DISEO DE CONCRETO

Teora y prctica parcial

ndice
Introduccin.
5
Conceptos bsicos de concreto hidrulico.
6
Definicin de concreto.
6
Componentes bsicos del concreto hidrulico.
6
Usos y ventajas del concreto simple.
9
Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.
00
Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de los
agregados finos.
00
Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de los
agregados gruesos.
00
Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos
57
Determinacin del mdulo de finura de los agregados finos.
61
Mtodo de dosificacin de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y
endurecido.
00
Fabricacin de mezclas de concreto.
68
Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto.
70
Determinacin del contenido de aire en el concreto.
72
Determinacin del sangrado en el concreto.
75
Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco
.
77
Concreto hidrulico. Elaboracin de cilindros para evaluar la resistencia a la
compresin del concreto
22
Mtodo de curado del concreto hidrulico
33
Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin.
00
Conclusiones.
85
Referencias bibliogrficas.
86

Introduccin.
El concreto podra considerarse como el material ms utilizado en la industria de la
construccin. Por tanto su fabricacin debe tener un especial cuidado para
cualquier fin al que se le destine.
Este reporte tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las
pruebas fsicas indispensables que se deben realizar a los componentes del
concreto hidrulico, cemento, agua y agregados, para disear mezclas de
concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto
mecnicos como de durabilidad.
Adems tiene la intencin de que cualquier persona interesada en el rea de la
tecnologa del concreto y el diseo de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a
cabo cada una de las pruebas en l enunciadas.
Primero se describe los componentes del concreto hidrulico, as como los usos y
ventajas que ofrece en la industria de la construccin.
Posteriormente se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados
gruesos y finos para determinar sus caractersticas fsicas.
Y por ltimo se expone el diseo de mezclas de concreto hidrulico de acuerdo al
mtodo del ACI 211.1, as como las algunas de las principales pruebas al
concreto en estado fresco y endurecido.

Conceptos bsicos de concreto hidrulico.

Definicin de concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados
(arena y grava o piedra triturada), y algn aglutinante, tambin conocido como
pasta. El aglutinante, compuesto de cemento Portland, agua y aire, une a los
agregados para formar (luego de fraguado), una masa semejante a una roca,
esto ocurre, debido a que el aglutinante endurece por una reaccin qumica
entre el cemento y el agua.
Componentes bsicos del concreto hidrulico.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar a ser desde .15mm hasta los 10mm
aproximadamente; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No.16 y pueden llegar hasta 152mm. El tamao mximo
del agregado que se emplea Comnmente es el de 19mm o el de 25mm.
El aglutinante est compuesto de cemento Prtland, agua y aire atrapado o
incluido intencionalmente. Por lo general, la pasta constituye: entre el 25% al
40 % del volumen total de concreto. Las siguientes grficas muestran cuatro
tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido), en donde se muestran
los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento est
comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%.
En concretos con aire incluido, este puede representar hasta el 8% del
volumen de la mezcla, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del
volumen total del concreto, su seleccin es importante (la seleccin debe ser
importante no por el porcentaje del volumen, sino porque son los elementos
fundamentales).

Variacin entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados

usados en el concreto.
Estos deben tener en las caractersticas de la composicin de sus partculas
una resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a
la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podran causar deterioro
del concreto. Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua, aire),
se requiere contar con una granulometra continua en tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran parte del aglutinante.
En un concreto elaborado debidamente, cada partcula de agregado est
cubierta con este en toda su dimensin, al igual que todos los espacios entre
partculas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado
(mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratacin
del cemento), la cantidad de concreto endurecido est determinada por la
cantidad de agua utilizada con relacin a la cantidad de cemento. En este
punto se debe tener la precaucin de que, aunque no hay un lmite mnimo
especificado de agua en las mezclas, hay que proporcionar la suficiente a
estas para que sean manejables y cubran todas las partculas de los
agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan

pobre que eche a perder la pasta. A continuacin se presenta algunas ventajas

que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto:
Aumenta la resistencia a la compresin y a la flexin.
Es menos permeable, y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y
menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Logra una unin ms efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el
refuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice se tendr una mejor calidad de concreto, siempre y
cuando se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de
mezclado resultan en mezclas ms rgidas y difciles de manipular; pero con
vibracin, an estas mezclas pueden ser fcilmente manipulables. Para una
calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas.
Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en
la calidad de este mismo y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico), se pueden modificar
agregando aditivos, generalmente se aaden en forma lquida durante su
mezcla. Los aditivos se usan comnmente para:
1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
2) Reducir la demanda de agua.
3) Aumentar la trabajabilidad.
4) Incluir intencionalmente aire y
5) Ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento (se explicara posteriormente) adecuado as
como, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, tanto a las
fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie, no combustible, durable,

con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o

nulo mantenimiento. El concreto es un excelente material de construccin
porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados
requeridos, entre otras aplicaciones.
Usos y ventajas del concreto simple.
El concreto simple, como material para la construccin, tiene diversos usos
como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras, tales como
autopistas, calles, puentes, tneles, presas, edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos, muelles, silos o
bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. En la albailera, el concreto
tambin es utilizado en forma de ladrillos o bloques.
Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la
construccin podemos mencionar las siguientes:
Presenta resistencia a la compresin elevada, tiene un bajo costo, se tiene una
larga duracin en condiciones normales, puede moldearse de muchas formas y
presenta amplia variedad de texturas y colores.

Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.

Determinacin del

peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los

agregados finos.
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es
ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso
volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal,
vara aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos
entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los
contenidos de vacos tienen parmetros desde aproximadamente 30% a 45% para
los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras ms
angulosos sean nuestros agregados aumentar el contenido de vacos; mayores
tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen
disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico
de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29. En el
presente documento se describen dos mtodos para consolidar el agregado en el
recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado y vaciado con
pala.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la
arena en condicin de seca-suelta y seca-compactada. Este mtodo es aplicable
a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se
utilice para la elaboracin de concreto.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que
se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partculas y luego utilizando el mismo

procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las

partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para
poder colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 gr.
de aproximacin.
Arena.- Muestra de arena de 2kg. Deber haber sido tomada como se
mencion en las prcticas de toma y preparacin de la muestra.
Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de arena al sol y psela en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de
material y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir
de la superficie del recipiente, hasta llenarlo, evitando que el material se
reacomode por movimientos indebidos; despus proceda a enrasar
utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y suelto de la arena:

P.V.S.S. = Wm/Vr
Dnde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)

Vr = Volumen del recipiente, m3.

P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la arena.

4) Retire la arena del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material.

5) Vuelva a tomar la muestra de arena y djela caer dentro del recipiente
desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el
recipiente en tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus
proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y compactado:

P.V.S.C. = Wm/Vr
Dnde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.C = Peso volumtrico seco-compactado de la arena.
Determinacin del peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los
agregados gruesos.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la
grava en condicin de seca y suelta. Este mtodo es aplicable a la grava que
cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto.
Objetivo:

Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos

que se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de
volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para
poder colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5
grs. De aproximacin.
Grava.- Muestra de grava de 2kg. Deber haber sido tomada como se
mencion en las prcticas de toma y preparacin de la muestra.
Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de grava al sol y psala en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de
material y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm., hasta
llenarlo, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos;
Despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y suelto:

P.V.S.S. = Wm/Vr
Dnde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)

Vr = Volumen del recipiente, m3.

P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la grava.
4) Retire la grava del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material.
5) Vuelva a tomar la muestra de material y djela caer dentro del recipiente
desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el
recipiente en tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus
proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y compactado:

P.V.S.S. = Wm/Vr
Dnde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.S = Peso volumtrico seco-compactado de la grava.
Anlisis granulomtrico (Granulometra).
Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al agregado fino
o grueso por medio de unas mallas (tambin conocidas como cribas) y pesar la
cantidad de partculas de agregado que quedan retenidas en cada una de las
mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de
la muestra original.
El tamao mximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido
muchas veces basndose en la economa. Comnmente se necesita ms agua
y cemento para agregados de tamao pequeo que para aquellos de mayores
tamaos.

