticamente en la posicin de cerrado, cada vez que el pistn
El empaquetador o elemento sellador,

tanto de los preventores anulares como
de los de tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por
lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador packer puede estar fabricado de una multitud de compuestos.
Los ms comunes son el caucho natural,
caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos compuestos estn preparados para
diferentes situaciones tales como: fro
intenso, gas agrio y medio ambientes corrosivos. Siempre consultar al fabricante
para la seleccin correcta del empacador
(packer).
Carreteles de perforacin/
espaciadores
Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deseable circular por la aberturas de circulacin de los preventores de
ariete (ram), arriesgando daos al cuerpo
del preventor. El carrete de perforacin o
circulacin provee salidas y cuesta menos
reemplazar. Esto agregara una altura adicional a la columna e incrementara la cantidad de puntos de conexin por los cuales se
podra desarrollar una fuga. Sin embargo,
el carrete de perforacin / espaciador provee mas flexibilidad para las opciones de
Cap. 10
Diafragmas de
pulsacin
Unidad de empaque y sello para

preventor anular
Unidad de empaque y sello para
diverter
El carretel debera tener una presin de

operacin que sea al menos igual a los
preventores que esta en uso. El dimetro del carretel es tpicamente por lo
menos igual al dimetro del preventor o
cabezal superior de la tubera de revestimiento. Debera estar equipado con salidas laterales de no menos de 2 (50.8
mm) para presiones de operaciones
clasificados en 5000 psi (344,75 bar) o
menos, y tener por lo menos una de 2
(50,8 mm) y uno de 3 (76,2 mm) para
las presiones por encima de los 5000 psi
(344,75 bar).
Mantenimiento preventivo
Unidad de
Unidad de
empaque LL
empaque MD
Unidad de
conectar las lneas del estrangulador o

de control. Tambin, permite que haya
mas espacio entre los arietes (rams),
para facilitar las operaciones de insercin (stripping) y a menudo este es el
motivo por el cual se incorporan.
Sello tipo Bon- Sello superior
empaque para
net para BOP
para RAM
preventor
tipo RAM
variable
Por lo general, la mayor parte de las

esclusas de los preventores cierran normalmente con una presin de 1.500 psi
(103,5 bar), es una buena regla que no
debe modificarse arbitrariamente. No se
debe probar el funcionamiento de las
esclusas de tubera sin haber colocado,
en los preventores, la tubera del tamao correspondiente para evitar daos.
Al cambiar las empaquetaduras de las
esclusas, recordar que la mayora de los
problemas surgen por cierres y sellos
de bonete o compuerta inadecuados.
Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las
esclusas.
RAM de
dimetro
variable
Preventor Tipo RAM
Tanto las barras tubera como el tubing

pueden moverse a travs en las esclusas accionadas. Para ello, la presin
Carretel de Perforacin
de cierre debe reducirse hasta los 200 o

300 psi (13,8 - 20,7 bar) para disminuir el
desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en cuenta que la presin de
accionamiento de las esclusas de tubera
es reforzada en varios grados por la accin
de la presin del pozo y que las esclusas de
cierre tienen diferentes tamaos, entonces
resulta necesario regular la presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs de las esclusas de
tubera, en particular los cambios bruscos
de direccin de movimiento.
Instalacin del
conjunto de BOP
Existen algunas reglas generales de instalacin destinadas a mejorar la operacin y
verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, verificar cada preventor para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulacin de las esclusas, si
hubiera, deben ubicarse en la parte inferior
de la esclusa. Se debe tener precaucin en
el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar
EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES
a alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.

Se deben limpiar las ranuras alojamiento
de los aros y/o superficies de empalme con
trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre pueden rayar
las superficies de empalme y alojamientos
de aros, afectando la prueba del conjunto.
Deben identificarse los orificios hidrulicos
de abertura y cierre y mantenerse limpios.
Basura y suciedad en el sistema hidrulico
pueden causar la falla en el sistema.
Empaquetador
anular API tipo R
Bridas y aros de acero
Bridas y anillos (AROS)

Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o vlvulas;
el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros
de sello reciben un trato indebido durante
el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas en pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas
principales sean raspones en los anillos,
alojamientos y superficies de empalme producidos durante el armado y limpieza en el
proceso de la instalacin. Se debe evitar
que la dotacin utilice cepillos de alambre
o raspadores sobre las superficies de unin
y ranuras alojamiento de aros. Las malas
aislaciones afectarn la prueba de presin
y provocarn el desarmado del conjunto, y
podrn causar asimismo cortes por lavadura
en las conexiones.
Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustados las
tuercas en la bridas de conexin. La introduccin de aros de tipo X energizados por
presin ayuda a mantener las bridas ajustadas, pero nada reemplaza el re-ajustado. La
conexin de grampa API no es tan resistente
como la conexin de brida API equivalente,
ni tiene la misma capacidad de tensin,
arqueo o carga combinada. Sin embargo, existen diseos de conexiones de tipo
Cap. 10
grampa o engrampe que pueden ser iguales

o superiores a la conexin de bridas API en
carga combinada.
Los esprragos de bridas en las cabezas de
pozo son especialmente complicados en los
conjuntos de BOP en plataformas (jackup)
de aguas profundas. Esto se debe a que el
movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del mar est restringido
en el extremo superior por el empalme del
conjunto de BOP al equipo.
En cualquier equipo, si slo el conjunto de
BOP est amarrado a la base del equipo,
pueden actuar fuerzas tremendas contra la
brida de cabeza de pozo donde se concentra
toda la flexin de la caera. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra el
equipo siempre que sea posible.
La empaquetadura anular tipo R no esta

energizada por presin interior. El sellado
ocurre a lo largo de pequeas bandas de
contacto entre las ranuras y la empaquetadura, tanto en el OD (DE), como en el ID (DI)
de la empaquetadura.
La empaquetadura puede ser, ya sea octogonal, u ovalada en la seccin cruzada. El
diseo tipo R no permite un contacto cara
a cara entre los cubos o las bridas. Las cargas externas se transmiten a travs de de las
superficies de sellado del aro. La vibracin
y las cargas externas puede hacer que las
pequeas bandas de contacto entre le aro y
los alojamientos se deformen plsticamente
y as, la unin podra desarrollar una fuga, a
no ser que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.
Empaquetador anular API

tipo Rx energizada a presin
En la empaquetadura anular Rx energizada a
presin, el sello ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del
OD (DE) de la empaquetadura. El aro se hace
con un dimetro un poco ms grande que las
ranuras y se va comprimiendo despacio para
lograr el sello inicial a medida que se ajusta
la junta. El diseo Rx no permite el contacto cara a cara entre los cubos o bridas dado
que la empaquetadura tiene superficies que
soportan grandes cargas externas sin deformacin plstica de las superficies de sellado de la empaquetadura. Se debera usar
una empaquetadura nueva cada vez que se
arma la unin.
Cap. 10

cara a cara, tipo Rx
energizada a presin
empaquetadura. En los cubos de contacto

cara a cara las tolerancias de la empaquetadura y la ranura se mantiene dentro de la
tolerancia de 0,022 plg (0,56 mm)
API adopto la empaquetadura anular cara a

cara Rx energizada a presin como la unin
estndar, para las uniones a grampa. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas
de contacto entre las ranuras anulares y el
OD (DE) de la empaquetadura. La empaquetadura se hace con un dimetro un poco ms
grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio, para lograr el sello a medida que
se ajusta la unin. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto
cara a cara entre los cubos, pero esto deja a
la empaquetadura sin soporte en su ID (DI).
Sin el soporte ID (DI) de las ranuras anulares, la empaquetadura quizs no quede perfectamente redonda al ajustar la unin. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes
planas, la union podria tener fugas.

tipo Bx energizada a presin
Ranura anular cameron cara

a cara tipo Rx energizada a
presin
Cameron modifico las ranuras anulares API
cara a cara tipo Rx energizada a presin para
evitar las fugas causadas por el pandeo de
la empaquetadura en la ranura API. Se utilizan las mismas empaquetaduras en anulares tipo Rx energizadas a presin con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra alo
largo de pequeas bandas de contacto entre
las ranuras y el OD (DE) de la empaquetadura. La empaquetadura tiene un dimetro un
poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la unin.
El ID (DI) de la empaquetadura tomara contacto con las ranuras cuando se va apretando. Esta limitacin de la empaquetadura
evita las fugas causadas por el pandeo de la
La empaquetadura anular Bx energizada a

presin fue diseada para que los cubos o
bridas tengan contacto cara a cara. El sellado se logra a lo largo de pequeas bandas
de contacto entre las ranuras y el OD (DE) de
la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un dimetro un poco ms grande que las
ranuras anulares. Se va comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida
que se ajusta la unin. La intencin del diseo del Bx fue el contacto cara a cara entre
los cubos o bridas, Si embargo las tolerancias que se adoptan para las ranuras y la empaquetadura son tales, que si la dimensin
del aro esta del alado alto del rango de tolerancia y la dimensin de la ranura esta del
lado bajo del rango de tolerancia, podra ser
muy difcil el lograr el contacto cara a cara.
Sin el contacto cara a cara las vibraciones
y cargas externas pueden causar una deformacin plstica del aro y eventualmente
podra resultar en fugas. Tanto las uniones
Bx embridadas, como a grampas son propensos a tener esta dificultad. Muchas veces
se fabrica la empaquetadura Bx con agujeros axiales, para asegurar un equilibrio de
presin, dado que, tanto el OD (DE), como
el ID (DI) de la empaquetadura podra tener
contacto con las ranuras.
Empaquetador anular
Cameron tipo Ax y vetco tipo
Vx energizada a presin
El sellado, con este tipo de empaquetaduras, se logra a lo largo de pequeas bandas
de contacto entre las ranuras y el OD (DE)

de la empaquetadura La empaquetadura
tiene un dimetro un poco ms grande que
las ranuras y se va comprimiendo despacio
para lograr el sellado inicial a medida que
se ajusta la unin. El ID (DI) de la empaquetadura es liso y esta casi emparejado con el
agujero del cubo. El sellado ocurre en un
dimetro, que es apenas un poco mas grande que el dimetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presin axial en el
collar en el collar se mantiene absolutamente al mnimo. El cinturn (resalto) en el
centro de la empaquetadura evita el pandeo
o retroceso a medida que se va armando la
unin. El OD (DE) de la empaquetadura esta
ranurado para permitir el uso de pasadores
o pestillos retractables para retener la empaquetadura en forma positiva en la base
del collar de unin cuando se separan los
cubos. El diseo de las empaquetaduras Bx
y Vx permite lograr el contacto cara a cara
entre los cubos con un mnimo de fuerza
de la abrazadera- Se utiliza en la base del
collar de unin por que la empaquetadura
inferior se debe retener en forma positiva
en la unin cuando se separan los cubos. Su
diseo asegura que la carga de la presin
axial en la unin del collar se mantenga absolutamente al mnimo. Las cargas externas
se transmiten a completamente a traves de
las caras del cubo y no pueden daar a la
empaquetadura. Las empaquetaduras Bx y
Vx tambin, son adecuadas para las salidas
laterales en la columna del preventor dado
que estas no estn sujetas al acanalado.
Empaquetadura anular
Cameron tipo Cx
energizada a presin
Las empaquetaduras anulares Cx energizadas a presin permiten que el contacto
cara a cara entre los cubos se logre con una
fuerza mnima de abrazadera. El sellado,
con este tipo de empaquetaduras, se logra

a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras y el OD (DE) de la empaquetadura cubo. Las cargas externas transmiten completamente a travs de las caras
del cubo y no pueden daar a la empaquetadura. La empaquetadura tiene un dimetro
un poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la unin.
La empaquetadura fue diseada despus de
la Ax, pero esta rebajada, en ves de estar al
nivel con el agujero del cubo para protegerlo
contra el ranurado. La empaquetadura sella
aproximadamente al mismo dimetro que las
empaquetaduras Rx y Bx, El cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura evita
el pandeo o retroceso a mediad que se arma
el preventor de surgencias (reventn) o la
union del tubo vertical.
Minimizando el desgaste del

preventor de surgencias
La tubera que entre en contacto con el (BOP)
crea una friccin y desgaste de metal a metal.
Debera caer por el centro de la columna del
preventor y no entrar en contacto con ella.
Sin embargo, a menudo es difcil centrar la
sarta de trabajo en el preventor de surgencias (arremetidas). El movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo puede hacer
que el agujero de la columna del preventor
quede descentrado. Si la torre no esta perpendicular en la base la punta podra estar
descentrada del pozo por varios pies.
El efecto del desgate no es de inmediato,
por que los arietes (rams) y el preventor
anular pueden cerrarse y ser probados. Pero
los daos a largo plazo son severos. Puede
resultar en un desgaste excntrico en el dimetro del la sarta de trabajo, o en las caras
de los arietes (rams) y del anular. Tambin,
puede haber daos y desgaste en la tubera

de revestimiento (casing) y en el cabezal
del pozo. Los daos menores podran sellar
en una prueba, pero existe la posibilidad
de que existan mas daos y que la columna
no sellara durante una surgencia. Aparte de
eso la reparacin del interior de la sarta de
trabajo es una tarea para la planta de la fabrica y es muy larga y costosa. Generalmente aros de desgate o bujes minimizaran el
desgaste y los daos interiores.
Adems, la columna debera estar estable.
Las retenidas de alambre (contravientos) y
tensores deberan ser horizontales o salir hacia arriba de la columna o llevar a un punto
de anclaje afuera de la subestructura. Si la
retenida va hacia abajo, podra causar el
pandeo de la tubera de revestimiento, si el
equipo se asienta.
Conexiones de estrangulador
y lneas de ahogo
Las conexiones de alta presin dentro del
conjunto de BOP son un punto dbil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los
problemas ms comunes incluyen el uso
de niples demasiado livianos, aros de sello
sucios, superficies de empalme daadas,
tuercas flojas y niples o tuberas largas mal
soportadas. Es poco lo que se puede agregar sobre estos puntos que no determine el
sentido comn.
Otro inconveniente es el uso de mangueras
de baja presin cuando no hay suficiente lugar disponible para caeras de acero.
Esta situacin es doblemente perjudicial,
por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en situaciones de alta
presin no es una prctica recomendable.
Esto resulta especialmente riesgoso cuando
la lnea involucrada es la del estrangulador.
Cap. 10
Lnea de llenado
Debe incluirse una lnea de llenado por sobre
la vlvula superior del conjunto de BOP. El
objetivo de esta lnea, como su nombre lo indica, ser llenar el pozo durante las carreras, y
perodos sin circulacin. Si bien el mantenimiento de esta lnea es ligero, si se deja fluido
en ella, puede producirse un tapn o daarse
la lnea por efecto de fluidos corrosivos.
Herramienta de prueba del

preventor de surgencia
El diseo de la herramienta para probar el preventor (testing tool) varia, pero es un dispositivo que se sujeta a la punta de una tubera y se
corre hasta el fondo de la columna del preventor de surgencias o en el cabezal del revestidor
(casing) e inicialmente el peso de la tubera
lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga
aros de sellado de eslatomero y tambin, podra tener varios rangos de sellado para lograr
el sello. Cuidado: si fallan, se podra energizar
el hoyo. Encima de los sellos hay una abertura al ID (DI) de la tubera para permitir que
se bombee agua para llenar el hoyo y permitir que se prueben los preventores a presin.
En la parte superior de la(s) unin (es) de la
tubera haya otra herramienta que tiene los
accesorios de conexin del manifold hasta la
bomba de pruebas. En el mantenimiento de
la herramienta de prueba se debera incluir
la inspeccin del componente, la limpieza y
el almacenamiento correcto despus de cada
uso y la reposicin de los elastmeros de sellado segn sea necesario.
Sistemas de cierre /
acumulador
Las BOP para equipos de perforacin rotativos datan de principios de siglo. Sin embargo, recin en la dcada del 50 aparecieron
Cap. 10
Herramienta para prueba de BOPs
buenos mtodos de cierre de preventores.

Las unidades ms antiguas de BOP utilizaban
un sistema manual del tipo de cierre a tornillo. Hoy en da, en algunos equipos pequeos, se siguen utilizando sistemas de cierre
manuales. Al producirse una surgencia es
esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible
para evitar una surgencia mayor. En general,
los sistemas manuales son ms lentos que las
unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos.
Se han probado, bombas de inyeccin, aire
del equipo y bombas hidrulicas como unidades de cierre, y todos han dado resultados
poco satisfactorios. Los sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos resultados.
La finalidad del acumulador es proveer una
forma rpida, confiable y prctica de cerrar
los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas
de cierre poseen bombas extra y volumen en
exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva.
Hoy en da, el equipo estndar utiliza un
fluido de control que puede consistir en un
aceite hidrulico o en una mezcla especial de
productos qumicos y agua que se almacena

en botellones o cilindros de acumulador a
3.000 psi (207 bar). Una cantidad suficiente de fluido se almacena bajo presin para
que todos los componentes del conjunto de
BOP puedan funcionar con presin y adems
mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en
los botellones del acumulador, las bombas
de aire o elctricas instaladas para recargar
la unidad arrancan en forma automtica.
En condiciones ambientales muy fras, debe
tenerse cuidado de que la temperatura del
sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya
que los elementos de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras
(bladder), pueden cristalizarse y reventar.
Sistema de Cierre de BOPs (Acumuladores)
DEBE REALIZARSE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA BSICO DEL ACUMULADOR, POR LO MENOS, CADA TREINTA
DAS (O CADA POZO). EL PROGRAMA DE
TREINTA DAS, QUE SE MENCIONA A CONTINUACIN, ES UNA GUA QUE PUEDE
RESULTAR INSUFICIENTE PARA ALGUNAS
OPERACIONES. PARA EL MANTENIMIENTO
DEL ACUMULADOR MAESTRO, ES NECESARIO:
1. Limpiar y lavar el filtro de aire.
2. Llenar el lubricador de aire con aceite
SAE 10 (o el que se especifique).
3. Verificar el empaque de la bomba de aire.
El empaque debe estar lo suficientemente flojo para que el vstago se lubrique,
pero no tanto como para que gotee.
4. Verificar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico.
5. Desmontar y limpiar los filtros de succin, que se encuentran en las bocas de
succin de las bombas de aire y elctrica.
6. Verificar el nivel de aceite del crter de
la cadena de rodillos de la bomba elctrica, el cual debe estar siempre lleno de
aceite adecuado (si es de transmisin a
cadena). Controlar el fondo del crter de
aceite por si hay agua.
7. El volumen de fluido en el reservorio hidrulico debe mantenerse al nivel operativo (en general, entre dos tercios y
tres cuartos).
8. Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin.
9. Lubricar las vlvulas de cuatro vas
(vlvulas operativas). Existe un alemite
de grasa en el brazo de la armadura de
montaje y, por lo general, una copa engrasadora para el vstago del mbolo.
10. Limpiar el filtro de aire que se encuentra
en la lnea del regulador.
11. Verificar la precarga de los botellones
individuales del acumulador (la lectura
debera rondar los 900/1100 psi [62,05
- 75,84 bar]).
La precarga de nitrgeno
Un elemento importante del acumulador es
la precarga de nitrgeno de 1.000 psi (68,9
bar) en los botellones. En caso que los botellones pierdan la carga por completo, no
podr almacenarse ningn fluido adicional
bajo presin. Es necesario mantener la carga en los botellones cerca de los 1.000 psi
(68,9 bar) de presin operativa de precarga. El nitrgeno tiende a filtrarse o a desaparecer con el tiempo. Este proceso varia
de botelln a botelln. La carga de cada
uno de ellos en el banco debe verificarse y
registrarse en cada uno de los pozos.
La mezcla de aceite soluble y agua parece

tener algunas ventajas: es menos costosa
y no es contaminante; por ello, se prefiere
esa mezcla antes que el aceite hidrulico.
En climas templados, pueden acumularse en
el sistema bacterias, algas y hongos; por lo
tanto, se agregan productos qumicos para
impedir el desarrollo de estos organismos
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El uso de aceites inadecuados o de aguas
corrosivas puede daar el acumulador y los
elementos de cierre de el conjunto de BOP.
PARA CONTROLAR LA PRECARGA DE LOS

ACUMULADORES ES NECESARIO:
1. Cerrar el paso de aire a las bombas de aire
y de energa a las bombas elctricas.
2. Cerrar la vlvula de cierre del botelln.
3. Abrir la vlvula de purga y purgar el fluido
hacia el reservorio principal.
4. La vlvula de purga debe permanecer
abierta hasta verificar la precarga.
Botellas del acumulador
Fludos de carga
de acumulador
Requerimiento de volmen
El fluido utilizado para el acumulador debe

ser un lubricante anti-corrosivo, anti-espumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas. Adems, debe
impedir el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas.
Una mezcla de agua dulce y aceite soluble
(con etileno glicol para temperaturas bajas) tambin puede dar buenos resultados.
El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen
varios mtodos estndar para calcular el volumen necesario. Por ejemplo, la norma RP
16E de API detalla los clculos matemticos
a realizar para calcular el volumen mnimo
API. El M.M.S.(Servicio de Administracin de
Minerales) requiere una vez y media ms del
volumen necesario para cerrar y mantener
cerradas todas las unidades de BOP con una
presin mnima de 200 psi (13,8 bar) por
Componentes de un Acumulador
Cap. 10
Cap. 10
sobre la presin de precarga. Otros organismos gubernamentales tienen exigencias

distintas con respecto al volumen. Dado que
es mejor tener ms que el volumen mnimo,
la mayora de los operadores y contratistas
prefieren usar un factor de tres veces el volumen requerido para cerrar todo lo que encuentre en la columna. La idea principal es
mantener una reserva energtica suficiente
para el sistema acumulador de manera de
poder operar la columna y as tener ms
energa que la restante de la precarga de
nitrgeno.
Una rpida estimacin de un sistema tpico de
3.000 psi (206,8 bar) se realiza utilizando la
mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los clculos demuestran que aproximadamente la mitad del volumen total de los
botellones puede utilizarse antes de que la
presin disminuya hasta llegar a los 200 psi
(13,8 bar) por sobre el nivel de precarga. (Un
botelln de acumulador de 20 galones (75,7 l)
tiene un volumen aprovechable de aprox. 10
galones (37,8 l). En general, los de tipo esfera
de mayor tamao tienen un volumen de 80
galones (302,8 l) y un volumen aprovechable de 40 galones (151,4 l).
Del ejemplo precedente surge que se necesitan seis botellones de 20 galones (75,7 l)
o esferas o alguna combinacin, lo que dara un resultado total mnimo de 60 galones
(227,7 l) de fluido aprovechable.
Siempre que se utilice un sistema acumulador que no sea el de 3000 psi (206,8 bar) o
sea necesario seguir requerimientos exactos,
debern realizarse, en forma precisa, los clculos adecuados.
V3 = Vr / {(P3 / P2) (P3 / P1)}
Usando el volumen requerido (Vr) de 53,07

gal (200,89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de seguridad de 1,5), cual es el volumen
total del acumulador requerido para un sistema de 2000 psi (137,8 bar), con 1000 psi
(68,95 bar) de precarga y 1200 psi (82,7
bar) de presion mnima de operacin?
V3 = Vr / {(P3 / P2) (P3 / P1)}
V3 = 53,07 / {(1000/1200) (1000/2000)}
V3 = 53,07 / (0,833 0,5)
V3 = 53,07 / 0,3333
Donde:
P1 = Presin mxima cuando esta con carga plena
P2 = Presin mnima de operacin
P3 = Presin de precarga de nitrgeno
V1 = Volmen de nitrgeno a la presin mxima
V2 = Volmen de nitrgeno ala presion mnima
de operacin
V3 = Volmen total del acumulador
Vr = Volmen total requerido( incluyendo el factor de seguridad)
Ejemplo 1
Clculo de volmen necesario para el acumulador, utilizando un factor de cierre de 1,5:
Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar
Ejemplo 2
= 17,98 gal ( 68,06 l)
(3) Esclusas Cameron Tipo U 13 5/8 (346 mm) para cerrar

5,8 galones (21,95 l) x 3 juegos de esclusas
TOTAL
= 35,38 gal (133,92 l)
17,40 gal ( 65,86 l)
Requerimiento del acumulador (factor de cierre de 1,5) = 35,38 galones (133,92 l) x 1,5 =
53,07 galones (200,89 1) aprovechables. 53,07 galones (200,89 l) se redondean al mltiplo
de 10 ms inmediato en galones y se obtiene un total de 60 galones (227,1 l) de fluido aprovechable.
V3 = 159,22 galones (redondeado a 160 gal

(605,6 l)
Mltiple del estrangulador

(CHOKE MANIFOLD)
El manifold de ahogo sirve para facilitar la
circulacin desde el conjunto del BOP bajo
una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores
o reparar las vlvulas.
EL BOLETN API RP 53 3.A.3 INCLUYE UNA
DESCRIPCIN DEL MANIFOLD DE AHOGO Y
PROVEE RECOMENDACIONES PARA EL DISEO E INSTALACIN. ESTAS RECOMENDACIONES ESTABLECEN PRESENCIA DE:
1. Un equipamiento de mltiples entradas y
salidas sujeto a la presin del pozo y/o de
bombeo (por lo general, corriente arriba
de los estranguladores e incluyndolos)
debe contar con una presin de trabajo
por lo menos igual a la presin de trabajo
nominal de los BOP que se estn utilizando. Una vez instalado, el equipamiento
debe probarse para verificar que las presiones sean iguales a la presin nominal
de el conjunto del BOP en uso.
2. Los componentes deben seguir las especificaciones aplicables API para soportar
la presin, temperatura, abrasin y corrosin de los fluidos de la formacin y
de perforacin previstos.

3. Para presiones de trabajo de 3M (206,8
bar) o superiores, se deben utilizar conexiones a bridas, soldadas o tipo grampa (clamp) para los componentes sujetos a la presin del pozo.
4. El estrangulador mltiple debe colocarse en
un lugar de fcil acceso, preferentemente
fuera de la subestructura del equipo.

5. La lnea al estrangulador (que conecta
el conjunto del BOP al estrangulador
mltiple) y las lneas corriente abajo del
estrangulador deben:
Cap. 10
Soporte auxiliar del choke
AC-1
Flujo de
contrapresin
AC-2
Soporte
principal
AC-3
Ingreso de flujo
(A) ser lo ms rectas posible; si fueran necesarias curvas, debern disearse y protegerse adecuadamente.
(B) estar perfectamente ancladas para impedir movimientos bruscos o vibraciones.
(C) tener un orificio del tamao necesario
para evitar erosin excesiva o friccin
de fluido:
(1) el tamao mnimo recomendado para las
lneas del estrangulador es de 3 pulgadas
(76,2 mm) de dimetro nominal (para
instalaciones Clase 2M (137,9 bar), se
consideran aceptables los dimetros nominales de 2 pulgadas (50,8 mm)).
(2) el tamao mnimo recomendado para
las lneas de ventilacin corriente abajo
de los estranguladores es de 2 pulgadas
(50,8 mm) de dimetro nominal.
(3) en el caso de operaciones de volmenes
elevados y de perforaciones con aire o gas,
se recomiendan lneas de dimetro nominal de 4 pulgadas (101,6 mm) o superiores.
Mltiple del estrangulador (Choke manifold)
6. Se deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el quemador corriente abajo de la lnea del
estrangulador para poder aislar las partes erosionadas, taponadas o defectuosas y poder repararlas sin interrumpir
el control del flujo.
7. Deben tomarse en cuenta las propiedades a bajas temperaturas de los materiales utilizados en las instalaciones
que quedaran expuestas a temperaturas
excesivamente bajas.

Cap. 10
8. La lnea de purga (la lnea de venteo que

permite obviar el paso por las vlvulas
estranguladoras debe tener al menos el
mismo dimetro que la lnea al estrangulador. Esta lnea permite la circulacin en el pozo con los preventores cerrados mientras se mantiene un mnimo
de contrapresin. Adems, permite la
purga de un gran volumen de los fluidos
del pozo para aliviar la presin en el casing estando los preventores cerrados.

9. Aunque no aparece en las ilustraciones tpicas de un equipo, a veces se instala un
colector corriente abajo de los estranguladores con el fin de derivar juntas a las
lneas de salida. Al utilizar un colector
debe tomarse la precaucin de poder aislar el elemento que falla o este en malas
condiciones sin interrumpir el control
del flujo.

10.Deben instalarse manmetros adecuados para soportar el problema de fluidos
abrasivos, y lograr que las presiones en
el tubing o la tubera de perforacin
puedan monitorearse con precisin y
leerse con facilidad en el lugar donde
se llevan a cabo las operaciones para el
control de pozo.

11. Todas las vlvulas del estrangulador
mltiple que puedan verse afectadas por
la erosin proveniente del control de
pozo deben ser de paso pleno y diseadas para la operacin con elevadas presiones y servicio con fluidos abrasivos.
Se recomienda colocar dos vlvulas de
paso pleno entre el conjunto de BOP y la
lnea al estrangulador en instalaciones
con presiones nominales de 3M (206,8
bar) o superiores.

12. Se recomienda lo siguiente para instalaciones con presiones de trabajo nominales de 5M (344,7 bar)o superiores:
(A) Unas de las vlvulas del punto 11 debe

funcionar a control remoto.
(B) Debe instalarse un par de vlvulas inmediatamente corriente arriba de cada
estrangulador.
(C) Debe instalarse por lo menos un estrangulador a control remoto. Si se prev
usar el estrangulador durante un tiempo
prolongado, deber instalarse otra vlvula de caractersticas similares.
13. Todos los estranguladores, vlvulas y
tuberas deben ser para servicio de H2S.
Estranguladores
El estrangulador (choke) es un elemento
que controla el caudal de circulacin de los
fluidos. Al restringir el paso del fluido con
un orificio, se genera una contrapresin o
friccin extra en el sistema, lo que provee un
mtodo de control del caudal de flujo y de la
presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control
del pozo -estranguladores de lodo- tienen un
Estrangulador (Choke)
diseo algo diferente de los de produccin

de gas y petrleo. Por lo general, el estrangulador de produccin no resulta adecuado.
Esto se debe a que no est preparado para
soportar el flujo del fluido abrasivo que sale
a la superficie durante una surgencia de
pozo. Mientras que para algunos controles
de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula
aguja manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores
ajustables a control remoto.
Estrangulador fijo
(PORTAORIFICIO)
Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos
normalmente tienen un alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados.
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden ser
de accionamiento manual o remoto para variar el tamao del orificio de pasaje.
Estrangulador manual
ajustable (VLVULA AGUJA)
Asiento dinmico
El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y

asiento cnicos.
Punto
de presin
Asiento
esttico
A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresin en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia
una parte del equipo de control de pozo que no
se toma en cuenta. Sirve como estrangulador
de soporte, y a menudo como estrangulador
principal para muchas operaciones. Se debe
proceder a la verificacin de su funcionamiento y correcta lubricacin en forma peridica
conforme a la reglamentacin en vigencia.
Cap. 10
Volante
Brida de ingreso
Descarga
Presin anular
Estrangulador fijo
Estrangulador ajustable
a control remoto
(CHOKE HIDRAULICO)
Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones de
perforacin y en trabajos con presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas, y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Los fabricantes ms comunes
son Cameron y Swaco.
El estrangulador Cameron se presenta por
lo general en modelos de 5.000 a 15.000
psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para
servicio con H2S. Utilizan un vstago que
se mueve hacia dentro y hacia fuera de una
compuerta de estrangulamiento cnica.
La abertura plena cuando el vstago est
totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de dos pulgadas (~50 mm). El
mecanismo de apertura consiste en un ci-
Estrangulador Manual Ajustable

lindro de doble accin operado por presin
hidrulica desde la consola del estrangulador. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseo muy similar al Cameron.
El Super Choke SWACO se presenta por lo
general en modelos de 10.000 (689,4 bar)
a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador
de 10.000 psi (689,4 bar) puede ser para
servicio normal o para H2S. Este tipo de es-
tranguladores utiliza dos placas de carburo

de tungsteno solapadas, cada una con una
abertura de media luna que rotan dentro y
fuera de lnea. La apertura total cuando las
dos media lunas estn en lnea produce una
abertura levemente inferior al rea de apertura del pasaje de 2 pulgadas (~50 mm) que
se tiene con los estranguladores de orificio
ajustable. El estrangulador se puede cerrar
y sellar en forma ajustada para actuar como
Cap. 10
vlvula. El mecanismo de operacin es un

conjunto de cilindros de doble accin que
ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. La presin hidrulica se provee
desde el panel del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de
operacin que incluyen: posicin del estrangulador, contadores de emboladas,
manmetros de presin de sondeo y casing,
vlvula de posicin y una bomba para la
operacin hidrulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos
para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones bsicas aplicables a ambos son
que el estrangulador no es de utilizacin
frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presin el manmetro y tener
los contadores de bomba desconectados.
Todos estos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y veri-
Estrangulador
Ajustable a Control Remoto (Choke
Hidralico)
ficando la operacin del panel, al menos

una vez por semana.
Equipo para manejar el gas

El equipo de manipuleo de gas es una parte
esencial del equipo de control de reventones. La ausencia de este equipo dificultara
las operaciones de control de pozos, y las
hara peligrosas debido a la acumulacin
de gas en el lugar de trabajo. La finalidad
del equipo de manipuleo de gas es remover
grandes volmenes de gas que podran generar mezclas explosivas al combinarse con
el aire alrededor del equipo.
Separadores de gas
El degasificador tiene una capacidad muy

limitada para manejar volmenes de gas;
sin embargo, al ser bajo el volumen de gas
entrampado en el fluido, normalmente el
degasificador es adecuado. Si la viscosidad
del fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado, el gas podra no separarse
libremente. Los degasificadores separan
el gas del fluido mediante una cmara de
vaco, una cmara presurizada, un rociado
centrfugo, o una combinacin de estos diseos. El tipo ms comn de degasificador
es el tanque de vaco o bomba de rociado;
no obstante existen muchas clases de degasificadores, algunos de las cuales tienen
funciones combinadas. Los tres tipos ms
comunes son los degasificadores SWACO y
Welco de sistema al vaco y el Drilco Seeflo
de sistema de bomba.
Los separadores de gas son, por lo general, la

primera lnea de defensa contra el gas en el
lugar del equipo. Un separador de gas es un
recipiente simple con aberturas conectado al
final del manifold o lnea de estrangulacin
justo antes de la entrada del fluido a la pileta.
La mayor parte del gas que acompaa a una
surgencia se separa del fluido despus del
estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga
del sistema y gravite o sea expulsado hacia
la lnea de quemado. Los diseos varan
desde un simple cilindro con aberturas que
se utiliza con la mayora de los manifolds a
ms complejos separadores de esos que se
operan por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin slidos, puede
ser suficiente el separador de gas. La baja
viscosidad de los fluidos libres de slidos permiten la separacin del gas bajo presin atmosfrica. Cuando se utilizan fluidos viscosos
(ms espesos) un separador de gas puede no
ser suficiente.
Equipo para manejo de gas en superficie
Cap. 10
Los desgasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas que

deben ser lubricadas y cuando se utiliza brazo flotador, las articulaciones deben mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una
bomba de vaco, la trampa de agua adelante
del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vaco
son ms efectivos cuando se trabaja con lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin de de
gasificacin, el tiempo de transito y los requisitos de energa de extraccin aumentan
en la medida que aumenten la viscosidad
del lodo y las fuerza del gel.
Vlvulas de seguridad
y flotadoras
Un medio para cerrar la tubera de sondeo es una parte bsica del equipamiento
de control de pozo. El equipamiento para
cierre de tubing o barra de sondeo incluye
Separadores de Gas
Desgasificador
vlvulas de seguridad, vlvulas flotadoras

y BOPs interiores. Todo este equipamiento
es operado por la dotacin de boca de pozo.
Es fundamental que tanto el perforador (encargado de turno) como el jefe de equipo
se aseguren que la dotacin comprende las
reglas bsicas para la operacin y mantenimiento de este equipo.
reserva de la vlvula superior. Permite la

remocin del vstago cuando la presin
est en la tubera. En muchos equipos es
comn utilizar la vlvula inferior como vlvula economizadora de fluido o lodo. El
uso continuo de la vlvula inferior tiene
varias ventajas. La vlvula se opera en cada
conexin de modo de mantenerla libre y
en buenas condiciones de funcionamiento.
La dotacin aprende como operar la vlvula y la llave est siempre disponible. Pero,
como contraparte, algunos equipos han registrado engranamiento de las roscas de la
vlvula por el uso continuo. Esto puede ser
eliminado con el uso de una unin sustituta
(sustituto).
Vlvula superior del vstago

La vlvula superior del vstago es una parte
comn y reconocida de la parte superior del
vstago. La figura muestra una vlvula superior de vstago OMSCO que es del tipo de
vlvula unidireccional. Otras, son simples
vlvulas de tipo esfrico, charnela, o tapn.
El objetivo principal de la vlvula superior
del vstago es proteger el manguerote del
vstago, la cabeza de inyeccin y el equipamiento de superficie de la alta presin del
pozo. Generalmente se prueba a presin
esta vlvula cuando se ensaya la columna de
BOP. El mantenimiento requerido para la
vlvula del tapn superior es mnimo.
Vlvula inferior
del vstago
La vlvula inferior del vstago es una vlvula de apertura plena que se utiliza como
Vlvula de seguridad /
apertura plena
Adems de las vlvulas en el vstago, es necesario mantener en el equipo otra vlvula
de seguridad de apertura plena. Si ocurriera
una surgencia durante la bajada, esta vlvula deber instalarse de inmediato. Eso significa que deber estar a mano, en un lugar
de fcil alcance, en posicin abierto y la llave para cerrarla deber estar en un lugar visible y de fcil acceso para la dotacin. Si se
utiliza una columna de dimetro variable, o
se est corriendo casing, debe contarse con
Cap. 10
un adaptador de la vlvula gua existente,

o con otra vlvula gua de rosca adecuada.
La vlvula de seguridad o gua (stabbing),
comnmente denominada vlvula TIW, es
una vlvula de apertura plena tipo esfrica o
tapn. Debe ser lo suficientemente liviana
como para ser manipulada por la dotacin
o, en su defecto, indicarse los procedimientos para levantarla con un guinche neumtico o un sistema de contrapeso. La vlvula
podr acoplarse a un dispositivo removible
de dos o tres brazos y con un buen balanceo
para facilitar su manipuleo.
La vlvulas gua necesitan un mantenimiento
mnimo. No obstante, al igual que los estranguladores, no se usan a menudo, por lo cual
debern operarse al menos una vez por semana para evitar su engranamiento. La utilizacin de reducciones adaptadoras de rosca
(para facilitar el uso de la vlvula con tuberas de distinto tamao) puede hacer que la
vlvula resulte muy pesada, de difcil manipuleo o enrosque. Debe aclararse asimismo
que algunas reducciones adaptadoras son de
dimetro interno pequeo y no permiten el
paso de herramientas de cable de perfilaje.
Preventor de surgencias
(BOP) interior
El BOP interior, algunas veces denominado
vlvula Gray de contrapresin, o vlvula de
retencin, es una vlvula unidireccional a resorte que puede ajustarse en posicin abierta
mediante un vstago roscado. Se utiliza para
bajar en el pozo bajo presin. El BOP interno
permite la circulacin del pozo, evitando que
la presin o el fluido reversen por el interior
de la columna. Es una herramienta simple y
confiable; no obstante, al no ser de pasaje
pleno, el dimetro interno de el conjunto
est restringido. Por su diseo, las herramientas de cable no pueden correrse a travs
el BOP interno, por lo que existe cierta reticencia en el uso de esta vlvula, salvo que sea
absolutamente necesario.
El BOP interior no debe utilizarse para enroscar a un tubing en surgencia o barra de sondeo, a pesar de la conocida expresin BOP
de interior de sondeo. De ser necesario,
puede instalarse una vez que se ha detenido el fluido con una vlvula de seguridad. Se
debe contar con una vlvula de seguridad en
posicin abierto en el piso del equipo.
Vlvulas de contrapresin
Varios tipos de dispositivos pueden clasificarse como vlvulas de contrapresin,
o BPV. Los flotadores, BOPs internos, vlvulas de contrapresin, y vlvulas de retencin, son todos instrumentos que operan
de manera similar para evitar que el flujo y
la presin suban por dentro de la columna.
Estas vlvulas son necesarias en muchas
actividades como bajada/sacada de tubera
bajo presin y trabajos con presin.
La vlvula de flotacin estndar, ubicada
justo encima del trpano, sirve para proteger el conjunto del fluido de retorno o de reventones internos. Los tipos ms comunes
de flotadores son el pistn a resorte (mbolo buzo) o los de tipo charnela. Los mbolos
buzos son muy confiables aunque no tienen
apertura plena. Ambos tipos de flotadores
vienen en modelos con traba de apertura
para correrse en el pozo en posicin abierta. Al circular, el fluido hacia abajo de la columna libera la traba y vuelve la vlvula a su
modo unidireccional (Ver figura vlvulas de
contrapresin).
Algunos flotadores tienen aberturas, es decir, uno o ms orificios pequeos que atraviesan la flotadora a fin de determinar la
presin por debajo.
Vlvula de seguridad de apertura

plena (FOSV)
Sistema de circulacin
El sistema de circulacin est integrado por
numerosos componentes individuales. Estos
incluyen: bombas, lneas, standpipe, manguerote del vstago, cabeza de inyeccin,
vstago, columna de sondeo, espacio anular
(normalmente casing), zaranda vibratoria,
tanques de fluido, y caeras asociadas.
Las bombas de desplazamiento positivo se
utilizan para movilizar fluido a travs del sistema de circulacin. Las bombas dobles tienen dos cilindros y las triples, tres cilindros.
Todas las bombas tienen camisas removibles
que pueden reemplazarse por presentar desgaste o cavitacin para evitar daos al cuerpo mismo de la bomba. Estas camisas pueden
Vstago de
liberacin
Perilla de
enrosque
Herramienta
de
liberacin
Sustituto
superior
Asiento
O Ring
Asiento
Resorte
Conexin
inferior
Cap. 10
de un clavo pasante para quedar listas, otras,

vlvulas de seguridad a resorte que se accionan a palanca.
Es normal que las bombas de los equipos de
perforacin vengan con uno o mas contadores de emboladas, que son esenciales para
el desplazamiento exacto del volumen. Si
estos no estn disponibles, se utilizan los
regimenes constantes y el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento del volumen
bombeado, aunque con un grado menor de
precisin. Hay varios tipos de contadores de
emboladas disponibles, desde uno sencillo del tipo con barbas mecnicas hasta los
dispositivos electrnicos mas complejos. Si
se hace algn trabajo en la bomba, muchas
veces estos contadores se daan, se quitan
o se alinean mal al volver a instalarlos. Se
debe tener cuidado de colocar los contadores correctamente, verificndolos contra la
informacin que se tiene, para asegurar que
estn funcionando correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presin,
de empresas de servicios disponibles, para
algunas operaciones especificas. Las bombas deben mantenerse en buenas condiciones. En la mayora de las actividades de circulacin par controlar un pozo, se requiere
una presin constante de salida.
BOP interno (inside BOP)
Sistema de mltiple
(MANIFOLD) de circulacin
ser cambiadas por diferentes tamaos, para

incrementar o disminuir el volumen de bombeo y la presin. Debido al desplazamiento suave de volmenes bajos se utilizan las
bombas triples en la mayora de los equipos.
Para algunas operaciones, son necesarias y
estn disponibles, bombas para servicio de
alta presin. Algunas tienen vlvulas de seguridad para purgar presin que requieren
Los mltiples (manifold) de circulacin

proveen la capacidad de seleccionar diferentes rutas de flujo. La seleccin de la
bomba y de la ruta del fluido, junto con el
aislamiento de las bombas que no se estn
usando, se logran por medio del sistema del
mltiple (manifold) e la bomba. El mltiple
del tubo vertical (Stand pipe) transporta el
fluido de las bombas al rea superior de la
torre de perforacin, para que se conecte
Vlvulas de contrapresin (flotadoras)
Cap. 10
con la manguera giratoria o de perforacin.

Esta manguera hace una conexin flexible
entre el tubo vertical y la cabeza giratoria
(rotor) y permite que la tubera se desplace
mientras bombea. La cabeza giratoria es un
dispositivo que permite que el vstago gire
mientras se bombea. Los retornos del pozo
pueden ser enviados desde el nicle de campana (T de salida) en la columna del preventor de surgencias (reventones) de superficie
hasta los tanques o a travs de un mltiple
de control conectado con los preventores de
surgencias (reventones).
alineacin. No se debera cambiar mientras

se esta bombeando a no ser que se haya
abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o lneas Chicksan
podran tener alineaciones especificas que
sean diferentes de las rutas de bombas y retornos estndar.
La totalidad de los mltiples (manifold) quizs sea muy complejo, por lo tanto el personal de cada turno debera tener cuidado
y verificar, para estar seguro de la correcta
En materia de deteccin de surgencias, el

indicador de retorno es probablemente la
parte ms importante del equipo. El indicador de retorno de lodo es comnmente una
paleta en la lnea de salida de flujo (cano de
retorno) que da cuenta del flujo de fluido
por la lnea. Esta seal se transmite a la consola del perforador donde se registra como
porcentaje de flujo (% flujo) o galones
por minuto (gpm) (litros por minuto).
Indicador de retorno de lodo

(sensor de lnea de salida
de flujo)
En la mayor parte de las operaciones, un

cambio relativo respecto de un valor establecido es indicador de un peligro potencial.
Por eso es vital la deteccin de cualquier
cambio en el caudal de flujo. Si se presenta
una surgencia significa que algo ha ingresado en el pozo. Este ingreso extra empujar al
fluido hacia la lnea de flujo que se mostrar
como un incremento en el caudal.
Bomba de lodo
La operacin y mantenimiento bsicos de

un sensor de flujo consisten en observar
si funciona cuando se arranca y se detiene
la bomba. Se debe cambiar la frecuencia
en las emboladas de la bomba para detectar si el sensor de flujo indica el cambio de
caudal. Los sensores de flujo son fciles de
trabarse, por lo que deben verificarse con
frecuencia. No operan correctamente en
lneas de salida de flujo de base plana o totalmente llenas.
Bombas de Lodo
Piletas o tanques
La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados es mantener, tratar
o mezclar fluidos para circulacin, almacenamiento o bombeo. Se debe determinar el
volumen de las piletas para cada trabajo en
particular y se debe contar con suficientes
tanques de reserva. En general, se utilizan
varios tanques y piletas y el fluido se conduce por canaletas que interconectan el sistema de piletas, por lneas ecualizadoras de
tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de mezcla/circulacin. Normalmente,
el primer tanque de la lnea de flujo es una
trampa de arena o tanque decantador que
evita el pasaje de arena u otras partculas
slidas indeseables a los tanques principales de mezcla, circulacin y succin.
Los tanques deben instalarse de modo tal
de maximizar el efecto de degasificacin
Cap. 10
del equipamiento. Los tanques de succin y

descarga del degasificador no deben permitir el paso de fluido a travs de la canaleta
al tanque siguiente, sino que esta debe
cerrarse, y el ecualizador en la parte superior abrirse. De este modo el lodo separado del gas ms liviano que flota en la
superficie no pasar a los tanques de mezcla
y circulacin. Se aplica el mismo principio
para los tanques de mezcla y succin.
Instalaciones de mezclado
Para la mayora de las operaciones hacen
falta buenas instalaciones de mezclado. Si
se van a mezclar productos qumicos en el
sitio, se van a densificar o condicionar los
fluidos o si hay que mantener el fluido en
movimiento, se usa una bomba y lnea de
circulacin. Generalmente se usan bombas
centrifugas o con propulsores para mezclar
el fluido y los qumicos. Estas bombas para
mezclar el fluido, generalmente se alinean a
travs de un sistema de chorros (jet) y tolvas
para mezclar el fluido. La bomba descarga
luego el fluido en la parte superior del tan-
Sensor de Flujo de retorno
Sistema de Tanques
que o a travs de las pistolas de chorro. Las
lneas de descarga y las escopetas airearan
hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxigeno para
eliminar este problema.
Dispositivo para medir

el volmen de fludo
El instrumento de llenado de pozo recibe
distintos nombres. Es una combinacin
del sensor de lnea de salida de flujo y un
contador de emboladas de bomba que mide
el lodo necesario para llenar el pozo en una
carrera. Para operar el sistema de llenado,
el interruptor en el sensor de flujo en la
consola del perforador debe colocarse en
posicin maniobra y una de las bombas
conectarse a la lnea de llenado. Cuando
el perforador desee llenar el pozo, luego
de sacar uno o ms parejas, deber hacer
arrancar la bomba. El contador de emboladas de bomba comenzar su conteo y se
apagar automticamente cuando el sensor
de la lnea de flujo indique flujo en esa lnea. La cantidad de emboladas de bomba
necesarias para llenar el pozo por cada pareja o longitu de tubera se comparan con
las emboladas de bomba necesarias para
llenar el pozo. Las emboladas de bomba en
Cap. 10
general se registran por la cantidad total de

emboladas necesarias para llenar el pozo y
emboladas para completar desde la ltima
llenada.
El mantenimiento de un sistema de llenado
requiere que un operario de boca de pozo
controle el pozo durante el primer llenado
para asegurar que el contador de emboladas
se detenga al iniciarse el flujo por la lnea
de salida. Un problema comn con este sistema es que el contador de emboladas de
bomba no funcione porque el interruptor
montado en la bomba fue desplazado durante una reparacin efectuada a la misma y
no se lo volvi a ubicar en su lugar.
Tanque de maniobra
El tanque de maniobra (trip tank) es un
tanque pequeo que permite la medicin
correcta del fluido dentro del pozo. Es el
modo ms adecuado para medir el volumen
de fluido necesario para llenar el pozo en

una sacada, o el volumen de fluido desplazado en la bajada. A medida que se saca
cada tiro de tubera del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del
desplazamiento del acero. Es necesario,
adems, medir el volumen de fluido necesario para llenar el pozo a fin de asegurarse de
que no haya una surgencia.
Existen diversos tipos de tanques de maniobra. Un tanque simple de alimentacin por
gravedad incluye un tanque pequeo en el
piso del equipo o en cualquier otro lugar sobre la lnea de salida de flujo, con marcas
en fracciones de barriles (o en litros). Se
requiere una vlvula para descargar fluido
desde el tanque hacia la lnea que conduce
el fluido dentro del T de salida sobre la lnea
de salida de flujo. Siempre que el llenado
resulte necesario, se abre manualmente la
vlvula y se cierra cuando el pozo est lleno.
Instalaciones de mezclado
Luego se informa y registra el volumen de

fluido utilizado y se compara con los clculos tericos del llenado.
Los tanques se deben instalar de manera de que la desgasificacin sea eficiente
Versiones ms automticas de estos tanques de alimentacin por gravedad cuentan

con una bomba operada por el perforador y
utilizan el sensor de lnea de salida de flujo
para indicar si el pozo est lleno y debe detenerse la bomba. Se deben informar y registrar las emboladas de bomba o volumen
dos. Si se utiliza este tanque para medir la

ganancia de fluido en la bajada, se lo ubica
normalmente debajo del nivel de la lnea de
flujo. El fluido desplazado es luego conducido desde la lnea de salida de flujo al tanque de maniobra donde se mide y compara
con el desplazamiento terico de tubera.
Los tanques de maniobra requieren un cuidado especial. Se deben revisar las vlvulas
para verificar que su operacin resulte fcil;
los marcadores del tanque y los flotadores
de nivel de las piletas deben estar limpios
y libres de restos de fluido o slidos; debe
calcularse y anotarse en lugar visible el volumen correcto de desplazamiento, y debe
verificarse que el registrador sea preciso.
Totalizadores de volmen
de fludo en las piletas
Dispositivos de medicin del volmen de fluido
a llenar y luego se deben comparar con los

clculos tericos de llenado.
Los tanques de llenado continuo en la sacada van llenando automticamente el pozo a
medida que se saca la tubera mediante la
circulacin desde el tanque a travs del pozo.
El volumen de flujo utilizado se mide y enva
a un registrador ubicado en el piso de trabajo para su comparacin con los tiros saca-
Estos totalizadores (PVT) se utilizan para

monitorear, registrar y sumar el volumen de
flujo en cada pileta y el volumen de fluido
de superficie en operacin. El indicador de
volumen es un instrumento bsico de advertencia en control de pozos. Una surgencia
empuja el fluido fuera del pozo y el indicador de nivel de la pileta registra este hecho
como un incremento en el nivel o volumen.
La mayor parte de los sistemas de volumen
de piletas son de simple operacin.
Los sistemas actuales utilizan flotadores
mecnicos o sensores elctricos (snicos)
para medir el nivel de fluido en cada pileta. Este nivel se multiplica luego por el volumen de la pileta en barriles por pulgada
(litros por centmetro) o ecuacin similar. A
continuacin se suma el volumen de todas
las piletas y que se registra en el grfico y
lee en el indicador.
Estas mediciones y clculos se efectan en
forma elctrica o neumtica. El indicador
Cap. 10
del perforador cuenta con un sistema de

alarma que se activa ante cambios en el nivel de las piletas.
PARA OPERAR Y MANTENER ESOS SISTEMAS, DEBEN REALIZARSE LOS SIGUIENTES
CONTROLES DIARIAMENTE:
1. Verificar que no falte papel ni tinta
2. Si hubiera flotantes, limpiar las acumulaciones de lodo y asegurar que se mueven con facilidad.
3. Levantar y bajar cada flotante para verificar
cambios
4. Si el sistema fuera neumtico, purgar el agua
del secador de aire
5. Verificar que haya aceite en el lubricador
de aire.
En caso de sensores snicos, verificar que el

sensor est libre de acumulaciones de lodo,
y que no haya espuma flotando en la superficie del fluido. Limpiar el sensor de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante.
Detector de gas
Los detectores de gas se utilizan para advertir sobre el incremento de gas en el flujo de
salida del pozo y de reas de concentracin
de gas en lugares donde pudiera ocurrir una
explosin o incendio. Otros tipos de detectores de gas se ubican en reas donde la
acumulacin de gases txicos, como H2S,
podra afectar al personal. Los detectores
de gas debern probarse peridicamente
con gas normalizado y debern ventilarse
las lneas de aspiracin para remover gases atrapados o de antigua acumulacin. El
mantenimiento deber efectuarse conforme a las especificaciones del fabricante.Los
problemas obvios que presentan los detectores de gas son las lneas rotas o tapadas o
las cabezas de deteccin sucias.
Cap. 10
Manmentros
La medicin de la presin es fundamental
en la mayor parte de las operaciones de la
industria petrolera. Las presiones de bombeo, estrangulador y cierre se pueden medir
en varios lugares tpicos.
Los manmetros que se utilizan para medir
la presin de bombeo o circulacin incluyen
manmetros para presin de la tuberavertical de bombeo (standpipe), que por lo
comn se montan sobre la caera a nivel
del piso de perforacin del equipo, aunque
tambin se pueden instalar en una posicin
que facilite la lectura al perforador. Los manmetros de presin de tuberao de tubing
se montan por lo general en la consola del
perforador y en el panel del control remoto
del estrangulador. Generalmente, el perforador utiliza el manmetro ubicado en su
panel bajo condiciones de perforacin o circulacin normales. No obstante, cuando se
controlan caudales pequeos de bombeo,
durante actividades de control de pozo y
cuando se realizan ensayos de sensibilidad
de presin, se utiliza comnmente el manmetro ubicado en el panel del control remoto del estrangulador, por su precisin.
Los valores de los manmetros que miden
presin de tubera deben ser muy cercanos
unos a otros. Si hubiera grandes discrepancias (ms de 100 psi {6,9 bar}) entre
las lecturas deber calibrarse o repararse
el manmetro que falle. Tambin se mide
la presin de bombeo con un manmetro
montado sobre la bomba. Este manmetro
muestra la presin absoluta de circulacin
a un caudal determinado e incluye las prdidas de presin por friccin. Las lecturas
en los manmetros en el piso del equipo y la
consola de estrangulador a control remoto
debern ser un tanto inferiores a las de la
bomba debido a la friccin entre la bomba y
la tubera vertical (standpipe).
Los manmetros que miden presin de

casing o espacio anular se encuentran por lo
general en el manifold para ahogo de pozo
y tambin en el panel de control remoto del
estrangulador. Es comn referirse a este
tipo de manmetros como manmetro de
presin de casing, aunque la mayor parte
de los organismos de reglamentacin requieren un manmetro adicional de presin
para monitorear la presin entre las columnas de casing.
El rango de medicin de los manmetros es
un tema de discusin. El alcance ideal sera
la mayor presin prevista o la presin nominal del equipo en uso, con un alto grado de
precisin respecto del rango total. Adems,
la escala del medidor debe ser lo suficientemente pequea como para registrar cambios
Detector de gas
menores de presin. Sin embargo, en la mayor parte de las operaciones se utilizan medidores de 5.000 a 10.000 psi (344,7 a 689,5
bar). Se discute mucho sobre la precisin
en la medicin de presiones bajas utilizando medidores de largo alcance. Es comn
encontrar discrepancias que van del 0,5 al
1,5 por ciento o mayores. Por ejemplo, en
un manmetro de 10.000 psi (6895 bar), el
grado de incertidumbre sobre la precisin de
la medicin es de +/- 50 - 150 psi (3,4 - 10,3
bar). Suele apelarse a mltiples manmetros
vinculados o se mantienen en la locacin
para compensar esas imprecisiones.
La falta de precisin y otras fallas pueden
ser consecuencia de vibraciones, pulsacin o absorcin de impacto por golpes en
el manmetro. Los manmetros llenos con
fluido ayudan a amortiguar vibraciones e
impactos, a la vez que lubrican y protegen
los componentes internos. Otra fuente de
imprecisin la constituye el aire en la lnea
hidrulica. Por esta razn, se debe utilizar
la bomba de mano de fluido hidrulico para
purgar las lneas peridicamente.
Sistemas de alarma
Manmetros
Estos sistemas varan segn el equipo, por

lo que no pueden formularse recomendacio-
Cap. 10
nes especficas. No obstante, el sentido comn y la buena prctica dictan que todas las
alarmas deben instalarse para responder al
estmulo mnimo para su activacin, deben
estar a mano y con los indicadores visual y
auditivo en posicin encendido. En general:
Totalizador del Volumen de Piletas

(conjuntos de BOP de superficie)
1. Fijar los limites de alto y bajo en el valor
deseado (normalmente 5 a 10 barriles
(0,80 a 1,6 m3)) y colocar en posicin encendido las alarmas visuales y auditivas
2. Una vez conectadas las alarmas en las piletas, manualmente hacer bajar y subir el
flotante del sensor para que el perforador
pueda verificar el funcionamiento de las
alarmas.
Totalizador del Volumen de Piletas

(conjuntos de BOP submarinos)
1. Fijar los valores de alto y bajo del sensor
en el valor deseado. Esto depender de
las condiciones marinas. Los valores de
alto y bajo pueden diferir tanto como 30
barriles (4,8 m3)
2. Conectar las alarmas visuales y auditivas.
En los tanques manualmente hacer subir
y bajar los flotantes para asegurar que las
alarmas funcionan correctamente.
Sensor de lnea de salida de flujo

(conjuntos de BOP de superficie)
1. Fijar los valores de alto y bajo del sensor
segn la cantidad de variacin de flujo
deseado.
2. Conectar las alarmas visuales y auditivas.
3. Manualmente hacer subir y bajar el sensor
de lnea de salida de flujo para asegurar
que el equipo funciona correctamente.
Sistema de Alarmas
Sensor de lnea de salida de flujo
(conjuntos de BOP submarinos)
sofisticados incluyen tendencias, programacin y alarmas.
1. Fijar los valores de alto y bajo segn el

nivel de variacin de flujo deseado. Se
deber tener en cuenta las condiciones
marinas para determinar la variacin.
El mantenimiento de la mayor parte de los

sensores es responsabilidad de la dotacin
y deber desarrollarse segn las recomendaciones del fabricante. Las tareas de calibracin y reparacin debern practicarse
segn las instrucciones o debern ser conducidas por un tcnico autorizado.
2. Una vez activadas las alarmas, manualmente subir y bajar el sensor a fin de asegurar el funcionamiento correcto.
Sistemas de informacin
A medida que avanza la tecnologa, se accede a sistemas de informacin cada vez
ms sofisticados, a menudo centralizados
desde una unidad de registro, o independientes, o una combinacin de ambos. Si
bien todava se utilizan geolographs
para registrar profundidad y penetracin
a intervalos de un pie (~30 cm), muchos
equipos de perforacin tambin cuentan
con monitores de informacin que muestran el ndice de penetracin en m/h (pies
por hora). Pueden verse muchos parmetros importantes de control de pozo,
tales como la profundidad, la presin de
bombeo, el caudal de flujo, el nivel de las
piletas, el torque, etc., y los sistemas ms
Sistema giratorio
En la mayora de las actividades en algn
momento se requiere la rotacin de la sarta (herramienta, sondeo, tubera). A menudo es necesario para rotar el cemento,
los empaquetadores (packers) o los tapones, cuando se esta fresando pescando o
colocacin de herramientas pozo abajo.
Se puede transmitir la rotacin de la tubera por medio de una mesa rotaria.
La mesa rotaria tambin debe soportar
la tubera (sarta de trabajo) en aquellos
momentos en que la carga no esta sostenida por la torre. La rotacin se puede
lograr tambin, por medio de un rotor de
superficie (top drive), cabeza rotatoria o
llaves hidrulicas. Se pueden percibir los
Cap. 10
los problemas de control en el pozo abajo

por medio de los cambios de contra torsin (torque), debiendo ser monitoreado
en forma constante.
Rotador de superficie
(TOP DRIVE)
La unidad de rotacin de superficie se utiliza principalmente en equipos de perforacin, aunque tambin ha sido diseada
para operaciones menores de reparacin.
El sistema constituye una mejora significativa en la tecnologa de rotacin. No se
requiere el vstago tradicional ni el buje
de impulso del vstago de perforacin. El
sondeo rota directamente por accin de
un motor elctrico de C.C. o de C.A. o motor hidrulico. Se utiliza un elevador de
tubera convencional para levantar o bajar el sondeo durante las maniobras acostumbradas o bajo presin de pozo. Con el
top drive, se logra una respuesta rpida
en caso de surgencias durante la maniobra o la perforacin.
El elemento rotante nunca demora ms de
unos pocos segundos para su instalacin.
El perforador puede colocar las cuas,
enroscar en la columna, rotar y ajustar la
conexin sin demora alguna. El cierre del
pozo no depende de la dotacin de boca
de pozo; los riesgos ses reducen por la
eliminacin de dos tercios de las conexiones. Asimismo, se reduce el peligro en el
piso de perforacin donde slo rota una
tubera lisa (sin bujes).
Uniones giratorias
elctricas
Sistemas de Informacin
Las cabezas giratorias son unidades de

bombeo y rotacin que estn diseadas
para la perforacin liviana, las operaciones de reparacin y acondicionamiento.
La fuente de energa para proveer la es
fluido hidrulico de bombas hidrulicas.
Es comn que se usen las bombas del sistema hidrulico del equipo de workover
Mesa rotaria
(terminacin) para esto. Se tiene a disposicin unidades de energa montadas
en patines / remolques. Se debe extender
un cao telescopico de torsin, o brazo a
una gua, o parte rgida del equipo debido
al efecto de torsin de la rotacin
RESUMEN
El conjunto de BOP y el equipo relacionado son simples en concepto, pero algo ms
complicados en su uso y operacin. Se debe
tomar el tiempo necesario para investigar el
equipo en el pozo y verificar las instrucciones y lmites indicados por el fabricante.
Durante el movimiento de tubera, prueba u
otra operacin con el BOP, se deben verificar
las presiones de operacin respecto de los valores recomendados para el BOP en particular.
El exceso de presin de operacin puede daar
los elementos del empaquetador (packer).
Las mangueras, vlvulas hidrulicas, lneas,
accesorios y conexiones en las unidades de
BOP y acumulador se deben inspeccionar diariamente a fin de detectar desgaste o falla.
Las pruebas de presin y funcionamiento causan desgaste, pero la inactividad del equipo
puede permitir su engranamiento. Para las
pruebas se deben tener en cuenta los lmites
del equipo que se va a controlar. Se recomien-
encontrarse en buenas condiciones de funcionamiento en todo momento. El mantenimiento sencillo y limpieza del equipo deben
realizarse con la frecuencia recomendable.
Puede ser en forma semanal, diaria, por turnos, o aun por horas segn las condiciones
del equipo y lodo. Los representantes de la
compaa operadora, jefes de pozo, perforadores, e ingenieros de lodos deben revisar
estos equipos y asegurar que toda la dotacin los mantenga en buenas condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento preventivo, inspeccin y prueba de equipos en forma regular, asegura que el equip o funcione
cuando se lo necesita. .Es equipo vital y salva vidas! Debe trabajar cuando se lo necesita.
Top Drive
da dedicar un tiempo adicional para la verificacin del funcionamiento del acumulador
mientras se efectan las pruebas de BOP.
Los supervisores deben asegurarse de que
las dotaciones comprendan el propsito,
ubicacin y operacin de este equipo vital y
costoso. Estos temas deberan desarrollarse
durante el entrenamiento de orientacin que
reciben los operarios de boca de pozo y enganchadores.
El mantenimiento adecuado del equipo por
parte del personal es esencial para la deteccin de surgencias. El equipo para manipuleo
y evaluacin de fluidos debe estar en buenas
condiciones de funcionamiento en todo momento. El detector de gas no debe estar obstruido, el indicador de retorno de lodo en la
lnea de flujo debe tener movilidad total, los
tanques de fluido deben mantenerse libres
de acumulaciones de residuos en el fondo,
los flotantes de volumen de tanques deben
moverse con libertad, las vlvulas de derivacin no deben tener baritina acumulada en
el cuerpo o lneas obstruidas, el equipo de
manipuleo de gas y estranguladores deben
Los procedimientos adecuados van de la

mano con el mantenimiento del equipo. La
circulacin de una surgencia del pozo representa un riesgo, y el equipo debe estar preparado para enfrentarlo. La presin se regula y
controla desde la BOP a medida que el fluido
y gas ingresan en el sistema de control de
ahogo.
Comnmente, el fluido se dirige desde el estrangulador al separador de gas, el gas libre
se separa hacia la lnea de venteo o quemado. Los fluidos con gas entrampado deben
ingresar al degasificador antes de volver
al sistema de circulacin de las piletas. La
lnea de venteo/quemado para el degasificador debe estar separada del separador de
gas. Puede ocurrir una sobrecarga en el sistema de tratamiento de gas por lo que se debe
proceder con precaucin. Deben utilizarse
siempre lneas a favor del viento toda vez que
haya disponibles ms de una lnea de venteo/
quemado. Si se utiliza una lnea de venteo en
la torre los fluidos voltiles y gases pesados
pueden ser un peligro para el rea del piso de
perforacin del equipo. Es necesario vigilar
numerosos aspectos como los indicados que
requieren del debido entrenamiento, simulacros y trabajo en equipo.
Giratoris
Cap. 10
Cap. 11
248 Operacin de Reacondicionamiento de pozos
Operaciones de reacondicionamiento
(Reparacin, Workover) de pozos
INTRODUCCIN
Las operaciones de reacondicionamiento(reparacin, workover)

incluyen una gran variedad de operaciones: reparacin, operaciones con cable/alambre, bajada y sacada de tubera bajo presin, terminacin, punzado, etc. En sntesis, las operaciones de
reacondicionamiento pueden tener distintas denominaciones,
despus que el pozo ha sido perforado hasta su taponamiento
final y abandono.
EN ESTE CAPTULO SE INCLUYEN LAS OPERACIONES MS COMUNES DE REACONDICIONAMIENTO, YA QUE RESULTARA IMPOSIBLE TRATAR TODAS LAS OPERACIONES
EXISTENTES.
Inyeccin de
cemento a presin
(Cementacin forzada)
La cementacin a presin (cementacin
forzada, squeeze) es una operacin muy
comn de reacondicionamiento que cumple
las funciones de: eliminar del pozo el agua
o el gas, mejorar la tarea primaria de cementacin, intervenir una zona nueva o reparar un casing corrodo o daado. Tambin
se la conoce con el nombre de cementacin
de reacondicionamiento o secundaria.
Una tarea de cementacin primaria bien hecha elimina muchos de los problemas que
pueden presentarse en el momento de realizar la perforacin, la terminacin y la produccin de un pozo. A menudo, la tarea de
cementacin primaria resulta inadecuada,
el CBL (perfil de adhesin del cemento) no
siempre detecta las deficiencias existentes;
entonces, se gastan enormes cantidades de
dinero en la reparacin, la inyeccin de cemento y la recementacion.
La cementacin a presin se realiza bajando
al pozo una herramienta de inyeccin de cemento a presin con la columna de trabajo
hasta ubicarla en un punto por encima del
rea en la que se va a colocar el cemento.
(A veces se utiliza un packer o empacadura permanente que ya est instalado en el
casing.o revestimiento) Alcanzada la pro-
Taladro de workover (reparacin de

pozos)
fundidad programada, se bombea cemento

hasta la herramienta de inyeccin, luego
se fija sta para aislar y proteger al casing
de las altas presiones. Despus se bombea
el cemento dentro del rea a sellar. Se aplica presin hidrulica para forzar o inyectar
la lechada hacia o dentro de la formacin,
tanto en pozo abierto o a travs de punzados en el casing o en la tubera auxiliar de
revestimiento (liner). El exceso de cemento

se remueve del pozo por circulacin inversa.
La mayora de estas tareas dan buenos resultados cuando se deja el cemento frente
a los caoneos (punzados, perforaciones,
baleos) del casing o zona daada, y no se
realiza ninguna actividad de perforacin
despus de la inyeccin de cemento. Por
ello, las tareas de taponamiento son las ms
eficaces. Los resultados obtenidos con las
denominadas inyecciones en bloque para
cerrar entradas de agua, especialmente en
los pozos de gas, son muy deficientes. Eso
se debe a que en las profundidades en que
se trabaja, las fracturas son como aletas
verticales y no como panqueques horizontales (capas de cemento fraguado que se
despliegan en forma circular desde el agujero del pozo), como se pens alguna vez.
No es la lechada de cemento lo que entra
por los poros de la formacin, sino que es
el agua de la lechada de cemento la que
penetra esos poros. El agua se inyecta o
fuerza a presin hacia la formacin, de all
el nombre de trabajo a presin. Esto hace
que el cemento forme una capa en todo el
frente de la formacin. La prdida de agua
fija o endurece el cemento. Si se aplica una
cantidad suficiente de presin, el cemento
en su totalidad puede fracturar la formacin
y penetrar por las lneas de fractura (no por
los poros).
Tanto la existencia de caoneos (punzados,
perforaciones, baleos) como de canales en
buenas condiciones son los elementos ms
importantes a tomar en cuenta para lograr
una cementacin a presin adecuada. Un
mnimo bloqueo y superficies limpias aseguran una adhesin mejor y ms completa.
Existe una gran variedad de cementos para
pozos petrolferos que se utilizan en operaciones de cementacin a presin. Los cementos pueden ser sumamente pesados o
Cap. 11
Operacin de Reacondicionamiento de pozos 249
3.
Cementacin intermitente (Hesitation
Squeeze) - 1) Se bombea el cemento a
la zona; 2) se detienen las bombas por
unos minutos; 3) se ponen nuevamente
en funcionamiento; y 4) se detienen otra
vez, repitiendo el ciclo hasta obtener la
presin deseada.
4. Desplazar el cemento a presin (Set
Through Squeeze) - Una vez realizada la
cementacin a presin, se lava el tramo
cementado y se circula el exceso de cemento al exterior para poder realizar nuevos punzados sin tener que rotar cemento
fraguado. Este proceso requiere de un cemento especial con baja prdida de agua.
Cementacin Forzada (squeeze)

muy livianos. Los aditivos pueden adecuar
las relaciones agua/cemento y mejorar la
viscosidad, la fuerza, el bombeo, el tiempo, la tolerancia a la temperatura y muchos
otros factores.
HAY MUCHOS MTODOS PARA APLICAR CEMENTO BAJO PRESIN. ALGUNOS TIPOS DE
CEMENTO Y TRMINOS COMNMENTE UTILIZADOS EN LAS TAREAS DE INYECCIN DE
CEMENTO SON:
1. Inyeccin de cemento de cabezal con
prensaestopa (Bradenhead Squeeze) No hay packer en el pozo. Las vlvulas del
casing se cierran y se presuriza el pozo
sobre el casing y sobre la columna de trabajo durante la operacin.
2. Inyeccin forzada de cemento (Bullhead
Squeeze) - Primero, se fija el packer; luego,
se bombea todo el fluido que se encuentra
en la columna de trabajo hacia la formacin
antes que el cemento. Si fuera necesario, se
puede presurizar el casing para reducir la
presin diferencial existente en el packer.
5. Inyeccin de cemento de alta o baja

presin (High Pressure or Low Pressure Squeeze) - Se trata de una operacin
realizada con una presin de inyeccin
final alta o baja, en las que la presin
elevada nunca llega a fracturar el pozo.
6. Inyeccin de cemento por circulacin (Circulation Squeeze) - Consiste en perforar
por debajo y por arriba de la zona de inters; instalar el retenedor entre las perforaciones y establecer la circulacin por
la zona; desplazar el cemento a la zona.
Librar y levantar el retenedor aproximadamente diez tiros por sobre el tope de
cemento calculado, desplazar un colchn
pesado, sacar sondeo y esperar frague.
Inyeccin Horizontal vs. Vertical
Cap. 11
Caoneo (punzado, baleo, perforacin
Debido a las elevadas presiones que surgen en la mayora de las operaciones de

cementacin a presin, las bombas del
equipo por lo general no son suficientes,
por lo tanto, resulta necesario contratar a
una compaa de servicios para la utilizacin de una unidad de bombeo de presin
alta y volumen bajo.
Todos los fluidos deben estar en perfectas
condiciones antes de realizar una cementacin a presin; adems, deben ser compatibles con el cemento o con los otros materiales que se utilicen. En caso que los fluidos
no resultaran compatibles, se recurre a un
colchn separador (buffer) (generalmente,
agua dulce) que se desplaza por delante y
detrs de la lechada de cemento.
Del mismo modo que en cualquier otra operacin, el planeamiento y la seguridad deben ser considerados temas fundamentales.
Seguir las instrucciones con sumo cuidado
al mezclar los aditivos del cemento, tales
como aceleradores o retardadores.
Figura 4. Packer (empacadura) para

squeeze
Durante el bombeo, solo el personal absolutamente necesario debe estar presente en el

rea de trabajo en cuestin. Adems, recordar que nunca se debe martillar sobre una
unin u otra parte del equipo de superficie

mientras se encuentre bajo presin.
Caoneo (Baleo, punzamiento, perforaciones)

Este proceso consiste en hacer agujeros en
el casing y/o en la formacin para aumentar
el flujo del rea expuesta. Tambin se utiliza
para permitir el acceso del fluido de la formacin hacia el pozo.
En un principio, los caoneos (punzado,
baleo, perforacin)s se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando caones
en formaciones blandas. Hoy en da, la
mayora de los caoneos (punzados, baleos)
se realizan con cargas moldeadas. Los caones de punzamiento pueden correrse con el
cable de perfilaje, tubing o tubing continuo
(coiled tubing).
En pozos con importantes desviaciones
direccionales u horizontales, la gran inclinacin demanda que los caones de punzamiento se corran con coiled tubing.
Existe una amplia variedad de cargas de caoneos (punzados, baleos) ; las cargas pue-
Cap. 11
den seleccionarse de acuerdo con la tarea a

desempear.
Algunos tipos de caones detonan y caen,
mientras que otros son recuperables. Muchos
de ellos dejan residuos en el pozo que pueden obstaculizar la produccin.
En la actualidad, el mtodo ms utilizado
es el de caonear (punzar, balear) el casing
con una presin diferencial negativa.
Cargas de caoneo
Este mtodo permite a la formacin un flujo inmediato en contracorriente y quitar

todo residuo o desecho de los punzados. Sin
embargo, antes de realizar un punzado con
una presin diferencial superior a los 500
psi (34,5 bar), es fundamental conocer las
propiedades de las rocas.
El fluido que se encuentra en el casing,
frente a la zona a caonear (punzar, balear)
, debe tener la menor cantidad posible de
slidos para evitar el taponamiento de los
caoneos (punzados, baleos).
Cargas para perforando el casing
A veces se utiliza nitrgeno debido a su

baja densidad y limpieza En caso que la
formacin posea finos movibles, estos pueden provocar una abrupta contracorriente y
empaquetar o bloquear los punzados. Debe
utilizarse un colchn de agua o de fluido
para punzado necesario para reducir el efecto de la presin hidrosttica en la columna
de trabajo y as lograr el diferencial de presin requerido.
Operacin de caoneo con bajo

balance
A menudo, y usualmente con la presencia
de un colchn de agua, puede resultar necesario pistonear el pozo para iniciar la
fluencia.
Cap. 11
El colchn de agua se calcula en base a

la estimacin ms adecuada que surja de
la informacin sobre presin en el fondo
del pozo (B.H.P. en ingles). Para calcular

el colchn de agua, se utiliza la siguiente
formula:
Pies de colchn de agua
Presin diferencial psi gradiente de fluido psi/pie
Metros de colchn de agua
Presin diferencial bar gradiente de fluido bar/m
EJEMPLO 1.1
Se calcula que un pozo tiene una presin de
fondo B.H.P. de 4680 psi (322,9 bar)a una
profundidad de formacin de 10.000 pies
(3048 m). Se desean 200 psi (13,8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lo-
grar que el pozo comience a fluir y limpiar.

Por lo tanto, se necesitara un colchn de
agua de 4480 psi (308,9 bar). En caso que
el agua salada disponible tenga un peso de
9,3 #/gal (1114 g/l), entonces la cantidad de
pies (metros) necesarios de colchn de agua
puede calcularse de la siguiente manera:
Pies de colchn de agua = Presin psi Gradiente del fluido psi/ft

Pies de colchn de agua = 4480 (9,3 x 0,052)
Pies de colchn de agua = 4480 0,483
Pies de colchn de agua = 9275 pies
m de colchn de agua
= Presin diferencial bar gradiente de fluido bar/m
m de colchn de agua
= 309,1 (1114 x ,0000981)
m de colchn de agua
= 309,1 ,109321
m de colchn de agua
= 2827 m
Por lo general, se utiliza la expresin parejas (paradas) con agua. Para obtener
las cantidades necesarias, simplemente
dividir la longitud del colchn de agua
por la longitud de la pareja (parada) de la
Elementos de un caon de punzamiento (baleo)
tubera en las mismas unidades. La cantidad de agua salada se puede calcular con
una simple multiplicacin: longitud del
colchn por la capacidad del tubing. Por
ejemplo:
Cantidad de fluido necesario bbls
= colchn de agua pies x capac. de la tubera bbls
Cantidad de fluido necesario m3
= colchn de agua m
x capac. de la tubera l/m 1000
Cuntos barriles (m3) de agua salada se necesitarn para llenar 9275 pies (2827m) de tubera con capacidad de ,00579 bbls/pie (3 l/m)?
= colchn de agua pies x capacidad de la tubera bbls/pie
= 9275 x ,00579
= 53,7 bbls (8,5 m3).
= colchn de agua m x capac. de la tubera l/m 1000
= 2827 x 3 1000
= 8,5 m3
Problema 1.1
Cuntos pies (m) de colchn de agua y cuntos barriles (m3) se necesitarn para obtener
una presin diferencial de 500 psi (34,5 bar)
en un pozo de 12.000 pies.(3658 m) con una
presin de fondo B.H.P. de 5740 psi (396
bar)? Se utilizara agua salada con un peso de
9.6 ppg (1150 g/l). El tubing tiene una capacidad de ,00579 bbls/ft (3 l/m).
Deben tenerse ciertas precauciones cuando el
equipamiento de caoneo (punzado, baleo)
se encuentra en el piso de perforacin. Una
empresa de servicios con experiencia debe
ser la encargada de operar el equipo de caoneo (punzado, baleo) . Se recomienda no

permanecer cerca de la zona donde se encuentran los caones de punzamiento ni manipularlos, a menos que sea absolutamente necesario. Durante el caoneo (punzado, baleo) ,
no se deben utilizar radiocomunicaciones ni
realizar soldaduras. Existen restricciones especiales sobre el uso de la radio para lanchas,
botes y helicpteros en el rea. Debe prestarse
suma atencin a todo el equipo elctrico (rotadores superiores (top drive), motores elctricos, etc.) en la zona del equipo. Una carga
elctrica esttica podra disparar accidentalmente los caones.
Ensayo de pozo (DST)

Esta prueba es una terminacin temporaria
del pozo que se utiliza para determinar las
posibilidades de produccin comercial y para
tomar muestras del fluido de la formacin.
Para realizar esta prueba es necesario disponer de un conjunto de empaquetadores y
vlvulas que se accionan desde la superficie
para aislar el espacio anular lleno de fluido
del intervalo a evaluar. Una vez fijados los
empaquetadores, se abren las vlvulas para
permitir el acceso de los fluidos de la formacin al interior de las tubera de preforacin.
Al cerrar las vlvulas, se puede evaluar la recuperacin de presin.

