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ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail


DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

MODULE
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
N: 14

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE


SPECIALITE : TFM
NIVEAU : T

Module 14 T.F.M.

Technologie professionnelle

Document labor par :


Nom et prnom
NICA DORINA

Affectation
DRIF / CDC GM

Rvision linguistique
Validation

- ETTAIB Chouab
-

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

Module 14 T.F.M.

Technologie professionnelle

OBJECTIF DU MODULE
MODULE 14 : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
Code :

Dure : 126 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit exploiter la technologie
professionnelle lie la fabrication mcanique,
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel

A partir
-

De problmes thoriques et de donnes se rapportant des travaux en atelier

laide :
-

Formulaires, abaques et diagrammes


D'une bibliographie technique de rfrence

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Analyse d'un problme


Matrise des principes de technologie professionnelle
Utilisation exacte de la terminologie approprie

( suivre)

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Technologie professionnelle

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE

PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Matriser la technologie gnrale
Matriaux

Fabrication des pices brutes

B. Matriser la technologie d'atelier


Procds d'usinage conventionnel

Procds spciaux d'usinage

C. Matriser la technologie machine


Technologie de construction

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Dsignation exacte des matriaux :


Proprits
Essais mcaniques
Principaux alliages industriels
Traitements thermiques

- Connaissance des procds de fabrication des


pices brutes :
Moulage
Formage
Dcoupage
Soudage
- Connaissance des procds d'usinage
conventionnel :
Tours
Perceuses
Alseuses
Fraiseuses
Machines brocher
Machines raboter
Machines tailler
Machines rectifier
- Connaissance des procds spciaux d'usinage :
Machines roder
Machines lectrorosion
Machines spciales
- Dfinition et identification exacte des lments
suivants :
Ajustement
Adhrence et frottement
Systme liaison : Vis-crou,
Soudure, Rivet, Goupille et
clavetage, Blocages,
Positionnement et centrage
Guidages
Liaisons partielles et blocages
Filetages
Roulements
tanchit

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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
Organes et lments

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CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Dfinition et identification exacte des lments
suivants :
Paliers
Accouplement d'arbres :
Embrayages, Manchons et joints,
Freins
Transmission de mouvement :
Poulies, courroies et chanes,
Engrenages, Rducteur
Systme bielle-manivelle
Cames
Pistons
Graissage et lubrification

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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR
PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES
DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU,
TELS QUE :

Avant dapprendre matriser la technologie gnrale relative aux matriaux et la


fabrication des pices brutes (A) :
1.
2.
3.
4.

Connatre les procds de fabrication des matriaux


Connatre les principes d'obtention de pices
Connatre les formes standard commercialises et leurs cots
Connatre les prcautions d'usinage des pices suivant leur mode d'laboration
(Difficult d'usinage, les dparts de cotation, les balanages, )

Avant dapprendre matriser la technologie d'atelier (B) :


5. Connatre les avantages et les risques de chaque moyen de fabrication
6. Connatre le principe, la cinmatique, les caractristiques et les limites de chaque
moyen
Avant dapprendre matriser la technologie machine (C) :
7. Connatre la schmatisation des organes
8. Connatre le principe de fonctionnement des organes et leurs conditions de
fonctionnement
9. Connatre les prcautions de montage et dmontage d'organes
10. Connatre leurs reprsentations commerciales et leurs cots
Avant dapprendre se sensibiliser aux procds d'usinage CNC (D) :
11. Savoir distinguer la nature de travail excuter
12. Se soucier du cot de production
13. Avoir le souci de faire une tude comparative de mise en production

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TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE

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SOMMAIRE
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
CHAPITRE 1
MATERIAUX ....................9
1. Notion de mtallurgie..9
2. Proprits physiques des matriaux........................9
3. Essais mcaniques des matriaux11
4. Principaux alliages industriels..............................................18
5. Traitements des aciers....................................................................................................................22
6. Traitements thermochimiques........................................................................................................26
7. Traitements lectrochimiques.........................................................................................................28

CHAPITRE 2
FABRICATION DES PIECES BRUTES29
1. Notion de fonderie.................................29
2. Le moulage..30
3. Le formage..........................................36
4. Dcoupage........................................................................................................................................41
5. Mtallurgie des poudres..................................................................................................................44
6. Le soudage........................................................................................................................................45

CHAPITRE 3
PROCEDES D'USINAGE CONVENTIONNEL........50
1. Lusinage......50
2. Tournage...57
3. Perage et alsage..........................64
4. Fraisage........................................................................72
5. Travaux de brochage80
6. Rabotage..82
7. La rectification87

CHAPITRE 4
PROCEDES SPECIAUX DUSINAGE95
1. Rodage.95
2. Usinage par lectro-rosion...98
3. Schmas cinmatiques..103
4. Principe de fonctionnement des organes de machines111
5. Entretien des machines-outils.115

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CHAPITRE 5
TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION DUNE MACHINE-OUTIL117
1. Ajustements..117
2. Vis de fixation...121
3. Ecrous.121
4. Assemblages rivets..122
5. Goupilles122
6. Guidages linaires..123
7. Filetages.124
8. Assemblage par vissage131
9. Joints dtanchit .133
10. Roulements .134
11. Paliers .139
12. Accouplements....................140
13. Transmission de mouvement.140
15. Graissage et lubrification145

BIBLIOGRAPHIE..........................148

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Chapitre 1
Matriaux
1. Notion de mtallurgie
La mtallurgie est lensemble des oprations qui permettent, en partant du minerai, dobtenir
le mtal correspondant, dabord sous forme de lingots, eux-mmes transformer en produits du
commerce.
Le minerai extrait des mines souterraines contient jusqu 60 % de mtal souvent sous forme
doxyde ml la terre et des impurets. Le minerai chauff la temprature de fusion* du
mtal (*transformation du mtal de ltat solide ltat liquide), libre ce dernier.
Le mtal encore liquide est recueilli dans des moules o il prend, en refroidissant, ltat solide
gnralement en lingots ou gueuses* (*lment de fonte de premire fusion dont la surface est
trs rugueuse).
Enfin des oprations daffinage*(*production de mtal fin par purification) permettent, sil y a
lieu, llaboration* dun produit plus pur dit mtal fin.
Les industries mtallurgiques ont pour but de produire conomiquement des matires duvre
mtalliques ainsi que certains objets commerciaux conformes aux normes, ceci sans ncessiter
dusinage ultrieur.

2. Proprits physiques des matriaux


Les matriaux utiliss en construction mcanique doivent possder les proprits diverses
exiges des mcanismes considrs.

2.1 Proprits physiques pratiques


Elles intressent principalement la production des pices mcaniques.
Ductilit. Aptitude du matriau tre tir en fils de faible section (acier, cuivre, laiton,
aluminium).
Mallabilit. Aptitude la dformation chaud (ou froid) par choc ou par pression. Rduction
en feuilles minces par laminage (acier...).
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Fusibilit. Aptitude la fusion chaud (fonte, bronze).


Soudabilit. Aptitude lassemblage par soudage sans altration de la rsistance (acier sur
acier).
Usinabilit. Aptitude dun matriau se laisser faonner par formation de copeaux loutil de
coupe.

2.2 Proprits mcaniques


Elles intressent surtout le fonctionnement des pices, leur comportement sous les contraintes
par compression, traction, torsion, choc, vibration, frottement, etc.
Rsistance mcanique (R). Cest la charge par mm2 que peut supporter le matriau considr
sexprime en daN/mm2 ou hbar.
Rr : Pour rupture par compression ou par traction.
Re : Limite de R < Rr, au-del de laquelle les dformations du matriau deviennent permanentes
(Re = Limite lastique) (fig. 1 et 2).

Contraintes mcaniques

Essai de traction (1)

a) Traction ; b) Compression ;
c) Flexion : Barre sous charge F en
son milieu ; d) Torsion : Arbre tournant
soumis un couple de force F1 , F2 .
(1) Pice sous contrainte ; (2) Appui,
encastrement, etc.

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a) Exprience sur un fil mtallique de


section = 1 mm2. (1) Fil sous charge nulle ;
(2) Fil sous charge F = R en daN/mm2 ou
ou hbar . Allongement A % = 100 (Lu L0) : L0 ;
b) Principe de lessai. (1) Eprouvette ;
(2) Forme de la rupture sous contrainte ;
c) Diagramme de lessai.

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Duret (H). Cest la rsistance la pntration du matriau par un corps plus dur sous une
charge.
Rsilience (K). C est la rsistance unitaire du matriau au choc : sexprime en J/cm2 ou
nergie dveloppe pour rompre un barreau de 1 cm2 de section (1 J = 1 Nm). Le joule (J) est
lunit dnergie ou de travail.

2.3 Autres proprits


Les pices possdent des surfaces fonctionnelles pour les liaisons mcaniques avec rotation
ou glissement ce qui ncessite des aptitudes supplmentaires.
Qualit de frottement. On distingue les frottements :

sec. Ex. fonte / fonte, fonte / acier, acier / bronze ;

sous lubrification entre deux matriaux quelconques.

Qualit dinoxydabilit. Loxydation des surfaces altre leur aptitude au glissement. Les
matriaux sont, en ordre dcroissant dinoxydabilit fonte et bronze, acier tremp et poli, laiton,
acier ordinaire.

3. Essais mcaniques des matriaux


Les essais mcaniques ont pour but de dfinir les diverses caractristiques des matriaux qui
permettent :

de comparer les matriaux entre eux ;

de les choisir en fonction des sollicitations mcaniques subies par les pices ;

de vrifier que le matriau livr correspond celui qui tait demand.

Les essais mcaniques se pratiquent soit sur les matriaux bruts, soit sur les pices finies, soit
(le plus souvent) sur des prouvettes-chantillons du matriau considr.

3.1 Essai de traction (fig. 2 et 3)


Il permet de dfinir plusieurs caractristiques mcaniques :

la rsistance la traction Rm (ou R) appele galement tnacit ;

la limite apparente dlasticit Re ;

le pourcentage dallongement aprs rupture A%.

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Essai de traction (1)

Essai de traction (2)

a) Exprience sur un fil mtallique de


section = 1 mm2. (1) Fil sous charge nulle ;
(2) Fil sous charge F = R en daN/mm2 ou
ou hbar . Allongement A % = 100 (Lu L0)/L0 ;
b) Principe de lessai. (1) Eprouvette de
diamtre d ; (2) Forme de la rupture sous
contrainte ; c) Diagramme de lessai.

Clich Wolpert. Machine dessai de


traction. Lprouvette est prise entre
deux systmes mchoires. Pendant
lessai le plateau de la mchoire
suprieure est appel vers le haut
au moyen dun systme hydraulique.
Les efforts de traction et les allongements
de lprouvette sont enregistrs.
Effort maxi : 20 kdaN (20 000 daN).

Principe de lessai
On soumet une prouvette chantillon du matriau tudier un effort de traction dont on peut
augmenter la valeur progressivement.

Eprouvette
Afin que les rsultats dessais soient comparables, il faut tous les effectuer dans les mmes
conditions, en respectant la forme et les dimensions normalises dprouvettes :

Forme cylindrique pour les mtaux en barre (fig. 2b) ;

Forme prismatique pour les mtaux en feuille.

d = diamtre de lprouvette ;
So = section initiale de lprouvette : So =

1
d2 ;
4

Lo = longueur entre les deux repres quand la charge F est nulle.

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Machine (fig. 3)
Elle assure un effort de traction qui crot lentement jusqu rupture de lprouvette.
Le cadran indique simultanment chaque instant :

leffort de traction F ;

lallongement de lprouvette L.

Un enregistreur permet de tracer la courbe de traction L = f (F)


Exprience :
Recherche exprimentale de la charge F capable de provoquer la rupture dun fil dacier de
section 1 mm2. Cette charge F Rr est comprise entre 30 et 80 daN. En plaant des charges
croissantes pendant quelques instants, on constatera par exemple :

Jusqu F = 40 daN le fil sallonge puis, aprs enlvement de la charge, il reprend sa


longueur initiale.

Au-del de 40 et jusqu 60 daN le fil ne revient pas sa longueur initiale.

Pour F = 60 daN le fil se rompt aprs stre allong de 15%.

Rsultats :
Limite lastique Re = 40 daN/mm2 ou 40 hbar.
Rsistance la rupture Rr = 60 daN/mm2 ou 60 hbar.
Allongement % A = 15 %.

Nota : Les essais de rsistance la traction seffectuent sur des prouvettes normalises.
Application : Calculer Re, Rm et A %.
Donnes : Fe = 16 000 N
Fm = 29 000 N
So = 76,5 mm2
Lu = 70 mm
Lo = 50
Rsultats :

Re =

Fe 16 000
=
= 209 N / mm2
S0
76,5

Rm =

Fm 29 000
=
= 379 N / mm2
S0
76,5

A %=

Lu L 0
70 50
100 =
100 = 40 %
L0
50

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Nota : La contrainte pratique de rsistance la traction dune pice mcanique doit toujours
tre infrieure

Re
( : coefficient de scurit varie entre 2 et 10).

3.2 Essai de duret (fig. 4)

Lessai seffectue par pntration sous charges dtermines, soit sur un chantillon du
matriau, soit sur la pice elle-mme.
La duret dun mtal est la rsistance quil oppose la pntration dun corps plus dur. Pour
des conditions exprimentales donnes, la duret dun mtal A est dautant plus grande que sa
pntration par un corps B est faible. Le symbole de la duret est H (Hardness).
On distingue trois grands types dessais. Certaines machines sont quipes pour raliser les
trois.
Fig. 4 a. Duret HB. Essai Brinell sous une bille dacier tremp.
Fig. 4 b. Duret HV. Essai Vickers sous une pointe pyramidale en diamant.
Fig. 4 c. Duret HR. Essai Rockwell sous une pointe conique en diamant.
a) Essai de Brinell : rsultat daprs d.
b) Essai de Rockwell : rsultat daprs h.
(1) Pice chantillon ; (2) Bille en acier tremp ;
(3) Pyramide en diamant ; (4) Cne en diamant ;
F : Force applique
c) Essai de Vickers : rsultats daprs d.

a) Essai de Brinell

Principe

Il consiste imprimer dans le mtal tudi, une


bille dacier trs dur de diamtre D sous laction
dune charge F.
D et F dpendent du matriau essayer. Les
valeurs les plus courantes sont D = 10 mm et
F = 29 420 N, elles sont utilises surtout pour les
essais des mtaux ferreux et des bronzes.

Dsignation : HB sans autre indication si D = 10 mm, F = 29 420 N et la dure 10 15 s.

Pour tous les autres cas les valeurs de D et F doivent tre prcises.

C.D.C. G.M.

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Exemple :

H 2,5 1 840 15
D = 2,5 mm
F = 1 840 N
dure 15 s
Mesure : Diamtre (d) de lempreinte.
Rsultat : La duret Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport :

F (ch arg e en N)
S (aire de l ' empre int e en mm2

HB =

2F
D (D D2 d2 )

Remarques

Lempreinte laisse par la bille est importante : d 3 mm.

La duret du matriau doit tre infrieure celle de la bille (la solution est dconseille si

HB 250).

Lpaisseur e 10 h pour viter les dformations.

Lessai de traction est destructif, il faut prlever sur la pice un chantillon. Lessai de duret
nest pas destructif.

Pour les aciers non allis la duret Brinell est lie la rsistance la traction par la relation :

Rm = 3,5 HB
N / mm2

Domaine dutilisation : Pices brutes de laminage ou de moulage.

b) Essais Rockwell

Principe

Il consiste imprimer en deux tapes un pntrateur, bille dacier ou cne de diamant, dans
le matriau tester en exerant deux charges dintensit connue F0 et F1.

Essai au cne de diamant

Angle au sommet 120 est utilis pour le contrle de la duret des matriaux durs HB > 250
(Rm > 900 N/mm2). Lempreinte doit tre ralise sur une surface propre. Rsultat : HRC.

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Essai la bille

Diffrents diamtres de billes sont utiliss, le plus courant pour les alliages de Fe, AI, Cu, est
celui de 1,58 mm. Lessai la bille nest pas recommand si HB 250. Lempreinte peut tre
ralise sur une surface brute (mais exempte doxydation). Rsultat duret HRB.

c) Lessai Vickers

Principe

Il consiste imprimer dans le mtal tudi un pntrateur de diamant en forme de pyramide


base carre, dangle au sommet de 136, sous laction dune charge F. La duret du matriau
est fonction de la grandeur de lempreinte laisse par le pntrateur.
On mesure la diagonale de lempreinte laide dun microscope spcial puis on calcule laire de
la pyramide base carre :
S=

d2
136
2 sin
2

Charge utiliser

Elle peut varier de 49 N 981 N ; la charge dessai normale est de 294 N.


Dure du maintien de la charge : 10 15 s.

Rsultat :

Duret Vickers :
HV =

F (ch arg e en N) 2 F sin136 / 2


=
S (aire en mm2 )
d2

Correspondance entre rsistance et duret

Des essais comparatifs de la rsistance R et de la duret HB permettent de considrer


lexistence dun rapport constant entre ces deux grandeurs en ce qui concerne les aciers
courants non tremps.
Pour les aciers :
0,36

Rr (en daN / mm 2 )
.
HB (en nombre de duret Brinell )

Exemple : Quelle est la rsistance Rr dun acier dont la duret HB = 170 ?

On a Rr 170 x 0,36 = 61 daN/mm2 ou 61 hbar.

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3.3 Essai de rsilience (fig. 5)

Il permet dvaluer la fragilit au choc.

Principe de lessai

La rsilience (symbole K) caractrise la rsistance la rupture par choc dun matriau. Un


mtal rsistant bien aux chocs a une grande rsilience.
Lessai consiste rompre dun seul coup laide dun couteau une prouvette entaille en
son milieu et reposant sur deux appuis (fig. 5).
On mesure lnergie absorbe et on dduit la rsilience qui sexprime en joule par cm2 (J/cm2).
Machine dessai

La plus utilise est le mouton pendulaire de Charpy (fig. 5).

Essai de rsilience
Principe de lessai au Mouton pendulaire de Charpy.
(1) Eprouvette ; (2) Masse frappante de poids F, dpassant
le point aprs rupture de lprouvette.
ou K F(R h) : S
=
J / cm 2
N m cm 2

Le pendule a la forme dun disque prsentant une entaille biseaute ou couteau. Lprouvette
se place de faon telle que le plan doscillation concide avec le plan axial du couteau.
Le couteau est mont une hauteur h0, lnergie disponible est W0 joules.
Le couteau tombe, casse la pice et remonte une hauteur h1, lnergie rsiduelle disponible
est W1, elle est lue directement sur le cadran de lappareil.

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nergie absorbe par le choc


W = W0 - W1

Rsilience en J / cm2 =

W (Energie absorbe par le choc en Nm ou J)


S (Section de la cassure de l ' eprouvette en cm2 )

3.4 Essai de frottement (fig. 6)

Laptitude au glissement dun matriau sur un autre est mesure par un rapport entre deux
grandeurs. Ce rapport est dit coefficient de frottement.

Le frottement
a) Entre surfaces planes. (1) Coulisseau ; (2) Coulisse.
b) Entre surfaces circulaires. (1) Pice mle ; (2) Pice
femelle. c) Glissement sur un plan horizontal.
d) Glissement sur un plan inclin dun corps de poids P.

Exprience :

Pour dplacer par glissement un corps de poids P sur


un

plan

horizontal,

on

doit

exercer

une

force

horizontale F mesurable au dynamomtre.


On a coefficient de frottement : f = F/P.
Le mme glissement pourrait rsulter dune inclinaison
applique au plan prcdemment horizontal.
On a coefficient de frottement : f = tg = F/P.
Quelques valeurs de f (approximatives pour surfaces lisses) : selon les matriaux en contact.

Arbres (acier) sur coussinets (bronze ou fonte) : 0,15


Roues (acier) sur rails (acier) : 0,18
Courroie (cuir) sur poulies (acier) : 0,35
Freins (ferodo sur acier) : 0,45
Pneus sur route sche, revtement moderne : 0,90.

4. Principaux alliages industriels

Souvent divers mtaux sont mlangs entre eux ou avec dautres corps pour allier leurs
qualits respectives ou en acqurir de nouvelles. On obtint ainsi des alliages.
La mtallurgie procure lindustrie tous les mtaux et alliages utiliss dans les constructions
mcaniques et les industries connexes, notamment :
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Technologie professionnelle

Les mtaux ferreux : fontes et aciers ;

Le cuivre et ses alliages : laitons, bronzes, etc. ;

Laluminium et ses alliages : duralumin, alpax, etc.

Nota : Le fer pur nest pratiquement pas utilis en construction.

4.1 Les mtaux ferreux

Ce sont des alliages complexes contenant 20 99,9 % de fer et toujours du carbone (0,1
6%).
Les fontes contiennent 2 6 % de carbone.
Les aciers contiennent 0,1 1 % de carbone.
Tous les mtaux ferreux sont issus directement ou non de la fonte. Cette dernire permet
dobtenir les pices mcaniques moules.

4.2 Production de la fonte

On distingue :

la fonte de 1re fusion de haut-fourneau issue du minerai ;

la fonte de 2me fusion de cubilot* (*four cuve, chauff au coke).

Fonte de premire fusion

Cycle de production dans un haut-fourneau (fig. 7).

Le minerai tout venant est tri, concass et lav.

Le minerai propre additionn de coke mtallurgique* (*combustible issu de la houille) et de


fondant* (*carbonate facilitant la fusion de la fonte dans le cubilot et llimination des

impurets) est vers dans le haut-fourneau en marche continue.

Lair (chaud et sous pression) souffl au bas active la combustion jusqu 1600 C.