Para fines prcticos por la ausencia de las herramientas adecuadas para

obtener estos datos en el laboratorio para este proyecto se considera un
anlisis promedio ya establecido.
Mtodos de dosificacin de concreto hidrulico.
Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.170 [4], el mismo que se ilustra con un ejemplo:
Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una
cimentacin de una estructura que se construir bajo condiciones normales.
Las condiciones estructurales exigen que la fc = 250 kg/cm2. Se emplear
cemento Prtland ordinario (tipo I).
El tamao mximo del agregado grueso es 19 mm y su peso varillado seco
compactado es 1550 kg/m3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60
(suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el
dimetro mximo del agregado fino, dividido entre cien).
Procedimiento:
Primero determine el revenimiento, cuando no se tiene una especificacin del
revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla:
REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA
DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIN.
REVENIMIENTO,
TIPOS DE CONSTRUCCIN. cm
Mximo Mnimo
Muros de cimentacin y
7.5
2.5
zapatas.
Zapatas, cajones de
cimentacin y Muros de sub7.5
2.5
estructura sencillos.

Vigas y muros reforzados.

10
2.5
Columnas para edificios.
10
2.5
Pavimentos y losas.
7.5
2.5
Concreto masivo.
7.5
2.5
Revenimiento en diversos tipos de construccin.
Para muros de cimentacin el revenimiento ser el mximo e igual a 7.5.
Luego, calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo
a la siguiente tabla:
REVENIMIENT
O

(mm)

2.5 a 5.0
7.5 a 10
15.0 a 17.5
Contenido de
aire
atrapado
(porcentaje)

CANTIDAD DE AGUA
(KG/M3 DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE
TAMAO
MXIMO)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
(mm (mm) (mm (mm (mm (mm (mm (mm
)
)
)
)
)
)
)
207
199
190
179
168
154
130
113
22
21
20
19
18
16
14
12
8
6
5
3
1
9
5
4
243
228
216
202
190
178
160
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2

Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento.

La cantidad de agua por metro cbico de concreto para un revenimiento de 7.5
a 10 mm ser de 205 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado ser
del 2%. Enseguida estime la relacin agua / cemento de la mezcla (medida al
peso) con la siguiente tabla:
RESISTENCIA A RELACIN AGUA/CEMENTO
LA
POR PESO
Concreto sin
Concreto con
COMPRESIN A
aire Incluido.
aire Incluido.
LOS 28 DAS
KG/CM2
420
0.41
350
0.48
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74
Relacin agua / cemento.

Para una resistencia de 250 kg/cm2, la relacin agua cemento (Rel. (a/c)) Ser
de
0.68.
Con estos datos el peso de cemento se calcular de la siguiente forma:

Peso de cemento = (Peso de agua (kg/m3)/(Rel.(a/c))

Peso de cemento = 205 kg/m3 / 0.68 = 301.47 kg/m3
Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla,
en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo
del agregado grueso (19 mm).
TAMAO
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO
MXIMO
CON
DEL
VARILLA, POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA
AGREGADO
MDULO DE FINURA DE LA ARENA.
(mm)
2.40
2.60
2.80
3.00
10
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5
0.59
0.57
0.55
0.53
20
0.66
0.64
0.62
0.60
25
0.71
0.69
0.67
0.65
40
0.75
0.73
0.71
0.69
50
0.78
0.76
0.74
0.72
70
0.82
0.80
0.78
0.76
150
0.87
0.85
0.83
0.81
Volumen de agregado grueso, con respecto del tamao mximo del agregado.
Volumen aparente del agregado grueso = 0.64 m 3.
El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por
su peso especfico aparente.
Peso de agregado grueso = 0.64 1550 kg/m3 =992 kg/m3.
Despus, calcule la primera estimacin de peso de concreto fresco de acuerdo
a la siguiente tabla:
PRIMERA ESTIMACIN DEL
PESO DEL CONCRETO
FRESCO.
PRIMERA ESTIMACIN
Tamao mximo
DEL PESO DEL CONCRETO

nominal Del
agregado, mm.