Instrumentos sensibles a la presin son los
que registran los valores de presin durante
la secuencia de flujo y de cierre. A travs de
los resultados de esta prueba, se interpretan los tipos de reservorios de fluido, su presin y capacidad de produccin. Estos datos
son muy importantes en el momento de seleccionar el mtodo inicial de terminacin o
cunto trabajo de intervencin se necesita.
Prueba DST
(Drill Stem Testing)
Cap. 11
Cap. 11
Durante la prueba DST los empaquetadores

provocan compresin de lodo en el espacio
anular del intervalo ensayado, que se manifiesta como un aumento de presin. Al abrir
la herramienta de ensayo y producirse el influjo desde la formacin, se nota variacin
de la presin. Despus de cerrar la herramienta de prueba, se produce un perodo de
Gamma Ray
hoyo abierto
incremento de presin. Al perodo de primer

flujo y de cierre por lo general le sigue un
segundo perodo de flujo y de incremento.
Finalmente, termina el ensayo y se liberan
los empaquetadores, restableciendo de esta
manera la presin hidrosttica del fluido;
luego, se saca la herramienta. La calidad del
fluido puede estimarse por el contenido de
Registro Gamma Ray

a travs de portamechas
Portamechas
Respuesta
Gamma Ray
al marcador
Vlvula reversora
incluye marcador
radioactivo
Portamechas
Herramienta
Wireline de 43 mm
incluye:
Gamma Ray
barras de peso
INTERVALO DE PRUEBA
HERRAMIENTA
DST
Herramientas para una prueba DST
la tubera de perforacin o por la cantidad

recuperada en la superficie, en caso de resultar el ensayo con flujo en superficie.
La tcnica de doble cierre es el procedimiento ms comn de ensayo. Los eventos
que esta tcnica toma en cuenta se conocen
como flujo inicial, duracin de cierre inicial, flujo final y duracin de cierre final.
El flujo inicial dura entre 5 y 10 minutos y
tiene por objetivo lograr una ecualizacin
de la presin esttica del reservorio del
fluido a la zona invadida de filtrado cercana
al orificio del pozo. Tanto la presin esttica de la columna del fluido como el fijado
del empaquetador inducen filtrado de lodo
dentro de la formacin en la zona ensayada.
La funcin del breve perodo de flujo inicial
es la de aliviar este exceso de presin y condicin de invasin de filtrado, adems de
hacer que la formacin vuelva a un estado
cercano al original. A la duracin del flujo
inicial, le sigue un cierre inicial de duracin
que oscila entre 30 y 60 minutos. Este ciclo
de flujo inicial y de cierre permite llevar a
cabo una correcta evaluacin de la presin
esttica del reservorio.
La funcin de la duracin del segundo flujo
es la de evaluar el comportamiento del flujo
natural de la zona ensayada. Por lo general,
la duracin del segundo flujo puede ser de
30 minutos a 3 o ms horas. El cierre final
de recuperacin de presin es generalmente
ms prolongado que la duracin del segundo flujo. En reservorios de baja permeabilidad, es comn emplear perodos de recuperacin final ms largos, que permiten
obtener informacin confiable con respecto
a la presin.
Este tipo de prueba puede llevarse a cabo en
una serie de perodos de flujo y de cierre con
herramientas que pueden abrirse y cerrarse
tantas veces como sea necesario. Al variar el
tamao de los orificios del estrangulador en

la superficie, es posible obtener informacin valiosa sobre los niveles de produccin
que permiten realizar una evaluacin del reservorio y seleccin del tipo de terminacin.
Debe analizarse tanto la interpretacin de
la prueba, como los diagramas de presin y
la recuperacin de liquido para determinar
que la herramienta se oper correctamente y que las presiones tomadas durante la
prueba fueron las correspondientes. Deben
utilizarse dos registradores de presin de
fondo para que no haya problemas si alguno
de ellos no funciona.
Los resultados de la prueba, por lo general,
quedan sujetos a la pericia de la dotacin
que realiza la prueba, y a la experiencia y
juicio de la persona que revisa los registros.
Resultados e interpretaciones pobres han
provocado que muchos pozos hayan sido
terminados y provocado desagrado al no
cumplir con las expectativas relacionadas
con el pozo.
Los ensayos de pozo se deben realizar con
luz diurna y no descartar la posibilidad de
que ocurra un golpe de presin. Por este
motivo, no se debe utilizar la cabeza de inyeccin como parte de la lnea de ensayo.
Para reducir las posibilidades de un golpe
de presin, debe incorporarse algn tipo
de estrangulador de interior de tubera en
el fondo. Asimismo, debido a los peligros
que estas actividades acarrean, se debe prever tanto la presin como la incidencia de
fluidos explosivos, adems de tener la mayor de las precauciones y tener disponibles
los dispositivos de seguridad necesarios, es
decir, herramientas, lecturas de superficie,
vlvulas de superficie (deben ser adecuadas
para gases cidos (H2S) en caso de llevar la
muestra a la superficie), etc.
En caso de resultar necesaria una presin diferencial, los clculos de la seccin
anterior pueden servir para determinar el

colchn del agua. Si la formacin tiene una
presin muy baja, la tubera puede correrse
vaca. En caso de proceder de esta manera,
asegurarse de que la presin hidrosttica
en el espacio anular no pueda aplastar la tubera. Bajar la tubera vaca puede tambin
provocar un excesivo golpe de presin cuando se abra la vlvula del ensayador de pozo.
Acidificacin
La productividad puede perderse debido al
dao en el reservorio alrededor del pozo.
El lodo o el fluido utilizado para perforar
el pozo, por lo general, tiene una elevada
cantidad de slidos y una densidad mucho
mayor de la necesaria para evitar surgencias. Estas caractersticas pueden provocar
daos en el intervalo de la zona productiva. Algunas veces, se bombean cidos hacia la formacin para mejorar su capacidad
de produccin y a menudo se lleva a cabo
cuando el reservorio presenta una baja permeabilidad.
Para que las tareas con cido den buenos
resultados, se debe determinar primero
la naturaleza del problema y entenderse
la caracterstica de la formacin que est
produciendo. Esta informacin se obtiene
a travs de un anlisis de muestras de testigos corona y del perfil elctrico. En caso
que el problema fuesen los slidos y no
la baja permeabilidad, tambin se puede
producir un dao por una elevada prdida
de agua del fluido de perforacin. Esta situacin tambin podra haber provocado
el hinchamiento de las formaciones con
arcillas naturales de bentonita. El cido reduce el hinchamiento, al tiempo que agranda el rea de drenaje. Ambas caractersticas
facilitan la liberacin de slidos bloqueantes de la zona en produccin.
En caso de producirse un dao en la formacin y sea necesario realizar una tarea con
Acidificacin
Acidificacin para
mejorar la produccin
Herramientas de Acidificacin
Cap. 11
Cap. 11
cido, la presin de la inyeccin de cido

deber mantenerse por debajo de la de fractura o presin de rotura. Si se produjera una
fractura, el cido pasara a travs de la zona
daada y de la fractura, lo cual no redundara en ningn beneficio, ya que el problema
se encuentra en las primeras pulgadas del
pozo. Este tipo de tarea con cido se conoce
con el nombre de Acidificacin de la Matriz.
RECORDAR QUE ES FUNDAMENTAL NO EXCEDER LA PRESIN DE FRACTURA - NO QUEREMOS GRIETAS.
Si el problema fuera la permeabilidad del
pozo, entonces ser importante exceder la
presin de fractura. Se debe bombear cido hacia la formacin, lejos del pozo, para
crear un rea de flujo mayor, a travs de la
disolucin de parte del material de los distintos estratos de la formacin. Este procedimiento se denomina trabajo de fractura
cida.
EN ESTE CASO, ES FUNDAMENTAL EXCEDER LA
PRESIN DE FRACTURA - QUEREMOS LA FORMACIN DE GRIETAS.
Debe tenerse extremo cuidado en el momento de tratar con cido las arenas productoras de petrleo que tengan un contacto petrleo agua. Se corre el riesgo de
crear ms permeabilidad vertical que la permeabilidad radial obtenida.
El tiempo de exposicin cida va a depender de la naturaleza del material a disolverse y del tipo de cido utilizado. El cido
clorhdrico (HCl) es el ms comn de todos.
Tambin se puede utilizar otros cidos o distintas combinaciones de ellos tales como:
cido hidrofluorico (HF), cido actico
(CH3COOH) y cido frmico (HCOOH). El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria acerca de sus distintos usos y
peligros. Al utilizarlos, es necesario contar
con un inhibidor de corrosin.
Los surfactantes y los solventes son otros de

los aditivos que brindan una ayuda especial
en el momento de limpiar la formacin. Estos
aditivos cumplen la funcin de jabn o de una
solucin de limpieza y evitan la formacin de
geles y emulsiones resultantes de la mezcla
de finos o limos con el agua cida. Existe una
serie de dispositivos y agentes selectivos que
permiten lograr un trabajo mejor.
LAS BOMBAS Y EQUIPOS PARA LLEVAR A
CABO ESTA OPERACIN, EL PRODUCTO A
UTILIZAR Y EL TIEMPO A INVERTIR SON
REQUISITOS DE LOS QUE DEBE OCUPARSE
LA EMPRESA DE SERVICIOS. TANTO LA PLANIFICACIN PREVIA COMO LA SEGURIDAD
SON ESENCIALES. LAS CONSIDERACIONES
GENERALES SOBRE SEGURIDAD DEBEN TOMAR EN CUENTA LO SIGUIENTE:
1. Utilizar siempre lneas de acero y que
slo se encuentre en el rea el personal
absolutamente necesario.Disponer de un
suministro de agua para lavar cualquier
persona salpicada con cido, u otro contaminante.
2. Probar todas las lneas a una presin en
exceso a la que se va a utilizar durante la
operacin. Controlar que no haya prdidas. No sobrellenar los tanques.
3. Asegurarse de que los manmetros estn
instalados y funcionen correctamente.
Evitar derrames de cido y limpiar inmediatamente en caso de que ocurra.
4. Siempre debe haber una vlvula de retencin en la boca del pozo. (Nota: Siempre
que se coloque una vlvula de retencin
en una lnea, asegurarse de tener una T
& vlvula o alguna forma de liberar la presin atrapada entre la boca del pozo y esa
vlvula de retencin; en caso contrario,
no se podr retirar la vlvula cuando ya
no sea necesaria.)
La acidificacin tiene el objetivo de

mejorar la produccin del pozo
5. Debido a que todos los materiales utilizados para el tratamiento con cido son peligrosos, se debe usar ropa de proteccin
y un equipo de seguridad que se encuentre en buenas condiciones.
6. Debe haber siempre respiradores y un
control minucioso de la direccin del
viento.
7. Siempre verter cido en agua, nunca
agua en cido. No inhalar gases cidos.
8. Organizar una reunin previa a la operacin para tratar el tema de la seguridad
y saber qu debe hacerse en caso de incendios, dao ocular o envenenamiento
por gas. No ingerir ninguno de los materiales. Se debe recordar que la mezcla
accidental de algunos de los materiales
en uso puede provocar una explosin.
Adems, algunos inhibidores de corrosin pueden ser fatales aun si se absorben por la piel. En algunos casos, puede
formarse cido sulfdrico (H2S) y otros
gases txicos.
Control de arena
La produccin de arena junto con los fluidos de reservorio es un problema muy importante en algunas reas. Esa produccin
puede cortar o taponar el estrangulador y
las lneas de circulacin, provocar una falla
importante del equipo, complicar la limpieza del pozo y producir fallas en el funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. En
algunos lugares, la eliminacin de arena
puede ser un problema. Los mtodos utilizados para controlar la produccin de arena
son: instalacin de filtros malla o caos con
ranuras, empaquetado con grava y consolidacin de arena con resina plstica.
Los filtros malla son generalmente el mtodo ms simple para instalar. La operacin
consiste en colgar un liner con ranuras o
filtro malla de acero frente al intervalo que
produce la arena. El tamao del filtro malla
es intencionalmente pequeo para no permitir que la arena pase, mientras se permite
la circulacin de los fluidos de la formacin.
El empaquetado con grava es casi sin duda
el mtodo ms comn de control de arena.
Debe limpiarse el pozo, hacerse grandes

agujeros de punzado y bombear grava
para mantener la arena en su lugar. La
grava utilizada debe tamizarse en el lugar
y controlarse para verificar la presencia
de limos, arcillas y finos. Adems, debe
ser redonda y contener solo una pequea cantidad de granos chatos o angulares. Utilizar solo slice por su resistencia
granular. La empresa de servicios determinara el tamao necesario de las gravas,
basndose en el anlisis de muestras de
arena. Se utilizan distintos tipos de plstico, algunos mezclados con materiales
tales como cscara de nuez, lo que produce una permeabilidad lo suficientemente
baja como para evitar el influjo de arena.
Esos plsticos pueden contener qumicos
altamente irritantes para los ojos, los pulmones y la piel.
Los reservorios que producen arena, por lo
general, poseen material consolidante escaso o poco eficaz. Se utiliza el plstico en
calidad de pegamento alrededor del pozo
para mantener la arena en su lugar dentro
de la formacin. Cabe destacar que el mejor
mtodo para realizar una operacin especfica depende fundamentalmente de las caractersticas de la formacin, de las ensayos
de prueba y error, de la experiencia en el
rea y de la coordinacin con las compaas
de servicios.
Fracturacin (Frac Job)
Filtros de malla para control de

arena
Cap. 11
La fracturacin es el proceso de bombeo de

un material de apuntalamiento en una grieta creada por presin hidrulica en la formacin para mejorar el rendimiento del pozo.
Estas fracturas son verticales y se extienden
hacia afuera, alejndose del hueco del pozo.
En el caso de formaciones compactas, esta
situacin aumenta el rea de flujo al pozo.
Se utilizan varios fluidos durante el bombeo
en calidad de transportadores del soporte,
La produccin de arena pone en

peligro la produccin del pozo
que generalmente es arena. Otros soportes
de uso comn son esferas de metal o vidrio.
El soporte debe ser lo ms redondo posible
y no contener finos o limo. La resistencia a
la compresin es un elemento importante
a tener en cuenta, ya que el soporte debe
mantener la grieta abierta.
Una tarea de fracturacin tpica, por lo general, comienza llenando el tubing con agua
salada (antes del relleno). Se incrementa la
Cap. 11
Diferentes tipos de empaque de grava
Empaque de grava en
pozo revestido
presin de bombeo hasta alcanzar la presin

de fractura de la formacin. Se establece un
nivel estable de inyeccin y se calcula el volumen de relleno. Una vez que ste est en
el tubing, se estabiliza el nivel de bombeo
y se agrega el material de soporte corriente
abajo de la bomba en bajas concentraciones. Se incrementa la cantidad de material
de soporte hasta que se tiene la cantidad de
fluido y de soporte necesarios en el pozo.
Una vez inyectado todo el material de fractura, la inyeccin se continua con fluido
para empujarlo fuera del pozo dentro de la
formacin. El caudal final se debe medir con
La fractura se mantiene abierta por medio de la inyeccin de material de

soporte
Fracturamiento de pozos
cuidado para asegurar que el pozo no es sobredesplazado. Esto es muy importante, ya

que no es deseable que la grieta se cierre
cerca del agujero del pozo.
A menudo se utiliza arena radioactiva para
efectuar un registro de la altura de la fractura del pozo. Debe tenerse mucho cuidado de no quedar expuesto a la influencia
de la arena radioactiva almacenada para
uso en locacin. Evitar todo contacto con
la arena que pueda producirse despus de
esta operacin.
SE DEBE EFECTUAR UNA PLANIFICACIN
EXHAUSTIVA ANTES DE LLEVAR A CABO
CUALQUIER TRATAMIENTO DE FRACTURA.
ASEGURARSE DE QUE HAYA UNA PRESIN
DE BOMBEO ADECUADA Y SUFICIENTES CABALLOS DE FUERZA HIDRULICOS (HP, EN
INGLS) PARA FRACTURAR Y PROPAGAR LA
FRACTURA. SE DEBEN ORGANIZAR REUNIONES PARA PLANIFICAR LA ACTIVIDAD Y DISCUTIR LOS SIGUIENTES TEMAS:
1. Peligros y prevencin para la seguridad.
2. Intercambio de ideas acerca de la tarea y
ubicacin de cada persona.
3. Mtodos adecuados de prueba y de control de presiones.
4. Planes de emergencia.
5. Intercambio de ideas acerca del equipo
individual de seguridad, que debe incluir:
indumentaria, protectores de odos, anteojos de seguridad, guantes de caucho, etc.
6. Establecimiento de una buena lnea de
comunicacin.
7. Instalacin de seales de advertencia y
carteles de NO FUMAR.
8. Las precauciones necesarias a tener
en cuenta en caso de utilizar material
radioactivo.
9. Atencin de emergencia del personal en
caso de accidente.
10. Posibles procedimientos de evacuacin.
Un fracturamiento requiere una cuidadosa planificacin
Cap. 11
Cap. 11
Taponamiento
Este procedimiento consiste en cambiar el
intervalo de terminacin desde una zona
ms profunda a otra formacin ms arriba en el pozo. Se trata de una operacin
de rutina si se la realiza adecuadamente.
Una vez que el equipo est en su lugar y ya
se realizado el ahogo de pozo, se cementa
a presin la formacin ms baja o antigua.
Esto a menudo se hace aprovechando el
mismo packer permanente existente en
el pozo. En este caso se sacan los sellos y
el stinger, se reparan los sellos, y se baja
el stinger y los sellos de vuelta hacia el
packer y se bombea el cemento por el tubing, a travs del packer hacia los caoneos (baleos,punzados) . Luego, el packer
queda en el pozo cumpliendo la funcin
de tapn sobre el tope de cemento. En
operaciones offshore y en algunas zonas
de tierra, las reglamentaciones establecen realizar un tapn de cemento adicional sobre el viejo packer, para aumentar
la seguridad.
A menudo, se emplean los packers recuperables para inyectar el cemento o se utilizan herramientas especiales de cementacin. Las reglamentaciones indican la
utilizacin de un tapn de cemento para
mayor seguridad.
Luego de que el cemento en la parte ms
baja del pozo haya tenido tiempo suficiente como para fraguar, se caonea
(balea, perfora,punza) el nuevo reservorio superior y se lo pone a producir.
Tapones y abandono (P & A)

LA VIDA TIL DE UN POZO TIENE SUS LIMITES, YA QUE SIEMPRE LLEGA UN MOMENTO EN EL QUE NO PRODUCE MS Y
EN EL QUE RESULTA ANTIECONMICO
SEGUIR INTENTANDO PRODUCIR. EL OPE-
tubing, 2.5-subsurface safety

valve
tubing, 2.5--
Tubera conductora
nipple, Otis X
Nipple, 2 7/8 in
Revestimiento
superficial
tubing, 2.5-nipple, Otis X

Nipple
tubing, 2.5-nipple, Otis S-4
Nipple
Revestimiento
intermedio 1
tubing, 2.5-packer
tubing, 2.5--
Revestimiento
intermedio 2
nipple, Otis S-3

Nipple
plug back cement
packer
tubing, 2.5--
Revestimiento de
produccin
packer
tubing, 2.5--
Nipple: niple
Tubing: Tubera de produccin
nipple, Otis S-1

Nipple
Diagrama esquematico de un taponamiento de pozo

RADOR SIMPLEMENTE CIERRA LAS VLVULAS MAESTRAS; PERO EXISTEN MUCHAS RAZONES POR LAS QUE ESTO NO SE
CONSIDERA UNA BUENA PRACTICA. LOS
MOTIVOS SON LOS SIGUIENTES:
1. En caso de dejar el pozo como esta, el casing
podra eventualmente deteriorarse con el
tiempo y pasar fluidos de una zona a otra.

2. Toda formacin con presin elevada que
contenga agua salada, con el transcurso
del tiempo eventualmente podra contaminar zonas de agua potable.

3. Siempre existe la posibilidad de un reventn, con la consecuente contaminacin y
peligro de prdida de vidas.

4. En locaciones en el agua podran resultar
un peligro continuo para la navegacin.

De acuerdo con las buenas prcticas de
taponamiento y abandono, los caoneos
(baleos,punzados) para produccin se cementan a presin. Los tapones de cemento

requeridos en el casing se efectan mientras que el tubing o la columna de trabajo
se saca del pozo. Por lo general, el casing
superior -la porcin libre- se corta y recupera y se realizan los tapones de cemento
necesario en la parte superior del pozo. El
cabezal del pozo se retira de acuerdo con las
reglamentaciones.
La mayor parte de los grandes operadores
han trabajado con las empresas de cementacin para asegurarse de que el cemento a
utilizar se adecue a las condiciones que ellas
establecen.
Se deben realizar prcticas correctas de abandono de pozo
El rendimiento (pies cbicos/bolsa [litros/

bolsa]) puede variar considerablemente de
acuerdo con el tipo de cemento utilizado, la
temperatura, los materiales para el control
de peso y otros aditivos. Las empresas de
cementacin han probado la mayora de las
combinaciones posibles y debe consultrselas para conocer los usos y resultados de una
mezcla en particular.
Profundizacin
La antigua tecnologa no permita perforar
los pozos hasta las profundidades a las que
podemos llegar hoy con simples operaciones de rutina. Por lo comn, la economa
determinaba la profundidad total de un
pozo. De pronto, los operadores se vieron
frente a pozos poco profundos con produccin inferior a la de otros operadores con
una produccin de mayor profundidad. Puede resultar necesario profundizar los pozos
existentes en lugar de incurrir en el gasto
de perforar otros nuevos para evitar un drenaje en profundidad.
Por lo general, en el momento de tener que
profundizar un pozo, debe entenderse y apli-
Pozo Taponeado y
Abandonado
carse toda la informacin relativa al control
de pozos para operaciones de perforacin.
En caso que el pozo haya estado produciendo antes de este proyecto, ser necesario
cementar a presin los caoneos (baleos,
punzados) en produccin. Luego se debe
proceder a perforar, perfilar y ensayar.
Una vez alcanzada la nueva profundidad,
se suele correr una tubera auxiliar de revestimiento (liner) por encima de la parte
inferior del casing hasta el fondo. Se cementa en el lugar y se punza el pozo en el
intervalo nuevo. Luego, se pone a producir
la nueva formacin despus de correr el
packer y el tubing.
Profundizacin de pozos
Cap. 11
Cap. 11
Desviacin del pozo

Existen momentos en los que resulta necesario abandonar o desviar la parte inferior
del pozo. Las razones para realizar una desviacin de pozo pueden ser: dao o prdida
por aplastamiento del casing, residuos o
restos en el pozo que no se pueden recuperar, dao de la zona de produccin en el
rea del pozo viejo y para pasar a otra zona
de drenaje menos agotada.
Al cortar una ventana en un pozo viejo, debe
conocerse hasta donde llega la parte superior del cemento. En caso que no hubiera cemento frente al lugar en el que se produce el
corte de ventana, debe primero inyectarse o
hacerse circular cemento en ese lugar.
Se corta una ventana en el casing luego de
instalar una herramienta de desvo o un
packer cua desviadora. Despus de esto,
la perforacin se deriva fuera del pozo hasta
donde se desee, pudiendo colocar nuevas
cuas desviadoras de menor dimetro en
los puntos a cambiar de rumbo en el nuevo
pozo.
Una vez alcanzada la profundidad y cumplido el objetivo, se procede al perfilaje del
pozo nuevo y se corre un liner que se cementa en el lugar. Luego se realiza la terminacin en la forma acostumbrada, con un
packer y un tubing.
Proceso de desviacin de un pozo

pequeo oscilan entre 3/4 (19 mm) a 1.5
(38 mm).
El tubing pequeo se utiliza para una serie
de actividades, las cuales implican trabajar
dentro del tubing existente en produccin o
de espacios anulares con poco huelgo. Debido a la existencia de estas restricciones, se
prefiere utilizar una tubera con conexiones
integrales (sin recalque). Ante la ausencia
de recalques, resulta necesario utilizar elevadores de tubera especiales, de tipo de
agarre, tanto para bajar o sacar del pozo.
Generalmente, la tubera se enrosca a mano,
utilizando llaves de tubera de 24 (610 mm).
En el pasado, la mayor parte de las extensiones de campos de petrleo rentados posean varios juegos de tubing pequeo con
las herramientas necesarias. Hoy en da, los
juegos de tubing pequeo pueden ser difciles de ubicar en determinadas reas, debido
al aumento generalizado del uso del tubing
continua (coil tubing).
Operaciones con tubing

de pequeo dimetro
El tubing pequeo se utiliza en muchas
operaciones de perforacin, terminacin
y reparacin en dimetros reducidos. Este
tipo de tubing y el equipo que lo utiliza se
conoce con el nombre de lavador, lavador de arena o tubera y equipos macaroni. Las medidas ms comunes de un tubing
La economa es una de los factores fundamentales a considerar en el momento de

realizar la reparacin de pozos que han estado produciendo durante cierto tiempo. Las
unidades de tubing pequeo son ms econmicas que las unidades convencionales de
reparacin o las utilizadas para la bajada de
tubera a presin. Estas unidades se arman en
menos tiempo que un equipo convencional
de reparacin y, en muchos casos, realizan el
trabajo en un tiempo menor con dotaciones
ms pequeas. Esto da como resultado un
costo ms bajo de reparacin y, ms importante aun, el pozo queda en condiciones de
volver a producir en un tiempo mucho menor.
Tubing macaroni
Las operaciones del tipo de las realizadas

por medio de unidades para insercin de
tubera bajo presin (snubbing), tambin
utilizaban este tamao de tubera, aunque
con conexiones diferentes, para presiones
ms elevadas.
Cap. 11
LAS VENTAJAS DE OPERAR CON TUBING PEQUEO SON LAS SIGUIENTES:
1. Las unidades pueden instalarse sobre el

rbol de produccin o sobre la BOP (preventor de reventones).

2. Puede correrse dentro del tubing, de la
tubera de perforacin y de los espacios
anulares pequeos.

3. El tubing tiene una buena resistencia a la
traccin, presin interior y aplastamiento.

4. Puede utilizarse cuando no haya unidades
de tubing continuo disponibles o no puedan instalarse.
5. El tubing puede recuperarse y bajarse hasta poca profundidad con un guinche neumtico o el cable del cabrestante auxiliar.

6. Existen tubing pequeos pesados, con
juntas integrales, o con pequeos recalques.

7. Al utilizar BOPs, el tubing pequeo puede
trabajar en el espacio anular entre el tubing de produccin y el casing.
8. Puede utilizarse con un equipo de perforacin convencional existente o con un
equipo de reparacin.

9. Las unidades de tubing pequeo constituyen bultos ideales para operaciones
offshore por su peso reducido (por lo general, 10.000 lbs [4536 Kg] o menos) y
se apoyan sobre el soporte normal de la
plataforma, mientras que para una unidad
convencional de reparacin deben tomarse en cuenta otros elementos, tales como
ubicacin y algn tipo de ayuda adicional.
Unidad de Tuberia
contnua (Coiled Tubing)
LAS DESVENTAJAS DEL TUBING PEQUEO Y

DE LOS EQUIPOS DE TUBING PEQUEO SON
LAS SIGUIENTES:
1. No puede circular en forma continua
mientras baja al pozo.

2. Presenta importantes prdidas de friccin
en circulacin, comparadas con los tubing
ms grandes.

3. El tubing se daa con facilidad en las
maniobras y al perforar, ya que no puede
aplicrsele demasiado peso.

4. No puede trabajar bajo presin, a diferencia de las unidades de bajada de tuberas bajo presin de pozo y del tubing
continuo.

5. La aplicacin de un torque (fuerza de torsin) excesivo al rotar puede partir la tubera en dos.

6. El dimetro interno del tubing pequeo
se tapona con facilidad cuando se efecta
circulacin inversa.

7. Permite una variedad de herramientas de
pesca muy limitada.
Unidad de Snubbing

8. En algunas reas, no se dispone con la misma facilidad que el tubing continuo o las
unidades de bajada de tuberas bajo presin de pozo.

9. Generalmente ms lento que las operaciones similares efectuadas con equipos de
tubing continuo.
El equipo de tubing pequeo es esencialmente un equipo de reparacin convencional en miniatura. Por lo general, el cuadro
de maniobras requiere pequeos motores
de 150 a 300 hp. Generalmente las torres o
mstiles son de tipo simple o doble con capacidad de 60.000 a 105.000 lbs (27.215 a
47.627 Kg). La rotacin es generada por la
mesa rotatoria, las cabezas rotativas o las
llaves hidrulicas. Los sistemas de bombeo
incluyen una o dos bombas de alta presin/
bajo volumen. Los tanques de fluido incluyen un tanque principal (por lo general,
de 40 barriles [6,35 m3]), un tanque de
Cap. 11
aplastamiento de hasta un 20%. El dao es

comn debido a que las columnas de tubing quedan expuestas tanto a un exceso
de compresin como a la prctica de estibar en parejas (paradas, tiros) el tubing,
apoyado en los canastos del equipo. Los
problemas ms importantes con respecto
al tubing pequeo se deben a la falta de
experiencia en perforacin o de las dotaciones del equipo de terminacin al operar
con esta tubera. Las dotaciones que utilizan este tipo de tubing, en forma regular,
tienen conocimiento de todo lo relativo al
cuidado y mantenimiento.
mezcla (generalmente de 20 barriles [3,18

m3]) y uno o dos tanques de volumen pequeo (10 barriles[1,59 m3]) con marcadores que se utilizan para sacada y bajada
de tubera y que trabajan en conjunto con
los tanques de mezcla. Los tanques adicionales se utilizan si el volumen necesario as
lo requiere.
Los equipos de tubing pequeo no suelen
tener tanques con demasiada capacidad ni
pueden transportar grandes cantidades de
fluidos de reparacin o terminacin. Esto se
debe al volumen relativamente pequeo del
tubing. Problemas tales como circulacin
parcial o de prdida y capacidad limitada de
mezcla de fluido pueden disminuir la cantidad de fluido y provocar complicaciones en
el control del pozo. Adems, las pequeas
prdidas de fluido pueden producir bajas
de presin hidrosttica ms pronunciadas,
debido a los huelgos reducidos. Los tanques
de fluido deben controlarse muy de cerca
y se debe informar de inmediato cualquier
cambio en el nivel de fluido.
Las unidades de tubing pequeo se
instalan prcticamente del mismo modo
que las unidades de bajada de tubera bajo
presin de pozo, tipo multiplicadoras de carrera o de carrera larga, que son soportadas por su propia base o subestructura. En
caso que no sea necesario sacar el colgador
del tubing, la prctica comn es trabajar a
travs del rbol de produccin con un conjunto de BOP en la parte superior. Al bajar el
tubing al pozo, se extrae el tubing del canasto de tubera y, por lo general, al sacarlo
se vuelve a depositar en el canasto.
El tubing pequeo, al igual que cualquier
otra tubera de tamao reducido, puede
daarse por mal uso. Se debe tener mucho cuidado al utilizarlo. Las conexiones
se deben realizar con precaucin, evitando el exceso de torque y utilizando llaves
Unidades para trabajo con Tubing

de dimetro reducido
de tubera o llaves hidrulicas, con las

correspondientes contrallaves, para que no
se dae o abolle el cuerpo.
Tanto al sacar como al bajar un tubing pequeo, se lo debe estibar en forma individual para evitar el dao de la unin. Las
roscas son muy delicadas, por lo tanto, es
necesario utilizar protectores y usarlas
con cuidado para evitar un dao en la conexin. Se debe utilizar elevadores a cua
o tipo Y.T. con cabezas elevadoras roscadas y grampas al efectuar maniobras con
tubing pequeo de unin integral.
Despus de cualquier trabajo, es normal que entre el 10% al 20% de la columna necesite un remaquinado de las roscas. Rayaduras o marcas profundas en el
cuerpo del tubing como resultado del mal
uso pueden provocar la reduccin de su resistencia a la traccin, presin interior y/o
Las unidades de tubing pequeo por lo general se utilizan para realizar tareas dentro
del tubing existente. A menudo, los espacios libres entre las uniones de las herramientas del tubing pequeo y el dimetro
interno de la tubera que se corre son muy
chicos. Las posibilidades de atascamiento
del tubing pequeo se reducen si se utilizan
fluidos limpios, con bajo nivel de slidos, y
circulacin inversa. Este proceso reduce la
cantidad de slidos y por lo tanto la posibilidad de atascamiento del tubing pequeo
dentro de la columna de produccin.
Si el tubing pequeo queda atascado y el
equipo no puede liberarlo, necesita desplazarse un equipo convencional de reparacin al lugar y sacar ambas columnas al
mismo tiempo.
A pesar de que los caudales de circulacin
(barriles o galones por minuto) son mucho
menores que la perforacin y actividades
convencionales de un equipo de reparacin, los espacios libres y dimetros asociados con el tubing pequeo aumentan
las velocidades del fluido, dando como resultado una buena eficacia en la limpieza
con fluidos de baja viscosidad. Sin embargo, debido a la existencia de esos espacios
libres pequeos y al tamao reducido del
dimetro interior del tubing, se manifiesta

una elevada presin de bombeo (debido a
la alta friccin). Siempre se prefieren fluidos con baja cantidad de slidos, por lo general, agua salada filtrada y en general
menos viscosos que los lodos.
rsticas nicas para el control de pozos. Por

lo general, el pequesimo espacio anular
contiene un volumen reducido de fluido por
pie (m) de profundidad. Los clculos de volumen deben ser precisos, con un mnimo
de cuatro decimales.
Otras veces, cuando se necesita fluidos

densificados, puede usarse costosas salmueras. Incluso con fluidos limpios, se
puede prever presiones excesivamente altas de bombeo o de friccin, para lo cual
puede ser til el uso de agentes reductores
de friccin. Se puede utilizar unidades especiales de filtrado para quitar partculas
en suspensin y optimizar las caractersticas del fluido.
Al calcular la cantidad de tubing pequeo

que puede sacarse, sin reducir la presin
en el fondo del pozo de 75 psi (5,2 bar), tal
como lo indican las disposiciones del MMS
(Mineral Management Service) (Servicio de
administracin de minerales del Gobierno
de los Estados Unidos), tanto los recalques
como las uniones tienen incidencia.
Los fluidos utilizados en muchas operaciones con tubing pequeos son generalmente
costosos, tienen alta densidad y por lo general son txicos, tanto para el medioambiente como para la dotacin. Los productos
qumicos utilizados para evitar la corrosin
y proveer inhibicin biolgica, al igual que
los que se usan para el control de pH, necesitan de ejercicios de simulacro y reuniones
para tratar el tema de la seguridad y poner
en conocimiento de todos, los peligros relacionados con estos compuestos.
Los BOP del equipo de tubing pequeo se
pueden instalar sobre el rbol de produccin; sin embargo, muchas operaciones se
llevan a cabo despus de haber quitado el
rbol e instalado el BOP sobre la brida o conexin del cabezal del pozo.
Al trabajar a travs del rbol de produccin
pueden disponerse de dos esclusas ciegas
-las vlvulas maestras-, que pueden servir
para cerrar el pozo cuando no est el tubing
pequeo dentro del rbol.
Trabajar dentro del tubing existente de
produccin presenta una serie de caracte-
Cap. 11
Unidad de pulling
de tubera de dimetro reducido
La circulacin inversa lleva a efectuar una

consideracin especial acerca del control de
pozos. Cuando se realiza una circulacin inversa, se pierde la proteccin de mantener
una contrapresin de fondo de pozo (vlvula flotante), y el potencial de tener presin
en la superficie, tanto en el tubing como en
el espacio anular, resulta muy elevado.
La mayora de las operaciones de tubing
pequeo requieren ahogar el pozo antes
del comienzo de la operacin. En caso de
quitar el rbol, las vlvulas de contrapresin se colocan en el cabezal del pozo y en
el tubing (tambin puede instalarse un
packer a cable dentro del tubing), mientras se saca el rbol.
El momento ms peligroso de la operacin
ocurre desde el momento en que se saca el
rbol hasta que se colocan los BOP. Otra instancia peligrosa tiene lugar cuando se lava
o rota el tapn puente o el tapn. Se debe
recordar que puede haber presin por debajo y la dotacin debe estar preparada para
cerrar el pozo en cualquier momento.
Bsicamente, el proceso de cierre consiste
en cerrar la esclusa de tubera (puede utilizarse un anular cuando sea necesario),
Salmuera
verificar que el estrangulador este cerrado,

conectado a la lnea del estrangulador del
conjunto de BOP y abrir la vlvula HCR
(de accionamiento hidrulico remoto) de la
lnea del estrangulador. Despus de haber
cerrado el pozo, se retoma el control por circulacin utilizando uno de los mtodos de
presin constantes de fondo de pozo. Este
proceso puede requerir la densificacion del
fluido usando los materiales densificantes
adecuados, disponibles en locacin.
Cap. 11
ALGUNAS DE LAS OPERACIONES MS COMUNES CON TUBING PEQUEO, QUE SE

REALIZAN CON EL RBOL DE PRODUCCIN
EN SU LUGAR, CONSISTEN EN:
ALGUNAS DE LAS OPERACIONES MS COMUNES CON TUBING PEQUEO, QUE SE

REALIZAN SIN EL RBOL DE PRODUCCIN, CONSISTEN EN:
1) Quitar la arena del interior del tubing, de

los espacios anulares y la tubera de perforacin. Por lo general, la arena se remueve
por circulacin inversa.

2) Eliminar toda obstruccin que se encuentre en el interior del tubing o de la tubera
de perforacin. Obstrucciones tales como
incrustaciones, parafinas y arenas pueden
removerse con un trepano, limpiarse con
un rascador o lavarse. Estas tareas no son
econmicas ni fciles de realizar con herramientas de cable.
1) Limpiar el espacio anular entre el tubing y el casing hasta la parte superior del
packer (tubing aprisionado, etc).

2) Hacer circular fluido caliente en el espacio anular para evitar la solidificacin del
sulfuro o la cristalizacin de las salmueras
pesadas.

3) Completar cementaciones o cementar en
el espacio anular cuando no hay buen retorno de cemento hacia la superficie o el cemento cae en el espacio anular. (Realizar
un trabajo por boca sobre el casing)

4) Lavar el cemento del espacio anular en el
pozo offshore para poder cortar el casing,
como mnimo, 15 pies (4,5 m) por debajo de
la lnea de lodo.

5) Reemplazar el fluido de packer con fluido
para ahogar pozos cuando la unin de circulacin resulta inoperable o se tapona el
tubing.
3) Alivianar el pozo para la produccin, generalmente con un fluido ms liviano.

4) Realizar operaciones de estimulacin.
Ubicar un colchn o bombear cido para
limpiar la superficie de la zona de produccin o ubicar un colchn antes de punzar.

5) Llevar a cabo un tratamiento del tubing
para evitar la corrosin. Se puede circular
un inhibidor de corrosin hacia abajo del
tubing pequeo para revestir el interior de
la columna de produccin.

6) Taponar y cementar a presin haciendo
una carrera con el tubing pequeo con packers inflables.

7) Para bajar herramientas de punzado o
para terminaciones concntricas.

8) Utilizar con herramientas de lavaje hidrulico para limpiar el tubing o la vaina
del trozo.

9) Proveer una columna de pesca y herramientas ms eficaces que las de cable.
6) Tratar el espacio anular con inhibidores

de corrosin, bactericidas, etc.

7) Colocar material obturante en la parte
superior del packer para detener una fuga
de aislacion.
OTRAS OPERACIONES USANDO TUBING PEQUEO, INCLUYEN:
1) Utilizacin como columna de trabajo
para operaciones de sacada/bajada de tubera bajo presin en el pozo (stripping
- snubbing). El dimetro externo ms pequeo reduce la fuerza necesaria de insercin de tubera, debido a la reduccin de la
ecuacin de fuerza en el rea de presin y

a la menor friccin en la goma escurridora
(stripper rubber) o esclusas de tubera.

2) Utilizacin como herramienta lavadora
de tubera de perforacin o liberadora del
trpano, en aprisionamiento por intercalaciones de grava o canto rodado poco profundas.

3) Utilizacin como columna para ahogo en
pozos con gas de alta presin. El tubing pequeo se corre dentro del tubing de produccin y se utiliza para ahogar el pozo.
4) Se puede utilizar como lnea hidrulica
para bombeo Kobe u otras bombas hidrulicas de gran volumen.

5) Se utiliza en terminaciones duales casing/tubing cuando el casing no surge. Se
baja el tubing pequeo y se aplica gas lift al
espacio anular.
6) Se baja como stinger en el fondo de tubing ms grande para lavar la parte exterior
de una pesca o por debajo del packer.
A continuacin se muestran las medidas y
pesos ms comunes de tubing pequeo. En
caso de pozos ms profundos, existen tubing ms pesados.
Tamao nominal
3/4 (19,0 mm)
1 (25,4 mm)
1 1/4 (31,7 mm)
1 1/2 (38,1 mm)
Peso (lbs/pie)
1,20 (1,8 Kg/m)
1,80 (2,7 Kg/m)
2,40 (3,6 Kg/m)
2,90 (4,3 Kg/m)
Espesor de la pared
,113 (2,87 mm)
,133 (3,38 mm)
,140 (3,56 mm)
,145 (3,68 mm)
Dimetro interno
,824 (20,93 mm)
1,049 (26,64 mm)
1,380 (35,05 mm)
1,610 (40,89 mm)
RESUMEN
Las actividades de reacondicionamiento son necesarias, en algn momento, en cualquier tramo
del perodo til de un pozo. La economa y el tipo
de pozo determinan la operacin de reacondicionamiento a utilizar, desde la limpieza hasta el
Taponeamiento y abandono (P & A). Incluso en
el momento en que un pozo deja de producir, no
debe considerrselo muerto. Existen muchos
casos en los que un pozo supuestamente muerto
surge y revienta.
Muchas operaciones de reacondicionamiento enfrentan el hecho de que, en cualquier momento,
puede haber un problema de presin. El tema de
la presin nunca se debe tratar con ligereza. Un
problema de presin puede ocurrir de un momento
a otro y provocar la prdida de vidas y/o de propiedades y resultar inmanejable.
Problemas relacionados con tubing pequeos:
1a. Cunta presin hidrosttica se perdera si el
nivel de fluido descendiera un barril (0,159 m3).
Considerando los siguientes datos: 3 1/2 (88,9
mm), 9,5 lb/ft (14,2 Kg/m), tubing de produccin N-80 con un dimetro interno de 3,0634
(77,8 mm) (capacidad = 0,009143 bbls/ft) (4,77
l/m),profundidad vertical (PV) = 10.000 pies
(3048 m) con un fluido de terminacin de 12
ppg (1440 g/l) en la
tubera (se instala
un packer y no existe comunicacin
con el
espacio anular)?
1b. Cul es la presin hidrosttica contra la formacin, antes y despus de la prdida de un barril de
fluido (0,159 m3) en el tubing de produccin?
2a. Cunta presin hidrosttica se perdera si el
nivel de fluido disminuyera un barril (0,150 m3).

Considerando la siguiente informacin: 3/4 (19
mm), 1,20 lb/ft (1,8 Kg/m), tubing pequeo CS
N-80 con un dimetro interno de 0,824 (20,9
mm) (capacidad = 27,72 gals/1000) ( 0,32
l/m), PV = 10.000 pies (3048 m) con un fluido de
terminacin de 12 ppg (1437 g/l) en el t u b i n g
(se instala un packer y no hay comunicacin con
el espacio anular).
2b. Cul es la presin hidrosttica contra la formacin, antes y despus de la prdida de un barril de
fluido (0.159 m3) en el tubing de produccin?
3. De acuerdo con los problemas anteriores, cul
tendra mayor incidencia?
4. Calcular la longitud mxima de tubera que puede sacarse antes de registrar una disminucin
de 75 psi (5,2 bar) de presin hidrosttica en el
siguiente caso: columna de produccin de
tubing de 2 3/8 (60 mm) de dimetro externo,
1,867 (47,4 mm) de dimetro interno, c a p a cidad de 0,00339 bbl/ft (1,7 l/m). Usted est
trabajando all y sacando una columna de
tubing pequeo de 3/4 ( 19 mm) (1,05 [26,7
mm] de dimetro externo, 0,824 [20,1 mm]
de dimetro interno). Cada tubo de 3/4 (19 mm)
tiene una longitud de 30 (9,14 m). La d e n s i dad del fluido es de 11,4 ppg (1366 g/l).
Cap. 11
Dimetro externo de la pared

1,050 (26,7 mm)
1,315 (33,4 mm)
1,660 (42,1 mm)
1,900 (48,2 mm)
Cap. 12
270 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo
Equipamiento del
pozo y subsuelo
EQUIPAMIENTO
DE CABEZA DE POZO
Existen muchas herramientas

especialmente diseadas para
realizar una serie de tareas en
el pozo durante la reparacin
y la terminacin. Algunas de
esas herramientas van a permanecer en el pozo durante el
perodo productivo del mismo
o hasta una nueva terminacin. Otras son funcionales
slo durante el perodo de
reparacin. En el pozo, las
herramientas pueden
correrse formando parte del
equipo original de la columna de tubera, o correrse ms
adelante con el tubing, el
cable de perfilaje o por presin
hidrulica.
Arbol de produccin
A pesar de no formar parte del equipamiento del pozo, el rbol es, en general,
es el primer elemento con el que se enfrenta la cuadrilla de trabajo del equipo.
En trminos simples, el rbol consta de
una serie de vlvulas, bridas y conectores
que permiten la circulacin controlada de
los fluidos producidos.
Normalmente, el uso determina el tipo de
rbol que se va a necesitar. Existe una gran
variedad de diseos y complejidades. Pueden ir de unidades simples, tales como las
usadas con equipos de bombeo mecnico,
que pueden consistir en una simple caja
prensa-empaquetaduras (prensaestopas)
sin vlvulas, a rboles muy complejos con
inclusin de numerosas vlvulas maestras
y vlvulas laterales. Los factores que se
toman en cuenta para el diseo de un rbol son los siguientes: la presin, el medio
ambiente y temperatura en superficie, los
tipos de fluidos en produccin, las condiciones ambientales dentro del pozo, las
temperaturas del fluido y la economa.
El rbol deber lubricarse regularmente.
Un buen mantenimiento reduce las complicaciones que pudieran surgir durante
el perodo de vida til y cuando debe ser
reemplazado.
LOS COMPONENTES BSICOS DEL RBOL SON:
1. Manmetro- Los indicadores de presin
permiten controlar las presiones del
pozo. Las presiones anulares o la presin
Arbol de Produccin
del tubing y casing se miden con manmetros.

2. Brida de medicin (tapa) - La brida de
medicin sella la parte superior del rbol
y est adaptada para la instalacin de un
manmetro. Retirando esta brida se tiene
el acceso al tubing.
3. Vlvula de pistoneo (corona) - Se utiliza
para cerrar la presin y permitir el acceso al pozo de las unidades a armar para
trabajos con cables de perfilaje, tuberas
continuas (coil tubing), snubbing y reparacin, etc.
4. Te de flujo (cruz) - La Te de flujo se utiliza
para permitir que las herramientas pue-
Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 271
dan correrse en el pozo; mientras continua la produccin por la lnea de flujo

5. Vlvula lateral - La vlvula lateral se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte
de las operaciones de rutina. Son las ms
fciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de la misma.
6. Estrangulador - El estrangulador permite
controlar la cantidad de flujo que el pozo
produce.
7. Vlvulas maestras - Las vlvulas maestras
son las vlvulas principales de cierre. Se
encuentran abiertas durante la mayor
parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la vlvula maestra inferior.
8. Colgador de tubing - La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra
el espacio anular del casing y permite la
circulacin hacia el rbol de produccin
9. Vlvula de casing - La vlvula de casing
permite el acceso al espacio anular, entre
el tubing y el casing.
10. Colgador de casing - La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene y empaqueta la tubera de revestimiento dentro del carretel colgador.
11. Casing - Casing es una columna de tubera que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la comunicacin de una
zona a otra.
12. Tubing - Se trata de una columna de tubera que contiene y permite el flujo del
fluido que produce la formacin.
Debe tenerse extremo cuidado de no daar
el rbol, tanto al mover el equipo como durante el montaje o desmontaje. Un descuido
Arbol de Produccin
en esta instancia podra resultar fatal para
el equipo y-o para el personal.
Remocin del rbol

de produccin
A ESTA ALTURA, LA PLANIFICACIN ES IMPORTANTE, Y TANTO LA COMPAA OPERADORA COMO EL EQUIPO Y LAS PERSONAS
ENCARGADAS DEL SERVICIO DEBEN DEFINIR, LLEVAR A CABO Y COMPRENDER CIERTOS TEMAS, TALES COMO:
1. En qu momento debe retirarse el rbol: antes o despus de la llegada del
equipo?
2. En caso de ser necesario el reemplazo,
que se har con el rbol, se lo enviara a
un taller o el servicio se realizara en el
lugar donde se encuentre el rbol?
3. Est presente el representante de servicio

del fabricante del rbol? Si es as, lleva
consigo todos los repuestos necesarios?
4. Se dan las condiciones para la instalacin
inmediata del BOPs?
5. Qu se hace con el pozo, se controla o se
va a trabajar bajo presin?
Debern protegerse todas las bridas expuestas del rbol e inspeccionar y limpiar las bridas del BOPs. Contar con aros
de repuesto. Una vez utilizado, el aro de
metal se habr deformado para siempre.
Controlar siempre la presin del tubing y
del casing con manmetros que funcionen
correctamente.
Si fuera necesario controlar el pozo, asegurarse de que el casing est lleno. Controlar
por comunicacin entre el tubing y el ca-
Cap. 12
sing. Bombear por el tubing con fluido para

matar el pozo y desplazar el fluido producido forzndolo dentro de la formacin (Bullheading) (Ver la explicacin de este procedimiento en el captulo de Mtodos para
Control de Pozos) hasta asegurarse de que
ste se ha desplazado totalmente dentro de
la formacin. Este proceso puede realizarse
a travs del clculo previo del volumen del
tubing y a travs del bombeo de una cantidad suficiente de fluido para ahogar pozos
dentro del tubing. Debe advertirse que los
fluidos pueden caer ms rpido de lo que
son bombeados, y el gas migrar ms rpido
de lo que es empujado. Puede provocarse un
dao en la formacin si se bombea fluido de
control en exceso. Cualquier aumento de la
presin de bombeo debe considerarse como
indicio de que el fluido para matar el pozo
puede haber alcanzado el fondo.
Llevar un registro de los volmenes bombeados y de las presiones. Cerrar la vlvula
lateral del rbol y controlar por aumento de
presin durante una hora aproximadamente. Con al manmetro conectado a la vlvula
de control del colgador de tubing, controlar por aumento de presin. En caso de no
haber un incremento de presin, retirar el
rbol e instalar el BOPs.
Tubera de revestimiento
(CASING)
La tubera de revestimiento (casing, caeria) es normalmente una tubera de acero
que se baja desde la superficie hasta distintas profundidades en el pozo. Se sostiene
desde la superficie, se cementa en el lugar y
permanece hasta que se abandona el pozo.
Constituye la primera lnea de defensa del
pozo contra: derrumbe, prdida del pozo,
surgencias, prdida de circulacin, mezcla
de los fluidos por el traspaso de una forma-
cin a otra. Adems, es la base para la instalacin del equipamiento del pozo.
El casing se presenta en diferentes dimetros. A su vez, a cada medida corresponden
diferentes pesos y tipos de aceros (grado).
Los diferentes tamaos son necesarios para
permitir un adecuado espacio interno de
trabajo en el pozo. Asimismo, los distintos
pesos y tamaos brindan a la tubera las
resistencias adecuadas al aplastamiento
(colapso), presin interna (reventn) y a
la traccin y otras propiedades necesarias
para resistir las presiones del pozo y los fluidos de la formacin.
Existen muchas clases de conexiones que
permiten unir o enrroscar los tubos de casing. Debe tenerse extremo cuidado al inspeccionar el casing y al manipularlo cuando
se lo descarga y se coloca sobre los caballetes. Los protectores de rosca de casing debern permanecer colocados hasta que se
termine de colocar los tubos sobre los caballetes. Luego, se deben quitar los protectores, limpiar las roscas, inspeccionar, lubricar
y recolocar los protectores. Los protectores
debern permanecer colocados mientras se
mueven los tubos al piso de trabajo, a travs de la rampa. Es conveniente utilizar una
gua de enrosque de conexiones y as evitar
el cruce de roscas y su engranado.
Por lo general, se dispone de una dotacin
de entubacin especializada con el equipamiento necesario para enroscar los tubos
(llaves para enrosque de tuberas de revestimiento, medidores de torque, equipo de
seguridad necesario, etc.). No obstante, es
tarea de la dotacin propia del equipo ocuparse de que todos los tubos sean manipulados en forma adecuada y segura. Pueden
conseguirse excelentes manuales para el manejo correcto de las tuberias, a travs del proveedor de casing.
Casing (Tuberia de
Revestimiento)
Tubera auxiliar de
revestimiento (LINER)
La tubera auxiliar de revestimiento (Liner)
es la que se instala despus de haber fijado otras tuberas de entubacin (casing) .
En general, el liner no se extiende hacia la
superficie, sino que queda suspendida y se
sostiene de un dispositivo denominado colgador. Por lo general, el liner se corre en el
pozo con la tubera de perforacin hasta la
profundidad deseada, se fija y cementa en
el lugar. Los liners se corren por diferentes motivos. Razones de ndole econmica
pueden indicar que no se instale otra tubera de entubacin desde la superficie hasta el
fondo, sino desde el ltimo zapato de casing
hasta el fondo. El liner tambin se instala
cuando se presentan problemas inesperados, tales como prdida severa de la circulacin o presiones altas. A menudo, estos
problemas deben aislarse de otras zonas
antes de que se alcance la profundidad total del pozo. En caso que el pozo necesite
desviacin o profundizacin, tambin suele
utilizarse un liner Los procedimientos generales para operar el liner son los mismos
que para el casing. Tambin debe tomarse
la precaucin de proceder con cuidado al
Existen diferentes mtodos para fijar el colgador en su lugar.

Algunos colgadores se fijan por medios mecnicos rotando la columna para destrabar
un mecanismo con forma de J y permitir que
las cuas se encajen desde el cono contra la
tubera de revestimiento. Un colgador hidrulico se fija generando una presin hidrulica suficiente dentro del mecanismo del
colgador, como para mover las cuas hacia
arriba del cono contra la tubera de revestimiento. Algunos tipos de empaquetadores
(packers) pueden usarse como colgadores de
tuberas auxiliares de revestimiento.
Tubera de produccin
(TUBING)
Revestimiento de un pozo
1. Tubo conductor
2. Tubera Gua
3. Tubera intermedia
4. Tuberia auxiliar de revestimiento (Liner)
5. Tubing de produccion
6. Empaquetador
7. Tubera de Produccin/Tie-back
8. Punzados
manipular herramientas, tanto dentro como

fuera del liner.
Colgador de liner (Tubera auxiliar de revestimiento)

Este sostiene el liner para evitar su ondulado o pandeo. El colgador posee una serie de
cuas que pueden fijarse tanto en forma mecnica como hidrulica y se agarran hacia
afuera a la ltima columna de entubacin.
Este es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo. Protege el casing de la presin y la corrosin. El tamao
vara de varias a una fraccin de pulgada.
Los tamaos ms comunes son 2 7/8 pulgadas (73,02 mm) de dimetro externo y 2 3/8
pulgadas (60,32 mm) de dimetro externo.
En general, el tubing se extiende desde la
boca del pozo hasta la zona de produccin.
Se clasifica segn el tamao (dimetro externo, dimetro interno, dimetro externo
de la cupla, dimetro interno de la cupla)
segn el peso, (libras-pies [Kg/m]); y en
grados tales como J-55 y N-80.
El tubing puede construirse con materiales
sofisticados para soportar las presiones,
las velocidades y la corrosin que provocan
los fluidos del pozo y el medio ambiente.
Pueden aplicarse revestimientos internos como protectores contra la corrosin.
Existen muchas clases de conexiones que
permiten unir o enroscar los tubing. Tanto
el cuidado como el manipuleo siguen procedimientos similares a los mencionados
para el casing.
Colgador de Liner
Figura 7.
Colgador de
Liner
Cap. 12
Cap. 12
Sarta de trabajo
Se trata de la sarta de tubera que se utiliza
durante los trabajos de reparacin. A veces,
se trata de la misma tubera de produccin
extrada del pozo. A menos que la economa
dicte otra cosa, se deja a un lado la tuberia
de tubing de produccin y se utiliza para
el trabajo de reparacin una sarta con conexiones del tipo de tubera de perforacion.
El objeto de esto es evitar el desgaste y dao
al tubing de produccin y a sus conexiones.
Cuando no es necesario efectuar demasiado
trabajo, algunas veces se utiliza la tubera
de producion tubing en lugar de la sarta
de trabajo.
Tubera de Produccin (Tubing)
La sarta de trabajo puede consistir desde

un tubing de 2 3/8 pulgadas (60,32 mm)
(o de dimetro menor) con conexiones para
tubera de perforacin hasta barras de perforacin de tamaos ms grandes. Es importante el dimetro externo de una sarta de
trabajo y de sus uniones. Debe ser lo suficientemente pequea como para no pegarse
o quedar atascada en el pozo.
Empaquetador (PACKER)
Se trata de un elemento que se utiliza para
sellar el rea entre el tubing y el casing. Sirve para aislar la tubera de revestimiento de
las altas presiones de produccin o de estimulacin y los fluidos corrosivos. Por eso,
en general se lo coloca apenas por encima
de la formacin en produccin. Se usan empaquetadores mltiples para aislar mltiples terminaciones y poder producirlas sin
que se mezclen.
Existen tambin ciertos empaquetadores
que permiten realizar trabajos especiales,
tales como inyeccin de cemento, tratamiento cido y facturacin.
Antes de bajar un empaquetador (packer)
al pozo, deber correrse una mecha (broca, trpano), un raspador para casing y una
canasta recuperadora de desechos, seguido
por una carrera de calibre con tubera o con
cable de perfilaje.
Esto ayuda a asegurar que el empaquetador
(packer) pueda bajarse y no se atasque o fije
en forma prematura al punto programado.
Sarta de Trabajo (Drillstring)
En caso de falla del empaquetador o cuando se va a reparar un pozo, el empaquetador es liberado y sacado del pozo (tipo
recuperable) o fresado (tipo permanente).
La mayora de los empaquetadores recuperables se pueden reparar, en el lugar de trabajo, cambiando sellos y mordazas.
Empacadura
(Packer)
Empacadura
(packer) tipo
recuperable
NIPLE EMPAQUETADOR
O NIPLES SELLOS (SEAL NIPPLE)
Los niples empaquetadores se colocan al
final de la sarta del tubing y se insertan
en algunos tipos de empaquetadores. Estos permiten sellar y evitar que el fluido y
la presin se desplacen entre el tubing y el
packer hacia el casing o espacio anular.
Existe adems un niple empaquetador tipo
de agarre que se traba con el empa-quetador y permite aplicar tensin al tubing, si se
desea. Por lo general, los elementos de sello
pueden ser reacondicionados en el lugar.
TAPON-PUENTE (BRIDGE PLUG)

Se trata de una clase de tapn que se utiliza
para evitar que el fluido o la presin se comuniquen hacia arriba o hacia abajo desde ese
punto del casing. Pueden ser permanentes o
temporarios. A menudo se los utiliza para dar
mayor seguridad, mientras se retira o instala
el rbol de produccin. En el caso de un huracn, los tapones-puente se corren para que
el equipo pueda retirarse de la locacin o evacuarse lo antes posible. Pueden adems fijarse
entre los caoneos (perforaciones,punzados),
mientras se fuerza cemento, se fractura o se
trata con cido la zona superior. Pueden bajarse con la sarta de trabajo o cable de perfilaje y
fijarse en forma similar a los empaquetadores.
Niple Empaquetador.
1.8 JUNTA DE DESGASTE

(BLAST JOINT)
Las juntas de desgaste se utilizan en pozos de terminacin mltiple para proteger el rea de tubera de produccin que
debe permanecer frente a los caoneos
(perforaciones,punzados) superiores, expuesta a la accin de fluidos abrasivos, corrosivos o cargados de arena. La junta de
desgaste es una seccin de tubera que es
recubierta exteriormente con caucho, carburo de tungsteno, material cermico, o
que est hecha directamente de una aleacin especial. Estos recubrimientos se utilizan para reducir la abrasin provocada por
el flujo del fluido producido.
Tapn Puente.
Junta de Abrasin (blast joint)
Cap. 12
Unin o junta de seguridad

Esta es una unin con rosca de perfil ancho.
Permite liberar rpida y fcilmente el equipo del fondo del pozo de la sarta de tubing
mediante rotacin inversa o mediante corte
de un seguro. Las uniones de seguridad se
colocan por encima de aquellas herramientas que se puedan atascar facilmente en el
Unin de seguridad
Cap. 12
Manga
(Camisa de
circulacin)
pozo. Esto permite sacar rpidamente la tuberia para que se puedan bajar herramientas de pesca equipadas con martillos (tijeras) para recuperar la pesca.
Manga (CAMISA)
de circulacin
(SLIDING SLEEVE)
En ocasiones es conveniente tener la posibilidad de circular el espacio anular entre la
tubera y el casing sin desasentar el empaquetador ni el stinger o el niple sello empaquetador del mismo. La manga (camisa)
de circulacin es una abertura lateral que
se puede abrir y cerrar mediante un cable o
alambre. Se puede utilizar para controlar o
circular un pozo sin retirar el rbol de produccin. En los pozos que contienen fluidos
muy corrosivos o cargados de arena, las camisas de circulacin pueden fallar o quedar
trabadas en posicin abierta o cerrada.
Las mangas (camisas) de circulacin son
tiles en las zonas superiores que pueden
ser explotadas o cerradas en una etapa
posterior sin tener que movilizar un equipo
de reparacin. Esto se logra caoneando
(perforando, punzando) la zona, dejando
un fluido de terminacin frente a la formacin, bajando un empaquetador (en algunos
casos, un empaquetador o packer dual superior), y bajando la camisa de circulacin
como parte de la sarta de tubing, hasta que
quede frente a la zona a producir. La manga (camisa) puede abrirse mediante cable
cuando se desee obtener produccin de la
zona. Tambin puede cerrarse la zona de la
misma manera. Las camisas de circulacin
tambin se emplean para tratar o acidificar
una zona, o para tratar una tubera.
En una misma sarta de tubing pueden correrse varias mangas (camisas) de circulacin Estos pueden abrirse o cerrarse a la
vez, con una sola carrera de cable/alambre.

Tambin se pueden abrir o cerrar individualmente si as se requiere. Adems, presentan
una configuracin interior de perfil de niple
por encima de la manga (camisa) deslizable
interior y una superficie pulida para empaque por debajo como parte integral del
conjunto. Esto provee un alojamiento para
niples de enganche adicionales en la sarta
de tubing que permite la utilizacin de una
amplia variedad de herramientas de control de flujo. Los orificios compensadores
(ecualizadores) de la unin interior estn
diseados para compensar la diferencia de
presin entre el tubing y el espacio anular
del casing, antes de pasar a las posiciones
de cierre total o de apertura total. Seguros
de traba de tres etapas tipo colet ayudan
a mantener las mangas ( camisas) en posicin de cierre o apertura total.
El trmino mandril tiene muchos significados. Se lo puede usar para referirse al

cuerpo principal de una herramienta, o a
un eje alrededor del cual estn dispuestas
o unidas otras partes de una herramienta,
o que se ajusta al interior de un cilindro
o tubo. Tambin designa a un miembro
de contencin de presin o al tubo/vstago de operacin en herramientas (por
ejemplo, empaquetadores, herramientas
de derivacin, herramientas de ensayo de
formacin, Tambin se lo utiliza, en forma
muy general, para referirse al miembro de
Niple de Asiento
alojamiento de herramientas tales como el

mandril de gas lift. En las operaciones con
cable o alambre, el trmino mandril designa a las herramientas que se enganchan
en la pared interior del tubing mediante
cuas o mordazas, o que se encastran en
niples de enganche.
Niple de asiento
(Seating Nipple)
El niple de asiento es un niple (trozo pequeo de tubo) que se coloca en la sarta de la
tubera y cuyo dimetro interno es apenas
menor que el de la tubera. Este dimetro
menor permitir el apoyo o asiento de
herramientas tales como la bomba de profundidad del bombeo mecnico por varilla
(cabilla).
Acopladores de flujo
(Flow Collar)
Adems de los diseos operados con cable/

alambre, cierta clase de uniones puede
operarse mediante tensin o compresin y
con diseos para abrir hacia arriba y cerrar
hacia abajo, o viceversa. Se los puede ubicar
frente a una seccin de engravado donde el
elemento sello de la manga (camisa) queda
retenido en el niple y no se mueve cuando
se opera la camisa.
Mandril
Cap. 12
Mandriles
La erosin puede constituir un problema

tanto por encima como por debajo de un niple de asiento Esto se debe a las corrientes
contaminadas o a las turbulencias provocadas por el cambio de dimetro interno.
Por lo tanto, se emplean acopladores de
flujo construidas con acero endurecido o
con aleaciones especiales, generalmente
de entre 1 a 3 metros (3 - 10 pies) de largo. Se colocan cubriendo las reas de flujo
turbulento para evitar fallas en la tubera.
Son simplemente tramos de tubo de pared
ms gruesa con las conexiones de rosca necesarias. El dimetro interno es igual al de
la tubera.
Vlvula de gas lift
Accesorios de un mandril
Las vlvulas de gas lift se bajan al pozo para

elevar fluido de formacin desde el pozo
cuando se requiera un aumento en la produccin, o cuando la presin de fondo de
pozo sea insuficiente y se disponga de una
cantidad suficiente de gas de alta presin.
Cap. 12
Se permite el ingreso de gas de alta presin

a la tubera desde el casing, en flujo intermitente o continuo a travs de las aberturas
de la vlvula, produciendo un descenso de
la presin en el fondo del pozo, permitiendo
de esta manera el flujo de la formacin. El
diseo de la vlvula de gas lift es especfico para cada pozo. Para realizarlo se tienen
en cuenta factores tales como presin en el
fondo del pozo, porcentaje de agua salada y
cantidad de barriles de petrleo que se extraen por da.
Valvulas de
Gas Lift
Empacadura cementador recuperable

El cementador recuperable es un empaquetador (packer) ,generalmente fijado en
forma mecnica, que se utiliza para realizar
una inyeccin especfica de cemento a presin (squeeze), un tratamiento cido de alta
presin o una posible prueba de produccin
del pozo. Se lo puede sacar, o recuperar, y
no constituye parte del equipamiento de
produccin del pozo.
Tapn retenedor
de cemento
Collar de Flujo
Los retenedores de cemento son empaquetadores perforables permanentes fijados con cable, alambre o tubing, que se
utilizan en las operaciones de inyeccin
de cemento a presin (squeeze), y que
en general son posteriormente rotados
o fresados antes de iniciar los caoneos
(perforaciones,punzados). Constituyen una
especie de vlvulas de doble va accionadas mediante la sarta de trabajo. Se cierran
cuando se la levanta y se abre cuando se la
baja. Una forma de probar la tubera antes
de proceder a la inyeccin es levantarla
para cerrar y poder aplicar presin. La vlvula cerrada garantiza el mantenimiento de
Gas lift es una forma de recuperacin artificial donde las burbujas de

gas levantan al petrleo del pozo
la ltima presin de la inyeccin de cemento, mientras permite que todo exceso de cemento sea retirado por circulacin inversa.
Esta caracterstica es de suma importancia
para aislar de la presin hidrosttica a la
zona en que se realiza la inyeccin a presin
durante operaciones de inyeccin a presin
por etapas en pozos de bajo nivel de fluido.
El lavador de circulacin es otra herramienta no permanente que se utiliza para
realizar tratamientos cidos o para lavar
canoneos (punzados) y secciones de engravado. Tambin se utiliza para verificar la penetracin y establecer la inyectabilidad. Es
una herramienta del tipo tandem (straddle) que permite empaquetar hacia arriba y
hacia abajo, que tiene empaques inflables
o copas expandibles y es generalmente de
construccin modular para permitir reparaciones rpidas de las piezas desgastadas.
Una manga (camisa) montada en la porcin
superior de la herramienta abre y cierra las
aberturas de circulacin (o ranuras) entre la
tubera y el espacio anular. Esto permite la
circulacin por inversa de arena o residuos
del pozo.
El espacio disponible entre copas
empaquetadoras es ajustable como para
aislar una zona con la longitud necesaria.
En general, la distancia entre las copas interiores puede ir desde 6 pulgadas (152 mm)
hasta 42 pulgadas (1066 mm.), aumentando de a 6 pulgadas (152 mm). Cuando se
saca la herramienta, se abren las aberturas
de circulacin para permitir el drenaje de
los fluidos de la tubera. Tambin se puede
abrir la herramienta a voluntad, de manera
de contar con una va de circulacin para
inyectar fluidos de lavado.
Fresadora (Milling tool)

Slo se debe cortar una pequea parte de
las mordazas del retenedor o empaquetador
Empacadura
de cementacin recuperable
Cap. 12
permanente para librarlos. Las fresas tienen

un manguito con el frente cortador (por lo
general de carburo de tungsteno) de un dimetro apenas menor al dimetro interno del
casing. Al girar, corta las mordazas y libra
al empaquetador del casing. Habitualmente
es ms fcil y ms limpio cortar las mordazas y retirar el empaquetador que rotarlo
todo. Se utiliza una herramienta de rescate
junto con la fresadora, para asegurar que el
empaquetador ser extrado del pozo, evitando as un viaje extra para retirarlo.
Canastas recuperadoras y de
circulacin inversa
(Junk & Boot baskets)
Retenedor de
cemento
Las canastas recuperadoras son dispositivos

que ayudan a remover material fresado o
perforado. Estas herramientas se utilizan en
el fondo de la columna. Al circular en forma
directa o por inversa (dependiendo del tipo
de herramienta) se
barren los desechos
al interior de una
cmara interior o
canasta. Los desechos pesados que no
pueden ser recuperados a la superficie
mediante circulacin son atrapados
por la canasta. Se
debe evitar recoger
demasiado material
con las canastas
mientras se est fresando o perforando.
Es necesario controlar que no haya
demasiado torque,
Lavado con lavadora

de circulacin
Cap. 12
Raspadores de tubera
(Casing scraper)
Los raspadores se utilizan para eliminar substancias extraas adheridas a las paredes del casing, tales
como costras, rebordes de canoneos (punzados) o pelcula de cemento.
El raspador puede ser usado reciprocando o rotando en el extremo
de la sarta de trabajo. Por lo general se coloca sobre la fresa o mecha
(broca).
Fresadora
dado que las lengetas del retenedor de la
canasta de circulacin pueden romperse, lo
que dejar ms residuos en el pozo.
Los llamados substitutos canasta son dispositivos tipo balde, que se enroscan encima
de la fresa o broca.
Su dimetro externo es un poco menor al
dimetro del pozo. Los fluidos y los recortes del fresado circulan hacia arriba hasta
la restriccin del rea anular, y luego pierden velocidad cuando alcanzan el borde del
bolsillo de la canasta. Aqu, las partculas se
deslizan hacia abajo y caen dentro del cesto.
La reduccin de dimetro de la herramienta en el interior de la cmara es su punto
dbil. Si se la exige demasiado, se pueden
producir roturas.
La accin de raspado la producen

unas cuchillas activadas por resortes, que raspan el dimetro interno
del casing. El uso prolongado del
raspador puede provocar excesivo
desgaste y daos en el casing.
RECTIFICADOR
ROTATIVO
(Casing roller)
El rectificador de casing est constituido por una serie de rodillos
resistentes para tareas pesadas,
que tienen superficies de rotacin
excntricas montadas en un mandril. Se lo utiliza para restaurar el
dimetro interno y la forma circular
de casings aplastados, abollados o
deformados.
Los rodillos estn asegurados por
una nariz cnica rotativa que est
vinculada al mandril por un conjunto de bolas de rodamiento robustas
que corren por un alojamiento ranurado entre la nariz y el extremo
inferior del mandril. Por lo general,
Raspador
de Tuberia
Canastas
recuperadoras
RESUMEN
estas herramientas pueden reajustarse para

ser utilizadas en casings de distinto tamao. Este reajuste se realiza cambiando los
rodillos.
A menudo, las fallas en el equipo de subsuelo

hacen necesarias las tareas de reparacin. No
se deben escatimar esfuerzos para identificar
las caractersticas exactas (longitud, dimetro externo e interno, tipo de rosca, etc.) y
ubicacin de todo el equipo de subsuelo antes
de comenzar los trabajos. Los problemas que
se presentan, o los ya existentes, son ms
fciles de resolver cuando se conoce el equipo
que puede haber fallado.
Fresa cnica rectificadora

Se utiliza para restaurar el dimetro interno
y la forma circular de casings (revestimientos) aplastados, abollados o deformados.
Por lo general, es una herramienta de una
sola pieza slida o de paredes gruesas, cuyo
dimetro va de menor a mayor en forma gradual hasta casi alcanzar el de la tubera o el
casing en reparacin.
Fresa Rectificadora
Centralizador
El centralizador es un dispositivo que se
utiliza para centrar u orientar tuberas,
casings, herramientas de cable/alambre y
caones de punzado dentro del pozo. El uso
ms habitual de los centralizadores es el de
evitar que el casing se adhiera a la pared del
pozo mientras se lo est cementando.
Al utilizar el centralizador, el cemento puede circular por todos lados, logrando as un
mejor trabajo de cemento.
El centralizador es, por lo general, un mecanismo articulado que se ajusta al dimetro
del casing. Algunos tipos de centralizador
se deslizan por el tubo y se fijan en su lugar
con tornillos. Los centralizadores de tipo
slido se fabrican de manera que puedan ser
enroscados para formar parte de la sarta del
casing.
Cap. 12
Centralizadores slidos
Otros centralizadores se incorporan dentro

del diseo de la herramienta.
Centralizador de flejes
Casing roller
Cap. 13
284 Bajada/Sacada de Tubera bajo presin
Bajada/sacada de
tubera bajo presin
INTRODUCCION
Las normas y procedimientos para bajada/sacada de tubera

bajo presin (stripping y/o snubbing) varan de acuerdo a
las compaas operadoras. Los procedimientos que se detallan a continuacin comprenden los elementos esenciales del
stripping y snubbing con el equipamiento que normalmente
se encuentra disponible en el equipo. Siempre es mejor utilizar una dotacin que se especialice en este tipo de operaciones, de existir en el rea.
Cuando las presiones son altas, es posible
que las tuberas, los drill collars (portamechas) y las conexiones (juntas, uniones )
no se deslicen por el empaque del BOP hacia
abajo por su propio peso, sino que requieran una fuerza que las impulse hacia abajo
(fuerza de snubbing). La fuerza que se requerir para hacer descender la tubera a
travs de los preventores contra la presin
del pozo y la friccin del preventor puede
estimarse con la siguiente ecuacin:
Swt = Peso estimado requerido para introducir tu-
F = Friccin atraves del BOP
descendente. La ecuacin muestra por qu

puede llegar a ser necesario empezar a bajar
los primeros tubos o parejas (tiros, paradas,
lingadas) utilizando el mtodo de ram a ram
(esclusa a esclusa), en lugar de empezar con
el preventor anular. Cuando se baja con el
mtodo de ram a ram (esclusa a esclusa), la
conexin (unin) de la tubera nunca est
frente al preventor, por lo que el trmino D
es mucho menor. En base a esta ecuacin,
obviamente es muy difcil bajar los primeros
drill collars ( portamechas) al pozo si hay
presin anular.
El peso propio de la columna deber ser

mayor al de la ecuacin precedente, o se requerir de una fuerza adicional de impulso
Por motivos prcticos, se suele utilizar el

peso del aparejo para empujar la tubera hacia abajo. Esto entraa cierto riesgo, porque
la tubera puede resbalarse y ser despedida
bera en el pozo
0.7854 = /4
D = Dimetro externo de la tubera , drill collar o de la conexin (unin) de tubera
ms grande a pasar por el empaque del BOP
pulgadas(mm)
P = Presin Anular ( presin en el pozo)psi (bar)
Estimacin del peso durante

insercin (Baja de tubera)
2
Swt = (0,785 X D X P) + F
Donde:
Stripping y snubbing son operaciones que requieren planificacin

cuidadosa
Cap. 13
Bajada/Sacada de Tubera bajo presin 285
vlvulas, una vlvula colocada en la columna de tubera, y la otra o bien se estar sacando de la ltima conexin extrada, o se
estar enroscando en la prxima conexin
a insertar. Estas vlvulas deben estar en
su lugar, para el caso de falla de la vlvula
flotadora del BOP interno (inside BOP), de
manera de que se pueda cerrar la columna.
Estas vlvulas deben permanecer abiertas,
para que la tubera no se presurice sin dar
una seal de advertencia.
Fuerza = Presin x Area

del pozo. Se deben extremar las precauciones al comenzar las bajadas. Si la tubera no
tiene el peso suficiente para entrar al pozo
contra la resistencia de la presin del pozo,
se la debe aguantar continuamente, mientras se realizan las operaciones de bajada,
hasta que tenga el peso suficiente para vencer las fuerzas de impulso ascendente.
Cuando se realizan operaciones de bajada/
sacada bajo presin de tubera (stripping),
es necesario contar con una vlvula de flotadora (contrapresin , retencin) o un BOP
interno (inside BOP) colocado en la tubera.
Adems, debe haber enroscada una vlvula
de seguridad en la conexin hembra cuando
se insertan o se extraen tubos o parejas (paradas, tiros, lingadas). Se deben usar dos
Los principios de desplazamiento durante

el stripping son los mismos que cuando se
corre tubera, exceptuando la presin. En
la bajada, se desplaza fluido hacia afuera
del pozo, mientras que en la sacada se debe
bombear fluido al pozo. Los materiales para
estas operaciones deben ser probados antes
de comenzar el stripping. El desplazamiento es importante, porque una falla en el
sistema de desplazamiento puede provocar
prdida de circulacin, o un aumento en la
magnitud de la surgencia (arremetida, influjo) , o posiblemente ambas cosas.
Estas operaciones requieren una ptima
comunicacin entre el operador del estrangulador y el encargado de turno o perforador. A medida que la conexin (unin )de
tubera se aproxima al piso de perforacin,
el perforador debe avisarle al operador del
estrangulador que va a disminuir la velocidad y detener la tubera. El operador del
estrangulador debe determinar la velocidad
global de movimiento de la tubera, ya que
ser responsabilidad suya mantener las presiones lo ms cerca posible de los clculos
previos.
Algunos operadores prefieren cerrar el
banco de presin del acumulador y operar
utilizando las bombas del acumulador para
la presin. Esta tcnica es mala, porque se
utilizan las bombas de manera demasiado
errtica. Es mejor cerrar la mitad del banco
Valvula de contrapresin
Inside BOP (BOP Interno)
y mantenerlo como reserva, o parar uno de

los dos tipos de bombas, elctricas o de aire,
y dejar un tipo de bomba de reserva.
Operaciones de bajada/sacada
con el preventor anular
En todo equipo no hay mejor equipamiento
de bajada/sacada que el preventor anular. Es
ms rpido y ms fcil de usar que los preventores tipo ram ( esclusas) , o que una combinacin de ambos. Hay ciertos lmites y ciertos puntos concretos que se deben tener en
cuenta antes de utilizar el preventor anular.
Cap. 13
Controles previos al uso

del preventor anular
1. Controlar el fluido en el tanque del acumulador.
2. Reducir la presin de cierre del preventor
anular hasta que haya una pequea prdida cuando se mueve la tubera. Como
las caractersticas de los preventores
anulares varan, debe utilizarse la presin
de cierre para ajustar la presin si no se
puede ver la parte superior del preventor.
3. Se debe examinar la vlvula reguladora
del preventor para garantizar que libera
presin a travs de la vlvula. La vlvula
reguladora es vital para el movimiento de
la goma del preventor alrededor de las
juntas de herramientas, por lo que debe
funcionar bien para evitar que se desgarre la goma.
4. Las lneas de cierre anulares deben ser
del tamao adecuado como para permitir que el fluido de cierre se mueva. La
utilizacin de un cilindro pequeo de
acumulador en la lnea de cierre, prxima
al preventor anular, constituye una gran
ventaja que ayuda a evitar el desgaste
durante la operacin.
5. Los preventores anulares no dejan pasar
normalmente las gomas protectoras de tubera. Deben ser retirados durante la bajada. Durante la sacada, debe permitirse que
se atasquen abajo, para pasarlos de a unos
cuantos a travs del preventor utilizando
el auxilio del ram (esclusa) de tubera.
6. Se debe limitar la velocidad de la tubera. Es de especial importancia que las
conexiones (juntas, uniones) de tubera
pasen lentamente a travs del preventor.
Un pie (30 cm.) por segundo (y an ms
lento para las conexiones de tuberia) es
una velocidad apropiada y fcil de recordar. En ultima instancia, el operador del

estrangulador es el que debe establecer
la velocidad.
7. Las conexiones de tubera, u hombros
de las conexiones (uniones), rugosos
o con bordes afilados, provocan un
desgaste excesivo en los elementos
anulares.
8. Se debe emplear un lubricante en la
cavidad presente en la parte superior
del preventor anular. El aceite soluble
y agua y la suspensin de aceite bentonita en agua son buenos lubricantes
para la tubera.
1.2 Uso del preventor

anular en la bajada
Durante esta operacin, se debe liberar una
cantidad de fluido del pozo igual al desplazamiento correspondiente al volumen de la
tubera vaca. La manera ms fcil de hacer
esto es mantener constante la presin anular mientras se baja al pozo.
Cuando la presin anular se mantiene constante, la tubera desplaza la cantidad apropiada de fluido, salvo por desplazamientos
adicionales debido al desplazamiento hacia
arriba de una surgencia (arremetida, influjo) o la migracin de gas. Se debe controlar la cantidad de fluido desplazado en un
tanque de control de maniobra (trip tank).
Si los volmenes desplazados no se corresponden con los clculos, se debern hacer
ajustes de presin.
El desplazamiento ascendente de la surgencia (arremetida, influjo) ocurre cuando el
tubo penetra en el material de la surgencia.
Esto produce una reduccin del espacio libre anular, lo que hace que se alargue la al-
tura de la surgencia. Constantemente ocurren migraciones ascendentes de gas; por lo

tanto, se requiere una correccin de la presin anular constante para poder operar en
forma exacta. Esta correccin se describe en
el Mtodo Volumtrico de Control de Pozos.
Como medida prctica, a menos que las operaciones de stripping requieran varios das
o que las presiones anulares sean altas, lo
mejor ser evitar las correcciones volumtricas. Las posibilidades de errores y de
que ocurran problemas son tal vez mayores
cuando se trata de corregir la presin anular
que cuando se ignoran las correcciones volumtricas.
EL SIGUIENTE ES UN EJEMPLO TPICO DE
BAJADA CON PROCEDIMIENTO ANULAR:
Primer paso
Enrroscar el niple de asiento y la vlvula
de flotadora (contrapresin,vlvula de
retencin). Instalar la vlvula de seguridad, abierta, en el extremo superior de
la tubera.
Segundo paso
Bajar lentamente la tubera al pozo. Deslizar suavemente las conexiones (juntas,
uniones) de tubera a travs del BOP. Asegurarse de que la vlvula reguladora anular
del acumulador est funcionando y que la
presin que regulada al BOP se mantiene
constante. Purgar la presin excesiva (por
encima de la presin de inicio) a medida
que sta aumente en el casing (o en el espacio anular). (Mtodo Volumtrico).
Tercer paso
Asentar la tubera en las cuas, llenarla,
instalar la vlvula de seguridad en el nue-
Cap. 13
Deslizamiento tpico con el procedimiento anular

Vlvula de
seguridad
ANULAR
Niple de tope
ANULAR
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
RAM
Lnea del
estrangulador
Bomba
RAM
Vlvula de
contrapresin
Paso 2: baje lentamente la tubera en el hoyo.
tope y la vlvula de contrapresin. Instale una vlvula de

seguridad abierta encima de la
tubera
Pase cuidadosamente cada rosca de unon por el

preventor. Verifique la vlvula de regulacin anular
en el acumulador para estar seguro que est funcionando y que la presin regulada al acumulador
se mantiene constante. A medida que empieza a
incrementar la presin de la tubera de revestimiento (o anular), purge la presin en exceso encima de
la inicial (mtodo volumtrico)
vo tiro, retirar la vlvula de seguridad de la

pareja (tiro, parada, lingada) en las cuas,
enrroscar la pareja a agregar. Repetir la secuencia empezando por el segundo paso.
1.3 Uso del preventor

anular en la sacada
Si se utiliza un dispositivo de vlvula flotadora (contrapresin,retencin) interior del
tipo de bombeado desde superficie, hay que
asegurarse de que est fijado en su alojamiento antes de comenzar a sacar la tubera.
No hay que olvidar mantener las vlvulas de
seguridad abiertas durante la sacada; de
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
Paso 1: arme el niple de
RAM
Lnea
de control
Tanque de
maniobras
Paso 3: Asiente y llene la tubera. Instale una

vlvula de seguridad de la parada en las cuas,
arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente,
empezando con el paso2
esa manera, si hay una prdida en la vlvula

flotadora (de retencin) , no aumentar la
presin sobre la tubera.
Cuando se realiza esta operacin de sacada,
se debe bombear fluido al interior del espacio anular hasta igualar el desplazamiento de
tubera sacada. Hay varias maneras de hacer
esto, pero la mejor es circular a travs del conjunto de BOP desde la lnea de ahogo (kill line)
hasta la lnea del estrangulador (choke line) .
Generalmente, son preferibles las bombas
cementadoras que las bombas del equipo.
Inicialmente, se mantiene una contrapresin con el estrangulador que sea 100 psi
(6,9 bar) mayor que la presin anular. A

medida que se extrae la barra, el llenado del
pozo a travs de la parte superior resulta
automtico. El fluido debe provenir de un
slo tanque que tenga un sistema preciso
de medicin de volumen.
Luego de cada pareja ( parada, tiro,lingada)
se debe comparar el desplazamiento total de
las tubera con el fluido que recibi el pozo. La
presin en el casing debe mantenerse constante. Se pueden realizar correcciones en el
volumen del pozo ajustando el estrangulador.
La bomba debe funcionar durante todo el
procedimiento.
Cap. 13
ANULAR
ANULAR
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
ANULAR
RAM
Lnea del
estrangulador
RAM
Bomba
RAM
Lnea
de control
RAM
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
Paso 1: empiece a circular a travs del
Bomba
RAM
Lnea
de control
Lnea del
estrangulador
RAM
Tanque de
maniobras
Tanque de
maniobras
Paso 2: verifique para asegurar que el

preventor anular no tiene fuga y que el hoyo
est recibiendo lodo. Pase las roscas de
unin cuidadosamente por la goma. Verifique el regulador anular.
Paso 3: asiente la tubera en las cuas.
Durante la sacada, la presin anular debera disminuir a medida que se extraen

los dril collars (portamechas) del fluido
de la surgencia (arremetida, influjo) . Sin
embargo, la migracin ascendente del
gas y un efecto de arrastre hacia arriba
tendern a aumentar las presiones anulares. Una vez ms, se pueden corregir las
presiones anulares utilizando el mtodo
volumtrico.
Una vez ms, debe haber ptima comunicacin entre el encargado de turno y el
operador del estrangulador.
a la presin de cierre. Instalar la vlvula de

seguridad, y comenzar a sacar lentamente la
tubera.
En las operaciones de sacada se debe tener

en cuenta que en determinado momento el
peso de la tubera no ser suficiente para
mantenerla en el pozo contra la presin
ejercida. Se deben tomar precauciones para
su operacin segura y advertir al personal
para su proteccin ante el evento.
Segundo paso
Cada tres o cuatro parejas (paradas, tiros,

lingadas) , es posible que resulte necesario emplear los rams (esclusas) de tubera
para permitir extraer las gomas protectoras
de tubera a travs de un preventor anular
abierto. Hay que asegurarse de purgar la
presin entre el ram (esclusa) de tubera y
el preventor anular antes de abrir este.
En la pgina siguiente se muestra una tpica sacada utilizando el procedimiento

anular:
hoyo con 100 psi ms de presin que la presin encerrda. Instale la vlvula de seguridad y empiece a jalar la tubera lentamente.
Primer paso
Comenzar a circular a travs del pozo con
una presin superior en 100 psi (6,9 bar)
Verifique el desplazamiento del lodo y la presin anular. Saque la parada o tiro e instale
la vlvula de seguridad. Repita la secuencia
de nuevo empezando con el Paso 1.
Controlar que haya una pequea prdida

en el preventor anular, y que el pozo est recibiendo lodo. Deslizar las conexiones (uniones, juntas) de tubera a travs de la goma
del preventor. Controlar el regulador anular.
Tercer paso
Asentar la tubera en las cuas. Controlar
el desplazamiento de lodo y la presin anular. Desenroscar la pareja (parada, tiro) e
instalar una vlvula de seguridad. Repetir
la secuencia empezando por el primer paso.
Uso de RAMS (ESCLUSAS)

de tubera en la bajada
Los rams (esclusas) de tubera se utilizan
en la bajada de la misma manera que el preventor anular, con la diferencia de que se
deben emplear dos rams (esclusas) de manera tal de poder pasar las conexiones de
tubera (uniones o cuplas de barras).
El material de empaque de los rams es adecuado, y en suficiente cantidad para ser empleado durante un largo perodo. La presin
en el extremo de cierre del ram (esclusa)
debe reducirse para estas operaciones para
evitar que se queme el empaque que rodea
la tubera a medida que este se desliza hacia abajo.
No hay reglas estrictas acerca de la presin
a aplicar en el extremo de cierre de los rams
(esclusas), pero con frecuencia se utiliza la
cifra de 400 psi (27,6), con recomendaciones que varan entre 100 (6,9 bar) y 500 psi
(34,5 bar).
Cuando se utilizan los rams (esclusas) en la
bajada, el ram (superior) debe ser el que
sufra el mayor desgaste. Si se desea utilizar
los rams (esclusas) inferiores como vlvula
maestra, para poder operar se necesitar un
conjunto de cuatro rams o, en su defecto,
un BOP anular en lugar de un juego de rams
(esclusas.)
Debe haber suficiente separacin entre los
juegos de rams (esclusas) , quedando suficiente espacio entre ellas, de manera de
que las conexiones (uniones) no interfieran
cuando ambos estn cerrados. Por lo tanto,
es necesario disponer de un preventor tipo
ram ( esclusas) simple con un espaciador en
el conjunto de BOP.
No se podrn utilizar los rams (esclusas)
adyacentes de preventores dobles o triples.
Cap. 13
Siempre se deben utilizar vlvulas de seguridad, y se las debe mantener abiertas. Se

puede controlar la presin constante del
espacio anular mediante clculos volumtricos cada nmero de parejas (paradas,tiros)
determinado, si fuera necesario o si es parte
de las normas operacionales.
Quinto paso
Es imprescindible realizar clculos. An 100

psi (6,9 bar) de presin impedirn que una
pareja (parada, tiro) de tubera de 93 pies
(28,3 metros), de 4 1/2 pulgadas (114 mm)
y 16,5 libras por pie (24,6 Kg/m), descienda por su propio peso a travs del empaque
del BOP.
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento superior y el estrangulador, usar bombas para

igualar la presin entre los ram (esclusas)
con la presin del pozo.
Primer paso
Con el pozo cerrado con los rams ciegos,
hacer descender la tubera lentamente
hasta que el conjunto vlvula flotadora /
niple de asiento est justo encima de del
ram ciego. Utilizar una vlvula de seguridad abierta en cada pareja (parada, tiro)
de tubera y mantener constante la presin
en el espacio anular purgando lodo a travs
del estrangulador.
Segundo paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento superior. Utilizar las bombas para aumentar la
presin en el espacio entre rams (esclusas)
hasta igualar la presin del pozo.
Tercer paso
Abrir el ram ciego . Bajar la unin dentro
del BOP hasta que est justo encima del ram
(esclusa) de escurrimiento superior.
Cuarto paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento inferior. Purgar la presin entre los dos rams
(esclusas).
Abrir el ram (esclusa) de escurrimiento

superior. Bajar la tubera hasta que la conexin (unin, junta) est justo por debajo
del ram (esclusa) de escurrimiento superior
Sexto paso
Sptimo paso
Abrir el ram (esclusa) de escurrimiento inferior y bajar la tubera hasta que est la
conexin (unin) justo por encima del ram
(esclusa) de escurrimiento superior y repetir
la secuencia empezando por el cuarto paso.
Uso de RAM (ESCLUSA)

de tubera en la sacada
El ram (esclusa) superior debe ser la que sufra el mayor desgaste. Antes de comenzar,
hay que asegurarse de que la vlvula flotadora retencin de la columna de sondeo
est funcionando correctamente. Adems,
se debe mantener una vlvula de seguridad
abierta en la hembra de las uniones (uniones o cuplas de barras).
Cada (pareja, parada, lingada) o cada determinada cantidad de parejas (paradas,
tiros. lingadas), se debe controlar el desplazamiento de acuerdo a la tabla, y se lo
debe comparar con el volumen de fluido
desplazado.
Si el pozo no admite la incorporacin de
fluido en forma significativa, se pueden emplear clculos volumtricos, dentro de ciertos lmites, para corregir el desplazamiento.
Cap. 13
USO DE RAMS (ESCLUSAS) DE TUBERA EN LA BAJADA
Bomba
Bomba
Tanque de
maniobras
Tanque de
maniobras
Bomba
Tanque de
maniobras
Paso1: estando el pozo cerrado con un

ariete ciego, baje la tubera hasta que el
ensamble BPV/LNest justo por encima del
ariete ciego. Use una vlvula de seguridad
abierta en cada parada, mantenga la presin
del espacio anular constante por medio de
liberar lodo por el estrangulador.
PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento

superor. Utilizando bombas, incremenet la
presin entre los arietes, hasta la persin del
pozo.
PASO 3: abra el ariete ciego. baje la

siguiente rosca de unin a la columna hasta
que est justo por encima del ariete de deslizamiento superior.
Primer paso
Segundo paso
Cuarto paso
Circular a travs del conjunto de BOP, manteniendo la presin del pozo con el estrangulador.
Parar y cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento inferior.