La fonte en fusion scoule tout en bas par un trou de coule au-dessus duquel sont
vacues les impurets.

Les gaz chauds ascendants se dpoussirent puis chauffent les lments dun rcuprateur
de chaleur agissant thermiquement sur lair souffl.

Nota : Souvent la fonte produite au haut-fourneau est transforme sur place en acier avant
mme son refroidissement. Voir fig. 8, la chane des transformations au dpart du hautfourneau.

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Technologie professionnelle

Ensemble mtallurgique
Schma de traitement du minerai
de fer.
a) Haut-fourneau.
(1) Chargement ; (2) Ventre ; (3)
Soufflerie ; (4) Orifice de coule.
b) Dpoussireur.
c) Rcuprateur de chaleur ;
(5, 6) Vannes obturatrices ; (7)
Ventilateur.
d) Chemine dvacuation.

Chane des produits ferreux


partir du minerai de fer. (1)
Haut-fourneau (fonte 1re fusion) ;
(2) Cubilot (fonte 2me fusion) ; (3)
Moulage de fonte en chssis ; (4)
Convertisseur dacier ; (5) Four
Martin ; (6) Affinage au four
lectrique ; (7) Laminoir dbauche ;
(8) Moulage dacier.

Fonte de deuxime fusion

Les pices mcaniques en fonte moule, dite de fonte mcanique, utilises en construction
mcanique, sont produites lissue dune deuxime fusion dans un cubilot partir de gueuses
de premire fusion et de riblons (dchets) de fonte et dacier.

Fontes spciales :

Avec addition de nickel + silicium : fontes de trempe ;

Avec addition de chrome + aluminium : fontes de frottement ;

Avec rduction du carbone : fontes mallables.

4.3 Production des aciers (fig. 8 et 9)

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Technologie professionnelle

laboration des aciers.


Diverses techniques.
a) Convertisseur Bessemer basculant
(procd Thomas). (1) Fonte liquide ;
(2) Air souffl.
b) Four gaz (procd Martin). (1)
Acier + additions ; (2) Gaz combustible.
c) Four creuset. (1) Acier liquide ; (2)
Creuset.
d) Four lectrique. (1) Acier ; (2) Arc
lectrique.

Les divers procds permettent dobtenir lacier :

Soit en retirant de la fonte le carbone en excs ;

Soit en dosant le carbone et autres additifs dans un mtal trs faibles teneurs autres que
le fer.

Convertisseur Bessemer

Ce procd Thomas (invent en 1876) consiste brler une partie du carbone dune fonte
ltat liquide par soufflage dair comprim. La fonte se transforme en acier vers dans des
lingotires. Les lingots de 200 400 kg seront ensuite transforms.

Four Martin

Le procd Martin (invent en 1855) consiste fondre un mlange dos de fonte, de ferraille ou
riblon et dautres additifs, dans un four chauff laide dun mlange dair et de gaz
pralablement rchauff. Lacier est vers dans des lingotires ou encore dans des moules
pour obtenir les pices brutes en acier moul.

Creuset

La fusion labri de toute impuret permet dobtenir les aciers fins par un dosage convenable
des constituants (fer + additifs).

Four lectrique

La chaleur est produite par ltablissement dun arc lectrique entre deux lectrodes pour
fondre les aciers fins de construction.

Aciers spciaux :

Avec addition de nickel : aciers inoxydables.

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Avec addition de silicium : aciers ressort.

Avec addition daluminium : aciers indformables.

Avec addition de chrome : aciers durs et tenaces.

Avec addition de tungstne : aciers de coupe.

4.4 Les mtaux non-ferreux

On dsigne ainsi tous les mtaux ou alliages ne comportant pas de fer. Voici les principaux :
Cuivre : mtal non alli, rouge, mallable, ductile* (*qui peut tre allong ou tir sans se

rompre).
Bronze : cuivre + 10 25 % tain (pices moules frottantes).
Laiton : cuivre + 20 40 % zinc (mtal en barre, peu oxydable).
Maillechort : cuivre + zinc + 25 % nickel (pices inoxydables).
Aluminium : mtal non alli, gris blanc, mallable, ductile.
Alpax : aluminium 13 % silicium (pices moules).
Duralumin : aluminium + 3 % cuivre (pices forges).
Duralinox : aluminium + 5 % magnsium (pices chaudronnes).

5. Traitements des aciers

5.1 Dfinition et but

Les traitements consistent agir par des moyens mcaniques, thermiques ou chimiques sur les
matriaux pour en modifier les caractristiques dans leur masse tout entire ou seulement sur
tout ou partie de leur surface. Les principales caractristiques sont modifies ou procures par
les traitements diffrents stades de llaboration des pices :

sur le matriau brut : pices forges, pices embouties, barres et feuilles ;

sur les pices demi-finies : pices comportant des surfaces fonctionnelles terminer aprs
traitement ;

sur pices finies : pices protger contre les agents chimiques.

Caractristiques vises

Les traitements amliorent surtout les caractristiques mcaniques (R, H, A, K) et les qualits
de surface (coefficient de frottement et inoxydabilit).

5.2 Traitements mcaniques

Les actions mcaniques telles que martelage, traction-compression alterne, frottement,


rendent les mtaux plus durs (H

), plus rsistants (R

abaissent leur caractristique dallongement (A


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), mais moins rsilients (K

) et elles

).

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crouissage

Lensemble des modifications qui prcdent atteint une valeur maximale caractrisant ltat
dcrouissage. Gnralement cest un tat mcanique ngatif auquel il faut remdier, mais
parfois au contraire on le recherche lorsque H est la caractristique dominante dsire.

5.3 Traitement thermique des aciers

Ils sappliquent aux divers alliages mtalliques utiliss en construction mcanique et agissent
selon la composition de ces derniers. Pour les aciers, seuls considrs ici, ils modifient surtout
la structure due la prsence de carbone (0,1 1 % C) dans lacier.

Fig. 10. Modes de chauffage.


Fig. 11. Modes de refroidissement.
Fig. 12. Traitements thermiques de lacier.

Modes de chauffage
Pour temprature 1 300 C. a)
Four lectrique. b) Four gaz. c)
Four bain chauff.
d) Foyer charbon. (1) Pice
chauffer ; (2) Enceinte chauffe ;
(3) Source productrice de chaleur.

Modes de refroidissement
Vitesses de refroidissement de
la pice traite. a) Rapide : en
bain deau ou dhuile. b) Peu
rapide : sous jet dair.
c) Normale : lair libre.
d) Retarde : dans une poudre
rfractaire. (1) Pice refroidir.

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Traitements thermiques de
lacier. Diagrammes-types pour
lacier ordinaire au carbone pour
trempe (T) 800 C avec revenu
280 = (1 + 2 + 3 + 4).
(1) Chauffage lent, rapide puis trs
rapide ; (2) Refroidissement rapide
interrompu ; (3) Rchauffage ;
(4) Refroidissement assez rapide.
Pour recuit (R) 800C (1 + 5).

La trempe

Un chauffage de lacier au-dessus de 800 C suivi dun refroidissement rapide rend toute la
masse plus dure (H

) et dans certaines conditions plus rsistantes (R

). Lexpression

tremper est due la mthode de refroidissement par plonge de la pice chaude dans un
fluide (eau, huile, gaz).
En gnral, la trempe consiste soumettre lacier un cycle thermique comprenant
successivement :

un chauffage destin mettre certains constituants en solution solide dans la phase stable,
haute temprature (austnitisation) ;

un refroidissement (trempe) de mode appropri, effectu partir dune certaine temprature


dite temprature daustnitisation, jusqu une autre temprature plus basse et pouvant tre
diffrente de la temprature ambiante.

La trempe est souvent la premire tape dun traitement plus complexe, comportant ensuite un
ou plusieurs revenus.
Lensemble de ces traitements a pour but une amlioration des caractristiques du mtal trait,
par exemple la rsilience pour une rsistance dtermine.

Effets de la trempe

La trempe peut produire lun des effets suivants :

la solution solide stable chaud subit pendant le refroidissement un changement de phase


pratiquement total saccompagnant dun accroissement notable de la duret (trempe
martensitique, trempe bainitique) ;

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la solution solide ne se transforme que partiellement au refroidissement en constituants


durs ; un ou des traitements thermiques complmentaires pourront produire un nouvel
accroissement de duret, soit en parachevant la transformation, soit en provoquant la
prcipitation de composants moins solubles froid (durcissement secondaire) ;

la solution solide stable chaud ne subit pratiquement aucune transformation jusqu la


temprature ambiante ; il y a en gnral adoucissement du mtal (trempe des aciers
inoxydables austnitiques : hypertrempe) ; pour certains aciers inoxydables un rchauffage
subsquent temprature moyennement leve peut produire un durcissement secondaire.

Note : le terme trempe ne sapplique quau type de refroidissement : trempe leau, trempe
lhuile, trempe lair souffl... Il est improprement utilis pour dsigner le traitement de
durcissement par trempe.

Durcissement par trempe aprs chauffage superficiel

On pratique un chauffage localis de la surface dune pice (par induction ou laide dun
chalumeau), suivi dun refroidissement par aspersion ou immersion.
Ceci confre une grande duret en surface, sans modifier les caractristiques mcaniques
coeur et amliore la tenue la fatigue (portes de vilebrequins, flancs de dents, arbres
cames, etc.).

Le revenu

Aprs une opration de trempe on amliore la rsilience (K

) soit localement, soit totalement

en interrompant le refroidissement rapide ou en rchauffant jusqu 400 ou 500 C la pice


trempe et refroidie. On peut galement par un revenu rduire lcrouissage.
Le revenu est un traitement thermique effectu sur un produit aprs durcissement par trempe,
en vue de modifications lui confrant les caractristiques demploi dsires.
Ce traitement provoque la formation dune structure plus proche de ltat dquilibre physicochimique que celle obtenue lors de la trempe.
En rgle gnrale, le revenu se traduit :

soit par un adoucissement qui conduit une amlioration des caractristiques de ductilit ;

soit par un durcissement secondaire.

Le recuit

Le recuit a pour but, sparment ou simultanment :

de rduire les consquences sur la structure dus la solidification, une dformation, un


soudage ou un traitement thermique antrieur ;

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de mettre le mtal dans un tat adouci dfini ou de tendre vers cet tat, si la structure a t
perturbe par les traitements antrieurs ;

de provoquer la formation de structures favorables lusinage ou la dformation froid ;

de provoquer la formation dune structure dtermine en vue, par exemple, dun traitement
thermique ultrieur ;

dliminer ou de rduire les contraintes internes ;

dattnuer les htrognits de la composition chimique du mtal.

Le cycle thermique comporte :

un chauffage jusqu une temprature dite temprature de recuit, dtermine en vue du but
atteindre ;

ventuellement, un maintien isotherme ou des oscillations autour de cette temprature ;

un refroidissement lair calme, en suivant une loi impose.

Un chauffage au-dessus de 800 C suivi dun refroidissement trs lent dtruit totalement les
effets de la trempe ou de lcrouissage.

Rversibilit des traitements des aciers.

1. Lacier croui peut tre recuit. Lacier recuit peut tre croui.
2. Lacier tremp peut tre revenu ou recuit. Lacier revenu ou recuit peut tre tremp.

6. Traitements thermochimiques

Ils consistent incorporer chaud dans lacier un corps amliorant les aptitudes des surfaces.

Cmentation (fig. 13).

Incorporation chaud (900 C) de carbone dans la couche superficielle dun acier faible
teneur de carbone, suivie dune opration de trempe. Rsultats :
dans la masse

en surface

R et K inchangs

H : trs amlior

Les surfaces fonctionnelles doivent tre ensuite rectifies.


On utilise pour cmenter divers produits :
Cment solide : pices en caisses. Vitesse de pntration 0,1 mm par heure de chauffe.
Cment liquide : pices dans un bain (cyanure de sodium). Vitesse de pntration 0,3 mm par

heure de chauffe.
Cment gazeux (gaz carbonique).

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Traitements thermochimiques
Cmentations de lacier.
a) Pice cylindrique cmenter.
(1) intrieur non trait ;
(2) Extrieur cment.
b) Cmentation au cment en
caisse. (1) Pices ; (2) Cment ;
(3) Caisse en acier.
c) Cmentation liquide au
cyanure de sodium. (1) Pice ;
(2) Cyanure ; (3) Cuve en acier.

Nitruration

Incorporation chaud (550 C) dazote dans la couche superficielle dun acier spcial
laluminium. On obtient la formation de nitrure de fer, trs dur 0,3 mm en 48 h. Le rsultat est
analogue celui de la cmentation mais sans trempe, ni oxydation, ni dformation, grce la
modration de la temprature de traitement. II est ainsi possible de nitrurer des pices
compltement acheves (y compris ventuellement la finition par rectification).

Conduite des traitements thermiques

Chaque traitement est caractris par :

la temprature atteindre et la dure de chauffe ;

le rgime de chauffe et de refroidissement.

Moyens de chauffage

On distingue principalement :

le feu de forge artisanal au charbon ( = 200 1 000 C) ;

les fours gaz, ou lectriques, ou bain de sels ( = 200 1 300 C).

La temprature est rgle dans les fours 20 C au moyen dappareils pyromtriques.

Dformations dues aux traitements thermiques

Au-del de 600 C les pices se dforment en cours de chauffage et surtout au cours du


refroidissement rapide cas de la trempe. Ceci justifie la prvision de surpaisseurs de 0,2 0,5
mm enlever aprs traitement, par rectification abrasive (sauf aprs nitruration).

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Quelques exemples de traitements thermiques

Outil de four, en acier rapide au tungstne. Trempe : chauffage lent au four 900 C,

rapide 1 250 C, refroidissement lair souffl.

Peinte fixe de tour, en acier au carbone de classe C.

Trempe : chauffage 850 C, refroidissement leau ;


Revenu : rchauffage 250 C, refroidissement leau.

7. Traitements lectrochimiques

Ce sont surtout des oprations de protection par recouvrement lectrolytique de pices en acier
au moyen dune couche de cuivre (cuivrage), de nickel (nickelage) ou de chrome (chromage).

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Chapitre 2
Fabrication des pices brutes
1. Notion de fonderie

La fonderie est lensemble des oprations qui permettent de produire des pices brutes par
moulage dun mtal ltat liquide dans une forme : le moule. Ce dernier est ralis le plus
souvent daprs un modle en bois ou en mtal lger.
Le dessinateur tablit le dessin de la pice.
Le modeleur dtermine et construit le modle : modelage.
Le mouleur fabrique le moule : moulage.
Le fondeur coule le mtal fondu et aprs refroidissement extrait du moule la pice pourvue des
ventuelles surpaisseurs dusinage (1 5 mm).
La fonderie intresse de nombreux mtaux et alliages.

Exemples :

Acier moul : roue de wagon ;


Fonte moule : banc de tour, chariot de machine-outil ;
Bronze moul : coussinet darbre tournant ;
Alliage daluminium : carter lger.
La qualit dune pice moule, dpendra :

du matriau (nature et composition) ;

des conditions de coule.

Selon le mtal utilis, lempreinte du moule aura des dimensions variables en fonction du retrait
du mtal liquide lors de sa solidification. De plus elle sera ou non convenablement remplie

par le liquide selon lindice de coulabilit de ce dernier.


Lors dune opration de fonderie, le fondeur ne peut intervenir que sur les paramtres lis

la coule (temprature du mtal, vitesse de remplissage du moule) ;

la pice (formes, dimensions) ;

au moule (nature, qualit, temprature, mode dalimentation du mtal, refroidissement).

Il est donc important de dterminer avec justesse le type de moulage utiliser en fonction de :

la pice (nature et forme) ;

la srie (renouvelable, nombre de pices) ;

la destination (usinage ou non).

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2. Le moulage

2.1 Moulage en sable

Consiste raliser lempreinte dans un sable argilo-siliceux laide dun modle ayant la
forme de la pice. Les parties creuses de la pice sont obtenues partir de noyaux.
Un moule est constitu dau moins deux parties, chssis, dont la surface commune est appele
plan de joint.

Ce type de moulage sapplique des sries minimales de pices variant de 100 1 000 selon
les sables utiliss et les modes de ralisation des moules et des noyaux.

Le moule

Le sable est tass autour du modle plac dans un cadre mtallique : le chssis.
Des mandrins matrialisent les trous dvents (vacuation des gaz durant la coule) et de
coule (remplissage du moule).

Le nombre de chssis dpend de la complexit de la pice et de son volume. Les lments de


chssis sont lis et fixs entre eux et dlimitent les plans de dmoulage du modle.

Le modle

Ralis en bois, en plastique, en pltre ou en mtal, ses formes et dimensions dpendent

du retrait du mtal coul ;

du ou des plans de dmoulage (dpouilles) ;

ventuellement des portes de noyaux et des surpaisseurs dusinage.

Les noyaux

Ils sont raliss dans des botes noyaux avec des sables agglomrs ou serrs.

Principe du moulage en sable (fig.1)

Moulage manuel (fig. 2)

Le mouleur construit entirement le moule en sable sur le modle en bois, extrait le modle,
faonne les orifices dentre du mtal liquide (trou de coule) et dvacuation des gaz (vents)
ainsi que le logement dun excdent (masselotte). Enfin il assemble les diverses parties du
moule.

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Moulage dune poulie


a) Pice obtenir. b) Moulage dune
1re moiti de moule sur un demi-modle
en bois. c) Finition du moulage.
(1) Trou de coule ; (2) Trou pour
masselotte ; (3) Deux trous dvents.

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Moulage mcanique
Production dun demi-moule pour poulie
(voir fig. 2b) sur machine mouler.
(1) Demi-moule en sable ; (2) Demi-modle
en bois ; (3) Plateau-presseur ; (4) Peigne ;
5) Plateau-vibreur ; (6) Plateau portechandelles (7).

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Moulage mcanique

En srie, le moulage en sable est ralis mcaniquement et tass par vibrations sur une
machine mouler. Ensuite un plateau chandelles soulve la partie de moule termine en
abandonnant le modle fix sur la table de machine. Dans ce cas le modle est en mtal
(plaque-modle) lorsque le nombre de pices faire le justifie.
Exemple de moulage en sable. Une poulie (fig. 3).

Cette fabrication ncessite un modle-bois en deux moitis repres par chevilles. La premire
moiti est moule dans un chssis. Aprs retournement et mise en place de la deuxime
moiti de modle on achve le moulage.
Aprs extraction du modle sont pratiqus le trou de coule, le trou d vent et les logements
de masselotte.
Enfin on remmoule en assemblant daprs les repres diverses parties du moule aprs un
tuvage qui le rend rfractaire.
2.2 Moulage en moule (coquille) mtallique (fig. 4a)

Moulage en coquille

Fusion de fonte

Production de pices en alliages cuivreux.


a) Coule en moule mtallique (ou en
coquille ). (1) Pice ; (2) Demi-coquille ;
(3) Semelle ; (4) Couvercle ;(5) Noyau.
b) Fusion du mtal au creuset.
(1) Mtal ; (2) Creuset ; (3) Combustible ;
(4) Four.
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Production en cubilot.
(1) Corps ; (2) Poste de chargement ;
(3) Soufflerie ; (4) Evacuation des scories ;
(5) Coule de la fonte ; (6) Poche.
Nature du chargement ; (7) Fonte de
1re fusion ; (8, 9) Bocage et ferrailles;
(10) Elments daddition ; (11) Fondant
(castine) ; (12) Coke.

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Un moule en sable ne peut tre utilis quune seule fois et cela occasionne des frais de
manutention et de matires.
Pour rpondre des besoins de productions de pices par sries de plus en plus importantes,
les moules en acier et en fonte se sont dvelopps.
Ces moules ont des possibilits de dmoulage dans plusieurs directions et suivant le mode de
coule utilis, la qualit des pices obtenues est telle que certains usinages sont supprims
pour de nombreuses pices.
Cette technique nest intressante, au plan conomique, que pour des sries de quelques
milliers de pices et un moule permet de couler plusieurs dizaines de milliers de pices.
La production en grande srie des pices en mtaux non-ferreux (point de fusion < 1 000 C)
est souvent ralise dans un moule en acier appel coquille, utilisable un grand nombre de
fois. Le moule est dmontable et permet den retirer la pice moule aprs son refroidissement.
Le moulage en coquille est conomique et prcis tolrance 0,05 0,2 mm pour les pices en
alliages de cuivre et daluminium. On peut faire venir de fonderie* (* venu de fonderie : se
dit dun trou ou dune surpaisseur raliss dans une pice par moulage en fonderie) les trous
lisses et mme les trous tarauds en plaant dans la coquille des tiges lisses ou filetes
appeles noyaux.

Exemples de dures de vie des moules

(en nombre de pices coules)

Nature du matriau
coul

Coule par
gravit

Coule sous
pression

Alliages dAl

70 000

120 000

Alliages de Cu

20 000

40 000

Alliages de Zn

100 000

500 000

Coule en coquille par gravit

Lempreinte est ralise par usinage (traditionnel ou par lectro-rosion) et le mtal en fusion
la remplit par laction de la pesanteur.
La surface de lempreinte en contact avec le mtal en fusion est enduite dun poteyage qui
permet :
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de faciliter le dmoulage de la pice,

de protger le moule,

disoler thermiquement le mtal coul des parois du moule.

Pour des besoins de productivit, lautomatisation est dsormais lie aux dispositifs de
coule :

ouverture et fermeture du moule,

jection des pices,

mise en place et retrait des noyaux,

rgulation de la temprature du moule,

Coule sous pression

Drive de la coule par gravit, ce moulage se fait sur des machines mouler qui refoulent
le mtal fondu dans lempreinte sous laction dun piston (avec des pressions pouvant
dpasser 1 000 bars en moulage haute pression).