FRESCO

KG/M3
Concreto sin
Concreto
Aire incluido
con
Aire
incluido.
9.5 (3/8).
2280
2200
12.5 (1/2).
2310
2230
19 (3/4).
2345
2275
25 (1).
2380
2290
37.5 (1-1/2).
2410
2350
50 (2).
2445
2345
75 (3).
2490
2405
150 (6).
2530
2435
Primera estimacin de peso de concreto.

El peso estimativo de concreto fresco, de acuerdo al tamao de nuestro

agregado ser de 2345 kg/m3.
Recopilando los datos, tenemos los pesos por metro cbico:
Agua= 205 kg/m3.
Cemento = 359.65kg/m3.
Agregado grueso = 992 kg/m3.
Sume estos tres pesos y obtendr 1556.65 kg/m3 de mezcla sin agregado
fino. Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso
estimativo de la siguiente forma:
Peso de agregado fino = 2345 kg/m3 1556.65 kg/m3 =789.35 kg/m3.
Esta ser la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera
estimacin. Proceda a obtener una segunda estimacin de la misma
mezcla por volumen o volmenes absolutos:
Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire
atrapado en un metro cbico:
Volumen de cemento = 359.65 Kg / 3150 Kg/m3= 0.1146 m3
Volumen de agua = 205 Kg / 1000 Kg/m3 = 0.205 m3.
Volumen de agregado grueso = 992 Kg /2640 Kg/m3= 0.37575 m3.
Volumen de aire atrapado = 0.021m3 = 0.02 m3.

Procedemos a calcular el volumen de agregado fino:

Volumen de agregado fino =1 m3 0.1146 m3 - 0.205 m3 0.37575 m3 - 0.02 m3 =

0.28465 m3
Calcule el peso de agregado fino:
Peso de agregado fino = 0.28465 m3 2580 kg/m3 = 734.397 kg.
MATERIAL.

VOLUMEN NETO.

PESO.

Cemento.

0.1146m

359.65 kg

Agregado fino

0.28465m3

789.35 kg

Agregado grueso

0.37575m3

992 kg

Agua

0.205m3

205 kg

Aire atrapado

0.020m3

0kg

Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto.

A continuacin haga la correccin por humedad:
Agregado grueso (2% de humedad) =1.02 992 kg =1011.84 kg.
Agregado fino (6%de humedad) =1.06 789.35 kg =836.71 kg.
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar
excluida del ajuste:
2%- 0.5% de absorcin =1.05%
6% - 0.7% de absorcin = 5.53%
Reste el ajuste al peso de agua estimado:
205 kg -(992 kg 0.015) -(789.35 kg 0.053) =148.28 kg.
La siguiente tabla muestra los pesos ya con la correccin por humedad.
MATERIAL.

PESO.

Cemento.

359.65 kg

Agregado fino

836.71 kg

Agregado grueso

1011.84 kg

Agua

148.28 kg

Aire atrapado

0kg

Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto ya con la

correccin por humedad.