Parar la bomba y purgar la presin entre los
rams ( esclusas) de escurrimiento.
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento superior, y usar la bomba para aumentar la presin
en el rea entre rams (esclusas, arietes) hasta
igualar la presin del pozo.
Tercer paso
Quinto paso
Abrir el ram (esclusa) superior, sacar la conexin (unin) por encima del ram (esclusa)
superior y parar.
Abrir la esclusa de escurrimiento inferior.

Repetir la secuencia empezando por el primer
paso.
Con el ram (esclusa) de escurrimiento superior cerrada, levantar lentamente la tubera,

hasta que la primera conexin (unin) en
orden descendente quede justo debajo del
ram (esclusa) superior.
A medida que se levanta la tubera, el lodo
que se bombea a travs del pozo se desplaza
automticamente al interior del pozo.
Bomba
Tanque de
maniobras
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 4: cierre el ariete de deslizamiento inferior. Pugue la presin entre los dos
arietes. Abra los arietes superiores.
PASO 5: baje la tubera hasta que la

unin de rosca estjusto por debajo del
ariete de deslizamiento superior.
Unidades de insercin de
tuberas bajo presin,
tuberas contnuas y
tubings de dimetro pequeo
mediante el cabezal inyector de tubera en

las unidades de tubera continua (coiled tubing). Estas unidades tambin estn equipadas con dispositivos (o cabezales) de bajada/sacada bajo presin. Estos cabezales
estn construidos para soportar hasta 3000
psi (206,8 bar) de presin, lo que le permite
a estas unidades correr tubera en el pozo
sin las preocupaciones que entraa la operacin con equipos convencionales y los de
operacin de tubing pequeos.
Las dos primeras son unidades especiales

que aprovechan los principios de bajada/
sacada bajo presin. Ambas unidades pueden sacar (strip) y bajar (snub) a presin.
Debe asumirse que bajar tubera contra
presin (snubbing) deslizar (stripping)
la tubera dentro del pozo. Deslizar (stripping) es, por definicin, mover una tubera
en un pozo con presin. Bajar una tubera
forzadamente contra presin (snubbing)
es, por definicin, forzar el descenso de
una tubera contra una presin del pozo lo
suficientemente alta como para expulsar la
tubera. Esto se logra mediante el empleo de
ensamblajes especiales de cuas en las unidades de bajada (unidades de snubbing), y
Una unidad de bajada forzada contra presin (unidad de snubbing ) puede operar
con tanta presin como soporten sus BOPs.
La nica limitacin es la fuerza de impulsin
hacia abajo que deben generar para superar
el empuje hacia arriba del rea transversal
de la tubera y la presin del pozo. A veces,
se necesitan unidades de mayor tamao
para impulsar la tubera contra presiones altas del pozo, o para superar la presin ejer-
Bomba
Cap. 13
Tanque de
maniobras
PASO 6: cierre los arietes superiores y el

estrangulador, utilizando bombas, incremente la presin entre los arietes hasta la
presin del pozo.
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 7: abra el ariete inferior y baje la

tubera hasta que la rosca de unin est justo
por encima del ariete de deslizamiento superior
y repita la secuencia empezando con el Paso 4.
Cap. 13
cida en el rea de una tubera de grandes dimensiones. Una vez que el peso de la tubera
en el pozo es suficiente, se puede suspender
la bajada forzada contra presin y comenzar
la bajada simple (deslizamiento).
Las unidades de snubbing ( bajada forzada
contra presin) se utilizan para actividades
de reacondicionamiento debido al tamao
y facilidad de traslado. Tambin se utilizan para controlar presiones inesperadas,
y para colaborar con los equipos de perforacin cuando se presentan complicaciones
tales como tubera atascada, una surgencia

(arremetida, influjo) cuando la tubera est
fuera del pozo, o para destapar tuberas de
perforacin bloqueadas o taponadas, cuando se ahoga un pozo. Son lo suficientemente compactas para que se puedan instalar
dentro de la mayora de los taladros ( torres
de perforacin) , y como cuentan con BOPs
adicionales, aportan mayor seguridad.
La unidad de tubera continua (coiled tubing) puede trabajar con un mximo de
5000 psi (344,7 bar) de presin (en condi-
ciones normales).El cabezal inyector de la

unidad de tubera continua (coiled tubing)
provee la fuerza necesaria para bajar o sacar
la tubera bajo presin.
Ambas unidades pueden bajar/sacar tubera bajo presin por el interior de tubings
o barras de tubera. Esto tiene muchas aplicaciones. En operaciones de reacondicionamiento, se puede bajar tubera en el interior
de la sarta de produccin y luego ahogar
el pozo. En pozos donde no es posible la circulacin por el tubing o tubera de perfora-
USO DE RAM (ESCLUSA) DE TUBERA EN LA SACADA
Bomba
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 1: circule por la columna manteniendo

la presin del pozo en el estrangulador. Utilizando el ariete de deslizamiento superior, eleve
lentamente la tubera hasta que la siguiente
cupla inferior est justo por debajo del ariete de
deslizamiento superior. A cmedida que se eleva
la tubera, el lodo bombeado por el hoyo debera
desplzarse automticamente por el hoyo.
Tanque de
maniobras
PASO 2: detenga la tuberia y cierre el

ariete de deslizamiento inferior. Apague la
bomba y purgue la presin entre los arietees
de deslizamiento.
Bomba
Tanque de
maniobras
PASO 3: abra el ariete superior, levante o

saque la cupla por encima del ariete superior.
cin (barra de sondeo) , (tapn de arena,

barra o trpano tapados, tubera aplastada,
etc.) estas unidades pueden operar dentro
de las columnas, remover la obstruccin y
posteriormente ahogar la tubera /barra
de sondeo, y el pozo.
Los procedimientos y operaciones que realizan estas unidades de bajada forzada contra
presin y tubera continua (coiled tubing)
deben ser conocidas y consideradas por
todo el personal involucrado. Es aconsejable no permanecer en los alrededores si no
es necesario cuando una de estas unidades
est funcionando. Como con toda operacin
Bomba
Tanque de
maniobras
especializada, se requiere una adecuada

supervisin. La compaa de servicio provee personal entrenado y experimentado
para realizar el trabajo. Sin embargo, si hay
complicaciones, o si se utilizan tcnicas incorrectas o peligrosas, la operacin debe
cancelarse hasta que se hayan resuelto los
problemas.
Las unidades de tubing pequeo pueden
bajar/ sacar bajo presin tubera del pozo.
La columna de tubera que utilizan, a menudo llamada macaroni , puede usarse
como columna de trabajo en el interior de
una tubera de produccin que ya est en el
Bomba
Tanque de
maniobras
Unidad de Snubbing
PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento

superior. Incremente la presin; utilizando
bombas, circule el rea entre los arietes
hasta la presin del pozo.
PASO 5: abra el ariete de deslizamiento

inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.
Unidad de Coiled Tubing
Cap. 13
Cap. 13
interior del pozo. Por razones prcticas, si

la fuerza del pozo supera el rea transversal
de la tubera, el equipo pequeo no podr
forzar la tubera al interior del pozo.
RESUMEN
Los conceptos de bajada/sacada bajo presin no son difciles de comprender. Bajar/
sacar bajo presin (stripping) significa deslizar tuberas hacia afuera y hacia adentro
del pozo bajo presin. Debe recordarse que
puede presentarse un influjo adicional o presiones excesivas si no se monitorea y corrige
la presin de acuerdo al desplazamiento de la
tubera que se est operando.
Siempre se debe actuar con precaucin. Si no
se mantiene el peso necesario de la tubera
(ya sea bajando o sacando bajo presin) sta
puede ser expulsada del pozo. Pueden presentarse complicaciones debidas a la energizacin de algunos de los BOPs en distinto
grado por la presin del pozo. Adems, se
debe tener en cuenta el factor del desgaste en
los elementos de empaque, que pueden llevar a una falla del elemento y a una descarga
de presin en el piso de trabajo del equipo.
Si se presenta una prdida en un preventor,
se debe recordar que sta puede conducir rpidamente a la falla de un elemento sellador
y/o del preventor, y poner en peligro la operacin. Tambin existe la posibilidad de que
se abra el BOP equivocado si la celeridad se
impone a la precaucin. Toda operacin de
bajada/sacada bajo presin debe realizarse
extremando todos los recaudos de seguridad y
cuidado, y con todo el personal bien informado y familiarizado con sus responsabilidades.
Anexo
296 Ejercicios de Simulacin
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X1
EJERCICIOS DE SIMULACION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
PRUEBA DE
OINTEGRIDAD
ADMISION
O ADMISION
O ADMISION
(LEAK OFF TEST)
(LEAK OFF TEST)
(LEAK
OFF
PRUEBA
DETEST)
INTEGRIDAD
PESO DE LODO
DE
10. 4 lpg
ADMISION
OLODO
PESO
DE
DE
PESO
DE LODO DE
PRUEBA
4 lpg10. 4 lpg
TEST)
(LEAK OFF10.
PRUEBA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
psi
PESOOBTENIDA
DE LODOEN
DE
PRESION
OBTENIDA
EN1200
1200 psi
PRESION
LA PRUEBA
1200 9.8
psi lpg
LA
PRUEBA
PRUEBA
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD DE LA
5015 pies
PROFUNDIDAD
DE LA1400
PRESION
OBTENIDA
EN
5015 pies
PROFUNDIDAD
DE LA
PRUEBA (TVD)
5015 pies psi
PRUEBA
(TVD)
LA
PRUEBA
PRUEBA (TVD)
DATOS
CASING
PROFUNDIDAD
DE DEL
LA DEL
DATOS
CASING
4010
pies
DATOS
DEL
CASING
(REVESTIMIENTO)
PRUEBA (TVD)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
9 5/8
DATOSEXTERNO
DEL CASING
DIAMETRODIAMETRO
EXTERNO
9 5/8 9 5/8
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO INTERNO
8.755
8.755
DIAMETRODIAMETRO
INTERNO INTERNO
DIAMETRO EXTERNO 8.75585/8
PESO
43.5 lb/pie
PESO
43.5 lb/pie
PESO
lb/pie
DIAMETRO INTERNO 43.5 7.921
GRADO
C-95
PESOGRADO
C-95
GRADO
C-9532 lb/pie
PRESION DE
7510 psi
PRESION DE
PRESION
DE
ESTALLIDO
7510N-80
psi 7510 psi
GRADO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
5000 pies
LONGITUD
PVV TVD
PRESION
DETVD , PVV,TVD
5000 pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
50005710
piespsi
ESTALLIDO PM (MD)
LONGITUD
5100
pies
(MD)
LONGITUDLONGITUD
PM (MD) PM 5100
pies 5100 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
4000 pies
DATOS DRILL PIPE

DATOS
DRILL
LONGITUD
(MD)PIPE
4050 PIPE
pies
DATOSPM
DRILL
DIAMETRO
5
DIAMETRO
5
DIAMETRO
EXTERNO
5
DATOS DRILL PIPE
EXTERNO EXTERNO
DIAMETRO
4.276
DIAMETRO
4.276
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO
4 1/2
4.276
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
PESO
19.5 lb/pie
PESO
19.5 lb/pie
PESO DIAMETRO
19.5 3.826
lb/pie
INTERNO
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD 0.01776
0.01776 bbl/pie
CAPACIDAD
0.01776 bbl/pie
PESO
16.6
lb/pie
LONGITUD
9405 pies
LONGITUDLONGITUD
9405
pies9405 pies
CAPACIDAD
0.01422
bbl/pie
DATOS DRILL
COLLARS
DATOS
DRILL COLLARS
DATOS DRILL
COLLARS
LONGITUD
5863
DIAMETRO
6 pies
DIAMETRO
6
DIAMETRO
EXTERNO
6
EXTERNO EXTERNO
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
2.8125
DIAMETRO
2.8125
DIAMETRO
INTERNO
2.8125
DIAMETRO
5
INTERNO INTERNO
EXTERNO
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD 0.00768
0.00768 bbl/pie
CAPACIDAD
bbl/pie
DIAMETRO 0.00768
2.25
LONGITUD
970 pies
INTERNO
LONGITUDLONGITUD
970 pies 970 pies
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
LONGITUD
650 pies
WCI
POZO
WCI X1
X1
POZOPOZO
WCI X1
POZO WCI X9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA DATOS
BOMBADE LA BOMBA
BOMBA
#1DE
(TRIPLEX)
x 12
DATOS
LA BOMBA 6
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA #1 (triplex)
6 x 9
BOMBA # 2 (TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA
#
2
(TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA
# 2 (TRIPLEX)
BOMBA
#2(triplex) 6 x
612x9
0.105
0.105
bbl/stk
bbl/stk
bbl/stk
bbl/stk
(100%) PRESION MAXIMA DE
4665 psi
PRESION
MAXIMA DE
4665 psi
PRESION MAXIMA
DE
LA BOMBA
4665 psi
LA
BOMBA
PRESION MAXIMA
LA BOMBA
3000 psi
DESPLAZAMIENTO DE
DESPLAZAMIENTO
DE
DESPLAZAMIENTO
DE
LAS BOMBAS
(100%)
0.105
DESPLAZAMIENTO
0.079
LAS BOMBAS
(100%)
LAS BOMBAS
(100%)
DE LAS BOMBAS
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO

DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
pies
DATOS
DEL POZO 6721
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
6721
pies 6721 pies
(PVV,
TVD)
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
6783 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
(PM, MD)
67836423
piespies6783 pies
(PM,
MD)
(PVV,
TVD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
12 1/4
DEL pies
PROFUNDIDAD
12 1/4
6513
DIAMETRO
DEL DIAMETRO
POZO
12 1/4
POZO
(PM,
MD)
POZO
DATOS7DE
LOS TANQUES
DIAMETRO DEL
7/8
DATOS
DE LOS TANQUES
DATOS
DE LOS
TANQUES
POZO
VOLUMEN EN
1200 bbl
VOLUMEN EN
1200 bbl
VOLUMEN ENTANQUES
ACTIVOS
1200
bbl
DATOS
DE
LOS
TANQUES
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
4.5 bbls
VOLUMEN
EN800
LINEA
VOLUMEN
EN
bbl 4.5 bbls
VOLUMEN
ENDE
LINEA
SUPERFICIE
4.5 bbls
DE
SUPERFICIE
TANQUES
ACTIVOS
DE SUPERFICIE
PESO
DE LODO
lpg
VOLUMEN
EN LINEA
PESO
DE LODO bbls 11.1
11.1 lpg
PESO DE LODO
PRESENTE 11.1 2.5
lpg
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PRESENTE
PESO DE LODO
11 9 lpg
11.9
l
PESO DE LODO
DETANQUE
LODO
11 9 lpg
l
lpg 11.9
PESOPESO
DE LODO
DE
11
11.9
9 10.4
l
lpg
TANQUE
DE
PRESENTE
TANQUE DE RESERVA
RESERVA
RESERVA
PESO DE LODO
0 lpg
TANQUE DE
DATOS DE LOS BOPS
DATOS
DE LOS BOPS
RESERVA
DATOS DE LOS
BOPS
PRESION DE LOS
PRESION10000
DE LOS
PRESION DEPREVENTORES
LOS
psi
PREVENTORES
DATOS
DE
LOS
BOPS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
PREVENTORES
5000 psi
10000 psi
10000 psi
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
DE DE
SIMULACION
EJERCICIOS
SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X2
OINTEGRIDAD
ADMISION
PRUEBA DE
O ADMISION
OFF TEST)
ADMISION
O (LEAK
(LEAK OFF TEST)
(LEAK
OFF
TEST)
PESO DE LODO
9.1 lpg
ADMISION
O DE
PESO DE LODO
DE
9.1 lpg
PRUEBA
PESO
DE LODO DE
lpg
OFF9.1
TEST)
(LEAK
PRUEBA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
815 psi
PRESION
OBTENIDA
EN9.8
DE LODO
DE
815
lpg psi
LAPESO
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA EN
815
psi
LA
PRUEBA
PRUEBA
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD DE LA
3120 pies
PROFUNDIDAD
DE LA 1400
PRESION
OBTENIDA EN
3120 pies
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
3120 pies psi
PRUEBA (TVD)
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
PROFUNDIDAD
DE LA DEL4010
DATOS
CASING
pies
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
PRUEBA (TVD)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
13 3/8
DIAMETRO
EXTERNO
DATOS
DEL CASING 13 3/8
DIAMETRO EXTERNO
13 3/8
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO INTERNO 12.415

12.415
DIAMETRO
INTERNO
12.415
DIAMETRO EXTERNO
868
5/8
PESO
lb/pie
PESO
PESODIAMETRO INTERNO 68 lb/pie68 lb/pie
7.921
GRADO
J-55
GRADO
J-55
PESO
GRADO
J-5532 lb/pie
PRESION DE
3450 psi
PRESION DE
3450 psi
ESTALLIDO
PRESION
DE
3450N-80
psi
ESTALLIDO
GRADO
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
pies
LONGITUD
PVV TVD 3109
3109
PRESION
DETVD, PVV,TVD
5710
psi pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
3109
pies
ESTALLIDO PM (MD)
LONGITUD
pies
LONGITUD PM (MD) 3109
3109 pies
LONGITUD PM (MD)
pies pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD31094000
DATOS DRILL PIPE

LONGITUD PMDATOS
(MD) DRILL PIPE
DATOS DRILL PIPE 4050 pies
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
4 1/2
EXTERNO
DIAMETRO
4
1/2
EXTERNO
DATOS DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
4 1/2
3.826
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
PESO
16.6. lb/pie
PESO
16.6. lb/pie
PESODIAMETRO 16.6.3.826
lb/pie
INTERNO
CAPACIDAD
0.01422
bbl/pie
CAPACIDAD
0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD
0.01422
bbl/pie
PESO
16.6
LONGITUD
6293lb/pie
pies
LONGITUD
6293 pies
LONGITUD
6293
pies
CAPACIDAD
0.01422 bbl/pie
DATOS DRILL COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
LONGITUD
DATOS DRILL COLLARS
5863 pies
DIAMETRO
9
DIAMETRO
9
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 9
DATOS DRILL COLLARS
EXTERNO
DIAMETRO
3
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO 3 5 3
DIAMETRO
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD 0.00874
0.00874 bbl/pie
DIAMETRO 0.00874
CAPACIDAD
2.25
bbl/pie
LONGITUD
INTERNO
490 pies
LONGITUD
490 pies
LONGITUD
490
pies
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
LONGITUD
650 pies
Anexo
Ejercicios de Simulacin 297
POZO WCI
WCI X2
X2
POZO POZO
WCI X2
POZO WCI X9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1 (TRIPLEX)
7 x 12
DATOS#1
DE(TRIPLEX)
LA BOMBA
BOMBA
7 x 12
BOMBA #1 (TRIPLEX)
7 x 12
BOMBA #1 (triplex)
6 x 9
BOMBA # 2 (TRIPLEX)
7 x 12
BOMBA # 2 (TRIPLEX)
7 x 12
BOMBA
# 2 (TRIPLEX)
BOMBA
#2(triplex)
7 6
x 12
x9
DESPLAZAMIENTO DE
0.143
DESPLAZAMIENTO DE
0.143
LAS DE
BOMBAS0.143
(100%)
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk
0.079
LAS BOMBAS
(100%)
bbl/stk
LAS BOMBAS
(100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
3423 psi
PRESION MAXIMA DE
3423 psi
LA BOMBA
PRESION MAXIMA
DE
3423
psi
LA BOMBA
PRESION MAXIMA
3000 psi
LA BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
6721 pies
PROFUNDIDAD
DATOS
DEL POZO
6721 pies
(PVV,
TVD)
PROFUNDIDAD
(PVV,6721
TVD) pies
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
6783 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6783 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
6783 6423
pies pies
(PM, MD)
(PVV, TVD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
12 1/4
DIAMETRO
DEL pies
PROFUNDIDAD
12 1/4
6513
POZO
DIAMETRO
DEL
12
1/4
POZO
(PM,
POZOMD)
DATOS DE LOS TANQUES
DIAMETRO DEL
DATOS
DE LOS TANQUES
7 7/8
DATOSPOZO
DE LOS TANQUES
VOLUMEN EN
1500 bbl
VOLUMEN EN
1500 bbl
ACTIVOS
VOLUMEN EN TANQUES1500
bbl
TANQUES
ACTIVOS
DATOS
DE
LOS
TANQUES
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
3.0 bbls
VOLUMEN
EN LINEA
3.0 bbls
VOLUMEN
EN
SUPERFICIE
800
bbl
VOLUMEN
EN DE
LINEA
3.0
bbls
SUPERFICIE
TANQUES DE
ACTIVOS
DE SUPERFICIE
PESO DE LODO
9.6 lpg
PESO
DE LODO
VOLUMEN
EN LINEA
2.5 bbls 9.6 lpg
PRESENTE
PESO DE LODO
9.6
lpg
PRESENTE
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
10 2 lpg
10.2
PESO DE LODO
10 2 lpg
PESO
DETANQUE
LODO
DE
PESO DE
LODO
10.4 lpg 10.2
10
10.2
2 lpg
TANQUE
DE
PRESENTE
RESERVA
TANQUE DE
RESERVA
RESERVA
PESO DE LODO
0 lpg
TANQUE DE
DATOS DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS

PRESION DE LOS
PRESION DE LOS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
10000 psi
PREVENTORES
DATOS
DE LOS BOPS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
PREVENTORES
5000 psi
10000 psi
10000 psi
Anexo
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X3
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
ADMISION
OINTEGRIDAD
PRUEBA DE
ADMISION
O
OFF
TEST)
O (LEAK
ADMISION
OFF TEST)
(LEAK
(LEAK
OFF
TEST)
PESO DE LODO DE
O ADMISION 11.0 lpg
PESO
LODO DE
PRUEBA
PESO DE LODO DE
DE
lpg11.0 lpg
TEST)
(LEAK OFF11.0
PRUEBA PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
1870 psi
PESOOBTENIDA
DE LODOEN
DE
PRESION
PRESION OBTENIDA
EN9.8
LA PRUEBA
1870
psi lpg
1870 psi
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE LA
7050psi
pies
PRESION OBTENIDA
EN
PROFUNDIDAD
DE LA
7050
pies7050
PROFUNDIDAD
DE
LA 1400
PRUEBA
(TVD)
pies
LA
PRUEBA
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD
DEDEL
LA CASING
DATOS
DATOS DEL CASING 4010 pies
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
10 3/410
3/4
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO
EXTERNO
10 3/4
DIAMETRO
INTERNO 9.6609.660
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO EXTERNO

DIAMETRO INTERNO 8 5/8
9.660
PESO
PESO
lb/pie
60.7 lb/pie
PESO
60.7 lb/pie
PESO
GRADO
GRADO
lb/pie
C-9532
C-95
PRESION DE
PRESION
GRADODE
ESTALLIDO
8436 psi
8436 psi
N-80
GRADO
C-95
PRESION DE
ESTALLIDO
8436 psi
PRESION
DETVD
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
70105710
pies psi
LONGITUD
PVV TVD
ESTALLIDO, PVV,TVD
7010 pies
LONGITUD
PVV7010
TVD pies7010 pies
LONGITUD
PM (MD), PVV,TVD
LONGITUD
,
PVV
PVV,TVD
TVD
4000
LONGITUD PM (MD)
7010pies
pies
LONGITUD PM (MD)
7010 pies
LONGITUD
(MD)PIPE 4050
DATOSPM
DRILL
pies
DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO
5
DATOS DRILL PIPE
DATOS DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO
5
DIAMETRO
DIAMETRO
4 1/2
EXTERNO4.276
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
4.276
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
PESO
4.276
19.5.3.826
lb/pie
INTERNO
INTERNO
PESO
19.5.
lb/pie
CAPACIDAD
0.01776
bbl/pie
PESO
PESO
16.619.5.
lb/pielb/pie
CAPACIDAD 89220.01776
LONGITUD
bbl/pie
pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
0.01776 bbl/pie
LONGITUD
8922 pies
DATOS
DRILL COLLARS
LONGITUD
58638922
pies pies
LONGITUD
DIAMETRO
7
DATOS
COLLARS
DATOS DRILL
DRILL COLLARS
EXTERNO
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
7
DIAMETRO
DIAMETRO 2.8125
5
DIAMETRO
EXTERNO
7
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD
DIAMETRO 0.00768
2.8125
bbl/pie
2.25
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
2.8125
LONGITUD
INTERNO 1078 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.00491
0.00768bbl/pie
bbl/pie
CAPACIDAD
0.00768 bbl/pie
LONGITUD
650
pies
LONGITUD
1078
pies
LONGITUD
1078 pies
POZO
WCI
X3
POZO
WCI
X3
POZO WCI X3
POZO
WCI
X9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1 (DUPLEX)
6 x 16
DATOS#1
DE(DUPLEX)
LA BOMBA
BOMBA
6 x 16
BOMBA #1 (DUPLEX)
DATOS DE LA BOMBA
6 x 16
6 x 9
BOMBA # 2 (DUPLEX)
BOMBA #1 (triplex)
6 x 16
6 x 16
BOMBA # 26
(DUPLEX)
BOMBA
# 2 (DUPLEX)
x 16
BOMBA
#2(triplex)
6
x9
0.153
0.153
bbl/stk
bbl/stk
3640 psi
3640 psi
DESPLAZAMIENTO DE
DESPLAZAMIENTO
DE
DESPLAZAMIENTO
DE
LAS
BOMBAS0.153
(100%)
DESPLAZAMIENTO
0.079
LAS BOMBAS
(100%)
LAS BOMBAS (100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk

PRESION MAXIMA DE
3640 psi
PRESION
DE
BOMBAMAXIMA
PRESIONLA
MAXIMA
LA BOMBA
3000 psi
LA
BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO

DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
10000 pies
(PVV, TVD) (PVV,
PROFUNDIDAD
TVD)
10000 pies
10000 pies
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
100006423
piespies10000
PROFUNDIDAD
(PVV,
TVD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
(PM,
MD)
(PM, MD) 6513
PROFUNDIDAD
DIAMETRO
DEL
8 3/4DEL
DIAMETRO
(PM,
MD)
POZO
pies
10000 pies
pies
DIAMETRO
POZO DEL
DIAMETRO DELPOZO
7 7/8
8 3/4
8 3/4
DATOSPOZO
DE LOS TANQUES
DATOS
DE
VOLUMEN EN
1300
bblLOS TANQUES
DATOS
DE LOS
VOLUMEN
ENTANQUES 1300 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
TANQUES
ACTIVOS
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
EN LINEA
800 bbl
5.0ACTIVOS
bbls
TANQUES
TANQUES
ACTIVOS EN LINEA
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
VOLUMEN EN LINEA
DEEN
SUPERFICIE
VOLUMEN
LINEA
2.5 bbls
PESO DE
LODO DE
13.1 lpg
SUPERFICIE
DE
SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
PESO DE LODO
PESO
DEPRESENTE
LODO
PESO DE
LODO
10.4 lpg
14 0 lpg
14.0
PRESENTE
PRESENTE
TANQUE
DE
PESO DE LODO
RESERVA
PESO DE
LODO
PESO DETANQUE
LODO
DE
0 lpg
TANQUERESERVA
DE
TANQUE DE
RESERVA
DATOS RESERVA
DE LOS BOPS
1300 bbl
5.0 bbls
5.0 bbls
13.1 lpg
13.1 lpg
14.0
14
0 lpg
14 0 lpg
14.0
PRESION DE LOS DATOS

15000DE
psiLOS BOPS
DATOS DE
LOS BOPS
PREVENTORES
DATOS
DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
PRESION DE LOS
5000 psi
PRESION DE LOS
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
15000 psi
15000 psi
EJERCICIOS
DE SIMULACION
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X4
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
ADMISION
PRUEBA DEOINTEGRIDAD
ADMISION
(LEAK O
OFF
TEST)
O ADMISION
(LEAK OFF TEST)
(LEAK
OFF
TEST)
PESO DE LODO DE
9.9 lpg
ADMISION
PESO
DEOLODO
DE
9.9 lpg
PRUEBA
PESO DE LODO DE
9.9
lpg
OFF
TEST)
(LEAK
PRUEBA PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
1300 psi
PESO
DE LODOOBTENIDA
DE
PRESION
EN
9.8
lpg
1300 psi
LA
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
1300
psi
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD DE LA
4805 pies
PRESION
OBTENIDA
EN
PROFUNDIDAD
DE
LA1400
psi pies
PROFUNDIDAD
DE LA
PRUEBA
(TVD)
4805
pies 4805
LA
PRUEBA
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
DATOS
PROFUNDIDAD
DE DEL
LA CASING
4010
pies
DATOS
DEL
CASING
DATOS
DEL
CASING
(REVESTIMIENTO)
PRUEBA
(TVD)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRODATOS
EXTERNO
9 5/8
DEL CASING
DIAMETRODIAMETRO
EXTERNO EXTERNO
9 5/8 9 5/8
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO INTERNO
8.755
DIAMETRODIAMETRO
INTERNO INTERNO
8.75585/88.755
DIAMETRO EXTERNO
PESO
43.5
lb/pie
PESO
PESO INTERNO 43.5 lb/pie
lb/pie
DIAMETRO
7.92143.5
GRADO
PESO
GRADO
GRADO
PRESION DE
PRESION DE
PRESION DE
GRADO
ESTALLIDO
ESTALLIDOESTALLIDO
C-75
C-7532 lb/pie
C-75
5930
psi
5930N-80
psi 5930
psi
LONGITUD
PVV TVD
PVV,TVD
PRESION
DE, TVD
4800
5710
psipies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
4800
LONGITUD , PVV,TVD
PVV
TVD pies4800 pies
ESTALLIDO
LONGITUD
PM (MD)
4875 pies
LONGITUD
PM (MD)
pies
LONGITUD
PM 4875
(MD)4000
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
4875
pies pies
LONGITUD
PM
(MD)
DATOS
DRILL
PIPEpies
DATOS
DRILL
PIPE4050
DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO
DIAMETRO
4 1/2
4 1/2
DIAMETRO
DATOS DRILL
4 PIPE
1/2
EXTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO 3.826
DIAMETRO
DIAMETRO
43.826
1/2
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
3.826
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO 16.6.3.826
PESO
PESO
lb/pielb/pie
16.6.
INTERNO
PESO
16.6. lb/pie
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.01422
bbl/pie
0.01422
bbl/pie
PESOCAPACIDAD 16.6 lb/pie
0.01422 bbl/pie
LONGITUD
96029602
pies pies
LONGITUD
CAPACIDAD
bbl/pie
LONGITUD 0.01422
9602
pies
LONGITUD
DATOS
DRILL
COLLARS
5863COLLARS
pies
DATOS
DRILL
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
6 1/4
DIAMETRO
6 1/4
DATOS DRILL
COLLARS
EXTERNO DIAMETRO
6 1/4
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
2.2552.25
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
2.25
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD
2.25
0.00491
bbl/pie
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
INTERNO
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
LONGITUD
558 pies
LONGITUD
CAPACIDAD
558 pies
0.00491
bbl/pie
LONGITUD
558 pies
LONGITUD
650 pies
Anexo
POZO
WCI
X4
POZO
WCI
X4
POZO WCI X4
POZO WCI X9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6 x 12
DATOS#1
DE(TRIPLEX)
LA BOMBA 6 x 12
BOMBA
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA #1 (triplex)
6 x 9
BOMBA # 2 (DUPLEX)
6 x 12
BOMBA
#
2
(DUPLEX)
6 x 12
BOMBA
# 2 (DUPLEX)
BOMBA
#2(triplex) 6 x 12
6 x9
DESPLAZAMIENTO DE
0.133
DESPLAZAMIENTO
0.133
DESPLAZAMIENTO
DE
LAS
BOMBAS
(100%)DE
0.133
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk
0.079
LAS BOMBAS (100%)
LAS BOMBAS
(100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk bbl/stk
3686 psi
MAXIMA
PRESION MAXIMA
DE
3686 psi
LAPRESION
BOMBA
3686 psiDE
PRESION MAXIMA
LA BOMBA
LA BOMBA
3000 psi
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
DATOS DEL POZO 9855 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
9855 pies
9855 pies
(PVV,
TVD)
(PVV, TVD)
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
10160 pies
6423
PROFUNDIDAD
10160
piespies10160 pies
PROFUNDIDAD
(PM,
MD)
(PVV,
TVD)
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO 6513
DEL
PROFUNDIDAD
8 1/2
DIAMETRO DEL DIAMETRO
8 1/2DEL pies
8 1/2
POZO
(PM,
MD)
POZO
POZO
DIAMETRO DEL
7DE
7/8
DATOS
LOS TANQUES
DATOSPOZO
DE LOS
TANQUES
EN
1000 bbl
VOLUMEN EN VOLUMEN
1000
bbl
VOLUMEN
EN
DATOS
DE LOS
TANQUES 1000 bbl
TANQUES
ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
ENbbls
LINEA
VOLUMEN
EN VOLUMEN
LINEA
800 bbl 4.5 bbls
4.5
VOLUMEN
EN LINEA
TANQUES
4.5 bbls
DEACTIVOS
SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
EN LINEA
2.5 bbls 10.6 lpg
PESO
DE LODO
PESO DE LODO
10.6 lpg
DE SUPERFICIE
PESO DE LODO
10.6 lpg
PRESENTE
PRESENTE
PRESENTE
DEPESO
LODODE LODO
PESO PESO
DE LODO
10.4 lpg 11.0
11 0 lpg
11.0
11 0 lpg
PESO DE
LODO
PRESENTE
TANQUE
DE TANQUE
11 0 lpg
11.0
DE
TANQUE DE
RESERVA
RESERVA
PESO DE LODO
0 lpg
RESERVA
TANQUE DE
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS

DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE PRESION
LOS
10000
psi
DE LOS
10000 psi
DATOS
DE LOS
PRESION
DE BOPS
LOS
10000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
PRESION DE LOS
5000 psi
PREVENTORES
Anexo
Ejercicios de Simulacin
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X
5
O ADMISION
OFF TEST)
PRUEBA (LEAK
DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION
(LEAK
OFF
PESO DE
LODO
DE
16.0 lpg
PRUEBA
DETEST)
INTEGRIDAD
OFF TEST)
(LEAK
PRUEBA
O ADMISION
PESO DE LODO DE
lpg
TEST)
(LEAK OFF16.0
PESOOBTENIDA
DE LODO EN
DE
PRUEBA
PRESION
180016.0
psi
PRUEBA
LA
PRUEBA
PESO
DE LODOEN
DE
PRESION
OBTENIDA
1800 9.8
psi
PRUEBA
LA PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
PROFUNDIDAD DE LA
lpg
lpg
1800
psi
15030
pies
LA PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
PRUEBA
(TVD)
1400
PROFUNDIDAD
DE LA
15030
piespsi
LA PRUEBA
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD DE LA
15030 pies
DATOS
CASING
PROFUNDIDAD
DE DEL
LA
PRUEBA
(TVD)
DATOS
DEL CASING 4010 pies
(REVESTIMIENTO)
PRUEBA (TVD)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 6.435
7 5/8
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO EXTERNO 6.43585/8
43.5 lb/pie
32V-150
lb/pie
V-150
PRESION
DE
GRADO
PRESION
DE
GRADO
ESTALLIDO
20480
psi V-150
20480
psi
N-80
ESTALLIDO
PRESION
DE
PRESION
DETVD
20480
psi
5710
psi
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
15000
pies
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO
15000 pies
LONGITUD PM (MD)
15625
pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV ,TVD
LONGITUD
PVV
PVV,TVD
TVD4000
pies
15000
pies
15625 pies
LONGITUD
PM
(MD)
LONGITUD
PM PIPE
(MD)4050 15625
pies pies
DATOS
DRILL
LONGITUD PM (MD)
DATOS DRILL PIPE
3 1/2
DATOS
DRILLDRILL
PIPE PIPE
DATOS
DIAMETRO
3 1/2
DIAMETRO 2.602
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO 4 1/2
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
3 1/2
DIAMETRO
2.602
DIAMETRO 15.5 3.826
PESO
lb/pie
INTERNO
DIAMETRO
2.602
INTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
PESO
0.00658
bbl/pie
15.5
lb/pie
PESO
16.6
lb/pie
PESO
15.5
lb/pie
LONGITUD
157050.00658
pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD
bbl/pie
0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD
0.00658 bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
DATOS DRILL COLLARS
5863
pies
15705
pies
LONGITUD
15705 pies
DIAMETRO
4 1/4
DATOS DRILL
EXTERNO
DATOS
DRILLCOLLARS
COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO 2.0 541/4
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
4 1/4
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD
2.25
0.00388
bbl/pie
DIAMETRO
INTERNO
2.0
DIAMETRO
2.0
INTERNO
LONGITUD
INTERNO780 pies
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
CAPACIDAD
LONGITUD
LONGITUD
LONGITUD
0.00388 bbl/pie
0.00388 bbl/pie
650 pies
780 780
piespies
DATOS DE LA BOMBA
5 1/2 x 12
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1 (TRIPLEX)
5DE1/2
x 12
DATOS#1
LA BOMBA
BOMBA
(TRIPLEX)
BOMBA # 2 ,TRIPLEX
1/2 x12
x 12
55 1/2
6 x 9
1/2 x12
BOMBA # 2 ,TRIPLEX
5 1/2 x12
BOMBA DESPLAZAMIENTO
#2(triplex)
6 x9 0.088
DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk
(100%) 0.088
DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBAS
DESPLAZAMIENTO
0.088
bbl/stk
0.079
(100%)DE LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
PRESION
MAXIMA
bbl/stk
bbl/stk
4516
psi
(100%)
DE(100%)
LA BOMBA
PRESION
MAXIMA
4516 psi
DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA
PRESION MAXIMA
3000 psi 4516 psi
BOMBA #1 (triplex)
BOMBA # 2 ,TRIPLEX
5
DATOS DEL POZO
PESO
GRADO
GRADO
DIAMETRO
EXTERNO
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
PESO DIAMETRO INTERNO

PESO
43.56.435
lb/pie
lb/pie
PESO
POZO BOMBA
WCI
X9
#1 (TRIPLEX)
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING

DIAMETRO
EXTERNO
7 5/8
DATOS
DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
7 5/8
(REVESTIMIENTO)
POZO WCI X5
POZO POZO
WCI X5
WCI X5
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
15840 pies
(PVV, TVD) (PVV, TVD)
15840 pies
15840 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
(PVV,16485
TVD)6423
piespies
16485 pies
(PVV,
TVD)
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6513
DIAMETRO
DELDIAMETRO
6 1/4
(PM, MD)
DEL
(PM,
MD)
POZO
pies16485 pies
6 1/4
POZO
DIAMETRODIAMETRO
DEL
7 DEL
7/8 6 1/4
DATOSPOZO
DE LOS POZO
TANQUES
VOLUMEN EN
1000
bbl
DATOS
DE
LOS
DATOS
DE LOS TANQUES
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
ENTANQUES
1000 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
VOLUMEN
EN LINEA
800 bbl
3.5EN
bbls
TANQUES TANQUES
ACTIVOS ACTIVOS
DE SUPERFICIE
VOLUMEN EN LINEA
1000 bbl
3.5 bbls
DEEN
SUPERFICIE
VOLUMEN
LINEA EN2.5
bbls 3.5 bbls
LINEA
PESO DE
LODO VOLUMEN
16.4 lpg
DE
SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
16.4 lpg
PESO
DEPRESENTE
LODO 17.5
PESO DE
LODO
10.4 lpg 16.4 lpg
5 lpg
PESO DE17
LODO
PRESENTE
TANQUE
DE
PRESENTE
RESERVA
PESO DE LODO
17 5 lpg
17.5
PESO DE LODO
0 lpg
TANQUE
DE
PESO DE
LODO
17 5 lpg
17.5
TANQUE DE
RESERVA
TANQUE DE
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
PRESION DE LOS
15000 psi
LOS BOPS
DATOSDATOS
DE LOSDE
BOPS
PREVENTORES
DATOS DE LOS BOPS
PRESION
DE LOS DE LOS
5000 psi 15000 psi
PRESION
PRESION
DE
LOS
15000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZOEJERCICIOS
WCI-X6DE SIMULACION
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION
ADMISION
OOFF
TEST)
(LEAK
(LEAK
OFF
TEST)
PRUEBA
DE
INTEGRIDAD
OFF TEST)
(LEAK
O ADMISION
PESO
DE LODO
DE
11.0 lpg
PESO
DEPESO
LODO
DE(LEAK
OFF
TEST)
11.0
lpg
DE
LODO
DE
11.0 lpg
PRUEBA
PRUEBA
PRUEBA
PESO DEOBTENIDA
LODO DE EN
9.8 lpg
PRESION
1740
psi
PRESION
OBTENIDAOBTENIDA
EN
1740
PRESION
EN psi 1740 psi
PRUEBA
LA
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PRESION OBTENIDA
EN
1400
PROFUNDIDAD
6825psi
pies
PROFUNDIDAD
DE LADE LA
6825
DE
LA pies6825 pies
LAPROFUNDIDAD
PRUEBA
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA
4010 pies
DATOS
DEL CASING
DATOS
DEL
CASING
PRUEBA
(TVD)
DATOS
DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
DIAMETRO
EXTERNO
3/4
DIAMETRO
EXTERNO
10 3/410
10
DIAMETRO
EXTERNO
(REVESTIMIENTO)
3/4
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO
9.850 9.850
8 5/8
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
INTERNO
9.850
PESO
PESO
DIAMETRO
INTERNO51
PESO
PESO
GRADO
GRADO
GRADO
51 lb/pie
lb/pie
7.921
51 lb/pie
lb/pie
P-110
P-11032
P-110
PRESION
PRESION
DE DE
8060
GRADO
PRESION DE
ESTALLIDO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION
LONGITUD
,TVD
PVV TVD
PVV,TVD
LONGITUD
, PVV,TVD
PVVDE
LONGITUD , PVV,TVD
PVV6810
TVD
ESTALLIDO
8060 psi
psi
N-80
8060 psi
5710
6810psi
pies
pies
6810 pies
LONGITUD
PM (MD)
LONGITUD
PM (MD)
6840 pies
6840 pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
LONGITUD
PMTVD
(MD)
4000
piespies
6840
LONGITUD
PM (MD)
4050 pies
DATOS
DATOS
DRILLDRILL
PIPE PIPE
DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO 5
DIAMETRO
5
DIAMETRO
DATOS DRILL
5 PIPE
EXTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
4.276
4.276
DIAMETRO
EXTERNO
4.276
INTERNO
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
PESO
3.826
PESO
lb/pie
19.5 19.5
lb/pie
PESO
19.5 lb/pie
INTERNO
CAPACIDAD 0.01776
CAPACIDAD
0.01776
bbl/pie
bbl/pie
PESO
CAPACIDAD
16.6
lb/piebbl/pie
0.01776
LONGITUD 11618
LONGITUD
11618
pies pies
CAPACIDAD
LONGITUD
0.01422
11618bbl/pie
pies
LONGITUD
DATOS
DRILL
COLLARS
DATOS
DRILL
COLLARS
5863
pies
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO 8 1/4
DIAMETRO
8 1/4
DIAMETRO
8 COLLARS
1/4
DATOS DRILL
EXTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO 3.0 3.0
DIAMETRO
DIAMETRO
5
DIAMETRO
3.0
EXTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO 0.00874
CAPACIDAD
CAPACIDAD
2.25
0.00874
bbl/pie
bbl/pie
CAPACIDAD
0.00874 bbl/pie
INTERNO
LONGITUD
LONGITUD
837 pies
837 pies
LONGITUD
CAPACIDAD
837 pies
0.00491
bbl/pie
LONGITUD
650 pies
Anexo
WCI
POZOPOZO
WCI X6
POZO
WCI X6
X6
POZO WCI
X9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA DATOS
BOMBA DE LA BOMBA
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6 x 12
BOMBA #1 (TRIPLEX)
6DE
x LA
12BOMBA
BOMBA
#1
(TRIPLEX)
DATOS
6 x 12
BOMBA #1 (triplex)
6 x 9 6
BOMBA # 2 ,TRIPLEX
BOMBA # 2 ,TRIPLEX
x12
BOMBA #6
2 ,TRIPLEX
6
BOMBA #2(triplex)
6 x9
x12
x12
DESPLAZAMIENTO
0.105
DESPLAZAMIENTO
0.105
DESPLAZAMIENTO
0.105
DE
LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS
bbl/stk0.079 bbl/stk
bbl/stk
(100%) DE LAS(100%)
BOMBAS
(100%)
bbl/stk
(100%)PRESION MAXIMA
3960 psi
PRESION MAXIMA
3960
psi
PRESION
MAXIMA
3960 psi
DE
LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESIONDE
MAXIMA
LA BOMBA 3000 psi
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDAD
pies
PROFUNDIDAD
11890 pies 11890
PROFUNDIDAD
11890 pies
(PVV,
TVD)
(PVV, TVD)
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
6423 pies
PROFUNDIDAD
pies
PROFUNDIDAD
12455 pies 12455
PROFUNDIDAD
(PVV, (PM,
TVD)
12455 pies
MD)
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
6513 pies
9 5/8
DIAMETRO DELDIAMETRO
9 5/8DEL
(PM, MD)DIAMETRO
9 5/8
POZO DEL
POZO
POZO
DIAMETRO DEL
7 7/8
DATOS
DE LOS TANQUES
DATOS DE
LOS
TANQUES
POZO
EN bbl
VOLUMEN EN VOLUMEN
1500 bbl
VOLUMEN
EN TANQUES1500 bbl
DATOS
DE 1500
LOS
TANQUES
ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
ENbbls
LINEA
800 bbl4.5 bbls
VOLUMEN
EN VOLUMEN
LINEA
4.5
VOLUMEN
TANQUES
ACTIVOS EN LINEA
4.5 bbls
DE
SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
ENDE
LINEA
2.5 bbls11.8 lpg
PESO
LODOlpg
PESO DE LODO
DE SUPERFICIE
PESO DE11.8
LODO
11.8 lpg
PRESENTE
PRESENTE
PRESENTE
DE
LODO
PESO
DE LODO
10.4 lpg12.5
PESO DEPESO
LODO
12 5 lpg
12
5 lpg
PESO DE12.5
LODO
12 5 lpg
12.5
TANQUEPRESENTE
DE TANQUE DE
TANQUE
DE
RESERVA
RESERVA
PESO DERESERVA
LODO
0 lpg
TANQUE DE
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS

DATOS DE LOS BOPS
PRESION 10000
DE LOS
10000 psi
PRESION DE LOS
psi
PRESION
LOS
DATOS
DE DE
LOS
BOPS 10000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
PRESION DE LOS
5000 psi
PREVENTORES
Anexo
Ejercicios
de Simulacin
EJERCICIOS
SIMULACION
EJERCICIOS
DEDE
SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO WCI-X7
PRUEBA
INTEGRIDAD
PRUEBA
DE DE
INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION
O ADMISION
OFF
TEST)
(LEAK
(LEAK OFF
TEST)
OFF TEST)
(LEAK
pies
8 5/8
DIAMETRO INTERNO
12.415
DIAMETRO
INTERNO INTERNO
DIAMETRO
12.415

12.415
DIAMETRO INTERNO
7.921
PESO
PESO
PESO
lb/pie
68 68
lb/pie
68 lb/pie
32 lb/pie
GRADO
GRADO GRADO
GRADO
N-80N-80
N-80
N-80
5020
psi psi
5020 psi
5020
PESO
PRESION DE
PRESIONPRESION
DE
PRESION
DEDE
5710 psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
TVD
pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
TVDTVD4620
4000
piespies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
4620
4620
pies
LONGITUD
PM PM
(MD)
LONGITUD
(MD)
4645
4050 pies
pies
LONGITUDLONGITUD
PM (MD)PM (MD)
4645
pies
4645
pies
DATOS
DRILLPIPE
PIPE
DATOS
DRILL
DATOSPIPE
DRILL PIPE
DATOS DRILL
DIAMETRO
54 1/2
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
5
5
EXTERNO
EXTERNO EXTERNO
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
INTERNO
4.276
DIAMETRO
DIAMETRO
4.276 4.276
INTERNO
INTERNO
INTERNOPESO
16.6 lb/pie
PESO
19.5 19.5
lb/pie
PESO
PESO
CAPACIDAD19.5 lb/pie lb/pie
DIAMETRO
0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD
0.01776
bbl/pie
CAPACIDAD
LONGITUD
CAPACIDAD
0.01776
5863
pies bbl/pie
0.01776
bbl/pie
LONGITUD
71727172
piespies
LONGITUDLONGITUD
7172
pies
DATOS
DRILL
COLLARS
DIAMETRO
DATOS DRILL
5DRILL
COLLARS
DATOSCOLLARS
COLLARS
DATOS
EXTERNODRILL
BOMBA
#2(duplex)
BOMBA
#2(duplex)
BOMBA
#2(duplex)
BOMBA #1 (triplex)
663/4
xx 12
3/4
x 12
3/4
12
663/4
x12
6 3/4
x12
3/4
x12
DIAMETRO
DIAMETRO 8
DIAMETRO
8
DIAMETRO
8 2.25
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD
DIAMETRO 3.0
3.0 bbl/pie
DIAMETRO
3.0 0.00491
INTERNO
INTERNO
INTERNOLONGITUD
650 pies
CAPACIDAD
0.00874
bbl/pie
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.008740.00874
bbl/piebbl/pie
LONGITUD
940 pies
940 pies
LONGITUDLONGITUD940 pies
6 x 9
6 x9
DESPLAZAMIENTO
0.198
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO 0.198
0.198
DE LAS
BOMBAS
DE LAS
bbl/stk
DEBOMBAS
LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
(100%)
(100%)(100%)
DESPLAZAMIENTO
0.079
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
PRESION
MAXIMA
3165
PRESION
MAXIMA
(100%)
PRESION
MAXIMA 3165
psi psi
3165
psi
DE
LA
BOMBA
DE LADE
BOMBA
LA BOMBA
BOMBA #2(triplex)
PRESION MAXIMA
DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING

(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
DIAMETRO EXTERNO
WCI
X9
DATOS
LA BOMBA
DATOS
DE DE
LA
DATOS
DEBOMBA
LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
13 13
3/83/8
3/8
13
POZO
BOMBA
#1 (duplex)
BOMBA
#1 (duplex)
BOMBA
#1 (duplex) 6
O ADMISION
PESO
DE LODO
DE
9.5
lpg lpg
PESO
DE LODO
DELODO
lpg9.5
PESO DE
DE 9.5
TEST)
(LEAK OFF
PRUEBA
PRUEBA PRUEBA
PESO OBTENIDA
DE LODO DEEN
PRESION
9.8
lpg
psi psi
PRESION
OBTENIDA
EN
PRESION
OBTENIDA
EN1210
1210
psi
1210
PRUEBA
LA
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
1400 pies
psi
PROFUNDIDAD
DE LA
PROFUNDIDAD
DE LA
LA
PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE 4640
LA 4640
pies
4640 pies
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA
4010
DATOS
DEL
CASING
PRUEBA
(TVD)
DATOS
DEL
CASING
POZO
WCI
X7
POZO
X7
POZO WCI
WCI
X7
3000 psi
DATOS
POZO
DATOS
DELDEL
POZO
DATOS
DEL
POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)6423
PROFUNDIDAD
(PVV, (PVV,
TVD) TVD)
(PVV, TVD)
8053
pies
8053
pies
8053
pies
pies
8112 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 8112
piespies
8112
PROFUNDIDAD
(PM, MD) 6513 pies
(PM, MD)
(PM,(PM,
MD) MD)
DIAMETRO DEL
DIAMETRO
DIAMETRO
DEL
DIAMETRO
DEL DEL
POZO7 7/8 12
POZOPOZOPOZO
12
1/4
121/4
1/4
DATOS
DE LOS TANQUES
DATOS
DE
LOS
DATOS
DE LOS
TANQUES
DATOS
DETANQUES
LOS
TANQUES
VOLUMEN
EN800 bbl 1600 bbl
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
VOLUMEN
EN EN
1600
bbl bbl
TANQUESTANQUES
ACTIVOS ACTIVOS 1600
TANQUES
ACTIVOS
TANQUES
ACTIVOS
VOLUMEN
EN LINEA EN2.5
bbls
VOLUMEN
LINEA
VOLUMEN
EN LINEA4.54.5
VOLUMEN
EN LINEA
DE SUPERFICIE
4.5bbls
bbls
bbls
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
PESO DE LODO
10.4
PESO DE LODO
PRESENTE
DE LODO
PESO PESO
DE LODO
lpg
10.3 lpg
10.310.3
lpg lpg
PRESENTE
PRESENTE
PRESENTE
PESO
DE LODO
0 lpg
DE LODO
TANQUE PESO
DE
10
10.9
99 lpg
PESO
DE LODO
PESO
DE LODO
10
lpg
10 910.9
10.9
lpg
RESERVA
TANQUE
DE
TANQUE
DE
TANQUE
DE
RESERVA
RESERVA
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
DATOS 5000
DE LOS
BOPS
PRESION DATOS
DE LOS
DATOS
DEpsi
LOS
BOPS
DE LOS
BOPS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
10000 psi
PRESION
DE LOS 10000
10000
PRESION
DE LOS
psi psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO WCI-X8
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
EJERCICIOS
DE SIMULACION
O ADMISION
OFF TEST)
PRUEBA(LEAK
DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION
PESO DE
LODO
DE TEST) 11.9 lpg
(LEAK
OFF
TEST)
(LEAK
PRUEBA
DEOFF
INTEGRIDAD
PRUEBA
O ADMISION
PESO DE LODO DE
11.9 lpg
PESOOBTENIDA
DE LODO
DE
(LEAK
PRUEBA
PRESION
ENOFF TEST)
178011.9
psi
PRUEBA
LA PRUEBA
lpg
PESO DE LODO
PRESION OBTENIDA
EN DE
1780 psi9.8 lpg
PRESION
PRUEBA OBTENIDA EN
LA PRUEBA
1780 psi
PROFUNDIDAD DE LA
LA PRUEBA
PRUEBA
(TVD)
PRESION
OBTENIDA EN
PROFUNDIDAD
DE LA
9440
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE LA
PRUEBA (TVD)
9440 pies
1400 psi
pies
9440 pies
DATOS
CASING
PRUEBA
(TVD)DEL
PROFUNDIDAD
DE LA
4010 pies
DATOS
DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
PRUEBA (TVD)
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
DIAMETRO EXTERNO
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
9 5/8
DIAMETRO EXTERNO (REVESTIMIENTO)

9 5/8
9 5/8
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO DIAMETRO
INTERNO EXTERNO
8.5358.535
8 5/8
DIAMETRO INTERNO

PESO
53.5
PESO
PESO
8.535
53.5
lb/pie
7.921
lb/pie
53.5
lb/pie
32
lb/pie
GRADO
GRADO
P-110P-110
GRADO
PRESION
DEGRADO
PRESION
DE
ESTALLIDO
ESTALLIDO
P-110
N-80
1090010900
psi
psi
PRESIONDE
DE
PRESION
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO
5710
psi psi
10900
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD9400 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
LONGITUD
PVV9685
TVD
LONGITUD
PM (MD), PVV,TVD
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD PM (MD)
9400 pies
4000 pies
pies9400 pies
9685
pies
4050 pies
9685 pies
DATOS DRILL PIPE
DATOS
DRILL
PIPE
DATOS
DRILL
PIPE
DIAMETRO
4DATOS
1/2 DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
EXTERNO
4 1/2
DIAMETRO
EXTERNO3.826
INTERNO DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
3.826
INTERNO
DIAMETRO
3.826
PESO
INTERNO
16.6 lb/pie
INTERNO
PESO
16.6 lb/pie
16.6bbl/pie
lb/pie
0.01422
PESO
CAPACIDAD
PESO
CAPACIDAD
16.6 lb/pie
0.01422
bbl/pie
12435
pies bbl/pie
0.01422
LONGITUD
CAPACIDAD
LONGITUD
CAPACIDAD
5863
pies bbl/pie
0.01422
LONGITUD
12435 pies
DATOS
DRILL COLLARS
LONGITUD
12435
pies
DATOS DRILL
COLLARS
DIAMETRO DIAMETRO
6 3/4 5
DATOS
DRILL
COLLARS
EXTERNO EXTERNO
DATOS
DRILL
COLLARS
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO
2.8125
DIAMETRO
6 3/4
2.25
6 3/4
INTERNO
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.00768 0.00491
bbl/piebbl/pie
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
LONGITUD
LONGITUD
2.8125
2.8125
700 pies650 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.00768
bbl/pie
0.00768
bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
700700
piespies
POZO
Anexo
WCI X8
POZOPOZO
WCI DATOS
X8
WCI
X8
DE LA BOMBA
BOMBA
#1 (triplex)
POZODATOS
WCI
X9 7BOMBA
x 12
DE LADATOS
BOMBADE LA
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1 (triplex)
7 x 12
BOMBA #1 (triplex)
DATOS DE LA BOMBA
7 x12
BOMBA #2(triplex)
BOMBA
#2(triplex)
BOMBA #1
(triplex)
6 x
7 x12
7 x 12
7 x12
DESPLAZAMIENTO
0.143bbl/stk
DE#2(triplex)
LAS BOMBAS6 x9
BOMBA
DESPLAZAMIENTO
0.143bbl/stk
(100%)
DESPLAZAMIENTO
0.143bbl/stk
DE LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
(100%)
3423 psi
PRESION MAXIMA
DESPLAZAMIENTO
0.079
(100%)
DE
LAS
BOMBAS
DE
LA BOMBA
PRESION MAXIMA
bbl/stk
3423
psi
(100%) PRESION MAXIMA
DE LA BOMBA
LA BOMBA
PRESIONDE
MAXIMA
DE LA BOMBA
3000 psi
3423 psi
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
12565 pies
12565 pies
12565 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) 6423 pies
(PVV, PROFUNDIDAD
TVD)
PROFUNDIDAD
13135pies 13135pies
PROFUNDIDAD
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6513
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO
DEL
8 3/8
pies13135pies
DIAMETRO DEL
POZO
POZO 7DEL
DIAMETRO
DEL
DIAMETRO
7/8
POZO
POZO
8 3/8
8 3/8
VOLUMEN EN
DATOS
DE
LOS TANQUES
1300
bbl
VOLUMEN EN
TANQUES
ACTIVOS
1300 bbl
VOLUMEN
EN
800 bbl
TANQUES
VOLUMEN
EN
TANQUES
ACTIVOSACTIVOS
1300 bbl
VOLUMEN EN LINEA
bbls
TANQUES5.5
ACTIVOS
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
VOLUMEN
EN LINEAEN LINEA
2.5 bbls
5.5 bbls
PESO DE LODODE SUPERFICIE

12.3 lpg
PRESENTE
PESO DE LODO
PESO DE LODO10.4 lpg
12.3 lpg
DE SUPERFICIE
EN LINEA
DEVOLUMEN
SUPERFICIE
PRESENTEPESO DE LODO
PRESENTE 13.0
PESO DE LODO
13 0 lpg
PESO
LODO
TANQUE
DE DEPRESENTE
0 lpg
PESO
TANQUE
DE DE LODO
RESERVA
PESO DE LODO
RESERVA
TANQUE
DE
TANQUE DE
RESERVA
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
5.5 bbls
12.3 lpg
13 0 lpg
13.0
13 0 lpg
13.0
PRESION DE LOSDATOS
15000 psi
LOS
PRESION DE LOS
5000
psi BOPS
DATOSDE
DE
LOS
BOPS
PREVENTORES
PREVENTORES
PRESION
PRESIONDE
DELOS
LOS
PREVENTORES
PREVENTORES
15000
15000 psi
psi
Anexo
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-X
9
O ADMISION
(LEAK
OFF TEST)
PRUEBA DE
INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
O ADMISION
ADMISION
O
PESO DE
LODO
DE
(LEAK
OFF
9.8 lpg
PRUEBA
DETEST)
INTEGRIDAD
OFF TEST)
(LEAK
PRUEBA
O ADMISION
PESO DE LODO DE
TEST)
(LEAK OFF9.8
lpg
PESO
DE LODO EN
DE
PRESION
OBTENIDA
PRUEBA
14009.8
psilpg
PRUEBA
LA
PRUEBA
PESO
DE LODO DE
9.8 lpg
PRESION
OBTENIDA EN
1400 psi
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
LA PRUEBA
1400
PROFUNDIDAD DE LA
4010
piespsi
LA (TVD)
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA EN
PRUEBA
1400
psi
PROFUNDIDAD
4010 pies
LA PRUEBADE LA
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA
4010 pies
DATOS
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE DEL
LA CASING
4010 pies
(REVESTIMIENTO)
DATOS
DEL CASING
PRUEBA
(TVD)
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
EXTERNO
8 5/8
DATOS
DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
8 5/8
(REVESTIMIENTO)
7.921
8
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 7.92185/8
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO

5/8
PESO DIAMETRO INTERNO 32 lb/pie

7.921
PESO
DIAMETRO INTERNO 32 lb/pie
7.921
PESO
PESO
GRADO
GRADO
32 lb/pie
lb/pie
N-8032
N-80
GRADO
PRESION
DE
PRESION
DE
GRADO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
N-80
5710N-80
psi
5710
psi
PRESION
5710 psi
PRESION
DE DE
5710 psi
LONGITUDESTALLIDO
, PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO , PVV,TVD
LONGITUD
PVV TVD4000 pies
4000 pies
LONGITUD
PM (MD)
4050
pies pies
LONGITUD
PVV
PVV,TVD
TVD4000
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV ,TVD
4000
pies
4050 pies
LONGITUD
PM (MD)
LONGITUD
PM (MD)
4050 pies
DATOS DRILL PIPE 4050 pies
LONGITUD PM (MD)
DATOS DRILL PIPE

DIAMETRO
4 1/2
DATOS
DRILLDRILL
PIPE PIPE
DATOS
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
EXTERNO
4 1/2
DIAMETRO
DIAMETRO
4 1/2
3.826
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
3.826
PESO
INTERNO
DIAMETRO
16.6
lb/pie
3.826
INTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
PESO
0.01422
bbl/pie
16.6
lb/pie
PESO
16.6
lb/pie
PESO
16.6 lb/pie
LONGITUD
pies bbl/pie
CAPACIDAD
CAPACIDAD 58630.01422
0.01422
bbl/pie
CAPACIDAD
0.01422 bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
5863
DATOS DRILL COLLARS
5863pies
pies
LONGITUD
5863 pies
DIAMETRO
5
DATOS DRILL COLLARS
EXTERNO DATOS
DRILL COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
DIAMETRO
2.255
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO 5
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
2.25
CAPACIDAD
0.00491
bbl/pie
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO 2.25
2.25
INTERNO
LONGITUD
INTERNO650 pies
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD 0.00491
0.00491
bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
LONGITUD
650 pies
650 650
piespies
POZO WCI X9
POZO POZO
WCI X9
WCI X9
POZO BOMBA
WCI
X9
#1 (triplex)
DATOS DE LA BOMBA
6 x 9
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1 (triplex)
9BOMBA 6
DATOS 6
DE x
LA
x9
6 x 9
BOMBA #1 (triplex)
BOMBA
#2(triplex)
BOMBA
#1 (triplex)6
x9
6 x 9 6 x9
BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO
0.079
BOMBA DE
#2(triplex)
LAS BOMBAS6 x9
bbl/stk
DESPLAZAMIENTO
(100%) 0.079
DE LAS BOMBASDESPLAZAMIENTO
0.079
bbl/stk
DE LAS BOMBAS
(100%)DESPLAZAMIENTO
PRESION
MAXIMA
0.079
bbl/stk
3000
psi
DE LAS BOMBAS
DE(100%)
LA BOMBA
PRESION MAXIMA
3000bbl/stk
psi
(100%)
DE LA BOMBA PRESION MAXIMA
DE LA BOMBA 3000 psi
PRESION MAXIMA
DE LA BOMBA
3000 psi
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6423
(PVV,
TVD) pies
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
(PVV,6513
TVD)6423
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
pies
(PVV, TVD)
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6513
MD)
7/8DEL
(PM, MD) (PM, 7
POZO
POZO
6423 pies
6423 pies
pies
6513 pies
pies6513 pies
DIAMETRODIAMETRO
DEL
7 DEL
7/8
POZO
DATOSPOZO
DE LOS TANQUES
7 7/8
7 7/8
VOLUMEN EN
800 TANQUES
bbl
DATOS
DATOS
DE
LOS
VOLUMEN
EN DE LOS TANQUES
TANQUES ACTIVOS
800 bbl
TANQUES
ACTIVOS
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
EN800 bbl
VOLUMEN
EN LINEA
2.5
bbls
TANQUES
ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
DE SUPERFICIEVOLUMEN
EN LINEA
800 bbl
2.5 bbls
DEVOLUMEN
SUPERFICIE
VOLUMEN
EN
LINEA EN2.5
bbls 2.5 bbls
LINEA
PESO DE
10.4 lpg
DE LODO
SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
10.4 lpg
PESO
DEPRESENTE
LODO
10.4 lpg 10.4 lpg
PESO DE
LODO
PESO DE
LODO
0
lpg
PRESENTE
TANQUE DE
PRESENTE
PESO DE LODO
RESERVA
PESO DE LODO
0 lpg
PESO DE
DELODO
TANQUETANQUE
DE
TANQUE
DE
RESERVARESERVA
0 lpg
0 lpg
DATOS RESERVA
DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
5000 psi
DATOSDATOS
DE LOS DE
BOPS
LOS BOPS
PREVENTORES
DATOS DE LOS BOPS
PRESION
DE LOS DE LOS
5000 psi 5000 psi
PRESION
PRESION DE LOS
5000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZOEJERCICIOS
WCI-X10DE SIMULACION
O ADMISION
OFF TEST)
PRUEBA (LEAK
DE INTEGRIDAD
PRUEBA
O ADMISION DE INTEGRIDAD
O ADMISION
PESO DE
LODO
DE
(LEAK
OFF
TEST)
9.4 lpg
PRUEBA
DE
INTEGRIDAD
(LEAK OFF TEST)
PRUEBA
O ADMISION
PESO DE LODO DE(LEAK OFF
9.4TEST)
lpg
PESO
DE LODOEN
DE
PRESION
OBTENIDA
PRUEBA
11909.4
psilpg
PRUEBA
LAPESO
PRUEBA
DE LODO DE
9.8
PRESION OBTENIDA EN
1190 psi
PRUEBA
LA PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
PROFUNDIDAD DE LA
lpg
35151190
piespsi
LA(TVD)
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA EN
PRUEBA
1400
PROFUNDIDAD
DE LA
3515 pies
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA
psi
DATOS DEL CASING3515 pies
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
4010
DATOS
DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
PRUEBA
(TVD)
(REVESTIMIENTO)
pies
DATOS DEL CASING
DIAMETRODATOS
EXTERNO
7
DEL CASING
DIAMETRO EXTERNO (REVESTIMIENTO)
7
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO6.366
7
6.366
8 5/8
PESO DIAMETRO INTERNO 23 lb/pie

PESO
DIAMETRO INTERNO23 lb/pie 6.366
7.921
23 lb/pie
32 lb/pie
PESO
PESO
GRADO
GRADO
J-55 J-55
PRESION
DEGRADO
PRESION
DE
GRADO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
4360 psi
4360J-55
psi
N-80
PRESION
DE
PRESION
LONGITUD
, PVV,TVD
PVVDE
TVD
3500
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO
57104360
psi psi
pies
3500 pies
LONGITUD LONGITUD
PM (MD) , PVV,TVD
3500
PVV
TVDpies
LONGITUDPM
, PVV,TVD
PVV
TVD
40003500
pies
LONGITUD
(MD)
3500 piespies
LONGITUD
PM (MD)
LONGITUD
PM (MD)
pies pies
DATOS DRILL PIPE 40503500
DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO
4
DATOS
DRILL
PIPE PIPE
DATOS
DRILL
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO
3.3404
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
1/2
4
DIAMETRO
3.340
DIAMETRO 14.0 lb/pie
PESO
3.826
INTERNO
DIAMETRO
3.340
INTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
PESO
0.01084
bbl/pie
14.0
lb/pie
PESO
16.6 lb/pie
PESO
14.0 lb/pie
LONGITUD
pies
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD4380 0.01084
0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD
0.01084 bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
DATOS DRILL COLLARS
4380
pies
5863 pies
LONGITUD
4380 pies
DIAMETRO
4 1/4
DATOSDRILL
DRILL COLLARS
EXTERNO
DATOS
COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO 2.0
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
INTERNO
EXTERNO
EXTERNO

45 1/4
4 1/4
DIAMETRO 0.00388
CAPACIDAD
2.25
bbl/pie
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO 2.0 2.0
INTERNO
LONGITUD
420 pies
INTERNO
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
bbl/pie
CAPACIDAD 0.00388
0.00388
bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD
LONGITUD
650 pies
420 420
piespies
Anexo
POZO WCI X10

POZO POZO
WCI X10
WCI X10
DATOS DE LA BOMBA
POZOBOMBAWCI
X9 5 x 16
#1 (duplex)
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #2(duplex)
BOMBA #1 (duplex)
5
5#1
x
DATOS
DE
LA16
BOMBA
BOMBA
(duplex)
BOMBA BOMBA
#2(duplex)
5
#1 (triplex)
x 16
5 x 16
x 16
6 x 9
BOMBA #2(duplex)
5 x 16
DESPLAZAMIENTO
0.127
BOMBA
DE#2(triplex)
LAS BOMBAS 6 x9
bbl/stk
DESPLAZAMIENTO
(100%) 0.127
DE LAS BOMBAS DESPLAZAMIENTO
0.127
bbl/stk
(100%) DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS
PRESION
MAXIMA
0.079 2735
bbl/stk
psi
(100%)
DE LASDE
BOMBAS
LA BOMBA
PRESION MAXIMA
bbl/stk
2735 psi
(100%)
PRESIONDE
MAXIMA
LA BOMBA 3000
DE LA BOMBA
2735 psi
psi
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO

PROFUNDIDADPROFUNDIDAD
4800 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDADPROFUNDIDAD
(PVV, TVD) 6423
(PVV, TVD) 4800 pies
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
6513
1/4DEL
(PM, MD)(PM,6MD)
POZO
POZO
4800 pies
4800 pies
pies
4800 pies
4800 pies
pies
6 1/4
DIAMETRO
DIAMETRO
DEL
7DEL
7/8 6 1/4
DATOS DE
LOS TANQUES
POZO
POZO
VOLUMEN EN
600
bbl
DATOS
DE LOS TANQUES
DATOS
DE
LOS
VOLUMEN
EN TANQUES
TANQUES ACTIVOS
600 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
VOLUMEN
EN LINEA
2.0 EN
bbls800
TANQUESTANQUES
ACTIVOS ACTIVOS
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
EN LINEA
bbl 600 bbl
2.0 bbls
bbls
DE SUPERFICIE
VOLUMEN
EN LINEA EN LINEA
2.5 bbls 2.0
PESO DE LODO VOLUMEN
10.0 lpg
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
10.0 lpg
DE
LODODE
PRESENTE
PESO DEPESO
LODO
PESO
LODO10.4 lpg10.0 lpg
0 lpg
TANQUEPRESENTE
DE
PRESENTE
PESO DE LODO
RESERVA
0 lpg
PESO DE LODO
TANQUE
DELODO0 lpg
PESO DE
0 lpg
TANQUE DE
RESERVA
TANQUE DE
RESERVA
DATOS DE
LOS BOPS
RESERVA
PRESION DE LOS
5000 psi
DATOS
DE
LOS BOPS
DATOS
DE LOS
BOPS
PREVENTORES
DATOS DE LOS BOPS
PRESION
DE LOSDE LOS
5000 psi 5000 psi
PRESION
PRESION
DE
LOS
5000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PREVENTORES
Anexo
Ejercicios
deDE
Simulacin
Marinas WCI-SS1
EJERCICIOS
SIMULACIONOperacionesPOZO
POZO WCI-SS5
OPERACIONES
POZO
WCI-SSMARINAS
1 MARINAS
OPERACIONES
POZO WCI-SS1
OPERACIONES MARINAS
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
O
ADMISION
O ADMISION
(LEAK
TEST)
(LEAK
OFFOFF
TEST)
PESO
DE
LODO
PRESION
OBTENIDA
EN DE
PRESION
OBTENIDA
EN10201830
psi9.3
psilpg
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PRESIONDEOBTENIDA
EN
1020
psi
PROFUNDIDAD
LA
PROFUNDIDAD
DE LA 390510345
pies
pies
LA
PRUEBA
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA (TVD)
pies
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING

DIAMETRO EXTERNO
13 3/8
DIAMETRO EXTERNO
(REVESTIMIENTO)
10 3/4
DIAMETRO
INTERNOEXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO 12.415
68
PESO
13 3/8
9.760
lb/pie
55.512.415
lb/pie
68 lb/pie
PESO
GRADO
J-55
PRESION
DE
GRADO
ESTALLIDO
PRESION DE
ESTALLIDO
PRESION DE
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO
3450 psiJ-55
V-150
GRADO
12090 psi
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
3450 psi
3900 pies
10300 pies
LONGITUD
PM (MD)
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
3900
pies
3900 pies
LONGITUD PM (MD)
DATOS DRILL PIPE
3900 pies
LONGITUD PM (MD)
10385 pies
DATOS DRILL PIPE

DIAMETRO
4 1/2 DRILL PIPE
DATOS
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
4 1/2
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 3.826
INTERNO
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO
3.826
PESO
INTERNO
INTERNO 16.6 lb/pie
PESO
CAPACIDAD
PESO
16.6
lb/pie
0.01422
bbl/pie
16.6
lb/pie
LONGITUD
CAPACIDAD
CAPACIDAD
6820
pies
0.01422
bbl/pie
0.01422
bbl/pie
6820
pies
pies
DATOS DRILL 11530
COLLARS
LONGITUD
LONGITUD
DIAMETRO
DATOS
COLLARS
8 DRILL
DRILL
DATOS
COLLARS
EXTERNO
DIAMETRO
8
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO 3.07 1/4
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
3.0
DIAMETRO
CAPACIDAD
2.8125
INTERNO 0.00874
bbl/pie
INTERNO
CAPACIDAD
LONGITUD
630
CAPACIDAD
LONGITUD
LONGITUD
0.00874 bbl/pie
pies
0.00768 bbl/pie
630 pies
710 pies
BOMBA #1 (triplex)
DATOS DE LA BOMBA
7 x 12
DATOS DE LA BOMBA
6 x 10
BOMBA #2(triplex)
12
BOMBA #1 7x
(triplex)
7 x 12
BOMBA #1 (triplex)
O ADMISION
PESO
DE LODO
PESO
DE LODO
DE DE
lpg
9.3 11.7
lpg
TEST)
(LEAK OFF
PRUEBA
PRUEBA
PROFUNDIDAD DE LA
3905
DATOS
DEL CASING
DATOS
PRUEBA
(TVD) DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #2(triplex)
6x 10
BOMBA #2(triplex)
7x 12
DESPLAZAMIENTO
0.143
DE LAS BOMBAS
bbl/ tk 0.123
bbl/stk
DESPLAZAMIENTO
(100%)
DESPLAZAMIENTO
DE LAS
BOMBAS
0.143
DE LAS BOMBAS bbl/stk
PRESION(100%)
MAXIMA
bbl/ tk
bbl/stk
3295
psi
DE LA BOMBA(100%)
PRESION MAXIMA
DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA
4012 psi
3295 psi
DE LA
BOMBA
DATOS
DEL
POZO
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
7011 pies
pies
PROFUNDIDAD 12145
PROFUNDIDAD
(PVV,(PVV,
TVD) TVD)
7450 pies 7011 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
piespies
PROFUNDIDAD 12240
7450
DIAMETRO
12 1/4
(PM,DEL
MD)
(PM, MD)
POZO
DIAMETRO
DEL DEL9 5/8
DIAMETRO
12
DATOS DE
LOS
TANQUES
POZO
POZO
1/4
VOLUMEN EN
1500
DATOS
DEbbl
LOS TANQUES
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN
1500 bbl
VOLUMEN
EN LINEAEN 3.5 bbls
VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS2400 bbl
DE SUPERFICIE
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
3.5 bbls
PESO DEVOLUMEN
LODO
EN LINEA
DE SUPERFICIE
9.5 lpg 4.5 bbls
PRESENTE
DE SUPERFICIE
PESO DE LODO
9.5 lpg
PESO DE LODO
10.5 lpg
PRESENTE
PESO
DE
LODO
11.9
lpg
TANQUE DE
RESERVAPRESENTE
PESO DE LODO
10.5 lpg
PESO TANQUE
DE LODODE
12.8
lpg
DATOS
DE LOS BOPS
RESERVA
TANQUE DE
RESERVA
PRESION
DE LOS
10000
psiLOS BOPS
DATOS
DE
PREVENTORES
PRESIONDE
DELOS
LOS BOPS10000 psi
DATOS
PREVENTORES
SUBSEA
DATOS
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS
PROF. DESDE
MESA
857 SUBSEA
PREVENTORES
ROTARIA AL FONDO
pies
PROF. DESDE MESA
DEL MAR
857
DATOS
SUBSEA
ROTARIA AL FONDO
pies
AIR GAP
G
DEL MAR
40 pie
PROF. DESDE MESA
AIR
G
GAP
DIAM. EXTERNO
RISER
ROTARIA
AL FONDO
16
DEL MAR
DIAM.
DIAM. INTERNO
RISEREXTERNO
15RISER
5100
pies 40 pie
16
AIR GAP
60 pie
DIAM. EXTERNO RISER

DI:3
18.75
RISER
CHOKE Y KILLDIAM.
LINE INTERNO
DE:4
CHOKE Y KILL LINE
DIAM. INTERNO RISER
15
DE:4
DI:3
17.375
Anexo
Ejercicios
deDESimulacin
EJERCICIOS
SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZOWCI-SS2
WCI-SS5
OPERACIONES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
OPERACIONES
POZO
WCI-SSMARINAS
2MARINAS
POZO WCI-SS2
OPERACIONES MARINAS
PRUEBA
INTEGRIDAD
PRUEBA
DEDE
INTEGRIDAD
O ADMISION
ADMISION
OPRUEBA
DE INTEGRIDAD
(LEAK
OFF
TEST)
(LEAK
OFF
OTEST)
ADMISION
(LEAK OFF TEST)

PESO
DEDE
LODO
DE DE
PESO
LODO
11.8
lpg lpg
11.7
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE
11.8 lpg
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
psi psi
PRESION OBTENIDA EN 1480
1830
LALA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA
1480 psi
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD DE LA
8340
pies
PROFUNDIDAD DE LA
10345 pies
PRUEBA PROFUNDIDAD
(TVD)
DE LA
8340 pies
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
DE LA BOMBA
DATOS DATOS
DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
#1 (triplex)
BOMBA BOMBA
#1 (triplex)
6 x 126 x 10
BOMBA #1 (triplex)
6 x 12
#2(triplex)
BOMBA BOMBA
#2(triplex)
6x 12 6x 10
BOMBA #2(triplex)
6x 12
DESPLAZAMIENTO
0.105 0.123
DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS
BOMBASbbl/stk
0.105
(100%) (100%) DE LAS BOMBAS bbl/stk
bbl/stk
(100%)
PRESION MAXIMA
3960 psi
PRESION MAXIMA
DE LA BOMBA PRESION MAXIMA 4012 psi
3960 psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
9 5/8
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 10 3/4
9
DIAMETRO INTERNO
8.681

5/8
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO 9.760
8.681
47 lb/pie
PESO PESO
55.5 lb/pie
47 lb/pie
GRADO
P-110
GRADO
GRADO
V-150P-110
PRESION DE
9440 psi
ESTALLIDO
PRESION
DE
PRESION
DE
120909440
psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
8300 pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
8300 pies
LONGITUD
,
PVV
PVV,TVD
TVD
10300
LONGITUD PM (MD)
8569
pies pies
LONGITUD PM (MD)
8569 pies
LONGITUD PM (MD)
PESO
10385 pies
DATOS DRILL PIPE
DATOS DRILL PIPE

DIAMETRO DATOS
5 DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
5
DIAMETRO
EXTERNO
4 1/2
DIAMETRO
4.276
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
PESO INTERNO
INTERNO
PESO
CAPACIDAD
PESO
4.276
3.826
19.5
lb/pie
lb/pie
0.01776 19.5
bbl/pie
16.6 lb/pie
0.01776 bbl/pie
pies
0.01422 bbl/pie
10115 pies
CAPACIDAD
LONGITUD
10115
CAPACIDAD
LONGITUD
DATOS DRILL COLLARS

LONGITUD
11530 pies
DATOS DRILL COLLARS

DIAMETRO
6 1/2
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
6 1/2
EXTERNO 2.25
DIAMETRO
DIAMETRO
7 1/4
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
2.25
INTERNO 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
DIAMETRO
2.8125
CAPACIDAD
0.00491 bbl/pie
INTERNO
LONGITUD
1100 pies
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
13407 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD12145
pies pies
13407
(PVV, TVD)
(PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
13625 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD12240
pies pies
13625
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
8 1/2
POZO
DIAMETRO
DEL
DIAMETRO
DEL
POZO POZO
9 5/88 1/2
DATOS
DETANQUES
LOS TANQUES
LOS
VOLUMEN ENDATOS DE
1800
bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
1800 bbl
VOLUMEN
EN
2400 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
TANQUES ACTIVOS
3.5 bbls
DE SUPERFICIE VOLUMEN EN LINEA

3.5 bbls
VOLUMEN
EN LINEA
4.5 bbls
DE SUPERFICIE
PESO DEDE
LODO
SUPERFICIE 12.7 lpg
PRESENTE
PESO DE LODO
12.7 lpg
PESO DE LODO
11.9 lpg
PESO DE LODOPRESENTE
PRESENTE
13.5 lpg
TANQUE DE
PESO DE LODO
RESERVAPESO DE LODO
TANQUE DE
RESERVA
TANQUE
DE
13.5 lpg
12.8 lpg
RESERVA
DATOS
DE LOS BOPS
PRESION DE LOS DATOS

15000DE
psi LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
15000 psi
PREVENTORES
PRESION
LOS
15000 psi
DATOS DE
SUBSEA
PREVENTORES
DATOS SUBSEA
PROF. DESDE MESA
3150
ROTARIA AL FONDO
DEL SUBSEA
DATOS
i
PROF.
DESDEpies
MESA
3150
MAR
ROTARIA AL FONDO DEL

MAR MESA 50 pie 5100
AIR GAPPROF. DESDE
ROTARIA AL FONDO
AIR GAP
DEL MAR
DIAM. EXTERNO
RISER
18.75
pies
DIAM.
RISER
AIR GAP
DIAM. INTERNO
RISER EXTERNO
13.37560
pies
i
50 pie
pie 18.75
LONGITUD
CAPACIDAD
1100
pies
0.00768
bbl/pie
DIAM. INTERNO
DIAM. EXTERNO
RISER RISER18.75 13.375
LONGITUD
710 pies
DIAM. INTERNO RISER
17.375
Anexo
Ejercicios
deDE
Simulacin
EJERCICIOS
POZO
WCI-SS5
OPERACIONES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-SS3
POZO
WCI-SSMARINAS
3MARINAS
OPERACIONES
POZO WCI-SS3
OPERACIONES MARINAS
PRUEBA
INTEGRIDAD
PRUEBA
DE DE
INTEGRIDAD
O
ADMISION
O ADMISION
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
(LEAK
TEST)
(LEAK
OFF
TEST)
OOFF
ADMISION
(LEAK OFF TEST)

PESO
LODO
PESO
DE DE
LODO
DE DE
12.411.7
lpg lpg
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE
12.4 lpg
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN
PRESION OBTENIDA EN 1850
psi psi
1830
LALA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA
1850 psi
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE
LA
piespies
PROFUNDIDAD DE LA 11070
10345
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
11070 pies
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
9 5/8
DIAMETRO
EXTERNO

DIAMETRO EXTERNO 10 3/4
9 5/8
DIAMETRO INTERNO
8.681
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO 9.760
8.681
PESO
47 lb/pie
PESO
PESO
55.547
lb/pie
lb/pie
GRADO
V-150
GRADO
GRADO
V-150
V-150
PRESION DE
12870 psi
ESTALLIDO
PRESION
12870
PRESION
DE DE
12090
psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
11050 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
11050 pies
LONGITUD
,
PVV
PVV,TVD
TVD
10300
LONGITUD PM (MD)
11125
pies pies
LONGITUD PM (MD)
11125 pies
LONGITUD PM (MD)
10385 pies
DATOS DRILL PIPE

DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO DATOS
5 DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
5
DIAMETRO
EXTERNO
4 1/2
DIAMETRO
4.276
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
4.276
INTERNO
DIAMETRO
3.826
PESO
19.5
lb/pie
INTERNO
PESO
19.5 lb/pie
CAPACIDAD
0.01776 bbl/pie
PESO
16.6
lb/pie
CAPACIDAD
0.01776 bbl/pie
LONGITUD
12715 pies
CAPACIDAD
0.01422
bbl/pie
LONGITUD
12715
pies
DATOS DRILL11530
COLLARS
LONGITUD
pies
DATOS DRILL COLLARS

DIAMETRO
6 3/4
EXTERNO
DIAMETRO
DATOS DRILL6COLLARS
3/4
EXTERNO
DIAMETRO
2.8125
DIAMETRO
7 1/4
INTERNO
DIAMETRO
2.8125
EXTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
0.00768 bbl/pie
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.8125
0.00768 bbl/pie
INTERNO
LONGITUD
910 pies
LONGITUD
910 pies
CAPACIDAD
0.00768 bbl/pie
LONGITUD
710 pies
DATOS
DE LA BOMBA
DATOS DE
LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
#1 (triplex)
BOMBA BOMBA
#1 (triplex)
7 x 12 6 x 10
BOMBA #1 (triplex)
7 x 12
#2(triplex)
BOMBA BOMBA
#2(triplex)
7x 12 6x 10
BOMBA #2(triplex)
7x 12
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
0.143 0.123
DE LAS BOMBAS
BOMBAS
0.143
bbl/stk
(100%) (100%)DE LAS BOMBAS bbl/stk
bbl/stk
(100%)
PRESIONPRESION
MAXIMA MAXIMA
3295 psi4012 psi
3295 psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
10600 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
pies pies
PROFUNDIDAD 12145
10600
(PVV, (PVV,
TVD) TVD)
PROFUNDIDAD
11215 pies
(PM, MD)PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 12240
pies pies
11215
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
8 1/2
POZO
DIAMETRO
DIAMETRO
DEL DEL
9 5/88 1/2
POZO POZO
DATOS
DETANQUES
LOS TANQUES
LOS
VOLUMEN ENDATOS DE
1600 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN
VOLUMEN EN
2400 1600
bbl bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN LINEAACTIVOS
TANQUES
4.0 bbls
DE SUPERFICIE VOLUMEN EN LINEA
4.0 bbls
VOLUMEN
EN LINEA
4.5 bbls
DE SUPERFICIE
SUPERFICIE 12.3 lpg
PESO DEDE
LODO
PRESENTE
PESO DE LODO
12.3 lpg
PESO DE
LODO
PRESENTE
11.9 lpg
PESO DE LODO
13.1 lpg
PRESENTE
TANQUE DE PESO DE LODO
13.1 lpg
RESERVAPESO DE
TANQUE
LODODE
12.8 lpg
RESERVA
TANQUE
DE
RESERVA
DATOS
DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS
DE LOS BOPS15000 psi
PREVENTORES
PRESION DE LOS
PREVENTORES
PRESION
DE LOS
15000 psi
DATOS SUBSEA
PREVENTORES
DATOS SUBSEA
PROF. DESDE MESA

1452
ROTARIA AL FONDO
DATOS
SUBSEA
PROF.
DESDE
MESA
1452
pies
DEL MAR
ROTARIA AL FONDO
pies
PROF.DEL
DESDE
MESA
MAR
5100
AIR GAP
60
pie
ROTARIA AL FONDO
pies 60 pie
AIR GAP
DEL MAR
DIAM. EXTERNO RISER
20
DIAM. EXTERNO RISER
AIR GAP
60 pie20
DIAM. INTERNO RISER
19
INTERNO
19
DIAM.DIAM.
EXTERNO
RISER RISER
18.75
DIAM. INTERNO RISER
17.375
Anexo
Ejercicios
deDESimulacin
EJERCICIOS
POZOWCI-SS4
WCI-SS5
OPERACIONES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
POZO
WCI-SSMARINAS
4MARINAS
OPERACIONES
POZO WCI-SS4
OPERACIONES MARINAS
PRUEBA
INTEGRIDAD
PRUEBA
DEDE
INTEGRIDAD
O
ADMISION
O ADMISION
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
(LEAK
TEST)
(LEAK
OFF
TEST)
OOFF
ADMISION
(LEAK OFF TEST)

PESO
LODO
PESO
DEDE
LODO
DE DE
9.511.7
lpg lpg
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE
9.5 lpg
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN EN 1230
PRESION
OBTENIDA
psi psi
1830
LALA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA
1230 psi
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE
LA
pies pies
10345
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
5900 pies
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
13 3/8
DIAMETRO
EXTERNO

DIAMETRO
EXTERNO 10 3/4
13 3/8
DIAMETRO INTERNO
12.415
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO 9.760
12.415
PESO
68 lb/pie
PESO
PESO
lb/pie
55.568
lb/pie
GRADO
C-95
GRADO
C-95
GRADO
V-150
PRESION DE
5970 psi
ESTALLIDO
PRESION
5970
PRESION
DE DE
12090
psipsi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
5885 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
5885 pies
LONGITUD
,
PVV
PVV,TVD
TVD
10300
LONGITUD PM (MD)
5885
pies pies
LONGITUD PM (MD)
5885 pies
LONGITUD PM (MD)
10385 pies
DATOS DRILL PIPE

DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO DATOS
5 DRILL PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
5
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
4.276
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
4.276
INTERNO
DIAMETRO
3.826
PESO
19.5 lb/pie
INTERNO
PESO
19.5 lb/pie
CAPACIDAD
0.01776
bbl/pie
PESO
16.6
lb/pie
CAPACIDAD
0.01776
bbl/pie
LONGITUD
8899 pies
CAPACIDAD
0.01422
LONGITUD
8899bbl/pie
pies
DATOS DRILL
COLLARS
LONGITUD
11530
pies
DATOS DRILL COLLARS

DIAMETRO
8
EXTERNO
DIAMETRO
DATOS DRILL8COLLARS
EXTERNO
DIAMETRO
3.0
DIAMETRO
7 1/4
INTERNO
DIAMETRO
3.0
EXTERNO
INTERNO
CAPACIDAD
0.00874 bbl/pie
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.8125
0.00874 bbl/pie
INTERNO
LONGITUD
851 pies
LONGITUD
851 pies
CAPACIDAD
0.00768 bbl/pie
LONGITUD
710 pies
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA
#1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
6 x 106 x 10
BOMBA #1 (triplex)
6 x 10
#2(triplex)
BOMBABOMBA
#2(triplex)
6x 10 6x 10
BOMBA #2(triplex)
6x 10
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
0.087 0.123
DE LAS BOMBAS
BOMBASbbl/stk
0.087
bbl/stk
(100%)
PRESIONPRESION
MAXIMAMAXIMA
3615 psi4012 psi
DE LA BOMBA
3615 psi
DE LA PRESION
BOMBA MAXIMA
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
9600 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
pies pies
PROFUNDIDAD121459600
(PVV, (PVV,
TVD) TVD)
PROFUNDIDAD
9750 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD122409750
pies pies
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
12 1/4
POZO
DIAMETRO
DIAMETRO
DEL DEL
9 5/812 1/4
POZO POZO

LOS TANQUES
VOLUMEN ENDATOS DE
2200 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN
2200 bbl
VOLUMEN
EN
2400 bbl
TANQUES ACTIVOS
TANQUES
ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
5.0 bbls
DE SUPERFICIEVOLUMEN EN LINEA
5.0 bbls
VOLUMEN
EN LINEA
DE SUPERFICIE
4.5 bbls
SUPERFICIE 10.3 lpg
PESO DEDE
LODO
PRESENTE
PESO DE LODO
10.3 lpg
PRESENTE
PESO DE
LODO
11.9 lpg
PESO DEPRESENTE
LODO
10.9 lpg
10.9 lpg
RESERVA
TANQUE
PESO DE
LODODE
12.8 lpg
RESERVA
TANQUE
DE
RESERVA
DATOS
DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS
DE
PRESION
DELOS
LOS BOPS15000 psi
PREVENTORES
PREVENTORES
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS SUBSEA
PREVENTORESDATOS SUBSEA
PROF. DESDE MESA

2366
DATOS
SUBSEA
ROTARIA AL FONDO
PROF.
DESDE
MESA
2366
pies
DEL MAR
ROTARIA AL FONDO
pies
MAR
PROF. DEL
DESDE
MESA
5100
AIR GAP
40
pie
ROTARIA AL FONDO
pies 40 pie
AIR GAP
DEL MAR
DIAM. EXTERNO RISER
20
DIAM. EXTERNO RISER
AIR GAP
60 pie20
DIAM. INTERNO RISER
19
DIAM. INTERNO RISER
19
DIAM. EXTERNO RISER
18.75
DIAM. INTERNO RISER
17.375
Anexo
Ejercicios
deDE
Simulacin
EJERCICIOS
POZOWCI-SS5
WCI-SS5
OPERACIONES
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
POZO
WCI-SSMARINAS
5MARINAS
OPERACIONES
POZO WCI-SS5
OPERACIONES MARINAS
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA
INTEGRIDAD
PRUEBA
DE DE
INTEGRIDAD
O
ADMISION
ADMISION
O
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
(LEAK
OFF
TEST)
(LEAK
OFF
O TEST)
ADMISION
(LEAK OFF TEST)

PESO
LODO
PESO
DE DE
LODO
DE DE
11.711.7
lpg lpg
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE
11.7 lpg
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN EN 1830
PRESION
OBTENIDA
psi psi
1830
LA LA
PRUEBA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
1830 psi
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE
LA
piespies
10345
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
PRUEBA
(TVD)
10345 pies
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
10 3/4
DIAMETRO EXTERNO 10
DIAMETRO INTERNO
9.760
DIAMETRO EXTERNO
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO
3/4

10 3/4
9.760
9.760
55.5 lb/pie
55.555.5
lb/pie
lb/pie
GRADO
V-150
GRADO
GRADO
V-150
V-150
PRESION DE
12090 psi
ESTALLIDO
PRESION
PRESION
DE DE
12090
12090
psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
10300 pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
10300 pies
LONGITUD
PVV
10300
LONGITUD
PM, PVV,TVD
(MD)TVD 10385
piespies
LONGITUD
10385
LONGITUD
PM PM
(MD)(MD) 10385
piespies
PESO
PESO
PESO
DATOS DRILL PIPE
DATOS DRILL PIPE

DIAMETRO DATOS
DRILL
4 1/2
PIPE
EXTERNO
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO
4 1/2
EXTERNO
DIAMETRO
3.826
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
PESO INTERNO
3.826
3.826
16.6
lb/pie
INTERNO
PESO
16.6 lb/pie
CAPACIDAD
0.01422
bbl/pie
PESO
16.6 lb/pie
CAPACIDAD
0.01422 bbl/pie
LONGITUD
pies
CAPACIDAD 11530
0.01422
bbl/pie
LONGITUD
11530 pies
DATOS DRILL11530
COLLARS
LONGITUD
pies
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
7 1/4
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
7 1/4
EXTERNO
DIAMETRO
2.8125
DIAMETRO
7 1/4
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
2.8125
INTERNO
CAPACIDAD
0.00768
bbl/pie
DIAMETRO
2.8125
CAPACIDAD
INTERNO
0.00768
bbl/pie
LONGITUD
710 pies
LONGITUD
CAPACIDAD
710 pies
0.00768
bbl/pie
LONGITUD
710 pies
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA
#1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
6 x 106 x 10
BOMBA #1 (triplex)
6 x 10
#2(triplex)
BOMBABOMBA
#2(triplex)
6x 10 6x 10
BOMBA #2(triplex)
6x 10
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
0.123 0.123
DE LAS BOMBAS
BOMBASbbl/stk
0.123
bbl/stk
(100%)
PRESIONPRESION
MAXIMAMAXIMA
4012 psi4012 psi
DE LA BOMBA
DE LA PRESION
BOMBA MAXIMA
4012 psi
DE LA BOMBA
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
12145 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
pies
PROFUNDIDAD 12145
12145
(PVV, (PVV,
TVD) TVD)
PROFUNDIDAD
12240 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 12240 pies
12240 pies
(PM, MD)
(PM, MD)
DIAMETRO DEL
9 5/8
POZO
DIAMETRO
DEL DEL
DIAMETRO
POZO POZO
pies
9 5/89 5/8
DATOS
DETANQUES
LOS TANQUES
DATOS
DE LOS
VOLUMEN EN
2400 bbl
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN
EN
VOLUMEN
EN
2400 2400
bbl bbl
TANQUES
ACTIVOS
TANQUES
ACTIVOS
VOLUMEN EN LINEA
4.5 bbls
DE SUPERFICIEVOLUMEN EN LINEA
VOLUMEN EN LINEA
4.5
DE SUPERFICIE
SUPERFICIE 11.9 lpg
PESO DEDE
LODO
PRESENTE
4.5 bbls
bbls
PESO DE LODO
PESO DE
LODO
11.9
PRESENTE
PESO DEPRESENTE
LODO
12.8 lpg
RESERVA
PESO DE
LODODE
TANQUE
11.9 lpg
lpg
12.8 lpg
12.8 lpg
TANQUE
DE
RESERVA
RESERVA
DATOS
DE LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS
DE LOS BOPS
PREVENTORES
PRESION DE LOS
15000 psi
PREVENTORES
PRESION DE LOS
15000 psi
DATOS SUBSEA
PREVENTORES
DATOS SUBSEA
PROF. DESDE MESA

5100
DATOS SUBSEA
ROTARIA AL FONDO
PROF. DESDE pies
MESA
DEL MAR
ROTARIA AL FONDO
PROF.DEL
DESDE
MESA
5100
MAR
AIR GAP
60 pie
ROTARIA AL FONDO
AIR
GAP
DEL MAR
DIAM. EXTERNO RISER
18.75
pies
AIR GAP
DIAM. EXTERNO RISER 60
DIAM. INTERNO RISER
17.375
5100
pies
60 pie
pie18.75
INTERNO
DIAM.DIAM.
EXTERNO
RISER RISER 18.75
17.375
DIAM. INTERNO RISER
17.375
Anexo
Ejercicios
de DE
Simulacin
Operaciones Marinas
EJERCICIOS
SIMULACION
POZOWCI-SS6
WCI-SS5
OPERACIONES
MARINAS
EJERCICIOS
SIMULACION
POZO
POZO
WCI-SSMARINAS
6DE
OPERACIONES
POZO WCI-SS6
OPERACIONES MARINAS
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
O
ADMISION
O
ADMISION
PRUEBA
DE INTEGRIDAD
(LEAK
OFF TEST)
(LEAK
OFF
ADMISION
O TEST)
(LEAK OFF TEST)
PESO
DE LODO
PESO
DE LODO
DE DE
13.011.7
lpg lpg
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE
13.0 lpg
PRUEBA
PRESION
OBTENIDA
EN EN12801830
PRESION
OBTENIDA
psi psi
LA PRUEBA
LA PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
1280 psi
LA PRUEBA
PROFUNDIDAD
DE LA
PROFUNDIDAD
DE LA 941010345
pies pies
PRUEBA
(TVD)
PRUEBA
(TVD)
PROFUNDIDAD
DE LA
9410 pies
PRUEBA
(TVD)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
9 5/8
DIAMETRO EXTERNO
10 3/4
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNOEXTERNO
8.535 9 5/8
DIAMETRO INTERNO
9.760
8.535
53.5 lb/pie
PESO
55.5 lb/pie
PESO
53.5 lb/pie
P-110
GRADO
GRADO
V-150
PRESION
DE
GRADO
10900 psi
P-110
ESTALLIDO
PRESION DE
12090 psi
ESTALLIDO
PRESION DE
10900 psi
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
9400 pies
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
10300 pies
LONGITUD
PM (MD)
9400 pies
LONGITUD
, PVV,TVD
PVV TVD
9400 pies
LONGITUD PM (MD)
10385 pies
LONGITUD PM (MD)
9400 pies
DATOS DRILL PIPE
DATOS DRILL PIPE

5
DATOS DRILL PIPE
DIAMETRO
4 1/2
DIAMETRO4.276 5
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
DIAMETRO
3.826
DIAMETRO19.5 lb/pie
PESO
INTERNO
4.276
INTERNO
PESO
CAPACIDAD
0.01776
16.6 bbl/pie
lb/pie
PESO
19.5 lb/pie
LONGITUD
CAPACIDAD 10030
pies bbl/pie
0.01422
CAPACIDAD
0.01776 bbl/pie
DIAMETRO
EXTERNO
LONGITUD
pies
DATOS
DRILL 11530
COLLARS
LONGITUD
10030 pies
DIAMETRO
6 DRILL
COLLARS
EXTERNO DATOS
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO
7 1/4
DIAMETRO
DIAMETRO2.25
6
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD
2.8125
bbl/pie
DIAMETRO0.00491
2.25
INTERNO
INTERNO
LONGITUD
950 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD
LONGITUD
LONGITUD
0.00768
bbl/pie
0.00491
bbl/pie
710950
piespies
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA
#1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
7 x 126 x 10
BOMBA #1 (triplex)
7 x 12
#2(triplex)
BOMBA BOMBA
#2(triplex)
7x 12 6x 10
7x 12
BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
0.143 0.123
DE LAS BOMBAS
DE LAS
BOMBASbbl/stk
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk
0.143
(100%) (100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
(100%)
PRESIONPRESION
MAXIMA
MAXIMA
3423 psi4012 psi
DE LA BOMBA
DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA
3423 psi
DE LA BOMBA
DATOS DEL
POZO
DATOS
DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
10980 pies
PROFUNDIDAD
12145 pies
(PVV, TVD)
(PVV,PROFUNDIDAD
TVD)
10980 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD)
10980 pies
PROFUNDIDAD
12240 pies
(PM, MD)
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
10980 pies
DIAMETRO DEL
(PM, MD)
8 3/8
DIAMETRO DEL
POZO
9 5/8
POZO
DIAMETRO DEL
8 3/8
POZO
DATOS DE LOS
TANQUES
VOLUMEN EN
2300
DATOS
DEbbl
LOS TANQUES
TANQUESVOLUMEN
ACTIVOS EN
2400 bbl
VOLUMEN
EN
TANQUES
ACTIVOS
2300 bbl
VOLUMEN EN LINEA
3.5
bbls
TANQUES
ACTIVOS
DE SUPERFICIE
VOLUMEN EN LINEA
4.5 bbls
VOLUMEN EN LINEA
DE SUPERFICIE
3.5 bbls
PESO DE LODO
13.5
lpg
DE SUPERFICIE
PRESENTE
PESO DE LODO
11.9 lpg
PESO DE LODO
PESO DEPRESENTE
LODO
13.5 lpg
14.0 lpg
TANQUE DE PRESENTE
RESERVAPESO DE LODO
12.8 lpg
PESO
TANQUE
DEDE LODO
14.0 lpg
TANQUE DE
RESERVA
DATOS
DE LOS BOPS
RESERVA
PRESION DE DATOS
LOS
15000
psiBOPS
DE
LOS
PREVENTORES DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE LOS
15000 psi
PRESION
DE LOS
15000 psi
SUBSEA
DATOS
PREVENTORES
PREVENTORES
PROF. DESDE MESA
4300
DATOS SUBSEA
ROTARIA AL FONDO DATOS SUBSEA
pies
DEL MAR
PROF. DESDE MESA
5100
4300
pies
pies
AIR GAP
60 pie
50 pie
18.75
20
PROF. DESDE MESA

AIR GAPROTARIA AL FONDO
50 pie
ROTARIA AL FONDO
DEL MAR
DEL MAR
DIAM. EXTERNO RISER
20
AIR GAP
DIAM. INTERNO RISER
19
DIAM. EXTERNO RISER

DIAM. EXTERNO RISER
DIAM. INTERNO RISER

DIAM. INTERNO RISER 17.375
19
Anexo
Ejercicios de Simulacin Operaciones de Workover

POZO
WCI-Wo
1
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO WCI-WO1
OPERACIONES DE WORKOVER
POZO WCI-WO1
OPERACIONES
DE WORKOVER
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO WCI-WO1
DATOS
DEL CASING
OPERACIONES
DE WORKOVER
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
9 5/8
DIAMETRO
DATOS
9 5/8 DEL CASING
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO9 5/8 8.535
DIAMETRO
EXTERNO INTERNO
8.535
INTERNO
DIAMETRO
8.535 53.5 lb/pie
PESO
PESO
INTERNO 53.5 lb/pie
GRADO
PESO
GRADO
P-110
53.5 lb/pie
P-110
DE
PRESION DE
GRADO PRESION
10900 psi
P-110 10900 psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION DE
10900 psi
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.03404 bbl/pie0.03404 bbl/pie
ESTALLIDO
LONGITUD
,
LONGITUDCAPACIDAD
,
pies
9400 pies
0.03404 9400
bbl/pie
TVD
TVD
LONGITUD ,
LONGITUD
,
LONGITUD ,
9850 pies9400
TVD
MD
MD
pies
9850 pies
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1(triplex)
4
BOMBA #1(triplex)
DATOS
DEx LA
4 1/2
8 BOMBA
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1(triplex)
BOMBA #2(triplex)
4 1/2
4 1/2 x 8
DATOS TUBING
DIAMETRO
2 7/8
2 7/8
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
2.441 2 7/8 2.441
DIAMETRO
INTERNO EXTERNO INTERNO
DIAMETRO 6.5 lb/pie
PESO
2.441
PESO
6.5 lb/pie
INTERNO
GRADO
N-80
GRADO
PESO
N-80
6.5 lb/pie
PRESION
11160
PRESION
N-80 11160
COLAPSOGRADO
COLAPSO
PRESION
PRESION DE
10570
PRESION
DE 11160 10570
ESTALLIDOCOLAPSO
ESTALLIDO
CAPACIDAD
PRESION DE 0.00579 10570
bbl/pie
CAPACIDAD
0.00579 bbl/pie
ESTALLIDO
FINAL TUBING TVD
9870 pies
FINAL TUBING0.00579
TVD
CAPACIDAD
9870
pies
bbl/pie
FINAL TUBING MD
9970 pies
FINALTVD
TUBING9870
MD pies
FINAL TUBING
9970 pies
FORMACION
FINAL TUBING MD
FORMACION
9970
pies
PRESION FORMACION
5564 psi
p
PRESIONFORMACION
FORMACION
5564 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA
14.5 ppg
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA
PRESION FORMACION
5564 psi
p 14.5 ppg
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA
14.5 ppg
DE INTEGRIDAD
4 1/2 x 8
x 8
DESPLAZAMIENTO
0.039
BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO
DE 0.039
LAS BOMBAS4 1/2 x 8
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
(100%)
DESPLAZAMIENTO
(100%)
0.039
DE LAS BOMBAS
PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA
5000 psi bbl/stk 5000 psi
(100%)
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESION MAXIMA
5000 psi
DE DE
LA BOMBA
ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL
PRODUCCION
ARBOL
DE psi
ARBOL DE
10000 psi
10000
ARBOL
DE PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
ARBOL DE
10000 psi
FLUIDO
EN ESPACIO ANULAR
FLUIDOPRODUCCION
EN ESPACIO
ANULAR
DENSIDAD
LONGITUD ,
9850 pies
MD
DATOS TUBING DATOS TUBING
DIAMETRO
EXTERNO
1/2 x 8
DENSIDAD
10.7
10.7
ppg ANULAR
FLUIDO EN
ESPACIO
ppg
MANGA
(CAMISA) DE
MANGA
(CAMISA) DE
DENSIDAD
10.7 ppg
CIRCULACION
CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
ASENTADO A (TVD) ASENTADO
A (TVD)
9750 pies
9750
CIRCULACION
ASENTADO A (MD) ASENTADO
A (MD)
ASENTADO A 9850
(TVD) pies
9750
pies
pies9850 pies
EMPACADURA
(PACKER)
EMPACADURA
ASENTADO A (MD)
9850 pies(PACKER)

9860 pies
A (TVD)
9860 pies
EMPACADURA (PACKER)
ASENTADO A (MD)
ASENTADO
A (MD)
ASENTADO
A 9960
(TVD) pies
9860 pies9960 pies
PERFORACIONES
ASENTADO SUPERIORES
A
(MD)
PERFORACIONES
SUPERIORES
9960 pies
TVD
MD
TVD9900 pies
9900
PERFORACIONES
SUPERIORES
TVD
pies
10000
0000
pies
i
MD
0000 pies
i
9900 pies10000
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
10000
0000 INFERIORES
pies
i
PERFORACIONES
TVD
10000 pies
TVD
10000 pies
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
10100 pies
MD
TVD
10100 pies
10000 pies
MD
10100 pies
Anexo

EJERCICIOS
DE SIMULACION
2
POZO
WCI-Wo
POZO WCI-WO2
POZO
WCI-WO2
OPERACIONES
DE
WORKOVER
DATOS
DEL CASING
POZO WCI-WO2
OPERACIONES
DE WORKOVER
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
7
DIAMETRO
7 DEL CASING
DATOS
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO7
6.094
DIAMETRO
6.094
EXTERNO INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
6.094 32 lb/pie
PESO INTERNO PESO
32 lb/pie
PESO
GRADO
GRADO
C-75
32 lb/pie
C-75
PRESION
DE
PRESIONGRADO
DE
8490 psi
C-75
ESTALLIDO
ESTALLIDO
8490 psi
PRESION DE
8490 psi
CAPACIDAD
CAPACIDAD
0.03607
ESTALLIDO 0.03607 bbl/pie
bbl/pie
LONGITUD
,
LONGITUD
,
7650 pies
CAPACIDAD
7650 pies
0.03607
bbl/pie
TVD
TVD
LONGITUD
,
7650
pies
LONGITUD
,
7951 pies
LONGITUD
,
7951 pies
TVD
MD
MD
LONGITUD ,
7951 pies
MD DATOS TUBING
DATOS TUBING
DATOS TUBING
2 3/8
DIAMETRO
2 3/8
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
1.867 2 3/8
1.867
INTERNOEXTERNO DIAMETRO
INTERNO
PESO DIAMETRO
1.867
5.95 lb/pie
INTERNO PESO
5.95 lb/pie
GRADO
N-80
PESO
5.95 lb/pie
GRADO
N-80
PRESION
15280 pies
GRADO PRESION
N-80 15280 pies
COLAPSO
COLAPSO
PRESIONPRESION
DE
14970 pies
15280 pies
ESTALLIDO
COLAPSOPRESION DE
14970 pies
ESTALLIDO
CAPACIDAD
PRESION DE 0.00339
bbl/pie
14970
pies
ESTALLIDO
CAPACIDAD
0.00339 bbl/pie
FINAL TUBING TVD
7469 pies
CAPACIDAD
bbl/pie
FINAL TUBING0.00339
TVD
7469
pies
FINAL TUBING MD
7790 pies
FINAL TUBING TVD
FINAL TUBING7469
MD pies
7790 pies
FORMACION
FINAL TUBING MD
7790
pies
FORMACION
PRESION FORMACION
3900 psi
p
DIAMETRO
EXTERNO
FORMACION
PRESION
FORMACION
DENSIDAD ESTIMADA
15.1 ppg
DE INTEGRIDAD
PRESION FORMACION
3900
DENSIDAD ESTIMADA
DEESTIMADA
INTEGRIDAD
DENSIDAD
DE INTEGRIDAD
3900 psi
p
psi
p
15.1 ppg
15.1 ppg
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA #1(triplex)
BOMBA #1(triplex) DATOS
5 xDE
8LA BOMBA
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1(triplex)
5 x 8 5 x
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
BOMBA #2(triplex)
0.049
5 x 8
DE LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
(100%)
(100%) DESPLAZAMIENTO
0.049
DE LAS BOMBAS
MAXIMA
PRESION MAXIMA PRESION
5000 psibbl/stk
(100%)
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
5 x 8
5 x 8
0.049
bbl/stk
5000 psi
PRESION MAXIMA
5000 psi
DE LADE
BOMBA
ARBOL
PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DE
ARBOL
DE psi
10000
10000 psi
ARBOL
DE
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
ARBOL DE
10000 psi
FLUIDO
EN ESPACIO
ANULAR
FLUIDO
EN ESPACIO ANULAR
PRODUCCION
DENSIDAD
10.0 ppg
10.0
FLUIDODENSIDAD
EN ESPACIO ANULAR
ppg
MANGA (CAMISA) DE
DENSIDAD
MANGA
(CAMISA) DE
10.0 ppg
CIRCULACION
CIRCULACION
DE
ASENTADO A (TVD) MANGA
7444(CAMISA)
pies
ASENTADO
A (TVD)
CIRCULACION
7444 pies
ASENTADO A (MD)
7765 pies
ASENTADOASENTADO
A (TVD)
A (MD)
7444
pies 7765 pies
EMPACADURA (PACKER)
ASENTADO A (MD) EMPACADURA
7765 pies (PACKER)
ASENTADO A (TVD)
7459 pies
ASENTADO A (TVD)
EMPACADURA
(PACKER)7459 pies
ASENTADO A (MD)
7780
pies
ASENTADOASENTADO
A (TVD) A (MD)
7459 pies 7780 pies
PERFORACIONES SUPERIORES
ASENTADO A (MD)
7780 pies
PERFORACIONES
SUPERIORES
TVD
7500 pies
PERFORACIONES
SUPERIORES
TVD
7500 pies
MD
7821
82 pies
i
TVD
7500 pies 7821
MD
82 pies
i
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
7821
82 pies
i
PERFORACIONES INFERIORES
TVD
7550 pies
PERFORACIONES
INFERIORES
TVD
7550 pies
MD
7871 pies
TVD
7550 pies 7871 pies
MD
MD
7871 pies
Anexo

EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-Wo
3DE SIMULACION
POZO WCI-WO3
OPERACIONES
DE WORKOVER
EJERCICIOS
POZO WCI-WO3
OPERACIONES
DE WORKOVER
POZO WCI-WO3
OPERACIONES
DE WORKOVER
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
DATOS DEL CASING
7 5/8
DIAMETRO
7 5/8
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
7 5/8
EXTERNODIAMETRO
6.435
DIAMETRO
6.435
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
6.435
INTERNOPESO
45.3 lb/pie
PESO
45.3 lb/pie
GRADO
PESO
GRADO
P-110
45.3 lb/pie
P-110
GRADO PRESION DE
P-110 15020 psi
PRESION DE
15020 psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION DE
15020 psi
CAPACIDAD
CAPACIDAD
ESTALLIDO
0.04022 bbl/pie0.04022 bbl/pie
CAPACIDAD
LONGITUD
,
LONGITUD
,
0.04022
bbl/pie
12850
pies
12850 pies
TVD
TVD
LONGITUD ,
12850 pies
LONGITUD
,
LONGITUD
,
13400 pies
TVD
13400 pies
MD
MD
LONGITUD ,
13400 pies
MD
DATOS TUBING
3 1/2
DIAMETRO
3 1/2
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
2.922 3 1/2 2.922
EXTERNODIAMETRO
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
2.922
PESO
10.3 lb/pie
10.3 lb/pie
INTERNOPESO
DIAMETRO
EXTERNO
GRADO
N-80
GRADO
N-80
10.3 lb/pie
PRESION
12120
pies
GRADO PRESION
N-80 12120 pies
COLAPSO
PESO
COLAPSO
PRESION
PRESION DE
12120 pies
11560
PRESION
DEpies
11560 pies
COLAPSO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION DE 0.00829 11560
CAPACIDAD
bbl/piepies
CAPACIDAD
0.00829 bbl/pie
ESTALLIDO
FINAL TUBING TVD

12490 pies
FINAL TUBING 0.00829
TVD
CAPACIDAD
12490
pies
bbl/pie
FINAL TUBING MD
13040 pies
FINALTVD
TUBING 12490
MD
FINAL TUBING
13040 pies
pies
FORMACION
FINAL TUBING MD
FORMACION
13040
pies
PRESION FORMACION
9200 psi
p
PRESIONFORMACION
FORMACION
9200 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA
16.1 ppg
DE INTEGRIDAD
ESTIMADA
PRESION DENSIDAD
FORMACION
9200 psi
p 16.1 ppg
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA
16.1 ppg
DE INTEGRIDAD
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
x 9
5 1/2 x 9
BOMBA #1(triplex)
#2(triplex)
5 1/2 x5 9
1/2 x 9
BOMBA #2(triplex) BOMBA
5 1/2 x 9
BOMBA #2(triplex)
5 1/20.066
x9
DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
0.066
DE LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
DESPLAZAMIENTO
(100%)
0.066
(100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
(100%) PRESION
5000 psi
PRESION MAXIMA
5000MAXIMA
psi
BOMBA #1(triplex)
BOMBA
#1(triplex)
DATOS
DE LA BOMBA
5 1/2
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESION MAXIMA
5000 psi
DE LA BOMBA
ARBOL
DE
PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL
DE PRODUCCION
ARBOL DE
ARBOL
DE
10000 psi
10000
psi
PRODUCCION
PRODUCCION
ARBOL DE
10000 psi
FLUIDOPRODUCCION
EN ESPACIO
ANULAR
FLUIDO
EN ESPACIO ANULAR
DENSIDAD
DENSIDAD
14.1
ppg
FLUIDO
EN ESPACIO
ANULAR
14.1
ppg
DENSIDAD
MANGA
(CAMISA) DE
14.1(CAMISA)
ppg
MANGA
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
12400 pies
A (TVD)
CIRCULACION
12400 pies
ASENTADO AASENTADO
(MD) ASENTADO
A12950
(TVD) Apies
(MD)
12400 pies
12950 pies
EMPACADURA
ASENTADO A (PACKER)
(MD)
EMPACADURA
(PACKER)
12950 pies
12405 pies
A (TVD)
12405
EMPACADURA
(PACKER)
ASENTADO A (MD)
12955
ASENTADO
A (MD)
ASENTADO
A (TVD)pies
12405 12955
pies
pies
pies
PERFORACIONES
ASENTADOSUPERIORES
A (MD)
12955SUPERIORES
pies
PERFORACIONES
TVD
MD
TVD 12550 pies

12550
PERFORACIONES
SUPERIORES
TVD
MD
pies
13100
3 00 pies
i
13100
3 00 pies
i
12550 pies
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
13100
3 00
pies
i
PERFORACIONES
INFERIORES
TVD
12750 pies
TVD
12750 pies
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
13300 pies
MD
TVD
13300 pies
12750 pies
MD
13300 pies
Anexo

5
POZO
WCI-Wo
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO WCI-WO5
POZO WCI-WO5
OPERACIONES
DE DE
WORKOVER
EJERCICIOS
SIMULACION
POZO WCI-WO5
OPERACIONESDATOS
DE WORKOVER
DEL CASING
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
7 5/8
DATOS
DIAMETRO
7 5/8 DEL CASING
EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO
7 5/8
DIAMETRO
6.435
EXTERNO 6.435
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
PESO 6.435 45.3 lb/pie
PESO INTERNO 45.3
lb/pie
GRADO
PESO
GRADO45.3
N-80
lb/pie
N-80
PRESION DE
10920 psi
PRESIONGRADO
DE
N-80
10920
psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION DE
10920 psi
CAPACIDAD
CAPACIDAD
ESTALLIDO0.04022 bbl/pie 0.04022 bbl/pie
LONGITUD
,
LONGITUD
,
10545 pies
CAPACIDAD
10545 0.04022
pies
bbl/pie
TVD
TVD
LONGITUD ,
10545
pies
LONGITUD
,
LONGITUD ,
11125 pies
11125
pies
TVD
MD
MD
DATOS DE LA BOMBA
BOMBA
#1(triplex)
6
DATOS
BOMBA #1(triplex)
6 x DE
10LA BOMBA
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1(triplex)
BOMBA #2(triplex)
6 x 10 6 x
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
2.922
DIAMETRO
INTERNOEXTERNO INTERNO
PESO
GRADO
DIAMETRO 10.2
PESO
INTERNO
PESO
PRESION
GRADO
COLAPSO
3 1/2
3 1/2 2.922
2.922
lb/pie
10.2 lb/pie
N-80
GRADO
N-80
10.2 lb/pie
12120 pies
PRESION
12120 pies
N-80
COLAPSO
PRESIONPRESION
DE
12120DEpies
12120 pies
PRESION
12120 pies
ESTALLIDO
COLAPSO
ESTALLIDO
CAPACIDAD
PRESION DE 0.0082912120
pies
CAPACIDADbbl/pie
0.00829 bbl/pie
ESTALLIDO
FINAL TUBING TVD
10385
pies
FINAL TUBING TVD
10385 pies
CAPACIDAD
0.00829 bbl/pie
FINAL TUBING MD
10965 pies
FINAL
MD
10965 pies
FINAL TUBING
TVDTUBING
10385 pies
FORMACION
FORMACION
FINAL TUBING MD
10965
pies
PRESION FORMACION
7420 psi
p
PRESION FORMACION
7420 psi
p
FORMACION
DENSIDAD ESTIMADA
15.9 ppg
DENSIDAD ESTIMADA
DE INTEGRIDAD
PRESION FORMACION
7420 psi
p 15.9 ppg
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA
DE INTEGRIDAD
15.9 ppg
10 6 x 10
DESPLAZAMIENTO
BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO
6 x 10 0.087
DE0.087
LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
(100%)
DESPLAZAMIENTO
(100%)
0.087
DE LAS BOMBAS
bbl/stk 5000 psi
PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA
(100%)
5000 psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESION MAXIMA
5000 psi
DE LA BOMBA ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DEpsi
ARBOL DE
ARBOL5000
DE PRODUCCION 5000 psi
PRODUCCION
PRODUCCION
ARBOL DE
5000 psi
FLUIDO
EN ESPACIO ANULAR
FLUIDO
EN ESPACIO
ANULAR
PRODUCCION
DENSIDAD
LONGITUD ,
11125 pies
MD
DATOS TUBING
DIAMETRO
3 1/2
EXTERNO
x 10
DENSIDAD
13.7
13.7
ppg ANULAR
FLUIDO EN
ESPACIO
ppg
MANGA (CAMISA) DE
MANGA
(CAMISA) DE
DENSIDAD
13.7 ppg
CIRCULACION
CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
A (TVD)
10360 pies
10360
CIRCULACION
(MD)
10940 A
pies
ASENTADO A (TVD)
10360
pies
10940 pies
pies
EMPACADURA
(PACKER)
EMPACADURA
(PACKER)
ASENTADO A (MD)
10940 pies

10365 pies
A (TVD)
10365 pies
EMPACADURA (PACKER)
10945 pies
10945 pies
ASENTADO A (TVD) A (MD)
10365 pies
ASENTADO APERFORACIONES
(MD)
SUPERIORES
10945 pies
TVD
MD
TVD10405 pies
10405
TVD
pies
10995
099
pies
i
MD
10995
099 pies
i
10405 pies
MD
PERFORACIONES
INFERIORES
10995
099 pies
i
TVD
10445
pies
TVD
10445 pies
MD
11035 pies
MD
11035 pies
TVD
10445 pies
MD
11035 pies
Anexo

EJERCICIOS
DE SIMULACION
EJERCICIOS
DE SIMULACION
POZO
WCI-Wo
6 SIMULACION
POZO WCI-WO6
EJERCICIOS
DE
OPERACIONES
DE WORKOVER
POZO
WCI-WO6
POZO WCI-WO6
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
7
DIAMETRO
7
EXTERNO
EXTERNODIAMETRO
7
EXTERNODIAMETRO
5.920
DIAMETRO
5.920
INTERNO
INTERNODIAMETRO
5.920
INTERNOPESO
38 lb/pie
PESO
38 lb/pie
38 lb/pie
GRADO
K-55
GRADO
K-55
GRADO PRESION DE
PRESION DE
7420 psiK-55 7420 psi
PESO
ESTALLIDO
ESTALLIDO
PRESION DE
7420 psi
CAPACIDAD
0.03404
ESTALLIDO0.03404 bbl/pie
CAPACIDAD
bbl/pie
LONGITUD ,
pies
CAPACIDAD
0.034045070
bbl/pie
LONGITUD
,
5070 pies
TVD
TVD
LONGITUD
,
5070
pies
LONGITUD
,
5070 pies
LONGITUD
,
TVD
5070 pies
MD
MD
LONGITUD ,
5070 pies
MD
DATOS TUBING
DATOS TUBING
DATOS TUBING
DIAMETRO
2 7/8
EXTERNO
2 7/8
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO 2 7/8 2.441
DIAMETRO
2.441
EXTERNOINTERNO
INTERNO
PESO
DIAMETRO
2.441 6.5 lb/pie
PESO
6.5 lb/pie
INTERNO
GRADO
J-55
GRADO
J-55 6.5 lb/pie
PESO
PRESION
7680 pies
PRESION
7680 pies
GRADO COLAPSO
J-55
COLAPSO
PRESION DE
7260 pies
PRESIONPRESION
DE
7680 pies
7260 pies
ESTALLIDO
COLAPSO
ESTALLIDO
CAPACIDAD
0.00579 bbl/pie
PRESION DE 0.005797260
CAPACIDAD
pies
bbl/pie
ESTALLIDO
FINAL TUBING TVD
4900 pies
FINAL TUBING TVD
4900 pies
CAPACIDAD
0.00579
bbl/pie
FINAL TUBING MD
4900 pies
FINAL TUBING MD
4900 pies
FINAL TUBING TVD
4900
pies
FORMACION
FORMACION
FINAL TUBING
MD FORMACION
4900 pies 2500 psi
PRESION
p
PRESION FORMACION
2500 psi
p
FORMACION
DENSIDAD
ESTIMADA
DENSIDAD ESTIMADA
13.4 ppg
DE INTEGRIDAD
DE INTEGRIDAD
PRESION FORMACION
2500
DENSIDAD ESTIMADA
DE INTEGRIDAD
13.4 ppg
p
psi
13.4 ppg
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS
DE LA BOMBA
BOMBA
#1(triplex)
4 1/2 x 8
BOMBA #1(triplex)
4 1/2 x 8
BOMBA #1(triplex)
4 1/2 x 481/2 x 8
BOMBA #2(triplex)
BOMBA #2(triplex)
4 1/2 x 8
BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO
4 1/2 0.039
x8
DESPLAZAMIENTO
0.039
DE LAS
BOMBAS
DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk 0.039 bbl/stk
(100%)
(100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk 5000 psi
(100%) PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA
5000
psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESION MAXIMA
5000 psi
DE LA BOMBA ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DE
5000 psi
ARBOL5000
DE PRODUCCION
ARBOL DE
psi
PRODUCCION
PRODUCCION
ARBOL DE
5000 psi
FLUIDO EN ESPACIO ANULAR
PRODUCCION
FLUIDO
EN ESPACIO ANULAR
DENSIDAD
DENSIDAD
9.8
FLUIDO EN
ANULAR
9.8ESPACIO
ppg
ppg
EMPACADURA
DENSIDAD
9.8 ppg (PACKER)
EMPACADURA
(PACKER)
ASENTADO A (TVD)
4890
ASENTADO A (TVD)EMPACADURA
4890 pies (PACKER)
ASENTADO A (MD)
ASENTADOASENTADO
A (MD)
A4890
(TVD)pies 4890
pies
4890 pies
pies
SUPERIORES
ASENTADO PERFORACIONES
A
(MD)
4890 pies
PERFORACIONES
SUPERIORES
TVD
MD
TVD
4910 pies
4910 pies
PERFORACIONES
SUPERIORES
MD
4910 pies
4910 pies 4910 pies
TVD
PERFORACIONES
INFERIORES
MD
4910 pies
TVD
MD
TVD
4970 pies
4970 pies
MD
4970
4970 pies
TVD
4970 pies
MD
4970 pies
pies
Glosario
Glosario de Trminos
318
A
A prueba de vapor.
No susceptible a
los vapores ni afectado por los mismos; por
ejemplo, un interruptor elctrico se fabrica
a prueba de vapor de manera de que, en presencia de gases combustibles, no se produzca
una explosin por culpa de una chispa. (Vaporproof)
Abandonado
temporariamente.
en solucin, produce un exceso de iones de

hidrgeno. Los cidos bajan el pH. Son ejemplos de cidos y substancias cidas: el cido
clorhdrico, el cido tnico, el cido de pirofosfato de sodio. (Acid)
cido actico. Compuesto de cido orgnico que a veces se utiliza para acidificar
pozos de petrleo. No es tan corrosivo como
otros cidos que se utilizan para el tratamiento de pozos. Su frmula qumica es C2H4O2 o
CH3COOH. (Acetic acid)
que no est entubado y 2. Aquel donde no se

ha bajado sondeo o tubing. (Open)
cido clorhdrico. Compuesto cido

que se suele utilizar para acidificar rocas de
carbonato. Se prepara mezclando gas de cloruro de hidrgeno y agua. Tambin se lo conoce como cido muritico. El smbolo qumico es HCL. *Ver acidificar. (Hydrochloric acid)
Absorcin. La penetracin o aparente des-
Acido fluorhdrico clorhdrico.
Pozo cerrado temporariamente pero no taponado. (Temporarily abandoned)
Abierto. 1. Con referencia a un pozo, aquel
aparicin de molculas o iones de una o ms

substancias en el interior de un slido o un
lquido. Por ejemplo, en el caso de la bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre
las capas de apariencia similar a la mica es el
resultado de la absorcin. (Absorption)
Accionador hidrulico de terminacin. Conjunto de cilindros hidrulicss
que se utilizan para retener y sacar tubera

bajo presin del pozo, que se colocan en forma temporaria en la cabeza de pozo para operaciones de reparacin. (Hydraulic workover)
Acelerador (de frage).
Aditivo
qumico que reduce el tiempo de frage del
cemento. Ver materiales de cementacin. (Accelerator)
Acelerador de tijera.
Herramienta hidrulica que se utiliza junto con una tijera y

que se enrosca a la columna de pesca por encima de la tijera para aumentar el impacto o el
poder del golpe. (Jar accelerator)
Acidez.
El grado relativo de acidez de una

substancia, medida por pH. Un valor de pH
menor que 7. Ver pH. (Acidity)
Acidificacin. Tratamiento de estimulacin de formacin petrolfera. (Acidizing)

Acidificar.
Fracturar un pozo utilizando

cidos. (Acid-up)
Acidificar. Tratar una formacin de piedra

caliza petrolfera u otro tipo de formacin,
mediante la utilizacin de una reaccin qumica con cido, con el fin de aumentar la
produccin. Se inyecta a presin cido clorhdrico u otro cido. Este cido ataca la roca,
agrandando los espacios porales y los pasajes
a travs de los cuales fluyen los fluidos de
la formacin. Luego se bombea el cido al
exterior, y se pistonea el pozo, para luego
ponerlo a producir. Con el cido se combinan
aditivos qumicos e inhibidores para que reaccionen en forma selectiva con la roca de la formacin sin afectar el equipamiento metlico
del pozo. (Acidize)
cido.
Todo compuesto qumico que contenga hidrgeno que pueda ser reemplazado
por elementos positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de la disociacin, es un compuesto que, al disociarse
Mezcla de cidos que se utiliza para eliminar

el lodo del pozo. *Ver cido de lodo. (Hydrofluoric hydrochloric acid)
cido frmico.
Acido orgnico simple

que se utiliza para acidificar pozos de petrleo.
Es ms fuerte que el cido actico, pero menos
corrosivo que el cido fluorhdrico o el clorhdrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas temperaturas. *Ver acidificar. (Formic Acid)
cido hmico. cidos orgnicos de com-
posicin indefinida que se presentan en el

lignito leonardita natural. Los cidos hmicos
son los elementos constitutivos ms valiosos.
*Ver lignina. (Humic acid)
cido inhibido. cido tratado qumicamente antes de acidificar o hacer una fracturacin cida en un pozo, para disminuir su
efecto corrosivo sobre los materiales tubulares sin afectar su eficacia. *Ver Fracturacin
cida y acidificar. (Inhibited acid)
Acido para remover revoque de
inyeccin. Mezcla de cido clorhdrico y
cido fluorhdrico con agentes tensoactivos

que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
(Mud acid)
cido
sulfmico. Acido cristalino,

NH2SO3H, derivado del cido sulfrico, y que
a veces se utiliza en la acidificacin. (Sulfamic
acid) Ver tratamiento cido.
cido tnico. El ingrediente activo del

quebracho y de otros sustitutos del quebracho. (Tannic acid)
Activadores de tensin superficial. Ver agentes tensoactivos. (Surface
active materials)
Acumulador.
En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico bajo presin de nitrgeno comprimido,
para el cierre del BOP en casos de emergencia.
El acumulador es un recipiente o tanque (botelln) que se utiliza para recibir y almacenar
temporariamente lquidos que se utilizan en
procesos continuos en plantas de produccin.
El acumulador por goteo recoge los hidrocarburos lquidos que provienen de la condensacin de un gas hmedo que circula por una
caera. En algunos pases, se llama acumulador a una batera de almacenamiento de
energa elctrica. (Accumulator)
Adherencia a las paredes. Ver adherencia por presin diferencial. (Wall sticking)
Adhesin.
La fuerza que hace que molculas dismiles se mantengan unidas. (Adhesion)
Aditivo de EP. Ver Lubricante de extrema

presin. (EP Additive)
Aditivo para lodo.
Todo material que

se agregue a un fluido de perforacin para un
propsito en particuar. (Mud additive)
Aditivos para prdida de circulacin - Materiales que se agregan al lodo para controlar
o impedir la prdida de circulacin. Estos materiales se agregan en cantidades variables y
se clasifican en fibras, escamas o granulados.
(Lost-circulation additives)
Adsorcin. Fenmeno de superficie por el

cual un slido (adsorbente) mantiene o concentra gases, lquidos o substancias disueltas
sobre su superficie, propiedad que se debe a
la adhesin. Por ejemplo, el agua que existe
sobre la superficie externa de la bentonita hidratada es agua adsorbida. (Adsorption)
Aereacin, ventilacin.
Tcnica que
consiste en inyectar aire o gas al interior de
un fluido de perforacin en cantidades variables, con el fin de reducir la carga hidrosttica
Comparar con corte con aire. (Aeration)
Afluencia.
El flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo. (Feed-in [Influx,

Inflow])
Agarre simple. Descripcin de empaquetadores (packers) con un sistema de cuas

para el soporte de peso y presin desde arriba
nicamente. (Single-grip).
Agente espumante. Substancia que
produce burbujas bastante estables en la
combinacin aire-lquido debido a la agitacin, aireacin o ebullicin. En perforacin
con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para convertir la afluencia de agua en
espuma aireada. Este procedimiento se suele
llamar perforacin con niebla. (Foaming
agent)
Agente floculador. Substancias que
tienen la capacidad de espesar un fluido de
perforacin (son agentes floculadores la mayora de los electrolitos, algunos polisacridos, ciertos polmeros sintticos o naturales)
En fluidos plsticos Bingham, el punto de
fluencia y la fuerza gel aumentan. (Flocculating Agent)
lquido o un slido al concentrarse en la capa

superficial. Los agentes tensoactivos reducen
la tensin superficial, lo que aumenta la capacidad de penetracin del fluido y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de utilidad porque con ellos se puede garantizar que
la superficie de una substancia u objeto quede
completamente en contacto con la superficie
de otra substancia. (Surfactant)
Agentes selladores. Cualquiera de

los materiales que se agrega a los fluidos
de perforacin para recuperar la circulacin.
(Sealing agents)
Aglomeracin. Agrupamiento de partculas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado - Grandes grupos de partculas
individuales, que generalmente resultan de
los procesos de tamizado y secado. (Agglomerate)
Agregacin.
Formacin de agregados. En
lo que se refiere a los fluidos de perforacin,
la agregacin se produce por el hecho de apilar las placas de arcilla una sobre otra, lo que
reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggregation)
Agregacin controlada. Condicin en

la cual las placas de arcilla se mantienen apiladas por la accin de un catin polivalente,
como el calcio, y son defloculadas con algn
tipo de diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado. Grupo de dos o ms partculas
individuales que se mantienen fuertemente
unidas. Los agregados se mantienen estables
aunque se los someta a agitacin normal,
batido o llevados a condicin de polvo o suspensin. Se los puede romper mediante tratamientos ms drsticos, tales como molienda/
trituracin del polvo o por corte/ sacudida de
la suspensin. (Aggregate)
Agua de emulsin de petrleo
(Emulsin lechosa). Fluido de perfo-
racin con un contenido de petrleo que suele

mantenerse entre un tres y un siete por ciento y, de vez en cuando, por encima del diez
por ciento (el porcentaje puede ser bastante
superior). El petrleo se emulsifica en agua
dulce o salada con un emulsificador qumico.
A veces, puede agregarse CMC, almidn o caucho a los sistemas de agua dulce o salada.
(Oil emulsion water) (Milk emulsion)
Agua de fondo.
Agua que se encuentra

debajo del petrleo y el gas en una formacin
productora. (Bottom Water)
Agente humectante.
Substancia o
compuesto que, al agregarse a un lquido,
aumenta la expansin del mismo en una superficie o la penetracin del lquido en un
material. (Wetting agent)
Agua intersticial.
Agente soporte. Substancia granular

tipo arena, cscara de nuez u otro material
transportado en suspensin por medio del
fluido de fractura que sirve para mantener las
grietas abiertas cuando se retira el fluido, luego del tratamiento de fracturacin. (Propping
agent)
Agua intersticial . El agua original

que queda retenida en los espacios porales (o
intersticios) de una formacin desde el momento de su creacin, diferente de las aguas
migratorias que fluyeron hasta los depositos
despus de su creacin. (Connate water)
Agente tensoactivo.
Substancia que
afecta las propiedades de la superficie de un
El agua que contienen los intersticios de la roca de un reservorio. En ingeniera de reservorio, es un sinnimo de agua connata. *Ver agua connata.
(Interstitial water)
Agua salobre. Agua que contenga cualquier clase de sales solubles en baja concentracin. (Brackish water)
319
Aguas marginales. El agua
que est en
contacto con el borde del petrleo en el horizonte inferior de una formacin. (Edgewater)
Ahogar.
1. En perforacin/servicio de pozos,
evitar un reventn inminente, llevando a cabo
las medidas preventivas necesarias (por ejemplo,
cerrar el pozo con los preventores de reventones, circular la surgencia al exterior y aumentar
la densidad del fluido de perforacin/terminacin/reparacin). 2. En produccin, detener la
produccin de gas y petrleo de un pozo para
permitir su reacondicionamiento. (Kill)
Ahogar. Controlar la presin y el flujo de un

pozo. Sobrebalance extremo. (Killing)
Ahogar un pozo. Controlar un pozo que
sufre un reventn. Tambin es el procedimiento de circular agua y lodo por un pozo
terminado antes de comenzar las operaciones
de servicio de pozo. (Killing a well)
Aislar. Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de inters.
(Isolate)
Ala - Conjunto de vlvulas laterales de un rbol. (Wing)
Amarre. Dispositivo al cual se pude amarrar

un cable o una abrazadera; el dispositivo de
anclaje para la lnea muerta de un aparejo de
elevacin. (Tie-down)
Anlisis de lodo.
Examen y ensayo
del fluido de perforacin para determinar sus
propiedades fsico-qumicas. (Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de perforacin. Examen y ensayo del fluido de

perforacin para determinar sus propiedades
fsicas y qumicas y su condicin. (Analysis,
mud or drilling fluid)
Anlisis de malla. Ver Anlisis de Tami-
zacin. (Sieve analysis)
Anlisis de tamizado.
Sirve para
determinar los porcentajes relativos de substancias, por ejemplo: los elementos slidos en
suspensin de un fluido de perforacin que
pasan por una sucesin de mallas de tamaos cada vez menores o que son retenidos. El
anlisis se puede efectuar mediante mtodos
hmedos o secos. Tambin conocido como
anlisis tamiz. (Screen analysis) Ver MESH
Anlisis de testigos.
Todo compuesto de propiedades

principalmente bsicas. (Alkali)
Anlisis de laboratorio de una muestra testigo corona para

determinar la porosidad, permeabilidad, litologa, contenido de fluido, ngulo de inclinacin, edad geolgica y probable productividad
de la formacin. (Core analysis) Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de
ciertas piezas del equipamiento instalado en
un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar
un ancla
Alcalinidad. Buscar en diccionario de

qumica. (Alkalinity)
mecnica para fijarse a un niple de asiento.

(Hold down)
Alivianar el pozo. Circular un fluido de
Ancla. Todo dispositivo cuya funcin sea

la de asegurar o sujetar un equipamiento.
Dispositivo que se utiliza para asegurar el
tubing de produccin ante la posibilidad de
expansiones/contracciones; es similar a un
empaquetador pero sin los elementos de
caucho. En equipamiento de interior de pozo,
este trmino se suele utilizar para referirse al
ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe).
En perforaciones martimas, se suele sujetar
a las embarcaciones de perforacin sobre la
zona de perforacin con anclajes metlicos
de grandes dimensiones, similares a los que
se utilizan en los barcos. Ver ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe). (Anchor)
Alambique/retorta
para
lodo.
Instrumento que se utiliza para destilar petrleo, agua y otros materiales voltiles para
determinar los contenidos de petrleo, agua
y totales de slidos en porcentaje de volumen.
(Mud still/retort)
lcali.
menor densidad para subbalancear la presin

de la formacin y as iniciar el flujo. (Jettingthe-well-in)
Almacenar un equipo.
Operacin de
embalaje de un equipo una vez terminado el
trabajo, cuando se debe retirar el equipo del
lugar de operaciones por un tiempo. (Stacking a rig)
Almidn. Grupo de carbohidratos presentes en muchas clulas vegetales. Se somete al

almidn a un proceso especial (pre-gelatinizacin) y se lo agrega a los lodos para reducir la velocidad de filtracin y ocasionalmente
para aumentar la viscosidad. Si no se toman
los recaudos apropiados, el almidn puede
llegar a fermentar. (Starch)
Alojamiento.
Trmino que describe la

ubicacin, pero no el anclaje, del tubing de
produccin en el interior de un empaquetador. (Locator)
Alojamiento de interior pulido.

(AIP) un componente de la columna del casing que sirve para facilitar el apoyo del tubing de produccin (casing). (PBR)
Alojar.
Bajar barras/tubing y asentarlos en

una herramienta de pozo abajo. (Tagging)
Alojar.
Colocar en posicin el tubing de

manera de atravesar el orificio de un empaquetador. (Locating)
Anclaje de contraviento.
Peso o
anclaje enterrado al cual se ata un cable contraviento. Ver muerto. (Guy line anchor)
Anclaje hidrulico.
Accesorio o parte
integral de un empaquetador que se utiliza para limitar el movimiento ascendente
del empaquetador bajo presin. (Hydraulic
holddown)
Anclar.
Asegurar la cabeza de pozo u otros

componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento.
Restriccin del dimetro interno del casing. (Bridging-off)
ngulo de desviacin. En perforacin

dirigida, el ngulo en el que se desva el pozo
con respecto al eje vertical mediante el uso
de una cua desviadora u otra herramienta
de desviacin. Ver cua desviadora. (Angle of

deflection)
Anhidrita. Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforacin se suele encontrar anhidrita. Suele presentarse como intrusiones
delgadas o formaciones masivas. (Anhydrite)
Anhidro. Sin agua (Anhydrous)
Anillo O. Sello circular muy comn en
la industria petrolera, que requiere deformacin (inyeccin a presin) para energizar y
sellar. (O-ring)
Anillo gua. Anillo cilndrico de metal
que se utiliza para guiar a los empaquetadores a travs de obstrucciones en el casing.
(Guide ring)
Anin.
tomo o radical de carga negativa, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=, etc,
en solucin de un electrolito. Los aniones
se mueven en direccin al nodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un potencial
elctrico. (Anion)
Antepozo.
Pileta que proporciona una

separacin adicional entre el piso del equipo
y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de
la instalacin de los preventores de reventones, etc. Tambin sirven para colectar agua de
drenaje y otros fluidos para su posterior eliminacin. (Cellar)
Antiespumante.
Substancia que se utiliza para evitar la formacin de espuma aumentando en gran medida la tensin de superficie. Comparar con defoamer. (Antifoam)
Antiespumante o agente antiespumante. Toda substancia que se utilize
para reducir o eliminar la espuma por reduccin de la tensin de superficie. Comparar

con antiespuma. (Defoamer or defoaming
agent)
Anulus. El espacio en derredor de una tubera suspendida en el pozo. La pared exterior

del anulus puede ser la pared del pozo o la del
casing. (Annulus)
Anulus o espacio anular.
El espacio
entre la columna de sondeo y la pared del
pozo o del casing. (Annulus or annular space)
Glosario
Glosario de Trminos
El cable de perforacin sube y baja el aparejo

que est en la torre o mstil. Cuando se colocan elevadores en el gancho del aparejo, y
cuando se enganchan barras de sondeo a los
elevadores, se pueden subir y bajar las barras
que estn en la torre. Ver corona, elevadores,
gancho, roldana, y aparejo. Tambin ver aparejo de perforacin. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza

giratoria. Dispositivo conectado al eje del
cuadro de maniobras, que se utiliza como

fuente de energa para enroscar barras, por lo
general est del mismo lado que el perforador
en el cuadro de maniobras. *Ver aparejo de
maniobras. (Make out cathead)
Aparejo rpido.
Motn mvil de sacada

continua de dos velocidades que permite que
un elevador tome los tiros a medida que se
los desenrosca mientras el motn mvil contina su movimiento. (Speed kit)
API.
Instituto Estadounidense del Petrleo

(American Petroleum Institute)
API segundos. Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de acuerdo con el
procedimiento API. (Seconds API) Ver API RP
13B y Viscosidad de embudo Marsh.
APR. Nombre de marca de una vlvula anular
sensible a la presin; para columna de ensayo
de pozo (DST) (APR)
Apretar el gatillo.
Trmino referido a
la detonacin de una herramienta de cable de
acero que se opera pozo abajo dentro del camin de servicio. (Pulling-the-trigger) Aprisionamiento - Condicin por la cual barras de
sondeo, casing u otros dispositivos quedan
atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la
perforacin, cuando se esta bajando casing o
cuando se estn sacando las barras de sondeo.
Cuando esto sucede, con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca. (Stuck)
Araa. Dispositivo circular de acero con

cuas que sostienen una columna suspendida de barras de sondeo, casing o tubing. La
araa puede ser de una sola pieza o dividida.
(Spider)
rbol. Cabeza de pozo. (Tree)
(SP)
rbol de Produccin / Arbol de Surgencia - Las

vlvulas de control, manmetros y estrangulador conectados en el extremo superior de
un pozo para controlar el flujo de petrleo y
gas una vez que concluyen las operaciones de
perforacin y terminacin. (Christmas tree)
Aparejar.
Arcilla (lutita).
AOSC. Asociacin de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolferos. (Association of

Oilwell Servicing Contractors)
AP.
Auto-potencial o potencial espontneo.
Hacer pasar la lnea de perforacin por las roldanas de la corona de torre y

del motn mvil de aparejo. Un extremo de la
lnea se asegura el tambor del cable de aparejo y el otro se asegura a la subestructura de la
torre. (String up) Ver roldana.
Aparejo.
Todo ensamblaje de poleas que

forme parte de una nica estructura. En mecnica, una o ms poleas, o roldanas, montadas
para rotar en un nico eje. La corona de la
torre o mstil (crown block) es un ensamblaje
de roldanas montadas en vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforacin se
pasa por las roldanas de la corona de torre en
forma alternada con las roldanas del aparejo.
Roca sedimentaria de
grano fino compuesta por limo y lodo consolidados. Constituye la roca sedimentaria que
aparece con mayor frecuencia. (Shale).
Arcilla. Tierra plstica, blanda, de colores

variados, por lo general es un hidrosilicato de
almina, que se forma por la descomposicin
del feldespato y otros silicatos de aluminio.
Ver tambin Attapulgita, Bentonita, de Alto
Rendimiento, de Bajo Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla son
esencialmente insolubles en agua, pero bajo
condiciones tales como hidratacin, fuerzas de corte como la pulverizacin, efectos
de la velocidad, se dispersan en particulas
Glosario
Glosario de Trminos
320
extremadamente pequeas, que van desde

tamaos inferiores a 1 micrn hasta 100 micrones. (Clay)
Arena, mapa de espesor de.
Arcilla Atapulgita.
Arenisca.
Arcilla coloidal,
viscosificadora, que se utiliza principalmente
en lodos de agua salada. La atapulgita, una
variedad de arcilla, es un hidrosilicato de aluminio y magnesio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada.
(Salt water
clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforacin de alto

rendimiento. Clasificacin que se da a
un grupode preparados de arcillas de perforacin comerciales cuyo rendimiento es de 35 a

50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio
entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptizacin de arcillas de montmorillonite de calcio
de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla de bajo rendimiento peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada.
Arcilla a la que se
le ha agregado un agente para aumentar su
rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agregarse ceniza de soda a la arcilla montmorilonita de calcio. (Peptized clay)
Arcilla plstica.
Toda formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se

encuentre durante la perforacin. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento.
Arcillas comerciales generalmente del tipo de la

montmorillonita de calcio cuyo rendimiento
es de alrededor de 15 a 30 barriles por tonelada. (Low-yield clays)
Arcillas naturales.
Arcillas naturales,
en contraposicin a las comerciales, son
aquellas que se encuentran al perforar varias
formaciones. El rendimiento de estas arcillas
es muy variable y pueden ser incorporadas
a discresin en el sistema de lodo (Natural
clays)
Mapa
de contorno que muestra el espesor de las
arenas subterrneas. (Sand thickness map)
Roca detrctica y sedimentaria

compuesta por granos de arena individuales
(el ms comn es el cuarzo) que se cementan juntos por accin del slice, carbonato de
calcio, xido ferroso, etc. La arenisca es una
roca comn en la que se acumula tanto el petrleo como el agua. (Sandstone)
Aro calibre.
Aro cilndrico de metal que

se utiliza para guiar y centrar empaquetadores y herramientas en el interior del casing.
(Gage ring)
Aro cua. Sistema de cua en configuracin de anillo. (Slip ring).

Aro de apoyo.
Aro cilindrico, generalmente con forma de V que se utiliza como

refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador,
para evitar su expulsin en caso de temperaturas o presiones altas. (Back-up ring)
Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede extraer gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formacin

productora. Formacin productora a ni-
vel comercial que, por lo general, no constituye ni siquiera arenisca. Tambin denominada
zona productora o de produccin. (Pay sand
or pay formation)
Arena, control de. Idem empaquetadura de grava. (Sand control)

Arena, filtro de. Unin filtro colocada
frente a las perforaciones para el control de
arena. (Sand screen)
tomo. De acuerdo a la teora atmica, es

la cantidad ms pequea que puede integrar
una combinacin qumica, o que puede existir
individualmente. (Atom)
Autopotencial.
Reemplazo de ciertas piezas (por

ejemplo o-rings) de las herramientas. El uso
de accesorios de tamao especfico para tamaos y pesos de casing determinados.
(Dressing)
Elemento de acero de
seccin circular (similar al asa de un balde,
pero mucho ms grande) que sirve de sostn
de la cabeza de inyeccin y que permite conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las
dos barras cilndricas que sirven de sostn de
los elevadores (amelas) y que los sujetan al
gancho tambin se denominan asas .(Bail)
Asbesto.
Arena gasfera.
OrganizacinAsociacin que establece algunos estndares, principios y polticas para las

empresas de servicio de pozos petrolferos,
cuya sede se encuentra en Dallas, Texas. (Association of Oilwell Servicing Contractors)
Asa (Grillete).
Arreglo.
rea de perforacin.
Material blando en grano que resulta de la desintegracin de rocas, por lo

general de slice. (Sand)
Asociacin de Contratistas de
Servicio de Pozos Petrolferos.
Arrendador. Quien otorga una concesin

(por ejemplo, una concesin de gas y petrleo). (Lessor)
Mecanismo interno empleado en algunas herramientas para

trabar conos al mandril. (Body lock ring)
Asas del elevador.
Arena.
Asiento de casing. La ubicacin del extremo inferior de una columna de casing cementada en un pozo. Habitualmente, en este
punto se enrosca un zapato en el extremo del
casing. (Casing seat)
Atrapar muestras. Obtener recortes

para informacin geolgica a medida que el
trpano penetra en la formacin. Las muestras se obtienen del fluido de perforacin,
a medida que este emerge a la superficie o,
en perforacin con herramienta de cable, de
la cuchara/achicador. Se lavan los recortes
cuidadosamente hasta que quedan limpios
de elementos extraos; se los seca y se les
coloca una etiqueta en donde se indica la
profundidad a la que se tomaron las muestras.
(Catch samples). Ver cuchara/ achicador, perforacin con herramienta de cable y recortes.
Aro traba del cuerpo.
Area. Campo potencialmente productor de

hidrocarburos. (Play)
Una o varias
concesiones de terrenos adyacentes que
constituyen una unidad de superficie suficiente como para justificar la perforacin de
un pozo exploratorio. (Drilling block)
ponente de lodos de base- petrleo, material

de prdida de circulacin, agente de control
de prdida de fluido, agente de revoque de
paredes, etc. (Asphalt)
La unin entre el
elevador y el aparejo. *Ver aparejo. (Elevator
bails)
Trmino que se aplica a muchos

minerales de silicatos fibrosos, algunos de los
cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de
perforacin. (Asbestos)
Ver *potencial espont-
neo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo.
Operario que trabaja en el piso del equipo. (Floor

hand)
B
B/D. barriles por da. (B/D)
Backside. El rea encima del empaquetador, entre el dimetro interno del casing y el
dimetro externo del tubing. (Backside)
Asentar el casing. Instalar el casing de

manera que quede sostenido por cuas en la
cabeza de casing. Generalmente, el casing se
asienta sobre la cabeza de casing en la misma
posicin en la que estaba colgando cuando el
tapn de cemento alcanzo su punto ms bajo.
*Ver cabeza de casing y cuas. (Land casing)
Bache. Bombear una determinada cantidad
Asentar peso (Slacking off). Bajar
Bajada bajo presin del pozo.
Asfalto.
Bajada de tubera bajo presin

del pozo. Bajar el sondeo cuando el pozo
la columna de trabajo/tubing al empaquetador (packer). (Slacking off)
mezcla natural o mecnica de

bitmenes slidos o viscosos que se encuentran en estratos naturales o se obtienen
como residuo de petrleo. Asfalto, mezclas
que contienen asfalto, y materiales asflticos
alterados (por ej. asfalto soplado, o modificado qumicamente), todos estos elementos
se agregan a ciertos fluidos de perforacin
con propsitos muy diferentes; como com-
de una substancia (por ejemplo, cemento o

cido) a un intervalo especfico del pozo.
Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles
de diesel oil a un rea del pozo para liberar
portamechas que se atascaron en las paredes
del pozo. (Spot)
Ver
Bajada/sacada de tubera bajo presin.
est cerrado por causa de una surgencia.