Coule par centrifugation

Applique au moulage de tubes, cette technique utilise la force centrifuge cre par la rotation
dun moule dans lequel est introduit le mtal liquide. Les acclrations appliques lalliage
coul peuvent atteindre plusieurs dizaines de g.
Les moules peuvent parfois tre en graphite, placs dans une enveloppe mtallique.

2.3 Moulage modle perdu

Ce procd utilise un modle destructible la coule, en cire (pices en sries) ou en


polystyrne expans (pices unitaires), obtenu par moulage ou par modelage et le moule est

en une partie.
Les plans de dmoulage et de dpouille ne sont plus ncessaires et cette technique utilise
dans le moulage de statues autrefois, est adapte des petites pices prcises en srie ou
des pices unitaires de formes complexes aujourdhui.
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2.4 Particularits du moulage

Les pices produites en fonderie prsentent des surfaces en dpouille* (*surface en lgre
pente) et sont sujettes au retrait* (*diffrence de dimension entre un moule et la pice
correspondante aprs refroidissement en ; diminution de dimension du bois aprs schage
en %).

Les dpouilles

Pour extraire le modle du moule lors du moulage en sable et pour extraire la pice moule lors
du moulage en coquille les faces parallles la direction dextraction sont en lgre dpouille ;
6 % pour le moulage en sable et 2 % pour le moulage en coquille.
Lexamen de la pice moule permet de constater lexistence de faces en pente (dpouille),
ainsi quun petit cordon en saillie (ligne de sparation des lments du moule en contact avec la
pice).

Le retrait

La pice ltat liquide se contracte en refroidissant : cest le retrait, thoriquement gal au


produit du coefficient de dilatation thermique du mtal () par sa temprature de fusion (t) et par
la dimension considre (L).
Le retrait = t L.
Pour ne pas avoir une pice trop petite, il faut donc faire un moule plus grand. Dans ce but les
constructeurs de modles en bois et de moules en mtal utilisent un mtre gradu dit retrait
= 1 m + retrait.
Valeurs pratiques des coefficients de retrait :

pour la fonte 10 ou 1 cm pour 1 m ;

pour lacier : 15 ou 1,5 cm pour 1 m.

2.5 Appareils de fusion

Les appareils utiliss en fonderie permettent :

de refondre en vue de le mouler un mtal dj fondu une premire fois : do le nom


produits de deuxime fusion .

de modifier les caractristiques chimiques du produit (alliage) et en consquence des


caractristiques mcaniques.

Le creuset (fig. 4b).

Ce pot en acier est trs employ pour fondre les alliages de cuivre et daluminium. Capacit des
creusets 10 1000 kg.

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La fusion ne met pas en contact le combustible et le mtal ce qui permet de prserver la puret
de ce dernier.

Le cubilot (fig. 5).

Cest lappareil de fusion le plus utilis en fonderie de fonte diamtre 0,5 4 m, hauteur 2
8 m, capacit de production 100 10 000 kg par heure.
Pour obtenir de la fonte mcanique ordinaire, on verse dans le cubilot des produits ferreux et du
coke en couches alternes. Lintrieur du cylindre est recouvert dune argile rfractaire* (*qui
rsiste aux hautes tempratures) jusqu 1 600 C.
Le mtal liqufi laisse les impurets surnager et svacuer. La fonte recueillie dans une poche*
(*rcipient contenant le mtal fondu) est aussitt verse dans les moules.

2.6 conomie de la fonderie


Avantages. Economie de mtal. Prix de revient modr. Trs nombreuses applications.
Inconvnients. Risque dinclusions de gaz ou dimpurets dans le mtal des pices

mcaniques.

3. Le formage

Les techniques de formage des pices mcaniques utilisent la proprit de dformation


plastique dun matriau pour lui faire pouser une forme donne, par un outillage appropri,

sans rupture des fibres.

3.1 Mise en forme par crasement

Laminage

Consiste faonner des produits de section constante et de grande longueur (tles, profils),
par crasement entre deux cylindres cannels radialement, chaud ou froid.
Ce travail se fait partir dbauches venant de fonderie (lingots) qui, par passages successifs
entre les cylindres de laminoir, arrivent progressivement aux dimensions et formes
marchandes.
Le laminage conduit deux types de produits :

les semis finis (brames, blooms, billettes, ...) ;

les finis (ronds, carrs, hexagonaux, tles, profils, ...).

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Matriage - Estampage

Ces deux termes sont aujourdhui synonymes, mais la distinction matriage (mtaux non
ferreux) et estampage (mtaux ferreux) est encore usite dans certaines industries.
Cette technique consiste former chaud, une bauche appele lopin entre deux matrices,
dans lesquelles des empreintes sont creuses par usinage conventionnel ou par lectrorosion.

Les matrices peuvent avoir plusieurs empreintes qui correspondent des passes successives
de mise en forme du lopin.
Sous laction de chocs rpts ou dune pression, le lopin remplit les empreintes et lexcdent
de matire constitue la bavure loge dans le plan de joint.

Les pices ainsi obtenues ont une qualit 9 11 et leurs caractristiques mcaniques sont
accrues par rapport celles du matriau dorigine, car ce procd amliore la compacit et
provoque un fibrage dans les pices (voir fig. 9)

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Filage ou extrusion

Consiste forcer le mtal dun lopin, dun flan ou dune bauche forge passer dans une
filire ou entre une matrice et un poinon par choc ou par pression. Selon la mallabilit

de la matire, lopration se fait chaud ou froid.


Il existe deux types dextrusion ou filage :

filage direct (fig. 10) ;

filage inverse (fig. 11).

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Les pices obtenues ont une qualit dimensionnelle de 7 11 et paisseur des tubes fils est
constante. Les caractristiques mcaniques des aciers sont amliores notablement et les
pices ont une faible rugosit (Ra = 1 4 m).

Trfilage - Etirage

Consiste tirer une bauche, le plus souvent lamine, au travers dune filire.
Gnralement, cette opration se ralise froid.
La matire subit un crouissage important qui augmente sa rsistance lastique et sa
rsistance la rupture par traction.

Suivant les sections obtenues on parle de :

trfilage pour les fils calibrs ( ) ;

tirage pour les profils quelconques (

Les pices obtenues par ce procd ont des qualits gomtriques et dimensionnelles de
qualit 9 11.

3.2 Mise en forme par dformation

La mise en forme des produits plats, seffectue par dformation progressive et sans
modification notable dpaisseur de la tle plane.

Pliage

La tle est serre entre un poinon et une matrice en V dont langle est sensiblement gal
celui du pli raliser.

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Technologie professionnelle

Consiste donner une forme de rvolution gnratrices rectilignes une tle, par passage
entre des rouleaux.

Roulage

Consiste donner une forme de rvolution gnratrices rectilignes une tle, par
passage entre deux rouleaux.

Profilage

Consiste donner une forme profile une tle de grande longueur par laction progressive
de galets de formes complmentaires, coupls deux deux.

Formes obtenues :

Emboutissage

Consiste obtenir des pices de forme creuse partir dbauches appeles flans, par
laction dun poinon et dune matrice de formes complmentaires.
Suivant lpaisseur du relief de la pice, lopration se fait en une ou plusieurs passes sur des
presses vrins ou systmes mcaniques de transformation de mouvements pour les plus
importantes.
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Technologie professionnelle

Les oprations demboutissage se font de plus en plus souvent sur les mmes machines que
les oprations de dcoupage.

3.3 Mise en formcrasement - pliage

Consiste provoquer une dformation de la matire sous laction de deux phnomnes :

le pliage (le mtal pouse la forme dun mandrin) ;

lextrusion froid du mtal entre le mandrin et une molette mobile.

Le fluotournage est lapplication directe de ces deux principes lis au cours dune seule
opration.
Les pices sont ralises partir de flans ou de cylindres suivant leurs formes finies.

Ce procd entrane une conomie de matire qui contribue son essor dans des industries
utilisant des matriaux de grande valeur (arospatiale, aronautique, nuclaire, ).

4. Dcoupage

4.1 Par action mcanique

Les techniques de ce procd utilisent le principe de cisaillage de la matire sous laction dun
effort tranchant cr entre deux lames.

La dcoupe sopre en deux temps :


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Technologie professionnelle

dformation (bords du brut arrondis brillants) ;

rupture des fibres (zone rugueuse et formation dune bavure).

Chaque technique de dcoupage est dfinie par les outillages utiliss.

Cisaillage

Loutil est compos de :

lames pour les matriaux en feuilles :

molettes pour les matriaux en feuilles de grande longueur :

mchoires pour les barres et profils :

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Poinonnage

Consiste dcouper une pice, laide dun poinon et dune matrice (outil) ayant la forme
du profil dsir, dans une bande.

Trois techniques sont dfinies par les outillages utiliss :

loutil simple : permet dobtenir une dcoupe inter ou exter (ajour) ;

loutil suivre la dcoupe de tous les ajours est ralise par plusieurs outils diffrents,
chacun deux excutant son propre ajour (le dernier poste ralise le profil extrieur de la
pice). La bande avance de poste en poste laide dun dispositif pas pas.

loutil combin tous les ajours sont raliss avec le mme outil.

Grignotage

Consiste dcouper des pices (profil inter et exter) dans des matriaux en feuille laide dun
poinon anim dun mouvement rectiligne, vertical, alternatif, rapide.

La forme de la pice est obtenue par conjugaison de la forme du poinon et de la trajectoire


pice/outil gnre par copiage ou, le plus souvent, par un systme commande
numrique.

4.2 Par action thermique

Consiste dcouper des tles (dpaisseur suprieure 5 mm) laide dun chalumeau
oxyactylnique possdant une arrive supplmentaire doxygne acclrant la combustion

du matriau.
La forme de la pice est donne par la trajectoire du chalumeau qui est gnre par copiage ou
par un systme commande numrique.

4.3 Autres modes daction

Il existe lheure actuelle des procds dobtention de pices par dcoupage qui permettent de
raliser des formes avec des qualits gomtriques et dimensionnelles telles, quil nest pas
ncessaire dusiner ces pices ultrieurement.
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Nous nous contenterons ici, de les numrer, car il ne sagit pas proprement parl de moyens
dobtention de bruts :

dcoupe par faisceau laser ;

dcoupe par jet fluide (eau trs haute pression) ;

dcoupe par lectro-rosion fil.

5. Mtallurgie des poudres

Une poudre mtallique est comprime dans un moule afin de lui donner une forme : cest la
compression. La pice ayant alors une cohsion suffisante pour tre manipule, elle est
chauffe sous vide ou sous atmosphre contrle : cest le frittage.

Certaines matires subissent un second frittage pour accrotre leurs caractristiques


mcaniques.

Avantage du procd

Convient pour des sries de pices complexes et prcises utilises ltat brut ou non.
La porosit des matriaux obtenus permet leur utilisation dans la fabrication de filtres ou de
paliers autolubrifiants par emmagasinage de substances grasses.

Possibilit dobtenir des alliages ou pseudo-alliages dont les matriaux constitutifs ne sont
pas miscibles par un autre procd.

Inconvnients du procd

Manque dhomognit dans les caractristiques mcaniques, due aux frottements des

particules lors de la compression (duret coeur plus faible).


La porosit doit parfois tre limine par infiltration, dans les pores, de mtal dont la
temprature de fusion est infrieure celle de frittage.

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Qualit des pices frittes

La qualit dimensionnelle varie suivant la direction de mesure par rapport leffort de


compression :

direction // la compression IT 9 12 ;

direction la compression IT 7 9.

Chaque matriau fritt un emploi spcifique :

alliages de Cu-Zn-Pb, Fe-Cu-Pb pour les coussinets autolubrifiants ;

alliages de Ni-Fe-Ti-Cu-Sn pour les filtres ;

alliages de Fe-Graphite, Cu-Sn-Graphite pour les plaquettes de freins ;

alliages de carbures mtalliques-Co pour les plaquettes de coupe ;

alliages de Fe-Co-Ni pour les aimants permanents ;

alliages de W-Cu, W-Ag pour les contacts lectriques.

6. Le soudage

Le soudage est une opration dassemblage o la continuit mtallique entre les parties
souder est ralise en portant les mtaux la temprature de fusion, par lintermdiaire dune
source dnergie.
Exemple : arc lectrique sous atmosphre gazeuse contrle.

Lopration de soudage est assimilable une opration locale dlaboration mtallurgique.


Leffet local du cycle thermique (fusion des mtaux de base et dapport) provoque une
modification de la structure cristalline qui dpend la fois de la composition chimique
(pourcentage de carbone, de chrome, de silicium,...) et de la vitesse de refroidissement.
La soudure ainsi ralise comporte plusieurs zones :

La zone du mtal de base

Le mtal na pas t port une temprature suffisante pour subir une quelconque
transformation de structure.
Lopration de soudage na aucune consquence mtallurgique sur cette zone.

La zone affecte thermiquement

ZAT, (T > AC3) se trouve en bordure de la zone fondue, sur une largeur plus ou moins
importante. La ZAT a t soumise llvation de temprature sans tre porte fusion.
La vitesse de refroidissement conditionne la structure cristalline de cette zone.
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Zones fondues :

la zone de liaison : partie du mtal de base participant la ralisation du joint. Son

volume dtermine le taux de dilution ;

la zone fondue : zone de remplissage dont la section dpend directement de la nature

du chanfrein et de lpaisseur souder.

6.1 Soudabilit des fontes et aciers

Les aciers contiennent entre 0,1 % et 1,7 % de carbone. Leur duret augmente et leur
soudabilit diminue avec laccroissement de pourcentage de carbone.

Entre 1,7 % et 2,5 % de carbone, lalliage prsente un comportement incompatible avec les
utilisations industrielles. Il est dit Acier Sauvage.

Les fontes utilises comme telles se situent entre 2,5 % et 4,5 % de carbone on en
distingue trois types :
1) Les fontes blanches, (blanc brillant de la cmentite) sont pratiquement insoudables et

utilises en fonderie.
2) Les fontes grises : le carbone y est regroup sous forme de lamelles de graphite qui

constituent autant damorces la rupture et rendent lalliage fragile. Elles sont


galement utilises en fonderie. Elles sont soudables avec beaucoup de prcautions.
Un goujonnage amliore la solidit de lassemblage.
3) Les fontes graphite sphrodal : le graphite a la forme de petites sphres qui

augmentent sensiblement lallongement en pourcentage du mtal. Elles ont les mmes


caractristiques de soudabilit que les fontes grises.

Au del de 4,5% de carbone les fontes sont destines laffinage pour diminuer le
pourcentage de carbone et certaines impurets et obtenir de lacier.

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6.2 Prparation des bords et des surfaces avant soudage

Les pices peuvent tre ralises partir de mtaux ou alliages lamins, tirs, forgs,
matrics, couls. Laspect de leur surface pourra tre diffrent si elles sont brutes dlaboration
ou usines.
Dans le premier cas, on notera la prsence doxydes, dans le deuxime cas, ces pices
pourront tre imprgnes dhuile. Dautre part, sil sagit de pices ayant dj travaill, leurs
surfaces pourront tre souilles ou attaques par les produits avec lesquels elles entrent en
contact.
Certaines de ces pices pourront mettre en relief des fissures de fatigue thermique ou
mcanique. Tous les rsidus et les fissures doivent tre limins avant soudage.
Pour mieux comprendre cette ncessit, il faut savoir que les oxydes, les graisses, les rsidus
se trouveraient emprisonns dans le bain de fusion au moment de lopration de soudage.
Toutes ces impurets conduiraient la prsence de porosits, dinclusions, de microfissures,
bien souvent incompatibles et compromettant la rsistance de la soudure.
En ce qui concerne la prsence de fissures avant soudage, il faut considrer quelles pourraient
se dvelopper pendant lopration dassemblage ou de rechargement sous leffet du cycle
thermique et des contraintes mcaniques qui en rsultent.
En rsum, la qualit du joint soud est tributaire du soin apport la prparation du joint et
la prparation des surfaces. Nous avons soulign limportance de la prparation des surfaces :
celle-ci peut tre ralise par corindonnage, meulage, usinage loutil, lectrode chanfreiner.
En prsence de pices ayant dj travaill, avant toute opration de soudage il est ncessaire
deffectuer un contrle des surfaces par ressuage. Dans certains cas, pour des assemblages de
haute scurit, on aura recours un contrle plus pouss : radiographies, ultrasons.

6.3 Le chanfreinage

La prparation des pices par chanfreinage a pour but damliorer la rsistance du joint soud
en permettant un accs total sur lpaisseur de la pice assembler.
La forme du chanfrein, sa section et son angle douverture dpendent de plusieurs facteurs :

la nature du matriau,

son paisseur,

laccessibilit du joint (sur une ou deux faces),

la classe de qualit de lassemblage,

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le procd dassemblage utilis,

la position de soudage,

la rentabilit section/dpt,

les moyens mis disposition.

Types de chanfreins

Moyens utiliss

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Les moyens de chanfreinage sont divers et peuvent changer suivant que lopration a lieu en
atelier ou au chantier.
Manuellement par :

meulage

oxycoupage, meulage.

Avec machines portatives, dont les plus utilises sont :

chanfreineuse par burinage (pour tles ou tubes),

chanfreineuse orbitale (pour tubes),

chanfreineuse molettes (cisaillage molettes),

chanfreineuse fraises (type fraisage),

chariot automatique doxycoupage.

Par machines dusinage industriel :

raboteuse,

fraiseuse,

tour,

alseuse,

centre dusinage.

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6.4 Diffrents procds de soudage

On nvoquera que les procds dassemblages thermiques assurant la continuit mtallique


des pices assembler.
Quelle que soit linstallation, elle rpond toujours au schma ci-dessous.

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Chapitre 3
Procds d'usinage conventionnel
1. Lusinage

Lusinage consiste modifier la forme dune pice, brute ou partiellement labore, par
laction dune machine-outil. Les nouvelles surfaces ainsi obtenues sont dites surfaces
usines.

Ce mode dobtention des pices regroupe plusieurs procds :


-

coupe avec un outil tranchant (fig. 1) ;

abrasion avec une meule ;

lectro-rosion avec un fil ou une lectrode ;

fluide sous pression ;

thermique (laser, combustion dun gaz, ...)

etc

Gnration dun trou avec un foret hlicodal

Ces surfaces usines sont dfinies par :


-

leur forme (plan, cylindre, hlicode, ...) ;

leur position par rapport la pice (intrieures ou extrieures) ;

leurs dimensions ;

leur qualit (dfauts de forme, rugosit, prcision dimensionnelle).

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1.1 Usinage par coupe

Chaque procd dusinage par enlvement de matire loutil de coupe a sa propre


cinmatique.

Usinage avec un outil de tour

Usinage avec une fraise 2 tailles

Usinage avec un foret hlicodal

Pour chaque procd, la qualit de surface usine sera essentiellement dpendante de loutil
(gomtrie de la partie active, matriaux, paramtres de coupe, ...).

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1.2 Gomtrie de loutil coupant

Le choix dun outil coupant sera dtermin suivant des critres lis la pice et la machine
selon le schma ci-dessous (fig. 5).

La dmarche pour obtenir un outil coupant devra donc suivre ce mme schma et il faudra
dterminer, dans lordre :

la gomtrie de outil ;

le matriau de loutil ;

les conditions de coupe de loutil.

Angle de direction darte

Sa valeur est dtermine selon la gomtrie de la surface usiner et il conditionne la direction


dcoulement du copeau.

La figure 6 montre linfluence de sur le copeau et sur la forme de la pice.

Angle de dpouille principale et angle de coupe

Ils dpendent de la matire usiner et du matriau constituant la partie active de loutil.


Le tableau ci-dessous donne quelques valeurs de et pour diffrents matriaux usins.

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Outil ARS
MATIERES A USINER

Outil CM

Fonte (Ft 20)

10

10

Acier (A 60)

30

20

Acier (XC48)

18

10

Alliages de cuivre

10

10

Alliages daluminium

40

25

Matires plastiques

10

Angle dinclinaison darte

Li au type dusinage, il conditionne la direction des efforts de coupe et du droulement des


copeaux.
Cet angle est le plus souvent positif, mais la coupe est optimise si est :

ngatif en bauche (copeaux fragments) ;

positif en finition.

1.3 Matriaux outils coupants

Les outils en Acier Rapide Suprieur (ARS) ne sont plus utiliss que pour les fraises et les
outils de forme dusinage intrieurs. Seuls, quelques applications particulires obligent encore
employer ce matriau pour les outils tranchant unique.

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Les carbures mtalliques sont actuellement les matriaux outils coupants les plus
rpandus.

Ils

sont

gnralement

multicouches

ou

revtus

afin

daccrotre

leurs

caractristiques mcaniques et damliorer ainsi leur capacit de coupe.


Les cramiques et leurs drivs (cermets par exemple) sont utiliss sur des machines de
forte puissance lors de lusinage de matriaux particulirement tenaces ou lors dusinage
grande vitesse sur des matriaux plus courants.

Les diamants sont surtout utiliss pour lusinage de matriaux mtalliques trs durs, le verre
ou certains matriaux composites trs abrasifs.
La figure 7 situe approximativement les domaines dutilisation de diffrents matriaux outils
pour usinage des aciers et des fontes.

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1.4 Techniques dusinage

Les procds gnraux de production par coupe outil, abrasion et refoulement rassemblent
diverses techniques dusinage, chacune delles tant caractrise, en particulier, par loutil
employ. Une surface peut tre produite par des techniques diffrentes sur des machines
diffrentes.
Exemple : production dune surface plane par fraisage (fraise ; fraiseuse), par rabotage (outil
charioter ; raboteuse), par tournage (outil dresser ; tour).