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio

que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo,
en laboratorio, pueden ser los siguientes:

Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo

plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas, debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

5.1 Fabricacin de mezclas de concreto.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la fabricacin de mezclas de concreto. Este
mtodo es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee
hacer. [23]
Objetivo:
Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la
calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.
Equipo y material:
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 gr.
De aproximacin.
Palas.
Materia prima.- Arena, grava, cemento y agua.
Moldes.- debern ser moldes de pvc, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.
Estopa.
Aceite.- deber ser aceite para automvil que servir para engrasar los
moldes por dentro.
Bolsa de polietileno.
Procedimiento:

Para la fabricacin de muestras, se lleva a cabo un procedimiento que

especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso
estructural. Este se enuncia a continuacin:
1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el
necesario para las prueba.
2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas.
3) Determine la humedad de los materiales.
4) Calcule el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin por
humedad.
5) Pese las cantidades de material a utilizar.
6) Mezcle los materiales por 3 minutos.
7) Homogenice la muestra y determine el revenimiento.
8) Elabore los especmenes de concreto, colocando las muestras en los moldes
(previamente engrasados y armados).
9) Cubra los especmenes para el curado, con una bolsa de polietileno para
evitar evaporacin.
10) Despus de 24 hr. se desmoldan y se identifican, para guardarlos en el
cuarto de curado.
5.2 Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto.
Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de
concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del revenimiento en el
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas
y obtenidas como se mencion anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.

Equipo y material:
Molde.- El molde deber ser

metlico, troncocnico, abierto por ambos

extremos, con un dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems

de pisaderas y asas (Fig. siguiente).
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y
largo60cms.
Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos
de 40 x60cms.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente
para detener la mezcla.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.
fotos
Procedimiento:
1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento
de ste durante el llenado.
3) Despus llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen
procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la
base del cono.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos
uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de
altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar
la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla pisn, ligeramente
inclinada, alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se
darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cm. de la capa
subyacente.
5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un
exceso de concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpie el
concreto derramado en la zona adyacente al molde.

7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue

el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas
libres, levante en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de
5 a 12 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no
debe demorar ms de tres minutos.
8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de
altura del concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La
medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original.
Fotos
5.3 Determinacin del contenido de aire en el concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del contenido de aire en el
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas
y obtenidas como se mencion anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El
mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del concreto
fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del concreto sometido a
un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es un
aparato tipo Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra
directamente el contenido de aire, en porcentaje, con respecto al volumen de
concreto.
Equipo y material:
Equipo de medicin de aire.- Deber ser un recipiente con tapa de acero cuya
capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, una par de
llaves de agua, cmara de presin con dial, bomba manual, vlvulas y
accesorios.

 Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y

largo60cms.
Regla.- Regla deber ser metlica, se utilizar para enrasar.
Mazo.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.
fotos
Procedimiento:
1) Llene el recipiente con la muestra de concreto segn el asentamiento del
cono.
2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se proceder a apisonarlo.
3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La
capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas
superiores se apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente
3 cm en la capa subyacente.
5) Despus de apisonar, golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con
un mazo.
6) Una vez compactada la muestra, enrase y alise la superficie.
7) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa
hermticamente con las llaves de apriete.
8) Cierre las vlvulas para aire y abra las llaves para agua. Mediante una
jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que
fluya por la otra llave.
10) Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas
en el agua introducida.
11) Bombee el aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a
la marca de presin inicial. Deje reposar por algunos segundos para enfriar
el aire comprimido, despus se estabilizar la aguja mediante bombeo, en la
marca de presin inicial.
12) Cierre las dos llaves de agua y abra la vlvula de entrada de aire
comprimido de la cmara de aire al recipiente.

13) Golpee suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del
dial para estabilizar la lectura.
14) Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del
manmetro, con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el
manmetro. Antes de abrir la tapa, mantenga cerradas las vlvulas de aire y
despus abra las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en
el recipiente.
Fotos
5.4 Determinacin del sangrado en el concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del sangrado en el
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas
y obtenidas como se mencion anteriormente.
Objetivo:
Este mtodo de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua
relativas de agua de mezclado que sangrarn de una muestra de concreto
fresco bajo las condiciones de ensaye.
Equipo y material:
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera, de 100mm x
200mm.
Bscula.- De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una
aproximacin de 0.05%.
Pipeta.- O un instrumento semejante, para eliminar el agua libre de la
superficie del espcimen de ensaye.
Probeta.- Deber estar graduada, de 100 ml de capacidad para recoger y
medir la cantidad de agua eliminada.
Espcimen de ensaye.
Procedimiento:

1) Durante el ensaye, mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24 C (65

y 75 F). Inmediatamente despus de alisar la superficie del espcimen,
anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. Colocando el
espcimen y el contenido sobre una plataforma a nivel, o un piso libre de
vibracin apreciable, proteja el contenido cubrindolo adecuadamente.
2) Despus mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye, excepto
cuando se trate de eliminar agua.
3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que
se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los
primeros cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos despus hasta
que el sangrado cese. Para facilitar la recoleccin del agua de sangrado,
inclnese

el

espcimen

cuidadosamente

colocando

un

bloque

de

aproximadamente 5 cm (2) de espesor bajo un lado del recipiente 2

minutos antes de cada ocasin en el que el agua vaya a extraerse.
4) Despus de que el agua se ha removido, regrese el recipiente a una
posicin a nivel sin golpearlo.
5) Despus de cada extraccin transfirase agua al recipiente graduado de
100 ml.
Anote la cantidad de agua acumulada despus de cada intervalo.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la cantidad
de agua de sangrado de concreto fresco:

Agua de sangrado =Vt/A

Dnde:
V1 = Volumen del agua de sangrado en ml, medido durante el intervalo de
tiempo seleccionado.
A = Superficie de exposicin del concreto, en cm2.

Despus calcule el agua acumulada de sangrado, expresada como

porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espcimen de ensaye
como sigue:

% sangrado=(B/1000C)100
Dnde:
C = Peso del agua del espcimen de ensaye en Kg.
B = Cantidad total de agua de sangrado extrada del espcimen de ensaye en
ml.
fotos
5.5 Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin peso volumtrico del
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas
y obtenidas como se mencion anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro
concreto en estado fresco.
Equipo y material:
Mezcla de concreto.
Moldes.- debern ser 5 moldes de metal de 100 x 200 mm con todos sus
aditamentos.
Procedimiento:
1) Pese los moldes vacos y registre sus pesos.
2) Llene

cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como

anteriormente se ha mencionado y enrase.

3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso.
4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacos y
registre los valores.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico de concreto fresco:
MVF =M/V
Dnde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde.
MVF = Peso volumtrico del concreto fresco.
Haga un promedio entre los 5 moldes y obtendr el peso especfico.
fotos
Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del
concreto hidrulico.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la elaboracin de probetas para ser
ensayadas a compresin y flexin. Este mtodo es aplicable a las muestras
que hayan sido elaboradas y obtenidas como se mencion anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y
curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de
compresin.
Equipo y material:
Aparatos de compactacin.- Varilla punta de bala, vibrador externo.
Molde.- Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que sern
como se indican en la Tabla siguiente; deben ser metlicos, estancos y de
superficies lisas. La dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3
veces el tamao mximo de la grava. A la superficie de los moldes que entran

en contacto con el concreto, se debe aplicar una delgada capa de aceite u

otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes
del concreto. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes:
PROBETA.
Cilindro

MOLDE.
Cilndrico

ENSAYOS.
Compresin

DIM.
BSICA
(MM).
100
100

Tipos de moldes para ensayes

Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lt.
Procedimiento:
1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que est protegido,
ya que ser el mismo para el curado inicial.
2) La compactacin ser por medio de apisonado o por vibrado segn sea el
revenimiento (Tabla sig.):
3. REVENIMIENTO
(CM)
1. <5
2. 5-10
3. >10

4. PROCEDIMIENTO DE
COMPACTACIN.
4. Vibrado.
5. Apisonado o vibrado.
6. Apisonado.

Procedimientos de compactacin de acuerdo al revenimiento de la mezcla

Ocuparemos en esta prueba la compactacin por apisonado.
3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual
espesor y apisone con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada
una. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o
las capas superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre
aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
4) Despus de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para
cerrarlos vacos dejados por la varilla punta de bala.