(Stripping in)
Bajada/sacada de tubera bajo

presin del pozo. Introduccin o ex-
traccin de tuberas con el pozo presurizado

y sin permitir el flujo vertical en el extremo
superior del pozo. (Stripping)
Bajar bajo presin del pozo

(snub). Bajar tubera o herramientas en un
pozo que no ha sido ahogado, en condiciones

de alta presin (por ejemplo, bajar tubera en
un pozo contra presin). El snubbing generalmente requiere de un conjunto de aparejos
y cable de acero que fuerzan la tubera o las
herramientas dentro del pozo a travs de una
cabeza limpiadora o preventor de reventones
hasta que la columna alcance el peso suficiente para compensar en el stripper el efecto
levantador de la presin del pozo. Ver stripper
head. (Snub).
Balanza de lodo.
Balanza de brazos
que se utiliza para determinar la densidad
del lodo. Consta principalmente de una base,
un brazo graduado con una copa de volumen
constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso. (Balance, mud)
Bandera. 1. Tira de tela, soga, o nylon

que se utiliza para marcar el cable/alambre
durante operaciones de pistoneo o cuchareo.
2. Indicador de la direccin del viento para
aquellas perforaciones o reparaciones en las
que se sospecha la presencia de cido sulfdrico (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]).
Bajar al
pozo.
Barco perforador.
Barco construido
para perforacin de pozos martimos. Si bien
no es tan estable como otras estructuras
flotantes, (como los semisumergibles), los
barcos de perforacin (o shipshape) , pueden
perforar pozos de exploracin en aguas relativamente profundas. Pueden tener casco de
barco, de catamarn, de trimarn, etc. (Ver
equipo de perforacin semisumergible). (Drill
ship)
Baritina. Sulfato de bario natural (BaSO4)
que se utiliza para aumentar la densidad de

los fluidos de perforacin. Si se requiere, se
lo puede mejorar con aditivos para que alcance una gravedad especfica de 4.20 (es decir,
4.2 veces ms pesado que el agua). Este
material suele presentarse en vetas blancas,
grisceas, verdosas y rojizas, o en masas cristalinas. (Barite, baryte, or heavy spar)
Barra de peso. Barra pesada que se colo-
ca sobre o cerca de una herramienta de cable

de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la
herramienta para facilitar su bajada al pozo.
(Sinker bar)
Barras de sondeo.
Tubera de paredes
gruesas que se usa como sarta de perforacin.
(Drill pipe)
Barras de sondeo. Tubera gruesa, sin

costura que se utiliza para rotar el trpano y
circular el fluido de perforacin. Se conectan
tiros de tubera de 30 pies (9,144 m) de largo
por medio de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unin lisa.
Barras de sondeo en las que el dimetro externo de la unin es igual al dimetro externo
del cao. La unin tambin puede ser lisa en
lo que respecta al dimetro interno. (Flushjoint pipe)
Barreno/taladro empaquetador.
B/TE recuperable anclado en la parte superior
321
de la empaquetadura de produccin para fijar

un conjunto de sello de tubing. (Packer- bore
receptacle)
Barril. (Bbl)
Barril. Unidad de volumen para productos
de petrleo. Un barril equivale a 42 galones
US o 0,15699 metros cbicos. Un metro cbico equivale a 6,2897 barriles. (Barrel) Barril
equivalente - Unidad de laboratorio que se
utiliza para evaluar o ensayar fluidos de perforacin. Un gramo de material que se agrega
a 350 ml de fluido equivale a 1 libra de material que se le agrega a 1 barril (42 galones) de
fluido. (Barrel equivalent)
Barriles por da.
Medida del caudal de

flujo de un pozo; el total de la produccin o
procesamiento de petrleo de un pozo por
da. (Barrels per day)
Base.
Bloque de arrastre.
Accesorios que se
utilizan para proporcionar arrastre a una
herramienta. Similares a los resortes de arrastre, pero ms resistentes. (Dragblock) Bloqueo por agua - Reduccin de la permeabilidad de una formacin (por la presencia de
una acumulacin de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas.
Condicin que se
encuentra a veces en un pozo en bombeo en
el que un gas disuelto que se liber de una
solucin durante el movimiento ascendente
del mbolo, aparece como gas libre entre las
vlvulas. Si la presin del gas es suficiente, la
vlvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra
fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo.
Objeto esfrico que se utiliza para bombear el

pozo desde superficie, liberar, o realizar otra
operacin con ciertas herramientas hidrulicas. (Ball)
Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrgeno y

oxgeno en proporcin como para formar un
radical de OH, que se ioniza en una solucin
acuosa, produciendo un exceso de iones
hidrxilos. las bases se forman cuando los
xidos de metales reaccionan con el agua. las
bases aumentan el pH. Ejemplos de bases son
la soda custica y la cal. (base)
Bolsa. (Sack) Contenedor de cemento,

bentonita, ilmenita, sulfato de bario, custico, etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes
cantidades de los elementos mencionados:
Cemento 94 libras (1 pie cbico) , Bentonita
100 libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato de bario 100 libras
Basicidad.
Bolsillo lateral .
Valor de pH por encima de 7.

Capacidad de neutralizar o aceptar protones
de cidos. (Basicity)
Batera.
1. Instalacin de piezas de equipamiento idnticas o casi idnticas (por ej.

una batera de tanques, o una batera de manmetros) 2. Dispositivo de almacenamiento
de electricidad. (Battery)
Batera de tanques. Grupo de tanques

de produccin ubicados en el yacimiento para
almacenar petrleo crudo. (Tank battery)
Bentonita. Arcilla plstica, coloidal,
constituida en su mayor parte por el mineral montmorilonita de sodio (un silicato de
aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de
formacin de gel, la bentonita es un componente importante de los lodos de perforacin. Para su uso en fluidos de perforacin,
la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton. El trmino genrico
bentonita no es un trmino exacto desde
el punto de vista mineralgico, ni tampoco es
la arcilla de composicin mineralgica definida. (Bentonite)
Bicarb. Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)
Bicarbonato de Sodio. NaHCO3 - Material de uso comn para el tratamiento de
contaminacin del cemento y ocasionalmente contaminacin de calcio en los fluidos de
perforacin. Es la sal de sodio de media neutralizacin del cido carbnico. (Bicarbonato
de Sodio)
Bicromato de Sodio. Na2Cr2O7 - Tam-
bin denominado dichromato de sodio - Ver

cromato.
Blocks. Mecanismo pesado de elevacin

que se utiliza en los equipos para favorecer
las operaciones de bajada y sacada. (Blocks)
Unin compensadora
de paredes pesadas en la columna de produccin para colocacin de vlvulas de gas
lift, etc. (Side pocket).
Bolson. Trmino de slang que describe una
surgencia en oleadas/bocanadas. (Belching)
Bomba. Instrumento que aumenta la presin de un fluido. Las distintas clases de

bomba son: alternativa, centrfuga, giratoria,
de chorro de agua, de varilla de succin, hidrulica, de lodo, sumergible y de fondo de
pozo. (Pump)
Bomba alternativa.
Bomba que consiste en un pistn que se mueve en sentido

vertical y horizontal. El cilindro cuenta con
un equipamiento con vlvulas de entrada
(succin) y de salida (descarga). Durante la
embolada de succin, las vlvulas de succin
se abren y el fluido se vierte en el cilindro.
Durante la descarga, las vlvulas de succin
se cierran, las de descarga se abren y el fluido
sale con fuerza del cilindro. (Reciprocating
pump)
Bomba centrfuga. Bomba provista de

un propulsor o rotor, un eje y una cubierta,
que descarga fluido por fuerza centrfuga.
(Centrifugal pump)
Bomba de unidad de cierre.
Otro
trmino para designar a una bomba elctrica
o hidrulica ubicada en un acumulador cuya
funcin es bombear fluido de alta presin a
los preventores de reventones para cerrarlos
o abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas. Conjunto de pozo

abajo que se utiliza para elevar fluido hacia la
superficie por la accin recproca de la columna de varillas de bombeo. Los componentes
bsicos son el cilindro de bomba, el mbolo,
las vlvulas y el anclaje pendular?. La bomba
de tubing, en la que el cilindro est conectado al tubing, y la bomba insertable, que se
baja al pozo como una unidad completa, son
dos tipos de bombas de varillas. (Sucker rod
pump)
Bomba duplex.
Bomba recproca que

consta de dos pistones y dos cilindros, de uso
muy difundido como bomba de lodo equipos
de perforacin. (Duplex pump)
Bombeo. Una de las actividades de servicio de pozos a travs de la lnea de flujo

que permite acceder al pozo bajo presin para
realizar diferentes tareas, bombeando cable
no conductor pozo abajo. (Pumpdown)
funcin de sello a presin entre las dos bridas.

(Ring-joint-flange)
Buffer.
Toda substancia o combinacin de

substancias que, al disolverse en agua, produce una solucin que resiste las variaciones en
la concentracin del ion de hidrgeno cuando
se le agrega cido o base. (Buffer)
Buje. Accesorio de tubera que permite conectar dos secciones de tubera de diferentes
tamaos. (Bushing)
Buje de estrangulacin.
Accesorio
tubular que se utiliza en un estrangulador de
superficie. Estrangulador que se utiliza para
regular el flujo de un pozo. Ver estrangulador. (Bean)
Buje de impulso del vstago de

perforacin. Dispositivo especial conec-
tado al buje rotativo que transmite torque al

vstago de perforacin y simultneamente
permite el movimiento vertical del vstago
para poder perforar. Puede ser cuadrado o
hexagonal y encajar en la abertura rotativa o
puede estar provisto de uniones macho para
transmitir torque. Tambin se lo llama buje
de transmisin. *Ver vstago de perforacin
y buje maestro. (Kelly bushing)
Bonete. En los preventores de esclusas, el

componente que sella la parte posterior del
cilindro de la esclusa. (Bonnet)
Buje de transmisin. Tambin llamado buje del vstago. *Ver buje del vstago.
(Drive bushing)
BOP. Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. (BOP)
Buje maestro. Dispositivo que forma

parte de la mesa rotativa. En el encajan las cuas, y sirve para impulsar el buje del vstago
de perforacin, de manera de transmitir el
movimiento de lamesa rotativa al vstago de
perforacin. Tambin llamado buje rotativo.
*Ver cuas y buje del vstago de perforacin.
(Master bushing)
Boquilla. Conducto a travs del trpano

que permite que el fluido de perforacin llegue al fondo del pozo y empareje los cortes a
travs del espacio anular. Las boquillas presentan diferentes tamaos que pueden intercambiarse de acuerdo con el trpano para permitir mayor o menor flujo. (Nozzle)
Bota.
Dispositivo tubular que se coloca en

posicin vertical, ya sea adentro o afuera de
un recipiente ms grande, a travs del cual
circulan fluidos del pozo antes de entrar al recipiente ms grande. La bota ayuda a separar
el gas de la humedad del petrleo. Tambin
llamado tubo separador de gas, o tubo conductor. (Boot)
BPD. Barriles por da. (BPD)

Bppd.
Barriles de petrleo por da (Bopd

[Barrels of oil per day])
Brida.
Borde o reborde (presente en las

conexiones de tubera y en las bocas de bombas y recipientes) que se proyecta en ngulo
recto y que sirve de refuerzo o conexin con
otra pieza. Las bridas tienen orificios para
ajustarlas con pernos a otras bridas. (Flange)
Bomba de inyeccin. Bomba recproca de grandes dimensiones que se utiliza para

circular el lodo en un equipo de perforacin
o el fluido de terminacin/reparacin en un
equipo de servicio. La bomba de inyeccin tpica es una bomba a pistn de doble efecto
o de simple efecto, de dos o tres cilindros,
cuyos pistones corren por tuberas auxiliares
reemplazables y son impulsados por un cigueal accionado por un motor. (Mud pump)
Brida aisladora. Brida provista de piezas de plstico que aslan las piezas metlicas con el fin de impedir el flujo de corriente
elctrica. Se las suele utilizar en sistemas de
proteccin catdica para evitar la corrosin
electroltica. A menudo se las instala cuando
se est conectando una lnea de salida a la
cabeza del pozo. (Insulating flange)
Bomba de tubing.
Brida con aro.
Bomba de varillas
en la que el cilindro est conectado al tubing.
(Tubing pump) Ver bomba de varillas.
Glosario
Glosario de Trminos
Tipo de conexin especial con bridas en la que un anillo de metal

(apoyado en una ranura de la brida) cumple la
Bullheading (Inyeccin de fluido

sin purga). 1. Trmino que designa la
operacin de bombeo al interior de un pozo

cerrado sin retornos. 2. Impulsin forzada de
fluido al interior de un pozo. (Bullheading)
BUNA-N Caucho de nitrilo que se usa

habitualmente en yacimientos petrolferos
como sello elastmetro, es decir en O-rings,
V-rings, etc. (BUNA-N)
Butano. Hidrocarburo parafnico, C4H10 ,
que en condiciones atmosfricas es un gas,
pero que bajo presin se lica con facilidad.
Es un elemento constitutivo del gas licuado de petrleo. Ver gas licuado de petrleo.
(Butane)
C
C-A; C/A.
Cable alambre. (W-A; W/A - [Wi-
reline])
Caballete de tubera. 1. Colocar una

tubera retirada del pozo sobre una tarima
para tubera. 2. Disponer la tubera en forma
vertical sobre el piso de la torre al sacarla del
pozo. (Rack pipe)
Caballete, cabra, trpode. Torre o
gra que se utiliza para manejar cargas pe-
Glosario
Glosario de Trminos
322
sadas, cuya forma es similar a la de la letra A

(A-Frame)
Cabeza de casing.
La seccin de la
columna de casing de paredes ms gruesas,
generalmente ubicada justo por debajo de los
preventores o el rbol. (Gage joint) Cabeza de
casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene cuas y empaquetaduras
del que se suspenden secciones intermedias
de casing y se sella el espacio anular. Tambin se lo llama carretel. (Casing head)
Cabeza de circulacin.
Dispositivo
conectado al extremo superior del sondeo o
del tubing, cuya funcin es permitir el bombeo al interior del pozo sin necesidad de usar
el vstago de perforacin. (Circulating head)
Cabeza de control. Extensin de una

herramienta recuperable, por ejemplo un tapn puente recuperable, que se utiliza para
fijar y liberar la herramienta. (Control head)
Cabeza de gato.
giratoria permite seguir perforando, incluso cuando hay una presin tal en el annulus
que no puede ser superada por la densidad
del fluido de perforacin. Adems, la cabeza
giratoria impide que el pozo experimente un
reventn. Se utiliza principalmente para la
perforacin de formaciones con presin baja
y fluidos de alta presin. La velocidad de invasin a travs de tales formaciones suele ser
rpida. (Rotating head)
Cable.
Cuerda compuesta por alambres de

acero trenzados alrededor de un alma de camo o de cualquier otra fibra. El resultado es
una cuerda muy fuerte y bastante flexible. El
cable se utiliza como lnea de perforacin,
como lnea de malacate/ guinche, etc. Se los
suele llamar cable/alambre, aunque este ltimo en realidad es una nica varilla delgada de
metal, generalmente muy flexible. (Wire rope)
Comparar con cable/alambre.
Cable. Cable no elctrico. (Slickline).
Accesorio con forma

de carretel colocado en un guinche alrededor
del cual se enrolla una cuerda para elevar
cargas o tirar. (Cathead). Ver carretel de afloje (breackout cathead) y carretel de apriete
(make-up cathead).
Cable de maniobras. Lneas para elevacin de tiro que se opera desde uno o dos
carreteles de maniobra ubicados en el equipo.. (Catline) Ver cabeza de gato.
Cabeza de Gato.
gran capacidad para extraccin de cargas,

en contraposicin al cable conductor elctrico de acero. Se utiliza en equipos para
servicio de pozos con el objeto de operar
un pistn o cuchara. Suele medir entre 9/16
pulgadas de dimetro y varios pies de longitud. (Sand line)
Dispositivo conectado
al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energa para desenroscar tubulares, por lo general est del lado del frente
del perforador en el cuadro de maniobras. Ver
aparejo de maniobras. (Break out cathead)
Cabeza de inyeccin.
Herramienta
rotativa que cuelga del gancho rotativo y del
motn mvil de aparejo, de la que se suspende la columna de sondeo, lo que permite la
libre rotacin de la misma. Tambin proporciona una conexin para la manguera de inyeccin y un pasaje para el flujo de fluido
de perforacin al interior de la columna de
sondeo. (Swivel)
Cable de pistoneo. Cable de acero con
Cable/alambre. Pieza de metal de tipo

varilla, generalmente de dimetro reducido,
que se utiliza para bajar herramientas especiales al pozo (tales como sondas de perfilaje, caones de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque.
Cadena con forma de Y que se utiliza para enroscar (ajustar)

uniones de barras de sondeo entre s. Un extremo de la cadena est enganchado a las llaves de enrosque, otro extremo se engancha en
el aparejo para enroscar/cabeza giratoria, y el
tercer extremo queda libre. Se enrolla la cadena alrededor de la unin, se tira de la misma
mediante el aparejo y la unin gira con velocidad y se enrosca. Una vez que se saca la
cadena de la unin, se colocan las llaves en el
mismo lugar y se sigue tirando de la cadena
con el aparejo, lo cual termina de ajustar la
unin. (Spinning chain)
Caldera.
Campana terraja.
Calentador. Recipiente que contiene un

montaje de tuberas y un hogar de caldera que
se utiliza para calentar una emulsin para su
posterior tratamiento. (Heater) Calibrar - Accin de bajar un calibre con tubing o con cable de pistoneo para verificar las dimensiones
del casing. (Gage trip)
Campo petrolfero.
Recipiente cerrado y presurizado

que tiene un horno equipado para quemar
carbn, petrleo o gas y que se utiliza para
generar vapor de agua. (Boiler)
Calibre no pasa. Medidor que se corre pozo abajo para comprobar dimensiones.
(No-go)
1. Terreno sobre
el que yace un reservorio o reservorios de
petrleo. Por lo general, el trmino no slo
incluye el terreno, sino que tambin puede
incluir el reservorio, los pozos y el equipo de
produccin. 2. Lugar en el que se desarrolla
la industria de la perforacin, terminacin,
reparacin y servicio de pozos. (Oil field)
Caliper.
Canaleta.
Registro cuyo objetivo es determinar el dimetro del pozo, que sirve para
indicar agrandamientos debido a derrumbes,
inundacin u otras causas. Este perfilaje tambin detecta corrosin en sus diversas formas
en los accesorios tubulares. (Caliper log)
Calor especfico. El numero de caloras que se requiere para elevar en 1 grado

centgrado la temperatura de 1 gramo de una
substancia. El calor especfico de un fluido de
perforacin es un indicador de la capacidad
del fluido de enfriar el trpano a un caudal de
circulacin determinado. (Specific heat)
Cambio brusco de penetracin.
Aumento repentino de la velocidad de penetracin del trpano. A veces es una seal de

que el trpano ha penetrado una zona de alta
presin, por lo que constituye una advertencia de la posibilidad de un reventn. (Drilling break)
Cambio de esclusas. Acto de cambiar

el tamao de las esclusas del preventor de reventones cuando se opera con barras de sondeo o tubing de un tamao diferente al que se
estaba usando previamente. (Changing rams)
Camisa de bomba.
Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing, sella y

bloquea la presin entre el casing y el exterior
del tubing y provee una conexin que sostiene al rbol de produccin. (Tubing head) Ver
rbol de produccin.
Caja de prensaestopa. Parte metlica
Seccin metlica,
cilndrica de dimensiones exactas, que forma
el barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba brindan la posibilidad de reemplazar las camisas desgastadas a
bajo costo y, en algunas bombas, constituyen
un mtodo adecuado para el cambio de caudal
y presin de las bombas. Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de pozos petrolferos permiten instalar, sin demora, una
bomba de pozo de cualquier tipo de longitud
de embolada al agregar secciones extremo a
extremo. (Pump liner)
Cabeza empaquetadora.
Cal. Presentacin comercial del hidrxido de
Camisa de Separacin. Camisa diseada para aislar al tubing del flujo del anulus
en caso que la unin de circulacin deslizable
dejara de operar. (Separation sleeve)
Cabeza de pozo.
El equipamiento que
se utiliza para mantener el control del pozo
en superficie. Tambin se refiere a diferentes
parmetros que tienen que ver con la cabeza
de pozo, como por ejemplo la presin en cabeza de pozo, el precio del petrleo en cabeza
de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del
casing y el rbol de produccin. (Wellhead)
Cabeza de tubing.
Dispositivo
de prevencin de reventones constituido por
un casquillo y empaquetadura atornillados
a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar para
sellar el espacio anular entre el tubing y el casing. (Stripper head)
Cabeza giratoria.
Elemento sellador
utilizado para cerrar el espacio anular alrededor del vstago al perforar con presin la
superficie; por lo general, se la instala por encima de los preventores de reventones principales. Evita la formacin de nube de polvo
o de fluidos alrededor del rotary. La cabeza
que comprime y sostiene la empaquetadura

en su lugar en una caja de estopas. (Packing
gland) Ver caja de estopas.
calcio. (Lime)
Cal rpida.
Oxido de calcio (CaO). Se

utiliza en determinados lodos a base de
petrleo para neutralizar el cido orgnico.
(Quicklime)
Calcio.
Una de las tierras alcalinas, cuya

valencia es 2 y su peso atmico alrededor de
40. Los compuestos de calcio suelen ser responsables de la dureza del agua. Tambin es
un componente de la cal, el yeso, la piedra
caliza, etc. (Calcium)
1. Herramienta de
rosca hembra, cnica, autoenroscable, que
se atornilla en forma externa a una pesca
para recuperarla. 2. Una roscadora a la vieja usanza, con ranuras longitudinales que
atraviesan la roscas. Ver roscadora y macho
terraja. (Box tap)
Campana de pesca.
Unin o junta de
acero, con rosca interna, que se utiliza para
recuperar tubera del pozo en operaciones de
pesca; contraparte hembra del pescador de
rosca macho. La campana de pesca se enrosca
en el sondeo y se baja al pozo hasta que hace
contacto con la tubera perdida. La rotacin
de la campana de pesca hace una rosca en la
parte exterior de la tubera, lo que proporciona una conexin firme. Luego se retira la
tubera del pozo. (Die collar)
1. Acanaladura o ranura que se

produce en la pared del pozo, paralela al eje
del mismo. Es el resultado de la friccin de la
tubera contra un codo muy pronunciado del
pozo. 2. Seccin del pozo, generalmente de
formacin muy blanda y con una desviacin
anormal, en donde las barras de sondeo han
producido una erosin o acanaladura de tamao menor que las uniones dobles o los portamechas. Esta configuracin de tipo cerradura provoca el atascamiento de estos miembros
en la sacada. (Key seat)
Canalizacin. Fenmeno que suele ocurrir en un pozo de inyeccin en el que el fluido

que se est inyectando no entra en contacto
con el reservorio en su totalidad, sino que
desva porciones de los fluidos del reservorio
formando canales en forma de dedos. Este fenmeno no es deseable porque no hay contacto entre algunas porciones del reservorio y el
fluido inyectado. (Fingering)
Canalizacin.
Pasaje de fluido a travs

del cemento o la formacin. (Channel)
Canasta. 1. Dispositivo para pescar herramientas atascadas agarrndolas firmemente. 2. La pieza de una herramienta de pesca
(overshot o cangreso) que engancha la pesca
(Grapple)
Canasta.
Dispositivo que se coloca justo

encima del trpano o de la fresa en la columna
de sondeo para atrapar pequeos desechos no
perforables que circulan por el espacio anular
(Basket).
Canasta.
Dispositivo que se utiliza para

atrapar desechos provenientes de herramientas perforables, punzadores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/

alambre. Herramienta que se utiliza para
calibrar el casing, adems de limpiarlo de

residuos y detritos cuando se la utiliza con
un atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)
Canasta recuperadora.
Herramienta
cilndrica diseada para la remocin de desechos, recortes u objetos extraos del pozo.
Se suele correr cuando se perforan o se fresan
herramientas perforables o no peforables.
(Junk basket)
Cangrejo.
Herramienta de pesca que se

utiliza para rescatar tubera perdida en un
pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de
la tubera perdida, y cuando se aplica torque o
peso o ambos a la columna, las cuas del cangrejo se expanden y aferran la pared interior
323
de la tubera. Luego toda la columna se saca a

superficie. (Spear)
Cangrejo.
Herramienta que se utiliza para

penetrar el dimetro de otra. Por lo general
consiste en una herramienta de agarre que va
por dentro de una pesca tubular y la atrapa
con una cuas.
Caera gua.
La primera columna de casing (luego del cao conductor) que se asienta en un pozo, con una longitud que puede
ser de varios cientos o de varios miles de pies.
Algunos estados exigen una longitud mnima
para proteger las arenas de agua potable.
(Surface pipe) Comparar con cao conductor.
Caera lavadora.
Caera del tamao

apropiado para la pesca en pozo abierto o en
casing o para lavar o perforar la obstruccin
de manera de liberar la pesca. (Wash out pipe
[or washpipe])
Caera vertical de alimentacin

de inyeccin. Caera vertical que se ele-
va a un lado de la torre o mstil, que conecta

la lnea de descarga que va desde la bomba de
inyeccin hasta la manguera de inyeccin, y a
travs de la cual se bombea el lodo al interior
del pozo. (Standpipe)
Cao conductor.
1. Columna corta de
casing de dimetro grande que se utiliza para
mantener abierto el extremo superior del
pozo y para derivar el fluido de perforacin
ascendente a las piletas de lodo. (Conductor
pipe)
Cao conductor.
Tubera por la que circula lquido en sentido vertical; cao conductor de tubera. (Riser) Ver cao conductor de
tubera.
Cao conductor de tubera submarino. Tubera y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de perforacin

flotante para fijar un sello entre la parte superior del pozo, que se encuentra sobre el lecho
marino, y el equipo de perforacin, ubicado
en la superficie del agua. El cao conductor de
tubera sirve como gua para la barra de sondeo desde el buque de perforacin hasta el
cabezal del pozo y como conductor del fluido
de perforacin desde el pozo hasta el buque.
El cao conductor consta de diferentes secciones de tubera e incluye dispositivos especiales para compensar cualquier movimiento del
equipo de perforacin provocado por las olas.
Tambin se denomina cao conductor marino. (Riser pipe)
Cao de cola.
1. Seccin corta de cao

espaciador que se utiliza por debajo de una
herramienta de inyeccin a presin durante
cementaciones de reacondicionamiento. 2.
Cao que se corre en un pozo por debajo de
una empaquetador. (Tail pipe)
terior de la cabeza de inyeccin y que sirve

como conducto para el fluido de perforacin a
travs de la cabeza de inyeccin. 2. A veces se
emplea este trmino para referirse a la caera lavadora. (Wash pipe)
Can de punzamiento.
Dispositivo
explosivo con cargas o balas moldeadas, que
se corre hasta la profundidad deseada en el
pozo y se detona para crear agujeros de invasin en el casing, en al rea cementada y en
la formacin. (Perforating gun) Ver punzado
selectivo (gun-perforate).
Can semi-consumible.
can de
punzamiento a travs del tubing; no recuperable. (Semi-expendable gun).
Caones. Dispositivos explosivos que se

utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforacin.
Supervisor
de las operaciones de perforacin y reparacin en un equipo; tambin llamado jefe de
pozo o superintendente de equipo. (Drilling
foreman)
Caractersticas de filtracin.
Caractersticas de filtracin de un lodo de perforacin. Generalmente, estas caractersticas

estn en proporcin inversa al dimetro del
revoque depositado en la superficie de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que se
pierde del fluido de perforacin,ya sea en el
medio poroso o a travs del mismo. (Filtration
qualities)
Carbonato de Calcio. CaCo3 - Sal de

calcio insoluble que a veces se utiliza como
densificador (piedra caliza, conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforacin especializados. (Calcium Carbonate - CaCo3)
Carbonato de Sodio.
Na2CO3 - Material de uso comn para el tratamiento de

varias clases de contaminacin de calcio. Generalmente se lo denomina ceniza de soda.
Cuando se agrega carbonato de sodio a un
fluido, aumenta el pH del fluido por hidrlisis.
Puede agregarse carbonato de sodio al agua
salada (NaCI) para aumentar la densidad de la
fase del fluido. (Sodium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio.
Comnmente llamada CMC. Se encuentra

disponible en varios grados de viscosidad y
pureza. Material orgnico que se utiliza para
controlar filtracin, suspender material de
densificacin, y formar viscosidad en fluidos
de perforacin. Se utiliza junto con bentonita
cuando se desea obtener lodos de bajo contenido slido. (Sodium carboxymethilcelluse).
Tambin denominado tubo

filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.
Carburo tungsteno. Polvo cristalino

fino, muy duro, de color gris, compuesto de
carbono y tungsteno. Este compuesto se
aglutina con cobalto y nquel en composiciones cementadas de carburo y se utiliza en
herramientas de corte, abrasivos y terrajas.
(Tungsten carbide)
Cao filtro.
Tubera auxiliar de revestimiento con agujeros realizados con un can

de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tubera auxiliar de revestimiento.
Carga en el gancho. El peso de la tube-
Cao lavador.
lizada en punzamiento, con forma de jet para

penetrar fcilmente en el la pared del casing y
Cao filtro.
1. Seccin corta de cao

resistente de superficie que encaja en el in-
ra suspendida en el peso segn el indicador

de peso del equipo. (Hook load)
Carga moldeada. 1. Carga explosiva uti-
en la formacin. 2. Recipiente relativamente

pequeo que contiene explosivo de alta detonacin y que se carga en un can de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet
de partculas pequeas a gran velocidad que
penetra el casing, cemento y la formacin.
Ver * punzamiento con can. (Shape charge/
Shaped charge).
Carretel.
Unin embridada que se coloca

entre el preventor de reventones y la vlvula de perforacin y que sirve de espaciador.
(Spool)
Carretel Adaptador. Carretel que se

utiliza para conectar a la cabeza del casing
preventores de reventones de diferentes medidas presin. (Adapter spool).
Carretel de perforacin.
Conexin
del conjunto de BOP equipada con bridas
en ambos extremos . Generalmente tiene el
mismo dimetro que el preventor de reventones. Puede o no tener salidas laterales
para conexin con lneas auxiliares. Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo. Proporciona
espacio entre los diferentes componentes de
la cabeza del pozo (como los preventores de
reventones) de manera de poder alojar distintos dispositivos del sondeo (como las cuplas
de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas.
Casilla en
la que se guardan las herramientas. (Tool
house)
Casilla de lodo. Estructura del equipo

que se utiliza para almacenar bolsas de materiales para fluidos de perforacin. (Mud
house)
Casilla del Perforador.
1. Pequeo
cobertizo ubicado en el piso del equipo que
se utiliza como oficina del perforador o para
guardar objetos pequeos. 2. Toda construccin pequea que se utilice como oficina o
para almacenamiento. (Doghouse)
Casilla del Personal.
Casilla que utilizan las dotaciones de equipos de perforacin

para cambiarse de ropa. (Change house) Ver
casilla del perforador (doghouse).
Casing.
Glosario
Glosario de Trminos
Catin. Partcula de carga positiva en una

solucin de electrolito que, bajo la influencia
de un potencial elctrico, se dirige hacia el ctodo (electrodo negativo). Ejemplos: Na+, H*,
NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulacin. El volumen de caudal de flujo del fluido de perforacin en circulacin expresado generalmente en litros o
metros cbicos por minuto. (Circulating rate)
Caudal de ahogo.
Caudal de circulacin de fluido predeterminado, expresado en

volumen de fluido por unidad de tiempo, que
se utiliza para circular bajo condiciones de
surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo
es una fraccin seleccionada del caudal de circulacin que se utiliza durante la perforacin.
(Kill rate)
Caudal de perdida.
La velocidad a la
que un fluido de fracturacin deja la fractura
e ingresa a la formacin que la rodea. Generalmente, es recomendable que los fluidos de
perforacin tengan un bajo caudal de prdida.
(es decir, debe ingresar muy poco fluido a la
formacin que se est fracturando) de manera
que la fractura se pueda extender por la formacin con mayor eficacia. (Leak-off rate)
CBL. Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)

CC o centmetro cbico. Una unidad
de volumen del sistema mtrico. Un centmetro de agua a temperatura ambiente pesa
aproximadamente 1 gramo. (CC or cubic centimeter)
CDF (RRC).
Comisin de ferrocarriles.
Cuerpo regulador del petrleo y del gas del
Estado de Texas. (Railroad commission)
Cementacin.
Aplicacin de una lechada lquida de cemento y agua a varios puntos del exterior y el interior del casing. Ver cementacin primaria, cementacin secundaria,
e inyeccin de cemento. (Cementing)
Cementacin a presin.
Operacin
de reacondicionamiento en servicio de pozos
por la cual se bombea una lechada de cemento al interior de punzados abiertos, grietas
en el casing, etc., con el fin de bloquearlos.
(Squeeze job)
Tubera de acero que se coloca en

un pozo de petrleo o de gas a medida que
avanza la perforacin para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforacin y para extraer petrleo si el pozo resulta
ser productivo. (Casing)
cundaria que consiste en colocar un tapn de

cemento en un punto determinado del pozo y
permitirle asentarse. (Plug-back cementing)
Casing de cupla lisa.
Cementacin primaria.
Ver Barras de
sondeo con unin lisa (Flush-joint casing)
Cementacin de retrotaponamiento. Operacin de cementacin se-
casing)
Operacin de
cementacin que tiene lugar inmediatamente
despus de entubar. Se utiliza como cubierta protectora al rededor del casing, de manera de segregar la formacin en produccin e
impedir la migracin de fluidos indeseables.
(Primary cementing) Ver cementacin secundaria e inyeccin de cemento a presin.
Casquillo de prensaestopa.
Cementacin secundaria.
Casing de superficie.
Tambin llamado caera gua. (Surface casing) Ver caera

gua.
Casing liso.
Casing sin punzados. (Blank
Dispositivo que se utiliza para formar un sello alrededor de un vstago recprocante o rotativo
(como en una bomba) para evitar la filtracin
de fluido. Especficamente, es la parte desplazable de un prensaestopa mediante la
cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa.
(Gland)
Cualquier
operacin de cementacin posterior a la
primaria. Incluye una tarea de retrotaponamiento mediante la cual se coloca un tapn de
cemento en un punto determinado del pozo y
se lo deja fraguar. Los pozos se taponan para
cerrar el paso del agua del fondo y reducir la
profundidad del pozo por otras razones. (Se-
Glosario
Glosario de Trminos
324
condary cementing) Ver cementain primaria

e inyeccin de cemento a presin.
Cementador.
Trmino genrico que se

utiliza para describir una herramienta recuperable de servicio de inyeccin de cemento;
se lo utiliza en cementaciones de reacondiconamiento. (Cementer)
Cemento. Mezcla de almina, slice,

arcillas, cal y otras substancias que se endurece cuando se la mezcla con agua. De uso
intensivo en la industria petrolera para ligar
el casing a las paredes del pozo. El cemento
apagado contiene alrededor de un 62,5 % de
hidrxido de calcio, lo que constituye la causa
principal de los problemas de contaminacin
del lodo. (Cement)
Cemento portland.
(Portland cement)
Ver cemento.
Cemento puro.
Mezcla de cemento portland y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda.
Ver Carbonato de So-
dio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp).
Unidad de viscosidad
que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale
a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es
igual a 1 g por centmetro-segundo. La viscosidad del agua a 20 C es igual a 1,005 cp (1
cp = 0.000672 lb/pie-segundo). (Centipoise)
Centralizador.
Dispositivo que se utiliza para centrar el casing en el pozo, o el

tubing en el dimetro interno del casing.
(Centralizer)
Centrifuga. Dispositivo que se utiliza para

separar slidos de alta gravedad especfica de
un fluido de perforacin. Se utiliza usualmente con lodos densificados para recuperar
el densificante y descartar los slidos provenientes de la perforacin. La centrifuga utiliza rotacin mecnica de alta velocidad para
lograr la separacin. En esto se diferencia del
separador de tipo cicln, que solamente utiliza la propia energa del fluido para lograr la
separacin. (Centrifuga)
Cerrar.
1. Cerrar temporariamente un pozo

con capacidad para producir petrleo o gas.
2. Cerrar los preventores de reventones de
un pozo para controlar una surgencia. Los
preventores de reventones cierran el espacio
anular de manera que la presin que viene de
abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)
Certificado.
Certificaciones de los materiales en cuanto a sus propiedades fsicas y

qumicas. (Certs)
Certificado por ANIC.
Dsese de las
herramienta que cumple con los estndares
que determina la Asociacin Nacional de Ingeniera en Corrosin. (Asociacin Nacional
de Ingeniera en Corrosin) (NACE (National
Association of Corrosion Engineer) Certified)
Certificado por API.
Herramienta que
cumple con los estndares aplicables del API.
(API-certified)
Ciclo del fluido de perforacin.
La duracin de un ciclo, o el circuito de lodo

de bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo
que tarda la bomba en impulsar el fluido de
perforacin en el pozo. El ciclo en minutos es

igual a la cantidad de barriles de lodo en el
pozo dividida por la cantidad de barriles por
minuto. (Cycle time, Drilling fluid)
Cicln. Dispositivo para separar partculas

diversas de un fluido de perforacin; su uso
ms corriente es como desarenador. Se bombea el fluido en forma tangencial al interior
de un cono; la rotacin del fluido proporciona
suficiente fuerza centrfuga como para separar las partculas por masa. (Cyclone)
Circulacin normal. Circulacin lenta,

ininterrumpida de fluido hacia abajo por la
tubera de perforacin, por fuera del trpano,
en la parte superior del espacio anular entre la
tubera y el pozo, y de regreso a la superficie.
(Normal circulation) Ver Circulacin de lodo y
circulacin inversa.
Circulacin perdida.
*Ver circulacin,
prdida de. (Circulation loss)
Circular.
1. Efecto de cerrar las vlvulas en

un pozo a fin de interrumpir la produccin. 2.
Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la cabeza de pozo. (Shut in).
Partir desde un punto y recorrer

todo un sistema hasta volver al punto de partida. El fluido de terminacin circula desde las
piletas de inyeccin, pasa por la columna de
tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el
espacio anular. (Circulate)
Cierre blando.
Circular el fondo.
Cierre.
Cerrar un pozo cerrando

un preventor de reventones con el estrangulador y la vlvula de lnea del estrangulador abiertos, y luego cerrar el estrangulador
mientras se controla la presin de casing
para que no supere los mximos recomendables. (Soft shut in)
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma
automtica de cierre de SCSSV y/o SSV. (ESD)
Cierre duro.
Operacin de cierre de pozo

mediante el cierre de un preventor de reventones con el estrangulador y/o la vlvula
de la lnea del estrangulador cerrados. (Hard
shut in)
Cinta de freno.
Parte del mecanismo de

freno, que consiste en una banda flexible de
acero recubierta con asbesto, que aprisiona
un tambor cuando se la tensa. En un equipo
de perforacin, la cinta de freno acta sobre
las campanas del tambor en el cuadro de maniobras para controlar el descenso del aparejo y su carga, es decir, el sondeo, el casing,
o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras,
barras de sondeo, aparejo y tubing. (Brake
band)
Circulacin. El movimiento del fluido de

perforacin desde la pileta de inyeccin, pasando por la bomba, el sondeo, el trpano, el
espacio anular del pozo, y de vuelta a la pileta
de inyeccin. El tiempo que toma este proceso
generalmente se denomina tiempo de circulacin. (Circulation)
Circulacin de agua salada.
Influjo
de agua salada desde la formacin hacia el
pozo. (Salt water flow)
Circulacin del lodo.
Accin de
bombear lodo hacia abajo hasta el trpano y
de vuelta hasta la superficie por circulacin
normal o por circulacin inversa. *Ver circulacin normal y circulacin inversa. (Mud
circulation)
Circulacin inversa. Retorno del fluido
de perforacin a travs de la barra de sondeo. El curso normal de la circulacin del fluido de perforacin es hacia abajo de la columna de perforacin y hacia arriba por el espacio
anular que rodea la columna de perforacin.
Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele invertir la circulacin normal,
haciendo que el fluido retorne a la superficie
a travs de la columna de sondeo o el tubing
mediante bombeo hacia abajo por el espacio
anular. (Reverse circulation)
Desde el fondo del

pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio - CaCl2.
Sal de
calcio muy soluble que a veces se agrega a
fluidos de perforacin para comunicarles
propiedades especiales, pero fundamentalmente para densificar la fase fluida. (Calcium
Chloride - CaCl2)
Cloruro de Sodio - NaCI.
Conocido
como sal. La sal puede estar presente en al
lodo como contaminante o bien ser agregada
por varias razones. Ver sal.(Sodium Chloride)
Cloruro de zinc - ZnCl2. Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la densidad
del agua a ms del doble de su valor. Generalmente se agrega a un sistema previamente
saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC. Ver Carboximetilcelulosa de sodio. (CMC)
Coagulacin.
En terminologa de fluidos de perforacin, sinnimo de floculacin.

(coagulation)
Coalescencia.
Pasaje del estado de lquido a un estado semislido, espeso, producido por una reaccin qumica. Tambin es
la combinacin de globulos en una emulsin
causada por la atraccin molecular de las superficies. (Coalescence)
Colgador de bomba. Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las cuplas, que
facilita el asentamiento de bombas/de registradores de presin. (Bomb hanger)
Colgador de instrumentos.
Colgador que se utiliza para fijar instrumentos en

un niple de asiento (registradores de presin/
temperatura). (Instrument hanger)
Colgador de tubera. 1. Elemento

circular con una disposicin para agarre friccional, utilizada para suspener el casing y el
tubing en el pozo. (Pipe hanger)
Colgador de tubera auxiliar de
revestimiento. Dispositivo de cuas o
sostn que se utiliza para colgar las tuberas

sin que toquen la pared interior del casing.
Pueden ser de operacin mecnica o hidrulica. *Ver caera auxiliar de revestimiento.
(Liner hanger)
Colgador de tubing. Conjunto de cuas dispuestas en una estructura de acero,

enganchadas al extremo superior de la cabeza
de pozo, que sirven de sostn de la columna de
tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver cuas.
Colgar varillas. Colgar varillas de bombeo en una torre o mstil en lugar de colocarlas horizontales en una plataforma. (Hang
rods)
Coloide.
Estado de subdivisin de la materia que puede consistir en molculas simples

grandes o en conjuntos de molculas ms pequeas dispersas a tal grado que las fuerzas
de superficie se convierten en un importante factor determinante de sus propiedades. El
tamao y la carga elctrica de las partculas
determinan los diferentes fenmenos que se
observan con los coloides, por ejemplo, el movimiento Browniano. El tamao de los coloides va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x 10-5 cm
(0,001 a 0,5 micrones) de dimetro, aunque
el tamao de las partculas de ciertos emulsoides puede alcanzar 1 micrn. (Colloid)
Cocinar.
Hacer un informe de las condiciones existentes sin la debida corroboracin.

(Boilerhouse/Doghouse)
Coloide lioflico. Coloide que no se precipita con facilidad cuando est en solucin y
que, una vez precipitado, se dispersa con
facilidad si se le agrega el solvente. (Lyophobic colloid)
Coeficiente de cierre. La relacin entre la presin del pozo y la presin del pistn
en operacin que se necesita para cerrar las
esclusas. (Closing ratio)
Coloide lifobo. Coloide que se precipita con facilidad cuando est en solucin y que
no se puede volver a dispersar agregando la
solucin. (Lyphobic colloid)
Cohesin.
Columna. 1. La extensin total de casing,

tubing o barras de sondeo que se corren en
un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar
columna de sondeo y sondeo. 2. Cantidad
indeterminada de uniones conectadas de
casing/barras/tubing; ej: tubing de produccin. (String)
La fuerza de atraccin entre

molculas de un mismo tipo, es decir la fuerza
que mantiene unidas a las molculas de una
substancia. (Cohesion)
Cola de milano. Corte de una seccin

en un cono que permite el movimiento positivo de las cuas sin la ayuda de los resortes
convencionales de retorno de las cuas. (Dovetail)
Colear varillas. Accin de sacar del pozo
el extremo inferior de una varilla de bombeo

cuando se est apilando las varillas en plataforma. (Tail out rods)
Colgador. Dispositivo que se utiliza para

colgar y/o colocar herramientas en el casing o en el tubing. (Hanger)
Columna de casing.
La longitud total
de casing que se baja a un pozo. En pozos
profundos, se requiere una gran resistencia a
la traccin en las uniones superiores del casing para soportar la carga, mientras que en
las uniones inferiores se requiere una gran
resistencia al aplastamiento y a la presin
interna. En el medio de la columna alcanza
con que estas resistencias alcancen los valores promedio. (Casing string)
325
Columna de casing intermedia.
Columna de casing colocada en el pozo a continuacin del casing de superficie. Su funcin

es evitar que el pozo se derrumbe y, algunas
veces, constituir una columna resistente de
tubera a la que se le puedan conectar los
preventores de reventones. (Intermediate
casing string)
Columna de reparacin.
Columna de
barras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo
especial que se utiliza para llevar a cabo una
determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin o una operacin
de pesca. (Workover string)
Columna de sondeo.
La columna de
barras de sondeo con cuplas de herramientas
que transmite fluido y movimiento rotativo
desde el vstago de perforacin a los portamechas y al trpano. En el terreno, es habitual
utilizar este trmino en referencia a las barras
de sondeo y los portamechas. Comparar con
Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo. Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a la

cual se conecta una herramienta o dispositivo
especial que se utiliza para llevar a cabo una
determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin o una operacin
de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo. Columna de
tubera que se utiliza en operaciones de reparacin o de servicio de pozos. No se la
suele considerar como tubing de produccin.
(Workstring)
Columna
macaroni/spaghetti.
Columna de tubing o de barras de dimetro

muy pequeo, generalmente de 34 a 1 pulgada, que se utiliza para servicio de pozos con
tubing de produccin de 2 3/8. (Macaroni
string)
Columna telescpica.
Columna de
tubing produccin con diferentes tamaos de
tubera. (Tapered string)
Collar de flujo. Sustituto ubicado en

la columna de produccin para limitar las
velocidades de flujo por encima y por debajo
de otras herramientas de pozo abajo. (Flow
coupling)
Composicin coloidal.
Suspensin
coloidal que contiene uno o ms elementos
constitutivos coloidales. (Colloidal composition)
Compresin.
1. Aumento rpido de la
presin de pozo abajo que se produce cuando
se baja la columna de sondeo con demasiada
velocidad o cuando se aumenta la velocidad
de la bomba una vez comenzado el bombeo.
(Surging)
Concentracin en iones de hidrgeno. Medida de la acidez o de la al-
calinidad de una solucin, expresada normalmente como pH. *Ver pH. (Hiydrogen ion
concentration)
Concentracin o contenido de
slidos. Cantidad total de slidos en un
fluido de perforacin segn determina la

destilacin, incluyendo tanto los slidos
disueltos como los que se encuentren en
suspensin o no disueltos. El contenido de
slidos suspendidos puede ser una combinacin de slidos de alto o bajo peso especfico
y de slidos nativos o comerciales. Ejemplos
de slidos disueltos son las sales solubles de
sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos forman el revoque; los disueltos quedan
en el filtro. El total de slidos suspendidos y
disueltos se expresa comnmente como porcentaje por volumen, y con menor frecuencia
como porcentaje por peso. (Solids concentration or content).
Concesin. 1. Documento legal que se

ejecuta entre un propietario de un terreno,
el arrendador, y una compaa o individuo,
el arrendatario. Dicho documento concede el
derecho de explotar el rea en busca de minerales u otros productos. 2. El rea en que
se encuentran los pozos de produccin, los
tanques de almacenamiento, separadores,
las unidades de LACT y otros equipamientos
de produccin. (Lease)
Concesionario.
El destinatario de una
concesin (por ejemplo, una concesin de gas
y petrleo). (Lessee)
Condensado.
Lquido de hidrocarburo
liviano obtenido por condensacin de vapores de hidrocarburo. Esta compuesto (en
proporciones variables) por butano, propano,
pentano, y fracciones ms pesadas, sin etano o pentano, o con muy poca cantidad. Ver
butano, etano, metano, pentano y propano.
(Condensate)
Conductibilidad. Medida de la cantidad

de electricidad que atraviesa una unidad de
rea por unidad de gradiente de potencial por
unidad de tiempo. Es la recproca de la resistividad. Se le pueden agregar electrolitos al
fluido de perforacin para alterar su conductividad y as realizar un perfilaje. (Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia.
Conexiones finales del rbol de superficie y de

las lneas de flujo del tubing de produccin,
etc. (Nippling up)
Conejo.
Se aplica la misma definicin de

tapn de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubera. Partes auxiliares (tales como uniones, codos, tes, cruces,
etc.) utilizadas para conectar tuberas de distinta longitud. (Pipe fittings)
fijar herramientas permanentes en el cable

de acero elctrico, por medio de la fuerza de
explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP.
Preventores de reventones que se utilizan para control mecnico o automatizado del pozo durante trabajos
de perforacin, o durante trabajos con cable/
alambre. (BOP stack)
Conjunto de lubricacin. Dispositivo
de superficie que se utiliza en operaciones de

cable simple para mantener lubricado el cable
y proporcionar grasa para el control de presin. (Lubricator stack)
MESH.
Suele expresarse como porcentaje

del volumen total de arena en un fluido de
perforacin. Se trata de una prueba elemental porque los slidos atrapados no necesariamente son slice, como tampoco son todos
abrasivos. Para mayor informacin respecto
del tipo de slidos retenidos en el colador de
200 MESH ser necesario realizar ms pruebas especficas. (Sand content) Ver MESH.
Conjunto sellador de agarre.
Contra - back up. Sostener firmemente una seccin de un objeto (por ej. un tubo)
mientras se le enrosca o se le desenrosca otro
objeto. Se utiliza una contrallave para sostener un tubo o un perno, evitando de esta manera que gire mientras se ajusta o se afloja
otro tubo o una tuerca. (Back up)
control de pozos, que incluye preventores,

carreteles, vlvulas y niples conectados al extremo superior de la cabeza de pozo. (Blowout
preventer stack)
Conjunto de sellos que se baja con el tubing de

produccin para que ste ltimo pueda tensionarse o para que se mantenga dentro del
rea de sello en casos en que el peso del tubing sea insuficiente. (Anchor seal assembly)
Conjuntos de niples empaquetadores. Elementos selladores que se colocan
en el extremo del tubing de produccin y que

favorecen el asiento dentro del dimetro del
sello del empaquetador (packer). (Seal nipple
assemblies)
Cono. Componente de una herramienta de

interior de pozo, por ejemplo un packer que
se utiliza para calzar las cuas contra la pared
del casing. (Cone)
Consistencia.
Viscosidad de un fluido no
reversible, expresada en poises, durante un
intervalo determinado y a presin y temperatura dadas. (Consistency)
Consistencial de revoque.
Segn el
API RP 13B, se pueden utilizar los trminos
blando, duro, resistente, elstico,
firme, para describir de alguna manera la
consistencia del revoque. (Cake consistency)
Consistmetro.
Medidor de tiempo de
espesamiento que consta de un elemento
mezclador para medir el tiempo relativo de espesamiento para lechadas de lodo o cemento
bajo presiones y temperaturas predeterminadas. (Consistometer)
Contaminacin. Presencia de un material extrao en un fluido de perforacin que

puede generarle propiedades perjudiciales.
(Contamination)
Contaminacin por calcio.
Conjunto. Disposicin vertical del equipo

preventor de reventones. Tambin llamado
conjunto preventor de reventones. *Ver preventor de reventones. (Stack)
Con la bocina.
Conjunto calibrador a presin.
Contenedor de Tapn. Contenedor de
Trmino genrico para el conjunto calibrador de presin; herramienta utilizada para
El contenido
de arena de un fluido de perforacin es el
contenido de slidos no solubles, abrasivos,
desechados a travs de un colador de 200
Contenido de petrleo. El contenido

de petrleo de cualquier fluido de perforacin
es la cantidad de petrleo existente por porcentaje de volumen. (Oil content)
succin para
eliminar los desechos de los punzados abiertos. (Surging)
Hablar por radio con alguien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)
Contenido de arena.
Conjunto del preventor de reventones. Conjunto de equipamiento de
Iones
disueltos de calcio en suficiente concentracin como para comunicar propiedades no
deseadas a un fluido, tales como floculacin,
disminucin del rendimiento de la bentonita,
aumento de la prdida de fluido, etc. Ver tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal,
Carbonato de Calcio. (Calcium contamination)
Compresin. 2. Mtodo de
Glosario
Glosario de Trminos
superficie que se utiliza para bajar tapones de

cemento bajo presin. (Plug container)
Contrapresin (Presin de casing, Presin de estrangulador).
La presin en superficie sobre el lado del casing del sistema de flujo de barra de sondeo/
espacio anular. (Back pressure, Casing pressure, Choke pressure)
Contrapresin. La presin mantenida

sobre el equipamiento o los sistemas por los
que circula un fluido. (Back pressure)
Contraviento.
Cable que se utiliza para

sujetar y estabilizar un mstil o una torre. Los
cables que constituyen el soporte principal de
la estructura son los cables de carga. (Load
guys) . Los cables que estn sujetos a los
anclajes en el suelo para proporcionar apoyo
lateral son los contravientos. (Wind guy )
Control de direccin
Mtodo de perfilaje que registra la desviacin del pozo respecto del eje vertical y la direccin de dicha desviacin. Una herramienta de disparo
simple para control de la direccin toma una
nica fotografa de una brjula que indica
en qu direccin y ngulo se desva el pozo
con respecto al eje vertical. Un instrumento
de disparo mltiple obtiene muchas lecturas
del pozo a medida que se lo saca. (Directional
survey)
Control primario de pozos. Consiste
en evitar la circulacin del fluido de la formacin manteniendo una presin hidrosttica

igual o superior a la presin de la formacin.
(Primary well control)
Convertidor de torque.
Dispositivo
que conecta un motor de impulso con la
mquina a la que acciona. Los elementos que
bombean el fluido en el torque del motor sobre el cual se aplica torque. Los convertidores
de cupla motriz se utilizan en equipos mecnicos que tienen una mquina compound?.
(Torque converter) Ver equipo mecnico.
Copa para pistn de extraccin.

Copa de succin de goma que se corre en cable simple o que se bombea desde superficie
para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco fo-
Glosario
Glosario de Trminos
326
rrado de caucho que se monta en un mandril

hueco con una unin macho para conectar
a la lnea de pistoneo. Una vlvula de retencin de apertura ascendente en el extremo
inferior proporciona un medio para extraer
el fluido del pozo cuando la presin es insuficiente para impulsar el flujo. El pistoneo es
una operacin temporaria cuya finalidad es
determinar si se puede hacer fluir el pozo. Si
el pozo no fluye despus del pistoneo, se hace
necesario instalar una bomba como dispositivo elevador permanente para traer el petrleo
a la superficie. (Swab) Ver mandril.
Copa probadora.
Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se baja al

pozo para realizar un ensayo de presin del
casing y de los preventores de reventones. El
dispositivo sellador tiene forma de copa, por
lo que se lo llama copa. (Cup packer)
Copolmero.
Substancia que se forma

cuando dos o ms substancias polimerizan
al mismo tiempo. El resultado de un producto
que no es una mezcla de polmeros separados, sino un complejo que tiene propiedades
diferentes a las de los polmeros que lo componen. Ver polmero. Ejemplos: copolmetro
anhidrido polivinilo acetomaleico (extendedor de arcilla y floculante selectivo), acrilamida carbosilicia copolmero, etc. (Copolymer).
Corona de torre. Conjunto de roldanas

montadas en vigas situadas en el extremo superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforacin. (Crown block)
Correlacionar.
Relacionar infromacin
de subsuelo obtenida de un pozo con la de
otros pozos, para poder hacer un diagrama
de las formaciones y llevar un registro de las
diferentes profundidades y espesores. Las
correlaciones se llevan a cabo mediante la
comparacin de perfiles elctricos y radiactivos y de muestras testigo de diferentes pozos.
(Correlate)
Corriente de flujo.
Movimiento de
fluido por el interior de una tubera. (Flow
stream)
Corrosin.
Proceso qumico o electroqumico complejo por el cual el metal se altera

o se destruye por reaccin con su ambiente
(agua, humedad, productos qumicos, temperatura, etc.) Por ejemplo, el xido es corrosin. (Corrosion)
Corrosin agria. Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrgeno u otro compuesto sulfrico. Tambin conocido como SULFIDE STRESS
CRACKING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosin dulce. Deterioro de un metal
causado por contacto con dixido de carbono

y cidos. (Sweet corrosion)
Corrosin galvnica. Tipo de corrosin

que ocurre cuando una pequea corriente
elctrica fluye desde una pieza de equipamiento metlico hasta otra. Se presenta sobre
todo cuando se juntan dos objetos metlicos
dismiles en un medio conductor de electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes
de tuibera en un pozo de petrleo o de gas.
(Galvanic corrosion)
Cortador a chorro.
Craterizado.
Cortador de tubera interno.
Crique. Trmino genrico para describir

ciertos movimientos de las herramientas, tales como un engranaje cono a cua en empaquetadores (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Herramienta que se
utiliza para cortar casing, barras, o tuberas
atascadas o que deben ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte qumico o con
arena. (Jet cutter)
Herramienta de pesca que contiene cuchillas

para cortar metal, que se baja por el interior
de una tubera atascada en el pozo para cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la
puede traer a la superficie. (Internal cutter)
Cortador externo. Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de metal

que se baja al pozo por el lado externo de una
tubera para cortarla. Luego la parte cortada
de la tubera se puede traer a la superficie.
(external Cutter)
Descarga de fluidos a la superficie o al lecho marino a travs de vias que

se producen por atrs del casing. (Broaching)
Cromato. Compuesto en el que el cromo

tiene una valencia 6, por ejemplo, el bicromato de sodio. Se le puede agregar cromato a
los fluidos de perforacin en forma directa o
como elemento constitutivo de cromo lignitos
o cromo lignosulforato. En ciertas reas est
muy difundido el uso de cromo como inhibidor andico de la corrosin, por lo general en
combinacin con la cal. (Chromate)
Cortador por arena. Instrumento para

recuperar el casing en una operacin de
Cromato de Sodio - Na2CrO4.
T&A. (Sand cutter)
Crossover.
Corte (esfuerzo cortante).
Accin
o corte resultante de aplicar fuerza sobre un
cuerpo provocando el deslizamiento de dos
partes adyacentes que se separan
Corte a chorro. Procedimiento para cortar tubera atascada en el pozo mediante la

detonacin de cargas moldeadas explosivas
similares a las que se utilizan en el punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el
interior de la tubera hasta la profundidad
deseada y se lo detona. La fuerza de la explosin hace cortes horizontales radiales en la
tubera, luego de lo cual se puede recuperar
la porcin cortada. (Jet cutoff)
Corte con aire. Incorporacin y
dispersin mecnica involuntaria de aire en el interior de un sistema de fluido de perforacin. Comparar con aereacin/ventilacin. (Air cutting)
Corte con gas. Gas arrastrado por un

fluido de perforacin. (Gas cut)
Corte qumico.
Mtodo para cortar caos de acero en el interior de un pozo aplicando chorros de sustancias muy corrosivas a
alta presin contra la pared del cao. El corte
resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo. Habilidad para determinar en forma selectiva si una herramienta

se puede fijar de acuerdo a la cantidad de
tornillos pernos de corte. (Selective shear).
Corte, fijacin selectiva - Capacidad para determinar en qu punto una herramienta queda fija o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto.
Seccin corta del tubing o de la

tubera de perforacin utilizada para un espaciamiento adecuado. (PUP)
Costa Afuera. Que est fuera de la costa

o dentro de los lmites de una zona cuya extensin se considera abarca hasta tres millas
desde la lnea de baja marea (tal como las reservas de petrleo offshore) (Offshore).
Crater. (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de un
reventn violento, la fuerza de los fluidos que
escapan del pozo crean a veces una cavidad con
forma de embudo o agujero en el suelo. En este
caso se dice que un pozo hizo crater. El equipamiento hace crater cuando falla. (Crater)
Ver
Cromato. (Sodium chromate)
Unin que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de conexiones

roscadas; tambin es un dispositivo que se
utiliza en herramientas de colocado de filtro
de grava para permitir el cruce de fluidos del tubing al espacio anular y viceversa.
(Crossover)
Cua desviadora. Casing de acero de

gran longitud que utiliza un plano inclinado para desviar el pozo en un ngulo suave.
Las cuas desviadoras se suelen utilizar en
perforacin direccional controlada, para enderezar pozos torcidos, y para una desviacin
con el propsito de esquivar una pesca no recuperada. (Whipstock) Ver perforacin direccional, pesca, y desviar.
Cuas. Piezas de metal de forma cnica
con dientes u otros elementos de agarre que
se utilizan para evitar el deslizamiento de la
tubera pozo abajo o para mantenerla en su
lugar. Las cuas rotativas se ajustan alrededor
de la tubera y se encajan contra el buje maestro para sostenerla. Las cuas de potencia se
activan en forma neumtica o hidrulica evitando a la dotacin el manipuleo de las cuas
al realizar una conexin. Los empaquetadores
(packers) y otros equipos de fondo de pozo
quedan asegurados en su posicin mediante
cuas que sostienen la tubera y que son comandadas desde la superficie. (Slips).
Cuas de barras de sondeo.
Crudo dulce.
Piezas
de metal con forma de cua provistas de elementos de agarre diversos que se utilizan para
impedir el deslizamiento de la barras al interior del pozo o para mantenerlas en su lugar.
(Drill pipe slips)
Cruso agrio.
Cuas de tubing. Cuas diseadas

especficamente para ser usadas con tubing.
(Tubing slips) Ver cuas.
Tambin llamado petrleo

crudo dulce. (Sweet crude) Ver petrleo crudo
dulce.
Tambin denominado petrleo crudo. Ver petrleo agrio crudo. (Sour

crude).
Cuadro de maniobras.
Mecanisno de
izaje en un equipo de perforacin. Es bsicamente un guinche de gran tamao que deja
correr o enrolla el cable de perforacin, con lo
que baja o sube el sondeo y el trpano. (Draw
works)
Cuchara.
Dispositivo cilndrico alargado

provisto de una vlvula en el extremo inferior, que se suele utilizar con cable de cuchareo (pistoneo), y cuya funcin es extraer o
cucharear arena, lodo, agua o petrleo del
pozo o del tubing. (Bailer)
Cuchara vertedora.
Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o del

tipo charnela, que se utiliza para colocar material (por ejemplo una lechada de cemento),
en el fondo del pozo. (Dump bailer)
Cucharear.
Recobrar fluidos de fondo de

pozo, muestras o recortes de perforacin bajando hasta el fondo del pozo un recipiente
cilndrico llamado cuchara o achicador, para
luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne. Conexin curva entre la
manguera de inyeccin y la cabeza de inyeccin. Ver manguerote de inyeccin y cabeza

de inyeccin. (Gooseneck)
Cuello de pesca. Segmento de tubera

que se utiliza para la pesca a mordaza en
operaciones de pesca. (Fishing neck)
Cua de botones. Tipo de cua provista
de botones de acero al carburo de tungsteno
en lugar de dientes convencionales. Se utiliza
para fijar herramientas en casing de extrema
dureza. (Button slip)
Cupla.
1. En lo que se refiere tuberas, es

una unin de metal con roscas internas que
se utiliza para unir dos secciones de tubera
roscada. 2. En transmisin de energa, es una
conexin que vincula en forma longitudinal
un eje impulsor y un eje impulsado. La mayora son flexibles, para compensar los posibles
diferencias de alineacin mnimas entre ambos ejes. (Coupling)
Cupla de casing. Seccin tubular de

caera con rosca interna que se utiliza para
conectar dos secciones de casing. (Casing
coupling)
Cupla de retencin/collar de retencin/cupla flotadora/collar
flotador. Unin ubicada en la columna
de casing que se utiliza en operaciones de

cementacin primaria para asentar tapones
escurridores y para limitar el contraflujo de
cemento. (Float collar)
Custodio. Tambin llamado operador de la

concesin o supervisor de bomba. Ver supervisor de bomba. (Custodian)
Chorro. En un can de punzamiento que
utiliza carga moldeada, es una corriente de
partculas muy penetrante y veloz producida
por una explosin, que atraviesa el casing, el
cemento y la formacin. (Jet)
D
Dao de formacin.
Reduccin de la
permeabilidad de una roca de reservorio causada por la invasin de fluidos de perforacin
327
y de tratamiento en la seccin adyacente al

pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline
effect). (Formation damage)
ralmente expresado en libras por galn o en

libras por pie cbico. *Ver altura hidrosttica.
(Mud density)
Dao del lodo.
Densidad equivalente de circulacin (DEC). La suma de la presin ejercida
Reduccin de la productividad como consecuencia del efecto de

penetracin, sellado o revoque del fluido de
perforacin. (Mudding off)
Darcy. Unidad de permeabilidad. Un medio

poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy
si, cuando se ejerce una presin de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de
seccin transversal, dicha presin impulsa un
lquido cuya viscosidad es de 1 cp a travs de
la muestra a una velocidad de 1 cc por segundo. (Darcy)
Dardo. Dispositivo parecido a una bola de
bombeo pozo abajo, que se utiliza para manipular herramientas de interior de pozo de
operacin hidrulica. (Dart)
Datos del pozo referente.
Informacin que se obtiene de los pozos que se perforan en un rea cercana a la de un pozo
que se est perforando o reparando. Esta
informacin puede resultar muy til para
determinar la forma en que un pozo puede
comportarse o reaccionar como resultado de
la aplicacin de ciertos tratamientos o tcnicas. (Offset well data)
Datos ssmicos.
Informacin detallada
que se obtiene de cada vibracin de la tierra,
producida en forma natural o artificial (ej.
prospeccin geofsica). (Seismic data). Defloculacin - Accin de deshacer las masas flocosas de gel mediante el uso de un diluyente.
(Deflocculation)
Delicuescencia.
Licuefaccin de una
substancia slida como consecuencia de la
disolucin por el proceso de adsorcin de
humedad del aire; por ejemplo, el cloruro de
calcio. (Deliquescence)
Densidad. Masa o peso de una substancia; se la suele expresar en peso por unidad
de volumen. Por ejemplo, la densidad de un
lodo de perforacin puede ser de 10 libras por
galn (ppg), 74,8 libras por pie cbico (lb/
pie3), o 1198,2 kilogramos por metro cbico
(Kg/m). La gravedad especfica y la gravedad
API son otras unidades de densidad. Ver gravedad API y gravedad especfica. (Density)
por la altura hidrosttica de un fluido, ms los

slidos perforados, ms las prdidas de presin por friccin en el espacio anular, dividido
por la profundidad de inters y por .052, si se
expresa la DEC en libras por galn. (Equivalent
circulating density)
Densificar.
Agregar materiales de densificacin tales como baritina, etc., a fluidos de

un pozo. (Weightn up)
Densmetro radioactivo. instrumento

de medicin que permite conocer la densidad
de un fluido. (Radioactive densiometer - RAD)
Densmetro, Hidrmetro.
Instrumento flotante que se utiliza para determinar

la gravedad especfica o densidad de lquidos,
soluciones y lechadas. Un ejemplo es el densmetro Mudwate que se utiliza para determinar la densidad del lodo. (Hydrometer)
Depreciacin.
Reduccin del valor de

un bien (por ejemplo un equipo), como consecuencia del desgaste normal o del paso de
tiempo. Al incluir en la tarifa una suma por
depreciacin, el contratista puede acumular
fondos para reemplazar un equipo cuando
ste ya no est en condiciones operativas.
(Depreciation)
Derechos mineros. Derechos de propiedad, conferidos por escritura, sobre el gas

el petrleo u otros minerales que se encuentren bajo la superficie terrestre. En los EE. UU.
los derechos mineros pertenecen al propietario de superficie a menos que hayan sido concedidos previamente. (Mineral rights)
Derivacin. Pasaje incorporado al interior de una herramienta para facilitar la derivacin de fluidos desde el tubing al espacio
anular o viceversa. (By-pass)
libras por galn) elegida para el fluido que

se utilizar para contener una formacin en
surgencia. (Kill drilling fluid density)
Derivador. Dispositivo que se conecta a la

cabeza de pozo o a un cao conductor submarino para cerrar el acceso vertical y derivar
todo flujo a una lnea que se aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones
de pozo que ocurren a relativamente poca
profundidad y para proteger a los equipos
flotantes durante un reventn, derivando el
flujo de manera que se aparte del equipo. Esta
lnea de derivacin tambin es llamada lnea
de salida al separador. Ver lnea de salida al
separador. (Diverter)
Densidad de fluido.
Derrumbe.
Densidad de ahogo de fluido de

perforacin. La unidad de densidad (ej.
Unidad de densidad de fluido; por ejemplo, libras por galn

(lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo.
Medida de la densidad de un fluido de perforacin expresada en

libras por galn (ppg), libras por pie cbico
(lb/fpie), o kilogramos por metro cbico
(Kg/m). la densidad del lodo est directamente relacionada con la cantidad de presin
que ejerce la columna de fluido de perforacin
en el fondo del pozo. (Mud weight)
Densidad del lodo. Peso por unidad de

volumen de un fluido de perforacin, gerne-
Desmoronamiento severo..
(Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe.
Colapso total o parcial de las

paredes de un pozo como consecuencia de
presiones internas, expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin. *Ver
desmoronamiento. (Heaving)
Derrumbe.
Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a formaciones incompetentes o no consolidadas,
ngulo de reposo excesivo, humedad en los
planos de capa internos. Ver derrumbe y desmoronamiento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing.
Herramienta resistente, compuesta por un

mandril provisto de una serie de superficies de
rotacin excntricas, cada una de las cuales
esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la
utiliza para restaurar el dimetro interno de
casings aplastados, abollados o deformados.
Se la enrosca al tubing o al sondeo, y se la
baja por el pozo hasta la profundidad a la que
se encuentra la deformacin. Se hace rotar la
herramienta lentamente, permitiendo que los
rodillos entren en contacto con los laterales
del casing para as restaurar, al menos en
parte, su condicin original. (Casing roller)
Desarenador. Ver Cicln. (Desander)

Desarmando.
Accin de retirar la columna de trabajo o el tubing de produccin del

pozo para luego apilar las secciones en caballetes. *Ver apilar caera en cancha. (Laying
down)
Desarmar tubera. Sacar barras de sondeo o tubing del pozo y colocar las secciones
en posicin horizontal sobre una plataforma.
*Comparar con set back. (Lay down pipe)
Desarmar. Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en unidades
y colocarlas en los caballetes. Esta operacin
se lleva a cabo cuando se termina el pozo,
antes de bajar el casing, cuando las barras de
sondeo no se van a volver a utilizar, o cuando
se cambia de tamao de tubera. Tambin se
la denomina laying down. Ver lay down pipe.
(Breaking down)
Descarga. Alivio de la presin hidrosttica
del pozo para poder elevar los medios fluidos.
(Unloading)
Descomposicin trmica.
Descomposicin qumica de un compuesto o una

substancia en substancias simples o en sus
elementos constitutivos por efecto de la temperatura. El almidn sufre una descomposicin trmica en los fluidos de perforacin
cuando la temperatura se acerca al los 300
F (148 C). (Thermal decomposition)
Desechos. 1- Desperdicios metlicos sueltos en un pozo. Pueden ser parte de un trpano perdido, piezas fresadas de tubera, llaves, o todo objeto pequeo que obstaculice
las operaciones de perforacin o terminacin
y que deba ser extrado del pozo. 2. desechar:
abandonar (un pozo no productivo). (Junk)
Desengrasar.
Ciertas substancias orgnicas (generalmente derivados de cidos grasos) que se agregan a fluidos de perforacin
como emulsificantes, lubricantes de presin
extrema, etc. pueden reaccionar con iones tales como el calcio o el magnesio que ya estn
o que pueden llegar a estar presentes en el
sistema. Un material graso no soluble en agua
se separa. (Greasing out)
Desenroscar (back off). Desenroscar

una pieza roscada (por ej. una seccin de tubera) de otra. (Back off)
Desenroscar. 1- Desmontar una seccin

de tubera de otra seccin, especialmente
barras de sondeo, cuando se la saca del pozo.
En esta operacin, se utilizan las llaves para
comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break
Glosario
Glosario de Trminos
out - separar, por ejemplo, gas de un lquido.

(Break out)
Desenroscar - back-up.
Rotacin del
tubo en direccin opuesta a la de enroscar.
Cuando se baja una herramienta de interior
de pozo de instalacin por rotacin se realiza
esta maniobra cada dos o tres tiros de tubera
que se bajan, para evitar que la herramienta
se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)
Desenroscar - backing-off.
Hacer
girar la tubera en la direccin opuesta a la
de enroscar. Posibilidad de desenroscar y dejar caer la tubera. (Backing-off)
Desgasificador. Equipamiento que elimina el gas no deseado de un lquido,

especialmente de fluidos de perforacin/
terminacin. Es un recipiente que utiliza la
reduccin de presin y/o la inercia para separar los gases arrastrados de las fases lquidas.
(Degasser)
Deshidratacin. Eliminacin de agua
libre o combinada de un compuesto. (Dehydration)
Desplazamiento.
El volumen de acero
de las tuberas y dispositivos que se bajan o se
sacan de un pozo. (Displacement)
Desplazamiento corto (Shortway). Desplazamiento de fluidos del pozo

por el tubing desde el espacio anular. (Shortway)
Destilacin. Proceso por el cual se vaporiza un lquido, para luego condensar el vapor
para que retome el estado lquido (producto
de destilacin), eliminando del lquido substancias no voltiles, el contenido total de slidos de un fluido de perforacin. El producto
de la destilacin es el contenido de agua y/o
petrleo de un fluido. (Distillation)
Desviacin. Inclinacin del pozo con respecto al eje vertical. El ngulo en grados que
indica la desviacin con respecto del eje vertical en un relevamiento de la desviacin. Ver
relevamiento de la desviacin. (Deviation)
Desviacin. Modificacin del ngulo del
pozo. En perforacin dirigida se mide en grados, tomando como referencia el eje vertical.
(Deflection)
Desviar. Perforar alrededor de barra de
sondeo o casing daados que se han atascado
en forma permanente en el pozo, utilizando
una cua desviadora, turbodrill u otro impulsor de lodo. Ver perforacin direccional, turbodrill y cua desviadora. (Sidetrack).
Detector de punto libre.
Herramienta diseada para medir el estiramiento

de un cao atascado y para indicar el punto
ms profundo en el cual el cao est libre. El
indicador de punto libre se baja al pozo con
un cable conductor . Ambos extremos del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio
de resortes de friccin o imanes y, a medida
que se aumenta el esfuerzo a que se somete
al cao, se transmite una medicin precisa del
estiramiento a la superficie. Las mediciones
del estiramiento indican la profundidad a la
que se atasc el cao. Free point indicator)
Glosario
Glosario de Trminos
328
Detonacin. Efecto de disparar caones

de punzamiento. (Shooting).
Detonar.
1. Accin de explotar nitroglicerina u otro explosivo de alto poder detonante

en un pozo a fin de romper la roca e incrementar el flujo de petrleo. Prcticamente
reemplazada en la actualidad por fractura de
formacin. Ver fractura de la formacin. 2. En
trabajo sismogrfico, efecto de detonar explosivos para crear vibraciones en la corteza
terrestre. (Shoot).
Dimetro. La distancia transversal de un
crculo medida a travs del centro. En lo que

se refiere a la medicin de dimetros de tubera, el dimetro interno (D.I.) es el dimetro
del crculo interior, mientras que el dimetro
externo (D.E.) es el dimetro que corresponde
a la superficie exterior de la tubera. (Diameter)
Dimetro del Pozo. El orificio perforado por el trpano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto (es
decir, sin casing), o tambin puede tener un
casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado
y pozo abierto.
tratamiento cido. Ver detonar y disparo de

nitroglicerina. 2. Momento en que se toma
una fotografa durante un registro de disparo
simple. Ver relevamiento de direccin (Shot).
Disparo de nitroglicerina.
Proceso
de estimulacin de la formacin utilizado por
primera vez hace aproximadamente cien aos
en Pensilvania. Se coloca nitroglicerina en el
pozo y se la hace explotar para fracturar la
roca. Suele utilizarse arena y grava sobre la
carga explosiva para mejorar la eficacia del
disparo. En la actualidad, el disparo de nitrogiserina ha sido reemplazado en gran parte
por la fractura de la formacin. (Nitro shooting) Ver fractura de la formacin.
Dispersante. Todo producto qumico que

estimule la dispersin de la fase dispersa.
(Dispersant)
Dispersin. Subdivisin de agregados. La
dispersin aumenta la superficie especfica de

la partcula; por lo tanto, el resultado es un
aumento de la viscosidad y la fuerza del gel.
(Dispersion)
Disperso. Un coloide o substancia dividida

en partculas muy finas. (Dispersoid)
de calcio y magnesio y es independiente de la

presencia de los iones cidos. La dureza total
se expresa en partes por milln de carbonato
de calcio o de calcio y, a veces, en equivalentes
por milln de calcio. Para ensayos de dureza,
*Ver API RP 13B. (Hardness [of water])
Dureza Rockwell.
Medida de la fuerza
de un material ferroso convertido en fuerza de
rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell
hardness)
Dureza total.
Ver dureza del agua. (Total
hardness)
Dutchman.
Pedazo de cao roto o torcido

en una conexin hembra. A veces puede sobrepasar la conexin. (Dutchman)
Dyna-Drill.
Motor de fondo de pozo

impulsado por el fluido de perforacin que
imprime movimiento rotativo a un trpano conectado a la herramienta, por lo que se elimina la necesidad de rotar toda la columna para
perforar el pozo. El Dyna-Drill, que es un nombre de marca, se utiliza en perforacin vertical
y en perforacin dirigida. (Dyna-Drill)
Diez filetes. Lo mismo que de ocho

vueltas, pero con diez vueltas de rosca por
pulgada. (Ten round)
Dispositivo de traba. Dispositivo que

traba el mandril de un empaquetador a su
alojamiento del encastre. (Lock segment)
Difusin.
Dispositivo registrador de presin de fondo de pozo. Dispositi-
EBOP. Iniciales de equipamiento preventor

de reventones. (BOPE)
La expansin, dispersin o
mezcla de un material. (gaseoso, lquido o
slido). (Diffusion)
Diluyente.
vo que se utiliza para registrar la presin en

un pozo frente a la formacin productora.
(Bottom hole pressure bomb)
Diluyente.
Dispositivos para mezcla de

lodo. El dispositivo ms comn para agregar
Lquido que se agrega para diluir una solucin. (Diluent)

Cualquiera de los diferentes
agentes orgnicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc. ) e inorgnicos (pirofosfatos,
tetrafosfatos, etc.) que se agregan a los fluidos de perforacin para reducir la viscosidad
y/o las propiedades tixotrpicas. (Thinner)
Dinmico. Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado esttico. (Dynamic) Disco de vidrio - Sustituto que tiene un
tope de vidrio en su interior, que se utiliza
para aislar una cmara de surgencia en operaciones de limpieza de engravado o punzado. (Glass disc)
Disminucin de la densidad por
corte. En terminologa de lodos, se refiere a
la disminucin de la densidad de un fluido de

perforacin como consecuencia del arrastre
de fluidos de la formacin o de aire. (Weight
cut)
Disociacin.
La separacin de un compuesto en dos o ms molculas, tomos o iones simples. Se aplica generalmente al efecto
de la accin del calor o de solventes sobre
substancias disueltas. La reaccin es reversible, a diferencia de la descomposicin, que
es permanente; es decir, cuando se elimina
el solvente, los iones se recombinan. (Dissociation)
Disparo.
Una carga de explosivos de alto

poder detonante, generalmente nitroglicerina, que se detona en un pozo para quebrar
la formacin y acelerar la recuperacin de
petrleo. Ha sido prcticamente reemplazado por la fracturacin de la formacin y
slidos al lodo es el embudo de mescla . Otros

dispositivos de mezcla son: los eyectores, los
agitadores elctricos, las boquillas mezcladoras de inyeccin, los barriles qumicos, etc.
(Mud mixing devices)
Dolomita. Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en carbonato
de magnesio; a veces es roca de reservorio de
petrleo. (Dolomite)
Dotacin de perforacin/dotacin de reparacin. El perforador,
el enganchador, y dos o mas ayudantes que
operan un equipo de perforacin o de reparacin en cada turno por da.. (Drilling crew/
workover crew) Ver enganchador, perforador
y turno
Drenaje por gravedad. Movimiento de
petrleo de reservorio hacia la boca del pozo

por intervencin de la fuerza de gravedad.
Ante la falta de desplazamiento por agua o
desplazamiento efectivo por gas, el drenaje
es una importante fuente de energia para la
produccin de petrleo. Tambin se lo llama
desplazamiento por segregacin. (Gravitiy
drainage)
DST - Drill stem test. Ensayo de pozo.

