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Se llama soldadura a una unin entre superficies metlicas lograda por la aplicacin localizada de
calor. Lasoldadura ha desempeado un importante papel en el aumento de la velocidad de fabricacin
de piezas y delmontaje de estas piezas formando estructuras. La soldadura por forjado o presin del
hierro forjado se ha practicado durante siglos; otros mtodos como la soldadura autgena por arco y
por resistencia, se handesarrollado en poca reciente. El campo de utilidad de estos ltimos mtodos
est extendindoserpidamente.
Los roblones tambin pueden emplearse para formar las juntas y uniones entre las diversas partes de
laestructura. Aunque la soldadura ha sustituido al roblonado en proporciones considerables, este
ltimo procedimiento se utiliza habitualmente para ciertos tipos de juntas. La larga experiencia
existente en estemtodo de fijacin ha dado lugar a una gran confianza en la seguridad de las juntas
roblonadas.
A, rea de garganta
M, momento
CS, coeficiente de seguridad
p, presin
h, altura del cordn de soldadura
P, carga
I, momento de inercia
r, radio
J , momento polar de inercia
r1, distancia del centro de gravedad de la junta al centro de la soldadura o roblns
K, coeficiente de concentracin de tensiones
l, longitud del cordn de soldadura
s, tensin, traccin o compresin
sm, tensin media
syp, tensin de fluencia
se, tensin lmite de resistencia a la fatiga
ssyp, tensin de fluencia encortadura
sr, campo de variacin de la tensin
sult, tensin de rotura
ss, tensin cortante
T, momento
Las piezas soldadas son generalmente ms resistentes y ms ligeras importante ventaja en las partes
mvilesde mquinas y maquinaria de transporte. En una pieza soldada usualmente es necesaria
menor mecanizacinque en la pieza fundida equivalente. En el proyecto debe preverse la accesibilidad
de la soldadura de tal formaque puedan hacerse e inspeccionarse fcilmente.
En el procedimiento al arco, con algunos metales se utiliza un revestimiento que envuelve el material
desoldadura fundido en una atmsfera incontaminante protegindolo del oxgeno y nitrgeno del aire.
Lasimpurezas son rechazadas por la soldadura y se forma un recubrimiento de escoria que reduce la
velocidad deenfriamiento.
En la soldadura al arco metlico, el electrodo se compone de un material de relleno adecuado que se
funde yse incorpora a la unin a medida que se forma la soldadura. En la soldadura al arco protegica
se utiliza unelectrodo con un revestimiento grueso de materiales protectores que se consumen al
fundirse el electrodo ydesempean las usuales funciones de proteccin como se indica en la figura 7-2.
Cuando se emplea el sopleteoxiacetilnico el metal fundido es protegido de la atmsfera por la
envolvente exterior de la llama quegeneralmente se regula hasta que es neutra o ligeramente
reductora. En la soldadura al gas de algunos metalesse utiliza un revestimiento para eliminar por
flotacin las impurezas que puedan existir ayudando a formar una soldadura perfecta.
En el proceso por arco pueden utilizarse corriente continua o alterna. Cuando el cordn de soldadura
seamayor que 1 cm. aproximadamente del espesor menor, se suele hacer por capas sucesivas.
Frecuentemente, elmetal de soldadura depositado, tiene la estructura de grano grueso caracterstica
de los metales fundidos.
3. Resistencia de las soldaduras por fusin
En la figura 7-3 se indican varios tipos diferentes de soldadura con las ecuaciones que dan las
tensiones producidas por las cargas dadas. El espesor h de una soldadura a tope no incluye el colmo a.
Las planchas quetengan un espesor de 6 mm o ms, deben biselarse antes de soldarlas en la forma
que se indica.
En la figura 7- 3(a) se muestra una soldadura en ngulo sometida a una carga paralela a su longitud.
Laseccin de garganta es de 0,707 hl, donde h es la longitud del cateto. El esfuerzo cortante en la
seccin degarganta es
Puede utilizarse la ecuacin habitual para el coeficiente de seguridad con cargas estticas
Ejemplo 1: Un cordn de soldadura en ngulo de 0,635 cm. y 5 cm. de longitud, soporta una carga
uniforme paralela al cordn de soldadura y de valor 1500 kg. El metal de la soldadura tiene un punto
defluencia de 3500 kg./cm. Determinar el coeficiente de seguridad.
El cordn de soldadura en ngulo cargado en una direccin perpendicular a su longitud, figura 7-3(d),
tiene laventaja de que no es necesaria una colocacin exacta de las placas. En el esquema (e) se
representa eldiagrama de equilibrio de la placa superior. Se ha dado un corte al cordn de soldadura
por su garganta y sehan aplicado la fuerza P y el momento M, necesarios para el equilibrio. Se ha
descompuesto la fuerza P en suscomponentes normal, N, y constante V.
Cuando slo haya dos placas, la unin estar cargada excntricamente y estar sometida a un
momentoadicional algo as como el representado en la figura 7-14 para una junta simple roblonada.
