Seguridad en Equipos y

Maquinaria de Mina
Ing. Tulio Antezano
Especialista en Maquinaria y mecanizacin de Minas
Abril 23, 2015

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Agenda

Introduccin
Estadsticas de accidentes con Equipos y Maquinaria
Causas de accidentes en operacin de equipos
Sistemas de seguridad elementales que deben incluir
maquinaria y equipos
Proceso de capacitacin de operadores, para alto
rendimiento con seguridad
Temas de salud en la ocurrencia de accidentes
Soluciones tecnolgicas en equipos para prevenir
accidentes
Recomendaciones
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Preparacin
de materiales
Izaje/Manip.
de Cargas
Compactacin
de Materiales
Movimiento
de Tierras

TRABAJO A EFECTUAR

Estadsticas de accidentes
con Equipos y Maquinaria

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Estadstica accidentes fatales 2000 -2014

Accidentes Mortales
( AOS 2000 - 2014 )
AO

ENE.

FEB.

MAR.

ABR.

MAY.

JUN.

JUL.

AGO.

SEP.

OCT.

NOV.

DIC.

Total

2014

32

2013

47

2012

53

2011

52

2010

13

66

2009

14

56

2008

12

64

2007

62

2006

65

2005

69

2004

56

2003

54

2002

20

73

2001

66

2000

54

Total

85

106

73

66

65

76

78

66

55

73

67

59

869

Nota:- Informacin al 29 de Diciembre 2014

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

62
Avg

Anlisis estadstico de accidentes fatales

POR OCUPACIN

2011
7
6
3
5

2012
4
5
1
5

2013
5
5
1
8

AY. PERFOR.
OPER. EQ. PESADO
ELECTRICISTA
CHOFER

2
2
1
7

5
5
3
4

0
3
1
2

ING. JEFE GUARDIA/MINAS

OPERARIO

6
1

1
0

1
1

PEON
OPER. EQ. ESTACIONARIO

1
0

1
2

2
1

MECANICO
MOTORISTA
MAESTRO

1
1
4

3
1
2

2
3
5

SUPERVISOR
OPE. WINCHE/RELLENO

2
0

3
2

2
1

SOLDADOR

OBRERO
LAMPERO

1
0

2
1

4
0

ENMADERADOR

52

52

47

OTROS
AYUDANTE
AYUD. OTROS
PERFORISTA

TOTAL

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

19

Anlisis estadstico de accidentes mortales

POR TIPO

2011

2012

2013

DESP. DE ROCAS

12

10

TRANSITO

10

11

INTOX.-ASFIXIA

DERRUM/ENTERRAM.

DERRUM.-DESLIZ.

ENERGA ELCT.

MANIP. MATER.

OPER. CARG. Y DESCAR.

CAIDAS PERSON.

OTROS TIPOS

ACARR. Y TRANSP.

EXPLOSIVOS

HERRAMIENTAS

OPER. MAQUIN.

ESTALLIDO DE ROCA

TOTAL

52

54

47

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

19

Estadstica accidentes mortales 2000 -2014

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Desatador de roca (Scaler)

Anlisis Accidentes Mortales 2013

Por tipo de empresa en la operacin

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Accidentes Mortales / Lnea de Tiempo

1970 - 2013

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Estadstica de fatalidad en los EEUU

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Accidentes fatales con equipos

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Causas de accidentes en operacin

de equipos

Conceptos bsicos
Los accidentes se producen mayormente por:
Condiciones inseguras
Acciones sin tener presente las recomendaciones
de seguridad

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Conceptos bsicos

Condiciones inseguras
Son aquellas condiciones de trabajo fuera de los estndares
establecidos, sean estas referidas al rea fsica y/o a los
equipos y maquinarias que se operan

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Conceptos bsicos

Acciones inseguras
Son las referidas a la accin del hombre durante un
trabajo determinado en la cual se exceden limites
prudentes en la operacin de equipos y maquinarias.

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Condiciones Inseguras
En operaciones de superficie
Mal estado de las vas de transito
Deficiente diseo de las vas
Inadecuada condicin de los equipos y maquinas
Mala visibilidad Naturales diseo de equipos
Variacin del clima (fenmenos naturales)
Operadores no entrenados o con mnima experiencia

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Condicin insegura, operaciones en

superficie

Condiciones extremas de clima

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Condiciones inseguras Mal diseo de

vas
Pendientes
Radios de curvatura deben permitir buena
visibilidad y desarrollo de velocidad adecuada

Condiciones inseguras
Mal diseo de vas
Pendientes para adecuado drenaje de vas
Mnima pendiente debe ser ( 2 4 %)

Consideraciones para drenaje en curvas - Cunetas

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Condiciones inseguras
Mal diseo de vas
Mantener nivel de pendientes sin
sobresalto o baches
Establecer pendientes mximas en
funcin de la capacidad mecnica de
los equipos y diseo matriz de vas