(DST)
Duplex. Bomba de dos cilindros; bomba de

lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua).
La dureza del agua

se debe principalmente a la presencia de iones
Efecto de Jones. Cuando se aumenta

la concentracin de una solucin salina, la
tensin neta de superficie primero disminuye, luego alcanza un mnimo, y finalmente
comienza a aumentar junto con la concentracin. (Jones effect)
Efecto de valencia.
En general, cuanto ms alta es la valencia de un ion, mayor

ser el efecto de prdida de estabilidad que
ejercern estos iones polivalentes sobre las
emulsiones, las suspensiones coloidales, etc.
(Valence effect)
Ejercicio con preventor de reventones. Procedimiento de entrenamiento
para asegurar que las dotaciones estn totalmente familiarizadas con las prcticas
correctas de operacin que se deben realizar
para el uso del equipamiento del preventor de
reventones. Prueba en seco de la operacin
de prevencin de reventones. (Blowout preventer drill)
Elastmero. Sello, elemento sellador de

caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o
un sello de junta. (Elastomer)
Electrlisis.
Descomposicin de un compuesto qumico causada por el pasaje de una

corriente elctrica a travs del compuesto o
a travs de la solucin que lo contiene. La
accin corrosiva de las corrientes vagabundas
es causada por la electrlisis. *Ver corrosin.
(Electrolysis)
Electrolito.
Substancia que se disocia

en iones de carga positiva y negativa cuando
est en solucin o en estado de fusin y que
luego conduce una corriente elctrica. Los
cidos, las bases y las sales son electrlitos
comunes. (Electrolyte)
Elemento de refuerzo. Aro sellador

situado a cada lado del elemento empaquetador central, cuya funcin es evitar que ste
sea expulsado. (Back-up element)
Elemento empaquetador. Parte
elastomrica de una empaquetadura. (Packer element)
Elementos de tipo copa.
Sellos de
caucho que se activan solamente por presin,
y no mecanicamente; tapones y herramientas
de lavado. (Cup-type elements)
Elementos de tipo empaque.
Elastmeros que requieren deformacin para poder sellar. (Packer-type elements)
Elevador para transferencia de varillas. Un tipo de elevador especial diseado
para ubicar en el lugar adecuado el extremo de

una varilla de succin. Permite al encargado
de la torre transferir la varilla a la plataforma
entarimada, desde el elevador regular que
se utiliza para sacar la varilla del pozo. (Rodtransfer elevator) Ver plataforma entarimada.
Elevadores.
Conjunto de grampas que

sujetan un tiro o una columna de casing, tubing y barras de sondeo o varillas de bombeo
de manera de que se las pueda sacar y bajar al
pozo. (Elevators)
Elevadores de tubing. Aparato de sujecin que se utiliza para sacar tubing. Los
elevadores agarran la tubera justo por debajo
del collar superior y se conectan al gancho
por medio de eslabones de acero o asas/orejas?. (Tubing elevators)
Embocar.
Guiar una herramienta de pozo

abajo hacia el interior del pozo o hacia arriba
al piso del equipo. (Tailing in)
Embocar para enroscar.
Guiar el extremo de un cao hacia una junta o una unin

doble cuando se enrosca una conexin. *Ver
junta y unin doble
Embolo. Componente bsico de la bomba a

varillas. (Plunger) Ver bomba a varillas.
Embrague neumtico. Elemento provisto de una cmara inflable que, al inflarse,
acciona el embrague y, al desinflarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)
Embridar. Unir tubera por medio de
bridas durante las conexiones finales de un
sistema de tuberas; en terminologa petrolfera, embridar significa tambin completar
cualquier operacin. (Flange-up)
Embudo.
*Ver dispositivos para mezcla

de lodo. Dispositivo para agregar o alimentar
aditivos de lodo de perforacin. (Hopper, jet)
Embudo Marsh.
Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de embudo

Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con
un orificio fijo en el fondo. Cuando se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de
galn (946 ml) fluye en 26 +/- 0,5 segundos.
El tiempo de efusin para 1000 cc es de 27,5
+/- 0,5 segundos. Ver especificaciones en API
RP 13B. (Marsh funnel)
Empaque. Elemento del equipo de pozo

abajo que consiste en un dispositivo sella-
329
dor, otro para sostener o instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para
obstruir la circulacin de fluidos a travs del
espacio anular entre el tubing y la pared del
pozo al sellar el espacio existente entre ellos.
Suele estar enroscado a la columna del tubing
a cierta distancia por encima de la zona de
produccin. El elemento sellador se expande
para impedir la circulacin de fluido, salvo a
travs del interior de la empaquetadura y del
tubing. Los empaquetadores se clasifican de
acuerdo con la configuracin, el uso y el mtodo utilizado para fijarlos y conforme a su
posibilidad de ser recuperables (es decir, si
pueden removerse cuando resulta necesario
o cuando se deben fresar o perforar y luego
destruir). (Packer)
durante interrupciones causadas por tormentas. (Storm packers)
Empaquetado de casing.
unidad de material empaquetador cuyo cierre

depende de la presin del fondo del pozo. Se
utilizan fundamentalmente para extraer la tubera a travs del pozo, o permitir que la tubera se mueva con presin en el espacio anular.
(Pack off or Stripper Preventer)
Mtodo
para cementar el casing en un pozo que permite, en caso necesario, recuperar el casing
sin demasiada dificultad. Una vez que se baja
el casing, y antes de inyectar el cemento, se
coloca en el pozo un lodo especial, generalmente de base petrleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no se pega al casing en el
rea que est por encima del cemento. Como
el lodo no se gelifica an despus de largos
perodos, se puede cortar y recuperar el casing por encima de la seccin cementada. Se
utiliza este procedimiento en pozos en que la
produccin no es segura o es limitada, para
poder recuperar parte del casing, el cual es
muy valioso. (Casing pack)
Empaquetador. Elemento que se utiliza

para sellar las prdidas del tubing. (Pack off)
Empaquetador de cua desviadora. Empaquetador para propsitos especiales
que se coloca en el casing para permitir una

operacin de desviacin.
Empaquetador de engravado.
Empaquetador que se utiliza en el mtodo de

terminacin de pozos llamado engravado.
*Ver engravado. (Gravel-pack packer) Empaquetador de pared - Empaquetador equipado
con bloques de friccin o resortes de arrastre y cuas, diseado de manera tal que la
rotacin de la tubera libera las cuas. Los
resortes de friccin impiden que las cuas y
el gancho giren con la tubera y ayudan a que
las cuas al desplazarse sobre un manguito de
forma cnica se fijen a la pared de la tubera
a medida que aumenta el peso sobre el empaquetador. Tambin se lo llama empaquetador
de gancho de pared. *Ver empaquetador.
(Hook-wall packer)
Empaquetador de tipo tndem.

Empaquetador provisto de dos elementos de
empaque/copas que se utiliza para tomar un
grupo de punzados. (Straddle packer) Empaquetador inflable - Tipo de empaquetador con
elementos empaquetadores inflables que se
utiliza para operaciones a pozo abierto. (Inflatable packer)
Empaquetador para inyeccin a presin - Empaquetador perforable para servicio. Retenedor. (Squeeze packer)
Empaquetadores de tormenta.
Herramienta de servicio para inyeccin a presin, de tipo mandril, provista de actuador,

que se utiliza en operaciones de perforacin
Empaquetadura. Dispositivo de cable

no conductor que se utiliza para taponar el
tubing de produccin al proceder a la reparacin del pozo. (Packoff)
Empaquetadura de grava. 1- Colocar
una tubera auxiliar de revestimiento ranurada o perforada en el pozo y rodearla de grava

fina. *Ver engravado. 2. Masa de grava muy
fina colocada alrededor de una caera auxiliar ranurada. Ver caera auxiliar. (Gravel
pack)
Empaquetadura o Preventor de
Stripper. Preventores que contienen una
Empaquetadura pobre de grava.
Empaquetadura de cabezal de prensaestopa;

sin packer, capacidad de presin de empaquetadura muy limitada. (Poor-boy gravel
pack) Emparchador de caera - Herramienta
provista de un empaquetador de caucho o un
sello de plomo que se utiliza para reparar el
casing. Cuando se daa el casing dentro del
pozo, se lo corta por debajo del rea daada,
se retira la seccin del pozo y se saca de la
columna el tiro de casing daado. Se enrosca
la herramienta y se baja al pozo hasta que se
conecta con la parte superior del casing que
qued en el pozo. El empaquetador de caucho
o el sello de plomo de la herramienta forman
un sello con el casing. Esta es un herramienta
del tipo de pescador de tubera (overshot) y
a veces se la denomina pescador de casing.
(Casing patch tool)
Empujar.
Unidad de insercin de tubera

contra presin (snubbing); instrumento utilizado para aplicar fuerza adicional a la barra
de sondeo cuando resulta necesario colocarla
en el pozo en caso de presin elevada en el
mismo. (Pull down)
Empuje de gas.
Utilizacin de la energa que proviene del gas comprimido de un

reservorio para impulsar petrleo crudo hacia
el interior de un pozo. Este procedimiento
tambin se utiliza en un tipo de recuperacin
secundaria, en la que se inyecta el gas a un
pozo inyector para barrer el petrleo que queda, hacia un pozo productor.. (Gas drive) Ver
pozo de inyeccin y recuperacin secundaria
Emulsificante o Agente emulsionador. Substancia que se utiliza para
producir la emulsin de dos lquidos que no

se mezclan. Los emulsificantes pueden clasificarse, de acuerdo a su comportamiento,
en agentes ionicos y agentes no ionicos. Los
del tipo ionico se pueden clasificar tambin
en anionicos, cationicos, y amfotricos, teniendo en cuenta la naturaleza de los grupos
de iones activos. (Emulsifiers or Emulsifying
agent)
Emulsin.
Mezcla lquida, heterognea,

substancialmente permanente, compuesta
por dos lquidos que normalmente no se
disuelven el uno en el otro, pero que pueden mantenerse en suspensin o dispersin

mediante agitacin mecnica o, mas frecuentemente, mediante el agregado de pequeas
cantidades de substancias conocidas como
emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser
mecnicos, qumicos, o una combinacin de
ambos. Pueden ser del tipo petrleo-en-agua
o del tipo agua- en-petrleo. (emulsion)
Emulsin de agua en petrleo.
Ver emulsin de petrleo invertida. (Waterin-oil emulsion)
Emulsin inversa de petrleo.
Emulsin de agua en petrleo en la que la fase

dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel, crudo o algn otro petrleo.
El agua aumenta la viscosidad y el petrleo la
reduce. (Invert oil-emulsion)
Glosario
Glosario de Trminos
cin y/o de terminacin y de la maquinaria de

circulacin. (Derrickman)
Engravado.
Mtodo de terminacin de
pozo por el cual se coloca en el pozo una
tubera auxiliar de revestimiento ranurada
y perforada, y se la rodea de grava fina. Se
hace un ensanchamiento del pozo en el punto en que se coloca el engravado. La masa de
la grava evita que entre arena al pozo, pero
permite una produccin rpida y continua.
(Gravel packing)
Enjotar.
Preparativos para usar una herramienta o empaquetador con ranura en forma

de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar.
Emulsin lechosa. *Ver agua con

emulsin de petrleo. (Milk emulsion)
Enrollar en un carretel o en un tambor de cable/alambre. (Spool)

Enroscar - Conectar secciones de tubera, a
mano o con la mesa rotativa. (Make-up) Ensanchar - Agrandar el pozo por debajo del
casing. (Underream)
Emulsoide.
Partculas coloidales que absorben agua. (Emulsoid)
Ensayador.
En bombeo. Con referencia a un pozo, ser

bombeado. (On-the-pump) en direccin paralela a su plano de contacto. (Shear)
Ensayador de formacin.
En frage de cemento.
Relativo al
tiempo durante el cual se suspenden las operaciones de perforacin o de terminacin para
dar tiempo a que el cemento en el pozo pueda
fraguar. (Waiting on cement) En los caones
de punzamiento a chorro, pieza metlica de
forma cnica que forma parte de una carga
moldeada. Aumenta la eficacia de la carga
al aumentar la capacidad de penetracin del
chorro. *Ver chorro. (Liner)
Encadenar. Ver Anclar. (Buckled-up)

Encastre. Dispositivos tipo dedo que se
utilizan para trabar o ubicar ciertos componentes de herramientas manipulando la columna de tubing o una herramienta de interior de pozo. (Collet)
Encastre J. Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la
rotacin de la tubera impulsa el mandril de
la herramienta para realizar una serie de movimientos, similares a la letra J, para fijar y
liberar la herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsin.
Sedimentacin o flotacin de las partculas de la fase

dispersa de una emulsin, que se observa
por una diferencia de matiz del color de las
capas formadas. Este fenmeno puede ser
ascendente o descendente, dependiendo sto
de las densidades relativas de las fases continua y dipersa. (Creaming of emulsion)
Energa diesel elctrica.
Energa
suministrada a un equipo de perforacin,
generada por un motor diesel que da impulso
a generadores elctricos. De uso extensivo en
operaciones martimas, su uso tambin est
difundido en operaciones terrestres. (Dieselelectric power)
Enganchador. Miembro de la dotacin

encargado de controlar el extremo de la columna de sondeo a medida que se la saca o
se la baja al pozo. Tambin es el responsable
del acondicionamiento del fluido de perfora-
Persona que ensaya la tubera

y el casing en busca de filtraciones. (Tester)
Dispositivo que se utiliza para obtener datos de una

formacin. *Ver ensayo de formacin. (Formation tester)
Ensayador de tubing.
Vlvula de operacin mecnica (por rotacin del tubing)

que se utiliza para bloquear la presin de la
formacin por encima de un empaquetador
con el fin de comprobar todas las conexiones
desde el empaquetador hasta el rbol. (Tubing tester)
Ensayo de asiento de casing.

Procedimiento por el cual se somete a la formacin que est inmediatamente debajo del
zapato del casing a una presin equivalente
a la ejercida por una mezcla de perforacin de
mayor densidad, o a la ejercida por la presin
resultante de un fluido ms denso sumado a
la contrapresin originada por una surgencia.
(Casing seat test)
Ensayo de copa. Tambin llamado ensayo de empaquetador (packer). Ver ensayo de

packer. (Cup test)
Ensayo de flujo. Ensayo preliminar que

se utiliza para confirmar el caudal de flujo de
un pozo. (Flow test)
Ensayo de formacin.
Accin de
obtener datos de una formacin para determinar su potencial de produtividad antes
de instalar el casing en un pozo. El mtodo
convencional es el ensayo de pozo abierto.
La herramienta de ensayo de pozo consta de
empaquetadores, vlvulas o compuertas que
pueden abrirse y cerrarse desde la superficie,
y un dispositivo para registrar la presin. Se
baja la herramienta hasta el fondo, con una
columna de barras de sondeo, y se fija el empaquetador, para aislar la formacin que se
va a ensayar de las formaciones superiores
y para sostener la columna de fluido que est
por encima del empaquetador. Se abre una
compuerta de la herramienta para purgar la
presin que est por debajo del empaquetador al interior de la columna de sondeo.
De esta manera la formacin es expuesta
gradualmente a la presin atmosfrica y se
Glosario
Glosario de Trminos
330
permite que el pozo produzca a la superficie,

en donde se toman muestras de los fluidos del
pozo para su posterior inspeccin. A partir del
registro de las presiones obtenidas se pueden
inferir caractersticas de la formacin. (Formation testing)
Ensayo de integridad de la formacin. Presin que se ejerce sobre una
columna de fluido por superimposicin de

presin de superficie, con el objeto de determinar la resistencia de una zona de subsuelo
a una presin hidrosttica dada. (Formation
competency test [Formation integrity test])
Ensayo de prdida. Procedimiento por

el cual se ejerce presin por superimposicin
de una presin de superficie sobre una columna de fluido para determinar la presin a la
cual la formacin expuesta permite el ingreso
de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST).
Mtodo para
obtener informacin acerca del potencial de
productividad de una formacin antes de
instalar el casing en un pozo, para determinar la existencia de petrleo o gas en cantidades comerciales. Ver ensayo de pozo. (Drill
stem test [DST])
Entrar en la formacin productiva. Operacin durante el procedimiento
de perforacin en la que se est a punto de

perforar la formacin productiva. (Drilling In)
Entubado.
Dcese de un pozo en el que se

ha bajado y cementado el casing. (Cased)
Entubar. Instalacin de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere

tratamiento de lodo, reacondicionamiento o
al menos verificacin de las propiedades del
fluido de perforacin. (Set casing) -
Equipo de perforacin Jmarino.
Estructura de perforacin martima con patas

tubulares o tipo torre que sostienen la cubierta y el casco. Cuando se la ubica encima del lugar de perforacin, los extremos inferiores de
las patas se apoyan en el lecho marino. Esta
estructura se remolca o impulsa hasta un lugar determinado con las patas elevadas. Una
vez que las patas estn firmemente asentadas
en el fondo, se regula y se nivela la altura de
la cubierta y del casco. (Jackup drilling rig)
Equipo mvil. Unidad autropopulsada

sobre ruedas, que se utiliza para servicio de
pozos de petrleo o gas. Los equipos modernos son generalmente unidades mviles que
tienen el mstil, el cuadro, los motores y otros
equipamientos auxiliares necesarios para el
servicio o la reparacin de un pozo montados
en un chasis propulsado por los mismos que
se utilizan para las operaciones del cuadro.
Ver unidad de back-in y unidad de drive-in.
(Carrier rig)
Equipo de perforacin semisumergible. Estructura flotante de per-
Equipo para transferencia de

varillas. Maquinaria diseada para que la
foracin offshore cuyos cascos estn sumergidos en el agua pero no apoyados sobre el
lecho marino. Los espacios para vivienda,
almacenamiento, etc. estn armados sobre la
cubierta. Los equipos semi-sumergibles pueden ser autopropulsados, remolcados o una
combinacin de ambos. Son ms estables que
las barcazas de perforacin y se utilizan con
frecuencia en pozos exploratorios en aguas
turbulentas como las del Mar del Norte. Ver
* posicin dinmica. (Semisubmersible drilling rig)
Equipo de poste simple.
Unidad de
servicio de pozo cuyo mstil consiste de un
solo tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver
mstil. (Single-pole rig).
Equipo de reparacin. Ver equipo de

produccin y unidad de traccin. (Workover rig)
Equipo de reparacin modular. Equipo de plataforma diseado en
Unidad de peso qumico de un soluto en un

milln de unidades de peso qumico de solucin. El epm de un soluto en solucin equivale
a las ppm (partes por milln) divididas por el
peso equivalente. *Ver tambin Ppm. (EPM or
Equivalent per Million)
paquetes de equipamiento o modulos lo

suficientemente livianos para ser elevados
a una plataforma con la ayuda de una grua
de plataforma. En la mayora de los casos, el
peso mximo de un mdulo es de 12000 libras (5500 kg). Una vez que se lo retira de la
embarcacin de trabajo, el equipo puede ser
armado en un lapso de entre 24 y 36 horas.
Como en todos los equipos de tipo mstil, la
profundidad de trabajo estar limitada por la
resistencia del mstil. Generalmente, es de
12000 a 14000 pies (3700 a 4300 m). (Modular-space workover rig)
Equilibrio
Hidrfilo-Lipfilo
(EHL). Una de las propiedades ms impor-
Equipo de servicio y reparaciones de pozos. Conjunto de aparejos para
EPM o Equivalente por Milln.
tantes de los emulsificadores. Es una expresin de la atraccin relativa de un emulsificador hacia el agua o el petrleo, determinada
en gran medida por la composicin qumica y
las caractersticas de ionizacin de un emulsificador dado. El EHL de un emulsificador no
esta relacionado en forma directa con la solubilidad, pero s determina el tipo de emulsin que tiende a formarse. Es un indicador
de las caractersticas de comportamiento, no
un indicador de la eficiencia del emulsificador. (Hydrophilic- Lipophilic balance)
Equipamiento (kit) adaptador.
Equipamiento que consta de una camisa fijadora, un vstago adaptador y una tuerca de
ajuste, que se utiliza para fijar herramientas
perforables/permanentes en cable/alambre
o en herramientas de fijacin hidrulicas.
(Adapter kit)
Equipo.
La torre, el cuadro de maniobras y

el equipo auxiliar de superficie de una unidad
de perforacin o reparacin. (Rig)
servicio de pozos utilizado en las varillas de

traccin y el tubing del pozo. (Pulling unit)
Ver equipo de produccin.
Equipo macaroni/spaghetti.
Equipo de reparacin, generalmente liviano,

que se construye especialmente para correr
tubing de 34 de pulgada y de 1 pulgada de
dimetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni
rig)
Equipo mecnico. Equipo de perforacin en el que la fuente de impulso proviene

de uno o ms motores de combustin interna
y en el que el impulso se distribuye a los componentes del equipo mediante dispositivos
mecnicos (cadenas, engranajes, embragues
y ejes). Tambinse lo llama equipo de potencia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camin.
Equipo de servicio y reparacin de pozos que

se monta en el chasis de un camin. (Truckmounted rig)
dotacin de reparacin pueda extraer las varillas de succin de un pozo y suspenderlas

del mstil del equipo de reparacin, de manera que las varillas nunca toquen el piso. Se
utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta
de varillas en el pozo, mientras que el otro se
baja para la siguiente extraccin. (Rod-transfer equipment)
Equivalente libra. Unidad de laborato-
rio utilizada en la prueba piloto. Al agregrsele 350 ml de fluido, un gramo o equivalente

libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
(Pound equivalent)
Erupcin de pozo. Pozo de petrleo

cuya presin es tan alta que lanza chorros a
la superficie con la fuerza de un geyser; tambin se lo llama pozo salvaje. En realidad,
una erupcin es un reventn, e implica un
enorme desperdicio de fluidos del reservorio y de energa de desplazamiento. En los
comienzos de la explotacin petrolfera, las
erupciones de pozos eran habituales, y muchas veces eran la nica seal de que se haba
encontrado un reservorio importante de gas o
petrleo. (Gusher)
Escala de carga. En relacin a varillas de
bombeo, la cantidad de peso que la columna

de la varilla de bombeo puede levantar. (Range of load)
Esclusa (ariete). Componente de cierre
y sello del preventor de reventones. Uno de

los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubera
o de corte) pueden instalarse en varios preventores montados en un conjunto en la parte superior del pozo. Al cerrarse, los arietes
ciegos forman un sello en los pozos que no
tienen tubera de perforacin; las esclusas de
corte cierran sobre la tubera de perforacin
formando un sello. (Ram) Ver esclusa ciega,
esclusa de tubera y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubera.
Elemento sellador para preventores de reventones (BOP) con dientes y empaquetadura

para tubera de perforacin, collares de perforacin o casing, que cierra el espacio anular
entre la tubera y el BOP o cabezal del pozo.
Para cada tamao (dimetro exterior) de tubera en uso se requieren esclusas (arietes)
diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte. Componente en un

preventor de reventones cuya funcin es
cortar o cerrar sobre tubera y formar un sello para controlar la presin del pozo. Se las
utiliza en operaciones mviles de perforacin
offshore como mtodo rpido de movilizar el
equipo desde el pozo cuando no hay tiempo
suficiente para sacar el sondeo fuera del pozo.

(Shear ram).
Esclusas ciegas. Tambin llamadas Esclusas de cierre total o Esclusas maestras.

Se sellan una contra la otra, con lo cual el
pozo queda totalmente cerrado por debajo de
ellas. (Blind rams)
Esclusas ciegas/de corte.
Esclusas
ciegas que constan de un borde afilado para
cortar barras de sondeo o casing. Se sellan
una contra la otra para que el pozo quede cerrado. (Blind rams/Shear rams).
Esclusas del preventor de reventones. Componentes de cierre y sellado de
un preventor. Se corresponden con la esclusa en la vlvula esclusa. (Blowout preventer

rams)
Escopeta.
1. Dispositivo hidrulico operado por presin de bomba que se utiliza para

limpiar las piletas de inyeccin y los tanques
en perforacin rotativa y para mezclar componentes del lodo. (Jet)
Escopetear en piletas.
Agitacin
mecnica del fluido de perforacin en las piletas por medio de una escopeta mezcladora
de inyeccin, una mezcladora elctrica o un
agitador. (Gunning the pits)
Esferas selladoras. Esferas de nylon,

caucho duro, o ambos materiales, que se utilizan para cerrar punzados que producen prdidas excesivas de fluido. (Ball seallers)
Espaciador de tubera con abertura. Extensin de tubo de produccin con
compuerta que se utiliza a modo de paso alternativo para los dispositivos de medicin de
cable de acero. (Perforated spacer tube)
Espaciamiento.
Posicionamiento de la
cantidad correcta de pies o juntas de tubera
desde el empaquetador (packer) hasta el rbol de produccin en superficie, o desde el
piso de trabajo del equipo hasta el conjunto
preventor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar.
Procedimiento que se realiza

para posicionar una longitud predeterminada
de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de
modo que la junta de herramienta quede ubicada sobre las esclusas del preventor submarino
del que se suspender la barra de sondeo, de
modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta a un conjunto de esclusas una vez
que cuelgue la barra de sondeo. (Space out).
Espacio anular. 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que est en el interior de un cilindro. 2. El espacio en derredor
de una tubera que est dentro de un pozo,
cuya pared exterior puede ser la pared del
pozo o la del casing; a veces se lo denomina
anulus. (Annular space)
Espesor de revoque.
Espesor de los
slidos depositados durante 30 minutos que
requiere el ensayo de filtro de la API en un
papel filtro medido en fracciones de 1/32 de
pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas
reas, el grosor de la torta de filtrado resulta
de la medicin de los slidos depositados en
papel filtro durante 7 12 minutos. (Filter cake
thickness)
331
Espuma.
Sistema de dos fases, similar a

una emulsin, en el que la fase dispersa es gas
o aire. (Foam)
Estabilizador.
Dispositivo de
tipo
centralizador que se utiliza para mantener
componentes de herramientas en posicin
concntrica durante la sacada y la bajada.
(Stabilizer)
Estabilizador. Elemento que sobresale de ambos lados de un mstil porttil, y

proporciona estabilidad para reducir la posibilidad de cada del mstil. (Outrigger) Ver
mstil.
Estabilizar la Emulsin o el lodo.
En la jerga de los fluidos de perforacin, se

aplica a los sistemas a los que se agrega petrleo, el cual se separa y sube a la superficie.
Todo mtodo mecnico o qumico que sirva
para emulsificar el petrleo libre se denomina tightening up. (Tighten up emulsion or
mud)
sale del pozo cuando se lo cierra con el preventor de reventones y se circula la surgencia
al exterior.. (Choke) Ver estrangulador ajustable, rbol de produccin o surgencia, surgencia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable.
Estrangulador en el cual una aguja y un asiento cnicos

modifican el caudal de flujo. Tambin llamado
estrangulador automtico. Ver estrangulador.
(Adjustable choke)
Estrangulador de fondo de pozo.
Dispositivo con una abertura restringida que

se coloca en el extremo inferior del tubing,
cuya funcin es controlar el caudal de flujo.
Ver estrangulador. (Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta.
Vlvula de velocidad que en condiciones normales

est abierta, y que se cierra cuando se presenta un flujo que excede un determinado caudal. (Storm choke)
Estrangulador positivo.
Conjunto auxiliar de controles que se utiliza para operar las

unidades preventoras de reventones. (Remote station)
Estrangulador en el que se debe modificar el tamao

del orificio para cambiar la velocidad de circulacin a travs del estrangulador. (Positive
choke) Ver estrangulador y orificio.
Esttico. Lo opuesto a dinmico. *Ver

estado de reposo. (Static)
Estrangulador recuperable por

cable/alambre. Estrangulador de fondo
Estacin a distancia.
Estearato. Sal de cido esterico (cido

graso saturado C18). Ciertos compuestos,
como el estearato de aluminio, el estearato
de calcio, y el estearato de zinc, se utilizan
en fluidos de perforacin para uno o ms de
los siguientes propsitos: como antiespumantes, para lubricacin, para perforacin con
aire en los casos en que se encuentra una pequea cantidad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio.
Sal de aluminio de cido esterico que se utiliza para

eliminar la espuma. (Aluminum stearate)
Estibar en peine. Colocar tiros de barra
de sondeo y portamechas en posicin vertical

a un costado de la mesa rotativa en la torre o
mstil del equipo de perforacin de terminacin. (set back)
Estimulacin.
1- Operacin por la cual

se aumenta artificialmente el potencial de
flujo de un pozo mediante una inyeccin de
productos qumicos al interior del reservorio.
2. Trmino descriptivo que se aplica a una
variedad de procesos cuya finalidad es la de
agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la formacin productora de un pozo,
por ejemplo, acidificacin, fracturacin, o tratamientos con explosivos. (Stimulation)
Estimulacin cida.
Mtodo de estimulacin de pozos en el que se utilizan cidos. (Acid stimulation)
Estrangulador.
Dispositivo con un orificio de tamao fijo o variable instalado en

una lnea para restringir el flujo y/o controlar
el caudal de produccin. Los estranguladores
de superficie forman parte del rbol de produccin y contienen un orificio de estrangulacin con un calibre de dimetro reducido
que sirve para restringir el flujo. Los estranguladores tambin se utilizan para restringir
el caudal de flujo del lodo de perforacin que
de pozo que se baja con cable/alambre y que

se asienta en un perfil de niple en la columna
de tubing. (Choke, wireline, retrievable)
Estrangulamiento. Tendencia de una

barra o tubera de metal a ahusarse, tomando
un dimetro reducido en un punto determinado, como consecuencia de un esfuerzo longitudinal excesiva. (Necking)
palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar

una llave ms grande. (Cheater)
Extensin. Piezas tubulares conectadas al

fondo de un empaquetador para extender su
agujero. (Extension)
Extensin del sello de boca.
Tubo
que extiende la boca del sello de empaque; se
utiliza en los casos en que se prev una expansin/contraccin excesivas de la tubera.
(Seal bore extension)
Extractor de muestras. Unin de una
Floculacin.
Porcentaje
de petrleo o gas en un reservorio que, puede
obtenerse mediante tcnicas primarias y/o
secundarias; porcentaje de petrleo o gas en
el lugar (expresado en barriles tanque de almacenamiento o en miles de pies cbicos)
que se van a recuperar. (Recovery factor)
Falla. Trmino geolgico referente a un

rompimiento ascendente o descendente de
una formacin en los estratos de subsuelo. A
menudo los estratos de un lado de la formacin sufren un desplazamiento (hacia arriba,
hacia abajo o lateralmente) con respecto de
su posicin original. Las fallas pueden afectar
en forma significativa los programas de lodo y
de casing para un rea determinada. (Fault)
Fase continua.
Evaluacin de Formacin Mltiple. Nombre de marca de una columna de
Fase dispersa. La fase expandida (slido, lquido o gas) de una dispersin., dividida
en partculas muy finas rodeadas por la fase
continua. (Dispersed phase)
Expansor a resorte.
Anillo o banda
metlica (casquete) accionada a resorte que
se utiliza para expandir un parche de revestimiento cuando se efectan reparaciones al
casing. Ver parche de revestimiento. (Spring
collet)
Exposicin limitada.
Trmino genrico que describe ciertos tipos de empaquetadores en los que elemento empaquetador
est colocado de manera tal de limitar la
exposicin de los mecanismos de fijacin
y liberacin de la herramienta a el ambiente
del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla.
Cualquiera de
varias substancias -generalmente compuestos
orgnicos de mucho peso molecular- que,
agregados en concentraciones bajas a la
bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan la viscosidad del sistema, por ejemplo, el
copolimero anhidro polivinilo aceto maleico.
(Clay extender) Ver lodos de bajo contenido
de slidos.
Extensin.
Pedazo de cao que se agrega

al mango de una llave para poder hacer ms
Filtro de grava convencional. Tipo

de filtro de grava, en el que se retira el packer
de produccin del pozo y se baja un packer de
servicio con un conjunto del filtro de grava.
Una vez terminada la operacin, se recupera
la herramienta de servicio y se vuelve a bajar
el packer de produccin. (Conventional gravel
pack)
Fase fluida que rodea

completamente a la fase dispersa que puede
ser coloides, petrleo, etc. (Continuous phase)
ensayo de pozo (DST). Mltiple Formation

Evaluation (MFE)
Lquido que se impulsa a travs

de un medio poroso durante el proceso de
filtracin. (Filtrate) Para ensayo, ver Prdida
de fluido.
Filtro prensa.
Etano.
Hidrocarburo liviano, C2H6, que se

encuentra en el gas natural. En condiciones
atmosfricas es un gas. (Ethane)
Filtrado.
columna de sondeo que permite obtener una

muestra de la formacin. (Sampler)
Factor de recuperacin.
Fermentacin.
Proceso de descomposicin de ciertas substancias orgnicas, como

por ejemplo, los cambios qumicos que producen enzimas, bacterias y otros microorganismos en el almidn. Se lo suele llamar
agriado. (Fermentation)
Fibra o Material fibroso.
Todo
material resistente y fibroso que se utilice
para impedir la prdida de circulacin o para
restaurar la circulacin. En el trabajo de yacimiento se le suele llamar fibra a las fibras
ms grandes de origen vegetal. (Fiber or Fibrous Material)
Fijado a compresin.
Empaquetador
(packer) de compresin. (Set-down tool)
Fijar. Fijar herramientas en el casing. (Getting-a-bite)

Filtracin.
Proceso por el cual se separan

los slidos en suspensin de su medio lquido, impulsando a este ltimo a travs de un
medio poroso. En un pozo ocurren dos tipos
de filtracin: la filtracin dinmica durante la
circulacin, y la esttica, durante las pausas
en la circulacin. (Filtration)
Glosario
Glosario de Trminos
Dispositivo que se utiliza

para determinar la prdida de fluido de un
fluido de perforacin segn las especificaciones del API RP 13B. (Filter press)
Asociacin dispersa de partculas en grupos entrelazados dbilmente,

asociacin no paralela de plaquetas de arcilla
. En suspensiones concentradas, tales como
los fluidos de perforacin, se forma gelatina
como resultado de la floculacin. En ciertos
fluidos de perforacin, una secuela de la
floculacin puede ser la precipitacin irreversible de coloides y otras substancias. (Flocculation)
Flotabilidad.
La prdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido. Si

el objeto est flotando, la porcin sumergida
desplaza un volumen de fluido cuyo peso es
igual al peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez. Lo
opuesto a la viscosidad. Es la
medida de la velocidad a la que es continuamente deformado un fluido sometido a un esfuerzo de corte. Ver facilidad de movimiento
de flujo. (Fluidity)
Fluido.
Toda substancia que fluye y que no

opone resistencia a una fuerza que tienda a
modificar su forma. El trmino incluye tanto a los lquidos como a los gases. Es una
substancia que, sometida a cualquier sistema
de esfuerzo (salvo la presin hidrosttica)
sufrir deformacin creciente y continua,
sin relacin alguna con el tiempo de deformacin en un momento dado y la magnitud
del esfuerzos en ese momento. Los fluidos
de perforacin son newtonianos y plsticos,
rara vez son pseudoplsticos, y casi nunca
dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque. Cualquier fluido

bombeado al espacio anular entre el tubing
y el casing sobre la empaquetadura. Lquido generalmente inhibidor de agua dulce
o de petrleo, utilizado en un pozo cuando
la empaquetadura se coloca entre el tubing
y el casing. Es lo suficientemente pesado
como para cerrar el paso de la presin de la
formacin que est produciendo, no impide el
asentamiento de slidos durante un perodo
de tiempo demasiado prolongado y es anticorrosivo. (Packer fluid)
Fluido de formacin. Fluido (gas,
petrleo, agua) que se encuentra presente
en una formacin rocosa de subsuelo. (Formation fluid)
Fluido de perforacin cortado.
Fluido de control de pozo que ha sufrido una

reduccin en la densidad o en la unidad de
Glosario
Glosario de Trminos
332
peso, debido al arrastre de aire o de fluidos

de formacin de menor densidad . (Cut drilling fluid)
Fluido de reparacin.
Todo fluido que

se utiliza en una operacin de reparacin de
pozos. (Workover fluid) Ver fluido de terminacin.
Fluido de terminacin.
Todo fluido
utilizado durante una operacin de terminacin o reparacin, de suficiente densidad
como para controlar la presin del reservorio,
y cuyas propiedades minimizen los daos a la
formacin. (Completion fluid)
Fluido dilatante.
Un fluido dilatant
o fluido plstico invertido est compuesto
generalmente por una alta concentracin
de slidos dispersos. Exhibe una curva de
consistencia no lineal que pasa a travs del
origen. La viscosidad aparente aumenta instantneamente con el aumento de la velocidad de corte. El punto de fluencia, segn lo
determinan los clculos convencionales de las
lecturas directas del viscosmetro, es negativo. Sin embargo, el punto de fluencia real es
0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano. Es el ms bsico y
simple de los fluidos, en relacin a la viscosidad en base a la cual la fuerza de corte resulta
directamente proporcional a la velocidad de
corte. Estos fluidos comenzarn a moverse
de inmediato al aplicar una presin o fuerza
superior a cero. (Newtonian fluid).
Fluido plstico.
Fluido complejo, no
Newtoniano, en el que la fuerza de corte no
es proporcional a la velocidad de corte. Se
requiere una presin exacta para comenzar a
mover el fluido y mantenerlo en movimiento.
El flujo tapn es un tipo inicial de circulacin
y slo ocurre en el caso de fluidos plsticos. La
mayora de los lodos de perforacin son fluidos plsticos. El punto cedente, de acuerdo
con un viscosmetro de informacin directa,
supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)
Fluido seudoplstico. Un complejo

fluido no-Newtoniano que no posee tixotropa. Presin o fuerza superior a cero que
provocar el comienzo del flujo de fluido. La
aparente viscosidad o consistencia disminuye
en forma instantnea, acompaada por una
velocidad de corte en aumento, hasta que,
en determinado punto, la viscosidad se torna
constante. El punto cedente, segn el viscosmetro, es positivo, al igual que en el caso de
los fluidos plsticos Bingham; sin embargo,
el verdadero punto cedente es cero. El caucho
GUAR en agua dulce o salada es un ejemplo de
un fluido seudoplstico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforacin.
Fluido
de circulacin que se utiliza en perforacin
rotativa para desempear una o varias de las
funciones que se requieren en una operacin
de perforacin. Una de las funciones es la de
impulsar los recortes al exterior del pozo y a
la superficie. Si bien el fluido de perforacin
ms comn est constituido por una mezcla
de arcilla, agua, y otros aditivos qumicos,
tambin se pueden perforar pozos utilizando
aire, gas o agua como fluidos de perforacin.
Tambin llamados fluidos de circulacin..
(Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo.
Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido. En el campo de la din-
mica de los fluidos, el estado de un fluido en

movimiento se determina por el tipo de fluido
(por ejemplo, newtoniano, plstico, pseudoplstico, dilatante), por propiedades del fluido, tales como la viscosidad y la densidad, por
la geometra del sistema y por la velocidad.
Por lo tanto, bajo condiciones especficas y
con determinadas propiedades del fluido, el
flujo de fluido puede describirse como flujo
tapn, flujo laminar (tambin llamado newtoniano, corriente, paralelo, o viscoso) o flujo
turbulento. *Ver los trminos mencionados y
Nmero de Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar.
Elementos fluidos que

corren en corrientes tranquilas paralelas a
las paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones con una velocidad diferencial en todo el
frente que va desde cero en las paredes hasta
un punto mximo hacia el centro del flujo. El
flujo laminar es la primera etapa de flujo de
un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de
flujo de un fluido plstico Bingham. Este tipo
de movimiento tambin se llama flujo paralelo, tranquilo o viscoso. *Ver flujo tapn y flujo
turbulento?. (Laminar flow)
Flujo Newtoniano.
Ver fluido Newto-
niano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo.
Ver flujo laminar. (Para-
llel flow)
Flujo tapn. Movimiento de un
material
como una unidad, sin consolidarse con la
masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo.
Ver flujo laminar.
(Streaming flow)
Flujo turbulento.
Flujo de fluido en
el cual la velocidad y la direccin de flujo
en cualquier punto dado cambian constantemente; el curso del fluido es variado y errtico. El flujo turbulento es la segunda y ltima
etapa de flujo en un fluido Newtoniano y la
tercera y ltima etapa en un fluido plstico de
Bingham. (Turbulent flow) Ver velocidad crtica y nmero de reynolds.
Flujo viscoso. Ver flujo laminar. (Viscous

flow)
Fluorescencia.
Re-emisin instantnea
de luz de mayor longitud de onda que la luz
absorbida originalmente. (Fluorescence)
Fondo perforable. Trmino que se utiliza para describir una herramienta permanente
perforable a la que se le deben cortar las cuas antes de abrir el orificio de la herramienta y que potencialmente actue la presin de
formacin (Bottom drill)
Formacin. Estrato o depsito compuesto
en su totalidad por la misma clase de roca.

Una unidad litolgica. A cada formacin individual se le da un nombre, con frecuencia
como resultado del estudio del afloramiento
en la superficie. A veces, el nombre hace referencia a los fsiles encontrados en la formacin. (Formation)
Formacin compacta. Formacin que

contiene petrleo o agua, cuya permeabilidad
y porosidad son relativamente bajas. (Tight
formation) Ver porosidad y permeabilidad.
Formaciones cavernosas - Formacin que
presenta espacios vacos de amplias dimensiones, generalmente el resultado de la accin
disolvente de aguas de formacin que pueden
no estar presentes. (Cavernous formations)
Fosfato.
Algunos fosfatos complejos, por

lo general el tetrafosfato (Na6P4O13) y el pirofosfato cido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7),
se utilizan tanto como diluyente de lodo
como para el tratamiento de diversas formas
de contaminacin de calcio o de magnesio.
(Phosphate)
Fractura de la formacin. Cuando la
presin sobre el pozo es de tal magnitud que

la formacin expuesta no la soporta, se dice
que ocurre una fractura de la formacin. (Formation breakdown)
Fracturacin cida. Se ejerce presin

hidrulica sobre formaciones que se presume son de carbonatos (piedra caliza, dolomticas), para abrir grietas, o para que la
formacin se rompa, producindose as una
fractura mediante la utilizacin de una combinacin de petrleo y cido o agua a alta
presin. (Acid fracture)
Fracturacin de la formacin.
Mtodo para estimular la produccin mediante el

aumento de la permeabilidad de la formacin
productiva. Se bombea un fluido por el tubing
o la columna de sondeo (agua, petrleo, alcohol, cido clorhdrico diludo, gas licuado de
petrleo, o espuma) bajo presin hidrulica
extremadamente alta, y se lo impulsa a travs
de los punzados en el casing. El fluido entra a
la formacin y la rompe o la fractura. El fluido
lleva granos de arena, esferas de aluminio
o de vidrio en suspensin al interior de las
fracturas. Estos elementos se llaman agentes de sostn. Cuando se libera la presin en
la superficie, el fluido de fracturacin vuelve
al pozo, y las fracturas se cierran sobre los
agentes de sostn, dejando canales que permiten el flujo de hidrocarburos hacia el pozo.
A este proceso se lo suele llamar trabajo de
fracturacin.*Ver agente de sostn. (Formation fracture)
Fracturacin hidrulica.
Operacin
mediante la cual se bombea por un pozo una
mezcla especial de lquido al interior de una
formacin, con una presin lo suficientemente alta como para que la formacin se abra.
Las grietas o fracturas resultantes permiten
flujo de petrleo al interior del pozo. *Ver
fracturacin de la formacin. (Hydraulic fracturing)
Fracturas inducidas. Fracturas creadas

por medio de presin hidrulica o mecnica
ejercida sobre la formacin. (Created fractures)
Frage instantneo.
Deshidratacin
rpida del cemento en el interior del pozo.
(Flash set)
Fresado piloto. Fresadora especial que

cuenta con una extensin pesada y tubular
debajo de ella denominada piloto/gua o
aguijn/espoln. El piloto, de dimetro inferior al de la fresadora, presenta un diseo tal

que le permite entrar en la tubera de perforacin o tubing perdido en el pozo. Acta como
gua de la fresadora hasta la parte superior de
la tubera y la centra por encima de ella, evitando de esta manera que la fresadora desve
la tubera. (Pilot mill)
Fresadora.
1. Herramienta que se utiliza

para fresar 2. Herramienta de corte que se
utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar herramientas al fondo.
Tambin se utiliza para fresar herramientas
recuperables.*Ver fresadora. (Milling tool)
Fresadora. Herramienta de pozo abajo

provista de superficies cortantes extremadamente filosas, duras y resistentes, que se
utiliza para cortar o fresar metal con el proposito de retirarlo del pozo. Las fresadoras se
corren en barras de sondeo o en tubing para
fresar desechos del interior del pozo, retirar
secciones atascadas de la columna de sondeo
o secciones de casing para operaciones de
desviacin, o para escariar obstrucciones en
el casing. Tambien se las llama fresadoras
para desechos, fresadoras escariadoras, etc.,
de acuerdo a la funcin para la que se las utilize. (Mill)
Fresar.
Utilizar una fresadora para cortaro

fresar objetos de metal que hay que retirar del
pozo. (Mill [to])
Fresar. La utilizacin de una fresadora en

el extremo de una columna de trabajo para
eliminar una herramienta permanente o una
pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de perforacin. La funcin ms importante de
los fluidos de perforacin en la perforacin

rotativa es llevar a la superficie los recortes
del fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trpano y la columna de
sondeo, depositar una capa impermeable en
las paredes, etctera. (Functions of drilling
fluids)
G
Gabarra con asiento. Barcaza provista
de una acanaladura lateral en la que se coloca
un mstil para operaciones de perforacin y
reparacin. (Key seat barge)
Galena. Sulfuro de plomo (PbS). En nveles
puros (peso especfico de alrededor de 7) se
utiliza para aumentar la densidad de fluidos
de perforacin a niveles que, con la bentonita, resultaran poco prcticos o imposibles de
alcanzar. (Galena)
Gancho. Dispositivo de gran tamao y for-
ma de garfio del que se suspenden las asas del

elevador o la cabeza de inyeccin. Esta diseado para soportar una carga mxima que va
desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) resorte (s) contenido (s) en el conjunto, amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de
barras de sondeo, permitiendo el trabajo sin
daar las roscas de las uniones. Ganchos mas
333
chicos, sin resortes, se utilizan con tubing y

varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared.
Dispositivo que se usa en operaciones de pesca de

barras de sondeo. Si el extremo superior del
cao atascado est apoyado contra uno de los
lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo
para poder recuperarlo con un pescador hembra a mordaza, que se corre en la columna de
pesca, conectado al gancho centrador de pared. (Wall hook)
Gas.
Substancia fluida y comprimible que

ocupa por completo todo recipiente en que se
la encierre, su volumen depende de la cantidad de presin que se ejerza sobre el recipiente. (Gas)
Gas agrio. Gas natural que contiene sulfuro de hidrgeno. (Sour gas).
Gas buster.
Denominacin petrolera que

se aplica a un separador primario de lodogas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento.
Gas que se
encuentra acumulado en un reservorio subterrneo. (Storage gas)
Gas de casing. Gas producido con petr-
leo. (Casinghead gas)
Gas de conexin.
Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo cuando

se detiene la bomba para poder hacer una conexin. (Connection gas)
Gas de maniobra.
Acumulacin de gas
que entra al pozo durante una maniobra. (Trip
gas)
Gas en cabeza de casing. Gas producido con petrleo. (Casing head gas)
Gas entrampado. gas de la formacin

que ingresa al fluido de perforacin en el espacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo cortado con gas
Gas inyectado. Inyeccin de gas
a alta
presin al interior de una formacin para
mantener o recuperar la presin del reservorio; gas inyectado en operaciones de gas- lift.
(Injected gas)
Gas licuado de petrleo.
Mezcla de
hidrocarburos parafnicos gaseosos pesados,
principalmente butano y propano. Estos gases
que se lican con facilidad a presiones moderadas pueden transportarse como lquidos y
convertirse en gases en cuanto se los descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petrleo constituye una fuente porttil de energa
trmica que tiene mltiples aplicaciones en
reas en que la distribucin de gas natural no
es posible. Tambin se lo utiliza como combustible para motores de combustin interna
y tiene muchos usos domsticos e industriales. Las principales fuentes son el gas natural
y el de refinera, de los que se separa el gas
licuado de petrleo por fraccionamiento. (Liquefied pet. gas)
Gas natural. mezcla de hidrocarburos de
gran compresin y expansin, que posee bajo

peso especfico y suele presentarse en estado
gaseoso. Los principales elementos gaseosos que componen el gas y sus porcenta-
jes aproximados son Metano 80,0%, Metano

7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus 3,0%. Adems de estos
gases, el gas natural puede contener cantidades aperciables de nitrgeno, helio, dixido
de carbono y contaminantes (tales como cido sulfdrico y vapor de agua). A pesar de su
estado gaseoso a presiones y temperaturas
normales, algunos de los gases componentes
de esta mezcla denominada gas natural varan
en cuanto a su forma, y pueden encontrarse
tanto en estado gaseoso como lquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatura y presin. (Natural gas)
Gas-lift.
Procedimiento de elevacin de
fluido de un pozo por medio de la inyeccin de
gas al interior del pozo a travs del tubing o
a travs del espacio anular entre el casing y el
tubing. El gas inyectado aera el fluido para
que ejerza menos presin que la formacin;
de tal manera, la presin de la formacin, al
ser ms alta, impulsa al fluido al exterior del
pozo. La inyeccin de gas puede ser continua o intermitente, dependiendo esto de
las caractersticas de produccin del pozo y
la disposicin del equipamiento de gas-lift.
(Gas-lift)
Gasing-up. Inyeccin de nitrgeno para

operaciones con vlvula de gas-lift. (Gasingup)
Gel plano.
Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma

- (GRN)
Gelificado. En jerga petrolera, todo

fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta
viscosidad. Suele referirse a un estado de floculacin severa. (Gelled up)
Grosor del revoque. Medida del grosor de la torta de filtrado depositada por un
fluido de perforacin contra un medio poroso.
Esta medida por lo general concuerda con el
ensayo de filtrado estndar de la API. Se suele
medir el grosor de la torta hasta 1/32 de pulgada. Ver torta de filtrado y revoque de pared.
(Cake thickness)
Condicin en que la fuerza gel

no manifiesta a los 10 minutos una modificacin substancial con respecto a la fuerza gel
inicial.
Gelificar. Preparar fluidos en estado de gel

para bombeo. (Gelling-up)
Geologa. La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra y
sus habitantes, mediante el anlisis de rocas,
formaciones y fsiles. (Geology)
Gelogo. Cientfico que recaba e interpreta informacin acerca de los estratos de la

corteza terrestre. (Geologist)
Goma.
Polisacrido hidroflico vegetal

que, al agregarse al agua, se hincha y produce una dispersin viscosa o solucin. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles
en agua pero no en alcohol. (Gum)
Goma de stripper.
El elemento sellador que bloquea la presin en un preventor

de reventones stripper. (Stripper rubber) Ver
stripper head.
Goma guar.
mezcla de hidrocarburos lquidos que se obtiene del gas natural

hmedo; gasolina de cabezal de la tubera de
revestimiento. (Natural gasoline) Ver gasolina de cabezal de tubera de revestimiento.
Polisacrido hidroflico de
origen natural derivado de la semilla de la
planta de guar. Esta goma est clasificada
qumicamente como un galactomanan. La lechadas de goma guar y agua dulce o agua
salada presentan propiedades de flujo pseudoplstico. (Guar gum)
Gel.
Goma limpiadora.
Gasolina natural.
Glosario
Glosario de Trminos
Guardarosca. Dispositivo que se enrosca

sobre o por dentro de las roscas de un cao
para protegerlas cuando no est en uso. Los
guardaroscas pueden ser metlicos o de plstico. (Thread protector)
Gua para entrada cable/alambre. Sustituto con extremo acampanado
que se corre en el extremo de la columna de

tubing para facilitar el acceso de herramientas de cable/alambre al dimetro interno del
tubing. (Wireline entry guide)
Guinche.
Mquina para elevar o sacar que

opera enrollando un cable alrededor de un carretel. (Winch)
Guinche.
Montaje de poleas y cable/

alambre o cadenas que se utiliza para elevar
objetos pesados. El cuadro de maniobras.
*Ver cuadro de maniobras. (Hoist)
H
H2S. Abreviatura de cido Sulfdrico. (H2S)
1. Estado semislido, gelatinoso, que

adquieren algunas dispersiones coloidales en
reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de una suspensin coloidal en el que una fuerzas de corte que est por
debajo de un cierto valor finito no produce
deformacin permanente. El esfuerzo de corte
mnimo que produce deformacin permanente se conoce como fuerza de gel. Las partculas coloidales tienen una gran afinidad con el
medio de dispersin, es decir, son lioflicas.
Estos geles suelen ocurrir cuando se combinan bentonita y agua. 2. Trmino que se
aplica a arcillas viscosificadoras comerciales
altamente coloidales, de gran rendimiento,
como la bentonita, que se utiliza como relleno y/o para reducir el peso de la lechada. *Ver
fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10
minutos, y tapn de gasoil bentonital. (Gel)
Disco de goma que

rodea a las barras de sondeo o al tubing y que
se utiliza para eliminar el lodo a medida que
se extrae la tubera del pozo. (Stripper rubber)
Hacer seales. Gesticular con manos y

brazos para sealar o advertir de algo. Colocar
marcas en lneas como las que se utilizan para
el pistoneo, para poder observar las posiciones preestablecidas de las lneas. (Flagging)
GPG o granos por galn.
Hacer una conexin. Conectar una

unin de barras de sondeo/tubing a la columna de sondeo/de trabajo que est suspendida
en el pozo llegar a mayor profundidad. (Make
a connection)
Gel cero-cero. Condicin en la que el

fluido de perforacin no logra formar cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad (generalmente de 10
minutos). (Zero-zero gel)
Grasa para roscas. Grasa que se utiliza

para lubricar herramientas de interior de pozo
y conexiones de tubera. (Dope)
Gel de diez minutos.
Ver fuerza gel,
10 min. (Ten minute gel)
Gel de slice.
Substancia porosa que

consiste SiO2. Se utiliza como agente deshidratante en perforacin con aire o gas donde
se encuentran pequeas cantidades de agua..
(Silica gel).
Gel inicial.
tial gel)
*Ver fuerza gel inicial. (Ini-
Partes por
milln (*Vase) es igual a gpg x 17,1. (GPG or
grains per gallon)
Gradiente de fractura. El gradiente

de presin al cual la formacin acepta la totalidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/
Frac gradient)
Grampa espaciadora. Grampa que se
utiliza para sostener la sarta de varillas en posicin de bombeo cuando el pozo se encuentra
en sus etapas finales de ponerlo en bombeo.
(Spacing clamp).
Gravedad. La atraccin que ejerce la masa

terrestre sobre objetos que estn sobre su superficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad
API y gravedad especfica. (Gravity) Gravedad
API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo u otros fluidos relacionados, segn medicin realizada con el
sistema recomendado por el
API.
Su relacin con la gravedad especfica se representa con la siguiente frmula:

gravedad API = (141,5 dividido por la gravedad especfica) - 131,5. (API gravity) GRN -
Hacer una maniobra. Elevar la columna de sondeo/de trabajo y sacarla del

pozo para llevar a cabo alguna de las diversas
operaciones, tales como cambiar el trpano,
sacar un testigo, hacer el servicio de las herramientas de pozo abajo, etc. Una vez hecho
esto, la carrera se completa con la bajada de la
columna de sondeo/de trabajo al interior del
pozo. (Make a trip)
Herradura de mula. Unin espaciadora cortada de tal forma que provee una apertura debajo del empaquetador para permitir
la entrada de fluido. (Mule shoe) Herramienta
actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una
vlvula pozo abajo; tambin puede utilizarse
para fijar o liberar una herramienta que se
encuentra en el fondo del pozo, tal como un
tapn puente recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre.
Herramienta provista de dispositivos de agarre

para limitar el movimiento de las herramientas originado por presin desde arriba o desde abajo de las mismas. (Double-grip)
Glosario
Glosario de Trminos
334
Herramienta de DST . Herramienta de

ensayo de pozo, que se utiliza para evaluar la
formacin. (DST tool)
Herramienta de etapas.
Seccin del
casing del tipo de unin de circulacin que
se utiliza en cementacin por etapas. (Stage
tool)
Hidrato. Substancia que contiene agua

combinada en forma molecular (por ejemplo CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que
contiene agua de cristalizacin. (Hydrate)
Hidrulico - 1. Dcese de lo perteneciente o
relacionado con el agua u otro lquido en movimiento. 2. Operado, movido o afectado por
el agua u otro lquido. (Hydraulic)
Herramienta de fijacin.
Hidrflo/a.
Componente recuperable de una herramienta de fondo de pozo utilizada para la operacin de bajada (y a veces de recuperacin), similar al de
un tapn puente recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca.
Herramienta
diseada para recuperar equipamiento perdido en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de proteccin del

rbol. Dispositivo tubular que se utiliza
como herramienta aisladora en el interior del

rbol de produccin para aumentar la resistencia a la presin del rbol durante la estimulacin. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada. Se co-
rre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)
Herramienta de tensin.
Empaquetador perforable o recuperable que se utiliza cuando no se dispone de suficiente peso

de tubera como para fijar la herramienta en
compresin. (Tension tool)
Herramienta de traccin.
Herramienta de operacin hidrulica que se corre

por encima de la herramienta de pesca y se
fija al casing por medio de cuas. Ejerce una
fuerte traccin vertical sobre la tubera rescatada mediante energa hidrulica derivada del
fluido bombeado hacia abajo de la columna de
pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV.
Trmino genrico,
originalmente un nombre de marca, que describe una herramienta de etapas que se utiliza
en cementacin primaria de zona selectiva.
(DV tool)
Herramienta hydro-set. Herramienta
de cable/alambre de fijado por presin que se

utiliza para asentar herramientas permanentes de fondo de pozo. (Hydro-set tools) Herramienta impresora - Dispositivo cilndrico
con plomo en su interior que se utiliza para
determinar la forma de una pesca. (Impression tool)
Herramienta para inyeccin a

presin. Trmino genrico que se aplica
a un empaquetador recuperable para servicio.

(Squeeze tool)
Heterogneo/a. Substancia que consiste de ms de una fase y que no es uniforme,

como los coloides, las emulsiones, etc. Cada
parte tiene propiedades diferentes. (Heterogeneous)
Hi-lo cam. mecanismo de algunos empaquetadores que permite fijar y liberar la
herramienta con una rotacin mnima. (Hi-lo
cam)
Hidratacin.
Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de procesos

de absorcin u adsorcin. (Hydration)
Propiedad de afinidad de
una substancia con el agua. (Hydrophilic)
Hidrfilo/a.
Substancia en estado coloidal o emulsin que se humecta con agua, es

decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el
agua. (Hydrophile)
Hidrofbico.
Trmino que describe a

una substancia que repele el agua. (Hydrophobic)
Hidrfobo.
Substancia, generalmente
en estado coloidal, que no se humecta con el
agua. (Hydrophobe)
Hidrlisis.
Reaccin de una sal con el

agua para formar un cido y una base. Por
ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3)
se hidroliza en forma bsica, y la hidrlisis
es responsable del aumento del pH del agua
cuando se le agrega carbonato de sodio. (Hydrolisis)
I
IADC. International Association of Drilling
Contractors - Asociacin internacional de
Contratistas de Perforacin, antes conocida
como la American Association of Oilwell Drilling Contractors (AAOODC). (IADC)
Imn.
Imn o electroimn permanente que

se coloca en un cuerpo de herramienta para
recuperar desechos de metales ferrosos relativamente pequeos. (Magnet)
Imn de pesca. Este es un imn poderoso, permanente, diseado para recuperar objetos metlicos perdidos en el pozo. (Fishing
magnet)
Impermeable.
Que impide el pasaje de

fluido. Una formacin puede ser porosa e impermeable a la vez, si no existen pasajes que
conecten los espacios en su interior. *Ver Permeabilidad. (Impermeable)
Impresor.
Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrn de

hulla, que se utiliza para obtener una impresin del contorno de una pesca. (Impression
block)
Hidrxido.
Impulsor de desechos. Dispositivo

rascador que se recorre por debajo de retenedores y empaquetadores para eliminar los
residuos del dimetro interno del casing.
(Junk pusher)
Hidrxido de Calcio. Ca (OH)2 - Ingrediente activo de la cal apagada. Tambin es el

elemento constitutivo principal del cemento
(cuando est fresco). Este material se conoce
como cal en la terminologa de la explotacin petrolfera. (Calcium Hydroxide)
Indicador. 1. Medidor de dial que se
Denominacin de los compuestos bsicos que contienen el radical OH.

Cuando estas substancias se disuelven en
agua, aumentan el pH de la solucin. *Ver
Base. (Hydroxide)
Hidrxido de Sodio. NaOH - Conocido

como soda custica. Qumico que se utiliza
principalmente para lograr mayor pH. (Sodium hydroxide).
Higroscpico/a. Propiedad de una substancia que le permite absorber agua del aire.
(Hygroscopic)
Hinchamiento.
Ver hidratacin. (Swe-
lling)
Histograma radioactivo de un
Informe de las caractersticas
pozo.
radioactivas naturales o inducidas de las formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad, tambin conocido como registro de
radiacin, que normalmente consiste en dos
curvas registradas: una curva de rayo gama y
una curva de neutrn. Ambas indican los tipos
de roca de la formacin y las clases de fluidos
que existen en esas rocas. Los dos registros
pueden realizar en forma simultnea, junto
con el collar locator en un pozo abierto o entubado. (Radioactive well logging)
Homogneo.
De naturaleza uniforme o
similar; substancia o fluido que tiene en todos
los puntos las mismas propiedades o composicin. (Homogeneous)
Humectacin. Adhesin de un lquido a

la superficie de un slido. (Wetting)
utiliza en el equipo para medir la carga en el gancho. 2. Substancias en titulaciones cidas/

bsicas que en solucin cambian de color o
se vuelven incoloros cuando la concentracin
del ion de hidrgeno alcanza un valor definido. Dicho valor vara de acuerdo al indicador
utilizado. En otras titulaciones, tales como la
determinacin del cloruro, la dureza, y otras,
estas substancias cambian de color cuando la
reaccin llega a su fin. Se utilizan habitualmente como indicadores la fenolftalena, el
cromato de potasio, etc. (Indicator)
Indicador de flujo del lodo. Dispo-
sitivo que mide y registra en forma continua el

volumen de lodo que vuelve desde el espacio
anulary que fluye por la lnea de retorno de
lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente
caudal constante, es posible que haya ocurrido una surgencia. (Mud flow indicator)
Indicador de peso.
Instrumento ubicado cerca de la posicin del perforador en un

equipo de perforacin o de reparacin, que
indica el peso que soporta el gancho cuando
el trpano no est tocando fondo. Con esta
lectura se pude estimar el peso que soporta
el trpano durante la perforacin. (Weight
indicator)
Indicador del nivel de la pileta.
Uno de los elementos de una serie que monitorean en forma contnua el nivel del lodo de
perforacin en las piletas de lodo. Por lo general, contiene dispositivos de flotacin que
se colocan en las piletas de lodo para conocer
el nivel de lodo, y transmitir la informacin
a un aparato que funciona a modo de regis-
tro y de alarma (denominado registrador del

volumen de pileta), el cual se arma cerca del
perforador en el piso del equipo. En caso que
el nivel de lodo descendiera demasiado o se
elevara excesivamente, la alarma sonar para
advertir al perforador que algo debe hacerse
para impedir un reventn. (Pit level indicator)
ndice de bromo. La cantidad de centigramos de bromo que son absorbidos por 1 g

de petrleo bajo ciertas condiciones. Esto sirve para comprobar el grado de no saturacin
de un petrleo dado. (Bromine Value)
Influjo. *Ver afluencia. (Inflow - Influx)
Ingresante. Operario sin experiencia. Novato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosin). Todo

agente que, agregado a un sistema, retrasa
o impide una reaccin qumica o la corrosin.
Los inhibidores de la corrosin son de uso
ampliamente difundido en las operaciones de
perforacin y produccin para evitar la corrosin del equipamiento metlico que provocan
el sulfuro de hidrgeno, el dixido de carbono, el oxgeno, el agua salada, etc. Se usan
habitualmente como inhibidores las pelculas
de aminas, los cromatos y la cal. (Inhibitor
[Corrosion])
Inhibidor (del lodo). Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforacin, tales como la
sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega
intencionalmente al lodo de manera que el
filtrado del fluido de perforacin impida o
retrase la hidratacin de las arcillas de la formacin. (Inhibitor [mud])
Inhibidor.
Aditivo que se utiliza para retrasar acciones qumicas no deseadas en un

producto. Se agregan inhibidores en cantidades relativamente pequeas a las gasolinas
para impedir la oxidacin y la formacin de
gomas, a los aceites lubricantes, para evitar
el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para disminuir la accin corrosiva.
(Inhibitor)
Instituto Americano del Petrleo. 1. Fundada en 1920, esta organizacin
estadounidense de comercio de petrleo

es el organismo principal para el establecimiento de estndares en lo que se refiere
a equipamiento de perforacin y explotacin
de pozos petrolferos. Tiene dependencias de
transporte, refinera y marketing en Washington. D.C., y de produccin en Dallas. 2.
Tambin se utiliza para referirse a un trabajo
bien hecho (Trabaja a la manera del API).
3. Grados API; se los utiliza para designar la
gravedad API. Ver gravedad API. (American
Petroleum Institute)
Integridad de la formacin. La capacidad de la formacin para soportar la presin que se le ejerce. (Formation competency
[Formation integrity])
Intensificador. Bomba mvil de servicio
de pozo para multiplicacin de la presin.
(Intensifier)
Intercambio de base.
Reemplazo de
cationes asociados a la superficie de la arcilla
335
por cationes de otra especie, por ejemplo, la

conversin de arcilla de sodio a arcilla de calcio. (Base exchange)
Interior de pozo. Referente a lo que

est adentro o a lo que atae al pozo. (Downhole)
International Association of Drilling Contractors. Asociacin Interna-
cional de Contratistas de Perforacin. Esta

organizacin, ampliamente reconocida, cuya
sede central se encuentra en Houston, Texas,
promueve o desarrolla investigaciones en lo
que respecta a la educacin, prevencin de
accidentes, tecnologa de perforacin y otros
temas de inters para los contratistas de
perforacin y sus empleados. (International
Association of Drilling Contractors)
Inundacin artificial. Mtodo de

recuperacin secundaria por el que se inyecta agua al interior de un reservorio para extraer cantidades adicionales de petrleo que
quedan luego de una recuperacin primaria.
Generalmente, la inundacin artificial implica
la inyeccin de agua a travs de pozos especialmente establecidos para inyeccin de
agua y para la extraccin del agua y el petrleo desde el pozo adyacente a los pozos de
inyeccin. (Waterflood)
Inundar.
1. Impulsar petrleo desde un

reservorio hacia el pozo mediante la inyeccin de agua bajo presin en la formacin
del reservorio. *Ver inundacin con agua. 2.
Ahogar un pozo con agua. (Flood)
Inyeccin a presin.
1. Operacin de
cementacin por la cual se impulsan lechadas
de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil
al interior de la formacin o por detrs del
casing ejerciendo alta presin, con el fin de
recementar reas canalizadas o para bloquear
una zona no cementada. 2. Operacin de estimulacin en la cual no se excede la presin de
fractura. (Squeeze)
Inyeccin de cemento a presin.

El impulso forzado bajo presin de una lechada de cemento a puntos especficos del pozo
para efectuar sellos en dichos puntos. Es un
mtodo de cementacin secundaria que se
utiliza para aislar una formacin productora,
para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar filtraciones en el casing, etc. *Ver cementacin. (Squeeze cementing)
Inyeccin de gasoil bentonita.
Procedimiento por el cual se bombea una lechada de gasoil-bentonita al interior de una

zona de subsuelo. (Gunk squeeze)
Inyeccin gasificada. Fluido de perforacin que arrastra gas de la formacin, lo

que le da al lodo una textura esponjosa caracterstica. Si no se libera este gas arrastrado
antes de que el fluido regrese a la superficie,
se reduce el peso o la densidad de la columna
de fluido. El lodo cortado con gas suele ser
una seal de una posible surgencia o reventn y, como tal, se lo debe tratar como una
advertencia de que la presin de la formacin
est cambiando. (Gas-cut mud)
Inyeccin por cabezal.
Proceso por
el cual se aplica presin hidrulica a un pozo
Una nica seccin de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o varilla,

con conexiones roscadas en los extremos.
Varias uniones conectadas constituyen un
tiro de tubera. *Ver doble, triple, cudruple.
(Joint)
Lenguetas. Accesorio de la canasta recuperadora que acta como puerta trampa para
atrapar los residuos. (Catcher)
Libras por galn.
Inyeccin de cemento a presin con punzados abiertos por

encima del empaquetador. (Suicide squeeze)
Junta de Abrasin. Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la columna

de produccin, frente a los punzados, para
desviar y reducir la fuerza del chorro. (Blast
joint)
Inyeccionista. Experto en fluidos de per-
Junta de expansin.
tas ligninas son lignitos naturales especiales,

ej. la leonardite, que se obtienen por explotacin minera a cielo abierto de depsitos de
lignitos especiales. Los ingredientes activos
son los cidos hmicos. Se las usa principalmente como disolventes, qumicamente modificadas o no. Sin embargo, tambin se las
suele usar como emulsificadores. (Lignins,
Mined or Humic acids)
para impulsar el fluido o el cemento fuera del

pozo. Cuando se realiza una inyeccin de este
tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o cabeza de casing, para bloquear el espacio anular. Aunque este trmino todava se utiliza,
la palabra bradenhead se ha vuelto obsoleta.
Ver espacio anular, colgador de casing e inyeccin. (Bradenhead squeeze)
Inyeccin suicida.
foracin cuyas responsabilidades incluyen el

control, la operacin y el mantenimiento de
los diferentes programas de lodo para pozos
petrolferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion.
Los cidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una
disociacin en iones o partes de las molculas
con carga elctrica, como consecuencia de la
prdida o ganancia de uno o ms electrones.
La prdida de electrones tiene como resultado cargas positivas que producen un catin.
La ganancia de electrones tiene como consecuencia la formacin de un anin con cargas
negativas. La valencia de un ion es igual al
nmero de cargas que contiene el ion. (Ion)
J
J automtica. Tipo de mecanismo en em-
paquetadores/herramientas. Mediante este

mecanismo, la accin de levantar o de bajar
verticalmente fija o libera la herramienta.
(Automatic J)
Jabn.
Sal de sodio o potasio de un cido grasoso del alto peso molecular. Cuando
contienen algn metal distinto de sodio o
potasio, se los denomina jabones metlicos. Los jabones se utilizan generalmente
en fluidos de perforacin para favorecer la
lubricacin, emulsificacin, tamao de las
muestras, espumosidad, etc. (Soap) Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de vlvula,
y la mantiene a la distancia apropiada de los
asientos de vlvula. (Cage)
Jefe de Equipo.
Jefe de equipo. (Rig
manager)
Jefe de la cuadrilla. El perforador o el

encargado principal a cargo de las operaciones en un equipo de servicio de pozo cuya funcin es extraer varillas de bombeo o tubing.
(Crew Chief)
Jefe de Pozo. Encargado del equipo. El
capataz de perforacin suele ser el representante senior del contratista en la concesin.
(Tool pusher) Ver capataz de perforacin.
Jetting.
El proceso de remover peridicamente una parte o todo el lodo, el agua, y/o

los slidos, de las piletas, generalmente mediante bombeo . (Jetting)
Junta.
Material (papel, corcho, asbesto,

caucho) que se utiliza para sellar dos superficies bsicamente estacionarias. (Gasket)
Junta.
Glosario
Glosario de Trminos
Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing

para permitir la expansin/contraccin del
tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora. La junta de barra

de sondeo que se utiliza en operaciones de
colgado de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta al conjunto de esclusas del preventor. (Space-out joint).
Junta lisa.
Sustituto de paredes gruesas

que se coloca frente a punzados que fluyen.
(Blank joint)
K
Kalrez. Nombre de marca de un fluroelastmero? de composicin especial para servicio
en ambientes de temperaturas/presin extremas. (Kairez)
Keeper. Pozo de exploracin con posibilidades de ser terminado. (Keeper)
Lignito natural oxidado.

*Ver ligninas. (Leonardite)
Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de perforacin. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explotacin minera o cidos hmicos. Es-
Lignosulfonatos. Aditivos orgnicos

para fluidos de perforacin, derivados de
subproductos del proceso de manufacturacin
del papel sulfito a partir de maderas de conferas. Algunas de las sales comunes, tales
como el ferrocromo, el cromo, el calcio y el
sodio se utilizan como agentes dispersantes
universales, mientras que otras se usan en
forma selectiva para el control de la prdida
de fluido y para inhibicin de arcillas. (Lignosulphonates)
Limo. Materiales que exhiben escasa o
ninguna intumescencia y cuyo tamao de
partcula oscila entre los 2 micrones y el tamao de arena segn API y 74 micrones (malla
200). Una cierta categora de arcillas dispersas y baritina tienen tambin un tamao de
partcula similar. (Silt).
Limpiar.
LACT.
Lease automatic custody transfer

- Transferencia automtica de custodia por
concesin?. (LACT)
Latigueo de varillas de bombeo.

Movimiento de latigueo de la columna de varillas de bombeo que se produce cuando la
columna no esta conectada correctamente a
la bomba de varillas. (Sucker rod whip)
Lavado.
Leonardita.
Accin de limpiar los punzados.
(Washing)
Lavado.
Eliminacin de una herramienta

de pozo abajo por fresado y limpieza con fluido. (Washover)
Lechada de baritina.
Mezcla de sulfato de bario, productos qumicos y agua, cuya

unidad de densidad est entre 18 y 22 libras
por galn (lb/gal) [2160 y 2640 g/l]. (Barite
slurry)
Lechada de gasoil-bentonita.
Trmino petrolero que se aplica a una mezcla de

gasoil y bentonita. (Gunk slurry)
Lechada. Mezcla plstica de cemento y agua

que se bombea hacia el interior del pozo para
formar una capa dura que sostenga el casing y
brinde un sello en el dmetro del pozo a fin de
evitar la migracin de fluidos. (Slurry).
Eliminar arena, costras, y otros

depsitos de la seccin productora de un pozo
y para recobrar o aumentar la produccin.
(Clean out)
Lnea articulada. Conexin de la lnea

de tratamiento durante operaciones de servicio de pozo, desde los camiones de bombeo
hasta el rbol de surgencia. -(Hammeringup)
Lnea de ahogo.
Lnea de alta presin

que conecta a la bomba de lodo con el conjunto de preventor de reventones, por la cual
se puede bombear fluido de perforacin para
controlar la presin del pozo mientras se cierran los preventores. (Kill line)
Lnea de control.
Lnea hidrulica pequea que se utiliza para comunicar fluido

desde la superficie hasta una herramienta de
interior de pozo, por ejemplo una vlvula de
seguridad de subsuelo. (Control line)
Lnea de flujo del estrangulador.
Extensin que se conecta al conjunto de preventor de reventones y que se utiliza para

derivar y controlar el flujo de fluidos del pozo
que provienen del espacio anular. (Choke
flowline)
Lnea de llenado. El accesorio lateral

ms pequeo del T de salida. Se utiliza para
llenar el pozo cuando se sacan las barras de
sondeo. (Fill-up line)
Glosario
Glosario de Trminos
336
Lnea de llenado.
La lnea por la que se

agrega fluido al pozo. (Fillup line)
uno o ms acondicionadores. *Ver fluido de

perforacin. (Mud)
Lnea de retorno de lodo.
Lodo.
Canaleta
o tubera ubicada entre las conexiones de superficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a
travs de la cual fluye el lodo cuando vuelve a
la superficie desde el pozo. (Mud return line)
Lnea de salida.
Caera de superficie
a travs de la cual se desplazan los efluentes
desde el pozo al equipamiento de procesamiento o almacenaje. (Flow line)
Lnea de salida.
Lnea de salida desde

el rbol par permitir el movimiento de fluido.
(Flowline)
Lnea de salida al separador.
Lnea de salida en perforacin con aire o con

gas. sta es una lnea de salida de dimetro
grande que deriva el flujo de aire desde el
equipo hasta un rea de piletas. Ver derivador. (Blooie line)
Lnea del estrangulador. Caera de

alta presin que conecta las salidas del preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo con el manifold del estrangulador, y que se utiliza para derivar y controlar
los fluidos del pozo que provienen del espacio
anular. (Choke line)
Lnea elctrica.
Cable de acero provisto de un conductor elctrico en su interior.

(Electric line)
Lifilo.
Que tiene afinidad con el medio

de suspensin, como la bentonita en agua.
(Lyophilic)
Lipflo/a. Propiedad de afinidad de una

substancia con el petrleo. (Lipophilic)
Lipfilo/a.
Substancia generalmente coloidal que se humecta fcilmente con petrleo. (Lipophile)
Localizador de cuplas.
Fluido de perforacin de base agua

o de base petrleo cuyas propiedades han
sido alteradas mediante slidos comerciales
o naturales, disueltos o en suspensin. Se
utiliza para circular recortes al exterior y para
muchas otras funciones relacionadas con la
perforacin de un pozo. Lodo es el trmino
ms habitual para los fluidos de perforacin
(*Vase). (Mud)
Lodo convencional.
Fluido de perforacin compuesto esencialmente de arcilla y

agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH. Fluido de perforacin

cuyo pH est por encima de 10,5. Lodo de alta
alcalinidad. (High-pH mud)
Lodo de base agua.
Fluido de perforacin convencional. El agua es el medio de

suspensin para slidos y constituye la fase
continua, con o sin la presencia de petrleo.
(Water base mud)
Lodo de base agua. Fluido de perfora-
cin el que la fase continua es agua. N(Water

base mud)
Lodo de base petrleo. Tipo especial
de fluido de perforacin en el que el petrleo

constituye la fase continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de petrleo contiene
asfalto soplado y, por lo general, entre un 1
y un 5 por ciento de agua emulsificada en el
sistema con soda custica o cal rpida y un
cido orgnico. Tambin puede contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petrleo se diferencian de los de emulsin inversa
(ambos, emulsiones de agua en petrleo)
por la cantidad de agua utilizada, el mtodo
de control de viscosidad y las propiedades
tixotrpicas, los materiales de reboque y la
prdida de fluido. (Oil base mud)
Lodo de emulsin de agua en petrleo. Conocido como lodo de emulsifica-
Instrumento
de perfilaje para correlacin de profundidad,
que se opera en forma mecnica o magntica
para realizar un perfil que muestre la ubicacin de cada una de las uniones o cuplas del
casing o del tubing en un pozo. Es una forma
precisa de medir la profundidad de un pozo.
(Collar locator)
do. Cualquier lodo especial o convencional a

base de agua al que se le ha agregado petrleo. El petrleo constituye la fase dispersa
y puede quedar emulsificado en el lodo, tanto
mecnica como qumicamente. (Oil in water
emulsion mud)
Lockset (Lokset). Nombre de marca de
Lodo de inicio.
un empaquetador con cuas bidireccionales

que se usa para terminacin. (Lockset)
Lodo.
El lquido que se circula por el pozo

durante las operaciones de perforacin rotativa y de reparacin. Adems de su funcin de
traer los recortes a la superficie, el lodo de
perforacin enfra y lubrica el trpano y la columna de sondeo, sirve de proteccin contra
los reventones al contrarrestar las presiones
de subsuelo y deposita un revoque de lodo en
las paredes del pozo para impedir la prdida
de fluido al interior de la formacin. Aunque
originalmente se utilizaban slidos terrosos (especialmente arcillas) suspendidos en
agua, el lodo que se utiliza en la perforacin
moderna es una mezcla ms compleja de tres
fases, de lquidos, slidos reactivos y slidos
inertes. La fase lquida puede ser agua dulce,
diesel oil, o petrleo crudo, y puede contener
El fluido que se utiliza

cuando se comienza la perforacin en superficie, generalmente es una lechada de bentonita/cal. (Spud mud)
Lodo de perforacin. El lquido que

se circula por el pozo durante operaciones de
perforacin.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo
de perforacin
Lodo no conductivo.
efecto que no era posible con el fluido anterior, que generalmente es agua, aire o gas.
(Mudding up)
Lodo rojo.
Arcilla, fluido de perforacin

de base acuosa, con cantidad suficiente de
soda custica tanato para dar una coloracin
rojiza intensa. Por lo general, un lodo con elevado pH. (Red mud)
Lodo rojo de cal. Lodo rojo que se convierte en lodo tratado con cal. Por lo general
el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)
Lodo tensoactivo.
Fluido de perforacin que contiene un agente tensoactivo. Generalmente se aplica a un fluido de

perforacin al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agregacin y dispersin o de emulsificacin. (Surfactant mud)
Lodos de agua de mar. Clase especial de

lodos de agua salada en los que el agua de mar
constituye la fase de fluido. (Sea water muds)
Lodos de agua salada. Cualquier fluido de perforacin con agua disuelta (salobre a
saturada). Estos fluidos tambin pueden contener slidos nativos, petrleo y/o aditivos
comerciales tales como arcilla, almidn, etc.
(Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de slidos. Trmino que designa a cualquier tipo
de lodo en el que se sustituyen las arcillas comerciales o naturales por aditivos de alta performance, como el CMC. En viscosidad y densidades similares (densificacin con baritina),
el lodo de bajo contenido de slidos tiene un
menor volumen porcentual de contenido de
slidos. (Low-solids mud)
Lodos de Silicato de Sodio.
Clase
especial de lodos qumicos inhibidos que
tienen de base silicato de sodio, agua, sal y
arcilla. (Sodium silicate muds)
Lodos tratados con cal.
Se los suele
llamar lodos de base cal. Estos sistemas de
alto pH contienen de la mayora de los aditivos para agua dulce, con la adicin de cal
apagada que aporta propiedades especiales.
Las alcalinidades y contenidos de cal varan
de mnimo a mximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio.
Fluidos
de perforacin a los que se les agregan cantidades especficas de compuestos solubles
de calcio (que tambin pueden provenir de
la formacin perforada), con el fin de comunicarles propiedades especiales. (Calcium
treated muds)
Long string.
1. La ultima columna de casing asentada en un pozo. 2. La columna de

casing que atraviesa la zona productora, tambin llamada columna de petrleo o columna
de produccin. (Long string)
Cualquier fluido
de perforacin, por lo general, lodos a base
de petrleo o de emulsin invertida cuya fase
continua no conduce electricidad, por ejemplo, petrleo. No puede registrarse el potencial
espontneo (SP en ingls) ni la resistividad
normal, a pesar de que s se pueden correr
otros tipos de registros, tales como induccin,
velocidad acstica, etc. (Non-conducting mud)
Long way. Desplazamiento de fluido desde

el tubing hacia la parte superior del espacio
anular. (Long way)
Lodo nuevo. Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propsito de lograr un
Lpg (Ppg). Abreviatura de libras por galn (pounds per gallon (lb/gal)).
Lpc (Psi). Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presin.
LPG - Liquefied petroleum gas.

