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Este documento describe los procesos industriales de adsorción, incluyendo cuatro ciclos básicos de desorción (aumento de temperatura, arrastre con inerte, desplazamiento con otro adsorbato, y reducción de presión) y sus características. También describe procesos combinados y las principales aplicaciones industriales de la adsorción, como la separación de gases, separación de líquidos, y purificación de gases y líquidos. Los procesos industriales más importantes mencionados son la separación de parafinas lineales us
Este documento describe los procesos industriales de adsorción, incluyendo cuatro ciclos básicos de desorción (aumento de temperatura, arrastre con inerte, desplazamiento con otro adsorbato, y reducción de presión) y sus características. También describe procesos combinados y las principales aplicaciones industriales de la adsorción, como la separación de gases, separación de líquidos, y purificación de gases y líquidos. Los procesos industriales más importantes mencionados son la separación de parafinas lineales us
Este documento describe los procesos industriales de adsorción, incluyendo cuatro ciclos básicos de desorción (aumento de temperatura, arrastre con inerte, desplazamiento con otro adsorbato, y reducción de presión) y sus características. También describe procesos combinados y las principales aplicaciones industriales de la adsorción, como la separación de gases, separación de líquidos, y purificación de gases y líquidos. Los procesos industriales más importantes mencionados son la separación de parafinas lineales us
En los procesos industriales de adsorcin se pueden diferenciar dos etapas: etapa de adsorcin y etapa de desorcin. En la mayora de las instalaciones actuales estas etapas estn claramente diferenciadas; de tal manera que el lecho se encuentra en un primer periodo en proceso de adsorcin, separando los componentes de la mezcla alimento y en un segundo periodo en un proceso de desorcin, para recuperar la capacidad del adsorbente. En los ltimos aos se estn desarrollando procesos en los que la adsorcin y la desorcin se producen simultneamente. Entre estos procesos cabe citar: P.S.A, SOREEX, MOLEX, etc. Estos y otros procesos sern explicados con ms detalle en un apartado posterior. Antes de enumerar los procesos industriales empleados en la actualidad, se va a comentar los diferentes tipos de desorcin que se utilizan en dichos procesos. Se pueden describir cuatro ciclos bsicos y dos combinados: Ciclo por aumento de la temperatura. Ciclo por arrastre con un inerte. Ciclo de arrastre con otro adsorbato Ciclo por reduccin de la presin. Ciclos combinados i) Ciclo por aumento de la temperatura. Este ciclo consiste en realizar la desorcin del adsorbato mediante una elevacin de la temperatura. La recuperacin del adsorbato suele ser superior a 1 kg por 100 kg de adsorbente y su lmite superior suele estar prximo a los 10 kg por 100 kg de adsorbente. El tiempo total del proceso de desorcin oscila generalmente de unas pocas horas a un da. Esto hace que este tipo de desorcin se utilice tan solo para recuperar pequeas concentraciones de adsorbato de la alimenmtacion. Slo en estos caso el tiempo til del proceso puede ser una fraccin importante. Este tipo de ciclo puede consumir una cantidad substancial de energa por unidad de adsorbato. Por ello, slo si la concentracin de adsorbato en la alimentacin es pequea, los costes de energa por unidad de alimentacin pueden ser razonables. II) Ciclo por arrastre con un inerte. En este tipo de ciclos se consigue la regeneracin del adsorbente haciendo pasar por el lecho un agente inerte que arrastra al adsorbato. Al producirse la desorcin tiene lugar una disminucin indeseable de la temperatura, porque reduce la capacidad de desorcin. El tiempo de duracin del ciclo es slo de unos pocos minutos y casi siempre menor de 10 minutos. La recuperacin de la capacidad del adsorbente puede ser total. iii) Ciclo por desplazamiento con otro adsorbato. En este tipo de ciclo se consigue la desorcin haciendo pasar por el lecho un compuesto que es capaz de adsorberse y que a su vez acta como desorbente del otro; de forma que la desorcin se produce tanto por el efecto desplazante. como por el efecto de arrastre del nuevo
HECTOR ALFREDO AGUILAR DONIS
componente. As, el desorbente est presente en el adsorbente cuando comienza la etapa de adsorcin y por ello contamina el producto no adsorbido. Por tanto, el desorbente debe ser separado posteriormente de las mezclas resultantes. Durante los procesos de adsorcin y desorcin del adsorbato se produce simultaneamente la desorcin y adsorcin del desorbente, por lo que el calor neto generado es prcticamente nulo y el proceso isotermo. Esto hace que se pueda conseguir en este proceso grados de desorcin mayores que en el proceso anterior. Los tiempos usuales de duracin de este ciclo son de unos pocos minutos. iv) Ciclo por reduccin de la presin. Este ciclo se caracteriza porque la regeneracin del adsorbente se consigue reduciendo la presin absoluta en el sistema en el que se encuentra. El tiempo requerido para cargar, despresurizar, regenerar y represurizar un lecho es generalmente de unos pocos minutos y en ocasiones puede ser de unos pocos segundos. Las recuperaciones de capacidad de adsorbente que se logran son, casi siempre, inferiores a 1 kg por 100 kg de adsorbente. El corto tiempo que dura el ciclo hace que este proceso sea bastante atractivo para los procesos de separacin de grandes cantidades de adsorbato. y) Ciclos combinados. En ocasiones se utiliza la combinacin de varios mecanismos de desorcin; as a menudo un TemperatureSwing Cycle es combinado con un InertPurge Cycle para facilitar la regeneracin. La corriente de desorbente inerte puede ser una fraccin de producto al que se le ha separando el adsorbato. En los procesos de PressureSwing, es bastante comn usar una fraccin del producto pobre en adsorbato como un gas para la desorcin. La versin ms simple de este proceso ha sido llamado Heatless Fractionation o, ms comunmente PressureSwing Adsorption (P.S.A. ). Estos tipos de ciclos, podran constituir una clasificacin de los procesos. Existen otras formas de poder clasificar los procesos, como el tipo de adsorbente utilizado, adsorcin en fase lquida o gaseosa etc. A continuacin se van a exponer las principales aplicaciones industriales de la adsorcin (Ruthven, 1984; Wankat, 1986; Yang, 1987) A) PROCESOS DE SEPARACION DE GASES. Dentro de los procesos de separacin de gases el ms utilizado es la separacin de parafinas lineales. Todos ellos utilizan la zeolita SA como adsorbente. Los procesos comerciales existentes y sus caractersticas principales son: ISOSIV. El alimento es un destilado y la regeneracin se realiza por PSA. Con desorcin a vaco. El proceso se realiza en fase gas. B.P. Regeneracin por P.S.A. con desorcin a vaco. T.S.F. El alimento puede ser con queroseno y se regenera por desplazamiento con nafta ligera. ENSORB. Mismo alimento que el anterior y regeneracin por desplazamiento con amoniaco. ELFNISELF. Utiliza como alimento la nafta ligera.