Correcto

Incorrecto

Condiciones inseguras - Botaderos

Pisos deben contar buen drenaje
Bermas en los botaderos deben tener
una altitud mnima equivalente al 505
de la altura del neumtico o llanta del
camin

Condiciones inseguras
En operaciones subterrneas
Mal estado de las vas (galeras)
Deficiente diseo de las vas (pendientes, radios de
curvatura y drenaje)
Inadecuada condicin de los equipos y maquinas
Mala visibilidad Diseo de equipos - Iluminacin
Deficiente estabilidad de roca
Ventilacin inadecuada
Temperatura ambiente por encima del limite tolerable
Operadores no entrenados o con mnima experiencia
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Condicin insegura, operacin subterrnea

Visibilidad
Lnea de Mira
Rango de cobertura
Intensidad de iluminacin
Diseo de curvas y gradientes

Condicin insegura, operacin subterrnea

Iluminacin de zonas criticas

Echaderos
Cruces de vehculos en transito
Talleres de mantenimiento
rea de almacenes
Despacho de combustible y
explosivos

Accidentes tpicos Operacin subterrnea

Cada de roca

Conceptos bsicos

Acciones inseguras
Son las referidas a la accin del hombre durante un
trabajo determinado en la cual se exceden limites
prudentes en la operacin de equipos y maquinarias.

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Acciones Inseguras
En operaciones de superficie
Aplicacin inadecuada en el uso de los equipos

Exceder limites de velocidad

Exceder limites de carga (Sobrecarga)
No respetar sealizacin en vas

Operadores en estado de salud deficiente

Obviar instrucciones de seguridad en el mantenimiento de equipos.
No utilizar equipos de proteccin personal

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Acciones Inseguras en superficie

Colisin y atropello

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Acciones inseguras

Posicin de la carga
Sobrecarga

Acciones inseguras
En operaciones subterrneas

Aplicacin inadecuada en el uso de los equipos

Exceder limites de velocidad
Exceder limites de carga (Sobrecarga)
No respetar sealizacin en vas
Operadores en estado de salud deficiente
Obviar instrucciones de seguridad en el mantenimiento de
equipos.
No utilizar equipos de proteccin personal

Acciones Inseguras
Sobrecarga con material mal fragmentado

Cambia el centro de gravedad de la maquina

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Accidentes tpicos
En operaciones subterrneas
Cada de roca sobre equipos y personal
Transporte de personal en equipos de carga
Colisin por deficiente condicin mecnica del equipo o
sobrepasar la velocidad limite
Atropello a personal en transito por mala visibilidad
Desplazamiento de equipos estacionados en rampas por
mala condicin de freno de parqueo
Equipos atrapados en puntos de carguo
Dao personales por mantenimiento de equipos en reas
no equipadas.
No hacer uso de dispositivos de proteccin personal
Daos personales por no seguir instrucciones y
advertencias de fabricantes de equipos.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Accidentes tpicos - subterrneo

Equipo atrapado en punto de carguo

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Accidentes tpicos Operacin en superficie

Sobrecarga

Causas raz de accidentes con Maquinaria y

Equipos

Falta de entrenamiento e informacin

Presencia de riesgos en zona de operacin
Fatiga
Visibilidad deficiente
Salud no optima
Mala condicin de equipos (Mantenimiento)
No uso de EPP
No respetar reglamentos y procedimientos establecidos
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Accidentes ms comunes con equipos en

minera de superficie

Colisiones o choques
Atropello a personas y vehculos menores
Vuelco y desbarranco
Cada de roca en taludes sobre maquinas
Fallas de funcionamiento intempestivas
Incendio
Electrocucin por manipuleo deficiente de cables y accesorios
elctricos
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Accidentes ms comunes con equipos en

minera subterrnea

Colisiones o choques
Cada de rocas sobre equipos (Derrumbes)
Atropello a personas
Fallas de funcionamiento intempestivas
Incendio
Atrapamientos en partes mviles de las mquinas
Asfixia y/o intoxicacin en lugares mal ventilados