Gas licuado de petrleo. (LPG)
Lubricacin.
Accin de bombear un volumen relativamente pequeo de fluido al

interior de un pozo cerrado y esperar a que
el fluido caiga hasta el fondo del pozo para
repetir la operacin. (Lubrication)
Lubricador. Dispositivo de superficie que

se utiliza para el control de presin en cable
simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presin.
Aditivos que, cuando se agregan a los fluidos de perforacin, lubrican las superficies de
contacto cuando estn sometidas a presin
extrema. (Extreme pressure lubricants)
Llave de cadena. Herramienta compuesta por un mango y una cadena ajustable

que se utiliza para hacer girar caos o accesorios de un dimetro mayor al de las llaves
normales. Se ajusta la cadena al cao o al accesorio, y luego se lo hace girar por medio del
mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo
rueda. Llave con forma de rueda que se co-
necta a la columna de varillas de bombeo en la

superficie y que se acciona manualmente para
desenroscar la columna y as sacarla del pozo.
Tambin llamada rueda de desenroscar o llave
circular. (Wheel-type back-off wrench)
Llave en mano.
Trmino que se aplica

a la realizacin de un trabajo completo, de
principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula. Llave especial diseada

para conectar la jaula de una bomba de varillas a la columna de las varillas. (Cage wrench)
Llaves de enroscar. Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar barras
de sondeo, casing, tubing u otro tipo de tubera cuando se enrosca o desenrosca. Se las
llama llaves de casing, llaves de barras de
sondeo, etc., de acuerdo a su uso especfico.
Las llaves de fuerza son herramientas de operacin neumtica o hidrulica que sirven para
ajustar fuertemente la tubera y, en algunos
casos, para aplicar el torque final de enrosque. (Tongs) Ver tambin llaves cadena.
Llaves de varilla.
Llaves que se ponen

en funcionamiento a travs de un fluido neumtico o hidrulico y se utilizan para empalmar o quebrar varillas de bombeo. (Power rod
tongs) Ver llaves.
Llaves para casing.
Llaves de gran
tamao que se utilizan para hacer girar el casing cuando se lo est enroscando o desenroscando.. (Casing tongs) Ver llaves de enroscar
Llaves para tubing - Llaves de gran tamao
que se utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operacin manual, neumtica, o hidrulica. (Tubing tongs)
Llenado del pozo. Bombeo de fluido

al interior del pozo a medida que se retira
la tubera, con el fn de mantener el nivel de
fluido en el casing cerca de la superficie. El
propsito es el de evitar un reventn, una
intrusin de agua, y/o el derrumbe del pozo
cuando, por ejemplo, se est sacando tubera.
(Filling the hole)
337
Llenar. Llenar un pozo hasta la superficie.

(Topping off)
solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de

varios destinos posibles. *Ver manifold del
estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba.
M1. La alcalinidad metilo naranja del filtrado, expresada como el nmero de milmetros
de cido normal 0.02 (N/50) requerido por
milmetro de filtrado para alcanzar el punto
final/punto seco del metilo naranja? (pH 43).
(M1)
Macho cnico.
Terraja que carece de

acanaladuras longitudinales y que se utiliza
como herramienta de pesca para elementos
huecos (como un portamechas). Es una herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la pesca en forma interna para poder
recuperarla. El macho fusiforme se corre por
el interior de la pesca hueca y se hace girar
los suficiente como para cortar roscas que
aporten el agarre necesario, lo que permite
recuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador. Conexin macho que
se introduce en tubera perdida en el pozo que

se utiliza para sujetar firmemente y recuperar
la pesca. A veces se la utiliza en lugar de un
cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja
pescador y macho. (Fishing tap)
Malla (nmero de).
Medida de la
fineza de un material tejido, una zaranda,
un tamiz, etc. Por ejemplo, un tamiz con un
nmero de malla de 200 tiene 200 aberturas
por pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con
un dimetro de alambre de 0,0021 pulgadas
(0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y
dejar pasar partculas de 74 micrones. *Ver
micrn. (Mesh)
Mandril. 1. Barra o eje cilndrico alrededor
del cual se disponen o conectan otras piezas,

o que encaja en el interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que bloquea la presin
en un empaquetador; el miembro que se usa
para transferir energa a las cuas; tambin es
el miembro de alojamiento de una vlvula de
gas lift. (Mandrel)
Martin-Decker.
Manifold del estrangulador.
Mstil. Torre porttil que, a diferencia de la
El
conjunto de caeras y vlvulas especiales,
llamadas estranguladores, a travs del cual se
circula el lodo de perforacin cuando se cierran los preventores anulares para controlar
las presiones que se presentan durante una
surgencia. Ver estrangulador y preventor de
reventones. (Choke manifold)
Manifold.
Sistema accesorio de caeras,

parte de un sistema principal (o de otro conductor) que sirve para dividir el flujo en varias
partes, para combinar muchos flujos en uno
Mstil de corona abierta.
trabajos de inyeccin de cemento a presin.

(Squeeze manifold)
Maniobra.
Mstil de poste doble. Unidad de ser-
Operacin que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de sondeo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa. Accin de extraer

y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubera de perforacin o de tubing. Tambin
conocida como bajada o sacada de tubera.
(Round trip)
Maniobra de bajada.
Accin de correr
herramientas y/o tubera al interior del pozo.
(Tripping-in)
Maniobra de tubing.
Accin de sacar
el tubing y volver a bajarlo al interior del
pozo. (Tubing job)
Manmetro Cameron. Manmetro que
se utiliza en lneas o en manifolds. (Cameron gauge)
Manmetro de barras de sondeo.
Indicador montado en el sistema de circulacin de lodo para medir la cantidad de presin

en la columna de sondeo. (Drill-pipe pressure
gauge)
Manmetro de libras por pulgada

cuadrada. Presin en un tanque o conte-
Manmetro de presin de fondo

de pozo. Manmetro que se utiliza para
Tubera flexible,
reforzada, de un equipo de perforacin giratorio, que conduce el fluido de perforacin
desde la bomba de lodo y cao-soporte de
manguera hasta la cabeza giratoria y el vstago. Tambin se la conoce con el nombre de
manguera de lodo o manguera del vstago.
(Rotary hose) Ver vstago, bomba de lodo,
cao-soporte de tubera y cabeza giratoria.
torre estndar, se puede levantar armada en

una sola unidad. Para el transporte terrestre,
se puede dividir el mstil en dos o ms seccines, para evitar que su excesiva longitud
complique su transporte en camiones. (Mast)
Manifold para inyeccin a presin. Tipo de manifold que se utiliza en
Manguera de lodo.
Manguera rotatoria.
Trmino habitual que

designa a un indicador de peso del equipo.
(Martin-Decker)
Mstil en
una unidad de servicio de pozo que utiliza una
polea mvil y corona con separacin (abertura a lo largo), lo que posibilita maniobrar con
tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mstil
de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top mast).
nedor segn lo indicado por el manmetro de

presin que se encuentra adosado al contenedor. Esta lectura de presin incluye la presin
atmosfrica fuera del contenedor. (Pounds
per square inch gauge)
Tambin llamada
manguera de inyeccin. *Ver manguera de
inyeccin. (Mud hose)
Incremento
progresivo de la densidad del fluido de perforacin para aumentar el sobrebalance de manera de compensar los efectos del pistoneo.
(Trip margin)
Disposicin de
vlvulas y tuberas que permite varias alternativas durante el proceso de succin y descarga
de fluidos entre dos o ms bombas. (Pump
manifold)
Mandriles de enganche. Herramien-
tas de cable simple provistas de cuas y copas

de goma para contener la presin y sellar el
tubing en pozos que carecen de niples de alojamiento. (Locking mandrels)
Margen de maniobra.
medir la presin de fondo de pozo. Ver presin de fondo de pozo. (Bottom hole pressure
gauge)
Mapa estructural.
Mapa que tiene lneas marcadas que indican puntos de igual

elevacin sobre o por debajo del nivel del
mar. Los gelogos los utilizan a menudo
para representar caractersticas del subsuelo.
(Contour map)
Marcar. En operaciones de pistoneo o cuchareo, accin de colocar un pedazo de tela

al cable para que el operador pueda estimar la
posicin del pistn o de la cuchara en el interior del pozo. (Flag)
vicio de pozo cuyo mstil consta de dos tubos

de acero. Los mstiles de poste doble proporcionan plataformas para acomodar y manipular varillas y tubing en tiros. Alcanzan una altura de 65 (19,812 m) a 67 pies (20,4216 m),
lo que permite suspender las varillas en tiros
dobles de 50 pies (15,24 m) y el tubing en tiros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mstil
de poste. (Double-pole mast)
Mstil poste.
Mstil porttil construido

con elementos tubulares. Un mstil puede ser
un poste simple, por lo general de dos tamaos de tubera diferentes, en forma telescpica para moverse o extenderse y cerrarse, y lograr una altura mxima por encima del pozo.
Los mstiles de doble poste brindan mayor
fuerza y estabilidad. (Pole mast) Ver mstil.
Mstil transportable.
Mstil que se
monta en un camin y puede mantenrselo
erguido como una unidad. (Portable mast) Ver
torre telescpica..
Materia voltil. Productos normalmente
gaseosos (salvo la humedad) que despide una

substancia, como por ejemplo el gas que se
separa del petrleo crudo que se agrega a un
lodo. En la destilacin de fluidos de perforacin, la materia voltil ( el agua, el petrleo,
el gas, etc.) se vaporiza y quedan los slidos,
que pueden ser tanto slidos disueltos como
en suspensin. (Volatile matter)
Material de densificacin.
Material
cuya gravedad especfica es superior a la del
cemento. Se lo utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforacin o lechadas de
cemento. (Weighing material)
Material densificador.
Cualquiera
de los materiales de gravedad especfica alta
que se utilizan para aumentar la densidad de
fluidos de perforacin. Generalmente se trata
de baritina, pero a veces tambin se utiliza
galena, etc. En ciertas aplicaciones especiales
tambin se le llama material densificador a
la piedra caliza. (Weight material)
Material para prdida de circulacin. Substancia que se agrega a las lechadas de cemento o al fluido de perforacin para
impedir la prdida de cemento o de lodo de
Glosario
Glosario de Trminos
perforacin al interior de la formacin. (Lost

circulation material)
Material para taponamiento.
Material que se presenta en fibras, escamas, o

grnulos, que se agrega a una lechada de cemento o a un fluido de perforacin para ayudar a sellar formaciones en las que ha habido
prdida de circulacin. Ver prdida de circulacin y material para prdida de circulacin.
(Bridging material)
Materiales de cementacin. Lecha-
da de cemento portland y agua y, algunas veces, uno o ms aditivos, que pueden afectar la
densidad o el tiempo de frage de la mezcla.
El portland que se utiliza puede ser de frage
rpido, comn (o estndar), o de frage lento.
Entre los aditivos se cuentan los aceleradores,
(como el cloruro de calcio), los retardadores
(como el yeso), los densificadores (como el
sulfato de bario), los aditivos livianos (como
la bentonita), y una variedad de materiales
para prdida de circulacin (como las escamas de mica). Ver acelerador, materiales para
prdida de circulacin, retardadores y densificadores. (Cementing materials)
Materiales tubulares. Cualquier tipo

de tubera; tambin llamados tubulares. Entre
los materiales tubulares para yacimiento petrolfero se incluyen tubings, casings, barras
de sondeo, y caos de conduccin. (Tubular
goods)
Mcf.
1000 pies cbicos de gas, medida que

se suele utilizar para expresar el volumen de
gas producido, transmitido o consumido en un
perodo determinado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje. Herramienta

que se utiliza para fijar instrumentos perforables/permanentes, como empaquetadores
(packers), retenedores, tapones; puede ser
mecnica, elctrica o hidrulica. (Setting
tool)
Media pata de mula. Cola corta colo-
cada por debajo de un empaquetador como

dispositivo para entrada de fluido y/o como
gua de conjuntos de sello. (Half-mule shoe)
Medicin de la desviacin. Opera-
cin para determinar el ngulo en el que se

ha apartado el trpano del eje vertical durante
la perforacin. Existen dos tipos bsicos de
intrumentos para medicin de la desviacin;
uno mide solamente el ngulo de desviacin,
mientras que el otro indica el ngulo y la direccin de la desviacin. (Deviation survey)
Medidor de corte. Instrumento que se
utiliza para determinar la resistencia al corte

o fuerza del gel de un fluido de perforacin.
Ver especificaciones y procedimientos API RP
13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Sherometer.
Medidor de desplazamiento Positivo. Instrumento mecnico que efecta la
medicin de fluidos, llenando o vaciando las

cmaras con un volumen determinado, tambin conocido como medidor de volumen o
volmetro. El desplazamiento de un volumen
fijo de fluido puede llevarse a cabo al alternar o hacer oscilar pistones, haciendo rotar
cubos o paletas, apuntando discos/platos o
Glosario
Glosario de Trminos
338
utilizando tanques u otros contenedores que

se llenen y se vacen en forma automtica.
(Positive-displacement meter)
Medidor de estabilidad. Instrumento que se utiliza para medir el voltaje

de desintegracin de emulsiones invertidas/
inversas. (Stability meter)
Medidor de lnea de salida. Dispositivo para monitorear el caudal de un fluido
que proviene del espacio anular. (Flowline
sensor)
Medidor de profundidad. Instrumen-
to que se utiliza para medir la profundidad de

un pozo o la profundidad hasta un punto especfico del pozo (hasta la parte superior de
una caera auxiliar de revestimiento, o hasta
una pesca). Este instrumento consta de un
contador que cuenta las vueltas de una rueda
calibrada que gira en torno a un cable/alambre a medida que se lo baja o se lo saca de un
pozo. Ver caera auxiliar de revestimiento y
pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad. Instrumen-
to para medir la resistividad de los fluidos

de perforacin y sus revoques. (Resistivity
meter)
Medir en la bajada. Obtener una me-
dicin precisa de la profundidad alcanzada en

un pozo, mediante la medicin de las barras
de sondeo o el tubing que se est bajando al
pozo. (Measure in)
Medir en la sacada. Medir las barras de

sondeo o el tubing a medida que se los saca
del pozo, generalmente para determinar la
profundidad del pozo o la profundiadad hasta
donde se bajaron las barras o el tubing. (Measure out)
Menisco. La superficie superior de una co-
lumna de lquido, de forma cncava cuando

las paredes que contienen a la columna estn
mojadas por el lquido, y de forma convexa
cuando no lo estn. (Meniscus)
Mesa rotary. Componente principal de un
rotativo o una mquina rotary, utilizada para

girar la barra de sondeo y soportar el conjunto
de perforacin. Tiene engranajes biselados
para lograr el movimiento rotatorio y una
abertura con bujes dispuestos de manera tal
que les permite operar y soportar el conjunto
del equipo de perforacin. (Rotary table)
Metano. Hidrocarburo parafnico liviano,

gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto de
ebullicin es de -284 F. Es el principal componente del gas natural, adems de ser un
importante hidrocarburo bsico para la manufactura petroquomica. (Methane)
Mtodo concurrente. Tambin llamado
mtodo de circular y densificar. Ver mtodo de
circular y densificar. (Concurrent method)
Mtodo de circule y densifique.
Mtodo para ahogar la presin de pozo en

el que se comienza la circulacin inmediatamente y se aumenta la densidad del lodo en
forma gradual, siguiendo un programa definido. Tambin llamado mtodo Concurrente.
(Circulate and weight method)
Mtodo de inyeccin de empaque. Mtodo de inyeccin de cemento en el
que el empaquetador se fija para formar un

sello entre la columna de trabajo (tubera a
travs de la cual se bombea el cemento) y el
casing. Se fija otro empaquetador o tapn de
cemento debajo del lugar en el que se va a
proceder a la inyeccin de cemento. Al instalar empaquetadores, el punto de inyeccin
queda aislado del resto del pozo. (Packer
squeeze method) Ver empaquetadura e inyeccin de cemento.
Mtodo de nivel constante en

pileta. Mtodo de ahogo de pozo por el
cual se mantiene constante el nivel de lodo

en las piletas mientras se reduce la apertura
del estrangulador y se disminuye el caudal
de bombeo. No es un mtodo eficaz, porque
la presin del casing aumenta hasta un punto
tal que se produce la fractura de la formacin
o el casing se rompe y se pierde el control del
pozo. (Constant pit level method)
Mtodo de presin de estrangulador constante. Mtodo de ahogo de
un pozo en surgencia, por el cual se ajusta

la apertura del estrangulador para mantener
presin de casing constante. Este mtodo no
funciona a menos que la surgencia sea o est
compuesta mayormente de agua salada; si la
surgencia es de gas, no hay manera de mantener presin de fondo de pozo constante, ya
que el gas se expande a medida que sube por
el espacio anular. (Constant choke pressure
method)
Mtodo del perforador.
Mtodo de
ahogo de pozo en el que se realizan dos
circulaciones completas por separado. La
primera circula la surgencia al exterior, y la
segunda circula lodo ms denso por el pozo
(Driller Method).
Mezclador.
Dispositivo generalmente
mvil que se utiliza para mezclar lechadas o
geles. (Blender)
Mica. Material natural en escamas de tamao
variable que se utiliza para combatir la prdida

de circulacin. El nombre qumico es silicato
de aluminio alcalino. (Mica) Micelas: Agregados orgnicos e inorgnicos moleculares que
se presentan en las soluciones coloidales.
Son largas cadenas de unidades estructurales individuales unidas qumicamente entre s
y dispuestas una al lado de la otra formando
paquetes. Cuando se hidrata la bentonita,
ciertos iones de sodio u otros iones metlicos
se disuelven en solucin. En este proceso se
conoce a la partcula de arcilla ms su atmsfera de iones como micela. (Micelle)
Micron u = MU. Unidad de longitud que
un litro. En el trabajode anlisis de lodos ete

trmino es intercambiable con centmetor
cbico (cc). Un cuarto de galn equivale a 946
ml. (Ml o milmetro)
Posicin del indicador de peso

del equipo en el que la carga del gancho es
cero. (Neutral)
MMS.
Neutralizacin.
Mineral Management Service - Una

divisin del ministerio del interior que regula
las actividades en operaciones martimas en
EE. UU. (MMS)
Molcula. Cuando los tomos se combinan
forman una molcula. En el caso de un elemento o de un compuesto, la molcula es la

unidad ms pequea que puede conserva las
propiedades de la substancia. (Molecule)
Montaje.
Efecto de dejar todo listo para

comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar. Armar el equipo de perforacin

necesario para perforar un pozo; instalar herramientas y maquinaria antes de comenzar la
perforacin. (Rig up)
Montar BOP. En perforacin, instalar el
conjunto de BOP sobre el cabezal de pozo en
la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita.
Material arcilloso
utilizado habitualmente como aditivo para
lodos de perforacin. La montmorillonita de
sodio es el elemento constitutivo principal
de la bentonita. La estructura de la motmorillonita tiene una forma caracterstica, una
placa delgada de ancho y largo indefinidos,
del espesor de la molcula. El espesor de la
molcula es de tres capas. En la superficie
hay iones adheridos que son reemplazables.
La montmorillonita de calcio es el elemento
constitutivo principal de las arcillas de bajo
rendimiento. (Montmorillonite)
Reaccin mediante la
cual el ion de hidrgeno de un cido y el
de hidroxilo de una base se unen para formar
agua; la sal es otro producto inico. (Neutralization)
Niple campana. Seccin tubular corta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior
del niple est expandido, o acampanado, para
guiar las herramientas de perforacin al interior del pozo. Por lo general, tiene conexiones
laterales para la lnea de llenado y para la de
retorno de lodo. (Bell nipple)
Niple de alojamiento. Sustituto para
alojar herramientas de interior de tubing,
tales como tapones, medidores de flujo, herramientas de perfilaje, etc. (Landing nipple)
Niple de asiento No-go - Unin con rosca
en ambos extremos para conectar tubos de
dimetros distintos, que permite conocer la
ubicacin de los distintos dispositivos para
control de flujo del cable de acero; adems,
disminuye la posibilidad de cada de herramientas al fondo del pozo. (No-go Seating
nipple)
Niple de unin de circulacin.
Unin con orificios y camisa interna que se
coloca en una columna para abrir y cerrar
aberturas. Permite la circulacin entre el tubing y el espacio anular o el paso o interrupcin de la produccin de un pozo entre intervalos. (Sliding sleeve nipple)
Motn de aparejo. Conjunto de poleas

o roldanas a travs de las cuales se pasa el
cable de perforacin y que se mueve hacia
arriba y hacia abajo en la torre o mstil. (Travelling block) Ver aparejo de poleas, corona
de torre y roldana.
Niple empaquetador de alojamiento de tubing. Dispositivo de alo-
Mousetrap. Herramienta de pesca que se
tiene un tipo de rosca en el extremo macho y

otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza
para pasar de un tipo de rosca a otra en la columna de casing. (Crossover joint)
utiliza para recuperar una columna partida

de varillas de bombeo u otra pesca de tipo
tubular del interior del pozo. (Mousetrap)
Movimiento browniano - Movimiento irregular continuo que exhiben las partculas en
suspensin en un medio lquido o gaseoso,
generalmente una dispersin coloidal. (Brownian Movement)
Muerto (Anclaje de contraviento). Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para estabilizar la torre, el mstil, los aparejos, etc.
(Deadman)
Migracin. 1- El movimiento de hidrocarburos desde el rea en que se formaron hasta

la roca de reservorio en que se acumulan. 2.
Movimiento de una zona a otra. (Migration)
Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Millidarcy)
Muestra de lodo. Fluido de perforacin
Unidad de volumen
del sistema mtrico. Literalmente, 1/1000 de
Neutral.
libras por pulgada cuadrada.
Mlpc (Psig). Abreviatura de medidor de
equivale a la millonsima parte de un metro o

a la milsima parte de un milmetro. (Micron
u = MU).
Ml o milmetro.
con propiedades que permiten realizar muestras adecuadas. (Sample mud)
Muestras. Recortes para informacin geo-
lgica, provenientes del fluido de perforacin

a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan
y se les coloca una etiqueta indicando la profundidad. (Samples)
jamiento en el interior de un sello de empaquetador que impide que se mueva el tubing.

(Locator tubing seal assembly)
Niple reduccin. Seccin de casing que
Niple. Caera tubular con roscas en ambos

extremos y menos de 12 pulgadas (305 mm)
de longitud. (Nipple)
Nitrgeno.
Gas inerte (NO2 ) que se utiliza para lavar a presin las paredes de un
pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido. La distancia desde la

superficie hasta el extremo superior de la
columna de fluido en el tubing o el casing de
un pozo. El nivel de fluido esttico se toma
cuando el pozo no est produciendo y se ha
estabilizado. El nivel dinmico, o de bombeo,
es el punto al que cae el nivel esttico bajo
condiciones de produccin. *Ver nivel de fluido esttico. (Fluid level)
Nivel de fluido esttico. El nivel que
alcanza un fluido en un pozo cerrado. (Static

fluid level)
339
Nivel de la pileta.
Altura que alcanza

el lodo de perforacin en las piletas de lodo.
(Pit level)
No localizadas.
Trmino que se utiliza

para describir el pasaje de entrada de los conjuntos de sellos dentro del packer que no cierran en el lugar que corresponde. (Non locator)
Nomograma.
Operario boca de pozo.
Persona
que trabaja en un equipo de perforacin o
de reparacin, que depende del perforador;
tambin se denomina ayudante, hombre de
planta o miembro de la dotacin del equipo.
(Roughneck)
Operario de herramientas.
Quien
opera las herramientas. Operario de empaquetador. Operario de la compaa de servicio. (Tool hand)
Grfico que representa una

ecuacin que contiene una serie de variables
en forma de escala, de manera que una lnea
recta corta la escala en los valores de las variables que corresponden a esa ecuacin.
(Nomograph)
Operario de limpieza. Operario que

se ocupa de la limpieza del pozo. (Reversing
hand)
Novato.
Operario de playa.
Ver ingresantes sin experiencia.
(Worms)
Nmero atmico.
El peso relativo del

tomo de un elemento, comparado con el
peso de un tomo de oxgeno, siendo 16 el
peso del tomo de oxgeno. (Atomic number)
Nmero de yodo. El nmero que indica
la cantidad de iodo que absorben petrleos,

grasas y ceras, que aporta una medida de los
encadenamientos no saturados presentes.
Generalmente, mientras ms alto es el nmero de yodo, mas severo es el efecto del petrleo sobre el caucho. (Iodine number)
Nmero Reynolds. Nmero sin dimensin, Re, que forma parte de la teora de la
dinmica de los fluidos. El dimetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad (unidades
consistentes) de un fluido que circula a travs
de un conductor cilndrico se relacionan de
la siguiente manera: Re = dimetro X velocidad X densidad X viscosidad , Re = Dv p/u.
El nmero es importante en los clculos de
fluidos hidrulicos para determinar el tipo
de circulacin del fluido, es decir, si es laminar o turbulento. El margen de transicin
tiene lugar aproximadamente entre los 2.000
y 3000; debajo de 2.000, el flujo es laminar,
por encima de 3.000 el flujo es turbulento.
(Reynolds number)
O
Ocho vueltas.
Conexin de rosca cnica

con ocho (8) filetes por pulgada, cada vuelta
equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta
conexin es muy comn en la industria petrolfera. (Eight-round)
Operario que asiste

al capataz en las tareas generales relacionadas con la produccin de pozos petrolferos,
por lo general propiedad de la empresa petrolera. Tambin puede ser un ayudante en una
unidad de servicio de pozo o la persona que
se ocupa del trabajo de servicio en un equipo de perforacin offshore. (Roustabout) Ver
go-fer.
Oquedad. Cavidad en una roca. (Vug)

Orificio. Instrumento con una abertura
cuyo dimetro es menor al de la tubera o encaje en el que se encuentra ubicado de manera
tal de restringir en forma parcial la circulacin
a travs de la tubera. La diferencia de presin
a ambos lados de un disco de orificio, segn
un medidor de orificio, se puede utilizar para
conocer el volumen de circulacin a travs de
la tubera. (Orifice)
Orificio estrangulador de surgencias. Orificio o paso para estranguladores de
fondo de pozo, cuya apertura se presenta en

incrementos de 1/64 de pulgada. (Flow bean)
P
P. Delta-P: Diferencia de presin, generalmente se refiere a la que se produce en el
espacio anular entre casing y el tubing.
P1.
Alcalinidad de fenolftalena del filtrado

considerado como el nmero de milmetros
de 0.02 cido normal (N/50) que se requiere
por mililitro de filtrado para alcanzar el punto
seco de fenolftalena.
Packer reperforable de inyeccin

forzada. Empaquetador (packer) perma-
Panel de control. Maestro o Primario Sistema mltiple de vlvulas, generalmente

situado en la fuente de energa, que puede
operarse en forma manual (o a control remoto) para derivar fluido presurizado hacia los
dispositivos de cierre ubicados en la cabeza
de pozo. (Control panel - Master or Primary)
Panel de control del preventor de reventones
(BOP) - Conjunto de controles, generalmente
ubicados cerca de la posicin del perforador
en el piso del equipo, que se manipula para
abrir y cerrar los preventores de reventones.
(Blowout preventer [BOP] control panel) Panel del estrangulador a control remoto - Conjunto de controles, generalmente ubicados en
el piso del equipo, que se utiliza para controlar la cantidad de fluido de perforacin que se
circula a travs del manifold de ahogo. Este
procedimiento resulta necesario al hacer circular una surgencia fuera del pozo. (Remote
choke panel)
Papel filtro. Papel poroso sin apresto
para filtrado de lquidos. El ensayo de filtracin de la API especifica un papel filtro Whatman No. 50,S & S No.576, de un dimetro de
90 mm, o equivalente. (Filter paper)
Parafina.
Hidrocarburo cuya frmula es:

CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4; etano,
C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina
de mayor densidad (es decir, aquellos de
C18H38 y de densidad superior) forman
una substancia de tipo cera denominada parafina. Las parafinas ms densas suelen acumularse en las paredes del tubing y de otro
equipo de produccin, restringiendo o deteniendo la circulacin de parafinas deseables
ms livianas. (Paraffin)
Parche de revestimiento.
Tubera
de metal corrugado que se baja por el interior
de un casing ya instalado en un pozo para reparar un orificio o una filtracin. El parche se
cementa al casing con fibra de vidrio y resina
epoxy. (Liner patch)
Pared del pozo.
El pozo, el orificio resultante de la perforacin. Ver boca de pozo.

(Borehole)
PCIC.
Glosario
Glosario de Trminos
Presin de cierre interior de casing.
(SICP).
PCIS. Presin de cierre interior de sondeo;

se utiliza en reportes de perforacin.
Pegamiento (de pared) por presin diferencial. Adherencia que ocu-
rre porque parte de la columna de sondeo

(generalmente los portamechas) se incrusta
en el revoque de filtracin lo que tiene como
consecuencia una distribucin no uniforme
de la presin alrededor de la circunferencia
de la tubera. Para que ocurra este fenmeno
son imprescindibles las siguientes condiciones: una formacin permeable y una presin
diferencial en conjunto con un revoque de filtrado impermeable y una columna de sondeo.
(Differential pressure wall sticking)
Penetracin, velocidad de. La cantidad de pies perforados por hora. (Penetration, rate of)
Pentano. Cualquiera de los tres hidrocarburos isomricos C5H12 de la serie del metano del petrleo. (Pentane)
Pen.
Trabajador no especializado cuya

funcin es llevar y traer equipamiento del
equipo. (Go-fer - gopher)
Pen de boca de pozo.
Miembro de la
dotacin de perforacin cuyo puesto de trabajo est situado en el piso de la torre. En equipos de perforacin rotativa, hay por lo menos
dos de estos operarios por dotacin, pero en
la mayora de los equipos trabajan tres o ms.
(Floorman)
Peptizacin. Incremento de la dispersin

por el agregado de electrolitos u otras substancias qumicas. (Peptization) Ver Defloculacin o dispersin.
Pera desabolladora. Herramienta que
se utiliza para enderezar tuberas o casings
daados o aplastados en el interior de un
pozo. (Swage [or Swage mandrel])
Percutor.
million)
1. Dispositivo que se deja caer o

se bombea al interior del pozo, generalmente
por las barras de sondeo o por el tubing. 2.
Go-devil: Toda herramienta que se deja caer
al pozo. (Go-devil)
Partcula.
Prdida de agua.
Partes por milln.
Ver Ppm. (Parts per
Unidad diminuta de materia,

por lo general un cristal simple o de forma regular, con un peso especfico similar al de un
cristal simple. (Particle)
Ver prdida de fluido.
(Water loss)
Prdida de altura o prdida por

friccin. *Ver prdida por cada de pre-
Operador. Persona o empresa, tanto el

dueo como el arrendatario, que efectivamente opera un pozo petrolfero o tierra arrendada. (Operator)
nente, reperforable, capaz de soportar presiones extremas, para operaciones de reparacin. Cuenta con un vlvula de control de flujo
positivo. (Drillable squeeze packer)
Pasaje.
sin. (Loss of head or friction loss)
Pasar. Pasar (el extremo de la soga) a travs
Operador de explotacin unificada. Compaa petrolera a cargo del desarro-
Packoff o stripper. Instrumento con

un elemento obturador elastomrico que
depende de la presin debajo de la empaquetadura para provocar un sello en el espacio
anular. Se utiliza principalmente para correr o
extraer la tubera bajo presin baja o moderada. No es confiable en servicios bajo presiones
diferenciales elevadas.
de un agujero o abertura en una polea o instrumento similar. Reeve
del escape de fluido dentro de la formacin a

travs de fisuras o medios porosos. (Circulation, Loss of [or Lost])
llo y la produccin en un yacimiento petrolfero en el que se realiza un esfuerzo conjunto

entre varias compaas para la produccin del
yacimiento. (Unit operator)
Operador de la concesin.
Tambin
llamado encargado de pozos. *Ver encargado
de pozos. (Lease operator)
Operario. Persona que trabaja en un pozo

petrolfero. (Hand)
Pjaro campana.
Persona que somete

a otra a una supervisin demasiado intensa o
continua (N. del T: no es comn esta denominacin en espanol). (Birddog)
El dimetro ms pequeo de casing, barras de sondeo o tubing. (Drift)
Pata de perro. 1- Seccin torcida del ca-
sing en un pozo desviado. 2. El codo causado

por un cambio brusco de direccin (en la perforacin) del pozo. (Dog leg)
Patn. Montaje que se utiliza para la movilizacin de equipos de una locacin a otra que
se carga por lo general sobre tractores y que
requiere un desarmado mnimo. (Skid).
PCC. Perfil de cupla de casing. (CCL)
Perdida de circulacin. Consecuencia
Prdida de circulacin. Prdida de

una cantidad de lodo en el interior de la formacin, generalmente en lechos cavernosos,
fisurados, o permeables. Esta prdida se manifiesta por la falta total o parcial de retorno
del lodo a la superficie durante la circulacin.
La circulacin perdida puede provocar un reventn y en general, reducir la eficacia de la
operacin de perforacin. Tambin se la llama prdida de retorno. *Ver reventn. (Lost
circulation)
Glosario
Glosario de Trminos
340
Prdida de fluido.
Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en

formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforacin) a la presin
diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estndar de ensayo de filtracin de la
API. (Fluid loss)
Prdida de presin. 1. Reduccin de la

fuerza que un fluido ejerce contra una superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento
de ese fluido contra esa superficie. 2. Cantidad
de presin que indica un manmetro de presin de tubera de perforacin cuando el fluido
de perforacin circula por accin de la bomba
de lodo. Las prdidas de presin tienen lugar a
medida que se circula el fluido. (Pressure loss)
Prdida de retorno. Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de
perforacin desde el pozo al interior de una
formacin porosa, fracturada o cavernosa.
Tambin llamada circulacin perdida. *Ver
prdida de circulacin. (Lost returns)
Prdida por filtracin. El flujo de flui-
dos y slidos que ocurre en las etapas iniciales de una filtracin, antes de que las aberturas porales queden taponadas y antes de que
se forme una torta de filtrado. (Surge loss)
Prdida por filtracin. Ver prdida de

fluido. (Filter loss)
Perfil.
1. Registro sistemtico de la informacin de un pozo, por ejemplo, el perfil del

perforador, el perfil del lodo, el perfil elctrico de pozo o el perfil radioactivo. En un pozo
en produccin se desarrollan diferentes perfiles para obtener diferentes caractersticas de
las formaciones del pozo. 2. to log: registrar
informacin. (Log)
Perfil CPP. Perfil de control de profundidad de perforacin. (PDC log)

Perfil de lodo.
Registro de informacin
derivada del examen y anlisis del fluido de
perforacin y de los recortes del trpano. *Ver
perfilaje de lodo. (Mud log)
Perfil elctrico.
Tambin llamado perfil

elctrico de pozo. (Electric log)Ver perfil elctrico de pozo.
Perfil elctrico de pozo. Registro de
ciertas caractersticas elctricas de formaciones atravesadas por el pozo, que se realizan

para identificar las formaciones, para determinar la naturaleza y cantidad de fluidos que
contienen, y para estimar su profundidad.
Tambin llamado perfil elctrico o relevamiento elctrico. (Electric well log)
Perfilaje. *Ver perfilaje de lodo y perfilaje

elctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo. El regitro de informacin derivada del examen y anlisis de

los recortes de la formacin y del lodo que
circula al exterior del pozo. Una parte del
lodo se deriva hacia un dispositivo detector
de gas. Los recortes traidos a la superficie por
el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta
para detectar la presencia de petrleo o gas El
perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un
laboratorio porttil instalado cerca del pozo.
(Mud logging)
Perfilaje de pozos.
Registro de informacin acerca de las formaciones geolgicas

del subsuelo. Entre los mtodos de perfilaje
se cuentan los registros que lleva el perforador, los anlisis de lodo y recortes, los anlisis
de testigos, las columnas de ensayo de pozo y
los procedimientos elctricos y radioactivos.
(Well logging) Ver perfil elctrico de pozos,
perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y perfilaje snico.
Perfilaje de temperatura.
Operacin que se lleva a cabo para determinar

la temperatura a diferentes profundidades en
el pozo. Este perfilaje se utiliza para encontrar afluencias de agua al interior del pozo,
cuando se sospecha que el casing no est cementado correctamente, o por otras razones.
(Temperature survey)
Perfilaje elctrico.
Se corren perfiles
elctricos con cable de perfilaje para obtener informacin acerca de la porosidad,
permeabilidad, contenido de fluido de la
formacin perforada, etctera. A veces es
necesario modificar las propiedades del fluido
de perforacin para obtener buenos perfiles.
(Electric logging)
Perfilaje Snico.
Registro del tiempo

que requiere una onda sonora para desplazarse una distancia determinada a travs de
una formacin. La diferencia en el tiempo de
traslado observado se debe en gran medida a
las variaciones en las porosidades del medio.
El perfil snico, o perfil de rayos gama, es til
para la correlacin y se lo utiliza con frecuencia combinado con otros servicios de perfilaje
para la determinacin de porosidades. Se corre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforacin con cable.
Mtodo por
el cual se utiliza un trpano con punta afilada que se deja caer hasta el fondo del pozo.
Este trpano est vinculado al extremo de un
cable, que se eleva y deja caer una y otra vez
para perforar el pozo. (Cable tool drilling)
Perforacin con niebla.
Mtodo de
perforacin rotativa en el que se dispersa
agua y/o petrleo en aire y se utiliza como
fluido de perforacin. (Mist drilling)
Perforacin Costa Afuera.
Perforacin para obtener petrleo en un ocano o

lago grande. Una unidad de perforacin para
operaciones offshore puede ser un buque flotante mvil con un barco o barcaza de casco,
una base sumergible o semisumergible, una
estructura auto-impulsada o remolcada con
soportes levantados a gato (equipo de perforacin de plataforma autoelevadiza- jackup)
o una estructura permanente utilizada como
plataforma de produccin una vez que se completa la perforacin. En general, los pozos exploratorios se perforan desde buques flotantes
mviles (tales como equipos semisumergibles
y barcos de perforacin) o desde plataformas autoelevadizas, mientras que los pozos de
desarrollo se perforan desde las plataformas.
(Offshore drilling) Ver barcos de perforacin,
equipo de perforacin de plataformas autoelevadizas, plataforma, equipo de perforacin semisumergible y pozos exploratorios.
Perforacin dirigida. Desviacin intencional de un pozo con respecto del eje ver-
tical. Aunque los pozos normalmente se perforan verticalmente, a veces es necesario o

ventajoso perforar en ngulo. La perforacin
dirigida controlada posibilita alcanzar un rea
del subsuelo que est alejada lateralmente del
punto en que el trpano penetra en el suelo.
Esta operacin implica el uso de turbodrills,
dyna-drills, cuas desviadoras, u otras herramientas de desviacin. Ver Dyna-drill,
turbodrill y cuas desviadoras. (Directional
drilling)
Perforacin rotatoria.
Mtodo de
perforacin por el cual un trpano giratorio al
que se le aplica una fuerza en direccin hacia
abajo perfora un pozo. El trpano se enrosca a
la barra de sondeo y sta lo hace rotar; este
procedimiento tambin permite la formacin
de un paso a travs del cual puede circular el
fluido. Las juntas adicionales de la tubera de
perforacin se agregan a medida que se realiza la perforacin. (Rotary drilling)
Perforador. 1. Encargado de turno. Empleado que est a cargo en forma directa de

un equipo de perforacin y de su dotacin.
Su tarea principal es la operacin del equipo
de maniobra y perforacin, pero tambin es
responsable de las condiciones en el interior
del pozo, de la operacin de las herramientas
de interior de pozo y de las mediciones de las
tuberas. (Driller)
Perforadora de cable de pistoneo. Dispositivo que se corre con el cable
de pistoneo de un equipo rotary para perforar

herramientas, remover despojos del fondo del
pozo, etc. (Sand line drill)
Perforar. Hacer un pozo en el suelo, generalmente para encontrar y extraer fluidos de

formaciones de subsuelo tales como el petrleo y el gas. (Drill)
Permeabilidad.
1. Medida de la facultad o posibilidad de una roca para circular un

fluido de una fase bajo condiciones de flujo
laminar para que los fluidos puedan circular
a travs de una roca porosa. La unidad de
permeabilidad es el darcy. 2. Conductibilidad
del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad
de un fluido para circular dentro de la red poral interconectada de un medio poroso. (Permeability) Ver permeabilidad absoluta, eficaz
y relativa (absolute permeability, effective
permeability and realtive permeability).
Permeabilidad absoluta. Medida de

la capacidad de un fluido simple (como el
agua, el gas o el petrleo) de fluir a travs de
una formacin rocosa cuando sta est totalmente llena (saturada) con el fluido simple.
La medida de la permeabilidad de una roca
saturada con un fluido simple es diferente de
la medida de la permeabilidad de la misma
roca llena con dos o ms fluidos. Comparar
con permeabilidad efectiva. (Absolute permeability)
Permeabilidad
efectiva. Medida
de la capacidad de un fluido simple de fluir
a travs de una formacin rocosa cuando los
espacios porales de la misma no estn totalmente saturados con el fluido. *Comparar con
permeabilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa.
Medida de
la capacidad de dos o ms fluidos (tales como
agua, gas y petrleo) para circular a travs
de una formacin rocosa cuando la formacin
se encuentra colmada de diferentes fluidos.
La medida de permeabilidad de una roca llena
de dos o ms fluidos es diferente de la medida de permeabilidad de la misma roca con un
solo fluido. (Relative permeability) Comparar
con permeabilidad absoluta.
Permiso para pozo. Autorizacin para

la perforacin de un pozo, generalmente
otorgada una dependencia gubernamental
para la conservacin de recursos naturales.
En algunas ocasiones tambin se requiere un
permiso para trabajos de profundizacin o de
reacondicionamiento.
Perno. Pieza exterior roscada. (Pin)
Perros.
Componentes pequeos de herramientas cuya funcin es trabar/liberar cierto

equipamiento del equipo, y tambin para
fijar/liberar herramientas en posicin en la
columna de tubing; tambin para mover componentes or movimiento del tubing. (Dog[s])
Pesca. Operacin del equipo cuyo propsito

es recuperar del interior del pozo secciones de
tubera, cuplas, residuos, u otros elementos
que obstruyan el pozo. (Fishing)
Pescador. 1. Herramienta de rescate o
instrumento que se agrega al tubing o a la
tubera de perforacin, y se baja por fuera de
la tubera rescatada, la tubera o varillas de
succin perdidas o atascadas en el pozo. Dispositivo de friccin del pescador, por lo general, una canasta o arpeo en espiral, que agarra
con firmeza la tubera rescatada, permitiendo
su extraccin del pozo. 2. Herramienta de
agarre exterior que se coloca sobre la tubera
rescatada y que permite agarrarla en la superficie con una cua. (Overshot)
Pescador de Casing.
Ver Parche de ca-
era (Casing overshot)
Pescar (pesca). 1. Objeto dejado en el
pozo durante operaciones de perforacin o

reparacin que debe ser recuperado antes
de proseguir con el trabajo. Puede tratarse de cualquier objeto, desde un pedazo de
metal hasta parte del sondeo. 2. Recuperar
equipamiento del interior del pozo, como por
ejemplo un trepano o portamechas perdido, o
parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar
ciertas piezas del equipamiento de un pozo
antiguo (empaquetadores, tubera auxiliar de
revestimiento, o caera filtro) para permitir
el reacondicionamiento del pozo. (Fish)
Peso especfico. La relacin entre la

densidad de un volumen dado de una substancia a una temperatura determinada y la densidad del mismo volumen de una substancia estndar a la misma temperatura. Por ejemplo,
si una pulgada cbica tiene a 39 F una densidad de 1 unidad, y una pulgada cbica de otro
slido o lquido tiene a 39 F una densidad de
0.95 unidades, entonces la gravedad especfica de esa substancia ser de 0.95. Para determinar la gravedad especfica de los gases se
utiliza el aire o el hidrgeno como estndar.
*Ver gravedad. (Specific gravitiy)
341
Peso equivalente o peso combinado. El peso atmico de un elemento,
compuesto o ion dividido por su valencia. Los

elementos siempre se combinan en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes.
(Equivalent or Combining weight)
Peso especfico.
El peso de un volumen
particular de cualquier substancia, comparado con el peso de igual volumen de agua a una
temperatura de referencia. Para los gases, la
substancia de referencia es el aire, aunque a
veces se utiliza el hidrgeno. (Specific gravity)
Peso molecular. La suma de los pesos

atmicos de todos los tomos que constituyen la molcula de un elemento o compuesto.
(Molecular weight)
Petrleo agrio crudo. Petrleo que
contiene sulfuro de hidrgeno u otro compuesto sulfrico. (Sour crude oil).
Petrleo con gas.
Petrleo crudo que

contiene gas y que no ha sido oreado/ meteorizado?. Este petrleo puede producir una
inyeccin gasificada cuando se lo agrega al
lodo, y constituye una amenaza potencial de
incendio. (Live oil)
Petrleo crudo. Petrleo lquido sin refinar cuya gravedad puede variar entre 9 y 55
grados API. El color flucta entre el amarillo y
el negro, y puede ser de base parafnica, asfltica o mixta. Si un petrleo crudo, o crudo,
contiene una cantidad apreciable de sulfuro o
de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo
agrio; si no tiene sulfuro, o tiene muy poco,
se lo llama crudo dulce. Adems, el petrleo
puede ser catalogado como pesado o liviano segn su gravedad API. El petrleo liviano
tiene una gravedad API ms alta. Ver petrleo
crudo agrio y petrleo crudo dulce. (Crude oil)
Petrleo crudo dulce.
Petrleo que
no contiene, o que casi no contiene sulfuro, especialmente cido sulfdrico. (Sweet
crude oil)
Petrleo de carga. Petrleo crudo o

refinado que se utiliza para fracturar una formacin y estimular un pozo, denominado as
para diferenciarlo del petrleo normal que
produce el pozo. (Load oil)
Petrleo de tanque de almacePetrleo en condiciones
namiento.
atmosfricas en el interior de un tanque de

almacenaje. Este petrleo carece de gran parte del gas disuelto que se encuentra presente a presiones y temperaturas de reservorio.
(Stock- tank oil)
pH.
Abreviatura de in potencial de hidrgeno. Los nmeros de pH varan de 0 a 14,7

en su estado natural, y son indicativos de la
acidez (inferior a 7) o alcalinidad (superior a
7) del fluido. Los nmeros son una funcin de
la concentracin de in de hidrgeno en densidades/pesos inicas/os de gramos por litro
que, a su vez, constituye una funcin de la
disociacin de agua de la siguiente manera:
(H)(OH) dividido por (H2O) = KH2O = 1 X 10
-u El pH se puede expresar como el logaritmo
(base 10) de la recproca (o el logaritmo negativo) de la concentracin de in de hidrge-
no. El pH de una solucin ofrece informacin

valiosa en relacin a la acidez o alcalinidad,
en contraste con la acidez o alcalinidad total
(que se puede someter a un anlisis volumtrico).
Pie cbico. Volumen de un cubo cuyos

bordes miden 1 pie. En America del Norte el
gas natural se suele medir en pies cbicos. El
pie cbico estndar es una unidad de gas a
60F y 14.65 psia. (Cubic foot)
Piedra caliza.
Roca sedimentaria rica

en carbonato de calcio que suele ser roca de
reservorio de petrleo. *Ver Carbonato de Calcio. (Limestone)
Piel.
1. Area de la formacin que est daada por invasin de substancias externas

a la seccin expuesta de la formacin adyacente al pozo durante tareas de perforacin
o terminacin. 2. Cada de presin de los lmites exteriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada de la
formacin. La piel se expresa en unidades no
dimensionales; un valor positivo denota dao
en la formacin, un valor negativo, indica
mejora. 3. Medicin de la resistencia de un
pozo a iniciar el flujo de produccin, a mayor
nmero de piel, menor potencial de produccin para iniciar el flujo; Ecuaciones de flujo
Darcy. (Skin)
Pldora. Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)

Pileta. Contenedor temporario de los fluidos del pozo; suele tratarse de una excavacin. (Pit)
Pileta de Inyeccin.
Pileta de lodo en
la cual se separan los recortes de la perforacin del lodo en circulacin o en las que se
trata el lodo con aditivos o se lo almacena
temporariamente antes de volver a bombearlo
dentro del pozo. Los equipos rotativos modernos de perforacin cuentan por lo general con
tres piletas o ms. Por lo comn se trata de
tanques de acero equipados con vlvulas y
agitadores de lodo. Ver Pileta de lodo. (Slush
pit).
Pileta de succin. Pileta de lodo de la

cual se aspira el lodo mediante las bombas de
succin. Tambin llamada pileta de aspiracin. (Suction pit)
Pileta decantadora.
Pileta de lodo
en la cual el lodo flujo y que permite asentar
slidos pesados. A menudo se instala equipamiento auxiliar (como los desarenadores)
para acelerar el proceso. Tambin denominada tanque asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora. Pileta de lodo adyacente a la zaranda, que es por lo general la

primera pileta donde fluye el lodo a su retorno
desde el pozo. Tambin denominada tanque
sacudidor. (Shaker pit).
Piletas de inyeccin. Una serie de
tanques abiertos, instalaciones de almacenamiento excavadas en la tierra o de acero, en
las que se deja descansar el lodo o fluido de
perforacin para permitir que la arena y los
sedimentos se decanten. Tambin se utiliza
para mezclar los aditivos con el lodo ompara
almacenar el fluido temporariamente antes
de volver a bombearlo al pozo. Los equipos
modernos de perforacin generalmente estn

provistos de tres o ms piletas, por lo general
tanques de acero con caeras, vlvulas y agitadores del lodo incorporados. Las piletas de
inyeccin tambin se denominan piletas de
mezcla, piletas de decantacin, y piletas de
succin, segn au funcin principal. Tambin
llamadas tanques de inyeccin. *Ver piletas
de mezcla, piletas de decantacin y piletas de
succin. (Mud pits)
Piloto. Un controlador de presin que se

utiliza para detectar cambios de presin en la
lnea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche. Plataforma pequea
con proyecciones salientes de acero, adosadas al lateral del mstil, en una unidad de
servicio de pozo. Al extraer de un pozo las
varillas de bombeo o el tubing, el extremo
superior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de acero y se
mantiene en posicin vertical sobre el mstil.
(Racking platform)
Pistn concntrico. La presin de tubing que acta sobre el rea neta de pistn
hace que se ejerza una fuerza sobre un mandril. (Concentric piston)
Pistoneo. 1. Descenso de la presin hidrosttica del pozo debido al movimiento
ascendente de materiales tubulares y/o herramientas. 2. Operacin de una copa para
pistn de extraccin con cable/alambre para
traer fluidos del pozo a la superficie cuando el
pozo no fluye naturalmente. Esta es una operacin temporaria para determinar si se puede
hacer fluir al pozo o para determinar el volumen de fluidos que entra al pozo (ensayo de
pistoneo). Si el pozo no fluye despus del pistoneo, se hace necesario instalar una bomba
como dispositivo elevador permanente para
traer el petrleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada. 1. Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforacin, en
donde se colocan los caos previo a ser levantados al piso de la torre mediante el cable de
maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)
Plasticidad.
Propiedad que poseen algunos slidos, en especial las arcillas y lechadas

de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando
se los somete a presin, sin formar planos
cortados o fracturas. Tales materiales tienen
puntos cedentes y debe aplicrseles tensin
antes de que comience el movimiento. Superado el punto cedente, el nivel de movimiento
es proporcional a la tensin aplicada, pero
cesa al eliminar esa tensin. (Plasticity) Ver
fluido.
Plataforma. Estructura inmvil, offshore

que se construye sobre pilotes desde los cuales los pozos se perforan o se ponen a producir
o ambas cosas. (Platform)
Plataforma continental submarina de los Estados Unidos. Area de
operacin offshore. (Outer Continental Shelf

of the United States - OCS)
Pm. Alcalinidad de la fenolftalena del lodo.

Se conoce como la cantidad de mililitros de
cido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por
mililitro de lodo.
Glosario
Glosario de Trminos
Polea. Roldana ranurada. Sheave.

Polea acanalada simple - El extremo superior
de un mstil de montaje de cable simple por
donde pasa la lnea que viene del camin.
(Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio.
Polmero acrilonitrilo ??? sinttico de alto peso molecular

que se utiliza principalmente como agente de
control de prdida de circulacin. (Sodium
polyacrylate)
Polmero. Substancia formada por la

unin de dos o ms molculas de la misma
clase, unidas de punta a punta con otro compuesto que tiene los mismos elementos, en
la misma proporcin, aunque con un peso
molecular superior y distintas propiedades
fsicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Polymer) Ver copolmero.
Poner bajo control el pozo. Controlar un reventn colocando una vlvula muy resistente en la cabeza del pozo. Ver reventn.
(Cap a well)
Poner en produccin un pozo.
Terminar un pozo y ponerlo en condiciones de

produccin. (Bring in a well)
Por ciento. Para porcentaje por peso, ver

Ppm. El porcentaje por volumen es la cantidad
de partes volumtricas de cualquier constituyente lquido o slido por 100, como partes
volumtricas del todo. El porcentaje por volumen es el mtodo ms comn de llevar un
registro de los contenidos de slidos, de petrleo y de agua de los fluidos de perforacin.
(Percent)
Por etapas. Colocar varios medios fluidos
en un pozo. (Staging)
Poro. Apertura o espacio dentro de una roca

o masa de rocas, por lo general pequeo y lleno de fluido (agua, petrleo, gas o los tres).
(Pore) Comparar con cavidad.
Porosidad. Espacio vaco en una roca de
la formacin que suele expresarse como porcentaje de espacios vacos por volumen. Se
entiende por porosidad absoluta, el total de
espacio poral de una roca, independientemente de que ese espacio resulte accesible
para la invasin del fluido. El trmino porosidad eficaz hace referencia a la cantidad
de espacios porales conectados, es decir, el
espacio disponible para la invasin de fluido.
(Porosity) Ver permeabilidad.
Poroso. Condicin de algo que contiene
poros (tal como una roca de formacin). (Porous) Ver poro.
Portacable.
Dispositivo que se utiliza

para conectar el cable de acero a la sarta de
herramientas. (Rope socket)
Portacamisa. Pieza tubular de acero que

forma parte de una bomba de varillas dentro
de la cual se encuentra una camisa calibrada
y pulida con precisin. En este tipo de bomba
de varillas, el mbolo de la bomba sube y baja
por el interior de la camisa y sta se encuentra
en el interior del soporte camisa. (Jacket)
Portamechas. Tubera pesada, de paredes gruesas, generalmente de acero, que se
Glosario
Glosario de Trminos
342
utiliza entre las barras de sondeo y el trpano

en el sondeo para proporcionar peso y/o un
efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill
Collars)
Posicionamiento dinmico.
Mtodo por el cual se mantiene un equipo flotante

de perforacin marina en posicin sobre la
zona de ubicacin de un pozo. Generalmente, en el casco hay varios motores llamados
impulsores que se accionan mediante un
sistema sensor. Este sistema enva seales a
una computadora que controla los impulsores
para que mantengan la posicin del equipo.
(Dynamic positioning)
Potasio. Uno de los elementos alcalinos de
mente uno de cada seis pozos de exploracin

resultan ser productores, aunque no necesariamente rentables. (Wildcat)
Pozo de explotacin.
Pozo perforado
para permitir mayor eficacia en la extraccin
de petrleo del reservorio. A veces se lo denomina pozo de desarrollo. *Ver pozo de desarrollo. (Exploitation well)
Pozo de inyeccin.
Un pozo en el que
se han inyectado fluidos al interior de un estrato subterrneo para aumentar la presin
del reservorio. (Injection well)
Pozo entubado. Pozo al que se ha bajado el casing. Ver casing. (Cased hole)
metal de valencia 1 y un peso atmico de alrededor de 39. Los componentes del potasio,
ms comnmente conocido como hidrxido
de potasio (KOH) se agregan a veces a los
fluidos de perforacin para adquirir propiedades especiales, generalmente inhibicin.
(Potassium)
Pozo gasfero. Pozo cuya produccin

principal es de gas. (Gas well)
Potencial.
Pozo inyector de gas. Pozo al que se

inyecta gas con el propsito de mantener o
complementar la presin de un reservoio de
petrleo. Este es su nombre ms comn. (Gasinjection well)
Columna mxima de petrleo

o de gas que puede producir un pozo. (Potential)
Potencial de flujo de circulacin.
La seccin electrocintica de la curva de potencial espontneo (PE) de un perfil elctrico, que puede verse afectada significativamente por las caractersticas de filtrado y de
torta del fluido que se utiliz para perforar un
pozo. (Streaming potential)
Potencial espontneo. Una de las

caractersticas elctricas naturales que exhibe una formacin, registrada mediante una
herramienta de perfilaje que se baja al pozo.
Tambin llamado autopotencial, es una de
las curvas bsicas obtenidas mediante el perfilaje elctrico. Se suelen utilizar las iniciales
PE (SP en ingls). (Spontaneous potential)
Potencial zeta.
Potencial electrocintico de una partcula, determinado por

su movilidad electroforsica. Este potencial
elctrico provoca que las partculas coloidales
se rechacen entre s y se mantengan en suspensin. (Zeta potential)
Pozo Abierto. 1. Cualquier pozo que no

se ha entubado 2. Pozo abierto o entubado
donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing.
(Open hole)
Pozo inyector.
Pozo de inyeccin que se

utiliza para inyectar fluidos al interior de un
estrato subterrneo para aumentar la presin
del reservorio. (Input well)
Pozo marginal. Pozo que llega a un punto tal de agotamiento de sus recursos naturales que se duda de la rentabilidad de continuar la produccin. (Marginal well)
Pozo muerto.
1- Pozo que deja de producir petrleo o gas, ya sea temporaria o

permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado
luego de una surgencia. (Dead well)
Pozo pobre.
Pozo que est casi agotado

y que produce cantidades muy pequeas de
petrleo o gas. (Stripper)
Pozo referente. Pozo perforado en una

extensin de tierra prxima a la de otro propietario, en la que ya existe un pozo en produccin. (Offset well)
Pozo seco. Todo pozo que no produzca pe-
trleo o gas en cantidad comercial. De un pozo

seco puede fluir agua, gas, y hasta petrleo,
pero no en cantidad suficiente como para justificar la produccin. (Dry hole)
Pozo surgente. Pozo que produce petr-
Pozo abierto. Pozo no entubado ni ce-
mentado. (Open-hole)
leo o gas por la propia presin del reservorio

sin necesidad de emplear un medio de elevacin artificial. (Flowing well)
Pozo agrio.
Pozo torcido.
Pozo o formacin del que se

sabe contiene gas sulfhdrico. (Sour hole).
Pozo de alivio.
Pozo perforado para

impedir un reventn; se utiliza para hacer circular lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief
well)
Pozo de desarrollo.
1. Perforacin de
un pozo en territorio comprobado para completar un esquema de produccin. 2. Pozo de
explotacin. Ver pozo de explotacin. (Development well)
Pozo de exploracin. 1. Pozo perforado en un rea en que no existe produccin de

petrleo o de gas. Con lo mtodos y el equipamiento de exploracin actuales, aproximada-
Un pozo que se ha desviado del eje vertical. Esto sucede generalmente

cuando cuando existen secciones alternadas
de estratos duros y blandos que presentan
un ngulo de inclinacin muy pronunciado.
(Crooked hole)
Ppm o partes por milln. Unidad de
peso de soluto por milln de unidades de peso

de solucin (soluto ms solvente), que corresponde al porcentaje de peso, salvo que la base
sea un milln en lugar de cien. Los resultados
de la titulacin estndar API de cloruro, de
dureza, etc. son correctos si se expresan en
miligramos (mg) por litro, pero no en ppm. En
bajas concentraciones, mg/l es prcticamente
igual en nmeros a ppm. Una correccin para
la solucin de peso especfico o densidad en

g/ml debe realizarse de la siguiente manera:
ppm = mg/l dividido por la densidad de la solucin (g/ml) % por peso = mg/l dividido por
(densidad de solucin x 10.000) = ppm dividido por 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l
de sal suele denominarse 316.000 ppm 31,6
por ciento que, para ser correcto, debera tener 264.000 ppm 26,4 por ciento, respectivamente. (Ppm or parts per million)
Precipitacin.
Material que se separa de

la solucin o lechada en calidad de slido. La
precipitacin de slidos en un fluido de perforacin puede darse luego de la floculacin o
coagulacin en forma de capas continentales
dispersas de arcillas rojizas, al agregar al fluido un agente floculizador. (Precipitation)
Prensaestopa.
Casquillo de empaque
que se enrosca en el extremo superior de la
cabeza de pozo, a travs del cual opera el
vstago de bombeo en un pozo en bombeo.
Este dispositivo impide el escape de petrleo,
al derivarlo a una salida lateral conectada a la
lnea de salida que conduce al separador de
gas/petrleo o al tanque de almacenaje del
yacimiento. (Stuffing box)
Preservativo. Generalmente paraformaldeido. Cualquier material utilizado para

impedir que el almidn o cualquier otra substancia fermente por accin bactericida. (Preservative)
Presin interior mxima que
puede soportar el casing. La can-
tidad de presin que, cuando se aplica a una

columna de casing, provoca que la pared del
casing ceda. Esta presin es de importancia
crtica cuando se est circulando una surgencia de gas al exterior, porque el gas que
se dirige a la superficie se expande y ejerce
ms presin que la que ejerce en el fondo del
pozo.. (Casing burst pressure) Ver surgencia
Presin. 1. Fuerza por unidad de rea que

se ejerce sobre una superficie (tal como la que
ejerce un fluido contra la pared interior de un
sistema contenedor o de tubera o la que ejerce una columna de gas sobre el cabezal de un
pozo). En los Estados Unidos, la presin suele
expresarse en libras por pulgada cuadrada
(psi (bar)); mientras que en otros pases, la
unidad ms comn es el kilopascal (kPa). 2.
Fuerza que ejerce un fluido (lquido o gas)
cuando se encuentra aprisionado de alguna
manera en un recipiente, tubera, hoyo en el
suelo, etc., tal como la que se ejerce contra
la pared interior de un tanque o la que ejerce
el lodo de perforacin en el fondo del pozo. A
menudo se expresa en trminos de fuerza por
unidad de rea, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presin anormal. Presin poral que
supera la presin resultante de la presin
hidrosttica ejercida por una columna vertical
de agua cuya salinidad es normal para el rea
geogrfica. (Abnormal Pressure)
Presin de barras de sondeo.
Cantidad de presin que se ejerce sobre las

barras de sondeo como resultado de la presin de circulacin, del ingreso de presin de
la formacin al pozo, o de ambas. (Drill-pipe
pressure)
Presin de casing. La presin acumulada en un pozo entre el casing y el tubing,

o entre el casing y las barras de sondeo. Ver
contrapresin. (Casing pressure)
Presin de cierre en el fondo del
pozo. Presin en el fondo de un pozo cuando las vlvulas de superficie estn completamente cerradas. La presin se debe a los
fluidos de la formacin en el fondo del pozo.
(Shut in bottomhole pressure).
Presin de cierre interior de casing. Presin del fluido anular en el casing

cuando se cierra un pozo. (Shut in casing
pressure).
Presin de cierre interior de sondeo. Presin del fluido de perforacin en el
interior del sondeo; se utiliza para medir la

diferencia entre presin hidrosttica y presin de formacin cuando se cierra un pozo y
se interrumpe el bombeo. (Shut in drill pipe
pressure).
Presin de circulacin. La presin

generada por las bombas de lodo que se ejerce sobre la columna de sondeo. (Circulating
pressure)
Presin de circulacin de caudal
de ahogo. Presin de bombeo requerida
para circular un volumen de caudal de ahogo

cuando no hay una surgencia. (Kill rate circulating pressure)
Presin de ensayo.
Presin de operacin de un equipamiento que aporta un factor

de seguridad. (Test pressure)
Presin de fondo de pozo.
Dependiendo del contexto, puede ser la presin que

ejerce una columna de fluido contenida en un
pozo, o la presin de formacin a la profundidad de inters. (Bottom hole pressure)
Presin de fondo de pozo. Aumento
repentino de presin. En caso que la tubera

o el casing se corran en el pozo demasiado
rpido se producir un aumento de la presin
hidrosttica, que puede resultar lo suficientemente grande como para provocar la prdida de circulacin. (Pressure surge)
Presin de formacin. La fuerza que
ejercen los fluidos de una formacin, registrada en el pozo al nivel de la formacin con
el pozo cerrado. tambin se la llama presin
de reservorio o presin de cierre de fondo de
pozo. *Ver presin de reservorio y presin de
cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)
Presin de reservorio.
La presin de
un reservorio en condiciones normales. (Reservoir pressure)
Presin de trabajo.
El lmite de presin establecido para una determinada pieza

de equipamiento. (Working pressure)
Presin del estrangulador.
(Choke
pressure) Ver contrapresin.
Presin del pozo. Presin total que

ejerce una columna de fluido sobre el pozo
y/o contrapresin ejercida en la superficie.
(Borehole pressure)
343
Presin diferencial. La diferencia de

presin entre la carga hidrosttica de la columna de fluido de perforacin y la presin
de la formacin a una profundidad dada en
el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa
con respecto a la carga hidrosttica. (Differential pressure)
Presin final de circulacin.
Presin de barras de sondeo que se requiere

para circular al caudal de ahogo seleccionado, ajustada para contemplar el aumento de
la densidad del fluido de ahogo por sobre la
densidad original del fluido de perforacin.
Se utiliza desde el momento en que el fluido
de ahogo llega al fondo de la columna de sondeo hasta el momento en que se termina la
operacin de ahogo o hasta que se modifica
la densidad del fluido de ahogo o el caudal de
ahogo. (Final circulating pressure)
Presin hidrosttica.
La presin ejercida por una columna de fluido, generalmente

expresada en libras por pulgada cuadrada.
Para determinar la altura hidrosttica a una
profundidad dada en psi, se debe multiplicar
la profundidad en pies por la densidad en libras por galn por 0.052. La altura hidrosttica del agua dulce es de 0.433 libras por
pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza
ejercida por un volumen de fluido en reposo.
La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad y profundidad del fluido. En perforacin, este trmino describe a la
presin ejercida por la columna de fluido en el
pozo. *Ver Gradiente de presin - *Ver Altura
hidrosttica. (Hydrostatic pressure) (Hydrostatic head) (Hydraulic head)
Presin inicial de circulacin.
Presin de barras de sondeo que se requiere

para la circulacin inicial al caudal de ahogo
seleccionado mientras se mantiene la presin
del casing en la vlvula de cierre ; es numricamente igual a la presin de circulacin de caudal de ahogo ms la presin de cierre de barras
de sondeo. (Initial circulating pressure)
Presin mnima de fluencia interna. La menor presin interna a la cual se

produce una falla (en la tubera). (Minimum
internal yield pressure)
Presin normal. Presin de la formacin

equivalente a la presin que ejerce una columna vertical de agua con salinidad normal
para el rea geogrfica. (Normal pressure)
Presin poral (Presin de la formacin). Presin que ejercen los fluidos
dentro del espacio poral de una formacin.

(Pore pressure)
Presin, cada de.
Prdida de presin por la friccin que se produce al pasar

fluido a travs de una tubera o canera.
(Pressure drop)
Presin, control de.
Comnmente conocido como bajada de tubera contra presin

(snubbing); bajar las herramientas y/o sacar
el tubing bajo presin del pozo. (Pressure
control)
Presin, gradiente de (normal).
Presin normal dividida por la profundidad

vertical verdadera. (Pressure gradient, normal)
Presin, gradiente de. Cambio de

presin en relacin a la profundidad, generalmente expresado en libras por pulgada
cuadrada por pie. Escala de diferencias de
presin en la que se verifica una variacin
uniforme de la presin de punto a punto.
Por ejemplo, el gradiente de presin de una
columna de agua se aproxima a los 0.433
psi/ft de elevacin vertical (9.79 kPa/m). El
gradiente de presin normal en un pozo es
equivalente a la presin que ejerce a una profundidad determinada una columna de 10%
de agua salada extendida desde esa profundidad hacia la superficie. Es decir 0,465 psi/ft
10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
es evitar el escape de presin, ya sea en el espacio anular entre el casing y el sondeo o en

un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de
sondeo) en el curso de operaciones de perforacin y terminacin. El preventor de reventones est ubicado debajo del piso del equipo
en instalaciones terrestres o en operaciones
martimas de conjunto en superficie, y sobre el lecho marino en operaciones de plataforma submarina o en equipos martimos
flotantes. Ver preventor anular de reventones y preventor de reventones con esclusas
(Blowout preventer)
Presin, manmetro de.
nes que utiliza esclusas (arietes) para cerrar

la presin del pozo, con o sin tubera. Tambin se denomina preventor de esclusa (ariete). (Ram blowout preventer) Ver preventor
de reventones y esclusa (ariete).
Instrumento para medir la presin del fluido, que registra la diferencia entre la presin atmosfrica
y la del fluido, e indica el efecto de tales presiones sobre elementos como una columna de
lquido, un tubo Bourdon, un pistn pesado/
densificado, un diafragma u otro elemento
sensible a la presin). (Pressure gauge) Ver
tubo Bourdon.
Presin, prdida de cada de.
Presin que se pierde en una tubera o espacio

anular debido a la velocidad de circulacin
del lquido en esa tubera, a las propiedades
del fluido,a las condiciones de la pared de la
tubera y al alineamiento de la misma. En ciertos sistemas de mezcla de lodo dicha prdida
puede ser substancial. (Pressure drop loss)
Preventor anular de reventones.
Dispositivo que se suele instalar por encima

de los preventores de esclusas que se utiliza
para controlar la presin de la cabeza de pozo.
La compresin de un elemento empaquetador
de caucho reforzado mediante presin hidrulica acciona el dispositivo, el cual acta
como sello. Un preventor anular estndar
permitir bloquear la presin anular, la presin de pozo abierto, y la bajada/sacada de
tubera/o barras de sondeo, al la vez que contiene la presin del pozo. (Annular blowout
preventer)
Preventor de cable alambre.
Preventor de esclusas de operacin manual adaptado especialmente para cerrase sobre un

cable/alambre. (Wireline preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de

tubera. BOP que utiliza esclusas (arietes)
de tubera como elementos de cierre. (Pipe

ram preventer) Ver Esclusa de tubera (pipe
ram).
Preventor de esclusa.
Tambin conocido como preventor de reventones de esclusa

(ariete). (Ram preventer) Ver preventor de
reventones de esclusa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas.
Preventor de reventones en el que los elementos

de cierre son esclusas ciegas. (Blind ram preventer)
Preventor de reventones de esclusa (ariete). Preventor de revento-
Preventor de reventones de tipo

dardo. Preventor de reventones que se ins-
tala en el extremo superior de la columna de

sondeo cuando la surgencia asciende por la
misma. Se lo enrosca en posicin abierta y se
cierra contra la presin. La vlvula de cierre
tiene forma de dardo, y a eso se debe su nombre. (Dart-type blowout preventer) Preventor
de reventones interior (interno) - Vlvula instalada en la columna de sondeo que se utiliza
para evitar un reventn en el interior de la
columna. De esta manera, solo es posible el
flujo descendente, lo que permite bombear
lodo al interior pero impide que el flujo vuelva
hacia arriba por la columna. Tambin se lo llama Preventor de reventones interno (IBOP).
(Inside blowout preventer) (Internal blowout
preventer)
Preventor de reventones submarino. Preventor de reventones ubicado en

el lecho marino que se utiliza en equipos
flotantes de perforacin marina. (Subsea
blowout preventer)
Preventor interno. Tambin llamado

preventor de reventones interno. Vlvula de
retencin colocada en la columna de sondeo,
que permite la circulacin descendente pero
que impide que el flujo ascienda. (Internal
preventer)
Preventores de cable alambre.
Preventores que se instalan en el extremo superior del pozo o de la columna de sondeo
como medida de precaucin durante las maniobras con cable/alambre. La empaquetadura del preventor esta diseada para cerrarse
sobre cable/alambre. (Wireline preventers)
Produccin. 1. Fase de la industria petrolera que se ocupa de traer los fluidos del
pozo a la superficie y separarlos, almacenarlos, medirlos y otras actividades destinadas a
preparar el producto para la tubera. 2. Cantidad de petrleo o producido en un perodo
determinado. (Production)
Preventor de esclusas de corte - Preventor de

reventones que utiliza esclusas (arietes) de
corte como elementos de cierre. Ver esclusa
de corte. (Shear ram preventer).
Produccin bruta.
Preventor de reventones.
Produccin comercial. Produccin de

una cantidad suficiente como para justificar
Equipo
instalado en la cabeza de pozo, cuya funcin
La produccin total de un pozo o una concesin durante un

perodo de tiempo especfico. (Gross production)
Glosario
Glosario de Trminos
el mantenimiento en produccin de un pozo.

(Commercial production)
Produccin inicial. Alto caudal de flujo proveniente de un pozo recin perforado.

(Flush production)
Produccin permisible/produccin regimentada. Cantidad de gas o
petrleo que se produce de un pozo por unidad de tiempo. En aquellos estados en que se
utiliza produccin prorrateada, esta cifra la
establece el organismo local de conservacin.
(Allowable)
Produccin, empaque de.
Cualquier
empaquetador (packer) que presente un diseo tal que le permite sellar el rea entre
el tubing y el casing durante la produccin.
(Production packer)
Produccin, equipo de.
Conjunto
porttil de aparejos para servicios y reparaciones que suele montarse sobre ruedas y se
autoimpulsa. Unidad de servicios de pozo que
consiste en un gancho y un motor que se arma
sobre un chasis a rueda con un mstil autoelevadizo. Un equipo de reparacin consta
bsicamente de los mismos elementos, ms
una subestructura con mesa rotary, bomba,
piletas y otros dispositivos auxiliares que
permiten la operacin o el funcionamiento de
una columna de perforacin. (Production rig)
Produccin, prueba de.
Prueba del
potencial de produccin del pozo, que suele
realizarse durante la fase inicial de terminacin. (Production test)
Produccin, sello de.
Aplcase la misma definicin de conjuntos de niple empaquetador (seal nipple). (Production seal unit)
Produccin, tanque de. Tanque que

se utiliza en el campo para recibir petrleo
crudo tal como sale del pozo; tambin denominado tanque de flujo o de arrendamiento.
(Production tank) Ver tanque de flujo.
Produccin, tubing de. Columna de
tubing utilizada para producir el pozo, que
facilita el control de pozos y la preservacin
de energa. (Production tubing)
Productos de floculacin. Grupos de
agregados o partculas en suspensin sometidas a rompimiento por agitacin y sacudida
normales y que en reposo recuperan su antigua forma.(Flocculates)
Productos qumicos.
En la terminologa de los fluidos de perforacin, un producto

qumico es todo aquel material que modifica
la viscosidad, el punto de fluencia, la resistencia del gel, la prdida de fluido y la tensin
superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT). La extensin

o profundidad mxima a la que se llega en un
pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo. Plan o procedimmiento que se delinea o que se sigue con respecto al tipo y a las propiedades del fluido de
perforacin que se utilizar en la perforacin
de un pozo teniendo en cuenta la profundidad. Algunos factores que influyen sobre el
programa de lodo son el programa de casing
Glosario
Glosario de Trminos
344
y caractersticas de la formacin tales como el

tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la presin, etc. (Mud program)
Prolongacin
para
fresadora.
Unin provista espaciadora que se utiliza

para aportar el dimetro y la longitud adicionales que se requieren para la utilizacin de
una fresadora estndar. (Mill-out extension)
Propano.
Hidracarburo de parafina
(C3H8), es decir, gas en condiciones atmosfricas normales pero que, bajo presin, se lcua
con facililidad. Se trata de un constituyente
de GLP (gas licuado de petrleo (en ingls,
LPG = Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petrleo.
Prorrateo. Sistema puesto en vigor por

parte de un organismo estatal o mediante
acuerdo entre los operadores que consiste en
limitar la cantidad de petrleo que puede producirse de un pozo o yacimiento dentro de un
perodo de tiempo determinado. (Proration)
Protector de casing.
Niple corto y
roscado que se enrosca en el extremo abierto
de la cupla y por encima de la seccin roscada
para proteger a las roscas contra daos y acumulacin de tierra. Tambin se lo llama protector de rosca y est hecho de acero o plstico. Ver protector de rosca. (Casing protector)
Prueba de empaque. Prueba de presin del fluido del casing. Tambin denominado prueba de Copa. (Packer test)
Prueba piloto.
Mtodo que se utiliza

para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo al mezclar pequeas cantidades y
aditivos del mismo, y luego proceder a verificar los resultados. (Pilot testing)
Puente. Obstruccin en el pozo formada

por una intrusin de formaciones del subsuelo. (Bridge)
Puerta en V.
Apertura a nivel del suelo

en uno de los lados de una torre o mstil.
Esta puerta est ubicada frente al cuadro de
maniobras y se utiliza para barras de sondeo,
casing y otras herramientas desde la plataforma para caos. El nombre proviene del viejo
diseo de las torres, en las cuales esta abertura tena la forma de una V invertida. (V-door)
Punto congelado.
La profundidad a la
que se atasc el tubing, el casing o las barras de sondeo. Ver indicador de punto libre.
(Freeze point)
Punto de anilina.
La temperatura ms
baja a la cual volmenes iguales de anilina
recin destilada y un petrleo que est siendo
analizado se mezclan por completo. Este anlisis sirve para determinar las caractersticas
del petrleo (parafnico, naftnico, asfltico,
aromtico, (mid-continent), etc.) El punto de
anilina de los diesel o de los crudos utilizados
en lodos de perforacin tambin sirve para
determinar el deterioro que estos materiales
pueden provocar al caucho natural o sinttico. Mientras ms bajo es el punto de anilina
de un petrleo, ms grave suele ser el dao a
las piezas de caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento.
Profundidad a la cual se encuentran atascadas las
barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck

point)
Punto de fluencia. En terminologa de

fluidos de perforacin, el punto de fluencia es
el valor de fluencia (vase). De las dos expresiones, la ms habitual es punto de fluencia.
(Yield point)
Punto final .
Indica el final de una operacin o el punto en que se observa un cambio

definido. En la titulacin titrado este cambio
suele manifestarse como un cambio de color
de un indicador que se le agrega a la solucin
o como la desaparicin de un reactivo de color. (End point)
Punto libre.
La profundidad a la que se
encuentra una tubera atascada en el pozo o,
ms especficamente, la profundidad de un
punto que est justo arriba del cao atascado.
(Free point)
Puntos.
Mtodo que se utiliza para indicar la carga o fuerza del gancho, lectura del
indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras.
(Points)
Punzado. Punzados en el casing para la

invasin de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro.
Crear un orificio
que atraviese el casing mediante la detonacin de una carga moldeada de poderosos
explosivos en lugar de utilizar un can que
dispare proyectiles. Las cargas se bajan por
el pozo hasta la profundidad deseada. Una vez
detonadas, las cargas emiten chorros cortos y
penetrantes de gases a altas velocidades que
agujerean el casing, el cemento y la formacin
hasta cierta distancia. Luego los fluidos de la
formacin fluyen al interior del pozo a travs
de estos punzados. *Ver punzador a balas y
punzado con can. (Jet-perforate)
Punzador.
Dispositivo tubular que se baja

a una profundidad determinada, donde dispara un proyectil que atraviesa el casing para
crear orificios por los que puedan ingresar los
fluidos de la formacin. (Bullet perforator)
Punzador de casing.
Punzador que se
baja dentro de columna de casing. (Casing
gun)
Punzamiento.
Agujero realizado en el
casing, en la cementacin y en la formacin
a travs del cual los fluidos de la formacin
ingresan al pozo. Se suelen realizar varias
perforaciones a la vez. (Perforation)
Punzar.
Agujerear la pared del casing y de

cemento para realizar punzamientos a travs
de los cuales los fluidos de perforacin puedan penetrar al espacio anular entre el casing
y la pared del pozo. El punzamiento se lleva
a cabo bajando un can de punzamiento
al pozo o una punzadora, que dispara balas
de detonacin elctrica o cargas moldeadas
desde la superficie. (Perforate) Ver can de
punzamiento.
Punzar con can.
Agujerear el casing
y el cemento colocados a travs de una formacin productiva. Un mtodo habitual de
terminacin de pozo consiste en fijar el casing atravesando la formacin productiva y
cementarlo. Luego se baja un can de punza-
miento que lanza unos chorros poderosos de

fuego de alta energa o dispara proyectiles de
acero (balas) para atravesar el casing y el cemento y llegar a la zona productora. Los fluidos de la formacin fluyen por los punzados al
interior del pozo. Ver perforacin a chorro y
can de punzamiento. (Gun perforate)
Purga. Liberacin controlada de fluidos de

un sistema cerrado y presurizado, con el fin
de reducir la presin. (Bleeding)
Raspador. Dispositivo que se utiliza para

acondicionar la boca del pozo. (Scratcher)
Rastros durante la perforacin.
Indicios de gas o petrleo por perforacin de

una formacin. El petrleo o gas contenidos
en la formacin se mezclan con el lodo que se
circula a la superficie cuando la presin de la
formacin apenas supera a la presin hidrosttica de la columna de lodo. (Drilled show)
Realizar agujero.
(Bleeding-off)
Operaciones de perforacin; trmino comn que se aplica a la

bajada de casing o de tubera. (Making hole)
Purgar.
Liberar lquido o gas, por lo general lentamente, a travs de una vlvula llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed
down o bleed off) significa liberar lentamente la presin de un pozo, o de equipamiento
que est bajo presin. (Bleed)
Receptculo de sello de casing.
PV (TD - Total depth - Tool

depth). Profundidad verdadera - Profundi-
Reciprocar. Mover la columna de sondeo

hacia arriba y hacia abajo en el interior del
pozo en tramos cortos y sin rotacin. Si esta
maniobra se realiza en forma descuidada, se
pueden provocar oleadas de presin que podran desencadenar una fractura de la formacin y la consiguiente prdida de circulacin.
(Spud)
Purga. Evacuacin de la presin de un pozo.
dad de la herramienta. (TD)
Sustituto de casing que contiene un sello y

una rosca izquierda, que se utiliza como adaptador entre tamaos diferentes de casing para
funcionar como anclaje de tubing. (Casing
seal receptacle)
Quebracho.
Recorredor.
Quemar. Utilizar una fresa para eliminar el
Recortes. Fragmentos de roca que se
Un aditivo de los fluidos de

perforacin que se utiliza en gran medida
para el adelgazamiento o dispersin, y permite controlar la viscosidad y la tixotropa. Se
trata de un extracto critstalino del rbol del
quebracho que contiene fundamentalmente
cido tnico. (Quebracho)
rea exterior de una herramienta permanente de interior de pozo. (Burn-over)
Queso.
Trmino vulgar que habitualmente

se usa para describir una floculacin del
lodo de moderada a severa debida a contaminantes diversos; tambin llamada (gelledup), gelificacin. (Clabbered)
Quietud. Estado de reposo o quietud (estar fijo). Esttico. (Quiescence)
R
Radiacin ultravioleta. Ondas de radiacin ms cortas que las ondas azul-violeta
del espectro. El petrleo crudo, los destilados
coloreados, los residuos, algunos fluidos de
perforacin y ciertos minerales y productos
qumicos se tornan fluorescentes en presencia de la radiacin ultravioleta. Cuando estas
substancias se hallan presentes en el lodo de
perforacin pueden hacerlo fluorescente. (Ultraviolet light)
Radical.
Dos o ms tomos que se comportan como una unidad qumica simple, es

decir, como un tomo; por ejemplo, sulfato,
fosfato, nitrato. (Radical)
Rascador de caera.
Herramienta de
cuchillas que se utiliza para raspar residuos
del interior del casing. Se baja con tubing o
con el sondeo. (Casing scraper)
Empleado de la empresa petrolera que se ocupa de los pozos en produccin. Se encarga de la supervisin de un
nmero indeterminado de pozos, asegurando
una produccin continua, preparando informes, haciendo pruebas, tomando mediciones,
etc. (Pumper)
desprenden por la accin del trpano, trados a

la superficie por el lodo de perforacin. Los
gelogos analizan muestras lavadas y secas de
los recortes para obtener informacin acerca
de las formaciones que se estn perforando.
(Cuttings)
Rectificador.
Herramienta utilizada en
perforacin para alisar la pared del pozo,
agrandar el dimetro del pozo hasta el tamao especificado, estabilizar el trpano, enderezar el pozo en caso de encontrar torceduras
de cables o dobleces, y perforar en forma dirigida. (Reamer) Ver rectificar una perforacin.
Rectificar una perforacin.
Alargar el pozo perforando nuevamente con una

mecha especial. Por lo general, el barreno
de fondo se rectifica o abre hasta alcanzar el
mismo tamao del pozo. (Ream) Ver Barrreno
de fondo.
Recuento. Medicin y registro de la extensin de barras o tubing que se saca de un pozo

antes de apilarlos en plataforma. (Tally)
Recuperacin
primaria. Produccin de petrleo en la que slo las fuentes

de energa natural del reservorio facilitan la
circulacin de los fluidos del pozo. (Primary
recovery)
Reflujo. Fluidos que retroceden en el pozo.

