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PERFORACION DIAMANTINA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTN DE AREQUIPA

PARMETROS DE PERFORACIN

VELOCIDAD DE PENETRACION DE LA CORONA

Debe aproximarse a los 10m/h

a) RPM

Si la velocidad de penetracin esta por debajo

b) Peso sobre la corona

de 10 m/h se debe corregir considerando que:

MAQUINARIA MINERA

c) Caudal de flujo de lodo

Peso sobre la corona x RPM = constante

PERFORACION DIAMANTINA
Dr. SAL MANRIQUE VELARDE

VELOCIDAD CONSTANTE

VELOCIDAD CONSTANTE

Se debe verificar que los parmetros de

velocidad de penetracin y RPM deben

Si las RPI estn por debajo de 200, se produce

VELOCIDAD CONSTANTE

Si los cambios anteriores no pueden

un desgaste excesivo de la corona.

efectuarse se debe cambiar la corona.

estar en el rango de 200 a 250 RPI o (80

CALCULO DE RPI
Velocidades de trabajo adecuados:
RPI: 200 a 250

Por lo tanto se debe:

RPC: 80 a 100

a 100 RPC)

Aumentar las RPM

RPI = N de revoluciones de la corona

Si por el contrario las RPI son altas,

Bajar la velocidad de avance,

RPI =

mayor a 250 (100RPC), la corona

por cada pulgada de penetracin

disminuyendo el peso sobre la corona

puede pulirse por

RPC = N de revoluciones de la corona

lo tanto:

RPC =

Bajar las RPM o

por cada centimetro de avance o

.
.

Aumentar el peso sobre la corona

penetracion.

CORONAS PARA PERFORACION DIAMANTINA

CALCULO DE RPI

PESO SOBRE LA CORONA

Ejem.

1. CORONAS DE DIAMANTE

Este parmetro es importante

RPM = 1000
Vel de avance = 4 pulg/min

para mejorar el RPI o RPC

diamante, dependiendo del tipo esta

carbones cristalinos.
Tiene dos importantes propiedades fsicas que
le hace ser el elemento de corte mas apropiado,

El peso sobre la corona

RPI =

para montar en las coronas de perforacin.

= 250 RPI

tambin es importante para

mantener el control de las

RPC =

La conductividad trmica del

A) DIAMANTES: El diamante esta compuesto por

desviaciones del pozo.

A) Es el mas duro y resistente de todos los

materiales conocidos.

entre 2 y 7 veces superior que el de la

plata o el cobre.
-Esta caracterstica es especialmente
valiosa cuando se monta diamante como
elemento de corte de la corona ya que el

B) Tiene superior capacidad de conduccin de calor producido durante la perforacin es

calor que todos los materiales a T ambiente.

eficazmente disipado.

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1. CORONAS DE DIAMANTE

-Las muestras de gratificacin se observan

B) TAMAO DEL DIAMANTE

DESVENTAJAS:

a 700C .

La medicin del diamante se hace

Este efecto es altamente controlado por la

mediante DOS MTODOS:

a) El diamante es frgil y puede

B) QUILATE:

T y tiempo particularmente para diamantes

romperse fcilmente si es sometido a

Es un peso, 1 quilate = 0.200 gr.

En general los diamantes utilizados en las

A) MALLA : el N de malla indica la

coronas pesan menos de 1 quilate.

sintticos.

golpes.

cantidad de malla por pulgada de un

EJEM.

NOTA:
tamiz.

b) Es relativamente sensible a altas T

-Durante el proceso de fabricacin de la

EJEM. 20-30 de malla, quiere decir que los

en que empieza a transformarse en

corona deber tenerse en cuenta este

grafito ser aun mas frgil cuando se

efecto (temperatura del horno y tiempo

sobrecalienta.

dentro del mismo).

= 20 piedras por quilate (p.p.q)

diamantes pueden pasar a travs de un tamiz

con 20 mallas por pulg. Pero no a travs de

= 50 piedras por quilate (p.p.q)

un tamiz con 30 mallas por pulg.

Los diamantes utilizados en las coronas de

PERDIDA DE CAPACIDAD DE CORTE

impregnacin son generalmente de 200

Los diamantes pierden su capacidad de corte:

5000 (p.p.q.), de 20-50 mallas (0.3 -0.8mm).

a) Principalmente por haberse abrillantado

C) CORONAS DE INSERCIN DE DIAMANTE

b) b) Por fractura c) Por quemado.