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad elementales

en Maquinas y Equipos de mina

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad elementales en

Maquinas y Equipos de mina
Alerta acstica de marcha atrs.
Cinturn de seguridad.
Dispositivos de iluminacin e indicacin: luces de
alumbrado, de frenos, de marcha atrs.
Cabinas con estructuras de proteccin ROPS/FOPS.
Espejos retrovisores y espejos de seguridad.
Freno o parada de emergencia.
Bloqueos de articulaciones.
Otros bloqueos de seguridad.
Resguardos mecnicos en general.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Dispositivo de parada de emergencia:
Ubicado en el panel de control o su
proximidad.
Permite detener por completo la
operacin del equipo lo ms
rpidamente posible en caso de
incidente o accidente.
Pulsador-seta de color rojo y con el
fondo amarillo.
Tienen prioridad sobre las rdenes de
puesta en marcha.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Cabina para el operador
Buena visibilidad de da y noche
Diseo ergonmico para la comodidad del
operador.
Sistema de calefaccin y aire
acondicionado o de climatizacin (confort
para enfrentar variaciones climticas).
Accesorios que aslen bastidor y absorban
parcialmente las vibraciones y el ruido
(suspensiones hidroneumticas)
Estructura robusta y cumplir con criterios
de seguridad (estructuras ROPS y FOPS).
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Estructuras de proteccin ROPS/FOPS
Sistemas adicionales para la seguridad del
operador del equipo situado en la cabina de la
mquina.
ROPS (ROLLING OVER PROTECTION SYSTEM).
Proteccin en caso de vuelco.
FOPS (FALLING ON PROTECTION SYSTEM).
Proteccin frente a cada de objetos como:
desplomes de taludes, desprendimientos de rocas,
cadas de materiales de techo o hastiales en
minera subterrnea, deslizamientos, etc.
No se podrn realizar modificaciones ni trabajos
sobre su diseo original que no hayan sido
autorizados por el fabricante en vista de que son
componentes certificados.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Espejos retrovisores
En mquinas o equipos mviles
autopropulsadas de construccin o
minera de gran tamao, que cuentan
con cabina.
Se recomienda verificar:
Su buen estado.
Su estado de limpieza.
Ajuste al campo visual del conductor.

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Asiento del operador
Facilita que el tronco del conductor
se mantenga prximo a la vertical,
por lo que ha de ser regulable
Una suspensin ajustable al peso del
conductor amortigua vibraciones de
la mquina asegura una operacin
cmoda y confiable.
Cojn base del asiento, con borde
redondeado y blando para no
impedir la circulacin sangunea. No
demasiado blando para evitar daos
para la cadera.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Cinturn de seguridad y anclaje de accesorios
Evita severas lesiones al operador en caso
de accidente. Es de uso obligatorio.
Debe verificarse su estado peridicamente,
(correas de sujecin y sistema de ajuste del
operador).
Los cinturones con desperfectos o
propiedades disminuidas (caso accidente)
deben ser reemplazados por nuevos.
Todos los accesorios en el interior de la
cabina deben estar adecuadamente sujetos
en sus posiciones (extintor, herramientas,
otros, etc.), pueden causar lesiones en caso
de accidente o vuelco. XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

3 puntas

4 puntas

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Resguardos
Recubren los componentes montados
sobre el chasis, (motor, transmisin, etc.).
Evitan posibles contactos con los mismos
en unidades en movimiento o en
eventuales roturas.
Unidades de rotacin y otras piezas
mviles pueden estar protegidas por
mallas metlicas para evitar accidentes
por manipulacin no autorizada de estas
piezas.

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Dispositivos de iluminacin
Sistemas de iluminacin para el trabajo en
las explotaciones subterrneas y en
superficie en horas carentes de luz diurna
o en condiciones de baja visibilidad.
Los dispositivos han de poseer:
Intensidad luminosa suficiente.
No producir deslumbramientos en la
plataforma de trabajo ni a otros
equipos prximos.

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de seguridad asociados a

equipos de mina
Indicadores de advertencia y peligro:
Circulinas o dispositivos luminosos que advierten de la existencia de un
equipo que se encuentra en movimiento, instalados en el techo de la cabina
para mejorar su visibilidad
Dispositivos de alerta a agentes externos
Aquellos que indican paradas (luces de freno) y maniobras (luces de marcha
atrs y direccionales) a realizaron las mquinas.
Luces de emergencia.

Sistemas asociados a
equipos de mina
Alarma acstica de marcha atrs.
Claxon accionado por sensores que emite un sonido discontinuo.
Advierte al personal presente en la zona, de la maniobra del equipo
en prevencin de alcances, atropellos o choques.
Funciona conjuntamente con un sistema de sealizacin luminosa.

Sistemas asociados a
equipos de mina
Freno de estacionamiento:
Las mquinas autopropulsadas poseen este freno, aparte de freno de
servicio.
Se aplica automticamente cuando el motor se encuentra detenido.
Impide cualquier movimiento accidental.

Sistemas asociados a
medios de transporte continuo
Elementos de seguridad en
fajas transportadoras:

32

Desvos o barreras fsicas para evitar el

acceso de los trabajadores a la faja.
Protecciones elctricas.
Espacios de trnsito acotados, protegidos
y sealizados.
Protecciones contra la cada de
materiales.
Seales acsticas y luminosas.

Manual de Instrucciones
Toda mquina o equipo de trabajo empleado en los trabajos
de mina, deben cumplir una serie de requisitos bsicos en
materia de seguridad exigibles a su fabricante, importador o
proveedor para su comercializacin y puesta en servicio.
Es una obligacin proporcionar el manual de instrucciones,
redactado en la lengua oficial del pas donde va a ser utilizado

Manual de Instrucciones
El manual contiene instrucciones tiles e
importantes para la operacin segura,
apropiada y econmica de la mquina. El
cumplimiento de estas instrucciones resulta
de gran ayuda para prevenir situaciones
peligrosas, minimizar los costos y los
tiempos de paralizacin del mantenimiento,
consiguientemente
incrementar
la
confiabilidad y alargar la vida til de la
mquina.