Une machine peut exploiter plusieurs techniques dusinage.


Exemple : sur fraiseuse, production par fraisage, perage, alsage.

Les techniques dusinage couramment utilises sont les suivantes :

Alsage

Meulage

Roulage

Brochage

Mortaisage

Sciage

Centrage

Perage

Superfinition

Fraisage

Rabotage

Taillage

Filetage

Rectification

Taraudage

Forage

Rodage

Tournage
Trpannage

1.5 Oprations dusinage

Une opration dusinage assure la production dune surface isole (Ex. : dresser une surface
plane) ou dun groupe de surfaces associes (Ex. : rainurer trois surfaces planes).

Une opration ncessite des dplacements relatifs outil-pice suivant un cycle dfini (fig. 8) :
chariotage (6), plonge (5), copiage (21), gnration (25).

Une opration peut tre une opration dcrotage, dbauche, de 1/2 finition, de finition ou de
parachvement ; elle peut tre ralise en exploitant des techniques diffrentes (Ex. : dresser
par fraisage, brochage, mortaisage, rabotage,...).

La forme et le volume de la pice, les caractristiques de la surface, le nombre des pices


conduisent slectionner la technique conomique.

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Principales oprations dusinage et surfaces produites :


(1) Alser :

Cylindres, cnes intrieurs.

(2) Carotter :

Ebauches annulaires.

(3) Centrer :

Centres dusinage pour tournage.

(4) Chambrer :

Chambrages cylindriques, coniques.

(5) Chanfreiner :

Chanfreins plans, coniques.

(6) Cylindrer :

Cylindres extrieurs.

(7) Dcolleter :

Collets

(8) Dfoncer :

Ebauche locale de forte section.

(9) Dgager :

Dgagements plans, cylindriques, coniques.

(10) Dtourer :

Surfaces incompltes.

(11) Dresser :

Plans, fonds, embases.

(12) Ebarber :

limination des bavures de forgeage, moulage.

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(13) Ebavurer :

Elimination des bavures dusinage.

(14) Fileter :

Filets de vis et dcrous.

(15) Forer :

Trous cylindriques de grande profondeur.

(16) Lamer :

Plans, embrvements, fraisures.

(17) Moleter :

Stries cylindriques, toriques.

(18) Percer :

Trous cylindriques.

(19) Planer :

Plans, cylindres.

(20) Pointer :

Centres dusinage avant de percer.

(21) Profiler :

Surfaces de profil complexe.

(22) Profiler cne : Cnes extrieurs.


(23) Rainurer :

Rainures, dgagements dangles.

(24) Scier :

Sectionnement avant usinage.

(25) Tailler :

Dentures, dentelures, cannelures, filetages.

(26) Tarauder :

Filets dcrous.

(27) Tourillonner : Cylindres extrieurs courts, sur alseuse.


(28) Trpanner :

Alsages courts de grand diamtre.

(29) Trononner : Sectionnement aprs tournage dans la barre.

2. Tournage

Le tournage est un procd dusinage permettant lobtention de surfaces de rvolution


intrieures et extrieures, de surfaces planes ainsi que dautres surfaces telles que celles
obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de faonnage gnratrice de copeaux la plus employe. Les tours
constituent presque eux seuls le quart de lensemble des machines-outils.
Le tour cest une machine doutillage conue pour le travail unitaire et la petite srie. Il permet
la ralisation de diffrentes surfaces ncessitant toujours une rotation de la pice autour dun
axe de rvolution.
Durant le processus de tournage la pice usiner effectue des rotations dans le tour.
Loutil de coupe opre longitudinalement ou bien transversalement par rapport la pice
usiner.
Le travail de loutil de coupe sopre une vitesse dtermine, cest ce que lon appelle la
vitesse davance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus ncessaire pour le dtachement des copeaux.

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Le tournage longitudinal (fig. 9) est la technique de tournage la plus pratique. Loutil se


dplace paralllement laxe longitudinal de la pice usiner et rduit cette occasion son
diamtre.
Lors du tournage transversal (fig. 10) la surface usiner se trouve la plupart du temps la
verticale de laxe longitudinal de la pice usiner. cette occasion, le travail de loutil sopre
de lextrieur vers le centre ou inversement.

2.1 Tours parallles

Les oprations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alsage (fig. 8) sur pices de
faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient par :

leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 11), tours parallles charioter et fileter ;

leur utilisation courante : tours de production, tours doutillage ;

leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique, commande


automatique.

Le mcanicien - ajusteur utilise le tour parallle charioter.

Tour parallle. Schma.


(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Mandrin ;
(4) Broche ; (5) Poupe fixe ;
(6) Banc ; (7) Poupe mobile ;
(8) Tourelle porte- outils ;
(9) Chariot suprieur ;
(10) Chariot transversal ;
(11) Tranard ;
(12) Barre de chariotage ;
(13) Boite des vitesses ;
(14) Boite des avances ;
(15) Moteur ; (16) Contacteur.

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Principales caractristiques

Longueur entre pointes 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des pices usinables.
Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre usiner.
Puissance du moteur : 1 10 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn.
Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.

Outils de tournage

Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire) et partie
active en acier rapide ou en carbure.

Le choix des outils de tournage A.R.S.

Mouvements relatifs outil-pice

Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 12).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.

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Mode daction des outils


a) (1) Chariotage ; (2) Plonge ;
(3) Copeau.
b) Les cales (1) situent larte de
loutil (2) hauteur de laxe (3) du
tour, aprs serrage des vis (4) de la
tourelle (5) ; (6) Dpassement
rduit.
c) Le dpassement (1) de la pice
(5) tient compte de la surpaisseur
(2), de la distance (3) et de la
scurit (4).

Production dune surface

Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de la surface
produire) ou par chariotage avec :

Ma perpendiculaire laxe pour le dressage (fig. 12) ;

Ma parallle jaxe pour le cylindrage, lalsage ou le chambrage ;

Ma oblique laxe pour le chariotage conique.

Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter (IT


sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par chariotage peut
ncessiter :

une seule passe (fig. 13) ;

une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ; a =
0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ; a = 0,1 0,3 mm/tr).

Profondeur de passe
a) Passes. Suivant IT sur et tat
superficiel. E. Ebauche ;
1/2 F. Demi-finition ; F. Finition,
avec 1/2 F = F = 0,1 0,3 mm/tr.
b) Rglage au tambour gradu
(4). (1) Contact ;
(2) Dgagement ; (3) Rglage. c)
Rglage sur brut.
(1) Contact :
(2) Amorage d > ;
(3) Rglage p2, pour dsir.

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Un travail trs prcis (fig. 13) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition.
La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Exemple :

Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il reste 4,6
mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.

2.2 Dressage par chariotage

Analyse de lopration 2 (fig. 14) : dressage du bout (1) avec s = 2 mm, IT = 0,3, tat superficiel
. (Oprations 2 et 3 associes, sans dmontage de la pice).

Instructions dtailles
La pice brute en acier lamin, a
60 x 142. Les surpaisseurs
(2 mm sur (1), 4 mm au rayon
sur (2)) avec IT = 0,3 sur le bout
et le rayon imposent une seule
passe par surface. Ltat
superficiel
(traits
rguliers,
sensibles au toucher) impose
une forte avance par tour. Le
bout (1) est dress au dbut.

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe :


p = 2 mm ; a = 0,16 mm/tr.

Choisir et monter loutil

Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur la
rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et de dpouille ne
sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la broche. Loutil dpassant le
moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler nouveau la hauteur de larte
tranchante (fig. 12).

Fixer la pice dans le mandrin

Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible, compte
tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en utilisant la cl du
mandrin; contrler le contact entre mors et pice.

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Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille

dinstructions dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques
par le tableau de rglage (fig. 15).

Rglages
a) Scurit. Lors du chariotage
longitudinal, la bute (1) est
bloque sur le banc (2) en
respectant une distance (3) gale
la course ncessaire (4), ce qui
assure la scurit (5).
b)
Avances.
Les
avances
longitudinales ou transversales
sont obtenues par manipulation du
levier (1) et du baladeur (2).

Avance automatique du chariot transversal : a mm/tr

Assurer la valeur dsire en disposant les leviers de la boite des avances suivant le tableau de
rglage.

Contact outil-pice

Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la pice et bloquer le tranard. Avancer
lentement le chariot suprieur jusqu ce que la pointe de loutil laisse une lgre trace sur la
pice ; rgler le tambour gradu au zro et dgager loutil (chariot transversal).
Profondeur de passe : p mm.

Calculer le nombre de graduations correspondant p. (Ex. une graduation 0,1 mm ; p = 2 mm


= 20 graduations). Avancer le chariot suprieur du nombre de graduations calcul (fig. 13).

Prendre la passe

Abaisser le levier de commande davance automatique du chariot transversal dans le sens


voulu ; lubrifier. Pendant la passe, ne toucher aucun organe en mouvement, ni la pice, ni
aux copeaux. Dbrayer Ma lorsque loutil est arriv au centre de la pice ; reculer loutil ;
dbrayer Mc ; contrler.

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2.3 Cylindrage par chariotage

Analyse de lopration 3 (fig. 14) : cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat
superficiel (oprations 2 et 3 associes).

Dterminer le processus

Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une surface
lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au diamtre dsir)
dont la mesure permette un second rglage prcis.

Choisir et monter loutil

Lconomie conduit utiliser loutil charioter coud.

Fixer la pice dans le mandrin

Le dpassement est tributaire de la longueur usiner, de la largeur de loutil et de la distance


interdisant le contact entre outil et mandrin.

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche ; avance du tranard.


Contact outil-pice. Par dplacement du chariot transversal ; dgagement par dplacement du

tranard. Dbrayer Mc.

Bute longitudinale

Rgler p = 4 mm, placer loutil suivant fig. 15 et bloquer la bute sur le banc distance voulue
du tranard; reculer loutil et amener le tranard en bute pour constater le non contact outilmandrin.

Amorcer la passe

Rgler p1 0,5 p ; embrayer Mc et Ma (tranard), cylindrer sur L 5 mm ; dgager loutil ;


dbrayer ; mesurer, calculer puis rgler p2 pour le diamtre dsir (fig. 13).

Prendre la passe

Dbrayer Ma 2 mm avant le contact tranard-bute, terminer par commande manuelle du


tranard. Dbrayer Mc. Contrler.

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3. Perage et alsage

3.1 Travaux sur perceuses

Le

Les perceuses
perage

de

trous

cylindriques

est

frquemment

suivi

de

diverses

oprations

complmentaires : alsage cylindrique, chanfreinage, taraudage (fig. 17), ralises sur la mme
perceuse. De mme disposition gnrale, les perceuses se diffrencient dabord par leur
capacit de perage (fig. 16).

Perceuses
a) Perceuse sensitive.
b) Perceuse montant.
(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Table ;
(4) Broche ; (5) Chariot portebroche ;(6) Levier et (7) Cabestan
de commande manuelle de Ma ;
(8) Poulies et courroies ; (9) Boite
des vitesses ; (10) Boite des
avances automatiques ;
(11) Moteur ; (12) Montant ;
(13) Contacteur.

Oprations. Outils
a) Oprations.
Trous cylindriques : (1) perc au
foret ; (2) calibr lalsoirmachine ; (3) chanfrein la
fraise lamer ; (4) taraud au
taraud-machine.
b) Outils.
(1) Foret hlicodal queue
cylindrique ; (2) Alsoir-machine
queue conique ; (3) Fraise
lamer conique ; (4) Taraudmachine ; A.. Artes.

Perceuse sensitive : capacit 10 12 mm ; avance de loutil par commande manuelle.


Perceuse montant : capacit 30 mm et perceuse radiale : capacit 80 mm ; avance
automatique a mm/tr de loutil.

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Les autres caractristiques sont principalement :


Hauteur entre la table et loutil : 250 800 mm.
Puissance du moteur : 0,5 5 kW.
Vitesse de rotation de la broche n = 20 2500 tr/mn.

Outils

Chaque opration ncessite un outil spcialis. En acier rapide ou partiellement en carbure, ces
outils sont caractriss par leur diamtre, la surface de rfrence (cylindrique ou conique)
servant leur fixation sur la machine, le nombre et la disposition des artes tranchantes.
Foret hlicodal : deux artes tranchantes 120 (fig. 17).
Alsoir-machine : quatre huit artes tranchantes 90 Fraise lainer: six huit artes
tranchantes 90.
Taraud-machine : gnralement quatre artes tranchantes, correspondant lentre du taraud
main n 2.

Mouvements relatifs outil-pice

Deux mouvements simultans de loutil sont ncessaires, la pice tant immobile (fig. 18).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme.
Fixation des outils
a) Mode daction du foret
hlicodal.
(1) Guidage de loutil ; (2) Pice ;
(3) Copeau.
b) Fixation. Dans la broche (1) ;
(2) Cne de centrage de loutil ;
(3) Tenon dentranement engag
dans la lumire (4) de la broche. En
mandrin (5) trois mors ; (6) Outil
queue cylindrique ; (7) Mors ;
(8) Couronne de serrage.

Production dune surface

Chaque opration ncessite une passe.


Trou de diamtre peu prcis : perage direct au foret (a mm/tr 0,01).
Trou calibr : alsage lalsoir-machine (a 0,1 mm/dt) dun trou perc ( 0,2 mm 0,5
mm).

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Trou taraud : taraudage au taraud-machine (a mm/tr = pas p) dun trou perc ( p).
Chanfreinage dun trou la fraise lamer conique (avance manuelle).

3.2 Principales oprations

Analyse des oprations de la fig. 19 : Production dun alsage 10H8 et de deux trous M8.

Instructions dtailles
La pice est calibre. Les trous
doivent tre situs daprs les
rfrences planes (traage). Le
trou (1) doit tre cylindrique,
calibr 10H8 (tolrance 22)
et ne prsenter que de trs
fines traces de coupe loutil.
Les trous (2), (3) doivent tre
chanfreins chaque bout
avant dtre tarauds M8.

Dterminer le processus

Trou de diamtre peu prcis : tracer, pointer 120, percer.


Trou calibr : tracer, pointer, percer, alser.
Trou chanfrein : tracer, pointer, percer, chanfreiner.
Trou taraud : tracer, pointer, percer, chanfreiner lentre et la sortie du trou, tarauder.
Tous ces processus ne diffrent que par les oprations finales.

Choisir et monter les outils

Choisir un outil de type et de diamtre correspondant aux spcifications de la feuille


dinstructions ; mesurer le diamtre du foret lextrmit des artes tranchantes. Les artes
tranchantes des outils doivent tre vives et les rfrences de fixation, non dtriores.
Engager fond la queue cylindrique de loutil dans le mandrin et serrer avec la cl de service ;
orienter le tenon dentranement de la queue conique daprs la lumire de la broche et engager
brusquement la queue conique dans son logement (fig. 18).

Fixer la pice dans ltau

Les rfrences tant propres, placer et serrer la pice au milieu de ltau sur deux cales minces
cartes, prvoyant ainsi le passage de loutil aprs dbouchage (fig. 20).

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Rglages
a) Courroie (1). Sa position sur
les poulies du moteur (2) et de la
broche (3) fournit n tr/mn,
b) Appareil tarauder mont
dans la broche (1), arrt en
rotation par le levier (2) linversion
de Ma provoque linversion de Mc.
c) Serrage en tau. (1) Pice ;
(2)
Cales
permettant
le
dbouchage du foret.

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche n tr/mn. La perceuse est dbraye. Aprs consultation du

tableau des vitesses de la perceuse, assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions
dtailles.

Sur perceuse sensitive (fig. 20) : placer la courroie ltage dsign des poulies ;

Sur perceuse montant : placer les leviers de la bote des vitesses aux positions
dsignes.

Avance automatique a mm/tr. Sur perceuse montant : placer les leviers de la boite des

avances aux positions dsignes.

Position relative outil axe du trou

Pour percer : aligner le coup de pointeau central du trac avec la pointe du foret. Alser sans
dplacer la pice, de prfrence ; sinon, de mme que pour chanfreiner et tarauder, centrer trs
soigneusement le trou perc avec le cne daction de loutil.
Aprs alignement, brider* ltau sur la table.

Percer au trac

Embrayer Mc : Descendre le foret en manoeuvrant le levier et amorcer le trou ; les copeaux se


forment ; remonter le foret et observer lamorage conique qui doit tre concentrique au trac ;
reprendre le perage (fig. 21).
Sur perceuse sensitive : appuyer modrment sur le levier, les copeaux se dgageant
rgulirement; arroser; rduire la pression lors du dbouchage pour viter la rupture du foret;
remonter le foret, dbrayer; contrler. Sur perceuse montant: embrayer Ma puis dbrayer
aprs dbouchage; remonter le foret, dbrayer Mc; contrler.

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Oprations
a) Perage au trac. (1) Centrage
par le coup de pointeau 120, >
e ; (2) Amorage concentrique au
trac
(3) ;
(4)
Dbut
du
dbouchage; (5) Dbouchage.
b) Chanfreinage. (1) Centrage et
rglage de bute: (2) Fin de course.
c) Alsage et taraudage.
Dbouchage des parties actives (1),
(2).

Autres machines percer

Perceuse colonne
Les gros modles permettent le perage jusquau diamtre de 100
mm. La commande de la broche peut tre sensitive ou automatique.
Elles sont utilises pour le perage, le taraudage et lalsage
lalsoir des pices de petites et moyennes dimensions, en travail
unitaire ou en petite srie.

Perceuse-alseuse commande numrique


La qualit des guidages de lorgane porte-broche
permet de faire des travaux de prcision par alsage
loutil de forme et denveloppe. Ces machines sont
munies dune table mouvements croiss qui peut
tre
commande
manuellement
ou
automatiquement
(cycle
programmable
ou
commande numrique). La broche porte-outil est en
porte--faux, les modles les plus puissants
autorisent les oprations de fraisage.

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Perceuse radiale
Lensemble porte-broche se dplace sur un bras
horizontal mobile autour dun axe vertical. Ces
machines sont utilises pour raliser en travail
unitaire ou en petite srie des travaux de perage,
alsage, taraudage sur des pices volumineuses.
Diamtre maximum de perage dans lacier 80 mm,
distance maximale de laxe du foret la gnratrice
de la colonne : 2,700 m.

Perceuse broches multiples


Les perceuses broches multiples sont
constitues de broches alignes et solidaires dun
mme bti. La table porte-pice permet le
dplacement du porte-pice sous chaque broche.
La descente des broches est gnralement
manuelle. Ces machines permettent la ralisation
doprations associes de perage, lamage,
taraudage, alsage lalsoir, bavurage sans
avoir dmonter les outils.

Unit dusinage Renault


Les units dusinage sont des machines
percer, autonomes, prvues pour tre associes
dautres units dusinage sous forme de
machines spciales. Elles sont destines aux
travaux de trs grandes sries.

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Alser aprs perage

La ncessit dune avance rgulire conduit percer et alser sur perceuse montant.
Descendre lalsoir prs de la pice, embrayer la rotation et lavance; arroser; lorsque la partie
active de lalsoir dbouche du trou, dbrayer lavance, remonter lalsoir et dbrayer (fig. 21) ;
contrler.

Chanfreiner aprs perage

Rgler la bute de profondeur de la broche. Embrayer Mc, descendre la fraise lamer conique
et chanfreiner par avance manuelle, en arrosant, jusqu contact de la bute ; remonter loutil,
dbrayer (fig. 21) ; contrler.

Tarauder aprs perage et chanfreinage

Monter dans la broche de la perceuse un appareil tarauder destin inverser le mouvement


de rotation lors du dgagement du taraud. Descendre le taraud prs du trou. Embrayer Mc,
appuyer sur le levier davance manuelle pour amorcer le taraudage puis laisser le taraud se
visser en accompagnant le levier; arroser ; lorsque le cne daction dbouche, remonter le
levier : le taraud se dvisse ; dbrayer (fig. 21) ; contrler.

3.2 Les alseuses

Les alseuses permettent toutes la ralisation de perage, lamage, alsage, taraudage.


Certaines autorisent le surfaage et les oprations de fraisage.
Ces machines sont trs souvent dotes de dispositifs de commande numrique.

Alseuses broche horizontale

Alseuses montant fixe


La tte porte-outil permet des rglages suivant laxe
Y. La table porte-pice possde deux mouvements
croiss. La gnration dun alsage peut tre
obtenue par rotation de A et :
soit par translation Z de la broche ;
soit par translation W de la table.

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Alseuses montant mobile


Elles sont destines lusinage des pices
de trs grandes dimensions. Tous les
mouvements sont reports sur le montant
porte-outil.

Alseuses multibroches
Elles possdent deux ou quatre
broches, la table porte-pice est anime
du mouvement davance. Ces machines
sont utilises en trs grande srie.

Alseuses broche verticale

Les alseuses broches verticales sont destines aux oprations de perage, lamage,
taraudage, alsage sur des pices de petites et moyenne dimensions de la fabrication unitaire
la moyenne srie.
On distingue les perceuses alseuses (fig. 23) et les pereuses-alseuses fraiseuses (fig. 30).

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Perceuses-alseuses fraiseuses
La broche porte-outil est maintenue par deux
montants. La rigidit de lensemble permet
tous les travaux de fraisage.

Scurit

Pendant lopration, ne pas approcher la tte de la broche (risque darrachement des cheveux),
ne toucher ni au foret en rotation ni aux copeaux.