Los diamantes son insertados en la matriz de la parte

frontal de la corona.
Se deja el diamante expuesto de un octavo a un tercio
Se permite mayor exposicin del diamante para
formaciones de roca blanda y semiblanda.
Menor exposicin para formaciones duras, fracturadas
y abrasivas.

LA MATRIZ Sujeta los diamantes en

D) DIAMANTES Y SU CAMPO DE APLICACIN

Calidades de diamantes

una posicin de corte.

Calidades de diamantes:

Los diamantes de la calidad X dan a la

Se usan con la designacin para coronas de

corona una mayor duracin que los de

Esta compuesta de material duro y

resistente al desgaste.
El material normalmente consiste

calidad F, D y E, adems soportan un mayor

insercin.:
N de recuperaciones.
X= calidad apropiada para formaciones duras y abrasivas

en:

Es importante tener en cuenta el costo de

F=

de dureza media

D=

E=

diamante por metro perforado.

a) Carburo de tungsteno
b) Uno o mas componentes blandos
c) Fundido con un material de
soldadura blando .

blandas y semiduras
Si la formacin de la roca es muy fracturada o

dura y daa la corona o reduce drsticamente

(ligeramente con menor calidad que el tipo D)

su duracin la mejor solucin es cambiar a
una corona de impregnacin.

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E) CORONAS DE IMPREGNACIN.
Utilizando correctamente la corona se obtiene

Estn hechas con miles de agudas

partculas de diamante ligadas en la matriz.
Con la eleccin correcta de la matriz y los

Este campo de ajuste se reduce cuando

EL RITMO DE DESGASTE DE LA CORONA

se aplican velocidades de rotacin muy

Es en gran parte controlado por la fuerza de

altas .

empuje.

el AUTOAFILADO, producindose desgaste

simultaneo de matriz y diamantes.

(EJEM/ 2000 RPM para un de 46 mm)

Por lo tanto constantemente son expuestos

parmetros de perforacin.
nuevos diamantes en la superficie de corte.

a) Velocidad de rotacin
Para cada combinacin de corona y formacin

b) Fuerza de empuje

de roca hay un campo de ajuste de la fuerza de

La corona se AUTOAFILA, consiguindose

empuje de perforacin, que facilita el

una penetracin mas o menos constante

AUTOAFILADO sin causar excesivo desgaste.

durante la vida total de la corona.

Ya que una fuerza e empuje

a) Fuerza de empuje demasiada baja: Los

diamantes se redondean y abrillantan mientras
que el desgaste de la matriz es mnimo.

demasiado baja puede producir

b) Fuerza de empuje demasiado alta: Los

abrillantamiento de los diamantes.

Si es demasiado alta puede generar
un excesivo desgaste debido al

diamantes se fracturan o se desprenden de la

matriz aumentando el ritmo de desgaste de la
corona.

sobrecalentamiento.

VENTAJAS DE LAS CORONAS DE IMPREGNACIN:

A) Se necesita menor cantidad de coronas, cuando se

perfora en formaciones duras o fracturadas, que de
insercin (mayor duracin).

B) No se necesita recuperacin de la coronas.

C) Mas apropiada para esfuerzos cuando se perfora en
formaciones duras y fracturadas.

D) Igual rgimen de penetracin con la misma fuerza de

avance, a lo largo de la vida total de la corona, lo cual
permite hacer sondeos mas rectos en comparacin con
las coronas de insercin de diamantes.

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PERFORACIN DE RECUBRIMIENTO

SISTEMAS CARACTERSTICOS DE CARGA

Y TRANSPORTE SUBTERRNEOS

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El trepano esta
destinado
a desagregar la roca
durante la perforacin.

CLASIFICACION:
A.- Segn el mtodo de
desagregacin de la roca:
1- trpanos de accin cortante y
hendedora, para perforar rocas
viscosas y plsticas de poca
dureza y poca abrasividad.
2- trpanos de accin trituradora y
hendedora, para perforar rocas
no abrasivas y abrasivas de
dureza media, duras, tenaces y
muy tenaces.

3- trpanos de accin
cortante y abrasiva, para la
perforacin en rocas de
dureza media.

3 paletas

TREPANOS DE PALETAS
Se usan trpanos de: 2 paletas

Para desagregar con eficacia

la roca y evacuarla del fondo e
conveniente
tener
una
velocidad de salida del liquido
de los oricios lavadores no
inferior a 80-120 m/s.
Las paredes de los orificios
del trepano se someten a un
rpido desgaste erosivo y
abrasivo.
En los orificios se insertan
boquillas recambiables de
aleacin dura.
Los trpanos con boquillas
recambiables se llaman
trpanos hidromotores.