35

Proceso de capacitacin de operadores,

para alto rendimiento con seguridad

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Escuela de Operadores - TECSUP

Entrenamiento
en operacin
de mquinas

El Proceso

Empresa Minera

1RA ETAPA
Seleccin del
Personal de
acuerdo al perfil
pre-establecido

2DA ETAPA

3RA ETAPA

Programa de
Nivelacin

Escuela de
Operadores

4TA ETAPA
Manejo de Equipo
Pesado en Mina

Perfil Recomendado
Edad: De 18 a 35
+ Estudios: Mnimo primaria completa
+ Mnimo: Primaria completa
+ Aceptable: Secundaria completa

+ Nociones de manejo de vehculo automotor (automvil, camioneta rural, etc.)

+ Para los que no tienen ningn tipo de experiencia previa, se llevar a cabo una
evaluacin psicomotriz, que permita definir su habilidad para manejar vehculos
(examen psicotcnico)

+ Estar en condiciones fsicas y mentales para operar maquinas de gran volumen.

+ Es importante esta parte, porque en el programa de formacin considera:
+ Adquirir conocimientos del equipo, operacin y movimiento de tierras para lo que se requiere
capacidad de atencin y retencin.

+ El desarrollo de destrezas requeridas para la operacin de equipos de movimiento de tierra.

Determinacin de la Cantidad de Operadores

1er Ao

Maquina

Modelo

Cantidad Operadores

Ratio
Escuela de
Ratio de
Aprobacin Operadores Aprobacin

Programa de
Nivelamiento

Ratio de
Seleccin

Examen de
Seleccin

24M

80%

14

69%

21

40%

53

777F WT

90%

69%

40%

20

795F HAA

32

90%

36

69%

53

40%

133

Tractor de Ruedas

854K

85%

69%

40%

20

Tractor de Ruedas

834H

85%

69%

40%

20

Cargador Frontal

994F

85%

10

69%

15

40%

38

Tractor de Orugas

D10T

90%

69%

14

40%

35

PV351

80%

10

69%

15

40%

38

18

72

Motoniveladora
Aguatero
Camin

Peforadora

Total

X4

94

Cantidad de
personas que
debern llevar
todo el curso de
Operacin

142

Personas que
llevaran el
curso de
nivelacin

357

Cantidad de
personas a
evaluar

Determinacin de la Cantidad de Operadores

2do Ao

Maquina
Motoniveladora
Aguatero
Camin

Modelo

Cantidad Operadores

Ratio
Escuela de
Ratio de
Aprobacin Operadores Aprobacin

Programa de
Nivelamiento

Ratio de
Seleccin

Examen de
Seleccin

24M

80%

14

69%

21

40%

53

777F WT

90%

69%

40%

20

795F HAA

15

60

90%

67

69%

98

40%

245

Tractor de Ruedas

854K

85%

69%

40%

20

Tractor de Ruedas

834H

85%

69%

40%

20

Tractor de Orugas

D10T

90%

69%

14

40%

35

PV351

80%

10

69%

15

40%

38

23

92

Peforadora

Total

X4

115

Cantidad de
personas que
debern llevar
todo el curso de
Operacin

172

Personas que
llevaran el
curso de
nivelacin

431

Cantidad de
personas a
evaluar

Determinacin de la Cantidad de Operadores

3er Ao

Maquina
Motoniveladora
Aguatero
Tractor de Orugas

Total

Modelo

Cantidad Operadores

Ratio
Escuela de
Ratio de
Aprobacin Operadores Aprobacin

Programa de
Nivelamiento

Ratio de
Seleccin

Examen de
Seleccin

24M

80%

14

69%

21

40%

53

777F WT

90%

69%

40%

20

D10T

90%

69%

14

40%

35

16

X4

28

Cantidad de
personas que
debern llevar
todo el curso de
Operacin

43

Personas que
llevaran el
curso de
nivelacin

108

Cantidad de
personas a
evaluar

Evaluacin y Seleccin

Las competencias que se evaluarn en esta etapa son:

Rapidez Mental: Habilidad general de los candidatos para
aprender y comprender instrucciones. Determina las
posibilidades de xito que tiene la persona en las actividades
que realiza.
Comprensin y seguimiento de instrucciones: Capacidad
de comprensin (ms que de retencin) de instrucciones
sencillas que se les puede impartir dentro y fuera del centro
de trabajo.
Razonamiento lgico y criterio: Aptitud para abordar y
resolver problemas pensando lgicamente y descubrir las
relaciones causales de ideas o hechos (pensar y actuar con
criterio).
Razonamiento espacial y percepcin visual: Capacidad
para percibir y entender relaciones de espacio. Agudeza
visual para identificar detalles.
Razonamiento numrico: Habilidad para el manejo del
clculo aritmtico elemental.
Destreza Manual: Coordinacin motora en movimientos
finos y burdos.
Test Proyectivo: Evala rasgos de desajuste socio-afectivo

Caractersticas de la evaluacin

La duracin aproximada de la
prueba
de
competencias
aptitudinales es de dos horas, treinta
minutos para las dos pruebas
psicolgicas y diez minutos para las
dos pruebas de destreza motora
fina.
La prueba
de competencias
aptitudinales tendr la modalidad de
preguntas y respuestas con opciones
mltiples y ser corregidas mediante
un sistema de lectura ptica.