4. Fraisage

4.1 Les machines fraiser

Ces machines permettent le dressage, le rainurage, le profilage (fig. 31) sur pices courtes
(l 500 mm). Les fraiseuses, prsentant sensiblement la mme disposition gnrale, diffrent
surtout par la position de la broche et lutilisation courante.
Oprations de fraisage
a) Principales oprations. Dressage : de
profil la fraise une taille (1), de lace la
fraise tourteau (2) ou deux tailles (3). Angles
didres rentrants la fraise deux tailles (4),
(5). Rainurage la fraise trois tailles (6).
b) Mode daction. Fraisage en opposition :
de face (1), de profil (2) ; (3) Copeaux.

On trouve deux types de conception :

Les machines monobroches tte : verticale horizontale universelle.

Les machines multibroches tte : verticale horizontale.

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Le mcanicien-ajusteur utilise la fraiseuse universelle (fig.32).

Fraiseuse
Schma dune machine sImple.
(1) Pice ; (2) Broche porte-fraise ;
(3) Table ; (4) Chariot ; (5)
Console ; (6) Tte porte-fraise ; (7)
Boite des vitesses n tr/mn ; (8)
Boite des avances : A mm/mn; (9)
Moteur ; (10) Bti ; (11) Socle ; (12)
Contacteur ; Mc : Mouvement de
coupe.

La fraiseuse universelle non cycle convient lorsque lusinage des pices est trait en mthode
unitaire ou trs petite srie. Pour les travaux de srie, on fait appel des fraiseuses qui
permettent lobtention de cycles automatiques.

NOTA : Certaines machines sont spcialises dans le fraisage de formes particulires


comme les engrenages, les roues chane, les arbres cannels... Dans ce cas, elles sont
appeles : machines tailler les engrenages, les roues chane, les arbres cannels, etc.

Principales caractristiques

Course de la table : 400 600 mm.


Course du chariot : 250 400 mm.
Hauteur entre la table et loutil : 400 mm.
Puissance du moteur : 1,5 7 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 50 1250 tr/min
Avances de la table et du chariot : A = 10 500 mm/mn.

4.2 Les machines monobroches

A console. La table porte-pice est mobile en hauteur. Elles ne conviennent pas pour

supporter des pices lourdes (fig.33).

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Fraiseuse C.N. console

A banc fixe. La table porte-pice nassure que le mouvement longitudinal. Elles

conviennent beaucoup mieux pour supporter les pices lourdes (fig.34).

Fraiseuse C.N. console banc


fixe

Lorsque les sries de pices le justifient et lorsque le nombre doprations et de changements


doutils ncessaires lusinage dune pice est important, on fait appel des machines
assurant le chargement et le dchargement automatique des outils. Ces fraiseuses particulires
sont appeles centres dusinage (fig. 35). Ces machines ne demandent pas une prsence
permanente de loprateur.

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Centre dusinage broche horizontale

4.3 Les machines broches multiples

Laugmentation du nombre de ttes supports du mouvement de coupe permet dusiner


simultanment sur plusieurs surfaces.

Fraiseuses table rotative (fig.36).


Elles permettent lusinage en continu des
pices. Les temps de montage, dmontage
des pices sont masqus par les temps de
coupe.

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Fraiseuses genre raboteuse (fig. 37).


Elles sont rserves lusinage des pices
de grandes dimensions.

4.4 Obtention des cycles automatiques

La commande numrique par sa souplesse dutilisation aussi bien dans les domaines de la
petite, moyenne ou grande srie est la solution technologique la plus largement rpandue. Les
diffrentes positions des organes mobiles sont commandes numriquement en partant dun
programme introduit dans la machine par une bande (perfore ou magntique) ou par un
pupitre de programmation (clavier touches). Le passage dun programme un autre est trs
rapide.

4.5 Outils de fraisage

Les fraises sont constitues par plusieurs outils prismatiques fixs sur un corps ou bien par une
denture taille dans la masse, la partie active tant en acier rapide ou en carbure.
Les fraises sont dfinies par :

le type ou nombre de surfaces tailles: 1, 2 ou 3 tailles ;

la denture nombre de dents taille droite ou hlicodale (fig. 31) ;

la forme (cylindrique, conique, ...) et le diamtre ;

la fixation : par trou lisse ou taraud, par queue cylindrique ou conique.

Mouvements relatifs outil-pice

Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 31 et
36).

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Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la fraise.


Ma : mouvement davance rectiligne uniforme appliqu la pice et de sens oppos Mc
(fraisage en opposition).
Fraisage en opposition
a) Fixation de la fraise (1).
(2) Cne porte-fraise ; (3) Broche
avec tenons dentranement (4) ;
(5) Vis de rappel ; (6) Contre-crou.
b) Position relative pice-fraise.
Ablocage en tau. (1) Pice ;
(2) Mors fixe, Ma oppos Mc et
Fc ; (3) Dcalage pour fraisage de
lace ; (4) Distances rduire.

4.6 Production dune surface

Une surface peut tre produite par chariotage (fraisage de face ou en bout ; fig. 31) ou par
plonge (fraisage de profil ou en roulant).
Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter.
(IT sur la cote ; tat superficiel ou ) la production dune surface peut ncessiter :

une seule passe ;

une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p mm limite quelques mm,


compte tenu de la fragilit des fraises) et une passe de finition (p = 0,15 0,3 mm).

Un travail trs prcis (fig. 39) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition.
La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Profondeur de passe
a) Rpartition des passes. Suivant
cote c, IT et tat superficiel.
E. Ebauche ; 1/2 F. Demi-finition ; F.
Finition, avec 1/2 F = F = 0,15 0,3
mm ; b) Rglage au tambour
gradu (3) en fraisage de face (1),
de profil (2). Contact fraise-pice (4)
et tambour gradu zro ; (5)
Dgagement ; (6) Rglage.

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Exemple : Pour s = 3,5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition,

il reste 3,1 mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.

4.7 Dressage par fraisage de face

Analyse de lopration 2 (fig. 40) : dressage de la face (1) avec s = 1,3 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .

Instructions dtailles
La pice brute a 30 x 42 X 104
mm. La surpaisseur (1 2
mm) et la tolrance permettent
une seule passe par sur face.
Ltat
superficiel
(traits
rguliers,
sensibles
au
toucher) justifie une forte
avance. Les rfrences de
grande superficie (1) et (2)
doivent tre produites en
premier lieu.

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe : p = 1,3 mm ; A = 200 mm/mn.

Choisir et monter la fraise

La fraise cylindrique deux tailles ( 1,5 largeur de la surface ; artes tranchantes bien vives)
reste monte sur son arbre porte-fraise (fig. 38). Engager la rfrence conique du porte-fraise
(propre, en bon tat) dans lalsage de la broche (galement propre), ly maintenir pendant le

vissage de la vis de rappel ; bloquer le contre-crou de cette vis de rappel.

Fixer la pice dans ltau

La fraiseuse est dbraye. La fixation est ralise de la mme faon quen rabotage ; le serrage
doit tre plus nergique car, lors du fraisage, plusieurs artes tranchantes entrent
simultanment en action.

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la fraise : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions

dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques par le tableau
de rglage.
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Avance automatique de la table : A mm/mn. Assurer la valeur dsire en disposant les leviers

de la boite des avances suivant le tableau de rglage (fig. 41).

Rglages
a) Les valeurs dsires de n tr/mn
ou A mm/mn sont obtenues par
cadrans (1) et leviers (2).
b) Influence du jeu vis-crou
lors des rglages. (1) Filet
dcrou fixe ;
(2) Filet de vis mobile ;
(3) Position du jeu lors du rglage
dans le sens (4) (5) Dplacement
brusque de (2) sous leffort de
coupe F.

Contact outil-pice. Embrayer Mc. Situer la pice sous la fraise. Monter lentement la console

jusqu ce que la fraise laisse une trs lgre trace sur la pice ; rgler le tambour gradu au
zro et dgager la pice. Dbrayer.
Fraisage en opposition. Dcaler de quelques millimtres dans un sens raisonn, les axes de

la surface et de la fraisa, afin dopposer les sens de Mc et Ma (fig. 38).


Lors de lattaque, leffort de coupe F de la fraise tend entraner lensemble pice tau
table chariot, suivant le sens du rglage du dcalage (fig. 41). Deux cas :

Les flancs de filets de la vis de commande et de lcrou sont en contact et interdisent tout
dplacement : le rglage est dfinitif.

Le jeu entre flancs de filets permet un dplacement brusque du chariot, do rupture de la


fraise : le jeu doit tre compens par rotation inverse de la vis.

II faut donc rflchir pour dterminer si le rglage initial est dfinitif ou si le jeu doit tre
compens.
Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant p mm
Exemple : Une graduation = 0,02 mm ; p = 1,3 mm = 65 graduations). Monter la console du

nombre de graduations calcul. Bloquer la console et le chariot (fig. 39).

Prendre la passe

Approcher la pice de la fraise; embrayer Mc puis Ma dans le sens voulu ; arroser. Pendant la
passe, ne toucher aucun organe en mouvement ni loutil. En fin de passe, dbrayer Ma,
ramener la pice sa position initiale, dbrayer Mc. Nettoyer au pinceau. Contrler.

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Technologie professionnelle

4.8 Dressage par fraisage de profil

Analyse de lopration 6 (fig. 40) : dressage du bout (5) avec s = 2 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe p = 2 mm ; A = 250 mm/mn.

Choisir et monter loutil

Fraise cylindrique deux tailles : diamtre 25 mm.

Fixer la pice dans ltau

Assurer un dpassement latral suffisant 10 mm (fig. 38).

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la fraise ; avance de la table.


Contact outil-pice. Par dplacement de la table (fig. 39).
Fraisage en opposition. Suppression du jeu.
Profondeur de passe p mm. Par dplacement de la table. Compenser le jeu.

Prendre la passe ; contrler.

5. Travaux de brochage

Le brochage est un procd dusinage des surfaces intrieures et extrieures laide dun outil
de forme tranchant multiple appel : broche.
On peut imaginer que la broche est forme de plusieurs outils pelles placs les uns derrire les
autres enlevant chacun un copeau dpaisseur : e.
Dans pratiquement tous les cas, loutil est anim dun mouvement de coupe rectiligne, chaque
dent enlve une faible paisseur de copeau (e), la course de loutil est plusieurs fois suprieure
la longueur de la surface faonner, lusinage est ralis en un seul passage doutil (fig. 42).

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Si le profil brocher est une forme intrieure ferme, le brochage est intrieur.
Si le profil brocher est une forme intrieure ouverte ou extrieure, le brochage est extrieur
(fig. 43 et 44).

Brochages intrieurs

Brochages extrieurs

Dans les deux cas, les broches sont ralises en :

acier rapide trait pour obtenir HRC 64 68.

carbure, dans ce cas les vitesses de coupe utilises sont plus grandes, les broches sont

rafftes moins souvent et elles permettent dusiner des pices jusqu une duret de
HRC 40.
REMARQUE : Le brochage intrieur ncessite que ta broche puisse traverser la pice, il est

donc ncessaire de raliser au pralable une bauche dbouchante du profil brocher.

Machines brocher

Les machines sont de conception trs simple, un seul mouvement de translation est
ncessaire, dont la commande est ralise par un systme hydraulique.

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Machines brocher horizontales (fig. 45) Elles sont rserves aux travaux dintrieur, dans

latelier elles occupent une grande surface au sol.

Machines brocher horizontales

Machines brocher verticales (fig. 46)

Elles correspondent aux tendances actuelles de fabrication, moins encombrantes, elles sont de
plus en plus utilises aussi bien pour les brochages intrieurs quextrieurs.

Machine brocher verticale

6. Rabotage

6.1 Production par rabotage

taux-limeurs

Ces machines permettent le dressage, le rainurage, le profilage (fig. 47) sur pices courtes
(l 600 mm).

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Technologie professionnelle

Oprations de rabotage
a) Principales oprations. Dressages
horizontal (1) loutil charioter ; vertical (2)
loutil charioter coud. Angles didres
rentrants (3) (4) loutil dresser. Rainurage
(5) loutil rainurer. Profilage (6) loutil
retoucher.
b) Modes daction. (1) Chariotage ; (2)
Plonge ; (3) Copeau.

Tous les taux-limeurs prsentent la mme disposition et ne diffrent que par leurs
caractristiques (fig. 48).

tau-limeur
Schma dune machine simple. (1)
Pice ; (2) Outil ; (3) Etau ; (4) Table ;
(5) Chariot ; (6) Chariot porte-outil ; (7)
Coulisseau ; (8) Levier de rglage de la
boite des vitesses ; (9) Systme
davance automatique ; (10) Moteur ;
(11) Bti ; (12) Socle ; (13) Contacteur.
Mouvements de coupe Mc, de retour Mr.

Course du coulisseau : L = 150 600 mm.


Hauteur entre la table et loutil : 150 400 mm.
Course du chariot : 150 400 mm.
Puissance du moteur : 0,7 7 kW.
Nombre de courses du coulisseau par minute : n = 50 200 c/mn.
Avance du chariot par course : a = 0,1 1 mm/c.

Outils de rabotage

Ce sont des outils normaliss, corps prismatiques, partie active en acier rapide ou en
carbure.

Mouvements relatifs outil-pice

Deux mouvements coordonns sont ncessaires :


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Technologie professionnelle

Mc mouvement de coupe, rectiligne alternatif de loutil ;


Ma mouvement davance, rectiligne discontinu, produit en fin de course retour du coulisseau
et appliqu :

la pice (rabotage horizontal) ;

loutil (rabotage vertical ou oblique).

Production dune surface

Une surface peut tre produite par chariotage (dplacement progressif de la surface sous le
bec de loutil) ou par plonge (profil de loutil identique celui de la surface de faible largeur)

(fig. 47).
Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter (IT
sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par chariotage peut

ncessiter :

une seule passe finition directe ;

une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ;

a = 0,25 1 mm/c) et, une passe de finition (p = 0,2 0,6 mm ; a = 0,1 0,25 mm/c). Un travail

trs prcis (fig. 49) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition. La
surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.

Profondeur de passe
a) Rpartition des passes. Suivant
cote c, IT et tat superficiel, E.
Ebauche ; 1/2 F Demi-finition ; F.
Finition, avec 1/2 F = F = 0.2 0,6
mm.
b) Rglage au tambour gradu (3)
en chariotage horizontal (1), vertical
(2). (4) Contact outil-pice et tambour
gradu zro ; (5) Dgagement ; (6)
Rglage.

Exemple : Pour s = 4 mm, en rservant 0,3 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il

reste 3,4 mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.

6.2 Dressage par chariotage horizontal

Analyse de lopration 2 (fig. 50) : dressage de la face (1) avec s = 2,7 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .
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Instructions dtailles
La pice brute a 22 x 40 X 129 mm. La
surpaisseur moyenne par surface (2
mm) et la tolrance dimensionnelle (0,2
mm) permettent une seule passe par
surface. Ltat superficiel (traits sensibles
au toucher) impose une forte avance par
course. Les grandes SR (1) (2) doivent
tre produites au dbut.

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe p = 2,7 mm ; a = 0,4 mm/c.

Choisir et monter loutil

L outil charioter droit, doit avoir une rfrence propre, non dtriore et une arte tranchante
bien vive.
Immobiliser loutil verticalement dans le porte-outil (fig. 51), dpassant le moins possible ;
sassurer du contact des rfrences de loutil et du porte-outil ainsi que du fonctionnement du
volet porte-outil dont loscillation permet loutil de se dgager de la pice pendant le retour du
coulisseau.

Fixer la pice dans ltau

Ltau-limeur est dbray. La pice (place sur une cale, si ncessaire), au milieu de ltau,
dpasse au-dessus des mors (surpaisseur s + 2 mm). Pendant le serrage de ltau, assurer le
contact cale tau pice en frappant lgrement avec une massette. Aprs serrage
nergique, la cale doit tre coince entre la pice et le fond de ltau.
Rglages
a) Porte-outil. (1) Dpassements
rduire ; (2) Chariot porte-outil ; (3)
Volet oscillant rgl pour chariotage
horizontal (4), vertical (5). b) Avance.
(1) Tambour (un tour par course) ; (2)
Rainure ; (3) Maneton excentrable ; (4)
Rochet de la vis de chariot ; (5) Cliquet
(un aller et retour par course).

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Procder aux rglages

Course du coulisseau : L mm. Sur machine simple, disposer le plateau et le balancier suivant
fig. 52 ; desserrer lcrou du maneton et faire glisser le coulisseau jusqu concidence entre
lindex du maneton et la longueur de course dsire. Desserrer lcrou poigne du coulisseau
et dplacer celui-ci pour situer loutil 15 mm du bout de la pice ; bloquer lcrou poigne.

Ablocage. Rglages
a) Ablocage en tau : (1) Mors fixe ; (2)
Base ;
(3)
Mors
mobile ;
(4)
Dpassement ; serrage direct (5), sur
cylindre (6), pour dressage vertical (7).
b) Rglage de la course :
(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Plateau ;
(4) Balancier ; (5) Maneton ;
(6) Graduations ; (7) Ecrou poigne ;
(8) Coulisseau.

Nombre de courses par minute du coulisseau : n c/mn. Assurer la valeur figurant sur la fiche

dinstructions en plaant le levier de la boite des vitesses la position indique par le tableau
de rglage.
Avance automatique du chariot : a mm/c. Sur machine simple, assurer la valeur dsire en

excentrant le maneton commandant la bielle et le cliquet ; lavance, lue sur le tambour gradu
de la vis du chariot, doit seffectuer pendant le retour du coulisseau (fig. 51).
Contact outil-pice. Situer la pice sous loutil. Descendre lentement le chariot porte-outil

jusqu contact lger de la pointe de loutil avec la pice ; rgler le tambour gradu au zro et
dgager la pice en soulevant loutil (fig. 49).
Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant p mm

dsir. (Exemple : une graduation 0,1 mm ; p = 2,7 mm = 27 graduations). Descendre loutil du


nombre de graduations calcul ; si la graduation prvue est dpasse, tourner la manivelle dun
demi-tour en sens inverse et refaire le rglage, pour viter les erreurs dues au jeu entre vis et
crou du chariot.

Prendre la passe

Approcher la pice de loutil, embrayer Mc puis abaisser le cliquet davance automatique.


Pendant la passe, ne toucher aucun organe en mouvement ni loutil. En fin de passe,
dbrayer lavance puis la machine. Contrler.

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6.3 Dressage par chariotage vertical

Analyse de lopration 6 (fig. 50) : dressage du bout (5) avec s = 2,1 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe p = 2,1 mm ; a = 0,4 mm/c.

Choisir et monter loutil

Outil charioter coud (fig. 51). Incliner le volet porte-outil ( 15) pour dgager loutil au
retour ; fixer loutil verticalement assurer un dpassement compatible avec lpaisseur de la
pice.

Fixer la pice dans ltau

Assurer un dpassement latral suffisant ( 10 mm).

Procder aux rglages

Course du coulisseau : nombre de courses par minute.


Contact outil-pice. Par dplacement du chariot, porte-pice ; dgager loutil au-dessus de la

pice (fig. 49).


Profondeur de passe. Par dplacement de la table,

Prendre la passe

Approcher loutil de la pice, embrayer ; chaque retour du coulisseau, descendre loutil de la


quantit a mm/c prvue en tournant la manivelle du chariot porte-outil. En fin de passe,
dbrayer. Contrler,

7. La rectification

Cest une opration de finition des pices qui ont t pralablement bauches. Elle permet
une amlioration de la prcision :

dimensionnelle (indices de qualit couramment obtenus : 7, 6 et 5),

de position gomtrique,

de qualit de surface (forme et rugosit).

Les progrs raliss dans llaboration des meules, dans la rigidit et la puissance des
machines font que la rectification concurrence parfois les techniques dusinage par coupe dans
les travaux de surfaage, filetage.
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Technologie professionnelle

Exemple :

Surfaage direct sur des bauches lamines, lpaisseur totale enlever peut atteindre 1 mm.

7.1 Rectification des surfaces planes

Par meulage de profil

La meule plate travaille sur la priphrie, la pice est anime du mouvement rectiligne alternatif
ou circulaire continu (fig. 53).

Par meulage de face

On utilise une meule boisseau (cylindrique ou conique) ou segments.


La pice est anime dun mouvement de gnration rectiligne ou continu (fig. 54).

7.2 Rectification des profils

Les meules sont tailles pour obtenir le profil souhait. Aprs la prise de passe la table est
anime dun mouvement davance rectiligne continu.
Les meules sont rafftes priodiquement laide dune molette.

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Exemple :

Rainurage par rectification des faces dassemblage de pieds de bielles (fig. 55 et 56).

Rectifieuses planes tangentielles

Sur les pices semi-finies par coupe loutil, la finition par rectification la meule assure des
valeurs trs rduites pour toutes les tolrances qui dfinissent les surfaces planes. Les
oprations courantes de dressage et profilage se font sur des rectifieuses planes
tangentielles broche horizontale la surface rectifie est engendre par la priphrie dune

meule plate (fig. 57 et 58).

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Rectifieuse plane
Schma dune machine simple (
commande hydraulique).
(1) Pice ; (2) Meule plate ; (3)
Table ; (4) Levier dinversion ;
(5) Butes ; (6) Chariot ; (7) Broche
porte-meule ; (8) Carter de meule ;
(9) Chariot porte-diamant ; (10)
Moteur ; (11) Bti ; (12) Socle ; (13)
Contacteur.

Ces rectifieuses tangentielles sont caractrises par :


Course de la table : 250 mm 1 m.
Course du chariot : 100 250 mm.
Vitesse maximale de la table 15 m/mn.
Avances du chariot par course a = 0,05 5 mm/c.
Dimensions des meules plates utilises.