B.- Segn su uso

1.- Para perforacin con tajo
continuo, que perforan la roca
en un plano o escalones.

2.-Para perforacin con tajo

anular, que perforan la roca por
la periferia del fondo.

3.-

De uso especial

Los trpanos para la perforacin

con tajo continuo ytajo anular
se emplean para profundizar el
pozo.
Los de uso especial, para trabajar
en el pozo perforado
ej. ensanchamiento, enderezado.

La paleta superior tiene un

manguito con rosca para
uniones destinada para el
empalme con el varillaje o el
motor de fondo.
La paleta inferior, 2 o 3
paletas dispuestas bajo un
ngulo de180 y de 120
respectivamente.
Los trpanos de paletas
pertenecen al tipo de
trpanos de accin cortante
y hendedora por que bajo la
influencia de la carga de
paletas se introducen en la
roca, hendindola bajo la
influencia del momento
torsional.

b) para la perforacion en
rocas duras abrasivas.

C.- Segn su
construccin
1.- de
2.- de
3.- de
4.- de
duras.

paletas
rodillos
diamantes
aleaciones

Para elevar su resistencia al

desgaste, sus paletas se
refuerzan con aleaciones
duras.
Tienen orificios lavadoras
especiales a travs de los
cuales el liquido de lavado
del varillaje se dirige hacia
el fondo del agujero.
Los
orificios
estn
dispuestos de tal manera
que los chorros de liquido
que
salen
de
ellos,
desvindose
algo
hacia
delante de los planos de las
paletas, chocan contra el
fondo del agujero a la
distancia de 2/3 del radio
del trepano.

c) para la perforacion en
rocas tenaces.

Existen trepanos de
1,2,3,4 y 6 rodillos.
Los mas difundidos
son los de tres
rodillos (triconos)

a) para la perforacion
en rocas de dureza
media.

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TRICONOS
Para la perforacin con tajo
continuo se fabrican
fundamentalmente triconos
hidromotores de secciones,
los cuales estn
conformados por:
- Las secciones 3
- Dos gorrones 5
- Rodamientos 6 y 7

1)

Se emplean dos esquemas

de disposicion de los
rodillos en el trepano.
Con el cruce de los ejes de
los rodillos y el trepano en
un punto

Los rodillos cnicos 4

provistos
de
elementos
cortantes destinados para
desagregar la roca.
La rosca exterior 1 para su
unin.
Orificios 2 para el paso del
liquido lavador.

FORMA DE LOS RODILLOS

Y SU DISPOSICIN
Los triconos se fabrican
con rodillos:

MONOCONICOS
-

2)

Biconicos
Triconicos
Tetraconicos

Cuando el trepano gira

( ensentido de las agujas del
reloj) los rodillos, rodando por
el fondo en sentido contrario,
realizan un movimiento
giratorio complejo, como
resultado, sus elementos
cortantes golpean la roca,
triturndola y hendindola.

Con el desplazamiento de los

ejes de los rodillos en
direccion de la rotacion del
trepano paralelamente a la
posicion en la cual dichos
ejes se cruzan con el eje del
trepano en un punto 0

e= desplazamiento positivo

Supongamos que el rodillo

tienel a forma de un cono
liso cuyo eje y generatrices
se cruzan con el je del
trepano en un punto O.

El eje MN en este caso

coincide con la generatriz
del rodillo por la cual el
mismo toca el plano del
fondo de la perforacin.
De este modo, las
superficies cnicas de los
rodillos en movimiento
que tienen las cspides en
el punto inmvil O son el
lugar geomtrico de los
ejes instantneos y por
eso los rodillos de tal
trepano ruedan por el
fondo sin desplazamiento.

Cuando el rodillo tiene la

forma de un cono liso
cuyo eje se cruza con el
eje del trepano en el punto
O y las generatrices se
cruzan fuera (o antes) del
eje del trepano el eje
instantneo MN pasa a
travs de los puntos O y
O1.

El punto O1se encuentra en

la generatriz del cono del
rodillo describen arcos de
circunferencias cuyos radios
son iguales a la distancia de
esos puntos hasta el eje
instantneo
Como resultado, todos los
puntos situados a la
izquierda y a la derecha del
punto O1 se deslizan por el
fondo ( la huella que queda
en el fondo.