Entrenamiento en operacin de mquinas

NIVELACIN
Taller de Identificacin de
Competencias Personales
(40 horas)
Estrategias para el aprendizaje
(40 horas)

Clculo
(40 horas)

160 horas de nivelacin bsica

El programa de nivelacin tiene por objetivo proveer de
herramientas para el aprendizaje permanente, fortalecer
los conocimientos en clculo bsico y unidades de
medida, facilitar el seguimiento de instrucciones a travs
de una comunicacin efectiva e identificar las
competencias personales necesarias para el xito en el
trabajo.

Comunicacin
(40 horas)

Valores y ciudadana
(40 horas)

Seguridad y Medio Ambiente

(40 horas)

80 horas de nivelacin Complementaria

Estos cursos se adecuarn a las polticas de
seguridad y valores de la empresa. Su duracin
puede ser menor si los temas fueran redundantes
con los programas de induccin que posee la
empresa.

Durante todo el proceso, la evaluacin se enfoca en identificar a los participantes que cuentan con la habilidad y las competencias
personales necesarias para su incorporacin a la empresa y a los puestos especficos. De esta manera se asegura la inversin en la
capacitacin tcnica y se minimiza el riesgo de incorporar personas que luego no se podrn adaptar a la organizacin

Entrenamiento en operacin de mquinas

Escuela de Operacin

El entrenamiento en operacin esta basado en:

Teora (Conceptos y estndares de operacin).
Prctica
En Simulador (Familiarizacin de controles y tcnicas bsicas de
operacin)
En Mquina (Familiarizacin y tcnicas de operacin en campo)

Evaluacin continua del proceso.

Evaluacin de conocimientos al inicio y al final del entrenamiento
Evaluacin prctica
Reportes
simulador
Listas de verificacin
habilidades en
mquina/campo

27/04/2015

del
de
operacin

Desarrollo Tcnico

66

Entrenamiento en operacin de mquinas

Lnea de tiempo del curso

Primera /

Segunda

Tercera Etapa

Formacin de operadores con simulador

Eval. Inicio

Da
1

Eval. Prctrica

Da
2-3

Eval. Prctica

Da
3-4

Eval. Simulador

Teoria (en grupo)

Eval. Prctica

Da
5-6

Eval. Simulador

Prctica en simulador(en grupos)

Eval. Final

Da
7

Eval. Simulador

Prctica en campo (individual)

ESCUELA DE OPERADORES
NOTA:
-El entrenamiento en operacin consta de horas de teora en aula y en grupo (08 por grupo), prctica en simulador y prctica de operacin en campo.
-La lnea de tiempo arriba descrita presenta la atencin a 08 operadores (aproximadamente), entendindose entonces que la duracin total de la mismas
esta directamente asociada al nmero de operadores a entrenar.

Entrenamiento en operacin de mquinas

Fase inicial: Seleccin y Contratacin de Operadores
SEM 1

SEM 2

SEM 3

SEM 4

SEM 5

SEM 6

SEM 7

SEM 8

Evaluacin /
Seleccin
(TECSUP)

Convenio
contractual

Programa de Nivelacin (TECSUP)

SEM 9

SEM 10

SEM 11

SEM 12

Entrenamiento en operacin de mquinas

Fase de formacin 1er ao: Entrenamiento en la Escuela de Operacin y Prctica en Mina
SEM 13

SEM 14

Formacin
MG

SEM 15

SEM 16

SEM 17

SEM 18

SEM 19

SEM 20

SEM 21

SEM 22

Cliente

Formacin TTT

Cliente.

Formacin Camin Minero

En Mina
1er Camin Armado y Entregado

LEYENDA:

Formacin WD + LWL

En Mina

MG: MOTONIVELADORA
TTT: TRACTOR DE ORUGAS
WD: TRACTOR DE RUEDAS

LWL: CARGADOR FRONTAL

Formacin Perforadoras

SEM 23

SEM 24

Entrenamiento en operacin de mquinas

Fase de formacin 2do ao: Entrenamiento en la Escuela de Operacin y Prctica en Mina
SEM 13

SEM 14

Formacin
MG

SEM 15

SEM 16

SEM 17

SEM 18

SEM 19

SEM 20

SEM 21

SEM 22

SEM 23

Cliente

Formacin TTT

Cliente

Formacin Camin Minero

En Mina
1er Camin Armado y Entregado
LEYENDA:

MG: MOTONIVELADORA

Formacin WD

Mina

TTT: TRACTOR DE ORUGAS

Formacin Perforadoras

WD: TRACTOR DE RUEDAS

LWL: CARGADOR FRONTAL
27/04/2015

SEM 24

Entrenamiento en operacin de mquinas

MODELO

100%

Taller de
Competencias
personales.