Mode daction
(1) Pice ; (2) Meule ; surfaces (3)
avant la course et (4) aprs la
course. a) Chariotage. chaque
course, la pice avance la zone (5)
produit une troite surface, la zone
(6) rgularise la surface.
b) Plonge. I < e. chaque course,
la meule descend ; la zone (7)
produit toute la surface.

Meules pour rectification plane

Leurs caractristiques doivent tre adaptes au matriau rectifier :


Acier non tremp : A38-H8V.
Acier tremp : A46-I8V.
Fonte : C36-J8V.

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Mouvements relatifs meule-pice

Trois mouvements coordonns sont ncessaires pour produire une surface (fig. 58).
Mcm. Mouvement de coupe circulaire continu de la meule.
Mcp. Mouvement rectiligne alternatif de la pice :
Acier tremp et fonte : 10 m/mn.
Acier non tremp : 8 m/mn.
Ma. Mouvement davance rectiligne discontinu de la pice (chariotage), de la meule (plonge).

7.3 Rectification des surfaces de rvolution

On distingue :

Mouvements ncessaires lusinage


a) Mcm, Mcp et Ma pour la gnration linaire ;
b) Mcm, Mcp, Mf et Ma pour la gnration ponctuelle.
Mcm mouvement de rotation de la meule.
Mcp mouvement de rotation de la pice.
Ma translation radiale communique la meule ou la pice
(mouvement de pntration).
Mf translation rectiligne communique en gnral la pice.

Rectification extrieure

Vitesses de rotation (fig. 60).

La meule et la pice tournent dans le mme sens :


Vm : 25 32 m/s.
Vp : 8 25 m/min.

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Rectification intrieure
Vitesses de rotation (fig. 61).

La meule est la pice tournent


dans le mme sens.
Vm = 25 32 m/s.
Vp = 8 25 m/min.

Remarques : On choisit un diamtre de meule maximal compatible avec le diamtre de

lalsage dbauche.
Lusure de la meule est assez rapide, on a intrt la rpartir sur toute la priphrie.

Les machines

Machines rectifier les surfaces extrieures (fig. 62a).

Machines rectifier les surfaces intrieures (fig. 62b).

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Machines rectifier les surfaces extrieures et intrieures.

Machines mouvement plantaire et appareil rectifier plantaire.

Suivant leur destination : usinage lunit ou en petite srie ou usinage en moyenne et grande
srie, les machines reoivent des solutions techniques qui amliorent leur universalit (travaux
lunit) ou leur rapidit daction (cycles automatiques pour les travaux de srie).
Dans le domaine de la petite et de la moyenne srie, les machines sont de plus en plus
quipes dun directeur de commande numrique (C.N.C.).

7.4 Principaux dfauts

Les tableaux figures ci-dessous illustrent les principaux dfauts rencontrs sur les pices
rectifies et donnent les causes probables.
RECTIFICATION PLANE
Dfauts

Brlures et criques

Causes

Facettes

Dfaut de paralllisme

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Vitesse excessive de la meule.


Passe trop forte.
Vitesse de translation trop forte ou trop faible
(selon la profondeur de passe).
Prise de contact trop brutale.
Descente irrgulire de la meule.
Glissement des courroies.
Mouvement de la table irrgulier.
Mauvais teillage de la meule.
Meule trop dure, lustre ou encrasse.
Meule de grain trop fin.
Arrosage insuffisant ou mal dirig.
Liquide darrosage de composition mal adapte.

Jeu dans la broche porte-meule.


Mauvais tat du mcanisme de translation de la
table.
Meule dsquilibre.
Meule trop dure, lustre ou encrasse
Meule de grain trop fin.

Jeu dans la broche porte-meule.


Dformation de la table ou des glissires.
Meule trop tendre.

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Technologie professionnelle

RECTIFICATION CYLINDRIQUE ENTRE POINTES


Dfauts

Causes

Vitesse de rotation de la pice trop faible.


Vitesse de translation trop forte.
Passe trop profonde.
Prise de contact trop brutale.
Glissement des courroies.
Mauvais entranement de la pice.
Mauvais taillage de la meule.
Meule trop dure, lustre ou encrasse.
Meule de grain trop fin.
Arrosage insuffisant ou mal dirig.
Liquide darrosage de composition mal adapte.
Mauvaise position de la table.
Meule trop tendre.

Spires

Mauvaise position des lunettes.


Mauvais blocage de la pice.
Mauvais alignement des pointes.
Excs de graissage des glissires de la table.
Jeux ou usures anormaux dans la machine.
Mauvais diamantage.

Stries

Mauvais rapport des vitesses pice-meule.


Mauvais diamantage :
- diamant trop pointu ou en mauvais
tat ;
- diamantage trop grossier.
Meule trop dure.

Mauvais entranement de la pice.


Mauvais entranement de la meule.
Jeu dans la broche porte-meule.
Meule dsquilibre.

Broche porte-meule en mauvais tat.


Rainures de graissage des paliers de broche
asymtriques.
Meule dsquilibre.
Faux rond de la meule.
Face de travail de la meule en mauvais tat.
Liquide darrosage souill.
Centres des pices mal forms ou
dissemblables.
Mauvais alignement des centres.
Excs ou manque de jet entre les pointes et la
pice.
Angles diffrents des pointes.
Pointes de la machine en mauvais, tat.
Entranement de la pice dfectueux.
Arrosage intermittent.

Brlures et criques

Conicit des pices

Facette, avec artes arrondies

Facettes en hlice

Ovalisation des pices

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Chapitre 4
Procds spciaux dusinage
1. Rodage

Le rodage permet damliorer ltat superficiel des surfaces, mme dj rectifies : les
rugosits sont rduites par frottement sur un rodoir enduit dune trs mince couche de pte
abrasive fluide. Alors que les machines roder assurent la fois dimension prcise et tat
superficiel, le rodage la main ne peut quamliorer ltat superficiel.

1.1 Finition par rodage

Le rodage consiste user par frottement la surface des pices laide dun outil support
dabrasif appel rodoir (fig.1).

Abrasifs en poudre

Application au rodage des surfaces planes (fig. 1).


Les pices sont loges dans des alvoles dun disque et emprisonnes entre les deux plateaux
en fonte dont les faces sont rigoureusement planes. Le plateau infrieur est anim dun
mouvement de rotation f1.
Le disque tourne autour de son axe yy (f2) et autour de laxe du plateau xx (f3).
Le plateau suprieur est fixe, il assure la pression de travail.
Labrasif est amen par le liquide darrosage.

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Abrasifs en bton (fig. 2)

Application au rodage des alsages (cylindres de vrins,


chemises de piston...).
Loutil comporte trois ou quatre btons rodoirs. Un
dispositif permet lexpansion du diamtre.
Pression de rodage 1 5 bars (105 5 x 105 Pa).
La lubrification est abondante (huile, ptrole, gazole).
Loutil est anim dun mouvement hlicodal.

Vitesse de rotation : 35 45 m/min.

Vitesse de translation : 8 15 m/min.

Rodoir et pte abrasive

La pte abrasive fluide est compose de cristaux abrasifs libres dans du ptrole. Lalundon est
utilis pour roder lacier ; le carborundum (carbure de silicium) pour les autres matriaux. Le
rodoir, en matriau plus tendre que le matriau roder (ex. : rodoir en fonte pour roder lacier
tremp), prsente une surface plane rectifie (fig. 3).

Abrasifs. Mode daction


a) Les cristaux abrasifs utiliss,
trs fins, sont mlangs avec du
ptrole et forment une pte trs
fluide.
b) Le rodoir plan (1) est enduit
dune trs mince couche (2) de pte
abrasive ; la pice (3) est dplace
sur toute la surface du rodoir,
suivant des trajectoires Mc et des
orientations (4)
frquemment
modifies.

Mode daction

Avant rodage, les cristaux abrasifs sont en contact avec le rodoir et la pice (fig. 4).
Pendant le rodage, la pice subit un dplacement Mc et une pression N ; sous celle pression,
les cristaux en contact pntrent :

dune part, profondment dans le rodoir, qui leur fournit ainsi une assise momentane ;

dautre part, trs peu profondment dans la pice.

Chaque grain devient ainsi un outil solidaire du rodoir et qui, lors du mouvement Mc, taille un
copeau trs fin dans la pice.
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Les actions combines de Mc et N provoquent lusure, larrachement et la rupture des cristaux ;


ceux-ci doivent tre remplacs par des cristaux neufs. Aprs un assez long temps de rodage, le
rodoir, us irrgulirement, doit tre rectifi.

Production dune surface

Une surface termine par coupe loutil ncessite bauche, demi-finition et finition, chaque
opration utilisant des grains de plus en plus fins et effaant les traits produits par lopration
prcdente. Une surface rectifie nexige quune finition. Le rodage doit tre bref, pour ne pas
dformer la surface.

1.2 Rodage la main

Analyse des oprations de la fig. 4 relatives la surface plane tourne (1).


Instructions dtailles
La bague en fonte est produite par
tournage. Le rodage de chaque face
plane doit donc comporter bauche, demifinition et finition. Aprs rodage, ces
surfaces doivent tre planes, parallles
10 prs et ne prsenter aucun trait
visible ni loeil nu, ni la loupe.

Dterminer le processus

Les donnes imposent bauche, demi-finition et finition.

Prparer le rodoir plan

Le rodoir cal horizontalement, ne doit pas basculer sous les efforts de loprateur. Laver la
surface de rodage lessence. Prparer les ptes abrasives.

Roder

Ebauche. taler la pte abrasive sur le rodoir laide dune spatule puis dun bloc mtallique

pour obtenir une couche uniforme trs mince.


Placer la pice sur le rodoir ; en appuyant au centre, la dplacer trs lentement (V = 10 cm/s)
suivant une trajectoire curviligne se recoupant et couvrant progressivement toute la surface du
rodoir (usure rgulire du rodoir).

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Aprs 30 secondes de rodage, dgager la pice, la laver lessence, contrler la rgularit de


disparition des traits de tournage ; modifier lorientation de la pice et reprendre le rodage (fig. 3
et 5).
Rodage plan
a) Loprateur assure simultanment
Mc trs lent et N constant, vitant le
basculement (1) de la pice et la
dformation de la surface. b) Action
de N pntration des cristaux dans le
rodoir et la pice. Action de N et Mc
formation de copeaux (6) puis rupture
(7) et usure (8) des cristaux.

Aprs quelques minutes de rodage essuyer le rodoir ; le regarnir si ncessaire pour terminer
lbauche.
Demi-finition et finition. Laver le rodoir lessence. Oprer comme ci-avant avec des ptes

prpares pour chaque opration. Aprs finition, la surface examine la loupe, doit tre polie,
sans trait apparent.

2. Usinage par lectro-rosion

Cest un procd dusinage o lenlvement de matire est obtenu par dcharges lectriques
entre une lectrode constitue par la pice et une lectrode constitue par loutil.
2.1 Principe (fig. 6)

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Les deux lectrodes (1) et (2) sont plonges dans un liquide dilectrique* (3) qui circule en
permanence. Un gnrateur impulsion fournit les dcharges lectriques dont la dure et la
tension sont rgles en fonction du matriau constituant la pice et de la prcision du travail. La
pice est relie lanode et loutil la cathode.
A chaque impulsion, il se produit une dcharge lectrique (dont la temprature varie de 30 000
50 000 degrs) entre la pice et loutil qui provoque lrosion de la pice pour environ 99,5 %
mais galement de loutil pour environ 0,5 %.
Pour les machines travaillant en plonge, llectrode outil la forme complmentaire de la
forme raliser. Lavance de travail de loutil est donne par un servomcanisme qui permet le
maintien dune distance constante appele jeu frontal ou distance dtincelage (J = 0,01
0,5 mm) entre le fond de la pice et loutil quelle que soit la vitesse davance.
Les particules de mtal brl sont entranes par le liquide. Le dbit et la direction du jet doivent
tre rgls en fonction du travail raliser.
* Dilectrique : substance isolante pour llectricit. On utilise des hydrocarbures comme le
ptrole et des huiles minrales. Dans cette application, il a pour rle de refroidir la pice et
llectrode.

2.2 Loutil lectrode

Matriaux et formes

En principe tous les matriaux conducteurs conviennent : cuivre, graphite, laiton...


Le choix dpend :

du matriau usin,

de la forme usine,

de la productivit recherche.

Les formes dpendent du type dusinage.

Usinage en plonge

Llectrode la forme complmentaire de forme raliser, on distingue deux cas :

Les lectrodes gnrent un profil, dans ce cas seul le jeu latral dtincelage J est
considrer pour le calcul de ses dimensions (fig. 7a).

Les lectrodes gnrent une empreinte, dans ce cas le jeu latral dtincelage J1 et le jeu
frontal dtincelage J2 sont considrer (fig. 7b).

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Les dimensions de llectrode sont plus petites que celles obtenir dans la pice.
Le jeu* est choisi en fonction de la rugosit obtenir dans lempreinte, du matriau constituant
loutil, des conditions davance, etc.
Pour rduire les effets dusure de loutil, on peut :

percer un avant trou dans lempreinte raliser ;

raliser la forme en plusieurs passes en utilisant plusieurs lectrodes (bauche, demifinition, finition).

Les lectrodes sont ralises avec les procds classiques dusinage (tour, fraiseuse, etc.).
* Jeu. Dans les notices techniques on trouve plus couramment le mot anglais Gap pour dsigner
le jeu. On parlera de Gap latral et de Gap frontal. Il varie entre 0,02 et 0,5 mm.

Usinage par dcoupage (fig. 8)

Llectrode est un fil de cuivre parfaitement calibr ( 0,05 0,35) qui se droule
continuellement devant la pice. Cette dernire est monte sur une table chariots croiss qui
est astreinte suivre le profil de la forme obtenir.
La trajectoire des chariots est programme par un dispositif commande numrique.
Cette solution est utilisable :

pour usiner des formes intrieures mais seulement dbouchantes,

pour usiner des formes extrieures,

pour usiner des formes intrieures et extrieures conjugues.

Avantage : pas dlectrode outil usiner.

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Usinage par surfaage (fig. 9)

Ce procd sapparente la rectification des surfaces planes et cylindriques mais on utilise une
meule lectrode en graphite. Ralisation de profils extrieurs rectilignes ou de rvolution,
trononnage, afftage doutil en carbure, etc.

2.3 Les rsultats obtenus

Prcision de lusinage et rugosit

Elles sont dtermines par la prcision et la forme de loutil, son matriau, les conditions de
intensit du courant, dure des travail (avance, dcharges, etc.)

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Production

La production est fonction de la puissance de la machine utilise. Un dbit important de matire


par minute entrane une grande usure de llectrode-outil.
Si la duret du matriau le permet, une bauche de la forme par usinage mcanique permet de
rduire le temps dusinage par lectrorosion.

2.4 Applications de llectro-rosion

Usinage : daciers traits de grande duret et de carbures mtalliques impossibles usiner


par les procds de coupe loutil.

Ralisation de formes intrieures irralisables par les moyens classiques.

Ralisation de formes intrieures quand le temps et la prcision obtenus avec les moyens
classiques sont trop longs.

Exemples (fig. 10) :

Ralisation de formes intrieures de matrices de dcoupage, de fonderie, de forge...


Afftage doutil en carbure.

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3. Schmas cinmatiques

Les schmas cinmatiques sont utiliss pour modliser les mouvements de mcanisme, afin
de faciliter la comprhension de leur fonctionnement par les spcialistes des diffrents pays. La
reprsentation obtenue est un support graphique simplifi servant la rsolution des problmes
mcaniques.

3.1 Symboles de base des schmas cinmatiques

Le systme de symboles graphiques, dfini par la prsente norme (NF EN ISO 3952-1, NF E
04-015-1), rpond aux besoins dfinis prcdemment et facilite la ralisation des schmas
cinmatiques. Chaque symbole de cette schmatisation caractrise les degrs de libert dans
une liaison entre deux solides.
Dans le tableau 1, les liaisons sont classes par ordre croissant de leur degr de libert.
Les mouvements permis, indiqus dans ce tableau, prcisent le nombre de rotations et de
translations possibles dans le mouvement relatif des deux solides en liaison. La reprsentation
en perspective, souvent utile, nest donne qu titre de symbole conseill elle ne figure pas
dans la norme.
Dans certains cas, lappellation ou le symbole de la norme prcdente (NF E 04-015-1), qui
semble plus explicite ou mieux adapt, est indiqu entre parenthses.

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Degr
de libert

Mouvements
permis

Liaison pivot

0 translation
1 rotation

Liaison glissire

1 translation
0 rotation

Liaison hlicodale

1 translation
1 rotation
conjugues

Liaison pivot
glissant

1 translation
1 rotation

Liaison
sphrique doigt

0 translation
2 rotations

Liaison rotule
ou sphrique

0 translation
3 rotations

Liaison
appui plan

2 translations
1 rotations

Liaison
sphre-cylindre
(linaire annulaire)

1 translation
3 rotations

Liaison
linaire rectiligne

2 translations
2 rotations

Liaison sphre-plan
(ponctuelle)

2 translations
3 rotations

Dsignation

Symboles de base

Perspective

Tableau 1. Symboles pour les schmas cinmatiques

3.2 Symboles admissibles dans les schmas cinmatiques

Le tableau 1 donne les symboles de base de la norme NF EN ISO 3952-1. Pour certaines
liaisons, cette norme dfinit des symboles admissibles (tableau 2) et des symboles
complmentaires (tableau 3).
Des exemples dutilisation de ces diffrents symboles sont donns dans la figure 11.

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Dsignation

Symboles admissibles

Liaison pivot

Liaison glissire

Liaison hlicodale

Liaison pivot glissant

Tableau 2. Symboles admissibles pour les schmas cinmatiques

Dsignation

Symbole

Exemple

Base

Axe, tige

Liaison fixe des composants


du solide

Liaison fixe des composants


du solide avec laxe

Liaison permettant le rglage


des composants du solide
Tableau 3. Symboles complmentaires pour les schmas cinmatiques.

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3.3 Mouvements des solides de mcanismes

Afin de complter les schmas cinmatiques, la norme dfinit des symboles permettant
dindiquer les caractristiques des mouvements de solides dans le mcanisme schmatis. Le
tableau 4 donne quelques exemples de ce type de symbole.

Dsignation

Symboles de base

Dsignation

Mouvement sens
unique

Mouvement oscillatoire
avec arrt prolong en
une position extrme

Mouvement sens
unique avec arrt
instantan

Mouvement oscillatoire
avec arrts prolongs aux
positions extrmes

Mouvement sens
unique avec arrt
prolong

Mouvement oscillatoire
avec arrt prolong en
position intermdiaire

Mouvement sens
unique partiellement
invers

Mouvement sens
unique partiellement
invers avec arrt
prolong

Mouvement oscillatoire

Fin de mouvement

Symboles de base

Tableau 4. Mouvements des solides de mcanismes

3.4 Mcanismes friction, denture, cames

La schmatisation des mcanismes friction, denture et cames est donne par la norme
NF EN ISO 3952-2 (E 04-015-2) (tableaux 5, 6 et 7).

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On remarquera, dans les symboles des roues dentes et des roues de friction, que la distinction
se fait par une position diffrente de la ligne reprsentant la couronne dente ou la surface de
friction par rapport au plan de la roue (fig. 12).

Dsignation

Symboles de base

Roue :

Dsignation

Symboles de base

Transmission
avec :

cylindrique
roues
cylindriques
conique

roues coniques
curviligne

flasque de
transmission frontale

flexible

roues coniques
rglables

roue frontale rglable

Tableau 5. Mcanismes de friction

a) Roue dente ;
b) Roue de friction.

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Dsignation

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Symboles de base

Roue dente
cylindrique (1) et (2)
conique (3)

Dsignation

Symboles de base

hypode

flexible

vis
avec vis
sans fin
cylindrique

denture
droite (1)
hlicodale (2)
en chevrons (3)
droite (1)
en spirale (2)
circulaire (3)

vis globique

Transmission par
engrenage
par vis et crou

cylindrique

Transmission
roues non circulaires

crmaillre

conique

avec secteur dent

Tableau 6. Mcanismes denture

Dsignation

Symboles de base

Dsignation

Came plate

Contre came

rotative (1)
mobile rectiligne (2)

pointue

Symboles de base

arc
Came spatiale
rotative
cylindrique
conique
globique

avec galet pousseur


avec poussoir

Tableau 7. Mcanismes cames


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3.5 Transmission par chane et par courroie

La norme ISO 39524 dfinit les symboles de reprsentation des transmissions par chane et par
courroie ; elle paratra en norme franaise sous la rfrence NF EN ISO 3952-4 (tableau 8).

Dsignation

Symboles de base

Transmission par
courroie

Dsignation

Symboles de base

Transmission par
chane

symbole gnral
symbole gnral

si ncessaire, indiquer
le type de courroie (voir
symboles ci-contre)

si ncessaire, indiquer
le type de chane (voir
symboles ci-contre)

Tableau 8. Transmissions par courroie et par chane

Exemple : Schma cinmatique dune bote de vitesse.

Le schma cinmatique dun organe ou dune machine cest une reprsentation conventionnelle
des transmissions et des lments cinmatiques dune machine, qui a pour but ltude du
fonctionnement doutillage respectif.
Dans la figure 13 est reprsent le schma cinmatique dune bote de vitesse avec baladeurs,
o le mouvement de rotation de larbre I se transmet au larbre II par la paire de roues dentes
3 6. En suite, larbre III est mis en mouvement par le dplacement du baladeur 7 8 vers la
droite qui entrane ainsi la roue 9 fix solidaire larbre principal III.
Larbre principal III

peut tre entran avec six

vitesses de rotation diffrentes, par

laccouplement du baladeur 4 5 6 alternativement avec les roues 1, 2 et 3. A son tour,


chacun des trois frquence de rotations de larbre II peuvent se transmettre au larbre principal
III par laccouplement du baladeur 7 8 vers la gauche avec la roue 10 ou vers la droite avec la

roue 9, obtenant finalement six frquences de rotations diffrentes.