Tenemos
desde
ese
punto el vector de
velocidad angular de
rotacin
del
rodillo
(Wrod) en torno al eje
OB.
El vector de velocidad
angular de rotacin del
trepano (Wtr) en torno al
eje OA.
La suma geomtrica de
esos vectores es el
vector de velocidad
angular absoluta de
rotacin del rodillo (W
rod.a) en torno al eje
instantneo desplazable
MN.

COEFICIENTE DE
DESLIZAMIENTO
Los rodillos verdaderos
no son lisos, en su
superficie hay elementos
cortantes.
Cuando los elementos
cortantes de los rodillos
se deslizan por el fondo
encuentran
resistencia
lateral por parte de la
roca.
Si el esfuerzo circular
aplicado
sobre
los
elementos cortantes es
suficiente para superar la
resistencia de la roca,
tendr
lugar
el
rendimiento de la roca.
Cuanto mayor es el
deslizamiento tanto mas
fuerte es tambin la
accin hendedora del
trepano.

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La intensidad del
deslizamiento de los
elementos cortantes de los
rodillos se aprecia por el

COEFICIENTE DE
DESLIZAMIENTO.

Existe una gran variedad

de esquemas de apoyos

para trepano de
dimetro pequeo.

En todos los rodillos, los

elementos cortantes se
sitan, como regla general,
en forma de coronas
concntricas.
Por el carcter de la
disposicin mutua delas
coronas en los rodillos los
triconos se subdividen en:
A) TREPANOS CON
RODILLOS QUE NO SE
LIMPIAN POR SI MISMOS:
Estan provistos de rodillos
monoconicos sin
desplazamiento.

cargas bajas sobre el

trepano rodamiento de
bolas.

La mayora se lubrican con el

liquido lavador que contiene
partculas de la roca perforada.
Por
lo
tanto
se
reduce
considerablemente la capacidad
de trabajo y la durabilidad.
Es importante la aplicacin de
aditivos al liquido de lavado a fin
de mejorar sus propiedades
lubricantes.
El lubricante ubicado en los
brazos del trepano se asla del
ambiente exterior por medio del
tapn hueco elastico2.
La reposicin del lubricante en
los rodamientos se realiza al ser
comprimido dicho tapn por la
precisin de la columna del
liquido lavador.

B) TRPANOS CON RODILLOS

DE AUTO LIMPIEZA :
Estn conformados por:
- Rodillos monocnicos o
multicnicos sin desplazamiento

- Con desplazamiento positivo de

los ejes.
La auto limpieza se produce cuando
la corona de un rodillo penetra en
los espacios entre las coronas de
los rodillos adyacentes.
La limpieza de los trpanos de
rodillos mono cnicos y sin
desplazamiento de los ejes se
logra amentando la altura de los
dientes y reduciendo el dimetro
de los rodillos (efecto negativodeslizamiento de los apoyos).
Los rodillos se numeran segn la
cantidad de dientes en la corona.

cargas medias sobre

el trepano uno y
dos rod. Radiales de
rodillos.

Coeficiente de recubrimiento
El trepano toca el fondo de la
perforacin con los dientes de
todos los rodillos.
El cociente que resulta al
dividir la suma de las
longitudes de los dientes, que
tocan simultneamente el
fondo, por el radio del trepano
se llama coeficiente de
recubrimiento.

(implica aplicar menos carga

sobre el trepano)

cargas altas sobre el

trepano- cojinetes
de deslizamiento
radiales y axiales.

Se fabrican trpanos CONFIGURACION DEL FONDO

DE LA PERFORACION
hidromonitores con
apoyos hermetizados La mayora de los trpanos
tienen rodillos multiconicos.
El
ngulo
dimetro
de
inclinacin de los ejes de los
rodillos hacia el eje del trepano
u los ngulos 2B1, 2B2, 2B3 en
la cspide de los conos delos
rodillos, se eligen de tal modo
que se forme un fondo:
- Convexo en la parte central.
- Cncavo cerca de la periferia.
El grado de convexidad y
concavidad
del
fondo
se
aprecia por los valores de los
ngulos 11 2 3

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VIBRACIONES DEL FONDO

DE LA PERFORACION
El fondo tiene una superficie
desigual con un numero de baches
equivalentes al numero de rodillos.
Durante una revolucin del
trepano de tricono alrededor de su
eje el mismo baja tres veces a los
baches del fondo y tres veces
asciende de all a los
correspondientes montculos.
Comoresultado,surgen vibraciones
de baja frecuencia del trepano y
del varillaje acoplado a el.
Adems de las vibraciones de baja
frecuencia, durante el trabajo de
los trpanos de rodillos surgen
tambin
vibraciones
de
alta
frecuencia, determinadas por el
rodamiento de los rodillos.