40%
Evaluacin General: postulantes

- Estrategias para el aprendizaje

- Comunicacin
- Matemtica
- Valores y trabajo en equipo
- Seguridad y Medio Ambiente

Escuela de Operacin de
Equipo Pesado

69%

2 grupos de 40 por semana

- 200 horas (10 semanas).
- En Minesite.

Otros programas de la empresa con Tecsup u otra institucin .

15%

-Duracin aproximada 2 hrs 45 minutos.

-En site.

60%

-Teora + simulador + prctica.

- Programa Inmersin intensivo
- En Mala + Minesite.
- Incluye alojamiento en Mala.
- Grupos de hasta 8 participantes.

85% A MINA
31%

1.Rapidez mental.
2.Comprensin y seguimiento de instrucciones.
3.Razonamiento lgico y criterio.
4.Razonamiento espacial y percepcin visual.
5.Razonamiento numrico.
6.Destreza manual.
7.Test proyectivo.

- 2 semanas
- 40 horas x grupo
- 2 grupos de 40
por semana.
- En Minesite.

Programa de
Competencias bsicas
para el trabajo.

Entrenamiento en operacin de mquinas

Nuestros Recursos

Cantidad de simuladores:
Camin Minero, 02
Cargador Frontal, 02
Excavadora, 02
Motoniveladora, 02

Mquinas:
+ Excavadora
+ Cargador Frontal

+ Tractor de Orugas

Temas de salud en la ocurrencia de

accidentes con equipos

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Trabajo a gran altitud en minera

Gran Altitud (4000 y ms m.s.n.m.)
Condiciones extremas no solo para los
trabajadores, tambin para Maquinas y Equipos
Clima adverso

Efectos del trabajo a gran altitud en minera

Condiciones Ambientales: Aumento de radiacin UV, baja presin
atmosfrica de oxgeno, sequedad del aire, fro y aislamiento, generando
una serie de patologas
Factores individuales: Susceptibilidad frente a hipoxia, capacidad fsica,
calidad de sueo y factores psicolgicos
Falta oxgeno: Al ascender existe una menor presin atmosfrica, por lo
tanto hay tambin una menor disponibilidad de molculas de oxgeno.
Se pone en marcha una serie de mecanismos de adaptacin de las
funciones fisiolgicas: respiratoria, cardiaca y renal

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

75

Efectos del trabajo a gran altitud

Falta de oxgeno en relacin a requerimientos de ATP. Se requiere ATP
para todas las funciones del organismo especialmente si gasta energa en el
trabajo. El ATP es la principal fuente de energa para la mayora de las
funciones celulares del organismo
Consecuencias:
Falta de ATP
Fatiga
Falta de Oxigeno
Fatiga
General

Fatiga
Fsica

Fatiga
Mental
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Reduccin
Motivacin

76

Efecto de las vibraciones de equipos en la

salud
Vibraciones de baja frecuencia (1 a 20 Hz): Operando
vehculos principalmente origina problemas osteo-musculares
tales como: lumbalgias, lumboci- ticas, hernias discales y
otros sntomas neurolgicos

Vibraciones de alta frecuencia (20 a 100 Hz):Son las mas

frecuentes y son producidas por las herramientas manuales
rotativas, alternativas o percutoras (martillos neumticos,
perforadoras roto-percusivas hidrulicas). causa trastornos
osteo-articulares, artrosis del codo, lesiones de mueca,
desarrollo de debilidad muscular, afectacin del sistema
neuro-vascular
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Soluciones tecnolgicas en equipos

para prevenir accidentes

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Confort del operador

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas de tele operacin

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistema de deteccin de fatiga en operadores

Sistema de deteccin de fatiga en operadores

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistemas inalmbricos de control de carga

Control de carga

Las luces indicadoras de carga estn localizadas a ambos

lados de la maquina.
Las luces cambian de color verde a color rojo cuando el peso
alcanza el mximo pre
fijado
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Sistemas de control de carga en el equipo

TPMS
Interruptor de
inicio

Control de carga

Display

El display LCD, indicador de peso alcanzado esta instalado en el

panel de instrumentos del camin. El interruptor activa el sistema
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
TPMS.
SEGURIDAD MINERA

Cmaras de visualizacin de reas ciegas de

palas cable
Sistema WAVS (Work Area Vision System)

Entrenamiento en operacin de mquinas

Simuladores de operacin para

capacitacin de operadores
Simulador Immersive-CAT:
Camin Minero

Sistema Anti-Colisin:

LIGHT VEHICLE TAG

TRANSMITTER

LHD ALLOWS
LV TO PASS

LHD RECEIVER
REGISTERS LV
PRESENCE

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Sistema de Anti-Atropello & Anti-Colisin:

Doble Zona de Alerta (Inner & Outer)
Zonas de cobertura dimensionadas y ajustable
Interaccin: Peatn-Vehculo y Vehculo -Vehculo
Deteccin Personal (Personal Alarm Device)
No manipulable por el operador
Stand-Alone Operacin
Opcin : Auto-Stop / Deceleracin del vehculo
Fcil de instalar y mantener

Sistemas de visualizacin en condiciones

extremas de falta de visibilidad

Beneficios:
Aumentar los das de operacin en condiciones climticas extremas.
Extrae a las personas del rea de riesgo.
Disminuye la variabilidad operacional
Desafos:
Operar en condicin de riesgo Incorporar tecnologa (Automatizar /
Teleoperar)
Percepcin/Visibilidad
Posicionamiento

Accesorios para mejorar la visibilidad

Mejora la visin en
presencia de humo Niebla y
polvo.
Tambin ayuda a mejorar la
visin nocturna

Pruebas Preliminares en vas

Bondades del sistema

Cmara en espectro visible.
Imgenes de alta calidad.
Visin nocturna mejor que ojo humano.
Buenos resultados con precipitacin ligera.
Problemas para distinguir muros de suelo.
Efecto cortina depende de posicin de luces.
Cmara trmica.
Identifica huellas de vehculos.
Vehculos, personas, casas y objetos calientes son detectados fcilmente.

Visualizacin

Visualizacin

Recomendaciones

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Como evitar accidentes con equipos y

maquinaria

ANTES

DESPUES
ACCIDENTE

PROACTIVO

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

REACTIVO

Acciones para prevenir accidentes

Rutinarias Cada turno
Inspeccin de condicin de equipo o maquina al inicio del
turno
Inspeccin de seguridad de zonas de trabajo antes de un
turno. Detectar situaciones anmalas
Leer reporte de ultimo usuario
Verificacin (Check list) de operatividad de indicadores del
equipo y frenos (Parqueo y servicio). Marcha corta
Verificar (Check list) si cuenta con todo el equipo de
proteccin personal.
XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE
SEGURIDAD MINERA

Acciones para prevenir accidentes

Programadas
Capacitacin de supervisores y operadores
Evaluacin de competencias y habilidades
Certificacin de competencias, estableciendo periodos
de vigencia.
Anlisis y discusin de eventos (accidentes) como
medio de evitar se repitan.
Monitoreo continuo de condicin de areas de trabajo.
Proceso dinmico productivo cambia el escenario con
rapidez

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Muchas Gracias

tantezano@utec.edu.pe

Presentacin de sistemas integrados

CATERPILLAR

Cat MineStar System

XIX SEMINARIO INTERNACIONAL DE

SEGURIDAD MINERA

Evolucin de equipos y sistemas

Minestar Fleet

Tecnologa

Minestar Health
MINEGEM

Redes

Equipos
Autnomos

Camin autnomo Inicial

CAES / AQUILA
Autocarry TTT

VIMS

Control
Remoto

HPGPS

Sistemas de
comunicacin.

Equipos SemiAutnomos

Transporte Autnomo.

Dozing Autnomo.

Asistencia,
Funciones
Autnomas

Perforacin Autnoma.
Control Remoto Tractores

Machine
Control
& Guidance

1980

Control Remoto LHD.

Proximity Awareness
Object Detection

1990

2000

2010

Tiempo

Cat MineStar System

Detect

Detect
Detect ayuda a que el operador tome conocimiento del
entorno, permitiendo una operacin mas segura. El
sistema incluye una serie de funcionalidades diseadas
para asistir al operador, como, control de puntos ciegos,
alertas de proximidad de equipos fijos y mviles, adems
de cmaras.

Object Detection Utiliza Radares y Cmaras para

detectar obstculos en el entorno, sistema estndar en
Camiones Caterpillar desde el 2011, disponible para
otros equipos.

Proximity Awareness - Utiliza posicionamiento GPS y un

software de Oficina para proveer deteccin de
proximidad en equipos mayores y livianos dentro del
rea de operacin de la mina

Object Detection - OD

Sistema escalable compuesto de cmaras y

radares diseado para incrementar el
reconocimiento del operador al rededor del
equipo.
Pantalla Touch.
6.5, 640 X 480.
Alarma audible integrada.

Radares.
Cmaras.
Vista de 115

OD - Caractersticas
Sistema independiente.
Tecnologa madura y robusta.
Rango de cobertura segn aplicacin.
Resistente a los efectos de lluvia,
nieve,niebla, polvo.
Detecta objetos sin tag.

Los radares detectan la

presencia de objetos y
determinan la distancia.