5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento

de aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite
golpear la superficie del concreto. Finalmente se alisa.
6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
7) Inmediatamente despus de moldeadas, cubra las probetas con algn
material impermeable, adems de proteger el conjunto. Los tiempos
mnimos para desmoldar las probetas, son de 24 horas para cilindros.
8) Para su curado, sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas
en cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se
recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24
horas antes del ensayo.
5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico.
Se almacenan los especmenes de concreto durante 24 hr. En un depsito de
agua. Se debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones.
[29]
La

norma

NMX-C-403-ONNCCE-1999

Concreto

hidrulico

para

uso

estructural en su Apndice Informativo, establece que el curado de los

especmenes debe iniciarse tan pronto como sea posible; como regla practica
establece que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial,
debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado.
El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro
condiciones que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla:
temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del
concreto recin mezclado.
Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede
considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado el concreto
permanentemente hmedo por lo menos 7 das.

Los especmenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue

el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su
caracterizacin en estado endurecido.
fotos
5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este
mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas
como se mencion anteriormente.
Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes, se deben cubrir
despus de terminados, con una tela impermeable.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Equipo y material:
Prensa de ensaye.- Deber estar calibrada y en ptimas condiciones.
Flexmetro.
Bascula de capacidad igual o superior a 25 kg.
Probeta.- probeta de concreto elaborada basndose en la prueba anterior.

Prensa de ensaye.
Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado

inmediatamente antes del ensayo y

mantngalas mojadas hasta el ensayo.

2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a
nivel medio; Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices
opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm.
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs.,
para obtener el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del
cilindro.
4) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,
colocamos la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
5) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la
probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
6) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de
tiempo igual o superior a 100 seg. La velocidad de carga debe estar dentro
del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min).
7) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el
punto de falla del cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la
resistencia del espcimen en kg/cm2.
fotosy graficas

Conclusiones.
El presente proyecto nos ha servido para poner en prctica los conocimientos
tericos respecto al rea de la ingeniera adquirida durante el curso y con el
mismo acreditar aportando el presente manual o reporte de prctica para la
elaboracin del concreto. Y a pesar de la falta de algunas herramientas, el
autoaprendizaje y adaptacin nos ha servido para hacer esto posible.

Referencias bibliogrficas.
-Lzaro H. A., Comportamiento electroqumico y mecnico del concreto
contaminado y expuesto a cloruros. Tesis. Facultad de Ingeniera Civil
Xalapa, U.V.
2007.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-166-ONNCCE-2004, Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especfica y absorcin de
agua del agregado fino mtodo de prueba.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-1642002ONNCCE, Industria de la construccin
agregados para concreto -

determinacin de la masa especfica y

absorcin de agua del agregado grueso mtodo de prueba.

-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
y Edificacin, S.C., NMXC-0732004ONNCCE, Industria de la
construccin agregados - masa volumtrica mtodo de prueba.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
y Edificacin, S.C., NMXC-0771997ONNCCE, Industria de la
construccin agregados para concreto-anlisis granulomtrico mtodo
de prueba.
- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
Edificacin,

S.C.,

NMX-C-403-ONNCCE-1999,

Industria

de

la

construccinConcreto hidrulico para uso- estructural.

-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-1561997ONNCCE Industria de la construccin
concreto determinacin del revenimiento en el concreto fresco mtodo de
prueba.
-http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-1572006ONNCCE Industria de la construccin

concreto determinacin del contenido de aire por el mtodo de presin

mtodo de prueba.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-2962000ONNCCE Industria de la construccin
concreto determinacin del sangrado mtodo de prueba.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
Edificacin, S.C., NMX-C-105-1987 Industria de la construccin concreto ligero Estructural - determinacin de la masa volumtrica.
-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
Edificacin,

S.C.,

NMX-C-159-2004

Industria

de

la

construccin

concretoElaboracin y curado de especimenes en el laboratorio.

-Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto - mtodo de prueba".