(Flowback)
Refracturacin.
Fracturar nuevamente
una formacin. (Refracturing) Ver fractura de
la formacin.
345
Regala.
Parte del petrleo, gas o minerales, o su valor en efectivo, que paga el

arrendatario al propietario o a quien haya adquirido la posesin de los derechos de regala,
basndose en determinado porcentaje de la
produccin bruta obtenida en la propiedad.
(Royalty)
el rendimiento, las arcillas se clasifican como:

bentonita, de alto rendimiento, de bajo rendimiento, etc. Consultar procedimientos en
API RP 13B. (Yield)
Registrador del peso del lodo.
cabo una o ms de
una variedad de operaciones de reacondicionamiento en un pozo de petrleo en
produccin, para tratar de aumentar la produccin. Ejemplos de operaciones de reparacin: Profundizacin, retrotaponamiento, sacada y recolocacin de tuberas auxiliares de
revestimiento (liners), inyeccin de cemento
a presin, etc. (Workover)
Instrumento instalado en el sistema de lodo

registra en forma mecnica el peso del lodo.
(Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pileta. Medidor que se encuentra en el lugar
del perforador y registra la informacin proveniente del indicador del nivel de la pileta.
(Pit-volume recorder)
Registro de control de la profundidad de punzamiento. Registro
especial de radioactividad que mide la profundidad de cada collar de casing. Una vez que se
conoce la profundidad de los collares es fcil
determinar la profundidad exacta de la formacin a perforar al trazar una relacin recproca
a la profundidad del collar del casing con la
profundidad de la formacin. (Perforating
depth control log)
Regulador.
Instrumento que reduce la

presin o el volumen del fluido que circula por
una lnea y mantiene la presin o volumen a
un nivel determinado. (Regulator)
Relacin de apertura.
Relacin existente entre la presin necesaria para abrir el

preventor y la del pozo debajo de las esclusas
(arietes). (Opening ratio)
Relacin gas-petrleo.
Medida del
volumen de gas producido con el petrleo,
expresada en pes cbicos por barril, o en metros cbicos por tonelada mtrica, o en metros cbicos por metro cbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acstico.
Mtodo de
perfilaje de pozos que, al medir el tiempo que
tardan los impulsos sonoros en viajar una distancia dada a travs de la roca, permite estimar la porosidad de la roca de una formacin
y el tipo de fluido que contiene. Este proceso
tambin se denomina perfilaje snico. Ver
perfilaje snico. (Acoustic survey)
Relevamiento de la aislacin de
cemento. (CBL) Mtodo de relevamiento
acstico o perfilaje snico que registra la calidad o dureza del cemento que se encuentra
en el espacio anular, y que se usa para ligar
el casing a la formacin. Un casing que est
bien ligado a la formacin transmite una seal
acstica con rapidez, mientras que un casing
que no est bien ligado transmite la seal con
lentitud. (Cement bond survey)
Relevamiento por cable/alambre. Trmino genrico que se suele utilizar
para referirse a toda operacin de perfilaje

que se realiza en un pozo. (Wireline survey)
Ver perfilaje.
Rendimiento.
Trmino que define la

calidad de una arcilla al describir el nmero
de barriles de una lechada con determinado
valor en centipioses se pueden obtener de una
tonelada de arcilla. Tomando como referencia
Reologa.
Ciencia que se ocupa de la deformacin y la circulacin de agua. (Rheology)
Reparar. Llevar a
Reperforable.
Resistividad. Resistencia elctrica al

paso de una corriente, que se expresa en
ohmmetros; la recproca de conductibilidad.
Los lodos de agua dulce se suelen caracterizar por su alta resistividad, mientras que los
lodos de agua salada, por su baja resistividad.
(Resistivity)
(GLR)
Resorte de arrastre.
Roca reservorio. Roca permeable que

contiene petrleo o gas en cantidad considerable. (Reservoir rock)
Resorte de friccin que proporciona un arrastre en el D.I.

del casing lo que brinda un punto de apoyo
para las herramientas, centralizacin, y/o resistencia a la rotacin. (Drag spring)
Retardador.
Compuesto qumico (por

ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado,
etc.) que se utiliza para prolongar el espesamiento, fijacin o el tiempo de endurecimiento de los cementos de pozos petrolferos.
Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Relativo a empaquetadores (packers) y otras herramientas que se dejan en el pozo para ser eliminadas luego con
el trpano. El equipo reperforable est hecho
de fundicin, aluminio, plstico, o algn otro
material blando y frgil. (Drillable)
Retenedor. Empaquetador de inyeccin

de cemento perforable que provee un control
de flujo positivo. (Retainer)
Resina.
Retenedor de cemento.
Complejo semislido o slido,

mezcla amorfa de compuestos orgnicos que
no tiene un punto de ebullicin definitivo ni
tendencia a cristalizarse. Las resinas pueden
ser un conjunto de materiales compuestos que
se puede agregar a los fluidos de perforacin
para conceder propiedades especiales al sistema, a la pared de revoque, etc. (Resin)
Resistencia al corte.
Medicin del
valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mnimo capaz de producir deformacin permanente. Ver fuerza del gel. (Shear strength).
Resistencia de gel. capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de desarrollar

y mantener estado de gel. La resistencia de
gel de un fluido de perforacin determina su
capacidad de mantener slidos en suspensin. A veces se agrega bentonita y otras
arcillas coloidales a los fluidos de perforacin
para aumentar su fuerza gel. La resistencia
de gel es una unidad de presin que se suele
expresar en libras/100 pies cuadrados. Es una
medida de las mismas fuerzas interpartculas
de un fluido que se determinan por el punto de fluencia, con la diferencia de que la
resistencia gel se considera bajo condiciones
estticas, mientras que el punto de fluencia
se considera bajo condiciones dinmicas. Las
mediciones habituales de resistencia gel son
la resistencia de gel inicial y la fuerza gel a 10
minutos. (Vase). Ver corte, medidor de fuerza de corte y Tixotropa. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos.
La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos

es la lectura mxima de un viscosimetro de
lectura directa luego de que el fluido permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se
expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver
API RP 13B para detalles de procedimiento del
ensayo. (Gel strength, 10-min)
Resistencia de gel inicial.
La resistencia de gel inicial de un fluido es la lectura

mxima de un viscosmetro de lectura directa
luego de que el fluido permanece en reposo
por 10 segundos. La lectura se expresa en
libras/100 pies cuadrados. *Ver API RP 13B
para detalles de procedimiento del ensayo.
(Gel strength, Initial)
Glosario
Glosario de Trminos
Roca de Sello. 1. Roca impermeable que
recubre un reservorio de petrleo o de gas que

tiende a impedir la migracin de petrleo o de
gas al exterior del reservorio. 2. El estrato poroso que recubre a los domos de sal que puede servir como roca de reservorio. (Cap rock)
Romper la circulacin. Poner en funcionamiento la bomba de lodo para restaurar

la circulacin de la columna de lodo. Dado que
la columna de fluido de perforacin, estancada, se gelifica durante el perodo en que no
circula, generalmente se requiere una bomba
de alta presin para comenzar la circulacin.
(Break circulation)
Rosca trapezoidal.
Conexin roscada
especial. (Buttress)
Empaquetador perforable permanente. (Cement retainer)
Rota tapn. Herramienta utilizada para

fresar sobre retenedores de tapones puente/
cemento, al tiempo que se recuperan los residuos una vez fresados. (Plug pucker)
Retrotaponar.
Rotar.
Colocar cemento en o
cerca del fondo del pozo para excluir el agua
del fondo, desviar el pozo o comenzar la produccin. Puede realizarse mecnicamente
mediante cable, tubing o barra de sondeo.
(Plug back)
Reventn. 1- Afluencia descontrolada de

gas, petrleo u otros fluidos de un pozo a la
atmsfera u a otra zona. Un reventn, o pozo
surgente, ocurre cuando la presin de la formacin excede la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin. Una surgencia
es una advertencia de que se est por producir
un reventn. Ver presin de formacin, pozo
surgente y surgencia. 2. Blowout - Expulsar
una cantidad de agua y vapor de una caldera
para disminuir la concentracin de minerales.
(Blowout)
Reventn subterrneo.
Flujo descontrolado de fluidos de formacin desde una

zona de subsuelo a otra zona de subsuelo.
(Underground blowout)
Reversin. Cuando un fluido de perforacin se comporta de manera opuesta a la

que se pretenda. Se dice que una emulsin de
agua en petrleo sufre una inversin cuando
se invierten las fases continua y dispersa.
(Flipped)
Revertir. Desplazar el fluido del pozo de
regreso hacia la superficie; desplazar el volumen de tubing hacia la pileta. (Reversing out)
Revoque.
1. Slidos de lodo que deposita

por filtracin el fluido de perforacin en la pared permeable del pozo. 2. Los slidos en suspensin que se depositan en un medio poroso
durante el proceso de filtracin. *Ver tambin
consistencia de la torta. (Filter cake)
Revoque de pared.
Material slido depositado a lo largo de las paredes del pozo

como resultado de la filtracin de la parte fluida del lodo a la formacin. (Wall cake)
RGL. Relacin gas-petrleo. Gas-liquid ratio
Eliminar una herramienta permanente de interior de pozo mediante trpano

para formaciones duras o trpano comn.
(Drill-out)
Rotar cemento.
Operacin durante el
procedimiento de perforacin por la cual se
perfora el cemento del casing antes de seguir
perforando o antes de intentar la terminacin. (Drilling out)
Rotary. Maquinaria utilizada para dar potencia/fuerza de rotacin a la barra de sondeo, provocando as un movimiento vertical
de la tubera para la perforacin rotatoria.
Las modernas maquinarias rotary presentan
un componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vstago y lograr
el movimiento vertical del vstago mientras
el sondeo gira. Ver perforacin rotatoria, buje
maestro y buje del vstago.
Rotura de emulsin.
Aparicin de
petrleo en la superficie del lodo cuando este
petrleo haba sido combinado previamente
en emulsin con el lodo. (Breakout, oil) Rotura
por torsin - 1. Dcese de barras de sondeo o
portamechas que se parten o se rompen como
consecuencia de la fatiga del metal de la tubera o por mal manejo. 2. Rotura de una unin de
barras por aplicacin de un esfuerzo excesivo
por parte de la mesa rotativa. (Twist-off)
RTTS. Nombre comercial de una herramienta de inyeccin recuperable.
S
Sacada de tubera bajo presin
del pozo. Sacar el sondeo cuando el pozo
est cerrado por causa de una surgencia.

(Stripping out)
SAL.
Separador de agua libre. Free water

knokout (FWKO)
Glosario
Glosario de Trminos
346
Sal. En la terminologa de lodos, la palabra

sal se aplica al cloruro de sodio (NaCl). En
trminos qumicos, tambin se aplica a cualquiera de los elementos de una clase de compuestos similares que se forma cuando el cido de hidrgeno de un cido se reemplaza en
parte o en su totalidad por un radical de metal
o metlico. Las sales se forman por accin de
los cidos sobre los metales, o de los xidos e
hidrxidos, en forma directa con amonaco, y
de otras formas. (Salt)
Salmuera.
Agua saturada de sal comn,

o que tiene una alta concentracin de sal
comn (cloruro de sodio), asimismo, toda solucin salina que contenga otras sales, tales
como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. (Brine)
Saturacin de fluido.
La cantidad de
volumen poral de roca de reservorio ocupado
por agua, petrleo o gas, que se mide en un
anlisis de testigo normal. (Fluid saturation)
SB o SB y A. Sedimento de base, o sedimento de base y agua.(BS or BS & W)

Schlumberger.
Una de las empresas pioneras en el perfilaje elctrico de pozos, cuyo

nombre se debe a un cientfico francs que
desarroll el mtodo por primera vez. Hoy en
da, muchas compaas brindan servicios de
perfilaje de todo tipo.
SDP. Sacada del pozo. (Pull out of hole )(POOH)

Secuestro.
Formacin de un complejo
estable de calcio, magnesio y hierro por tratamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos
complejos. (sequestration)
Segmento de cua. Un componente

simple de un sistema completo de cuas. (Slip
segment).
Seguridad, factor de.
Dentro del contexto de este glosario, un paulatino aumento

de la densidad del fluido de perforacin, que
supera la que los clculos estiman necesaria
para una formacin surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de.
Instrumento
utilizado para sostener una sarta de varillas
luego de haber espaciado la bomba o cuando
se debe quitar el peso de la sarta del equipo
de bombeo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de.
1. Conexin o
unin roscada de una columna de tubing
con roscas gruesas u otras caractersticas especiales que provocarn su desconexin antes
que las otras conexiones de la columna. 2. Accesorio que se coloca sobre la herramienta de
pesca. En caso de no poder separar la herramienta de la tubera zafada y perdida, la junta
de seguridad facilita el desprendimiento de
la columna de tubera que se encuentra sobre
la junta de seguridad. Por lo tanto, tanto una
parte de la junta de seguridad como la herramienta adosada a la tubera rescatada permanecen en el pozo y pasan a formar parte de esa
tubera rescatada. (Safety joint)
Seguridad, vlvula de.
Vlvula que se
agrega a la tubera para detener de inmediato
la circulacin desde el pozo. (Safety valve)
Sellado a bola. Obturacin de punzados

abiertos con esferas selladoras. (Ballout)
Sello plano. Con este sello, el sellado se
logra por deformacin de una placa o superficie plana (lmina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo.
Tambin
llamado indicador de flujo del lodo. *Ver indicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)
Separador.
1. recipiente cilndrico o esfrico utilizado para aislar los distintos tipos de

fluidos. Ver *separador de petrleo y agua.
2. Tanque de almacenamiento en superficie
que se utiliza para separar petrleo de agua.
(Separator)
Separador de agua libre.
Recipiente
vertical u horizontal por el que se circula petrleo o emulsin para poder separar el agua
que no se haya emulsificado con el petrleo
(agua libre). (Free-water knockout)
Separador de gas del lodo.
Dispositivo que separa el gas libre del lodo que

proviene del pozo cuando se circula una surgencia al exterior. (Mud gas separator)
Separador de petrleo y gas.
Aparato del equipo de produccin utilizado para

separar los componentes lquidos de los gaseosos de la corriente del pozo. Los separadores pueden ser verticales u horizontales, con
forma cilndrica o esfrica. La separacin se
cumple fundamentalmente por gravedad: los
lquidos ms pesados caen al fondo del pozo y
el gas sube hasta la parte superior. Una vlvula de flotacin u otro tipo de control de nivel
de lquidos regula el nivel de petrleo en el
fondo del separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos.
Trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en un pozo de

gas o de petrleo para mejorar o mantener
la produccin de una formacin que ya est
produciendo. Generalmente, implica reparaciones de bomba, de varillas, de vlvulas de
gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc.
Todo lo relacionado con el trabajo de servicio
de pozos, como por ejemplo, una compaa de
servicio de pozos. (Well servicing)
Simple. 1. Unin de barra de sondeo.

Comparar doble, triple y cudruple. 2. Trmino aplicado a terminaciones de una zona.
(Single).
Sinerga, propiedades sinrgicas.
Termino que se aplica al efecto que se obtiene

mediante la utilizacin simultnea de dos o
ms productos con el objetivo de obtener un
resultado determinado. El resultado de esta
combinacin no es una suma, sino una multiplicacin de los efectos de cada producto.
(Synergism, synergistic properties)
Sismgrafo.
Instrumento para la deteccin de vibraciones del terreno, utilizado en

prospeccin de estructuras geolgicas factibles de almacenar petrleo. Las vibraciones se
originan mediante la detonacin de explosivos en pozos de poca profundidad o bien mediante golpes fuertes en la superficie. El tipo y
velocidad de las vibraciones registradas por el
sismgrafo indican las caractersticas generales del corte de terreno a travs del cual pasan
las vibraciones. (Seismograph).
Sistema de control y operacin

del preventor de reventones
(Unidad de cierre). El conjunto de
bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y

otros componentes necesarios para abrir y
cerrar el equipamiento del preventor de reventones. (Blowout preventer operating and
control system [Closing Unit])
Snubber. Instrumento que fuerza en forma hidrulica la tubera o herramientas dentro del pozo contra presin. 2. Instrumento
dentro de algunos ganchos que acta absorbiendo impacto al eliminar la accin de rebote de la tubera cuando se la levanta. Ver bajar
bajo presin del pozo (Snubber).
Sobrebalance. Cantidad de presin que
excede la de la formacin por accin de la
presin que ejerce el cabezal hidrosttico del
fluido en el pozo. (Overbalance)
Sobrecarrera.
1. Trmino que se utiliza

para describir las condiciones en las que un
fluido baja por el pozo a una velocidad superior a la de bombeo. 2. En relacin a cables
de acero, intento de extraerlos del pozo a
una velocidad superior a la de expulsin de
las herramientas de cable de acero, debido a
una presin inesperada. 3. Intento de vaciar
con una bomba el influjo de gas antes de que
la expansin de ste reduzca la presin que
provoca la surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso. 1. Presin de la corteza terrestre en una formacin. Para fines prcticos, suele considerarse la cantidad de un psi
por pie de profundidad. 2. Las capas de roca
que se encuentran por encima del estrato de
inters a perforar. (Overburden)
Sobretraccin. Ejercer sobre la tubera
una traccin superior a la de su peso, tanto en
el aire como en el fluido. (Overpull)
Soda custica.
Ver Hidrxido de sodio.

(Caustic or Caustic Soda)
Sodio.
Uno de los elementos metales lcali

con una valencia de 1 y nmero atmico cercano a 23. Numerosos compuestos de sodio se
utilizan como aditivos a los fluidos de perforacin. (Sodium).
Sol . Trmino genrico para las dispersiones
Solucin saturada. Se considera que

una solucin est saturada cuando contiene
la mayor cantidad de solucin que pueda retener a una determinada temperatura. A 68 F,
se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar
1 bbl de agua dulce. (Saturated solution) Ver
sobresaturacin (Supersaturated) Soluto Substancia que se disuelve en otra (solvente).
(Solute)
Solvente. Lquido que se utiliza para disolver una substancia (soluto). (Solvent)
Sonda.
Herramienta de perfilaje, especialmente el instrumento en el conjunto de

perfilaje que registra y transmite datos de la
formacin. (Sonde).
Sonda de presin. Herramienta que

se utiliza para determinar si existe alguna
filtracin de gas en el tubing de un pozo de
gas lift. En caso de haber una filtracin en el
tubing, la presin en el espacio anular va a ser
igual a la del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre.
Herramienta de diagnstico que se utiliza para

determinar la ubicacin de una fuga de gas
en un pozo de elevacin por gas-lift. (Wireline probe)
Sondeo.
Todos los compoenentes de un

montaje que se utiliza para perforar con el
mtodo rotativo, desde la cabeza de inyeccin
hasta el trpano, incluyendo el vstago de
perforacin, las barras de sondeo, las cuplas
de herramientas, los portamechas , estabilizadores, y otros elementos relacionados.
(Drill stem)
Sondeo aprisionado.
Inmovilizacin
de involuntaria de barras de sondeo, portamechas, casing o tubing en el interior del
pozo. Puede ocurrir durante la perforacin,
cuando se esta bajando casing o cuando se estn sacando las barras de sondeo (Stuck pipe)
Soporte. Ver agente soporte.

SOURING. Trmino que se
utiliza comnmente para significar fermentacin. (Souring).
Spider/Grapa a cuas para tubing. Dispositivo con cuas que se utiliza
coloidales, a diferencia de las soluciones verdaderas. (Sol)
para impedir que el tubing se caiga al interior

del pozo cuando se est desenroscando y apilando una unin. (Tubing spider) Ver cuas.
Soldadura autgena. Mtodo para unir
Spotting. Accin de desplazar fluido hacia
componentes de acero en el cual se utiliza un

soldador con una mezcla de gas acetileno y
oxgeno para obtener las altas temperaturas
necesarias para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad.
El grado al que se disuelve

una substancia en un solvente determinado.
(Solubility)
Solucin. Mezcla de dos o ms componentes que forman una fase homognea nica.
Ejemplos de soluciones son los slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, o gas en
lquido. (Solution)
Solucin normal. Solucin que contiene una concentracin equivalente a un gramo
de una substancia por litro de solucin. (Normal solution)
abajo por el tubing hasta un punto especfico

del pozo. (Spotting)
Spud in.
Iniciar la perforacin del pozo.
(Spud in)
Spudder. 1. Barco de perforacin. 2. Equipo porttil de perforacin con herramientas

de cable, que a veces se instala en un camin
o en un trailer. (Spudder)
Spudding in.
Accin de comenzar las

operaciones de perforacin de un pozo nuevo.
(Spudding in)
Squeezing.
Bombear fluido por un lado del

sistema de flujo compuesto por las barras de
sondeo/espacio anular con el otro lado cerrado
para que no haya un rebosamiento. (Squeezing)
347
SSV. Surface Safety Valve - Vlvula de seguridad de superficie. (SSV)

Stinger. Extensin tubular o cilndrica de
dimetro relativamente pequeo que sobresal
de una herramienta de pozo abajo y que ayuda a guiar la herramienta a un lugar determinado (por ejemplo, el centro de una tubera
atascada. (Stinger)
Stinging-in. Bajada de barras/tubera
por el interior de una herramienta de pozo
abajo. (Stinging-in)
String shot (tambin llamado
Prima-Cord). Dispositivo explosivo pro-
visto de una primacord?, es decir, una mecha

cubierta de tela con un ncleo de explosivos
muy potentes, que se utiliza para hacer tijera
por explosin en el interior de barras/tubing
atascados y as desenroscar la tubera en la
unin que se encuentra inmediatamente por
encima del punto en que se atasc. (String
shot) Ver disparo.
Sub elevator. Pequeo accesorio del

equipamiento de traslado de varillas de
bombeo que levanta las varillas una vez que
se las desenrosca de la columna y que luego
las transfiere al colgador de varillas. Tambin
realiza el procedimiento inverso durante la
bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de
traslado de varillas.
de las fracciones de petrleo crudo. Su peso

especfico es de 1,189 y es extremadamente
txico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturacin. Existe supersaturacin cuando una solucin contiene una

concentracin ms alta de soluto en solvente de la que normalmente correspondera a
su solubilidad a una temperatura dada. Esta
condicin es inestable, ya que el soluto se
separa cuando la solucin resulta seeded? por
la introduccin de un cristal del soluto. Con
frecuencia se aplica errneamente el trmino
supersaturacin a los lodos salinos calientes. (Supersaturation)
Surgencia. Ingreso no programado y no
deseado de agua, gas, petrleo o cualquier
otro fluido de la formacin al interior del pozo.
Ocurre cuando la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin no es suficiente
para superar la presin que ejercen los fluidos
de la formacin perforada. Si no se toman
rpidamente los recaudos necesarios para
controlar la surgencia o ahogar el pozo, puede
producirse un reventn. *Ver reventn. (Kick)
Suspensin coloidal. Partculas ultramicroscpicas suspendidas en un lquido.
(Colloidal suspension)
Suspensoide.
Subbalance.
Trmino que describe una

condicin en la que la presin del reservorio
es mayor que la altura hidrosttica del fluido
en el pozo. (Underbalance)
Mezcla constituida por

partculas coloidales finamente divididas que
flotan en un lquido. Las partculas son tan
pequeas que no se decantan, sino que son
impulsadas por las molculas en movimiento
del lquido (Movimiento Browniano). (Suspensoid)
Subestructura.
Sustentador. Proppants, molduras, arena
La base sobre la cual

descansa la torre o mstil y (algunas veces)
los motores). Esta subestructura brida espacio para equipamiento de control de pozos y
de almacenamiento. (Substructure)
utilizada en operaciones de fracturacin hidrulica. (Props).
En EE.
UU., reduccin impositiva que alcanza a los
productores de minerales como compensacin por el agotamiento de un bien de capital
irreemplazable. (Depletion allowance)
Sustituto acodado. Dispositivo cilndrico, corto, que se instala en la sarta de

perforacin, entre el ltimo portamechas y un
motor de lodo de fondo de pozo. El propsito
de este dispositivo es el de desviar el motor de
fondo del eje vertical para perforar un pozo
dirigido. (Bent sub)
Substitucin.
Sustituto canasta. Herramienta que se
Subsidio por agotamiento.
Proceso por el cual un

volumen de fluido equivalente al de acero en
tubulares y herramientas extraidas del pozo
se devuelve al pozo. (Replacement)
utiliza con la columna normal de perforacin

para compensar el movimiento vertical de la
columna, especialmente en perforaciones
marinas. Tambin acta como tijera, pero en
menor grado que la tijera que se utiliza para
la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable.
Sustituto que se coloca por debajo de un

empaquetador doble o triple para permitir el
espaciamiento y/o la realizacin de conexiones. (Adjustable spacer sub)
Sustituto inferior.
Extremo inferior
de la herramienta, al que se pueden acoplar
otros accesorios o herramientas. (Bottom
sub)
Sustituto superior.
Componente de
un empaquetador al que est conectado el
tubing. (Top sub)
Sustituto telescpico. Sustituto con

una junta telescpica que se utiliza en terminaciones dobles o triples para correr caos
de cola de entubacin adicionales. (Telescoping swivel sub)
Sustituto/reduccin.
1. Seccin corta
de barras, tubing o portamechas, con ambos
extremos roscados, que se utiliza para conectar dos piezas provistas de roscas diferentes;
adaptador. 2. Todo componente tubular;
elemento de herramientas de pozo abajo;
conexin. 3. Piezas cortas y roscadas que se
utilizan para adaptar a la columna de sondeo
piezas que de otra manera no se podran conectar por diferencias de tamao y diseo de
las roscas. (Sub [or substitute])
Switcher. (obsoleto) Operador de concesin u operador de bomba. (Switcher) Ver

operador de bomba.
Sx. Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza
en los informes de perforacin y de lodo. (Sx)
T
T & A (P & A).
Substituto canasta.
Tacho para agregados qumicos.
Sulfato de bario.
Sustituto de descarga. Equivalente

a descargador. Proporciona un medio para
igualar la presin del tubing con la del espacio anular. (Unloading sub)
1. Combinacin qumica de bario, sulfuro y oxgeno. Tambin

llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra
rebelde muy difcil de eliminar. BaSO4. Ver
Baritina. (Barium Sulfate)
Sulfato de Calcio. (Anhidrita: CaSO4;

Yeso Paris: CaSO4 12 H2o; Yeso: CaSO4
2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en
lodos como contaminante, o bien puede ser
agregado a ciertos lodos para comunicar ciertas propiedades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrgeno.
Compuesto
gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrgeno que
se suele encontrar en el petrleo. Dicho compuesto es el que origina el olor desagradable
Sustituto de potencia. Instrumento
de accionamiento hidrulico utilizado para

girar la tubera de perforacin, el tubing o
el casing en un pozo, en lugar de una rotary.
(Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presin hydro-trip.
Sustituto provisto de un asiento de bola que

se corre en el extremo superior de un empaquetador de asiento hidrulico, que permite
asentar el empaquetador. (Hydro-trip pressure sub)
Sustituto destrabador.
Dispositivo
similar a la tijera destrabadora, pero que se
Tanque de ensayo.
Tanque de almacenaje al cual se enva el petrleo producido.

(Flow tank)
Tapn.
Cualquier objeto o mecanismo que

obstaculice un pozo o conducto (tal como
el tapn de cemento en un pozo). Barrera;
dispositivo pozo abajo, por lo general un instrumento contenedor de presin, similar a un
tapn puente, o a un tapn de asiento, etc.
(Plug)
Tapn bombeable. Dispositivo que per-
mite bajar el tubing vaco, con un tapn que

se libera al dar presin al tubing, y provocando as la apertura del tubing para la presin
de la formacin. (Pump-out plug)
Tapn ciego. Sustituto con el extremo

cerrado que se baja con conjuntos selladores
o tubing de produccin para abrirse paso a
la fuerza en caso de obstruccin. (Bull plug)
Tapn de apertura/cierre.
Tapn
de caucho utilizado en operaciones de cementacin primaria para desplazar la mezcla
de cemento desde el casing hacia el annulus
del pozo. (Opening/closing plug)
Tapn de baritina. Volumen decantado
de partculas de baritina, que se coloca en el

pozo para sellar una zona presurizada. (Barite
plug)
Tapn de cemento. Porcin de cemento que se coloca en algn punto del pozo para
sellarlo. Ver cementacin. (Cement plug)
Tapn de diesel oil.
Ver tapn de gasoil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapn de gasoil-bentonita.
Lechada de petrleo crudo o gasoil que contiene

cualquiera de los siguientes materiales o
combinaciones: bentonita, cemento, attapulgita y goma guar (nunca con cemento). Se
utiliza principalmente para combatir la prdida de circulacin 2. Un volumen de lechada de
gasoil colocada en el pozo. La lechada puede
ser inyectada o no. (Gunk plug)
Tapn de maniobra.
corre inmediatamente por encima del trpano

o la fresa en la columna de sondeo para atrapar los residuos pequeos no perforables que
circulen por el espacio anular. (Junk sub [also
called boot basket)
Accesorio de
pesca que se enrosca encima de la fresa o el
trpano, para recuperar trozos pequeos de
metal o desechos de un pozo. (Basket sub)
Glosario
Glosario de Trminos
Tapones y abandono;
pozo.
TA.
Temporarily abandoned - Abandonado

temporariamente. (TA)
Recipiente en el que se mezclan diversos

productos qumicos antes de incorporarlos al
fluido de perforacin. (Chemical barrel). Tambor del cable de aparejo/tambor del guinche Carretel embridado de gran tamao que forma
parte del cuadro de maniobras, en el que se
enrolla el cable de elevacin. *Ver cuadro de
maniobras. (Hoisting drum)
Tandem. Trmino que se utiliza para referir
el proceso por el cual se corren hasta el pozo

dos herramientas juntas, una encima de la
otra, al igual que una herramienta de inyeccin o un tapn puente. (pigg y back)
Tanque. Recipiente de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza para contener muestras de petrleo o gas bajo presin.
Ver presin de fondo de pozo. (Bomb)
Procedimiento
que se realiza antes de sacar la barra de sondeo por el cual se bombea una pequea cantidad de lodo denso hacia la seccin superior
a fin de causar un desbalance en la columna.
A medida que se saca el sondeo, la columna
ms en la barra de sondeo caer, manteniendo de este modo el interior de la barra de sondeo seco en la superficie cuando se efecte el
desenrosque de la conexin. (Slug the pipe).
Tapn de obturacin. Tapn que se baja

con cable/alambre, o para obturar el dimetro
interno de un tubing estando alojado en un perfil de un niple de asiento. (Blanking Plug)
Tapn de prueba.
Tapn que se corre

por la columna de trabajo/tubing para verificar que no haya filtraciones en las conexiones. (Pig)
Tapn descartable. Tapn temporario que se fija con un conjunto fijador por
presin y se aloja en un Pressure setting assembly , asentado en el interior de un packer
de produccin para convertirlo en un tapn
puente. (Expendable plug)
Glosario
Glosario de Trminos
348
Tapn escurridor.
Tapn de caucho que

se utiliza en cementacin primaria. (Wiper
plug)
en el pozo. El fluido bombeado se descarga a

travs de la abertura lateral de la T. (Pumping
tee) Ver varilla lisa y caja de prensaestopa.
Tapn fusible. Dispositivo trmico que

se utiliza en lneas de salida de superficie,
como parte de un sistema de cierre de emergencia (ESD en ingls). (Fusible plugs) Tapn
para tormentas - Tapn recuperable que se
utiliza para suspender la perforacin temporariamente durante una tormenta en el mar.
(Storm plug)
Tcnica de entrada limitada. Mto-
Tapn probador.
1. Tapn recuperable
que se coloca en la barra de sondeo y se
utiliza para probar los preventores anulares.
Se asienta en el alojamiento del colgador del
casing. La presin que se ejerce desde arriba
hace que selle el pozo. 2. (Vulgar) Operario
de equipo o de yacimiento petrolfero sin experiencia. A veces se abrevia a weevil. (N.
del T.: Esta denominacin no es comn en
espanol) (Boll weevil).
Tapn probador.
Dispositivo que se coloca o se cuelga en el casing debajo de el conjunto preventor de reventones para formar un
sello que no deja pasar la presin. Una vez
colocado, se ejerce presin sobre el conjunto
de BOP para comprobar que no haya prdidas/
filtraciones. (Hanger plug)
Tapn Rpido. Dispositivo tapn que

se utiliza para bajar la tubera sin lquido, y
que se pude retirar de un golpe. Se utiliza con
retenedores y empaquetadores. (Knock-out
plug)
Tapn-puente.
1. Tipo de herramienta
que se utiliza como barrera permanente o
temporaria en la columna de casing; puede
ser permanente o recuperable. 2. Herramienta de interior de pozo, compuesta principalmente por cuas, un mandril tapn, y un
elemento sellador de caucho que se baja y se
fija en el casing para aislar una zona inferior
mientras se lleva a cabo un ensayo en una
zona superior. (Bridge- plug)
Tapones y abandono. Colocar un tapn de cemento en un pozo seco y abandonarlo. (Plug and abandon) (T & A)
Target.
Tapn o brida ciega ubicada en el

extremo de una Te con el fin de impedir la erosin que se produce en el punto en el que el
flujo cambia de direccin. (Target) Targeted Se aplica a un sistema de caeras para fluido
en el que el fluido choca contra un extremo
relleno de plomo (target) o contra una Te en
la que el fluido cambia de direccin.
TCFP.
Iniciales de Temperatura de Circulacin de Fondo de Pozo. (CBHT)
TCP. Tubing conveyed perforator - Can de

punzamiento que se baja con tubing. (TCP)
TDF (PTO).
Abreviatura de toma de fuer-
za.
Te de bombeo. Encaje de acero de tube-
ra en forma de T, para trabajos pesados, que

se enrosca o embrida a la parte superior del
pozo de bombeo. La varilla lisa trabaja a travs de la caja de prensaestopa que se encuentra sobre la parte superior de la T y, en su recorrido, permite operar las varillas de succin
do de fracturacin por el cual se inyecta fluido

de fracturacin al interior de la formacin a
travs de un nmero limitados de punzados.
(es decir, no se inyecta fluido por todos los
punzados al mismo tiempo, sino que se limita
la inyeccin a unos pocos punzados seleccionados). Esta tcnica especial pude ser muy
til cuando hay que fracturar zonas productoras muy largas, anchas o mltiples. (Limited
entry technique)
TEFP (SBHT).
Temperatura esttica de
fondo de pozo.
Tell-tale.
Trmino que se aplica al momento en que se registra un aumento de la

presin en superficie como consecuencia de la
accin de taponamiento de los geles sobre un
filtro. Esto le indica al operador de la herramienta que el gel lleg a un punto determinado. (Tell tale)
Tensin interfacial.
Fuerza que se
requiere para romper la superficie entre dos
lquidos no miscibles. Mientras ms baja sea
la tensin interfacial entre las dos fases de
una emulsin, mayor ser la propensin a la
emulsificacin. Cuando los valores estn cerca
de cero, la formacin de emulsin es espontnea. *Ver tensin de superficie. (Interfacial
tension)
Tensin superficial. Generalmente, es

la fuerza que acta dentro de la superficie de
contacto entre un lquido y su propio vapor
que tiende a mantener el rea de la superficie
en un mnimo y que se expresa en dinas por
centmetro. Dado que la tensin superficial
de un lquido es aproximadamente igual a la
tensin inerfacial entre ese lquido y el aire,
es una prctica habitual aplicar el trmino
tensin superficial a este ltimo registro,
mientras que el trmino tensin interfacial
se aplica a las mediciones en la superficie de
contacto entre dos lquidos, o entre un lquido
y un slido. (Surface tension)
Terminacin a pie descalzo.
Tambin llamada terminacin a pozo abierto.

Ver terminacin a pozo abierto. (Barefoot
completion)
Terminacin a pozo abierto.
Mtodo de preparacin de un pozo para la produccin en el que no se baja casing de produccin o tubera auxiliar de revestimiento
(liner) frente a la formacin en produccin.
Los fluidos del reservorio fluyen sin restricciones hacia el pozo abierto. La terminacin
a pozo abierto se utiliza slo en situaciones
especiales. Tambin denominada terminacin
a pie descalzo (barefoot completion). (Open
hole completion)
Terminacin de pozos. Actividades

y mtodos necesarios para preparar un pozo
para la produccin de petrleo y gas. el mtodo por el cual se establece una lnea de salida de hidrocarburos entre el reservorio y la
superficie. El mtodo de terminacin que se
utilice depender de las caractersticas individuales de la o las formaciones productoras.
Estas tcnicas incluyen la terminacin a pozo

abierto, la terminacin con exclusin de arena, la terminacin sin tubing, la terminacin
mltiple y la terminacin en miniatura. (Well
completion)
Terminacin doble.
Produccin simultnea de dos formaciones individuales al mismo tiempo. Se separa la produccin de cada
zona bajando dos columnas de tubing con
empaquetadores por dentro de la columna
nica de casing de produccin, o tambin se
puede bajar una columna de tubing con packer para producir una zona, mientras que la
otra se produce por el espacio anular. En una
terminacin doble de bajo dimetro, se bajan
y se cementan en el mismo pozo dos columnas
de casing de 4 12 pulgadas o menos. (Dual
completion)
Terminacin mltiple.
Esquema de
produccin de un pozo en el que un slo pozo
penetra dos o ms formaciones petroleras,
una encima de la otra. Se suspenden las columnas de tubing lado a lado en el interior de
la columna de casing de produccin. Cada una
de las columnas de tubing es de diferente longitud, y en cada una se colocan empaquetadores para impedir que se mezclen los diferentes fluidos del reservorio. Luego se produce
cada reservorio a travs de su propia columna
de tubing. (Multiple completion)
Terminacin sin tubing .
Mtodo de
produccin de un pozo por el cual solamente se coloca un casing de dimetro pequeo
atravesando la zona productora, sin tubing
o columna interna de produccin para traer
fluidos de la formacin a la superficie. Este
tipo de terminacin tiene una aplicacin limitada en reservorios de columnas pequeas de
gas seco. (Tubingless completion)
Terminar un pozo.
Terminar las operaciones en un pozo y ponerlo en status productivo.. (Complete a well) Ver Terminacin
Terraja.
1. Herramienta para hacer roscas

internas constituida por un macho de acero
templado con acanaladuras longitudinales
que le proporcionan bordes cortantes. 2. Tap:
orificio o abertura en una lnea o en un recipiente en el que se puede insertar y ajustar un
medidor o una vlvula. (Tap)
Terraja. Herramienta que se utiliza para tallar, dar forma o acabado a otras herramientas
o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja
roscadora sirve para hacer roscas en tubera.
(Die)
Testigo Corona.
Muestra cilndrica extrada de una formacin para su anlisis

geolgico. Generalmente, se utiliza un tubo
sacatestigo en lugar del trpano y se obtiene
una muestra a medida que el tubo penetra en
la formacin. Ver tambien extraccin de testigos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo.
Tcnica de extraccin de testigos por la cual se

obtienen muestras de una zona que ya ha
sido perforada. Se detona una bala hueca en
las paredes de la formacin a fin de capturar
el testigo y luego recuperarlo a travs de un
cable de acero flexible. Este tipo de muestras,
por lo general tienen un dimetro de 19 mm
(3/4) a 30 mm (1 3/16) y una longitud de

19 mm (3/4) a 25 mm (1) Este mtodo es
especialmente til en zonas de rocas blandas.
Thru-tubing. Operacin. Sarta de herramientas. Capacidad de operacin a travs

del tubing de produccin, lo cual elimina los
trabajos de reparacin cuando se saca la columna. (Thru-tubing)
Tierra de diatomeas.
Tierra de infusorios compuesta por esqueletos siliceos de

diatomea. Esta tierra es muy porosa. A veces se la utiliza para combatir la prdida de
circulacin o como aditivo para el cemento.
Tambin se la agrega a fluidos de perforacin
especiales, para fines especiales. (Diatomeaceus earth)
Tijera (golpeadora). 1. Dispositivo

mecnico que se utiliza para dar un golpe
a herramientas atascadas en el pozo. 2. Herramienta percusora de operacin mecnica
o hidrulica que se utiliza para dar fuertes
martillazos a objetos en el pozo. Las tijeras
se utilizan para liberar objetos atascados en
el pozo o para aflojar tubera o barras de sondeo que hayan quedado colgadas. Los golpes pueden ser ascendentes o descendentes
y la tijera se controla desde la superficie. 3.
tijeretear: dar un fuerte golpe a la columna de
sondeo con una tijera golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora. Junta de expansin que permite movimiento vertical de la
seccin superior sin que se mueva la parte
inferior de la herramienta. Se la utiliza para
golpear con mucha fuerza objetos atascados
en el pozo. Si la pesca se puede liberar con un
golpe hacia abajo, la tijera destrabadora resulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidrulica. Tambin llamada
tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)
Tijera mecnica. Herramienta de percusin que se opera en forma mecnica para dar
un impacto ascendente a una pesca, mediante la liberacin repentina de un dispositivo
que se mueve por el interior de la herramienta. Si la pesca se pude liberar la pesca con un
impacto ascendente, la tijera mecnica resulta muy efectiva. Tambin se la llama tijera
hidrulica. (Mechanical jar)
Tirabuzn. Pandeo de una caera en una
tubera o un casing de dimetro grande. (Buckling)
Tiro.
Error en el original: estn mezcladas

las definiciones de stand y de standpipe
Uniones de tubera conectadas y dispuestas
en la torre o en el mstil, que se unen a la
lnea de descarga que va desde la bomba de
inyeccin a la manguera de inyeccin, a travs de las cuales se bombea fluido al pozo. 1
tiro = dos uniones en una unidad de sacada/
reparacin; tres uniones en una torre de plataforma. *Ver bomba de inyeccin y manguera de inyeccin. (Stand)
Tiro. Secciones de tubera conectadas que se

apilan en la torre o en el mstil durante una carrera. En un equipo, la longitud habitual de un
tiro es de 90 pies [30 m] (tres secciones de tubera conectadas), o triple. *Ver triple. (Stands)
349
Tiro Cudruple. Seccin de barras de

sondeo, casing o tubing que consiste en cuatro tubos enroscados. Comparar con tiro simple, doble y triple. (Fourble)
Tiro doble. Tiro de tubera, o tubing, que
consta de dos uniones atornilladas. Comparar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver
unin. (Double)
Titulacin.
mtodo o proceso por el cual

se utiliza una solucin estndar para determinar la cantidad de otra substancia que existe en una solucin. Se le suele agregar una
cantidad determinada de la solucin conocida
a la solucin desconocida hasta que se logra
una reaccin. (Titration)
Tixotropa. Propiedad que exhibe un fluido cuyo estado es lquido cuando est en movimiento y semislido, gelificado, en reposo.
La propiedad de un fluido que hace que forme
una estructura de gel rgida o semidirigida si
se lo deja en reposo, pero que puede volver al
estado lquido mediante agitacin mecnica.
Este cambio es reversible. La mayora de los
fluidos de perforacin deben ser tixotrpicos, para que los recortes permanezcan en
suspensin cuando se detiene la circulacin.
(Thixotropy)
Toma de fuerza. Caja de engranajes u
otro elemento que sirve para transmitir energa desde un motor al equipo auxiliar. (Power
takeoff)
Top drill. Configuracin de herramienta
perforable que permite la apertura a la presin de la formacin, durante la reperforacin, antes de cortar las cuas de herramientas. (Top drill)
Torque. Medida del esfuerzo que soporta un
eje o vstago en rotacin. En un equipo rotativo esto se aplica especialmente a la rotacin

de la columna de sondeo y su accin contra el
pozo. Se suele lograr una reduccin del torque
agregando diferentes aditivos para fluidos de
perforacin. (Torque)
Torre.
Estructura para soportar cargas,

generalmente abulonada. En perforacin,
la torre estndar tiene cuatro patas en cada
esquina de la estructura inferior que llegan
hasta la corona. La estructura inferior es un
conjunto de vigas gruesas que se utilizan para
darle altura a la torre y para proporcionar un
espacio libre para instalar los preventores de
reventones, la cabeza del casing, etc. Dado
que la torre estndar debe ensamblarse parte
por parte, en general se la ha reemplazado por
el mstil, al que no hace falta desensamblar
para su transporte. (Derrick)
Torre telescpica.
Mstil porttil que

se puede erigir como una unidad, generalmente utilizando un aparejo que levanta el
cable o mediante pistones hidrulicos. Generalmente la seccin superior de la torre plegadiza esta encajada en el interior de la seccin
inferior de la estructura, y se la despliega
mediante cable alambre o en forma hidrulica. (Telescoping derrick) Ver equipo de produccin, mstil porttil, y mstil con pluma.
Trampa de bola. Tubo cilndrico colocado alrededor del cuello de pesca de un ta-
pn- puente recuperable, y cuya funcin es la

de atrapar desechos y bolas de fractura (frac
balls). (Ball catcher)
Trampa de gas.
Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de una

bomba de varillas que ayuda a impedir el
bloqueo por gas. El dispositivo funciona de
acuerdo al principio de que el gas, al ser ms
liviano que el petrleo, asciende. A medida
que los fluidos del pozo entran a la trampa,
el gas se libera del fluido y sale de la trampa
a travs de unas perforaciones que hay cerca
del extremo superior. Los fluidos que quedan
entran a la bomba a travs de un tubo conductor (situado en el interior de la trampa),
que tiene una abertura cerca del extremo inferior. De esta manera, todos o casi todos los
gases escapan antes de que los fluidos entre
a la bomba. *Ver obturacin por gas, tubo
conductor, y bomba de varillas. (Gas anchor)
Transferencia. Accin de apoyar barras/

tubing sobre una herramienta de pozo abajo
para transferir toda o parte de la carga del
gancho. (Transfer)
Transferencia automtica de
custodia por concesin. Medicin
y transferencia de petrleo desde los tanques de la compaa productora hasta el

oleoducto conectado, que se realiza en forma
automtica, sin necesidad de intervencin de
representantes de ninguna de las compaas.
*Ver LACT y unidad de LACT. (Lease automatic
custody transfer)
Transmisin a cadena.
Sistema de
transmisin que utiliza una cadena y cabillas
para la transmisn de potencia. Las transmisiones de potencia utilizan cadenas de rodillos, en los que cada eslabn est compuesto
por placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos
doble consta de dos hileras de eslabones conectadas, una cadena triple de rodillos consta
de tres hileras, y as sucesivamente. (Chain
drive)
Transportador de elementos registradores. Unin en una columna de

DST donde se colocan los registradores de
presin/temperatura para una evaluacin de
la formacin. (Recorder carrier)
Tratado trmicamente. Material tratado en un horno para aumentar sus propiedades fsicas. (Heat treated)
Tratador.
Operario de servicio de pozos;

por ejemplo, un operario de estimulacin por
fractura. (Treater)
Tratador de flujo. Un nico dispositivo

que acta como separador de petrleo y de
gas, calentador de petrleo, y recipiente tratador de petrleo y agua. (Flow treater) Tratador trmico - Recipiente que se utiliza para
calentar una emulsin, eliminando el agua y
el gas del petrleo con el objeto de elevarlo
a una calidad aceptable para su distribucin
por oleoducto. Este dispositivo combina un
calentador con un separador de agua libre,
con un separador de petrleo-gas. *Ver separador de agua libre, calentador y separador de
petrleo-gas. (Heater-treater)
Tratamiento cido.
Mtodo por el cual

se bombean productos qumicos al interior de
los canales de flujo microscpicos de la formacin. Al disolverse la roca, estos pasajes
se agrandan, lo que aumenta la produccin.
(Acid treatment)
Tratamiento con petrleo caliente. Mtodo de inyectar un petrleo calenta-
do, sin parafina, por una columna de tubing

para disolver o derretir depsitos de parafina.
(Hot oil treatment)
Trpano. El elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna

de trabajo o columna de sondeo para retirar
la tierra cuando se hace o se limpia un pozo.
El trpano consta de un elemento cortante
y un elemento de circulacin. El elemento
de circulacin permite el paso del fluido de
perforacin y utiliza la fuerza hidrulica de
la corriente de fluido para aumentar la velocidad de perforacin. En perforacin rotativa,
se conectan varios portamechas al extremo
inferior de la columna de sondeo. El trpano
se coloca en el extremo de los portamechas.
La mayora de los trpanos que se utilizan en
la perforacin rotativa son a rodillos. Ver trpanos a rodillos. (Bit)
Trpano a rodillos. Trpano formado
por dos, tres o cuatro conos cortadores que se

colocan sobre soportes sumamente irregulares. Tambin denominado trpano para roca.
La superficie de cada cono contiene lneas de
dientes de acero o de accesorios de insercin
de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver
trpano.
Trpano de perforacin. El elemento

cortante o perforador que se utiliza en perforacin. Ver trpano. (Drill bit)
Triple.
Tiro de tubera constituido por tres

uniones, que se utiliza como una unidad.
(Thribble) Ver tiro.
Triple.
omba de servicio de pozos de tres

pistones. (Triplex)
Tubera. Cilindro largo, hueco, por lo ge-
neral de acero, a travs del cual se circulan los

fluidos. (Pipe)
Tubera auxiliar de revestimiento. Toda columna de casing cuyo extremo
superior est situado por debajo de la superficie. Puede servir como columna de petrleo,
extendindose desde el intervalo productor
hasta la siguiente columna de casing. 2. Un
casing de menor tamao que se corre por
dentro de la columna de casing de produccin
para llegar a mayor profundidad con la terminacin. 3. Extensin de la columna de casing, generalmente para completar una zona
ms profunda o para reparar el casing. *Ver
tubera auxiliar de revestimiento lisa, tubera
auxiliar perforada, cao filtro.
Tubera auxiliar de revestimiento lisa. Tubera auxiliar de revestimiento
guridad de subsuelo, cuya funcin es proteger

el sistema de cierre de la herramienta de los
elementos del pozo. (Flow tube)
Tubing. Tubera de pequeo dimetro que
se corre en un pozo como conducto para el

pasaje de petrleo y gas hacia la superficie.
(Tubing)
Tubing enrollado. Mantenimiento de

pozo menos exigente que la reparacin hidrulica, que emplea un tubing de pequeo
dimetro, con capacidad para hacer descender la columna de produccin bajo presin.
(Reeled tubing)
Tubo Bourdon. Tubo de metal achatado
y curvo que tiende a enderezarse bajo presin. Este dispositivo indica la presin a que
se lo somete mediante el movimiento de un
indicador en una escala circular. (Bourdon
tube)
Tubo conductor.
Tubo montado en la
parte inferior de una bomba de varillas y en
el interior de una trampa de gas para bomba
de profundidad, que provee un conducto para
que ingresen los fluidos del pozo al interior
de la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro. Tubera perforada y con una

cobertura de alambre enrollado que cumple
la funcin de filtro para impedir o reducir la
entrada de partculas de arena a la boca del
pozo. Tambin denominado tubo filtro o colador. (Screen Liner)
Tubo portatestigo.
Dispositivo tubular de 25 a 60 pies (20,4216 m) de largo que

se baja en el extremo inferior del sondeo en
lugar del trpano para obtener una muestra
testigo. (Core barrel)
Tubular.
Barras de sondeo, portamechas,

tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba. Dispositivo que se utiliza

en empaquetadores como traba de las conexiones entre componentes. (Dizzy nut)
Turbina de perforacin. Herramienta
de perforacin que da impulso de rotacin a

un trpano por la accin del lodo de perforacin sobre las paletas de las turbinas que
forman parte de la herramienta. Cuando se
utiliza un perforador a turbina, solamente se
le da impulso rotativo al trpano, lo que hace
innecesario hacer girar la columna de sondeo.
Aunque se pueden perforar pozos rectos con
esta herramienta, se la suele utilizar para perforacin direccional. (Turbodrill)
Turno.
Turno de 8 horas de trabajo de una

dotacin de perforacin u otros operarios de
yacimiento petrolfero. A veces los turnos son
de 12 horas, sobre todo en equipos marinos.
La divisin ms comn de los turnos es: diurno, tarde y nocturno, para los casos en que
se utilizan turnos de ocho horas. (Tour [pronounced tower])
Tubera continua. Idem tubing arrollado . (coiled tubing)
Tubera de flujo.
Ubicacin.
sin punzados. (Blank liner)
Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en vlvulas de se-
Glosario
Glosario de Trminos
El lugar en que se perfora un

pozo. (Location)
Glosario
Glosario de Trminos
350
Unidad de back in.
(marcha atrs)
Equipo mvil autopropulsado para servicio
o reparacin de pozos cuya fuerza de locomocin proviene de los motores del cuadro
(malacate). Dado que la cabina del conductor
est situada en el extremo opuesto de la base
del mstil, para llegar a la cabeza del pozo se
debe avanzar marcha atrs. (Back in unit)
Unidad de bombeo a balancn.

Mquina diseada para trabajar especficamente con varilla de bombeo, que utiliza un
miembro horizontal (balancn). ste se mueve
hacia arriba y hacia abajo por la accin de
una manivela rotativa que produce el movimiento recproco. (Bean pumping unit)
Unidad de cierre.
El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores, y otros

dispositivos necesarios para abrir y cerrar el
equipamiento preventor de reventones. (Closing unit)
Unidad de control del preventor

de reventones. Dispositivo que acumula
fluido hidrulico bajo presin en contenedores especiales y que proporciona un mtodo

para abrir los preventores de reventones en
forma rpida y confiable. Por lo general, se
utiliza presin hidrulica por nitrgeno comprimido como fuerza impulsora de apertura
y de cierre. (Blowout preventer control unit)
Unidad de LACT.
Sistema automtico
para la medicin y transferencia de petrleo
desde un sistema de almacenamiento de
concesin hasta un oleoducto. *Ver transferencia automtica de custodia por concesin.
(LACT unit)
Unidad drive-in. Equipo mvil autopro-
pulsado para servicio o reparacin de pozos

cuya fuerza de locomocin proviene del motor del cuadro. Dado que la cabina del conductor y el volante estn situados en el mismo
extremo que la base del mstil, para llegar a la
cabeza del pozo se debe avanzar marcha adelante. (Drive-in unit)
Unidades de sello. Extensiones de la

columna de produccin con sellos que se desplazan dentro de la boca de empaque y/o de
las extensiones. (Seal units)
Unin. Elemento de conexin que se utiliza
para unir dos secciones de tubera. Una unin
combinada tiene rosca izquierda en un extremo y rosca derecha en el otro. 2. Drill collar:
portamechas. (Collar)
Unin articulada.
Unin provista de
una articulacin que se enrosca en la columna
por encima de una herramienta de pesca para
poder insertar la misma en ngulo. (Knuckle
joint)
Unin con abertura o niple.
Elemento utilizado para hacer circular el fluido a

travs de l. (Ported sub)
Unin de barras de sondeo.
Elemento resistente de tipo cupla que forma

parte de las barras de sondeo y que est
hecho de una aleacin especial de acero.
Las uniones de barras de sondeo estn provistas de roscas resistentes y hombros de
asiento diseados para aguantar el peso de
la columna de sondeo, soportar el deterioro
producido por las continuas conexiones y

desconexiones, y proveer un sello a prueba
de filtraciones. La seccin macho de la unin
se conecta en el extremo de una barra de sondeo y la seccin hembra se conecta en el otro
extremo. La unin puede estar soldada o enroscada al extremo de la barra, o ambas cosas.
Se suele recubrir la unin con una banda de
metal resistente para impedir la abrasin que
producen las paredes del pozo. (Tool joints)
cuentan: la vlvula esclusa, la vlvula tapn,

la vlvula globo, la vlvula de aguja, la vlvula
de retencin y la vlvula de purga de presin.
(Valve) Ver vlvula de retencin, vlvula aguja
y vlvula de purga de presin.
Unin de seguridad desprendible. Componente de un mecanismo de emer-
Vlvula aguja.
gencia que permite la recuperacin de una

empaquetadura (packer) (o tubing) en caso
de quedar atascada. (Safety release)
Unin hembra.
Unin con rosca inter-
na. (Box)
Univalente.
Monovalente. (Univalent)
Ver valencia.
Urea. Compuesto de nitrgeno, soluble y de

dbil basicidad, CO (NH2)2, que se utiliza en
la produccin de resinas y plsticos. (Urea)
V
V-ring.
Sello elastmero energizado por

presin. (Vee-ring)
Vaina del vstago. 1. Agujero en el

piso del equipo a 30/35 pies de profundidad,
alineado con el casing, que se proyecta por
encima del piso, y en el cual se colocan el vstago y la cabeza de inyeccin, al llevar a cabo
las operaciones de izamiento. 2. Cmara de
un dimetro inferior al principal, que se perfora en el fondo del pozo principal. Reducir el
tamao del pozo y seguir perforando. Operacin de profundizacin extra del pozo debajo
del zapato del casing. (Rathole)
Valencia.
Es el nmero que representa la

capacidad de combinacin de un tomo, es
decir, el nmero de electrones perdidos, ganados o compartidos por un tomo en un compuesto. Tambin es una medida del nmero de
tomos de hidrgeno con los que se combina
o que reemplaza un tomo; por ejemplo, un
tomo de oxgeno se combina con dos de hidrgeno, por lo que su valencia ser igual a
2. Por lo tanto, existen iones monovalentes,
trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia.
El valor de fluencia
(llamado generalmente punto de fluencia)
es la resistencia al flujo inicial, o representa
el esfuerzo que se requiere para comenzar
el movimiento de fluido. Esta resistencia se
debe a cargas elctricas ubicadas sobre o cerca de la superficie de las partculas. El valor
de fluencia de Bingham, expresado en libras
por pie cuadrado, se determina mediante el
viscosmetro de lectura directa restando la
viscosidad plstica a la lectura a 300 r.p.m.
(Yield value)
Vlvula.
Dispositivo que se utiliza para

controlar el caudal de flujo en una lnea, para
abrir o cerrar una lnea por completo, o como
dispositivo automtico o semiautomtico de
seguridad. Entre las de uso ms difundido se
Vlvula a charnela. Mecanismo articu-
lado de cierre que opera como un pivote, y que

se utiliza para impedir el flujo ascendente por
la tubera. (Flapper valve)
Vlvula esfrica que contiene un disco con punta en forma de aguja

que permite lograr una regulacin de flujo
extremadamente fina. (Needle valve)
Vlvula de retencin.
Vlvula que
permite el flujo en una sola direccin. (Check
valve)
Vlvula de seguridad de barras

de sondeo. Esta es bsicamente una vl-
vula de apertura completa ubicada en el piso

del equipo provista de roscas que se corresponden con las de las barras de sondeo que se
estn usando. Esta vlvula cierra las barras de
sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety
valve)
Vlvula de seguridad de velocidad. Estrangulador de tormenta. (Velocity
Vlvula anular. Vlvula que se utiliza en

una columna de ensayo de pozo (DST) para
operar con cmara para toma de muestras o
posicionar fluidos de tratamiento.(Annular
Valve)
safety valve)
Vlvula camisa.
Vlvula dummy. Vlvula ciega que se

coloca en un mandril de gas-lift para bloquear la comunicacin anular con el tubing.
(Dummy valve)
Vlvula ubicada en la
parte inferior de un retenedor. (Sleeve valve).
Vlvula de circulacin. Accesorio que

se utiliza por encima de un empaquetador
(packer), que permite la circulacin espacio
anular-tubing y viceversa. (Circulation valve)
Vlvula de Contrapresin.
Vlvula
de control de flujo que permite el control del
flujo de sentido contrario que se produce en
la bajada o sacada de tubera. (Back pressure
valve)
Vlvula de descarga.
Equivalente a
vlvula de circulacin. (Unloader)
Vlvula de desplazamiento diferencial. Vlvula para fines especficos que
se utiliza para espaciar y embridar el pozo y

que se baja con la columna de tubing. (Differential displacing valve)
Vlvula de escape de presin.

Vlvula que se abre a una presin predeterminada para descargar las presiones excesivas
dentro de la tubera o lnea; tambin denominada vlvula de desahogo, de seguridad o de
resorte. (Pressure relief valve)
Vlvula de estimulacin.
*Ver vlvula de limpieza?. (Stimulation valve)
Vlvula de inyeccin. Vlvula de movimiento vertical a resorte que se utiliza en el

pozo, que se baja con cable/alambre y que
se asienta en un perfil, cuya funcin es cerrar
el pozo si se detiene la inyeccin. (Injection
valve)
Vlvula de limpieza.
Dispositivo que
se utiliza con un empaquetador para limpiar
punzados abiertos; tambin llamado disco de
limpieza. (Surge valve)
Vlvula de movimiento vertical.
Mecanismo de tipo cierre/apertura por el

cual los resortes se utilizan para mantener a
la vlvula en su lugar; suele encontrrselo en
tapones puente recuperables. (Poppet valve)
Vlvula de operacin por rotacin. Vlvula que utiliza el mismo principio
que la vlvula anular, salvo que requiere de

la rotacin de la tubera para operaciones de
apertura y de cierre. (Indexing valve)
Vlvula de seguridad del sondeo.

Tambin llamada vlvula inferior del vstago
de perforacin. Ver vlvula del vstago de perforacin. (Drill -stem safety valve)
Vlvula esclusa. vlvula provista de una

esclusa corrediza para abrir y cerrar el paso.
(Gate valve)
Vlvula esclusa maestra.
1. Vlvula
de gran tamao ubicada en el rbol de navidad
que se utiliza para controlar el flujo de petrleo y gas del pozo. 2. Esclusas ciegas de un
preventor de reventones. (Master gate)
Vlvula esfrica.
Dispositivo de control de flujo provisto de una bola con un

mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo.
(Ball valve)
Vlvula fija.
Vlvula fija de bola y asiento ubicada en el extremo inferior del cilindro

mvil de una bomba de varillas. La vlvula fija
y su jaula se mantienen inmviles, lo que la
diferencia de la vlvula mvil. *Ver vlvula
de contrapresin y vlvula mvil. (Standing
valve)
Vlvula flotadora de sondeo.
Vlvula de retencin ubicada en la columna de

sondeo que permite el bombeo de fluido hacia el pozo, pero impide que el flujo entre a la
columna. (Drill string float)
Vlvula inferior del vstago de

perforacin. Tambin llamado vlvula de
seguridad de la columna de sondeo. *Ver vlvula de seguridad de la columna de sondeo.

(Lower kelly cock)
Vlvula inferior del vstago de

perforacin. Vlvula de apertura com-
pleta instalada inmediatamente debajo del

vstago de perforacin, cuyo dimetro externo es igual al de la unin doble. (Kelly valve,
lower)
Vlvula maestra.
La vlvula principal
de control en el rbol de navidad. (Master)
Vlvula maestra de lnea del estrangulador. Vlvula en el estrangulador
y en la lnea de salida que est mas cercana

al conjunto preventor. Su funcin es la de detener el flujo a travs del estrangulador y la
lnea de salida. (Master choke line valve)
351
Vlvula mvil.
Una de las dos vlvulas

que forman parte de un sistema de bombeo
de varillas. La vlvula mvil se desplaza con
el movimiento de la columna de varillas. En
la embolada ascendente, el miembro de bola
de la vlvula se asienta y sostiene la carga de
fluido. En la embolada descendente se da el
proceso inverso, lo que permite que el fluido
entre a la columna de produccin. (Travelling valve) Comparar con vlvula fija.
Vlvula superior del vstago de

perforacin. Vlvula instalada entre la
cabeza de inyeccin y el vstago de perforacin. Cuando se produce un contraflujo de alta

presin en el interior de la columna de sondeo, la vlvula se cierra para bloquear el acceso de la presin a la cabeza de inyeccin y a
la manguera de inyeccin. *Ver cabeza de inyeccin y vstago de perforacin. (Kelly cock)
Vlvula tapn. Vlvula con un mecanismo de trabajo que consiste en un tapn con
un agujero que lo atraviesa por el eje que
coincide con la lnea de flujo. Al hacer girar el
tapn 90 grados, la vlvula se abre o se cierra.
(Plug valve)
Varilla corta de bombeo.
1. Varilla
de bombeo de longitud inferior a los 25 pies.
2. Varilla unida a la varilla de conexin y al
vstago del mbolo de una bomba de lodo.
(Pony rod)
Varilla de bombeo.
Barra de acero especial; varias de estas barras atornilladas entre s constituyen el vnculo mecnico entre la
unidad de bombeo a balancn en la superficie
y la bomba de varillas en el fondo de un pozo.
Las varillas de bombeo tienen ambos extremos roscados. La API establece dimensiones
estndar exactas y especificaciones acerca de
los metales para la fabricacin de estas varillas. La longitud va desde 25 pies (7,62 m)
hasta 30 pies (9,144 m), con dimetros que
van desde 12 pulgada (12 mm) hasta 1 1/8 de
pulgada (28 mm). (Sucker rod) Ver unidad de
bombeo a balancn.
Varilla, colgador de.
Elemento que se
utiliza para colgar las varillas de succin en el
mstil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla
de succin.
Varilla, elevadores de. Instrumento

utilizado para extraer varillas de succin. Tiene una manija adosada al gancho de la varilla
para extraer o correr las varillas de succin.
(Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla
de succin.
Varilla, escurridor de.
Instrumento
que se utiliza cuando las varillas estn cubiertas con petrleo crudo o cuando el pozo
circula a travs del tubing mientras se estn
sacando las varillas. Se trata de una especie
de preventor de reventones. (Rod stripper)
Ver preventor de reventones.
Varilla, gancho de.
Pequeo gancho
giratorio que posee un candado automtico,
de rpido manejo, para cerrar la apertura del
gancho cuando el peso queda suspendido del
mismo. (Rod hook)
Varilla, preventor de reventones

de. Una esclusa (ariete) utilizado para ce-
rrar el espacio anular alrededor de la varilla

lisa o de succin en un pozo de bombeo. (Rod
blowout preventer)
Varilla, sustituto de. Varilla de succin de escasa longitud, adosada a la parte

superior de la bomba de succin. (Rod sub)
Varillas, bomba de.
(Rod pump) Ver
bomba de succin.
Varillas, sarta de.
Sarta de varillas de
succin; longitud total de las varillas de succin que, por lo general, consiste en diversas
varillas simples que se enroscan unas con las
otras. La sarta de varillas cumple la funcin
de unin mecnica desde la viga de la unidad
de bombeo, que se encuentra en la superficie
hasta la bomba de succin, cercana al fondo
del pozo. (Rod string)
Varillero. Miembro de una dotacin de

servicio de pozos. (Well puller) Ver pen de
cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vstago de bombeo.
La ltima parte
de una columna de bomba a varillas, que se
utiliza para extraer fluido a travs del mtodo
de bombeo a varilla. Presenta un dimetro
uniforme y est pulida para lograr una presin
de sello eficaz de la caja de estopas, fijada a la
parte superior del pozo. (Polished rod)
Vstago de perforacin. 1. Seccin

de tubera cuadrada y de paredes gruesas
que opera a travs de un orificio en la mesa
rotativa y que imprime rotacin a la columna
de sondeo. 2. Seccin de acero resistente y
de paredes gruesas, de cuatro o seis lados,
que cuelga de la cabeza de inyeccin y que
atraviesa la mesa rotativa. Est conectada a
la primera de las barras de sondeo para poder
rotar la columna de sondeo a medida que gira
la mesa rotativa. Est provista de un orificio
que permite el pasaje de fluidos para ser circulados al interior de la columna de sondeo
para luego ascender por el espacio anular, o
viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa rotativa, y cabeza de inyeccin. (Kelly or Kelly
joint)
Velocidad.
Relacin entre el tiempo y el

espacio de un movimiento en una determinada direccin y sentido. Es una medida del flujo
de fluido y puede expresarse en trminos de
velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumtrica, etc. La velocidad es uno de
los factores que contribuyen a la capacidad de
arrastre de un fluido de perforacin.
Velocidad anular. Velocidad de un

fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crtica.
Velocidad en el punto de transicin entre el flujo laminar y el

flujo turbulento de un fluido. Este punto se
presenta en un rango de transicin de nmeros de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte. Velocidad a la que

una accin, como resultado de las fuerzas que
se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes adyacentes de un cuerpo
se deslicen en cierta forma una sobre la otra

en una direccin paralela a su plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento. Diferencia entre la velocidad anular del fluido y la

velocidad de remocin de un recorte desde el
pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtracin.
(Filtration
rate) Ver prdida de fluido.
Ventear.
Descargar gas de un pozo. (Blow-
down)
Vestigios.
Presencia de petrleo o gas en

recortes, muestras o testigos, en el fluido de
perforacin. (Show).
Viscometer, stormer.
Viscosmetro de
corte rotativo que se utiliza para medir la viscosidad y la fuerza gel de fluidos e perforacin. Este instrumento ha sido reemplazado
en gran medida por el viscosmetro de lectura
directa (vase). (Viscometer, stormer)
Viscosidad.
Resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenmeno se atribuye a la atraccin entre las molculas de un
lquido y al medio lquido, y es una medida
de los efectos combinados de las partculas
en suspensin. A mayor resistencia, mayor
viscosidad. La viscosidad de los productos de
petrleo se suele expresar en trminos del
tiempo que se requiere para que un determinado volumen de fluido fluya a travs de un
orificio de un tamao especfico. (Viscosity)
Ver viscosidad aparente y viscosidad plstica.
Viscosidad aparente. La viscosidad

que aparenta tener un fluido en un determinado instrumento a una velocidad de corte
dada. Es una funcin de la viscosidad plstica
y el punto de fluencia. La viscosidad aparente
en centipoises, segn el viscmetro de lectura
directa (vase), es igual a 12 de la lectura de
600 rpm. Ver tambin Viscosidad, Viscosidad
Plstica, y Punto de Fluencia. En un fluido
Newtoniano, la viscosidad aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica.
(Apparent viscosity)
Viscosidad cinemtica. Relacin
entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.)
y la densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la
utilizacin de unidades coherentes entre s.
En muchos viscosmetros comerciales la viscosidad cinemtica se mide en trminos del
tiempo de efusin (en segundos) de un volumen fijo de lquido a travs de un tubo capilar
u orificio estndar. Ver viscosidad de mbolo
de Marsh. (Kinematic viscosity)
Viscosidad de embudo.
Ver viscosidad de embudo de marsh. (Funnel viscosity)
Glosario
Glosario de Trminos
ciertos tipos de fluido. La viscosidad plstica

es una medida de la resistencia interna a la
circulacin del fluido, que se puede atribuir
a la cantidad, al tipo y al tamao de los slidos existentes en un fluido determinado. Se
expresa en dinas por centmetro cuadrado
de fuerza de corte tangencial, excediendo
el valor cedente Bingham que va a inducir
a una unidad de velocidad de corte. El valor
resultante, expresado en centipioses, es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la regin de flujo
laminar para los materiales que se adecuen a
la Ley Bingham de flujo plstico. Al utilizar el
viscosmetro de indicacin directa, se obtiene
la viscosidad plstica restando la lectura a 300
rpm de la lectura a 600 rpm. (Plastic viscosity)
Viscosmetro. Aparato que se utiliza

para determinar la viscosidad de un fluido
o suspensin. Los viscosmetros presentan
considerables diferencias en cuanto a diseo
y mtodos de comprobacin. (Viscometer [viscosimeter])
Viscosmetro.
Viscmetro. (Viscosime-
ter)
Viscosmetro de lectura directa.
Se lo suele llamar medidor V-Pe (viscosidadpeso especfico). Es un instrumento de tipo

rotativo impulsado por motor elctrico o por
palanca de mano, y se lo utiliza para determinar la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto de fluencia, y la fuerza gel
(vanse), de los fluidos de perforacin. Las
velocidades habituales son de entre 600 y 300
r.p.m. Ver indicaciones de operacin en el API
RP 13 B. (Viscosmetro de lectura directa)
Viscosmetro de lectura directa.
Ver viscosidad, medidor de lectura directa.

(Direct-indicating viscometer)
Viscosmetro para viscosidad.

Peso especfico - Nombre habitual del medidor
de viscosidad de lectura directa (vase). (V-G
meter or viscosity gravity viscometer)
VITON. Fluorelastmero con capacidad de

sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV). Vlvula de seguridad de
subsuelo controlada desde la superficie.
W
Webb-Wilson. Llaves mecnicas de enroscar. Nombre que se utiliza en forma genrica para referirse a llaves de cualquier marca.
(Webb-Wilson)
Viscosidad de embudo Marsh. Denominada comnmente viscosidad de embudo. La viscosidad de embudo Marsh expresa la
cantidad de segundos necesarios para que un
cuarto de galn de fluido fluya a travs de un
embudo Marsh. En algunas reas, la cantidad
de efusin es de 1000 cc. Ver instrucciones en
el API RP 13B. *Ver tambin viscosidad cintica. (Marsh Funnel viscosity)
Wickers. 1. Trmino que se aplica a los

dientes de la cua. 2. Trmino que se utiliza
para describir las hilachas gastadas o rotas de
un cable de acero. (Wickers)
Viscosidad plstica. Propiedad absoluta de circulacin que indica la resistencia de
WOC - Waiting-on-cement. En frage de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])
Wildcat. (Trmino nutico) Roldana dentada de una malacate que se utiliza para levantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos
wildcat (de exploracin). (Wildcat)
Glosario
Glosario de Trminos
352
WOE - Waiting-on-engineering.
En operaciones de ingeniera. (WOE [Waiting-on- engineering])
WOG - Water-oil-gas. Gas de aguapetrleo/Agua-Petrleo-Gas. (WOG [WaterOil- Gas])
Zapato.
Zapato del casing.
Yacimiento.
rea geogrfica en la que

una cierta cantidad de pozos petrolferos o de
gas producen de un reservorio continuo. La
palabra yacimiento puede referirse slo al
rea de superficie o puede incluir las formaciones productivas subterrneas. En un solo
yacimiento pueden haber varios reservorios a
diferentes profundidades. (Field)
Yeso.
*Ver Sulfato de calcio. Se suele encontrar yeso durante las perforaciones. Se

presenta en cordones delgados (formaciones
filiformes o en formaciones masivas). (Gyp or
Gypsum)
Primer herramienta en la columna

de casing cuya funcin es guiar al casing sorteando las obstrucciones del pozo. Ver zapato
de casing. Shoe.
Seccin de acero,
corta, hueca y cilndrica, con el extremo inferior redondeado, que se coloca en el extremo
de la columna de casing para actuar como
zapato de refuerzo y para eliminar todas las
protuberancias de la pared del pozo cuando
se baja el casing. Tambin se lo llama zapato
gua. Ver zapato gua. (Casing shoe)
Zapato flotador. Herramienta cilndrica
provista de un vlvula de movimiento vertical

que se baja en el extremo de la columna de
casing para proporcionar flotacin y reducir
la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)
Zapato fresador.
*Ver zapato rotativo.
(Milling shoe)
Zapato gua.
Seccin de acero, corta,

hueca y cilndrica, rellena de goma o concreto, con el extremo inferior redondeado,
que se coloca en el extremo de la columna de
casing. Impide que el casing quede trabado

en una protuberancia del pozo cuando se lo
baja. En el centro del zapato hay un pasaje
que permite que el fluido de perforacin ascienda por el casing en la bajada o que pase el
cemento en operaciones de cementacin para
eliminar todas las protuberancias de la pared
del pozo cuando se baja el casing. Tambin se
lo llama zapato de casing. (Guide shoe)
Zapato lavador. Dispositivo que se utiliza para proteger sellos, niples empaquetadores, etc., durante operaciones de fresado.
(Wash-over shoe)
Zapato quemador.
Un tipo de zapato
rotativo diseado para fresar metal. Se utiliza
en operaciones de acabado. (Burning shoe)
Zapato rotatorio.
Zapato cortador adecuado para el extremo inferior de la tubera

de lavado y con una cobertura de dientes
de superficie dura o de carburo tungsteno.
(Rotary shoe)
Zaranda para inyeccin.
Tambin
llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda vibratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria.
brating screen)
Ver zaranda. (Vi-
Zaranda vibratoria. Serie de bandejas

con tamices que remueven mediante vibracin los recortes del fluido de circulacin en
operaciones de perforacin rotativa. El tamao de los agujeros en los tamices es seleccionado cuidadosamente de acuerdo al tamao
de los slidos en el fluido de perforacin y el
tamao anticipado de los recortes. Tambin
denominada zaranda. (Shale shaker).
Zona.
Una seccin de la formacin de un

pozo. (Zone)
Zona de produccin.
Zona productora
de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolfera. Formacin u horizonte de un pozo desde donde se puede producir petrleo. En aquellas zonas petrolferas
en las que haya petrleo, gas y agua, la distribucin de estos elementos ser la siguiente: el petrleo se encontrar inmediatamente
debajo de la zona de gas y por encima de la
zona de agua, siempre que estn segregados.
(Oil zone)
Zona Productora. Zona o formacin de

la que se extraen hidrocarburos. (Production
zone) Ver arena productora.
MANUAL DE CONTROL DE POZOS
Control
de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO
2013 Well Control International. Todos los derechos reservados. Impreso en Artes Grficas Buschi S.A. Ciudad de Buenos Aires, Argentina
Este material no puede ser reproducido en su totalidad ni en parte sin previo consentimiento de WCI.
WELL CONTROL
INTERNATIONAL
WCI Sede central: Alsina 577/579 (9000) Comodoro Rivadavia, Chubut, Argentina. Tel +54 297 444-5716 Fax +54 297 444-5741
info@wellcontrol.la | www.wellcontrol.la
WELL CONTROL
INTERNATIONAL

Manual Control de Pozos

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Control de Pozos

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MANUAL DE CONTROL DE POZOS

WCI PROGRAMA DE ACREDITACIN EN CONTROL DE POZOS

Certificado de Terminacin de Curso

La persona abajo nombrada ha terminado exitosamente el

Curso de CERTIFICACIN OCUPACIONAL

o slo se deben otorgar a las

nas que hayan terminado

ormacin acerca de cada

cado se debe reportar a WCI

8 Conceptos Bsicos de Presin

El entendimiento de las presiones y sus interrelaciones es un factor importante para

Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluido kg/m x Factor de conversin

= 1234 kg/m x 0.0000981

= Densidad del fluidokg/m x Factor de conversin

Para nuestros propsitos, =los

Los fluidos ejercen

Si un fluido que pesa una libra

casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones

El factor de conversin usado para convertir la

(bar/10 m). Para expresar el gradiente de

7,48 144 = 0,051944 (0,052)

GRADIENTE DE PRESION , psi/pie

DENSIDAD DE LODO, lpg x FACTOR DE CONVERSION

Gradiente de Presin bar/m

Densidad del lodo g/l X Factor de conversin

Conceptos Bsicos de Presin 9

10 Conceptos Bsicos de Presin

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie

DENSIDAD DE LODO, lpg X FACTOR DE CONVERSION

GRADIENTE DE PRESION , bar/m

DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversin

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie

DENSIDAD DE LODO, lpg X Factor de Conversin

Todos los pozos tienen una profundidad

Mientras que la profundidad medida (PM;

Presin Hidrosttica psi

gradiente de presin psi/pie X Profundidad PIES, PVV (TVD )

Presin Hidrosttica bar

Gradiente de presin bar/10m X Profundidad m PVV (TVD) / 10

Presin Hidrosttica psi

PVV (TVD) ft X Factor de conversin X Densidad del lodo ppg

Presin Hidrosttica bar

PVV m X Densidad del Fluido g/l X Factor de Conversin ,0000981

Conceptos Bsicos de Presin 11

12 Conceptos Bsicos de Presin

PRESION HIDROSTATICA, PSI

Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de conversin X Densidad de lodo LPG

Presin Hidrosttica bar

Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin

6130 X 0,052 X 9,2

1868 X 1104 X 0,0000981

Estas ecuaciones sencillas constituyen la base

Pero si el manmetro registra en psig (bar,

Presin Hidrosttica en Tubera

10.000 PVV;pies X 0,052 X 10lpg

Presin Hidrosttica en Tubera

1198 X 3048 X 0,000981

con densidad de lodo es de 9,7 lpg (1162 g/l),

Presin Hidrosttica psi

Presin Hidrosttica bar

Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin

densidad del lodo es de 16,7 lpg (2001

Presin Hidrosttica psi

Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversin X Densidad de lodo LPG