La corona del rodillo, el

rodar por el fondo, puede
apoyarse en la roca con uno
con dos dientes contiguos .
En el momento en que se
apoya con dos dientes, el
centro
de gravedad del
trepano ocupa la posicin
mas baja.
En el momento siguiente,
cuando esa misma corona se
apoya en el fondo solo con
un diente, el centro de la
gravedad ocupa la posicion
mas alta.
Laamplituddedesplazamient
o del centro de gravedad
depende del paso de los
dientes, propiedades de la
roca y otros factores.

TREPANOS DE UN
RODILLO
Se usa la perforacin a rotor en
rocas agrietadas, poco abrasivas,
de dureza media.
El rodillo tiene forma de esfera
truncada por la parte de la base
del gorrn.
Esta montado de tal modo que su
centro se encuentra en el eje de
rotacin del trepano.
Por las caractersticas de montaje
durante el giro del rodillo, los
elementos cortantes no se separan
del fondo.
El desagregado es por accin
cortante y hendedora sobre la
roca.

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SISTEMA DE
GRADUACION DE
ESTRUCTURA DE
CORTE

1 : (I) = FILAS INTERNAS

Usado para reportar la
condicin de los elementos de
corte que no tocan la pared del
hueco.
La escala linear de 0 8 mide la
reduccin de la estructura de
corte combinada debido a la
prdida, desgaste y/o elementos
de corte rotos.

3 :(D) =CARACTERISTICAS
DE DESGASTE

Esta columna es solamente para

los cdigos que se aplican a la
estructura de corte.

Usa un cdigo de dos

letras para indicar la
mayor caracterstica de
desgaste de la estructura
de corte.
La definicin de las
caractersticas de
desgaste de la estructura
de corte es aquella
caracterstica del desgaste
de la estructura de corte
observada la cual se
limitara probablemente
ms al uso de la broca
para esa aplicacin.

Lista de Chequeo de los Cojinetes

Sellados
Cojinetes No Sellados
Escala linear de 0 8
estimando la vida de
uso del cojinete
Cojinetes Sellados
E Sello efectivo
F Sello fallado
N Imposible de
calificar

2 : (O) = FILAS
EXTERNAS
Usado para reportar la
condicin de los
elementos de corte
que no tocan la pared
del hueco.
La escala linear de 0 8
mide la reduccin de
la estructura de corte
combinada debido a la
prdida, desgaste y/o
elementos de corte
rotos.

Medida de la prdida de altura

de los dientes

0 no existe prdida
de la altura de los
dientes
8 prdida total de la
altura de los dientes

4 : (L) = UBICACIN
Usa un cdigo de letra o nmero
para indicar el lugar en la cara de
la broca donde la caracterstica
de la estructura de corte ocurri.
G = Calibre Son aquellos
elementos de corte los cuales
tocan la pared del hueco.
N = Nariz - El elemento cortador
ms central de la broca.
M = Intermedia Los elementos
de corte entre la nariz y el calibre.
A = Todas las filas
Nmeros de conos

5:(B) =COJINETESSELLOS
Esta columna es usada
para indicar la condicin
del ensamblaje de los
cojinetes y sellos.
Si cualquiera de los
componentes en el
ensamblaje ha fallado,
entonces el cdigo es F.
Usar N si es imposible
determinar la condicin de
ambos componentes.
Si se clasifica todos los
ensamblajes como uno,
listar el pero caso.

6 : (G) = CALIBRE
( G ) = Medida de bajo
calibre
Usada para reportar la
condicin de los
elementos de corte que
tocan la pared del hueco.
Basada en un calibre de un
anillo nominal.

Las nuevas brocas

son construidas para
especificaciones API.
Ver la siguiente tabla.

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Redondear cerca de 1 /
16
Brocas con fallas en los
cojinetes / sellos : se
puede medir la cantidad
fuera de gage mientras
los conos no tengan
algn movimiento axial
o radial.
Medida a ser realizada
en los elementos del
calibre o taln los
cuales estn aun ms
cerca al gage.
Aplicar solo a los
elementos de la
estructura de corte.

Si los calibres de anillo nominal

no estn disponibles la
condicin de un verdadero
calibre no podr ser
determinado.

7 : (O) = OTRAS CARACTERISTICAS DE

DESGASTE
Usado para reportar cualquier caracterstica de desgaste.

* Usado solo en la columna de Otras Caractersticas de

Desgaste.

8 : (R) = RAZN DE SACADO

Usado para reportar la razn de sacado.