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Les frquences de rotation transmises au larbre III dpend du rapport de transmission de


chaque variante de transmission de mouvement, comme suite :

Exercice : Calculez la frquence de rotation de larbre III, nIII 5 en sachant : frquence de

rotation de larbre I, nI = 1 000 tours/ min, z3 = 30, z6 = 60, z7 = 65, z9 = 30.


Solution : Frquence de rotation de larbre III :

nIII 5 = nI

z3 z 7
30 65

= 1 000

= 1 080 tours/ min.


z 6 z9
60 30

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3.5 Liaison cinmatique

Une liaison cinmatique entre deux solides est caractrise par les degrs de libert quelle
autorise.
un degr de libert correspond la possibilit dun mouvement de rotation ou de translation
entre deux solides.
Un solide qui na aucune liaison possde six degrs de libert :

trois degrs de libert en translation ;

trois degrs de libert en rotation.

Pour tablir un schma cinmatique, on considre :

que les surfaces en contact sont gomtriquement exactes et indformables,

que les mouvements autoriss sont thoriquement sans jeu.

4. Principe de fonctionnement des organes de machines

Tous les systmes automatiss rpondent, en gnral, la mme structure :


-

une partie oprative ;

une partie commande ;

un pupitre (dialogue) (voir fig. 14)

Structure dun systme automatis tout pneumatique

La partie oprative. Ce secteur de lautomatisme relie les actionneurs de type lectrique,

pneumatique ou hydraulique aux divers lments mcaniques pour effectuer des actions
suivant une logique organise.

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La partie commande. Cette partie du systme automatis contrle le droulement du cycle.

Elle fournit les signaux de commande de type lectrique ou pneumatique vers les practionneurs.
Le pupitre. Cet lment regroupe les boutons et voyants qui assurent la mise en marche, les

arrts durgence et autres commandes du systme.

4.1 Description sommaire des principaux lments

Les actionneurs. Ils reprsentent les organes visibles du mcanisme.

Ils effectuent le travail et doivent tre adapts au milieu dans lequel ils travaillent.
Parmi les principaux actionneurs utiliss dans les systmes automatiss, on peut citer :
-

les vrins linaires (simple et double effet) VSE - VDE ;

les vrins rotatifs ;

les vrins sans tiges ;

les moteurs pneumatiques et hydrauliques ;

les moteurs lectriques.

Les practionneurs (distributeurs).

Le rle des ces lments est de diriger la pression vers lactionneur et de ragir aux ordres en
provenance de la partie commande.

La dtection (les capteurs).

Il existe sur le march de nombreux types de capteurs. Ils peuvent tre pneumatiques ou
lectriques. Leurs rles consistent contrler lexcution du travail. Ils dlivrent une information
la partie commande.

La partie commande.

Dans les automatismes, il existe obligatoirement une partie commande qui a pour rle
dorganiser le droulement logique des oprations. Son travail consiste collecter les
informations en provenance des capteurs, de traiter ces informations et de dlivrer ensuite des
ordres la partie oprative, en vue deffectuer une tche programme. La partie commande
assure donc le traitement des informations dans un ordre logique tudie auparavant partir
dun cahier des charges parfaitement dfini (fig.15).

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Cette technologie peut tre de deux types :


-

tout pneumatique,

lectro pneumatique.

4.2 Description dun automatisme tout pneumatique

Dans ce type dautomatisme, lnergie pneumatique sera la seule utilise. Lair comprim
alimente les vrins et assure galement le traitement des informations mises par les capteurs.
Gnralement, on distingue trois circuits :
-

le circuit air lubrifi :

le circuit air sec :

le circuit basse pression :

Schma de principe
Commande pneumatique

Signaux pneumatiques

1 seule nergie : Air comprim

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Le distributeur est pneumatique (pilotage pneumatique).


Les capteurs sont pneumatiques.

4.3 Description dun automatisme lectro-pneumatique

Ici, les deux sources dnergie sont utilises.


Lnergie pneumatique assure lalimentation des actionneurs.
Lnergie lectrique servira lalimentation de la partie commande.
Schma de principe

2 nergies : Electrique-pneumatique

Des lectrovannes quipent le distributeur pneumatique.


Les capteurs sont de type lectrique.

Remarque sur la commande tout pneumatique

Dans la pratique, les vrins pneumatiques sassocient mieux aux capteurs pneumatiques
quaux capteurs lectriques.

4.4 La centrale hydraulique

Cest lensemble assurant le conditionnement de fluide et sa mise sous pression (figure 16)
Cet ensemble compos de plusieurs lments (moteur, pompe, rservoir, filtre) permet de
fournir un dbit dhuile dans un systme hydraulique
Synonymes de centrale hydraulique : groupe gnrateur de puissance hydraulique, group
hydraulique.

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5. Entretien des machines-outils

5.1 Dmontage et remontage des machines-outils

Ces oprations rclament du soin, de lattention et de la mthode.

Dshabillage

Les groupes dorganes sont enlevs de la machine puis dmonts sparment (botes de
vitesses, poupes fixes, pompes, etc.).

Dmontage

Les pices dun groupe dorganes sont dmontes suivant un ordre logique. Saider au
besoin dun dessin densemble. Ne jamais forcer sur un organe sans rechercher pour
quelles raisons il ne peut tre facilement dsajust.

Les crous, les vis, les goupilles, etc., sont remis provisoirement en place sans tre
bloqus.

Les organes constitus par deux ou plusieurs parties et pices symtriques sont reprs
par chiffres et par lettres (D et G) de manire que les organes en contact occupent toujours
la mme position relative.

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Le reprage se fait gnralement par frappe.

Le dcapage des pices se fait au bain (eau faiblement acidule, SO4 H2) de faon mettre
rapidement le mtal nu.

Les pices sont ensuite laves et essuyes.

On procde ensuite lexpertise qui, par lexamen des organes, dclera les usures
anormales, permettra de remdier leur cause et dterminera les organes rparer ou
reconstruire. Les organes neufs sont ajusts, nettoys (au ptrole) et graisss avant
remontage.

On sefforce, au remontage, dassurer aux organes les jeux de fonctionnement


ncessaires.

5.2 Les joints dtanchit

Certaines pices assembles doivent satisfaire des conditions prcises dtanchit. Cest le
cas des organes destins recevoir ou conduire des fluides (eau, huile, gaz sous pression,
etc.).
On constate dans la plupart des cas que, malgr un usinage pouss, le contact entre les pices
nest pas suffisamment intime (suintements). Il est donc ncessaire dinterposer entre les
pices en contact une matire plastique qui rsistera aux pressions exerces par le serrage des
pices et la force dexpansion du fluide.
Les joints doivent satisfaire une ou plusieurs des conditions suivantes :

rsister aux fortes pressions (papier, cuivre, toupe enduite dhermtic ou de graisse) ;

rsister aux hautes tempratures (amiante, joint mtallo-plastique) ;

demeurer inaltrables aux fluides (cuir, caoutchouc, lige enduits de suif ou de cruse

pour leau ; cuir, papier, feutre enduits dhermtic pour lhuile ; toupe, papier, fibre enduits
de savon ou dhermtic pour lessence).

Mise en place des joints

Pour assurer une tanchit absolue, les surfaces doivent tre soigneusement usines et
parfaitement planes.
Dans le cas dune rparation, enlever soigneusement les traces denduit en vitant dattaquer le
mtal.
tendre une couche denduit sur le joint et les parties mtalliques rapprocher.
Mettre le joint en place. Serrez les crous de fixation de proche eu proche en commenant par
ceux de la partie centrale.

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Chapitre 5
Technologie de construction dune machine-outil
1. Ajustements

Un ajustement est constitu par lassemblage de deux pices de mme dimension nominale. Il
est dsign par cette dimension nominale suivie des symboles correspondant chaque pice,
en commenant par lalsage.
La position relative des intervalles de tolrances dtermine :

soit un ajustement avec jeu ;

soit un ajustement incertain, cest--dire pouvant prsenter tantt un jeu, tantt un


serrage ;

soit un ajustement avec serrage.

Pour un ajustement les exigences fonctionnelles dfinies par le systme ISO sont tablies
partir du principe de lenveloppe ou principe de Taylor.
Lexigence de lenveloppe sapplique notamment chaque fois quil convient de garantir :

les exigences fonctionnelles dun ajustement du systme ISO ou dun ajustement avec des
valeurs chiffres ;

une forme parfaite de llment la dimension au maximum de matire.

Remarque :

Aucune valeur du tolrancement gomtrique ventuel ne peut tre suprieure la valeur de la


tolrance dimensionnelle.

Principe :

Pour un lment isol, soit un cylindre de


rvolution, soit un lment tabli par deux
plans parallles :

lenveloppe

de

forme

parfaite

la

dimension au maximum de matire ne


doit pas tre dpasse ;

les dimensions locales ne doivent pas


tre infrieures la valeur minimale
admissible.

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Indication sur les dessins

Faire suivre la valeur de la tolrance dimensionnelle du symbole

Signification

carts dimensionnels
d1, d2, , dn = dimensions locales comprises
entre 31, 61 et 32.

1.1 Systme de larbre normal

Dans ce systme (fig. 5) la position pour les intervalles de tolrances de tous les arbres est
donne par la lettre h (cart suprieur nul).

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Lajustement dsir est obtenu en faisant varier pour lalsage la position de lintervalle de
tolrance. Lemploi de ce systme est rserv des applications bien dfinies emploi darbre
en acier tir, logements des roulements, etc.

Systme de lalsage normal

Dans ce systme (fig. 6), la position, pour les intervalles de tolrances, de tous les alsages est
donne par la lettre H (cart infrieur nul).
Lajustement dsir est obtenu en faisant varier pour larbre la position de lintervalle de
tolrance.
Cest ce systme que lon doit toujours employer de prfrence (il est plus facile de raliser

des tolrances diffrentes sur un arbre que dans un alsage).

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Relation entre les ajustements de deux systmes

Les ajustements homologues des deux systmes prsentent les mmes jeux ou serrages.
Par exemple : lajustement 30 H7/f7 donne les mmes jeux que lajustement 30 F7/h7.

Remarque :

Afin de faciliter lusinage des pices, on associe habituellement un alsage de qualit donne
avec un arbre de qualit voisine infrieure.
Exemple : H7/p6 P7/h6.

Choix dun ajustement

Pour les applications usuelles lutilisation du tableau 1 est suffisante.

Pices immobiles
lune par rapport lautre

Pices mobiles lune


par rapport lautre

Principaux ajustements

Arbres*

Pices dont le fonctionnement ncessite un grand jeu (dilatation,


mauvais alignement, portes trs longues, etc.).

Cas ordinaire des pices tournant ou glissant dans une bague ou


palier (bon graissage assur).
Pices avec guidage prcis pour mouvements de faible amplitude.
Dmontage
et remontage
possible
sans
dtrioration
des pices

Dmontage
impossible
sans dtrioration des
pices

Lassemblage
ne peut pas
transmettre
deffort

Lassemblage
peut
transmettre
des
efforts

H6

H9

H 11

11

11

H7

H8

8
7

6-7

js

Mise en place possible la main

Mise en place au maillet

Mise en place la presse

Mise en place la presse ou par


dilatation (vrifier que les
contraintes imposes au mtal
ne dpassent pas la limite
lastique)

Mthode gnrale
1 On dtermine les jeux ou serrages limites compatibles avec un fonctionnement correct

(viter tout excs de prcision inutile, voir diagramme ci-dessous).


2 On choisit dans les normes, et de prfrence, dans les valeurs les plus couramment

utilises, lajustement ISO qui comporte des jeux ou serrages aussi voisins que possible des
valeurs prcdemment dtermines.

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2. Vis de fixation

Les vis de fixation (fig.7) servent runir plusieurs pices par pression des unes sur les autres.

Deux modes daction sont utiliss :

la pression est exerce par la tte (vis dassemblage) ;

la pression est exerce par lextrmit (vis de pression).

Toutes les vis de fixation ont les mmes dimensions quel que soit le matriau mtallique ou
plastique.

3. crous

Toute pice ayant un trou taraud fait fonction dcrou. Par lintermdiaire dune tige filete, un
crou peut servir :

soit dcrou dassemblage (fig. 8) ;

soit dcrou de transformation de mouvement (crou dtau par exemple).

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4. Assemblages rivets

Les assemblages rivets (fig. 9) permettent dobtenir conomiquement une liaison


encastrement indmontable dun ensemble de pices par refoulement ou par expansion de

matire dun lment mallable (aluminium, alliages daluminium, cuivre, laitons, aciers doux,
aciers inoxydables, alliages de zinc...).

On distingue essentiellement le rivetage avec ou sans rivet rapport, le sertissage et le


clinchage.

5. Goupilles

Une goupille est une cheville mtallique. Elle sert notamment :

immobiliser une pice par rapport une autre pice (goupille darrt, fig. 10 a) ;

assurer la position relative de deux pices (goupille de positionnement ou pied de


positionnement, fig. 10 b) ;

Les goupilles de positionnement semploient lunit (sil existe par ailleurs un autre
centrage) ou par deux, jamais davantage.

raliser un axe de chape ;

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assurer une scurit par cisaillement de la goupille en cas de surcharge, etc.

Afin de faciliter lusinage et le dmontage :

viter les trous longs et de petits diamtres ;

faire de prfrence des trous dbouchants.

6. Guidages linaires

Les guidages linaires (fig.11) lments roulants prsentent des avantages comparables
ceux des roulements pour mouvements de rotation.

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Douilles billes

Les douilles billes (fig. 12) conviennent pour nimporte quelle longueur de course. Par contre,
elles nadmettent pas les mouvements de rotation.
On distingue trois types de douilles :

les douilles massives : elles prsentent un jeu fonctionnel denviron 0,1 mm ;

les douilles bague extrieure tendue elles permettent un rglage du jeu fonctionnel ;

les douilles ouvertes : elles peuvent se fixer sur un support continu il est ainsi possible de
remdier la flexion des arbres de grande longueur.

7. Filetages

Un filetage est obtenu partir dun cylindre


(quelquefois dun cne) sur lequel on a excut
une ou plusieurs rainures hlicodales. La partie
pleine restante est appele filet.
On dit quune tige est filete extrieurement
ou

filete

et

quun

trou

est

filete intrieurement ou taraud


(fig. 13).
Une tige filete est aussi appele vis et un trou taraud crou.

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124

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Le systme vis-crou permet :

dassembler dune manire dmontable deux pices (liaison des roues dune voiture par
exemple) ;

de transmettre un mouvement (vis dtau par exemple).

Lemploi de filetages est permanent en construction mcanique.

7.1 Caractristiques

La valeur des caractristiques dun filetage dpend de son utilisation.

Diamtre nominal (fig. 14)

Le diamtre nominal dune vis, ou dun crou, est une notion utilise pour la dsignation.

La valeur du diamtre nominal correspond, aux tolrances prs, au diamtre extrieur de la vis.
Par dfinition, la vis et lcrou ont le mme diamtre nominal :
d nominal = D nominal

Pas (fig. 15)

Le pas est la distance qui spare deux sommets conscutifs dune mme hlice.

Les normes ont prvu avec chaque diamtre nominal un pas usuel ou pas gros (boulonnerie
du commerce) et un petit nombre de pas fins demploi exceptionnel (filetage sur tube mince,
crou de faible hauteur, vis dappareil de mesure).
A diamtre nominal gal, plus un pas est fin, plus les tolrances sont rduites, do une
fabrication plus onreuse.
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125

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7.2 Production des filets de vis

Sur un cylindre calibr, le filetage produit un met de vis dont la fonte et les dimensions
normalises sont adoptes par de nombreux pays (systme M ; I.S.O.). La production en srie
est faite sur machines automatiques mais certains travaux unitaires doivent tre faits avec des
filires main dont la plus simple est la filire ronde (fig. 16).
Filet normalis. Filires
a) Filet triangulaire (60).
(1) Sommet ; (2) Fond ;
(3) Flancs.
b) Filire ronde expansible (1).
(2) Peignes profils rglables par
la vis conique (3) ; (4) Arte
tranchante ; (5) Surface dattaque ;
(6) Surface profile ; (7) Encoche
dentranement ; (8) Porte-filire ;
(9) Guide cylindrique.

Filires rondes

Les rainures internes dterminent des peignes (acier tremp) de profil correspondant celui de
la vis obtenir ; sur chaque peigne, quelques filets sont abattus obliquement ; cest lentre, qui
assure la progressivit daction de la filire ; une vis conique permet un trs faible rglage du
diamtre.

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126

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La filire est ajuste et fixe dans la cage dun porte-filire, laquelle prsente souvent un guide
concentrique, amovible, calibr au diamtre de la pice.

Mode daction

Avant filetage, lentre de la filire est en contact avec le chanfrein de la pice ; les deux axes
tant ainsi aligns, la filire subit simultanment un mouvement circulaire Mc en sens dhorloge
et une pression axiale N, ce qui amorce le met (fig. 17).
Aprs amorage et suppression de N, la filire se visse delle-mme; lentre bauche le filet
(les copeaux se forment sur les faces dattaque) alors que la partie profile des peignes calibre

la vis.
Filetage
Au dbut (1) les axes de la pice
(2) et de la filire (3) sont aligns,
loprateur exerce une pression N
et le couple F1F2. Lentre conique
(4) de la filire amorce le filet, les
copeaux (5) se forment sur les
surfaces dattaque. Ensuite (6), la
filire se visse delle-mme. Le
chanfrein (7) rduit la bavure (8).

Production dun filetage

Jusqu M16, le filetage est produit en une seule passe si la filire est bien rgle.

7.3 Filetage la main

Analyse des oprations de la fig. 18 : filetage M12 de longueur 30 mm sur pice calibre et
chanfreine.

Dterminer le processus

Les donnes permettent le filetage M 12 en une passe.

Fixer la pice dans ltau

II est prfrable de la situer verticalement et dpassant de la longueur ncessaire.

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Instructions dtailles
Le porte-bute est en acier tir
calibr 12h11 ( maximal 12
mm ; minimal 11,89 mm).
Lextrmit doit tre filete M12
(normalisation: D nominal = 12
mm ; pas du filetage P =1,75 mm)
sur longueur maximale 32 mm,
minimale 30 mm. Le chanfrein doit
tre usin avant filetage.

Choisir la filire

Le diamtre et le pas sont inscrits sur la filire. Contrler ltat des peignes et le rglage du
diamtre : la filire doit se visser la main, sans jeu, sur une pice type. Immobiliser la filire
dans le porte-filire, lentre du ct du guide.

Fileter

Lubrifier la pice avec une huile paisse. Engager le guide sur la pice, et amorcer le filet en
manoeuvrant la porte-filire pression axiale N et rotation trs lente Mc, en sens dhorloge (fig.
17).
Aprs amorage, fileter (suppression de N) en brisant les copeaux par de frquentes inversions
de rotation (un quart de tour) et en lubrifiant. Lorsque la pice est filete sur la longueur dsire,
dvisser la filire.
Les flancs du filet doivent tre polis et le sommet du met de largeur rgulire ; une bague filete
talon doit se visser sans jeu sur la longueur dsire.

7.4 Production des filets dcrous (taraudage)

Dans un trou cylindrique calibr, le taraudage produit un filet dcrou normalis. Il est prfrable
de tarauder mcaniquement, mais certains travaux unitaires ncessitent encore le taraudage
la main, laide dun jeu de tarauds.

Tarauds

Les rainures externes dterminent des peignes (acier tremp), de profil correspondant celui
de lcrou obtenir ; sur chaque peigne, plusieurs filets sont abattus obliquement cest lentre,
qui assure la progressivit daction du taraud (fig. 19).
Pour lutilisation, le taraud est fix dans un tourne--gauche, ajust sur le carr dentranement.

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Filet normalis. Tarauds


a) Filet triangulaire (60).
(1) Sommet ; (2) Fond ; (3)
Flancs.
b) Jeu de trois tarauds.
(1) Ebaucheur entre longue ;
(2) demi-finisseur entre
moyenne ; (3) finisseur ; (4)
Peigne
profil ;
(5)
Arte
tranchante ;
(6)
Surface
dattaque ; (7) Surface profile ;
(8)
Collet;
(9)
Carr
dentranement.

Mode daction

Avant taraudage, lentre du taraud est engage dans le trou; les deux axes tant ainsi aligns,
le taraud subit simultanment un mouvement circulaire Mc, en sens dhorloge, et une pression
axiale N, ce qui amorce le filet. Aprs amorage et suppression de N, le taraud se visse de luimme ; lentre bauche le filet (les copeaux se forment sur les faces dattaque), alors que la
partie profile calibre lcrou (fig. 20).

Taraudage
Au dbut, le cne daction (1) du
taraud baucheur amorce le filet,
les copeaux (2) se forment. Ensuite,
le taraud se visse de lui-mme. La
fraisure (3) rduit la bavure (4). La
perpendicularit, qui doit tre
assure avant engagement complet
du cne daction, est contrle
suivant deux directions (5), (6).

Production dun trou taraud

La fragilit des tarauds et lirrgularit des efforts exercs par loprateur ncessitent une
production progressive grce trois tarauds entre longue (bauche), moyenne (1/2 finition),
courte (finition).