Debido a la formade la soldadura, el estado de tensiones de la garganta como consecuencia de las
acciones N, V y M, es muycomplejo, y no pueden obtenerse las ecuaciones adecuadas para los
clculos del proyecto. En la prctica, y attulo informativo, se considera corrientemente el esfuerzo
cortante en la garganta de una soldadura en ngulotransversal, como la carga dividida por la seccin
de la garganta, resultando de nuevo la ecuacin (1).
Fig. 7-4. Tensiones en un elemento de una unin soldada, cargado excntricamente ricamente.
La relacin s/r es constante, ya que se supone que la tensin vara de forma directamente proporcional
a r. Enla ecuacin (3) se ha sustituido la integral
por J , momento polar de inercia respecto a O
del grupode soldaduras. Para la mxima tensin de torsin debe utilizarse el valor de r
correspondiente al punto msalejado del centro de gravedad O. La tensin debida a la carga directa
debe sumarse vectorialmente a latensin debida al momento flector para obtener la tensin
resultante. Para cargas estticas es prctica usualsuponer que la tensin directa se distribuye
uniformemente en toda la superficie de la soldadura.
Puede utilizarse la ecuacin que da el momento de inercia respecto a un eje paralelo para encontrar el
valor de J de una soldadura respecto al centro O. Para la soldadura de la figura 7-4, esta ecuacin
puede escribirse enla forma,
El valor deJ para cada soldadura respecto a O debe calcularse mediante la ecuacin (6); los resultados
sesuman para obtener el momento de inercia del conjunto de la unin.
Ejemplo 2. Una mnsula cargada excntricamente, se suelda a su soporte tal como se indica en la
figura 7-5.
Encontrar el valor de la tensin mxima en la soldadura si la carga es fija. Hallar el coeficientede
seguridad si el lmite de fluencia del metal de la soldadura es 3500 kg./cm.
Solucin
Por simetra, el centro de gravedad de los cordones de soldadura en la direccin del eje x es
equidistante delas soldaduras verticales. La coordenada vertical del mismo se obtiene tomando
momentos respecto delextremo superior de la soldadura.
Ejemplo 3. Hallar el valor-de la fuerza esttica P en la figura 7-6 si se utiliza el electrodo E6010 para
uncoeficiente de seguridad igual a 2.
Debe observarse que aunque las soldaduras de la parte (b) son mucho mayores, acausa de la
excentricidad, la capacidad de carga de la junta, en realidad ha disminuido.Generalmente es ventajoso
mantener simetra en el proyecto de uniones soldadas.
El mtodo explicado en esta seccin no puede considerarse un estudio exacto de las tensiones en
lassoldaduras, sino simplemente como un esfuerzo razonable para tomar en cuenta el hecho de que la
capacidadde una junta para resistir momentos aumenta al alejar las soldaduras del centro. Tambin
supone esta teora que las tensiones de la soldadura estn dentro del lmite elstico del material de la
soldadura, y que puededespreciarse cualquier efecto que se derive de la deformacin de las piezas
soldadas.
5. Concentraciones de tensiones en las soldaduras
Como en las soldaduras se producen cambios bruscos de forma, aparecen concentraciones de
tensiones al pasar la fuerza de una parte del montaje a la otra. Los efectos de concentracin de
tensiones se ignoranusualmente cuando se trata de cargas estticas o fijas, aplicndose solamente a
la componente variable uoscilatoria de acuerdo con la prctica general de proyecto para cargas
variables.
Debe tenerse cuidado de que el material de aportacin y el de las piezas unir en la base de una
soldadura atope se fundan unindose entre s perfectamente. Si la fusin es insuficiente se producen
unas muescasentrantes de bordes afilados como en A en la figura 7-7(a) dando lugar a peligrosas
concentraciones detensiones. La concentracin de tensiones tambin se produce en los puntos B en
que la fuerza se difunde en elrefuerzo. Un cordn de ngulo presenta concentraciones de tensiones en
los bordes superior e inferior, A y B,de la figura 7-7(b) en que la fuerza pasa de una placa a otra a
travs de la soldadura. En la tabla 7-1 se dan losvalores de los coeficientes de concentracin de
tensiones.
Un cordn de ngulo sometido a fuerzas paralelas como se indica en la figura 7-3(c) presenta en
ambosextremos concentraciones de tensiones producidas por el desigual alargamiento de las placas.
La placa superior presenta un alargamiento mximo en el punto B porque en l soporta la totalidad de
la cargaP. La placa inferior tiene en A un pequeo alargamiento porque soporta en ese punto
solamente una pequea proporcin de la carga. Como la soldaduraune entre s ambas placas, est
sometida a tina deformacin mayor que la que le corresponde en promedio alconjunto y se produce un
incremento o concentracin de tensin en el borde de la soldadura.
Se aplica un razonamiento similar al otro extremo, en el que la placa inferior C sufre un alargamiento
mayor yla placa superior D un alargamiento menor. Se presentan efectos similares de concentracin
de tensiones enlos extremos de la soldadura a tope sometida a cortadura que se representa en la
figura 7-3 (b)
Fuente: es.scribd.com