OD Ejemplos de niveles de alarma

Nivel Uno.
Solo un segmento en amarillo, sin alarma audible.
Objeto detectado entre 10 m a 20 m al frente o atrs del equipo.

Nivel Dos.
Dos segmentos en amarillo, sin alarma audible.
Objeto detectado entre 8 m a 10 m al frente o atrs del equipo.

Nivel Tres.
Tres segmentos de amarillo, sin alarma audible.
Objeto detectado entre 6 m a 8 m al frente o atrs del equipo.

Alerta de Zona Critica con Alarma Audible Variable.

Cuatro segmentos rojos, alarma audible activa.
Objeto detectado entre 4 m a 6 m al frente o atrs del equipo.

Alerta de detencin con Alarma Audible Constante.

Cinco segmentos rojos, alarma audible constante activa.
Objeto detectado entre 2 m a 4 m al frente o atrs del equipo.

OD Camiones

LOHT, El sistema posee 12 - 8 radares, 4 cmaras y una pantalla touch.

SOHT, El sistema va desde un rango de deteccin completo, 4 cmaras y 4
radares, solo para el frente y parte trasera del equipo, a una configuracin de solo
2 cmaras y 2 radares dependiendo del modelo del equipo.
Es estndar desde fabrica para todos los LOHT y 777F.

OD Otros Equipos

Cargadores, Tractores de Neumatios, Motoniveladoras y Tractores de cadenas

utilizan el sistema de deteccin solo en la parte trasera del equipo.
Los sistemas rear-only operaran solo cuando el equipo se encuentre en
reversa.
Los sistemas rear-only contienen solo una cmara con 1 o 3 radares en la
parte trasera para entregar la cobertura optima al equipo.

OD Sistema de Lavado

Desarrollado para la limpieza de radares y

cmaras.
Posibilidad de limpiar los radares en tiempo
configurable.
Escalable, adelante, atrs, ambos lados.

Proximity Awareness (Deteccin de proximidad)

El sistema basa su funcionamiento
posicionamiento satelital de camiones
vehculos livianos. Utiliza un software
oficina y red inalambrica, para procesar
informacion y conectar todos los equipos.

en
y
de
la

PA - Funcionalidades
A bordo de los equipos.

Oficina.

Registro del Operador, opcional.

Estado de las comunicaciones.
Calidad de GPS.
Zoom In / Zoom Out.
Alarmas (acstica y visual) por
proximidad de equipos.
Deteccin de Objetos.
2 pantallas principales.
Notificacin de incidentes a la oficina.
Soporte para zonas.

Administrador de configuraciones.
Site Monitor, posicin de equipos.
Operadores.
Estado de comunicaciones.
Calidad de GPS.
Administracin de Zonas.
Incident Management.
Manejo de Notificacin de incidentes.

PA Configuracin de los equipos

Los equipos son configurados segun Clase y Maquina.
Define el tipo de equipo y caractersticas que tienen en
comn con otros, como, dimensiones generales y
posicin de la antena GPS.
Area de cuerpo (rojo)
Area de advertencia (verde)

PA Alarmas Proximidad
Alarmas basadas en proximidad equipo a equipo.
rea Cuerpo.
rea Advertencia.
Alarma basadas rangos de proyeccin variable
por velocidad.

PA Alarmas Zonas
Niveles de alarma configurables por entrada,
salida de zonas.
Zonas de restriccin por equipo.
Mensajes al operador.
Alarmas por Velocidad.

Monitoreo de riesgos Hazard Tracking

Los operadores pueden reportar reas de riesgo.

La oficina puede distribuir informacin de esa zona
a los dems equipos.

PA Administracin de Incidentes

Registra los incidentes de un equipo en oficina.

Permite visualizar la posicin del equipo y las alarmas.
Agrupa y muestra informacin individual o por grupo de equipos.
Agrupa y muestra la informacin por operadores.

Ejemplos.
Sobre Velocidades.
Violacin de Zonas.
Eventos de proximidad
de equipo equipo.

PA Pantalla de abordo
Orientacin

Nombre del operador

Limite de Velocidad

Hora

John Doe
Barra de
Proximidad
OD

Equipo

Login
Emergencia

Zona de riesgo
Confirmacin
de Alarma

Flechas de
proximidad
ID de Equipo

Zoom
Alertas e Iconos
de sistema

OD - PA

Modulo de control.
Receptor GNSS.
Precisin ~1 metro

Red inalambrica.
IP

Software On-board.
Une Object Detection y Proximity Awareness

Software de oficina.

PERSONAS

FUTURO

Incremento de disponibilidad y productividad

Minera
Automatizada
Increased
productivity
& availability
Mejoras en Seguridad y Sustentabilidad

Enhanced safety & sustainability

PROCESOS

MINERIA

Los beneficios mximos de la tecnologa sern

alcanzados cuando, gente, procesos y productos
se encuentren alineados a un objetivo comn.