7.5 Taraudage la main

Analyse des oprations de la fig. 21 taraudage M12 dans un trou calibr et chanfrein.
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Instructions dtailles
Le trou doit tre taraud M12
(normalisation :
D nominal = 12 mm ; pas du
taraudage P = 1,75 mm) ; le
taraudage
perpendiculaire
aux
faces de la pice, doit tre utilisable
sur toute lpaisseur. Le trou doit
tre perc 10,4 mm ; les deux
fraisures 13 mm doivent tre
produites avant taraudage.

Dterminer le processus

Utiliser successivement les tarauds n 1, 2 et 3.

Fixer la pice dans ltau

Situer laxe du trou verticalement en laissant accessible la rfrence de la pice.

Choisir les tarauds

Le diamtre et le pas sont inscrits sur le collet de chaque taraud. Contrler ltat des peignes.
Choisir et monter le tourne--gauche sur le taraud n 1.

Tarauder

Lubrifier le taraud lhuile paisse. Engager lentre du taraud dans le trou et amorcer le filet en
manoeuvrant le tourne--gauche pression axiale N et rotation trs lente Mc, en sens dhorloge
(fig. 20).
Aprs amorage, contrler la perpendicularit du taraud avec la rfrence de la pice; relever le
sens du dfaut et reprendre la rotation (suppression de N) en exerant un lger effort
perpendiculaire laxe pour corriger le dfaut ; contrler nouveau et rectifier, si ncessaire ;
lorientation du taraud n 1 doit tre correcte avant pntration totale de lentre.
Tarauder en lubrifiant : le taraud se visse de lui-mme ; briser de temps autre les copeaux par
rotation en sens inverse (un quart de tour) ; traverser la pice avec le taraud (collet dgag) ou
dvisser le taraud (collet non dgag) ; passer ensuite les tarauds n 2 et 3, en les vissant
dabord la main.
Les flancs du filet doivent tre polis et le sommet du filet de largeur rgulire ; un tampon filet
talon doit se visser sans jeu dans lcrou ainsi produit.

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8. Assemblage par vissage

8.1 Vissage, serrage, blocage

Dans les travaux dassemblage en srie, llment normalis bloquer (vis ou crou) est viss,
serr et bloqu mcaniquement (boulonneuse, visseuse). Dans les autres cas, le couple exerc
par la main suffit pour visser alors que les cls et tournevis normaliss assurent un couple plus
grand ncessaire pour serrer et bloquer (fig. 22).
Serrage et blocage
(1) Vis ; (2) Hauteur favorable ; (3)
Positions de loprateur.
a) Tournevis.
(5) Pousse axiale ; (6) Rotation par
action manuelle alignement des axes
de la vis et du tournevis (4).
b) Cl. (5) Position de la main ; (6)
Effort manuel la poigne de la cl (4)
est perpendiculaire laxe de la vis.

tude du blocage

Le vissage (sens dhorloge) est facile, grce aux jeux dans le trou de passage et entre filets de
vis et dcrou ; en fin de vissage la tte de vis (ou lcrou) est en contact avec la pice (fig. 23).

tude du blocage
Pices avec trou taraud (1), de
passage (2). La cl (3) prsente
deux mchoires (4). Le vissage la
main (5) est limit par le contact (6)
entre pice et tte de vis. Leffort
manuel (7) sur la cl dtermine le
couple de serrage sur la tte de vis.
Leffort (8), rsultant du couple de
blocage, assure lassemblage.

Pendant le serrage, leffort normal de loprateur sur loutil de serrage produit un couple de
serrage tel que la vis (ou lcrou) se visse encore dune fraction de tour le corps de la vis subit
une traction et sallonge lgrement (lasticit), la pice est comprime et un frottement
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important a lieu entre les surfaces de contact (pice-tte de vis ou crou, flancs de filets de vis
et dcrou).

En fin de serrage, cest le blocage ; loprateur exerce son effort maximal : tous les effets ciavant sont maximaux (un lger graissage pralable empche le grippage des surfaces en
contact) et le blocage est assur ; lorsque loprateur cesse son effort, la vis (ou lcrou) reste

bloque.

Ralisation du blocage

Vis tte hexagonale. Tenir la cl de la main droite ; lengager fond sur la tte de la vis,

perpendiculairement laxe, de faon telle que le mouvement de serrage soit dirig vers
loprateur. Serrer puis bloquer par action dune seule main (jusqu M 16).
Vis tte cylindrique. La main droite, tenant lextrmit du manche du tournevis, assure et

maintient lengagement de la lame dans la fente ainsi que la rotation du tournevis en sens
dhorloge. Le tournevis tourne aisment si son axe est confondu avec celui de lavis. Pour serrer
et bloquer, laction de la main droite suffit jusqu M6.

8.2 Assemblage

Analyse des oprations de la figure 24 : assembler deux pices par quatre vis H, M6-20.

Instructions dtailles
Les VIS normalises (1) (2) (3) (4)
tte hexagonale, corps filet
M6 de longueur 20 mm sous tte,
assemblent les pices (5) (trous
de passage 7) et (6) (trous
tarauds M6). Il faut sassurer que
toutes les vis peuvent se visser
avant de serrer et de bloquer lune
delles.

Contrler les lments

Contrler lidentit de diamtre des trous tarauds et des vis, la longueur des vis, le diamtre
des trous de passage, lalignement des trous de passage et des trous tarauds, la propret des
surfaces, labsence de bavures, le graissage des vis.

Dterminer le processus

Aligner les pices, les trous ; maintenir lalignement ; visser, serrer, bloquer.
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Choisir la cl

Slectionner la cl normalise pour vis H, M6.

Visser

Visser (1) et (2) aux extrmits, pour maintenir lalignement; visser (8) (4).

Serrer, bloquer

Serrer dans lordre (1) (2) (3) (4) afin de constater la possibilit de lopration ; bloquer dans le
mme ordre.

Contrler

Aprs blocage, les plats des ttes de vis ne doivent pas tre dtriors ; les pices doivent tre
solidaires et les surfaces portantes en contact parfait.

9. Joints dtanchit

Les joints sont utiliss pour obtenir ltanchit dune enceinte dun mcanisme.
On distingue :

ltanchit statique entre deux pices sans mouvement relatif ;

ltanchit dynamique entre deux pices ayant un mouvement relatif.

Il faut galement tenir compte des conditions de fonctionnement pression, temprature, fluide
tancher, vitesse, tat de surface, etc.

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9.1 Joints plats de forme quelconque (fig.26)

Les joints plats sont gnralement dcoups partir dun matriau en feuilles et ils conviennent
pour des tanchits statiques.
Choisir un joint plat, cest dterminer son paisseur et sa matire.

Dtermination de lpaisseur

Lpaisseur dun joint plat dpend essentiellement de la rugosit des surfaces sur lesquelles il
sapplique. Lpaisseur du joint dcrot si la rugosit des surfaces diminue.
Dune manire gnrale, lpaisseur dun joint plat est choisie aussi faible que possible.
On rduit ainsi :

les effets exercs par la pression sur la tranche du joint ;

le prix du joint.

Choix du matriau

On choisit habituellement les joints confectionns en matires qui satisfont le mieux aux
exigences de fonctionnement : fluide tancher, temprature, etc. et dont le prix est le plus
bas.

10. Roulements

ISO 492 ISO 15 ISO 104 ISO 355 ISO 5593 NF EN ISO 8826
La fonction dun roulement est de permettre deux lments dtre en rotation lun par rapport
lautre avec une prcision et avec un frottement optimis, en remplaant un glissement par un
roulement.

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9.1 Principaux types de roulements


Roulements une range de billes, contact radial
Ces roulements supportent des charges radiales
et axiales relativement importantes.
Ils exigent une bonne coaxialit des portes de
larbre dune part et des alsages des logements
dautre part.
Cest un type de roulement trs employ.

En fonction des besoins, on utilise :


soit une reprsentation simplifie gnrale
valable pour les types de roulement ;
soit une reprsentation simplifie spcifique
chaque type de roulement.

Ces roulements existent en trois variantes :


avec une rainure dans la bague extrieure pour
maintien par segment darrt ;
avec protection latrale par un ou deux
flasques ;
avec protection latrale par un ou deux joints
(lubrification vie).

Roulements une range de billes, contact oblique


Ces roulements supportent des charges
axiales relativement leves dans un seul sens,
ou des charges axiales et radiales combines.
En gnral, ils ne sont pas dmontables.
Ils conviennent pour de grandes frquences
de rotation.
Ils demandent une bonne coaxialit des
portes.

Roulements deux range de billes, contact oblique

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Ces roulements supportent des charges radiales


assez importantes et des charges axiales
alternes.
Les frquences admissibles de rotation sont plus
faibles que celles des roulements une range
de billes.
Ils exigent une trs bonne coaxialit des
portes.

Roulements deux ranges de billes, rotule dans la bague extrieure


Ces roulements supportent des charges
radiales moyennes et des charges axiales
faibles.
Ils conviennent pour de grandes frquences
de rotation.
Ils sont utiliss lorsque lalignement prcis
des paliers est difficile.

Roulements rouleaux cylindriques

Ces roulements supportent des charges


radiales leves mais aucune charge axiale.
Ils conviennent pour de grandes frquences
de rotation.
Ils exigent une trs bonne coaxialit des
portes.

Roulements deux ranges de rouleaux, rotule dans la bague extrieure


Ces roulements supportent des charges
radiales trs importantes et des charges
radiales et axiales combines.
Les frquences admissibles de rotation sont
moyennes.
Ils sont utiliss lorsque lalignement des
paliers est difficile.

Roulements rouleaux coniques


Ces roulements supportent des charges
radiales et axiales relativement importantes.
Ils ne conviennent pas pour les grandes
frquences de rotation.
Ils exigent une trs bonne coaxialit des
portes.
La bague extrieure ou cuvette est
sparable.
Les cnes forms par les chemins de
roulement et les rouleaux coniques ont le
mme sommet S situ sur laxe du roulement.

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136

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Ces roulements sont habituellement utiliss


par paire et monts en opposition.
Ils permettent
fonctionnement.

de

rgler

le

jeu

de

Ils sont utiliss pour des paliers de


dimensions grandes et moyennes pour des
mcanismes prcis fortement sollicits.

Roulements aiguilles

CARACTRISTIQUES GNRALES
Les roulements aiguilles supportent des charges
radiales
importantes
sous
un
encombrement
relativement rduit.
Comme les roulements rouleaux cylindriques
comportant une bague sans paulement ils ne
supportent aucune charge axiale.
Ils conviennent pour de grandes frquences de
rotation.
Ils exigent une trs bonne coaxialit des portes de
larbre et une trs bonne coaxialit des alsages des
logements.
Ils rsistent bien aux chocs.
Ils permettent un lger dplacement axial de larbre par
rapport au logement.
La bague intrieure est sparable.
Ces roulements sont couramment utiliss : sans bague
intrieure, sous forme de douilles aiguilles ou de cages
aiguilles (sans bague extrieure et sans bague
intrieure).
Lencombrement est rduit, mais les surfaces de
roulement doivent prsenter une duret et un tat de
surface suffisant (HRC min. = 57 ; Ra max. 0,2).
Les roulements aiguilles avec tanchit sont
lubrifis avec une graisse au lithium.
Les roulements aiguilles sont utiliss pour les paliers
de petites et moyennes dimensions soumis des
charges radiales importantes.

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137

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Butes billes
Les butes billes ne supportent que des charges
axiales relativement importantes.
Les butes simple effet ne supportent que des charges
axiales dans un seul sens.
Les butes double effet sont conues pour subir des
charges axiales alternes.
Laction de la force centrifuge sur les billes limite leur
emploi de faibles frquences de rotation.
Les butes billes ne sont pas conues pour guider un
arbre en rotation.
Ce guidage doit tre assur par dautres types de
roulements.
Les butes billes conviennent particulirement pour
des arbres verticaux, fortement chargs axialement et
tournant lentement.

Roulements combins
aiguilles et billes

Les roulements combins aiguilles et billes sont


utiliss pour des paliers fixes supportant des charges
axiales et radiales.
Les charges radiales sont supportes par les aiguilles et
les charges axiales par les billes.
Par rapport aux charges supportes, lencombrement de
ces roulements est trs rduit.

REMARQUES
Lencombrement des roulements type NX et type NKX
peut encore
C.D.C.
G.M.tre rduit par suppression de la bague
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intrieure.

Dans ce cas, les surfaces de roulement doivent


prsenter, outre des caractristiques gomtriques

138

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Tolrance de larbre pour roulement sans


bague intrieure
Type

Tolrance

NX - NKX

k6

Rugosit

Ra 0,2

Circularit

25 % de k6

Paralllisme

50 % de k6

11. Paliers

Le palier est un organe mcanique capable de supporter et de guider un arbre tournant.


Les articulations sont des mcanismes de liaison, laissant certaines liberts de mouvements
aux pices assembles.

Articulations avec roulement

Afin dviter aux roulements dune mme ligne darbre une opposition mutuelle due aux
tolrances de fabrication ou aux dilatations, un seul palier, appel palier fixe , assure la
position axiale de larbre.
Les autres paliers, appels paliers libres , prennent deux-mmes leur place (fig. 28).

Remarque :

Pour les roulements rouleau cylindriques ou aiguilles, la mobilit axiale est assure par le
roulement lui-mme. Dans ce cas, les deux bagues du roulement sont fixes.

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139

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Paliers compacts

Ces paliers, de faible encombrement, sont constitus dun corps en alliage daluminium et dune
douille bague extrieure en tle emboutie traite.
Les billes circulent dans les ouvertures apparentes e la bague, ce qui permet le graissage.
Le graissage seffectue quand les billes sont en mouvement.

12. Accouplements

Les accouplements sont utiliss pour lier


en rotation deux arbres de transmission
de puissance en prolongement lun de
lautre.

Accouplements rigides (fig.29)

Ce type daccouplement ncessite un bon


alignement des arbres.

13. Transmission de mouvement

13.1 Chanes de transmission

Ces chanes permettent la transmission dun


mouvement de rotation entre une roue dente
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140

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menante et une roue dente mene sans contact entre elles (fig. 30).

Afin de rpartir les efforts, larc denroulement de la chane doit tre suprieur 90.

Le rapport entre le nombre de dents de la roue et le nombre de dents du pignon ne doit pas
dpasser 8.

Un traitement spcial pour HV 1 800 augmente la dure de vie et rend la lubrification


alatoire.

Un traitement par zingage-bichromatage permet daugmenter la rsistance la corrosion.

Les chanes en acier inoxydable ne ncessitent aucune lubrification.

13.2 Courroies
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Courroies de transmission (fig. 31 et 32)

Les poulies et courroies permettent la transmission dun mouvement de rotation dun arbre
menant un arbre men relativement loigns lun de lautre.
Rapport de transmission R ( raison ) :
R=

n2 poulie mene

n1 poulie menante

dp1 poulie menante

dp2 poulie mene

n : frquence de rotation des poulies en tr/min.


dp : diamtres primitifs des poulies en mm.

Longueur primitive L dune courroie :

L = 2E + 1,57 ( dp1 + dp2 ) +

dp2 dp1
4E

Courroies plates

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Les courroies plates permettent de transmettre de


grandes frquences de rotation. Afin de limiter laction de
la force centrifuge sur les courroies, on limite
gnralement les vitesses circonfrentielles aux valeurs
ci-dessous
Matriau

Vitesse circonfrentielle
maximale

Aramide Silicone

50 80 m/s

Polyurthane

25 m/s

Tolrance sur lentraxe E


E max. = entraxe nominal + 3% L
E min. = entraxe nominal1,5% L

La partie bombe permet la courroie de se placer


delle- mme dans le plan mdian de la poulie.

Courroies synchrones

La face interne de ces courroies est dente. Elles


assurent ainsi une transmission sans glissement
permettant la synchronisation ou lindexage positif
requis.
Matire matriau composite (polyurthane arm de
cbles en acier ou de cbles en aramide...)
Temprature dutilisation : - 10 C + 60 C.
POULIES
Afin que la courroie ne sorte pas des poulies, au
moins une des deux poulies doit tre flasque, en
principe la plus petite.
Lorsque lentraxe est suprieur huit fois le diamtre
primitif de la petite poulie, les deux poulies doivent tre
flasques.
Lorsque les axes des poulies sont verticaux, ou trs
inclins par rapport lhorizontale, utiliser des poulies
flasques.
MONTAGE DES COURROIES
Afin de remdier aux tolrances de longueur sur les
courroies et de pouvoir monter sans contrainte, prvoir
un rglage de lentraxe entre les poulies.

Courroies trapzodales

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143

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Technologie professionnelle

La courroie et la gorge de la poulie sont section


trapzodale. On obtient ainsi une forte adhrence par
coincement de la courroie dans la gorge de la poulie
(environ trois fois plus que pour une courroie plate
dans un mme matriau). Il est, ainsi, possible de
rduire larc denroulement et davoir des entraxes
relativement courts.
Matire :
Matriau composite (chloroprne + fibres de verre + fils
dacier + ).
Temprature dutilisation :
- 25 C +85 C.
LONGUEUR DE RFRENCE DE LA COURROIE Ld
Cest la longueur de la courroie, au niveau de la largeur
de rfrence et sous tension normalise.
MONTAGE DES COURROIES
Afin de remdier aux tolrances de longueur sur les
courroies et de pouvoir monter les courroies sans
contrainte, prvoir un rglage de lentraxe entre les
poulies.

Poulies

Les dimensions de la section transversale


dune courroie varient en fonction du rayon
dincurvation auquel elles sont soumises.
Langle des gorges est donc variable en
fonction du diamtre des poulies.
Afin de rduire la contrainte dincurvation
dans la courroie, choisir un diamtre aussi
grand que possible pour la petite poulie. Veiller
ne pas dpasser une vitesse
circonfrentielle de 25 m/s pour les courroies
classiques et 40 m/s pour les Courroies
troites.
DIAMTRE DE RFRENCE DUNE POULIE
Cest le diamtre de la poulie mesur au
niveau o la largeur de la gorge est gale la
largeur de rfrence de la courroie (Wd).

Exemples dutilisation

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144

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Technologie professionnelle

Courroies de convoyage

Assemblage et convoyage de
connecteurs lectroniques

Transport dprouvettes sur une machine


danalyses mdicales

Assemblage
et convoyage de prises de
courant lectrique

Transport de pices dont la


longueur est relativement
importante

Le profil a un rayon adapt au


cylindre transporter. Le profil
est prhenseur et maintient le
cylindre par pincement.

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145

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Technologie professionnelle

14. Graissage et lubrification

14.1 Les lubrifiants

Matires capables de rduire le frottement entre les surfaces de contact des organes mobiles
des machines afin den faciliter le mouvement et den diminuer lusure.

But de la lubrification

La lubrification permet :
-

de diminuer les rsistances passives dues au frottement entre les pices en


mouvement,

de limiter llvation de temprature en favorisant la dissipation de la chaleur


provoque par le frottement,

de rduire lusure des pices,

damliorer ltanchit.

Caractristiques principaux dun lubrifiant

La viscosit dun fluide est la rsistance quil oppose au glissement interne de ses
molcules au cours de son coulement. Cest son aptitude pouvoir scouler plus ou
moins facilement.

La viscosit diminue quand la temprature augmente et inversement. Une huile trs visqueuse
convient pour les faibles vitesses, les tempratures leves, les fortes charges et les jeux
importants.
Fluidit : Cest ltat dun corps fluide, trop coulant (inverse de la viscosit).
Onctuosit : Cest la nature dun corps gras qui fait au toucher limpression douce et moelleuse

de la graisse (lonctuosit de lubrifiant permet de mouiller les surfaces graisser et dy


adhrer). Lhuile la plus onctueuse rsiste mieux la pression.
Consistance (de la graisse) : Cest ltat dun corps relativement sa solidit (un liquide qui

devient pteux et spaissit). Une graisse dure convient pour les faibles vitesses, les trs fortes
charges et ces jeux importants.

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146

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Dautres caractristiques telles que :

stabilit chimique,

point clair, temprature dinflammation des vapeurs du fluide,

point de conglation, temprature laquelle le fluide refroidi ne coule plus,...

sont importantes pour le choix dun lubrifiant.

Choix dun lubrifiant

Le choix dun lubrifiant doit prendre en compte les conditions fonctionnelles du mcanisme
lubrifier en particulier :

la temprature de fonctionnement,

les efforts de pression,

les vitesses relatives de dplacement,

les conditions denvironnement.

Ses conditions sont satisfaites par deux grandes familles de lubrifiants :

les huiles, ltat liquide,

les graisses, ltat pteux.

Huiles industrielles

Elles sont dorigine minrale prsentant aprs raffinage des proprits amliores telles que :

protection contre la corrosion,

antimoussage,

antiusure,...

14.2 Graisses industrielles

Les graisses industrielles sont composes :

dhuile,

de glifiants ou paississants,

dadditifs solubles pour amliorer leur qualit, dantiusure, danti-oxydation et


danticorrosion.

Les graisses sont choisies en fonction de :

de leur viscosit,

de leur consistance,

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Fabrication Mcanique

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Module 14 T.F.M.

Technologie professionnelle

de leur point de goutte caractris par la temprature laquelle la premire goutte se


dtache et tombe.

Exemple : Pour des roulements utiliss dans des applications industrielles gnrales SKF
prconise une graisse constitue dune huile minrale plus du savon de lithium, utilisable entre

30 et +120 C.

Bibliographie

PRODUCTIQUE MECANIQUE SCHOEFS, FOURNIER, LEON (DELAGRAVE)


MEMOTECH PRODUCTIQUE MECANIQUE, BARLIER, C., POULET, B. (ELEDUCALIVRE)
GUIDE DU DESSINATEUR INDUSTRIEL, Hachette Technique, dition 2003-2004.
TECHNOLOGIE ELEMENTAIRE, Delagrave.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

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