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Otro tipo de procesos muy importante es la separacin de los componentes el aire. Se pueden destacar dos procesos fundamentales: Produccin de O con zeolita SA o 13X y regeneracin por PSA. E) PROCESOS DE SEFARACION DE LQUIDOS. Los principales procesos de separacin de lquidos son: - Separacin de parafinas. Proceso MOLEX que utiliza una zeolita SA utilizando queroseno como alimento. - Separacin de olefinas de parafinas. Proceso OLEX cuyo alimento es un destilado Separacin de monosacridos. Proceso SAREX. Se utiliza una zeolita Ca Y y como alimento jarabe de maz. Separacin de aromticos. Hay dos procesos que utilizan como alimento hidrocarburos aromticos. C) PROCESOS DE PURIFICACION DE GASES. Secado de gas natural. Zeolita 4A y regeneracin por aumento de temperatura. Secado de aire. Zeolita 4A y regeneracin por aumento de temperatura y disminucin de presin. Secado de gas de craqueo. Zeolita 3A y regeneracin por aumento de temperatura. Secado de gas cido. Chabacita y regeneracin por aumento de temperatura. Recuperacin de CO del aire. Zeolita 4A y regeneracin por disminucin de presin a vaco. Recuperacin de SH de gas cido. Zeolita Ca A o chabacita Ca. Recuperacin de CO del aire. Zeolita 4A y regeneracin por disminucin de presin a vacio. Recuperacin de SH de gas cido. Zeolita Ca A o chabacita Ca.
D) PROCESOS DE PURIFICACION DE Lquidos.
Existen dos procesos fundamentales de separacin de lquidos. Secado de disolventes orgnicos. Zeolita 3A y regeneracin por aumento de temperatura. - Concentracin de alcoholes. El alimento son disoluciones acuosas diluidas procedentes de fermentaciones etc. Se utiliza una zeolita 3A o 4A y se regenera por aumento de temperatura. Eliminacin de VOC del aire. Carbn activado y regeneracin por aumento de temperatura (Rub, 1993)
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PROCESOS INDUSTRIAL DE LA ADSORCION Un proceso de adsorcin por oscilacin de presin para la separacin de una mezcla de gases de alimentacin (27) conteniendo al menos un componente adsorbible, incluyendo los pasos de: (a) introducir a una temperatura elevada y a una presin elevada dicha mezcla de gases de alimentacin (27) en un extremo de alimentacin (15a, 20a, 25a) de una columna adsorbente (15, 20, 25) conteniendo un adsorbente que adsorbe preferentemente dicho al menos nico componente adsorbible a dicha temperatura y presin elevadas, sacando de un extremo de producto (15b, 20b, 25b) de dicha columna adsorbente (15, 20, 25) un primer efluente adsorbente agotado de dicho al menos nico componente adsorbible; (b) despresionizar dicha columna adsorbente (15, 20, 25) extrayendo de ella un gas de despresionizacin enriquecido en dicho al menos nico componente adsorbible; (c) purgar dicha columna adsorbente (15, 20, 25) a presin subatmosfrica introduciendo en dicha columna adsorbente (15, 20, 25) un gas y sacando de dicha columna absorbente (15, 20, 25) un segundo efluente adsorbente incluyendo una mezcla de dicho al menos nico componente adsorbible y el gas; (d) presionizar dicha columna adsorbente (15, 20, 25) introduciendo en dicha columna adsorbente (15, 20, 25) un gas presionizante agotado de dicho al menos nico componente adsorbible; y (e) repetir los pasos (a) a (d) de forma cclica, caracterizado porque (f) el vapor calentado a una temperatura a o cerca de la de dicha mezcla de gases de alimentacin (27) se usa como gas de purga, porque en dicho paso (d) dicha columna adsorbente (15, 20, 25) es presionizada a aproximadamente dicha presin elevada, porque (g) inmediatamente despus de dicho paso de purga (c) dicho proceso incluye el paso adicional de quitar H2O de dicha mezcla de dicho al menos nico componente adsorbible y H2O por condensacin para obtener dicha corriente de gas rica en dicho al menos nico componente adsorbible.